1、目录第一章 编制说明8第1节 编制依据8第2节 本施工组织设计中业主关注的主要内容9第3节 拟主要使用的国家及地方规范与标准清单10第二章 工程概况及主要施工特点13第1节 投标范围13第2节 建筑概况14第3节 结构概况17第4节 工程环境条件和地质条件19第5节 工程主要施工特点及难点21第三章 工程实施目标24第1节 总体指导思想24第2节 工程实施目标24第四章 施工总承包管理组织架构25第1节 项目总承包管理组织机构25第2节 项目领导组成及主要职责26第五章 施工部署40第1节 施工总体流程41第2节 施工组织46第3节 施工准备48第4节 主要施工机械选择50第5节 主要周转料具2、选择64第6节 各专业工种之间的配合65第六章 工程进度安排及保证措施66第1节 施工流程66第2节 施工进度计划68第3节 施工进度计划的保证措施73第七章 主要分部分项工程施工方案80第1节 施工测量及建筑物垂直度观测80第2节 地下结构工程施工91第3节 上部主体结构工程施工187第4节 砌体工程施工211第5节 屋面工程施工213第6节 脚手架工程施工222第7节 装饰工程施工250第8节 安装工程施工278第9节 钢结构工程343第10节 机电设备运输路线布置及结构加固方案375第11节 设备及大型构件吊装屋顶的垂直运输方案385第八章 主要资源需用计划390第1节 材料需用计划393、0第2节 劳动力需用计划391第3节 机械设备需用计划392第九章 质量保证体系及措施398第1节 工程施工质量目标398第2节 工程质量保证制度398第3节 施工质量保证体系399第4节 关键施工工序质量保证措施402第5节 施工质量控制体系430第6节 施工质量控制措施433第7节 防止施工产生裂缝的措施445第8节 成品保护措施448第9节 工程回访和维修服务措施460第10节 全面质量管理462第11节 工程检测、监视方案463第十章 项目职业健康安全管理470第1节 项目职业健康安全管理体系概况470第2节 职业健康安全方针472第3节 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划472第4、4节 职业健康安全职责476第5节 职业安全教育485第6节 职业健康安全管理制度492第7节 安全生产技术措施495第8节 应急预案和响应519第9节 消防保证措施525第10节 监视和测量529第十一章 环境管理及措施531第1节 环境管理体系531第2节 实施与运行543第3节 检查和纠正措施545第十二章 季节性施工措施559第1节 雨季施工措施559第2节 夏季施工措施561第3节 冬季施工技术措施562第4节 季节性施工的安全技术组织措施563第十三章 施工现场总平面布置564第1节 总平面布置目的564第2节 施工现场总平面布置原则564第3节 目前施工现场情况565第4节 施工5、现场围墙、大门、临时道路设置565第5节 办公区临时设施的布置566第6节 生活区临时设施的布置567第7节 地下室施工阶段施工区总平面布置567第8节 主体结构施工阶段施工区总平面布置575第9节 装饰施工阶段施工区总平面布置576第10节 施工现场临时供水管道的布置577第11节 施工现场临时供电线路布置581第12节 现场排水、排污系统布置586第13节 施工现场远程视频监控587第14节 局域网591第15节 施工现场总平面管理592第十四章 工程总承包管理595第1节 工程总承包管理模式595第2节 总承包管理596第3节 对各专业工程针对性管理与服务承诺615第十五章 合理化建议66、44编制说明第一节 编制依据一、编制范围1、 根据招标文件，本工程采取总承包（管理）方式。2、 本工程招标文件规定的范围。二、施工组织设计编制的目的为*国际大厦工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。三、施工组织设计编制依据1、*国际大厦工程招标文件；2、*国际大厦工程设计图纸；3、*国际大厦工程设计说明；4、国家及上海市现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量验收标准等有关文件；5、施工现场踏勘观感；6、*国际大厦工程招标答疑；7、本单位内部文件及管理制度。第一节 本施工组织设计中业主关注的主要内容1. 施7、工方案大纲、施工进度计划大纲、施工组织表、机械设备表及工地布置图；2. 所有现场管理人员姓名及履历、主要分包商名称及国内合作之施工单位名称；3. 工程质量及施工安全措施、检测方案、监测方法等；4. 保护周边建筑物、居民和市政管道的措施；5. 办公楼、裙楼及地下室节点时间完成计划，包括完成至0.000 时间、完成结构至2/3 时间、结构封顶时间及竣工时间；6. 工地内因施工需要而要求的临时水电需求量及布置计划；7. 提供降水系统方案（承包人必须具体明确与桩基础、基坑支护及土方开挖工程承包人对降水系统的交接界面和本工程后续降水的实施方案）、综合图制作的工作内容、临时用电配置（现场建设单位提供的临电8、为800KVA）、机电管线预埋、安全措施（天井等）、洞口加筋、硅胶施工、屋面防水工程施工方案、防水测试、墙柱所需金属抹灰条及不同材料交接处的处理；8. 提供机电设备运输路线布置及其结构加固方案；9. 提供时标网络计划、节省方案的建议及质量保证方案；10. 钢结构和砼结构交接的施工方案；11. 特殊季节的施工措施；12. 支撑拆除方案及对主体结构、周边房屋及环境的保护措施；13. 大体积混凝土测温方案和保证措施；14. 高低标号混凝土之粱、柱节点的施工方案和保证措施；15. 注明一定范围内对施工活荷载的要求；16. 两墙合一同主体结构之连接点方案；17. 施工后浇带方案；18. 提供尽可能消除或9、避免由于施工产生的裂缝的措施；19. 所有设备及大型构件吊装到屋顶的垂直运输方案。第一节 拟主要使用的国家及地方规范与标准清单质 量 管 理 规 范 清 单序号规范名称代号备注1建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015屋面工程质量验收规范GB50207-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑装10、饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑工程项目管理规范GB/T50323-200111建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200112工程测量规范GB50026-199313建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB50312-200217建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200218幕墙工程施工质量验收规范GB50310-200219智能建筑工程施工质量验收规范安 全 管 理 规 范 清 单序号规范名称代号备注1职业安全健康管理体系GB/T211、8001-20012环境管理体系GB/T24001-20013上海市施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-20034建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-886建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20017建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919塔式起重机安全规程GB5144-9410施工升降机安全规则GB10055-199611建筑施工场界噪声限值GB12523-90工程概况及主要施工特点第一节 投标范围一、 本工程包括如下主要项目：1、地下部分：三层地下室，建筑面积约为22012、00m22、地上部分：裙楼三层、塔楼三十三层，总建筑面积约60000m2二、 合同内工作包括按照合同文件完成设计深化，供应、安装、协调、管理、检测及调试，竣工及缺陷修补等一切为完成工程所需要的工作。三、 发包人指定分包工程包括：1、 电梯工程2、 幕墙工程3、 综合机电工程4、 弱电工程5、 精装修工程第一节 建筑概况*国际大厦位于*金融开发区*地块，西临*路，东临*西路，北面紧靠在建的*大酒店扩建工程，南面与正在兴建的*银行大楼为临，西面与最近竣工的*大楼隔*路相望，具有优越的景观条件，西面隔黄埔江眺望外滩，东面是现代化的*金融开发区。本工程总建筑面积约8 万平方米，为超高层甲级办公楼，总高13、约180 米，三层地下室埋深约12 米，面积约2 万平方米，主要为汽车停车库，局部用于机电设备用房和员工餐厅等，地上约6 万平方米，包括一幢33 层的塔楼和3 层商业裙楼，裙楼部分覆以23 米高波浪状的玻璃幕墙。塔楼柔和的外凸曲线由方形及圆形结合而成，塔楼外立面为精致的玻璃幕墙，幕墙玻璃外表面有垂直不锈钢装饰支架，强调出建筑的垂直线条和外墙肌理效果，整幢建筑简洁优雅，赏心悦目。建筑设计一览表：工程建筑设计概况一览表占地面积10321首层建筑面积2836 总建筑面积82174 层数地上33层高首层 8.5m地上面积60139 地下3标准层 4.25m地下面积22035 地下3.6m、4.8m装饰14、外墙裙楼：铝合金玻璃幕墙主楼：铝合金玻璃幕墙楼地面地下室：防滑地砖、防静电架空地板裙楼大厅、主楼芯筒走道：花岗岩；塔楼办公区：防静电架空地板底层商务中心：地毯楼梯间及前室、地下室卫生间：同质防滑地砖设备用房：水泥砂浆面层；车库：耐磨防滑砂浆；健身中心：木地板内墙面办公区、商务中心、商店：乳胶漆底层夹层餐厅、健身中心：乳胶漆裙房一二层大堂：乳胶漆楼梯间及前室：乳胶漆；主楼芯筒走道：大理石设备用房：混合砂浆刷白；车库：防水防霉涂料；地下室卫生间：磁砖到顶地下室员工餐厅、小卖部、地下室电信间：乳胶漆顶棚办公区、地下室卫生间：金属吊顶底层夹层餐厅：轻钢龙骨石膏板吊顶裙楼一二层大堂：轻钢龙骨石膏板吊顶地15、下室员工餐厅、小卖部：轻钢龙骨石膏板吊顶地下室电信间：轻钢龙骨石膏板吊顶健身中心、商务中心、商店、主楼芯筒走道：轻钢龙骨石膏板吊顶；防水地下聚氨酯涂料防水，顶板为高分子防水卷材和双组分弹性防水涂料屋面高分子防水卷材和双组分弹性防水涂料厕浴间双组分弹性防水涂料第一节 结构概况工程结构设计一览表地基基础埋深12 米持力层砂质粘土承载力标准值单桩：800 抗压力为5850KN、550 抗压力为2150KN、抗拔1140KN桩深：53m、46m类型：钢筋混凝土钻孔灌注桩桩长：有效桩长33m、38.5m桩径：800 、550间距：不等箱、筏底板厚度：1100mm、2500mm地下室楼板厚度：120mm、16、250mm（人防）、200mm（顶板）主体结构形式外框内筒超高层钢筋混凝土、屋顶局部钢结构主要结构尺寸梁：宽1501200高400 1550mm板：150mm、110mm柱：1500、850、650650、600*600墙：200800 mm抗震设防等级办公楼、地下一层：一级；裙楼、地下二、三层：三级人防等级人防抗力等级：六级混凝土强度等级及抗渗要求基础底板：C35、S8墙体、柱裙楼底板面底层楼面：C40梁板：C40主楼底板面底层楼面：C6O基础垫层C15，厚度200mm钢筋类别：HPB235、HRB335、HRB400第一节 工程环境条件和地质条件*国际大厦位于*金融开发区X1-5 地块，西17、临*路，东临*西路，建筑物南面距*银行约20 米，西面距*大厦约20 米，北面距*酒店约15 米，工程施工现场狭窄，组织工程施工 比较困难。场地工程地质条件根据堪察报告，拟建场地除西南角为古河道区域外其余为正常底层分布区域，场地地层分布主要有以下特点：1 第一层1层杂填土，成分复杂，夹有混凝土块、碎砖块及煤渣、钢渣等建筑垃圾，场地篇部，普遍厚度较大，平均厚度为2.8米，最大厚度达4米，底部常分布软弱淤泥质土。2 第二层2为粉质粘土，俗称江滩土，分布浅部约3米13米深度范围内，属近代黄浦江河漫滩沉积土层。3 第4层淤泥质粘土，第 12粘土及 12层粉质粘土分布较为稳定，呈流塑软塑台，属软弱粘性土18、。第 3层土呈软塑至可塑状态，仅在场地西南角古河道区域分布，层顶埋深较为稳定，层底埋深起伏较大（层底标高26.8031.03m，层厚2.57.0m）。4 第 4层粉质粘土（俗称次生硬土层）仅在场地西南角古河道区域分布，层位分布变化较大（层顶标高约为26.8031.03,层厚2.05.5m）。5 第 层粉质粘土（硬土层），受古河道切割影响，在场地西南角裙房及地下室位置缺失，其余位置分布较稳定，该层厚度一般较小，平均厚度约3.33m。6 第 层粉土及砂土总厚度大（约40m）,呈中密至密实状态。其中第 1层粉质粘土受古河道切割影响，在场地西南角裙房及地下室位置缺失或变薄，其余位置分布较为稳定，整个场19、地其顶层埋深约为26.1129.01m，平均厚度为4.64m,第 2层为粉细砂，分布较稳定，在正常沉积区，其顶点标高约为31.4233.40m；在古河道沉积区：其平均值约为21.28Mpa，为本工程持力层，；第 3层粉砂夹砂质粉土。其顶标高约54.6157.35m,平均厚度12.46m,颗粒均匀，层下无第 层软弱粘性土分布，第 层和第 层相连，对控制高层沉降有利。7 地下水7.1 拟建场地浅部地下水属于潜水类型，受大气降水及地表径流补给。堪察期间所测得的地下水静止水位埋深较高，一般在0.62.2m之间，其相应标高一般在3.472.00m之间7.2 场地深部第 层是上海地区的第一承压含水层。据上20、海地区已有工程的长期水位观测资料，该承压含水层水位呈年周期性变化，幅度一般在3.011.0m，本工程观测承压水水位埋深为8.59.4m。第一节 工程主要施工特点及难点一、 本工程属“高、大、新、特”项目，工程总体施工组织协调与部署非常重要。本工程建筑面积约82000m2，建筑总高度约180m，是特大型超高层建筑，工程规模大、专业分包较多，因此必须确定合理的施工流程，对工程施工进行科学的部署和精心组织，协调好项目内外关系，确保工程顺利进行。二、 本工程施工周期长，工程量大，工程施工任务多。本工程施工周期长，工程量大，工程施工任务多，因此必须充分发挥我单位在工期方面的总包组织管理能力，将总工期目标21、分解成阶段性工期控制点，合理安排施工顺序、工序搭接，积极协调总分包及各专业分包之间的关系，确保工程按计划要求进行施工，从而达到最终按期竣工。三、 本工程体积较大，结构较复杂，工程测量控制要求严格。本工程占地面积大，建筑物为不规则形，工程测量是本工程的重点、难点之一，因此要派遣业务较精的测量人员，制定合理的测量方案，严格进行平面控制、高程控制和垂制度控制，一方面确保建筑物平面定位准确，另一方面保证塔楼33层结构高程和垂制度得到有效控制。四、 质量要求高本工程是*及黄浦江沿岸的标志性建筑之一，工程为高级商务楼，质量要求标准为确保“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”，质量要求高，因此必须配备高素质的施工人员22、，严格控制投入品的质量，全面控制施工过程，重点控制施工工序质量，严把分部分项工程质量验收关，贯彻“预防为主”的方针，确保工程施工质量达到预期目标。五、 文明施工、安全生产要求较高本工程地处繁华的*金融区，紧临香格里拉五星级大酒店，周边人流、车流较多，为了创造一个安全，文明整洁、优美的施工环境，必须精心组织、合理布局，充分发挥我单位在文明施工、安全生产上的总包组织管理能力，定期检查施工现场的文明施工和安全生产，在施工过程中采取必要的降低噪声，减少扬尘和减少水污染的措施，对施工和生活中产生的废弃物，采取分类收集、集中存放、定期外运处理、创造施工现场安全文明的环境。六、 本工程地下室大体积砼的配制、23、输送和浇筑是一个施工难点本工程基础底板面标高为12.350m，主楼基础底板厚2500m，裙楼基础底板厚1200mm，底板砼约12000 属大体积砼施工。为保证大体积砼的施工质量，施工前必须检查各种原材料、掺合料、外加剂等产品的合格证和性能检验报告，宜选用低水化热的水泥，砼搅拌前对砂、石子进行冰水降温处理，大体积砼浇筑时浇筑速度应均匀，施工过程中采用信息化动态温控系统检测砼温度变化、发现内外砼温差25oC 时要采取有效措施,如增加覆盖保温等,砼浇筑完毕初凝后应派专人负责砼的养护工作。七、 本工程地下室混凝土支撑爆破作业是施工难点之一本工程地下室基坑支护为三层钢筋混凝土支护，地下室建筑面积约73024、0，支撑工程量较大、规格多样、含钢率高，支撑混凝土为C30 等级。为保证工程顺利进行，并确保施工工期，拟采用技术比较成熟的延时爆破技术，本工程地处繁华上海金融中心，周边环境复杂，给爆破造成一定困难。因此支撑拆除工作必须制定周详的施工方案和有充分的准备，并取得当地政府职能部门的支持和协调。工程实施目标第一节 总体指导思想根据本工程的特点，我们组织施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以GB/T19001-ISO2000系列标准为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心，优质、高速地完成施工任务。第一节 工程实施目标一、质量目标严格25、按照国家建筑安装工程施工验收规范要求，贯彻GB/T9001：2000 质量管理体系标准，确保工程一次性验收合格，主体结构创优，确保工程创“白玉兰”，争创“鲁班奖”。二、安全目标坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.1%以下，施工现场严格执行职业安全健康管理体系（GB/T28001-2001）和上海市施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903）取得“上海市施工现场安全生产保证体系认证证书”。三、文明施工目标该工程将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统，并结合在CI 形象策划方面的实际经险，确保本工程创上海市建筑工程文明工地。四、环境保护目标严格执行环境管理体系（GB/T24001-126、996），采取切实有效的措施充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面的具体工作，并结合我们正在宣贯的ISO14000 环境保护标准的各项具体要求进行实际操作。五、工期目标本工程投标工期为：888 个日历天，具体开工日期以业主正式通知为准。六、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。施工总承包管理组织架构第一节 项目总承包管理组织机构工程中标后，我单位将实施项目法管理施工，成立上海*国际大厦工程总承包项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选27、配在同类工程总承包管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于总包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺。项目将选派有丰富施工经验的、担任过同类工程项目经理的人任本工程的项目经理，全面负责项目管理，选派3 名在同类工程和高、大、新、特工程总承包管理中，积累了丰富实践经验的人担任项目副经理，负责总包承建主营业务、项目安全和质量、现场物资设备管理以及项目合约、物资采购、行政后勤等。机构设置详见附图：总承包工程项目组织机构图第一节 项目领导组成及主要职责总承包项目经理部的决策28、层由一名项目经理，三名项目副经理和一名项目总工程师组成，管理层由9 个专业职能部门组成，项目领导的主要岗位职责如下：一、项目经理策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况。与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。监督各分包商的履约情况，根据工程造价的控制目标29、，审核分包工程进度付款书。及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。全面负责整个工程总承包的日常事务。二、商务经理直接领导合约、财务、物资设备与行政管理的各项工作。监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。领导采购及进场设备、材料的报审工作。审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺30、，按合同要求为各施工单位提供全面、细致、周到的总承包服务。.经项目经理授权，负责项目部的其他工作。455三、项目生产副经理1、 参与项目施工组织设计、施工方案等编制；1.1 熟悉图纸，参加图纸会审前的项目自审会议，参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。1.2 参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。2、 做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制；2.1 督促工程部严格按施工进度计划、施工方案及作业指导书、图纸变更等进行施工；2.2 每天上现场了解、抽查质量情况，对出现的问题，31、及时追查原因，和技术经理共同组织相关部门召开会议，商讨补救措施，追究事故责任，根据质安管理部门管理制度对相关人员进行奖罚；2.3 按照文明施工要求，督促工程部按技术部编制的施工平面布置图对现场进行管理。