1、目 录第一章 编制说明11.1编制说明11.2编制程序及依据11.3本工程应严格遵循的有关规范、规程、评定21.4综合说明4第二章 工程概况52.1工程建设概况52.2工程概况5第三章 施工总体部署及资源配73.1工期、质量、安全文明施工目标73.2施工总平面布置73.3施工区段划分243.4资源配置243.5技术准备工作273.6施工进度计划283.7施工项目的管理机构和管理职能28第四章 主要施工方案和施工措施36 4.1工程施工测量36 4.2钢筋工程40 4.3模板工程51 4.4混凝土工程61 4.5劲性柱施工方案62 4.6附着式电动整体升降外脚手架工程74 4.7内脚手架搭设方案2、93 4.8砌体工程95 4.9屋面工程98 4.10楼地面工程100 4.11防火门安装工程101 4.12装饰工程108第五章 质量保证措施1125.1质量保证体系1135.2质量保证体系运行及目标管理1135.3质量预控及检测程序的确立1145.4质量保证措施的流程控制1155.5技术管理措施1165.6施工准备阶段的质量管理1195.7施工阶段的质量管理1195.8各分项质量控制点设置1205.9建筑材料管理措施1335.10竣工后服务135第六章 创无渗漏工程施工技术措施1366.1工程防水管理措施1366.2工程防水技术措施137第七章 安全保证措施1467.1安全目标1467.23、安全保证体系1467.3建立健全各项安全管理制度1497.4现场施工安全措施1507.5吊装作业安全措施1587.6施工现场消防防火措施1587.7施工现场治安保卫措施1597.8突发事件应急救援措施160第八章 现场文明施工及环境保护措施1618.1文明施工目标1618.2文明施工保证体系1618.3文明施工布置说明1618.4场容场貌保证措施1658.5文明施工管理措施1658.6环境保护方案及措施181第九章 工期保证措施1849.1工程工期目标1849.2确保工期措施1849.3工程进度控制管理措施1869.4保证工期的劳动力管理1879.5合同资金控制管理188第十章 成品保护措施14、8910.1成品保护措施18910.1土建施工的保护189第十一章 特殊阶段施工保证措施19111.1雨期施工技术措施19111.2夏季施工技术措施19211.3冬季施工技术措施193第十二章 降低成本措施19612.1材料管理措施19612.2经济核算措施19612.3技术经济措施19612.4加强机具管理减少机械费用措施19712.5合理安排劳动力措施197第十三章 与专业分包、相关单位的协调及配合19913.1与业主的配合协调措施19913.2对专业分包管理协调措施19913.3对设计院、监理单位的协调配合措施20013.4与周边环境的协调措施200第一章 编制说明1.1编制说明经与建设5、单位签订XXXXX花园1楼上盖工程施工合同，我公司认真研究了合同的内容以及施工图纸，并对施工现场的实地踏勘，在分析了施工特点、要点、难点后，集合本公司的技术人员编制了本施工组织设计。在实际施工过程中，本项目部将以本施工组织设计为指导，结合现场实际情况，确保工程优质、按期完工。1.2编制程序及依据1.2.1编制程序按照合同内容、施工图纸及相关资料，我公司将按以下几个部分进行编写：(1)编制说明(2)工程概况 (3)施工总体部署及资源配置(4)主要施工方案(5)质量保证措施(6)创无渗漏工程施工技术措施(7)安全保证措施(8)现场文明施工和环境保护措施(9)工期保证措施(10)成品保护措施(11)6、特殊阶段施工保证措施(12)降低成本措施(13)与专业分包、相关单位的配合及协调1.2.2编制依据(1)XXXXX花园1楼上盖工程施工图纸；(2)XXXXX花园1楼工程地质勘察资料；(3)XXXXX花园桩基沉降对轨道交通线车站及区间隧道产生附加变形影响的预评估技术咨询报告；(4)建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；(5)我国现行的施工规范和操作规程及国家质量评定标准；(6)施工图中有关规定及选用的标准图；(7)国家现行法律、法规；(8)有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；(9)我国现行的有关机械设备和材料的施工要求和标准；(10)上海市建筑配件通用图集。1.3本工程应严格遵循的有关7、规范、规程、评定 序号规范、规程、评定标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-994地下工程防水技术规范GB50108-20015地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1049中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8010建筑抗震加固技术规程JGJ116-9811屋面工程质量验收规范GB50207-200212玻璃幕墙工程技术规范JGJ8、102-200314建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200116建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200217建筑工程冬期施工规程JGJ104-9718建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200120建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9521混凝土质量控制标准GB50164-9222回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200123混凝土强度检验评定标准GBJl07-8724建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9725建筑9、施工安全检查标准JGJ59-9926砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200027建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9128建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200129现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-8830建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9331建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200232通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200233建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200234电梯工程施工质量验收规范GB50310-200235建设工程项目管理规范GB/T50326-200136建设工程文件10、归档整理规范GB/T50328-200137建筑变形测量规程JGJ/T8-9738工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 建标2002219号39混凝土泵送施工技术规范JGJT10-9540混凝土外加剂应用技术规范GB50l19-200341机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319842起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9843钢筋焊接及验收规范JGJl8-200344钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200l45建筑塔式起重机安全规程GB5144-9446起重机械安全规程GB6067-8547建筑卷扬机安全规程GBl3329-9148弧焊设备安全要求GBl5579-95411、9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.4综合说明1.4.1为给业主提供最优质的服务：首先，在我公司一定抓紧落实好施工前的准备工作，保证工程能够在最短时间内顺利开工；然后，配置优秀的技术力量、施工队伍及充足的施工机械，按已审定的施工方案组织施工，充分发挥我公司的管理及技术优势，对每道工序做到施工前科学分析、施工中严格控制、施工后按标准检查，确保工程优质、按期完工。1.4.2施工期间，我公司将积极认真的采纳业主、监理及设计单位提出的有利于本项工程的宝贵意见，使施工顺序、工程管理和技术措施更为合理。为保证本工程优质、快速、全面完成，凡属我公司范围内的工程绝不转包。1.4.3我公司将按上海12、市建委颁布的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明创建施工。加强工地安全保卫和防火工作，进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，争创“优质、高速、整洁、文明”的达标工地。施工过程中，加强同周边居民的沟通与协调，解决施工过程中的噪音扰民问题。加强与政府社会各有关部门的沟通联系，确保工程有序进行。第二章 工程概况2.1工程建设概况(1)工程名称：XXXX花园1楼上盖工程(2)建设地点：上海*区XXX路与XXX路口(3)建筑面积：64087.24平方米(4)建设单位：上海XXX房地产发展有限公司(5)设计单位：上海XXX建筑设计有限公司(6)建筑顾问：XXX建筑师有限公司(7)结构顾问：XX13、X建筑工程师有限公司(8)机电顾问：XXX工程技术有限公司(9)估算师：XXX咨询（上海）有限公司(10)监理单位：上海XXX工程管理咨询有限公司2.2工程概况2.2.1周边环境本工程名为XXXXX花园1楼上盖工程，位于上海市*区XXX路、XXX路口。基坑西侧为同期建设的地铁线*大桥站；基坑南侧为XXX路，XXX路南侧有若干栋16层的砖混结构建筑物与基坑间的距离超过16m；基坑北侧为地铁沿线1区（10楼）和1区（11、18、19楼）施工场地,其中1区（18、19楼）拟定于2008年6月开挖，1区（10楼）及1区（11楼）开挖日期尚未明确；基坑东侧为1区和3区施工场地，3区施工场地上有医院待拆迁14、；基坑东侧再远处为2区，现已开挖进行地下室结构施工。2.2.2建筑概况本工程建筑层数为地下3层，地上35层，其中裙房为4层；建筑高度为163.485米；地下建筑深度为15.4米；建筑类型为超高层办公楼。本工程地下建筑面积16369.39 m2，地上计容积率面积59575.35 m2,地上不计容积率面积4511.89 m2, 本号房合计地上可建面积为64087.24 m2。本工程铝合金外门窗采用彩色断热铝型材；防火门选用木质防火门；主楼及裙房采用单元式铝板结合玻璃幕墙系统。本工程卫生间、开水间、水泵房地面防水采用1.5厚水泥基防水涂料一道；屋面防水采用高分子防水涂料1道1.5厚高分子防水卷材2道15、3厚。2.2.3结构概况本工程室内设计地坪0.000的绝对标高为4.200m。本工程结构形式为钢筋混凝土框架筒体墙结构体系；防火等级1级；抗震设防烈度为7度；抗震等级一级。混凝土强度等级：地下室基础底板用C35。地下一层楼面结构标高以下地下室外墙及基础底板抗渗等级S8。地下一层楼面结构标高以上地下室外墙抗渗等级S8。混凝土强度等级详见下表：建筑物总层数墙、柱混凝土强度等级梁、板混凝土强度等级39层基础底板5层楼面结构标高：C60基础底板5层楼面结构标高：C405层楼面结构标高24层楼面结构标高：C505层楼面结构标高24层楼面结构标高：C4024层楼面结构标高32层楼面结构标高：C4024层楼16、面结构标高32层楼面结构标高：C4032层楼面结构标高以上：C3032层楼面结构标高以上：C30钢筋：-HPB235；-HRB335；-HRB400。墙体材料：非承重墙体为轻钢龙骨内隔墙；其余非承重墙均采用蒸压加气混凝土砌块，厚度分别为100、200、250。第三章 施工总体部署及资源配置3.1工期、质量、安全文明施工目标3.1.1工期目标开工日期：2008年6月10日；结构封顶日期：2009年3月6日（270天）；整体竣工日期：2009年10月31日。总工期：509天。实际开工日期以开工令为准，竣工日期以有关部门竣工核验签证为准。3.1.2质量目标工程质量达到一次性验收合格，确保达到上海市“17、白玉兰”工程，争创鲁班奖。3.1.3安全文明目标确保达到上海市文明工地，杜绝重大伤亡事故发生，消灭安全责任事故。3.2施工总平面布置3.2.1施工总平面图设计依据我司将根据本工程施工合同、建筑总平面图、现场踏勘结果，并结合整个开发项目分区施工的要求，分阶段对其进行现场布置，并及时根据每个分区的开工时间来优化调整，来满足整个项目的施工需要。具体详见施工总平面布置图。3.2.2临时设施设置3.2.2.1施工进出口：本工程在XXXXX路侧设置一个施工进出口。3.2.2.2本工程办公区设置于施工进出口东侧，为2层彩钢板房，内设9间办公室及一间会议室；民工生活区设置于施工现场外，为2层彩钢板房，内设食堂18、厕所、浴室等生活卫生设施。3.2.2.3施工场地排水：沿建筑物四周、施工道路旁砌筑排水沟。并布设沉淀池，将污水引入沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。3.2.2.4施工现场场地全部浇筑200mm厚C20砼，并用铁抹子一次抹光，大门旁设车辆冲洗台，用以冲洗出入工地的车辆。以杜绝运输对城市道路和周围生活环境的污染。3.2.2.5施工期间所需钢筋、模板等均在现场各作业区内制作完成后吊运至施工作业面。3.2.2.6大门及围墙设计3.2.2.6.1大门大门门柱采用砖砌筑，门柱尺寸8002500mm，全部刷白色乳胶漆，并喷涂红色的“企业标语”。大门采用薄钢板制作，为对开推拉门，尺寸40002200mm，刷深蓝19、色乳胶漆，喷涂红色“企标”及白色“企业名称”。右侧大门另开一8002000mm小门，供平时工作人员出入用，大门平时关闭。3.2.2.6.2围墙围墙采用240空斗墙砌筑，砌筑高度2m，墙面砂浆抹灰并刷白，墙面上书写企业标志和企业名称。3.2.2.7标牌及图牌3.2.2.7.1门口施工标牌靠近大门口右侧放置施工标示牌。材质：铝合金组合框，外镶玻璃，内镶“施工平面布置图、卫生包干区图、工程概况、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、项目组织机构、文明施工管理制度、安全计时牌”等八牌二图。3.2.2.7.2其它标牌如项目部办公区各部室门口张贴铜制名牌；各办公室内悬挂岗位责任制；会议室内悬挂企业简介、组织20、机构图、管理网络图、质量、安全文明目标；办公室内悬挂的网络计划图、操作规程图牌、安全警示牌等等标示牌。上述各种图牌都由专业人员统一设计制作。3.2.2.8施工用电施工现场各种配电箱全部购买专业厂家生产的标准电箱，上刷企业名称及企业标志。3.2.3垂直机械布置我司在1楼地下室结构施工时已布置了一台臂长为70m的塔吊，型号为MC320 K16，综合考虑主楼的高度及场地面积，此塔吊能满足1楼主体结构施工时的垂直运输；另在装饰施工阶段我司将安装1台高速人货电梯进行垂直运输（具体位置详见主体结构及粗装修阶段施工现场平面布置图）。3.2.4现场库房、加工棚及堆场布置在主体结构施工阶段，由于1楼施工场地有限21、，我司拟在地铁沿线1区（10楼）施工区域（注：此区域桩基及加固已施工完毕）搭设加工棚及材料堆场，在1区（注：此区域桩基已施工完毕）场地上材料堆场。3.2.4.1钢筋加工棚在地铁沿线1区（10楼）施工区域内搭设一钢筋加工棚，用钢管做支架，顶盖石棉瓦并搭设双层安全防护。钢筋加工棚尺寸为615m。3.2.4.2木工加工棚在钢筋加工棚北侧搭设一木工棚，用钢管做支架，顶盖石棉瓦并搭设双层安全防护。木工棚三面彩钢板封闭。3.2.4.3周转料堆场木方、模板周转料堆场设置在木工棚附近，钢管、竹笆片等周转料堆场设置在临时库房北侧。所有材料均按规定码放。3.2.4.4临时库房在3区场地内搭设一幢一层彩钢板房，尺寸22、为5.418m，共5间，内设临时库房及工具间。3.2.4.5干粉砂浆筒及砌块堆放场在砖砌墙及抹灰阶段，由于相邻1区（10楼）及1区均开始进入土方及地下室施工阶段，故在上述区域内的临时设施及加工棚均移除。在1楼裙房区域以外的地下车库顶板上设置干粉砂浆筒及砌块堆场。具体可详见粗装修阶段施工现场平面布置图。3.2.5施工用水施工用水根据业主提供的DN150管径的接口，我公司将对建设方提供的水管进行加密敷设，由现场装上水表引接管径DN100的支管，敷设至各施工用水地点。在上部结构的施工中，加装加压泵，施工用水用钢管靠在外脚手上垂直向上敷设，具体布置见施工现场平面布置图。3.2.6施工用电工地北侧有一个23、甲方提供的800KVA的箱式变压器作为配电室，底部离地距离约为0.8米，一次侧为10KV电源三相三线制供电，二次侧为三相四线制中性点直接接地，电压0.4KV，整个工地同时开工，现场用电设备较多，施工场地狭小。3.2.6.1施工机械配置情况本工程按主体、装饰两大部分分析，主体施工阶段属于用电高峰，根据主体施工阶段来计算现场总用电量，主体施工阶段施工机械见下表。主体施工阶段施工用电动机械设备配备序号设备名称规格（型号）数量（台）单机功率（KW）总功率(KW)1塔吊MC320 K16180802高速人货电梯SCD300/300VJ11321323钢筋弯曲机GWL322364钢筋切断机GQL40B2324、65高压水泵111116圆盘锯MJ1052487平板刨MPB51448砼振动器81.5129潜水泵531510卷扬机5.515.511钢筋直螺纹机GJLW40248合计287.53.2.6.2主体施工阶段施工用电焊机及电焊装置设备序号设备名称规格（型号）数量（台）视在功率（KVA）总功率(KW)等效功率（KW）1对焊机UN1100110010044.52电焊机BX-50035050303电焊机BX-30032020144电焊机BX-200415158合计18596.53.2.6.3施工现场所需照明灯具3.2.6.3.1室外照明序号灯具名称规格（KW）数量（盏）容量（KW）等效功率（KW）1镝灯25、3.5821232碘钨灯12020223工棚灯0.13033合计483.2.6.3.2办公室用电序号设备名称规格（KW）数量（只）容量（KW）等效功率（KW）1日光灯0.040301.21.52空调1.51218203其他88合计29.53.2.6.3.3计算方法：采用对施工用电量的估算法，即用下列经验公式 Pn Ss=K1- +K2Sn COS式中： Ss施工设备所需容量（KVA） Pn全部电动机额定功率之和（KW） Sn全部电焊机额定功率之和（KVA） K1电动机需用系数，电动机10台以内时取 K1=0.7,1130时，取K1=0.6 K2电焊机需要系数，电焊机310时取K2=0.4，1026、台以上时，取K2=0.35 COS电动机平均功率因数，一般建筑工地取0.650.75考虑照明用电量，一般在动力用量以外在加上10%，作为照明用电量即可 Pn Ss=K1- +K2Sn COS 317 =0.6- +0.351850.90.7=366.7（KVA）加10%照明总负荷为403.4KVA3.2.6.4工地提供800KVA箱式变电站能满足施工需求，到后期装饰施工阶段，施工机械虽然较少，但大部分设备开始调试，要求有较高的输电质量，才能满足先期的调试要求。施工现场用电布置施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混用，施工现场用电线路27、布置原理采用如下方式：级动力配电箱用电设备 级配电箱级照明配电箱照明灯具 用电设备级动力配电箱 立地配电间级配电箱级配电箱照明灯具级照明配电箱用电设备级动力配电箱 级配电箱照明灯具级照明配电箱3.2.6.4.1总箱变:总箱变位于工地出入口处，容量800KVA，三路电分别从箱变空气开关上引出，一路引出沿南、西围墙布设，第二路引出沿东布设，第三路沿中部供北侧和施工高吊、施工电梯。3.2.6.4.2工地配电室根据本工地用电实际情况，工地设置两个工地配电间，分别布置在工地西侧中部，和工地南侧中部，电源从箱变引来。3.2.6.4.3施工用电分配电箱的设置基础施工阶段分配电箱根据具体情况具体布置，主体施工28、阶段分配电箱设置在施工层，在装饰阶段每隔3层设立一只分配电箱，以满足小型电气设备和照明等施工需要。注：配电箱采用安检站推荐厂家的产品。3.2.6.5导线的截面规格的选择现场三条主电缆配制如下：1）中部主回路用YW395+250电缆布设。2）工地东配电室采用VV22395+250电缆沿围墙布设。3）工地西配电室采用VV22395+250电缆沿围墙布设。3.2.6.6安全用电技术措施和电气防火措施3.2.6.6.1安全用电技术措施1）建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电29、阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好内业资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。3）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，室使熔断器可靠的、有效的 起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替30、代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，实验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操作手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。7）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持道路畅通。施工现场的固定漏天电箱、分电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6米。8）所有配电箱必须符合上海市有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，漏天配电箱应搭好双31、层防坠棚。9）遵守送电、停电的操作程序：用电总开关分路开关电源未尾的漏电开关；停电反之操作。10）使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用。b、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）。C、30mA的可作负载前端用。11）凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定计算电流应小于控制箱额定电流。机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。14）现场总配、分配应做好重复接地，塔吊、人货电梯均32、应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。15）所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和断熔器，单相电器设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接地保护。16）分配电箱与开关的距离不超过30m，开关箱与其控制的电气水平距离不超过5m。17）所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5m。18）移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。19）施工现场的照明电压必须执行如下规定： 一般施工现场 220V 工作手灯 36V 危险场所33、 36V 地下室 36V 无触电保护的移动式照明 36V如要使用36V电压，则应用小型变压器将220V降压至36V使用。20）手持电动工具必须选用II类工具，必须由额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。21）室内垂直干线应采用护套电缆，其固定点间距不大于3m，不准直接绑扎在金属支架上。22）职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拨开关靠近装设，严禁在床沿装设床头灯和插座。23）建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。3.2.6.6.2电气防火措施1）根据送配电“五防一通”，配电室采用成套箱式变压器，并配置黄砂桶及二只干粉灭火34、器。2）各灯配电箱、开关板应采用阻燃及高度绝缘材料，总配电箱、分配电箱位置安规范配置灭火器。3）各类电线绝缘层、PVC管均使用耐燃材料。4）各类电动机要按电机容量配置、布线及合理使用熔断器、熔体及漏电开关。5）使用电焊设备，必须实行动火审批手续，做好专人看护和隔离工作。6）对重点防火区域、易燃、易暴、危险品仓库应采取相应的电气防燃、防暴措施，并配置相应的灭火器材。7）对办公室、宿舍、料具用房：（8）选择的电线与电气设备的容量相匹配。（9）禁止乱拉、乱接电线及插座。（10）禁止使用碘钨灯及电炉等大功率的用具，并配备好灭火器。8）发生电气火灾应立即拉断上级电源开关，采用黄砂或干粉灭火器灭火，严禁用35、水灭火。3.2.6.7施工现场用电安全技术交底3.2.6.7.1用电管理：1）临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JG4688”编制用电施工组织设计制定安全用电技术和电气防火措施。2）临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。3）临时用电施工组织设计的内容和步骤：（1）现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。