1、1.2万m2三幢多层及一栋配套裙房给排水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体施工组织布置及规划11.编制依据12.工程总体情况描述22.1工程概况2工程简况22.2自然地理特征42.3交通运输、卫生防疫、当地资源情况42.4工程特点及重难点分析53.总体施工规划及施工区段划分53.1指导思想53.2施工资源准备64.施工组织机构规划布置74.1组织机构设置74.2各部门及岗位管理职责74.3施工任务划分及队伍安排105.施工组织措施105.1项目管理会议制度105.2施工准2、备阶段组织措施115.3施工阶段组织措施115.4竣工阶段组织措施136.大型设施布局136.1临时设施布置原则136.2临时工程实施方案13生活区、办公区布置13施工现场布置14临水布置方案14临电布置方案15施工通讯15消防设施156.3施工总平面布置16第二章 总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案，各主要专业工程施工方案，各主要专业工程施工方法及工艺171.总体施工方案172.各专业工程施工方案172.1房屋工程施工方案17测量工程施工方案17土方工程施工方案17模板工程施工方案17钢筋工程施工方案18混凝土工程施工方案18砌体工程施工方案19外脚手架施工方案19装饰装修工程施工方3、案19赶工施工方案19电气工程施工方案20给排水工程施工方案202.2室外给排水工程施工方案203.控制工程和重难点工程施工方案213.1重难点工程21xx集中重建点挡土墙工程21xx集中重建点土石方工程21xx镇集中重建点三通一平工作213.2.总体施工方案22扶壁式挡土墙施工234房屋工程施工方法、工艺284.1测量工程28本工程主要测量内容28平面控制28高程控制系统的设置29控制网桩点定位复核30各项工序测量方法30沉降观测34工程重点部位的测量控制方法35测量、监测技术措施354.2基础工程364.3土方工程37土方挖运37土方回填384.4模板工程39各部位模板施工工艺流程39垫层4、模板安装40基础底板近土构件40独立基础承台基础模板40基础梁模板40墙柱模板支设41梁模板42楼梯模板43模板拆除43保护措施444.5钢筋工程44钢筋采购与存放44钢筋制作及加工44钢筋连接46钢筋安装47钢筋工程验收484.6混凝土工程48混凝土的配制48混凝土的浇筑49混凝土养护52混凝土试块制作52施工缝留设及处理53雨期混凝土施工措施53混凝土结构成品保护534.7砌体工程54施工准备54工艺流程54砌筑要点55施工注意事项56产品保护564.8外脚手架工程56工艺流程56搭设方法57质量要求58脚手架拆除58脚手架的使用与保护58脚手架外围护59外脚手架上人斜道59人员出口防护55、94.9防水工程59屋面卷材防水施工59卫生间聚氨酯防水涂膜施工614.10墙面装饰装修62抹灰工程62面砖墙面63乳胶漆墙面64涂料墙面654.11地面装饰装修66地砖地面66水泥砂浆地面674.12天棚装饰装修68涂料顶棚694.13门窗工程69铝合金门窗69木门70金属门724.14给排水及消防系统工程施工方法、工艺72给排水及消防系统预埋预留72给排水及消防系统支架安装73室内生活给水供应系统安装74室内排（雨）水系统安装76消火栓及消防箱安装784.16电气安装工程方法、工艺79电气配管施工方案79电缆敷设施工方案81缆终端头制作84管内穿线85电缆桥架及线槽安装88防雷接地施工方法6、89成套配电箱、控制箱和切换柜安装90照明灯具安装92开关插座安装945.室外给排水工程施工方法、工艺955.1施工准备955.2施工方法95室外给水及消防工程施工方法95室外排水工程施工方法100室外施工注意事项102第三章 施工进度安排及各专业工程施工组织衔接安排1031.施工进度安排原则1032.工期目标1032.1总工期及开竣工日期1032.2分阶段工期目标1033.施工进度计划网络图1033.1编制施工进度计划网络图1033.2关键线路说明1033.3关键路径进度保证措施104第四章 劳动力组织、配置计划1051.劳动力组织计划1051.1劳动力配置计划1051.2施工劳动力组织计划7、1051.3劳动力组织与管理1051.4劳动力保证措施106第五章 物资供应计划及物流组织安排1091.主要物资供应方式1091.1施工方自购材料1091.2施工方采购甲控材料1091.3甲供材料1094.物资管理1094.1材料采购过程的质量保证措施1094.2材料进场后的质量保证措施1104.3材料、设备的检验和交货验收1115.物流组织安排111第六章 施工机械及测试设备组织及配置计划1131.施工机械设备及试验检验设备配置原则1132.主要施工机械设备调配计划1132.1施工准备阶段1132.2基础施工阶段1132.3主体结构施工阶段1132.4装饰装修施工阶段1142.5室外工程施工8、阶段1142.6拟投入本工程的主要施工设备表114第七章 质量保证系统及措施1141.质量目标1142.质量管理体系1152.1质量组织机构1152.2质量管理制度1152.3质量保证体系1183.质量保证措施1183.1各专业工程质量保证措施118基础工程质量保证措施118钢筋工程质量保证措施118模板工程质量保证措施118混凝土工程质量保证措施119防水工程质量保证措施119砌体工程质量保证措施120装饰装修工程质量保证措施120电气工程质量保证措施121给排水工程质量保证措施123消防工程质量保证措施125室外给排水工程质量保证措施1263.2雨季施工质量保证措施127雨季施工方案1279、雨季施工管理127雨季施工安排1273.3已完工程和设备的保护措施127半成品、成品保护的组织措施127半成品、成品保护的管理措施128成品保护的实施办法129成品、半成品保护要点129第八章 安全保证体系及措施1311.安全目标的制定及监控要点1311.1安全目标的制定1311.2安全监控重点1322.安全保证体系1322.1安全管理组织机构1322.2安全保证体系1322.3建立健全各项安全制度1343.安全保证措施1383.1重点专业工程安全保证措施1383.2高空作业安全保障措施1433.3防火、用电安全保证措施1433.4防洪安全保障措施1443.5标准化防护措施1443.6施工机械10、安全保障措施1483.7出入管理与治安保卫1493.8安全应急救援预案1503.9其他特殊要求的安全措施153第九章 工期保证措施1561.建立健全工期保证体系1562.工期保证措施1572.1组织保证措施1572.2技术保证措施1582.3夏季施工保证措施1592.4夜间施工保证措施1602.5交叉施工保证措施1612.6本工程施工保证的针对性措施1622.7资源保证措施163第十章 施工环保、水土保护目标及措施1641.环保、水土保护目标1642.环保、水土保护方针1643.环保、水土保护管理体系1644.环保、水土保护保护措施1644.1施工环保、水土保护的组织机构1644.2主要职责111、654.3环境保护管理制度1654.4环保、水土保护措施166第十一章 文明施工、文物保护措施1731.文明施工目标及措施1731.1文明施工目标1731.2文明施工管理体系1731.3现场文明施工保证措施1762.文物保护目标及措施1812.1文物保护目标1812.2文物保护措施181第十二章 职业健康目标及保障措施1831.职业健康安全目标1832.职业健康安全管理体系1833.劳动卫生职业健康安全保障措施1843.1劳动保护措施1843.2 医疗卫生保护措施1863.3 职业病防治措施1883.4对职业病人的治疗与保障190第十三章 其他应说明的事项1911.施工配合与协调措施1912.12、确保民工工资发放的措施1922.1建立农民工工资支付保障制度1922.2建立农民工饮食和医疗卫生保障制度1922.3改善农民工生活居住条件及文化娱乐生活1922.4确保民工工资发放的措施1933.廉政建设措施1933.1廉政建设总原则1933.2廉政建设的保证措施1944.建筑企业管理信息化技术1955.缺陷责任期内对工程维护方案195附表：197表6-1 本工程设立的项目实施组织机构图197表6-3 本工程的测量、试验仪器设备表198表6-4 施工进度计划199表6-4-1 施工进度计划网络图199表6-4-2 施工进度计划横道图199表6-5 劳动力配置计划表199表6-6 施工总平面布置13、图200表6-7 质量管理组织机构图200表6-8质量保证体系图201表6-9安全管理组织机构图202表6-10安全保证体系图203表6-11主要材料供应计划表204第一章 总体施工组织布置及规划1.编制依据（1）本工程设计施工图及相应配套工程施工图；（2）本工程所采用的施工技术规范、规程及标准；（3）本公司的质量管理、环境管理、职业健康管理体系文件；（4）现场踏勘资料。本项目执行的标准规范见下表：序号标准、规范名称标准号备 注一建筑专业1建筑设计防火规范GB50016-20162民用建筑设计通则GB50352-20053建筑玻璃应用技术规范JGJ113-20094建筑内部装修设计防火规范GB14、50222-95（2001年版）5公共建筑节能设计标准GB50189-20056屋面工程技术规范GB 50345-20127无障碍设计规范GB50763-20128工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2016版9xx省居住建筑节能设计标准(DBJ13-62-2016)1011121314二结构专业1工程结构可靠性设计统一标准(GB50153-2008) 2建筑结构可靠性设计统一标准(GB500682001) 3建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)4 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)5 砌体结构设计规范(GB50003-2011) 6 混凝土结构工程施工规范(GB15、50666-2011)7 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2016)8钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)9钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)10建筑边坡工程技术规范(GB50330-2016)1112三给排水专业1建筑设计防火规范GB50016-20062自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版）3建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005七电气专业1民用建筑电气设计规范JGJ 16-20082建筑设计防火规范GB50016-20063电力工程电缆设计规范 GB50217-20074建筑照明设计标准GB50034-20045供配电系统设计规范16、GB50052-2009610KV及以下变电所设计规范 GB50053-947低压配电设计规范GB50054-20118通用用电设备配电设计规范GB50055-20119建筑物防雷设计规范GB50057-201010建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004注： 工程建设除执行上述国家有关标准和原铁道部有关文件的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定； 如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 在合同履行过程中，工程实施所引用的标准或规范如有修改或新颁，除国家及原铁道部强制性标准必须执行外，其他新颁标准或规范是否采用应由发包人决定，承包人应在监理工程师的监督下按发包人的17、决定执行。2.工程总体情况描述2.1工程概况工程简况本工程由三幢多层及一栋配套裙房组成。其中1#3#楼层数为6层，屋面为混凝土斜屋面，标准层层高3.0米；4#楼为配套裙房层数四层，屋面为混凝土斜屋面。总建筑面积12828.5，结构类型为框架结构。 2.1.2xx镇xx集中重建点设计概况（1）建筑设计概况本工程建筑层数xx6层楼地面水泥砂浆楼地面内墙面乳胶漆墙面；顶棚乳胶漆顶棚；外墙面涂料外墙面涂料、一层为外墙面砖；屋面防水防水等级一级；门窗窗：铝合金门窗；门：防盗门；（2）结构设计概况本工程主体结构钢筋混凝土框架结构；抗震等级框架抗震等级为三级；屋面结构钢筋混凝土屋盖；填充墙0.000以上墙体18、采用加气混凝土砌块；基础本工程采用独立基础；xx独立基础采用卵石层作为基础持力层。（3）电气设计概况该建筑物按二类防雷建筑物设计，防雷接地、 保护接地、工作接地共用一套综合接地系统；接地电阻值不大于1欧姆。（4）给排水设计概况本工程水源为市政水源，从路一侧引一根DN150进水管。供水水质应符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006及城市供水水质标准 CJ94-2005 的相关要求。本工程采用污水、雨水分流制管道系统；在小区绿化区域设置化粪池，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。2.1.3室外给排水工程设计概况xx镇集中重建点污水均为生活污水，粪便污水经化粪池预处理，一般生活污水不处理，生19、活污水经污水泵井抽升后排入xx镇市市政污水管网。2.2自然地理特征（1）地貌与地质条件xx镇位于xx县南部，东与xx县xx交界，西与xx镇相连，南与xx镇接壤，北与xx镇毗邻。xx镇所辖村居（25个）：xx为3处集中重建点。xx集中重建点位于xx小学附近，场地较为平整，场地东侧有一条河流，将来对基础施工带来较大影响；场地中央有一条高压线通过施工场地中央，如未及时移除将对施工工期造成较大的影响。（2）气象特征xx镇县境属亚热带季风气候，由于地形地貌错综复杂，生态环境不同，一年四季差异明显。春季，气温回升快，34月上旬气候多变，冷热无常，春播常遇低温阴雨，春末多阴雨，时有冰雹和洪涝灾害出现，个别年20、头遇春旱。夏季，初夏处于梅雨高峰期，多发生洪涝灾害，梅雨结束后天气晴热，午后时有大风、雷阵雨和冰雹。台风在沿海登陆时多带来暴雨，少台风年份多出现干旱。秋季，一般天气晴好少雨，气候干燥，秋温高于春温，常发生干旱。2.3交通运输、卫生防疫、当地资源情况（1）交通运输xx镇道路由xxxx高速转xx省道在xx镇转县道xx就可到达，施工道路较为方便。（2）卫生防疫本工程经过的地区没有传染病的发病区，无涉及施工人员身体健康的污染水源。（3）当地资源 施工用水采用市政用水由业主单位提供临时用电接入点。 施工用电施工用电由业主单位提供临时用电接入点。（4）当地建筑材料的分布和可资利用情况 工程用砂xx镇地区砂21、场众多，均可就近供应，由汽车运往工地。 工程用石料当地石料资源丰富，本工程附近分布有众多的采石场，可汽车运至工地。 工程用石灰本工程可就地供应，汽车运至工地。 其他建筑材料在该区域附近购买。2.4工程特点及重难点分析2.5.1工程特点（1）施工安全危险性突出本工程施工场地小，施工人员数量众多，安全管理工作点多面广。既有平面的穿插，又有空间的交叉，安全防护工作量大。（2）交叉作业多、协调多本标段工程有土建、装修、室外工程等，室内与室外之间都存在着既相互交叉、又相互联系的关系，所以要充分发挥集中统一指挥的协调作用，确保施工现场管理协调有序，使工程各项既定目标顺利进行是施工管理的重点。（3）工期紧迫22、本工程总工期 天，工期紧，任务重，施工时间段，工期矛盾突出，施工强度及施工劳动力组织难度都很大。2.5.2本工程应着重解决的重点、难点通过对本工程特点以及对设计施工图纸的分析研究，结合现场的踏勘，我们认为本工程施工中应着重解决以下重点和难点问题：3.总体施工规划及施工区段划分3.1指导思想针对本工程的特点，我们将建立完善、高效的施工组织管理机构，选配高素质的项目经理、副经理、项目总工程师、各专业主管工程师及物资、经济、设备等管理人员，全力以赴，精心组织工程施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，优质高效地完成本工程施工任务，造就百年精品工程，为建设单位、为当地政府和人民奉献上优质的工程。并坚23、持以安全、质量、工期、投资、环境保护、技术创新“六位一体”的原则，认真贯彻落实铁路总公司对铁路建设的各项要求，以推进标准化管理为手段，完善各项管理制度，明确人员岗位职责，加强施工现场管理，强化施工过程控制，突出关键线路，控制节点工期，根据节点工期目标及各阶段工程内容，优化资源配置，合理调配人力、机具，组织好物资材料供应，确保施工需要。对施工组织设计进行动态管理，根据工程建设整体进展情况适时进行调整和设置，加强组织协调和过程控制，保证工程建设有序推进，全面实现铁路工程的各项建设管理目标。3.2施工资源准备3.2.1人员准备（1）管理人员配备计划公司组织项目主要管理人员，包括决策层的项目经理、总工24、程师、项目副经理、土建、安装、经济等各专业工程师参加本工程。他们对本工程的施工图纸、现场条件等充分研究和分析，编制本工程的工期安排，制定施工部署，使项目实施按既定计划实施。（2）劳动力准备根据本工程施工需要，我们将从公司使用的作业队伍中精心挑选精管理、高素质的作业队伍来参与本工程施工。3.2.2材料、机械设备准备（1）计划准备 根据本工程施工图纸设计特点、工期安排编制材料、机械设备计划。计划内容包括规格型号、数量、进场时间安排等。 分别编制总备料计划、周、旬备料计划及月需用计划。（2）计划审核与备案 材料、机械设备计划编制完成先由项目经理部进行审核，然后审批并备案。 项目物资设备部将根据审核完25、的备料计划，结合施工需要及时组织材料的采购供应。（3）进场时间安排 项目经理部将根据总备料计划，编制月需要计划，并明确进场时间，将计划提交相关部门备案。 由项目经理部相关部门根据计划提前办理相关手续，以保证在计划时间里到位。 对可能出现材料、机械设备不能按规定时间到位的特殊情况时，要提前报告项目经理部以制定应急预案，调整相应施工部署，使其对工期影响最低。4.施工组织机构规划布置4.1组织机构设置为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程项目的特点，成立“xxxx县援建工程项目经理部”，承担本项目的施工任务，本工程项26、目组织机构设置到劳务一级。项目经理部主要工程技术和管理人员由公司选派，抽调具有丰富的国内房建工程施工经验、专业技术能力强、综合素质高；曾参与过大型公共建筑工程等施工任务的工程技术和管理人员。拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图见附表6-1。4.2各部门及岗位管理职责组织机构中各部门及岗位管理职责见下表所示。组织机构管理职责表序岗位部门管 理 职 责一项目经理项目经理由公司委派，受公司委托，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以公司的名义执行与此有关的事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻执行党和国家有关施工安全、质量等政策和法律、法令27、，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。二项目副经理协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。项目副经理协助项目经理对施工生产、文明施工、安全进度等进行全面管理，对项目经理负责。三项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、28、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。四工程管理部在项目总工程师的领导下，编制施工进度计划，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报。负责29、作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。负责对各种技术交底、施工方案进行审核。五安全、质量管理部负责总体质量计划的编制工作。组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查监督工作。监督、检查各分项工程施工过程。严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。实行质量一票否决权。六物资设备部建立健全物资设备管理制度，监督检查管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。根据国家有关物价政策，负责物资计划供应、管理、使用、节约工作。根据材料计划，负责工程材料的采购、运30、输、保管、发放等工作，保证进场材料达到质量要求。搞好现场物资管理，堆码有序，防雨、防霉，落实安全、防护措施。负责物资统计和汇总上报，建立健全物资台帐，完善物资基础工作。建立健全设备档案，做好资料统计报表工作。负责机械的采购以及周转器材的租赁、收费工作。定期组织开展设备检查和评比活动，搞好设备的使用、维修、保养工作，提高设备完好率、利用率，杜绝机械事故。七计划合同部负责项目部合同的谈判管理，依照合同法负责与各劳务队劳务人员签订劳务合同。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责31、验工计价工作，开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。八财务室负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的专款专用。九综合办公室负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。十试验室负责本项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监32、督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。按照部署，组织落实结构沉降观测和数据处理。配合设计院、监理工程师和工程管理部门落实荷载试验的具体工作。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。十一劳务队劳务队负责所承担施工项目的安全、质量、进度、计划和现场管理等工作。内部实行队长负责制，队长是劳务队的发起人、管理责任人、经济责任人。班组长是劳务工的带班人。在日常管理中，33、参照铁路信誉评价的方式对其进行管理，排名有先后，任务支持有侧重，做到渗透式管理，管理力量和监控手段渗透到每一道工序，集中安全管理明确安全管理责任。根据所承担的施工任务，统筹兼顾、科学合理组织人员进行施工生产，按项目部的要求制定安全、质量等管理制度并组织实施。技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。在施工过程中，各作业队和专业工班必须保质保量按时完成生产任务。服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。各作业队之间相互配合，确保各工序连续、均衡作业。严格执行“三检制”，配合项目部34、专业技术人员及时做好现场施工记录。4.3施工任务划分及队伍安排组织在大型房建项目等方面具有丰富施工经验的作业人员组成专业化劳务队担负本工程施工，确保优质、高效完成任务。根据本工程任务量和构成特点，为方便工程项目的协调管理，本工程按专业设置土建、装修、安装和给排水4支劳务队，劳务队各岗位人员配置齐全。劳务队施工任务划分表详下表。劳务队施工任务划分表标段专业作业队主要施工任务xx镇土建劳务队xx镇的土建工程施工安装劳务队xx镇的安装工程施工装饰装修劳务队xx镇的装饰装修工程施工给排水劳务队xx镇给排水及相关工程5.施工组织措施5.1项目管理会议制度根据进度计划安排，本项目派副经理及各专业管理人员进35、行现场全面管理，项目副经理对项目经理负责，负责整个本工程的施工生产、进度、安全文明施工全面管理。本工程施工过程拟采取如下施工组织措施。5.1.1原则项目经理根据施工需要召开项目管理会议，每次会议的内容应该检查前一阶段工作完成情况，解决存在问题并对下一步工作的进行部署，以“程序合法、部署工作、解决问题、提高效率”为原则。5.1.2会议制度（1）每周末召开一次周计划会议，检查落实本周进度计划完成情况，总结出现问题和质量通病，制定改进措施，并下达下月的进度计划。（2）每旬底开一次旬计划会议，检查落实本旬进度计划完成情况，总结出现问题和质量通病，制定改进措施，并下达下月的进度计划。（3）每周一、三、五36、晚上召开专业协调会议，协调解决专业配合、工序交接、交叉配合、进度安排等方面存在的问题，确保各专业施工正常、有序地进行。（4）每天下午5点召开施工现场生产调度会，要求劳务队负责人必须参加。使各个单位均明确施工调度安排，并协调各专业各工种工序穿插、道路运输、场地使用、工作面协调、机械使用安排等要求，解决现场生产、质量、安全、文明施工等出现的问题。（5）根据现场施工的需要，项目经理部可以随时组织各项专题会议，及时协调解决施工过程中产生的问题。5.2施工准备阶段组织措施建立精干高效的项目指挥机构。集中曾经参加过类似施工等方面的主要技术力量和设备，安排曾参加过国内大型施工的专业化队伍施工，并抽调整体素质37、高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负重点工程的施工任务。严格按照施工图、现场布置图，清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。按照施工总平面布置图进行供水、供电、通讯、生产生活用房的设置及建设，并完成交接桩和线路复测及控制测量、设计资料复核、混凝土配合比试验选择及进场材料试验等工作，做好各项施工准备，迅速展开施工。劳务队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期目标的实现。