1、xx1#、2#商住楼施工组织设计xx建设集团有限公司第四建筑工程公司409项目xx年10月目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况2第3章 项目质量策划5第4章 施工方案84.1 给排水及采暖工程84.2 电气工程31第5章 季节性施工措施57第6章 质量通病及防治措施576.1给排水工程576.2电气工程66第7章 成品保护事项及措施827.1给排水工程827.2电气工程82第8章 附图、附表85第一章 编制依据1、集团质量手册、程序文献2、xx社区1#、2#商住楼图纸及其引用的图集3、xx社区1#、2#商住楼地质勘探报告4、工程预算书、建筑施工承包协议 5、工期、质量和成本控制目的6、有关2、的国家方针和政策7、国家现行有关技术规范、规程及建设行政主管部门下发的有关文献8、类似工程施工经验和技术新成果等9、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-xx电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-xx电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169xx建筑给水排水设计规范 GB50015-xx（xx版）建筑防火设计规范 GB50016-xx 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（xx年版）城乡给水排水技术规范 GB50788-xx 民用建筑节水设计标准GB50555-xx 山东省建筑工程施工工艺规程（安装篇）DBJ14-032-xx建筑给水排水及采暖工3、程施工质量验收规范 GB50242-xx第二章 工程概况一、工程总体概况：建设单位山东xx建筑总面积1#商住楼：24239.33平方米；2#商住楼:8552.41平方米，总建筑面积：32791.74平方米监理单位层数1#商住楼地上23层,地下2层、2#商住楼地上15层,地下2层设计单位建筑高度1#商住楼74.5m、2#商住楼50.7m勘查单位结构形式剪力墙结构协议开工日期xx.10.25（计划开工日期xx年11月5日）协议质量目的合格协议竣工日期xx.8.21协议安全目的合格协议承包范围建筑、安装等专业的所有工作内容业主分包内容电梯、基坑支护及降排水、室内精装修混凝土用量约16000m四通一平4、情况达成四通一平建设地点 特性xx1#、2#商住楼位于临沂市罗庄区湖北路与聚金路交汇处西北角。工程地质情况：根据岩土工程勘察报告，第一层为杂填土，厚度0.403.9m，平均0.91m；第二层为黏土，厚度0.507.00m，平均1.30m，承载力特性值Fak140kpa。第三层为中风化灰岩，最大揭露厚度9.1m，承载力特性值fak3000kpa。根据岩土工程勘察报告给出的方案，定为第三层中风化灰岩（fak3000kpa）为持力层。1#、2#商住楼采用筏板基础。二、水电专业设计概况名称设计规定、系统做法、管线类别建筑给水、排水给水1.本工程1-2层生活给水由市政管网提供，设计给水压力为0.20MP5、a，设计秒流量：0.6L/S；3-9层生活给水由泵房内低区给水加压设备提供，设计给水压力为0.40MPa，设计秒流量：3.6L/S；10-15层生活给水由泵房内中区给水加压设备提供，设计给水压力为0.65MPa，设计秒流量：3.4L/S；16-23层生活给水由泵房内高区给水加压设备提供，设计给水压力为0.90MPa，设计秒流量：3.6L/S；2、热水由阳台太阳能供应，并预留电热水器接口，用水定额50L/人/ d。 3、生活给水立管及干管采用内涂塑复合钢管，管件连接。承压级别为：1.6MPa。户内生活给水、热水支管采用PP-R管，热熔连接。采用S4系列的管材及管件。立管采用闸阀；支管球阀。工作压6、力2.0Mpa。冷水、热水器具支管采用PP-R管，热熔连接。排水1.本工程污、废水采用合流制。污水运用重力流直接排入室外排水管道，其中卫生间管道采用CHT型特殊单立管系统，排出管径放大一号，其余采用伸顶通气系统。2.室外污废水经化粪池解决后，排入市政污水管网。3.屋面雨水采用采用外排水系统，排至室外雨水散水。排水管、雨水管及冷凝水管采用U-PVC管，底层出室外的排水管及出屋面部分采用柔性机制铸铁管。 建筑给水、排水采暖1、供热热源：本工程采暖供回水计算温度为45/35，由室外换热站供应，系统定压及循环由换热站解决。2、采暖系统：住宅采暖供暖采用低温热水地板辐射采暖系统，每户设一个分、集水器，按7、分户计量设计；每层水平干管从共用立管引出后，再从分集水器接到各户内采暖系统，共用立管及入户装置设于户外公共空间的管井内。3、采暖热负荷：采暖设计热负荷指标为24.9W/m，采暖系统热负荷低区391.3KW，高区208.7KW。4、采暖系统工作压力：本楼座采暖系统竖向分区，一至十五层为低区，工作压力为0.8MPa；十六至二十三层为高区，工作压力为1.0MPa。5、散热器选型：住宅卫生间采用钢制卫浴散热器，连接方式为下进下出，安装方式为挂墙明装，供水支 管设两通恒温控制阀，回水支管设球阀；建筑电气变配电供电电源:本工程照明从地下变配电所引入每单元220/380V电源,引入配电室。该电源作为住宅用户8、的供电电源。本工程动力从地下变配电所引入每单元2路220/380V电源,一用一备,电缆引入架空层配电室。该电源作为楼内电梯、风机、水泵、公共(应急)照明等二级负荷的供电电源(一用一备)。此(一用一备)电源分别引自变电站内低压侧不同的电源母线段,变电站内高压供电系统的两路10KV进线应分别来自电力系统两个不同的35KV及以上区域变电站。低压配电根据住宅设计规范及建设单位的规定,本工程住宅用电标准为二室户5.0KW、三室户6.0KW。住宅用电采用树干式供电;动力负荷原则上采用放射式供电方式,对客梯、消防电梯、加压风机、排烟风机、公共照明等二级负荷采用双电源末端互投;照明、插座均由不同的支路供电,除9、壁挂空调插座外所有插座回路均设漏电断路器保护。照明所有灯具均选用类灯具,加装PE线,PE线须与灯具PE端子可靠连接，所有插座均选用安全型。防雷及接地电气接地与防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1欧姆，实测值达不到规定则增设人工接地体，进出建筑物各类金属管道、构件与钢筋混凝土基础可靠连接。卫生间做辅助等电位连接。在建筑物屋面选用10mm热镀锌圆钢作避雷带，组成不大于20m*20m或24m*16m网格。运用外墙混凝土内钢筋作引下线。在建筑物距地0.5米处设避雷测试点。第3章 项目质量策划3.1 本工程在集团公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量体系，在项目经理领导下，明确个人职责，分工明确，各负10、其职，做好工程过程控制，保证工程质量。项目经理部质量体系结构见下图：项目经理部质量体系结构图项目经理：赵光辉技术负责人：赵纪升程红星施工负责人;王晓东统计员：孙金磊材料员：葛均峰安全员：张秀杰质检员：李修隆技术员：赵 纪升 班组长王学礼操作工人杨永士3.2为了保证工程质量目的的实现,现场成立了质量管理领导小组,具体责任分工如下表:组长: 赵光辉组员: 王晓东、赵纪升、史姚超、李修隆、张秀杰、孙金磊 3.3 为保证质量保证体系的运营情况,实行项目管理人员岗位责任制,具体其岗位职责如下管理人员职责表序号管理岗位负责人职责范围1项目经理赵光辉负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计11、进行会审并审批，履行本工程的所有协议内容，对工程质量达成协议规定和验收标准的规定负责，保证本施工组织设计的顺利实行，保证顾客满意。2施工负责人王晓东参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实行，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正防止措施的实行，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改善负责。3技术负责人赵纪升参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计，对施工图纸、技术资料、项目质量文献、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术12、文献，负责设计变更等的签证和实行，对不合格制定纠正或防止措施。4材料负责人史姚超参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实行，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员李修隆参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采用的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评估、工序交接检等负责监督并确认，对工程质量的错检、漏检负责。6安全员张秀杰参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采用的安全控制措施的可行性负责，负责本工程13、安全施工方案的实行，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员记录员赵纪升孙金磊在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范规定。3.3计量器具登记表监视和测量仪器、设备：序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理类别统一编号周期有效周期xxxx1FR绝缘电阻表1109ZC25-4A4-FR010011210.2810.272FR接地电阻测试仪080ZC29B-2A4-FR010011210.2810.273FP压力表2265(0-1.6)MPaC4-FP01001611.085.074FP压力表2266(0-2.5)MPaC4-FP01014、01611.085.075FP压力表2267（0-4）MPaC4-FP01001610.084.076LS钢卷尺/5mC4-LS01001611.085.077ER数字万用表MS8261B4-ER010011210.2810.278LG游标卡尺840(0-150)mmA4-LG01001610.084.079LG水准仪L236092DS32A4-LG010011210.2810.2710LS弹簧称/20kgC4-LS01001610.084.073.4工程质量目的分解xx1#-2#商住楼项目工程质量目的：合格分部工程质量目的分项工程名称质量目的负责人建筑给水、排水及采暖分部工程质量目的：合格建15、筑电气分部工程质量目的：合格室内给水系统合格赵纪升室内排水系统合格王晓东室内采暖系统合格赵纪升卫生器具合格赵纪升电气动力合格王晓东电气照明安装合格赵光辉备用和不间断电源合格赵光辉防雷及接地合格赵光辉第四章 施工方案第一节 给排水及采暖工程本工程涉及室内生活给水系统、排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、室内采暖系统。一、给排水及采暖工程主体施工阶段预留预埋（1）穿越建筑物地下室外墙的各种管道均需要在建筑物主体施工阶段预埋刚性防水套管，刚性防水套管由无缝钢管及钢板制作而成，刚性防水套管规格比穿越该套管的管道规格大2号即可，根据本工程实际情况，刚性防水套管制作应符合下图所示规定：60400mm15016、mm550mm（1） 土建地下一层外剪力墙厚度为300mm，为保证伸出外墙250mm，套管长度需达成550mm。套管制作完毕后，需打磨除锈，内壁及伸出剪力墙的部分需涂刷两遍铁红防锈漆做防腐解决。套管间间距不小于300mm。套管制作完毕后，需打磨除锈，内壁及伸出剪力墙的部分需涂刷两遍铁红防锈漆做防腐解决。（2） 切割无缝钢管时，不得使用气割下料，钢管切口要平整，焊接翼环时，焊缝要饱满，不得焊穿套管。（3）安装时根据图纸位置，在土建施工至地下一层外剪力墙时将刚性防水套管，安装就位，安装规格159套管时，不得割断土建钢筋，必须在剪力墙钢筋未完全绑扎牢固之前将套管安装就位，并使用附加筋固定牢固，土建模17、板施工时，务必告知土建班组在刚性防水套管伸出外剪力墙位置处的模板上开出与套管规格相适应的圆洞，以保证外剪力墙的平整。 （4）楼板施工时，应根据平面图上各管道位置及规格预留相应的孔洞，顶板套管预留使用PVC管材预留，PVC预留高度比板面厚度低2-3cm，内部用泡沫、锯末等填充物填充，外缠胶带，封堵严密，安装时在图纸所示位置使用4个长钉钉入模板，将套管放置对的，最后用扎丝绑扎牢固即可。（5）楼板预留洞口套管固定完毕后，不再进行回收，土建浇筑砼时直接埋设在砼内，保证砼板面平整，在建筑物主体验收完毕后从下至上将预留洞口凿开，准备进行管道施工。二、室内给水系统安装1、设计说明：1.1本工程1-2层生活给18、水由市政管网提供，设计给水压力为0.20MPa，设计秒流量：0.6L/S；3-9层生活给水由泵房内低区给水加压设备提供，设计给水压力为0.40MPa，设计秒流量：3.6L/S；10-15层生活给水由泵房内中区给水加压设备提供，设计给水压力为0.65MPa，设计秒流量：3.4L/S；16-23层生活给水由泵房内高区给水加压设备提供，设计给水压力为0.90MPa，设计秒流量：3.6L/S；1.2热水由阳台太阳能供应，并预留电热水器接口，用水定额50L/人/d。2、施工说明：2.1给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套其顶部高出装饰地面50m19、m，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。2.2 排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周边应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。给水及消防管道穿过沉降缝设金属横向伸缩器，立管可满足自然补偿。3、材料规定：3.1室内生活冷、热水系统管材、管件均应有省级（含）以上质量检查部门的产品合格证和产品卫生检查合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。3.2管材、管件上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检查代号和注意事项；内包装应有质量合格证。20、3.3管材、管件的外观质量应符合下列规定：管材、管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材、管件不应具有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；管材宜采用白色和灰色。3.4管材、管件宜选用同一原材生产的产品，不应具有可见杂质，钢管表面不应有凹陷和扭曲等疵病。4、安装准备：施工图纸及其他技术文献齐全并认真熟悉、核对有关图纸以及相关的协议等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不妥，进行核查确认。施工人员熟悉衬塑刚管丝扣连接和沟槽式21、连接的装配技能，管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，纯熟掌握操作要点，安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。5、工艺流程引入管底层横、立干管与支管安装给水管道水压实验及验收楼板洞口找正给水立管、支管安装管道支架安装给水隐蔽管道单项试压及系统水压实验及验收冲水消毒达标。施工顺序：一般应遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。6、引入管的安装：6.1 本工程水源引自市政管网。6.2 给水引入管与室内排出管管外壁的水平净距不小于1.0m，建筑物内给水管与排水管平行敷设时管外壁最小间距0.50m，22、交叉敷设时最小间距0.15m。给水管穿越楼板或墙壁时设刚性防水套管，套管内径比管道外径大20-30mm。6.3给水引入管室外埋地敷设且应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采用相应的保护措施。6.4给水管道应有2的坡度坡向泄水装置。7、衬塑钢管、PP-R管道敷设与施工工艺：7.1敷设方式7.1.1 给水管明敷裙楼及地下室给水平干管、支管均采用顶板、梁底明敷设，吊顶内及与分支管连接的立管采用明敷方式。在主体结构施工、内墙抹灰完毕后均可进行安装。按设计图纸，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。明装支管沿墙敷设，支管与墙壁之间用管卡固定，在配水点处采用23、金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设立在距配水点4080mm处。管道敷设时严禁产生轴向弯曲，穿过墙时不得强制校正。架空敷设的管道上部的净空不应小于100mm。7.1.2 给水管暗敷主楼给水由生活泵房供应，主楼给水立管在楼梯旁的管道井内，水表集中设立在管道井内，水表后管道敷设垫层内接至各户用水点，入户后管道敷设在垫层及墙槽内，墙面预留配水点丝口。暗敷管道应配合土建预留管槽，严禁横向、斜向割槽。管槽的深度比管道外径大20mm，宽度比管径大40mm，管槽内外必须平整、顺直，管槽应用M10级水泥砂浆填实。暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。主楼水表后管道敷24、设在垫层内，敷设走向如平面图所示，应注意的是暗敷在公共走廊内的管道排列以公共井道一侧墙体为准距离墙体150200mm以外依次排列，管道排列间距至少50mm，与其他管道交叉采用专用管件解决，进入户内应尽量规避门榜儿200mm之外，并且避让卫生器具排水管道立支管200mm范围之内，以免冲突。垫层内暗敷设管道采用相应管径马鞍卡儿固定，固定间距不大于1000mm。7.1.3 给水管地面敷设给水管路在室内垫层暗敷时应尽量靠近墙边敷设，管路敷设好以后，画出管路的走向图，以便于以后业主的装修。施工过程中，保证安全，同时要注意成本的节约。施工中遵循长料长用、短料短用的用料原则，对于未用完的材料，应及时归还仓库25、。同时对完毕的施工段进行清理，做到规范施工、文明施工。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a上、下平行安装时热水管应在冷水管上方； b垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧；c、冷、热配水点间距为150mm；d双管应平行敷设，尽量避免交叉。无法避免时，交叉时应遵循热水管在上，冷水管在下的原则，同时使用过桥弯，以减少重叠部分的高度。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，导致连接处渗漏。室内冷热水给水管道垫层暗敷时需要用相应管径的管卡加以固定，管26、卡固定间距应不大于1000mm。PP-R管材配管规定：(1)管子的切割应采用专门的切割剪，剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最佳用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。(3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表规定执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加27、热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。7.2 施工工艺7.2.1准备规定(1) 施工图纸及其他技术文献齐全，并已进行技术交底。(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。(3) 施工现场及施工用水，供电满足规定。(4) 施工机具已固28、定或定位。(5) 施工人员已通过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。7.2.2切割管道应符合下列规定：(1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。7.2.3套丝应符合下列规定：(1) 套丝应采用机械套丝。(2) 套丝机应使用润滑油润滑。(3) 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的规定，并应采用标准螺纹规检查。7.2.4管端清理加工应符合下列规定：(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3) 衬塑管应29、采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。7.2.5管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。7.2.6不得采用非衬塑可锻铸铁管件。7.2.7管道与配件连接前，应检查卡箍件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。7.2.8管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。7.2.9管道采用铅油麻缠绕接头，铅油麻必须缠绕密实，管道安装完毕，不得外漏麻丝。7.2.10衬塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜30、质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。衬塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。7.2.11给水复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。7.2.12当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采用防腐解决。7.3.1管材、管件的外观质量应符合下列规定1、衬塑复合管及管件的规格种类符合设计规定，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证、检查报告和饮用水卫生检查报告。2、管材、管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重31、缩形和分解变色线。3、管材、管件不应具有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；管材宜采用白色和灰色。7.3.2工艺流程引入管底层横、立干管与支管安装楼板洞口找正给水立管、支管安装管道支架安装给水隐蔽管道单项试压及系统水压实验及验收冲水消毒达标。施工顺序：一般应遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。7.3.3埋地管道在室外管网开始施工时进行，将出户管道甩出刚性防水套管与室外自来水管道对接即可。7.3.4暗装冷热水管道并行时，间距应保持一致，并且间距不低于15cm，配水点留置内丝弯头、内丝三通暗敷设于32、墙体内并保持安装平正、固定牢固，同时有冷热水时，两配水点必须安装于同一高度，高于墙面高度一致，必须与施工完毕的饰面层保持一平。7.3.5管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。7.3.6在给水引入管的部位有排水管的排出管，其水平净距不得小于1m。7.3.7给水水平管道应有2的坡度坡向泄水装置。7.3.8主管道水表安装在地下车库内便于检修位置。安装水平式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计规定，允许偏差10mm。7.3.9每道工序完毕后都必须进行检查，暗装管道敷设完毕管道固定牢固，经水压实验观测无渗漏并经各方33、验收合格后方可进行下道工序施工，填充抹面保护，并且注意成品保护。7.3.10室内给水管道及配件安装控制要点7.3.11室内给水管道水压实验必须符合设计规定各种室内管道系统实验压力为0.6MPa，安装过程中要经常对管道打压检查，及时修补漏水的部位。7.3.12水压实验时，钢塑复合管给水管道系统，在实验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并做好实验记录。7.3.13给水系统交付使用前34、必须进行通水实验并做好记录。