1、 国贸二期办公楼内筒液压爬模施工方案 一、工程概况 本工程地上38层，平面尺寸45m*45m，2个直角和2个圆角相对，内筒平面尺寸2293m*2293m，2个小切角和2个大切角相对，内筒建筑面积为460mm，内筒为钢筋混凝土结构，经研究采用液压爬模板施工工艺；与内筒相连的四个钢筋混凝土大柱，由于内包钢柱并与钢结构相连，故不采用爬模，待钢结构安装后，采用支模方法施工： 二、液压爬模的特点 (1)同支模一样，配一层标准层模板，以对拉螺栓紧固，模板一次组装后，一直到顶不落地：以提升架活动支腿的伸缩实观脱模、三位和变截面； (2)按支模常规操作方法浇筑混凝土施工管理和劳动组织简便，受外界制约条件少，拆2、模后的混凝土表面质量同支模相同； (3)模板、爬模装置、操作台等以液压千斤顶为动力自行向上爬升。 (4)钢筋随平台上升时绑扎，操作方便安全： (5)非标准层高大于标准层时，700mm采取多爬升施工一次。 三、液压爬模施工基本方案 1爬模组装在首层楼面标高进行，并从首层墙体施工开始，至38层墙体完成。中间在到达21层时进行900mm变为800mm墙体变截面模板改装和四道短墙取消后的模板改装。2本工程标准层高89m，模板按3.9m高配制，内筒外墙、电梯井筒及楼梯段部位的模权按4.15m高配制，包住楼板下2.50mm；当非标准层高超过标准层高部分小于700mm时，模板上部支模接高，大于700mm时，3、爬模多进行一次。 3本工程爬模采用80厚定型组合大钢模板，配以角模和带有脱模器的打孔钢模板，以钢背楞连成整体，以冷挤压对拉螺栓、塑料套管、铸钢螺母，铸钢垫片紧固，由提升架、活动支腿、围圈桁架、操作平台等将模板系统连成整体：以6T千斤顶、48*3.5支承杆和液压油路系统进行整体爬升。100mm厚墙体之间的支承杆设在结构体外，相互之间用钢管加固成格构架。其余支承杆设在结构体内，以短钢筋焊接加固。 4模扳组装前，先绑扎首层墙体高度的钢筋，支设门洞同模扳，再安装爬升模板和爬模装置。在粱的部位，梁侧模同墙模一样采用爬模，粱底模观场可采用木支撑或钢管支撑。在每层绑扎梁筋前，梁底模提前支好： 5本工程有 44、道100mm厚墙体，单侧为爬模，另一侧采用本胶合板和木方，采用支模方法施工。 6采用混凝土输送泵和布料机浇筑板底标高下墙和梁的混凝土，每个浇灌层高度1m左右，即模板高度范围内分四个浇灌层，分层浇筑，分层捉捣；均匀同步浇筑混凝土是防止模板偏移的重要措施。 7当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方开始脱模。脱模时先拆除紧固螺栓，松动角模与平模的连接螺栓，去掉控制间隙的小木块，将短墙整块、长墙分段运行脱模。采用活动支腿伸缩丝杠，将支腿后退带动模板后退，必要时采用打孔钢模板上的脱模器顶住混凝土后退。墙模一般脱开混凝土5080mm。为了清理和润滑模板，模板可以后退400500mm，清完后5、再就位连接。8模板脱开后，即可进行上层墙体的钢筋绑扎，边绑扎边爬升，墙体中的门洞模板、预埋洞木盒、电气埋管、埋件等即在此期间埋设。9搭设钢管脚手架，安装早拆和养护两种支撑头，上铺木格栅和板底模，绑扎板的钢筋，浇筑楼板混凝土。 10在楼板混凝土浇筑前，完成爬模的紧固工作。在此此期间模皈的纠偏、校正、维护、清理和涂刷润滑剂工作。 11每层爬模施工墙体时，楼梯间留下不做，绑扎墙体钢筋时，楼梯间钢筋留下查筋墙体砼浇筑后，模板爬升完毕，将墙体保护层凿去，将插筋扳出，梯段板模板与下一层楼板模板同时支设，同时绑扎钢筋，同时浇筑砼，以后作为人员出入的通道。 12由于首层层高较高（600米)，为方便人员上下，搭6、设一个独立人行之形脚手架，搭设部位在筒体南侧，供人行、小型机械及工具上下。 13筒体东南角1-3层无墙体，爬模空爬三层，搭设双排脚手架，作为L4层楼板模板支撑，支撑杆每层必须加固，加固办法：用3根 48* 35钢管及扣件紧固，防止支撑杆失稳。 14爬模的质量及安全要求： (1)模板安装的允许偏差，按GB50204-92表：2、3、 9的要求。 (2)钢筋工程及混凝土工程按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范执行。 (3)爬模施工为高处忙业，必须按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范要求进行。 四、爬模的主要构造 1模板系统 由定型组合大钢模板、调节钢模板、调节板缝、打孔钢7、模板、角模、钢背楞及对拉捍栏、铸钢螺母、铸钢垫片等组成： 2液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、接头等组成： 3操作平台系统 由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架栏杆、立柱、斜撑、安全网等组成。 五、爬模安装程序及方法 拼装模板前的准备工作 放墙线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。 绑扎一层钢筋，水平筋需高出模板顶口一道。 安装门洞模板（工地采用木胶合板模板)、预留洞盒子及水电预埋管线。 电梯井筒需搭设钢管架至外模板安装下口标高50mm处：即等于搭设至首层楼面标高减300mm处。电梯过道间搭设钢管架至首层楼面标8、高以上3000mm，为安装梁模和粱的提升架立柱Z2作准备。 清理现场模板及配件，按规格、品种堆放，检查模板及配件的数量、尺寸及加工质量。 模板板面涂刷脱模剂，机加工件加润滑油，以保证工程质量及施工要求。 购置模板及配件安装所需要的各种连接螺栓及工具。 钢管支撑杆、加固连接钢管、钢管栏杆，安全网、木铺板、木方等构件或材料的配备。 检查钢筋、预留木盒子或电气开关盒等是否有突出墙面的地方，需处理、校正的要及时处理。 2支设模板本工程标准层高389m，内模板按390m高模数配制，电梯井筒及楼梯段部位的外模板按4.15m高配制。除下包的250mm模板及梁侧模水平排列外， 其余模板全部竖向排列，排两层，上9、层均为24m，下层均为15m。根据楼板厚度，墙体混凝土顶面比模板顶面打低125mm至175mm，即浇至板底标高。支模前，按模板平面布置图(GM04)排列模板。本工程采用80mm厚定型组合大钢模板，主要宽度为：750mm、600mm，其余为调节钢模板，凡穿墙螺栓部位采用打孔钢模板，宽度均为150mm。在粱的部位，粱侧模板高850mm，上口同墙模平，下口包梁底模l00mm粱模的平面排列按(GM10)平面布置图进行。下包模板按(GM12)图进行。到结构上部电梯井设置楼板时，相应部位的下包模板取消，与柱相连的4道短墙，13层没有混凝土，模板照常安装，支承杆采取绑条加固，即增加2根钢菅，用扣件紧固，至210、1层时短墙取消，模板相应改装。模板背楞从楼面以上300mm起算，2400mm高的模板设3道，1500mm高模板设2道，两块模板连接处设1道，总共6道背楞，背楞平面布置图见 (GM05)。上部三道背楞用钧头螺拴同模板边框孔跟相连，下部三道背楞用M16*40螺栓同模板相连； 支模时，先支平模板、打孔钢模板和阳角模，高度方向可分两层进行，模板之间，模板与背楞之间均用M16X 40螺栓连接，支一段即用穿墙螺栓稳固一段。平模支完后，支阴角模，阴角模与平模的中间视调节缝大小可用50X50 Xb木方塞紧，调节缝部位用M16X100螺栓与平模连接。 除梁模外，墙模在门洞部位可根据具体情况抽出l-2块模板作为人11、行通道。 对拉螺栓采用冷挤压成型的大螺距螺栓T20，竖向共设4道。螺栓长度等于截面宽度加600mm，即900(800)mm墙梁，对拉螺栓1500mm，600(500) mm墙粱，对拉缧栓1200mm，200(150、100)mm墙，对拉螺800mm。对拉螺栓套上内径21、外径24mm的塑料管，穿入打孔钢模板，用铸钢螺母和垫片紧固，粱的模板上口采用探栓卡具连接。 3安装提升架提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板上。提升架的平面位置按照平面图(GM03)进行放线和吊线，即将提升架立柱中心线投影到地面和模板背楞上，以便安装一次到位。 提升架组装程序： 按照爬模剖面图(C12、M01、GM02)及模板提升架关系图(GM06)，先在立柱上安装槽钢夹板、活动支腿、伸缩调节丝杠、活动平台连接槽钢。