1、1 概述1.1 编制说明本案是我公司在对XXXX消防工程招标文件及投标答疑等文件经认真消化理解基础上，严格按照招标文件对投标文件的要求进行编制。本案完全遵照招标文件的要求，负责任地逐条响应了相关条款。并承诺：本案如有与招标文件发生遗漏的条款均无条件响应招标要求。1.2 编制依据XXXX消防工程招标文件及投标答疑文件。1.2.2 XXXX消防工程施工设计图。1.2.3国家有关法律、条例。1.2.4 国家、行业现行的技术标准、规范及规定。1.3 工程概况1.3.1工程名称：XXXX消防工程1.3.2建设单位：XXXXX有限公司1.3.3 设计单位: XXXXX建筑设计研究院1.3.4工程地点：XX2、XXXXXXXXX建筑概况：XXXXX位于XXXXX，主要为办公和商业。建筑面积约为12万平米,地上建筑36层，其中塔楼6万平米、裙楼2.4万平米,地下3层共3.6万平米。建筑形象高度为177米，结构高度为148.9米。1.3.6建筑结构：超高层、框剪。1.3.7工程范围：施工图范围内的消火栓系统、消防报警系统、气体灭火系统、自动喷淋系统、防排烟系统等所有消防系统的安装、调试、验收（包含部分非本标段施工范围）及质量保修期内的售后服务等一切工作，并负责一切与消防相关工作内容的验收。1.4 工程难点、重点及技术措施1.4.1工程特点及技术措施（一）本工程的特点是属于超高层商业、办公综合建筑，消防施3、工面积较大，各系统较齐全。需要加强对现场的管理，严格执行施工进度控制计划，认真做好各专业交叉施工布置的统筹调度，既保证施工进度的稳定开展，又必须根据现场具体情况进行突击性穿插施工。（二）本工程具有涉及水、电、风设备等多种安装专业，安装工艺繁多，工艺要求严格的技术特点。着重要保证施工组织方案的科学性适用性先进性以及在施工过程中全面贯彻实施外，必须为项目部配置技术水平较高、经验丰富的技术人员和思想素质高、技能水平优秀的操作工人。在施工过程中应大力推行四新技术，以适应工程系统技术的不断发展的需要和确保施工质量。（三）消防电系统随着高新技术在产品中的不断运用的趋势决定了本工程的材料、设备质量要求高技术4、更先进的一大特点。在施工过程中除了需要严格实施工艺标准，还需要技术人员和技术工人在系统设备供应商技术人员的技术支持和积极配合，使施工技术发挥更好的能量。1.4.2工程难点及技术措施（一）系统施工质量控制的难点电系统的施工难点是系统编程控制的技术含量较高。电系统必须通过厂家的技术支持和对项目技术人员和技术加强技术培训外，还需要加强系统线路敷设和设备器件端接的准确和牢固，为此需要现场管理人员必须严格执行施工规范和工艺要求，确保施工质量；水系统的施工难点是杜绝“跑冒漏滴”和防止水害产生。水系统的安装质量和施工工艺的控制关键就是管件之间的接头制作水平。因此在技术工人配备上安装技能要求较高，严格考核把关5、，要求管道工必须具备操作技能，并严格执行工艺规范。（二）施工安全管理的难点水系统和风系统管道敷设普遍安装高度较高，人身安全的保障是施工过程中的一大难点。高空作业中安全保障是消防工程施工中的突出难点，除了严格安全施工纪律，执行安全保险措施外，重点是要求加强工人自我保护的安全意识，克服麻痹思想和配备专人旁站，负责现场操作的监视，随时检查督促安全操作。1.4.3 工程重点及技术措施本工程施工管理工作的重点主要是工期保障和安全保证。（一）工期保障根据本工程穿插工作量大，施工单位多，造成交叉作业繁杂，各专业工种需同时进行施工，局部位置作业面窄等特点，由于本项目的施工单位及专业较多，交叉作业中的相互协调是6、工程的重点。为此，在施工管理中需要积极做好各个方面的协调，以争取更多的作业面保证施工进度能够实现计划控制。（二）安全保证安全生产是施工管理工作的重中之重。项目部将严格按照安全目标及其技术措施确保整个工程中实现零事故的最终目标。1.5技术质量标准建筑设计防火规范(GBJ16-2006)汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-1997)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011)建设工程消防验收评定规则(GA836-2009)自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2014)自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)消防给水及消火栓系统技术规范(GB5097、74-2014)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)给排水管道工程施工验收规范(GB50268-2008)泡沫灭火系统施工及验收规范(GB50281-2006)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-2007)通风与空调工程施工规范(GB50738-2011)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB 50275-2010)通风管道技术规程(JGJ141-2004)固定消防炮灭火系统施工与验收规范(GB50498-2009)气体灭火系统施工及验收8、规范(GB50263-2007)防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范(GB50877-2014)自动消防炮灭火系统技术规程(CECS245-2008)建筑防火封堵应用技术规程(CECS154：2003)建筑消防设施检测技术规程(GA 503-2004)消防产品现场检查判定规则(GA588-2005)消防控制室通用技术要求(GB25506-2010)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)建筑施现场环境与卫生标准(JGJ 146-2004)2 总体施工组织及规划2.1 总体施工部署根据本工程分布情况和工程特点，按专业进行施工布署，按“整体体现、分部实施、穿插交替、平行跟进”的原则9、组织施工。2.1.1 施工指导思想为优质高效地建设本工程，保证兑现承包合同，制定施工总指导思想为“加强领导、强化管理，优质安全、精心施工，统筹安排、确保工期”。（一）加强领导、强化管理加强领导是全面履行合同的组织保证，公司把本工程作为重点项目进行管理，建立健全现场管理机构。公司设立“XXXXX消防工程项目部”,全权负责本工程的现场管理。项目部配备项目经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员、施工员、造价员、专业工程师及各专业的作业队长等。公司主要领导及相关职能部门跟踪监控现场生产进度、安全、质量情况，及时解决存在的问题，确保整个生产按计划有序进行。项目部严格执行建设工程项目管理规范GB/T5210、306-2006,进行本工程的管理。（二）优质安全、精心施工以质量目标为标准，制定详细可靠的创优规划，以ISO9000质量管理体系为指导，建立健全完善的质量保证体系。项目部设立安全质量员，签订工程质量责任状，实行工程质量负责制。施工过程中，严格执行现行国家、行业施工规范、验收标准，实行质量一票否决制度，精心施工，实现本工程规定的质量目标。工程施工与人身安全息息相关。自开工至竣工，始终坚持“安全第一”的思想，开工前签订施工安全责任书，建立完善的安全保证体系，组织全体参建人员安全教育学习。施工管理坚持“安全第一、预防为主”，坚决杜绝安全事故。（三）统筹安排、确保工期依据施工合同要求，按“全面规划、11、统筹设计、整体体现、分部实施、穿插交替、平行跟进”的原则，结合本工程的实际，编制实施性施工组织设计。在配合总工期、进度计划和建设单位施工安排要求的基础上，编制本工程分月、分周施工计划，使全部工程施工，做到紧张有序，保证本工程各个阶段性施工进度的实现，满足后续工程正常进行，从而确保总工期。2.1.2 施工总目标（一）工期目标按照招标文件（补遗书）要求，总工期为XX 日历天，开工日期：20XX年XX月XX日，竣工日期：20XX年XX月XX日。甲方有权根据实际情况对部分工期进行调整，投标单位不得因此增加任何费用。主体封顶时间：20XX年XX月。积极与总包单位加强整体和专业分工项目的工程进度的协调与配12、合,充分配合其他相关专业的实际施工进度，做好现场调度。（二）质量目标1、遵守国家法律法规，按照国家和行业现行的技术标准、规范和设计文件进行施工，杜绝工程质量重大、大事故。2、按照招标文件规定施工质量标准：合格，创“XX杯”。3、严格按照ISO9000质量认证管理体系的规定操作，确保各施工环节质量管理受控。4、单项工程合格率：100%。5、单项工程优良率：85%。6、重大质量事故：0。7、质量事故返工损失率：1.5%。（三）安全目标1、在整个项目施工期间坚决杜绝重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。2、全员安全教育培训率：100%.3、施工现场安全达13、合格标率：100%。4、重大伤亡事故：0。5、轻伤负伤率控制在2以内。6、安全检查评分保持在85分以上（优良）。（四）环保目标1、污染固体废物回收处理：100% 。2、人为破坏或污染环境事故：0。3、严格控制噪音释放。2.2 施工组织机构、任务划分2.2.1 施工组织机构我公司组建“中铁西南总部消防工程项目部”。项目部全权行使本工程的管理职能及履行合同的权力和义务，确保工程按期、优质、安全完成。2.2.2 项目部组织机构设置:根据本工程特点和实施的需要, 项目部主要由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、资料员和施工员等组成。下设水系统、电系统和风系统三个专业安装施工队。项目部组织机构14、设置图：项目经理安全员施工员质检员电系统施工队材料员资料员造价员水系统施工队技术负责人电系统施工队 2.2.3 任务划分公司发挥综合施工技术能力，组成精干的管理班子，调配公司相对应的专业施工队伍。各类人员责任及任务分明。（一）项目经理公司委派并授权本工程的项目经理具有壹级建造师执业资格。曾担当过类似工程项目，并长期从事施工项目管理工作,具有丰富的施工管理经验。(1)代表公司实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。(2)履行项目管理目标责任书规定的任务，对本项目的进度、质量、安全、成本的控制，以及人力资源、材料、机具、技术、资金、15、合同、信息、现场、协调、风险、竣工验收、项目考评的管理等各项指标全面负责。 (3)组织编制项目管理实施规划。 (4)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。(5)贯彻并组织实施质量管理体系和安全管理体系。(6)处理项目的内外协调工作，解决项目中出现的问题。(7)负责项目部与企业以及项目部人员的利益分配。(8)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 (9)参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 (10)处理项目部的善后工作。(11)协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。（二）项目技术负责人公司委派并授权本工程的技术负责人具有高级专业技术职称资格。曾担当过类似工程项目，并长16、期从事施工项目管理工作,具有丰富的施工管理经验。(1)协助项目经理的工作。(2)主持本项目的技术管理工作，负责技术管理基础工作、施工过程的技术管理工作、技术开发工作和技术经济分析与评价。(3)贯彻规范、标准、规程，负责技术标准及施工工艺的具体实施，推广新技术、新工艺。(4)主持制定项目技术管理工作计划。(5)主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。(6)组织相关人员熟悉与审查图纸，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与甲方和设计单位联系，妥善解决。(7)负责技术交底，领导技术学习，交流技术经验。(8)组织做好测量及其核定，指导质量检验和试验。(9)审定技术措施计划并组织实施17、，定期组织各级质检员验证实施效果。(10)及时发现质量隐患，提出解决措施。组织处理质量事故。(11)组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。(12)参加工程验收。(13)组织专家进行技术攻关。（三）质检员在项目经理的领导下，主要负责施工过程中质量保障的组织和技术等管理工作。(1)认真贯彻执行质量管理规章制度，照章独立行使质量监督权和处罚权。(2)负责质量教育，提高工人质量至上的意识。(3)参加图纸会审、技术交底、工程验收及质量评定工作。(4)负责专业检验，坚持巡检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况。关键工序应“旁站”监督，必要时约请监理工程师现场监督。并做好检查记录。(5)负责对分项工程18、质量，按照国家现行质量标准检查工程质量，进行评定。并做好记录。(6)负责分项工程各工序隐蔽工程的监督检查，并做好检查记录。(7)对进场的系统设备、器材、材料、结构件等进行检查，办理监理签证。对不符合质量标准的应制止使用，并报上级主管。 (8)对施工工程中检查发现的不合格项，应提出整改通知，做好记录，并报上级主管。(9)组织和监督已完工程部分设备、器件和材料的现场保护工作。(10)参加工程的验收，并填写有关记录。(11)参加质量事故分析及处理，写出报告，并履行上级审批手续。(12)完成领导交办的其他工作。（四）安全员在项目经理的领导下，主要负责施工全过程的安全教育、监督检查管理工作。(1)贯彻安19、全规章制度，落实“三级”安全教育制度。(2)做好职工的安全思想、安全技术知识的教育和新工人上岗前的安全生产培训。(3)按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全评审活动。(4)组织落实并检查施工现场必要的安全防护设施和安全标志的设置。(5)对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。(6)配合有关部门排除安全隐患。(7)监督劳保用品的质量和正确使用。(8)配合质检员做好施工现场成品和半成品的保护。(9)积极开展“安全无事故”竞赛活动和评定，促进安全生产。(10)发现安全隐患，应立即处理并及时上报。(11)发生安全事故，应立即实施急救，同时保护好现场，迅速上报，并参加调查和处理20、。(12)完成领导交办的其他工作。（五）材料员在项目经理的领导下，主要负责施工过程中施工机械、机具和工程设备、材料的采供、保管的保障和管理工作。(1)严格执行公司物资管理规章制度和项目部的物资管理办法。(2)掌握施工进度，熟悉施工工艺，编制材料计划，按计划组织材料进场。 (3)建立物资进出帐簿，做到定期盘点，帐物相符。(4)熟悉所有材料的规格和用途，进场材料应包装完好无污损，附件齐全，并均有合格证。(5)配合质检员做好进场材料的自检和报审。(6)对进入现场材料。应分门别类按照货物库存规范实行标准化堆放，根据材料性质采取有效防腐、防潮、防变型（质）措施。 (7)做好进场材料的跟踪服务工作。掌握材21、料的使用情况。(8)做好成品、半成品的现场保护以及受损材料的索赔工作。(9)对须复检的材料应及时送检，并与进场材料相对应。 (10)对现场材料损耗情况及时统计上报。 (11)掌握积压材料情况，及时做好合理调配。 (12)建立材料报表、成本分析档案，及时反馈上级。(13)对统筹使用的机具，应坚持经常性检查，及时和定期维修保养。(14)仪器仪表应按有关规定进行计量检测，备齐检测机构的证书。(15)消耗材料，应严格按定耗发放。剩余的应及时回收。(16)严格控制易燃易爆危险品的登记领用，领用人应指定专人负责。(17)完成领导交办的其他工作。（六）造价员在项目经理的领导下，负责本工程的预算、结算和决算，22、并参与工程的核算和成本控制等工作。(1)认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。 (2)熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审，参与投标项目的预算编制。(3)熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件）及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。(4)掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定。