1、天津滨海高新区中央商务区双子塔项目液压爬模工程安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京市建筑工程研究院有限责任公司2014年10月天津滨海高新区中央商务区双子塔项目 液压爬模工程安全专项施工方案目录1 工程概况11.1 工程简介11.2结构设计概况12 编制说明及依据32.1 编制说明32.2 编制依据33 核心筒模板系统概述43.1 核心筒爬模体系概述43.2 核心筒爬模与其模板体系概况43.3 爬模体系选型54液压爬模大模板体系工作原理74.1 架体的基本传力模式74.2 脚手架架体系统84.3 电控液压升降系统84.4 爬升机构94.5 安全装置95爬模系统的组成105.1 爬2、模架组成105.2 爬模外爬架系统115.3 A、B塔核心筒爬模系统平面布置196施工部署206.1爬模安装及爬升进度计划206.2 爬模施工组织机构217 核心筒爬模大钢模板设计与施工227.1 模板设计227.2 A、B塔大模板主要构件237.3 A、B塔大模板配置方案说明267.4大模板施工准备工作287.5大模板的安装施工307.6大钢模细部节点处理327.7模板拆除338爬模安装施工338.1 爬模安装施工准备338.2 施工方法及技术措施348.3 液压爬模架的验收428.4 液压爬模架的保养448.5 液压爬模架的环保使用448.6 液压爬模架季节性施工措施449核心筒爬模系统的3、爬升469.1 施工流程469.2 特殊部位处理479.3爬模爬架的安全防护系统6110爬模体系的拆除6210.1 拆除工作的施工部署6210.2 拆除方法6311应急预案6311.1 组织机构6311.2液压爬模架设备安装过程的应急预案7011.3液压爬模架正常使用过程中的应急预案7011.4架体在爬升过程中的应急预案7111.5架体在拆除作业中的应急预案7211.6架体坠落事故的处理7312质量保障技术措施7312.1 验收依据7312.2 验收内容7412.3 模板质量保证措施7513安全文明施工7613.1一般注意事项7613.2液压爬模架在安装过程注意事项7713.3液压爬模架在结构4、施工阶段的注意事项7713.4 液压爬模架在爬升过程注意事项7813.5 液压爬模架在拆除过程注意事项7913.6模板施工注意事项8014爬模体系设计计算8114.1模板体系设计计算81根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：混凝土对模板的水平侧压力标准值按照混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）公式A.0.4-1、A.0.4-2及其规定，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可按下列公式计算，并取其中的较小值：8114.2液压爬模架体系设计计算8614.2.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析8614.2.2 JFYM150型外墙液压爬模架架体、附墙装置螺栓5、及混凝土墙面强度验算：8715附件107附件1 模板技术图纸文集107附件2 液压爬模技术图纸文集107附件3液压爬模体系相关表格107第ii页1 工程概况1.1 工程简介工程名称天津滨海高新区中央商务区双子塔项目建设单位高银地产（天津）有限公司建筑师巴马丹拿建筑设计咨询（上海）有限公司结构工程师巴马丹拿建筑设计咨询（上海）有限公司国内设计华东建筑设计研究院有限公司施工单位中国建筑第八工程局有限公司工程地址本中央商务区位于天津市中心城区西南部，外环线绿化带外侧，与发展中的第三高教区相邻。主体结构形式主塔楼钢骨混凝土剪力墙筒体、钢管混凝土框架柱和钢梁所组成的混合结构工程规模塔楼A与塔楼B各43层6、，约高221m,标准层高为4.55m。总建筑面积266580m2。1.2结构设计概况南北楼层楼层信息地上标准层平面结构形式A塔B塔钢骨混凝土剪力墙筒体、钢管混凝土框架柱和钢梁所组成的混合结构；核心筒内的楼面体系：普通钢筋混凝土梁板；核心筒外楼面体系：组合楼板。层数高度A塔B塔各43层，约高221m墙厚核心筒墙厚（mm）L01L02南北外墙1100L01L02东西外墙1100L01L02内墙800/600/800L03L11南北外墙900L03L11东西外墙900L03L05内墙800/500/800L12L19南北外墙800L12L19东西外墙800L06L19内墙600/500/600L207、L27南北外墙700L20L27东西外墙800L20L27内墙550/500/550L28L34南北外墙600L28L34东西外墙600L28L34内墙500/450/500L35L40南北外墙500L35L40东西外墙500L35L40内墙400/350/400L41南北外墙500/400L41东西外墙500L41内墙300/300/400L42南北外墙500/400L42东西外墙500L42内墙300/300/300199.9米以上南北外墙400199.9米以上南北外墙400199.9米以上南北外墙300混凝土强度等级外框钢骨柱C60C40核心筒剪力墙C60C40梁板C30其他构件C30钢8、筋类型采用热轧HPB300、HRB335级和HRB400级2 编制说明及依据2.1 编制说明本方案针对天津滨海高新区中央商务区双子塔项目核心筒结构液压爬模体系进行方案设计。2.2 编制依据2.2.1图纸天津滨海高新区中央商务区双子塔项目结构施工图2.2.2 施工规范、规程、标准见表表2-1相关规范、规程、标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工规范GB 50666-20112建筑工程施工质量验收规范统一标准GB 50300-20133北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20024工程机械加工件通用技术条件JB/T3936915建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑结构荷载规9、范GB50009-20117钢结构设计规范GB5001720038低压电器标准GB/T140481-19939标牌GB/T13306199110塔式起重机安全规程GB5144200611建筑工程资料管理规程DB11-T695-200912高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑工程资料管理规程DB11/T695-200915一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804200016碳钢焊条GB/T3117199517液压系统通用技术条件GB/T3766-200118形状和位置的未注公差GB/T1184199619冷弯薄10、壁型钢结构技术规范GB50018200320建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T3082.1199621建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T3035199322建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T3012199223液压爬升模板工程技术规程JGJ 195201024建筑工程大模板技术规程JGJ 74200325危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号26建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200727高处作业安全技术规范JGJ80-9128液压升降整体脚手架安全技术规程JGJ 183-200929建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 111、30-20113 核心筒模板系统概述3.1 核心筒爬模体系概述根据本工程结构特点，在核心筒内侧和外侧选择液压爬模体系进行施工。依照液压爬模施工工艺，核心筒内水平楼板与核心筒外侧外框楼板均滞后施工，与核心筒先锋施工面保持8至10层的间隔，依此节奏持续施工。综合结构特点、施工顺序和流水段的划分，在爬模架机型上选择了JFYM100型与JFYM150型液压爬模架。3.2 核心筒爬模与其模板体系概况1）、本工程采用“JFYM100/150型液压爬模架技术”。2）、采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台；各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施12、工工期。3）、提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。4）、节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。5）、采用先进的防倾、防坠装置，保证了液压爬模架的正常使用。6）、液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了液压爬模架在爬升过程中的安全。7）、架体间采用平台梁、侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。8）、液压爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了液压爬模架使用的安全。9）、采用液压爬模架施工，在结构施工中可插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。10）、与其它爬模相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装13、拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。