1、目 录第一部分 技术方案一、 工程概况.二、 方案依据.三、基坑周边环境分析.三、工程难点及应对措施四、技术方案.五、基坑监测.13六、应急预案15第二部分 施工方案一、施工流程和技术规定.16二、雨季施工措施36三、质量保证措施37四、安全文明施工措施.41五、环境管理.45六、施工组织配套设备材料及劳动力计划.48七、资料整理及提交59xx大厦基坑支护及基坑降水工程施工组织设计第一部分 技术方案一、 工程概况拟建xx大厦位于xx市中心区A07号地块，其建设用地27400平方米，总建筑面积244000平方米，建筑功能为写字楼、会议及配套。地上为两个塔楼，场地西侧高塔为超高层，共45层，总高约2、180m，场地东侧低塔为高层，共17层，总高约68 m，两个塔楼的抗侧力体系拟采用钢筋混凝土框架-核心筒体系，两个塔楼间五层（高约18.6m）裙房在地上设防震缝分开。地下4层，为大底盘不设缝。地下室基底标高为-21.45m,自然地面标高为-1.45m,基坑深度为20m。本工程属于高层超高层建筑，建筑抗震设防类别为重点设防类。地基基础的设计等级为甲级，结构的设计使用年限50年。二、方案编制依据1. xx大厦岩土工程勘察（深圳市勘察测绘院xx分院）2023-1-20中国建筑设计研究院中旭建筑设计有限责任公司提供xx大厦基础底板平面图。甲方给定的周边环境图。2. 相关的技术标准建筑基坑支护技术规程（3、JGJ120-99）混凝土结构设计规范（GB20230-2023）建筑地基基础设计规范（GB50007-2023）锚杆喷射混凝土结构技术规范（GB50086-2023）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2023）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2023）3. 工程地质条件经钻探查明，场地岩土层由素填土（Qml）、第四系中更新统海陆交互相沉积层（Q2mc）、第四系下更新统海陆交互相沉积层（Q1mc）和上第三系上新统海相沉积层（N2m）构成。自上而下共划分为8个工程地质单元层，其岩性特性分述如下：第层，素填土（Qml）：褐黄4、褐红、灰色等，重要成分为砂质粘性土，局部零星的夹杂有少量建筑垃圾和生活垃圾，如块石、砖块、塑料袋以及临近场地施工的废弃泥浆，属于新近填土，堆填时间约1年，土质松散。层厚0.306.00m，平均厚度为2.41m。分布于大部分场地。第层，粘土质砂（Q2mc）：褐黄、褐红色，稍湿，松散稍密，以粘土质中砂、砾砂为主，石英质，亚圆形，上部粘粒含量较多，约10-20%，下部粘粒含量较少，约5-10%，级配不良。层厚1.508.40m，平均厚度为5.11m，层顶埋深0.006.00m，其标高为11.0217.01m。分布于全场地。第层，粘土（Q1mc）：浅红、紫红色，可塑，切面光滑，无摇震反映，干强度中档5、，韧性高，底部渐变为粘土质砂。层厚0.704.50m，平均厚度为2.41m，层顶埋深4.8010.00m，标高为7.0311.57m。分布于大部分场地。第层，砾砂（Q1mc）：灰黄、褐黄、灰白、浅红色，饱和，稍密中密，石英质，亚圆形，粘粒含量一般为38%，局部可达15%，以砾砂为主，含中砂、粗砂透镜体和薄层粘土，级配良好。层厚2.5014.00m，平均厚度为8.40m，层顶埋深5.0021.00m，标高为4.4613.15m。分布于全场地。第-1层，粉质粘土（Q1mc）：灰黄、灰白、灰色，可塑，切面光滑，无摇震反映，干强度中档，韧性中档，局部夹有中、粗、砾砂层透镜体薄层。层厚0.907.40m6、，平均厚度为2.92m，层顶埋深10.2018.70m，其标高为-0.915.31m。 呈薄层状或透镜体分布于大部分场地。第层，粘土（Q1mc）：褐黄、灰色，可塑，局部硬塑，切面光滑，无摇震反映，干强度中档，韧性高，夹有薄层粉砂。层厚5.3016.00m，平均厚度为10.00m，层顶埋深14.2024.20m，其标高为-6.971.31m。 呈中厚层状分布于全场地。第层，砂质粘土（Q1mc）：褐黄色，可塑，切面光滑，无摇震反映，干强度中档，韧性中档，夹有薄层粉砂和中砂，局部与粉砂呈互层状分布。层厚1.005.20m，平均厚度为2.85m，层顶埋深25.0038.40m，其标高为-20.54-87、.86m。呈薄层状和透镜体分布于大部分场地。第层，粘土（Q1mc）：灰色，可塑硬塑，切面光滑，无摇震反映，干强度中档，韧性高，夹有薄层粉砂或中砂较多，局部具有少量生物碎屑。该层基坑孔未揭穿，揭露层厚6.5020.00m，层顶埋深26.0040.00m，其标高为-22.14-9.32m。呈厚层状分布于全场地。第层，粘土（N2m）：灰色，硬塑坚硬（野外特性），切面光滑，无摇震反映，干强度中档，韧性高，夹有薄层粉砂。该层未揭穿，层顶埋深43.0050.00m，其标高为-31.34-26.34m，所有建筑物钻孔均已揭露但未揭穿。4、水文地质条件场地内地下水重要有两层，分别赋存于层粘土质砂和层砾砂中，其8、中层中地下水属上层滞水，为弱透水层，重要是接受大气降水的渗透补给，排泄途径重要是通过地表蒸发和人工抽排；层属孔隙型潜水，重要接受层间侧向迳流补给，通过侧向迳流排泄。本次勘察期间正值旱季，未测得层粘土质砂中有上层滞水，测得层砾砂中地下水稳定水位8.1015.10m，场地地下水与季节性变化比较密切。浅层地下水雨季水位较高，旱季水位较低，地下水升降波动幅度1.01.5m。5、岩土工程设计参数根据勘察报告提供的基坑支护参数如下表：地基土设计参数建议值 表1地层编号及名称层素填土层粘土质砂层粘土层砾砂-1层粉质粘土层粘土层砂质粘土粘土层粘土fak(kPa)/ 14018022016022021028039、00Es1-2(MPa)/5.08.012.0*4.79.59.011.013.0(kN/m3)（19.0）19.219.0（21.0）18.517.517.517.518.5 Ck(kPa)/39.049.7（5.0）22.535.024.033.542.0 k（0）/22.39.7（39.0）14.015.513.517.018.0Cuu(kPa)/55.5/16.0/uu（0）/4.4/2.5/（cm/s）/5.010-4/6.010-2/注：带“（）”为经验值，“*”为变形模量，Ck、k为标准值，为渗透系数。 钻孔灌注桩设计参数建议值表2地层编号名称钻孔灌注桩地基土承载力fak(KPa10、)桩的极限侧阻力标准值qsik(KPa)桩的极限端阻力标准值qpk(KPa)15L30L30素填土/粘土质砂/140粘土/180砾砂80/220-1粉质粘土60/160粘土70/220砂质粘土70/210粘土8011001300280粘土8814001600300地层编号名称土的状态qsik(KPa)素填土松散16粘土质砂松散稍密50粘土可塑60砾砂稍密中密130-1粉质黏土可塑48粘土可塑，局部硬塑55以下各层土可取0.75。抗腐设计应严格遵守相关规定进行。地层编号名称土的状态qsik(KPa)素填土松散16粘土质砂松散稍密50粘土可塑60砾砂稍密中密130-1粉质黏土可塑48粘土可塑，局部11、硬塑55各土体与锚固体极限摩阻力标准值建议值 表3地层编号名称土的状态q素填土松散16粘土质砂松散稍密50粘土可塑60砾砂稍密中密130-1粉质粘土可塑48粘土可塑，局部硬塑55三、基坑周边环境分析建筑物北侧为规化路，地下室轮廓线距离已有建筑商铺（1F，天然地基浅基础，埋深约1.52.0m）约50m；西侧25m为施工方的一栋临建（2F），临建西侧为空地；东侧北端为规化路；规化路东为一片空地；南侧地下室轮廓线距离国兴大道人行道边线约25m，在距离9m处有煤气管道， 17m处有电信管道， 20m处有污水管道，22m处有雨水管道。现场场地自然地面标高约为-1.55m(0.000相称于85国家高程1412、.42m),周边管线对基坑开挖施工较敏感，基坑侧壁安全等级为一级。四、工程难点及应对措施（一）工程难点分析1、基坑周边临近重要交通道路，对基坑变形规定高。2、基坑深度较深，为20m，迄今为止，为xx第一深坑，安全稳定性问题尤为突出。3、在雨季水位较浅，易形成流砂现象，对支护影响较大，第二层水水量较大，止水降水难度大。4、xx雨水较大，现正处在雨水高峰期，对水位影响很大。5、规定工期短，总工期规定5个月，支护工期4个月。6、基坑规模较大，施工作业面较长，施工作业安排及规模化整合管理尤为重要。（二）针对以上特点的设计构思1、信息化动态监测2、变形控制的动态施工设计方法3、采用三种纯熟有效工艺进行分13、而治之的止水降水解决措施4、保证工期的多级计划控制及规模化施工管理四、技术方案本基坑按一级基坑考虑。基坑周边局部荷载按20kPa考虑，一般荷载按10kPa考虑。基坑四周设计排水沟及防护围栏。基坑降水及基坑支护设计参数（一） 、降水井设计参数及计算采用井点系统减少水位，降水井分为两种：第一种为坑外降水，但不作为长期降水使用，只是作为基坑工程的一个安全备份。正常运营时，降水井只作为水位观测井，一旦截水帷幕渗漏，则运用降水井进行临时减压抢险。此外，锚杆施工时，若因水压力过大难以成孔时，则亦运用降水井进行临时减压。这样，降水井作为安全备份，只在紧急情况发生时为保证工程施工的安全顺利进行用来临时减压，避14、免长期降水导致地面沉降现象的发生。若监测过程中发现周边地面有较大沉降等，亦可以此井进行回灌。坑外降水井布设：距基坑边900mm，井间距为8000mm（详见施工图），井径600mm,井深30m，内置反滤层滤水管，采用高扬程潜水泵进行过滤抽水。第二种为坑内降水：此井在坑内降水，以快速抽除止水后残留的坑内积水，在降水过程中还可以以此井作为观测井进行基坑内的水位观测。坑内降水井布设：在坑内均匀布设6口降水井，井深25m（详见降水井平面布置图）。1、水文地质参数选取根据场地水文地质条件、工程地质条件并结合场地基础开挖实际情况，选定以下水文地质参数作为降水设计依据。（1）、地下水位（d）：取最高水位0.015、m；（2）、含水层厚度（H）：取25m；（3）、含水层渗透系数（K）：取51.84m/d。（4）、抽水井降深（S）:取21.3m；（5）、基坑引用半径（ro）：roF/=198132/3.14=91.23（6）、单井影响半径Ro=2SHK =221.32551.841533.62、降水方案设计计算（1）、降水方法管井降水。