7.3.14生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准后方可使用。7.3.15给水管道及阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横方向弯曲复合管塑料管每米1.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长25米以上252立管垂直度复合管塑料管每米32吊线和尺量检查5米以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查8、管道支吊架的安装：8.1支架制作、安装：支吊架采用L404mm、L254mm制作，严禁使用气割焊进行下料、开孔。支吊架U型卡与管道接触紧密。支吊架除锈后采用铁红醇防锈漆刷两遍进行35、防腐解决。支架防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物主体结构。不得已时应征得有关部门的批准，有尽也许地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。地下一层及地下二层层高为2.9米每层设立1个支架，安装高度距地面为1.5 m。二层层高为3.9米，设立1个支架，安装高度距地面为1.8 m。一层层高4.2米，设立两个支架均匀安装；三层及以上设立每层设立一个支架36、，安装高度距地面应为1.5 m。U 型卡规格与管径应符合下表规定：U型卡规格101216公称直径（mm）DN20DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN125DN150U型卡规格1620公称直径（mm）DN175DN200DN250DN3008.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：管道安装时，按照不同管径设立管卡和或吊架，位置对的，埋设牢固平整，应固定在承重梁、板、柱、墙体上，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。管道的支、吊架安装应平整牢固。吊架安装应符合下表规定：钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距不保温管2.53337、.544.55666.5保温管1.5222.533444.5注：横管的任何两个接头之间应有支承。支架不得支承在接头上。8.3管道井内立管管卡安装符合下列规定：一层至二层每层设立两个支架，均匀安装；地下一层与地下二层、三层及以上设立每层设立一个支架，安装高度距地面应为1.5 m，同一房间管卡安装高度一致。8.4衬塑复合管安装的允许偏差应符合现行国家规范规定。9、管道压力实验：9.1 室内给水管道系统的水压实验：管道安装完毕后，公共部位冷水干管、管井内立管及住宅楼户内冷热水管均应做水压实验。本工程1-2层生活给水由市政管网提供，设计给水压力为0.20MPa，设计秒流量：0.6L/S；3-9层生活给38、水由泵房内低区给水加压设备提供，设计给水压力为0.40MPa，设计秒流量：3.6L/S；10-15层生活给水由泵房内中区给水加压设备提供，设计给水压力为0.65MPa，设计秒流量：3.4L/S；16-23层生活给水由泵房内高区给水加压设备提供，设计给水压力为0.90MPa，设计秒流量：3.6L/S；给水实验压力：市政及低区为0.60Mpa，中区1.00MPa，高区1.35MPa。9.1.1 主楼户内冷水管敷设完毕后，由于每层楼给水干管均从管道井引出，所以三层及以上给水管道按层进行水压实验，每层进行水压实验的均为PP-R管材，在管道井处将每层的给水管末端连接起来，并用三通连接上压力表、阀门和压力39、泵连接的管道，在每户任意一个相邻的冷热水配水点，将每户的冷水管连接起来，并将其余配水点用堵头堵上，留下管道末端一个排气口，从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，充满水后封闭管道末端排气口，启动压力泵进行缓慢加压，加压至0.6Mpa，关闭阀门，并在此压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降至（工作压力的1.15倍）0.23Mpa状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。以相同的方法逐层进行水压实验，直至所有合格。9.1.2. 管道井内给水立管及地下室内眀敷的给水横干管安装完毕后先不与每层给水支管进行连接，先进行单独40、的打压实验，该立管管材为衬塑管道，低区给水立管的各个接口堵上，留下底端和顶端两个开口，从低处缓慢向管道内充水，排出管内空气，充满水后，封闭管道上端，下端接上压力表和加压泵，使用加压泵缓慢加压至实验压力，低区0.6Mpa（表压，下同）的水压试压，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力（0.4Mpa）且无渗漏现象为实验合格；使用同样的方法，一、二层和中区、高区分别进行水压实验。9.1.3 给水管道系统安装完毕时，需要分区对每个给水系统进行水压实验，将每户的水表换成短管连接，打开立管及支管上的阀门，留最底端和管道顶端两个开口，其余各配水点用堵头堵上，在底端接口处安装压力表和压力泵。在41、无压状态下，通过打压机从管道底端缓缓注水，排出管内空气，充满水后，通过压力泵缓慢加压至实验压力，市政直供：0.3MPa、低区：0.6MPa、中区1MPa、高区1.35MPa，各区给水系统分别在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在各区系统工作压力1.15倍的状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处，不渗不漏为合格。9.1.4. 户内热水管道安装完毕后同户内给水管道相连，与给水管道 同时进行水压实验，冷热水管采用短管连接，留下底端和顶端两个开口，从低处缓慢向管道内充水，排出管内空气，充满水后，封闭管道上端，下端接上压力表和加压泵，使用加压泵缓慢加压至实验压42、力，1-2层0.40Mpa，低区0.70Mpa，中区1.10Mpa，高区1.45Mpa（表压，下同）的水压试压，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力（0.35Mpa）且无渗漏现象为实验合格；9.2 水压实验还应当符合以下规定：9.2.1 水压实验实验管段的总长度不宜超过500m。9.2.2 实验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具。9.2.3 压力表应安装在实验管段的最低处，压力表精度为0.01MPa。9.2.4 水压实验中如有渗漏，应中止试压，查明因素并解决渗漏，再重新组织试压，直至该次水压实验合格为止。10、冲水消毒：管道在试压完毕后即可做冲洗，生活给水、热水系43、统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，1-2层：0.2MPa、低区：0.4MPa、中区0.65MPa、高区0.9MPa的压力下，以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，用自来水连续进行冲洗，室内管道、进户管、横干管安装完毕后可进行冲洗，从横干管开始通入自来水，使用加压泵注水使压力保持在0.4MPa，可以用秒表和水桶来测试流速，测4次取平均值，通水后，观测各配水点的流出的水的浊度，直至出水口不含泥沙，进、出水口的水质颜色一致为合格。同样，每根立管安装完毕后可单独冲洗。给水系统冲洗完毕后必须进行消毒，采用20-30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒（静置24h），并用自来水进行冲洗，当出口处的水的颜色，44、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准方可使用。雨水管和排水管的冲洗以管道通畅为合格。11、通水实验：安装完毕后应进行通水实验，向给水系统供水，压力、水质符合设计规定，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统时，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时解决，再次通水检查。检查室内给水系统按设计规定同时开放的最大的数量配水点是否达成额定流量。检查室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。12、管道防腐及保温：12.45、1 水压实验合格，进行管道保温。12.2塑料管材直接做保温解决即可，金属管材眀敷时需要先进行除锈解决，用铁红醇醇防锈漆进行防腐解决后方能做保温层，埋入地下的各种金属管道及管件，外刷冷底子油一遍，石油沥青两遍。12.2穿越非采暖房间及管井内的冷水、热水管保温材料采用泡沫橡塑材质，厚度为30mm，外面用PAP作保护层。12.3保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检查报告并对保温材料做抽检。12.4管道保温必须在系统压力实验检查合格，防腐解决完毕后进行，设备管道上的阀门，可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门部位应单独进行保温。12.5三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建46、筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。12.6管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范规定。三、室内排水系统安装1、设计说明：1.1本工程污、废水采用合流制。污水运用重力流直接排入室外排水管道，其中卫生间管道采用CHT型特殊单立管系统，排出管径放大一号，其余采用伸顶通气系统。管材、管件应标有生产厂家名称（或商标）规格、及执行标准。包装上应有批号、数量、生产日期和检查代号，并附有检查部门的测试报告和出厂合格证。检查项目涉及排水PVC-U管材及管件的颜色、外观、纵向伸缩率、规格尺寸、维卡软化温度和落锤冲击试；管材、管件都经抽检合格后方可进行安装。1.2屋面雨水采用采用外排47、水系统，排至室外雨水散水。2、施工说明：排水管、雨水管及冷凝水管采用U-PVC管，出屋面伸顶通气管、底层单排管采用柔性机制铸铁管；出外墙后采用柔性机制排水铸铁管；水平排水干管及接立管弯头采用柔性接口排水机制铸铁管；与排污泵连接的管道采用焊接钢管；3、材料规定：3.1 管材或管件在连接前应将内侧、外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。3.2 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断管要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。3.3 粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接48、部位的水分、灰尘擦拭干净。3.4 用毛刷涂抹黏结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3.5 多口粘连时应注意预留口方向。4、安装准备图纸已经会审，技术文献齐全，所有施工人员熟悉施工图纸，检查预留孔洞是否准确，安排合理施工顺序，避免交叉作业干扰。5、工艺流程(1) 室内污水管道安装排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水实验及验收楼板洞找正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水实验及验收管道通球实验及验收1、横干管支管敷设1.1 本工程管道安装应按施工图规定的位置、标高49、及敷设坡度进行施工排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于排水立管管径管道穿楼板、墙壁时应配合土建施工，按规定预留孔洞预留孔洞尺寸见下表：排水管道预留洞尺寸表管道管径mm5075110160预留洞尺寸mm1001201502001.2 排水的出户管穿外剪力墙时预埋刚性套管，其坐标、标高按图纸设计规定。1.3 排水横干管及支管以吊架悬吊于地下室顶板下。安装时应先预制。1.4 地下室横干管是室内排水的总管，排出管与立管连接处采用两个45弯头。2、楼板洞修正和埋设支架2.1 先把一层至顶层的预留洞所有凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心50、为轴线，对孔洞进行修正。2.2 孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边沿，在墙上划线拟定支架的标高，然后打洞埋设立管支架。2.3 埋设支架前应将孔洞清理干净、润湿，用M10水泥砂浆堵洞，洞内灰应饱满。3、排水立、支管安装：3.1 排水立管安装可在抹灰结束以后安装，立管的三通中距楼板200300mm为宜。3.2 本工程的排水立管安装在管井内，其管中心里墙面的距离为：管径5075mm时，为90100mm，管径为100mm时，为110120mm，立管管件承口外侧与墙的净墙面最大距离不得超过50mm。3.3 立管检查口的设立为中心距离地面1.0米，在立管上应每隔一层设立一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高51、层必须设立。在连接2个及2个以上大便器或3个及三个以上卫生器具的污水横管上应设立清扫口。当污水管在楼板上悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；并至少高出该层卫生器具上边沿0.15米，设立方向应便于检修。3.4 清扫口的设立应符合设计规定和施工规范的规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水支管上应设立清扫口，在转角小于135的污水横管上，应设立检查口或清扫口，污水管起的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设立堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3.5 排水立管顶端设铸铁透气管52、，透气管内外壁安装前应当刷两遍铁红醇防锈漆进行防腐解决，在透气管根部做一个混凝土支墩，支墩上做一个角钢龙门架固定透气管。主楼屋面有伸顶通气管的屋面及裙楼屋面均为上人屋面，成品屋面高出结构屋面283mm，透气管需高出成品屋面2米。3.6 立管每层穿楼板处设立阻火圈；穿越楼板处洞口缝隙采用不燃材料填实；根据设计文献设立阻火圈，阻火圈设于楼板下方紧贴楼板底，用自带锁扣扣紧在管道的相应位置上，固定点不少于3处。在楼板上的阻火圈只在楼板下安装一个，安装在墙体上的阻火圈，必须在墙体的两面各安装一个。3.7管道填堵洞口：排水管道安装完毕后，应对管道穿越楼板的预留洞口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留53、洞口凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净保潮。在板底用木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石混凝土进行第一次浇捣，第一次浇筑厚度为2/3，凝固后进行养护，在进行第二次浇捣。C20细石混凝土内应按比例掺入适量的防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐个作灌水实验。4、与立管直接连接的排出管，弯管底部应采用细长型大接头，固定牢固可靠。5、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：管径mm5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.606、排水管道坡度控制项次管54、径标准坡度最小坡度备注1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.0046.1 管道按设计标高计算坡度值，拟定管道坡度。6.2 横管安装时先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接头达成强度后。安装支吊架。支吊架应设立在承重体上，且稳定牢固。7、管道的灌水实验对室内暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前必须做灌水实验：管道经24小时养护后，做灌水实验，灌水高度不低于底层地面（涉及最低横支管所在的地面）高度，灌水15min，水面下降后，在灌满水观测5min，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。吊顶内的排水管道灌水实55、验同上。8、系统的通球，通水实验：管道安装完毕后做通球实验，球径为管径的2/3，通球率达成100%；通水实验，检查排水连接处不渗不漏为合格。（2）屋面雨水排水管道安装1、屋面雨水采用采用外排水系统，排至室外雨水散水。2、管道的安装2.1 预留洞口、安装准备、预制加工：施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。现场具有排水管安装条件，及时进行排水管道安装。按照设计坐标、标高进行丈量，拟定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。2.2 雨水管道安装：屋面雨水管道采用采用U-PVC管材，粘接56、连接。管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替所有。管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。U-PVC管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心，悬吊的U-PVC水平管与固定件配合安装。在一层设立1个检查口，中心距地1.0米。2.3 雨水管道支架安装雨水管道每10米设立一个角铁固定支架，每隔1米设立一个PVC支架，雨水斗下10cm设立一个固定支架，距地1米处加设一个固定支架。位置对的，埋设牢固平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。在雨水斗下方设立L404角钢支架，形式为“L”形的角钢支架，管道的支架安装平整牢固。横干管道安装时，按照不同管径设立L404角钢57、支架配管卡，位置对的，埋设牢固平整，管卡与管道接触紧密，管子与角钢支架之间加设垫皮防止损伤管道表面。3、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水实验连续1h，不渗不漏。4、雨水管道安装完后，逐个雨水系统做通球实验，通球球径不小于管径的2/3，通球率达成100%。5、雨水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水实验，通水时按屋面、区域由配水点引自来水逐个雨水系统注水，观测系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。6、质量规定 6.1管道安装： 6.1.1管道的材质、规格、管径应符合设计规定。各类管材应符合相关产品标准。 6.1.2管道施工应满58、足相应材料施工工艺及规范规定。 6.2雨水斗：雨水斗安装位置应符合设计规定。雨水斗边沿与屋面之问连接处应严密不漏。 63固定件：雨水管的固定件应固定牢固，固定支架应设立在承重结构上。 6.4系统密封性规定： 6.4.1雨水斗安装后、管道灌水实验必须合格。 6.4.2主立管、水平管及干管均应做通水实验，排水应畅通，无堵塞。6.4.3观测系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。（4）空调冷凝水管道安装1、管道采用PVC-U管，承插粘结，按所需长度切割管材，管口毛刺清理干净，用毛刷专用胶剂均匀涂在管件内部周边。将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm宽度的专用胶剂后，垂直插入管内。2、59、空调冷凝水管道管径是De50，立管设立成品支架，支架间距1.0m，用支架将冷凝水管道固定在外墙上。3、冷凝水立管每层设一个伸缩节。伸缩节插口应顺水流方向。四、地漏安装前期按照设计图纸规定通过钢尺测量离墙距离来拟定地漏的水平位置，做好洞口预留工作。地漏安装时在预留洞中居中安装，并安装在地面的最低处，安装应平正，牢固，低于排水表面，篦顶面应低于设立处地面5mm ，参照图集L03S00258的地漏安装方式，地漏上表面与篦子之间的间距为15mm，故地漏安装时其上表面需要低于成品地面20mm。地漏安装完毕后应在地面泼水实验，查看地漏排水情况和地面有无积水，地漏水封高度不低于50mm。实验完毕后采用临时封60、堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。五、给排水设备安装地下室排污泵及给水泵的安装（一）泵基础安装1、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。2、基础减振的设立严格照设计图。（二）泵地脚螺栓和垫铁的安装1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。3、承受重要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。4、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁互相间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。5、61、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（三）泵安装1、水泵的规格型号应符合设计规定，水泵基础按设计图纸施工，吸水管同水泵连接处应加减振器和减振支托架。在水泵底座下面中设25mm厚的减振吸音板。生活给水泵房，必要时，泵房的墙壁和天花板可以采用隔声吸音解决。2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，水泵与管道接头处使用软接头，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后62、再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、根据现场管道走向布置固定支架。当采用金属管支架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。与水泵连接的管路采用挠性接头连接，在接头处用弹性支架支承，以削减管路的振动，使水泵设备不承受管道的质量。与水泵连接的管路在转弯处设立L404角钢托架，镀锌U形卡固定。（四）压力排水管道安装1、压力排水管道采用焊接钢管，焊接钢管与潜水排水泵连接时使用可曲挠橡胶接头连接，管道之间连接时采用焊接。按照设计坐标、标高进行丈量，拟定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。263、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤，吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，承压排水管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采用必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（五）泵的调试运转1、试运转前应具有的条件1.1 系统安装完毕，管道已试压或灌水实验合格，管道的支、吊架都调整好。1.2 泵入口已加装适当通流面积的滤网。1.3电气及控制系统都已安装完毕，电动机通过空转实验，方向对的。事故按钮实验合格。1.4 泵的测量表计通过校验、安装完毕。1.5 基64、础二次灌浆达成设计强度。2、泵的起动和停止2.1 准备充足的水源，并向水泵充水。2.2 切换系统。按照试运转系统规定，凡需要打开的阀门应打开，需要关闭的阀门应关闭。2.3 打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。