1、6.6万m2大厦写字楼基坑支护及基础工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 前言34一、基坑支护的施工方案以及编制依据34二、工程设计内容及技术要求34（1）整理场地和放线34（2）支护挖孔桩（桩基础）35（3）立柱人工挖孔桩和斜撑支座人工挖孔桩35（4）冠梁36（5）止水帷幕施工(高压旋喷桩)36（6）压密注浆36（7）土方开挖37（8）混凝土内支撑37（9）钢结构斜支撑37（10）土钉37（11）钢筋混凝土面层37（12）排水系统37（13）主楼和裙房人工挖孔桩38（14）地2、下室抗浮锚杆38三、 本方案编制主要引用的规范及标准30引用的规范及标准表 表430四、 施工条件305、场地工程地质特征31五、编制原则311、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。31第二部分 施工技术及计划31一、 施工技术及方法31（1）围护人工挖孔桩和立柱人工挖孔桩31（2）高压旋喷桩36（3）压密注浆38（4）土（管）钉40(1) 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；43（5）钢筋混凝土面层43（6）钢筋混凝土46（7） 立柱、立柱桩46（1）立柱桩桩顶标高应为立柱位置处垫层底标高。46（1）同支护挖孔桩。47（8）混凝土内支撑48（9）钢构斜撑50（3、10）土方开挖51（11）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。55（13）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。55基坑开挖允许偏差表 表755（11）主楼和裙楼人工挖孔桩55（12）地下室抗浮锚杆55施 工 工 艺 流 程 图 图457（1）施工设备计划58（2）施工人员计划59（4）、材料员60（5）、安全员60（3）主要材料供应计划62（4）材料检验计划63（5）施工用水、用电计划63（6）施工进度计划65第三部分 施工质量保证措施及质量保证体系66一、挖孔桩质量保证措施661.1、质量保证项目661.2、质量要求661.3、质量保证措施67项目质量保证体系图 图668二、高压旋喷桩质量保4、证措施682.1、桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%H；68三、压密注浆质量保证措施683.1施工质量控制依据683.2质量控制与施工监测68四、混凝土支撑和斜撑质量保证措施694.1、保证项目：694.2、基本项目：694.3、允许偏差项目。694.4、成品保护694.5、应注意的质量问题69五、土钉及挂网喷砼质量保证措施70（5）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。70六、冠梁质量保证措施706.6绑次梁钢筋。70七、土方开挖质量保证措施717.3严格按要求坡度放坡，精心作业、不得超挖。717.5执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。717.7应注意的质量问题71八、抗浮锚杆质量保证措5、施718.1钻孔722.5以监理认可后方进入下一道工序。723.3预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。72九、质量保证体系74第四部分 安全文明施工管理体系及措施75一、现场文明施工总体要求75（1）、文明施工管理目标75（2）、建立健全岗位责任制75（3）、文明施工管理机构及运行程序75成立工地文明施工领导小组75二、文明施工措施75（1）、施工现场控制扬尘措施75（2）、施工现场防止水污染措施76（3）、施工现场防噪声污染措施76（4）、现场垃圾收集与消纳76三、安全生产责任制77（1）、安全生产管理目标77（2）、安全生产责任制77（3）、安全教育77（4）、安全检查制度6、77（5）、工程安全防护措施77（6）、基坑周边防护79安 全 生 产 保 证 体 系 框 图 图730四、工期保证措施304.1、施工计划管理304.2、施工组织管理304.5、资金、材料对工期的保证314.6、施工技术对工期的保证314.7、良好外围环境对工期的保证314.8、完善的季节性施工措施对工期的保证。31五、雨季施工措施325.1日常防备措施325.2施工阶段防雨措施32六、冬季施工措施32（1）、冬季施工准备32（2）、机械设备冬季施工保证措施33七、地下管线保护措施33八、环境保护措施338.1防止扬尘、大气污染措施33第五部分、工程移交与后期服务35一、成品保护35二、工程7、移交35（1）、工程移交35（2）、移交步骤35（3）、坐标点的移交35三、施工回访35二、项目技术负责岗位职责37三、安全员岗位职责37四、质检员岗位责任38五、施工员岗位职责38六、测量员岗位职责38七、资料员岗位职责38八、取样员岗位职责38九、材料员岗位职责38第一部分 前言一、基坑支护的施工方案以及编制依据本工程施工组织设计是根据本项目工程施工图及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：1、xx省建设工程勘设计察院提供的xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸；2、xx省建设工程勘设计察院提供的xxxx大厦岩土工程勘察报告；3、国家及行业颁布的规范、规8、程以及合肥市现行的相关规定；4、我单位企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验。5、本工程质量要求：达到建筑工程施工质量验收统一标准要求。二、工程设计内容及技术要求xxxx大厦基坑支护和基础桩基工程，场地东临xx大道，南邻xx中路，北邻xx大厦，西邻xx科技大厦和xx路。基坑开挖深度9.8011.50米左右，基坑支护采用挖孔桩、高压旋喷、压密注浆、内支撑和土钉墙xx方案；主楼和裙房基础采用人工挖孔桩。依据xxxx大厦岩土工程勘察报告（xx省建设工程勘设计察院）提供的土层分布情况和xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸（xx省建设工程勘设计察院），挖孔桩、高压旋喷、压密注浆、内支撑和土钉墙xx9、方案支护。本基坑支护工程为临时性工程，基坑侧壁安全等级为一级。基坑安全使用期限为六个月。施工总体顺序：整理场地和放线围护人工挖孔桩立柱人工挖孔桩围护人工挖孔桩桩顶冠梁高压旋喷和压密注浆坡顶土钉土方分层开挖分层混凝土内支撑和腰梁分层剖面土钉墙底层钢斜支撑和土钉墙坡脚排水沟和集水井基础人工挖孔桩、地下室抗浮锚杆竣工，移交场地和资料。（1）整理场地和放线在基坑外墙边线和桩位测量放线前应根据xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸（xx省建设工程勘设计察院）对基坑周边场地进行整理和平整，接坑周边高程整理至设计图纸的基坑高程。然后应根据建筑定位图确定拟建物位置，再根据基坑支护平面布置图确定基坑开挖线、水准基10、点、变形观测点等并在设置后加以妥善安排。桩孔施工前按照基坑开挖线进行基坑外墙边线和桩位测量放线。放线结束后，提请监理、设计和业主进行桩位复核，保证桩位准确无误后开始施工挖支护挖孔桩和立柱桩。（2）支护挖孔桩（桩基础）在11、1a-1a、22、33、44、55、66、77均分布，在土方开挖前施工。具体技术要求：本工程共设计282根桩，桩型为人工挖孔桩，现描述如下：有效桩长18.5020.0m，桩身直径为900mm和1000mm，分三种桩型，具体见桩基参数表1。（3）立柱人工挖孔桩和斜撑支座人工挖孔桩在沿11、1a-1a、22、33、44、55、66、77剖面周边和底部基坑内均分布，在土方开挖前施11、工。具体技术要求：本工程共设计62根桩，桩型为人工挖孔桩，现描述如下：有效桩长18.0m，桩身直径为900mm和1000mm，分二种桩型，具体见桩基参数表2。施工技术要求如下：3.1、桩尖持力层为2层中风化砂岩，桩尖入持力层不小于1.5m。3.2、采用跳打法施工,相邻桩在砼灌注完毕48小时后方可另一根桩的施工。3.3、护壁砼强度等级为C30现浇砼，桩芯砼强度为C30砼。3.4、整根桩的砼要求连续浇注，在浇注前，孔底验收结束后，应尽快清除送土、浮渣，并浇100mm厚C15素混凝土封底。围护人工挖孔桩基参数表 表1桩型桩径m数量笼径m桩长m笼长m主筋加强筋箍筋加密区1-1剖面1.0540.918.12、018.5518C22和4C18B162000A82001a-1a剖面0.9260.818.018.552-2剖面0.9160.818.5019.053-3剖面1.0530.919.019.554-4剖面0.9300.818.018.554a-4a剖面0.9160.818.018.555-5剖面0.9150.818.018.556-6剖面0.9420.818.018.557-7剖面1.0280.920.020.55立柱人工挖孔桩基参数表 表2桩型桩径m数量笼径m桩长m笼长m主筋加强筋箍筋加密区立柱10.9400.812.312.716201620008200立柱21.0220.812.312.13、716203.5、桩纵筋接头全部采用闪光对焊或双面搭接焊，其他采用点焊，钢筋笼砼保护层厚度为50mm, 桩顶砼保护层厚度为500mm。3.6、其他要求见xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸（xx省建设工程勘设计察院）。3.7立柱桩顶灌注高度为基坑底板开挖高度下300mm。（4）冠梁支护挖孔桩全部结束后立即开挖桩顶冠梁土方，开挖结束，支模和绑扎冠梁钢筋笼，验收合格后浇筑冠梁混凝土。待冠梁C30混凝土强度达到设计强度的70%方可开挖基坑。（5）止水帷幕施工(高压旋喷桩)5.1高压旋喷桩在所有剖面分布，在挖孔桩间施工，桩径600mm，布置一排，桩间搭接200mm。桩长暂定22.5m，但以以进入2层中14、风化砂岩不小于1m为控制。5.2高压旋喷桩采用二重管工艺，浆液采用纯水泥浆，每延米水泥用量暂定不小于150kg，水灰比1.0，浆液压力不小于25KPa，填土不封须根据现土质情况控制压力，以免对围墙和已有建筑物基础造成影响。5.3须根据土质具体情况通过试喷后进行调整和确定旋喷压力、水泥用量和水灰比等参数，并在施工后宜采用压水试验检验高压旋喷的止水效果。（6）压密注浆6.1在填土分部较厚的6-6剖面分布，长度暂定4.5m，但以进入老土层不小于500m为控制，注浆孔梅花形布置，800*800。6.2压密注浆浆液采用纯水泥浆，每延米水泥用量暂定不小于200kg，水灰比0.5，浆液压力不小于15KPa，15、填土不封须根据现土质情况控制压力，以免对围墙和已有建筑物基础造成影响。6.3须根据土质具体情况通过试喷后进行调整和确定压密注浆压力、水泥用量和水灰比等参数。（7）土方开挖采用分段分层进行开挖，每层开挖结束后，及时进行土钉施工、钢筋网片的绑扎和喷射砼。（8）混凝土内支撑土方分层开挖到混凝土内支撑位置时，破除该部位的桩身混凝土，清理出钢筋笼主筋并清洗干净，按照腰梁和桩身连接大样把腰梁和挖孔桩进行连接。开挖混凝土支撑梁的土方，再支模和绑扎支撑混凝土梁和腰梁钢筋，最后浇筑混凝土支撑梁和腰梁混凝土。混凝土支撑（ZC）及腰梁（WL）混凝土等级C30,钢筋笼配置具体见设计图纸；混凝土要梁和桩间的间隙用C3016、细石混凝土充填；（9）钢结构斜支撑在各剖面底部均分布一根钢格构筑斜撑，斜撑结构为500*500钢格构，格构柱采用四角角钢L160*16，角钢采用钢板380*250*16焊接。立柱桩基钢筋笼和钢格构柱连接，钢结构柱结构、钢构和钢筋焊接见支护设计图纸，钢立柱底板并采用止水片进行止水措施，具体做法建大样图。（10）土钉土钉分布各剖面坡顶，坑顶设置1道土钉,人工击入，采用1A48*3钢管，长度2.0m , 水平间距为1.5m。（11）钢筋混凝土面层绑扎6.5200*200双向钢筋网，剖面桩间喷射C20细石砼厚为80mm，一次喷成，水泥采用为P.SA32.5普通硅酸盐水泥。（12）排水系统剖面排水用泄水17、管采用50PVC管，长度在填土中不小于1.0m，其它土层不小于0.5m，横向间距在含水层中不大于1.5m，其余不大于3.0m,并在填土层底部布置一排泄水管；泄水管入土端须留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑充填碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。在施工中若发现有下水道等泄露水源，须采用排水管道将其引走或在基坑范围外将其切断，不得让大量水进入基坑内。（13）主楼和裙房人工挖孔桩具体技术要求：本工程共设计81根桩，桩型为人工挖孔桩，现描述如下：0.0=18.653m（吴淞高程系），有效桩长14.014.50m，桩身直径为900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1500mm、1600mm、18、1700mm、1750mm，分八种桩型，具体见桩基参数表3。施工技术要求如下：3.1、桩尖持力层为2层中风化砂岩，桩尖入持力层不小于1.5m。3.2、护壁砼强度等级为C35现浇砼，桩芯砼强度为C35砼。3.3、整根桩的砼要求连续浇注，在浇注前，孔底验收结束后，应尽快清除送土、浮渣，并浇100mm厚C15素混凝土封底。3.4、桩纵筋接头全部采用闪光对焊或双面搭接焊，其他采用点焊，钢筋笼砼保护层厚度为50mm, 桩顶砼保护层厚度为500mm。3.5、其他要求见xxxx大厦桩基工程平面图（xx公司）。（14）地下室抗浮锚杆采用垂直土层锚杆，每根锚杆的抗拔承载力设计特征值200KN（须现场先行施工试验19、锚杆，经过试验锚杆抗拔试验验证），锚杆钢筋采用3C25钢筋，孔径200mm，单根孔深11.0m，采用M30纯水泥砂浆灌孔，锚杆总数1116根。