1、小学校舍改扩建工程给排水系统及电气安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计- 7 -第1章 编制说明- 7 -1.1 编制宗旨- 7 -1.2 编制原则- 7 -1.3 编制依据- 7 -(5)公司的有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。- 7 -1.4 编制内容- 7 -第2章 工程概况- 8 -2.1 建筑概况- 8 -2.2 结构概况- 8 -工程结构概况表- 8 -2.3 给排水工程概况- 9 -2.3.1 生活给水系统- 9 -2.3.2 生活热水系统- 9 -22、.3.3 生活污水系统- 10 -2.3.4 雨水系统- 10 -2.3.5 消防灭火系统- 10 -2.3.6 移动灭火器- 10 -2.3.7 消防排水- 11 -2.3.8 管材要求- 11 -2.3.9 阀门及附件要求- 11 -2.4 电气安装工程概况- 12 -2.4.1 电力配电系统- 12 -2.4.2 建筑物防雷、接地、等电位连接- 13 -2.4.3 电话及宽带- 14 -2.4.4 有线电系统- 14 -2.4.5 安全防范系统- 14 -2.4.6 火灾自动报警及消防控制系统- 15 -第3章 施工准备及施工总体布置- 16 -3.1 施工准备程序- 16 -3.2 技3、术准备- 16 -3.2.1 施工组织设计和施工方案编制计划表- 16 -3.2.2 规范、标准准备- 17 -3.2.3 现场的交接- 17 -3.2.4 合同交底- 17 -3.2.5 编制项目管理规划- 17 -3.2.6 技术交底- 18 -3.2.7 图纸会审- 18 -3.2.8 施工图深化- 18 -3.3 施工总体布置及施工现场准备- 18 -3.3.1 施工总体布局规划- 18 -3.3.2 施工现场临时施工用水、用电规划方案- 19 -3.3.3 施工现场场容场貌规划方案- 20 -第4章 施工组织及部署- 22 -4.1 项目组织管理机构- 22 -4.1.1 管理机构的4、建立- 22 -4.1.2 项目管理人员的主要职责- 23 -4.2 施工部署- 24 -4.2.1 施工部署原则- 25 -4.2.2 施工总体部署- 25 -4.3 劳动力计划安排及劳务分包情况- 26 -4.3.1 劳务分包情况- 26 -4.3.2 劳动力的组织原则- 26 -4.3.3 劳动力配备计划- 27 -4.4 主要物资材料组织计划- 27 -4.4.1 周转材料选择投入计划- 27 -4.4.2 工程用材料组织供应- 27 -4.5 主要机械设备组织计划- 28 -4.5.1 施工机械设备的组织供应- 28 -4.5.2 现场机械设备管理和使用- 28 -4.6 施工进度计5、划- 29 -4.6.1 进度计划- 29 -4.6.2 进度计划完成措施- 30 -4.6.3 保证工期的相应措施- 30 -4.6.4 施工进度计划管理- 31 -第5章 主要分项工程施工方法- 33 -5.1 工程施工测量- 33 -5.1.1 测量控制方法- 33 -5.1.2 测量仪器及控制目标- 34 -5.1.3 工程定位控制测量- 35 -5.1.4 垂直测量与平面放样- 35 -5.1.5 柱、梁板的施工测量控制- 37 -5.1.6 装饰与外墙的施工测量控制- 37 -5.2 基础开挖- 38 -5.2.1 基坑土方开挖- 38 -5.2.2 人工挖孔桩开挖- 38 -5.6、2.3 土方回填- 40 -5.3 模板工程- 41 -5.3.1 独立基础、基础梁和筏板基础模板、挡墙模板施工- 41 -5.3.2 筏板基础模板- 42 -5.3.3 挡墙模板- 42 -5.3.4 柱模板施工- 43 -5.3.5 梁、板模板施工- 45 -5.3.6 墙体模板施工- 47 -5.3.7 楼梯模板施工- 49 -5.3.8 电梯井模板- 50 -5.3.9 预埋件和预留洞的设置- 50 -5.3.10 模板拆除施工- 51 -5.3.11 模板的成品保护- 52 -5.3.12 模板工程的检验与验收- 52 -5.3.13 模板工程质量保证措施及注意事项- 52 -5.47、 钢筋工程- 53 -5.4.1 施工准备- 53 -5.4.2 钢筋制作- 54 -5.4.3 钢筋绑扎- 55 -5.4.4 钢筋连接- 58 -5.5 砼工程- 64 -5.5.1 砼工程的施工准备- 64 -5.5.2 作业条件- 64 -5.5.3 砼运输- 65 -5.5.4 砼浇筑- 66 -5.5.5 砼振捣- 68 -5.5.6 砼养护- 69 -5.5.7 砼的试验管理- 70 -5.5.8 成品保护- 70 -5.5.9 不同强度等级砼的接缝施工方法- 70 -5.5.10 砼浇捣质量保证措施- 71 -5.6 砌体工程- 72 -5.6.1 施工准备- 73 -5.6.8、2 施工工艺- 73 -5.6.3 施工注意事项- 73 -5.6.4 质量要求- 74 -5.6.5 构造柱施工- 74 -5.7 防水工程- 74 -5.7.1 高分子合成卷材施工- 74 -5.7.2 涂膜防水施工- 77 -5.8 屋面工程- 77 -5.8.1 水泥陶粒找坡层施工- 77 -5.8.2 水泥砂浆找平层施工- 77 -5.8.3 高分子合成卷材防水层施工（详前）- 78 -5.8.4 挤塑聚苯乙烯保温层施工- 78 -5.8.5 刚性防水层施工- 78 -5.8.6 面层施工- 79 -5.9 装饰工程- 81 -5.9.1 墙面、顶棚抹灰施工- 81 -5.9.2 墙9、面、顶棚涂料施工（本工程只做梯间及公共部位）- 85 -5.9.3 墙面文化石施工- 86 -5.9.4 楼地面施工- 88 -5.9.5 吊顶工程- 90 -5.9.6 门窗安装- 92 -5.9.7 油漆涂料- 96 -5.9.8 轻钢龙骨隔音墙- 100 -5.10 脚手架工程- 103 -5.10.1 脚手架工程准备- 104 -5.10.2 脚手架的构造要求- 104 -5.10.3 脚手架搭设- 107 -5.10.4 脚手架拆除要点- 108 -5.10.5 脚手架搭设注意事项- 109 -5.11 安装工程- 109 -5.11.1 给排水管安装- 109 -b、施工方法- 110、12 -5.11.2 消防给水系统- 113 -5.11.3 强电工程安装- 116 -5.11.4 弱电工程安装- 125 -第6章 质量控制措施- 130 -6.1 工程质量管理组织体系- 130 -6.1.1 工程质量保证体系- 131 -6.1.2 质量目标及其分解- 131 -6.1.3 明确质量标准- 132 -6.2 材料、成品、半成品的检验、计量、实验控制- 134 -1.材料控制- 134 -2.成品、半成品控制- 135 -3.计量控制- 135 -6.3 采购的控制- 135 -6.4 工程质量的过程控制与管理措施- 136 -1.工程质量总控制- 136 -3.把好“过11、程控制”质量关- 137 -6.5 技术保证措施- 138 -6.5.1 技术投入- 138 -6.5.2 技术资料的管理- 139 -6.6 质量通病与预防措施- 139 -常见质量通病预防措施- 140 -6.7 工程回访与保修制度- 141 -第7章 成品保护及后期养护措施- 143 -7.1 成品保护及后期养护组织机构- 143 -7.1.1 成立专项成品保护及后期养护管理机构- 143 -7.1.2 成品保护及后期养护机构的运行方式- 143 -7.2 成品保护和后期养护的实施措施- 143 -7.2.1 制成品保护措施- 143 -7.2.2 钢筋绑扎成型的成品质量保护- 144 12、-7.2.3 模板工程保护- 144 -7.2.4 混凝土成品保护- 145 -7.2.5 砌体成品质量保护- 145 -7.2.6 楼地面成品保护- 145 -7.2.7 门成品质量保护- 146 -7.2.8 装饰成品质量保护- 146 -7.2.9 水电安装成品保护- 146 -7.2.10 交工前成品保护措施- 146 -7.2.11 后期养护措施- 146 -第8章 安全生产控制措施- 148 -8.1 安全管理体系- 148 -8.2 安全管理措施- 148 -(1)项目部成立后，便建立下列安全管理制度- 148 -8.3 消防管理- 149 -一、建立完善的消防管理制度- 14913、 -二、加强工地的硬件投入打基础- 150 -三、加强监督、严格管理- 151 -四、现场禁烟- 152 -8.4 主要工种安全保证措施- 152 -一、模板工程安全保证措施- 152 -二、钢筋工程安全保证措施- 153 -三、砼工程安全保证措施- 153 -四、机械的安全保证措施- 154 -五、安全防火和防爆- 154 -六、用电安全措施- 154 -七、脚手架搭设安全措施- 154 -第9章 文明施工和环保控制措施- 157 -9.1 文明施工流程图- 157 -9.2 文明施工现场的意义- 157 -9.3 文明施工现场内容- 158 -一、施工管理现场规范化内容- 158 -二、施14、工安全达标创优管理内容- 158 -三、办公、生活设施整洁卫生量管理内容- 158 -四、工地具有良好的文明氛围管理内容- 158 -9.4 文明施工现场实施措施- 159 -一、组织措施- 159 -二、施工现场管理规范化- 159 -9.5 环境保护措施- 161 -9.5.1 环境保护- 162 -9.5.2 环境保护的检查工作- 163 -9.5.3 建筑垃圾处理- 163 -9.5.4 工地吸烟尘- 163 -9.6 防止噪声的措施- 163 -(4)挖掘机使用低噪音型挖掘机。- 164 -第10章 工期保证措施- 165 -10.1 影响工程工期的因素分析- 165 -10.2 在15、组织方面的保证措施- 166 -10.3 在制度方面的保证措施- 166 -10.4 在资源方面的保证措施- 167 -10.5 延误工期的赶工措施- 167 -表1拟投入的主要施工机械设备表169表2劳动力计划表170表3施工进度计划表171表4施工总平面图172项目组织机构173二、人员及部门职责173三、施工劳务层人员组织175 一、施工组织设计第1章 编制说明1.1 编制宗旨本施工组织设计系本公司对xx校舍施工文件。本施工组织设计体现本工程施工的总体构思和部署，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安16、全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计及作业指导书，用以指导施工。1.2 编制原则(1)严格遵守现行的相关技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。(2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.3 编制依据(1)施工招标文件。(2)招标单位提供的关于本工程的施工图纸。(3)中华人民共和国颁布的现行建筑、结构施工及设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，依照建设部工程建设标准强制性条例等规定。(4)xx市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及17、规定。(5)公司的有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.4 编制内容xx校舍施工招标文件中规定的所有内容。第2章 工程概况 2.1 建筑概况xx县XX镇xx小学校舍扩建（改造）工程项目位于xx县XX镇xx街，紧邻xx县XX镇xx社区广场，项目地在市政公路旁，交通便利。本工程总建筑面积19293.21平方米。该工程安全等级为二级，结构设计使用年限50年，上部结构的环境为一类，基础、屋面的环境类别为二a类。本工程按七度设防，抗震等级为三级本工程包括博士楼、状元楼、学府楼，建筑情况如下：楼号层数(地下 地上 裙房)高度(m)0.000相当于绝对标高(m)结构形式主体(裙房)备注1 剪力墙(框18、架)2剪力墙(框架)3剪力墙(框架)设计范围包括建筑、结构、给排水、电气、消防、采暖空调通风等工程，公共部分及配套公建的装修，由二次设计完成，不在本次施工设计范围内。2.2 结构概况工程结构概况表工程设计等级一类结构类型剪力墙结构结构设计使用年限50年地基基础设计等级甲级抗震等级三级消防类别及耐火等级一类、一级抗震设防烈度6度抗震设防类别丙类安全等级二级建筑场地类别类基础形式独立基础，桩基础及筏板基础砼强度等级桩基础C30基础封闭层与基础同等级独立基础挡墙C30、S6构造柱、过梁C35、C30楼层柱、墙、梁板详图纸设计钢材钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，预埋铁件采用Q235，19、焊条：E43(用于HPB235、Q235相互间和与其他钢材间的焊接)，E50(用于除HPB235和Q235之外钢材间的焊接)。墙体外墙为容重不大于8.0KN/m3的页岩空心砖，内墙采用页岩多孔砖。砌筑砂浆：M5.0水泥砂浆。2.3 给排水工程概况2.3.1 生活给水系统(1)市政给水管网供水压力为0.3Mpa，本工程给水从城市给水管道上各接一根DN200mm的引入管。建筑红线内，与小区生活消防合用低压给水系统管网相连。(2)生活给水系统分区：给水系统竖向分三个区，住宅首层至九层为低压区，由市政减压阀减压后供水；十层至十九层住宅为中区，由市政管网减压后供水，二十层及以上住宅为高区，由室外市政给水20、管网直接供水。 (3)在每层公共管井内设有每户户用普通水表，商业部分公共卫生间及底商卫生间采用普通水表。2.3.2 生活热水系统本工程生活热水由各住户的家用燃气热水器供应。生活热水管道预埋在垫层内。2.3.3 生活污水系统本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水生力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。每个集水坑设置两台排水泵，水泵启停由集水坑水位控制。设水位启泵连锁信号，当水位达到启泵水位时，一台泵启动，如果水位纽结上升至高水位时，两台泵同时投入工作。设低水位停泵连锁信号，当降至低水位时停泵。设高水位报警信号，当出现高水位时报警，值班人员及时检修排水泵。污21、水经化粪池处理后，经小区排水管道排入市政污水检查井。住宅卫生间采用下排式排水方式，仅设伸顶通气管。凝结水管排水采用间接排水，排放到室外散水。2.3.4 雨水系统屋面雨水均采用重力流内排水系统。屋面雨水采用87型雨水斗，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水或室外雨水检查井。室外地面雨水，由小区雨水管汇集排至本工程相邻的市政雨水检查井。2.3.5 消防灭火系统本工程按一类高层民用建筑进行消防给水设计。室内消火栓用水量为20L/s，室外消防水量为15L/s。商业室内消火栓用水量为15L/s，室外消防水量为30L/s。消火栓给水系统在水平及竖向均形成环状。首层至顶层上干管设在各楼座顶层，消防水箱出22、水管与顶层水平干管相连。消火栓给水加压泵的两条出水立管与消火栓系统水平环状管网相连。每个建筑室外设两套地上式消防水泵结合器，供水管分别与消火栓给水环状管网相连。2.3.6 移动灭火器按中危险级设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。变配电用房、空调机房、电梯机房、库房的适当位置均按中危险级手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火剂填充量3kg，MF/ABC3，住宅每层位置MF/ABC12具，灭火剂填充量1kg。2.3.7 消防排水各楼座消防电梯坑底的外侧设有集水坑，坑内设2台消防潜水泵排除消防排水。集水坑有效容积2m3，潜水泵流量10L/s，均满足规范要求。2.3.8 管材要求(1)生活给水管室内生活给水管立管及横23、干管采用PSP钢塑管，接口采用卡环式连接，暗埋支管部分采用PSP管，接口采用热熔连接。PSP管级别根据管道工作压力确定，冷水管是S5。室外给水管采用PE管。(2)排水管道公共卫生间污水管及地下机房的废水管采用UMVC排水管，住宅厨房及卫生间污水管采用UMVC排水管。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。室内雨水立管和悬吊管采用UMVC管。室外雨水立管采用UMVC雨水排水管。收集空调机凝结水的废水管采用排水塑料管。室外排水采用双壁波纹管。(3)消防给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道24、工作压力为1.6Mpa。自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口，管道工作压力为1.0Mpa。2.3.9 阀门及附件要求(1)阀门生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力为1.0Mpa，50mm采用球墨铸铁蝶阀，工作压力为1.0Mpa。消防给水管道，消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力为1.0Mpa，其余部位采用双向型蝶阀，工作压力为1.6Mpa，报警阀前的蝶阀采用信号蝶阀。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0Mpa。(2)止回阀生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。压力排水管上止回阀采用球型专用止回阀。(3)减压阀给25、水系统采用可调式减压阀。安装前全部管道必须冲洗干净。减压前过滤器需定期清洗和去除杂物。(4)附件公共卫生间及住宅卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏，箅子均为镀铬制品，地漏水封高度不小于50mm。所有卫生器具存水弯水封高度不小于50mm。公共卫生间地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。屋面采用87型雨水斗。2.4 电气安装工程概况2.4.1 电力配电系统10KV局管变电所(箱式变电所)、集中商业的自管变电所及小区10KV配电站应以供电部门审批后的为准。本工程低压配电系统接地形式采用TN-C-S方式。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于一26、般照明等非重要负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。二级负荷采用双电源放射式供电，双电源末端自动切换。照明、插座电源分别由不同的分支回路供电。所有插座回路均设置漏电断路器保护。照明光源采用高效节能光源，一般场所照明光源主要为荧火灯，极少部分为白炽灯。荧火灯选用细管T8节能型荧火灯，出口指示灯、疏散指示灯采用带蓄电池浮充交直流两用型的，持续供电时间大于30分钟。灯具形式由甲方确定，在有吊顶的场所选用嵌入式灯具，地下层及设备用房等无吊顶场所选用控罩灯具，吸顶安装或链吊安装。楼梯等场所选用吸顶式灯具。出口指示灯明装，疏散指示灯暗装。照明开关除注明外，均为250V，10A，暗装，底边距地1.3m，距27、门框0.15m。插座均为暗装安全型插座。电缆桥架采用钢制热镀锌封闭型。所有电力、照明支线中供给消防等重要负荷的配线选用ZRBV-750V型导线，其它选用BV-750V型导线。本工程在室内地上干燥场所均采用JDGfb封闭型套接紧定式钢导管(管径40mm以下)作为穿线保护管，管壁厚度不低于1.6mm，其它场所及管经40mm以上采用SC镀锌钢管作为穿线保护管。2.4.2 建筑物防雷、接地、等电位连接本工程防雷等级为一类。为防止直击雷，在屋顶采用D12mm镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连线网格不大于20m20m。凡突出屋面的所有金属构件均要与避雷带可靠焊接。引下线利用柱子或剪力墙内两根D16mm以上主筋通28、长焊接作为引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，构件之间必须连接成电气道路。外墙引下线在图示位置距室外地面上0.5m设置暗装测试卡子。为防止侧向雷击，从45m起每层沿建筑物四周设置均压环(可利用圈梁内二根主筋)，并与所有防雷引下线焊接，建筑物外墙上的所有栏杆、金属门窗等较大金属物与防雷装置焊接；同时将建筑物内各种竖向金属管道及金属物的顶端与底端与防雷接地装置连接。本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程采用总等电位联结，总等电位联接采用网状结构，在变配电室29、设置环形总等电位联接排，供变、配电设备接地。各进出建筑物的电缆金属外皮、金属管道、进线配电箱的PE母排以及防雷预埋件均与建筑物接地系统总等电位联接板联接。等电位联接线要保证有完好的导通性，有防腐蚀机械操作措施并设有明显标志。各户的卫生间均要作局部等电位联结或辅助等电位联接。为防止感应雷击，总配柜处，屋顶用电设备配电箱处、有线电视及卫星电视引入端、电信引入端电源系统均设置电压保护装置。本工程接地形式为TN-C-S系统，电源入户处做重复接地，并增设一根铜芯导线做专用保护地线。PE与工作零线不得共用，并严禁穿过漏电开关。2.4.3 电话及宽带电话进线电缆型号、对数等由甲方与电信部门商定。宽带综合布线30、系统设置数量、标准按全5类综合布线系统设计，电话系统按常规布线。垂直干线和水平分支线除在电气竖井及走道吊顶内有弱电线槽处沿弱电线槽敷设外，其它部分均穿镀锌钢管暗敷设。在住宅每个单位住户内预留一个弱电箱，每户均设置电话与数据出线口，每户考虑一条直线电话和一个数据出线口。2.4.4 有线电系统系统采用750MHz邻频传输，用户终端电平要求654dB，图像清晰度在四级以上。本系统采用分支-分配系统，采用分配器向各用户电视插座配线，分支器设于电气竖井内的电视元件箱中，在住宅每个单位内预留的弱电箱内安装有线电视信号分配器。干线电缆选用SYWV-75-9 JDGfb25，用户分支电缆选用SYWV-75-931、 JDGfb20。电视电缆除在电气竖井及走道吊顶内有弱电线槽处沿弱电线槽敷设外，其它均穿JDGfb钢管暗敷设。2.4.5 安全防范系统在小区的各个入口处设置对讲门口主机，在楼栋入口设置刷卡型(非接触卡)门口主机、电控锁，各户内设置对讲电话机，对讲信号电缆除在电气竖井内有弱电线槽处沿弱电线槽敷设外，其它均穿JDGfb钢管暗敷设。2.4.6 火灾自动报警及消防控制系统本工程按二级保护对象设防，采用集中报警系统。报警系统以烟、温感探测器为主。火灾自动报警及联动控制器对消防设备的控制方式分为自动和手动控制两种。消防系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防广播系统、消防电话系统、电梯运行监视控制系32、统组成。第3章 施工准备及施工总体布置3.1 施工准备程序好的开始是成功的一半，施工准备工作有条不紊，才能保证以后的工作能有序的展开，以保证本工程质量、工期等目标的实现。我公司施工准备程序工作作如下安排：熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、现场调查编制劳动力和需用量计划编制施工机具设备需用计划工艺流程及施工要领书编制月、周施工进度安排计划编制材料、构件、成品需用量计划安全生产技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批3.2 技术准备3.2.1 施工组织设计和施工方案编制计划表序号计划名称责任部门截止日期审批单位1施工组织设计项目技术部开工前项目总工2土方开挖方33、案项目技术部根据具体工程进度确定各分部分项工程施工方案的编制截止日期项目总工2钢筋施工方案项目技术部项目总工3模板施工方案项目技术部项目总工4外脚手架施工方案项目技术部项目总工5施工现场临时用电方案项目技术部项目总工6砌体工程施工方案项目技术部项目总工7高处作业施工方案项目技术部项目总工8屋面施工方案项目技术部项目总工9屋面及卫生间防水施工方案项目技术部项目总工3.2.2 规范、标准准备项目技术负责人根据图纸设计要求,拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。3.2.3 现场的交接与建设单位密切配合，组织现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点交接与复核，由专人进行34、负责，交接前应仔细检测双方的测量仪器，检查测量精度与准确性是否有差异。设计文件、技术资料等文件的审核与提交，检查施工图纸及甲方提供的技术资料是否有差错与漏项。3.2.4 合同交底在工程合同签订以后,由公司合同预算科就合同条款内容,对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。3.2.5 编制项目管理规划根据事先确定的工程质量、安全、成本目标要求,结合施工现场实际情况,综合考虑施工的各个环节,由技术负责人组织项目人员编制本工程项目管理规划。3.2.6 技术交底根据设计图纸和有关施工规范及施工工艺标准,由施工现场技术负责人对施工难点和主要分部分项进行技术35、交底,并编制详细的施工作业指导书向各专业施工工长进行技术交底，再由施工工长对生产班组进行施工交底,以保证设计意图得到正确实现,确保工程质量。3.2.7 图纸会审由项目经理、技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图,提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审。对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，并做好详细的图纸会审记录，确保施工中不出现不必要的返工和浪费。3.2.8 施工图深化施工准备阶段,认真做好工程设计图的深化工作,钢筋翻样员对钢筋作好放样下料工作,按规格型号根据工程进度分期分批制作；技术内业和模板工长编制柱、墙、梁、板的模板拼装方案；试验员在项目技术负责人的指导36、下，作好砼强度的申请试配工作。理解设计意图，保证工程能符合建筑工程师、结构工程师的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的工艺，听取设计方的意见，交换我们对设计的理解，用我们的施工流程来深化设计，预期达到最佳效果。3.3 施工总体布置及施工现场准备3.3.1 施工总体布局规划1、根据动静分区的原则，将钢筋加工场地、木工加工场地等工作场所与办公室划分开来，分清工作区与办公区。同时布置现场临时设施和垂直运输(装修阶段使用3部施工电梯)、现场砂浆搅拌机械等。拟建房屋现场根据甲方提供的用地红线进行与周边环境的分隔。施工现场在道路口设置大门用于现场人员及材料、37、机械设备进出用。施工现场的生产区：临时搭设的设施主要有钢筋加工车间、木工加工车间、钢筋半成品堆场、模板材料堆场、周材堆场及其它零星材料堆场。靠近建筑物处设置主要的垂直运输井架、砌筑及装饰阶段砂浆搅拌机械、砼输送设备。施工现场的办公区及生活区：办公区主要有项目经理部办公室和会议室，生活区主要有食堂、卫生间、淋浴间、施工人员宿舍、各施工班组宿舍（由于施工现场场地较小，拟现场租用2#楼已建房屋）。2、施工现场的布置，力求现场卫生做到干净整洁，公司将加大对本项目的硬件投入，完善工地卫生间、办公室的硬件环境，另外在环境允许的情况下设立一定的文化娱乐设施，丰富职工的业务生活，提高职工的工作热情，从而确保职38、工的生产质量。3、设置大门，设机械设备材料出入口及现场管理人员出入口。在施工时对现场的道路和材料堆场全部用砼硬化处理，分别设立门卫室，出入口设立车辆进出场冲洗点，人员和小型车辆均凭工作证或出入证进出。4、施工现场的排水系统结合临时设施的布置沿建筑物四周边线设300宽的明沟及窨井，形成与硬水泥地面结合一体的地表水、污水排水管网，污水采用水泥管连接，同时废水、污水分开，在末端设沉淀池后排入化粪池。