1、物流装备制造生产项目宿舍工程挤塑聚苯板屋面节能施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章. 工程综述8第一节、 编制依据及原则8第二节、 工程概况8施工现场临时设施总平面布置图9第二章. 施工目标及施工部署9第一节、 质量目标9第二节、 工期目标10第三节、 安全目标10第四节、 文明施工目标10第五节、 服务目标10第六节、 组织机构10安全管理机构组织构架图116.1 管理机构的建立126.2 项目管理人员的主要职责136.3 总体施工方案146.4 加强工程质量管理156.5 加强总包管2、理15第七节、 施工部署161、地下基础结构施工应加大利用时间施工完成。16第三章. 施工准备17第一节、 施工顺序171.1 0.00 以下结构阶段171.2 地上结构阶段171.3 装修施工阶段17第二节、 主要施工机械计划182.1 垂直运输机械182.2 砼输送泵182.3 材料加工机械18第三节、 主要周转材料用量计划18第四节、 计量、试验、检测准备19第五节、 技术准备19第六节、 现场准备196.1 按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。196.3 敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。19第七节、 物资准备197.1 物资准备原则19第四章. 施工进度计3、划及主要措施20第一节、 工程进度计划20第二节、 工期管理及保证措施20第五章. 临时设施规划方案21第一节、 现场总平面布置211.1 现场总平面布置原则211.2 主要垂直运输机械选型22第二节、临时设施布置22一. 布置原则22二. 布置安排23第三节、现场施工形象部署28第四节、施工现场临时围墙设置方案29一. 方案总体构想29二. 围墙29第五节、施工场地硬化施工方案30一、室外混凝土道路30二、室外下水道工程30第六章. 水电计划用量31第一节、 现场临时用水311.1 消火栓系统311.2 生产给水系统311.3 排水系统311.4 用水量的计算31第二节、 临时用电32第七章4、. 主要分部分项工程施工方案32第一节、 施工测量工程321.1 测量仪器的配备321.2 建筑物平面控制网的测设331.3 场内水准点的测设331.4 基础施工（ 0.00 以下） 平面轴线投测341.6 沉降观测36第二节、 预制管桩基础工程37（一）、基本情况37（二）、施工方案39（三）、桩检方式46第三节、 基础承台工程47一、基础的施工顺序为：47二、土方开挖及边护：47三、基础垫层施工48四、钢筋制作与安装：48五、模板施工49六、基础梁、柱砼50七、土方回填50第四节、 土方工程51一、 挖土机械和运土汽车的确定：51二、基础土方开挖方法：51三、土方施工质量要求52四、土方施5、工质量保证措施53五、基坑基底的保护53六、挖土安全保证措施53第五节、 钢筋工程543.1 钢筋原材进场流程控制图543.2 钢筋原材和加工543.3 钢筋连接563.4 钢筋的安装与绑扎573.5 钢筋位置控制措施60第六节、 模板工程60一、工艺流程61二、施工方法61三、检查验收64第七节、 混凝土工程655.1 砼强度等级655.2 商品砼的供应655.3 商品砼质量的现场管理655.4 砼的泵送655.5 砼浇筑665.7 砼试块的留置685.8 砼养护685.9 浇筑过程中对砼的检查685.10 砼成品保护695.12 不同强度等级砼的接缝施工方法69第八节、 防水工程691、本6、工程屋面采用高聚物改性沥青防水卷材厚3。691、施工条件692、施工工艺691、作业条件702、卷材铺贴705、成品保护706、安全措施70第九节、 砌体工程717.1 砌体工程概况717.2 材料要求717.3 准备工作717.4 施工方法727.5、质量要求727.6 墙拉筋、构造柱示意图。73构造柱、马牙搓示意图73第十节、 屋面工程738.1 施工注意事项74第十一节、 楼地面工程74一、粘贴地面砖的施工要点74二、地砖地面75三、楼地面渗漏防治措施76第十二节、 内外墙抹灰及面砖7610.1 施工要点7610.2 墙体抹灰7710.3 瓷砖墙面77第十三节、 脚手架工程77一、钢管落7、地脚手架77二、施工斜道81第十四节、 门窗工程8112.1 门窗施工要求8112.2 成品保护8212.3 门窗的防渗漏措施82第十五节、 建筑节能工程83一、节能工程材料83二、挤塑聚苯板屋面节能施工方案83三、保温砂浆外墙节能施工方案87四、节能门窗施工方案91第八章. 安装部分93第一节、 工程概况931.1 安装工程范围93第二节、 施工准备942.1 施工技术、机构组织942.2 施工进度计划952.3 施工进度计划管理962.4 施工机械设备962.5 施工劳动力安排一览表96第三节、 分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求973.1 电气工程973.2 给排水工程106第四节8、 安装主要管理保证措施1144.1 施工技术措施1144.2 质量保证措施115给排水、电气工程及通风1154.3 设备及安装成品保护措施1174.4 消防安全保卫措施1174.5 加强施工管理，努力降低施工成本1184.6 降低成本技术措施1194.7 安全文明施工重点120安装主要施工机械设备仪表一览表（每单栋数量）120第九章. 暖通工程122第一节、 通风空调工程施工方案122一、工艺流程122二、风管制作123矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）125三、风管及部件安装125四、风机安装128五、通风与空调系统调试132第二节、 采暖系统施工方案135一、工艺流程135二、绝热层9、的铺设135三、地板辐射供暖管道安装135四、填充层施工136五、面层施工136六、卫生间施工137七、检验、调试及验收137第十章. 各分项工程安全技术措施138第一节、 土方开挖分项安全技术措施1382、由于场地狭窄，多余土方及时清理外运。1385、机械挖、填土时设专人指挥。138第二节、 主体分部安全技术措施1392运输道和过人巷道搭设6米宽的满堂防护棚,棚顶满铺木板。139第三节、 钢筋分项工程安全技术措施139一、总则139二、钢筋加工139三、钢筋安装139第四节、 混凝土分项工程技术措施1403.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；14023.料斗上的方格网在作业中不得10、随意移去；141第五节、 砌体分项安全技术措施141(3)、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。141第六节、 屋面分部安全技术措施1412施工防水材料严禁吸烟和明火。141第七节、 抹灰分项安全技术措施1415 外架拆除时，操作人员应系安全带，并设置专人看护、监护。142第八节、 模板安全技术措施142一、模板安装部分142二、模板拆除部分143第九节、 脚手架安全技术措施144一、脚手架搭设144二、脚手架拆除144第十节、 “三宝”、“四口”防护安全技术措施145（一）“三宝”145（二）“四口”的防护措施146第十一节、 物料提升机安全技术措施1461、安装技术措施146211、拆除技术措施146第十二节、 机械设备安全技术措施1475)尤其注意本工程现场施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。147第十一章. 季节性施工147第一节、 雨季施工措施1471.1 组织工作1471.2 现场防雨准备1471.3 雨季技术管理措施148第二节、 高温季节施工措施148第十二章. 主要管理保证措施148（质量、安全、工期、文明施工、降低成本）148第一节、 质量责任制度149一、质量责任制度建立149二、质量责任保证技术措施155三、质量保证管理制度156四、质量责任制度157第二节、 质量保证措施1621.1 明确质量管理目标1621.2 健全质量管理体系1621.3 保证人12、员素质1621.4 服从和配合甲方、监理单位的质量管理1621.5 明确责任，实行奖罚制1621.6 确保工程质量的技术管理关1631.7 质量通病防治措施163第三节、 工程安全保证措施164一、项目安全保证体系的建立164二、安全保证计划164三、安全教育措施165四、特种作业人员上岗165五、现场临时用电安全166六、安全标志牌166七、安全检查及安全隐患和安全事故的处理166八、成品、部件及设备的保护措施167第四节、 安全生产管理措施167一、安全管理的基本原则168二、健全管理体系168三、认真执行各项安全管理制度168四、安全管理的工作重点169四、防止坍塌事故171五 、防止机13、械伤害171六、消防措施172七、保卫工作措施172八、 地下管线及其它地上、地下设施的加固措施173第五节、 安全生产、文明施工责任制度173一、 项目负责人（项目经理）安全生产、文明施工责任制173二、 项目技术负责人安全生产、文明施工责任制174三、 专职安全员安全生产、文明施工责任制174四、 施工员安全生产、文明施工责任制175五、 班组长安全生产、文明施工责任制176六、 工人安全生产、文明施工责任制177第六节、 确保工期的管理措施1783.9 搞好后勤服务，提高职工的生产热情。179第七节、 现场文明施工及CI 形象管理措施1794.1 抓场容1794.2 机械管理1794.314、 减少环境污染和噪音的措施1794.4 卫生管理1804.5 减少扰民和民扰措施181第八节、 节约材料，降低工程成本的措施1815.1 综合节约措施1815.2 主要材料节约措施1825.3 技术节约措施182第九节、 施工现场摄像、拍照计划182第十三章. 成品保护183第一节、 成品保护的组织管理183第二节、 成品保护技术措施1832.1 制成品保护1832.2 砼施工过程成品保护1832.3 砼成品保护1842.4 砌筑工程1842.5 楼地面成品保护1842.6 装饰成品保护1842.7 门窗工程成品保护1842.8 交工前楼层成品保护184第十四章. 附图、附表185施工现场临时15、设施总平面布置图186 第一章. 工程综述第一节、 编制依据及原则1.本工程建筑工程施工合同2.本工程设计文件及设计相关图集3.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；5.工程测量规范（GB50026-2007）；6.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7.建筑地基与甚而技术规范(GB50007-2011)8.砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）9.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）10.建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)11.砼外加剂应用技术规范(GB50119-2013)12.建16、筑电气安装工程施工验收规范（GB50203-2011）13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）14.建筑施工高处作业施工安全技术规范（JGJ80-91）15.砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-2011）16.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）17.屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）以及相关国家现行规范、规程、标准，及其设计图纸，东莞市的相关文件要求。第二节、 工程概况（一）工程基本情况工程名称东莞南方中集物流装备制造生产项目宿舍一工程地点东莞市凤岗镇官井头村基础形式桩基础主体结构框架结构楼层宿舍一幢，地上6层建筑面积5631.71 17、m2（二）各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位（三）平面布置物料提升机施工现场临时设施总平面布置图第二章. 施工目标及施工部署第一节、 质量目标达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的规定。第二节、 工期目标合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，争取按时竣工。分阶段完成工期目标控制见附表第三节、 安全目标确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故， 一般轻伤事故发生率控制在0.5 以下。第四节、 文明施工目标争取评为东莞市文明施工样板工地。第五节、 服务目标建造业主满意工程。第六节、 组织机构施工组织框架图叶松基肖文光安全管理机构组织构架图管理人员登记表姓名职务执业资格证18、书或岗位证书证书编号联系电话企业技术负责人企业负责人A证项目负责人项目负责人B证专职安全员安全员C证项目技术负责人壹级建造师施工员施工员资料员资料员质检员质检员材料员材料员我公司将在技术上、管理上采取重大举措，充分发挥本公司人才优势，抽调更为有力的精兵强将组建项目管理机构，精心组织，精心施工，高质量地如期完成施工任务。为了优质、高速地完成本工程，经公司研究决定把本工程列为我公司重点工程；同时，为确保优质，高效地完成该项施工任务，总公司特研究决定将该工程的施工任务交给管理能力较强的项目经理为首的项目管理班子，项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目经理领导各个职能19、部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和管理。6.1 管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。6.1.1 指挥决策层工程指挥部指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由南京公司的经理担任，各职能部门负责20、人组成指挥成员，加强对项目的服务和管理。6.1.2 项目管理层项目经理部我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理， 根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定项目方针目标展开图。根据考核结果按工程项目管理责任、目标21、考核与奖励办法执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心， 以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照ISO90012000 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行22、颁布的“信用管理”、“企业管理制度” “职工手册”“安全保护手册”。6.1.3 施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。6.1.4 项目组织机构详见附图所示。6.2 项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和工程质量的不合格，使质量保证的全部得到控制。6.2.1 项目总负责：对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财23、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。6.2.2 项目经理：负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。6.2.3 安装负责人：分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。6.2.4 技术组：对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。6.2.5 质量组：掌握施工验24、收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。6.2.6 预算组：参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对工程的分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。施工作业层决策6.3 总体施工方案6.3.1 总体施工顺序：6.3.1.1 先地下、后地上；先结构、后装饰。6.3.1.2 装饰先外墙后内墙；先顶棚后地面；先湿装、后干装的原则。6.3.1.3 安装工程随土建工程穿插进行施工。本工程按0.00 以下、主体结构、安25、装等阶段组织施工及验收。竣工验收按总计划日历天为依据。6.3.2 施工缝及施工流水段的划分（详见附图）6.3.2.1 根据施工实际情况，各栋为一流水段。再根据每栋楼伸缩缝位置划分小流水段。本工程我公司投入大钢模施工，地下、地上部分采用水平、竖向构件分开浇筑，每个施工流水段地下结构部分伸缩缝、水平施工缝为分界线。这样有利于专业工种进行流水施工、确保工期节点顺利完成。6.3.2.2 安装工程各预埋、安装等分项工艺随土建穿插进行。6.3.3 施工程序6.3.3.1 总施工程序6.3.3.2 各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：基础梁、承台挖土、验槽垫层放线 垫层模板 垫层砼 基础梁、承台、底板钢筋 26、基础梁、承台模板 基础梁、承台、底板砼 地下结构墙、柱钢筋 地下结构墙、柱模板 地下结构墙、柱砼 回填。主体结构阶段施工程序：待地下结构验收合格后进行施工。墙、柱、梯钢筋 墙、柱、梯模板 墙、柱、梯砼 梁、板模板 梁、板钢筋 梁、板砼 养护 拆模 上层结构装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。主导工序：内外墙抹灰 楼地面 装饰 油漆涂料6.3.3.3 主要施工方法（1） 土方工程本工程土方工程采用大开挖的形式进行施工，基础承台部分随开挖走向同时开挖完成。进场后单项施工方案由我公司编制上报，经现场监理工程师审批后实施。（2）砼工程该工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输27、送泵。根据工程结构形式和结构特点，采取墙、柱砼一次性浇筑，梁、板、梯混凝土一次性浇筑。（3）模板工程具体方法参阅模板专项方案。（4）脚手架工程具体方法参阅脚手架专项方案。6.4 加强工程质量管理严把质量关，加强工程质量管理，扎扎实实工作。全面贯彻国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。严格按建筑法的规定组织施工，不搞转包，（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程科、项目部三级验收制度，贯彻执行ISO901-2000 系列质量体系标准，切实制订项目质量计划，做好质量记录，杜绝不合格品发生。在本工程中把分项分部工程优良率达到28、90%，确保达到国家、地区质量验收标准，确保达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定。6.5 加强总包管理加强总包管理力度，为业主分担“协调、监督、服务、管理”的职责，直至竣工验收。6.5.1 提高总包意识和服务意识，总包管理应是全方位、全过程的管理，我们在施工管理中对我单位自有专业施工队伍和业主指定分包商均一视同仁，同等对待，并根据总包合同要求，提供必要的服务和便利设施，按照各分包商的进场时间提供现场办公室、职工宿舍、材料、设备加工、堆放场地或规划场区（供指定分包商使用）、 施工用水 、用电 （提供二级配电箱）、运输设施和脚手架、夜间照明，以及为业主、监理工程师、政29、府质监部门顺利进入现场验收提供必要的条件和设施。6.5.2 在业主的协助下，使用总包管理手段，对工程进度、质量、安全生产、现场文明施工进行全面管理、全过程控制，使工程的进度、质量、安全、文明施工等方面均达到总包和业主合同要求和预定目标。6.5.3 加强协调管理，每周召开协调会，及时处理总分包及各分包商之间的关系。6.5.4 所有进入现场的施工人员，佩带我单位统一制作的胸卡，接受我单位的统一检查和管理。第七节、 施工部署本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织与实施、竣工验收与移交三大方面的内容。具体分为五个阶段进行实施：第一阶段：施工准备阶段1、现场平面规划、施工道路及临建安排和临水临电布设，30、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办埋和施工进度的安排等。2、实测复核引入场内的高程、标高和轴线尺寸，设置测量控制网(基线和水平控制基准点要求设在不受施工影响处)，根据各条轴线定出各桩位中心点位置。3、进场后将在后续施工过程中，随时观察基坑护壁有无裂缝、渗水和跨塌等现象，计算基坑边坡上口的堆载量限制，做好交底记录，并着手组织土方施工队伍进行剩余土方施工的准备工作。 4、积极作好与专业分包施工单位的交接手续，保证工程的顺利进行。第二阶段：地下结构施工阶段1、地下基础结构施工应加大利用时间施工完成。2、地下结构施工期间应合理布置加工施工，加快施工速度、降低劳动强度，。第三阶段：上部结构施工阶段31、1、上部结构施工为工期控制关键，具备组织各工序进行平行施工条件，因此必须充分考虑以主体结构施工为主导，穿插其他工种施工。2、施工质量控制的重点在于测量放线、砼结构施工、砌体工程等方面。3、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，分段组织主体结构中间验收，为装饰工程施工创造条件，以求最大限度缩短工期，为建设单位争取最大效益。第四阶段：装修安装工程阶段1、此阶段前期以装修施工为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合修补。2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供32、工作面，穿插施工。3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、防渗漏、设备安装和观感质量。同时，应加强对成品的保护。4、此分阶段各专业班组较多，加强总包单位对班组的管理，确保工程质量及安全施工。第五阶段：竣工验收阶段1、该阶段施工重点在于土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清。2、同时，必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于各专业施工验收项目较多，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。