1、正本商业综合体建设项目钢筋绑扎工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据42、工程概况42.1工程简介43、施工安排53.1施工流水段划分53.2钢筋连接方式的选择53.3.钢筋加工场布置53.4.劳动力安排54、施工准备64.1材料计划准备64.2钢筋进场验收64.3进场钢筋堆放要求64.4.钢筋检验74.5.施工技术准备94.6.施工测量准备104.7钢筋加工及运输机械设备准备105、主要施工方法145.1一般规定145.2钢筋连接165.3钢筋代换216、钢筋绑扎施工工艺2162、.1基础底板钢筋绑扎216.2梁钢筋绑扎工艺246.3楼板钢筋绑扎工艺266.4楼梯钢筋绑扎工艺276.5柱钢筋绑扎工艺286.6剪力墙钢筋绑扎工艺306.7钢筋定位和间距控制措施346.8钢筋保护层366.9细部构件配筋处理366.10钢筋绑扎应注意的问题386.11雨季期间钢筋施工：397、钢筋工程质量管理措施397.1主控项目397.2 一般项目407.3 允许偏差项目408、成品保护措施419、安全、文明施工措施429.1安全施工429.2文明施工4310、环保措施441、编制依据表1-01序号类别编号名称备注1主要规范GB50010-2010砼结构设计规范国家标准2GB50011-23、010建筑抗震设计规范国家标准3GB50204-2002（2011）钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）国家标准4GB50108-2008地下工程防水技术规范国家标准5JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范行业标准6主要规程JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程行业标准7JGJ3-2010高层建筑砼结构技术规程行业标准8JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程行业标准9JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头行业标准10主要标准GB50300-2011建筑工程施工质量验收统一标准国家标准11GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢国家标准12GB/T4、701-2008低碳钢热轧圆盘条国家标准13GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋国家标准14JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准15主要图集11G329-1建筑物抗震构造详图标准图集11G902-1G101系列图集常用构造三维节点详图标准图集1611G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图标准图集17其他相关规范、图集、施工图纸2、工程概况2.1工程简介 表2-01序号项 目内 容1工程名称XXXXxx广场工程2地理位置3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7合同质量目标创xx杯3、施工安排3.1施工流水段划分根据首开SOHO区图5、纸，按后浇带划分流水段进行流水作业，其他区域待定，流水段划分如下图：3.2钢筋连接方式的选择因无设计要求，按照常规拟定本工程施工时，暂定直径16mm的钢筋接头采用直螺纹连接，对于直径16mm的钢筋接头，采用搭接或焊接接头。柱箍筋采用闪光对焊连接。3.3.钢筋加工场布置钢筋原材堆放、加工、半成品堆放场地沿场地外围设置，以合理利用场地、尽量多布置料场为原则，暂布置10个钢筋加工场。3.4.劳动力安排3.4.1劳动力计划表表3-02按工程施工阶段投入劳动力情况工种首开区整体开工钢筋工500人2000人钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长6、对其进行技术交底。钢筋直螺纹加工、焊工、机械工均须持证上岗，严禁无证操作。4、施工准备4.1材料计划准备根据本工程的特点和总体施工进度计划安排，在图纸会审后，由钢筋责任工程师编制详尽的钢筋采购计划，按月进度生产计划，每月将材料计划单报生产经理和材料员。本工程钢筋采购均由总包单位完成。4.2钢筋进场验收由物资部负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符。钢筋应平直、7、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取的复试报告，不合格不得使用。钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告(材质证明)、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核。钢筋进场后的原材抽样、复试由试验员完成，见证试验由项目试验员与监理人员共同完成。4.3进场钢筋堆放要求钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。标识要注明使用部位、规格、数量、8、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意。 图4-01 图4-024.4.钢筋检验4.4.1钢筋验收批的检验1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3.对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。4.热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标9、记，并附有质量证明书。5.钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。6.热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。7.钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。8.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值10、与强度标准值的比值不大于1.3。9.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。4.4.2钢筋丝头及接头的现场检验：1）加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工。2）随机抽取同规格接头数进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，且填写检查记录。3）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强11、度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ1072010钢筋机械连接通用技术规程中表3.0.5中相应等级强度要求时，该验收批应评定为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。5）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；4.4.2质量标准：1.钢筋丝头质量检验方法及要求表4-01序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个12、螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。2.直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表4-02 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N*m）100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。4.5.施工技术准备4.5.1图纸会审4.5.1.1在图纸会审前，由技术人员组织13、项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。4.5.1.2在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。