1、租赁、办公大厦改扩建工程屋面保温70厚挤塑聚苯板施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据91.1招标图纸91.2主要标准图集91.3主要施工规程、规范91.4主要标准101.5主要法规10第二章、工程概况112.1工程简介112.2 建筑设计概况112.3 结构设计概况112.4 钢结构概况122.5 现场概况132.6 工程重点和难点14第三章 施工部署143.1项目管理目标143.2项目组织机构及职责143.3组织协调153.3.1与业主的配合153.3.2与设计单位的配合152、3.4施工部署安排173.4.1工程施工组织173.4.2总体施工程序173.6施工进度安排17第四章、施工准备工作204.1技术准备204.2施工生产准备214.2.1主要原材料需用量计划表214.2.2施工机械准备机械设备224.3现场准备244.3.3.3、其他准备254.3.4.2、水源选择：264.4劳动力准备29第五章 主要项目施工方案315.1 测量工程315.1.1对测量工作基本要求：315.1.2平面控制网315.1.3高程控制网：315.1.4建筑物定位：315.1.5验线工作：315.1.6 测量仪器及工具配备325.2 基础工程325.2.1降水、排水325.2.2基坑3、支护325.2.3土方工程335.3 钢筋工程345.3.1 钢筋加工345.3.2钢筋连接345.3.3 钢筋保护层控制355.4 模板工程355.5 混凝土工程355.5.1 混凝土施工机械选择及运输355.5.2 商品混凝土技术要求355.5.3浇筑中采取的有关处理措施365.5.4混凝土浇筑365.5.5混凝土振捣365.5.6混凝土养护365.5.7混凝土试块留置和试验365.5.8冬期施工测温365.6 脚手架工程37基础结构施工阶段脚手架375.6.2、加固阶段脚手架37、结构施工阶段脚手架选型375.7 回填土工程375.8. 雨水排水系统375.8.1管道安装375.8.2管4、道检查385.9电气系统395.9.1金属桥架、线槽安装395.9.3电缆敷设及电缆头制作安装395.9.4灯具、开关及插座安装405.10采暖系统405.10.1 暖气管道安装405.10.2散热器组对与安装工艺415.11 二次结构工程41砌体工程安排415.11.2砌体工程425.11.3施工要点425.12 装修工程44装修部署45装修原则45室外装修452、施工标高按土建施工单位提供的水准点统一测量。462、紧固螺栓时，注意压力均匀，防止产生松紧不一致，造成变形。461、打胶前用干净的毛巾擦净玻璃打胶部位。46墙面分格放线安装骨架47室内装修49门窗工程565.13 屋面工程575.5、13.1屋面施工要点575.14 加固工程57顶板碳纤维加固58.1碳纤维加固工艺流程58.2碳纤维布施工工艺581表面处理582粘贴碳纤维片材605.14.1.3碳纤维布试验要求611试验条件612试验步骤613结果614取样规则615.14.1.4施工时注意事项615.14.1.5检验及验收625.14.1.6质量保证措施625.14.1.7安全措施625.14.2 梁粘钢加固623支搭脚手架或平台634电力和照明设备安装636混凝土构件表面钻孔637被粘结混凝土构件表面处理638 钢板的号料、放样、划线、裁剪、钻孔。639钢板表面处理6310 结构胶的现场配制6411 涂胶、贴钢、紧固66、412 养护、固化6413 质量检查、工程验收6414 质量标准6415检验与验收：6516粘钢实际效果655.14.3 钢柱加固661 施工流程662 埋管注胶665.15 植筋植栓工程67第六章 钢结构加工、运输方案696.1 钢结构加工方案69钢构件形式与规格尺寸表696.1.1钢结构材料采购与进场检查696.1.2钢结构材料矫正726.1.3钢结构板材接料726.1.4.钢结构板材下料736.1.5.钢结构板材开坡口74焊接H型钢组焊74制孔80箱型钢柱组焊826.1.8除锈、涂装编号、标识896.1.9钢构件成品验收906.1.10钢构件包装906.2 钢构件运输906.2.1 运输7、方式选择906.2.2 运输准备916.2.3 运输工艺916.2.4 装卸车和构件现场堆放916.2.5 运输过程中的注意事项91第七章 钢结构施工方案和技术措施937.1钢结构施工方案937.1.1钢构件安装总体安排93预埋件安装937.1.3 钢柱安装94钢梁安装96钢楼梯安装97压型钢板的安装97.5成品保护99栓钉焊接99防腐涂装施工101防火涂料施工1017.2. 现场安装焊接技术措施1027.2.1焊接作业准备1037.2.2焊前检查1047.2.3焊前清理1047.2.4垫板、引弧板、引出板的装配1047.2.5焊接环境1047.2.6定位焊1057.2.7焊接工艺参数10578、.2.8焊接过程中的注意事项1057.2.9焊后清理1057.2.10焊接质量控制1067.3.高强螺栓施工措施1067.3.1高强螺栓施工准备1067.3.2高强螺栓施工工艺流程图。如图7-10所示。1077.3.4施工检验1087.3.5高强螺栓安装注意事项108第八章 施工现场平面布置1108.1 现场布置的总体构想及布置原则1108.2 现场布置说明1108.3施工现场平面布置图111第九章 施工进度计划及保证措施1129.1 本工程施工关键线路1129.2 施工总进度计划1129.3 施工进度保证措施1129.3.1 组织管理措施1129.3.2 技术措施1139.3.3人力资源保障9、措施1149.3.4 计划控制纠偏措施115.2 对比分析、及时纠偏进度计划115第十章 质量目标和质量保证措施11610.1质量目标11610.2质量保证体系11610.2.2质量责任11610.2.3组织保证措施11710.3质量控制程序11710.3.1质量控制和保证的原则11710.3.2加强施工过程控制11810.3.3质量管理程序12010.4质量保证措施12110.4.1组建强有力的工程指挥部。12110.4.3选择信誉好、素质高的劳务队伍。12110.4.5施工技术资料管理12210.4.7做好成品保护12310.4.8做好各专业质量管理123第十一章 环保、消防以及保卫方案110、2311.1 环境保护方案12311.1.1 环境保护责任目标12311.2 消防保卫方案126第十二章 安全防护和文明施工措施12912.1安全保证计划12912.2 安全防护措施13012.2.1脚手架作业的防护13012.4安全管理制度13312.4.3 安全生产责任制13412.5现场文明施工措施14712.6目视管理150第十三章 定位和测量放线施工方案15113.1测量依据15113.2测量管理制度1516、 所有测量器具都要由专业检验机构检定合格后方可使用。1518、 坚持保护物镜、目镜，仪器使用要防潮、防震、防晒。15113.3准备工作15113.3.2、仪器的准备15213.11、4 平面控制网测设15213.5高程控制测量15213.6竣工测量15313.7测量质量控制要点153第十四章 冬季施工方案15414.1.期施工期限15414.2施工准备15414.3技术措施15414.3.1钢筋工程15414.3.2模板混凝土工程15414.3.3回填土工程1551关于计量器具的要求1562关于冬期焊接方面的措施1563防风措施1574防雪防霜措施1575关于油漆补涂方面的要求1576冬期构件码放和吊装应注意的事项1577冬期安全消防措施158第十五章 成品保护和工程保修工作管理措施15915.1 成品保护措施15915、各种附件装置及器具等，应加装保护盖或档板等保护措施12、；1601工程部1602物资部1613技术部1614专业分包1615成品保护队长1616专职成品保护员16115.2 工程保修管理措施163第十六章 紧急情况处理措施预案16616.1 应急预案基本原则16616.2 组织机构的设置及职责1661、组长的职责：1662、副组长的职责：16616.3 应急情况下的通信联系16816.4事故的处置1691、火灾事故1692、食物中毒和传染疾病1693、工伤事故1694、触电事故：17116.5应急人员的培训和演练17216.6预防事故发生的措施173第十七章 与业主、监理等单位的配合协调管理措施17517.1 与业主的配合17517.2 与监理的配13、合17517.3 与设计单位的配合176附录：176附录一：现场组织管理机构图176附录二：施工现场总平面布置图176第一章 编制依据1.1招标图纸图纸名称编 号日 期xx大厦改扩建工程施工图设计(建筑)建A01-建A03,建B01-建B05,建C01-建C03,建AD01-建D112009年7月xx大厦改扩建工程施工图设计(结构)结总13 、结1112009年7月1.2主要标准图集类别名称编 号国家建筑构造通用图集88J系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101框架结构填充空心砌体构造图集京4SJ19行业钢结构设计制图深度和表示方法03G1021.3主要施工规程、规范14、类别名 称编 号国家工程测量规范及条文说明GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程冬期施工规程GBJ104-97砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GBJ209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建15、筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ-97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ 126-2000建筑机械安16、全技术规程JGJ 33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88混凝土结构加固技术规范CECS25：90碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003植筋锚固技术暂行规定地方建筑工程施工测量规程DBJ 01-21-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-97建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-2001xx市建筑安装工程施工工艺规程 DBJ01-26-961.4主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土强度评定标准GBJ107-87行业建筑基坑支护技术规程JG17、J120-99钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.5主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国计量法中华人民共和国环境保护法行业建设工程质量管理条例地方xx市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科（1999）230号xx市关于建设工程有见证取样的规定第二章、工程概况2.1工程简介项 目内 容工程名称xx大厦改扩建工程地理位置建设单位计划工期105天质量目标合格2.2 建筑设计概况序号主要项目内容1建筑功能租赁、办公2占地面积173643建筑层数原地上2层，无地下室4建筑总高度15m5建筑平面横轴编号1-20纵轴编号A-J横18、轴距离(m)6m纵轴距离(m)7.2m和9m6建筑耐火等级二级7建筑保温屋面保温70厚挤塑聚苯板保温层外墙保温60厚挤塑聚苯板保温层8外装修外墙石材幕墙结合玻璃幕墙,机房层为外墙涂料9内装修顶棚木纹铝板天花,局部白色铝板天花楼地面低温热水地板辐射采暖地面10防水工程屋面防水等级级,柔性防水双层3+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材卫生间采用JB复合防水涂料。住宅卫生间涂层高度1.5m。所有穿过防水层的预埋件紧固件应可靠连接，其四周均应采用高性能密封材料密封11消防工程耐火等级二级，设有自动灭火系统，共设4部疏散楼梯。内隔墙147厚轻钢龙骨石膏板，防火极限3小时。防火分区门和设备机房门耐火极限19、1.2小时。12电梯工程客梯拟选载重量1000公斤，速度为1.5米/秒2.3 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式原有建筑地上1-2层为混凝土框架，新建3-4层位钢框架结构楼地面结构形式压型组合楼板2混凝土强度等级C30基础3抗震等级8度4钢筋类别HPB235,HRB335,HRB4005结构断面尺寸（mm）柱基础尺寸XJ-1:20002000、2.4 钢结构概况钢结构材料和加工的主要要求如下：序号项目内 容1结构形式基础采用钢筋混凝土独立柱基，上部结构采用钢框架结构, 钢柱为箱形3503501515，材质均为Q345B钢。钢梁主要截面规格为：H300150820、10；H4002001012；H4002501014；H350200812等.2钢结构加工制作钢材加工前应进行校正、使之平整，以免影响制作精度。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.52.0。焊接钢柱、钢梁的翼缘板与腹板的角焊缝采用埋弧焊和气体保护焊，其他焊缝采用气体保护焊与手工焊,施焊前应进行工艺评定证明施焊工艺符合国家标准GB986-88的有关规定。梁、柱翼缘板和腹板的工厂拼接采用对接直焊缝连接，焊缝等级为一级,且需满足以下条件: 主材拼接应避免在同一截面发生，腹板、翼缘板对接接头应错开200以上，并注意避开加劲肋，同时避免在内力大的地方拼接，构件端板与肋板等其他零件不允许21、拼接。板材切割部位要准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺，熔渣和飞溅物。所有钢梁横向加劲肋与上翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧。梁、柱翼缘厚度大于12时与端板坡口等强连接。3焊缝焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小制作中产生的焊接应力和变形。所有的对接焊缝要求全熔透；全熔透焊缝按二级检验，其它均按三级检验。未注明的焊缝高度均为同最小板厚，一律满焊。4焊接手工电弧焊焊条型号：Q235B焊接采用E43焊条，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体钢材相匹配，焊丝应符合焊接用钢丝（GB1300-87）对于Q345材质采用E5015、E5016，且22、应符合现行国家标准（GB/Y5118-1995）。5运输堆放在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。结构安装前应对构件进行全面监查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。6钢结构安装钢结构拼接、梁柱连接要求在工厂预拼装，构件在运输吊装时，应采取加固措施放置变形和损坏。对于地脚螺栓固定的钢柱,其柱脚底面高出基础顶面50mm,以钢垫块垫置，待安装、校正完毕后,用高一标号细石砼浇灌密实，待结构安装校正完后将锚栓的螺母（双螺母）拧紧，并将螺母与垫板以及垫板与锚栓支撑托座的顶板焊牢，有柱间支撑处柱脚底板23、设抗剪键。对于插入杯口的钢柱,柱脚根据标高设置块,校正后固定就位,浇筑混凝土.所有构件安装完毕后及时补刷油漆，认真检查连接螺栓，以防漏拧或松动。7螺栓采用10.9级摩擦扭剪型高强度螺栓，普通螺栓为5.6级B级螺栓，扭剪型强度螺栓及螺母、垫圈的制作应符合国家标准（GB/T3633-1995）、（GB/T1230-1991）或钢结构用扭剪型高强度连接副（GB3632和GB3633）的规定。钢板摩擦面作喷砂处理(0.40)。钢与混凝土连接栓钉应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉（GB/T10433）的规定。8除锈与油漆所有构件均应严格进行金属表面喷射的除锈处理，其质量要求应符合国家标准涂装前钢材24、表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的Sa2.0级。主钢结构出场时，应涂环氧富锌防锈底漆，干膜厚度不小于90um,中间漆环氧云铁，干膜厚度不小于60um,在结构安装后涂与底漆相溶的防锈面漆。外露构件面漆根据建筑图纸要求确定。9防火涂料钢柱，耐火极限为3h;钢梁，耐火极限为2h;压型钢板为1.5h.钢柱、钢梁均采用喷涂防火涂料的方法保证上述耐火极限，压型钢板、组合楼板应不做防火喷涂满足上述耐火极限要求。本工程防火等级参见建筑说明原有建筑首层平面图如图2-1所示：图2-1 首层建筑平面图2.5 现场概况该工程地处xx集团院内，原有建筑物为1-2层钢筋混凝土框架结构，在原有建筑物上新增二层钢25、结构，新增面积9292 m2，建筑东西长度108.52米，南北宽46.8米。占地面积5079 m2。总建筑面积约19450 m2。现场施工阶段场地比较狭小，同时还需考虑现场周边租赁办公的扰民措施。业主在现场提供电源、水源接口处，供施工使用。2.6 工程重点和难点2.6.1、施工现场场地有限，因而设备、机械、材料等资源的合理组织和调配成为质量及工期完成的保障，施工中的精心计划，强化管理是重点。2.6.2、本工程涉及专业多，交叉作业多，合理协调各专业的施工顺序和时间是难点。第三章 施工部署3.1项目管理目标 质量目标质量标准：合格。 工期目标总工期为105天 文明安全施工目标按xx市建筑工程文明安26、全工地标准进行管理。 环境管理目标贯彻ISO14001国际环境标准；防尘、防污染、防噪音、防扰民，使用环保材料，实施绿色施工。3.2项目组织机构及职责 成立管理组织机构施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，成立项目部，由取得一级建造师资质的同志担任项目经理，选用经验丰富的 同志任生产副经理和主任工程师。其他施工管理人员选用素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。组织机构见附录一。 主要管理人员、部门职责项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。贯彻实施公司的质量方针和目标，认真执行施工组织27、设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。项目工程师：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案，并检查项目部对有关工作的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决本工程施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。及时和雇主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。施工副经理：协助项目经理搞好全面28、协调管理工作，对项目经理负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。督促各种阶段性材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护的管理工作。行管副经理：对项目经理负责。贯彻执行OHSAS18000标准，与技术人员一起讨论制定各种安全文明施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。贯彻执行ISO14001标准，加强环境保护。督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护工作。经营管理组：协助项目经理搞好经营管理工作，对29、项目经理负责。 抓好工程合约管理工作。根据工程进度做好阶段工程预、决算工作。器材设备管理组：负责现场机械、器具管理和维修工作，负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。施工管理组：安全与文明施工管理、环境保护管理、负责进出场车辆的通行疏导。技术质检组：及时组织图纸会审和本工程施工组织设计交底。负责深化设计、加工订货翻样、现场施工大样图的绘制；负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术；施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向工30、程指挥部、技术总负责人汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按公司贯标文件要求组织每道工序施工。3.3组织协调3.3.1与业主的配合向业主提供管理小组人员名单及在现场工作人员的姓名履历。3.3.2与设计单位的配合一个成功的项目，必须体现出设计师的设计意图，满足业主的使用需求，因此，与设计单位的良好的配合，对于一个成功的工程项目是必须的。3.3.2.1、及时审图、消除疑问安排人员细致、深入的熟悉、审查图纸。重点是各专业系统间的配合、协调和各节点的细部做法是否有矛盾的地方或遗漏的项目。审图工作完成后，将图纸中的问题和我们的修改建议汇总，与业主、设计单位、建筑师、监理沟通、探31、讨，确定图纸的修改和调整方案。3.3.2.2、继续深化设计和施工详图设计在充分了解设计意图和相关设计施工规范的基础上，进行深化设计和施工详图设计。向建筑师、监理提交一份施工详图明细表，包括显示制作详图的项目提议时间表及供设计单位、监理等审批的期限。所有图纸均按国家制图标准的要求用计算机绘制，报设计单位和监理审核确认后，作为本工程图纸的补充。3.3.2.3、对材料供应商的统一管理本工程的钢结构专业性非常强，需要进行详图深化设计，还有其他专业材料和半成品需要绘制自己的加工制作和安装详图，如装饰、采暖、排水等。需要将不同的规范、标准和制图方式统一，否则将出现多种图纸样式并存，各方不能利用图纸协调、沟32、通。为此，我们将在项目开始时参照业主提供的合同图纸确定制图标准和必须遵守的国家规范，各方的深化设计图纸按此要求设计绘制，保证参与各方都可以看懂对方的详图。同时，所有深化设计图都将通过会审，重点检查深化设计图与合同图纸或其它方的深化设计图有无冲突的地方，避免“各自为战”，互相影响，最后报业主或监理确认。与监理工程师的配合监理代表业主在现场对项目实施监管，对业主负责，这对我们施工单位工作也是一种促进，因此我们充分尊重和信任监理，自觉服从监理的监督和管理，全面执行xx市城乡建委工程建设监理规范DBJ01-41-98的要求，积极配合其监理工作，与监理方齐心协力把项目管理好，实施好。加强工作计划管理，为33、了让工程早日交付业主使用，获得更大的经济效益，我们将采取必要的措施加快工程施工速度，这样不可避免的要在节假日、休息日施工，也就不可避免的要影响监理的正常休息，我们将加强施工的计划性，提前一周制定出工作计划，报给监理，便于其安排工作和休息时间，必要时进行倒休。3.4施工部署安排3.4.1工程施工组织针对本工程施工特点，为了加快进度，预先将各专业施工节点定好，形成关键路线。然后细化准备各专业施工目标。拆除工程,根据改造设计要求,需要将原有雨篷和雨篷柱子拆除,室内部分隔墙拆除。由于新增2层钢框架结构，原有建筑物4部楼梯部位的顶板需要拆除。部分加固钢梁。加固工程，根据施工图纸设计要求，将原有65根混凝34、土柱子利用角钢加固，部分混凝土柱子根据现场实际情况进行加固。原有混凝土梁和楼板部分进行加固。基础结构施工时，12新建个柱基础一次浇筑完毕。 塔吊基础需要打桩和浇筑平台。在完成拆除工程、加固工程和基础结构施工后进行其验收,合格后立即展开新建钢结构主体施工时，按照施工详图标识钢柱钢梁,现场利用汽车吊吊装就位。浇筑压型组合楼板等其他各专业的同步配合及时穿插；确保工程的每个分项能及时地、有组织、有步骤地施工，各分项工程做到及时插入，确保整体工程总进度，从而实现工期目标。3.4.2总体施工程序总体施工程序：施工准备拆除工程加固工程新建工程其中新建工程的基本工序:测量放线机械、材料进场基础开挖基础施工主体35、结构施工幕墙装饰装修施工水、暖、电、消防等专业施工竣工验收。3.6施工进度安排针对本工程改扩建的施工范围，拆除工程、加固工程、新建工程以及各专业特点，经充分论证，结合我司的施工能力，确定总工期目标为105d，签订合同后能开工进场施工，假定10月25日开工。各主要节点工期如下：施工准备7天：2009年10月25日10月31日拆除工程15天：2009年10月27日11月10日加固工程50天：2009年10月25日12月13日新建工程98天：2009年11月1日2010年2月6日，如图3-1所示。为保证施工能按此计划执行，前提就是业主所提供的图纸应完整无误，及时提供现场作业条件；并提供必要的冬季施工36、条件。否则春节前很难实现竣工。当然进度计划按照国家法律允许的时间内组织施工,不包括一切不可抗力因素和非施工单位原因造成的停工延误。图3-1施工总进度计划第四章、施工准备工作4.1技术准备组织管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；收集学习相关的规范、标准和法规性技术文件；了解所在地的自然、经济及社会状况。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对全体员工进行技术交底和安全施工教育。研究施工方案，编制施工组织设计、施工图预算。制定技术工作计划：.1施工方案编制计划根据图纸，规范以及现场实际情况，编制详细的施工方案。.2原材料、半成品试验（检验）计划现场配备专职试验员，具体负责试验取样、送37、检、报审；施工现场建立符合有关要求的砼试块养护室。根据工程质量要求及施工进度安排配备相应精度的试验设备。设备进场计划见表-1。表-1 设备进场计划序号器具名称型 号数量配置部门用 途进 场时 间1建筑电子测温仪JDC-21套工程砼测温2009.102振动台5005001台试验试 块制 作2009.103小型混凝土振捣棒2条试验试 块振 捣2009.104环 刀10cm1套试验回填土检 测2009.105温 度 计直 棒 型1根试验测 温2009.106混凝土试块标养箱YH-20B40B1台试验现 场养 护2009.107混凝土试模100H100H1002套试验试 块制 作2009.108坍落度38、筒2001003001套试验坍落度检 测2009.109天 平HCTP11B101台试验称 量2009.1010砝 码10g50g1套试验称 量2009.1011台 秤TGT500A1台试验称 量2009.10严格执行国家及本行业的有关规范、标准对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量。材料试验计划见表-2。表-2 材料试验计划 序号材料名称必试项目取样数量及要求备 注1钢筋原材拉伸试验、弯曲试验同厂别、同炉号、同规格、同批60t为一验收批取一组总组数的30%见证2钢筋接头抗拉强度同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头500个为一批(取一组3个)总组数的30%见证3水泥安39、定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度同厂别、同品牌、同等级、同厂批200t取一组(12kg)总组数的30%见证4砂筛分析、含泥量、泥块含量同产地、同规格每600t取一组(20kg)5石筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量同产地、同规格每600t取一组(40kg)6砼试块稠度、抗压强度连续供应同配比砼1000m3，每200 m3取一组(3块)总组数的30%见证.3见证试验管理坚持工程见证取样和送检制度，在业主或监理人员见证下由施工人员在现场取样，并送经业主同意的见证试验室试验。主要材料见证试验名称：（1）用于基础、主体结构的混凝土试块；（2）用于基础结构工程中的主要受力钢筋；.4“四新”技术准40、备我公司在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺、新设备，以提高工程质量，加快施工进度。本工程采用“四新”项目有：（1）、泵送混凝土技术，可大大提高工效，节省时间；（2）、碱集料反应控制技术；（3）、抹灰砂浆中掺入增稠粉技术；（4）、采用计算机网络化和信息化管理技术。