1、xx大厦二期核芯筒液压爬模爬架施工组织设计编制：审核：批准：目 录1 编制根据41.1图纸41.2 施工组织设计41.3施工规范、规程、原则见表1.342 工程概况52.1建筑、构造概况52.2公司简介52.3爬模爬架工程概况62.4爬模爬架在施工中特殊阐明83 施工安排93.1工期安排93.2组织机构及职责分工94 施工准备104.1技术准备104.2人员组织104.3重要机具准备114.3.1重要机具性能及技术参数114.3.2出厂检查124.3.3机具存储125 施工办法及技术办法125.1架体安装125.1.1安装条件125.1.2安装工艺流程135.2爬模爬架爬升145.2.1提高条2、件145.2.2爬模爬架爬升工艺145.2.3架体提高技术办法155.2.4设备维护、检修165.3爬模爬架设备拆除175.3.1拆除工作施工布置175.3.2爬模爬架拆除条件175.3.3拆除办法（参见附图8拆除示意流程图）176 检查、验收与维护186.1验收根据186.2验收内容196.2.1安装完毕验收（见安装验收登记表）196.2.2 爬模爬架安装完毕后执行办法196.2.3使用阶段维护196.3验收资料207 安全文明施工207.1爬模爬架安装过程注意问题207.2 爬模爬架在构造施工阶段注意事项227.3爬模爬架在爬升过程注意问题237.4爬模爬架在拆除过程注意问题247.5爬模3、爬架安全防护系统258 爬模爬架技术经济及安全性279 爬模爬架设计计算、穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算2810 需要总包方提供服务和办法4511 应急预案45附件：481 编制根据1.1图纸xx大厦二期工程核芯筒构造施工图xx大厦二期工程核芯筒建筑施工图1.2施工组织设计xx大厦二期核芯筒爬模爬架施工方案1.3施工规范、规程、原则 见表1.3表1.3 有关规范、规程、原则 序号名 称编 号 1建筑施工分体式附着升降脚手架Q/BCJ03- 2xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62- 3工程机械加工件通用技术条件JB/T593691 4建筑施工安全检查原则JGJ59-99 5建筑构造荷载规4、范GB50009- 6钢构造设计规范GB50017 7高处作业吊篮GB19155 8钢材质量原则GB/T89181996 9低压电器原则GB/T140481-199310标牌GB/T133061991 11塔式起重GB51441994 12建筑施工安全检查原则JGJ59-99 13高层建筑混凝土构造技术规程JGJ 3- 14建筑工程资料管理规程DBJ01-51- 15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 16普通公差、未注公差线性和角度尺寸公差GB/T1804 17碳钢焊条GB/T51171995 18液压系统通用技术条件GB/T3766- 19形状和位置未注公差GB/T11845、1996 20冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018 21建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.11996 22建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T50351993 23建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T50121992 24塔式起重机安全规程GB51441994 25建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定告知建建【】230号2 工程概况2.1建筑、构造概况xx大厦二期工程地下4层，地上36层，机房1层，地上首层、2层层高为5米，机房层层高6.3米，别的原则层层高4米，建筑物高度近153.7米，主体构造为钢构造核心筒构造。本工程构造类型主体为现浇框架-核心筒构造体系，楼板6、采用现浇钢筋混凝土组合楼板，剪力墙采用钢筋混凝土构造。核心筒与钢框架梁连接节点不伸出混凝土墙面。依照此楼构造特点和施工工艺，采用JFY50/JFYM50型液压爬模爬架进行核心筒施工。2.2爬模爬架工程概况xx市建筑工程研究院机电所从事建筑机械研究，正式通过质量体系ISO9001认证，设计制造已有40年历史。外协单位均为国有大中型公司，具备可靠质量保证体系。拥有一支技术素质较高科技队伍，设有CAD设计中心及系列装修吊篮、爬模爬架等机械产品加工、装配、检测、维修中心和钢构造加工调试基地。 出厂爬模爬架等机械产品，都要严格按照原则进行精心设计和加工，使其具备设计先进、性能优良、安装拆卸以便、操作简朴7、安全可靠等特点。机加工车间拥有各种（型）通用加工机床27台及数控钻、自动车床、仿形车床等专用机床。可完毕机械、液压产品加工、装配、检测、实验。热解决工艺由国内较先进微机自动控制多用炉完毕，质量稳定。电器车间，可进行低压控制系统，微机自动化控制系统设计、制造。 中试基地拥有钢构造加工用板金机床、电气焊、氩弧焊设备，年产量可达600吨。中试基地建有18米高、全钢构造爬模爬架实验平台，在实验平台上完毕了各种爬模、爬模爬架实验和检测，如：各种工况下载荷实验，大模板安装定位实验、升降同步实验、模仿坠落实验、以及构造应力和变形检测。依照此楼构造特点，采用液压爬模爬架对核心筒外墙、核芯筒内空间进行施工，依8、照此楼构造特点，核心筒共布置71个附墙机位（爬模架64个机位，爬架7个机位），17组爬模架体：其中外墙爬模架37个附墙机位，电梯井爬模架11个附墙机位，电梯井爬架7个附墙机位，物料平台物料平台16个附墙机位。第9组、第14组、第17组爬模架体为物料平台，第13组、第16组为爬架。详细参见附图1（爬模爬架平面布置图）外墙爬模架覆盖3个半层高，架体共有5层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完毕合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台（见附图2外墙爬模架立面示意图）。当外墙墙体混凝土达到脱模规定后9、，先爬升外墙爬模架，将外墙爬模架爬升至上一层，此时将模板退出700mm，在模板与外墙体清理模板，同步运用上两层平台绑扎上层墙体钢筋。电梯井爬模架可带电梯井内布置机位一侧墙体除角模外模板爬升，电梯井爬模架覆盖3个半层高，架体共有5层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作及模板调节平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完毕合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见附图3电梯井爬模架立面示意图）。当墙体混凝土达到脱模规定，先爬升电梯井爬模架，将电梯井爬模架爬升至上一层，此时将模板退出700mm，在模板与外墙体清理模板，同步运用上两层平台绑10、扎上层墙体钢筋。电梯井爬架为该位置施工提供支模平台和相应操作平台，电梯井爬架覆盖3个半层高，架体共有6层操作平台，从上至下分别为：上3层为绑筋操作平台（可借助此3层平台绑扎上层墙体钢筋），中间1层为支模操作平台，可在此平台上完毕合模、拆模等工作；下两层为爬升操作平台和拆卸清理维护平台（见附图3电梯井爬模架立面示意图）。当墙体混凝土达到脱模规定，将模板吊离架体再爬升电梯井爬架，将电梯井爬架爬升至上一层，同步运用上3层平台绑扎上层墙体钢筋。物料平台共有3个半层高，架体共有5层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完毕合模、拆模、清11、理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台（见附图4物料平台爬模架立面示意图）。物料平台可带其所在筒四侧（除角模外）墙体模板爬升，其中布置机位一侧模板与架体连接形式与外墙爬模架一致，此外两侧模板与架体连接形式通过手动葫芦吊挂在物料平台爬模架钢构造桁架横向钢梁上。当物料平台所在筒混凝土达到脱模规定后，拆筒体四侧模板，此时借助物料平台上两层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台最大作用在于从其主操作平台向上安装一组7米高钢构造桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一种堆放物料平台，轴和轴之间物料平台可堆放10吨钢筋及其她物料12、，轴和轴之间物料平台可堆放3吨钢筋及其她物料。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上钢筋及其她物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。物料平台爬升时采用多点同步控制液压爬升控制系统进行爬升，其同步控制精度最大可达2mm。爬模架上大模板其支模、合模、清理模板都可在架体主平台上完毕，架体主操作平台宽度为2.25米，模板可退出700mm，再运用模板与墙面间隙清理模板；同步爬模架支模体系可调节模板水平及竖向垂直度，能使模板有效、可靠就位。架体爬升时为分段整体爬升，最多可实现8点同步顶升。共配备71套液压顶升系统。2.3爬模爬架在施工中特殊阐明1. 由于（3）、（30）号机位位置在24层以上为梁，因13、而需要到二十四层时拆掉，然后将（2）和（4)，（29）和（31)号机位用6.3m侧片连接起来；2. （14）、（19）、（33）、（37）号机位在15层和33层时与墙内钢构造斜撑冲突，需要将特殊预埋件与钢构造斜撑焊接固定，并在墙体内加辅助筋；3. 15层，（2）、（71）号机位预埋位置与临洞发生冲突，须在15层施工此两处洞口时采用相应办法，保证爬模架预埋套管埋入墙体和附墙装置可以顺利安装，并保证墙体能承受相应荷载。