每周组织相关人员进行现场检查，对出现问题进行整改，并做好相应记录。2.4 协助项目经理按内部承包责任合同对主管业务的各项指标分解，并对所管部门进行检查。2.5 按技术部编制度额施工网络进度计划，与技术经理工图协商月（旬）计划安排，组织工程部按月（旬）计划，编制周计划，并对周计划进行审定；督促工程部按周计划组织施工，及时督促检查进度完成情况，对异常情况进行分析和提出改进措施，严格控制工期。2.6 32、督促工程部加强现场管理，做到勤上工地、勤联系，及时办理现场签证工作。2.7 督促工程部做好材料耗用管理，即事前测算，事中控制，事后算帐，严格执行限额领料制度，负责对限额领料单的审核签字；经常深入现场，检查材料的使用情况，杜绝因施工不合理造成的浪费现象；并对零碎材料的二次使用进行决策，制定重新合理化利用方案。2.8 参与项目组织的分部分项工程、隐蔽工程的验收、检查工作，并对相关资料进行审核签字。2.9 对动力部提出的机械使用计划进行审核，对租赁机械价格机械进行审核，并报项目经理审定：督促动力部制定内部日常管理制度，做好机械的养护，并定期进行检查。3、 做好“四新”科技成果的推广实施工作。3.1 33、参与项目QC 活动。3.2 参与“四新成果”实施方案的编制、并组织实施。4、 掌握施工动态，主持项目生产会，协调解决施工生产的有关问题。4.1 根据工程需要，组织并主持召开生产例会（一周1 至2 次），及时汇报生产情况，协调解决存在的问题。4.2 深入现场，及时解决现场出现的生产方面的问题，协调好与相关部门、甲方、监理的关系，合理安排人员值班、加班，对无法协调的劳动力，对外联系以及与经济相关的需请示项目经理。4.3 对混凝土的使用量、定额外用工等进行审核。4.4 负责督促劳资员组织相关部门对劳务队伍进行月度考评、4.5 督促相关部门做好本业务内的资料收集、整理工作，及时交内业存档，并负责本业务34、内的工程交工结算工作。4.6 每天按要求填写施工日志，每周一次对工长所写的施工日志进行检查，做好检查记录。5、完成领导或上级部门交办的其他工作。四、项目总包副经理协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。直接领导承包范围自行施工的混凝土结构施工和钢结构安装的各项工作。确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标。审核各分包商制定的施工进度计划，保证各分项工程施工进度计划能满足总体施工进度计划，并与其它单位工程和分项工程的施工进度计划相协调。经项目经理授35、权，负责项目部的其他工作。五、项目总工程师直接领导技术部，负责总承包项目部的深化设计和技术工作。审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。项目主要领导成员附图表：项目主要领导成员见下表：序号本项36、目任职姓名性别职称主要资历一、公司领导1总指挥长男高级工程师*( 沪)常务副总经理，国家注册一级建造师、高级工程师2副总指挥长男高级工程师*( 沪)副总经理、国家注册一级建造师、高级工程师二、总承包项目经理部1项目经理男高级工程师（一级项目经理、国家注册一级建造师）上海国兴广场、卢湾9-1 地块、上海化学工业厂、上海复鑫朝晖药厂、上海金桥大厦、虹口商城2项目总工程师男高级工程师上海香港广场、上海仁济医院、上海惠扬大厦、上海网球中心3项目生产副经理男高级工程师上海香港广场、上海公安大厦、上海仁济医院、上海信息中心4项目商务副经理男国家注册造价师上海古北新城、上海仁济医院、上海惠生科技园、上海万邦37、都市花园5分包工程总包副经理男高级工程师、国家注册一级建造师、一级项目经理海口信托大厦、黄石市政府大楼、上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园6技术部经理男工程师上海万豪大酒店、上海万邦都市花园、上海仁济医院、上海世茂湖滨花园7质量部经理男工程师上海香港广场、上海古北新城、上海惠生科技园、上海仁济医院8安全部经理男工程师上海浦项广场、上海公安大厦、上海古北新城、温州行政中心9工程部经理男工程师上海招商局大厦、上海新金桥大厦、上海良友商厦、上海网球中心10合约商务部经理女经济师上海万豪大酒店、上海仁济医院、上海世茂湖滨花园、上海浦项广场11物资部经理男高级经济师上海香港广场、上海万豪大酒店、上海惠生科38、技园、上海世茂湖滨花园12财务部经理女会计师上海万邦都市花园、上海仁济医院、上海浦项广场、上海公安大厦13综合办主任男经济师上海香港广场、上海古北新城、上海惠生科技园、上海仁济医院14总包管理部经理男工程师上海紫阳花园、上海惠生科技园、上海惠扬大厦、上海汇银大厦15结构工程师男高级工程师上海香港广场、上海汇银大厦、上海网球中心、上海惠扬大厦16结构工程师男高级工程师上海香港广场、上海金桥大厦、上海网球中心、上海世茂湖滨花园17机电工程师男高级工程师上海香港广场、上海金桥大厦、上海仁济医院、上海世茂湖滨花园18机电工程师男高级工程师上海万豪大酒店、上海香港广场、上海仁济医院、卢湾9-1 地块1939、机电工程师男高级工程师上海惠生科技园、上海3M 中心、上海奔腾电器、上海金桥大厦20机电工程师男高级工程师上海公安大厦、上海香港广场、上海银都大厦21机电工程师男高级工程师上海惠生科技园、上海网球中心、上海世界广场、上海信息中心22机电工程师男高级工程师上海仁济医院、上海世茂湖滨花园、上海银都大厦、上海网球中心23装修工程师男高级工程师上海万豪大酒店、长沙通城国际广场、温州行政中心、慈溪党政机关行政办公大楼24装修工程师男高级工程师上海正大广场、香梅花园、厦门九洲、温州行政中心25技术员女助理工程师上海香港广场、上海紫阳花园、上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园26技术员男工程师上海古北新城、上海40、浦项广场、上海公安大厦27技术员男工程师3M 中国有限公司物流中心、上海惠生科技园、上海古北新城、上海万邦都市花园28技术员男工程师上海惠生科技园、上海惠生科技园、上海万邦都市花园、上海紫阳花园29施工员男工程师3M 中国有限公司物流中心、上海古北新城、上海浦项广场、上海公安大厦30施工员男工程师上海惠生科技园、上海浦项广场、上海公安大厦、上海万邦都市花园31施工员男工程师上海金桥大厦、虹口商城、上海古北新城、上海世茂湖滨花园32施工员男工程师上海古北新城、上海金桥大厦、虹口商城、上海香港广场33施工员男工程师上海万豪大酒店、上海紫阳花园、上海仁济医院、上海信息中心34预算员男助理经济师上海香41、港广场、上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园、上海仁济医院35预算员女经济师上海惠生科技园、虹口商城、上海世茂湖滨花园、上海万邦都市花园36材料员女经济师上海万豪大酒店、上海紫阳花园、上海仁济医院、上海信息中心37材料员男助理经济师上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园、上海网球中心38资料员女助理经济师上海万邦都市花园、上海仁济医院、上海卢湾9-1 地块39试验员男工程师上海仁济医院、上海万邦都市花园、上海惠生科技园、上海奔腾厂房40测量员男工程师上海香港广场、上海仁济医院、上海万邦都市花园、上海惠生科技园、施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体42、施工流程的确定、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具选择等五大部分组成，而在考虑这些问题时，必须结合本单位实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。以下各节内容将对施工总体流程、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。第一节 施工总体流程一、施工区的划分本工程总体施工流程安排以设计后浇带所划分的区域为基本施工单元，地下室分为、区，详见附图表：地下室施工分区图。二、总体施工流程的确定根据以上所划分的施工单元，确定总体施工流程如下：1、地下室分为二个施工区组织施工；243、地上部分塔楼与裙楼各自作为独立单元分别施工。3、施工总体流程详见：附图表：施工总流程图第一节 施工组织施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，下面对这五大组织的安排阐述如下：一、施工协调组织在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，创造合理的施工作业面，协调好各工序44、之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。二、施工人员组织人员组织主要分二大类：施工管理层及劳务作业层二大类。1、施工管理层人员组织本工程将严格施工管理，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。2、劳务作业层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的实施者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术水平；具有类似本工程的施工经验。确保本工程优质、安全、高效地完成施工生产任务。三45、施工机械设备组织根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的主要大中型机械设备主要有砼输送泵、塔吊、施工升降机、钢筋加工机械、木工加工机械等。这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。四、施工材料组织原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，必要时通知业主及有关部门审查。原材料和半成品组织上，我方认为钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等质量至关重要，因此在采购前先需进行考察，选择信誉46、好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。本工程所用之周转材料，均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。五、施工运输组织本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用设备及材料的进场运输，第二大类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现场文明施工水平，现场应尽量减少材料的堆放，因此必须合理安排材料进场时间与数47、量，施工材料既要能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，我们将根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次搬运。第一节 施工准备为确保按期地进行本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。一、外部条件准备如我单位能有幸中标，我们将根据有关规定和惯例及时办妥一切应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。二、现场交接准备由于一标段由我单位承包，我单位如果能有幸承建二标段工程，我单位将在一标段的基础上尽快组织二标段的现场布置。为下一步施工作好准备。三、技术准备1、组织有关人员仔细阅读48、施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范；2、根据施工组织设计投标稿、全套施工图纸，重新编制施工组织设计和工程进度计划，并报业主和监理审批；3、开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。四、施工机具准备进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。五、施工材料准备根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，49、同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。六、施工人员准备在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。七、临时设施的准备进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，充分利用施工现场已有的办公设施，同时布置临时水电管线等，由于现场狭窄，我方在场外安排职工及民工住房、食堂等后勤设施，以及必要的钢筋、模板加工场地及材料堆场，确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。第一节 主要施工机械选择一、主要施工机械的选择根据本工程的特点，为50、了保证施工生产的顺利进行，提高工作效率，缩短工期，在本工程施工过程中所使用的主要大型施工机械如下：A) FO/23B（R=45 米）塔吊一台，主要用于建筑工程材料的垂直和水平运输。B) SCD200/200A 施工电梯二台，用于塔楼施工阶段人员和材料的垂直运输，JJ-40 型井架一台，主要用于裙楼部分的装修工程垂直材料运输。C) 塔楼超高层结构混凝土的浇筑使用二台 HBT60C，地下室底板施工阶段使用不少于四台混凝土输送泵输送。D) GQ-40 钢筋切断机四台，用于本工程钢筋的加工。E) GW-40 钢筋弯曲机4 台，用于本工程钢筋的加工。F) UN-100 型闪光对焊机4 台，用于本工程水平51、构件钢筋的连接。G) 钢筋直螺纹机床GY-40C，用于本工程钢筋直螺纹加工制作。二、主要施工机械设备的性能指标F0/23B 模型及技术参数如下：最大幅度：50m；最大幅度起重量：2.3t；最大起重量：10T；起重力矩：1450KN.m；电动机功率：46.2KW；最大起重高度203m；标准节尺寸：223m；施工电梯SCD200/200A 具体技术参数如下：参数名称单位型号SCD200/200A额定载重量kg2000额定乘员人数人15额定提升速度m/min031.6最大提升高度m220电机功率kW112吊笼内空尺寸(长宽高)m31.32.16吊笼质量(带司机室、传动机构)kg2100标准节尺寸m052、.80.8 1.508标准节质量kg190对重质量Kg2000卸料平台的设置为将施工电梯无法运输的大件材料及部分设备运至楼层内，在所需楼层外设置卸料平台，载重量3t，宽度3m，悬出长度4.5m。根据所需尺寸，进行严格的设计和验算。如下图：不同楼层的卸料平台在垂直方向错开设置。卸料平台上的所有物件均须连接牢固。HBT60C 型混凝土输送泵的外形及技术参数如下：单位参数理论混凝土输送量（低压）/h71理论混凝土输送量（高压）/h43理论混凝土输出压力（低压）MPa9.2理论混凝土输出压力（高压）MPa15.7液压系统压力MPa32转速r/min1500高低压切换有主油泵额定工作流量L/min37353、主油缸缸径杆径行程mm140/90/1800输送缸缸径行程mm2001800主油泵A11VLO190260ml/r电动机主动力KW110液压阀块VICKERS液压油箱容积L560上料高度mm1320料斗容积0.6外型尺寸mm668520852072整机质量Kg7100混凝土塌落度mm120-230理论最大输送距离：150mmm水平950垂直270钢筋加工设备钢筋弯曲机外形及技术参数如下：型号GW40弯曲直径640mm工作盘直径336mm( 半自动)320mm( 手动by hand)工作盘转速3.7rmin，14rmin配用电机Y100L24,3KW外形尺寸765765600mm整机重量400k54、g钢筋切断机外形及技术参数如下：GQ40 型钢筋切断机性能指标序号名称技术参数切断机型号GQ401切断钢筋直径A3640螺纹钢6302动刀片往返次数(1/min)373动刀片行程(mm)364电动机型号Y90L-25电动机功率(KW)226电动机转速(T.p.m)28807电动机电压(V)3808整机质量(kg)4609外形尺寸(长宽高)mm1200420570钢筋对焊机外形及技术参数如下：型号UN-100额定输入电压380相数单相额定频率(Hz)50/60输出空载电压(V)4.13-8.26额定负载持续率(%)50额定输入容量(KVA)16最大低碳钢焊接截面积(mm2)1000(36)可焊最55、大钢筋直径(mm2)36外形尺寸：(LWH)mm15205001120重量(kg)455钢筋直螺纹机床外形如下：MB105A 单面压刨机的技术参数如下：参数MB105A(20)工作台542715电机功率4Kw最大加工宽度500mm最大加工厚度180mm最小加工件长度254mm刀轴转速6000r/min刀轴直径80mm刀片尺寸510303送料速度9.14m/min最大切削厚度3mm/次整机重量454KgMJ134 木工圆锯机的外形及技术参数如下：名称单位参数主轴电机功率Kw3最大加工厚度mm105锯轴速度r/min4500工作台尺寸mm770730整机重量Kg260第一节 主要周转料具选择地 下56、 结 构 模 板 体 系序号部位模板体系备注1塔楼内筒体剪力墙模板SP-70 钢木板模板模板配备两套2电梯井内侧模板筒铰模每个电梯井筒配备1 套4楼板梁板模板及其支撑双面镀膜防水胶合板模板配备3 套5圆柱模板定型圆钢模模板配备两套6方柱和异形柱双面镀膜防水胶合板模板配备两套7楼梯模板双面镀膜防水胶合板模板配备两套第一节 各专业工种之间的配合1、按项目法施工的要求组建总包项目经理部，因业主自行发包较多，建议各专业各派一名领导在业主与监理的组织下组建*国际大厦项目总协调指挥部，为工程施工中各专业工种的配合与协作提供有力的组织保证。2、每周召开一次生产会，并把各专业工种的配合与协作列为生产会的一项重57、要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。3、各专业技术人员在施工前认真学习图纸，将施工中配合交叉有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。4、在前期结构工程施工中，安装专业配合土建。土建专业技术人员应与安装人员配合绘制各楼层安装预留洞、预埋件大样图，保证一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。5、结构封顶后，土建专业配合安装，积极为安装各专业提供作业面和施工条件，以保证安装工程顺利进行。6、对安装工程专业交叉施工频繁的吊顶和地下室，施工前应会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工和相互配合。7、在施工过程中，应注重成品保护工作。各专业队都应认真填写成品保护交底记录，并作好58、交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其应注意保护结构中已扎成型的钢筋。安装工程的预埋件、建筑中的门窗、吊顶以及安装就位的设备等。工程进度安排及保证措施第一节 施工流程针对本工程单位工程多、包络内容全、专业分包多等特点，结合企业实力、当地情况，我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，及时提供各分包作业工作面，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。一、总体施工流程的确定一区（塔楼）、二区（裙楼）各为一个独立的施工单元单独组织施工。附图表：施工总流程图二、各施工阶段施工流程1、结构施工流程：地下结构施工地上结构施工穿插砌体施工2、装59、修施工流程：装修施工分三部分进行。第一为室内粗装修，按粉刷、楼地面的顺序自下而上施工；第二为室内精装修，紧随室内粗装修之后进行，按墙面饰面、顶棚吊顶、块体地面、门窗安装、油漆涂料之顺序自上而下施工；第三为外装修工程，本工程外装修工程为玻璃幕墙，在框筒主体部分完成后进行，自上而下分层流水施工，如有需要，安装玻璃幕墙工程时，可按116 层；1733 层分段施工。3、安装施工流程本工程安装工程的范围广，从一开始，土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业（特别是专业性强的特殊系统的分包单位的穿插）。安装工程的施工段以及施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安60、装内容，电气工程按防雷接地、电气预埋配管、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电的顺序组织施工。管道工程按套管预埋、管道安装、消防箱安装、卫生洁具安装、管道调试的顺序组织施工。安装预留、预埋应与土建同步、且不得遗漏，避免开凿粉刷层、结构层及砌体结构。第一节 施工进度计划本工程施工进度实施三级网络计划控制。一级网络为整体工程施工总进度计划，作宏观控制；二级网络为各施工段计划，作阶段性节点工期控制；三级网络为结构层施工进度计划，作微观控制。1、施工总进度计划（一级）施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足其编制的控制节点，具有指导、规范其它各级计划的作用。附图表61、：施工总进度计划网络图；附图表：施工总进度计划横道图；2、阶段性施工进度计划（二级）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。