（2）进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。（3）绘制电气平面图，系统图和接线图。（4）制定安全用电技术措施和电气防火措施。4）施工现场临时用电安全技术档案：（1）临时用电施工组织设计及修改临时施工用电组织36、设计的全部资料。（2）技术交底资料。（3）临时用电工程检查验收表。（4）接地电阻测定记录。（5）定期检（复）查表（工地每月，公司每季度进行一次）。（6）电工维修工作记录。5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3.2.6.7.2电工：1）电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。2）电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。3）上岗前按规定穿戴好个人防护用品。4）停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。5）负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。6）移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不37、许带电作业，带电作业要设监护人。7）按规定定期（公司每季、工地每月）对用电线路进行检查，发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。8）应懂得触电急救常识和电器灭火常识。3.2.6.7.3安全距离与外电防护：外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。1）不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。2）安全距离：（1）在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1KV不小于4m，110KV不小于6m，35110KV不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4.0m，与机动车道6.0m。（2）起重臂或被吊物边缘与10KV的架空线路水平距离2m38、。（3）机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1KV以下为6m，10KV以下为7m 。3）外电防护：（1）达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（2）带电体至遮栏（封闭）的安全距离10KV应大于30cm，35KV应大于50cm 。（3）带电体至遮拦的安全距离10KV应大于95cm ，35KV应大于115cm。（4）在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员防护。（5）无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。3.2.6.7.4供电路线：架空线路必须架设在专用电线杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。1）架空线39、路最小截面：为满足机械强度要求，铝线16mm2，铜线10mm2，跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不小于35 mm2，铜线不小于16mm2。2）电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线的50%，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。3）电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。4）电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。5）拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线于电杆的夹角在4530度之间，埋地深度不40、少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。6）室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5M，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。3.2.6.7.5电缆线路：1）电线干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。3）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。4）在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电41、梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。3.2.6.7.6配电柜（盘），配电箱及开关箱：1）配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：（1）配电柜（盘）正面的通道宽度，单列不小于1.5m，双列不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。（2）配电室的天棚距地面不低于3m（3）在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。（4）配电时门应向外开。（5）配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮拦42、隔离，遮拦下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距大棚不少于0.5m。（6）裸母线应涂具有颜色的油漆，并应该符合下列规定：母线涂色表 相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右D黑（7）配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。（8）配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。（9）配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。（10）配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。2）配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。3）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应43、装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。4）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。5）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢靠，箱下底与地面的距路在1.31.5m之间。移动式开关箱应装高于坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮电缆。6）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装底版上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，削头不得外漏，接头不得松动。7）箱内的工作零线应通过接线端44、子板连接，并应与保护零线接线端子分设。8）箱体的金属外壳应做保护接零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。9）配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面、或箱门处。10）进、出线应加护套分路成束不得与箱体进出口直接接触。3.2.6.7.7电器装置的选择：1）配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。2）总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和45、短路保护功能，则不设分路熔断器或分路自动开关）。3）每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4）现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。5）购置漏电保护器必须是国家定点生产或经过有关部门正式认可的产品。6）对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。7）使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。8）手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路作直接启动。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关器件或降压启动装置控制。46、3.2.6.7.8使用与维护：1）所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。2）配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。3）送电操作工程：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况外）。4）施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。5）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。6）熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。3.2.6.7.9照明：1）在一个工作场所内，不得只装设局部照明。2）在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。3）在潮湿或特别潮湿的47、场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。4）对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。5）在振动较大的场所，选用防振型照明器。6）照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化破损的器具和器材。7）在特殊场所应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。8）在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。9）照明灯具的金属外壳必须做保48、护接零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。10）室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。11）罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。12）暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.20m。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。13）电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。14）不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线49、严禁通过熔断器。3.2.6.7.10接地与防雷：1）接地接零：（1）在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（3）保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。（4）保护零线使用铜线不少于10mm，铝线不少于16 mm，与电气设备相连的保护零线可用不少于2mm全部绝缘多50、股铜线。（5）保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。（6）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。（7）保护零线除必须在配电箱或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电箱线路的中间处和末端处作重复接地。重复接地电阻植不大于10欧。（8）不得用铝导体作接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。（9）垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管或圆钢，长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接。禁止采用绑扎的方法。（10）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。2）防雷：（51、1）施工现场的起重机、人货电梯等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为12m，可用16圆钢端部磨尖。（2）避雷针保护范围按60遮护角防护。（3）本市范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应安装避雷针（接闪器）。附：架空线路与临近线路或设施的最小垂直距离（m）最大弧垂与地面同杆架设下方的广播线路通讯线，最大弧垂与暂设工程顶端、与邻近线路交叉：施工现场 机动车道 铁路轨道 1KV以下 110KV 4.0 6.0 7.0 1.0 2.5铁横担角钢型号选用表：导线截面 低压直线杆角铁横担 低压承力杆角铁横担 二线及三、四及以上1650 505 2505 263552、79120 635 2635 2706横担长度选用表（m）： 二线 二线、四线 五线 0.70 1.50 1.803.2.7道路与排水施工道路、排水等临时设施布置具体见施工现场平面布置图。3.3施工区段划分本工程于主体结构部分共划分两个区段：裙房施工为一个区段，主楼为一个区段。主楼与裙房间留设施工缝，待主楼结构施工至10层左右时，再施工裙房结构。3.4资源配置3.4.1项目管理本工程以项目管理组织施工，配备项目经理、项目总管、总工程师各一名。经理部设技术部、施工部、安质部、合约部、机械物资部、财务部、和综合办公室。对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调53、，并认真执行我公司根据ISO-9000国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的组织管理，确保产品质量，争创安全文明工地，实现合同规定的工期、质量安全文明工地的预定目标，确保业主满意。详见本项目组织机构图及各职能部门人员配置表。3.4.2劳力组织根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在进入主体施工阶段时，高峰人数预计325人左右，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。设备安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工54、作量的增减及时调整劳动力的配备，做到决不影响土建的工期。劳力组织详见下表：主要工种劳力需用计划表（土建）施工阶段工种主体结构粗装修钢筋工705模板工11010砼 工205钢结构工20架子工2020装吊工66电 工55水道工33电焊工63试验工11测量工22机械工22瓦 工6010抹灰工60油 工50合 计3251723.4.3机械设备配置及进场计划（见下表）主要施工机械设备表（土建）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场日期1塔吊 MC320 K161XXX2006.380320T.M2007.82高速人货电梯SCD300/300VJ1XXX2007.2132255、T双笼2008.83砼泵HBT602XXX2005.7622008.34电焊机BX1-500/300/20010XXX2006.4302008.35圆盘锯MJ1052XXX2005.53600mm2008.36木工平刨MPB52XXX2006.43300mm2008.37钢筋弯曲机GWL-322XXX2006.63640mm2008.38钢筋切断机GQL40B2XXX2006.67640mm2008.39钢筋对焊机UN1-1001XXX2006.6100100KVA2008.310直螺纹滚丝机GJLW402XXX2006.632008.311镝灯102.52008.312潜水泵QW2552.256、2008.313污水泵QW501032008.314氧乙炔设备42008.315砂轮切割机432008.316插入式振动器81.52008.317平板振动器31.52008.33.4.4周转材料配置（详见下表）本工程模板周转料按梁板模各配置3层，施工过程中根据需要随时更换新模板。 周转材料一览表序号材料名称规格型号数量单位备注1钢管48*3.5600t外架、框架模板支撑2扣件十字、接头、转向10万只外架、框架模板支撑3密目安全网1800*60005000m2外架防护4大孔安全网3000*60003000m2内部洞口防护、外围水平防护5木材板材、方材1000m3墙、柱、梁、板支模6多层胶合板9257、0*184020000m2墙、柱、梁、板支模7脚手板900m2外架防护3.4.5材料进场计划3.4.5.1施工用的常规物资，如搭建临时设施的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。3.4.5.2施工用建筑材料和安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3.4.5.3对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。3.4.5.4所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3.4.58、5.5施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。3.5技术准备工作3.5.1组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审前准备工作。3.5.2项目经理部组织建立测量小组，检查验收红线桩，做好平面、高程控制桩的引测埋设工作。3.5.3做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。3.5.4参照施工组织设计，编制详细的分部分项施工方案和技术措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书，并对其实施全过程监控。3.5.5根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需59、用量计划，钢筋加工计划，模板加工计划，原材料检验和试验计划，机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批予以实施。3.5.6提交公司新技术，新工艺，新材料应用项目的可行性报告和计划。3.5.7调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验报告。3.5.8建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。3.6 施工项目的管理机构和管理职能3.6.1管理机构设置为圆满完成施工任务我公司将委派善于管理且有过类似项目施工经验的项目部进场进行施工管理，委派公司优秀的项目经理出任项目部经理。项目部在项目经60、理的领导下，作为项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。项目部是我公司派驻现场的代表，对本工程负有直接管理与服务的职能，以保证本工程各项要求达标。3.6.2项目经理部管理体系及人员配置3.6.2.1项目经理部管理体系项目经理项目总管项目工程师综合办公室机械物资部技术部合约部安质部财务部施工部办公员技术员施工员预算员安全员质量员材料员测量员各专业施工操作班组组长各施工操作班组人员3.6.2.2主要管理人员名单序号姓名性别/年龄拟担任职务 职称1XXXX项目经理工程师2XXXX项目总管工程师3XXXX项目总工程师高级工程师4XX61、XX安全文明主管技术员5XXXX机电主管工程师6XXXX计划主管助理工程师7XXXX测量主管工程师8XXXX质量主管工程师9XXXX资料员技术员10XXXX项目经济师经济师3.6.3管理体系职能分配：管理体系职能分配表 部门程序文件办公室技术部安质部合约部物资部财务部1 管理评审程序 2 文件与资料管理控制程序3 法律和其他要求程序4 协商与沟通程序5 人力资源管理程序6 检验、测量和试验设备控制程序7 内部管理体系审核程序8 记录管理控制程序9 相关方管理程序10 能源资源控制程序 11 基础设施与设备控制程序 12 绩效的监测与测量控制程序 13 办公和生活场所控制程序14 产品实现的策划62、程序15 合同评审程序16 物资采购控制程序17 专业分包方管理程序18 劳务分包方管理程序19 进货检验和试验程序 20 顾客财产管理程序21 产品标识和可追溯性程序 22 检验和试验状态控制程序说明: 主管部门 相关部门管理体系职能分配表（续）部门程序文件办公室技术部安质部合约部物资部财务部23 过程检验和试验程序24 过程控制程序25 产品防护程序26 最终检验和试验程序27 顾客满意测量程序28 不合格品控制程序29 纠正和预防措施控制程序30 数据分析程序31 环境因素辨识、评价与控制程序32 大气和水污染控制程序33 噪声控制程序34 固体废弃物控制程序35 油品和危险化学品控制程63、序36 饮食卫生程序37 电气管理程序38 危害因素辨识、评价与控制程序39 作业许可控制程序40 员工健康与女工保护程序41 应急准备与响应程序42 事故、事件调查处理控制程序43 不符合、纠正与预防措施程序44 设计与开发程序说明: 主管部门 相关部门3.6.4项目经理部主要管理人员职能项目部人员的职责分工如下：3.6.4.1项目经理3.6.4.1.1全面负责管理项目经理部的施工运行，认真履行工程承包合同，确保项目顺利施工。3.6.4.1.2严格执行公司的质量方针，实现工程质量目标。3.6.4.1.3负责监督、协调现场的施工、物资供应、财务等各方面的工作。3.6.4.1.4负责与顾客、分承64、包商的联系与协商。3.6.4.1.5负责每月向业主、监理等提供合同要求的一些报告。3.6.4.2项目总工程师3.6.4.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。3.6.4.2.2全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。3.6.4.2.3负责施工过程中的全面质量监控、组织，主持质量检查复核和自我验收。3.6.4.2.4加强施工过程监控，对各分项技术复核，隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。3.6.4.2.5参加施工图的会审工作，提出施工图中的问题，进行技术65、核定工作。3.6.4.2.6主持编制分部分项施工方案的细则，并组织有关人员进行技术交底。3.6.4.2.7对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料推广应用，并做好技术统计工作。3.6.4.3项目总管3.6.4.3.1全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理系统。3.6.4.3.2全面负责水电工程施工协调管理。将项目的水电工程施工纳入总承包管理，做好和安装工程配合协调工作。确保项目的安装工程施工按质量体系文件的规定和要求进行。3.6.4.5项目经济师3.6.4.5.1熟悉建筑工程合同66、所有条款。3.6.4.5.2通过科技管理、合理计算、增收节支、开源节流，完成项目的经济目标。3.6.4.5.3正确计算工程量，套用合理的定额原价，及时编制工程预算书，对工程项目在施工中的增减变更及时办理签证手续。3.6.4.5.4收集结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件。3.6.4.5.5编制项目经理部的工作计划，落实项目经理的有关指令。3.6.4.5.6编制施工预算，控制好分阶段工程成本。3.6.4.6项目质量主管3.6.4.6.1根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优。67、3.6.4.6.2在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工序控制的标准化、规范化、程序化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。