1、1.2万m2住宅小区地下车库基坑支护及降水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 工程概况12 编制依据23 基坑支护设计概况23.1 边坡支护设计概况23.2 基坑降水设计概况53.3 基坑排水设计概况53.4 本工程难点、注意点64 施工方案64.1 施工总部署64.2 专项施工及质量检测要求74.2.1 测量放线74.2.2 土钉墙施工方案94.2.3复合土钉墙施工方法94.2.4降水施工方案104.2.5管井降水方案114.2.6 轻型井点施工方法134.2.7 排水施工方2、案15 雨季施工方案155 质量保证措施165.1 质量保证组织措施165.2 土钉墙工程施工质量控制措施175.3 其他关键工序质量及过程控制176 文明与安全施工及保证措施176.1 安全管理体系186.1.1 安全管理方针186.1.2 安全保证体系186.1.3 安全生产责任制186.1.4 安全管理制度196.2 安全生产保证措施206.2.1 基坑临边防护措施（土建施工）206.2.2土方施工安全措施206.2.3防止物体打击的防护措施216.2.4 临时用电系统的安全措施216.2.5 防触电措施226.3 现场文明施工保证体系及措施226.3.1 文明施工保证措施227 施工总3、进度计划及保障措施237.1 施工总进度计划编制说明237.2 施工总进度计划保证措施237.2.1 组织保证237.2.2 技术保证247.2.3管理保证247.2.4 劳动力保证257.3 机械设备计划257.3.1 拟投入的主要施工机械设备表257.4管理人员及劳动力安排267.4.1 管理人员设置表267.4.2 劳动力需用数量268 工程应急预案268.1 预案处理权限278.2 指挥机构278.3 小组激活时间278.4 联络方式公示278.5 应急救援的职责与分工278.6 潜在事故危险性分析288.7 紧急处理措施298.7.1 紧急处置措施298.7.2 工程抢险措施298.4、7.3 医用急救措施298.7.4 预防措施309 基坑监测30 附录：1、施工场地布置图 2、基坑监测平面布置图 3、施工进度计划表1 工程概况1.1、本工程位置xx（二期）地下车库位于xxxx高新区，北靠xx路。1.2、水文地质情况 （1）、土体情况：主要由素填土、粘土、粉土等土体组成。（2）、水文情况：上层滞水含于层素填土中，由大气降水、生活、生产用水等补给，以蒸发、渗流等方式排泄，水位一般为地面下0.81.5m 左右，水位及水量随季节变化，变化幅度一般1.0m。 浅层承压水主要埋藏于1、1、2、4 层粉土、粉砂中，承压水综合渗透系数取K=0.6 m/d。1.3、周边情况（1）、本场地基5、坑挖深及影响范围内无市政雨水管、通信线缆等设施，其周围地带无其它地下管线。（2）、场区北侧、东侧、南侧的1#、2#、3#、4#、8#、7#、6#住宅楼在车库施工结束后再开工施工，场区西侧的11#住宅楼已经施工完毕，结构平面距离地下室最近距离为3.1m，现已结构封顶，为桩基础，基础埋深2.5m。 1.4、基坑开挖参数 （1）、0.00相当于黄海5.65米，地坪标高为黄海4.4米。拟建地下室为框架结构，桩基础。（2）、本基坑等级为二级。地下室基坑坑底标高黄海-0.93m，基坑深度约为5.33m。局部挖深6.03米、6.63米。2 编制依据（1） xxxx高新区（二期）地下车库基坑支护及降水工程设计6、图纸及计算书。（2） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（3） 建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）；（4） 基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；（5） 锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（6） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（7） 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）； （8） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （9） 其他有关规程、施工操作规程3 基坑支护设计概况3.1 边坡支护设计概况（1）基坑1-1 支护段（AS、bB、cd、DE、HIiJj、OP段），基坑深5.7、33米，放1级坡，无平台，坡度为1：1设置3 排土钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根16钢筋，二次注浆。土钉参数见下表：1-1段土钉设计参数表土 钉编 号长度（m）放坡倾角（）孔径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）芯杆规格14.51：115801.51.516钢筋24.515801.51.534.515801.51.5坡面挂6.5300mm300mm钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用1根12（11#楼处212）钢筋，与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面1.5m，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：米石：水=1.0：28、.0：2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂，米石粒径20mm，水灰比为0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔3m布设一个泄水管。（2）基坑2-2 支护段（Ab、BCc、dD、EFGHij、JKMNO段），基坑深5.33米，放1级坡，无平台，坡度为1：0.7设置3排土钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根16钢筋，二次注浆。土钉参数见下表：2-2段土钉设计参数表土 钉编 号长度（m）放坡倾角（）孔径（mm）水平间距（m9、）垂直间距（m）芯杆规格16.01：0.715801.51.516钢筋26.015801.51.536.015801.51.5坡面挂6.5300mm300mm钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用1根12钢筋，与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面1.5m，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：米石：水=1.0：2.0：2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂，米石粒径20mm，米石最大颗粒不得超过20mm，水灰比为0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm,。