1、办公楼商业剧场综合体项目主体核心筒液压爬模体系安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况- 1 -1.1 工程综合概况- 1 -1.2 结构概况- 1 -1.3 核心筒概况- 1 -1.4 工程目标- 8 -2 编制依据- 9 -2.1 编制说明- 9 -2.2 编制依据- 9 -3 核心筒施工总体部署- 11 -3.1 爬模施工组织机构- 11 -3.2 核心筒施工部署- 12 -塔楼施工流程立面示意图- 12 -3.3 爬模架安装的施工工艺流程- 13 -4 核心筒竖向结构爬模设计原2、则- 14 -4.1 爬模的设计原则- 14 -1. 模板由地上二层开始安装；- 14 -3. 核心筒内梁板采用木模与竖向结构不等高同步攀升。- 14 -4.2 爬模选型及工作原理- 14 -4.2.1 爬模体系的选型- 14 -2. 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。- 14 -4. 采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。- 15 -6. 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。- 15 -4.2.2 液压爬模大模板体系工作原理- 15 -1. 架体的基本传力模式- 15 -2. 脚手架架体系统- 15 -3. 电控液压升降系统- 15 -4. 爬升机构- 3、15 -5. 安全装置- 15 -5 施工计划- 17 -5.1 总体施工计划- 17 -5.2 机械设备投入计划- 18 -5.3 材料投入计划- 18 -5.4 劳动力投入计划- 19 -6 模板施工组织方案- 20 -6.1 核心筒模板配置方案- 20 -2）墙体模板- 20 -3）角模- 21 -4）穿墙螺栓- 23 -6.2 核心筒模板配置方案说明及特殊部位的处理- 23 -2）墙面上下层接槎- 24 -牛腿与钢模干涉示意图- 25 -6.3 模板施工准备工作- 27 -6.3.1 附属材料、工具的准备- 27 -6.3.2 场地的安排- 27 -6.3.3 人员的安排- 28 -64、.3.4 模板及配件的检验、入库- 28 -6.3.5 模板的组装- 28 -6.3.6 吊装注意事项- 29 -7 液压爬模架施工方案- 30 -7.1.1 本工程液压爬模架形式介绍- 34 -7.1.2 液压爬模动力系统设置- 36 -7.1.3 液压爬模体系分工表- 37 -7.1.4 爬模架配件清单表（以3个机位为一组架体为例）- 38 -7.1.5 人员的垂直运输- 39 -1.未安装施工电梯时人员的垂直运输通道- 39 -无施工电梯时的上人通道- 39 -2.核心筒施工电梯与液压爬模架的结合施工- 39 -施工电梯与物料平台液压爬模结合施工示意图- 41 -7.1.6 本工程爬模特5、殊部位的处理- 41 -牛腿处架体拆改示意图- 44 -7.2 施工准备- 49 -7.2.1 技术准备- 49 -7.2.2 人员组织- 49 -7.2.3 机具准备- 49 -2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数- 49 -3）出厂检验- 50 -4）现场需要配合的机具和准备- 50 -5）机具存放- 50 -7.3 施工方法及技术措施- 51 -7.3.1 架体安装- 51 -1）安装条件- 51 -2）安装工艺流程- 51 -物料平台连接片及连梁的安装- 52 -3）爬模架水平和立面防护做法- 54 -7.3.2 爬模架的使用及爬升- 55 -1）提升条件- 55 -2）爬模架6、的爬升工艺- 55 -3）设备的维护、检修- 56 -7.3.3 爬模架设备的拆除- 56 -1）拆除工作的施工部署- 56 -2）爬模架拆除条件- 56 -3）拆除方法- 57 -8 混凝土施工- 58 -（1）墙体混凝土浇筑- 58 -（2）梁板混凝土浇筑- 58 -9 施工工期、质量以及安全文明施工保证措施- 59 -9.1 工期保证措施- 59 -9.1.1 安装时的工期保障- 59 -9.2 安装时的工期安排- 59 -9.2.1 爬升时的工期安排- 59 -9.2.2 劳动力计划- 59 -9.3 质量保证措施- 60 -9.3.1 验收依据- 60 -9.3.2 验收内容- 617、 -9.4 安全文明施工措施- 62 -9.4.1 一般注意事项- 62 -9.4.2 液压爬模架在安装过程注意事项- 62 -9.4.3 液压爬模架在结构施工阶段的注意事项- 63 -9.4.4 液压爬模架在爬升过程注意事项- 63 -9.4.5 液压爬模架在拆除过程注意事项- 64 -9.4.6 架体的安全防护系统- 65 -洞口防护做法- 66 -9.4.7 液压爬模体系施工安全质量过程控制- 66 -9.4.8 混凝土施工安全措施- 67 -9.4.9 消防管理- 68 -10 应急预案- 69 -10.1 建立应急预案组织机构- 69 -2）小组成员、职责：- 69 -10.2 建立8、对内、对外的通讯网络- 69 -10.2.1 爬模架设备安装过程的应急预案- 70 -10.3 爬模架正常使用过程中的应急预案- 70 -10.3.1 架体螺栓松动或被剪断- 70 -10.3.2 因超载导致局部架体变形- 70 -10.3.3 附墙装置螺栓断裂- 71 -10.3.4 大模板调节丝杠断裂- 71 -10.4 架体在爬升过程中的应急预案- 71 -10.4.1.1 爬升过程中突遇大风天气- 71 -10.4.1.2 爬升过程中遇障碍物影响爬升- 71 -10.4.1.3 爬升过程中液压油缸无法正常工作- 71 -10.5 架体在拆除作业中的应急预案- 71 -10.5.1.1 9、拆除过程中突遇大风天气- 72 -10.5.1.2 整体性薄弱部位处理- 72 -10.5.1.3 杂物处理- 72 -10.5.1.4 塔吊吊运过程中遇到障碍物- 72 -10.5.1.5 拆除过程中拆除警戒线内有人走动- 72 -10.5.1.6 架体带导轨一起拆除- 72 -10.5.1.7 架体在高空进行拆除作业- 73 -10.5.1.8 塔吊起重量不足- 73 -10.5.1.9 挂住障碍物的处理- 73 -10.5.1.10 架体坠落事故的处理- 73 -10.5.2 架体在遇到台风的应急预案- 73 -10.6 应急主要设备和材料- 74 -2）必要的救护车辆、设备：项目自备面10、包车1台；- 74 -11 爬模体系设计计算- 75 -11.1 大模板设计计算- 75 -1）水平荷载统计：- 75 -2）水平侧压力的设计值- 76 -3）模板结构有限元分析：- 76 -4）变形分析：- 77 -5).应力分析- 78 -6).穿墙螺栓抗拉分析- 79 -11.2 液压爬模架设计计算- 80 -11.2.1 计算机仿真计算及ansys有限元计算分析- 80 -附墙装置有限元计算分析图- 80 -11.2.2 爬模架体系计算- 82 -1 工程概况1.1 工程综合概况工程名称：xx二期工程1#楼建设地点：建设单位：监理单位：监督单位：设计单位：总包单位：建筑规模：地下3层，11、地上49层，总高度212.65m，主要功能为商业及办公，地下为停车设备用房1.2 结构概况桩基础形式主楼范围采用冲（钻）孔灌注桩；主楼范围外采用PHC管桩。主体结构形式钢管混凝土钢框架现浇混凝土剪力墙结构体系结构体系概述1、剪力墙布置在楼梯间、电梯间。为提高结构抗侧能力，在32层设置钢臂层；2、主体结构外围柱采用钢管内灌混凝土，内侧剪力墙采用现浇钢筋混凝土结构，钢管柱间、钢管柱与内侧剪力墙间采用H型钢梁。抗震烈度7度建筑场地类别类结构设计基准年限50年人防等级六级1.3 核心筒概况本工程塔楼核心筒高212.65m，标准层高为4.1m；整栋楼地上共49层，其中16层和32层为避难层；塔楼核心筒为12、全现浇钢筋混凝土结构，首层外框尺寸为19.6m21.15m。1.3.1 核心筒墙身厚部截面尺寸统计16F以下剪力墙平面布置16F以上剪力墙平面布置层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ51F5F-0.10024.6501000/650/40012001200120012006505005001000核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ56F14F24.65061.6501000/650/40012001200120012006504004001000核13、心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ515F61.65065.6501000/650/40012001200120012006504004001000核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ516F65.65071.050800/650100010001000/650800/核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ517F31F71.050132.850800/14、650100010001000/650/核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ532F132.850138.250800/650100010001000/650/核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ533F138.250142.350800/650100010001000/650/核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ534F36F142.350154.615、50650/500800800800/500/核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ537F43F154.650183.350650/500800800800/500/核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ543F48F183.350203.850650/500800800800/500/核心筒墙体布置情况层号标高(m)Q1/Q2/Q3(mm)YYZ1YJZ1YYZ2YYZ3YAZ1YAZ2YYZ4YYZ549层203.850212.516、00650/500800800800/500/核心筒墙体布置情况1.3.2 核心筒地上部分层高序号楼层层高（m）11F5.222F5.833F5.544-15F4.1516F5.4617F-31F4.1732F5.4833-47F4.1948F4.41049F4.11.4 工程目标序号目标内容1工期目标本工程施工总工期800日历天。开工时间为2010年4月10日，计划2012年6月17日竣工。节点工期目标：2010年9月30日前完成地下室结构封顶；2010年12月31日前完成地上十层结构施工；2011年7月31日前完成主体结构封顶；2012年1月31日前完成外立面装修。2质量目标确保福建省样板17、，争创鲁班奖。3安全文明施工目标对工地实行花园式管理。杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；年轻伤率控制在1.2以内，职业病发病率控制在1以内。确保“福建省安全文明施工样板工地”。2 编制依据2.1 编制说明本方案为xx二期工程1#楼核心筒爬模施工方案。方案的编制是以xx二期工程1#楼施工组织设计为指导，其内容主要涉及核心筒结构爬模施工体系中液压爬模提升架体、爬模大钢模板系统、爬模安全防护系统、爬模架体及模板设计与计算等内容。2.2 编制依据1. xx二期工程1#楼建筑及结构施工图纸；2. xx二期工程1#楼施工组织设计和现场的施工平面布置图；3. 相关规范、规程、标准序号名 称18、编 号1建筑施工分体式附着升降脚手架Q/BCJ03-20012工程机械加工件通用技术条件JB/T5936913建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑结构荷载规范GB50009-20015钢结构设计规范GB5001720036高处作业吊篮GB1915520037钢材质量标准GB/T891819968低压电器标准GB/T140481-19939标牌GB/T13306199110高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-200211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200113一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T180419、200014碳钢焊条GB/T5117199515液压系统通用技术条件GB/T3766-200116形状和位置的未注公差GB/T1184199617冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200318建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.1199619建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5035199320建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5012199221建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知建建【2000】230号22塔式起重机安全规程GB5144199423建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200824液压系统通用技术条件GB/T3766-200123液压升20、降脚手架安全技术规程JGJ183-200924建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-200925现场机械设备检查技术规程JGJ160-200826建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9127液压爬升模板工程技术规程JGJ195-20103 核心筒施工总体部署3.1 爬模施工组织机构为保证爬模施工顺利进行，全面落实施工生产安排，对爬模安装、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责。