2.4 起动水泵，待定速后，用就地事故按钮停泵。2.5 再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。2.6 检查水泵及电动机振动情况。2.7 调整轴封冷却水，一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。假如上述振动、润滑、电流及温升正常，则可继续运营。如上述任何一项不正常，应停泵查找因素，消除缺陷后，才干继续起动运营，水泵试运营2小时。2.8 压力排水管65、需进行压力实验，压力排水管道按0.5Mpa（按排水泵设计扬程的2倍）进行试压，将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀；充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到实验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至实验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到实验压力，一般分23次升到实验压力。当压力达成实验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合66、格。六、室内采暖系统安装1、设计说明：采暖系统采用共用立管的分户独立循环系统形式，共用立管及入户装置设于户外公共空间的管井内。户内采用低温热水地面辐射采暖系统，分、集水器设立在餐厅和厨房，重要房间采用独立环路。卫生间采用卫浴专用型散热器采暖。地板辐射供暖管选用PE-RT管，管材按设计尺寸敷设，一个环路一根管，地下部分无接头，地上部分采用专用接头。1.1采暖系统热源1#商住楼分设高、低区共2个热力入口，采暖热负荷：采暖设计热负荷指标为24.9W/m，采暖系统热负荷低区391.3KW，高区208.7KW。1#商住楼采暖系统竖向分区，一至十五层为低区，工作压力为0.8MPa；十六至二十三层为高区，工67、作压力为1.0MPa；2#商住楼采暖系统竖向不分区工作压力为0.8MPa。每个热力入口的总管上均设立静态水力平衡阀，回水总管上均设立超声波热量表；热力入口装置设在地下一层专用小室内，安装详图参见山东省标图集L13N7-6。1.2采暖水系统供应方式住宅采暖设计按集中采暖设计，所有住宅采暖均采用分户热量表计量，分室温控方式，采暖系统采用公共立管的分户独立循环系统形式，户内采用低温热水地面辐射采暖系统2、施工说明：供回水干管及总立管、公共管井内的明装采暖管道当管径小于等于DN100时采用热镀锌钢管，丝接；管径DN100时采用焊接钢管焊接。地面垫层内敷设的采暖管道采用耐热聚乙烯（PE-RT）管，热熔连68、接；3、材料规定：3.1采暖系统管材、管件均应有省级（含）以上质量检查部门的产品合格证和产品卫生检查合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。3.2管材、管件上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检查代号和注意事项；内包装应有质量合格证。3.3管材、管件的外观质量应符合下列规定：管材、管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材、管件不应具有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、69、无缺陷、无变形；3.4管材、管件宜选用同一原材生产的产品，不应具有可见杂质，钢管表面不应有凹陷和扭曲等疵病。4、安装准备：施工图纸及其他技术文献齐全并认真熟悉、核对有关图纸以及相关的协议等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不妥，进行核查确认。施工人员熟悉镀锌钢管和无缝钢管连接的装配技能。纯熟掌握操作要点，安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。3、施工工艺一、地暖的结构特点（图）：二、地暖施工工艺流程 材料进场材料报验检查作业面固定分、集水器铺设苯板、铺设膨胀条铺设地暖反射膜（可预先敷设）敷设地暖管并固定连接分水器设立伸缩套管安装压力表混凝70、土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）带压回填混凝土试压（第二次试压）验收。 1、作业条件1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。1.2、土建专业已完毕墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水实验并通过验收。1.3、相关电气预埋等工程已完毕。1.4、施工人员应通过培训，特别是机械接口施工人员必须通过专业操作培训，持合格证上岗。1.5、安装时环境温度宜不低于5；在低于5的环境下施工时，现场应采用升温措施。1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完毕。2、施工要点：2.1、清理基面：在进行铺设挤塑泡沫板复合保温层施工之前，将地面清扫71、干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的二次防水保护层施工完毕。2.2、绝热层施工：绝热层采用铺设挤塑泡沫板复合板。2.3、加热管安装2.3.1、加热管采用尼龙扎带与网格相固定；钢筋网采用3钢丝加工成200*200mm方格。固定点间距，直管段宜保持500-700mm；弯曲部分宜保持200-300mm。2.3.2、加热管的弯曲半径，不应小于6D（D加热管外径）；进行弯管时，塑料管圆弧的顶端应加以限制，防止出现“死折”。2.3.3、加热管的敷设间距，应按符合设计图纸的规定，误差不应大于10mm。2.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。2.3.5、加热管穿伸缩缝处应加设波72、纹伸缩器。2.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采用设立柔性套管等措施。2.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150200mm。2.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在挤塑泡沫板复合隔热层上。2.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。3、分水器、集水器的安装3.1、分水器73、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器中心距地面应大于300mm。3.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性实验，合格后方可使用。3.3、阀门的强度实验压力应为工作压力的1.5倍；严密性实验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性实验连续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。4、冲洗、试压4.1、水压实验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外74、主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。4.2、在室内地面采暖管道敷设完毕后，要对室内盘管进行水压实验，采暖地面管道均管道井内引出，每层的地面采暖管道可以连接在一起，并安装压力表一起进行水压实验。一方面从最低处向系管道内注水并留出末端的出水口并安装排气阀，待管道内的空气排出后，封闭末端出水口，使用加压泵加压，加压至工作压力的1.5倍，在实验压力下保持1h，压力降不得大于0.05MPa，降至工作压力的1.15倍后稳压2h，压力降不得大于0.03MPa，同时检查各接口处不渗不漏为合格，使用相同的方法逐层进行盘管的水压实验。系统水、气压实验应在系统冲洗之后进行，图纸设计工作压力：1#商住75、楼低区及2#商住楼为0.8MPa，1#商住楼高区1.0MPa。顶点加压0.2MPa后，1#商住楼低区及2#商住楼为1MPa，1#商住楼高区1.2MPa为实验压力，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。水压实验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观测与检查有无渗漏。4.3、水压实验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观测与监察，不得有渗漏；不宜以气压实验代替水压实验。4.5、水压实验之前，应对试压管道和构件采用安全有效的固定和保护措施。5、填充层施工：5.1、填充层采用C20细石混凝土，厚度为50mm，配合比为1：3：1并加入适量的防龟裂剂。5.2、细石混76、凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。5.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。5.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采用保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。5.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。5.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度为20mm的挤塑泡沫板复合保温板做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。6、卫生间地面管施工6.1、卫生间采用散热器采77、暖6.2、卫生间过门处应设立止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采用防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。明装散热器支管采用PE-RT管道，管径为De20，采用专用管件热熔连接。7、检查、调试7.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运营使用。地面辐射供暖系统的运营调试，应在具有正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运营，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运营前进行。7.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32；并应连续运营478、8h；以后每隔24h水温升高3，直至达成设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达成设计规定。7.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。8、成品保护8.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。8.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。8.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。8.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。8.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。8.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。8.7、在混79、凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设立明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运营重荷载或放置高温物体。9、质量标准9.1、主控项目9.1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。9.1.2、盘管隐蔽前必须进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。9.1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：（1）塑料管：不应小于管道外径的8倍。（2）复合管：不应小于管道外径的5倍。9.2、一般项目9.2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计规定。9.2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计规定。间距偏差不大于10mm。9.2.80、3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计规定。9.2.4、填充层强度标号应符合设计规定。9.3、检查批质量验收、分项工程质量验收应参照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-xx执行第二节电气工程（一）设计说明：1、建筑电气安装部分涉及220/380V供配电系统(涉及动力、照明平面布置及配电系统);、防雷及接地系统、弱电系统。2、220/380V供配电系统：供电电源:本工程照明从地下变配电所引入每单元1路220/380V电源,引入配电室。该电源作为住宅用户的供电电源。本工程动力从地下变配电所引入每单元2路220/380V电源,一用一备,电缆引入架空层配电室。该电源作为楼内电81、梯、风机、水泵、公共(应急)照明等二级负荷的供电电源(一用一备)。此(一用一备)电源分别引自变电站内低压侧不同的电源母线段,变电站内高压供电系统的两路10KV进线应分别来自电力系统两个不同的35KV及以上区域变电站。负荷分级及容量：电梯;防,排烟风机,加压风机,消防潜污泵,应急照明等消防用电为二级负荷，两路电源供电，末端自动切换，应急照明以自备蓄电池为备用电源；住宅照明用电为三级负荷，具体用电负荷量详见设计说明。低压供电系统电压等级为AC380/220V。4、供电方式1）住宅用电采用树干式供电;动力负荷原则上采用放射式供电方式,对客梯、消防电梯、加压风机、排烟风机、公共照明等二级负荷采用双电源82、末端互投;2）根据建设单位规定,本工程住宅用户电费采用一户一表计量方式,由供电部门计量收费,对动力用电在本楼总进线柜内集中设表计量。3）根据住宅设计规范及建设单位的规定,本工程住宅用电标准为二室户5.0KW、三室户6.0KW。4）照明、插座均由不同的支路供电,除壁挂空调插座外所有插座回路均设漏电断路器保护。5.线路敷设：1）室外电源进线型号及规格由外线设计拟定,室外电缆埋深为0.8米。本设计只预留进线套管,并采用防水措施,做法详见L13D8,套管出散水不小于0.5米。2）消防设备配电干线及分支线:二级负荷干线选用WDZN-GYJSYJ(F)E -1kV低烟无卤型耐火电缆;三级负荷干线选用WDZ83、-GYJSYJ(F)E -1kV。低烟无卤型电缆(导线),电缆的耐压不低于0.6/1KV。水平干线采用电缆桥架敷设。竖向干线采用电缆梯架沿竖井明敷。消防与非消防设备的配电线路敷设于同一个桥架内时两者之间采用防火隔板隔开。向消防设备供电的两路电源电缆在同一桥架内敷设时两者采用防火隔板隔开,桥架在竖井外敷设时,内有消防设备配电线路时应采用防火桥架,桥架或线槽内敷设的导线应按回路绑扎成电缆桥架均设于水暖管道之下，风道之上，下皮与其他专业管道距离不小于0.2M,(与蒸汽管道的间距不小于0.5M,)否则应采用隔热措施。本建筑使用的所有电线、电缆使用寿命不得低于建筑物寿命。3）电缆桥架：电缆桥架水平安装时84、，支架间距为1.5-3m，垂直安装时，支架间距不大于2m。所有桥架均带盖板。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。6、建筑物防雷、接地系统及安全措施:本工程防雷等级经计算为 3 类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设立总等电位联结。（1）接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带沿建筑物屋脊、檐口等明敷设，屋顶避雷带连接网格不大于20米*20米（或24米*16米）。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属网架等均与避雷带可靠连接。（2）防雷引下线：运用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根 16 以上主筋通长焊接、绑扎作为引85、下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下 1m处引出与室外接地线焊接。（3）为防止侧向雷击，从一层开始，每2层设均压环。均压环均与外墙60m高度以上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环运用圈梁内两根16以上主筋通长焊接形成。（4）接地体：接地极为 基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置.该人工接地装置采用40*4镀锌扁钢绕基础一周呈闭合环状，埋深大于1.0米。建筑物四角的外墙引下线在距室外地86、面上0.5m处设测试卡子。外墙引下线在室外地面下1m处引出外墙距离大于1.5米作为外引备用接地体7、安全保护（1）本工程接地型式采用TN-C-S接地型式，与防雷接地公用接地极。（2）本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极，规定接地电阻不大于1，实测不满足规定期，增设人工接地极。人工接地体应采用防跨步电压危害的措施。（3）从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40*4 mm 热镀锌扁铜钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设 1 条，并在竖井内每层87、设立局部等电位连接水平干线。穿线金属管道、金属线槽均应保持连续的电气连接，并应接地，金属线槽及其支架全长至少应不少于两处与接地干线连接。（4）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。自首层起，每二层在电缆井及管道井内设立局部等电位联结端子板,本层金属管道、金属设备外壳、金属构件、金属桥架、接地干线、地板钢筋等作等电位连接。竖向金属管道、轨道、接地干线在底层和顶层分别和接地体或避雷带分别作等电位连接。（5）本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用 40*4镀锌扁钢，总等电位联结均采用各种型号的等88、电位卡子，不允许在金属管道上焊接。有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于 16 结构钢筋与引下线联结至局部等电位箱 LEB，局部等电位箱暗装，底距地 0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考国家建筑标准设计15D502等电位联结安装。电梯导轨.竖向金属管道、铠装电缆金属外皮、金属电缆桥架、金属线槽、本说明未提及的其它正常时不带电的可导电金属构件均作等电位联结.等电位连接分支线可采用25*4镀锌扁钢或RV1*6导线.（6）凡正常不带电，而当绝缘破坏有也许呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。（7）所有一类灯具及高度低于2.4米的灯具外壳均应接89、地。在消防控制室、监控机房、计算机房内设立局部等电位连接箱。除混凝土内自然钢筋外，所有接地及连接用钢材均采用镀锌件。等电位联结、电气及防雷接地所有连接均为焊接或螺栓连接。8、弱电系统（1）有线电视1） 电视信号由室外有线电视网的市政接口引来,通过桥架引入地下一层电气间。2）系统采用750MHz邻频传输,规定用户电平满足644dB;图象清楚度不低于4级.3）放大器箱及分支分派器箱均安装在各层竖井内,挂墙明装.（2）电话1） 住宅每户按1对电话线考虑,采用五类线,在起居厅,卧室等处各设一个电话插座.2）市政电话电缆先由室外引入至地下层电气间内的配线箱,再由配线箱通过竖井引至各层配线箱.配线箱分线给90、住户接线箱,再由住户接线箱跳线给户内的每个电话插座.3） 配线箱或组线箱挂墙明装,住户接线箱在每户住宅内嵌墙暗装.电话插座选用RJ45型,暗装,底边距地0.3m.（3）网络布线1） 住宅每户,在起居厅,卧室,书房等处设电脑插座各按1根网络线考虑.2）由外网引来的数据网线至一层及顶层竖井内的网络设备配线箱,再由配线柜配线给各层的住宅用户.3） 由外网引入单元楼内的数据网线选用非屏蔽单模光纤,穿金属管暗敷;由竖井引至各层的线路沿金属线槽在竖井内明敷.从竖井引至各户接线箱及电脑插座的线路采用超五类4对双绞线,穿管沿墙及楼板暗敷.4）网络设备配线箱采用墙挂式,箱厚小于250MM.电脑插座选用RJ45超91、五类型,与网线匹配,底边距地0.3m暗装.（4）多功能访客对讲1）楼宇访客可视对讲联网电缆接自社区安保中心.2）对讲系统垂直电缆穿管在竖井内沿墙敷设.3）在单元门主入口及次主口处设立对讲主机,每住户室内设立对讲室内分机,层间分派器竖井内明装.（二）材料规定1、所用电线导管、电线、电缆、开关、插座、灯具、配电盘柜、桥架、插接母线等材料要符合设计规定，有出厂合格证及质量证明文献。2、电线导管材料规定：2.1电线导管镀锌层良好、均匀，无剥落、锈蚀等现象；2.2 管材及连接附件，壁厚均匀，管口平整、光滑，内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；2.3 套接管件中心的凹型槽弧度均匀，92、位置对的、垂直。2.4 螺接附件的螺纹整齐，光滑，丝扣配合良好。3、进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计规定，并及时填写进场材料检查记录。4、桥架、插接母线应有出厂合格证、安装技术文献。型号、规格、耐火等级应符合设计规定。5、开关、插座材料规定：5.1 各种开关、插座的规格、型号必须符合设计规定，并应有电工产品合格证。产品必须通过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。5.2 塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形变形等现象，并有产品合格证。5.3 产品应有两部认可证书的复印93、件。6、灯具材料规定6.1 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计规定和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。6.2 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于2.0mm2。6.3 灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。7、配电箱材料规定7.1 建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。7.2 动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备94、一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。7.3 产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检查：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检查，调整及操作实验。（三）电气配管施工工艺本工程住宅楼内公共部位（应急照明、楼梯间、走廊和电梯前室）电气配管采用JDG管、户内用PVC管，根据图纸设计，电线导管暗敷设的部位：1.应急照明线路；2.楼梯间；3.其他不吊顶部位。