3.3 爬模体系选型1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求内墙采用物料平台液压爬模架（JFYM100型/ JFYM150型）进行施工，外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型）进行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：5.4m架体高度：13.5m架体宽度：2.25m步距：1.5 3.0m步数：4 8（3）电控液压升降系统额定压力：14、21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm3）JFYM150型液压爬模架主要性能及技术参数JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号： JFYM150型液压爬模架。（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：16.5m架体宽度：液压爬模架2.8m步距：115、.5 3.0m步数：4 8导轨长度： 9m（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm4）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4液压爬模大模板体系工作原理4.1 架体的基本传力模式核心筒液压爬模全部施工荷载通过液压爬模穿墙螺栓传递至16、结构墙体。4.2 脚手架架体系统核心筒液压爬模架体内侧，需用扣件连接水平钢管，作为架体的拉接点及架体内侧防护扶手。4.3 电控液压升降系统本方案计划在核心筒架体内布置三个爬模分线箱，来给电器设备供电，分别设置在（8）、（11）、（13）号架体内，爬模分线箱布置图如下：爬模分线箱平面布置本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模架的每个机位安装一套液压系统，共72套。每套液压系统均由一台液压油缸、一台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制8套液压系统同时工作。液压油缸为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防17、止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载的情况出现，保证液压油缸不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。液压动力单元（液压泵站）全部为意大利进口设备，液压动力单元内设有双向齿轮泵、双向液压锁、溢流阀（压力控制阀）等原件，当某个机位顶升压力和速度超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致, 同步控制误差3050mm。 电气控制箱中设有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液压18、系统立即停止工作。4.4 爬升机构液压爬模架体的爬升机构包含导轨、上下爬升箱及液压油缸。通过液压油缸出缸收缸动作及上下爬升箱凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。4.5 安全装置1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体19、的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间20、留700700mm的洞，通过爬梯将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。5爬模系统的组成5.1 爬模架组成液压爬模架体系由附墙装置、主承力架、导轨、竖向支撑架、挂架、平台梁、连接箱梁、伸缩箱梁、托梁、背楞、防护杆、定型钢板网及液压电控系统组成。5.2 爬模外爬架系统外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬模架(JFYM150新型全钢板网防护):布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高16.5米，可覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，21、可在此两层平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为500Kg/m2；本架体完全按照2010年10月1日开始实施的液压爬升模板工程技术规程国家行业标准要求进行设计，核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下：定型钢板网22、防护使架体更美观且安全性更高宽大的操作平台更便于施工整洁的各层、方便实用的上下通道楼梯物料平台液压爬模架（JFYM100型）物料平台液压爬模架（JFYM100型），布置于核心筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台放置和绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此两层平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压爬模架立面（JFYM100型）示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达23、到脱模要求后，使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为500Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。物料平台液压爬模架（JFYM100型）立面示意图物料平台液压爬模架（JFY24、M150型）物料平台液压爬模架（JFYM150型），布置于核心筒内，与上图物料平台液压爬模架相似，但其内部为回字型结构，为本工程考虑，拆改更简易，变截面时方便。物料平台液压爬模架（JFYM150型）立面示意图自动升降式专用逃生梯自动升降式专用逃生梯，布置于核心筒物料平台液压爬模架(11)号架体下方，轴线TTB-CY轴线所在墙体上，每个核心筒4个机位,共个机位（包含在每个核心筒的72个机位中）。自动升降式专用逃生梯平面位置示意图如下所示：自动升降式专用逃生梯总高约36米，下挂约25米，从上至下最高可覆盖7个层高，可以很好的解决立体交叉式施工工艺人员上下的问题,将各个作业面串联起来,自动升降式专用25、逃生梯立面示意图如下所示：自动升降式专业逃生梯立面图5.3 A、B塔核心筒爬模系统平面布置根据本工程结构特点，核心筒外墙采用JFYM150型外墙液压爬模架，内筒采用JFYM100、JFYM150型物料平台液压爬模架。核心筒施工计划分为2个流水段，从号号（号）机位之间分开，爬模架的提升可分段、分片或整体完成。本方案每个塔楼布置了72个液压爬模架机位，计15组架体：其中外墙液压爬模架（JFYM150型）24个机位，物料平台液压爬模架(JFYM100型)28个机位，物料平台液压爬模架（JFYM150型）16个机位,逃生梯4个机位。液压爬模架定于标高23.550米开始安装。液压爬模架平面布置图如下：液26、压爬模架平面布置图（A塔）液压爬模架平面布置图（B塔）6施工部署6.1爬模安装及爬升进度计划6.1.1 安装时的工期安排（以单个核心筒为例）核心筒四层结构施工完成23.550米时开始安装。安装时需要架子工30人及塔吊全力配合安装，液压爬模预计安装周期20天。6.1.2 爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，核心筒每层液压爬模架提升时间约为1-2小时。爬升时需要20个固定熟练操作工。6.1.3各工种之间的交叉施工时间工序第一天第二天第三天第四天第五天开模安装附墙装置提升导轨绑扎墙体钢筋清理各层平台爬升架体合模浇筑混凝土6.2 爬模施工组织机构1）项目组成人员(框图)。2）劳动力需27、用量计划(列表)。序号工种数量所属单位备注1技术指导4名北京市建筑工程研究院有限责任公司2架子工30名项目部配备培训考核持证上岗3木工15名项目部配备培训考核持证上岗3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模爬架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模爬架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模爬架支模体系的支模、拆28、模、合模等工作。7 核心筒爬模大钢模板设计与施工7.1 模板设计7.1.1 核心筒竖向模板工程方案总体设计原则本工程结构类型为型钢混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构的超高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒施工中采用全钢清水大模板配合液压爬模架施工工艺，大钢模在5层开始使用。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用JD29、-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用标准件连接，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。