(5)根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。(6)深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及23、时做好调整方案。(7)根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助项目部搞好经济核算。(8)在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。(9)完成领导交办的其他工作。（七）施工员在项目经理的领导下，主要负责施工过程中工期保障的组织和施工技术等管理工作。(1)贯彻执行国家和行业的政策、法规、条例及公司有关规章制度。服从项目经理的领导，对本项目的施工质量、工艺规范、安全生产负责。(2)负责做好施工现场工人的安全、健康、食宿、交通和待遇等管理工作。(3)熟悉施工图纸，了解工程概况，搞好现场布局。按照设计、质量和工艺要求，认真组织班组按图施工。(4)组织班组的技术、质量、安全生产、操作方法交底，24、努力提高工人技术素质和自我防护能力。(5)积极做好施工现场交叉作业的协调和配合工作。(6)及时解决施工中的有关问题。(7)严格执行进度计划，合理安排劳动力资源，保证按期完成施工任务。做到每天下班时上报当天完工工程量报表。(8)组织班组开展质量及安全的自检、互检、交接检三检制度，严抓质量，确保安全。(9)配合质检员安排检测、隐蔽工程签证和技术质量资料的收集等工作。(10)对材料、设备、构件、安全防护用品等做好检测复试工作。禁止不合格成品在工程中使用。(11)对施工现场设置的交通安全设施和机械设备等安全防护装置经组织验收合格后方可施工。(12) 填写施工日志。(13)完成领导交办的其他工作。（八）25、施工队公司将调配精干的有类似工程丰富施工经验并长期从事类似工程施工的专业队伍承担施工任务。施工队按专业划分为水系统、电系统和风系统安装三个专业作业队。2.3 施工准备2.3.1 施工平面布置（一）施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，减少临设投资；3、在保证满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次搬运；4、在平面交通上，避免与其他专业施工单位、生产安全及施工进度等相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全设计26、要求和防火规范。6、施工平面布置应保证达到优良文明工地的要求。（二）施工平面布置1、临时施工供电本工程施工临时用电以现场协调利用现场供电为主。临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。为解决由于长时间停电影响正常作业，公司储备小型发电机作机动调用，作为紧急预案。2、工地现场仓库在甲方指定的区域临时搭建活动板房作为工地现场仓库，根据施工进度存放各类工程材料设备、施工机具设备等物资。仓库配专人职守。3、办公设施在甲方指定的区域临时搭建活动板房作为项目部现场办公室。项目部现场工作人员配备移动电话，现场施工队配备对讲机，保证信息畅通，确保施工顺利。项目部自备汽车。项目部配置电子27、计算机、专业打印机等现代办公设备。4、生活设施根据本工程所处地址，所有施工人员均不在工地现场内住宿。施工人员的就餐由项目部统一解决，不在工地现场内开伙。（三） 施工平面布置图（四）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室15施工现场地下室空闲地临时打围工程工期内技术办公室15施工现场地下室空闲地临时打围工程工期内库房15施工现场地下室空闲地临时打围工程工期内加工场地100施工现场地下室空闲地临时打围工程工期内合计150平方米配合地下室施工可作搬移2.3.2 施工技术准备（一）办理施工许可接开工通知后，及时办理相关开工手续，编制详细施工方案报建设或监理单位审批。（二）建立安全、质量和环28、保的保证体系在组建项目部、专业施工队机构的同时，建立健全安全、质量和环保管理组织机构及保证体系，确保本工程生产安全、施工质量、交叉作业协调和文明施工、环境保护等施工管理。（三）人员培训投入本工程的各工种均持有国家职业技能鉴定部门颁发的上岗证。上岗前，针对本工程的具体情况、施工特点、工艺要求、质量标准等进行培训，加强施工人员施工安全的教育，认真学习有关施工安全的法规，以提高作业人员技术和操作水平，从而保证施工安全和施工质量，并确保工程施工顺利进行。（四）现场勘测在接到开工通知后，立即组织进行现场勘测，对照设计图进行控制点位和传输路径的核定、复测，结合本工程的具体情况，做出测量控制网络设计，并报监29、理工程师进行审批。（五）编制实施性施工组织设计施工前，熟悉设计图纸资料、项目合同、有关技术标准规范，进行深入的施工调查。依据工程实际情况，编制实施性施工组织设计，对施工方案进行充分论证和优化。（六）设备与材料准备拟投入本工程的机具设备、材料按计划提前准备、采购，确保工程需要时及时运到场。对进场的机具设备提前进行维修养护，以保证在施工过程中正常运转。（七）管线调查为保证施工畅通，接到开工通知后，即组织对总包方的预埋及所有管线作详尽的专项调查。制定详细的调查计划和方案。对预埋管线进行现场探查和确认，查清、收集管线的相关资料。摸清施工范围内管线的情况，必要时提出管线保护或有必要进行迁改的处理方案，与30、建设单位会同设计、其他专业单位协商办理。并监督、检查各种管线保护及迁改执行情况。2.4 现场管理2.4.1 技术管理开工前，在公司总工程师领导下，认真进行实施性施工组织设计的编制，选定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施。对图纸进行认真审核，做好复测工作，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序三检制度，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各个施工环节处于受控状态。2.4.2 计划管理以网络计划为依据，配合总体工程进度计划编制月、周施工进度计划，并根据实施过程的实际完成情况及时同原进度计划对比、修正与调整。实行动态管理，对31、实际过程中出现的进度滞后的工序，提出补救措施，确保关键工序的工期兑现和总工期目标的实现。每周定期举行计划协调会，分析上周计划落实情况，下达本周施工任务，切实保证计划实施。2.4.3 合同管理施工合同是双方经济法律关系的约束和相互合作的纽带，它规范着双方的责权利关系。项目部作为实施合同的一方，要求严格执行合同的每一条款。项目部的合同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同双方的利益，确保工程合同顺利履行。2.4.4 对外协调关系施工期间的对外关系处理的好坏，直接影响工程的正常施工，直接影响单位形象。本工程施工期间对外关系有五个方面：即与发包单位、设计单位、监理单位、行政管理部门及关联施32、工单位的关系，正确处理各种关系为施工创造和谐的外部环境。（一）与发包单位的协调施工与发包单位的关系是合同关系，受法律约束，认真履行合同。开工前，向发包单位报送实施性施工组织设计审批和细化设计文件，并办理开工手续。在施工过程中，主动与发包单位加强联系，征求意见，重视并满足发包单位对工程提出的合理要求，按程序、按条款认真执行合同，处理好具体事宜。（二）与设计单位的协调尊重设计代表，认真做好系统细化设计。严格按设计及规范施工，遇到设计与现场存在差异，及时向设计单位反馈，共同探讨，认真分析，按规定办理变更设计。 （三）与监理单位的协调监理工程师代表业主具体执行合同，应尊重监理工程师，自觉接受和服从监理33、工程师的监督和指导，认真研究监理工程师发出的指令、通知并严格遵照执行，对监理提出的意见要认真分析，及时采取有效措施纠正存在的问题。（四）与行政管理部门的协调主动与当地消防工程管理部门联系，自觉接受行业管理和监督。积极配合建设单位完善工程相关的备案、建审、报批及竣工验收等手续。（五）与关联施工单位的协调与关联施工单位的协调的工作重点是配合总包单位的协调。尤其是按照招标文件规定的工程项目分工，必须加强与由总包完成项目相关的技术和进度协调。同时,由于参建本工程的单位、专业、工种众多，单位之间的相互交叉协调很多，应主动为关联施工单位提供施工便利，共享与施工有关的成果，主动配合、顾全大局。施工中充分考虑34、施工交叉的部位和交叉工作项目内容，制定可能引起交叉部位的安全和质量问题的预防措施和交叉管理办法。保证与建设单位、监理工程师的指令或协调事项得到有效实施。与关联的施工单位保持良好的关系，协调施工，相互支持，共同探索攻克施工技术方面的难题，共同提高施工技术和质量。在建设单位和监理工程师的指挥下，精心组织、统筹安排，优质、安全、按期完成施工任务，树立企业形象，创造良好的社会信誉。2.4.5 物资及设备管理对于由我方采供的材料，应按施工进度计划提前制定详细的材料申请计划交供货商，根据施工进度情况提前准备资金，提前购进，确保工程材料按期到位，满足施工需要。机具设备由材料员负责专职管理、维修，确保机械设备35、的完好率和利用率。加强机械、物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节协调，采取有效措施降低原材料消耗、杜绝浪费，降低成本。按施工进度网络计划精心组织施工，科学的安排工序，搞好劳动力调配，尽量避免窝工现象。做好机具设备的维修和保养，努力提高施工机械的利用率，机具设备设专人负责保管。2.5 施工临时用水、用电方案2.5.1 施工临时施工用电方案（一）施工现场临时用电办法1、本工程施工临时用电以现场协调利用总包方已有的供电线路为主。2、为解决由于长时间停电影响正常作业，公司储备小型发电机作机动调用，作为紧急预案。3、工地现场一、二级配电箱由总包方已经建成，我方施工负责三级配电箱的配置，按照施工现场临36、时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定的要求，就近接入。4、施工现场使用总包方提供的用电设施，双方订立临时用电管理协议，明确各方管理及使用责任，总包单位应按照协议约定对分包单位的用电设施和日常用电管理进行监督、检查和指导。5、施工现场用电量的计费需与总包方协商，根据总包方统一的计费标准，以配电箱电表读数， 按时计付。6、现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家、并经过国家级专业检测机构认证的合格产品，严禁使用假冒伪劣、无安全认证等不合格产品。（二）临时用电安全技术措施1、施工临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。2、接地安全措施(1) 一般规定* 在施工现场专37、用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。* 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。* 保护零线不得装设开关或熔断器。* 保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。* 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。(2) 保护接零正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：* 电机、变压器、电器、照明器具、手持38、电动工具的金属外壳。* 电气设备传动装置的金属部件。* 电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。(3)接地与接地电阻* 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。* 每一接地装置的接地线采用两根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢。* 电气设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。* 手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电线内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。* 施工现场所有用电设备，除39、作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（2）配电箱及开关箱* 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。* 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板接。* 配电箱、开关箱必须能防雨、防尘、防腐蚀和防火。3、电动建筑机械和手持电动工具的一般规定(1)施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：* 建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。* 保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。* 在做好保40、护接零的同时，还要装设漏电保护器。* 手持电动工具通电前应做好保护接地线或保护接零。* 电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。* 每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。* 潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应1.5m，不得承受外力。(2)焊接机械* 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。* 交流电弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，并在进线处设置防护罩。* 使用焊接机械41、必须按规定穿戴防护用品。* 焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。(3)手持式电动工具* 一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。* 手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜世软电缆，并不得有接头。* 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。(4)其它电动建筑机械* 水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。* 水泵上设防溅型漏电保护器。* 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严42、禁接拽电缆或出水管。工作时泵周围30m以内水面，不得有人进入。(5)照明* 照明器具和器材的质量均应符合有关标准规范规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。* 一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器。* 地下工程或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。(6)使用行灯应符合下列要求：* 电源电压不超过36V。* 灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。* 灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿。* 灯泡外部有金属保护网。* 金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。* 照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。* 携带式变压43、器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不超过3m，电源插销应有接地触头。2.5.2 施工临时施工用水方案（一）现场临时用水主要用于消防自动喷淋系统和消火栓系统试压。（二）消防试压用水一般使用规定现场的施工用水。