1、xx（美澳第二园）T1、T2、T3、T5栋住宅楼及附属工程施工组织设计xx市xx建筑有限公司xx水乡项目部xx年5月1日目 录第一章、编制说明-3第二章、工程概况-3第三章、项目质量策划-8第四章、施工方案-13第一节、施工顺序和流向-13第二节、土方施工-17第三节、钢筋工程-17第四节、模板工程-20第五节、混凝土工程-29第六节、砌体工程-33第七节、抹灰工程-34第八节、内墙饰面砖镶贴-36第九节、门窗工程-37第十节、屋面、外墙保温及防水工-37第十一节、楼地面工程-39第十二节、给排水工程-39第十三节、建筑电气工程-46第十四节、弱电工程-55第十五节、新技术的应用-57第十六节2、施工机具-58第十七节、脚手架的搭设-58第十八节、季节性施工措施-74第十九节、质量和安全技术措施-77第五章、安全文明施工组织设计-78第六章、施工进度计划-91第七章、施工资源计划-91第八章、施工准备工作计划-91第九章、施工用电用水设计-98第十章、质量通病及预防措施-105第十一章、降低成本措施-109第十二章、附图-114第一章 编制说明1、编制依据1.1本工程施工组织设计，是以xx市规划建筑设计院提供的设计施工图纸；工程所处的地理情况，合同、工程施工预算；工程地质勘察报告，场区地形地貌和设计图纸提供的放线依据有关的国家方针政策，国家现行规范、标准。 1.2实施规范及文件： 建3、筑结构荷载规范GB5009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑抗震设防分类标准GB50233-2008. 1.2.4建筑地基基础设计规范GB50007-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 砌体结构设计规范GB50003-2001 高层建筑建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑变形测量规范JGJ8-2007 GB图集11G101-1；GB图集11G101-3；GB图集06SG614-1。1.3xx省现行预算定额及国家有关部门颁发的指令性文件、方针、政策，xx4、省建筑工程技术资料汇编。 第二章工程概况2.1工程总概况序号项目内容1工程名称xx（美澳第二园）T1、T2、T3、T5住宅楼2工程地址xx市金七路妇幼保健院南邻，原美澳学校院内3建设单位xx市罗湖房地产开发公司4设计单位xx市规划建筑设计研究院5勘察单位xx正元建设工程有限责任公司6监理单位xx市建设工程监理有限公司7施工单位广东省xx市xx建筑有限公司8监督单位xx区建设局质检站、安监站9施工范围土建及安装、包括基础、土方回填、主体结构、砌筑工程、普通装修、屋面工程、保温隔热工程、给排水电器工程2.2工程分概况序号楼号结构形式基础形式面积（m2 ）层数高度（m）1T1剪力墙筏板基础142705、.613099.352T2剪力墙筏板基础15254.793399.353T3剪力墙筏板基础14270.613099.354T5剪力墙筏板基础13951.543399.355车库及商铺框架柱独立基础11487 建筑特征.1墙体本工程基础为筏板基础，结构形式为剪力墙结构，车库及商铺为框架结构，外墙采用200厚页岩承重多孔砖、内墙采用加气砼切块；.2电梯、楼梯本工程每个单位工程都设疏散楼梯一部，电梯2部.3装饰装修楼地面：地下室设备间、物业用房、电梯机房楼面、一层楼梯间楼地面为水泥砂浆楼面；楼梯间前室及公共走道为磨光花岗石楼面；各层厨房、卫生间、洗手间、阳台为地面砖防水楼面；其他楼面为低温热水辐射采6、暖楼面。踢脚：水泥砂浆踢脚 内墙面：电梯前室、入口大堂为面砖内墙；除厨房、卫生间所有砼墙面（加气砼墙面）的房间为水泥砂浆抹面；卫生间厨房内墙面为面砖防水内墙。顶棚：住宅、商铺为清水顶棚，电梯前室、入口大堂为刮腻子涂料顶棚。外墙面：外墙保温60厚岩棉板和15厚STP-2保温板，涂料墙面，部分为贴面砖墙面。散水：混凝土散水，宽800mm屋面：水泥砂浆平屋面为非上人平屋面，其余为防滑地砖上人屋面。.4防水设计：地下室防水等级为一级设防要求，选用符合防水，防水砼抗渗等级为p6。屋面防水等级为级，选用SBS防水卷材，屋面排水方式采用内、外排水相结合。.5防火设计本工程地下车库分为三个分区，每个分区面积47、000 m2，地上分为一个单元，每单位每层为一个防火分区，每个分区面积1000 m2，所有露明木件均做防火处理，并设疏散楼梯两挂，安装防火门。结构特征.1结构类型：地下储藏室一层，地上三十层、三十二层、三十三层，剪力墙结构，筏板基础，车库及商铺为框架结构，独立基础。.2抗震设防烈度为七度，抗震设防分类为丙类。.3基础结构特点基础形式梁板式筏板基础，有一层地下室，基础砼强度等级为C35，基础垫层砼强度等级为C15。地下室外墙体采用防水砼，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。.4主体结构特点 主体为剪力墙结构，抗震等级二级，砼强度等级：墙梁柱板为-1层至15.9m为C35，以上为C30圈梁、构造柱8、现浇过梁为C20，后浇带采用高一级的膨胀混凝土，掺加防水剂。0.000以下填充墙采用MU10页岩实心砖，水泥砂浆为M10；0.000以上填充墙采用采用MU7.5页岩多孔砖，水泥砂浆为M7.5。2.3建设地点的特性地理位置及周围环境情况xx市金七路妇幼保健院南邻，原美澳学校院内，场地为空地，地形较平坦，无地下水管、光缆及电缆等设施。工程地质特征.1根据钻探揭露深度内，场地内上覆地层分布较稳定，主要分10层，其特征分述如下：第1层杂填土：杂色，稍密，稍湿，土质不均匀，主要由建筑垃圾和少量粘性土组成。厚度：m之间，平均1.89m；底层标高：62.92 64.29m。第2层粉质粘土：黄褐色，可塑，土9、质不甚均匀，粉粒含量高，局部见粉细砂薄夹层，韧性及，厚度：0.051.60m之间，平均0.58m；层底标高；62.6063.76m，平均-4.30m；承载力为140Kpa。第3层：粘土：黄褐色，灰褐色，可塑，土质较均匀，切面光滑，韧性及干强度高。厚度1.202.90m，平均1.86m；层底标高：60.2261.70m。承载力为150Kpa。第4层粉质粘土：黄褐色，灰褐色，可塑，土质不均匀，含中粗砂约为10%，局部见中粗砂薄夹层，切面粗糙，韧性及干强度中等，厚度0.301.90m之间，平均0.77m；层底标高：59.0261.04m。第5层中粗砂：黄褐色，中密，饱和，砂质不均匀，粘粒含量高，偶见10、粘性土薄夹层，分选较差，级配较好，石英、长石质。厚度5.208.20m之间，平均6.99m；层底标高：56.2054.47m，承载力为200Kpa。第6层强风化闪长岩：灰黄色，结构与构造不易辨认，岩芯砂土状，碎块状，干钻难进尺，给水钻进进尺快，承载力为280Kpa。第7层中风化闪长岩：灰黄色，灰绿色，斑状结构，块状结构，岩心呈短柱及碎块状，进尺较均匀，缝隙发育，铁质浸染，岩质较硬，手锤不易击碎，分为较硬岩，岩体完整，基本等级为类，抗压强度标准值为30.29Mpa，承载力为3000Kpa。第8层强风化粉砂岩：灰黄色，深灰色，结构与构造不易辨认，岩芯砂土状，底部碎块状，锤易击碎，进尺不均匀，承载力11、为260Kpa。第9层中风化粉砂岩：灰黄色，深灰色，粉砂质结构，层状构造，岩芯碎块与短柱状，岩质软，手锤易击碎，为软岩较完整质量等级为类，在场区普遍存在，最大厚度为7.60m，抗压强度标准值为8.37Mpa，承载力为1500Kpa。第10层中风化石灰岩：灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，岩芯短柱状，裂隙发育，铁质浸染，岩质较硬，锤击声脆，不易碎，为较硬岩，较完整质量等级类，最大厚度为4.50m，抗压强度标准值为32.06Mpa，承载力为3000Kpa。拟建T1和T3住宅楼基底压力约为540Kpa，T2住宅楼基底压力约为576Kpa，T5住宅楼基底压力约为594Kpa,而粘土层持力层修正值为fa=12、303.7Kpa 540Kpa（576Kpa、594Kpa ）=Pk，承载力不满足强度要求。鉴于目前通行的地基处理技术，依据xx市的工程经验，采用嵌岩钻孔灌注桩。有专业公司提供桩基施工方案。.3地下水类型本工程场区内地下水稳定埋深3.455.00m左右，赋存于粉质粘土和中粗砂中，与地表水密切联系，主要接受大气降水补给，场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，开挖后少量地下水可采用坑内明沟结合集水井排出。 自然气候条件xx市属暖温带半湿润大陆性气候，根据当地气象资料，历年平均气温在11.813.3之间，极端最高气温40，极端最低气温-16.5，标准冻结深度0.5m。历年平均风力2.13、6m/s，最大风速21.0m/s，主导风向西北风。本工程工期长，跨冬季及雨季施工，需采取季节性施工措施。2.4施工条件2.4.1现场“四通一平”情况道路：全部硬化 水：生活用水及施工用水接自来水。电：由建设单位将施工用电引到施工现场。通讯：管理人员配备移动电话及对讲机。场地平整：现场内原建筑物已拆迁，但遗留建筑垃圾在进场后需进行清理外运。另外，原场地砼地面在挖土时应进行破除。2.4.2工程进度计划：见附施工进度计划横道图。2.4.3质量目标：2.4.3.1合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计(或设计变更)、图纸会审要求。2.4.3.2分部分项工程达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50314、00-2001），合格率100，单位工程施工达到合格等级 。2.4.3.3所有隐蔽工程经监理（甲方）部门验收合格。2.4.3.4卫生间、地下室、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。2.4.3.5所有设备安装、调试符合有关规定要求。2.4.3.6特殊工程质量达到规定要求。2.5工程保修：根据国家对工程保修期限的规定，并结合本工程的实际约定本工程的保修期如下：工程交工后，基础主体工程保修期为建筑物设计的合理使用年限。屋面防水工程为5年，有防水要求的卫生间、房间、外墙面的防水渗漏为5年。电气管线、上下管线、设备安装与装修工程为2年。供热为两个采暖期。其它约定执行建设部279号文建筑工程质量管理15、条例第六章规定。工程开工、竣工日期按照施工合同要求，本工程计划开工日期xx年 月 日，竣工日期为2013年 月 日，总工期 天。2.6质量目标合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计要求，其中基础、主体结构工程符合结构安全要求。本工程争创“xx市文明工地”称号。单位工程竣工一次通过验收达到合格等级。2.7工程保修地基与基础工程和主体结构工程为50年。屋面防水、有防水要求的卫生间、厨房和外墙面的防渗漏为5年。供热和供冷系统，为2个采暖、供冷期。第三章 项目质量策划一、项目质量保证体系施工负责人：段志华项目经理：戴顺棋技术负责人：程世文统计员王金花材料员张葳葳安全员明永亮质检员朱泽霞技术员肖述春16、班组长操作工人 二、管理人员职责序号岗位人员性别职责备注1项目经理戴顺棋男工程全面负责2项目副经理段志华男工程全面负责3项目技术负责人程世文男项目技术负责4材料主管张葳男材料负责5材料员陈永桦男材料管理6材料员周小龙男材料管理7行政主管景万涛男行政管理8土建施工员薛宣男现场土建施工9土建施工员肖述春男现场土建施工10土建施工员陈东旭男现场土建施工11土建施工员孙要峰男现场土建施工12水电施工员付翔男现场水电施工13质检员朱泽霞女质量检查14安全员明永亮男安全检查15预算员王金花女预算、统计16测量主管张焜男主管测量、放线17电工古崇民男电缆、电线接线18保安队长陈云宗男安全保卫19文员魏元丽女17、文件收发20资料员岳文丽女安全、资料收集整理三、质量目标质量目标层层分解，体现从检验批、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制目标管理。同时将各分解后的质量目标落实到项目部各责任部门和岗位人员。1、工程质量要求：单位工程质量，建设方满意度90；保证一次性交付合格率100；同时，力争均达到推荐性的市优良样板工程标准；2、单位工程质量管理目标序号项目质量目标责任人1分部工程各分部工程质量验收合格，分部工程所含分项工程验收均正确且无漏、缺分项或没有进行验收。其中主体分部工程按公司实体质量检测标准得分率达85%；装饰分部工程按公司实体质量检测标准得分率达85%；朱泽霞2质量控制资料每个分项工程验收资料18、无缺、漏项以及分项验收人员的签字齐全且符合规定，按公司工程资料和质量保证项目质量标准得分率均达95%。程世文3安全和主要使用功能核查及抽查结果分部工程有关安全及功能的检测和抽样规范中规定的项目都应进行验收，不能进行检测的应说明原因，各项检测记录的内容符合要求，返工处理项为0。程世文4观感质量单位工程观感质量验收评价为好，按公司观感质量标准各分部分部工程得分率均达90%。朱泽霞3、质量目标分解分部工程分项工程质量目标分部工程分项工程质量目标基础分部土方开挖、回填合格装饰工程装饰工程内墙抹灰合格垫层合格防水卷材合格外墙装饰合格钢筋绑扎（焊接）合格模板合格瓷砖镶贴合格混凝土合格主体分部主体分部 钢筋19、绑扎（焊接）合格防水楼面合格模板合格混凝土合格水泥砂浆地面合格砌体合格塑合金门窗合格智能建筑配电箱盘安装合格屋面分部保温层合格管线敷设合格找平层合格卷材防水层合格建筑给排水及采暖室内给水系统合格建筑电气供电干线合格电气动力合格室内排水系统合格电气照明安装合格卫生器具安装合格备用和不间断合格电源安装室内采暖系统合格防雷及接地安装合格4、质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。4.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对20、钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在硷浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。（4）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横问距。（5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。4.2、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我司对模板工程21、进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都己趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块摸板的位置。（2）通过完善的摸板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。（3）顶板模板选用18厚木胶合板，这种模板具有易拼装、易拆卸，并采用硬拼缝，使接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑，外墙接槎使用锥形螺母，体显良好的混凝土观感效果，（4）梁柱节点部位模板单独设计，配置定型模板，保证混凝土的观感。4.3、混凝土工程为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每22、个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。（1） 混凝土输送到场后必须检测坍落度，并做好记录，以保证混凝土的浇筑质量。（2） 浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。（3） 混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。（4） 为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。（5）顶板混凝土浇筑后，严格控制上荷时间，必须与同条件养护试块作为依据。（6）强化混凝土的23、养护，养护期间必须保证混凝土表面保持湿润状态。4.4、砌筑工程（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米（4）注意配合墙内管线安装。（5）墙体拉结筋按照图纸施工（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。4.5、抹灰工程（1） 基层处理：根据混凝土墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除；提前一天洒水湿润墙体。（2） 界面处理：用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。（3） 放线：依据楼层控制线作出24、墙体灰饼控制线。（4） 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.51.8米，抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。（5） 第一遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5（中砂），厚度控制在5mm左右。（6） 固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于200mm，并进行养护。（7） 中层抹灰：用1：3的水泥砂浆，厚度控制在710 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。（8） 面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在12mm，压光，终凝后喷水养护。（9） 清理面层，报验。4.6、防水工程25、施工保证措施（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。（5）对防水层的保护措施和防水保护层的26、施工要确保防水的安全可靠性。（6）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；(7)对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；(8)地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位的防水节点和防水层施工的质量控制。四、测量器具本工程所需的测量仪器工具有：角度的测量用J2光学经纬仪一台，水准测量用DSC320自动安平水准仪一台，垂直测量激光铅垂仪一台，全站仪一台。水平测距及竖向测距用50m钢尺。平整度、垂直度的检测用2m靠尺。另外，还要用5m钢卷尺20把，线坠，塔尺等。第四章 施工27、方案第一节 施工顺序和流向施工顺序遵守“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。施工流向在平面上按照自东向西的顺序施工，在竖向上按照基础 剪力墙梁、板填充墙的顺序施工。基础施工顺序为：桩基施工定位放线验线 土方开挖基坑支护基槽清理验槽垫层混凝土浇筑防水卷材施工细石混凝土保护层钢筋绑扎支模混凝土浇筑剪力墙钢筋绑扎地下室梁板墙梁板混凝土施工基础验收基础外墙防水层施工基础回填主体工程施工顺序为：梁板模板施工剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板施工28、梁板钢筋绑扎墙粱板混凝土施工屋面板混凝土浇筑砌筑填充墙主体验收装饰工程：室内外抹灰楼地面门窗油漆涂料安装工程：总原则为先预埋后安装，先敷管后器具的顺序安装，配合土建逐步穿插进行施工桩基施工见桩基专项施工方案，基坑支护见基坑支护专项施工方案。二、施工段的划分根据本工程的特点，按有利于建筑结构的整体性，各单位工程量大致相等，并保证主要工种有足够的工作面，垂直运输机械能充分发挥台班能力的原则，车库作为一个独立施工区域，四个单位工程分两个流水施工段，T3与T2为一个施工段，T1与T5为一个施工段，每一个施工段人员、机械固定。 三、主要分部（分项）工程施工方法（一）、测量与放线1、测量仪器的选用：水平测29、距及竖向测距用50m钢尺，水准测量采DSC320自动安平水准仪，角度测量采用J2经纬仪测量，开工前送检测部门校验，不符合规范的要求的仪器、工具不得使用。用J2或全站仪测角精度为2,采用全站仪测距3mm，垂直度精度为H/1000，每层不大于8mm,总偏差不大于30mm；轴线放线要求轴线层间偏差不大于3mm，高程测量误差每层不大于10mm，总偏差不大于30mm。精度水准仪：每公里往返平均高差中误差3mm，钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。2、工程定位测量：2.1在前期的准备工作中，由专业测量工程师按测量方案要求，完成工程施工控制网的测量、制作工作，并报30、业主及监理工程师审批及备案，以作为施工段测量的依据；本工程抽调经验丰富的测量工程师组成测量专业小组承担本项目的测量任务。3、平面控制网的测设3.1平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；3.1.1布设平面控制网应依据建筑整体布局、主体建筑物的形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件及场地情况、施工总平面布置图；3.1.2点应选在通视条件好、易量、安全、易保护的地方。3.1.3桩位必须用砼保护，有必要时用钢管进行维护并用红油漆做好测量标记。3.2场区平面控制网的布设及复测3.2.1平面控制从业主提供的总控制网的坐标点开始进行实测，并要进行相互校核。3.2.2平面控制定位采用全站31、仪，并进行闭合施测。3.2.3对业主提供的总控制网点的坐标进行复核，交验收后方可使用。3.2.4建立本施工区测量控制方格网，先根据场区控制点定出矩形控制网的主轴线测设矩形控制网，其程序为：初测精测复测3.2.5本工程的控制网按矩形方格网设置，其交角误差控制在5以内，坐标网点采用现浇砼桩，桩顶埋设铁板或16以上的钢筋，砼桩断面尺寸为500500，埋深为1m，桩顶埋设-40400400mm铁板，并做好控制点的永久标识。控制点要做好安全防护，以免施工时被破坏。方格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。3.2.6执行定位复核程序，场区矩形控制网点设定后，提供给业主代32、表或监理工程师复核确认后方可使用。3.2.7基础或地下构筑物支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。3.3平面轴线定位测设3.3.1测设建筑物外形各转角点的轴线定位坐标。3.3.2控制测量依据，按建设单位提供的控制点进行测设，在测设前，应对其进行复核。3.3.3建立局部直角坐标系统，设置平面控制网。定位控制测量利用一台全站仪。往返测量一至二次，确保定位点的精度。3.3.4控制网各轴线控制点的引测。由于各基坑土方施工期间各轴线定位点将会被破坏，为方便主体结构的定位测量，在施工土方前必须将控制点移至施工范围以外，并应保证轴线足够平移距离，同时对平移控制点进行深33、埋并用砼加固，以确保轴线控制点不被破坏。4、高程控制网的建立4.1高程控制网的布设原则4.1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），先对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，按二等水准的精度进行控制。4.1.3在布设复核水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。4.1.4场区内至少应有三个水准点，距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。高程引测：高程控制据建设单位提34、供的标准水准点，在建筑物四角处轴线两端设置轴线控制桩，桩用混凝土墩埋置25平头钢筋，平头设相互垂直的十字交线,并控制轴线闭合差在2mm内。根据2个坐标点及施工图依次放出各轴线。并据此用5m钢尺向上引测，每层引测前先采用闭合法进行校核，确保测量无误。基坑开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。楼层高程的引测采用钢尺直接丈量的方法:将下层高程控制线弹在墙角位置，上一层用钢尺直接丈量，将标高控制线传递上去，并且每四层进行一次总高程的校核。5、沉降观测：工程施工过程中沉降观测：在每栋建筑物上四周设置6个沉降观测标高控制点，距离建筑物810m左右，设2个水准点，35、采用混凝土桩，桩中埋置16平头钢筋，埋置深度70cm，沉降观测点设置见下图，设置3天后进行观测，以后每增加一层观测一次，观测采用DSC320自动安平水准仪，并由专人观测，并绘制沉降观测曲线，进行沉降观测分析，工程交付后，由建设单位定期进行观测。 水准点 T1、T2、T3、T5平面示意图 沉降观测点 水准点 沉降观测平面布置图 6、建筑物垂直度控制措施：如下图所示 T1、T2、T3、T5平面示意图 说明1：在建筑物四角楼板上预留200200的孔洞，孔洞中心距两边轴线选一整数距离，在首层地面孔洞中心位置设垂直控制点，用激光铅垂仪投测到每一楼层现浇面，然后用经纬仪放出主要控制轴线，以此来控制建筑物的36、垂直度。每四层校核一次。7、建筑物施工测量7.1轴线控制桩的校核7.1.1在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。7.1.2根据首级控制进行校核，校核无误后，方可使用。7.2轴线投测方法7.2.1依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图、基坑支护平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白灰撒出基坑开挖线。当基坑开挖到施工要求坑底标高时，用经纬仪将平面控制网轴线投测至基坑内，再在基坑内用经纬仪测放出基础平面图位置，并打控制桩指导基础土方开挖及基础结构的施工。7.2.2各桩位由测量工程师计算出其相对坐标，用全站仪复核定位。7.2.3待垫37、层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。7.2.4本工程引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm，在施工过程中，当施工平面测量完成后，进入竖向施工，在施工中，当墙柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧平面38、投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出结构1m线，以供下道工序使用。7.2.5当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，报送报验单位，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。8、注意事项8.1所有轴线控制和高程传递必须以标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的保护。8.2主楼施工时每五层设一个标准水平控制线，以此来调整水平标高误差。8.3所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用，在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。第二节、土方施工土方开挖及回填施工详见专项方案第三节钢筋工程1、原材料要求 钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或39、每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。1.1外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不得大于4mm。1.2力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉40、强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程中，予以退货。2、钢筋的储存 进场后的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放在砖砌的横台上，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标识牌。加工好的钢筋应按型号、类别、不同楼栋等分别码放在硬化的钢筋场区内。3、钢筋的加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍，油污和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷41、拉率不大于4%（HPB235级）。