（2）、出水量计算、基坑总出水量（Q）计算按大井法公式，基坑总出水量（Q）：1.366K(2H-S)S Q= =34613 m3/d Lg(1+R/ro) 、单井出水量（q）：q=120*2rl12023.140.32.25520m3/d式中：r过滤器半径（m）I过滤器井水部16、分长度（m）、管井数（n）拟定 Qn=1.1 74口 q、井点间距D2ro/n8.9m 取8m、降水管井深度拟定HwHw1Hw2Hw3Hw4Hw5Hw6=20.3+1+1/15*4+1+2.25+2=27式中：Hw降水管井深度（m）； Hw1基坑深度（m）；Hw2降水水位距离基坑底的深度（m）；Hw3iro，I为水力坡度，在降水井分布范围内定为1/10-1/15；ro为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2；Hw4降水期间的地下水位变幅（m）；Hw5降水井过滤器工作长度（m）Hw6沉砂管长度（m）；降水井距基坑顶边900mm，井深拟定为30m，共计74口井。坑内降水井井深为25m，共计17、6口。（3)、降水管井及管道布置降水井布置均在基坑开挖线边沿0.9m。（详见降水井平面布置图）。降水铺设直径250mmPVC管，并布设四个沉淀池，详见施工施工图。距槽边线1.2m，另在距槽边线2m处设排水沟，排水沟坡度为12%。在坑内均匀布设6口渗水井。（4)、管井参数及成井工艺成井井径600mm，下入井管（滤水管）内径350mm，外径400mm，井管单根长1m。井管下置深度30m。采用反循环钻机成孔,为保证降水井质量，施工井过程中做到孔圆井正，以保证井管外围填砾层均匀；填砾完毕后，采用空压机排泥浆，并用洗井器和空压机洗井排砂至水清砂净，达成成井目的。根据计算结果和设计降深，选择QS10-5018、-3型潜水泵，流量2030吨小时左右，抽水管采用聚乙烯管，管径50mm，管长40m，根据降水规定进行调整。水泵安顿深度在2528m左右。（二）、基坑支护设计参数本基坑支护设计是根据相关勘察报告及相关设计图纸，根据拟建场地的工程地质条件及基坑周边环境情况，经技术、经济、施工现场环境及工期的综合比较，考虑到基坑的整体稳定性，拟采用不同形式的土钉墙+排桩锚杆的基坑支护方式。近年来土钉墙与桩锚组合支护结构广泛应用于深基坑支护工程。当基坑深度较大时，单纯用土钉墙支护难以满足安全规定，用支护桩加锚杆支护造价高于土钉墙结构，使用土钉墙与桩锚组合支护结构可以做得既安全又经济，即基坑上部一定深度范围采用土钉墙支19、护，土钉墙下面的基坑采用支护桩加锚杆的支护方式。土钉墙与桩锚组合支护结构（如图1所示）土压力将有土钉和支护桩共同承担，从而达成既安全又经济的目的。图1 土钉墙与桩锚组合支护结构及积极土压力图我方采用中国建筑科学研究院地基基础研究所依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）编制的基坑与边坡支护结构设计RSD(V3.0)软件计算，该软件已应用于数百项工程设计，取得了较好的技术效果及经济效益。7.5m以上土钉墙采用特有的专利“T”形块土钉技术及预应力土钉加暗梁技术，减少边坡的位移。7.5m以下部分采用桩锚支护结构。1、土钉墙设计参数基坑上部7.5m范围内按1:0.3放坡，在3m处设立0.6m平台20、，设立四道土钉，土钉主筋为钢筋22、20、18螺纹钢，横向间距为2.4m。土钉倾角为510，土钉钻孔直径为110mm 。在顶部设地锚，地锚长4-13m，间距2.4m，地锚孔深3.5m，孔径110mm，采用18钢筋做锚筋，地锚采用20钢筋。浆液：p.042.5水泥浆，水灰比0.5，注浆压力：0.3-0.4MPa。（1）、土钉技术参数见表3、表4。东坡及北坡土钉技术参数 表4土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.41.00.51106.01822.42.50.51109.02032.44.20.51109.02042.46.00.51106.0121、8西坡土钉技术参数 表5土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.41.00.51109.02222.42.50.51109.02032.44.20.51109.02042.46.00.51106.018注：西坡土钉第一排为预应力土钉，并设专利暗梁技术。南坡土钉技术参数 表6土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.41.00.51109.02222.42.50.51109.02032.44.20.51109.02042.46.00.51106.01852.46.00.51106.018注：南坡土钉22、第一排为预应力土钉，并设专利暗梁技术。（2）、面层技术参数边坡面层挂6.5250*250钢筋网，土钉端部与专利产品“T”形块焊接牢固，横向设立一根通筋，通筋穿过土钉主筋端部我公司专利产品“T”形块的圆孔，竖向每2.4m设立一道14加强通筋，钢筋网与土层端垫起5cm，在其上喷射素混凝土（厚约80mm），混凝土配比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射混凝土强度为C20。考虑西坡有临建及重车通过，南坡临国兴大道，因此该两侧坡第一道土钉设为预应力土钉，并采用专利暗梁技术进行支护，南坡由于地面标高为-0.5m左右,因此下部加一排6m土钉。2、 护坡桩（混凝土钻孔灌注桩）设计参数桩顶位于自然地坪下7.5m，相23、对于0.000标高为-8.95m,桩底在自然地坪下-31.3m，相对于0.000标高为-32.75m桩直径为1100mm，桩间距1.60m，桩长23.8m，保护桩长0.7m，嵌固长度为11.3m，配筋主筋均匀配筋，主筋为1828三级钢及两侧216二级钢，加强筋182023，箍筋为一级钢8100200，4.56.5 m间距为100mm,911m间距为100mm,其余为200mm。桩身灌注C25混凝土。基坑开挖后,桩间进行挂网喷锚,锚喷厚度为80mm。3、锚杆设计参数：本工程设计三道锚杆：第一道锚杆标高为-7.85m，开孔孔径为160mm，锚杆间距1.6m，一桩一锚，长度26m（自由段7m，锚固段24、19m）,倾角15,采用4束1860钢绞线，用专用锁具锁定在冠梁上，锁定值300KN。第二道锚杆标高为-13m，开孔孔径为160mm，锚杆间距平均1.6m，一桩一锚，长度24m（自由段6m，锚固段18m）,倾角15,采用5束1860钢绞线，用专用锁具锁定在钢梁上，锁定值350KN。第三道锚杆标高为-17.5m，开孔孔径为160mm，锚杆间距1.6m，一桩一锚，长度28m（自由段5m，锚固段23m）,倾角15,采用4束1860钢绞线，用专用锁具锁定在钢梁上，锁定值300KN。4、桩顶冠梁设计参数：混凝土梁截面为1200700mm，配筋主筋为1025二级钢，620二级钢，箍筋8200一级钢，“S”25、筋8200，混凝土标号C25。钢筋采用搭接方式 ，搭接长度不小于40d。5、钢腰梁设计参数在下部两层锚杆处加钢腰梁，钢腰梁采用两根30b工字钢，在锚杆张拉处焊割8cm左右圆孔，并加两块30*30*3cm厚的钢板，以备张拉。详见节点图。钢腰梁之间采用三根长50cm20钢筋进行横向双面焊接，焊接长度不小于钢筋的5d。具体做法如下：在圆孔两侧加固25钢筋，每根工字钢加两根，共四根。然后两根工字钢平行焊接，桩间位置采用两面各一根25钢筋焊接在一起，焊点间距约2m。在圆孔切割时，根据锚杆尺寸量测，孔中心对正锚杆位置。圆孔上焊接一块30*30*3cm厚的钢板，周边焊接牢固，张拉时再加一同样钢板张拉。由于桩26、边不在同一直线上，工字钢与部分桩间也许出现空隙，此空隙间采用切割短工字钢契体进行支撑。加工并安装好的工字钢腰梁张拉面倾角15。完毕钢梁与锚杆后，先轻上工字钢锁定到适当位置，然后对工字钢与桩间的空隙采用C20砼进行喷射，形成平面，当强度达成70%后进行张拉。（三）、止水帷幕桩设计参数由于地下水位较浅，含水厚度较大，基坑底部水压较大，因此我方对此基坑采用三重管止水帷幕桩措施进行止水。桩顶标高为-7.5m，桩底标高为-30.5m，在护坡桩之间做止水帷幕桩：帷幕桩直径800mm，间距1600mm，桩长23.0m。（四）、桩间喷护设计参数在桩中间采用冲击钻钻孔，孔径16mm，上下孔距1m，置入膨胀螺栓，27、置入深度不小于6cm，上丝固定，然后铺2cm*2cm钢丝网，在膨胀螺栓露出部分横向焊接14钢筋，斜向焊接6.5钢筋进行压网。压网完毕后进行C20砼喷射80mm面层。五、基坑监测1、监测内容和方法基坑支护结构监测项目：基坑壁安全等级为一级，应对下列项目进行监测：支护结构水平及竖向位移、周边地表及建筑竖向位移、地下管线变形、地下水位。基坑监测频率：在基坑开挖和底板浇筑期间，观测时间为1次/天；底板浇筑后7天内，1次/2天；底板浇筑后714天，1次/3天；底板浇筑后1428天，1次/5天；底板浇筑28天后，1次/10天。本基坑支护工程监测内容为：(1）、基坑顶部水平位移观测；(2）、基坑周边30m范28、围内重要建、构筑物沉降观测（可由甲方直接委托专业测量单位监测）；(3）、基坑支护结构后侧土体的位移监测，涉及土体的水平位移和竖向位移；(4）、土钉及支护桩锚杆应力监测；2、监测规定(1）、以上项目在土方开挖前必须测定初始值，且不少于2次；土方开挖过程中，天天观测一次，当挖至基底且位移稳定后每35日监测一次（有工序控制时，按工序安排检测时间），开挖至基底一个月后每周观测一次；当遇雨或出现异常情况时，及时进行观测并适当加密观测次数。(2）、监测数据要及时整理并及时反馈给有关人员，发现异常现象及时报告。(3）、位移、沉降监测用的基准点不应少于二个，基准点应设立在基坑开挖影响范围之外。(4）、当测试值29、大于设计或规范规定期，要立即组织有关人员分析因素、研究对策，同时加密观测次数。必要时采用果断抢险措施，以防发生意外。3、监测成果(1）、定期进行监测成果汇总，并绘制基坑水平位移（L）时间（T）关系曲线图、基坑水平位移（L）开挖深度（h）关系曲线图、基坑周边土层沉降（s）时间（T）关系曲线图、基坑周边土层沉降（s）开挖深度（h）关系曲线图。