通过各种宣传方式，积极宣传建设本工程的深远意义，使当地人民家喻户晓，从而赢得社会的理解、关注与支持。自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规38、定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系，维护当地群众的利益，确保工程顺利完成。5.3施工阶段组织措施精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效39、措施，实现施工过程有序、可控。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严要求，确保工程顺利进展。强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获得时间上的最佳统筹利用，保持均衡生产。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进40、度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。对于附属工程做到与主体工程同等重视，在施工安排上均衡同步跟进。配备柴油发电机组，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。合理安排对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有储备量。定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。5.4竣工阶段41、组织措施实体工程施工阶段结束后，进入调试及验收阶段。严格按照设计标准、验收规范进行各项目的调试、测试及验收。项目经理部为调试、验收工作做好一切准备，除满足调试、验收工作所必需的人员、设备外，其余施工人员和设备分批有序撤场。对附属工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。技术人员整理、编织竣工验收资料，做到竣工资料和实物工程量同步验收。对验收中发现的问题，及时整改并达到验收标准。加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自检资料、监控量测资料、检验及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。工程竣工后，按要求对已完工程负责缺陷责任期内的维修保护。6.大型设施42、布局6.1临时设施布置原则本工程分别配备管理机构和设置临时设施，以满足施工管理的需要。根据工程结构类型、场地条件及周边环境等特点，遵循以下原则进行布置：（1）施工交叉作业，尽量减少临时设施变动。本工程施工期间，充分考虑土方施工期间场地的需要、基础施工范围的避让等，因此施工总平面布置必须随不同阶段的施工要求进行动态的调整，才能确保整体施工目标的实现，同时尽量减少临时设施的变动。（2）方便施工、便于管理本着因地制宜、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。（3）分区明确施工现场生产区、生活区、办公区划分明确，尽量避免区域交叉。施工现场生产道路地面采用混凝土硬化，为满足消防要求，主干43、道宽度不小于6米。（4）满足环保和文明施工要求按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。各种设施的建造既要满足生产、生活需要，又要避免破坏生态环境。施工现场搞好“四通一平”，生活区和施工现场建设上下水设施。（5）合理布置机械设备、施工道路、材料堆放位置合理布置塔吊、施工电梯等大中型施工机械；中小型施工机械尽量避开高空物体打击范围，必要时设防砸棚；规划好施工道路，方便材料运输，特别是大型构件运输方便；施工材料堆放尽量设在塔吊大臂覆盖范围内，以减少二次搬运。（6）合理选择临时设施采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用，满足现场施工生产、生活需要44、。6.2临时工程实施方案6.2.1生活区、办公区布置根据现场勘察情况，在本工程的空地上，搭建项目部办公区和工人临时生活区。这个位置，外界相连，交通方便，又紧邻工地，相对独立，施工过程不受干扰。临设布置时，充分利用现有的场地条件，对征地范围内的场地进行平整。考虑不影响将来站前广场等设施的建设，同时驻地要与施工区保持一定距离以保证工人良好的休息，也为方便与业主指挥部沟通联系、生活生产方便和人员安全管理方面考虑，将办公区、生活区单独封闭，形成一个独立的区域。这样分区明确，互不干扰，又保持紧密联系。为了响应招标人对标准化工地的建设，将xx镇的临时工程进行标准化设计，办公区与生活区按同一标准设置。在文明45、管理方面，生活和办公区场内整平处理，铺设100mm厚碎石子找平，浇注100mm厚C25砼硬化。在围墙、道路两侧有剩余空地上设置绿化带，有固定的清扫小组每天负责办公、生活区的清扫、撒水。6.2.2施工现场布置施工场地按照节约用地、有利于环保、场地环境安全、方便交通运输、尽量减少二次倒运、方便施工的原则，并临近本工程安排。（1）施工道路的安排沿3个重建点正左侧设置1处进出口，场内设1条垂直于市政路道路连通，在场地内设置贯通道路，这样道路分区明确，可避免场内交通干扰，同时，也方便人流车流进行交汇。考虑消防因素，场内主干道路设置6米宽度，次干道路设置4米宽。整个施工场地安排一个通道大门。6.2.3临水46、布置方案（1）水源施工用水：xx施工生活用水通过市政引入。（2）给水设计与布置方案结合本工程特点，综合考虑施工现场具体情况，遵循合理经济原则，对本工程临时用水进行合理设计与布置，同时考虑临时消防要求，配置消防设施。综合以上因素根据计算确定施工现场临时给水管径选用DN100，以满足消防、生产临时用水的需要。 给水设计与布置方案沿3个重建点施工道路旁布置一条管径为DN100主干管，从主干管接出一根管径为DN50通向各个施工区域，同时在施工现场设置两个小蓄水池来满足施工阶段用水要求；随主体结构的施工，将给水管引至主体结构层内，管径为DN100，并沿施工电梯敷设，将给水管引至各个楼层并设置消火栓，且引47、出管径DN25支管,安装球阀，满足施工用水要求。管材选用球墨铸铁管,施工现场每隔100m按要求布置消火栓。 排水设计与布置方案本工程3个重建点施工区与生活区彼此分隔成相对独立的两个区域，故施工现场排水有生活污水、雨水等。为保证污、雨水符合相关的排放标准，采用污水、雨水两个排水系统。场内雨水、建筑废水的排放：由于施工现场区雨水、废水含泥沙比较多，在排入市政雨水井前设沉淀池，雨水和废水经沉淀池过滤后再排入市政雨水井。生活区采用双壁雨水口进行雨水收集后排入雨水管井。在现场道路一侧布置砖砌排水沟，尺寸为250mm300mm，排水沟向场内设置的位置方向找坡，然后利用埋设在地下的直径200mm的PVC雨水48、管引到施工围墙大门口的集水沉淀池。集水沉淀池下部浇注200mm厚C20砼垫层，采用240mm厚砖砌侧墙，尺寸为2m2m1.5m，上面加盖盖板。 场内污水的排放：在施工现场的污水只有厕所污水。在厕所旁边设一化粪池，厕所出水管先进入化粪池，再排入污水井，最后再排入市政排水管网中。采用双壁波纹管。坡度采用1。化粪池设在比较容易清掏的地方，并设置检修口。生活区食堂设置隔油池，并设置检修口，便于清掏。6.2.4临电布置方案本工程经计算3个重建点最大用电容量需要400KVA就能满足工程施工现场用电要求。临时用电采用TN-S（三相五线制）系统。在施工现场右设置1台变压器，变压器容量为400KVA。同时，我们49、将配备1台的柴油发电机作为备用电源。现场配电箱的数量和位置将根据不同施工阶段进行动态配置，各用电设备专用开关箱和照明电箱均由配电箱引接，施工现场做到“三级配电、两级漏电保护”。6.2.5施工通讯项目经理部领导及各部、室主要施工负责人、安全人员配备移动电话以便及时取得联系。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络。6.2.6消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、施工区按规定配备足够数量的手持灭火器、消火栓等消防器材。6.3施工总平面布置施工总平面布置图见“表6-6 施工总平面布置图”。第二章 总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案，各主要专业工程施工方案，各主要专业工程施工方法及50、工艺1.总体施工方案本工程施工为主线，按照先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装的施工顺序进行，主体框架和围护结构穿插进行流水施工，主体验收后，开始装修装饰施工，房屋水、电等配套专业工程施工随建筑工程同步穿插施工。根据工程特点和施工工艺、工期要求，在组织施工时，采用不同工种、不同专业平行施工方法，相同专业施工采用分段流水搭接施工。2.各专业工程施工方案2.1房屋工程施工方案2.1.1测量工程施工方案每个重建点投入一套测量仪器，包括全站仪、经纬仪、水准仪和钢卷尺等。工程开工前做好测量控制网的测设及控制点的保护工作。平面控制测量遵循“由整体到局部”的组织实施原则；先建立场区51、控制网，在分别建立建筑物施工控制网，以平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线，根据主轴线再进行建筑物的细部放样。高程控制测量采用DNS3水准测量。2.1.2土方工程施工方案本工程土方开挖应结合基础方式进行施工，严格按照先支撑后开挖的原则施工。土方开挖至基底标高时，应及时封底，防止挡墙暴露过长时间，待地基础施工完毕后，应及时进行回填。其中xx、坪洋因地下水原因，又靠近河道地下水丰富，这2个重建点基础开挖方式采用大开挖方式，承台边出2m，放坡1:1坡度，全面大开挖，基础垫层全部铺设到位，防止地下水对本工程地基的影响，及时封闭。其余部位承台、基础梁土方开挖深度均较小，采用明挖自然放坡法施工即可52、。土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，开挖的施工总体上分流水段、分阶段按顺序开挖，开挖时采用明沟排水。本工程除场内所需回填土外，其余土方随挖随运，余土应弃在当地政府指定地点。土方回填应做好分层夯填及密实度检测工作。2.1.3模板工程施工方案因为本工程时间紧，因此xx、坪洋采用基础第二层梁板采用满堂脚手架搭设，即第一道基础梁施工完成后，直接搭设满堂脚手架，用于第二道基础梁支撑，第二道基础梁施工完成后，直接施工二层梁板，这样可以加快施工衔接。现场设模板堆放区和加工区，基础模板集中加工再运至现场安装，主体模板主要在现场加工现场安装。模板采用优质胶合板，方木楞料。支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底53、座，对拉螺栓及专用柱箍辅以加固。模板安装包括柱模板安装、梁模板安装、楼板模板安装。模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。模板安装要做到密封不漏浆、牢固可靠不跑模、易于脱模。拆模顺序按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行；拆除跨度较大的梁底模时，从跨中开始，分别拆向两端。拆下来的模板和支撑及时整理堆放整齐或运走。2.1.4钢筋工程施工方案本工程使用钢筋主要等级为HPB300、HRB400级钢筋。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范要求。钢筋进场后及时检测钢筋的物理性能。钢筋现场加工，圆钢采用调直机调直，粗钢筋采用切断机下料54、，机械加工，钢筋连接符合要求。钢筋安装重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等。本工程在施工现场集中设置钢筋加工棚，每个重建点拟布置1套完整钢筋加工设备，所有钢筋均在现场钢筋棚集中加工制作，塔吊运至工作面安装。加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，并在适当的时候提前进场分类堆放。本工程水平方向直径大于20mm钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径在16mm22mm的采用全部采用绑扎连接，绑扎区域全部箍筋加密设置，竖向钢筋直径22mm采用直螺纹连接。其余钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。2.1.5混凝土工程施工55、方案本工程主体结构混凝土采用泵送商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。混凝土浇注过程中，严禁通过向搅拌车或泵车内任意加水调整混凝土坍落度。场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。承台及底板等与地下水直接接触的构件应复合防锈阻锈剂。混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土。墙、柱混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注。应加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。2.1.56、6砌体工程施工方案本工程主要采用加气混凝土砌块，该材料为节能环保材料，应做好材料的采购及验收工作。砌筑前应根据建筑物的平面、立面绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线、依准线砌筑。砌筑中应严格按工艺要求进行施工，并做好墙体防裂措施。2.1.7外脚手架施工方案本工程时间紧，为确保外架不影响后续室外管网及道路施工，项目部采用全部型钢悬挑脚手架方案，即在二楼位置预埋型钢，预留出一楼空间，确保主体结构、砌体工程、室内装修、屋面工程与室外工程可以同步施工。2.1.8装饰装修工程施工方案室内装修先施工基层，后按天棚、墙面、楼地面顺序施工面层。基层57、施工时同时进行门窗框的安装，面层施工时进行门窗扇安装。内装饰装修工艺流程见下图：施 工 准 备脚手架搭设测量放线基层处理门窗框安装电气管线敷设脚手架搭设吊顶制安墙面装饰地面装饰其它装饰灯具、洁具安装自 检清 理验 收外墙面装修主要采用涂料和外墙面砖二种，其中外墙面砖工程量最大，其次是外墙面砖。由于施工面比较多，安装的时候应注意施工段的安排顺序，尽量流水施工，不发生窝工情况。2.1.9赶工施工方案根据施工总进度计划，本工程实行2班制度，所有人员2班配备，施工机械均实际需要及时进场，确保工地24小时运转，确保节点工期如期完成。2.1.10电气工程施工方案依据本工程特点及土建中施工总进度的安排原则，58、机电安装工程将在主体结构施工的同时插入除机房外各专业管道、线槽安装，由下往上逐层跟进，在土建进行精装修时同样由下而上同时配合土建进行末端机电设备安装。整个机电设备各专业系统管道、线槽安装采用逆作业法施工，即先机房外设备、线槽，后机房内设备、线槽安装以确保为土建大面积精装修提前插入创造条件。2.1.11给排水工程施工方案给排水系统管道的施工主要依据建筑整体施工进度，合理的安排施工工序。在主体施工段主要为预留槽洞、预埋件；主体初装阶段为给排水管路安装以及消防设备的就位安装；精装阶段主要是各种管路末端配件及阀件等的连接安装以及各种检验试验调试验收直至竣工交验。干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的59、基础上安装干管。干管安装由主立管部位向端头延伸。干管与主立管的连接要避免丁字连接。对热水采暖干管，变径处为上平；蒸汽采暖干管，特别是在汽、水同向流动时，变径处为下平。总之，采暖干管不出现同心变径。管道接口距支架l00mm以上。干管安装严格按设计要求施工，保证坡向、坡度满足设计要求。干管可拆卸配件采用法兰。干管按安装草图留出立管管口。立管安装：立管与干管不采用丁字连接，偎乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。立管安装留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。支管安装：要严格控制立管甩口和散热器接口间的距离，需偎乙字弯者，先偎弯后再量长短尺寸60、，以免影响立管的垂直度。2.2室外给排水工程施工方案管道沟槽开挖前做好测量放线工作。做好沟槽中心标高的测定及开挖边线的定位，测量管道地面高程、管道中心线、开挖沟槽边线以及构筑物位置，设置临时水准点。沟槽开挖断面尺寸，根据国家现行标准给排水管道工程施工及验收规范确定；采用人工配合机械开挖的方式，严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制。管道基础按设计要求施工，采用砂石垫层及护管，设计无要求的参照现行给排水标准图集的作法；砂石基础施工充分考虑砂砾的虚铺厚度，采用平板振动器进行夯实。如有超挖或受水浸泡现象，严禁用原土回填，应采用透水性好的材料进行管道基础处理，基础夯实时地基承载力应达到设计图纸及规范要求61、。管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。 敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。给水及消防管道安装完后，应对管网进行管道压力强度试验及严密性试验；使用前对管道进行冲洗、消毒。排水管道铺设完成后，应对管网做闭水试验，合格后才能投入使用。井室砌筑用砖采用黏土实心砖，并将材料用水浸泡湿润。井地基础应与管道基础同时浇筑。室砌筑时不得有通缝，灰浆饱62、满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形井室井壁砌筑应互相垂直。如井室内有踏步，井内踏步应安装牢固，位置准确。管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。管道回填时，槽底至管顶以上50范围内，不得含有机物、冻土以及大于50砖、石块等；为防止管道发生移动，沟槽两侧同时分层回填并夯实，管顶50cm以内要求采用小型夯实机具进行夯实。3.控制工程和重难点工程施工方案3.1重难点工程3.1.1xx镇集中重建点三通一平工作因本工程建设时间紧、任务重，特别是我方进场后场地三通一平及征地工作，均需要我方配合当地政府人员完成。特别是xx地块存在一条高压线通过施工厂区，xx地块现场高差大，临时道路较差，给施工63、材料转运带来困难。3.1.2扶壁式挡土墙施工 挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。 混凝土灌注完毕后，应按有64、关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围65、内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。4施工方法 由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行挡墙开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 挡墙完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡66、，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。67、 砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。5钢筋加工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径68、的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。69、钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。6模板加工 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设 拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设 支架宜采70、用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。 串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧71、模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-672、00低发泡聚乙烯沫塑料8泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用100UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1施工测量 施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用R73、TK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制 每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。3施工质量现场监控 对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼74、的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深挡墙开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4施工质量检测 挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。四、安全保证措施 1施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防75、雷电等安全规定的要求。 2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。 3施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。 4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。 5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作76、合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。 6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 8用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。 9严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 10.机械设备停放时放置在安全地段。 11行车危险地段，设置警告牌和车挡。 12挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。 13大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等77、，立即采取加固、补救或其它处理措施。 14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五、环保措施 1施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。 2现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。 3合理布置施工场地。 4选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。 5施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。 6在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。 7对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。4房屋工程施工方法、工艺4.1测量工程4.1.1本工78、程主要测量内容（1）建筑物平面轴线控制网的建立。（2）高程控制网的建立。（3）基础施工测量、结构施工测量、装修施工测量。（4）沉降监测、塔吊监测、数据处理与分析、信息反馈。4.1.2平面控制4.1.2.1 布网原则先整体、后局部，高精度控制低精度。针对本工程特点，依据我们以往施工本工程工程的经验，控制网按照高级控制低级的方法，本工程由高到低设置三级控制网。以建设甲方提供原始坐标点及本工程中心里程线建立平面一级控制网，根据一级控制网向建筑中轴线引测平面二级控制网，依据二级控制网与建筑物轴线关系布置平面三级控制网。形成的一级控制网测设成果，请建设方和监理方予以复核、确认后，邀请地方规划测量部门进行79、验线，进行最终确认。该成果将作为指导整个本工程及配套工程建设的重要依据，同时也是相关专业控制的依据。平面一级控制网各控制点均布设在平面外的适当位置，以测量方便、易于保护为原则。控制点的做法和防护如下图所示：维护栏杆控制点控制点做法及防护图4.1.2.2 一级控制网的复核在工程施工准备阶段，建设甲方将与我目部进行工程交接桩工作，甲方提供原始坐标点及本工程中心里程位置。我司将立即组织专业测量工程师对甲方所交桩点及位置进行复核，复核内容有：根据各桩点坐标复核各桩点间的距离是否与坐标计算距离相符、本工程中心里程位置与各桩点间的位置关系实测值是否与计算值相吻合。