姓名职务职责李桐项目负责人对爬模安装、使用、拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。刘新项目负责人爬模分项21、的管理及服务人员管理蒋开友技术工长服务人员日常工作安排及爬模日常工作井惟军技术服务人员爬模日常工作尚福成技术服务人员爬模日常工作张国轩技术服务人员爬模日常工作爬模安拆工（20个架子工分2个班组）所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受施工电梯安拆作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。3.2 核心筒施工部署塔楼核心筒混凝土结构以4层板面为界进行上下划分，3层及以下核心筒结构采用常规模板体系进行施工，4层49层核心筒壁采用液压爬模体系进行竖向结构施工，49层以上结构采用常规模板支撑体系进行梁板和其他竖向22、结构施工。塔楼采用钢筋混凝土结构和钢结构协调同步“不等高同步攀升”组织施工。核心筒外钢梁、钢柱吊装落后核心筒竖向结构6层，底模钢板安装落后于外围钢结构安装3层，组合楼板砼结构落后于压型钢板安装3层。机电安装预留预埋工作随组合楼板和筒内水平结构施工同步进行。塔楼施工流程立面示意图3.3 爬模架安装的施工工艺流程4 核心筒竖向结构爬模设计原则结合xx二期工程1#楼施工总体部署、工期要求，以及结构类型，本工程爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术”。同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点23、出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。4.1 爬模的设计原则1. 模板由地上二层开始安装；2. 工程考虑按标准层4.1m的高度配置4.16m大模板，对于非标层现场采用木模接高的方法进行一次浇注；3. 核心筒内梁板采用木模与竖向结构不等高同步攀升。4. 核心筒内外部分门窗洞口及未配置钢模的位置需要现场配备木模。5. 转换层时，核心筒墙体出现伸臂桁架，模板穿墙螺栓若与伸臂桁架发生冲突，则需要现场在模板上临时开孔进行穿墙螺栓的加固。6. 转换层时，伸臂桁24、架会有出墙面的牛腿，出牛腿的位置需要拆除牛腿位置钢模，现场使用木模进行施工。4.2 爬模选型及工作原理4.2.1 爬模体系的选型根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术”。单个JFYM100承载力为10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。其特点如下： 1. 减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。2. 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。3. 节省人工，最25、大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。4. 采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。5. 液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。6. 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。7. 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。8. 与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。4.2.2 液压爬模大模板体系工作原理1. 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，26、挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。2. 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度：1.1m5m架体高度： 18.2m架体宽度： 爬模爬架1.42.6m步距： 1.53.0m步数： 48施工荷载: 3kN/3. 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差： 12mm电控手柄4. 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。5. 安全装置防坠落装置下坠制动距离： 50mm防坠落装置承载能力： 130kN防倾装置导向距离： 2.2m5 施工计划5.1 总体施工计27、划5.2 机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊K50、S450-L252台江苏/150/2爬模、平台系统JFYM10022个意大利/3*22/3电控升降系统/10/4砼输送泵HBT80C2台湖南/80m3/h5布料机HGY191台湖南/1119m6插入式振捣器ZN5016根福建/1.45/7平板振动器ZF55-108台山东/0.25/8砼收光打磨机Z1M-KY01-100A8台四川/2.2/9钢筋切断机GQ-4010台四川/2.232次/min10钢筋弯曲机GW-4013台四川/38次/min11钢筋调直机JK35台浙江/45m/mi28、n12套丝机2-65台西安/3/13圆盘锯MJ13415台山东/10/14单面压刨机MB105A2台四川/1.5/15多级加压泵100DL72-2072台上海/45/5.3 材料投入计划序号材料名称单位用量进场时间1模板（=18mm）m2300010年10月11年8月2钢模板m2621.610年10月11年8月角模套5010年10月11年8月3钢管（483.5）t20010年10月11年8月4木枋（50100 mm）m35010年10月11年8月5木枋（100100 mm）m315010年10月11年8月6顶托个150010年10月11年8月7安全平网（4m6m）m2100010年10月11年29、8月8安全立网（1.5m6m）m2100010年10月11年8月9扣件个300010年5月10年12月10对拉螺杆（14）t310年6月10年12月11爬模附墙螺栓（M48）套15010年6月10年12月12爬模附墙螺栓（8.8级M48高强螺栓）套6010年6月10年12月13PVC塑料管（D=50）m160010年6月10年12月14PVC塑料管（D=25）m220010年7月10年10月5.4 劳动力投入计划序号工种人数备注1技术指导32液压操作工5架子工253木工204机械维修工35测量工36塔吊操作工47钢筋工358砼工86 模板施工组织方案6.1 核心筒模板配置方案1）xx二期1#楼30、工程模板配置范围包括核心筒内外墙体模板，其余部位的模板现场采用木模施工；模板平面配置图如下（详细的模板平面配置图见附件1）：模板平面配置图2）墙体模板xx二期1#楼工程按标准层层高4100mm设计，模板高度为4160mm；均为下压60mm。对于部分非标准层采用一次浇注的方法，做木模接高板，并确保接高板与钢模板的可靠连接。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔根据计算确定间距后，预先进行开孔。锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，拆除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均拆除以便重复周转。3）角模阳角处墙厚过大，且31、截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。 阳角处理方法阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。.角模节点4）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。6.2 核心筒模板配置方案说明及特殊部位的处理1）核心筒模板平面配置方案（参见附件1）。模板配置范围包括砼墙32、体，其余模板现场定做。根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸，大模板是依据结构开间进深大小设计，根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。2）墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。3）结构层高随层数变化情况多，需要考虑按标准层层高配置全钢清水大模板标准板，对于其它非标层需要木模接高。 4）为确保上下33、层墙体结合处达到清水效果采用模板下口低于下层楼板标高60mm。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。5）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工；梁预留直螺纹套筒, 板面钢筋在墙体钢筋绑扎后弯折后封入模板内，拆模后再将板筋凿出的方式施工。6）施工至32、33层时，核心筒墙体出现伸臂桁架，模板穿墙螺栓若与伸臂桁架发生冲突，则需要34、模板上临时开孔进行穿墙螺栓的加固。7）施工至32、33层时，伸臂桁架会有出墙面的牛腿，出牛腿的位置需要拆除牛腿位置钢模，如下图所示，墙面出牛腿位置无法用钢模，采用木模进行施工。牛腿与钢模干涉示意图8）核心筒内丁字墙较多，均选用阴角模（搭接式角模），阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。下图为丁字墙的处理方法。丁字墙处理方法示意图9）墙体内有伸臂桁架的墙体模板穿墙螺栓由原来的5道穿墙螺栓孔5道背楞增加为了6道穿墙螺栓孔6道背楞，主要考虑到伸臂桁架层，模35、板穿墙螺栓不可避免的与伸臂桁架冲突，为了避免在伸臂桁架上开孔增加了1排穿墙螺栓孔，平常此排螺栓孔用配备的专用孔塞进行封堵，在与桁架发生冲突时，使用此排螺栓孔进行加固，无冲突时继续用孔塞进行封堵。详见模板立面示意图。10）变截面的处理：根据墙厚的变化角模尺寸相应收减，即由墙厚变化造成模板宽度的变化完全通过角模尺寸来调整，大面积模板无需变动。角模宽度的调整主要通过标准拼接板来完成。标准拼接板块为多块拼接方式，每块的宽度根据墙体截面内缩尺寸而定，此宽度与墙体每次收进尺寸等同，故每次的截面变化通过顺次减少标准块数量得以实现。11）墙体大钢模和木模在水平方向的阳角处和平直处要进行接模处理。（具体做法见下36、图）钢模和木模角部三维节点钢模和木模平接三维节点6.3 模板施工准备工作6.3.1 附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。6.3.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。6.3.2.1 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。6.3.2.2 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可37、将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。6.3.3 人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。6.3.4 模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；穿墙螺栓要涂抹润滑油。6.3.5 模板的组装1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可38、检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。2）施工现场备好脱模剂，木方等。3）在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海39、绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 4）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。6.3.6 吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以40、外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。7 液压爬模架施工方案7.1 xx二期工程1#楼工程液压爬模架布置情况此方案在核心筒内外均布置了液压爬模架机位，楼板及钢梁后滞施工，此方案采取多种架体形式，更加方便施工；液压爬模架定于地上3层竖向安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+16.450m时开始安装液压爬模架，2层、3层的水平结构需要滞后施工，待爬模架爬升3-4次后方可开始水平结构的施工。1）本方案共布置66个机位，10组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架26个机位；电梯井物料平台液压爬模架8个机位；物料平台液压爬模架32个机位，爬模架每个机位对应一套动力系统（即液压系统），爬模架的41、提升可分段、分片或整体完成。