第三章. 施工准备第一节、 施工顺序由于本工程工期要求紧，根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似的工程的施工经验，本工程施工队伍内部33、调用施工过多个优质工程的专业队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。尤其是我司具有住宅工程施工的成熟经验，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。1.1 0.00 以下结构阶段本工程地下结构阶段主要包括地基梁承台基础、钢筋制作安装、模板安装砌砖膜，砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力，各工种人数详附表。1.2 地上结构阶段本工程地上结构阶段施工包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、墙体砌筑等工作内容。投入劳动力。1.3 装修施工阶段本工程装修施工作业面大， 可投入较多的专业队伍进行穿插作业34、，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙饰面电气安装，给排水、消防总管支设等均应合理安排施工。装修全面开展前，做好样板引路的验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。屋面工程在雨季施工计划安排要周密合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作。各专业拟投入劳动力（业务指定分包商队伍除外）。第二节、 主要施工机械计划投入本工程主要机械设备表：序号机具名称型号数量1物料提升机12混凝土输送泵HBT6013灰浆搅拌站14镝灯一批5钢筋加工机械一批6木工加工机具一批782.1 垂直运输机械采用1台物料提升机进行垂直运输。2.2 砼输送泵选用湖南长沙35、生产的HBT60 型砼输送泵 ，每小时理论最大输送量为60m3，输送高度为100m。基础施工时另行增加。2.3 材料加工机械钢筋加工区设置依据施工现场情况设置焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工房配置圆锯、圆刨等。第三节、 主要周转材料用量计划根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量根据实际施工过程中根据工程进度和实际工程量由项目预算员按时提供材料计划。第四节、 计量、试验、检测准备4.1 在现场设试验室养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模每栋4 组，防水砼试验模每栋2 组，温度计10 支，坍落度筒每栋2 个，砂浆试模每36、栋2 组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。4.2 施工前提前做好砂浆及砼配备合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定具有计量认证单位试验室，各种测量工具提前送检报验。4.3 确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、 钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。第五节、 技术准备5.1 熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计。5.2 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。5.3 在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制创优计划。5.4 贯彻ISO9001-2000 质量管理标准以及ISO14001、I37、SO28001 标准的有关要求，执行我公司质量、环保、 安全和职业健康等三个体系程序文件，编制本工程质量、环保、安全和职业健康项目管理计划。第六节、 现场准备6.1 按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。6.2 隔离使用彩钢板和砌体围墙，在施工现场设置大门1个。临时道路场硬化和临时设施在基础施工前完成。6.3 敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。6.4 办公区及宿舍布置采用一区前期的场所，钢筋原材和加工区放置到各栋的附近。具体布置详见各阶段施工平面布置图（附图）。第七节、 物资准备7.1 物资准备原则7.1.1 编制主要材料和施工机械设备需用量计划。7.1.2 根据施工38、资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。第四章. 施工进度计划及主要措施第一节、 工程进度计划（见附表）第二节、 工期管理及保证措施施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，总包项目部通过进度计划将各施工单位串联起来，使大家能够为一个目标通力协作，圆满完成总包施工任务。2.1 总包项目部设生产计划工程师， 专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师了解、熟悉项目施工的全过程，有协调、组织才能。积极定期地与业主、设计单位、监理单位、交流沟通，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。2.2 按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含业主指定分包）制定分包工程的39、进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程处下达。2.3 进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人， 总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。2.4 建立施工例会制度，各专业施工班组每天向项目部递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工单40、位间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。2.5 对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。2.6 提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口 、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。2.7 现场技术施工人员要充分了41、解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题， 保证设计文件的正确和施工的连续性。2.8 在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。2.9 现场成立QC 质量攻关小组， 及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。2.10 材料供应保证。工程中使用的各种材料，我公司将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。42、我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。2.11 在冬雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，做到可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。2.12 制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。2.13 为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛43、，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。2.14 在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施， 对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。2.15 采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，安装施工升降机（具体内容见专项方案）负责施工人员的上下班和小型材料的运输。2.16 砼施工掺加高效减水剂， 提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。第五章. 临时设施规划方案第一节、 现场总平面布置1.1 现场总平面布置原则1.1.1 以满足生产需要为先决条件施工现场平面布置以满足现场生产、管理需要为主，44、同时必须满足现场消防、安全、环保的要求为原则，并严格按ISO14001 标准和东莞市施工现场标准规定执行。为有效利用施工现场，施工人员生活区利用原二期场地和设施整个场地采用硬化路面，即浇筑10cm 厚C15 混凝土地面，以保持现场清洁的场容环境。现场办公室采用彩钢板盒子房，设置两层。整个现场的布置及大门的设计、工程标语、用语、图案均按公司CI 标准进行现场形象设计。1.1.2 按施工阶段设计平面布置按照不同的施工阶段和形象部位，考虑施工的范围和内容变化分别布置施工平面， 详见附图。1.2 主要垂直运输机械选型本工程为低层建筑，故对该工程的垂直运输设备的选用是确保工期的关键。施工总平面布置中，垂45、直运输的选型及位置是关键的环节，所以我们重点投入力量，通过论证、比较，确定选型。根据施工场地面积、尺寸、工期要求及吊装最大重量，选用物料提升机作为垂直运输设备。第二节、临时设施布置 一. 布置原则 1、现场生活区和生产区分开布置，生活区位于施工现场外。 2、为顺利达到工程目标和为现场生产、生活提供良好的外部环境，施工作业区、生产办公及生活区相对独立布置。 3、在进出口位置砌筑大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。 4、生活区按文明标化要求进行合理布置。5、现场排水系统实行三级排水，46、三级沉淀净化循环利用，利用循环水泵房，净化后的废水一部分加以以利用（如养护砼等），多余水排入市政管网。沿建筑物周边设置环行排水沟，便于场地排水。挖土阶段的排水是在基础基坑中设临时排水沟、集水井，再利用泥浆泵打入现场的排水系统。 6、材料堆场尽可能布置在物料提升机附近，场设搅拌机及砂浆机等主要施工机械，划出砼、砂浆及输送泵机械的作业区。 二. 布置安排 本工程施工过程中严格按照东莞市标化工地的标准、积极配合甲方、监理的各项要求，进行认真策划和进行施工，确保工程文明施工的目标顺利实现。 (一) 办公区： 办公区域一定范围内对场地进行硬化处理。 设置门卫和卫生间，“五牌一图”设置在场地的东边围墙和主47、大门处，大门处设置冲洗池和沉淀池。办公楼正对面设置大型宣传牌，宣传本工程概况。 办公区场地地面全部硬化，办公区内的临时用房全部采用彩钢板房，办公室内项目和企业的各规章制度全部上墙，办公硬件设施全部采用新采购的，项目经理部设置内部局域网，开通外部互联网。办公室地面用强化地板铺设。现场会议室布置项目效果图、项目施工管理目标方针、项目施工各阶段动态数据统计、现场施工成果展示等。 办公区基础采用刚性基础（砌砖大放脚），150厚块石和100厚C15砼垫层。办公区地面做法见下图所示：搭设完成如下图效果：(二) 大门及围墙现场在靠近主干道处设置施工大门，大门的门柱按照甲方的要求或东莞市标准化要求的做法一致，48、门宽度在6m以上，大门采用双开钢质大门。大门处设置门卫，门卫为单层彩钢板房，门卫要求24小时连续值班。建立门卫制度，材料和人员进出场严格执行门卫制度。大门处设置车辆冲洗池和污水沉淀池，污水排放的线路设计需与甲方、监理进行沟通，确定排放办法。车辆冲洗设备和冲洗人员安排专人负责，人员要求相对固定。车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。大门门面上刷写施工企业名称。 围墙为砌砌体及铁皮围挡板栅栏。 湖南望新东莞南方中集物流装备制造生产项目-宿舍一工程 项目由湖南望新建设集团股份有限公司承建(三) 生产区 施工道路采用150厚C20混凝土面层，道路两侧设置排水沟，路断面切割出 缩缝。 加49、工车间和通向楼层内的地面通道采用装配式型钢门式钢架，门式钢架的表面颜色采用桔黄色，屋面采用蓝色彩钢板，彩钢板屋面上面再设置两层的脚手片防护层。每个加工车间内配置34个灭火器。 各种加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程、保修制度和责任人。材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等检查合格标牌。钢材等材料堆放场地处设置排水沟，材料堆放与地面架空。水泥桶仓采用全密闭式，其他易飞扬细颗粒建筑材料封闭存放或采取覆盖等措施。易燃、易爆和有毒有害物品应分类存放并专人保管。 所有材料的堆放均按指定位置堆放，不能产生混合现象。材料堆放要求整齐，有标识。不需要的材料及时联系清理出现场。 施工现场设置有遮阳50、（雨）篷和木椅并相对固定的保温桶和开水供应点。脚手架搭设的方案必须与甲方人员沟通，征求甲方和监理的意见，脚手架钢管的颜色和外立面的广告宣传与征得甲方的同意，脚手架外立面安全网必须没有污染和破损现象。 地面和楼面的临边、洞口的临边围护钢管及楼梯扶手栏杆的钢管的油漆颜色整个现场必须统一。 现场管理绝对服从甲方和监理的建议和要求。 项目部专门设置一个部门负责现场及生活区文明施工管理。 严格采用动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。在建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用51、垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。(四) 生活区 生活区与现场单独分离，设置门卫24小时值班，安排2个专职人员专门负责生活区的日常管理和卫生清洁管理。生活区拟在原基础上增设4幢两层共48间的工人宿舍，工人宿舍采用彩钢板房；卫生间和淋浴房位于底层，墙裙2000高贴白色瓷砖。 食堂、餐厅位于底层，蓝色彩钢板房。生活区设置集中洗衣台和凉衣处。生活区每幢房子前地面设置排水沟，排水沟上全程设施钢筋格栅盖板。工人宿舍“五小”设置全部配备齐全，夏季高温前集中配备空调，定期联系卫生部门对生活区进行消毒。宿舍内一律用铁床或统一搭设床铺。一人一铺，全部采用52、低压电照明。宿舍悬挂卫生、防火制度牌。配备好足够的灭火器材。 项目部将负责生活区围墙外围的垃圾清理和管理工作。食堂人员需经医生体检，持有健康证，上班时穿戴白衣帽；食堂灶台、备餐桌铺贴白瓷砖，保持环境清洁；食堂内配备冰柜、消毒柜；食堂贮藏生、熟食分开；厨房内有灭蝇、蚊、蟑螂、鼠等措施。工人宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛奖惩活动。 生活区临时用房基础采用刚性基础（砌砖大放脚），150厚块石和100厚C15砼垫层（同办公区基础做法）。(五) 施工用水生活和生产用水采用市政水源，独立布设。搅拌机机械旁设置蓄水池。考虑基础基坑开挖和以后的施工室外工程，临时用水主线路施工时沿围墙布设，主管采用明铺方式，53、沿场地四周布设。 当结构施工3层时,接入楼层施工养护用水和消防用水。上部主体每幢房子选个楼梯间并内设置给水立管1根，每层设一个供水接驳点， 每根给水立管采用扬程在120m以上的高压泵在底层进行加压。 考虑到施工污水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。 排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成构成，排水沟为明敷。 大门设置沉淀池，表面设置重型铸铁盖板，供进出车辆冲洗。(六) 施工用电 1、用电线路布置 根据施工现场具体情况布置两个总配电房，总配电房采用蓝色彩钢板搭设，总配电房要求固定。施工现场因根据施工情况需要动态调整，因此二级电54、箱、总配与二级电箱间的线路设计的相对固定。根据场地实际情况，二级电箱线路将沿围墙一周布置，并用砖砌电缆沟，电线铺设完成后满铺黄砂。二级电箱采用采用转砌900高支座，四周用防护栏杆进行保护。地面部分用电线路需要裸露在外面的，将在电线的表面钉设木盒子加以保护。需要穿过施工道路的，将道路切割处一个口子，将电线嵌在口子内，并满灌黄砂。楼层内的二级电箱的线路布设采用建筑物内部管道井内穿设的方法，二级电箱固定在楼层具体位置。用电编写专项施工方案，所有电气设备、线路均按标准要求进行执行。现场配置2名专职电工。2、场地及施工区域通行照明方案：施工现场临时照明将分为以下加工车间内临时照明、施工现场、封闭式楼梯间55、。车间内临时照明根据车间大小，在车间顶棚下布置23盏1Kw的碘钨灯。施工现场在地下结构部分完工之前，沿坑上坎线布置多盏20Kw的镝灯，物料提升机每个塔身上固定四个方向各固定一盏20Kw的镝灯，确保基坑在夜间施工的照明，局部位置夜间施工配置活动式碘钨灯。 (七) 现场保洁现场落实两只支23人的保洁队伍，各自分担生活区和生产区的保洁工作。施工现场设置一处垃圾集中堆放处，用砖砌围成多个方形存放地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，联系环保部门进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。 保洁人员每天不间断的对现场产56、生的垃圾进行收集、堆放，对地面进行洒水清扫，保持地面没有扬尘产生。对临时设施的墙面柱面有污染的地方及时进行擦洗，对建筑内的卫生进行排查和清理。生活区办公区建筑垃圾：在每幢楼下面固定两只塑料垃圾桶，分为可回收和不可回收两类，作好垃圾分类堆放的宣传、教育、监督工作，安排一个专职人员负责生活区和办公区域的卫生清扫、垃圾归类工作。总承包与留下镇环保部门签订垃圾回收协议，每天定时负责清运垃圾至场外，同时建立机动联系方式，一旦具备清运条件可以及时进行清除。 第三节、现场施工形象部署 根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工57、程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。 道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。 班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，车辆带泥运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。生活卫生方面，58、项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生。第四节、施工现场临时围墙设置方案 一. 方案总体构想 临时围墙追求既简单美观、大方，又要求节约成本，还要符合甲方的统一要求。初步设想如下：主体围墙采用砖砌体围（局部采用彩瓦挡板围墙）， 样式如下：砌体围墙钢板围墙二. 围墙（一）砌体围墙本工地围墙下砌筑240厚砖砌体，高为1m，其上设置1.5米钢制栅栏每隔6m设一砖柱240360，砌体采用MU10九五砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑方式为五斗一眠。基础采用刚性基础（砌砖大放脚）。外墙面采用白色水泥和脱水调和，刮23遍腻子，再用外墙防水白色涂料粉刷。（二）、局部彩钢板围墙采用定型的59、金属材料加工，立柱、横杆和斜撑可采用方钢或角钢进行加固。长度方向可采用按3m模数递增的钢骨架，板材应采用彩钢板，底部设置不少于180mm高的砖砌基础，应保证围挡牢固。第五节、施工场地硬化施工方案一、室外混凝土道路1、 施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m 设一个临时水准点，道路中心桩距在直线段一般20m，曲线段为10m，地形变化时根据实际情况适当加密水准点。2、路基挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进，挖土过程中应保持一定的纵横坡度，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。3、路基施工前，应复验沟槽回填质量，作隐蔽验收。如达不到规范和设计规定的要求，应采取不救措施，进行路基加固处理。60、4、路基土的回填，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、冻块，也不得含草树根等杂物，超过100mm 粒径的土块应打碎，填土必须分层压实。5、压路机碾压时， 应先轻后重，先稳后震，先慢后快，先边后中，先高后低，轮迹要重叠。碾压后路基不得有松散、橡皮土、翻浆及表面不平整现象。6、碎石基层宜采用8-10T 压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度不大于300mm。7、浇注前应先支设立模，采用钢筋桩夹紧固定，模板内侧涂刷隔离剂，模板坡度按设计路面要求确定。 严防成型的混凝土路面出现积水现象。8、混凝土浇注时，采用机械运料，利用平板振动器振捣密实。9、路面混凝土的坍落度应控制在20-461、0mm 以内，面层必须随捣随抹光，严格掌握收光时间进行压光和时间抽纹工作。二、室外下水道工程1、挖土按设计要求挖至管底垫层标高，严格控制标高， 以防超挖，扰动基底土。如发现槽底地基土异常，应进行挖除，采用碎石回填夯实至设计标高。2、槽底经业主确认后进行垫层管道铺设，但管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。3、承插口或企口等接口应平直，环形间隙应均匀，接口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。预防管道内进入泥土、砖石、砂浆等建筑垃圾。4、沟槽回填时，在管顶500mm 内，不得回填大于100mm 的石块等建筑垃圾及有机杂物。5、沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度300mm，利用机械夯实62、至设计标高。第六章. 水电计划用量第一节、 现场临时用水根据施工现场情况及有关消防供水要求，参照相应的施工规范，做出临时用水施工方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。见平面布置图。1.1 消火栓系统本工程围墙外四周为成型小区道路，具有消防系统。