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工，HPB235 级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，HRB335级钢末端需做900弯钩时弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径d不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为1350角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，钢筋锚固长度为37d。柱筋搭接当采用电渣压力焊，下料用砂轮锯切割，必须遵守规范规定的接头位42、置，在下料时量好尺寸。4、钢筋接头本工程钢筋地下室筏板钢筋采用单面搭接焊，钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准正式施焊，电焊工必须具有电焊工操作证，无操作证的人员严禁进行焊接操作，有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。梁钢筋接头采用闪光对焊和电弧焊搭接，桩承台梁钢筋直径25连接采用套筒连接，14柱钢筋直径22采用电渣压力焊。5、钢筋绑扎本工程地下室工程钢筋用量大；基础筏板高度较高；承台梁宽且高；地下室钢筋绑扎和安装是钢筋工程的要点和难点，钢筋绑扎时应严格控制质量。5.1底板钢筋绑扎砖模板经检查验收合格后 ，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距筏板边50mm，摆放时短边方向筋在上面，长边方43、向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。在绑扎地下室工程的底板筋时，由于底板配筋率比较高，钢筋较多，底板厚度较大，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-钢筋直径。马凳采用16钢筋制作（见下图），东西间距1.5m，南北方向通长。钢筋外围保护层用大理石垫块，并绑扎牢固。保护层及垫块厚度：迎水面为40，上面为20。垫块采用大理石垫块，平面尺寸为5050，垫块间距为1m。 5.2柱钢筋绑扎柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力44、筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。保护层厚度为30，保护层材料为塑料卡环，半径30，间距为1m。5.3、梁筋绑扎梁筋在梁底模板支设完成后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距柱皮50mm，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢,每隔0.8m用垫块垫好。受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其设计间距。框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm以上，以利于混凝土浇筑，梁柱节点处箍筋按设计要求加密。梁与柱交接45、处，梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定 。保护层厚度为25，保护层材料侧面为塑料卡环，半径25，底部为大理石垫块，厚度为25，间距分别为1m。5.4、剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎前，先将墙位置垃圾清理干净，墙筋两层钢筋之前设置支撑，以固定钢筋间距，支撑用14钢筋制作，钢筋外皮绑扎垫块，有效的控制保护层厚度，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，钢筋在两端头转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求，墙筋应逐点绑扎，必须保证受力钢筋不位移，合模后伸出的钢筋应进行修整，在接茬处绑一道横筋加固，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整，墙筋接头采用人工绑扎，剪力墙钢筋保护层为15，保护层46、材料为塑料卡环，半径15，间距为1m。5.5、现浇板钢筋绑扎板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，负筋用马凳垫起，马凳间距80cm，钢筋采用14制作，高度按保护层的不同适当调整。保护层厚度15，采用大理石垫块，厚度为15，垫块间距为1m。 15005.6、构造柱钢筋及楼梯钢筋构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，上层梁底预埋铁件，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；5.7、钢筋检查验收钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊，焊接接头弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。钢47、筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm，排距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于20mm，保护层梁柱偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。着重检查下列方面：、根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确。特别注意检查负筋位置。、检查保护层是否符合要求。、检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。、检查钢筋表面，不允许有油污和颗粒状老锈。钢筋在浇筑混凝土前应验收，并作好隐蔽工程验收记录。第 四 节 模板工程1、进场模板及要求本工程地下室及主体结构梁、板、柱模板均采用18mm厚复合木模板。复合木模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜48、角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。2、涂刷隔离剂 木模板使用一次后，刷木模板专用隔离剂，这样有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的混凝土清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LBT乳化油隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。3、模板质量控制3.1墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，采用“五线”控制法，即一条中心线，两条边线，两条控制线。为合模后检查位置提供准确的依据，以便检查,同时要求弹线要准确清晰.3.2为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超49、差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。特别是墙体的支设，用对拉螺栓连接固定，长度和墙体同宽，两头刷防锈漆，间距60CM，上面用14的钢筋棍（长度同墙厚）固定墙体钢筋的间距。 支设柱时，在楼板浇筑混凝土时距墙柱30 cm左右插入 14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用石膏找平模板部位，但不吃入墙柱混凝土内，墙柱模板支设校正完毕后，再坐浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。3.3模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，垫好海绵条防止漏浆及缩颈现象。3.4、梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为3/1000，最大起拱高度不大于20m50、m，板的长边方向严禁起拱。3.5、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。3.6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求后才能浇筑混凝土。3.7、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用特定清洗剂将钢筋清洗干净。3.8、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。4、筏板模板筏板模板：地下室筏板基础侧模均采用砖胎膜，砖胎膜采用机制红砖砌筑120厚，高度底板厚8051、mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用M5水泥砂浆，每隔3-4m砌加强柱，砖模外侧较宽处采用土方回填，较窄处采用中粗砂回填，砖胎膜内侧采用水泥砂浆收光处理，阳角及阴角做成圆弧形。加固图见下图: 止水钢板 钢管 钢管 复合板 筏板基础 压模 排水沟 砖模 马凳 筏板模板加固示意图 压模大样图 5、剪力墙模板复合板按剪力墙的尺寸拼装成一整块大模板，模板外肋用木方钉牢，间距60，外肋之间放入方木，间距不大于10，外侧用48的钢管加固，横杆60cm一道，竖杆30cm一道，横杆在里，竖杆在外。竖杆每一组两根，用蝴蝶卡使两侧模板连结。为保证模板有足够的刚度，防止变形，两块模板间采用对拉螺栓，间距52、横向30cm，竖向60cm 。 对拉螺栓 锥形螺母胶垫块 钢板止水片60060006000000060000000000000006006000000600600000000 120030003030000600600600 300300对拉螺栓示意图地下室外围剪力墙模板1200300600均200宽墙厚600 350（300、200）600 600剪力墙模板 6、梁模板梁模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。 梁底支撑采用48 3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm ，梁底下横向水平杆间距为153、00cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。支撑立杆下设5cm厚垫板。梁侧模板预先按梁的高度尺寸下料，等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎完成后，支设梁侧模。侧模内楞用10050的方木楞，间距100mm，外楞用48的钢管加固，间距600mm，钢管与加固顶板的支撑相连，以保证梁侧模的稳定。现浇大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定，模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。7、现浇板模板现浇板底模共配三套，板底采用满堂脚手架，立杆纵横间54、距1.2m，第一步水平拉杆离地面20处一道，往上纵横方向 每隔1.6m设一道。立杆下方垫100100脚手板。立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。复合板模板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防止漏浆。现浇板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，以利于下次使用方便。8、楼梯模板为保证楼梯踏步整体观感质量，本工程楼梯模板采用木模板。根据楼梯踏步宽度与踢脚面的高度、楼梯板的尺寸算出下料尺寸，在现场加工制作。施工时模板表面保持干净并涂刷脱模剂，固定好同现浇面一起浇注砼。待浇注55、完砼，保证楼梯踏步不损坏棱角，拆下木模板，可拆下清理刷油待周转使用。9、安全技术措施、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处坠落。、悬空或在很小的作业面作业时要系安全带。、遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应先清扫作业场地，待略干后再进行作业。、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛仍，也不要在脚手架上大量堆积模板。、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。锚固件大样图、支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、56、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。、模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人下达拆除令后方可拆除。、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面 标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。、拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。、混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。、拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误57、踏或坠落伤人。、拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。10、模板拆除当构件强度达到拆模的要求时，由施工负责人提出拆模要求，报给技术负责人，待技术负责人核验确认后，认为达到了拆模的条件，再下达拆模令。班组方可执行。在拆模的过程中应注意以下几点：、梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100% 、侧模拆除前混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝土的强度。、在拆模过程中，如发现有影响结构安全58、的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。、 大模板墙体施工，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。、模板拆除必须彻底，不得在梁与剪力墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。拆除模板的顺序与安装模板相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面。角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不可用大锤砸角模，造成损坏。11、模板工程设计计算A、地下室剪力墙模板计算倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值2.0KN/m2新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值V=2m/59、h t。=200/（20+15）=5.71hF1=0.22245.711.01.1521/2=49.02KN/m2F2=rcH=24.03=72 KN/m2F1 F2取小值取最小值即F1 =49.02KN/m2新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值49.02 KN/m2荷载组合F=（49.02 1.2+2.01.4）0.85=52.38KN/m2钢模板I=26.97104mm W=5.94103化为等效均布线荷载q1=F600/1000=52.38 600/1000=31.42 KN/m(用于计算弯矩）300300q=31.42KN/mq2=49.021.20.85600/1000=30.00 60、KN/m（用于计算挠度）模板抗弯强度弯距：M=0.125qL2=0.12531.423002=353475Nmm抗弯强度：=M/W=353475/5940=59.51N/mm2215N/mm2抗剪强度：V=0.625ql=0.62531.42300=5.89KN=3V/2bh=35891/2（6006）=2.45N/mm2125 N/mm2（可以满足要求）挠度=0.521qL4/100EI=0.52130.003004/（1002.06105269700）=0.023mm =L/500=0.6mm3003003002、外刚楞的计算查表得两根483.5的截面特征为：I=212.19104mm4，61、W=25.08103mm3化为均布荷载：q1= F300/1000=52.38300/1000=15.7N/mm （用于计算弯矩）q2=F300/1000=49.02300/1000=14.7 N/mm（用于计算挠度）弯矩：M=0.1ql2=0.115.73002=141300 Nmm抗弯强度：=M/W=141300/25.08103=13.9 N/mm2215 N/mm2（可以）抗剪强度：V=0.6ql=0.615.7300=2.826KN=3V/2bh=32826/24.89102=8.67 N/mm2125 N/mm2（可以满足要求）挠度：=0.677qL4/100EI=0.67714.62、73004/1002.06105212.19104=0.02mmL/500=0.6mm故，满足要求。3、对拉螺栓验算M16螺栓净面积A=144mm2 容许拉力值F=24.5KN对拉螺栓的拉力：N=52.970.60.3=9.53KN24.5KN对拉螺栓的应力：=N/A=9.531000/144=66.2 N/mm2 170 N/mm2故，满足要求B、梁板模板计算1、板：由于板的面积较大，下部采用12001200的满堂脚手架支撑，上部是500500的短杆，然后是一排间距500的水平架管，最上面是1001004000间距100的方木楞最后是复合木模板。因无法全部计算，故选一个1m见方的板面作为计算63、单元来验证其各项指标是否能满足施工要求。模板及其木楞水平架管自重标准值约0.5KN/m2新浇混凝土自重标准值24.00.151=3.6KN/m2钢筋自重1220.617=13.57Kg 即0.136 KN/m2施工人员及施工设备的自重2.5KN/m2荷载共计q1=（0.51.2+3.61.2+0.1361.2+2.51.4）0.9=7.72 KN/m2复合木模板计算I=bh3/12=144000mm4 W=bh2/6=24000 mm3E=6103N/mm2按跨度100mm计算M=qL2/8=0.00965KNm=M/W=9.65/24000=0.004N/mm290N/mm2故完全可以满足要64、求。支撑模板的木楞计算q=7.720.2=1.544KN/m跨度500mmM=0.125qL2=0.1257.720.52=0.24KNm100100木楞I=bh3/12=8333333.3mm4 W=bh2/6=166666.67mm3红松fm=14N/mm2 E=9000 N/mm2=0.521qL4/100EI=0.5211.5445004/（1008333333.39000）=0.0067mm L/500=1.2mm故，可以满足要求。计算支撑钢管的强度：支撑按12001200布置，故，在一平方m的单元内可有4根立杆。上部荷载为7.72KN，一根支柱所受的荷载为：7.72/4=1.93K65、N26.8KN，能满足要求。2、梁梁模板由两个侧模和一个底模组合而成，模板用12厚竹胶合板模板，两侧各附加一根100100的方木楞。下部支撑由48的钢管组成。三排竖杆，间距1000mm，横杆间距1500，和剪刀撑。计算如下：模板及其支架自重标准值约为0.25 KN/m新浇混凝土自重标准值24.00.350.55=4.62KN/m550500钢筋自重为0.49KN/m振捣混凝土产生的荷载：20.45=0.9KN/m荷载共计：q=（0.251.2+4.621.2+0.491.2+0.91.4）0.9=6.92 KN/m 1）、模板计算截面惯性矩 模板：I=bh3/12=0.0123503/12=466、2875mm4方木楞：I=bh3/12=100503/12=1041666.7 mm4模板：W=bh2/6=0.0123502/6=85750mm3方木楞：W= bh2/6=100502/6=41666.7 mm3支撑间距500mm弯距：M=0.125qL2=0.1256.920.52=0.216KNm抗弯强度：=216000/（85750+41666.72）=1.28N/mm214N/mm2挠度=0.521qL4/100EI=0.5216.925004/100（42875+1041666.72）6000= 0.18mm L/500=1.0mm2）、梁侧模验算按浇筑高度550mm混凝土浇筑对模67、板侧压力F1=0.22 rct 012 v1/2=0.2224.05.711.1531/2 =60KN/m2F2=rcH=24.00.55=13.2KN/m2取F=13.2 1.2=15.84KN/m2侧倒振捣混凝土产生的荷载4KN/m2荷载组合F=15.84+41.4=21.44KN/m2q=21.440.50.9=9.64KN/m按间距500mm q=9.640.5=4.82KN/m弯距：M=qL2/8=4.820.52/8=0.15KNm抗弯强度：=M/W=150000/151250=0.99 N/mm214 N/mm2挠度=5 qL4/384EI=54.825004/（3846000268、0796875）=0.03mm 500/500=1.0mm3）、抗剪强度计算V=ql/2=4.820.55=2.65KN剪应力=3V/2bh=32.65/212275=1.2 N/mm21.4 N/mm2可以满足要求。（12）质量标准：达到建筑工程施工质量验收统一标准和混凝土结构工程施工质量验收规范的合格要求：各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。组装完模板作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板接缝宽度69、不得大于1.5mm。（4）模板拆除：同主体工程模板拆除要求模板质量控制详见“模板工程质量控制工作流程图”模板材料准备木 工 班凿毛清理杂物混凝土 班养 护、保 潮养 护 班凿毛清理保潮验收质 检 员下 支 模 通 知质 检 员支撑模板的安装、校及自检木 工 班申 请 专 检木 工 班验收模板系统质 检 员下 浇 筑 令质 检 员浇 筑混凝土 班养 护养 护 班提出拆模申请施工队长检 查 混凝土 强 度质 检 员下 拆 模 通 知质 检 员模 板 拆 除木 工 班混凝土 缺 陷 修 补混凝土 班混凝土 养 护养 护 班合格不合格整 改混凝土 班养护班合格不合格整 改木工班混凝土达到拆模强度混凝土70、强度达不到要求模板工程质量控制工作流程图第 五 节 混凝土工程 本工程混凝土采用商品泵送混凝土。垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6；基础混凝土强度等级为C35。：墙梁柱板为-1层至15.9m为C35，以上为C30圈梁、构造柱、现浇过梁为C20根据施工工序及安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业相关人员做好旁站工作，负责监督检查混凝土浇筑过程的施工质量，同时做好各方协调工作。1、机械要求采用商品混凝土，14层与地下室全采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土。4层以上混凝土输71、送泵为主，本工程拟用HBT80型地泵一台。特殊小方量的部位用塔吊运输，混凝土振捣用振动棒和平板振动器、钢筋密集处用细直径振动棒。2、混凝土的泵送与浇筑2.1、泵送前的准备工作模板和支模检查：混凝土泵送施工速度快，混凝土拌合物对模板侧压力大，为此模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。模板支设时严格按模板支设方案支设。钢筋检查：首先检查结构钢筋骨架绑扎的是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行检查验收并由监理单位签字验收，板和大体积结构的水平钢筋骨架，应设置足够的钢筋支撑，以支撑上部钢筋网片，钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。检查混凝土泵的位置是否坚实稳定：用泵在泵送混凝土时，都有脉冲式振72、动，所以应将泵体垫平固定。检查混凝土泵和输送管路：混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能开机运转。泵管的架设：采用3m长架杆搭设盘道，盘道宽度为1m，立杆跨距为2m，沿混凝土的浇筑路线布置，混凝土浇筑时随浇随拆。组织准备：混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，保证顺利进行泵送，对混凝土泵和浇筑地点之间，应规定联络信号并配备通信设备，配置红绿灯，红灯亮时表示停止，绿灯亮时，表示继续进行，以便及时联络，统一调配，混凝土泵的操作人员应经过专门培训，并有上岗证，指挥人员、管理人员和操作工人配备齐全并经过技术交底。 T1、T2、T3、T5平面示意图泵站73、泵管示意图及浇筑方向 25圆钢，丝长80，双螺帽 预埋PVC管 剪力墙 泵管平面支撑图 混凝土输送管，缠二层胶皮泵管加固图（层层加固）2.2、混凝土浇筑本工程所有混凝土均采用商品预拌混凝土。基础底板混凝土浇筑采用汽车泵送连续浇筑 ，为保证底板的整体性，基础筏板每个区混凝土一次连续浇筑完毕。浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 浇筑方向从东往西、从南往北浇筑，分层浇筑，每层摊铺厚度不大于400mm，使用四台振捣棒,振捣时振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为1030S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振欠振或超振。防水混凝土缓凝时间为6-8小时，浇筑74、完底板砼后，再浇筑地梁及水平施工缝以下墙体时，不得超过缓凝时间，以免出现冷缝。、 剪力墙混凝土浇筑，剪力墙混凝土浇筑前要先铺设35cm与混凝土成分相同的水泥砂浆。剪力墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40cm;30棒取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手提灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。、梁和板同时浇筑，从一端开始向另一端推进，使用混凝土泵浇筑不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到75、踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、本工程主体混凝土强度为C35或C30，采用商品混凝土，由东向西，南北循环浇筑，先施工剪力墙混凝土，再施工梁板混凝土，一至四层用一台汽车输送泵车输送混凝土，皆自东向西顺序浇筑。上部采用塔吊输送，也按自东向西的顺序施工；施工单位提出混凝土的技术要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工单位现场进行坍落度等的检查控制。.1清理浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查保证钢筋保护层的垫块是否垫好。.2砼浇筑与振捣的一般要求砼浇筑前，模板、钢筋等全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求，并已办完76、隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40），严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，模板、钢筋设专人看护。