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质10、不好的情况下，先喷射一层30mm面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔3m布设一个泄水管。（3）基坑3-3 支护段（PQ、RS段），基坑深2.835.43米，垂直开挖，设置4排土钉（第一排不注浆，为击入钢筋钉），梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根螺纹钢筋（详见参数表），二次注浆。土钉参数见下表：3-3段土钉设计参数表土 钉编 号长度（m）倾角（）孔径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）芯杆规格12.015/1.21.216钢筋29.0151101.21.2518钢筋36.0151101.21.016钢筋49.0151101.21.318钢筋坡面挂6.5250mm250mm钢筋11、网，钢筋网搭接长度不小于300mm，坡面水平压网钢筋（逐排设置）采用2根12钢筋，与所有土钉端头（采用2根12L200井字筋与土钉端头焊接）焊接相连，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：米石：水=1.0：2.0：2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂，米石粒径20mm，水灰比为0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔3m布设一个泄水管。（4）基坑4-4 支护段（Pp段），基坑深2.984.23米，放1级坡，无平台，坡度为1：0.7设置3排12、锚钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根16钢筋，二次注浆。土钉参数见下表：4-4段土钉设计参数表土 钉编 号长度（m）放坡倾角（）孔径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）芯杆规格16.01：0.7151101.51.016钢筋26.0151101.51.2536.0151101.51.4坡面挂6.5250mm250mm钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用2根12加强筋，每列土钉增加212竖向加强筋。与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面至基础边，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：米石：水=1.0：2.0：2.0：0.5，水13、泥用采用P.C32.5，砂为中砂，米石粒径20mm，水灰比为0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔3m布设一个泄水管。（5）基坑5-5 支护段（详见深度分布图），基坑深6.63(6.03)米，放1级坡，坡度为1：1设置4排土钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根螺纹钢筋（详见参数表），二次注浆。土钉参数见下表：5-5段土钉设计参数表土 钉编 号长度（m）倾角（）孔径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）芯杆规格16.015801.514、1.516钢筋24.515801.51.516钢筋34.5151101.51.516钢筋49.0151101.51.518钢筋坡面挂6.5300mm300mm钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用1根12钢筋，与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面1.5m，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：米石：水=1.0：2.0：2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂，米石粒径20mm，米石最大颗粒不得超过20mm，水灰比为0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm,。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质15、不好的情况下，先喷射一层30mm面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔3m布设一个泄水管。（6）基坑6-6支护段（QR段），基坑深2.83米，放1级坡，坡度为1：1设置2排锚钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根16钢筋，二次注浆。 土钉参数见下表：6-6段土钉设计参数表土 钉编 号长度（m）放坡倾角（）孔径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）芯杆规格16.01：1151101.50.8516钢筋26.0151101.51.4坡面挂6.5250mm250mm钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用2根12加强筋，每列土钉增加212竖向加强筋。与所有16、土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面至基础边，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：米石：水=1.0：2.0：2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂，米石粒径20mm，水灰比为0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔3m布设一个泄水管。3.2 基坑降水设计概况（1）本基坑采用管井降水，共设置42直径600mm（内配315L12000波纹管）管井，基坑周边管井间距25米，基坑内管井间距35米， 上部3米用粘土进行回填17、密封处理。（2）土建单位在土方开挖前施工集水井沉淀池，土方开挖期间基坑内明水由土建单位抽排至沉淀池 沉淀后排入市政管网。3.3 基坑排水设计概况（1）坡面排水：每3m左右设置一个，遇坡面渗水严重处应增设，泄水孔可采用42塑料管制作，长度30cm50cm，管口倾向基坑内，管端伸出砼面层外，以排出面层与土体接触面处积水。（2）坡顶排水：坡顶设置散水坡，坡度为0.3%0.5%。