1、10.8万m一类超高层商业办公综合楼建筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 前言、工程概况- 1 -第一节 前言- 1 -一、 编制依据- 1 -二、 规范标准及主要法律法规- 1 -第二节 工程总体概况- 5 -第三节 工程目标- 6 -第四节 建筑概况- 6 -第五节 结构概况- 7 -第六节 钢结构概况- 8 -一、 钢构件主要截面信息- 9 -二、 钢结构主要节点- 10 -第七节 机电安装概况- 11 -第二章 施工重点、难点分析及对策- 12 -第三章 施工总体部2、署- 14 -第一节 总体部署分析及思路- 14 -一、 施工总体分析- 14 -二、 施工总体思路- 14 -第二节 施工部署和施工段的划分- 14 -一、 0.000以下结构施工区域划分及部署- 14 -二、 主楼施工区段的划分及部署- 15 -第三节 施工流程- 17 -一、 施工总体流程图- 17 -二、 主要项目施工流程图18三、 典型施工流程- 19 -四、 外围钢结构施工流程图- 22 -五、 钢结构工程与土建施工关系- 23 -第四章 项目管理机构- 24 -第一节 项目管理组织机构设置原则25一、 项目管理组织机构图- 25 -二、 项目主要人员及其职责- 26 -三、 项目3、职能部门及其职责- 28 -第五章 施工总平面布置- 32 -第一节 拟定的施工总平面布置原则- 32 -第二节 各阶段施工总平面布置思路- 33 -第三节 各施工阶段总平面布置- 35 -一、 总平面总体规划图- 35 -二、 地下室施工阶段施工总平面布置图- 36 -三、 主体施工阶段总平面布置图- 37 -四、 装饰、机电插入施工阶段总平面布置图- 38 -五、 主体封顶阶段总平面布置图- 39 -六、 室外工程施工阶段总平面布置图- 40 -第四节 施工临时用电- 41 -一、 总电量的计算- 41 -二、 供电方案选择- 43 -三、 供电线路及设备的选择- 44 -四、 临时用电总4、平面布置图- 48 -五、 楼层竖向配电系统图- 49 -第五节 施工临时用水- 50 -一、 给水系统- 50 -二、 .施工给水方案的确定- 51 -三、 排水系统- 53 -四、 临时用水平面布置图- 54 -第六章 施工进度计划与保证措施- 57 -第一节 施工进度计划- 57 -一、 施工进度计划编制原则- 57 -二、 施工进度计划- 58 -第二节 计划实施保证措施- 67 -二、 工期延误应急预案- 73 -第七章 大型设备选型- 75 -一、 塔吊选型- 75 -二、 施工电梯- 77 -三、 砼施工设备- 78 -第八章 施工资源配备- 81 -第一节 投入机械设备计划- 5、81 -一、 主要施工机械表- 81 -二、 机电安装拟投入施工机械表- 82 -三、 钢结构拟投入主要施工机械表- 83 -第二节 拟主要材料需用量计划- 85 -一、 主要材料配置计划- 85 -二、 主要材料投入计划的保障措施- 86 -第三节 劳动力计划- 88 -一、 劳动力需求量计划表- 88 -二、 劳动力投入的保障措施- 89 -第九章 施工方案- 91 -第一节 土建施工方案- 91 -一、 测量施工方案- 91 -二、 土石方施工方案- 102 -三、 模板工程施工方案- 108 -四、 钢筋工程施工- 132 -五、 核心筒垂直度和几何尺寸控制及整体变形控制- 141 -6、六、 混凝土工程施工方案- 148 -七、 砌体工程施工方案- 187 -八、 屋面工程施工方案- 191 -九、 防水施工方案- 199 -第二节 钢结构施工方案- 205 -一、 钢结构安装总体概述- 205 -二、 钢结构工程深化设计方案- 207 -三、 钢结构采购、加工制作及运输- 212 -四、 钢结构安装施工- 231 -五、 钢筋桁架楼承板的安装- 287 -六、 钢结构测量定位技术- 290 -七、 钢结构高空焊接及消除温度与误差- 298 -八、 高强螺栓施工- 319 -九、 钢结构涂装施工- 325 -十、 特殊气候施工针对措施- 328 -第三节 机电安装施工方案- 7、334 -一、 给排水安装工程- 334 -二、 电气安装工程- 357 -三、 消防安装工程- 371 -四、 通风空调工程- 377 -五、 人防安装工程- 395 -六、 机电工程消声隔振措施- 396 -七、 机电安装工程材料垂直运输措施- 396 -八、 机电安装工程的深化设计- 396 -九、 机电安装与土建和装修专业的配合- 397 -第四节 建筑装饰装修工程- 397 -一、 概况- 397 -二、 抹灰工程- 398 -三、 地面工程- 399 -四、 墙饰面工程- 403 -五、 顶棚饰面工程- 405 -第五节 季节性施工方案- 406 -一、 防台风施工保证措施- 408、6 -二、 雨季施工保证措施- 409 -三、 防暑保证措施- 411 -四、 防汛保证措施- 413 -第十章 总承包管理- 415 -第一节 对总承包管理的理解和思路- 415 -第二节 施工总包管理主要内容- 416 -第三节 施工总包管理与配合服务原则- 416 -第四节 项目进度计划管理- 419 -一、 进度计划协调管理流程- 419 -二、 总承包对工程进度计划的管理方法- 420 -第五节 施工现场临时设施搭建和管理- 421 -一、 施工现场管理措施- 421 -二、 施工现场管理奖惩措施- 424 -第六节 技术管理- 424 -一、 技术管理内容- 424 -二、 技术管9、理重点- 425 -第七节 质量管理- 427 -一、 质量目标- 437 -二、 质量保证体系- 437 -三、 创优计划及保证措施- 440 -四、 检验和试验计划- 451 -五、 施工质量预控措施- 454 -六、 钢筋混凝土工程质量控制- 459 -七、 屋面工程质量控制- 484 -八、 装修工程质量通病与预防措施- 500 -九、 机电安装工程质量控制- 502 -十、 质量保修期管理措施- 510 -第八节 文明施工和环境保护措施- 513 -一、 文明施工现场组织机构- 513 -二、 文明施工现场规划- 513 -三、 文明生活区的管理- 515 -四、 防止施工扰民和民扰10、措施- 517 -五、 治安保卫措施- 518 -六、 确保环保施工的技术组织措施- 519 -第九节 安全管理- 522 -一、 安全管理目标- 523 -二、 安全生产管理组织体系- 523 -三、 安全生产管理部门各岗位职责- 523 -四、 安全管理程序- 526 -五、 主要专项安全措施- 527 -第十节 产品保护和照管- 541 -第十一节 设计配合管理- 542 -一、 设计配合管理的部门及部门职责- 542 -二、 设计配合管理工作内容- 543 -三、 深化设计与设计的配合管理- 543 -四、 图纸会审与设计的配合管理- 545 -五、 设计变更及工程洽商与设计的配合管理11、- 546 -六、 钢结构深化设计概况- 546 -第十二节 应急处理措施- 553 -一、 防基坑坍塌- 553 -二、 安全意外事故应急预案- 553 -三、 消防应急预案- 557 -四、 卫生防疫应急预案- 558 -五、 防汛、防火、防爆、防暑应急预案- 559 -六、 劳资纠纷事件应急流程及措施- 561 -七、 突然停电应急预案- 562 -第十三节 档案管理- 564 -一、 竣工资料- 564 -二、 竣工备案管理- 565 -第十四节 配合服务实施方案- 566 -第一章 前言、工程概况第一节 前言一、 编制依据1） xxxx交流中心二期工程1#楼施工图纸。2） 与本工程相12、关的国家规范、规程及技术标准；3） 国家、xx省颁布的法律、法规，以及规章制度；4） 建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；5） ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。二、 规范标准及主要法律法规（一） 与本工程相关的现行国家规范、规程类别名称编号验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋13、面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验14、收规范GB/T50312-2000民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499-1998钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差GB222铸钢件超声波探伤及质量评定方法GB7233设计规范钢的力学及工艺性能试样取样规定GB2975砌体结构设计规范GB50003-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范(2008年版)15、GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003工程测量规范GB50026-2007高层民用建筑设计防火规范(2005年版)GB50045-95建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范(2000年版)GB50057-94建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003地下工程防水技术规范GB50188-2001人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程设计防火规范GB50098-98民用建筑热工设计规范GB50176-93公共建筑节能设计标准GB50189-2005建筑结构荷载规范(2006年版)16、GB50009-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构焊缝外形尺寸GB5777-96钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002碳素结构钢GB/T700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-94厚度方向性能钢板GB/T5313热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-1998紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098普通螺栓基本尺寸GB196钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB36323633气体保护焊用焊丝GB/T1495894碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-85低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T17、12470-90碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T5118-95焊条分类及型号编制方法GB980焊缝符号表示法GB324气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-82钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323建筑构件防火喷涂材料性能实验方法GB99787-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑结构制图标准GB/T50105-2001工程管理规范建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设项目工程总承包管理规范GB/T503518、8-2005（二） 与本工程相关的现行行业标准类别名称编号行业标准钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-2005普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规19、范JGJ130-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑涂饰工程及验收规程JGJ/T29-2003高强混凝土结构技术规程CECS104:1999高层建筑结构用钢板YB4104-2000钢结构制作安装施工规程CYB9254-95全球定位系统城市测量技术规程CJJ73-97矩形钢管混凝土技术规程CECS159:2004钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：90钢管混凝土结构技术规程DBJ13-51-2003铸钢节点应用技术规程CECS235:2008钢骨混凝土结构设计规程YB90820、2-2006钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90建筑桩基技术规范JGJ94-2008高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002（三） 与本工程相关的地方标准类别名称编号地方标准xx省建筑设计统一技术措施DBJ13-01-1996xx省建筑给排水设计统一技术措施DBJ13-02-1996xx省建筑、结构施工图设计深度规定DBJ13-03-1989xx省建筑总图施工图设计深度规定DBJ13-06-1991xx省建筑地基基础设计规范DBJ13-07-2006xx省施工测量技术操作规程DBJ13-004-1992xx省建筑工程密目式安全立21、网及使用规划DBJ13-006-1994xx省钢筋工程施工技术操作规程DBJ13-244-1989xx省带肋钢筋套筒挤压连接DBJ13-16-1996xx市现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体设计与施工技术规程DBJ13-20-1999xx省建筑幕墙工程质量检验评定标准DBJ13-24-1999xx市房屋建筑外墙和屋面防水技术规程DBJ13-26-1999xx省蒸压加气混凝土砌块应用技术规程DBJ13-29-2006xx省建筑智能化系统工程设计标准DBJ13-32-2000xx省建筑防水材料应用技术规程DBJ13-39-2001xx省预拌混凝土生产施工技术规程DBJ13-42-2002xx省建22、筑智能化系统工程质量验收规程DBJ13-44-2002xx省通风与空调工程施工技术操作规程DBJ13-45-2002xx省建筑装饰装修工程施工质量验收规程DBJ13-46-2002xx省xx省城市及部分县城暴雨强度公式DBJ13-52-2003xx省建筑室内用腻子胶水DBJ13-53-2003xx省建筑工程文件管理规程（施工分册）DBJ13-56-2004xx省居住建筑节能设计标准实施细则DBJ13-62-2004xx省智能建筑工程质量检测技术规程(安全防范系统工程和综合布线系统工程)DBJ13-65-2005xx省建筑施工起重机械安全检测规程DBJ13-67-2005xx省回弹法检测混凝土抗23、压强度技术规程DBJ13-71-2006xx省建筑施工安全文明工地标准DBJ13-81-2006xx省居住建筑节能工程施工技术规程DBJ13-82-2006xx省居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ13-83-2006xx省岩土工程勘察规范DBJ13-84-2006（四） 国家现行法律法规序号法规和规范性文件名称文号国家法律法规中华人民共和国合同法国家主席令第15号中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国建筑法国家主席令第91号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建设工程施工现场管理规定建设24、部令第15号国家法律法规房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建标2000211号文工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文中华人民共和国突发事件应对法国家主席令第69号第二节 工程总体概况工程名称：xxxx交流中心二期工程1#楼建设地点：xx建设单位：xx设计单位：x工程规模：总建筑面积108166m，建筑层数为地上49层，地下3层。建筑总高度212.65米，主要功能为商业及办公，地下为停车设备用房。第三节 工程目标序号目标类别目标内容1工期目标1、计划开工日期：2010年4月10日 计划竣工日期：2012年6月17日2、工程施工总工期：800日历天2质量目标25、质量标准合格总体目标争创“xx奖”。3安全文明施工目标xx市、xx省安全生产文明施工优良样板工地第四节 建筑概况工程规模总用地面积7876.393m2总建筑面积108166m2地上建筑面积86411m2地下建筑面积21755m2层数49层/-3层建筑总高度212.65m功能布局本工程由主楼（首层为入口大堂、银行、商店及消控室；二层为展览厅、电梯大堂及银行；三层为员工餐厅；四五为冷却塔及会议室；六至四十九层办公,十五、十六层为空中会所；16F、32F为避难层），地下室（战时人防,车库,设备房,库房,商店）组成。建筑等级一级使用年限50年抗震设防烈度7度防火分类一类超高层办公综合楼，耐火等级一级，26、耐久等级一级；建筑部位饰面做法房间用途楼地面环氧砂浆人防口部及人员掩蔽室；车库，库房；变电所、电气用房，通风机房、设备用房；地下室坡道防滑地砖楼梯间、前室、走道（出地面楼梯、主楼部分）；柴油发电机房，制冷机房、泵房；卫生间、垃圾站；开水间，清洁间,隔油池，厨房；避难层；泵房，冷却水塔设备间；通风机房、设备用房、空调机房石材面层前室、电梯大堂（厅）（主楼部分）；下沉广场，商业街；大堂，电梯厅地砖服务用房、物业管理；消控室，管井，电气用房；广场砖首层下地下室坡道网络地板办公，会议室；走道水泥砂浆顶层电梯机房墙面耐擦洗涂料人防口部及人员掩蔽室；车库、库房；楼梯间、前室、走道（出地面楼梯、主楼部分）；27、变电所、电气用房，通风机房、设备用房；服务用房、物业管理；汽车坡道；办公，会议室，走道；消控室、管井、电气用房；避难层、楼梯间及前室；挂贴石材前室、电梯大堂（厅）（主楼部分）穿孔板吸声墙面柴油发电机房，制冷机房，泵房，冷却水塔设备间，通风机房、设备用房；空调机房，电梯机房内墙面砖卫生间、垃圾站，开水间；清洁间，隔油池，厨房干挂石材下沉广场、商业街顶棚耐擦洗涂料车库，库房；楼梯间、前室、走道（出地面楼梯、主楼部分）；变电所、电气用房、通风机房、设备用房；汽车坡道；消控室、管井、电气用房；避难层；垃圾站硅酸钙板前室、电梯大堂（厅）（主楼部分）；下沉广场、商业街；办公，会议室，走道；大堂，电梯厅；硅28、酸钙板穿孔柴油发电机房，制冷机房，泵房；冷却水塔设备间；通风机房、设备用房、空调机房；电梯机房铝合金方板吊顶卫生间，开水间，清洁间，隔油池，厨房第五节 结构概况桩基础形式主楼范围采用冲（钻）孔灌注桩；主楼范围外采用PHC管桩。主体结构形式钢管混凝土钢框架现浇混凝土剪力墙结构体系结构体系概述1、剪力墙布置在楼梯间、电梯间。为提高结构抗侧能力，在32层设置钢臂层；2、主体结构外围柱采用钢管内灌混凝土，内侧剪力墙采用现浇钢筋混凝土结构，钢管柱间、钢管柱与内侧剪力墙间采用H型钢梁。抗震烈度7度建筑场地类别类各部分结构的混凝土强度等级部位混凝土强度等级附加技术要求地下室地下室外墙C30改2柱、剪力墙（不29、含外墙）C40除钢管柱及主楼墙地下三层顶板梁、板C30改1地下二层顶板梁、板C30改1地下一层顶板梁、板C30改2钢管柱内混凝土、主楼剪力墙地下三层20层C60钢管柱内混凝土为自密实混凝土21层35层C5536层屋顶层C50地上结构楼板C25其他C25其他楼梯、二次结构等C25注：1、基础底板、地下室外墙及有覆土的顶板均为抗渗混凝土，消防水池及冷冻机房部位混凝土抗渗等级为S8，其他部位均为S6；2、混凝土标号C*改1表示该混凝土为补偿收缩混凝土，混凝土应加入混凝土膨胀剂，以满足超长混凝土的技术要求；3、混凝土标号C*改2表示该混凝土为纤维补偿收缩混凝土，在满足C*改1补偿收缩混凝土的同时，还应30、在混凝土加入聚丙烯纤维。钢筋级别HPB235钢筋，fyk=235Mpa、HRB400钢筋，fyk=400Mpa底板坑底标高（m）-18.85至-14.95底板厚度（mm）650至3900核心筒外钢管柱直径/核心筒剪力墙厚度（mm）-3层9层1400/120010层16层1300/1200、100017层24层1200/1000、80025层34层1100/1000、800、65035层42层1000/800、650、50043层49层900/800、650、500梁地下部分为钢筋混凝土梁、地上部位主体结构核心筒内为钢筋混凝土梁，地上部位主体结构核心筒外为钢梁。钢梁主要是H型钢。楼板地下室地下室31、钢筋混凝土楼板从-2层楼板至顶板厚度为120mm400mm。地上部分地上从2层48层钢筋桁架组合楼板，板厚110mm；49层钢筋桁架组合楼板，板厚150mm。第六节 钢结构概况本工程钢结构主要由外框筒结构、劲型刚骨柱和伸臂桁架三部分组成。钢柱用钢量约为5000t，钢梁用钢量约为6000t，伸臂桁架用钢梁约为550t，总用钢量约为11550t。最厚板厚为60mm。钢结构主要材质为：Q345GJC、Q345C、Q345B和Q235B。施工内容结构特点/施工要求外框筒结构主要包括：钢管柱、钢框梁、主次钢梁、隅撑等。钢管柱由地下3层至49层，分别在9层、17层、24层、33层、42层5次变截面，最大截32、面为140032mm，最小截面为90020mm。钢梁最大截面为H9003001422mm。劲型钢骨柱地下3层至15层有11根劲性柱，其最大截面为H4004001321 mm；15层至49层有8根劲性柱，其最大截面为H4002001220 mm，并在15层及34层处进行轴线偏移和变截面。伸臂桁架分布在3233层避难层，贯穿核心筒外墙，成井字形。其最大截面尺寸为7004006060 mm。停机坪及其他零星结构49层以上停机坪有环形外装饰架，由悬挑HM150100mm和环形14860mm构件组成；雨棚及其他零星结构分布在2、3层结构楼层外。防火涂料钢管柱和伸臂桁架采用3.0小时的厚型防火涂料，钢梁采33、用2.0小时的薄型防火涂料，钢楼梯采用1.5小时的超薄型防火涂料。防腐涂料80m环氧磷酸锌防锈底漆，140m环氧云铁中间漆，60m丙烯酸聚硅氧烷面漆。一、 钢构件主要截面信息钢结构主体工程钢构件截面信息构件编号构件类型图例截面尺寸材质GKZ1钢管砼柱14003213003212002511002510002090020Q345CGKZ290020GKZ340015GZ1热轧钢管30012Q345BGKL1焊接变截面H型钢H5004002501222焊接H型钢H6002501222H4002501222GKL2焊接变截面H型钢H5004003001222焊接H型钢H6003001222H400334、001222GKL3热轧H型钢焊接H型钢HN7003001324H7003001430GKL4焊接H型钢H9003001422GkL5焊接H型钢H4002001016GKL6热轧H型钢HN300200812GKL7焊接H型钢H6003001420GL1焊接H型钢H5002001016H4002001016GL2热轧H型钢HN400200813GL3焊接型钢E5602501016E3602501016GL4热轧H型钢HM300200812GL5焊接H型钢H6003001420GL7焊接H型钢H4002501222GL8热轧H型钢焊接变截面H型钢HN7003001324H700500250132435、GGL1焊接槽钢7003001324二、 钢结构主要节点主次梁连接节点钢梁与核心筒连接节点钢管柱柱脚节点核心筒劲性柱柱脚节点第七节 机电安装概况分部分项工程名称分部分项工程简介及工作内容给排水工程本工程水源接自市政给水管，设两路DN200引入管，分别从纵二路和横三路引入，经水表计量后沿建筑周边形成环状作为生活及消防用水水源。分低、中、高区供水。生活污水、废水与雨水分流，污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，雨水直接排入市政雨水管网。消防电梯、地下室排水集中至各集水坑，设排污潜水泵提升后排至室外雨、污水检查井。消防工程室外设有4个室外消火栓。室内消防用水由屋面的18m3高位消防水箱、地下三层消防36、泵房内的662m3消防储水池及32层的96m3消防中间转输水箱提供。室内消防给水采用中间水箱转输的水泵串联临时高压供水系统。消火栓系统管网分高低二个区，室内消火栓给水管道布置成环状。本工程为一类超高层建筑，设自动喷水灭火系统，喷淋管网分高低二个区。建筑防火按特级保护对象设计。在首层设消控中心，消防报警系统采用控制中心报警系统。本工程柴油发电机房及小型贮油间采用水喷雾灭火系统保护。4649层挑高处，采用微型自动扫描灭火装置。变电所、智能化控制室分别采用管网式全淹没七氟丙烷气体自动灭火系统。电气工程本工程为一级负荷用户，根据使用功能及重要性分一、二、三级负荷供电。由附近区域变电站引来三路10kV电37、源专线，两用一备。在地下一层设置两台容量为2X800kW环保型柴油发电机组，作为大楼消防等重要一级用电负荷的应急电源。本工程共设置2个变电所，分别位于在地下一层（总变电所）和32层（分变电所）。采用TN-S供电系统。采用放射式和干线式相结合供电方式，设漏电火灾报警系统。地下车库、公共照明、会所、建筑物泛光照明等采用智能照明控制系统。主要公共部位事故照明和疏散指示照明，采用EPS集中供电。本工程按第二类防雷建筑物设防。接地系统采用TN-S系统，采取总等电位措施。通风空调工程空调冷源选用三台制冷量800RT的水冷离心式冷水机组、一台制冷量380RT的水冷螺杆式冷水机组。