1、编号：SJHN.JZY-XX大型旅游商业文化综合体工程钢筋加工、连接及绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据12、工程概况32.1、设计概况32.2、工程概况53、施工安排63.1、施工部位及工期要求63.2、劳动组织及责任分工63.2.1、管理层负责人63.2.2、劳务层负责人63.2.3、工人数量及分工64、施工准备74.1、技术准备74.2、机具准备94.3、材料准备104.4、堆放要求114.5、材料要求115、主要施工方法及措施125.1、流水段划分125.2、钢筋加工2、要求125.3、钢筋半成品堆放145.4、钢筋抽样145.5、钢筋加工的方法和设备155.5.1、钢筋除锈的方法和设备155.5.2、钢筋调直的方法和设备155.5.3、钢筋切断的方法及设备155.5.4、钢筋弯曲成型的方法及设备155.6、钢筋连接165.6.1、一般要求175.6.2、材料的要求175.6.3、剥肋滚轧直螺纹连接175.6.4、钢筋连接规则215.7、钢筋的绑扎235.7.1、基础钢筋绑扎施工235.7.2、墙钢筋255.7.3、框架柱钢筋325.7.4、梁钢筋绑扎355.7.5、板钢筋绑扎405.8、措施钢筋的设置及使用425.8.1、外脚手架支撑425.8.2、悬挑脚手3、架钢筋预埋件445.8.3、地板、楼板马蹬及顶模棍445.8.4、墙体和框架柱梯子筋、定位筋、445.7.6、线盒固定加筋456、季节性施工466.1、冬季施工466.2、雨季施工467、质量要求467.1、允许偏差和检查方法467.2、验收方法477.2.1、主控项目477.2.2、一般项目487.3、应注意的问题498、注意事项498.1、成品保护措施49 8.2、安全文明施工措施508.2.1、钢筋切断机518.2.2、钢筋弯曲机518.2.3、直螺纹滚轧机528.2.4、钢筋工安装作业528.3、环保措施531、编制依据 序号项 目名 称编 号1图 纸xx区大型旅游商业文化综合体工程商4、业项目建筑图TJ-2012-01-03-G2xx区大型旅游商业文化综合体工程商业项目结构图TJ-2012-01-03-G3施工组织设计施工组织设计4国家 标准建筑抗震设计规范GB50011-20105混凝土结构设计规范GB50010-20106工业建筑防腐设计规范GB50046-20087建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20018建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20089钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-200710混凝土结构设计规范GB50010-201011混凝土质量控制标准GB50164-201112地方 标准建筑工程检测试验技术管理规程DB11/T3865、-200613建筑工程资料管理规程DB11/T695-200914建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200315建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200616xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200217绿色施工管理规程DB11/513-200818建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200319xx市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200320规范钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201021滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163201322混凝土结构施工质量验收规范GB50204-200223混凝土结构施工规范GB506、666-201124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、工程概况2.1、设计概况序号项目内 容1建筑面积（）地上地下109721.97 m258623.07 m22层数三层3层高（m）5.5m(地下室、首层)；5m（其它层）4建筑高度（m）24.5m5结构形式基础结构形式柱下独立基础加防水板主体结构形式地上框架结构、地下框架剪力墙6主要结构断面尺寸基础底板(mm)500mm基础梁(mm)300750mm6002200mm框架柱断面(mm)4001000mm4001200mm、R=350500mm墙厚(mm)350m7、m、200mm框架梁断面(mm)200500mm400900mm楼板厚(mm)100mm、110mm、120mm、130mm、160mm、250mm7楼梯结构形式梁式楼梯8坡道结构形式板式9结构设计使用年50年10结构安全等级二级11抗震设防烈度7度12混凝土环境类别二b类（地下部分）、一类（地上）、二a类（地下部分）13钢筋保护层底板钢筋底板下部钢筋：50mm底板上部钢筋：25mm墙地下室外墙外侧：50mm；地上墙体：15mm；卫生间墙：20mm地下室外墙内侧及其它地下室墙体：25mm梁钢筋有覆土地下室顶板梁上部钢筋40mm；卫生间梁：25mm地下部分35mm；地上部分20mm板有覆土地下室8、顶板上部钢筋40mm；卫生间梁：20mm地下部分25mm；地上部分15mm柱钢筋地下外墙附墙柱外侧：40mm ；卫生间柱：25mm地下部分35mm；地上部分20mm备注1、保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离；2、杆件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；3、机械连接的套筒保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。14钢筋规格HPB300、HRB400、HPB300E、HRB400E15钢筋接头形式直螺纹连接、搭接7钢筋级别及型号B6、B8、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C2815后 浇带、膨胀 加强 带位置详见9、楼层平面图宽度1200mm（膨胀加强带）、1200mm（后浇带）2.2、工程概况序号项 目内 容1工程名称xx大型旅游商业文化综合体-商业2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量目标工程质量：合格，奖项要求：xx市结构长城杯8工期目标418天，计划开工时间2013年8月8日9安全文明施工目标xx市绿色施工文明安全工地3、施工安排3.1、施工部位及工期要求部位间时开始时间结束时间备注年月年月基础底板201392013110.000以下201372013120.000以上201311 2014123.2、劳动组织及责任分工、管理层负责人 项目部钢筋负责人为：李宝军，主要负责钢筋的施10、工管理、算量、翻样、现场操作面安全、技术交底、施工过程的检查与验收。、劳务层负责人 劳务队钢筋负责人为：张友、付元碧、张孟利，主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理、配合翻样。、工人数量及分工 劳动力以劳务队为单位，每个劳务队的劳动力安排见下表，施工时根据进度要求对现场实际施工人数进行适当的调整：每个劳务队劳动力计划表序 号工 种人 数1钢筋加工302钢筋绑扎883浇筑混凝土时调直防污44直螺纹套丝94、施工准备4.1、技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接11、头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级（la12、bE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级（labE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四级（labE）非抗震（lab）39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二级（labE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级（labE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四级（labE）非抗震（lab）38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二级（labE）/46d40d37d33d32d31d30d29d三级（labE）/42d37d34d30d29d28d27d13、26d四级（labE）非抗震（lab）/40d35d32d29d28d27d26d25d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震la不应小于200锚固长度修正系数n取下表，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。