4.5.1.3对各节点（如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处）钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。4.5.1.4结合工程特点及图纸会审编制钢筋工程施工方案，施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。4.5.2管理层职责4.5.2.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。4.5.2.2项目主任工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目14、标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。4.5.2.3.工程部钢筋责任工程师：负责钢筋方案的落实，提出钢筋材料计划，组织施工，并做好现场钢筋质量预控和监督检查工作，负责钢筋工程的预检、报验。4.5.2.4.技术部1.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。3.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4.5.2.5.质量部 1.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量15、评定。2.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4.5.3劳务层职责本工程的劳务分包队伍必需配置钢筋工程的专项负责人，负责具体调配人员并积极配合现场钢筋责任工程师的工作。4.6.施工测量准备根据平面控制网，在顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，墙、柱、门窗洞口位置线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.7钢筋加工及运输机械设备准备4.7.1钢筋加工4.7.1.1钢筋配料钢筋加工前由钢筋翻样技术人员做出钢筋配料单，钢筋翻样16、时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1中要求进行配置17、。4.7.1.2钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。 1.钢筋的弯钩或弯折1）HPB300级钢筋为受拉时，末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；但作为受压钢筋时可不做弯钩。如图12（1）所示。2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。如图12（2）所示。3）HRB400级钢筋作90度弯折，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径25时为18、6d，顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时为6d；d25时为8d。4）当设计要求钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。如图所示。图4-03钢筋的弯钩与弯折2.箍筋、拉筋弯钩构造除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定，如图所示。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度为135。箍筋弯钩弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震、抗扭等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。19、拉筋弯钩构造要求与箍筋相同。 图4-04 封闭箍筋及拉筋弯钩构造3.钢筋调直610圆钢的调直采用调直机拉直，伸长率控制在4%以内，即50m原材拉伸后长度不大于52m。冬期施工时，在负温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩，且冷拉温度不得低于-20。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。4.钢筋切断手工切断：在钢筋直径小于10以下的HRB300级钢筋，使用断线钳。砂轮切割机：对于采用直螺纹接头的HRB400级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分HRB235级、HRB400级钢筋。5.钢筋20、弯曲成型1）手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。2）机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D2.5d，L3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d25，D4d、d25,D6d，平直段长度应符合设计要求，且L15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D5d。d为钢筋直径。3）深基坑螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：本工程为一级抗震，21、弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且10d。4）对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。表4-03项目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.7.2运输机械设备准备现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。4.7.3设备准备4.7.3.1 大型机具因每家劳务队伍负责施工楼座及工程体量不同，其对应的场外加工区面积及加工机械配置也不同。设置七个加工区，各个加工22、区场地位置和面积见施工总平面布置图。每个加工区依据现场具体实际情况，合理设置切断机、弯曲机、调直机、直螺纹设备数量。4.7.3.2 小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。4.7.4物资准备表4-04 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑丝钢筋直径12mm，采用20#铅丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#铅丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。4.7.5钢筋加工的机械使用要求钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种23、弯曲角度的加铁及减铁情况，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若挡板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其挡板。绑扎接头钢筋采用切断机，机械连接接头钢筋采用无齿锯切割。5、主要施工方法5.1一般规定5.1.1钢筋锚固长度受拉钢筋基本锚固长度LabE(mm)表5-01受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE表5-02非抗震抗震1.La不应小于2002.锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6.3.ae为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05。La=aLabLae24、=aeLa注：1.HPB300级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）.