（3）坡脚排水：依据现场实际情况设置弧形排水盲沟(深0.2米左右)即可。3.4 本工程难点、注意点难点：经历雨季施工，施工组织及管理要求高。本工程施工期间会经历雨季施工，对质量和安全有更高的要求。施工对策： （1）建立雨季施工18、应急组织机构，配备足够的人员及应急物资。（2）配备柴油发电机组，作为基坑降水备用电源，防止停电后基坑无法降水。（3）备用轻型井点，防止基坑局部加深区域（电梯井、集水坑），水位无法下降，可对局部位置进行轻型井点降水。（4）下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。 （5） 配合专业监测单位对基坑变形，详见监测方案。 （6） 严格按照设计图纸进行施工（土方需分层、分段开挖、先深后浅），在施工工程中要做到信息化施工，根据现场情况及时与设计联系处理。 （7） 保证降水24小时运行，减少地下水对边坡的影响。对于基坑中明水需及时19、排除， 防止支护边坡坡脚长时间被水浸泡，影响边坡稳定性。注意点：（1） 土方开挖前需确定塔吊位置及重载位置，建议塔吊基础放在基坑内。（2）土方开挖需遵循分层分段开挖的要求，分段不得大于15米，分层不得大于1.5米。每层开挖需待上层土钉浆体强度达到设计值70%(或凝固7天以上)后方可开挖。坡顶3米范围内不得堆载，并在坡顶3米外设置限载标志。（3）土方正式开挖前，需对基坑周边布设位移沉降观测点并测得原始数据。（4）确定土方车出口，并避免在行驶过程中反复碾压坡顶。4 施工方案4.1 施工总部署本工程存在工期紧、工程量大，工艺复杂，基坑面积大的特点，要求在施工中做到合理安排，使土钉墙支护及土方开挖能形20、成有效的流水施工，防止出现非技术性间歇，避免开挖完成基坑暴露时间过长。 进场后同时展开以下准备工作：（1）施工临设的搭建，完成项目部的“三通一平”。（2）材料运输线路及机械、材料堆场的确定。（3）安排材料、机械、人员进场。（4）对原材料进行见证取样，进行原材料的复试工作。材料复试合格后方可使用。（5）配合土建对现场基坑定位的放线工作，指挥及监督挖机对边坡开挖及修坡，保证坡度符合设计要求。（6）土方分层、分段开挖至设计工况，我方及时对基坑边坡进行土钉墙的施工及验收。（7）上层面层强度达到设计70%(或凝固7天以上)后，按工况进行下层土方开挖及土钉墙施工，直至坑底。4.2 专项施工及质量检测要求421、.2.1 测量放线（1） 仪器配置测量仪器配置计划表序号仪器名称数量1全站仪12水准仪（DZS3-1）13塔尺1450m钢卷尺155m钢卷尺1（2） 工程施工测量内容 高程点及建筑物定位原始点的交接进场后，与业主方单位进行现场原始水准点和建筑定位控制点的交接。业主方单位将点位引测至永久性位置加以保护。 现场尺寸及标高的交接我方组织测量人员对现场各部尺寸、建筑与现场环境的关系、现场自然地坪高程等进行复核，并形成原始资料，经整理后报监理工程师确认。 平面控制我方依据图纸上基坑开挖线和业主方提供的平面控制网中控制点坐标，配合土建单位放出基坑开挖线（以土建放线为主）。 高程控制为了保证施工中高程传递的22、正确性以及精度的要求，我方在混凝土面板上以50m为间距设置标志点，插入6.5钢筋和喷涂红漆作为标记。在施工过程中，我方进行每步土方开挖的高程控制测量，且定期进行现场高程点的复测工作，确保引测的高程点的准确无误。4.2.2 土钉墙施工方案土钉墙施工顺序如下：边坡开挖边坡修整定位放线成孔放入钢筋注浆挂网焊接压网筋喷射砼（1）土钉墙施工方法 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留23cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留施工作业面宽度不小于6m，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度70%(或凝固7天以上)23、，不得进行下一层土方的开挖。 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。在支护面层插入长度为300500mm，直径不小于42mm的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为3m，以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走。定位放线：按设计图纸由测量人员用6.5长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。 成孔：根据不同土质及施工条件适当选择成孔方式，可采用人工洛阳铲或钻机成孔（钻机成孔时需进行清孔，清除泥浆）。80孔径采用70mm钻头成孔，110孔径采用100mm。钻头成孔成孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。 土钉主筋制作安24、放及注浆：土钉杆直径16、18，钢管按设计长度下料，确保土钉长度，注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5左右，一次注浆压力控制在0.400.80MPa，二次注浆压力控制在1.201.50MPa，80土钉注浆40kg/m(二次注浆)，110土钉注浆55kg/m（二次注浆）。水泥采用325号复合硅酸盐水泥，注浆浆体强度为M10，水泥浆中按规范须添加适量水玻璃，加快水泥浆的凝结速度，保证注浆效果。 挂网及焊接压网筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平通长压网筋与土钉外端的井字压网筋焊接成一个整体。 喷射砼：喷射砼顺25、序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于80mm。 翻边施工时，用水准仪控制顶标高，保证翻边顶面标高一致。 （2） 土钉墙质量标准土钉墙质量标准见下表。土钉墙质量标准表 内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm土钉孔位允许偏差100mm质量检测要求： 1、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。2、面26、层厚度采用钻孔检测，每100m2面积检测一组，每组至少3个点。3、制作坡面喷射砼试块，每次施工时制作两组C20，每组3个。一组为28天标准强度，一组为同条件挖土强度用。C20试块配合比水泥：黄砂：细石：水=1.0：2.0：2.0：0.54、水泥浆试块，强度为M10，每次施工时制作一组。5、钢筋、水泥、细石、黄砂等材料进场，需先进行原材料检测且检测合格后方能使用。 复合土钉墙施工方法花管定位放线：按设计图纸由测量人员定出每个花管的位置后，打入8mm30mm钢筋做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为20mm。钻孔机定位钻孔：89花管由水钻机成孔，孔径200，孔深12米，成孔循环浆放入基坑内深27、坑中，晒干后由挖机运走。