la=alablaE=aEla受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a/带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受到扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d 为锚固钢筋直径5d0.70注：1、HPB30014、级钢筋末端应做成180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。 2、当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不得小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不得大于5d，对板、墙等构件间距不得大于10d，且均不得大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。4.2、机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率(KW)1调直机GX12-1632弯曲机GW40A202.23无齿锯K3000202.74直螺纹套丝机QT4-C22755电焊机BX300A20606切断机GQ40-2A203人员准备序号工种人 数备注1钢筋绑扎2515、7人根据工程施工进度和实际情况，人员进行相应调整。2钢筋后台97人3架子工20人4看筋工20人4.3、材料准备 根据设计要求及施工进度需要，分批次分型号安排钢筋进场。 对于框架柱、框架梁和地梁中的纵向受力钢筋采用HRB335E、HRB400E和HRB500E钢筋。钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设不低于4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材进场后马上进行16、取样检验，确保检验合格后，并征得质检员和监理工程师的同意方可使用。4.4、堆放要求 1、原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，通过砖砌筑出等间距地垄墙进行垫起，下方硬化场地进行找坡有组织排水处理，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：材 料 标 识 牌进货批量：规格型号：材料产地：材料名称：进场日期：检验状态：中航天建设工程有限公司xx商业项目部 2、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，17、标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：4.5、材料要求 1、钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。1）热轧带肋及热轧光圆钢筋以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组18、钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。按要求取样需100%见证。2）低碳钢热轧圆盘条以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取19、自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。按要求取样需100%见证。5、主要施工方法及措施 5.1、流水段划分 详见附图。 5.2、钢筋加工要求1、正式加工钢筋前，需由劳务分包上报钢筋配料单，且经总包钢筋工长审核再经总包技术部门、物质部门审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须20、进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。6、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。7、纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。8、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩21、和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。9、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。10、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。11、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3m22、m5箍筋边长2mm 5.3、钢筋半成品堆放1、加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。2、每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。3、每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 5.4、钢筋抽样1、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。2、钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、23、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。3、料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。4、下料前依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，必须与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 5.5、钢筋加工的方法和设备 5.5.1、钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前必须清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。 5.5.2、钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直24、机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。 5.5.3、钢筋切断的方法及设备1、钢筋切断采用切断机和无齿锯。2、采用切断机和无齿锯断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。3、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 5.5.4、钢筋弯曲成型的方法及设备1、钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其25、弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。2、HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。4、箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。5、HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其26、弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等必须符合要求。6、制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。 5.6、钢筋连接直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。地下室底板、地下室外墙及消防水池外墙直径16mm的钢筋采用搭接处理，其中纵向钢筋搭接接头面积百分率小于等于25%。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。 5.6.1、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵27、向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头钢筋平直段长度不小于10d。钢筋接头等级为级。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率必须符合设计要求，并符合下列规定：（1）、在受拉区不大于50%,接头不能设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不能采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50%； 5.6.2、材料的要求钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距28、等符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈 5.6.3、剥肋滚轧直螺纹连接 1、钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时采用钢筋切割机进行切断；钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作29、润滑液或不加润滑液套丝。