7.1.2 A、B塔核心筒模板配置1）A、B塔模板配置方案 本方案在核心筒内外墙体均配置了钢模板，核心筒内水平结构滞后竖向结构施工，连梁及梁下堵头板、洞口模等现场木模散拼配置，模板平面布置图如下：模板平面布置图7.2 A、B塔大模板主要构件1）墙体模板核心筒标准层为4550mm，模板高度为4603mm。对于4550mm标准层可做到53mm的下压边。 墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆30、穿墙螺栓采用T22对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。2）角模阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。柱模模板板面厚度为6mm，切在墙体边缘侧每间隔600mm处嵌入加强背楞，加强背楞采用8号槽钢。柱模模板安装时一侧模板与墙面平齐且在模板侧面槽钢开有直径为25柱模螺栓孔，合模时按常规方式贴近墙体即可，柱模另一侧模板探处墙面，且在模板板面边缘开有柱模螺栓孔，合模时将模板贴近墙体使得两块模板上的开孔重合之后穿入柱模螺栓锁死即可，另外为保证阳31、角处墙体的作业效果柱模模板内嵌有加强背楞。阳角处理方法阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。3）模板穿墙螺栓穿墙螺栓采用T22对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。（现场准备PVC套管，套管尺寸内径27，外径30）7.3 A、B塔大模板配置方案说明1)模板配置根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸，大模板是依据结构开间进深大小32、,以大模板4653mm2300mm内外墙模为标准块，其余尺寸为非标准块，根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。板式全钢大模板幅面较大，模板拼接处刚度大，拼缝严密，确保砼表观质量达到清水效果。2）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层33、楼板标高40mm,在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）结构层高随层数变化情况多，考虑核心筒按标准层4550mm的高度配置大模板，模板按照标准层配置，高度为4603mm，可以做到下包53mm，层高大于4550mm时用木模接高，层高小于4550mm时控制浇筑高度。5）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施34、工，楼面梁板整体浇筑施工。核心筒内后做的梁可采用预留套筒的施工工艺。6）模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣合模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的PVC套管需要突出模板板面。7）部分模板在机位对应位置预留了200100的洞，用以爬模穿墙螺栓的安装。8）大钢模与木模对接的细部节点处理(1) 钢模板在洞口处与木模板的连接 除上述方法，钢模板在洞口位置的处理方法也可以采用钢模板探出结构边缘，在洞口位置搭设井字架，用顶丝加固洞口处的35、梁下堵头板及梁底模板。(2) 本工程跨度较大的连梁位置，梁侧模板木模施工，会存在钢模板与木模板的平接处理，如下图所示：9）9-11、25-27、41-43层为伸臂桁架层，部分模板穿墙螺栓在上述楼层与剪力墙内型钢梁位置冲突，须在型钢梁上开孔，详见模板穿墙螺栓在型钢梁上开孔位置图。在上述楼层，有牛腿伸出剪力墙墙面，牛腿部位钢模板需要吊离架体，此位置改用木模散拼，待牛腿层施工完毕后，继续采用钢模板进行施工。10）43层以上部分墙体没有配置钢模，现场采用木模散拼施工。11）部分爬模架机位预埋套管和模板穿墙螺栓位置如与塔吊埋件位置冲突，须在塔吊埋件上开孔。12）28-42号机位所在墙体和51-66号机位36、所在墙体在43层时没有了，因此25-68号机位爬升至42层后无法继续爬升，42层以上核心筒内墙体施工时需在爬模架上搭设双排脚手架，模板的合模、退模作业借助塔吊完成。7.4大模板施工准备工作7.4.1 附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。7.4.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，37、便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，开始清理板面及刷脱模剂。7.4.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。7.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，穿墙螺栓要涂抹润滑油。7.4.5模板的组装模板安装前的准备工作。熟悉模板合模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒38、（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续39、安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.4.6吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术40、交底。7.5大模板的安装施工1）钢模板的地面拼装：相邻两块大钢模板间用7道（连接方式为以模板下口最底部螺栓孔为第一个螺栓孔隔一个螺栓孔上一道连接螺栓）M16*40的螺栓进行连接。 2）钢模板的整体吊装： 3）核心筒内侧墙体入模：部分位置内墙模板通过导链悬挂于爬模架体4）核心筒外墙钢模板入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架连接下背楞上，竖向爬模架每机位通过3道模板钩与钢模板进行拉接固定 5）内墙合模：先和角模，后合大板 6）穿PVC套管，对拉螺栓： 7）外墙合模、加固： 7.6大钢模细部节点处理1）墙面上下层接槎为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高40mm防止漏浆现象41、，在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。2）模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣合模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的pvc套管需要突出模板板面。7.7模板拆除主体每层竖向结构施工完毕后，混凝土强度达到10MPa,即可拆除模板。8爬模安装施工8.1 爬模安装施工准备8.1.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问42、题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。8.1.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。液压爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全43、技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。8.1.3机具准备1）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于60千瓦；2）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。甲方负责提供700mm60044、mm400mm的木盒用于保护泵站。8.2 施工方法及技术措施.安装条件根据现有图纸情况，A、B塔核心筒液压爬模体系定于地上四层竖向墙体施工23.550米后开始安装。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在地上四层墙体上，绑扎四层墙体钢筋时在相应机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装借助原有脚手架作为操作平台，但须将现有脚手架从四层23.550米标高向下拆除8米，才可使爬模架主承力吊装到位。.外墙液压爬模架安装工艺流程墙体预埋地面预拼装附墙装置的安装 主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台竖向支撑体系45、整体吊装 竖向支撑体系平台搭设及铺设完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。JFYM150型液压爬模安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，JFYM150型架体附墙装置采用双螺栓固定，双螺栓间距为410mm（误差为正负5mm）。当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。 B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，地面拼装主承力架后整体吊装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。 C、安装移动小车。 D、平台板的铺设,并安装楼梯。 