1、目 录一、编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1二、工程概况32.1 工程基本情况32.2 建筑概况特征表32.3 结构概况特征表42.4 施工总平面图72.5 本工程爬模使用范围72.6 塔吊与爬模结合施工82.7 液压爬模与布料机结合施工132.8 本工程液压爬模架工程施工的重点与难点14三、施工部署273.1核心筒施工总进度计划273.2爬模安装及爬升进度计划28四、爬模架体系选择31五、液压爬模架设计方案与施工工艺335.1 核心筒爬模系统平面布置335.2 爬模架体介绍395.3 爬模安装施工、验收及各项检查435.4 核心筒爬模系统的爬升655.5 爬模体系的拆除672、5.6 爬模架验收695.7 混凝土的自动喷淋养护方案715.8临时卫生间设置73六、施工安全保障措施746.1总分包单位安全责任746.2 一般注意事项746.3 液压爬模架在安装过程注意事项746.4 液压爬模架在结构施工阶段的注意事项756.5 液压爬模架在爬升过程注意事项766.6 液压爬模架在拆除过程注意事项766.7 液压爬模架防火措施776.8 液压爬模架季节性施工安全技术措施78七、应急预案797.1 组织机构797.2 液压爬模架设备安装过程的应急预案847.3 液压爬模架正常使用过程中的应急预案857.4 架体在爬升过程中的应急预案857.5 架体在拆除作业中的应急预案863、7.6 架体坠落事故的处理877.7火灾事故的应急救援877.8 应急报告程序89八、爬模架技术图纸文集90九、爬模体系设计计算919.1本工程爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土墙面强度验算919.2液压系统强度及稳定性计算999.3液压系统荷载计算1009.4预埋螺栓有限元计算101一、编制说明及依据1.1 编制说明本方案针对大望京2#地626-1#商业办公楼等3项及地下车库核心筒结构液压爬模体系进行方案设计。1.2 编制依据1.2.1图纸和施组626-1#楼（结构）图纸626-1#楼（建筑）图纸626-1#商业办公楼等3项及地下车库施工组织设计1.2.2 施工规范、规程、标准见表表2-1相关4、规范、规程、标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工规范GB 50666-20112建筑工程施工质量验收规范统一标准GB 50300-20133北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20024工程机械加工件通用技术条件JB/T5936915建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127钢结构设计规范GB5001720038低压电器标准GB1497-19859塔式起重机安全规程GB5144200610建筑工程资料管理规程DB11-T695-200911高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515、3液压系统通用技术条件GB/T3766-200114冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200215建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.1199616建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T3035199317建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T3012199218液压爬升模板工程技术规程JGJ 195201019建筑工程大模板技术规程JGJ 74200320危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号21建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200722高处作业安全技术规范JGJ80-91二、工程概况2.1 工程基本情况序号项目内容1工程6、名称626-1#商业办公楼等3项及地下车库2工程地址本工程位于朝阳区崔各庄乡大望京村、大望京2号地中的626-1地块；东北紧邻大望京公园及五环路，南至大望京街，西北至地铁15号线及规划望京新干道，西南至规划望京2号路。3建设单位北京乾景房地产开发有限公司4设计单位中国航空规划建设发展有限公司5监理单位北京星舟工程管理有限公司6质量监督单位北京市朝阳区建设工程质量监督站7施工单位中国建筑一局（集团）有限公司2.2 建筑概况特征表建筑面积地上91482建筑层高非核心筒：-5F-1F分别为3.85m、3.7m、3.65m、3.8m、5.95m核心筒：-5F-1F分别为5.6m、3.3m、2.3m、37、.8m、5.95m地下43900建筑层数地上43层建筑高度地上220m地下5层地下室埋深20.9m抗震设防烈度8度防水等级地下室I级建筑分类一类高层超高层建筑屋面I级建筑耐火等级一级耐久年限50年建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别标准设防类(丙类)建筑高程设计标高相当于绝对高程35.80m建筑使用性质本项目为5A甲级写字楼，配套商业；220m超高层建筑；工程建设符合国家绿色建筑二星设计、运营和美国LEED-CS金级认证要求。2.3 结构概况特征表序号项目内容1结构形式基础结构形式高层塔楼下采用灌注桩筏板基础；裙房及纯地下室下采用筏板基础，天然地基，采用的抗浮措施为抗浮锚杆主体结构形式塔楼采用8、钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，在14、29避难层设置环臂桁架加强层；裙房采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；塔楼与裙房不设置永久结构缝形成整体2地质、水位基础及以上土质分层情况杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、粘质粉土、细砂、粉砂，粘土地下水位近3-5年最高地下水位标高为34.50m左右3地基持力层裙房及纯地下室基础持力层为5层土，综合考虑地基土承载力标准值fka=200kPa高层塔楼下采用泥浆护壁钻孔灌注桩（桩侧全长及桩底后压浆），桩端持力层为10-1层卵石、圆砾，根据试桩检测报告，单桩竖向承载力标准值取7700kN。桩下11、12层粘土为软弱下卧层,需进行软弱下卧层验算4地下防水防水等9、级一级5混凝土强度等级垫层C15/基础底板、集水坑C30、C40P10灌注桩C50/地下室外墙(含与外墙重叠的剪力墙、柱)C30P10(D5)P8(D3、4)P6(D1、2)地下室内隔墙C30/人防顶梁板、有覆土梁板、水池构件C30P60.000梁板C35/塔楼：剪力墙、连梁、钢管柱内混凝土强度等级沿高度变化见具体设计图纸C60C45/裙房：剪力墙、连梁、框架柱C40/框架梁、次梁、楼板、楼梯C30/过梁、构造柱及其他混凝土构件C20/6抗震等级抗震设防烈度8度建筑抗震设防类别标准设防类（丙类）7钢筋类别非预应力筋及等级HRB400(应符合国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB110、499.2-2007)、HPB300预应力筋及张拉方式或类别钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。HPB300级钢筋伸长率实测值不应小于108钢筋接头形式等级墙加强部位纵向钢筋机械连接接头采用级接头，其它可采用级接头。搭接绑扎纵向受力钢筋直径16的接头宜采用焊接或搭接接头；直径16的接头采用机械连接。焊接钢筋焊接连接：位于同一连接区段长度(35d，d为连接钢筋的较小直径，且不小于500mm)内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。9结构断面尺寸基础底板厚度（）3000、600外墙厚度（）600、500、400、350内墙厚度（）车库350、300、200主楼1000、900、400、3511、0、300、200柱断面尺寸（）车库（方柱）900600、800600、800800、1720600、1300600、1000600、1000600、700700、1200600、10001000、300300、900800、800500、500500、600300主楼（圆柱）GGKZ1：1700单层15根GGKZ2：1600单层7根梁断面尺寸（）KL:500700、500550、3001100、400600、300600、300500、400500、200500、200600、500750、1100600、500750、1100600、500500、600900、600550、600800、12、1100850、400550、500800、700700、600700、400700、200400、1100900、1100500、500600、8001000、6001200、6001400、4001900、5001000、6001000、3001500L: 300700、200400、300600、200500、300500、500500、400700、400600、300500、800850、600700、200400、1100900、600400、2001100、500700、4001000、4001700、4001400、4001100、4001900楼板厚度（）400、350、3013、0、250、220、200、180、150、130、12010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式板式坡道11结构转换层设置位置在14、29避难层结构形式设置环臂桁架加强层12人防设置等级核6级13构件最大几何尺寸裙房屋面桁架结构最大跨度达33m2.4 施工总平面图2.5 本工程爬模使用范围本工程核心筒外墙和电梯井筒采用液压爬模体系，核心筒其它部位的模板(包括外墙内模板、内墙、梁板及楼梯等)采用铝模板同步施工。核心筒液压爬模架平面布置图2.6 塔吊与爬模结合施工(1)塔吊与爬模平面关系本工程设置JCD260和TCR6055两台塔吊，均附着在核心筒外墙，分别布置在3、4号机位和1014、11号机位之间，考虑到塔吊塔身距墙体2000mm，故塔吊范围内爬模平台最外侧距墙面1500mm，同时此位置爬模不安装挂架。