1、xxxx二期B地块工程液压爬模施工安全专项方案编 制 人: 审 批 人: 日 期: 目录1编制依据11.1 施工图纸11.2 施工组织设计11.3施工规程、规范、标准11.4法律、法规22. 工程概况23模板施工方案63.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则63.2核芯筒模板配置方案63.3核芯筒模板配置方案说明93.4模板施工准备工作113.5模板的安装133.6模板拆除133.7质量保证措施143.8安全、文明施工143.9大模板计算154液压爬模施工方案224.1液压爬模体系机位布置情况224.2本工程液压爬模形式介绍234.3本工程爬模技术难点及解决方案244.4 施工准备264.5施2、工计划294.6 施工方法及技术措施324.7质量保证措施434.8安全文明施工454.9 应急预案494.10液压爬模设计计算56附件 相关技术图纸文集63附件1 模板技术图纸文集63附件2 液压爬模技术图纸文集631编制依据1.1 施工图纸图 纸 名 称xx二期B地块工程2#塔楼工程图纸xx二期B地块工程3#塔楼工程图纸1.2 施工组织设计文 件 名 称xx二期B地块工程施工组织设计xx二期B地块工程塔吊施工组织设计（3#、4#、7#、8#塔吊）xx二期B地块工程施工电梯施工组织设计xx二期B地块工程卸料平台施工组织设计1.3施工规程、规范、标准名 称编 号xx省建筑工程施工技术管理规程D3、BJ/T 13-121-2010工程机械加工件通用技术条件JB/T393691建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-2001xx省建筑结构风压规程DBJT13-141-2011钢结构设计规范GB500172003高处作业吊篮GB191552003钢材质量标准GB/T89181996低压配电设计规范GB/T140481-1996标牌GB/T133061991塔式起重GB51442006建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-24、005建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T18042000碳钢焊条GB/T31171995液压系统通用技术条件GB/T3766-2001形状和位置的未注公差GB/T11841996冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182003建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T3082.11996建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T30351993建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T30121992塔式起重机安全规程GB51441994建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002液5、压爬升模板工程技术规程JGJ195-20101.4法律、法规名 称编 号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号工程建设标准强制性条文（建筑部分）2009版关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号xx省建设厅关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知xx建200912号文2. 工程概况xx二期B地块2#塔楼、3#塔楼属于钢骨砼框筒结构，建筑高度为212.63米；该工程地上共49层，标准层高为4100mm，最大层高为4500mm（仅17层和33层）；外框混凝土梁的位置变化频繁，变化情况如下图所示 2#塔楼外框梁变化图 3#塔楼外框梁变化图连梁多、变化6、多、梁高低、存在连梁宽度大于剪力墙厚度的情况。2#塔楼：5轴上（N轴与M轴之间）的梁在7层以下存在梁内凸的情况，9轴上（N轴与M轴之间）的梁在6层以下存在梁内凸的情况，33层-41层5轴上（L轴与J轴之间）的梁宽向核芯筒内宽出200mm；7轴上（L轴与J轴之间）的梁宽存在变化：7层-16层该梁宽为600mm(梁宽与墙厚相同),17层-48层该梁宽为800mm（梁宽宽于墙厚200mm）；7层-48层L轴上（8轴与9轴之间）的梁宽比墙厚宽向北侧凸出200mm；3#塔楼，7轴上（Ja轴与Ha轴之间）的梁宽存在变化：18层-29层、34层-36层该梁宽为800mm（梁宽宽于墙厚200mm），其余楼层该7、梁宽为600mm(梁宽与墙厚相同)；6层-48层Ha轴上（8轴与9轴之间）的梁宽比墙厚宽向南侧凸出200mm；9轴上（Ga轴与Ea轴之间）的梁长从35层开始由原来的3000mm变为3850mm。2#塔楼18层核芯筒南侧墙体由G轴收于H轴， 3#塔楼18层核芯筒北侧墙体由La轴收于Ka轴；2#塔楼、3#塔楼墙厚变化如下所示： 2#塔楼墙编号图 3#塔楼墙编号图2#塔楼墙厚变化表墙编号标高墙厚墙编号标高墙厚Q-11000Q-6、Q-7Q-8、Q-9900900800800700700600600500171.75-212.3500Q-5、Q-10600Q-2500500Q-3800700600508、03#塔楼墙厚变化表墙编号标高墙厚墙编号标高墙厚Q-1900Q-8900800800700700600600500500Q-2500Q-9900Q-3800800700700600600500500Q-5600Q-10600500500Q-6900Q-790080080070089.35-130.357006006005005003模板施工方案3.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则由于xx二期B地块工程结构类型为钢骨砼框筒结构的超高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒内施工中采用全钢大模板配合液压爬模施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并9、保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能采用xx二期1#楼工程和建发国际大厦工程所使用的模板，减少新加工模板数量和规格。1） 2#塔楼模板由地上八层开始使用，3#塔楼模板由地上七层开始使用；2） 考虑到框架梁施工的问题，核心筒外墙外侧模板采用木模，核芯筒内侧全部采用大模板；考虑xx二期1#楼工程和建发国际大厦工程所用大模板，2#楼配置大模板的高度为4160mm，3#楼配置大模板的高度为4260mm；对于其他非标层需要现场自行木模接高；3） 核心筒墙体厚度逐层变化，按使用首层墙体配置大模板平面配置方案，其它层则添加或减少模板来周转使用；4） 核心筒内、外部分门窗洞口及未配置钢模的位置需10、要现场自行配备木模。