1、广场液压爬模体系工程核芯筒模板配置安装安全文明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录广场液压爬模体系工程1施工方案11工程综合说明42液压爬模施工工艺介绍42.1 施工工艺介绍42.2 施工工艺的工序流程4立体交叉式施工工序流程图53模板施工组织设计63.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则63.2核芯筒模板配置方案71）核芯筒模板配置方案一72）核芯筒模板配置方案二73）墙体模板84）角模95）穿墙螺栓113.3核芯筒模板配置方案说明123.4模板施工准备工作133.4.1 附属材料、工具的准备12、33.4.2 场地的安排133.4.3人员的安排143.4.4模板及配件的检验、入库143.4.5模板的组装143.4.6吊装注意事项153.5模板的安装163.5.1模板安装注意事项：163.5.2模板的安装工序163.6模板拆除163.7质量保证措施173.8安全、文明施工181）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。186）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。189）五级以上大风不得吊装模板。183.9大模板计算191）水平荷载统计：192）水平侧压力的设计值213）模板结构有限元分析：224）变形分析：225).应力分析246).穿墙螺栓抗拉分析254液压爬模架施工组织设计3、264.1编制依据264.1.1 图纸依据264.1.2 施工规范、规程、标准见表274.2液压爬模架工程介绍284.3液压爬模架工程施工方案介绍294.3.1 核芯筒液压爬模布置情况（方案一）294.3.2 核芯筒液压爬模布置情况（方案二）304.3.5 本工程爬模架技术难点及解决问题344.4 施工准备374.4.1 技术准备374.4.2 人员组织374.4.3 机具准备384.5 施工方法及技术措施404.5.1 架体安装404.5.2 爬模架的使用及爬升454.5.3 爬模架设备的拆除474.6质量保证措施494.6.1 验收依据494.6.2 验收内容504.7 工期保证措施5144、.7.1安装时的工期保障514.7.2爬升时的工期安排524.7.3组织机构及职责分工5348安全文明施工544.8.1一般注意事项544.8.2液压爬模架在安装过程注意事项544.8.3液压爬模架在结构施工阶段的注意事项554.8.4液压爬模架在爬升过程注意事项564.8.5液压爬模架在拆除过程注意事项574.8.6架体的安全防护系统584.9 应急预案604.9.1爬模架设备安装过程的应急预案604.9.2爬模架正常使用过程中的应急预案614.9.3架体在爬升过程中的应急预案624.9.4架体在拆除作业中的应急预案624.10 爬模架技术经济及安全性653）提高了墙体混凝土施工质量及混凝土5、结构工艺水平。655）采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。657）架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。664.11液压爬模架设计计算664.11.1 计算机仿真计算及ansys有限元计算分析66爬模体系计算701工程综合说明 XXXX国际XX地块项目位于XX省XX市，地处XX路、XX南路、XX南路交汇处。 本项目地下三层，地上由两部分组成：A区办公塔楼及裙房，B区两栋住宅及其之间商业裙房组成。A区办公塔楼地面以上65层（室外地面至主要屋面高度249.57m），裙房8层（室外地面至裙房屋面高度37.80m）；B片两栋住宅地面以上48层（室外地面至主要屋面高度159.76、5m），裙房6层（室外地面至裙房屋面高度31.65m）。AB片在地下室连为一体，地上相对独立，二层以上有钢结构空中连廊相连，连廊与A、B片采用滑动支座相接。2液压爬模施工工艺介绍2.1 施工工艺介绍本工程采用液压爬模施工，可采用立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木”式工艺作业面狭窄；劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。2.2 施工工艺的工序流程采用立体交叉式施工工艺，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距7、。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠。形成了核芯筒施工平面分区、立体分层的施工态势。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。其施工工序流程图如下： 立体交叉式施工工序流程图由施工工艺流程图可以看出，整个施工过程竖向结构与水平结构始终是穿插进行，所有施工工序在空间上分离在时间上重叠，这样避免了因为工序的相互制约而产生的间歇时间的浪费，有效的提高了劳动效率，加快了施工进度。3模板施工组织设计3.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则考8、虑本工程结构形式、爬模施工工艺和工期进度的要求。核芯筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核芯筒施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我院设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。1） 模板由地上二层开始使用（与核芯筒外墙相连的钢骨混凝土梁和混凝土梁按滞后施工考虑）；2）考虑按标准层3.58m的高度配置3.66m大模板，对于其它非标层需要现场自行木模接高；3） 方案一在核芯筒外墙外侧配置9、了钢模板,方案二核芯筒内外墙体均配置了钢模板。3.2核芯筒模板配置方案1）核芯筒模板配置方案一本工程模板配置范围为核芯筒外墙外侧模板；方案一模板平面配置图如下（详细的模板平面配置图见附件1）：方案一模板平面配置图2）核芯筒模板配置方案二本工程模板配置范围包括核芯筒内外墙体模板；方案二模板平面配置图如下（详细的模板平面配置图见附件1）：方案二模板平面配置图3）墙体模板本工程按标准层层高3580mm设计，模板高度为3660mm，下压60mm，上包20mm。对于部分非标准层采用一次浇注的方法，由总包单位自行做木模接高板，并确保接高板与钢模板的可靠连接。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作，标准模10、板单块宽度主要为2400mm。对拉螺杆所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔根据计算确定间距后，预先进行开孔。锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，拆除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均拆除以便重复周转。4）角模由于采用液压爬模体系对核芯筒进行施工，阳角处采用柱模形式施工，可以保证阳角处模板不落地，变截面时尽可能减少将模板吊离架体更换模板，在阳角模连接处安装调整板，变截面时将调整板拆掉，并将调整板位置背棱割除，节点图如下：模板阳角位置处理节点图阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。11、角模节点5）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。3.3核芯筒模板配置方案说明1）本工程标准层核芯筒模板平面配置方案（参见附件1）。模板配置范围包括砼墙体，其余模板现场定做。根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。2）结构层高随层数变化情况多，需要考虑按标准层3.58m标高层高配置全钢清水大模板标准板，对于其它非标层需要现场自行木模接高。 3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果采采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm。模板配12、置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。5） 此工程核芯筒内丁字墙较多，均选用阴角模（搭接式角模），阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。下图为13、丁字墙的处理方法。丁字墙处理方法示意图3.4模板施工准备工作3.4.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。