1.2 生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口，沿建筑物周围设管径DN80 的给水管以满足施工及消防用水，办公区及试验室等处选用管径DN50，给水管埋深为500mm。1.3 排水系统按照公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在施工现场东北侧设置沉淀池、排水暗沟，排放现场雨水及其它生产生活污水，63、经沉淀池净化后排至雨水检查井。现场厕所下设置砖砌化粪池。同时在大门口设置车辆进出场冲洗排水沟及沉淀池。现场排水管按5 坡度铺设，并每50m 左右设置清污井。1.4 用水量的计算本工程施工临时用水量参照建筑施工手册中的计算方法计算。2.4.1 施工现场施工用水量计算2.4.2 施工机械用水量2.4.3 求总用水量由于q1 + q2 + q3 = 1.15 + 0.06 + 0.56 = 1.77L / S C2L类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响有明显缺陷反射波，其他特征介于类桩和类桩类桩桩身存在严重缺陷2LC时刻前出现严重缺陷反射波，或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使64、波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波缺陷谐振峰排列基本等间距,相邻频差 fC2L，无桩底谐振峰;或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰无桩底谐振峰2、单桩竖向抗压静载试验（1）、抽检数量不应少于总桩数的1，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根；（2）、当桩的承载力以桩身强度检测时，可按设计要求的加载量进行, 施工前的试验桩如未破坏又用于实际工程的可作为验收依据；（3）、对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍；（4）、单桩竖向抗压静载试验前的休止时间应符合JGJ106的有关规定；（5）、抽样检测的受检桩选择宜按下列规定核查：施工质量有疑问的桩；设计65、方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；施工工艺不同的桩；适量选择完整性检测中判定为类的桩；同类型桩宜均匀随机分布；（6）、单桩承载力不满足设计要求时应分析原因。当需要进行扩大检测时，应经有关各方确认。第三节、 基础承台工程一、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止66、因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。三、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对67、全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准68、的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密69、区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置： 2070、mm箍筋、横向钢筋的间距：20mm保护层厚度：柱、梁5mm五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干71、净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后72、浇带砼浇筑完毕后拆除。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，73、则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，74、应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（2米长度上）：8mm七、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并75、保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。第四节、 土方工程一、 挖土机械和运土汽车的确定：1、由于开挖土方时受到工程桩头的约束，本工程土方开挖计划投入一台PC-280反铲挖掘机和一台小型的反铲挖掘机。2、自卸汽车数量，根据弃土地点远近的施工经验，考虑每台汽车一天运土45m3，土的松散系数按1.3考虑，76、选用20吨自御汽车3台。二、基础土方开挖方法：1、根据图纸设计及开挖规定要求：开挖前应定出基坑开挖边线，根据现场情况放置测量标记，开挖时，要最大限度地减少对土层的扰动，任何松动坡面支护前必须进行清除。应做好技术交底工作，施工过程中（特别是夜间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖，剩余50100mm厚的泥土由人 工整平修理。土方开挖要配合护坡面水泥砂浆人工批荡施工，应分层分段进行开挖，开挖段长应根据开挖天气情况而定，一般保持在15m为宜。在工程桩桩头周边挖土时，防止挖土机械碰撞桩头，挖土时必须采用小型挖土机和人工配合开挖，开挖时必须应由专人旁边指挥，严禁挖土机碰撞基桩桩头。基坑底四周设77、置排水沟及集水井，避免基底土层受水浸泡。2、施工准备：、办理好余泥渣土排放证；、土方挖掘机已进场。、测量基坑放坡位置边线。3、开挖方法：、开挖方法：采用挖机一次开挖到底，从左下角开始。工程桩间土方采用小型挖土机械开挖人工配合清理。、土方开挖顺序：左向右。、机械开挖基坑，在基底土标高上预留100mm土层用人清理，确保基底土层被扰动。、土方挖至设计标高，随即作硬地化垫层处理，严禁基坑底泥土外露时间过长：垫层采用C15素砼100mm厚。4基坑排水措施：根据地质资料分析，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，而且基坑施工期间非东莞市的雨季期，无须专门设置降水井进行降水，防止地表水流入基坑，在地面沿边坡78、外设截水沟，将截留水排到市政排水系统，截水沟截面宽350mm，深为400mm。基坑底设排水沟和集水井。排水沟设在垫层底，采用C20砼，厚100，截面为350400mm，按i=0.5%进行找坡，每隔3050米设置一个砖砌集水井，截面为 8008001000mm。每个集水井配置一台高扬程潜水泵，将水抽排至地面截水沟，抽出的废水经三重沙井过滤后排入市政管道。5基坑安全围护沿基坑四周设钢管做栏杆挂网围护。6外运弃土，本工程运距考虑在3km内。考虑到白天车流量较大，外运时间较长，采用白天及晚上装车外运至业主指定弃土场。作业时间为晚上7.0022.00时，用5台20吨自卸翻斗车运土。三、土方施工质量要求 79、（1）机挖土槽底标高与设计标高允许偏差300mm，不得扰动老土。（2）各层间标高允许偏差50mm。（3）边坡允许偏差50mm，严禁亏坡。（4）挖土机严禁碰撞止水桩、支护桩和土钉墙。（5）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。四、土方施工质量保证措施 （1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。（2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。（3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。（4）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，除淤泥层外严禁超挖。（5）运土过程中，司机配合现场80、门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。五、基坑基底的保护1）、按规范要求开挖近基底时预留0.3m土方，由总包负责清理土方，我方将土方装运出基坑外。2）、保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。3）、开挖至基坑底后立即浇筑100厚素砼垫层。4）、除淤泥层禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用1：3：6混凝土回填或者是经各方协商后的方法回填。六、挖土安全保证措施（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠81、近，施工现场内控制喇叭出现。（4）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现场应在大门口用水冲洗干净车轮。（5）、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。第五节、 钢筋工程本工程钢筋总用量、加工数量较大。施工过程中分批运达施工现场，满足正常施工需要；设置钢筋加工场及成型料堆放区详见附图。钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9001-2000质量管理体系中采购程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工82、质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。每个钢筋加工场总共布置1台钢筋切断机，1台成型机，1条冷拉线，2钢筋直螺纹机等以满足施工要求。钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。3.1 钢筋原材进场流程控制图见下页表：3.2 钢筋原材和加工83、钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、 规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。3.2.1 材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：3.2.1.1 材质进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。3.2.1.2 外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。3.2.1.3 力学性能试验：按现行国家标准的规定， 抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢84、筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25，钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值1.3。3.2.1.4 化学成分检验对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：（1）进口钢筋（2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。3.2.2 运输和堆放3.2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。3.2.2.2 钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。3.2.3 钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续85、。3.2.4 钢筋的加工3.2.4.1 钢筋的调直与成型钢筋直径10mm 的I级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。3.2.4.2 弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。3.2.4.3 钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度53.2.4.4 钢筋加工质量要求：（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋下料长度允许偏差为10mm。（3）钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必须符合设计和规范要求。3.3 钢筋连接本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。86、当钢筋直径d25mm 时，采用直螺纹连接；当钢筋直径d 在2518mm 之间的接长采用焊接连接；柱竖向钢筋d18mm 时，采用搭接绑扎连接。根据我公司多年、多类型工程施工经验， 我公司拟采用直螺纹连接新技术，与其它连接方式相比具有如下优点：直径稍大的钢筋，焊接或锥螺纹连接质量难以保证， 套筒挤压连接太贵，施工也不是很方便，且速度慢，选择直螺纹连接具有如下优点：此项技术已经通过建设部鉴定，该技术在国内现行钢筋连接技术的基础上迈进了一大步，具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，提高施工速度等方面具有重要意义。3.3.1 钢筋直螺纹连87、接3.3.1.1 直螺纹钢筋连接接头工艺技术要求：直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求， 其检验指标见下表。直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时，尚应具有设计要求的抗疲劳性能。 螺纹钢筋接头性能检验指标 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。3.3.1.2 制造工艺要求 丝头A）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。B） 不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。C）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冬措施， 不得在不加润滑液的情况下套丝。D） 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相88、匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。 套筒A） 套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197。B） 进行表面防锈处理。C）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。3.3.1.3 外观质量要求 丝头A）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。B） 外形尺寸， 包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒A） 表面无裂纹和其他缺陷。B）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.3.2.1 钢筋闪光对焊接头3.4 钢筋的安装与绑扎89、本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接接头，钢筋绑扎实行样板制，样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1；机械连接时35d。钢筋的锚固及搭接长度需满足混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）。钢筋保护层的控制： 基础底板钢筋保护层采用50mm 厚的细石混凝土垫块制成，垫块的强度同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁90、采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：普通砼构件受力钢筋保护层厚度环境类别板、墙梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a-20-30-30b-25-35-35三-30-40-40施工过程中板、墙分布钢筋的保护层不应小于上表相应数值减10mm，并且不小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。1、梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。2、当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取40。3、 91、对于地下防水砼构件，迎水面保护层中心必须设置附加钢筋网：挡土外墙和地下水池内侧采用4200200 附加钢筋网，保护层厚度15，端部锚固长度统一取250。3.4.1 基础底板钢筋3.4.1.1 基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。3.4.1.2 底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺，先铺下层网片，再铺地梁下铁钢筋，再铺底板上层网片，再绑扎地梁上排钢筋。3.4.1.3 上层钢筋网根据基础底板的钢筋规格，250mm 厚底板采用同直径的“几”字形撑脚作上网的支撑，间距布置为1.92、0m，梅花形布置，弯脚每边长300mm。对于现场地梁钢筋有上、下纵筋有双排筋的，为保证两排钢筋的间距符合设计要求，可在双排筋间加设同梁宽的25 短钢筋，间距为1000 设置。3.4.2 墙筋的绑扎与安装墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的93、绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。 墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处， 应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。3.4.2.3 水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。3.4.3 框架柱筋的安装与绑扎3.4.3.1 柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置错开50%。3.4.3.2 柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm 为第一道位置。3.4.3.3 柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧94、。3.4.3.4 柱筋绑好后， 在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，防止移位。3.4.4 梁钢筋的安装与绑扎3.4.4.1 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.4.4.2 框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁在跨中搭接。3.4.4.3 梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。箍筋的开口要错开。3.4.4.4 梁交叉长里未注明吊筋的，四个方向均加4 个密箍，直径同梁箍筋，间距50mm。 施工图中未注明通长配置侧面构造腰筋的梁均按下表配置腰筋：梁高构造配筋95、550h650212650h850412850h10506123.4.5 楼层板筋的绑扎3.4.5.1 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.4.5.2 板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm 时按设计规定设加强筋。3.4.5.3 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。 梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。3.4.5.5 绑扎板筋时在板面上构造柱处按设计的钢筋直径预留插筋（即构造柱下端），插筋锚入板混凝土35d，上端采用在梁或板底相应部位留置20020010 预埋件。3.4.96、5.5 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.4.5.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3.4.5.7 设计填充墙位置下无梁时应在板内加设218 钢筋，二端深入梁内500。3.4.6 楼梯钢筋的施工方法为配合墙体大钢模的施工，当遇有层间平台板97、时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行焊接和绑扎。3.4.7 悬臂板钢筋的施工3.4.7.1 悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（8500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。3.4.7.2 对于部分竖向悬臂侧板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎10 的限位筋，埋筋与限位筋用18#铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。3.5 钢筋位置控制措施3.5.1 为保证平台筋的有效高度，本工程施工时我司采用12 焊接制作条形马凳，间距1000 设置，彻底改变原“98、几”字形小马凳不能有效地保证钢筋网片有效高度的难题。特别在悬挑部位效果良好。3.5.2 在墙板筋中间设置12形撑铁，1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。3.5.3 先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。3.5.4 混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环， 要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。