剪力墙、板梁混凝土一次性浇筑，浇注时先浇筑剪力墙体，浇注到现浇板底，再浇筑同区域的梁板，要保证接茬处的混凝土未到初凝时间。.3剪力墙砼浇筑浇筑剪力墙部分砼时，浇筑采用内外墙77、同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，如此循环，直至整个剪力墙砼浇筑完毕，.4梁板砼浇筑梁板砼采用泵送混凝土工艺施工，用赶浆法浇筑，泵头砼表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木槎板压实，以闭合收水裂缝，施工缝表面与梁板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，施工缝处砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进78、，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝留置楼梯梁的13处，梁内混凝土浇筑至板底标高。在下次施工时，施工缝应进行凿毛和保潮，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理，.6混凝土构件养护：剪力墙拆模后，用塑料布将剪力墙表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。现浇板采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水与拌制水相同，均采用洁净饮用水。商品混凝土养护时间不少于15天。梁底、板底养护在拆模以后以小型压力喷雾器喷水养护，浇水养护不少于28d。.7施工缝的留置与处理：剪力墙柱79、留施工缝在每个自然层，楼梯留在楼梯平台梁13处。混凝土在浇筑前先凿毛，剔除浮浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺上510厚的与砼成分相同的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。然后浇筑砼并振捣应密实。.8基础、主体工程泵送混凝土全部采用汽车泵，汽车泵设在工程横向的中间，其臂长足够覆盖整个工程的工作面。泵送砼输送注意事项：在泵送砼前，先泵水60-90kg，再泵送0.5m31：2水泥砂浆，砂浆接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼结束后，应立即清理砼泵和泵管并冲洗干净。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清80、洗室中经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，至料斗内重新搅拌，排了空气后再泵送。砼泵应连续进行，必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当砼泵出现压力升高、输送管有明显震动的现象且泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，利用反泵和正泵的反复方法或用木棰敲击的方法排除堵塞。当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力后，再关闭气阀。砼送砼即将结束前，应正确计量需用的砼方量，并及时告知砼搅拌处。砼泵送过程中废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所81、，及时进行妥善处理。泵送完毕后时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，设备出口应朝安全方向，以防伤人。砼的质量要求符合混凝土工程施工规范要求，达到合格，不宜出现一般缺陷。3、施工缝留置和处理3.1水平施工缝:现浇板与剪力墙交接处。施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺510厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。然后浇筑混凝土并振捣密实。3.2楼梯施工缝留置在休息平台处。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。4 、混凝土的养护混凝土浇筑后，用真82、空吸水泵将混凝土表面泌出的多余的水分吸走，混凝土浇筑12h内用地膜覆盖养护，保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7昼夜，由于大模板刚度差，所以在混凝土浇注完成强度达到1.5Mpa前不准上人，以防混凝土出现裂缝，柱养护采用包塑料膜，养护由专人负责，每天用水管浇水养护。混凝土冬期施工浇筑完成后12h内铺一层塑料薄膜两层草苫覆盖保温混凝土构件养护：剪力墙拆模后，用塑料布将剪力墙表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。现浇板采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水与拌制水相同，均采用83、洁净饮用水。商品混凝土养护时间不少于15天。梁底、板底养护在拆模以后以小型压力喷雾器喷水养护，浇水养护不少于28d。第 六 节 砌体工程加气混凝土砌块必须试验合格后方能用于工程，在使用前提前一天浇水湿润，表面晾干，砌筑砂浆由试验室下达配合比通知单，并严格按配合比通知单调配后计量拌制砂浆。主体完成后放出墙身内边线和控制线，基层浇水湿润，主体施工在剪力墙上植拉结筋，拉结筋间距500mm,压入砖墙内不少于墙长的1/5，且不小于700，砖墙最上行用斜砖砌实，对长度大于高度的两倍的墙中间留构造柱，高度大于4m的设圈梁。填充墙砌筑至梁底时，停止施工，待砌体沉实后再补砌。加气砌块的门窗洞口，采用砖补砌镶边，84、预埋混凝土砖。（1）加气混凝土砌块1.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，下面砌300高蒸压粉煤灰砖，依据图纸放出第一皮砖的轴线，砌体边线和洞口线。1.2砌块排列：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线、排列砌块的方法和要求如下：砌块砌筑前根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从第一皮砖排列，排列时尽可能主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接、错缝长度满足不了规定的搭接要求，应采取压砌钢筋网片的措施，85、用6150 L=600mm外墙转角与纵横墙交接处，应将砌块分皮交槎，交错搭砌，如果不能接槎时，应采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。1.3砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌且尽量分散。镶砌的强度不应小于砌块强度等级。1.4配制砂浆：按设计要求的强度等级配制砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，砂含泥量不大于3%，水泥必须有合格证，并试验合格，石灰膏稠度适宜，必须熟化大于7天。计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%，采用机械搅拌，搅拌时间不少于186、.5min。1.5砌块就位与校正：砌块砌筑前一天，应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后里，每层开始时，应从转角处或定位砌块开始。1.6砌筑镶砖：用普通粘土砖斜砌最后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖斜砌，不得使用半砖。1.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为35mm。第 七 节 抹灰工程1、内墙抹灰内墙抹灰采用水泥砂浆抹面：7厚1：3水泥砂浆打底扫毛7厚1：3水泥砂浆找平扫毛7厚1：2.5水泥砂浆压实抹光2、外墙做法2.1、涂料外墙：、基层墙体、外墙水泥砂浆打底抹灰找平、50厚B1级聚苯87、板、35厚抹面胶浆中间压入耐碱玻纤网格布、第二遍抹面胶浆、外墙涂料2.2、贴面砖做法：、基层墙体、外墙水泥砂浆打底抹灰找平、50厚B1级聚苯板、35厚抹面胶浆中间压入耐碱玻纤网格布、面砖胶粘剂、面砖 2.3、施工工艺墙面清理墙面找平分挡弹线粘贴聚苯板贴窗口侧板玻纤网格防潮处理刮腻子找平饰面处理外墙面砖施工时要特别控制以下几个要点：面砖施工前根据设计要求，应先统一弹线、排砖及套方，确保接缝均匀。非整砖行应排在次要部位或阴角处。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，并在底子灰上弹上垂直线。用砖做灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，阳角采用磨边对缝。灰饼间距不应大于1.5m。镶88、贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。纵横缝均为2mm。2.4、质量要求（1）所有材料均应符合质量标准（2）复合板与墙体粘接牢固（3）墙面无裂缝（4）安装允许偏差：墙面平整4mm，墙面垂直5mm，阴阳角垂直4mm，阴阳角方正4mm，接缝高低差1.5mm。2.5、成品保护（1）在施工过程中，要与暖、卫、电气工种紧密配合，合理安排工序搭接，不得任意挪动和损坏。（2）施工完的墙不得有任何剔凿，如果安装设备需要穿过保温板时，只能用电钻打眼，禁止开大洞。（3）墙面不得受潮，不得有雨水浸湿89、墙面。雨季施工，要采取有效措施，防止雨水从门口进入。（4）在墙附近不允许有电气焊，不允许有重物冲击墙面，以免损坏。（5）掉在地上或板上的胶粘剂要及时清理。2.6、安全注意事项（1）操作地点应做到活完料清，切割下来的零碎材料要运到指定地点，不得从门窗口仍出。（2）在石膏板与墙体未粘结牢固之前，应有人扶正。（3）使用人字高凳时，其脚下要钉防滑橡皮垫，两腿必须有拉链。（4）在外墙附近操作时，必须关闭窗扇，并插上插销。第 八 节 内墙饰面砖镶贴一、砖墙、9厚1：3水泥砂浆打底扫毛、6厚1：2.5水泥砂浆压实抹平、素水泥浆一 道、5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层5-10厚面砖，擦缝材料擦缝。二、操作工艺190、原材料要求1.1所有面砖均必须有出厂合格证及试验报告，且复验合格。1.2面砖产地规格、尺寸、型号一致，表面平整，颜色一致，边棱整齐。2、施工准备2.1贴前事先挑出颜色一致，同规格的砖分类堆放好，且浸水泡透，待表面干后，方可使用。2.2预留洞，排水管等，处理完毕，门窗框扇固定好，并用1:3水泥砂浆堵塞严实。2.3对混凝土表面的浮灰用磨石进行简单处理，使其表面光滑，然后按照界面剂配比进行拌制，拌制后直接均匀的刷在混凝土表面。如有需要可刷多遍。 3、操作工艺3.1贴前先在打底灰上弹线找方，并据具体高度弹出若干水平、竖直控制线，弹水平线与竖直控制线时，计算砖的块数，使两线之间保持整砖数，面墙严禁出现91、一排以上的非整砖数，将非整砖排在次要部位或墙阴角部位，并用废面砖抹上混合砂浆作为操作标志快，每间距1.5m左右一个，用托线板，靠尺，挂直线校正其平整度。3.2镶贴时，先在弹好线的下口上支一根垫尺，然后在砖背面满刮1:2砂浆610mm厚，贴于墙面上，用橡皮锤轻轻敲击，用力按压，使其与底层粘结牢固，接缝宽度11.5mm，并保持宽窄一致。3.3整行贴完后，用长靠尺校正一下，如有低或高出标志块的，应取下重贴，严禁在低于标志块的砖下塞灰，以免造成空鼓。3.4贴完后用湿抹布，将砖面的污垢擦干净，砖缝用同色水泥填实。4、质量要求4.1所有砖的品种、规格、颜色、图案均符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，并复92、验合格。4.2 镶贴牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.3缝嵌填密实，平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖使用部位适宜。4.4所有突出墙面的管线等，均必须整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙凸出墙厚度一致，以5为宜。4.5允许偏差符合规范规定。5、成品保护5.1施工完毕后对成品应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染和损坏。5.2 严禁将铁锹等工具靠在已施工完的墙上。内墙砖镶贴完毕后室内移动物品注意避免碰撞墙壁。第 九 节 门窗工程塑钢门窗安装：1、弹线找规矩：在最高处找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2、门93、窗口的位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外窗大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，厚则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。4、安装塑钢门窗坡水：按设计要求将披木条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计，如设计无要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触发生化学反应，腐蚀铝合金门窗。6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直94、，无问题后方可用木楔临时固定。与墙固定：铁脚可用射钉固定或在墙上打6孔深60mm，用801胶水泥浆固定件件，与铁脚焊牢，铁脚间距不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞密实。外表留58mm深槽口，填嵌密封膏。7、塑钢门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌墙体与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门框的缝隙。8、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞95、内，用水泥砂浆固定。地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。第 十 节 屋面、外墙保温及防水工程1、 屋面采用防滑地砖上人平屋面(机房顶为非上人屋面):、现浇钢筋混凝土屋面板。、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚。、20厚1：3水泥砂浆找平层。、3厚高聚物改性沥青防水卷材、40厚挤塑聚苯板、20厚1：3水泥砂浆找平层、3厚高聚物改性沥青防水卷材、25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层、粘贴810厚铺300300防滑地砖，干水泥擦缝，每36m留10宽缝。 2、材料要求使用的保温材料、防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进场后96、立即取样试验合格后方可使用。3、质量要求3.1屋面工程每道工序施工前。必须办理交接手续，验收合格后方可进行下道工序施工。3.2基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟 、出屋面管道必须做成圆弧形，圆弧直径为50。3.3天沟坡度，沿顺水方向小于1%，水落口周围半径50范围内顺水坡度不小于5%。3.4找平层必须按设计坡度，压实平整，不得有起皮，酥松，起砂现象。3.5保温层表面平整，并找坡正确。3.6找平层配合比符合设计要求，无起砂现象。3.7分格缝位置间距符合规范要求。3.8防水层细部处理符合规范要求，屋面施工完成后，应进行蓄水试验，将所有的出水口堵死，蓄水不低于20，保持24小时以上，不得有97、渗漏现象。4、外墙保温施工4.1工艺流程：检查墙面搅拌胶粘贴60厚岩棉板墙上打孔安装锚栓粘贴玻纤网第一遍抹面砂浆第二遍抹面砂浆。4.2、基层处理：基层要求平整、坚实，平整度不得大于6mm（2.4米范围内）无凹凸物，无杂质，否则需进行必要的清洁工作，除去浮尘及其它影响粘结杂物。4.3、搅拌粘结砂浆：搅拌砂浆必须有专人负责，砂浆要搅拌均匀，一次搅拌不要太多，要随打随用，避免夏天出现早期变干凝固现象。4.4、贴板：贴板前弹好底部水平线，由肋脚部位开始，由下往上贴板，沿水平方向铺设粘贴，在粘贴最底部聚苯板板之前，将20-25厘米宽的标准网于基层相粘贴宽度约为6.5厘米，以便对聚苯板进行反包，贴聚苯板时98、，要求在板背面的四周均匀打出一圈宽约5厘米、厚约为1厘米的粘结砂浆，中间部位均匀安排8个点（直径约10厘米、厚约为1厘米），板边缘不得有砂浆，上墙后用双手均匀按实，不得拍打，边粘板边用靠尺尽量找平。聚苯板的尺寸通常为1.20.6m2。粘板完后需静置24小时（不得有任何扰动），才可进行粘网。聚苯板每排应错缝，在阴阳角处应垂直交错连接，窗门洞口角部必须用整板裁出，不得拼接。4.5、贴玻纤网：粘板施工24小时后，进行塞缝和打磨。边打磨边用靠尺检查平整度和阴阳角的垂直度等，然后彻底清除打磨时产生的细屑，否则妨碍网的粘贴。量好墙尺寸，裁剪网。粘网的过程是：将网均匀的抹到经打磨并清理干净的聚苯板面层上，其99、厚度约为23mm，然后将网由上往下粘贴，在接口处必须搭接10厘米，待抹面胶浆干燥达到一定强度后钻孔，用锚栓压住玻纤网，插入胀塞套管，然后拧紧固定在墙上，检查合格后抹第二遍胶浆，厚度为34 mm。 4.6、门窗角：门窗角、各种构造的阴阳角及各种装饰线条的阴阳角是薄弱环节，须进行加固。窗的四角、门的两个上角的内外侧均须加补角网长为300 mm，宽为200 mm的450斜向标准网格布，防止开裂。4.7、在系统下列起端和终端部位进行翻包处理：A、门窗洞口周边；B、管道或其他设备穿墙处；C、肋脚、阳台、雨棚、女儿墙等末端；D、变形缝及基层不同构造、不同材料结合处；E、聚苯板装饰造型。防裂缝措施：粘贴玻璃100、纤维网格布，网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，墙身阴、阳角处网格布搭接200，附加网格布应对接，不得搭接。第 十一节 楼 地面工程地面：地下室储藏室地面为水泥砂浆地面。楼面：洗刷间、厕所、厨房为铺地砖防水楼面；其它房间为地面砖低温热水辐射采暖楼面。结构施工时根据各地面的厚度预留出厚度，降低各楼层标高，使楼地面施工完成后各地面与设计标高相同。水泥砂浆地面采用1：2水泥砂浆，稠度不大于35mm，强度等级不少于M15，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致；地面施工完成24h后，铺设锯沫或其他材料养护，保持湿润，养护时间不101、少于7d，当抗压强变达到5MPa时才准上人。（1）、地面砖低温热水辐射采暖楼面找标高，弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线量出地面面层的水平线弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。现浇钢筋砼楼板清理现场水泥发泡50厚C15细石砼填充层随打随抹平，中间配加热管抹标筋刷素水泥结合层浇筑细石混凝土抹面压光养护（2）、混凝土防水地面基层处理洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压光养护第 十二 节 给排水工程一、给水管道安装本工程建筑给水、排水及采暖安装工程包括：给水管道、排水管道、卫生器具、采暖管道、共四个子分部102、工程。本工程穿过地下室内外壁的管道预埋刚性防水套管做法见S312-8-7-8，预埋时用线坠吊线找中心，确保预埋准确无误。1、设计说明：1.1、生活给水部分：本建筑生活用水分为两个区：一至六层为低区；七至十一层为高区，院区设置集中水泵房。最高日用水量26.4md，最高日最大时用水量2.64mh，供水方式分为高低两个区由小区集中泵房引出两根供水管分别供高低区，1.2、低区：用低区供水管网，低区供水压力0.30MPa,1.3、高区：用高区供水管网，高区供水压力0.50-0.60MPa,给水管道穿基础外墙处设置刚性防水套管，详见S312-8-78，给水管穿越楼板或墙壁时设套管，套管内径比管道外径大20103、30mm。压力等级：冷水管PN=1.00MPa 热水器PN=2.00MPa2、施工说明：冷水、热水供水管阀门井内管采用PPR管，热熔连接，管材承压为：冷水管1.0MPa,热水管2.0MPa,各户内冷热水管直饮水管均采用PPR管;暗装于墙内或隔音层内，接卫生器具的支管遇剪力墙处暗装，其余明装。3、材料要求：3.1所有PPR管材、管件均应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证和质检站的抗拉实验报告。3.2管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、104、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。3.3管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。3.4管材和管件宜选用同一原材生产的产品。3.5管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形、无开裂。4、安装准备：施工图纸及其他技术文件齐全并认真熟悉、核对有关图纸以及相关的合105、同等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，进行核查确认。5、工艺流程5.1、给水管道安装时，主体结构应达到安装条件，适当插入进行，工艺流程：户内暗管安装 户内给水管道水压试验及验收 底层横立干管与支管安装 楼板洞口找正 管道井给水立管安装 管道支架安装 水压试验及验收 冲水消毒达标。 5.2、施工顺序：一般应遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。所有垂直、穿楼板等管道预埋时用线坠找中心，控制质量。6、施工方法6.1穿地下室剪力墙进入室内并引至管井所有管道，安装刚性防水套管，套管尺寸以所用管径大两号为准。6.2在给水引入管的右侧（左单元在左侧）有排水106、管的排出管，其水平净距不得小于1m，而室内的给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。6.3给水引入管室外埋地敷设且应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施；在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，在开挖安装管道，埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实，室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm，严禁将管道安装在松土上。室内沿一层楼板底用角钢吊架明装。6.107、4给水管道应有2的坡度坡向泄水装置。7、横、立干管与支管安装的安装：7.1本工程立干管在管井内敷设，采用管卡固定。入户内支管分别暗敷在地面垫层内和墙内。采用成品管卡固定。7.2管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；管道穿越楼板、屋面应采取严格的防水措施；管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料材料和防水油膏填实，端面光滑；冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm，套管与墙预留孔上方净空不应小于1108、00mm，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑，安装在墙体内的套管两端与墙体齐平。管道的接口不得设在套管内。7.3管道嵌墙暗敷设时，配合土建预留管槽，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大4060mm，管槽内、外必须平整、顺直，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。7.4室内暗敷的管道应在内墙、楼地面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。7.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。7.5.3、管道的连接：、给水PPR管应采用热熔连接。、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局109、部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。8、支架的安装：8.1给水管道的支架最大间距如下表：管径（mm）121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.80.81.08.2管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，并且，管道支、吊、托架不得影响结构的安全。8.3管道支、吊架的安装应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应110、紧密，固定应牢固，但不得损伤管道表面。管材无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，吊杆的朝向应一致，有伸缩的吊杆，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，在金属配件与管道连接接触部位，管卡应设金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。9、管道压力试验：9.1埋地管及嵌墙内的隐蔽管道的水压试验：室内埋地管以及嵌墙内的隐蔽管道安装完后，在隐蔽前应进行试压，试验压力应符合设计及规范的要求，试验压力应为工作压力的1.5倍且不得小于0.6MPa，则给水部分低区的试验压力为0.6MPa，高区为0.60MPa的1.5倍，即0.90MPa。管道隐蔽后在墙面或地面111、作出隐蔽位置的标志。9.2室内给水管道系统的水压力试验：系统水压试验应分区进行，给水管高区为0.95MPa，试验压力应为系统压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa（其中低区试验压力按要求应为0.6MPa）水压试验在管道连接24h后进行。 9.3PPR管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，充满水后进行加压，达到规定的试验压力时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。土建做隔音层前应将所有室内隐蔽管道充压到工作压力再做保温层,其中应时刻关注压力表变化,一112、旦发生泻压现象立刻检查漏点并及时修补。9.4水压试验还应该符合以下规定：a、水压试验宜分段分层进行，试验管段的总长度不宜超过500mm.b、试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具。c、压力表应安装在试验管段的最低处，压力表精度为0.01MPa。10、通水试验：安装完毕后应进行通水试验，通水试验流量符合设计要求，通水应畅通无渗漏。11、冲水消毒：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水系统必须进行消毒，采用20-30mg游离氯的清水浇灌满管道进行消毒（静置24h），再用自来水冲洗，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色113、一致时，冲洗方可结束。并经质检部门检验认可使用。12、管道防腐及保温12.1所有给水非采暖部分均需保温。12.2保温材料必须符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。12.3管道保温必须在系统压力试验检验合格后进行，设备管道上的阀门，法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。12.4三通处先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。12.5管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求二、室内排水系统安装 1、设计说明：生活、洗涤污水由排水管道排至室外，再由室外干管引如化粪池，化粪池出水排入雨114、水管道；空调冷凝水由竖向立管排至室外雨水系统；屋面雨水经管道直接排入市政雨水排水系统。