(2）、对监测数据及时进行分析，根据监测数据评价基坑支护结构的稳定性，编制监测报告。4、监测警戒值在工程监测中,每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和设计计算书，事先拟定相应的警戒值，以判断位移或受力状况是否会超过允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需30、调整施工步序或优化原设计方案。因此，测试项目的警戒值的拟定至关重要。 警戒值拟定的原则：(1）、满足设计计算的规定,不可超过设计值；(2）、满足测试对象的安全规定,达成保护目的；(3）、对于相同的保护对象,应针对不同的环境和不同的施工因素而拟定；(4）、满足各保护对象的主管部门提出的规定；(5）、满足现行的相关规范、规程的规定；(6）、在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。 根据以上原则，并结合我方数年实践经验，拟定警戒点及警戒值：1）、警戒点： L-T及s-T曲线的突变点为警戒点，出现警戒点时应及时反馈信息。2）警戒值、土钉墙累计变形量0.003h-0.0031、5 h；、支护桩顶水平位移5cm；、周边道路不均匀沉降超过1cm。当检测数据出现警戒点或变形量超过警戒值时，应及时采用补救措施，必要时应修改设计。六、应急预案1、在基坑开挖和支护的过程中，根据观测方案，在基坑顶部设立水平位移观测点，对基坑进行水平位移观测；同时在整个施工过程中对周边地面进行观测，以便及时发现问题，及时解决。如累计水平位移超过警戒值或坑边土体出现可见裂缝且位移突变时，应停止开挖、查找因素，必要时对边坡进行加固、控制位移；2、场地上部为填土，土质较差，且施工过程中通常坑顶水平位移较大，如发现坡体不稳应设立地锚，控制基坑水平位移；3、土方开挖与土钉墙施工应密切配合，严禁超挖；土方开挖32、出工作面，应尽快施工土钉，以减少基坑变形；土钉墙面层养护24小时后、支护桩、冠梁、锚杆养护7天后，方可进行下一步土方开挖，严禁抢挖；4、地表水、地下水会危及土钉墙支护的安全，针对地表水、地下水应采用以下措施：（1） 应查清并注意周边管线情况，杜绝管道渗水。如发现管道渗水应停止开挖，及时解决，少量滞水应及时排走，大量、连续渗水则应查明并切断水源；（2） 如发现局部流砂，应分段开挖，必要时可先喷射一层混凝土，然后再施工土钉；（3）基坑周边地面应硬化并做好排水沟，如有明水及时排走，杜绝明水渗入基坑；（4）如发现局部土质情况较差或与地勘严重不符，应及时采用加固、补强措施；(5）、如坡面变形较快时，应及33、时将坡面回填或卸荷，待变形得到控制后再继续开挖。(6）、止水帷幕坡面有水渗漏，采用止水小钻机使用化学浆液迅速止水法进行封堵。(7）、第二排锚杆、第三排锚杆施工过程中，假如水量过大，不能按设计施工，采用加大力度外围抽水措施进行减压，以保证锚杆正常施工。护坡桩钢筋加强，以保证在锚杆施工不利情况下的桩支撑强度。如锚杆仍不能按设计施工，采用内支撑方式进行解决。(8）、如遇大雨，采用备用大水泵及时抽槽内积水，并做好外围的排水工作。(9）重大险情保证人员迅速撤离，避免任何伤亡事故。第二部分 施工方案一、施工流程和技术规定（一）、降水井施工工艺流程和技术规定1、工艺流程降水井的施工工艺流程见图2施工准备井点34、测量定位钻机就位钻孔吊放滤水井管回填砂砾过滤层吊洗井安装潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水、监测、维护 图2 降水施工工艺流程图2、技术规定（1）、施工准备正式进场前应对整套降水设备进行检查，保证设备状态良好，严禁带故障设备进场。正式进场前,协助甲方及总包方作好与降水施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。安排材料进场，按规定进行材料复检。进行开工前的质量、安全技术交底。（2）、井位放线定位 根据甲方提供的建筑物轴线和降水井平面布置图，由专职测量人员进行降水井位的放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。（3）、35、钻机就位、成孔 管井井点采用回转钻机成孔，钻机就位后，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,开始钻进。成孔应保证井孔直径、深度、垂直度必须符合设计规定。进过程中如与遇障碍物，应停止钻进，查明因素，清楚障碍，严禁强行钻进。如需改变降水设计方案 ，必须经设计单位书面认可。降水井施工允许偏差应符合下列规定井位允许偏差：150mm井深允许偏差：200mm成孔允许倾斜度：1.0%井径不小于设计直径（4）、安装井管、填滤料 井管安放前应清孔，用压缩空气洗井，洗井要洗透，洗井后水质清澈，井底无淤沙。清孔完毕后，管井孔内放入井点管，井点管连接处用滤网包裹，用长竹片定位，12铁丝绑扎牢固，无砂砼管过滤部分应放置在含36、水层适当的范围内，下井管时应均匀缓慢垂直下沉，接头对正，管口高出地面0.30.5m。井管下好后，填干净滤料至孔口。填滤料时严禁用小车直接倾倒，应用铁锹沿井孔四周均匀铲入，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管。滤料选用应符合设计规定。填充水洗混合料，粒径为27 mm，符合级配规定，杂质含量不大于3%，砾石从底填到井口下1.0 m左右，上部用粘土封口。（5）、洗井 洗井应在下完井管填好滤料并封口后8小时内进行。管井采用空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大，须加水洗井。5 m以下采用分段憋洗的方法，使水从井管和滤料中溢出，反复5次以上，以达成洗井目的。出水管每次移动范围为1.01.5 m，37、待水基本变清后再向下移动出水管，直至水清砂净，井内沉淀不超过50 cm。（6）、安装水泵、试抽水 安设水泵前要对水泵自身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。水泵应缓慢下放，到为后要与井管口固定牢固，然后进行试抽水。（7）、铺设排水总管及沉砂池地面排水总道铺设完毕后应检查，保证无漏水、漏气、渗水现象。地面排水干路采用300mm钢管，沿基坑边坡布置，位于降水井外1米。（2）沉砂池可采用金属箱或砖砌，砖砌沉砂池应做防渗解决，保证不漏水。（8）、联网抽水、监测、维护抽水开始后，抽水设备应定期养护，无特殊情况应严禁停泵和停停抽抽现象，抽出的水必须经管道安全排出场地。施工人员应定期进行水位观测，并做38、好水位变化记录。降水期内必须按规定定期测量动水位及观测井中的静止水位，井点施工期间和降水前期天天观测3次，当水位已达成设计降水深度，且趋于稳定期，天天观测1次，降水后期每周观测1次并做好记录。出现异常情况，应及时向设计人员报告，以便迅速解决。注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗水，冬季降水，应采用防冻措施更换水泵时，应测量井深，掌握水泵的合理深度，防止埋泵。（9）、注意事项降水井施工过程中，成孔、洗井为关键工序。关键工序的施工，必须严格遵照设计执行，保证施工质量。管井的砼管应伸出自然地面0.200.50 m，并对管口进行保护。在基坑内布置水位观测孔6个，孔深20m。施工必39、须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。护坡施工必须避开管井位置，保证管井正常工作。（二）、土钉墙施工工艺流程和技术规定1、工艺流程土钉墙施工工艺流程见图3图3土钉墙施工工艺流程图.2 、技术规定、边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。、成孔采用机械成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差见表7。 土钉墙施工允许偏差表7序号项 目允许偏差值1土钉孔深50mm2土钉孔径5mm3土钉孔距100mm4土钉成孔倾角5、土钉杆体制作安放按设计规定制作土钉杆40、体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计规定加焊定位支架，支架采用3根6.5一级钢,长30cm,焊于主筋一侧,呈弯曲状,钢筋保护层厚度应大于25mm。、注浆按设计规定水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完毕2小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。、钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计规定制作，网片规格6.5250250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计规定加焊加强筋。网片采用碎砖等垫块垫起3-5cm,以免网片帖于土中,保证网片的保护层达成设计规定。加强筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d。、土钉头焊接土钉钢筋按设计规定焊接在T形块上。、41、面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检查。喷射砼厚度允许偏差10mm。（三）护坡桩（混凝土钻孔灌注桩）施工工艺流程和技术规定1、工艺流程护坡桩施工工艺流程见图4。吊放钢筋笼提 导 管起拔护筒 挖设泥浆循环系统设备安装就位是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作标准养护抗压实验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足规定？安放隔水栓测导管埋深钢42、筋笼存放是否合格？是否是否是商品混凝土图4 护坡桩施工工艺流程图2 、技术规定（1）、施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，严禁带故障设备进场。