1、编号：SJHN.JZY-XX道路基坑围护工程开挖、搅拌灌注桩、冠梁、钢支撑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据511编制依据及执行规范512设计规范、规程513施工规范、规程62 工程概况62.1工程概况：62.2周边环境状况62.3基坑围护工程63工程地质条件831地形地貌832地下水833基坑围护施工应注意的问题82基坑开挖至坑底，基坑暴露时间不宜过长。944项目部管理职责94.4.1项目经理94.4.2项目副经理94.4.3技术负责人95施工部署1051工程目标105.1.1质2、量目标105.1.2施工进度目标105.1.3安全、文明施工目标1052施工部署115.2.1本次基坑围护总体施工部署115.2.2基坑施工部署115.3工期计划安排115.4施工平面规划115.4.1平面布置115.4.2围护结构施工用电、用水115.4.3施工准备工作126主要施工方案及技术措施126.1测量方案126.2 SMW工法桩施工方案136.2.2施工程序示意图146.2.3场地平整166.2.4测量放线166.2.5开挖沟槽166.2.6定位型钢放置166.2.7桩机就位166.2.8水泥浆配合比166.2.9水泥浆制作176.2.12涂刷减摩剂176.2.13插入型钢186.3、2.14型钢拔除186.2.15孔隙填充196.2.16验收标准196.2.17报表记录和试验196.2.18施工质量保证措施206.2.19应急措施206.3钻孔灌注桩施工方案206.3.1施工工艺206.3.2测量放线216.3.3埋设护筒226.3.4钻机就位226.3.5钻进成孔226.3.6钢筋笼制安236.3.7格构柱制作246.3.8下导管246.3.9二次清孔256.3.10混凝土灌注256.3.11钻孔灌注桩检测266.3.12钻孔灌注桩施工针对性技术措施266.4冠梁施工方案286.4.1施工工艺286.4.2土方抽槽开挖286.4.3围护结构浮浆破除286.4.4测量放样4、286.4.5基槽底平整286.4.6钢筋制作及安装286.4.7模板工程306.4.8混凝土工程316.5基坑开挖施工方案316.5.1 基坑开挖目标316.5.2 基坑开挖原则326.5.3 基坑开挖方案326.5.4 基坑开挖准备346.5.5 基坑开挖施工方法346.5.6 基坑开挖技术要点376.5.7 确保基坑稳定的强制性措施38 充分做好基坑排水措施386.6钢支撑施工方案386.6.1 钢支撑施工工艺流程396.6.2施工准备396.6.3 钢支撑、钢围檩加工396.6.4钢支撑安装406.6.5支撑的拆除406.6.6 支撑的保护406.6.7 支撑施工技术要点416.6.85、 支撑施工的技术控制标准417质量保证措施427.1施工质量目标427.2质量组织保证措施427.3质量技术保证措施438安全保证措施448.1安全生产目标448.2安全管理组织机构448.3安全管理措施448.4安全管理技术要点458.4.1施工用电安全保证技术要点458.4.2施工起吊作业安全保证技术要点468.4.3机械使用安全技术措施468.4.4施工安全技术措施479文明施工保证措施479.1文明施工管理目标479.2场容场貌、文明建设保证措施47（1）工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。47（6）开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。489.3废土处理措施48（2）场区内的6、废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。48（7）工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。489.4其它文明施工保证措施48（3）机台使用的管材、器具各自堆放，保持整洁。49（7）食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常情况再清除。4910 施工监测4910.1 监测目的4910.2 监测项目和监测频率5010.3 控制基准值5010.4 监测实施方法5110.4.1 地表沉降5110.4.2 地表建筑物沉降与倾斜观测5210.4.3 围护结构水平位移5310.4.4 围护结构顶水平位移5410.4.5围护结构顶沉降5410.4.6地下水位5510.5施工监测信息反馈5510.5.1信息反7、馈方法5510.5.2信息反馈程序5610.6监测管理与质量保证措施5710.6.1监测管理基准5710.6.2监测管理体系5810.6.3质量保证措施5911应急预案及应急措施5911.1 危险源辨识5911.2 应急救援组织机构与职责6011.2.1应急救援组织机构6011.2.2项目部应急救援小组职责6011.3 应急响应及报告制度6111.4 应急预案的培训与演练6211.5应急抢险资源配置6211.6 应急救援预案6311.6.1 基坑变形过大险情救援预案6311.6.2 基坑底出现涌水涌砂和“管涌”险情救援预案6411.6.3 周边建（构）筑物损坏、地下管线破坏险情救援预案64118、.6.4 围护结构渗漏水的应急预案6511.6.5 防汛应急预案6611.6.6 触电事故应急预案6611.6.7 起吊作业、负高空作业出险应急预案671编制依据11编制依据及执行规范1.XX有限责任公司提供的XX北段（XXXX）道路排水工程线路一（XX立交XX立交）及XX桥基坑支护工程（修）施工图设计。2.XX有限责任公司提供的XX北段（XXXX）道路排水工程线路一（XX立交XX立交）及XX桥施工图设计K5+706.162处通道设计变更。3工程地质勘察报告；12设计规范、规程1国家标准混凝土结构设计规范（GB500102002）2国家标准钢结构设计规范（GB500072002）3建筑边坡工程9、技术规范（GB503302002）4建筑地基基础设计规范（GB500072002）5建筑地基处理技术规范（JGJ792002）6建筑基坑设计规程（DB42、1592004）7建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）8基坑工程技术规程湖北省地方标准DB42/159200413施工规范、规程1国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）4国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5国家、建设部及武汉市颁布的其他施工规范、质量标准和10、文明施工规定：6本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。