3.2核芯筒模板配置方案1）2#楼模板平面配置方案2#楼模板配置范围包括核心筒内四个大开间的模板，模板平面配置图如下（详见2#楼模板平面配置图）：2#楼模板平面配置图2）3#楼模板平面配置方案3#楼模板配置范围包括核心筒内四个大开间的模板，模板平面配置图如下（详见3#楼模板平面配置图）：3#楼模板平面配置图2）墙体模板2#楼配置大模板的高度为4160mm，3#楼配置大模板的高度为4260mm，下压60mm，2#楼大模板上口与标高平齐，3#楼大模板上口压边100mm，需要注意控制浇筑高度；采用6mm厚钢板加工制作，标准模板单块宽度主要为3000mm。模板立面示意图如下（详见附11、件1中的模板立面示意图）： 2#楼模板立面示意图 3#楼模板立面示意图3）角模阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。阴角模节点图4）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。3.3核芯筒模板配置方案说明1）本工程2#楼和3#楼标准层核心筒模板平面配置方案（参见附件1）。模板配置范围包括核心筒内四个大开间的模板，其余模板现场定做。根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与12、模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。2）存在结构层高随层数变化情况，同时考虑重复利用xx二期1#楼工程和建发国际大厦工程所用大模板，2#楼配置大模板的高度为4160mm，3#楼配置大模板的高度为4260mm；对于其他非标层需要现场自行木模接高。 3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果采用模板下口低于下层楼板标高60mm。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设13、置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工；建议大于500mm的梁预留直螺纹套筒，小于500mm的梁留梁窝。5） 本工程墙体大钢模和木模在水平方向角部和平直处要进行接模处理。（具体做法见下图） 钢模和木模角部节点图 钢模和木模角部三维节点 钢模和木模平接节点图 钢模和木模平接三维节点6）为满足剪力墙与梁一次浇筑，本工程存在梁宽较剪力墙宽的情况，该梁相邻的模板配至梁端300mm处，未配置部位需要现场自行配备木模。7） 本工程多数部位会出现墙体一侧使用钢模板，另外一侧使用木模板的情况，模板设计时已经考虑将螺栓密度加大来提高木模14、强度，但木模横背楞仍需要采用8#槽钢进行加固，以确保木模的强度。3.4模板施工准备工作3.4.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。3.4.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用15、部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。3.4.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。3.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.4.5模板的组装a模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检16、验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且17、高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。3.4.6吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地18、面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。3.5模板的安装3.5.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3.5.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）3.6模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之19、施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。3.7质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至20、产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺3.8安全、文明施工1）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信21、号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防22、倾覆。8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15）加强环保意识的宣传。采用有力措施控23、制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3.9大模板计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：a.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现24、场提供的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.1m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，b.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振捣混25、凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为4.1 m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到4.1m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.44.1m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载26、取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度设计值ft:195N/mm2;b.标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为900mm,垂直间距950mm,下侧穿墙螺栓至墙底300mm。肋板间距250mm300mm。c. 