3.4.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面14、及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。3.4.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。3.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.4.5模板的组装a模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头15、起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板16、就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。3.4.6吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起17、吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。3.5模板的安装3.5.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3.5.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）3.6模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，18、或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。3.7质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以19、保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺3.8安全、文明施工1）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须20、退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8）拆除模板21、严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为22、的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3.9大模板计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：a.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供23、的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取5.3m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，b.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振捣混凝土时24、产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为5.0 m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到5.0m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.45.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 125、.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度设计值ft:195N/mm2;b.标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为900mm,垂直间距950mm,下侧穿墙螺栓至墙底300mm。肋板间距250mm300mm。c. 模板受力计算简图模板受力计算简26、图4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）及国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 规定的模板设计允许变形值。5).应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设27、计值f=215 N/mm2。6).穿墙螺栓抗拉分析 穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表 表-5 穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+06穿28、墙螺栓采用30mm 带锥度梯形螺栓其抗拉强度设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N【P】穿墙螺栓抗拉满足使用要求。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。4液压爬模架施工组织设计4.1编制依据4.1.1 图纸依据XXXX图纸第一稿XXXX图纸第二稿4.1.2 施工规范、规程、标准见表表 相关规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑施工分体式附着升降脚手架Q/BCJ03-20012北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20023工程机械加工件通用技术条件JB/T5936914建筑施工29、安全检查标准JGJ59-995建筑结构荷载规范GB50009-20016钢结构设计规范GB5001720037高处作业吊篮GB1915520038钢材质量标准GB/T891819969低压电器标准GB/T140481-199310标牌GB/T13306199111塔式起重GB5144200612建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-200215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011830、一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804200019碳钢焊条GB/T5117199520液压系统通用技术条件GB/T3766-200121形状和位置的未注公差GB/T1184199622冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200323建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.1199624建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5035199325建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5012199226塔式起重机安全规程GB5144199427建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知建建【2000】230号4.2液压爬模架工程介绍 北京市建筑工程研究院有限责任31、公司机电所从事建筑机械研究, 正式通过质量体系ISO9001：2001认证， 设计制造已有50年历史。外协单位均为国有大中型企业，具有可靠的质量保证体系。拥有一支技术素质较高的科技队伍, 设有CAD设计中心及系列装修吊篮、液压爬模架、 液压爬模架等机械产品加工、装配、检测、维修中心和钢结构加工调试基地。出厂的液压爬模架等机械产品, 都要严格按照标准进行精心设计和加工, 使其具有设计先进、性能优良、安装拆卸方便、操作简单、安全可靠等特点。机加工车间拥有各种（型）通用加工机床27台及数控钻、自动车床、仿形车床等专用机床。可完成机械、液压产品的加工、装配、检测、试验。热处理工艺由国内较先进的微机自动32、控制多用炉完成，质量稳定。电器车间，可进行低压控制系统，微机自动化控制系统的设计、制造。中试基地拥有钢结构加工用板金机床、电气焊、氩弧焊设备，年产量可达600吨。中试基地建有18米高、全钢结构的液压爬模架试验平台，在试验平台上完成了各种爬模、液压爬模架的试验和检测，如：各种工况下的载荷试验，大模板安装定位试验、升降同步试验、模拟坠落试验、以及结构应力和变形的检测。4.3液压爬模架工程施工方案介绍4.3.1 核芯筒液压爬模布置情况（方案一）方案一在核芯筒外墙布置了液压爬模架机位，水平结构与竖向结构同时施工，此方案采取多种架体形式，更加方便施工；本方案共布置28个机位，4组液压爬模架体，全部为外墙33、液压爬模架。