电气配管必须密切配合土建施工，将管线按设计规定敷设到位，95、绑扎牢固。管线及灯具位置符合设计规定，在模板上弹线定位，保证位置准确配管在混凝土内必须有足够的保护层。在剪力墙上进行线盒预埋时，经询问，土建剪力墙上不抹灰，应进行一次性准确预埋。若在剪力墙上敷设导管时，浇灌混凝土时应设专人看护配管，以防管线位移或混凝土灌入接线盒。在砖墙上敷管时，应先在墙上预留出管槽，管槽深度及宽度严格按规范规定施工，满足保护层厚度。配管完毕拆模后，先清理接线盒内杂物并试穿铁丝顺拉，看其管路是否畅通，管道清理完毕后将管口封闭。暗配管的电线管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲。埋入墙内或混凝土内的管子，保护层不应小于15mm，应急照明线路配管不小于30mm,本工程配管采用套管连96、接。套管长度为管外径的1.5-3倍，管路长度无弯超过30m，有一个弯超过20m，有两个弯超过15m时，均加设接线盒，以便穿线。PVC管敷设施工方案工艺流程： 施工准备预制PVC煨弯测定盒、箱位置盒箱固定管线敷设和连接变形缝解决1.线管加工阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15度。管径在25mm及其以下可用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弹簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。2.测定盒箱位置根据设计图规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。3.97、线盒的固定剪力墙内的线盒采用一次预埋的方法，在剪力墙绑扎完毕后，进行线盒的安装。找到土建标出50线，用水平尺找到线盒位置的50线，保证线盒安装在图纸规定高度。线盒突出厚度要与剪力墙的保护层厚度相称，保证线盒正面能紧贴模板。线盒固定采用“#”方式，用钢筋下脚料，分别绑扎固定。有必要时，在线盒的背面也要敷一根钢筋，保证线盒可以紧贴模板。附图如下现浇面的线盒采用86*60的深线盒，可以保证在垫起底板筋后，线盒不会离开模板。现浇面线盒用7分的钢钉固定在模板上。后砌体的线盒安装，在拟定好土建弹出的50线后，跟随土建冲筋打饼拟定好墙面抹灰厚度，保证线盒与抹灰后墙面一平，面灰浆饱满。在同一水平面上的强电插座98、和弱电插座净距离不得小于500mm。4.管路敷设1）根据两个线盒之间的距离进行下料，在土建底板筋完毕后，进行线管的安装。2）管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，规定平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。3） 管路平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 4） 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。 5）在有开关或插座的位置，20的开口器开口，将管子安装。开口时注意墙体的位置，避免管子下在了墙外。6）配管暗敷应尽量减少弯曲，管路超过下列长度应接线盒，其位置99、便于穿线。30米无弯曲、20米一弯、15米有两弯、8米有三弯。无法加装接线盒时，可增大一号管径。7）应急导管管路埋入墙体或混凝土时，管路于墙体或混凝土表面净距不应小于30mm。8)设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。用M10水泥砂浆抹面保护。5.管路接地管路的接地采用套管焊接，SC管与配电箱采用BV4mm双色接地线管卡压接跨接，且与就近的等电位接地体联结。（四）管内穿线根据图纸设计：二级负荷干线选用WDZN-GYJSYJ(F)E -1kV低烟无卤型耐火电缆;三级负荷干线选用WDZ-GYJSYJ(F)E -100、1kV。低烟无卤型电缆(导线),电缆的耐压不低于0.6/1KV。水平干线采用电缆桥架敷设。工艺流程：选择导线穿带线扫管管内穿线：带护口、电线与带线的绑扎线路检查、绝缘电阻摇测。1.导线的选择 a根据电气系统图查看回路所用导线材质，进（出）户导线应使用阻燃聚氯乙烯绝缘铜芯导线。 b.相线、中线、保护地线颜色应加以区分，用黄绿相间的导线做保护地线，浅蓝色导线做中性线。同一单位工程相线颜色应作统一规定。2.穿带线扫管a.带线一般采用18或20#的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留30-50cm的余量。b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时101、将带线一并穿好。c.穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，最后换新布条拉出后，干净为符合规定。4.电线与带线的绑扎a.当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b.当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕牢固，使绑扎处新形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5.穿线.穿线时，应穿、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送102、线，号令一致。.同一交流回路的导线应穿于同一管内。.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。.管内导线涉及绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。6.断线：导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。7.导线连接导线连接的接头不应增长电阻值，受力导线不应减少原机械强度，亦不能减少103、原绝缘强度，为满足上述规定，导线连接时应采用下述方法：a、将导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕6圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡解决。b、多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。c、导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽也许的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两104、端用黑胶布封严密。d、10mm2以上的导线连接采用接线鼻子压接。用压接钳压接。需注意铜套管规格、型号与连接导线配套。压模与配套。导线接头放在套管中心。压接前除去套管的氧化膜，使其导电率良好，导线插入管内涂导电脂，提高导电率。将裸导体用热缩套管防护。e接线端子压接：多股导线采用与其规格相应接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起。清除套管、接线端子内的氧化膜，涂导电脂后，将线芯插入管套内，用压接钳压紧。导线外露部分为12mm。f导线焊接：多股导线采用锡焊。单股铜芯线6mm2及以下，采用绞接锡焊。8.线路绝缘测试导线敷设连接完毕后，应进行检查，无误后采用500、量程为0500105、的兆欧表，以配电箱为单位，逐个配电箱进行测试，对配电箱内所有导线之间进行摇测，摇动速度应保持在120/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜,绝缘电阻值应大于0.5MW。（五）照明器具安装灯具安装在内粉完毕土建工程所有结束，电气照明线路已施工完毕方可进行安装。本工程普通灯具重要有荧光灯、普通灯等。本工程重要有自带电源的应急照明灯、门上安装的安全出口灯，走廊部分的疏散指示灯、楼层显示灯。各种灯具应有国家主管部门的检测报告，达成设计规定的方可使用。1普通灯具安装施工工艺流程：灯具检查测位画线（打眼安装固定件）灯具组装灯具安装接线通电试运营（1）灯具检查：灯具安装前检查灯具是否符合安装场合规定；106、检查灯内配线是否符合设计规定，是否统一配线颜色以区分相线和零线；检查导线是否靠近热光源；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外拉力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳不破损和漏电。检查灯具是否节能，功率因数是否达成设计规定。（2）测位划线：1)根据灯具的安装位置进行测位画线，保证灯具位置准确，成排灯具横平竖直，根据灯具的重量选择匹配的膨胀螺栓，塑料胀管等，然后用电锤打眼，安装固定件。2)吊顶内的灯具固定：安装前应先根据装饰及图纸的安装位置进行划线定位，然后根据定位的位置进行安装固定件，具体为当空间较大时，可以用膨胀包与107、全丝吊筋固定，安装固定灯具。对安装空间受限的灯具，可采用30*30*3mm角钢焊接支架，绕过受限制的障碍物，在顶板处用膨胀丝固定。支架下方用螺丝将灯具固定。（3）灯具组装：将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线对的连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。（4）灯具安装接线：座式灯头安装：a.将电源留有一定的裕量，备有维修长度，将导线穿入木台上，用螺钉或自攻丝将木台固定在灯头盒上。b.剥去导线批，将导线穿入座灯头，区分相线和零线，螺口灯头灯座中心簧片应接相线，不得混乱，用螺丝固定座式灯座，将导线接在接线螺丝上，去掉多余导线，安上灯套并安上灯泡。将灯具导线与电源连接并108、作好绝缘解决，将导线接头放在灯具的法兰内，将灯具上法兰固定在木台上，并调整好软线的长度，软线不得绷紧，以免承受灯具的重量，灯具固定牢固后再安装上灯泡。灯具安装规定：、灯具重量大于3Kg时，固定应使用膨胀螺栓或安装在预埋吊钩上。大型灯具按照灯具重量两倍做过载实验。如：手术室用无影灯。、灯具的固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉不少于2个。、花灯吊钩直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。、安装在重要场合的大型灯具的玻璃罩，应采用防止玻璃破裂后向下溅落的措施。、所有灯具应加装接地保护线，从配电箱内的接地保护线引出。（5）通电试运营：灯具安装完毕后，应检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格109、后，方可允许通电试运营。通电后应检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相应，灯具有无异常噪声。2应急灯具安装施工工艺流程：灯具检查测位画线（打眼安装固定件）灯具组装灯具安装接线通电试运营。（1）灯具检查：安装前检查灯具的电压等级应与设计图纸一致，与供电电压一致，灯具接线应牢固对的。(2)测位划线：安装前应先测位画线，具体同普通灯具的测线定位。测位画线核对如下问题：1）安全出口标志灯示灯安装于门框上方0.2米或吊装距地2.22.5米。疏散指示灯底边距地0.5米壁装。2）安全出口标志灯设立不应影响正常通行，且不在其周边设立容易同疏散指示灯的其他标志牌等。3）安全出口标志灯110、线路应采用阻燃电线、电缆，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。应急照明灯具配套组装，按规定检查接线是否牢固对的， 灯具标志应清楚易辨认，符合规定可进行安装。本工程采用线供电。所有灯具，必须加装接地保护线。(3)灯具安装接线：预埋灯箱可将电源线进行连接。预留洞口的应清扫干净，将灯箱放入洞口，将管口引入箱内，用砂浆将灯箱找平安牢，待砂浆达成一定强度时可进行接线，安装灯罩。应急照明在正常断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s；安全照明0.5s。 (4)通电试运营： 应急照明灯具试运营，实验主电源断电后，另一路电源是否投入，满足应急照明的需要，应111、急照明电源应充足考虑人员撤离时间的需要，应急照明实验应做连续24h实验 。在试电断接后，查看疏散指示灯及应急照明灯连续点亮时间是否超过90min。（六） 开关、插座安装 电线敷设完毕，接线盒内的灰尘和污渍清理干净后再安装开关和插座。根据图纸设计，开关规格分别为10A和16A，距地1.3米暗装，开关边沿距门框边沿的距离0.150.2m。（1）0.3米插座：土建结构50线下0.1米壁装；（2）1.3米开关：土建结构50线上0.9米壁装；（3）安全出口灯：门上0.1m壁装（4）疏散指示灯：土建结构50线下0.1米壁装；（5）应急照明灯：土建结构50线上1.9米壁装；（6）应急壁灯：土建结构50线上1112、.9米墙装；（7）干手器：土建结构50线上0.9米壁装。施工工艺流程： 定位画线清理底盒接线安装通电实验（1）定位画线暗装开关插座在配线施工中已定位预留，在安装前应复测位置是否符合规范或施工规定，如达不到规定应调整或重新安装接线盒。（2）清理：开关、插座盒采用专用接线盒，安装前将接线盒内的灰块、杂物剔除清理干净，再用湿抹布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，须除锈刷漆。（3）接线：1）开关控制相线，接触点牢固可靠，操作灵活。安装开关插座前先将甩出的导线留出维修长度，用剥线钳剥出线芯，长度适宜，不要碰伤线芯。将线芯按顺时针方向盘绕在开关插座相应的接线柱上，然后旋紧压头。也可将线芯直接插入接线孔内，再用113、顶丝将其压紧，线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。2）插座安装应符合下列规定：(a）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；上孔与地线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。(b）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座的接地端子不得与零线端子连接。同一场合的单项插座，接线相序一致。(c）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串连连接。（d）插座箱由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC压接帽压接总头后，然后再做分支线连接；也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢，再做分支线连接，也可采用端子排相线，应采用114、带绝缘保护罩的端子排进行分支连接。（4）安装：1）暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。暗装开关距地1.30m，开关距门榜为150-200mm。2）开关位置与灯位相相应，开关方向一致，上开下关。3）插座安装标高一般为0.3m，同一室内安装的开关、插座高低差不大于5 mm，成排安装时，相邻开关、插座的高低差不大于2mm。具体详见图纸标注。4）住宅插座回路单独装设漏电保护装置。（5）通电实验：1）开关应反复实验通断灵活、接触可靠，将开关启动位置同灯具一起通电实验。2）插座安装后全数用三相检测仪检测插座接线是否对的及漏电开关动作情况，并用漏电检测115、仪检测插座的所有漏电开关动作时间，不合格必须更换。（七）动力、照明配电箱盘安装：根据图纸设计配电箱柜均采用金属外壳，内部分别配制零线与PE线端子排，箱柜体制作按照国家标准规定进行，公共场合消防设备配电箱柜均按国家规定涂刷颜色与标记。变电所、配电室、电气间及空调水泵风机房等处配电箱柜挂墙明装或落地安装，其他公共场合均嵌墙安装，变电所外配电箱落地安装均设立高150防水砼座，嵌墙安装配电箱均下沿距地1.5米。工艺流程：测量定位预留洞口（主体阶段）安装基础槽钢安装配电箱箱体和配电柜安装墙体明装配电箱绝缘电阻摇测1、测量定位预留洞口在土建工程主体阶段，暗装配电箱应有土建配合预留洞口，根据图纸设计规定，拟116、定配电箱的位置、标高和配电箱箱体的大小，二次配管侧比箱体大300-500mm，不配管侧不宜大于80mm。2.安装基础槽钢机房和电气竖井等安装配电柜的房间内，拟定配电柜的安装位置，由土建配合砌筑150mm高的防水基础，砌筑防水基础时预留不小于M12的固定螺栓，待基础强度达成规定期安装10mm*10mm槽钢，基础槽钢上要预留M8的接地螺栓。槽钢固定后采用-40*4热镀锌扁钢与预留接地端子连接，连接方式为焊接。配电室内电缆沟和基础槽钢安装根据本地电业部门设计图纸安装，现在只预留接地端子。3.安装配电箱体和配电柜墙体砌筑完毕后，在土建抹灰前，由土建技术员配管拟定安装配电箱处的抹灰厚度和建筑表高50线，117、根据抹灰厚度和建筑标高线安装箱体，二次配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，填好隐蔽工程记录，监理认证后，可将洞口周边用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。安装配电箱箱体后侧均固定一层钢丝网后在抹灰，以免箱体周边裂缝。根据配电柜规定孔的间距在基础槽钢上钻孔,采用M12镀锌螺栓固定配电柜，固定点不少于4处，配电柜箱体与基础槽钢和配管、桥架采用4mm2多股铜芯线或裸铜编织线连接，配电柜箱门和可移动盘芯均与箱体接地螺栓采用裸铜编织线连接。4. 安装墙体明装配电箱明装配电箱安装应在土建抹灰完毕后安装，根据图纸设计，拟定配电箱安装的标高和位置，采用M12膨胀螺栓固定与墙体上，配电箱箱体与进入箱体的118、钢管、桥架采用4mm2多股铜芯线或裸铜编织线连接，配电柜箱门和可移动盘芯均与箱体接地螺栓采用4mm2多股铜芯线或裸铜编织线连接。配电箱（盘）安装应符合下列规定：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。c、照明箱（盘）内，分别设立零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标记对的；箱（盘）不要用可燃材料制作；d、箱（盘119、）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；配电箱安装高度根据图纸设计进行安装。 e、位置对的，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；f、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。g、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。h、各层照明配电箱，除竖井、地下室明装外，其它均为暗装。双电源应急照明箱箱体，就有明显标志并刷防火涂料做防火解决。动力箱，控制箱除竖井、机房、明装外,其它均为120、暗装。5.绝缘摇测配电箱所有电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好数据记录。（八）、电缆桥架安装和电缆敷设根据图纸设计，本工程中供电采用放射式及树干式相结合的方式。从变电室至竖井，电缆采用槽式电缆桥架敷设，竖井内电缆沿梯级式桥架敷设。竖井至各配电箱线路沿金属线槽式桥架，沿梁底或吊顶内敷设。一级负荷主、备电缆应敷设于电缆沟的两侧或不同层支架内，同一桥架内敷设于防火金属隔板的两侧；同一桥架内应急及普通照明线路亦应敷设于防火金属隔板的两侧。桥架支架及螺栓配件等均有厂家配套提供。（）电缆桥架121、安装定位放线支、吊、托架安装桥架安装保护接地安装1、定位放线根据图纸设计，前期预留预埋施工时在穿楼板及墙处预留好孔洞。根据施工图拟定始端到终端的位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线，按规范规定分档距，并均匀画出支、吊架位置。2、支、吊架安装1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有122、坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30*3；角钢25*25*3。5）固定支点间距一般不应大于1.52m，我们拟定为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500以内应设固定支点。6）严禁用木砖固定支架与吊架。3、桥架安装1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m，本工程支架间距我们定为2m。弯通半径不大于300时，应在距弯曲段与直线段结合处300600的直线段侧设立一个支、吊架。当弯曲半径大于300时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆123、敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。2）门型角钢支架的安装：梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽也许配合土建施工预埋。3）防晃支架的安装：在裙楼进行安装水平桥架时，需安装防晃支架，在水平方向上距桥架两端2米处安装防晃支架，中间每10米安装一个支架，在桥架转弯处的两端都需安装一个支架，以保证桥架的顺直和牢固。4）电缆桥架立柱侧壁式安装：立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装，也可悬吊在梁板上安装。5）电缆桥架应敷设在易燃易爆的气体管和热力管道的下方，无设计规定期与管道的最小净距符合下表规定： 管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.4124、0.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.56)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无漏掉，螺母位于桥架外侧。7）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设立补偿装置，可用带伸缩节的桥架。8）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓坚固无漏掉，螺母位于桥架外侧,弹簧垫片等配件齐全。9）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计规定位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。10）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，施工时根据电125、缆敷设的层数和根数用L50*50*5角钢做固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。4、桥架的接地 金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。采用404热镀锌扁钢做接地母线，由地下室引出，自下而上沿强电井敷设，强电井内与接地母线干线连接时，每段（涉及非直线段）托盘、梯式桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。2）电缆桥架间连接的两端跨接126、落编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。（）.桥架内电缆敷设施工准备拖放电缆桥架内电缆敷设挂标志牌1.施工准备（1）电缆敷设前应按设计和实际途径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。（2）复核检查进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等，均符合设计规定，外观质量有无机械损伤、扭曲、漏油、渗油等缺陷。电缆敷设前应做绝缘电阻测试和耐压实验。（3）桥架内敷设多根电缆时，应根据实际情况作出电缆排列图表，根据图表排出先后施放电缆顺序，以防电缆交叉和混乱。2.