模板受力计算简图模板受力27、计算简图4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）及国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 规定的模板设计允许变形值。5).应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的28、强度设计值f=215 N/mm2。6).穿墙螺栓抗拉分析 穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表 表-5 穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+29、06穿墙螺栓采用30mm 带螺栓其抗拉强度设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N【P】穿墙螺栓抗拉满足使用要求。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。4液压爬模施工方案4.1液压爬模体系机位布置情况4.1.1 2#楼液压爬模布置情况此方案在核心筒内四个大开间布置了液压爬模机位；方案共布置40个机位，4组液压爬模体，全部为物料平台液压爬模。核心筒液压爬模于地上七层竖向结构完成后安装；平面布置图如下（详见2#楼液压爬模平面布置图）： 2#楼液压爬模平面布置图4.1.2 3#楼液压爬模布置情况30、此方案在核心筒内四个大开间布置了液压爬模机位；方案共布置40个机位，4组液压爬模体，全部为物料平台液压爬模。核心筒液压爬模于地上六层竖向结构完成后安装；平面布置图如下（详见3#楼液压爬模平面布置图）：3#楼液压爬模平面布置图4.2本工程液压爬模形式介绍物料平台液压爬模，布置于核心筒内；该形式爬模提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台放置和绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压31、爬模立面示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将布置机位两侧的模板用支模体系退模，另两侧模板使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为500Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产32、生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。物料平台液压爬模立面示意图4.3本工程爬模技术难点及解决方案1) 本工程2#塔楼液压爬模定于地上7层竖向结构完成后安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+35.650m时开始安装液压爬模，为满足爬模安装条件，核心筒内结构标高+26.50m及以上楼层的楼梯与水平结构需要滞后施工；3#塔楼液压爬模定于地上6层竖向结构完成后安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+31.550m时开始安装液压爬模，为满足爬模安装条件，核心筒内5层（结构标高+21.55m）及以上楼层的楼梯与水平结构需要滞后施工。2) 根据本工程结构特点，为避免外框梁与爬模预埋装置的冲突，33、物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返900mm处，详见液压爬模平面布置图。3) 安装爬模时，为满足爬模的安装高度，需要拆除爬模布置范围内的脚手架。4） 2#楼：6层至48层15、23、38号机位，22层至48层8号机位，34层至48层39号机位预埋始终处于门洞位置；3#楼：6层至48层20、23、38号机位，35层至48层4、37号机位预埋始终处于门洞位置；需要总包方做下拉墙垛及支腿辅助墙体，配筋满足竖向可承受10吨力，水平可承受8吨力的要求，来保证液压爬模体系正常施工，处理方法如下图所示(详见附件2中的下拉墙垛及辅助支撑示意图)： 下拉墙垛处理方法 支腿辅助墙体处理方法5) 2#楼：施34、工至42层时，2635号机位需要使用50mm变截面垫板；3#楼：施工至42层时，2635号机位需要使用50mm变截面垫板。6) 预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋60的套管，预埋套管是爬模安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。7)为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核心筒内布置了爬模机位，使用过程中应充分利用各种爬模的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模的额定荷载，严禁超载作业。8) 核心筒内梁、框梁及楼板滞后施工，当梁或框梁高度大于500mm时，须采用预留直螺纹35、套筒的施工处理措施，小于500mm时采用预留梁窝处理措施。9) 本工程核心筒使用爬模进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后施工，会出现进行墙体施工的同时，在物料平台爬模下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构；会出现立体交叉作业的施工态势，为保证物料平台爬模下方施工人员的安全，要对物料平台爬模做两层水平全封闭，如交叉作业间的高度差大于10个层高时，可每隔57层使用预埋钢管等附件搭设水平防护平台，在平台上满铺脚手板，并用安全护网和密目安全网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不安全因素，进而保证下方的施工安全。10) 由于核心筒内架体个别位置采用手动葫芦吊装模板的36、形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。4.4 施工准备4.4.1 技术准备熟悉2#塔楼工程图纸、3#塔楼工程图纸、爬模平面布置情况、爬模立面形式、本工程爬模技术难点及解决方法等，操作人员学习爬模的施工方法及技术措施、安全操作规程、文明安全施工注意事项，并接受该工程液压爬模施工安全技术交底。4.4.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构。技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模安装由厂方负责37、技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4.4.3 机具准备1）爬模38、选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模进行施工。