1、编号：SJHN.JZY-XX广场高层办公楼核心筒液压爬模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况52 模板施工组织设计52.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则52.2核心筒模板配置方案62.3核心筒模板配置方案说明92.4模板施工准备工作112.4.1 附属材料、工具的准备112.4.2 场地的安排112.4.3人员的安排122.4.4模板及配件的检验、入库122.4.5模板的组装122.4.6吊装注意事项132.5模板的安装142.6模板拆除162.7质量保证措施162.8安2、全、文明施工172.9大模板计算183 液压爬模架施工组织设计253.1 编制依据253.1.1 图纸253.1.2 施工规范、规程、标准见表253.2液压爬模架施工技术方案介绍263.2.1本工程核心筒液压爬模架布置情况263.2.2 本工程液压爬模架形式介绍273.2.3 本工程液压爬模架技术难点及解决问题323.2.4 液压控制系统简介383.3 施工准备403.3.1 技术准备403.3.2 人员组织403.3.3机具准备413.4 施工方法及技术措施433.4.1 架体安装433.4.2 液压爬模架的使用及爬升523.4.3 液压爬模架设备的拆除533.5安全文明施工553.5.1一3、般注意事项553.5.2液压爬模架在安装过程注意事项553.5.3液压爬模架在结构施工阶段的注意事项563.5.4液压爬模架在爬升过程注意事项573.5.5液压爬模架在拆除过程注意事项573.5.6架体的安全防护系统593.6 应急预案60组织机构603.6.2岗位职责：613.6.3教育培训643.6.4启动预案643.6.5内部联络643.6.6外部联络643.6.7层层签状643.6.8勤于检查653.6.9安全疏导653.6.10应急措施653.6.11倾翻事故653.6.12 液压爬模架设备安装过程的应急预案663.6.13 液压爬模架正常使用过程中的应急预案673.6.14 架体在4、爬升过程中的应急预案683.6.15 架体在拆除作业中的应急预案683.6.16 架体坠落事故的处理693.7 质量及安全保证措施70验收依据70验收内容703.8 工期保证措施72安装施工工艺72安装时的工期安排（以单个核心筒为例）72爬升时的工期安排73组织机构及职责分工733.9液压爬模架设计计算744液压爬升卸料平台施工组织设计854.1编制依据854.1.1 图纸依据854.1.2 施工规范、规程、标准见表854.2 液压爬升卸料平台施工方案介绍864.2.1 卸料平台布置情况864.2.2 本工程液压爬升式卸料平台形式介绍874.2.3 物料限载884.3 施工准备894.3.1 5、技术准备894.3.2 人员组织894.3.3 机具准备904.4 施工方法及技术措施914.4.1 液压爬升式卸料平台安装914.4.2 液压爬升式卸料平台的使用及爬升924.4.3 液压爬升式卸料平台的拆除934.5质量保证措施954.5.1 验收依据954.5.2 验收内容954.6安全文明施工964.6.1一般注意事项964.6.2安装过程注意事项974.6.3施工阶段的注意事项974.6.4爬升过程注意事项984.6.5拆除过程注意事项984.7 应急预案1004.7.1安装过程的应急预案1004.7.2使用过程中的应急预案1004.7.3爬升过程中的应急预案1014.7.4拆除作业6、中的应急预案1014.8卸料平台计算1041 工程概况工程名称：XXXX广场；工程地点：位于；结构类型：钢骨砼框筒结构；建筑高度： 181.2米。2 模板施工组织设计2.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则由于XXXX广场A栋B栋办公楼结构类型为钢框架核芯筒结构的高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求,核芯筒墙体施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我院设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适7、用、经济、合理、安全。核芯筒墙体模板根据现有图纸设计配置，核芯筒墙体钢模板由地上三层墙体开始配置。选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。由于本工程结构层高存在变化，考虑按标准层4.2米高度配置大模板。对于非标层需借助钢模，现场另行木模（或铝模）接高一次性浇筑的方法施工。核芯筒内采用铝模时，需按照钢模的模数、穿墙螺栓的间距设计铝模的模数、穿墙螺栓的间距。铝模必须保证与外部钢模结合的强度。2.2核心筒模板配置方案2.28、.1 核心筒模板配置A、B栋办公楼本方案仅在核心筒外墙体配置了钢模板，部分梁及梁下堵头板现场木模（或铝模）散拼配置；核心筒内水平结构与竖向结构同时施工；模板平面布置图（两栋楼结构基本一致，以其中一栋楼为例）如下：模板平面布置图2.2.2 核心筒模板形式介绍1）墙体模板本工程按标准层高4200mm设计，下压60mm，上包20mm。非标准层采用一次浇注的方法，由招标方自行做木模（或铝模）接高板，并确保接高板与钢模板的可靠连接。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。2）角模阳角处设计成阳角模，把两块模板9、焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。2.3核心筒模板配置方案说明1）XXXX广场A栋和B栋办公楼工程标准层核芯筒模板平面配置方案。根据核芯筒剪力墙结构平面布置尺寸。2）墙面上下层接槎为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高60mm防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。3）结构层高随层数变化情况多，对于非标层采用现场另行木模（或铝模）接高一次性浇筑的方法施工。4）模10、板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣和模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的pvc套管需要突出模板板面。 5）采用铝模时，筒内铝模必须保证与外部钢模结合的强度，建议采用背楞加强的方式。背楞加强6）大钢模与铝模结合的处理可借鉴大钢模与木模对接的细部节点处理 (1) 钢模板与木模板的接高处理 (2) 钢模板在洞口处与木模板的连接 2.4模板施工准备工作2.4.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据11、要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。2.4.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，开始清理板面及刷脱模剂。2.4.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。2.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运12、到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，穿墙螺栓要涂抹润滑油。2.4.5模板的组装 模板安装前的准备工作。熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在13、首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上14、。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2.4.6吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。2.5模板的安装1）地面之间用M16X40的螺栓进行拼装，把整面墙体的钢模板进行预先拼装，模板连接。2）钢模板整体吊装。3）外墙钢模板入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架主连接背楞上，爬模架每个机位通过3道模板钩将钢模板与爬模架连接固定。 