3.6.4.6.3监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项予以全过程检验，检验合格后，经业主或监理工程师认可，填写隐蔽验收单并进行书面签证后方可进行下道工序施工。3.6.4.6.4定期对项目施工人员进行规范、规程、工序、工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识的培训，开展质量方针、目标、意识的教育。3.6.4.6.5根据项目计划，检查、监督、纠正或处置，控制不合格品，并及时向项目经理反映。3.6.4.6.68、6认真完成项目经理和项目工程师布置的其它各项工作；确保质量方针、目标的全面实现。3.6.4.8项目安全主管3.6.4.8.1贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，协助项目经理搞好项目的安全生产工作。3.6.4.8.2做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验。3.6.4.8.3在施工现场，对新工人进场培训，入场教育，监督和指导和工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施。3.6.4.8.4定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决。3.6.4.8.5督促和检查上岗前和特种工种的安全技术交底，以及特种作业人员持证上69、岗工作。3.6.4.8.6参加工伤事故的调查和处理，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。3.6.4.8.7负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其它工作。3.6.4.8.8经常检查各类机电设备保证装置，督促作业队伍按规定执行维修保养制度，提高机电设备的完好使用率，确保安全事故为零。3.6.4.8.9检查监督机械操作人员持证上岗的情况，杜绝无证违章作业。3.6.4.8.10负责大中型机电设备进场的安全验收工作，对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用，对违反操作规程的有权制止，并及时报告项目经理。3.6.4.8.11确保质量方针、目标70、的全面实现。3.6.4.9项目资料员3.6.4.9.1负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档及销毁等工作。3.6.4.9.2来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。3.6.4.9.3负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。3.6.4.9.4在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交。3.6.4.9.5完成项目经理所交办的其它工作。第四章 主要施工方案和施工措施4.1工程施工测量4.1.1测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平71、面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：业主 监理项 目 工程师测量员红线桩复 核平面轴线控制定位 放线垂直 传递城 市水准点高程 控制4.1.2测量使用仪器序号名称型号精度要求数量1全站仪RTS632112经纬仪J2平盘：2垂直：623水准仪DS31.0mm/公里24钢卷尺50m10mm3把5钢卷尺5m1.5mm36塔 尺5m2注:以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格。4.1.3测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。4.1.4测量精度的标准及控制4.1.4.1采用三测回，测角中误差5以内，总误差10以内；4.1.4.2测距：72、采用往返测法，取平均值；4.1.4.3量距：用鉴定过的钢尺进行量测；4.1.4.4每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在2mm以内，总高度垂直偏差在10mm以内。4.1.5定位放线4.1.5.1本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。4.1.5.2本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依73、据，引桩应该设在距基桩开挖边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数。根据本工程的现场实际情况，本工程0.000以上结构平面控制及垂直度控制决定采用内控法。4.1.5.3采用内控法时，为了保证建筑物轴线位置正确，用J2经纬仪轴线投测到楼板边缘或柱顶上。楼板中心线测设长(列)线、短(行)线各2-3条，其投点误差为2mm。然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时将基准面设在底层面上，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜取中的方法，半轴线投测到楼层面边缘，在底面上投控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经74、校核后方可开始该层施工。基坑内轴线的投测也可用以上方法，即将轴线测设到基坑的护壁上，后采用两点对线的方法进行控制测量。4.1.6内控法定位做法4.1.6.1采用内控法时，每个单体都在底层楼面上(由于本工程楼层有24层的，因此考虑到投点的准确性，预备每十层重新做一次内控点)预埋四块200200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。 主体结构楼层水平放线时，可选用1、2、3、4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。4.1.6.2轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200200mm），采用天底75、法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。4.1.6.3垂直度控制：外围墙柱分别挂2线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。4.1.7定位测量记录控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。4.1.8标高控制及垂直传递4.1.8.1采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准76、基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。4.1.8.2主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过77、2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。4.1.9沉降观测4.1.9.1沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m处，式样为六角形2cm对角线粗铜棒，具体在0.000m结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成一层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完成观测1次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。4.1.9.2观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最78、后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。4.1.9.3保证沉降观测正确性的措施：1）观测和整理成果；2）使用固定的水准仪及塔尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。沉降观测计划表施工完成部位观测情况基础砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测结构阶段每增加1层，观测1次砖砌体阶段每月观测1次砖砌体完成观测1次结构验收前观测1次装修阶段每月测1次竣工验收前最后1次观测竣工验收后整理沉降资料交业主4.2钢筋工程4.2.1钢筋连接：该工程为现浇框架筒体结构，水平钢筋d22mm剥肋直螺纹连接，竖向钢筋d16mm电渣压力焊，其它绑扎搭接。4.2.2钢筋进场：进入工79、地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。4.2.3钢筋加工：4.2.3.1现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。4.2.3.2采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。4.2.3.3纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d25m80、m，弯曲半径取6d，d2m的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度450mm时，在梁的两侧沿高度每隔200-300mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径281、5mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。5）墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5-8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处82、）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接83、柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45。角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。6）对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺：84、安装焊接钢筋安放引弧铁丝缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊盒拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。85、“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况86、提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。7）直螺纹连接施工工艺（1）操作与调整准备工作：a.将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。b.清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。c.减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。d.加入切削液，把切削液倒入水盘87、中，流入水箱。试车：a.接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。b.开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。c.检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。开启电源，主机处于工作状态。逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。88、调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（2）钢筋加工及注意事项钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技89、术。每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5-1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。按要求调定机床直90、径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。做好接地保护，确保人身安全。冷却液箱正常加工15天清理更换一次。减速机定期加油，保持规定的油量。加工前机床应安放平稳。更换新滚丝91、轮后应加少些机油滚压磨合。操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。8）钢筋现场验收钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。4.2.6验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数92、和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊 接10绑 扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10绑 扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基 础10梁 柱5堵 板34.2.7钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。4.3模板工程本工程模板采用九夹板。4.93、3.1施工工艺：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模模板施工顺序为：其中各段施工工艺流程为：4.3.1.1柱模：弹柱位置线 找平层做定位墩 办理预检安拉杆及加固安柱箍安装柱模板4.3.1.2墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内垃圾安装另一侧模4.3.1.3梁模：安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收4.3.1.4板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋4.3.2主要部位模板支设方案4.3.2.1剪力墙模94、剪力墙模采用整块九夹板（竖放），竖楞采用50100mm木方，竖向木方间距300mm，横向采用双排F483.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按500500mm间距排设，在楼层砼浇筑时在距砼墙边200mm处预埋F20500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇筑时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置涨模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300mm并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图：内 剪 力 墙 模外 墙 剪 力 墙 模4.3.2.2柱模柱模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺95、杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好，具体做法如下图：4.3.2.3梁模梁模采用九合板，加固肋条采用50*100木方及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设96、岔口，具体支设方案如下：梁 模 支 设 加 固 图1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。5）为保证梁在砼浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。4.3.2.4板模采用九合板做面板97、，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400-600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。具体配模见图。板 模 支 撑 图4.3.3模板支设条件4.3.3.1基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。4.3.398、.2现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。4.3.4支设拆除通用要求4.3.4.1支设： 1）选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。2）模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。3）钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。4）模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。5）模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。6）各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。7）柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并99、经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。8）梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。9）梁模板按要求起拱。10）模板正式支设前必须刷好脱模剂，保证砼浇筑完毕后能顺利拆模。4.3.4.2 拆除：1）模板拆除流程按支设流程反向进行。2）拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。3）模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。4）梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。4.3.5模板支设节点处理：4.3.5.1梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板（梁柱接头模板详见下图）。4.3.5.2以100、往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。4.3.5.3梁板模板大样图、楼梯模板大样图如下：楼梯模板支设示意图梁板模板支设示意图4.3.6模板拆除4.3.6.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。4.3.6.2墙、柱及梁侧模在砼强度101、能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。4.3.6.3梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100悬臂梁、板1004.3.6.4模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。4.3.6.5模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3.6.6拆模时不得用钢棍或铁102、锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.6.7拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。4.3.6.8未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模令后方可施工。4.3.7质量控制及成品保护4.3.7.1质量保证措施1）针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：技术员技术部长木工放样师 安质部 木工施工作业班组总工程师2）模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加103、固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。4.3.7.2质量控制要点1）梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。2）柱模板（1）现象：涨模，断104、面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。（2）现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。（3）现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱105、距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。3）墙模板（1）现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。（2）现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。（3）现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。4.3.7.3文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小106、块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。4.3.8模板支设质量验收标准：4.3.8.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。4.3.8.2接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。4.3.8.3所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4.3.8.4允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）1轴线位移基础5柱墙107、梁52标高53截面尺寸基础10柱墙梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -04.4混凝土工程 本工程主体结构部分采用商品砼，泵送至施工作业面的施工方法。4.4.1混凝土浇筑前的准备4.4.1.1商品砼的配合比由检测中心根据现场采样的砂、石、水泥情况及设计要求做好配合比试验，商品砼搅拌机现场必须依据试验室提供的配合比进行施工，严格执行计量工作，经常抽查配合比、坍落度是否正确。4.4.1.2混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施108、工中维修人员跟班作业。4.4.1.3进场材料必须满足砼质量的需求，石子冲洗，黄砂过筛。4.4.1.4施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。4.4.1.5混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。4.4.1.6浇筑前对模板、承重体系必须进行复查，随时做好紧固工作。4.4.2砼浇筑4.4.2.1本工程采用墙柱和梁板砼同时浇筑的方法。4.4.2.2浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。4.4109、.2.3混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。4.4.2.4浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。4.4.2.5砼浇捣方向沿结构短向进行，以利两幅之间的连接，循序渐进，一次浇成。梁高400mm时应分层浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。4.4.2.6浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。4.4.2.7砼表面处理110、做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。4.4.2.8施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。