5、施工临时用水、用电沿道路两旁至拟建建筑四周埋地环通布置，在拟建建筑适当位置布置阀门，以便检修。设立专门的消防水管，引二根立管至上部主体结构。3.3.2 施工现场临时施工用水、用电规划方案(一)、施工临39、时用水规划方案1施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的电、水源的接入点在施工时根据实际情况调整。2作业区用水量计算和管径的选择对作业区的临时用水进行计算，同时要根据消防的要求及对施工现场用水量进行计算。我方从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50mm，沿拟建建筑四周环形布置，在拟建建筑的南面引一根管径至上部结构，为防水压不足将设增压泵一台。3消防用水根据规范的要求，从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的消防专用管，并沿拟建建筑分别布置，每层设立一个临时消火栓，临时消火栓应分别设于40、各层明显、便于使用且相同的地点，并增设增压泵，配备的消防枪和水龙带，水龙带的长度不少于30米。(二)、施工临时用电规划方案1施工照明配电与施工动力用电分箱布置。办公区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。2根据本工程区块划分情况，在施工时设一个施工用电面总配电箱，施工时各单体工程的配电箱均从总配电箱中引出，设立各单体工程的配电箱。楼层施工用电统一由单体工程配电箱内用分电箱接出。3机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志。4施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统(三相五制)。电气设备的金属外壳必须与采用保护零线连接。按JGJ46-241、005标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、有电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。3.3.3 施工现场场容场貌规划方案1、施工现场设立整洁的办公区和水泥道路。2、施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁，对钢筋架空分类搭设堆场，砂石料采用砖墙分隔堆放。3、在保护工地周边原有绿化盆景、清洁环境、美化生活。4、围墙、大门按公司企业形象设计的规定做统一设计。5、在入口入设立五牌四图(工程概况图、企业简介、安全生产纪律、施工管理网络、施工平面布置图、施工目标、现场卫生制度、安全生产标识图、施工进度网络图)，并注明工程项目有关质量、安全的监督电话。本工程具体施工布置见表“表4施工总平面42、图”。第4章 施工组织及部署我公司施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工技术。4.1 项目组织管理机构本工程中标后，我公司将在技术上、管理上采取重大举措，充分发挥集团公司人才优势，抽调更为有力的精兵强将组建项目管理机构，精心组织，精心施工，高质量地如期完成施工任务。为了优质、高速地完成本工程，经公司研究决定把本工程列为我公司重点工程；同时，为确保优质，高效地完成该项施工任务，总公司特研究决定将该工程的施工任务交给管理能力较强的项目经理为首的项目管理班子，项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计43、划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和管理。4.1.1 管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。(1)指挥决策层工程指挥部指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的经理担任，各职能部门负责人组成指挥成员，加强对项目的服务和管理44、。(2)项目管理层项目经理部我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定项目方针目标展开图。根据考核结果按工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照45、多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照ISO90012000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”。(3)施工46、作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。(4)项目组织机构详见“表5项目组织机构图”。4.1.2 项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和工程质量的不合格，使质量保证的全部得到控制。(1)项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施47、，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。(2)技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。(3)工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。(4)技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工48、技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。(5)经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。(6)监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。(7)物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。(8)办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情49、况4.2 施工部署4.2.1 施工部署原则针对本工程特点，本公司确定如下部署原则：1.根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。2.加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，争抢时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。3.严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。4.2.2 施工总体部署总体施工顺序50、按先地下基础工程后地上主体，先主体结构，后进行装修的总原则进行，水电预留、预埋及安装等项目紧密配合土建穿插进行。在基础施工阶段，与协作单位密切配合，及时办理轴线、标高及其它方面的移交手续，基础完工后，及时组织对基础进行结构验收，进行土方回填。在基础验收合格后进行主体结构施工，主体验收后进行砌体工程作业，完工后迅速进入装修阶段。总体施工程序见下框所示：水电预埋及安装工程清理收尾楼地面工程屋面工程室内装饰工程砌体工程主体工程基础工程施工准备基础验收主体验收室外装饰工程4.3 劳动力计划安排及劳务分包情况4.3.1 劳务分包情况劳动力是施工的第一生产要素，我公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重51、视。在本项目施工中，全部劳动力将采用本公司成建制施工专业班组，他们在素质技能等方面均可满足本工程施工要求。我们决不分包、不转包，一律采用本公司高素质的人员前来施工。4.3.2 劳动力的组织原则本公司根据市场经济要求，与各专业作业队建立有长期、固定的合作关系，针对本工程我公司将选择精干的劳动队伍参加工程的建设，保证工程质量、进度、成本、工期等各项指标达到预期的目标。根据本工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成，专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、安装专业班及砌体专业班。混合班组由多工种组成，主要负责52、各分部分项工程交接工作的清理收尾工作。这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。4.3.3 劳动力配备计划为了确保总体工期，本工程必须能在施工中满足墙体、柱、楼梯、梁、板等各工序同时施工的人员分配。本工程劳动力见表“表2劳动力计划表”。4.4 主要物资材料组织计划根据本工程施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料科审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保按计划进场，保证施工需要。4.4.1 周转材料选择投入计划(1)模板选择:为确保工程质量，加快工程进度，本工程拟采用18厚釉面板配模，其支撑采用48钢管脚手架支体系,53、以便加快模板周转,提高模板利用率。(2)外脚手架选择：采用悬挑式钢管脚手架（929层）与落地式双排钢管脚手架（18层）支撑体系，密目网全封闭。4.4.2 工程用材料组织供应本工程主要材料采购将根据业主意见进行，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格供应商签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物54、资严禁进场使用。工程所有材料由公司材料科统一调配，材料科根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。进场材料必须按规定提供材质证明书及出厂合格证，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的或未进行标识的材料不得使用。4.5 主要机械设备组织计划施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理亲自抓，公司设备科精心组织调配，以满足工程需要。4.5.1 施工机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司设备部55、门依据是否满足施工需要的原则进行审核，在公司经理指导下，由公司设备部门根据计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、动力科验收后，以确保正常使用。本工程的施工机械设备见表“表1拟投入的主要施工机械设备表”。4.5.2 现场机械设备管理和使用1.根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。2.机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“八字”作业(清洁、润滑、防腐、调整)，做到“四懂56、三会”。3.实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”：检查机械零部件是否完整齐全；检查电气线路安全装置是否灵敏可靠；检查“十字”作业是否做到并试运转。岗中“三做到”：做到坚守岗位、集中思想；做到严格遵守操作规程；做到发现问题及时排除。岗后“五不走”：任务未完成不走；清洁工作未完成不走；原始记录未填好不走；电源未切断，开关箱未锁好不走；露天机械不加盖保护好不走。如实填写原始记录，为现场提供优质服务。4.井架等设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。4.6 施工进度计划4.6.1 进度计划本工程主体结构及装饰工程是整个施工计划中占时最长，用工最多和占用机械设备最多的分部项目，也是施工网络中的关键57、线路。且主体和装饰工程及水电、设备、安装工程工序相互交错，应做好彼此间的工序搭接，为保证工程工期，在工程施工中，施工单位应与协作单位密切配合，迅速办理各种验收记录及时进行穿插施工。1、分部分项工程工期安排根据招标文件要求，本工程总工期为12个月，暂定开工日期为2010年1月1日，则竣工日期为2010年12月31日，其分部分项工程工期进度安排详见“表3施工进度计划表”。在施工中将根据实际情况进行适当调整，但确保总工期不变。2、施工进度网络图施工进度计划图分为二级施工计划，即第一级施工进度计划为施工总进度计划，第二级为阶段性施工进度计划。(1)施工总进度计划施工总进度计划是整个施工进程的总控制计划58、，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，计划是有指导、规范其他各级计划的作用。(2)阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对总进度计划的补充，对穿插施工的过程在总级计划的基础将有明显的表明，它对整个生产安排起到一定的指导作用。在施工中，我公司将根据各分部分项工程总的工期要求进行编制各阶段的施工进度计划。4.6.2 进度计划完成措施1.进度计划分析由于本工程质量要求高，考虑工期要求，只有科学、合理的安排施工流程及工序的穿插和大街，搞好劳动力的组织、机械设备合理的前提下，才能完成本工程的建设任务。我们以工程为依据，以往类似工程为参考，结合我司的技术、机械设备实力，对整个工程工期进行认真分析。2.59、创造施工进度计划完成的条件施工进度能否按时完成，存在诸多制约因素，作为承建的总承包方，我们将克服自身内部的制约条件，根据现场实际，提前编制进度计划，编制设备、材料、料具、劳动力等计划，在以往施工经验的基础上，推陈出新，层层落实。4.6.3 保证工期的相应措施本工程以三级网络计划为依据，以第三级网络为基础，对阶段性节点工期以至整体工程总工期，进行逐段有效控制，进度保证措施为：1.承建本工程的施工组织机构，将具有相当技术素质和经历类似工程施工的管理层人员组成，从组织上保证工期目标的实现。2.充分做好施工准备，编制各项物资用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分段进场。3.积极推广新技术、新工艺、60、新设备，在工程加大科技含量，以科技含量促进生产和进度，体现科技是“第一生产力”的效应。4.以三级网络计划为依据，分解编制月、周施工进度计划，并制定关键控制点，以奖罚激励机制来检查计划完成情况。5.建立生产例会制度，每周依次现场协调会，每日一次生产碰头会，及时解决施工生产存在的问题。6.配备先进的施工机械设备，并保证机械设备处于正常的运行状态。7.组织长期合作，在技术、质量、安全、文明施工等方面有较高素质的劳务队，并加强对劳务队伍的组织管理，制定目标责任奖罚制度。8.施工期间加强与气象部门联系，做好冬、雨季施工技术准备措施。9.负责做好总承包单位的现场总协调。4.6.4 施工进度计划管理四级进度61、管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月进度、阶段性进度以及总进度立即化的完成。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工程各节点按时完工。项目经理对施工总进度计划、阶段性计划进行总控制，并层层落实至工长，保证计划的实现。具体见施工进度计划管理流程图如下：阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实施施工总进度计划套用劳动定额算出工日数劳动力总数计算工程量周计划审查月计划审查提出意见及存在问题解决工长提出问题编制专业工种日计62、项目经理、技术负责人计划员进行计划监督发现问题，调理追查原因处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成第5章 主要分项工程施工方法本工程的基础人工挖孔桩基础、独立条形基础及筏板基础，施工时先用挖掘机开挖至桩、基础梁顶高标高或开挖至满堂基础底板标高位置。本工程为剪力墙，主体工程主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体及围护的施工。5.1 工程施工测量与建设单位办理现场“红线图”，控制柱(点)或引测桩(点)的移交手续，并根据工程建筑结构特点，施工部署等轴线控制测设方法，并进行内业计算。我公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业的工63、程师负责主持。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：(1)熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；(2)制定各细部的放样方案；(3)准备好放样数据5.1.1 测量控制方法5.1.1.1 了解施工部署、制定测量放线方案(1)从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。(2)根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。(4)根据场地情64、况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。(5)验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。5.1.1.2 测量仪器的检验经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送计量鉴定站，经过检定/校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪.水准仪按检定规程规定，在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。激光经纬仪必须满足下列条件：(1)水准管轴应垂直于竖轴。(2)视准轴应垂直于横轴。(3)横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中,其精度直接影响竖向投测，应特别注意65、。5.1.1.3 测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。5.1.1.4 质量保证措施(1)用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。(2)在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力按规定要求进行，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。(3)每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。5.1.2 测量仪器及控制目标5.1.2.1 测量控制使用仪器经纬仪：J2激光经纬仪一台。水准仪：DS3水准仪二台。钢卷尺：50m长两把。66、全站仪：VIC-3028B一台。铅垂仪： 两台。5.1.2.2 测量控制目标(1)轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在3mm以内。(2)标高误差：层高误差控制在4mm内，建筑物全高误差控制在20mm之内。(3)垂直误差：柱、墙垂直误差层控制在5mm之内，总高控制在20mm。5.1.3 工程定位控制测量本工程定位测量过程中应注意以下几点：(1)施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且甲乙双方应定期由专人负责进行复核。(2)根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确，必须由城市坐标系统结合建筑物规划线引入定位。(3)根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首67、级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。(4)工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同测放二级控制作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。(5)利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。(6)利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国68、家工程测量技术规范和工程设计要求。(7)随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。5.1.4 垂直测量与平面放样5.1.4.1 垂直测量(1)垂直测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，计划在每层楼的现浇部位留设“十”字形垂直测量控制点,数量要满足施工放线的需要。(2)内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂直测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢办公楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制69、网的测距相对中误差、测角中误差要达到规范要求。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂直测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。(3)平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用控天顶法，投点仪器选用铅垂仪。在控制点下方首层地面架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一70、块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距。由观测成果作经典自由网平差，精度必须满足规范要求。5.1.4.2 平面放样(1)首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。(2)根据具体情况，直接将激光经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将激光经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。(3)为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交71、合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。5.1.4.3 水准点的引测和层高控制(1)本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高与城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。(2)在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将激光经纬仪设在二级控制点上，利用激光经纬仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。5.1.5 柱、梁板的施工测量控制5.1.5.1 柱垂直度控制测量员控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(X、Y)，交它72、们与柱施工到任意高度的标高(H)一起组成三维坐标(X、Y、H)，然后利用激光经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将激光经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定)，按(X、Y、H)，对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。5.1.5.2 梁板施工测量控制梁板施工测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将架设在控制点或临时控制点上，利用激光经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离H(H=设计标高控制点或临时控制点标高仪器高)，激光经纬仪即可定出设计标高的实际位置。利用激光经纬73、仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。5.1.6 装饰与外墙的施工测量控制内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出后，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至74、下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。5.2 基础开挖5.2.1 基坑土方开挖首先进行场地平整、测量地面标高，然后进行基础外轮廓测量放线，放出基础边线后，由人工开挖基坑土方、页岩。开挖土方时按1:0.5放坡，开挖页岩时直立开挖不放坡。基坑底部每边至少多挖30cm做工作面。基坑标高应严格控制。5.2.2 人工挖孔桩开挖5.2.2.1 桩基施工方法(1)由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。(275、)相邻桩距较密桩(中心距3.0D)时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。(3)每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。5.2.2.2 桩基开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖(或抽水)清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。(1)采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一76、节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。(2)成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立多个小组交叉施工。(3)开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。(4)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。(5)成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及77、时运出场外。(6)桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。5.2.2.3 终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报78、监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后，施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5.2.2.4 挖孔注意事项(1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。