JCD260塔吊与爬模的平面关系TCR6055塔吊与爬模的平面关系(2)塔吊、钢柱与爬模配合原则及每次爬升爬模与塔吊构件的相互关系爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊爬升梁顶部，然后安装外爬塔吊最上道爬升梁进行塔吊爬升准备工作，之后顶升塔吊。下将外爬塔吊与爬模配合施工的流程作如下图解： A、液压15、爬模爬升至指定位置，确保架体最上端不碰撞到塔吊平衡臂底部，钢柱顶标高高于模板上口（如此才可浇筑墙体混凝土，确保施工连贯），如下图所示： B、将外爬塔吊最下道爬升支撑梁、外爬框等附配件F1移至最上层（在爬模下方），并做塔吊顶升的准备工作，如定位、连接螺栓紧固、烧电焊、调试等如下图所示：C、顶升外（内）爬塔吊，爬模继续施工，如下图所示：塔吊的自由高度指最上道附着距离塔吊平衡臂配重底部的距离，由此流程图可见，为了确保外爬塔吊与液压爬模顺利配合施工，塔吊自由高度必须大于液压爬模架体全高，自由高度越大，对配合施工越为有利，招标方可采取在要求允许的前提下，增加塔吊全高度或者减小锚固间距用以增大塔吊的自由高16、度，确保塔吊与爬模的顺利配合施工，塔吊爬升高度最大不应超过4个标准层高。（3）两台塔吊以及爬模立面爬升规划模拟图（3）塔吊起重性能说明JCD260塔吊起重性能表TCR6055塔吊起重性能表爬模在安装、拆卸时单榀最大重量为8.0t，则两台动臂塔吊均能满足爬模安装、拆卸工作。（4）本工程塔吊与架体防护关系的三维模拟2.7 液压爬模与布料机结合施工液压爬模与布料机结合考虑以下情形：核心筒浇筑混凝土时，采用HGY24内爬式布料机，核心筒结构全覆盖，布置如下。布料机平面布置图布料机产生的荷载约为180210kN，全部通过楼板及核心筒墙体进行支撑，预留洞口部位楼板底部采用承插型脚手架立杆进行支撑回顶，立杆17、顶端采用承插型加强横杆或承插型方钢；若采用铝合金模板，则直接保留铝合金模板早拆体系支撑两层。2.8液压爬模（采用大钢模）与铝合金模板结合施工本工程核心筒大部分墙体（布置有爬模机位、架体）使用大钢模，楼板、梁、楼梯以及部分墙体采用铝合金模板。大钢模配板图（未配置钢模的墙体以及梁、板、楼梯采用铝模）大钢模与铝合金模板连接部位需要进行处理，保证模板安装质量。本工程钢模板和铝模板结合的部位主要分以下两种：1）墙一侧采用大钢模，另一侧及端头采用铝模，对于此部位，需要在钢模板上依照铝模连接点位置进行开孔，一般为起步200mm，向上间距300mm。2）墙采用大钢模，连梁采用铝模，对于此部位，需要在钢模板上依18、照连梁底铝模连接点位置进行开孔，一般为沿连梁长度方向间距150mm。2.8 本工程液压爬模架工程施工的重点与难点1）核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，本工程外墙最大变截面为100mm，从架体自身构造上，在跨变截面处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨 C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位。D、导轨入位后，爬升架体，19、完成液压爬模的变截面爬升作业。2）本工程第9组架体32、33号机位所在墙体自23层开始截面变化100mm，故从23层-顶层需要在32、33号机位位置加垫100mm变截面垫板。 32、33号机位2-22层情况 32、33号机位23-顶层情况 3）本工程第4、9、10、15、30-35、38-50号机位需要在所在墙体的另外一侧的模板上在穿墙螺栓位置开100x100mm的孔用于爬模穿墙螺栓的安装。4）本工程2-17层图纸左侧外墙大部分为梁结构梁高700mm，为了保证架体附着，2-17层第5组架体预埋提高到顶板下返500mm位置。由于第19、20、23、24号机位布置在连梁上，为了防止爬模机位所在连梁20、发生发生变形，需在连梁底部进行支撑，保留三层。连梁底部支撑采用承插型脚手架立杆进行支撑，间距不大于300mm且至少3根，立杆顶端采用承插型加强横杆或承插型方钢；若采用铝合金模板，则直接保留铝合金模板早拆体系支撑三层。第5组架体在2-17层无法使用爬模的退模机构退模，需要将模板用手动葫芦悬挂在架体连系梁上。第4组架体2-17层附着位置5）本工程加强层13-14层1、6、13、18号机位、28-30层2、17、19、24号机位会与核心筒墙体内钢梁发生冲突，根据以往经验，爬模机位螺栓位置如在钢梁腹板上，可以在钢梁上开60mm的圆孔。如实际施工中，无法进行开孔，则穿墙螺栓采用预埋形式，预埋螺栓采用整体21、式预埋螺栓，螺栓整体受力及实际施工便利性均满足施工要求，预埋螺栓计算见9.4。 13-14层与钢梁冲突机位情况 28-30层与钢梁冲突机位情况钢梁开孔照片预埋螺栓示意图钢梁仅设置在13-14层和28-30层，钢梁位置为上图钢梁与机位冲突情况图中的红线，通过连梁表及梁说明可查梁高及具体定位，连梁表及钢梁示意图如下：13-14层连梁表中关于钢骨连梁的说明28-30层钢梁说明（1）28-30层钢梁说明（2）钢梁示意图 6）本工程17层竖向结构施工完毕后核心筒结构发生变化，需要拆除第1、18号机位，同时第5组架体需要拆除后整体安装在X2轴的墙体上。本次拆改X2轴所在墙体需要在不借助爬模的情况下施工至122、9层竖向结构施工完毕后进行拆改。 拆改前 拆改后 7）伸臂桁架层时，本工程目前伸臂桁架牛腿伸出墙面为500mm以内，则无需对架体结构进行拆改，只需要对平台板进行拆改。施工伸臂桁架层时需要将牛腿位置钢模板吊离架体，改用木模进行散拼。8）本工程部分机位的单根穿墙螺栓会与墙体内钢柱或钢梁发生冲突，冲突的位置需要总包方准备预埋螺栓进行预埋，具体机位与钢结构冲突的情况如下：3号机位2-8层，6、13号机位2-14层，21、22号机位2-17层，24号机位28-30层分别有一根穿墙螺栓采用预埋形式。预埋螺栓采用整体式预埋螺栓，螺栓整体受力及实际施工便利性均满足施工要求，预埋螺栓计算见9.4。 需要采用预埋23、形式的机位与结构关系示意图预埋螺栓示意图 9）38号机位布置在连梁上，此连梁大多数梁高为1000mm，无需采取任何措施，但部分层高梁高为800mm，此时则需要将第11组架体预埋由顶板下返550mm提高至顶板下返450mm，连梁为钢板连梁时，需要在钢板连梁上开孔；加强层时，此连梁如为上返梁，则需要在顶板下返450mm的位置做辅助支撑。38号机位所在连梁低于1000mm的情况统计如下：6-12层38号机位所在GBLL3梁高为800mm、13-14层38号机位所在LL6#梁高800mm、15-17层38号机位所在LL6梁高800mm、30层38号机位所在LL16#梁高800mm。第11组架体机位位置24、图辅助支撑包括辅助墙体、辅助钢梁及通柱。来保证液压爬模体系正常施工，处理方法如下图所示：、 10）预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时要预埋穿墙套管，外墙每个机位预埋两根48的套管，内墙每个机位预埋一根60的套管。预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，外墙机位预埋的两根预埋管之间要严格保证在同一水平线上，两根预埋管之间用钢筋焊接定位，防止在浇筑混凝土时跑偏。预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。预埋套管示意如下图所示： 11）爬模架体平台荷载为：JFYM150型液压爬模架，2层同时作业时5KN/m2,3层同时作业时3KN/m2，4层同时作业时1.5KN/m2。JFYM10025、型液压爬模架，2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2，最顶层物料平台5KN/m2。在施工使用液压爬模架的过程中，应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。 12）核心筒外水平结构的处理：由于本工程采用立体交叉式施工作业，水平结构一般滞后核心筒4-5层，楼板的钢筋处理一般采用甩筋、埋筋、插筋、植筋及预留直螺纹套筒等方式。以下是工程实例照片： 埋筋 植筋 13）核心筒内水平结构的处理：本工程核心筒内电梯井有一道梁需要滞后施工，梁水平筋多采用预留直螺纹套筒和预留梁窝的方法。 预留直螺纹套筒 预留梁窝14）为满足26、施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，使用钢管将上支撑架与筒体内架体或结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。上支撑架与筒体内架体拉结 预埋地锚图 架体与钢柱拉接 15）由于本方案核心筒内架体个别位置采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。 16）模板与架体连接节点 外墙液压爬模有退模机构位置模板通过横背楞与模板第二道背楞连接，同时每个机位三道模板钩固定模板，内架其余位置采用手动葫芦悬挂模板。 模板钩照片 背楞连接照片17）27、本工程第1组架体由于塔吊位置原因无法在图中紫色分段线位置断开架体，只得在分段位置将进退模机构断开，故可以实现第一组架体随第一段一同爬升，爬升后单独第5、6号机位不合模，借助筒内支撑及模板缝隙安装可移动架体进行此部分墙体钢筋绑扎。第1组架体示意图三、施工部署3.1核心筒施工总进度计划核心筒施工计划工期为2015年5月1日至2016年4月2日。3.2爬模安装及爬升进度计划3.2.1 安装时的工期安排液压爬模架在核心筒地上二层竖向墙体完成后开始安装。安装时需要架子工30人及塔吊全力配合安装，安装阶段分为两个流水段进行安装，液压爬模安装周期15-20天。3.2.2 爬升时的工期安排根据施工总进度计划要28、求提升液压爬模架，核心筒每层液压爬模架提升时间约为4-6小时。爬升时需要20个固定熟练操作工，平均5天一层。各工种之间的交叉施工1）核心筒1段、2段计划2）核心筒3段计划3.3 爬模施工组织机构1）项目组成人员(框图)。2）劳动力需用量计划(列表)。序号工种数量所属单位备注1技术指导2名北京市建筑工程研究院有限责任公司2架子工20名项目部配备培训考核持证上岗3木工10名项目部配备培训考核持证上岗3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模爬架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督29、考核，组织液压爬模爬架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模爬架支模体系的支模、拆模、合模等工作。