4.4.3砼养护砼浇捣终凝后，即应浇水养护，覆盖草包保护砼湿润，养护时间不小于14天。4.4.4试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。4.4.4.1试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模试块。（按7d、14d二个龄期试压）4.4.4.2试111、块制作要在浇灌的同时，随机抽样制作，且要符合构件的实际性，能反映出构件的实际情况。4.4.4.3试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。4.4.4.4浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。4.5劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分127层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：116层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，1626层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100112、公斤，2627层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测113、态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。这样才能确保此工程高质量地按时完成。4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。4.5.2.1建立管理班子：技术、114、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。4.5.2.3了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。4.5.2.4设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。4.5.2.5钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明要求进行。4.5.3材料4.5.3.1本工程使用钢材质量为Q345B，所采购钢材质量应符合GB/T1591低合金高强度结构钢标准，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度、冷弯要115、求、冲击韧性等保证符合规范及设计要求。4.5.3.2钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其深度不得该钢材厚度偏差的1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。4.5.3.3工厂按ISO9002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、栓钉等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。4.5.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放在仓库内，制订严格的领用制作台帐。对关键的主要的焊接使用的焊接材料应能追踪。4.5.4工厂制作钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成制作。 工艺流程为：钢板预处理-放样-胎架设置下116、料-切割-零部件加工成型、焊接-校形-单元组装-焊接-修整-预拼装-交验-表面处理-运输-现场安装-交验4.5.4.1放样1）钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1:1的足尺大样制作样板和单图保证每个另件的放样尺寸和总体放样要求。2）凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼板单图部件和拼板结束后，应提供二次下料单，并在单图上划出水平和垂直线并注加符号。3）凡一次成型的零件，如需要焊接坡口，下料时必须把坡口开好。坡口的形式和要求，按图纸技术要求的规范标准。4）钢板不平度如果超标，应予以校正。5）放样后划下料单图，拼板，根据工艺要求，长度和度方向加放焊接收缩余量。6）放样时，117、有与设计图纸要求不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位认可，并有书面通知后，方可继续施工。7）放样、制作、测量、交验所使用的量具、仪器、仪表等应由二级以上计量机构检查合格后方可使用。实量尺寸时应有二人过目，以免差错，工地用尺与工厂用尺应相互校验并有数据。4.5.4.2切割、下料1）H型钢翼缘板和腹板应用半自动切割机切割，对于加筋板等可用剪板机剪切，切割过程中，随时控制割距的摆动，调整断面垂直度和坡口角度。2）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等清除干净，切割后材料应及时清除溶渣和飞溅物，做到工完料清，未经清除和打磨过的材料，不得进行拼装、焊接。3）下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确118、认无误后方可切割下料。4）零件工割线、样板、号料线的允许偏差： 手工切割 2.0mm 自动半自动切割 1.5mm 切割坡口角度 5 切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%,且不大于2mm。5）按工艺规定，主要零件要标明图号，构件编号，加工符号，坡口规格及划出检验直线，作好零件下料的原始记录。4.5.4.3制作1）H型钢翼缘板和腹板的长度和宽度若需进行拼接，翼缘板和腹板拼接缝不能在同一断面上，相互错位距离应保证200mm以上，以避免焊缝交叉和焊接应力的集中。2）定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约5080mm，间距400600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸一半。定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以119、上，组装结束，经验收合格后，可允许焊接。3）火工校正热济温度应控制在600800之间，加热速度在410mm/秒之间，焰心距板面23mm，温度尚未降至室温时，不得锤击钢料同时注意表面氧化。4）零部件在加工过程中如发现材料有缺陷，必须经过处理，钢板不平及焊后变形，随时进行校正。5）组装时，板材对接和构件组装的外型值尺寸做好原始记录，制造允许偏差应符合钢结构技术要求的规范规定。6）A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差值应符合GB502052001的规定。7）H型钢及T型钢分别组装、焊接成型、并120、进行矫正。8）将经检验合格的H型钢及T型钢组合成异性劲性柱。4.5.5焊接4.5.5.1焊接要求1）钢材为Q345时，手工焊接焊条采用E50*型，采用自动或半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。2）本工程H型钢为全熔透焊缝，腹板需按规范要求坡口。翼缘和腹板的焊接采用埋弧自动焊，翼缘板腹板需接长时，应采用等强的对接焊缝焊接，焊缝质量均为一级，根据规范要求，须100%超声波探伤。3）焊条、焊剂按产品说明书进行烘焰、保温。4）焊剂的粒度、埋弧自动焊1.03.0mm，埋弧半自动焊为0.51.5mm。5）引、熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。6）施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接121、引弧，避免母材损伤。7）凡需全焊透的部位，用砂轮打磨碳刨处的氧化物和粘碳后再进行施焊，两端必须加80120mm引熄弧板，埋弧自动焊必须在距杆端部处的引弧板上起、熄弧。8）埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须将断弧交接处刨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。9）埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20mm，埋弧半自动焊覆盖厚度不小于10mm，焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。10）焊缝处二端3050mm内的铁锈、氧化皮、油污、水伤等均应清除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时，在焊前必须重新清理。11）补焊必须避免短焊缝，修补长度大于40mm。12）焊接坡口型式，按设计要求及钢结构规范要求。4.5.5122、.2焊接工艺要求1）坡口的接缝，如槽中有杂质，则应将杂质清除。2）接缝的间隙，坡口尺寸的槽形和深度，必须符合规范，对影响焊接操作、焊接质量的严重超差，应在焊接前进行修正。3）接缝的定位焊接质量应良好，当定位焊缺陷影响焊接操作和焊接质量时，应在焊前进行返修。4）采用埋弧自动焊时，原则上应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过11.5mm。5）手工焊对于较长的焊接缝应采用逐步退焊法或分中逐步退焊法。4.5.5.3焊缝检验1）所有焊接必须进行外观检查，不得有焊瘤、未溶、夹渣、气孔、咬边未填弧坑等缺陷，焊缝外型均匀一致，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡。2）焊接出现缺陷时，焊工不得擅自123、处理，应查清原因，订出修补措施后方可焊接，同一处的返修不宜超过2次，返修应作好记录。3）焊缝无损检测要求按GB1134589标准执行。4.5.5.4劲性柱经检验合格后，进行栓钉焊接。栓钉的质量、规格、安装间距及施工质量应符合规范及设计要求。4.5.6现场安装钢结构安装总体技术路线钢结构范围：劲性钢柱。根据劲性钢柱图纸进行分段，吊装重量控制在10t以内。钢结构安装采用龙门架安装，钢构件根据深化设计图纸加工制作运输至施工现场。钢柱吊装示意见下图：4.5.6.1钢构件进场安装前，应对标高、轴线进行复测，若超过允许范围，应及时与设计工程师、工程监理联系，妥善解决后方可施工安装。施工人员应做好现场实测，124、放好大样，划出安装位置线。4.5.6.2根据施工现场进度要求，钢结构分批进场。4.5.6.3劲性钢柱安装工艺钢柱安装就位，钢柱的平整度与垂直度，如有误差，应进行调整。用经纬仪和水准仪进行边吊边校，校正完后临时固定。标高偏差值5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：1）吊装后垂直度偏差造成；2）钢柱电焊对接造成焊接收缩；调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须采用填塞相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质，另外需注意如下：一次调整不宜过大，一般以5mm为限。4.5.6.4施工工序轴线、标高投放钢柱安装劲性钢柱对接125、安全设施搭设测校焊接施工施工连接无损探伤隐蔽验收钢筋砼施工全过程监测4.5.6.5钢柱安装技术措施1）钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。2）安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。3）安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。4）钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时连接耳板。5）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。上层接柱用夹板与螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢管爬梯。6）分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完成，焊接部位出砼楼层面1300mm，可以直接站在楼层上焊接分段钢126、柱。7）焊接施工：总的焊接施工原则是尽量保证在较小的拘束度下焊接，使接头具有较小的焊接应力，并采取对称施焊，减小焊接变形。坡口焊接，手工电弧焊时打底焊宜采用较细直径的焊条。密切注意坡口根部的焊透、咬合 4.5.6.6钢构件吊点必须牢固，以重心为中心位置，对称布置。4.5.6.7钢构件起吊前应进行试吊，确认安全后方可正式起吊。4.5.6.8钢结构安装精度应符合GB502052001规范要求。4.5.6.9工地焊缝应满足规范及设计图纸要求。一级焊缝应由社会检测单位进行100%超声波探伤。4.5.6.10钢结构安装结束后应进行隐蔽工程验收。4.5.7质量控制4.5.7.1钢结构制作安装，按图纸及钢结127、构技术要求、规范执行。4.5.7.2所有材料进厂必须附有质量证明书。4.5.7.3严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。4.5.7.4构件制作安装后，复测尺寸至要求。4.5.7.5严格执行工艺纪律，控制焊接变形，焊接严格按设计要求，一级焊缝应由社会检测单位进行无损检测，做好隐蔽工程报告及质量控制点。4.5.7.6所有焊工必须经政府授权的有关部门考核并取得有效资格证书后才能上岗。焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数：自动焊600650A、2832V；手工焊：160180A，2628V焊前应检查秒使用设备的工作状态正常，仪表、工具、良好齐全可靠方能施焊。4.5.7.7竣工资料严128、格按GB50205-2001标准执行。确保资料完整交建设方。4.5.8钢结构安装管理网络结构安装班组材料、质量主管设备安全主管技术、工艺主管项目经理4.5.9施工现场安全措施4.5.9.1安全生产措施1）施工现场的防火工作应严格按沪建施(87)第669号文件规定执行。 2）进入施工现场必须带好安全帽，遵守安全生产六大纪律。3）吊装前，应检查机械专具、夹具、吊环等是否符合要求，并进行试吊。吊装时必须有统一指挥的信号，服从专职人员的指挥，不得违章作业，严格按“十不吊”的有关规定。4）吊装构件时，应按设置的吊点进行起吊，吊装前要分析其重心位置，以免发生倾翻事故，风速为10米/秒时，吊装施工应停止，当129、风速达到15米/秒时，雷雨、大雾天气、所有工作均应停止。5）施工期间应注意对电气设备、电线、电缆的保护，防止损坏，漏电，电气设备的接地应安全可靠，电箱必须要有漏电保护器。6）材料堆放整齐，不得随意乱放，吊装时，使用的电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶、油漆及其他化工材料应按规定距离分开堆放，不得混放。氧气、乙炔配好回火装置。7）脚手架搭建完，须经有关人员检验，符合脚手架工程安全规范，加设牢固围护栏，安全网，上下人行梯。8）钢结构的吊装焊接区域，必须设置安全警戒线，严禁高空坠物。9）高空作业要使用安全带，安全带生根处须安全可靠，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋，高空作业人员不得喝酒，在高空不得抛物。10130、）设立消防专用箱，有关部门要定期检查和更换灭火机。11）加强工地安全教育，遵守施工现场的各项法规、条律和文明规范。12）有易燃、易爆物品的区域应设立标志，禁止动火与抽烟。13）现场铺设的临时照明线路，必须用绝缘支撑物。14）安全技术措施：劲性钢柱安装时，设置临时性钢扶梯，临时钢扶梯利用钢管脚手或由钢筋制作。对于劲性钢柱安装拆除吊索，本工程采用工具式钢扶梯，分段制作，安装前在地面将钢扶梯，分段钢柱定位好后，利用临时钢扶梯拆除索具，钢扶梯可重复利用。4.5.9.2安全管理制度1）安全检查制度：做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。2）安全教育制度：对进场人131、员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成人人懂安全，人人管安全的环境。 3）安全交底制度：做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确责任。4.5.10材料配置表4.5.10.1料索具配置表序号名称规格数量1千斤6*37(1770纤维芯)262.5m1根2千斤6*37(1770纤维芯)264.5m1根3千斤6*37(1770纤维芯)1614m4根4卸甲6.8t2只510t滑轮1只6千斤6*37(1770纤维芯)1612m2根7神仙葫芦2t4只8大撬杠1根9小撬杠1根10焊机411碳弧气刨132、112角向砂轮机113烘枪114氧乙炔气割设备1套15焊条保温桶14.5.10.2测量仪器配置表序号仪器设备名称型号精度单位数量产地1经纬仪台12水准仪台13铝合金标尺把24拉力磅把25线 锤只26钢卷尺50m把17钢卷尺2m把24.5.11劳动力布置序号类 别人数负 责 内 容1作业班长12起重工43校正工24电焊工45安全监控员16电工17机修工18辅工1共计154.6附着式电动整体升降外脚手架工程在高层建筑施工方案中，外脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着这幢高层是否能保证顺利施工，也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。所以我公司将利用人才的优势，很好的组织一个既经济又实用的外脚133、手架方案。经过对以前的施工经验的总结，结合该工程具体实际情况，裙房部分以下我们将采用落地双排脚手架，裙房以上主楼我们将采用附着式整体升降外脚手架施工方案。对于落地双排脚手架按规范规定采用常规做法施工，本施工组织设计主要阐述裙房以上主楼外脚手架施工方案。外墙装饰阶段采用吊篮施工，吊篮由专业施工队伍自行配备。4.6.1编制依据4.6.1.1XXXXX花园1楼建筑结构图；4.6.1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；4.6.1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4.6.1.4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4.6.1.5施工现场临时用电安全134、技术规范（JGJ46-2005）；4.6.1.6建筑施工附着升降脚手架安全技术规程（DGJ08-905-99）；4.6.1.7建设部建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定；4.6.1.8施工现场安全保证体系（DBJ08-903-2003）。4.6.2工程概况XXXXX花园1楼位于XXXXX路、XXXXX路口，为超高层酒店商务楼，其中：地下三层，裙房四层，五层以上为标准层，层高4M，楼顶高度148.1M，包括楼顶构架建筑总高163.185M。建筑结构为框筒结构。考虑到主楼整体外形比较规整，且楼层较高，因此采用附着式整体升降脚手架。该脚手架的适应范围广泛，安装灵活，只需一次投入，且是由专业队伍进行施工135、，便于管理。架体爬升完全可以与主体进度一致，不影响施工工期。4.6.3架体布置说明4.6.3.1根据建筑物具体情况：1楼整体架从6层楼面落低0.6M（+24.5M）开始搭设。裙房搭设普通脚手架，顶部结构根据具体情况部分搭设普通脚手架。4.6.3.2本方案设计外墙整体升降脚手架机位37台。4.6.3.3整体脚手架架体搭设约四层楼高，步高1.85M，搭设9步10排架体，架体总高包括围护18M，搭设完毕经双方验收合格，方能进行提升使用，并报有关部门检测备案。4.6.3.4如因结构发生变化，塔吊扶墙位置或人货电梯安装与本方案有矛盾，承力架布置再作局部调整。卸料平台位置由项目在搭设前确定。4.6.3.5136、施工电梯安装和使用：结构施工电梯安装于本脚手架下部，结构封顶后，可拆除该部分脚手架，以满足施工电梯升降和使用。4.6.3.6为使脚手架顺利提升，土建施工支模钢管及模板距外墙面不得大于200mm。4.6.3.7土建施工人员必须正确使用本脚手架，严禁超载，（核定荷载200kgm2 按三步计）也不能借用本脚手架支撑模板和随意拆卸脚手架钢管扣件，以免损坏脚手，造成变形发生危险。4.6.3.8搭设脚手架用材料需项目电梯、塔吊应积极配合。4.6.3.9本脚手架安装导轨式防外倾装置。4.6.3.10本脚手架防坠装置及重量限制控制器使用市建委推荐产品。4.6.4附着式升降脚手架性能4.6.4.1附着式升降脚手137、架的组成及其作用简介：FSD附着升降脚手架由提升机构、防坠机构、附着及防倾机构、脚手架架体组成。1）提升机构提升机构主要由承力导柱、提升悬梁、提升斜撑、底盘、底盘拉筋、螺纹轴、电动葫芦等组成。承力导柱:既是架体的承力构件，又是防倾导轨装置。承力导柱大悬梁电动葫芦大悬梁备用孔，用于承力导柱安装于秃窗位置时底盘拉筋底盘穿墙螺杆花蓝螺栓承力导柱利用二根可调花蓝螺栓联结M30的穿墙螺杆，附着在建筑物结构面上。大悬梁及斜撑通过联接螺杆及销子安装在承力导柱上形成一个稳定的三角受力支撑结构。提升葫芦挂在大悬梁上，提升时的受力状态为：提升所产生的力通过斜撑传递到承力导柱， 导柱利用可调螺杆及穿墙螺杆将力传递至138、混凝土建筑结构上。大悬梁上部的有二个联接孔作为备用孔，是在承力导柱位于建筑结构凸窗位置时或悬梁加长时，安装拉筋时使用。原因是，承力导柱安装于凸窗位置时，承力导柱原受力的花蓝螺栓因角度变大，受力情况比正常使用时恶劣，为加大安全保证系数，可通过两个备用孔在悬梁上增设一组拉筋。作业时，承力导柱先与建筑主体连接，无相对运动。架体通过承力导柱上的提升悬梁提升葫芦与架体导轮共同作用，沿承力导柱上下滑动，完成升、降作业；升、降至预定位置，架体由底盘、承重拉筋与墙体直接连接卸荷。承力导柱可带着提升悬梁及提升葫芦，在墙体导轮及架体导轮的作用下，上下滑动至下个作业位置。避免导轨、悬梁、葫芦、拆卸周转所带来的繁重的139、体力劳动和安全隐患，且大大节约了作业时间。限载防坠装置防坠杆防坠拉筋防坠悬梁承力导柱在架体升降作业时，可与建筑主体二三个楼层联结,解决了大多类型升降架的架体荷载仅向最高处单独一个楼层而传递的缺陷,增加安全性.提升悬梁固定于承力导柱上,并附有可独立承载的斜撑结构,使之安全卸荷。独立的防坠悬梁使提升系统和防坠系统相对独立,做到在提升机构出意外时,架体由防坠系统独立承载的安全要求.由于采用承力导柱，架体的整体高度可由原来的四个半楼层减少至三个半楼层，减少架体荷载可使防倾、防坠措施更好实现。2）防坠机构防坠机构是由FZJ50-C限载防坠装置、防坠杆、防坠悬梁、防坠拉筋等组成。FZJ50-C限载防坠装置140、不仅具备一般防坠装置在意外发生时的阻止坠落功能而且具备过欠载保护。利用称量机构与控制箱配合使用。通过感应因载体不均匀、偏载或受干涉物造成的过载、欠载量超过设定变化值时，及时报警、停机，能实现同步监控且有效预防事故发生。另外该装置除能限载报警，失载舜间制动防坠，而且可手动防滑，一般安全钳只有在架体突然失载时才起作用，而对葫芦刹车不灵，却尚未完全失载仅缓慢打滑时却不起作用，本装置针对实际中曾发生的葫芦打滑现象，专门设置了手制动手板，可有效阻止架体滑移，使安全防护更多一层保护。这些功能通过全封闭的FZP50机械装置实现，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。3）附着及防倾机构附141、着及防倾机构是由附墙拉筋、轨道拉筋、穿墙螺栓、导轮等构件组成。导轮:分附墙导轮、架体导轮两种。附墙导轮架体导轮架体联接片承力导柱导轮示意图主要作用：a.防止提升架内外倾翻 b.作为可沿承力导柱使架体升降的滑轮。FSD附着升降脚手架共设置四组架体导轮。导轮杆与架体通过构件螺栓联接，导轮扣在承力导柱的滑槽内。在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。四组导轮中上部二组采用6槽钢作为横梁与架体内侧立杆联接，固定的双导轮套在承力导柱滑槽内，用联接片、螺栓稳固联接。最下面一组导轮采用505角钢与架体立杆联接，由两个单导轮安装于承力导柱两侧滑槽内，避免承力导柱内机构件产生干涉，用联接角铁、螺栓固定联接。中间142、再设置一组辅助导轮。承力导柱的高度为6.5米，在提升前，最上一组导轮（第一组）与最下一组导轮（第四组）间距大于架体的三分之一高度。第二组导轮与第四组导轮的间距为3.2米。在提升过程中，架体、架体导轮与承力导柱相对运动，当架体提升至楼层的一半高度时，第四组导轮随架体也由承力导柱的下端部向上滑移约1.5米左右，此时，应停止提升，将第四组导轮下移至承力导柱的最下端，完成后架体可继续提升到位。经调整后，第四组导轮与第二组导轮之间的距离也大于架体的三分之一高度，达到了规定的使用标准。4）架体脚手架架体主要由水平桁架、竖向主框架、脚手板、安全网、翻板等组成。水平桁架位于附着升降脚手架的底部，其与竖向主框架143、承受自重及上部传来的脚手架体系恒载和施工活荷载、部分风载等，并将其传递到建筑物上。5）电气控制：电控柜及分线电缆组成电气控制。主要作用控制各机位的升降处理由恒载同步器传来的过、欠载信号，同时能显示各机位出现过、欠载及故障情况。