E、主承力架托梁的安装F、竖向支撑架的拼装G、竖向支撑架的整体吊装H、竖向支撑架平台板的铺设 I、46、液压电控系统的安装 J、辅助水平钢管的安装 K、模板的安装L、外立面防护钢板网的拼装 M、外立面防护钢板网的安装 JFYM100型液压爬模架安装工艺流程：（1）物料平台墙体预埋（2）物料平台侧片及连梁的安装（3）物料平台支架的安装 （4）平台梁的安装 （5）最上层物料平台、最下层挂架兜底及主平台 8.3 液压爬模架的验收1）安装后验收(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收47、，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。2）使用阶段的验收(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守48、。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。3）检查保修清理项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。（5）应固定3至5人长期对架体进行清理，清理工作应在每次架体爬升前完成，垃圾应用编织袋装好，通过架体内通道搬运至架体最顶层平台，用料斗将垃圾吊离架体。4）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。8.4 液压爬模架的保养1）模板保养：每次合模之前，对模板板面涂抹脱模剂，脱模剂涂49、抹要求均匀，饱满。2）液压爬模架保养：每施工3层或1个月（以先到时间点为准）对架体上的活动构件如导轨、调节支腿、正反扣、退模小车等处涂刷润滑剂。3）定期检查模板及架体上的连接螺栓是否紧固，若发现松动现象应立刻从新紧固以保证架体的安全使用。8.5 液压爬模架的环保使用1）模板宜选用钢模板或优质木（竹）胶合板和木工字梁模板，提高周转使用次数，减少木材资源消耗和环境污染。2）爬模装置应做到模数化、标准化，可在多项工程使用，减少能源消耗。3）混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低噪声污染。4）在操作平台上宜设置环保型厕所，并有专人负责清理，确保施工现场环境卫生。5）清理施工垃圾时应使用容器吊运50、并及时清运，严禁凌空抛撒。6）液压系统宜采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性能的油管，防止漏油造成的环境污染。7）模板表面宜选用无污染、环保型脱模剂。8.6 液压爬模架季节性施工措施1）夏季施工措施确保现场水、电供应畅通，加强对爬模设备的维护与检修，保证其能正常操作。在高温天气浇筑混凝土时，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。2）雨季施工措施爬模电器设备的电器箱、分线箱、油泵采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。由于混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂51、等一系列措施，确保工程质量。随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。塔吊应安装避雷针，爬模架在塔吊避雷针避雷范围内；此外，爬模架的附墙装置与墙体连接，即进行了接地保护措施。3）冬季施工措施冬季施工采用商品砼，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，要求确保主要原材料的温度的控制及拌制运输到现场保证温度等，必要时可要求砼生产厂家掺防冻剂等。混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢，尽量减少砼的浇筑时间，确保砼连续浇筑。混凝土在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖，模板须加聚苯板进行保温措施。当拆模混凝土的表面温度与环境温度差大于20度时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。当遇大风大雪等52、恶劣天气时，应禁止在爬模架上作业，并对架体进行可靠的拉结固定。9核心筒爬模系统的爬升9.1 施工流程.提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 .液压爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处53、安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。.设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。9.2 特殊部位处理核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于54、50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。2）预埋套管的预埋55、：在绑扎墙体钢筋时要预埋穿墙套管，外墙每个机位预埋两根48的套管，内墙每个机位预埋一根60的套管。预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，外墙机位预埋的两根预埋管之间要严格保证在同一水平线上，两根预埋管之间用钢筋焊接定位，防止在浇筑混凝土时跑偏。预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。预埋套管示意如下图所示： 3）核心筒外水平结构的处理：钢梁处理：核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，这样不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一层或上几层时，钢梁与钢板焊接56、。所以不影响爬模施工进度。如下图：预埋钢板示意图楼板钢筋处理：由于本工程采用立体交叉式施工作业，水平结构一般滞后核心筒3-5层，楼板的钢筋处理采用以下方法：对于后浇楼板，当板钢筋直径小于16时，在核心筒墙内预埋胡子筋，待核心筒混凝土浇筑完成后剔出与后绑钢筋焊接，单面焊10d，相邻两根钢筋错开34d进行焊接。板钢筋直径大于等于16的的部分板钢筋采用预埋钢筋加直螺纹套筒的形式，做法同后浇梁，见下述说明。 墙体浇筑贴筋预埋4）核心筒内水平结构的处理：核心筒梁钢筋处理：后浇梁钢筋采用预埋直螺纹套筒的方式连接，如下图：核心筒剪力墙与后施工混凝土梁连接示意图核心筒内楼板的钢筋处理方法同上核心筒外楼板。5）57、为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核心筒内外均布置了液压爬模架机位，使用过程中应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。6）41-43层为非标层，层高大于5.6米，须进行二次爬升（液压爬模架最大爬升高度为5.6米），每次爬升的高度视现场情况而定。7）液压爬模架体系主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，使用钢管将上支撑架与筒体内架体或结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。上支撑架与筒体内架体拉结 架体与钢柱拉结 架体与钢筋拉结8）由于核心筒内架体采用58、手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。9）在9、11、27层，1、8、13、20号机位预埋套管与钢梁预埋板冲突；在25层，1、8、13、20、23、26号机位预埋套管与钢梁预埋板冲突；在41层，19号机位预埋套管与钢梁预埋板冲突；在43夹层1、43夹层2，6号机位预埋套管与钢梁预埋板冲突。以上位置需要在钢梁预埋板上开孔保证预埋套管的预埋。10）9-11、25-27、41-43层为伸臂桁架层，有牛腿伸出墙面，伸出墙面的尺寸大约为500mm，液压爬模架架体第一道型钢梁距离墙面为600mm，故架体59、不需要进行拆改。液压爬模架9-12、24-36、57-68号机位在上述楼层与剪力墙内型钢梁位置冲突，须在型钢梁上开孔，详见爬模架机位在型钢梁上开孔位置图。10）液压爬模架28、33号机位在11层（10层墙体）布置在LL2上，连梁高度为600，爬模架预埋点为结构标高下返650，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此这两个机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为预埋点两侧各200，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。11）液压爬模架54号机位在11层（10层墙体）布置在LL3上，连梁高度为600，爬模架预埋点为结构标高下返950，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机60、位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为机位中心两侧各300，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。12）液压爬模架56号机位在11层（10层墙体）布置在LL3上，连梁高度为600，爬模架预埋点为结构标高下返950，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为预埋点两侧各200，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。13）液压爬模架61号机位在11层（10层墙体）布置在LL3上，连梁高度为600，爬模架预埋点为结构标高下返650，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置61、的安装。下拉墙垛的尺寸为预埋点两侧各200，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。