四、爬模架体系选择1）根据结构特点和施工要求内墙采用物料平台液压爬模架（JFYM100型）进行施工，外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型）进行施工。特别说明：本工程液压爬模需要采用双缸支架安装两套油缸，则液压系统额定功率为307.8kN，满足额定荷载大于2倍工作荷载的要求。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附30、墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：5.4m架体高度：9.8 18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压31、升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm3）JFYM150型液压爬模架主要性能及技术参数JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：外墙采用JFYM150型液压爬模架。（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：16.5m架体宽度：液压爬模架2.8m步距：1.5 3.0m步数：4 8导轨长度： 8.6m作业层数及施工荷载:2层同时作业时5KN/m2,3层同时作业时3KN/m2，4层同时作业时1.5KN/m2；（3）电控液压升32、降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm4）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。五、液压爬模架设计方案与施工工艺5.1 核心筒爬模系统平面布置1）本方案在核心筒外墙、电梯井及楼梯间采用液压爬模体系施工，核心筒分为两段施工，水平结构与竖向结构同时33、施工。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。方案共布置了50个液压爬模架机位，计16组架体。其中核心筒外墙采用JFYM150型外墙液压爬模架，核心筒内墙采用JFYM100型电梯井物料平台液压爬模架，2层墙体完成后开始安装。2-17层时，图纸左侧架体为了保证架体可以附着在梁上，将第5组架体（布置在图纸左侧墙体上）预埋整体提高到顶板下返500mm的位置，在2-17层，第6组架体会与两侧的两组架体出现35cm的高低差。液压爬模架平面布置图如下：液压爬模平面布置图（2-17层）施工至18层时核心筒结构发生变化，结构左侧外墙变为轴线X2轴上的墙体。需要拆除1号、18号机位，19-24号机位整体拆改，并将此34、6个机位整体重新安装在X2轴墙体上。本方案在18-29层共布置48个机位，计16组架体。其中外墙液压爬模架（JFYM150型）22个机位，5组架体。电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）26个机位，11组架体。 18层至29层液压爬模架平面布置图如下：液压爬模平面布置图（18-29层）至29层时核心筒内部分电梯井变为有楼板结构，为保证爬模施工连续性，拟不拆除该部位第15、16组架体，该部位楼板暂时甩项，待爬模爬升结束后再施工该部位楼板。本方案在30-顶层共布置44个机位，计14组架体。其中外墙液压爬模架（JFYM150型）22个机位，5组架体。电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）35、22个机位，9组架体，30层及以上液压爬模架平面布置图如下：液压爬模平面布置图（30层及以上）2）本方案最不利受力机位：第5号机位承担的载荷最大，该机位的附墙装置与相邻机位附墙装置水平间距分别为5600mm和4700mm。如下图所示： 特别说明：JGJ195-2010液压爬升模板工程技术规程中千斤顶机位间距不宜超过2m；油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。本工程4号和5号、21和22号机位间距分别为5.6m和6m，两机位间均采用梁模板，机位间距未大于6m，故符合规范要求。3）每组机位需要在绑扎墙体钢筋时提前在相应位置安装预埋套管。外墙机位预埋两个483.5的套36、管且两个套管的水平距离为410mm，预埋套管的水平位置与机位位置相对应，竖向位置为每层楼板标高以下850mm（除1-17层19-22号机位下返500mm外）；内墙机位预埋一个602的套管，预埋套管的水平位置与机位位置相对应，竖向位置为每层楼板标高以下550mm；爬模机位预埋图和预埋套管立面示意图如下：爬模机位预埋图外墙液压爬模架预埋套管立面示意图电梯井物料平台液压爬模架预埋套管立面示意图5.2 爬模架体介绍（1）外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬模架(JFYM150新型全钢板网防护):布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高16.5米，可覆37、盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此两层平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。每层操作平台铺设3mm厚花纹钢板，用自攻螺栓固定。铺设过程中，保证花纹钢板平坦，无起伏。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为400Kg/m2；核心筒液压爬38、模架立面示意图如下：外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下：定型钢板网防护使架体更美观且安全性更高整洁的各层、方便实用的上下通道楼梯（2）电梯井物料平台爬模架（JFYM100型）电梯井物料平台爬模架（JFYM100型）立面示意图电梯井物料平台爬模架:布置于核心筒电梯井，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，最上层平台的承载力为500kg/m2；从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清39、理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台爬模架立面示意图）。电梯井筒内模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，使用手动导链将模板脱模后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。5.3 爬模安装施工爬模安装施工准备5.3.1.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。5.3.1.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情40、况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。液压爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽41、，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5.3.1.3机具准备1）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于70千瓦；2）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。甲方负责提供700mm600mm400mm的木盒用于保护泵站。5.3.2 施工方法及技术措施.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于42、地上二层竖向墙体施工完成后开始安装。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在地上二层墙体上，在绑扎二层墙体钢筋时在二层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从二层顶板标高向下拆除8.4米。.外墙液压爬模架安装工艺流程墙体预埋地面预拼装附墙装置的安装 主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台竖向支撑体系整体吊装 竖向支撑体系平台搭设及铺设完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。JFYM150型液压爬模安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，JFYM43、150型架体附墙装置采用双螺栓固定，双螺栓间距为410mm（误差为正负5mm）。当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。 B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，地面拼装主承力架后整体吊装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。 D、安装移动小车 E、平台板的铺设,并安装楼梯 F、主承力架托梁的安装G、竖向支撑架的拼装H、竖向支撑架的整体吊装I、竖向支撑架平台板的铺设J、液压电控系统的安装 K、辅助水平钢管的安装 L、模板的安装M、外立面防护钢板网的安装 M、外立面防护钢板网的安装 JFYM100型液压爬模架安装工艺流程：电梯井物料平台液压爬模架安装工艺流44、程（1）主承力架及挂架的地面拼装 （2）主承力架整体吊装 （3）上支撑架地面拼装 D、整体吊装上支撑架 （4）搭设架体各平台钢管，铺平台板 5.4 爬模验收及各项检查5.4.1 液压爬模架的验收及各种检查1）安装后验收(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(345、)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。