复核有偏差，应立即提请监理单位、建设单位进80、行现场校对，重新交接桩；复核无误后，对所交桩点位置进行妥善保护后，进行二级控制网的测设。4.1.2.3 二级控制网的测设根据场区平面规划、设计图纸及平面一级控制网，用“极坐标”法建立本工程分区控制网，形成平面二级控制网，各分区平面控制点在测量放线利用其相互位置关系互相校核，达到控制建筑物平面控制的目的。4.1.3高程控制系统的设置4.1.3.1 高程控制网的布设原则（1）保证建筑物竖向施工的精度要求在场区内建高程控制网，作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）以甲方提供的有效水准点布设高程控制网。（3）高程控制点布置间距宜小于200m，距建筑物不宜小于25m。4.1.3.2 高程控制系统的建81、立依据给定的原始水准点向现场引测二级高程控制点，控制点设置在现场不受施工影响，易于引测的固定地面上，做法如下图。本工程各个重建点两侧各设置2个高程点。平面高程点做法示意图4.1.4控制网桩点定位复核定位桩点布设完成后，可采用对角线法、极坐标法复核测量成果；高程点设置完成后采用闭合法往返两次复核，如发现矛盾或错误，查找原因，及时纠正放样成果。控制网的精度设计应满足下表要求。控制网测量精度要求等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差二级20030051/400003mm三级100101/200003mm二级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要82、求小于0.1mm。三级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于1.0mm。引测方法采用复核水准测量。对于钢结构，建立局部高精度控制网，采用二级高程控制网测量，以保证施工测控的精度。所有控制点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。4.1.5各项工序测量方法4.1.5.1土方施工放样土方开挖，垫层浇注后，控制线或轴线投测到垫层上。4.1.5.2 基础轴线投测（1）轴线投测方法根据基础边上的轴线控制桩，将JDJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、调平后、后视同一方向83、桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及控制线。轴线投测方法详见下图。基础平面轴线投测示意图（2）基础轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后方可向监理报验。（3）自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角, 保证几何关系正确。（4）验线时，轴线允许偏差如下表。轴线投测允许偏差表序号轴线长度允许偏差1L30m5mm230mL60m10mm360m90m20mm4.1.5.3 主体结构轴线投测本工程的主体结构部分拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点84、。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。标高的竖向传递，采用全站仪进行竖向垂直测距。（1）轴线内控网点的布设 轴线内控网点的布设选择在一层建筑物外廓轴线；单元、流水段分界轴线；楼梯间、电梯间两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正。精度要满足现场施工测量要求，一层内控网点作为轴线向上传递的依据。（2）楼层轴线传递地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控85、制点进行复核，闭合后再进行细部放线。轴线传递过程详见下图。轴线控制点竖向传递示意图4.1.5.4 基础及主体标高传递（1）水准点的检测及要求 对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。 检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用准确。（2）基础标高引测向挡墙下部引测标高时，采用水准仪，5m塔尺或钢卷尺进行测量。向地面上部结构引测标高时，采用水准仪，5m塔尺和钢卷尺进行测量，5m塔尺用于同层楼面的后视读数，钢卷尺用于上层楼面的前视读数。在使用钢卷尺过程中，应在底部悬挂一适量的重物，以使钢卷尺保持垂直且不拉长。向下引测时，将控制点引测到工程桩或外围的围护桩上，向上引测引固定到86、每层的结构柱上（结构柱浇注前引测到柱子钢筋上）。每次引测至少2次，取2次平均值作为标高控制点值。柱子上的控制点一般为本层结构或建筑标高的1m控制线。基础及主体结构标高引测详见下图1和图2。图1 地下挡墙标高引测示意图图2地上部分标高引测示意图（3）结构施工中楼层标高传递方法 在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的基准点，用DS3水准仪进行往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一平面层的红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施工各层标高时，应后视其中的一个87、红“”上顶线以作校核。 标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺外加三项改正向上传递，并用红“”作好标记，校检合格后，方可在该层引测。标记如下图所示。标高标记示意图4.1.5.5 装修施工测量（1）室内1.000m控制线校核结构施工时墙柱上的+1.000m线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的+1.000m线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。（2）外立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于5,距离误差小于2mm，按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上，再校核首层高层传递点，误差在1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线88、放出。4.1.6沉降观测4.1.6.1 沉降观测基准点布设及测量沉降观测点采用施工测量所用的高程水准点。沉降观测点布置应该从基础承台开始，基础开始设置在承台上，待结构施工出地面后移至首层结构柱上。观测点高度和和布设间距按照设计和规范要求确定，采用浇筑砼前预埋短钢筋、拆模后焊接沉降观测点的方法。4.1.6.2 沉降观测原则应做到观测仪器、观测路线、观测方法、观测人员四个固定的原则，地上部分进行沉降观测时必须对地下部分沉降点进行联测，以保证沉降数据的完整性。首层沉降观测应连续观测两次，取其平均值做为沉降观测点的初始值，并提供以下资料：（1）作业说明；（2） 沉降观测记录；（3）沉降观测平面布置图。89、主体施工完成后提交一份完整的资料报告：（1）作业说明；（2）沉降观测记录；（3）沉降观测数据分析、绘制层数、时间、沉降量曲线图。4.1.6.3 沉降观测要求楼层每升高一层，观测一次； 回填土施工后观测一次；大量降水、积水后观测一次；出现特殊情况时，依据情况增加观测次数；施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测；装修阶段每个月观测一次，直至竣工。观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规90、定的允许范围内。4.1.7工程重点部位的测量控制方法针对本工程的重点部位，拟定测量控制方法，详见下表。工程重点部位的测量控制方法部位控制方法图 例柱精度测量测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上。 门洞口测量结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门洞口的施工精度。4.1.8测量、监测技术措施4.1.8.1 测量技术措施（1）测量人员经91、技术培训，持证上岗。（2）项目总工程师向测量人员进行技术交底。（3）测量人员施测前认真理解方案。（4）轴线点投测到楼层后，用全站仪进行放线。（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。（6）为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线。（7）结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线，保垂直度控制在误差范围内。（8）标高引至楼层后，进行闭合复测。492、.1.8.2 监测技术措施（1）每次观测应用相同的观测方法，观测期间使用一台仪器，固定操作人员，消除因仪器的自身系统误差和人眼的视觉误差对监测结果的影响。（2）埋设观测点和施工阶段的观测过程中，对基准点和观测点采取必要的保护措施，定期派专人检查，确保基准点和观测点不被破坏，保证位移观测顺利进行。 （3）施工前对原场地进行全面调查， 查清有无原始裂缝和异常并作记录，必要时照像存档。首次观测结束后做好初始值的记录工作，以后每次观测结果详细记入并汇总、计算位移量，编制时间位移量表。监测数据、资料要及时整理，及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报。4.2基础工程本工程均为独立基础。（1）工艺流程独立93、基础：修整挡墙垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。垫层砼，振捣密实，表面抹平。利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼94、时产生的气泡。3.6、模板矫正，并整体加固。办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。杯芯模95、板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。4.3土方工程4.3.1土方挖运（1）施工流程确定挡墙开挖路线测量放线土方机械开挖（边开挖边护坡）人工清槽（地下结构施工）土方回填（2）土方挖运工程施工方法 测放开挖边线根据以下原理定出挡墙（槽）顶部的边线，撒开挖挡墙白线。挡墙顶的边线尺寸=垫层边线尺寸+基础模板施工作业面排水沟宽度+放坡尺寸。 开挖标高的控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在挡墙（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在挡墙中拉通白线，96、并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。按基底的控制线将挡墙边坡修切整齐。 开挖收头处理地下结构开挖至地下结构两端时，土方开挖收头将采取挖铲接力收头方式。（3）土方挖运工程施工工艺 挖土挖土机从挡墙的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖自上而下进行，随即作成一定坡势，以利排水；边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，并纵向每层修一次坡至设计标高。挡墙开挖过程中，对平面控制桩、水准点、挡墙平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 修坡在距坑（槽）底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线97、（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑（槽）边尺寸，确定坑（槽）宽标准，以此修整坑（槽）边。 清底承台及基础梁挡墙或基槽采用人工清槽。人工清槽前，按1.5m间距测放标高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右设一根钢筋标桩，标桩用12的钢筋头打入地下约30cm深，标桩上用红油漆做好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。进行人工清槽时，用铁锹清除挡墙底部的200mm虚土；挡墙边坡及基底超挖部分的边坡必须按照要求修平，保证挡墙边的表面平整度。挡墙边角部位一定数量的土方由人工用铁锹清除，翻铲到挡墙顶部，再用斗车运走。防止基底扰动，尽量减少暴露时间98、。挡墙挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请招标人组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。地基验槽合格后立即进行基础混凝土垫层的浇筑。 超挖处理土方超挖应根据设计要求处理。 土方运输基础开挖出的土方采用自卸汽车运至场外选定的弃土区。4.3.2土方回填（1）施工工艺 填方施工从挡墙底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。 保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。 夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。（2）回99、填试验及质量控制措施 在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。4.4模板工程为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：独立基础承台、基础梁：采用15mm厚木胶合板模板配50100mm木方做背肋结合钢管支撑系统的模板体系；底板：近土面和底板四周、承台采用砖胎模，底板内集水井、电100、梯挡墙和排水沟采用木模；框架柱、墙：采用18mm厚木胶合板和钢管组拼；梁、板：高大模板支撑系统采用扣件式钢管架支撑体系（详本章3.2.2节），其余模板支撑系统采用碗扣式脚手架支撑系统。模板采用18mm厚木胶合板模板，龙骨采用50100mm、100100mm木方。4.4.1各部位模板施工工艺流程墙、柱模板：弹线定位安装模板找平贴海绵条预 检校调加固梁模板：弹线、复核标高底模安装支架搭设模板加固侧模安装模板校核验 收钢筋绑扎板模板：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模检查校正支架搭设标高调整安装木楞安装侧模标高检查安装底模板钢筋绑扎安装踏步模模板加固验 收101、楼梯模板：4.4.2垫层模板安装垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm 木方，沿垫层边线设置方木，木方用钢筋棍固定在挡墙表面上。4.4.3基础底板近土构件本工程地下室基础底板外侧模采用砖模，使用MU5.0空心砖（采用旧砖）和M5砂浆砌筑，在底板钢筋绑扎完后，砖模外侧先分层回填700厚级配砂石。砖模放线要留出找平层+防水基层+防水层+防水保护层的厚度。备注：此节点也适用于排水沟、集水坑近土面一侧及部分筏板周边等，具体砖墙厚度根据土质和构件与土接触高度确定。4.4.4独立基础承台基础模板独立基础承台模板采用15mm厚木胶合板，木胶模背后分别加100100的方木做横竖龙骨（竖龙骨间距400102、mm，横龙骨间距400mm），龙骨外用使用钢管顶撑，调节U托紧固。独立基础承台模板支设示意图4.4.5基础梁模板基础梁模板采用15mm厚木胶合板，木胶模背后分别加100100的方木做横竖龙骨（竖龙骨间距600mm，横龙骨间距400mm），龙骨外用使用钢管顶撑，调节U托紧固。基础梁模板支设示意图4.4.6墙柱模板支设（1）按照放线位置钉压脚板。柱根部应用10钢筋与主筋焊接，作柱根部的定位用。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间转角用3mm厚单面贴泡沫条扣在模板间，防止柱阳角漏浆。（3）安装柱箍：柱箍可用对拉螺栓钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选103、择。根据本工程砼柱的几何尺寸，柱间柱箍下部离地200mm，上部离梁底400mm，中间柱箍间距不大于500，并应双面设置。（4）设置柱身定位杆：柱身应设置侧向钢管支撑，以防柱身偏移，如下图所示。（5）墙柱模板安装完成，应四面吊线锤检查模板垂直度。柱模板加固示意图4.4.7梁模板梁、板均采用18mm厚木胶合板模板作面板木方做龙骨结合碗扣式脚手架支撑系统的模板体系。梁模采用18mm厚木胶合板模板，水平加固肋条采用50100木方及483.5钢管做背杠，大截面梁的加固设16对拉螺栓和3形卡，螺杆横向间距为500mm，水平间距根据计算确定。跨度大于4m的梁，设计无具体要求时按2起拱。梁下部支撑均采用碗扣式104、脚手架支撑系统，对大截面梁必须先行计算确保支撑系统的承载力和稳定性，对于支撑在楼板上的要考虑结构楼板承载力，不够时应对其加支撑。当梁高超过500mm时，需加对拉螺栓，对拉螺栓的间距竖向间距不大于350mm，梁模板及支撑详见下图:梁模板及支撑示意图板模：也采用18mm厚木胶合板模板做面板，木方做背肋，碗扣式脚手架支撑系统。由于层高较高，为保证支撑的牢固性，除按计算确定其柱距和拉杆步距外，在模板支架四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，模板支架上下和中部设置水平剪刀撑，以确保支撑系统的稳定性。铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，跨度大于4m的板，设计无具体要求时105、按2起拱，注意板边与梁（墙）应保持水平不得起拱。4.4.8楼梯模板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。4.4.9模板拆除墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏以及在冬施期间满足保温要求后可拆除。梁板模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定，当设计无具体要求时，梁板底模在混凝土同条件养护试块强度达到下106、表中的条件后，方可拆除。梁板模板拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架应先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.4.10保护措施（1）模板安装时，注意梁截面尺寸与模板边框距离。（2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以107、免损坏模板边框。（3）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（4）拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集。4.5钢筋工程4.5.1钢筋采购与存放本工程所采购的钢筋附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。4.5.2钢筋制作及加工（1）钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌。（2）熟悉施工图纸，按照设计规范108、及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，各部位钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，钢筋加工前由工程管理部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。（3）钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。（4）钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂109、度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。 （5）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （6）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （7）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （8）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为110、2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c、箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 （9）场内运输111、：现场以塔吊和汽车吊作为钢筋成品垂直运输工具。4.5.3钢筋连接（1）直螺纹连接施工直螺纹连接技术连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。 施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收 施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管112、钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。直螺纹连接构造图（2）绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎搭接连接示意图4.5.4钢筋安装（1）基础钢筋安装本工程基础工程主要有基础梁和承台。 工艺流程：弹出位置线验线绑扎下铁摆放马凳钢筋基础上铁及加强筋柱墩、承台钢筋绑扎柱插筋及固定筋隐蔽工程验收 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸独立柱位置、钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目113、工程管理部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位114、。（2）墙、柱钢筋安装 工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。 将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。 按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。 在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。（3）框架梁钢筋安装 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按115、箍筋间距绑牢放置保护层垫块。 绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。 梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。 梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。（4）楼板钢筋绑扎 楼板钢筋工艺流程：清理模板弹线绑板受力底筋电气预埋配管绑负弯矩钢筋 模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。 下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋116、，要求位置准确、竖直。 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置。4.5.5钢筋工程验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下一道工序。4.6混凝土工程4.6.1混凝土的配制本工程基础及主体结构混凝土全部采用泵送商品混凝土，混凝土的质量要求以混凝土配合比通知单及工程管理部按实际施工需要出具的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。对大体积混凝土要求选择水化热较低的矿渣硅酸117、盐水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，超长结构混凝土掺加UEA等低碱膨胀剂和聚丙乙烯纤维。对后浇带混凝土除按要求增加膨胀剂掺量外，还要提高混凝土强度等级12级。4.6.2混凝土的浇筑（1）浇筑前的检查 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合； 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。 118、检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）浇筑一般要求 浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，若竖向结构每次浇筑高度均超过2m时，浇筑时须用串管或布料机软管输送混凝土，导管随混凝土浇筑高度逐步提升。