1、地铁五号线首期工程车站东端明挖基坑开挖及钢支撑安拆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制依据42.工程概况42.1工程位置42.2周边环境及周边建构筑物结构型式42.3工程地质及水文地质情况52.3.1工程地质情况52.3.2水文地质情况92.4设计概况及设计参数9（1）基坑形状及大小9（2）基坑支护体系9（3）支撑9（4）围檩9（5）型钢立柱、连系工钢梁及桩间回填92.5主要工程数量123.施工方案及部署123.1施工方案123.2施工平面布置及临时设施143.2.1施工平面布置143.2、2.2临时设施、施工用水、用电153.3施工工期安排及施工资源配置163.3.1主要进度指标163.3.2施工进度横道图163.3.3劳动力安排163.3.4设备配备164.施工工艺及施工方法说明174.1土石方开挖174.1.1土石方开挖前的施工准备174.1.2土石方开挖方法174.1.3土石方开挖技术措施174.1.4基坑防排水184.2基坑桩间混凝土回填184.3冠梁及龙门吊地脚螺栓施工184.4围檩施工194.5中立柱及横梁施工194.6支撑施工194.61砼支撑施工194.6.2钢管支撑施工195.基坑爆破法施工安全技术措施235.1爆破方案235.2爆破顺序235.3炮眼设置233、5.3.1掏槽爆破炮眼布置图235.3.2翻炮爆破炮眼布置图245.3.3爆破参数245.3.4装药要求251、装药尽量选择晴天进行，雨天应作好炸药的防雨措施。255.3.5爆破防护设计265.3.6爆破安全措施266.基坑开挖安全技术措施267.安全、文明施工及环保保证措施277.1安全保证措施277.2文明施工保证措施287.3环境保护保证措施288.质量保证措施288.1建立质量保证组织机构：288.2质量保证措施29（5）钢筋加工允许偏差应符合下表要求。299.施工监测3010.1监测项目3010.2监测布置3110.3关键构筑物量测布点3210.4主要监测项目实施方法3310.5监测4、控制标准3310.5.1建（构）筑物沉降控制标准3310.5.2地下管线及地面控制标准3310.5.3地下管线及地面控制标准331.编制依据（1）xx市轨道交通五号线首期工程施工图设计【xx站】车站东端围护结构设计图及图纸会审记录，工程现场实地调查资料及周边建筑物基础资料；本工程的施工合同。（2）国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及环境保护、水土保持方面的政策和法规，我单位现有的综合施工能力及以往类似工程的实践经历、经验。2.工程概况2.1工程位置东端明挖基坑位于xx的交叉口。工程位置详见下图所示：东端明挖基坑工程平面位置2.2周边环境及周边建构筑物结构型式基坑南面为环市路及东5、濠涌H型高架桥，北面为A7、A17、A15钢筋砼住宅楼。（1）环市中路为双向六车道城市快速路，路面宽约50米，道路为城市原有道路的改造道路，路面结构分为三层，底层约为20cm厚沥青砼，中层约为30cm厚素砼，上层约为20cm厚沥青砼。环市中路上xx高架桥桥梁上部结构为普通钢筋混凝土简支组合空心板，下部结构为带承托双联双柱墩，桥梁桩基为1200钻孔灌注端承桩，桩顶为钢筋砼承台。（2）xx路为双向两车道，路面宽约9米，普通沥青砼路面。（3）xx大厦为高层商业房屋，采用桩基础，与基坑距离为11.5m。（4）A7、A15为未完工的高层商业房屋，采用桩基础，与基坑距离为23.3m。（5）东濠涌暗渠箱为素6、砼加大基础，浆砌片石侧墙，钢筋砼盖板结构，盖板跨度约3m。2.3工程地质及水文地质情况2.3.1工程地质情况地面下6米范围内地层为土层，主要为人工填土层、部分残积土层素填土及粉质粘土；地面6米以下至孔桩底为泥质粉砂岩层，岩层总体上软下硬，岩层上下层存在全、强、中、微风化的岩层复层结构。具体工程地质如下图所示。东端基坑第一层砼支撑平面设计图81-1地质剖面图2-2地质剖面图3-3地质剖面图 4-4地质剖面图2.3.2水文地质情况场地内地下水位埋藏较浅，稳定平均水位埋深约0.156.20m，平均埋深3.25m，标高为7.5015.89m。地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和层状基岩裂隙水，砂层富水性7、一般，总的储量不大。地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。2.4设计概况及设计参数（1）基坑形状及大小东端明挖基坑平面形状为不规则的五边形，基坑北侧深25.00m，南侧深27.2m，基坑开挖断面面积为1259.48m2，总土方量约30346m3。（2）基坑支护体系采用冲孔灌注桩+桩间二管旋喷桩（桩间止水）+钢筋砼围檩+内支撑的联合支护体系。（3）支撑整个基坑上下共四层支撑，第一层支撑与冠梁同高，支撑直接撑于冠梁上，为600mm*700mm矩形砼支撑，共有13条，其中9条斜撑，4条对撑，总长约287m；第二层第四层支撑为600，t=14mm钢管支撑，每层支撑共有19条，其8、中12条斜撑，7条对撑。