拖放电缆1)人工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据途径的长度，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，127、人工拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，电缆施放中，电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度应均匀适当。2)机械牵引重要牵引由机械来提供，大多由卷扬机组成，也可采用人工绞磨 牵引，为保护电缆应装有测量拉力的装置，防止电缆不受拉力过大而损伤.3. 桥架内电缆敷设1)桥架内电缆水平敷设时，应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔5-10mm应固128、定1次。2)电缆沿桥架垂直敷设，自上而下敷设，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定1次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。3) 电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封解决；4)电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆，再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完毕后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧应用不小于1.5mm厚的钢板将泡沫石棉毡或矿棉保护起来。在防火墙两侧1m内厚度达成0.5-1mm，对铠装油寖纸绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，129、再涂防火涂料厚度0.5-1mm或直接涂1-1.5mm防火涂料，4.电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并由防腐性能，挂装应牢固，标志牌应表白电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段每30m应挂一次电缆标志牌。（）. 电缆沟内电缆敷设电缆沟由土建施工，施工应按施工图纸进行施工，电缆沟砌筑同时预埋支架, 电缆支架用40*4角钢制作，支架做好后应经热寖镀锌。安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观，横平竖直。电缆支架安装完毕后，应与敷设在电缆沟内的接地扁钢焊接，搭接倍数为扁钢宽度的2倍，焊口处刷两遍防锈漆。电缆在支架上水平敷设的间距：电力电缆间距为35mm，还不得小130、于电缆外径尺寸，不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm。电缆敷设完毕后应固定牢固。采用尼龙扎带绑扎，电缆通过建筑无伸缩缝应有补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，在变形缝两侧随电缆敷设一并考虑支架的埋设。电缆沟内所有电缆放完，用电缆沟盖盖好应平整，有防水规定的，应将盖板按设计规定进行密封，防止水、汽、油等侵入。电缆沟电缆敷设工艺流程电缆沟验收电缆支架制作安装电缆敷设挂标志牌1.电缆沟验收1）电缆沟由土建施工，应按图纸施工，电缆沟和隧道砌筑应使用不低于MU10砖，钢筋混凝土应不低于C10进行浇筑。按图纸预留铁件或支架。2）电缆沟底应平整，电缆沟尺寸符合设计规定，排水应按段进行，每段应131、不超过50m，设有集水井并应有1的坡度，坡向集水井，集水井盖板应符合设计规定，井底铺设鹅卵石或碎石层与砂层的厚度，可依照现场实际情况增减。地下水位高的位置，集水井应设立排水泵，保持电缆沟内无积水。2.电缆支架制作安装1）.电缆支架根据设计规定制作，支架做好后应除锈干净，刷二度防锈漆，再进行安装。2）.安装支架前应定位放线，用膨胀螺栓将支架固定，保证支架牢固整齐。3）.电缆支架安装完毕后，应按设计规定进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。4）. 电缆支架层间的最小垂直距离，规定10KV一下电缆为150mm。控制电缆100mm。电缆支持点的间距，应不大于下表：电缆支持点间距电缆种类132、敷设方式水平（mm）垂直（mm）电力电缆全塑性4001000除全塑性外的电缆8001500控制电缆80010003. 电缆敷设1）. 电力电缆和控制电缆应分开排列。2）. 电缆在支架上敷设时，高压电缆在上面，低压电缆在下面，控制电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。3）. 电缆在支架上水平敷设时的间距:电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不作规定，但排列应整齐。4）. 在电缆沟需穿越墙壁或建筑物时，应穿管保护。5）. 电缆沟内所有电缆放完，用电缆沟盖盖好应平整，有防水规定133、的，应将盖板按设计规定进行密封，防止水、汽、油等侵入。4. 挂标志牌1）. 标志牌规格应一致，笔迹清楚不易脱落。2）. 标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。3）. 沿电缆敷设线路：两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段3050mm应挂标志牌。().电缆头制作安装工艺流程：测试绝缘电阻剥去电缆铠甲焊接接地线包绕电缆包缠线芯绝缘层压接电缆芯线接线端子实验电缆头固定、安装试运营、验收1.测试电缆绝缘电阻：可选用500V或1000V兆欧表，对电缆进行测试，一方面打开封头，测试相间对地均应在10M以上；测试完毕后应对地放电，防止触电伤人。2.剥去电缆铠甲焊接接地线：1）.剥去电缆铠甲：134、根据电缆与设备连接的所需长度，根据电缆头套型号尺寸规定，剥除外护套。2）.焊接接地线：在剥去铠甲前，应在塑料外户套上留20-50mm铠甲，用零号砂布或钢锉将铠甲打光，用直径2mm裸铜线将规定的接地线牢固的绑扎在钢带上，也可用钢带的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，防止钢带松脱，应打两道卡子，卡子间距为15mm。3).在绑扎或卡子向上5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带的2/3，不得剧透，以便剥除电缆铠甲。4).用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，或用钳子从电缆端部将钢带撕掉，在据口处用钢锉解决钢带毛刺，使其光滑；应注意不要伤及内护层。5).将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接135、应牢固，不应有虚焊现象，焊时不应将电缆焊伤。3.包绕电缆：1).从钢带切口向上10mm处向电缆端头方向剥去统包绝缘层。2).根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半搭盖法包绕电缆，包绕时应紧密，松紧一致，无褶皱，形成枣核状，以手套套入紧密为宜。3).套上塑料手套，选择与电缆截面配套相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC粘胶带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。4.包绕线芯绝缘层：用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再在下而上以半搭方式包绕两层；然后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄绿红三色PVC粘胶带包绕2136、-3层，作为相色标志。5.压接电缆芯线接线端子：1).量接线端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂导电脂。2).将线芯插入端子管内，用压线钳子压紧接线端子，压接应在两道以上。3).压接完毕后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮椎体。防潮椎体外径线芯绝缘外径加8mm。6.实验：1).用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻。2).达成10兆欧可采用2500V绝缘电阻测试仪，测试1min无击穿现象，为符合规定。3).如达不到10兆欧，应作1KV交流工频耐压实验，时间1min，应无闪络击穿现象，为符合规定。7.电缆头固定安装：1).将做好的终端头的电缆，用尼龙扎带固定在预先作好137、的电缆头支架上，线芯分开。2).根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。8.实验合格可送电空载实验，公用建筑时间为24h，民用建筑为保证安全，空载实验时间为24h，每2h记录一次，无异常且记录齐全，可办交验，实验时监理应旁站。（十）.系统通电试运营方案：施工工艺流程： 通电试运营前的检查分回路试通电故障查除整改系统通电运营整体综合通电试运营。（1）通电试运营前的检查1） 查阅所有回路绝缘电阻是否逐个测试且符合规定。2）复查总电源开关至各照明回路开关接线是否对的，各回路标记是否对的。3）检查漏电保护器接线是否对的，严格区分138、工作零与专用保护接地线，保护接地线严禁接入漏电开关。4)检查开关箱内各接线是否对的、牢固可靠。5）断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流30mA、在0.1s漏电保护开关能有效的跳闸，（或漏电电流符合断路器的标称值）作好检测记录。（2）分回路试通电1）将各回路灯具等用电设备所有置于断开位置。2）将各回路电源开关逐次合上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。3）逐个的合上灯具、风扇的开关，检查灯具的开关控制顺序是否相应。4）用插座检查器检查各插座相序连接是否对的，漏电时是否跳闸，开关是否控制相线。5）将插座加入设计负荷，可自制电阻箱或用大电139、流发生器，也可加入其他电器，满足设计负荷量进行设计。6）设备通电试运营在单机调试合格后进行。（3）故障查除整改1)通电实验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复和整改。2)派专人时刻观测或测量电压和电流的实际运营情况，发现问题及时解决，减少事故损失。3)派专人反复观测开关有无异常，并应测量100A以上的开关端子温度变化情况，如开关端子有异常应立即关闭开关，检查故障，及时解决。4)对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重检查，工作零与保护接地是否混接，导线是否绝缘不良，也也许外接负荷接地绝缘不良。（4）系统通电运营时间本工程为民用建筑，公用部分照明系统通电连续试运营时间应为24h140、；民用建筑照明系统通电连续试运营时间应为8h。所有照明灯具均应启动，且每2h记录运营状态1次，连续试运营时间内无端障。（十一）防雷及接地安装根据图纸设计，本工程为三类防雷建筑。采用建筑物砼基础上层和下层主筋两根钢筋通长焊接成为防雷基础接地体。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等接地共用统一接地体，规定接地电阻小于1欧姆，实测不满足规定期，接人工接地极。1、接地装置安装工艺流程：检查定位-基础钢筋的选用-设立检测点并标记引出钢筋-隐蔽检查-基础竣工测试接地电阻-检查验收检查定位按施工图所示，检查做接地装置的钢筋位置并作出明显标记。连接基础内钢筋运用筏板基础141、内上下两层16、18、20、22的钢筋通长焊接成网做综合接地体。土建的钢筋连接方式为焊接，在土建打基础筏板之前进行基础接地焊接，选择上下两层筋都连续的地方进行搭接双面焊。每隔18米把上层和下层钢筋进行跨接；基础横轴梁与纵轴梁交叉处，应用12的圆钢做成“L”形分别搭接焊在做接地的两根交叉钢筋上，每两根相连；焊接接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊，焊缝饱满。基础钢筋与引下线筋焊接基础接地体上下各两根钢筋在与引下线的钢筋相连时，应先用12的圆钢煨成“Z”形将上下两层筋进行跨接，然后将12的圆钢煨成“L”形将上层的两根钢筋分别与引下线对角的两根柱筋进行双面搭接焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍，引下线统一142、采用墙角两根对角16的钢筋作防雷引下线。基础与住宅楼内的引下线相连时，由于基础接地采用的是住宅楼周边的底筋进行焊接的，所以，应就近用连接好的基础钢筋与剪力墙的16柱筋相连，采用12的圆钢煨成“L”形将基础上的两根筋分别与剪力墙的两根柱筋相连，双面搭接焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍。设立检测点并标出引出钢筋根据设计图中所示位置设立检测点，1#楼共六处测试点，2#楼共4处，标高距室外地坪0.5米，做法可用-40*4热镀锌扁钢，连接柱内作引下线的钢筋，采用电焊连接，热镀锌扁钢与引下线连接方式搭接双面焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍，将扁钢另一端引至接线盒（86型金属接线盒），工程竣工后盖上盖板封堵，盖板应143、紧贴墙面，盖板上有明显的接地标记。隐蔽检查防腐工程完毕后在回填土前应进行隐蔽前的检查，查看是否有达不到设计和质量验收规定的部位，做好隐蔽验收，并将座标尺寸绘制草图。接地电阻测试根据图纸设计规定，电阻值不大于1欧姆，基础所有完毕后做一次电阻测试，在室外地坪下1m预埋-40*4镀锌扁钢伸出散水1m，作为接地电阻达不到规定期接人工接地体。直到满足设计值为止。除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施，如设计无规定，可刷两度防锈漆或两度沥青漆。跨伸缩缝处应做补偿装置。2. 防雷引下线及避雷网安装工艺流程基础部分焊接引下线暗敷避雷网安装接地电阻测试基础部分焊接根据图纸设计和现场实际情况，1、2#楼均采144、用建筑物四角剪力墙相邻的两根16的钢筋通长焊接。防雷引下线应与基础可靠连接，采用12的圆钢与接地装置的钢筋搭接，搭接倍数为圆钢的6倍，并双面施焊，符合规范规定。在电梯井、配电间、电井和水暖井完毕地面0.3m引下线处运用12的圆钢各引出两根404热镀锌扁钢明敷，作为专用接地。引下线暗敷（具体位置、数量）运用建筑物剪力墙内两根对角的16钢筋作引下线，1#楼共11处分别为H/1轴、F/8轴、C/1轴、B/7轴、B/18轴、B/29轴、C/35轴、H/35轴、F/28轴、G/13轴、G/23轴;2#楼共8处分别为H/1轴、A/1轴、C/9轴、G/10轴、G/18轴、C/19轴、A/27轴、H/27轴。145、土建钢筋搭接方式为电渣压力焊连接。到最顶层时，用10的热镀锌圆钢焊接并向上伸出50cm，与避雷针或避雷带焊接。.接闪器安装a.在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带沿屋面边沿明敷设，屋顶避雷带连接网格不大于20米*20米或24米*16米，凡突出屋面的所有金属构件,如：金属通风管,金属屋面,金属屋架、屋顶风机等均与接闪器焊接，前期在金属构件处预留一根254镀锌扁钢，后期用铜芯软线连接。b.除埋设于混凝土内钢筋外，所有防雷构件及连接件均应为热镀锌件。c.避雷网支架采用25*4热镀锌扁钢，支架间距为1米，转角处为0.3-0.5米，避雷网采用搭接焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍。接地电阻测试整个工程基础完毕后做146、一次接地电阻测试，屋面避雷带完毕后，整个工程防雷装置形成一个系统时，应做系统电阻测试，电阻测试值应符合图纸设计规定。3.配电室及竖井内接地干线安装（1）配电室内接地干线安装1）图纸设计配电室及电缆沟内设有接地干线，接地干线沿沟壁明设，采用-40*4热镀锌扁钢与竖井内接地扁钢相连，变压器的中性接地干线采用两根-40*6热镀锌扁钢，均与与基础接地装置连接。2）接地线敷设：先将接地干线调直，需要外引接地的部位钻好眼，准备安装接地端子，然后将接地干线敷设在支架上，采用支架敷设调整接地干线平直后焊接在支架上，采用卡板将接地干线敷设后扭动卡板将母线固定，干线接头应采用焊接，转弯不应煨急弯，弯扁钢应为宽度的147、6倍，接地干线应按设计规定与接地装置可靠连接。3）配电室的接地干线上应设立2个供临时接地用的接线柱或接地端子。（2）竖井内接地干线安装1）设备竖井、强弱电井、管道井内垂直敷设一条40*4热镀锌扁钢，底端与总等电位做可靠连接，各楼层强弱电井和管道井均采用40*4镀锌扁钢预留与楼层主筋相连的连接件，且每层与竖直扁铁相连接。从总等电位箱引一根40*4的镀锌扁钢沿地面敷设至电梯井道，在电梯井内最底层预留一段40*4镀锌扁钢，后期与电梯导轨做接地。建筑物内的各种金属管道每三层与局部等电位联结端子联结一次。进出建筑物的金属管道与接地装置做可靠连接。消防泵房、机房内水平敷设一条40*4镀锌扁钢，距地0.5米148、。垂直敷设的金属管道（桥架）每三层与圈梁的钢筋连接一次，且底端及顶端应与防雷装置连接。2）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。3）接地干线距地面的距离按照图纸规定，距墙面应不小于10mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m。4）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无漏掉，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。4.建筑物均压环的安装（1）根据图纸设计，本工程从首层开始设立均压环，每2层设立一次；（2）建筑物最外侧圈梁钢筋绑扎安装完毕后，运用圈梁内上层外侧两根钢筋连接成闭合回路，土建钢筋连接方式为搭接焊，在钢筋断接处采用12圆钢跨接双面焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍。圈149、梁钢筋拐角处采用12圆钢煨成“L”形连接，连接方式为双面搭接焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍。（3）作为均压环的钢筋均与防雷引下线连接，采用12圆钢煨成“L”形连接，连接方式为双面搭接焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍。5.幕墙及门窗接地从距地60米高度起每层在圈梁内敷设一根404扁钢焊接成闭合回路做接闪器，并与引下线可靠焊接，所有大的金属门窗、玻璃幕墙或外挂石材金属预埋件及栏杆以镀锌扁钢-404就近与避雷线连接，所有大于3m的金属门窗，不少于两处在门窗两侧分别焊接一根40*4的镀锌扁钢与避雷线连接。玻璃幕墙或外挂石材金属预埋件底部及顶部就近与防雷引下线连接。（十二）、建筑物等电位安装1.工艺流程定位画150、线-预留等电位箱体-等电位联结导体连接-导通测试（1）定位画线 1）按图纸规定将总等电位箱、局部等电位箱或辅助等电位箱位置坐标拟定。2）按施工图规定将等电位联结导体走向路线及安装方法定位画线，标定清除。(2)预留或安装等电位箱体1）MEB总等电位箱位于地下一层变电所内，暗装，标高为0.5m，总等电位端子板应由紫铜制作而成。MEB总等电位端子板应与基础接地相连。先将40*4的热镀锌扁钢下端与基础接地极焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，沿砼柱敷设至地下一层配电室内距地高0.5m处，并预留出足够长度的扁钢，以便后期与等电位端子板相连。2）本工程在地下一层的风机房、电气间、生活水泵房和消防泵房等地设立有151、等电位接地端子，标高均为0.5m。位于地下一层的等电位接地端子，直接用40*4的扁钢一端与基础接地极焊接，另一端敷设至距地0.5m处，在砼柱或剪力墙上预留泡沫板，将扁钢预留在泡沫板内；位于其他各层的等电位接地端子应先将砼柱内钢筋在基础内用12的圆钢与基础接地极焊接，并将砼柱或剪力墙内的钢筋通长焊接至距地0.5m处，再用40*4的扁钢与柱筋焊接，伸进预留在砼柱或剪力墙内的泡沫板内。后期安装时，将泡沫清理干净，再安装PVC接线盒。3）带有洗浴设备的卫生间内设立LEB局部等电位联结，等电位盒标高为0.3m，预埋在卫生间剪力墙上。先将卫生间周边圈梁焊接使其连通成为一个整体，构成闭合环状，再与剪力墙柱内152、防雷引下线焊接，从圈梁内形成闭合回路的钢筋上引出一根25*4的扁钢，根据LEB等电位盒的位置，将扁钢压接在等电位端子板上。（3）等电位联结导体连接1)总等电位联结线采用40*4的镀锌扁钢，将建筑物内保护干线、设备进户金属管等进行联结。电气竖井及水暖井垂直安装40*4的镀锌扁钢总等电位联结线并与基础接地相连，与各可导电设备外壳相连。总等电位联结均采用等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。2）有洗浴设备的卫生间设LEB局部等电位联结，经盒内端子排引出BV-4铜芯绝缘线穿PVC管暗敷设在卫生间底板内，与卫生间电源插座PE端连接，将卫生间内所有金属管道和金属构件联结。（4）导通测试所有等电位运用建筑物结构153、钢筋作导体并连接可靠，接地电阻测试和导通电阻值应符合以下规定：a总等电位连接与基础钢筋接地体直接连接，实测接地电阻值应满足电气接地装置的规定（1），如实测电阻值不能满足规定，应做人工接地装置，直到满足接地电阻值规定。b.等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属末端之间的电阻不超3欧姆。c.等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头截面和整个途径上的色标进行检查，等电位联结的有效性必须通过测定证实。第五章季节性施工技术措施一、冬季施工措施154、1、寒冷季节进行水压实验时，应采用防冻措施，或采用气压实验代替水压实验。2、在恶劣天气露天施焊时，应有遮挡措施，负温条件下施焊时，应进行预热。焊条在使用前应严格烘烤，发放有记录。3、在冬雨季节，搞好特殊材料（如电焊条等）的存放工作，防止受潮受冻影响正常使用。4、雨雪后施工时，由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。操作时注意安全，手抓紧，脚踩牢。5、大风季节加强安全值班，注意收听当天的天气预报。6、冬雨季施工，适当调整工作时间，尽量避免低温时间施工。保证职工有充足旺盛的精力，防止冻伤和食物中毒现象的发生。7.冬季施工一定注意防火。二、农忙季节施工措施1、对农忙期间施工人员，制定特155、殊的出勤奖罚措施，以保证足够的现场施工人员。2、做好一线职工的思想工作，妥善解决一线职工的后顾之忧，使农忙季节做到不减员，不影响生产，保证按期完毕任务。三、暑雨季施工措施、本工程重要作业于室内。、在雷雨季节，搞好一些特殊材料（如电焊条等）的存放工作，防止受潮影响正常使用。、施工期间如遇有雷雨或大风天气，把露天高空作业人员撤离，停止室外作业。 、雨后操作时要注意安全，手上抓住，脚下踩牢。、雨后夜间施工时，由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。、大风雨季节加强安全值班，注意收听当天的天气预报。、暑雨季施工，适当调整工作时间，尽量避免高温时间施工。保证职工有充足的睡眠时间，保证旺盛的156、精力，搞好茶水，清凉饮料的供应工作，防止中暑和食物中毒现象的发生。第六章 质量通病及防治措施一、给排水及采暖工程1 地暖地面渗漏防止措施1.1 存在问题:地暖采暖管道渗漏、采暖管道破坏1.2 问题分析：1 施工方案不合理，工序穿插混乱，地暖管受到破坏。2 地暖管管材、管件质量但是关。3 地暖管敷设基层不符合规定，导致地暖管破坏。4 施工环境温度过低，地暖管煨弯时发生脆裂。5 施工过程或施工后成品保护不到位，导致地暖管破坏。6 敷设地暖管存在接头，接头出现渗漏。1.3 防止措施：1 施工单位应编制专项施工组织设计或施工方案，报经建设、监理单位批准后方可组织施工。2 辐射供热系统所使用的管材、管件157、等必须具有质量合格证明文献，其性能技术指标及规格、型号应符合国家现行标准和设计文献的规定，并具有国家授权机构提供的有效期内的检查报告。进场后会同建设、监理单位进行联合验收，核查质量证明文献与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合规定后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。