1、*灌区工程监理第一标段渡槽工程监理实施细则总监理工程师： 目 录第一章 编制依据 1第二章 分部工程开工审批程序 1第三章 施工过程质量控制及质量标准 3 3.1 人工挖孔桩 3 3.2 人工挖孔桩施工的安全事项 6 3.3 机械开挖基槽 7 3.4 钢筋制作、安装及质量标准 8 3.5 预埋件制作、安装及质量标准 12 3.6 混凝土工程及质量标准 17 3.7 模板的制作、安装及拆除 25 3.8 支架立柱拆除 30 3.9 脚手架搭设、拆除及施工安全（满堂支撑脚手架） 30 3.10 起重吊装及垂直运输作业 52 3.11 试块取样 53第四章 其他 53渡槽工程监理实施细则一、编制依据2、工程施工合同；水利水电建设工程验收规范SL223-2008；建筑桩基技术规范JBJ94-2008；建筑桩基检测技术规范JBJ94106；混凝土结构工程施工质量与验收规范GB50204-2000；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL632-2012；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程SL635-2012；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程SL633-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。本细则适用3、于渡槽工程。二、分部工程开工审批程序1.施工单位具备了渡槽工程施工条件时，应根据施工合同文件、设计文件、图纸、相关规程规范、技术标准，结合本项目的特点编制施工技术措施计划，主要单元工程如：人工挖孔桩、排架、槽身混凝土浇筑(含支拆模、养护)、起重吊装和垂直运输等要作专项方案，报监理部审批。施工措施计划和专项方案应包括下述主要内容：(1)工程简况(包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等)；(2)施工管理与作业劳动组织；(3)施工准备及程序和方法；(4)施工工法和措施计划；(5)施工进度计划；(6)质量保证体系的建立，质量检验、检测措施；(7)安全生产与环境保护措施；(8)其他需要报告和说明的事4、项。2监理机构审批了施工单位报送的分部工程开工申请，审核了施工单位递交的施工措施计划、施工专项方案，核查该分部工程的开工条件，签发该分部工程开工通知。3单元工程开工。第一个单元工程在分部工程开工申请获批准后自行开工，后续单元工程凭监理机构签发的上一单元工程施工质量合格证明后方可开工。4应按有关规定或施工合同约定，对从事施工、安全、质检、材料岗位和施工设备操作等需持上岗证的人员资质报监理验证和认可。5混凝土浇筑开仓，应填报混凝土浇筑开仓报审表并递交监理审核，待监理复核符合开仓条件并签发报审表后方能实施。6桩基槽身开挖时，原始测量数据、开挖边线、孔桩轴线等应按照设计图纸进行施工放样测量，测量资料应5、齐全，并报经监理工程师签证认可后才可以进行开挖施工。7上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递交，监理部审阅后，限时批复，业主、设计、施工单位各执一份，监理二份存档。8除非施工单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工报告。监理部在接到施工单位申报的开工报告后，开工日期7天前签发相应工程项目的开工通知。9如果施工单位未能按期向监理部报送上诉文件，由此造成施工工期延误和其他损失，由施工单位承担合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。三、施工过程质量控制及质量标准1人工挖孔桩(1)、挖孔顺序：相邻桩间距小于2倍6、桩身直径，必须实行间隔桩施工（跳挖），待先挖好的孔浇筑完桩芯且满足强度要求后，再进行相邻孔开挖。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验（或其他检验方式）合格后，再进行上部结构施工。(2)、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架及电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。(3)、场地处理1）对原有场地进行平整。2）在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。3）开挖面按设计要求做混凝土垫层。(4)、7、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，所挖土方不堆放在孔边（以免增加孔壁土压力），应外运至堆土场，确保施工现场畅通。(5)、掘进1）掘进前应对每个作业小组进行质量及安全技术交底。并提示出可能出现的问题和应对处理的一般方法。2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有操作人员，并应明确操作人员应负的安全责任，井上、井下应保持良好的联系信号。3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。特别是清晨，在人员下井前应先向井内送风，充分换气后，再下人作业。4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，应采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，在适当位置设置防护网，以防8、物体堕落伤人。5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6）当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，必须要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。(6)、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d。(7)、挖孔桩的砼浇筑 挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼。1）护壁砼工程 护壁砼是在掘进过程中逐段在竖井内浇筑。在较稳定的土层中，每段护壁的砼浇筑高度不大于900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应控制在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡流砂流出，若遇严重情况时，9、可在护壁位置的四周打入14100的钢筋，不至于造成孔桩的四周塌方。 护壁砼的特性要求：密实早强，坍落度为3-5cm，采用1cm细石，宜采用人工方法捣制，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。 监理应检查砼厚度，标号，配合比，结构尺寸等参数。2）桩芯砼工程 当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底泥水、残渣清除干净，组织进行桩孔、护壁验收。达到设计要求后，再进行下道工序绑扎钢筋、浇灌桩芯砼，等。3）浇灌桩芯砼前的准备工作、堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。、溜斗、溜形槽10、和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。4）桩芯砼的施工监理人员应全过程旁站。、桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。(8)、灌注桩成孔施工允许偏差桩径偏差：11、桩基柱，-100mm,+100mm；桩基扩大头，+100mm，不允许负偏。桩位允许偏差：30mm垂直度偏差：0.3%(9)、桩基混凝土的检测1）取样：按每根桩分为一个单元工程，且不少于1组试件。2）对桩的完整性采用超声波无破损法或动测法进行检测，并委托有资质单位，按要求进行静载抗压试验或全长钻孔取样试验。2人工挖孔桩施工的安全事项(1)、现场管理人员应向施工人员仔细交代待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的事项准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。(2)、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨12、靴。