每层支撑总长约298m，三层支撑总长约894m。（4）围檩第二第四层钢管支撑撑于围檩上，围檩采用C30钢筋砼结构，围檩每层周长约144m，上下共三层，断面尺寸为900mm（宽）*800mm（高）。（5）型钢立柱、连系工钢梁及桩间回填基坑中间有5根成东西向一字形工63c型钢立柱及立柱间工45a连系工钢梁和工20槽钢剪刀加固件。桩间采用C25喷射砼回填。详见下图所示。第一层砼支撑平面图第二第四层钢管支撑平面图1-1横剖面图2-2横剖面图2.5主要工程数量主要工程数量序号分类项目分项单位数量备注1土石方土方m37557地面以下6米石方m3227892钢支撑体系钢筋砼支撑（总长9、约287m）钢筋t24.75C30混凝土m3121钢管支撑（共3层，每层总长约298m）m894钢筋砼围檩（含支座）钢筋t122.7C30混凝土m3362.83桩间回填C20砼m37363.施工方案及部署3.1施工方案基坑开挖采用从西向东成台阶从上至下明挖法施工，共分四层开挖和支撑，每一层均采取先撑后挖，每一层土石方必须待钢筋砼支撑及围檩砼强度70%后方可开挖。同一层中施工顺序为：土石方开挖围檩施工钢支撑安装预加轴力支撑安全防护。土石方开挖及外运均安排在夜间进行，钢支撑架设尽量安排在白天进行。基坑钢支撑架设采取龙门吊挂两台5T电动葫芦结合25T吊机吊装，支撑预加轴力采取100T油压千斤顶施加。10、钢筋砼围檩及钢筋砼支撑采取在开挖土石面砼硬化后，人工绑扎钢筋关模现浇砼，围檩与桩体连接采取人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接。桩间回填采取土石方每下挖1.5m2m进行喷射砼接合C25模筑砼回填，采取挖一段回填一段。详见下图。土石方开挖平面示意图土石方台阶开挖1-1纵剖面示意图土石方竖向分层开挖2-2横剖面示意图3.2施工平面布置及临时设施3.2.1施工平面布置如下图所示。施工平面布置图3.2.2临时设施、施工用水、用电临时设施工程数量表序 号项目名称单位占地面积备 注1砂场m212.02石场m212.03水泥库m212.04洗车槽m241.4C30砼浇筑5材料库m224.0砖 房6机料库m2111、2.0砖 房7养护室m218.0砖 房8氧气房m29.0砖 房9乙炔房m29.0砖 房10电工房m212.0砖 房11空压机房m218.0砖 房12消防室m212.0砖 房13配电房m28.0砖 房14门卫室m21.2保安亭15活动板房m215016 厕所m215砖 房17浴室m26砖 房施工围蔽本工程采用全封闭围蔽方式，围挡采用招标文件“地铁新建工程施工围档标准”，采用砖砌240mm厚墙，高度设计1.9m，加300mm高的压顶。围墙基础底脚埋地深度500mm。墙柱之间距离为3m。考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠，墙体内4根6钢筋。外墙面加批荡抹光后再刷涂料。围墙外立面绘制宣传壁画，壁画表达12、以下内容：A.xx地铁总公司标志、字样及工点名称。B.公益宣传广告或有关地铁宣传广告。生产用房固定材料库房及试验养护池采用单层砖结构房屋，石棉瓦屋顶，内外墙均进行抹面，外墙用白水泥饰面，实验室、测量仪器室的门尺寸为0.7m(宽)*2m(高)，其余房屋的门尺寸为0.8m(宽)*2m(高)。临时房屋采用钢管简易框架、石棉瓦屋顶，房屋布置要求紧凑、美观、大方、整齐。按照消防要求设置足够的消防设施，包括灭火器、消防水池及消防沙等，同时设置相应的门卫保安设施。洗车槽在施工场地的大门内侧设置洗车槽。洗车槽设蓄水池和沉淀池，以确保出入施工场地的车辆干净，不污染城市交通道路。同时，冲洗车辆的水经沉淀达标后排放13、。护栏在地面设高约1.2m的基坑护栏，采用42钢管，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色，并用绿色防护网满挂封闭。施工用水用电及照明施工用电拟从业主提供变压器接至配电房，再从配电房直接接至各用电位置控制箱即可；同时配备功率150KW应急发电机1台，用于网电临时停电时发电机及时发电满足小型设备运转用电。现场照明，场地内沿围墙设普通照明灯照明，沿场地对角线各设置4个高压聚光灯作为施工照明。施工用水拟直接从业主提供4寸（100mm）供水接驳点沿围墙布设75mm主水管，然后再引至各用水点，当洗车的水压力不足时，增设增压泵。场地排水：场地北侧砖砌300*300mm排水沟排至三级沉淀池。3.3施工工14、期安排及施工资源配置基坑开挖时间暂定为07年6月15日，开挖工期154天，预计完成时间07年11月15日，正值雨季施工。3.3.1主要进度指标（1）第一层土方开挖及钢筋砼支撑施工：30天；（2）第二层土方开挖及钢支撑架设：30天；（3）第三层土方开挖及钢支撑架设：33天；（4）第四层土方开挖及钢支撑架设：34天；（5）第五层土方开挖：27天（6）每层桩间回填：710天（7）土方外运：600m3（天然体积）/天。