正式进场前，协助甲方及总包方作好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑马道应符合设备运送车辆和汽车吊的行驶规定，保证运送安全。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。安排材料进场，按规定进行材料复检和混凝土配比实验。进行开工前的质量、安全技术交底。（2）、桩位放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作43、，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。桩位放样允许偏差：10mm。（3）、埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒埋设应准确、稳定、保持垂直，护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm。护筒一般采用48mm 钢板制作，内径应比设计桩径大100mm左右，其上部宜开设12个溢浆孔。护筒埋设深度：在粘土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度还应满足孔内泥浆面高度的规定。埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，护筒周边须用粘性土从下往上填满捣实。钻孔前，测量人员应用仪器复核，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。合格后，方可开钻。（44、4）、挖设泥浆循环系统钻孔施工前需挖设储浆池并造浆，以备钻进泥浆护壁使用。（5）、钻机就位、钻进、清孔钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到孔口，发现密封不好及时解决。启动砂石泵，待循环正常后，才干开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。钻进过程中应细心观测进尺及砂石泵送浆情况，适当控制钻进速度。钻进粘土层调节泥浆相对密度等措施。钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应加大泥浆密度，以克制继续45、坍孔。为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆，保证泥浆性能指标满足钻进成孔需要。及时清理孔口泥浆，避免泥浆漫流，做到文明施工。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计规定进行验收签署意见，合格后进行下道工序。成孔质量标准桩径允许偏差： 50mm；孔深允许偏差： +300mm垂直度允许偏差： 1%；泥浆比重： 1.1 桩位水平偏差：垂直中心线方向不大于100mm；沿轴线方向不大于150mm；（6）、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作方法及规定进场钢筋规格符合设计规定，并附有厂家的材质证明，现场取样送实验室进行原材及焊接实46、验检查。钢筋笼制作严格依施工图进行，允许偏差符合规范规程规定。主筋连接时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开焊接，断面间距按现行混凝土结构设计规范执行。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。保护层垫块或支架，每笼不少于3组，每组不少于3块。笼子成型后，通过总包方及监理验收合格后方可使用。根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2023）规定，钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距： 10mm；螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：100mm；主筋保护层：20mm。钢筋笼的吊放钢筋笼47、吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。笼子吊离地面后，运用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。各起吊点应加强，起吊过程中要注意安全、密切配合。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明因素，进行解决，不得强行下放。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔壁、孔底，以防止塌孔。（7）、安装导管及二次清孔导浆管连接必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.50米之内。导浆管安装完毕后，浇注前应测孔底沉渣厚48、度，如未达成规定，应进行二次清孔，保证灌注混凝土前，沉渣厚度满足规定。(8)、混凝土灌注工程采用商品砼，委托监理（发包人）认可的达标砼搅拌站负责搅拌、运送。混凝土坍落度180220mm。混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度,满足技术规定方可灌注；灌前必须在导管中放好隔水栓。根据实际情况拟定初灌量，保证初灌后，导管埋入混凝土深度不小于0.80m。灌注过程中必须控制好导管埋入深度，应保持导管埋入混凝土深度不小于2m，严禁导管提出混凝土面，导管提高时，不得挂住钢筋笼。灌注混凝土应连续进行，并在混凝土初凝时间内完毕灌注，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌厚度0.5m。灌注过程中应认真作好49、施工记录，经常检查导管埋深和导管内外混凝土面高度，发现异常，要及时告知项目技术负责人，分析因素，混凝土充盈系数应不小于1.08。按有关规定及时制作试块，每台班制作一组试块，标准养护28天，送一级实验室进行抗压实验。（四）、止水帷幕桩施工工艺流程和技术规定1、三重管止水帷幕桩施工工艺流程见下图5。高压旋喷设备就位插三重管水泥浆制备旋 喷 注 浆喷射结束拔管器械清洗测量放点引孔钻机就位引孔引孔钻机移位 图5 止水帷幕桩施工工艺2、技术规定护坡桩施工完毕后，清出护坡桩头，把止水帷幕桩位准拟定在两根护坡桩中间。三重管止水帷幕桩规定如下:（1）、 射水压力：不小于20MPa;（2）、 流量：75120L50、/min；（3）、 孔径1.62.0mm,喷嘴个数：2个；（4）、 注浆压力：0.51.0MPa；（5）、 气流压力： 0.7MPa；空压机压力0.40.6 Mpa,（6）、 提管速度：60150mm/min，一般120mm/min；（7）、 旋喷转速：911r/min；（8）、 水泥浆液水灰比：11，桩体平均水泥用量450kg/m。（9）、 孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。（10）、 水泥浆液中加三乙醇氨，以加快水泥浆的凝固。（11）、 具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。（12）、 浆液的配制高压喷射水泥浆液宜使用普通硅酸盐水泥P.042.51、5水泥，质量应符合规定，水泥新鲜不受潮，水灰比1：1。如基坑开挖后发现侧壁和底部有渗水现象，则在局部实行注浆封闭。3、施工规定（1）、 钻机对准孔位，水平尺整平机身，垫稳钻机，保证钻机的钻进垂直度。（2）、 采用膨润土泥浆护壁，泥浆比重1.1g/cm3,粘度1720s，胶体率90%，含砂率8%。（3）、 对钻进过程中的岩层进行具体记录，以拟定各层位的喷浆速度。（4）、 喷射管喷嘴用胶布包扎一层，以防堵塞喷嘴。接卸换管及事故解决后下管时，比原停喷高度下落50cm以上，以保证止水桩的连续性。（5）、 制浆采用P.O42.5水泥,水泥要新鲜无结块,并进行检查,严禁不合格产品进入现场。（6）、 高压注52、浆时,先检查机械设备运转正常,当喷射管下到设计深度后,送入符合设计规定的水、气浆等，喷射30秒，待孔口冒出浆液后按预定提高及旋转速度自下而上边喷射边旋转边提高，直到设计标高。（7）、 喷射开始后，检查注浆的流量、气量、压力及旋转、提高速度是否符合设计规定。（8）、 当喷射至设计标高后，及时将各管路冲洗干净，不得有残渣，以防堵塞。（9）、 施工过程中做好施工记录，并做试块进行检测。（10）、 施工过程中注意安全，有危险隐患，及时排除。（11）、 必须保证止水桩的连续性，严禁有漏孔现象，如有漏水出现，由桩队无条件进行堵水解决。（五）、锚杆施工工艺流程和技术规定：1、锚杆施工工艺流程见图6。锚杆机就53、位二次高压注劈裂浆安装杆体一次注浆钻进成孔锚杆张拉锁定上工字钢梁桩间土护面锚杆体储存锚杆体加工材料机具准备 图6 锚杆施工工艺流程2、技术规定(1)、放线定位土方开挖至锚杆标高下0.5m时，根据锚杆施工图及总包提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。锚杆位置允许偏差： 100mm(2)、锚杆机就位、成孔锚杆机就位前应对作业面进行平整，保证锚杆机准确就位。成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。成孔钻进过程中遇障碍物应停止钻进，查明因素，严禁54、强行钻进，如需改变孔位，必须经设计书面确认后方可实行。根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2023）规定，成孔允许偏差如下： 成孔深度允许偏差： 30mm 锚杆孔距允许偏差： 100mm成孔倾角允许偏差： 1(3)、锚杆杆体制作、安装锚杆杆体原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计规定。预应力钢绞线（筋）表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按设计尺寸下料。