2）使用阶段的验收(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。3）检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符46、合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。4）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。5.4.2 液压爬模架的保养1）模板保养：每次合模之前，对模板板面涂抹脱模剂，脱模剂涂抹要求均匀，饱满。2）液压爬模架保养：每施工3层或1个月（以先到时间点为准）对架体上的活动构件如导轨、调节支腿、正反扣、退模小车等处涂刷润滑剂。3）定期检查模板及架体上的连接螺栓是否紧固，若发现松动现象应立刻从新紧固以保证架体的安全使用。5.4.3 液压爬模架的环保使47、用1）模板选用钢模板，提高周转使用次数，减少木材资源消耗和环境污染。2）爬模装置应做到模数化、标准化，可在多项工程使用，减少能源消耗。3）混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低噪声污染。4）在操作平台上宜设置环保型厕所，并有专人负责清理，确保施工现场环境卫生。5）清理施工垃圾时应使用容器吊运并及时清运，严禁凌空抛撒。6）液压系统宜采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性能的油管，防止漏油造成的环境污染。7）模板表面宜选用无污染、环保型脱模剂。5.4.4检查记录表爬升批准单及各种检查表说明、使用顺序及职责：液压爬(模)架安装验收记录表在爬(模)架进场安装完成后，进行安装验收，安装验收时该工程项48、目负责人必须参加；爬(模)架爬升批准书在安装完成后每次爬升前，由项目技术部下发给各部室及施工班组，操作单位收到此单据后交付爬(模)架技术指导人员，即通知爬(模)架技术指导人员一同去进行爬(模)架的爬升作业；液压爬(模)架爬升前检查记录表，在每次架体爬升前，都要按照此表对爬(模)架进行详细检查，确保达到爬升条件后，才能进行爬(模)架的爬升；液压爬(模)架爬升后检查记录表在爬(模)架爬升完成后，按照此表对爬(模)架进行详细检查，如发现安全隐患，需立即整改，待满足施工条件后，才能借助爬(模)架施工；液压爬(模)架保养记录表在日常每施工三层或每施工15天(以最先达到标准为准)，由负责保养的服务人员对设49、备进行保养，并认真填写此表；此表共分表1和表2，表1为机电所内部日常保养记录，表2为与项目部联合对架体进行保养时填写；液压爬(模)架定期安全检查记录表是每施工三层与项目部联合对爬(模)架进行安全检查；液压爬(模)架巡检记录表为北京市建筑工程研究院有限责任公司派项目管理人员(通常不是该项目负责人)，联合项目部及操作单位进行详细的安全检查，如巡检中发现工地重大安全隐患2次，该项目负责人就地免职；液压爬(模)架停工安全检查记录表是在工地停工超过一周时(通常指春节期间)，进行详细的联合检查，保证无安全隐患才能进入停工状态；液压爬(模)架复工安全检查记录表是在停工后(通常指春节期间)复工之前，进行详细的50、联合检查，确保满足施工条件，才能借助爬(模)架进行施工；液压爬(模)架拆除验收记录表是在液压爬(模)架工程施工完毕后，对架体进行联合检查，排除一切安全隐患确保达到可拆除状态才可进行拆除，拆除检查及拆除全过程，该工程项目负责人必须参加。以下仅列举主要检查表格。北京市建筑工程研究院有限责任公司液压爬(模)架安装验收记录表工程名称： 第1页 共 3页验收机位位置、类型及数量： 序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检查结果1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差。穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。孔位偏差5mm。内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺51、母3扣以上，并用力拧紧。插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。钢卷尺目测和扳手目测2防倾、防坠装置H型导轨的垂直度和挠度。爬升箱与H型导轨的间隙。防坠装置是否齐全。防坠装置是否有效。导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置每个机位设置一套。防坠装置必须灵敏、可靠，其下坠制动距离不得大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺目测模拟试验3电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固52、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过20mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。工程名称： 第2页 共 3页验收机位位置、类型及数量： 序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检查结果4脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。相邻架体的防护脚手板要满铺、铺平、铺稳，离开墙面100mm。架体外侧必须用符合国标的密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。架体53、底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。相邻架体间需做翻板防护架体间的缝隙。目测和试验目测和手感目测和试验目测目测5爬升机构导轨和上爬升箱的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。上、下爬升箱内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动6大模板支撑装置移动小车。支腿(正反扣)。背楞和支架。模板钩。每个移动小车移动灵活，并用54、楔铁锁定。支腿(正反扣)转动灵活。安装大模板时能紧固到位。每机位处不少于3个，并连接可靠。用手搬动目测和扳手目测目测工程名称： 第3页 共 3页验收机位位置、类型及数量： 7爬模架架体体系主承力架(三角架、主框架)。挂架。水平桁架架体内排立管中心线距墙面间距。机位间支承跨度的布置。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/300或20mm。内外两排侧片的高度差不大于20mm。架体内排立管中心线距墙面620mm。直线布置爬模架6m，折线或曲线布置不应大于4m。在升降和使用工况下，悬臂高度均不应大55、于两个标准层高加一个护身栏的高度。 其连接长度不能大于2m，并且必须采取加强措施。目测和扳手吊线和钢卷尺水平尺和卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺8综合结论设计制造单位： 安装使用单位： 监理单位： 验 收 人 员： 验 收 人 员： 验收人员： 验 收 日 期： 验 收 日 期： 验收日期： 注：1.本表应在架体安装完成后由项目部组织项目部各部门(包括生产部门、安全部门、技术部门)、监理单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方(项目部、爬模爬架厂家、操作单位)共同检查、填写并签字；2.检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，待复检合格后则可使用液压爬模架施工56、；隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不予承担。液压爬(模)架爬升前检查记录表工程名称： 检验位置 编号： 序号检查内容检查要求检查结果1附墙装置孔位偏差前后5mm，左右5mm，上下5mm;合格 不合格附墙装置已安装到爬升层并与墙体平整紧密接触;合格 不合格螺母齐全，并紧固到位；螺杆露出螺母3扣以上；合格 不合格2墙面状态附墙装置安装位置墙体表面平整；合格 不合格爬升时不应有阻碍架体爬升的任何物料伸出；合格 不合格物料平台机位对称位置筒体净宽误差不超过2cm；合格 不合格3液压电控系统电控液压系统工作正常；合格 不合格电缆线按要求架空走线；合格 不合格457、竖向(上)支撑架体系支腿(正反扣)活动灵活，连接可靠；合格 不合格竖向(上)支撑架与结构间无拉接、支顶等现象；合格 不合格模板钩按要求安装齐全；合格 不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格 不合格楔铁与架体栓牢；合格 不合格高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格 不合格5主承力架架体各部位连接正常、牢靠；合格 不合格防倾插板与架体栓牢；合格 不合格防坠装置灵敏、可靠、有效合格 不合格调节支腿活动灵活，按操作规程松紧到位；合格 不合格6架体防护 相邻两个架体各操作层不应有搭接现象，两架体保持相互独立，并在端口处做好防护；合格 不合格各平台与墙体间翻板翻开；合格 不合格各工作台不得堆放任何与爬升无关的58、物体；合格 不合格7检查结论合格，符合爬升条件 不合格，需要立即整改项目部负责人签字：年 月 日爬模架技术服务负责人签字：年 月 日操作单位负责人签字：年 月 日注：1. 本表应在每次架体爬升前由项目部组织项目部各部门(包括生产部门、安全部门、技术部门)、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方(项目部、爬模爬架厂家、操作单位)共同检查、填写并签字； 2. 如检查结论为不合格，必须立即整改，待整改完成后重新检查，直到合格后才允许爬升。3. 爬模爬架厂家人员在接到爬升批准单和液压爬(模)架爬升前检查记录表后，方可爬升。