（5）、采用隔音屏悬挂于外脚手架上，以减少噪音污染；4.2施工生产准备4.2.1主要原材料需用量计划表具体详见表表4.2.4-3.表4.2.4-3 主要材料工程用量计划表序号名 称单 位用量进 场 时 间备注1钢筋吨详见概预表算2009.10土建2预拌砼立方米3幕墙平方米4挤塑保温板平方米5（采暖）大理石平方米641、（防滑）地砖平方米7外墙石材平方米8采暖木地板平方米9耐擦洗涂料千克10预埋铁件千克11其他铁件千克12抗渗剂千克13钢结构构配件吨14雨水管米15水泵米16地暖分集水器块17污水泵台18风机台19过滤吸收器套20压力表台21消防水净化装置米其他专业22消火栓箱套23喷洒头套24阀门个25镀锌钢管个26焊接钢管千克27无缝钢管千克28电力电缆米29插接式母线槽节30灯具套31PVC管米32照明、动力配电箱台4.2.2施工机械准备机械设备.1土方施工机械：挖土时采用1台反铲挖掘机，1辆自卸车进行土方外运；土方回填时采用1台蛙式打夯机。.2木工加工机械：根据场地情况，基础结构施工时，木制品加工场也42、位于北侧场地内，布置有无齿锯、多功能电刨、电锯等。.3混凝土机械：地下基础施工时，泵送混凝土车运输至现场，用专用砼泵车和砼输送管输送到浇筑位置，其砼浇筑振捣选择2台平板式振捣器和2台插入式振捣器。.4钢筋加工机械：根据场地情况，钢筋加工场位于作业面北侧，布置有切断机、弯曲机、卷扬机、电焊机等。.5钢结构施工机械表4.2.4-4 加工机械设备表序号机械名称已使用年限规格单位数量目前何处1数控/直条切割机6GS/Z-4000台1自有2多头直条气割机6CG1-4000B台1自有3智能控制带锯床6YGJ1500台1自有4液压摆式剪板机6GC12Y-10X2500台1自有5H型钢自动组立机6HG150043、台1自有6门式埋弧自动焊机6MZG-21000台1自有7悬臂式自动埋弧焊机6XMH-1000台1自有8带钜床6YGJ-1500台1自有9铣边机6XBJ-15台1自有10抛丸清理机6RQZ9801台1自有11H型钢翼缘矫正机6JZ-40台1自有12铣边机6XBJ-15台1自有13端面铣床6DX1416台1自有14H型钢锁口铣床6BM38台1自有15双工作台数控龙门钻床6PD16台1自有16三维数控钻床6SWZ1000台1自有17交直流两用弧焊机6ZXE1-500台5自有18CO2气体保护焊机5CV-500台5自有19气割1套2自有20螺旋千斤顶25t32t台2自有21角磨砂轮机1台2自有22气泵44、6台1自有23焊条烘干箱2500台1自有24干燥箱1DG801-3台1自有25碳弧气刨1台1自有26涂镀层测厚仪1GTG-10F个2自有27双梁桥式吊车6台2自有表4.2.4-5 主要安装机械设备表序号机械名称已使用年限功率规格小计目前在何处1塔吊2台基地2汽车吊325t1台基地3无齿锯1/12库房4电焊机2BX1-5002库房5现场照明180KW80KW库房6小型电动工具10.8KW60库房7磨光机12KW1库房8砂轮切割机12KW1库房9气割设备1/1台库房10麻绳 未使30 250m4条库房11扭矩扳钳1-451库房12经纬仪11台库房13水准仪11台库房4.3现场准备、清除现场障碍物进45、行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行调查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。、建立平面控制网根据给定永久性坐标和高程点，按照总平面图的要求，进行平面控制测量，设立场区轴线控制桩位，建立平面控制网，并做好桩位保护措施。、生产生活临时设施布设.1、布设概述（1）现场道路布设根据现场实际情况布置,尽量成环形道路，现场全面硬化后，入口设置洗车池和沉淀池，保证出入车辆干净,并能顺利通行。（2）现场生产设施现场设置劳务队生活区，并在场外另设劳务队生活区，以满足施工高峰期时劳务队人员的生活需要。（3）现场材料堆放场地和46、加工厂基础施工阶段:现场设置模板堆放区、加工场和材料堆场、木工棚、周转材料堆场、钢筋半成品堆场、钢筋加工区。主体阶段:现场钢构件堆放场地和库房。专业施工阶段:设置各专业库房材料根据材料需用量计划组织进场，按指定位置及规定方式库存或堆放。材料堆放应整齐并符合有关规定要求。在施工材料堆放场区做好硬化及防排水措施，并做好标识。仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。（4）现场办公室安排在现场北侧,现场平面布置图详见附录二。.2、季节性施工准备冬、雨季施工时做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按施工技术方案组织施工，保证冬、雨季施工顺利的进行。447、.3.3.3、其他准备a、加强与该地区的城管、交通、环卫、公安、街道、供电、供热等单位的联系并签订有关协议，确保施工现场各项工作正常运转。b、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。c、加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置无线对讲系统。不同施工区域调频波段各不相同，吊装及商品砼泵输送施工采用专用波段，以免相互干扰。工程指挥部设特定波段对讲接收机进行总体控制，以随时掌握施工现状。、现场给排水系统布置.1、用水量计算：本工程综合生活及消防用水等，施工用水高峰为基础结构施工阶段，用水量据此计算。a、施工现场工程用水量q1：q1=K1Q1N1K2/(t83600)式中： q148、施工工程用水量（L/s）； k1未预计的施工用水系数，取1.1; Q1每班计划完成的工程量； N1施工用水定额； K2现场施工用水不均衡系数，取1.5； t每天工作班数（班），取1。本工程采用商品砼，现场施工用水主要考虑结构养护用水，根据用水定额取砼自然养护用水量为300L/m3，按计划每班养护600m3混凝土计取，则：q1=1.1206001.5/(183600)=0.69L/sb、施工机械用水量q2：结构施工阶段施工现场机械用水量较少，可忽略不计。c、施工现场生活用水量计算q3：高峰人员120人，生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。则施工现场用水量为：q3=P149、N3K4/（t83600）式中：q3 施工现场生活用水量（L/s）；P1施工现场高峰昼夜人数；N3施工现场生活用水定额，施工现场生活用水量一般采用20-60L/renban，每班按8h计，取55；K4 施工现场用水不均衡系数，取1.4；t 每天工作班数（班），取1。则q3=120551.4/（183600）=0.32L/sd、施工现场消防用水q5：因施工现场面积在25ha内，故消防用水量q5=10L/sf、施工现场总用水量（Q）计算：Q=q1 +q2 + q3 =1.01L/sq5则Q= q5 = 10L/s 4.3.4.2、水源选择：现场选用DN100mm的接水点即可满足要求。.3、现场供水50、系统布设：根据现场的用水条件,在施工现场布置成DN100的单向管网供现场施工使用，管线埋地敷设。临时消防水池的供水管径为DN100。室内外消火栓，临时从施工现场管网分别接出DN80的地下消防栓和临时用水点。临时消防用水口兼作施工用水口。管材及保温：采用埋地的管道，埋深不小于80cm。管径采用镀锌钢管，接口套丝。施工用水接出DN20用水点，采用焊接钢管焊接。地上明装部分冬季须作保温。.4、现场排水系统布设（1） 基础施工时沿基坑四周砌筑挡水墙（保护墙），墙高300mm，防止坑外雨水进入基坑内部。（2） 现场在硬化时，沿保护墙设雨水排水明沟雨水排水沟作2%坡度，通过道路部分加盖承重篦子。现场通过有51、组织排水，保证雨水可自然流入排水沟（井）内，经集水井汇入临时沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。现场内分不同的排水区域分设雨水集水井，并设潜污泵排除。（3）、出入口大门处设排水沟(具体见图4-1)，上部加设承重雨水篦子，并与场区排水系统连通。图4-1 大门处排水沟（4）在现场出口设二级沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、混凝土罐车及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。（5）在现场设置免冲洗环保厕所，由专业设备定期清理运走。.5、采暖系统进入冬期前，生活办公区全部采用空调和电暖气进行采暖。、现场临时用电.1、52、现场用电量计算：现场临时用电包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组：对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。在计算用电量时，从以下方面予以考虑： (1)、全工地所使用的机械动力设备； (2)、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； (3)、各种机械设备在工作中的需用的情况见表4.3.4-6。表4.3.4-6高峰期主要施工用电设备表序号机 械 名 称规 格 型 号数 量功 率（KW）每台功率合计1钢筋调直机GTQ4/141台442弯曲机GW401台333切断机FGQ40A1台5.55.54插入式振捣器Z53、X302台1.12.25平板式振捣器EB111台1.11.16卷扬机JJM-31台7.57.57电焊机BX3-5008台23.4187.28木工圆锯MJ1141台339木工平刨床MB504A1台3310无齿锯J3G-4002台2.24.411蛙式打夯机HW-201台3312塔吊C5015和TZ6020各1台3060现场动力机械设备额定功率总和为283.9KW电焊机额定容量为50KVA，P =1.05(K1P1/COS+K2P2)式中 P 供电设备需要容量（KVA）； P1动力设备额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KVA）； K1取0.5，K2取0.5, K3、K4取1.0，COS取0.754、5P =1.05(0.5283.9/0.75+0.550)=224.98KVA室内、外照明容量用电量较小，按动力用电10%考虑；则施工用电总容量为：P总 =1.1P =1.1224.98=247.48KVA.2、电源选择现场需提供248KVA电源，就可以满足施工用电要求。.3、配电设施位置及线路走向考虑本工程特点,配电箱固定位置详见施工平面布置图。.4、现场临时配电线路及要求施工配电网采用放射式和树干式相结合。总配电箱的设置兼顾接近负荷中心和电源进线以及不影响施工作业等因素。分配电箱要接近用电设备，且便于操作和管理。干线和分干线根据现场情况主要采用电缆埋地。(1)、配电线路敷设及配电箱a、采用55、TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（从配电室的零线、工作接地线、第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线），电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线，且PE 线不许断线。b、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，若同一箱内动力和照明线路同设，则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧 。开关箱内一机一闸，严禁同一个联电器直接控制两台以上用电设备。 c、在供电系统的末端采用双面手提配电箱（380/220V）供给基础施工、结构施工焊接以及振捣器和碘钨灯照明使用。 (2)、漏电保护器的选择a、56、漏电保护器的选择应符合GB6829-86漏电电流动作保护器的要求。额定漏电电流应不大于30mA，额定动作时间应小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-LE漏电开关。b、在使用手持电动工具的场所，使用动作电流小于30mA，动作电流小于0.1S。c、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器和自保式漏电保护器。保证人员安全和设备正常运行。(3)、施工现场线路的敷设a、直埋电缆的敷设深度不小于0.8m，全部采用钢管套管，并埋设标牌。标桩之间的距离间隔15m左右，标桩漏出地面的高度不小于150mm。电缆在敷设前必需摇测绝缘电阻。b、进楼电缆利用结构竖井沿墙敷设，作业面57、水平布线架空敷设，沿楼地面敷设时设钢套管。4.4劳动力准备通过招标的方式选取素质高，有施工经验的队伍，劳动力的投入根据总的施工进度安排。具体见表-7表-7 劳动力投入计划 （单位：人）序号工 种拆除加固结构阶段新建结构阶段专业施工阶段1瓦工/102电工2223钢筋工/10/4木 工/5105砼工/10/6防水工/227架子工/10108机械工/6/9信号工22/10电焊工/8411水暖专业工/41612通风工/81613专业拆除工20/14专业加固工50/15装修工/5016钢结构专业工/40/16其 它101010合 计84117130第五章 主要项目施工方案5.1 测量工程 5.1.1对测58、量工作基本要求： 测量工作是为工程服务的，按图施工，遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；测法要科学，精度要合格；要严格审查测量原始依据的正确性，坚持测量工作与计算工作步步有校核，严格执行自检、互检，合格后，由主管部门验线的制度。5.1.2平面控制网布网原则：（1）控制网是依据场地定位时依据的起始点、起始边来建立的。（2）在便于施测、使用和长期保留原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。（3）控制线间距为3050米，控制点由于受施工干扰，有时会出现控制点间不通视，所以施工控制点要分布恰当，密度增大，以便在工作中有选择。精度：（1）测量距离精度高于1/1000。（2）量角和59、延长直线精度高于20。5.1.3高程控制网：布网原则：（1）基本高程控制网采用三等水准测量，加密高程控制网则用四等水准测量。（2）水准点要求布设在建筑物近旁不同高度上，相邻点约为100米左右。（3）构成闭合的场地标高控制网。精度：闭合差小于5n mm （n为测站数）。测法根据指定点的水准点，用附合测法将已知标高引测到场地内，根据已知水准点，引测出0.00水平线，然后复核到指定的水准点。当闭合差合格后，按测站平差后作为建筑物高程控制的依据，引测水准点不少于三个，以便相互校核。5.1.4建筑物定位： 根据所给定的桩位，在挖土之前将桩引出并用砼保护好，采用“井”字型轴线控制网比较方便，且便于校核。560、.1.5验线工作：工程定位后，经测量人员自检合格后报公司技术部，协同业主、监理共同验线，验线合格后，方可正式交付施工使用。其它各层的轴线的测设、标高引测校核，均由项目部技术负责人进行检核，合格后方可进行下道工序。5.1.6 测量仪器及工具配备详见测量器具工具表5-1表5-1 测量器具工具表序号名称数量备注1经纬仪1台2激光测距仪1台3水准仪1台4激光铅直仪1台55米塔尺1把650米钢尺1把7其它手头工具若干5.2 基础工程5.2.1降水、排水本工程由于地质条件不明，地下管网不明，存在居多不确定性，待实际开挖后，若发现地下滞水含量丰富，土体含水量大，影响基础施工正常进行时，可采用管井（局部可结合61、明排）降低地下水，确保基础施工顺利进行。5.2.2基坑支护针对本工程地质条件不明、塔吊基坑开挖深的特点，基坑支护方案选择时充分考虑影响边坡稳定性的不利因素，同时兼顾经济、高效的原则，根据基础埋深和位置，坡面需做插筋、挂网、喷砼处理。主要针对临近原有建筑的边坡开挖，要做好稳定加固工作。5.2.2.1、工艺流程开挖工作面，修整坡面放线定位用洛阳铲成孔置放锚筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护5.2.2.2、施工要点1、坡面施工基坑开挖过程中，土方劳务队及时协调密切配合，开挖高度与土钉位置相匹配，开挖至土钉孔位以下500mm。严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位应减62、少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。2、土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径90130mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为。钢筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长200mm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90；锚筋沿长度方向每隔2000mm焊一组6.5三角形托架，使土钉居于锚孔中心。3、混凝土面层施工（1）在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。（2）将6.5的钢筋编成250mm250mm的网片，网格允许偏差10mm，用插入土中的钢筋固定，用加强63、筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，水平方向搭接长度不小于25cm，竖向搭接长度不小于300mm。（3）钢筋网片与土层之间保护层厚度30mm，用水泥砂浆制作保护垫块，垫块尺寸50mmx50mmx30mm，制作时将2根用于固定的火烧丝预先插入垫块内，与垫块成为一体。（4）经检验合格后喷射8020mm厚C20细石混凝土。混凝土喷射分两次进行，每次喷射厚度约40mm，两次喷射时间间隔不小于40min。喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。5.2.3土方工程本工程土方量约600m3，1台挖掘机由西向东与边坡支护分步交替退挖，土方运至弃土处，运距小于25km。土方运输汽车由北侧大门进入施工现64、场，装土完毕后，由北侧大门运出现场，最后在基坑东侧收尾。挖土施工顺序如图5-1所示。图5-1 土方开挖顺序5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋加工由于现场场地狭小，基础结构施工阶段在现场北侧有一片场地进行钢筋加工。场地布置图如图5-2所示。钢筋加工场图5-2 钢筋加工场布置图钢筋加工流程如图5-3所示。图5-3 钢筋加工流水作业系统图5.3.2钢筋连接该工程的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。 5.3.3 钢筋保护层控制梁底采用塑料垫块；柱子部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。5.4 模板工程基础阶段施工65、，模板工程采用钢木结合的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。采用600系列组合钢模现场拆装。特殊部位采用15厚的木胶合板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，从而保证混凝土观感质量。顶板模板及后浇带顶板均采用12厚木胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架辅以双T早拆头。 5.5 混凝土工程本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前我方将根据工程特点，会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供所需混凝土。5.5.1 混凝土施工机械选择及运输混凝土工程施工机械主要为混凝土汽车泵和振捣器。本工程主体结构最高处为15m，混凝土输送选用汽车泵，以减少独立柱基础66、柱子和顶板混凝土施工中人工搬运泵管的工作量 。5.5.2 商品混凝土技术要求砂:选用中砂，有试验报告，基础施工时选用A或B种低碱活性集料，并提供集料碱活性试验报告，膨胀量0.06%。石子：碎石最大粒径25且符合泵送要求，有试验报告,并提供集料碱活性试验报告。水泥:地下工程采用火山灰水泥，并提供碱含量试验报告。粉煤灰:选用级，基础施工时提供碱含量试验报告。砼初凝时间根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量，初步计算确定为6h以上。28d砼的强度值达到设计强度的75%以上。为预防碱集料反应，基础施工时砼须为低碱砼。砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制砼碱总含量不超过5kg/67、m3。砼坍落度要求：竖向结构构件为15010mm，水平结构构件坍落度为14010mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。为防止温度裂缝，合理选择砼原材料和配合比，降低水泥用量。5.5.3浇筑中采取的有关处理措施（1）混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。（2）混凝土供应中断的处理为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将在现场建立水泥砂浆搅拌机，当供应中断时，采用预先配制好的缓凝的水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。（3）季节施工：在风雨或暴热68、天气时运输砼，罐车上加遮盖，以防进水或水分蒸发。5.5.4混凝土浇筑混凝土地面浇筑时用“赶浆法”进行，浇筑时要随着浇筑面积的扩大，随时移动砼输送管，不能让砼自由流动的范围过大，必须保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。浇筑混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑顶板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.5.5混凝土振捣混凝土振捣选用30振捣棒和平板振捣器。板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距300mm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。5.5.6混凝土养护混凝土浇筑后，及时进行养护，混凝土表面压平后，在其顶板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水，其强度1.2Mpa前，不得69、上人和进行其它作业。养护过程设专人负责。5.5.7混凝土试块留置和试验对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块，组数为：3d、7d、14d及600d同条件及28d标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。5.5.8冬期施工测温在冬期施工，采用电子测温仪对混凝土进行测温。要求混凝土出罐温度15，入模温度10。具体详见混凝土施工方案5.6 脚手架工程根据本工程结构工程的特点，分部位和阶段采用以下形式的脚手架。 基础结构施工阶段脚手架基础结构施工时在基坑肥槽内搭设双排单立杆钢管脚手架，并配合“之”字跑道，为施工提供作业面和通道。脚手架宽度为1m，步距1.5m，70、立杆间距1.5m。住宅楼、编辑出版大楼、综合楼结构施工至首层后，拆除肥槽脚手架，进行防水及回填土施工。5.6.2、加固阶段脚手架 由于施工工作量小面广，为加快施工进度，拟采用移动脚手架施工。、结构施工阶段脚手架选型主体新建工程为钢结构，安装期间局部采用移动脚手架和爬梯就行。当主体结构完成后，需要搭设装修施工用脚手架，幕搭设双排单立杆从地面至屋顶，步距1.5m，排距1.2m，柱距1.5m。具体详见脚手架施工方案。5.7 回填土工程 当所有基础施工完毕，验收合格后，进行基础回填土工程施工。开始施工前先进行土样检验，确定击实标准。素土要过筛，按比例配制灰土。施工中严格按照设计要求的进行回填，每层都应71、该用蛙式打夯机进行夯实。要严格按照工艺规程操作，分层回填夯实，分层厚度不大于250；按规程要求取样进行密实度检验，干容重不小于15.5KN/m3，每层达到设计要求后，方可进行下层土方回填。施工完成后进行密实度检验，并按要求进行环刀试验。检验必须全部合格，做好检验记录。 5.8. 雨水排水系统本工程排水系统主要是屋面的有组织内排水，在墙面设置固定支架连接。底部和排水干管连接。雨水管道安装顺序如下：安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 系统通水试验5.8.1管道安装管道安装前应具备的条件：与管道相连的结构工程已施工完，与管道连接的设备就位。管道、管件等质量符合要求。管道内部清72、理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、检查孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管73、道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，交叉换位按下列原则：小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。5.8.2管道检查安装完成后，按要求进行检查，排水管道的坡度须符合下表-1规定。表-1 排水管道坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074吊顶内、管井内需做防结露保温的排水74、管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。室内隐蔽的排水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，并分别填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满15min后，再灌满，持续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。5.9电气系统5.9.1金属桥架、线槽安装桥架采用组装式带侧板桥架，桥架和线槽及其附配件都为镀锌件，其规格、尺寸均按设计图选定，采用角钢吊架式固定桥架及线槽，其中吊架固定直接焊接在钢结构上，吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配75、备。吊架间距1500mm，均匀整齐，在水平弯通、三通处加固定吊架。安装位置、高度应符合设计要求，紧固时平垫、弹簧垫均应配齐。5.9.2桥架与各种管道平行或交叉的最小净距如下表5.2.5-2所示。表-2 管道净距离管 道 类 别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00且不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，如躲避不开采取防腐隔热措施。5.9.3电缆敷设及电缆头制作安装电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，测试合格后应将芯线分别对地放电并76、密封电缆头。电缆沿桥架敷设：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有绞拧、交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。用于消防设备的电源电缆与其它电缆之间用隔板隔开。在电缆首端、尾端、转弯及每隔50m处设注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起止点的标志牌，其尺寸应一致，并有防腐性能，挂装牢固。 出桥架沿墙上支架明敷设：支架距离不得大于1.5m，均匀分布，在电缆起止点、转弯处附近增设支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的77、同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的12做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5.9.4灯具、开78、关及插座安装灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.4mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。