阶段性施工进度计划详见：附图表：地下结构施工进度计划横道图；附图表：上部施工进度计划横道图；附图表：安装工程施工进度计划横道图；3、结构层施工进度计划本工程结构层施工为微观控制，拟选62、用塔楼标准层进度控制为控制重点。详见标准层进度计划。第一节 施工进度计划的保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段单项工程的工期目标控制分解成分部的63、目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程、涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。二、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底“方案先行，样64、板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形式、工65、程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。三、总包管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理系统。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于总包管理的地位，以合约协调管理的优势立足于总承包管理的地位，以合约为管制手段，以总控计划为准绳，调动各分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。266、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备工作和施工计划，指定专人逐项落实，做到解决问题不过夜，人、财、物合理组织，动态调配，同时做好后勤服务工作关心职工生活，使现场职工都能一心一意投入到工作中去，以提高工作效率，加快施工进度。3、建立例会制度保证各项计划的落实建立生产例会和碰头会制度，每星期召开一次由业主、设计院、监理、施工单位参加的生产协调会，检查上次例会以来计划执行情况。对存在的问题，提出切实可行的解决办法并在规定时间内完成，根据现场实际安排下周生产计划。通过例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。建67、立工期奖罚制定，工序交接检验制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。4、根据不同阶段施工加强现场平面布置管理投标人将根据地下室、结构、安装、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，立足总包管理，加强对公安交通、68、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。6、加强业主、监理、设计方的合作与协调通过在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽谈变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。7、加强生产调度，并配套制定相应的机械设备使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用量计划，构件生产进场吊装计划等，做到构件进场及时，统筹安排，实行动态管理。8、在施工过程中，成立QC 小组，针对施工中的重点、难点进行攻关，将技术难点超前解决，保证施工进展顺利。9、采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期69、，从而缩短工程的施工工期。10、在施工主体工程时，做好水、电、暖、风等分项工程预留预埋的配合协调工作，避免预埋、预留的遗漏，为装修工程创造良好条件，从而加快工程进度。11、根据工程需要适当组织连续施工，实行合理的工期目标奖罚制度，对按进度计划完成的班组给予奖励，对未完成计划延误工期的班组予以处罚,把工期目标落实到实处。正确处理好工期与安全、工期与质量的关系，确保*国际大厦工程优质高速建成。四、劳动力保证措施1、 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。2、根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点70、的施工劳务作业班组。3、项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按月考核，各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。五、机械设备保证措施1本工程砼量较大，为了确保砼施工进度，方便施工。并配备2 台HBT60C砼输送泵、2 台HB60D 砼输送泵，以及足够的混凝土搅拌运输车。从而满足大方量混凝土的施工。2为确保钢筋及模板的及时到位，我们拟配置1 台FO/23B 塔吊，能保证大面积施工的吊装和垂直运输，在地下室施工阶段，拟在现场布置二台QUY35 型履带吊，供地下室结构施工阶段的材料运输。3为确保塔楼结构和装修阶段砌体和砂浆等材料的垂71、直运输，我们拟配置2台SCD200/200A 施工电梯，在裙楼部分布置一台JJ-40 井架满足装修阶段材料运输。外墙装饰施工采用自动升降吊蓝，供幕墙等外墙装修施工使用。4为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场长驻相关机械维修人员，确保发生故障在二小时内排除。六、材料保证措施本工程单位工程较多，工程量较大，需要采购大量材料。因此在各分项工程开工前由项目技术部列出材料需用计划，报材料部采购。材料采购时严格按有关标准要求进行采购，并向甲方及监理提供产品合格证明，保证材料质量，不合格材料坚决退货。材料进场时会同甲方及监理进行清点；材料使用前按甲方及监理的要求进行检验或试验，检验合格的方可72、使用。我们将在每项作业施工前进行充分的准备以保证施工中材料的及时供应，保证工程的顺利进行。主要分部分项工程施工方案第一节 施工测量及建筑物垂直度观测本工程建筑体量大，结构复杂。本方案遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际， 为先整体、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工测量原则。一、场区控制网的建立。1、场区平面控制网的建立。由于一标段由我单位承建，二标段的控制网原则上沿用一标段的控制网。在本标段施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。根据本工程特点，我们建立的本地坐标系统与城市坐标系统相同，关系为水平位移关系，即：X=X+a Y=Y+b X Y为城市坐标， X Y73、 为本地坐标根据红线点，和建筑物定位坐标值（详见轴线定位平面图，使用WILDTC905L全站仪（测角2，测距2+2ppin），采用极坐标放样法建立方格网的主轴线轴线。由于场地狭小及围墙通视原因，需要将场外控制点引入场内适当位置，根据现场实际情况，拟引入JD4 点在现场办公楼前，并保持和场外JD2 的通视，和场外控制系统形成极坐标关系，并按照测量施工规范进行埋设和保护，该点离地连墙距离约为3.5 米。场内坐标系统根据建筑物定位坐标和JD4 点之间的相对坐标，设置主控制系统如下：，分别为塔楼结构部分，裙楼地下结构部分，地库其他部分。主轴线经过纠正后，进行量距，使用全站仪WILDTC905L。结构细74、部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的中误差为2mm。建筑方格网建立后，用WILDTC509L 全站仪测量各网格点间的角度、距离，并经过平差改正，于现场规划建筑网格的四个角点 JD5、JD6、JD7、JD8、JD9、JD10、JD11。规划后使用WILDTC509L 全站仪进行现场检查、验证，确保建筑方格网的精度。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按工程测量规范实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点为日后地下部分、地上部分结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标75、志。2、场区高程控制网的建立。根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置3个水准点。3 个水准点标石与平面控制网方格网点标石共用。附图表：建筑方格网布置图二、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点，分阶段分区域实施。工程地上主要由3层裙楼和33 层塔楼组成，地下三层，所以测量控制网也需做相应的布置。施工测量分为地下部分和地上部分施工测量工作，地下部分施工测量采用外控法，地上部分施工测量采用内控法，现分述如下：1、地下结构的施工测量工作。根据总平面测量控制网，将等轴线控制点，用经纬仪引测各控制点至各层围堰顶梁面，围堰壁内侧及基坑底作为地下结构施工的轴线控制76、依据。利用经纬仪加钢尺丈量的方法进行水平测量放线。高程利用水准仪、标尺向下传递定于围内侧壁上。作为地下结构施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。为保证施工测量的定位准确，定时对布设在围堰上的测量控制网进行引测复核检查。2、地上结构施工测量。使用WILD TC905L 全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1/100000，测角精度为8，并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。由于本工程上部为方形和多边弧形建筑，共分为2 区，因此上部结构施工测量控制网亦分区布设。高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性，即引测标高依据同样为建筑方格77、网上各重点标石上的水准点。（1）塔楼上部结构的施工测量工作。依据建筑方格网点的重点，采用WILD TC905L 全站仪，塔楼结构平面上布设楼层施工用控制点，编号为A、B、C、D、，此4 点作为地上131 层施工测量放线控制图，参见附图表：上部结构平面控制点布置图根据控制点形成的楼层施工控制网，与本区相应轴线关系，计算边角元素，使用经纬仪，钢卷尺分出细部轴线，作为施工指导，楼层施工放线过程中，过程后加强复核工作。（2）裙楼上部结构的施工测量工作平面控制网的传递同一区相应工作的做法。平面控制网传递至施工层后，用WILD TC905L 测角、量距分出各个相对应轴线。裙楼为由多个圆弧组合而成的平面异型78、结构，在裙楼定位轴线传递完后，柱子和剪力墙结构均可以从主轴用钢尺配合经纬仪直接定出。三、控制网的竖向传递技术控制网的竖向传递技术网点竖向投递网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留100mm100mm 的孔洞进行竖向传递。竖向投点立面示意图见下图所示：在0.00m 以上标高引测，首先在首层核芯筒墙上建立3 条+1000mm 的标高基准线。3 条基准线的测设采用水准仪。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高12mm。 从首层3 个基准线用检定合格的50m 钢尺按照规定的拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点79、，这样在每个施工层上有3 条标高控制线，以便相互校核。四、装修阶段的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙80、控制效果。五、施工沉降观测当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当地下室底板施工完后，按设计要求在有关位置埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。对现场设置的观测点发生变动或误差应及时进行数据参数修正，以保证数据精确。竖向投点操作流程图如下高程控制基准线的确定六、测量定位精度要求（1）建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/1000000，测角81、精度不得低于4，各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。（2）建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h/10000，且不大于15mm。（3）建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。七、测量仪器与工具配备序号名称型号单位数量用途1全站仪TC905L套1测角、量距2激光垂准仪D2J3套1垂准、传递3激光经纬仪J2套2测角4水准仪DS3套4高程引测5塔尺5m把4高程引测6钢卷尺50m把2量距7对讲机Sony部12通信第一节 地下结构工程施工一、地下室砼结构工程概况本工程各区地下工程概况详见下表：地 下 工 程 概 况 表序号名称一区二区1砼墙体厚度（mm）2006003002柱断面尺寸（mm）182、500600800、300*500 等3底板厚度（mm）2500（局部2650）1100 （局部1250）地下主体结构混凝土强度表构件位置混凝土等级基础承台板、地下室底板C35（S8 抗渗）地下室裙房部分墙、柱C40梁板C40办公塔楼部分墙、柱、连梁C60梁板C40二、地下结构工程施工特点和难点1、 本工程地下室面积大，地下有三层地下室，三层支撑；地下结构底板较厚。因此需投入大量的劳动力和周转料具，科学地组织施工，在保证工程质量和安全文明施工的前提下保证地下结构按进度计划顺利施工。2、 地下结构一次性浇注砼量大，施工过程中除组织好普通砼的浇注，同时还要适时安排高强砼的浇注，指定合理的浇注顺序，83、确保砼的施工质量，在砼浇注过程中避免出现冷缝。3、 塔楼地下室墙、柱、连粱部分砼强度为C60，高强度砼对混凝土的配置、施工、泵送都提出了很高要求。4、 地下室底板砼浇注前，应进行柱子和剪力墙等竖向构件钢筋的预插，因此应制定措施保证插筋定位准确和牢固，特别是应保证钢筋芯柱中芯筋定位准确和牢固，防止砼浇注过程中插筋跑位而影响工程质量。5、 地下室钢筋砼结构中设置了后浇带，而后浇带的砼在结构施工完成后才二次进行浇注，因此施工缝应制定有效的防水措施，确保地下室施工缝处不产生渗漏。6、 本工程部分地下室具有人防功能，在地下室结构施工时，应考虑密闭门，防爆门门框及预埋件的埋设，同时在地下室施工完成后及时进84、行人防工程的验收。三 、两墙合一与地下室结构的连接一）地下室底板结构与地连墙连接-钢板止水带：为防止底板和地连墙接缝处渗水，本工程设有钢板止水带，宽度250mm，厚度4mm，沿底板周边通长设置。接驳器连接：接驳器分为两个部分，地连墙部分和地下室结构主筋部分，地连墙施工阶段对锚固钢筋及直螺纹套筒均已按设计要求进行预埋安装，并有质量保证措施，在本标段地下室施工过程中，需要将套筒端面的混凝土凿除，并清理混凝土浮浆、套筒定位模板、剪力槽泡沫填料等杂质。对直螺纹的位置及外观进行验收，超出设计、规范要求的接驳器要进行文字标识。质量合格的直螺纹方可与地下室结构主筋连接，具体连接施工方法见直螺纹连接施工。接驳85、器偏位处理：地下室结构与地下连续墙连接方式为镦粗直螺纹连接，直螺纹及水平锚固钢筋已由上标段施工完成，在本标段施工过程中，主要是对上标段埋设的直螺纹接驳器数量、角度、平面位置、高度及连接套的外观质量按照设计图纸、钢筋工程施工验收规范及直螺纹施工验收规范进行检查，检查合格的接驳器方可与地下室结构主筋相连。在本标段施工中无法对已经预埋好的接驳器进行质量缺陷修补，因此本方案仅考虑对偏差过大的接驳器进行补救，并须事先征得甲方代表、监理以及设计单位得认可。接驳器偏位主要有平面位置偏移、高度偏差和角度偏差、对偏差不大，在规范允许范围之内的可以不作处理，或对较长钢筋稍加弯曲，角度不超过2 度。偏差过大的接驳器86、拟废除不用，并采用目前比较普遍的化学植筋方法进行重新植筋处理，混凝土植筋技术适用于各种结构形式的土建、安装工程。采用化学药剂、金属栓锚等先进技术，成功地解决工程改造与加固、事故处理及工程补救等以往建筑界无法解决或难以解决的问题。二）壁柱与地下连续墙连接地下连续墙通过预埋插筋与周边壁柱连接，必须配合相关结构施工图，连接处墙表面必须经过凿毛、清洗和接浆处理。插筋或埋件情况不符合相关结构或围护施工图时，必须征求设计方意见后方可继续施工。连接面的处理：地连墙局部混凝土凿除、露出已经被弯成90 度的预埋插筋，人工将插筋扳直，并使钢筋和地连墙墙面保持垂直。清理混凝土内预埋的模板、泡沫等杂物，凿除混凝土浮浆87、松散的石子并用清水冲洗干净。壁柱钢筋施工见柱子配筋图，施工过程和地下室相同结构层的竖向钢筋同步施工。壁柱模板采用双面镀模防水多层板，木枋和短钢管进行支撑，600 宽度方向用一道12500 钢筋对拉螺杆加固，800 宽方向为单边模板，采用水平钢管和斜向钢管顶撑，斜撑钢管和地下室满堂架。三）地下连续墙与各层楼板环粱和粱板连接。地下连续墙与地下室结构构件的连接，必须配合相关结构施工图，留洞必须配合相关设备施工图。连接处墙表面必须经过凿毛、清洗和接浆处理。插筋或埋件情况不符合相关结构或围护施工图时，必须征求设计方意见后方可继续施工。连接面的处理：地连墙局部混凝土凿除、露出已经被弯成90 度的预埋插筋88、，人工将插筋扳直，并使钢筋和地连墙墙面保持垂直。清理混凝土内预埋的模板、泡沫等杂物，凿除混凝土浮浆、松散的石子并用清水冲洗干净。环粱钢筋按照地下室各层楼板粱板配筋图要求具体布置，钢筋主要考虑直螺纹和闪光对焊连接。直螺纹和闪光对焊连接施工见上节“直螺纹连接技术”、“闪光对焊连接技术”章节说明。环粱模板工程按照地下室各相同楼层一起施工，模板系统为双面镀膜防水模板，支撑体系为扣件式满堂脚手架，环粱侧模为单面支模，采用短钢管从外侧利用满堂架顶牢，内侧用短定位钢筋将地连墙混凝土和粱侧模对撑。四、模板工程施工模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与89、否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。1、地下室底板施工本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下：2、地下室外墙模板本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙（地连墙）的水平接驳。3、塔楼区内筒体剪力墙模板（1）采用SP-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，90、拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。（2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。（3）模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。（4）地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。（5）模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设SP-70 钢木模板，模板之间在钢框上用U 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。附图表：一区内筒体剪力墙模板支设示意图4、电梯井内侧模板（1） 电梯井内侧模板采用SP-70 模板91、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。（2） 附图表：筒铰模示意图（3） 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。（3）筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。附图表：筒体钢平台布置示意图（4）筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变92、形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。（5）电梯井筒铰模安全技术保证措施。a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓93、拆除掉并且收模。f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。5、地下室楼层梁板模板及其支撑(1)梁板模板均采用190091517 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。（2）梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。