液压爬(模)架爬升后检查记录表工程名称： 检验位置 编号： 序号检查内容59、检查要求检查结果1附墙装置螺母齐全，并紧固到位；螺杆露出螺母3扣以上；合格 不合格附墙座与固定套、墙体充分接触；合格 不合格2液压电控系统各接头按要求有密封防水措施；合格 不合格电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖好，泵站遮盖好；合格 不合格电缆线架空走线，主电源线收好；合格 不合格3竖向(上)支撑架体系竖向(上)支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体竖向(上)支撑架进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格 不合格支腿(正反扣)活动灵活，连接可靠；合格 不合格结构施工中禁止借助架体拉接、支顶等现象；合格 不合格模板钩按要60、求安装齐全；合格 不合格手动葫芦与模板连接牢靠；合格 不合格楔铁与架体栓牢，高低调节螺栓的螺母齐全，并锁紧到位；合格 不合格4主承力架架体各部位连接正常、牢靠；合格 不合格防倾插板锁紧到位，并与架体栓牢；合格 不合格防坠装置灵敏、可靠、有效；合格 不合格调节支腿需打紧，顶住墙体；合格 不合格5架体防护相邻两个架体各操作层的连接处做好搭接，侧向按要求挂好密目安全网；合格 不合格各操作平台翻板盖好；合格 不合格架体人员上下通道做好防护；合格 不合格各平台密目安全网按要求封严；合格 不合格各平台禁止超载；物料平台最上层平台堆料应均匀，悬挑位置严禁堆放任何物料；合格 不合格6检查结论合格，满足架体施工61、要求 不合格，需立即整改项目部负责人签字：年 月 日爬模架技术服务工长签字：年 月 日操作单位负责人签字：年 月 日注：1.本表应在每次架体爬升后由项目部组织项目部各部门(包括生产部门、安全部门、技术部门)、操作单位负责人，汇同设计制造单位相关负责人三方(项目部、爬模爬架厂家、操作单位)共同检查、填写并签字；2.检查出现的问题和隐患望施工单位在收到本函二日内整改，以保证施工安全和施工进度，隐患仍未消除，则不允许借助爬模架进行施工；若强行施工，由此引发的一切责任我方不予承担。爬(模)架爬升批准书编号： 工程第 层的墙体混凝土于 年 月 日 时浇筑成型，经测试24小时的混凝土强度为 Mpa，预期 62、年 月 日可超过 10 Mpa，在做好安全检查，并完成“液压爬(模)架爬升前检查记录表”后，准于 年 月 日爬升第 层第 组的爬(模)架。施工单位负责人 操作单位负责人签字： 签字：200 年 月 日 200 年 月 日说明：本批准单由施工单位负责人下达给操作单位，操作单位收到此单据后交付爬(模)架技术指导人员，即通知爬(模)架技术指导人员一同去进行爬(模)架的爬升作业。液压爬(模)架保养记录表工程名称编号架体位置保养时间年 月 日检查单位参加保养人员序号保养位置保养内容保养要求保养结果1导轨导轨清理表面无明显混凝土残渣合格 不合格导轨刷油有明显刷油迹象合格 不合格主承力点盖板设施盖板设施齐全63、合格 不合格2防坠装置防坠装置清理无明显混凝土覆盖迹象合格 不合格防坠装置遮盖措施遮盖措施完好合格 不合格3电气系统电缆线磨损情况磨损后及时修复合格 不合格电气系统遮盖措施遮盖完好，有防水、防砸措施合格 不合格4液压系统储油罐油量油量达到储油罐容量的2/3合格 不合格液压泵站遮盖措施遮盖措施完好，有防水防砸措施合格 不合格液压油缸外观表面无明显混凝土残渣合格 不合格液压油缸防尘套损坏情况损坏后及时更换合格 不合格5高低调节高低调节螺栓表面无明显混凝土残渣合格 不合格高低调节螺栓刷油有明显刷油迹象合格 不合格6主梁齿条主梁齿条无杂物及混凝土残渣合格 不合格主梁齿条刷油有明显刷油迹象合格 不合格764、调节丝杠调节丝杠刷油有明显刷油迹象合格 不合格8支腿支腿刷油有明显刷油迹象合格 不合格工长签字注：1.现场应每施工三层或每施工15天(以最先达到标准为准)按本表格内容进行一次保养工作，认真填写；2.如未按要求负责保养并认真填写记录表，将按照液压爬(模)架工程部管理人员及技术服务人员管理文件汇编相关条款进行处罚。5.5 核心筒爬模系统的爬升5.5.1 施工流程.提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬65、升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 .液压爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。.设备的维护、检修维护、检修的内容66、：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。5.5.2 爬模爬架的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动67、锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封68、好。5.6 爬模体系的拆除5.6.1 拆除工作的施工部署.拆除工作的施工部署（1）人员组织液压爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导2名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。.液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工69、作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如平台板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，检查合格方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。5.6.2 拆除方法（1）拆除顺序根据本工程特点，拆除工作遵循自上而下，由外至内的原则，在保证人员及设备安全的情况下，部分位置可穿插、交替拆除。先拆除上支撑架再拆除主承力架，拆除顺序为架体编号顺序。拆除示意流程图如下：（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的平台板和踢脚板，将架体分70、割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和液压爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的液压爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。5.7 爬模架验收5.7.1 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检71、验制度。3)材料出厂检验依据为：DGJ08-905-99建筑施工分体式附着升降脚手架JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准建建2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知4) 液压爬模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11的规定要求。5) 验收相关方依据相关规范和质量检验制度，在爬模构件进场安装前、安装后和爬升前由施工总承包单位组织监理、分包和劳务队伍进行四方验收，验收合格后由四方签认。5.7.2 验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工和72、组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底73、和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手74、架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。5.8 混凝土的自动喷淋养护方案5.8.1核心筒混凝土自动喷淋养护系统概况本工程塔楼为框架-核心筒结构，柱子采用钢管混凝土柱，梁采用钢梁，钢筋桁架肋楼板，核心筒在三层开始采用液压爬模进行竖向结构施工，由于爬模架附墙架体结构较复杂横向、竖向都有连接杆件，混凝土（尤其是核心筒外墙体）养护操作难度较大。因此如何进行核心筒混凝土的养护，尤其是核心筒内外墙及连梁混凝土的养护是本工程的一个难点。项目部技术人员，根75、据爬模架体的结构特点并结合现场的施工情况，利用消防喷淋的原理，发明了核心筒混凝土自动喷淋养护系统。核心筒混凝土自动喷淋系统安装在爬模架体的爬升操作平台，将水管安装固定在架体，并在首层设置高压水泵，从而达到养护的目的。喷淋管线布置在距爬升操作平台内边沿500mm的位置，管道采用PP-R管道，热熔连接，水管每隔1m距离安装一个喷淋喷头，与PPR管通过三通件热熔连接。在爬模架体分段爬升处采用软管连接，防止管道在爬模分段爬升时遭到破坏，两段架体爬升就位后，再重新连接，用管箍固定。水源由施工用水管道处引来，经可调式减压阀减压后使用。本工程核心筒结构采用的自动喷淋养护系统的优点主要有以下几方面：（1）该系76、统可以保证对混凝土结构拆模以后及时、充分、快速的完成多次养护任务。（2）使用该系统养护混凝土比普通的洒水养护方法节约劳动力，只需两人对喷淋进行维护，同时也避免了水管洒水养护不均匀、局部养护不到位等人为可能造成的不利养护情况。 （3）该系统使用喷头喷洒养护，喷洒覆盖面积较大、水流量较易控制，可以节 约养护用水。（4）同时该系统还可以作为兼作为消防系统。5.8.2安装要求（1）安装爬模架上水平水管前，先根据核心筒结构图及爬模架的设计图确定水平管的高度及喷头的间距，保证混凝土的表面均在喷头喷水的范围内，水平养护水管距结构面距离为0.5 米，喷头的间距设为 1.0 米。（2）由于外爬模架爬升时，需要分77、段进行爬升，因此在两段爬模板架之间的水平养护水管采用橡胶软管进行连接，橡胶软管的两端采用管箍与水平管进行固定连接。同时在与施工用水管道接驳处设置可调式减压阀，用于控制养护水流的大小和流量，便于对水管和喷头的维修。（3）在水平养护水管设置一支管引至操作面，用于局部盲点养护及消防用水。次支管的端部设置阀门，使两系统可以分开进行操作。（4）养护水平管与喷头安装完毕后，进行核心筒的竖向水管的安装。竖向水管的设置在管道井内，竖向水管的下段与施工用水管道相连，上段与架体的上的水平水管的总接头相连。考虑到爬模板每次爬伸时需要接长竖向水管，比较耗费人工。因此将竖向水管的上段与水平水管的总接头采用普通软管进行连78、接，普通软管的长度为 9.2米，保证架体每爬升二层后再接一次竖向水管。5.8.3喷淋系统使用说明（1）此系统使用加压泵加压使施工用水达到使用高度，开泵之前必须先将水管打开。