冷水机组、一次冷冻泵及冷却水38、泵均设于地下一层，二次冷冻泵设置在16层设置换热机房，冷却塔设置在4至5层挑空处。冷冻水管路为二管制、一次泵变流量、闭式机械循环系统。冷冻水系统竖向分为高、低二区。空调冷水系统管道为垂直异程布置。办公室采用一次回风单风机变风量全空气系统+排风系统。地下一层及一层商店、一二层银行、16层健身中心、四、五层会议室采用变频多联空调系统。地下室车库、变配电室、制冷机房、生活水泵房、消防水泵房、换热机房采用式机械送排风系统。柴油发电机房设有平时排风系统。在防烟楼梯间及前室、消防电梯前室设机械加压送风防烟系统。避难层单独设置送风系统。智能化系统本工程智能系统工程本次招标只进行管盒预埋和桥架线槽安装。人防工39、程地下三层人防防护单元内设独立的进排风口部，人员掩蔽单元设清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式，通过阀门控制，通风方式可相互转换。人防电源平时引自配电室，战时再从相邻工程人防电站引接一路战时应急电源。地下室人防给水采用市政水压直接供水。每个防护单元临战时设干厕，并设集水坑，污水汇至集水坑，用排污潜水泵或手摇泵排至室外污水检查井。第二章 施工重点、难点分析及对策序号重点分析解决措施1大体积混凝土施工本工程中地下室底板最大厚度达到4000mm，地下室底板面积约7500平米，一次混凝土浇筑量达到12700m,为大体积混凝土浇筑。如何作好大体积混凝土浇筑的材料供应、保证混凝土质量、防混凝土开裂措施等是保40、证底板施工质量的控制重点。1、严格控制混凝土质量，选择23家具备高性能混凝土生产及供应能力的优秀供应商，在浇筑混凝土前提供技术指导，并进行试配工作。2、为了预防大体积高强混凝土开裂，从原材料、配合比、拌制措施方面着手，并采取 “内散外保”的综合温控措施。3、合理组织，优化施工方案，采用分层浇筑的施工方法。加强养护，采用蓄水与覆盖相结合的方法。2核心筒模板施工本工程塔楼49层，高，212.65m，采用普通施工工艺难以满足工期和质量的要求，故采取我司有多项施工经验的液压爬模施工工艺施工，如何组织进行爬模施工及保证施工质量是本工程的关键点。1、对爬模体系进行优化设计。2、合理组织各工序施工，使各工序41、之间能合理穿插，提供施工速度，缩短工期，保证施工质量。3、加强高空作业安全管理，确保爬模体系能适应高空大风等的不利条件，确保高空作业安全管理。3钢管混凝土柱混凝土施工本工程钢结构主框由20根直径900mm1400mm的钢管柱组成，钢管内灌注C60、C55、C50高强混凝土。由于本工程钢管柱直径大，节点比较复杂，混凝土属于高强混凝土，如何保证钢管混凝土的浇筑质量是本工程质量控制的重点。1、严格控制C60、C55C50高强混凝土质量，选择性能优越的输送设备；2、选择适合与本工程特点的混凝土浇筑方式，通过选择比较，本工程采用钢管混凝土浇筑采用“高抛自密实法浇筑，配合人工节点振捣的浇筑”方式；3、采用42、先进的检测技术，本工程拟采用超声波系统进行钢管混凝土外部检测。4钢结构安装精度控制1、本工程最大标高为212.65m，现场要超高空、悬空安装就位、焊接，故安装难度很大，且安装精度控制要求高;2、楼层钢框梁一端与内筒混凝土墙体进行连接，要确保钢框梁的定位精度和速度，首先控制埋件预埋质量。受预埋方法和混凝土浇筑等因素影响，其预埋件位置容易发生偏位和凹陷或突出等偏差。从而影响钢框梁定位，因此需要采取有效措施控制预埋件的埋设精度。1、运用仿真技术，模拟预拼装和安装过程，为预拼装和安装提供参考；2、建立三维实体模型，采用三维坐标定位，采用预调值法或平差法确保定位精确，并采用螺栓板进行临时连接；3、利用临43、时支撑或千斤顶或缆风绳等调节装置进行校正。4、制定测量专项方案，选用先进的测量仪器和经验丰富的测量工程师进行钢结构的测量；5、安装过程中，采用应力应变监测设备，对结构受力和变形进行监测，指导施工，对结构受力和变形进行控制；5钢结构焊接本工程有部分钢构件板厚较大，最厚600mm。所以，厚板焊接和高空焊接工作量将很大，焊缝质量应是一级、二级标准，需要进行相应的无损探伤。因此厚板焊接、节点区焊接变形和焊缝质量控制是本工程焊接控制的难点。1、采用CO2气体保护焊或自保护药芯焊丝半自动焊技术，严格焊接工艺评定，做好焊接试验。2、伸臂桁架斜腹杆避免高空仰焊，采用开焊接工艺孔的方法以保证焊接质量。3、加强焊44、接前、焊接中和焊接后的预热、层间温度和保温等技术措施控制。6超高层高空作业安全防护本工程属于超高层建筑，且地处海边区，楼层内各作业面之间穿插作业多，对高空施工安全防护提出更高的要求。1、做好水平和垂直通道的安全围护措施。2、楼层内满铺水平安全网，每隔10m（2F3F）高度铺设一次，确保安装操作施工安全。3、钢结构外围从6层起，每隔46F层搭设一道外挑。7总承包管理协调总承包自行施工与专业分包队伍多，交叉作业频繁，施工过程总平面、临时用水用电以及垂直运输管理难度大。1、成立项目总包管理部，负责项目总包管理；2、根据工程实际情况，结合公司的管理制度编制项目总包管理方案，用以指导总包管理。加强各专业45、系统交流、沟通，绘制各专业综合布置图。重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。搞好对工程质量、进度、安全及文明施工、技术的总包管理，确保工程按期顺利完成；3、将分包工程纳入项目总包管理范畴，积极配合业主，对分包工程的质量、工期实行全程跟踪管理，确保分包工程各项目标的实现。第三章 施工总体部署第一节 总体部署分析及思路一、 施工总体分析本工程包括地下室和塔楼两大部分，塔楼部分的工程量大；施工工艺复杂（钢管混凝土柱、超高空钢结构的拼装与焊接、核心筒竖向墙体的变截面施工、各工种的穿插协调）；垂直运输量大（各种材料数量多，主体结构施工钢构，成品钢筋46、，另外还有模板及周转架料、幕墙及装饰装修材料等），因此施工过程中对塔楼的工艺选择、关键设备选择、资源保证、工期控制及各工种工序协调和安全管理将是本工程施工控制的重中之重。二、 施工总体思路在本工程实施过程中我司将结合我司的机械装备、劳动力状况、科技优势围绕工程的主要特征来组织施工，确定总体施工流程，实施平面分区、立体分段、流水作业，循环推进的施工方法，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，确保安全、优质、高效地完成本工程合同规定的全部任务。本工程以塔楼核心筒结构施工为主线，外围钢结构和组合楼板施工同步进行，互为依托，相互配合、穿插，不等高攀升。选择先进的施工工艺，投入充足47、的机械设备（2台塔吊及3台施工电梯保证人员及材料的垂直运输；2台（HBT60C）HBT90C型混凝土输送泵保证混凝土的超高泵送），配备精干高效的管理及施工队伍，在保证塔楼核心筒结构的同时协调各工种及时插入，通过合理的工序安排和有效的总承包管理保证顺利完成各个工期节点的施工任务。为解决大型设备整体吊装困难，避难层（16层，32层）结构混凝土强度达到设计要求，及时利用塔吊吊装大型设备至设备层，为幕墙专业施工提供条件。玻璃幕墙施工采取立面分段的方式，结构施工为幕墙专业施工创造工作面，幕墙施工为装饰施工提供良好的作业环境。第二节 施工部署和施工段的划分一、 0.000以下结构施工区域划分及部署根据设计48、图纸后浇带的留置位置，我司将0.00以下结构划分为1区、2区（2-1、2-2区）、3区（3-1、3-2、3-3区）三个施工大区组织施工。 地下室结构施工分区示意图因现场基坑内还需进行底板、承台的土方开挖作业，为了保证基坑超龄期支护桩的安全，尽早进行地下室外墙土方回填工作。我司在组织地下室施工时，优先保证1区施工进度。1区、2区和3区平行组织施工。土方开挖过程中，首先开挖2区、3区土方，进行塔吊安装。塔吊安装完成后，集中力量组织进行1区施工。在2区以及3区内，分别组织2-1区2-2区、3-1区3-2、3-3区的顺序组织流水施工；为了维持支护结构的使用安全，首先进行2-1区、3-1区底板施工，并在49、地板施工的同时，在底板与围护桩间浇筑30cm厚的C25的素砼，作为传力带。地下室外墙防水施工完成并通过验收后即进行土方回填工作，尽可能减少因地下结构施工周期较长对基坑支护桩的影响。钢管柱吊装、柱脚、环梁节点施工在1区结构过程中进行穿插作业；机电安装各专业预留预埋按上述施工顺序分区配合结构施工。二、 主楼施工区段的划分及部署塔楼核心筒混凝土结构以4层板面为界进行上下划分，3层及以下核心筒结构采用常规模板体系进行施工，4层49层核心筒壁采用液压爬模体系进行竖向结构施工，49层以上结构采用常规模板支撑体系进行梁板和其他竖向结构施工。塔楼采用钢筋混凝土结构和钢结构协调同步“不等高同步攀升”组织施工。核50、心筒外钢梁、钢柱吊装落后核心筒竖向结构6层，底模钢板安装落后于外围钢结构安装3层，组合楼板砼结构落后于压型钢板安装3层。机电安装预留预埋工作随组合楼板和筒内水平结构施工同步进行。立面上根据3个避难层位置分为116层、1732层、33机房层及以上3个区段进行施工。幕墙在第一区段组合楼板施工完成后插入施工，装修工程在第一区段幕墙施工完成后插入施工。立面分区示意图钢结构竖向分区第三节 施工流程一、 施工总体流程图二、 主要项目施工流程图主要项目施工流程图三、 典型施工流程1、地下室结构封顶后，采用常规模板支撑体系施工13层核心筒结构。2、核心筒混凝土结构3层施工完成后，开始安装爬模体系。3、爬模体系51、装置安装、调试完成后，进行46层核心筒结构施工。4、外围钢结构开始安装。核心筒壁结构完成6层后，插入23层钢管柱、钢梁吊装，核心筒内采用常规模板体系施工。此时，核心筒壁完成79层施工。5、底模钢板开始安装23层。钢管柱、钢梁吊装施工完成后，插入23层底模钢板吊装，此时，核心筒壁完成1012层施工。6、组合楼板开始施工。23层底模钢板安装施工完成后，插入23层钢筋桁架组合楼板施工，此时，核心筒壁结构施工完1315层。此后，按照外围钢结构、落后核心筒壁5层，底模钢板落后钢结构3层，组合楼板落后底模钢板3层的空间顺序依次进行各作业面的施工。7、砌体及机电依次插入施工。砌体在组合楼板施工完12层后插入52、，核心筒壁结构施工完24层；机电安装工程在组合楼板施工完15层后插入，核心筒壁结构此时施工完27层。8、幕墙开始穿插施工。幕墙工程在组合楼板施工完16层后插入施工，此时核心筒壁结构施工完28层。 9、液压顶升爬模系统拆除。核心筒壁结构完成机房层后，液压爬模体系拆除，钢结构、筒内结构施工完成44层；核心筒组合楼板结构施工完成38层。此时，幕墙施工至14层，第一区段幕墙施工完成后插入装修施工。10、外围钢结构吊装完成。外围钢结构吊装完成后，进行23层处东南侧、北侧悬挑桁架，钢雨棚吊装；此时，幕墙施工至18层，装修施工至2层。11、组合楼板施工完成49层。组合楼板施工完成后，此时，幕墙施工至23层，53、装修工程施工至6层。12、主体封顶。机房层及屋面采用普通模板体系进行施工，自此核心筒结构施工完成。四、 外围钢结构施工流程图五、 钢结构工程与土建施工关系塔楼主体施工流程立面示意图第四章 项目管理机构我单位按照本项目施工的实际需要，抽调精兵强将组成项目经理部，从财力、人力、物力上加强项目经理部和施工队伍；以保证有足够的人力、设备资源的投入。从而保证本工程建设目标的实现。科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。以项54、目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理、组织。项目决策层由项目经理、项目书记、技术总负责人和生产负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。第一节 项目管理组织机55、构图第二节 项目主要人员及其职责项目经理部人员按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安全员持证上岗。项目经理部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责、授权范围，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构和岗位的职责、授权范围具体如下：主要人员主要职责总指挥1）策划项目总承包管理组织机构的构成及人员配备，部署项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给方案。2）施工过程中与业主、监理直接对接，解决、处理业主和监理安56、排的重大的事项和问题。项目经理1）制定总承包规章制度，明确总承包管理部各部门和岗位职责，领导总承包部开展工作。2）主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分专业分包单位实施方案与管理方案，并监督协调其实施行为。3）及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，解决总包与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。4）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。5）全面负责整个工程总承包的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。6）及时落实完成工程总指挥长和副总指挥长安排的重要工作。项目书记（综合管57、理）1）负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，现场CI形象、宣传接待，对外协调及对突发事件的处理等方面的工作。2）负责对个各专业分包单位的后勤管理与协调。项目总工（技术负责人）1）负责施工现场工程技术管理工作，领导项目技术部的工作。2）主持施工组织设计与施工方案的编制工作，审核各专业分包商编制的施工组织设计和施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4）组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。总承包协调负58、责人1）在项目经理的领导下负责项目总包管理工作的全面组织和实施，领导项目协调管理部的工作。2）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面协调，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。3）及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。4）负责配合业主制定指定工程分包单位的招标、考核以及进场计划。5）负责配合业主，主动与指定分包单位沟通，了解其所需要总承包单位协调、配合、管理的情况，并负责组织落实。生产负责人（土建）6）负责项目土建工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；7）负责结合工程总体施工进度计划和土建进度计59、划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划报项目部审定；8）负责现场施工的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行混凝土工程检验批、分部分项工程、隐蔽工程等中间过程的检查和验收。生产负责人（钢结构）1）负责项目钢结构工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量、安全控制等工作；2）负责钢结构进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划报项目部审定；生产负责人（机电）1）负责机电安装工程的预留预埋施工，与土建等其它专业的协调配合。2）负责统筹协调管理机电安装专业分包单位的施工进度、质量、安全及文明施工等工作。3）负责协调机电60、安装分包商对堆场、垂直运输的需求。商务经理1）在项目经理的领导下负责本工程的全部商务和财务工作；2）就本工程成本管理、合约管理、预结算管理等向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。质量总监1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。2）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。3）负责参与编制项目质量计划。4）对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质61、量情况报表。安全总监1）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。2）督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。3）负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。4）配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。第三节 项目职能部门及其职责本项目职能部门共设置10个，分别为：技术部、土建工程部、钢结构工程部、机电安装工程部、安全部、质量部、总承包管理部、综合办公室、合约商务部、物资设备部。在我单位总部都有相应的职能部门与项目职能部门对接。总部各职能部门主要为项目提供技术、人员、信62、息、采购等方面的服务，确保我单位体系文件在项目全面实施。序号部门主要职责1技术部1）负责项目施工的技术管理工作；2）负责组织各类施工方案的编制工作，统筹设计变更、技术方案审定工作。3）负责施工过程中的结构预控验算，施工过程中的结构变形监测，施工过程中的试验检测，施工过程中的施工测量管理等工作。4）负责参加专业工程的竣工验收工作，加具有关意见，指导各专业施工单位整理工程资料，使其能满足评优申报要求和档案接收要求。5）负责协助项目总工进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。6）负责各专业深化设计的总体协调，协调各指定专业分包的深化设计工作，确保各指定专业分包的深化设计相互交圈63、，相互吻合。7）负责技术文件收发、归档，技术资料的收集整理工作，负责项目阶段交验和竣工交验，竣工档案资料的收集、审核、移交工作。2总承包管理部1）负责项目总包管理工作的全面组织和实施。2）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面协调，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。3）及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。4）负责配合业主，主动与指定分包单位沟通，了解其所需要总承包单位协调、配合、管理的情况，并负责组织落实。3土建工程部1）负责项目混凝土结构工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；2）负责结合64、进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划报项目部审定；3）参与编制项目质量计划、各类施工技术方案、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；4）负责现场施工的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行混凝土工程检验批、分部分项工程、隐蔽工程等中间过程的检查和验收。4钢结构工程部1）负责根据工程总体施工进度计划和钢结构吊装进度计划，及时提出钢构件制作、分批进场计划。对进场的钢结构构件进行进场质量检查和验收。2）负责合理安排钢结构构件施工现场场内的运输、吊装、焊接，保证钢结构总体施工进度的实施与落实。3）负责作好钢结构吊装过程中安全管理工作，确保钢结构安全施工。4）负65、责钢结构工程安装的质量控制工作，作好各项检验试验工作，保证钢结构安装的质量。5机电安装工程部1）负责机电工程的预埋施工，与土建等其它专业的协调配合，保证机电工程的预埋施工的顺利进行。2）负责对本工程的电气、给排水、通风与空调、电梯安装、消防及报警、高低压配电及外电等各类分包机电安装工程的施工专业分包单位进行管理，协调和服务工作。6综合管理办公室1）负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，宣传接待，对外协调等方面的工作。2）负责对个各专业分包单位的后勤管理与协调。7安全部1）负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。2）负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并66、监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。3）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。4）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。5）负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。6）负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。8质量部1）贯彻国家及xx市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现；2）负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过67、程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。3）负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并进行整改。4）加强对个专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。5）负责工程竣工后的工程的竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。9合约商务部1）负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款清付工作及项目分包招标文件的编制工作。2）负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。3）负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告其他与商务方68、面的工作。10物资设备部1）负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作。2）与发包人相应部分建立良好的信息沟通，保证甲供、甲控材料依照进度计划安排，及时招标、及时进场等工作。3）负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划，材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。第五章 施工总平面布置第一节 拟定的施工总平面布置原则序号项目内容1总平面布置依据1、国家、xx省、xx市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。2、业主提供的用地范围、水电接驳点位置、以及招标文件和答疑文件。3、业主提供的结构和建筑施工图纸以及效果图。4、现场69、踏勘结果。2总平面布置原则1、遵循平面分区原则：即办公区、生活区、加工区和施工区分开布置；2、遵循立体分段原则：即根据进度分为地下室施工阶段，主体结构施工阶段，幕墙、安装和装修插入施工阶段，主体结构封顶施工阶段、室外工程施工阶段，共5个阶段；3、集中管理布置原则：场地由总包单位统一划分布置，统一协调和管理；4、合理高效利用原则：充分利用现有的施工场地，紧凑有序，减少场内二次搬运；5、专业工种分区原则：按专业、工种划分施工用地，避免用地交叉、相互影响干扰；6、安全文明施工原则：现场布置符合相关安全文明施工技术规范要求；7、主要工序优先原则：优先满足钢结构运输、吊装和混凝土浇筑运输组织；8、保证基70、坑安全原则：地下室施工阶段，控制基坑边堆场荷载，确保基坑支护安全；9、道路畅通原则：在保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通；10、灵活机动原则：根据工序的插入及时合理地调整场地布置，满足施工需要。3总平面布置内容1、现场围墙、道路以及工地大门；2、现场机械、设备及仓储布置；3、现场临时设施、原材料堆场、加工场和库房；4、现场办公区、场外生活区；5、现场临时供水、现场临时供电；6、现场排水排污；7、地下室暗室临时通风和照明布置。第二节 各阶段施工总平面布置思路根据工程特点及现场状况，将本工程分为地下室施工阶段，主体结构施工阶段，幕墙、安装和装修插入施工阶段，主体结构封顶施工阶段、室外工程施工阶段71、，共5个阶段。每个施工阶段都采用动态管理的原则进行规划和部署，反映各施工阶段资源的配置情况。1） 第一阶段为地下室施工阶段本阶段将安装2台塔吊， S450L25（K50/50）塔吊（编为2#塔吊），臂长70m，K50/50塔吊（编号为1#塔吊），臂长50m。2、本阶段，在基坑北侧布置木工加工间以及钢筋堆场、加工场。在底板施工时，布置4台HBT60C输送泵，可满足地下室施工进度。3、地下室阶段，需要吊装钢管柱，考虑到要在塔吊起吊能力范围之内，且避免坑边道路上过重车对基坑造成不利影响，将钢管柱堆场布置在坑内后施工区域。5、在业主指定用地内布置办公区，搭设3.64*5.46m双层活动板房，分别包括甲72、方、监理办公室、总包单位以及分包单位办公室。