核芯筒液压爬模架于地上一层竖向完成后安装；方案一平面布置图如下：方案一平面布置图4.3.2 核芯筒液压爬模布置情况（方案二）方案二在核芯筒内外均布置了液压爬模架机位，楼板及钢梁后滞施工，此方案采取多种架体形式，更加方便施工；本方案共布置68个机位，8组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架28个机位；物料平台液压爬模架40个机位。核芯筒液压爬模架于地上二层竖向完成后安装；方案二平面布置图如下：方案二平面布置图4.3.3 两种方案对比方案一为核芯筒外墙采用液压爬模体系进行施工，方案二为在核芯筒内外均采用液压爬模体系进行施工。1）从两种方案的操作性来看：方案二最为方便。在方案一中，核芯筒内每34、层都需要塔吊配合合模，且需要大量人工及时间； 2）从两种方案爬模架的承载力来说：方案一爬模架的承载力非常小。方案一中平台只能带少量钢筋进行墙体施工；方案二中，核芯筒内布置多个大物料平台，物料平台的承载力达到500Kg/m2。3）从两种方案爬模架的配置对核芯筒施工速度上来说：方案二要比方案一快。因方案一中，核芯筒内楼板、楼梯及梁同时施工；而在方案二中，核芯筒内楼梯、楼板及梁后滞施工，比较而言，方案二每层的施工速度要比方案一快1.52天。综上所述：高层、超高层建筑，尤其是钢筋混凝土结构工程，其楼层多、前锋作业面狭小，施工工序多，各个工序之间制约因素多。方案一基本按照传统的“逐层搭积木”的方法只能在35、狭窄的水平面上组织流水施工，对劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大，再加上混凝土工程施工必要的技术间歇时间要求，在保证质量的前提下提高结构工程施工速度的空间有限。而方案二采用立体交叉式施工工艺，即核芯筒竖向结构与水平结构施工进行分离，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠。形成了核芯筒施工平面分区、立体分层的施工态势。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前36、锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。4.3.4 本工程液压爬模架形式介绍1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此两层平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑37、扎墙体钢筋，外墙液压爬模架立面示意图如下 外墙液压爬模架立面示意图2）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压爬模架立面示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将布置机位两侧的模板用支模体系退模，另两侧模板使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两38、侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为500Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。 物料平台液压爬模架立面示意图4.3.5 本工程爬模架技术难点及解决问题1)从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节39、导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态；本工程最大变截面为100mm，截可通过变截面垫板完成爬升，详见爬模架变截面爬升示意流程图。2)本工程如果在二层开始安装液压爬模体系，需要将10层以下核芯筒外的型钢混凝土梁滞后于竖向结构4-5层施工。3)预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋40、套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。4)为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，在主承力点上的楼板上预埋地锚，使用钢管将上支撑架与结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。5)为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核芯筒内外布置了爬模架机位，采用的爬模架形式多样，其功能也不尽相同，使用过程中应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。6)本工程核芯筒使用爬模架进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后41、施工，会出现进行墙体施工的同时，在物料平台爬模架下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构；会出现立体交叉作业的施工态势，为保证物料平台爬模架下方施工人员的安全，要对物料平台爬模架做两层水平全封闭，如交叉作业间的高度差大于10个层高时，可每隔57层使用预埋钢管等附件搭设水平防护平台，在平台上满铺脚手板，并用安全护网和密目安全网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不安全因素，进而保证下方的施工安全。7)由于核芯筒内架体采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。8)方案二33号机位布置在42、梁上，需要考虑将梁加高，或采取临时措施，即需要总包方做辅助支撑或下拉墙垛，来保证液压爬模体系正常施工，处理方法如下图所示： 4.4 施工准备4.4.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。4.4.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：43、1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4.4.3 机具准备1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参44、数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：3.7m架体高度：9.8 18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动45、作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠落装置下坠制动距离：130KN防倾装置导向间距： 2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于15千瓦；5）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于1546、平方米）。4.5 施工方法及技术措施4.5.1 架体安装1）安装条件根据本工程结构特点，核心筒内液压爬模体系定于地上2层开始安装；2层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核芯筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。2）安装工艺流程墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置（参见安装工艺流程图）（1）墙体预埋、附墙装置的安装：根据此楼外墙的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋60的套管（参见套管预埋示意图）。套管预埋示意图 附墙装置图（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管47、，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。液压爬模架主承力架安装 物料平台主承力架安装C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M1235的螺栓连接两附墙点间的侧片。物料平台连接片及连梁的安装D、铺主平台脚手板。E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。 液压爬模架模板支撑体系安装 物料平台支模体系的安装F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。