89花管制作：89花管（壁厚3.0 mm）沿管壁用电焊机点梅花孔，用614钢筋绑条焊将定尺6米钢管接至9米，绑条焊搭接长度不小于200，双面满焊。89花管安装：12米89花管较重，采用5t汽车吊吊装，因施工场地受限，吊机在工地外道路上架设，吊臂伸进工地，专职2人手持对讲机指挥，做到安全第一。89花管注浆：工地现场拌制1：0.5水泥浆，用注浆泵通过2根中1根压力软管泵压至花管底，徐徐上拔，直至孔口溢浆，待浆液初凝时，注浆泵泵压另1根压力软管，进行二次注浆。89花管顶14a#槽钢焊接：14a#槽钢参照第一排土钉水平间距开孔，在第一排土钉施工完毕后，把槽钢套在土钉上，土钉钢筋28、与槽钢满焊焊接，电焊槽钢与土钉及89花管形成整体。土钉钻孔定位：现场技术员按施工图放样，放样孔位偏差小于5cm。人工抬运钻机就位，调整好钻入角度。钻头直径90 mm，开孔前准备充足的水源，备好水箱和相应的水泵。置放土钉、注浆：18土钉在场地上加工，焊定位环，成孔后由人工抬送入孔内至设计深度。工地现场拌制1：0.5水泥浆，用注浆泵通过2根中1根压力软管泵压至花管底，徐徐上拔，直至孔口溢浆，待浆液初凝时，注浆泵泵压另1根压力软管，进行二次注浆。每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。喷射混凝土面层：钢筋网片由6.5250*250绑扎而29、成，网片安装应随土方开挖进程而进行，上下层网片接头采用搭接；钢筋网片应牢固的固定在土体上。喷射混凝土采用风量不小于9m3/h，喷头水压不小于0.15Mpa的空压机进行混凝土的喷射，喷射混凝土采用C20细石混凝土，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2；砂采用中砂，细石粒径不超过10。混凝土喷射厚度平均为8。4.2.4降水施工方案4.2.4.1施工现场准备1、场区总平面布置根据工程需要，服从整体利益，按照施工组织设计总平面布置要求。同相关单位沟通后合理安排管井平面布置。2、施工用电、用水准备考虑现场具体情况，充分利用现有的水源和电源。用电施工严格按照现场临时用电规范施工，采用TN-S接零保护系统，实30、行三级配电原则，开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”制原则和动力、照明配电分设原则。3、 充分和甲方沟通，对地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位。避免成孔困难或者破坏电缆水管等。4、做好临时设施的搭设和现场照明设备的安装工作。4.2.5管井降水方案 降水井施工工艺流程4.2.5.1降水管施工流程如下： 井位施放切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位测量孔深成 孔换 浆清运泥浆下井管填滤料钻机移位清运渣土洗 井埋设排水联络管线清理现场下泵抽水 4.2.4.2管井施工方法（1）施放井位降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工31、。为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，相邻管井间距1525米，且降水井总量不得减少。（2）降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔。井身结构误差要求：井径误差20mm；垂直度误差1%；井深应满足设计井深。（3）钻机就位、调整：钻机就位时调整钻机的底座水平和钻塔垂直，并用机台木垫实，钻机对准孔位后钻机安放要平稳、钻杆垂直，对位偏差不大于5cm。（4）成孔：在钻孔过程中保证孔内泥浆保持一定水头高度，防止孔壁坍塌。成孔直径600mm。在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，采用人工拌制膨润土泥浆护壁钻进，泥浆比32、重控制范围1.101.30。（5）换浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。井管采用管直径D320的波纹管，水管水位以下包缠2层600目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长23m的竹条用2道铅丝固定井管，为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，33、滤料含泥量（包括含石粉）3%，粒径13mm。填砾料时，滤料孔沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，滤料厚度90mm，要求实际填料量不小于95%理论计算量。（7）洗井下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，成井-洗井间隔时间不能超过24小时；由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。（8）抽水潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m2.0m处，土方开挖前的超前抽水时间不宜少34、于7天，管井中水抽至坑顶集水井沉淀后排入市政管网。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量1/50000；中砂含量1/20000；细砂含量1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。（9）监测施工质量检验主要执行建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）与35、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999），其内容综合如管井施工质量检验标准。管井施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水，沟内排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距%15用钢尺量4井管（点）插入深度mm200测绳测量5过滤砂砾料填灌%5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量1/500001/200001/10000实验测定砂水重量比4.2.6 轻型井点施工方法4.2.6.1、井点降水施工流程 施工准备放线定位钻机就位开孔钻进填砂下立管连接总管（密封连管及立管）真空泵安装及36、运行、施工准备施工准备阶段：工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。、钻孔或冲孔成井 放线定点：土方开挖至设计标高时，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置。钻机就位：安装要求平稳牢固，钻机就位。钻孔：施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。