（三）消防安装工程临时用水将通过甲方的协调，由总包方协助通过接水口，由我方实施将水源接入消防管网。（四）试压根据情况可按照施工阶段划分或施工区域划分进行。3 施工方案，技术措施、施工工艺和方法3.1总体施工方案根据“整体体现、分部实施、穿插交替、平行跟进”的原则，按土建的实际施工进度，全面组织实施“间隙插入、速战速决”的优化44、方案。3.2 分部分项工程施工程序与顺序方案3.2.1 火灾自动报警及消防联动系统（一）安装工序流程施工准备图纸审核及技术交底线管安装导线敷设测量回路绝缘电阻模块、探测器底座安装手动报警按钮、声光报警器安装消防控制设备及报警控制台的安装模块、探测器、电话安装系统接地单体调试联动调试系统开通调试（二）施工准备1、准备工作包括以下内容：(1)根据设计图及相关专业图纸、图纸会审纪要、产品说明书等按施工工序绘制实际施工图。(2)编制材料进场计划、加工件加工计划。(3)向施工班组进行图纸技术交底。(4)认真检查校对槽架、管线定位放线应符合设计图和工艺的要求，各种支吊架应符合图纸及有关技术资料的规定要求，45、要求牢固可靠，不得有松动。(5)各种金属构件的安装应符合工艺标准要求。2、明确材料设备要求(1)火灾自动报警系统施工前应对所采用的设备及其管材、线（缆）材、线槽等按照设计图纸要求进行检查。(2)报警设备应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，并具有当地消防监督部门颁发的消防产品准销许可证。(3)电线管的安装：必须符合BG/T3091-93规范的要求，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。(4)明敷设（吊顶内）的电线管检查：表面必须涂防火涂料，确保在火灾状态下正常工作时间60分钟。(5)线槽的检查：连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构一致，连接板、连接螺栓应为镀锌件，且镀锌层表面不46、得有起皮、剥落、气泡、划伤等缺陷；线槽隔板表面处理与金属线槽表面处理要求一致。（三）线管敷设与检查1、火灾自动报警系统的明配线管和暗配线管，均应采用镀锌钢管；钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光；钢管的连接用锁扣连接，在锁扣两端插入钢管，用螺丝刀拧紧螺丝。2、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：(1)管子长度每超过45m，无弯曲时；(2)管子长度每超过30m，有一个弯曲时；(3)管子长度每超过20m，有二个弯曲时；(4)管子长度每超过12m，有三个弯曲时；3、电线保护钢管应进箱、盒的敲落孔，一管一孔顺直插入。钢管与箱、盒采锁紧螺母或护帽固定，盒内固定的47、管端应外露锁紧螺母12扣。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。4、电线保护钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。钢管管口与地面的距离宜大于200mm。进入模块箱的电线保护钢管应排列整齐，管口应高出基础面不少于50mm，或箱底面5mm。5、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。6、钢筋砼梁、板需穿套管作二次配管的部位，均应在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡漠塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。7、配合砌砖墙立管时，电线保护钢管最好配在墙中心。8、配管应符合设计48、图和施工及验收规范的要求，找准设备、施工的坐标和标高，对管道的去向进行放线定位，调整与其它设备的距离，并应按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。9、线管的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置：(1)线管接头处；(2)距接线盒0.2m处；(3)线管走向改变或转角处。10、吊装线管的吊杆直径，不应小于8mm。11、管线经过建筑物变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。12、按照设计要求密切和总包配合，与其它安装专业协调，找准设备座标标高，对线管敷设走向放线，保证该分项工程顺利进行。13、在对所有配管检查时49、，工长、班长、质检员应对照设计施工图进行检查并填写隐蔽验收资料交现场监理和有关人员核对签字，防止遗漏。（四）导线敷设1、管内或线槽内穿线应在抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应清除管槽内的积水及杂物。2、当设计无要求时，应按下表选择穿线管径：导线穿管表BV线芯截面（mm2）电线管 导线根数23456781.0202020202525251.5202020252532322.5202025252532324.0202025253232326.02025253232324010.02532323240403、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。4、导线在管50、内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5、敷设在多尘或潮湿场所的管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。6、注意线路颜色和线路编号要求，使用规定颜色的导线，同一工程中相同线别的导线颜色应保持一致。按设计施工图或设备技术说明书用数码管书写线序列，注明配线回路编号及始末端。导线头应搪锡，接头应牢固，导线对接时应扭转五圈以上焊接。导线接头处用绝缘带作包封处理。7、穿线严格按照工艺规程进行，不得破坏绝缘层和使线路有扭结。8、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。9、相关质量标准：(1)火灾自动报警系51、统的布线应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。(2)火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。10、电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆型号、电压、规格应符合设计。(2)电缆外观应无损伤，绝缘良好。直埋电线应经试验合格。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电线盘重量和宽度相配合。(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电线的长度，合理安排电缆。(5)金属软管与设计、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于1.2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。(6)不同系统、52、不同电流类别的线路，禁止穿在同一管内。系统中探测器回路信号线、控制器间通信线、电源线应分别穿管敷设；联动系统中的联动信号线、通信线及工作电源线也是应分管敷设。(7)报警线的连接应在器件箱或分支盒内进行，导线连接必须采用松香焊锡丝连接，线路的始末端应编号，天棚内接线盒必须加盖板。(8)报警线路敷设后，500V兆欧表对配线进行绝缘电阻测试。其对地绝缘电阻值20M。（五）火灾探测器安装1、安装探测器前，先用火灾单点测试设备对探测器进行抽测检查，若抽测时发现有不合格产品时，应全部重新测试，保证不合格品不用在工程上。2、在施工中，应先定位安装探测器底座和扬声器底座。3、点型火灾探测器的安装位置，应符合下53、列规定：(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2)探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。(3)火灾探测器至空调送风口边水平距离应1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离应0.5m。(4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。(5)感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。(6)探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(7)探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时， 倾斜角不应大于45。4、探测器底座安装应符合下列规定：(1)探测器底座安装应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。(2)外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌入54、式底座必须用安装条辅助固定。(3)导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，经焊片接探测器底座接线端子上。焊接时不能使用腐蚀性助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线，接线应牢固。(4)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm余量，入端处应有明显标志。(5)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。5、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。6、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。7、探测器和扬声器在调试前方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防沙尘、防潮、防55、腐措施。8、每安装完一只探测器就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。（六）手动火灾报警按钮（消火栓按钮）1、手动火灾报警按钮应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地或楼面1.5m处。2、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。手动火灾报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。3、每安装完一只手动火灾报警按扭就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。（七）声光报警器安装1、声光报警器安装在墙上距地面高度2.5m处。2、声光报警器应安装牢固，不得倾斜。3、声光报警器的外接导线，应留有不小于10c56、m的余量，且在其端部应用明显标志。4、每安装完一台声光讯响器应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。（八）控制模块、端子箱安装1、模块、端子箱安装应垂直牢固，无倾斜。门与门框的缝隙不能超过1.5mm，且四周缝隙均应保持一致。箱子门开闭灵活。2、模块的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。3、模块、端子箱的安装位置应便于检查维修。接线排列整齐，固定牢靠，不允许在箱体上用气焊或电焊开孔，箱内背板与箱体之间应固定牢靠。4、每安装完一只模块（箱）就应立即在施工平面图上正确登记编码号。（九）火灾报警控制器安装1、火灾报警控制器（以下简称控制器）在57、墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。2、控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；(2)电线芯和平共处导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；(3)端子板的每个接线端， 接线不得超过两根；(4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；(5)导线应绑扎成束；(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。5、控制器的接地应牢固，并有58、明显标志。（十）消防电话插孔的安装消防电话插孔、壁挂电话安装位置应符合设计要求，消防电话插孔的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（十一）广播器的安装吸顶式广播器的底座安装应牢靠，挂墙式广播必须固定在安装、预埋好的支架上。导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于广播器底座接线端子上。如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线，接线应牢固。（十二）消防联动控制设备的安装消防联动控制设备包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、信号阀、消防泵、喷淋泵、切断非消防电源装置、通信、应急广播等。1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不59、合格者，不得安装。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，有明显标志。（十三）系统接地1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、由消控室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时应穿入钢管或其它坚固的保护管。3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4、接地装置施工完毕后，应及时作隐60、蔽工程验收，验收应包括下列内容：(1)测量接地电阻，并作记录；（本工程要求接地电阻值不大于1。）(2)查验应提交的技术文件。(3)审查施工质量。3.2.2 消防自动喷淋灭火系统（一）安装工序流程图纸审核及技术交底预留预埋设备、材料检验安装准备预制加工支吊架安装管网安装堵头安装试压、冲洗安全信号阀、水流指示器安装调试防腐配合内装后配喷头接管堵头安装试压、冲洗配合内装顶棚时安装喷头试压供水设施安装报警阀安装系统调试（二）管道安装顺序先主管后支管；先水平管、后管井内立管；先施工室内部分再施工室外部分。同时，为了配合总体进度，对于土建先施工的部分要提前安装给予配合。在土建适当工序完成后合理交叉、配合；61、室外部分管道水泵结合器的施工选择施工时机，一般室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上，先大后小”的原则进行。（三）图纸审核及技术交底熟悉图纸，根据设施及相关的规范要求，确定施工用料、机具等质量标准等，确定施工方案并解决与其它各工种之间的协调。（四）设备材料检验安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验，并应符合下列要求：1、组件、管件及其他设备材料应符合设计要求和国家规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。2、喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等主要的系统组件，稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、62、压力表等，均应采用经相应国家产品质量监督检验中心检测合格的产品。