受拉钢筋锚固长度修正系数a表5-03锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值，d为锚固钢筋直径5d0.70纵向受拉钢筋绑扎搭接长度表5-04抗25、 震非 抗 震LlE=LaELl=La注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll值按较小的直径计算。2.在任何情况下Ll不得小于300mm。3.式中位搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表5-05纵向受拉钢筋搭接面积百分率（%）25501001.21.41.65.1.3钢筋接头错开百分率钢筋搭接时接头错开百分率表5-06结构部位绑扎搭接机械连接（焊接）同一区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25%宜50%（应50%）梁应50%柱宜50%5.2钢筋连接目前招标图纸中对钢筋连接未做具体要求，根据工程情况并结合施工经验，暂定本工程钢筋直26、径16mm时采用机械接头、直径16mm时采用搭接或焊接。柱箍筋采用闪光对焊连接。焊接封闭箍筋示意图5.2.1钢筋滚轧（剥肋）直螺纹连接施工5.2.1.1技术特点剥肋滚压直螺纹连接技术具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势。为提高施工工艺水平、施工质量和工效，降低施工成本和劳动强度，确定采用技术先进、质量稳定、施工简便的等强剥肋滚压直螺纹工艺。5.2.1.2材料要求1.钢筋应用本接头的钢筋可为直径为1640的HRB335（级）、HRB400（级）热轧带肋钢筋，符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈，有原材质、复试报告和出厂合格27、证；2.直螺纹连接套连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书。图5-013.使用机具钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。5.2.1.3.连接方法1.丝头加工钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用1）采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋28、时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。2）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。3）钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有29、停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。4）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。6）按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝30、扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。7）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。8）操作人员应严格逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。9）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率扔小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。10）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧31、上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接套筒进场时应有产品出厂合格证，应对其进行全数检查，经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记。11）套筒不能有严重腐蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。2.连接套筒的外型尺寸应符合下列规定。套筒连接技术参数（mm） 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16M162.523.50.5400.518M182.526.50.5450.520M202.528.50.5500.522M222.530.50.5550.525M253.036.50.5600.528M283.040.50.5650.53.连接套筒尺寸偏差应符合下表规定。套筒的尺寸偏差（mm） 套筒外径外径32、允许偏差长度允许偏差500.52500.01D24.钢筋连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。3)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外漏丝扣长度不应超过2P。5.钢筋连接注意事项：1）操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。33、2）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；3）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。扭力扳手的精度为5%。 5.2.2.钢筋搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜34、大于50%。任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋，其直径不小于搭接钢筋最大直径的0.25倍。钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；钢筋受压时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm，受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。图5-025.3钢筋代换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应争得35、设计单位或监理工程师的同意，并办理好变更洽商。6、钢筋绑扎施工工艺6.1基础底板钢筋绑扎6.1.1施工顺序定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网墙、柱子定位筋马凳钢筋、梁钢筋施工中间层钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋6.1.2施工要点为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用4040（保护层厚度）的与底板混凝土同级别的混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用A12铁马凳支撑，间距1000mm排列。在绑扎底板 钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板36、基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。（马凳大样见下图）（其中：马凳高度h=板厚度-上下钢筋保护层厚度-上层两排钢筋直径之和-下层下排钢筋直径）100028钢筋制作28钢筋制作图6-016.1.3操作要求：1）底板下筋前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线，以及放出积水坑、墙、暗柱、地梁位置线，为便于定位插筋；用红油漆标出墙拐角以及暗柱四角，并将边线延长，靠近模板边的钢筋离模板边为5cm。2）下铁钢筋及负筋在按线铺好后，便对地梁钢筋进行绑扎。地梁钢筋绑扎时，提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，钢筋绑扎完毕后放下地梁，将地梁调直。3）排放底板混凝土保护层素混凝土垫块37、，间距1.51.5m梅花状布置。4）按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。