核心筒液压爬模架于地上3层竖向完成后安装，架体的详细分组已经在平面布置图中明确表示；4-16平面布置图如下：4-16层平面布置图当施工到16层时， 核心筒结构发生变化，需要拆除13至20号机位；拆改完成后，共有58个液压爬模架机位，10组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架26个机位；物料平台液压爬模架32个机位；17层以上平面布置图如下：17层以上平面布置图2）结构变化时液压爬模的节点处理三维图解4-16层液压爬模架布置情况施工完16层后，需要整体拆除南侧墙体的3号架体。16层以上结构发生变化，图中所示墙体没有了拆除东西两侧墙体13、20号机位最后修改9号和10号架体42、的外防护，即可继续施工7.1.1 本工程液压爬模架形式介绍1）外墙液压爬模架，布置于核心筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退550mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，外墙液压爬模架立面示意图如下:43、外墙液压爬模架立面示意图2）电梯井物料平台液压爬模架，布置于核心筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬44、升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架立面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架立面示意图3）物料平台液压爬模架，布置于核心筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台放置和绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护45、平台（见物料平台液压爬模架立面示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将布置机位两侧的模板用支模体系退模，另两侧模板使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为300Kg/m2（3KN/m2），可用于暂时放置钢筋或布料杆（布料机的施工荷载为4KN/m2）。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢46、筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。物料平台液压爬模架立面示意图7.1.2 液压爬模动力系统设置爬模架每个机位对应一套动力系统（即液压系统），一套液压系统由液压油缸和液压泵站组成，出厂前已将液压系统调试完毕，现场只需将液压油缸分别与上下爬升机构通过销轴连接。液压系统通过电缆线与电气箱连接，电气箱与分线箱进行连接，最后分线箱与现场提供的二级配电箱进行连接。液压爬模架所有架体均采用独立的液压系统进行提升控制，每套液压系统均包括一台液压动力单元和一个液压缸，由专用电气箱控制液压系统工作，通过电气箱可以控制多台液压47、系统同时工作，也可独立控制某台液压系统单独工作，为防止油管爆裂,所有的液压系统中均在液压缸上安装有双向液压锁，当遇到油管爆裂的情况出现时，双向液压锁可以将液压缸双侧活塞腔内的液压油封住，防止架体倾覆。 爬模电气控制系统中的动力电源采用380V （AC），控制电源采用24V （AC），所有器件均采用宽电压设计，能够有效防止因电压波动对控制系统造成影响。电气控制系统分布图如下：电器控制系统分布图7.1.3 液压爬模体系分工表序号提供服务及配件招标方责任投标方责任备注1爬模架体系投标方提供2液压体系投标方提供3脚手板招标方提供4扣件招标方提供5附加脚手管招标方提供6密目网招标方提供7液压油投标方提供48、8爬模架安装招标方负责投标方技术指导全程9爬模架拆除招标方负责投标方技术指导全程10爬模架使用招标方负责投标方技术指导全程11技术服务招标方配合投标方全程技术指导12技术服务费用招标方负责13运输费用投标方负责14预埋钢管和预埋件招标方提供投标方技术支持15现场照明招标方负责16现场装卸车招标方负责17爬模架爬升、使用操作人员提供20名工人投标方负责技术培训、指导全程18安装机具招标方负责19预埋套管和预埋件的预埋招标方负责投标方技术指导20变截面垫板招标方提供投标方技术支持21爬模架安装所需标准件投标方提供22爬模架日常保养投标方负责23爬模架安装验收招标方配合投标方负责双方签字盖章24爬模49、架爬升批准招标方批准25爬模架日常检验招标方配合投标方负责双方签字26爬模架安装工具招标方负责27模板日常施工招标方负责7.1.4 爬模架配件清单表（以3个机位为一组架体为例）序号名称规格单位数量备注1三角支撑架套3用于外墙爬模架2调节架（防倾支腿）套33竖向支撑架件3用于外墙爬模架4附加横背楞（上）件25附加横背楞（下）件26滑座总成套3整套7调节支腿（支模体系）件38导轨件39防坠安装板件310上爬升箱总成套3整套11下爬升箱总成套3整套12锁紧板（插板）件313防护杆件314挂架件315附墙座件916固定套件917固定套承力块件918固定套销轴件919附墙座垫板件920悬挑侧片件16规格50、按两机位间距待定21水平侧片件16规格按两机位间距待定22螺栓组（M1235）套21623螺栓组（M1660）套2424开口销（540）件3325开口销（560）件326液压油缸套327液压泵站套328电器控制箱套1可同时连接46个液压泵站29分线箱套1可同时连接46个电器控制箱30电缆线52.530m套1与电器控制箱配置数量相同7.1.5 人员的垂直运输1.未安装施工电梯时人员的垂直运输通道未安装施工电梯时，需要在楼板上搭设马道，同时在液压爬模最下层挂架搭设一层楼梯，人员先后通过马道和爬模下挂的楼梯进入到液压爬模的平台上，从而保证人员能够到达各个施工位置，具体做法如下图所示：无施工电梯时的上51、人通道2.核心筒施工电梯与液压爬模架的结合施工布置于DT-01、DT-15、DT18三个电梯井内的施工电梯，只有布置在DT-15内的施工电梯，可以直接进入到液压爬模的挂架平台。施工电梯需要采用自爬式施工电梯，物料平台液压爬模需要在最下层挂架平台需要预留与电梯与标准节外轮廓相应的空间，若满足人员可以通过施工电梯直接进入挂架平台，则需要液压爬模每提升一次，电梯也要提升一次。施工电梯平面布置图施工电梯与物料平台液压爬模结合施工示意图7.1.6 本工程爬模特殊部位的处理1) 本工程液压爬模架定于3层施工完成后安装，即核心筒墙体施工至结构标高+16.450m时开始安装液压爬模架，2层、3层的水平结构需要52、滞后施工，待爬模架爬升3-4次后方可开始水平结构的施工。2) 核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态；此工程最大变截面200mm，在跨200mm变截面处爬升架体时，使用150mm变截面附墙座垫板安装在附墙装置与墙面95F4，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升53、作业时，加垫100mm的变截面垫板，依此类推，通过变截面垫板保证每次爬升只往内收50mm，三次爬升后架体就恢复为正常爬升状态。同时变截面爬升需要将整个液压爬模体系预埋位置上调60mm，保证模板的正常合模，爬模架变截面爬升示意流程图及变截面垫板示意图如下。 安装上一层附墙装置 爬升导轨调节支腿将导轨爬升到位 沿着导轨爬升架体 变截面垫板示意图3) 爬模架机位的预埋点为结构标高下返700mm，核心筒31层和32层TC、TD、T3、T4轴剪力墙内存在伸臂桁架，1号12号、21号30号、35号38号、47号50号、55号66号机位需要在伸臂桁架相应的位置开孔。为避免伸臂桁架安装出现误差导致预埋孔的错位54、，建议在伸臂桁架型钢腹板开80的孔。4) 模板配置按照标准层高考虑，高于标准层高时采用木模接高处理。5) 爬模架方案为内外全爬，核心筒内梁、框梁及楼板滞后施工，部分爬模架机位布置在梁或框梁位置，当梁或框梁高度大于500mm时，须采用预留直螺纹套筒的施工处理措施，小于500mm时采用预留梁窝处理措施。 6) 爬模架的机位布置已尽力避开核心筒外框钢梁埋板的位置。但36号机位在3层、16层与GL7预埋板存在冲突，在15层与GL1预埋板有冲突，需要在相应预埋板的爬模预埋位置开65孔；56号机位在49层时与GL8预埋板存在冲突，需要在相应预埋板的爬模预埋位置开65孔。7)预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时55、预埋60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。8)为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，xx属于临海地区，7-10月属于台风多发期，需时刻关注天气变化，提前了解台风信息，在台风来临前做好液压爬模体系的拉接工作。液压爬模体系拉接是核心筒内外架体相互拉接，连接成一个整体，如下图所示，需要每个位置用两根钢管将内外架进行拉接，拉接距离不得大于3米，水平方向每3米都需要有上下两道56、拉，同时，将模板调整到合模状态，并安装最少三道对拉螺栓；正常施工中，除爬升时，都应保证内外架每3米至少有一道拉接。液压爬模拉接示意图9)为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核心筒内外布置了爬模架机位，采用的爬模架形式多样，其功能也不尽相同，使用过程中应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。10)核心筒使用爬模架进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后施工，会出现进行墙体施工的同时，在物料平台爬模架下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构；会出现立体交叉作业的施工态势，为保证物料平台爬模架下方施工人员的安全，要对物料平台爬57、模架做两层水平全封闭，如交叉作业间的高度差大于10个层高时，可每隔57层使用预埋钢管等附件搭设水平防护平台，在平台上满铺脚手板，并用安全护网和密目安全网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不安全因素，进而保证下方的施工安全。11) 由于核心筒内架体采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。12)在32层和33层核心筒四个角部有钢牛腿伸出墙面，下图以第一组架体为例，牛腿伸出墙面尺寸为900mm，在三层安装液压爬模体系搭设架体防护时，水平钢管搭设至虚线位置，虚线左侧的防护通过与58、水平钢管搭接进行搭设，当架体爬升至32、33层时，需拆除架体最靠近墙体一侧的一道悬挑梁架，拆除红色区域内与水平钢管搭接的钢管，并拆除红色区域内的脚手板等。待架体顺利爬升过32、33层后，恢复此位置的防护及悬挑梁架。牛腿处架体拆改示意图牛腿处架体拆改三维示意图13)布料杆可放置在第5-8组物料平台上，需要对布料杆做好减震措施，泵管可以布置在第5-8组架体所在空间内的靠墙位置，并且泵管与墙体固定，不与架体发生接触，架体平台搭设时在泵管位置留出空间。14)爬模架机位在设计阶段已经尽量避免与剪力墙上洞口发生冲突，但是3号、30号机位无法避免与洞口发生冲突，具体情况如下：A.初次安装时，3号、30号机位59、无法附着，需要制作辅助墙体，如图4所示。辅助墙体AB.施工至16层时，3号机位无法附着，30号机位虽然能够附着，但是预埋位置离门洞较近，附墙装置无法完全受力，需要制作辅助墙体，如图5所示。辅助墙体BC.在43层至48层施工时，3号、30号机位无法附着，需要制作辅助墙体，如图6所示。辅助墙体CD.为了确保爬模附墙装置的充分受力，所有辅助墙体内钢筋配置需达到竖向10吨，水平8吨的受力要求。15) 14层和15层的层高分别为4.2m、4.0m，14层只浇注4.1m，而多出的100mm同15层一起浇注，爬模架每次爬升4.1m；16层的层高为5.4m，需要在钢模上接木模一次浇注完成，但是爬模架需要两次爬60、升，第一次爬升4.1m，第二次爬升1.3m；31层、32层、33层的层高分别为4.4m、5.4m、4.1m，需要三次浇注三次爬升，如图7所示，第一次浇注4.1m爬模架爬升4.1m，第二次浇注5.7m爬模架爬升4.9m，第三次浇注4.1m爬模架爬升4.9m，如此可以有效地避免爬模架预埋件与伸臂桁架及结构门洞的冲突。图7 第31层、32层、33层爬模爬升规划图16)爬模架按上述规划进行爬升时，1号、6号、7号、12号、21号、26号、55号机位需要在32层伸臂桁架开孔，开孔位置为爬模预埋标高线与机位爬升轨迹的相交处，具体的开孔位置如图8、图9、图10、图11所示。为避免伸臂桁架安装出现误差导致预埋61、孔的错位，建议在伸臂桁架型钢腹板开80的孔。伸臂桁架开孔图A伸臂桁架开孔图B伸臂桁架开孔图C伸臂桁架开孔图D17) 结构发生变化时，液压爬模体系拆改均为小拆改，可在不影响施工的情况下进行，不会占用工期。18)合理安排塔吊顶升，保证爬摸施工安全。塔吊与爬模关系 图如下：爬摸体系爬模体系7.2 施工准备7.2.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。7.2.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下62、，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证63、人员上岗作业。7.2.3 机具准备1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：5m架体高度：9.8 18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升64、降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 90s额定推力：100KN双缸同步误差：20mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠落装置下坠制动距离：130KN防倾装置导向间距： 2mm（6）工作原理液压爬模爬升分为两步，分别为爬升导轨和爬升架体。