2） 第二阶段为主体结构施工阶段1、本阶段将2台塔吊，（K50/50）塔吊（编为2#塔吊）。2、为避免挡住钢管柱行车路线，将两台HBT60C（HBT90C）输送泵布置在消防车道一侧，可满足核心筒及外框筒的施工。3、在核心筒内布置3台高速单笼SCD200G型施工电梯，用于人员的垂直运输。3） 第三阶段为幕墙及安装工程、装修工程插入阶段：1、本阶段为主体结构未封顶但幕墙及安装工程、装修工程插入阶段，需要在核心筒内增加两台施工电梯进行材料及设备的垂直运输.塔吊、筒内施工电梯、砼输送泵位置等不变。在西边顶板1#塔吊覆盖范围内增加玻璃幕墙堆场一个。2、为防止地73、下室重新回顶加固，钢管柱堆场不变，砌体等材料堆场尽量靠近外框筒的施工电梯布置，可能避免不了运距较远。3、在地下室增加电气工程、消防工程、给排水等专业加工场。在首层增加钢制防火门、楼梯扶手等小型加工场。在办公区增加消防仓库一个。4） 第四阶段为主体封顶阶段：1、本阶段核心筒及外框筒都已经封顶，全面进入装饰装修施工阶段,此阶段2#塔吊、砼输送泵可拆除，1#塔吊、施工电梯位置不变。2、此阶段钢管柱堆场取消，为加快施工进度，在原钢管柱堆场将砌体、水泥等材料堆场面积扩大。3、在北侧增加一个幕墙材料堆场，加快施工进度。5） 第五阶段为室外工程施工阶段：1、本阶段为室外工程阶段，此阶段施工电梯、塔吊拆除。274、此阶段砌体、玻璃幕墙等材料堆场取消。3、此时室外存在施工，设室外工程施工材料堆场一个。4、此阶段存在装饰装修后期施工，主要材料堆放在楼层内，现场设一装饰材料周转。第三节 各施工阶段总平面布置一、 总平面总体规划图二、 地下室施工阶段施工总平面布置图三、 主体施工阶段总平面布置图四、 装饰、机电插入施工阶段总平面布置图五、 主体封顶阶段总平面布置图六、 室外工程施工阶段总平面布置图第四节 施工临时用电一、 总电量的计算确定负荷（Kx-需要系统，COS-额定功率时的功率因数,tg-用电功率的正切值，Jc-暂载率）（1）塔式起重机组：查表Kx=0.6,COS=0.7,tg=1.021) 先将Jc175、=40%统一换算到Jc2=25%的额定容量Pe1= Pe=2155=392KW2) 计算负荷:Pjs1=KxPe1=0.6392=235KWQjs1=Pjs1tg=2351.02=239KVar（2）施工电梯:（现场布置三台，预留一台备用容量）查表Kx=0.5,COS=0.7,tg=1.02Pjs2=KxPe2=0.7454=151.2KWQjs1=Pjs1tg=151.21.02=154KVar（3）多级离心泵:（备用水泵不参与计算）查表Kx=0.6,COS=0.7,tg=1.02 Pjs3=KxPe3=0.6245=54KW Qjs3=Pjs3tg=541.02=55KVar（4） 直流电76、焊机:查表Kx=0.35,COS=0.8,tg=0.75先将Jc1=50%统一换算到Jc2=100%的额定容量Pe4=Pe=36=25.46KW计算负荷:Pjs4=KxPe4=0.3525.46=8.91KW10=89KWQjs4=Pjs4tg=8.910.75=6.68KVar10=66.8KVar（5） 二氧化碳焊机:查表Kx=0.35,COS=0.8,tg=0.75先将Jc1=50%统一换算到Jc2=100%的额定容量Pe5=Pe=36=25.46KW计算负荷:Pjs5=KxPe5=0.3525.46=8.91KW10=89KWQjs5=Pjs5tg=8.910.75=6.68Kvar177、0=66.8KVar （6）交流电焊机：查表Kx=0.3,COS=0.4,tg=2.29先将Jc1=50%统一换算到Jc2=100%的额定容量Pe6-1=Pe=28=20KWPe6-2=Pe=40=28KWPe6-3=Pe=18=13KW计算负荷:Pjs6=KxPe6=0.35（203+283+133）=64KWQjs6=Pjs6tg=642.29=146 KVar （7）熔焊栓钉机查表Kx=0.3,COS=0.4,tg=2.29先将Jc1=50%统一换算到Jc2=100%的额定容量Pe7=Pe=200=141KW鉴于该设备为单台大容量负荷，为确保用电安全及运行成本，使用熔焊栓钉机采用避开其他78、焊机焊接高峰使用，该设备不参与总用电负荷计算（8） 木工、钢筋工、砼工设备:查表Kx=0.5, COS=0.6, tg=1.33Pjs8=KxPe8=0.5 (43+24+27+34+21.5+410)=89KWQjs8=Pjs8tg=891.33=118Kvar（9） 潜水泵：查表Kx=0.5, COS=0.65, tg=1.17Pjs9=KxPe9=0.510*4=20KWQjs9=Pjs9tg=201.17=23.4Kvar（10）空气压缩机：查表Kx=0.5,COS=0.7,tg=1.02Pjs10=KxPe10=0.59.56=28.5KWQjs10=Pjs10tg=28.51.0279、=29Kvar（11）液压爬模：查表Kx=0.65,COS=0.7,tg=1.02Pjs11=KxPe11=0.6550=32.5KWQjs11=Pjs11tg=32.51.02=33Kvar（12）办公及生活用电： Pjs12=（3.540+50）0.6=114KW总的有功功率 : 鉴于现场设备较多，干线同期系数取0.75 Pjs=Kx(Pjs1+PjS12) =0.75966.2 0.75*1158.8=868.5 =724.7KW Qjs=Kx(Qjs1+Qjs11) 0.75*1128.39=846.3 =0.75893 =669.8KVar总计算负荷 1212.7KVA总计算电流Ij80、s1=Sjs/（U ）986/（1.7320.38）1498A 二、 供电方案选择从上述计算，主体阶段为986KVA，业主提供的电源为1000KVA的负荷电量，由此可见，刚好能满足施工用电的要求。在供电系统布置时，在现场办公区建立配电房，在相应的位置设总配电箱（一级配电箱），并在施工用电区设置分配电箱（二级配电箱），再分别引至办公区、塔吊、施工电梯、钢筋房、塔楼及其它用电点。同时根据施工阶段的转换，用电线路也随用电设备的增加或减少而改变。由于业主提供的两台箱式变压器出线开关均为400A开关各4个，经查500KVA单台电流为760A，每台变压器采用三路电缆埋地敷设到施工配电房，根据电缆载流量选择81、，选用交联聚氯乙烯电缆YJV3X150+2X95电缆。布线的原则：遵循生产生活用电分路的原则，由配电房引三相五线至各用电点；现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置；现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。三、 供电线路及设备的选择（一） 供电线路的选择本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，二级漏电保护原则配电。线路选择：按照各个供电区域各个阶段负荷容量及可能出现的机动用电82、，并结合现场的具体情况，同时考虑施工方便、经济的条件进行选择。线路布置见“施工用电布置图”。具体线路考虑如下：线路使用时间使用部位用电量较大的设备备注线路1AP1整个施工期间塔楼/地下室1#塔吊(AP-td1)线路2AP2-1整个施工期间塔楼1#3#电梯(AP-dt)线路3AP2-2结构施工塔楼钢结构焊接、内筒爬模(AP-zl1)分两路供电装修阶段地下室机电管道焊接线路4AP3-1整个施工期间塔楼/地下室2#塔吊(AP-td2)线路5AP3-2主体塔楼/地下室主体上升时供钢结构焊接用电(AP-zl2)结构及装修塔楼/地下室装修阶段楼层用电线路6AP-sh整个施工期间生活区、办公室区办公室内空调83、电脑等设备，管理人员宿舍，食堂用电(AL1AL5)配线线路详细布置详附图。（二） 线路导线截面选择 考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从VV电缆（主干）和YC电缆中选用（次干线）。选择分别按允许电流、允许电压降、机械强度选择，计算公式如下：按允许电流计算公式： （1-1）式按允许电压降计算公式S=（PL/C%）% （1-2）式S导线截面（mm2）P线路输送功率L送电线路的距离允许的相对压降（本工程取5%）C系数（本工程采用铜芯线，取76.5）其中：线路n主干线:表示从配电房到一级箱n的导线回路n-k: 表示线路n上从总配箱（一级箱）到k分配箱（二级）的回84、路上的导线1. 线路1：(1#塔吊)（2#塔吊计算同1#）按允许电流：1塔吊专用，功率为155kw故暂选择电缆YJV3120+250按允许电压降： 按350m长计算：S=PL/(C) = 141mm2 （ 电压降按=5%考虑，C为76.5）。综合考虑选择电缆YJV3150+2702. 线路2：(AP-dt电梯用电)按允许电流：电梯专用，功率为544=216kw故暂选择电缆YJV3120+250按允许电压降： 按350m长计算：S=PL/(C) = 142mm2 （ 电压降按%=7%考虑，C为76.5）。综合考虑选择电缆YJV3150+270注：施工布置按照3台电梯设计，为确保后期转换一台正式电85、梯用电，负荷计算按预留一台电梯容量考虑。3. 主楼回路1，2按允许电流：主楼用电为焊机、木工、砼工设备、空压机、爬模、p= Pjs4+ Pjs5+ Pjs6+ Pjs8+ Pjs10+ Pjs11=392KW考虑主楼用电负荷较大，将用电分成两个回路供电，I1-1=556/2=278A故暂选择回路AP-zl1为两条YC395+250回路AP-zl2为单芯电缆3YJV120+2YJV 50（单芯电缆载流量详见手册）按允许电压降： 按350m长计算：S=PL/(C) = 256mm2 （ 电压降按%=7%考虑，C为76.5）。综合考虑选择回路AP-zl1为两条YC395+250回路AP-zl2为单芯86、电缆3YJV120+2YJV 50可满足使用要求。4. 线路4： 办公及生活区用电按允许电流：从配电房到一级箱的导线的允许电流选择:办公室内照明、空调、电脑等设备，每间房间按3.5kw考虑，（宿舍区域所有荧光灯灯具采用电子整流器，功率因数不低于0.9）,宿舍区考虑与办公室用电负荷错开，不再参与计算负荷，食堂按照50KW计算，为了便于计算此部分按动力计算，则 p13.540+50190kw，（k取0.6,取0.9）故暂选择电缆YJV3120+250按允许电压降： 按200m长计算：S=PL/(C) = 150mm2 （ 电压降按%=5%考虑，C为76.5）。 综合考虑选择主电缆YJV3150+287、70其余未详设备电缆规格现在施工时根据手册配置。（三） 设备选择1. 现场三级配电原理：一级电箱末级电箱二级电箱用电设备2. 主要配电设备表序号规格名称箱内主要开关电器数量1配电室配电箱AP1,AP2,AP3,APshHR5-630A/3 P T4N-400/320A/330042一级配电箱AP-dt,AP-td1,2,AP-zl1,2AP-jgHR5-630A/3P T4N-400/320A/330063区域配电箱HR5-400A/3P JFM20L-200/4P 400A204楼层分配电箱HR5-250A/3P JFM20L-100/4P 250A25水泵控制箱水泵配套供应26液压爬模控制88、箱专业厂家提供17木工加工开关箱HH-30/3 DZ20L-100A/3300 Le15A39钢筋加工开关箱HH-80/3 DZ20L-100A/3300 Le15A310照明开关箱AL1-1,2,3;AL2-1,2;AL3-1,2,3;AL4-1,2;AL5详见图纸1111电焊机开关箱HH-80/3 DZ20L-100A/3300 Le15A12四、 临时用电总平面布置图五、 楼层竖向配电系统图第五节 施工临时用水一、 给水系统本工程由市政给水管网提供一根DN100的给水管，由于本工程属于超高层建筑，市政管网压力不能满足大楼的施工需要，从市政管网引来后，需要采用其他方式将水供到施工现场的用水89、点，确保现场消防和施工稳定可靠的用水。利用地下三层消防水蓄水池蓄水300m3，以备停水应急。1. 给水系统计算 本工程临时用水包括施工用水、施工机械用水、生活用水及消防用水四部分，各部分用水量如下：2. 施工用水量工程用水量Q1=K1M1N1K2/（83600）式中：K1：未预计的施工用水系数，取1.10；K2：用水不均衡系数，取1.5M1：每班计划完成工程量，按每班浇筑1600m3混凝土；N1：施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取200L；Q1=1.1016002001.5/（83600）=18.33L/S3. 机械用水量机械用水量Q2=K1M2N2K2/（8390、600）M2：各种机械用水量 木工机械总结设计20L/dN2：各种用水机械的台数 本工程中为2台Q2：1.152021.5/（83600）=0.0024L/S4. 生活用水量生活用水量 Q3=P1N3K4/83600式中：P1:现场平均施工人数 本工程按821人计算N3：生活用水定额 20L/人K4：最多人数与平均人数的比值 取1.3Q3=821201.3/（83600）=1.09L/S5. 消防用水量 Q5=10 L/S6. 总用水量Q= Q1+Q2+ Q3=19.2 L/S7. 管径的计算总水管管径为：D=【（419.2L/S）/（1000 L/m33.143m/S）】1/2=0.098m91、由于本工程尽计算过程综合考虑了用水最不利的因素，因此现场采用DN100供水接驳点。并采取一定的措施保证用水正常。消防用水的管径：D=【（410 L/S）/（1000 L/m33.142m/S）】1/2=0.080m故综合考虑按100mm考虑。二、 .施工给水方案的确定经过现场考察，结合现场的实际情况综合考虑后，确定以下施工给水方案：地下室施工阶段的施工用水量不是本工程用水量的高峰期，可以采用市政直接供水。主体和装修施工阶段，将是施工现场用水的高峰期时，采用分段水池储水、水泵加压供水的方式。业主提供的水源接驳点后设置总水表计量，各专业工程施工单位临水接驳点设分水表点计量。大楼分高、中、低三个区供92、水。-3层至3层为低区由市政管网直接供水(现场实测水压0.2mpa,三楼标高约为11米)；4层至21层为中区由-3层消防水泵加压供水；22层至屋顶由21层消防水泵加压供水。具体方案为：市政管网引入大楼后，-3层至3层作为低区，直接采用市政管网供水。并在-3层将水源引入消防水池，通过水泵加压，由消防水池向4层至21层供水，另在地下一层立管处引一条DN100管至室外安装水泵接合器一套，用作消防车用；21层临时水箱安装好后，通过水泵加压，由21层消防水箱向49层临时水箱供水；同时，在位于21、49层的两个临时水箱底部增设管道及阀门与临时供水管网连接，并一直保证水箱处于满水状态，当市政管网停水或施工现93、场停电时，由上述两个水箱由上往下供水，确保工程的正常施工。具体临水布置情况详见平面及立面图。（一） 现场给水和消火栓的布置主体施工时，由水泵加压管供水，每层设两个给水点，供浇筑混凝土和楼板养护用水，主体到一定阶段(下部幕墙、装饰、机电等工程的插入)和封顶后楼层用水立管与相应的水箱连通，目的是在停水停电时，由水箱供水，楼层用水仍利用原给水点；楼层单设消防立管，由水泵加压管分支，上部设止回阀与水箱连通，每层设两个消火栓箱，每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。平面现场沿道路、构件堆场、办公区均每隔40m设置给水点和消火栓，以满足现场施工需要和防火需要。工人宿舍、职工宿舍、餐厅等生活区用水由市政给水管94、网供水，主管采用DN65，设置消火栓。支管采用DN32和DN25分别解决厕所、食堂用水。厕所设置自动冲水设备，确保节水环保措施。（二） 水泵的选择水泵扬程H泵=（Z箱-Z泵）+hh= h1+h2= h1+0.2h1=1.2Lh 水头损失（m）h1 沿程水头损失（m）h2 局部水头损失（m）取沿程水头损失的20%i 单位管长水头损失 查表i取36.5/1000（m/m）。L 计算管段的长度（m）考虑到核心筒提模施工时，核心筒与下面完成楼面保持差距，此差距按六层计，根据上述计算式来选择水泵型号；-3F泵=【28F-（-3F泵）】+1.2iL=116.2-（-14.85）+1.236.5/1000195、40=137.2m-3F水泵选型为：100DL72-207，L=72 m3/h， H=140m P=45KW21F泵=【49F-21F泵】+1.2iL =212.5-87.5+1.236.5/1000130=130.7m21F水泵选型为：100DL72-207, L=72m3/h， H=140m P=45KW（三） 临时水箱的选择选择的依据：水箱的容量以每小时消防水量决定，但不得小于10m。-3F水箱：立管按照同时使用消火栓为2支计算，每只消火栓流量5L/S，消防水量为Qx=10L/S。-3F水箱容量为：3600S10L/S=36000L即36m，采用消防水池储水。21F、49F水箱：立管按照96、使用消火栓1支计算，消火栓流量5L/S，消防水量为Qx=5L/S。21F、49F水箱容量为：3600S5L/S=18000L即18m，尺寸定为3000*4000*1500mm。（四） 临时给水管的拆除塔楼内的临时给水管，在装修工程完后，分段进行拆除。现场施工场地及生活区的临时给水管，在塔楼施工完毕后，室外总平面开始施工时，同步拆除，拆除时，先关闭市政给水管网的给水阀门，逐条拆除原来安装的临时给水管。 在现场施工场地及办公区的临时给水管，在塔楼上施工完毕后，室外总平面开始施工时，同步拆除，拆除时，先关闭市政给水管网的给水阀门，逐条拆除原来安装的临时给水管。三、 排水系统 施工临时排水分为总平面排97、水、基坑排水、16层32层和屋面层雨水以及楼层卫生间排污。（一） 总平面排水 在整个施工现场和临建生活区周边范围内埋设雨水管和污水管。雨水经雨水篦子、雨水井收集临建区域及大楼雨水管后统一排往环岛路方向市政雨水管。大门口洗车槽水经收集后排往沉淀池，处理后排往雨水管。食堂、工人洗碗池油污水经隔油池隔离后统一排往化粪池处理。卫生间、隔油池处理后污水及大楼排污管的污水，统一汇入化粪池，经化粪池处理后排往澳网城方向市政污水管。化粪池出口设置一座污水井用作建发排污。（二） 基坑排水 沿基坑底部四周设置贯通的排水沟和积水井，基坑承台和其它部位的排水全部采用机动水泵软管直接水平抽水至附近的雨水井，再排入市政雨98、水系统。（三） 楼层排污系统 本工程大楼每5层设置临时卫生间，生活污水通过一条DN100立管排向地下一层，在地下一层排往生活区污水主管，最后通过现场布置的化粪池处理后，排往澳网城方向市政污水管。（四） 楼层雨水系统本工程大楼16层、32层及屋面层设置雨水系统。雨水管道采用一条DN150立管，在地下一层排往生活区雨水预留口，最后通过现场布置的雨水管网排向市政雨水管网。（五） .节水措施为做到节约用水，所有阀门必须采用合格产品，避免漏水现象，水龙头选用优质节水龙头，用水点张贴“节约用水”标志。（六） 安全措施1）给排水设备的临时用电接驳及日常维护必须由专业电工操作。2）给水泵周围应安装防护围栏。（99、七） 临水系统的维护与管理1）现场配备专业临电临水管理水电工2名，维修班长1名，负责现场临水维修管理。2）现场用水设施的需超前配接，不影响施工。3）消火栓前道路畅通，以保证消防需要。4）消防设施须进行定期试验。5）应加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞现象。6）施工用水及消防用水立管在上层楼板浇注前应及时接高，按照每施工两层接高两层进行。四、 临时用水平面布置图（一） 临水平面布置图（二） 楼层临时给水、排水系统图第六章 施工进度计划与保证措施第一节 施工进度计划一、 施工进度计划编制原则1. 遵照工程设计依据的施工次序和要求，使实施工况控制在其要求范围之内，满足设计对结构100、施工阶段的内力及变形控制的安全性要求。2. 充分考虑到各阶段结构特点、现场场地情况、各种资源投入、气候温度变化以及春节等节假日因素对施工进度的影响。3. 机电安装系统种类多，安装复杂。施工交叉作业多，在计划安排中，加快主体结构施工进度为机电安装和幕墙及装修施工尽早插入创造条件。4. 在施工过程中，须为其它专业工程插入施工提供工作面，计划中要尽早安排，减少各工序的相互干扰，尽量避免对各方施工进度的影响。本工程我司计划施工总工期800天，其中地下室施工187天，主体施工474天。地下室施工阶段以核心筒混凝土结构为主线，上部结构以核心筒结构施工为主线，后期装修施工为主线，其它分部分项工程先后穿插施工101、。主要分部分项工程施工节点日期表项 目工期开始时间完成时间总工期800 d2010年4月10日2012年6月17日施工准备6 d2010年4月10日2010年4月15日钢结构深化设计/加工制作564d2010年4月16日2011年10月31日地下室结构（包含顶板防水）208d2010年4月16日2010年11月9日地上主体结构工程398 d2010年9月28日2011年10月30日屋面工程40 d2011年12月1日2012年1月3日砌体工程331 d2011年1月10日2011年12月6日抹灰工程319d2011年1月28日2011年12月12日幕墙工程669d2010年4月3日2012年1102、月31日机电安装工程759 d2010年4月3日2012年4月30日建筑智能化工程759 d2010年4月3日2012年4月30日装饰装修工程398 d2011年5月4日2012年6月4日电梯安装工程742d2010年4月3日2012年4月13日联动调试、总体调试14 d2012年5月3日2012年5月16日消防验收、工程预验收4 d2012年5月28日2012年5月31日竣工验收及移交4 d2012年6月1日2012年6月4日二、 施工进度计划（一） 进度计划网络图（二） 进度计划横道图第二节 计划实施保证措施一、 人力资源的保证序号内容保证措施1管理人员的保证在施工现场，我公司精选的有类似103、工程经验的管理骨干组成的项目经理部，确保项目进度管理始终处于受控状态。2劳动力保证（1）选择与我司长期合作的劳务公司，其具有相当企业资质、信誉良好、具有良好的质量、安全意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验。（2）对已经进场的劳务队伍进行有针对性的技术业务培训、安全教育，让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路。通过培训，提高劳务队伍素质，提高劳务队伍的工作效率，避免窝工和返工。（3）在劳务合同中明确约定劳务款项的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资的按时足额支付，以解决劳务队伍的后顾之忧，稳定劳务队伍的工作情绪。（4）专业分包单位104、在进场前我们将先考察其劳动力资源，确保劳动力的数量和质量；施工过程中，我们将按照总包的要求督促分包单位展开对于劳动力的培训，监督分包单位按时足额支付劳动者的工资。二、 机械设备的保证序号内容保证措施1进场编制设备进场计划。对自有设备进行工况检查，对需要外租或者购入的设备，提前抓好合同的签定、资金的筹措等工作的落实。2保养、保修（1）成立维护保养小组，保证设备处于正常的工作状态。（2）建立检查记录台账，定期对设备进行全面检查并记录运行状况。（3）现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机。（4）要求专业分包单位编制相应的设备进场计划，并督促其设备及时进场，督促其按照总包的要求维护保养设备。三105、 物资材料的保证序号内容保证措施1供货网络调动公司已有的完善的物资分供网络及大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，确保本项目物质材料供应的优先。2进场编制资源需用计划。对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计划、月计划、周计划，以便及时准备，保证按时进场，满足施工需要。3材料检验项目试验员对进场的物资材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师，确保不因物质材料的质量问题延误施工。4分包物资我们将根据总体进度计划，要求专业分包单位编制相应的物质材料进场计划，并督促其主要物质材料及时进场。四、 资金保证序号优势及保证措施1我公司具备良好的资信（具有“AAA 级信用等级”），资金状况良好。106、2对于用于本工程的资金，将单列专项帐户，做到专款专用。3制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用计划报项目经理审批，公司财务部依据审批后的资金计划按程序收支款项，保证资金的安全运行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，确保不因资金周转不灵而延误施工进度。5要求专业分包单位做到专款专用。五、 技术保证序号内容保证措施1方案编制编制有针对性的施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”。我们将制定详细的、有针对性和可操作性的方案，使无论是管理层还是操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握，使工程施工有条不紊，按期保质完成。2均衡流水节拍根据工期要求和施工部署的安排，本工程采用小流水方107、式组织施工。均衡流水节拍，可避免不必要的窝工。3广泛采用“四新技术”先进的施工工艺、新材料和新技术的应用，是进度计划得以顺利实施的保证。针对本工程的特点和难点，采用“四新技术”，提高施工速度，是缩短施工工期的有效措施。六、 组织保证序号保证措施1本着结构合理、精干高效的原则，择优组建一个综合素质高、有类似工程经验、善打硬仗的项目经理部，并实施项目经理负责制。项目经理部对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能。