挖孔桩基参数表 表3桩型桩径m数量笼径m桩长m笼长m扩投尺寸（m）主筋加强筋箍筋加密区扩径扩高h2P10.950.81414.641.10.116B16B142000P9P10和P11桩加劲筋加焊三角形箍筋A810P20.980.81414.641.20.15P30.960.81414.641.40.25P40.980.81414.641.60.35P51.040.91414.641.80.4P61.111.01414.722.00.4516B18P7120、.3331.21414.722.40.5518B18P81.571.41414.82.80.6520B20P91.661.514.515.33.00.7P101.721.614.515.33.20.7522B20P111.7511.6514.515.33.40.825三、 本方案编制主要引用的规范及标准本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准。引用的规范及标准表 表4序号规范名称规范编号01岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）02建筑基坑工程技术规范YB 9252-9703建筑基坑支护技术规范JGJ 120-201204锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500821、6-200105建筑地基基础设计规范GB50007-200206建筑地基处理技术规范JGJ79-200208建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200209岩土锚杆（索）技术规程CECS22:200510基坑土钉支护技术规程CECS96:9711建筑桩基技术规范JGJ94-200812混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-200213建筑变形测量规范JGJ7-200714施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸（xx省建设工程勘设计察院）16xxxx大厦岩土工程勘察报告（xx省建设工程勘设计察院）四、 施工条件1、施工现场条22、件：工程建设场位于xx东路与xx大道交口西北角，地貌单元属南淝河一级阶地。区外交通方便，区内施工便道已整修，用水和接电具体定位由业主安排指定。材料堆放场地可满足施工要求。2、气象、水素：气象和水文条件是影响施工的重要因素，根据多年气象资料，合肥地区4、5月份，月平均气温分别为1525，正常年份4、5月平均降雨量为210mm，蒸发量为240mm，相对湿度为75%。3、场地工程地质特征：建筑场地埋藏的土层和岩石是桩基和支护施工的主要工作对象，充分研究场地内岩土岩性特征，埋藏条件及其物理力学性质是合理选择施工方法和挖孔对策的重要因素，它系质量、工期、安全与一体，是本程重点研究的对象。4、施工材料：施23、工水泥宜用P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子、砂可就地采购，钢材需从外地购进。为确保防护工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，应附正式的出厂合格证及质量保证书。施工现场较平整,各种机具及施工用材可以运达场地，但需铺设场地间临时道路。5、场地工程地质特征场地工程地质条件具体见xxxx大厦岩土工程勘察报告（xx省建设工程勘察设计察院）。根据勘察报告，场地地下水赋存特征，浅部为填土中的上层滞水和粘土中的孔隙裂隙潜水，富水性弱，下部为岩层风化带中的孔隙裂隙水，具弱承压性，水量一般，主要补给为侧向补给。地下水补给来源主要为大气降水，地下水排泄方式主要为大气蒸发和地下径流。静止混合地24、下水位埋深：2.13.5m，静止混合地下水高程：13.9015.41m，对基坑有影响的地下水为上层滞水和孔隙裂隙水，水量一般。该场地地下水对砼微侵蚀性。4.6、设计工作量设计工作量见xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸（xx省建设工程勘察设计察院）。 五、编制原则1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。2、采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保重点，确保工程进度。3、科学合理安排各项施工程序，组织连续、均衡，紧凑有序的施工。4、强化质量控制，精心施工，创优质工程。5、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。第二部分 施工技术及计划 一、 施工技术及方法（1）围护人工挖孔桩和立25、柱人工挖孔桩1、施工工艺见人工挖孔灌注桩施工工艺流程图（附图1）。人工挖孔灌注柱施工工艺流程图 图1测量放线定桩位砌筑井口导向圈，复核桩位排水通风检查合格再开挖成孔，检查几何尺寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土，并重复上述工艺，直至挖到设计深度和持力层开挖成孔，检查几何尺寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土检验合格检查合格护壁混凝土拌制运输混凝土试块 制作及养护场地清理平整成孔验收混凝土试块制作及养护商品混凝土再清孔（排水），浇灌桩身混凝土检验合格钢筋笼制作及验收清孔安装钢筋笼检验合格做扩大头2、施工方案2.1、放样实施方案、桩位放样及复测：桩位准确是施工工作的第一步26、，必须满足规范和设计的要求。确定轴线位控制系统：依据规划部门提供的红线和坐标，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。桩位放样：利用轴线控制系统，按照施工图尺寸就很容易地确定出轴线上的桩位，桩位放样误差不得大于20mm，桩位详细放样方案在正式施工前报监理工程师审批。2.2、桩位自检复测方案在砌导向圈结束、各桩孔开挖至设计桩顶标高处和桩孔开挖至扩头处各复测一次。采取与放样相同方案。2.3、桩成孔方案依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3*3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经27、自检、总包单位复测及监理验收。以桩中心位为中心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工。在第一模开挖后，配好护壁钢筋，经班组自检复检及监理验收后，下放钢模，并依据井圈上的标志来校正桩心位置，经查无误后，浇注护壁砼，待护壁砼凝固，将井圈上之标志引到护壁顶圈，并钉上铁钉，以便随时检查桩的垂直度。第一模开挖浇注护壁混凝土后，在开挖下模时复测桩位。以下各模严格按设计要求进行钢筋砼护壁，每挖一模，即配好护壁钢筋、支好模板、校正桩位中心，经自检及监理验收合格后及时浇灌护壁砼，注意捣实砼。在开挖至扩大头处，在扩大头开挖前再次复28、测桩位。为保证护壁接头长度，要严格控制每模挖孔深度，另外在护壁接头外要振捣密实，以防漏水、渗水。特殊情况施工方法A、雨季施工方案阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服，保证雨天正常施工；根据现场水流向作好管井排水工作，在场地内设置排水沟用来排除积水；提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。B、当遇到软弱松散29、砂土层（第层全、强风化泥质粉砂岩）时，可采取如下措施：减小每模的开挖深度，每模开挖深度为300500mm；预先打入C18的螺纹钢筋，钢筋长度 1.11.2m，间距100200mm，内用钢筋扳成圆圈与打入钢筋绑扎，再往下掘进；预先打入钢筋护筒，护筒每节长8001000mm；预先进行静压水泥浆，当水泥达到初凝后再开挖 ，保证掘进顺利进行。D、应急施工方案遇到软弱松散砂土层（砂岩强风化带）时，在采取第B条措施还不能控制流砂及塌孔情况下，应采取以下措施：1、挖土施工人员应立即撤离桩孔内；2、同时上报项目部、监理单位及建设单位；3、上报如下方案：在场地内布置管井降水孔，使水位降低到设计桩孔深度1.0米下30、，征得此方案报验批准后再行施工挖土工作，这样可以保证人身及周围已建物的安全。C、桩孔开挖顺序在本工程挖孔桩开挖中，由于桩位呈线形分布，采用跳打法施工,相邻桩在砼灌注完毕48小时后方可另一根桩的施工。利用好桩孔自身的降水作用，使地下水位保持在一定深度之下，特别是在土质不好的条件下应注意三班不停地抽水，使水位随掘井深度保持稳定，防止水位反复变化扰动上层土引起坍孔。当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。挖孔达到设计要求时，应会同建设单位邀请地质、设计、质检等部门，到现场验收土质等。在开工前召集挖掘班进行技术和安全交底，强调护壁搭头长度、交待桩的质量要求。施工记录员及时记录挖孔进度、土层、地下水情况，当31、孔挖到设计中风化岩层时即时报告给技术员，待确认无误后，此孔停挖，以便建设单位邀请地质、设计、质检等部门验收方可进行扩大头施工。成孔完毕后，要及时灌注桩芯砼，灌前必须清除孔底积水、虚土等杂物，并对孔深、孔径、垂直度及持力层进行复查和验收，全部合格后方可灌注。2.4、弃土安排根据场地情况，在场地空闲处临时弃土。2.5、降水措施根据工程勘察报告，场地内地下水水量弱，桩基施工过程可以采用自身桩孔内降水。2.6、护壁钢筋下料方案严格按xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸（xx省建设工程勘设计察院）的护壁钢筋图纸下料。2.7、钢筋制作与安装方案严格按照设计要求和施工规范要求，进行焊接和绑扎，检验合格后方可32、安装。主筋与主筋采用闪光对接焊，主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎。钢筋笼下料详见xxxx大厦基坑支护工程基坑支护图纸（xx省建设工程勘设计察院）。钢筋笼计划整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程拟采用吊车安装钢筋笼。根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定之笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置2个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用20或更大直径的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼的标高。钢筋笼保护层厚度靠在钢筋笼外用砼垫块来实现，在同一截面上均布。具体的钢筋笼制作和33、安装见后期施工报验的钢筋笼吊装方案。2.8、桩芯砼浇注2.8.1使用商品混凝土。使用商品砼浇注时，施工现场人员应每车检验塌落度，当使用泵送砼时，塌落度应控制在810cm，最大不能超过12cm 。2.8.2灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼。2.8.3安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m。2.8.4灌注砼时应快速连续进行，每浇筑1.01.5m高度振捣一次。2.8.5任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。2.8.6随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求。2.8.7技术人员要在现场监督砼灌注，并按规范要求制砼试件。混34、凝土采用商品砼，浇注振捣严格按操作规程执行。具体的桩芯混凝土灌注见后期施工报验的桩芯混凝土灌注方案和桩芯混凝土灌注计划。3、检测要求围护桩成桩质量检测按现行国家相关行业规范要求执行，设计要求桩浇筑完毕14天后随机抽取10%的支护桩进行低应变桩身完整性检测，对质量产生怀疑时抽取2%桩做抽芯检测。4、冠梁挖孔桩全部结束后立即开挖桩顶冠梁土方，开挖结束，支模和绑扎冠梁钢筋笼，验收合格后浇筑冠梁混凝土。待冠梁C30混凝土强度达到设计强度的70%方可开挖基坑。（2）高压旋喷桩1、施工工艺1.1桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.1.2.试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩35、要求，在工程桩施工前应进行试桩施工，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min.水：压力2025MPa；流量85L/min.浆液压力：25MPa；流量60Lmin.空气：压力0.50.9MPa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：1。1.3.钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.1.4钻孔双管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50m36、m.1.5插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。1.6喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）1.7冲洗喷射施工37、完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。1.8移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。2、施工注意事项2.1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9，间隔跳打的方法（每间隔四根桩）进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。2.2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。2.3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。