第六节、 模板工程一、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立99、柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。板扣件/板门架搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件/梁门架弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑100、楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。二、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间101、间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、梁侧模板、门式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/10102、00。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建103、筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设48mm3.5mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢；(3104、) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(4) 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。如下图示意：7、剪刀撑(1)扣件式、门式8、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。三、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用105、问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检106、查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第七节、 混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。5.1 砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。 5.2 商品砼的供应5.2.1 砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。预拌混凝土的107、含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000 ，粉煤灰的掺量不宜大于15%。5.2.2 砼的供应做到及时、连续、保质。5.3 商品砼质量的现场管理5.3.1 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.3.2 砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.4 砼的泵送5.4.1 砼输送方式选用HBT-60 型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。5.4.2 泵管的选择和布置5.4.2.1 输送管直径的选择根据本工程结构高度最高达100m 左右，最小墙厚200mm108、，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。5.4.2.2 泵管的布置（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设， 管与楼板间的缝用木楔堵塞。（3）浇筑墙身时，选用半径为15m 的布料机。5.4.3 砼的泵送5.4.3.1 对砼泵送岗位的要求（1）泵机操作人员持证上岗。（2）水、电供应到位。（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。5.4.3.2 砼的泵送程序（1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆109、，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度（m）水（L）水泥用量（kg）稠度用量（m3）水泥：砂20030100粥状1.01：15.5 砼浇筑5.5.1 基础砼的浇筑5.5.1.1 浇筑注意点对于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。5.5.1.2 浇筑方法基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶” 的方法。振捣时110、做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。5.5.1.3 浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，从东北角开始，东西方向平行流水，移向西南角，由远到近的原则。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、 砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。5.5.1.4 防止底板裂缝的措施（1） 掺外加剂在水泥中掺HEA 防水剂，掺量为水泥重量的8%10%，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。外加剂应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，符合现行国家规范标准：混泥土外加剂GB8076、混泥土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。（2） 技术措施选用矿渣水泥和掺111、入适量粉煤灰，以减小水化热。防水混泥土的水泥强度等级不低于42.5Mpa。采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差25，浇筑后加于覆复， 保温养护。（1）施工措施防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。 因本工程地下结构体量大，砼量大，且施工场地特殊，故在基础施工时我司将根据现场条件编制单项基础砼施工方案上报现场监理工程师审批实施。5.5.2 柱、墙砼的浇筑5.5.2.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。5.5.2.2 墙底垫5112、080mm 厚与砼中成份相同的水泥砂浆。5.5.2.3 浇筑时应注意的要点：因本工程采用钢大模施工，故竖向构件与水平构件分成两次浇筑。按规范要求留设水平施工缝。（1）墙身采用分层浇筑法， 即顺着砼的自然斜面， 自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。（2）要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。（4）对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。（5）当浇筑高度大于3m 时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼113、离析。5.5.3 楼层板的浇筑5.5.3.1 铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。5.5.3.2 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。5.5.3.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。5.5.4 楼梯砼浇筑5.5.4.1 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。5.5.4.2 梯段砼比楼板的砼提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.7 砼试块的留置5.7.1 留置数量砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和114、地下工程防水技术规范的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d 的强度。5.7.2 见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位， 做好见证试块。5.8 砼养护当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d， 防水砼养护14d。 当日平均气温低于 5，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。5.9 浇筑过程中对砼的检查5.9.1 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。5.9.2 检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一115、次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。5.9.3 随时检查砼保养情况。5.10 砼成品保护5.10.1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa 以后，方准上人操作。5.10.2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。5.10.3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。5.10.4 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M 以下，阳角均用木质材料进行护角。5.12 不同强度等级砼的接缝施工方法5.12.1 同时施工法先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。5.12.2 闸板法在高等级砼116、构件外300mm 处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。5.12.3 设施工缝在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。第八节、 防水工程1、本工程屋面采用高聚物改性沥青防水卷材厚3。一、卷材防水屋面1、施工条件（1）施工时气温在1535为宜，风速不超过5m/s，相对温度小于85%；（2）过屋面的管道设备，预埋件应安装牢固，地漏处应用JS 防水材料涂抹一周，且主要工程已全部完工。（3）基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处均应用水泥砂浆抹成圆弧，圆弧半径为100mm。（4）基层表面应采用平整、干燥、无油污并清扫干净。2、施工工艺（1）设备、原材料运抵现场后，117、采用专用胶水试铺，待样板完成验收合格后方可大面积铺设。（2）铺贴前先用吸尘器吸干屋面基层上的尘埃，确保硬化与基层间有良好的粘结能力，并对墙身、管道采取保护措施，防止污染。二、卷材铺贴1、作业条件（1）结构基层表面应平整牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处做成圆弧形钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不大于9，达不到规定要求不得进行防水层施工。（2）穿过顶板的预埋管道、变形缝等应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。（3）卷材防水层材料应备齐，运到现场，并复检合格。（4）施工操作人员经培训、考核合格方准上岗操作。上岗前进行详细的技术交底和安全教育。（5）卷材防水应在118、天气良好的条件下进行施工。雨天、大雪、温度低于5不宜施工。2、卷材铺贴（1）根据卷材配置的部位，从流水坡开始，弹出标准线，使卷材的短向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。（2）将预先卷好的卷材穿入钢管，由工人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴。铺贴时不要拉得过紧，以防出现皱纹，每隔1.0m 左右向标准线靠贴一次，一次顺序边对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现接缝空鼓、透气现象。（3）每铺完一幅卷材，必须对卷材接缝从一端开始进行检查，在接缝部位将压板粘压一遍，使卷材接缝粘压牢固。3、接头处理：接头部位从一端开始，从里向外。119、4、质量标准（1）卷材的原料、牌号、级别合理，必须符合设计要求和有关国家标准和规定。（2）卷材防水层及变形缝、预埋管等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）卷材防水层不得有渗漏现象。5、成品保护（1）对铺完的卷材及时采取保护， 操作人员不得穿带钉鞋在防水层上作业。（2）穿墙管道根部等不得碰坏或移位。6、安全措施（1）操作人员应穿工作服、戴安全帽、手套、口罩、帆布鞋等劳保用品。（2）施工现场严禁抽烟，并配备消防灭火器械。第九节、 砌体工程7.1 砌体工程概况（1）0.000以下墙体采用WM M10水泥砂浆、MU15页岩实心砖砌筑。（2）0.000以上墙体采用WM M5混合砂浆、MU5加120、气混凝土砌块砌筑。（3）门窗洞口收边部位、卫生间墙体采用WM M5水泥砂浆、MU10页岩多孔砖砌筑。（4）厚度小于100的隔墙应采用轻质实心隔墙板(面密度0.5KN/m2)，墙板厚度不小于90mm。墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应砌块强度等级。当采用新型墙体材料时，应采用专用砂浆砌筑，蒸压加气混凝土砌块采用Mb5砂浆。墙身防潮层：在室内地面下约60处做厚1:20水泥砂浆加35%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），当墙体两侧地面有高差时，高差范围的墙体内侧也应做防潮层。墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备专业图；砌筑墙预留洞见建121、施和设备图；凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后需用C20细石混凝土填实之后再做粉刷饰面层。变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管。凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，粉刷前在箱体背面加钉一层镀锌钢丝网，周边宽出300，丝径1.0mm，网眼尺寸15mmx15mm。对加气混凝土外墙门窗洞口应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网布增强。7.2 材料要求7.2.1 水泥：采用PO32.5 普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。水泥进入施工现场后应按品种、标号、 出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时应复试， 并按实验结果使用。不同种水泥不得混用。7.2.2 砂： 122、宜采用中砂，并应过筛，含泥量不得大于5%。7.2.3 石灰膏：块状生石灰熟化成石灰高时宜用不大于3mm3mm 的网过滤，熟化时间不得少于7 天；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1 天；严禁使用脱水硬化的石灰膏。7.2.4 砖：灰砂砖必须符合设计及规范要求，经复试后再投入使用。7.3 准备工作7.3.1 墙体砌筑前，先进行拉结筋的植筋，根据砖砌体皮数，沿墙体高度不大于500 设置26 墙体拉结筋，拉结筋植入砼结构内的长度为15d，拉结筋的施工大样图详见施工图。7.3.2 砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净。基层用水湿润，按图放出墙体轴线及门窗口位置；基层不平时用水泥砂浆找平，高低差超过2123、5mm 的用C20 细石砼找平。7.3.3 砂灰砖砌筑前一天适量浇水，砌筑时再浇一次，以水浸入砌块两面810 为宜。7.3.4 卫生间及出屋面建筑物四周的砌筑墙体底部浇筑高150mm，同墙宽的C25素砼。7.3.5 砌筑前抄测出建筑1M 线，施工人员根据现场提供的标高，制作皮数杆。7.3.6 砂浆：现场集中采用机械搅拌，搅拌均匀，随拌随用；砂浆稠度控制在70100mm。7.4 施工方法7.4.1 灰砂砖砌筑7.4.1.1 砌筑方式：墙采用全顺形式组砌，上下皮竖缝错开1/2 砖长；7.4.1.2 采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm（当气温超过300C 时，铺浆长度不超过500mm），灰缝124、应横平竖直,水平缝和竖缝10mm 左右，不得小于8mm,且不得大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用加浆或挤浆方法，不得出现瞎缝或通缝，严禁用水冲浆灌缝。7.4.2 与上部梁板部位相接处，待墙体砌筑完7d 后用标准砖裁减成相应的墙宽呈600 斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固，或与梁板之间的缝隙在2040 时，采用C20 细石砼填塞，同时每隔600 填置204050100 的木锲。7.4.3 接搓：需接搓部位在墙面露出不小于120mm 直搓，沿砌体高度方向加设26 间距500mm 拉接筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。7.4.4 埋设砼预制块：门窗洞口处留设砼预制125、块。7.4.5 施工洞的留置：为方便于各种材料在同一楼层面的运输，所有的分户墙均设置12002100 的临时施工洞，施工洞两侧沿砌体高度方向加设26 间距500mm 拉接筋，外露长度500mm，同时设置门过梁。7.5、质量要求7.5.1 主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。7.5.2 一般项目7.5.2.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度3.0M5用2.0M托线板或吊线、尺检查3.0M102表面平整度8用2M靠尺和锲形塞尺检查3门窗窗口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.5.2.2 填126、充墙的砂浆饱满度及检验方法应符合砌体工程质量验收规范表9.3.3 中的有关规定。7.5.2.3 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。7.5.2.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2 皮。7.5.2.5 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型砌块的砌体灰缝应为812mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm 和20mm.7.5.2.6 填充127、墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。7.5.2.7 对于内墙不同材料交接的部位铺贴300 宽的金属网片。7.6 墙拉筋、构造柱示意图。 构造柱、马牙搓示意图第十节、 屋面工程8.1 施工注意事项8.1.1 防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方可施工。8.1.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。8.1.3 作好防水施工的技术资料和施工过程的隐蔽验收记录。8.1.4 炉渣类及其它块状、 散状屋面保温层必须设置隔128、气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。8.1.5 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8.1.6 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。8.1.7 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：8.1.8 钢筋网片129、应采用焊接型网片。8.1.9 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。0 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm 宽的卷材保护层 .1 保水养护不小于14d。2 参照GB50207-2002 中10.0.5 条的要求，按建筑工程施工质量验收统一标准的规定，建筑工程施工质量验收时，对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。因此，屋面防水层施工完毕后，平130、屋面应进行蓄水试验， 蓄水深度应到垂直墙面的泛水根部， 时间不少于24h；坡屋面应做淋水试验，持续淋水时间不少于2h（或在大雨后检验）。并应做好试验记录。第十一节、 楼地面工程一、粘贴地面砖的施工要点1. 铺贴前要核准标高，基层要清扫洁静。2. 面砖要进行选择，外形尺寸要一致，铺前将砖湿润。3. 铺砖时应挂线，铺砖顺序房间由里往外，或从中心线开始向两边铺。每铺一块砖用木锤敲实，用水平尺检查平整度。4. 铺完后应清扫砖面，洒水养护，养护期间不准上人。二、地砖地面（一）材料要求1、要求组织密实、坚实、耐风化，无腐蚀斑点，无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，品种规格符合设计要求。质量应符合有关标准的规定。2131、水泥32.5 普通硅酸盐水泥。砂为中砂，含泥量不大于3%。并备有草酸蜡等材料。（二）主要机具1、砂浆机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨光机等。