G、在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。绑扎钢筋安装挂架H、铺爬模架下两层平台的脚手板。I、挂安全网48、，安装液压爬升系统。计算机仿真装配过程3）爬模架水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。（3）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道49、防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。（5）在爬模架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于10050、mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无51、关的）。（8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。（11）物料平台在安装过程中需特别注意钢梁与物料平台支架和工字梁与工字梁之间的连接螺栓必须有一定预紧力，保证连接牢靠。4.5.2 爬模架的使用及爬升1）提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各52、连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 2）爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体153、00mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。4.5.3 爬模架设备的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人员组织爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导3名，专门负责爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立爬模架拆除工作小组，负责爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成3个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机54、械设备由现场已有塔吊配合爬模架的拆除作业。2）爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对爬模架进行拆除。爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对爬模架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。3）拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物55、，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。 拆除模板支撑体系 拆除物流平台支模体系C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。 拆除主承力架F、以上拆除的爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。4.6质量保证措施4.6.1 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工56、和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着升降脚手架JGJ59-59 建筑施工安全检查标准建建2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知4)液压爬模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及北京市建筑工程研究院有限责任公司企业标准的规定要求。4.6.2 验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸57、要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作58、要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度59、的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。4.7 工期保证措施 4.7.1安装时的工期保障爬模架安装的施工工艺流程图示如下： 墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置 根据现场施工要求对架体进行提升 安装时需要架子工60人及塔吊全力配合安装。（1）方案一液压爬模安装周期5-8，具体安装时间分配为：A、安装附墙装置 ： 1天B、地面组装： 1天C、塔吊吊装： 2天D、铺脚手板及绑脚手架管： 2天E、挂安全网： 1天F、安装同步控制系统： 1天60、（2）方案二液压爬模安装周期12-15，具体安装时间分配为：A、安装附墙装置 ： 1天B、地面组装： 1天C、塔吊吊装： 4天D、铺脚手板及绑脚手架管： 4天E、挂安全网： 2天F、安装同步控制系统： 1天4.7.2爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，方案一每层液压爬模提升时间约为3-6小时，方案二每层液压爬模提升时间约为8-10小时。4.7.3组织机构及职责分工1）项目组成人员(框图)2）劳动力需用量计划(列表)序号工种数量所属单位备注1技术指导1-3名北京市建筑工程研究院有限责任公司2架子工30名项目部配备培训考核持证上岗3木工30名项目部配备培训考核持证上岗3）岗位责任61、制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬模架安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模架支模体系的支模、拆模、合模等工作。48安全文明施工4.8.1一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规62、程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。4.8.2液压爬模架在安装过程注意事项1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。4)液压爬模架安63、装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。5)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。6)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。4.8.3液压爬模架在结构施64、工阶段的注意事项1）液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核芯筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层65、平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模架的各个连接部位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。4.8.4液压爬模架在爬升过程注意事项1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及66、时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。4.8.5液压爬模架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不67、得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分68、型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。4.8.6架体的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自69、动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）钢绞线锚夹具式的防坠装置及检验防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状70、态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的。