穿过地下室内外壁的管道预埋刚性防水套管做法见S312-8-7-8，其他均按照L02-3及有关规程、规范、验收规范执行。2、施工说明：排水管道采用PVC-U管，每层设阻火圈， 出外墙至检查井处排水管均采用柔性铸铁管，外墙敷设雨水管采用高密度聚乙烯管。3、材料要求：3.1.1 PVC管材或管件在连接前应将内侧、外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断管要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。、粘接前应对承115、插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹黏结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4、安装准备：图纸已经会审，技术文件齐全，所有施工人员熟悉施工图纸，检查预留孔洞是否准确，安排合理施工顺序，避免交叉作业干扰。5、工艺流程排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞找正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收6、横干管支管敷设6116、.1本工程排水横干管为铸铁管，一层单独排水，污、废分流。管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于排水立管管径管道穿楼板、墙壁和基础时应配合土建施工，按要求预留孔洞预留孔洞尺寸见下表：排水管穿过楼板时留洞尺寸管径5075100150200孔洞尺寸1501502002002502503003006.2排水的出水管穿剪力墙 时应安装刚性防水套管 ，其防水套管的坐标、标高按图纸应准确。6.3排水横干管及支管以吊架悬吊于地下室顶板下。安装时应先预制。6.4横干管是室内排水的总管，与立管连接处宜采用两个45弯头或弯117、曲半径不小于倍管径的90弯头。7、楼板洞修正和埋设支架7.1先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心为轴线，对孔洞进行修正。7.2孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙上划线确定支架的标高，然后打洞埋设立管支架。7.3埋设支架前应将孔洞清理干净、润湿，用10水泥砂浆堵洞，洞内灰应饱满。8、排水立、支管安装：8.1排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束以后安装，立管的三通中距楼板200300mm。8.2立管检查口的设置详见图纸，中心距离地面1.0m，并至少高出该层卫生器具上边缘0.15m，设置方向应便于检修。8.3清扫口的设置应符合设计要求和施工规范的规118、定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水支管上应设置清扫口，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水管起的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。8.4管道填堵洞口：排水管道安装完毕后，对管道穿越楼板的预留洞口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留洞口凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净保潮。在板底用350350mm木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石混凝土进行第一次浇捣，第一次浇筑厚度为2/3，凝固后119、进行养护，在进行第二次浇捣。C20细石混凝土内应按比例掺入适量的防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐一作灌水试验。9、管道的灌水试验对隐蔽管道应进行灌水试验：9.1对于敷设于吊顶内的管道都做隐蔽和灌水试验。9.2管道经24小时养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压至0.3 MPa，然后可往管内冲水。9.3充满水后可用检验锤均匀地轻轻敲击管道外壁，进行外观检查，15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。10、系统的通球，通水试验：10.1管道安装完毕以后，可对立管和横干管进行通球试验，排出管口处有一定的跌落差。10.2球可以从立管顶120、部或检查口放入（球为管径的2/3）从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格，通球率必须达到100%。10.3通水试验：开启1/3的配水点，检查各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞、排水畅通。11、雨水及冷凝水管道安装11.1室外雨水管道，采用高密度聚乙烯管。，雨水管在楼板底下用斜三通与冷凝管相连，共用一套排水系统。雨水支架采用成品的管卡，支架间的距离为1m，并每隔4m设置伸缩节雨水排水立管的管径为DN100，雨水斗为f110的PVC落水斗。落水斗与雨水排水立管采用PVC胶粘接。11.2雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。11.3雨水管道121、的灌水试验室内的雨水管道安装完毕以后要进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续一小时，管道不渗不漏为合格12、管道的水压试验12.1隐蔽管道的水压试验：对埋设在地面面层内和吊顶内的管道以及管井内的镀锌钢管，安装完毕后进行水压试验，试验压力应符合设计的要求，试验压力为工作压力的1.5倍。户内系统垫层内采用PP-R管，其工作压力为0.6MPa，则试验压力为0.9 MPa，立管及立支管采用镀锌钢管，其区工作压力为0.6 MPa，试验压力为工作压力的0.9倍，且不小于0.3MPa.检验方法：使用钢管采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02 MPa，降至工作压力后检查不渗不漏122、为合格。使用PP-R管采暖系统在试验压力下1h内压力将不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏为合格。12.2系统的水压试验：采暖系统试验压力为系统工作压力的1.5倍,高区的试验压力为顶点压力加0.2MPa，且不小于0.4MPa，在试压泵处及顶部各设一只压力表，试压用的压力表必须经过强检，精度不低于1.5级。管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，当表压达到工作压力时应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：在试验压力下1h内压力将不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大123、于0.03MPa同时各连接处不渗不漏为合格。12.3系统清洗：系统水压试压经验合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4 MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。第 十三 节 建筑电气工程施工一、设计说明：1、本工程电源引自小区变配电室引来，三相四线TN-C-S系统，进户内作重复接地电缆进户处施工参见国标94D101-5，卫生间及厨房内插座选用防溅型，所有插座均选用安全型。124、卫生间排气扇仅预留管线，楼梯间照明采用限时开关，电梯前室及车道灯具采用双控开关控制，火灾时均能强制点亮。2、电气配管管井内为桥架，桥架安装参见D701-1*2。3、施工安装参考图集建筑电气安装工程图集，等电位连接安装（02D501-2）,未尽事宜按有关规范及安装图集施工。二、材料要求1、所用管材、导线、插座、配电盘柜、符合设计要求，有出厂合格证及质量证明书。2、凡所使用的可挠金属电线保护套管，其材料均应具有耐热、耐燃、耐冲击符合防火规范要求，并有产品合格证；可挠金属电线保护套管材其里外应光滑，无凸棱凹陷、内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致；所用可挠金属电线保护套管附件宜使用配套的阻燃125、制品。3、进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。4、桥架应有出厂合格证、安装技术文件。型号、规格、耐火等级、应符合设计要求。5、开关、插座材料要求：5.1各种开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有电工产品合格证。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有3C认证标志 。合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。5.2塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。5.3各厂家产品应有两部认可证书的复印件。6、灯具材料要求6.1灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的126、规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。6.2灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。6.3灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。7、配电箱材料要求7.1建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。7.2动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。7127、.3产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。三、施工工艺1、现浇砼板内配管，在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋没绑前，根据施工图位置配合土建施工，随墙（砌体）配合施工配管，本工程配管为钢管和PVC管。暗配管工艺流程为：弹线定位 加工弯头 稳固箱盒 暗敷管路途 扫管穿引线。 2、管内穿线应在结构及土建内墙抹灰施工作业完成后进行，管内穿线的工艺流程为： 选择电线电缆 穿带线扫管 管内穿线：带护口电线电缆128、与带线绑扎放线穿线断线 。 3、灯具安装：在顶棚、墙面的抹灰工作及室内装饰与地面清理工作均已结束后才能安装。灯具安装工艺流程为：灯具检查 测位划线预留预埋固定件打眼安装固定件 灯具组装 灯具安装接线 通电试运行。 4、在导线已穿完，并做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成，方可安装开关、插座。开关、插座安装流程为：定位划线 清理底座 接线 安装 通电试验5、安装配电箱面时，抹灰及油漆应已完成。 配电箱安装工艺流程为：弹线定位 暗装配电箱 箱固定 箱面安装 绝缘摇测6、防雷及接地装置安装的工艺流程图接地体 接地平线 引下线暗敷 接地平线敷设四、电气配管1、工艺流程：暗管敷设（PVC和129、SC钢管）预制加工测定箱盒位置稳住箱盒管路连接（套管连接）暗管敷设方式（随墙配管、随现浇混凝土板管、随剪力墙配管）。2、施工方法：2.1PVC管的施工根据图纸的要求，确定盒、箱位置后，进行弹线定位，按弹线的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。根据设图纸要求，加工好各种盒、箱、弯管。管径f25mm以下的采用手板弯管器煨弯。管径大于f25mm以上的采用热煨弯。稳住箱盒，盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满、纵横坐标、标高准确，符合设计图纸和施工验收规范规定3、管路的连接：3.1管与盒、箱 的连接：跨接地线在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔130、内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母。配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁紧螺母固定后拆去挡板，这样管子入箱可保持一致高度。3.2管与管的连接：采用成品接头，胶粘连接。4、PVC的暗敷设方式：4.1现浇混凝土墙内管路暗敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，墙内的管线并行时应注意其管间距不可小于25mm。4.2现浇混凝土楼板内的敷设：现浇混凝土楼板内的敷设应在模板支好后根据图纸要求及土建放线进行定位画线，确定好盒、箱的位置，待土建底筋绑好后而顶筋未铺设时敷设盒、箱、管并加以固定，131、再检查是否固定好，最后对盒进行封堵。砖墙内的敷设：在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒、管的位置，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿，但应注意剔凿的箱、盒不宜过大。切割剔凿的宽度应不大于管外径加15mm。槽深不小于管外径的25mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好线盒后应用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。5、软管敷设：5.1、PVC管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于1m。金属软管敷设在不受机械损伤的干燥场所，但不直埋于地下或混凝土中。金属软管不得松散，中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管的安装符合下列要求。弯曲半132、径不小于软管外径的倍；固定点间距不大于m，管卡与终端，弯头中心的距离为300mm。金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。6、管路的连接：6.1管与盒、箱的连接：6.2、在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母。6.3、配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁紧螺母固定后拆去挡板，这样管子入箱可保持一致高度，管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于5毫m6.4、将接地保护线接在盒、箱的保护133、接地线端子上。6.5管与管的连接：套管焊接，套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5-3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。五、管内穿线1、工艺流程：选择导线穿带线清理管道放线导线与带线的绑扎带护口导线连接、导线焊接导线包扎线路检查、绝缘电阻摇测。2、施工方法：2.1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列134、几种情况的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。2.3同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。本工程穿BV铜芯线，导线应按规范规定进行相序分色。相线用：A相黄色 、B相绿色、C相红色。保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色。2.4导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低135、原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：塑料导线4mm2以下时使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有纺织层的导线应用电工刀削去外层纺织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去1013 mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽136、，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽137、可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。10mm2以上的导线连接采用接线鼻子压接。六、照明器具（开关、插座）安装本工程包括应急灯、白炽灯、疏散指示灯、吸顶灯、长方门厅吸顶灯、双管日光灯1、工艺流程：清理接线安装灯具（开关、插座）通电试运行2、施工方法：2.1灯具安装应符合下列规定：灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与138、接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；2.2嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过1m，采用金属软管，其两端采用肌套的连接器锁固，外皮保护接地线应与接线盒处进行连接，并与盒内PE线保护连接。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。吸顶灯在吊顶上的安装：灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器、不能接错139、，否则要损坏灯管。选用的镇流器、起辉器与灯管要匹配，不能随便代。灯具安装：吸顶灯安装在吊顶上，轻型灯具应用攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，并将灯箱调顺直，最后把吸顶灯灯管装好即可。嵌入灯具安装：嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。灯具安装：在吊顶安装后，根据140、灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。安全出口及疏散指示灯，楼梯照明灯应为声光控灯。出口标志灯明装，在门上方安装时，底边距门框0.1m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，上口距吊顶50mm，疏散诱导灯安装，底边距地0.3m。插座的安装应符合下列规定：a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。d、卫生间、141、厨房采用密封塑并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。e、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；f、除图纸注明外，插座均为单相两孔、三孔安全型插座，插座厨房，阳台1.5m，油烟机插座2.3m，卫生间电加热器插座1.8m，壁挂空调2.0m，其余插座底距地均为0.3m。g、同房间安装高度相差不超过5mm，相同型号并列安装及同室内的安装高度一致，且控制有序不错位。3、开关安装应符合下列规定：a、本建筑开关要用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。b、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，跷板开关142、除卧室靠床头处底边1.2m外，其余均按底边1.3m。c、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。d、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。e、同房间安装高度相差不超过5mm，相同型号并列安装及同室内的安装高度一致，且控制有序不错位。4、照明系统通电试运行规定：a、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。b、照明系统通电连续试运行时间应为：地下室至一层试验24h；住宅为8 h；所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。七、配电箱、盘安装1、工艺流程：配143、电柜及配电箱安装弹线定位安装配电箱（柜）箱（盘）面安装箱（盘）固定绝缘电阻摇测2、施工方法：2.1随土建施工，做好箱盘的预留工作，内粉时将箱盘体埋入，并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，最好稍凹一点，以便盘面安装时，与墙面接触严密无缝，安装应找平的正。配电箱安装前，应进行检查，看其配线、布线整齐，PE线明显牢固，箱内接线示意图齐全，安装完后，注意保护，避免碰坏，一切完成后，进行绝缘电阻摇测，其结果符合规范要求。 2.2配电箱（盘）安装符合下列规定：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；144、b、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。c、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不要用可燃材料制作；d、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m；e、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；f、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在145、端子排上。如与压线连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数g、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。2.3各层照明配电箱，除竖井、地下室明装外，其它均为暗装。双电源应急照明箱箱体，就有明显标志并做防火处理。动力箱，控制箱除竖井、机房、明装外,其它均为暗装。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好数据记录。八、成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱安装1、低压柜由专业单位或厂家进行安装调试，安装项目配合电业局施工。主要做好基础及146、接地极安装。由低压配电柜引出的电缆、电线接头由安装项目施工，设备到位后，安装单位、供货单位、建设单位共同验收。验收内容包括清单、施工图纸，产品合格证及附件、说明书等。2、柜（盘）安装基础型钢安装，采用槽钢做基础，并刷防锈漆，并将基础槽钢找平找正，基础型钢应有明显可靠的接地。柜（盘）安装按照设计图纸，按顺序将柜放在基础槽钢上，找正找平柜体，并在基础槽钢上钻孔。柜体就位，找正找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础槽钢相连。从每台柜后面左下部的基础槽钢侧面上焊接鼻子，用6mm2钢线与柜上的接地连接牢固。低压柜上母排，由供货单位提供，必147、须满足正常使用。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接。柜盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜盘门应与接地的金属架采用软铜线可靠的连接。3、送电试运行建设单位配齐配电室主要器具、验电器、绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。由施工单位组织、彻底清理杂物，检查母线及配电柜是否有杂物。经施工单位、建设单位、监理单位共同验收，并及时办理验收手续。九、桥架安装及电缆敷设1、桥架应敷设在干燥和不宜受机械损伤的场所。2、桥架的连接应连续无间断；每节桥架的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点。桥架接口应平直、严密，桥架盖板应齐全、平整、无翘角。3、固定或连接桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与桥架148、内表面光滑连接。桥架出线口应位置正确、光滑、无毛刺。桥架敷设应平直整齐；水平或垂直偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20；并列安装时，桥架盖应便于开启。4、直线段钢制桥架超过30m时、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置补偿装置。5、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的敷设电缆的最小弯曲半径的最大者。金属桥架应可靠接地或接零并做好桥架间的跨接线连接，但不应作为设备的接地导体。6、电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m。垂直安装时，支架间距不大于2m。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。7、桥149、架安装完毕后，应做跨接地线，采用4mm多股铜芯线。金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地或接零干线连接。8、桥架内电缆敷设应符合下列规定：8.1大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m固定1次，其他电缆固定点位1.5m，控制电缆固定点为1m，水平敷设的电缆首层两端，转弯处两侧及每隔510m应固定一次。8.2电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理，电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设置固定点；敷设垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定：电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1150、000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000十、桥架安装及电缆敷设基础部分焊接引下线暗敷避雷网安装接地电阻测试1、建筑物防雷安装1.1本工程防雷等级为三级，采用明装避雷带保护，利用柱内钢筋作防雷引下线，在距室外地坪0.5m处预留测量试点, 作为测量接地电阻、做等电位连接、接地连接之用，在-1m处预留人工接地极接线端子。1.2接地极安装： 接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的接地网，并连接进出建筑物的金属管道。建筑物四角及其它处的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试点。从变配电管理间及电梯机房内分别敷设40*4的镀锌扁钢和BV25至强电竖井内的桥架上敷设-151、404mm热镀锌扁钢，将变电所内接地与管道井内接地相连.接地电阻测试不得超过1欧姆，超过1欧姆要加人工接地极 ，人工接地极的安装沿建筑物基础敷设404镀锌扁钢一周埋深1.2m作人工接地体，其坡道处为坡道下1.2m，经过人行道处理埋地深度不应小于1m。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷针或带焊接，下端与建筑物混凝土筏板，桩基内主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1.0m处引出预留接地线。为防止侧向雷击，建筑物每隔三层利用圈梁外边两根主筋联焊并围绕建筑物一周形成均压环，同时每层外墙的玻璃幕墙，金属窗子等金属架构与均压环可靠焊接。