(2)桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。(3)桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。(4)遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。5.2.3 土方回填土方回填工作在基础工程全部验收合79、格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。为保证质量，本工程回填土主要采用人工及机械填土相结合、人工夯实及机械碾压的方法。5.2.3.1 填土方法(1)用推土机机配合装载机送土，角落部位、室内用手推车，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。(2)从场地最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。5.2.3.2 填土夯实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实80、。5.2.3.3 压实排水要求(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。(2)已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。5.2.3.4 回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。5.3 模板工程具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模、墙模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，81、编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。整个模板工程可分为柱模板、梁板模板、剪力墙模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：5.3.1 独立基础、基础梁和筏板基础模板、挡墙模板施工独立基础模板工程材料采用胶合板，40mm90mm木枋，48钢管加固；为防止钢筋移位，上设井字木控制钢筋位置。基础梁和带形基础模板采用采用胶合板，40mm90mm木枋，48钢管加固，表面要清理干净，并刷好脱模剂。基础梁和独立基础模板安装按设计断面尺寸和标高拼82、装，用U形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑砼时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在砼浇筑至少12小时后进行，先拆除钢管支撑，再松U形扣，每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上砼巴子、污垢后堆码整齐。5.3.2 筏板基础模板筏板基础的底板采用砼封闭层作为底模，侧模采用砖模板，施工方便灵活。5.3.3 挡墙模板挡墙模板采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm100mm木枋，横向间距为400 mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和挡墙的防水需要，在模板中间加设一次性的183、2止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。5.3.4 柱模板施工5.3.4.1 施工前的准备工作:(1)测量定位a、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。b、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。c、找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用84、的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。d、设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。(2)材料准备a、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。b、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。c、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、一次性螺杆等。5.3.4.2 施工方法柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按385、0cm间距固定木枋，用48钢管配置12对拉丝杆对模板进行加固，间距按500mm控制。施工流程：柱钢筋验收测量放线安装模板调整固定预检。框架柱模板支撑方法如下图：柱模板安装示意图5.3.4.3 注意事项(1)柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。(2)支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。(3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。(4)柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(5)梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。5.3.5 梁、板模板施工梁板模板支撑时先用48钢管搭设支撑脚手架，脚手86、架梁立杆间距800，板立杆间距为1200，支撑水平杆每12001500高设置一道。5.3.5.1 梁的施工方法梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采用50100木枋加固，当梁高700mm时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50100木枋作背枋，间距400mm布置。梁、板跨度4m、悬挑梁跨度3m时，模板应按在跨中2起拱。模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设竹胶板，确保模板平整。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴87、线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定大梁模板支设示意图梁模板安装支设的注意事项：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)起拱应在铺设梁底之前进行。(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。(4)采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要88、拧紧，数量要满足要求。5.3.5.2 楼板的施工方法安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8m左右。安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板支设示意图楼板模板安装支设的注意事项：(1)单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。(2)模板块较大时，应增加纵横楞。(3)检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。(89、4)采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。5.3.6 墙体模板施工剪力墙、电梯井采用组合型定型大木模板，施工方便灵活，定型大木模板的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先排好模板组合型号图，角部用角钢连接。局部异型模板可直接加工节点定型模，保证节点的方正。5.3.6.1 墙体模板施工的作业条件(1)弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。(2)墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。(3)对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。脱模剂应用水性脱模剂，正温下不允许用90、油性脱模剂。(4)模板限位条验收合格。5.3.6.2 墙体模板的施工程序绑扎墙筋焊限位条门窗模安装铺设管线隐检安内墙模安外墙模模板调整、找垂直度、固定自检 监理验收5.3.6.3 墙体模板的拼装(1)单体模板的平整度必须符合要求。(2)拼缝要严，必要时拼缝内填3mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。(3)拼装长度不得超过塔吊的起重性能。5.3.6.4 门窗框模、洞模(1)门窗框模制作门窗框模在2根50100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置91、排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。(2)门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm500长形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。5.3.6.5 模板安装(1)大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。(2)结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：a、边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上92、弹上轴线，作为控制线。b、焊限位条用12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差2mm(相对于首层基准线)，限位条长度=墙厚-2mm。c、角模安装要求优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按设计孔全部安装紧固。用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。(3)板底缝的处理a、外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴810mm厚海绵条。b、内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。5.3.7 楼梯模板施工楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺93、设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。楼梯模板采用18mm厚釉面板，50100mm的木枋作为龙骨，钢管483.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加14对拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出35个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。具体支设见如下示意图：5.3.8 电梯井模板本工程由电梯井拟采用筒式整体模板，用塔机吊住向上提升。支托上层筒式整体模板是钢制三角支架式平台，待大模提升后，拆下倒至上一层。5.3.9 预埋件和预留洞的设置5.3.9.1 竖向构件预埋件的设置防止采用绑扎固定94、的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。5.3.9.2 水平构件预埋件的设置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。5.3.9.3 预留孔洞的留置梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。5.3.10 模板拆除施工模板拆除均要以同条件砼试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后95、方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在砼强度达到1.2Mpa以上时方可拆除模板；梁板底模在砼强度达到75%方可拆除；悬挑构件待砼强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构砼浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(1)柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。(2)墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。(3)梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免96、发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.3.11 模板的成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完砼强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹97、进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。5.3.12 模板工程的检验与验收本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见施工验收规范。5.3.13 模板工程质量保证措施及注意事项(1)木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。(2)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时按排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收(3)对于同型尺寸大小模板做上特别标记98、，以便周转利用，减小模板损耗。(4)为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。(5)大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。(6)为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。(7)砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的99、先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。5.4 钢筋工程本工程钢筋总用量、加工数量较大。由于现场场地狭小，按现场平面布置，在地下结构施工阶段，施工过程中分批运达施工现场，满足正常施工需要。通过塔吊覆盖整个钢筋加工场，直接吊运至结构施工层。我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。5.4.1 施工准备5.4.1.1 钢筋原材料100、准备严格按本公司采购程序文件执行。为保证其质量，钢材选用大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查(外观和力学性能)合格后方准进场使用。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。5.4.1.2 机械设备本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、101、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。5.4.1.3 钢筋翻样钢筋翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责管理。5.4.2 钢筋制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由翻102、样员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。(1)调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。(2)钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。(3)弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、调直钢筋时，采103、用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。d、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍箍筋两端作135弯钩。f、各弯曲部位不得有裂纹。g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢104、筋的弯折位置允许偏差为20mm。5.4.3 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。5.4.3.1 基础钢筋(1)挖孔桩钢筋笼按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长105、度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好106、隐蔽工程签字手续。(2)基础梁钢筋地梁钢筋应根据砼垫层弹出的轴线作为依据进行排筋，后穿箍筋，桩顶地梁部分应照规范穿箍筋，绑扎必须牢固。模板安装好后，根据施工图预埋柱插筋，并用短方木将柱插筋定位，定位必须准确，砼浇筑中并派专人维护。(3)筏板基础钢筋a、在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。b、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。c、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。e、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。107、f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。g、为保证筏板板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。5.4.3.2 墙钢筋的绑扎与安装(1)墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处(具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定)绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱(含暗柱)钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢108、筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆垫块，防水砼用防水砂浆垫块。(2)墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。(3)水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。5.4.3.3 柱钢筋绑扎a、施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块b、施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照109、50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按设计要求进行预留预埋施工。为防止柱子钢筋偏差，柱基础钢筋施工时，应放出柱边线，以保证柱子插筋位置准确，插筋经校正后，采用箍筋同面筋焊牢，同时在面筋上、下各绑三道定位箍筋。施工中，对柱钢筋位置应层层检查，发现偏位时，应及时采取纠偏措施。5.4.3.4 梁钢筋绑扎a、施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。b、施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。110、钢筋的绑扎顺序均按规范进行。5.4.3.5 板钢筋施工a、施工顺序：弹板钢筋位置线板下钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管板上钢筋绑扎塑料垫块固定。b、施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。 板筋撑铁示意图5.4.3.6 构造柱钢筋施工根据设计图中隔墙位置，按规范做好构造柱铁件及插筋的预埋工作。砼施工完后做好保护。5.4.3.7 预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。5.4111、.4 钢筋连接5.4.4.1 电渣压力焊施工工艺本工程框架柱及剪力墙竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。(1)焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。a、焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。b、焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能112、保证焊接质量的稳定性。c、焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431型。(2)焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程(直接引弧法)：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。a、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。b、电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000，将113、钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。c、挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。(3)质量检验a、外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。5.4.4.2 钢筋闪光对焊(1)对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪114、光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。115、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e、钢筋闪光对焊参数对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和116、短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(2)对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。(3)对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端117、头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施5.4.4.3 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工118、程梁钢筋部分采用搭接焊。搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，焊缝饱满平滑。其操作要点如下：a、先将主筋用点焊定位固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b、施焊时弧坑应填满。c、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。e、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但焊缝长度要比双面焊加大一倍。5.4.4.4 连接要求钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，梁板底部筋在支座搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次119、梁底主筋在上。直螺纹操作工、电渣压力焊、闪光对焊、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格后方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。5.4.4.5 控制要点(1)作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。(2)在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。(3)保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要120、求。(4)必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。5.4.4.6 钢筋工程施工中应注意的问题(1)钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样，送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。(2)钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。(3)钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在121、垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。(4)梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。