2除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理（总包协调负责人），具体负责项目的施工进度计划协调管理，从总承包管理的角度对我公司自身工作内容和各专108、业分包单位以及指定的供应商进行总体控制。3以项目协调管理部为调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，保证工期目标按时实现。4项目协调管理部内设置进度计划管理工程师，专职负责工程进度计划的编排与检查。七、 管理保证序号内容保证措施1建立完善的计划保证体系拟建立的计划保证体系，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成；分阶段控制计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期。在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月计划。在计109、划落实中，以确保关键线路实施为主线，并由此派生出一系列保障计划。根据业主和监理单位审核批准的施工组织设计中确定的进度控制目标，编制总进度计划，并在进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划，与分包单位签定责任目标。分包单位针对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到班组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划管理体系，保证施工进度满足总体要求。2制订统一的工程进度编制办法(1)统一内容包括：报表期间在现场工作的人员数量（管理人员、技术工人、非技术工人、后勤人员、参观现场的人员）；现场使用的机械设备和车辆的型号、数量和台班110、，工程进度情况等事项说明；用于下一工作时段的材料、物品、设备的计划；日报表还应附上每日材料、物品、设备等分类汇总表。(2)统一时间明确指定分包单位报表递交的时间：日进度报表应于次日上午八点之前递交，周进度报表应在次周的周一上午九点之前递交；月进度报表应在每月第一天的中午十二点之前递交；季进度报表应在每季第一天的中午十二点之前递交。(3)统一格式为便于进度计划网络编制主体间的传递、汇总、协调及修改，对工程进度计划网络编制使用的软件进行统一，一律使用梦龙和project软件。阶段性进度计划中的作业项目划分到分项工程，甚至到工序。通过作业分类码、作业代码及资源代码的统一规定，实现进度计划的汇总、协调111、和平衡。3审核批准分包单位的施工进度计划为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包单位应根据分包合同和总承包单位施工组织设计的要求，各自提交具体的进度执行计划，经总包商的审批后付诸实施，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。4做好调度工作(1)建立定期巡查制度每个工作日的上午组织各分包单位、各专业作业队到现场巡查。巡查结束后将有关重要内容记录下来，并及时发文。(2)建立每周进度例会制度每周五下午召开进度例会，各分包单位、各专业作业队汇报现场施工进度情况和存在的问题及下一步的工作安排，邀请业主代表参加。例会内容包括：业主和总包商将现场施工的情况与施工计划进行对比，进行点评，并布置112、下阶段工作；对完成的进度进行检查，对开始及完成情况进行分析，提出纠偏措施；及时解决生产协调中的问题及影响进度的重大问题；掌握关键线路上的资源配置情况，对于非关键线路上的施工项目也要分析其进度的合理性，避免非关键线路因延误变为关键线路。例会应形成会议纪要。(3)召开专题会议对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和总包联合在现场组织召开专题会议予以解决。5施工进度的检查(1)建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误检讨会、工期进展通报会等一系列制度。(2)要求各分包、各专业施工队每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场113、土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。(3)跟踪检查施工实际进度，计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，分别得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的结论。6进度计划的调整(1)进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。(2)当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。(3114、)当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。(4)非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。(5)增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。(6)只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。(7)当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，115、并计算时间参数。(8)当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。(9)如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，总承包单位将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时，总承包单位将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。(10)当产生潜在延误的突发事件发生时，总承包单位将即时作出延误预期评估，发出延误通知，知会业主与监理，同时与业主和监理联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。7实施奖惩制度每月初，总承包项目经理部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对按计划如期完成的给予一定的嘉奖；对未按计划完成的则予以惩戒。每个里程116、碑计划节点，对于按计划如期完成或者超前完成的，总承包单位特设进度奖，发放予其中表现突出的单位和个人。合同中必须明确：若是由于分包单位自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，该分包单位必须承担由此而产生的损失，同时保留对分包单位的工期索赔权。八、 其他保证措施序号内容保证措施1加强社会公共关系的协调在施工过程中，外界影响因素很多，设专人对接各种公共关系，积极沟通，加强协调，取得社会各界的支持，为保证施工的正常进行创造优越的外部环境。2实现信息的高效传递在此项目上全面应用建筑工程施工项目管理信息系统，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的进行信息的传递，加快决策及工作执行的进程。3117、加强现场平面管理根据施工阶段的不同分别进行现场平面布置设计。各阶段的现场平面布置与物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场地实行统一安排、统一调度，保证平面管理秩序井然，避免因为平面管理的失当而导致工效的降低。4加强成品保护建立完善的成品保护制度，同时统一协调分包单位的成品保护工作，避免因为成品保护不当而造成返工，影响工期。5保证节假日施工生产的连续性(1)劳动力：本着自愿原则，在公司内组织加班劳动力，加班工资采用现金发放的方式，且工资标准高于深圳市对于加班工资的地方标准。(2)现场管理人员：根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作的交接，确保工作的连续性。(3)提前与118、监理工程师预约，保证现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作不间断。(4)储备足够的料具，提前抓好落实，保证材料、机具及委托加工的半成品、构件在节假日也能够如期进场。(5)节假日应特别加强施工现场的检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患，确保不因节假日掉以轻心导致事故的发生而造成工作的停顿。6后勤供应保障(1)制定严格的卫生管理制度，严格遵守相关规定，避免出现突发性卫生事件影响工期。(2)生活物资供应及时。如雨季准备充足的、雨衣、雨鞋，最大限度地保证工期不受气候影响。(3)准点、保质保量为现场作业工人提供饮食，按时供应茶水，对于晚上加班的人员另行安排夜宵，以提高作业工人的工作效率。第119、三节 工期延误应急预案一、 应急预案的启动序号阶段内容1启动条件当某一阶段工期目标由于以下因素滞后10天以上，或者按照现有的施工进度，节点工期目标很有可能滞后时，我项目将及时启动工期控制应急预案，最大限度满足总工期及里程碑节点工期的要求。2启动的诱因(1)资源短缺超过项目预计储备（劳动力短缺、机械设备的损坏和材料物资短缺或不能按期到达现场）；(2)突发因素（台风、流行性疾病和长时间停水停电等）；(3)施工过程中的遇到的各种障碍（设计院出图进度滞后等）。二、 应急响应（一） 进度计划的动态调整序号措施内容1关键线路的调整当关键线路的实际进度比计划进度拖后时，应在尚未完成的关键工作中，选择资源强度120、小和费用底的工作缩短其持续时间，并重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划来实施。2非关键工作时差的调整非关键工作时差的调整应在时差的范围内进行，以便更充分利用资源，降低成本或满足施工的需要。每一次调整后都必须重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响。3调整逻辑关系逻辑关系的调整只有实际情况要求改变施工方法或组织方法时才可行，调整时应避免影响原定计划工期和其他工作的顺利实施。4调整工作持续时间当发现某些工作的原持续时间估计有误或现实条件不充分时，应重新估计其持续时间，并重新计算时间参数，尽量使原计划工期不受影响。（二） 调配各种资源序号措施内容1劳动力的调配充分发挥我公司在xx地区121、乃至全国劳动力市场的优势，做好充足的场外劳动力储备，一旦现有劳动力出现严重短缺的情况，项目及时与场外储备的劳动力签定劳动合同，使其能按期进场。2机械设备的调配机械设备管理小组加强对机械设备的日常检查和维护，建立机械设备台帐，并对设备易损件做一定数量的储备。项目提前与大型机械设备厂家及设备租赁商签定合作协议，优先考虑我项目机械设备的需要，一旦机械设备损坏，一时难以维修时，项目预备了大型机械设备厂家及设备租赁商签定机械购买或租赁合同，确保机械设备尽快进场。3物资的调配物资管理部负责及时准确地收集市场各方面生产计划信息，对市场行情、材料价格的波动做出预判，并对物资价值、货源选择、交通运输进行分析，并122、与大型物资供应商提前签定合作协议，项目需要时与其签定采购或租赁合同，保证物资的及时供应。物资短缺时，采取以下措施：(1)某一型号钢筋短缺：与设计院沟通，在达到设计要求的情况下，利用材料代换，用其他型号钢筋取代某一短缺型号钢筋。(2)混凝土罐车途中塞车：在混凝土中加入缓凝剂，改变混凝土的运输路线。(3)周转材料：在设计允许的条件下，在结构混凝土中加入早强剂，加快周转材料的周转。当出现木模板短缺时，考虑使用钢模板。4技术准备当须要采取进度应急措施时，技术管理部将从施工工艺的选择、施工组织、工序搭接等技术角度对施工方法进行调整，编制应急状态下合理可行的施工技术方案，并对工人进行技术交底，为应急状态下123、的施工提供技术支持。5资金准备资金是应急预案启动的一个重要保障之一，在本工程施工中，项目将从全单位范围内调集资金，确保项目应急状态下的资金按期到位。第七章 大型设备选型第一节 塔吊选型一、 塔吊的选择根据本工程钢结构的分布情况，结合现场的场地条件、建筑结构自身的特征及构件经过较合理的吊装分段后的重量和工作半径，选择2台K50/50塔吊，臂长分别为50m、70m（地下室施工完成后，调整为两台臂长均为50m的K50/50塔吊）。为了防止塔吊相互之间的干扰，两个塔吊的在高度上错开。二、 塔吊平面布置2台塔吊能够完全覆盖整个施工平面，且工种交叉少，塔吊完全能满足要求。平面布置如下图：三、 塔吊性能参数124、K50/50塔吊性能参数图四、 塔吊的顶升分析整个施工过程中，高塔要达到250m，低塔要达到235m，2台K50/50塔吊需进行12次顶升操作，2#高塔需进行7次临时附着，两台塔吊的四道附着分别附着在11层、22层、34层、41层（楼层梁上300m的钢管混凝土柱上）。五、 吊基塔础设计基础设计详见专项施工方案。第二节 施工电梯施工电梯的布置主要是为施工人员提供上下交通及散体材料的垂直运输。本工程全高212.65m，施工电梯到达49层结构层。在主体结构施工时，由于核心筒施工采用液压爬模体系，要先期施工，因此在内筒电梯井道内布置1台单笼的SC200G型施工电梯（1#），主要是供核心筒剪力墙及内部水125、平结构施工时的施工人员及材料的垂直运输。在砌体结构、机电安装、装饰工程施工插入后，施工人员及材料的垂直运输量增加，为了尽快将施工人员运送到施工楼层，将增加2台SC200G（2#、3#）施工电梯。综合考虑施工电梯运行速度、达到高度、笼体大小、载重、运行安全以及工程本身情况等因素，最后确定3台施工电梯全部安置在核心筒内。具体布置图如下：一、 施工电梯性能参数施工电梯SC200G型主要技术参数表序号项目单位参数1吊笼规格(长宽高)mm2200140025002额定载重量kg20003额定安装载重量kg10004吊杆额定载重量（手动）kg2005安装高度m2256起升速度m/min0637防坠安全器型126、号SAJ50-2.08吊笼内部面积mm250014009标准节规格mm650650150810特制电机功率（25%暂载率）kw218.511减速比1：1212供电熔断器电流A13313变频器功率kw55（西门子）14附墙架型号型15附墙距离mm135016附墙架最大间距m10m17吊笼重量(含传动机构)kg240018标准节重量（单齿）kg764.5 150kg 101节766.3 170kg 48节19自由端m7.5二、 电梯运输计划施工电梯编号施工电梯安装时间施工电梯拆除时间1#、2#3#第三节 砼施工设备一、 砼输送泵选择根据本工程的结构以及施工工艺选择的特点，核心筒采用爬模，核心筒外钢127、管柱施工时采用高抛自密实砼。核心筒臂以及结构楼板施工，在21层（90m）以下采用HBT60C型砼输送泵，2149层采用HBT90C型砼输送泵进行超高层砼泵送设备。二、 设备性能（1）HBT60C型砼输送泵序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m250（2）HBT90C型砼输送泵型砼输送泵单位HB128、T80C拖式混凝土输送泵参数理论输送量（低压）m3/h90理论输送量（高压）m3/h53理论输出压力（低压）MPa7.5理论输出压力（高压）MPa11.5液压系统压力MPa32高低压切换有输送缸缸径行程mm2301600主油泵ml/r335电动机kW132转速r/min1500上料高度mm1420料斗容积m30.6外型尺寸mm894024703040整机质量kg12000理论最大输送距离150mmm水平 1200，垂直 350125mmm水平 1000，垂直 320（3）泵管系统的选择拟在本工程地上结构施工时，投入两台砼输送泵（20层以下选用HBT60C型，20层以上选用HBT90C型），布置129、在工程北侧楼板上，泵管在地下室顶板架空铺设，进入核形筒内的通风井内，在风井内垂直铺设至浇筑楼层。由于HBT80C型输送泵作业时，泵管内将产生250KN的水平拉力，因此选择耐高压的泵管系统，如下表：序 号项 目选用方案1管径150mm2管厚10mm3接头形式法兰螺栓连接4密封圈带骨架的超高压密封圈第八章 施工资源配备第一节 投入机械设备计划一、 主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊K50/502台150/2施工电梯SC200G3台402T3挖掘机PC210-8/ AT60-74/2台/4自卸车/30台/5砼输送泵HBT60C4台/60m3/h6砼输送泵H130、BT90C2台/80m3/h7布料机HGY-18P2台2.218m8插入式振捣器ZN5016根1.45/9高频插入式振捣器IREN654根3/10平板振动器ZF55-108台0.25/11砼收光打磨机Z1M-KY01-100A8台2.2/12钢筋切断机GQ-404台2.232次/min13钢筋弯曲机GW-404台38次/min14钢筋调直机JK34台45m/min15套丝机2-64台3/16直螺纹加工机15-154台2.5/17圆盘锯MJ1348台10/18单面压刨机MB105A2台1.5/19砂浆搅拌机UJZ3252台3/20潜水泵WQ-25-34-412台2/21多级加压泵100DL72-131、2064台30/22经纬仪TDJ2E1台/23全站仪GTS-602/L1台/24激光铅直仪Leica ZL1台/25激光接受靶100100mm1个/26精密水准仪NA21台/27电子水准仪ZeissDini102台/28自动安平水准仪AT-G62台/29钢卷尺100m3把/30钢卷尺50m5把/31钢卷尺30m5把/32钢卷尺7.5m30把/33钢卷尺5m30把/34风速测定仪/1台/二、 机电安装拟投入施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1压槽机Cu型4台5 KW良好2开孔机Cu型4台2KW良好3轻便套丝机1/2-44台750W良好4交流电焊机BX3-3004132、台21.7Kw良好5交流轻便电焊机BX3-2002台10.8Kw良好6电动液压煨弯机11/4-66台550W良好7手动试压泵0.6MPa4台/良好8电动液压泵20Kg/35MPa2台550W良好9台式电钻1612.74台550W良好10砂轮切割机4004台2200W良好11手枪电钻6-1212把480W良好12电锤520W16把620W良好13无线电对讲机/10台/良好14角向磨光机STMJ-1256把530W良好15联合咬口机1.52台2.2Kw良好16单边咬口机1.52台2.2Kw良好17剪板机6.320001台5.5Kw良好18钢板折方机2.520001台/良好19拉链葫芦1T、3T、2133、0T各5个/良好20钢卷尺5m25把/良好21水平尺600/1000mm5把/良好22游标卡尺1500.022把/良好23精密水准仪DZS21台/良好24自动安平水准仪DZS3-12台/良好25钢卷尺50m1把/良好26多功能检测尺/2套/良好27线锤/5套/良好28塞尺/4把/良好29氧气表-604个/良好30乙炔表-604个/良好31压力表/4个/良好32接地电阻测试仪ZC-8型2台/良好33数字万用表MF5002个/良好34兆欧表/2个/良好35钳型电流表MG3-12个/良好36测风仪QDF-3型2个/良好37声级计/1个/良好38转速表LZ-451个/良好39微压计/1个/良好40千分134、尺0-25mm1把/良好41测温仪/1台/良好42噪声仪/1台/良好43红外线测量仪/1台/良好三、 钢结构拟投入主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊QY801台80t/2汽车吊TR250MV1台25t/3平板车/1辆50t/4平板车/1辆25t/5千斤顶/10个5-50t/6交直流电焊机ZX7-40010台14.4KW/7二氧化碳焊机OTC-60040台36KW/8电加热设备/1台/9电焊条烘箱YGCH-X-4002个6KW/10砂轮切割机400型2台2.0KW/11空气压缩机YJ600WS4台3.3KW/12角向磨光机15010个0.75KW/1135、3半自动切割机CG1-301台/14熔焊栓钉机JSS-25001台225KVA/15磁力钻13-323个0.7KW/16倒链/100个1t-15t/17卡环/100个3t-30t/18碳弧气刨枪TH-1020把/19全站仪LeicaTCA18001台/20全站仪索SET1130R31台/21经纬仪苏光LT202C4台/22激光铅直仪DZJ2001台/23水准仪索佳4台/24钢卷尺5m5把/25塔尺5m2把/26水平尺8005把/27激光反射接收靶100100100个/28磁力线锤0.5kg4个/29大盘尺50m3把/30三脚架公英制通用6个/31经纬仪弯管目镜FJ194个/32焊缝检验尺KH4136、525把/33游标卡尺/10把/34超声波探伤仪USL-321台/35磁粉探伤仪DCT-E1台/36接地电阻测试仪4105A-H2台/37漏电保护测试仪9061型2台/第二节 拟主要材料需用量计划一、 主要材料配置计划（一） 主要材料配置计划表序号名称型号单位数量备注1钢筋/t9541/2混凝土C25m11691.85/3C30m4793.21/4C35m14736.74/5C40m2385.7/6C50m3747.3/7C55m5032.98/8C60m11210.87/9砌体/m7845合计m50756.32（二） 周转材料计划表序号名称型号单位数量质量等级1普通钢管483.5t1000合137、格2扣 件旋转、直角、对接个150000合格3胶合板183091518mm m230000合格4木 枋50100mmm31200合格5安全立网1.8m6mm210000合格6安全平网3m6mm25000合格7脚手板块10000合格8塑料布m215000合格9彩条布m210000合格二、 主要材料投入计划的保障措施（一） 主要材料投入保障措施材料物资管理是保障工程顺利施工的重要一环，为了满足本工程施工要求，在该工程施工时，首先我们将编制工程材料物资需用计划，同时根据施工进度的要求，并要求项目施工中各分项工程的管理人员编制月、周材料物资的需用量的进场计划。项目材料组根据计划分类分批组织各种材料进场138、，并负责材料的搬运、存储、保管及分发。第二，为保证施工中的所用的各种材料满足质量要求，我们还有以下的保证措施：1） 进场物资的检验和试验A、 进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。B、 项目部保证进入现场的物资在未经检验和实验未符合要求的情况下不得投入项目生产。C、 若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行退场处理。D、 验收单准确，有材质证明物资是经检验合格的，保管员方可在验收单上签收。2） 现场物资搬运、储存、保管A、 本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面布置图。B、 所有进入现场的材料、半成品和成品均执行我公司的相关作业指导书，以保证做到恰当139、搬运、贮存、保护。C、 项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。D、 项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。E、 现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。3） 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据材料需用量计划，提前做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，充分保证工程需要。特别是甲供材料，将安排专人负责与甲方联系，组织甲供材料按时进场，并作好保管工作。4140、） 主要节假日期间材料储备供应由于各种材料在国庆、春节放假期间可能会供应受阻，为保证期间施工的材料衔接，在节前项目材料部门要督促其他各部门负责人提前提供准确的工程材料清单，提前与供货厂家定货，在春节放假前将所有必须的材料运到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。（二） 钢构件运输保障措施本工程钢结构材料用量大，运输距离远，运输时间长，因此在材料运输前必须制定运输计划，合理安排运输时间，确定运输路线和方式，确保材料运输的及时和通畅。宽厚钢板等运距较远物资加工厂要提前通知厂家运送。根据xx市交通管理规定，货车进入市区的时间为晚上八点钟以后，外地材料运输车辆抵达xx市时间应尽量避开上下班等交通高峰期，进141、入施工现场时间必须为晚上八点钟后，以免耽误材料供应和影响交通。由于钢结构部分较大构件超出公路运输的限制，在构件运输前，必须到有关职能部门办理特别通行证，利用超宽车辆运输，并且选择晚上12点钟后进入xx市区，进入市区后，采取前面车辆告知和构件安装警示标志的方法，保证运输安全及其他车辆的安全。具体措施详见钢结构运输方案及成品保护措施。 对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。