（3）若梁高H600 时，梁侧模仅设斜94、撑，不设对拉锣杆；若梁高600H800时，梁侧模设一道对拉锣杆；若梁高800H1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。（4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。（5）梁板模板支撑采用48，=3.5 普通钢管和扣件。附图表：梁、板模板支设示意图1、地下室柱子模板地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。附图表：圆柱模板支设示意图（2）地下室方柱和异形柱采用 190091517 双面镀膜防水胶合板。附图表：方柱模板支设示意图（3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢95、模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。（4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。2、地下室楼梯模板（1）楼梯模板采用190091517 双面镀膜防水胶合板进行拼装。（2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。（3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于96、地上结构的施工。附图表：楼梯模板支设示意图8、模板拆模（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。（2） 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。9、模板工程质量保证措施（1） 模板系统制作时,必须严格按模板翻样图要求进97、行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。（2） 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放5050 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。（3） 墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对拉螺栓严格按施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。砼浇筑高度应控制在允许范围内。五、钢筋工程施工（一） 钢筋的运输方式在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。（二）钢筋配料钢筋加工前98、，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：1、 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。2、 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：a) 竖向构件钢筋直径大于或等于16 时，采用焊接或直螺纹连接，小于16 时，宜采用搭接连接；b) 水平构件钢筋直径大于或等于16 时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于16 时，宜采用搭接连接；4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135弯钩及平直部分10d 长度。5、钢筋放99、样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。（三）钢筋加工由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见附图表7-2：主要施工机械配备表。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。当主体结构施工到0.00 以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。（四）钢筋连接本工程钢筋连接拟按不同的结构100、部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于25mm 的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。（五）钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。底板主筋保护层厚度控制详见：附图表：主筋保护层厚度控制示意图。柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢101、固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎23 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。（六）钢筋支撑底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm 和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32150，人防工程底板面层钢筋配筋为2D25150 双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32150 双向布置。由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。型钢支撑设计如下：塔楼部分2500mm 厚底板钢筋支撑架设计。附图表：型钢支撑平面布置图1.板顶钢筋局部为4D32102、150 双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。型钢梁为8 承担，型钢柱为10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。2. 荷载计算按2 米长为计算单位，每段含28256 根2m 长钢筋，板顶钢筋重量为：562M6.31Kg/m=6926N。板顶钢筋重：6926/2000=3.46N/mm型钢自重： 80.4N/m=0.08N/mm施工荷载:： 1.14.52/2=5.0N/mm合计 ： q=8.5N/mm3. 结构验算l=2000mm，I=174cm=1740mm，E=2.6105N/mm2W=22.4cm3=22400mm3， A=8.98cm2=898mm2抗剪验算：满足要求焊缝验算：采103、用E43XX 型焊条的手工焊，vw=125N/mm2焊脚尺寸hf=10mm ，焊缝长度 lw=80-10=70mmhe=0.7hf=7mm每个条缝承受的荷载=ql/4=4250 N满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。（六） 钢筋芯柱施工本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。芯柱纵筋的连接及根部104、锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。1. 施工流程：2. 钢筋加工钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行：（1）钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。（2）钢筋配料时，需充分考虑梁柱交105、接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。（3）钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接（4）钢筋放样时应特别注意箍筋的135弯钩及平直部分10d 长度。3. 钢筋绑扎：（1）在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移；（2）在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。4. 钢筋芯柱质量保证措施（1）原材料质量保证措施钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。（2）直螺纹或电渣压力焊接头必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取106、样和验收。（3）按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。（4）严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。（5）框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。（七）施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。（八）钢筋工程质量保证措施、原材质量保证措施所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并107、严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。、闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。（1）、钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。（2）、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。（3）、在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。（4）、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查（前台工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）3、镦粗直螺纹接头施工质量要108、求：（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。（4）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。、钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。（1）、认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。（2）、109、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。（3）、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。六、直螺纹连接施工钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：（1） 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。（2） 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。（3） 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。（4） 这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速110、度快，价格适中。直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：1） 钢筋端部镦粗；2） 在镦粗段上切削直螺纹；3） 利用连接套筒对接钢筋。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。直螺纹连接流程图钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，机械型号为HJC25O 型，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋111、进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹，套丝机型号：HZS40。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0365572M403.5406180M453.5质量要求：1、 钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；2、 钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大112、于40C 的倾斜，不得出现与钢筋轴线垂直的横向，发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新镦粗。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10的比例抽样校验。3、 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。4、 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.M）100200250280320350接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A 级接头性能要求，试件应断于钢筋母材113、，达到与母材等强。七、砼工程施工1、砼工程施工部署在地下室施工阶段，将在现场布置四台地泵，用于地下室底板结构砼浇筑。地下室其余楼层一区用两台地泵浇筑混凝土、二区用三台泵浇筑混凝土。2、砼的生产和供应（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。3、砼的运输及浇注方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力114、的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3 混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。4、地下室砼浇注顺序及泵车布置根据图纸混凝土后浇带的设置情况，本工程地下室浇筑分为二个施工段，根据先深后浅的原则，进行施工。（1）、底板混凝土施工A、区底板面积约5500m3，基础底板砼浇筑时，设置四台砼输送泵，砼浇筑顺序按后浇带所划分的区域进行，四台固定泵按1/9 轴方向一字排开，按 轴方向退管浇筑。浇筑时间约45 小时，按每班工人50 人算，混凝土浇筑人数为100 人。历时二天。附图表：地下室一区底板基础砼浇注示意图B、区混凝土施工采用四台泵进行浇注，按照由西向东方向浇筑，最后浇筑塔楼基坑115、以东狭长部分。混凝土约为6500m3，4 台地泵输送能力为120 m3/H，浇筑时间为54 小时，需要连续浇筑三天，砼工实行二班制（每班12 小时），中途不休，确保工程质量。附图表：地下室底板二区基础砼浇注示意图（2）、地下室楼板及墙柱混凝土浇筑A、梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。B、墙、柱砼浇筑混凝土浇捣顺序为：提前11.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣116、的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时117、间，以使模板底面混凝土浇注密实。墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为2030 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严118、格按规范操作。5、砼浇捣及养护为了保证底板砼的连续浇捣及质量，必须做好以下几个方面的工作：（1） 砼施工前的准备工作包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。（2） 砼振捣在浇筑过程中应避免漏振、过振造成砼不密实和离析现象。对振捣过程中产生的泌水和浮浆采取主动引导的办法，使之沿砼坡面流入预留坑洞内，然后用软轴泵将泌水抽出，砼浇至顶端模板时同样用软轴泵将泌水抽出。在砼浇筑结束45小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复抹压34 遍直到表面密实，以闭合收水裂缝。（3） 砼养护砼在浇筑后应适时洒水养护，并采用薄膜及草袋进119、行覆盖，养护时间不少于14 天。（4） 底板砼裂缝控制a、 合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的水泥，采取必要的缓凝措施如以磨细级粉煤灰代替部分水泥，加高效缓凝剂等。b、 控制砂、石质量，将砂含泥量控制在2%以下。c、 采用二次振捣方法，提高砼密实度，减少含水量，提高抗裂能力。6、砼施工缝的留设（1）地下室有积水功能墙体施工缝留设在基础底板上300mm 处一道，为了防止施工缝处渗漏，在此部分砼墙体施工缝处设3mm 厚钢板止水带。其他地下室内墙施工缝留设在底板面。（2）地下室外墙为地下室围护和外墙两墙合一结构，在地连墙施工阶段已有具体设计施工止水措施，在地下室底板和外墙接驳过程中主要时将120、外墙企口缝处杂质及松散混凝土清理干净，按照混凝土施工缝处理原则浇筑。（3）基础柱子施工缝留设底板面。（4）除上述施工缝的留设外，整个地下室结构按设计要求留设后浇带。7、固定泵砼输送施工工艺（1） 进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管道接头要严，以减少压力损失；（2） 为减少泵送阻力，用前先泵送适量的水泥砂浆以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送；（3） 泵送的砼配合比要符合有关要求：碎石最大粒径与输送管内径之比宜为1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜过少，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.40.6；（4） 混凝土泵宜与混凝土搅拌运输配套使用，使商品混凝土搅拌站的供应能力和砼搅拌运121、输车的运输能力大于砼泵的泵送能力，以保证砼泵能连续工作，保证不堵塞；（5） 泵送结束要及时清洗泵体和管道。八、底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案主楼底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，浇捣混凝土方量较大，厚度大，属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术，以提高结构的整体性和抗渗性。8.1 基础底板混凝土施工进度设计浇筑部位 浇筑混凝土标号 混凝土浇筑面积 混凝土浇筑最大厚度 混凝土一次浇筑量塔楼底板 C35 2000m22.5m 5500m3 裙楼底板 C35 5000m2 1.1m 6500m3基础底板大体积混凝土浇筑进度计划浇筑 次数浇筑计划计122、划投入混凝土泵数量计划每小时每台固定泵浇筑进度计划每小时平均浇筑混凝土总进度计划浇筑能力第一次计划46h 完成5500 m3 混凝土浇筑任务4 台固定泵30 m3120m35500 m3第二次计划54h 完6500 m3 浇筑任务4 台固定泵30m3120m36500 m3商品混凝土供应商选择底板混凝土单次浇筑量较大，我们根据上海商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估。按基础底板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时120 m3 方能满足现场施工进度要求。浇筑时间现场砼最大供应量在浇筑表面积最大123、处，即通过圆心截面。砼薄层浇筑，流淌坡度按1：8 考虑，每层覆盖0.45m 左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。则底板施工每小时砼最少需求量为：Q2.58430.45/4100m3/h砼输送泵每小时输送能力为：P430120m3/h 满足混凝土最少需求。8.2 混凝土的制备本工程底板混凝土采用C35 防水混凝土，抗渗等级为S8；裙楼部分墙、柱C35、粱板C35，办公塔楼部分墙、柱、连粱C60、粱板C35,对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，应在浇捣前二个月进行试块小样试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d 三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强124、度等级在相同龄期的强度。经试压成功后，方可确定优化的配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用540mm石子。