（2）喷洒系统养护时需要两人，一人控制阀门，一人巡视检查喷洒系统的工作情况。停止养护时用对讲机通知首层人员关掉水泵电源。（3）软连接的部位在养护时要有人看护，避免连接不牢造成漏水。（4）养护顶板及刚拆模的筒体墙时用上层的阀门控制水管养护，下层喷洒养护的时间核间隔以保证混凝土的表面湿润为止。（5）软连接部位在爬模架爬升时需要提前临时断开，在架体爬升到位之后要及时连接保证系统的正常使用。5.9 临时卫生间设置爬模体系中需设置临时79、卫生间，临时卫生间采用可移动式卫生间，在爬模体系外墙架体最顶层平台每段分别设置一组，清理时采用塔吊进行作业。六、施工安全保障措施6.1总分包单位安全责任本工程爬模工程由北京市建筑工程研究院有限责任公司负责实施，做好进场作业人员安全教育培训、上岗操作技能培训及施工过程中安全管理工作。总包单位全力配合分包单位，由项目工程部、技术部等部门负责做好爬模与钢结构、机电安装、施工电梯等分包协调工作，项目安全部做好监督检查工作。6.2 一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安80、全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。6.3 液压爬模架在安装过程注意事项1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设平台板及安全网。铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间81、隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。5)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。6.4 液压爬模架在结构施工阶段的注意事项1）液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核心筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3K82、Nm2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模架的各个连接部83、位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。6.5 液压爬模架在爬升过程注意事项1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇五级（含五级）以上大84、风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。6.6 液压爬模架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并85、有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得86、“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。6.7 液压爬模架防火措施工地现场须设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。在每段液压爬模平台上每层平台分别设置两个灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。在操作平台上进行电气焊作业时应有防火措施和专人看护。6.8 液压爬模架季节性施工安全技术措施1）夏季施工措施确保现场水、电供应畅通，加强对爬模设备的维护与检修，保证其能正常操作。在高温天气浇筑混凝土时，应适当增加其87、养护频率，以确保工程质量。2）雨季施工措施爬模电器设备的电器箱、分线箱、油泵采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。塔吊应安装避雷针，爬模架在塔吊避雷针避雷范围内；此外，爬模架的附墙装置与墙体连接，即进行了接地保护措施。3）冬季施工措施冬季施工采用商品砼，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，要求确保主要原材料的温度的控制及拌制运输到现场保证温度等，必要时可要求砼生产厂家掺防冻剂等。混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢，尽量减少砼的浇筑时间，确保砼连续浇筑。当拆模混凝土的表面温度与环境温度差大于20度时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。当遇大风大雪等恶劣天气时，应禁止在爬模架上88、作业，并对架体进行可靠的拉结固定。七、应急预案为确保液压爬模架顺利正常的使用，并保证液压爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定液压爬模架应急预案。7.1 组织机构为确保爬模顺利正常的安装、使用及拆除，并保证爬模在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，成立应急救援小组并制定爬架应急预案。应急小组应配备医疗药物、担架、灭火器等应急物资，并定期组织应急演练和针对性学习。抢修、后勤高川联络、消防李树林疏散引导公宇医疗救治孙文强技术支持孙飞总指挥徐明副组长高祝军副组长李梁施工队重庆津北副组长郭峰项目部在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。7.89、1.1岗位职责：1）总指挥（项目经理）职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何受伤害者都能得到足够的重视。与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做好安排。在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全以及减少设施和财产损失。如有90、必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。安排寻找受伤者和非重要人员撤离到集中地带。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）通讯联络组职责确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。牢记政府相关部门电话：电话查询114；火警119；急救120；匪警110等。4）疏散引导组职责针对本单位或场所的人员情况对人员、物资进行疏散。明确安全出口位置、疏散标志，根据紧急情况发生的不同部位组织不同的疏散路线。疏散引导人员要明确任务，合理分工落实具体的疏散措施。及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速引导救护车辆。5）消91、防保卫组职责事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。保护受害人财产。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6）抢修组职责实施抢险、抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7）医疗救治组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救92、援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8）技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。9）后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。10）各个小组小组组长职责：积极了解自己本小组的责任，紧急情况发生时听从指挥长及副指挥长的安排，加强对组员的管理，应对紧急情况。小组副组长职责：协助组长工作，积极调动组员完成紧急状况下的工作任务。小组成员职责：执行组长、副组93、长命令，平时加强应急状况下的培训与学习，紧急时服从指挥长、副指挥长、组长、副组长的命令。7.1.2教育培训项目经理部针对可能出现的紧急情况，制定具有可操作性的应急预案。对预案的所有执行人员进行培训，对各岗位的职责达到应知应会。7.1.3启动预案如果发生意外事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动：事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。7.1.4内部联络建立94、健全项目部消防、抢险、人员救护、物资抢救等应急队伍的联络及队员之间的相互联络。说明其联系电话或其他主要联系方式。7.1.5外部联络利用周边资源，加强与市劳动管理部门、公安、消防、医院、防疫、居委会等相关政府部门有通讯联络。紧急情况发生时迅速将信息传递给相关人员以抢险、救灾。7.1.6层层签状对进场人员进行施工安全、防火、防爆等紧急情况教育培训，逐级签订责任状。7.1.7勤于检查项目经理在现场平面布置图及其他相关位置标明施工现场易燃易爆物品存放处，设置防火设施；对安全防护、消防器材设施进行定点标识，定期检查，定期进行维护保养，保持安全通道、防火通道畅通。防患于未然。7.1.8安全疏导绘制现场的疏95、散路线和应急平面图，在醒目位置标明火灾、爆炸等紧急情况下的疏散路线，夜间保证标识处的照明。疏散路线是指施工建筑、办公区发生紧急情况时的疏散路线，应急平面标注消火栓、消防器材、危险物资、急救设施、道路、出口、管道、暂设以及其它和应急有关的内容。7.1.9应急措施本工程采用突发事件和重大安全问题（事故）报告制度，项目总指挥为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报公司和市政府相关部门。紧急情况发生时关键在于临危不乱，有步骤有次序地采取正确合理的应对措施，针对工程施工过程中出现的主要紧急情况采取以下应急措施.7.1.10倾翻事故及时组织义务队员抢险，进入应急状态96、，控制事故蔓延发展；联络组及时联络救援人员、车辆和物资，救援运输队及时稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆，救护队对伤员正确施救；保护事故现场；清查人数，检查是否有人员失踪情况，统计受伤、死亡人数；伤员就近送往医院，处理事故现场，死亡事故发生后1小时内必须报告施工管理部和领导。