3.3.2施工进度横道图详见附图。3.3.3劳动力安排主要工序劳动力安排表序号项目工种人数1土方开挖及外运挖机司机、吊机司机、运输司机62石方开挖203文明施工杂工64测量测工65围檩与15、钻孔桩接触面处理杂工66钢筋加工及绑扎钢筋工87关模木工68混凝土灌注混凝土工49钢支撑架设架子工及电焊工6合计623.3.4设备配备主要施工设备表序号设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标一土方及起重设备1反铲6WY501m3，66kw，挖深4.5m（租赁）2小型反铲1DH55V0.3m3，40.4kw（租赁）3汽车式吊机2QY-6025（租赁）4装载机1ZLC40B126kw5自卸汽车10FV313JDL2715T（租赁）二钢筋、关模及混凝土施工机具1钢筋弯曲机1GQW-3243，2KW2钢筋切断机1GQ40A440，3KW3交流电焊机4BX3-500电流调节范围60655A，6KW416、钢筋对焊机1UN1-100100KVA、2030件/h5插入式捣固器2ZN-3560、1.1kw三桩间回填1电动空压机1LGY20-12118kw，20m3/min2内燃空压机LGY-12/7-C75kw3喷浆机1PZ-55.5kw四风镐603-1130J五抽水机7QY80-12-2.22.2kw(备用3台)六其它设备1内燃发电机2TZH-355M4TH500KW2木工圆锯4台MJ-1162.2KW4.施工工艺及施工方法说明4.1土石方开挖4.1.1土石方开挖前的施工准备（1）所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。（2）弃土地点必须落实，弃土线路畅通。（3）降、排水系统正常运转。17、（4）将活动板前的场地作为基坑开挖后期的临时存碴场（见施工场地平面布置图）。（5）冠梁顶以上采用模筑钢筋砼挡土墙，墙高1.65m，挡墙顶设置1.2m高护栏。 （6）基坑开挖前在基坑周边（冠梁）设置监测点，并取得初测值，在基坑开挖过程中进行跟踪监测。第一层土方开挖前，检验冠梁支撑砼强度（同条件砼养护试件强度）是否达到设计要求，满足要求后方可开挖。4.1.2土石方开挖方法土方开挖采取直接用挖机开挖，石方开挖采取先用炮机机械破碎，后用挖机挖松渣；基坑约70%的土石方通过挖机直接接力倒运至地表装车外运，当基坑开挖较深挖机无法接力倒运时，采用基坑内挖机装渣斗，地表龙门吊结合吊机垂直提升至地表临时弃渣场，18、夜间挖机集中装车外运；基坑底2030cm土石方采取人工开挖，以保持基坑底的原状结构。4.1.3土石方开挖技术措施（1）土方开挖时按设计及时架设钢管内支撑，对不能及时施作钢支撑的区段留反压土防止围护结构变形收敛，根据情况也可采取留土护壁。（2）在开挖过程中随基坑开挖进行桩体的修凿补平，并及时进行桩间喷射砼回填，出现的渗漏水时及时采取堵漏灵或注浆封堵。（3）开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化施工。（4）严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。（5）在基坑开挖过程中遇不同土（岩）层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工19、程地质素描图。当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理。（6）基底以上20cm的土层采用人工开挖，以减少基底超挖。（7）基坑底边坡开挖成直墙形，砌240mm砖墙保护，背土面批荡抹光。4.1.4基坑防排水本车站位于环市中路，周边建（构）筑物密集反映敏感，施工时不能进行降水，因此在基坑开挖过程中要特别注意防排水，采取以下措施：A.对于围护结构局部出现的渗漏水，随基坑开挖及时采取注浆封堵进行处理。B.基坑四周地面修筑截水沟，经常维护、清理，防止地表水进入基坑，土石方开挖过程中应确保排水系统的正常运转。C.基坑内设临时排水沟和集水坑。施工过程中通过排水沟引排基坑内积水到集水坑，用泥浆泵抽至地面沉淀池20、，沉淀后排入下水道。4.2基坑桩间混凝土回填东端基坑桩间采用C25喷射砼接合C25模筑砼回填，采取土石方每下挖1.5m2m进行回填，采取挖一段回填一段。施工前，清除桩间杂物，监理检查合格后喷射砼。喷射砼采用现场拌制砼，砼施工配合比严格执行经监理批准的砼施工配合比，同时考虑气温、湿度等现场施工条件。4.3冠梁及龙门吊地脚螺栓施工东端基坑冲孔桩及二管旋喷桩施工完成后，进行围护结构冠梁、第一道钢筋砼支撑施工。为了便于先施工龙门吊行走钢轨，冠梁分段分侧对称进行施工，先施工北侧第一段、南侧第二段后按依次进行施工。冠梁关模完成后需预埋龙门吊行走轨道的地脚螺栓，地脚螺栓预埋在南北侧两段冠梁上，总长度为44.21、306m，预埋间距为沿冠梁长度方向每70cm一双。龙门吊行走轨道地脚螺栓预埋详见下图所示。