根据底板大体积混凝土施工要求，施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供应单位配合。商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。8.3 大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备：A. 混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于125、混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。底板砼浇筑总方量约为12000m3，为保证施工顺利进行，根据现场情况，在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量3050m3/h，一区可以在36 个小时内浇捣完毕，二区可在54 小时内浇筑完毕。详见底板混凝土浇筑示意图B. 大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2 班制配备（12 小时/班）。C. 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”126、的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。D. 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。E. 混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用混凝土抹光机127、抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。F. 混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见底板浇筑节点示意图8.4 大体积混凝土养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。本工程主楼底板厚度为2500mm，强度等级为C35，S8 抗渗设计。Tmax=T0+Q/10Tmax:混凝土内部最高升温值（）。T0：混凝土浇筑温度（）取施工时当地平均气温20。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5 矿渣硅酸盐水泥，420kg/m3 计在：Tmax=20+128、420/10=62。养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：其中：养护材料所需厚度（m）：养护材料的导热系数（w/mk）草袋取0.14w/mk1:混凝土的导热系数（w/mk）取2.3w/mk.Tmax:混凝土中的最高温度62Ta:混凝土与养护材料接触面处温度差，内外温差控制在25Ta=Tmax-25=62-25=37Tb：施工时天气平均气温，取20K：传热修正系数值取1.3H：区底板厚度为2.5m。代入上式计算，即：区底板厚度为1.1m， 代入上式计算得厚度为：2.8cm计算如下表：板厚(m)草袋厚(cm)层数2.56.5四层1.12.8两层故：主楼底129、板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，裙房底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3 周。8.5 底板大体积混凝土的测温工作为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作，底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小130、于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。为提高测温的及时性，提高工作效益，本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。A. 测试设备测温仪：CW-A 智能测温仪多路转换箱：与CW-A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01)；B. 测温原理温度传感器：自动测温的关键部131、分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/，即如其常温阻值是850，而温度变化1则电阻值就将变化5.1，并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。测温原理硬件示意图详见下图：C. 测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)；计算机到传感器的连接线为6 芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6 芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。完成测温系统安装后，进行系统调试。在加电的情132、况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在1之间。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。D. 测温点布置a.竖向点布置：竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。b.平面测温点布置：平面测133、温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。测温点布置示意图本工程测温点布设详见附图表：温度和应力测试点布置示意图。c.测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。采集系统如下图所示：测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆134、除不会导致内外温差值急聚上升时停止。E. 测温时间底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有1520天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约16 天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20，则考虑延长一段时间(35 天)并采取适当的降温措施。F. 测温线的保护在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑拆除，这对测温线是一个比较大的威胁，这在布线走向，外露保护等135、都要考虑，相应措施如下：a. 布线尽量少，并且避开最下层支护，从中层支护梁上走过。b. 对设温布线后，加强作业班组人员保护措施，交底内容为设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。c. 严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线地方插振动棒。G. 温度、温差监测优点：a. 监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印；b. 数据准确可靠，检测数据根据编制程序自动运算，可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差，也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差；可连续不间136、断检测，人工方法检测通常为间隔2 小时或4 小时定时检测一次，c. 计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的发展趋势，以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在20以内；d. 可实施温控报警。在监测软件程序编制中，可设置温差控制报警值（例如22），当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时，计算机实施声、光自动报警，有利于及时采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况，通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方137、法避免温度裂缝的发生。九、后浇带施工本工程设有0.81 米宽后浇带，其施工方法如下：梁、板钢筋在后浇带直通，且钢筋应适当加强，后浇带待结构施工完后，浇筑后浇带砼。后浇带的保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。后浇带模板：在底板设有后浇带的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。a 浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。b 浇带支138、撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100 木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12 厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。详见下图。浇筑前先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物，浇水湿润。在砼表面刷一层与所浇筑砼中相同水灰比的水泥浆，然后根据相应部位139、混凝土标号提高一个等级（采用掺水泥重量12的UEA 膨胀剂）的砼浇筑后浇带。砼浇筑完毕后，洒水养护，养护时间不小于14 天。后浇带加固示意图：十、地下室降水方案及交接处理地下室降水工程已经在一标段开始实施，在二标段施工过程中，将继续由一标段降水单位承担降水工程施工，降水过程直至满足结构工程达到抗地下室浮力要求为止。十一、基坑混凝土支撑爆破拆除及环境保护措施一）、混凝土支撑概况：1、结构概述：基坑内三道支撑，均为钢筋混凝土支撑，第一道支撑压顶梁顶标高-2.00 米；第二道支撑顶标高-6.55，围檩梁顶标高-6.50 米处；第三道支撑顶标高-10.55，围檩梁顶标高-10.50。混凝土支撑围檩强度140、等级C30，围檩拆除约4500 立方米需要拆除。2、周围环境：工地东面与银城西路人行道相邻；南面相距在建的花旗银行约20 米；西面距震旦大厦约20 米；北面15 米为香格里拉酒店、二期工程。3、支撑施工特点：A、此支撑工程量较大、规模多样、含钢率高、支撑混凝土强度高，等级为C30，给爆破施工带来一定困难。B、本工程地处市区路口，周围都有大厦相邻，必须严格控制飞石、噪音、振动的影响。二）、爆破拆除可行性分析1、概述：钢砼支护体系爆破拆除，是采用控制爆破技术，拆除基坑开挖中的临时护坡体系（支撑、围檩）。该项技术首先于上世纪80 年代在上海南京路海仑宾馆基地开发，目前已在数百幢楼宇基地得到应用和推广141、，其中有很多与本工程相类似。2、技术储备：大量的工程实践和不断的理论创新，在布孔方法、布药方法、网络联接、延时方式、防护方法上的优化，以及在降振、减噪、防飞石、防冲击波等方面的针对措施不断改善，使该项技术已经相当成熟。3 可行性评估与其他拆除方法相比，爆破拆除具有快速高效、施工更安全和相对经济等显著优势；与其他基地相比，本基地环境条件、工作量、工期要求等因素，更应首选爆破拆除支护系统方法。三）、爆破拆除施工A、施工前准备：本工程主要申报上海市公安局。基本程序为送审、市局现场勘察、组织爆破专家论证会、组织相关部门协调会、下达批文、开具爆炸品准运证。所有手续均由我单位办理，一般需一周时间。B、爆破142、前准备：1、进场：当下层主结构浇捣完毕进入养护期，即可组织进场。进场当天即完成施工准备（接电、连管、施工定位、安全技术交底等）及生活安排。2、爆破支撑的规划：根据工程进度需要，在确定好每次支撑爆破的区域，合理安排好施工顺序。上海市规定每天爆破约250 立方。3、填沙备用：本工程炮孔采用黄沙填堵。单层共需用100 吨沙，装袋运至待爆支撑上备用。4、防护棚搭建：该项工作按要求做。基本要求为：拆除下道支撑时，在上道支撑平面用钢管和竹笆搭设单层封闭天棚；拆除第一道支撑时，在地面水平搭设双层封闭天棚如图所示意。技术人员对所布炮孔进行检查，验收。C 爆破方案：1、总体方案：每一层组织5-6 次，每次为一次143、装药起爆，由四角向中部按自然集群分区、分段，逐段解体。2、控制指标：单响平均爆破药量控制在3 公斤以内；平均单方耗药量控制在1.3 公斤以内；3、爆破施工程序:（1）火工品进场：本工程单层火工品一次进场，当天上午运输到位。（2）试炮：选择支撑若干段，进行一次性各规格构体的解体试炮，于当天下午完成（如需爆破切割，与试炮同时进行）。规模很小，仅需基坑内警戒。（3）装药：装药包括药包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸药，前两道工序在现场合二为一同时进行，然后与后道工序形成操作流水。（4）网络联接：该过程分段内联接和总网络联接。（5）覆盖防护：在已完成网络的爆体上同步覆盖2 层防护麻袋（一层干一层湿144、），起到保护网络和降低飞石初速度双重作用。（6）施爆组织：总体爆破安排在主结构强度达到80%后开始实施。正常情况下，一次爆破持续时间约40-50 秒。围爆期共需1 个小时，包括爆前警戒和爆后检查各半小时。（7）施爆组织：在各项技术施工和警戒工作完毕后，在预先规定的爆破时间进行爆破。单次爆破正常情况下，持续时间在10 秒以内。4、爆破后排烟及检查：由于工业炸药爆炸时会产生一定的炮烟，必须等到炮烟稀释到国家规定的范围内，方可进行哑炮的检查工作。哑炮检查工作派专人进行，及时发现及时向项目部报告，做好记录并选择最安全的处理方法进行销毁。5、解除警戒：在确保安全后，指挥长下达解除警戒命令。围爆过程约须6145、0分钟，另外在爆破施工中，为确保安全严禁无关人员进入。爆破参数设计本工程采用的炮孔参数，孔直径为4 厘米，孔深为3/4 支撑厚度，其截面积占支撑面积小于7，而且孔为圆孔，对支撑的强度、应力影响是极小的。本工程需爆破的支撑、围檩共三道，规格型号共有14 种，此支撑的含钢量高，混凝土的强度高、等级为C30，拟采用小药量、微差起爆的爆破技术。E 爆后清理：该工序包括混凝土与钢筋完全分离和钢筋切割归堆两部分。前者指少量解体不完全的混凝土需进行人工打凿解体（90%粒径小于30 厘米），当爆后检查结束、解除警戒后即可进行。一般情况该工作量不大，约占总量的5%，但大多工作点分散，且需与后道工序气割钢筋同步配146、合进行。四）、爆破施工安全及环保措施1. 对格构柱和连续墙的保护格构柱作为支撑体系的承重构件，必须确保在爆破中不被损坏。我们采取的做法是在格构柱中间不布孔，并对其周围炮孔的位置、方向和药量进行控制，同时在爆破作业时安排专人进行装药和监督检查等工作。2.对连续墙的保护：连续墙是基坑最重要的构件，而且其与围檩紧贴，给保护工作带来很大难度。我们根据以往经验和现实情况，提出如下解决办法。围檩爆破时，预选炸出三角形切口，为以后的连续墙爆破增加自由面，进一步改变作用力的方向，使最小抵抗线的方向朝基坑内侧，这样可以避免爆炸能量过多的向连续墙传播。先炸支撑再炸围檩，由于围檩和连续墙之间是用吊筋连起的，又消除了147、支撑的夹制作用，围檩爆破后，围檩与连续墙之间就必然存在着裂缝，这样也大大减少以后围檩爆破对连续墙的影响。药量的使用上，在爆破围檩时靠近连续墙的炮孔，药量减少50；采用微差起爆技术，单段起爆药量控制在2 公斤。3. 振动控制：1、采取多段、小药量延时爆破。每段间隔0.1 秒。由于爆破主振频率在3050赫兹，0.1 秒的时间间隔能够做到振波主振相不叠加。将爆破振动影响控制在国标所规定的允许范围之内。2、爆破切割。为减小爆破振动，确保爆破质量，在每根砼支撑与围檩（或结构墙）的交接处，先进行密孔、小药量、予裂切割爆破，在此形成裂缝或断口，使以后爆破支撑时的振动波传递到此即被隔绝1、 围檩解环：围檩爆破148、前，预先利用试炮炸出三角形切口，为以后的连续爆破增加临空面并进一步改变作用力的方向，同时解除环撑效应。围檩爆破时，围檩与连续墙之间裂缝，随着逐段解体而具备增大趋势，大大减少以后围檩的爆破振动的传递，对连续墙影响很小。4、爆破振动计算：V=K(Q1/3/R)a式中V-振速（厘米/秒）K传递介质参数（本例为100）；Q一次起爆药量（3 公斤）；R爆破中心至须保护目标的距离（本例约12 米）；衰减系数（我国为2）；本工程距震旦大厦最近约15 米，按照振速公式计算,当R=10、Q=3Kg、K=100 时，V=0.22cm/sec .（远小于国标5cm/sec）B、飞石的控制：由于本工程距道路和商务楼较149、近，必须加大防护力度，尽量使飞石控制在基坑内。飞石的防护工作具体采取措施如下：1、加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。2、严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。3、严格执行防护方案，在上方设防护棚（图附后），并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一个漏洞。2、 每一规格支撑、围檩大量爆破前，先进行小药量、小范围试爆，并加以增强覆盖。经试爆确定精确药量后，再进行大量爆破工作。C、冲击波控制：1、 严格控制单段起爆药量，控制在3 公斤以内；2、 采取微差起爆技术，消除夹制作用；3、 保证良好的堵塞，防止冲炮。4、 加强150、覆盖，支撑上面覆盖三层麻袋。D 噪声的控制：1、精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声。2、在被爆体上覆盖多层湿麻袋，以吸收部分爆破噪声。3、利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大。4、保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。5、爆破前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免引起惊慌。6、采用预埋孔，减少钻孔噪声,减少钻孔时的灰尘。E 炮音控制：1、加强炸药的防水防潮，保证良好的堵塞，避免炸药产生不完全的爆炸反应。2、爆炸后及时洒水降烟降尘。3、爆破后一切人员必须等到炮音稀释至爆破安全规程中允许的的浓度以151、下时，才能返回工作面；F、爆炸物品的管理及其他安全措施1、严格按照公安部颁发的民用爆破物品管理条例执行。2、切实加强对爆破物品的管理制度，严格按照上海公安局对爆破物品管理的有关规定。爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管，工地上有专职保管员24 小时值班，爆炸物品必须分类、分库保管，并实行五双制度，爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。基坑入口作好安全隔离带，无关人员一律不准进入爆破现场。3、严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。4、与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。5、临时用电，遵守市建委的有关规定；施152、工机械设备的安全防护装置，严格按照有关的安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。6、爆破后, 立即由爆破员对爆区现场进行检查, 如发现哑炮, 则马上予以处理，不留隐患，并始终进行监护，直至清理完毕。7、严格遵守建设方、总包方现场安全制度和管理规定。8、运输车辆进入工地严格遵守现场规定，出场做好道路保洁。G、爆破时的警戒：爆破前根据本工程具体情况制定严密的警戒方案，爆破时做好安全警戒工作,待全体人员撤至安全区后, 即封锁所有通道, 每个警戒哨位配备对讲机进行联络。交通道路由交巡警配合警戒。起爆口令通过对讲机下达: 接线充电充电完毕、准备起爆五、四、三、二、一、起爆撤除警戒。H、解除警戒：一次153、连续爆破后，外围警戒即可解除，先恢复交通。正常情况下，经过现场检查无哑炮（约15 分钟）后，基地内警戒随即解除。如有哑炮，待哑炮处理完毕后才能解除警戒。I、气候条件：本工程为露天基坑，受气候因素影响较大。按爆破规范，雷雨或中雨以上恶劣天气不能施爆。J、安全防护（见附图）防护棚所用的材料主要是钢管、竹笆、安全网，是后续主体结构建设中必须的材料，并可循环使用。第二、三道支撑围檩爆破防护天棚示意图注：1、防护棚采用钢管、竹笆和安全网构成。2、；防护棚均依托第一道支撑为平台，上铺钢管和竹笆，钢管用扣件扣牢，竹笆用铁丝连成一体与钢管扎紧。3、爆破的支撑上面覆盖三层麻袋。防护棚采用钢管、竹笆制作。上下两层154、竹笆一横一纵排列，竹笆与竹笆搭接20 厘米铺设，竹笆和钢管之间用铁丝扎牢，开阔处用井字架支撑，井字架的钢管用扣件连接，井字架钢管间距2.5 米。