第三节 劳动力计划一、 劳动力需求量计划表施工分类 时间工种2010年2011年2012年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1142、1月12月1月2月3月4月 5月6月混凝土结构钢筋工20501001001201201201308080808080808080808070000000000混凝土工10203535353535352525252525252525252520000000000木工3060601201501501501508080808080808080808070000000000机电操55530404040303030303030303025252500000000小计651351952553103353453552252152152152152152152152152101852500000000钢结构管143、理人员68881012121621212121212121212116161688666666安全员1111122223333333333331000000起重工444488101020202020202020202020202064000000电焊工5588881030404060606060606060404040108000000测量工2222222244466666666622000000架子工2222224488888888888842000000电工1111124444444444444421000000涂装工000000001020204040404040404040402000144、00000探伤工1111112222222222222211000000铆工222222410101016161616161616161616102000000塔吊司机2222224444444444444422000000塔吊指挥2222224444444444444422000000汽车吊司机1111124444444444444421000000汽车司机2222224444444444444422000000普工55555101520304040404040404040404040205000000小计3638414147578111616718821423623623623623623145、62112112119441666666测量工0000000000810151515151515151010101010101000木工000000000002030506080858585858585858560604040油漆工0000000000000202040404040404040404040404040贴面工00000000000101520405050506060808060606040400电工00000000004661010101010101010101010101000电焊工00000000001015253030302020101030202010101055配合工0146、000000000101520303040404040404040404040402010成品保护000000000000101010101020202010102020202000小计0000000000327612118521527527028028027530529528527525023014595机电电工1010101010101010102020206070757575404040401010101010105焊工5555588881015152025252525101010101010101010105管工6666610101010202020304050505020202020147、1010101010105通风工55555101010102020203045555555101010101010101010105普工1010101010101010102020201020202020101010101010101010105钳工5555551010101010101010202020101010101010101010105小计41414141415358585810010510516021024524524510010010010060606060606030总计142214277337398445484529450503566632732846911971966801148、776611499396351341316296211131二、 劳动力投入的保障措施项目保障措施生产管理保障措施生产管理保障根据工程具体需要，由公司人力资源部及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我单位合作过多年的劳务队57家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强、善打硬仗的施工队伍；施工过程中，编制各个阶段详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；装饰装修以及机电安装由于专业分包较多，作为总承包单位，我们将各个各专业承包需要的人员计划，督促各分包只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工；工人在进入现149、场前，组织进行培训，介绍本工程施工工艺和质量安全具体要求，以便提高工人的质量、安全意识。劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场16小时的施工时间。同时我单位还将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。农民工维权措施维权保障组织机构在项目组织机构中综合管理部下设民工维权管理组和劳动工资组，由项目经理作为领导小组组长，项目副经理为副组长协助组长进行处理，综合管理部负责人进行落实，维护农民工的合法权益并督促和监控分包及劳150、务队伍按时发放。主要工作内容将重点在欠薪、工作环境和时间、生产安全、生活环境等方面下工夫，及时发现、调解问题，构建和谐劳动关系。综合管理部还会经常派发宣传小册子、开展权益咨询活动，宣传保障权益、解决劳动争议的正当途径等方面知识；同时设立咨询专线电话，向来访的农民工提供法律、法规、政策咨询，解答有关疑难问题，接受农民工的投诉。确保民工的一切合法权益，并保证不出现媒体曝光影响工程形象。安全生产与保险施工现场按照标化安全生产管理，积极落实“三宝、四口、五临边”的安全防护措施，并定期在夜校组织民工进行安全学习，在施工现场挂标示牌，时刻提示民工确保其生命安全。按照相关法律为民工办理基本的医疗保险和养老保151、险，如果一旦出现伤亡事故，根据合同及劳动法进行赔偿。环境按照中建的CI管理方法进行现场的文明施工确保民工的工作环境，根据关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法适当的调整工作和休息时间，确保民工不疲劳作业。劳动力管理与生活保障措施劳动力的现场管理采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方152、治安法规。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场16小时的施工时间。同时还将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。生活管理与保障措施建立联合工会，工会的作用是为职工群众说话办事。联合工会将进一步拉近公司和作业层之间的距离，及时为困难职工群体办实事，帮助他们排忧解难。支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加强对劳务分包的153、监督管理，定期检查分包商工程款的发放状况。在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。联合工会成立后要加强组织建设工作。让部分思想先进，能够代表大多数工人想法的职工加入工会组织，出现不能解决或解决起来困难的问题时，及时在联合工会内部反应。联合工会的成立扩大原有单一工会的工作范围，凡是涉及工人切身利益的事情，工会就有责任有义务代表工人出面解决。包括拖欠工资、出现工伤事故、劳动保护等，以保护工人的合法权益。通过联合工会组织，积极开展宣传、普及劳动法活动，教育154、工人懂得依法维权。劳务人员工资保障措施在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。付款额度公开，每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我单位的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20%预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用155、于支付劳务人员工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部劳务人员工资足额发放后，双方协商取消该帐户。所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于xx最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监督下，由我单位统一代发。为了保障工人的正常生活，联合工会除了实行月结季清外，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放300元的生活保障费，其余的工资在本季度全部结清。单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳156、动合同的约定办理。与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。春节期间劳动力保障措施根据工程施工需要，春节前，及时与劳务队沟通，并与劳务队签定合同。安排专人解决工人回家或返回的交通问题，提前为工人买好车票，解决后顾之忧，使之安心工作。提高春节期间坚持工作的工人和管理人员的待遇。安排好工人和管理人员春节期间的生活、娱乐活动，使工人心情愉快。在春节期间，项目建立反探亲制度。为保障劳动力春节期间的连续性，为反探亲家属提供宿舍等条件。春节节日期间通过提高劳动力的奖励制度，提高工人的劳动积极157、性。其他生活保障措施严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。生活区的设置严格按xx市相关标准，保宿舍实行单人单床。积极解决子女教育问题；开办夜校提高民工素质；改善生活水平等。严格按照xx市的有关规定对工人权益加以保护，确保施工人员的权益得到有效和全面的保障。第九章 施工方案第一节 土建施工方案一、 测量施工方案本建筑地上部分总高度212.65m，属超高层建筑。我司将通过采用科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段，达到本工程的测量精度目标要求。建立三级测量控制网，以高级网控制低级网，局部测量控制网加密的手段，确保各级控制网的整体统一。地下部分施工158、测量采用“外控法”控制，采用极坐标或直角坐标法定位。地上施工测量采用“内控法”控制，主要采用激光铅直仪将平面控制网整体同步传递，每隔90米左右基准点上移一次，高程用全站仪架设在激光控制点上垂直向上引测。每施工90m高度，通过GPS卫星，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行投测点位的检测复核。（一） 平面控制网的建立针对本工程的具体情况，结合工程平面布置，建立三级平面测量控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况等条件。各控制点之间及各控制网之间能够进行闭合校验及平差，各控制网之间形成统一的测量控制体系。首级控制网为业主提供的引测基准点组成的基准网，二级控制网为依据首级控制点，引至基坑周边的地下159、室二级平面控制点及引测至首层地面上地上部分二级平面控制点。三级为引测至楼地面、柱、剪力墙上的轴线控制点、细部控制点。1） 首级控制网的复核及移交业主提供点1、2、3、4、5的坐标及高程控制点XC1915的坐标。但由于业主提供的点3/4/5在基坑内，无法进行有效保护，因此取1、2#点为首级控制点。点号XYZ12708328.575468064.319-22708335.779468084.287-32708302.867468154.223-42708224.568468117.508-52708263.759468033.927-XC1915-5.320首级平面控制点，它是二级平面控制点建立和160、复核的唯一依据,也是幕墙装修测量、机电安装测量、沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必须保证首级控制点的稳定可靠。进场后，首先对首级控制网的点位进行复核，计算点位误差并进行平差分析，并对首级测量控制网办理正式的书面交接手续。（首级控制网控制点布置图由业主提供）。2） 地下室二级平面控制网布置地下室底板结构施工时，采用“外控法”进行测量控制。利用首级测量基准点，向建筑物四周引测二级控制点L1、L2、L3、L4（如下图），并在基坑四周围堰上加密二级测量控制点，经监理验收合格后将测量成果以文件形式，下发各专业测量小组进行测量施工。由于二级控制点位都引测在围堰周边易受沉降影响的位置，所以在地161、下室施工阶段，每周要定期检查L1、L2、L3、L4四点坐标，发现变动，及时修正。3） 地上部分二级平面控制网布置地上部分施工阶段，根据结构平面布置特点，进行二级控制网设置。本工程布局规则，但本工程工期较为紧张，在立面上将会有多个工作面同时施工，如何通过对地上控制网的合理的布设以满足如核心筒施工、钢结构施工、核心筒内水平结构施工、装饰工程施工的需求成为重点。本工程平面布置较稳定，除构件、剪力墙截面变化外，几无变化，故拟二级控制网直接使用至结构封顶。在首层楼板浇筑时，在塔楼首层筒内楼面上布置K1、K2、K3、K4四点，组成核心筒施工内控网。同时在核心筒四角上布置K5、K6、K7、K8四点，组成钢结162、构施工的主控点，兼核心筒施工的外控点。从而形成相互闭合的内外两套控制网，相互进行校核。（以上控制点的具体布置详见下图）内控点移至首层结构地面，埋设6200200预埋铁件，点位确定后用钢画针刻上十字标记。预埋铁件如下图所示：预埋铁件地上部分二级控制网布置示意图（二） 平面控制网的引测1） 地下室平面控制网的引测地下室施工阶段的定位放线采用“外控法”，即在基坑周边的二级测量控制点及加密测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行三级控制网定位，地下室三级控制网施测完成后，再依据三级控制网放出结构细部尺寸线。基坑周边二级测量控制点的保护2） 地上部分平面控制网的引测A、 引测方法地上部分测量施163、工采用“内控法”使用激光铅垂仪直接架设在控制点上向上部楼层投测。为保证投点位置的精确，每隔90m左右对塔楼控制网进行轴线系统迁移，并用GPS复测。即在16层、32层施工完成后，将下部的控制网转移至该层楼面，在没有布网的楼层留设200200mm的投测孔洞。测量时，架设铅直仪于控制点上，向作业楼层投测，在每一点铅直仪要旋转0、90、180、270四个方向投点，绘出“十”字线，交点即为投测点，作为上部楼层的平面控制点。依此方法将核心筒“内控点”直接投测到液压顶升平台上，筒外“外控点”也投测到施工层液压顶升平台外侧架体。投测完成后，用全站仪检查各投测点之间的间距、对角线长度是否相等，全站仪应进行温度和164、气压改正；若间距、对角线、角度超限，则重新投测。以此双矩形控制网作为核心筒施工的轴线控制网。当砼结构施工至0.000m后，即根据基坑外围布置的控制轴线引桩重新测设激光控制点至0.000m层混凝土楼面并做好点位标记。地上部份激光控制点位布置详见地上部分二级控制网布置示意图。B、 具体实施措施A. 制作激光接受靶制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测误差积累。示意如下：透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在00、90、180、270四个位置捕捉到四个激光点取四个激165、光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置B. 控制点楼层保护0.000m层由于人员走动较频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200200的孔洞，浇筑砼后将点位引线测放在各楼层上。C. 液压顶升平台接受在液压顶升平台上设置激光接收孔，利用激光接收靶定位后，即在其上对中架设全站仪用的反射棱镜。示意如下：0.000m楼面点位做法及保护穿过楼层做法说明：在预埋钢板上用钢画针刻画出点位。说明：浇筑砼后木盒不拆除以防楼面垃圾物堵塞孔洞。对点时用麻线绷紧在小铁钉上以便找准中心点，用完后将麻线拆除，以免堵塞激光孔。D. 校核各控制点在点位接收完毕后并布置好发射棱镜后，166、架设全站仪于液压顶升平台支撑柱处（此处的刚度最好，以避免扰动），然后多角度（4）后视测量平台上的各个反射棱镜，通过全站仪内置的对边测量功能（后方交会原理）建立起临时建筑坐标系。E. 细部放线通过全站仪将所需要的各控制点、线等直接测设在剪力墙门洞口，并做好点线标示。F. 外框架测量控制利用K5、K6、K7、K8四个控制点对外框架进行后视交会控制。C、 垂直循环引测为了防止激光光斑过大而影响测量精度，将水平控制网的投射分三阶段进行。并进行垂直循环引测，每一阶段为一个工况，控制距离在90m左右，以尽可能地降低塔体晃动所造成的负面影响。引测采用激光铅直仪，复核采用高精度载波相位GPS系统。（三） 高程167、控制网的建立本工程设置二级高程测量控制网，首级高程控制网为业主提供的城市高程控制网（点位与首级平面控制网相同，由业主提供），首级高程控制引测前应使用ZeissDini10电子精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法复核。施工现场内布置二级高程控制网，与建筑物四周二级平面控制点合二为一（L1、L2、L3、L4四点），作为施工现场测量标高的基准点使用。由于受场地限制，二级高程控制点布置在易发生沉降部位，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。（四） 高程控制点的引测1） 地下室高程标高点的引测地下室施工阶段的高程基点与基坑外围二级平面控制点合二为一，施工中，将根据现场二级高程控制点向基槽168、内用水准仪、塔尺和50m钢盘尺导引标高，按二等水准测量的技术要求施测，控制点作在护坡桩上，基础前期施工和结构施工均用此控制点来控制。地下结构拆模后，把标高抄测到结构墙柱上，放出建筑1m线。引测的方法为：以场区高程控制点向基槽内引测标高。在场区高程点上立主塔尺，在地面的相应位置的地方安置水准仪，同时在基坑边搭设一木杆，在木杆上悬挂一检验的钢尺（钢尺的零点在下端），并在钢尺的下端挂一重量等于钢尺鉴定时拉力的重锤（即50N），为防止钢尺摆动，钢尺下端置于水桶中。然后在坑内安置一台水准仪，两台水准仪分别在塔尺和钢尺上读数。就可以得到坑内所要的高程点。通过两次变换仪器高度，对钢尺零点不同高度的观测若相差169、小于2mm，取平均值作为最后结果。以此点向基坑布设施工测量所需要的高程控制网，形成闭合水准线路，作为基底清槽基础地板浇注混凝土标高控制点。随着地下室施工部位的变化，标高应及时向上引测。2） 地上结构高程标高点的引测A、 首层+1.000m标高基准点引测根据场区高程控制点，用水准仪直接架设在二级测控点L1L4向首层核心筒四周和外围钢柱引测建筑+1.000m的标高控制点,各点之间复测闭合后用弹墨线及红油漆做好标示，标识到墙柱面上。B、 地上各层+1.000m标高基准点引测地上部份基准标高采用全站仪分阶段垂直引测，每个阶段大约50m左右，阶段内引测的基准标高通过大盘尺顺核芯筒外墙面往上引测至每一层即170、可。每个楼层的基准标高用全站仪顺着激光预留洞口垂直往上引测至液压顶升平台的测量操作平台上，然后用水准仪后视测量平台上的标高基准点将基准标高转移到剪力墙面距离楼层结构面+1.000m处，并弹墨线标示。在0.000m层砼楼面架设全站仪，通过气温气压计所测得的大气值对全站仪进行气象改正设置，后视墙面+1.000m处标高基准线，测得仪器高度值，对仪器内Z向坐标重新进行设置，包括反射棱镜的常数值也一并进行设置。在测量平台上布置反射装置，以便全站仪进行高程测量，考虑到一般的全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故此工程不主张用反射贴片配合全站仪进行测量施工。反射装置示意如下：123+=171、架设水准仪于内筒剪力墙上，后视接收装置处所测得的标高值，计算水准仪仪高值，在每个楼层的剪力墙墙面上测设+1.000m线并弹出墨线标识。标高垂直向上传递全站仪测距示意图此引测方法克服了沉降变形在施工过程中对建筑整体高度的影响。同时在施工过程的不同阶段，应根据结构变形分析的结果对楼层标高予以调整，进行变形补偿，满足标高复测调整需要。调整值依据核心筒整体变形控制章节分析结果预调。（五） 主要分部、分项工程的测量放线1） 核心筒液压爬模体系施工的测量控制核心筒施工时，利用上述方法将“内控点”K1、K2、K3、K4，“外控点”K5、K6、K7、K8、K9引测至液压顶升平台上。用全站仪检查上述各点之间的间172、距对角线长度是否相等，全站仪应进行温度和气压改正；若间距、对角线、角度超限则应重新进行投测。这样就得到互相闭合的两套矩形控制网。可使用核心筒内部的控制网确定筒内的轴线，并对筒内的墙体进行控制。利用外部矩形控制网对核心筒外轮廓进行控制，保证核心筒的几何尺寸和垂直度。2） 钢结构的安装测量A、 安装测量当每吊装一节钢柱后应在施工楼层内进行测量作以为施工的初步依据。同时必须在地面进行测量复核，作为最终控制依据。根据我们的实践以及选择的仪器，其精度是完全能达到要求的。在现场钢结构安装时考虑环境条件的修正，采用标高补偿的方法对钢结构的临时热效应预先做好控制，确保准确的定位。B、 钢结构安装误差消除措施序173、号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：174、钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。3） 二次结构及装修的测量放线依据楼层二级测量控制点放出本楼层的三级控制网，组成井字形控制网格。三级控制网距离核心筒外墙轴线向外各偏移1m，二次结构及装饰施工测量均依此控制网放出细部尺寸线。外立面放出大的控制线，控制外立面的的装修，标高根据建筑1.000m控制线进行引测。4） 机电安装的测量放线根据结构轴线放出机电175、设备位置线，误差应小于10mm。根据建筑1.000m线控制机电设备基础标高，误差在010mm以内。5） 建筑物的沉降监测本工程为超高层建筑，施工过程中将会引起建筑物的沉降。为了保证建筑物的安全，将对本工程进行沉降监测，按二等变形等级的精度要求，采用二等精密水准测量观测。沉降观测方法：沉降观测水准点埋设距基坑50m外埋设4个通视良好，牢固的水准基点，作为沉降观测后视，保证不受建筑物沉降影响，具体埋设如下示意图：沉降观测点按照要求位置布设于底板上，在20根钢管柱及核心筒周边布点。采用几何水准测量方法，使用NA2型精密水准仪配合因瓦合金标尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四176、固定”：即固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。地下室施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。A、 沉降观测频率在基础底板施工完成后开始观测，主体混凝土及钢结构施工阶段，每施工完成三层观测一次。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如有基础周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。B、 沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降177、观测分析报告，并将观测结果报总承包技术管理部，同时作为竣工资料的一部分。沉降观测成果应包括：A. 沉降观测成果表；B. 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；C. vts（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；D. 沉降观测分析报告。6） GPS全球定位系统对基准点的控制和校核本工程应用GPS全球定位系统对每次传递的高层、平面轴线基准点的位置进行检查复测。GPS系统与传统的常规测量与监测手段相比，有下列优点：A、 施工测量控制网一次测定到位，无误差的传递和积累，测定精度高。B、 数据测定和分析均使用计算机处理，避免了人为误差。C、 观测基准点主要用于确定起算点和起算方向，互相可以不通视，变换观测点均178、不影响观测精度。D、 对施工楼层控制网基点的选择约束较少。E、 能准确测定建筑物的日照变形和振动变形。（六） 施工测量管理1） 管理体系本工程日常管理分二级测量管理，总承包施工测量变形检验组，各专业施工测量小组，管理体系图如下：总承包单位技术管理部配备高级测量工程师1名，施工测量变形检验组配备资深测量工程师5名。各专业测量小组应配备至少一名经验丰富、基础扎实的测量工程师及23名熟练测量技师，每个测量人员均应持有相应等级的岗位证书，并报监理单位备案。2） 施工测量管理及配合A、 总承包技术管理部下设施工测量变形检验组负责现场测量控制网的建立，各种关键平面和高程控制点的交接工作。并对各专业测量小组179、的测量成果复核验收，向监理单位提出测量验线。负责对现场所有测量工作的协调管理，向相关部门提供测量成果及有关数据。对同一区段多个施工班组作业时，指定可供使用的测量点、线，办好交接手续，并对提供结果的正确性负责。B、 各专业测量小组按照总承包单位提供的控制网（点），负责本专业工程的轴线定位、测量放线的实施工作。对自身专业工程测量放线的结果负责，并负责本专业范围内资料的整理、上报工作。