1.3接闪器：152、在屋顶采用10镀锌圆钢焊接成网作避雷带，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，屋顶避雷连接线网格不大于20m20m，凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机、金属屋面装饰等均应与避雷带连接。避雷支架埋入深度不应小于150mm，支架应固定牢固，支架的间距在转角处距弯中心为0.30.5m，直线段支架距离均匀，应在1m。避雷带的转角处应与建筑物造型协调，避雷支持件拉力测试应大于49N。避雷带与支架的固定，应采用焊接连接。焊接处应打磨光滑干净，处理完毕，刷樟丹防锈漆两遍，再刷银粉。1.4建筑物等电位安装本工程配电系统接地型式为TN-C-S系统，楼内做总等电位联结，在AP1箱下方设置总等电位端子箱，暗153、装下方距地300mm。在配电室设总等电位联结端子板MEB，配电室的PE母线和建筑物内的水管和空调管等金属管道、电缆的金属铠装层及建筑物的金属结构与MEB端子板联结。1.5局部等电位连接系统的安装卫生间内作辅助等电位联结，等电位系统包括插座PE线，金属管道，金属浴缸，金属门窗等所有能同时触及的可导电物体，辅助等电位联接线为：BV-110mm2-PC25,地面内钢筋网宜与等电位联结线连通且墙内或柱内钢筋也宜于等电位联结线连通，LEB线内均为BV-500V-1*4采用PV管暗敷。安装完毕后应做导通测试和接地电阻测试，接地电阻测试值1，导通测试用空载电压为4-24v直流电源测试电流不小于0.2A,当测154、得等电位连接范围内的金属管道等金属导体末端之间的电阻不超过3时为合格。过电压保护：在配电室配电箱内装SPD二级电涌保护器其接地端，16mm2铜芯导线连接，弱电设备的末端配电箱及弱电机房配电箱内装三级电涌保护器接地端用6 mm2铜芯导线连接第 十四节 弱电工程施工本工程设置火灾自动报警及联动工程、有线电视系统、通讯电话系统、计算机宽带网系统、住宅耗能自动手抄收系统，可视对讲系统，埋地引入后沿桥架分别引至各户多媒体配电箱。1、管材敷设1.1进户管道采用JDG管，其它管道采用PVC管各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，无变形、断裂。1.2管路敷设：进户管道由室外地坪下-155、0.9m进入，室内沿地下一层梁底敷设，至弱电井引至各楼层。直线布管每30m处设置过线盒装置。暗管的转弯角度大于90。暗管转弯的曲率半径大于该管外径的6倍，如暗管外径大于50毫m时，大于10倍。暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位为2530毫m。2、线管安装2.1线管敷设管径如下：电话线网络线电视线13根，穿PVC1512根，穿PVC1512根，穿PVC2046根，穿PVC2035根，穿PVC2534根，穿PVC2578根，穿PVC2568根，穿PVC3256根，穿PVC32910根，穿PVC32910根，穿PVC4078根，穿PVC402.2电线保护管的弯曲处，不应出现折皱塌陷和裂缝，156、且弯扁程度不大于管外径的10。2.3当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：管子长度超过30mm，无弯曲；管子长度超过20m，有一个弯曲；2.4钢管没有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。3、缆线敷设3.1工程中使用的对绞电缆和光缆形式、规格符合设计的规定和合同要求。3.2线缆敷设应符合下列要求。线缆的形式、规格与设计规定相符。线缆的布放自然平直，无纽绞、打圈接头等现象，不受外力的挤压和损伤。线缆两端贴有标签，标明编号，标签书写清晰、端正和正确。线缆终接后留有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度为 0.51.0m，工作区为1030毫m；光缆布防盘157、留，预留长度为35m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。线缆的弯曲半径符合下列要求：四对数五类线对绞电缆的弯曲半径为电缆外径的4倍以上。多对数电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍以上。光缆的弯曲半径光缆外径的15倍以上。3.3电源线、综合布线系统缆线分开布放。布线时强电管与弱电管闪开20cm以上，用一个支架排列敷设。3.4在建筑物电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距符合要求3.5在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，在通道两端出口处用填料进行封堵。3.6穿缆线时如下缆线敷设时应先把管路内清扫干净再穿线。穿线时轻拉轻拽两边上好护口。4、设备安装4.1机柜、机架安装如下：4.2机柜、机架安装完毕后，其垂直度偏差158、小于3mm，符合要求。4.3机柜、机架上的各种零部件无脱落或碰坏，漆面有脱落的已经补漆，各种标志完整、清晰。4.4机柜、机架的安装牢固，基础能抵制一定的振动不倾斜。5、配线部件安装5.1各部件完整，安装就位，标志齐全。5.2安装螺丝已拧紧，面板保持在一个平面上。6、模块式通用插座安装6.1安装在活动地板或地面上，固定在接线盒内，插座面板采用水平形式安装；接线盒可开启，并在插座四周上好密封胶，能防水、防尘、抗压。接线盒的面板与地面齐平。6.2模块式通用插座、多用户信息插座或集合点配线模块，安装位置符合设计要求。6.3模块式通用插座采用墙上插座，四周用水泥砂浆把线盒管路固定在墙上，地上插座用掺有防159、水剂的水泥砂浆固定好线盒管路。6.4地插座固定螺丝拧紧，无松动现象。6.5各类插座面板上的标识，以图形表示所接终端设备类型。7、缆线终接7.1对绞线在与8位模块式通用插座相连时，用卡线插口按色标和线对顺序进行卡接。在本工程中用“蓝、橙、绿、棕”方式卡接。7.2各类跳线的终接如下各类跳线缆线和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型符合系统设计要求。各类跳线长度符合设计要求，对绞电缆跳线不超过5m，光缆跳线不超过10m。8、工程电气测试8.1电气测试仪按二级精度，应达到下列规定要求：注：动态精确度适用于从0dB基准值至优于NEXT极限值10dB的一个带宽，按60dB限制。8.2现场测试160、仪应能测试3、5类电缆对绞电缆布线系统及光纤链路。8.3测试仪表应有输出端口，以将所有存贮的测试数据输出至计算机和打印机，进行维护和文档管理。8.4电、光缆测试仪表应具有合格证及计量证书。9、工程竣工验收9.1竣工技术文件按下列要求进行编制9.2工程竣工后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料交给建设单位。综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容：、安装工程量；工程说明；设备、器材明细表；竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；测试记录（宜采用中文表示）；工程变更、检查记录及施工过程中需更改设计或采取相关措施，由建设、设计、施工等单位之间的双方合商记录；随工验收记录；隐蔽工程签证；工程161、决算。第 十五节 新技术的应用本工程主要的结构类型为剪力墙结构，在地下室、墙体、钢筋等部位施工时都采用了新的技术方法： 1、在地下室防水施工时采用了新型的卷材防水。转角处的处理和平整、不起鼓是施工的难点，施工时应组织技术人员认真研究，做好技术交底。确保施工质量。2、现浇板模板采用复合木模板组合的模板体系。第十六节 施工机具1、选择施工机械包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择1.1施工机械选择原则：为便于施工机械管理，本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”的原则施工机械选择。 2、主要施工机械选择：2.1充分考虑本工程特点：单层面积小而集中，施工现场狭窄的情况，进行了本工程的主要施工机械162、选择。2.2混凝土输送泵使用HBT80型混凝土地泵。混凝土输送站布置在建筑物南侧偏西部，由于施工现场狭小，混凝土泵距离建筑物近，水平输送距离达不到其最小水平输送距离23m的要求，为克服由垂直运输而产生的逆流动，在输送管的锥形管与直管设逆止阀，并将输送管与弯管等固定牢固，减少水平输送管与垂直输送管的振动。垂直输送管也要固定牢固，并在垂直出口处设不少于1.5m的水平输送管。2.3塔式起重机：本工程选用两台QTZ80型塔吊作为工程施工中的主要垂直兼水平运输机械，一部安设在T2建筑物的东侧部位，另一部安设在T1建筑物的南侧部位。此塔吊的作业半径为55m，两侧离建筑物4m的位置，经计算塔机的覆盖率为10163、0%。两台塔机即可满足施工要求。 2.4客货两用电梯当主体结构施工到十层以上时，在每个单体工程一侧设一部客货两用电梯作为二次结构施工及人员上下的主要垂直运输机械，具体位置见香水郡施工平面布置图2.5混凝土搅拌机装饰工程以及零星混凝土，于现场砂、石子存放区附近设一台JZC350型混凝土搅拌机。2.6砂浆搅拌机在砌体工程施工时在混凝土搅拌站旁设四台砂浆搅拌机。2.7辅助施工机械选择辅助施工机械主要有钢筋加工用的卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机以及木工加工轮锯、振捣棒、平板振动器等（详见主要施工机械选择一览表）。第 十 七节脚手架的搭设本工程四个单体工程均为剪力墙结构，地上三十多层，建筑高度接近100164、m，地下一层，T1、T2、T3附带沿街房，由于0.000m以下地下室结构工程需要贴柔性防水材料，回填土不能及时回填，而主体结构必须立即进行，确定主体、装修施工阶段脚手架搭设方案如下：T1、T2 、T5施工时从六层开始搭设悬挑式双排脚手架，每六层为一个悬挑施工段（层高.0m），T3住宅楼三层为样板房展示房，悬挑式双排脚手架从四层开始悬挑，用16工字 钢作挑梁，挑梁间距1.5m，局部长5m，其余长3.0m。1、 搭设前的准备工作钢管选用483.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合GB70089Q235A钢的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层，有防锈处理。扣件机械性能不低于KT338的可锻铸铁165、制造，而扣件（T形螺栓、螺丝、垫圈）所采用的材料符合普通碳素结构钢技术条件中A3的规定螺纹均要符合普通螺纹的规定，垫圈则要符合热圈的规定，扣件不应有裂纹、气孔也不应有疏松砂眼或其它影响，使用性能的铸造缺陷。2、基础及地下室脚手架搭设方案2.1内架采用扣件式满堂脚手架搭设；外架采用扣件式双排脚手架搭设方案，立杆纵向间距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，立杆下垫50厚木板垫木或者浇筑砼垫层 。2.2在通往基坑的南面搭设施工通道1.5m宽，用架板、架杆和木楞塔设，两边设护栏，上面搭设3.0m宽的防护棚，长度10M，防护棚用钢架板覆盖；基坑周围设置护栏防护1.5m高，外挂密目网。3、脚手架搭设方案166、3.1悬挑脚手架的搭设脚手架反搭设的工艺流程为：排放挑梁立杆、水平杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏绑扎安全网。定位定距：脚手架立杆距建筑物外皮1.2m，搭设时定出四周角点，中间立杆均匀分布，立杆间距不大于1.5m。在砼施工之前在周围现浇板内固定挑梁锚环20钢筋锚固件。排放挑梁：在砼浇筑之前，绑扎好外挑架的横梁固环，待砼浇筑后安装挑梁工字钢，16工字钢外挑1.3m，上焊钢筋头排放立杆，使立杆不滑移。在南北立面土层作悬挑架时，为了防止地面受压，在工字钢底用小钢板竖起。竖立杆：脚手架立杆间距为1.5m。首先竖起后，有两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件，予以固定，然后继续排167、放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻立杆接头错开50cm的要求。墙内预埋16拉环100 500 1800 500 1500 130018钢筋锚固件架杆悬挑构件处挑脚手架悬挑构件墙内预埋16拉环100 500 2100 500 130018钢筋锚固件钢丝绳架杆挑脚手架示意 双螺帽拧紧 10厚铁板钻孔 316 L=500 418 600 600 锚固件大样设扫地杆：扫地杆紧贴立杆底部，连续设置，连接立杆，防止立杆在纵向发生位移，在设扫地杆时校正立杆的垂直度，若发现有不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正。设连墙件：连墙件设置高度3m，水平4.5m符合两步三跨要求，呈菱形布置，连墙件应尽量靠近主接168、点设置，偏离主接点的距离不大于300。 继续搭设纵向水平杆，接长立杆，增设连墙件：纵向水平杆间距1.5m，连墙件与每棵框架柱均连结，纵向间距3m。 设剪刀撑：每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在60度之间。双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，搭接长度不小于600，用3只旋转扣件连接，距地高度100。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150。安全网防护：在脚手架外主杆内侧挂2 0 0 169、0目密目式安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭，不准用扎丝代替，在悬挑梁位置张挂安全网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网，在施工层脚手板底挂板底平网。 设横向水平杆：横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距750，在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置， 主接点处横向水平杆距立杆距离小于150。铺脚手板：脚手板底增设横向水平杆，横向水平杆间距0.75m，脚手板满铺，并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固无探头板，脚手板对接小于30cm，搭接大于20cm，设25cm高的挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆。 避雷设施：脚手架的四角设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于3170、0欧。3.2卸料平台 卸料平台采用20槽钢搭设，搭设时应避开悬挑部位。卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每层、每施工段设置一个卸料平台，其尺寸为 2500 3000mm，悬挑梁采用20槽钢三根，随在建工程各施工层操作要求设置，平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。形状如图：（限荷1吨）。(锚固体做法同悬挑式脚手架)1500 1500 1500 1500 1500 1500 15001500 1500 1500171、 1500 1500 1500 连墙件连墙件悬挑脚手架剖面和立面图墙内预埋16拉环钢丝绳1500 1500100 500 2300 500 2500 100卸料平台 3.2.1脚手板的铺设本工程采用3000mm250mm钢脚手板，铺设要求：.1脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固；3.2.1.2脚手板铺设时，其搭接长度不得小于15cm，对接不得小于10cm，板离墙面不得大于20cm，铺板严禁出现端头超出支承横杆25cm以上未作固定的空头板。3.2.1.3在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫并且要钉牢，不得用砖头垫。3.2.1.4脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。根172、据JGJ8091高处作业规定和现场实际情况，对悬挑脚手架搭设规定：（1）搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。（2）所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。（3）搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。（4）五级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。（5）立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。（6）立杆垂直偏差1/200，全高且不大于10cm横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。（7）钢管直径48，材质必须符合GB282881产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。（8）立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使173、用，相邻接头水平距离500mm。（9）剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为450600剪刀撑，距地面不大于15cm并与立杆扣牢。（10）搭设顺序：扫地杆立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆（或加抛杆）。（11）架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，至少装设一道连墙杆，小横杆间距为0.75m1m，并设置在大横杆与立杆交点处，横杆在墙上的搁置长度不宜小于24cm。（12）严禁在18cm的砖垛处放置小横杆。（13）施工层脚手架板铺设，采用3 mm厚的I级钢材，长度3m，宽25cm，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。（14）搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续174、，方可使用。洞口、临边防护：（1）本工程脚手架防护采用2000目密目网封闭，并在施工层外侧设置1.2m高防护栏杆，施工层下设置平网,临边防护采用48的钢管进行防护。钢筋棚、木工棚处搭设防护棚，防护棚采用双层钢板，防冲击。在生活区至生产区设置架空通道，通道用483.5搭设，上设防护棚，两边防护栏杆高度1.2m，立杆间距1.5m,两道横杆间距0.6m。（2）施工中，各种机具搭设防护棚上铺钢板，所有预留洞口全部用10的钢筋篦子防护。（3）对于工程中的四口应加强防护，用3cm厚硬质木板进行防护，（4）对于临边应用钢管进行防护，立杆间距1.5m，两道横杆间距0.6m，挂密目网，设挡脚板。上人马道上人马道175、搭设在建筑物南侧偏东，其宽度为1m，坡度1:3（高:长），斜道两侧及拐弯平台外围，用1.5m安全网封闭及25cm高的挡脚板，人行斜道的脚手板应钉成绑扎防滑条，厚度3cm，间距30cm，斜道用钢管杆件连接，立杆纵距采用1.5m，横杆间距1.21.4m，小横杆置于斜横杆上间距不大于1m，拐弯处小直还应适当加密，为保证斜道的稳固，斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑并沿斜道纵向每隔6根立杆设一道抛撑，超过7m，并设置脚手架连墙杆，斜道脚手板应铺平铺牢，顺铺脚手板，直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子上面的板子搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆，板端搭接处凸176、棱用三角木填顺。如上图所示。脚手架的验收与拆除（1）架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由施工队长、技术员、架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求，验收具体内容为：A、架子布置、立杆、大小横杆间距。B、边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。C、架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。D、脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。E、脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。验收要求：a.立杆垂直度177、偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开1.2m，并力求不在同一步内。b.大横杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于1.5m。c.小横杆用扣件紧固于大横杆上，距大横杆500mm，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。d.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于0.5m，搭设间距为91m，以保证架子的稳定性。e.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑脱。f.扣件安装应注意开口朝向，用于连接178、大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。g.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力、稳定性和安全性有影响。（2）脚手架的拆除a.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。b.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端179、头扣。e.连墙点应随拆除进度逐层拆除。f.拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。g.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。h.拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。i.拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。j.拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。k.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。l.满堂脚手架的180、拆除同外架的拆除一样，在拆除时划分作业区周围设围栏并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。脚手架的计算：（1）、脚手架搭设计算脚手架的搭设高度为11.6m。每m高度计的结构自重标准值：gk1=0.1505KN/m每m立杆纵距作业面材料自重标准值：gk2=0.31.05+0.111.2=0.445 KN/m每m高度计的外立面整体连墙件和防护材料自重计算基数：gk3=0.0768 KN/m恒荷载标准值：Gk=Higk1+n1lagk2+Higk3 =11.60.1505+1.50.445+0.076811.6=3.32KN施工活荷载标准值：Qk= n1laqk=1.051.530.7=181、3.3 KN风荷载标准值：k=0.7zs0=0.71.991.300.35=0.634 KN/m2纵向、横向水平杆的计算：横向水平杆的计算脚手板自重标准值：0.3 KN/m2横向水平杆上的荷载化为均布线荷载0.30.75=0.225 KN/m施工活荷载标准值：3 KN/m2，化为均布线荷载：30.75=2.25 KN/m荷载设计值：q=1.20.225+1.42.25=3.42 KN/m按简支梁计算：M=ql2/8=3.421.052/8=0.47 KN.m抗弯强度：=M/W=471310/5080=92.78 N/mm2f=205 N/mm2挠度：=5ql4/(384EI)=52.47515182、004/(384206000121900)=6.5 mm L/150=1300/150=8.67 mm纵向水平杆计算：p=ql=3.421.5/2=2.57KN按三跨连续梁计算：弯矩：M=0.1752.57抗弯强度：=M/W=0.67106/5.08103 =131.9 N/mm2 f=205 N/mm2挠度：=1.146FI3/(100EI)=1.146257015003/(1002.06105121900)=3.96 mm 15001/150=10 mm扣件抗滑承载力计算：作用在小横杆上的竖向作用力设计值：R RcR=2P=22.57=5.14 KN Rc=8.00 KN立杆计算：立杆计算183、长度：L0=kuh=1.1551.81.5=3.1185mI=15.8 mm =I0/I=311805/15.8=197.37查表=0.1852不组合风荷载时，立杆稳定验算N=1.2NG+1.4NQ=1.23.765+1.43.3=9.13KNN/A=9130/0.1852489=101N/mm2 f=205 N/mm2连墙件计算k=0.7zs0=0.71.991.300.35=0.634 KN/m2间距4.8m时NlW=1.4WKAW=1.40.6344.83=12.78 KNNl=NlW+N0=12.78+3=15.78 KN 2RC=16 KN不超过5%可以使用。、挑梁计算：使用20槽钢184、。F=4.251.2+3.151.4=9.51 KNP=F2/3= 6.37 KN弯矩M=FL=9.512=19.02KNm抗弯强度=M/W=19.02106/1.08105=176 KN/mm 2查表知，20槽钢的截面最小抵抗矩、截面积WX=62.13，A=15.72，h=12.6,ab=0.91,Ix=4.95得：y=l/ Ix= 150/4.95=30.3b=1.07- WXy2/(2ab+0.1)Ah1400=0.96M/bW=17600000/1083000.96=168.7N/mm 2 f=205 N/mm2 符合要求锚环验算：20截面205d2/2=2053.140.22/2=1185、2.874 KN 6.37KN卸料平台计算：恒载：脚手架自重0.3KN/栏杆、挡脚板自重：0.11 KN/活载：9.8 KN荷载设计值：q=0.31.51.2=0.54KN/mF=9.81.4=13.72 KN设钢管支撑最大弯矩Mmax=ql2/8+Fa1/1=0.542.52/8+13.721.580.65/2.5=7.02KNm抗弯强度max=Mmax/W=7.02106/108300=64.82N/mm2挑梁挠度=Fb(a2+2ab)/31/2/9EI=2.05mm 2500/400=6.25mm支座支撑力Rb=Fa/l+ql/2=10.83KN支座承受的压力N=10.83+4.38/3186、.6=13.18 KN挑梁轴向拉力10.832.5/3.6=7.52 KN1.51.5支撑稳定验算I=2.9m I0=1.272.9=2.78m= I0/I=2780/15.8=175.9=250查表得：=0.23N/A=13180/4890.23=117.2mm2205锚环拉力：F=7.52 KN锚固能力验算：N=0.9210282/10=7.6 KN以上各计算中锚环拉力小于7.6KN，符合稳定性要求。（4）、落地式脚手架地基承载能力验算初选脚手架的设计参数为：立杆纵距为La1.5m,立杆横距Lb1.0m,步距h=1.5m受楼层及框架柱限制连墙件为二步三跨的设置，脚手板为冲压钢脚手板。