一般灯具采用PVC塑料圆台安装，PVC塑料圆台要有足够的机械强度，受力后无弯翘变形现象，安装时紧贴建筑物表面，用机螺丝固定牢固。吊顶内嵌入式荧光灯安装：不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线,做法如上图。安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。开关、插座安装：建筑物内的开关开、关方向一致(上合下分)，79、开关必须断相线，多极开关接线不得串接，应做鸡爪形连接；插座采用安全型，接线相序应正确，即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其它支路。面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5mm，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5mm。5.10采暖系统5.10.1 暖气管道安装管道穿越楼墙板处，预先设置穿插孔洞，提前和与土建施工加强配合，及时处理。1) 固定与支架的位置，构造和固定做法不符合要求。应严格按图集做法施工。2) 支、吊、托架规格、间距、标高不符合要求，固定不牢，不平不正，与管道接触不好80、。应严格按规范及有关规定确定支、吊架规格、间距和做法。3) 防腐、清理灰浆不彻底、防腐、面漆遍数不够或局部漏刷。应除锈至露出金属光泽，涂漆均匀，防漏涮和出现针孔。4) 丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清，镀锌钢管的镀锌层被破坏。应按工艺规程施工，清理麻头，更换破坏的镀锌钢管。5) 承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满、密实，间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。应严格按规范施工，灰口要密实饱满。6) 对要求进行严密性试验的阀门等，要求进行水压试验的暖气片的产品质量，组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。阀门一般抽取10%试验，主控阀门逐个试验，暖气片应均做水压试验。7) 保温81、选材造成不当，不严或漏保，产生结露。应按设计要求选材，按规范施工，应填充密实，缠绕严密。8) 水平管段上采用了直角三通或直角四通，立管与水平连接，采用了90弯头，影响污水正常排放。应更换直角管件，采用图集做法。9) 排水立管地漏、便器、立排水管等穿越楼板处混凝土疏松以及防水层做法不符合要求或破坏，造成渗漏。应加强与土建配合，严防渗漏。10) 管道或设备不按规定保温，保温材质及方法不符合规范规定，时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。应按设计要求保温，且在安装好及各项试验合格后方可进行。5.10.2散热器组对与安装工艺散热器片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫。组对应在特制82、平台上进行，衬垫要放正，不得双层，用力要均匀一致。其施工工艺：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆。5.11 二次结构工程 砌体工程安排（1）当基础与新建主体结构施工完毕并验收后，开始安排砌体施工。（2）砌体施工编制详细的施工方案，充分考虑好与结构的连接洞口位置，与专业的协调，内外装修的预埋等措施，避免乱切割砌块。5.11.2砌体工程5.11.2.1工艺流程：见下图5-1。放线、定墙位电管就位、设备洞标识构造柱、压带、拉结筋焊接砌块浇水、湿润排砖，向砌筑面适量洒水砌筑到窗洞口砼带施工砌筑到门窗上口过梁、砼压带及洞口抱框顶部砌砖83、收口构造柱施工图5-1 工艺流程图5.11.3施工要点（1）材料要求除满足设计强度等级及规范要求外还要控制容重在规范允许范围内。（2）墙体构造柱、拉结筋、压带做法A、构造柱做法： 在T形墙、L形墙交接处及长度超过4m的墙体中间，开口墙端部设构造柱，构造柱在结构施工时预先明确位置，顶部采用预埋8mm厚钢板埋件与构造柱主筋焊接，底部在钢筋绑扎时预留插筋的方法施工，确保构造柱主筋上下连接牢固。B、结构施工时在结构柱、砼墙与砖墙交接处，预埋2根10通长钢筋，紧贴保护层垫块外侧固定在结构钢筋上。砌筑时，剔除预留钢筋表面砼保护层后与拉结筋焊接。C、在砌体根部砌筑3层实心页岩砖撂底，窗洞下口，门洞上口均设84、60mm厚砼压带，当砌体高度超过3.2m时，门洞口以上砌体中部加设砼压带一道，用210钢筋将压带与砼结构柱、墙预埋件焊接固定。D、砌体顶部与顶板交接处留有一定空隙采用砌块斜砌，逐块敲紧、挤实填满砂浆，其倾斜度控制在600左右。E、构造柱可分段浇筑，每段高度不大于2m，振捣时要避免振捣器碰触墙体造成砌块松动。F、所有防火墙在与板、梁、柱及其它结构部位交接处砂浆要饱满密实做到密封，以满足防火要求。（3）门窗洞口处理A、门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的切锯需用无齿锯切割。B、窗洞下口设置60mm厚砼压带，压带与结构有效连接。C、为了保证门框固定牢固，所有门洞旁设1085、0mm厚的砼抱框，豆石砼浇筑。当门洞宽小于1200mm时抱框只做到门洞过梁，当门洞宽大于等于1500mm时抱框通到顶，与顶板、梁固定牢固，抱框钢筋用212，6200拉结筋。窗口处理图D、外窗洞口砌筑时，考虑到窗框不宜直接固定在空心轻质砌块上，在窗洞两侧面留3块（当窗高大于1800mm时留4块）预制砼块。（见下图）（4）与专业施工的配合A、墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地400mm的电盒先安装，距地1800mm的做好标识，使土建砌砖时预留，待墙体砌完后安装电盒。B、通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋86、。C、 暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。D、 需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实砼块或局部砼梁代替加气砌块，保证设备固定牢固。E、小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。（5）与土建装修的配合A、根据面层材料固定要求，预先做好埋件或砼块，保证龙骨固定牢固。B、砌筑外墙时不留脚手眼。（6）砌体防裂措施 由于砌块与砼主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，砼结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，结合我单位多年的施工经验，将采取如下四项措施。A、对砌块材料本87、身加以控制 砌块从烧制出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。B、在两种材料结合处钉钢丝网抹灰，每面墙各压150mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。C、构造柱、砼压带、墙拉筋顶部做法等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。D、不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。所用砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂。5.12 装修工程本工程内装修工程标准依据设计要求，主要房间执行初装修标准，面层预留。设备用房一次装修到位。精装修房间另外有装修设计图纸。固施工前应对各装修项目按图纸要求进行细化，对各专业班组进行详细技术交底和必要的88、操作培训。施工中，统一目标、统一标准、统一管理，坚持“样板引路”的方针，采用专业化施工管理模式进行控制；并合理安排工序，与各专业密切配合，保质保量一次成活，完美体现设计意图。装修部署根据本工程特点，在进入装修阶段后，及时调整施工队伍，组织专业班组进行装修作业，对装修队伍的素质必须严格考核，为保证施工质量把好第一关。装修原则装修先上后下；内装修为先房间后走廊，先顶棚后墙地面；卫生间设备机房等必须作为装修重点，楼梯间装修必须协调好时间，大面积施工前必须先做样板。每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员严格检查后，才能进行下道工序施工。室外装修本工程外墙材料为石材幕墙结合玻璃89、幕墙。机房层为外墙涂料。施工流程：围护墙砌筑门窗框安装外墙幕墙安装局部刷涂料.1 玻璃幕墙深化与原材料定货根据现场核实后的尺寸绘制玻璃板块翻样详图，编制材料及构配件计划，下达定购单。并且符合设计及规范要求。幕墙后埋件采用的锚栓由国家认可的检测机构进行拉拔力检测，达到设计要求方可大批量定货用于幕墙后埋件的安装。硅酮结构胶由厂商提供国家认可的检测机构出具的相容性和剥离粘结性试验报告，合格后方准用于幕墙玻璃制作。材料、附件、紧固件、构件、及组件要符合设计要求，进场时要提交产品质量证明书、性能检测报告。按照设计施工图纸及玻璃幕墙工程技术规范和材料订购单的相关条文进行验收，填写进场验收记录。验收合格方准90、用于施工，否则清退更换。.2半成品的制作中空玻璃订购成品，中空玻璃与副框的粘结在本单位车间内制作。要强化幕墙加工制作阶段的管理，要有完善的产品质量保证体系。幕墙加工制作必须满足幕墙制作图的设计要求。要建立严格的质量检测体系，不合格的产品不能出厂。车间要严格控制环境温度及湿度，必须符合结构胶产品的规定。.3玻璃幕墙的安装幕墙安装以先骨架后板块的顺序组织，玻璃制作与骨架同时进行。幕墙安装工艺流程：测量放线固定后埋件固定立柱（芯柱）固定横梁固定玻璃 打密封胶清洗。测量放线1、依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，确定其平面位置。采用经纬仪放出铝合金立柱轴线位置，并在各楼层上弹好墨线。 2、施工标91、高按土建施工单位提供的水准点统一测量。固定后埋件根据铝合金立柱位置线，将后埋件用化学锚栓固定于主体结构的砼框架梁上，锚栓位置及个数要符合设计要求。固定立柱横梁1、立柱通过连接件焊接在后埋件上，先调整好电焊住，等各个尺寸调整符合要求后再将连接件和后埋件满焊，立柱前后左右的调整靠连接件上的长圆孔来控制。上下立柱插接用芯柱长300mm，柱每端伸入140mm，上下柱之间留20mm的缝隙。2、横梁用角铝与立柱用螺栓固定，角铝下料长度为50 mm，横梁与立柱连接处预留1-2mm的间隙，间隙内填白密封胶。3、框架安装先立柱后横梁，安装时必须保证立柱的正、侧面垂直度要求，立柱垂直度、平面度用经纬仪校准。横梁的92、水平度及整体平整度必须在允许偏差范围内。用质量检验评定表限控。安装玻璃1、隐框玻璃副框用镀锌螺栓通过压板固定于立柱和横梁上，间距不大于300 mm。2、紧固螺栓时，注意压力均匀，防止产生松紧不一致，造成变形。安装时，调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。3、玻璃调整好后，进行平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。打密封胶1、打胶前用干净的毛巾擦净玻璃打胶部位。2、玻璃缝隙用聚乙烯发泡垫杆塞紧，保证平直，并预留净高8MM的打胶厚度。3、打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。4、打胶时室外温度为5-30C。5、打胶时要持续均匀，操作顺序为：先打横向缝再打竖向缝，竖向缝93、要自上而下进行，胶注满后，要检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有及时处理。6、隔日打胶时，胶缝连接处要清理好打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 7、用刮刀用力由上至下将胶刮平。 8、撕去保护胶纸。.4 石材幕墙的安装施工工艺流程基层处理墙面分格放线钢架制作热镀锌钢架校正钢架固定检验分格、平整度和牢固性挑选石材开料挑色编号石材干挂填嵌密条打胶密封墙面清理检验。基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷认真94、处理。墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用10热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，636热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。骨架安装顺序如下： （1） 先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件； （2） 采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。 （295、）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。 （3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。石材干挂施工干挂石材施工要点（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。 （2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。 （3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石96、材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。 （4）完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。 （5）由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位 （6）板缝控制：安装前预先制作8mm8mm8mm的塑料垫块， 第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。 （7）窗洞上下口及女儿墙干挂节点如图2所未。 （8）清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中97、，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。干挂石材垂直度、平整度控制（1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证主楼158.2m长的石板间缝隙在同一水平位置上。 （2）在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。室内装修各施工部位装修做法如下：序号位置做法1地面细石混凝土地面、防滑地砖地面98、大理石地面2楼面细石混凝土楼面、防滑地砖楼面、大理石楼面、采暖大理石楼面、采暖地砖楼面、采暖木地板3墙面耐擦洗涂料墙面、釉面砖墙面、4顶棚纸面石膏板顶棚、涂料顶棚、铝条板顶棚5踢脚地砖踢脚 施工流程：围护墙隔墙砌筑门窗框（附框）安装内墙面抹灰、贴砖或刮腻子吊顶龙骨楼地面处理吊顶、墙顶涂料门窗玻璃安装打胶门窗等木质品油漆清理水电安装、脚手架搭拆、楼梯栏杆扶手等穿插在上述工序中施工。装修前的准备：每层每个房间都要提供土建安装、水电安装、机电设备安装等专业使用的统一标高线、轴线和十字中心线。.1墙面抹灰工程：施工工艺：墙面清理浇水湿润灰饼冲筋抹底灰抹面层灰养护。操作要点：抹灰前必须找好规矩，四角规99、方，横线找平，竖线吊直，弹出准线。抹灰时，作标准灰饼及冲筋，并用1:2水泥砂浆做好阴阳角的侧边和护角。应分层抹灰严禁一遍成活。混凝土墙面，抹灰前应先涂刷YJ-302混凝土界面剂一道，在抹灰后滚刷一层YH-Z抹灰防裂剂，控制空鼓开裂等质量通病。待墙面干燥后，进行墙面清理修补，并将浮尘扫净。 质量要求：抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接茬平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。实测质量允许偏差项目应符合规范要求。耐擦洗涂料墙面：首先清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处，应将涂刷基面起皮、松散和突出等缺陷清除干净，用腻子嵌补缺陷。待腻子干燥后100、，用钢刮板刮平，然后进行满刮腻子。刮腻子应力求平整、干净。刷涂料时，乳胶漆开桶需要加入适当数量的水，一般加水量不超过漆重的20%，批嵌腻子前刷的一遍底漆最多能加到60-80%，但以后的每遍漆以10-20%为宜。涂料干燥快，第一遍漆涂刷后经过2-3小时的干燥，即可进行第二遍涂漆。最后一遍腻子干后则用砂纸打磨平整，用干性油打底，刷第一遍涂料后复补腻子，磨平后再进行第二、三遍涂料，每次均磨平磨光，最后刷第四遍涂料，成活后要注意成品保护。饰面砖墙面：工艺：基层清理作灰饼标筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清洁。基层清理：在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污清除干净。底层找平：将底面浇水润湿101、，刷水泥浆掺胶，抹水泥砂浆，用木搓板压实搓毛厚度约为10-12 mm。排砖弹线：待砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。镶贴：镶贴面砖以前，墙面要提前一天湿润好。镶砖用1：1水泥砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。瓷砖就位后用木锤轻击砖面，使之与邻面平。擦缝：待面砖贴好24小时后，用水泥浆擦缝。.2楼地面工程：地砖楼地面：根据设计要求，原60厚C15混凝土改为30厚。铺砌时用1：3-4水泥砂浆作找平层，厚10-20mm，然后洒一层干水泥面，洒102、水后随即铺砌拍实。较大的地砖背面另刮素水泥浆，各类块材均应浸水阴干方可使用。 当铺砌有花纹图案的地面时，要考虑四边对称，一般由房间中线处向外铺贴，当房间尺寸与块形模数不合时，一般通过调整缝隙宽度解决。已经铺设完毕部分一般不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员退出方便。大理石楼地面：（1）工艺流程：施工准备试拼弹线铺贴养护嵌缝 （2）技术措施：A、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。B、弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要103、注意室内与楼道面层标高要一致。C、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。D、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为04-05，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用12-13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，104、再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。E、铺贴大理石板块：F、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。G、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板105、块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应，也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。H、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将106、板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。I、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。 注意事项：铺贴大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。细石混凝土地面：首先清理混凝土楼地面，在清理干净的混凝土楼地面上洒一道内掺建筑胶的素水泥浆，做35厚C20细石混凝土面层，要随打随抹，并107、撒1：1水泥砂子压实赶光。采暖木地板楼面基层地面处理完毕后，铺设1.8厚强化复合木地板，榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后挤严铺设。.3顶棚纸面石膏板顶棚抄平、放线主龙骨吊杆生根确定吊顶位置吊顶的标高安装主龙骨吊线安装主龙骨安装中龙骨吊杆固定安装小龙骨吊顶内设备安装吊杆防腐封面板在结构次梁上焊接横杆根据吊顶标高及平面布置，确定位置及吊线长度按分档划线位置，穿入相应的吊杆螺栓，拧紧螺母按设计间距，在主龙骨上弹分档线，卡放中龙骨吊挂件，挂好中龙骨按面板规格划分小龙骨分档线，安装小龙骨吊顶内的通风、水、电管线安装试压、试水，保温完验收合格图5-12-1 施工工艺流程图吊杆固定（1）吊杆采用10钢筋与结构施工108、时预留10吊环固定。（2）10钢筋刷防锈漆两遍。（3）吊杆不得直接焊在预留10吊环上，而应做弯钩并加焊，加焊部位刷防锈漆。（4）吊杆距墙300 mm，间距1200 mm。龙骨安装（1）先固定顶棚四周的边龙骨，建立龙骨边框，然后利用龙骨附件建立纵横向龙骨体系。中间龙骨除与边龙骨连接固定，还与墙面用膨胀螺栓固定。有保温要求的顶棚，在做龙骨前先将保温板穿插在吊杆上，做完龙骨后再靠紧龙骨排放。（2）对于龙骨的质量控制，首先核准吊顶标高，控制龙骨高度，同时保证主龙骨有足够的起拱高度，即不小于房间短跨方向长度的1/200。（3）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，在房109、间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整。（4）安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹依次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。（5）在大面积房间采用的轻钢龙骨吊顶，每隔12m在大龙骨上部焊横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。罩面板安装对于下图5-12-1的面板安装过程中，在装饰石膏板与特制的倒“T”型龙骨的配合使用，将板搁置在龙骨的翼缘上即可。600600(TYP)轻钢龙骨装饰石膏板暗装式接缝（标准式）600600(TYP)图5-12-2 面板安装图铝条板顶棚材料说明铝条板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的110、，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。施工要点（1）、弹线的位置与方法与石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用，所以在弹安装龙骨吊杆线时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下二种方法。第一种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。第二种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置111、，弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材材质及颜色一致的型边龙骨，型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500mm左右转角处，龙骨接缝严密，不能有毛齿。（2）、固定吊杆铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用,吊顶本身的荷载较小,吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大,控制在9001200mm之间,吊杆在顶棚布置的其它要求与轻钢龙骨吊顶相同。（3）、安装龙骨:施工方法同轻钢龙骨吊顶。（4）、饰面板安装:饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装。涂料顶棚基层处理：将基层处理干净，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求。刮呢腻子：112、第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷涂料：第一遍可适当加水，第二遍漆膜干燥后用砂纸磨掉小疙瘩，第三遍应连续迅速操作，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹现象。.5油漆工程：油漆施工工艺：木料表面清扫、除油污磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍腻子磨光刷油色第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸打砂腊打油腊擦亮油漆操作要点：施工前，应对基层进行检查，对木制品有变形不合格者，应修理或拆换，铁件要做防锈蚀处理，门的上、下冒头和靠近合页113、处应及时刷漆。以免事后漏刷，合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及连接残缺处等应按要求刮腻子、打砂纸。刷漆时选用合适油刷和把油刷泡软后使用可减少明显刷纹。油漆基层须清理干净，避开风天刷漆，以避免油漆粗糙现象。正确掌握油漆稀稠，环境温度，操作顺序和手法等以避免流坠、裹楞等现象。油漆工程严禁脱皮、漏刷和返锈。.6厨房、卫生间装修工艺流程：弹+50cm线上下水管安装及试压防水找平防水层蓄水试验保护层二次蓄水试验施工要点：厨房、卫生间地漏标高必须严格控制，依据排水坡度及建筑面层要求准确留置，以防止倒坡水和排水不畅。严格中间检查及成品交验手续，严格蓄水试验的时间和蓄水高度。厨房、卫生间墙面防水卷114、起高度浴室为300mm，应从建筑设计地面标高计算。厨房、卫生间地面豆石混凝土防水保护层表面搓毛，墙面刮聚合物水泥胶浆防水层。门窗工程木门安装： (1)木门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线及线锤做水平和吊直校正，门框每边固定木砖不少于三处。(2)门扇安装：依据设计确定开启方向和小五金、门锁型号规格，用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后塞入框内校正，直至合适。门扇立挺和框结合部刨成斜面，以不影响缝隙为准，合叶螺丝口朝向要求一致，拧入深度不得小于螺丝长度的2/3。(3)小五金安装：合叶距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开关115、灵活，小五金用木螺丝固定，拧入深度不小于2/3，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，距地以0.9-1.05m为宜，小五金安装要齐全，位置适宜、固定可靠。铝合金门窗安装：(1)本工程铝合金门窗，由生产厂家设计、制作，由建设单位及设计院审批，经确认后方可施工。