孔下作业人员和孔上作业人员要有联络信号，地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。(3)、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。(4)、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。(5)、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。(13、6)、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。(7)、当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，要设立明显警戒标志。(8)、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下井前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。(9)、挖孔6-10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。（10）、必须准备有将井下施工人员及时、全部带出的措施（在不需要井下人员自身努力的情况下）。3机械开挖基槽(1)、基槽应根据开挖面14、的大小、地质情况选择适当的机械开挖。(2)、留适当的余量进行人工修整（基底预留20-30cm）。(3)、石质基坑采用浅孔爆破法开挖。(4)、不得扰动建基面以下的原地基。(5)、槽内出现渗水应妥善引排或封堵，建基面清洁无积水。(6)、基坑断面尺寸及开挖平整度、放坡，应符合设计要求。(7)、基坑边坡应设置安全护栏及安全警示牌，确保基坑作业环境和施工安全。(8)、基槽开挖允许偏差项 目质量要求长或宽符合设计要求，允许偏差为010cm基槽底部标高符合设计要求，允许偏差为020cm垂直或斜面平整度符合设计要求，允许偏差为15cm4钢筋制作、安装及质量标准(1)、钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产15、品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。(2)、钢筋制作安装施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见下表5钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测16、不少于10个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d观察、量测板、墙允许偏差0.1倍间距观察、量测3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距观察、量测4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点钢筋连接施工质量标准序号检 验 项 目质 量 要 求检验方法检验数量1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数17、量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋0.15d观察、量测4070mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5d3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中观察、量测弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05设计值量测4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测每项不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测接头弯折4观察、量测裂18、缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好、无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷观察、量测外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动以及相应处理方法得当观察、量测5预埋件制作、安装及质量标准(1)、混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。(2)、预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检19、查，需要抽验的材料应按有关规范进行。(3)、预埋件制作及安装施工质量标准止水片（带）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5接头符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm量测检查35个点高允许偏差2mm长允许偏差20mm2搭接长度金属止水片20mm，双面焊接量测每个焊接20、处橡胶、PVC止水带100mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm量测检查12个点伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察全部2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察橡胶座安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1固定盆21、式橡胶支座按设计要求观察全部2单向活动盆式橡胶支座按设计要求观察铁件施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm量测钢筋网的锚筋允许偏差50mm量测3钻孔底部的孔径锚筋直径20mm量测4钻孔深度符合设计要求量测5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范内）量测6混凝土工程及质量标准(1)、混凝土原材料准备1）原材料、半成品、构配件相关资质、合格证、检试验报告、配合比设计报告，材料收发台账、到货检验记录等，均应22、符合规范、设计要求；材料经抽样检测质量符合要求方可使用，砼、砂浆配合比试配有效；超过规定时限的材料必须按要求重新进行检测（如：水泥、外加剂等）。2）水的质量要求：砼用水必须符合水工混凝土施工规范要求。本工程拌制和养护混凝土要求使用饮用水或符合规范要求的水，不得使用未经处理的工业废水，生活污水及沼泽水。3）水泥的质量控制及存放要求。、水泥的品种、产地、标号、批次必须和试验抽样一致。、施工现场按照标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥不得使用。、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，23、应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆码高度不超过1.5m（5包）。(2)、骨料的质量控制毛料开挖、筛分、运输、堆存；砂石料质量（杂质含量、细度模数、超逊径、级配）、含水量，砂石料堆存应符合规范要求；质量应取得具有资质的试验室试验合格鉴定资料。现场试验室按规范要求数量取样，试验：含水率、含泥量、超逊径、细度模数。1）粗骨料质量要求：、 粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。、 现场碎石标准必须和试验室送样标准一致。、 粗骨料表面应洁净，并符合规范要求。明显有裹粉、裹泥或被污染的不得使用。、 24、粗骨料必须坚固、耐久，明显含有针状、片状、粉尘的不得使用。2）细骨料质量要求：、细骨料应按规范要求质地坚硬、清洁、级配良好。、现场细骨料配置必须和试验室送样一致。、禁止使用明显含有泥质、腐殖质的细骨料。(3)、混凝土配合比1）混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经监理部门审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发使用。2）严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，监理工程师将停止混凝土现场施工。