立杆截187、面积A=489mm2立杆的载面抵抗矩W=5.08103mm3立杆回转半径I=15.8mm Wo=0.35kN/m2挡风面积An=1.051.5=1.575钢材抗压强度设计值fc=0.205kN/mm2连墙件横距Lw=4.5m,连墙件竖距h2=3m 2、荷载计算恒载的标准值GkGKHi(gk1+gk3)+n1lagk2查施工手册（第二版缩印本以下简称手册） gk10.1765,gk2=0.3856,kg3=0.1988(按竹笆全封闭考虑)当取 Hi=5m用于结构作业时Gk=5(0.1765+0.1988)+1.50.3856=2.45N用于装修作业时Gk=5(0.1765+0.1988)+1.5188、0.38563.03N则有：当取Hi=26.8m用于结构作业时Gk=26.8(0.1765+0.1988)1.50.385610.64kN/m2用于装修作业时Gk=26.8(0.1765+0.1982)+21.50.3856=11.21kN/m2当取Hi=14.5m用于结构作业时Gk=6.02kN/m2用于装修作业时GK=6.59kN/m2活载作业层施工荷载的标准值QKn1 ta qk 查手册 qk=1.8kN/m（结构性）取qk1.2kN/m（装修作业时）则有用于结构作业：Qk=1.81.5=2.7kN用于装饰性：Qk=1.21.5=1.8kN风荷载标准值WkWktaWk Wk=0.07Us189、UzWo=AN/Aw=0.626查手册Uz2.93（离地面50）则有：Wk=0.70.8140.80（或1.24或1.80或2.37或2.93或3.50）0.350.16（或0.25或0.36或0.47或0.58或0.69）3、脚手架整体稳定验算确定材料强度附加分项系数27m因组合风荷载取m1.5607计算轴心力设计值：NN=1.2（NGK+Nak）=1.2（GK+Qk）a验算底部截面用于结构作业时N=1.2（2.452.7）6.18用于装修作业时N=1.2（3.03+1.8）=5.80验算Hi=26.8m的截面用于结构作业时：N=1.26（10.64+2.7）=16.008KN用于装修作业时190、：N=1.2（6.59+1.8）=10.07KN验算风荷载弯钜Mwa.验算底部截面：Mw=0.120.151.002=0.018KNm=18KNmmb.验算Hi=14.5m截面时Mw=0.120.231.002=0.0276 KNmm=27.6 KNmmc.验算Hi=26.8m截面时Mw=0.120.331.002=0.0396 KNmm=39.6 KNmmd.验算Hi=39.1截面时Mw=0.120.441.002=0.0528 KNmm=52.8 KNmme.验算HI=51.4m截面时Mw=0.120.541.00=0.0648 KNmm=64.8 KNmmf.验算Hi63.7m截面Mw=191、0.120.651.002=0.078 KNmm=78 KNmm确定稳定系数查手册（有插入法）得U1.73,入uh/n=1.221.00/0.0158=109由手册查得0.523验算稳定H/AMw/n=15607=0.146KN/mm2 3.3、洞口防护：楼层及基坑邻边防护 楼层邻边防护 图6 临边防护 电梯井邻边防护避雷设置：脚手架每隔50m设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻短边长度25-50cm的洞口用厚5cm木板铺设，短边50-150cm的洞口防护，以扣件扣接48mm钢管形成网格，上方用脚手板满铺，短边在150cm以上的洞口，四周设置防护栏杆，底部设踢脚板，然后挂立网，洞口下张挂平网防192、护严密。、洞口防护：楼板、屋面和平台上短边尺寸小于25cm长度大于25cm的洞口，必须用坚实的盖板盖设，并且能防止盖板移位，边长2550cm的洞口，用盖板盖住洞口，盖板四周能保持搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长50150cm的洞口用贯穿于混凝土板的钢筋组成护网，钢筋网间距小于20cm，上面用木板覆盖；边长在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆洞口下张挂安全平网如(图5)。600600图5 洞口防护3.4、临边防护：基坑周边、尚未安装栏杆的阳台、料台、挑平台周边，无外脚手架的层面及楼层周边必须设防护栏杆。头层墙高度超过3.2m的二层楼面，以及无外脚手架高度超过3.0m的楼层周边，必须在其外围架193、设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。井架和脚手架等建筑物的两侧边必须设防护栏杆。接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆，防护栏杆与600 600框架连接固定或与其他物体固定，用扣件固定或焊接，在0.6m、1.2m高度处设防护栏杆。设踢脚板并张挂密目网(图6).4、内脚手架4.1、砌筑墙体时采用内脚手架，内脚手架铺设宽度不大于1.2m，高度保持低于外墙20cm，内脚手架的支架间距不大于1.5m，支架底角不平要垫木板，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应设斜撑拉固。4.2、结构194、式内脚手架。立杆间距不大于1.5m，架宽超过1.7m时，应再增加一排支柱，每步层面高度要低于砌筑的外墙高度20cm，架子的尽端和墙角处及四面交圈的架子，四角必须设八字撑，保持架子稳定，架高2m及以上每步架应设防护栏杆、抛撑、扫地杆、十字撑等其他结构与外脚手架要求相同。4.3、支架式内脚手架。支架必须放在能承受荷重的，稳固的结构面上，底层支架放在泥地上时，应拍实平整、支架底脚垫木块，架宽不小于1.2m，支架间距不大于1.5m。搭设双层架时，上下架必须对齐，同时支架间距绑扎斜撑拉固。行人通道图设在建筑物南侧1轴-2轴之间，和室外行人马道连成一起 基础上人马道5、室内满堂脚手架搭设要求5.1、室内满195、堂脚手架搭设严格按施工措施要求搭设。5.2、满堂脚手架的纵横距为1.2m,底部必须设扫地杆加垫木。5.3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。5.4、操作层应满铺钢脚手板，不得留有空洞，必须留空洞者，应设围栏保护。5.5、大型条形内脚手架，操作步（层）两侧，应设防护栏杆保护。5.6、满堂脚手架步距，应控制在1.5m内，必须高于2m时，应有技术措施保护。5.7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪力撑）保护。5.8、满堂脚手架不得采用钢木混搭。6、脚手架拆除安全技术措施6.1、脚手架拆除应划分作业区，周围设围栏警戒标志，设专人指挥，安全管理人员监督，严禁非工作人员入内。6.2、拆除的高处作196、业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。6.3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑横向斜撑、后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时拆除作业。6.4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6.5、连墙件应按照拆除进度逐步拆除，拆横向斜撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6.6、拆除时要统一指挥上下呼应，动作协凋，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，防止坠落。6.7、在大片架子拆除前，应将预留的斜道，上料平台、通道小飞跳等先行加固，以便拆除197、后能确保其完整安全和稳定。6.8、拆除时应避免破坏门窗、玻璃、落水管、地下暗沟等物品。6.9、拆下的材料应用绳索拴住利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点存放，做到随拆随运，当天拆当天清，拆下的扣件、钢管、脚手板集中存放运出。6.10、在拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方离开。6.11、内脚手架的拆除应按外脚手架的拆除顺序进行，先拆架板，然后是支撑马凳，并应遵循先上后下，先支后拆、后支先拆、一步一清的原则，室内满堂脚手架拆除时，应参照外脚手架拆除要求进行。7、检查与验收,构配件检查与验收7.1新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检198、查报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差应符合规范标准规定。钢管必须涂有防锈漆。7.2旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度允许偏差 0.50mm，锈蚀检查每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合规范规定：立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm， 4mL6m允许偏差2199、0mm水平杆斜杆的钢管弯曲L6m允许偏差30mm。7.3扣件的验收应符合下列规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GBIS831）的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。7.2、构配件的偏差应符合规范规定。脚手架的检查与验收7.2.1脚手架及其他地基基础应在于下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前。作业层上施加荷载前。每搭设完10-13m高度后。达到设计高度后。遇有六级以上大风与大雨后寒冷季节开冻后。停用超过一个月。7.2.2.1进行脚手架检查验收时应200、根据下列技术文件：施工组织设计及变更文件。技术交底文件。7.2.3脚手架使用中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞行架等的构造是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。7.3、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检查方法，应符合规范规定。7.4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准应按规范标准规定执行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。8、安全管理8.1、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核的专业架子工。8201、.2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带、穿防滑鞋。8.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按十六条检查与验收的规定进行检查验收，合格后方准使用。8.4、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8.5、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8.6、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。8.7、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。8.8、不得在脚手架基础及其邻近202、处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报上级领导主管部门批准。8.9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。8.10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。8.12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，第十八节季节性施工措施1、暑雨季施工方案1.1工程概况：本工程主体工程要在暑雨季施工。1.2暑雨季施工工作量：钢筋、模板、砼等分项工程。1.2、材料管理、暑雨季用料用具一次进场，并有保管措施；雨季施工中货源和运203、输道路受影响的材料，应一次或分次进足（如河砂等）；雨季施工中不需用者及雨季不易保管的材料，原则上工地不储存。、雨季前要对材料检查分类存放，一般分怕雨、怕潮、怕霉变等类。怕雨、怕潮要入库保管，仓库要检查屋顶是否漏水，四周排水是否畅通；材料仓库宜设置高处，不受洪水侵害的地段。、水泥要分期存放使用，在保证进度的情况下少存，雨季中要经常清理扫库，减少散灰潮湿的损失；使用雨布遮盖的库棚，要加高垛底，四周不要紧靠堆放，留出通道。石灰不宜在雨中淋消，以提高出膏率和保证消解质量。、对于不怕雨水的松散材料，如：砂、石子等，也应堆放在稍高处，排水良好，避免水冲流失和泥水污染。、经雨变质损坏、污染的材料，要经过科学204、鉴定，打取措施后方可继续使用于工程中。、暑雨季材料管理要做好各项防范工作，做好防风、防雨水、防潮、防霉以及防火、防雷电等；对于怕潮变质的材料要勤翻垛或采用烘干的方法使之不变质（例如电焊条等），最大限度地减少损失浪费。1.3、砌体工程：、暑雨季施工中，砌筑砂浆的稠度宜适当减小，砌体不宜经雨作业，经雨淋之近饱和水份的砖块，一般应暂不使用或散与较干的砖块混合使用，以防砂浆中的水份不被吸收而产生砌体倾滑的危险。砌筑砂浆凝固前的砌体要做好遮盖措施，以免雨水冲刷使砂浆中的灰份流失或烈日暴晒，致使砂浆标号不足。、暑雨季施工中的各种砂浆宜随拌随用，砂浆宜存在不被雨水冲刷或烈日暴晒的池坑内，池坑的周围有防地面水205、流入措施；雨淋或停歇后的砂浆要重拌后使用（有的还要增加水泥重拌）。、雨季施工中的砌筑工程，对砂浆饱满度要更严格要求，一般应做到满口灰和垂直缝砂浆饱满，以免雨水冲刷降低砌体的强度。1.4、安全要求、暑雨季要进行一次安全“十防”、操作规程和制度的教育，并进行措施方法的交底，使施工人员有防患于未然的常识，做到责任明确，措施得力。、一般宜对高空作业的人员，再进行体检一次（因暑雨季节对高血压、心脏病等病人反应大）。工地卫生所要准备防暑、抢救药品，并进行一次夏令卫生、疾病预防知识的普及教育，经常组织伙房、办公、宿舍内外的卫生大扫除。、切实加强管理，保证夏令的饮食卫生，对沉倾采取切实的措施；对已沉陷，确有危206、险的架子要及时加固或拆除。雨季中对架子上材料堆放要严格限制（应考虑到某些因雨含水量增大，增加重量的影响），对木质横杆要加强检查，预防腐断。、雨季施工中，更要严格禁止攀登高空架子，违反操作规程现象的发生；一切高空架子都应有安全的斜道或爬梯，并做好防滑措施（钉木条、捆绑防滑绳）。、施工现场（特别是高空场地），根据实际情况应有防雷措施，对在高空架子上施工时，要设专人掌握气象的变化，保证使操作人员在风雨来临前，疏散到安全地点。、雨季中要加强对各种起重机机械、吊装设施的揽绳锚坑的检查，若发现因水渍坑的情况要及时处理，对于因土湿降低锚固力的，要及时补救或降低起重能力。、使用大型吊装设备的现场，要事前对场地207、道路提出要求，以免雨水松驰场地造成的倾翻事故；大型机械停歇场地要做到地基坚固，不因雨水导致沉陷现象发生；现场要有排水措施，设备停歇应收臂，支好支腿。、对机动车辆司机，要进行暑雨季的安全行车教育，检查煞车性能，加强保养、维护，使之保持完好。、各种施工机械都应有防雷接地的安全措施，手持小型电动机具应有接地零线及漏电保护装置，以免空气湿润发生漏电危害。、塔式起重机、井架、外用电梯等垂直运输机械的基础必须有防水措施，4级以上大风不得顶升作业，6级以上大风应停止作业，应单独设置接地保护和避雷装置，其接地电阻小于4欧姆。、雨季施工中，加强对电线架设的检查整修，做到电杆埋设要牢固，斜拉撑齐全，接头牢固，总分208、闸齐全，绝缘可靠；每次大风雨后，应先行检查后，再送电使用，避免用电事故发生。各种闸刀开关应用箱，且能防水，避免因漏电引起事故。、加强雨季中的活动电缆线的检查，做到不破皮漏电，不超负荷，接头的处理符合拉力和绝缘要求，必要时加防水绝缘套管，有条件的将电缆线离地架设。、雨季中因地面和周围空气潮湿，对操作小型电动机具，要加强电线、电缆绝缘程度的检查，操作人员宜站在绝缘地面上（如铺干木板）或穿不漏水的胶鞋。、由于雨季雷电和空气湿润等因素，在施工现场与高压线的有效距离，要严格按照规定提高要求，并做好防范措施（如搭设安全隔离架等）。现场处近高压线下，在雷雨时所有施工人员应避入室内，切忌与金属导体接触；各项焊209、接操作均要做好防雷措施。、雨季施工中，对工程进度要进行严格的安全控制。如：砌体日砌高度（特别是单排架子），混凝土的拆模、上层混凝土的施工时间等，都应有严格数据依据；对承力大的下层砌体和混凝土实际达到的强度应有科学依据，并考虑到雨季中短时风力和材料增重的不利影响，重要部位要经过计算后确定，切忌凭主观臆断盲目抢进度，而发生强度不足的危险事故。、雨季施工中安全防范，既要考虑晴天高温引起的易燃材料的火爆防范措施；对现有的消防器材要认真地进行一次检查，不足的及时补齐。、经雨和大风时，一般不应进行吊装作业，且应有对聚来风雨的防范措施；吊装临时停歇时，要保证支撑焊接稳妥，对骤来的风雨要加强临场指挥，做到有条210、不紊；在切实保证吊装机械和构件安全稳妥时，方可临时撤离。、加强对安全“三件宝”（安全帽、安全网、安全带绳）的使用和管理，根据暑雨季中的施工实际情况，宜扩大“三件宝”的使用范围。、雨季施工中，每日要注意收听当地气象台站的天气预报广播，加强观云测风。2、冬期施工方案2.1工程概况;本工程装饰部分为冬期施工2.2砂、石、水泥应保持正温，可在夜间或雨雪天气用棚布覆盖砂石。2.3、适当延长搅拌时间（常温）以确保砼搅拌均匀。2.4、在砼中掺加抗冻早强剂，现场提前备足外加剂。2.5、设专人负责砼的冬期养护工作，注意收听天气预报，随时检查砼的覆盖，严禁出现冻害。2.6、对全体施工人员进行冬施各方面知识、规定、211、制度等的教育。2.7、室内外装饰工程及屋面防水工程施工时，环境温度不低于10，否则停止施工。2.8、冬施各类外加剂（有毒品）要专人严格保管，凭领料单发放，并做好记录，以免造成中毒事故。2.9、做好炉火用电管理，宿舍、办公室的炉火及烟囱（道）要定人管理，定期检查，以免煤气中毒或触电。2.10、施工现场不得明火取暖，各施工场区要按消防要求配齐必需灭火设施及器具第十九节质量和安全技术措施一、工程质量方面1、在开工前对职工进行质量意识教育，组织工人学习有关的规范及标准，严格按规范施工，工地设专职质量检查员，积极开展QC攻关活动，实行样板间（墙）开路制度。2、在总公司和分公司的领导下，建立有效的质量管理212、保证体系，认真实行自检、专检、交接检制度，并做好交接检记录，确保工程竣工达到合格等级。3、工程定位时，工程技术负责人会同技术科及甲方共同验线，在基础开挖完以后，再用J2纬仪复测，待基础工程完成后，主体工程开始之前再用J2型经纬仪定出轴线。主体工程现浇板放线时，用经纬仪抄测轴线，并弹墨线做为现浇板放线的轴线引测点，引测点设在大角柱上，每个大角的柱子都应设点，以确保轴线间的尺寸无误，放完线后再进行校核，校核无误后，方可进行下道工序。4、基础施工时，控制好基础的标高及轴线位移，基础混凝土浇筑前在模板及柱筋上抄好平线，混凝土施工时拉线进行找平，以保证混凝土的标高符合设计要求。5、实行质量与工资奖金挂钩213、，促进职工的责任感和质量意识，班组承包工作量，必须承包质量目标，奖优罚劣，严把质量关。6、在每分项工程施工前，搞好技术交底工作，做好隐蔽工作验收及签证工作，资料手续齐全，每个分项先交底，做样板、勤指点，细检查，在每道工序完成后，不经验收不允许下道工序的施工。7、支模及浇筑混凝土是该工程的主导工序，质量的好坏直接影响到工程的使用功能和整体质量，对混凝土的浇捣及养护必须由专人负责，混凝土与砌体的材料必须有出厂合格证及试验报告。8、混凝土用泵送，掺加泵送剂，解决混凝土水灰比过大和和易性差地问题。二、安全施工方面1、做好安全技术交底，各工种必须严格执行建筑施工安全操作规程及有关安全生产的规定，加强职工214、的安全教育，严格安全检查制度，做好安全值班，确保安全生产。2、建立健全安全生产网络体系，做到“人人有责，责任到人，违章必究”，强调使用“三宝”的重要性，加强对“四口”“五临边”的防护。3、建立健全安全生产制度，设立安全奖，对违章人员给予罚款。4、施工现场用电引入、引出及架设必须拉规范规定进行，施工用电采用TNS系统，设两级漏电保护器和保护接零，配电线路架设维护必须由电工操作，其他人员不准操作。5、特种作业持证上岗，非本工种人员不准乱动机械电气设备。具体详见安全施工组织设计第五章 安全文明施工组织设计一、编制依据按照JGJ591999建筑施工安全检查标准及环境安全管理手册、环境安全体系程序文件汇215、编、环境安全作业指导书汇编进行编制，对于本工程我们将环境安全管理工作贯穿于基础施工结构施工安装施工装饰施工竣工交验全过程。二、环境安全管理目标指标1、伤亡指标：确保人物安全，杜绝重伤以上事故，重大设备损坏事故，重大火灾事故的发生。2、职工因轻伤负伤频率在千分之三以下。环境安全文明施工达标。实现现场环境安全文明施工达标，按照建设部建筑施工安全检查标准、环境安全体系程序文件汇编及上级下发的文件规定要求进行考核，合格率达到百分之百，优良率不得低于百分之八十。1、 公司和当地部门检查中确保优良，合格率为100，消除不合格工程。2、 职业病的发生率比2004年降低10% 。3、 环境目标、指标4、 目标216、噪声排放达标；5、 指标土方施工（昼间75dB,夜间55dB）;6、 结构施工（白天70dB,夜间55dB）;7、 装修施工（白天65dB,夜间55dB）;8、 目标现场无扬尘；9、 指标现场目测无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到100。10、 目标运输无遗撒现象；11、 指标运输无遗撒现象。12、 目标生产及生活污水达标排放；13、 指标污水经过滤排放。14、 目标施工现场夜间无光污染；15、 指标夜间照明灯罩的使用率达到100,以保证现场夜间光无射入周围居民家中。16、 目标使用环保型的灭火器；17、 指标新购灭火器一律采用环保型灭火器。18、 目标尽量减少油品，化学品的泄露现象。指标化学217、品（如试剂、油漆 、涂料等）和含有害化学成分的特殊材料，一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗撒对环境造成的污染。19、 目标最大限度的防止施工现场的火灾，爆炸现象的发生；20、 指标施工现场的火灾，爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围之内。21、 目标固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率；22、 指标对固体废弃物实行管理，合理处理各类固体废弃物，尽量回收利用。23、 目标项目经理部最大限度的节约水电资源，项目经理部生产和生活用水的管理；24、 指标项目经理部计划整个工程施工中用水、电消耗量比本工程预算用水电降低0.6。25、 目标节约纸张消耗，保护森林资源；26、 指标项218、目经理部年度纸张，印刷品的消耗费用比2002年上涨不超过1。27、 目标达到民用建筑室内环境控制规范（GB503252001）、室内装饰装修材料有害物质含量标准的规定。三、安全保证体系图总公司总经理：方建国 分管副总经理：黎旭东 分公司经理：常怀龙 安全生产部：伍伟权 项目经理：戴顺棋 项目安全员：明永亮 项目施工员：孙要峰 钢筋班：冉龙 木工班：周辉砼班：曹永生 架子班：王海荣龙 水电班：付翔 砌砖班：张继祥 抹灰班：李志华四、环境安全轮流值日表星期一段志华星期五明永亮备注星期二程世文星期六周小龙星期三肖树春星期日孙要峰星期四薛宣五、施工现场安全设施的使用计划和费用计划序号名 称规 格单位数219、 量1安全帽塑料ABS，盔式顶200顶2安全平网P-1.56m片200张3安全密目网NL1.56m片200张4安全带J2XY条20条5总配电箱JSP-Z/1（380600）个1个6分配箱JSP-F/1（380250）个5个7开关箱JSPK(380/40)个20个电缆线395+235m100m9电缆线335+216m300m10电缆线316+26m300m11电缆线36+24m200m12电缆线22.5+2m250m13弧焊节电防触电装置DZJ个114彩色喷塑钢板CPS10001800片25015钢结构活动板房GLB7M30016警示标志400500个3017干粉灭火器MFZL4个10本工程以不220、低于工程总造价1%的比例保证安全防护及临时设施的投入，有计划地增加施工现场安全防护设施，使其达到标准化水平，建立安全防护设施费用档案，根据实际施工情况，每分项工程填写一次统计表，表内数字真实可靠，旧物折价计算，并有文字说明。六、环境安全管理规定1、进入施工现场必须遵守环境安全规章制度，必须按照环境安全技术措施及环境安全技术交底进行施工。2、建立健全以项目经理为首的环境安全领导小组，管理人员值班小组，认真组织技术人员编制专项环境安全技术方案，加强环境安全技术措施，落实各项规章制度。3、层层签订环境安全目标指标及经济承包合同，落实环境安全职责，并逐级办理签字手续。4、施工中实行环境安全目标指标控制221、管理，制定环境安全职责及环境安全目标指标管理考核规定，每月对管理人员进行一次考核，严格按照规定进行评定表彰处罚。5、对分部分项工程进行有针对性的环境安全技术交底，并履行签字手续，使各工种班组人员严格按环境安全技术交底进行操作。6配置环境安全机构、项目设置专职安全员、环保员；施工队设兼职安全员、环保员，班组设环保、安全人员，做到环境安全工作有人抓有人管。7、建立环境安全检查领导小组，由项目经理任组长，每半月组织一次环境安全检查，平时对施工现场进行环境安全检查，发现隐患及时下发隐患通知书，按照“三定方案”定措施、定人员、定时间整改完毕后要逐级验收。合格后方可投入施工，对违章违纪行为严肃处罚，严厉打222、击施工现场的违章指挥，违章作业行为。8、加强环境安全宣传教育，项目管理人员每年进行一次考核，每季度对职工进行一次考核，新入厂职工进行三级安全教育合格后止岗，建立职工安全教育档案，特种作业人员每半年进行一次考核，利用班前会等形式进行宣传，进一步提高职工的环境安全意识和自我防护能力。9、特殊工种持证上岗，从事特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全技术培训，并经考核合格取得操作证方向独立作业，考核领取上岗证件后，每两年进行一次学习考核复审，进一步提高职工安全意识和自我防护能力。10、垂直运输机械有专业拆装队伍拆装施工现场垂直运输机械安装、拆除由天元机械公司和租赁公司取得资质证书的专业拆装队伍拆223、装，并负责组织验收。11、安全防护设施的使用与管理，建立以工地负责人、采购员、环保员、安全员等人员为主的打假领导小组，分工明确，落实责任，严把好采购供应使用关，所购置防护用具及机械由天元安全防护用具商场及租赁公司供应，登记造册，每种票据齐全，并附表后存档备查。12、操作期间严格劳动纪律，服从领导，听从指挥，不准打追嬉闹，违章作业和擅自离岗，进入施工区域必须戴好安全帽，高处作业及危险场所系好安全带。13、施工现场的洞、坑沟、升降机、悬崖陡坡及高空临边等危险场所，设可靠的确防护设施和醒目的警戒标志，非操作人员不得入内。14、施工现场设交通指示标志，交通频繁的交叉路口，设专人指挥。危险区域悬挂“危险224、！”“禁止通行”牌，夜间设红灯警示，距地面2m以上施工层设防护栏杆、挡脚板和挂安全网的防护。15、施工过程中如上下两层同时作业，上下两层间用专用的防护棚或采取其他隔离措施，否则不准在同一垂直线下方作业。16、安全帽在使用过程中，要仔细查看有无龟裂，下凹裂痕和磨损等情况，否则不准使用。安全带应高挂低用，使用时将钩环挂牢卡子扣紧。17、非有关操作人员不准进入施工区域，非电工严禁乱接乱拆用电设备，未经施工负责人批准不得拆除安全防护设施及安全限位装置。18、不准带小孩进入施工现场，不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋与喇叭裤，严禁酒后操作。19、操作人员严禁攀登脚手架、人货电梯等垂直运输机械，禁止乘坐吊篮（笼）上225、下。20、发生重伤事故和死亡事故时，组织救治伤员，保护现场，及时报告上级处理，落实防范措施，防止事故的发生。21、施工中要认真实施环境安全管理组织机构鞭策后进，击发中间，齐抓共管，专管成线，群管成网的管理体系，确保环境安全因素正常运行控制。22、认真贯彻落实国家和省市颁布的安全生产法规、规程及环境安全体系程序文件汇编，认真贯彻落实环境安全方针，建立健全环境安全检查监督网络体系，分段分部位做好环境安全检查与防护，使之做到规范化、定型化、工具化、标准化、两型五化的要求。七、施工现场重大安全因素、环境因素、应急响应措施1、伤亡事故急救1）建立健全应急领导小组，并配备经过专业培训持证上岗的急救人员。2226、）发生紧急情况时，能对受伤者给予必要的救护，及时送往附近医院，以避免事故扩大。3）施工现场要配备保健医药室、医药保健箱及常用药品、医疗器械，急救人员经常到施工现场处置小伤小病，检查食堂、宿舍卫生，防止传染病的发生，有大病或传染病应及时送往医院治疗。4）在医药室内应配备好充足的急救设备、担架等遇到重任、伤亡事故时能给予受伤者必要的救护，并配备救护车，在急救人员的看护下能送往医院接受抢救。5）急救领导小组人员应有单位工程负责人、施工负责人担任重要职责，组员配备从事安全员、技术员、环保员、统计员、班组长齐呼后应协助急救人员能对该重伤、伤亡者奋力抢救，急送有先进技术能力的医院接受治疗。