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间119、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、大梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完120、好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板(厚150mm)可采用表面振动器，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时121、，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。 泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。（3）柱混凝土浇筑浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程框架柱采用分段连续浇筑的方122、法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm。柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵送布料机浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混123、凝土强度等级与梁板一起浇筑。（4）墙混凝土浇筑墙混凝土采用泵送浇筑，或者采用汽车泵直接进行浇筑，支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使用50和30振捣棒(30振捣棒用于钢筋密集处位置)，采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于124、40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况)，振捣上层时，应插入下层5cm，本工程地下墙体为抗渗混凝土，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集部位，防止出现漏振。（5）梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在125、2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土)，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。振捣126、完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（6）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。4.6.3混凝土养护（1）普通混凝127、土覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护，混凝土养护时间不小于7，抗渗砼养护时间不小于14。（2）大体积、超长结构混凝土采用一层塑料布和保温被进行保温，以防内外温差过大，浇水养护时间不小于14，当内外温差低于25时方可拆除保温。为检测混凝土内外温差，在混凝土底部、中部和表面三个高度,平面间距10米，分别埋设电子温度传感器。指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次，发现温128、度异常变化情况及时采取措施防止过大温差。4.6.4混凝土试块制作(1)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。(2)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。(3)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。(4)当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。(5)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。(6)每次取样至少要留置一组标准养护试块，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。(7)每层柱、129、梁板均留置结构实体检验用同条件养护试块，并做试块留置方案，其部位、数量需经监理认可，并经过见证取样。4.6.5施工缝留设及处理混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。墙、柱施工缝设在梁板下方。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。所有施工缝在合缝之前都应采用人工剔凿的方式进行凿毛并清理干净，混凝土浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致操作，确保接槎密实。后浇带处的钢筋不断开，在混凝土浇筑完60d（或设计要求）后130、，用高一级掺有12%HEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实。4.6.6雨期混凝土施工措施 注意收听天气预报，掌握天气变化情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土，并且大雨前一天不得进行混凝土浇筑。对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。在混凝土浇筑期间如有小雨，边浇筑边用塑料薄膜覆盖。 通知商品砼搅拌站，要根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比。 雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、挡墙边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。4.6.7混凝土结构成品保护 要保证混凝土和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋131、，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。 不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持预留钢筋位置正确。 保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 楼梯模板拆除后，楼梯踏步用竹胶板做封闭保护。4.7砌体工程4.7.1施工准备（1）材料质量要求 砌块的品种、强度等级必须符合设计及GB50203-2011的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和准用手续。132、 优先选用普通硅酸盐水泥。 砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。 砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。（2）作业条件 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 在结构墙、柱上弹好1m标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砌块墙或浇混凝土基础带。 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。4.7.2工艺流程砌块采购拉133、 接 筋放 线 清 理砌块质量检验找平、立皮数杆施工放线抄平拉线、拌制砂浆砌 块 砌 筑验 收施工准备砌体工程施工工艺流程4.7.3砌筑要点（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌体长度的1/3。最下层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（3）砌到接134、近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（4）墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（5）砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱内预埋拉结筋，每400600mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。 （6）砌块与门洞的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，135、然后用钉孔子将木框与混凝土块内预埋木砖钉牢。（7）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。4.7.4施工注意事项（1）应注意的质量问题 切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧头或瓦刀随意砍劈。 不同于密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 拉结筋应按设计规定预留，设计无具体要求时其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。（2）主要安全注意事项 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得136、超过楼板的设计允许承载能力。 砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。4.7.5产品保护（1）砌块进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，且应防止雨淋。砌块再装运过程中，轻装轻放计算好每处用量，分别整齐码放。（2）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）门框安装后，施工时应将门口框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（4）落地砂浆及时清楚干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（5）在加气混凝土墙上剔除设备孔洞、槽时，应轻凿137、，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补墙处理。4.8外脚手架工程4.8.1工艺流程悬挑型钢预埋搭设脚手架挂密目安全网满铺竹脚手板或竹笆外墙装修脚手架拆除。4.8.2搭设方法（1）脚手架立杆纵向间距1.5m,立杆排距1.0m,大横杆步距1.8m，小横杆在大横杆上,内立杆距结构面300mm。底部必须搭设通长扫地杆。（2）剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置；横向支撑每隔15m沿脚手架高度设置一道。剪刀撑钢管搭接不小于1000，不少于两个扣件，端部扣件的盖板的边缘至杆端间距不小于100mm。（3）脚手架必须形成整体，并且与建筑物进行拉结。（4）在架子操作层上必须满铺竹脚手板，脚手板下适当138、增加小横杆，不得出现探头板，用8#铁丝将竹脚板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行四步架一封闭。（5）操作层必须设180高的挡脚板及1200高的护身栏杆。（6）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的139、距离不应小于100mm。（7）随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工。脚手架搭设立面效果图4.8.3质量要求搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收合格后方可使用。基础平实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通。与建筑物间的拉结牢固，不得漏缺。整架垂直度不得大于5cm，纵向直线度应小于1/200L，横杆水平度小于1/400L，搭设时要用标尺及线坠控制。扣件必须拧紧，与杆件连接牢固。钢管必须使用48、=3.5mm焊接钢管。扣件使用可锻铸铁扣件。钢管表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。密目安全网必须使用具有准用证的产品，在100cm2内必须140、有2000网目以上。4.8.4脚手架拆除装修完成后，制定拆除方案。拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专人负责。拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。后安装的先拆，先安装的后拆。连墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。每拆除一步架后，都要配合装修，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。4.8.5脚手架的使用与保护脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。脚手架上施工材料141、随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。4.8.6脚手架外围护采用全封闭，每步架下面1.0m用竹篱笆铺设，用18号铁丝与立杆及护身栏杆绑牢，上部0.8m用安全网封闭与立杆上面、大横杆及下面护身栏杆绑扎牢固。4.8.7外脚手架上人斜道搭设人行斜道，具体位置待主体施工时定。人行斜道采用之字形，斜道宽1.0m，坡度1:3，上铺脚手板，钉防滑条。防滑条间距30cm，设护身栏杆，走道外架全封闭。4.8.8人员出口防护施工人员进出的通道口必须设防护棚。由于上142、方施工可能坠落物体，以及处于塔吊把杆回转范围之内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。4.9防水工程本工程本工程屋面和地下室主体防水等级均为一级。本工程用水房间均做防水涂膜，卫生间、结构屋面防水设计采用混凝土自防水+防水卷材，防水卷材采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。所有防水层施工前，均应对结构进行闭水试验，防止发生结构渗漏。4.9.1屋面卷材防水施工（1）卷材铺贴前的准备工作 检查防水涂层施工质量防水涂层表面要均匀一致，无气泡，涂层表面灰尘、杂质清理干净。 清理卷材卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理143、好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。（2）卷材铺贴顺序先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水线”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。（3）屋面卷材铺贴方法当屋面坡度在3以内时，卷材宜平行于屋脊铺贴，坡度在315时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向。上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊144、铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。（4）涂布基层胶粘剂及铺设卷材 按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。 分别在基层表面及卷材表面涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净基层上，用长把滚刷粘满粘结胶迅速均匀地进行涂布，不得漏涂漏底，不允许有凝聚胶块存在。待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。 在重新卷好的卷材筒中心插入一根30、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔米对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉145、伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。 卷材搭接缝及收头处理，卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，卷材搭接缝必须做附加补强处理。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处在涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用掺胶水泥砂浆压缝封闭。（5）特殊部位的卷材铺贴 天沟与雨水口天沟处经常浸水，要增铺2层附加层，附加层先贴在找146、平层上，再贴天沟各层卷材，并与屋面卷材层相互搭接。雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材和附加层，均应贴在雨水口上，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间要涂沥青胶，底盘周围用沥青胶填平。 立墙交接处坡面与女儿墙的交接处，增铺卷材附加层一层，卷材贴在立面上的高度，不小于250mm，每幅卷材贴好后，立即将卷材上端固定在墙上。4.9.2卫生间聚氨酯防水涂膜施工（1）施工工艺流程清理基面涂刷基层处理剂节点（管根、口）涂刷聚氨酯防水涂膜 整体涂刷第一道聚氨酯防水涂膜（纵向）整体涂刷第二道聚氨酯防水涂膜（横向）达到设计厚度未达设计厚度必须整体涂刷第三道聚氨酯防水涂膜（纵向组织验收）（2）主要施工工艺： 清扫147、：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。 基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约10mm的小圆角，以便涂刷施工。 防水涂料配制：先将防水材料双组分按使用说明的重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。 聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍，具体操作如下：先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀的乳液倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板148、均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。一般涂刷2遍，达到设计要求厚度，涂覆间隔以前一道不粘手为宜，间隔时间约30分钟。未达设计厚度继续涂第三遍，确保达到设计厚度。对于立面施工一定要注意流淌，可用辅助工具。 涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。 防水层的修整：如有气孔主要是吹干净杂层，增强涂刷、加抹。起鼓：把鼓位割开，排出潮气干燥后分几次涂抹。破损：涂膜未干时应严禁站人，防止尖物、重物扣坏防水层，如有发生应增强涂刷。剥离：如原因出在基面（塑料、铁板等）可用改性剂调水泥隔离，施工缝支承部位，可用腻子填充后再在10mm处涂抹。 149、（3）注意事项 防水胶在使用前先按配比进行稀释并搅拌均匀； 施工温度不应低于5，雨天不宜施工。防水胶在使用前严禁单独加水。 使用水泥为P.0.42.5以上普通硅水泥，水：自来水； 养护过程中防止防水层受到冲击或振动、温度剧烈变化及风干等 ； 使用前摇匀，一天后洒水湿润养护5天； 施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风； 成膜保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。4.10墙面装饰装修4.10.1抹灰工程主要150、是后砌墙体表面抹灰，部分砼表面抹灰。（1）施工准备：32.5#普通硅酸盐水泥；平均粒径为0.350.5 mm的中砂，颗粒清洁；其他掺合料；建筑胶等。施工用水泥砂子在施工现场搅拌，并采用公司统一定制计量斗进行计量。（2）作业条件：墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，并浇水润湿。收口前，应检查墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（超过50mm）时，应采用细石砼加筋处理。（3）工艺流程结构处理墙面清理浇水润湿吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护（4）测量控制：楼层内的一米标高线及水平控制线按图纸弹放完毕，标高线上注明标高。（5）先用靠尺151、检查墙面平整度，根据抹灰最薄处不小于7mm，确定抹灰厚度，按照图集作法，原则上要求抹灰厚度在14mm左右。厚度大于35mm时，需要采取钉钢板网等措施。（6）制作灰饼：在门窗口角、垛角、墙面两端上角等处先做灰饼，按上条要求进行制作，并控制灰饼的厚度，吊垂直做下角灰饼，灰饼间距为 1.21.5m。在上下灰饼间抹约50mm宽砂浆冲筋，与灰饼同厚度。（7）抹灰作法：底灰用1：3水泥砂浆，罩面灰用1：2.5水泥砂浆（体积比）。除了需要贴砖和干挂石材的墙面外，要求所有墙面做成光面。砼结构墙面上抹灰需要用水泥胶（界面剂）浆甩毛。 （8）抹灰程序：从上往下打底，底灰抹完后，再从上往下抹罩面灰。抹面层灰以前，应152、检查底灰有无空鼓与开裂现象，若有空鼓与开裂，应剔凿返修后再抹罩面灰。（9）所有砌块墙体与砼结构梁、板、墙、交接部位抹灰前应做好钢板网附加层。钢板网宽度300mm，沿缝分开，钢板网用1：2.5水泥砂浆提前抹实固定，以防抹灰开裂，影响墙体质量。（10）抹灰必须严格遵守工序交接程序，不得擅自展开工作面，开工作面，需有砌筑交接单，完成后有验收单。不得留有未完成部位。（11）墙面抹灰需将当日落地灰回收利用，在抹灰墙面下铺彩条布或塑料布。（12）抹灰作业队进入施工面后，先在项目指定的部位做好样板，经项目验收后，方可展开工作。待底灰抹好，由项目验收通过后发通知，方可进行面层抹灰。（13）内墙抹灰细部要求 在153、墙、梁混凝土与陶粒砌块交接处钉300宽钢板网。 在抹灰的前一天要认真撒水湿润墙体，开抹前再适当撒水一次。 贴灰饼（55cm见方）。 抹底灰,在陶粒砌块表面刷掺建筑胶的水泥素浆一道，紧跟抹厚1：3水泥砂浆底子灰。 罩面灰，当底子灰六、七成干时，抹5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面灰。房间内抹压要顺光抹压（即顺进深方向压光）。 抹灰厚度按墙体50线控制，严格控制在25mm之内，以15mm为宜。（14）成品保护： 翻拆架子时要小心，防止损坏已经抹好的水泥砂浆墙面，并应及时保护，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对于门洞等阳角处要用木条保护。 各抹灰层在凝结前要防止快干、爆晒、水冲、撞击和震动，以保证其灰154、层之间的强度。4.10.2面砖墙面（1）材料要求水泥有出厂证明及试验报告，砂子为中砂。砖边角整齐、尺寸误差合理，对角线尺寸误差不大于2mm,平整度不超过0.5mm。（2）工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖弹线分格（3）操作要点 大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。 粘贴前应有专人对砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。 待基层灰六至七成干时，即可按图纸155、要求排砖，一般把不成整块的面砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。 面砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。 面砖采用内掺2水泥用量801胶的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。 对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。 对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。 面砖粘156、贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。4.10.3乳胶漆墙面（1）施工准备：做好合格材料的进场准备工作，施工前对墙面基层进行全面检查、验收。墙面抹灰基层已经干燥，基层含水率不大于8%。施工时现场环境温度不低于10。（2）工艺流程墙面清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平满刮二遍腻子磨光第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆（3）施工方法及技术要求 油漆施工前用扫帚仔细清扫墙面，基层为抹灰时将灰碴、起皮、浆水等松散物清扫干净，将粘结牢固的灰浆用铲刀铲掉，局部油污、油漆等用碱水或清洁剂清理。