5）敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇筑混凝土时产生位移。6）根据墙体、墙体暗柱位置、以及地下室局部门洞口错位的暗柱下插钢筋位置，在底板钢筋的上铁用红油漆作出标记，将钢筋插在底板内，先插暗柱立筋，然后离开暗柱50mm处插第一根墙体钢筋。甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙体在底板内不得少于两道水平筋与拉筋，柱在底板内不得少于两道箍筋。最后用定位框控制钢筋位置。施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴线控制线拉通线检查校正。插筋要保证锚固长度和上部的搭结长度。7）底板钢筋绑扎不准跳扣，必须全部绑38、扎，且采用八字扣，不得采用顺扣。基础梁、底板上层和下层钢筋的机械连接接头应相互错开，错开35d，且在此范围内同一根钢筋不得有两个接头，且同一截面接头面积百分率不大于50%，。底板上下铁筋均通长设置，遇集水坑、电梯井按设计图纸要求弯折锚固。底板钢筋接头采用机械连接处，直螺纹接头位置：上部钢筋连接在支座处，下部钢筋连接在跨中l3处。凡门洞设地梁处，绑扎位置必须正确。6.1.4插墙筋及柱筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度应符合设计要求，且保证下部90度弯钩平直长度100mm，墙、柱竖筋甩出长度见下图。 图6-026.2梁钢筋绑扎工艺6.2.1梁钢筋绑扎工艺模板清理画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层39、纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块验收6.2.1.1施工要点（1）梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。框架梁的上铁应穿过中间节点，不得有接头，梁的下铁伸入节点的锚固长度，梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和11G101-1施工。（2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。40、钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d。（4）连梁钢筋绑扎时，用靠尺、线坠校正并固定垂直，连梁第一根箍筋离墙边50mm，主筋锚入墙内LAe，且不小于600mm：并保证连梁的箍筋在暗柱内离洞边不大于100mm至少有一根箍筋；顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，箍筋满布，其间距同边连梁。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。（5）在主梁、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双41、排筋时，用短筋垫在两层钢筋之间，短筋直径不小于25mm。梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。（6）交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。梁、柱交叉的地方钢筋较密，应先放大样，可行后才能进行绑扎。（7）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋，主次梁钢筋构造见下图。图6-03（8）上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（9）双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。（10）梁上开洞除增设补强钢筋外，还应采用钢套管预留；连梁需开洞时，其位置在1/3跨中范围内，加筋构造见下图。 图6-04（11）相交梁处附加箍筋及吊筋；与边框梁相交的梁端箍筋加密。构造见下图 图6-05（12）其他部42、位钢筋构造 图6-066.3楼板钢筋绑扎工艺6.3.1.板钢筋施工6,3.1.1楼板钢筋施工工艺流程模板清理弹板钢筋位置线铺下层钢筋绑底层钢筋设置马凳筋 洞口附加钢筋水电配管铺上层钢筋板上铁绑扎垫块固定局部调整预验。6.3.1.2施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。6.3.1.3施工要点（1）将模板上的杂物清理干净，用粉笔画出主筋、分布筋的位置线，按划好的位置线，先铺受力主筋，后铺分布钢筋，一般用顺扣方式绑扎，除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑43、扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。水电线管、预留孔洞要密切配合。（2）楼板钢筋接头位置：下铁伸入墙或梁中心线且伸入支座不小于12d（不得在跨中搭接）；上铁在跨中L/3范围内搭结（不得在支座搭接）。（3）钢筋保护层选用：地下室顶板楼板及其它层楼板下铁采用4040（保护层厚度）的水泥砂浆垫块，间距1.51.5m梅花状布置。地下室顶板上铁采用A12钢筋弯成的马凳，其它层楼板上铁采用A10钢筋制作“工”字型铁马凳，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距，间距1000mm。（4）顶板施工缝处钢筋保护措施 如图所示：图6-076.4楼梯钢筋绑扎工艺6.4.1楼梯钢筋绑扎：在楼梯模板上用粉笔画出主筋和分布筋位置线，44、先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在休息平台的楼梯梁内。在浇筑墙砼时先在梯梁位置处预留梁豁，梁伸入墙内与楼板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。施工工艺：平台放线预留平台板正负筋支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收绑扎要点：（1）平台板钢筋预埋、预留：当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与45、墙体网片筋绑扎牢固。（2）预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。（3）梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（4）平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段46、板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。6.5柱钢筋绑扎工艺6.5.1普通框架柱钢筋绑扎施工施工顺序平面放线、定位 钢筋修整、清理立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块 验收 下道工序施工要点用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施47、工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。6.5.2构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。6.5.3 暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错48、布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。钢筋排距、受力钢筋保护层厚度及墙体断面尺寸可采用双F卡进行控制。也可在绑扎拉钩时，作为工具式卡具，先卡住后再弯拉钩，以保证钢筋排距不变。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡时（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用10钢筋加工应有一定刚度，端头需磨平并刷防锈漆。制作见下图： 图6-086.5.4施工要点（1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固49、定立筋位置，支模时再次校正与固定）。