、下立管及填中粗砂总管采用75钢管，与连接管需密封连接，不得漏气，在井管与孔壁之间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀。投入的滤料的数量需大于计算值的85%，在地坪以下1米范围内用粘土封实。 、连接总管立管安装采用48钢管，根数达到2530根时，总管采用75钢管，与连接管需密封连接，不得漏气。、真空泵安装及运行真空泵安装完成后，接电进行抽水运行，将水37、排至水箱（5台真空泵一个水箱）再通过水箱中的潜水泵，把水排至坡顶排水沟，排水沟沿基坑周边布置，统一汇集到指定的外排水管路中，经三级沉淀池沉淀后集中排放。、技术要求、根据土质情况、场地和施工条件，采用水冲法或机械成孔法。(2)、成孔深度应比设计深度大50mm 左右。(3)、井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地而1.0 m 深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。(4)、井点管埋设完毕，应接通总管与抽水泵，接头应严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况。(5)、质量检验施工质量检验主要执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。4.2.6.2轻型井点的后期处理 轻型井点在完38、成其使用目的后，首先切断抽水用电源，拆除、电缆。基坑周边的立管及总管拔除。基坑内轻型井点根据设计要求，拆除时根据土方回填进度逐步拆除。井点停用时间结合地下结构施工作业要求确定。4.2.6.3备用电源及降水维护管理（1）备用电源措施为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，需考虑备用电源问题，采取如下措施：配备柴油发电机（150kw）作为应急备用电源，并配备备用抽水泵6台。柴油发电机燃料需配备充足，0#柴油2桶。（2）降水过程控制为减少降水对周边文保建筑沉降的影响，轻型井点在降水过程中需密切关注水位情况，且抽水时需缓慢抽水，减小抽水速度，每台轻型井点逐个开启，不39、得同时9台轻型井点开始大量抽水。（3）降水维护管理降排水工程施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，延续降水要到结构施工结束，抽降水管理要点是：定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。4.2.6.4轻型井点降水开始及停止时间的确定（1）轻型井点降水开始时间 在土方开挖从地坪标高往下开挖2m后进行轻型井点降水。 （2）轻型井点降水结束时间 需经土建结构设计确定降水结束时间。4.2.7 排水施工方案 （1）在道路内侧（压顶外侧）由土建单位设一道设置200mm*300mm排水盲沟（沟40、内填碎石）和集水井，井深0.5m左右，宽度0.30.5m左右（30米设置一个，并安放一台潜水泵），地表水及地下水需经过三级沉淀池沉淀后方可排入市政管网。（2）下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（3）坡脚设置排水盲沟，通过盲沟把水汇集到集水坑中后，用潜水泵抽至坡顶排入市政管道。4.2.8 雨季施工方案（1）充分利用现况排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，排至坡顶排水沟经集水井沉淀后排水。（2）基坑开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大，坡面根据情况加以覆盖。防止雨水浸泡槽底。基坑挖41、好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留30cm土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥砂污染。（3）加强对露天存放钢筋的管理，下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。（4）做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及钢模堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。（5）做好场区内临时设施的库棚的防雨，搞好排水设计。（6）机械设备现场机械操作棚（如水泥浆搅拌机、空压42、机、电焊机、注浆机、喷锚机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。（7）电气设备在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业 5质量保证措施5.1 质量保证组织措施材料供应系统材料员、试验员支护工程施工员供货单位质 量 员施 工 队质 量 员各工种、班组班组长、质量干事公43、司总工程师项目经理项目部技质科项目工程师项目质量保证组织机构图5.2 土钉墙工程施工质量控制措施（1）土钉墙质量检验标准土钉墙质量检验标准 项目序号检查项目充许偏差或允许值检查方法主控项目1土钉长度30mm用钢尺量一般项目1土钉位置100mm用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3注浆量大于理论量检查计量数据4土钉墙面厚度10mm钢尺量5墙体强度设计要求试样送检（2）土钉墙质量保证措施 土钉墙修坡应严格按照设计要求开挖，开挖过程中专人测量。 土钉成孔之前专人验收孔位，合格后在进行成孔施工时保证孔位准确；在成孔用钻机上作长度标记，保证孔深。 放置土钉钢筋前，对每根土钉钢筋全数检查，保证土钉长度；每隔244、米焊定位支架，保证土钉位于孔的中心位置。 严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆计量数据，保证注浆量。 钢筋网片绑扎时加强过程控制与检查，发现不合格随时纠正，并提前制作保护层砂浆垫块，保证钢筋保护层。5.3 其他关键工序质量及过程控制本工程关键工序为：每步土方开挖深度，土钉成孔深度和注浆。每步土方开挖深度控制：根据每排土钉的设计位置确定土方开挖深度（每排土钉下500mm），在挖方过程中，不断用水准仪测量基槽底部标高，以控制挖方深度。土钉成孔深度及注浆：钻机的钻杆进行测量（引孔钉），并在终孔后抽验成孔深度。注浆时严格控制水泥浆水灰比准确，水泥浆制备出后及时使用，超过水泥初凝时45、间后废弃，注浆时自孔底向外连续灌注，保证孔中浆体饱满。对现场所有使用的原材料进行复试，复试合格后方可使用。（钢筋、水泥、黄沙、米沙、钢管等）6 文明与安全施工及保证措施我单位将严格按照国家有关安全管理规定、xx市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准等规定进行安全生产管理。