然后用砂纸将面层满磨一遍，将残存在墙157、体表面的微小颗粒及浮灰进一步清理干净。采用硅钙板墙面时，将板面灰尘及浮灰清扫干净，并按设计要求粘贴玻璃纤维网格布，确保粘贴牢固。 抹灰基层墙面清理干净后进行局部补缝、刮腻子，将抹灰层的干缩裂纹及局部缺陷填平。局部缺陷修补后打磨一遍。然后满刮一道腻子，腻子干燥后用砂纸打磨。 基层腻子打磨后开始涂刷一道乳胶漆，达到涂刷均匀，没有遗漏和流淌现象。乳胶漆干燥后（不小于12小时）找补腻子并用100号木砂纸打磨，同时用棉纱将表面清擦干净。然后按照相同的方法涂刷第二遍乳胶漆和第三遍乳胶漆。第二遍乳胶漆适当配得稀些，以便能均匀刷开。乳胶漆涂刷后按照上述方法找补腻子并用100号木砂纸仔细打磨。最后一遍乳胶漆从一158、端开始按照从左向右，从上往下的顺序迅速涂刷。4.10.4涂料墙面（1）作业条件 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 门窗安装完毕，地面施工完毕。 环境温度保持在5以上。 做好样板间并经鉴定合格。 涂料品种必须符合设计要求，外墙需用外墙专用涂料及外墙专用腻子。（2）操作工艺 基层处理：砖墙的基层处理按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。基层为混凝工时，应对其缺棱掉角处用水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补，麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层为抹灰层时，应对抹灰层的基体界面进行处理(如凿毛、涂刷界面剂或按设计要求处理等)，以增强抹灰层与基体的粘结强度。大面积外墙159、基层必须作分格线处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。分格线宜以层高、开间分隔，或根据设计要求设置。分格条应在墙上弹线预埋，不得事后切割。未涂装部分贴保护纸，在设计细部或造型要求处贴型条纸。 外墙涂料施工前，应把脚手架的支撑和拉结铁丝妥善移位，修补平整。脚手架离墙面应保持一定距离，以便涂装操作，并将脚手架的灰尘、垃圾清理干净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰160、钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。外墙涂装工程不宜满刮腻子，严禁使用白水泥与107胶水现场调配而制成的腻子。应通过提高水泥砂浆面层抹灰质量的办法来满足涂装要求。外墙涂装工程局部修补可使用腻子。但腻子层不可过厚(以找平墙面为准)，腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。 刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后161、一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。外墙涂料工程必须先在处理好的基层上涂装一遍配套底涂料：对基层作封闭处理，方可刷第一遍涂料。 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.11地面装饰装修4.11.1地砖地面（1）地砖施工工艺流程见下图。基层处理弹 线预 铺铺 贴勾 缝清 理（2）地砖施工工艺 基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对地162、砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到要求。 铺贴铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。 勾缝地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。 清理当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。4.11.2水泥砂浆地面（1）作业条件：办好基层结构验收手续；地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；各种立管、孔洞应用豆石混163、凝土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。（2）操作工艺：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 （3）操作要点 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时将减液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面164、面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。掺加适量防水粉或防水剂，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥素浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标165、筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第166、二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 冬期施工时，室内温度不得低于+5。4.12天棚装饰装修4.12.1涂料顶棚施工方法同涂料墙面。4.13门窗工程4.13.1铝合金门窗（1）材167、料要求铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。铝合金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。门窗玻璃必须有产品的合格证。玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。（2）施工工艺概述 工艺流程施工放线材料进场检验就位和临时固定门窗框固定窗扇固定门窗四周嵌缝固定清理、安装五金 操作要点铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。门窗框安装时，根据找好的规矩168、及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。铝合门框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成169、品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。（3）成品保护铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。4.13.2木门（1）材料要求进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。（2）施工工艺概述工艺流程:检查材料及洞口尺寸弹线找直临时固定确定门框裁口标高固定铁脚缝隙砂浆塞缝确定小五金位置确定门扇扫地缝安装小五金成品保护操作要点: 检查所用170、材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。 根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。 以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。 门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。 有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平； 门框就位固171、定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。 确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。 门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/1172、0，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。 小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。（3）常见质量通病预控 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮173、应低于门窗过梁1015mm. 门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。 合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。 门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。 扇下坠：主要原因合页松动。（4）安全施工具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置；电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具174、运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障；电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。（5）成品保护门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。175、或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。4.13.3金属门（1）工艺流程划线立门框安装门扇附件（2）施工工艺 按照设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，校正合格后，固定木楔，装配门扇。 门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连成整体；养护凝固后再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。要求门扇关闭后，门缝隙应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4.14给排水及消176、防系统工程施工方法、工艺4.14.1给排水及消防系统预埋预留（1）质量要求预埋、预留工作必须高标准，严要求。所有预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。（2）施工方法给排水及消防系统安装工程的预埋预留工作主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预埋预留工作主要通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的准确性对整个安装工程至关重要，其施工工序如下： 施工前，对照土建施工图，找出所177、有预埋预留点，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装的位置是否与之有冲突或交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。 穿结构梁、剪力墙等的防水套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水和消防施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，测准位置后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内造成堵塞，并在土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。 穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。4.14.2给排水及消防系统支架安装（1）质量要求本工程给排水及消防系178、统安装工程支吊架在管道安装前要统一部署，各个专业之间协调进行，形成统一有序的支架形式。支架形式及材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要进行布置，支架安装须在同一水平或垂直面上，布置整齐、方向统一。支吊架安装要求详下表。给排水及消防系统支吊架安装要求表序号工作内容安装要求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核179、对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制作安装。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4临近大口径的阀门和其他大件管道支180、架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。附：支架安装大样如下图。支架安装大样图4.14.3室内生活给水供应系统安装 （1）材料要求本工程生活给水系统干管采用钢塑管，管径DN80时采用螺纹连接，DN80时采用卡箍连接；支管采用PP-R管，热熔连接。（2）工序流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道防腐和保温管道消毒冲洗。 安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修等图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理181、可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当等现象，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更并做好洽商记录。 预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上配件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。 干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管在室外端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照衬塑钢管安装工艺采用丝扣连接方法进行管道安装。 立管安装立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号182、分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除胶带，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完成后用线垂吊直找正，配合土建堵好楼板预留洞。 支管安装按照施工图纸确定吊顶内支管标高后，在卫生器具定位后，沿墙剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。 管道试压每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，提升测试区内压力至运行时压力的150%，并记录开始及维持静水测试两小时后的压力，在此时间内管道不渗不漏为合格。 管道防腐管道防腐：按设计要183、求及验收规范施工，所有型钢支架均补刷防锈漆，底层埋地部分做防腐处理。 管道消毒与冲洗在使用本生活水系统前，应进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备。然后再次冲洗，使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液清洗、擦扫水箱的内面，水箱应注入含一百万分之十或更高浓度的氯的水至溢流液位，并维持最少两小时，然后把水箱完全排水重注，并按卫生局要求抽取水样进行检验。（3）施工方法 截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管的轴线； 套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；184、 管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为1015度。 管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度； 管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接； 管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。4.14.4室内排（雨）水系统安装 （1）材料要求根据185、设计要求，本工程重力排水管道采用建筑排水用聚氯乙烯管材及配件，粘接连接。压力排水管道采用镀锌钢管，螺纹连接。室外生活污水、废水管采用UPVC双波纹管，承插连接。管道坡度：de200-0.004、de300-0.003，生活污水经化粪池处理后进入车站既有管网。（2）工序流程 排水工程施工工序流程如下：施工准备熟悉图纸管道放线支架制作安装污水管道安装排水系统试运行灌水试验污水泵安装卫生洁具安装通水试验室外管道安装井室施工灌水试验竣工验收雨水工程施工工序流程如下：施工准备熟悉图纸管道放线支架制作安装雨水管道安装灌水试验雨水斗安装室外管道安装井室施工灌水试验竣工验收（3）施工方法 UPVC塑料排水管粘186、接连接a.根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。b.根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。c.粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。d.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 镀锌钢管丝扣连接a.截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；b.套丝：套丝应采187、用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；c.管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为1015度，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；d.管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；e.管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢188、塑管后，用管钳进行管子与管件的连接；f.管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。 UPVC双壁波纹管承插连接a.管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础；b.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内；c.从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂；d.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。4.14.5消火栓及消防箱安装消火栓箱体及栓阀要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓支管以栓阀的坐标189、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。4.16电气安装工程方法、工艺4.16.1电气配管施工方案4.16.1.1作业条件在需要敷设穿线管的位置根据水平线、墙厚度弹好线，配合土建施工。在板底钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。4.16.1.2工艺流程选择管材预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接电 管 敷 设地线焊接防腐处理4.16.1.3操作工艺（1）选择管材按设计图纸要求的各种管材进场时，应检查其是否具有合格证，是否符合国家颁发的现行技术标准。管壁厚薄是否均匀，是否有折扁、裂缝、砂眼、塌190、陷及严重腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责人审验。（2）预制加工 煨管：管径为20mm及其以下的管，采用手板煨管器煨管，即先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 套丝：采用套丝板、套管机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清191、晰。管径20mm及其以下的，应分二板套成；管径在25mm及其以上的，应分三板套成。（3）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）稳住盒、箱:稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表：盒、箱安装要求表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确小于50mm盒、箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进度为10mm（5）管路连接 钢管的连接必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：无弯192、时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，具体为：50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整193、齐。 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用金属软管引入设备，并将其管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。（6）钢管敷设 随墙（砌体）配管：在加砌块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨194、接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 在砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 在现浇砼楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。（7）地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接195、地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，跨接线的规格见下表所示:跨接线的规格管径DN圆钢DN15DN255DN32DN406DN50DN7010大于DN7012（8）防腐处理焊接处要清除焊渣，刷防腐漆作防腐处理。4.16.2电缆敷设施工方案4.16.2.1作业条件（1）土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件应符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、电气竖井内的地坪及抹面工作结束后，须保持电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（2）安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设196、备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。4.16.2.2工艺流程准备工作电缆沟支架、桥架、管敷设水平敷设固定垂直敷设固定挂 标 志 牌交 接 试 验送电运行验收 4.16.2.3施工方法（1）准备工作 电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10M，达到要求后才能使用。本工程电缆选用阻燃、耐火铜芯电力电缆。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电197、缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。 电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图所示：图成捆电缆4.16.2.4电缆沿支架、桥架、管敷设电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各198、转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。