3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：(1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀疚层不得有脱落、锈蚀等现象；(2)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；(3)螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；(4)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷；(5)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。4、喷头的检验应符合下列要求：(1)喷头的型号、规格应符合设计要求；(2)喷头的商标、型号、公称动作温度，响应时间指数、制造厂及生产年月等标志齐全；(3)喷头外观63、，应无加工缺陷和机构损伤；(4)喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象；(5)凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头；不得使用拆装下的旧喷头。(6)闭式喷应从每批中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验。试验压力为3.0Mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格，再抽查2%，但不得小于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：(1)阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，规格、型号符合设计要求；(2)阀门及其附件应配备齐全、不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品；(3)报警64、阀、水流指示器除有商标、型号、规格及水流方向的永久性标志；(4)报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；(5)水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。(6)报警阀应逐个渗漏试验，试验压力2倍额定工作压力，试验时间5min，阀瓣无渗漏为合格。6、监测及报警控制装置的现场检验应符合下列要求：压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤网、泄压瘩、多功能65、水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个检查其功能，传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。（五）管道支架吊架制作安装1、管道支吊架材料一般用普通碳钢制作。2、管道支吊架制作应遵守的规定：(1)管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。所有管道支架吊架、托架均应按国标图进行制作安装，并且有牢固的固定点、支撑点。(2)管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹、咬肉等缺陷，变形应予矫正。(3)制作合格的支、吊架应进行防腐处理，妥善保管。3、支架吊架安装（1）确定支吊架间距确定支吊架间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对66、管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载决定。当设计无要求时，其最大间距如下表：水平钢管支、吊架间距管径（mm）253240507080100125150支架最大间距（m）保温管2.52.533444.567不保温3.544.55666.578(2)坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。(3)支吊架固定和调整根据管道走向确定支、吊架位置，然后放线安装支吊架，所安支吊架要牢固、平整，观感效果好，符合设计标高。管道安67、装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用Z3ZD-13型冲击手电钻进行，也可用Z2SC-1型电锤或其它电动工具打孔。钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm，钻好孔后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可68、以在螺栓上安装支架横梁。(4)支吊架安装注意事项1）栽支架时应注意保证管子离墙距离符合要求，所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程施工前填实抹平。2）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5m1.8m，但每一档层宜设在同一高度，两个以上管卡可匀称安装。3）管道的焊缝不得位于应力集中的支架上，应离开一定的距离（一般为50mm200mm）。4）固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构的安全。5）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。6）各69、种支吊架选择按设计要求，其具体作法参照有关标准图。（六）管网安装1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；在具有腐蚀性的场所安装应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时随时清除已安装管道内的杂物。2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3、管网安装，根据招标要求，可采用丝接、法兰或卡箍连接。4、螺纹连接应符合下列要求：(1)管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。(2)当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。(3)螺纹连接的密封填料（麻70、丝、白铅油、生料带）应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。5、管道应定位放线(1)根据施工图及预埋的结果，进行现场管道放线。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠、孔洞打架等现象，如发现问题请与业主、监理或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位认可。(2)放线前对支吊架的设备位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。(3)管井内管道施工时，应先进行管井的清理和尺寸复核工作。大管径的管道应比小管径管71、道先进行施工，处在管井边角处的管道应先进行施工，如管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证质量来考虑。(4)根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道的平面位置，然后从井道最高处放下线坠，定出立管的位置，用油漆在井道墙上做出标记定位。6、支架和管道在进入管道井安装时，应按规范要求先作好防腐工作再进行安装。7、管道安装严禁先安装管道后补支吊架。绝不允许对管道在没有试压前就进行隐蔽和埋地回填。8、对每层安装完毕的管道，都应进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时固定。9、所有穿墙、穿梁的管道必须按要求埋设套管：(1)预留预埋是管道安装质量的基础，在配合土建阶段就应及时检查预留预72、埋是否有漏、错、堵等情况，以保障后续安装工作的顺利进行。(2)套管的管径应比管道管径大两个规格，减力墙套管须用电焊将套管焊在钢筋上，套管内用泡沫塞满并用油漆作标志。(3)埋设在墙内的钢套管，其两端应与墙最后装饰面相平。(4)埋设在楼板内的钢套管，其底部与楼板底部相平，顶部高出装饰后地面30mm。10、法兰连接的连接螺帽丝头为螺杆直径的1/2，所有法兰螺栓方向一至。11、管道上的任何接头均不得布置在支、吊架上，且距离支、吊架边缘的净距不小于100mm。12、自动排气阀穿屋面高度按设计标高安装。排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，切应确保无渗漏。73、13、管道下料时宜采用机械切割，所有管道的切割面应做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度。切割面不得有飞边、毛刺；安装中断或完毕的敞口处应做临时封闭。安装好的管道要立即用塑料薄膜包扎好，以免操作外表面受损。14、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢制水箱的连接采用焊接连接，焊接处应防锈处理。15、喷水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。16、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用74、排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。17、采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上，确保管道水平。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。18、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5m1.8m。19、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管上设置的防晃支架不应小于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。20、管道的安装位置应符合设计要求。当设计要求时，管道的中心线与75、梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（m）40405060708010012515020021、管道支架吊架和安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm；22、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；23、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板76、的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填实。24、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。25、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志宽度应不小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜小于2处。(七)卡箍连接1、沟槽式管路连接的优点：沟槽式管路连接比法兰及螺纹连接迅速，不损坏管道镀锌层，避免了法兰及螺纹连接造成的重新镀锌和二次回装，为工程安装提供了巨大的便利条件，其优点主要有：(1)安装更加容易、简便、快捷、可靠，大大地提高了施工进度；(2)安装费用降低到最77、低程度，节省了工程的人工开支；(3)沟槽式管路连接具有柔性、可抗震、抗收缩膨胀的能力，安装中允许钢管有一定的相对偏转错位，以保证管道系统不泄漏；(4)沟槽式管路系统可方便的拆卸或变换管道布置，减少维修人员及维修费用；(5)沟槽式管路系统无焊渣等污染管路，方便了管路的清洁。2、沟槽式管路连接工艺原理本工法是用压力响应式密封圈套，连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，拧紧两头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。3、沟槽式管路连接的工艺流程及操作要点(1)工艺流程：安装技术培训材料进场检验材料退场开孔加工钢管滚槽加工机械三通安装接头安装质量检验(2)操作要点：1)安装技术培训通过现场讲解，让施工78、人员掌握机械沟槽式管道连接配件的性能及安装方法。通过练习，使施工人员能独立正确安全的使用工具进行安装。要求施工人员熟记钢管滚槽加工时的深度。2)材料进场检验检查进场材料的资料是否齐全。管材内外壁是否光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、镀锌饱满均匀等。3)钢管滚槽、开孔加工 钢管滚槽加工钢管定尺裁断，去管口毛刺。钢管调平放入滚槽机滚轮之间。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。检查密封是否损伤，并检查滚槽深度。管道滚压沟槽深度：管道端头距槽边15mm，沟槽宽度8mm。沟槽深度的最大79、值和最小值管道外径（mm）沟槽直径深度（mm）最大最小76.172.2671.8088.984.9484.48108.8104.58104.07114.3110.08109.57158.8153.21152.45165.1160.78160.22219.1214.4213.76 开孔加工将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管。开孔器钻头定位，启动开孔器钻孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。4）沟槽式管路接头的安装方法： 刚性接头、挠性接头的安装方法检查管道末端：管道末端外壁必须无刻纹，凸起以及压痕，以保证垫圈的密封。检查所提供的垫圈是否符合规定要求，如符合要求，用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧。80、把垫圈套在管道端头，并保证垫圈边缘不超出管道端头。把管道排在一条直线上，并把管道两端并在一起然后滑动垫圈使之到两管沟槽中心位置，不让垫圈偏向任何一边。把卡箍放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内。坚固螺母，均匀地拧紧两边螺母，使卡箍两端紧密结合在一起，过分的拧紧是没有必要的。注意：不均匀上紧螺母将导致垫圈变形。 机械三通安装方法为了方便安装，把一只螺栓卸开，并把另一只螺栓螺母松开与螺栓末端对齐，不要将之卸下，然后把垫圈取出。为了保证安全密封，把垫圈表面抹上润滑油。把垫圈放入卡口内正确位置。安装机械三通。先把卡口下半部分转动90，把上半部分安放在管道上，并使之与所开孔同一直线，再转动下半部分回位。确定81、垫圈在出口开孔内通过摇动卡口检查定位是否正确。把螺栓插入用手拧紧螺母，并确保定位垫圈在孔内并观察卡口接口端是否对应。均匀的拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面安全接触，同时拧紧使之固定。5）材料性能沟槽铸件为高延伸率球墨铸铁，符合美规ASTM=536。铸铁表面浸无铅防锈漆或热浸镀锌。密封橡胶圈材料符合美规ASTM=2000材质性能技术参数。螺栓为高强度鱼尾螺栓，符合美规ASTM=183，最低拉力7600kg/cm2，螺栓镀锌符合ASTM=164。刚性接头：这种刚性接头具有一种角度调整结构，在夹紧沟槽时允许外壳产生偏移，一旦外壳滑落在斜螺栓垫座上，接头就获的刚度。其支撑要求和悬挂要求都与82、普通的法兰连接系统相一致。绕性接头：适用于中等压力的管路系统，允许管路系统有适量的位移和偏角，能够吸收管路位移、振动及噪声。机械三通：可提供快速简便的管道中部出口，无需进行焊接，密封垫是压模制成的，以符合管道外径要求，是一种压力响应设计结构，依靠管道内部的压力或真空度而得到进一步的加固增强。6）质量标准及检验验收 外观验收：管件外部防锈漆无明显破损。接头部分两片铸铁螺栓紧固均匀，即两片铸件接口处缝隙密合。刚性连接处的管件与管材垂直。机械三通支管要与管件垂直，无倾斜角度，机械四通保持与干管垂直、水平。 沟槽铸件符合美规ASTM=536。 铸件表面浸无铅防锈漆或热浸镀锌均匀完好。 密封橡胶圈材料符83、合美规ASTM=2000。 