4.6.4.2附着升降脚手架的性能指标： 项 目指 标单 位架体高度10-14.4m宽度0.9-1m步度1.8-2.0m离墙距离0.2-0.5m最大跨距L6.8m每提升单元最大自重35KN最大施工滞留荷载15KN最大施工荷载2（二步架同时施工）KN/m2限载防坠装置额定荷载50KN最大锁定距离50mm过、欠载量调节范围10-30KN过、欠载设定值误差不大于0.5KN过、欠144、载设定值重复性误差不大于0.5KN额 定 提 升 力50KN最大电动提升速度100mm/min使 用高 度一般型不大于150M附墙加强型大于150M4.6.4.3安装附着升降脚手架工艺流程图:编制施工方案埋设预埋件搭设安装平台摆设底盘铺设脚手板安全网支架临时附墙搭设底部桁架安装承力导柱及爬升机构随进度搭设架体连接控制柜安装提升葫芦预紧葫芦安全检查、验收清除障碍物进行第一次提升进入升（降）循环拆除升降脚手架4.6.4.4附着升降脚手架升降作业流程图: 上一层楼砌浇完毕转换承力导柱预紧提升葫芦安全检查验收、同步升（降）一层固定爬架验收、投入使用进入循环升（降）状态4.6.5附着式升降脚手架设计4.145、6.5.1架体的基本参数设计：本工程爬架施工范围裙房以上主体，裙房搭设落地架，附着升降脚手架架体在第6层组装，覆盖6、7、8、9四个楼层，该爬架架体覆盖至顶层，顶层搭设设施架体。具体机位布置提升架机位平面布置图1）机构、材料数：序号项 目规格或型号数 量1提升机构34套2桁 架34套3提升葫芦10吨36台（其中2台为备用葫芦）4电控柜2只5分线电缆5芯4000米2）机位布置（见附图：提升架机位平面布置图）设计参数提升架采用全封闭附着升降脚手架，覆盖4个楼层。项 目指 标单 位架体高度18Mm架体宽度1m架体步高1.8m离墙距离0.4m每2机位间最大跨距6.8m每提升单元最大自重35KN最大施工146、滞留荷载15KN最大施工荷载2（二步架同时施工）KN/m23）材料要求升降脚手架的搭设材料必须采用483.5脚手管和标准扣件，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺栓无滑丝、机械性能好根据建设部JGJ59-99标准。脚笆采用多层板或竹笆。电控箱进线采用五线制，线径大于10mm2。4）塔吊与施工电梯的位置：电控柜原则上设置在架体断口的对称位置。由于提升架在上升过程中，不受施工电梯与塔吊限制，且装修阶段使用吊篮施工，提升架在主体施工完成后即可拆除，因此塔吊的位置及施工电梯位置可不予考虑。4.6.5.2本工程特殊部分处理方案：底部行架卸料平台行架卸料平台安装处的架体如图所示：卸147、料平台处的架体第一、二步空出，第三步设行架结构如图示。架体下降时，无卸料平台，此处的架体在下降前恢复搭设。架体处的断口及断口周边架体的距墙间隙，进行全封闭的硬隔离。4.6.5.3爬架的搭设及附墙连接提升架搭设总流程： 搭设操作平台 按图示提升机位放置底盘并做好扶墙工作 组装底部桁架 搭设架体 做好架体防护（安全网、翻板等） 安装提升机构 机构调试 拆处操作平台 升降作业底层拆处架体。1）架体的安装（1）组装爬架支架时，先搭设一个安装层平台，本工程平台的位置在群房顶，平台能够承受10KN/M2的荷载。平台水平度应控制在20mm范围内。平台的宽度应大于爬架宽度300mm，平台边缘设有防护栏杆。（2148、）组装水平桁架及竖向主框架：第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应以建筑物外形结构形状变化复杂、支架同结构相关因素的地方作为支架搭设的起始点。依照爬架平面布置图，在预先搭设的平台上搭设水平桁架，桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、纵向斜杆等定型构件组成,采用螺栓或销连接。竖向主框架由立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架立杆采用工地提供的六米长钢管用专用套管接长，斜杆及小横杆部分为定型构件用专用扣与立杆相连。塔吊处根据需要采用单排脚手架或双排脚手架。人货电梯处，脚手架断开设置。（3）搭设操作流程：立杆 大横杆 小横杆 填心149、杆 扶手杆 剪刀撑。脚手架悬挑以上搭设顺序：立杆 横楞 牵杆 搁栅 剪刀撑 脚手笆 栏杆（4）搭设要求：a.搭设水平桁架时，落地架一定要找水平，并安全牢固，并要按图纸及设计方案施工，不得私自改动；b.架体搭设时，架体立杆与珩架立杆对接时需在架体立杆端头钻孔采用销子连接.架子管件保证横平竖直，不超过建设部门的规定；c.架体外观杆件保持平整，管头长短一致；d.剪刀撑不大于有关部门规定角度；e.立杆、大横杆节头在同一平面上，需错节；扣件、螺母必须拧到位，拧紧；f.外排脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面隔9米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与地面成4560度夹角，剪刀撑的搭改是将一根斜杆150、结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，钢管搭改长100CM并用两只转扣锁紧。g.架体的防护及封闭:安全网挂平整，阴角处用竹片及钢筋加固；搭设爬架最底一步架底平面要用脚手板封闭，以防止物品掉落，如果使用钢筋网片或密封性不好的脚手板，每隔三步架封闭一层。采用翻板作为与结构间的隔离，并设置两道兜网。立面外侧采铁丝网与安全网并用或安全笆与安全网并用方法，并用铅丝系牢。架体内排与结构间采用翻板或平网作二次隔离。h.脚笆采用多层板或竹笆并系牢。i.搭设水平桁架必须用指定材料，不准私自改动及用其他材料代用。j.建立每个提升点处立杆相对建筑物关轴线的尺寸关系档案，以反映每个爬升机构相对控制轴线的尺寸关系，并确定准151、确的预埋点位置尺寸。k.组装后序支架，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。支架继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准墙距离和相应的垂直度，水平度要求。立杆的相邻结点要错开，以保证支架的整体刚度。按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋件。根据施工现场进度，保持支架至少高出施工楼面半层的高度。在爬升机构未安装好以前，支架应与建筑物有临时连墙拉接处理，以保证支架的刚性几安全。安装廊道斜杆和内外排剪刀撑。2）在架体基本完成时，进行提升机构的安装，其安装顺序为：（1）架体附墙方式：提升架与墙体采用预留螺栓孔、穿墙螺152、栓、拉筋等物件附着。要求:提升架附着处砼强度大于C10；按要求进行预埋管的预埋。层高300600150150300600 （2）提升机构安装流程:a.在墙体上安装承力导拄（导轨），承力导柱全长约为架体高的三分之二。安装时要保证导轨的垂直度及离墙距离。b.安装导轮，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。c.后续导轮、导轨的安装直接影响到支架在升降过程中的受力状况，应严格按要求进行，导轮套入后应在调整垂直度和保证离墙距离后，方可对导轮、导轨进行紧固。造成导轨弯曲变形的原因，主要有二种情况：(1)预埋孔位置偏差太大，使架体逐步侧移，使导轨扭曲变形。(2)安装导轮时，导轨虽直、但不控制每层导轮的离墙距离，导轨153、就不可能垂直，引起导轨向外或内倾斜，升降时架体压迫导轨变形。所以，导轨安装必须按规定严格执行，严重时将影响爬架无法提升。d.提升机构安装底盘按平面布置图要求置于下层落地架上。悬臂梁斜拉筋在悬梁上一楼层面用M30螺栓与墙面紧固，同时调整花兰螺栓，使松紧一致。提升倒链长度L=4-5。提升架与结构连接除提升设备本身外，每提升单元还应与结构进行一次拉结遇强风时要加强与结构连接。提升悬梁和防坠悬梁分别设置，并分别设两根拉筋与墙体附着。e.安全钳安装安全钳出厂前均已调试好，现场只需打开契块，使直径25防坠杆穿入锁块内，圆钢上部分悬梁连接，下部穿过安全钳。 注意：以上几项工作各部位连接螺栓，松紧一致，可靠联154、结，不可过紧。f.安装电动葫芦，每提升点采用10吨倒链电动葫芦作为动力，其安装流程为：将电动葫芦或手动安装在悬臂梁上。电器系统要效接地。爬架要采取有效的防雷避雷措施。调整葫芦高度，挂好倒链并预紧，预紧时倒链不宜过紧，以拉直为准。g.设置电控箱,联接电动葫芦。爬架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：项 目要 求1结点安装M20螺栓或20圆销2水平偏差30mm3立杆垂直偏差15mm4机位设置按平面布置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度小于6.8m7机位折线最大距离小于5.2m8架体高度12m9立杆纵距1.0m，1.20m，1.50m，1.80m。10里排立杆离墙面距离400mm1155、1横杆里端离墙面200mm12钢管端头离扣件距离10-20cm13立杆横距1m 立杆接杆参差布置14步高1.8m15脚手架防护脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杆扎牢。脚手架的外侧用密目安全网系牢。16架体与墙的拉结与墙提拉撑点每3个立杆间距，垂向每二步设1拉撑点，拉撑用M12穿墙螺栓和钢管配合完成，拉撑设在立杆与横楞交接处；拉撑连杆拉力、压力强度700kg，拉撑在架体顶部加倍设置。17外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设外排脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面隔9米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与地面成4560度夹角，剪刀撑的搭改是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆156、结在横楞上，钢管搭改长40CM并用两只转扣锁紧。18脚手架的使用要求不允许有集中荷载停置架体上。提升架施工荷载允许3KN/M2，并不超过二步架同时施载或2KN/M2，并不超过三步架同时施载。4.6.5.4附着升降脚手架的提升：附着升降脚手架必须通过上海市建筑机械检测中心的检测,并取的合格证后，方可正式投入使用。1）作业前安全检查、验收：爬架搭设、机构安装完成后，由公司技术员及现场指挥、安全员、施工班长、电工等组成验收小组，对爬架节点的紧固性、架体的垂直度、行架的垂直度和水平度、架体的高度、爬升机构的安装情况，以及电控柜的安装（如有无缺相保护，有无过载显示功能等）情况，电线电缆的敷设等项目，进行157、检查验收，并填写检查验收表，对不合格的项目，下达整改通知，整改后经复查，合格后方能使用。2）根据主体施工进度，由甲方现场技检部门，检验爬架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物，及爬架的存在状态。认为具备安全爬升条件后，填妥升降作业通知单，并对爬架班组下达作业通知。3）爬架爬升作业前，由公司技术员、安全员，对将进行爬升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工。4）爬升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与爬架爬升时有安全影响的临边作业，悬空、高空作业等相关班组，具体爬升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派158、专人监护。5）爬升作业人员进岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。7）预紧葫芦倒链，要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦预紧情况，控制柜人员配合，确保各机位受力均匀，不发生过、欠载事情，并使架体附墙拉筋松动，不受力。8）全部葫芦预紧后，统一拆除架体附墙机构，使整个架体完全悬挂于葫芦上。9）确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，班组长下令，翻起第一、第二两道翻板。10）班159、长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查，确认无误后，通知电控柜操作电工及全体爬升作业人员架体，启动电动葫芦，正式开始爬升。11）爬升过程中导轮组间距的调整： 承力导柱的高度为6.5米，在提升前，最上一组导轮（第一组）与最下一组导轮（第四组）间距大于架体的三分之一高度。第二组导轮与第四组导轮的间距为3.2米。在提升过程中，架体、架体导轮与承力导柱相对运动，当架体提升至楼层的一半高度时，第四组导轮随架体也由承力导柱的下端部向上滑移约1.5米左右，此时，应停止提升，将第四组导轮下移至承力导柱的最下端，完成后架体可继续提升到位。经调整后，第四组导轮与第二组导轮之间的距离也大于架体的三分之一高度，达到160、了规定的使用标准。12）在架体爬升过程中，有时会遇到一些影响架体正常爬升的故障，这时需要暂时停止爬升架体，等排除故障后，方可继续进行爬升，故障原因及处理方案须记录存档。13）架体爬升到标准高度后（一个楼层），放下翻板，即进行架体的附墙机构和拉结点的安装，并做好架体周边洞口、临边防护。14）架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再申请甲方安全部门和我方技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。15）拆除地面警戒。16）提升要求:序号内 容1提升后及时恢复防护做到防护到位。2提升指令下达前后的检查必须按规定进行。3提升到位后架体水平约束上端最大悬挑约1/3架体高。4防坠装置制161、动距离不大于80mm。5结构每施工一层，提升架提升一层。6提升设备除日常维护、保养外，每月进行一次彻底的保养，电器系统每次使用之前要进行性能检查。4.6.5.5附着升降脚手架的拆除：1）拆除流程:（1）拆除时设警戒区，由专人负责警戒。（2）清除脚手架上的留存材料、杂物等。（3）脚手架拆除顺序为脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杆横楞立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，并必须一步一清，不得上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。2）拆除时，注意：塔吊在提升架拆除后方可拆除；拆除时决不允许有物体高空坠落。4.6.5.6FSD可滑动导柱升降脚手架在使用过程中应注意的事项：162、现场操作人员应树立安全第一，预防为主的思想，应健全各项规定制定。1）六级以上大风及雷雨天不能进行升降操作。2）控制柜、电动葫芦应注意防雨。3）防止导线断路、短路。相位应正确一致，在工地总电源改动，及新电源柜安装时，应检查其相位是否同控制柜相位一致。4）防止葫芦翻链。5）应有可靠的避雷措施。6）在升降时应设警戒线，任何人员不准在警戒范围内走动。7）施工荷载不容许超过规定荷载。8）支架结点每升降5层或一个月，全面检查一次，爬升机构每次升降前都应检查一次，如有部件损坏应及时更换，填写有关检查表。9）非闭环支架，一般其端头一跨爬升机构应向外增加一步，以平衡荷载。10）电气控制及电动葫芦常见故障处理：常163、见故障故障原因处理方法葫芦电动葫芦动作方向与按钮箭头指示方向不符。电源相位不正确。换接电源中任意两根接线电动葫芦不能起动或能起动而杂声大而不能工作。1.一相电源中断。2.电源电压过低（低 于340V）。3.电机未能解除制动（可能锈蚀咬 死）。1.检查电源。2.检查电源电压。3.卸开擦净制动面。电动葫芦不能制动或制动距离大。1.摩擦片有油污。2.摩擦片磨损。3.制动弹簧损坏或压力不足。1.卸下盖体用砂布擦净油污。2.调整制动机构，保持制动行程。3.更换制动弹簧。电动葫芦电机温开过高。1.润滑油失效或漏失。2.制动行程过小，有高速摩擦。1.改善润滑。2.重新调整制动机构。接触器C1-C30释放有延164、时现象。接触器C1-C30有油污。用砂布擦净油污。电控柜操作按钮置于升降位置，接触器不吸合。1.操作开关电线损伤、断路。2.操作开关内部接点松动。1.更换电线。2.更换操作开关。电控柜无法启动1.电源失压或缺相。1.检查电源，漏电开关。4.6.6实施保证措施4.6.6.1附着升降脚手架施工管理体系：建筑业主管单位建 委建管局安全监督站质检站劳动局公安局工程监理开发商*建工集团有限公司爬架分包：其它分包：工程部技术部提升架班组 4.6.6.2附着升降脚手架施工安全体系： 1）严格按照施工组织设计进行施工。2）在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。3）加强安全管理，纠正违章作业。165、4）加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作,做好安全交底工作(后附附着升降脚手架安全技术交底总单)。5）搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。6）吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。7）搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。8）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时不得进行高空 脚手架搭拆工作。9）严禁在脚手架上堆放杂物。10）升降脚手架安全管理网络行业安全主管部工程监理总包公司安全主管提升架公司安全主管现场安全员11）防火消防措施a.支架上必须配备足够的灭火安全器材，建立义务消166、防队。b.在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。12）防雷雨台风措施a.提升架用的预埋件必须与墙体中的钢筋搭焊，以便于架体避雷。b.雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。应对架体进行加固，大风过后要对架上的脚手架安全网等认真检查一次。13）安全防护措施a.支架外排必须布满安全网，最底层脚手板用模板严格封闭，安全网兜严，架体与墙体之间用翻板封严。b.架体垂直地面，3m以内设警界线，平时不得有人员停留，升降作业时，不得有人员进入警界线。4.6.6.3管理制度:可滑动导柱升降脚手架属高层施工设备，所以安全极为重要，使用时必须按照制度认真检查，严格执167、行，有关责任人签字。包括作业指令书、安装验收制度、升降前后检查制度、定期保养制度等。1）安全检查制度a.架体及机构安装完毕，进行安装验收，填写验收书。b.每次升、降作业前组织检查，填写作业前检查表，由总包单位签发作业指令书，方可升降作业。升降作业后及时检查，填写作业后检查表。2）维修保养制度可滑动导柱升降脚手架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程序直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命，必须按照制度严格执行。每次升降作业五层或间隔一个月，需检查所有碗扣及扣件是否有松动，机构联结是否可靠，并填写定期检查表。a.每周一次检查各运动部件是否有损坏，损坏应立即更换168、。b.各运动部件，螺纹定期润滑（每周一次）。c.葫芦注意防雨，防水。链条定期抹防锈油（每月一次）。d.螺纹外露部份，用帆布或塑料布包住，并定期上润滑油。3）可滑动导柱升降脚手架施工完成后，需根据当时现场情况制定拆除方案，报总包方批准后方可实行。4.6.6.4工具设备及人员: 1）工具、备用件：根据现场施工需要，准备必要的工具及备用件备用件除特殊规定外，数量一般按总计划量的5-10%。（1）电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝像胶布。 备用品：导线、保险丝、保护器等。（2）机械工具：榔头、板手、钳子、线垂、水平尺（或透明型塑料管）、卷尺、手拉葫芦。备用品：标准件、预埋件、花栏169、螺栓。（3）指挥工具：对讲机、哨子。2）人员配备：从事提升架的人员应具备良好的素质，三年以上的专业经验及相应资历，各项工作专人专职负责，所有人员应进行专门培训，熟悉整个爬架的工作原理及安装操作规程，熟悉国家各类安全规范，责任心强，工作严肃认真。职务职称人数职 责 范 围项目经理工程师1负责现场安装、升降作业、安全检查、现场人员调度、操作人员的培训等具体工作。安全员持证1负责安全检查，现场安全警戒。架子工持证20从事外架搭设作业三年以上，负责支架搭设，提升机构的安装、调整，升降作业中观察同步性及监视各运动部件运转状况。辅助工按需根据现场需要临时增减。可以从事升降中的监视、预埋件设置工作。4.7内170、脚手架搭设方案4.7.1内脚手架采用满堂脚手架搭设，脚手架基本参数如下：4.7.1.1立杆间距：板底为1m，次梁底为0.6m，主梁底为0.4m且为双立杆支撑。4.7.1.2大横杆间距：1m4.7.1.3小横杆间距：板底为0.7m，次梁底为0.6m，主梁底0.4m。4.7.1.4扫地杆间距：纵横向间距1m，通长设置。4.7.1.5梁板垫木：垫木采用50100mm木方，板底间距为400mm，梁底按梁宽250mm以下梁放置两道、250mm至350mm梁放置三道、350mm至450mm放置四道，梁侧板垫木按20cm一道设置。4.7.2脚手架搭设流程：立杆支设大横杆支设扫地杆支设梁底横杆支设板底横杆支设171、梁板垫木支设模板支设4.7.3脚手架拆除流程：按搭设程序反向进行，搭设和拆除注意事项同外脚手架。4.7.4脚手架大样图：脚手架平面图11脚手架剖面图4.8砌体工程本工程为框架筒体结构,砌体采用蒸压加气砌块，砂浆采用干粉砂浆。4.8.1砌块砌筑4.8.1.1砌块应堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率宜小于15%。4.8.1.2切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。4.8.1.3砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。4.8.1.4使用砂浆施工时，应提前一天用水浇湿砌块进行砌筑。4.8.1.5砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。4.8172、.1.6砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺砂浆，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。48.1.7第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。4.8.1.8每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面(铺浆面)以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的砂浆。4.8.1.9每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置。并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。4.8.1.10砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接173、槎时，先清理槎口，然后铺砂浆接砌。4.8.1.11砌块水平灰缝应用刮杓均匀施铺砂浆于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺砂浆于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度满足规范要求。4.8.1.12砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹砂浆进行砌筑。4.8.1.13墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢型磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。4.8.1.14墙体暗设加固配筋带应预先在砌块水平灰缝面的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置等腰三角形的槽。槽宽(墙厚40)mm，槽深80mm，174、内放210长筋，6300分布筋，并用M10水泥砂浆填实至槽上口平。4.8.1.15砌块与钢筋混凝土柱或墙相接，必须预先在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽(墙厚40)mm、槽深50-80mm的倒置等腰三角形槽，内置钢筋混凝土柱、墙锚拉筋26，并用M10水泥砂浆填实。在内墙中也可采用在双数皮(即2、4、6、8、10皮)砌块的水平灰缝中设置与钢筋混凝土柱、墙相连接的L型铁件。4.8.1.16砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留1025mm空隙，然后用间距1200mm的L型铁件以射钉弹与梁板连接，或在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理过的木楔楔紧固定，再在L型铁件或木楔两侧用水泥粗砂浆或玻璃纤175、维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填。4.8.1.17厨房、卫生间墙砌筑应按本规程第4.9.1.7条的规定采用，并应做好防水处理。4.8.1.18跨度小于1000mm的非承重过梁的施工，应预先沿砌块长度在宽度中间部位开挖等腰三角形槽。槽深50-80mm，槽宽(墙厚40)mm，内置通长28钢筋，分布筋为4300，并用M10水泥砂浆填实至砌块表面。待砂浆强度达到100%时方可安装；大于等于1000mm时，则宜用YTONG专用过梁。当采用钢筋混凝土过粱时，其宽度宜比砌块墙体厚度小20mm。4.8.1.19砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。