电缆敷设如下图所示：图电缆敷设拉电缆（1）水平敷设: 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（2）垂直敷设：最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设199、低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。 对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。 盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。 对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设200、完毕后，将采用防火枕进行封堵。 在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小30mm，以便将来维修更换电缆方便。4.16.2.5挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电气竖井其两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.15.3缆终端头制作本工程电力电缆终端头采用热缩型电缆头制作，电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；201、施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。艺流程施工准备-剥除电缆护层-焊接地线-包绕填充胶、固定三叉手套-剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层-固定应力管-压接端子-固定绝缘管-固定相色密封管-试验检测-送电运行验收4.15.3.2工方法（1）安装前的准备制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。在现场做如下准备工作： 施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程。 施工现场清洁、干燥。 施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。（2）加热收缩技术要求 加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热202、区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。 开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。 为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。热缩式电缆头示意图 收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。热缩电缆头做法如下图：4.15.4管内穿线4.16.4.1工艺流程选择导线-扫管-穿带线-导线与带线的绑扎-管口带护口-导线连接-压线路绝缘摇测4.15.4.2施工工艺（1）选择导线各回路的导线严格按照设计图203、纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管204、路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）放线及断线 放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。（5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，205、用绑线缠绕绑扎牢固。（6）穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。 安装照明线路时，不得直接在板条天栅或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入206、工具袋随身携带，不得投掷。 导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。 导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度207、过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 芯线与电器设备的连接截面积在6 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根208、电线。 线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.15.5电缆桥架及线槽安装（1）桥架安装工艺流程电缆桥架安装施工工艺流程如下图所示：放线定位桥架拼装桥架吊装接地线的连接调直、调平并固定电缆桥架安装施工工艺流程支吊架安装（2）放线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电器具的安209、装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（3）支吊架安装 水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按1.5m3.0m设置，为了防止桥架摇晃，在适当位置用型钢支架固定，吊杆及支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择。吊杆选择见下表所示：序号线槽的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12mm及12mm以上 竖向桥架支架采用型钢制作，固定件与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥210、架穿楼板时，考虑其防震的要求，采用弹簧支架。 依据配电箱、柜、电气器具的方位以及桥架通过处其它专业管道等障碍物的位置确定桥架的走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。（4）桥架安装 线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛211、盾。 线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、连接牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2，在有坡度的建筑物上与建筑物表面保持相同的坡度。水平桥架安装如下图所示：水平桥架安装示意 桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求，详见下表。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.504.15.6防雷接地施工方法（1）工艺流程 防雷接地体焊接接地干线接212、地引出件焊接引下线、等电位及均压环安装引下线与屋面接闪器连接处引出接闪器安装（2）施工方法防雷接地的材质与布局应按设计确定。本工程利用基础内钢筋做接地体，将基础内钢筋按照引下线间距形成网格，网格钢筋采用2根通长钢筋进行焊接。接地体接地电阻值不得大于1，当达不到要求时，增设接地体，直至满足设计要求为止。利用柱内不小于16mm的两根钢筋或钢管柱内钢管做引下线，柱子内钢筋引下线与底板钢筋采用-40*4双热镀锌扁钢进行焊接；与屋面避雷网、避雷针可靠连接（焊接）。在结构外墙内-1.5m处敷设-40*4双热镀锌扁钢做等电位体，等电位体与接地体采用-40*4双热镀锌扁钢进行连接，连接点与防雷引下线位置相对应213、。镀锌圆钢与镀锌圆钢、镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接点采用双面焊接，搭接长度不小于钢筋直径的6倍； 镀锌扁钢间的搭接不少于三面施焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍；镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还要直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形），紧帖3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊；在隐蔽之前必须进行复核。接地体（线）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后做防腐处理（混凝土结构内不做防腐）。建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形214、网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。4.15.7成套配电箱、控制箱和切换柜安装4.16.7.1作业条件（1）暗装配电箱、控制箱和切换箱在土建结构施工时要预留好暗装配电箱的安装位置及孔洞。（2）为了保证安装效果，明装配电箱、控制箱和切换箱要在抹灰、喷浆及油漆全部完成后再安装。4.18.7.2工艺流程熟悉安装要求设备开箱检查箱子二次搬运暗装配电箱弹线215、定位固定箱体一、二次接线绝缘测试送电运行验收分回路调试明装配电箱4.15.7.3施工方法（1）熟悉安装要求安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电箱的安装位置、安装高度、安装方式。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱、控制箱和切换箱安装偏差和检测方法见下表：配电箱、控制箱和切换箱全安装偏差和检测方法项次项 目允许偏差（）检验办法1配电箱、控制箱切换箱顶部平直度每米1水平尺和靠尺侧面垂直度每米12暗装箱暗箱口与墙面平齐凹进度小于10mm靠尺（2）配电箱、控制箱、切换箱开箱检查配电箱进场后，应存放在干燥的库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查216、。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。（3）箱子二次搬运配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤的现象发生。（4）弹线定位根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。（5）明装配电箱固定采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜217、。（6）暗装配电箱固定根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，不得在箱底板上抹灰，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（7）一、二次回路接线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时，压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件应齐全。（8）绝缘测试配电箱全部线路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。（9）分回路调试在接通电源前，应将配电箱内的各个电器开关处于断路状态。连218、通电源后，应先接通配电箱的主断路开关，再进行单独回路调试。在各回路调试完毕后，方可进行系统调试。（10）送电运行验收在经过调试合格后，进行不少于24小时的送电试运行，满足试运行要求后，方可交予业主验收，并做好验收记录。4.15.8照明灯具安装4.15.8.1工艺流程检查灯具-组装灯具-安装灯具-通电试运行4.15.8.2施工方法（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T219、5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具应固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。（3）日光灯吸顶、吊链安装 吸顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定220、。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料木台，将导线顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料木台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（4）消防专用灯具安装安装前先测定灯具安221、装位置，灯具安装位置确定后，先安装灯具底盘，利用自攻螺丝塑料胀塞固定。底盘固定好后，把预留好维修长度的导线从底盘上开好孔（带好绝缘护套）穿入盘内，将导线压入灯具的专用接头内，接线时注意区分正常火线和应急火线，不要压接错；灯具配线完成后，最后将应急灯具面板上紧上正。疏导标志灯安装如下图： 疏导标志灯安装图4.15.9开关插座安装（1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。（2）接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一222、致。PELNPEL3L2L1插座接线示意插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。（3）开关、插座接线盒内接头做法为涮锡缠头法连接。开关位置应与灯位相对应，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。（4）照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度223、是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。5.室外给排水工程施工方法、工艺5.1施工准备（1）作业条件准备 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（2）施工组织及人员准备 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 施工224、应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。5.2施工方法5.2.1室外给水及消防工程施工方法施工工艺流程图：测量放线沟槽开挖管道基础管道、阀门安装管道试压、消毒、冲洗水泵接合器、消火栓安装管道防腐井室砌筑安装沟槽回填现场清理（1）测量放线 做好沟槽中心标高的测定及开挖边线的定位，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。 测量管道地面高程、管道中心线、开挖沟槽边线以及构筑物位置。 根据项目部现场实地调查情况、各管线单位交底以及与各管线单位联系以及协调，查出管沟开挖范围内225、的埋地管线位置于深度。 待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。（2）沟槽开挖 槽断面尺寸：根据国家标准给排水管道工程施工及验收规范（GB50628-97）。沟槽施工工作面的确定管道结构的外缘宽度D管道一侧的工作面宽度（）非金属管道金属管道D500400300500D10005004001000D15006006001500D3000800800 人工配合机械开挖：采用单斗挖掘机开挖至设计标高以上2030cm时，用人工仔细清底，在施工过程中，不扰动地基土壤，不允许超挖。如发生超挖或扰动地基土壤，深度在15cm以内者可采用原土夯实，大于15cm者需夯填石灰土、大卵石，并用小砾石在表面找平。 施226、工降水：如沟槽内有水，施工时应做好施工降水，保持沟槽干燥，严禁泡槽，安管后未回填压实之前不允许停止降水。 沟槽底控制：严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制（0，-30）、线形控制、密实度控制。（3）管道基础 砂石垫层及护管按设计要求施工，设计无要求的参照给排水标准图集95S516/10的作法。砂石基础施工充分考虑砂砾的虚铺厚度，为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂砾适量洒水，以便于夯实；采用平板振动器进行夯实。砂石基础须达到要求合格密实度。管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖挡墙。180护管选用较好的天然级配砂砾其最大粒径不小于32m227、m或中、粗砂或碎石最大粒径不小于25mm位于60度三角区回填，质量应符合给排水管道工程施工及验收规范。 如有超挖或受水浸泡现象，严禁用原土回填，应采用透水性好的材料进行管道基础处理，如采用石灰土或砂砾等，拌和时做好防尘、防污染工作，操作人员配戴口罩、风镜、工作帽、手套等。 基础夯实时，地基承载力应达到设计图纸及规范要求，技术人员应对打夯人进行操作、安全、技术等方面交底。如打夯时，注意电线的不合理的扭绕和缠绕；前方不得站人；碰撞沟壁等。（4）管道安装铺设 管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层228、上。 敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。 管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。如下简图 在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作，要挖操作坑。 塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15度。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超229、过规范规定范围。 钢管安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照对应施工规范进行防腐。（5）阀门的安装 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 井室内的阀门安230、装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置。 阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（6）管道水压试验及消毒 按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案） 缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。 空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且231、升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。 试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。 试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。 冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡2232、4 小时后，放水冲洗。（7）消防水泵接合器及室外消火栓安装 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见“2.10.2.1.5阀门的安装”。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa 的采用法兰连接，压力为1.0Mpa 的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准） 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以233、防消火栓冻裂。 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为2030mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m 至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。 埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm 厚底塑料薄膜包严。 如采暖室外计算温度低于零下15的地区，应做保温井口或采取其它保温措施。（8）井室砌筑 砌筑前，应先平整场地，以保证砌筑通道畅通，满足砌筑安全需要，并将材料用水浸泡湿润。 井室砌筑用砖采用黏土实心砖，其强度等级不应低于MU10；井地234、基础应与管道基础同时浇筑。砌MU10号砖，无地下水时，用M7.5号水泥砂浆砌MU10号砖，抹面、勾缝、座浆均用1：2水泥砂浆；有地下水时，按相应标准采用防水砂浆处理。 井室砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形井室井壁砌筑应互相垂直。如井室内有踏步，井内踏步应安装牢固，位置准确。 井室收口应随时检测直径尺寸，当需收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。（9）沟槽回填 管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。 管道回填时，槽底至管顶以上50范围内，不得含有机物、冻土以及大于50砖、石块等； 为防止管道发生移动，沟槽两侧同时分层回235、填并夯实。管顶50cm以内要求采用小型夯实机具进行夯实，密实度不应小于85%；，胸腔部分回填采用机械碾压，管道两侧密实度不应小于90%；管顶50cm以上至地面其压实度密实度不应小于95%，在最佳含水量时填筑，每层压实后的厚度不得大于30cm。 井室周围回填时，应采用砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40；井室周围应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时， 应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。5.2.2室外排水工程施工方法工艺流程：测量放线沟槽开挖管道基础管道安装井室砌筑安装闭水试验沟槽回填现场清理室外排水工程测量放线、沟槽开挖、管道基础及管沟回填的施工工艺可参236、照“室外给水及消防工程”对应施工工艺进行施工，其他施工工艺具体操作如下：（1）管道安装 基础经自检和监理工程师验收合格后，下管并稳管。下管采用吊车，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个碶形混凝土垫层块以90度对管道加一支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。 吊车作业时，应有安全员在现场值班督察，尤其注意处理好吊车厅靠位置的稳固性，必要时用方木铺垫，吊车距离沟槽不易过近，尤其在作业时，不得有人在临时的沟槽内停留。 稳管前要将管内外清扫干净，同时要根据高程线控制管内的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。对管中237、心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10。 在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉胡芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。采用承插式胶圈接口，接口时首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；使用前逐个进行检查，对有破损、气泡、裂缝、飞边等现象的必须剔除；安放时应靠近管口，使其紧密牢固，无透缝现象。（2）检查井砌筑施工流程：放出井中心线按平面尺寸做检查井混凝土垫层摆砖按管径尺寸砌流槽按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑盖板安装内壁抹灰238、分层压实井盖安装。 砌筑前，应先平整场地，以保证砌筑通道畅通，满足砌筑安全需要，并将材料用水浸泡湿润。 检查井砌筑用砖采用黏土实心砖，其强度等级不应低于MU10；井地基础应与管道基础同时浇筑。砌MU10号砖，无地下水时，用M7.5号水泥砂浆砌MU10号砖，抹面、勾缝、座浆均用1：2水泥砂浆；有地下水时，按相应标准采用防水砂浆处理。 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶墙壁压力。检查井接入的圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。 砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。计算井深，如超过1.2m时，应搭设脚手架，不准勉强在239、超过1.2m以上的墙体上进行砌筑，以免失手掉下，发生事故。 检查井砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形检查井井壁砌筑应互相垂直。井内流槽就平顺，踏步应安装牢固，位置准确。 收口：砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，井壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，安装井圈，盖好井盖。 （3）闭水试验 将被试验的管道段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用堵板堵好。 在上游240、井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m. 将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡12昼夜再进行试验。 量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，做灌水试验观察时间不应小于30min。 灌水试验完毕后应及时将水排出。5.2.3室外施工注意事项（1）施工时要佩戴安全帽。上下沟槽的立梯支稳支牢严禁从撑木或乘吊装机械设备等上下沟槽。通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。工间严禁在槽内休息；工作中不得碰撞支撑，特别是机械作业应特别注意。松动支撑应及时加固。（2）所用工具、材料不得向沟内投扔和241、倾倒，应用绳系送或用垂直运输机械、设备吊运，所需材料，如碎石、砂拌和料等应卸至沟边2m以外，并在2m处设置土埂或用其他材料拦挡，以防溜入沟内。下料时沟内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下停留或通过。（3）对电夯、振动棒、平板振动器、切割机等手持电动工具应安装漏电保护器、操作人员需培训合格方可操作。操作时要带绝缘手套。严禁非电工人员从事电工工作。（4）吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。（5）管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。（6）夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。（7）在管道施工前，要掌242、握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。（8）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（9）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（10）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（11）做好沟槽的防水、降水和排水工作，雨后要及时清理整修便道，并采取措施。在沟边工作立足要稳，以防滑入沟内243、。第三章 施工进度安排及各专业工程施工组织衔接安排1.施工进度安排原则满足总工期和阶段节点工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控，确保按期完成本项目施工任务。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本项目计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以计划工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产，充分发挥我司的综合优势。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少季节影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。以总体工期和阶段节点工期要244、求为控制点，分区段及时为后序工作创造作业面，施工过程中各专业工种相互交叉施工；对于没有相互2.工期目标2.1总工期及开竣工日期总工期：3个月（100日历天），开工日期：2016年9月1日，竣工验收：2017年1月1日前。2.2分阶段工期目标本工程分阶段工期要求为：（1）开工日期：2016年9月1日；（4）竣工验收：2017年1月1日前。总工期：100 日历天。3.施工进度计划网络图3.1编制施工进度计划网络图施工进度网络图见附表6-4-1。施工进度横道图见附表6-4-2，3.2关键线路说明本工程以本工程工程施工线路为关键线路，具体关键线路为：xx镇：施工准备本工程基础础本工程基础土方、承台本工245、程主体砼结构本工程砌体工程本工程室内装饰装修工程收尾、初验整改竣工验收。（xx增加边坡工程）3.3关键路径进度保证措施明确关键线路上的各工作内容，在日常施工生产管理过程中，除采取通常的管理措施外，还必须采取下列针对性的措施，以确保关键线路工期目标的实现。（1）做好机械设备的选型和策划，根据施工阶段的展开，提前创造条件将设备就位，保证施工需要时机械设备能够发挥最大的效益。（2）基础施工阶段根据工期策划，最大限度的配置挖掘机等设备资源，必要时在施工准备阶段，就开始提前组织机械进场，做好全面的准备工作。合理安排施工流程，作好复杂地质基础施工预案，以便于快速解决施工中出现的问题。（3）混凝土结构施工尽246、可能减少工人的劳动强度，模板支架采用搭拆安全便捷的钢管脚手架支撑体系，以加快工程进度。（4）施工技术、物资准备均提前半个月计划和筹备，工序的安排必须满足超常规施工的需要，以便于最高效的利用各种抢工资源。（5）对于关键工序要舍得大力投入，集中优势资源使关键工序或过程得以突破，以点带面，保证各个分部工程的安排或提前完成。（6）钢结构等大型构件均采用在加工厂加工制作，确保钢结构作业中工序的快速进行。（7）建立健全技术责任制、安全逐级负责制和“三检制”，严格执行各项规章制度，制定合理的施工方案，加强对各专业、各工种结合部的规范管理，落实安全措施，防止结合部失控。（8）加强施工期间的安全宣传工作，根据不247、同的施工阶段，做好施工现场行走、行车路线的标识，让人一目了然。（9）从施工顺序安排上，对于有利于现场布置的部位尽早安排、加紧施工，提前交付使用，从而改善施工环境。第四章 劳动力组织、配置计划1.劳动力组织计划1.1劳动力配置计划根据本工程的规模，以及施工进度计划分析，预计施工最高峰期间计划每天投入劳动力分别为372人。根据施工组织计划，在本工程按专业共配置5支劳务队，各专业工班进行平面流水、立体交叉作业；根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，以及施工前后顺序，合理地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的优化配置和充分利用。1.2施工劳动力组织计划根据施工进度计划安排分析，本工程施工劳动力组织计划248、表见附表6-5。1.3劳动力组织与管理2.3.1专业技术工人的来源针对本工程的特点，本工程劳动力需求计划，将充分利用当地劳动力资源，短期内就可从我公司已施工过类似工程队伍中选派施工经验丰富、综合素质高的劳务队伍，将经过铁路施工等相关知识培训的技术工人投入本工程施工。2.3.2岗前培训（1）岗前培训是所有员工必须履行的程序。针对不同的对象进行培训内容的组合，做到有针对性、有目的性、有效果。（2）由项目部组织集团公司科技、安质、计财等部门具有丰富施工经验的专家，分专业制定岗前培训计划，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训，确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术249、和安全优质高效的工作效率。2.3.3培训内容培训主要包括以下几个方面的内容：（1）安全与环保教育培训使所有管理和施工人员熟悉与本工程相关的安全生产知识，熟悉安全法规的主要内容，了解安全生产的重要性，掌握安全防护的“三不”基本要领，尤其是铁路安全管理知识和运营管理的知识培训。（2）专业知识培训针对本工程的特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，在正式施工前，由项目经理部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗。对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都250、较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。引进的先进工艺和设备的施工操作人员，组织主要操作人员到国外培训。（3）合同学习要求参与施工管理和作业的人员明确知道本工程的各项目标，特别是质量目标、安全目标、工期目标，以及环境保护、水土保持的要求。明确履约的重要性和违约的严重后果，要求参与施工的各级管理人员明确掌握项目质量验收标准，熟悉项目合同文件和项目建设相关方的运行程序和要求。（4）组织纪律要让每一位员工都牢记项目经理部制定的劳动纪律，熟知奖罚措施。（5）组织措施 项目经理部组织有关部门具体落实岗前培训工作，包括制定计划、编写培训教材、组织培训、考试考核251、发放培训合格证等。 项目经理部建立员工考核制度、奖罚制度并认真贯彻执行。 在生产、生活区内设置宣传栏，利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。 施工过程中，在劳务队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。1.4劳动力保证措施（1）严密组织、合理安排施工工序，由项目部统筹指挥调度劳动力的数量、工种。定期了解劳务人员的动态，分析并制定相应办法。按照本工程施工总进度计划，制定劳动力使用计划分专业、按进度组织进场退场，实行“计划组织，重点控制”的原则。（2）在基础工程、主体工程、钢结构工程和装饰装修工程等属于关键工序的分部分252、项工程中，编制出准确的需求计划，劳动力需求计划编制前切实计算各施工阶段需要量，明确劳动力高峰期人数、工种，查清内部资源，了解外部情况，均衡开展各工序施工任务。（3）优化施工现场劳动力资源。合理配置劳动力资源，使劳动力之间、劳动力与材料、施工环境之间，达到最佳的组合，不断地提高劳动生产率。劳动力组织要服从施工生产的需要，在保持一定的稳定性情况下，要随现场施工生产的变化而不断调整，劳动力组织的调整必须按照施工组织设计的要求，有利于工种间和工序间的协作配合，有利于充分发挥工人在生产中的主动性、创造性。（4）高峰人数时人员的管理措施。建立一个综合管理小组，专门负责进场施工人员的管理工作，特别是在高峰人253、数时必须加强施工人员的管理，按工程的施工阶段和人数，合理安排在工地临时宿舍。强化后勤保障措施，避免出现食物中毒的情况，所有进场施工的人员安排到工地的食堂用膳。（5）节假日期间动员赶工的施工人员为工程建设坚守岗位，在确保施工正常进行的条件下，在适当的时期安排调休，尽量错开休假高峰期，同时对坚守岗位的职工给予适当的经济奖励，保证本工程建设的需要。（6）夏季高温施工妥善安排好施工程序，避免在中午高温时施工，注重工作时间的调整，采取“做两头、歇中间”的方法，高温期间每天的上午10时30分至下午15时实行停工休息，安排工作避开中午高温时段，延长午休时间，使工作人员能够休息好，充分利用早上和晚上比较凉爽的254、时间段进行施工作业，保证在夏季高温天气劳动力满足施工需要。（7）夏季充分做好防暑降温工作，配置通风、降温设施和设备，施工现场配备充足的抗暑药品，并安排充足的饮用水，加强施工人员的监护工作，及时制止身体不适者强行作业。高温作业场所采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员要及时调换岗位。（8）在特殊时期，必要时也可从公司其它工程中调配相同专业的施工作业人员，保证本工程的施工需要。（9）本工程工期紧，任务重，特别是主体结构施工阶段需要高素质的劳务队伍，既要满足工程质量要求，又要有抢工期突击能力。目前已就本项目与劳务队伍达成合作意向，所需要的劳动力数量255、亦已落实，可根据工期要求安排足够劳动力进场。（11）我公司严格劳动法的有关规定，要求每位劳务工必须签订劳务用工合同。按有关规定制定劳务用工管理办法，按时结算劳务工资，不以任何形式、任何理由拖欠劳务工资。（12）我们将为劳务队伍提供必要的生活条件，对劳务队伍科学管理，做好劳务人员的宣传教育工作，保障劳务工的人身和财产安全。（13）根据本工程工期安排，我们将提前做好农忙季节、春节期间的劳动力安排工作，保证农忙和春节现场劳动力需求。第五章 物资供应计划及物流组织安排1.主要物资供应方式1.1施工方自购材料以招标的形式选择合格供应商，合格供应商的条件必须符合招标文件的有关规定。在材料招标文件中明确材料256、的品名、规格、型号、数量、技术参数等数据，合格供应名单上报业主进行审查，审查通过方可纳入可选范围。普通砂、石子、木材、商品砼等主要施工材料在当地招标采购，汽车运到施工现场入库。1.2施工方采购甲控材料按照工期计划提前发出招标通知，将合格供应商按照招标文件内容递交的材料样品、材料说明、技术文件、产品合格证书、材质报告等如实上报业主参考，待业主审定后，我方将材料封样、采购价格等申报业主审核，待业主批复后方可采购，材料进场通知业主、监理验收方可入库，采购材料保证必须与样品一致。1.3甲供材料严格按照招标文件执行，由业主采购的材料不得擅自采购并使用。按照施工进度计划要求以及设计图纸要求，提前计算出工程257、所需用量，详细说明材料的具体参数要求以及施工使用时间要求，填写材料使用申请表，请求业主给予及时供给，申请时间与使用时间留足业主充分的准备期。材料进场后与业主共同验收，索取材料应具有的相关书面质保材料，并交档案部门存档、备案。2.运输方式本工程地方材料计划由当地汽车运至施工现场，工程用钢材、水泥由汽车运至工地。择取运输方式的原则为顺畅、便利、有利工程进度、经济。3.主要材料供应计划根据施工进度和工程预算，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应，保证施工需要。本工程主要材料供应计划见“附表6-16 主要材料供应计划表”。4.物资管理4.1材料采购过程的质量保证措施用于本工程的材料和258、设备进场前，向监理提交样品和有关证明材料，经监理同意施工后进场。材料采购前，物资设备部应根据工程管理部提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。物资设备部依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料进场关。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做259、到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。4.2材料进场后的质量保证措施4.2.1袋装水泥的存储与保管在施工现场设置水泥库，水泥不得露天堆放。水泥库采用钢材、竹木或砖石等材料搭设，周围封闭，顶棚为彩钢瓦，确保不漏雨。水泥库的容量总体上应满足最大单批次连续施工的需要，并留有3040%的存量，一般情况下水泥库面积不小于4050。袋装水泥应按不同的厂家、不同的品种、标号、批次和生产日期等分区堆放，并根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌悬挂于库房顶部。水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空离地面2030cm。四周离墙体30cm以上，最大堆放高度不超过10260、包。水泥库必须建立详细的水泥调拨使用台帐，具有可追溯性。砼外加剂的存放与标识同袋装水泥的存放与标识。4.2.2砂石料的存储与标识凡用于工程的砂、碎石、卵石等各种粗细集料均应按照不同的规格粒径分仓存放，不得混堆或交叉混合在一起。并应根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌立于料仓内且应安放稳固。储料仓的容量总体上应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等机械设备作业要求。4.2.3钢构件的存储与保管在正式开工前应搭设规范化的构件堆放棚，用于构件的存放与加工。构件棚四周开挖排水沟，保证排水畅通，棚内地面应高出棚外地坪2030cm，确保棚内地面干燥。棚内地面应采261、用C15砼硬化，钢构件棚可用竹木或砖石等材料搭设而成，周围有围护设施，棚顶不漏雨。钢构件棚的面积应满足各功能分区的要求。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部分等进行标识，标识牌采用镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。钢构件棚(材料库)必须建立详细的材料调拨使用台帐，使之具有可追溯性。加强构件棚(材料库)的防火工作。4.3材料、设备的检验和交货验收用于本工程的材料和设备进场前，向监理提交样品和有关证明材料，经监理同意施工后进场。进场后质检员应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送试验室检验，填写材料和设备报验单，详细262、说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。物资设备部负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。我方随时按业主或监理263、工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。对于我方检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。5.物流组织安排甲供材料设备采购供应方案：建设单位负责对甲供材料的招标采购、组织供应、资金结算和质量监督，监理单位和工程承包单位共同对采购的甲供物资设备进行检查验收，不合格的由采购单位负责处理。（1）建筑主材供应方案根据实地调查情况，结合当地运输条件，为确保工程物资及时的由生产264、厂家运送至物资供应点，再由物资供应点顺利的转运至施工现场，保障工程物资及时、有序的供应，设置材料库，由材料库专业人员对物资供应进行管理，从物资的计划、发运安排、检查验收、装卸、仓储保管、供应、管理等各个环节进行精心组织，科学管理，建立完善的符合项目运作的规章制度，优质高效地为本工程建设服务。（3）砼和成品与半成品建筑材料的物流组织本工程砼由商品混凝土提供，成品与半成品建筑材料的运输由物资设备部负责，各劳务队对所属现场所需材料的运输进行统一安排。第六章 施工机械及测试设备组织及配置计划1.施工机械设备及试验检验设备配置原则（1）为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循性能优良、生产效率高265、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。（2）满足施工需要的原则：根据工程结构设计情况，在基础施工阶段配备钻孔桩机、空压机等；基础施工阶段配备挖掘机、装载机和自卸车等；主体阶段配备竖直泵送设备进行砼输送，其它材料竖向运输采用塔吊和人货电梯，满足工程的施工需要。（3）机械设备成龙配套、匹配作业原则：施工中加强设备的维修管理，保障设备的完好，配置施工设备时使设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响，266、并定期对机械设备进行维修保养。发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须使作业系统先进，设备成龙配套，形成高效率综合生产能力。2.主要施工机械设备调配计划2.1施工准备阶段项目部配备反铲式挖掘机、装载机、自卸车辆、吊车进行场地平整作业、施工便道修筑。2.2基础施工阶段（1）基础础工程挖掘机、装载机、自卸车辆、吊车进行本阶段施工。（2）土方开挖及基础施工配备反铲式挖掘机、自卸车辆，以及装载机，进行本标段基础土方施工。（3）混凝土设备、钢筋加工设备投入混凝土泵送设备，钢筋和模板加工设备进行本阶段施工。（4）本工程垂直及水平运输设备本工程配备塔吊用于本工程基础材料的运送。挖掘机械、土方车辆、基础267、设备随相应作业完成即安排部分退场。2.3主体结构施工阶段塔吊用于材料的垂直和水平运输。砼制作施工设备、钢筋加工设备、模板加工设备配置同地基基础施工阶段，水电施工机具进场。2.4装饰装修施工阶段钢筋及木工加工机械退场，投入灰浆搅拌机，其它机械设备同上部结构施工阶段进行本阶段施工。2.5室外工程施工阶段配置挖掘机、压路机、打夯机、装载机；上述各阶段配备的机械设备，在完成各自施工任务后，及时组织退场。2.6拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备表详见附表 6-2。第七章 质量保证系统及措施1.质量目标工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工268、质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，杜绝重大、大质量事故。2.质量管理体系2.1质量组织机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，质量管理部、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各劳务队设专职质量工程师，各班组设兼职质检员，形成三级质量管理体系。质量管理部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。本项目质量管理组织机构详“附表6-10 质量管理组织机构图”。2.2质量管理制度2.2269、.1样板制度在分项工程施工前，由施工班组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。2.2.2质量自检制度建立系统的质量自检检查制度。质量管理部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。劳务队每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监270、理工程师验收签认。开工前检查：设计文件、施工图纸已经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料满足工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。施工过程中检查：施工测量及放线正确，精度要达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写要完善，记载要真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书；工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录；工程日志簿填写要符合271、实际，真实记录施工。2.2.3施工图复核制度总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，领会设计意图，认清工程特点，预测施工中可能出现的问题，并做好会审记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核。复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化。探讨降低工程成本的可行性等。施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须在完善复查完成后方可申请开工。2.2.4技术交底制度由总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术272、标准、技术措施、质量目标、合同承诺、过程控制要求等，工程管理部形成交底记录。对涉及特殊过程技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。工程管理部负责组织本项目分部分项工程的施工技术交底。项目部组织有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应273、绘制大样图供施工使用。现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。2.2.5试验制度根据工程实际需要，在项目部设置试验室。根据工程的特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，进行常规试验的操做。质量管理部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括校准、使用、维护)，以及相关作业文件的制定和保持；试验室遵照执行，质量管理部动态掌握执行情况并形成相关记录。项目部试验室严格执行现行建筑工程施工质量验收标准的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工274、程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。2.2.6例会制度（1）项目部每月一日开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工的情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。