(5)对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。(6)施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。(7)施工中质检员，工长要跟班检查，重点注意122、钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。(8)质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。(9)砼浇筑前，工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。5.5 砼工程本工程自建砼搅拌站，输送采用泵送，现场滚筒式拌和机只用于搅拌零星砼和砂浆。5.5.1 砼工程的施工准备1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2.注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。3.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳123、定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。4.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。5.5.2 作业条件1.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2.采用商品砼要提前通知商品砼拌和站，将所需砼的标号、碎石粒径要求及抗渗要求说明清楚。3.天气满足作业要求。5.5.3 砼运输5124、.5.3.1 砼输送方式本工程砼直接从泵站通过管道输送至各楼层，管道输送与塔吊配合浇筑砼。5.5.3.2 泵管的选择和布置(1)输送管直径的选择根据本工程结构高度最高达90m左右，最小墙厚200mm，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。(2)泵管的布置a、泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。b、垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。c、浇筑砼时，选用半径为15m的布料机。5.5.3.3 砼的泵送(1)对砼泵送岗位的要求a、泵机操作人员持证上岗。b、水、电供应到位。c、规定联络统125、一信号或配备通讯设备。d、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。(2)砼的泵送程序润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与砼同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量(kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030粥状1.01：15.5.4 砼浇筑5.5.4.1 人工挖孔桩桩芯砼的浇筑(1)严格按设计要求桩基成孔进入桩端持力层时，并认真清理浮渣，抽净积水，请本工程的勘察单位查验，成孔后请建设方(监理单位)代表下孔验收桩孔几何尺寸，灌注桩芯砼。(2)浇筑采用干式126、浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1500mm用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。(3)桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50100公斤，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。(4)浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.40.5M,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护127、送下孔进行振捣。(5)浇灌过程中，经常量测砼高度或通过砼车数来计算砼面上升高度及时振捣，接近标顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10CM。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。(6)每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。5.5.4.2 筏板基础及独立基础砼的浇筑(1)浇筑注意点对于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量128、要求。(2)浇筑方法筏板基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。(3)浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，由远到近的原则。浇筑宽度：根据单位时间内砼输送量、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。(4)防止底板裂缝的措施a、掺外加剂在水泥中掺外加剂，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。外加剂应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，符合现行国家规范标准：混泥土外加剂GB8076、混泥土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。b、技术措施选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热129、。防水混泥土的水泥强度等级不低于42.5Mpa。采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差25，浇筑后加于覆盖，保温养护。c、施工措施防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。5.5.4.3 柱、墙砼的浇筑(1)浇筑前洒水湿润老砼面层。(2)墙底垫5080mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。(3)浇筑时应注意的要点：a、墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧130、砼下料高差不宜超过500mm。b、要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。c、每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。d、对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。e、当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。5.5.4.4 楼层板的浇筑(1)铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。(2)面层标高(板厚)控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。(3)尽可能减少冷缝，如超131、过终凝时间应作表面接浆处理。5.5.4.5 楼梯砼浇筑(1)楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。(2)梯段砼比楼板的砼提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.5.5 砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)(1)斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。(2)插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。(3)振动时间为2030秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。(4)梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处砼时，振动棒应斜插入节点内，使节点砼振捣密实。(5)楼梯砼分层整体浇筑，采用模外振捣方法。132、(6)砼经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在砼表面来回碾压，使砼表面平整、更密实，防止砼表面产生裂缝。(7)砼经碾压后，随后收抹工用木槎板将砼表面压料抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查砼表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在砼表面边抹边用靠尺检查砼表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层砼表面标高偏差控制在5mm以内，表面平整度偏差控制在8mm以内。(8)在砼终凝前(砼浇筑后23小时)，收抹工在砼表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止砼表面产生收缩、温度裂纹。(9)浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次133、层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。5.5.6 砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完1020小时(热天气89小时)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。5.5.7 砼的试验管理(1)试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模、坍落度筒等。(2)坍落度试验：测试134、坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分三层装入砼，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层砼，按规定方法提桶、测量、记录。(3)砼试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比砼制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组、标养试块组数按规范规定取。试块振捣密实，抹平并及时在试块表面写明工程部位、制作日期、强度等级标识，填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。(4)试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。5.5.8 成品保护(1)已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人135、操作。(2)砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。(3)楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。(4)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料进行护角。(5)砼浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被砼污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯砼阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。5.5.9 不同强度等级砼的接缝施工方法(1)同时施工法先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。(2)闸板法在高等级砼构件外300mm处设置闸板或铁丝网，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。(3136、)设施工缝在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。5.5.10 砼浇捣质量保证措施(1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由建设单位监理工程师现场代表认可，最后由相应领导签发砼“砼浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。(2)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。(3)对于框架柱砼浓度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)梁、柱砼振137、捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、予埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，震动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。(5)砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发出偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结138、构负弯矩部分钢筋的位置。(6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应用草包，薄膜养护，夏季应浇水养护。(7)为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。(8)平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度。(9)平139、板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。(10)梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。(11)梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。(12)柱砼浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。(13)楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。(1140、4)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。(15)钢筋工长要负责钢筋的保护和校正，督促模板看护工认真负责值班，发现问题及时通知停止浇筑砼，组织力量及时进行处理。5.6 砌体工程室内地平以下、地垄墙、砖砌踏步、卫生间1米高度范围、厨房梁下0.5米采用M5混合砂浆砌MU10页岩多孔砖，内隔墙、外围护墙、框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑页岩空心砖。主体结构施工完毕后，砌体工程开始施工。5.6.1 施工准备(1)根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于承重墙的转达处及交接处，皮数杆间距不应超过15米，砌室内隔墙可不用皮数141、杆。(2)按照施工总体计划安排设计要求购进材料，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收。水泥进入现场时必须附有出厂检验和质量证明书。在现场设有水泥库房，水泥按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。(4)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，含泥量不超过5，清除砌块上污物，含水率大于15%的砌块应待其晾干后才能使用。(5)在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。(6)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(7)弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。5.6.2 施工工艺(1)砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，142、人墙本转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。(2)一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砖块，可用木锤敲击摆正、找平。(3)砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。最上层一皮砖采用斜砌法挤紧。(4)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查、校正所发现的偏差。5.6.3 施工注意事项(1)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。(2)砌体接近上层梁式板底时，宜用砖斜砌挤紧，砌倾斜度60度左右，必须灰浆饱满，以免框框架下部渗漏。(3)墙体洞口上不得留脚手眼。(5)在砌筑过143、程中，上下砌块应错缝搭接。每砌筑一定高度应拉一道水平控制线，确保墙体的平整度和垂直度。在砌体墙内需要开槽走线时，应预先在墙上划好线，确定走留位置后，再用专用工具在墙上切割，不得随心所欲的在墙体上乱开走线槽，以免影响墙体的强度和整体性，5.6.4 质量要求(1)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90，竖直缝不低于70。应边砌边勾缝，不得出现暗缝。灰缝厚度应均匀。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。(2)墙拉结筋严格按设计要求设置。5.6.5 构造柱施工(1)根据设计要求，在砌体填充墙转角、T字形节点、十字节点、悬墙尽端设置构造柱，当墙体长度超过5m时要沿墙长度每隔3144、m设构造柱，女儿墙长每隔2.5m也要设置构造柱。(2)钢筋砼构造柱必须先砌墙后浇筑。5.7 防水工程本工程的防水工程主要为屋面防水、挡墙防水、浴厠及厨房防水，阳台防水。屋面采用高分子合成卷材，屋面采用聚合物水泥基防水涂膜（带胎体），挡墙外防水采用4厚APP复合防水卷材一道，浴厠楼地面及墙面、厨房楼面采用2mm厚聚氨酯防水涂膜，阳台地漏位置300宽范围、立管200高范围涂刷1.2厚聚氨酯防水涂膜。5.7.1 高分子合成卷材施工(1)施工程序屋面找坡、找平层竖向管道安装堵洞找坡找平地面防水层施工蓄水试验。挡墙基层清理找平层防水层保护层土方回填(2)工作安排：置放于屋面上的外脚手架拆除后具备施工条件145、后开始防水层施工。(3)施工要点首先应根据屋面坡度，屋面做法厚度，基准线位置，确定好雨水口顶面标高，出水口标高应低510mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根部未堵严造成的。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，在出屋面管道套管根部，出水口周围应留1cm 宽的小槽，待找平层干燥后用防水膏填平。做完找平层，即开始防水层的施工，其要求如下：a、基层处理基层必须牢固、平整、无起砂、无裂缝，松动等缺陷。平面与立面交接处及管道根部应做成圆弧形。基层必须干燥，含水率应小于9%。146、b、工艺流程：铺贴卷材防水层前基底应平整干燥。防水卷材必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。防水施工人员必须经专项培训后持证上岗。铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置1020min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶，涂刷要用力适当，不要在一处反147、复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂刷好胶(粘结剂)预先卷好的卷材，穿入30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取那种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使148、卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压时，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。接缝处理时，在未刷胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。卷材接缝用粘结剂粘结，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。卷材末端收头时，为使149、卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水、漏水，用聚氨脂密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚胺脂涂膜防水材料。特殊部位的处理：平面与立面交接处，应向上涂刷150mm高，遇门口处，应向门外涂刷200mm宽。平面防水涂料应与排水沟防水涂料相互搭接，搭接宽度不小于150mm。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。5.7.2 涂膜防水施工厨卫工程的防水量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保150、护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抺灰和竖向管道安装。(1)基面处理a、基面须稳固、洁净、平整光滑、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物质。b、明显的孔隙、砂眼须用水泥砂浆堵塞、抹平，尖锐的边缘应除去。c、若基面干燥，需湿润基面至无明水为佳。(2)施工方法a、将添加剂倒入容器、然后再将粉剂慢慢倒入，并充分搅拌至均匀无粉粒、无沉淀的膏糊状。b、用毛刷或滚刷直接涂刷胶浆于基面上，不可漏刷。用于防潮，涂刷一层；用于防水，涂刷二层及三层。c、涂刷第二层应与前一层涂刷方向交错。d、操作过程中应保持间断性搅拌，以防止沉淀。5.8 屋面工程本工程屋面分为两种：上人屋面和不上人屋面。屋面要严格151、规范施工，具体做法：5.8.1 水泥陶粒找坡层施工(1)采用1:6水泥陶粒找坡，最薄处20mm，震捣密实，表面抹光。5.8.2 水泥砂浆找平层施工(1)根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，(2)铺灰压头遍前，沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。(3)水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂、起皮现象。(4)基层与突出层面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50mm，水落口周围做成略低的152、凹坑。5.8.3 高分子合成卷材防水层施工（详前）5.8.4 挤塑聚苯乙烯保温层施工(1)保温板运到工地后，应妥善保管。最好贮存于室内。若存于室外，场地应平整、不积水，板上部用苫布覆盖并压重物，以免日晒雨淋或被风刮跑。(2)防水层要十分平整，在其表面清扫干净后，直接在防水层上铺保温板。不宜在防水层上再作找平工作。(3)保温板的铺贴顺序应从周边开始，然后向两侧及中心铺设。或按其排水方向铺设，横向接缝应错缝。在板上未铺设压盖保护层时，应压重物，以免被风刮跑。(4)保温板应使用专用工具裁切，裁切边要求垂直、平整，拼缝处应严密。如遇有排水坡度或角部有找坡时，板应切成歇口。(5)施工时不得在其上部放置易153、燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工电气焊活，不得在上面吸烟，工人应清干净鞋底，以保证板面干净。5.8.5 刚性防水层施工刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：(1)钢筋网片应采用焊接型网片。(2)混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。(3)分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。(4)保水养护不小于14d。(5)参照154、GB50207-2002中条的要求，按建筑工程施工质量验收统一标准的规定，建筑工程施工质量验收时，对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。因此，屋面防水层施工完毕后，平屋面应进行蓄水试验，蓄水深度应到垂直墙面的泛水根部，时间不少于24h；坡屋面应做淋水试验，持续淋水时间不少于2h(或在大雨后检验)。并应做好试验记录。5.8.6 面层施工屋面必须做好保护层，这对保护隔热层和增强屋面的耐久性具有重要意义。上人屋面用浅色地砖进行保护（本工程不上人屋面取消面层），其工艺如下：(1)基层处理：将基层上的杂物清理掉。(2)找标高、弹线：根据屋面女儿墙上的水平标高线，量测出面层标高，并弹在墙上155、。(3)抹找平层砂浆：a、洒水湿润：在清理好的基层上，将屋面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。、装档：涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到12MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙156、宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为1015mm。(5)铺砖：纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。、结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为1015mm。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的157、平直度，如超出现定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：在铺实修整好的砖面层上用沥青砂浆将缝隙擦满。最后将面层上的砂浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。