2、主要工具 平铁锹、拨缝开刀、硬木柏板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、手推胶车等。（三）作业条件1、地面范围内所有的管线、门框等构件必须提前安装完成管洞封堵严密。2、地面地层做好、其强度达到5.0Mpa 以上。3、在墙面弹好控制地面及坡度的基准线。4、工程用材备齐运至现场，经检查材质符合要求。（四）施工操作工艺1、清理基层除去表面的积灰油污。剔凿凸出部分，凹处用1：3 水泥砂浆补平。2、找标高、弹线：在墙面上找房间的地面的132、基准线，在房间地面上弹出主要部位的十字控制垂直线。3、铺设前按地面排版图进行试拼和试排。4、铺找平层砂浆，一般采用的干硬性水泥砂浆稠度为手捏成团、不松散为宜。铺前撒水湿润垫层刷素水泥浆。由里往门口铺设干硬性砂浆，大杠刮平、拍实。按水平线的厚度高出12mm。5、铺设地砖由里向外，先铺四周留出退路进行铺贴，铺贴时一般在地砖背面满刮素水泥浆一道，厚度为25 mm。然后用橡皮锤轻敲，12 小时后处理缝隙灌缝擦缝。24 小时后清理表面，应用干净湿润的锯木覆盖，喷水养护不少于7 天。（五）质量标准1、地砖的品种规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关规定。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3、板材间与结133、合层以及墙角柱处均应紧密结合，不得有空隙。地漏和面层坡度符合要求，不倒泛水、无积水。4、表面平整度、缝隙符合质量标准。（六）成品保护1、房间铺设完成后，封住交通要道。养护人员在铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度达到1.2Mpa 以上。2、如进入吊顶作业，地砖表面铺设一层三夹板，铁制操作架下脚包扎橡皮，并严禁铁制器具直接接触地砖面层以免表面划痕。三、楼地面渗漏防治措施1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。通常住宅工程厨卫间管道预留孔洞普遍存在位置不准确、成形尺寸过大、乱凿乱打等现象,我公司一般采用现场预制标准件，保证洞口成134、形尺寸。标准件制作成上大下小形状，施工方便、洞口混凝土封填易密实。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 801 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h 蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。若阴角做成直角，易出现渗漏质量通病。135、为确保阴角防水层的施工质量，引用屋面防水层在阴角处的处理方法。5、地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h 蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。烟道根部向上300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。第十二节、 内外墙抹灰及面砖10.1 施工要点10.1.1 抹灰前应清扫墙面，浇水湿润，薄薄地刷一道水泥浆后再抹底子灰，打底后6-7 成干抹面层。10.1.2 砼基体，首先对墙面隔离剂进行清除，砼墙面上采用界面剂刷水泥浆，底层灰要压实，找平层要扫毛，待中层灰5-6 成干时抹136、面层。10.1.3 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做保护50 宽2000 高，抹1：2水泥砂浆。10.1.4 所有砌体和砼墙柱相交处,均采用加钉钢丝网片的防裂措施。10.2 墙体抹灰10.2.1 操作工艺10.2.1.1 基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。10.2.1.2 弹线、套方，找规矩：根据+50cm 线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。10.2.1.3 抹底灰：底灰采用水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。10.2.1.4 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，用水泥砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹137、子压光压实。10.3 瓷砖墙面10.3.1 操作工艺10.3.1.1 选砖：选砖时要求方正，平整，无裂缝，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。10.3.1.2 基层处理与抹灰：先将凸出的砼剔平，浇水湿润，再刷一道掺水重10%的107 胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰。10.3.1.3 排砖、弹线：待基层灰六、七成干时，可按图纸要示排砖，在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般间距为1m 左右。10.3.1.4 镶贴面砖：将选好的面砖清扫干净， 放入净水中浸泡2h 以上，取出晾干待用，用水泥砂浆由下往上镶贴。10.3.1.5 擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓，不平、不直等现象，用棉丝138、擦净，用粥状白水泥浆涂缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。第十三节、 脚手架工程本工程为低层建筑，采用落地式脚手架。一、钢管落地脚手架定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。脚手架立面图1、地基基础本工程脚手架立杆基础为混凝土板，板混凝土强度经计算139、能够满足承载脚手架传递荷载（具体计算数据参阅脚手架计算书）。脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，要求为厚度不小于30mm的木板或则采用槽钢等，严禁立杆直接落在板表面上，垫板与板表面接触密实。板上不得有重型施工机械，同时应保证板表面整洁干净，积水应及时清理。回填土应分层夯实，最大分层厚度为400mm，面浇筑最小标准80厚的C10素混凝土，并做好雨季排水措施，按下图施工。周圈排水沟C10混凝土垫层100厚2、立杆设置(1)立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60140、cm。(2)上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：3、大横杆、小横杆设置(1) 大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右；(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道141、剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑搭设角度为4560度之间。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2) 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3) 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时142、更换。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5) 脚手架上门洞、出入口构造示意图：6、连墙件(1) 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。(2) 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3) 拉结143、点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(5)屋面顶部构架层由于无边梁拉结连墙件，故采用斜拉钢管方式进行加固。【连墙件布置尺寸及位置按附图中的连墙件平面布置】7、架体内封闭(1) 脚手架的架体里立杆距结构边净距最多为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3) 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。二、施工斜道A、人行144、斜道的形式宜按下列要求确定：1 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。 B、斜道的构造应符合下列规定：1 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；2 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m（本工程采用1m宽，采用踏步式斜道）；3 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度（本工程采用1.5m）；4 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，内侧应挂密目网封闭；C、斜道脚手板构造应符合下列规定：1 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；2 脚手板横铺时，接头宜采用搭接；下面的板头145、应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。（本工程踏步采用18厚夹板用铁丝固定在钢管上。）第十四节、 门窗工程根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作与安装把住关。12.1 门窗施工要求12.1.1 所用材料的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。12.1.2 镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、 防水密封膏、 塑料垫、压条等必须合格。12.1.3 应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合制作行业标准。12.1.4 按装操作工艺12146、.1.4.1 铝合金窗外框与洞口应用弹性件连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体，应按照要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于三处。12.1.4.2 窗框予埋铁件，一般在土建结构施工时安装， 洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套， 铁角与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内12.1.4.3 根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准147、，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。每一层应保持下皮标高一致。12.2 成品保护12.2.1 门框宜用1cm 木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。12.2.2 所有框扇进场后应妥善保管， 有条件应存入仓库， 下面应垫起，离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。12.2.3 应及时刷底油一道， 木框靠墙地一边应刷木材防腐剂进行处理，塑钢窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。12.2.4 调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。12.2.5 门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门148、窗。12.3 门窗的防渗漏措施12.3.1 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。 固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。12.3.2 门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。 因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm 时，应加筋支模浇C20 细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm 时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。如下图所示:12.3.3 现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的149、防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。12.3.4 门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口,用于打中性密封胶。第十五节、 建筑节能工程一、节能工程材料见节能工程说明。二、挤塑聚苯板屋面节能施工方案1、材料选择屋面采用挤塑聚苯板屋面外保温系统，压缩强度不150、小于150kp。2、施工方法：(1)保温层施工基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺；挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。(2)找坡层施工先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。(3)水泥砂浆找平层施工水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。151、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。(4)防水层施工冷底子油的涂刷A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B.涂刷时间宜在铺贴油毡前152、1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C.一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。防水卷材铺贴A.卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B.铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C153、.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D.搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm，短边150mm。E.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要154、求。a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水155、层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材156、或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面157、转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F.节点处理a.天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层158、施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b.穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c.分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工159、质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d.阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e.防水层收头防水层的160、檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。(5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.成品保护(1)屋面工程完161、工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。(2)雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。(3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.屋面防水质量控制措施(1)屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。(2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏162、现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。(3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m(4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。(5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。三、保温砂浆外墙节能施工方案1、材料选择外墙采用无机保温砂浆外墙内隔热系统2、施工准备（1）基层准备：1）保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国163、家相关验收标准的规定之内。2）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。3）墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。4）混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。5）基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。（2）技术准备：1）保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。2）组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。（3）材料准备：保温工程施工应指定专人164、负责材料配制。1）界面砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。2）玻化微珠复合砂浆配制配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。3）抗裂砂浆配制水灰165、比为1：5（kg）。将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。4）注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。（4）人员准备：为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。（5）施工机具准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、166、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。4、施工方案（1）施工工艺流程（2）界面砂浆施工基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。（3）保温砂浆施工保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，167、对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。（4）抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆168、。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到1169、00%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。5、质量检验（1）保证项目1）所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。2）保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。 （2）基本项目 170、1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。 2）墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 3）允许偏差及检验方法见下表：6、成品保护措施（1）制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。（3）保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。（4）各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。（5）其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。（6）材料运至施工现场应171、做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。