1、集成电路研发总部基坑围护工程钢支撑安拆、压密注浆加固施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程简况51.1工程简况51.1.1工程简介51.1.2工程概况51.2地块情况简介81.2.1水电供应81.3 工程地质情况81.3.2拟建场地内不良地质现象：81.3.4基坑概况91.4基坑围护设计概述101.4.5支撑体系：101.4.6钻孔灌注桩+支撑，挖土与地下室施工顺序：111.4.7基坑围护设计概算12二、编制依据13三、质量、安全文明施工目标143.1 质量目标143.2安全文明工作目标142、四、现场管理组织架构及人员组成144.1施工人员152）施工作业层：154.2管理网络154.3管理人员组成 表8184.4劳动力配备计划 表919五、主要机械设备及临时用电计算书205.1、围护阶段主要机械设备计划表 表10205.2 围护阶段各类用电设备明细表 表1121搅拌桩施工电器设备功率表215.3围护阶段施工安全用电负荷计算22六、工程施工计划及施工部署226.1 钻孔灌注桩施工计划236.2 钻孔灌注桩施工部署236.3 深层搅拌桩施工计划236.4 深层搅拌桩施工部署236.5 基坑压密注浆加固246.6 基坑土方轻型井点降水246.7土方开挖246.8钢支撑安拆24七、钻孔灌3、注桩施工方案241）、测量放线252）、护筒埋设253）、钻机安装就位264）、泥浆管理与运用265）、成孔钻进266）、清孔288）、格构柱的施工299）、水下混凝土浇筑30八、两轴搅拌桩施工方案308.1施工工艺简况30深层搅拌桩施工工艺形象图308.2 施工技术32、基槽开挖328.2.4、桩型328.2.4、喷浆搅拌328.2.5、冷缝处理338.2.6、浆液配制338.2.7、现场管理33九、压密注浆加固339.1、施工工艺流程(见表17)339.2、施工工艺349.3、施工要求349.4、 施工质量保证措施34十、轻型井点土方降水施工方案3510.1基坑降水井点设计3510.2降水4、设备选用3610.3轻型井点施工工艺3610.4施工方法3710.5井点施工的要点3810.6降水运行管理3910.7降水注意事项393）、井点施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固等位置。3910.8井点降水排水沟的布设4010.9井点降水安全文明施工措施403、所有现场施工人员必须遵守现场施工的安全纪律。407、真空泵等设备发生故障时必须停止作业进行检查、修理。4110.10可能出现问题及解决办法： 表1941十一、土方开挖施工方案4111.1施工工艺简况4111.2基坑挖土施工机械和工期安排 表204211.3基坑挖土具体安排4211.3.1施工准备4211.3.2施工车辆出入口435、11.3.3施工具体安排4311.4基坑挖土质量保证措施4411.5挖土安全、文明施工管理措施4511.5.11做好保洁工作，做到工完场清路洁。4611.6保洁措施46十二、钢支撑施工方案4612.1支撑施工方法4712.2施加与复加应力4712.2.1施加应力4712.2.2复加应力4712.2.3预加及复加应力使用工具4712.3支撑安装施工程序4812.4支撑拆除481、施工准备482、支撑拆除493、立柱拆除4912.5施工监测501）水平垂直位移的量测502）测斜503）支撑内力的测试514）地下水位的观测515）坑内、外地下水位监测521）在围护结构施工前，须测得初读数。52根据管6、线单位及有关部门要求确定5212.6钢支撑安装质量控制措施531、准备：532、安装：533、准确施加支撑预应力：53十三、质量保证措施5513.1资料控制5513.2测量控制5513.3原材料和半成品控制5513.4过程控制5613.5、深层搅拌桩施工质量措施5613.6、确保桩身强度和均匀性要求做到5713.7、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施5713.8、关键工序的确定及相应技术保证措施58十四、安全保证措施5814.1安全管理目标5814.2安全管理措施计划5914.2.1施工机具安全防护5914.2.2消防保卫管理5914.2.3施工用电5914.2.3安全生产管理措施5914.37、安全生产技术措施6114.3.1安全基本要求6114.3.2设备安、拆、移的安全措施6114.3.3使用机电设备的安全措施6214.3.4起重作业安全措施63十五、文明施工保证措施6315.1文明施工管理目标6315.2文明施工管理措施6415.2.2健康卫生保证措施6415.2.3周边建筑、居民和市政管道保护措施64十六、基坑开挖及围护应急预案6516.1、预案目的6516.2、组织机构及职责65组长：*6516.3、联系电话：* 联系人：*6616.4、可能事件与实施对策6616.4.2、可能事件 2：如围护结构严重渗漏。6616.4.3、可能事件 3：如发生基坑内流土，涌砂、隆土。6618、6.4.6、可能事件 6：桩如入土深度不够，发生踢脚失稳。67 一、工程简况1.1工程简况1.1.1工程简介工程名称：xxxxxxB区3-8研发总部基坑围护工程工程地址：浦东新区xx镇xx路、xx路路口1.1.2工程概况. 建筑场所xxxxxxB区3-8地块。.建筑物概况建筑项目一览表 表1序号建筑单体名称建筑层数有否地下室基础形式11#楼(研发（工业）楼)8地下一层桩基22#楼(研发（工业）楼)7地下一层桩基33#楼(研发（工业）楼)5地下一层桩基44#楼(研发（工业）楼)5地下一层桩基周边环境总体情况来说：本工程地处xx集电B区3-8地块。就周围环境而言：总的来说本工程项目位于xxxxB区9、3-8地块内,东邻设计中的规划二路，西临xx路，南靠xx路，北接3-7项目的公共绿地,现场地为一片空地。基地东侧外为规划二路（在设计中），地下室外墙距离用地红线（即为道路红线）最近距离约为5.2m，规划二路宽约24m。基地西侧外为xx路，地下室外墙距离用地红线最近距离约为4.6m，用地红线为10m处为道路红线，xx路宽约40m，由于规划二路、xx路尚未开始施工周边无管线。基地南侧外为xx路，地下室外墙距离用地红线（即为道路红线）最近距离约为4.5m，xx路宽约24m，xx路也属xx负责施工的范畴,xx路侧人行道等处的地下管线详见主有关资料。基坑北侧外为3-7项目的公共绿地，地下室外墙距离用地红10、线最近距离约为4.4m。 另外1#、3#工业楼基坑围护最小离间距离后退规划红线有困难的（自室外地面至地下建筑物底板的底部距离的0.7倍）设计已采取坑内加固施工施工措施，满足xx市城市规划管理技术的有关规定。周围环境基本关系如下图示：图1：基坑周边环境关系图2：基坑场地现状图图3：基地内场地东侧现状图图4：基地东侧外现状图（左侧围墙为本工程场地围墙）基地东侧外为规划二路（待建），现为空地，地下室外墙距离用地红线最近距离约为5.2m，用地红线与场地上现有围墙距离约为15m，围墙外东侧为本工程临时设施，沿围墙下分布有一条本工程施工用电电缆。图5：基地内场地南侧现状图图6：基地南侧外现状图（图上围墙为11、本工程场地围墙）基地南侧外为xx路，地下室外墙距离用地红线最近约为4.5m，用地红线距离现围墙距离约为3m，围墙外为xx路，xx路尚未正式办理竣工移交手续，根据业主提供资料，xx路上现有一条上水管，管径300，距离用地红线约1.5m，埋深约1m，距离地下车库距离为6.09.9m。图7：基地内场地西侧现状图图8：基地西侧外现状图（图上围墙为本工程场地围墙）基地西侧外为xx路延伸段（待建），地下室外墙距离用地红线最近距离约为4.6m，用地红线外10m处为现有围墙，该区段道路尚未正式施工，该区域现属农地及农村用地，目前正在拆迁。图9：基地内场地北侧现状图图10：基地北侧外现状图基坑北侧外为介于3-712、地块与3-8地块间的公共绿地（尚未施工），地下室外墙距离用地红线最近距离约为4.4m。该区域现属农地及农村用地，目前正在拆迁，介于本工程场地周边的原有建筑都将被拆除。1.2地块情况简介1.2.1水电供应建设单位已在指定位置提供了水源和电源，甲方提供水电总源，确保我方正常施工。围护施工阶段：需申请一个650KW一个接电总源确保正常施工。1.3 工程地质情况1.3.1拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，属滨海平原地貌类型。场地地形略有起伏（水面标高3.24m），实测各勘探点的地面标高在3.504.90m之间,高差1.40m，平均高程为4.2m。,设计时场地自然地面标高按平均标高4.20m考虑。1.13、3.2拟建场地内不良地质现象：根据现场调查及勘察结果，拟建场地内有一条北东南西向分布和一条北西南东向分布的暗浜和一处暗坑存在，同时在1#研发办公楼西北角有一处明浜存在，暗浜的最大宽度为22.00m，最大深度3.70m，具体位置详见基坑围护平面布置图。围护施工前，应将围护体范围暗浜内的浜填土挖除，明浜进行抽水清淤，并以较好的素土分层密实回填。1.3.3场地浅部地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水、地面蒸发及地表水系等，丰水期水位较高，枯水期水位较低。本次勘察期间，实测取土孔内的地下水初见水位埋深在1.503.50m之间。设计计算按xx年平均地下高水位0.5m考虑。根据地质报告，本14、场地地下水混凝土有微腐蚀性，按xx地区经验，地基土对混凝土也有微腐蚀性。 土层分析一览表 表2土层编号土层层厚(m)重度(kN/m3)C(kPa)j()渗透系数(cm/s)土层描述填土1.3以粘性土为主，含碎石、砖块、有机质等，上部局部为20cm水泥地坪。土质松散，土质不均。粉质粘土1.918.72220.52.0E-5含氧化铁斑点和铁锰质结核，随深度增加土质渐软。稍有光滑，干强度中等，韧性中等。淤泥质粉质粘土6.917.61414.53.0 E -5含云母，夹薄层粉性土，局部为粘质粉土。稍有光滑，干强度中等，韧性中等。淤泥质粘土8.116.8119.53.5 E-06含云母、贝壳，夹薄层及团15、块状粉性土。切面光滑，干强度高，韧性高。1-1粘土5.817.31513.5-含云母，夹薄层粉性土。切面光滑，干强度高，韧性高。注：上表中土层的C、j峰值指标为固结快剪峰值指标1.3.4基坑概况基坑面积约23822m2， 周长约613m。基坑挖深：根据岩土工程地质勘察报告，基地范围内场地地势较平坦。设计时按平均自然地面绝对标高4.20m考虑，本工程0.000=4.700m，地面相对标高-0.500（以下若无特别说明均为相对标高）。根据现有的图纸资料，地下车库底板面标高-6.250，板厚700mm，考虑垫层150mm，那么坑底标高应为-7.100，所以基坑挖深为6.6m；由于基坑内承台厚900116、600mm，故基坑承台底实际挖深为6.87.5m，由于基坑边无承台，故设计时基坑实际挖深按照6.6m计；基坑周边局部落深区结构落低1.25m，落深区实际挖深7.85m；基坑内电梯井结构落低1.35m，实际挖深7.95m；局部落深区坑底板厚为12001600，相应的落深区挖深为8.458.85m。1.4基坑围护设计概述根据本基坑开挖深度以及业主总包对工期及经济要求的意见，在满足规范规定的相应强度、变形、稳定性等要求，根据不同的挖深及环境保护要求，考虑采用钻孔灌注桩的围护体系：基坑周边一般区域：挖深6.6m，由于基坑周边环境较为紧张，考虑采用钻孔灌注桩的围护形式，采用700900钻孔灌注桩，根据地17、质报告提供地质参数，根据评审专家意见为满足基坑抗隆起验算，灌注桩有效桩长15.8m(围檩底至桩底长度，以下均同此表述)，支撑体系采用钢管支撑。