龙门吊预埋地脚螺栓大样图4.4围檩施工测量人员现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，开挖过程随时对照检查。每一层土石方开挖至钢筋砼围檩底标高后，对开挖面土石进行夯实和细石砼硬化5cm厚，然后人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接，每根桩上焊接4根L形钢筋。最后绑扎围檩钢筋和关模浇筑砼；钢筋绑扎完成后预埋钢管支撑支座钢板。钢筋砼围檩关模横断面示意图 钢筋砼围檩关模纵断面示意图4.5中立柱及横梁施工东端基坑中间型钢立柱及立柱支撑体系分别由立柱、斜撑22、横撑三大部分组成，各构件连接均采用焊接。型钢立柱在基坑开挖前施工完成，立柱间的横撑在基坑土方开挖到设计标高时安装，横撑安装于型钢立柱上的牛腿上并焊接牢固。钢管支撑安装完成后再安装斜撑，斜撑采用25c槽钢，第一节斜撑安装于第一道围檩与第二道围檩之间，第二节斜撑安装于第二道围檩与第三道围檩之间，同一组内两根斜撑呈背靠背形布置于立柱的两侧。斜撑安装角度为30 35。立柱与槽钢之加设钢板焊接，焊接质量必须符合施工规范要求，焊缝要求饱满，焊渣清除干净等。4.6支撑施工4.61砼支撑施工基坑第一层支撑为钢筋砼支撑，与冠梁一体浇筑；采取在冠梁土石方开挖时同时直接将土石方开挖至砼支撑底，对开挖面土石进行夯实23、和细石砼硬化5cm厚，经测量组放样后，垫上模板后邦扎钢筋。钢筋绑扎完毕后关左右两侧模，确保三侧模板连接牢固。左右侧外龙骨两道，选用1010方木，之间用扒钉连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的42钢管，最后浇筑砼。在混凝土具有一定强度（2.5MPa以上）并且保证混凝土棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除，12h以内对所有外露混凝土面用麻袋进行覆盖并浇水养护。4.6.2钢管支撑施工4.6.2.1施工工艺流程预制管节及端节钢筋砼围檩施工围檩钢筋的固定吊 运 钢 管 支 撑拼装节段施 加 预 应 力打 设 隼 子拆 除 千 斤 顶 钢支撑架设工艺流程图4.6.2.2施工方法说明当钢筋砼围檩强度达设计强度的24、70%且开挖土石面低于围檩底不大于80cm架设钢管支撑；支撑预加轴力采取在支撑就位后，门吊或吊机吊运100T油压斤顶板至支撑活动端支座上，分三级预加轴力后打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶，预加轴力分别为第二道支撑为300KN，第三道支撑为400KN、第四道支撑为500KN；放轴力计的支撑固定端加钢板作加厚处理防止加力变形。支撑预加轴力后在砼围檩上预留钢筋吊环拉结支撑作安全防护。钢支撑端头的就位采取挖机和人工用麻绳拉结辅助配合就位。（1）对撑安装基坑对撑采取在地面吊机结合门吊预拼成两节，门吊先吊装长的一节支撑放于型钢立柱连系工钢横梁和围檩支座上，然后再用门吊吊装短的一节至支撑接口处，人工搭平台25、，通过门吊移动短节支撑进行人工栓接成整条。详见下图。（2）斜撑安装没有横担型钢立柱连系工钢梁的基坑斜撑采取在地表吊机拼装成整体，然后用吊机整体吊装就位；详见下图。有横担型钢立柱连系工钢梁的基坑斜撑采取在地表吊机预拼成两节，吊机先吊装长的一节支撑放于型钢立柱连系工钢横梁和围檩支座上，然后再用吊机吊装短的一节至支撑接口处，人工搭平台，通过吊机移动短节支撑进行人工栓接成整条； 钢支撑结构图（3）钢支撑体系安装安全技术要求基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高后及时安装并发挥支撑作用。钢管横撑按4m标准长度进行分节，同时配备部分长度不同26、的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。钢管对称确保两端同步，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后及时施加预应力。千斤顶预加力必须分级加载。为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。（4）钢支撑安全防护措施基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑要求焊钢筋固定在围护桩或围檩上27、。施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。对已安装好的钢支撑进行定期检查，若发现有松动现象，及时采取补救措施。加强围护桩监测情况，通过监测信息确定支撑体系轴力变化情况，必要时补充预加轴力。（5）支撑拆除安全技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。钢支撑拆除应随主体结构施工进程公层分段拆除，采用门吊（2台5t电动葫芦）与25t吊机配合，吊机将钢支撑托起，用门吊在活动端安装千斤顶，施加28、轴力到钢楔块松动，取出楔块，逐级卸载到取完钢楔块，最后用吊机将钢支撑吊出基坑。