螺栓为高强度鱼尾螺栓，符合美规ASTM=183，最低拉力7600kg/cm2螺栓镀锌符合ASTM=164。 打压试验：管道系统安装完成后进行打压试验。其在消防系统上管件可最低承压21Bar，打压时测试2倍压力，5分钟无泄漏则可以视为合格。(八)喷头安装1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后，经检查无堵塞现象才能进行。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。安装前检查喷头的规格、使用场所应符合设计要求。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的柜架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应84、采用规格、型号相同的喷头更换。5、安装在职易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。6、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。7、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距（直立与下垂） 喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大距离（mm）30025300-60090600-900190900-12003001200-150042015004608、当梁、通风管85、道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。9、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）水平距离（mm）150300450600750750最小垂直距离（mm）75150240320390460(九)报警阀组安装1、报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面86、高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2、报警阀组附件的安装应符合上列要求：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：(1)应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；(2)报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。(十)其它组件安装1、水流指示器的安装应符合下列要求：(1)87、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；(2)水流指示器应使电器元件部件竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。3、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。4、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报88、警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20mm；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小70dB；水力警铃进出水口安装方向应平进下出。5、末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。6、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。7、排气阀的安装就在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。8、节流管和减压孔板的安装应符合设计要求。9、压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。10、减压阀的安装应符合下列要求：(1)减压阀安装应在供水89、管网试压、冲洗合格后进行。(2)减压阀安装前应检查，其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。(3)减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。(4)应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。(5)可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。(6)安装自身不带压力表的时，应在其前后相邻部位安装压力表。(十一)试压和冲洗1、一般规定(1)管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。(2)强度试验和严密性试验宜用清洁水进行。(3)系统试压前应具备下列条件：1)所有需要试压的管道已安装完成；2)试压冲洗方案已经过批准；3)试压用的压力表不少于90、两只并经检查合格，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；4)对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显的标志。(4)系统试压过程中，当出现泄漏时，应立即停止试压，并立刻放空管网中的试压介质，消除缺陷后再重新进行试压。(5)系统试压完毕后应及时拆除所有的临时盲板和试验用的临时管道，并应与记录核对无误，并填写恢复记录。(6)做好试压记录，并经现场监理代表签字。(7)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。(8)管网冲洗用自来水进行91、冲洗。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，用临时短管管代替，冲洗工作结束后应及时复位。(9)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(10)管网冲洗合格后应填写记录，并经现场监理代表签字认可。2、水压试验(1)水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。(2)当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa；水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时；水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。(3)水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管92、网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.5Mpa时，试压合格。(4)试压过程中应请监理工程师及现场代表参加，试压合格后填写记录并由试压者和监理工程师签字认可。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应加固。(5)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。(6)自动喷水灭火系统的水源干管、进行管和室内埋地管道，应在回填前单独地或与系统进行水压强度试验和水压严密性试验。3、冲洗系统管道试压完毕后，应使用清洁水冲洗管网，冲洗时的一般注意事项如下：(1)管网冲洗的水流流速、流量不93、应小于系统设计的水流流速、流量；管道冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配套水支管。管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。(2)管道冲洗前先将系统中阀门、仪表等暂时拆除，用临时短管代替。(3)管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。(4)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。管道冲洗出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。(5)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。(6)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要94、时可采取压缩空气吹干。(7)对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。(十二)供水设备安装消防水泵、消防水箱、消防水池、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。供水设施安装时，其环境温度不应低于5。消防供水设施应采取安全可靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维护管理。当消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时，连接处应安装倒流防止器。1、消防水泵和稳压泵安装(1)消防水泵和稳压泵安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。(2)消防水泵和稳压泵的95、规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。(3)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。(4)吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1)吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。2）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽或法兰式蝶阀。3）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，96、吸水管上应加设柔性连接管。4）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。(5)泵基础安装应符合下列要求：1)基础的配筋、混凝土标号严格按照设计图施工。2)基础减振装置按图纸要求设置。(6)泵地脚螺栓和垫铁的安装应符合下列要求：1)地脚螺栓的不直度不应超过10/1000；2)脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应不大于15mm；3)螺栓底端不应碰孔底；4)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但灌浆孔与泵相连的螺纹部分应涂油脂；5)螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；6)拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距；7)承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平97、垫铁；8)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁可不焊；9)每一垫铁组应放置整齐平衡，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg锤逐组轻击听音检查；10)设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁应露出1030mm，垫铁（不包括垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。(7)泵清洗和装配应符合下列要求：1)设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洁洗净。并涂上于适当的润滑脂。设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程序，如不合要求应进行清洗；2)设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状98、和尺寸精度，确认符合要求，方得装配。(8)安装应符合下列要求：1）泵就位前应检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。(9)泵的找平应符合下列要求：1)卧式和立式的纵横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为准。2)小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。(10)泵的找平应符合下列要求：1)主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。如设备技术文件无99、规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231；2)电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；3)主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查是否灵活；4)泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整管路。(11)管子安装应符合下列要求：1)当泵基础的二次灌浆砼强度达到75%以上，对泵经过精校后，方可进行接管安装。接管时管道与泵体连接不得强行进行，且管道重量不得附加在泵体上。2)水泵的进出管口均应安装曲绕橡胶接头。安装时切忌用力过猛及强制连接而造成曲绕像胶接头漏水。3)连接泵的管道如需变径时，应采用偏心大小头，并使管面上带斜度的一面朝下安装防止“气囊100、”产生。为防止吸水管中积存空气而影响泵的运转，吸水管的安装应具有沿水流方向上升接至水泵入口的坡度，且坡度不应小于5/1000。4)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。5)管道与泵连接后，应复核泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。(12)泵安装的允许偏差应符合下表规定：泵安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查连轴器同心度101、轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1润滑部位加注油脂的型号应符合说明书的规定。其它要求按压缩机、风机、泵安装施工及验收规范和制造厂设备安装技术手册执行。(13)管路连接及附件安装1)水泵的进口均安装有放气阀，安装位置及安装方法应符合设计及规范要求。2)水泵附属的压力表，其安装位置必须正确。各种阀类的位置、方向应安装正确，动作灵活，严密不漏。3)与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并要考虑维修时便于拆装；相连接管道的管径应与油泵的公称通径相一致，与油泵相连的管子内部和管端要清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹无损坏；4)相互连接的法兰端102、面应保证平行、对中。泵与管路连接后需复核找正情况，如由于与管路连接而影响设备时，需进行管路的调整。管路与泵连接后，不得再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割，需拆下管路作业。(14)泵试运作前应作下列检查：1)电动机的转向应符合泵的转向要求；2)各紧固连接部位不应松动；3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持通畅；5)安全、保护装置应灵敏、可靠；6)盘车应灵活、正常；7)泵起动前，泵的出入阀门应处于下列开启位置；入口阀门为全开；出口阀门如为离心泵的103、则全闭，其余型号的则应全开。