3 铺设绝热层的基层应平整、干燥、无杂物，绝热层的铺设应平整，绝热层互相间的接缝应严密。4 地暖管敷设施工环境温度不宜低于5。在低于5的环境下施工时，现场应采用升温措施。5 地暖管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。6 地暖管安装时应防止管道扭曲。塑料管道弯曲半径不应小于管道外径的10倍，铝塑复合管的弯曲半径158、不应小于管道外径的5倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍（铜管应采用专用机械弯管）。地暖管用塑料卡或表面夹塑料套的钢丝卡固定在绝热层上，固定点的间距在直管段部分宜为500600mm，弯曲管段部分宜为200300mm。地暖管敷设完毕后注意成品保护，不得踩踏，严禁硬物磕碰。7 埋设于填充层内的地暖管不应有接头，在敷设过程中地暖管出现损坏、渗漏等现象时，应整根管更换，不得拼接使用。8 在分水器、集水器附近以及其他地暖管排列比较密集部位，当管间距小于100mm时，地暖管外部应设立柔性套管；地暖管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。9 混凝土填充159、层施工时，应搭设专用施工通道，以免破坏地暖管，混凝土振捣严禁使用插入式机械振捣设备，可采用平板振动器，避免因振捣导致地暖管移位或破坏。在一次压力实验合格后，要在保持0.6Mpa压力的情况下填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列。10 填充层养护期间及养护期满后，应采用保护措施，不得加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备等，不得将施工完毕的区域作为操作加工区或生活区使用，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。12 地暖管施工后应标示其区域/位置及走向，交付时将地暖管敷设图连同住宅使用说明书一160、起交付业主，并注明装饰装修时严禁在地暖敷设区域从事打钉等也许破坏地暖管的作业。13 混凝土填充式地面辐射供暖户内系统试压应进行两次，分别在浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满后进行。水压实验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa，在实验压力下稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏。在冬期进行水压实验时，在有冻结也许的情况下，应采用可靠的防冻措施，试压完毕后应及时将管内的水吹净、吹干，防止管道系统冻裂。14 在竣工预验时，地面辐射供暖户内系统应保持工作压力。2 散热器安装不规范，采暖管道渗漏防止措施2.1 存在问题:散热器安装不规范影响美观和使用功能，采暖管道出现渗漏现161、象。2.2 问题分析：1 采暖方案不合理；2 散热器或管材不合格；3 管道接口不严；4 散热器松动；5 成品保护不力，管件等遭到损坏。2.3 防止措施：1 对采暖方案不合理、散热器未设立恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。2 散热器数量和管道的管径必须符合图纸设计规定。3 散热器进场验收应按规定进行抽检，安装前应做水压实验。4 根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时要有相应的合格证明文献，管材与管件应匹配，按照有关规定进行抽检。5采暖管道穿过楼地面或隔墙时应设立套管。穿楼地面套管底部与下层顶板装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(有水房间应高出50mm)，穿隔墙套管应与墙面装饰面162、齐平，套管内要用石棉绳填塞，然后用油膏填实抹平。敷设的采暖管道接头宜采用热熔连接，采暖管道出地面或墙面要控制好其相对位置，保证接口连接良好，避免出现管道歪斜不美观及接口渗漏现象。6 在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。7 隐蔽安装的采暖管道，在隐蔽前应做水压实验，隐蔽过程应保持管道压力，并做好成品保护工作，隐蔽后在墙、地面上应标示其位置和走向。8 采暖管道的连接：1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐解决。2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管163、道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。3）采用焊接方式连接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm应进行坡口焊。9 散热器与散热器支管的安装：1）散热器支架、托架安装构造要对的，埋设要牢固、准确，与散热器接触部位可加垫皮。2）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架。3）散热器背面与装饰后的墙面安装距离应符合设计或产品说明书规定，如无规定期，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无规定期，挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。164、4）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。10 暖气片及采暖管道安装后应包装保护膜，施工过程应注意成品保护，防止破坏，11 系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压实验应在逐户实验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。3 排水管道预埋、预留常见问题防止措施3.1 存在问题：1 对钢筋成品的保护不到位；2 排水管道预埋、预留位置、标高不准确；3 混凝土浇筑后有偏移现象；4 隔墙套管后期开凿。3.2 问题分析：1 成品保护意识淡薄；2 与土建单位沟通不及时；3 套管定位不准确，绑扎不牢固、不合理。3.3 防止措施：1 做好技术交底工作、班前会议等强化管理及施工人员的质量意识。水暖165、工长与土建项目部协调钢筋绑扎施工预留出套管空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。碰到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采用必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋解决。2 柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于8的钢筋与套管焊接固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀撑或U型撑与主筋绑扎固定牢固。各种套管安装示意图套管安装位置套管安装样图符号说明穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（钢管）：5123461-钢管 2-钢套管3-翼环 4-挡圈5-石棉水泥 166、6-油麻穿建筑内隔墙套管453211-钢管 2-钢套管3-密封填料 4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道合用）穿有防水规定的楼板（如厨房、卫生间等）2153461-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻3 防水套管作防锈防腐解决后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固，在防水套管四周不大于200mm内加设两道钢筋支撑或拉结筋。在浇注混凝土前按设计规定部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后，验收向土建单位移交。4 在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。5 模盒起模时间要在初凝后硬化阶段167、，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周边结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。6 二次结构期间给排水支管安装1）横穿墙体的各种管道在进行墙体砌筑时，机电项目部要与土建项目部密切配合，给排水专业人员随时跟踪施工部位，对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管，穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行记录，给现场施工人员出具施工详图并对砌筑施工单位进行交底。（1）对于预留套管或洞小于300的部位，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。（2）对于预留套管或洞大于300的部位，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。2） 重力排水管道均有坡度规定，安装套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大168、套管规格，重力流标高按管内底标高。3）沿墙体纵向的管道7 对于卫生间等公共部位，大部分给水支管均为暗敷设，相关墙体有轻质隔墙及后砌空心砖墙。1）在轻质隔墙内敷设的管道，在土建安装完竖向龙骨后即可进行，管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔，不得随意损坏龙骨。管道要在第二面石膏封装前完毕水压实验。2）对于在后砌砖墙内的给水管道，机电部与土建项目部研究出合理的施工顺序，土建单位先进行墙体砌筑，在墙体砌筑完毕并验收完毕后，机电单位进行纵向切槽（横管一律在吊顶上或是埋地），机电安装完毕并固定后交给砌筑单位进行解决。3）对于硬性管道及不方便后安装的管道（如不锈钢管、镀锌钢管），此部位要提前将管道及甩口做到位169、，将用支架固定牢固，在砌筑时，将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。4 地漏安装不规范、水封深度不满足规定4.1 地漏安装不规范4.1.1 存在问题：地漏安装不规范 4.1.2 问题分析： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符规定，排水不畅。4.1.3 防止措施：1 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度规定拟定地漏安装标高，地面坡向地漏位置，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面饰面层5mm，毛胚房应预留饰面层的厚度。2 施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周边应做好防水工作。3 已安装完毕的地漏应采用有效保护措施防止堵塞。 170、4.2 地漏水封深度局限性4.2.1 存在问题：地漏水封深度局限性4.2.2 问题分析：地漏型号规格不满足使用规定，直通式地漏的支管缺少返水弯，带水封的地漏水封深度过小未能形成有效水封。4.2.3 防止措施：1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；设有淋浴器和洗衣机的部位应设立地漏，其水封深度不得小于50mm。构造内无存水弯的卫生器具和生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯，其水封深度不得小于50mm；2 带水封的地漏水封深度应不小于50mm。5 管道安装存在问题防止措施5.1 地下埋设管道渗、漏水5.1.1 存在问题：管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用171、。5.1.2 问题分析：1 管道安装后，没有认真进行水压实验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。2 管道支墩位置不合适，受力不均匀，导致丝头断裂；特别当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。3 北方地区管道试水后，没有及时把水泻净，在冬季导致管道或零件冻裂漏水。4 管道埋土夯实方法不妥，导致管道接口处受力过大，丝头断裂。5.1.3 防止措施1 严格按照施工规范进行管道水压实验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。2 管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应当用异径管箍。3 冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件172、。4 管道周边埋土要用手工分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。5.2 镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件5.2.1 存在问题：镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，导致管道镀锌层损坏，减少管道使用年限并影响供水的质量。5.2.2 问题分析：1 镀锌钢管的零件供应不配套。2 不按操作规程施工。5.2.3 防止措施：1 及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要。2 认真学习和执行操作规程。3 拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法，非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。5.3 管道结露5.3.1 存在问题：管道通水后，管道周边凝结露水，并往下滴水。5.3.2 问题分析：1 管道没有防结露保温措施。173、2 保温材料种类和规格选择不合适。3 保温材料的保护层不严密。5.3.3 防止措施：1 设计中选择满足防结露规定的保温材料。2 认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。3 管道按规定做好保温措施。4 重新修整保护层，保证严密性。5.4 室内地下埋设排水管道漏水5.4.1 存在问题：排水管道渗漏处附近的地面、墙面缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部），还会看到渗水现象。5.4.2 问题分析：1 管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。2 预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动，产生缝隙。174、3 冬期施工时管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。4 冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，导致管道或零件冻裂。5 管道安装后未认真进行闭水实验，未能及时发现管道和零件的裂缝或砂眼，以及接口处的渗漏。5.4.3 防止措施：1 管道支墩要牢固，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接碰撞管道。2 预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动。3 冬期施工前注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。4 严格按照施工规范进行管道闭水实验，认真检查是否有渗漏现象。假如发现问题，应及时解决。5.5 室内排水管堵塞、渗水5.5.1 存在问题：排水管道堵塞影响管道使用功能，使污水不能正常排175、水。5.5.2 问题分析：1 运用排水管道作为施工期间的排水，使泥砂沉积在排水管内；2 施工阶段管道接口未进行封堵导致砖头杂物进入管内，接口未严格按胶水使用规定粘接。3 排水管件使用不妥，横管未采用斜三通，转角采用弯曲半径小的单90度弯头。 4 排水横管坡度不符合规定。 5 交工前未进行通水、通球实验检查，对堵塞部位未发现及时疏通。5.5.3 防止措施：1 尽也许不运用排水管道作为施工排水使用，如的确需要，正式安装前应派专人清洁；2 管道应及时进行封堵塞，防止砖头杂物进入排水管道内，应贯彻工作责任制度，接口应严格按胶水使用规定粘接。3 排水横管管件应采用斜三通、转角应采用双45度弯头，立管与干176、管连接采用双45度弯头或斜三通。4 排水管道坡度坡向应对的，坡度符合规范规定。5 系统完毕后及时对排水系统进行通水、通球实验，对立管和干管进行通球实验，球径不小于管内径的2/3，通球率100%，室内排水管道应按照规定进行灌水实验。5.6 卫生器具排水不畅5.6.1 存在问题：管道通水后，卫生器具排水不畅通。5.6.2 问题分析：1 管道甩口封堵不及时或方法不妥，导致水泥砂浆等杂物掉人管道中。2 卫生器具安装前没有认真清理掉人管道内的杂物。3 管道安装时，没有认真清除管膛杂物。4 管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。5 管道接口零件使用不妥，导致管道局部阻力过大。5.6.3 防止措施：1 及时堵死177、封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。2 卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。3 管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。4 保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。5 生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定期，管道坡度应不小于1。6 合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横干管宜使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45弯头连接，以便流水畅通。7 立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。8 施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最佳缓装，以减少杂物进人管道内。6 室内卫生器具安装存在问题防止措施6.1大便器与排水管连接处漏水6.1.1 存在问题：大便器使用178、后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。6.1.2 问题分析：1 排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。2 蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。3 厕所地面防水解决不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。6.1.3 防止措施：1 安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。2 安装蹲坑时，排水管水口要选择内径较大、内口平整的承口，以保证蹲坑出口插入足够的深度。3 蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。4 做好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青，179、预留管口周边空隙必须用豆石混凝土浇筑严实。6.2 蹲坑上水进口处漏水6.2.1 存在问题：蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。6.2.2 问题分析： 1 蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没有发现。 2 绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀损坏，使胶皮碗松动。 3 绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不妥，绑得不紧。 4 施工过程中，蹲坑上水接口处被砸坏。6.2.3 防止措施：1 绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。2 蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。3 蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。180、4 蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖，以便维修。5 轻轻剔开大便器上水进口处地面，检查连接胶皮碗是否完好，损坏者必须更换。如原先使用铁丝绑扎，须换成铜丝，两道错开绑紧。二、 电气工程1电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺的防止措施1.1存在问题：1.1.1 电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的装饰层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象；1.1.2 电线管进入配电箱，螺节在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定；1.1.3 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口；1.1.4 导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线181、困难，导致导线绝缘层损坏，导致电气不通或跳闸。1.1.5 线管预埋成品保护不到位，导致线管破坏，进入砂、石、混凝土等，阻塞线管。1.2问题分析：1.2.1 原材料质量不符合规定；1.2.2 技术交底不到位，操作工人未按照规定进行施工；1.2.3 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位；1.2.4 成品保护措施不到位。1.3防止措施：1.3.1 加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。1.3.2电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用铁钉进行固定，保证管线之间间距不小于25mm。1.3182、.3普通电线管埋入砖墙内，保护层厚度不应小于15mm，应急照明暗敷导管保护层厚度不小于30mm,线管应沿铅垂方向敷设，偏差不大于15角。1.3.4电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的15倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。1.3.5电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口宜选用专用内翻户口，减少单个护口的应用。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。1.3.6预埋PVC电线管时，严禁用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。