2、触电急救1）227、发生触电时，使触电者迅速脱离电源，抢救及时，抢救方法得当，要千方百计的就地抢救。2）发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨开或用手直接拉电线和拉触电人，以免造成抢救人再次触电。3）触电人脱离电源后，要尽快把触电仰面放平进行人工呼吸，进行人工呼吸时抢救人员骑在触电人身体上部（不要压在身上）双手按在触电胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30-40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸，直至触电者有心跳，有呼吸为止。4）心脏按摩。抢救人员双手合按在触电人的左胸心肺部位有节奏的按压，每分钟60-70次，直至有心跳为止。5）人触228、电时，电流通过人的心脏停止跳动，推动呼吸功能，如不及时抢救就会造成死亡，能进行及时正确的抢救就会可能救活。当然不是所有的触电都能抢救成功，如10KV以上的高压触电是无法抢救的。3、高处坠落当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折的部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。4、中毒事故发现饭后有多人呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人和急救人员报告，及时诊治，并拨打急救电话120。5、冬季、暑雨季施工1）冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具，并设专人负责管理；不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒。2）发现有人煤气中毒，应迅速打开门窗，使空气流通并将中毒者穿暖抬到室外，施行现229、场急救并及时送到医院。6、现场安全防火1）按规定配备好消防器材，水资源、消防砂等灭火设备。2）施工现场设立消防领导小组，经常对管理人员、全体职工宣传消防知识，不定期组织应急演练。3）当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，报告火险发生的地点、情况报告人及单位等。7、工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事：有组织地抢救受伤人员；保护事故现场不被破坏；及时向上级和有关部门报告。8、现场安全防护设施、机械设备、施工用电验收制度：现场安全防护设施、机械设备、施工用电安装完毕后，经项目经理、施工队长、安全员230、技术负责人、安装人员、使用人员验收合格后方可使用。9、起重机机械安拆1）事故及紧急情况发生后，应采取的应急方案：立即采取措施防止事故和紧急情况扩大范围，防止伤及到其它人员，损坏其它设施，以减少伤害和损失对潜在事故，危险的性质和规模及时紧急情况发生的可能关系进行预测和评估。任命现场事故的管理者或现场主要管理者，并确定他们的义务和责任。确立应急步骤，及时疏散人员，以确保人员的安全，尽量减少设施和财产的损失，及时与应急救援服务机构的联系，确保所需人员到位和应急物资及时供应。在安全的地方尝试对事故或紧急情况进行操作控制及处理，在事故紧急状态结束后，安排恢复正常的工作秩序。以最快的时间将事故及紧急情况231、报告给上级及主管部门。事故或紧急情况发生后，立即报告租赁公司安全科和分管安全经理。2）紧急措施及急救方式：起重机械安拆队队长在现场向施工单位通报事故情况，以求协助，组织指挥人员现场抢救，疏散人员，并立即向项目部及安全科汇报，项目部和安全科立即派人赴事故现场进行检查处理工作，及时向租赁公司领导及总公司生产安全部进行报告。安拆队急救员负责有组织地对受伤人员进行现场急救，将伤者抬到安全地带，根据受伤性质及程度采取相应救护措施，为医院专业救治做好前期准备，抢救时注意保护受伤部位，避免因不正确的抬运伤员造成二次伤害。安拆队安全员负责联系外部医院，负责现场抢救措施的具体实施，联系方式为拨打120急救电话，232、把人员受伤情况和事故发生现场的具体地址说清楚，留好联系电话，并提前派人在相关路口接车，若现场有条件，可直接将受伤人员送到附近医院，并保护事故现场，采取有效措施，防止事故扩大。10、潜在事故及紧急情况（1）火灾；（2）爆炸；（3）油料、危险化学品等扩散；（4）施工起重机械事故；（5）基坑坍塌；（6）脚手架、模板支承体系整体失稳跨塌；（7）人员伤亡（人体损伤）1）管理要点（1）加强教育和培训力度，提高对应急事项的处理和应变能力，重点做好急救及知识，事故处理预案演练等培训学习。（2）加强对应急事项的监测和监控力度，做到“安全第一，预防为主”，对可能造成的潜在隐患应建立预防巡视制度。（3）紧急事故发生233、后，现场人员应立即采取措施，防止事故扩大同时，组织对伤员急救包扎后，及时送到医院有关机构，并及时上报有关机构。2）应急响应措施火灾、爆炸、油料、危险化学品等扩散，施工起重机械事故，基坑坍塌等，紧急事故发生后，要按照应急措施，迅速采取必要的急救抢险措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，抢救措施要得力有效，并搞好防护监督，避免造成进一步的伤害；事故发生后应保护事故现场，因抢救人员和财产而必须移动现场部分物料时，必须作出标志，绘出事故现场平面图，摄影或录像，并详细说明。每次紧急情况或事故发生后，并及时逐级上报；应会同有关部门组织对事故调查，写出书面报告，并按照“四不放过”原则参与对事故的处理。3）事故234、的上报、调查、处理具体按照工程建设重大事故报告和调查程序及有关规定执行。4）处理程序事故处理现场急救救援机构、上级有关部门组织救援事故调查。八、基础土方工程本工程采用机械大开挖形式，开挖前由技术负责人向机械挖土司机和运输司机进行安全交底，施工队长和安全员现场监督，严禁任何人靠近挖掘机械，以防在回转中伤人。基坑边缘1.5m之内不准堆放任何物资材料，严禁在基坑边有动荷载存在，在基坑上方的四周临边进行防护，用48钢管搭设0.6m1.2m的防护栏，挂安全立网封闭，并悬挂安全警戒标志。人工清理基坑时要正确配戴防护用品，应先清除坍落的土质，先上而下进行，必要时设专人监护，以防土壁坍塌伤人。九、塔吊及物料提235、升机安拆措施垂直运输机械由天元机械公司和租赁公司专业队伍进行安拆，施工单位加强安全管理，对专业队伍进行安全技术交底，划分作业区，建立安全警示标志牌，确保施工现场的职工安全，安全员监督检查，避免事故发生。拆除塔吊、物料提升机前，必须观察现场环境，包括脚手架、地面设施等各类障碍物，工作开始前划定危险作业区域，确定指挥人员，拆除中除按安装方案进行外，应将拆除的架体构件及时转走，以便于操作和不妨碍现场施工。 十、临时用电措施加强施工现场临时用电及外电防护安全管理，现场各用电设备、电缆线路架设及使用中发生故障，必须由电工负责进行统筹安排，负责维修。十一、模板工程安全技术措施模板工程，就其材料用量、人工费236、用及工期来说，在混凝土构件工程中是十分重要的组成部分，在整个建筑施工中是相当重要的，为了保证模板工程设计与安全，要加强检查监督，要求安全技术人员必须有一定的基础知识，如混凝土对模板的侧压力，作用在模板荷载，模板材料的物理学性能和结构的基本要求，各类模板的安全施工的要求等，了解模板结构安全的关键所在，能更好地在施工过程中进行安全监督指导，具体施工参见专项模板工具施工方案。十二、“三宝、四口、五临边”的防护1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须按规定佩戴使用安全带，安全带要高挂低用，按规定要求随工程进度铺挂安全密目网和安全平网进行防护，对工程的临边洞进行防护。2、基础基坑临边防护，采用48m237、m钢管0.6m1.2m双层横杆防护栏杆，然后挂密目网，周边设置，主体工程、阳台边、楼梯边，通道口两侧边采用天元租赁公司生产的定型化。工具化防护栏杆，在工程进出通道口处用架杆搭设防护棚，搭设高度高于洞口高度，宽度超过洞口宽度，长度为6M，搭设材料使用厚5cm厚脚手板，绑扎牢固，防护严密。3、洞口的防护，短边长度25-50cm的洞口用厚5cm木板，短边50-150cm的洞口防护，以扣件扣接48mm钢管形成网格，上方用脚手板满铺，短边在150cm以上的洞口，四周设置防护栏杆，底部设高18cm的踢脚板，然后挂立网，洞口下张挂平网防护严密。十三、装饰装修工程室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2的238、水泥砂浆摸出护角，护角高度两m，每侧宽度50毫m，其做法是：根据灰饼厚度模灰，并找方调直，用1：2水泥砂浆分层摸平，待砂浆稍干后，用铝合金杆子找出阳角，内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设施预留洞等应按要求尺寸留置。认真组合合理施工顺序，水电，通风，设备安装等应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖，外墙抹灰时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工程穿 插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗施工时均应防止外墙饰面污染。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要及时码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等。翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止损坏门窗239、窗台、幕墙等外墙饰面。油漆涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘贴，并立即将滴在地上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。推小车时注意不要碰坏阳角和墙面。抹灰用的铝合金杆子和铁锨不要放在墙上。严禁踩踏窗户，防止损坏棱角，要注意保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留洞等，不可随便封堵。墙的阳角和门口处，用木板保护好，以免碰撞。在抹灰层凝结硬化前应防止快干、撞压和振动，以保证抹灰层有足够的强度。搬运面砖时，装卸车时要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面，禁止在地面上和灰。室内刷浆，油漆工程施240、工时，严禁污染其他已完分项工程。装修、装饰各分项工程施工严禁污染、碰砸门窗。十四、给排水及电气安装进入现场必须遵守安全生产六大纪律。在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处需穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车撵物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。砖墙剔凿打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边，裂纹，楼板砖墙打透眼时，楼板下面，墙后，不得有人靠近。管道烧结焊时，要持特种操作证工作，开241、具动火审批手续，有监护人员和配备灭火器材。各类电动工具要管好，用好，经常清洗注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。材料间，更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用灯管和家用电热器。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线，塑料胶质线乱拉。现场所用各种电线绝缘不准有老化，破皮，漏电等现象。十五、施工机具1、施工机械由租赁公司提供，所用机械通过租赁公司质检科、技术科验收合格后出厂，租用单位提货随机械进入施工现场，进入现场安装后，由工地材料员、施工队长和机械管理员进行验收，合格后方可投入使用。所有合242、同，合格证等资料存入档案，机械规格、型号见临时用电一览表。2、施工机械均做保护接零，开关箱安装位置得当，便于操作，并设有漏电保护器，机械使用，保养与维修由机械管理员统一管理。3、施工机械做到专人专机持证上岗，按时作好机械交接班，记好机械运转记录，按时保养定期检查，做到先试机后使用，并张挂机械操作规程牌、安全标志牌，安全防护装置齐全有效，机械严禁带病工作，操作人员严禁酒后作业。具体机械的安全防护： 1、搅拌机（混凝土及砂浆搅拌机）（1）混凝土搅拌机：固定式搅拌机的操纵台应使操纵人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。（2）移动式搅拌机长期停放或243、使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。（3）传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作。（4）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向， 各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。（5）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看，运转中不得用手或工具等物件伸入搅拌筒。当扒料、出料、料斗升起时，严禁在下方工作或穿行。（6）作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清除干净，然后检修。（7）砂浆搅拌机：作业前检查搅拌机的传动部位、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加244、料加水进行搅拌。（8）运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。（9）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。（10）作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。2、混凝土输送泵（1）混凝土泵必须控制好基坑，做好基座。（2）开动机械必须有专人负责。（3）运行时首先检查传动部位防护情况，机内有无杂物，离合开关是否灵活、可靠。（4）现场检查时，必须停电且有专人看护。（5）工作完毕，清洗干净、润滑保养、切断电源、锁好箱门。3、卷扬机（1）卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机滚筒中心线与导向滑轮的距离不小245、于15m。（2）作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈的预留数。（4）作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。（5）吊运重物需要空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。（6）操作时严禁擅自离开岗位。（7）工作中要咱从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂时停止操作，待弄清情况后方可继续作业。（8）作业中突然断电，应立即拉下闸刀，并将运送物件放下。4、切断机（1）机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。（2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断246、低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管式钳子夹料，不得用于直接送料。（4）切料机旁应设放料台，机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5、圆盘锯（1）锯片必须安装保险，挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得边缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应防止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，当转速正常后247、方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛拔，以免损伤锯片。（6）操作人员不得站在后面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。6、电焊设备（1）现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。（2）焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾事故的安全措施。（3）严禁在运行中的压力管道，装有易燃易炸物品的容器和受力物件上进行焊接和切割。（4）焊接有色金属时，必须在通风248、良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。（5）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷过油漆或塑料的容器内焊接。（6）高处焊接或切割时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。（7）高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。（8）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。（9）接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属物架上或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。（10）雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操249、作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。（11）长期停用的电焊机，使用前须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。（12）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清的焊缝。（13）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并进行降温。（14）施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃品。（15）作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸，消除焊料余料后，方可离开。（16）焊接设备的各种气瓶的使用运输，均应遵守气瓶安全监察规程。十六、垂直运输机械1、塔吊（1）塔吊必须安装电250、铃及“四限位，三保险”并且要灵敏可靠。（2）塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验，静载试验，动载试验，经有关部门联合验收后，方准投入使用。（3）起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径应无障碍物。（4）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。（5）多塔作业应有防碰撞措施：a 保持塔吊之间的操作距离，施工现场两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2m。b 若限于条件，可把可能发生碰撞的部分塔吊升高或降低两个标准节（4.4m），使原本可能发生碰撞的塔吊臂保持一定的高差，从而避免发生塔吊碰撞。（6）操作人251、员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。（7）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（8）操作远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。（9）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。（10）起重机的变幅指示器，力距限制器以及各行程、限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。（11）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严252、禁用非载入起重机载运人员。（12）起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方可起吊。（13）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或浇筑在地上的重物，现场浇筑的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。（14）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。2、外用电梯（1）电梯拆卸时，无外脚手架严禁作业。（2）拆下的零部件禁止放在梯253、笼内。（3）在拆下稳固撑过桥梁、导栓的部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。（4）在拆卸时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。（5）紧固螺栓应用力均匀，并将螺栓紧固牢固，穿销轴时严禁猛敲猛打，结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，构件就位应缓缓靠近，严禁撞击损坏零件。（6）在拆卸时，检查和安装好梯笼顶上的安全栏杆。（7）施工电梯安装时应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具、吊索安全系数应大于6倍以上。第六章 施工进度计划施工进度计划详见施工计划进度横道表。工期保证措施:人员保证,本工程所用班组人员全部使用当地工人,并且是一直跟随本254、公司施工的班组,在以往的工程施工中,没有出现因为民工工资不及时等原因造成工地停工,为了确保工程工期,关于民工工资的发放,和各班组签定承包合同时,已经就民工工程款的款项单独明确,不会因为工程款的暂时短缺导致停工.物资保证,本工程是集资筹款建设,资金拨付相对及时,不会因为资金的问题而导致工程物资的短缺.第七章 施工资源计划一、劳动力需要量计划劳动力需要量计划详见附表劳动力需要量计划表二、建筑材料需要量计划建筑材料需要量计划详见附表建筑材料需要量计划表三、施工机具需要量计划施工机具需要量计划详见附表施工机具需要量计划表第八章 施工准备工作计划一、施工准备工作内容（一）、建立工程管理组织为确保本工程保255、质按期完工，我们成立了一个具有丰富管理经验的管理班子，在项目经理的指导下，在授权范围内实施对工程项目计划、组织、指挥、控制、协调管理职能，完成质量成本工期现场管理的各项目标，实现公司的决策意图。项目部下设生产经理、技术负责人、质量检查员、材料员、统计员、安全员、司务长等管理人员。生产经理主要负责本工地的生产，合理安排工作面，保证现场不出现窝工，确保施工进度，保证工程按期竣工并管理、成本核算。主管技术员主要负责该工程的放线抄平，执行规范规定及标准要求，参加图纸会审、技术交底和施工方案的编制，严格按图纸及施工组织设计施工，填写隐蔽工程验收单。材料员主要负责该工程的材料供应，进场、保管及材料试验。质256、检员主要负责该工程的质量检查，参加工序交接和隐蔽工程验收。统计员主要负责编制生产计划，下达施工任务单并做好结算及时上报各项定期统计表。安全员主要负责抓好现场的安全工作，杜绝事故的发生，查处违章指挥和违章作业。司务长主要负责搞好后勤生活服务。（二）、施工技术准备1、编制施工进度控制措施根据施工进度计划横道图、编制出进度控制实施细则：、严格按进度计划进行施工，工程开工前对分承包方签定合同时，同时签定进度保证合同，在保证质量的情况下，必须保证工期，同时制定出奖罚措施，即超前完成奖励，拖后完成罚款，并制定内部班组管理办法的奖罚制度。、根据施工进度计划横道图对非关键工序可以调整时间，对关键工序可以增加劳257、动力数量，缩短工作时间，从而缩短工期。对混凝土工程可以掺加早强剂，提高早期强度，从而可以提前上人，开展下一道工序。主体可以实行分段验收提前插入内部装饰工程地面、门窗工程。保障后勤供应，保证工资及时发放，使职工的劳动积极性得到提高，让职工自觉的去保证好本工程的质量及进度。2、施工质量控制措施、实行质量预控制工程开工前，对工程质量目标进行预控，并把质量目标分解到各分项工程，责任落实到人，在施工过程中加强检验，严格执行三检制、原材料和半成品质量控制措施原材料由材料员组织进货，由技术员、材料员、质检员组织验收，对其进行外观检查，外观检查合格后进行抽样试验，经试验合格后方准用于工程，未经检验的原材料不准258、用于工程中，经试验不合格的原材料必须清理出施工现场，按不合格品控制工作程序和质量控制工作程序进货检验和试验工作程序进行控制实施，工程开工前作好进货检验和试验计划以防漏项，详见进货检验和试验计划表。混凝土、砂浆、钢筋焊接必试验必须合格，不合格品按不合格品控制工作程序进行处理，所有实验报告必须存档。须按规范规定每班、每段、每层进行抽检。、施工过程质量控制施工前由技术人员对施工班组进行口头和书面技术交底，施工班组必须按交底中规定的施工方法进行施工。正式施工前先做样板，得到技术人员的认可后，方可大面积施工。施工前由技术人员按照测量规范进行放线，并进行校对，使各种偏差控制在允许范围之内，测量时钢尺要拉直259、，用力要均匀，并进行尺长改正，角度测量时，校对闭合差。施工过程中，跟踪检查，发现问题及时整改。施工过程中，应加强跟踪检查，对检查出的不合格点，必须坚决给予整改，对混凝土、砂浆每天抽查不少于2次，并留置试块，保证严格按配合比计量施工，每天下午下班前对当天工作面进行检查，对检查出的问题及时反馈给施工班组，以后施工不得再出现类似问题。、检查验收。每一分项工程施工完成后，由施工负责人组织技术员、质检员、班组长按照验评标准进行检查验收，对达不到质量要求的班组给予经济处罚。检查结果作为班组结算依据。3、施工成本控制措施统计员及时对已完工程进行盘点，分析出工程的成本，看是否盈亏。统计员及时下发工程任务单。材260、料员根据工程任务单下发限额领料单。材料员根据限额领料单做好进出库工作，并做好记录，对超限额领料的班组进行双倍罚款。做好宣传教育工作，提倡节俭，反对浪费，项目对浪费者进行罚款。4、工程防护措施土方工程土方开挖时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，挖运土时不得碰撞，各种定位桩上不准挂衣服等物，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。地基钎探完成后应做好标记，未经质量检查人员复测，不得堵塞或灌砂。土方回填土方回填时定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等填运土方时不得碰动，回填时保护好防水层，使防水层不被撕裂。261、夜间施工应合理安排施工顺序，要有足够地照明设施，防止铺填超厚。地下层防水混凝土施工地下防水混凝土施工时保护好模板、钢筋位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板钢筋，拆模或吊运其他物件时不得破坏施工缝处企口及止水带，保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。地下防水卷材地下防水卷材铺贴完成后，要及时作好保护层，防止结构施工碰坏防水层，外贴防水卷材铺贴完成后应按设计砌好保护墙，卷材平面防水层施工中和完成后不得在防水层上放置材料或防水层用做施工运输道路。模板支设在圈梁上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖，支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等，保262、护钢筋不受扰动，吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补 涂刷防锈漆，竹胶合模板存放场地要平整，夯实模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板接触地面处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆放和在组拼地模板上堆放分散模板和配件，工作面以安装完毕的墙柱模板不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防模板产生变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的模板不可作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面263、模板标高和平整度发生变化。