2）JFYM100型爬模主要性能及技术参数JFYM100型爬模主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：4m架体高度：13 18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的39、时间： 90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠落装置下坠制动距离：130KN防倾装置导向间距： 2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。具体验收标准如下各表所示：主要部件制作允许偏与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1连接孔中心位置0.5游标卡尺检查2下架体挂点位置2钢卷尺检查3梯挡间距2钢卷尺检查4导轨平直度2240、m 靠尺、塞尺检查5提升架宽度5钢卷尺检查6提升架高度3钢卷尺检查7平移滑轮与轴配合+2+0.5游标卡尺检查8支腿丝杠与螺母配合+0.1+0.3游标卡尺检查爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求和检验方法应符合下表的规定。主要部件质量要求和检验方法项次项目检查内容检验方法1液压系统工作可靠压力正常开机检查2防坠爬升器动作灵敏度可靠插入导轨、观察动作3油缸往复工作无渗漏接入试压高压油，作往复动作不少于10次爬模装置安装允许偏和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1架体或提升架横梁相对标高差5水准仪检查2油缸或千斤顶安装架体平面内3吊线、钢卷尺检查架体平面内5吊线、钢卷尺检查3锥形承载接（承载螺41、栓）中心偏差5吊线、钢卷尺检查4支承杆垂直偏32m靠尺检查4.5施工计划4.5.1施工进度计划1）安装进度计划 爬模安装的施工工艺流程图示如下： 墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置 根据现场施工要求对架体进行提升安装时每个核心筒需要架子工30-50人及塔吊全力配合安装。每个核心筒安装周期10-16，具体安装时间分配为：序号步骤所需时间1安装附墙装置1天2地面组装1天3塔吊吊装3天4铺脚手板及绑脚手架管2天5挂安全网1天6模板吊装1天7安装同步控制系统1天4.5.2爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模，每个核心筒每层液压爬模提升时间约为6-42、8小时。（每层提升时间包括附墙装置的安装，导轨的爬升和架体的爬升的时间）。4.5.3材料与设备计划材料与设备计划具体如下表所示:序号名称规格数量备注1附加脚手管483.510800米2脚手板50mm160立方米3扣件8800个4预埋钢套管601.52600米5密目网2000平方米6护网1400平方米7手动葫芦5吨128套8变截面垫板50mm309扳手、合页若干10竹胶板、胶合板、压纹钢板若干选用11平台梯、木方若干可用钢管搭设12木盒600*500*70080个13海绵条、PVC套管、单面胶条等若干模板施工用14脱模剂、扳手、铁锤、铲刀等若干模板施工用4.5.4组织机构及职责分工1）项目组成人43、员(框图)2）劳动力需用量计划(单个核芯筒)序号工种数量所属单位备注1技术指导1名北京市建筑工程研究院有限责任公司2架子工30-50名项目部配备正常施工情况下人数；培训考核持证上岗。3木工15-20名项目部配备正常施工情况下人数；培训考核持证上岗。3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬模安装、维护、44、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模支模体系的支模、拆模、合模等工作。4.6 施工方法及技术措施本工程液压爬模体系整个工程施工的流程如下图所示：液压爬架体系施工流程图4.6.1 架体安装1）安装条件现场需要配合的机具和准备：甲方应提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊等；甲方应提供施工用电，功率大于45千瓦；在现场施工时，需要一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。在安装楼层墙体上机位位置处预埋套管及预埋螺栓，当核芯筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。2）安装工艺流程墙体预埋、附墙装置45、的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置（参见安装工艺流程图）（1）墙体预埋、附墙装置的安装：根据此楼外墙的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋60的套管（参见套管预埋示意图）。 套管预埋示意图 附墙装置图（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。 物料平台主承力架安装C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M1235的螺栓46、连接两附墙点间的侧片。物料平台连接片及连梁的安装D、铺主平台脚手板。E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。物料平台支模体系的安装F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。G、在地面将爬模挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。H、铺爬模下两层平台的脚手板。I、挂安全网，安装液压爬升系统。3）爬模水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于447、5。（3）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模爬架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚48、手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。（5）在爬模的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网49、。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。（8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）物料平台在安装过程中需特别注意钢梁与物料平台支架和工字梁与工字梁之间的连接螺栓必须有一定预紧力，保证连接牢靠。（11）爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人50、员），共同对安装完的爬模进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。具体安装验收标准如下表所示：液压爬模安装验收表序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差。穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。孔位偏差5mm。内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。钢卷尺目测和扳手目测2防倾、防坠装置H型导轨的垂直度和挠度。爬升箱与H型导轨的间隙。防坠装置是否齐全。防坠装置是否有效。导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/551、00或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置每个机位设置一套。防坠装置必须灵敏、可靠，其下坠制动距离不得大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺目测模拟试验3电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过20mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。液压爬模安装验收表续1序号52、检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具4脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。相邻架体的防护脚手板要满铺、铺平、铺稳，离开墙面100mm。架体外侧必须用符合国标的密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。相邻架体间需做翻板防护架体间的缝隙。目测和试53、验目测和手感目测和试验目测目测5爬升机构导轨和上爬升箱的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。上、下爬升箱内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动6大模板支撑装置移动小车。支腿（正反扣）。背楞和支架。模板钩。每个移动小车移动灵活，并用楔铁锁定。支腿（正反扣）转动灵活。安装大模板时能紧固到位。每机位处不少于3个，并连接可靠。用手搬动目测和扳手目测目测液压爬模安装验收表续2序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具7爬模 架体体系主承力架（三角架、主框架）。挂架。水平桁架架体内排立管中心线距墙面间距。机位间支承跨度的布置。架体的悬54、挑长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/300或20mm。内外两排侧片的高度差不大于20mm。架体内排立管中心线距墙面620mm。直线布置爬架不应大于6m，直线布置爬模4.8m，折线或曲线布置不应大于4m。整体式架体悬挑不得大于1/2水平支承跨度或3米。在升降和使用工况下，悬臂高度均不应大于两个标准层高加一个护身栏的高度。其连接长度不能大于2m，并且必须采取加强措施。目测和扳手吊线和钢卷尺水平尺和卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺4.6.2 爬模的使用及爬升1）提升条件当上层混凝土强55、度达到10MPa时，由总包项目部开据爬升通知单，爬模技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 2）爬模的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个56、楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改，爬模爬升前检查内容如下表所示：液压爬模爬升前检查表序号检查内容检查要求1附墙装置孔位偏差前后5mm，左右5mm，上下5mm;附墙装置已安装到爬升层并与墙体平整紧密接触;螺母齐全，并紧固到位；螺杆露出螺母3扣以上；2墙面状态附墙装置57、安装位置墙体表面平整；爬升时不应有阻碍架体爬升的任何物料伸出；物料平台机位对称位置筒体净宽误差不超过2cm；3液压电控系统电控液压系统工作正常；电缆线按要求架空走线；4竖向（上）支撑架体系支腿（正反扣）活动灵活，连接可靠；竖向（上）支撑架与结构间无拉接、支顶等现象；模板钩按要求安装齐全；手动葫芦与模板连接牢靠；楔铁与架体栓牢；高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；5主承力架架体各部位连接正常、牢靠；防倾插板与架体栓牢；防坠装置灵敏、可靠、有效调节支腿活动灵活，按操作规程松紧到位；6架体防护相邻两个架体各操作层不应有搭接现象，两架体保持相互独立，并在端口处做好防护；各平台与墙体间翻板翻开；各工作台不58、得堆放任何与爬升无关的物体；4.6.3 爬模设备的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人员组织爬模技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导2名，专门负责爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，项目成立爬模拆除工作小组，负责爬模的拆除工作。拆除工作应配15名专业架子工分成3个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合爬模的拆除作业。2）爬模拆除条件当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。爬模的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。爬模拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架59、前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。爬模拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对爬模进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。3）拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。拆除物料平台支模体系C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离60、作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。拆除主承力架F、以上拆除的爬模各零部件要统一堆放，统一管理。4.7质量保证措施 4.7.1 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着升降脚手架JGJ59-59 建筑施工安全检查标准建建2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知61、4)液压爬模搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及北京市建筑工程研究院有限责任公司企业标准的规定要求。