锚杆杆体制作时应比设计长出1.01.5m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.52.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周边，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以55、保证钢绞线与水泥浆体脱开，杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料。锚杆杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。锚杆杆体在运送安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气管以及其它附件，杆体及二次注浆管应缓慢放入锚杆孔内。(4)、锚杆一次注浆：水泥规格、品种，以应符合设计规定，使用前应按规定复检，严禁使用不合格、过期、受潮、硬结的水泥。水泥浆的搅拌应严格按设计规定的水灰比(0.55)进行，水泥浆内不能有杂物。清孔完后用高压泵进行一次注浆，以慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，浆液必须在初凝前不间断一次注完。注浆过程中应认真做好施工记录，56、实际注浆量应不小于计算注浆量，如有异常，应即使告知项目技术负责人。(5)、二次高压劈裂注浆：一次注浆完毕后，根据注浆工艺实验拟定，或一次注浆锚固体强度达成5MPa后进行，进行二次高压劈裂注浆，注浆压力保持35MPa。(6)、张拉锁定锚固体强度大于15MPa并达成设计强度75%后方可进行张拉。锚杆张拉采用穿心千斤顶，张拉前，应对张拉设备进行率定，锚具的型号、规格应满足设计规定。张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻锚杆张拉的互相影响。正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢筋或钢绞线完全平直。正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%110%，再按规57、定值进行锁定，并做好施工记录。锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%，应进行补偿张拉。锚固体达成设计强度时，方可切除外露的预应力筋（绞线），切除位置至外锚具的距离不应小于100mm。本工程当冠梁浇注完毕和锚固体强度达15MPa时（约注浆后7天），按设计规定对锚杆进行张拉、锁定。（六）、桩顶冠梁施工工艺流程和技术规定：1、桩顶冠梁施工工艺流程见图7。施工准备护坡桩桩头解决是否合格安装模板钢筋绑扎冠梁放线混凝土拆模混凝土浇注、养护材料机具准备钢筋加工已加工储存否 是 图7 桩顶冠梁施工工艺流程图2、技术规定(1)、施工准备土方开挖应与冠梁施工配合进行，土方开挖深度为梁底标高下158、50mm，严禁超挖。土方开挖完毕后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。(2)、护坡桩桩头解决凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计规定，如不能满足规定，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。桩头进入冠梁5cm。主筋伸入冠梁锚固长度：不宜小于28d40d（d：主筋直径）钢筋连接：双面焊：5d；单面焊：10d，搭接长度不小于40d。(3)、冠梁放线根据施工平面布置图及总包提供的测量基准点，一方面由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后59、方可进行下一步的施工工作。(4)、模板安装模板的接缝不应漏浆，在浇注前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列规定：预埋管、预留孔中心线位置： 3mm现浇模板的安装，其允许偏差应符合下列规定： 轴线位置：5mm 截面内部尺寸：+4，-5mm 表面平整度：5mm(5)、钢筋加工、绑扎进场钢筋规格符合规定，并附有厂家的材质证明，现场取样送实验室进行原材及焊接实验检查。钢筋加工严格按设计图纸制作，允许误差应符合60、规范规定，钢筋加工允许误差如下： 受力筋顺长度方向全长的净尺寸： 10mm 弯起钢筋的弯折位置： 20mm 箍筋内净尺寸： 5mm钢筋骨架制作严格依施工图进行，允许偏差符合规范规定。钢筋连接时，满足每个连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50，接头宜互相错开。保护层垫块，每米不少于2块。钢筋骨架绑扎完毕后，通过总包方及监理验收合格后方可浇注。根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2023）规定，钢筋安装位置允许偏差如下：绑扎钢筋骨架：宽、高 5mm受力筋间距： 10mm；受力筋排距： 5mm；绑扎箍筋间距：20mm；预埋件：中心线位置 5mm， 水平高差 +3，0；钢筋保护层厚度：1061、mm；在锚杆位置预埋PVC管，将锚索引至冠梁外，并在此位置预埋1cm厚25cm*25cm的钢板。(6)、混凝土浇注混凝土强度等级必须符合设计规定。商品混凝土的运送、浇注、间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完毕，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行解决，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。(7)、混凝土养护冠梁混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护措施，并应符合下列规定。应在浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对采用外加剂的混凝土不得少于14天。62、浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。混凝土强度达成一定强度前，不得在冠梁上踩踏、安装支架等。(8)、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。（七）、钢腰梁施工工艺和技术规定1、钢腰梁施工工艺流程图见下图8。钢腰梁的制作钢腰梁与桩间的垫板安装钢腰梁的安装钢腰梁与锚杆的张拉锁定图8 钢腰梁的施工工艺流程图2、技术规定（1）圆孔切割0.5cm。（2）成品工字钢倾角1。（3）张拉值2Kpa。（八）、桩间锚喷施工工艺和技术规定1、桩间锚喷施工工艺流程图见下图9。焊接14钢筋焊接6.5钢筋施工准备测放膨胀螺栓置入点钻 孔置入膨胀栓铺设钢丝网喷射砼面层图9 桩63、间锚喷施工工艺流程图2、技术规定（1）、使用材料进行检测，合格后方可使用。（2）、澎胀螺栓间距误差10cm。（3）、焊接采用点焊焊接牢固。（4）、砼面层厚度误差2cm。（5）、砼按检查批进行试块制作，检查砼强度及质量。二、雨季施工措施1、设立以项目经理为组长的防台防汛领导小组，预备20台水泵，1000袋砂袋，30把铁锨，20把镐头，50名防台防汛工人。雨季施工前做好道路两侧及构件堆放场地周边排水沟，道路应加高，整平压实，保证道路通畅。2、机具设备等要设防雨棚防止漏电，水泥垛底应加高300MM，砂、石应归垛，以防止雨水冲散。3、因本工程基坑开挖和边坡施工临近雨季，因此施工过程中，在基坑周边设立排64、水沟及集水井，并且在集水井内放置污水泵，把雨水及时抽掉，以防止雨水影响工程施工。4、雨季砼浇注应采用如下措施每次浇注砼前收听、收看天气预报，尽量避免雨天喷射砼。雨后喷射砼应及时调整砼配合比，对砼进行试配，调整用水量。一旦喷射过程中下雨对砼采用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。三、质量保证措施1、质量方针严格质量管理，强化服务意识，精诚回报社会。2、质量目的本工程质量标准为：合格竣工一次交验合格率100%管理人员和重要岗位人员持证上岗率达100%分项工程质量验收优良率100%。3、质量保证体系 图10 质量保证体系图项目经理项目质检员项目副经理项目技术负责人技术员机长班组长安全员材料员制度保证组织保65、证质 量 保 证 体 系质量组施工组测量组实验组材料设备组核算组质量领导小组成员：项目经理、副经理、技术负责人、工程组、驻地工程师施工保证工序质检质量质检材料构件设备核验工序质量检查分项工程质量检查分部工程质量检查工程质量检查工程质量评定达 标进行平常质量管理，负责组织、协调、督促、检查并进行质量反馈, 定期开展质量教育活动。组织技术交流和贯彻，保证按计划保质保量完毕任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织工程验收。配合搞好工程控制测量和井位放线，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场实验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行质量责任制、做好设备检查66、鉴定、填好运营记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。制定各项工程质量管理制度，开展QC小组教育活动。工程组定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评选。不定期进行质量评估分析会。4、质量保证措施（1）严格按照国家有关规范、规程和设计规定施工。严格贯彻执行公司质量管理暂行规定和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识。