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形油污，绑扎墙筋适应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破，底板上下层钢绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意切断钢筋，保证电线管等位置预埋准确，如发生冲突时，可将钢筋弯曲绕开预埋管，大模板涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋，各工种作业人员不准随意蹬踩钢筋、掰动及切断钢筋，楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋的位置确性；钢筋264、接头焊接完毕应停歇2030S后方准卸下夹具以免接头弯折。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。混凝土工程混凝土浇筑时不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，保证大模板的外形尺寸正确，混凝土浇筑振捣至最后完工时，要保持甩出的钢筋位置正确。保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管盒等，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插件。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量265、不留脚印。8、砌筑工程墙体拉筋，抗震构造柱钢筋，大模板柱钢筋及各种预埋件、暖卫电气管线等应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。上料口周围墙体用塑料布等遮盖，保持墙面洁净，脚手架不得与空心砖墙连接，防止发生事故楼地面工程地面操作过程中，要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后，养护期内严禁上人。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。砂浆运输时注意保护好门框。门窗工程将门垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框进厂后入库存放，将门窗存放窗安装完后不得 砸碰门窗。抹门窗266、洞口砂浆时，不要污染门窗，已污染的及时用抹布抹掉。抹灰工程a、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉木条保护，及时清扫干净，残留在门窗框上的砂浆，推小车搬运东西时，注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击振动和挤压，保证抹灰层有足够的强度。保护好墙上的预埋件电线槽、盒、水暖设备、预留洞等，不要随意抹死。搭拆脚手架要轻拿轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙角和口角。油漆时不要污染墙面。 屋面工程在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施保证保温层不受损坏。保温层267、施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。在抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得以踩踏。雨水口内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤，屋面施工过程中，不得将穿过屋面，墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前应进行临时堵塞防水层施工完后，应进行清除，保证管、缝内畅通满足使用功能，防水层施工完毕，应及时作好保护层，施工中不得污染已作完的成品。施工使屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。配电盘及操作棚268、防护措施配电盘防护采用角钢及圆钢焊接定型防护罩,机械操作棚采用槽钢及角钢焊接防护棚骨架,防护棚顶铺设一层50厚的木版,在其上再铺设一层架板,架板上铺设一层彩条蓬布,防止雨水侵入,中间形成架空层,对坠落的物体形成缓冲作用,以免伤及操作工人.（三）、劳动组织准备1、建立工作队组工程开工前，成立了以项目经理为首的领导班子，施工队内设队长1人，技术主管1人，质检员1人，施工员4人，材料主管1人，材料员2人，统计员1人，安全员1人，施工队下辖各施工班组。根据施工方案施工进度计划和劳动力需要量，计划建立施工班组：瓦工1个班40人，混凝土工一个班 20人，木工1个班，80人，钢筋工1个班， 80人，机电1个269、班，15人，架子工1个班20人，班组内技工与壮工比例要合理，电焊工、电工、机械操作工、塔吊司机、防水工等工种人员应有上岗证。2、做好劳动力培训工作对瓦工、混凝土工、抹灰工、木工、钢筋工进行职业技能培训，利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。班组人员进场后，由施工现场管理人员进行规章制度，安全施工、操作技术和精神文明教育，确保文明、安全优质地完成施工任务。（四）、施工物资准备建筑工程开工前，针对工程实际提出建筑材料，预制加工品，施工机具的需要量计划详见建筑材料需要量计划、预制加工品需要量计划、施工机具需要量计划。（五）、施工现场准备1、清除现场障碍物，实现“四通一平”。将现场用推土机270、清理平整， 2现场控制网测量根据建筑物的轴线尺寸和建设单位提供的放线依据，确定建筑物的位置，并设置测量控制网。3、建造各项施工设施施工现场设办公室、警卫室、仓库、工具房，木工棚、钢筋棚、水泥库、混凝土泵送站、施工现场道路、砂石料场进行硬化，搭设安全防护棚。祥见施工现场临时设施一览表。4、做好冬、雨期施工准备冬期施工准备好塑料薄膜、草苫准备用于混凝土保温用。准备两台锅炉用于加热混凝土搅拌用水。暑雨季施工对受降雨影响不易购进的材料提前进货，施工现场准备防雨防洪工具材料，如塑料编织袋、蓬布、铁锹等。 5、组织施工物资和施工机具进场根据建筑材料需要量计划和施工机具需要计划及时组织进场。(六)冬季施工安271、全措施（1）脚手架、马道要有防滑措施，及时清理积雪，外脚手架应检查加固。（2）现场使用的锅炉用焦碳加热，应有通风条件，防止煤气中毒。（3）防止亚硝酸钠中毒，冬季使用的防冻剂等外加剂中含有其成分，所以在使用前召开培训会，让有关人员学会辨认，工地应挂牌明示，设专人保管和配制，建立严格的出入库手续和配制使用手续。（4）大雪和六级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业，并将吊笼停到底层，切断电源。（5）风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。（6）塔机等揽风绳地锚应当埋置在冻土层以下，防止春季冻土融化，地锚作用降低，地锚拔出，造成架体倒塌事故。（7）冬季施工防火要求：1）施工272、现场临时用火，要建立用火证制度，由工地安全负责人审批，用火证当日有效，用后收回。2）明火操作地点要有专人看管。检查木工棚、仓库等场所，不得用火炉取暖，周围15m内不得有明火作业。施工作业完毕后，对用火地点详细检查，确保无死灰复燃，方可撤离岗位。3）锅炉放在下风方向，远离在建工程、易燃、可燃材料堆场、仓库等。（8）易燃可燃材料的使用和管理1）使用可燃材料进行保温时，必须设专人监护、巡查检查。2）照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。3）保温材料使用完后，要随时进行清理，集中进行存放保管。4）保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别禁止下层进行保温作业，上层进行用火用电作业。（9）冬季消防273、器材的保温防冻：冬季施工工地应尽量安装地下消火栓，在入冬前进行一次试水，加少量润滑油，消火栓用草帘、锯末等覆盖，做好保温工作，以防冻结。冬天下雪时，应及时扫除消火栓上的积雪，以免雪化后将消火栓井盖冻住，高层临时消防水管将水放空，消防水泵内考虑采暖措施，以防冻结。（七）暑雨季施工安全措施（1）遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气时，应当停止进行露天高处、其重吊装等作业。暑期作业应调整作息时间，从事高温作业的场所采取通风和降温措施。（2）雨期设专人负责疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。（3）雨期指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应及时修好。（4）雨期应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压274、力。（5）遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级大风等恶劣天气时，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。（6）大风、大雨过后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。（7）雨期施工的用电和防雷：1）各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。2）配电盘、闸箱、电焊机等应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。3）雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生。4）雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。5）施工现场搞出建筑物的塔吊，外用电梯及脚手架等高架设施，应当按规275、定设置防雷装置，并经常进行检查。施工现场内机械设备需要安装防雷装置的规定地区平均雷暴日（d）机械设备高度（m）155015403240902090及雷火特别严重的地区126)施工现场的防雷由避雷针、接地线、和接地体组成，避雷针长度为1-2m。接地线用不小于16mm2铝导线，接地体用采用截面积不小于50 mm2长度不小于3m的扁钢，外露地平面不小于50mm.施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30欧。（8）暑季防暑降温措施：1）组织措施：合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。2）技术措施：减少与热源接触的机会，疏散、隔离热源。3）通风降温：采用自然通风和挡阳措施276、。4）卫生保健措施：提供淡盐水和绿豆汤，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。二、施工准备工作计划工程施工前落实各项准备工作，详见单项工程施工准备工作计划。第九章、施工用电用水施工组织设计一、工程概况：本工程为xx（美澳第二园）T1、T2、T3、T5住宅楼,由xx市罗湖房地产开发公司建设。该工程由xx市规划建筑设计研究院设计,xx省xx市建设工程监理有限公司监理, 广东省xx市xx建筑有限公司承建。该工程总建筑面积约57000m2。施工现场的电源距离现场较远，箱变的输出功率为600KWA，可以满足施工的要求。施工现场安排一个总电盘及四个分盘，以满足施工的需要。二、编制依据：1、 总公司277、程序文件（施工组织设计编制导则）；2、 本工程的全套施工图纸及相关文件；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）及相关的施工规范及标准；4、中华人民共和国建筑法，中华人民共和国建筑管理条例，xx省建筑市场管理条例，xx省建筑施工安全文明卫生工地管理规定，青岛市有关安全施工的管理规定，5、本工程的地质勘察报告；6、现场勘察情况。三、施工现场临时用电（一）、供电系统选择采用TNS供电系统，实行三相五线制，工作零线N与专用保护零线PE分开设置。由于施工现场狭窄，建筑面积较大，使用的机械较多，功率较大，计划现场用电分别从配电室将380/220V278、，TN-C三相四线系统电源分 引入施工现场的总配电箱。本设计依据JGJ5999建筑施工安全检查标准、施工现场必须采用TN-S专用保护接零系统，施工时，必须将TN-C系统在总配电箱处加设PE线变为TN-S如图：专用保护接零系统，并在总配电箱处设置重复接地，其接地电阻值小于10，再由重复接地点分置N线和PE线 。L1L2L3CBA工作零线N加设的PE线重复接地FQ总漏电保护器（二）、确定电源进线和变电所、配电室、总配电箱，分配电箱等装设位置及线路走向。现场使用的总配电箱、分配电箱、电缆线等都有xx省准用证和市核验证明，总箱以下线路采用有绿黄双色线的五芯电缆。重复接地和避雷接地电阻分别为小于10和3279、0。现场基础部分计划使用一台混凝土泵，由于主楼较高。楼上供电采用链式供电方式，以满足楼上浇筑混凝土、焊接、照明的需要。现场线路全部采用地埋。 配电系统如下，线路布置图见附页。 总盘1 分盘4分盘2分盘3分盘1开关箱3个开关箱4个开关箱4个开关箱3个（三）、负荷计算选择变压器，各总箱、分箱的导线面积用电设备组的kx、cos、tg用电设备组名称Kxcostg混凝土搅拌机及砂浆搅拌机10台以下10台以上0. 70.60. 680.651. 081.17破碎机、泥浆泵、空气压缩机输送泵10台以下10台以上0. 70.650. 70.651. 021.17提升机、起重机、10台以下10台以上0. 30.280、20. 70.651. 021.17电焊机10台以下10台以上0. 450.350. 450.41. 982.29施工现场用电设备参数表编号设备名称功率（KW）数量（台）总功率（KW）1混凝土泵901902砂浆机3162对焊机100KVA1200KVA3电焊机18KVA236KVA4弯曲机3265切断机3266钢筋卷扬机7.517.57QT315 塔吊 501508电刨3169轮锯5.511110振动器1.155.511办公区照明用电约3012室外照明用电约3013楼上用电2014物料提升机90190（1）、计算施工现场总用电量，选择变压器。根据：P=1.1(k1P1/COS+k2P2+k3P281、3+k4P4)P为总用电量（KVA）、P1为电动机额定功率（KW）P2为电焊机额定容量（KVA）、P3为室内照明（KW）、P4为室外照明（KW）、COSK1取0.5，K2取0.6，K3取0.8，K4取1.0所以P=1.050.5 *（90+50+20+6+6+7.5+6+11+6+5.5+90）/0.78+0.6*136+1.0*20=1.05*（191+81.6+20）=307.26（KVA）根据现场施工用电总容量计算可选择SL7400/10型低损耗、高效率的电力变压器，现采用由甲方提供的变压器，完全满足施工用电要求。（2）计算#分盘，-开关箱，-、-开关箱用电量，选择导线截面，#分盘负荷有282、混凝土泵一台90KW，QT315塔吊两台50KW，楼上用电20KW。所以：P=1.05*0.5*（90+50+20）/0.78=107.69（KVA）电流I1=0.7*107690/（32/13800.78）=146.83（A）查橡胶绝缘电缆载流量#总盘可选用35 mm2的电缆。计算-，-，-开关箱的用电量选择导线面积因：-开关箱和为90KW所以：I=0.7*90000/（31/23800.78）=122.7A查橡胶绝缘电缆载流量-开关箱选用25 mm2绝缘电缆已满足要求。-开关箱：I=0.7*50000/（31/23800.78）=68.18（A）查橡胶绝缘电缆载流量选用10mm2电缆线。-283、分盘：I=0.7*20000/（31/23800.78）=27.27（A）查橡胶绝缘电缆载流量选用4mm2电缆线。（3）计算#分盘、-开关箱-开关箱用电量选择导线面积， #分盘负荷有：焊机两台36 KW，对焊机一台100 KW，弯曲机两台6KW切断机两台6KW，钢筋卷扬机一台7.5KW，电刨两台6KW，轮锯两台11KW 。所以：P=1.050.5（6+6+7.5+6）/0.78+0.6*（100+36）=110.25KW电流I2=0.7*110250/（31/23800.78）=150.31（A）查橡皮绝缘电缆载流量#分盘可选用35mm2的电缆。-开关箱：I=0.7*36000/（31/238284、00.78）=49.1（A） 查表-开关箱分盘选用6mm2绝缘橡皮电缆。-开关箱：I=0.7*100000/（31/23800.78）=136.35（A）-开关箱分盘选用25 mm2绝缘橡皮电缆。-开关箱：I=0.7*（6+6+7.5）*1000/（31/23800.78）=26.59（A）查表-开关箱选用4mm2绝缘橡皮电缆。-开关箱：I=0.7*17000/（31/23800.78）=23.18（A）查表-开关箱选用4mm2绝缘橡皮电缆。（4）、计算#分盘、-开关箱、-开关箱、-开关箱用电量选择电缆线，#总盘负荷有：客货电梯1台90 KW、砂浆机2台6KW、振动器5台5.5KW，室外照明2285、0KW。所以 #分盘：I=1.050.5（6+5.590）/0.78+1.0*20=85.06KWI3=0.7*85060/（31/23800.78）=116.12（A）查表得：#分盘选用35mm2绝缘橡皮电缆。-开关箱：I=0.7*6*1000/（31/23800.78）=8.2（A）查表-开关箱选用2.5mm2的橡皮绝缘电缆。-开关箱：I=0.7*5.51000/（31/23800.78）=7.5（A）-开关箱选用2.5mm2的橡皮绝缘电缆。-开关箱：I=0.7*201000/（31/23800.78）=27.27（A）楼上分盘选用4mm2的橡皮绝缘电缆。- 开关箱：I=0.7*90100286、0/（31/23800.78）=122（A）- 开关箱选用35mm2的橡皮绝缘电缆。（5）计算总盘用电量选择电缆线,P=1.05*0.5*(90+50+20+6+6+7.5+6+11+6+5.5+90)/0.75+0.6*(100+36)+1.0*20=307.26KVA电流:I=0.7*307260/（31/23800.78）=419.45A查表得知选用95mm2的橡皮绝缘电缆。I1+I2+I3=146.83+150.31+116.12=413.26419.45A故可以满足使用要求.(6)计算#盘、开关箱、开关箱用电量选择各电缆截面。四号盘主要用于生活区照明和伙房用电,电源采用五号网点房的分287、电源,已知可以满足使用要求.故只选择电缆即可.#分盘负荷有：生活区照明约10 KW、伙房用电约20KW。#总盘：I=0.7*（10+20）1000/（31/23800.78）=40.9（A）#总盘选用6mm2绝缘橡皮电缆。开关箱：I=100010*0.7/（31/23800.78）=13.6（A）开关箱选用4mm2的绝缘橡皮电缆。开关箱：I=100020*0.7/（31/23800.78）=27.27（A）选橡皮绝缘电缆为4mm2开关箱备用。配电箱总盘采用500A,其他分盘分别采用250A或100A的.可以满足施工使用要求.（四）、对重复接地，防雷接地、三级配电两级漏电保护及楼上链式供电设置的288、要求。本现场按照JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范及JGJ5999建筑施工安全检查标准的要求，采用具有专用保护零线的TN-S专用保护接零系统，并在专用保零线上设不少于三处的重复接地，实行三级配电、二级漏电保护。（1）、重复接地与防雷接地的要求：施工现场的塔式起重机，载人电梯、井架等必须做防雷接地，其接地电阻不得大于30 ，在每个总箱、分箱和电源末端处设置重复接地，其接地电阻不得大于10，防雷接地和重复接地也可使用同一接地体，但接地电阻必须符合重复接地电阻值的要求，小于10。如图：0.000主筋处引焊重复接地与避雷接地示意图（2）三级配电两级漏电保护的要求依据JGJ462005施工现289、场临时用电安全技术规范及JGJ5999建筑施工安全检查标准，施工现场采用三级配电，两级漏电保护，并在总箱、分箱、开关箱设置新型防护罩式隔离开关，新型熔断器式隔离开关，以增加安全用电的保障系数，总漏电保护器漏电动作电流不得大于150 mA ，漏电动作时间小于0.1S，开关箱漏电保护器的动作电流不得大于30 mA ，漏电动作时间小于0.1S ，总箱、分箱各设 PE 端子和N端子，分开设置并标明PE端子与金属箱体作电气连接， N端子与金属箱体作好绝缘，以免PE与N线混淆连接，造成漏电保护器 误动作。在总箱和分箱的箱门里面，绘制配电接线图，并在各分路作出标记，开关箱是每台用电设备的专用箱，内设末级漏电290、保护器（即（一机，一闸，一漏，一箱）。地下室、潮湿危险场所照明必须使用36 V 的安全电压作电源，以保证潮湿危险场所的照明用电安全。220V 照明必须采用有专用保护零线的三芯电缆。（3）、楼上链式供电的设置要求由于建筑物大、楼层高，采用树干式供电乱而不规范，本现场采用楼上链式供电方式，在各柚层配备移动式电箱，以满足施工中的钢筋焊接、打混凝土和照明工作的需要。要求楼上供电必须使用五芯电缆，保护零和工作零都要有可靠的电气连接，照明必须在楼层分箱中分设照明专用开关箱，上楼的线路必须设置绝缘瓷瓶，不准用铁丝绑扎或搭在钢筋上和拖地使用等，严禁照明和施工机具同用一个开关箱。楼层链式供电示意图四、安全用电技291、术措施和电气防火措施（1）安全用电技术措施、施工现场建立临时用电安全技术档案，由专人管理，建立用电管理制度，电工应经专业培训，持证上岗。、开工前，技术员应向电工机械操作人员进行用电安全技术交底，履行签字手续，电工应经常检查，发现失灵和损坏现象应及时维修或变更，并作好电工维修记录。、做好临时用电工程及各种设备的检查和验收，定期复核接地电阻值，确保重复接地与避雷接地的可靠性，并作好记录，重复接地与避雷接地电阻值分别不得大于10和30（重复接地与避雷接地分设时）。、专用保护零线必须保证其可靠性，应由工作接地处引出，其线路上不允许安装开关和熔体，保护零线不准穿过漏电保护器。与电器设备相连接的保护零线，292、截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，不得采用铝线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，严禁使用绿/黄双色线作负荷线使用。、保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外，还必须在分配电箱和末端作重复接地。重复接地与避雷接地应尽量采用建筑物基础钢筋引焊，以提高其接地电阻可靠性，但接地电阻值应符合重复接地的要求。、电箱中设两块接线端子板（即：工作零线与保护零线端子板），保护零端子应与金属箱体连接，而工作零应与金属箱体、保护零线绝缘，每个端子接点只固定一根导线，避免接点松动和保护零与工作零混接，产生误动作。、每台用电设备必须实行一机、一闸、一箱、一漏的用电程序，所有配电箱、开关箱、用电设备，电工应每293、月进行一次检查，所有漏电保护器应每周进行一次检查和试验，检查时应按规定穿戴安全防护用品，并做好电气检查维修记录，资料入档。、地埋电缆的敷设深度应不小于0.7m，并在电缆上、下、左、右均匀铺设不小于50 mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆接头应做好可靠的电气连接和绝缘保护，设置检查井，以备维修。、地下室等潮湿作业场所的照明，必须使用36V 的专用隔离变压器。室外照明高度不得低于3m，室内照明不得低于2.5m，低于2.5m必须使用安全电压照明。、总配电箱用砖砌底座进行固定，各配电箱按分路进行编号，绘制接线图等电气标志，。箱中心距地面为1.4m-1.6m，维修时悬挂停电标志，设专人看护。设294、备与开关箱间距不大于3m，分箱与开关箱不大于30m。送电操作为：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。停电操作为：用电设备开关箱分配电箱总配电箱。、水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何压力，漏电保护器应选用防溅型产品，漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间应不大于0.1S。、电焊作业必须使用电焊机2次空载降压保护器。（2）安全用电防火措施：、合理配制、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠的保护、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。、在电气集中场所，如：木工车间、钢筋对焊车间、电气焊场所等应配置绝缘灭火器材。、合理设置防雷装置的电气295、连接，预防雷电产生火灾。、建立电气防火责任制和易燃、易爆管理制度，加强电气防火重点场所烟火管理，并设置禁止烟火标志。、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火知识和自觉性。、建立电气防火检查制度，发现问题及时处置。、强化电气防火领导体制，成立安全防火检查小组。、加强用电管理，设备不得超负荷工作， 生活用电不得使用大灯泡和电热设备。五、配电线路设计：施工现场的电缆线支设在绝缘支柱上,支柱高度不小于2m.六、配电箱与开关箱设计1、各级配电箱采用铁皮制作防雨罩和进行防护，设门备锁，安装高度一致、整齐。2、配电箱必须固定设置，固定箱离地面垂直距离为长1.3m，各配296、电箱并做重复接地，箱内的配电线分红、黄、绿为三相，黑为零，黄绿双色线为保护零。3、各级配电用的电器安装在绝缘电器安装板上，总配电箱中的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，各分配电箱到各单机开关的距离均不大于30m，开关箱距用电设备的距离应掌握在3m以内。4、本工程进户线至总配电箱中分配电线中为动力、施工照明、生活照明三大系。5、总配电箱、分配电箱和开关箱及各配电箱中的电气设备，漏电保护开关，必须明确标识及分支线路走向用途，按所控的范围编上标号。6、动力系中分：混凝土搅拌机、电焊机、地面施工机械分支线，还可根据实际需要加设支线。7、各级配用电源必须设置漏电保护开关，参与电器安全三级保护联网设置原297、则，单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA，振动器、潜水泵及各种手持式电动工具先用15mA漏电动作电流的防溅型产品。8、用电设备采用三级配电、二级保护，一机一闸管理制度，操作人员必须持证上岗。七、照明及手持电动工具1、使用行灯、手持照明灯应用不超过36V电源，在潮湿和易触电及带电体的场所的照明电压不得大于24V，在特别潮湿的场所。2、碘钨灯照明必须使用木质材料或铁三角架（架体接保护零线）作灯架支撑。3、照明器具和器材质量均符合有关标准规定。八、接地装置1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。2、电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，重复接地与298、保护零线相连接，每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。3、其接地极的电阻不大于10，可用40mm钢管或用50505角钢做接地体，长度不小于2-3m，一端焊接螺丝做接地线端子，另一端必须做尖好砸入，其接线必须使用铜芯胶质黄绿双色线，其线规格为16mm2。九、送电及停电操作程序所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：送电操作：总配电箱-分配电箱-开关箱-用电设备；停电操作：用电设备-开关箱-分配电箱-总配电箱，送电或停电时均由专业人员负责，操作时穿戴好防护用品；非专业人员严禁乱动施工现场用电设备，施工机具必须做到专人专机并持证上岗。施工现场停电1h以上时，应将活动开关断电上锁，配电箱、开关箱内电线要整齐、牢固，并且箱内不得接挂其它临时用电设备。熔断器的容体更换时应断电，禁用不符合原规格的熔体代替或铜铝丝代换。箱内的进线、出线不得承受压力，严禁与金属尖锐断口和腐蚀介质接触，对于各种机械设备，采用专人专机负责，并定期检查，维护保养制度。十、临时用水施工方案1.用水量计算：（1）现场施工用水量q1