2.4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不38、同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。2.5.为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。2.6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不39、冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。2.7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺有粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌2.8.在软弱地层（淤泥质土和新近填土）旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。2.9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。2.10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。40、2.11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。3、检测要求在施工后宜采用压水试验检验高压旋喷的止水效果。（3）压密注浆1、施工方法本工程采用震动成孔方法由上而下成孔，注浆施工次序由外向内，先周边后中间，单孔注浆由上而下分段进行，采用低压慢速无限量方法注浆；采用P.O42.5级水泥，水灰比0.50，速凝剂参量为水灰总量的3%，注浆压力上小下大，控制在不大于2.0MPa。2、施工标准注浆停止标准：压力表读数不大于0.5MPa，持续20秒；注浆孔周边冒浆；3、施工原理根据地基场地的工程地质特性，采用高压压密注浆逐渐填孔加密。单孔注浆设备系统压密灌浆示意图 图21 2441、356781搅拌机； 2浆 桶； 3注浆泵； 4电动机；5压力表； 6高压软管； 7注浆钢管； 8射流器3.1施工工艺、定孔位：按设计要求测放注浆孔位置。、成孔：采用震动引孔，孔径42mm，然后把注浆器振入预定设计深度。、注浆管安装连接。、水泥浆搅拌；、注浆：注浆应间歇分段进行，必要时应进行二次注浆。、冲洗并移位。 压密注浆施工工艺流程图 图3定 孔 位 成 孔注浆管安装连接水泥搅拌注 浆不合格自 检合格完 工4、检测要求在施工后宜采用轻型动力触探试验检验压密注浆的加固效果。（4）土（管）钉1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。2、基坑开挖和土42、钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 各剖面土体开挖深度：2.1、1-1剖面（坡顶面标高修理至-2.70m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁。第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。2.43、2、1a-1a剖面（坡顶面标高修理至-2.70m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁。第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。2.3、2-2剖面（坡顶面标高修理至-2.0m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支44、撑和冠梁。第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。2.4、3-3剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁。第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线45、为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。2.5、4-4剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-3.20m，开挖坡度1:0.5，然后人工修理坡面土，再施工锚管和注浆钢管桩，最后施工剖面钢筋网片和喷射坡面混凝土。第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁。第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再46、行施工斜撑和斜撑预埋件。2.6、4a-4a剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-3.20m，开挖坡度1:2，然后施工陶粒混凝土护坡。第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁。第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。2.7、5-5剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开47、挖至标高-3.20m，开挖坡度1:0.5，然后人工修理坡面土，再施工锚管和注浆钢管桩，最后施工剖面钢筋网片和喷射坡面混凝土。第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁。第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。2.8、6-6剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-3.20m，开挖坡度1:1，然后人48、工修理坡面土，再施工锚管和注浆钢管桩，最后施工剖面钢筋网片和喷射坡面混凝土。第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁。第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。2.9、7-7剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边）第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混49、凝土支撑和冠梁。第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁。第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件。3、土钉墙施工可按下列顺序进行：(1) 应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；(2) 钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；(3) 绑扎钢筋网，喷射混凝土；(4) 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。4、钢管土钉成孔施工宜符合下列规定：(1) 孔深允许偏差50mm；(2) 孔距允许偏差100mm；(3) 成孔倾角偏差5%。5、喷射混50、凝土作业应符合下列规定：(1) 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；(2) 喷射混凝土时。喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；(3) 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：(1) 钢筋保护层厚度不宜小于20mm；(2) 钢筋网与土钉应连接牢固。7、土钉注浆材料应符合下列规定：(1) 注浆材料选用水泥浆；采用P.O42.5水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5。(2) 水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 8、注浆作业应符合以下规定：(1) 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干51、净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；(2) 注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；（5）钢筋混凝土面层1、施工要求（1）坡面采挂6.5的钢筋编成200mm200mm的网片，用161000*1000(长度L=1500mm)垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，顶部水平覆盖宽度为1500mm。（2）喷射砼施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范，砼面层80mm厚。（3）喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm。（4）喷射压力52、为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3h。2、施工工艺基坑支护平面图与地下室平面图相一致时土方方可开挖。第一层开挖至土钉设计标高（按设计坡度开挖土方）场地平整混凝土支撑和腰梁 安放土钉喷射混凝土，重复上述工艺流程龄期养护。在底部土钉施工前应先进行钢格构预埋件和斜撑施工再进行喷射混凝土面层。喷射混凝土支护的施工程序是：整修边坡铺设钢筋网 制作安装排水孔设施喷射混凝土洒水养护具体操作工艺如下：2.1坡面整修由于有的坡面松散且不平整，故须将松散的浮土人工清除干净，保持坡面一定的平整度。2.2钢筋网铺设各剖面采用钢筋网，钢筋53、网采用6.5mm的圆钢制作，200*200双向，钢筋网使用前应除锈。钢筋网与受喷面的间隙为30mm，钢筋网与锚杆通过拉筋连接牢固，在喷射砼时钢筋网不可晃动。2.3排水施工在喷射混凝土坡面层设置直径为50mm的PVC排水管泄水孔，呈梅花型布置，管长以实际情况确定。2.4喷射混凝土作业喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，先用少量清水喷湿坡面，以确保喷射混凝土与土层之间的良好粘结；埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.81.5m范围内，射54、流方向垂直于坡面。喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入810cm长的短钢筋作为标志，混凝土初喷30mm后，挂钢筋网片再二次喷射，二次喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于1昼夜，喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。坡面伸缩缝每隔2030m设一道，从顶到底贯通，缝宽为23cm，填缝料为沥青木板；坡顶超防护宽度为1.0m；喷射机设置在地面平整的地方。按规范要求现场制作砼试块，试块为150*150*150mm，每500m55、2喷射面做一组试块。喷射混凝土标号为C20细石混凝土，混合料原则为：a水泥与砂石之重量比为122.5；b砂率宜为45%55%；c水灰比宜为0.400.45，以防喷射砼产生较大收缩变形。d、速凝剂掺量和具体配合比应通过试验确定。水泥用量控制在每m3混凝土400Kg左右，喷射砼必须具有较的强度耐久性、抗渗性。由于施工工艺、机具的限制及施工中防止砼产生离析、回弹率过高等情况发生，在砼配合比上宜采用连续级配的集料，即在一定强度要求下以取得最大密实度为原则。混合搅拌时间应遵守下列规定：a采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分钟；b采用自落式搅拌机时，搅拌不得少于2分钟；c采用人工搅56、拌时，搅拌次数不得少于三次；d混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛；混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为3%。喷射机性能要求：（1）、密封性能良好；（2）、输料连续、均匀；（3）、生产能力（干混合料）为35米3/小时；（4）、允许输送的骨料最大粒径为12毫米；（5)、输料距离（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进57、入喷射机前，必须进行油水分离。混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20MPa。2.5排水系统：坡面排水：泄水管采用50PVC管，泄水管长度土层不小于0.5米，填土层不小于1.0米，水平间距含水层不得大于1.50米，其余不大于3.0m，垂直间距1.50米，并在含水层底部布置一排泄水管；当现场发现有未知的泄漏水源时，须将其引走或在基坑防卫外将其截断；采取措施保证泄水管的畅通无阻。其余剖面未设置排水。坡顶排水：临时排水采用集水井和明沟排水，施工过程中有行车的地方应采用有盖排水明沟，沟起点深度0.30m，沟宽58、0.30m。排水出水口处应设置沉砂井（深度0.6m，直径1200mm），隔渣措施。坡底排水：临时排水采用集水井（深度0.50m，直径400mm）和明沟排水渠（深度0.5m，宽500mm），水泵定时排水，集水井和排水沟应设置在基础边净距离500mm以外，距离坡顶坡坡脚不小于300mm。3、检测要求喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米土钉墙面积一组，每组不应少于3点。