6.1 安全管理体系6.1.1 安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理。6.1.2 安全保证体系建立以项目经理为组长，生产经理、技术负责人为副组长，各专业施工员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络，详见安全管理体系图。6.1.346、 安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；（3）生产经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。材料员技术员设备管理工 长施工队专(兼)职安全员施工班组专职安全员生产经理项目经理公 司技术负责人安全管理体系图6.1.4 安全管理制度上报材47、安全管理体系图料员部（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。组织安全教育学习安全资料新工人三级教育报安全监督部门培训、发上岗证特种工人培训（2）分项责任人监督三检查工具检查班前安全交底（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分护坡桩施工、土方及喷锚施工两个阶段组织管理人员进行安全学习。各施工队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员48、进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各施工队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。检查内容参加人员考核内容备注分项工程生产经理与项目技术负责人周考核记录日检施工用电生产经理同各作业队责任人周考核记录日检施工人员的行为生产经理同各作业队责任人周考核记录现场指令、期限整改施工机具各作业队负责人日检查记录察看检查记录（5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全49、隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。6.2 安全生产保证措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。（1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的50、工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。（2）安全报告 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全台帐报.对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。具体措施如下： 6.2.1 基坑临边防护措施（土建施工）本基坑安全防护由土建单位在边坡坡顶外3米外设置红白相间的水平警示护拦一道，采用48钢管搭设，并设置警示标志和坡顶限载标志。6.2.2土方施工安全措施（1）挖土前，坑壁上杂物清理干净，防止后续施工过程中坠落伤人；（2）挖土必须严格按照方案设计的程序进行，按照时空效应原理，分层、分区、分块，尽量减少每步开挖面积，每步开51、挖后支撑及时跟进；（3）开展基坑监测，进行信息化施工，制定应急预案，健全项目应急组织体系，发现险情，迅速采取加固措施；（4）土方开挖按踏步式逐行进行，严禁一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倒塌可能时，施工人员应立即离开，及时处理。（5）坑内的动力及照明电缆、电线应严格根据临时用电施工方案的要求进行布置，并在支撑和坑壁上有可靠的固定。（6）挖掘机和载重车辆的停机点必须在距离基坑上口线3米以外，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由工长指挥。（7）车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5km/h以内，行驶途中应注意安全礼52、让，进出车路口由现场调度疏导交通，确保车辆行人安全。（8）现场所有的易燃物品堆放必须符合消防规定，配置足够的消防器材。（9）所有的消防器材应有明显标志，消火栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源。（10）土方挖运过程中挖出的地下管线不得用手直接接触，报告现场的负责人员妥善处理后才能继续开挖。（11）现场的马道两侧采用钢管搭设防护栏杆，与基坑四周的防护栏杆连接，形成封闭围护设施。（12）成立以项目经理为组长、现场管理人员为组员的突发事件处理小组，负责突发事件的处理。6.2.3防止物体打击的防护措施防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。（1）规范各个专53、业工种的操作行为。（2）基坑周边设置栏杆进行全封闭防护。6.2.4 临时用电系统的安全措施（1）临时用电已编制专项临时用电方案，建立了内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。（2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。（3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠54、完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。（6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。（7）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。（8）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。（9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的55、有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（10）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。（11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路56、地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。