14）液压爬模架28号机位在27层（26层墙体）布置在LL2b上，连梁高度为700，爬模架预埋点为结构标高下返650，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此这两个机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为预埋点两侧各200，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。15）液压爬模架33号机位在27层（26层墙体）布置在LL2a上，连梁高度为700，爬模架预埋点为结构标高下返650，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此这两个机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为预埋点两62、侧各200，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。16）液压爬模架54号机位在27层（26层墙体）布置在LL3上，连梁高度为600，爬模架预埋点为结构标高下返950，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为机位中心两侧各300，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。17）液压爬模架56号机位在27层（26层墙体）布置在LL3上，连梁高度为600，爬模架预埋点为结构标高下返950，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为预埋点两侧各200，预埋点以下400，厚度同连梁厚63、度。18）液压爬模架61号机位在27层（26层墙体）布置在LL3上，连梁高度为600，爬模架预埋点为结构标高下返650，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为预埋点两侧各200，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。19）液压爬模架17号机位在29-31层与核心筒剪力墙留洞位置冲突，爬模架预埋点为结构标高下返950，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机位对应位置须做辅助墙体来保证爬模架附墙装置的安装。辅助墙体的尺寸为机位中心两侧各300，预埋点以上300，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。20）液压爬模架2号机位在33-464、1层（32-40层墙体）布置在LL4上，连梁高度为850，爬模架预埋点为结构标高下返950，附墙装置在预埋点以下高度为400，因此该机位对应位置须做下拉墙垛来保证爬模架附墙装置的安装。下拉墙垛的尺寸为机位中心两侧各300，预埋点以下400，厚度同连梁厚度。下拉墙垛、辅助支撑及通柱，可保证爬模架预埋套管的预埋和附墙装置的安装。辅助构件需保证机位预埋点的最大承载力为水平11吨，竖向23吨。处理方法如下图所示：21）核心筒浇筑混凝土时，可将布料杆放置于物料平台，并采取加垫减振垫或旧轮胎等减震措施。下图为实际工程照片：22）塔吊与液压爬模架的结合施工本方案在A、B塔核心筒内各设置两台内爬塔，内爬塔分别65、与各自核心筒内的（7）、（8）、（12）、（13）号爬模架体相结合。塔吊爬升规划核心筒墙体内钢柱分节需要结合塔吊爬升规划图进行处理，从而保证整个施工工艺的流畅。爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊爬升梁顶部，然后安装内爬塔吊最上道爬升梁进行塔吊爬升准备工作，之后顶升塔吊。下将内爬塔吊与爬模配合施工的流程作如下图解： A、液压爬模爬升至指定位置，确保架体最上端不碰撞到塔吊平衡臂底部，钢柱顶标高高于模板上口（如此才可浇筑66、墙体混凝土，确保施工连贯），如下图所示： B、将内爬塔吊最下道爬升支撑梁、内爬框等附配件F1移至最上层（在爬模下方），并做塔吊顶升的准备工作，如定位、连接螺栓紧固、烧电焊、调试等如下图所示：C、顶升内爬塔吊，爬模继续施工，如下图所示：为了确保内爬塔吊与液压爬模顺利配合施工，塔吊自由高度必须大于液压爬模架体全高，自由高度越大，对配合施工越为有利，可采取在要求允许的前提下，增加塔吊全高度或者减小锚固间距用以增大塔吊的自由高度，确保塔吊与爬模的顺利配合施工，塔吊爬升高度最大不应超过4个标准层高。内爬塔吊与液压爬模体系结合施工照片23）核心筒内的施工电梯与液压爬模体系结合施工A、B塔施工电梯均布置在核67、心筒内，均置于（9）号爬模架体下方。平面示意图如下：爬模体系机位布置时，已经避开施工电梯标准节位置，施工电梯爬升需要采用自爬的方式不借助塔吊，施工电梯标准节也不穿出爬模架主平台，但爬模机位间操作平台需要留出空间让施工电梯用自身安装标准节，施工电梯须在爬模架下方逐层进行锚固。施工电梯直接上至特殊设计的物料平台液压爬模架最底层平台，之后通过平台通道上至施工层及架体任意位置。立面示意图如下：施工电梯与液压爬模架结合立面示意图施工电梯与液压爬模体系结合施工照片：9.3爬模爬架的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等68、组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板69、，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。翻板实例照片如下： 3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，通过爬梯将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。10爬模体系的拆除10.1 拆除工作的施工部署.拆除工作的施工部署（1）人员组织液压爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导4名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成2个作业班组，70、并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。.液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，检查合格方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。171、0.2 拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和液压爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的液压爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。11应急预案为确保液压爬模架顺利正常的使用，并保证液压爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解72、决发生的问题，特制定液压爬模架应急预案。11.1 组织机构成立紧急情况应急预案的领导组织机构。组织机构所有人员均由项目部及各相关施工队伍人员组成。抢修、后勤联络、消防保卫疏散引导医疗救治技术支持总指挥副组长副组长施工队副组长11.1.1岗位职责：1）总指挥（项目经理）职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何受伤害者都能得到足够的重视。与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做好73、安排。在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全以及减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。安排寻找受伤者和非重要人员撤离到集中地带。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）通讯联络组职责确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。牢记政府相关部门电话：电话查询114；火警119；急救120；匪警110等。4）疏散引导组职74、责针对本单位或场所的人员情况对人员、物资进行疏散。明确安全出口位置、疏散标志，根据紧急情况发生的不同部位组织不同的疏散路线。疏散引导人员要明确任务，合理分工落实具体的疏散措施。及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速引导救护车辆。5）消防保卫组职责事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。保护受害人财产。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6）抢修组职责实施抢险、抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意75、外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7）医疗救治组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8）技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。9）后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物资及76、设备。