(15)泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。(16)离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体的情况下起动。离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。泵的转向应用点动方法检查。(17)泵在设计负荷下连续运转时间不应少于2小时，并应符合下列要求：1)附属系统运转应正常。压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件规定。2)运转中不应有不正常的声音。3)静密封部位不松动。4)紧固连接部位不松动。5)滚动轴承的温度不应大于70，滑动轴承的温度不应大于70，特殊轴承的温度应符合设备技术条件104、。6)填料的温升应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过1020滴）。7)机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h（每分钟3滴）电动机的电流不应超过额定值。8)泵的安全保护装置应灵敏、可靠。9)振动应符合设备技术文件的规定。10)其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。2、消防水箱安装和消防水池施工(1)消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的有关规定。(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。(3)钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出水管105、应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应用防锈处理。3、消防水泵接合器安装(1)组装式消防水泵接合器的组装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使用消防用水能从消防水泵接合器进入系统。整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。(2)消防水泵接合器的安装应符合下列规定：1)应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离为1540m；2)地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固106、定标志；3)自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的固定标志；4)墙壁消防水泵接合器安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、穿插、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。(3)地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。3.2.3 室内消火栓系统（一）工艺流程技术交底预留预埋检查设备材料检验安装准备干管安装箱体及支架安装箱体配件安装通水调试（二）操作工艺1、干管安装： (1)管道采用热镀锌钢管。根据施工图测定并按坡度要求进行支吊架制作与安装。(2)钢管滚槽：管径100107、mm为沟槽连接。首先用切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺应用砂轮机磨平；将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止。(3)沟槽管件连接：遵循“先大后小”的原则，按顺序安装，不应跳装、分级装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设支撑点。(4)将橡胶密封圈套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂；检查管路中108、心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。 2、箱体及支管安装： (1)消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。(2)消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。(3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。(4)消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在.0MPa以下，试验压力为1.4MPa109、。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。(5)消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 3、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 4、通水调试： (1)调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中110、水泵做完单机调试工作。 (2)系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 （三）试验方法：1、外观 目测室内消火栓的外观质量，应符合要求。 2、阀杆材料 (1)将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228 的规定加工成试棒。 (2)试验步骤按GB/T 228 的规定进行，其结果应符合规定。 3、基本尺寸检验 将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符合要求。 4、固定接口 (1)密封性能 试验装置：试压泵并配置稳压装置； 压力表：精度不低于1.5 级，量程不超过6 MPa； 秒表。 试验步骤:111、将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀地升压1.6 MPa ，保压2 min ，观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合规定。 (2)水压强度 1）试验装置：试压泵并配置稳压装置。 2）将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，将水压升压至2.4 MPa，保压2 min，测试结果应符合规定。 5、手轮 用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表，其结果应符合规定。 6、螺纹 用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合规定。 7、阀杆升降性能 (1)试验装置 试验装置：试压泵并配置稳压装置。 (112、2)试验准备 清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。(3)试验步骤 用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值应符合规定。 8、旋转性能 (1)试验装置试压泵并配置稳压装置。(2)试验准备清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。(3)用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升到1.6 MPa 后，转动113、阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值应符合规定。 9、开启高度 将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置到最大开启状态时阀杆的上升距离，测量结果应分别符合规定。 10、强度 (1)试验装置：试压泵并配置稳压装置。 (2)试验准备清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。(3)用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4 MPa 后，保压2 min ，并用柄长不超过200 mm ，质量为0.5 kg 的铜锤轻敲阀体阀盖，其结果应符114、合规定。 11、密封性能 (1)试验装置 试验装置：试压泵并配置稳压装置。(2)试验准备 清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。(3)阀瓣与阀座间密封性能试验步骤 用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min，其结果应符合规定。 注：实现阀瓣与阀座间的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。(4)其他连接部位的密封性能试验步骤封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min ，其结果应符合规定。 (5)旋转型室内115、消火栓的密封性能试验步骤 将旋转型室内消火栓进行100 次0360旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min ，阀瓣与座间、阀底座与栓体间应符合5.12 的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min ，其结果应符合规定。 12、压力损失 (1)试验准备 消除室内消火栓体腔内油污、脏物，配管并安装。 (2)试验步骤 将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5 m/s 116、。用差压变送器测量进口和出口的压力差，应符合规定。 13、减压、减压稳压性能及流量 (1)减压性能及流量 1)试验准备：消除室内消火栓体腔内油污、脏物，配管并安装。2)将阀瓣开启至最大位置，手动调整SNJ 型及SNZJ 型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的某一数值，栓后压力值及流量应符合规定。 (2)减压稳压性能及流量 1)试验准备：消除室内消火栓体腔内油污、脏物，配管并安装。2)将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压缓慢上升至表5 规定的压力，栓后压力值及流量应符合规定。通风及防排烟系统的安装117、（一）工艺流程预检标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）无法兰连接（抱箍、插条式）找平加固设备部件安装预检检验（二）操作工艺1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2、制作吊架及高吊点(1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。(2)风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集的用料规格和做法制作。(3)吊点的设置：1)预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支吊架间距，固定在土建结构钢筋上。 后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应118、一致，深度比支架埋进墙的深度大3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。2)膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。（三）安装吊架1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔119、间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（四）风管支吊架的间距1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支吊架间距:圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4120、m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.121、02010300060607102.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。（五）风管排列安装1、法兰连接：1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于70的空气或烟气石棉橡胶板=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=36mm2)垫料8501密封122、胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。3)法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大123、流动阻力，增加管内积尘。 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接1)抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。2)插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。3)插条式连接：主要用于矩形风管连接。124、将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。4)软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。（六）风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、安装在支架上的圆形风管应设托座。3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。4125、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。（七）风管部件的安装1、各类风口的安装百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须不严格把关。对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。风口表面应平整 、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕126、与花斑，颜色应一致致。可调节的风口安装前和安装后应板动一下调节柄或杆，保证笛节灵活。2、各类阀件的安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等。阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无论安装后，都必须保证其阀片转云贵灵活有效127、。（八）通风机的安装1、离心式通风机的安装要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2%。径向位移的允许偏差为0.05mm。大型离心式通风机一般按下列程序进行：把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；找平找正轴承座128、，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到壳的壁面和轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平，机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转1800，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮紧固。