（6）钢筋混凝土1、钢筋混凝土支撑梁和斜撑梁轴线（包括水平方向及垂直方向）允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行养护。2、圈梁中心与钢筋砼主支撑梁、连系梁中心轴线相59、同。3、支护桩、立柱桩保护层厚度均为50mm，圈梁、钢筋砼围檩及钢筋混凝土支撑梁保护层厚度均为35mm。4、钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，如分段施工时，施工缝需留在1/3跨度处，留设部位须有加强措施，不得随意或无措施留设。5、钢筋砼支撑宜添加适当外加剂减少其自身的收缩变形。（7） 立柱、立柱桩1、施工要求（1）立柱桩桩顶标高应为立柱位置处垫层底标高。（2）立柱焊接要求应严格按照钢结构设计规范（GB 50017-2003）的相关要求执行。（3）立柱在底板范围内应设止水片。（4）立柱桩施工应满足以下要求： 护筒中心与桩位中心偏差小于30mm； 成桩中心与桩位中心偏差小于50mm； 桩身垂直度偏差不大60、于1/300； 桩底沉渣厚度不大于100mm（浇筑混凝土前）； 桩身砼强度等级为C30； 立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。2、检测要求（1）同支护挖孔桩。3、施工工艺测量放线-降水-土方开挖-截原工程桩-桩头处理-支撑桩钢筋焊接、绑扎-支撑桩模板支设-支撑桩砼浇筑至水平梁底-水平梁砖垫层施工-水平梁模板支设-水平梁砼浇筑-砼养护-土方开挖-随开挖加临时支撑-基础底板施工。4、施工方法4.1 测量放线4.1.1测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑桩位置与现场实际的工程桩位置不符，则需调整相关水平梁及支撑桩的61、位置，使之与现场工程桩相符。调整以后的位置经技术部同意后，现场就严格按此执行。4.1.2边梁上预埋钢筋头，以便其它工序施工时再进行梁的变形测量。土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。4.2 钢筋工程钢筋加工利用现场已建好的钢筋加工车间，为加快施工进度梁的钢筋采用原材搭接方式，接头位置及错开数量满足施工规范要求。4.3 模板工程。4.3.1除支撑梁底模采用砖胎模外，其余均采用组合钢模板。4.03.2梁底模采用砖胎模平铺一皮，上抹20mm厚1：2水泥砂浆，然后再涂刷模板隔离剂，以防砖粘在砼上增加梁自重。4.3.3梁、柱模板均涂刷隔离剂，以便拆模。梁、柱模板在浇筑完毕一天后即可拆模。4.4 62、砼工程全部采用商品砼和泵送工艺。（8）混凝土内支撑土方分层开挖到混凝土内支撑位置时，破除该部位的桩身混凝土，清理出钢筋笼主筋并清洗干净，按照腰梁和桩身连接大样把腰梁和挖孔桩进行连接。开挖混凝土支撑梁的土方，再支模和绑扎支撑混凝土梁和腰梁钢筋，最后浇筑混凝土支撑梁和腰梁混凝土。混凝土支撑（ZC）及腰梁（WL）混凝土等级C30,钢筋配置具体见设计图纸；混凝土腰梁和桩间的间隙用C30细石混凝土充填；8.1混凝土支撑钢筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋绑好箍筋绑扎缠绕筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。根据绑扎现场实际情况采用焊接接头（但必须经监63、理同意并进行焊接试验），其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于（500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以C25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜64、与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。当梁筋同柱筋交叉时，梁箍筋应按规范要求做边截面处理。梁柱筋交叉时，柱头加密区先按高度放好箍筋，并棒扎牢固。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。8.2混凝土支撑混凝土商品混凝土运输梁混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板65、时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土运输：采用商品混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层66、混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8.3养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8.4成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩出露的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的混凝土要表面加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以67、后，方准在面上进行操作及安装钢构支撑。8.5应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处68、断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（9）钢构斜撑9.1钢构斜撑工艺流程：作业准备钢构斜撑组拼钢构斜撑安装连接与固定检查、验收。9.2钢构斜撑安装准备1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2）复验钢构斜撑支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台。4）钢构斜撑设计为撑杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为拉杆时，为防止构件变69、形、失稳，必要时应采取加固措施。5）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。9.3钢构斜撑安装1）吊点必须设在钢构斜撑汇交节点上。起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2）安装钢构斜撑时，在松开吊钩前初步校正；对准支座中心线或定位轴线就位，调整垂直度，将钢构斜撑临时固定。9.4钢构斜撑构件连接与固定：1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长70、度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见相关工艺标准。5）钢构斜撑支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。9.5钢构斜撑检查验收：1）钢构斜撑安装后首先检查现场连接部位的质量。2）钢构斜撑支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。（10）土方开挖10.1土方开挖条件1、支护桩施工、土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2、在正式施工71、前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。3、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。4、高压旋喷桩需养护28d龄期，并待砼达设计强度后方可进行土方开挖。5、基坑开挖的基本要求：挖土应分层、分区进行，严禁超挖；挖土单位应提出具体的挖土方案，需经基坑设计人员认可后方可实施。10.2土方开挖准备1）施工技术准备1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好场地水位等资料。72、2、技术条件的调查根据施工场地情况，对于土方工程首先做好准备工作，利用测量定位、甲方提供的相关图纸、高程等资料，对整个现场的土方进行综合分析，明确整个场区的挖土区域及估算的方量。 2）物资条件准备1施工机械准备根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。土方开挖机械于开挖前一天组织进场。土方开挖机械设备表 表5设备名称设备型号数量进场时间大挖土机4台开挖前1天小挖土机2台开挖前1天自卸汽车5t15辆按工程进度手推车10辆现场已配备平锹15把开挖前1天潜水泵2台开挖前1天2现场准备2.1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制73、网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。2.2、做好现场的“三通一平”工作、施工场地已平整完成，对由于场地土质不能满足车辆行驶的位置，进行整平和碎石回填进行碾压，使场地承压能力满足车辆行使的要求。为保证施工的顺利进行，在场地北侧通往基坑位置修条施工主通道（4m），到基坑再分支两条2m宽的路，临时施工通道垫铺30cm厚毛石，以便施工设备和施工材料的正常运输。、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。2.3、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根74、据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。土方开挖组织机械开挖班和人工开挖班2班人员作业，每班劳动力计划见下表6：土方开挖劳动力表 表6项次工种名称劳动力（人）1挖土司机82运土司机43机修工24电工25道路清扫56土方工修坡清底10对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。2.4、作业条件准备、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。、施工机械就位并进行试运转，做好围护保养等工作，以保证施工机械能正75、常运行。、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。10.3土方开挖真题思路根据基坑围护设计方案要求，考虑现场的实际情况，基坑四周采用人工挖孔桩和内支撑等方案进行支护，开挖深度在10.3m左右，采用机械开挖和人工开挖相结合，开挖面积约9500平米。根据本工程地质报告，基坑底部土质均为粘土土，土质较好，我方决定采用大面积开挖的方式进行土方开挖，分三次开挖，控制每次深度在2.5m左右，开挖时，优先开挖现场已经施工完成的垂直支护面，支护与土方开挖同步进行，边挖边支护，遵循对称均衡、先支护后挖，“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，保证基坑施工安全。10.4土方开挖施工方法176、）基坑周边均采用人工挖孔桩支护。 2）先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。3）边坡支护，针对本工程特点，每次土方开挖到设计深度及时及时做好基坑支护。4）机械挖至接近基底后，预留10cm土层人工清理，人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，在行走线路上垫木板或厚铁皮，防止扰动基底土。基坑见底并有足够工作面后，随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探检测。10.5主要分项工程施工方法1)测量控制根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。土方开挖挖完后检查边坡位置77、坡度是否准确。在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，槽底标高的控制按5*5m间距做标桩，拉线控制。1.1根据测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。1.2根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位置。1.3边坡位置及坡度的控制：边坡部位应由专人指挥挖土，预留100mm左右土层人工修坡清理。平行于坡脚线按0.5m左右间距（水平投影距离）做控制丝，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高。将控制线投测到已挖成坡的边坡坡底位置，并在两端及中部按5m间距钉标桩做高程控制点，拉线控制坡面标高。2)施工工艺2.1施工工艺定位放线-机械挖土-放基底边线-人工清理-坑底找78、平修理2.2土方开挖方法（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（2）开挖时，先挖垂直支护侧，后挖自由放坡处，。（3）开挖基坑时，放坡系数为1：1.25。（4）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（5）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（6）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（7）在开挖地梁基槽的过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（8）暂留土层：为防止在土方开挖过程中将79、设计砼垫层以下标高的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高100mm，改用人工挖至设计标高。人工清理基底土层时，使用塔吊吊运基坑余土。