（7）及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。四、节能门窗施工方案1、材料选择（1）本工程外窗部分采用6厚浅蓝色吸热玻璃。（2）居住建筑外窗及开敞式阳台门1-9层气密等级不低于4级，10层及以上层，气密等级不低于6级。（3）门窗洞口采用遮阳措施。2、施工方法：（一）施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导172、轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。（二）门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。（三）铝合金门窗安装1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐173、处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，174、且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清175、理，以保护表面质量。6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。8、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第八章. 安装部分第一节、 工程概况1.1 安装工程范围1.1.1 电气176、工程1.1.1.1 强电：供配电、动力、照明、防雷和保护接地；1.1.1.2 弱电：火灾自动报警、有线电视、电话、可视对讲、 宽带网等；1.1.2 给排水工程：生活给水、排污水、雨水、 空调冷凝水、消防给水；1.2 编制依据和执行标准序号名称编号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024建设工程施工现场供电安全规范GB50194-20145家用燃气燃烧器安装及验收规程CJJ12-20131.3 工程系统概况1.3.1 电气系统1.3.1.1 住宅强电1.3.1.1177、.1 建筑内供配电电压0.4KV。正压风机、消防电梯、电梯、公共照明等为二级负荷；其它电力负荷及住宅照明为三级负荷。1.3.1.1.2 建筑内配电系统接地型式为：TN-S 制。防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极即建筑物基础钢筋。实测冲击接地电阻不得大于1 欧姆，否则补打接地极直至合格。避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔1 米转弯处0.5 米设固定支架，避雷带为热镀锌圆钢12。建筑物内设总等电位和辅助等电位联结。1.3.1.2 住宅弱电1.3.1.2.1 电话、宽带、可视对讲系统：进户均预留S50 管，每层管井内设接线箱，接线箱之间用线槽连接，从接线箱至户多媒体178、箱及用户终端采用塑料管暗敷设。1.3.1.2.2 电视系统：进户预留S50 管，每层管井设电视专用总接线箱，接线箱之间用线槽连接，从接线箱至户多媒体箱及用户终端采用塑料管暗敷设。1.3.1.2.3 消防报警系统：本工程每一单元均为一独立报警区域，其小区物业保安中心设集中报警器。首层设挂墙式区域报警器BJQ，距地1.6 米安装。每层管井内设端子箱。端子箱内设控制模块和短路隔离器。1.3.2 给排水系统1.3.2.1 住宅部分.1 生活给水系统：市政管网直接供水。1.3.2.1.2 污水系统：采用伸顶通气排水系统，污水出户汇集经化粪池处理后排入市政雨水管内。1.3.2.1.3 消火栓系统：室内消火179、栓系统环状布置，火灾初期水量水压由设于屋顶的消防水箱及气压供水设备提供。消防箱内设置65 尼龙衬胶水龙带及消防控制按钮。消防加压水泵及消防水池设在地下层车库泵房内。1.3.3 采暖、通风系统1.3.3.1 住宅通风1.3.3.1.1 电梯机房设风冷分体空调起器降温。1.3.3.1.2 楼梯间采用自然排烟。第二节、 施工准备2.1 施工技术、机构组织2.1.1 本工程施工工期短，安装质量要求高，施工工艺复杂。对此，我们有充分的思想准备，我们将结合实际情况，科学管理， 精心组织技术骨干，提供确实可行的施工计划和方案，配合建设方出谋策划，解决施工技术难题，避免和减少施工中发生技术和质量问题。2.1.180、2 组织技术人员认真学习安装工程施工规范验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审交底工作。2.1.3 认真、细致、有计划的编制工程计划进度表和材料使用计划表，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。2.1.4 使用的材料设备必须证件齐全，合格产品及时作好报验和产品复试抽检工作。2.1.5 组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、项目各专业工程师，各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员。鉴于本工程设计要求高，工艺复杂，质量要求高，应选拔有相应技术水平并担任过类似本工程的管理人员来承担。在项目经理和各职181、能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。2.2 施工进度计划为了确保工程如期竣工，在工期的分段控制下，合理安排主体结构与粗装修，土建与安装，安装工程中各专业的交叉穿插作业，随着主体结构工程的进展，砌体工程紧紧相连，并随后安排门窗框为粗装修创造条件。安装施工在时间安排上分为四个阶段：配合主体结构预留预埋阶段、初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割，组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调、根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月计划和周计划， 逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、 时间并严格执行，使各专业协调开展182、工作。加强材料供应的计划性、准确性制定主要设备、材料提前进场计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。在配合阶段与土建专业密切配合，严格控制预留孔洞，套管位置，加强对预埋工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管移位，避免由此而造成不应有的损失。电气安装进度计划论述：配合结构预埋管，在楼板底筋绑扎后开始施工，在盖筋绑扎前铺设完。管内穿线在内隔墙内二次配管及户箱箱体完成，紧跟内粉刷进行， 穿线分层，分组别，穿好的线及时并线后盘在盒、箱内，以防内墙涂料污染。灯具、开关、插座安装与装修密切配合，在粉刷涂料后进行，加强成品保护和安全保护。绝缘电阻摇测在管内穿线后及配电箱、灯具、开关183、插座安装后送电前分别摇测二次。水暖安装进度计划论述：安装作业打破常规，与土建密切配合，提前插入，与土建工程立体交叉进行密切配合，提前开始管道干管安装作业。在给排水管道立管安装中采取先预制、再安装的方法以提高进度。尽早开始制作层间立管，并留好甩口位置。立管安装，从下向上安装，以此加快进度。在屋顶防水施工前，将排水透气立管做出屋面。卫生洁具安装与装修工程密切配合，在地面、墙面贴好面砖，土建门窗安装好后进行，以确保不丢失，不损坏。结构施工后期，创造条件，施工室外管网。管道部分的打压采用分段打压，安装完一部分，打压一部分，同时安装下一部分，以提高进度。通风安装应在主体施工后期开始着手，争取在桥架及消防184、干管施工前施工完。2.3 施工进度计划管理建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系， 整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。第一级：制订三个主要形象进度控制点。第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划结构、装修、机械设备安装的相互衔接关系。第三级：编制分部分项工程计划。第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。第五级：以任务单，任务令的形式编制每天日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工185、部分制定，工程的统计从日计划开始， 汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。2.4 施工机械设备该工程安装工作量大、工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用设备按计划完好进场。2.5 施工劳动力安排一览表施工劳动力根据施工预算、劳动定额、进度计划编制， 结合本工程实际，必须合理控制，调配所需各工种人员，编制合理有效劳动力计划表。劳动力计划表（每个施工段）序号186、工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体结构阶段装修阶段1安装管理人员4792电工925383水暖工310284通风空调工2345电焊工355第三节、 分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求3.1 电气工程3.1.1 强电部分主要施工程序：本工程电气安装设施齐全、量大、面广、质量要求高，施工周期短，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：管路、箱、盒预埋（支架制安）防雷保护接地（等电位）管内穿线桥架、电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座安装系统通电调试竣工验收。3.1.2 施工方法及技术要求3.1.2.187、1 电气配管1）施工准备a.材料要求：电气配管前对镀锌钢管、塑料管管材、管件认真检查，必须具有产品检验报告、合格证、质保书， 及时报验予监理，并作好报验记录。b.主要施工机具必须提前准备好。如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子、弯管弹簧等。c.作业条件。楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行配管。砖墙砌筑完毕强度达到后再进行开槽配管。2）施工顺序a.预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。b.电管暗敷预制加工（冷煨、切管、套丝、箱盒预制） 测定盒、箱位置 固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固） 管路连接 压接188、跨接地线（热镀锌钢管） 管路固定（钢筋与钢管或PVC 管与钢筋）3）施工方法a.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径符合要求，明设不小于6 倍管外径，暗设不小于10 倍。b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑50 线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间（厅）地面构造留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。c.镀锌钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用通丝管箍连接，并采用接地线压接在管箍两侧。d.管口进入箱、盒采用专用内外锁母固定，管口露出锁母23 丝扣，管盒采用接地线跨接牢固。e.当塑料管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不189、小于8d，管子切口、弯曲应采用专用工具。砼墙体上盒的上下用钢筋固定，为防止盒倾斜，盒的背面用铁丝兜住。平台上盒必须紧贴模板。f. 塑料管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的23 倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙易受损伤处应有保护措施。管路直线段每隔1 米绑扎固定，弯头处离起弯中心两端300mm 处绑扎固定。为增加可靠性，凡管路接头处两端均绑扎固定。g.钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要求，配管应平直。水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2m 以内为3mm，全长不超过管径的1/2。h.明190、管安装固定点牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，接地跨接必须牢固。i.埋入混凝土内的电管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于M10 的水泥砂浆抹面保护。在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽，不得滥凿。j.管线超过下列长度，加设接线盒。无弯时 30m有一个弯时 20m有二个弯时 15m有三个弯时 8mk.应与土建密切配合依据设计标高位置预留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电管排列整齐， 管口露出地面500mm，并应作好防堵措施。l.钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软191、管 长度不应大于2m。m.消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm，明敷时做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。穿越人防密闭墙、围护结构的电气管线应做防护密闭处理。n.工程所用管线：未注明插座线路均为BV-32.5mm2 穿P20/S20 管沿墙或沿地坪暗敷。住宅柜机空调插座线路均为BV-34mm2 穿P25 管沿墙、地坪暗敷。未注明照明线路均为BV-2.5mm2 穿P20/S20 管沿墙、顶棚暗敷。消火栓按钮室内连线均为RVB-4正压风机、风口控制联线均为3（RVB-21.5）-S20-W.C数据通讯系统预留电管WF1：电话通讯系统预留电管WF1：；WF2：闭路电192、视系统预留电管WV：可视对讲及安防系统预留电管WF2：火灾报警及控制线：RVB-21.5mm2 穿S20 沿墙或顶棚暗敷。广播音响回路：RVB-21.5mm2 穿S20 沿墙或顶棚暗敷。管线配合：24 根：P20/S20；5，6 根：P25/S25；7 根：P32/S32。4）质量标准：严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准5）成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。 遇有管路损坏时，应及时修复。3.1.2.2 防雷、保护接地1）准备工作a.本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆钢，必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。193、b.主要机具。电锤、电焊机、切割机等。c.作业条件。随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。2）施工顺序接地基础主筋做接地极引下线与等电位端子箱预埋接地均压环(外墙金属物连接件预埋预留) 避雷网室内等电位安装3）施工方法a.利用基础主筋跨接焊作为防雷和保护接地的接地装置，实测冲击接地电阻不得大于1 欧姆。在外墙引下线测试点处预埋铁板，作为一旦测试基础接地达不到要求时，在基础外围做人工接地体的预埋件。b. 引下线取柱内两根主钢筋，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。从一层开始每三层结构外围利用结构圈梁主筋二根与引下线主筋可靠焊接作为防侧击雷均压环。建筑物内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避194、雷带和基础钢筋可靠联接。凡屋面的所有金属构件、 金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。c. 总等电位联结：电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。所有出入本建筑的电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑处与建筑结构主筋可靠连通实施等电位连接。建筑物内预留等电位接线卡，重复接地端子、防雷测试卡均可作为本工程的等电位联接板MEB。卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地0.5 米。卫生间局部等电位利用邻近卫生间结构垂直主筋，焊接254 镀锌扁铁预留。195、卫生间区域内的插座PE 端均应采用BV-2.5-P16-W.F.C 与LEB 端子板连通。4）质量标准要点。测试接地装置的电阻值必须小于等于1。严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准。5）成品保护要点。屋面避雷带要保证无人攀拉，保持横平竖直。避雷钢筋应防止外墙涂料污染。3.1.2.3 桥架安装1）施工准备a.材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告等相关资料。b.主要施工机具：电锤、水平仪、尺、各种型号的扳手、开孔器、切割机等。c.作业条件：桥架安装宜在土建井道、走道粉饰完毕进行。2）施工顺序根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安196、装固定桥架跨接接地表面损坏处防腐刷漆桥架盖板安装（电缆敷设完毕）。3）施工方法a.桥架安装宜在土建主体井道、粉饰完毕后进行，桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。b.桥架接地采用接地线与每节桥架可靠连接，在桥架的首末端与接地干线连接。c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用锁紧螺母固定，跨接接地可靠。d.支吊架安装采用镀锌金属膨胀螺栓固定，布置合理、牢固、平整。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面防腐损坏处应修复。4）质量标准严格按行业标准、厂家技术要求标准和市地方验收规范执行。5）成品保护： 桥架严禁堆放在潮湿的地方； 安装完毕的桥架严禁攀爬；土197、建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。3.1.2.4 管内穿线1）施工准备a.材料要求。本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、检验报告和3C 认证齐全。b.主要机具必须提前准备好。如：各工种工艺的钳子，兆欧表，锡锅，锡勺等。c.作业条件。配管和配电箱体全部安装完毕后进行。2）施工顺序根据图纸设计要求选择导线扫管穿带线钢管管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测。3）施工方法a.彻底清除管内土建杂物、积水。垂直向上管口， 穿线后要做封堵处理。b.必须达到以下要求管内才能穿线。土建工程必须在地面和粉饰工程完毕后；做好箱盒的保护工作；管内不得有积水和198、潮湿；c.导线的分色。为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求L1 相线为黄色， L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为蓝色，PE 保护线为绿/黄双色。d.穿线时应在钢管管口加护口，两人配合协调，一拉一送， 管路较长时，转弯管路较多时，在导线外表涂上适量滑石粉。e. 导线采用绞接连接时， 绞接完后搪锡， 搪锡在并线后4 小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，控制好熔锡的温度，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。f.导线在管内不得有接头和扭结，其199、接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线， 在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。g. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。h.绝缘摇测。穿完线后，用500M摇表测试，其阻值不低于0.5M，应做好记录。i.本工程疏散指示灯照明回路均应增加一根PE 线BV-2.5mm2。4）质量标准a.导线绝缘电阻值测试后应达到：照明线路大于0.5 兆欧，动力线路大于1 兆欧。b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，并留有一定余量，导线连接牢固，不伤线芯。5）成品保护a.穿线时不得污染设备和建筑物品。b.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、200、墙面、地面等。3.1.2.5 电缆敷设1）施工准备a.材料要求本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。b.主要机具：电缆放线车，手拉葫芦、绳索、切割锯、兆欧表和对讲机等。c.作业条件。竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护均施工完毕后进行。2）施工顺序准备工作电缆敷设（支架、桥架）附属工作（挂标志牌、 埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行。3）施工方法a.敷设前要检查敷设电缆型号、规格与设计是否相同，用1KV 摇表测线间及对地绝缘电阻值应不小于10M方可敷设。b.电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以201、固定，并及时装设标志牌。电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。c.