2、轴流式通风机的安装通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，129、底座下垫以35mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞 ，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。3基础上安装要求通风机底座直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标准和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，130、垫铁间的距离为50100mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁高度一般为3060mm，每组垫铁一般不超过34块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，配合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。（九）风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性131、检验.漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中的要求.系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定:* 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。* 中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。* 高压系统应全数进行漏风量测试。3.2.5 气体灭火系统安装（一）主要施工工序设备材料检验施工准备驱动装置安装瓶站安装系统调试（二）选择阀的安装(1)选择阀的位置宜靠近信息存容器，并应便于手动132、操作，方便检查维修，手柄应安装在操作一侧，手柄安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。(2)选择阀可采用电动、气动或机械操作方式，阀的工作压力不应小于12Mpa。(3)采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。(4)系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。(5)安全阀应安装在避开操作面的方向。(6)选择阀应设有标明防护区名称或编号的永久性标志，并固定在操作手柄附近。（三）喷嘴的安装(1)安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，(2)安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。(3)喷嘴安装时就逐个核对型号、规格和喷嘴喷孔方向，并应符合设计要求。(133、4)设置在粉尘场所的喷嘴应增设不影响喷射效果的防尘罩。（四） 灭火剂贮存容器的安装(1)贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。(2)贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。(3)贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。(4)贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。(5)备用贮存容器应与系统管网相连接，宜能与主贮存容器切换使用。贮存容器的工作压力不应小于2.5Mpa，贮存容器阀上应设泄压装置。(6)贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。(7)灭火剂流失检测应采用压力检测或称重方式。（五）集流管的制作与安装1、组合分配系统的集流管道134、采秀焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械，加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接合进行内外镀锌处理。2、组合分配系统的集流管应进行水压强度试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验和试验压力为设计工作压力。进行水压试验时，水温不应低于5，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，稳压期间目试试件应无变形。气密性试验应在水压强度试验后进行，加压介质可为空气或氮气，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，稳压期间各连接处应无泄漏。3、非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。4、集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。5、集流管外表面应涂红色油漆。6135、装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。7、集流管应固定在支、框架上，并应固定牢靠，作防腐处理。（六）驱动装置的安装1、电磁驱动装置的电气连接阀应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面 固定，电源电压应符合系统设计要求，行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。2、拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定。(1)拉索除必须外露部份外，采用径内外防腐处理的钢管防护。(2)拉索转弯处应采用专用导向滑轮。(3)拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。(4)拉索套管和保护盒必须固定牢靠。3、安装以物体重力为驱动的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过开启所需行程2136、5mm。4、气动驱动装置的安装应符合下列规定：(1)驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。(2)驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区的名称、编号。5、气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验，并应符合下列规定。(1)采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。(2)加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。(3)压力升至试验压力后，并闭加压气源5min内被试管道的压力无变化。6、气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于压力，且不得超过设计压力的5%。7、气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。（七）控制与操作1、气体灭火系统应设有自动控制、手动控制137、和机械应急操作三种启动方式，当局部应用灭火系统用于经常有人的保护场所时可不设自动控制。2、当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动，根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30S。3、手动操作装置应设在防护区外便于操作的地方，并应能在一处完成系统启动的全部操作，局部应用灭火系统手动操作装置应设在保护对象附近。4、系统的供电与自动控制应符合现行火灾自动报警系统设计规范的有关规定，当采用气动动力源时，应保证系统操作与控制所需要的压力和用气量。3.2.6 防火卷帘的安装（一）工艺流程检查门洞尺寸及标高弹线安装支架安装卷筒安装减速器和传动系统安装电气控制系统138、空载试车安装帘板(二) 操作工艺1、按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图。2、检查产品表面处理和零附件。量测产品各部位基本尺寸。3、检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符；4、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。5、测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷简中心线。6、将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒应转动灵活。7、安装减速器和传动系统。8、安装电气控制系统。9、空载试车。10、将事先装配好的帘板安装在卷筒上。11、安装导轨。按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。12、试车。先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、139、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。13、粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。3.2.7 泡沫灭火系统(一)施工流程施工准备泡沫液储罐安装泡沫比例混合器安装泡沫发生装置安装固定式消防泵组安装泡沫混合液管道和阀门安装消火栓安装试压、冲洗和防腐(二)施工准备1、一般要求 (1)泡沫灭火系统的施工人员经专业培训并考核合格，且经单位审核批准。(2)泡沫灭火系统施工前应具备下列技术资料：* 设计施工图、设计说明书，设备的安祖昂使用说明书以及其他必要的技术文件；* 泡沫发生装置、泡沫比例混合器、固定式消防泵组、消火栓等主要设备的国家质量监督检验测试中心出具的检测报告和产品出厂合格证；阀门、压力表、140、管道过滤器、金属软管、管子及管件等出厂检验报告或合格证。 (3)泡沫灭火系统的施工应具备下列条件： * 设计单位向施工单位已进行了技术交底，并有记录；* 设备、管子及管件的规格型号符合设计要求； * 与施工有关的基础、预埋管件和预留孔，经检查符合设计要求；* 场地、道路、水、电等临时设施应满足施工要求。(4)主要设备和材料的外观检查主要设备和材料的外观检查主要设备和材料的外观检查主要设备和材料的外观检查 1)泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查，并应符合下列规定：* 无变形及141、其他机械性损伤；* 外露非机械加工表面保护涂层完好；* 无保护涂层的机械加工面无锈蚀：* 所有外露借口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；* 铭牌清晰、牢固；* 消防泵或固定式消防泵组盘车应灵活，无阻滞，无异常声音；高倍数泡沫发生器用手转动叶轮应灵活；固定式泡沫炮的手动机构应无卡阻现象。 2)泡沫灭火系统施工前应对管子及管件进行外观检查，并应符合下列规定： * 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；* 螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺及径向沟槽； * 垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。(5)泡沫液储罐、阀门的强度和严密性检验 1)泡沫液储罐的142、强度和严密性检验应符合些列规定：* 每个泡沫泵站应抽查1个，若不合格，应逐个实验；* 强度和严密性实验应采用清水进行，环境温度宜大于5； * 压力储罐的强度实验压力应为设计压力的1.25倍；严密性实验压力应为设计压力。带胶囊的压力储罐可只作严密性实验；* 常压储罐的严密性实验压力应为储罐装满水后的静压力；* 强度实验的时间应大于5min；严密性实验的时间不应小于30min，* 目测应无渗漏； (6)阀门的检验应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范中的有关规定执行。 (三)泡沫液储罐的安装1、泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度小于0.7m的143、通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。 2、常压泡沫液储罐的安装方式应符合设计要求，当设计无规定时，应根据常压泡沫液储罐的形状按立式或卧式安装在支架座上，支架应与基础固定。 3、压力泡沫液储罐的支架应与基础固定，安装时不宜拆卸或损坏其储罐上的配管和附件。 4、压力泡沫液储罐安装在室外时，应根据环境条件设置防晒、防雨、防冻设施。(四)泡沫比例混合器的安装 1、泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。2、环泵式泡沫比例混合器的安装应符合下列规定：(1)环泵式泡沫比例混合器的安装坐标及标高的允许偏差为10mm；(2)144、环泵式泡沫比例混合器的链接管道及附件的安装必须严密； (3)备用的环泵式泡沫比例混合器应并联安装在系统上。 3、带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并应与基础牢固固定。 4、压力式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度宜小于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。 5、平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上； 6、管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的距离不得大于1.0m。 (五)泡沫发生装置的安装 1、低倍数泡沫产生器的安装应符145、合下列规定：(1)液上喷射的横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储罐壁顶部或外浮顶储罐壁顶端的泡沫导流罩上；(2)液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上； (3)水溶性液体储罐内泡沫溜槽的安装应岩罐壁内侧螺旋下降到距罐底1.01.5m处，溜槽与罐底平面夹角宜为30；泡沫降落槽应垂直安装，其垂直直度允许偏差不应大于10mm，坐标及标高的允许偏差为5mm； (4)液下喷射的高背压泡沫产生器应水平安装在泡沫混合液管道上。 2、中倍数泡沫发生器的安装位置及尺寸应符合设计要求，安装时不得损坏或随意拆卸附件。3、高倍数泡沫发生器的安装应符合下列规定： (1)距146、高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0.3m处不应有遮挡物；(2)在高倍数泡沫发生器的发泡网前小于或等于1.0m处，不应有影响泡沫喷放的障碍物；(3)高倍数泡沫发生器安装时不得拆卸，并应固定牢固。 4、泡沫喷头的安装应符合下列规定： (1)泡沫喷头的规格、型号、数量应符合设计要求；(2)泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；(3)泡沫喷头的安装应牢固、规整，安装时不是拆卸或损坏其喷头上的附件；(4)顶喷式泡沫喷头应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差，室外安装为15mm，室内安装为10mm；(5)水平式泡沫喷头应安装在被保护物的侧面并应对准被保护物体，其距离允许偏差为147、20mm；(6)弹射式泡沫喷头应安装在被保护物的下方，并应在地面以下；在未喷射泡沫时，其顶部应低于地面1015mm。 