而且生产厂家必须具备施工资质及由监理、建设单位共同认可。(2)外门窗安装前必须对各项材料如玻璃、铝合金框材料。结构胶进行检查，并送小样到法定检测中心进行水密性、气密性、风压等指标检测，各检测指标必须合格。(3)现场安装时，首先应根据施工图纸对其进行检查进场型号、质量是否合乎设计及规范要求，是否与图纸安装部位相符。(4)安装时应对有代表性门窗进行样116、板施工，经检查合乎要求后，方可按样板进行大面积施工。(5)门窗安装完后，应对所有门窗进行现场验收并作好资料归档。5.13 屋面工程本工程屋面为砂浆屋面08BJ1-1（平屋8）。其中保温为70厚挤塑聚苯板保温层；防水采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。5.13.1屋面施工要点屋面施工前，应将基层的尘土、杂物清理干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净。聚苯板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，进行下道工序不得在上面堆积其它杂物。水泥粉煤灰页岩找坡层要严格按照施工配比施工。应先找好规矩弹线，贴饼充筋，铺设时应比要求标高高处2030mm。厚度大于150mm的地方应分层铺设，然后压实。若要留施工缝应留直槎。找117、坡层杂物应清理干净，将出屋面的管根、变形缝、墙根部位处理好，贴点标高、冲筋，并为避免找平层开裂设66m分格缝，缝深15mm，内嵌XM43密封胶。找平层砂浆配比为1：3，稠度为7cm。防水卷材的铺贴做法，见防水分项。防水层验收合格，办完预、隐检手续后下道工序施工。5.14 加固工程本工程的加固部位和内容如下表。序号部位施工内容1一至二层框架柱柱包钢板加固、化学锚栓固定。钢板表面喷涂（涂抹）防锈漆2二层框架梁粘钢加固A级结构胶粘钢，钢板表面刷防锈漆3原二层顶板粘碳纤维加固板底粘贴碳纤维300g 顶板碳纤维加固.1碳纤维加固工艺流程碳纤维加固工艺流程图见5-14-1所示。准备断面修复裂缝处理放线底面118、处理涂底胶补平碳纤维布粘贴养 生表面处理图5-14-1 加固施工工艺流程 .2碳纤维布施工工艺1表面处理. 按设计要求对出现混凝土碳化，以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。利用錾子和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥。如图5-14-2所示。. 并用角磨机对表层进行清除劣化混凝土处理，露出混凝土结构层。应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角。按产品供应商提供的工艺规定配制，例如用环氧树脂砂浆将表面修复平整。如图5-14-3所示。 图5-14-2 地面处理 图5-14-3底胶涮涂补平. 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮119、浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。如图5-14-4所示。转角处如有凹陷，也应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，半径应不小于20mm。表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。碳纤维布结构层图5-14-4 结构转角处粘贴图2粘贴碳纤维片材. 按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。. 调胶：按粘结面积计算好用量，准确称取甲、乙组分，按甲：乙=3：1的混合比例为准，在一清洁容器中充分搅拌均匀。. 用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。. 将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，用专用的滚筒顺纤维方向120、多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布。如图5-14-5所示。. 在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。. 净置12小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。. 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。如图5-14-6所示。. 多层粘贴重复上述步骤，如图5-14-7所示。应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。 图5-14-5 粘贴碳纤维布粘贴 图5-14-6表面处理基体表面底胶腻子子浸渍粘贴树脂碳纤维布浸渍粘贴树脂表面保护层断面修复裂缝注入浸渍粘贴树脂碳纤维布浸渍粘贴树脂图5-121、14-7 多层粘贴示意图：5.14.1.3碳纤维布试验要求1试验条件试验环境应保持在：温度2310，相对温度6070。2试验步骤试样放入拉力试验机的夹具中并对中，以15002000N/min的速度进行加载，直至破坏。3结果混凝土破坏，施工质量为合格，其他破坏在满足正拉粘结强度平均值不小于2.5MPa，且单个试样正拉粘结强度最小值不小于2.25M/Pa的要求，施工质量为合格。4取样规则按实际规则粘贴碳纤维片材的加固结构表面面积，500m2以下工程取一组试样，500 m2至1000 m2工程取两组试样，1000 m2以上工程每1000 m2取面组试样。试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小于50122、0mm。5.14.1.4施工时注意事项. 碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴胶的有效时间为1小时。. 施工过程中应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。. 施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。5.14.1.5检验及验收1 在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告，各项指标符合要求。2 施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐蔽工程的检验与验收，如施工质量不合格，必须采取相应的补救措施123、或返工。3 碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。4 碳纤维片材与砼之间粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm2时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。5.14.1.6质量保证措施. 粘贴碳纤维加固时，必须将装修面层清理干净，露出结构本身，碳纤维片材的粘贴要严密，以保证其与结构同步工作。. 施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。. 严格按照工序质量程序进行施工，确保施工质量。5.14.1.124、7安全措施. 施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用，以防发生触电事故。. 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。. 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。. 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。. 在室内进行梁、板打磨时，操作人员必须作好相应的防护措施。如：扎紧衣领、袖领，带上口罩等。. 高空作业应时刻留意脚下以及工作环境的安全性。脚手板要求铺与架子管绑扎牢固，严禁出现探头板、悬空板。5.14.2 梁粘钢加固1、施工顺序施工准备定位放线混凝土上成孔基层处理钢件下料、成孔钢板表面处理加固构件卸荷配置结构胶涂胶、贴钢、紧125、固养护、固化验收2、场地清理清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物，并搭设操作平台。 3支搭脚手架或平台根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。4电力和照明设备安装绝缘动力与电源可靠连接并通过架设和支设引入作业区内与电源闸箱相连。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求（包括通道区段的照明要求）。定位、放线和检查按图纸要求和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线定位，检查粘钢面上的质量状况。6混凝土构件表面钻孔按照图纸和施工组织设计（施工技术方案126、），在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固锚栓的位置，并钻孔。 7被粘结混凝土构件表面处理a.凿毛、粗糙表面打磨。采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行凿毛粗糙，使凿毛的纹路与构件纵向轴线成450方向。b.表面清洗用钢丝刷清除表面渣；用压缩空气吹除粉尘。用棉丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。8 钢板的号料、放样、划线、裁剪、钻孔。a.按照图纸设计确定的安装单元，进行号料、放线、裁剪。b.钻孔:在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置，并采用磁力钻孔机专用设备钻孔。被粘贴混凝土表面予127、埋膨胀螺栓或化学植栓按照施工组织设计，以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。 9钢板表面处理a.钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线成90方向，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙。b.表面清洗 打磨后的钢板，采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面二次以上。在正式涂胶之前再擦抹一遍。10 结构胶的现场配制按设计要求和施工组织设计确定的结构胶，结构胶产品说明书规定的配合比和操作要求进行配制（A、B双组份）。11 涂胶、贴钢、紧固a.用A、B组份配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀刮平。 b.用配制成的结构胶分别涂128、抹到混凝土构件表面和钢板表面上，并涂抹均匀。c.将带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定。 d.采用夹具卡紧或采用工艺胀栓压紧钢板。12 养护、固化结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化，达到强度后方可拆除支撑。13 质量检查、工程验收a.锤击法检查抹胶的饱满度，锚固区90%，非锚固区70%。 b.重大结构或由设计单位、建设单位要求时，可进行加固结构荷载试验。14 质量标准制配胶的区域内，场地清扫干净。交通通道畅顺，不影响运料。脚手架和平台应符合现行安全技术规范的规定和要求。符合操作方便、可达性原则。 脚手架和平台稳定牢固，并安装护身拦和踢脚板等129、安全防护装置。 电力设备和工具、材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。电力设备和安装必须通过质量检查和验收。 抄平、放线工作，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其质量水平。 定位内的粘钢面的质量水平，应与混凝土工程施工位置与设计图纸相符合，可操作。 钻孔的孔径、孔深、数量符合设计的要求。钻孔垂直度符合工艺要求。钻孔操作时，不得切断构件内主筋，否则，须办理设计变更（洽商），或采取技术手段完成钻孔工序。 混凝土表面除去厚度23mm；采用金刚石磨轮，打磨混凝土表面的水泥净浆，并使粘贴面达到平面度的要求。混凝土表面不得有浮渣，用棉纱蘸丙酮或酒精擦拭干净。钢板加工处理，应符合混凝土结构技术加固规130、范的要求。焊接质量，应符合现行建筑钢结构焊接技术规范的要求。钢板钻孔，须采用磁力钻钻孔，并保证与混凝土构件上已钻孔位对位吻合，安装膨胀螺栓或化学植栓，应符合专项工艺质量安装标准。钢板安装偏差，应符合设计及规范要求。表面出现金属光泽；打磨粗糙，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。达到无锈、无油。配料称重准确，确保配合比符合要求；搅拌时间充分，确保搅拌均匀。钢板周边涂胶厚度23mm；中间厚度为35mm；锤击法检查胶的饱满度，应满足混凝土结构加固技术规范的要求，钢板粘贴后，钢板周边有适当的胶溢出为宜。用锤击法检查胶的饱满度。如发现空鼓必须剥下后，补胶重新粘贴。应按照产品说明的要求进行养护，达到充分固化书所131、必须的时间。符合混凝土结构加固技术规范的质量要求，符合设计图纸要求，符合混凝土结构施工验收规范要求；符合建筑钢结构施工验收规范要求。15检验与验收：a.敲击法检查抹胶的饱满度锚固区90%，非锚固区70%（符合混凝土结构加固技术规程质量要求）。b.现有空洞时，可采用钻孔注胶技术予以解决（符合设计图纸要求）。c.大结构或由设计单位、建设单位要求时，可进行加固结构 荷载试验。16粘钢实际效果类似工程粘钢实际效果如图5-14-8 如图5-14-8 粘钢实际效果图5.14.3 钢柱加固1 施工流程钢板下料加工钻孔（锚栓安装塞焊孔、注浆孔）植锚栓钢板安装锚栓塞焊灌注结构胶或CGM灌浆料防腐处理施工准备施工132、前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓塞焊安装孔(16mm)并作坡口,坡口角度为35,按纵横间距500-1000 mm的原则在钢板上预先钻30mm注胶孔并接焊2133、00mm长40注浆管待用。组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，钢板与原结构柱保证灌注结构胶或CGM灌浆料空隙，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。验收焊缝现场负责人检查焊接工作，2 埋管注胶a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。 b.严格按结构胶或CGM灌浆料说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。一次配浆量不宜过多，以4050分钟用完为宜。 c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注胶管灌注胶或高流态CGM灌浆料，注浆时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的134、顺序，注浆时待下一注浆管（孔）溢出浆为止，依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。d.检查验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实，必要时可采取钻孔取样的方法验证胶的灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。 5.15 植筋植栓工程5.15.1植筋、栓流程施工放线布点及预检 电锤或水钻钻孔 孔内清洗及钢筋除锈清洗 隐检 锚固胶的配制灌胶 植栓 固化检验、验收5.15.2植筋（栓）具体步骤及做法 a.按设计及施工要求在预生根位置放线，填写预检及申请工程报验135、。b.采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔深应满足设计要求。c.采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用棉纱丙酮将孔内清洗干净，并用烘干设备将孔内壁烘干，达到无尘、无油、无水之植栓要求。d.植栓（栓）孔孔径、孔深的隐检。e.采用除锈剂或HCL将钢筋（螺栓）粘结表面，进行除锈、脱脂处理，并用钢刷打磨粗糙，达到干燥、无锈、无油、无氧化物之要求。f.采用植栓锚固胶锚固钢筋（螺栓）。向孔中注入植栓锚固胶，缓慢旋转植入相应规格钢筋（螺栓），以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡、无孔洞。g.固化时间短，12小时后可进行下一步施工。12小时内严禁扰动钢筋（螺栓）。h.施工前，各规格钢筋（螺栓）预先做拉拔136、试验，检验报告合格后，方可大面积施工。5.15.3植栓参数及质量要求.1胶的质量要求 质量参数如下表。具体应经国家建筑材料检测中心负责技术指标检测合格。植胶参数表（参考）抗压强度抗冻性抗渗性碳化试验老化试验（500h）1天38.5MPa3天78.2MPa7天79.9MPa28天97.2MPaF300试验后无裂纹、剥落等缺陷抗渗压力：1.8MPa碳化深度：5mm老化后抗压强度：92.3 MPa，老化后无裂纹、剥落等缺陷。GB/T17671-1999GBJ82-1985GBJ82-1985GBJ82-1985GB/T1865-19975.15.3.2 质量验收标准及要求：a. 提供植栓锚固胶的合格137、证及相关技术资料。b. 严格按砼结构加固技术规范及设计要求施工。c. 孔深度满足设计要求，孔径偏差不大于2mm。d. 螺栓锚固强度，应满足设计要求。符合植栓锚固胶锚固深度要求的钢筋，锚固强度可通过拉拔试验检测。5.15.3.3 成品保护及应注意事项：a. 设专人分层分段负责成品保护。b. 严格控制施工用水以防止污染。c. 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由施工人员和成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染、损坏、丢失全面负责。5.15.3.4 植筋实验现场做拉拔实验: 按照800根钢筋为一个批次，做一组拉拔试验。每组试验做三根钢筋，其中两根钢筋的受拉控制138、应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。连续三组实验合格，钢筋根数可取1000根为一个批次，如同一批次的两组试验结果均不合格，则认定该批植筋不合格，做试验的钢筋应在现场随意抽取，检测工作应由具有资质的单位进行。第六章 钢结构加工、运输方案6.1 钢结构加工方案钢构件加工关键点分析：本工程的主要构件有箱形柱、焊接H型构件、楼梯等，各类构件的主要规格见下表。焊接H型构件的变形控制和成型矫正是关键工序。钢构件形式与规格尺寸表序号构件形式规格1钢柱口35035015152钢梁H300150810、H4002001012、H4002501014、H350200812、H300200814主要钢构件139、材质为Q345B，所有钢构件均在我公司加工厂加工，以下分别介绍从材料采购到钢构件出厂的各个环节。6.1.1钢结构材料采购与进场检查施工前根据结构施工图纸进行施工详图设计，并经审批后进行采购、加工制作。根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。材料采购与检查工作流程如图6-1所示。工程物资进场报验表（A4）不合格1、材料、构配件进场检验记录（表C41）2、材料试验报告（通用）（表C42）3、物资进场复试报告（试验或检验单位提供）形 成提交相关质量证明文件相关质量证明文件包括 1、出厂合格证；2、厂家质量检验报告；3、厂家质量保证书；4、质量检验部140、门出具的检验报告；提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定。合 格施工单位进行材料进场验收开箱检查审批签认形 成建设(监理)单位审核审 核报送合 格组织材料进场检验钢结构供应单位根据供货合同组织工程物资进场工程使用退货或按合同约定处理抽样复试图6-1 钢结构原材料及成品进场验收流程原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。各种材料的质量控制要点如下：6.1.1.1 钢材钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。对钢材的质量检查主要是检查质量合格证141、明文件、中文标志及检验报告等。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，所以，进场验收时应重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸。另外，由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此还应检查钢材的表面质量，钢材的表面外观质量除应符合现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不能大于该钢材厚度的允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。（3）钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。除了检查质量证明书文142、件、外观质量外，对于应进行抽样力学性能复验，由试验员根据设计要求和规范要求对原材料，按批量进行力学性能试验。6.1.1.2 焊接材料质量控制焊接材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。焊接材料除了应具备出厂合格证外，重要钢结构采用的焊接材料应进143、行抽样复验，以确保钢结构焊接质量。本工程抽样复验的项目为：建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝； 设计有要求。6.1.1.3 高强螺栓钢结构工程中常用的高强螺栓包括：大六角头型和扭剪型高强螺栓.高强螺栓及螺母、垫圈等标准配件。高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。进场时应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力144、）的检验报告。高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。.4涂装材料对于钢结构涂装材料（主要是防腐涂料、稀释剂和固化剂）应检查其质量合格证明文件、中文标志、及检验报告等。涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、145、颜色及有效期等。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检员对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回员6.1.2钢结构材料矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。6.1.3钢结构板材146、接料钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 翼缘和腹板厚20mm时采用型坡口；20mm时采用V型坡口。翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。有钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊147、接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。6.1.4.钢结构板材下料 H型钢钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条切割机进行；厚度小于12mm的节点板也可采用GC12Y-102500液压摆式剪板机下料。1）采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:a.H型钢腹板、翼缘板的长度、宽度公差范围为2mm；b.腹板、翼缘板的平面度为0.05t范围内，且不大于2.0mm；c.割纹深度小于0.2mm；d.局部切口深度小于1.0mm；e.割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物；2）148、工艺要求a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；d.坡口倒角应按焊缝要求加工；一般全熔透焊缝在腹板的长边一侧上、下各开45度角的坡口。半熔透焊缝在腹板的上、下部分或阶段各开45度和35度坡口。坡口斜角允许偏差为0.5度。e.焰芯距离被切钢板表面距离为2-5mm。3）检验要求a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检，合格后才能进行下道工序。b.专业质检应不定期的对下149、料钢板进行抽查。4）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。6.1.5.钢结构板材开坡口组成H型钢翼缘板和腹板的之间的焊缝为坡口焊缝（如图6-2所示），需对板条开坡口。图6-2 坡口位置示意图焊接H型钢组焊本工程中大部分钢柱，钢梁为焊接H型构件。采用钢板下料、组拼焊接而成。主要工艺流程如图6-3所示。图6-3 焊接H型钢加工工艺流程示意图150、6.1.6.1 H型组装1）H型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心定位焊接安装引弧板。如图6-4所示。图6-4 焊接H型钢组立过程示意图2）H型钢组立质量标准：H型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求：项 目允 许 偏 差（mm）图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.03）工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b.所用焊接材料应151、与正式焊相当。c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。4）检验要求a.操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。5）操作注意152、事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。6.1.5.2 H型钢组装焊接在H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。H型钢组装焊接是指H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝.焊接采用全自动龙门埋弧焊接，如下图所示：埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等，焊剂必须进行烘焙。主要作业程序如下：（1）焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm153、范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。（2） 埋弧焊接将组立完成，且组立质量合格的H型钢吊运道埋弧自动焊机上进行焊接。埋弧焊工艺过程如下：填充打底焊自动埋弧焊焊缝检查清理焊缝对不合格焊缝修补交验。a.填充打底焊缝与最终焊有相同的质量要求；b.焊缝外观质量允许偏差如下。