爬升导轨时，将爬升机构的导向装置调整到爬升导轨状态上，通过手柄控制液压油缸实现导轨的爬升。爬升架体时，将爬升机构的导向装置调整到爬升架体的状态上，通过手柄控制液压油缸控制架体延导轨爬升。3）出厂检验凡要运往施工现场正65、式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现场需要配合的机具和准备（1）现场提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）现场提供施工用电，功率大于45千瓦；5）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。7.3 施工方法及技术措施7.3.1 架体安装1）安装条件根据本工程结构特点，核心筒内液压爬模体系定于地上3层开始安装；3层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即66、可进行首次安装。2）安装工艺流程墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置（参见安装工艺流程图）（1） 墙体预埋、附墙装置的安装：根据此楼外墙的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋60的套管（参见套管预埋示意图）。套管预埋示意图 附墙装置图（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。液压爬模架主承力架安装 物料平台主承力架安装C67、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M1235的螺栓连接两附墙点间的侧片。物料平台连接片及连梁的安装D、铺主平台脚手板。E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。 液压爬模架模板支撑体系安装 物料平台支模体系的安装F、铺上两层绑扎钢筋所用平台的脚手板。G、在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。绑扎钢筋安装挂架H、铺爬模架下两层平台的脚手板。I、挂安全网。J、安装液压爬升系统,每个机位分别对应一个液压爬升系统，液压爬升系统包括液压油缸和液压泵站，安装时将液压油缸两个端头位置通过销轴分别与上下爬升机构进行连接，液压系统在出厂前已经调试完毕无需在现场进行调68、试。计算机仿真装配过程3）爬模架水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。（3）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模爬架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆69、高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。（5）在爬模爬架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻70、板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）爬模爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。（71、8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）爬模爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的爬模爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。（11）物料平台在安装过程中需特别注意钢梁与物料平台支架和工字梁与工字梁之间的连接螺栓必须有一定预紧力，保证连接牢靠。7.3.2 爬模架的使用及爬升1）提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部开据爬升通知单，爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接72、，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 2）爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙73、用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。7.3.3 爬模架设备的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人员组织爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导3名，专门负责爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立爬模架拆除工作小组，负责爬模架的拆除工作。拆除工作应配15名专业架子工分成3个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已74、有塔吊配合爬模架的拆除作业。2）爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对爬模架进行拆除。爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对爬模架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。3）拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的75、脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。 拆除模板支撑体系 拆除物料平台支模体系C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。 拆除主承力架F、以上拆除的爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。8 混凝土施工核心筒混凝土施工过程中，先进行竖向剪力墙混凝土浇筑，墙体完成后立即进行梁板的浇筑。混凝土的输送方式：采用两台HBT60C（23层以上采用76、HBT90C）泵泵送，泵管的位置如图所示，泵管采取钢管支架进行固定，以便于外框筒的混凝土输送。（1）墙体混凝土浇筑浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑高度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。（2）梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑77、成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。9 施工工期、质量以及安全文明施工保证措施9.1 工期保证措施 9.1.1 安装时的工期保障9.2 安装时的工期安排序号步骤所需时间1安装附墙装置1天2地面组装1天3塔吊吊装4天4铺脚手板及绑脚手架管3天5挂安全网2天6模板吊装2天7安装同步控制系统1天9.2.1 爬升时的工期安排根据施工总进度计78、划要求提升液压爬模架，每层液压爬模架提升时间约为6-10小时（每层提升时间包括附墙装置的安装，导轨的爬升和架体的爬升）。安装附墙装置： 1-2小时爬升导轨： 2-3小时清理架体： 1-2小时爬升架体： 2-3小时9.2.2 劳动力计划序号工种数量所属单位备注1架子工15-25名项目部配备正常施工情况下人数；培训考核持证上岗。2木工8-10名项目部配备正常施工情况下人数；培训考核持证上岗。3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组79、织液压爬模架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬模架安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模架支模体系的支模、拆模、合模等工作。9.3 质量保证措施 9.3.1 验收依据（1）严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；（2）产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。（3）材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着升降脚手架；JGJ59-59 建筑施工安全检查标准；建建80、2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知。（4）爬模爬架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及爬模施工的规范要求。爬升模板的质量要求项目质量标准检测工具与方法（一）制作1.大模板外形尺寸-3mm钢尺测量对角线3mm钢尺测量板面平整度2mm2m靠尺，塞尺检测直边平直度2mm2m靠尺，塞尺检测螺孔位置2mm钢尺测量螺孔直径+1mm钢尺测量焊缝按图纸要求检查2.爬升支架截面尺寸3mm钢尺测量全高弯曲5mm钢丝拉绳测量立柱对底座的垂直度1%挂线测量螺孔位置2mm钢尺测量螺孔直径+1mm量规检查焊缝按图纸要求检查（二）安装1.墙面留穿墙81、螺栓孔位置5mm钢尺测量穿墙螺栓孔直径2mm钢尺测量2.模板拼缝缝隙3mm塞尺测量拼缝处平整度2mm靠尺测量垂直度3mm或1h用2m靠尺测量标高5mm钢尺测量3.爬升支架标高5mm与水平线用钢尺测量垂直度1H或5mm挂线坠4.穿墙螺栓紧固扭矩40-50Nm0-150Nm扭力扳手测量注:h和H分别为模板和爬升支架高度9.3.2 验收内容9.3.2.1 安装完毕的验收（1）安装后的扣件螺栓必须拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。（2）严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上82、人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（3）脚手架班组长在施工作业前应拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（4）卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。9.3.2.2 使用阶段的验收（1）架体搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。（2）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，不得集中，严禁超载。（3）外脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉83、平，网边系牢，两网接头严密。（4）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。9.3.2.3 保修项目检查（1）各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；（2）扣件螺栓是否松动；（3）脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。9.4 安全文明施工措施9.4.1 一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保84、证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。9.4.2 液压爬模架在安装过程注意事项1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。4)液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺85、设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。5)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。6)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。9.4.3 液压爬模架在结构施工阶段的注意事项1）液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）86、结构施工时，核心筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业。4）非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护87、液压爬模架的各个连接部位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。9.4.4 液压爬模架在爬升过程注意事项1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。88、5）遇五级（含五级）以上大风和大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。9.4.5 液压爬模架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违89、章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中90、，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。