(6)成品保护：、严禁在已贴好砖的屋面上堆放材料，拌制砂浆。、在做屋面女儿墙内侧抹灰及压顶时，女儿墙根部铺塑料一层，防止砂浆污染缸砖。、其他后序工序施工时应由工长特别交底，采取158、有效保护措施，防止损坏和污染。5.9 装饰工程5.9.1 墙面、顶棚抹灰施工5.9.1.1 施工准备(1)材料砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。水泥：标号不低于32.5级，并经检验合格。(2)主要机具砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。(3)主要工具铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。(4)门窗、缝隙处理对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实，嵌塞缝隙分二次完成，以防渗漏。(5)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的159、修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。(6)砌块表面处理砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。(7)连接处理砼墙与砌块墙交接处钉铺钢板网，防止不同材料温度收缩不一致而导致抹灰面开裂。(8)基层清理砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。(9)管道根部处理管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。(10)操作架根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。(11)样板间室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。160、5.9.1.2 作业条件(1)屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。(2)主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。(3)中级抹灰环境不低于5。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于5。5.9.1.3 施工工艺(1)墙面淋水墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。(2)弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度161、。做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小5050mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般不过夜。(3)做护角护角线用1:2162、水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。(4)抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。(5)抹面层灰待底层灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。(6)抹水泥砂浆163、踢脚板用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。(7)修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。(8)抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过10mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(9)踢脚板、164、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。(10)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(11)抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。(12)批面层腻子(13)待墙面干燥后做涂料5.9.1.4 顶棚混合砂浆粉刷施工(1)弹线用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。(2)刷结合层在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。(3)抹底层灰底层灰为1：1：6水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不165、宜太厚。(4)抹面层灰当中层灰67成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。5.9.1.5 质量要求(1)材料所用材料品种、质量必须符合设计要求；(2)基层每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；(3)偏差内墙、天棚抹灰允许偏差项目：表面平整：4mm；阴、阳角垂直：4mm；立面垂直：5mm；阴阳角方正：4mm。5.9.2 墙面、顶棚涂料施工（本工程只做梯间及公共部位）5.9.2.1 材料准备(1)涂料乳胶漆，品牌由设计单位及业主确定。(2)调腻子用料滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。(3)颜料各166、色有机或无机颜料。5.9.2.2 施工工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。5.9.2.3 施工工艺及施工要点(1)基层清理及墙面修补粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。(2)抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压。(3)刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每167、刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。(4)刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜168、加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。5.9.2.4 技术措施及质量保证措施(1)过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。(2)乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。(3)涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。(4)乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。(5)胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。(6)为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。5.9.3 墙面文化石施工5.9.3.1 工艺流程：找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护5.9.3.2 施工工艺(1)基层处理a、抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿169、润。b、大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。(2)抹底层砂浆先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。(3)弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制各层出墙尺寸及垂直，平整度。(4)排砖根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸170、要求，注意大体积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间或阴角处等，但亦要注意一致和对称。(5)浸砖釉面砖和外墙面墙镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(6)镶贴面砖在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1:1水泥砂浆加水171、重20的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。窗台、腰线等部位平面边镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖35mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。(7)勾缝勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(8)成品保护镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。完工后应加强保护，时可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。5.9.4 楼地面施工5.9.4.1 地砖楼地面施工(1)基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾172、子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其中的碱液冲净。(2)抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。(3)弹铺砖控制线预先根据设计要求和砖板块规模尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸173、不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房门内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(4)铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水、灰比为0.40.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶174、粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。d、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆线平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。e、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出175、规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。f、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。g、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(5)养护铺完砖24h的，洒水养护，时间不应少于7d。(6)镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，176、使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。5.9.4.2 水泥砂浆楼地面施工施工要点：水泥砂浆面层采用普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，砂用中粗砂，含泥量3%。水泥砂浆面层厚度20，体积比1:2，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。水泥砂浆要拌合均匀，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。施工中严格按设计要求做好楼面面层分格。5.9.5 吊顶工程1、材料要求(1)石膏板：符合设计要求的石膏板。(2)177、龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。(3)零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件根据50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。应做样板间，对顶棚的起拱度、灯178、槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4、施工工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收5、施工技术措施：基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋179、采用8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用12。吊顶间距800安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.安装主龙骨：采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度不得有悬挑过长的龙骨。安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在180、主龙骨上，次龙骨分为UC50型龙骨根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距12O0。 横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进181、行安装，固定用自攻钉固定。5.9.6 门窗安装5.9.6.1 木制门(木制防火门)安装1.材料要求：(1)成品木门：由专业厂家加工成品木门框和扇，产品必须检验合格，具有出厂合格证，进场前应对门的型号、数量及门的加工质量全面进行检查(包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。(2)防腐剂：氯化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/2的筛；或用稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。(3)辅料：钉子、木螺丝、合页、暗藏式闭门器、拉手、门锁等按图纸所列的小五金型号、种类及配件准备。2.施182、工主要机具改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、木钻、小电锯、扫帚等。3.施工作业的相关条件(1)门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂，如有以上情况应更换。(2)门框要靠平放，并且每个成品框都有保护，每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，不准日晒雨淋。(3)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意锁口方向。安装高度按室内50水平线控制。4.施工工艺流程门扇安装弹线门框安装基层处理ii成品保护小五金件安装饰面油漆修补分项验收5.施工技术措施：(1)弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的50水平线183、为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。(2)基层处理：用九厘板在槽钢门框上做一层衬板.(3)门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢固，门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不大于300m。从槽钢里侧打眼固定成品门框，然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。(4)门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成成品，现场安装。先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页184、安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。(5)五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。门锁、碰珠、拉手等距地高度95100，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。5.9.6.2 钢制门安装1、施工材料：(1)金属门门框：门框进场后应查对图纸并经有关方面验收认可。成品轮廓均匀，尺寸精确，坚固结实，正交水平。(2)10固定螺栓(3)豆石混凝土2、施工机具：切割机、电割机、185、电锤、临时支撑用木支架、木模板3、作业条件：预先检查所要安装门框的区域、位置是否具备安装条件，包括：门洞位置，尺寸是否准确；混凝土抱框是否完成；其他专业的要求，如接地等是否完成。4、施工工艺与工艺要点：(1)对照门表及有关图纸检查门框及所附标签，确认门号、尺寸、框型、五金开洞及预埋铁件等是否准确。(2)根据图纸要求将门框立于门洞中，作临时可调整支撑。(3)调整框体与墙体的相对位置，参阅相关图纸，根据墙面的不同装修面层要求，调整框体与侧墙的相对位置。(4)调整门框的标高。参照水平一米线，调整门框的标高，有必要时需剔凿混凝土楼板面或加垫铁。(5)将10螺栓固定在墙体上，门两侧每侧固定不少于3个点，186、将金属防火门框与焊接在但仍处于可微调的状态。(6)调整框体的垂直度、平面度及水平度。正面与侧面垂直度误差小于等于3，平面度误差小于等于1.5，框体水平度误差小于等于2。(7)框体位置调整精确后，紧固螺栓，用模板及支撑将门框宽度及高度方向支撑牢固。(8)灌实豆石混凝土。(9)灌注后，应对框体位置及框体的平直进行复查，及时调整以保持其精确位置。5、应注意的问题：框体位置调整精确后进行灌浆时，必须沿侧框位置支好模板。灌注豆石混凝土时应小心，避免过强的振动使框体移位或弯曲。在灌浆后应及时复查，必要时及时调整。灌浆后及时对混凝土的残留物进行清理。6、保护及现场工作协调：(1)豆石混凝土的凝结期内，模板及187、支撑不能拆除，有必要时应同时在施工区域设置标牌，以免碰撞等原因使框体移位。(2)模板及支撑拆除后，在交通频繁处有必要设置侧框的保护木框，以免碰撞等原因造成框体表面的凹陷，变形等损坏。5.9.6.3 塑钢门窗(1)施工流程：检查门窗洞口尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件打胶清理(2)施工方法：a、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。b、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。c、门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。d、门188、窗框四周采用橡胶型的防腐涂料进行防腐处理。e、门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。f、门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。g、用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。h、安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。i、组合门窗框安装前按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框程序正式安装。j、组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上189、。k、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。5.9.7 油漆涂料(一)木制品油漆本工程木制品大部分要求在场外进行工厂化生产,以制成品到场安装,因此要求依据成品的材质情况和设计要求的颜色等,选用与之相应的油漆进行安装后的修补.油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。现场安装要注意不要破坏成品的饰面油漆，一旦发生油漆饰面破坏要与厂家联系，由专业厂家对饰面的油漆进行修复，保证油漆饰面不要发花、不要出现色差。局部现场制作的木饰面油漆要根据设计要求进行，本工程采用清漆饰面，具体做法如下：1、材料要求油漆： 主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和190、设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专191、门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。4、施工工序流程式基层处理封底漆基层着色修补基层打磨油漆验收成品保护5、技术措施：(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。(3)基层着色、192、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成3040左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。(5193、)油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷(喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷(喷)纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季6h，春、秋约12 h，有条件的时间可以长一点。(6)点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷(喷)第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷194、(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷(喷)，棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。(二)墙面吊顶涂料1、材料要求：(1)涂料：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。(2)腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。2、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。3、施工作业的相关条件(1)墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。(2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处195、应提前抹灰找平修整，并充分干燥。(3)门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。(4)冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10。做好样板间并鉴定合格。4、主要施工工艺流程：刷第一遍乳胶漆刮腻子修补墙面墙面清理刷第三遍乳胶漆成品保护分项验收刷第二遍乳胶漆5、施工措施：(1)清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。(2)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净196、利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。(3)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。(4)刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干197、燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。(5)刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.9.8 轻钢龙骨隔音墙(1)主要材料及配件要求A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。C、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。D、填充隔声材料：按设计要求选用。E、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度198、由设计人员或按图纸要求选定。(2)主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。(3)作业条件A、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。B、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。C、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。D、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。(4)操作工艺A、工艺流程轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工B、放线：根据设计施工图，在199、已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。C、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。D、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。E、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。F、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝200、与墙、柱固定，钉距为1000mm。