防护棚为双层结构，设在地面上，完全靠钢管井字架支撑，垂直脚手架（钢管）与支撑距离大于1.5 米，顶棚底层钢管间距纵向间距2.5 米，横向间距不大于0.5 米，防护棚侧面高度自支撑底部。十二、地下室施工阶段监测本工程地下结构施工监测已在一标段开始实施，在二标段地下室施工过程中的监测工作将根据设计要求和建设单位要求继续由原监测单位实施，直至监测结果满足设计要求，并在一定时间内保持稳定，并经设计单位确认不需继续监视为止。十三、保护周边建筑物、居民和市政管道的155、措施。本工程地处上海*金融区，地理位置非常特殊，施工过程中必须采取保护周边建筑物、居民和市政管道的措施。由于本工程一标段地下室基坑土方开挖及围护施工时，已采取了对周边建筑物和市政管道的保护措施，二标段施工过程中，在地下室施工阶段仍需继续对基坑围护进行监测，对地下室施工继续采取降水措施，只到满足结构抗浮力要求，并经设计院认可后方能停止降水，在地下室基坑支撑爆破、地下室施工、上部主体施工、装饰工程施工、总平面施工等阶段仍需采取措施保护周边建筑物、居民和市政管道，具体措施见相关章节。十四、人防工程施工：（一）人防工程概况：本工程人防工程位于地下三层，结构安全等级为二级，抗力等级为六级。本工程环境类别156、为二a，防水等级为二级，设计使用年限50 年。抗震设计类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，抗震等级为三级。平时为汽车库，按照人防主管部门的批文，战时为人员隐蔽部，按人防要求设两个防护单元。地下三层汽车车库建筑总面积为7329.28 平方米，其中人防建筑面积为2822.24 平方米，非人防面积为4526.88 平方米。其中第一防护单元，建筑面积：1416.70m2；使用面积：995.50m2，隐蔽面积786 m2，可掩蔽人785 人；第二防护单元建筑面积：1405.70 m2，使用面积：1218.95 m2，隐蔽面积974 m2，可掩蔽人口970 人。每个防护单元均设有三个出入口，完整的进排风系统157、，因条件的限制，合用一个室外主出入口。其中，第二防护单元的次要出入口，利用核心筒的楼梯进行疏散。（二）材料：地下结构工程采用防水混凝土，人防混凝土等级为C40；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400、预埋铁为Q235。焊条采用E43XX 型、HRB400 级钢为E50XX 型。（三）结构施工细部做法：1、本工程柱、粱配筋采用施工图平面整体表示法，选用国家建筑标准设计03G101-1，施工同时参照04FG02。内外墙的竖向钢筋搭接；临空墙、防护单元隔墙配筋构造；防护密封门门框墙配筋构造；钢筋混凝土墙体连接构造；钢筋混凝土墙与非承重墙连接构造平；钢筋混凝土墙体预留洞构造详见04FG02图集158、要求。2、门框墙四角设斜向钢筋，长度为1000mm，当墙厚400mm 时，每角216；当墙厚400mm 时，每角316。墙、板拉接筋：双面配筋的钢筋混凝土人防顶板、底板、临空墙、防护单元隔墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯楼板均应设置8 拉接钢筋，间距250mm；3. 大面积铺贴采用滚铺法：将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根301500mm 的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分包持钢管两端，抬起卷159、材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040KG），使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经转角，由下往上粘接卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，160、滚压时要从上往下进行。卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不沾）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。十五 、地下室施工阶段施工活荷161、载的控制建筑构件承受的荷载主要有恒载、活荷载及地震作用,其中活荷载包括雪荷载、风荷载、水荷载和施工荷载。地下室楼板板设计容许活荷载为5.0KN/m2（见结构设计总说明一，图号4），即510Kg/m2。折合成堆载高度为水：0.51 米，其他材料可以此限定材料堆载最大设计高度，超出此规定则必须采取措施进行加固。钢材：堆载高度约为：0.517.80.06 米，地面车路堆载能力为3 倍即0.18米；铝材：堆载高度约为：0.512.70.18 米地面车路堆载能力为3 倍即0.54米；木材：堆载高度约为：0.510.51.02 米地面车路堆载能力为3 倍即3.06米；十六 、地下室顶板临时加固方案根据设计162、图纸对施工荷载的使用要求和本工程施工现场使用荷载实际情况，本工程地下室广场顶板需要布置临时设施和重型机电设备的运输需要，必须对地下室顶板进行必要的临时加固处理。本方案拟考虑用碗扣式普碳钢管脚手架支撑系统。地下三层搭设，主要由地下室底板承重。碗扣式脚手架由钢管立管、横管、碗扣接头组成。其核心部件为碗扣接头，是由上、下碗扣、横杆接头和限位销等组成，碗扣接头可同时连接四根横杆，横杆可以互相垂直或偏转一定角度，可组成直线形、曲线形、直角交叉形等其他形式等。脚手架的主要配件共有8 种，辅助配件共有17 种，另外还配有多种不同功能的辅助配件，如可调的底座和托撑、脚手板、加梯、挑粱等，市场有成套成品供应，可163、购置自行组装。碗扣式脚手架具有结构简单，构造合理，杆件全部轴向连接，力学性能和整体稳定性好。碗扣接头具有很好的强度和刚度：下碗扣轴向抗剪极限强度位166.7KN，上碗扣偏心的极限强度为42KN；横杆接头的抗弯能力，在跨中集中荷载作用下为6-9KN.M。搭设方法及构造要求：脚手架搭设地基要求同一般扣件式钢管脚手架。碗扣式钢管脚手架立柱纵距为1.2m，横距为0.9m，步距为1.2m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m 和3.0m 的立杆错开布置，往上均用3.0 长杆，至顶层再用1.8m 和3.0 两种长杆找平。脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接164、与横杆与立杆的连接相同，对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。支架的步距不应大于1.8m，立杆的纵距和横距应不大于1.5m，且h/la 和h/lb必须1；支架立杆在顶层横杆之上的伸出长度a0.5（lw-1）h，且应尽量减少；多排支架的四周外侧面均应设置不少于占其1/3 框格的节点斜杆；各层横杆和扫地杆必须双向满设。斜杆应尽量布置在框架节点上，在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔布置。此外，对于一字形及开口形脚手架，应在两端横向框架内沿全高连续设置节点横杆。连接点应按规定和要求设置。一般每层均设附墙连接点，连接点水平距离为框架结构的柱距，用钢管和扣件165、将脚手架与柱锁紧。支撑架（剪刀撑）应每46 跨设置一组，每道剪刀撑跨越57 根立杆，沿高度连续设置，并应对称布置，与地面夹角为450600 用扣件与脚手架连接，在脚手架立杆底端之上100300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。立于地面上的立杆底部应加设1216 号槽钢，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。钢管脚手架的垂直偏差应1/300，且应同时控制其垂直最大偏差值：架高20m 时不大于50mm。纵向钢立杆的水平偏差应1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。设计计算要点：由于绝大多数碗扣式钢管支撑架的斜杆设置数量不会达到占其框数格的一半，属于“非166、几何不变杆系结构”构架，但其稳定承载能力显著高于扣件式钢管脚手架，在计算上作必要的调整，要点如下：3 排以上碗扣式钢管支撑架按：2 步3 跨“连墙计算；碗扣式钢管支撑架稳定性验算中立杆计算长度系数1w 按表522 表查出并按以下情况乘以相应的调制系数后使用；多排支架（斜杆设置符合上述构造要求），当支架高度4m 时，取调制系数为0.85；当支架高度4m 时，取调整系数为0.9。设计计算步骤如下：本计算过程主要数据及计算公式均来源于由中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第四版）第五章相关内容。1）计算模板底粱以上荷载的标准值；本支架主要用于为广场施工临时加固，广场设计允许使用荷载为5KN/m2，167、而本工程因现场布置和大型机电设备运输需要，必须对广场局部进行加固处理，施工现场重型荷载主要为混凝土罐车（按8m3 考虑）和屋顶冷冻机组（重约20T）。现场荷载主要考虑：A、 恒载（永久荷载）：脚手架材料的自重；B、 活荷载（可变荷载）：包括施工荷载（作业层上人员、材料、机具的重量）和风荷载。因支撑架位于地下，计算时不考虑风、雪、地震等其他荷载。按514 式：Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 计算：式中 Hi立杆计算截面以上的架高（m）;n1同时存在的作业层设置数；la立杆纵距；g k1（以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）。查表5-8（碗扣式钢管脚手架的gk1168、 值）得：中：0.1315（KN/m）；边：0.1152（KN/m）；角：0.0944（KN/m）；g k2（以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）。查表5-10（作业层面材料自重计算基数gk2 值）得：g k20.1575（KN/m）g k3（以每米架高计的外立面整体拉结杆和防护材料得自重计算基数（KN/m）。查表5-11（整体拉结和防护材料自重计算基数g k3 值）得：gk30.0423（KN/m）恒荷载标准值Gk 为：Gk=Hi(gk1+g k3)+n1lagk24（0.13150.0423）31.20.15751.2622KN(中)1.197KN(边)1.13169、8KN（角）施工荷载标准值Qk 的计算Qkn1laqk施工荷载主要考虑地下室顶板，n1 取1，la 为立杆纵距1.2m，式中 qk按每米立杆间距la 计的作业层施工荷载标准计算基数（KN/m）。按表5-12（作业层施工荷载计算基数qk 值），先计算实用施工荷载标准值考虑罐车四轮接触顶板面积为32.57.5m2重量计算：（82.51035103）9.8245KN245/7.5=32KN/ m2采用插值法计算施工荷载：3231.3514.4KN/mQkn1laqkQk11.214.4Qk17.28KN2）依荷载情况初选支架立杆布置间距，本方案初选为纵距1.2m、横距0.9m；3）按下式粗算立杆轴力170、的设计值N；不组合风载N1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQKNG1K=0.038nH00.0384.83.5 钢管单位自重（KN/M）；n考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可取3.5；H0搭设高度（m）,地下室层高4.2m，取4m；NG1K=0.038nH0NG1K=0.0383.540.532KNNG2K其他恒载标准值在立杆中产生的轴力（KN）；取最大中杆1.262KNNQK施工荷载（活载）标准值在立杆中产生的轴力NQK17.28KNN1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK1.2（0.5321.262）1.417.2826.34KN4）确定初设支架立杆的1w 值，计算如下：四周外侧面设171、置不少于占其1/3 框格的节点斜杆0.901w，纵横向立杆间距均设为0.9 米，步距设为1.2m（其它类型步长一般为1.2m 和1.8m）。计算得：h/la：1.21.21h/lb：1.20.91.333la 为立杆纵距，lb 为立杆横距（mm），h 为支架步距，本支架设步距为1.2m。查表522（碗扣式钢管脚手架单肢杆件得计算长度系数1w 值）。查表得：1w 值为角立杆中部立杆边立杆首步架1.5721.3501.560其他步架1.7181.4351.693按表5-92（碗扣式钢管支架立杆1w 的计算式）计算1w 值为0.851w（如下表所示）：角立杆中部立杆边立杆首步架1.3361.1481172、.326其他步架1.4601.221.445）依H0（搭设高度）和N值，从表5-89（普碳钢管支架立杆的稳定承载力Rd(KN)）中查得Rd1.2 N的1wh 的值，确定横杆的步距h；Rd1.2 26.34Rd31.61KN按步距为1.2m，分别与上表中对应的1w 值相乘，5-89 表中取角立杆计算长度最大值1.752，查表H04m 时，Rd37.2KN，规格为4.83.5 普碳钢一栏值，横杆步距能满足要求。6）按设计构架和荷载计算NG1k、NQk 和N。当NRd 或、NG1kNG1k 时，验算合格。按原有设计构架不变时，NG1KNG1K，且有Rd37.2KN，N 仍为支撑架计算轴力值26.34173、KN。RdN故步距取1.2m、立杆纵距取0.9m、横杆间距取1.2m 时支撑架最大设计值为33.3KN，能满足施工需要。楼层重型车辆行走时为防止局部结构发生混凝土冲切破坏，必须对行走车道进行加固，现场主要考虑加铺20mm 厚，长3000mm 钢板组成临时车道。平时加固区域可作为材料堆场及现场临时设施布置。具体加固区域详见附图表：施工现场临时加固平面布置图，现场布置过程中尚需根据实际情况先进行严格验算后方可实施。第一节 上部主体结构工程施工一、上部主体结构工程概况本工程上部主体结构包括一区（33 层塔楼）、二区（3 层裙楼）。一区主体结构到机房层150m，共31 层，框架-筒体结构，由16 根钢174、筋混凝土圆柱和筒体构成。结构外形呈“四方弧形”，塔楼顶部为钢结构。首层层高8.5m，板厚180mm；二层7.3m 高，以上层高4.25m，板厚110mm。二区为裙楼，3 层框架结构，首层层高8.5m，板厚150mm；二层层高7.3m、三层4.25m，板厚110mm，总高度23.05m。本工程塔楼钢筋混凝土墙体厚度分别为550 mm、500 mm、450 mm、400 mm、350 mm、300 mm、250 mm；塔楼有16 根圆形钢筋混凝土柱；结构混凝土标号为C35C60 等不同标号。二、钢筋工程施工本工程钢筋工程所含工艺复杂，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm 钢175、筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm 采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm 的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。（一）钢筋加工场地根据总平面布置，地下室施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见上部结构施工阶段现场总平面布置图。（二）钢筋的运输方式上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用一台塔吊将钢筋吊运至工作面上，局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。（三）钢筋工程工艺流程图A、钢筋电渣压力焊（竖向构件钢筋连接）：C、钢筋闪光对焊：（四）钢筋配料钢筋加工前，技176、术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。2、 配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：（1）竖向构件钢筋直径大于或等于16 时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于16 时，宜采用搭接连接；（2）水平构件钢筋直径大于或等于16 时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于16 时，宜采用搭接连接；（3）、钢筋放样时应注意箍筋的135弯钩及平直部分10d 长度。（4）、钢筋放样时，177、特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。（五）钢筋加工1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。4、筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。（六）钢筋绑扎1、钢筋绑扎顺序：在墙体和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。2、绑扎要求：A. 绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。B. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。C. 竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做178、好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。D. 钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。E. 钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。附图表：钢筋撑铁示意图3、钢筋绑扎与安装：A. 板筋板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。B. 梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。C. 剪力墙筋剪力墙先扎179、定位筋，再套线分档逐个绑扎，除外围两行钢筋交点全绑扎外，中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设8 拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。4、 钢筋焊接与连接本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。（1）钢筋焊接工程准则A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范180、规定。（2） 闪光对焊工艺A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在46.5mm 的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23。C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（3） 钢筋电渣压力焊工艺A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。（七）施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与181、木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。三、模板工程施工（一）模板选择模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。由于本工程竖向结构以筒体和圆柱182、方柱为主，水平梁为矩形梁和弧形梁，楼板单层面积大。在本工程的墙的模板工程中选用多层胶合板作为模板体系，圆柱的模板选用定型组合钢模，矩形柱、梁板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。定型模板均专项设计，编号使用，专模专用。模板的支撑体系，梁底采用48 钢管支撑。模板的配套如下表：地 上 结 构 模 板 体 系序号部位模板体系备注1一区内筒体剪力墙模板SP-70 钢木板模板模板配备两套2电梯井内侧模板筒铰模每个电梯井筒配备一套3梁板模板双面镀膜防水胶合板模板配备三套4圆柱模板定型圆钢模根据柱子种类模板配备若干套5方柱及异形柱双面镀膜防水胶合板模板配备两套（二）模板安装与拆除工程工艺流程图：（183、三）梁、板模板：1. 本工程框架梁部分为圆弧形梁和矩形梁，截面尺寸较大，考虑梁和楼板模板均采用190091517 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600 高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。附图表：梁、板支模示意图 2. 门窗洞口及预留洞模板为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用184、角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。