4. （51）、（53）号机位旁边模板N2 600、N17，（52）、（54）号机位旁边模板N6 800、N8，第13组架体相应模板N41、N9_2、N750、N16_3、N37,第14、16组架体相应模板 N15_4 1300、N17、N15_4 1300以及所有阴角角模在爬模爬架爬升时都需要吊离架体；5. 由于与塔吊吊装空间位置冲突，第14组、第17组架体接近塔吊钢梁一侧无法安装侧片，需要现场暂时搭设防护。8. 为满足塔吊工作需要，（61）、（63）、（68）、（70）号机位最外侧距塔吊中心3300mm。9. 轴和轴墙体厚度在31层由本来700mm变为500mm，在施工此层合模时需要将模板吊离架体进行合模操作。3 施工安排3.1工期安排依照施工总进度筹划规定提高爬模爬架，每层爬模爬架提高时间约为6小时。3.2组织机构及职责分工 1 项目构成人员。 技术人员2名（有丰富爬模爬15、架施工经验）。2 劳动力需用量筹划(列表)。序号工种名称数量所属单位负责人备注1项目生产管理人员2项目部配备项目生产经理全面负责2爬模技术指引2名xx市建筑工程研究院技术工长全程负责爬模爬架技术指引工作。3架子工10名项目部配备架子工工长持证上岗，负责爬模爬架安装、爬升拆卸、清理、搬运及维护等工作。4木工8名项目部配备木工工长持证上岗，负责爬模爬架模板支撑、清理、退模等工作。 3 岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。 项目生产管理人员：全面负责爬模爬架各阶段工作。爬模爬架技术指引：配合项目部主管领导工作，按照施工布置完毕各阶段工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织爬模爬架安16、装、施工阶段、爬升后验收工作；负责爬模爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段技术指引工作；架子工：负责爬模爬架安装、维护、爬升、清理、搬运、拆除等各阶段实行工作；木工：负责使用爬模爬架支模体系支模、拆模、合模、清理等工作。4 施工准备4.1技术准备熟悉、收集有关工程资料，学习技术、安全操作规程，并由爬模爬架设备提供方对现场操作人员及相应管理人员进行方案技术交底。4.2人员组织现场管理、技术指引、劳动力组织有关状况见3.2配合爬模爬架技术、施工人员都通过xx市建筑工程研究院专业培训，并持有xx市建筑工程研究院发放爬模爬架上岗操作证。咱们将依照工程进度和作业面大小，在保证工程进度前提下，合理组织和调配17、施工人员。爬模爬架安装由设备提供方负责技术指引，总包方组织专业施工人员进行安装（专业架子工和木工），负责安装爬模爬架专业施工人员应具备如下素质：a 从事作业人员必要年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其他疾病和生理缺陷。b 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业安全技术操作规程。禁止酒后作业和作业中玩笑戏闹。c 对的使用个人防护用品和采用安全防护办法。进入施工现场，必要戴好安全帽，作业时必要系好安全带，使用工具要放在工具套内。d 操作人员必要通过设备提供方培训教诲，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训无证人员上岗作业18、。4.3重要机具准备4.3.1重要机具性能及技术参数JFY50/JFYM50型爬模爬架重要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等某些构成。1. 名称型号：JFY50/JFYM50型爬模爬架2. 脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6.3m架体高度：9.8 18m(随构造层高而定)架体宽度：爬模爬架2.252.4m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层3KN/m2,3层2KN/m2，4层1KN/m2，轴和轴之间物料平台可堆放10吨钢筋及其她物料，轴和轴之间物料平台可堆放3吨钢筋及其她物料。3.电控液压升降系统额定压力19、：16Mpa油缸行程：500mm伸出速度：500mm/min额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作4. 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位、防倾覆锁定机构，可以实现架体与导轨互爬功能。5. 安全装置防坠落装置下坠制动距离：130KN防倾装置导向间距： 2mm4.3.2出厂检查凡要运往施工现场正式安装和使用爬模爬架，都要按照原则严格检查，逐台精心预组装和各项性能实验，达到规定合格后才干出厂，做到现场安装试机一次成功。4.3.3机具存储在现场施工时，由总包方负责提供一间暂时存储工具和爬模爬架零配件仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不不大于3020、平方米，使用阶段库房面积应不不大于15平方米）5 施工办法及技术办法5.1架体安装5.1.1安装条件核芯筒外墙爬模爬架在地上1层安装，核心筒内爬模爬架在地上2层安装，当混凝土强度达到10MPa时，将已有脚手架向下拆除至距地上1层顶板4米位置即可进行安装。5.1.2安装工艺流程墙体预埋、附墙装置安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置（见附图5安装工艺流程图）1.墙体预埋、附墙装置安装：依照此楼外墙构造特点（各附墙点布置在剪力墙上），在绑扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋60套管。预埋套管式埋件总成套管预埋示意图2.组装及吊装：A、在绑扎安装层墙体梁钢筋同步预埋爬模爬架所需外径60预埋21、钢套管（壁厚1.52mm），当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架及框架之间连接侧片，用M12螺栓连接两附墙点间侧片。D、铺主平台脚手板。E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。F、铺上两层绑筋平台脚手板。G、在地面将爬模爬架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。H、铺爬模爬架下两层平台脚手板。I、挂安全网，安装液压爬升系统（液压顶升系统，油缸安装在导轨旁上下爬升箱之间，液压泵站和控制箱放置在油缸所在机位旁边操作平台上，不使用状态要将泵站和控制22、箱用盖板盖好，做好防潮、防尘、防砸等工作）。5.2爬模爬架爬升5.2.1提高条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部质保部开据爬升告知单，爬模技术指引与项目部安所有共同对架体系统（涉及架体上杂物，各连接部位连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查登记表，清理架体杂物，符合规定后方可爬升。爬升时准备暂时用电，每层爬升时间约为6小时。5.2.2爬模爬架爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升1、正常爬升工序（见附图6工艺流程图）（1）拆外墙模板与导轨爬升当上一层核芯筒混凝土强度达到脱模规定后，可将模板支承架后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液23、压升降装置，将导轨爬升到上一种楼层位置。（2）架体爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一种楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注外墙混凝土。（3）架体防护架体爬升到位后，对相邻两架体空隙进行维护。重复正常工艺流程直至构造封顶。2、变截面位置爬升（见附图7变截面爬升示意图）墙体立面在不同施工楼层中墙体厚度不同，核芯筒外墙在变截面时每次最大收缩200mm，从架体自身构造上，当截面变化不大于50mm时，通过调节导轨防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化不不大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再24、借助导轨导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。核芯筒、轴墙体厚度也随施工楼层位置不同而发生变化，布置在此处墙体上物料平台爬模爬架附墙机位需要采用特殊办法解决，以保证正常施工。5.2.3架体提高技术办法设备安装：一方面按规定在墙体上预埋好穿墙螺栓套管，当墙体混凝土强度达到10Mpa规定后，即可在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置（见下图），并在起重设备配合下，安装主承力架及导轨、内外墙模板及支承架、液压升降装置、防护栏杆、脚手板和安全网等。当墙体钢筋绑扎完毕后，即可进行内、外墙模板安装就位，检查合格后浇注外墙混凝土。拆模、合模：爬模爬架作为提高模板工具，有严格合模、25、拆模工艺，在合模、拆模过程中，必要按如下施工工艺进行操作：（1）合模时，先用调节支腿将模板调直，然后移动行走小车，将模板底端靠紧墙体，插上小车锁定板。（2）拆模时，先移动行走小车，将模板推出，再调节调节支腿，使模板向后倾斜，模板最大可退出700mm，此时可运用模板与墙体间空隙清理模板。 1、竖向支撑架 2、附加横背楞3、调节丝杠 4、高低调节装置 5、架体主梁模板支模体系统爬升：A、爬模爬架在爬升开始前，应对爬模爬架系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合规定后方可进行爬升。