电缆终端与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，采用热烤胶封闭方式，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10 倍，并做好记录。d. 电缆敷设完毕后，在电缆桥架穿越防火分区处，应作好防火隔离措施。4）质量标准。严格按建筑电气安装工程质量检验评定标准执行。3.1.2.6 配电箱（柜）安装1）施工准备a.材料要求：使用的配电箱应与业主协商订货，并有出厂合格证、检验报告，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）壳体无变形，表202、面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全并应有合格证。b.主要机具：尺、水平尺、线坠、各种扳手、焊锡、 各种钻和兆欧表等。c.作业条件：墙体弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。2）施工方法a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架。首先除锈，做防腐处理，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用必须焊牢， 使基础安装后其顶部高于抹平地面50mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：检查名称项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢安装完毕后。焊好地线，保证接地可靠。b.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允203、许偏差应符合下表要求：项目允许偏差值（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻柜顶部每米1成列柜顶部全长5面不平度相邻柜边每米1成排柜边全长5柜间接缝2c.固定采用镀锌螺栓，无要求时，采用12 镀锌螺栓固定。d.挂式配电箱，在混凝土墙柱上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装混凝土墙板或砖墙内配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。e.配电箱垂直度，箱体高50cm，允许偏差1.5mm，箱体高50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。f.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束， 中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。g.箱体标高：配电箱、表箱底边距地1.5 米暗装，配电间、管井内配204、电柜、箱明装。各户配电箱底边距地1.8 米暗装。电视、电话、宽带单元分线箱底边距地1.5 米安装于弱电井内。h.进出柜（箱）导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应接地可靠，接地线截面必须按规范，装有电器设备可开启门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。装置的相导线截面积S(mm2)相应保护导线最小截面积SP（mm2）S16SP=S1635SP=S/23）质量标准：箱盖紧贴墙面，箱门开、关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE 线、零线接线正确。4）成品保护：保持箱面清洁，避免箱面电气器具损坏。3.1.2.7 205、开关插座、灯具安装工程1）施工准备a.材料要求：本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.主要机具：尺、钳子，板手和各种螺丝刀、各电锤、电钻等。c.作业条件：土建装饰工作全部结束，导线绝缘测试完后进行。2）施工顺序施工准备（检查、整理灯具）安装灯具、开关插座通电试运行。3）施工方法a. 先清除开关、插座接线盒内的杂物，然后用平头镀锌机螺丝固定，使面板与墙面吻合不存在空隙，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm。b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源206、）。单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。d.螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软绝缘线的灯具线头应搪锡采用瓷接头连接。e.灯具固定应牢固可靠，每个灯具用不少于2 个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在易燃装饰面，应采取隔热措施。f.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具灯泡，应保持适当的距离。g.灯具标高低于2.4m，其金属外壳必须可靠接207、地。h.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。i.电梯井道内照明采用安全型照明灯具，底边距地0.5 米开始每隔7 米左右设一盏灯。疏散指示（30 分钟）采用分散供电方式，门上疏散指示灯底边距门上0.1 米暗装。 墙上疏散指示灯（30 分钟） 底边距地0.5 米暗装。分户墙上两户位置相近的插座应错开安装。3.1.2.8 系统调试1）调试和运行准备a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备器具、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。b.设备清扫及设备检查：检查设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底清扫全部208、设备及配电箱的灰尘，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单报监理公司批准。d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。2）照明系统调试：a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，最后进行总系统调试。b. 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，地线有无。在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，如不动作有可能是漏电开关坏了209、，有可能是该插座的相线与其它回路的相线接反，导致插座有电而漏电开关不动作，检查出原因并整改完毕。c. 调试合格后，要进行24 小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确；照明应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时记录一次，直到24 小时为止，并做好记录。3）动力系统调试:动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检210、查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转， 如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2 小时，开始运行及每隔1 小时要记录电源电压和空载电源。空载调试合格后要进行72 小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8 小时记录一次，直到72 小时为止。4）配电室系统调试：a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。b.在低压开关211、柜通电空载运行24 小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，运行时共记录9 次并做好记录。c.系统验收： 照明系统运行24 小时；动力系统运行72 小时无异常现象。3.2 给排水工程3.2.1 生活给水管道1）施工准备a.材料要求：本工程使用的PP-R 管及其配件，必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。b.施工的主要机具：电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦、PP-R 管专用割刀、熔接器、倒角器、刨削器等。c.作业条件： 土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。2）施工顺序施工的基本工艺流程为：安装准备预制加工干212、管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗3）施工方法：进场材料和设备必须有合格证、检测报告，在使用安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。管道穿过地下构筑物外墙时，应采用防水套管或密闭性套管。管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。 其尺寸设计如无要求，应按下表规定执行。项次管道名称明装暗装留孔尺寸（mm）长宽墙槽尺寸（mm）宽深1给水立管 管径25mm100100130130管径32-50mm150150150130管径70-100mm2002002002002一根排水立管管径50mm150150200130管径70-1002002002502003一根给水立管和一根213、排水立管 管径50mm200150200130管径70-1003 7502002502004二根给水立管和一根排水立管 管径50mm200150250130管径70-10043002002502005给水支管管径25mm1001006060管径32-40mm1501301501006排水支管管径80mm250200-管径100mm300250-7排水主干管 管径80mm300250-管径100-125mm350300-8给水引入管 管径100mm300200-9排水排出管 管径80mm300300-穿基础 管径100，150mm（ 管径+300），（ 管径+200）阀门安装前应做单体试压，试压214、应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1 个， 如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭， 防止杂物进入而堵塞。给水立管管卡安装，层高小于或等于5 米，每层安装1 个；层高大于5 米， 每层不少于2 个。管卡安装高度， 距地面1.5 1.8 米， 2 个以上管卡可匀称安装。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接215、。压力试验： 直到压力检测开始前， 所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下， 规定最后一个熔接过程结束1 小时后才能进行压力试验。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求；熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度， 同时，216、无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位， 管卡应设在金属管配件一端。4） 质量标准：给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为2535mm， 立管管径大于32mm 时， 净距应为3070mm。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1水217、平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米1.5全长25米以上不大于252立管垂直度塑料管复合管每米25米以上不大于83成排管段和成排阀门在同一平面上间距35）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。3.2.2 排水、雨水系统1）施工准备a.材料要求：本工程采用塑料管道UPVC，必须保持色泽一致， 壁厚均匀。管材管件胶水应有同一厂家供应。机制柔性排水铸铁管、钢塑管符合国家技术标准规定,证件齐全。排水铸铁管安装前均由四角向砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，更不允许有砂眼、裂纹、飞218、刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。b.主要机具：锯弓、毛刷、电锤、扳手、切割机、电焊机、滚槽机。c.作业条件：土建结构完，且墙面粉刷完后再进行。2）施工顺序安装准备预制加工立管安装支管安装灌水试验通水试验通球试验竣工验收。3）施工方法a.管材及连接方式：空调冷凝水管：采用UPVC 管，专用胶粘接。污水管：采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口。住宅雨水管：采用钢塑管，卡箍连接。b. UPVC 管承口的内工作面和插口的外工作面光滑，轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷。219、管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用。c.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘接面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应试插一次，表面划出标记。插入深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度mm1502527540311050416060d.柔性铸铁管橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，根据国家有关标准的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2 个。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点与承口端面等距，220、其允许偏差为3mm。e.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4 倍的90 度弯头。排水立管与出户管连接转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。f.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。在管道井内，按照设计要求做固定支架。g.生活排水立管中心线与墙面距离：管径（mm）5075100150间距（mm）758090100110120130h.排水横管支承点间距：公称外径(mm)5075110160间距（mm）50075011001600i.排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度根据国家施221、工规范进行施工和验收。j.排水立管安装位置确定时， 与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。k.排水管检查口应每隔二层设置，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如立管偏置时，在其上部应设检查口。l.排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。4）质量标准： 严格按照 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范5）成品保护a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。b.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3.2.3 消防给水系统1）施工准备：a.材料要求：消火栓 、自动喷水灭火系统管材为222、镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，证件齐全；消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。b.主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机、滚槽机、开孔器等。c.作业条件：主体结构完成，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。2）施工顺序：安装准备地下水平管安装立管安装自动喷淋横支管安装消防箱体安装消火栓口、支管及喷头安装管道试压消火栓配件放入油漆系统调试。3）施工方法：a.223、管道在安装前必须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。不同管径的管道连接应采用大小头。b.平行流水，立体交叉，大面积预制，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。c.自动喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。d.自动喷头安装时使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。喷头间距不大于3.4 米，且不小于2.4 米，与墙（柱）小于等于1.7 米且大于0.6 米。当通风管道等障碍物的宽度大于1.2 米时，其下方应增设喷头或近处喷头移至该处，但要符合上述距离要求。汽车库内喷头应设置在停车位的上方224、。e.喷淋管道必须装设必要的支吊架和防幌支架，支吊架以不防碍喷头的喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应大于0.75m，管道支吊架的间距如下表：公称管径（mm）1520253240507080100150间距（m）2.02.53.03.54.04.555.567.0f.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防幌支架。g.水力警铃应集中设置并有辨别哪个警铃发声的装置，连接水力警铃的管道长度不宜大于20 米，管径为20mm。h.水流指示225、器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。i.消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。j.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。k.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。4）质量标准：消火栓阀的中心距地面为1.226、1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5）成品保护：消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。安装喷头时不得污染建筑物。3.2.4 各类支架的制作：a.加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。b.管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。c.立管管卡和支管吊、托架的数量和位置应符合国家施工规范。3.2.5 设备安装工艺及安装要求1）安装工艺流程安装准备核对坐标及放线浇筑设备砼基础（预留地脚螺栓孔）、制作（加工）设备基础设备就位227、设备单机试车设备配管设备试运转2）施工准备根据施工图纸，核对各种设备的技术参数，按照土建的施工进度编制设备进场时间,对所到设备进行开箱检查。核对设备的各种技术参数是否符合设计要求。核对设备所在位置的坐标，然后放线。3）设备基础施工砼基础，如果设备的基础采用砼基础时，应根据施工图纸，核对坐标位置，然后放线、支模板，根据设备的地脚螺栓孔尺寸，留出设备地脚螺栓孔洞（直径为100mm），然后浇筑（混凝土的配比由设计定）。4）设备就位设备就位时，应在基础强度达到要求后进行，在检查砼基础强度时，人工采用锤击检查，锤击后砼基础不裂、不掉渣，锤击后出现白点为合格。然后用起重设备，将设备轻轻地放在基础上，先找好228、纵横方向的坐标，再用水平尺找平，然后（找平方法应用垫铁找，不得用局部加压等方法），在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓（设备就位前先将地脚螺栓孔内的杂物清干净），然后灌入砼水泥砂浆。5）水泵安装水泵安装时，基础部分同上，设备就位找平、找正后，用手盘一下水泵的靠背轮，是否能转动，如果不能转动应请厂家来进行调整，然后接上临时电源，对其进行点动试车，其转动无杂音为合格，水泵和电机安装地脚螺栓应使用弹簧垫圈及平垫固定。设备不应有缺件，损坏和锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。卧式和立式泵的纵、横方向不平度不应超过0.1；测量时，应以加工面为基准，主动轴与从动轴应联轴节连229、接时，两轴的平同轴度，两半联轴节端面间隙应不超过0.5mm。水泵配件安装时，水泵的出口配件安装依次为变径短管、软接头、压力表、止回阀、阀门。泵与管路连接后，应复核找正情况，如果与管路连接而不正常时，应调整管路。6）水泵试运转水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，安全、保护装置应灵敏、可靠。检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动；用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭230、，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀， 仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄露，即每分钟不超过10-20 滴；机械密封的泄露不允许有10ml/h，即每分钟不超过3 滴。