进行活动支腿调试，确保松紧度适中，调节灵活。考虑到排烟井等部位活动支腿相碰，在30根立柱上安装单支腿，调节螺栓不超过立柱宽度，按照(GH03)图，安装提升架立柱Zl，Z2(用于粱)、Z3(用于狭窄部位)。立柱上的活动支腿同模板背楞相连。安装提升架横梁，按(GM03)图，先安装中部的H1H9，后安装H10 H15，两根横梁与两根立柱之间采用6根M16X120螺栓连接，由于塔吊安装位 置变动，图中H4、H9(即H8)作相应调动：个别提产架立柱或横梁在实际安 装中有相碰观象时，平面位置13、可以调整，其尺寸为75mm或75mm的倍数：H15 槽梁在21层时进行改装，按加工图割去600mm拐角，焊接成直梁。 安装提升架斜撑，每边各2根，上端与横粱连接，下端与立柱连接，连接紧固前，应先检查立柱下端尺寸，调整后再紧固： 安装提升架立柱上端的滑轮、柱顶连接角钢、平移丝杠、平移槽钢，(安装单支腿的立柱除外)供清理模板时移动立柱用。在横梁外端安装安全螺栓定位管，防止提升架及模板清理退模时滑轮脱轨。 4安装围圈 围圈由上下弦10槽钢，斜撑、立管及对拉螺栓组成，围圈长度按平面布置图(GM037)的规格尺寸选用：互成角度的两根围圈之间各有相应的间隙，作为提升架移动调节余地，相连的围圈槽钢，采用围圈14、连接板和螺栓连接。 围圈上下弦槽钢用卡铁同提升架立柱上的槽钢夹板（L=340)相连，斜撑用M16*40螺栓用上下弦连接，当局部斜撑遇有障碍相碰时，可以取消或采取互焊方式连接。对拉螺栓穿在主管中间，用M1 6螺母相连。 5安装活动平台边框活动平台边框采用单根L70*70角钢，规格长度及位置见图(GM08)，用边框压铁：紧固在活动平台连接槽钢或外挑粱槽钢上。6安装外挑架和外架立杆按照(GM09)图安装外挑架，上下各2根外挑架安装在外架立杆及提升架立杆外侧，用M16*120螺栓紧固。外加斜撑上端用2块斜撑连接板同外架立柱相连，下端与提升架立柱上的槽钢夹板对穿M16*120螺栓连接。7安装通长槽钢模板15、与提升架之间的尺寸调整完毕后，即可安装通长槽钢，首先将槽钢连接板与横梁用M16*40螺栓相连，再把通长槽钢焊接在槽钢连接板上，通长槽钢之间用分段连接板焊接。8安装平台铺板固定平台铺板采用50厚木板安装在提升架立柱上下的连接槽钢或外挑梁槽钢上。活动平台铺板采用18厚竹胶合板，其下采用现场脚手架钢管，卡在活动平台边框上，可用小铁板在现场与活动平台边框焊接一个卡口，钢管间距600-750mm。外平台铺板采用50厚木板安装在上层外挑梁上，当外挑梁间距大于1800时，在外挑梁槽钢内设纵横钢管加固。吊平台铺板采用50厚木板安装在下层外挑梁上，跨度大时，同外平台一样加固处理。中间平台铺板采用50厚木板设在中16、间一组的槽钢夹板上，作为操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。9安装栏杆及安全网在外架立柱外侧用12拉钩螺栓紧固吊平台水平钢管栏杆，共六道。在内筒固定的外架立柱上端插入外平台栏杆立柱，高2m，用M16*70螺栓固定。栏杆立柱上用现场的水平钢管和扣件连接成外平台栏杆。外平台及吊平台栏杆下部均设踢脚板，厚25mm，高250mm。从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端，以及电梯井筒内的吊架侧面及底部均设安全网。10安装液压系统 千斤顶采用6T滚楔式，每榀提升架安装一台(H15横梁上为2台)：千斤预上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤项上安装一只针形阀。本工程实设千斤顶137台。 本工程设4个环形油路17、，见图(GMl3)，主油管19，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形油路有2根主油管(19)同控制台相连通，环形油路上设若干分油管（16)和分油器，从分油器到千斤顶的油管为8； 控制台选用1台72型，安装在中恒电梯井内； 进行液压系统排油，排气和加压试验，检查漏油、渗油情况： 最后插入48* 3.5钢管支承杆，埋入式支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接，每隔600mm一道（首层不需加固)。