B、爬模爬架专职操作人员应严格执行爬模爬架爬升作业操作程序规定和技术规定。C、施工期间应保证爬模爬架防坠、防倾装置必要敏26、捷、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步功能。D、爬升导轨时，必要将主承力架及框架插挂在附墙装置上，通过操作液压爬升装置将导轨爬升到上一层附墙装置上。E、爬升架体时，应拔出主承力架及框架与附墙装置锁定板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层附墙装置上，再将三角支承架或主承力架及框架插挂在附墙装置上。5.2.4设备维护、检修维护、检修内容：检查架体系统连接部位和防护与否符合规定，否则及时整治，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。维护、检修管理制度：除爬升和清理模板外，模板支撑体系都应当与核心筒构造进行有效拉接固定，每道拉接水平间距不不大于3米，爬升前要对架体进行27、全面检查并形成记录（填写爬升前检查登记表），及时整治、更换易损件。5.3爬模爬架设备拆除5.3.1拆除工作施工布置A、人员组织爬模爬架技术提供单位配备现场工程、技术负责人各1名、安全员1名、专门负责爬模爬架拆除过程中技术指引和安全培训工作，总包方成立爬模爬架拆除工作小组，负责爬模爬架拆除工作。拆除工作应配20名专业架子工提成2个作业班组，并有爬模爬架设备提供方事先培训，培训合格后由爬模爬架设备提供方颁发上岗证，持证上岗。B、机械设备由现场已有塔吊配合爬模爬架拆除作业。5.3.2爬模爬架拆除条件当构造施工完毕，即可对爬模爬架进行拆除。爬模爬架拆除必要经项目生产经理、总工程师签字后方可。爬模爬架拆28、除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。A、拆除时，写书面告知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。爬模爬架拆除后，要及时将构造周圈搭设防护栏杆。B、拆架前，先对爬模爬架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。C、拆架前，先将进入楼通道封闭，并做醒目的记，画出拆除警戒县，禁止人员进入警戒线内。5.3.3拆除办法（参见附图8拆除示意流程图）A、拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。B、拆除环节a、每拆除1组机位架体前，应先将此组架体分离成两个机位或3机位一组，使其成为独立单元。b、用液压油缸将导轨提高出来，然后用塔吊吊离作业面。c、拆除上、29、下爬升箱、液压电控系统和爬模爬架下两层附墙座并吊离作业面。d、用塔吊将架体模板支撑体系进行整体吊除至地面，在地面进行分解（注意：在拆除架体模板支撑体系时，应将调节支腿下销轴拆除后，将调节支腿与模板支撑体系刚性固定后再进行整体吊除；同步抽出滑车与模板支撑体系连接销轴，使模板支撑体系完全独立。并做好销轴在空中回收工作）。e、用塔吊对已分离好架体进行整体吊除至地面分解（注意：在用塔吊对架体进行整体吊除前，应先找好吊装点，并由信号工配合，在拆除时先将架体稍微提起，拔出架体防倾插板后再将架体吊至地面分解）。f、待外侧压型钢板施工至顶层后，人工拆除留在核芯筒墙体上最后一层附墙装置。g、以上拆除爬模爬架各零30、部件要统一堆放，统一管理。6 检查、验收与维护6.1验收根据1、严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件钢材还要进行复检；2、产品零部件加工和组装、调试，都必要严格按照设计图纸规定进行。并且实行自检、复检和专检相结合质量检查制度。3、材料出厂检查根据为：Q/BCJ03- 建筑施工分体式附着升降脚手架JGJ59-59 建筑施工安全检查原则建建230号文献关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定告知4、爬模爬架搭设技术规定、容许偏差与检查办法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及xx市建筑工程研究院公司原则规定规定。6.2验收内容6.2.1安装完毕验收（见安装验收登记表）6.31、2.2爬模爬架安装完毕后执行办法1、严格把好验收关，搭设过程中架子，每次轮流向上搭设一种施工流程必要由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合规定后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，禁止其她人员攀登。验收合格架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人批准，由架子工操作。2、架子工施工负责人，必要按架子方案规定，拟定书面操作规定，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必要严格按操作规定和安全技术交底施工。3、卸荷办法和架子分段完毕后，应分层由项目生产经理、安全、技术、施工等关于人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。6.2.3使用阶段维护1、外架搭好32、后，要派专人管理，未经安所有门批准，不得改动。2、本工程外架重要为维护架和通道。因而架子上不准堆放成批材料，零星材料可恰当堆放，不得集中，暂时堆载不得超过100kg/m2。3、外脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。4、架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法，且应有专人看守。6、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。7、检查保修项目A、各主节点处诸杆件安装，卸荷斜拉杆等构造与否符合施工规范规定；B、扣件螺栓与否松动；C、脚手架立杆垂直度容许偏差不得不不大于高度1/200,33、且不不不大于70mm。D、安全防护办法与否符合规定。8、在下列状况下，必要对脚手架进行检查：A、在五级（含五级）大风与大雨后；B、雨雪后上架前要有防滑办法。6.3验收资料检查记录。材料实验报告。7 安全文明施工7.1爬模爬架安装过程注意问题7.1.1爬模爬架在安装前应依照专项施工方案规定，配备合格人员，明确岗位职责，并对关于施工人员进行安全技术交底。7.1.2安装前必要依照施工方案和设计规定，检查所有运往现场零部件质量和数量，符合规定后方可安装使用。爬模爬架电控液压系统应做好防尘、防潮、防磕碰办法，施工人员不得擅自破坏、解决或维修，一旦发现问题应及时与爬模爬架设备所有单位联系。7.1.3精确预34、埋好爬模爬架预埋套管预埋位置，是保证顺利安装、爬升使用重要环节，应严格控制预埋件和预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、先后偏差5mm，孔径偏差2mm，左右偏差5mm；为保证预埋位置精确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止跑偏。7.1.4正常状况下，在构造墙体混凝土强度达到10Mpa（特殊规定另行规定）规定后，既可在预埋孔处安装M48直径穿墙螺栓及爬模爬架附墙装置。用力拧紧螺母达到6080N.m扭矩。7.1.5附墙装置安装必要符合使用规定，螺栓孔位偏差未达到规定不得进行安装；预埋孔处墙面必要平整，并在安装附墙座时用锤子敲打外立面以防止附墙座与墙体件有混凝土残渣或沙砾存在，以保证附墙35、座与墙体充分接触；先后螺杆丝扣必要露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；螺母必要拧紧以保证附墙座与墙面充分接触。并在螺杆露出某些用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓拆装。7.1.6在出厂前事先按规定，将H型导轨、上下爬升箱和三角架或主框架组装在一起，现场在塔吊配合下，将其吊装插挂在附墙装置上。然后再依照现场实际状况，吊装就位架体水平梁架、竖向支撑架、安全防护系统、液压爬升装置、防坠落装置等零部件。7.1.7爬模爬架上所有零部件连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必要拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔零件要用细钢丝拴牢。7.1.8架体支承跨度布置，不能超过液压油缸36、顶升能力。两附墙点直线布置不应不不大于6m，折线或曲线布置不能不不大于5.4m。7.1.9架体悬挑长度，整体式爬模爬架不得不不大于1/2水平支承跨度或3米，单片式架体不应不不大于1/4水平支承跨度。7.1.10水平梁架及三角架或主框架在两相邻附着支承装置处高差应不不不大于20mm。7.1.11三角架或主框架防倾、导向装置垂直偏差应不不不大于5或30mm。7.1.12搭设物料平台必要将其荷载独立传递给工程构造。在使用工况下，应有可靠办法保证物料平台荷载不传递给架体。7.1.13当水平梁架不能持续设立时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能不不大于2m，并且必要采用加强办法，保证其连接刚度和37、强度不低于水平梁架构造。三角架或主框架、水平梁架各节点中，各杆件轴线应汇交于一点。7.1.14悬挑端应以竖向主框架为中心成对设立对称斜拉杆，其水平夹角应不不大于45。7.1.15主承力点以上架体高度为悬臂端，应在爬模爬架正常使用阶段将悬臂端中间位置与构造进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体影响，拉接水平间距不不不大于3米。