9.4.6 架体的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和91、导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）钢绞线锚夹具式的防坠装置及检验防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过92、程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的。防坠装置在出厂前都经过严格的出厂检验，保证每个防坠装置灵敏有效，现场架体安装完毕后，可由技术服务人员对每个防坠装置模拟架体和防坠间的相互运动，从而检查每个防坠装置的灵敏、有效性。3）防倾装置及检验外墙液压爬模架共三套防倾装置，分别为调节支腿、插板和支腿，现场检查时应检查调节支腿是否有效、插板数量及是否安装到位、支腿用专用扳手是否能实现进退。4）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横93、杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。5）爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好,具体做法如下：洞口防护做法 6）液压爬模的避雷措施：从液压爬模体系引出防雷引线与结构上的金属结构体进行连94、接。9.4.7 液压爬模体系施工安全质量过程控制1）液压爬（模）架安装验收记录表在爬（模）架进场安装完成后，进行安装验收，安装验收时该工程项目负责人必须参加；2）爬（模）架爬升批准书在安装完成后每次爬升前，批准单由施工单位负责人下达给操作单位，操作单位收到此单据后交付爬（模）架技术指导人员，即通知爬（模）架技术指导人员一同去进行爬（模）架的爬升作业；3）液压爬(模)架爬升前检查记录表，在每次架体爬升前，都要按照此表对爬（模）架进行详细检查，确保达到爬升条件后，才能进行爬（模）架的爬升；4）液压爬(模)架爬升后检查记录表在爬（模）架爬升完成后，按照此表对爬（模）架进行详细检查，如发现安全隐患，需95、立即整改，待满足施工条件后，才能借助爬（模）架施工；5）液压爬（模）架保养记录表在日常每施工三层或每施工15天（以最先达到标准为准），由负责保养的服务人员对设备进行保养，并认真填写此表； 6）液压爬（模）架定期安全检查记录表是每施工三层与项目部联合对爬（模）架进行安全检查；7）液压爬（模）架停工安全检查记录表是在工地停工超过一周时（通常指春节期间），进行详细的联合检查，保证无安全隐患才能进入停工状态；8）液压爬（模）架复工安全检查记录表是在停工后（通常指春节期间）复工之前，进行详细的联合检查，确保满足施工条件，才能借助爬（模）架进行施工；9）液压爬（模）架拆除验收记录表是在液压爬（模）架工程施96、工完毕后，对架体进行联合检查，排除一切安全隐患确保达到可拆除状态才可进行拆除，拆除检查及拆除全过程，该工程项目负责人必须参加。10）爬架与建筑物正式避雷引下线进行连接，每层不少于4处。9.4.8 混凝土施工安全措施（1）混凝土浇筑过程中，布料机设橡胶垫防震措施。对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。（2）对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。（3）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和97、输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。（5）所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。（6）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。（7）混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。（8）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高暴管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。（9）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出98、口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（10）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。（11）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。9.4.9 消防管理现场消防用水设置根据xx市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定要求，具体见消防管理方案。10 应急预案为确保爬模架顺利正常的使用，并保证爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定爬模架应急预案。高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：10.1 建立应急预案组织机构1）公司成立项目部99、事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：项目技术负责人，生产经理；组员：施工员、专职安全员、材料员、保安员为队员。2）小组成员、职责：职 务姓 名职责备注组长项目经理现场总指挥，调动应急救援小组展开行动；副组长项目总工与公司及外部联络；接受政府的指令和调生产副经理组织人员现场展开应急救援行动成员现场总施工各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。施工员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。施工员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。专职安全员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。材料员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。急救员各组员根据所属部门100、配合各副组长开展应急救援行动。急救员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。10.2 建立对内、对外的通讯网络项目部应在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。社会救援及报告电话见下表急救电话120火警电话11910.2.1 爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：10.2.1.1 塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩101、是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。10.2.1.2 两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都102、须严格检查）。10.3 爬模架正常使用过程中的应急预案10.3.1 架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。10.3.2 因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。10.3.3 附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢绞线安装到位，安全钢绞线为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢绞线的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。103、10.3.4 大模板调节丝杠断裂此时由于爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。10.4 架体在爬升过程中的应急预案10.4.1.1 爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。10.4.1.2 爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架104、体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。10.4.1.3 爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。液压爬模架所有架体均采用独立的液压系统进行提升控制，每套液压系统均包括一台液压动力单元和一个液压缸，由专用电气箱控制液压系统工作，通过电气箱可以控制多台液压系统同时工作，也可独立控制某台液压系统单独工作，为防止油管爆裂,所有的液压系统中均在液压缸上安装有双向液压锁，当遇到油管爆裂的情况出现时，双向液压锁105、可以将液压缸双侧活塞腔内的液压油封住，防止架体倾覆。爬模电气控制系统中的动力电源采用380V AC，控制电源采用24V AC，所有器件均采用宽电压设计，能够有效防止因电压波动对控制系统造成影响。10.5 架体在拆除作业中的应急预案因爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在近200米左右的高空进行拆除作业，在拆除过程中如遇到以下紧急情况需立即启动相应的应急预案：10.5.1.1 拆除过程中突遇大风天气拆除过程中如突遇大风应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。为防止在架体拆除过程中遇到瞬间大风，需106、用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。10.5.1.2 整体性薄弱部位处理拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢管加固。10.5.1.3 杂物处理确认架体上无任何零散物，与架体无关的物品需提前吊离架体，需与架体同时拆除的活动杆部件必须与架体固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销107、轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，避免坠落。10.5.1.4 塔吊吊运过程中遇到障碍物塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。10.5.1.5 拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。10108、.5.1.6 架体带导轨一起拆除当遇到必须使导轨同架体一起拆除的情况时，必须提前清理导轨上的混凝土等，以将导轨与附墙装置间的摩擦力降到最小；如遇到不得不将其附墙装置与之同时吊运的情况，需确认塔吊的最大承载能力达到要求后才可以操作，如不能满足条件必须将架体分解至更小单元再进行整体拆除作业。10.5.1.7 架体在高空进行拆除作业在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有密目安全网，以将风荷载的影响降低到最小。10.5.1.8 塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，应拆除架体上挂架及脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。10.5.1.9 挂住障碍物的处理吊109、运过程中架体如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎坠落造成人员的伤亡。10.5.1.10 架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救110、助电话；爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。10.5.2 架体在遇到台风的应急预案xx属于临海地区，7-9月属于台风多发期，需时刻关注天气变化，提前了解台风信息，在台风来临前做好液压爬模体系的拉接工作。液压爬模体系拉接是核心筒内外架体相互拉接，连接成一个整体，如下图所示，需要每个位置用两根钢管将内外架进行拉接，拉接距离不得大于3米，水平方向每3米都需要有上下两道拉，同时，将模板调整到合模状态，并安装对拉111、螺栓。液压爬模拉接示意图10.6 应急主要设备和材料1）消防器材：高压水泵1台、普通水泵2台、消防水管1000米、消防水管接口10个；2）必要的救护车辆、设备：项目自备面包车1台；3）必要的卫生防护用品和救援设施：担架1付、棉纱、消炎药若干；4）抢救有毒有害物质的药品和食物中毒的救护药品：消炎、止痒、止痛、防腐、镇定药等（由项目土建后勤部准备）；5）应急照明设备及用品：低压电源、低压灯泡若干、手电20把；6）必要的资金保证。11 爬模体系设计计算11.1 大模板设计计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：a.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技112、术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取5.3m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.113、2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，b.