1.4.2周边局部落深区：挖深7.85m，由于基坑周边环境较为紧张，考虑采用钻孔灌注桩的围护形式，采用8001000钻孔灌注桩，根据地质报告提供地质参数，根据评审专家意见为满足基坑抗隆起验算，灌注桩有效桩长16.6m，支撑体系采用钢管支撑。同时在基坑内落深区周边采用水泥搅拌桩进行加固及封底。1.4.3为了有效的控制基坑位移，坑内间隔一定距离设置搅拌桩暗墩。1.4.5支撑体系：本基坑地下一层，挖深6.6m，落深区7.85m，且环境保护要求高，同时基坑面积很18、大，因此从安全、经济、工期的角度考虑，拟采用一道支撑体系，可较好的控制围护桩的变形。从本基坑实际情况考虑，适合采用“角撑+斜撑”的平面布置形式。支撑体系截面：混凝土围檩截面1200x800，东南、西南角角撑800x700，混凝土设计强度C30。其余角撑及斜撑采用609x12钢管。支撑简图如下图，详见支撑体系平面布置图。支撑立柱对于较长的支撑杆件，需要设置立柱作为竖向受力、平衡杆件。同时也是为了减少支撑的长细比，确保支撑的有效承载力。考虑到本工程的实际情况，钢管支撑下立柱采用两根f700双轴水泥搅拌桩作为立柱承载桩，坑底以上采用H4004001321标准型钢作为钢立柱（搅拌桩插入坑底以下不少于119、2m，定长12m型钢作为钢立柱）；西南角砼支撑下立柱采用4L14014钢格构立柱，截面为460460，插入立柱桩钻孔灌注桩3m。立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。1.4.6钻孔灌注桩+支撑，挖土与地下室施工顺序：i 施工钻孔灌注桩及止水帷幕搅拌桩、坑内加固；ii 待围护桩达到设计强度后，分层开挖至围檩顶标高；iii 开槽施工砼围檩及角支撑；iv 基坑中部土方采用分层分块开挖坑底，浇筑先期混凝土垫层、底板及底板倒牛腿；v 待底板及牛腿达到设计强度后，架设钢管斜撑，支撑系统形成后方可开挖基坑周边土体；vi 开挖到坑底后，及时浇筑快硬混凝土垫层；vii 待垫层达到设计强度后方可开挖基坑边落深区内土20、体；viii 浇筑混凝土底板及传力带；ix 待底板及传力带达到设计强度后，结合监测情况分步分块拆除支撑。1.4.7基坑围护设计概算 表3类 别桩径()桩顶标高(m)桩底标高(m)有效桩长(m)桩数(根)备注钻孔灌注桩700-3.2-1915.8582混凝土等级为水下C30钻孔灌注桩800-3.2-19.816.692混凝土等级为水下C30深层搅拌桩700-1.9-13.9121248P.O42.5级普硅水泥，掺入量13%坑内加固1700-3.7-11.17.41908P.O42.5级普硅水泥，标高7.1m以上水泥掺量8%,以下水泥掺量13%，暗浜区提高至16%坑内加固2700-3.7-12.121、8.4768坑内加固3700-7.1-10.133749坑内加固4700-7.1-12.15211坑内加固4700-7.1-11.64.5210备 注 基坑围护设计 表4类 别单位数量备注轻型井点套3450m延长米/套，1.5m/根，6m长井管，滤头管长0.8m压密注浆m32897.5钢支撑吨433角撑、斜撑：609x12钢管钢立柱：H300*300*10*15，L=12m 钢格构柱：4L14014钢板土方开挖m3161300挖深6.6m，落深区7.85m二、编制依据 国家及xx市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定：(1) xx市标准基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-20122、0(2) xx市标准地基基础设计规范 DBJ 08-11-2010(3) xx市标准xx市深基坑工程管理规定 沪建交2006105号(4) 行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T 199-2010(5) 国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-2002（2008年版）(6) 国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009-2001（2006年版）(7) 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ 50202-2002(8) 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002(9) 国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003(10) 国家标准地下工程防水技术规23、范 GB 50108-2008(11) xx市工程建设规范钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007(12) xx市工程建设规范基坑工程施工监测规范DG/TJ08-2001-2006(13) 国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001(14) 国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2002(15) 国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(16) 国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009(17) 行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002(18) 行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ281-2002(19) 行业标准建筑基坑支护24、技术规程JGJ120-99(20) 其他有关的规范及规程三、质量、安全文明施工目标3.1 质量目标发挥我公司质量管理优势，建立完善的项目质量管理组织机构，落实严格的质量责任制，实施在业主、监理管理下的项目专业承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的最佳目标效果。按照施工图纸提出的质量控制和施工技术要求，严格按照施工技术规范标准和政府及当地有关部门的质量标准进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理。 在整个施工过程中，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受当地各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工25、验收。工程质量一次交验合格率为100。3.2安全文明工作目标严格按照xx市1996年第31号令xx市建设工程施工安全监督管理办法的规定和JGJ5999建筑施工安全检查标准,全面落实安全生产责任制，杜绝工程施工期间重大人身和机械设备安全事故。建立完善的安全管理制度，在组织机构设置时，安排专职安全员进行现场安全生产全过程管理。根据xx市政府发布的xx市建设工程文明施工管理暂行规定和xx市扬尘污染防治管理办法，规范各项现场管理，争创文明工地。四、现场管理组织架构及人员组成工程施工设立以项目经理负责制的项目经理部实施全过程全方位的施工管理。项目经理由具有项目经理（建造师）资质的项目经理担任，全面负责人26、员组织、质量、工期、安全文明施工等工作，负责与其他协作单位的协调工作。4.1施工人员根据工程施工需要，施工人员分为施工管理层和施工作业层。1）施工管理层：主要包括项目班子、技术、质量、安全、生产调度组，设备物资组，经济核算组，后勤组，治安及外事协调组，配置管理人员14人（详见4.3）施工管理层的主要任务是：协调业主、监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产、文明施工，实施职工健康管理和疾病控制，进行成本管理等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。2）施工作业层：施工作业层的工作任务是实施工程安全施工、保质、保量、按期完成施工计划，制27、约办法是定额生产责任制。施工作业层包括钻孔灌注桩施工班、深层搅拌桩施工班、轻型井点降水、土方开挖外运处置、钢支撑按拆施工、劳务队等劳动力配置共283人（详见表9），可分为二个作业层次。第一作业层：为钻机、降水、挖土、钢支撑安拆作业技术工人及配合的特殊工种人员，该部分人员全部持证上岗。该作业层主要负责机械操作及相应的特殊技术工作。第二作业层：为后勤服务和劳务人员，后勤服务包括门卫、卫生保洁员、食堂炊事员、仓库保管员等。劳务人员主要从事生产辅助工作，施工场地清理等。人员组织管理的好坏，直接影响到施工现场的质量、进度等各方面，一个好的施工组织管理体系是优质、快速施工的重要保证，因此，对于此工程我司将28、配备强有力的项目技术和管理班子进驻现场，以保证对工程质量、工期、安全等各方面的有效、有序管理。4.2管理网络 现场施工管理网络 表5安全生产管理网络图 表6 文明施工管理网络图 表7 4.3管理人员组成 表8名称姓名职称主要工作职责项目经理工程师全面负责生产，经营管理，组织强化项目施工管理，并对项目的人、财、物全面负责项目副经理助工工程师具体负责本项目的生产管理工作，组织项目施工管理，负责项目生产、技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责技术负责人助工负责在技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责技术员助工配合技术负责在技术管理的施工调度，对施工质量、施工进29、度、生产技术全面负责安全员助工实施平面管理，执行进度监督，负责现场的生产、质量、安全、文明施工管理和贯彻生产制度贯彻，填写安全生产记录质量员助工负责现场的生产管理，依照工程设计和技术规范，把好施工质量关，并做好质量记录的分析、解决和监控施工员助工负责现场的生产管理，做好现场的生产调度，工序控制；负责原材料和半成品的见证取样；对测量、检测、试验状态进行控制测量员助工负责场地测量放样工作，按照规范和工程设计准确测放轴线和桩位置，及时提供准确的测量资料，并对测量成果负责材料员助工负责施工现场生产材料的采购供应及管理，保证施工现场正常用料，负责对现场消耗材料的管理4.4劳动力配备计划 表9工种岗位计划30、人数钻孔灌注桩作业人员指挥3人桩机工6人电焊工6人电工1人普通工9人合计25人深层搅拌桩作业人员指挥5人桩机工10人钻机工5人浆液配制及输送16人普通工16人合计52人轻型井点降水指挥2人钻孔工12人抽水维护4人合计18人土方挖运指挥6人挖土机驾驶员10人运土车驾驶员100人扦土工20人加油工4人保洁工20人合计160人钢支撑安拆指挥2人电焊工16人吊车指挥4人普通工6人合计28人五、主要机械设备及临时用电计算书5.1、围护阶段主要机械设备计划表 表10序号机械名称规格型号功率（KW）单位数量产地备注1钻 机GPS-10337Kw台3江苏性能良好2泥浆泵3PNL322 Kw台3江苏性能良好3循31、环泵100NL315 Kw台3江苏性能良好4排浆泵75NL15.5 Kw台1江苏性能良好5调浆泵75NL15.5 Kw台1江苏性能良好6双轴搅拌桩SJB-590 Kw台5江苏性能良好7经纬仪WILD台1江苏年 检8水准仪DS-3台1江苏年 检9井点射流泵JSJ60347.5Kw台34xx性能良好10井点总管L=6m根34011井点支管L=6m根120012高压水枪套3性能良好13潜水泵台3性能良好14电焊机BXI-3151022Kw台10江苏性能良好1550吨履带吊QYU50A台2抚顺年 检16挖土机EX300台3合肥性能良好17挖土机PC200台4山东性能良好18挖土机PC100台2山东性能32、良好19挖土机PC60台2山东性能良好20运土车斯太尔辆60性能良好5.2 围护阶段各类用电设备明细表 表11搅拌桩施工电器设备功率表序号设备名称规格型号数量功率(KW)小计(KW)备注1钻机GPS-103902702双轴搅拌桩SJB-5100500后期2台3小 计770注：二轴搅拌桩可以穿插在钻孔灌注桩施工阶段施工，合理安排避免总体工期的延长，对工地现场用电总源的调配也可以合理进行，作到资源最大化利用。