操作人员需要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，当合格率小于95时，需加倍抽检。复检中合格率仍小于95时，对全部丝头进行逐个检验,不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验选用专用的螺纹环规检验。注230、：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。钢筋套丝有效丝扣规格有效丝扣规格有效丝扣C168C189C2010C2211C2510C2811现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验（N）外露有效螺纹检验备 注左右注1：拧紧力矩值检验应按表3的规定进行检验。注2：连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1个完整丝扣。按每批钢筋接头的10抽检。1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端31、面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。2）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。钢筋接头连接方法如图： 5.6.4、钢筋连接规则在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺32、纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得超过3个半扣丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后需用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。 1、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，33、进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。 2、钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，弯钩平直段大于10d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头必须相互错34、开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率符合下列规定：1）、对梁类、板类及墙类构件，不能大于25%；2）、对柱类构件，不能大于50%； 3、钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。 5.7、钢筋的绑扎 5.7.1、基础钢筋绑扎施工1、工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序35、插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，起步钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。3、先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。4、绑扎“七不准”(1)未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；(2)未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；(3)未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；(4)偏位筋未按1：6调正不绑；(5)甩茬筋长度、错开百分比、36、错开长度不合格不绑；(6)接头质量不合格不绑(7)对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣需交错变换方向，采用八字扣，必须保证钢筋不产生位移。5、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每900mm距离梅花型摆放。6、反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。7、将反梁下铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝上并错开。8、穿反梁上铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所37、画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。9、底板上铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。10、绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。底铁上部摆放钢筋马凳，具体参数见下表。序号底板厚HBL1L2D1500mm350mm375mm1000mm1000mm25mm2600mm450mm375mm1000mm1000mm25mm 序号楼板厚HBL1L2D1160mm90mm300mm100038、mm600mm14mm2140mm70mm300mm1000mm600mm14mm3130mm60mm300mm1000mm600mm14mm4120mm50mm300mm1000mm600mm14mm5110mm40mm300mm1000mm600mm14mm6100mm30mm300mm1000mm600mm14mm11、底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。12、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。13、在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸39、入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。14、底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留C22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。 5.7.2、墙钢筋1、工艺流程：在底板上弹好墙体位置线调整墙竖向钢筋位置接长竖向钢筋绑扎柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉勾和垫块墙体钢筋验收2、墙筋生根定位：40、基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。墙体钢筋绑扎先绑扎柱子钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，按照弹线绑扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。3、地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜。墙体第一根竖向钢筋距离柱50mm。 4、基础底板或楼板混凝土浇筑完毕并放线后，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，调整时按宽高为16调整（如下图）5、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，主体工程墙体设置竖向梯子筋并且不代替墙纵筋，与原墙筋同一个规格，长向41、筋间距等于墙纵筋排距，短向梯凳上皮间距为墙水平筋距离，加工时，特别注意第一道梯子筋上皮，距结构面50mm，间距1500mm一道。竖向梯子筋沿墙高设三道顶模棍，其长度比墙厚小2mm，顶模棍两端刷防锈漆，加工形式和要求见图和表： 6、为控制水平筋排距，且确保钢筋保护层厚度，设置水平梯子筋。绑扎墙体筋及顶板钢筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层50mm处的墙纵筋上，控制墙纵筋间距及排距。水平梯子筋用C14钢筋制作，间距不大于2500mm。长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。水平梯子筋不可循环使用。7、在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头42、与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。8、浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上缠上塑料布（或塑料套筒），塑料布必须缠严，并用铅丝固定住。混凝土浇筑完毕后，如有插筋被混凝土污染，要先用钢丝刷清理干净再绑钢筋。9、门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边35d，且不小于600mm。10、同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll（Ll=35d）墙、柱竖向钢筋接头位置要求，绑扎接头、机械接头见下图：11、同一连接区段内纵向43、受拉钢筋接头连接百分率要符合设计要求，即梁、板和墙体内钢筋搭接接头率为25%，柱纵筋搭接接头率为50%。