4.7.2 验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工62、组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材63、料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。4.8安全文明施工4.8.1一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工64、作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模各部件的保护工作。4.8.2液压爬模在安装过程注意事项1)液压爬模在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料65、平台荷载不传递给架体。4)液压爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。5)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。6)液压爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使66、用。4.8.3液压爬模在结构施工阶段的注意事项1）液压爬模附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核芯筒液压爬模施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与液压爬模无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于367、米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模专职操作人员在液压爬模使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模的各个连接部位。7）在液压爬模上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模有异常情况时，应随时通报液压爬模专职操作人员进行及时处理。4.8.4液压爬模在爬升过程注意事项1）液压爬模爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模爬升到位后，必须及68、时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。4.8.5液压爬模在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事69、登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱70、保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。4.8.6架体的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的71、凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）防倾装置及检验外墙液压爬模共三套防倾装置，分别为调节支腿、插板和支腿，现场检查时应检查调节支腿是否有效、插板数量及是否安装到位、支腿用专用扳手是否能实现进退。3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板72、，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。4）爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。4.9 应急预案4.9.1应急预案组织机构设置为确保爬模顺利正常的安装、使用及拆除，并保证爬模在出现紧急情况时能及时有73、效地解决发生的问题，成立应急救援小组并制定爬模应急预案。公司成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：项目技术负责人，安全总监，生产经理，材料负责人；组员：技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、保安员为队员。名称联系方式职务备注陈晓明组长现场总指挥，调动应急救援小组展开行动；熊圣祥副组长组织人员现场展开应急救援行动陈良斌副组长组织人员现场展开应急救援行动朱少华副组长与公司及外部联络；接受政府的指令和调动。丁李斌副组长组织现场人员急救，组织伤员送医院急救。蒋仲兰副组长组织应急救援器材、设备。陈奕群组员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。陈晓军组员李长远组员王春组员赵浪组员74、向海波组员罗彬组员郭鑫组员张健组员杜丽玲组员郑德昌组员彭海组员张旗组员李善尧组员刘立福组员项目部应在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。社会救援及报告电话见下表急救电话120公安110火警电话1194.9.2爬模设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：4.9.2.1塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进75、行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。4.9.2.2两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都须严格检查）。4.9.3爬模正常使76、用过程中的应急预案4.9.3.1架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。4.9.3.2因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。4.9.3.3附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢绞线安装到位，安全钢绞线为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢绞线的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4.9.3.4大模板调节丝杠断裂此时77、由于爬模模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用爬模水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。4.9.4架体在爬升过程中的应急预案4.9.4.1爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。