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土114、最大垂直浇筑高度为5.0 m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到5.0m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.45.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）115、模板结构有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度设计值ft:195N/mm2;b.标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为900mm,垂直间距950mm,下侧穿墙螺栓至墙底300mm。肋板间距250mm300mm。c. 模板受力计算简图模板受力计算简图4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=116、0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 规定的模板设计允许变形值。5).应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=215 N/mm2。6).穿墙螺栓抗拉分析穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表 表-5 穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.2721564313117、73957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+06穿墙螺栓采用30mm 带螺栓其抗拉强度设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N F1=249KN(满足要求)(6) 主承力架的计算A、模板台车对主承力架H型钢水平梁的支撑反力参见（图2）（使用工况组合风荷载）对C点取矩：=118、0 得，P=1.25.54144+0.851.440.31560.851.425.52800+0.851.4207575-0.851.223.2509=328.6KN 对E点取矩=0得，P =-1.25.54656-0.851.440.3644-0.851.223.21309+0.851.425.52800+0.851.4207575=240KNB、大模板台车对主承力架H型钢水平梁的支承反力参见（图2）（使用工况不组合风荷载）对C点取矩: =0得， 800-G144-Q156+G509 =0 =1.25.54144+1.440.3156-1.423.2509=-8.5KN 对E点取矩: =0得119、， =-1.223.21309-1.25.54656-1.240.3644=-96.45KN C、主承力架受力计算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=43.6KN模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图3）：对A点取矩: =0得， R=126.41900+43.61386+2401100+43.6580=351KN对E点取矩: =0，得RA=（43.61320+43.6514+240800）=143KN D、主承力架受力计算（使用工况不组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=43.6KN模板支撑架及台120、车在主梁左端，参见（图4）：对A点取矩: =0得， =80.5KN对E点取矩: =0得，=（43.61834+96.451298-8.5498） =105.75KNE、主承力架H型钢水平梁的强度验算，参见（图3）：H型钢的型号：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221H型钢水平梁C断面处的最大弯矩：H型钢水平梁C断面除的抗弯强度：F、主承力架斜撑强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受的最大轴向压力：G、主承力架前立柱方钢管的强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受的最大轴向压力：2)电梯井物料平台液压爬模附墙装置穿墙螺栓121、混凝土墙面及架体强度验算(1)基本条件（62、63号架体）A、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：1200mm B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4100mmC、悬挑支架：1500mmD、模板尺寸：21004150mm、21004150mm、26004150mm（此机位带三面模板）(2)载荷A、 恒荷载标准值：GK（布料杆自重、大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架、物料平台平铺架（16#槽钢）自重：GK1=10KN（单点）主承力架架体系统自重：GK2=4.6KN（单点）附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=3.2KN脚手板自重：GK5=8.8KN液压系统自重：GK6=1.122、27KN最大单点架体承受大模板自重：GK7=34.55KN（三面模板综合受力）恒荷载标准值：GK=63.08KNB、施工活荷载标准值（单侧承重）：QK结构施工楼二层同时作业：QK1=22.68KN物料平台上承重：Q物料=16.38KN（300kg/）C、风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.99，按250m高空，地面A类基本风压值取0.95 KN/m2（根据海峡交流中心工程结构总说明要求）作用在大模板上的风载荷标准值：W123、K1WK1=（4.152.1）=13.5KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK2WK2=（2.15.53）0.6=10.8KND、永久载荷分项系数：gG =1.2E、可变载荷分项系数：gQ=1.4(3)附墙点A、B处反力（单点）A、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.263.08+1.4（22.68+16.38）=130.38KNB、对B点取矩：FA=(1/4100) （130.38880）+1.4（13.5670010.810900）=(1/4100) 114734.4+291438=(1/4100) 406172.4=99.1KN(4)穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用124、普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（满足要求）(5)混凝土墙面强度验算混凝土墙厚500，h0=550, 采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为16016016mm,混凝土强度等级为C10时，其抗拉强度设计值为ft=0.65N/2,一个附墙支座传给墙面集中载荷F1=1.5R1=1.599.1=148.7KN,墙面受冲击承载力：F10.6ftumh0即：0.60.652440550=523.38 F1=148.7KN(满足要求)(6)物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，悬挑长度1500m125、m）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）M=(1.52.6300+2.64.15120) /41.4=8.63KNm双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3=N/mm2235 N/mm2满足要求。3)物料平台液压爬模架附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算(1) 基本条件A、升降爬模架单点承受最大跨距：2400mm (46号架体) B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4100mm(2) 载荷A、 恒荷载标准值：GK（布料杆自重、大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架、物料平台平铺架（16#槽钢）自重：GK1=18.9KN（单点）126、主承力架架体系统自重：GK2=5.4KN（单点）附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=2.6KN脚手板自重：GK5=15.5KN液压系统自重：GK6=1.27KN最大单点架体承受大模板自重：GK7=30KN恒荷载标准值：GK=74.33KNB、施工活荷载标准值（单侧承重）：QK结构施工楼二层同时作业：QK1=24KN物料平台上承重：Q物料=66.24KN（300kg/）C、 风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化127、系数取2.99，按250m高空，地面A类基本风压值取0.95 KN/m2（根据海峡交流中心工程结构总说明要求）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（2.44.26）=15.85KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK2WK2=（2.45.5）0.6=12.3KND、永久载荷分项系数：gG =1.2E、可变载荷分项系数：gQ=1.4(3) 附墙点A、B处反力（单点）A、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.274.33+1.4（24+66.24）=215.5KNB、对B点取矩：MB=0得FA=(1/4100) （215.5880）+1.4（15.85709012128、.311244）=131.85KN(4) 穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（不满足要求）每个附墙装置选用一根M48的8.8级高强度穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8420=336KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35420=264.6KN穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（满足要求）(5) 物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，悬挑长度1500mm）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板129、重量）M=(1.44.6300+1.44.15120+4.64.15120) /61.4=11.48KNm双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3=N/mm2235 N/mm2(6) 主梁强度验算物料平台上支架受力情况如图所示：对F2作用力点处取矩得 主梁采用 H型钢：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221经以上计算，架体满足海峡交流中心二期工程使用要求。4)xx工程台风架体拉结计算(1)基本条件A、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：3950mm B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4100mmC、大模板尺寸：39504160mmD、模板上方安全130、网立面尺寸：54503950mm E、内外架体采用上下两排48钢管对拉，上下间距2345mm，前后间距3000mm。(2)风载荷A、风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.991.50.95=2.33KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.99，按250m高空，地面A类。风振系数，取1.5。基本风压值取0.95 KN/m2（根据海峡交流中心工程结构要求），从我国基本风压图中可以查询，xx基本风压为0.75 KN/m2，这样的风压能承受风速35.78米/秒，相当于12级台风（12级风风131、速32.6米/秒）。作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（34.16）=29KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK2WK2=（35.45）0.6=22.9KND、永久载荷分项系数：gG =1.2E、可变载荷分项系数：gQ=1.4(3)钢管拉结强度验算架体在模板上方间隔2345mm采用48钢管进行两道拉结，作用在此范围内风荷载W1、W2如上所述。则钢管承受拉压力：F=W1+W2=29+22.9=51.9KN截面面积：S=4892满足要求。