（2）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，贯彻质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术规定及质量规定，做到质量责任贯彻到人，对施工的各个环节、各个环节的施工质67、量进行全方位管理管理。（3）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实行方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术规定施工。（4）加强人员管理，认真执行公司施工项目持证上岗管理细则，项目经理、质检员、专（兼）安全员、特殊工种人员必须持证上岗。安全员协助项目经理负责项目的平常管理工作。（5）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术规定施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证68、工程质量。质检员和技术人员规定对施工全过程进行质量监控和检查。（6）各分项工程、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，注意互相间的安全距离，施工机械不得撞击土钉墙，不得碰扎井点，排水管线、测量控制桩等施工标记。（7）施工质量检查执行公司施工项目现场检查办法（暂行），实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采用措施，坚决杜绝质量事故。（8）按规范规定进行原材料及试件的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和实验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。（9）施工资料的填写、报验严格执行建筑工程资料管理69、规程，加强隐蔽工程管理，按北京市有关规定及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。（10）积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。（11）现场施工结束后，按照建筑工程资料管理规程的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司工程档案管理规定，及时、准确、完整地上报存档资料。四、安全、文明施工措施1、施工现场安全技术管理机构1）、施工现场应设立安全生产、消防、保卫领导小组， 领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理平常安全生产工作。2）、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳70、动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实行方案和检查方案，贯彻安全生产责任制，保证安全责任贯彻到人。3）、现场安全生产、消防、保卫领导小组安全生产、消防、保卫领导小组组 长： 副组长：安全生产现场消防现场保卫2、施工现场安全技术措施管理1）、施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。2）、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都应制定相应安全技术措施，并提出安全操作规定。3）、施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审71、批。3、施工现场作业安全、文明施工管理1）、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向项目全体管理人员交底。2）、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面资料保存，并在工程开工前向全体施工人员交底。3）、各班组天天要根据施工工艺规定和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。4）、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都应制定相应安全技术措施，并提出安全操作规定，并对施工人员进行安全交底和安全培训。5）、对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不允许上岗。6）、应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生72、产中的不安全问题，进行改善。7）、进入施工区域的所有人员必须戴安全帽；凡从事两米以上、无法采用可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。8）、施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警，且不得随意移动，障碍物、井、制设明显标志，孔口，井口，要加盖，槽边设护栏，施工作业面严禁住人，严禁吸烟、随地大小便。9）、施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火规定，并要加强管理，做到安全、文明生产。10）、施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、73、机具，因违章操作导致事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，导致严重后果、构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时解决。11）、要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定，材料运送车辆要符合北京市有关规定，机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车驶出现场要配备专人关好车槽，拍实车槽内土方，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，到指定地点卸土。12）、在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理；13）、施工现场发生安全事故后，工74、程项目部应立即组织抢救并保护好现场，同时立即上报公司质量安所有，严禁故意破坏现场、迟延上报、谎报或隐瞒不报。4、施工现场安全用电管理1）、施工现场临时用电应执行现行的施工现场临时用电安全技术规范。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检查记录存档备查。2）、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分派电箱、开关箱的安装和内部设立必须符合有关规定，各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须可靠完好，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设立或穿管敷设。3）、所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采用妥善的接地或接零保护。施工75、现场及临时生活区的下列设施均应装设防雷保护装置：高度在20米及以上的井字架、高大架子、在施高大建筑工程；塔吊及高大机具；高烟囱、水塔等。4）、施工现场使用的移动式施工机械设备及手持式电动工具，均应安装漏电保安装置，手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程（GB3787-83）中相关规定进行。5）、任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备，要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎, 对电器系统要有专人负责,配备电器76、保护措施,施工进场后，与甲方电器负责人联系交底。6）、各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。5、施工现场消防管理1）、因施工需要搭设的临建、临时生活设施，应符合消防规定。2）、施工现场应设立消防器材和设施，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采用防冻保温措施。3）、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，保证安全，严禁违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。4）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全规定，易燃材料必须专77、库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设立专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火规定应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。建筑工程内不准堆放大量易燃材料。5）、安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，严禁在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。6）、施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，严禁交叉作业，严禁在作业场合分装、调料。7）、非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。