防坠装置在出厂前都经过严格的出厂检验，保证每个防坠装置灵敏有效，现场架体安装完毕后，可由技术服务人员对每个防坠装置模拟架体和防坠间的相互运动，从而检查每个防坠装置的灵敏、有效性。3）防倾装置及检验外墙液压爬模架共三套防倾装置，分别为调节支腿、插板和支腿，现场检查时应检查调节支腿是71、否有效、插板数量及是否安装到位、支腿用专用扳手是否能实现进退。4）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。5）爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台72、洞口处用翻板将洞口封好。4.9 应急预案为确保爬模架顺利正常的使用，并保证爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定爬模架应急预案。4.9.1爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：4.9.1.1塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在73、吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。4.9.1.2两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都须严格检查）。4.9.2爬模架正常使用过程中的应急预案4.9.2.1架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行74、禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。4.9.2.2因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。4.9.2.3附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢绞线安装到位，安全钢绞线为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢绞线的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4.9.2.4大模板调节丝杠断裂此时由于爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即75、用爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。4.9.3架体在爬升过程中的应急预案4.9.3.1爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。4.9.3.2爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。4.9.3.3爬升过程中液压油缸76、无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。4.9.4架体在拆除作业中的应急预案因爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在近200米的高空进行拆除作业，在拆除过程中如遇到以下紧急情况需立即启动相应的应急预案：4.9.4.1拆除过程中突遇大风天气拆除过程中如突遇大风应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。为防止在架体拆除过程中遇到瞬间大风，需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性77、拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。4.9.4.2整体性薄弱部位处理拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢管加固。4.9.4.3 杂务处理确认架体上无任何零散物，与架体无关的物品需提前吊离架体，需与架体同时拆除的活动杆部件必须与架体固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体78、连接牢固，避免坠落。4.9.4.4塔吊吊运过程中遇到障碍物塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。4.9.4.5拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。4.9.4.6架体带导轨一起拆除当遇到必须使导轨同架体一起79、拆除的情况时，必须提前清理导轨上的混凝土等，以将导轨与附墙装置间的摩擦力降到最小；如遇到不得不将其附墙装置与之同时吊运的情况，需确认塔吊的最大承载能力达到要求后才可以操作，如不能满足条件必须将架体分解至更小单元再进行整体拆除作业。4.9.4.7架体在高空进行拆除作业在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有密目安全网，以将风荷载的影响降低到最小。4.9.4.8塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，应拆除架体上挂架及脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。4.9.4.9挂住障碍物的处理吊运过程中架体如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人80、员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎坠落造成人员的伤亡。4.9.4.10架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上81、报项目第一负责人及爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。4.10 爬模架技术经济及安全性1）采用“JFYM100型爬模架技术”，可获得良好的技术经济效益和社会效益。2）采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台；各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。3）提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。4）节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。5）采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正82、常使用。6）液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。7）架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。8）爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。9）采用爬模架施工，在结构施工中可插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。10）与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。