4）穿PV15、C套管及对拉螺栓加固。5）外墙合模2.6模板拆除 主体结构施工完毕，将模板与架体连接的模板钩全部拆除后，将模板直接吊离架体。2.7质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平16、整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺2.8安全、文明施工1）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在17、现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材18、料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。13）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。14）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。2.9大模板计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：a.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 19、kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.2m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混20、凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，b.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为4.2 m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到3.8m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72K21、N/m2，相对高度Hy=2.45.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度22、设计值ft:195N/mm2;b.标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为600mm,垂直间距900mm,下侧穿墙螺栓至墙底250mm。肋板间距250mm300mm。c. 模板受力计算简图模板受力计算简图4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）及国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 规定的模23、板设计允许变形值。5).应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=215 N/mm2。6).穿墙螺栓抗拉分析 穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表 表-5 穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.93673424、6291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+06穿墙螺栓采用30mm 带锥度梯形螺栓其抗拉强度设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N130KN防倾装置导向间距： 2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（25、2）甲方应提供施工用电，每个核心筒功率大于40千瓦；5）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。3.4 施工方法及技术措施3.4.1 架体安装.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上二层竖向墙体施工完毕后开始安装，三层开始使用。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在地上二层墙体上，在绑扎二层墙体钢筋时在二层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从二层顶板标高26、向下拆除4米。.外墙液压爬模架安装工艺流程墙体预埋地面预拼装附墙装置的安装 主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台竖向支撑体系整体吊装 竖向支撑体系平台搭设及铺设完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。JFYM150型液压爬模安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。套管预埋示意图 附墙装置图 附墙装置安装B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。液压爬模架主承力架安装C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接钢梁，用U型螺栓连接27、两附墙点间的钢梁。D、安装移动小车。 E、铺主平台脚手板及钢板。 F、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。 G、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板H、绑扎钢筋同时安装挂架。I、铺液压爬模下两层平台的脚手板并安装定型楼梯。 J、拼装吊装钢板网，安装液压爬升系统。 .液压爬模架水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。（3）主承力点28、以上的架体高度为悬臂端，应在液压爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体29、之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。（5）在液压爬模架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手翻板结构，以防30、止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。（8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。3.4.2 液压爬模架的使用及爬升.提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模31、架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 .液压爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，32、并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。.设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。3.4.3 液压爬模架设备的拆除.拆除工作的施工部署（1）人员组织液压爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导3名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成233、个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。.液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员34、进入警戒线内。.拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和液压爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的液压爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。