5、固定式泡沫炮的安装应符合下列规定： (1)固定式泡沫炮的立管应垂直安装，炮口应朝向防护区；(2)安装在炮塔或支架上的固定式泡沫炮应牢固； (3)电动泡沫炮的控制设备、电源线、控制线的规格、型号及设置位置、敷设方式、接线等应符合设计要求。 (六)固定式消防泵组的安装1、固定式消防泵组应整体安装在基础上，并应固定牢固。2、固定式消费那个泵组不应随意拆卸，确需拆卸时，应由生产厂家进行。 3、固定式消防泵组应以工字钢底座水平面为基准进行找平、找正。 4、固定式消防泵组与相关管道连接148、时，应以固定式消防泵组的法兰端面为基准进行测量和安装。 5、固定式消防泵组进水管吸水口处设置滤网时，其滤网的过水面积应大于进水管截面积的4倍；滤网架的安装应坚固。6、附加冷却器的泄水管应通向排水设施。 7、内燃机排气管的安装应符合设计要求，当设计无规定时，应采用直径相同的钢管连接后通向室外。（七）泡沫混合液管道和阀门的安装1、泡沫混合液管道和阀门的安装应符合下列规定：(1)泡沫混合液立管安装时，其垂直度偏差不宜大于0.002；(2)泡沫混液立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损坏其不锈钢编织网；(3)泡沫混合液水平管道安装时，其坡向、坡度应符合实际要求； (4)泡沫混合液管道上设置的自动排149、气阀应直立安装，并应在系统试压、冲洗合格后进行；放空阀应安装在低处；(5)泡沫喷淋系统干管、支管、分支管的安装除应按本条2、泡沫混合液管道、泡沫管道埋地安装应符合下列规定： (1)埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道应符合设计要求；安装前应做好防腐，安装时不应损坏防腐层；(2)埋地安装采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理；(3)埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填土，分层夯实，并应按本规范附录C填写隐蔽工程验收记录表。3、除按有关规定执行外，尚应符合现行国家标准自动喷水灭火系统施工及验收规范的有关规定；4、高倍数泡沫发生器进口端泡沫混合液管道上150、设置的压力表、管道过滤器、控制阀应安装在水平支管上。 5、液下喷射泡沫灭火系统泡沫管道和阀门的安装应符合下列规定： (1)泡沫水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计要求，放空阀应安装在低处。(2)泡沫水平管道进储罐处设置的钢制控制阀和止回阀应水平安装，其止回阀上标注的方向应与泡沫的流动方向一致；(3)泡沫喷射口的安装应符合设计要求。当喷射口设在储罐中心时，其泡沫喷射管和泡沫管道应固定在与储罐底焊接的支架上。 (八)消火栓的安装应符合下列规定：1、泡沫混合液管道升设置消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求； 2、消火栓应垂直安装；3、当采用地上式消火栓时，其大口径出水口应面向道路151、；4、当采用地下式消火栓时，应有明显的标志，其顶部出口与井盖底面的距离不得大于400mm； 5、当采用室内消火栓或消火栓箱时，栓口应朝外或面向通道，其坐标及标高的允许偏差为20mm。(九)试压、冲洗和防腐 1、管道试压应符合下列规定：(1)管道安装完毕后宜用清水进行强度和严密性实验； (2)试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵； (3)实验合格后，应按本规范附录D填写管道试压记录表。 2、管道冲洗应符合下列规定： (1)管道试压合格后宜用清水进行冲洗；(2)冲洗前应将试压时安装的隔离或封堵设施拆下，打开或关闭有关阀门，分段进行。 (3)冲洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其他施152、工，并应按本规范附录E填写管道冲洗记录表。 3、防腐应符合下列规定：(1)现场制作的常压钢质泡沫液储罐内、外表面应按设计要求防腐；(2)现场制作的常压钢质泡沫液储罐的防腐应在严密性实验合格后进行；(3)常压钢质泡沫液储罐罐体与支座接触部位的防腐，应符合设计要求，当设计无规定时，应按加强防腐层的作法施工。 3.2.8 消防炮灭火系统（一）工艺流程管道支架安装管道安装管道清洗、试压消防炮安装泵房设备安装系统调试弹线放样（二）操作工艺1、弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；2、支吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲153、。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.52.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm，扁钢25mm25mm3mm。3、线槽安装要求(1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；(2)线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；(3)线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；(4)线槽安装应符合高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关部门规定。4、明154、配管安装要求(1)明配管的垂直度、平直度每2m内不得大于3毫米，弯曲半径应满足：只有一个弯时应大于等于外径的4倍，二个弯时应大于等于外径的6倍或采用煨弯进行焊接；弯扁度应小于管子外径的1/10。(2)钢管的固定点间距应符合以下规定：敷设方式钢管名称钢管直径（）15202532405065100最大允许距离（m）吊支架或沿墙敷设厚壁规格1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.05、管内穿线、线槽内配线要求(1)管内穿线、线槽配线前应消除槽内的污物和积水，要有护口保护。(2)采用镀锌铁丝引线，应无背扣弯，并有相应的机械强度。(3)管内穿线，管内无接头，穿线后要作密封处理，导线连接牢固，包扎155、严密，绝缘良好，不伤线芯。(4)导线连接需要焊接时，接头部分必须盘入接线盒内并堵封严密，以防污染，防止盒内进水，降低绝缘程度。(5)在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；(6)缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；(7)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。(8)电源线、信号电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。(9)缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要156、求的应按设计要求预留长度。(10)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；(11)布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。(12)电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点。(13)槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防157、线缆下坠。(14)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。(15)电线穿好后必须测绝缘电阻，电阻值必须符合设计及规范要求，并组织有关人员对其进行验收，验收后才进行下一道工序安装。6、消防报警系统设备的安装(1)安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；(2)机柜安装：158、* 机柜台安装位置应符合设计要求，* 机柜应离墙m，便于安装和施工.* 底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工.* 机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm。* 机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm。* 机内接插件和设备接触可靠。* 引入柜内的电缆或导线，配线应整齐，固定牢靠，不交叉；所配电线的端部均标明编。* 导线应绑扎成束。* 端子板的每个接线端，接线不得超过两根。* 所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。(3)前端设备的安装1)A点型火灾探测器的安装位置应符合下列要求：* 设在宽度300v时，绝缘电阻159、0.4M控制电路：150V 为0.1M，150300V为0.2M(1)目测(2)用兆欧表测试6门性能质量(1)门体叶片上下滑动平稳、顺畅(2)门体启闭速度37m/min(3)运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠(4)限位准确，门体到上下位置允许20mm(5)在电源电压在220V10时，卷帘机正常工作(6)当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源(7)停电时，手动启动闭门器，其启动力118N(1)观察(2)秒表测试(3)测试(4)测试(5)调压测试(6)测试(7)牵引仪测试5.4.8 竣工验收质量控制各分部工程完工后，应认真及时地做好单位工程竣工验收/中间交接的准备工作。单位工程竣工验收/160、中间交接应达到下列标准：1、单位工程已按施工图设计文件的内容全部建成；2、工程质量达到了施工质量验收标准和规范/质量检验评定标准/施工及验收规范规定的标准和施工图设计文件的要求；3、规定的技术资料和文件齐全，并经检查合格。4、各分项工程的单机调试、系统调试全部完成；5、消除了有碍安全的杂物，房屋、机械已清理干净。5.5质量自检制度5.5.1施工班组在交接班前由班组质检员会同班组长对照工长所提供的结构技术交底、测量技术交底、质量要求技术交底等逐项核对检查，对不满足技术交底要求的进行整改并重新自检，合格后作好记录并与下一班组签认确定。5.5.2 每道工序施工完后，由作业队质检员、技术员及该分项工程161、领工员一起按照验收标准进行检查验收并做好验收记录，验收合格后方可允许下一道工序的施工。5.5.3对关键工序或隐蔽工程在作业队自检验收合格后报请项目部技术负责人，验收合格后方可报请监理工程师检查验收。5.5.4 分部、单位工程完工后由施工队质量小组组织人员验收，合格后报项目部质量管理领导小组检查验收。5.5.5待项目部质量管理领导小组验收合格后，报监理工程师进行验收评定。5.6 工程质量处罚机制5.6.1 加强工程建设过程中的检查施工过程中，质量检查、评定每周一次，施工进入高潮时，可适当缩短评定时间。评定分集中检查和日常检查两部分：集中检查，由公司对项目部进行全面检查（含内业资料）；日常检查，由162、项目部质检员在日常工作中随机抽查，最后将检查结果以通报形式下发各施工队。5.6.2 实行质量处罚制度。施工中发生质量事故或虽构不成事故但影响结构安全或使用功能者或违章作业者根据质量处罚办法予以相应处罚。5.6.3 实行质量否决制度。发现质量问题的，必须立即停止继续施工，待处理完后经检查验收合格后方可继续施工。5.7项目部有关人员奖惩与质量挂钩的办法5.7.1 项目部与施工队、施工队与班组间签订质量包保责任状，保证质量目标兑现。质量评比每日一考核，每周一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。5.7.2 项目部对施工队实行与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在员工收入、分配上占重要的份额，充分体现质量上的重163、奖重罚，优质优价。5.7.3 建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对施工质量好的队、班组和个人，予以奖励。对施工质量差的队、班组和个人，予以行政和经济处罚。5.8 质量事故申报及处理制度5.8.1 发生质量事故，必须及时逐级向上级及建设、监理单位报告。5.8.2 各施工队必须贯彻执行公司的工程质量事故报告规程及有关规定，公司质检员对质量事故应及时调查、登记，并对报告准确性负责。5.8.3 发生一般质量事故，由施工队组织有关人员进行调查处理。重大质量事故由经理经理组织相关部门调查处理。5.8.4 质量事故的调查处理，本着“三不放过”原则。在深入调查的基础上，写出事故调查报告，找出原因，总结教训，制订164、切实可行的防范措施。通告全体员工。5.9 质量信息的收集、传递、分析与利用5.9.1 项目部应明确为正确评价质量管理水平所需收集的信息及其来源、渠道、方法和职责。收集的信息应包括：1、法律、法规、标准规范和规章制度等；2、对施工队的工程质量和质量管理水平的评价；3、项目部工程质量管理情况及工程质量的检查结果；4、项目部质量管理监督检查结果；5、同行业其他施工企业的经验教训；6、市场需求；7、质量回访和服务信息。5.9.2 总结项目质量管理策划结果的情况，并将其作为质量分析和改进的信息予以保存和利用。5.9.3按规定对质量信息进行分析，判断质量管理状况和质量目标实现程度，识别需要改进的领域和机会165、，并采取改进措施。施工企业在分析过程中，应使用有效的分析方法。分析结果应包括：1、工程建设有关方对承建项目的工程质量、质量管理水平的满意程度；2、施工和服务质量达到要求的程度；3、工程质量水平、质量管理水平、发展趋势以及改进的机会；4、与供应方、分包方合作的评价。5.9.4 项目经理应按照规定的周期，分析质量管理体系运行的状况，提出改进目标和要求。质量管理体系的评价包括：1、质量管理体系的适宜性、充分性、有效性；2、施工和服务质量满足要求的程度；3、工程质量、质量管理活动状况及发展趋势；4、潜在问题的预测；5、工程质量、质量管理水平改进和提高的机会；6、资源需求及要求的程度。6 工程阶段和竣工166、验收的技术和组织措施消防工程的竣工验收应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试单位参加，共同进行。6.1工程质量验收依据6.1.1 国家现行标准和国家及地方的相关法律法规6.1.2工程合同技术文件和设计文件、技术规范书、技术要求及设计图纸等。6.1.3业主与施工单位签订的工程施工合同；6.1.4国家颁发的施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。6.2 验收的组织与管理6.2.1 阶段验收的组织与管理（一）项目部中间验收领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人任副组长，成员为项目部各专业技术人员及其它有关人员。（二）中间验收涉及单位有：业主、监理，设计院、质检站及167、土建单位等多部门协调，要求先做好组织管理工作。（三）由中间验收领导小组会同业主、监理、设计院，质检站等有关单位，根据施工图纸及有关技术资料和施工验收规范，进行技术检查，经确认合格，核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；由项目技术负责人或项目经理统一安排验收计划和内容，经自检合格后，方可与监理部门联系商定验收时期。6.2.2 竣工验收的组织与管理（一）项目部竣工工领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人任副组长，成员为项目部各专业技术人员及其它有关人员。（二）竣工验收涉及业主、监理，设计院及土建单位等多部门协调，要求先做好组织管理工作。（三）由竣工验收领导小组会同业主、监理、设计院，质检站等有关单位，根据施工图纸及有关技术资料和施工验收规范，进行技术检查，经确认合格，核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；由项目技术负责人或项目经理统一安排验收计划和内容，经自检合格后，方可与监理部门联系商定验收时期。6.3工程质量验收火灾自动报警系统验收（一）验收前的准备1、系统验收时，施工单位应提供下列资料：(1)竣工验收申请报告、设计变更通知书、竣工图；