二级、三级焊154、缝外观质量标准缝质量等级检验项目二级三级未含满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm且100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t，且1.0mm长度不限0.2+0.04t，且2.0mm长度不限咬边0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹不允许允许存在，长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000mm焊缝不超过1处表面夹渣不允许深度0.2t，长度0.5t，且20mm表面气孔不允许每50155、mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm项目图例允许偏差一级、二级三级对接焊缝余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5对接焊缝错边dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊缝余高c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。c.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；156、d.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；e.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；（3）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（4）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（5）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹157、时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（6）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯158、穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。6.1.6.3 H型钢矫正焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平159、面度t141.5t141.0焊接H型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.06.1.6.4 H型钢梁端部加工焊接H钢梁组焊完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口（开工艺槽）。如下图6-5所示：图6-5 H型钢梁端部坡口和工艺槽示意图端面加工采用专用坡口切割机和锁口机。如下图所示：端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。端面铣平后的允许偏差项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500制孔本工程主要构件连接为腹板高强螺栓连160、接、翼缘板焊接。高强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25时，长圆孔采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门钻床进行。焊接H型钢梁制孔采用三维数控钻床进行，连接板制孔采用双工作台数控龙门钻床进行。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于2161、5m，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定。螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3.在两 相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4.受弯构 件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得162、采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。箱型钢柱组焊.1箱型构件的加工工艺流程：.2箱型构件组立顺序（1）组立准备a.检查腹板、翼板标识及下料质量。b.划线：在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出隔板及衬板位置线。 c.腹板坡口加工（半自动火焰加工）：根据焊接要求进行坡口加工。（2）箱型组立a.焊工检验各被组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。b.检查零件坡口面，对零件的焊接坡口不规则处用磨光机或风砂轮打磨。c.以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、衬板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。d.在箱型的腹板上装配焊接衬板163、，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：e.在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下图所示：f.装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹164、板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如下示意图所示：g.将已形成U型的箱体吊至装配平台上，对隔板与翼、腹板之间的焊缝进行焊接，采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行UT检测。h.隔板与翼、腹板之间的焊缝焊接完毕并检测合格后，将U型箱体重新吊至组立机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板，腹板与翼板之间垂直度不得大于1。i.清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。.3箱型纵缝的埋弧焊a.检验上道工序的合格印记；并对构件外观质量进行互检。b.检验气保焊打底的均匀程度，对局部的不平先采用气保焊补焊，使气保焊打底焊缝的高低差在2mm以内。c.本工程埋弧焊165、选用4.8mm的H10Mn2焊丝配合烧结焊剂（SJ101）使用，但所用的SJ101焊剂必须在300-350温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。d.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少50mm范围内的铁锈、油污等杂物。e.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。引弧板及引出板设置形式如下图所示：.4箱形截面构件组立的质量要求（1）焊接BOX钢梁柱的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距符合下表的要求。翼缘板及腹板的拼接长度不小于2166、倍板宽。（设计有特别要求的按设计执行）。板厚t(mm)翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距25不小于200mm258080t（2） 箱形截面构件组立在专用的箱形截面组立机或胎架上进行，组装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组立后的箱形截面构件允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5钢尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加167、劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺水平隔板电渣焊间隙偏差a2.0角尺b0 0.5加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺BOX截面尺寸h(b)h(b)20002.0h(b)20003.0BOX钢梁连接处对角线差3.0钢尺项 目允许偏差（mm）图 例测量工具 BOX面板局部平面度mm/m 面板t162.51m钢直尺塞尺面板t161.5翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05t且1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺塞尺BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺其他处1.5（3）检查要点a) 根据上述要求，利用卷尺、角尺、塞尺对隔板的规格尺寸、隔板与面板间的垂直度、隔板与面板间的间隙、各168、面板间的垂直度等检测项目进行检验；a) 对于可能隐蔽的项目应提前进行检验并做好记录。游标卡尺对构件的规格，长度，翼腹板垂直度腹板平面度等检验项目进行检验；b) （4）不合格品处理办法c) 当上述检验项目超出标准要求时，操作人员应按照“轻微不合格品返修办法”或“返工通知单”要求进行返工。d) （5）BOX柱顶的质量要求e) 柱顶封板一般设有灌浆孔与透气孔。灌浆孔与透气孔表面质量符合下图的规定。f) 端面铣削后，柱顶封板与柱体四块面板之间的焊缝不出现未熔合现象。g) 端面铣削加工边线与相对应的柱体面之间的平行度控制在h(b)/150以内，且不大于6mm。h) 非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。169、表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。i) 构件外观质量，原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。.5构件尺寸允许偏差BOX钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图纸要求，其允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H3.0钢尺截面高度h（b）连接处2.0非连接处3.0铣平面到第一个安装孔的距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线、钢尺牛腿孔到柱轴线距离L23.0钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉线、线锤、钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0拉线、线锤、钢尺L2170、10003.0牛腿的长度偏差3.0斜交牛腿的夹角偏差2.0钢尺塞尺柱端面垂直度端铣面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h（b）/400且不大于2.0 BOX钢柱连接处对角线差3.0钢尺悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/300钢尺水平偏差3.0水平总偏差4.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5钢尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m钢直尺塞尺t142.0翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05t且1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺塞尺柱脚底板不平度5.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺BO171、X钢柱两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺其他处1.56.1.8除锈、涂装编号、标识6.1.8.1 钢构件除锈所有钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈采用通过式抛丸除锈机除锈。其除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。6.1.8.2 摩擦面处理摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到不小于0.4。喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施，以防摩擦面被污染。6.1.8.3钢结构的涂装钢构件除锈处理合格后，应在4小时内涂刷首道底漆，以防止生锈。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂172、装主要以喷涂法为主。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。6.1.8.4钢构件编号与标识各部位钢柱、钢梁等大型构件加工应打钢印，涂装完毕后应按照详图中的构件编号用字模喷绘规范的钢构件编号。6.1.9钢构件成品验收（1）构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料：材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告； 焊工上岗操作证； 焊缝无损检测资料及涂层检测资料； 预检、隐检记录、检验批资料； 产品合格证； 技术交底、设计变更和洽商记录； 加工制作过程中形成的其173、它有关资料；（2）对下列内容应进行预检：切割下料；（3）对下列内容应进行隐检： 焊接； 喷砂除锈。6.1.10钢构件包装对于屋面、墙面的檩条等构件，为了确保在运输过程中构件的完好和便于运输需对构件进行打包，打包采用钢带。规格类似长度相同的构件作为一捆。其他细长较轻构件也进行捆扎。对于小零件按规格装箱运输。6.2 钢构件运输6.2.1 运输方式选择焊接H型钢柱，最大长度为14.4m，应采用回长车运输。主要经过汽车运输运至施工现场。屋面板板材采购后直接运输至现场加工安装。6.2.2 运输准备（1）提前勘察运输路线，安排运输计划、运输路线。（2）编制钢结构运输工艺指导书，并对操作工人进行详细的技术交174、底。（3）运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车分别由车间人员和现场起重工完成。（4）运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，安装运输时按构件吊装顺序进行核对。（5）运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。6.2.3 运输工艺（1）钢结构运输工艺顺序为：装车运输卸车堆放。（2）装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑，应在钢丝绳与构件的连接处支垫方木，钢丝绳用卸扣扣死，吊装时应缓慢起降吊钩。（3）重量较大的构件均应标明重心位置。（4）构件运输在夜间运输时，运输时车辆四周要175、安装黄色信号指示灯，以引起其它车辆的注意，避免发生意外。（5）卸车吊装方法与装车方法一样，采用两根钢丝绳对称吊挂。（6）构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、封车，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。6.2.4 装卸车和构件现场堆放装车和卸车过程中严格注意安全，挂钩要挂牢固。卸车时防止构件之间相互方案造成坠落。构件码放应遵循如下要求：（1）堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。易腐蚀成品堆放在室内或大棚内场地，所有成品应按方案指定位置进行堆放、方便运输。（2）成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平位置上下应一致，176、防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。6.2.5 运输过程中的注意事项（1）装车后车的总高度不得超过4.0米。（2）构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和尽量减少二次倒运。（3）构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载重心重合，固定要牢固。（4）装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。（5）在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。第七章 177、钢结构施工方案和技术措施7.1钢结构施工方案本工程主要建筑结构为钢结构框架。占地面积5079，新增面积9292。总体结构安装顺序图如7-1图所示。图7-1 结构总休安装顺序示意图7.1.1钢构件安装总体安排根据本工程特点，总体施工程序：施工准备 材料进场二层钢柱、钢梁的安装钢柱安装钢梁安装校验、调整压型钢板安装钢楼梯安装涂装竣工清理验收。屋顶加建钢柱高度8.3米，柱子下部通过后植筋与原有柱子和砼梁连接；地面新增钢柱13根，总长度14.9m，柱子下部和预埋螺栓连接。钢梁跨度分别为6m、7.2m、14.4m等,采用塔吊吊装就位。在此将预埋件、钢柱、钢梁等构件安装工艺进行分节介绍。 预埋件安装根据土178、建和钢结构施工图纸，熟悉预埋螺栓所在混凝土中的钢筋与其相对位置，是否相互影响。电脑放样如果发现钢筋与锚筋碰撞，尽量调整钢筋避让锚栓的施工方法，施工前积极和土建专业、监理、设计等进行技术人员沟通。制定详细的避让措施。每根钢柱有12根锚栓，主要规格为M27，安装步骤如下：把不影响锚栓施工的钢筋绑扎完毕后，测量出锚栓要安装位置；把已经准备好的锚栓、固定支架和定位模板运至安装部位；先把固定支架安装好，把锚栓和定位模板连接固定好，把锚栓和定位模板放入固定支架上，根据轴线和标高调整模板，达到验收规范标准后，点焊固定支架和模板。然后穿入避让钢筋，施工完毕后，混凝土浇筑前，对锚栓埋件测量校正。浇筑后，混凝土初179、凝前也要校验并记录测量成果，对超标的要及时校正达标。预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，对预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。混凝土浇筑完毕达到一定强度后，将定位板或定位支架拆除。 我司类似工程的地脚螺栓的安装实体照片如图7-2所示图7-2 地脚螺栓施工照片7.1.3 钢柱安装本工程根据钢结构安装详图进行安装。钢柱柱底标高为7.2m和0.000m，地上高度8.3m和14.9m两种，型号均为箱型钢柱，整根运至现场，最重为1.4t，采用塔吊吊装。当柱脚的混凝土达到80强度以后才能开始，并在安装前对锚栓的位置进行测量，清除碎石杂物等，弹线，检查锚栓偏移情况。安装前在做好测量180、控制准备工作，包括在柱顶下方500mm处做好标高线标记，如图7-3所示。在柱底板和混凝土基础上划好十字轴线，并将调整螺母安装到位。 图7-3 柱身标高观测点标记示意图 钢柱吊装前将揽风绳一端事先栓在钢柱柱身上，将爬梯挂在柱顶，以便于后续摘钩如图7-4所示，钢柱采用12t汽车吊吊装. 图7-4 钢柱爬梯设置示意图钢柱吊装就位后对标高、扭转、垂直度进行校正，校正方法如下：钢柱临时安装后进行校正，校正内容包括：柱底标高、柱身扭转、柱身垂直偏差。1）柱底标高控制。钢柱加工时，以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置，安装前以柱顶面为基准面下返300作标记，标记作为钢柱校正时的辅助。其中为预埋地脚螺181、栓的钢柱安装如图7-5所示,标高利用地脚螺母调整，调整到位后在底板下50浇灌高一标号无收缩细石混凝土，浇筑密实。图7-5 柱底标高调整示意图2）钢柱扭转校正。钢柱吊装前，在柱底板侧面和预埋板分别做好中心线标记，钢柱吊装时，起重机不脱钩的情况下，将柱底板上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。施工前在钢柱上标识中心线和标高线如图7-6所示。图7-6 钢柱校正前标识图3）钢柱垂直度校正钢柱标高和扭转校正完毕后，利用两台经纬仪从两个方向测量钢柱上下中心线标记的垂直度。当钢柱上下中心线标记在同一竖直线上时说明该方向上钢柱垂直，测量钢柱两个面上的垂直度均满足要求后即完成钢柱垂直度校正。为防止预埋螺杆182、与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。校正完毕后，在柱脚板和埋件间焊接滑移阻推键，上好垫片，拧好螺栓，考虑风大的影响，为了确保施工安全，防止钢柱倾倒，需设置好缆风绳，缆风绳下端拉结在混凝土结构或地面锚固点上。 调整合格后，继续吊装钢柱，并及时安装钢梁和其他支撑构件，使其形成稳定结构体系，然后向两边继续推进直到安装完毕。 钢梁安装钢梁全部为焊接H型梁，H300150810、H4002001012、H4002501014、H350200812、H300200814。其重量计算统计如下，最重为钢梁GL8约2.2t。其主梁与钢柱牛腿之间采用翼缘为全熔透坡口焊接，主梁183、与次梁的连接采用高强螺栓连接，腹板为扭剪型高强螺栓连接。其安装工艺如下:直接利用塔吊吊装就位，钢梁采用两点等弯矩吊装法吊装，。吊索与钢梁的夹角的角度要大于45度，钢梁上焊接专用吊耳。钢梁吊装示意如下图7-8所示。图7-8 钢梁吊装示意图吊装前在地面将梁两端的连接板及高强螺栓临时安装（不拧紧），高强螺栓用工具包绑牢在离梁端距离约1米的地方，主梁和钢柱牛腿之间是腹板栓接，翼缘板焊接的刚性连接方式。吊装就位对正后，用撬棍和冲头调整构件的位置，使连接板和螺栓孔对正，装入安装螺栓临时固定，主梁校正完毕后穿入正式螺栓。 钢楼梯安装钢楼梯的位置在建筑物内部，由于不能使用大型起重机械，与钢梁相同的方法将钢梯倒184、运至安装位置下方，在上方设置横梁，利用倒链吊装钢梯。钢楼梯吊装方法示意图 压型钢板的安装.1 施工准备组合楼板的施工在钢梁安装之后进行。压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。压型钢板要求：待定.2 操作工艺(1)实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)提升到屋面的板材按排版起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度(3)紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。(4)装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。185、不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 (5)板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。7.1.6.3质量控制由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。.4 质量标准1、主控项目压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关186、标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表中所规定的数值。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1202、一般项目压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。.5成品保护压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：现场搬运制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与板面直接接触，最好垫以薄三合板材。吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。施工的工人应187、穿胶底不带钉子的鞋。操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在楼面上应放在专用的布袋或其他片材上。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈，附于板面上，形成后很难清除。其他切断的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆、用后的密封胶筒等均应及时清理。压型钢板安装完毕后绑扎钢筋，浇筑混凝土楼板栓钉焊接压型钢板与钢梁通过栓钉连接，栓钉必须穿透钢承板与钢梁焊牢。栓钉焊188、接应使用YD-2000LS电源配用YD-223G焊枪进行。焊接时要采用独立的电源供电。根据不同的情况选择焊接条件（主要是电流、时间、和膨径）.1栓钉焊接顺序将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和药座套在焊枪上，按在被焊母材上；按动焊枪开关，电流就熔断焊接药座上的药座帽并开始发生弧光；将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流短路。放掉焊枪开关，栓钉的焊接操作完成；用小铁锤等小工具轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作就全部完成。.2栓钉焊接方法如在同一电源上接出两个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间之内只能有一台焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成189、每次焊接后，能恢复到准备状态，并开始再一次焊接；当焊枪在焊接时，应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；栓钉应保持无锈、无油或其它材料上的损坏，否则会对焊接操作带来有害影响；在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；构件上需焊接栓钉处，要用砂轮打磨，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；当作为焊接基础的金属遭受雨雪淋湿时，不得进行焊接。.3栓钉焊接检验（1）、焊前的试验在正式焊接操作前，进行栓钉试验。如发现焊层有不够强的现象，查明原因并调整焊接工艺后，再行焊接其他栓钉。（2）、外观检查 焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否均有焊层190、。 如发生：1）焊层不完善；2）手锤敲击发出空隙回声；3）焊接后的栓钉长度超过规定值的1.5以上，均需用手锤敲击使其从原来的坐标轴弯曲15。如被检验栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。（将焊层不完善的栓钉弯曲15，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力）.4栓钉焊接验收（1）在完成每天焊接工作后，以1/500的比例随意抽取若干只栓钉，用手锤敲击，使其从原来的座标轴弯曲15，检验方法同上；（2）如果被检栓钉的焊接部位出现裂缝或断裂，其相邻的二只栓钉，需要上述方法再进行检验。.5补焊（1）经弯曲检验后无损裂的栓钉可以使其保持弯曲而合格使用，但如果出现达不到要求的情况，在贴近每个不合格的191、栓钉地方，都要焊上新的栓钉。在焊接栓钉前，应用砂轮将要焊接区域打磨平滑光亮。