3.5安全文明施工3.5.1一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现35、场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。3.5.2液压爬模架在安装过程注意事项1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)液压爬模架安装到位后，为保证施工36、安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。5)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。3.5.3液压爬模架在结构施工阶段的注意事项1）37、液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核心筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，38、同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模架的各个连接部位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。3.5.4液压爬模架在爬升过程注意事项1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行39、附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。3.5.5液压爬模架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,40、必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6）正41、确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。3.5.6架体的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人42、字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）防倾装置及检验外墙液压爬模架共三套防倾装置，分别为调节支腿、插板和支腿，现场检查时应检查调节支腿是否有效、插板数量及是否安装到位、支腿用专用扳手是否能实现进退。3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横43、杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。4）爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。3.6 应急预案为确保液压爬模架顺利正常的使用，并保证液压爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定液压爬模架应急44、预案。 组织机构成立紧急情况应急预案的领导组织机构。组织机构所有人员均由项目部及各相关施工队伍人员组成。抢修、后勤联络、消防保卫 疏散引导医疗救治技术支持总指挥 副组长副组长施工队副组长3.6.2岗位职责：1）总指挥（项目经理）职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何受伤害者都能得到足够的重视。与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做好安排。在场（设施）内实行交通管制，协助场45、外应急机构开展服务工作。紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全以及减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。安排寻找受伤者和非重要人员撤离到集中地带。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）通讯联络组职责确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。牢记政府相关部门电话：电话查询114；火警119；急救120；匪警110等。4）疏散引导组职责针对本单位或场所的人员情况对人员、物资46、进行疏散。明确安全出口位置、疏散标志，根据紧急情况发生的不同部位组织不同的疏散路线。疏散引导人员要明确任务，合理分工落实具体的疏散措施。及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速引导救护车辆。5）消防保卫组职责事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。保护受害人财产。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6）抢修组职责实施抢险、抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最47、高管理者并对结果进行复查和评估。7）医疗救治组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8）技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。9）后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。10）各个小组小组组长职责：积极了48、解自己本小组的责任，紧急情况发生时听从指挥长及副指挥长的安排，加强对组员的管理，应对紧急情况。小组副组长职责：协助组长工作，积极调动组员完成紧急状况下的工作任务。小组成员职责：执行组长、副组长命令，平时加强应急状况下的培训与学习，紧急时服从指挥长、副指挥长、组长、副组长的命令。3.6.3教育培训项目经理部针对可能出现的紧急情况，制定具有可操作性的应急预案。对预案的所有执行人员进行培训，对各岗位的职责达到应知应会。3.6.4启动预案发生突发事件立即启动预案，指挥部立即进入紧急状态。3.6.5内部联络建立健全项目部消防、抢险、人员救护、物资抢救等应急队伍的联络及队员之间的相互联络。说明其联系电话或49、其他主要联系方式。3.6.6外部联络利用周边资源，加强与市劳动管理部门、公安、消防、医院、防疫、居委会等相关政府部门有通讯联络。紧急情况发生时迅速将信息传递给相关人员以抢险、救灾。3.6.7层层签状对进场人员进行施工安全、防火、防爆等紧急情况教育培训，逐级签订责任状。3.6.8勤于检查项目经理在现场平面布置图及其他相关位置标明施工现场易燃易爆物品存放处，设置防火设施；对安全防护、消防器材设施进行定点标识，定期检查，定期进行维护保养，保持安全通道、防火通道畅通。防患于未然。3.6.9安全疏导绘制现场的疏散路线和应急平面图，在醒目位置标明火灾、爆炸等紧急情况下的疏散路线，夜间保证标识处的照明。疏散50、路线是指施工建筑、办公区发生紧急情况时的疏散路线，应急平面标注消火栓、消防器材、危险物资、急救设施、道路、出口、管道、暂设以及其它和应急有关的内容。3.6.10应急措施本工程采用突发事件和重大安全问题（事故）报告制度，项目总指挥为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报公司和市政府相关部门。紧急情况发生时关键在于临危不乱，有步骤有次序地采取正确合理的应对措施，针对工程施工过程中出现的主要紧急情况采取以下应急措施.3.6.11倾翻事故及时组织义务队员抢险，进入应急状态，控制事故蔓延发展；联络组及时联络救援人员、车辆和物资，救援运输队及时稳妥地疏散现场人员，正51、确快速地引导救援、救护车辆，救护队对伤员正确施救；保护事故现场；清查人数，检查是否有人员失踪情况，统计受伤、死亡人数；伤员就近送往医院，处理事故现场，死亡事故发生后1小时内必须报告施工管理部和领导。3.6.12 液压爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确液压爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后52、架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）、两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应须严格检查）。