7.2 液压爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确液压爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起97、，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）、两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因98、此每次预埋都应须严格检查）。7.3 液压爬模架正常使用过程中的应急预案1）、架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）、因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）、附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4）、大99、模板调节丝杠断裂由于液压爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用液压爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿更换。7.4 架体在爬升过程中的应急预案1）、爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。2）、爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的100、障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）、爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。4）、爬升过程中液压系统油管发生爆裂爬升过程中油管发生爆裂时，液压系统液压保护锁会起到保护作用，保证油缸固定在工作位置，不会发生坠落。此时通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。7.5 架体在拆除作业中的应急预案因液压爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将液压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在高空进101、行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1）、拆除过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2）、拆除过程中架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3）、拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。7.6 架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人102、员及液压爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；液压爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及液压爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。7.7火灾事故的应急救援紧急状况响应步骤：1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打119报警；2）现场救护组立即展开扑救防止火灾蔓延，并立即通103、知公司消防组，3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5）拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6）接到报警后，消防组立即通知医务人员到达现场组织抢救；7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生，9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组，10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生，12）如电器起火应首104、先切断电源再组织扑救，13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救，14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救，在扑救产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；15）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命与不顾，16）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗，17）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决，18）事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案，事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。7105、.8 应急报告程序当事故发生时，应立即向项目部安全部报告，项目部的安全部是事故报告的指定机构，一般情况下，安全部在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级领导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。应急通讯电话：急救电话：120、999；火警电话：119；望京医院电话：84739114。工地至望京医院线路图：约3.7公里，驾车9分钟可到。工地至望京医院线路图八、爬模架技术图纸文集1）爬模架平面布置图2）外墙液压爬模架立面示意图3）电梯井物料平台液压爬模106、架立面示意图4）爬模架安装示意流程图5）爬模架变截面爬升示意图6）爬模架拆除示意流程图7）塔吊爬升与架体爬升模拟图九、爬模体系设计计算9.1本工程爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土墙面强度验算注：本计算参考液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010、建筑结构荷载规范GB 50009-2012、混凝土结构设计规范GB 50010-2002一 基本条件1.升降爬模架体为JFYM150B2型； 2.经过分析，第5号机位承担的载荷最大，该机位的附墙装置与相邻机位附墙装置水平间距分别为5600mm和4700mm。3.楼层层高（标准层高，上下附墙装置间距）：4500 mm；4.大模板尺寸（高度宽度）：4107、580mm5150mm；5.模板上方安全护网立面尺寸（高度宽度）：5060mm5150mm。二 载荷条件1.爬模装置自重标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）a)架体重量（包括上架体、模板支架、模板调节支腿、滑座、下架体、挂架（A型）、上爬升箱、液压系统、下爬升箱、导轨(9m)、移动小车主梁）：GK1=2914.65kgb)平台梁重量：GK2=(164.104+111.716+61.539+41.026)5.15=1948.68kgc)附墙装置重量：GK3=113.77kgd)斜梯重量：GK4=845.96/4=211.49kge)护网托梁重量：GK5=73kg/延米5.15m=375.108、95kgf)护网重量：GK6=320kg/延米5.15m=1648kgg)花纹钢板(扁豆型t=3mm)重量：GK7=(2.5252+1.44+2.525+2.725+1.455)m5.15m35kg/m2=2378.40kgh)模板重量：GK8=110kg/m2(4.58m5.15m-0m0m/2)=2594.57kg爬模装置自重标准值：GK=(GK1+GK2+GK3+GK4+GK5+GK6+GK7+GK8) 10m/s2=12185.51kg10m/s2121.855kN2.施工活荷载标准值：Fka)上操作平台施工荷载(平台前端悬挑处和两侧悬挑处不可堆放物料)：Fk1=4kN/m22.25m109、5.15m=46.35kN(施工工况)b)下操作平台施工荷载： Fk2=1kN/m22.5m5.15m=12.875kN（爬升工况）3.风荷载标准值：取基本风压值：=1.570.782.240.183=0.50 kN/m2（7级风作用在护网上）=1.5712.240.183=0.64kN/m2（7级风作用在模板上）=1.570.782.240.372=1.020 kN/m2（9级风作用在护网上）式中：=0.183 kN/m2 =0.372 kN/m2其中，=17.1m/s，=24.4 m/s。建筑结构荷载规范GB50009-2012中第42页将地面粗糙度分为A、B、C、D四类。望京地区为C类地110、面，从而查表得：gz阵风系数取1.57，按219m高空，C类地面（p73）s架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。z风压高度变化系数取2.24，按219m高空，C类地面（p42）风荷载标准值：施工工况：Wk7=wk715.065.15=0.505.065.15=13.030 kN爬升工况：Wk8=wk71(5.065.15+00/2)+ wk72(4.585.15-00/2) =0.50(5.065.15+00/2)+ 0.64(4.585.15-00/2) =28.125 kN停工工况：Wk9=wk95.065.15=1.0205.065.15=26.111、58kN4. 永久载荷分项系数：G=1.25. 