采用门吊（2台5t电动葫芦）与25t吊机配合将钢围檩分段分节拆除并吊出基坑至地表规定的场地内堆放整齐。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：A、钢支撑拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。B、第一层混凝土支撑拆除安排在第一层（50cm）土方填完之后进行，这样安排可以较好的保护结构，避免混凝土撑破除时损坏顶板混凝土结构。C、最下层钢支撑拆除待底板砼强度达到设计强度后方可拆除，以此向上逐步拆除上一道钢支撑。D、按吊机及门吊的安全吊装能力，对钢支29、撑与钢围檩进行重量计算，分段分节吊装，确保吊装安全。5.基坑爆破法施工安全技术措施5.1爆破方案据据开挖施工情况，在炮机不能机械破碎的土石方需采用爆破施工。爆破施工要遵循多打眼、少装药、严格控制爆破规模的原则，本基坑石方爆破采用浅眼台阶微差控制爆破方案，通过控制每次爆破规模和台阶的高度，利用微差控制爆破技术，控制同段最大药量，控制爆破震动。爆破飞石的防护采用直接和间接防护相结合的双重防护，把爆破飞石严格控制在基坑内。直接防护即在爆破体表覆盖砂包和铁坡，间接防护即在基坑上口的支撑梁上满铺钢板，并在冠梁与钢板之间延基坑周边预留空气冲击波释放口，预留口高30cm，采用双层密目网防护。5.2爆破顺序同30、一石方层施工中，平面上东西方向共分为2个区流水施工，在基坑中部设一个5*3*1.5的掏槽布置掏槽炮眼，在南、北两区施工中，采取先掏槽爆破拉明槽至基坑东北拐角位置，然后从里向外采取浅孔台阶法扩爆至桩边。5.3炮眼设置5.3.1掏槽爆破炮眼布置图炮眼剖面图炮眼平面位置图 装药结构图 炮眼布置及起爆顺序示意图 5.3.2翻炮爆破炮眼布置图台阶炮眼布置及起爆顺序示意图5.3.3爆破参数本基坑爆破采用YT-28手持式凿岩机打眼，炮眼直径=40mm，炮孔布置成梅花型，垂直钻孔，台阶高度控制在1.5m2.0m之间，采用32mm筒状乳化防水炸药，毫秒电雷管爆破网络，高能起爆器起爆。其爆破参数的计算如下：最小抵31、抗线W=25（m）台阶高度H=1.52.0（m）钻孔超深h=0.3w（m）炮孔深度L=H+h（m）堵塞长度l=（1.01.3）w（m）装药长度l=L l（m）孔间距=a=1.2w（m）排间距b=W（m）炸药单耗的选取，暂按q=0.40.6kg/m3（依岩性而定）单孔药量Q=qabH（kg）浅眼台阶控制爆破参数表H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)L(m)Q(kg)1.51.00.31.21.01.80.81.00.82.01.00.31.21.02.31.21.11.25.3.4装药要求为了确保围护结构不至于受到爆破损伤，炮眼应距离围护结构边缘1.0m以上。装药结构采用孔底32、连续柱状结构，非电毫秒雷管爆破网路，起爆器起爆。炸药药卷导爆管或电雷管明挖基坑炮眼、掏槽眼和辅助眼选用32mm乳化炸药，孔底连续柱状装药，起爆药包置于装药段中下部，周边眼光面爆破或预裂爆破选用25mm小药卷乳化炸药（专门订购），采用不耦合装药，将小药卷用竹片绑扎以保证药包间距，提高不耦合系数，以期达到最佳光爆效果。装药结构如下图（装药结构示意图）。炮孔连续装药结构示意图竹片加强药包正常药包减弱药包堵塞段导爆索光面或预裂孔装药结构示意图装药施工过程中应注意以下几点：1、装药尽量选择晴天进行，雨天应作好炸药的防雨措施。2、装药前，对有水的药室作好防水处理，并用油漆标出装药与堵塞的位置。药室装药应在33、爆破技术人员指导下进行。3、禁止使用明火照明，避免装药时在基坑内吸烟。禁止使用电压高于36V的电灯置于基坑内照明，照明线必须绝缘良好，灯炮应安装保护罩。5.3.5爆破防护设计（1）基坑爆破采用浅眼台阶微差控制爆破，为了有效地控制飞石逸出，采取直接覆盖和间接防护的双重防护措施。（2）直接覆盖即每个炮孔口用砂包压住，再在爆破体表面铺上铁皮，在铁皮上再压上一些砂包。（3）间接防护是在基坑上部联系梁上满铺钢板起到进一步控制飞石飞出的作用，但要预留空气冲击波释放口，预留口用双层尼龙网进行防护，把爆破产生的飞石全部控制在基坑内。（4）爆破时需要对围档外人行道上的行人进行警戒，禁止任何人进出；围档内的施工人34、员必须在安全地点进行避炮。（5）爆破作业时采用码2米高的砂装堆对型钢中立柱进行保护，防止爆破时型钢立柱发生弯曲变形。5.3.6爆破安全措施1、爆破作业必须严格遵守爆破安全规程（GB6722-2003），爆破作业人员必须坚守岗位，认真做好本职工作。2、雷雨天气严禁爆破作业，如在装药过程中突遇雷雨，应立即停止作业，疏散所有的施工人员到安全地点，并对爆破点进行警戒。3、爆破后有足够的等待时间（至少不少于15分钟），确认炮烟充分稀释，工作面具备安全条件后，人员才能进入工作面检查。