10）各个小组小组组长职责：积极了解自己本小组的责任，紧急情况发生时听从指挥长及副指挥长的安排，加强对组员的管理，应对紧急情况。小组副组长职责：协助组长工作，积极调动组员完成紧急状况下的工作任务。小组成员职责：执行组长、副组长命令，平时加强应急状况下的培训与学习，紧急时服从指挥长、副指挥长、组长、副组长的命令。11.1.2教育培训项目经理部针对可能出现的紧急情况，制定具有可操作性的应急预案。对预案的所有执行人员进行培训，对各岗位的职责达到应知应会。11.1.3启动预案如果发生意外事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动：事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求77、救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。11.1.4应急反应组织机构各部门的职能及职责应急领导组职责：发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。通讯运输组：保证现场通讯、道路畅通。医疗救护组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止78、血、防止受伤部位受污染等)，使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。事故调查组：负责内部对事故的调查、分析及配合上级部门对事故的调查。 应急通讯电话：急救电话：120、999；火警电话：119；天津农垦医院电话：23792280工地至农垦医院线路图：约5.5公里，驾车10分钟可到。11.1.4内部联络建立健全项目部消防、抢险、人员救护、物资抢救等应急队伍的联络及队员之间的相互联络。说明其联系电话或其他主要联系方式。11.79、1.5外部联络利用周边资源，加强与市劳动管理部门、公安、消防、医院、防疫、居委会等相关政府部门有通讯联络。紧急情况发生时迅速将信息传递给相关人员以抢险、救灾。11.1.6层层签状对进场人员进行施工安全、防火、防爆等紧急情况教育培训，逐级签订责任状。11.1.7勤于检查项目经理在现场平面布置图及其他相关位置标明施工现场易燃易爆物品存放处，设置防火设施；对安全防护、消防器材设施进行定点标识，定期检查，定期进行维护保养，保持安全通道、防火通道畅通。防患于未然。11.1.8安全疏导绘制现场的疏散路线和应急平面图，在醒目位置标明火灾、爆炸等紧急情况下的疏散路线，夜间保证标识处的照明。疏散路线是指施工建筑80、办公区发生紧急情况时的疏散路线，应急平面标注消火栓、消防器材、危险物资、急救设施、道路、出口、管道、暂设以及其它和应急有关的内容。11.1.9应急措施本工程采用突发事件和重大安全问题（事故）报告制度，项目总指挥为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报公司和市政府相关部门。紧急情况发生时关键在于临危不乱，有步骤有次序地采取正确合理的应对措施，针对工程施工过程中出现的主要紧急情况采取以下应急措施.11.1.10倾翻事故及时组织义务队员抢险，进入应急状态，控制事故蔓延发展；联络组及时联络救援人员、车辆和物资，救援运输队及时稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救81、援、救护车辆，救护队对伤员正确施救；保护事故现场；清查人数，检查是否有人员失踪情况，统计受伤、死亡人数；伤员就近送往医院，处理事故现场，死亡事故发生后1小时内必须报告施工管理部和领导。11.2液压爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确液压爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回82、落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）、两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应须严格检查）。11.3液压爬模架正常使用过程中的应急预案1）、架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松83、动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）、因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）、附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4）、大模板调节丝杠断裂由于液压爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即84、用液压爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿更换。11.4架体在爬升过程中的应急预案1）、爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。2）、爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）、爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法85、正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。11.5架体在拆除作业中的应急预案因液压爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将液压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1）、拆除过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2）、拆除过程中架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3）、拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架86、体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。11.6架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；液压爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及液压爬模负责人，对受伤87、人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。12质量保障技术措施12.1 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：DGJ08-905-99建筑施工分体式附着升降脚手架JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准建建2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知4)液压爬模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应88、符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及北京市建筑工程研究院企业标准的规定要求。12.2 验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，89、架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上90、进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。12.3 模板质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因91、模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺13安全文明施工13.1一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按92、照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。13.2液压爬模架在安装过程注意事项1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网93、。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。5)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。13.3液压爬模架在结构施工阶段的注意事项1）液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）94、结构施工时，核心筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在95、液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模架的各个连接部位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。13.4 液压爬模架在爬升过程注意事项1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下96、班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。