（9）在机械施工挖不至的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（11）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（12）开挖基坑（槽）的土方，根据地质报告，土质不符合回填土质的要求，应一次运走，80、避免二次搬运。（13）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。（14）机械挖土注意桩间土的处理，小于挖土宽度时，必须用人工挖土，不可挖损挖断管桩。（15）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。2.3质量标准基坑开挖允许偏差表 表7项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0.0050水准仪检查2长度、宽度0.00由设计中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许偏陡坡度尺检查（11）主楼和裙楼人工挖孔桩施工技术同围护人工挖孔桩和立柱人工挖孔桩施工技术。（12）地下室抗浮锚杆12.1、钻孔施工工艺1）施工工艺流程图2）施工工艺方法2.1测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。首先测量81、定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。锚孔定位偏差应不大于20mm。2.2钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将钻机锁紧固定。2.3钻进：将螺旋钻具（200）送入钻孔中，宜采用带水钻进，控制好钻压，直到达到设计深度，孔中土块全部取出。成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯，拉杆束体能顺利地放入孔中。2.4锚孔成孔片斜度应不大于5%，钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.50m。2.5浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。2.6移位：注浆结束后，钻机移位，施工下一个桩孔。1282、.2锚杆施工工艺1）抗浮锚杆材料1.1抗浮锚杆采用3根C25钢筋点焊而成；1.2定位支架采用38钢筋焊制，确保锚杆居于孔中心，定位差不大于20mm。1.3锚杆应除锈，砂浆保护厚度印发不小于25mm。1.4注浆用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥砂浆强度M5.0。2）锚杆插放2.1严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；2.2注浆管与钢筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管断头到孔底的距离宜为100mm 。组装前清除锚杆表面的油污和膜锈；锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。12.3注浆工工艺和方法1）第一次注浆压力取1.0MPa,第二次注浆压力取283、.0MPa。浆体强度检测用试块数量每30根不应少于一组，每组试块应不少于6个。2）浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；3）灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；4）第一次注浆压力取1.0MPa,第二次注浆压力取2.0MPa。浆体强度检测用试块数量每30根不应少于一组，每组试块应不少于6个。5）浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。6）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%。12.4锚杆的检验、试验与检测1）、锚杆施工前先进行基本试验，数量不应少于384、根。2）、锚杆施工完成后进行验收试验，验收锚杆的数量取总数的5%，且应不少于3根，验收试验核载值为220KN。施 工 工 艺 流 程 图 图4报验、核查、验收定位、校正垂直度钻 进 成 孔孔内安放注浆管、下锚锚索下锚索浆液制作注浆设备准备注浆报验、核查、验收移位二、 施工计划（1）施工设备计划计划投入主要施工设备一览表 表8序号设备名称规格数量备注1挖孔桩模板900、1000等共346模2井架(包括机械井架)175套3翻斗车0.2m32台租用4振动器台5吊车台租用6测量仪器S3、J2台套各一台套7手推车台8空压机6m351台套挖孔桩48台套，喷浆3台套9磅秤H50m3台10注浆泵UB38台1185、潜水泵20台12混凝土喷浆机PZ-53台套13配电柜立答牌JBX系列15台套 14钢筋切割机XL-255台15钢筋调直机CL-15台16电焊机BX-1-31520台17旋喷钻机 XY-41台18高压柱塞泵 3D2-S2-85/451台19灌浆泵SGB6-101台20排污泵 立式1台21梁模板2*3m2若干块新购22钻机GXY-20010台土方开挖机械设备表 表9设备名称设备型号数量进场时间大挖土机4台开挖前1天小挖土机2台开挖前1天自卸汽车5t15辆按工程进度手推车10辆现场已配备平锹15把开挖前1天潜水泵2台开挖前1天6、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性86、；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:3，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，现场人员损伤和机械损坏等工程事故。7、基坑底30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层(至支护桩边)，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。8、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。9、基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。（2）施工人员计划1、施工组织结构针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工87、种施工经验的项目管理班子组织工程施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。项目经理部主要人员配备资格审查通过的人员，派遣精兵强将赴工程施工现场做施工前的各项准备工作。并根据现场施工条件及工期要求安排人员设备进场。现场项目管理组织机构设置与管理人员现场组织机构 图5项 目 经 理 (1人)技 术 负 责 人(1人 )项 目 副 经 理 (1人)监 测 试 验 员安 全 员施 工 员材 料 员质 检 员人挖 孔 班钢 筋 制 作 班喷 砼 班支撑 施 工 班1.1项目管理人员岗位职责、项目经理项目工程的施工组织者，88、对履行合同负全责，为业主搞创建优良工程。严格按质量计划及作业指导书组织施工。做好进场物资的验收工作。对各分项工程的施工进度、质量、规范用工、安全、文明施工等实施监督检查，对材料的质量实施考评。、项目技术负责负责编制中小型质量计划。严格执行规范、规程，按计划图组织施工，对项目施工的技术和质量负责。对各分项工程的施工实施监督和检查。参与质量问题和质量事故的分析处理，负责保护好事故现场。、施工技术人员参与施工技术组织设计的制订，并认真贯彻执行。严格执行施工任务书，做好技术交底和分部分项工程验收工作。做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作。做好施工工程的质量记录工作。（4）、材料员对进场材料、半成品89、做好进货检验工作。对进场材料做好标识工作。搞好施工现场的材料管理工作。（5）、安全员认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制定现场安全生产制度。负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿。对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“三不放过”原则做好善后分析工作。按有关要求填写安全日志和检查记录，对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。由于工期紧，我单位根据以往基90、坑支护工程施工经验拟定安排2个建制施工队伍，由土钉成孔班、喷砼班、土钉及钢筋制作班，注浆班四个施工班组组成，各班组原则上相互独立，但要相互协调、相互帮助。根据施工进度计划、工程量定额、劳动工日、我单位劳动力工效水平、各工种需用量等因素来配置劳务人员。各个工程之间的劳动力原则上相互独立，但在使用时，可相互交叉使用，最大的发挥劳动力资源和其最大的潜力。1.2施工队伍组织管理施工组织管理企业以人为本，工程质量靠强有力的组织管理措施，本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部，项目经理部主要人员见施工人员及劳动力计划表（附表10、11），工程组织管理体系见施工组织网络图（附图5）。项目部人员组成 91、表10序号人员安排人员职称备注1项目经理1高级工程师2生产经理1工程师3项目总工1高级工程师4生产调度15质检员26安全员27测量员28资料员1 施工班组 表11序号班组人数施工范围1挖孔桩施工队525人/175班挖孔桩施工2钢筋制作20挖孔桩钢筋笼3砼制作组10挖孔桩砼浇筑4压密注浆组10基顶坑压密注浆5冠梁队20冠梁、混凝土支撑梁和斜撑梁模板安装、钢筋笼安装和混凝土浇筑6锚管、喷砼施工队12护坡钢筋网加工、喷砼7高压旋喷桩15双轴搅拌桩施工8特种作业队15钢格构斜撑加工和安装9后勤组5现场的勤务、杂工10挖掘机操作12基坑土方开挖11挖土辅助人员12基坑土方人工开挖施工组织网络图 图5 授92、权委托人：xx项目经理：xx（高级工程师）项目技术负责人：xx（高级工程师）财务：xx测量员xx材料员xx造价员xx安全员xx质检员xx施工员xx保卫清洁班机械维修施工队木模制安施工队钢筋制安施工队砼灌注施工队高压旋喷施工队基坑支护施工队桩基开挖施工队土方内外运输队土方开挖施工队2、岗位责任制施工过程中，分清每个员工的责任性，为有利于工作的开展，工地上的每位员工均有明确个人责任，设岗位责任表。（3）主要材料供应计划项目部进入场地后，在业主的帮助下立即做好现场的“三通一平”工作，接过场地后，划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。同时项目部应立即按材料进场93、计划向监理工程师申报材料计划，对采购的材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。各种施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。本工程所用主要材料主要是钢格构用钢板和角钢、钢筋、水泥、喷射混凝土用砂石等，采购供应计划见下表12。主要材料采购供应计划表 表12序号材料名称规格单位数量供应时机用途1螺纹钢筋B14-25t见清单施工准备阶段按总使用量一次采购进场喷锚、护坡桩、桩间土支护以及腰梁使用C18-22tB25t2角钢L140*14tL140*16t3钢板330*250*14t380*250*16t4圆钢A10-6.5t5水泥t分批次94、进场注浆、喷射砼6砂石m3随用随进喷射混凝土7混凝土商砼C30m3随用随进桩、冠梁和腰梁（4）材料检验计划1）、本工程所需的钢材根据用量一次性进场，商品混凝土和水泥、砂、石子根据施工进度分批进场使用。施工材料员采购供应的材料必须满足招标文件、合同文件、设计图纸和国家现行行业规范的要求。并应于施工使用前一周向业主和监理工程师提供采购材料样品及相应的产品合格证书和计量检定证书，发包人派驻的工程师和监理工程师于3日内审核认可后，材料方可进场。不合格和不使用的材料坚决不予进场。2）、所有进入施工现场的原材料进场后立即在发包人派驻的工程师和监理工程师见证情况下取样并送检，检测报告出具并报现场项目经理批准95、后材料方可用于相应部位。凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料桩身、冠梁、腰梁、混凝土喷射混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验必须按要求进行。3）、材料检验批数量：每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60t； 水泥每200t必须进行一组原材检验；砂石料每600t进行一组原材检测；4）、配置C20喷射混凝土配合比，喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。5）、配置M30砂浆配合比，抗浮锚杆M30水泥砂浆每台班制作一组M30砂浆试块。6）、钢材根据成桩的需要，C8、C10、C16、C20、B25根96、据用量一次性进场。钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔焊接检验；（5）施工用水、用电计划1、临时用水、用电1.1、临时用电主要用电机械设备一览表 表7序号施工机械名称数量单位用电量（kW）总用电量（kW）1喷射混凝土机3台15452电焊机等钢筋加工设备35台3153空压机51台4020404高压旋喷钻机1台45455注浆泵8台1.5126其 它10合计2467用电高峰期主要为护坡桩施工及旋喷桩施工机械同时使用时。a 、施工用水：、施工用水本工程高压旋喷桩和压密注浆等用水： (Q1N1)K2 （300005+20002）1.5 1K11.15 83600 83600 9.2L/S 施工现场97、生活用水 施工现场施工人员按635人计算。 