4、盲炮处理由专职爆破员进行处理，处理的方法为：能够重新起爆的加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压35、风吹出堵塞物，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍捣起爆药卷。5、严禁在残眼上打孔，以免钻爆残眼中残留炸药。6、起爆信号必须统一，且大家均知，起爆信号采用口哨。7、火工品的管理和使用必须由爆破员负责进行。8、爆破时间暂定上午10:0011:00，下午3:004:00，如有变故，应提前通知。6.基坑开挖安全技术措施（1）基坑开挖前，要作好基坑开挖的防护工作，地面沿基坑全周长设地面截排水沟，防水地面雨水流入基坑，基坑内设临时集水井，地面设沉淀池，便于基坑内临时集水及地面积水及时抽排至市政污水井，在基坑开挖过程中要及时做好排水工作。（2）靠基坑北侧行车道一侧砼硬化20cm厚，底部加单层钢筋网片。36、（3）东端基坑地面场地狭窄，为确保地面安全，在地面不设临时弃土场，均采取夜间从基坑直接装车外运。（4）挖机进行开挖时、作业人员应在其回半径以外，并有专人进行指挥。（5）吊斗要拉溜绳，遇到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常情况时，可采取砂袋或土石方回填反压处理，如情况无法控制时人员要及时撤离、并通知应急救援小组，必须在采取了相应的处理措施后才能继续施工。（6）基坑开挖要从速进行；在开挖阶段，如出现地基面疏松要视情况夯实；当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留20cm进行人工开挖；在基坑开挖到位后要及时进行垫层砼浇筑，不得长期暴露或浸泡。（7）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.37、5m。（8）基坑钢支撑及钢围檩施工时，基坑开挖要视支撑高度分层开挖，但每次开挖不得超过2m。（9）在基坑西侧洗车槽位置设计一道作业人员进入基坑的反转爬梯，爬梯每5m设置1.0m*1.5m的转角平台，爬梯0.75m宽，坡度为1：1，靠基坑侧设1.2m高扶手。爬梯随基坑开挖进展情况向下延伸。（10）在机械开挖出土时要防止碰撞支撑，炮机作业时严禁碰撞型钢立柱，同时，严禁打破桩体，严禁基坑土石方的超挖。7.安全、文明施工及环保保证措施7.1安全保证措施（1）上班人员持证上岗，并进行上岗培训和教肓，严禁违章操作和违章指挥。根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。施工38、现场的一切设备用电安装必须严格执行施工组织设计，施工时，现场操作人员严格按临时施工用电交底操作。（2）保护接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并检测其接地电阻数值应符合要求，否则不得投入使用。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关电箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。（3）本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。（4）作好防坠落、防坍塌安全措施。钢支撑上严禁走人和堆放任何杂物。在冠梁及39、钢筋砼围檩上设1.2m高防护栏杆，防止基坑周边重物落入基坑伤人。（5）机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。现场电气施工、安装维护人员持证上岗，在工作中，必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备断开电源、验明三相无电，并在开关手柄上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方可进行工作。（6）作业人员工作服的手、脚部位应束紧，安全帽配戴应正确，高空作业应系安全带。（7）对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。一切用电设备严格一机、一闸、一漏保的原则进行安装。配电房及各干线开40、关箱作好防火措施。（8）在基坑土石方开挖前，对xx大厦房屋情况进行鉴定，对房屋情况进行安全评估，在基坑开挖过程中，对同边建筑物进行密切监测，根据监测反馈的信息及时采取相应施工措施。（9）在基坑开挖过程中，对周边建构筑物进行密切监测，根据监测反馈的信息及时采取施工措施。施工期间加强对监测点的保护，防止监测点被破坏。（10）钢支撑吊装时严禁吊机臂下站人，同时严禁基坑内作业，并由专人鸣哨警示。（11）钢管支撑法兰盘螺栓连接时，螺栓的拧紧必须定专人对每一个螺栓二次检查。钢支撑的架设要规范，按设计要求施作，同时要及时架设，千斤顶及压力表要有出厂合格证及年检证明，同时，压力表要标定。钢支撑的架设还需根据设41、计要求在设计位置预安轴力计，实测预加轴力及轴力损失，并在预加轴力时注意观测周边建构筑物的情况，并随时通过轴力计实测值，注意钢管支撑的温度应力损失。