电焊设备功率表 表12序号设备名称规格型号数量功率(KW)小计(KW)备注1电焊机BXI-31510222202小 计220室外照明设备功率表 表13序号设备名称规格型号数量功率(KW)小计(33、KW)备注1场地照明镝 灯810802小计805.3围护阶段施工安全用电负荷计算根据本工程的施工进度总体安排，3台钻孔灌注桩钻机及5套深搅机械设备施工用电负荷按下列进行计算：由于考虑施工穿插施工，与灌注桩同场施工阶段暂按排2台施工深搅设备,待具备施工条件逐步增加设备。P=1.051.1(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)K1=0.6 K2=0.5 K3=1 K4=0.8 cos=0.80P1为电动机械设备额定功率计：7700.60.8=578KVAP2为电焊装置的设备总容量计：2200.5=110KVAP3为室外照明设备的总功率计：10KVA总计：698KW，考虑设备不同时启34、用因素698KW0.95=663.1KW围护结构阶段施工时，为保证正常施工进度，申请用电总源保证有一个650KVA用电总源。 六、工程施工计划及施工部署本方案共五个分项工程，钻孔灌注桩，二轴深层搅拌桩，轻型井点降水，土方挖运，钢支撑安拆。各分项工程安排顺序如下： 表14圈梁施工养护开工钻孔灌注桩，3台机，45天基坑中部土方开挖，22天两轴搅拌桩，5台机，60天完工圈梁沟槽开挖，24天中部底板施工养护基坑四周放坡土方开挖，12天钢支撑安装，加预应力，15天轻型井点降水施工7天，降水至土方开挖前6.1 钻孔灌注桩施工计划根据设计图纸和工程勘察报告，本次施工拟定的施工效率如下：现有的设计工程量有7035、0/800钻孔灌注桩674根。计划投入3台套桩机械设备，单机每天施工5根桩，考虑设备维修、转场等因素，确定施工工期为45天。6.2 钻孔灌注桩施工部署桩机由西向东施工，再由北向南顺时针施工，施工从5-R轴、5-23轴起始逆时针方向至5-R轴、5-23轴结束。6.3 深层搅拌桩施工计划根据设计图纸和工程勘察报告，700深搅加固施工设备拟定为700国产SJB-搅拌钻机，最大程度地提高施工效率。本次施工拟定的施工效率如下：700两轴机拟订每天作业工程量：100m3现有的设计工程量有700搅拌桩约30481 m3。根据不同桩型的施工效率计算，总施工天数为300天，计划投入5台套钻孔桩机械设备，则施工工36、期为60天。6.4 深层搅拌桩施工部署深搅加固机械拟投入设备5套，钻孔灌注桩桩全面施工后，深搅机械陆续进场紧跟同场施工。（拟定与同场施工的机械套数，根据场地施工情况及场地施工总源而定）。6.5 基坑压密注浆加固共2897.5 m3，打设施工工期10天6.6 基坑土方轻型井点降水共34套，打设施工工期7天，抽水至土方开挖前拔除。6.7土方开挖土方量161300m3，共分三次开挖，总工期58天，具体见后具体说明。6.8钢支撑安拆钢支撑433吨，安装施工工期15天。七、钻孔灌注桩施工方案根据场区地层条件和本公司多年的桩基工程施工经验，本工程钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进、自然造浆护壁的成孔工艺成37、孔，成桩采用导管连接法，灌注商品砼回顶泥浆的水下砼灌注成桩施工工艺。其工艺流程详见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工工艺流程图 表15机械、人员进场建立测量基准点桩位放样布置泥浆循环、排放系统钢材进场复试商品砼供应商联系考察埋设护筒桩机就位配制泥浆分段制作钢筋笼钻进成孔钢筋笼验收第一次清孔置换泥浆钢筋笼安装钢筋笼存放供应至现场导管安装第二次清孔置换泥浆分次灌注砼检查验收分次拆除导管泥浆沉淀试块制作护筒回收养护孔口回填泥浆外运送检1）、测量放线根据业主提供的测绘成果资料（红线坐标、水准标高），专职测量员进行测量放线及桩孔定位，做好较永久性的固定标记，同时与业主、监理办理建筑测量复核单38、，提交规划及相关部门审核复查认可。根据设计图纸建筑物轴线和具体桩位进行定点放线，桩位测量误差不大于1CM。桩位定点经监理复查无误后，方可进行护筒埋设工作。2）、护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，直径为900左右，高约为1.5米，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。技术要求如下：（1）护筒中心偏差不大于20MM，倾斜度不大于1%，同时高出地面10CM为宜。（2）护筒埋深1.31.5，39、遇障碍物清除后方能埋设。（3）护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。（4）做好复测记录。3）、钻机安装就位（1）、钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）、保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。（3）、水平尺校正平台水平度。（4）、钻机平台底座必须坐落在坚实位置，防止施工中倾斜。（5）、对各连接部位进行检查。（6）、按开孔通知书的要求开钻。4）、泥浆管理与运用（1）、泥浆配置泥浆的优劣是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，是保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若施工过程中发生漏失、垮孔现象，需及40、时采用钠基膨润土人工配置优质泥浆。（2）、泥浆循环系统的设置；按照钻孔桩平面位置图，设置1个废泥浆池及1个循环池、主要循环沟槽，挖好后用砖砌好。泥浆池位置分场场地情况动态调整布置。实际施工过程中也可用钢制泥浆铁箱做循环池用，具体按工程现场情况设置。（3）、废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆及时使用密封罐车外运排放。5）、成孔钻进（1）、成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。（2）、为保证桩孔垂直度小于1/10041、，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。（3）、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。（4）、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.2，粘度1822，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。（542、）、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。（6）、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。（7）、钻机就位后，由质检员检查其安装质量，钻机底座应保持水平。吊锤中心与桩位中心对准，偏差不大于20mm。开孔时低锤快冲，待孔深超过护筒深度1.52.0m后，再按正常要求进行钻孔。（8）、钻孔中采用优质护壁泥浆，以防在软弱土层和砂层中缩43、径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要时加入粘土。泥浆比重一般为1.2左右，通过中粗砂层时泥浆比重为1.31.5左右 ，泥浆循环经过二级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化及时调整泥浆比重。（9）、钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查冲锤头部磨损情况，其直径小于设计值10mm时应及时更换，以保证桩孔直径符合设计要求。（10）、成孔须一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24 h。为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆。（11)、成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充44、盈系数不得小于1.05，不宜大于1.2。清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。6）、清孔采用泥浆循环清孔。清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。清孔分2次进行。第1次清孔在成孔完毕后，立即进行；第245、次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应少于1.15。清孔结束后应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应少于100。2次清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土，若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。7）、钢筋笼施工钢筋笼在加工平台分段制作成型，分段长度为6.09.0m。钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m要46、设置一组保护层垫块。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，其方位偏差不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。最后一节钢筋笼下放时将钢立柱搭接入钢筋笼内2.5m，然后将钢立柱边连同钢筋笼一并安装入孔47、，检查安装标高无误后固定。钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。8）、格构柱的施工（1）钢格构柱校正架定位钢格构柱校正架呈正方形，在钢筋笼安放完毕后用汽车吊放至孔口，根据钢格构柱设计方向对准桩位中心点进行定位，定位时用经纬仪进行控制，做到钢格构柱校正架中心与桩位中心保持一致，且校正口的四边与格构柱的设计方向相同，最后固定牢固。（2）钢格构柱吊放与校正a、钢格构柱进场检验完成之后，用墨斗在柱两相邻面的缀板上弹出柱中心线。