工具式支承杆之间用脚手架钢管纵横加固，形成格构架。 11安装激光靶。在地面设置4个基准点：互相垂直的2根中轴线与外墙面相交的4点。在4点上部相应位置的模板上口，安装激光靶，激光靶十字线中心对准下部基准中心： 六、爬模18、施工方法 1绑扎第一层墙体钢筋，支设门洞边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形： 2安装模板及爬模装置。 3按常规操作方法浇筑墙体混凝土，每个浇灌层高度1米左右，即模板高度范围内分4个浇灌层，分层浇筑，分层振捣：墙梁混疑土浇至板底标高： 4当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板无受损坏后方开始脱模。 5脱模程序 取出穿墙螺壁栓，松开调节板缝螺栓。拆除角模与平模之间的小木方。内墙整块、长墙分段进行脱模，首先用打孔钢模板上的脱模丝杠，顶住混凝土后退，使模板与混凝土脱开，再用活动支腿伸缩丝杠，将支腿后退，使墙模脱开混凝土5080mm。将角模用螺栓连接在大模板上，以便于一起脱模和爬升，6边爬升19、边绑扎上层钢筋，安装上层门洞边框模板，支设上层粱底模及支撑、安装预留洞木盒或钢板网，预埋管线等。7模板下口爬升到达上层楼面标高。8支设楼板模板，绑扎楼板钢筋，预埋楼板中的电气管线和预埋件，浇筑楼板混凝土。9在楼板支模扎筋过程中紧固上层墙模，浇筑上层墙体混凝土，重复(5)(8)程序。10与柱子相连的4道短墙及4根大梁，预埋钢筋，施工缝处插入钢板网片。七、防偏与纠偏本工程为高层建筑，单层面积大，结构复杂，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，纠偏为辅。 1防偏措施严格控制支撑杆标高、限位卡底部标高、千斤项顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升：一般每500mm调平一次，模板底部到达上20、层楼面前，另外限位调平。操作平台上的荷载包括设备、村料及人流应保持均匀分布。钢筋、支承杆搁置在靠近千斤顶的横粱上。绑扎用的水平筋可吊挂在提升架立柱内侧：保持支承杆的稳定和垂直度，注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。保持支承杆的清洁确保千斤顶正常工作，定期对千斤项运行强制更换保养。在模板爬升过程中及时进行支承杆与钢筋之间的焊接加固及工具式支承杆的钢管纵横加固：2纠偏方法对于爬模装置的整体偏差，纠偏采用3/8”钢丝绳和2T手动葫芦，从外墙一个墙角的提升架或外围围到另一个墙角的下层门洞口或墙梁上的预埋铁件(U型钢筋)，定偏差的反方向拉紧。纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：荷载21、不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉，应控制好钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇筑混凝土后，要放松钢丝绳：对于局部墙钵的偏差可通过支腿调节丝杠进行模板截面调节和垂直度调节，此类偏差可逐层消除，不传递到上部，八、模板的清理和润滑1一般情况下，当模板脱开混凝土5080mm后即可进行清理，清理的主要方法是：对于模板上口的积垢，用铲刀除掉对于板面采用模板除垢剂(M3强力除垢剂用水1：1l：3稀释)，从模板上口用滚动毛刷向下涂刷然后用清水冲洗： 2必要时，墙体模板可以尽量向外退出400-500mm，其方法是拆除角模和平模的连接、分段背楞的连接，拆除提升架立柱与横梁和斜撑的连接螺栓，依靠立柱上端的滑轮和平移丝杠，向外推动：此时，工人可以进入钢筋与模板之间进行清理，利用对拉螺栓搁在墙的水平筋和培模孔洞之间，上铺木板，工人站在跳板上必项系好安全带： 3模板脱模剂在允许的情况下，以机油作脱模剂为佳：亦可采用M75脱模油剂或M73化学脱模剂。 4对于打孔模板和支腿的调节丝杠应经常清理和注油润滑： 九、标准层施工进度安排