G、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。H、安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧纸面石膏板：201、安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。I、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80m202、m左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。J、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。(5)成品保护A、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。B、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。C、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。D、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。(6)应注意的质量问题A、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形203、。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。B、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。C、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。D、明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。5.10 脚手架工程根据本工程建筑造型以及拟造回填土的施工时间，结合考虑施工便利和经济因素，本工程外脚手架八层以下采取搭设双排落地式钢管扣件脚手架，九29层以上用16工字钢悬挑钢管脚手架，分三段悬挑，每段挑七层（详专项施工方案204、）5.10.1 脚手架工程准备(1)脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。(2)脚手架工程采用双排落地钢管扣件式脚手架。(3)脚手架采用483.5的钢管，立杆距外墙皮25公分，杆距通过计算确定。脚手架外侧挂密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在4560度之间。挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。5.10.2 脚手架的构造要求本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.5m，连墙件每两步三跨设一点。脚手架搭设构造图如下：脚手架搭205、设示意图5.10.2.1 立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。5.10.2.2 纵向水平杆构造要求(1)纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。(2)纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。(3)纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不206、应小于100mm。5.10.2.3 横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。5.10.2.4 竹笆脚手板的构造要求(1)竹笆脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(2)同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。(3)脚手板禁止挑头板。5.10.2.5 连墙件布置及构造要求(1)连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。(2)连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两207、步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。(3)当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。(4)连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。5.10.2.6 剪刀撑与横向支撑的构造要求(1)沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。(2)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且208、不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。(3)剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(5)一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。5.10.2.7 门洞构造要求(1)洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。(2)洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。5.10.2.8 之字型斜道构造要求及斜道脚手209、板构造要求(1)斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3(高：长)，拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。(2)斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。(3)斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。(4)脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。(5)人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。5.10.2.9 脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块。5.210、10.3 脚手架搭设在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm，厚50cm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水侵泡地基。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.5m。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆的下面必须垫好垫木。(1)搭设顺序及工艺做好搭设的准备工作放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安211、装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑挡脚板立挂安全网。(2)搭设一步高后进行立杠杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆用拉线调直并校正水平。(3)脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。(4)支撑体系212、纵向支撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪力撑。地下室至三楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。(5)连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.213、5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆连接。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。5.10.4 脚手架拆除要点(1)划出工作区域，禁止行人进入。(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。(3)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。(4)材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5.10.5 脚手架搭设注意事项(1)垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。(2)搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度214、内，错开距离应符合构造要求。(3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。(5)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。(6)双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。(7)当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。(8)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。(9)对接扣件的开口应朝上或朝内。各215、杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(10)铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。(11)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。(12)脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。5.11 安装工程5.11.1 给排水管安装5.11.1.1 主要施工步骤：配合土建预留、预埋测量、定位管道预制管道支架制安管道阀件安装设备安装管道安装系统试压、冲洗管道保温卫生216、设备安装给排水系统灌水通水试验交工验收5.11.1.2 主要施工方法及技术措施(1)预留孔洞及预埋铁件a、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时派专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。b、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，不得随意破坏钢筋。c、堵抹孔洞应在土建装修工程开始前完成。(2)室内给水管道安装a、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐保温b、施工方法安装准备:参看有关专业设备图和装修建筑图217、,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列及空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。室内生活给水管道采用钢塑复合管。c、干管安装:把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。管道安装完毕后先做水压试验,无渗漏编号后再做防腐、保温。d、立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,校核预留218、甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。e、支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。f、管道试压:暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，待续到规定时间，观察其压力降下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄219、净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。g、管道冲洗:管道试压完成后即可进行冲洗,用自来水连续进行,水流速不小于1.5m/s,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。(3)室内排水管安装a、工艺流程安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装污水支管安装雨水立管安装雨水支管安装闭水试验b、施工方法预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、220、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mn。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到221、不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mn，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管管材采用UPVC管,立管用侧向进水型管件。安装时应按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装；吊装时先将管断调正，然后将立管固定在预设的支座上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其中穿楼板处孔洞封严。立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场222、地，按需要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接安装核查建筑物地成、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。c、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在223、油漆粉刷最后一道工序前进行。d、对于雨水管，施工时伸缩节应用钢制管卡，固定并焊接在主筋上，雨污水管施工时应对管口做好保护，严防任何杂物进入管内。为了防止埋柱雨水管在柱板浇时，混凝土等落入管内，雨水管应高出施工面1.5m，并将管口做好保护，且在住子每次浇注完成后的24小时内对该雨水管进行通球试验，雨水管道安装后，应做灌水试验。5.11.2 消防给水系统5.11.2.1 施工准备(1)材料要求：消火栓、自动喷水灭火系统管材为镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，证件齐全；消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐224、全。栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。(2)主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机、滚槽机、开孔器等。(3)作业条件：主体结构完成，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。5.11.2.2 施工顺序安装准备地下室水平管安装立管安装自动喷淋横支管安装消防箱体安装消火栓口、支管及喷头安装管道试压消火栓配件放入油漆系统调试。5.11.2.3 施工方法a.管道在安装前必须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。不同管径的管道连接应采用大小头。b.平行流水，立体交叉225、，大面积预制，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。c.自动喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。d.自动喷头安装时使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。喷头间距不大于3.4米，且不小于2.4米，与墙(柱)小于等于1.7米且大于0.6米。当通风管道等障碍物的宽度大于1.2米时，其下方应增设喷头或近处喷头移至该处，但要符合上述距离要求。汽车库内喷头应设置在停车位的上方。e.喷淋管道必须装设必要的支吊架和防幌支架，支吊架以不防碍喷头的喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应大于0.75m，管道226、支吊架的间距要符合要求。f.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防幌支架。g.水力警铃应集中设置并有辨别哪个警铃发声的装置，连接水力警铃的管道长度不宜大于20米，管径为20mm。h.水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。i.消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。227、j.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。k.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。5.11.2.4 质量标准消火栓阀的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5.11.2.5 成品保护消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。安装喷头时不得污染建筑物。5.11.2.6 各类支架的制作a.加工前要画出加工大样228、图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。b.管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。c.立管管卡和支管吊、托架的数量和位置应符合国家施工规范。5.11.2.7 室内消防设备安装工程a、施工方法安装准备1)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2)、核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3)、检查预埋件和预留洞是否准确。4)、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。消火栓安装1229、)、消火栓箱体符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。5.11.3 强电工程安装电气的安装严格遵守国家现行电气装置安装工程低电器施工及验收规范的规定。(1)严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的铭牌、型号、规格，要与被控制线路或设计要求相符。(2)电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。(3)电器的外部接线端头的相序标识要准确,确定与其电源线相匹配。接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘230、良好、无损伤。(4)金属外壳、柜架的接零或接地，遵照国家再行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。(5)对额定工作电压不同的电路，要分别进行绝缘电阻测量。5.11.3.1 主要施工程序预留预埋钢 管 敷 设线槽、桥架安装配电柜、箱安装电缆敷设管内穿线电机检查接线开关、插座灯具安装灯具安装防雷接地系统安装系统调试竣 工5.11.3.2 主要施工方法及技术措施1、预留、预埋孔洞本工程所有电气穿墙套管，电气竖井、电缆桥架等穿墙孔洞采用埋套管和做木模具方法预留，预留、预埋在不影响土建结构的情况下与土建配合进行施工。所有套管安装前根据施工图尺寸先进行定位，定位时一定要用水准管。安装时，套231、管应放正，焊接牢固，固定可靠，套管内用水泥袋封堵严实，防灌浆。2、线管敷设根据施工图纸尺寸在模板上画出接线盒、箱的正确位置，在土建底层钢筋绑扎完后，上层未绑扎前根据施工图配合土建进行施工。(1)现浇混凝土楼板配管：根据图纸设计的灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上的灯时，应先拉直线。管路敷设时应每隔1m左右用镀锌铁丝将管子固定在底板筋与上层筋之间。当管路不够长需接管时，应按要求采用套管粘接法连接。待砌围护墙时稳固箱体，将正式钢管向上引到上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，便于施工。(2)管与箱、盒连接a.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。b.管口入箱、盒232、暗配管，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入箱、盒要间距均匀，排列一致。c.暗装墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋和预留工作。箱口和盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进面20mm以上的箱盒必须进行技术处理，为保证箱盒的稳定和防止线管伸出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆抹平齐。d.线管敷设时应在适当的长度加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒，设置时还应考虑美观，做到实行与效果相结合。管路超过下列长度时，应加装接线盒，其处位置应便于穿线：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯曲时；管子233、长度每超过20m，有二个弯曲时；管子长度每超过12m，有三个弯曲时。3、管内穿线安装工程(1)选择导线：a.工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求，所有使用的导线均要有出厂合格证明。有特殊要求的导线，必须经有关部门检测认可。b.导线的分色：穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一般干线回路及各用电支路应按色标分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。N线为淡兰色，PE保护线为绿色/黄双色。(2)清扫管路穿线之前对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。(3)管内穿线：a.钢管在穿线以前234、，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长和弯路较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)导线连接导线的连接应满足下列条件：a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低原机械强度；c.不能降低原绝缘强度。(5)导线的包扎先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带。最后在绝缘层缠绕12圈以后，再进行回绕。采用橡胶绝缘胶带进行包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布进行缠绕、包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠235、绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密，包扎后应成枣核形。(6)线路的检查及绝缘摇测a.线路检查：线路接、焊全部完成后，应进行自检、互检和专检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即进行纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测照明线路的摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。(7)质量标准a.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。b.照明线路的绝缘电阻值不少于0.5M，动力线路和绝缘电阻值不小于1M。c.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。d.导线在管子内无接236、头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4、配电柜、箱安装工程(1)对进场设备的检验a.进场检验：进场后施工单位、供应商，建设单位，监理单位应对电气设备进行开箱检查。检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对设备型号、规格、数量、柜内进出线回路数、二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。b.进场设备检验完毕以后，施工单位、供应商、建设单位及监理单位应在检查单上做好记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确无误，满足施工要求。(2)成套配电柜安装技术措施a.基础型237、钢安装:1)低压成套配电设备的型钢基础自然点间距不大于1m，基础型钢稳固。2)调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架在预留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。然后将基础型钢焊在预埋铁件上，垫片用电焊焊牢。4)基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外防雷接地母线用镀锌扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍面漆。b.配电柜安装1)配电柜安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各238、台就位以后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。