及时调整配合比，保证混凝土的质量。 3）施工现场必须对砼配比公示，并配备专门的配料员和规范的计量工具。计量工具必须采用计量局25、标定后的电子计量设备进行计量。(4)、混凝土的生产和运输1）在生产施工过程中向混凝土拌合物中加水会严重影响混凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止（该条为强制性条文，必须严格执行）2）现场施工砼配合比不得擅自更改，每天砼开始浇筑前必须有专门的试验人员现场检验砂、石的含水率，以便调整砼配合比各种材料的用量以确保混凝土的质量。3）砼拌合物的原材料品种应是检验合格品；配合比由具有资质试验室试验取得并经监理审批后才能使用；监理对称量精度、砼拌合时间采取抽查方式；对坍落度有怀疑时应进行检查；要求承包商在机口随机取样，监理抽样一部分自己送检。4）混凝土的坍落度应符合配合比26、要求，按要求配备现场检验设施并严格检验，每工作日坍落度检查不少于3次。5）混凝土的拌合物应按照试验规范要求留置试块，并且标明工程名称、桩号、砼强度及施工日期。并做好台账登记管理工作。6）混凝土的运输必须做到随拌、随运、随用的要求。7）从装料到入仓卸料整个运输过程应控制在45分钟之内也就是在砼初凝前，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。8）运输过程中严禁在途中和卸料时加水。如在运输途中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在容许的时间内做到拌和均匀方可使用。9）混凝土夏季作业时，在砼生产的过程中必须严格控制砼的出机口、入仓温度。必要时要采取有效的防护措施（27、如降低水温）等，为防止混凝土水份蒸发过快，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。要求混凝土运输工具配备、设置遮盖措施。(5)、混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、模板安设（其质量要求参见水工混凝土施工规范），同时必须经监理人员验仓合格，并取得开工通知方能进仓作业。2）卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。平仓可采用人工平仓。3）仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。4）振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。5）在保证质量的前提下，浇筑混凝土时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和28、收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过6090分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。7）槽身的砼浇筑应采用从跨中向两端对称进行浇筑。8）排架关模前应将基墩与排架接头处进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并调整预埋筋，浇筑时在排架整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时纠正预埋件偏差，保证混凝土密实和光滑整齐，无垫块痕迹。9）槽身混凝土捣固时，严禁空振，以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面开始泛浆为止。10）所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续性。11）混凝土浇筑施工质量29、标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部 主控项目3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部验查全部4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部验查5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察一般项目1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺观察全部2积水30、和泌水无外部水流入，泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%12）外观质量检查标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查610个点；100m2以下的表面检查35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理31、符合设计要求观察全部2孔洞单个面积不超过0.01m2,且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝，经处理符合设计要求观察、量测(6)、混凝土施工过程监理 施工过程中，承包商建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，按照报经批准的施工计划按章作业，文明施工。砼材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并报监理部批准。当监理部门认为承包商提供的材料配合比不能满足质量要求时，有权指令承包商按照监理部指定的配合比和配制方法进行配制。1）施工过程中，若发现作业效果不符32、合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工组织设计并报监理部批准后实施。2）砼施工的材料进场、取样检验、施工放样、安装模型及验仓等工序的检验，应在承包商质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。3）施工过程中，监理工程师有权对承包商现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术、规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成经济损失与施工延误，由承包商承担合同责任。4）施工过程中，承包商应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理部要求，按33、时向监理部报送当月施工月报。(7)、养护1）混凝土的养护必须专人负责，并按照施工技术措施计划制定严格的养护制度，确保养护工作不出现遗漏。2）养护方法可在混凝土的表面覆盖湿轻质物品养护（如芦席、草棚、薄膜等）或喷洒养护剂养护。3）养护时间必须符合水工混凝土施工规范的要求。并且做好养护记录。4）若已浇筑完砼的渡槽需要决定拆模时间、施加荷载等，则必须对试块进行同条件养护、试验。7模板的制作、安装及拆除(1)、模板的制作及安装1）工厂制作的专用模板必须严格进行试拼装，并按模板承受荷载最不利组合对模板进行验算，制定模板的安、拆程序和方法须作出专项方案，并按审签后的方案实施。2）模板制作及安装施工质量标准34、项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板地面高程允许偏差0+5mm仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10mm钢尺测量轴线位置允许偏差10mm仪器测量垂直度允许偏差5mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm钢尺测量隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差1035、mm一般项目1模板平整度、相邻两版面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm;木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100m2以上，不少于20个点。每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm;木模：允许偏差2mm量测100m2以上，检查35个点。100m2以内，检查13个点隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部36、尺寸允许偏差20mm测量100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。