3） 测量精度控制根据本工程特点制定的测量允许偏差如下：A、 平面总控制网序号项 目允许误差1测角中误差52边长相对中误差1/20000B、 高程总控制网（L为往返测段水准路线长度，单位：km）序号等 级视线长度前后视180、距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差1二等50m1.0m3.0m0.5m4C、 楼层轴线投测及标高抄测序号楼层轴线投测楼层标高抄测主轴线间距允许偏差（mm）高度H允许偏差（mm）1相临轴线3每层32L 30 m5H 30 m5330mL 60m1030mH 60m10460mL90m1560m90m20H 90m20二、 土石方施工方案（一） 土石方工程概况本工程整个地下室占地面积约为7876平方米，根据现状暂定平均标高-6.38(绝对标高0.000相当于黄海标高7.40)进行计算开挖量,考虑大型机械、小型机械和人工相结合的方式进行挖土，塔楼区内土方开挖底标高分别为-18.05181、m、-18.55m、-19.05m,塔楼区外基坑开挖底标高分别为-15.6m、-15.8m、-16.45、-17.25、-17.35m、-18.25m、-18.6m、-19.1m。现场土石方施工主要为承台、底板范围内土方开挖，开挖土方全部考虑外运。根据后浇带进行区域划分，分为3大区6个小区。1区剩余土方约14022m3，3-1区剩余土方约1568m3，3-2区剩余土方约1210m3，3-3区剩余土方约2278m3， 2-2区剩余土方约2686 m3，2-1区剩余土方约为1769 m3。分区图如下：（二） 施工准备1) 熟悉现场水文地质情况，了解地下管线及场内障碍物情况，如发现存在地下管线，必须182、针对实际情况采取妥善的措施后才能挖土；2) 详细了解基础设计情况，建立基础平面轴线控制网和现场标高控制点，并经过招标单位、监理的复核，作为土方开挖的控制依据；3) 建设场地周边的排水系统，修建临时运输道路；4) 组织机械设备进场，对挖土、运输及各种辅助设备进行检查和试运转，确保机况良好；5) 根据平面轴线控制网和现场标高控制点，测放开挖控制白灰线及标高点，并经复核。（三） 土石方施工区段组织为保证工程进度，考虑土方阶段三个施工区域平行施工，出土位置主要位于西侧，作为土方运输车道，稍后施工。首先重点进行2区及3区土方施工，最后进行主楼区土方施工。先进行3-1区及2-1区土方施工，3-1区及2-1183、区施工完以后逐步进行3-2区、3-3区、2-2区逐一向已有马道推进。（四） 挖掘机及自卸车选择及需求计划1、 挖掘机及自卸车辆选择基于本工程土方开挖方法及施工部署的前提条件下，土方施工机械主要选择PC210-8反铲挖掘机。PC210-8挖掘机性能技术参数表设备名称性能参数PC210-8反铲挖掘机标准斗容m0.9尺寸全长mm9425全宽mm2800全高mm3040工作范围最大挖掘高度mm10000最大卸载高度mm7110最大挖掘深度mm6620最大挖掘半径mm9875AT60-7履带挖掘机性能技术参数表设备名称性能参数AT60-7履带挖掘机标准斗容m0.3尺寸全长mm5850全宽mm1880全高184、mm2575工作范围最大挖掘高度mm5760最大卸载高度mm4030最大挖掘深度mm3850最大挖掘半径mm6150根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择10m3斯太尔自卸汽车进行土方运输作业。根据现场实际挖土工况进行分析计算，得出PC210-8挖掘机单机设备挖土能力为900m/台班。2、 挖掘机及自卸车辆需求计划（1） 出土量计算根据本基坑工程场地条件，周边交通条件及业主对工期的要求，在基坑土方开挖的不同阶段，拟安排的日出土量如下（实方）：1区土方开挖 剩余土方量14022m3，计划工期8天；3-1区土方开挖 剩余土方量1568m3， 3-2区土方开挖 剩余土方量1210m3， 185、3-3区土方开挖 剩余土方量2278m3，3区土方开挖 剩余土方量 5056m3，计划工期5天；2-2区土方开挖 剩余土方量2686m3 2-1区土方开挖 剩余土方量1769m3 2区土方开挖 剩余土方量 4457m3，计划工期5天考虑剩余土方仍有2.3万m3，土方开挖量大，工期相对较紧，为保证土方运土量满足进度需要，需制定相应的土方开挖措施。根据周边现有卸土点情况，考虑距离在25km之内。根据相关地方规定,拟定土方外运时间为夜晚9小时：晚9时次日6时，共9个小时。土方开挖计划15天全部完成，本计划根据现场实际情况、工作面移交情况进行适时的调整。（2） 需求车辆计算最大距离：25km车辆的平均186、速度：40km/h9小时内能往返的次数： 9/（50/40）7.2，取7次根据进度计划安排，1区和3区进行搭接施工，即1区和3区土方开挖需用时间为11天，单车运输方量：10m3的斯太尔自卸车，考虑现场装土不充盈，以9m3计算:1区及3区需求车辆：按每天（14022+5056）/11=1734.455 m3计算，则1173.455/（79）=28辆2区需求车辆：按每天4457/4 =1114.25计算， 则1114.25/（79）=18辆车辆保证：我单位将组织30部车辆供土方阶段使用。（3） 挖掘机需求计算综合考虑本工程桩数量较多且密情况，桩间土清理较为困难，对工效有较大降低影响，则土方开挖施工187、需求PC210-8反铲挖掘机4台，AT60-7履带挖掘机2台。（五） 土石方施工方法1、 土石方施工工艺流程测量放线配合相关工序土方开挖机械开挖至基底标高以上200mm（包括部分桩间土）人工开挖剩余桩间土以及集水井、电梯井至基底标高垫层及砖胎膜施工土方回填2、 施工工艺A.土方开挖测量放线：施工放线定位高程传递，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。放坡开挖：本工程土方前期已进行大开挖，根据地质勘查报告，剩余开挖区内土质情况较好，主要为粉质粘土、中砂等由于基底标高错台多，故本工程土方开挖主要采用放坡开挖，根据满足施工和坑壁安全的考虑，放坡系数采用1：1。较深较大的承台开挖时放坡同此方法。188、一旦出现边坡不稳等不良地质现象立即加大坡度，同时进行水泥砂浆加钢丝网护面。土方施工与护坡桩桩间护壁配合：土方开挖为护坡桩桩间护壁创造施工工作面和作业条件，保证桩间土护壁施工的连续性。桩间土开挖：本工程1区基础桩间距为3m，裙楼抗拔桩间距为1.8m、2m、2.45m、3m等，基础桩大部分均为按照矩阵形式排列，因此挖掘机可以顺桩排列方向进行桩间土开挖。B.垫层及砖胎膜施工土方经人工清边清底，请地勘、设计、监理等单位现场检槽验底，及时办理验槽记录，验槽合格后立即封闭垫层，然后开始砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪189、严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。C.土方回填a地下室外墙土方回填基础的现浇混凝土应达到设计强度的95后，不致因填土而受损伤时，方可回填。土方回填前应清除基底杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高，检查合格后方可施工。应采取有效措施，保证防水保护层或保温层的完整性，使之不被损坏。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至回填至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250mm，机190、械不大于300mm。并防止防水层的损伤。不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5的土。回填土压实系数要求不小于0.94，采用砂土回填时，干密度不小于1.65t/m。b基坑内开挖后土方回填回填土应选择级配较好土。回填土应分层回填，局部位置采用蛙式打夯机，人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土压实系数不小于0.94。3、 施工质量标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许偏差或191、允许值检测方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050用两米靠尺和模型塞尺检查2基底土性设计要求观察土样分析或4、 土方施工注意事项（1） 土方开挖应配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。（2） 土方开挖时应该密切监测基坑变形。如果变形突变或者接近警戒值，应及时采取沙袋反压以及设腰梁+等加固措施。（3） 土方开挖桩间土时应顺桩排列方向开挖，桩两侧少量余土采用人工配合开挖，禁止挖掘机继续收土，防止对192、基础桩造成破坏。（4） 机具停放的位置应平稳，其中大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，要经计算确定。在基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。（5） 在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物的下沉变形或基底土隆起等事故。如在恶劣的季节开挖，应采取相应的和必要的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好。如潮汛期开挖土方应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内。（6） 遇到雨季时对于某些部位采用沙袋或者是彩条布进行有效覆盖防止塌方和其它突发事件。（7） 现场出入车辆较多，交通要设立醒193、目标志。三、 模板工程施工方案（一） 模板工程概述本工程模板主要集中在基础、地下室、塔楼核心筒等部位，根据工程特点和施工总体部署，本工程模板工程采用传统工艺和先进技术相结合的方法，在确保质量安全的前提下，达到施工操作简便、安拆迅速快捷的目的，满足工期要求。本工程高度总计212.65m，因此，核型筒垂直度及尺寸的控制是本工程模板施工的重点。（二） 模板体系的选择1） 模板选型结构位置模板及支撑体系分析/备注地下部分地下室结构普通木模板满堂脚手架支撑体系（采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑）普通混凝土结构，地下室1层为层高6.75m，为高支模。地下部分核心筒普通木模板（采194、用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑）地下室1层为层高6.75m，为高支模；剪力墙厚1200/1000mm。结构地上部分13层核心筒普通木模板（采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑）核心筒4屋顶层采用液压爬模体系方案施工由于地上部分为高49层的钢框架混凝土核心筒混合结构体系，屋顶结构标高212.5m，为超高层建筑，核心筒形状接近正方行，内部主要为电梯井、楼梯井及设备用房，结构形状单一，从1屋顶层结构变化较小，仅外墙厚度向内变化二次。核心筒外楼板采用组合楼板施工板跨超过楼承板施工阶段最大无支撑跨度时需在跨中加设一道可靠临时支撑核心筒内楼板普通木模板满195、堂脚手架支撑体系（采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑）（三） 塔楼核心筒爬模施工1、 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度为212.5m，只在一定高度处有墙体截面变化，且基本以100mm和200mm进行变截面。整个筒体结构形式没有大的变化。因此本工程地上核心筒结构将采用目前先进的液压爬模爬架体系。（爬模施工前，编制爬模专项施工方案）。爬模的布置、模板配置图见爬模专项施工组织设计。1） 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制6层；先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构196、保持4-5层的施工间距。2） 模板配置A、 核心筒筒体3层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。B、 核心筒筒体自4层开始进行爬模施工，具体的模板配置形式为： 核心筒外围墙体的内、外模采用导轨式液压爬模体系；核心筒内部水平结构采用木模满堂架体系；2、 爬模平面布置图本方案共布置66个机位，10组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架26个机位；电梯井物料平台液压爬模架8个机位；物料平台液压爬模架32个机位。核芯筒液压爬模架于地上二层竖向完成后安装；2-16平面布置图如下：2-16层平面布置图当施工到16层时， 核芯筒结构发生变化，需要拆除13至20号机位；拆改完成后，共有58个液压爬模架机位，197、10组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架26个机位；物料平台液压爬模架32个机位；17层以上平面布置图如下：17层以上平面布置图3、 爬模系统组成1） 爬模架组成示意图主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。外爬模示意图如下：2） 爬模组件A、 架体上的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。B、 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M）50198、型液压爬模架进行施工。单个JFY（M）50承载力为10t。每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm，通过翻板相连。JFY（M）50由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。C、 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m4.3m 架体高度： 18.2m架体宽度：爬模爬架1.42.6m 步 距： 1.5 3.0m步 数： 4 8 施工荷载:3kN/D、 电控液压升降系统额定压力： 21MPa 油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min 额定推力： 100kN双缸同步误差：12mm199、E、 爬架机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。F、 安全装置防坠落装置下坠制动距离： 50mm 防坠落装置承载能力： 130kN防倾装置导向距离：2.2mG、 附墙装置序号附墙形式适用部位1预埋套管沿墙厚横穿墙体，绝大多数为此种形式。1、销轴 2、导轨挂座3、固定座 4、附着靴座 5、墙体 6、螺母 7、垫板 8穿墙螺杆 9、穿墙套管602附墙件预埋件不能贯穿墙体的情况，如端部墙肢的两组架体，预埋件平行墙体长度方向埋置墙中。在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋60的套管1、销轴 2、导轨挂座3、固定座 4、附着靴座5、墙体 6、爬锥 7、8高强螺栓200、9、安装螺栓3） 液压爬模大模板体系工作原理（外墙爬架）外墙爬模架布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退550700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。4、 核心筒爬模系统组装流程1） 安装201、条件为保证导轨能正常附着在4层的墙体上，在施工3层结构墙体施工时，就在有爬模爬架机位预埋套管。当核心筒地上4层墙体钢筋绑扎时，再在有爬模架机位的位置预埋套管，浇筑混凝土强度达到15MPa时，即可进行首次安装。2） 安装工艺流程墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置（见安装示意流程图）现场施工中用1.5mm的铁皮板将2.20m的主操作平台密封，提高安全防护效果，同时用竖梯将六层操作平台相连，形成上下通道。根据核心筒内木模、爬模的具体布置情况，墙体两侧的配模包括“爬模+爬模”和“爬模+木模”两种情况。下图所示的安装示意选取墙两侧均布置爬模的一种情况进行架体安装202、过程的图示说明，实际上墙两侧的架体相互独立并且同侧架体亦划分成若干单元、各自独立机动；墙两侧分别采用木模和爬模的情况时，架体的安装与之相同，内模的木模脚手系统按三层满配、循环周转。墙体预埋、附墙装置的安装： 根据核心筒的结构特点，在绑扎墙体钢筋时在墙体上预埋60的套管。3） 爬模系统组装：A、 在绑扎墙体钢筋的同时预埋爬模爬架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置。B、 将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。C、 当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M1235的螺栓连接两附墙点间的侧片。D、 铺主平台脚手板。E203、 在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。F、 铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。G、 在地面将爬模爬架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。H、 铺爬模爬架下两层平台的脚手板。I、 挂安全网，安装液压爬升系统。4） 核心筒爬模系统爬升流程A、 施工流程爬模施工由以下施工步骤完成： 支模 浇筑混凝土、绑上层钢筋 拆模、提升导轨 爬架提升、模板就位B、 爬升条件当上层混凝土强度达到15MPa时，由项目土建工程管理部开据爬升通知单，爬模爬架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬204、升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。C、 模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。选择使用长度为9.2m导轨的爬模架，在挂架的原有结构件体系下需使用脚手管再向下伸长800mm。这样保证大多数架体的附墙装置可在绑扎钢筋的时候拆除，不占用爬升时间。D、 架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇筑墙体混凝土。E、 架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至205、结构封顶。F、 设备的维修、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。G、 内爬模平台连接和防护的检查由于内爬模平台为独立同步整体提升系统，因此每次使用前后应检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，对液压控制系统进行调试，及时更换易损件。H、 钢筋混凝土工程施工核心筒模板体系为逐层提升系统，模板为定型大钢模，支设和拆除均依靠施工平台进行操作。钢筋半成品通过附着在核心筒内的塔吊吊装至物料周转平台，然后进行钢筋连接和绑扎施工。钢筋隐蔽验收后，先关外模后封内模，对截面尺寸和垂直度偏差进行复核后进行加固处理。I、 模板系统206、的脱模与清理措施清理主梁齿条上的杂物，拔出滑车楔板，利用脱模器同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为700mm。模板退出到位后，立即用滑车楔板将滑车锁定，同时调节调节支腿，使模板垂直。定期清理模板表面,涂刷脱模剂，每施工3层对导轨、主梁齿条、调节支腿、防坠装置等进行保养，以保证架体的正常使用。见以下大样图：5） 爬模系统的拆除A、 人员组织爬模爬架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导2名、专门负责爬模爬架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立爬模爬架拆除工作小组，负责爬模爬架的拆除工作。拆除工作应配20名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发207、上岗证，持证上岗。B、 机械设备由现场已有塔吊配合爬模爬架的拆除作业。C、 爬模爬架拆除条件a、当结构施工完毕，即可对爬模爬架进行拆除。b、爬模爬架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。爬模爬架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。c、拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。爬模爬架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。d、拆架前，先对爬模爬架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。e、拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。D、 拆除方法a、拆除顺序按机位编号，顺时针208、方向依次拆除：拆爬升设备拆大模板拆模板支架拆挂架拆主三角支架b、拆除步骤清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模爬架下两层附墙座并吊离作业面。将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。以上拆除的爬模爬架各零部件要统一堆放，统一管理。E、 拆除流程6） 爬模系统的安全防护A、 一般注意事项a) 现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规209、程和制度。b) 施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。c) 进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。d) 严格按照规定，保证安全用电。e) 认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。f) 在施工过程中，有关各方都要注意对爬模爬架各部件的保护工作。B、 爬模爬架安装过程中注意的问题a) 爬模爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。b) 安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。c) 准确预埋好爬模爬架预埋套管的预埋位置，是确保顺210、利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋件和预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差5mm，孔径偏差2mm，左右偏差5mm；为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止跑偏。d) 正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10Mpa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M48直径的穿墙螺栓及爬模爬架的附墙装置。用力拧紧螺母达到6080N.m的扭矩。e) 附墙装置的安装必须符合使用要求，螺栓孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，并在安装附墙座时用锤子敲打外立面以防止附墙座与墙体件有混凝土残渣或沙砾存在，以保证附墙座与墙体的充分接触；前后螺杆丝211、扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触；并在螺杆露出部分用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓的拆装。f) 在出厂前事先按要求，将H型导轨、上下爬升箱和三角架或主框架组装在一起，现场在塔吊的配合下，将其吊装插挂在附墙装置上。然后再根据现场实际情况，吊装就位架体的水平梁架、竖向支撑架、安全防护系统、液压爬升装置、防坠落装置等零部件。g) 爬模爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。h) 架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布212、置不应大于6m，折线或曲线布置不能大于5.4m。i) 架体的悬挑长度，整体式爬模爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。j) 水平梁架及三角架或主框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。k) 三角架或主框架的防倾、导向装置垂直偏差应不大于5或30mm。l) 搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。m) 当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线213、应汇交于一点。