12、墙身均为双层双向配筋，且竖向分布钢筋在内侧，水平分布钢筋在外侧。可将墙体水平分布钢筋拉通作为连梁的腰筋。墙底部加强部位端柱和紧靠墙洞口的端柱按柱箍筋加密区的要求沿全高加密箍筋。 13、墙体及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同。Lae(La) 400 800Lae(La) 400Lae(La) 800 Lae(L44、a) Lae(La) 800 Lae(La)均不大于800时洞口补强纵筋构造 均大于800时洞口补强纵筋构造括号内标注用于非抗震 括号内标注用于非抗震14、墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250mm时为6mm，大于等于250mm时为8mm。 拉筋设置按照墙体钢筋间距a、b(a为竖向分布钢筋间距，b为水平分布钢筋间距) （a200； b200）采用双向 （a150； b150）采用梅花 布置拉筋3a3b 双向布置，拉筋4a4b。15、墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋45、，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。16、墙水平筋端头锚固柱内。除丁字节点外锚固均从柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。17、墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口46、标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。18、柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。19、在预埋管和线盒时用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造： 5.7.3、框架柱钢筋1、工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框47、在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2、梁柱节点处，当柱混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：以混凝土强度为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板混凝土一起浇筑；当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土按柱混凝土强度等级单独浇筑，做法见梁柱节点混凝土浇筑范围示意图。在节点混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。梁柱节点钢筋过密的部位，可采用同等级的自密实混凝土浇筑。3、柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，48、插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。4、套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。柱子竖向筋弯钩统一向柱外侧弯折。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。起步筋距离板面50mm。5、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。49、注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。7、梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。框架柱（暗柱）钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋必须与柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋必须与梁筋垂直。钢筋绑扎方式见附图。8、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9、柱的纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。柱箍筋在有错层梁时（例如楼梯间梁），通长加密。50、柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋需加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋需钩住箍筋。10、凡绑扎接头，接头长度内箍筋按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋C25时，需在在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。11、柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位。12、柱竖向钢筋弯钩需垂直于柱边，下层51、柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。13、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用C14钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造： 5.7.4、梁钢筋绑扎1、工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、梁主筋直径18mm时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区52、，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 3、梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。4、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：5、梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接53、头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。6、柱钢筋绑扎完毕后，穿插梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。7、连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。8、本工程梁板钢筋弯钩原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。54、9、画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。10、对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头需避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。11、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁55、与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：12、梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。13、钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之56、下。主次梁相同时，次梁底钢筋需要置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时，孔洞四周加设附加钢筋，如下图： 14、梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。纵向受力钢筋搭接区箍筋构造：此图用于梁柱类构件搭接区箍筋设置；搭接区内箍筋直径不小于d/4，（d为搭接钢筋最大直径），间距不大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）；当受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。5.7.5、板钢筋绑扎1、工艺流程顶板工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力筋绑扎顶板马凳绑板负弯矩钢筋验收 清理模板上面的杂物，57、封堵易引起漏浆的缝隙。 用石笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按画好的间距，先摆放受力主筋、后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、 弹钢筋的间距分格线，第一根起步筋要求距墙体边线50mm，之后依次的按照上表要求间距弹线。按画好的间距先摆放下层双向钢筋，然后绑扎。下部钢筋绑扎完毕后，及时进行预留孔、电线管、预埋件的安装。电盒、电线管的固定应采用附加筋固定。