（12）基坑在开挖暴露后，加强基坑失水后周边建构筑物的监测，根据监测反馈结果及时采取针对性的施工措施。施工期间加强对监测点的保护，防止监测点被破坏。（13）龙门吊安装完毕后，应仔细检查一遍，确认各连接部位可靠，各系统工作正常后，组织相关人员对龙门吊进行验收及运行前的调试检查，并形成文字记录。龙门吊验收合格方可投入使用。（14）龙门吊的操作人员必须受过专门培训，经考试合格才能持证上岗操作。并熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总42、闸，严禁冲顶和冲底事故。每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。（15）注意气象部门的天气预报，在暴雨来临前停止基坑的土方开挖，喷射砼等作业，做好善后安排，以策安全。正常使用4台抽水机，并备用3台抽水机用于基坑临时排水，防止基坑内积水过多。将基坑内积水直接抽至地面基坑边排水沟，并全汇入沉淀池，沉淀后排入市政地下水道。7.2文明施工保证措施（1）及时打扫施工场地，确保施工场地无污泥污水四溢，确保出入施工场地的车辆洁净。施工场地内必须定期派人打扫，以确保施工场地的整洁。施工现场应设置43、连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止污水、废水直流或堵塞排水通道。沉渣池的设置必须符合有关规定。（2）进入施工现场人必须办理平安卡，未办理平安卡人员严禁进入施工现场。（3）施工现场应设置洗车槽，出入工地的机动车辆必须在工地冲洗干净后，方允许上路行驶。（4）除抢险工程外，施工.嗓音控制在政府允许的范围内。（5）施工现场的职工卫生间，厕所达到xx市卫生部门相关要求（6）施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。工具材料，半成品等分类，分规格整齐堆放，每班收工做到工完料清，场地整洁。7.3环境保护保证措施（1）学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应44、措施，处理好施工与环保的关系。（2）落实门前三包环境保护责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或按规定处理。生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。（3）施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前应沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。（4）工地汽车出入口均应设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。（5）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路和环境。8.质量保证措施8.1建立质量保证组织机构：建立建全质量保证组织机构，并保45、持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。质量管理体系见下图。监测测量组质检工程师工地取样室各专业作业队项目经理办公室工程技术部经营财务部设备物资部部总工程师项目副经理总经济师安质部行政管理线质保监督线质量保证组织机构图8.2质量保证措施（1）严格分段分层开挖，严禁超挖，及时支撑，尽量减少基坑无支撑暴露时间。设置合理的台阶和开挖坡度，开挖前采取降水措施，防止边坡坍塌。在每分层小段开挖，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心高80为止，并挖出支撑安装槽，严禁超挖。（2）最后一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高。在设计坑底标高以上20cm的土方必须采用人工开挖；开挖46、保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。对局部超挖处要用砂填实，严禁用淤泥回填。本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在1天内完成垫层砼的浇注。（3）钢筋运输、储存应保留标牌，并分批放整齐，不得锈蚀和污染。（4）钢筋接头可采用搭接、绑扎电弧焊或采用机械联接和其他焊接方法，其工艺和要求尚应按相应的规定执行。（5）钢筋加工允许偏差应符合下表要求。钢筋加工允许偏差值（mm）项 目允许偏差调直后局部弯曲D/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0、-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高+5、-10（6）钢筋绑扎前应清点数量、47、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可绑扎。