n) 悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。o) 主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模爬架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。p) 附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4214、560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。q) 在爬模爬架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。r) 搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。215、s) 爬模爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。t) 所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。u) 严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作v) 爬模爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的爬216、模爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。C、 爬模爬架在结构施工阶段的注意事项a) 爬模爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa（特殊要求的另行规定）以上。b) 结构施工时，爬模爬架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与爬模爬架无关的其它东西均不应在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。c) 五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。d) 非爬模爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。e) 架体爬升完217、毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。f) 爬模爬架专职操作人员在爬模爬架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模爬架的各个连接部位；确保爬模爬架的各部位按要求进行附着固定。g) 在爬模爬架上进行施工作业的其他人员如发现爬模爬架有异常情况时，应随时通报爬模爬架专职操作人员进行及时处理。D、 爬架在爬升过程中的注意事项a) 爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。b) 爬架爬升时严禁操218、作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。c) 爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。d) 爬模爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。e) 遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。f) 正在进行爬升作业的爬模爬架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。E、 爬模爬架在拆除过程中的注意事项a) 爬模爬架的拆卸工作须严格按219、照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。b) 拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，爬模爬架的拆除必须经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。c) 爬模爬架拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。d) 操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。e) 操作人员必须正确使220、用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。f) 拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。g) 拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。h) 架体拆除时应：拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆除大横杆时，应由站在中间的人将杆件顺下传递，下方人员接到杆件拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。i) 遇四级（含四级）以上大风221、和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。j) 禁止夜间进行爬模爬架的拆除工作。k) 拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。l) 拆除架体时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。m) 拆除架体时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。n) 拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。o) 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（四） 普通模板体系A、222、 普通模板工程配置见下图：1） 剪力墙模板搭设本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置。核心筒厚度为1200/1000mm。A、 模板支设材料为：A. 18mm厚木胶合板；B. 次龙骨：50100mm木枋；C. 主龙骨：2根483.5钢管；D. 螺杆：14钢螺杆B、 模板设计计算参数：混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25；混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m；外加剂影响修正系数1=1.0；砼坍落度影响修正系数2=1.15；倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设技术参数如下：A. 次龙骨：50100mm木枋，竖223、向间距300mm；B. 主龙骨：2根483.5mm钢管，横向间距600mm；C. 螺杆：14钢螺杆，横向间距600mm，竖向间距600mm。模板支设示意图如下：地下-1层层高6.75m，为钢筋混凝土梁板结构，地下室顶板典型梁截面有6001000mm、7001100mm、4001500mm、5001500mm等，顶板厚400mm200mm，整个梁板结构重量大，对模板支撑系统提出较高要求。1） 梁板模板搭设在安装梁、板模板时，先搭设满堂脚手架，并根据梁板底标高和模板、木枋厚度调整主龙骨高度（楼板模板主龙骨采用可挑U型托调整），然后安装梁底模板，再安装梁侧模，梁侧模压梁底模（梁侧模上口标高同板底标高224、），安装完后再安装平台模，平台模板压梁侧外皮。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。高支模验算详见本章节“高支模验算”。2） 地下室混凝土柱模板搭设地下室凝土柱矩形柱截面尺寸大多为700700mm、800800mm，采用普通木模板。技术参数如下：A、 模板：18mm厚木胶合板；B、 次龙骨：50100mm木枋，横向间距250mm；C、 主龙骨：背部衬5010mm竖钢楞竖向间距300mm；D、 螺杆：A14钢螺杆，横向间距300mm，纵向500mm；在柱模板顶部设置钢管顶撑与满堂架相连，保证柱模板不发生侧向位移。封柱模板时应在底部锯225、一到二个10050mm的方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。所有柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆填缝，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3） 楼梯支模为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用封闭式支模，用18mm厚木胶合板、50100mm木枋等材料支设。支模方法见下图：4） 坑洞吊模支设A、 地下室底板上设计有积水坑、电梯坑，底板上坑洞较多，为尽量满足底板混凝土连续浇筑，可采取以下措施：A. 对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模；B. 深度大于1500mm的基坑，模板工程分为2次搭设，第一次搭设在底板垫层浇筑前，然后浇筑垫层。第2次搭设为底板施工时，采取只支侧模，坑底不封226、闭的方法进行上部基坑施工。B、 坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮，主要措施如下：A. 保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置；B. 保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢；C. 防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。 小型坑洞支模图 大型坑洞支模图5） 阴阳角支模和螺杆处理为保证阴阳角施工质量，阴阳角使用钢木组合定型模板，使用3mm厚钢板与18mm厚木胶合板组合成模板。阴阳角定型模板每边宽度150mm，便于安装和拆除。如下图：对非临空墙、227、无防水要求墙柱，使用穿PVC套管可重复利用的螺杆。对临空墙、有防水要求墙柱使用中部焊有钢板止水片的螺杆。螺杆两端穿橡胶套护口，一旦螺杆上紧后，橡胶护口紧贴模板，防止水泥浆从螺杆孔处渗出，达到墙柱面光洁美观的效果。6） 模板下部封口处理模板下部封口采用水泥砂浆填封。对于有上翻口、临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，上部结构模板向下延伸150250mm，用螺杆将模板、胶条、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。1、 高支模验算现取地下室顶板TD-TE轴和4-T1轴间的L7，截面4001500mm，跨度7300mm的梁作为支撑体系的验算。下部支撑点为-1层楼面，标高-6.85m，-1层层228、高6.75m、梁面标高-0.10m，考虑计算方便，统一取支撑高度为5.2m进行计算。基本尺寸为：梁截面BD=400mm1500mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。梁模板支撑架立面简图经PKPM软件计算，搭设满足施工要求。2、 普通模板拆除1） 一般位置模板拆除模板的拆除严格要求按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定，且上层结构砼浇筑完毕后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳87581229、00悬臂构件21002100对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承担全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算，以混凝土同条件养护试块强度作为模板拆模依据。2） 后浇带位置模板后浇带位置左右2跨模板支撑必须保留，与后浇带模板一起等到结构强度达到100时才可以拆除。以混凝土同条件养护试块强度作为模板拆模依据。3、 模板工程质量控制1） 模板工程流程图2） 液压爬模体系保证措施A、依据Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着升降脚手架、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建2000230号文件关于颁布建筑施工附着升降脚手架230、管理暂行规定的通知等严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；B、产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。C、安装完毕的验收a、安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。b、严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。c231、架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。d、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。D使用阶段的验收：a、架体搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。b、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，不得集中，严禁超载。c、外脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。d、架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。e、在脚手架上进行电、气焊作业时，232、必须有防火措施，且应有专人看守。f、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。E、检查保修项目a、各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；b、扣件螺栓是否松动；c、脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。F、安全防护措施是否符合要求。在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a、在五级（含五级）大风后；b、雨后上架前要有防滑措施。3） 普通模板体系质量保证措施A、 普通模板施工主要集中在地下室部分，在地下室逐层整体向上施工的过程中，每层核心筒和柱子混凝土先浇筑,其他位置梁板墙混凝土按区分次浇筑。在模板体系的选择上，需要突出保证质量，且方便施工、迅速233、快捷。B、 阴阳角采用钢木组合定型模板，保证阴阳角不漏浆，形状规整，线条流畅；C、 楼梯采用封闭式整体支模，确保楼梯施工质量；D、 在模板工程细部处理、防水止水等方面采取保证质量措施。四、 钢筋工程施工（一） 钢筋工程概述本工程钢筋级别从一级、二级、三级，钢筋直径从6mm到40mm。本工程筏板厚度较大，核心筒外筏板厚度为650mm，核心筒筏板厚度为3400mm，其中最厚处为核心筒电梯基坑位置达5.7m，这部分的钢筋支撑和定位为钢筋工程施工的重点和难点。（二） 重要部位钢筋工程施工1） 底板钢筋施工A、 底板钢筋施工流程定位放线集水井、电梯机坑及底板变板厚等细部钢筋绑扎下层横向钢筋摆放下层纵向钢234、筋摆放下层钢筋绑扎成网保护层混凝土垫块固定柱子定位筋钢筋支撑架或马凳上层纵向钢筋摆放上层横向钢筋摆放上层钢筋绑扎成网拉结筋绑扎柱子、剪力墙插筋。B、 底板钢筋施工要点地下室底板钢筋采用直螺纹接头连接，同一截面钢筋接头数不得超过25%。650mm厚底板上、下层钢筋之间用18钢筋制作马凳铁支撑，间距为15001500。塔楼核芯筒范围底板厚3.9m，上、下层钢筋之间用10#H型钢焊接支架，间距为3m，立柱底焊接13013010钢板作为柱脚。底板支架高度及马凳高度（h）底板厚度上层钢筋保护层厚度底板上部双层钢筋直径。上述支架在现场焊制。底板型钢支架及马凳如下图所示：2） 柱钢筋施工A、 柱钢筋施工流程235、套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋斜撑柱的插筋应插入底板，长度满足锚固长度要求。（见示意图）柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。3） 墙体钢筋施工A、 墙钢筋施工方法墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体多层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙竖筋连接方式为直螺纹连接。B、 核236、心筒剪力墙部位钢筋连接处理为满足施工要求，对于与塔楼核心筒墙体连接的后施工梁、板。当钢筋直径20采用搭接连接。在合模前，按照梁板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d）间隔布置，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与梁板钢筋采用搭接，接头相互错开50。当钢筋直径20时，采用直螺纹连接技术，在连接位置剪力墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。90弯钩螺纹墙体锚筋及套筒留设平直螺纹墙体锚筋及套筒留设4） 梁、板钢筋施工 A、梁、板钢筋施工本工程地下室核心筒外采用框架结构，均为混凝土梁；237、地上部分核心筒外为钢梁，只有核心筒内有砼梁。A. 梁钢筋工艺流程：梁筋定位主梁主筋主梁箍筋次梁主筋次梁箍筋混凝土垫块固定。B. 板钢筋时工艺流程：弹板钢筋位置线下层横向钢筋摆放下层纵向钢筋摆放下层钢筋绑扎成网洞口附加钢筋保护层混凝土垫块固定马凳上层纵向钢筋摆放上层横向钢筋摆放上层钢筋绑扎成网。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵间隔1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。板梁钢筋示意图：双层板筋支撑钢筋示意图：B、 地下室钢管柱与楼板交界处设置环梁，详见下图：（三） 钢筋加工1） 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一238、是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷或砂盘）、喷砂和酸洗除锈。2） 钢筋加工1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：（JK3）HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直239、螺纹加工：（15-15）直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）6、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。3） 钢筋直螺纹连接技术本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，与其他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.240、10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw,不需专241、用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝A、 施工工艺流程：B、 丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：242、按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3243、P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）C、 连接套筒a、 连接套筒的形式本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接 A4:正反丝扣型接头b、 连接套的尺寸及精度：普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，244、并附接头外型尺寸示意图：dABC287042332563383122603228205530261850272316452521接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图c、 连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2245、P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12182022252832拧紧力矩（m）160230270300320五、 核心筒垂直度和几何尺寸控制及整体变形控制（一） 概述本工程核心筒墙体较厚，截面变化了两次，墙体拟采用液压爬模体系进行施工，核心筒施工质量控制主要是对垂直度及几何尺寸控制。施工时通过合理设置平面及标高控制网，确保墙体测量控制目标的实现。（二） 核心筒截面特征楼层部位-316173435顶层核心筒外墙1200/10001000/800800/650核心筒内墙650650246、50016层以下（含16层）核心筒典型平面图：16层以上核心筒典型平面图：1、 核心筒控制网的设置根据本工程的特点，核心筒测控网将采用“内控”及“外控”相结合的方法，筒内控制点K1、K2、K3、K4布设于首层。核心筒施工阶段，核心筒墙体均可通过K1、K2、K3、K4所向上引测的矩形网进行控制，为确保核心筒外墙角点的垂直，在核心筒四角布设K5、K6、K7、K8，直接从首层向上进行投射，并与筒内控制网相校核，形成核心筒墙体施工控制的“外控”矩形网。如下图所示：核心筒控制网平面图2、 核心筒的垂直度施工控制1） 激光铅垂点投测将核心筒内控制点K1、K2、K3、K4设置于核心筒中轴线上，距首层墙壁内侧247、500mm的位置。筒外控制点考虑到钢结构构件位置，故安置在距离墙面延长线分别为500mm和1500mm的位置，外控制点所构成的方格与结构轴线的夹角为0。为激光控制点穿越楼层位置留设200200的洞口，直到液压顶升平台顶面。上一层墙体钢筋绑扎完成后合模，核心筒内侧控制点直接引测到液压顶升平台上，并以此为依据放出的矩形网，排出核心筒内墙体模板施工控制线。核心筒外侧，在液压顶升平台外侧安装激光接受靶架，通过在下部楼层控制点布置位置直接架设激光铅直仪，向上进行点位投测（如下图所示）。并由此为依据放出模板控制线查角部模板上口的轴线偏差及垂直度。2） 控制网的竖向转移为了防止激光光斑过大而影响测量精度，故248、将水平控制网的投射分三阶段进行。并行垂直循环引测，每一阶段为一个工况，控制距离在90m左右，以尽可能地降低塔体晃动所造成的负面影响。引测采用激光铅直仪，复核采用GPS。3） 控制网测量及轴线校核根据核心筒四角投射上来的控制点，用全站仪校核测点位置，误差控制在2mm以内，若误差大于限值，则重新调整仪器进行引测，并与核心筒内测量控制网相互校核。点位经校核无误后，通过角部固定钢架，带通线，调整模板的上口线，确保墙体轴线位置的正确及墙体宽度的准确。（如下图所示）500mm检查模板上口垂直度和轴线偏差4） 核心筒的垂直度施工控制吊线垂检查墙体模板的整体垂直度，进一步对钢模板垂直偏差进行校正、调整。吊线垂249、检查模板整体垂直度3、 核心筒几何尺寸控制1） 控制要点本工程核心筒所选用的模板为液压爬模体系+大钢模。由于液压爬模体系刚度和整体稳定性较好，加之大钢模间通过对拉螺杆连接加固，故整体尺寸及变形均能满足要求。但在核心筒施工中仍应注意以下要点：进场的模板材料必须进行进场验收，对不合格产品予以退场处理。科学施工，保证模板接缝严密，不漏浆。加固体系所使用的对拉螺杆质量合格，钢模板的刚度达到要求，避免在混凝土浇筑过程中出现模板变形现象。在混凝土浇筑过程中必须严格按照施工方案进行施工，混凝土浇筑速度不能过快。2） 模板施工过程保证为保证对核心筒几何尺寸，将在施工过程中对下质量控制点进行严格控制。施工内容质250、量控制点/项目质量保证措施墙模板1墙柱几何尺寸1测放控制线。2使用梯子筋、顶模棍。3使用对拉螺栓。2门窗洞口1对门窗洞口的细部位置进行放线2较小洞口采用木模板，角部由L1010角钢及M16螺栓组成。3在模板周边加设海绵条。4在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。5从洞口两侧同时浇筑混凝土。3墙柱烂根预控1在上层墙体浇筑前应对下层墙体剔除表面浮浆。2墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。4胀模、偏位预控1设计模板时加强强度控制。2模板支设前放好定位线、控制轴线。3使用梯子筋、顶撑等定位措施。5错台、漏浆预控1钢模板连接采用“子母口”形式。2拼缝处加设海绵条。