7.1.16附加钢管脚手架搭设按双排脚手架搭设规定进行搭设，在每一作业层架体外侧必要设立上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm38、；架体外立面必要沿全高设立剪刀撑，剪刀撑跨度不得不不大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设立可折起翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时间隙，防止物料坠落。7.1.17在爬模爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙防护距离，规定脚手板离混凝土墙面距离均应不大于100mm，并用翻板对构造面与架体空隙间进行防护。7.1.18搭设架体各平台时，在每组架体第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，39、以使架体上下形成一种通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。7.1.19爬模爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按关于脚手架安全技术规范规定，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右间隙，并设立翻板构造，以防止爬升时互相碰撞。架体底层和外围侧面，以及爬升时架体开口端各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时禁止进行其她作业（与爬升无关）。7.1.20所有竖向钢管、小横杆搭设都必要通过扣件与架体水平、悬挑梁架进行刚性固定。7.1.21禁止在夜间进行架体安装和搭设工作。7.1.22爬模爬架安装完毕后，应由设备40、所有单位与安装使用单位关于人员（涉及负责生产、技术、安全有关人员），共同对安装完爬模爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。7.2 爬模爬架在构造施工阶段注意事项7.2.1爬模爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa（特殊规定另行规定）以上。7.2.2构造施工时，爬模爬架施工荷载（限两层同步作业）不大于3KNm2，与爬模爬架无关其他东西均不应在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不容许超载。7.2.3五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态与否符合规定，大风后要对架体做全面检查符合规定后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。7.2.4非爬模爬41、架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模爬架上各种零配件和电气、液压等装备。7.2.5架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应及时将架体上模板接近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方架体应与钢筋或钢构造做刚性拉接，拉接水平间距不应不不大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同步保证架体上端有足够稳定性。7.2.6爬模爬架专职操作人员在爬模爬架使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模爬架各个连接部位；保证爬模爬架各部位按规定进行附着固定。7.2.7在爬模爬架上进行施工作业其她人员如发现爬模爬架有异常状况时，应随时通报爬模爬架专职操作人员进行及时解决。7.2.8模42、板退模a）检查模板钩与否有缺失现象，如有缺失应及时告知甲方将其配备齐全，检查模板钩与否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面吸附力，同步调节一组架体竖向支撑架上模板调节支腿，使模板向后倾斜；c）清理主梁齿条上杂物，拔出滑车楔板，对一组架体用专用扳手同步操作将模板退出，退出最大离墙面距离为700mm。d）模板退出到位后，及时用滑车楔板将滑车锁定，同步调节调节支腿，使模板垂直。e）清理模板表面,涂刷脱模剂。7.2.9每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每月都应对导轨、主梁齿条、调节支腿、防坠装置等进行保养，以保证架体正常使用43、。7.3爬模爬架在爬升过程注意问题7.3.1当混凝土强度达到10MPa（特殊规定另行规定）在预埋位置安装好附墙装置，接到甲方有关部门签发爬升批准单后，先检查需爬升架体状态，拆除所有障碍物，并禁止与爬升无关人员进入架体；在相邻两组爬模爬架间做好安全防护办法；清除架体上与爬升无关一切杂物。7.3.2正在进行爬升作业爬模爬架下面，禁止有人进入施工现场，并应设专人负责监护。7.3.3遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升作业，夜间禁止进行爬升作业。7.3.4爬升注意事项a）保证支腿在爬升时对的状态；b）爬升架体时如墙体有钢筋伸出（楼板甩筋等状况），应保证支腿在爬升过44、程中与墙体伸出钢筋不冲突，以免破坏支腿。c）爬升时发生任何异常状况都应及时停止操作并断电，待故障排除后方可进行爬升操作。d）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常状况浮现时，任何人均可及时发出停止指令。e）爬升到位后，应及时按使用规定进行附着固定：将调节模板调节支腿打紧；三角支撑架或框架支腿打紧靠墙，如三角支撑架或框架支腿不能打紧靠墙，应采用暂时支顶、打紧办法，以保证三角支撑架或框架支腿受力；上支撑架或竖向支撑架与构造进行刚性拉接固定；架体临边防护到位等。在没有完毕架体附着固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续，不得投入使用。7.4爬模爬架在45、拆除过程注意问题7.4.1爬模爬架拆卸工作须严格按照专项施工方案及安全操作规定关于规定进行。7.4.2拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，爬模爬架拆除必要经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。7.4.3爬模爬架拆除属于高空特种作业，从事高空作业人员必要通过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业，不得从事登高拆除作业。7.4.4操作人员必要经专业安全技术培训，持证上岗，同步熟知本工种安全操作规定和施工现场安全生产制度，不违章作业。对违章作业指令有权回绝，并有责任制止她人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧墙体施工钢管操作架上，防止爬模爬架拆除过程中46、自身失稳导致坠落事故。7.4.5操作人员必要对的使用个人安全防护用品，必要着装灵便（紧身紧袖），必要对的佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，禁止打闹玩笑，酒后上班。7.4.6拆除过程中，应指派一种责任心强，技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作所有安全作业。7.4.7拆除架体前划定作业区域范畴，并设警戒标记，与拆除架体无关人员禁止进入。拆除架体时应有可靠防止人员与物料坠落办法，禁止抛扔物料。7.4.8架体拆除时应：拆杆和放杆时必要由23人协同操作，拆除大横杆时，应由站在中间人将杆件顺下传递，下方人员接到杆件拿稳拿牢后，上方人员才准松手，禁47、止往下乱扔脚手料具。7.4.9遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体拆除工作，并预先采用加固架体办法。7.4.10禁止夜间进行爬模爬架拆除工作。7.4.11拆除工作因故不持续时，应对未拆除某些采用可靠固定办法。7.4.12拆除架体时有管线阻碍不得任意割移，同步要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作。7.4.13拆除架体时螺丝扣必要从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上。7.4.14拆除架体人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同步拿扳手，工具用后必要放在工具套内。拆下来各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。7.4.15拆除48、半途不得换人，如更换人员必要重新进行安全技术交底。7.5爬模爬架安全防护系统1、爬升机构安全保护液压爬模爬架爬升机构，重要由带有爬升踏步块和导向板H型导轨与附着其上上下爬升箱和液压油缸等构成，并通过上爬升箱上端连接轴与爬模爬架竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有可以自动导向凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸伸缩，上下爬升箱内凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体爬升。