b、格构柱起吊后与钢筋笼连接后，把柱悬空后停止吊车的运转，待达到悬停状态。同时在柱的两侧架两台经纬仪，观测缀板的柱中心线是否与地面垂直，与桩位重48、合。c、吊机缓缓将格构柱下放到设计标高，校正柱中心及垂直度。d、调正完成后，从格构柱中下导管，二清结束后用砼泵浇灌水下砼。在此期间，应注意施工对格构柱位置与垂直度的影响，防止出现偏位。9）、水下混凝土浇筑（1）、混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。（2）、下导管时认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好，第一节导管长度为5m，孔口上端安装数节1m的短管。（3）、选用良好隔水性的隔水栓，以能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。（4）、导管底端距孔底地高度控制在4050cm，使隔水栓能顺利排出。（5）、二次清孔结束后30分钟内实现初灌，初灌时使用球形气囊和内径258mm导49、管实施灌注来隔离砼与泥浆，确保砼与泥浆的完全隔离，混凝土采用自动卸车的混凝土输送车连续浇筑，保证首次导管埋入混凝土的深度大于0.81.3m之间。（6）、混凝土浇筑，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.2。（7）、混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面。（8）、混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高5%，并且不小于2m，以保证设计标高以下地混凝土符合设计要求。八、两轴搅拌桩施工方案8.1施工工艺简况根据我公司的施工经验和设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、50、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图。深层搅拌桩施工工艺形象图 深层搅拌桩施工工艺流程框图 表16定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预 搅 下 沉配制水泥浆液第一次提升、注浆、搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉、提升搅拌成桩8.2 施工技术、放样定位正式施工前，应先测量放样，定出具体桩位，再开挖基槽。、基槽开挖开挖时应使基槽平直，基槽开挖深度控制约为1.5m以内，以挖到素土，并基本能够容纳施工余土为准，若是杂填土或障碍物，需先进行清除。、桩机就位道木铺设必须做到相对水平，若遇地表软弱时，应采取措施，确保机架平稳，保证桩身垂直度误差小于1%。预搅下沉钻进，校正桩位中心后，51、启动搅拌电机放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机切土搅拌下沉。8.2.4、桩型双轴水泥土搅拌桩单桩断面尺寸7001200，相邻桩搭结200。8.2.4、喷浆搅拌(1) 搅拌桩施工采用二次喷浆三次搅拌的方法施工，应连续施工，因此必须严格按照施工流程进行施工，确保水泥土的搅拌均匀。(2) 喷浆搅拌提升，搅拌机预搅下沉到设计标高后，开启灰浆泵，待水泥浆到达喷嘴30秒后，按0.5m/min 速度边提升搅拌边注浆。当钻头预搅下沉至预定标高、水泥浆液到达出浆口时，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。钻头每转一周提升或下沉量1015mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布喷浆作业必须连续，因故断浆，必52、须把搅拌头下沉至断面以下1m再提升注浆搅拌。作为防渗用的搅拌桩应连续施工，根据设计要求，相邻桩间歇时间不应超过12小时，且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m/min，下沉速度不宜大于1.0m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。8.2.5、冷缝处理钻头直径不得小于70cm，以确保搭接防渗漏效果。相邻桩施工时间间隔保持在16小时内，若因故超过16小时，应在搭接部位采取加桩防渗措施。8.2.6、浆液配制浆液制作严格按配比进行，充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须经网筛过滤，并要不停地搅动，防止水泥浆离析。P.O42.5级普通硅酸盐水泥浆液配比(重量比)如下：(3) 水泥：清水=1：0.53、55，制备的浆液不得离析，泵送应连续进行。(4) 施工时主要控制水泥掺入比，水泥掺入比13%（暗浜区16%）。8.2.7、现场管理(5) 为确保搅拌桩施工的连续性，要求桩间搭接长度不小于20cm，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。已完成的桩号，应及时在图纸上标记，并经常对照桩位布置图进行校核，因故停工或桩机移位，应在现场做好标识，避免错位或漏桩。施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录。搅拌桩施工时，必须严格按照有关标准进行操作。单机施工每天留置试块一组，并在28天时进行抗压试验测试，抗压强度0.8MPa。九、压密注浆加固9.1、施工工艺流程(见表17)压密注54、浆施工工艺流程如下：放样、定孔位引孔下注浆管封孔注浆9.2、施工工艺、按设计图纸在基坑地下室排水坑测放桩位，并用钢筋做好标记。、压密注浆前应先用小型钻机引孔,引孔直径91mm,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。、引孔至设计底标高，泥浆比重1.101.15。、成孔后，下入25注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔间隔200mm梅花状布孔,55、放置孔内前用透明胶带封闭。、注浆浆液为纯水泥浆，水灰比0.5，浆液用32.5级普通硅酸盐水泥配制，搅拌时间不少于2min。、实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。、施工中密切注意水泥浆流量与流向，在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。、施工中要如实记录注浆的各项参数和出现的异常现象。9.3、施工要求 根据图纸在桩缝间压密注浆在-3.2m处开始注浆，桩长为10.7m，桩径为150mm，封底注浆在基坑下-7.1m开始注浆，桩长分别为3m，4.5m，5m，要求每孔间隔四米进行施工，相邻注浆孔施工间隔时间不小于三天，56、邻近孔内水泥浆初凝后，方可施工相邻孔的注浆，要求先疏后密，9.4、 施工质量保证措施(1)材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。(2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。(3)钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。(4)严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。(5) 为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞57、清上一班施工的每一个参数。水泥浆液制作定位放线 压密注浆施工工艺及操作流程 表17不合格木桩标识桩位开动浆泵送浆 不合格钻机定位引孔至设计深度合格下注浆管合格合格封孔分层注浆十、轻型井点土方降水施工方案10.1基坑降水井点设计根据设计和该地区水文和地质情况分析，沿基坑内四周坡顶圈梁内边线向内1米距离处打设一排轻型井点，每套轻型井点总管长度不大于50米，轻型井点管水平间隔1.5m布置，基坑内中部沿东西向间距15m平行布设多排轻型井点。井点总管布设在地面以下1m深的沟槽中，轻型井点滤水管均布设在地表以下7米以下。共计34套轻型井点，编号L1L34。打设井点施工工期7天。土方打开挖前14天打设完各类58、井点并开始抽水。基坑内轻型井点在土方开挖时拆除。轻型井点布设具体见后附平面布置图。10.2降水设备选用轻型降水设备选用JSJ60型真空射流轻型井点系统，每套井点总管长度不大于50m，总管管径68mm，井点支管长6m，管径38mm，支管间距为1.5m。10.3轻型井点施工工艺轻型井点施工工艺流程 表18平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放线和开挖并设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔、清孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水10.4施工方法（1）冲孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径359、00mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。（2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为6米，管下端配有长为0.8m滤头，滤管壁上钻直径1018mm的孔眼，呈梅花状分布，孔间距3040mm，孔隙率为25左右，管壁包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼3060孔/cm2的尼龙网或铜丝网；外层为粗滤网，采用网眼310孔/cm2的铁丝网或尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网，滤管下端木塞封闭，以防止泥沙进入管内。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。（3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料60、采用粗砂，确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。（4）管路连接连接软管为螺纹钢丝胶管，内径48，长约为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75，每根4m，互相间用高压胶管连接，高压胶管与总管、胶管与支管等接头处涂抹黄油，其外再用缠绕膜缠裹封闭。安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于65KPa。10.5井点施工的要点（1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必61、须达到6-8kg。（2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常，预降水23周后挖土施工。（3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。