4.8.1.20墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶176、水进行修补，其配合比为水泥：石膏：砌块碎末=1：1：3。4.8.2墙与门窗樘连接4.8.2.1门窗安装应采取先在墙体中预留门窗洞的做法，然后再安装门窗樘。4.8.2.2普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌人带防腐木砖的C15混凝土块，然后用钉子将木门樘与混凝土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。4.8.2.3安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。4.8.2.4安装塑钢、铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌人C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处177、应以建筑密封胶封口。4.8.3墙体暗敷管线4.8.3.1水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于450。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。4.8.3.2预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。4.8.3.3敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用砂浆补平。并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。4.8.4验收4.8.4.1墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的砂浆。4.8.4.2砌体灰缝必须饱满，其厚度(宽度)满足规范要求。4.8.4.3上下皮砌块错缝搭178、接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20%。4.8.4.4砌块墙体的允许偏差应符合下表规定。砌块墙体的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法l轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪和尺量检查3墙体厚度3用尺量检查4垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高lOmlO用经纬仪或吊锤lOm20挂线和尺量检查5表面平整度6用2m靠尺或塞尺检查6水平灰缝平直度6灰缝上口处用lOm长的线拉直并用尺检查7门窗洞口（后塞框)宽度5用尺量检查高度54.9屋面工程4.9.1找平层施工4.9.1.1结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影179、响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。4.9.1.2采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度5cm。4.9.1.3按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2cm距离设置。4.9.1.4本工程找平层大，平面分格缝可按66m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。4.9.1.5在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。4.9.1.6找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1：3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序180、进行。4.9.1.7水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实3遍，以避免找平层产生收水裂缝。4.9.1.8施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。4.9.2卷材防水施工4.9.2.1基层胶粘剂刮涂在基层表面上。刮涂要均匀、不露底、不堆积。4.9.2.2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂刮涂与卷材铺贴的间隔时间。4.9.2.3铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压粘贴牢固。4.9.2.4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。4.9.2.5防水层的收头。本次防水层施工，卷材沿女儿墙上翻250mm。4.9.2.6防水层施工结束后，需进行181、蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。4.9.2.7防水层施工要点屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位182、然后再作大面积涂刷。4.9.3树脂珍珠岩保温隔热板施工4.9.3.1树脂珍珠岩板铺贴采用SG-791胶粘贴。4.9.3.2保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。4.9.3.3施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。4.9.3.4板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4.9.3.5保温板布置及接头处理见图4.9.4屋面细石砼整浇层施工4.9.4.1铺贴前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。4.9.4.2细石砼整浇层其水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径15mm，含泥量1%,黄砂采用中粗砂,含泥量2%,水灰比0.55,坍落度1183、-3cm干硬性。4.9.4.3细石砼4钢筋网下按纵向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。4.9.4.4屋面细石砼整浇层分格缝间距6m，面积36m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。4.9.4.5细石砼用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥。4.9.4.6砼收水后进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天，防止收缩裂缝。4.10楼地面工程4.10.1水泥砂浆地面：作业条件：4.184、10.1.1办好基层结构验收手续；4.10.1.2木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；4.10.1.3各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。操作工艺：清理基层刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护注意事项：根据500mm水平线，房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂=1 : 2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1 185、: 1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。地面交活后24-28h开始铺湿锯木养护5天。4.10.2地砖楼地面：注意事项：所有地砖施工前均采用计算机排砖，按照设计要求选折排转尺寸并经设计、业主、监理单位后取得一致意见方可施工。材料的选折必须经过设计、业主、监理认可并经过试铺达到要求后方可大面积施工。清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆；找平层、防水层、找坡186、层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录；地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工；铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位；铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴；铺贴完成后，铺锯末浇水养护3-4天，养护期不得上人；有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求；4.11防火门安装工程4.11.1施工准备4.11.1.1施工平面图纸准备，进场后主管技术人员应尽快熟悉图纸，书面提出图纸中存在的疑问，并安排时间组织会审，充分理解图纸的设计意图及业主的各项技术要求，并在此基础上订制技术交底，绘制制作大样图和安装大样图，经审批后向作业人员187、详细传达。4.11.1.2本工程木质防火门、防火卷帘门制作、安装施工依据的技术标准为：GB14101-93、GB14102-2005标准制作，通过国家固定防火质量监督检测。4.11.1.3生产部的准备生产采购部根据生产的材料需求，进行计划采购、储备，随时准备进入生产状态及材料的验收。4.11.2防火防盗门制作技术措施4.11.2.1首先由技术部根据合同量和范围进入现场对照图纸进行所有门洞口测量、校对，绘出加工图；4.11.2.2不规范洞口通知甲方修正，当土建实际洞口与设计洞口有差别时都要求土建方进行修正改为规范洞口符合设计要求；4.11.2.3确定生产技术参数，审定下达生产任务书；防火门、防火188、卷帘门检验标准，木质防火门、防火卷帘门系列产品是遵国家颁布的GB14101-93标准及GB14102-2005标准研制而成，经国家固定防火系统构件质量监督检测中心检测合格，同时符合ISO9001：2000标准，经公安部技防办，公安技防总队批准大规模生产，并已通过公安部管办组织的ISO9001质量保证体系认证。4.11.3施工管理和施工过程4.11.3.1施工管理委派工程部主管全盘负责整个地盘的施工管理、施工计划、甲方及土建的配合、做好各项协调工作。做好职工安全施工、强化安全意识，上岗戴证、戴帽，遵守工地一切规章制度服从甲方、土建方统一安排。配合土建施工做好交叉作业计划，并报送甲方一份，确保工程189、工期。做好产品的运输、存放和安装的保护工作。我方委派专业安装质检人员进入现场进行产品自检，安装质量监督和验收，确保产品安装质量达到设计要求。门框装好后，施工方人为造成门框损坏，由我单位负责返工造成的费用，由施工方负责。4.11.3.2施工过程1）根据合同提供的尺寸，技术部派人进行实地测量，确定防火门、防火卷帘门的安装型式，设计出各樘门的具体安装图纸；2）设计人员按安装图纸列出配套表；3）车间加工制作完成后，安装队进工地安装；4）安装先进行工地落实和进场前的准备工作，主要任务：工地材料存放的场地、人员后勤情况、电的使用情况、甲乙方的配合情况（吊装）；5）准备工作后开始安装，车队配合将材料运输到位190、，到位后按图纸进行施工；6）施工完成后，进行质量检查；7）等技防线、消防线到位后，进行技防、消防配合，直到技防、消防验收。4.11.4木质防火门安装工艺4.11.4.1门框安装（不包门套门框）1）检查门框规格、质量、用料、开启方向等是否符合要求。2）注意门框安装用的马仔，固定时应埋入墙体10mm以上，避免内抹灰层起鼓，马仔必须用射钉枪钉在预埋好的水泥预制块上，马仔要钉牢固，注意墙体装饰面与门框预留位的尺寸，要及时用水泥砂浆填充门框与墙体之间的间隙。3）安装过程中，要用铝合金靠尺与吊线锤仔细检查，要求门框的正侧面垂直度偏差应小于2mm，门框对角线长度偏差应小于2mm，门框内侧的垂直面应成直线，弯191、曲度偏差应小于1mm，门框内空上下一样角度均为90度，不能成大小头。4）装防火门框时注意闭门器位置如果门洞与墙边靠得太近，就会使闭门器的开启不能成90度，应及时向甲方现场负责人反应，拿到书面的方案后方可进行安装。4.11.4.2门套安装1）门套门框在安装时，先用冲击钻在墙体上打洞预埋木屑，然后在门框确定标高与冲击钻孔打洞相对应的位置用电钻打眼使用铁钉固定，最后检查门框内空、垂直度、方正度等安装合格的情况下，方可开始包门套作业。2）修边：门套面板、收口线条钉好之后，通常24小时后修边，修边时要求平直、光滑，千万不能将饰面板刨伤。3）如果所包的门套为防火门，在贴防火胶条时，应按万能胶说明制作，胶条192、要贴平成直线，胶水不能污染收口线和饰面板。4）门套油漆：做门套油漆一定要严格按制作工序进行，补灰、打磨、喷涂其颜色必须同样板门颜色，喷涂要均匀，手感良好，不能出现流泪及皱纹现象。4.11.4.3门板安装先检查门板标示与门板下单尺寸、合同要求是否相符，弄清楼层的编号开向、五金的要求，检查门板有无碰伤、划伤，然后才可安装。安装时注意不能将保护膜损坏。门板、铰链（合页）部位按防火门标准尺寸统一安装，要求门板、正、立、侧平夹缝均匀，门板不反弹、不擦边，门扇中缝、扇与框间之缝应为1.5-2mm；扇与框间上缝应为1-1.5mm；扇与地平面下缝应为5-6mm；框与扇接触面平整度应小于2mm；合页必须两边开口193、，与门扇、门框面相平；安装时螺钉必须先用手电钻先钻2/3深的孔，孔径为木螺丝的直径的0.8倍（根据材质硬度定），钉帽应平于合页，不能有斜头，不能用不同类型螺钉代替，更不能不钻孔直接用钉锤打进去，将钉帽打坏导致甲方不予验收重新更换。4.11.4.4五金安装1）锁的安装：要求美观大方，开关必须灵活，锁体、锁盒位开槽深度更合适，分清左右开向，钥匙开启灵活、无松活完成后按甲方提供的门号要求贴上标示。锁体盒上的螺丝要用电钻打孔到2/3深度，然后用螺丝刀拧平，不得用锤子直接打平，锁具要用包装纸捆扎，做好防护措施，防止把手污染、生锈，锁舌与锁片位要对准。2）闭门器：分左右开向，按图纸尺寸打孔（离门板上头20194、mm，离门板边50-70mm），安装主体支架，调节闭门器位，使门扇自动关闭达到消防验收，注意施工中闭门器不能过早安装，以免对门扇成品保护工作带来影响，最好时间应在消防验收前3天完成，双扇门应按顺序进行关闭。3）安装暗插销：暗插销在门板上试用一下看是否灵活，打门框插销孔时一定要打准确，安装完毕以后装上插销片，暗插销螺丝用电钻打孔，然后用螺丝刀拧平，不得用锤子直接打平，保证整体美观。4.11.5防火卷帘门安装工艺4.11.5.1安装工艺流程固定支座装卷轴装挂帘板（布）固定导轨电器安装调试安装箱体接电源综合调试清理4.11.5.2固定支座1）依据卷帘安装结构示意图，确定安装形式（中装、侧装、中侧装）195、，焊好所有的支架板，卷门机链轮盘支架与支座应周边满焊，不允许有焊接缺陷，确保安全可靠。2）依据卷轴长度、帘板（布）长度、导轨长度、安装高度，找好安装基准点。3）用水平管挂准卷轴水闰点，确定安装高度，同时保证两端在一个对称面内，不允许出现一前一后，确定好支座基准点，依据基点，根据支座划好膨胀螺栓孔线，打好膨胀螺栓，固定好支座。4）空心墙体采用穿墙螺栓固定，另外斜撑加固，确保支座牢固可靠。4.11.5.3吊装卷轴1）将卷轴和卷轴联轴节联接好，然后再将轴承（调心轴承）固定好。2）调整卷轴水平度，允许在洞口的1/300内，并与支座平面垂直，保证卷轴、联轴节、轴承同轴度一致，使之动转自如。3）锁紧调心轴196、承坚固螺钉，防止卷轴轴向窜动。4.11.5.4安装卷门机1）在不接通电源的情况下，装上卷门机，各个旋转轴的链轮中心应同轴一致，无破损。2）卷门机小链轮、大链轮的安装既要保证对称平面位移度E，又要保证两链轮轴线间的不平行度。3）安装链条，调节中心距。调节螺栓，使链长胀紧合理，再锁紧螺母，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，同时也保证了卷帘门重定位精度，允许精度20mm。4）启闭机安装完毕，用手打开限位器锁栓，把滚动滑块调到中间。4.11.5.5装挂帘板1）根据图纸要求，装好引片，同时应注意加厚垫圈，拧紧引片螺母，便引片紧贴卷筒。2）卷帘放到下限位时，卷轴上帘板不得少于半圈。3）帘板挡板与链条，应有一定的197、间隙，防止在运行中碰落链条。4）帘板装配成卷帘后，在运行时应当平行升降不允许倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。4.11.5.6固定导轨1）导轨进入箱体不少于70mm，导轨上部喇叭口形状应合理（现场整形），使帘板在整个运行中不出现阻滞现象，导轨底部应埋入地板面，避免地板面与导轨底端出现控挡。2）导轨整个应平直，不扭曲，槽口宽度整体一致，导轨槽口宽度为22-26mm。3）两边导轨安装在同一平面内，严禁出现一前一后的现象，安装后导轨垂直度每米不得大于2mm，全长不得超过5mm。4.11.5.7固定座板（底座）1）采用铆接联接，铆钉间距不大于300mm，且分布均匀美观。2）座板两端与导轨198、面间隙在10-15mm内，且两端间隙一致。4.11.5.8电器安装1）为了保证电气安全可靠，所有电器安装位置不允许安装在可燃材料上，所有的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿管。2）卷门机供电电源线不小于1m2。3）卷门机必须可靠接地，以防触电，保护接地线用大于或等于1.5mm2绝缘铜线。4.11.5.9电气按钮1）电气按钮安装在控制方便的位置，根据卷帘位置决定是内、外联动安装，还是单面安装。按钮盒安装高度1.4-1.5米。2）电气按钮启动操作灵活，集中控制和联动控制的动作要准确灵敏。4.11.5.10电控箱1）电控箱应固定可靠，安装在卷帘附近2米范围内的暴露部位及随时能控制的部位。2）电控箱199、安装在消防喷淋不到的地方，运用时电控箱不因进水而影响运行。3）报警喇叭安装在电控箱内。4）烟感装置装在较开阔的地方，一般情况下在离卷帘运行中心1-1.5米的地方，若有温感，则装在卷帘另一侧，距离卷帘中心1-1.5米。4.11.5.11调试本次调试属机械方面调整，重点检查以下方面：1）自重下落是否正常2）环形链条运行是否自如3）卷门机制动器是否正常4）调心轴承紧定螺钉是否坚固5）轴承滚珠是否破裂6）大小链轮中心面是否在同一平面内，链条松紧是否合理7）支座紧固件是否松动8）帘板在导轨中运行阻力是否过大9）卷轴上帘板在下限位时是否过半圈10）链条与帘板轴向窜动量是否太大11）互邻帘板轴向窜动量是否太200、大12）以上各项，逐项细查，确保卷帘运行正常、安全可靠。4.11.5.12综合调试本次调试主要是电气运行调试，兼顾机械运行检查、调试，进行全面调整，确保卷帘运行安全可靠。4.11.5.13清理1）卷帘门安装调试完毕，应反复检查，确保安全隐患消除，同时锁好手动环形链条。2）保证传动装置各轴承加油充足。3）定期（1-3月）在链条上加机械油HJ50或润滑脂，保证链条传动的润滑。4.11.6验收交工防火门、防火卷帘门工程安装完毕后，先由甲方、土建和施工方进行全面检查验收，再由监理验收，然后再由技防办、消防进行统一的技防、消防验收。4.12装饰工程4.12.1内墙面抹灰4.12.1.1施工条件1）墙面抹201、灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。2）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。3）本工程抹灰均采用干粉砂浆。4.12.1.2抹灰基层处理1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。2）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，采取刷混凝土界面剂处理，使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。3）抹灰前，砖石、混凝202、土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。4）对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。5）对砌块基层做如下处理：a.抹灰前墙面基层应清理干净，并宜用2525mm镀锌角网条护角，也可用100mm宽玻璃纤维网格布护角。b.凡门窗框、钢筋混凝土柱、梁、窗台板、电表箱、电话箱等与墙交接处均应贴大于等于100mm宽的玻璃纤维网格布增强。c.内墙面批嵌必须分底面两道工序。面层批嵌应待底层批嵌施工203、完毕并干固后方能进行。面层批嵌干固后用砂皮轻轻擦平即可进行涂料、油漆或墙纸施工。d.当贴磁砖(或面砖)时，基层表面应无油腻、无灰尘和其它玷污物，先刷一道防水剂，然后用柔性磁砖粘合剂粘贴磁砖(或面砖)。粘贴时，用齿状泥板或其它工具将粘合剂涂抹墙面或磁砖(或面砖)背面，厚度约2-3mm，并用力扭动按实即可，24h后进行嵌缝工作。嵌缝后隔10-20min用湿海棉或湿布将磁砖(或面砖)上多余的嵌缝剂抹掉，再隔15min用干净软布或棉纱头擦揩磁砖(或面砖)表面。严禁在雨雪天进行室外嵌缝工作。4.13.2.5.5外墙粉刷前，墙面基层应清扫干净后涂抹界面剂，厚度约2-3mm，并应在5-10min内粉1：1：204、6水泥石灰混合砂浆或1：3水泥砂浆找平层。若找平层厚度大于10mm时，应分几次涂抹然后再做面层粉饰、涂料或粘贴饰面层。界面剂施工作业应在3以上的气温环境下进行。4.12.1.3内墙抹灰1）大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。3）为了使阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1：3水泥砂浆护角线。4）抹灰前1天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第2天进行刮毛糙。5）刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。6）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。7）内粉刷要求：表面平整、阴阳角205、平直、清晰、垂直度符合要求。8）公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。4.12.2天棚抹灰在主体模板施工时,采用木模保证砼表面平整光滑,此类砼的表面,可不抹灰,采用直接刮腻子处理的施工工艺,以保证质量,降低成本。4.12.3抹灰面刷涂料4.12.3.1混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处）基层的蜂窝、麻面，采用1：2.5水泥砂浆，外加10%-15%107胶水，拌合成聚合砂浆进行修补。采用有机硅防水剂对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将有机硅防水剂均涂刷在基层表面，使表面变成甲基硅酸钠，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。4.12.3.2基层质量要206、求适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于8%，PH值小于8。基层表面平整度的要求应符合抹灰工程的要求，平整度偏差5mm。4.12.3.3抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。4.12.3.4涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。4.12.3.5加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一207、道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。4.12.3.6保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。4.12.3.7涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。4.12.3油漆4.12.3.1基层处理基层的处理：刷清油一度，并将脂斑剔除封固，活节补好。金属面基层的处理：基层处理方法采用手工除锈。依靠手工打磨，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。4.12.3.2油漆工程的施工要点：1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。2）一般油漆工208、程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%；3）油漆涂刷前，物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属基层时，表面不可潮湿。4）油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾等情况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。5）油漆工程施工前，应先做出样板，请建设方签认。6）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。7）油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。4.12.3.3油漆工程操作的注意事项：209、1）木材面：（1）底油时，木材表面、门四周均须刷到刷均，不可遗漏。