3.6.13 液压爬模架正常使用过程中的应急预案1）、架体53、螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）、因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）、附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4）、大模板调节丝杠断裂由于液压爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发54、生调节丝杠断裂现象，应立即用液压爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿更换。3.6.14 架体在爬升过程中的应急预案1）、爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。2）、爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）、爬升过程中55、液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。3.6.15 架体在拆除作业中的应急预案因液压爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将液压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1）、拆除过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2）、拆除过程中架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3）56、拆除过程中拆除警戒线内有人走动 拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。3.6.16 架体坠落事故的处理 如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；液压爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关57、证据；上报项目第一负责人及液压爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。3.7 质量及安全保证措施 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着升降脚手架JGJ59-59 建筑施工安全检查标准建建2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知4)液压58、爬模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及北京市建筑工程研究院企业标准的规定要求。 验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工59、长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢60、管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。3.8 工期保证措施 安装施工工艺液压爬模架安装的施工工艺流程图示如下： 墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置61、 根据现场施工要求对架体进行提升 安装时的工期安排（以单个核心筒为例）安装时需要架子工50人及塔吊全力配合安装。液压爬模安装周期6天，安装进度表如下： 爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，每个核心筒每层液压爬模架提升时间约为2-3小时。 组织机构及职责分工1）项目组成人员(框图)。2）劳动力需用量计划(列表)。序号工种数量所属单位备注1技术指导2名北京市建筑工程研究院有限责任公司2架子工30名项目部配备培训考核持证上岗3木工15名项目部配备培训考核持证上岗3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模爬架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部62、主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模爬架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬模爬架安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模爬架支模体系的支模、拆模、合模等工作。 3.9液压爬模架设计计算注：本计算书依据液压爬升模板工程技术规程2010、建筑结构荷载规范2006、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知。一 基本条件1. 升降爬模架相邻附墙装置水平间距：4000mm 2. 楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4200、3800m63、m3. 大模板尺寸：40004280、40003880mm4. 模板上方安全网（钢板网）立面尺寸：52804000mm 二 载荷1 . 恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自重：GK1=14.66KN主承力架及挂架架体系统自重：GK2=25.82KN附墙装置自重：GK3=0.99KN外模支撑架平台板自重：GK4=5.5KN主承力架及挂架平台板自重：GK5=9.6KN外模支撑架护网自重：GK6=5.4KN主承力架及挂架护网自重：GK7=6.6KN外墙大模板自重：GK8=20.55KN恒荷载标准值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7+ GK8）=64、（14.66+25.82+0.99+5.5+9.6+5.4+6.6+20.55）=88.13KN2.施工活荷载标准值：结构施工楼二层同时作业： （施工工况）（爬升工况）3. 风荷载标准值：WK取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.39，按350m高空，地面A类架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取3.12，按350m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）4. 永久载荷分项系数：5. 可变载荷分项系数：三 附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡65、得：（施工工况）（爬升工况）（停工工况）2、对B点取矩：得 （施工工况）（爬升工况）（停工工况）四 附着螺栓验算每个附墙装置选用两根M36的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8412=329.6KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35412=259.6KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）（停工工况）穿墙螺栓承力满足要求。五 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力66、即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）混凝土承力满足要求。