(2)、模板的拆除1）模板的拆除措施应报经监理批准方能开始实施，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，37、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。4）高处拆除模板时，应符合有关高处作业规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。5）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，38、需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。8）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。9）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。10）拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列规定：、拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。、模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。、拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。39、应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外刚楞，后拆U形卡和L形插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。11）对于拱、薄壳、圆穹屋顶和跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。8支架立柱拆除(1)、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。(2)、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。(3)、对已拆下的钢楞、木楞、40、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。9脚手架搭设、拆除及施工安全（满堂支撑脚手架）用于渡槽槽身、排架的支撑脚手架，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规范规定中相关条款对其进行设计计算，并编制专项施工方案。方案必须按国家相关法规、规定进行审核、批准。(1)、加强型满堂支撑架1）当立杆纵、横间距为0.9m0.9m1.2m1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2）当立杆纵、横间距为0.6m0.6m0.9m0.9m（含0.6m0.6m，0.941、m0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）当立杆纵、横间距为0.4m0.4m0.6m0.6m（含0.4m0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合（当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20 kN/m2的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑）的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。5）42、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合下列规定： 、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6）剪刀撑的固定应符合（剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm）的规定。7）满堂支撑架的可调底43、座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。8）当满堂支撑架高度比不满足本下表规定（高度比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m。竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支撑架高度比不应大于3.满堂支撑架（剪刀撑设置普通型）立杆计算长度系数11步距（m）立杆间距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大44、于2高宽比不大于2.5高宽比不大于2.5最少跨数4最少跨数4最少跨数5最少跨数5最少跨数5最少跨数8a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）1.81.1651.4321.1311.3881.51.2981.6491.2411.5741.2151.5401.21.4031.8691.3521.7991.3011.7191.2571.6690.91.5322.1531.4732.0661.4222.0051.5992.2510.61.6992.6245、21.6292.5261.8392.8461.8392.846注：1、步距两级之间计算长度系数按线性插入值；2、立杆间距两级之间，纵向间距与横向间距不同时，计算长度系数按较大间距对应的计算长度系数取值。立杆间距两级之间值，计算长度系数取两级对应的较大的值。要求高宽比相同；3、立杆间距0.90.6m计算长度系数，同立杆间距0.750.75m计算长度系数，高宽比不变，最小宽度4.2m。满堂支撑架（剪刀撑设置加强型）立杆计算长度系数11步距（m）立杆间距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大46、于2.5高宽比不大于2.5最少跨数4最少跨数4最少跨数5最少跨数5最少跨数5最少跨数8a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）1.81.0991.3551.0591.3051.0311.2691.51.1741.4941.1231.4271.0911.3861.21.2691.6851.2331.6361.2041.5961.1681.5460.91.3771.9401.3521.9031.2851.8061.2941.8180.61.556247、.3951.4772.2841.4972.3001.4972.300注：1、步距两级之间计算长度系数按线性插入值；2、立杆间距两级之间，纵向间距与横向间距不同时，计算长度系数按较大间距对应的计算长度系数取值。立杆间距两级之间值，计算长度系数取两级对应的较大的值。要求高宽比相同；3、立杆间距0.90.6m计算长度系数，同立杆间距0.750.75m计算长度系数，高宽比不变，最小宽度4.2m。满堂支撑架（剪刀撑设置普通型）立杆计算长度系数22步距（m）立杆间距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽48、比不大于2.5高宽比不大于2.5最少跨数4最少跨数4最少跨数5最少跨数5最少跨数5最少跨数81.81.7501.6971.52.0891.9931.9511.22.4922.3992.2922.2250.93.1092.9852.8963.2510.64.3714.2114.7444.744注：1、步距两级之间计算长度系数按线性插入值；2、立杆间距两级之间，纵向间距与横向间距不同时，计算长度系数按较大间距对应的计算长度系数取值。立杆间距两级之间值，计算长度系数取两级对应的较大的值。要求高宽比相同；3、立杆间距0.90.6m计算长度系数，同立杆间距0.750.75m计算长度系数，高宽比不变，最小49、宽度4.2m。满堂支撑架（剪刀撑设置加强型）立杆计算长度系数22步距（m）立杆间距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2.5高宽比不大于2.5最少跨数4最少跨数4最少跨数5最少跨数5最少跨数5最少跨数81.81.6561.5951.5511.51.8931.8081.7551.22.2472.1812.1282.0620.92.8022.7492.6082.6260.63.9913.8063.8333.833注：1、步距两级之间计算长度系数按线性插入值；2、立杆间距两级之间，纵向间50、距与横向间距不同时，计算长度系数按较大间距对应的计算长度系数取值。