5)xx工程吊钩强度计算吊钩强度计算，按模板最大宽度1500mm（即单点吊钩上承重4200mm1500mm）计算，则(1)单点吊钩承重7.6KN132、（竖向），(2)承受风荷载：取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.99，按250m高空，地面A类基本风压值取0.95 KN/m2（根据工程实际地理环境条件进行取值）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（4.251.5）=9.9KN。吊钩采用25钢筋，与钢梁焊接，焊缝为10mm，则吊钩本身强度验算：截面面积：S=490.625所受的最大拉力：吊钩与钢梁之间焊缝强度验算：满足施工要求。附件1 模板技术图纸文集1） 模板平面配置图2） 133、模板立面示意图3） 阳角模板构造节点4） 阴角模板构造节点5） 模板连接构造节点6） 丁字墙模板构造节点7） 模板组拼示意图1） 模板平面配置图2) 模板立面示意图3）阳角模板构造节点4）阴角模板构造节点5）模板连接构造节点6）丁字墙模板构造节点7）模板组拼示意图附件2 液压爬模架技术图纸文集1） 爬模架平面布置图2） 外墙液压爬模架立面示意图3） 电梯井物料平台液压爬模架立面示意图4） 物料平台液压爬模架立面示意图5） 牛腿处架体拆改示意图6） 液压爬模架安装示意流程图7） 液压爬模架爬升工序流程图8） 液压爬模架拆除示意流程图9） 液压爬模架变截面爬升示意图1） 爬模架平面布置图2）外墙液134、压爬模架立面示意图3）电梯井物料平台液压爬模架立面示意图4）物料平台液压爬模架立面示意图5）牛腿处拆改示意图6）爬模架安装示意流程图7）爬模架工序流程图8）爬模架拆除示意流程图9）变截面示意流程图附件3爬模检查验收表液压爬（模）架安装验收记录表工程名称： 第1页 共 3页验收机位位置、类型及数量： 序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检查结果1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差。穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。孔位偏差5mm。内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。钢135、卷尺目测和扳手目测2防倾、防坠装置H型导轨的垂直度和挠度。爬升箱与H型导轨的间隙。防坠装置是否齐全。防坠装置是否有效。导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置每个机位设置一套。防坠装置必须灵敏、可靠，其下坠制动距离不得大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺目测模拟试验3电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳136、二缸同步误差不超过20mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。工程名称： 第2页 共 3页验收机位位置、类型及数量： 序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检查结果4脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。相邻架体的防护脚手板要满铺、铺平、铺稳，离开墙面100mm。架体外侧必须用符合国标的密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层137、脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。相邻架体间需做翻板防护架体间的缝隙。目测和试验目测和手感目测和试验目测目测5爬升机构导轨和上爬升箱的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。上、下爬升箱内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动6大模板支撑装置移动小车。支腿（正反扣）。背楞和支架。模板钩。每个移动小车移动灵活，并用楔铁锁定。支腿（正反扣）转动灵活。安装大模板时能紧固到位。每机位处不少于3138、个，并连接可靠。用手搬动目测和扳手目测目测工程名称： 第3页 共 3页验收机位位置、类型及数量： 7爬模架 架体体系主承力架（三角架、主框架）。挂架。水平桁架架体内排立管中心线距墙面间距。机位间支承跨度的布置。架体的悬挑长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/300或20mm。内外两排侧片的高度差不大于20mm。架体内排立管中心线距墙面620mm。直线布置爬架不应大于6m，直线布置爬模架4.8m，折线或曲线布置不应大于4m。整体式架体悬挑不得大于1/2水平支承跨度或3米。在升降和使用工139、况下，悬臂高度均不应大于两个标准层高加一个护身栏的高度。其连接长度不能大于2m，并且必须采取加强措施。目测和扳手吊线和钢卷尺水平尺和卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺8综合结论设计制造单位： 安装使用单位： 监理单位： 验 收 人 员： 验 收 人 员： 验收人员： 验 收 日 期： 验 收 日 期： 验收日期： 注：1.本表应在架体安装完成后由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、监理单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方（项目部、爬模爬架厂家、操作单位）共同检查、填写并签字；2.检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，待复检合140、格后则可使用液压爬模架施工；隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不予承担。液压爬(模)架爬升前检查记录表工程名称： 检验位置 编号： 序号检查内容检查要求检查结果1附墙装置孔位偏差前后5mm，左右5mm，上下5mm;合格 不合格附墙装置已安装到爬升层并与墙体平整紧密接触;合格 不合格螺母齐全，并紧固到位；螺杆露出螺母3扣以上；合格 不合格2墙面状态附墙装置安装位置墙体表面平整；合格 不合格爬升时不应有阻碍架体爬升的任何物料伸出；合格 不合格物料平台机位对称位置筒体净宽误差不超过2cm；合格 不合格3液压电控系统电控液压系统工作正常；合格 不合格电缆线按要141、求架空走线；合格 不合格4竖向（上）支撑架体系支腿（正反扣）活动灵活，连接可靠；合格 不合格竖向（上）支撑架与结构间无拉接、支顶等现象；合格 不合格模板钩按要求安装齐全；合格 不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格 不合格楔铁与架体栓牢；合格 不合格高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格 不合格5主承力架架体各部位连接正常、牢靠；合格 不合格防倾插板与架体栓牢；合格 不合格防坠装置灵敏、可靠、有效合格 不合格调节支腿活动灵活，按操作规程松紧到位；合格 不合格6架体防护相邻两个架体各操作层不应有搭接现象，两架体保持相互独立，并在端口处做好防护；合格 不合格各平台与墙体间翻板翻开；合格 不合格各工作台142、不得堆放任何与爬升无关的物体；合格 不合格7检查结论合格，符合爬升条件 不合格，需要立即整改项目部负责人签字：年 月 日爬模架技术服务负责人签字：年 月 日操作单位负责人签字：年 月 日注：1. 本表应在每次架体爬升前由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方（项目部、爬模爬架厂家、操作单位）共同检查、填写并签字； 2. 如检查结论为不合格，必须立即整改，待整改完成后重新检查，直到合格后才允许爬升。3. 爬模爬架厂家人员在接到爬升批准单和液压爬(模)架爬升前检查记录表后，方可爬升。液压爬(模)架爬升后检查记录表工程名称： 检验位143、置 编号： 序号检查内容检查要求检查结果1附墙装置螺母齐全，并紧固到位；螺杆露出螺母3扣以上；合格 不合格附墙座与固定套、墙体充分接触；合格 不合格2液压电控系统各接头按要求有密封防水措施；合格 不合格电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖好，泵站遮盖好；合格 不合格电缆线架空走线，主电源线收好；合格 不合格3竖向（上）支撑架体系竖向（上）支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体竖向（上）支撑架进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格 不合格支腿（正反扣）活动灵活，连接可靠；合格 不合格结构施工中禁止借助架体拉接、支顶等现象144、；合格 不合格模板钩按要求安装齐全；合格 不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格 不合格楔铁与架体栓牢，高低调节螺栓的螺母齐全，并锁紧到位；合格 不合格4主承力架架体各部位连接正常、牢靠；合格 不合格防倾插板锁紧到位，并与架体栓牢；合格 不合格防坠装置灵敏、可靠、有效；合格 不合格调节支腿需打紧，顶住墙体；合格 不合格5架体防护相邻两个架体各操作层的连接处做好搭接，侧向按要求挂好密目安全网；合格 不合格各操作平台翻板盖好；合格 不合格架体人员上下通道做好防护；合格 不合格各平台密目安全网按要求封严；合格 不合格各平台禁止超载；物料平台最上层平台堆料应均匀，悬挑位置严禁堆放任何物料；合格 不合格6检145、查结论合格，满足架体施工要求 不合格，需立即整改项目部负责人签字：年 月 日爬模架技术服务工长签字：年 月 日操作单位负责人签字：年 月 日注：1.本表应在每次架体爬升后由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方（项目部、爬模爬架厂家、操作单位）共同检查、填写并签字；2.检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不予承担。爬（模）架爬升批准书编号： 工程第 层的墙体混凝土于 年 月 日 时浇筑成型，经测试24小时的混凝146、土强度为 Mpa，预期 年 月 日可超过 10 Mpa，在做好安全检查，并完成“液压爬（模）架爬升前检查记录表”后，准于 年 月 日爬升第 层第 组的爬（模）架。施工单位负责人 操作单位负责人签字： 签字：200 年 月 日 200 年 月 日说明：本批准单由施工单位负责人下达给操作单位，操作单位收到此单据后交付爬（模）架技术指导人员，即通知爬（模）架技术指导人员一同去进行爬（模）架的爬升作业。液压爬（模）架保养记录表工程名称编号架体位置保养时间年 月 日检查单位参加保养人员序号保养位置保养内容保养要求保养结果1导轨导轨清理表面无明显混凝土残渣合格 不合格导轨刷油有明显刷油迹象合格 不合格主承147、力点盖板设施盖板设施齐全合格 不合格2防坠装置防坠装置清理无明显混凝土覆盖迹象合格 不合格防坠装置遮盖措施遮盖措施完好合格 不合格3电气系统电缆线磨损情况磨损后及时修复合格 不合格电气系统遮盖措施遮盖完好，有防水、防砸措施合格 不合格4液压系统储油罐油量油量达到储油罐容量的2/3合格 不合格液压泵站遮盖措施遮盖措施完好，有防水防砸措施合格 不合格液压油缸外观表面无明显混凝土残渣合格 不合格液压油缸防尘套损坏情况损坏后及时更换合格 不合格5高低调节高低调节螺栓表面无明显混凝土残渣合格 不合格高低调节螺栓刷油有明显刷油迹象合格 不合格6主梁齿条主梁齿条无杂物及混凝土残渣合格 不合格主梁齿条刷油有明148、显刷油迹象合格 不合格7调节丝杠调节丝杠刷油有明显刷油迹象合格 不合格8支腿支腿刷油有明显刷油迹象合格 不合格工长签字注：1.现场应每施工三层或每施工15天（以最先达到标准为准）按本表格内容进行一次保养工作，认真填写；2.如未按要求负责保养并认真填写记录表，将按照液压爬（模）架工程部管理人员及技术服务人员管理文件汇编相关条款进行处罚。液压爬（模）架定期安全检查记录表检查类型： 架体位置 编号： 工程名称检查时间 年 月 日检查单位参加检查人员序号检查内容检查要求检查结果备注1附墙装置孔位偏差5mm；合格不合格露出螺栓有保护措施；合格不合格螺母齐全并紧固到位；合格不合格2主承力架支腿的支顶措施有149、效可靠无损坏现象；合格不合格3电控液压系统状态电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖措施完好；合格不合格泵站等遮盖措施完好；合格不合格电缆线外层护套完好，无磨损或漏电现象；合格不合格所有断路器、漏电保护器均灵敏、有效；合格不合格所有电气箱、分线箱的接地、接零保护正常合格不合格分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合格不合格4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常；合格不合格架体各部位连接销轴无变形现象；合格不合格销轴、开口销、回型销安装到位；合格不合格5防坠装置灵敏、可靠、有效无损坏现象；合格不合格6各操作平台状态各平台禁止存在超载现象；合格不合格7架体状态架体部位无变形现象；合格不合格架体主梁立柱、筋板、爬150、升箱与主梁连接点、导轨夹片等无开焊现象；合格不合格8竖向（上）支撑架体系的拉接竖向（上）支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体竖向（上）支撑架进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格不合格9架体防护状态架体与架体之间的防护符合要求；合格不合格各平台密目安全网封严；合格不合格架体操作平台和最底层平台兜底网完备；合格不合格各平台翻板翻盖完好无损坏现象；合格不合格10模板支撑系统状态模板钩的安装符合要求，数量齐全；合格不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格不合格支腿（正反扣）完好无损坏现象；合格不合格11检查结论及要求项目部负151、责人签字：年 月 日设计制造单位负责人签字：年 月 日操作单位负责人签字：年 月 日注：1. 