1.3.7导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采用防止导管扁、折183、断开的措施，配管接口部位应增长防止断裂的加固措施；1.3.8 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐、防锈解决，并对管口进行打磨；1.3.9 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由纯熟的技术工人操作。保证暗装管路的弯曲半径满足所敷设线缆对弯曲半径的规定；1.3.10导管敷设后在管口端用拉动法检查钢丝引线应灵活，否则应整改或返工；1.3.11 金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等；1.3.12金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光；1.3.1184、3配管施工完毕检查验收合格后，应对管口采用可靠措施封堵；1.3.14管内穿线应在抹灰完毕后进行，穿线时应采用有效措施保证线管内无积水或杂物；1.3.15穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%；1.3.16随主体施工的线管，外露部分及时防护、保护。采用必要的隔离及保护措施；1.3.17 施工过程中加强检查，尽量避免交叉施工，如存在交叉施工应做好线管的看护和防护工作，做到早发现质量隐患，提前防止。2室外进户管预埋不符合规定防止措施2.1存在问题：2.1.1采用薄壁钢管代替厚壁钢管；2.1.2预埋深度不够，位置偏差较大；2.1.185、3转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90角；2.1.4进户管与地下室外墙的防水解决不好2.1.5 塑料管道壁厚达不到规范规定。2.2问题分析：2.2.1材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以减少成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞；2.2.2与土建和其他专业队伍协调不够；2.2.3没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯；2.2.4预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员调整。2.3防止措施：2.3.1进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合规定的PVC管186、电气专用管（一般壁厚PVC100为4.5mm以上，56为3mm米）；2.3.2加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，保证预埋管埋深不少于0.8米；2.3.3加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检查这一规定，堵住漏洞；2.3.4预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁限度不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；2.3.5做好防水解决，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水解决。3 电缆保护管敷设不符合规定防止措施：3.1 存在问题：电缆保187、护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆、固定点不全、固定不牢固。3.2 问题分析：固定点的设立不符合规定，固定方法不符合规定，固定不牢固，敷设前没有先刷好防腐漆。3.3 防止措施：3.3.1对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要保证长度、弯曲度相匹配。3.3.2固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置对的。3.3.3在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。3.3.4电缆保护管管口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。 4 照明管敷设不符合规定防止措施4.1存在问题：照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密。4.2问题分析：敷设及固定方法不合理，照明管188、与接线盒的材质不一致。4.3防止措施：4.3.1制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。4.3.2 一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足规定。4.3.3 照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。4.3.4 照明管与接线盒的材质应一致。5 电气配管电线管弯曲半径不符合规定防止措施5.1存在问题：电气配管电线管弯曲半径不符合规定。5.2问题分析：施工人员责任心不强，技术交底不到位。5.3防止措施：加强施工人员责任心，做好技术交底。交底时要清楚，施工中加强自检。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外189、径的4倍。当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6 管子进落地配电箱和管子出地面高度不符合规定防止措施6.1存在问题:管子进落地配电箱和管子出地面高度不符合规定。6.2问题分析:施工人员责任心不强，技术交底不到位。6.3防止措施:加强施工人员责任心，做好技术交底。技术人员应熟悉规范，交底明确，加强自检、专检。进落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。7配电箱盘、等电位箱预埋防止措施7.1存在问题:配电箱盘预留洞固定材料无法完全清理干净，观感质量差；190、接线盒、配电箱与墙面不平齐，实测标高与规定偏差较大；配电箱的预埋存在前俯后仰、左右歪斜及安装标高无法控制等不符合施工验收规范规定的情况。7.2问题分析:7.2.1施工质量意识淡薄；7.2.2安装材料不符规定；7.2.3绑扎不牢固、不合理。7.3防止措施：7.3.1做好技术交底工作、班前会议等强化管理及施工人员的质量意识。7.3.2熟悉图纸及相关土建工艺规定，根据不同的结构部位，混凝土保护厚度、钢筋直径准确提出适宜的安装材料需求计划，安装前，应准确计算保护厚度、钢筋所占的接线盒孔前尺寸，以选用不同的线盒和制作不同的木模预留配电箱洞。7.3.3配电箱盘、等电位的预埋措施：1 配电箱盘、等电位箱预制191、木模箱体时箱体后侧的的模板要放置在四侧模板的内侧，用气丁固定，箱体内侧在正中采用十字交叉方木加固，再用模板将箱体全封闭，最后用加强筋将箱体固定牢固并紧贴剪力墙模板。2 结构混凝土浇注完毕，模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建单位批准后及时解决。对梁柱交叉部位等无法解决的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度贯彻到位。8 开关插座标高不一致、变形、歪斜的防治措施8.1存在问题：8.1.1 开关插座位置、标高不符合设计规定；8.1.2 相邻或同一房间内开关插座高差超规范；8.1.3 192、预埋线盒和墙面不平齐8.2问题分析：8.2.1 定位不准：在剪力墙绑扎线盒时，由于标高和尺寸定位不准确或剪力墙钢筋网的歪斜等因素,导致线盒的标高不准确。8.2.2 固定不牢：线盒绑扎固定不牢固，以及混凝土浇筑过程中,振捣不匀或过度振捣导致线盒的移位、变形。8.2.3 出墙尺寸：线盒固定期没有考虑钢筋网的保护层厚度，导致线盒预埋过深，严重影响预埋线盒的观感质量。8.3防止措施8.3.1线盒预制：剪力墙上的线盒都需要提前填充锯末进行加工，在加工时，采用优质线盒，线盒内封堵好管口，用小方便袋填装干锯末压实后用包装膜缠紧。8.3.2尺寸拟定：及时确认土建的500mm控制线，根据控制线拟定开关插座的高度193、和位置，在墙内钢筋上做好明显准确的标记。8.3.3线盒固定：根据已经拟定的尺寸，上下用两根8钢筋穿过线盒的穿筋孔，固定在墙内主筋上，以土建200mm剪力墙控制线校核线盒出墙尺寸，如有偏差，适当调整，保证线盒出墙平齐。（见图示）。为保证线盒尺寸，在线盒初次固定后用水准仪进行校准，标高及尺寸拟定无误后，再对线盒进行二次加固，在线盒两侧加短钢筋加固，并在线盒后侧加焊支撑短钢筋，线盒安装时盒口应紧贴模板面。8.3.4填充墙预埋线盒控制1 安装线盒时为保证线盒的垂直度及水平度，采用十字线来定位。开槽前测量尺寸，拟定出线盒边的尺寸，然后水平、垂直弹线定出线盒位置。2 线盒固定应在土建抹灰灰饼做完后进行，依194、据土建灰饼厚度拟定线盒出墙厚度，保证线盒的方正及平整度，在固定线盒时可使用两块厚度为1.2cm厚的模板，分别加在线盒两侧，辅助控制线盒的出墙尺寸和平整度。在土建抹灰时,需派人跟随抹灰施工人员及时检查,如有高出或低于墙面的线盒及时调整，保证和墙面平齐，标高符合规定。9 金属软管敷设不符合规定防止措施9.1 存在问题：金属软管敷设过长、不固定、脱落、不到位；金属软管、钢管与软管连接用胶带固定；金属软管不接地；金属软管直埋。9.2 问题分析：施工人员责任心不强，技术交底不到位。9.3防止措施：9.3.1加强施工人员责任心，做好技术交底。明确配管长度，下料要准确，施工责任到人。柔性导管的长度在动力工程195、中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2米。管卡与终端、弯头中点的距离宜为270mm。9.3.2交底明确墙内不得用软管，下料要准确。软管中间不允许有接头，与管、盒连接应采用专用接头。10 桥架固定支架安装不符合规定防止措施10.1存在问题:桥架安装缺少固定支架，桥架、支架缺少接地。10.2 问题分析:施工人员责任心不强，技术交底不到位。10.3 防止措施:加强施工人员责任心，做好技术交底。桥架水平安装时支架间距为1.53m；垂直安装时支架间距不大于2m。桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线连接。11 桥196、架与水管交叉安装时不符合规定防止措施11.1存在问题:桥架与水管交叉时应桥架在下方且无保护措施。11.2 问题分析:11.2.1施工过程中各工种协调不到位。11.2.2施工人员责任心不强，技术交底不到位。11.3 防止措施:11.3.1施工过程中各工种应注意协调。11.3.2加强施工人员责任心，做好技术交底。桥架与水管交叉时应在上方，若在下方应有保护措施。12 桥架过变形缝安装时不符合规定防止措施12.1 存在问题:桥架过变形缝处无补偿装置，桥架无接地或接零。12.2 问题分析:施工人员责任心不强，技术交底不到位。12.3 防止措施:加强施工人员责任心，做好技术交底。直线段钢制电缆桥架长度超过197、30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设立补偿装置。13 配电箱的安装、配线不符合规定防止措施:13.1 存在问题:13.1.1箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。13.1.2箱体内的沙浆、杂物未清理干净。13.1.3箱壳的开孔不符合规定，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。13.1.4落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），反复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。13.2 问题分析:13.2.1安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。13.2.2认真将箱内的沙198、浆杂物清理干净。13.2.3箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家规定重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。13.3 防止措施:13.3.1加强检查督促，增强施工人员的责任心。13.3.2透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的规定，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S16mm2时，接地线最小截面为S；当16S35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S35mm2时，接地线的最小截面为S2。13.3.3箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定199、的余量，一般在箱体内要有箱体周长1/2的余量。14 电缆、母线安装不符合规定防止措施14.1 存在问题:14.1.1电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。14.1.2在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。14.1.3电缆穿过进户管后没有封堵严密。14.1.4接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。14.1.5母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运送和安装。14.2 问题分析:14.2.1各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。14.2.2与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。14.2.3材200、料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子（线耳）。14.2.4建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，导致强电竖井布置困难。14.3 防止措施:14.3.1电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人孔、工艺孔等。14.3.2用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水解决，这些工作需要和土建专业密切配合。封堵后清理干净现场。14.3.3采购单位购买电缆固定支架、接线端子（线耳）等材料时，要201、按照规范购买。在压接头时，准确选用相相应的油压钳和相应的套件。14.3.4母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。14.3.5母线及配件进场时，要严格按照GB50149-xx电气装置安装工程母线装置施工及验收规范和协议验货。14.3.6安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。15室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合规定防止措施15.1 存在问题:15.1.1电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。15.1.2电缆沟、电缆管排水不畅。15.1.3电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。15.1.4钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、202、防腐未做。15.1.5接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的连接不全面、部分管漏焊。15.2 问题分析:15.2.1土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。15.2.2电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水规定。15.2.3安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。15.2.4没有按规定在逐条排管时，逐条焊接地极，待所有管埋完再焊接时条件已不允许逐个焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。15.3 防止措施:15.3.1土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm-200mm，最下203、层支架至沟底距离为50mm-100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。15.3.2根据GB50054-95低压配电设计规范的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的建筑电气安装工程图集第二版第一册535电缆人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作相应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。15.3.3喇叭口规定均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足204、，需要管上面作水泥砂浆包封，以保证管道不被压坏。15.3.4电缆管要用厚壁钢管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀，特别是焊接口处，更需作防锈解决。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。15.3.5电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.51.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm270mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈解决。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐个焊接，不允许把管埋完后才焊接。16 电缆桥架安装不符合规定防止措施16.1 存在问题:电缆桥架不平不直。16.2 问题分析:205、采购进货把关不严、安装方法不对的、固定不牢。16.3 防止措施:16.3.1严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量规定和验收方法。16.3.2桥架应进行预组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。16.3.3采用合理对的的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。16.3.4应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。16.3.5严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。17电缆敷设不符合规定防止措施17.1 存在的问题电缆敷设不整齐，缺少电缆临时标书，竣工标示不对的。17.2 问题分析未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的顺序不对的。17.3 防止措施17.3206、.1电缆记录、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。17.3.2电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，保证电缆走向、排列、挂牌对的。17.3.3电缆排列按设计规定分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同途径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。17.3.4电缆上盘时一方面在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，保证排列整齐。17.3.5电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，207、电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。18电缆封堵不符合规定防止措施18.1 存在的问题电缆封堵不严实、不整齐18.2 问题分析封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。18.3 防止措施18.3.1制定对的合理的封堵方法及规定，对施工人员进行培训。18.3. 2采用合格的封堵材料，按设计及规定进行堵抹。19接至设备器具等的线缆留头不符合规定防止措施19.1存在的问题接至设备器具等的线缆留头不符合规定。19.2问题分析施工人员责任心不强，技术交底不到位。19.3 防止措施加强施工人员责任心，做好技术交底。交底时明确预留限度，施工人员增强责任心。导线进盒箱等应留有余量，208、在室外或潮湿场合应加套软管保护，弯成滴水弧状后再进设备线盒。20导线的接线方式、连接质量和色标不符合规定防止措施20.1 存在问题20.1.1多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不搪锡。20.1.2与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。20.1.3线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。20.1.4导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。20.2 问题分析20.2.1施工人员未纯熟掌握导线的接线工艺和技术。20.2.2材料采购员没有按照规定备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。20.3 防止措施20.209、3.1加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。20.3.2多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。20.3.3在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。20.3.4导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。20.3.5材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。20.3.6施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零210、线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。21二次接线不符合规定防止措施21.1 存在问题二次接线不整齐、标记不清。21.2 问题分析未制定合理接线方案，接线工技术水平低。21.3 防止措施21.3.1盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，保证布线的合理、美观。21.3.2接线工必须通过岗前模拟培训，合格后才干上岗接线，以保证接线的工艺质量。21.3.3引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。21.3.4多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打211、印，使盘内电缆号头清楚、牢固、美观。22 开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合规定防止措施22.1 存在问题22.1.1线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。