立杆间距两级之间值，计算长度系数取两级对应的较大的值。要求高宽比相同；3、立杆间距0.90.6m计算长度系数，同立杆间距0.750.75m计算长度系数，高宽比不变，最小宽度4.2m。(2)、施工准备1）脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。2）应按本规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。5）立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪51、50mm100mm。6）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。7）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。8）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽验检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190952、115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710(3)、安全管理1）扣件式钢管脚手架安装于拆除，人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按下表的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1满堂支撑架立杆垂直度最后53、验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度(m)总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法2满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢板尺项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力54、扳手4）钢管上严禁打孔。5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。6）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。8）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。10）脚手架的安全检查与维护，应以下规定进行。 、脚55、手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： A、基础完工后及脚手架搭设前； B、作业层上施加荷载前； C、每搭设完6m8m高度后； D、达到设计高度后； E、遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后； F、停用超过一个月。 、应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收： A、专项施工方案及变更文件； B、技术交底文件； C、构配件质量检查表；构配件质量检查表项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外56、径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36mm，最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm表：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定扭力扳手可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40Kn。应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托57、撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检查资料冲压钢脚手板板面挠曲12mm（14m）或16mm（14m）；板面扭曲5mm（任一角翘起）3%钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应58、小于50mm；板厚允许偏差2mm3%钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm10mm，螺栓间距宜为500mm600mm，螺栓离板端宜为200mm250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3%钢板尺、脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：A、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；B、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；C、扣件螺栓应无松动；D、高度在24m以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范（表：脚手架搭设的59、技术要求、允许偏差与检验方法）项次1、2的规定；高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范（表：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法）项次1、3的规定；E、安全防护措施应符合本规范要求；F、应无超载使用。11）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。12）单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应于架体绑扎牢固。13）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件: 、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 、连墙件。14）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下得设备基60、础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。15）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。16）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。17）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有放火措施和专人看守。18）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。19）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派人看守，严禁非操作人员入内。(4)、搭设1）每搭完一步脚手架后，应按本规范表：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2）底座安放应符合下列规定：、底座、垫板均61、应准确地放在定位线上；、垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。3）立杆搭设应符合下列规定：、相邻立杆的对接连接应应符合下列规定： A、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 B、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。、当架体搭62、设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4）脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定： 、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定 、纵向水平杆的搭设应符合下列规定： A、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。 