（7）钢筋焊缝长度需满足：单面焊10d，双面焊5d，500mm或35d长度区段范围内主筋焊接接头截面积不能超过总钢筋截面积的50%。（8）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定。钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）项 目允许偏差箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋弯起点位移10受力钢筋保护层5预埋件中心线位移10水平及高48、程5（9）钢筋砼围檩模板保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和砼浇注等工艺要求。（10）模板安装前应清理干净并涂刷专用模板隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。（11）砼自由下落高度不能超过2m，下料时不能让砼落在钢筋上，以免造成砼离析。（12）钢支撑安装应确保支撑端头同钢筋砼围檩均匀接触，并设防止钢支撑移动的构造措施，支撑的安装应符合以下规定：轴线竖向偏差：20mm；轴线水平向偏差：30mm；两端的标高差：不大于20mm；支撑的挠曲度：不大于1/1000；支撑与立柱的偏差：50mm。 （13）准确49、施加支撑预应力：每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。9.施工监测明挖基坑主要的监测项目，包括桩顶水位位移、桩体变形、支撑轴力、土体侧向位移、地下水位、地面沉降、临近建筑物沉降倾斜、地下管线沉降和位移、支撑立柱沉降观测。围护结构施工前做好场地现状的仔细调查和记录、拍照、录像等，设置变形观测点并测得初始数据。10.1监测项目详见明挖监测项目表。明挖监测项目表序号监测项目监测仪器测点布置控制值监测频率1桩顶水平位50、移经纬仪孔间距1520米，共设9个观测点30mm，且0.2H开挖及回筑过程1次/1天2桩体变形SINCO测斜管、测斜仪孔间距1520米，共设9个观测点30mm，且0.2H开挖及回筑过程1次/1天3支撑轴力(含砼支撑及钢支撑变形)轴力计或应变计轴力较大处布置，共设6个观测点警戒值为设计轴力80%开挖过程2次/1天，受力稳定1次/周4支撑立柱沉降观测WILD-N3精密水准仪不少于立柱总数的20%，且不小于3根共设4个观测点0.15H开挖过程1次/1天、受力稳定1次/1天5建筑物沉降、倾斜WILD-N3精密水准仪，经纬仪倾斜在建筑物竖向设置三点、沉降在柱或墙角处设点根据相关部门要求确定参考值倾斜值051、.3%围护结构、开挖施工过程中1次/1天，主体施工2次/周6周围地面沉降WILD-N3精密水准仪，铟钢尺间距1020米，共设10个观测点0.15%H围护结构、开挖施工过程中1次/1天，主体施工2次/周7土体侧向位移SINCO测斜仪，测斜管共设一7个观测点、同一孔测点间距0.5米30mm，且0.1H围护结构、开挖施工过程中1次/1天8管线水平位移及沉降全站仪、WILD-N3精密水准仪，铟钢尺等间距510米10mm管线恢复前2次/1天，其余1次/2天9地下水位水位管、水位计共设5个观测点5m开挖过程中1次/2天10.2监测布置详见监控量测布置示意图。东端围护结构监测平面布置图东端围护结构监测剖面布52、置图10.3关键构筑物量测布点需要监测的关键周边构筑物有：xx大厦、高架桥、环市中路路面、xx路路面、暗渠、住宅楼A7、A8、A15等。布点方式：对周边建筑物沉降的监测，监测点一般设在建筑物四周的角点、转角处、沉降缝、新老建筑物的连接处的两侧及地基条件有明显变化区段内，测点间距一般为812m。测点布设方法下图建筑物测点布置示意图10.4主要监测项目实施方法详见xx站监测专项方案。10.5监测控制标准10.5.1建（构）筑物沉降控制标准（1）桩基础建（构）筑物最大沉降值不应大于10mm。（2）天然地基建（构）筑物最大沉降值不应大于30mm。（3）土体侧向变形值不应大于15mm。（4）桩顶水平位移值不应大于30mm。（5）桩体变形值不应大于15mm。（6）支撑轴力监测值不应大于设计值的80%。10.5.2地下管线及地面控制标准承插式接头的铸铁水管、钢筋砼水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.0025，采用焊接接头的水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.006，采用焊接接头的煤气管两个接头之间的局部倾斜值不大于0.002。绝对沉降不应大于30mm。相应的道路沉降按上述相应管线的标准进行控制。10.5.3地下管线及地面控制标准受监测、监控的建（构）筑物场地的地下水位下降幅度宜控制在5.0m内，但最终须以建（构）物的变形控制值来控制。