（2）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。（4）柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。（5）柱箍筋闪光对焊接头质量需保证合格。（6）四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；（7）梁钢50、筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。（8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。（9）当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。6.6剪力墙钢筋绑扎工艺6.6.1.剪力墙钢筋绑扎工艺（插筋）弹线验线调整预留搭接钢筋竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎放置水平梯架立竖向梯架、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 绑拉筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 图6-09 图6-106.6.2施工要点（1）为保证墙体双排钢筋横平竖51、直，间距位置均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料定位卡固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。（2）在墙体钢筋绑扎前，钢筋上的砼浮浆用钢丝刷进行清理，绑扎墙体钢筋时，先绑扎纵筋，纵筋下部与下层墙体预留的钢筋相连接，上部与水平梯架绑扎，绑扎时竖筋下部与预留筋搭接绑52、扎。墙体钢筋双排双向，加“一”字形拉钩6400，梅花型布置，钩住水平筋。墙体的水平筋在外排，竖筋在内排。水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，使同一截面接头数量不大于钢筋截面总量的50%。墙体钢筋的绑扎要满足构造要求，如图示： 图6-11（3）水平筋绑扎时应从距楼板结构面50mm处开始，先在柱筋上划出分档标志。在垂直梯架焊接时，最下一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。水平筋绑扎时，只要将水平筋两端对准柱上的分档标志，中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可。 图6-12（4）剪力墙开洞尺寸小于等于300300时，可不作加固，这时墙53、筋可绕过孔洞；开洞尺寸为300800时，洞口加筋当施工图中未注明时，可按下图加固图6-13（5）墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用”八”字绑扎,钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象；拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同。（6）根据墙身位置线、钢筋保护层厚度调整钢筋的位置，对偏移位置过大的钢筋，必须按1：6打弯进行调整，若局部钢筋位移大于15mm，小于60mm54、，则按16调整到位，必要时宜剔开楼板砼，从板中开始调整；位移大于60mm由技术部门提出处理意见，施工队不得私自作主。各楼座墙体厚度变化时，钢筋须在楼板内按16坡度调整到位。（7）墙体施工缝处，在钢筋网片间用齿形木模板拦设。（8）抗渗砼结构内的各种钢筋、绑扎铁丝均不得接触模板。6.7钢筋定位和间距控制措施6.7.1墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级的钢筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子55、筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同。 板钢筋上下铁之间设置马凳间距为1000mm，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；LH=墙厚墙厚aaaaaaaaah端头涂防锈漆与墙竖筋同规格12钢筋墙体立面示意图AA剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBA柱定距框柱边线塑料垫块 柱定位筋示意图6-146.7.2板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在支撑56、架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。6.7.3钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。6.7.4挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。6.8钢筋保护层地下室基础、地上部分的顶板、底板均采用塑料垫块。其它部位如：地下室、地上部分的外墙、内墙均采用塑料垫块。6.8.1混凝土垫块的制作：（1）混凝土保护层垫块需在平整的钢模板上制作。制作前清理基层面，并刷脱模剂。制作时，四周固定同垫块厚度木条。（2）垫块采用1：2水泥砂浆制作57、。水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、砂采用中砂（含泥量3%）。砂浆需用容器计量，配比要准确，人工搅拌三遍，稠度35cm。（3）砂浆铺平后需用木抹子拍平，最后用靠尺将砂浆表面找平。砂浆初凝前，进行划块、插绑扎丝；终凝2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7d（冬季施工，表面覆盖塑料布、草帘，严禁浇水）。（4）垫块分规格堆放或分规格装入塑料袋内。6.8.2成品塑料垫块。如图： 图6-15 图6-166.9细部构件配筋处理6.9.1 投测孔的处理 图6-176.9.2各种电气预埋盒：埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点58、焊主筋。图6-186.9.3 后浇带处钢筋的处理后浇带要在主体施工完毕后才用比原混凝土高一强度等级的混凝土进行浇筑，在后浇带处的钢筋裸露时间较长，故实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。6.9.4 止水钢板与墙体钢筋的连接止水钢板与墙体横向筋以及柱箍筋进行点焊处理。如下图所示：图6-196.9.5止水钢板的固定6.10钢筋绑扎应注意的问题6.10.1 柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须59、进行处理。6.10.2梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。6.10.3 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6.10.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6.10.5 板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6.10.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力60、筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。6.10.7 水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。6.10.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。6.10.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。6.10.10剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸61、，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。6.11雨季期间钢筋施工：雨季施工期间应做好雨施措施，以保证钢筋施工质量。6.11.1钢筋堆场地留有一定的排水坡度，且钢筋要下垫木方进行堆放，以防地面雨水浸蚀钢筋。