B、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： a、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭63、接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 C、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。 、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5）脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定： 、搭设横向水平杆应符合下列规定：A、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；B、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应64、采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一段应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm；C、当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。、单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： A、设计上不允许留脚手眼的部位； B、过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； C、宽度小于1m的窗间墙； D、梁或梁垫下及其两侧各50065、mm的范围内； E、砖砌体的门窗洞口两侧200m和转角处450mm的范围内，其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内； F、墙体厚度小于或等于180mm； G、独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体； H、砌筑砂浆强度等级小于或等于M2.5的砖墙。6）脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合下列规定： 、脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边66、坡的距离不应小于500mm。7）脚手架连墙件安装应符合下列规定： 、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；、当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上二步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。8）脚手架剪刀撑与单、双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。9）脚手架门洞搭设应符合以下规定： 、单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定： A、当步距（h）小于纵距（la）时，应采用A型； B、当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B67、型，并应符合下列规定： a、h=1.8m时，纵距不应大于1.5m； b、h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。挑空一根立杆 A型 挑空二根立杆 A型 挑空一根立杆 B型 挑空二根立杆 B型 、单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定： A、单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。 B、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。 68、C、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合本规范（4）搭设第三款的规定。 、单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆。 、门洞桁架下得两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于洞口12步。 、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。10）扣件安装应符合下列规定： 、扣件规格应于钢管外径相同；、螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；、对接扣件开口应朝上或朝内；、各杆件端69、头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；、上栏杆上皮高度应为1.2m；、挡脚板高度不应小于180mm；、中栏杆应居中设置。(5)、拆除1）脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 、应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施； 、拆除前应对施工人员进行交底； 、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁70、先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在设当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按下列规定设置连墙件和横向斜撑加固。、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。、双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定： A、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内71、跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上； B、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。4）架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。5）卸料时各构配件严禁抛掷至地面6）运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。10起重吊装及垂直运输作业。(1)、起重吊装及垂直运输作业要编制专项安全技术措施、安全操作规程并上报监理、业主审批。(2)72、主要起重机、垂直运输设备等技术性能及安全条件等文件要上报监理及业主进行审核。(3)、特种作业人员应有资质证明，并按操作手册持证上岗。(4)、设备安装完毕应上报监理、业主或行业主管部门进行专项验收。(5)、高空作业应编制专项方案。按规范设置防护栏、警示标识、安全网、安全带，现场应设置专职安全员，并随时进行检查。(6)、运输作业人员应持证上岗。禁止酒后作业。(7)、作业人员均应戴安全帽。高架人员还应系安全绳。(8)、作业人员上岗前应进行安全教育和专业培训，具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。11试块取样。(1)、非大体积混凝土：28d龄期每100m31组，设计龄期每200m31组，混凝土强度满足设计要求。(2)、设计龄期抗冻性：每300m31组，满足设计龄期要求。混凝土强度满足设计要求。四、其他1本细则未列其他施工技术要求，按合同技术规定、设计要求及有关规范、规程和质量评定标准执行。2监理工程师对工程质量检验认可，所进行的批准、审核并不能减免承包商所承担的合同责任。3已按设计要求完成的工程量，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定予以计量支付。4不足部分，参见混凝土工程监理实施细则、安全监理实施细则及国家相关规范。