3在合模前在251、墙体内加钢筋撑铁。6墙面不平、粘连预控。1砼强度达到1.2MPa拆模。2认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3） 验收标准核心筒模板施工按混凝土结构工程施工质量验收（GB50204-2002）验收，确保核心筒几何尺寸，验收要求如下：核心筒模板安装时允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查剪力墙截面尺寸-5钢尺检查层高垂直度（不大于5m）6经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查核心筒拆模后的尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸-5钢尺检查垂直度层高5252、m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查4、 核心筒整体变形的控制措施采用合理的施工流程，确保核心筒整体变形满足设计要求根据此施工工况，必须制定科学合理的进度计划，使核心筒与钢结构的工作面高差保持在适当的范围内，以避免施工阶段因施工荷载施加不均引起的核心筒变形。1） 采用科学的混凝土配合比从混凝土本身着手，调整混凝土材料组成及配合比，采取适当的养护措施，控制由混凝土的收缩和徐变带来的变形。加强混凝土养护是减少混凝土收缩徐变带来的不可控变形的有效措施。2） 采用合理的测量体系，保证核心筒施工测量精度平面253、测量控制我们采取分级布置测量控制网，由高级控制网控制低级控制网，由高到低设置三级控制网，各控制网之间相互衔接，形成统一的整体系统。每层核心筒平面控制网都由基准层控制网利用激光铅直仪直接投测至施工楼层，在核心筒墙壁内放出墙体控制线。以避免可能出现的误差累计，保证测量精度。楼层轴线投测的精度如下表所示：轴线间距允许偏差（mm）L30m530mL60m1060mL90m15L90m20核心筒高程控制采取补偿标高法：即每层标高以业主给定点为基准，利用全站仪，采取竖向测距法直接控制楼层基准标高。这样对可以对由于塔楼沉降、混凝土压缩等产生的变形每层进行补偿，且避免测量误差的累计，保证标高传递精度。标高传递254、精度如下表所示：高度H允许偏差（mm）每层3H30m530mH60m1060m90m203） 采用整体刚度好的模板体系，保证核心筒成型我们拟采用的液压爬模体系，与常规模板体系和爬模体系相比，有更好刚度和整体稳定性。大钢模加对拉螺杆固定，经计算其模板变形控制在5mm之内，满足工程质量控制要求要求。此套液压爬模体系在墙体模板背面有强大的整体支撑体系，经计算其墙体整体倾斜控制在-5mm内，满足工程质量控制要求。大钢模间通过对拉螺栓连接加固，整体尺寸及变形均能满足要求。4） 采取合理混凝土浇筑方法，减小核心筒模板的变形和整体扭矩核心筒混凝土浇筑采用混凝土泵直接泵送，布料机将混凝土送入模板。施工时我们浇255、筑速度控制在高度范围内500mm800mm/1h，同时我们采取两台布料机对称均匀浇筑，确保核心筒模板体系的整体刚度。在浇筑过程中，两台布料机同时开始浇筑并根据核心筒结构形式在对称位置浇筑，避免出现两台布料机同时浇筑同一处，使模板受力不均匀而产生模板体系整体变形，从而保证核心筒的整体结构不变形。六、 混凝土工程施工方案本工程混凝土强度等级主要为C15、C25、C30、C35、C40、C50、C55、C60，混凝土种类为普通混凝土、抗渗混凝土、自密实混凝土，各部位混凝土强度等级与要求详下表：部位混凝土强度等级附加技术要求基础基础垫层C15基础底板（含承台、拉梁）C30改2抗渗等级1.4Mpa地下室256、地下室外墙C30改2抗渗等级1.4Mpa柱、剪力墙（不含外墙）C40除钢管柱及主楼墙地下三层顶板梁、板C30改1地下二层顶板梁、板C30改1地下一层顶板梁、板C30改2钢管柱内混凝土、主楼剪力墙地下三层20层C60钢管柱内混凝土为自密实混凝土21层35层C5536层屋顶层C50地上结构楼板C25其他C25室外坡道、车道C30改2其他楼梯、二次结构等C25（一） 商品混凝土的供应及搅拌站选择混凝土全部采用商品预拌混凝土，所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的图纸之相关规定和有关规范要求。我们选择距离本工程20km以内的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并申报监理257、业主审批。由于本工程泵送高度达到212.5m，且混凝土强度等级较高，在混凝土配置时必须充分考虑长距离超高度高强混凝土泵送因素，根据我单位施工经验，主要从以下几个方面加以控制：应掺加具有一定活性的优质掺合料，如矿渣微粉、优质粉煤灰、硅粉等，和水泥组成复合胶凝材料，可显著地降低混合物的屈服剪切应力，提高流动性。配置此类混凝土其水胶比应控制在0.250.38之间，总用水量控制在140kg/m3190kg/m3范围内；混凝土坍落度控制在180mm250mm普通混凝土施工。1） 普通混凝土施工准备1） 混凝土输送泵选择本工程地下室阶段除1区大体积混凝土浇筑需8台HBT60C混凝土输送泵外，地下室阶段主258、要考虑布置2台HBT60C混凝土输送泵，主体结构施工阶段布置2台HBT60C（21层以上为HBT90C）混凝土输送泵，具体选择及布置位置详“大体积混凝土施工方案”、“超高泵送混凝土施工方案”。2） 管道选择普通混凝土管道系统的具体见下表所示：序号项 目选用方案1管径综合考虑选用内径为125mm的输送泵管。2管厚选用壁厚为2mm的管道。3接头形式泵管接头采用法兰连接，以便快速拆卸和及时处理堵管部位。4密封圈管道接头之间采用密封胶圈以防止混凝土、水泥浆从管夹间隙中流出，减少压力损失确保接头处长期可靠。3） 布料机选择本工程主体结构施工选择2台型号为HGY-18P布料机，主要用于混凝土楼板以及钢管混259、凝土的浇注。4） 混凝土施工交通组织本工程混凝土施工主要考虑环岛路作为主要交通道路，1区底板混凝土施工所有泵车均布置在基坑内，其他区域混凝土浇注均以东面靠基坑位置作为地下室及主体结构施工阶段混凝土输送泵布置位置，先在环岛路外设置的等候区等待进场指令，接到进场指令后，驶至相应的混凝土泵位卸料，卸料后经由基坑侧环形道路驶离现场。2） 混凝土施工工艺1） 混凝土施工流程2） 浇筑方向及分片浇筑各部位混凝土浇筑均按先低后高，先远后近的原则，进行混凝土浇筑。各部位施工流程：管沟-承台底板地下室地上上部结构。3） 普通混凝土浇注1） 混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完260、毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2） 内墙、柱竖向结构混凝土浇筑由于混凝土内墙与柱混凝土强度等级一致，可以一起浇筑。墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱261、混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。3） 梁、板水平结构及地下室外墙混凝土浇筑地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400处。由于地下室外墙混凝土为C30抗渗混凝土，而梁板混凝土为普通C30混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板262、的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4） 楼梯混凝土的浇263、筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5） 后浇带混凝土浇筑后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动264、砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。本工程后浇带做法如下图所示：底板后浇带做法基础梁后浇带做法底板后浇带部位收口网固定支撑钢筋4） 混凝土养护常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天。（二） 大体积混凝土施工方案（1） 大体积混凝土概况本工程大体积混凝土施工将编制专项施工方案。本工程地下室层底板长度为92.265、3米，宽度为80.28米，面积约7500m2，混凝土总方量约15750m3。板顶面标高除局部为-17.15m（核心筒电梯基坑）、-16.10m（核心筒电梯基坑、集水坑）、-15.95m（集水坑、吸水槽）、-15.15m，绝大部分底板顶面标高为-14.95m。底板厚度主要有0.65m（主楼外底板厚度）、0.85m（轴局部）、主楼基础底板主要厚度有1.7m、2.5m、2.8m、2.95m、3.25m、3.45m、3.75m、3.95m等多种厚度，其中主楼区域底板混凝土C35，主楼外底板混凝土C30（含承台及拉梁），底板被后浇带分为7个大小不一的区域，分区划分面积及混凝土浇筑方量详见图（底板混凝土浇266、筑分区及方量图）。拟定1区主楼区底板分两次浇筑，第一次浇筑至钢结构预埋螺栓定位钢圈以下50mm标高，根据钢管柱柱脚大样图（图2），第二次浇筑的厚度为2250mm，第一次各区域浇筑的厚度因主楼底板板厚不同而不同，对于主楼外板厚小于2000mm但是落在1区的范围，当第二次浇筑时同主楼区一起施工。（2） 大体积混凝土施工部署1） 施工准备施工准备技术准备技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。267、管理准备现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。机具设备测温仪，多路转换箱，数据线，电脑等。环境控制与相关协调保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。施工区段划 分大体积混凝土浇筑的区段划分采用总体施工部署中的区段划分方式。详见大体积混凝土浇注方法部分。场地交通和混凝土的运输场地内外交通条件场内：场地宽敞，拟使用地泵进行混凝土的浇筑；场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要，为了场内交通流畅，规划交通流向，拟设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统，根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度；场外：位于xx省xx市本岛268、东部、xx国际会议展览中心北部。拟建项目东侧为环岛路，西侧为规划公共绿地，南侧东部为xx国际会议中心，北侧为xx城项目和待开发建设用地。具体详工程概况。混凝土的运输要求1）搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净在装料。2）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。3）当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。4）通过试验，混凝土从出料到现场不宜超过1.5小时。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度269、和扩展度损失过大，须同上条处理。考虑到底板为大体积混凝土，在配备充足劳动力、材料、机械情况下，各区均采用一次浇筑方式进行施工。2） 大体积混凝土输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室阶段1区底板浇注选择4-6台HBT60C混凝土输送泵，其余各区施工均使用2台泵，其性能参数如下表：序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压） m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸270、mm66852085207211理论泵送高度m2503） 混凝土浇筑能力的计算底板第二次浇筑时混凝土工程量最大，为4900mP3P，计划48小时，以实际45小时计，每小时混凝土浇筑量为109 mP3P，计算泵车数量如下： 混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax =700.80.6=33.6mP3P/hN1=Qn/ Q1= 109/33.6=3.24,取4台。 式中： N1-混凝土输送泵车需用台数 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量QBnB-混凝土浇筑数量(mP3P/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量 -配管条件系数，可取 -泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混271、凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取0.6每台泵车需搅拌车数量计算公式：N2=式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (mP3P/h) N2-每台泵车需配搅拌的数量； V-混凝土搅拌运输车容量(mP3P) L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取20km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30,本工程取40 km/h T1-一个运输周期总的停车时间(h)，取0.5hN2=3.73,取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数nB1B=4(台)；共需配备搅拌运输车：16(台)；根据计算结果，主楼基础底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为4台，另外根据实际情况联系12台泵车作为备用，搅拌272、站总共需配置混凝土输送车16台。4） 搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的连续供应，将在周边20km范围内选择xxxx公司（距离项目15km）、xxxx公司（距离项目20km）等2家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应，另找1家搅拌站（xx路桥混凝土工程有限公司）作为备用搅拌站。要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息。要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。5） 273、大体积混凝土场内交通线路的设计根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路：下基坑地下室混凝土输送泵主要考虑4台，主要位于人行大厦地块，由基坑南面马道进入施工现场，由于现场空地较大，交通组织较为简单，可满足混凝土罐车就位需要，具体“详大体积混凝土施工专项方案”。6） 底板大体积混凝土的技术指标A. 对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足274、施工生产需要，保证混凝土供应质量。B. 对水泥的要求底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。C. 对砂石要求本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。D. 对碱-集料的要求本工程地下室混凝土碱含量按类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。E. 对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在275、浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。F. 对混凝土初、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。G. 配合比要求砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。（3） 大体积混凝土施工方法根据前面计算，本工程地下室1区底板大体积混凝土共布置4台混凝土输送泵，考虑到浇注方便，基坑外10米外。1） 浇注准备机具准备和检查运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要备足，并考虑发生故障的修理时间。本工程采用泵送混凝土，一定要有备276、用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配以专职技工，随时检查。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。保证水电及原材料的供应要保证水、电、照明不中断。为防备停水停电，应事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况本工程计划在3月份开始进场进行土建部分地下室底板结构的实施，工程地处沿海地带，特别是夏季，台风雨水频发；所以应加强气象预测预报的联系工作。特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应该同气象部门紧密及时联系，并制定相应的应急措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、277、支架、钢筋和预埋件检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况。其他在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。2） 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑有如下多种分层施工工艺：混凝土浇筑方式1区主楼区底板分两次浇筑，第一次浇筑至钢结构预埋螺栓定位钢圈以下50mm标高，根据钢管柱柱脚大样图（图2），第二次浇筑的厚度为2250mm，第一次各区域浇筑的厚度因主楼底板板厚不同而不同，对于主楼外板厚小于2000mm但是落在1区的范围，当第二次278、浇筑时同主楼区一起施工。全面分层这种方法适用于结构不太大的工程。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝。分段分层这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。斜面分层这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。自然分层这种方法适用泵送的大坍落度混凝土，且面积279、也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑：斜面分层适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；由23台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面280、上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要二次抹压。3） 泵管的加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。4） 混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，在基坑周边设281、置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用5台小型吸水高压泵将砼泌水吸入围堰外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。（4） 大体积混凝土测温监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则,同时在可能出现较大温差的部位布置测杆。由于主楼承台分2次浇筑完毕，在平面布置上测杆分2次布设，每次共布置13根测杆，平面上呈梅花形布置，每个测杆分上、中、下3个测点，每个测点均布置备用点，底板浇筑一次共计布置78个测点；两次总计共布置156个测282、点。其中上测点距砼上表面50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。对于板厚为1.4m的区域，进行3天、5天、7天的内外温差计算（计算方法同5.1节），知道其内外温差小于25，不再布置测温点。具体测温点的平面布置详见下图。U1区底板测温点平面布置示意图U测温点竖向布置示意图测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。1） 测温点的预埋地下室底板核心283、区部分共设测温点13 处,每处分别设3 个测温孔,按上、中、下埋设,在混凝土浇筑之前埋设25*25*1.2mm 的镀锌方钢管,下端用2mm 厚的铁板封严, 打上密封胶，并与底板钢筋焊接固定, 测点引出孔用防水密封胶密封；并在测点引出孔上方加上止水环。镀锌钢管高出混凝土板面10cm ,管口用木塞封闭,以防水进入。2） 测温频率测温延续时间自混凝土浇筑始至拆除保温层后为止，同时不少于20d。里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，监测频率浇筑后17天为1次/2 h、其后为1次/4h，入模温度的测量，每台班不少于2次。测温点按图编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度284、变化情况应及时反馈和处理。根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：养护时间测 温 时 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007天-6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 、4：00（5） 大体积混凝土养护大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1） 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；2） 保湿养护的持续时间不得少于14d285、，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3） 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。4） 在混凝土浇筑完毕初凝后，宜立即进行洒水养护工作。5） 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（6） 自约束裂缝控制热工计算浇筑混凝土时，由于水化热作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受天气影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力。由于温度产生的最大拉应力可按下式计算=0.667E(3)110P286、-5P/(1-0.15)= 0.6670.7510P3P110P-5P24.9=0.125 N/mmP2=0.6671.1510P3P110P-5P29.9=0.23 N/mmP2P=0.6671.48710P3P110P-5P32.4= 0.32 N/mmP2第t天的混凝土弹性模量按下式计算E(t)=EC(1-eP-0.09tP)E(3)=0.991.023.1510P4 P (1-2.718P-0.093P)= 0.991.023.1510P4 P 0.237=0.7510P3PE(5)=0.991.023.1510P4 P(1-2.718P-0.095P)= 0.991.023.1510287、P4 P0.362=1.1510P4PE(7)=0.991.023.1510P4 P(1-2.718P-0.097P)= 0.991.023.1510P4 P0.4674=1.48710P4P混凝土抗拉强度按下式计算fBtkB（t）= fBtkB（1-eP-P） fBtkB（3）= fBtkB（1-2.718P-P）=2.2（1-2.718P-0.33P）=1.306N/mmP2PfBtkB（5）= fBtkB（1-2.718P-P）=2.2（1-2.718P-0.35P）=1.708N/mmP2PfBtkB（7）= fBtkB（1-2.718P-P）=2.2（1-2.718P-0.37P）=288、1.930N/mmP2混凝土浇筑体的内外温差按下式计算=Tmax（t）-Tb（t）Tm（t）-龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。Tb（t）-龄期为t时，混凝土浇筑体表的最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。从上可知，相应龄期的混凝土温度拉应力都小于对应龄期的混凝土抗拉强度，不会出现表面裂缝。（7） 外约束裂缝控制热工计算 一、计算原理 (依据 :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；