4.11液压爬模架设计计算4.11.1 计算机仿真计算及ansys有限元计算分析1）附墙装置计算分析附墙装置有限元计算分析图2）外墙液压爬模架架体有限元分析3）物料平台液压83、爬模架架体有限元分析 爬模体系计算1）外墙液压爬模架附墙装置穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算(1) 基本条件A、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：4650mm B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：3580mmC、大模板尺寸：36603600mmD、模板上方安全网立面尺寸：62603600mm (2) 载荷A、恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自重：GK1=5.2KN主承力架架体系统自重：GK2=5.7KN附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=3.2KN脚手板自重：GK5=17KN液压系统自重：GK6=1.27 KN外墙大模板自重：GK7=20.5KN恒84、荷载标准值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7）=（5.25.70.663.2171.2720.5）=53.53KNB、施工活荷载标准值：QK结构施工楼二层同时作业：QK=37.23KN（按2.3和1.1两个平台承受3KN/计算）C、风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.750.4=0.6KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.75，按300m高空，地面C类基本风压值取0.4 KN/m2（根据根据XX地区取值）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（3.85、663.6）=7.9KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK2WK2=（6.263.6）0.6=8.1KND、永久载荷分项系数：gG =1.2E、可变载荷分项系数：gQ=1.4(3) 附墙点A、B处反力A、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.253.53+1.437.23=116.4KNB、对B点取矩：MB=0得FA=(1/3580) 116.4880+1.4（7.970008.111775）=87.5KNC、对A点取矩：MA=0得FB=(1/3580) 116.4880+1.4（7.92800+8.17575）=72.7KN(4) 穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗86、牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（满足要求）(5) 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚400，h0=350, 采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为16016016mm,混凝土强度等级为C10时，其抗拉强度设计值为ft=0.65N/2,一个附墙支座传给墙面集中载荷F1=1.5R1=1.5153=223KN,墙面受冲击承载力：F10.6ftumh0即：0.60.652440350 F1=223KN(满足要求)(6) 主承力架的计算A、模板台车对主承力架H型钢水平梁的支撑反力参见（图2）（使用工况组87、合风荷载）对C点取矩：=0 得，P=1.25.2144+0.851.437.231560.851.47.92800+0.851.48.17575-0.851.220.5509=120.6KN 对E点取矩=0得，P =-1.25.2656-0.851.437.23644-0.851.220.51309+0.851.47.92800+0.851.48.17575=49.2KNB、大模板台车对主承力架H型钢水平梁的支承反力参见（图2）（使用工况不组合风荷载）对C点取矩: =0得， 800-G144-Q156+G509 =0 =1.25.2144+1.437.23156-1.420.5509=-7KN88、 对E点取矩: =0得， =-1.220.51309-1.25.2656-1.237.23644=-81.33KN C、主承力架受力计算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=40.5KN模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图3）：对A点取矩: =0得， R=116.41900+40.51386+49.21100+40.5580=211.3KN对E点取矩: =0，得RA=（40.51320+40.5514+49.2800）=59.8KN D、主承力架受力计算（使用工况不组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK89、/2=40.5KN模板支撑架及台车在主梁左端，参见（图4）：对A点取矩: =0得， =70.7KN对E点取矩: =0得，=（40.51834+81.331298-7498） =92.82KNE、主承力架H型钢水平梁的强度验算，参见（图3）：H型钢的型号：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221H型钢水平梁C断面处的最大弯矩：H型钢水平梁C断面除的抗弯强度：F、主承力架斜撑强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受的最大轴向压力：G、主承力架前立柱方钢管的强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受的最大轴向压力：2)物料平台液压90、爬模架附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算(1) 基本条件A、升降爬模架单点承受最大跨距：2350mm B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：3580mmC、物料平台平铺支架最大悬挑长度：1200mm(2) 载荷A、 恒荷载标准值：GK（布料杆自重、大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架、物料平台平铺架（16#槽钢）自重：GK1=23.63KN（单点）主承力架架体系统自重：GK2=6.6KN（单点）附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=2.6KN脚手板自重：GK5=17.64KN液压系统自重：GK6=1.27KN最大单点架体承受大模板自重：GK7=37.3KN恒荷载标准91、值：GK=89.7KNB、施工活荷载标准值（单侧承重）：QK结构施工楼二层同时作业：QK1=29.4KN物料平台上承重：Q物料=38.64KN（300kg/）C、 风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.750.4=0.6N/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.75，按300m高空，地面C类基本风压值取0.4 KN/m2（根据XX地区进行取值）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（2.353.58）=5KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK2WK2=（2.356.18）92、0.6=4.1KND、永久载荷分项系数：gG =1.2E、可变载荷分项系数：gQ=1.4(3) 附墙点A、B处反力（单点）A、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.289.7+1.4（29.4+38.64）=202.9KNB、对B点取矩：MB=0得FA=(1/4200) （202.9880）+1.4（570908.711244）=102KN(4) 穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（不满足要求）每个附墙装置选用一根M48的8.8级高强度穿墙螺栓93、，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8420=336KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35420=264.6KN穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（满足要求）(5) 物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，悬挑长度1600mm）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）M=(1.64.6300+1.64.2120+4.64.2120) /61.6=14.22KNm双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3=N/mm2235 N/mm2(6) 主梁强度验算物料平台上支架受力情况如图所示：对F2作用力点处取矩得 主梁采用 H型钢：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221经以上计算，架体满足使用要求。