6.2.5 防触电措施（1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；（2）整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；（3）施工现场采用36V的安全电压进行照明； 6.3 现场文明施工保证体系及措施 6.3.1 文明施工保证措施文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将57、整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。6.3.1.2工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”。7 施工总进度计划及保障措施7.1 施工总进度计划编制说明（1）遵照工程设计依据的施工次序、要求，使计划实施工况58、与其相符，满足土方开挖对支护结构强度及稳定性的要求。（2）本工程土方开挖过程中涉及土方开挖、土钉墙等工作，施工交叉作业多，在计划安排中，应合理确定各分项工程施工的插入时间，以保证整体施工进度。（3）在施工过程中，需为各专业施工队伍插入施工提供工作面，计划中要尽早安排，减少相互干扰，减少对各方施工进度的影响。（4）总工期计划根据土方开挖进度进行安排（暂时按照2个月进行计划安排）。7.2 施工总进度计划保证措施本工程作为本公司的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。7.2.1 组织保证组织保证措施序号保证措施1在本公司选择具有同类59、工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择建委推荐的长期与本公司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标实现。2本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。此外，还将由本公司主要领导担任本工程的主管领导，以方便集中本公司各种优质资源为本工程服务。3加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。4项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制。7.2.2 技术保证60、技术保证措施序号保证措施1项目技术部作为项目施工的龙头，建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。2项目制定每周、每月进度计划和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。3根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、施工单位的考察日期和进场日期，加强对各施工单位的计划管理。4精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。5积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依61、靠科技提高工效、加快工程进度。7.2.3管理保证管理保证措施序号保证措施1作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期定期召开工程进度协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。3加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。4控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队62、伍实行物质奖励。7.2.4 劳动力保证劳动力保证措施序号保证措施1选择长期与本公司合作的优秀劳务队伍组织施工，保证施工作业人员的数量和质量能满足工程施工需要，从人员上保证工期目标的实现。2成立以项目经理为组长的农民工维权小组，督促和解决农民工工资发放等问题，解决工人的后顾之忧，保证工人队伍的稳定和保持工人的施工积极性。3科学安排节假日加班，保持连续施工。4配备后备施工作业队伍，保持作业队伍的稳定。5根据工程情况，对所有参与施工的管理人员和作业人员进行有针对性的培训。7.3 机械设备计划7.3.1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部63、位1钻机2中国良好成孔2钢筋切割机2中国良好切割3空压机W-10/72中国65良好喷砼4喷混凝土机PZ2中国5.5良好喷砼5电焊机BX1-300-5F2中国良好焊接6注浆泵GB-322中国良好注浆7搅浆机JB-1002中国良好搅浆8真空泵RS-11010中国7.5良好降水7.4管理人员及劳动力安排7.4.1 管理人员设置表序号职 别姓 名职 责 内 容1 项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动2现场管理协助项目经理工作，负责项目施工生产管理3项目技术负责人按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量，负责现场施工的全面管理工作。4 施工员负责放样及钢筋制作、绑扎工种管理、工程进度和质64、量。5 施工员负责边坡支护(含土钉、挂网、喷砼)等工作管理、工程进度和质量。6质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查7 安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查8 资料员工程技术档案管理：技术核定。7.4.2 劳动力需用数量现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，本公司将选择有影响力的成建制劳务队伍，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期中期后期喷护人员12人12人12人电焊工2人2人2人电 工1人1人1人钢筋工8人8人8人杂工2人2人2人8工程应急预案为及时有效地处理重大突发事件对工程正65、常施工秩序的影响，我方从工程伊始，就建立以项目经理部领导班子为首、各部门支持配合的施工应急救援工作领导小组。在事故发生第一时间内启动应急机制。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。8.1 预案处理权限为搞好项目安全和文明施工，使工程施工安全顺利进行，预防和对各类事故迅速处理，减少或杜绝人身伤害及财产损失，特制定本预案。本预案在紧急情况发生或边坡位移超过限值时，由项目经理或生产经理代表项目经理启动实施。预案启动的同时迅速报告上级相关部门。预案启动后，由事故应急处理指挥部统一指挥，项目部全体员工转入安全紧急状态，全力以赴处理安全事故并请求必要的人力、物质66、及技术支援。8.2 指挥机构成立安全事故应急救援指挥部，指挥部人员及组成如下：指挥长：项目经理 副指挥长：项目副经理 技术负责人 指挥部成员：现场工长 （现场材料组织及人员抢救）。8.3 小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报总包单位及监理单位。