可变载荷分项系数：G=1.4三 附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡得螺栓所受剪力为：V1=1.2 GK+1.4 Fk1=1.2121.855+1.446.35=211.1 kN（施工工况）V1=1.2 GK+1.4 Fk2=1.2121.855+1.412.875=164.25 kN（爬升工况）V1=1.2 GK=1.2121.855=146.23 kN（停工工况）2、求螺栓所受拉力1)施工工况:a.架体各部分自重对B点（顶墙支腿处）取矩，如下表：序号项目重量（kN）到B点距离(m)1上架体G1=7.9L1=22上架体上层平台梁+上架体中层平台梁112、G2=6.339L2=1.573上架体底层平台梁G3=2.113L3=2.0454上架体支座G4=0.871L4=2.0455上架体上层和中间层平台G5=9.103L5=1.596上架体底层平台G6=2.596L6=2.0457模板支架G7=1.2L7=0.2468滑座G8=0.92L8=19移动小车主梁G9=1.25L9=1.510模板调节支腿G10=0.432L10=0.9511大平台（两层）G11=9.463L11=1.512大平台梁（两层）G12=8.92L12=1.7713下架体G13=7.41L13=1.4214上、下爬升箱+液压系统G14=1.93L14=0.49515附墙装置G113、15=1.14L15=0.1116挂架+挂架平台梁G16=2.79L16=1.09517挂架平台G17=2.62L17=0.8318上架体托梁、护网+下架体托梁、护网G18=18.18L18=2.82519挂架护网G19=2.06L19=1.620导轨G20=6.78L20=0.28521上架体上层及中间层斜梯G21=0.736L21=2.1522上架体底层斜梯+大平台斜梯G22=0.986L22=2.04823挂架斜梯G23=0.393L23=1.23524模板G24=25.946L24=0.04故：M1=1.2(G1L1+G2L2+G24L24)=1.2163.686=196.423kNm114、b.上操作平台施工荷载F25=0.91.4Fk1=0.91.446.35=58.401kNL25=1.425mM2=F25L25=58.4011.425=83.221kNmc.风荷载W26=0.91.4Wk7=0.91.413.030=16.418kNL26=10.63mM3=W26L26=16.41810.63=174.523kNm因此：=166.362 kN其中2.73m。2)爬升工况(模板退出500mm)：a.架体各部分自重对C点（下面附墙座处）取矩，需变动的如下，其余同施工工况：L7=0.746m；L8=1.5m；L10=1.45m；L24=0.54m故：M1=1.2(G1L1+G2L115、2+G24L24)=1.2177.932 =213.52kNmb.下操作平台施工荷载F25=0.91.4Fk2=0.91.412.88=16.229kNL25=1.25mM2=F25L25=16.2291.25=20.286kNmc.风荷载模板上方护网所承受的风载荷：W261=0.91.4(wk715.065.15)=16.417 kNL261=12.4m模板所承受的风载荷及模板洞口对应的护网上所承受的风载荷：W262=0.91.4wk7100/2+wk72(4.585.15-00/2)=19.021 kNL262=7.58m风载荷对C点的矩：M3=W261L261+W262L262=203.116、571+144.179=347.750kNm因此：=129.235kN其中4.5m。3)停工工况：a.架体各部分自重对B点（顶墙支腿处）取矩，同施工工况：故：M1=196.423kNmb.风荷载W26=0.91.4Wk9=33.491kNL26=10.63mM3=W26L26=356.009kNm因此：=202.356kN其中2.73m。综上所述，可得到附墙装置处两螺栓所受拉力和剪力为：受力及工况施工工况爬升工况停工工况拉力FA（kN）166.362129.235202.356剪力V1（kN）211.1164.25146.23四 附着螺栓验算每个附墙装置选用两根M36螺栓，螺纹处的有效面积为A117、e=817mm2每根螺栓所承受的剪力和拉力分别为： 选用8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力设计值：Nb t=fb tAe=400817=326.8kN每个螺栓的抗剪承载力设计值：Nb V=nf fvbAe =1320817=261.44kN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算：=0.4771 （施工工况）=0.3711（爬升工况）=0.4171（停工工况）结论：穿墙螺栓承力满足要求。五 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚700mm，h0=650mm，采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为10010012mm，混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为ft=0.65N118、/mm2。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为fc=5N/mm2。冲切承载力：=2.8(100+650)0.65650=887.25kN即V1=211.1/2=105.55887.25kN（施工工况满足要求）V2=164.25/2=82.13887.25kN（爬升工况满足要求）V3=146.23/2=73.12887.25kN（停工工况满足要求）局部受压承载力：=210025=100kN即FA=166.362/2=83.181100kN（施工工况满足要求）FA=129.235/2=64.618100kN（爬升工况满足要求）FA=198.356/2=99.178100kN（停工工况满足要求）综119、上所述，混凝土墙面强度满足要求。六 导轨刚度计算分析爬升箱的受力，如左图所示。对A点取矩，可以得到：GK110=F2420故：F2=GK110/420=31.914kN导轨跨中的变形值L应按下式计算：其中：F爬升状态时作用在导轨上的水平力（N）；H导轨两端支撑点之间的距离4500mm；E导轨弹性模量210000N/mm2；I导轨截面惯性矩64425325.06mm4所以：=4.485mm故：导轨刚度满足要求。9.2液压系统强度及稳定性计算一 油缸型号：HSG01-100/70E2511X450工作行程：L=450mm,油缸内径D100mm 活塞杆径: d=70mm ,LB=1350mm。工作压120、力：P=20Mpa=200kg/cm2油缸推力：F1=A1Pg=78.54200g =153938.04N=153.9KN油缸拉力：F2=A2Pg=40.06200g =78517.6N=78.5KN二 油缸活塞杆的强度验算。=20.41N/mm2=110N/mm2三 活塞杆的稳定性验算无偏心载荷作用的纵向弯曲失稳临界压缩力FK/nk=3007.36/6=501 kN F1四 升降速度的计算意泵的流量：Q=1.8ml/r1450r/min=2610cm3/min2.6L/min油缸容积:V2=A2L= V2=A2L= 伸缸速度：v2=min缩缸速度：v2=min450:1.36=x:1.0 x121、=330.8331mm/minx=450/0.79=570mm/min9.3液压系统荷载计算液压系统工作荷载为液压爬模体系爬升时的荷载，最大受力机位参考9.1计算中取最大受力点5号机位，液压系统的工作荷载为9.1中爬模装置自重去除上下爬升箱、导轨、液压系统、梁位置模板及附墙装置的重量后的荷载。液压系统工作荷载如下：a)架体重量（包括上架体、模板支架、模板调节支腿、滑座、下架体、挂架（A型）、上爬升箱、液压系统、下爬升箱、导轨(9m)、移动小车主梁）：GK1=2043.65kgb)平台梁重量：GK2=(164.104+111.716+61.539+41.026)5.15=1948.68kgc)斜122、梯重量：GK3=845.96/4=211.49kgd)护网托梁重量：GK4=73kg/延米5.15m=375.95kge)护网重量：GK5=320kg/延米5.15m=1648kgf)花纹钢板(扁豆型t=3mm)重量：GK6=(2.5252+1.44+2.525+2.725+1.455)m5.15m35kg/m2=2378.40kgg)模板重量：GK7=110kg/m2(4.58m5.15m-0m0m/2)=1702.84kg液压系统工作荷载：GK=(GK1+GK2+GK3+GK4+GK5+GK6+GK7) 10m/s2=10309.01kg10m/s2103.09kN液压系统额定荷载：F=1123、53.9kNF=153.9kN2 GK =103.09kN不满足额定荷载大于2倍工作荷载的要求，故需要采用双缸支架安装两套油缸，则液压系统额定功率为307.8kN，满足额定荷载大于2倍工作荷载的要求。9.4预埋螺栓有限元计算一 有限元模型从机位预埋螺栓与钢骨间的位置关系中选取了一种最不利的情况，建立了其有限元模型。有限元模型主要包括3个Part，分别为钢骨、预埋螺栓和混凝土墙，其中预埋螺栓与钢骨之间焊接（有限元模型中按固结处理），预埋螺栓的端面伸出混凝土的长度为10mm，其余部分和钢骨一起埋入混凝土中。有限元模型如下图所示。钢骨和预埋螺栓焊接有限元模型整个结构的有限元模型二 载荷条件预埋螺栓承124、受的载荷包括拉力和剪力，根据实际工况计算得到施工工况下单个预埋螺栓所承受的最大剪力为105.55KN，承受的最大拉力为83.181KN。M36的螺栓螺纹处的有效面积为817mm2，因此将拉力等效成面载荷之后为88.27MPa。模型的受力如图所示。模型受力和边界条件该工程中使用的混凝土为C60，由于施工时混凝土尚未完全硬化，因此这里按照C25混凝土完全凝固时的参数进行计算。三 有限元计算结果下图为预埋螺栓的总体Mises应力等值线，图中可以看出最大Mises应力为172.5MPa，发生在预埋螺栓靠近端部的位置，由于最大Mises应力小于材料的屈服强度215MPa，说明预埋螺栓的强度符合设计要求。图5为预埋螺栓端部的Mises应力等值线。预埋螺栓总体Mises应力等值线预埋螺栓局部Mises应力等值线下图为预埋螺栓的位移等值线，从图中可以看出预埋螺栓的最大位移为0.082mm，远小于预埋螺栓的特征尺寸，说明预埋螺栓刚度符合设计要求。预埋螺栓的位移等值线四 结论通过对预埋螺栓进行有限元分析，得到结论：预埋螺栓的强度和刚度均符合设计要求。