（2）每月25日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施工项目的质量情况，提出质量改275、进措施。（3）坚持日质量例会制度，专职检查员、施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。（4）质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格先行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。（5）工长必须每天巡视现场施工情况，将材料的进场进行检查、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容做好记录，发现违章情况立即处理。2.2.7质量奖罚制度制定严格的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。开工前，从本合同中提取一定比例的费用用作质量保证金，按旬考核，逐月结算。对质量管276、理工作、工程创优做出成绩的单位和个人给予奖励，对违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，严禁质量奖金挪作它用。根据施工质量，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖；质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故等级，对不同质量责任人进行不同程度的处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。2.3质量保证体系为保证本工程项目顺利实施，实现承诺的质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程施工的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及物资设备保证等五个方面建立符合本工程项目的277、质量保证体系，确保结构安全和主体工程质量零缺陷。本项目质量保证体系详“附表6-12 质量保证体系图”。3.质量保证措施3.1各专业工程质量保证措施根据本项目工程的建筑和结构特点，制定各分部分项工程的质量控制技术措施，在施工中认真落实，严格实施。3.1.1基础工程质量保证措施（1）独立基础确保基础进入持力层深度满足设计要求，如现场与设计存在较大的出入，及时通知地勘、设计到现场解决。3.1.2钢筋工程质量保证措施（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场做出焊接278、试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。（3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。（4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。3.1.3模板工程质量保证措施（1）模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等。（2）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度应为全跨长279、度的2/1000。（3）模板安装前必须清理砼表面杂物，不采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与砼接搓处。（4）柱模板：安装前必须清理根部浮浆、杂物等。柱模安装后必须检查垂直度。（5）梁模板：根据柱标出梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设梁模板。在安装梁侧模前，必须清理底模杂物，安装时必须拉通线，调平梁口。（6）楼板模板：模板接缝宽度不应大于1.5mm,模板缝隙采用胶带纸粘贴，严禁使用纸片、板片等堵缝。（7）梁、板支撑用钢管脚手架与方木龙骨体系组合，梁底支撑间距按计算设置。（8）模板安装完毕，模板工自检，班组长复检，钢筋工复检，确定无误后挂牌、注明部位、状280、态、三方人签名。（9）拆模时，需用撬棍时，以不伤砼棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。（10）模板安装完及砼浇注时，应对模板复测，检查是否有跑模、炸模等现象，如有此现象，应立即停工并处理。3.1.4混凝土工程质量保证措施（1）柱砼浇筑前，用与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆做510cm厚的结合层。（2）柱高超过2m时要分层浇筑，下层砼初凝前浇筑上层。（3）砼的振捣：要求砼流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层砼内的深度50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒且隔2030秒后，应进行复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣281、时间应适当延长。（4）浇筑砼时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断砼振捣是否密实，防止出现孔洞、蜂窝等现象。（5）细部构造处理是砼防水的重要环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、预埋件等细部要精心处理。3.1.5防水工程质量保证措施（1）选用的防水作业队伍应取得相应的施工企业资质等级证书（在有效期内）。严格按设计要求进行防水施工，对设计无要求的防水部位，按规范要求施工。所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（2）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（3）防水工程完工后，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应在282、中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。（4）防水混凝土结构的细部构造是地下工程防水的薄弱环节，施工质量检验时应按全数检查。（5）细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。（6）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。3.1.6砌体工程质量保证措施（1）砌体施工质量等级选用B级以上，砌筑人员均应取得技术等级证书，落实操作质量责任制，采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。（2）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、黄砂、外加剂均应进行复试。为消除外墙283、面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面砌于外墙的外表面。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（3）砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。（4）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其它杂物清理干净。（5）填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再进行镶嵌；或用坍落度较小的混凝土或砂浆填嵌密实（高度宜为50与30mm）。（6）填充墙与混凝土平交结合部宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，要保284、证网片粘结牢固。3.1.7装饰装修工程质量保证措施装饰装修工程质量保证技术措施项目质 量 保 证 措 施抹灰工程1）应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。2）底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。3）一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度。4）严格控制抹灰层的总厚度。5）外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。涂料1）腻子应具有塑性，易涂，干燥后应坚固285、，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。2）选用优良的涂料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适合的油漆粘度，漆膜一次厚度为50-70m，施工温度为15-25。3）施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油,发现底层有粗粒,用砂纸打磨后再刷漆。4）接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀。5）涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，以免刷纹过大。6）不在含水率高的基层上刷涂料，涂料粘度不宜过大，漆膜一次涂刷，不宜过厚。7）清扫干净减少走动，洒水除尘。8）环境潮湿、温度底于5 时不宜施工。铝合金门窗1）铝合金表面无划痕，无污染；接缝严密、平整。2）铝合金门窗及附件质量必须符286、合设计要求和有关标准规定。3）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经过防腐处理。4）安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范要求。5）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。6）边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。7）铝合金密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。8）铝合金门窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密实，接头正确。9）铝合金门窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处搭接正确、美观。3.1.8电气工程质量保证措施电气工程质量保证措施项目287、质 量 保 证 措 施综合部分安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合施工规范和设计要求后方可使用。对电气安装工作集中的地方，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。动力系统1）动力设备试运行前，相关电气设备和线路应按规范要求试验合格。2）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。3）大容量的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。4）电288、动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。照明系统1）照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等零件齐全。2）配电箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路。3）照明配电箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。5）灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓。6）当灯具距地面高度小于2289、.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。7）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。电缆桥架安装1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。4）桥架与支架之间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。5）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火堵隔措施。电缆电线敷设1）金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零290、（PEN）可靠。2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3）桥架内电缆大于45倾斜敷设时，每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。4）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。5）管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导291、线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。 6）对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。7）进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。防雷接地1）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应根据不同材料取不同值。3）变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面292、高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm。4）当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。5）接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。给排水工程质量保证措施给排水工程质量保证技术措施项目质 量 保 证 措 施原材料所有进场的材料、器具、设备均应有合格证和检测报告，并应对其品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无无划痕及外力冲击破损。给水管道系统1）给水阀门安装前，应作强度和严密性试验。2）室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项，根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作293、业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工。3）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。4）管道支架应按照图纸设计放线定位。5）管道安装要注意不同管材其连接方式的不同。6）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的标准。7）管径100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时，被破坏的镀锌层表294、面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管件连接。8）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上直接套丝。9）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑、气孔等缺陷。10）冷、热水管道在安装时，上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管道的左侧。室内给水管道必须进行水压试验和通水试验，并进行冲洗、消毒。雨水管道系统1）安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到295、每根立管上部的雨水斗。2）塑料雨水管道应按照设计要求安装伸缩节。3）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5。4）雨水管道的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。5）雨水管道安装的允许偏差应符合国家规范的规定。排水管道系统1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2）生活污水管道的坡度应按其材质、管径的不同设置。3）排水塑料管须按设计要求及位置装设伸缩节。设计无要求则伸缩节间距不得大于4m。4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5）在生活污水管道上应按296、规定设置检查口或清扫口。6）排水管道支吊架的间距应符合施工规范的规定。7）排水通气管不得与风道或烟道连接。8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。9）用于室内排水管的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。3.1.12消防工程质量保证措施消防工程质量保证技术措施项目质 量 保 证 措 施防腐与绝热1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而297、影响油漆的附着力。2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。消防工程1）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2）箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底为120mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设298、计要求为合格。4）管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装均应符合设计要求。5）喷头安装应符合下列规定：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装时宜采用专用的弯头、三通；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩；喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位；当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符299、合施工规范的规定。6）室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。3.1.13室外给排水工程质量保证措施（1）管材及管件原材料管材进人施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质。管材在运输和存放时，套装的管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；管子长期风吹日晒，易发生永久变形，强度及韧性下降，故管材的存放一定要置于300、室内或能防晒隔雨的棚内。管材抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身，特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。（2）管沟施工与管道安装管沟开挖必须符合设计要求，如发生超挖时，应用与地基相同的土填补或用砂砾石填补并夯实；如遇地基松软处应作换填加固处理。管沟开挖后，必须对其标高及地基承载力进行检查，当确认达到设计要求后方可进行下管施工。铺管前对管道应进行外观检查，对给水铸铁管应将接口处的油污铸瘤、杂物和污锈清除干净并进行防腐处理，对外观检查产生质量怀疑时，应作水压试验后方使用；对钢筋混凝排水管的检查，当存在下列情况时不得使用：保护层脱落、轻轻敲击有空鼓声或有细小裂301、纹尚未修补，管内壁有露筋或露石子、管承插口有裂纹和缺口等。给水管水压试验必须在钢筋混凝土温度5以上进行。否则必须有防冻措施。水压试验时，先将管段内压力逐步提高至工作压力，检查管道和接口，如无漏再提至试验压力，观察10min，压力下降值不超过0.05MPa即为合格。排水管漏水试验前应灌水浸润不少于1天，试验的时间不能少于30min。给水管施工完毕后必须进行冲洗消毒，冲洗必须连续进行，当排水口的水与入口处的水目测透明度为一致时即为合格，冲洗后，用每升中含20-30mg游离氯的水消毒24h以上，消毒完毕，再用生活饮用水冲洗一次。3.2雨季施工质量保证措施3.2.1雨季施工方案雨季施工主要以预防为主，302、采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。3.2.2雨季施工管理加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部的统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及303、时与当地政府取得联系。汛期加强与其它相邻单位的联系，互相配合，相互支持。3.2.3雨季施工安排施工场地根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等304、进行全面检查。雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。3.3已完工程和设备的保护措施3.3.1半成品、成品保护的组织措施（1）成立以项目经理为首的成品保护小组，成品保护小组设在工程管理部。（2）制订项目部成品保护小组、部门及各类人员的保护职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成成品保护工作人人肩上有责任的工作氛围。（3）半成品、成品保护的组织机构图。 施工操作工人认真执行施工班组的成品保护方案，对自己完成的产品进行保护，同时不得损坏他人的成品 成品保护巡视员协助成品保护技术措施、方案的编制，成品保护巡察工作，检查成品保护措施，落实情况并记录。 专业工程师在施工安全305、技术交底的同时进行成品保护方案、措施的交底，并在施工过程中随时检查执行情况 项目及其它部门根据工作内容配合成品保护工作 工程管理部组织落实成品保护措施（保护小组设在工程管理部） 质量管理部制定成品保护措施对相关人员进行指导和培训 项目经理审批项目部保护方案，并提供人、财、物，以保证成品保护措施的顺利执行半成品、成品保护的组织机构图3.3.2半成品、成品保护的管理措施（1）制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各工序相互协调，各工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序306、的作法。（2）作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（3）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（4）全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。（5）加强教育，增强施工人员产品质量保护意识，各工序交接时，交接记录上应有成品保护方面的内容。对保护措施做的好的作业班组可考虑适当的奖励，而对于忽视成品、半成品保护的作业保组，应继续加强教育，培养每个作业人员的保护意识，对于307、屡教不改者处以严厉的罚款。3.3.3成品保护的实施办法在施工过程中，对成品保护工作主要采取护、包、盖、封四种措施：（1）护就是提前保护。如为了防止外墙粉刷污染，在脚手架、安全网横杆、进料口四周以及临近面砖水泥面层的墙面上，提前钉上塑料布或贴上纸；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定：或用砖护角；门口在推车易碰部位(尤其是小车轴的高度)钉上防护条或槽形盖铁：外墙大角或柱子要立板固定保护：进出口台阶应垫砖或方木搭脚手板过人：门扇安装好后要加楔固定等。（2）包就是包裹。以防损伤或污染，楼梯扶手污染变色，油漆前应裹纸保护；管道污染后不好清理，应用纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止粉刷时污染，铝合金门窗应用纸保护。（3）盖就是表面覆盖。以防损伤或污染，水泥地面应铺干锯木保护，防止污染：散水成活前，墙裙应贴纸，散水成活后，为保水养护并防止磕碰可盖土或砂子；其它须要防晒、防冻、保温养护的项目，也都要采取适应的覆盖措施。（4）封就是局部封闭。防止损伤和污染，抹水泥踏步或休息平台时，应将楼梯各口局部封闭，地面完工后，应将该房间