4.9.4.2爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，78、应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。4.9.4.3爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。4.9.5架体在拆除作业中的应急预案因爬模在拆除过程中采用整体吊拆方法，将爬模整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在近200米左右的高空进行拆除作业，在拆除过程中如遇到以下紧急情况需立即启动相应的应急预案：4.9.5.1拆除过程中突遇大风天气拆除过程中如突遇大风应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作79、业。为防止在架体拆除过程中遇到瞬间大风，需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。4.9.5.2整体性薄弱部位处理拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢管加固。4.9.5.3 杂务处理确认架体上无任何零散物，与架体无关的物品需提前吊离架体，需与架体同时拆除的活动杆部件必须与架体固定80、牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，避免坠落。4.9.5.4塔吊吊运过程中遇到障碍物塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。4.9.5.5拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告81、安全后方可进行拆除作业。4.9.5.6架体带导轨一起拆除当遇到必须使导轨同架体一起拆除的情况时，必须提前清理导轨上的混凝土等，以将导轨与附墙装置间的摩擦力降到最小；如遇到不得不将其附墙装置与之同时吊运的情况，需确认塔吊的最大承载能力达到要求后才可以操作，如不能满足条件必须将架体分解至更小单元再进行整体拆除作业。4.9.5.7架体在高空进行拆除作业在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有密目安全网，以将风荷载的影响降低到最小。4.9.5.8塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，应拆除架体上挂架及脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。4.9.5.9挂住障82、碍物的处理吊运过程中架体如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎坠落造成人员的伤亡。4.9.5.10架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打12083、等救援救助电话；爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。4.10液压爬模设计计算注：本计算书依据液压爬升模板工程技术规程2010、建筑结构荷载规范2006。大物料平台液压爬模附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算(1)基本条件A、升降爬模相邻附墙装置水平间距：2100mm B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4100mmC、悬挑支架：1000mmD、模板尺寸：21004260mm(2)载荷A、 恒荷载标准84、值：（大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架与物料平台平铺架（16#槽钢）之和的自重：（单点）主承力架架体系统自重：（单点）附墙装置自重：H型导轨自重：脚手板自重：液压系统自重：最大单点架体承受大模板自重：恒荷载标准值：B、施工活荷载标准值（单侧承重）：结构施工楼三层同时作业：（施工工况）（爬升工况）物料平台上承重：C、风荷载标准值：取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取，按220m高空，xx地面粗糙度为A类架体风荷载体型系数，风压高度变化系数取，按220m高空，xx地面粗糙度为A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）85、（停工工况）(3) 附墙点A、B处反力（单点）A、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）B、对B点取矩：得（施工工况）（爬升工况）(4) 穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力每个螺栓的抗剪承载力穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）(5) 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升86、工况满足要求） (6) 主承力架的计算A、模板台车对主承力架H型钢水平梁的支撑反力参见（图2）对C点取矩，得：（使用工况）对C点取矩，得：（爬升工况）对C点取矩，得：（停工工况）对E点取矩，得：（使用工况）对E点取矩，得：（爬升工况）对E点取矩，得：（停工工况）B、主承力架受力计算式中：图 3施工工况，模板支撑架及台车在主梁左端，参见（图3）：对A点取矩， 得： 对E点取矩， 得：图 4爬升工况，模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图4）：对A点取矩， 得： 对E点取矩， 得：停工工况，模板支撑架及台车在主梁左端（此时模板、架体均进行拉结，本计算书认为模板进行拉结但架体未拉结），参见（图3）：对87、A点取矩， 得： 对E点取矩， 得：C、主承力架H型钢水平梁的强度验算，参见（图4）：H型钢的型号：截面面积： 截面模数：H型钢水平梁C断面处的最大弯矩：H型钢水平梁C断面除的抗弯强度：D、主承力架斜撑强度验算：方钢管：截面面积：所受的最大轴向压力：(7)导轨刚度计算由于导轨上下穿墙螺栓之间跨距较大，导致导轨在较小压力下即产生较大挠曲变形，因此必须在导轨中间加附加垫块，具体形式见我方技术方案。式中F爬升状态时作用在导轨上的水平力，本计算书中取值为RE，爬升状态时RE通过斜撑传递到顶墙支腿，继而压在导轨上。H导轨两端支撑点之间的距离（本计算书中为加附加垫块后距离）。E导轨弹性模量。I导轨截面惯性矩。（满足要求） (8) 物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，悬挑长度1000mm）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3（满足要求）。总结：由以上计算得架体各项指标理论上满足受力要求。