附图表：留洞模板支设示意图2.墙内留洞应保证不变形不变位并不使洞底混凝土气堵。3.门洞用钢管加固，保证两边混凝土不均时不位移。4. 模板支撑体系本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。（四）剪力墙、柱模板本工程剪力墙采用SP-70 钢木模板、圆柱模板采用组合定型钢模，支撑架子采用48 钢管和扣件。支模前，应根据施工图进行模板设计，对模板进行定位编号，标准层的剪力墙、柱模板全部采用自制定型模板翻转，以加快施工进度。本工程一、二区均有相当数量的圆柱，且截面尺寸较大，为保证柱的几何尺寸及其外观，特采用定型钢模185、拼装。附图表：柱模支设示意图剪力墙模板安装时，根据测量弹出的墙体线，先安装一侧模板，临时用支撑撑牢，用线锤校正模板的垂直度，然后用架子固定。待钢筋绑扎完后，按同样方法安装另一侧模板。模板采用双钢管背梢，“弓”形卡固定，按500500 设置12 的PVC 套管对拉螺杆。为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间纵横间距800撑20 短钢筋头（短钢筋长度等于墙厚）。外剪力墙模板延伸至下一层结构200mm 以上，用下层墙模的对拉螺杆固定。板缝间用宽胶带条粘贴，防止漏浆。（五）筒铰模施工：电梯井内侧模板采用SP-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体186、内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。筒体钢平台安装示意图详见附图表：筒模示意图筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。电梯井筒铰模安全技术保证措施（1）爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模187、板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。（2）平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。（3）爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。（4）预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。（5）砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。（6）筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。（7）每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。（六）楼梯模板楼梯模采用双面防水胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。全封闭楼梯模板工艺188、施工要点：a.楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。b.封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼振入楼梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。c.楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2 个20 排气孔。附图表：楼梯模板支设示意图（七）模板拆模（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。（2） 由于楼板采用连续三层的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混189、凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模板方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允许规定后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。四、砼工程施工（一）、砼工程施工部署针对本工程位于上海繁华市中190、心的特点，本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，本工程将采用高性能的砼输送泵。本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同，特别是柱、墙与梁、板的交接点上，因混凝土强度等级的不同，在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。本工程上部结构混凝土强度等级有C35C60 等几种。为确保工程质量和施工速度。本工程塔楼标准结构层混凝土方量约为700m3，墙柱混凝土总量稍大于梁板混凝土总量。根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h 这一情况，又因各层柱墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同，为优质按时完成浇捣任务，本工程塔楼施工层拟配备2 台固定式混凝土泵，裙191、楼混凝土使用1 台浇注。（二）、砼施工方法1. 砼施工前的准备工作包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。2. 砼的浇筑（1） 梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。（2）墙、柱砼浇筑混凝土浇捣顺序为：提前11.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。混192、凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚193、度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为2030 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。附图表：塔楼标准层砼浇注示意图附图表：裙楼上部结构砼浇注194、示意图3. 砼的养护砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。4. 固定泵砼输送施工工艺高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。（1）. 混凝土施工工艺如下：泵送混凝土施工工艺流程图（ 2）. 泵管布置本工程塔楼为33 层超高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4 且相差不小于30m 的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用48*3.5 钢管及扣195、件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。（3）. 泵管堵塞及爆管预防措施由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳；合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。气温在300C 以196、上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。5. 混凝土冬季施工本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。6. 混凝土的养护混凝土在浇注12h 内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。五、高标号混凝土工程施工1 C60 高标号混凝土的配置本工程局部将采用C60 混凝土进行结构的施工，C60 混凝土在一般工程中为高强度等级的混凝土，可以认为在一般技术条件和材料性能上满足C60 的混凝土强度是较为困难的，因此，在高强度混凝土的197、配合比和施工上，如不能很好的把握，将对工程质量造成隐患。所以说，C60 混凝土的应用不但在技术上、材料上和施工管理上都有很高的要求，同时也是反映施工企业能力的一个考核指标。针对本工程C60 混凝土的应用，我们已有充分准备。在生产过程中，我们充分考虑了水化热问题、混凝土强度问题、各种原材料的选用问题，以及混凝土的泵送问题，具体考虑如下：（1）原材料选用水泥：采用PO。52.5 水泥；粉煤灰：用一般的二级灰，在掺量的问题上按10%进行取代，粉煤灰的取代系数K=1.3；外加剂：选用SF 高效缓凝泵送剂，其减水率25%，缓凝效果较好，能满足施工要求；砂石：砂石均采用优质砂石，一定要求碎石采用5-25 198、连续级配，碎石的含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值20%；砂的细度模数MK2.6，级配良好，含泥量3%，泥块含量1%。FS 矿粉：在试配中采用的矿粉，其细度大于400 目、活性较好，各种指标均能达到规范要求。（2）水化热导致的升温问题采用掺入粉煤灰或矿粉的方法，减少每m3 混凝土中水泥用量，以降低水化热的放出量；采用高效缓凝泵送剂，由于其减水率25%，从而降低混凝土中水泥用量，同时使用缓凝泵送剂，使放热峰值后移；（3）混凝土的强度保证问题根据我们多次施工C60 及以上混凝土的成功经验，经过近20 次试拌实验，各结果混凝土强度等级均能达到要求。（4）混凝土的泵送问题设计过程中考虑砂率为40199、%，采用5-25mm 碎石。由于C60 混凝土的生产要比普通混凝土的生产有更高的要求，因此，在搅拌站生产时，除了上述对原材料的一系列要求外，还需把如下几点作为考察内容：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按要求进料，尤其是水泥；搅拌站要严格控制坍落度及砂石含水率，以及作相应调整；搅拌站中的砂石料不能离析。2、C60 泵送混凝土施工C60 泵送混凝土由于水泥含量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要考虑泵送时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。C60 混凝土更重要的是要注意养护。由于混凝土200、强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施：保水：对于竖向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12 小时后，模板将拆除，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证竖向混凝土表面湿润，采取表面挂麻袋的方式不断浇水达到养护目的。平面混凝土可采取连续浇水的方式进行养护，当阳光较强是必须进行覆盖草袋、麻袋进行养护。当浇注、养护按照规定进行，结合气候实际情况增强措施，C60 混凝土的施工质量是可以保证的。六、高低标号混凝土粱柱节点施工混201、凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。附图表：不同等级砼浇注示意图第一节 砌体工程施工本工程使用砌体为混凝土空心砖，本节对混凝土空心砖的施工方法进行说明。主要施工部位为内墙。(一) 施工准备1、 砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度；2、 砌筑前一天，应将砌块与原结构相接处洒水湿润，202、以保持砌体砂浆有效的粘结；3、 砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，并做好交接手续；4、 砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。(二) 操作工艺1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、墙体施工（1） 砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑；（2） 构造柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；（3） 构造柱沿墙高每隔500mm 设拉结钢筋26，每边伸入203、墙内不少于1000mm；（4） 砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；（5） 砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；（6） 砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；（7） 墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；（8） 砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；（9） 墙身砌体高度超过1.2 米以上，应搭设脚手架；（10） 脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2 人；（11） 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。(三) 注意事204、项1、 砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设 到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患；2、 砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；3、 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；4、 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工；5、 门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。第一节 屋面工程施工本工程屋面防水设计要求：现浇钢砼屋面刷界面剂，20 厚1：3 水泥砂浆，挤塑聚苯乙烯泡沫板找坡（最薄处50 厚），20 厚1：3 水泥砂浆找平上刷水性双组分高分子防水塑料，合成高分子防水卷材一层（面刷相溶性保护膜）205、。一、防水涂料施工（一）、防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。（二）、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。（三）、作业条件F) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。G) 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。H) 在找平层接落水口，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。I) 突206、出屋面的管根、落水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。J) 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。K) 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。（四）、操作工艺工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶：1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体207、情况定，不宜过多。2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2) 附加层施工：屋面面的落水口等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量208、为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交209、底。二、防水卷材施工4. 施工工艺流程：验收基层清理修整基层表面涂刷粘接剂细部处理防水卷材施工收头处理、节点密封验收保护层施工5. 细部处理：屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：天沟及落水口天沟卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌缝严实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。周围直径500mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，水落口与基层接触处应留宽10mm、深10mm 的凹槽，嵌填密封材料。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前应进行试铺，将立面卷材留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷210、材铺贴完成后将端头裁齐。阳角：先剪裁300mm 宽卷材（也可根据实际要求定）做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。阴角：先剪裁300mm 宽卷材（长度依实际情况而定）做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。施工主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面250mm；6. 大面积铺贴采用滚铺法：将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根3211、01500mm 的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分包持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040KG），使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经转角，由下往上粘接卷材，粘贴时切勿拉212、紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不沾）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后213、用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。三、挤塑泡沫保温板施工铺设保温板材料的基层应平整、干燥、干净。挤塑泡沫保温板材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼装使用。干铺挤塑泡沫保温板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的挤塑泡沫保温板，应铺设平整、严实。四、防水质量要求所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。天沟、泛水等构造，应符合设计要求。卷材铺贴方法和搭接顺序用符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。卷材防水层的基层，卷214、材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的额隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设施应严密，所以将他们列为主控项目。当然，搭接、密封、基础粘接、铺设方向、搭接宽度、保护层、排气屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目。防水卷材现场抽样复验项目：大于1000 卷抽5 卷，每5001000 卷抽4 卷，100499 卷抽3 卷，100 卷以下抽2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，215、任取1卷作物理性能检验。外观性能检验项目：折痕、杂质、胶块、凹痕、每卷卷材的接头；物理性能检验：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。五、安全生产要求卷材屋面施工是在高空环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全生产技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。屋面施工时，不允许穿216、带钉子鞋的人员进入。