水泵运转经231、检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。3.2.6 管道试压、防腐刷漆和保温工程：管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验。区2.0MPa。分户给水支管为1.0MPa，消火栓系统管道试验压力为低区1.4MPa，高区2.0MPa，喷淋为1.4MPa。生活水泵出水管试验压力P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MPa。消火栓系统和喷淋系统管道试验压力水泵出水管P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa；然后降到工作压力进行检查；再在试验压力下稳压2h，232、压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。管网冲洗应在排水系统畅通后进行。冲洗水流速度不宜小于1.5m/s。冲洗程度当出水口水的颜色、透明度与入水口处基本一致时方可结束。必须做好通水试验和冲洗记录，并有监理签字认可。饮用水必须符合国家标准并有法定部门的检测报告。试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。涂漆工作应在540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。不保温的管道、 支吊架及设备在表面除锈后刷红233、丹两道。管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道均需做保温处理，具体做法为：30mm 厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层做保护层。保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。第四节、 安装主要管理保证措施4.1 施工技术措施4.1.1 认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现、早处理。4.1.2 熟悉现场、了解工程特点,掌握好各专业之间的区别和联系,加强各专业工程之间的协作,搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。4.1.3 做好技术交底工作,施工前以书面形式做好技术交234、底,在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细,并确保实施,杜绝因交底不全面而发生的质量事故。4.1.4 对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。4.1.5 各系统设备器具安装前,应根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对,根据核对结果,确定产品性能是否符合设计要求,否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书掌握设备和器具性能,安装方法,注意事项及特点,保证设备及器具的安装质量。4.1.6 严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环节、新工艺235、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。4.1.7 预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留、预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞。应确定专人巡护。4.1.8 根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分系统，分段试压措施，试压排水应不得影响现场各小组的施工。4.2 质量保证措施4.2.1 思想保证加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动,要严格执行ISO9002 国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一236、流，保证工程质量达到优良。4.2.2 现场质量管理体系建立强有力的管理网络,配备专业检查人员,做到领导有布置，操作前有交代,操作中有检查,每道工序有自检、互检、验收评定,形成齐抓共管、严格把关。层层落实（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。4.2.3 质量控制要点给排水、电气工程及通风分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率备注给水合格符合合格90%排水合格符合合格90%配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%通风合格符合合格90%1）各分项工程质量等级为优良，保证项目符合设计要237、示和验收规范，检查项达到优良，实测项得分率全大于90%。2）认真实行监督质量管理，贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故发生。3）要严格按图施工，特别是对主要设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。4）项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。5）加强预留预埋工作管理， 指定专人组织和管理预埋工作， 保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随238、意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方、监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方、监理检查验收。6）对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖；单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。7）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是主要的还是次要的设备，坚持不合格不使用的原则。8）项目专业工程师定期组织工程质量检查，公司质监科和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。9）工程材料设备质量必须达到合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施239、工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。10）对标准层住宅等实行统一做法的，要首先做好“样板间”， 经业主、监理验收合格后方可大面积施工。11）设备管道安装按顺序施工，先地下后地上，先设备后管道的原则。12）凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收,定出等级,并做好原始记录,否则不准隐蔽。13）施工所使用的计量器具必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。14）现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。15）加强质量意识教育， 组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC 小组活动，开展质量竞赛活240、动。16）班组应做好各工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实行监督检查。上道工序未作质量评定或不合格,下道工序不得施工。17）线路未作测试,没有测试记录,不准通电。18）压力管未经试压,不准通水、通气。19）工程验收资料与工程施工进度同步，认真贯彻执行国家建筑安装工程质量检验评定标准，做好工程资料的收集整理工作。4.3 设备及安装成品保护措施4.3.1 设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。4.3.2 消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。4.3.3 配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥241、匙交专人保管。4.3.4 电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。4.3.5 对安装施工中的给排水、管道管口、电管应采取临时封堵措施，灯具、配电箱等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、设备等采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。4.3.6 安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。4.3.7 施工人员认真遵守现场成品保护制度, 注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施.4.3.8 设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬242、运时明露外表面应防止碰撞。4.3.9 对管道、保温成品要加强保护,不得随意拆、碰压、防止损坏。4.3.10 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门在施工现场协商后解决。4.3.11 对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。4.4 消防安全保卫措施4.4.1 建立符合要求的“三气”库和易燃品库“三气”库和易燃品库周围有护栏，氧气与乙炔气的存放地点要隔开，距离不小于10m，上面有防雨防晒棚。库房用电采用防雨防爆型结构，库房设置禁止烟火的明显标志。库房昼夜有人值班，有严格的安全管理制度，库房的243、明显位置设置十个泡沫灭火器，并定期检查，保持完好。4.4.2 各单位工程实行“动火证”管理制度。在动火前（气、电焊），施工地点要清理干净易燃物品，配备好泡沫灭火器，安全人员配备齐全方可发放“动火证”，没有“动火证”不能动火。4.4.3 施工现场禁止吸烟，在安全地点集中设置吸烟室，吸烟室符合防火条件，吸烟室门口挂牌。4.4.4 施工现场临时用电应符合“施工现场临时用电安全技术规范”和市建委颁发的施工现场临时用电的规定。4.4.4.1 编制现场临时用电施工组织设计，并严格执行。4.4.4.2 分片包干，设置专门电工负责临时用电的装、拆及维修管理。4.4.4.3 施工用配电盘，柜的设置要符合规定，注244、意防雨、 防潮和接地，用电设备的设置、接线、防护等也必须符合规定。4.4.4.4 手持电动工具（角向砂轮机、手电钻等）的拉线插座上要设漏电保护器。所有临时输电线路的配置均必须符合规定，电缆穿越建筑物，道路等易受机械损伤的场所要加防护套管。架空电缆必须用绝缘子固定，间距不易过大，高度不得小于2.5m。4.4.5 努力抓好安全生产工作， 以严肃法规落实责任、强化管理为中心,提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全与健康。4.4.6 必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。4.4.7 各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。4245、.4.8 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，进入现场必须正确戴好安全帽,按规定系好安全带。4.4.9 凡两米以上高空作业需支搭脚手架。4.4.10 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落。4.4.11 进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋,电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4.4.12 严禁酒后作业,凡酒后作业造成事故,责任自负。4.4.13 潮湿场所施工照明电必须用36V 低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。4.4.14 氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5m，距明火不得小于10m。4.4.15 生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录。 查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全246、教育。4.5 加强施工管理，努力降低施工成本4.5.1 充分做好施工调查工作，做好施工前的各项准备，按现场情况和计划进入，工作结束或基本结束时及时撤入或转移到其他工地，保证进入工地人员不窝工，从而节约人工。4.5.2 全部单位工程按分部、分项工程承包，包质量，包进度，包主、辅料消耗，从而提高工作效率，保证工期降低施工成本。4.5.3 严格主辅料管理 。领料有计划 （ 计划需经项目部有关人员审核），限额领料，超计划必须办计划追加手续，同时要经过项目部有关人员批准，凡是材料浪费，丢失均按材料管理制度罚款。节约材料有奖。材料是影响成本的主要因素，要全力抓好。4.5.4 各材料堆场配备专门保卫人员，各247、施工地点，设值班人员，严禁材料丢失，对保卫人员亦实行奖惩措施。4.5.5 做好文明施工管理，保证进口设备及零部件不丢失，不损坏。领出去的仪表、管件、小设备等重量小、体积小的在安装前必须存入仓库，上帐。仓库有专人管理，领出时有领用手续。4.5.6 与甲方及土建协商，建立开工段的保卫制度。 开工段有专人保卫，施工人员实行出入证制度。遵守现场出入制度， 出入现场主动出示证件。4.5.7 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员自管，加强防范，避免造成损坏、丢失。4.5.8 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。4.5.9 仓库保管员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登248、记、清点等制度。4.6 降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。4.6.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。4.6.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。4.6.3 提高预制标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4.6.4 加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪249、费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。4.6.5 本工程不进行分包，施工管理人员和生产一线工人均为我公司职工，通过健全管理制度，科学组织施工。4.6.6 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术， 降低成本。4.6.7 工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭脚手架的，施工员应与土建办正式委托手续。4.6.8 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。4.6.9 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。4.6.10 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及时进行回收利用。同时250、加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。4.7 安全文明施工重点4.7.1 目标：创文明施工现场，杜绝重伤死事故，轻伤事故控制在允许范围内。4.7.2 建立以项目经理为首，由现场专职安全员及各专业工长、施工班组长组成的现场安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。4.7.3 由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持定期安全教育制度，增强职工安全意识。4.7.4 由各专业工长搞好施工安全措施的制订，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工作安全技术操作规程4.7.5 现场安全领导小组定期（每周一次） 组织251、现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。公司及工程处将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。4.7.6 针对该工程配合交叉作业面广、时间长、现场必须抓好防物体打击及防高压坠落措施。4.7.7 该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。4.7.8 该工程参战单位多、人员杂，将建立安装现场保卫小组，落实防盗措施，并由公司保卫部门协助项目班子搞好治安，消防及保卫工作。4.7.9 因施工场地狭窄，现场应作好材料、设备进场计划，配合土建作好平面管理，保证施工道路畅通252、。管道、设备试压要有排水措施。4.7.10 落实文明生产奖罚制度。安装主要施工机械设备仪表一览表（每单栋数量）序号名称单位数量功率（KW）1砂轮切割机台32.22交流电焊机BX-300台2203交流电焊机BX-500台3304直流弧焊机台1205焊条烘干箱台1106电动试压泵台34.47电动角向砂轮机台60.58手提电钻台60.59冲击电锤台100.7510台式钻床台22.211液压煨弯机台112气焊工具套513手动试压泵台314阀门打压机具台115液压开孔器台116倒链1T、倒链3T台517百分表0-10mm只218兆欧表500V块319接地电阻测试仪块120电动滚槽机台121相序指示器X2253、-1型个622电动开孔机台12KW23钳形电流表只1第九章. 暖通工程第一节、 通风空调工程施工方案一、工艺流程 二、风管制作（一） 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度类 别风管直径或长边尺寸矩形风管中压低压系统高 压系 统803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2 （3）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M254、6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）风管法兰连接为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。 法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范255、围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修256、理。连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 （三）管道支吊架安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度257、和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。（8）大口径258、管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置259、，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。四、风机安装（一）材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（二）操作工艺（1）工艺流程 （2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查260、进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。（三）开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表261、面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。（四）定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。（五）搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊262、运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。（六）减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。（七）风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系263、，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。（八）设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；264、风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70，滑动轴承正常工作温度不应大于65。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合265、下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。 （2）电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电