（4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。（5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。（6）保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。（7）注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。（8）总管要安放牢稳，防止支62、管脱落漏气。（9）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。（10）做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。10.6降水运行管理1）、井点安装每完成一套，即投入运行，以便及时形成滤水层和地下水渗流，确保深井的出水量；2）、降水运行期间，安排2人专职进行降水管理，巡查降水井的运行情况、出水水量、地下水位等，发现机械或电路故障及时排除，出水不正常时及时查明原因，采取相应的措施。防止由于管理不善导致“死井”，影响降水效果。3）、管理人员要及时和总包单位及其他施工单位积极协作，充分地掌握工程施工动态，了解降水与其他施工单位的协作事项，63、及时安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。4）、每天对水位观测孔进行一次地下水位测量，并以水位观测记录上报有关各方。10.7降水注意事项1）、井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2）、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。3）、井点施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固等位置。4）、在施工期间，必须保持连续抽水，施工用电必须达到100%的保证率。5）、施工现场必须配备适量的备用水泵及其他配件，发现在正常时应及时进行维修和更换。6）、成孔施工中若遇到较小的64、地下障碍物，可采用移孔位的方法进行避让，对于分布面积较大的混凝土旧基础等障碍物，应将钻机移位先施工别的深井，然后采用挖机开挖，将障碍物破碎后清除、然后用好土分层回填夯实，等回填土固结稳定后再行施工。7）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。8）、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏。经常检查排水管、沟是否畅通。10.8井点降水排水沟的布设1、在三轴搅拌桩外围1m处布设一圈排水沟（如图所示），排水沟深30cm，宽25cm，排水沟施工完后在排水沟上架设盖板。2、在排水沟上每50m设一个集水井，在基坑拐弯处加设一个，以保证排水流畅65、。3、在靠近工地大门边上设一个沉淀池，沉淀池宽1.5米，长3米，深2米，排水沟的水最终全部流到沉淀池，通过沉淀池排入下水道。10.9井点降水安全文明施工措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立安全组织体系，工地设专职降水安全员执行安全操作规程和制度，接受甲方和监理的监督、指导和检查。2、严格按照井点降水的施工组织设计进行施工，所有施工人员必须按规定持证上岗，集中思想，精心操作。3、所有现场施工人员必须遵守现场施工的安全纪律。4、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。5、施工过程中机械设备采用专人负责制，做到“定机66、定人”，其他人员不得随意动用操作设备，设备定期进行检查、维修、保养。6、在土方开挖后的基坑内围护深井时，应注意在挖机回转半径外，以免碰伤。7、真空泵等设备发生故障时必须停止作业进行检查、修理。8、施工前必须指定专人负责安全生产，并对所有参与本降水施工的人员进行安全教育和安全交底，所有参与人员应签名在案。9、如在降水过程中发现基坑围护有明显渗漏，危及周边的情况，进行控制降水，必要时建议总包采取坑外回灌、注浆等应急处理。确保基坑安全。10.10可能出现问题及解决办法： 表19故障解决方法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度小于-0.06Mpa）,是总管和67、井点泄露，找漏、杜绝。若机组达不达要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点很容易否出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得大于5%。含气量大机组出水含气量较多，可能是总管和井点管漏气。要检查、杜绝。也可能是地空气抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。停机可能是停电、控制箱出故障，要及时逐步检查解决。若抽空地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。其他情况停机时间不大于3小时。十一、土方开挖施工方案11.1施工工艺简况本基坑土方工程量约161300m3，共分三次开挖。现自68、然地坪标高-0.500。第一次挖土，在围护施工完成的区段二天后，开挖圈梁施工沟槽至圈梁底标高-2.700，圈梁以外按设计圈梁面以上按1：1放坡，圈梁内侧向内外放30cm工作面，按1：1放坡。挖深2.2m。挖出土方直接装车外运。第二次挖土，开挖基坑中部大量土方，在圈梁施工完成后，开始开挖至基坑底标高-7.100，基坑中共分成四个区域，按次序开挖。基坑围护四周向基坑内按设计要求按1：2放二级坡，土方开挖过程中同时将基坑边的二级留土放坡按设计要求一并挖好。开挖出的基坑底的深坑一并挖好。本次挖土挖深6.6m，采用二级接力挖土。挖出土方直接装车外运。（具体见后附各挖土工况示意图）第三次挖土，在基坑中部底69、板施工完成并养护达到要求，基坑四周钢支撑安装完成并施加好预应力后，开始开基坑四周放坡预留的土方。采用二级接力挖土，挖出土方直接装车外运。本次挖土挖深4.4m，采用二级接力挖土，基坑中小挖土机将支撑间土方挖出后堆至基坑边，由基坑边大挖土机挖土装车直接外运。11.2基坑挖土施工机械和工期安排 表20挖土层序挖土深度范围标高范围挖土层厚(m)挖土级数土方量(m3)挖土机械配备挖土速度(m3/d)挖土时间（天）1圈梁施工沟槽，自然地坪圈梁底-0.500-2.7002.214096PC200一台1000根据工法围护进度24天2基坑中部，自然地坪基坑底-0.500-7.1006.62131868EX30070、三台PC200三台PC100二台6000223基坑四周，圈梁底基坑底-2.700-7.1004.4225336PC200四台PC60二台200012合计16130058本挖土工期安排为全天24小时连续施工安排，三次挖土合计工期58天，不包含环保要求的“做三停一”的时间。11.3基坑挖土具体安排11.3.1施工准备（1）挖土施工设备进场。（2）平整场地，清除场内浮土和建筑垃圾；铺设好车辆进出便道，场地内铺设便道至各挖土装车点。（3）在工地xx路出入口处上街沿位置选用合适大小钢板铺设固定好。工地大门内设置车辆冲洗平台。（4）完成有关渣土处置申报等报批手续。（5）办理好夜间施工许可证手续。11.3.71、2施工车辆出入口运土车量均由xx路大门进出。11.3.3施工具体安排1、第一次挖土，在围护施工完成的区段二天后，开挖圈梁施工沟槽至圈梁底标高-2.700，圈梁以外按设计圈梁面以上按1：1放坡，圈梁内侧向内外放30cm工作面，按1：1放坡。本次挖土挖深2.2m。沟槽延长米615m，土方量4096m3。安排一台PC200挖土机，随SMW工法围护施工完成的区段，待沟槽中水泥土凝固后即开挖，挖出土方直接装车外运。挖土机顺插入的型钢横向在型钢内外二侧开挖沟槽至圈梁底标高，H型钢间水泥土由人工清理出来。本次挖土总工期随围护施工工期，约24天。2、第二次挖土，在圈梁施工完成后，开始开挖至基坑底标高-7.1072、0，本次土方开挖量很大，基坑中共分成四个区域分别按次序开挖。基坑围护四周向基坑内按设计要求按1：2放二级坡，土方开挖过程中同时将基坑边二级放坡按设计要求挖好。开挖出的基坑底的深坑一并挖好。（具体见后附挖土施工平面示意图）本次挖土挖深6.6m，采用二级接力挖土。总土方量131868m3，挖土工期22天。挖出土方直接装车外运。（具体见后附基坑挖土工况图）基坑中安排三个开挖作业面，由基坑北侧开始向南侧开挖，由北侧圈梁边开始向下开挖，基坑围护边按设计要求放坡留土。安排三台EX300挖土机挖土装车，第一级挖土深度3-3.5m，待开挖出6-8米的工作面后，各开挖点各下一台PC200挖土机至基坑中，开挖第二73、级土方至基坑底以上20-30cm标高。坑底20-30cm土由人工扦土至基坑底。PC200挖土机挖出土甩方至上部EX300挖土机可以挖到的地方，紧跟EX300挖土机挖土的后退进度。基坑底深坑区域安排PC100小挖土机下到基坑底，开挖坑底深坑。本次挖土收头于基坑南侧xx路基坑边。3、第三次挖土，在基坑中部底板施工完成并养护达到要求，基坑四周钢支撑安装完成并施加好预应力后，开始开基坑四周放坡预留的土方。采用二级接力挖土，挖出土方直接装车外运。本次挖土挖深4.4m，挖土量25336m3，挖土工期12天。采用二级接力挖土，由基坑边挖土机挖土装车直接外运。（具体见后附挖土施工平剖面示意图）本次挖土安排二个74、施工作业点同时进行，从基坑北侧中部开始分别向东、西二侧开挖。安排PC200挖土机下基坑至钢斜撑之间，先将开挖出的土方在基坑边垫出一个停机平台，然后开挖支撑间土方至基坑底，钢支撑下的余土由PC60小挖土机下到基坑底掏挖出甩方给PC200挖土机。基坑中PC200挖土机挖出土甩方至基坑边，由停在基坑边的PC200挖土机挖土装车直接外运。（具体见后附第三次挖土平面工况图）本次挖土，运土车须从北侧基坑的东西二侧倒车进北侧基坑边装车点，施工中须注意施工安全，派专人指挥倒车。基坑边区域内坑底的深坑由坑中的PC60小挖土机一并挖好。本次挖土收头于基坑南侧基坑边。全部土方开挖完成，基坑中挖土机吊出基坑退场。1175、.4基坑挖土质量保证措施11.4.1基坑开挖前，熟悉有关图纸和施工方案，严格按甲方和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案，严禁无目的挖掘和超挖，遵循“先撑后挖，分层分段开挖，严禁超挖”的原则，与支撑安装顺序相协调。坑底留20-40cm厚基土由人工铲除及修平。雨季施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底设计标高上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前开挖。严禁碰到工程桩和立柱桩、钢支撑，在工程桩围护桩体外留20cm厚余土，安排人工铲挖，以保证桩基质量。挖土施工过程中，尽量避免与基坑围护及工程桩发生碰撞，并设专人指挥挖机开挖。11.4.2采用机械挖土方式时，挖土机械76、和车辆不得在支撑上或纵坡坡顶行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、立柱桩、围护墙。11.4.3土方开挖时，弃土堆放应远离基坑坡顶线，严禁在坑边20m范围内堆放弃土。施工期间地面超载不得大于20kPa。