（2）如果焊层表面发现有砂眼，需要用低氢焊条进行电弧焊接，将其填实，从而使焊层饱满光滑。.6操作注意事项（1）焊接时不能产生电弧，按下列各条检查： 电源开关是否闭合？ 扳动焊枪开关时微动开关是否发生“咔嚓”声？ 焊接药座和母材间是否紧合？是否有绝缘物等杂质？（2）如发生焊接电缆和操作装置紧拉时，禁止拖拉焊枪。（3）潮湿区域的焊接： 翼缘上的潮湿或油污处不可进行焊接； 雨天不可进行焊接。（4）焊接装置的遮盖： 每次焊接施工结束后，应将焊接装置盖好； 当要预热焊机时应将遮盖物全部揭去。（5）连接电缆的延伸在焊接时不允许电缆192、打圈、缠结，否则电流值将被降低，影响焊接质量。（6）焊接时需检验的项目如下需要项目和要求检验时间电流焊接时间每次焊接前和更换装置时膨径尺寸同上及焊层不正常时焊枪筒的移动：要平滑随时焊接药座支架的位置：同心随时焊枪夹头：稳固性随时焊接药座支架的固定：稳定性随时焊接区域的清理：无锈无油水焊接前防腐涂装施工工厂加工时连接板摩擦面、构件两侧的摩擦面、及焊缝两侧100mm范围内不涂漆。现场对于涂层破损部位进行补涂底漆后在涂刷面漆。对于返锈部位采用电动砂轮打磨，除锈等级达到St2.0。现场油漆补涂采用油漆刷。油漆补涂的种类和厚度应符合设计要求。防火涂料施工.1 基本要求本工程防火涂料其型号由设计单位确定，193、施工时应根据所选防火涂料的性能确定相应的喷涂厚度，保证满足防火的要求。所选防火涂料的性能必须符合建筑设计防火规范的要求，并经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求，才能正式进行涂层作业。防火涂料耐火性能试验按每百吨材料做一次试验，现场检测高温度数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数，现场耐火试验应经公安消防部门检查和批准。防火涂料粘结强度试验以每500吨为一批，现场取样到相关化工检测中心进行测试，粘结强度应大于0.5Kg/c。当一组试样不合格时，再取两组样品测试，如其中仍有一组不合格，则需更换材料。喷涂操作工人应经专门的技术培训方可上岗，技术培训的内容包括防火涂料材料的性能特点、194、防火涂层的工艺试验方法、操作技术、防火涂层的配合比规定以及涂层的冬季作业等内容。.2防火涂料施工防火涂料的喷涂应在阶段性钢结构安装焊接完毕并经验收合格后进行。防火涂层喷涂前要先清理掉灰尘、油污和其他杂物，以保证涂层在钢构件表面的附着力。防火涂料的喷涂应分2-3层喷涂，每层喷涂厚度约为10mm，第二层开始喷涂时，第一层应晾干到7-8成，喷涂时，喷枪与钢构件距离应在10-15cm，喷涂气压应为4-6Kg/c。防火涂料应在现场配置，随用随配，配合比严格按照工艺试验确定的参数执行。7.2. 现场安装焊接技术措施现场焊接作业工艺流程如图7-9所示：图7-9 现场焊接工艺流程图7.2.1焊接作业准备（1）195、人员准备本工程所有焊接工长、焊接质检员、施焊技工都必须持证上岗。结合本工程的厚板焊接较多，我公司将会派遣有类似工程焊接和管理经验、技术熟练的人员。本工程所有从事无损检测的人员，都必须持证上岗。本工程的焊接辅助工、搭设焊接保护棚的人员都必须是熟练工种，必须熟悉焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊接前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。所有持证上岗的焊接人员在工程正式开工之前，都必须经过焊工附加考试，考试合格后可在本工程上岗施焊。详见另外具体编制的附加考试方案。（2）设备机具的准备本工程准备主要采用手工电弧焊，所有应配备完好的足够的196、设备以及机具。（3）焊接材料的准备焊接主材主要为手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q345B，因此焊条选用E50型，。（4）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的施工准备工作，以及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。编制详细的焊接顺序图，对每道焊缝编号，指导现场焊接施工。7.2.2焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊197、接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第四章6.2.2-6.2.7表中之规定。7.2.3焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。7.2.4垫板、引弧板、引出板的装配垫板、引弧板、引出板其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和熄弧板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。焊接完成后，应用火198、焰切割去除引弧板和熄弧板，并修磨平整，不得用锤击落。7.2.5焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2-4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上满铺脚手板外，还采用石棉布铺于脚手板上，以防止焊接火花坠落引发火灾等安全事故，在风力达到四级时需在平台四周和顶部固定防风帆布，在焊接防护棚内设置焊把灯，电压应符合安全电压36V的规定。在柱与梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，当CO2气体保护焊的环境风力大于2m/s及手工焊的环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保199、护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊中，若遇到短时大风雨时，停止施焊。在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。7.2.6定位焊定位焊接须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500-600mm，并应填满弧坑。接定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。7.2.7焊接工艺参数层间温度：焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在200、120-150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。层间温度的保持宜采用电热加热、火热加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。7.2.8焊接过程中的注意事项控制焊接变形；采取相应的预热温度及层间温度控制措施；实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，当发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保201、温措施，再次焊接时，重新预热且应高于厨师预热温度。严格执行防止层状撕裂的工艺措施；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；采取工艺措施清除焊后残余应力。7.2.9焊后清理认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引弧板，熄弧板而伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引弧板、熄弧板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签焊工钢印号，并做到工完场清。7.2.10焊接质量控制 焊缝外观检查一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。202、二级焊缝的外观质量除应符合上述要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章中有关规定。 焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表-1中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表7.2.4-2中有关规定 焊缝无损检测按设计图纸要求对全熔透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的的要求。 焊缝返修经外观和无损检测评定为不合格的焊缝，根据超标缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其检验标准相同。同一位置的焊缝返修不得203、超过二次。7.3.高强螺栓施工措施本工程所用高强螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓。7.3.1高强螺栓施工准备（1）螺栓的保管所有螺栓均按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的高强螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。（2）高强螺栓应按规范要求进行试验。（3）摩擦面采用喷砂除锈方法处理，抗滑移系数0.4。安装高强螺栓前应检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。（4）确定扳手符合施工要求，并确定其在检定合格的有效期内方可使用；每天班前应对扭矩手进行校核。7.3.2高强204、螺栓施工工艺流程图。如图7-10所示。图7-10 高强螺栓安装工艺流程图高强螺栓安装质量控制（1）高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。（2）雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意天气变化对高强螺栓的影响。（3）高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧拧到标准预拉力的6080，第二次终拧到标准预拉力的100%。拧紧螺栓后，用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。，初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔内（注意不要使杂物进入连接面），然后用电动扳手或手动扳手拧紧螺栓，205、使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动扳手或扭矩扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，力矩扳手的力矩设置好后只能用于制订的地方。（4）装配和紧固接头时，从装配好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧扩展。7.3.4施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。扭剪型高强螺栓在终拧完成后检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要有两到三扣的余丝露在螺母外面。因空206、间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽检。7.3.5高强螺栓安装注意事项螺栓穿入方向尽量一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕；螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致；高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用；安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔应补焊后砂轮打磨，重新钻孔；螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放专用工具袋内，严防高空坠落。安装用螺栓不得用高强螺栓代替。每个接头高强螺栓的穿入方向应一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓207、头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，应使用斜度相协调的斜垫圈。不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。第八章 施工现场平面布置8.1 现场布置的总体构想及布置原则如果业主能提供可供130工人和15名管理人员使用的办公和生活用房；或者在附近能够租用民房，我司就不在现场搭设。否则只能在现场搭设临设。现按最不利情况考虑，暂按现场搭设临时设施考虑布置。 现场北侧盖两排房屋，作为劳务队伍的宿舍、现场办公用房和仓库，以及现场试验室。208、总面积约600m2。现场布置主要考虑以下几个方面：根据工程不同施工阶段的特点灵活布置，以最大限度的减少材料的场外二次搬运、降低施工成本加快施工进度。在选择设备的型号、数量、安放位置时，既要考虑的施工的实际需要，同时也要兼顾经济合理。安放位置既要满足施工的需要，又不能影响后续工程的施工。为现场施工管理机构提供必要的办公用房。现场布置时要充分考虑各专业施工的实际需求，提供必要的办公用房和材料堆放场。现场布置要充分考虑安全和环保的要求。根据本工程的实际情况，分为三个施工阶段即：拆除施工阶段、加固施工阶段、新建施工阶段。为此项目部本着“合理安排、充分利用、动态变化”的原则，来设计本工程的平面布置。 8209、.2 现场布置说明现场围墙及出入口根据现场实际情况和周围环境，把施工现场利用我司专用围挡围护，并在现场北侧设置一个出入口，出入口设置成宽8m的大门。出入口设置车辆冲洗设备，设置沉淀池，保证场外道路不受污染。图8-1 沉淀池图现场道路设置由于现场场地极为紧张，无法设置环形道路进出大院，为方便施工车辆的进出，道路设置7-8米宽，施工现场场地和道路根据实际情况，做必要的硬化处理。 临时材料堆放场布置根据现场实际环境，构件分散堆放施工面北侧，钢结构等笨重物品利用塔吊能直接吊装就位，重量较轻的钢梁分散摆放在原建筑物屋顶。作必要的局部加固支撑。 临电布置结构施工阶段现场1级配电箱设1台，2级配电箱设5台。210、8.3施工现场平面布置图结构施工阶段现场平面布置图；详见附录三。 第九章 施工进度计划及保证措施我司结合自身的实力和工程特点情况，考虑仅用105天完成施工任务。各主要节点工期如下：施工准备7天：2009年10月25日10月31日拆除工程15天：2009年10月27日11月10日加固工程50天：2009年10月25日12月13日新建工程98天：2009年11月1日2010年2月6日9.1 本工程施工关键线路本工程施工关键线路：施工准备拆除工程加固工程新建工程。9.2 施工总进度计划本工程各分部详细施工安排见总施工进度计划附录二。9.3 施工进度保证措施我司将从组织管理、技术、人力资源管理和计划控211、制纠偏上采取强有力的措施，来保证本项目按既定目标顺利推进， 9.3.1 组织管理措施鉴于该工程建设规模大，我单位将该工程列入重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协作好、有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚实守信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划，组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。项目经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责212、任同各班组签订责任，使工序严格按计划进行。我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期。按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强213、调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。实行三级网络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。施工阶段进度计划的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因214、，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。 “质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量215、安全事故。组织劳动力竞赛，将工程进度按项目分配，进度与效益挂勾，实行竞赛奖励，激发管理人员和工人生产积极性，掀起生产高潮。开展劳动竞赛是我单位近年来在施工工程中保证工期，确保工程质量，确保安全生产的一种行之有效的方式。9.3.2 技术措施做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行ISO9000质量标准，做到工程的三216、检制度和挂牌制。项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，作到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。9.3.3人力资源保障措施抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我项目部一切围绕工程转，一217、切围着工程干。建立有效的物资供应系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处罚。工程施工期间加强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，并保持正常运转。落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。从开工之218、日起，节假日不休息，加班加点施工，根据进度进行交叉作业和两班制作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强的同类工程的劳务队伍进行，作好劳动力的配置，组织好专业施工力量。在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍素质。使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。9.3.4 计划控制纠偏措施.1编制切实可行的进度计划抓住关键线路，适时安排各分部工程的施工插入，制定详细的设备和材料219、进场时间，以便确保工期的顺利实现。编制切实可行的总进度计划。在施工前组织所有专业劳务分包单位、材料构配件供货商进行总进度计划的交底，并将计划下发各参施单位贯彻落实。要求各专业劳务分包和材料供应商依据总进度计划要求，详细制定本专业进度计划和材料供应计划，提前提出需业主解决的各项问题、明确各问题最晚落实的时间，及时以书面形式上报业主，并积极协调落实。我司将利用自身的优势，发挥雷厉风行，善打硬仗的优良作风，强有力的组织协调能力，站在统筹全局的战略高度，精细安排，配合总包单位在做出每一项施工部署前都要有全局和换位思考的观念，只有确立了这种观念才能妥善协调好各方的关系，工程的顺利进行才有保障！ .2 对220、比分析、及时纠偏进度计划每周向监理上报工程实际进度与原计划进度对比表，如果发生实际进度落后于计划进度的情况，则在每周的例会上分析原因，并制定措施，在下一周通过相应的措施将进度提前，保证整体进度的落实。建立每周的例会制度，定期与业主、监理、 设计等单位召开联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相当的措施，排出第二天工作计划。第十章 质量目标和质量保证措施10.1质量目标标准：合格。10.2质量保证体系针对本工程的质量目标，我公司将严格按照GB/T19001：2000-IS221、O9001：2000质量管理体系建立质量保证体系。建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。10.2.1项目经理部执行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；将质量保证体系延伸到分承包商，对项目质量目标进行层层分解和落实。质量保证体系见图10-1。 图10-1 质量保证体系10.2.2质量责任项目经理：项目质量第一责任人。负责组织、指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师：参与工程质量控制方法的策划222、,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。10.2.2.3工程管理部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施施工过程质量监控。严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到制定的质量目标的要求。（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。（4）工程成品保护管理，做到职责到人、保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。10.2.2.4技术质量部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、223、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。（3）监督检查质量计划的落实情况。（4）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检、隐蔽工程检查。（5）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。（6）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。（7）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作情况的沟通和汇报。（8）对工程技术资料进行编制、收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。材料设备部（1）严格按物资采购程序进行采购，确保采购物资的质量。（2）采购资料及物资验证记录的收集、整理。10.2.2.6设计部配合施工现场224、，对图纸进行深化设计，确保施工正常进行。10.2.3组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。根据现场质量体系结构要素的构成、项目施工管理的需要，由现场管理经理和生产经理进行中间控制，项目总工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电、设备等各个分承包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。10.3质量控制程序10.3.1质量控制和保证的原则10.3.1.1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品225、”、“业主满意”工程的质量意识。10.3.1.2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。10.3.1.3根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。10.3.1.4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度。10.3.1.5在各参施队伍、分承包商中推广我公司的质量分析、质量讲评制度。使参施队伍、分承包商能够了解我公司对质量的要求及态度。这样可以保证施工过程中，在质量上达到共识，从而减少因理解不同产生的矛盾。10.3.1.6在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，形成一个完整的质226、量监控循环程序，保证在有限的人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果。10.3.1.7利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统。10.3.1.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。10.3.1.9严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。10.3.1.10确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步。 10.3.2加强施工过程控制10.3.2.1严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊227、制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。会诊制度流程图见图10-2所示。图10-2 会诊制度流程图出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析追根找出问题责任人总结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结经验材料、设备的选型及其质量标准（1）首先按照业主、设计单位和有关规范的要求确定其质量标准；（2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；（4）提前向业主代表提供我方所要购买材料的样本，经业主批准后将228、材料样本存入现场的材料样本库，以作为日后施工材料采买的标准；（5）对材料设备的采购、加工、运输进行过程跟踪控制；（6）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。10.3.2.3对重要材料设备出厂前的检查和监督对于商品混凝土、防水材料等重要材料，必须进行进场前的检查，对材料供应商所提供的重要材料、设备（如石材、大型机电设备等）派有丰富实践经验的工程师驻厂监督，以确保重要设备、材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。10.3.2.4对设备材料采购过程的质量控制根据ISO 10001质量标准和物质采购程序，对本工程供货方供应的物资进行严229、格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在确定合格的供货方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须附有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对有疑问的材料、设备禁止进货；（2）物资采购部采用委托供货商供货的形式采购物资。供货商均是事先已通过了我公司的认可和评价，并且已经在我公司建立了合格的供货商档案。业主可在档案中任意选择满意的供货方；（3）实行动态管理。项目经理及物资采购部定期对供货商进行评审、考核；（4）严格验证。所有用于本工程采购的物资要根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范或合同规定要求及经业主批准的质量计划要求等，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就230、加倍抽样或全数检验。10.3.3质量管理程序10.3.3.1质量保证程序 详见图10-3所示。