2)配电柜就位，找正、找平后，除柜体用基础型钢固定柜体，外柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接。3)配电柜接地，每台柜单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。4)配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜本体供货商应明显做出可靠的连接地体，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地金属构架做可靠的接地。c.配电箱的安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐239、，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。d.绝缘摇测配电柜、箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5、桥架安装操作工艺流程：(1)桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。(2)桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通等进行交叉连接，导线接头处设置接线盒或将240、导线接头放在电器内。(3)桥架与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线处应用抱脚连接，并用螺丝固定，末端加装封堵。(4)建筑的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，在电缆敷设之前进行调整检查，确认合格后，进行电缆敷设。6、电缆敷设(1)电缆沿支架、桥架敷设a.水平敷设：1)敷设方法可以用人力或机械牵引。2)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。b.垂直敷设1)采用自上而下敷设方式。土建未拆吊车前，将电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面的电缆应先敷设低层，然后敷设高层，要特别241、注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2)自上而下敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。3)沿支架敷设时，支架距离不得大于3.5m。沿桥架敷设时，每层最少用两道卡固支架。敷设时，放一根、立即卡固一根。4)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。7、开关、插座、灯具的安装(1)开关安装规定：暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关一致；成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。(2)插座安装规定：同一室内安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差大于2mm。(3)灯具检查根据灯具的安装场所，检查灯242、具是否符合要求.灯内配线检查：a.灯内配线应符合设计要求及有关规定；b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损。c.灯箱内导线不应过近地靠近热光源，并应采取隔热措施；d.使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。(4)开关、插座、灯具接线要求：将盒内甩出的导线与开关，插座的面板连好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯完全遮盖住灯头盒，对着灯盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱243、固定好以后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。(5)安装应注意的质量问题a.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面有缝隙，应调整面板后，再进行拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。b.开关未进相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。c.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。d.固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。e.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。f.铁管进盒护口脱落或遗漏，应及时改正。(6)通电试运行开关、插座、灯具、配244、电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电以后仔细检查和巡视，检查开关、插座、灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。8、防雷及接地(1)接地网施工：在焊接基础梁及桩基或独立基础内主钢筋的同时，在基础底板上部外缘敷设一根40*4热镀锌扁钢，焊接成闭合环形通路，此环形通路与引下线及接地网可靠焊接，形成网状。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知甲方245、及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地体。(2)引下线的施工：本工程的防雷引下线是利用结构柱内的两根不小于16主钢筋焊接连通。引下线在建筑物外侧距室外地坪0.5m处预埋100*100*8mm钢板，作为接地电阻测试点。引下线的主筋焊接时必须达到焊接要求，做好标记，不能混淆。卫生间设置局部等电位联结端子箱，以便作局部等电位联结；正常不带电的金属外壳与接地装置或局部等电位端子板可靠连接；所有埋地进出建筑物的金属管道,突出屋面的金属物体,建筑物内金属管道及条件许可的建筑物金属构件等导电体做总等电位联结。3)避雷网的施工：在屋面四周采用避雷带防直击雷，避雷带246、采用10*4镀锌圆钢明敷。避雷带高出被保护物0.15m，由支架固定，水平间固定间距为1.0m；转弯处为0.5m。钢支架有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。支架必须牢固、灰浆饱满、横平竖直，应做防腐处理。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。5.11.4 弱电工程安装(1)施工前设备、材料、元件开箱验收及保管弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同建设单位、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保247、管，特别注意防潮、防火、防盗；三证(合格证、出厂证、保修证)应统一管理好，以备大厦报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。(2)管内穿线1)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MPa 的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。2)不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。3)导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒(箱)内。4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直248、管口，穿入导线后应将管口密封。(3)线缆敷设1)缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。2)缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3)缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。4)电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5)缆线布放时应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。6)缆线的弯曲半径应符合下列规定(A)非屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径249、应至少为电缆外径的4 倍，在施工过程中应至少为8倍。(B)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。(C)光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。7)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。8)布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。9)缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。10)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵250、引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。(4)电缆保护管敷设1)保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。2)弯制保护管时，弯曲角度不应小于90 度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6 倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10 倍。3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两个。4)当保护管的直线长度超过30m 或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。5)保护管的两端管口251、应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。6)保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。7)埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。8)保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保252、护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。(5)取源部件安装1)取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2)安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3)流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。4)物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料253、冲击的地方。(6)火灾报警控制器的安装1)火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。2)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求(A)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；(B)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；(C)端子板的每个接线端，接线不得超过2 根；(D)电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量；(E)导线应绑扎成束；(F)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(G)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插254、头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。(7)消防控制设备的安装1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。第6章 质量控制措施本工程全面推行GB/T19002质量管理和质量保证系列国家标准，认真贯彻执行本单位质量保证手册、质量管理程序文件255、，建立健全以项目经理为首的工程质量管理和质量保证体系，并结合本工程实际情况编制本项目质量保证计划，对整个工程实行全面质量管理和“过程控制”。在本工程中，采用科学管理、合理组织、严格监控、严格执行规范和操作规程，确保本工程达到省级优良工程。6.1 工程质量管理组织体系业主监理市质检站设计院项目经理部公司总部施工部门物资部门技术部门质量部门施工前控制施工过程控制质量保证体系质量保证计划质量保证措施工程质量记录产品工程质量工程回访维修、保修服务成品保护为保证按合同要求保质保期完成施工任务，建立健全项目质量管理体系和质量保证体系，并通过项目质量保证计划在施工生产中的贯彻和运行，不断提高工程施工质量。项256、目经理部的各职能部门成员组成项目质量管理领导小组，密切配合业主、监理单位、设计单位和地区质监站，在公司总部的大力支持下，对整个施工质量进行控制和管理。具体详见工程质量管理体系图工程质量管理体系图6.1.1 工程质量保证体系为保证工程质量，项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人、项目副经理及各级管理人员组成的质量保证体系，详见下图，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。质 量 经 理原材料保证体系监 控 体 系生 产 体 系钢 筋 工 长模 板 工 长混 凝 土 工 长架 子 工 长砌 体 工 长防 水 工 长水电设备安装工长试 验 计 量测量量装饰装修工长工 程 技 术档 案 257、资 料质量监督与管理材 料 检 验技 术 部质 安 部物 资 部材 料 采 购项 目 总 工生 产 经 理材 料 管 理工 程 部工程质量保证体系6.1.2 质量目标及其分解本工程质量目标为：确保达到合同要求的湖北省优质工程，为使本工程能优质、按期完成，须加强施工过程控制管理，明确各工序及各工种控制要点。开展目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。6.1.3 明确质量标准严格按建筑工程质量检验评定标准执行，确定分部分项工程质量控制点及质量目标。1.土方工程槽底土质：基258、坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。填方的基底处理及基坑回填的土料须符合设计要求和施工规范的规定。土方工程允许偏差：机械施工挖方、填方场地平整：标高(100mm)；长度、宽度(-0)，基坑、基槽：标高(+0、-50)；长度、宽度(-0)。2.模板工程：模板及其支架须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架支承部分须有足够支撑面，如安在基土上，基土须坚实，并有排水措施。模板与砼接触面应清干净并采取涂隔离剂防粘结措施。模板安装允许偏差：柱、墙、梁、基础的轴线位移为5mm，柱、梁、墙的截面尺寸为+4、-5mm，每层垂直度为3mm，标高5mm，预埋管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移259、10mm。分部分项工程质量控制点及质量目标分部分项控制点质量要求(目标)结构土方土质情况轴线控制几何尺寸优良率90%模板支撑牢固轴线几何尺寸垂直度杂物清理钢筋材质及试验报告钢筋翻样制作绑扎焊接接头砼原材料出厂合格证及试验报告配合比计量砼强度振捣密实砼表面压实搓光砌体材质试验报告基层处理拉墙筋设置砂浆配料轴线控制砌墙的要求洞口木砖的埋设装饰抹灰基层处理各抹灰层粘结牢固砂浆计量配料表面平整、顺直光滑滴水线顺直优良率95%油漆材质证明书基层处理表面光亮光滑装饰线平直木制品材质等级及防腐处理与基层镶钉牢固表面光滑，线条顺直门窗制作材质等级防腐处理嵌缝严密胶结牢固通气孔设置表面平整光滑优良率90%安装安260、装牢固。与墙间填塞材料饱满小五金齐全开关灵活地面基层填土均匀密实垫层材质强度优良率92%整体表面平整表面密实光辉踢脚线上口平直坡度走向与基层的粘结牢固板块表面平整缝格平直与基层粘结牢固木质垫板防腐面层颜色均匀表面平度拼缝严密屋面工程找平层材料及配合比找平层坡度及走向表面平整、密实优良率100%保温层出厂合格证(保温材料)保温板铺设平整、牢稳、填缝密实卷材防水原材出厂合格证和试验报告粘贴牢固排气孔道的留设保护层3.钢筋工程：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均应有出厂质量证明书和试验报告。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置须符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎要求：缺扣松261、扣数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，搭接长度不小于规定值。焊接接头尺寸按优良标准：对焊接头(接头处弯折40，钢筋轴线位移0.1d，且2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀)；搭接电焊(帮条沿接头中心线纵高位移0.5d,接头处弯折40，焊缝厚度0.05d，宽度0.1d，长度0.5d)。4.砼工程：砼所用水泥、水、骨料、外加剂等须符合施工规范，有出厂合格证，检验合格。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施工规范的规定。按砼强度检验评定标准规定取样、制作、养护砼试块，试块强度须符合设计要求。砼应振捣密实，梁、柱上一处蜂窝面积200cm2，累计400cm2，梁柱上一处孔洞按面积40c262、m2，累计80cm2，按梁柱件数各抽查10%，且应3件。5.装饰工程：一般抹灰应表面光滑、洁净、接搓平整，抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。护角应表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。一般抹灰允许偏差：表面平整为4mm，阴阳角垂直为4mm，立面垂直为5mm，阴阳角方正4mm。6.屋面工程：保温(隔热)层允许偏差：无找平层的保温层5mm，松散材料保温层厚度为+10(保温层厚度)/100。卷材防水层允许偏差：卷材搭接宽度-10mm。7.楼地面工程：强度和密实度须符合设计要求和施工规范要求。面层所用板块品种质量须符合设计要求。板块应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺263、直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。大理石面层(表面平整度1mm，缝格平直2mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度1mm)。8.门窗工程：木门制作：框翘曲4mm，扇翘曲3mm。木门安装允许偏差留缝宽度：门框的正、侧面垂直度3mm，框对角线长度差3mm，框与扇、扇与扇接触处高低差2mm，门扇与地面间留缝宽度(外门4-5mm，内门6-8mm，卫生间门10-12mm)。6.2 材料、成品、半成品的检验、计量、实验控制1.材料控制严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证或材质证明外，还应执行现场见证取样规定，经试验复检并出具复检合格证明方能使用。做好产品标识和可追溯性记264、录，严禁不合格材料用于工程。砼、砂浆的配合比应符合要求，砼按要求进行现场取样，坍落度必须满足要求。由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，做好原始记录，并对检测数据负责。2.成品、半成品控制严格控制成品、半成品的质量，检验合格后方可使用。原材料、半成品的不合格品由项目总工、技术负责人组织相关人员评审，并提出处置意见，由项目材料员作不合格标识，并作好相关记录。根据评审意见，对不合格品退货、降级或报废处置，并填写不合格物质处理记录。做好成品、半成品的保护工作。相关人员应持证上岗。质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测。对于钢265、筋、模板、砼及预埋件，其测定数据不得超过规定的范围，在施工中应严格执行钢筋、模板、砼、试验、测量等施工原始记录管理工作。3.计量控制对检验、测量和试验设备控制，保证设备准确度满足使用要求。认真执行国家计量法，计量程序和计量器具配备严格按计量网络进行，根据工程施工所需配计量器具，配备率100%。国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。计量器具必须妥善保管，计量员负责对质量有影响的所有检测设备、器具的配备、领用、定期计量确认、维护使用和管理。非计量人员不得任意拆卸、改造、检修266、计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。6.3 采购的控制为保证所采购物质符合工程质量规定要求，对采购过程进行控制。根据工程合同、协议、施工方案、物质备料计划，物质需用计划，结合物资供应渠道、库存情况等编制采购计划。所有的采购计划必须经审核批准，并加盖公章生效。根据批准的采购计划在合格分承包方中进行采购。随货应附有证明该批材料的质量证明文件，按检验和试验工作程序实施进货控制。产品验证中发现不合格品，按不合格品控制程序的有关规定执行，作好标识，并书面通知分承包方。按产品标识和可追溯性程序、检验和试验状态控制程序实施产品的标识与检验、试验状态下的标识工作，267、对使用在规定中有可追溯性要求场合的物资都应有唯一性标识或记录。6.4 工程质量的过程控制与管理措施1.工程质量总控制施工质量控制，尤其要作好“事前控制”和“事中控制”，预防在先，一次成优。工程质量总控制管理见下图：工程质量目标工程质量保证体系工程质量控制措施全面质量管理工程质量管理体系阶段性质量控制措施开展QC小组活动各施工要素的质量控制工程质量管理组成组成工程质量管理职责组成工程质量管理体系组成过 程 前 控 制过 程 中 控 制过 程 后 控 制过 程 前 控 制过 程 中 控 制过 程 后 控 制促进工程质量提高质量保证计划施工技术交底质 量 监 控施工方案、方法编制编制作业指导书工程产268、品使用说明工程回访与维修2.工程质量“过程控制”我司对工程质量进行严格的“过程控制”这是确保质量和创优的关键。施工过程控制管理流程见下图：现场人员准备质量技术文件准备现场劳动力控制施工机具控制测量及检验设备控制自检交接检施 工 准 备施 工 过 程检 验 和 试 验最终检验与 试 验材料准备机具及检验器具校准备现场准备质量技术文件控制原材料半成品控制产品质量控制隐蔽工程检查业主及监理专检分项分部评定3.把好“过程控制”质量关(1)材料进场及验收关：材料进场必须进行验收和标识堆放，进场材料必须有出厂合格证明或试验报告，部分主要材料必须按规定取样检验，检验合格后方能使用，确保工程上使用的材料是优质269、材料或合格材料。(2)技术交底关：严格执行书面交底制度，使管理人员和操作者明白施工工艺和操作要领，安全注意事项及质量标准等要求，以提高工程质量一次成优率，减少返工。(3)工序质量关：严格执行“三检”制和“质量一票否决制”，把控制工序质量的验收和交接检作为一项重要工作来抓，操作班组在完成一道工序后，要及时进行自检，发现达不到质量标准时，应进行整改或返工，工长及质检员对其质量进行检查核定，达不到质量标准的，不准进行下一道工序。(4)分包工程质量关：在选择分包单位时，采取招投标方式，择优录用，施工前，对其进行的工作及相关连的工作进行交底，强化对分包单位的管理工作，对重、难点部位、关键工序，将指派专业270、人员加强技术指导与监督。(5)优质样板关：装饰工程中，坚持优质样板引路制度，重要装饰材料由甲、乙方、监理、设计院参加共同看样选料，先做样板，以样板和样板间带动大面装饰工程的施工。(6)成品保护关：成品保护工作是施工组织中的重要工作，项目将制定严密的成品保护措施计划，要求下一道工序的施工人员必须保护好上一道工序形成施工成果或成品，坚持“谁弄坏、谁负责、谁污染、谁负责”的原则，并安排专人负责管理，做到层层把关，环环紧扣。6.5 技术保证措施6.5.1 技术投入为保证工程质量，围绕质量保证计划、程序文件、图纸及施工规范对各分项工程施工工艺、方法的落实进行控制管理。严把工程质量监督检测关，确保施工每道271、工序、每个操作过程按图纸进行施工，按规范及标准进行操作。各方面管理人员必须具备一定的专业知识，并持证上岗，专业工长应具备两年以上管理经验，特殊专业技术工人应培训后持证上岗，且连续从事本专业工作没间断，中断三个月以上者，应重新考核。让科技产生经济效益，积极响应公司对新技术、新材料推广要求，本工程梁、柱钢筋用直螺纹连接；从0.00层开始板筋采用冷扎带肋筋；框架间填充墙采用砼加气块；屋面防水选用新型材料：合成高分子卷材和涂膜防水屋面。在每道工序施工前，须由工长向班组长作技术交底及安全交底，必要时，写作业指导书交底。在满足施工工艺及工期要求情况下，制定合理的机械设备需要计划，并及时配备齐全。项目机管员272、专人负责设备的使用、维修、保养等管理工作。同时机管员也负责机械设备使用前的安装、调试、验收工作，并对操作人员进行安全技术交底。落实机械的定人、定机、定岗工作，坚持持证上岗制。在满足工期、质量、技术要求及合理利用资源的情况下，制定总体施工工艺流程。在实施过程中，对直接影响工程质量的特殊工序，须由技术负责人组织有关人员编制作业指导书或技术交底，报批认可后，下达给工长、质检员及相关人员，并由技术负责人对工长、质检等管理人员进行技术交底，再由工长对作业班组进行技术交底并组织实施。所有交底应形成记录签字认可。施工时，及时总结施工技术经验，并反馈到现场推广。对新出现的技术问题，及时组织相关人员解决，并书面273、记录。6.5.2 技术资料的管理项目内业技术员负责技术资料的收集整理，在施工过程中应及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程及时积累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步。严把资料关，做好质保资料、质评资料以及技术管理资料的收集、整理、分类。资料内容真实，不缺项，与业主直接分包的施工资料一并归档，并定期复查、整理。作好工程三阶段(基础、主体、竣工)的验收评定工作，及时收集各方面评价的有关资料。工程施工过程中，项目将对有结构特点及装饰特色的部位进行拍照，保存有代表性的文献图片资料。工程竣工后，项目将施工图片资料整理、归类，并集中编辑、制作，编制成完整的工程施工资料274、。本工程竣工资料由项目内业技术员负责收集整理，项目技术负责人审核。