4、用墨斗在模板上弹出主筋间距线，按弹好的间距摆放钢筋，先摆放受力钢筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5、绑扎楼板筋时，采用顺口绑扎（见下图），除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相58、交点需全部绑扎）。为保证负筋（扣铁）的位置准确和保证负筋的保护层厚度满足要求，绑好楼板下铁后，应放置好工字马凳后再绑扎负筋。马凳放置方向与负筋相垂直，间距600mm，第一个马凳应距墙（梁）边200mm。绑扎负筋时，每个交点处均要绑扎。6、放样员在对楼板筋放样时不要出现搭接现象，钢筋工在现场绑扎时也不允许出现搭接接头。7、楼板主筋应锚入梁内或墙内，长度应5d（d为钢筋直径），且应伸入到支座中心线。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。8、楼板钢筋保护层厚度见上表，采用混凝土垫块控制保护层厚度，规格同主筋保护层厚度，梅花形放置，间距不大于800mm。959、注意：当绑好下铁钢筋后，立即通知水、电专业进行埋管、盒的施工。水、电专业施工完成,验收合格以后退出工作面，再进行负筋的绑扎。楼板钢筋绑扎好后严禁水、电专业进行二次作业。10、 钢筋搭接：顶板下铁的接头位置在墙体支座处，接头错开50%且不小于750mm。上铁接头位置在跨中，接头错开50%且不小于750mm。11、 楼板钢筋保护层厚度要求：垫块采用预制混凝土垫块，规格为直径40mm，高度等于保护层厚度，垫块预埋22#绑丝与钢筋绑扎牢固。12、与水电埋管、盒的施工配合：在顶板钢筋下铁绑扎完毕后，要及时通知水电工种进行水电埋管、盒的施工，待水电埋管、盒做完隐检后方可进行上铁的铺设和绑扎。13、 特殊60、部位钢筋绑扎：顶板施工缝位置设置钢筋卡棍，来保证施工缝位置的保护层厚度。施工缝处板保护层垫块应加密设置，即400间距。楼梯主筋C8200双向放置，负弯矩筋C8200，先摆放主筋后摆放分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台C8180双层双向。楼梯梁1配筋为C14，箍筋C8200/400。绑扎时要先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。14、局部降板构造详图如下：15、 图纸中板内仅有下部钢筋时设置C8温度筋。 5.8、措施钢筋的设置及使用 、外脚手架支撑 由于基坑局部工作面不够搭设扣件式脚手架时，内排架立杆设置在条基基础内，细部节点如下： 使用部位如下表所示，间距1.5m。序号X轴Y轴圆弧1A1-8轴A61、1-16轴2A2-1轴A2-8轴3148轴A轴439轴G轴59轴GY轴6918轴Y轴718轴YAV轴81821轴AV轴921轴AVAX轴102123轴AXBA轴112330轴BABD轴122330轴BA轴133032轴AXBA轴1432轴AVAX轴153235轴AV轴1635轴YAV轴 、悬挑脚手架钢筋预埋件B3区二层北侧16轴/ARAU轴进行悬挑脚手架搭设，光圆直径20mm钢筋预埋件如下图所示： 、地板、楼板马蹬及顶模棍1、底板马蹬采用直径25mm钢筋间距1000mm，楼板采用直径14mm钢筋间距1000mm。顶模棍采用直径14mm钢筋，间距500mm梅花形置。尺寸如下： 、墙体和框架柱梯子62、筋、定位筋、1、墙体竖向梯子筋直径采用与墙体竖向筋同一个规格，间距1500mm；水平梯子筋采用直径14mm钢筋，起步50mm，间距不大于2500mm。2、框架柱采用C14钢筋加工成如下定位筋，间距2000mm： 3、墙体、框架柱模板定位筋在距柱边、墙边线3000mm处、2000mm处要预留C22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200mm深。 5.7.5、 梁内措施筋墙体图纸要求，梁内地铁配筋为双排，为满足规范要求，增大钢筋握裹里，在双排筋中间加设C25，长度与梁宽相同的措施钢筋，间距3000mm放置。 5.7.6、线盒固定加筋80mm80mm线盒63、四周设置8根长380mm的C10固定筋，距离线盒50mm，钢筋间距50mm，具体设置如下图所示：6、季节性施工6.1、冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后64、冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。6.2、雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木或地垄墙将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程停止作业，防止雷电伤人。7、质量要求7.1、允65、许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固57.2、验收方法 7.2.1、主控项目钢筋进场时，按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场66、要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端作弯钩，当有抗震要求时，弯钩为135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。钢筋加工作为检验批，经监理验收合格后方可使用进行绑扎。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检67、查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。 7.2.2、一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋68、采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头必须相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率必须符合设计要求。接头不能设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查1069、%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头必须相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。7.3、应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不得踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。70、8、注意事项8.1、成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上。由钢筋工专门负责修理，保证浇筑砼过程中钢筋位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防71、止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 8.2、安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员进场进行三级安全教育，需持证上岗作业，并在机72、械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装需坚实稳固，所有电73、气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。 8.2.1、钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得74、切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者需站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 8.2.2、钢筋弯曲机工作台和弯曲机75、台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相需规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；需检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，76、戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 8.2.3、直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，需先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。 8.2.4、钢筋工安装作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车77、吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面78、较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证79、人员操作。由于基坑深度较大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。8.3、环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到xx市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。