六 主承力架的计算1、大模板台车对主承力架H型钢水平梁的支撑反力参见（图2）（使用工况组合风荷载）对C点取矩：=0 得，P1200-G144+Q156-G509+W2800+W(2800+4775)=0 P=1.214.66144+0.851.431.61560.851.410.623000+0.851.47.86（3000+4880）-0.851.220.55509=91.12KN （施工工况）P=1.214.66144+0.851.467、81560.851.410.623000+0.851.47.86（3000+4880）-0.851.220.55509=87.5KN （爬升工况）对E点取矩=0得，Pc1200+G（1200-144）+Q（1200-156）+ G1709- W3000-W(3000+4880)=0 P =-1.214.661056-0.851.431.61044-0.851.220.551709+0.851.410.623000+0.851.47.86(3000+4880)=15KN（施工工况）P =-1.214.661056-0.851.481044-0.851.220.551709+0.851.410.668、23000+0.851.47.86(3000+4880)=39.4KN（爬升工况）2、大模板台车对主承力架H型钢水平梁的支承反力参见（图2）（使用工况不组合风荷载）对C点取矩: =0得， 1200-G144-Q156+G509 =0 =-1.220.55509+1.214.66144+1.431.6156=-2.6KN （施工工况）=-1.220.55509+1.214.66144+1.48156=-7KN （爬升工况）对E点取矩: =0得， 1200+G（1200-144）+Q（1200-156）+G 1709=0=-1.220.551709-1.214.661056-1.231.6104469、=-83.6KN （施工工况）=-1.220.551709-1.214.661056-1.281044=-59KN （爬升工况）3、主承力架受力计算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK7）+gQQK/2=47.3KN参见图3：对A点取矩: =0得， R1630= P1485+ P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ PD2075其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=22.78KN（施工工况）其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=21.88KN（爬升工况）R=22.78485+22.781135+22.781815+47.32075=170、08.22KN（施工工况）4、主承力架受力计算（使用工况不组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK7）+gQQK/2=47.3KN参见图3：对A点取矩: =0得， 1630= P1485+ P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ PD2075其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=20.9KN（施工工况）其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=14.75KN（爬升工况）R=20.9485+20.91135+20.91815+47.32075=104.26KN（施工工况）R=14.75485+14.751135+14.751815+47.32075=9171、.3KN（爬升工况）5、主承力架主梁18#槽钢水平梁的强度验算，参见（图3）：截面面积：S=29.299截面模数：=152弹性模量：截面轴惯性矩：槽钢水平梁断面最大弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：架体主支承杆（三角架体斜撑）强度和稳定性计算：强度计算：10#槽钢截面面积：S=12.748所受的最大轴向压力：稳定性计算：杆件长3110mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。架体主支承梁、支承杆承力满足要求。6、导轨刚度计算导轨刚度：式中F爬升状态时作用在导轨上的水平力，本计算书中取值为（爬升状态时不组合风载）。H导轨两端支撑点之间的距离。E导轨弹性模量。I导轨截72、面惯性矩。其中，导轨截面惯性矩计算如下：如图所示，导轨由H型钢1、附加腹板2、3组成。Xc是形心轴，截面上下左右对称，因此，Xc贯穿截面中心。根据惯性矩及平行移轴公式得：（满足要求）总结：由以上计算得架体各项指标理论上满足受力要求。4液压爬升卸料平台施工组织设计4.1编制依据4.1.1 图纸依据厦门XXXX广场工程图纸4.1.2 施工规范、规程、标准见表名 称编 号液压升降整体脚手架安全技术规程JGJ183-2009建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-1993建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工工具式脚手架安全技术规程73、JGJ202-2010建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知建建【2000】230号液压系统通用技术条件GB/T3766-2001建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T50351993工程机械加工件通用技术条件JB/T593691福建省建筑工程施工技术管理规程DBJ/T 13-121-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012福建省建筑结构风压规程DBJT13-141-2011钢结构设计规范GB500172003高处作业吊篮GB191552003碳钢焊条GB/T31171995钢材质量标准GB/T89181996低压配电设计规范GB 5074、054-2011标牌GB/T 13306-2011塔式起重机安全规程GB51442006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T18042000形状和位置的未注公差GB/T11841996冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.11996建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T50121992建筑钢75、结构焊接技术规程JGJ81-2002危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号4.2 液压爬升卸料平台施工方案介绍4.2.1 卸料平台布置情况根据本工程特点，在A、B塔（两栋楼结构基本一致，以其中一个楼为例）核芯筒液压爬模下方布置液压爬升式卸料平台。本工程每个塔楼布置1组卸料平台，每个塔楼2个卸料平台机位，机位间距为2800mm，卸料平台尺寸为4500mmX2300mm，限重1.5吨。该方案平面布置图如下：液压爬升式卸料平台平面布置图4.2.2 本工程液压爬升式卸料平台形式介绍液压爬升式卸料平台，布置于核芯筒液压爬模之下一层位置；平台尺寸3m4.5m，其覆盖两个半层高，架体共有四层76、平台，从上至下分别为：最上层为卸料平台，平台与楼面标高一致，推车可直接推至平台上；可在此层平台堆放物料；第二层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。外框卸料平台立面示意图如下:液压爬升式卸料平台立面示意图4.2.3 物料限载卸料平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1500kg，具体堆码材料种类及数量如下表所示：名称数量名称数量名称数量木方2m150条扣件300个顶托135个层板35张钢管30根备注：只允许堆放两种上述材料。4.3 施工准备4.3.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，学习技术、安全操作77、规程，对操作人员进行技术交底。4.3.2 人员组织技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，78、必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4.3.3 机具准备1）架体选型：YYPSLT150型。