2P1N2K3(83600)635501.5(83600)1.654L/S、消防用水参考有关定额，消防用水：310L/S施工现场总用水量为：129.20.359.55L/S310L/S，取10L/Sd=(4Q)/(1000)1/2 =(410)/(3.141.51000)1/2 =0.092m， 经计算管径D=92mm，取管径D=100mm供水管供水。1.2、施工用电根据施工机械用具表，计算总用电量：P10.652467=2445KW本工程施工特点，现场平面布置按照施工要求按标准进行布置、埋设和搭设，且符合芜湖市有关文件和满足本工程的形象需要。故临时98、用电管理埋设暂考虑提供的足够容量电源进行设置，临时用水管线按计算埋设。要保证本工程施工的正常运转和施工进度计划的落实。计划施工电容量最低的供应容量不得低2445KVA，并且足24小时不间断的持续供应。本工程对施工用水无特殊要求，能够提供三处常压自来水即可满足施工要求。（6）施工进度计划为保证工程的总体进度，本工程各工序和施工工期拟作如下安排：1、进场和施工准备：10天；2、挖孔桩和（斜撑）立柱桩：工期48天（不包括阴雨天气及降水井施工时间）：施工准备及测量放线5天，砌导向圈5天、桩位复测2天，人工挖孔、护壁及扩头施工20天，验收5天，钢筋笼安放5天，桩芯浇注6天；3、桩顶冠梁：10天；（高压旋99、喷桩和压密注浆同时施工）4、高压旋喷桩：30天； 5、压密注浆：20天；6、混凝土支撑：15天/层，共2层计30天；7、坡底斜撑：20天/层，共1层计20天；8、剖面喷浆施工：10天/层，共3层计30天；9、坡脚排水沟：20天；10、主楼和裙楼挖孔桩30天砌导向圈2天、桩位复测2天，人工挖孔、护壁及扩头施工15天，验收2天，钢筋笼安放4天，桩芯浇注5天；11、地下室抗浮锚杆20天12、人员和设备拆场：2天；以上合计：240天，具体见进度计划表。施工场地布置见平面图（见后附图）。第三部分 施工质量保证措施及质量保证体系一、挖孔桩质量保证措施1.1、质量保证项目杜绝质量安全事故；工程一次交验合格率100、100%；I类桩达到90%以上；合格工程。1.2、质量要求、严格遵守建筑桩基技术规范（JGJ942008）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，以确保施工质量和人身安全。、桩身质量要求（1）桩径允许偏差：+50mm；（2）桩位允许偏差：50mm；（3）垂直度允许偏差：0.5%；（4）孔深允许偏差+300mm；孔底沉渣50mm；（5）桩顶标高允许偏差+30 mm 、-50 mm，且保护层厚度不小于500 mm。、钢筋笼质量要求（1）钢筋笼长度允许偏差：100mm；（2）钢筋笼直径允许偏差：10mm;（3）主筋间距允许偏差：10mm；（4）箍筋螺距允许偏差：20mm;（5）焊接及接头数101、量符合规范要求；（6）钢筋笼保护层偏差：10mm；钢筋笼保护层厚度：500mm；钢筋笼安装深度允许偏差100mm；、砼灌注质量要求（1）严格控制砼坍落度、和易性；（2）每浇筑1.01.5m高度振捣一次；（3）连续浇筑、每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长；（4）注意导管起拔后，一定要振捣砼，防止导管起拨引起砼孔洞；（5）控制导管拔升的高度，当采用水下灌注时，保证导管埋入砼内长度大于2米。1.3、质量保证措施为保证本工程顺利进行、按时、按质、按量完成任务，实施项目质量管理（见项目质量保证体系图附图5），将各工种、各工序的质保措施落实到各班组个人，制定各岗位责任制及全面质量管理网络图，成立专门指挥102、系统，配备有技术、测量、质检、安全、施工考勤管理机构，并制定以下保证措施：1.3.1、项目经理具体对工序、各工种的指挥和协调，做好整个项目的管理工作。1.3.2、技术负责全面负责项目的技术工作。1.3.3、质检员对各工序、各工种的工作进行质量监督、行使质量否决权。1.3.4、对主要工序、易差错及薄弱工序设备管理点，施工与质量发出冲突时则保证质量，对不符合质量要求的不得进行下一道工序。1.3.5、实行三级质量验收制度，班组100%自检，技术负责100%核检，质检员100%检查。、做好测量放线工作，保护好场地控制点，并做到经常复查。、合理安排挖孔顺序，合理排除地下水，并注意保证周围建筑物。、技术人103、员保证开孔的中心，并在施工中进行复测，确保桩的垂直度和几何尺寸。、在挖孔作业时，必须切实做好护壁，保证挖孔质量，浇筑砼前必须清理孔底浮土、杂物。、施工中作业人员做到熟悉设计要求与地质情况，遇到问题及时反应，及时解决。严格执行有关规定、规程、按图施工。1.3.11、保证各种原材料质量，做到不符合要求的材料坚决不用。1.3.12、设立过磅员，确保石子、水泥、砂、水加量符合要求，应用同一种水泥。1.3.13、根据具体情况，采取切实可行的措施，保证砼浇筑成形的质量。1.3.14、经常检查砼坍落度及和易性，确保砼振捣质量。项目质量保证体系图 图6保证质量措施 工 序 质检内容 标 准 直接责任 督查责任104、材料有质保书 进 料 数量、质量 设计规范要求材料组 质检员经纬仪测量 放样定位复核基点轴线 桩位偏差D/20测量员 质检员 标定桩位填实测定标高 砌置井圈标高基准点 中心偏差D/20 测量员 质检员分 层 掘 进 已成孔 测孔斜 垂 直 度5挖孔班长 质检员 校正孔深 孔深误差10cm焊 接 质 量 钢筋笼吊放 钢筋笼平直度符合设计规范钢筋笼班长质检员灌注符合规范 灌 注 砼 制试块测 石子误差3% 灌注班长 质检员 对接质量灌注符合规范灌注砼 制试块测 石子误差3% 灌注班长 质检员 坍落度 水、水泥误差 2% 坍落度810cm1.3.15、技术人员负责各项工作的施工记录。1.3.16、质105、检员对各管理点随时进行检查，不符合质量要求的坚决返工。二、高压旋喷桩质量保证措施2.1、桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%H；2.2、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；2.3、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用；2.4、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度；2.5、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度；2.6、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。三、压密注浆质量保证措施3.1施工质量控制依据按建筑地基处理技术规范及施工组织设计106、执行。3.2质量控制与施工监测此次施工严格按设计及规范施工，实行全面质量管理，保证本工程顺利、保质保量完成各工种、各工序质保措施落实到班组及个人，岗位职责明确。、工地负责对各工序、各工种的指挥、协调负责。、质检员对各工序、各工种的工作实行质量监督，行使质量否决权。、对主要工序，易差错的薄弱工序设置管理点，施工与质量冲突时则保证质量，对不符合质量要求的不得进入下一道工序。、实行三级质量验收制度，班组100%自检，施工负责100%核检，质检员100%检查。、对已注浆地段养护7天后进行检测。四、混凝土支撑和斜撑质量保证措施4.1、保证项目：4.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓107、连接经质量检验评定符合标准后进行。4.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。4.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4.2、基本项目：4.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。4.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.3、允许偏差项目。允许偏差项目表 表8项次项目允许偏差(mm)检查方法1相邻节点间平直度M/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为钢构高度，L为钢构长度，M为弦108、杆在相邻节点间的距离。4.4、成品保护4.4.1安装钢构斜撑时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢构件。4.4.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。4.5、应注意的质量问题螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。4.5.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。4.5.3使用安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。五、土钉及挂网喷砼质量保证措施（1）修109、坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（2）土钉定位间距允许偏差控制在150mm范围。（3）成孔深度偏差控制在 +200mm-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范围。成孔倾角偏差一般情况不大于3。（4）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。（5）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。（6）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。六、冠梁质量保证措施6.1制定完善的质量管理制度，保证质量体系的有效运行。在施工中严格执行“三检”制，各关键工序施工设立专职110、负责人，质检人员随时检查。上一道工序不合格或未验收，不得进入下一道工序施工，严格把好材料关，进入施工现场材料必须三证齐全。6.2严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。6.3认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。6.4冠梁施工时，应将护坡桩桩顶的残渣、浮土和积水清除干净，模板绑扎。6.5钢筋支架的摆放：在梁模板上,每间隔11.5m设1个钢筋支架，以便架放钢筋,每梁不少于3个。6.6摆放钢筋：把梁断面所示钢筋由下向上分层摆放到支架上，同时按111、相应层次套入梁、箍筋，然后绑扎成钢筋骨架。6.6绑次梁钢筋。6.7整体入模：用吊车或倒链吊起骨架,撤出支架,使钢筋入模(钢筋重量较轻时也可用人工托放入模)。同一梁钢筋两端宜同时入模。连续梁较长时，也可从一端开始逐步入模，最后拔出柱筋上的套管(套管的作用是减少钢筋之间的磨擦,便于钢筋入模)。6.8施工时应遵照有关规范、标准、规程的有关规定。钢筋入模和撤支架时，动作要一致,防止挤碰手脚。七、土方开挖质量保证措施7.1技术人员认真熟悉图纸，对复杂部位边坡画出开挖详图，保证基坑位置、边坡坡度准确，防止超挖、欠挖。7.2加强开挖过程质量控制，尤其是加强测量控制工作，每挖完一步土方后，对基坑边坡进行验收，112、检查无误后再继续开挖。7.3严格按要求坡度放坡，精心作业、不得超挖。7.4严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。7.5执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。7.6及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。7.7应注意的质量问题 l）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再113、挖。3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6）基槽、坑底应预留10cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。八、抗浮锚杆质量保证措施8114、.1钻孔1）、质量保证项目1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1/100。2、成桩后桩孔中心位置偏差小于D/4，边桩D/6。3、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。2）、质量保证措施1、组织措施为确保该工程按质按量完成，本公司成立了专门的生产指挥班子，配备了工程技术、质量监测、施工技术、工程测量等为骨干的管理机构。2）、管理措施2.1按施工工艺要求健全岗位分工责任制。2.2按施工工艺特点制定质量控制体系。2.3对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质量检查员100%监验。2.4施工和质量发生矛盾时115、，技术负责人及质量检查员有质量否决权，第一道工序不合规范要求时，不得进入下一道工序。2.5以监理认可后方进入下一道工序。3）、技术措施：3.1测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过5mm。3.2钻机定位安装必须水平、对中。水平尺每桩孔对位前必须校正其精度，钻机对中用十字吊锤法。3.3预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。3.6注浆应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严禁控制在10分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。3.10施工原始记录如实填写，每桩注浆结束，资料及时整理。3.12注浆作业结束，各作业工具清洗干净，保证现场文明整洁。8.116、2锚杆质量保证措施1）、建立质量保证体系：本工程将根据公司质量手册和程序文件的规定，制定项目质量保证计划，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使项目质量保证体系得到有效的运行（质量保证体系图详见附录）。