11.4.4在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实甲方单位的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，虚心听取甲方人员提出的意见和建议，认真地执行自检与互检工作。11.4.5现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。11.5挖土安全、文明施工管理77、措施11.5.1开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，明确本工程安全生产的主要特点、难点、要求和措施，明确岗位和职责分工。11.5.2施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和本公司的各项安全操作规程，服从甲方和监理的指挥。11.5.3工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥。11.5.4做好车辆、设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。11.5.5配专职车辆指挥，负责土方车进出场的交通安全。车辆进出工地减慢速度行驶。11.5.6夜间运输车辆进出工地现场禁止鸣号，停车等待时应尽量熄火。挖土机械在停机等待时也要熄火。11.5.7挖土机操作半径范围内严禁站人，现场派专职78、人员看管。11.5.8在与同场作业的其他分包单位的协调上，坚决服从总包指挥，杜绝安全隐患。挖土机严禁直接跨在支撑上施工，须先在支撑上垫30cm厚土再铺上路基箱进行施工。11.5.9配合甲方和监理，做好施工中对周围管线、构筑物的监护，发现异常及时上报。11.5.10及时派人清除散落在支撑上的土方，派人修好挖好的边坡。11.5.11做好保洁工作，做到工完场清路洁。11.6保洁措施11.6.1做好土方车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。道路上铺设麻袋，必要时派专人冲洗出工地的土方车车轮，保证出工地车辆的保洁要求，防止污染路面。11.6.2土方车驾驶员在每天出车前必须检查栏板锁紧钩是否有效，如有79、故障必须修复后方可出车装运。11.6.3每天土方施工中和凌晨挖运结束后，派专人沿走路线，及时清除散落在路面上的泥土，并派洒水车从工地门口开始沿运输车辆路线冲洗路面。十二、钢支撑施工方案本项目基坑围护采用钢斜撑和角撑相结合的方法，钢支撑在基坑中部底板完成后安装，斜撑下端安装在底板四周的砼牛腿上，上端撑在圈梁上，共53根，斜撑间距7.5-8m。基坑北侧东西二角和基坑南边西侧一角采用水平角撑，每个角安排4根钢管支撑。本项目钢支撑均采用609*12定制好的装配式钢管，靠近基坑边的2m区段因穿地下室墙，采用H400*400*13*21型钢，水平角撑间采用H300*300*10*15型钢作连杆，每根钢支撑80、安装活络头一个，钢支撑安装完成后施加预应力。钢支撑在地下室结构顶板完成后拆除。本项目钢支撑按拆量共433吨。其中因穿墙和小型铁件使用后报废量39.1吨。安装施工工期15天。12.1支撑施工方法基坑中部底板施工完成并养护强度达到设计要求后，开始安装斜撑。斜撑先按设计尺寸安装拼接后一次吊装到现场安装。钢斜撑上端使用H型钢。水平角撑使用H型钢焊于支撑两端，H型钢两头割斜头直接焊接在圈梁预埋铁上。钢支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。12.2施加与复加应力12.2.1施加应力 标准段支撑系统采用609钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑81、均施加预应力。12.2.2复加应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的82、支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。12.2.3预加及复加应力使用工具使用xx千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF10020分离式千斤顶2只。12.3支撑安装施工程序钢支撑先在仓库预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。支撑运到工地后利用甲方挖土时空余时间拼装至设计长度。采用二吊点吊。在凿出地墙主筋或凿出钻孔灌注桩上焊制围囹搁置点。由50T履带吊安装，采用二吊点吊法，随后安装支撑。最后施加预应力。12.4支撑拆除为防止结构开裂，对应结构混凝土必83、须达到设计强度80%以后才能拆除钢支撑，待地下室底板、传力带完成，达到设计强度后，方可拆除相应支撑。1、施工准备（1）拆撑吊装作业必须在平整坚硬且足够宽敞的场地进行。（2）拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序、信号进行充分的讨论后方可实施作业。（3）为防止闲人进入施工场地，应设置醒目标牌或圈围设施。（4）在作业前对所需要使用的工具、吊钩、钢丝绳等仔细检查，确认无缺陷后方可使用。（5）事先根据钢支撑接头情况进行分段，在分段处搭设拆撑临时脚手架。（6）汽车车吊进场后，首先检查吊车年检报告、操作证、指挥证是否齐全，是否在规定的使用期限内；然后检查吊车自身作业用的钢丝绳、挂钩等吊具是否合格、长度84、是否满足现场作业。（7）根据施工需要将汽车吊停放到预定位置，垫放号枕木并撑好支腿，做好作业准备。（8）作业前对所有施工人员进行施工安全交底。钢支撑拆除采用由下到上的拆除方法，其拆除顺序如下：底板混凝土施工养护完毕地下二层侧墙施工养护完毕拆除斜坡支撑地下一层侧墙及顶板施工养护完毕拆除钢支撑角撑。2、支撑拆除（1）支撑首先拆除连杆，然后将主撑逐根进行拆除。（2）单根支撑拆除先用千斤顶对撑，松开活络端以释放支撑应力。（3）支撑预应力释放后，根据基坑实测的周边水平位移和垂直位移突变情况确定变形最小的部位，拆除支撑需根据实测结果判断支撑拆除的先后顺序，支撑拆除时应先拆位移较小的部位。一般而言，靠近围护两85、端位移较小，围护中部位移较大，支撑拆除应从拐角处开始。若实测位移突变或累计值达到预警值，应暂停拆除工作，对相应位置的支撑适当施加预应力，并通知设计单位提出处理意见。（3）然后根据支撑连接情况将支撑分段拆掉螺栓进行拆解。支撑分段长度一般根据运输车长及吊车作业参数进行确定支；撑拆解时一般从两边往中间方向进行。（3）支撑拆除前先将吊车钢丝绳挂好支撑，并将钢丝绳微微张紧，然后逐根割掉定位架。（4）支撑拆解时用吊车将支撑略微吊起，将支撑分段处连接螺栓松动掉，在脚手架上放稳，然后逐段拆除吊出基坑，最后分批出场。3、立柱拆除基坑内的立柱拆除在连杆、支撑拆除完成后进行。立柱拆除时用钢丝绳挂在吊车主钩上，将吊车86、钢丝绳微微张紧，用割具将底板上立柱外露部分割断，然后将该割掉的立柱吊出基坑集中堆放，分批外运。钢支撑拆除流程图 表21汽车吊就位搭设拆撑脚手架汽车吊进场拆除连杆施工准备分段拆除主撑螺栓主撑预应力卸载格构柱切断分批集中外运12.5施工监测 本工程开挖量大且开挖较深，加之在xx这样的软弱土层中由施工引起的工程问题会更严峻，为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，采用先进、可靠的仪器及有效的监测方法，对基坑围护体系和周围环境的变形情况进行监控，为工程实行动态化设计和信息化施工提供所需的数据，从而使工程处于受控状态，确保基坑及周边环境的安全。监测内容 建议本次测试所采用的具体项目如下87、:1）水平垂直位移的量测主要用于观测围护桩顶、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。管线的测点、相邻建筑物布置测点应与有关管理部门和业主商定。2）测斜主要目的是观测基坑开挖过程中围护墙身位移。建议在基坑四面围护桩内埋置测斜管。3）支撑内力的测试 本次工程共布置支撑一道，需选择一定的支撑杆件量测轴力，每个截面均需布置传感器，用于量测基坑开挖期间支撑轴力的变化。4）地下水位的观测建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。坑内的水位观测井一般由降水单位实施。监测点布置根据本工程性质、岩土条件及周边环境状况，按相关规范进行了监测点的布置。（一）地下管线监测点布设对处于基坑施工影响范围内（88、1.5倍开挖深度）的地下管线设置适量的监测点，采用精密自动安平水准仪和经纬仪测量由于施工影响而引起的地下管线的垂直及水平位移。地下管线监测点布设原则：取距离基坑最近的管线；取硬管线（如配水管等）；取埋设管径最大的管线；监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上。（二）邻近建、构筑物监测点布设在基坑施工期间，为及时了解基坑周围的邻近建、构筑物的沉降变形情况，按规范要求拟在基坑东西两侧建筑物级西南角通信塔布设邻房沉降监测点。 在基坑围护施工之前，对基坑周围的建（构）筑物进行详细的调查，并对已存在的裂缝、下陷等情况进行记录。（三）围护体系监测点的布设1）桩顶垂直及水平位移监测：监测桩顶的垂直及水平位89、移，监测点按均匀、对称、预测位移较大、重要性等因素设置。根据测量结果掌握围护桩顶的垂直及水平位移变化情况。2）桩身及坑外土体的监测：监测围护桩随基坑开挖深度的增加，桩身水平位移的变化速率及最大位移值，及时预警，确保基坑稳定及其周围环境的安全。测量时每0.5m往返测试1次，在挖土前读取初始读数，以后至少每天测读1次。3）桩身应力监测：监测围护桩随基坑开挖深度的增加、施工工况变化的情况，了解围护体后水土压力传来的水平荷载引起围护体的变形后，桩身沿深度方向应力的分布情况。应力计导线在桩身表面用软绳统一固定在桩身上，引出地面，在桩身顶部用钢套管进行保护，避免施工破坏。4）支撑轴力监测：掌握支撑轴力随施90、工工况变化的情况，确保围护系统在墙后水土压力传来的水平荷载作用下的安全稳定。拟在支撑上布设支撑轴力监测断面，每个断面布设2个传感器，监测其轴力变化。5）坑内、外地下水位监测（1）坑外水位监测：拟在基坑围护桩外侧四周土体中布设适当的水头观测孔，以观测坑外水位随基坑降水及开挖过程中的水位变化。（2）坑内水位监测：利用降水单位的降水观测井进行监测，主要观测施工降水效果。 观测要求1）在围护结构施工前，须测得初读数。2）在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。3）测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。4）报警界限： （1） 周91、边管线及建筑物 根据管线单位及有关部门要求确定 （2） 围护结构水平、垂直位移大于5mm/d或累计大于40mm； 坑外地下水位下降达300mm/d或累计大于1000mm。（3）监测报警指标 表22监测警戒值项目日变化量（mm）累计变化量（mm）管线垂直、水平位移210围护墙体测斜540围护顶垂直、水平位移540坑外水位3001000支撑轴力设计轴力的80若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。12.6钢支撑安装质量控制措施1、准备： 施工前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要92、安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。