人员 培训考核持证上岗 材料 原材、半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检测合格方可使用方案 经审批方可实施人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证方案保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制 技术资料保证 按图施工 周检维修保养 基本要素质量工作质量图10-3 质量保证程序10.3.3.2施工过程质量执行程序图10-4 质量执行程序方案审批技术交底三工序操作责任工程师进行初检质量工程师进行复检监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格 10.4质量保证措施10.4.1组建强有力的工程指231、挥部。由我公司国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理，选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织。成立质量保证领导小组为了加强质量管理，更好的完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师、总质检为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组。推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。开展创优活动，把创优的意识落实到每一位参施人员思想中和施工的每一项工作中，从而实现质量目标。10.4.3选择信誉好、素质高的劳务队伍。施工队伍的素质是保证施工质量的关键因素，我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作232、，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强的劳务队伍进行，在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍素质。施工质量预控10.4.4.1材料物资管理：（1）材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品。（2）加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。（3）用于地下室结构施工的混凝土要符合预防碱集料反应的有关规定，将混凝土中的碱含量控制在一定范围内，使其符合设计规定，避免不合格的233、材料用在工程上。（4）材料均选用环保产品，确保工程投入使用后室内环境符合有关规范的规定。（5）材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。10.4.4.2图纸会审及技术交底：做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度。包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。10.4.4.3特殊工种及上岗技术培训（1）针对本工程特点，施工难点，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。培训的主要项目有地下及屋面防水、钢筋连接、外墙干234、挂石材、钢结构以及新技术、新材料项目等的培训。（2）季节性施工前，项目经理部对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。10.4.4.4现场检验、测量和试验设备的管理（1）根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。（2）对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。（3）检验、测量和试验设备设专人保管和使用，并提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过235、程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。（4）所有使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。10.4.5施工技术资料管理10.4.5.1 项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照资料管理规程执行，并符合质量监督站的有关规定。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。10.4.5.2 现场项目总工程师负责协调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并督促资料编制人员的完成情况，236、定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。10.4.5.3 各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。10.4.5.4 综合办公室应随工程进度情况同步拍摄工程照片和工程录像，并具有连续性，作为资料的补充材料。成立QC小组针对施工重点、难点部位，如钢结构工程的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。10.4.7做好成品保护工程按施工部位、施工进度编制成品保护方案，并在每个分部、每个分项中制定成品237、保护措施，装修阶段设专人看管，签订成品保护协议。10.4.8做好各专业质量管理本工程专业工程由项目经理部统一指挥，统一管理，质量总体控制。各工种间做到质量相互监督，成品共同保护，确保工程质量。我方对分包方施工提供所须的配合，包括办公、用房、施工运输设备、外脚手架、施工预留、预埋等。分包方的工程质量纳入总包方的管理中，质量严格要求，施工资料及时收集整理，保证工程质量目标的实现。第十一章 环保、消防以及保卫方案11.1 环境保护方案环境保护管理严格按照GB/T14001环境管理体系执行。环保方针：严格规范，文明施工，美化现场，保护环境。环境保护是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保238、证。每一个工作计划的制定应以不对环境造成影响为目标。11.1.1 环境保护责任目标.1 噪音控制：噪音排放达到中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。.2 现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。.3 运输遗撒达标：确保运输无遗撒。.4 生活及生产污水达标排放：生活污水中的C0D达标(C0D300mg/l)。.5 施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围环境，严格按照机场管理规定进行光管理。.6 杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。.7 固体废弃物实行分检制，在内部回收利用。.8 合理运用资源，降低能耗。降尘措施工地现场环境保护服从甲方239、城管等部门的要求，并在施工前必须经工程所在地区的环保部门审批后方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导。.1减少扬尘。设专人进行现场内及周边街道的清扫、洒水工作，防止施工现场泥土污染场外马路。.2施工现场除道路硬化外，全部采用绿化处理，并制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，并随时修复因施工损坏的路面，防止浮土产生。装修阶段搅拌棚内设喷雾降尘装置。.3 办公室保持整洁，垃圾集中堆放并定期清理。.4水泥、白灰、腻子粉等其他飞扬的颗粒散体材料，要安排在库房内存放并严密封盖。施工现场临时存土均采用苫布覆盖。.5现场设立垃圾分捡池，高层垃圾用垃圾袋装好下运，禁止高层240、向下抛洒垃圾。施工生产区域内的垃圾采用容器装运，生活区内设专职保洁员进行清扫,施工垃圾及时进行清运,并检查垃圾清运的消纳证明。严禁凌空抛洒垃圾渣土及施工材料。.6 针对本工程用材料品种多，量大的特点，施工期间,从材料的进场保管及使用过程中进行严格控制，防止产生扬尘。.7严禁使用淘汰的对大气环境造成污染的施工材料。运输遗落控制措施.1 施工前提前作好材料运输计划，合理确定材料运输车辆的行走路线及时间。.2 清运垃圾的车辆，必须由覆盖措施，避免途中遗落和运输过程中造成扬尘。.3 对于运送大型构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。防止水污染措施.1 砂浆搅拌站设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀池241、沉淀后达到有关排放标准、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。.2进行混凝土运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀池做技术处理后回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。.3施工现场的油料、稀料、油漆等，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理，上述物资储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。.4现场内的雨水排放入市政管线之前也要进行隔油除污处理（避免现场内可能产生的油污进入地下或市政管线）。.5建立有效的排污系统：对现场废水、废物排放制作排放平面布置图，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、废242、物处理进行监测，填写运行控制检查记录表。废弃物处理措施.1 现场设一个垃圾分拣池，建筑物内外的零散碎料和垃圾要及时清理，施工剩余料具、包装容器要及时回收，堆放整齐。.2 生活垃圾集中堆放并定期清理。.3 施工现场禁止随地大小便。.4现场供应开水，现场内厕所专人保洁，采取水冲措施，及时打药，门窗齐全。光污染控制措施.1夜晚现场照明设备均加灯罩或防护网栏以遮光，防止对周围地区产生影响。.2在电焊施工期间，在作业面外围作全封闭隔离，采取隔离罩等措施，防止电焊等产生的弧光防止对周围地区产生影响。防止大气污染措施施工现场垃圾渣土要及时清理，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污243、染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。爆炸及火灾隐患控制措施.1 制定并落实各项消防规章及防火管理制度。.2 对现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识。.3 按消防方案中的要求进行消防器材的配备。.4 油漆、稀料，氧气、乙炔等在材料存放区分库放置。.5 焊接施工，采取立体交叉作业，制定专门的消防方案防止发生火灾。环卫、卫生管理措施.1 工地制定切实可行的卫生管理制度，卫生责任区要划分明确，工地设一名负责人落实和检查制度执行情况。.2 办公室、值班室要保持清洁、整齐、有秩序。.3 办公区、现场周围无污物和244、积水，垃圾要集中分类堆放并及时清理。.4 现场设开水房，饮用水和器具要符合卫生要求。.5 设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。11.2 消防保卫方案 室外消防根据施工现场情况，在施工现场设置一个消防加压泵房，现场设置室外消防泵结合器（DN100），1个消火栓，环状消防管网（DN100），并在四周设置一定数量的灭火器。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。室内消防由于本工程总高不超过5m，因此室内不设置消火栓，只在楼内设制一定数量的灭火器，以满足室内消防要求。 消防保卫措施.1严格执245、行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。.2建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫小组，警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。.3 成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员进行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。.4 对参施人员加强法律知识教育，新上岗的劳务工要先教育，后上岗。.5设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知识工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。.6坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做246、好记录班每班前进行安全交底坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。.7 现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。 现场消防措施.1 现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。 .2施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。.3 易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。.4 使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。247、.5 建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。.6 现场搭设的各种临时建筑均不应使用易燃材料。.7 施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向安全生产部负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。.8 施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。.9 施工现场设置消防车道，其宽度不小于3.5m。.10 因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。.11 施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内248、库房内调配油漆、稀料。.12 结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。.13 施工现场严禁吸烟。.14 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。.15 氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。.16施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。.17 装修期间，施工过程中有很多易燃材料，在工程的后期，机电设备等的调试过程中容易产生火灾隐患，因此，针对这些项目制定专项防火方案。第十二章 安全防护和文明施工措施12.1安全保证计划12.1.1严格按GB/T249、28001:2001职业健康安全管理体系、规范进行现场健康安全管理。坚决贯彻执行建设工程安全生产管理条例、安全法以及相关的规范、标准。安全生产目标：按当地文明安全工地标准。 安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，在公司安全体系领导监督下，按照目标责任制的原则，成立以项目经理为中心的责任体系，进行施工现场的安全施工管理。安全保证体系见下图12-1所示。图12-1 安全保证体系安全检查内 容检查形式参加人员考 核备 注分包安全管理定期现场管理经理月考核记录检查分包单位自检记录外脚手架定期现场管理经理项目总工程师分包单位周考核记录洞口防护定期现场管理经理分包单位周考核记录施工用电定期现场管理经理250、分包单位周考核记录分包单位日检作业人员的行为和施工作业层日检项目总工程师分包单位日检记录现场指令,限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录责任工程师检查分包自检记录12.2 安全防护措施12.2.1脚手架作业的防护.1脚手架搭设前要编制脚手架施工方案，设计应安全合理。.2外脚手架外侧要用安全网和密目网全封闭。.3脚手架所用架管、卡扣等符合要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用。.4脚手架作业面必须满铺脚手板。脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢。操作面外侧设一道护身栏杆立挂安全网，下口封沿，防护高度1.2m。.5架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，251、所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。.6架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须由架子工操作。.7脚手架搭完后，应进行质量检查验收，合格后才能使用。.8大雨、大风及雪天之后，组织有关人员对架子进行检查。洞口、临边的防护.1洞口在1.5m以下的加固定盖板。.2楼梯踏步设置防护栏杆。.3建筑物周边设置两道防护栏杆，立面挂安全网一道。高处作业的防护.1建筑物出入口搭设安全通道，采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，通道两侧封严，设明显安全出入口标志，夜间设红灯示警，且设灯罩，以免影响飞机航行。.2高处作252、业使用的铁凳、木凳应牢固。两凳之间搭设脚手板，间距不得大于2m。交叉作业安全防护.1各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。如基础回填及地下室外墙防水施工时，基槽上方要搭设防护棚，棚上满铺脚手板。.2模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。施工安全用电.1严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。.2做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。.3本工程用电机械设备的使用要求先申请提计划，由电工统一接线管理。.4所有电253、动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。.5电工要做好值班及维修日记。.6工地使用的所有电器必须保证质量合格，有产品合格证、检验报告、生产许可证。.7临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。.8现场作业区及场外宿舍区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。.9电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。.10停用时间较长的电动机具，如振捣棒、磨石机等，重新启用前，要做绝缘电阻254、检测，合格方可使用，检测结果应有记录。.11现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。.12施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。.13对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由专人进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。.14临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。.15现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司安保处复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。.16临时用电安装施工及使用期间255、的各种资料要收集齐全，以备查验。.17电焊机一级、二级线要防护安全，焊把线要双线到位，不得用裸露铜线和钢筋做地线。.18手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要戴绝缘手套。 冬、雨季施工的安全措施.1雨季施工：成立雨季施工安全领导小组，全面负责雨施安全工作。（1）现场技术人员应当定期检查脚手架防雷接地的有效性。（2）健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、安全用电责任制等，确保现场用电的安全。（3）定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的防雨防雷情况，对所存在的问题及时解决。（4）做好工人的防暑降温工作，可定期向工人发放十滴水、清凉油或风油256、精等防暑用品，并定时向地面浇水降温。（5）电焊工、机电器具操作人员必须按照相关操作规程上岗和进行相应机电设备操作。机电设备应有可靠防雨及防漏电措施。（6）严格执行雨后检查。雨后对机电设备、脚手架等进行全面检查。（7）雨施前布置现场排水，并检查验收。（8）设专人进行现场的扫水、抽水工作。12.2.6.2冬季施工：成立冬季施工安全领导小组，全面负责冬施安全工作。（1）冬施前结合施工生产任务进行以防火、防风、防毒、防爆、防冻的五防为主要内容的安全教育,并落实责任和措施,定期检查,以防事故发生。（2）施工现场严禁吸烟和任意用火，现场用火需有动火证，附近应设有适当数量的灭火器材，同时要作好消防水管及消防257、栓的保温。（3）现场道路保持畅通,路面整洁，路面不得有冰冻，以免影响安全施工。（4）对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。（5）加强对架子工的管理，严禁违章作业，严守操作规程,管理人员要经常检查，以防事故发生。（6）下雪后检查架子情况，避免滑落伤人。（7）现场临时设施、临时管道做好保温、防冻处理。（8）设专人进行现场及生活区各部位的扫雪除冰工作。钢结构施工的安全措施.1成立以钢结构项目经理为组长、施工生产负责人为副组长，专职安全员、技术负责人为组员的安全施工领导小组。.2安全技术措施（1）建立安全责任制，由现场管理经理负责施工258、中的整体安全工作，专职及兼职安全员负责施工中的安全措施检查和落实工作。（2）对全体作业人员进行安全交底、安全培训和教育，强化安全管理，增强安全意识，下达任务和技术交底的同时进行安全交底并做好记录。（3）健全安全管理体系和管理制度，现场设专职安全员一名，负责安全生产的检查，制止违章作业；每个作业班组设兼职安全员一名，负责施工中的安全工作。（4）严格按建筑安装工程安全技术操作规程、建筑施工高空作业技术规程及施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定作业。（5）高空作业人员必须戴好安全帽和系好安全带，并随时检查安全带的可靠性。（6）操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。（7）螺栓、焊259、条等应放在专用存放箱内，不得随意堆放。.3机械设备的安全使用（1）施工用具设备统一编号，由专人统一管理。（2）所有机电设备由专人挂牌管理，必须执行工作接地和重复接地的保护措施，手持电动工具必须由漏电保护装置，（3）施工人员领取施工用具、辅料时，必须办理签字领用手续。（4）设备机具使用完后应及时切断电源。当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断二级配电箱电源。12.4安全管理制度管理制度.1安全技术交底及入场教育制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底，每道分项工程均要有安全技术交底。.2班前检查制：专业责任工程师和安全主管必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防260、护措施是否进行了检查。.3外脚手架、大中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。.4周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。.5定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改记录。.6管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识,避免违章指挥。.7实行安全生产奖罚制度与事故报告制。.8危急情况停工制：一旦出现危及职261、工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。.9持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 安全管理工作：.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。.2项目总工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。.3在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，大型施工设备从进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。.4防护设备的变动必须经现场管理经理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由安全生产262、部管理。.5对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。.6分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点见附表3。12.4.3 安全生产责任制为了保障施工生产的顺利进行，防止和减少各类事故、事件的发生，确保全体参施人员的生命财产安全，根据安全生产法、建设工程安全生产管理条例及有关标准规范，特制定安全生产管理制度，以求指导和监督施工现场的安全管理，真正做到分工明确，责任到人。.1项目经理部经理职责项目经理对本工程安全生产负全面责任。263、必须将安全生产放在第一位，按照 安全生产法、建设工程安全生产管理条例及安全生产管理规定，建立项目经理部安全体系以及有关规章制度（安全生产责任制度、安全生产教育和培训制度、专项施工方案的审批制度、安全技术交底制度、施工现场消防安全责任制度、意外伤害保险制度、安全生产突发事件紧急预案制度等），保证体系运行正常，制度落实彻底。认真组织学习国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例，坚持 “安全第一、预防为主”的方针，开工前对劳务人员进行入场安全教育，签定安全生产责任书。并根据不同时期的安全工作重点及时对职工和外包队伍进行安全生产教育。每周对所辖工地进行安全生产全面检查，发现问题及时纠正、限期整改。每月264、召开安全生产会议，经常分析、研究安全生产情况，做好详细记录。保证安全生产设施费用投入在生产过程中，把安全生产贯彻到每个具体环节中，不违章指挥。