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交业主方、政府部门，48小时后，应急状态解除。8.4 联络方式公示应急工作小组人员名单及联络方式将在现场管理文件中和施工现场醒目部位多处公示，救护医院的位置及联络方式也将予以公示。8.5 应急救援的职责与分工（1）指挥长：全面指挥事故发生后的应急处理；启动应急预案；提出紧急处置意见；部署工程抢险；67、安排伤员急救办法；做好现场保护与抢救；及时报告相关部门；组织与配合事故调查。（2）副指挥长（生产经理）：协助指挥长指挥事故发生后的应急处理，指挥长不在现场时，代替指挥长行使指挥权力。（3）副指挥长（技术负责人）：负责应急救援过程中的技术措施与安排；指挥调运工程抢险的物质、设备、材料，合理安排工程抢险施工程序，做好边坡位移变形观测的组织与安排以及机械设备、电源、水源的开停及调配，防止盲目蛮干。（4）现场保卫组：由总包单位保卫人员及我方项目部后勤人员组成。负责现场警戒与隔离，事故电源与水源的关停与开启以及指挥长、副指挥长现场指令的传递，无关人员的遣散。（5）现场抢救组：由护坡队全体工人组成。负责现68、场抢险施工的具体实施；人员及劳动力具体分工与安排；迅速及时地完成工程抢险任务。（6）现场材料组：由材料管理人员组成。负责应急事故发生后，材料、物资、设备的调运、组织、供应、发放等。（7）现场急救组：由后勤人员及汽车司机组成，负责伤员急救、运送、呼救、求援以及伤员运送医院和看护。（8） 督查组：负责事故应急处理过程中各项工作的督查落实，对应急处理、工程抢险、现场救治不力者提出处理继惩治意见报指挥长同意后及时处理。8.6 潜在事故危险性分析基坑边坡支护过程中可能出现的事故主要有局部坍塌、边坡崩塌、坡顶裂缝、不明管道断裂漏水、坡顶积水下渗、地面及邻近建筑物沉降变形等，对上述情况如不及时处理或者处理不69、当会导致土体坠落、边坡垮塌以致工程停工的安全事故。现将上述几种潜在事故发生的危险性进行分析。(1) 局部坍塌：常发生在基坑土方开挖过程中。通常是由地层中夹有滞水层或软弱层而引起。如不及时支护将导致边坡失稳，潜蚀边坡而导致边坡垮塌。(2) 边坡崩塌：常在挖土过程中边坡顶部发生，往往是由于不按设计开挖，开挖过急或没等土钉锚固体强度足够而开挖导致。发生前期地面可见明显裂缝，应采取紧急措施处理，否则将导致边坡垮塌等重大安全事故。(3) 坡顶裂缝：基坑开挖至回填期间均有可能发生。开挖期间常发生边坡顶部坍塌，已在前述。基坑边坡下部支护过程中或完成后发生裂缝超过预警值时，应采取紧急措施处理，否则将导致边坡垮70、塌等重大安全事故。(4) 不明管道断裂漏水：基坑开挖后，坡顶不明管道漏水会使整个边坡土层充水饱和，土钉失去作用，边坡坡顶裂缝迅速扩大超过临界值。此时，应果断采取紧急处理措施。(5) 边坡积水下渗：雨后坡顶积水如不及时排除可导致边坡土体含水饱和，已有裂缝变宽加深可导致边坡崩塌或垮塌。超过边坡位移临界值时，紧急预案应予启动。(6) 雨后基坑充水：如降雨量较大，基坑不及时排水，在开挖前期导致基坑积水而影响土方开挖，土方开挖完后可影响结构施工和施工设备安全。(7) 除上述之外：施工过程中可能发生的安全事故还有打架伤人、坠落、火灾、电击伤人、机械伤人、气体中毒、食物中毒及传染病等突发安全事故，我们将按此71、预案进行事故紧急处理。8.7 紧急处理措施8.7.1 紧急处置措施当位移观测值超过预警值或边坡出现严重坍塌、崩塌或者出现垮坡时，应立即采取下列措施：（1）电话或口头迅速报告上级部门领导及总包等相关单位；（2）迅速召集和组织工程抢险人员，宣布启动应急预案；（3）按各自分工，各部门岗位人员迅速投入抢险救援；（4）做好现场保护，不准任何人和机械破坏现场；（5）紧急救护受伤人员；伤员立即送往就近医院；疏散危险地带人员；建立危险区域防护隔离带；事故及危险地段未开挖部分立即停止土方开挖；停止危险地段其他各项施工；（6）严禁救护过程中违章指挥和冒险作业，防止出现新的事故。8.7.2 工程抢险措施（1）在开挖72、时发生边坡位移超过临界值时，采取竖向土钉提前对边坡进行加固。已支护部位在适当位置砸破面板人工加密土钉，同时在适当位置增加预应力土钉，土钉注浆加入适量早强剂，在最短时间内锁定和固定。（2）当出现严重局部坍塌时，应立即停止土方开挖并回填坍塌部位，打竖向土钉临时支护，迅速组织人员编制钢筋网片打入摩擦土钉，用草袋装土码坍塌部位并加入速凝剂后喷护。坍塌止住后，视情况改变原设计，施工预应力土钉或土钉。（3）当雨后基坑大量充水和坡顶积水严重并下渗至边坡土体中时，立即组织人员开挖排水沟，并开挖集水井置入水泵抽（排）水。雨后迅速组织人员进行边坡位移观测，重点地段每半小时观测一次，直至观测数据趋于稳定，逐渐减少位73、移观测次数至边坡稳定。（4）当给排水管道断裂出现渗漏影响基坑变形并导致支护面板渗水，边坡发生位移时，应立即查清渗漏水源并予以切断，将渗漏管道重新安装或改道。对支护面板渗水处予以揭穿并安装导水管，将水排出至支护面板之外。8.7.3 医用急救措施在现场出现人员伤亡时，应首先进行现场救治、包扎伤口、将伤员移开现场。现场车辆优先保证运送伤员，并迅速呼叫120急救电话，拨打120急救电话应清楚地说明伤员所在地及所在单位、街道、路线、方向、人数、伤势情况并派人到门口和关键路口接应救护车。8.7.4 预防措施（1） 实行信息化施工，在基坑施工过程中随时进行监测，土方开挖时需专人指挥，信息化反馈，动态管理，发74、现障碍物及现场地质与图纸不符时报设计处理，掌握施工中围护结构的变形速率，即时查明基坑周围地面的沉降及裂缝和变化情况。（2）严格控制基坑周围荷载，设计计算时不漏算荷载，施工时不乱加荷载。（3）对基坑周边的地上建筑、地下建筑以及道路、管线等进行检测，采取预防保护措施。（4）基坑施工过程中随时密切注意天气变化、降雨、降温等预报，以便做好相应的防灾措施。（5）工地现场备有草袋、雨鞋、雨衣、水泵、油料等急用物品。9 基坑监测安排第三方监测单位对基坑进行监测、 施工期间必须尤其加强检测工作，每一天由专人观测记录，发现问题及时汇报，及时处理，用动态检测资料来指导基坑的开挖施工。检测内容如下：（1）检测对象：75、为确保施工安全，对支护结构进行必要的检测和分析，以便及时掌握信息。 检测对象主要为支护结构的变形、沉降变化。（2）检测点的布设应满足监控要求，从基坑边缘以外2m的范围内作为检测点布置范围。（3）检测点布设：沿基坑周边、坡顶上每隔2030m设一道观测点进行观测。（4）监测方法：目测坡面、地面的变化情况及位移变化。（5）监测频率：1-2次/天。（5）各项监测的时间间隔可根据施工进程确定，当变化较大时应连续监测。监测的控制允许值及控制报警值监测内容允许值报警值速率累计值速率累计值周边道路及地面沉降4mm/d30mm3mm/d0.25%H土钉墙坡顶位移8mm/d35mm6mm/d30mm土钉墙坡顶沉降8mm/d35mm6mm/d30mm（6）基坑设置水位观测井，随时检查坑内水位，若水位达不到设计要求时（坑底下0.5m）， 应增加水泵，加大抽水量，或与设计沟通处理。（7）每天巡查每台真空泵出水口处是否出水，检查泵是否运行正常，若发现真空泵损坏，及时进行维修或更换。