现场应每施工三层或每施工15天（以最先达到标准为准）由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人按本表格内容进行一次定期检查工作，认真填写此表并签字；2. 检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，待复检合格后则可使用液压爬模架施工；隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不予承担。液压爬（模）架巡检记录表检查类型： 架体位置 编号： 工程名称检查时间 年 月 日检查单位152、参加检查人员序号检查内容检查要求检查结果备注1附墙装置孔位偏差5mm；合格不合格螺栓露出3扣以上；合格不合格露出螺栓有保护措施；合格不合格螺母齐全并紧固到位；合格不合格附墙座与墙体平整紧密接触；合格不合格2主承力架架体各部位连接正常、牢靠；合格不合格插板锁紧到位；合格不合格插板与架体栓牢；合格不合格防坠装置灵敏、可靠、有效；合格不合格防坠装置无明显混凝土覆盖现象；合格不合格防坠装置遮盖措施完好；合格不合格支腿的支顶措施有效可靠；合格不合格支腿有明显刷油迹象；合格不合格导轨表面无明显混凝土残渣并有明显刷油迹象；合格不合格主梁齿条无杂物及混凝土残渣并有明显刷油迹象；合格不合格主承力点盖板设施齐全；153、合格不合格3电控液压系统状态各接头有密封防水措施；合格不合格电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖措施完好；合格不合格泵站等遮盖措施完好；合格不合格电缆线按要求架空走线；合格不合格电缆线外层护套完好，无磨损或漏电现象；合格不合格所有断路器、漏电保护器均灵敏、有效；合格不合格所有电气箱、分线箱的接地、接零保护正常合格不合格电气箱、分线箱内所有元器件工作正常、无短路、虚接；合格不合格液压泵站内的液压油不能少于油罐总容积的2/3；合格不合格分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合格不合格储油罐上的空气滤芯器齐全；合格不合格液压油缸外观无明显混凝土残渣；合格不合格液压油缸防尘套磨损后应及时更换；合格不合格油泵与154、油管、油管与弯管、弯管与液压锁连接处无出现漏油现象；合格不合格4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常；合格不合格架体各部位连接销轴无变形现象；合格不合格销轴、开口销、回型销数量齐全；合格不合格销轴、开口销、回型销安装到位；合格不合格5各操作平台状态各平台禁止存在超载现象；合格不合格物料平台最上层平台堆料应均匀，悬挑位置严禁堆放任何物料；合格不合格各平台架体杂物及时清理；合格不合格架体通道在不使用状态封好，有警示标志；合格不合格6架体状态架体部位无变形现象；合格不合格架体主梁立柱、筋板、爬升箱与主梁连接点、导轨夹片等无开焊现象；合格不合格结构施工禁止借助架体拉接、支顶等现象；合格不合格7竖向（上）支155、撑架体系的拉接竖向（上）支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体竖向（上）支撑架进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格不合格8架体防护状态架体与架体之间的防护符合要求；合格不合格各平台密目安全网封严；合格不合格架体操作平台和最底层平台兜底网完备；合格不合格各平台翻板翻盖好；合格不合格9模板支撑系统状态模板钩的安装符合要求，数量齐全；合格不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格不合格滑车的楔铁完备，按要求锁定到位；合格不合格楔铁与架体栓牢；合格不合格高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格不合格高低调节螺栓表面无无明显混凝土残156、渣，并有明显刷油迹象；合格不合格支腿（正反扣）有无损坏现象，活动灵活，连接可靠；合格不合格支腿（正反扣）有明显刷油迹象合格不合格11检查结论及要求项目部负责人签字：年 月 日设备所有单位负责人签字：年 月 日操作单位负责人签字：年 月 日注：1.本表应由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、操作单位负责人，汇同爬模架相关负责人三方（项目部、爬模爬架厂家、操作单位）共同检查、填写并签字；2.上述问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，待复检合格后则可使用液压爬模架施工；隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不157、予承担。液压爬（模）架停工安全检查记录表工程名称： 检查机位位置及数量： 序号检查内容检查要求检查结果备注1附墙装置孔位偏差5mm；合格 不合格螺栓露出3扣以上；合格 不合格露出螺栓有保护措施；合格 不合格螺母齐全并紧固到位；合格 不合格附墙座与墙体平整紧密接触；合格 不合格2主承力架插板锁紧到位； 合格 不合格插板与架体栓牢； 合格 不合格支腿的支顶措施有效可靠；合格 不合格3电控液压系统状态各接头有密封防水措施；合格 不合格电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖措施完好；合格 不合格泵站等遮盖措施完好；合格 不合格电缆线按要求架空走线；合格 不合格液压泵站内的液压油不能少于油罐总容积的2/3；合158、格 不合格分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合格 不合格储油罐上的空气滤芯器齐全；合格 不合格油泵与油管、油管与弯管、弯管与液压锁连接处无出现漏油现象；合格 不合格序号检查内容检查要求检查结果备注4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常； 合格 不合格销轴、开口销、回型销数量齐全；合格 不合格销轴、开口销、回型销安装到位；合格 不合格5防坠装置灵敏、可靠、有效；合格 不合格上防坠有防护措施；合格 不合格6各操作平台状态各平台禁止存在超载现象； 合格 不合格各平台架体杂物及时清理；合格 不合格架体通道在不使用状态封好，有警示标志；合格 不合格7架体状态架体部位无变形现象； 合格 不合格结构施工禁止借助159、架体拉接、支顶等现象；合格 不合格8竖向（上）支撑架体系的拉接竖向（上）支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体竖向（上）支撑架进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格 不合格9架体防护状态架体与架体之间的防护符合要求；合格 不合格各平台密目安全网封严；合格 不合格架体操作平台和最底层平台兜底网完备；合格 不合格各平台翻板翻盖好；合格 不合格序号检查内容检查要求检查结果备注10模板支撑系统状态模板钩的安装符合要求，数量齐全；合格 不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格 不合格滑车的楔铁完备，按要求锁定到位；合格 不合格楔铁160、与架体栓牢；合格 不合格高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格 不合格支腿（正反扣）没有损坏现象；合格 不合格11综合结论设计制造单位：北京市建筑工程研究院 安装使用单位： 操作单位： 检 查 人 员： 检 查 人 员： 检查人员： 检 查 日 期： 检 查 日 期： 检查日期： 注：1.本表应在停工时间超过一周时，在停工前由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方（项目部、爬模爬架厂家、操作单位）共同检查、填写并签字；2.检查出现的问题和隐患必须立即整改，待检查合格后方可将爬模架处于停工状态。液压爬（模）架复工安全检查记录表工161、程名称： 检查机位位置及数量： 序号检查内容检查要求检查结果备注1附墙装置孔位偏差5mm；合格 不合格螺栓露出3扣以上；合格 不合格露出螺栓有保护措施；合格 不合格螺母齐全并紧固到位；合格 不合格附墙座与墙体平整紧密接触；合格 不合格2主承力架插板锁紧到位；合格 不合格插板与架体栓牢；合格 不合格支腿的支顶措施有效可靠；合格 不合格3电控液压系统状态各接头有密封防水措施；合格 不合格电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖措施完好；合格 不合格泵站等遮盖措施完好；合格 不合格电缆线按要求架空走线；合格 不合格液压泵站内的液压油不能少于油罐总容积的2/3；合格 不合格分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合162、格 不合格储油罐上的空气滤芯器齐全；合格 不合格油泵与油管、油管与弯管、弯管与液压锁连接处无出现漏油现象；合格 不合格序号检查内容检查要求检查结果备注4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常； 合格 不合格销轴、开口销、回型销数量齐全；合格 不合格销轴、开口销、回型销安装到位；合格 不合格5防坠装置灵敏、可靠、有效；合格 不合格上防坠有防护措施；合格 不合格6各操作平台状态各平台禁止存在超载现象； 合格 不合格各平台架体杂物及时清理；合格 不合格架体通道在不使用状态封好，有警示标志；合格 不合格7架体状态架体部位无变形现象； 合格 不合格结构施工禁止借助架体拉接、支顶等现象；合格 不合格8竖向（上）163、支撑架体系的拉接竖向（上）支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体竖向（上）支撑架进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格 不合格9架体防护状态架体与架体之间的防护符合要求；合格 不合格各平台密目安全网封严；合格 不合格架体操作平台和最底层平台兜底网完备；合格 不合格各平台翻板翻盖好；合格 不合格序号检查内容检查要求检查结果备注10模板支撑系统状态模板钩的安装符合要求，数量齐全；合格 不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格 不合格滑车的楔铁完备，按要求锁定到位；合格 不合格楔铁与架体栓牢；合格 不合格高低调节螺栓的螺母齐全164、，锁紧到位；合格 不合格支腿（正反扣）没有损坏现象；合格 不合格11综合结论设计制造单位：北京市建筑工程研究院 安装使用单位： 操作单位： 检 查 人 员： 检 查 人 员： 检查人员： 检 查 日 期： 检 查 日 期： 检查日期： 注1.本表应在停工结束待复工前，由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方（项目部、爬模爬架厂家、操作单位）共同检查、填写并签字；2.检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，待复检合格后则可使用液压爬模架施工；隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施165、工，由此引发的一切责任我方不予承担。液压爬（模）架拆除验收记录表工程名称： 验收机位位置及数量： 第1页 共2页序号检查项目检查验收内容技术要求检查结果1资料准备工作1) 拆除通知书架体满足拆除条件后，由项目部下达拆改通知书，并经项目生产经理和总工程师签字确认。2) 拆除交底爬架技术人员向相关负责人员及拆改架体的施工人员进行书面拆除技术交底工作，交底人和接受交底人签字。3) 塔吊起重量相关文件塔吊起重量相关文件需附爬模爬架拆除验收记录表后；2架体拆除前的准备工作1) 架体拆除前场地要求保证地面有足够的场地用于拆解架体和码放物料；需拆除的架体前下方作业面必须停止施工，并做醒目标识，画出拆除警戒线166、派专人看守，严禁非爬模架拆除操作人员进入警戒线内；2) 人员及设备配合架体拆除时应配有20-30名架子工配合拆除作业；并保证塔吊能够配合拆除作业；1）架体各层平台两组相邻架体不应有搭接现象，架体间应保持相互独立状态，各工作平台不得堆放任何物料，拆除一半时做好临边防护；2）墙体墙面状态不应有阻碍架体拆除的任何物料伸出；3） 脚手板脚手板要绑扎牢靠，不得有探头板和活动板，架体拆除前，需将翻版设施折起，使其在架体拆除时不会和墙面产生冲突；3) 模板模板全部吊离架体；工程名称： 验收机位位置及数量： 第2页 共2页3爬模爬架体系电气液压系统1) 切断电气系统的线路，并将所有电气箱，分线箱，主电源控制箱167、以及所有电缆线全部吊离至地面；2) 拆除架体的液压系统，将拆除后的油缸和泵站全部吊离至地面；3) 电气系统、线路及液压系统搬运至库房，防止磕碰损坏；爬升机构为了拆除导轨，将爬升箱处于爬升导轨的状态；下爬升箱需要与主框架捆绑牢靠；主承力架体系1) 插板处于锁紧状态，并用铅丝与架体连接牢靠。2) 楔铁与小车处于锁紧状态，并用铅丝连接牢靠。4竖向支撑架体系同一架体的支腿（正反扣）要在同一水平高度。5综合结论设计制造单位：北京市建筑工程研究院 安装使用单位： 操作单位： 检 查 人 员： 检 查 人 员： 检查人员： 检 查 日 期： 检 查 日 期： 检查日期： 注：1.本表应在架体施工完毕等待拆除时，由项目部组织项目部各部门（包括生产部门、安全部门、技术部门）、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方（项目部、爬模爬架厂家、操作单位）共同检查、填写并签字；2.若检查不满足架体拆除条件，则必须立即整改，待重新检查满足拆除条件后，才能进行拆除作业；若不满足拆除条件强行拆除，由此引发的一切责任我方不予承担。附件4 地上施工阶段总平面布置图