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。凡公司、地方职能部门大检查，经理、书记必须有一人协同检查。对施工现场、办公区、仓库等一切防护设施（机械、临电、外架等），必须做到规范、整洁、完整、有效。要积极采纳员工对安全生产的合理化意见、建议，在安全生产问题上实行一票否决制。在签定劳务合同时必须将安全生产条款列入其中，安全责任明确，并将劳务队的安全管理人员纳入到经理部的安全管理体系中。.2现场管理经理职责协助经理做好安全生产管理工作，对经理部安全工作负直接责任265、。参与协助、组织安全施工方案、脚手架施工方案、临时用电方案、消防预案等安全方案的编写工作，及时上报公司审批。负责检查过程中对隐患、违章等的登记、整改、复查、销项管理。负责组织、安排、监督经理部施工现场管理人员以及劳务队相应管理人员每日班前、班中、班后的安全检查。发现问题及时解决，并做好记录，不能解决的及时向经理部领导汇报。每周两次组织现场管理人员进行统一大检查，每周组织经理部安全管理人员与劳务队伍安全管理人员、分包队伍管理人员举行一次安全协调会，并作好记录。负责对公司、建委等相关职能部门的协同检查工作。督促、监督九项管理人员随工程进度及时填写内业资料，使之符合公司要求。负责组织本经理部安全管理266、人员参加公司、建委等相关职能部门组织的安全、业务培训。负责对劳动防护用品的检查、验收，发现不合格产品有权拒绝使用。遇特殊天气（特别是雨后、雪后）负责对重点部位组织安全检查工作，并作好记录。负责对上级部门发放的有关安全的文件、法律、法规等要求的贯彻落实工作。负责施工现场图和展板及各种标识、标牌、标语的落实工作。.3 安全防护管理员职责安全防护管理是安全防护管理的第一责任人。负责基础开挖阶段施工现场地下管线资料交底的申报工作。负责基础开挖阶段槽边护拦、警示标志和上下基坑的马道或爬梯的支设。负责对施工现场周边设施如行人通道、临街建筑的防护。负责对安全防护用品安全网、钢管、卡扣、钢丝绳、木板、铅丝等的267、质量把关。负责随工程进度对脚手架、临边、洞口、防护棚等防护设施的支设，并会同工地技术负责人、安全负责人重点设施进行检查验收。负责安全防护资料的编写、收集，要求内容齐全，与施工进度同步，针对性强。安全技术交底能够指导施工，特别是各种安全防护方案要及时编写、及时申报审批。负责每天对楼内、楼外各种防护设施的巡查，特别是脚手架作业面脚手板是否满铺，两头是否固定；因施工需要拆除的安全防护设施，是否及时恢复；高空作业是否正确使用安全带等。发现问题及时整改，解决不了的及时向安全负责人汇报。检查监督操作人员是否文明施工(不随地小便、抽烟、乱丢废弃物；不得破坏成品、防护设施的完整；各类标牌、警示标志是否保持完整268、整洁；是否按操作规程操作等)。在检查过程中发现违章作业者有权责令其立即停止作业，并根据情况处以罚款。.4 临时用电管理员职责临时用电管理员是临时用电管理的第一责任人。对临时用电施工组织设计（方案）的编制，经技术负责人审核，报送主管部门、技术部门审核和审批。负责检查总配电箱（柜）、配电箱、开关箱的安装高度、位置和电缆敷设的位置是否按临时用电施工组织设计和技术交底实施。负责检查安装配电箱是否有牢固的防雨、防砸措施，防护栅与配电箱是否用黄、绿相间绝缘导线做了可靠的接地保护。负责检查配电箱内是否有带电体明裸，箱内电器元件是否完整可靠，并要标明用途。配电箱周围2m范围内不得存放有杂物。负责检查施工区、生269、活区临时使用的电源线穿越建筑物、临时道路、易受机械损伤的场所，是否进行技术交底和记录。检查是否从地面2m高度至地下0.2m处加设防护套管。禁用金属裸线作绑线，避免机械车辆损伤、物体砸伤。所用电源线严禁使用爆皮和龟裂电缆线。负责检查施工现场的用电设施，用电设施必须达到两级漏电三级保护。负责检查开关箱引至照明器具的电缆线路，其高度不得低于2.4m，对低于2.4m的照明器具必须做可靠的接零保护，施工现场内禁止使用开口式碘钨灯。工程内禁止使用交织线和平行线做照明线。负责每天对所有配电箱、分配电箱、开关箱内的漏电保护器进行漏电试验，试验必须灵敏有效，并做好记录。负责每天对所有潮湿场所使用的低压灯、变压器270、照明设备进行检查，室外使用的低压变压器必须有防雨、防砸措施。所有钢筋加工机具必须实行一机一箱一闸一漏，严禁一闸控制多台设备，钢筋加工用电设备必须有可靠的接零保护。负责每天检查电焊机的防雨、防砸措施，电焊机一、二次防护罩要齐全有效，接零保护必须牢固、可靠，不得松动，焊把线要双线到位，无破损和龟裂现象。负责检查高大设备的接地保护，并每季度进行测试一次，每周对接地装置的部件进行检查，并做好记录。负责每天对各类机具的接零保护进行检查，保护必须牢固、可靠，特别是有振动的设备，更要加倍进行巡视检查，接地装置禁止虚焊，接地螺母不得有松动、腐蚀现象。遇到雨、雪特殊天气，要加强巡视检查，遇有紧急情况立即上报领271、导。负责所有用电设备进场时的质量检查。用电机具（钢筋加工机具、电焊机等）、小型手动工具、照明设备、电器元件（空气开关、漏电开关、插头、插座、电度表等）、电线、电缆等，无3C认证不得使用。检查监督操作人员是否文明施工(不随地小便、抽烟、乱丢废弃物；不得破坏成品、防护设施的完整；各类标牌、警示标志是否保持完整整洁；是否按操作规程操作等)。在检查过程中发现违章作业者有权责令其立即停止作业，并根据情况处以罚款。.5 机械管理员职责机械管理员是机械管理的第一责任人。参与机械设备布置平面图的绘制，负责所有进场机械设备的检查验收，合格后方可使用，同时作好防护措施。负责每周对机械操作人员进行一次安全教育，对机272、械技术状况、运行状况进行检查并作好记录。负责每天督促机械操作人员进行三检工作，确保机械经常处于良好技术状态。负责对中小型机械操作手操作证的换证，办证工作。并对操作人员进行定期考核，杜绝非操作人员操作机械。负责对机械内业资料的编写、收集，特别是各种机械的验收使用手续要齐全有效。安全技术交底要及时、针对性强。发生事故要抢救、保护现场，及时上报领导，认真作好事故调查处理的配合工作。检查监督操作人员是否文明施工(不随地小便、抽烟、乱丢废弃物；不得破坏成品、防护设施的完整；各类标牌、警示标志是否保持完整整洁；是否按操作规程操作等)。在检查过程中发现违章作业者有权责令其立即停止作业，并根据情况处以罚款。.273、6 保卫、消防管理员职责保卫、消防管理员是保卫、消防管理的第一责任人。负责贯彻执行国家和地区的有关治安、保卫消防管理工作的法律法规和规定，制定切实可行的保卫消防应急方案、预案。负责向消防管理部门审报施工现场消防许可证工作。负责每天对施工现场的警卫人员昼夜值班情况的检查，对出入车辆的车牌号码、驾驶员、车辆所载货物进行登记。负责每天检查施工现场消防道路是否畅通，消防道路上禁止堆放各类成品、半成品物资和杂物。负责检查施工现场的所有消防设施，禁止挪用和随意改动，严格按施工现场平面布置图放置，消防井（栓）周围禁止存放杂物。负责每天对施工现场的易燃、易爆材料进行检查，不准在施工现场使用液化石油气罐，合理储274、存易燃、可燃材料，以达到防火要求。施工现场内严禁吸烟。负责每天检查施工现场仓库内的易燃性油料和料具必须分开放置不得混放。负责每天对施工区重点防火部位的检查，重点防火部位必须配备足够的灭火器材和水源。负责每天检查明火作业人员的用火审批手续和上岗培训证件，明火作业必须有看火人并配灭火器材，看火人不得兼职。负责每天检查明火作业人员是否按规定使用和放置氧气、乙炔瓶。电焊机的一、二次防护罩是否齐全，接地保护是否牢固，电源线、焊把线是否龟裂、破皮。负责检查消防竖管消防管口的位置、方向、水的压力、消防枪、水龙带应合理、齐全有效。施工区禁止使用电热器具，合理使用电暖气。仓库内禁止使用60W以上的照明器具。现场275、必须严格遵照执行强制性标准。检查消防器材是否齐全有效，食堂所用煤气罐必须在屋外单独设置，用电设施必须符合标准，并做好记录。检查监督操作人员是否文明施工(不随地小便、抽烟、乱丢废弃物；不得破坏成品、防护设施的完整；各类标牌、警示标志是否保持完整整洁；是否按操作规程操作等)。在检查过程中发现违章作业者有权责令其立即停止作业，并根据情况处以罚款。.7 卫生管理员职责卫生管理员是卫生管理的第一责任人。在安全负责人领导下负责工地卫生管理工作。 协助安全负责人做好施工区的规化，合理建造办公室、厕所、拉圾站等临时设施。临时设施必须满足安全、消防、卫生防疫、防洪的要求。 根据季节变化负责对所有人员进行卫生知识276、和卫生防疫的教育。 建立健全卫生责任制，负责施工现场、生活区（设在施工现场外）、办公区的卫生工作，要求劳务队每100人抽2人每天进行施工区域卫生的清扫、整理工作。负责工地的传染病预防、管理及疫情报告，制定传染病、食物中毒、急性职业病应急预案。 组织炊事员检查身体，食品卫生培训、及时办齐食堂卫生许可证、炊事员健康证和食品卫生培训证。 熟练掌握卫生检查标准、当地建设施工现场生活区设置和和管理标准、公司制定的施工现场环卫卫生管理规定，整理卫生管理资料及检查纪录。 积极参加公司和工地所在区（县）有关部门组织的卫生检查活动，对提出的问题进行整改。检查监督操作人员是否文明施工(不随地小便、抽烟、乱丢废弃物277、；不得破坏成品、防护设施的完整；各类标牌、警示标志是否保持完整整洁；是否按操作规程操作等)。在检查过程中发现违章作业者有权责令其立即停止作业，并根据情况处以罚款。.8 环境管理员职责 环境管理员是环境管理的第一责任人。认真坚持“严肃法规、文明施工、珍惜生命、保护环境的环境保护方针。 根据工地实际情况制定工地防治扬尘、噪声、固体废物和废水等防止污染的环境保护管理措施。配合安全负责人对施工现场的围档进行封闭，主要道路进行硬化，对土方外露部分进行覆盖，现场定时洒水降尘。 负责施工现场办公区、生活区的绿化、美化工作。负责施工现场、生活污水及施工污水按要求排放，防止泥浆废水外流。在城市敏感区域施工，应采278、取降噪措施。存放油料必须有防止泄露和防止污染措施。车辆不带泥沙出现场。负责施工垃圾按规定及时清运消纳，保持施工现场干净整洁。检查监督操作人员是否文明施工(不随地小便、抽烟、乱丢废弃物；不得破坏成品、防护设施的完整；各类标牌、警示标志是否保持完整整洁；是否按操作规程操作等)。在检查过程中发现违章作业者有权责令其立即停止作业，并根据情况处以罚款。.9 安全生产奖惩规定除在总公司各项检查评比中获得奖励外，公司将按总公司奖励标准同时奖励。项目部承包班子对在安全管理工作中有突出贡献者，给予适当奖励。公司年终对在行政安全管理工作中有突出贡献或成绩显著的个人给予表彰和奖励。.10 附则（1）安全巡查制度根据279、工程施工现场规模配齐保安人员，通讯工具、联络方式要齐备、畅通，以便发生问题及时报告。保安人员实行两班倒(早8：00晚6：00，晚6：00早8：00)，24h在岗在位，不间断巡逻。白天巡查的重点是对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，必须有经理部有关领导的批示方可进出现场。夜间巡查的重点是仓库、木工棚、办公室、成品、半成品保卫。特别是施工现场堆放的材料更要经常巡视。办公室、财会室等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件，严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。进入装修阶段，每层要有专人巡查，对成品、半成品和各种材料进行保护看管，凡是进入楼内的各种物品，未经经理部主管人员批准，280、禁止私自运出。（2）夜间施工的安全管理与值班夜间施工现场实行封闭式管理，经理部值班人员必须坚守岗位，遵循谁主管谁负责，谁在位谁负责的原则，与保安人员协调配合，对进出现场车辆、人员严加检查登记，对重点部位经常巡视，做好值班记录，遇到突发事件及时报告经理部领导。安全生产教育培训制度项目开工前对全体管理人员进行一次岗位安全培训，重点学习安全生产规章制度及安全操作规程和有关文件精神。对项目中的特殊工种如电工、电焊工等根据规定定期参加相关部门的培训，取得有效证件，持证上岗。经理部每周对全体安全人员进行一次安全教育，公布近一阶段的施工生产工艺流程和主要危险因素，以及预防重大事故发生的主要措施。劳务队进场进281、行一次安全教育，将工程概况、劳动纪律、安全管理规章制度讲明。在工程施工期间也要不定期的将相关职能部门的各种安全要求和文件精神及时传达到每一名施工人员。适时开展节假日、季节性、加班加点、突击赶任务等情况的教育。以上各种教育都要登记记载。劳务队负责人职责认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动纪律。必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须办理有关手续经培训后方可上岗。根据经理部的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，282、监督执行情况，发现问题及时纠正解决。发生伤亡事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，及时上报经理部领导，配合经理部做好善后工作。劳务队各安全负责人职责认真执行安全生产规章制度，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章作业。经常检查本班组作业现场的安全状况，发现问题及时解决并上报经理部主管领导。认真做好新工人的岗位教育。发生伤亡事故，保护好现场，立即上报主管领导。对经理部对口管理人员的指示安排给予积极认真的配合。生产安全事故应急救援方案基本处理程序抢救伤员，保护现场逐级报告进行事故的调查、分析、处理组织机构现场负责人： 要有联系电话（必须24h开机）资料、信息283、收集员： 要有联系电话（必须24h开机）保安负责人： 要有联系电话（必须24h开机）后勤保证负责人： 要有联系电话（必须24h开机）安全生产规章制度12.4.8.1安全生产制度（1）进入现场，必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，正确使用其它劳动保护用品。（2）各种架子必须符合安全防护标准。搭设和拆除架子时必须有安全方案。（3）认真做好各种孔、洞、口、边的安全防护，危险部位要设明显标志。（4）坑、沟、槽施工要按规定放坡或支撑，严格制定防坍塌、防坠人落物等安全措施。（5）各式各样种机械性能完好，不带故障、不超负荷使用，安装装置齐全、灵敏可靠。（6）临时用电实行分级配电，各种电器机具要采取可靠的接零284、或接地保护。高大设施应有避雷装置。（7）高处作业不准穿硬底鞋和易滑鞋。严禁攀登脚手架。12.4.8.2文明施工制度（1）施工现场大门、围墙按规定设置，要牢固、整洁、美观。大门口设门卫，实行封闭管理，现场人员佩戴工作卡。（2）施工现场保持清洁，有排水措施，无积水，有吸烟室，有绿化布置。（3）各种材料按平面图布置，按规定、分型号，成丁成堆，码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。作业面做到活儿完料净脚下清。垃圾站设分拣池，垃圾清运及时。（4）施工现场各种图板、标牌按规定设置，标准、规范、整洁、美观。场内有宣传栏、黑板报。12.4.8.3现场用电制度（1）施工现场用电必须执行建设部施工现场临时用电安全技285、术规范。（2）临时用电线路及设备的绝缘性能必须良好，地下沟道的照明必须用36伏安全电压。（3）所采用胶盖闸只能做通断开关使用，采用与其相匹配的磁插保险，保险丝禁止用铝丝、铜丝等导线代替。（4）现场用电须达到三级配电两级漏电保护，执行五线制配电系统。维修电器时应先段电并挂“有人操作不许合闸”标牌，设专人看护，经测试电器无电后方可操作。（5）电动机或照明设备拆除后，要对导线做拆除或绝缘处理。12.4.8.4现场机械安全措施（1）现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图布置。（2）现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。（3）施工机械的操作人员必须经过培训，考试合格后286、持证上岗，严禁非操作手开机。（4）现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。（5）施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。12.4.8.5消防保卫制度（1）现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施。（3）现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回。（4）施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料。（5）电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备。（6）施工中使287、用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料。（7）施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用，保证齐全有效。（8）施工现场要建立保卫组织和门卫护场制度，要害部位要加强防范，严防被盗、破坏事故的发生。12.4.8.6环境保护制度（1）施工现场地面、道路做硬化处理，保证道路畅通，现场平整清洁。（2）现场污水进行沉淀处理后外排，防止泥浆、污水、废水外流和油料跑、冒、滴、漏污染水源。（3）建立现场洒水制度，细颗粒材料应库内存放或加遮盖，以减少扬尘。（4）对没有堆放材料的场地实施绿化。安全操作规程12.4.9.1电焊机安全技术操作规程（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装288、拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在朝湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工件的，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（9）更换场地移动把线时289、，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（10）清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。（12）雷雨时，应停止露天焊接作业。（13）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（14）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。（15）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。.2气焊安全技术操作规程（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（2）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可进行。（3）290、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（4）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。（5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（6）不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。（7）严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。（8）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。（9）工作完毕，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。.3架子工安全技术操作规程（1）建筑登高作业(架子工291、)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。（2）架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。（3）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过场”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨292、搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。（5）风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。（6）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。（7）在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合规定。（8）各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进293、行作业。（9）脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，内侧立杆要低于沿口4050，外侧立杆高出沿口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。（12）脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。12.5现场文明施工措施本工程施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，采取花园式的施工现场，避免事故的发生，执行GB/T18001职业健康安全管理体系、GB/T14001环境管理体系，创造一个良好的工作环境。 成立工地文明施工小组.1 文明施工管理人员由有经验、有能力的人员担任。.2 参施队伍选择上强调政治素质高，环保意识强，要求受过培训。.3 对294、各施工单位的管理，各施工单位进场前先对其进行环境管理方面的培训，进场后要求其严格按照我们制定的规章制度进行施工。.4 针对当地的具体要求，制定严格的现场施工管理规章制度。.5 与当地有关部门共同制定本工程现场的环境管理方案。.6 对参施的人员作好文明施工培训工作。 文明施工管理严格贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系、GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色建筑。 现场文明施工管理措施.1必须保持生活区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。防止尘土、泥浆被带到场外。.2对现场周边的木板等易燃物进行防护，并定期为其浇水295、。.3在现场出口处设置排水沟，覆盖用铁篦子，使雨水直接通过排水沟排走，防止雨水等排到施工现场外。.4现场各种暂设必须按平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。.5施工现场实施军事化管理，施工人员统一着装，佩戴胸卡。做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。.6做好劳务队伍的登记册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。.7办公区内设置吸烟室，施工现场内绝对禁止吸烟。.8建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。.9在特殊时间段内，将严格遵守当地政府的有关规定。.10本工程施工时间长，在施工前要提早编制好冬、296、雨期施工方案及防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实性。 健全管理制度.1个人岗位责任制文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。.2经济责任制把文明施工列入经理部管理责任制中，一起“包”、“保”、检查与考核。.3检查制度工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、297、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。现场根据施工部署中划分的作业区进行分区管理，设专人进行负责，现场内不留管理上的真空。.4 奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。.5 持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、架子工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。.6 会议制度施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。.7 各项专业管理制度文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容298、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。.8 健全管理资料上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。.9 开展竞赛本工程分区域施工，现场各个施工区域的管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、299、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。.10 加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。.11 开展“5S”活动“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。开展“5S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。必须领导重视，加强组织，严格管理。要将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。.12 合理300、定置：是指把全工地施工期间所使用的设备在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。12.6目视管理目视管理是一种符合建筑业现代化施工要求和生理及心理需要的科学管理方式，它是现场管理的一项内容，是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。其主要内容与形式如下：施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以及解决问题的方法和措施，促使全体职工都能按要求完成各自的任务，调动生产积极性。施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应301、该用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。在定置过程中，必须有完善而准确的视觉信号显示手段，诸如标志线、标志牌、标志色等，将位置鲜明地标示出来，以防误置和物品混放。为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区、片或项目管理，责任人名单用标牌显示。施工现场所有管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理，对创造良好的施工秩序，预防发生事故，有利职工身心健康，具有其他方式难于替代的作用。根据企业管理规定，工地每周都要组织施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查，每次检查评比结果都要绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布，以鼓励先进，曝光落后，并且将现场管理综合检查和进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚严明。第十三章 定位和测量放线施工方案13.1测量依据1、施工图纸，如平面定位图；2、工程