2）液压爬升式卸料平台主要性能及技术参数液压爬升式卸料平台主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：液压爬升式卸料平台（YYPSLT150型）（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：6m架体宽度：4.3m步距：3m步数：2（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 79、80s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠落装置下坠制动距离：130KN防倾装置导向间距： 2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的液压爬升式卸料平台机位，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供设备到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于6千瓦。5）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和80、设备零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于15平方米，使用阶段库房面积应不小于10平方米）。4.4 施工方法及技术措施4.4.1 液压爬升式卸料平台安装1）安装条件根据本工程结构特点及工期要求确定安装液压爬升式卸料平台的楼层，并提前一层安装预埋螺栓及附着装置。2）安装方法及步骤（1）附墙装置的安装在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置。（2）组装及吊装A.安装前将主框架、导轨及上下爬升箱组装一起，再用电动葫芦（或手动葫芦）吊至附墙装置内，并插上插板。B.当主框架都组装完毕后，组装两主框架之间的连接型钢。C.铺脚手板，安装卸料平台81、。D.挂安全网，安装液压爬升系统（液压顶升系统，油缸安装在导轨旁上下爬升箱之间，液压泵站和控制箱放置在油缸所在机位旁边的操作平台上，不使用状态要将泵站和控制箱用盖板盖好，做好防潮、防尘、防砸等工作）。F.搭设附加钢管，大横杆上下间距1.2米，竖向钢管的水平间距为1.5米，铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm，并设挡脚板。4.4.2 液压爬升式卸料平台的使用及爬升1）提升条件当上层墙体混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，厂方技术指导与项目部安全员共同对液压爬升式卸料平台体系进行检查并填写爬升前检查记录表，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备82、临时电箱。 2）爬升工艺（1）正常的爬升工序A、导轨的爬升当上层墙体的混凝土强度达到要求后，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将卸料平台爬升到上一个楼层位置。3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。4.4.3 液压爬升式卸料平台的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人员组织厂方技术指导1名，专门负责卸料平台拆除过程中的技术指导和安全培训工作，甲方成立卸料平台拆除工作小组，负责卸83、料平台的拆除工作。拆除工作应配6名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬升式卸料平台的拆除作业。2）拆除条件当结构施工完毕，即可对卸料平台进行拆除。卸料平台的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。卸料平台拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬升式卸料平台进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封84、闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。3）拆除方法拆除步骤A、清理架体杂物，拆除卸料平台上的脚手板和踢脚板。B、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。C、拆除上、下爬升箱、液压电控系统并吊离作业面。D、将主承力架体系整体吊至地面进行分解。E、以上拆除的卸料平台各零部件要统一堆放，统一管理。4.5质量保证措施 4.5.1 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。4.5.2 验收内容1)安装阶段的验收(1)安装后的85、扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的卸料平台，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，卸料平台未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)卸料平台工程的施工负责人，必须按卸料平台方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)完成后应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并86、填写验收单，合格后方可使用。2)使用阶段的验收(1)卸料平台搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(3)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。3)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：(1)在六级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。4.6安全文明施工4.6.1一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸87、要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬升式卸料平台各部件的保护工作。4.6.2安装过程注意事项1)在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。架体的底层和外围侧面，以及爬升88、时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4)安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬升式卸料平台进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。4.6.3施工阶段的注意事项1）卸料平台附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）严格控制施工荷载，不允许超载（限载1.5吨）。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬升式卸料平台专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬升式卸料平台上的各种零配件和电气、液压等装备。5）液压爬升式卸料平台专职操作人员在使用阶段应经常巡视、检查和89、维护各个连接部位。7）在液压爬升式卸料平台上进行施工作业的其他人员如发现异常情况时，应随时通报专职操作人员进行及时处理。4.6.4爬升过程注意事项1）爬升时液压爬升式卸料平台上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）爬升时严禁无关人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升，夜间禁止进行爬升作业。5）正在进行爬升作业下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。