在地面按数量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当,支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。2、安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。 在支撑安装过程中，所有的搁置点，以及牛腿的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑与93、地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。3、准确施加支撑预应力： 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。 施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。所有94、的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准深基坑工程设计施工手册 表23项目允许偏差1支撑中心标高（mm）302同层支撑顶面标高（mm）303支撑两端高差20mm并L/6004支撑扭曲度L/10005支撑垂直度H/3006支撑与立柱轴线偏差（mm）507支撑水平轴线偏差（mm）30使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、 裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验95、收制度， 每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。十三、质量保证措施13.1资料控制工程施工前依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人员协商处理，形成记录。工程准备阶段，应对图纸进行全面审核，与设计师形成会审纪要。指定专人管理设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效的文件清单。对施工班组进行工程施工前的技术交底。审核工程物资的技术标准。13.2测量控制工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严96、加保护，采用高精度的测量仪器引测。各建筑物在施工前完成大样测放和外包线闭合工作，并得到规划许可。钢轨的铺设要准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。13.3原材料和半成品控制工程施工所需物资的供应商要按照供应商评定程序和物资采购控制程序文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。对砼厂家和钢筋生产厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。对已进场原材料委托试验验证,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。钢筋笼的97、拼装采用电焊单面搭接，电焊工人持证上岗，并实施焊接工艺检验，确保电焊条和焊接工艺匹配。钢筋笼必须经过现场监理检查合格后隐蔽。13.4过程控制开工前必须将工序控制的要求和有关规定做全面的交底，各级管理人员和操作执行者参加岗前技术技能培训，并能理解设计意图的施工目的，熟悉操作规程、作业指导书和技术交底文件。机械设备和计量器具应符合有关的管理规定，并满足现场施工的需要。对机械操作人员的资格进行确认，无证、过有效证期或资格不符合者，严禁上岗。施工过程均应按照要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位、特别是“四大特殊过程（工序）”未经检验或已经检验为不合格的，严禁转入下道工序。必要的检验、试验、测98、量和验证要求必须与工程的施工阶段相符合。验收程序规定为：自检质量员100检查验收监理检查验收。工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责，并分清职责，进一步落实责任，确保有效的过程控制。质量管理人员按照分工控制质量计划和质量标准的实施，并按照规定完成质量记录，特别是完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理定制施工流程，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、落实责任，进行整改。13.5、深层搅拌桩施工质量措施（1）、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10-5c99、m，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。（2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，工法搅拌桩下沉速度不大于2m/min，提升速度不大于2m/min；双轴搅拌桩下沉、提升速度不大于0.5m/min。（3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量100、保证施工的连续性。（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 13.6、确保桩身强度和均匀性要求做到（1）、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结101、束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。13.7、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。装好吊具和固定钩，然后用50102、吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L5cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S1cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。13.8、关键工序的确定103、及相应技术保证措施通过细读工程相关资料和现场调查实际情况，我们认为工程的难点和关键工序在于桩孔成孔，主要表现在砂性较重地层中防坍塌控制和地层性质变换时的孔斜控制。十四、安全保证措施14.1安全管理目标严格遵照国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99，落实安全生产责任制，杜绝工程施工期间重大人身和机械设备安全事故。14.2安全管理措施计划14.2.1施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放；机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定；现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌。14.2.2消防保卫管理施工现场消防车道畅通，配备足够消防器材。104、临时消防器材要有防寒防冻保温措施；现场料场、库房布局合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库保管，严格执行领用、回收制度；健全防火组织，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队,定期训练，并保证消防设施齐全有效，要求所有施工人员均会正确使用消防器材；现场建立门卫、巡逻护场制度，实行凭证出入制度；建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与社区警署、联防队密切联系。 14.2.3施工用电现场用电线路必须按有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路时设防护套管，并埋置深度超过0.2 m，必要时加护套保护，全部采用三相五线制。现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙105、由现场安全员指派专人保管。现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明用电实现总配电房 分配电箱开关电器分路的三级配电结构，配备分配电箱与开关电器分路两级漏电保护系统。现场所有配电箱应统一编号、标识、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。14.2.3安全生产管理措施14.2.3.1加强安全组织建设为了将安全生产抓紧、抓实、一抓到底，必须有组织保证。因此落实安全生产责任制，依据第一把手负第一责任的原则，由项目经理牵头，组织各部门的负责人，专业生产技术人员，组成安全生产领导小106、组会，负责全面的安全管理，配两名安全管理专职人员，负责具体的日常性安全管理工作，包括日班、夜班的安全监督工作，各施工机台、班组指定一名认真负责的熟练工人任兼职安全员，负责本机、本部位的安全工作。14.2.3.2建立健全安全生产管理制度认真贯彻落实公司安全规程与岗位安全职责，使管理人员有责可负，施工人员有章可循。建立安全检查制度：由安全生产领导小组组成安全检查组，每周对施工现场进行全面检查，发现隐患及时进行整改。专职安全技术人员经常深入现场巡回检查；兼职安全人员在施工中随时随地指导安全生产，使安全管理工作纵向到底，横向到边，消灭空白点，确保安全生产。14.2.3.3执行安全教育制度在安全生产管理107、过程中，应重视提高全员安全素质，提高个人自我保护技能，按规范化、标准化进行施工，是保证安全生产的核心。提高施工人员安全意识教育：在开工前进行全员安全技术交底，其内容包括：党的安全生产方针、政策、当地政府有关安全施工的各项规定和行业性重大事故案例，施工环境对安全施工的影响等。提高施工人员自我保护技能教育其内容包括： 按工种进行各项生产技术岗位安全规程和各级人员岗位安全职责学习。在安全工作上领导及管理人员各负其责，工人有章可循，照章行事，坚决杜绝二违作业。新工人和改换各种人员必须进行三级安全教育，经考核合格后持证上岗。施工现场危险区内，必须有醒目的安全标志，起重机臂下不准站人，使用各种专业设备和特108、殊工种要持证上岗，定人操作，专人指挥。 施工现场各类用电器材做到安全可靠，并配备漏电保护器，配备三级保护。禁止乱拉乱接，严防漏电事故发生。各工种上岗人员必须穿戴整齐。进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁赤足或穿拖鞋进入现场，班前严禁喝酒。食堂禁止采购加工出售变质食物，预防食物中毒。