13.5 液压爬模架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定97、和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安98、全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。13.6模板施工注意事项1）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人合模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏99、。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期100、检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。13）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。14）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。14爬模体系设计计算14.1模板体系设计计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：混凝土对模板的水平侧压力标准值按照混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）公式A.0.4-1、A101、.0.4-2及其规定，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可按下列公式计算，并取其中的较小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 -混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度50mm-90mm时，取0.85；坍落度100mm-130mm时，取0.9；坍落度140mm-180mm时，取1.0。现场提供坍落度高度为180mm,取1.0。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供102、的浇筑速度约为2m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.3m。 =0.43x25x6x1.0x21/4=76.7kN/ =25x4.3=107.55kN/ 混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=76.7kN/ 作为模板水平侧压力的标准值。（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ （泵送送混凝土）（3）振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）（4）混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为4.3103、 m，侧压力取为F=76.7KN/，有效压头高度Hy=F/c =3.068m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到4.3m时，其中相对高度h=03.068m范围内，模板的水平侧压力标准值为76.7KN/，相对高度Hy=3.0684.3m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x76.7+1.4x（4+4）=103.24kN/ 模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构有限元分析：采用ansys有限104、元计算分析模板结构（1）模板标准块材料组成：边框、肋板采用8#槽钢管材质Q235。面板采用= 6mm厚Q235钢板。穿墙螺栓采用T22螺栓，直径22。（2）标准板的构造形式如下图所示：（3）模板受力简图：（4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=64.4kN/ 作用下模板的肋板最大变形值为0.6mm0.7mm或L/1200面板的最大变形值为0.2mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）规定的全钢大模板设计允许变形值。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和105、混凝土成型质量要求，安全可靠。14.2液压爬模架体系设计计算14.2.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析1）附墙装置计算分析 附墙装置有限元计算分析图2）液压爬模架架体有限元分析14.2.2 JFYM150型外墙液压爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土墙面强度验算：注：本计算参考液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010、建筑结构荷载规范GB 50009-2012、混凝土结构设计规范GB 50010-2010。一 基本条件1. 升降爬模架相邻附墙装置水平间距：5500mm 2. 楼层层高（标准层高，上下穿墙螺栓间距）：4550mm3. 大模板尺寸：55004630mm4. 模板上方安全106、网（钢板网）立面尺寸：55005300mm 二 载荷1 . 恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自重：GK1=2.85KN上支撑架自重：GK2=6.73KN主承力架及挂架架体系统自重：GK3=25.82KN附墙装置自重：GK4=0.99KN外模支撑架平台板自重：GK5=6.9KN主承力架及挂架平台板自重：GK6=12.25KN外模支撑架护网自重：GK7=6.85KN主承力架及挂架护网自重：GK8=8.35KN外墙大模板自重：GK9=31.17KN恒荷载标准值：GK= GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7+ GK8+ GK9=2.85+6.73+25.82107、+0.99+6.9+12.25+6.85+8.35+31.17=101.91KN2.施工活荷载标准值：结构施工楼二层同时作业： （施工工况）（爬升工况）3. 风荷载标准值：WK取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.42，按200m高空，地面A类（天津地区）架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取2.83，按200m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）4. 永久载荷分项系数：5. 可变载荷分项系数：三 附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡得：108、（施工工况）（爬升工况）（停工工况）2、对B点取矩：得 （施工工况）（爬升工况）（停工工况）四 附着螺栓验算每个附墙装置选用两根M36的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8412=329.6KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35412=259.6KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）（停工工况）穿墙螺栓承力满足要求。五 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（109、施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）混凝土承力满足要求。六 上支撑架、主承力架及导轨计算1、上支撑架体承力验算上支撑架自重：GK=25.65KN施工活荷载标准值：（施工工况）（爬升工况）（1）强度验算上架体受自重、施工荷载、风压产生的弯矩综合作用。截面面积：S=15.692截面模数：=62.1弹性模量：截面轴惯性矩：作用在架体钢板网上的风载荷标准值： （钢板网挡风系数取0.5）上架体受风压产生的弯矩可以看作是、共同作用，如右图所示。除外，上架体可以看作是一个整体框架上，即可以看作是相对上架体整体框110、架的悬臂端，其对上架体中A点的弯矩影响可以等效为对B点的弯矩并进行平移至A点，其余、对上架体整体框架的弯矩可用每点的力乘以力臂得到，因此 风压产生的弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：槽钢受压强度：（2）稳定性计算：上支撑架承载杆件长7170mm，但中间有横撑连接，有效长度为2300mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。（3）上支撑架连接法兰螺栓强度计算上支撑架与架体主梁之间采用M1665的螺栓（6根）、厚14mm的钢板连接。连接螺栓组间距满足最大、最小容许距离。连接螺栓组受轴心压力和风压产生的弯矩共同作用连接螺栓采用M1665普通型粗牙螺纹，每个螺栓的抗拉承载111、力不满足要求。连接螺栓组采用M20高强度螺栓，则螺栓的抗拉承载力Nbt=0.8P=0.8125000=100000N满足要求。（4）上支撑架连接法兰螺栓处的连接钢板强度计算满足强度要求。