爬升箱中凸轮摆块可以自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一种爬升箱内承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它49、既是升降机构也是防坠机构。2、钢绞线锚夹具式防坠装置防坠装置上端固定端，安装在导轨上端部；防坠装置锁紧端，安装在主承力架主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端固定端内，另一端从防坠装置下端锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处在静止状态时即施工作业工况下，要旋紧紧固端螺母使紧固端内钢铰线夹片与钢铰线处在锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端螺母处在松驰状态，当浮现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立即停止其下坠而达到防坠落目，如下图所示：3、架体与墙体防护及架体间防护在爬模爬架水50、平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙防护距离，规定脚手板离混凝土墙面距离均应不大于100mm。各单独独立架体在搭设过程中留有100mm空隙，以保证单独架体爬升。为安全防护，在相离架体空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应及时将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。4、爬模爬架各操作平台连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立架体水平位置中间留700700mm洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一种通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。8爬模爬架技术经济及安全性1. 采用“JFY50/JFYM50型爬模爬架技术”，可获得良好技术51、经济效益和社会效益。2. 采用该技术，减少了高空危险作业工作量。保证了安全生产、文明施工，并依照工程需要，可同步提供各种操作平台。3. 提高了外墙混凝土施工质量及混凝土构造工艺水平。4. 节约人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。5. 采用先进防倾、防坠装置，保证了爬模爬架正常使用。6. 液压爬升系统操作简朴，最大顶升能力保证了爬模爬架在爬升过程中安全。7架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体整体性。8爬模爬架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，保证了爬模爬架使用安全。9. 采用两套爬模爬架施工，在构造施工中插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场52、施工节奏需要。10.与其他爬模爬架相比，架体跨距大，高度小，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除以便、爬升速度快、占用场地小、迅速，现场整洁等。9爬模爬架设计计算、穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算一、 计算机仿真计算及ansys有限元计算分析1.附墙装置计算分析附墙装置有限元计算分析图2、架体计算分析计算机仿真计算图架体有限元计算分析图二、 xx大厦二期爬模爬架（外墙及电梯井）附墙装置穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算（一）基本条件1. 升降爬架相邻附墙装置水平间距：3950mm2. 楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4000mm3. 大模板尺寸：39504050mm4. 模板上方安全网立面尺寸：3953、504050mm（二）载荷1 . 恒荷载原则值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自重：GK1=5.5KN主承力架及架体系统自重：GK2=5.8KN附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=2.5KN脚手板自重：GK5=10KN液压系统自重：GK6=1.27 KN外墙大模板自重：GK7=19.2 KN恒荷载原则值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7） =（5.55.80.662.5101.2719.2）=44.93KN2. 施工活荷载原则值：QK构造施工楼二层同步作业：QK=3KN/m223.555 =21.33KN装修施工楼三层同步施工：54、QK=2KN/m233.555 =21.33KN3. 风荷载原则值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.9622.110.35=0.5KN/m2式中：Us风荷载体型系数取Us=1.3F=1.30.74=0.962F挡风系数取0.74Uz风压高度变化系数取2.11，按150m高空，地面粗糙度为C类基本风压值取0.35 KN/m2(xx地区)作用在大模板上风载荷原则值：WK1WK1=（4.053.95）=8KN作用在模板上方安全网上风载荷原则值：WK2WK2=（4.053.95）0.6=4.8KN风载荷原则值：WKWK =WK1WK2=8+4.8=12.8 KN4. 永久载荷分项系数：g55、G =1.25. 可变载荷分项系数：gQ=1.4（三）附墙点A、B处反力1. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.244.93+1.421.33=83.8KN2. 对B点取矩：MB=0得MB=FA4000(1.2GK+1.4QK)8101.4WK1(4000+2750)+WK2(4000+2750+4020)=0FA=(1/4000) 83.8810+1.4（867504.810770）=(1/4000) 83.8810+1.4105696=(1/4000) 215852.4=54KN3. 对A点取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)810-1.456、WK12750+WK2(2750+4020) =0FB=(1/4000) 83.8810+1.4（82750+4.86770）=(1/4000) 144172.4=36KN（四）穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48穿墙螺栓，螺距p=5mm,螺纹小径d1=F42.587mm,抗拉设计强度 fbt =170N/mm2,抗剪设计强度fbv=130N/mm2。每个螺栓抗拉承载力Nbt每个螺栓抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同步承受载拉力和剪力时验算（满足规定）（五）混凝土墙面强度验算混凝土墙厚400，h0=350，采用穿墙套管式附着方案,墙内侧面垫板为16016016mm,混凝土57、强度级别为C10时，其抗拉强度设计值为ft=0.65N/2,一种附墙支座传给墙面集中载荷F1=1.5R1=1.554=81KN,墙面受冲击承载力：F10.6ftumh0um =2(a+h0+b+h0)=2(1602+3502)=2040即：0.60.652040350278460N=278.46KN F1=81KN(满足规定)（六）主承力架计算1、大模板台车对主承力架H型钢水平梁支撑反力参见（图2）（使用工况组合风荷载）对C点取矩：=0 得，P800-G200+Q200-G550+W2750+W(2750+4020)=0 P=1.25.5200+0.851.421.332000.851.48258、750+0.851.44.86770-0.851.219.2550=60475.58/800 =75.6KN 对E点取矩=0得，Pc800+G（800-200）+Q（800-200）+G1350-W2750-W(2750+4020)=0 P =-1.25.5600-0.851.421.33600-0.851.219.21350+0.851.482750+0.851.44.86770=19222.22/800 =24.1KN2、大模板台车对主承力架H型钢水平梁支承反力参见（图2）（使用工况不组合风荷载）对C点取矩：=0得， 800-G200-Q200+G550 =0 =-1.219.2550+159、.25.5200+1.421.33200=-5379.6=-6.7KN 对E点取矩：=0得， 800+G（800-200）+Q（800-200）+G1350=0=-1.219.21350-1.25.5600-1.221.33600=-63 KN 3、主承力架受力计算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=18KN（1）模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图3）：对A点取矩：=0得， R1750= P1900+ PD（806+580）- PC（1900-800）+ PB580R=75.61900+181386-24.11100+18580=15260、518=87.2KN对E点取矩：=0，得RA1900= PB（1900-580）-PC800+ PD（1900-580-806）RA=（181320+18514-24.1800）=7.3KN （2）模板支撑架及台车在主梁左端，参见（图4）：对A点取矩：=0得， R1750= P（602+800）+ PD（806+580）- PC602+ PB580R=75.61402+181966-24.1602=72.5KN对E点取矩：=0得，RA1900= PB（1900-580）-PC（1900-602）+ PD（1900-580-806）+P（1900-602-800）RA=（181834-24.1161、298+75.6498）=20.7KN 4、主承力架受力计算（使用工况不组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=18KN（1）模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图3）：对A点取矩=0得，1750=1900+ PD（580+806）-（1900-800）+ PB580=52.6KN对E点取矩：=0得，1900= PB（1900-580）-800+ PD（1900-580-806）=44KN（2）模板支撑架及台车在主梁左端，参见（图4）：对A点取矩：=0得， 1750=（602+800）+ PD（580+806）-602+ PB580=36.5KN对E点取62、矩：=0得，1900= PB（1900-580）-（1900-602）+ PD（1900-580-806）+（1900-602-800）=（181834+631298-6.7498）=58.7KN5、主承力架H型钢水平梁强度验算，参见（图3）：H型钢型号：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221H型钢水平梁C断面处最大弯矩：H型钢水平梁C断面除抗弯强度：6、主承力架外斜撑杆方钢稳定性验算，参见（图3）：方钢管：80804截面面积：S=11.747所受最大轴向压力：=0.72，7、主承力架前立柱方钢管强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受最大轴63、向压力：三、xx工程爬模爬架（电梯井爬架）附墙装置穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算（一）基本条件1. 升降爬架相邻附墙装置水平间距：2600mm2.楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4000mm3. 建筑总高度：150m4. 爬架外侧立面安全防护网面积：A=2.69.5m=24.7m25.作业层数及施工荷载：3层2KN/（使用工况），2层0.5KN/（升降工况）。（二）载荷1 . 恒荷载原则值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）主承力架及架体系统自重：GK1=20.8KN附墙装置自重：GK2=0.66KNH型导轨自重：GK3=2.5KN脚手板自重：GK4=21.84KN液压系统自重：GK5=1.2764、 KN恒荷载原则值：GK=（GK1GK2GK3GK4+GK5）=（20.80.662.521.841.27）=47.07KN（使用工况）Gk=Gk1+Gk4+Gk5=20.8+21.84+1.27=43.91KN（升降工况）2. 施工活荷载原则值：QK构造施工楼三层同步作业：QK=2KN/m23（2.61.4） =21.84KN升降工况按二层同步作业：Qk=0.5KN/2（2.61.4）=3.64 KN3. 风荷载原则值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.110.7=0.81KN/m2=0.7UsUz=0.70.782.110.25=0.29KN/m2式中：Us风荷载体型系65、数取Us=1.3F=1.30.6=0.78F挡风系数取0.6Uz风压高度变化系数取2.11，按150m高空，地面粗糙度为C类基本风压值取0.7KN/m2(xx地区)0基本风压值，取0=0.7KN/（使用工况）0=0.25KN/（升降工况）作用在爬架上层外侧立面安全防护网风载荷原则值：WK2WK=（2.69.5）=20KNWK=（2.69.5）=7.2KN风载荷原则值：WKWK =WKWK=20+7.2=27.2KN4. 永久载荷分项系数：gG =1.25. 可变载荷分项系数：gQ=1.4（三）附墙点A、B处反力1爬架使用工况：（1）. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.66、247.07+1.421.84=56.484+30.576=87.06KN（2）. 对B点取矩：MB=0得MB=FA4000-1.4WK9500(1.2GK+1.4QK)980=0FA=(1/4000) 87.06980+1.4209500）=(1/4000) 351318.8=87.8KN（3）. 对A点取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)980-1.4WK5500=0FB=(1/4000) 239318.8=59.8KN2爬架升降工况：（1）. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2Gk+1.4Qk=1.243.91+1.43.64=57.8KN（2）. 对B点取矩67、：MB=0得MB=FA4000-1.4WK19500(1.2GK+1.4QK)980=0FA=(1/4000) 57.8980+1.47.29500=(1/4000) 152404=38.1KN（3）. 对A点取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)980-1.4WK15500=0FB=(1/4000) 57.8980+1.47.25500=(1/4000) 112084=28KN（四）悬臂架及与主承力架连接处螺栓强度验算（爬架使用工况）1.作用在爬架上部悬臂架外侧立面防护网表面总风荷载2.验算连接处螺栓受力计算连接处采用4条M1660性能级别为4.8级螺栓连接，每条螺栓68、保证荷载为48.7KN,4条共计为P448.7194.8KN. 风荷载对连接处产生拉力为： （五）主承力架计算：（使用工况）主承力架受力状况如图3所示：PC =PD=1.2GK+1.4QK/2=43.53KN对A点取矩得：MA=0对B点取矩得：MB=0对D点取矩得：MD=01、主承力架H型钢水平梁强度验算，参见（图3）：H型钢型号：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221H型钢水平梁C断面处最大弯矩：H型钢水平梁C断面除抗弯强度：图3 主承力架受力分析图2、主承力架外斜撑杆方钢稳定性验算，参见（图3）：方钢管：80804 截面面积：S=11.747所受最大轴向压力：69、=0.72，3、主承力架前立柱方钢管强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受最大轴向压力：4、主承力架下部顶墙调节丝杠强度验算：丝杠抗拉强度：四、xx工程核心筒爬模爬架（物料平台）附墙装置穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算（一）基本条件1. 升降爬架相邻附墙装置水平间距：2850mm2.楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4000mm3.模板尺寸：40502850mm4. 模板上方安全网立面尺寸：39502850mm（二）载荷1 . 恒荷载原则值：GK（爬架装置、大模板、物料平台、动力设备等）外模支撑架、物料平台支架自重：GK1=9.8KN主承力架架体系统自重：GK2=5.8KN附墙70、装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=2.5KN脚手板自重：GK5=13.8KN液压系统自重：GK6=1.27 KN外墙大模板自重：GK7=12.9KN恒荷载原则值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7）=（9.85.80.662.513.81.2712.9）=46.73KN2. 施工活荷载原则值：QK构造施工楼二层同步作业：QK=3KN/m25.4 =14.3KN装修施工楼三层同步施工：QK=2KN/m28.1 =14.3KN物料平台：QK=1.210.66/8+0.6 =10.14KN3. 风荷载原则值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.96271、2.110.35=0.5KN/m2式中：Us风荷载体型.系数取Us=1.3F=1.30.74=0.962F挡风系数取0.74Uz风压高度变化系数取2.11，按150m高空，地面粗糙度为C类基本风压值取0.35 KN/m2(xx地区)作用在大模板上风载荷原则值：WK1WK1=（4.052.65）=5.4KN作用在模板上方安全网上风载荷原则值：WK2WK2=（3.952.65）0.6=3.2KN风载荷原则值：WKWK =WK1WK2=5.4+3.2=8.6 KN4. 永久载荷分项系数：gG =1.25. 可变载荷分项系数：gQ=1.4（三）附墙点A、B处反力1. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.72、2GK+1.4QK=1.246.73+1.4（10.14+14.3）=90.3KN2. 对B点取矩：MB=0得MB=FA4000(1.2GK+1.4QK)19501.4WK1(4000+2750)+WK2(3950+2750+4000)=0FA=(1/4000) 90.31950+1.4（5.467503.210700）=(1/4000) 90.31950+1.470690=(1/4000) 275200=68.8KN3. 