14.3安全生产技术措施14.3.1安全基本要求现场施工人员均应严格执行国家有关安全规范和各项规程，严禁无证上岗，违章作业，做到生产必须安全，安全为了生产；认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针；公司领导是安全生产的第一责任人，项目经理直接对工地的安全负第一责任，桩机机长为兼职安全员；工地开工前进行一次109、安全教育，开工后每周进行一次安全教育，发现隐患应及时消除；现场作业人员，均要经安全培训，特殊工种如电工、电焊工、起重机司机均要持证上岗，临时工只能做辅助工作；职工进工地要戴好安全帽，上钻塔系好安全带，上班不准穿拖鞋，不准喝酒，交接班应有安全工作内容；工地配备专职安全员并持证上岗，配合项目经理制定安全规章制度和安全施工措施，并检查监督执行情况，对新工人、临时工进行现场安全教育，对安全事故按照“三不放过的原则”提出处理意见；施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池、钢筋笼加工场地、搅拌站及生活设施等要布置合理，保留安全和消防疏散通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区要挂有标110、示牌，并要用围栏加以防护；施工中应遵守公司的安全准则，悬挂安全牌，容易发生事故位置应有明显的标志牌；开工前现场应检验验收，合格后方可施工；施工现场应配备灭火器材，并严禁使用电炉。14.3.2设备安、拆、移的安全措施对设备的安、拆、移必须有经审批过的专项技术措施方案，并做到：设备必须安装在平整坚实的场地上并使之保持周正、稳固、水平，确保施工中不发生倾斜、移位、沉陷；传动部位的防护装置要齐全、安全、可靠；安装、拆卸和整体竖放钻塔时，要有机长指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空存放工具和拆卸的零部件，整体起放钻塔时在钻塔起落范围内不能站人；竖放钻塔时，其外侧边沿和电线要111、保持最小的安全距离；设备移位时，应清除路障，专人负责电线的安全，防止拉断、扎伤后漏电，有关人员要撤到安全地带；用轨道滚筒移位的平台在操作前要先检查安全情况，移位时力求平稳、匀速；用汽车装运机械设备时，保证捆绑牢固，装卸要有专人指挥，相互配合好，禁止轻车托运超重设备，人力装卸车时，要有足够强度的木板做跳板；14.3.3使用机电设备的安全措施机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，定期对设备进行维修保养，确保安全可靠，安装、使用、维修均要按照说明书的要求进行，配齐安全防护设备，电气作业按照规范进行操作；机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，以防止发生绞碾电事故；电器设备与线路必须绝缘良好，电112、缆的绝缘电阻不得低于0.5MQ 。电缆铺设要根据施工场地平面布置图或悬挂，应防止车辆滚碾、人踏、物撞，电缆线不得在泥水中拖拉，并定期检查破损情况，发生问题及时处理，电缆线通过临时道路时要用钢管作护套，挖沟埋设；每个机台一个配电柜，柜内要有足够的闸门开关、空气开关，并安装漏电保护器。保险盒、保险丝、熔断丝必须按照规定使用，严禁用铜丝代替，配电柜要有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定量；电气设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或接零，同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地接零装置；夜间施工要有足够的照明，灯具要悬挂固定在合适的架子上，不妨碍作业施工，低113、压电器设备要按照有关国家标准使用；检修电器设备和线路时应切断电源，挂号标示牌，并派专人监护，非电工不得从事电气设备的安装和检修工作；大风大雨之后，要及时对电气设备和线路进行系统检查，停电后要关闭总闸，采用应急照明措施；进行电气焊接作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电气焊作业；电器设备线路着火及作业场所发生火灾时，应立即切断电源，在切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。14.3.4起重作业安全措施起重作业要有专人指挥，按照信号指挥操作，起重过程中要做到“二慢一稳”，吊车运行前必须支平稳固，对其平稳状态要仔细检查后再进行试吊；起重用的钢丝绳要满足起重工作要求，起重重量要按照起重曲线确定，114、起重机不得在高压线下作业，在高压线一侧作业时要保持一定的安全距离，电压位380V时距离为1.5m，电压位10KV时距离为3m；吊运的重物超载、货物捆绑不牢、吊物上站有人或者光线暗淡的情况下吊车禁止运行；使用千斤顶时，必须放置在平整坚实的地方，并用垫土垫平，注意保险塞飞出伤人；吊装工作必须遵守“十不吊”的原则被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件；大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明。十五、文明施工保证措施15.1文明施工管理目标15.1.1为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，在项目安全文明施工及消防领导小组的115、领导下，配设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各机台班组的文明施工管理。严格执行与文明施工相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准，按照xx市建设工程文明施工管理暂行规定创建文明安全工地的标准和要求，美化施工现场并实行严格管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明的施工环境。15.2文明施工管理措施 平面管理在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图及其做法说明一起报监理工程师审批，且所有现场出入口必须向政府有关机构提出申请并批准后才能执行。所有现场临时道路、出入口均做硬化处理，确保现场所有道路畅通。现场四周设置116、临时排水明沟和集水井，对施工临时污水排放系统建立符合所有各政府部门的排放标准的临时沉淀池和化粪池等，且必须取得业主和相应的地方管理机构的书面同意后，才能将污水排入公用排污管、排水管等。出入口设置洗车槽，安排专人清洗所有离开现场的车辆及机械，运出的散料进行覆盖，做到沿途不遗撒，不将泥土、泥浆、垃圾等滴漏在场外道路上。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并安排专人每天清扫现场道路，定期清理排水明沟和集水井的污泥、垃圾等，保持现场清洁。按照防止扬尘的要求，每天不间断进行场内道路及硬地坪上洒水防尘。现场设置封闭式垃圾筒，所有生活及建筑垃圾均临时存放于垃圾筒中，不得随处堆放，并确保每天清理生活垃圾和及117、时清运生产垃圾。在办公区均匀设置一定数量的不锈钢垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，坚持每天清理，并运到有关管理机构指定的垃圾消纳场。工程开工前，应预先检查、核实施工现场或临近地方市政基建设施的准确性，以避免因工程施工而引致市政基建设施任何损坏或断路。15.2.2健康卫生保证措施为确保管理人员和工人的健康卫生，避免突发性公共卫生事件发生，将严格执行国务院突发公共卫生事件应急条例、xx市政府相关文件要求，在项目部建立健全突发事件预防控制体系，制定突发事件应急预案，并完善突发事件监测与预警系统。在工人宿舍区内设立医疗急救箱，设卫生员，并制定急救措施， 取得附近的急救中心的联系电话，并与当地社区医院118、建立医疗关系，为预防传染病做出必要的安排。15.2.3周边建筑、居民和市政管道保护措施成立以项目经理为主的领导班组，组员由项目副经理，施工员，安全员及各台机施工班长和监测单位人员组成，全面处理施工中的周边建筑物的保护和市政管道保护及施工中对周边居民产生影响的工作。进场后向建设方领取本场地和周边的管线图，根据管线图查明管线所在确切的位置，并在场地做出相应的标志，在桩孔开挖时遇上不明的管线须报请甲方和监理，查明后在施工。由于工地南侧有煤气管，工程施工时需要对其进行地面沉降监测，遇监测值报警时，需停工查明原因后采取措施。施工现场与外界隔离，车辆出场时由专人清洗车胎，严禁污泥污染道路，冲车污水必须经过119、沉淀后方可排出。施工区内、外测量及电器接地、排水沟池开挖要注意地下管线。夜间施工期间必须尽可能地降低噪音，并办理夜间施工许可证。十六、基坑开挖及围护应急预案16.1、预案目的为了确保本基坑开挖与围护结构在开挖过程中出现险情后，能迅速地展开抢救工作，最大限度确保施工安全，并减少经济损失，特制定本预案。16.2、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥组，负责指挥及协调工作。组长：* 成员：*具体分工如下：1、*负责现场，掌握了解现场情况，组织抢险。2、*根据指挥组命令，及时布置现场抢救。 3、*负责现场技术指导4、*负责抢险材料设备的落实、现场实施。16.3、联系电话：* 联系人：*16.4、可能120、事件与实施对策16.4.1、可能事件1：如发生钢筋砼梁支撑失稳、围护桩抗弯强度不够断裂、墙体滑移、基坑土方超挖引起支护结构损坏。实施对策1：（1）应立即停止基坑开挖，在围护桩的外侧减载削坡，在围护桩的内侧边缘堆码草袋及片石，用深层搅拌桩或高压旋喷桩加强围护。（2）也可加设倒拉钢丝绳锚索。（3）在施工现场准备2000只草袋，装好土。（4）围护附近严禁搭建施工临时用房，不得堆放建筑材料和弃土，不得停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活和生产用水，坑周地面进行防水处理。16.4.2、可能事件 2：如围护结构严重渗漏。实施对策2：可先采用棉花絮塞紧缝隙，再用水玻理混凝土充121、填。同时在外侧增设高压旋喷桩帷幕止水。16.4.3、可能事件 3：如发生基坑内流土，涌砂、隆土。实施对策3：（1）可采取快凝的压力注浆法，如采用高压旋喷桩，在水泥浆里加入水玻璃，水玻璃的比例为水泥的四分之一，在灌浆点处要保证地下水基本没流速，不然水泥浆会流失，起不到应有的作用。（2）基坑开挖后马上施工垫层。（3）如基坑内流土，涌砂、隆土严重，应马上回填土，坑外抽水坑内回灌水。（4）在围护桩的外侧施工桩长更长，搭接长度更大的深层搅拌桩或高压旋喷桩。16.4.4、可能事件 4：当出现周围地面及建筑物下沉或倾斜时。实施对策4：采取加固或拆除已有的建筑物，以确保安全。根据事故发生的原因有针对性的采取回122、灌或防渗或注浆等加固措施，以稳定地面土体和周围建筑物地基。因此在开挖基坑土方前，在围护桩的外侧设置水位观测孔，必要时灌水以防止地面下沉和建筑物倾斜及开裂。16.4.5、可能事件 5：桩间距过大，发生流砂流土，坑周地面开裂塌陷。实施对策5：应立即停止挖土，采取补桩，桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状端断面，用水泥砂浆抹面。16.4.6、可能事件 6：桩如入土深度不够，发生踢脚失稳。实施对策 6：首先应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当卸载，对被动区土体用压密注浆、高压旋喷桩加固，也可在钻孔桩或工法桩内侧补打短桩。16.4.7、可能事件7：基坑开挖后超固结土层反弹、或地下水浮力作用使基础底板上凸或开裂。实施对策 7：加强基坑内深层降水，或对底板进行反压