（2）抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。（3）磨砂纸、要打磨光滑，不可磨损棱角。（4）涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。涂刷混色油漆，不少于3遍。2）金属面：（1）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂，尘土等清除干净。（2）防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。当金属表面镀锌时，应先用G53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。（3）金属表面除锈完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷210、次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时；第1和第2度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7天；当第2度防锈漆干后，应尽快涂刷第2遍面漆。（4）金属面涂刷油漆一般宜为4遍。漆模总厚度：室外为125-175m，室内为100-150m。第五章 质量保证措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员应牢固树立起“百年大计，质量第一”及“质量重任，重于泰山”的意识，围绕ISO9001质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析、系统设计，全面控制形成文件化，确保工程一次成优。建立强有力的管理班子，以人为本，教育和激发全体职工的质量意识和质量责任感，使职工懂得立足本职工作的重要性及其在211、项目质量活动中的作用，对管理层要增强质量意识、管理意识，改进意识正确处理速度与质量的关系，从而使全体职工树立鲜明的质量意识。采用质量预控的科学方法，应根据施工图纸、现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量要求，编制具体而详细的质量计划，提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等，要作到技术上的先进性，以确保质量体系上的优化和工程质量的优良；加强审图工作，发现问题及时与业主、设计联系，教育班组严格按图施工，按规程操作，建立自检、互检质量制度；现场工程师应根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向操作人员进行技术交底。5.1质量保证体系计量管理材料212、供应设备供应施工机具创优规划过程控制创优资料工程测量土建施工安装工程质量监督材料试验设备检测监督预控创优保证采购质量施工质量项目经理项目总工工程质监员质量检验创优管理物资供应工程技术5.2质量保证体系运行及目标管理5.2.1质量保证体系运行图保证工程创优成于质量标准交底项目经理保证装修优良保证结构优良方针、计划质量成本控制质量措施落实质量责任制项目经理监督、检查技术主管技术公关质量跟踪管理质量管理活动熟悉质量标准作业班组自检、互检专职人员验收质量结果分析总结分析检讨每周质量会议改进方法措施效果观察比较总结归档5.2.2质量管理目标和承诺针对本工程的特点，我公司承诺将确保达到上海市“白玉兰”优质213、工程作为质量策划目标。从技术的先进性、管理的可行性、配合的实际性上制订措施，确保本工程竣工质量达到制定的目标。质量责任制1.加强内部管理2.落实岗位责任3.完善质量措施工作质量1.合理设置岗位，指定专项控制点明确质量标准。2.全程跟踪管理质量控制点1.明确质量控制重点2.落实质量措施3.检查、分析、改进检查制度1.加强自检、互检、专检制度的实施2.分析、改进，公正评定，奖罚分明质量目标1.保证分项工程一次验收合格率100%2.工程质量达到优良，创无渗漏工程，确保“白玉兰”奖。5.3质量预控及检测程序的确立质量预控、检测是保证工程质量的一个重要手段。本工程将认真贯彻ISO9001系列质量标准,严214、格按质量手册的规定要求进行组织施工。项目班子从图纸到手开始，经图纸会审、答疑，编制施工组织设计，分项分部工程的技术交底，明确工序质量检验评定标准，工程验收程序，直到竣工后的保修服务，每道工序和每个环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格按照规定程序操作，同时接受业主、监理工程师和政府监督机构对工程质量的监督、检查。在大家的共同努力下，争取实现工程质量一次成优。质量预控及检测将按质量预控程序及检测流程图实施。过程监控设计交底图纸会审编制施工组织设计项目工程师编制保证质量的施工方案施工人员依据图纸、规范和交底方案施工竣工后质量回访及维修单位工程竣工验收单位工程质量评定质 量监督站分项工程结束小组215、自检，填写自检施工质检员进行质量检查，等级评定办理隐蔽工程验收手续办理工序交接手续水 电测试运转分部工程质量工程建设单位监理单位5.4质量保证措施的流程控制施工过程管理流程控制:NNN开始现场、技术、设备准备计划制定、方案编写审批开工改进分项、分部工程施工过程检查、监控评定、验收总结、分析、措施分析、整改、改进业主监理、质监评定总体检验、评定交付结束整改5.5技术管理措施5.5.1图纸会审制度：有组织、有步骤地进行图纸会审和设计交底工作，充分了解设计意图，明确设计做法，减少对图纸理解的偏差，对保证和提高工程质量起着重要作用。5.5.2施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高216、劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织编制单位工程施工组织设计及施工方案。施工组织设计的编制应由主管工程师执笔，分公司总工程师审核批准。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导文件，必须认真贯彻执行。工程开工后，可根据施工组织设计由主管技术员来编写详细的分项工程施工方案和质量保证措施，报项目总工程师审阅，批复后方可付诸实施。5.5.3技术交底制度：为了使工程的施工有计划、有组织、高质量地完成，使参加施工的管理人员和操作工人都了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量标准，做到心中有数，在每个分项工程施工前，应由技术员向施工员和操作人员进行书面技217、术交底和现场交底，在施工人员完全了解操作方法和工艺标准后，完善交底签认工作。5.5.4技术复核制度：对工程的关键部位和分项工程的过程管理中，加强技术复核工作的力度（要求工程主管技术人员对分项工程进行复核验收），避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序的进行。5.5.5施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有偏差，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写施工技术问题核定单，并送设计单位和建设单位签复，交监理单位备案后，方能变更施工。它是施工、验收、结算的重要依据。5.5.6质量分析制度218、：结合QC小组活动，做好“施工前控制、过程跟踪和质量分析”，对重要部位和关键工序提前制定预防措施、控制质量波动，对发现的问题及时展开分析解决，预防质量事故的发生。5.5.7实行样板制：每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面装饰及节点处理必须预先定标准、定材料、事先做样板。样板须经工程师和质检部门、监理、认定符合优良标准后，方可组织大面积施工。5.5.8质量检查验收制度：对分部分项特别是隐蔽工程经常抽检和普遍检查，及时验收、评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行质量全程跟踪控制，隐蔽工程必须经检查、验收合格后方可进行下道工序施工。本工程隐蔽工程验收按二个阶段进219、行，对内验收建立班组自检、工种间交接检、质检员和项目工程师三级检查制度；对外由项目工程师会同监理进行再次验收。5.5.9重要部位中间验收制度：确定的五个重要部位必须作中间验收的项目见下表，施工过程中严格按此表规定进行验收，这是保证工程项目质量重要措施。五个重要部位中间验收计划序号中间验收项目验收内容验收人员1钢筋砼工程钢筋规格、数量、位置、接头、保护层、垫块、砼配合比质量员、监理、施工员2门窗框嵌缝门窗尺寸、框边嵌缝、拼管打胶质量员、施工员、监理3主体结构工程全面检查、质量鉴定：砼、砌体、过梁、门窗框、填充墙、镶砖等质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员4楼梯工程平台标高、踏步的宽220、度高度质量员、施工员、监理5屋面工程分仓缝是否符合要求，泛水、防水层、保温层的施工方法，材料化验单质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员5.5.10工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。并配合业主做好房屋建筑工程竣工验收备案表。5.5.11材料检验制度：工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收合格后方可进场。试验室要及时做好规定材料的复检工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。5.5.12协调配合制度：施工单位与监221、理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发生的各种问题（包括施工原因引起的和设计原因引起的）。另外，各工种之间还要协调配合，避免相互干扰，影响工程进度和质量。5.5.13竣工后回访保修制度：竣工后回访，能使我们了解工程施工的不足，以及由此而引发的问题，使以后施工中避免同类问题发生。另外，可以了解到新技术、新材料的使用效果，并对此提出改进，使其不断完善。5.6施工准备阶段的质量管理5.6.1有针对性地制定分阶段进度计划，材料供应计划，检验计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。5.6.2实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体质量目标（以分项保分部，以分222、部保单位工程），质量目标将明确责任者，检查标准和具体落实措施。5.6.3组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程的技术交底和质量保证措施，严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有标准，检查有目标，努力提高工程的施工质量。5.6.4所有单位工程，都要有合理的施工程序，编制技术先进、工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。对施工难度大、质量要求高，工序复杂的关键部位，要独立编制质量措施计划，并有专人组织实施。5.6.5凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质检人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。5.6.6广泛开展223、QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。5.6.7加强对原材料及半成品的质量控制和测试，取得可靠质量保证依据。以保证材料及半成品质量的可靠性。5.7施工阶段的质量管理5.7.1主体工程砼采用高效早强减水剂，增强和易性和流动性；砼浇灌前，由试验室提供配合比，外加剂的书面资料，达到龄期后要提供该批砼的试块强度报告；加强现场计量工作，保证砌筑砂浆的配合比正确。各种配合比未经项目工程师同意不得擅自更改；主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线尺寸的丈量，须经项目工程师和项目质量员复核，复核无误后方可进行下道工序施工；各层模板安装完毕后，必须有专人检查扣件是否紧固，板缝及下口是否紧224、密，经检查无误后方可下道工序施工，各部位模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知单后，方可进行，其他任何人不得作出决定；钢筋加工时，数量、规格、长度、形状和尺寸，必须严格按翻样单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋施工员负责检查；钢筋安装要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置、绑扎方法、搭接方法、搭接长度和位置是否符合规范和图纸要求；无论何种砌体均要设置皮数杆，砌筑时要严格按照皮数杆拉线操作。YTONG砌块墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。砌体灰缝必须饱满，其厚度（宽度）为24mm。上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20%。5.7.2装饰工程抹灰前应将墙壁及225、砼基面清理干净，在砼的基面上涂刷801胶水泥浆或涂刷砼界面剂。还应检查门，窗框位置正确与否，四周固定是否符合要求，连接处的缝隙是否嵌密实。墙面粉刷应做标饼、冲筋。保证墙面的垂直度和平整度，室内墙面、柱面和洞口阳角要用高标号水泥砂浆做护角。装饰施工均要做样板间，样板墙，经认可达到质量要求后，方可进行大面积施工。总之，工程的质量管理工作是从项目经理、技术负责人所负责的质量保证体系逐级深入开展的，工程的施工质量由工程负责人负责，工地设专职质量员，对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，直至停工。认真做好施工原始记录的收集和整改工作。各分项工程必须由建设单位、监理验收合格后方226、可进行下一个分项施工。5.8各分项质量控制点设置钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作钢材合格证，有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面或口头交底操作人员参加技术交底按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看钢筋现场绑扎安装中间检查自 检质量评定执行验评标准办理隐蔽验收签收手续梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件；带型基础、圈梁每30-50m（m2）抽查1处，但不少于3处。钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽工程验收记录计量评定记录施工记录事故处理记录资料整理不合格的处理（返工）清理现场，文明施工模板工程质量程序控制图学习图纸227、和技术资料模板选择准备工作平整木模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手架学习操作规程和质量标准书面或口头交底操作人员参加技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时留人看模支 模中间检查自 检质量评定按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；带型基础、卷梁和板，每30-50m（m2）抽查1处，但不应少于3处自检记录隐蔽工程验收记录施工记录拆 模不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）资料整理清理现场，文明施工混凝土工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施准备工作材料准备，出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模228、板、钢筋、砼工序交接检查脚手及道路垂直、水平运输机械准备书面或口头交底操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇灌砼每个工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组现浇楼层，每层不小于1组标准养护试块养 护安时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻执行检评标准卧室、客厅、卫生间、厨房、地下室等以房间为单位进行验收不合格的处理（返工）质量评定资料整理清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测温记录混凝土强度程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标229、准准备工作原材料合格证按规定进场检验检查脚手架、脚手板书面（或口头）技术交底操作人员管理人员参加技术交底执行验评标准对试块强度进行评定不合格的处理（返工）质量评定按具体情况调整施工配合比计量搅拌拌合物和易性试块制作养护试块送检和试压现场施工原材料合格证和试验报告统计表试验配合比统计表施工配合比通知单资料整理试块强度统计表砌块工程质量程序控制表准备工作轻质砼砌块质量评定资料整理技术交底学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准平面尺寸、标高测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、走道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线书面或口头交底操作人员参230、加每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少制作一组试块（每组5块）墙面平整,垂直,粘结剂饱满中间检查自检执行验评标准以房间为单位进行验收不合格的处理(返工)清理现场,文明施工材料合格证试块报告单自检记录事故处理记录施工记录质量评定记录屋面找平层工程控制图材料准备并出具合格证上道工序交接检查准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面或口头交底操作人员参加技术交底注意表面平整整体式找平层不应胶皮起砂预制找平层应扑平垫稳找平层宜留设分格缝施 工中间抽查自检基层隐蔽验收签证执行验评标准每100m2抽查1处但不应少于3处质量评定材料合格证隐蔽工程验收记录自检记录质量评定记录施工记录资料231、整理清理场地,文明施工屋面保温工程控制图材料准备并出具合格证上道工序交接检查准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面或口头交底操作人员参加技术交底控制材料干容重确保厚度执行验评标准每100m2抽查1处但不应少于3处施 工中间抽查自检基层隐蔽验收签证质量评定材料合格证隐蔽工程验收记录自检记录质量评定记录施工记录资料整理清理场地,文明施工屋面防水工程控制图材料准备并出具合格证上道工序交接检查准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准中间抽查自检技术交底执行验评标准每100m2抽查1处但不应少于3处施 工清洁,干燥并预热各层粘结牢固控制油温胶结料试验配合比基层隐蔽验收签证书面或口头232、交底操作人员参加采取安全防护,防火措施质量评定试验配合比自检记录材料合格证隐蔽工程验收记录质量评定记录施工记录资料整理清理场地,文明施工门窗制作工程控制图合理堆放准备工作合理使用木材允许更改设计的文件注明更改内容的竣工图制 作质量评定执行验评标准专检合格后,加盖合格章后移入成品库防裂防变形防腐清理场地,文明施工中间抽查自检学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准按设计要求备料木材含水率及材质鉴定木作机械保养书面或口头交底操作人员参加技术交底按不同规格的框、扇件数抽查10%,但均不应少于2件木材含水率测定记录木材材质等级证明自检记录质量评定记录施工记录资料整理办理出厂合格证门窗安装工程控制图准备233、工作安装工具准备注明更改内容的竣工图门窗安装质量评定执行验评标准自检注意门窗与墙的连接后塞口:检查墙体预埋件中间检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准出厂合格证门窗外形尺寸检查先立口:平面位置标高放线书面或口头交底操作人员参加技术交底以房间为单位进行验收质量评定记录不合格的处理(返工)构件出厂合格证自检记录施工记录资料整理粗装修工程质量程序控制图准备工作认真执行配合比施 工质量评定中间抽查严格按操作规程严防室内空气对流克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准检查基层平整,垂直情况脚手架搭设基层清理干净书面或口头交底操作人员参加技术交底自检质量234、评定记录不合格的处理(返工)构件出厂合格证自检记录施工记录资料整理制订保证质量措施清理现场,文明施工执行验评标准以房间为单位进行验收室内抹灰质量控制图人员配备及物资检验学习操作规程和质量标准，审查图纸制定保证质量措施出具材料质量证明，材料试验、试配单配备经计量检验的工具：拌合工具、计量器及手操作工具等劳务分包方选择经试工验证方可上岗检查基层垂直平整情况，基层清理干净技术交底编写分项工程作业指导书编写操作工序，制定质量标准及要求，进行书面交底对上道工序弊病提出纠正办理上道工序的交接手续认真执行配合比注意墙面的平整，接搓和空鼓问题基层处理：剔凿，修补，清扫，洒水湿润底层抹灰：吊垂直、套方、找规矩、235、抹灰饼并按灰饼冲筋，二遍完成面层抹灰：1：2.5水泥砂浆罩面,加强养护过程控制门窗框清洁干净各抹灰层保证有足够的强度翻拆架子时防止碰撞墙面操作时注意其它成品：如水泥管、台阶、地面等的保护，防止污染成品保护执行工程质量检验标准对不合格产品的处置质量评定出具合格证或物资证明文件班组自检记录，互检记录，交接记录质量分项评定，质量处理情况施工记录质量评定5.9建筑材料管理措施工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工，严格验收外，材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分，为此我们对本工程材料质量采取如下管理措施：5.9.1施工材料管理流程开始使用计划、采购计划计划确认供货商236、选择、资质报审确认供货商是否合格改进合同签订生产过程检查、监控进货、外观评定、验收入库、登记、标识退货检验、试验合格否使用登记台帐、可追溯性结束 工作内容 1.使用计划、质量要求 2.采购、寻价计划 3.供货商业绩、信誉情 N 况表 Y 4.供货商申报 N 5.确认合格供货商 Y 6.产品准用证 7.购销合同、租赁合同 N 8.产品合格证、质保书 Y 9.材料入库登记表 10.材料试验登记表 N 11.材料复试报告 Y 12.材料使用台帐13.材料质量追溯跟踪表 5.9.2土建材料必须检验项目序号名 称必验项目必要时需验项目1水泥标号、安定性、强度凝结时间2钢筋抗拉率、冷弯率、屈报点、延伸率冲237、击韧性、化学成份3砌块立方体抗压强度4防水材料拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性5砂石含泥量、针片状石子压碎指标6砼砼的抗压强度、坍落度5.9.3有关材料试验批量的规定(取样试验)水泥:水泥取样以同一水泥厂，同一等级的水泥不超过200t为1个验收批，不足200t也作为一个验收批。一般可以从20个以上不同部分取等量样品拌和取样，总数至少12kg。砌块:砌块取样以同一厂，同一品种的砌块，以5万块为1批，不足5万块时也作为1验收批，在料堆上均匀分布不同部分，抽取15块样品，其中抗压强度检验各5块（备用5块）。砂:砂取样以400m3或600t为一验收收批，不足以上数量以一验收批论，在料堆上均匀分布的8个238、不同部位，抽取大致相等的砂试样共8份组成1组样品。石子:石子取样以400 m3或600t为一验收收批，不足以上数量以一验收批论，在料堆上均匀分布的8个不同部位，抽取大致相等的砂试样共8份组成1组样品。防水材料: 每批号作为一个取样单位建筑钢材: 物理性能每批60t作为一个取样单位。钢筋焊接试验: 钢筋闪光对焊接头按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。1周内连接焊接时，可以累计计算，1周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。每批以成品中切取6个试件、3个拉伸，3个弯曲试验。钢筋电弧焊接头每一楼层以300个同类接头为一批，不足300个时，仍作为一批。钢筋电弧焊接头在一般建筑和构筑物中，每239、300个同类型接头作为一批，框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作一批。不足300个时仍作为一批。每批成品中切取3个试样作拉伸验。5.9.4现场材料管理措施所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类的堆放，钢筋堆放应有地楞分隔架空，有专人管理。经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复核。确保不合格的材料不流入本工程。施工中应做到“四清”即：谁做谁清，随做随清，日做日清，工完料清。以物资部长为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，上隔离剂，平整度、光滑度等不240、符合要求的不准继续使用。