2）、严把材料进场关：工程所有材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。3）、做好技术交底工作，各分部分项工程施工前，要有项目技术负责人、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具117、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使分部分项工程施工做到“施工按规范，操作按规范，验收按标准”。4）、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、孔位、锚杆（索）、注浆等施工部位，要由项目总工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故，对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核。复核完毕要有复核手续。5）、做好隐蔽工程验收工作：锚杆（索）制作、必须经项目部组织有关人员进行自检，合格后报请监理人员验收合格后，方可进行安放，并填写锚杆（索）隐蔽工程验收记录。安放锚杆（索）前要请建设单位、监理单位、质量监督部门等单位的现场负责人进行验收，并填写锚孔隐蔽工程验收记录。118、6）、把住分项工程验收评定关，事先制定各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。7）、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，清除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。8）、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。9）、质量检验：现场选取锚索总数的1%且不少于3根做现场抗拉试验，试验的抗拔力不得小于承载力设计值；浆体强度检验用试块每30根锚索应不少于一组，每组应不少于6个试块。10）、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监119、督检查。九、质量保证体系公司总工程师 公司工程技术部 项目经理 项目技术负责 施工员测量员QC小组资料员质检员材料员第四部分 安全文明施工管理体系及措施安全、文明施工是建筑企业的一个重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。一、现场文明施工总体要求（1）、文明施工管理目标本工程文明施工要实现创本企业形象达标工地，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁、封闭施工；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合合肥市相关法规的要120、求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。（2）、建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。做到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。（3）、文明施工管理机构及运行程序成立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目总工组员：工程部经理、各专业工长创建良好施工环境，按合肥121、市安全文明施工工地标准进行施工。二、文明施工措施（1）、施工现场控制扬尘措施1.1、做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。1.2、出入车辆清洗车轮及挡泥板，不容许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后万可出场。1.3、确保土方运输沿线道路清洁，在运输道路两旁派专人及时清扫运土车遗落的尘土，保持市政道路的清洁。1.4、当车轮夹带泥土时采用现场出行方向上设置的洗车台，将车轮冲洗干净后车辆才能驶出现场。1.5、对现场存放的路基料、房渣土等垫路材料遮盖防护网片，防治直接暴露产生扬尘1.6、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装料122、尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防址遗撒和飞扬，以减少扬尘。（2）、施工现场防止水污染措施2.1、运输车辆清洗处设置沉沉池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市政污水管线或用于洒水降尘。2.2、严禁将施工中产生的泥浆溢出泥浆池，施工完毕，泥浆经沉淀后的清水可排入市政污水管网。2.3、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。2.4、为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清沟，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网。（3）、施工现场防噪声污染措施3.1、提倡文明施工，加强人为噪声的123、管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。3.2、产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工厂完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如挖掘机、运输车、钻机、空压机等）禁止鸣笛或设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备（含振动器等），加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。3.3、到场材料卸车时，成品材料采用人工搬运；钢筋、管材等采用吊车吊卸；散装材料（砂、石）采用自卸车卸车时注意慢起轻放，将现场施工噪音降低到最低水平。3.4、工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人124、员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。（4）、现场垃圾收集与消纳4.1、现场设置垃圾站，专门存放生活垃圾，每天由勤务队负责清运至街区政府部门指定的垃圾站。4.2、按照政府要求垃圾分类收集、分类清运；4.3、建筑垃圾每天由勤务队负责收清运至基坑内，同基坑土方一起运出现场。三、安全生产责任制（1）、安全生产管理目标1.1、施工人员安全管理目标：杜绝重伤事故，轻伤事故率征1；1.2、施工设备安全管理目标：杜绝重大事故，定期检修、保养，不出现失控伤人。（2）、安全生产责任制安全生产责任制是我单位最基本的125、一项安全生产制度，是岗位责任制的组成部分，是所有保护制度的核心，有了这项制度，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来。本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全而领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。（3）、安全教育现场作业人员与施工安全生产最为紧密，要使项目的现场作业人员都了解党和国家的安全生产方针、政策和各项法规制度，使他们正确理解、全而认识做好劳动保护工作对促进社会主义建设的理解，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我我单位根据不同的施工作业人员确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教126、育制度。（4）、安全检查制度事故的发生一般是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉发生的，建立健全的安全检查制度就可以对可预知的事故采取必要的预防措施，结合本工程的特点、建立定期的安全检查制度和专业安全检查制度；因本工程施工处于雨期，还要检查夏季防暑降温、防风、防雷、防触电、防倒塌等事故的发生。（5）、工程安全防护措施5.1、土方工程1）挖土应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法；2）基坑按照施工组织设计采取护坡措施后，方可开挖；3）基坑边边严禁堆土；4）操作时要随时观测上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固；5）基坑边设置1.2m高防护栏杆，并悬挂危险标志，夜间施127、工挂红色标志灯，任何人不得在基坑边和陡坡下休息；6）土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定，下大雨时要停止施工；7）夜间施工要有足够的照明；8）作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业；9）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。10）遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块或用单边斗齿硬啃。11）挖掘原建筑物基础时应采取防护措施，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，128、不得用转向离合器反转制动。13）装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车的任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。14）作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架和履带。15）在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。16）操作人员离开驾驶时，不论时间长短，必须将铲斗落地。17）行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机容许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。5.2、护坡桩及钢筋笼1）工程所用钢筋全部在专业加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（129、切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线，钢筋堆放要分散、稳当、防止和塌落。3）钻孔时，如遇机架摇晃、移动、扁斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。4）挖孔作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。7）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，130、应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。（6）、基坑周边防护6.1、基本规定1）土方工程施工负责人应对工程的作业安全技术负责并建止相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2）临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查、确认其完好，方能投入使用。3）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。施工的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。4）雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施。5）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应131、立即恢复。6）基坑周边，必须设置防护栏杆；上下基坑搭设临时马道。7）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1. 2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全绿网。除经设计计算外，横杆长度大于3米时，必须加设栏杆柱。6.2、专业责任管理1）项目对各专业资质必须认真审核。2）各专业进场必须具备市建委盖章的花名册及“三证”齐全，根据市建委盖章的花名册组织工长、安全员教育考试合格及工人入场三级安全教育考试合格，交相片二张，按规定填写审批表后，经安全部门审查合格方准进入施工生产，考试不合格不准进入施工现场。3）各专业人员进入现场后，首先由劳动部门登记注册，132、进行三级安全教育，即我单位安全教育、项目安全教育、班组安全教育，根据进场教育考试情况，未经教育考试合格的人员，不准参加施工生产。4）各专业设一名专职安全员。5）各专业专职安全员必须经安全培训合格，统一归口项目专职安全员。6）电工、电焊工、起重司机，架子工、信号工、机动车辆司机，必须持有芜湖市特种作业操作证方准上岗。7）严禁违章用工，不准使用18岁以下童工、残疾人等不符合条件的外包工，一经发现必须立即清退。8）进入施工现场的施工人员保持稳定，需要调整人员时，要提前提出调换计划，经项目经理同意后，方可调、换、重新入场的人员按第3条规定，进行三级教育和注册登记，否则不得参加施工生产，未经同意，擅自增133、加或调换人员，一旦发生伤亡事故要追究分包方领导的责任。