对A点取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)1950-1.4WK12750+WK2(2750+3950) =0FB=(1/4000) 90.319573、0+1.4（5.42750+3.26700）=(1/4000) 226891=56.7KN（四）穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48穿墙螺栓，螺距p=5mm,螺纹小径d1=F42.587mm,抗拉设计强度 fbt =170N/mm2,抗剪设计强度fbv=130N/mm2。每个螺栓抗拉承载力Nbt每个螺栓抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同步承受载拉力和剪力时验算（满足规定）（五）混凝土墙面强度验算混凝土墙厚500，h0=450，采用穿墙套管式附着方案,墙内侧面垫板为16016016mm,混凝土强度级别为C10时，其抗拉强度设计值为ft=0.65N/2,一种附墙支座传给墙面集74、中载荷F1=1.5R1=1.568.8=103.2KN,墙面受冲击承载力：F10.6ftumh0um =2(a+h0+b+h0)=2(1602+4502)=2440即：0.60.652440450428220N=428.22KN F1=103.2KN(满足规定)（六）主承力架计算1、大模板台车对主承力架H型钢水平梁支撑反力参见图（使用工况组合风荷载）（1）模板支撑架及台车在主梁左端，对C点取矩：=0 得，P800-（G+ QK）160+G1600-G600+W2750+W (2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）16000.851.75、45.42750+0.851.43.26700-0.851.212.9600=67441.7/800 =84.3KN 对E点取矩=0得，Pc800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800）-G（600+800）+W2750+W(2750+3950)=0 P =1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）800+0.851.212.91400-0.851.45.42750-0.851.43.26700=-24164.4/800 =-30.2KN（2）模板支撑架及台车在主梁右端，对C点取矩：=0 得，P800-（G+ QK）160+G（1600-500）-76、G600+W2750+W (2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）11000.851.45.42750+0.851.43.26700-0.851.212.9600=58552.4/800 =73.2KN 对E点取矩=0得，Pc800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800-500）-G（600+800）+W2750+W(2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）300+0.851.212.91400-0.851.45.42750-0.851.43.26700=77、-15275.1/800 =-19.1KN2、大模板台车对主承力架H型钢水平梁支承反力参见图（使用工况不组合风荷载）（1）模板支撑架及台车在主梁左端，对C点取矩：=0 得，800-（G+ QK）160+G1600-G600 =0 =1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）1600-0.851.212.9600=24256.6=30.3KN 对E点取矩：=0得， 800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800）-G（600+800）=0=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）800+0.851.212.91400=2378、.8KN （2）模板支撑架及台车在主梁右端，对C点取矩：=0 得，800-（G+ QK）160+G1600-G600 =0 =1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）(1600-500)-0.851.212.9600=15367.3=19.2KN 对E点取矩：=0得， 800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800-500）-G（600+800）=0=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）300+0.851.212.91400=34.9 KN 3、主承力架受力计算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK279、 +GK5 +GK6）+gQQK/2=17.6KN（1）模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图3）：对A点取矩：=0得， R1750= P1900+ PD（806+580）+ PC（1900-800）+ PB580R= (1/1750) 73.21900+17.61386+(-19.1)1100+17.6580= (1/1750)142481.3=81.5KN对E点取矩：=0，得RA1900= PB（1900-580）+PC800+ PD（1900-580-806）RA=（17.61320+17.6514-19.1800）=8.9KN （2）模板支撑架及台车在主梁左端，参见（图4）：对A点取矩：80、=0得， R1750= P（602+800）+ PD（806+580）+ PC602+ PB580R= (1/1750) 84.31402+17.61966-30.2602=76.9KN对E点取矩：=0得，RA1900= PB（1900-580）+PC（1900-602）+ PD（1900-580-806）+ P（1900-602-800）RA=（17.61834-30.21298+84.3498）=18.5KN 4、主承力架受力计算（使用工况不组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=17.6KN（1）模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图3）：对A点取81、矩=0得，1750=1900+ PD（580+806）-（1900-800）+ PB580=(1/1750)(19.21900+17.61966-34.91100)=18.7KN对E点取矩：=0得，1900= PB（1900-580）-800+ PD（1900-580-806）=4358.4/1900=3KN（2）模板支撑架及台车在主梁左端，参见（图4）：对A点取矩：=0得， 1750=（602+800）+ PD（580+806）+602+ PB580=91409.8/1750=52.2KN对E点取矩：=0得，1900= PB（1900-580）+（1900-602）+ PD（1900-58082、-806）+ （1900-602-800）=（17.61834+23.81298+30.3498）=41.2KN5、主承力架H型钢水平梁强度验算，参见（图3）：H型钢型号：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221H型钢水平梁C断面处最大弯矩：Mc=35149840 NmmH型钢水平梁C断面除抗弯强度：=Mc/Wx=156.9N/mm2215 N/mm26、主承力架外斜撑杆方钢稳定性验算，参见（图3）：方钢管：80804 截面面积：S=11.747所受最大轴向压力：RE=81.5KN=0.72，=96.4N/mm2205 N/mm27、主承力架前立柱方钢管强度验算：方83、钢管：1001005截面面积：S=18.356所受最大轴向压力：PB=17.6KN=9.6N/mm2205 N/mm210需要总包方提供服务和办法1、总包方应提供爬模爬架到现场后运送安装工具，如塔吊等；2、总包方应提供施工用电，功率不不大于12千瓦；3、提供爬模爬架技术指引人员宿舍和爬模爬架零部件所需库房。4、选派10名专业架子工负责配合爬模爬架操作及维护。5.爬模爬架安装由设备提供方负责技术指引，总包方组织专业施工人员进行安装(通过培训架子工)，负责安装爬模爬架专业施工人员。11应急预案为保证爬模爬架顺利正常使用，并保证爬模爬架在浮现紧急状况时能及时有效地解决发生问题，特制定爬模爬架应急预案84、。1 爬模爬架设备安装过程应急预案现场安装办法按施工方案安装环节进行，两个附墙机位间支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易浮现问题有：A 塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不对的爬模爬架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体与否有变形，挂钩与否牢固，待拟定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选取挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜状况下再将架体吊装至安装位置，并做出标记，以便下次吊装时找准挂钩位置。