5.10竣工后服务我公司本着一切为用户着想的思想,处处要为用户考虑,为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：执行工程竣工后回访保修制度。竣工后，随即向业主发出质量回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，马上组织修复，做好修复记录，并经业主签字认可，一切费用由我公司承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向建设方解释清楚，积极协助业主解决。定期邀请建设方座谈，请建设方对我们的质量情况多提宝贵意见。第六章 创无渗漏工程施工技术措施6.1工程防水管理措施近年来，我们将渗漏作为治理通病的主攻目241、标，在施工过程中严格程序控制治理渗漏通病，对施工过程进行严格的“全面”、“全员”、“全过程”管理，收到较好效果，基本杜绝了渗漏这一质量通病。在创建“无渗漏”工作施工中，以“预防为主”，全面落实创建工作措施，加强事前控制和事后检查，把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。6.1.1施工准备阶段质量控制6.1.1.1认真审图，全面领会设计意图。凡图纸中防水细部做法不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。6.1.1.2编制防水工程质量控制要点。制订内控标准，落实质量责任制。6.1.1.3基层必须清洁、平整、坚实、干燥、无积水，并控制坡度，确保排水良好。6.1.1.4项目经理指派技术部一名242、工程师主管本工程的防水施工，该工程师有多年防水工程施工经验，熟悉防水工程的施工工艺，清楚防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。6.1.1.5选择有相应施工资质或经过培训的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等；在施工过程中建立样板制，要求其施工样板，检查样板的质量，达到优良等级后方可大面积施工。对不符合上述条件的施工队伍，不能让其进场施工。6.1.1.6 严格对材料的质量选择和控制，采购前选择好供应商并取得和封存样品，做好材料验收和材料合格证明资料收集工作，材料登帐入库后做好保管工作，以确保工程的内在质量。6.1.2施工阶段质量控制6.1.2.1243、技术人员依据施工组织设计，认真编写切实可行的具体施工方案和措施。对阴阳角、排水口、管子根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，要向操作者详细交底。6.1.2.2施工管理人员应掌握防水构造作法与基本的施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。6.1.2.3施工管理人员应督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。6.1.2.4专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正。6.1.2.5在工序质量的自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不能转入下道工序的施工原则。6.1.3.验收质量控制及成品保护6.244、1.3.1 隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案，对查出的问题必须认真处理，须经监理工程师核认后，方能转入下道工序。6.1.3.2严格防水层分项工程质检评定，防水层必须做到表面平整，排水良好，质量符合规范要求。6.1.3.3防水工程完工后，对屋面应做淋水试验或雨后观察（雨量应中级以上），厕浴间应进行24h以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。6.1.3.4成品保护，做完防水后应尽量避免上人，严禁穿带钉鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。6.1.3.5做好创建“无渗漏”工作的施工资料记录，在工程完工提请建设单位验收时，提出专项总结报告申请验收，并在工程竣工验收后将创建工作的施工资245、料记录整理成册归入档案。6.1.3.6在工程保修期内，配合建设方做好创建“无渗漏”工作的用户回访工作，开展创建工作的质量跟踪，及时处理可能出现的渗漏质量问题。6.2工程防水技术措施6.2.1砌块防水工程根据我单位以往砌块的施工经验，砌块防渗防漏施工要点如下：6.2.1.1砌块墙体，不得在以下部位使用：1）建筑物0.000以下。（地下室非承重内隔墙除外）。2）长期浸水或经常受干湿交替的部位。3）受化学侵蚀的环境。如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等。4）砌块表面经常处于80摄氏度以上的高温环境。5）屋面女儿墙墙体。6.2.1.2浴厕间的隔墙，应做好防水，避免墙面干湿交替或局部冻融的破坏，砌块外墙墙面水246、平方向的凹凸部分应做泛水和滴水，以避免积水。6.2.1.3做内外饰面或批嵌前，砌块墙体与不同材质的连接处都需加贴抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带。嵌缝带厚度0.25mm，网眼大小9目，宽度常用规格为100mm。6.2.1.4内墙门窗洞两侧要预埋C15细石砼块，木门窗樘与细石砼固定采用飞鱼膨胀螺栓。6.2.1.5对墙上镂槽埋设暗管较多的墙体，水平向镂槽总深度不得大于1/4墙厚，竖向镂槽总深度不得大于1/3墙厚。穿越墙体的水管应严防渗水。6.2.1.6砌块之间粘结砂浆应采用专用砂浆，其垂直和水平灰缝均应控制在24mm。第一层砌块在结构件上，应用厚度10-45mm，1：3水泥砂浆作找平层。6.2.1.7墙体与247、主体结构连接件的数量必须严格得到保证。6.2.1.8砌块抹灰时，基层底灰必须选用专用加气砼界面剂，否则墙面容易空鼓。有防水要求的墙体墙面装饰材料应用防水粘合剂粘贴饰面材料。6.2.1.9门窗过梁全部采用现浇形式。6.2.1.10砌块砌至接近楼板时，须留40mm宽左右的缝隙。缝内中间塞PE棒，两边嵌M10砂浆。6.2.1.11砌块与主体结构相交的阴角部位，在墙体饰面时须粘贴100宽自粘性玻璃布。6.2.2细部构造的防水处理6.2.2.1挑檐、雨篷、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度。避免倒泛水或积水。6.2.2.2细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条248、子做法，严禁拍条或勒线，一般深10，上宽7，下宽10，距外表面不大于30；挂落线一般宽40，厚8-10，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120的脚线，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小园角或三角。6.2.2.3禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左到右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2-3。6.2.3厕浴间等楼地面防水工程6.2.3.1地面泛水倒坡厕浴间等有防水要求房间的地面泛水倒坡的主要原因是地漏偏高，集水汇水性差，表面不平有积水，坡度不顺引起倒流水。1）厕浴间等有防水要求房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在千分之249、二；且不大于30mm，坡向准确。2）严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地面表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅，严禁地面有倒坡和积水现象。为防止地漏渗漏，在地漏四周补缺砼时，应分数次浇捣（一般不少于2次），每次浇捣后应做盛水24水时试验。有防水层时，应将防水层做至地漏口。3）厕浴间等有防水要求的房间地面应比走廊及其它地面低20-30mm。6.2.3.2墙身返潮和地面渗漏厕浴间等有防水要求的房间其墙身返潮和地面渗漏的主要原因有墙身周边防水层的高度低，地面与墙转角处为90度角，导致防水卷材铺贴不实，收头部位处理不当，开裂或开口，以及穿越楼板的立管和套管处理不当引起的渗漏。250、1）厕浴间等有防水要求房间的防水处理必须满足设计要求。防水层和防潮层的做法应严格遵守技术规范和技术标准的有关规定，并要与地漏、墙体、管道、门口等处结合严密，防止渗漏。如无设计要求的，建议墙身做防潮处理。2）厕浴间、厨房等有防水要求的楼地面工程，按强制性标准必须设置防水层。3）厕浴间的挡水导墙施工时，截面应不小于规范规定的尺寸，浇捣导墙时，与楼板结合处要进行施工缝处理，最好与现浇楼板同时浇捣，并做到浇捣密实。浴缸周边墙面在砌筑时要确保砂浆饱满度，粉刷时要求挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。4）为防止预留洞渗漏，预留孔补缺砼时，要求分层浇捣（不少于2层），每次浇捣后做盛水24小时251、试验。如预留孔过大时（长边大于250mm），预留孔范围内的楼板钢筋应保留或管道安装后再设置构造钢筋。如有管道井，根部应设置挡水导墙。5）在铺设找平层前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏。穿越楼面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强防水。6）穿越楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石砼填塞严密。套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm。套管周边应做同高度的细石砼防水护墩。7）为防止防水层渗漏，防水层施工时必须按相应的规范执行。在地漏处应上翻一定高252、度（高出地坪面不少于20mm）。管道根部节点防水层如用卷材，应搭接充分，最好用非卷材防水层。8）厕浴间、厨房、阳台的排水坡度方向要正确。9）地面基层完工后，应做蓄水试验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格。6.2.3.3阳台地面：阳台地面必须组织排水，竖向排水尽可能进入屋面雨水管；阳台地面找坡，地面排水坡向要正确，要做泼水试验，无积水现象。6.2.4屋面防水工程为确保屋面工程的质量水平，确保排水防水，应采取可靠的技术措施，根治屋面工程施工中的质量问题。根据屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）、工程建设标准强制性条文的有关规定，屋面工程必须符合如下质量要求：6.2.4.253、1屋面工程质量要求1）屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。2）屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。3）屋面工程的防水作业必须由防水专业队伍或防水工实施，严禁非防水专业队或非防水工进行屋面工程的防水施工。4）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，监理单位必须落实见证取样送样制度，严禁在工程中使用不合格的材料。6.2.4.2屋面卷材防水工程1）卷材防水层必须铺贴在平整坚实干燥的表面上，因此卷材层的基层结构层或保温层上面必须做好找平层。254、（1）找平层的厚度和技术要求如下：类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15-201：2.5-1：3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5整体或板状材料保温层20-25装配式混凝土板，松散材料保温层20-30细石混凝土找平层松散材料保温层30-35混凝土强度等级C15沥青砂浆找平层整体混凝土15-20质量比为1：8 （沥青：砂）装配式沥青板块、整体或板状材料保温层20-25（2）找平层的坡度：屋面找平层的坡度应为5%，对平屋面应采用轻型混凝土或保温层垫坡的办法做出屋面坡度。天沟应用水泥砂浆找坡，纵向坡度不应小于1%。内落水的水落斗周围500MM范围内使用细石混凝土做成255、半径为0.5M，坡度不应小于5%的杯形坡。（3）基层与突出屋面结构（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径沥青防水卷材为100-150。高聚物改性沥青防水卷材为50，合成高分子防水卷材为20，以保证防水层的质量。（4）为防止屋面因温度变化造成卷材防水层拉裂，整体式屋面找平层必须留设分格缝，分格缝的位置一般以屋架或承重墙间距为界，间距不宜大于6M，当采用沥青水泥砂浆找平时，分格缝间距不宜大于4M。找平层水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，留设的分格缝，应嵌填密封材料。2）材料要求：卷材应有出厂证及使用认证证书，256、进场抽样复试达到技术指标，符合设计要求方准使用。进入现场的油膏同样要具备上述条件要求。3）卷材施工工艺：在已清基层上，均匀涂刷基层处理剂，使处理剂固化至不沾手时再铺卷材。弹基准线，用粉袋弹彩色线。按线先粘贴附加防水层卷材，附加层为500mm宽，在转角处每边250mm宽。铺贴卷材时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。在铺贴平面与立面交接处卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角上，搭接位置于平面，距拐角处600mm，不得有空鼓或粘贴不实等现象。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚子从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压257、一遍，以便将空气彻底排出。为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压滚压粘牢。4）为防止屋面卷材防水层渗漏，应采用以下措施：（1）卷材的铺贴方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度在5%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，可平行或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）铺设防水层基层必须干净、干燥。清除基层表面垃圾及疏松混凝土、带有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、和顺。（3）基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，可采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂基层处理258、剂时，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后。才可铺贴卷材。（4）屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，然后由屋面最低标高向上搭接。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。在搭接处应用材料相容的密封材料封严。（5）加强防水层的产品养护，特别是需在坡屋面上钉挂压条时，对防水层上产生的钉眼要做特别处理（如选用自闭性的防水材料进行处理）。5）防水卷材的细部构造：（1）天沟、檐沟应增铺附加层，与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200，见下图。 （2）天沟、檐沟卷材收头，应固定密封，见下图。 （3）259、混凝土墙体卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，见下图。 （4）水落口周围直径500范围内坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料封实，其厚度不应小于。水落口杯与基层接触处应留宽20，深20的凹槽，嵌填密封材料。（5）伸出屋面管道防水构造见下图。 （6）屋面上设施基座与结构相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度应大与50。（7）卷材、深色涂膜等屋面防水层应设置保护层，保护层可采用有机反光材料等浅色涂料。6.2.4.3屋面保温（隔热）层工程1）保温层可采用松散、板状保温层或260、整体保温层，保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。保温层设置在防水层上部时宜做保护层，保温层设置在防水层下部时应做找平层。2）松散保温材料均需分层铺设，并适当压实，每层需铺厚度不宜大于150。在坡屋面上铺设松散材料应分隔铺设，在平屋面，应使用标尺做出找坡标记，使找坡正确；在松散材料上做砂浆找平层时，宜放置10网眼的铁丝筛，然后在其上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，严禁在下雨时铺设松散保温材料。3）板状保温材料的铺设可按干铺和粘贴两种方法施工。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，干铺时板间缝隙用同类保温材料的碎屑嵌密实；粘贴时，板状保温材料261、相互之间 及基层之间应满涂胶结材料。4）整体保温层铺设应根据试验决定虚铺厚度，施工时正确设置标尺，分仓进行铺设。找平层压实后应立即抹砂浆找平，并注意养护。5）屋面保温层和找平层干燥有困难时，宜采用排气屋面。排气通道应纵横连通设置，间距宜为6M。在檐口或屋面排气道的交叉处可设置与大气连通的排气口，排气出口应埋排气管，其出屋面高度不小于300，屋面面积每36m2设置一个。排气出口的防水处理，见下图。 6.2.4.4屋面工程节点处的防渗漏措施1）为预防坡屋面节点处的渗漏，施工要点如下：容易产生渗漏的部位有：山墙、女儿墙、老虎窗与防水层相连接部位，屋面落水管弯头与防水层相接部位，厕所、厨房等排污通气管262、及烟道与防水层相接部位等节点，构造处理应当特别注意。对上述节点，无论混凝土浇捣、找平层处理、防水层施工、装饰瓦铺盖，都应按节点施工，要求做相应的节点处理，符合设计要求。2）屋面不得有渗漏和积水现象，凡屋面有天沟的建筑工程。应进行24小时蓄水试验，蓄水高度不小于50或天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，并要做好蓄水检验记录。3）加强屋面结构自防水的施工控制工作，施工中尽量做到结构自防水。结构施工期间加强商品砼水灰比的控制。顶棚振捣除使用振捣棒外另使用平板振动器使平板砼振捣密实。同时屋面做好结构收面工作，分三次收面。一次性收光屋面保证了屋面不产生裂缝。4）对出屋面的上下水管预埋钢套管，避免人为堵洞造263、成的偶然缺陷导致渗漏。对必须留出屋面的烟道、砼泵管、测量洞的，在洞的四周板面上增加10050mm的与板结构同时施工的砼导墙带，以保证屋面的水不进入。第七章 安全保证措施7.1安全目标确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5以内。安全管理目标网络 安 全进行安全教育消除安全隐患检查安全生产组织安全交底 技 术指定安全方案落实安全措施解决技术难题机械管理保证机械安全进行坚持规范操作持证上岗安全管理目标重大伤亡事故为零年负伤率控制在0.5施工生产合理安排计划落实安全措施杜绝违章施工整顿不合理操作其 他防火设备齐全有效消除火灾隐患落实降温保暖防汛台措施加强治安264、保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁劳动力管理组织考评控制加班加点签定安全协议提供劳防用品 7.2安全保证体系建立以项目经理为首的项目安全保证体系。经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。施工安全组织管理网络图项目经理项目总管安 质 部办公室现场各分包队安全员施工现场文明施工安全防护临边洞口防护施工机械、施工用电吊装区域安全加工区域安全办公区的治安生活区治安分包队伍治安工地周边治安治安联防队施工过程安全控制流程图开始施工前期准备方案方案设计工程总体布 置安全措施编制及审核实 施项 目 自 检合 格完 成公 司265、 检 查“三定”整改安全重点防护及安全保证措施安 全 重 点 防 护安 全 保 证 措 施序号内 容主要项目负责人序号具 体 措 施1脚手架材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷1编制安全措施及交底2专人检查现场安全措施落实情况3施工后讲评安全生产情况 ，针对问题采取对策2安全网本身材质、支挂、网片规格4特殊工种安全培训 持证上岗5安全定期检查6班前安全活动3施工机械及垂直运输机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门7遵章守纪8安全事故处理（四不放过）4临边及洞口安全防护通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口9开展安全无事故活动10现场文明施工5高处作业物料堆放、特殊天气、安全防266、护设施11工地义务消防组织12劳动保护（三宝及其他）6现场临电线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护13现场安全警告标志14消防用火申报制度及器材配管15大型垂直运输设备（验收 操作 检查 维护）7.3建立健全各项安全管理制度7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成员工手册；作业人员下发员工安全须知，人手一份，互相监督。7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证267、书后方可上岗。7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极268、配合和接受有关部门的调查和处理。7.4现场施工安全措施7.4.1施工现场的一般规定7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程和新的安全法有关规定。7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装269、触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、稳定。经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专270、业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。有关安全标牌示意图7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。7.4.1.17施工现271、场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚272、手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用483.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60。7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合GB700-79的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变273、形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。洞口防护图7.4.3施工用电安全7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩274、，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。配电柜防护及标识示意图7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4。7.4.4机械设备的使用、维修和保养。7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作275、，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4。7.4.4.4主要机械安全操作规定7.4.4.4.1砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、276、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。7.4.4.4.2砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。7.4.4.4.3 电焊机电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。电焊机的绝缘电阻不低于0.5M，运行中的焊机温升不得超过A级60 、B级80。施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。7.4.4.4.4振捣器使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方