大雨来临时，半成品堆场要及时覆盖彩条布，以防止雨水锈蚀钢筋。6.11.2砼浇筑前应清理基层的积水和污物。保持钢筋表面的清洁，当钢筋表面发生锈皮时应首先除锈再进行施工。6.11.3钢筋机械接头必须戴好保护帽，连接套筒端头用塑料盖套上。6.11.4雨季具体施工方法及措施见雨季施工方案。7、钢筋工程质量管理措施7.1主控项目7.1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验62、报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。7.1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。7.1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2 一般项目7.2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10，且不应集中。7.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。7.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。7.2.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接63、头面积百分率：梁、板、墙类构件，不宜大于25，柱类构件，不宜大于50。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。7.2.5以样板区段、样板墙引路，抓好钢筋施工质量。7.2.6实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业。7.2.7各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。7.3 允许偏差项目 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表7-01项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢64、尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8、成品保护措施8.1原材钢筋进场后，级钢筋堆料场场地垫木方；级、级钢筋堆料场场地垫300厚石子及双层100100木方，将钢筋架空堆放。场地边均设排水沟65、。8.2加工的钢筋半成品，如箍筋、墙体筋分规格、部位堆放到半成品棚子，下均要垫木方子，且必须平稳，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.3安装半成品的钢筋时，妥善保护好基础四周外露防水层，以免钢筋将防水卷材划破。8.4 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。8.5绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。8.6浇筑楼板时必须搭设操作手行走和泵管通道的马道，以免踩踏钢筋变形。浇筑墙体砼时，墙体66、搭接甩出的钢筋应进行保护，防止砼浆污染钢筋，同时设置责任心强的看筋人员，移位的钢筋立即调整。8.7楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。8.8 应保证预埋电线管、暖卫管线或其他设施位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断和移动钢筋。8.9钢筋绑扎成成品后，禁止高处作业时攀登钢筋或将脚手架搭在钢筋上，破坏成品钢筋。9、安全、文明施工措施9.1安全施工9.1.1施工人员安全管理凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应参加相应的专业培训，参加实际操作的人67、员必须取得上岗证。进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。9.1.2钢筋加工机械使用安全：9.1.2.1钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。9.1.2.2钢筋加工的操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。9.1.2.3钢筋加工机械要有可靠的接地。机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。9.1.2.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。9.1.2.5钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以68、免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。9.1.2.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。9.1.2.7砂轮机的使用安全：（1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨69、镜。（4）钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。（5）钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。9.1.3钢筋运输安全： 9.1.3.1地下室的通长钢筋采用人工抬运，搭设马道。禁止从槽坑边坡直接向槽底传递。9.1.3.2墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。9.1.4、钢筋安装时安全要求：970、.1.4.1进入标准层后，外挂架必须在钢筋绑扎前升架子，以便于外墙钢筋的绑扎和保护。9.1.4.2墙柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。9.1.4.3成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或楼板上，钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量100kg/m2。9.2文明施工9.2.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置顶棚和71、排水沟，防雨雪、防水浸泡。9.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须用无齿锯下料，不得用气割、电焊下料。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。9.2.3钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；9.2.4各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不72、加切削液进行加工。9.2.6钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。当洞口尺寸大于200mm时，应按图纸进行加筋。9.2.7绑扎好的钢筋应挂标识牌，明确待检、合格。9.2.8操作工人做到活完，脚下料清。高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；9.2.9施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。9.2.10现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备.9.2.11施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；9.2.12所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。10、环保措施10.1现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。在浇筑砼时不要振动钢筋。10.2钢筋加工机械每周进行维修，杜绝漏油现象，为防止渗漏污染地面，机械下必须垫槽型钢板，板内垫沙土。