8）、违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、导致严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。6、78、现场安全保卫1）、进入现场后，工地负责人要协助项目部及时与本地派出所联系，办理有关证件。2）、现场施工时，要清走围观人员，防止出现第三方安全事故。3）、施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地。4）、严禁生人进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时赶走，防止其熟悉情况后夜间行窃，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快告知现场负责人，并与本地公安部门联系。5）、重点严查进出的材料运送车辆，防其夹带物品。6）、建立联系电话薄，便于及时联系。五、环境管理环保措施本着“坚持人义精神,营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念,我单位将根据本公司环境及职79、业安全卫生管理手册，把“防止、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“防止”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实行环境改善取得依据。l、建立完善的环境保护体系（见图10）。法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、贯彻措施管 理 层 次公 司项目部生产作业队作业班管 理 手 段环保 教 育环 保 措 施奖 惩 制 度环境管理环保法规学习统一思想，提高结识噪音控制绿地保护尘埃控制环境卫生市环卫部门奖惩公司年评奖罚经理部年评奖罚生产作业队自评奖罚市环卫部门监督公司定期检查安保部例行检查80、管 理 层 次图10 环境保护体系2、防止施工扰民的措施(l)进场前积极与市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项于续,施工过程中随时保持联系，加强沟通。(2)提前做好现场周边居民的安抚工作，与居委会协调关系，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访，及时了解居民情况，互相达成谅解。(3)加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保持市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。 (4)所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处里。3、环境保护具体措施在本施工阶段，环境保护从减少噪声、水污染等方面着手81、，采用行之有效的措施，最大限度减少对环境和周边居民的影响。1）减少噪音污染的措施 (l)建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区域设立监测点，发现噪音超标，立即查找因素，及时整改。保持性能良好，运转正常。2）防止水污染措施沿临时设施、建筑周边及施工道路设立排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水通过沉淀解决后，将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通。我单位将最大限度上减少了施工对周边环境的影响，实行花园式工地管理。根据数年的施工经验，我们向业主承诺:我单位完全有能力解决施工扰民及民扰问题，解决好与市容、市政、环卫等部门的各种协调配合关系，不因上述问题影响工程施工进度。3）土钉墙施工现82、场环境管理 (1)露天堆放水泥时，水泥上要加盖苫布，减少扬尘。 (2)喷射混凝土施工时，在基坑顶部用彩条布设立防护网，以防止喷射混凝土施工时混凝土外溅而污染周边环境。4、健康管理措施1、编制具体的健康操作规程、细则及疾病防范措施，并发至工班，组织学习、贯彻。2、保持施工现场环境卫生，空气清洁，做好防烟防尘解决。3、不使用任何对人体健康和环境有害的材料。4、提高自我防范意识，不吃有害、变质的食品。5、不在施工现场抽烟，不在宿舍里做影响别人休息的事情。6、定期不定期进行健康检查，对有疾病的工作人员给予治疗，恢复后方能返工作岗位。7、各生产作业队设小药箱，备有常见传染病防止药物及其他常用药品，并及时83、给施工人员注射流行、传染病疫苗，严防大规模传染病发生。8、工地一旦发生传染病疫情，坚决实行“三就地” 措施，及时上报，就地封闭、就地隔离、就地进行医学观测，并对疫情发生区实行严格的封闭管理，重点隔离、全面消毒、认真记录。六、施工组织、配套设备、材料及劳动力计划（一）、施工组织项目经理技术负责人项目副经理资料员材料员质检员安全员机长工长班组长班组安全员班组质检员班组长测量员工人工人现场技术负责1、组织结构图2、岗位责任制1）、项目经理（1）对工程项目实行过程中的质量、安全、进度、成本负责。负责与总包、项目其它分包单位的协调工作。（2）贯彻贯彻质量、安全生产方针、政策、法规和公司各项规章制度，结合84、项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项质量、安全生产管理措施和规定，并监督其实行。（3）在组织工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着质量、安全工作只能加强的原则，根据工程特点拟定质量、安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的质量、安全责任和考核指标，支持、指导质量、安全管理人员的工作。（4）健全和完善用工管理手续，采用外包队必须及时向经营管理部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包队的质量、安全生产负责，加强劳动保护工作。（5）组织贯彻施工组织设计中的质量、安全技术措施，组织并监督项目施工中安全技术交底制度的贯彻和设备、设施验收制度的实行。（6）领导组织施工现85、场的质量、安全生产检查，发现施工生产中不安全因素，及时组织制定措施解决。对上级提出的质量、安全生产与管理方面的问题，要定期、定人、定措施予以解决。（7）发生安全事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真贯彻制定的防范措施，吸取事故教训。2）、项目技术负责人（1）对工程项目实行中的质量、安全生产负技术责任。（2）贯彻和贯彻公司质量、安全生产的各项规章制度，严格执行质量、安全技术规程、规范、标准，结合本工程特点，组织质量、安全技术交底。（3）组织编制施工组织设计和施工方案时，要保证制定的质量、安全生产措施的可行性和针对性，并随时检查、监督、贯彻。（4）工程项目中应用新材料、86、新工艺新技术，要及时上报，经批准后方可使用，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。（5）参与施工现场的质量、安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，从技术上提出整改意见和办法予以消除。（6）负责组织项目各种技术资料的整理与报验，竣工资料的整理，存档资料的整理与上报。（7）参与、配合本项目因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故因素，提出防范措施。（1）贯彻执行公司质量管理暂行规定和本项目“施工组织设计”，协助项目技术负责人做好工程项目的施工质量管理工作。（2）制定质量工作计划，监督检查质量技术措施在施工中的贯彻，组织质量教育活动，做好宣传教育工作。（3）具体负责工程项目的质量交底，监督检87、查施工的各个技术环节，保证设计工艺、参数、质量标准在施工中的贯彻。（4）定期进行质量检查，了解掌握生产情况，调查研究生产中的质量问题和质量隐患，向项目部提出改善意见和措施。积极配合和参与公司、工程部、总包方的现场检查工作。（5）参与质量事故的调查和解决，进行质量事故记录、分析和报告。（6）制止违章指挥和违章作业，对违反有关质量规定的行为，有责任劝阻，有权暂停生产和有权越级上报。4）、专（兼）职安全员（1）贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策和法规，协助项目经理做好工程项目的安全管理工作。（2）制定安全工作计划，监督检查公司安全生产规章制度和项目安全技术措施在施工中的贯彻，组织安全教育88、活动，做好安全生产的宣传教育工作。（3）具体负责工程项目的安全交底，做好新工人的安全技术培训。（4）定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，向项目部提出改善意见和措施。积极配合和参与公司、工程部、总包方的现场检查工作。（5）参与工伤事故和未遂安全事故的调查和解决、进行工伤事故记录、分析和报告。（6）制止违章指挥和违章作业，对违反有关安全管理法规、制度和措施的行为，有责任劝阻，有权暂停生产和有权越级上报。5）、技术员（1）熟悉施工图纸、技术规定和场地地质条件，予估施工中也许出现的问题，并作好解决予案，在施工前向所辖施工人员做技术交底。（2）根据施工图和场地地质条件，制89、定合理的施工计划，施工顺序，贯彻各项质量保证措施，保证施工质量。（3）开工前，做好工程量记录和所需各项材料记录，制定材料复试计划和试块制作计划，并向材料员、实验工进行交底。（4）施工中认真监督，指挥并做好施工记录，如施工中出现问题，及时向项目技术负责人报告，并根据实际情况和解决予案进行解决，做好记录，保证施工中不出现质量事故和安全事故。（5）认真做好施工进度的记录工作，天天填写施工进度图表，施工日记，并认真核对，发现问题及时向项目部报告。（6）施工期间要经常对施工各环节工作进行检查，重点是机手，搅拌工、实验工、材料员的工作。（7）配合项目技术负责人做好资料报验工作，认真填写各种报验资料。