22.1.2线盒留有沙浆杂物。22.1.3开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。22.1.4开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量局限性。22.1.5 插座接线相序错误。22.2 问题分析22.2.1预埋线盒时没有牢固固定，模板胀模，安装时坐标不准确。22.2.2施工人员责任心不强，且施工过程过于随意，对电器使用安全重要性结识局限性，贪图方便。22.2.3存在不合理的节省材料思想。22212、.3 防止措施22.3.1与土建专业密切配合，准确牢固固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。此外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。22.3.2加强管理监督，保证开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。22.3.3剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧；安装过程要随时检查做好标记保证接线相序准确。22.3.4开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的213、省料想法。23 灯具、吊扇安装不符合规定防止措施23.1 存在问题23.1.1灯位安装偏位，不在中心点上。23.1.2成排灯具不顺直。23.1.3吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉。23.1.4吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。23.1.5阳台灯底盘铁板质量差，生锈。23.1.6天花吊顶的筒灯开孔太大，不整齐。23.1.7金属灯具外壳没接地或接零。23.2 问题分析23.2.1预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采用补救措施。23.2.2施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检查评估标准不熟悉。23.2.3采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量；23.2.214、4筒灯开孔时没有定好尺寸位置、圆孔直径不统一等。23.3 防止措施23.3.1安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。23.3.2灯具安装不顺直重要因素是安装前无规划，特别是纵横交叉的成排灯具必须放十字交叉线，安装时，按放线定位进行固定以保证横平竖直，纵横成线。23.3.3日光灯的吊链应互相平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。23.3.4预埋吊扇挂钩时，应用不小于8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩可以吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差5mm。23.3.5阳台灯具的底盒铁板厚度0.5mm，且油漆表面均215、匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。23.3.6天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除规定平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。23.3.7 灯具金属外壳无接地重要因素是灯具无接地螺栓，设计无接地线；接到图纸后，低于2.4m的灯具设计无接地，图纸会审时应提出解决办法；灯具进场验收无接地螺栓为不合格灯具，必须退货拒绝验收，如有补就措施应与监理供货单位共同协商，在保证质量的前提下签订洽商记录。24 屋面避雷带焊接不饱满、夹渣防止措施24.1 存在问题:屋面避雷带焊接不饱满、夹渣；24.2 问题分析：24.2.216、1电焊机电流不稳定（偏大或者偏小）；24.2.2操作人员焊接能力局限性，培训力度不够；24.2.3技术交底不到位；24.2.4管理人员检查不到位，未逐个部位进行检查。24.3 防止措施：24.3.1圆钢的焊接及固定，圆钢焊接时必须保证上面平整、平齐；24.3.2焊接过程中应采用双面焊接，调整好电焊机电流的大小，保证焊接饱满，焊接完毕后及时清除药皮，并刷二度防锈漆和2度银粉漆做防腐解决；24.3.3针对班组人员焊接水平，进行强化培训，焊接避雷网的人员必须技术过硬，能有效的完毕避雷网的焊接；24.3.4进一步加强执行力建设，管理人员应认认真真进行检查，针对避雷网的焊接工艺逐处进行检查，不合格的部位217、及时进行整改。25 避雷带支架根部密封不密实、固定不牢固防止措施25.1 存在问题避雷带支架根部密封不密实、固定不牢固25.2问题分析：25.2.1固定支架的洞口钻完孔之后未吹扫，植筋施工未按照工艺规定进行；25.2.2支架根部密封不到位，根部渗水；25.2.3技术交底不到位。25.3防止措施：25.3.1固定支架洞口钻完之后用吹风机逐处清理，必须吹干净风尘，然后用植筋胶按照工艺规定进行固定，保证支架受拉能力不小于49N，同时固定支架的高度应高于面层不小于150mm；25.3.2初步固定完毕后，支架根部用密封胶进行密封解决，防止雨水渗入保护层；25.3.3加强技术交底，根据现场各处的具体情况对218、技术交底进行细化保证技术交底切实可行。26接地母线敷设不符合规定防止措施26.1存在的问题接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标记。26.2问题分析敷设及固定方法不合理。26.3防止措施26.3. 1制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。26.3.2接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。26.3.3一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足规定。26.3.4按规程及设计规定，在恰当的位置，刷上接地标记。27设备该接地不符合规定防止措施27.1存在问题：个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点。27.2问题分析：敷设及固定方法不合理或漏接。27.3防止措219、施：27.3.1制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设立明显可见的接地点。27.3.2施工时应进行具体的检查，明确应接地的部位，并提前作出标记，不易漏掉。28钢管接地不符合规定防止措施28.1存在问题钢管接地不合规定。钢管的固定点及间距不合规定。28.2问题分析施工人员责任心不强，技术交底不到位。28.3防止措施28.3.1加强施工人员责任心，做好技术交底。交底时明确，施工时做好检查。28.3.2采用钢筋做接地时，应不小于6，且双面满焊，跨接长度不小于6倍的直径。黑色钢管螺纹连接两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡连接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨220、接。交底时明确固定间距及顺直度。28.3.3明配DN15、DN20管，厚壁管卡间距1.5m，薄壁1.0m。管卡与终端、弯头中点、盒边沿距离为150-500mm。29卫生间局部等电位联结做法不规范的防治措施29.1存在问题：等电位联结做法不对的或局部漏做，不能起到等电位保护作用。29.2问题分析：29.2.1对等电位联结重要性结识局限性；29.2.2施工人员对等电位施工工艺掌握不到位。29.3防止措施：29.3.1每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处在同一电位水平上。29.3.2要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结（标准同浴室）。221、设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集，图纸未明确的应在图纸会审中提出。29.3.3卫生间等电位：1 等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯导线，导线压接应采用接线端子并搪锡解决，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固，联结导线应穿管暗敷。2 混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与底板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。3 如浴室内有电源插座，浴室内的局部等电位联结必须与插座的PE线相连。4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散222、热器应进行局部等电位联结。5 精装修卫生间除满足设计规定外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道、淋浴供水用的金属管道、洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯、金属给排水立管、洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。6 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计规定，表面应进行搪锡解决。7 卫生间等局部等电位联结施工完毕后，应全数做导通测试合格并形成记录。30 对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20mm及以下螺孔加工不符合规定防止措施30.1存在问题:对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20mm及以下螺223、孔，有时用火焊下料、割孔。30.2问题分析:图省事，检查与规定不严。30.3防止措施:30.3.1制定严格、明确的规定，加大检查与验收的力度。30.3.2配备适量的、使用方便的切割工具。第七章 成品保护事项及措施一、给排水及采暖工程1. 给水管道刷完油漆后，各类塑料管道安装后，注意管道污染。采用措施：应在管外壁进行保护，采用塑料布绑缚进行保护。2. 管道涂刷银粉漆时，应注意墙面和地面不污染。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护，管道油漆未干前，设专人看管，不可破坏表面油漆。3. 安装好的管道、不得用做支撑或放置脚手架，不得踩踏。采用措施：与相关技术人员协224、调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护。4. 隐蔽管道隐蔽后，应在墙面或地面作出管道走向的位置标志，防止装修时破坏管道。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护。5. 管道安装和安装后，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道导致堵塞。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护。6. 安装和运送管道，注意保护地面和墙面，不得碰撞和污染地面。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护。二、电气工程1. 沟、槽开挖应注意不要破坏其它工程埋设的管道电缆或地下装置。采用措施：尽量225、运用人工挖土，如必须运用机械开挖前技术人员应与建设单位协调。2. 注意其它工程在挖土时破坏接地装置。采用措施：设立明显标志牌标记。3. 安装接地装置时，应保护土建工程。如外墙装修、散水或地下防水。采用措施：运用低档措施保护相关成品并督促施工人员注意其它成品。4. 运用结构钢筋做接地装置时，不得随意移动已绑扎好的钢筋。采用措施：应征得相关技术人员的批准。5. 室内接地干线敷设完毕后，要保护顺直，应避免各种因素碰撞和外力，防止弯曲变形和脱落。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护。6. 电缆头接地线做好后要防止其受力面松弛或脱落。采用措施：采用防护包裹措。7.226、 进行防腐油漆或涂刷标志性油漆应注意污染建筑物墙面或地面。采用措施：必要时采用塑料布覆盖以免污染其它成品.8. 安装引下线和接地干线时要对已完毕的地面、墙面、墙体等进行保护，不得随意剔凿。采用措施：能预留的、预埋的尽量在土建施工时配合预留和预埋，保证预留预埋的准确及时性。9. 避雷带敷设后，应避免砸碰，不得在上面栓系物体。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护。10. 避雷带安装时注意保护建筑物屋面和污染屋面，并注意保护屋面其它设施。采用措施：必要时采用塑料布等覆盖以免污染其它成品。11. 等电位箱和明装等电位联结导体，应避免各种因素受外力碰撞，防止箱油漆227、脱落划伤，导体歪斜。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护。12. 安装等电位箱和明装等电位导体，要对竣工的地面、墙面进行保护，不得随意剔凿。采用措施：能预留的、预埋的尽量在土建施工时配合预留和预埋，保证预留预埋的准确及时性。13. 敷设管路时，保持墙面顶棚地面的清洁和完整，修补铁件油漆时，不得污染建筑物。采用措施：必要时采用塑料布等覆盖以免污染其它成品。14. 施工用高凳和梯子时，不得碰撞墙角、门窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚、梯子头应有包扎物，既防划伤地板又防滑倒。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护.必要时采用228、奖罚措施。15. 现浇混凝土楼板上配管时注意不要踩坏钢筋。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护.必要时采用奖罚措施。16. 管路敷设完毕后，防止管路移位或受机械损伤，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。采用措施：土建现浇混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，及时修复。17. 在混凝土板，加气混凝土砌块剔洞时，注意不要剔断钢筋。采用措施：剔洞时应先用钻打孔，自扩孔，严禁用大锤由上面砸孔洞。18. 剔槽不得过大、过深或过宽。采用措施：梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。能预留、预埋的尽量在229、土建施工时配合预留和预埋，保证预留预埋的准确及时性。19.安装电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具，安装完后不要再喷浆。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护.必要时采用奖罚措施。20. 吊顶内移盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交底制度,并交底及时到位,注意成品保护.必要时采用奖罚措施。21. 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。采用措施：与相关技术人员协调,严格技术交230、底制度,并交底及时到位,注意成品保护.必要时采用奖罚措施。建筑材料需要量计划表（电气）表1序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量1镀锌圆钢12米4200xx年11月2镀锌圆钢10米3500xx年11月3镀锌扁钢404米3500xx年11月4镀锌扁钢254米2500xx年11月5PVC线管40米1000xx年11月6PVC线管32米5000xx年11月7PVC线管25米5000xx年11月8PVC线管20米85000xx年11月9PVC线管15米105000xx年11月10PVC接线盒86H70个33000xx年11月11PVC接线盒86H50个36000xx年11月12电缆桥架400200231、米550xx年6月13电缆桥架300150米2700xx年6月14电缆桥架300100米9550xx年6月15电缆桥架200100米600xx年6月16电缆桥架100100米900xx年6月17双电源切换箱台75xx年6月18低压配电柜台8xx年6月19照明配电箱台360xx年6月20动力配电箱台50xx年6月21单联单控开关KG31|1|2B个4500xx年6月22双联单控开关KG32|1|2C个4000xx年6月23三联单控开关KG33|1|2A个2570xx年6月24四联单控开关KG34|1|2A个4200xx年6月25单联双控开关KG31|2|3B个4500xx年6月26三孔插座16A232、个300xx年6月27安全型二三极暗插座10A个1xxxx年6月建筑材料需要量计划表（电气）表2序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量28电线2.5mm2米216000xx年7月29电线4mm2米480000xx年7月30单管荧光灯35W套1800xx年7月31应急灯35W套2200xx年7月32安全出口灯LED1W套1200xx年7月33疏散指示灯LED1W套400xx年7月34楼层显示灯LED1W套3600xx年7月35应急照明灯LED3W套xxxx年7月36座灯口个1xxxx年7月37电缆WDZ-YJE-5*10米9500xx年7月38电缆WDZ-YJE-5*16米1800xx年7月233、39电缆WDZ-YJE-4*25+1*16米600xx年7月40电缆WDZ-YJE-4*35+1*16米700xx年7月41电缆WDZ-YJE-4*70+1*35米480xx年7月42电缆WDZ-YJE-4*95+1*50米170xx年7月43电缆WDZ-YJE-4*240+1*120米1800xx年7月44电缆WDZN-YJE-5*10米8700xx年7月45电缆WDZN-YJE-5*16米2100xx年7月46电缆WDZN-YJE-4*25+1*16米1800xx年7月47电缆WDZN-YJE-4*35+1*16米700xx年7月48电缆WDZN-YJE-4*70+1*35米900xx年7234、月49电缆WDZN-YJE-4*95+1*50米170xx年7月50电缆WDZN-YJE-2*(4*150+1*70)米1800xx年7月建筑材料需要量计划表（给排水及采暖）表3序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量1光壁UPVC管材De110米2690xx年3月2光壁UPVC管材De75米5200xx年3月3光壁UPVC管材De50米5800xx年3月4UPVC螺旋消音管De110米4500xx年3月5柔性接口铸铁管材DN200米170xx年3月6柔性接口铸铁管材DN150米186xx年3月7柔性接口铸铁管材DN100米607xx年3月8焊接钢管DN100米2030xx年3月9焊接钢管D235、N80米3200xx年3月10衬塑钢管DN150米3200xx年4月11衬塑钢管DN100米3200xx年4月12衬塑钢管DN80米530xx年4月13衬塑钢管DN70米320xx年4月14衬塑钢管DN50米3600xx年4月15衬塑钢管DN40米870xx年4月16PP-R管材De25米2030xx年4月17PP-R管材De20米3200xx年4月18热镀锌钢管DN150米728xx年4月19热镀锌钢管DN125米518xx年4月20热镀锌钢管DN100米3140xx年4月21热镀锌钢管DN80米2859xx年4月22热镀锌钢管DN70米556xx年4月23热镀锌钢管DN50米456xx年4236、月建筑材料需要量计划表（给排水及采暖）表4序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量1热镀锌钢管DN40米890xx年4月2热镀锌钢管DN32米8352xx年4月3热镀锌钢管DN25米9356xx年4月4PE-RT管材De20米45300xx年4月5地漏De50个3217xx年4月6止回阀DN100个28xx年4月7止回阀DN80个80xx年4月8止回阀DN50个40xx年4月9闸阀DN100个59xx年4月10闸阀DN80个50xx年4月11闸阀DN50个50xx年4月12减压阀DN80个35xx年4月13减压阀DN40个42xx年4月14球阀DN80个35xx年4月15球阀DN40个42x237、x年4月16可曲挠橡胶接头DN80个52xx年4月17蝶阀DN80个52xx年4月18排污泵65JYWQ45-23-1600-7.5台10xx年5月19排污泵50JYWQ17-20-1200-3.0台15xx年5月20自动排气阀DN20个62xx年4月21波纹补偿器DN50个12xx年5月222324进货检查和实验计划表（安装）序号材料名称规格单位数量组数检查和实验内容取样单位1PVC-U管材、管件De110米/个抽检6米/6个2组外径、壁厚、落锤冲击实验、外观等整个工程管材管件各取样二组2PP-R管材、管件DN20米/个抽检6米/6个2组外径、壁厚、净液压实验、外观等整个工程管材管件各取样二238、组3电线2.5mm24mm2米抽检各一盘2组1.导线截面2.导线电阻值整个工程两种规格各取样二组4开关10A个抽检12个2组1.压线螺丝的拧紧次数2.耐压强度整个工程单联、双联各取样二组5插座16A个抽检12个2组1.压线螺丝的拧紧次数2耐压强度整个工程三孔、五孔各取样二组6阀门DN32个抽检6个1组强度和严密性整个工程取样二组7桥架400*100m抽检2m2组壁厚、涂层、防火性整个工程取样二组8保温材料30mm50mm次抽检2次2次保温材料的导热系数、密度、吸水率同材质保温材料取样不少于两次9配电箱/组抽检1次一组箱体强度向内配件取样二组10电缆/组抽检1米2组1.电缆截面2.电缆电阻值整个239、工程两种规格各取样一组11施工检查和实验计划表（给排水）1生活冷热水、压力排水管道等阀门强度、严密性实验2分户、立管、干管、系统（生活冷热水、压力排水管道）水压实验3楼层、排出管道污水管道灌水实验4系统给排水系统通水实验5立管、水平干管排水、雨水管道通球实验6屋面雨水系统管道通水实验7组、单个排污泵单机试运转8系统给水、采暖系统管道冲（吹）洗实验9户、楼层卫生间地漏及地面清扫口排水实验1011施工检查和实验计划表（电气）序号部 位检查和实验内容1接地电阻测试1.接地装置完毕，基础所有完毕后做一次测试2.屋面接闪器所有安装完毕后做系统测试2电气绝缘测试1.配电室到各个配电箱线路做绝缘测试2.配电240、箱内所有回路做绝缘测试3等电位测试1.每个局部等电位逐个做导通测试，测试其导通电阻2.总等电位箱接地测试，内所有线路做导通测试，测试其导通电阻4照明通电试运营按每个区每一层做照明通电试运营5漏电保护器检测实验每个区内每个配电箱内的漏电保护器逐个做检测实验6全负荷试运营以配电箱为单位，逐个做全负荷试运营7避雷带支持件拉力实验每个避雷带支持件都做拉力实验8预埋及吊顶内电气管线隐蔽记录，绝缘电阻测试9电气接地电阻测试、等电位接地电阻测试设备各处外漏可导部分与电气设备的总接地端子间的（接触）电阻测试10动力空载负荷运营设备单体系统测试劳 动 力 需 用 计 划 表序号 专业工种需要人员数量和时间xx年241、10月-xx年8月备注名称级别101112123456781管道工技工34332111012101215 2电工技工41314241315151012103电焊工技工41412441110121510124辅助 人员壮工1151097201012101210施工机具需要量计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1水钻500W台22切割机400，2.2KW台63电 锤Z1C-FC-28520W台44热熔焊机台105分派电箱JSP-K/Z-100A台26开关箱JSP-K/Z-60A台57套丝机1/24、750W台38电焊机BX-315-2A台39台钻16、1.5KW台210液压接线钳个411手电钻Z-SDOG-13A、个12