六、屋面防水测试本工程为高级办公楼，内部装饰豪华，因此屋面防水工程是本工程施工的重中之重，施工过程中，应在雨后进行观测屋面是否渗水，若渗水找出原因进行处理，屋面防水施工完后，应检查屋面防水是否有渗漏、积水和排水系统不畅等问题，本工程拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量，蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵，然后用高压水泵把自来水抽送到屋面，蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm，蓄水时间为48 小时，测试屋面是否渗水，若不渗水则屋面验收合格，若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低，应找出渗水原因进行处理，处理完后再次进行蓄水测试，直到屋面底部无渗水痕迹或蓄水水面不降低为止。第217、一节 脚手架工程施工本工程内脚手架采用普通钢管满堂脚手架；外脚手架五层及以下采用落地式双排钢管外脚手架，塔楼外脚手架采用整体提升式脚手架。一 、内脚手架搭设1、 搭设施工顺序流程图：立杆 扫地杆 首步大、小横杆 铺设脚手板 第二步大小横杆 外剪刀撑2、 搭设方法与要求立柱杆间距1.2m，在搭立杆时应在其底部距板底0.2 m 处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。首步大小横杆步高上下步应交叉设置于立杆不同侧面，以减小偏心受荷。在搭第三步脚手同时应在立柱外侧按规定设置剪刀撑，与立杆和大横杆的连接采用回转扣件，剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件，在安装扣件时，所有扣218、件的开口必须向外，以防划伤操作人员。二、 落地式外脚手架搭设本工程裙楼地上为三层框架结构，因此采用落地式脚手架，井架设在脚手架边缘。裙楼双排脚手架搭设程序及方法。落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5M，横向间距0.9m，步高1.8m，每一步高内设扶手栏杆二道，每隔6 根立杆搭设剪力撑，每一步高上架设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。1、搭设注意事项（1）搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。（2）立杆竖立应做到纵成线、横成方，219、杆身垂直。（3）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。（5）剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45 度角满布。2、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网3、脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。附图表：双排落地式外架搭设示意图附图表：双排外架马道搭设示意图三、塔楼外爬架施工1 工程结220、构概况塔楼总高度181m；4 层以上主体结构施工拟采用导轨式爬架。该工程外墙结构变化较大，爬架机位所需的预埋件需做特殊处理（根据该工程结构外墙梁的宽度采用相应的预埋件）。2 外架的施工与管理该工程从标准层起，外墙结构即可采用导轨式爬架，从标准层起开始搭设。支架系统采用钢管扣件搭设，电动整体提升。爬架的搭设、安装、调试、升降、拆除及维修保养工作均由我单位负责，本单位指定技术人员与工地进行技术协调工作，加强监督检查。2.1 导轨式爬架基本工作原理导轨式爬架系统沿结构四周连续搭设，架体一次性搭设四层高，爬架组成共包括爬升机构、支架系统、动力系统及控制系统四部分，爬升机构的导轨利用可调拉杆安装在结构上221、，每一提升点与结构有四个附墙点，两个提升梁分别安装在上部第二三层结构梁上，电动葫芦通过提升钢丝绳让架体沿着导轨升降。架体在提升点处安装提升滑轮组件、竖向主框架，竖向主框架的内排立杆上中下各安装三组防倾导轮组，利用导轮限制架体左右、前后的运动，并且防止架体内、外倾覆。2.2 方案设计本工程采用导轨式爬架，该幢楼共设置 36 个提升点，见立面布置。平面设计：附图表：外爬架平面布置图；附图表：塔楼外爬架剖面及展开图2.2.1 共设 36 个提升点，采用电动整体提升方式，每点提升重量（架体自重）约为3.5 吨（电动葫芦允许提升重量10 吨），架体提升速度为9 厘米/分钟。2.2.2 架体离墙距离标准为222、400mm，底部用翻板与结构封闭（见附图）。2.2.3 预埋件的位置：根据附图（1）和附图（5）来确定，在柱子处的机位其预埋件采用固定预埋件。2.3 立面设计(见附图)爬架共搭设10 步，架体搭设宽度900mm，步高1.8m。2.4 爬架设计技术参数指标（参考）1、支架高度 19.8m 2、支架步高 1.8m3、允许施工载荷 32kN/4、最大水平间距 m；、支架宽度 .601.2m6、支架自重 35t7、架体离墙距离 0.4m3 特殊结构处理方案3.1 人货梯和物料平台因施工不要求人货电梯安装到施工楼面，故爬架在下降时在电梯处断开，电梯两边局部用落地架作为防护；因周转材料需要，可根据施工要求223、在爬架上开口，留出安装物料平台的空间，但物料平台和爬架不得有受力连接（具体见物料平台大样图）。4 搭设爬架的要求：4.1 架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。4.2 架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺篱笆。4.3 架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为30厘米，扶手杆中心离大横杆中心距离为90mm。4.4 各层架体上必须满铺竹芭，架体外侧用防护笆、密目安全网封闭并扎牢。4.5 架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm,平台应能承受5KN/m2 的荷载。4.6 架体填芯杆采用对接，若采用搭接，其搭接长度不得小于0.6m。4.7 架体内外立杆同一224、规格必须相互错开，以保证架体的刚性。4.8 底层与墙面采用翻板封闭，第五步用水平兜网封闭（见翻板图示）。4.9 架体搭设时，从中间点往两边排，最后搭设封闭，注意塔吊处，架体立杆要让开塔吊附墙位置。4.10 最下一根导轨下端离上邻近楼面1.5m。4.11 内外剪力撑的搭接长度为1m, 三至四个扣件连接牢固，倾角4560，中间与支架连接不少于三个扣件。要求内剪力撑从提升点处向两边搭设至上导轮处，外剪力撑搭至架体顶端。4.12 电控柜操作间用木板将四周及顶棚封闭以防雨防晒。其立面位置从第五步架顶上挑出1.2m，一步架宽，平面位置根据现场条件确定。4.13 提升梁紧按上导轮组。4.14 爬架施工流程图225、5 爬架的安装：5.1 按平面布置图，将滑轮组件摆放在安装平台上就位，内立杆中心离外墙距离为400mm，滑轮组件平面方向应与建筑物外墙切线方向平行，滑轮组件中心应对准预留孔中心，偏差小于20mm,离墙距离偏差小于20mm。5.2 第一步架体的组装是整套爬架安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。5.3 相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差找中、套方、分格、定位弹线-安装固定可调支架和引条铺设架空地板 面层-清擦和打蜡2. 基层处理与清理：架空地板面层的骨架支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦226、干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按架空地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要227、把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。4. 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。5. 铺设活动地板面层：首先检查架空地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设架空地板面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四228、角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。6清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。五、 质量标准1保证项目：A架空地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。B. 架空地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。2基本项目：A229、.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。B.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。十三、卫生间、厨房防水本工程中，卫生间的数量多、空间不大、管洞多，在施工各环节中，如果不细致，极易出现渗漏，影响其使用功能。因此，本工程施工过程中，应严格控制施工技术措施，把好防水质量关。由于设计图纸仅说明是双组分弹性高分子防水涂料，本方案暂按防水涂料施工工艺对楼层卫生间、开水间等防水施工进行说明。一、材料要求1. 防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。二、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-230、500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三、 作业条件1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。5. 防水层所用的各类231、材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。四、操作工艺1. 工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视232、具体情况定，不宜过多。2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。5. 涂膜防水层施工1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂233、好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4) 在 防水涂料施工前，应组织有关234、人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理：1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4) 防水涂料涂刷24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响235、涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。五、质量标准1. 保证项目1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2) 防水涂料及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2. 基本项目：1) 防水涂料的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2) 防水涂料附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3) 防水涂料，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固236、，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。六、成品保护1. 已涂刷好的 防水涂料，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2. 突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4. 防水涂料施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5. 防水涂料施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。七、应注意的质量问题1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含237、水率，并认真操作。2. 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。第一节 安装工程施工一、安装工程概况本工程为甲级智能化写字楼，设计新颖科学，自动化程度很高，设备安装工程功能完备齐全。因为图纸尚未深化，安装工程工程具体工作内容不详，根据我单位长期类似工程的施工经验，本工程所含工作内容应包括：通风空调、给排水、电气、防雷接地、火灾自动报警、保安监控、楼宇自控、综合布线、卫星电视和有线电视系统、会议系统、电梯等系统，故此，本方238、案仅对有关内容做一般性的阐述。二、通风空调工程施工（一）施工工艺1. 空气处理系统工艺流程3. 空调设备安装工艺流程（二）主要的施工方法一）空气处理系统1配合阶段（1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；（3）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；（4）派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。2.风管制作安装（1）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m 239、为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度一般为711mm。对长边长500mm 的风管采取适当加工措施。（2）角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为69mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。（3）弧形风管采用弧形咬口机加工或手工制作，制作一定要保证其弧度均匀。（4）风管全部采用角钢加固，角钢规格按规范要求。风管边长500mm 的弯头和三240、通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。3风管支、吊架安装水平或垂直的风管须设置支、吊架，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm 时，间距4m，大于400mm 时，间距3m。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2 个。4风管及部件安装（1）风管安装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定)，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架241、横担，并调整好其水平度。圆形风管的支架设托座，风管穿出屋面设防雨罩，超过1.5 米的立管设拉锁固定，拉锁固定在法兰盘以外的地方。风管的位置正确无明显偏差；柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与空气处理机、风机盘管进口相接口处，均设置L200300 的人造革（或浸油帆布）软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变形。（2）部件安装先检验其外观质量动作灵活，防火阀、排烟阀安装位置正确，易溶件逆气流方向安装，止回阀安装开启方向与气流方向一致；排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半242、径大于6D，不得有死弯及瘪陷。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口及其它风口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。5、风管保温风管保温属本分部工程的重点工序。保温做法如下风管保温施工工艺流程对开阔地带（如走道）的风管拼装及保温先在地面进行风管拼装及大面积保温，预留出法兰接头及吊装部位，再将风管安装就位，吹扫及漏风检查合格后进行法兰接头保温及支吊架隔离处理。优点如下：A相对于在空中保温而言，在地面进行风管的大面积保温，既可保243、证保温质量，又可提高施工速度，同时施工人员的安全更有保障，这对整个工程工期、质量及安全十分有利。B根据以往施工经验，风管的漏风主要发生在法兰接头处，因此预留出法兰接头在漏风检查后保温。C支吊架隔离处理时，可直接沿着吊架托板或支架悬臂边缘切开保温材料，风管表面浮尘清除垫入防腐硬木，使硬木两边与保温材料紧密接触。（2）保温方法空调机房内的风管及立管保温：安装前先在地面保温风管顶面和安装后不便或无法保温的风管面，其他面和接头、支吊架处的保温在风管安装完成后进行；走道及房间吊顶内的水平风管保温：安装前在地面全部保温，留下法兰接头和支吊架在风管气密性检查合格后补包。采用塑料保温钉固定保温材料，为确保保温244、材料与风管面接触紧密，每平方米将粘贴足够个数的保温钉：风管上表面10 只，风管侧面及下表面不少于14 只。保温钉粘贴采用高分子粘接剂，粘贴后凉置至少24小时后进入下道工序，以确保粘贴牢固。照尺寸精确裁剪保温材料，以防止由于保温材料裁剪过大而出现中空、裁剪太小而出现铺设不到位。纵横缝错开，接缝用透明胶带粘严、粘牢。（3）法兰接头保温材料补包法兰接头保温材料补包方法详见下图。不规则的小间隙用边角余料填满。 支吊架与风管隔离处理处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边相等。三）空调水系统1管道预留预埋穿墙及穿楼板套管比管子大245、2 号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。2管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大。施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。3阀门安246、装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。4管道安装施工顺序：管道安装按先主管、再立管、后支管的顺序进行。（1）横干管安装时，先根据建筑结构弧度放线，然后用电动煨弯机将管道煨成所需弧度，然后组对安装。（2）管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。（3）螺纹连接的钢管在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断丝，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，247、外露部分防腐良好。（4）管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。（5）管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm 时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚（）间隙（C）钝边（P）坡口角度（）管子对接V 型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65（6）管道焊缝应该有加强面高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求电焊焊缝加强面高度和宽度管子厚248、度（mm）2-34-67-10无坡口焊缝加强高度（mm）1-1.51.5-2/焊缝宽度（mm）5-67-9/有坡口焊缝加强高度（mm）/1.5-22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2mm（7）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。（8）管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。管道焊接缺陷允许程序及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整（9）管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求