（8）90、认真收集、整理所需各类工程资料，重要涉及：技术交底，测量放线记录，材料复试，打桩记录，测温记录，塌落度实验记录，桩位偏差记录，见证记录，试块制作记录，进度记录，材料供应商提供的资料（产品合格证等），监理返回报验资料，会议纪要等有关技术文献。（9）工程结束后，认真配合项目部收集和整理工程竣工资料和归档资料。6）、材料员（1）工程开工前，核算本项目需用的各种材料种类、规格和数量。根据工程进度，合理制定并安排材料进场计划、材料复试计划和构件送检计划，在无特殊情况下，保证现场不出现材料短缺现象。有材料短缺现象时，提前向工地负责人报告。（2）对每次进场的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、钢筋等原材料应仔细核91、算种类、规格并记录进场时间、数量、质量，对不符合质量规定的材料严禁卸车并向项目经理报告，坚决退货。对不按规定卸车的司机，规定记住车号、时间或其他特性，以便及时与对方单位沟通解决。（3）协助技术员及时规定材料供应商提供有关材料出厂证明，需复试的材料要按材料复试计划提前做好准备。（4）与工地负责人商议材料堆放场地，并提前派人适当清理， 水泥、钢筋、外加剂堆放场地面要采用防潮措施；进场材料分类码放，水泥和外加剂必须分开码放，防止误用；水泥、粉煤灰和外加剂用防雨苫布遮盖、压严，避免雨、雪侵蚀。（5）材料长期不用，要盖严并派人看管，注意防盗。7）、测量员（1）进场后，在项目技术负责人领导下，与总包方相关92、人员办理定位轴线和定位点的移交手续。（2）根据总包方提交的定位轴线和定位点进行施工放线并认真复核，无误后报验。（3）施工过程中，按照设计规定进行测量监测，如：基坑开挖标高、基坑边坡位移、桩位复测、基底标高测量、桩顶标高复测、垫层铺设标高测量等。（4）认真、及时、准确的记录和汇总测量数据。8）、工长、施工员（1）认真执行项目部有关质量、安全生产的规定，对所辖班组的质量、安全、进度负责。（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行质量、安全技术交底，并对规程、措施、交底规定执行情况经常检查，随时纠正违章作业行为。（3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发93、现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施的技术状况是否符合安全规定，严格执行技术交底，贯彻质量、安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥。（4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程、开展安全教育活动，接受公司的质量、安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。（5）发生因工伤亡以及未遂质量、安全事故要保护现场，及时上报。9）、班组长（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。（2）经常组织本班组人员学习安全操作规程，监督班组人员对的使用个人劳保用品，不断提高自保能力。（3）认真贯彻质量、安全技术交底，94、做好班前发言，不违章指挥，冒险蛮干。（4）经常检查班组作业质量、安全、进度状况，发现问题及时解决并上报。（5）发生因工伤亡及未遂质量、安全事故，要保护好现场，立即上报有关领导。（二）、施工准备1、施工机械准备1）、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划规定及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3）、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规95、划房间集中储存备用。2、施工物资准备1）、物资准备工作要符合施工进度的规定，做到及时充足。2）、施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备协议生效后即进场。3）、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。4）、各类工程建筑材料将先编制具体的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且通过建设单位及监理工程师的审核、确认。5）、所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标记及产品保护工作。3、施工技术准备1）、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。2）、制定具体进一步且有96、针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准实行。3）、据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4）、定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以保证在施工中得以的确贯彻实行。（三）、施工计划1、劳动力计划用表7劳动力计划用表 表7工种人数钻 工30壮 工50电 工4钢筋工40电焊工35砼 工20注浆工20模板工252、施工设备计划本次施工所需设备重要有以下几类：施工所需机械设备一览表 表8序号机械设备名称规格型号数量用途用电量KW1电焊机BX97、300A15台钢筋笼加工230=602污水泵3KW80台降水施工3*802403电闸箱15台降水施工4锚杆钻机150型2台土钉施工5钢筋调直机3台土钉施工6旋挖转机150# 200#各一台桩基施工7空 压 机4台土钉施工8注 浆 泵3台土钉施工9百米钻机XU-1003台止水桩施工10三重管旋喷机3台止水桩施工11砼喷射机4台土钉施工12铲车3台13吊车3台14挖掘机3台3、材料计划重要施工材料采购计划 表9序号名称型号数量产地备注1钢筋1416吨广州2钢筋1642吨广州3钢筋6.524吨广州4钢筋1845吨广州5钢筋2030吨广州6钢筋225吨广州7钢筋2530吨广州8钢筋28777吨广州9钢98、筋30B工字钢145吨广州10水泥P.O32.5700吨广州11水泥P.O42.54500吨广州12碎石20-40mm500方xx13速凝剂4吨安徽14PVC管2.5寸800米广州15PVC管1.5寸500米广州17PVC管6分600米广州18污水泵1.1KW30台浙江19污水泵3KW80台浙江20自吸泵0.37KW30台浙江21水带3寸800米xx22井管3003000根xx23砖标砖20230块xx24碎石4-6cm500方xx4、施工进度计划在土方开挖能及时为基坑支护施工提供工作面的前提下，本工程基坑支护施工总工期为160天。进度计划详见下表。施工进度表 表10序号项目名称进度合计（天）99、101010101010101010101010101010101进场准备0+52土钉墙施工0+353护坡桩施工0+454止水帷幕桩施工40+55第一道锚杆施工30+56冠梁施工30+37第一道锚杆张拉23+78土方开挖30+89第二道锚杆施工28+210第二道锚杆 腰梁施工20+511第二道描杆张拉15+212土方开挖22+1813第三道锚杆施工30+214第三道锚杆 腰梁施工22+115第三道锚杆张拉18+216土方开挖30+017降水施工160+140注：总工期为160天，合计中0+60前面数为与上工序反复时间，后数为完毕增长时间。降水至首层结构完毕。（四）. （四 ）工期保证措施1、组100、织措施 (l)组建的项目班子具有同类工程施工经验，可以保证指令畅通、令行严禁。 (2)项目加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通,对施工过程中出现的问题及时达成共识。 (3)项目加强对施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供应。2、技术措施 (l)根据总工期进度计划的规定,强化节点控制，建立以时保日、以日保周、以周保月、以月保总体的计划管理体系。 (2)在开工前并对操作工人进行具体的技术交底，为支护施工提供技术保障。并保证每道工序一次合格,不出现返工现象。3、劳动力措施加大劳动力的投入，实行人员轮班训，保证作业人员的健康，为保证工程质量，提高工效奠定基础。4、管理措施 (l)每日召101、开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会,及时解决影响进度的有关问题。 (2)施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划，专人逐项贯彻，保证后勤保障工作的优质、高效。 (3)作好作业队管理,明确权力，贯彻责任，专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作。5、材料保证措施 (1)我单位有完善的材料供内商服务网络，拥有大批重协议、守信用、有实力的物资供应商，能保证施工所需钢筋、砂石、水泥等材料及时到场。 (2)资料员及时向监理工程师呈报材料供应商资质证明，进场材料合格证等。 (3)项目实验员对进场材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。586、机械设备保证措施 (1)对工程所需机械设备进行充足的准备，保证根据工程需要即刻进入现场,加快工程进度。 (2)对产生噪音的机械设备进行封闭式管理，减少对周边环境的影响，为工程顺利进展发明有利的外围条件。 (3)为保证施工机械在施工过程中运营的可靠性，项目加强管理协调,同时采用以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；对施工机械贯彻定期检查制度。七资料整理及提交1、施工组织设计2、有针对性的施工方案3、各类施工记录4、各类验收记录5、各类洽商书面文字记录6、竣工报告7、竣工图