B两三角支撑架间水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两85、机位之间水平侧片，水平侧片与三角支撑架上连接板孔位不对正时，一方面检查选取水平侧片尺寸与否对的，如选取是对的，阐明预埋位置有所偏差，偏差不大于10mm可通过对附墙装置上固定套调节以变化两三角架之间距离，从而使连接板上孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因而每次预埋都应须严格检查）。2 爬模爬架正常使用过程中应急预案A架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应及时对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做暂时固定并及时更换螺栓。B 因超载导致局部架体变形此时应及时清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，及时安排更换变形部件工作，做安全检查，看其她部位与否正常（施工过程中禁止架86、体进行超载或集中荷载作业）。C 附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应及时将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一种。如浮现附墙装置螺栓断裂状况，因安装有钢丝绳保护架体不会坠落，此时应及时用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂机位，并更换附墙装置螺栓。D 大模板调节丝杠断裂此时由于爬模爬架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应及时用爬模爬架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿更换。3 架体在爬升过程中应急预案A 爬升过程中突遇大风天气此时应及时停止架体爬升作业，保证架体在有双重保护装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬87、挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。B 爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体安全导致严重影响，如遇事先没有发现障碍物，应及时停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。C 爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作普通发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。4 架体在拆除作业中应急预案因爬模爬架在拆除过程中采用整体吊拆办法，将爬模爬架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都88、在高空进行拆除作业，在拆除过程中容易浮现问题有：A拆除过程中突遇大风天气此时应及时停止架体拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。B 拆除过程中架体上坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。C 拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内禁止通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面施工人员进行随时告示，当警戒线内有人通行时，应及时停止架体拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。5 爬模体系备件保障为满足施工规定和保障施工工期，设备提供方承诺对易损易耗件将多配备5，便于现场出89、项损坏时能及时更换，保证施工安全和顺利进行。附件：附1 爬模爬架平面布置图附2 外墙爬模架立面示意图附3 电梯井爬模架立面示意图附4 电梯井爬架立面示意图附5物料平台爬模架立面示意图附6安装示意流程图附7工序流程图附8变截面爬升示意流程图附9 拆除示意流程图附10安装验收登记表附11爬升批准告知书附12爬升前检查登记表附13 爬升后检查登记表爬模爬架安装验收登记表工程名称： 验收机位位置及数量：第1页 共 3页序号检 查 项 目验 收 内 容合 格 标 准检查办法与工具检 查 结 果1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差。穿墙螺栓与附墙座和固定套安装状况。附墙装置与H型导轨和三角形承力架安装状况。孔位偏差90、先后5mm，左右5mm。内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。应插上锁定板，H型导轨挂勾在附墙装置承力板上。钢卷尺目测和扭力扳手目测2大模板支撑装置移动小车。调节顶杆。背楞和支架。小车移动灵活，并能锁定。正反螺杆、螺母付转动灵活。安装大模板时能紧固到位。用手搬动目测和板手3爬升机构导轨和上爬升箱安装状况。爬升箱。上爬升箱内承力块下爪部位应支撑在导轨方形踏块上平面。上、下爬升箱内定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位对的可靠。目测或手感目测和用手搬动4防倾、防坠装置H型导轨垂直度和挠度。爬升箱与H型导轨间隙。防坠装置与否齐全。防坠装置与否有效。导轨垂直度91、为5/1000或30mm，工作状态中最大挠度应不大于1/500或6.6mm。防倾装置导向间隙应不大于5mm。防坠装置每个机位设立一套。防坠装置必要敏捷、可靠、其下坠制动距离不得不不大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺目测，模仿实验和钢卷尺。 第 2页 共 3 页序号检 查 项 目验 收 内 容合 格 标 准检查办法与工具检 查 结 果5电气控制和液压升降系统电气控制操作状况。电气系统接线状况。液压系统工作状况。液压系统超载和安全保护。油缸不同步时调节功能。电控系统工作正常、敏捷可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过292、%或12mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作实验目测和检测目测和钢卷尺目测和实验，目测和实验。6架体系统三角形承力架。竖向挂架。侧片水平桁架架体内排立管中心线距墙面间距。附墙调节机构。架体支承跨度布置。架体悬挑长度。架体悬臂高度。局部采用钢管扣件连接脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架安装垂直度为1/500或11mm。内外两排侧片水平桁架片高度差不不不大于2mm。架体内排立管中心线距墙面580mm。螺杆螺母付转动应灵活。直线布置不应不不大于8m，折线或曲线布置不应不不大于5.4m。整体式架93、体不得不不大于1/2水平支承跨度或3米。单片式架体悬挑长度不应不不大于1/4水平支承跨度。在升降和使用工况下，悬臂高度均不应不不大于6m或2/5架体高度。其连接长度不能不不大于2m，并且必要采用加强办法。目测和板手经纬仪或吊线和钢卷尺水平仪或水平尺和卷尺钢卷尺板手钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺 第 3页 共 3 页序号检 查 项 目验 收 内 容合 格 标 准检查办法与工具检 查 结 果7脚手板及安全防护办法脚手板铺设。架体外侧防护。架体底层防护。架体作业层防护。架体开口处防护。脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。架体外侧必要用密目安全网围挡，密目安全网必要可靠固定在架体上。架体底层脚手板必要铺94、设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设立架体升降时底层脚手板可折起翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中间隙，防止物料坠落。架体作业层外侧必要设立上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必要有可靠防止人员及物料坠落办法。目测和实验目测和手感目测和实验目测目测8综合结论设计制造单位： 安装使用单位：验 收 人 员： 验 收 人 员： 验 收 日 期： 验 收 日 期： 爬模爬架爬升批准书编号：工程第层墙体混凝土于月日时浇筑成型，经测试24小时混凝土强度为Mpa，预期月日可超过 10 Mpa，在做好安全检查后，准于月日爬升第层第组爬模爬架。施工单位负责人 操作单位负责人签字： 签95、字：200 年月日 200 年月日爬模爬架爬升前检查登记表工程名称： 检查时间：检查位置： 第层序号检查内容检查规定检查成果检查人1架体系统架体各部位连接对的、牢固。2液压电控系统电控系统工作正常，液压系统正常可靠。3相临两架体状态相临两架体间在爬升时不应有搭接现象，两架体保持互相独立。4爬升墙体墙面状态 爬升墙体墙面不应有防碍架体爬升其她物体伸出。 5各工作台状态各工作台不容许堆放任何与爬升无关物体。爬升时，工作台上与爬升无关人员必要撤离。爬模架爬升后检查登记表工程名称： 检查时间：检查位置：序号检查内容检查规定检查成果检查人1架体系统架体各部位连接正常、牢固2架体防护及脚手板架体防护与否到位脚手板与否铺设严密、牢固3附墙装置架体与附墙装置连接4爬升墙体墙面状态爬升墙体不应有防碍架体爬升其她物体伸出5各工作台状态各工作台不得堆放任何与爬升无关物体，爬升后工作台上与爬升无关人员、物品必要撤离6防坠、导向防倾装置防坠装置与否每个机位设立一套防坠装置与否敏捷、可靠、有效防倾装置导向间隙与否不大于5mm7模板支撑系统模板安装与否安全可靠，与否按照规定与构造进行有效拉接检查结论批准人