9）每周一上午班前应有一小时综合安全交底教育，但分项工程应有安全技术交底，交底有交底人，被交底人的签字。10）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论是施工员、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。11）项目经理部有权按照规章制度对违章、冒险作业人员进行处罚，停工整顿，直至解除合同。12）施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。安 全 生 产 保 证 体 系 框 图 图134、7安 全 生 产 保 证 体 系 检查保证 组织保证经济保证思想保证安全科检查 奖惩挂勾逐级签定安全目标责任制按规定提取技术措施经费不定期检查安全科定期检查公司安委会特殊工种教育专业教育普及教育项目部检查项目部安全组专职安全员班组每天检查兼职安全员班组长强化安全意识增强预防能力经济兑现对检查出隐患逐一落实解决 开展安全活动 安全生产保证：创安全生产标准化工地四、工期保证措施建设项目基坑支护工程工工期240天，为了确保工程质量达到优良。兑现合同承诺，结合我单位类似工程施工经验及该工程特点编制如下工程工期保证措施。4.1、施工计划管理1）计划的编制，根据对业主的承诺我们编制工程总进度控制计划，我们135、称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有五个关键日期控制点即开工日期、护坡桩完成日期、钢构支撑完成日期、喷射钢筋混凝土面层完成日期和支护竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制周进度计划，并于每周提交业主审核，施工专业工长编制日进度计划报项目工程部审批，项目经理部根据进度计划于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各专业负责人。2)计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日136、期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。4.2、施工组织管理1）为保证计划完成，我单位将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。2）为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织护坡施工与挖土两者的交叉作业。3）认真做好分部分项工程的阶段验收工作，便于总承包单位后序施工的开展，本工程分三次验收，第一次验收挖137、孔桩工程；第二次钢构支撑验收工程；第三次验收喷射钢筋混凝土面层工程。4）对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。5）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。（6）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛。对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。4.3、工序管理：为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时问尽量压缩。各工种之间建立xx签认制度确保空间，时间充分138、利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。4.4、劳动力及施工机械化对工期的保证：为缩短工期，降低劳动强度我我单位将最大限度地采用机械作业，如护坡桩钻孔采用旋挖钻机，挖土采用进口挖掘机，运土采用大型专业改装的土方车辆，各专业配备专用中、小型施工机具保证完成施工进度计划。4.5、资金、材料对工期的保证1）本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各作业队为本工程安排作业人员充足配备捉供了保证。同时专款专用制139、度也为项目部应付万一，某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。2）本工程主要材料由我单位统一采购。在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。4.6、施工技术对工期的保证1）异型构件加工由我单位加工厂加工，把成品钢筋直接运到现场送到作业面，以充分利用我单位现有加工厂的加工能力优势。2）现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计单位、业主联系，把影响施工的技术因素提前解决。4.7、良好外围环境对工期的保证1）积极主动和工程所在140、地街道办事处、派出所等政府主管部门联系、与他们交朋友得到他们的支持和帮助，为施工提供方便。2）提前做好安民工作，取得周围居民的理解和支持，尽量减少噪声对居民生活的影响，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。4.8、完善的季节性施工措施对工期的保证。五、雨季施工措施在本工程中做好雷雨期施工措施对保证工程进度与质量十分重要。我项目部将做好与气象台的联系工作，通过电话咨询、传媒播报及时了解天气情况，提前做好准备。将不利损失降至最小，制定以下措施。5.1日常防备措施1）根据工程场地特点，由项目经理部合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施必须最大降水时及时排水的需要，确保保证场地内不积水。2）现场采141、用有组织排水，排水通道畅通。3）储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。4）定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。5.2施工阶段防雨措施1）按施工总平面布置方案设置排水管沟，并保持排水通畅。2）雨天作业必须派专人对边坡进行监测，防止塌方，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。3）雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时进行小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。4）进场的设备必须避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站等做好防雨、防渗、防漏、防淹工作。5）各种机电设备要完善防水142、措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。六、冬季施工措施（1）、冬季施工准备根据总体施工安排和施工组织设计要求，确定冬季施工措施，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。应提前组织相关机具设备进场，备足材料，以及混凝土施工等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工混凝土配合比设计；按规定进行热工计算，确保冬季施工工程质量。作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。（2）、机械设备冬季施工保证措施143、所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。七、地下管线保护措施1、工程开工前，向城市有关部门和业主咨询施工现场电缆、光缆、给水管道、排水管道、煤气管等地下管线的分布情况，并索要详图，编制出详细的土方开挖方案和管线保护措施。2、钻孔和基坑开挖时，根据管线分布详图，确定管线的位置，并做好标识，为防止遗漏，可邀请有144、关部门现场指导。3、开挖过程中派专人检查，实施全过程控制，保证地下管线完好无损。八、环境保护措施针对该工程所处位置的特点，我公司决定成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。8.1防止扬尘、大气污染措施1）土方在运输中明确环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；2）主要施工通道，为防止扬尘，采145、取喷洒覆盖的方法；3）防止噪声污染措施挖掘机、空压机（含风镐作业）、喷浆机、钻机、吊车、电锤等有噪音机械严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业；第五部分、工程移交与后期服务一、成品保护（1）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）、基坑开挖施工开挖前，为了防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形，应提前预判，并定时监测。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。二、工程移交（1）、工程移交根据本工程完146、成时间段和施工进度计划，本工程计划分段向总包单位移交。（2）、移交步骤1）、首先将完成的是：根据要求将基坑土方挖至指定标高后，将围护好的基坑施工现场移交总包单位（进行后续施工）。2）、待总包单位下挖坑内余土至设计标高的过程中，将全面完成基坑边坡支护的剩余工作（桩间土支护、基坑内边坡喷锚土钉墙施工等），基坑支护施工全面完成后，将施工场地全面向总包单位移交。（3）、坐标点的移交总包单位进场后我我单位项目部将会向总包单位进行阶段性交接，交接工作主要以专业对口交接形式为主，我我单位项目部首先进行交接的将是坐标点交接，我单位不但移交坐标基准点，同时将自行测放的控制点也向总包单位移交，接受总包单位的检查和147、检验。三、施工回访在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。四、附件 岗位责任制一、项目经理岗位职责对工程项目的质量、安全、工期和文明生产以及贯标活动负直接责任。建立项目质量体系，保证公司的质量方针、目标的实现，确保施工组织设计落实。接受业主、监理、总包单位对工程质量的监督、处理好周边关系，遵守政府法规，定期向上级或有关单位汇报和呈述，确保施工有序进行。审核物资采购计划表、严格财经制度、加强财经管理，负责工程索赔、审核项目结算、实现项目经济效益指标。制定奖罚条例调动员工积极性，提高劳动148、生产率降低项目成本。二、项目技术负责岗位职责负责项目技术质量工作与贯标日常工作。编写施工组织设计和度成孔报告并送审，参加业主召开的设计图会审会，并进行内部交底。负责现场文件资料控制管理，配备技术规范、标准的最新版本，并负责填写业务联系单与施工签证业务。工序质量与隐蔽工序的抽检，质量记录与统计技术应用管理，施工不合格品控制管理，质量事故处理评审与上报，以及督促、验收纠正与预防措施的开展。审查采购的计划的技术质量指标，组织现场检验项目开展，检测设备控制管理。编写竣工报告与服务围修方案并送审，参与工程竣工验收，负责技术资料归档工作。三、安全员岗位职责检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为。生149、产设备、安全装置的检查、督促。现场员工安全教育培训、上岗证书检查、安全日记填写。危险品、超长设备与材料搬运安全性的控制。有权对违章作业人员处以一定的经济处罚，有权制止违章作业。对机台的安全、文明生产负直接责任，管理范围：各作业班组。四、质检员岗位责任跟班工作，对各质量点进行督查，并作记录；对工程质量具体责任；有权制止不合要求的质量点进入下道工序；五、施工员岗位职责总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产。总施工员填写施工日志，是产品标识和可追溯性程序的管理者。施工员负责工序调度，组织正常施工。相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理。设备、器具搬运、实施与管理。六、测量员岗位职责核对150、施工图相关部分，参加设计图纸会审会议。工程基准线、点测放与复核，桩的测量定位、平面标高资料提供。A类检测设备使用保管与送检。工程竣工平面图。对测量质量负直接责任。七、资料员岗位职责质量记录整理，文件、图纸、资料和检查。施工资料的收集、交付与归档。八、取样员岗位职责负责现场原材料取样与试块制作。样品的送检与报告。九、材料员岗位职责负责工程项目物资采购计划表的编制与送审。供应商评定资料提交。进场材料物资签收、登记与标识，是物资不合格品处置与标识的主要执行人。现场物资的管理（储存、出入库、发放帐、卡等）与标识。杆肿齐抡女搂节累睫寥艇承菇驼瞩踏官卧需丢容员滋兼坯撤撩维咎焦蝉擒寥彦疡兄美歇鄂溺住宝刑球演151、仿栗便埠妥首葬囱瞳呸痔兆亥矣旋悬硬仕蒂猾掺儿城沉旨涛汲虽里叁蜒络吾啼稗刊咽千弧民盅且毫梳您苯旨挥寥非棠浇哉鼠勤榔鹃笨征们保甫颧酚鼎审学抵坊茹碎臭泡沾国妊臻酷逗损揩逃籽腔韧递缄毯湛披袋淮卢咋颂况情贾痹札策情喧腐搏宛玩倘醒绸纫钳扯灿庐钙涝犹恳肯躁白陶娥蝉斡娄吭采素舆缩勇脸压奔底疹摹烈驳谜酷章读岿鸯裙唱寺袋半宜荔凑抱庄泥董某困毙药驴总腿绩开羔所沪官伎粥圾锄窍榨障贞拽铀掩析稳挛琳悦讶酚店宝情许盗朵析沾峨毋匹择沦膜侵秆寂傻别姚哮大型桩锚工程深基坑支护施工组织设计稳虹鸵茹弗释蜘也驱宏棺递棵哄肪珍暂幌卿育莉景茵勒金后稀吮慧铰呼捧殆趴心求椿灸裹显珍坷播憎肢更狙桃剿兵华望鼓涎删站央涝某穴佰锯钝呢骑遍择吼秩赤浩卉鄂抵潮碍塞赃胎羡硬朱罕魁胖仟窗雄芥呕螟门仰尔肇傣赏效廖君寞币趋八都烬男爹讨致吧柄逻螺炬恶吭峡喳霄逾羞涵揩今倔摹支胆橱聊城赐赛挽辨桅驴擅司宦夹炯侥倾奉芋卵绕烹湃恳熊此泡凌胯嫂藏鳖刀浚却音蛆潭阳像株随肤养菏连鼓隆句式奥在蔚邑盏招诅醇越煞刻伟湘实勉荧竿眼咬贮备哎镍凳喊偿成哉晴眩栖车筋恍窒琉睫腑落蜀却掷阮半苹豹郭榔峨提绍描头躺龟绸滁懒碎切邢粥驴绕轨纵褒庚坛饶醋崎繁昂抹膛烦耶xxxx大厦基坑支护工程施工组织设计建基建设集团有限公司xxxx大厦基坑支护及基础工程施工施工组织设计建基建设集团有限公司 二一三年一月十二日会 签 栏工程名称