4.6.5拆除过程注意事项90、1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同91、时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。4.7 应急预案为确保液压爬升式卸料平台顺利正常的使用，并保证出现紧急情况时能及时有效地解决发生92、的问题，特制定应急预案。4.7.1安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，吊装过程中容易出现的问题有：4.7.1.1塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确 吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。4.7.2使用过程中的应急预案4.7.2.1螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立93、即更换螺栓。4.7.2.2因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。4.7.3爬升过程中的应急预案4.7.3.1爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断爬升所需电源，进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。4.7.3.2爬升过程中遇障碍物影响爬升在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待94、拆除障碍物后方可再进行爬升作业。4.7.3.3爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。4.7.4拆除作业中的应急预案因卸料平台在拆除过程中采用整体吊拆方法，将卸料平台整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在近200米以上的高空进行拆除作业，在拆除过程中如遇到以下紧急情况需立即启动相应的应急预案：4.7.4.1拆除过程中突遇大风天气拆除过程中如突遇大风应立即停止卸料平台的拆除，将卸料平台进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。为防止在卸料平95、台拆除过程中遇到瞬间大风，需用提前准备好的安全绳将卸料平台与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。4.7.4.2整体性薄弱部位处理拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢管加固。4.7.4.3 杂务处理确认卸料平台上无任何零散物，与卸料平台无关的物品需提前吊离架体，需与卸料平台同时拆除的活动杆部件必须与卸料平96、台固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，避免坠落。4.7.4.4塔吊吊运过程中遇到障碍物塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。4.7.4.5拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人97、员报告安全后方可进行拆除作业。4.7.4.6卸料平台在高空进行拆除作业在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有密目安全网。4.7.4.7塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，应拆除卸料平台上脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。4.7.4.8挂住障碍物的处理吊运过程中卸料平台如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎98、坠落造成人员的伤亡。4.7.4.9卸料平台坠落事故的处理如遇到卸料平台坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及卸料平台技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及卸料平台技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；卸料平台技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及卸料平台负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。 4.8卸料平台计算计算依据建筑施工99、安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。液压爬升式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。平台主梁的悬挑长度4.5m，机位间距2.8m。次梁采用16号槽钢U口水平，主梁采用16槽钢布置，次梁间距0.65m。容许承载力均布荷载3kN/m2,如图4.8.1所示。图4.8.1卸料冲击载荷系数（参考塔吊设计规范）一、卸料平台支撑斜杆强度验算对B点取矩得：强度验算：稳定性验算：，按两端铰支属于大柔度杆件，稳定性是用欧拉公式。满足要求。二、卸料平台端头连接销轴强度验算端头销轴满足要求。三、次梁的计算次梁选择16号槽钢U口水平槽钢，间距0.65m，其截面特性为面积A=12.100、74cm2,惯性距Ix=935cm4,抗弯模量Wx=117cm3，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10mm。1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 =0.354.52.8=4.41kN (2)最大容许均布荷载为3kN/m2； Q2 =（2.84.5）3=37.8kN (3)槽钢自重荷载 Q3=0.198kN/mQ3 = 2.880.198=4.44kN 经计算得到，荷载计算值G = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2= 1.2(4.41+4.44)+1.437.8= 63.54kN综上：单根次梁所受均布载荷为 Q=G/(62.8)=3.782 101、kN/m2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为3.抗弯强度计算3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00MPa；经过计算得到强度 =4.255106/(1.05117000)=35 MPa；4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5701065235/(3000.0160.0235.0)=0.772由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.705。经过计算得到强度 =102、4.255106/(0.705117000)=51.6 MPa；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!5.仿真计算 1)卸料台最大应力产生在次梁与主梁连接部位具体如图4.8.2所示，最大应力为45.5Mpa。 2）卸料台最大竖向位移产生在次梁中心部位具体如图4.8.3所示，最大竖向位移为-4mm。3）卸料台最大水平向位移产生在次梁中心下翼部位具体如图4.8.4所示，最大竖向位移为3mm。 图4.8.2 图4.8.3图4.8.4四、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择梁采用16槽钢布置由于主梁多处约束形成了超静定结构（如图4.8.5）不适于手算，并且由上面次梁的手算和仿真对比，仿真计算结果更大些且较为符合实际情况，所以这里主要应用仿真计算方法，并且由于主梁多点支撑所以可以不考虑整体稳定性计算。经过仿真计算可以得出主梁最大应力为30Mpa，位置在主梁前端具体如图4.8.6。主梁槽钢的 f,满足要求。 图4.8.5图4.8.6