当工程主体验收和竣工验收时，送地方质检部门审查，以审查后的的竣工资料装订成册。在工程交付后，按照建设部现行建设工程质量管理办法的有关规定，提供成套完整的竣工资料，并按规定办理竣工资料的交接手续。6.6 质量通病与预防措施质量通病是建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题。为了保证本工程实现创市优良工程的目标，我公司拟采取预防措施减少质量通病的发生见下表：常见质量通病预防措施序号问题预防措施1暗柱钢筋位移1、柱子插筋或外伸钢筋安放位置要准确。2、插筋底端可焊在底筋上，并用箍筋绑扎方正、吊直、保护钢筋骨架不变形。3、在基础及柱275、模上口设置钢筋套箍固定柱筋。2砼构件蜂窝、麻面、烂根1、模板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板拼缝严密、支撑牢固。2、严格控制配合比，经常抽查，保证材料计量准确。3、砼拌合均匀，现场不得任意加水，现场作坍落度检测。4、浇墙砼，自由倾落高度不大于2m，否则用串筒和溜槽，砼必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实，严防漏振。5、墙板在支撑时先应在下口抹平，保证下口严密不漏浆。浇砼时，先填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼按500mm厚分层振捣。6、砼应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉钢筋时，每段高度不应大于3.0m，并经常观察模板、支架堵缝等情况。3砼构件露筋1、钢筋位置安放准确。2、固定好保护层垫块276、，垫块距离控制在1m以内。3、振捣时不得踩踏钢筋。4、钢筋过密时，可用细石砼浇灌。5、严格按操作规程要求振捣。4施工缝结合不密实1、控制砼强度达到12kg/cm2时才能浇捣。2、凿除表面松动石子或软弱砼，冲洗干净充分湿润。3、浇筑前刷素水泥浆一道。5板面不平或超厚1、采用木块设置板厚标志，控制浇筑厚度。2、模板支设要牢固，支承立杆底部坚实，设垫板，保证不下沉。3、钢筋翻样和绑扎时，安排好主、次梁和板的钢筋层次，调整好主、次梁箍筋的高度尺寸，使钢筋不得超出板保护层。6砼暴模1、梁、墙应作侧压力计算，根据侧压力设置背枋、横档。2、支撑牢固，拼缝严密，控制浇灌厚度。3、楼板模板厚度一致，搁栅用料有足277、够的强度、刚度和平整度，排距应经计算。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢，保证支撑架稳定，底面预先夯实，设置垫块，保证在砼作用下不下沉。7轴线偏差1、定位轴线，位置线要弹准确，要进行检查、核对。2、模板应稳定、牢固、无松动，标高、尺寸准确。3、砼浇筑前、浇筑中、浇筑后三次复查，发现问题及时调整解决。8内墙抹灰空鼓1、加强基层处理，基层表面补平，污垢清除干净。2、墙面浇水湿润。3、抹灰砂浆具有良好的和易性，并有一定的粘结度。4、抹灰砂浆用的原材料应符合质量要求。6.7 工程回访与保修制度工程回访与保修制度是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量问题，了解和征求业主的要278、求，及时解决出现的质量问题，确保工程质量，做好竣工后的服务工作。(1)依据国家对工程保修的有关规定，在保修期内对用户进行服务，回访一般在竣工后半年内进行。本工程交工后半年内，由公司生产部门安排回访计划，将由分公司生产经理牵头，公司技术科、质监科、材料科及项目经理部参加进行回访。(2)工程回访结束后，由公司生产科集中部门回访人员意见，填写工程回访记录卡，并上报上级部门。(3)公司生产经理组织生产、技术、质监部门，对回访中发现的质量缺陷和业主提出的意见进行分析，找出主要原因，再与业主商议返修内容，由公司技术部门拟定维修方案，并经公司生产经理审批。(4)审批后的维修方案将由公司生产部门的工程维修任务279、单连同工程维修登记单一并下发给维修责任人员，并对维修责任人员进行交底。(5)维修责任人按工程维修任务单的内容，组织相关人员和所需材料进行维修。(6)维修任务完工后，经公司鉴定合格后，维修责任人将经业主确认的工程维修任务单返回生产部门，并填写工程维修登记单送生产部门备案。第7章 成品保护及后期养护措施7.1 成品保护及后期养护组织机构7.1.1 成立专项成品保护及后期养护管理机构成品保护及后期养护的好坏必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，280、保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。7.1.2 成品保护及后期养护机构的运行方式组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。7.2 成品保护和后期养护的实施措施工程施281、工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其成品保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。7.2.1 制成品保护措施制成品指车间生产的成品：木门窗、铝合金窗、按放样单加工成型的钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。1)堆放要求：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品及金属结构制品、预埋件等可堆放在室外。2)场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。3)成品堆放控制：所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位282、置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。7.2.2 钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢弯曲变形。模板隔离剂不得283、污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 7.2.3 模板工程保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板埋件。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。7.2.4 混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝284、土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。7.2.5 砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌285、体达到要求强度后方能拆除。7.2.6 楼地面成品保护水泥砂浆块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。水泥砂浆楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，严禁在楼地面打钉生火。7.2.7 门成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框两边应钉防护档板，同斗车高度一致，以防斗车碰坏门框。不得利用门框销头，作286、架子横档使用。7.2.8 装饰成品质量保护所有室内外，装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架应轻放。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。7.2.9 水电安装成品保护预留预埋管(件)应作好标记，牢固地固定于已有基础上。混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。7.2.10 交工前成品保护措施为确保工程质量达到业主满意，项目专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工287、作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。7.2.11 后期养护措施本工程后期养护的部位主要有砼、砌体、楼地面等部位。砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完1020小时(热天气89小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水288、嘴用橡胶管接至养护部位。砌体工程也要按要求进行养护，主要采用洒水的形式进行，确保砂浆达到强度要求。楼地面砂浆层、墙面抹灰层要按要求进行养护，确定其施工质量。水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂、起皮现象。第8章 安全生产控制措施本工程安全生产目标：安全生产优良工地现场做好安全生产工作，保障本现场不出现重大安全事故。对现场进行完全封闭，以避免对周边的居民的安全造成影响。为确保本工程的安全生产目标达到安全生产优良工地，组织以下安全生产技术措施。8.1 安全管理体系安全管理体系图如下：项目安全经理生产体系机械动力体系安全监控体系工地防卫体系土建工程安装工程配合施工场容管理机械管理289、用电管理安全技术控制安全监督治安综合治理专业班组管理8.2 安全管理措施(1)项目部成立后，便建立下列安全管理制度安全责任制度。安全教育制度。安全设施验收制度。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。(2)认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关规定，坚持安全技术交底制度。施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的规定、条例、和安全生产操作规程，并要求职工生产中的严格遵守有关文件的规定。(3)施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全290、规定的地方要立即整改完善，关在施工现场设置必须的护栏和警告牌。(4)严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全措施的要求进行施工，操作工必须严守卫岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。(5)坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。(6)易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须以有关部门审批。(7)作好防火的预防工作。(8)夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。(9)设专人管理工地的机电设备和电器线路，实291、行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。(10)施工现场划分安全区域：作业区、办公区、生活区、材料堆场区。8.3 消防管理一、建立完善的消防管理制度1建立消防组织和制度，贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。2管理人员必须认真学习中华人民共和国消防条例及消防法，每个月进行一次全员的消防安全教育学习，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，根据工程情况成立消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。3在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，292、如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。4公司与项目部，项目部与班组长及新职工签订安全消防交底书，明确班组长为班组的第一责任人，负责班组的日常消防、安全工作，使班组职工在项目部的各项制度的制约下进行有效工作，抓好职工、班组的工作是项目部各项规章制度招待的基础。5项目建立完善的消防管理制度，如施工现场消防责任书、本工间防火制度、施工现场可燃易爆物资存放与管理制度、明火作业审批制度、消防检查制度、食堂防火制度、禁烟制度、重点部位防火制度。6工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。二、加强293、工地的硬件投入打基础1施工现场布置中，埋设环形封闭的4寸管做为专门的消防用水管，根据本工程建筑形状的实际情况，消防用水立管直径为50cm，每层设四只灭火器，并配65式消防箱、带、枪齐全的消防设备一套，增压泵一只，硬件投入保证工地的消防工作的正常运行打下坚实的基础。2施工现场设置两路电源，电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。3消防用水管道、紧急电源线路及垂直安全通道可以选择建筑中的一个能通到屋顶的楼梯间，通道内应装设应急灯，保证在一定的时间内通行和作业有一定的照明度。4按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火机和太平箱，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按294、每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都有要设在相同的位置。5紧跟结构施工每二层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。6施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方布置灭火机。三、加强监督、严格管理1光有制度，无人监督执行不行，项目成立以项目经理为组长、总施工、安全员为副组长，各班组长为组员的消防领导小组，每日均设立消防值班员。2消防值班员掌握对整个施工现场的明火作业，由项目部安全员进行实地考察后，会同消防安全员根据实际情况，进行审批。3对灭火器的有效情况、使用期限进行检查，及进更换失效的灭火器材。4对易燃物品的运输、贮存及清理进行295、监督。5对甲方自行分包的单位加强管理，一方面严格要求，严厉处罚，另一方面多为外包单位着想，考虑外包单位的困难，尽量为外包单位创造条件，提供方便，不定期的如开协调会，协调消防管理的有关工作。6施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家施工现场防火规定划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。7建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落296、。8建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。9地面作业地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。10焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。11焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，使焊、割作业按规定进行。12在装饰阶段要求每天对木工、油漆废料进行装袋处理，对施工现场有关消防安全不停顿地巡查，发现一个，查处一个，决不手软。四、现场禁烟297、现场有一个主要的火灾隐患就是吸烟，特别是在装饰阶段，在本工程施工当中我方立志在施工现场禁烟。拟采取如下措施：1加强宣传的力度，首先统一管理人员的思想，而后召开全体职工的动员会。2加强企业文件教育力度，彻底改善职工的工作环境和生活环境，在现场建设职工之家，开办阅览室，在现场开设吸烟室。3在工地的醒目的位置树立有关的宣传横幅，并在宣传栏中给予大量的宣传，营造禁烟的气氛。4在大门口摆立醒目的无烟工地的标志，外来联系业务在进入施工现场时由门卫给予口头通知。5在禁烟的实施阶段，安排一段时间的适应期，使职工在心理上、思想上有一个适应过程。6在装饰阶段，由于内外装饰作业，实施员工全面禁烟。7职工服务部在禁烟298、方案实施之日起，停止出售香烟。8.4 主要工种安全保证措施一、模板工程安全保证措施1模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，同时，应满足快拆体系支撑要求。2拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。3拆下的模板、配件、钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点进行堆放，并做好及时清理维修工作。4进行模板施工的操作人员不得裸身、穿短裤、拖鞋进入作业面。5模板工在通过接料平台向上运转模板时，应按方案要求，提前搭好接料平台。在接料平台上施工时，严禁穿拖鞋操作，起吊重量应严格按照井架运载标准299、控制进行。6各施工队伍各自管理好材料，不得偷窃别人的材料，不准哄抢施工周材，严禁打架斗殴现象的发生，一旦发现，必将重罚。7木工机械不管是在车间或楼层移动时，均应有足够的安全措施，操作范围内，严禁烟火，同时非操作人员不得上机操作。二、钢筋工程安全保证措施1施工机械就位后，均应进行接地接零，并经安全员、机电工长、钢筋工长共同检查后，方可使用。2大量焊接时，焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60。3焊机闪光范围内，设铁皮隔档。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。4焊工佩带防护工具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工配有绝缘鞋，并设300、有焊机的单独供电系统。5所有焊工均应有操作合格证，切断机、弯曲机均应由专业人员开启操作，非专业人员不得随便使用。三、砼工程安全保证措施1进入现场的人员佩带安全帽，绝缘鞋等，运送电机人员配有安全手套。2浇注砼时，若发现机械、设备发生漏电现象，应立即向安全员报告，停止施工，待电工查明原因，处理完毕后，方可恢复施工。四、机械的安全保证措施1所有机械设备均应由专人操作并持证上岗。2所有机械设备均应按要求进行接地接零工作，并经安全员、机电工长检查后，方可启动运行。3所有设备在运行前，均应经有关部门检测确定其性能完好，无重大机械质量隐患并办理一定手续后，方可使用。4圆盘锯要做好防护栏板。5钢筋调直机调直钢301、筋接近限位时，人员必须躲开，以防脱钩伤人。五、安全防火和防爆1工地就近设消防管线、一个消火栓。2定期向民工进行防火宣传教育，定期消除隐患。3统一布设临时用电线路，所有电路匀应由工地电工统一安排，任何人不得私自接线。非施工接线应向项目部有关领导报告批准后，由专业电工进行接线，并建立项目经理部做到责任到人，落实到位，奖罚严明。六、用电安全措施1制定严格用电规章制度，制定现场电力管理图，用电责任到人。2电工必须持证上岗，定期对电工进行培训。3现场严禁乱拉乱接，发现有违规者处以重罚，情节严重者清退出场。4各种配电柜均需上锁，钥匙专人管理；配电柜要防止雨水直接淋湿。5在配电柜上设置醒目标志。6严禁现场采302、用电炉取暖、做饭。七、脚手架搭设安全措施1把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。本工程采用钢管脚手架支撑体系。3认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。4确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项：(1)架子地基应平整夯实(或作基础)。并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；(2)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂303、直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)；(3)脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；(4)搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。高层建筑脚手架和特种工程脚手架在使用前更应进行严格检查。5严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。使用荷载，以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过2648N(270kgf)；在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低，或通过试验和计算确定。由304、于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格，且使用荷载的变动性也较大，因此，需要留有适当的安全储备，一般取安全系数为3.0。6要有可靠安全防护措施，其中包括：(1)作业层的外侧面应搭设安全网；(2)在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；(3)设置供人员上下使用(包括携带工具和少量材料)的爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；(4)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档(在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等)，以防止上层坠物伤及下层作业人员；(5)必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。7六级以305、上大风、大雾、大雨天气下应暂停脚手架作业。雨后上脚手架要有防滑措施。8加强使用过程的检查，发现问题及时解决。第9章 文明施工和环保控制措施本工程文明施工目标：文明优良工地。由于本工程位于学校校园内，因此必须注意施工现场文明施工的控制，保证与校园内整齐的环境相协调，因此搞好现场的文明施工至关重要。以文明施工为目标，利用各种措施确保本工程文明施工是本工程的重点。项目部制定文明施工总目标施工现场总体规划施工队进场划分责任区施工过程检查达不到要求达到要求处罚整改进行下一道工序施工材料堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生专班卫生管理9.1 文明施工流程图9.2 文明施工现场的意义一、文明施工是指科学组织施306、工，提倡工程质量优质和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生、创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。二、创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标、同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。三、创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。四、创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打307、架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。五、创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业精神等具有不可低估的作用。六、抓住公司已通过ISO9002质量体系认主和开展CIS形象工程的契机，认真地执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。9.3 文明施工现场内容一、施工管理现场规范化内容内容包括：围墙围护、场容场貌、标识标牌、作业条件环境保护、防火防爆防毒、施工组织设计与管理；二、施工安全达标创优管理内容内容包括：安全管理、脚手架与平台、施工用电、“三宝”与“四口”保护、模308、板支撑施工荷载核算、井架等提升设备管理、中小型机械设备安全管理。三、办公、生活设施整洁卫生量管理内容内容包括：办公环境、食堂、宿舍、厕所、卫生与急救、生活环境。四、工地具有良好的文明氛围管理内容内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。9.4 文明施工现场实施措施一、组织措施1项目经理部组织创建文明工地领导小组，由5人组成，项目经理任组长，设副组长1人，组员4人。2创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。3文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小309、组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。4在施工时应与基建处及保卫科、交通管理部门及环卫部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护施工区安定、和谐及美观。5根据有关主管部门的公司的要求，由说明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。二、施工现场管理规范化1大门大门的设计按照本公司识别310、系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以本公司的企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。工地围墙砌筑2.4m高，面做油漆并画上彩色宣传画和山水画。2建筑物围护建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对两边道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护护栏，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。3门卫制定门卫制度，建立工地进出人员登记。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行311、严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。4场容场貌制定材料堆放制度及各班组的施工场地落手清制度与区域包干制度。5生产区及材料堆放生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是；整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批分规格堆放整齐、清洁、安全。钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用砼地面，并设置砖砌围栏；井架位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。6施工现场“落手清”强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。7标识标牌制定标识、标牌、标语管理制度。标识、标牌由公司