2、架体主承力架强度验算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK3 +GK6 +GK8）+gQQK/2=43.1KN参见左图：对A点取矩: =0得， R2880sin27= P1485+ P上支（485+300）+P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ P上支（485+650+680+200）+PD2075其中P1=P2=P3=GK1+GK5+GK9/4=10.23KN（施工工况112、）P上支=（25.65+28.6）/2=27.125KN（施工工况）R=10.23485+27.125785+10.231135+10.231815+27.1252015+43.12075=153.43KN（施工工况）主承力架主梁18#槽钢水平梁的强度验算：截面面积：S=29.299截面模数：=152弹性模量：截面轴惯性矩：槽钢水平梁断面最大弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：架体主支承杆（三角架体斜撑）强度和稳定性计算：强度计算：10#槽钢截面面积：S=12.748所受的最大轴向压力：稳定性计算：杆件长3110mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。架体主支承梁113、支承杆承力满足要求。3、导轨刚度计算导轨刚度 式中F爬升状态时作用在导轨上的水平力H导轨两端支撑点之间的距离E导轨弹性模量I导轨截面惯性矩其中，导轨截面惯性矩计算： （满足要求）JFYM100型物料平台液压爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土墙面强度验算：(1)基本条件A、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：1600mm B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4550mmC、最大悬挑支架：1000mmD、模板尺寸：16004630mm、35554630mm(2)载荷A、 恒荷载标准值：（大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架与物料平台平铺架（16#槽钢）之和的自重：（单点）主承力架架体系统自重：（单114、点）附墙装置自重：H型导轨自重：脚手板自重：液压系统自重：辅助接长挂架及脚手板自重：最大单点架体承受大模板自重：恒荷载标准值：B、施工活荷载标准值（单侧承重）：结构施工楼二层同时作业：（施工工况）（爬升工况）物料平台上承重：C、风荷载标准值：取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.42，按200m高空，地面A类架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取2.83，按200m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）(3) 附墙点A、B处反力（单点）A115、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）B、对B点取矩：得（施工工况）（爬升工况）(4) 穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力每个螺栓的抗剪承载力穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）若每个附墙装置选用一根M48的8.8级高强度穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8420=336KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35420=264.6KN穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）(5) 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧116、面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求） (6)物料平台支架强度验算物料平台支架作为支撑整个平台物料的支柱，进行强度验算包括支撑杆件的抗压和稳定性两部分。物料平台支柱采用8#槽钢对焊，截面面积：支柱杆件长7100mm，按照一端固定一端绞支计算，则取=0.7因为，即该杆件属于大柔度杆件，其压稳验算采用欧拉公式。则：满足稳定性要求。(7)物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，最大悬挑长度1000mm）的强度验算按最不利117、情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3（满足要求）。总结：由以上计算得架体各项指标理论上满足受力要求。JFYM150型物料平台液压爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土墙面强度验算： (1)基本条件A、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：3800mm B、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4550mmC、最大悬挑支架：2600mmD、模板尺寸：38004630mm、32954630mm(2)载荷A、 恒荷载标准值：（大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架（上支撑架）与物料平台平铺架（16#槽钢）之和的自重：（单点）主承力架及118、挂架架体系统自重：GK2=25.82KN附墙装置自重：GK3=0.99KN上支撑架平台板自重：GK4=4.8KN主承力架及挂架平台板自重：GK5=8.5KN上支撑架护网自重：GK6=4.7KN主承力架及挂架护网自重：GK7=5.77KNH型导轨自重：液压系统自重：最大单点架体承受大模板自重：恒荷载标准值：B、施工活荷载标准值（单侧承重）：结构施工楼二层同时作业：（施工工况）（爬升工况）物料平台上承重：C、风荷载标准值：取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.42，按200m高空，地面A类架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高119、度变化系数取2.83，按200m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）(3) 附墙点A、B处反力（单点）A、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）B、对B点取矩：得（施工工况）（爬升工况） (4) 穿墙螺栓验算每个附墙装置选用两根M36的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8412=329.6KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35412=259.6KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）穿墙螺栓承力满足要求。 (5) 混凝土墙面强度验算混凝120、土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况不满足要求！）（爬升工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）建议：混凝土强度等级达到C15以上再进行附着装置安装及使用，当混凝土强度等级达到C15时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求） (6)上支撑架强度验算上支撑架强度验算包括支撑杆件的抗压和稳定性两部分。截面面积：S=15.692截面模数：=62.1弹性模量：截面轴惯性矩：作用在架121、体钢板网上的风载荷标准值： （钢板网挡风系数取0.5） 风压产生的弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：槽钢受压强度：（2）稳定性计算：上支撑架承载杆件长7170mm，但中间有横撑连接，有效长度为2300mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。 (7)物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，最大悬挑长度2600mm）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3（满足要求）。总结：由以上计算得架体各项指标理论上满足受力要求。15附件附件1 模板技术图纸文集1）模板平面布置图2）模板122、立面示意图3）模板构造节点图附件2 液压爬模技术图纸文集1） 液压爬模架平面布置图（A塔）2） 液压爬模架平面布置图（B塔）3） 外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图4） 物料平台液压爬模架(JFYM100型)立面示意图5） 物料平台液压爬模架(JFYM150型)立面示意图6） 逃生梯立面示意图7） 爬模架变截面爬升示意图8） 爬模架安装示意流程图9） 爬模架拆除示意流程图10） 爬模架工序示意流程图11） 变截面垫板加工图12） 钢梁开孔图附件3液压爬模体系相关表格1）液压爬（模）架安装验收记录表2）液压爬（模）架拆除验收记录表3）液压爬（模）架保养记录表4）液压爬（模）架定期安全检查记录表5）液压爬（模）架复工检查记录表6）液压爬（模）架停工检查记录表7）液压爬（模）架爬升前记录表8）液压爬（模）架爬升后记录表9）液压爬（模）架巡检记录表10）液压爬（模）架爬升批准单第107页