2 工程概况2.1工程概况：本工程位于XX北段工程中后段，跨越XX河XX桥村部分村房，场地自然地坪高为13.8823.64m之间。地貌单元属XX级阶地河流相地带。本工程基坑呈长方形和带行，开挖深度各处不一，基坑深度4.08.5m，场地地层条件比较复杂，基坑开挖范围内主要颁粘土、亚粘土夹粉土、粉砂等，上层滞水对基坑支护影响很大，承压水对基坑支护的影响很小。基坑两侧颁有建筑物、构筑物，基坑支护需要保护这些外环境。基坑一侧有河堤，此段的基坑支护有其敏感性和11、重要性。本工程基坑重要性等级为一级，支护桩水平变形控制在40mm之内，泵房局部地段最大水平位移不超过60mm。本次工程施工内容包括：SMW工法搅拌桩；灌注桩施工；冠梁施工；基坑开挖；钢支撑施工。2.2周边环境状况本工程场地周边房屋密集，U型槽基坑深度4.06.2米,通道基坑最深度7.3米左右，泵房基坑深约8.5米，基坑两侧分布有建筑物，构筑物，河堤等复杂的外环境。2.3基坑围护工程挡土墙及部分U型槽段J5K0+030J5K0+060、J5K0+180 J5K0+230，长度80.0米，基坑深度2.04.0米,采用6.0m 25b普通槽钢进行支护。U型槽基坑呈带状J5K0+060J5K0+10012、J5K0+147J5K0+180、长度73.0米，基坑深度4.06.2米,采用桩长为16.0米,桩径为850,型钢水泥土搅拌墙即SMW工法桩加1道内支撑进行支护。型钢水泥土墙中的型钢采用7003001324,间距1.2米。主通道基坑呈长方形,长45.25米,宽30.3米,周长151.1米,基坑深度7.48.5米, 采用桩长为24.3米,桩径为850,型钢水泥土搅拌墙加2道内支撑进行支护,型钢水泥土墙的型钢采用7003001324（长度为24.8米）,间距0.6米。由于主通道基坑宽度达到30.3m,支撑的长细比较大，其在自重作用下自身的挠度变形相对较大，受较大支撑轴向压力时会失稳，因此，为保证13、支撑的刚度和基坑开挖施工的安全在基坑中间设计了立柱桩（灌注桩基础）和联系梁构成竖向支撑，以此保证支撑体系具有良好的稳定性。由于主通道、泵房和部分U形槽同槽开挖,并且泵房、主通道和部分U型槽的基坑底标高分别为15.5m、16.7m和17.86m18.0m,因此基坑之间有一定的高差,分别为1.2m、1.3m和2.5m,采用4.0m25b普通槽钢进行支护。SMW工法桩施工采用的水泥强度等级不低于32.5Mpa,水泥掺量不小于20%,即每立方搅拌桩体中水泥掺量不小于360kg,搅拌墙体现场28天龄期的无侧限抗压强度平均值不小于0.9Mpa,抗渗系数应小于110-7cm/s。以上内容具体施工工艺详见各章14、节。3工程地质条件31地形地貌本场地地貌单元为XX冲积级阶地河流相地带，场地地层自上而下分为8个不同的单元 层，具体为：（1）素填土：（2）亚粘土夹粉土、粉砂：（3）粉砂：（4）粘土夹粉土、粉砂：（5）卵砾石混粘土：（6）粘土：（7）残积土：（8）泥质粉砂岩强风化。32地下水据场地地下水试样分析结果，测得地下水位稳定水位为地表下00.5m，相当于绝对标高20.8823.08m，根据水质分析报告及环境调查，该地下水对混凝土无腐蚀性：地基土对混凝土亦无腐蚀性。本段地下水为赋存于素填土层中的上层滞水及砂性土中承压水，经判断压水具弱承压性且水量有限，对工程影响不大。33基坑围护施工应注意的问题1本场地15、第（2）层及（2）1层为亚粘土、粉土，粘聚力较大，施工时要防止主机电流过大，形成抱钻现象。2基坑开挖至坑底，基坑暴露时间不宜过长。3因基坑开挖深度大，在基坑开挖至基础完成前，由于卸荷作用，产生坑底土回弹，所引起的临时性拉力对桩身强度的影响，需注意可能引起的桩身拉裂问题。4施工期间为确保基坑围护结构及周边环境的安全，必须要对基坑及周围建（构）筑物进行监测，建议监测内容包括以下项目： （1）水平垂直位移量测：对围护墙顶、立柱顶端、周边正在使用的地下管线及邻近建（构）筑物的变形及沉降进行监测； （2）测斜：建议在围护墙内或墙后土体内埋设测斜管进行测斜； （3）支撑内力测试：每道支撑选择主要受力杆件量16、测轴力。 （4）地下水位观测：建议布置坑外地下水位观测井。44项目部管理职责 4.4.1项目经理 （1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。 （2）主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。 （3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。 （4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。 （5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。 4.4.2项目副经理 （1）协助项目经理主持日常管理工作。 （2）负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。 （3）协助项目经理，具体负责施工控制工作。 （4）落实对17、项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。 （5）协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。 4.4.3技术负责人 （1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。 （2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。 （3）主持项目施工组织设计的编制 （4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。 （5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。 （6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。 （7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。 （8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和18、实施。 （9）主持项目重大技术总是的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。5施工部署51工程目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：5.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。5.1.2施工进度目标我项目部一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合理工期”内完成施工。5.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格按照武汉市市政府颁发的武汉市建19、设工程文明施工管理暂行规定，同时服从工程监理和业主的统一安排。”（1） 争创文明工地 临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。（2） 工地窗口达标要求 三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。 五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，破除不扰民。 一少：夜间噪声少。（3） 防火防盗措施进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行2420、小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内）。52施工部署5.2.1本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物外边线施工。5.2.2基坑施工部署（1）施工准备（2）SMW工法围护桩施工; 灌注桩施工（3）开槽施工钢筋混凝土冠梁（4）基坑排水符合设计要求后进行第一层土方开挖至第一道支撑上端面（5）开槽施工第一道钢支撑（6）基坑排水符合设计要求后进行第二层土方开挖至第二道支撑上端面限通道施工（7）开槽施工第二道钢支撑限通道施工（8）机械土方分层开挖至坑底以上20cm（9）人工开挖土方至坑底设计标高（10）浇筑坑底混凝土垫层（11）施工地下钢筋砼底板（12）21、待底板砼达到设计强度的80%后拆除钢支撑(13）按设计要求向上施工，浇筑钢筋砼侧墙 (14）按设计要求向上施工，浇筑钢筋砼顶板（15）坑内围护结构与主体结构外墙之间回填黄砂密实（16）拔除型钢（17）空隙填充。5.3工期计划安排本段围护结构施工，计划工期45天。SMW工法桩，每天计划施工安排10根桩，计划工期40天；钻孔灌注桩桩，每天计划施工安排1根桩，计划工期6天；冠梁施工，计划工期15天。基坑开挖，计划工期45天。5.4施工平面规划5.4.1平面布置根据本段的施工特点，结合交通组织，充分利用规划用地。尽量减少临时用地，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。场地布置的总原则为：总体布22、局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合。临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。(详见附图施工平面图)5.4.2围护结构施工用电、用水施工用水采用50mm钢管从XX抽水作为施工用水。用电设备数量及功率:SMW工法施工设备1台计230KVA。空压机、浆泵各一台计110KVA。现场照明、办公、生活设施用电计10KVA。由于项目部现有电源只能提供200KVA,所以施工现场需用电扩容或临时增加发电机，才能满足围护结构阶段施工。5.4.3施工准备工作本段围护结构施工前，平整施工场地，清除围护结构和抽排加固范围内场地地表和地下的杂物、障碍23、物，平整施工场地，布设好水、电线路，同时做好机械设备的安装、调试及报验工作，并按施工场地布置规划选定施工用水泥、H型钢的堆放场地及钻孔桩钢筋笼加工场地。6主要施工方案及技术措施6.1测量方案1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐24、标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7.每次用极坐标测设后要进行校核。8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9.测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据进行放样。10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后25、进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。12.测量精度的控制及误差范围：l 测角：采用二测回法；测角中误差不大于5”。l 测距：采用往返测量；取平均值。l 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。l 各控制点边长误差应达到1/10000精度。l 各控制点相关角度差应不大于5”。6.2 SMW工法桩施工方案621 SMW工法施工工艺流程见图6-2-1SMW工法围护桩施工工艺流程图。开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验施工完毕插入型钢26、型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高图6-2-1SMW工法围护桩施工工艺流程图6.2.2施工程序示意图(1) SMW工法桩施工程序示意见图6-2-2SMW工法施工程序图。 图6-2-2 SMW工法施工程序图(2)SMW工法桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图850三轴搅拌桩施工顺序图。图850三轴搅拌桩施工顺序图6.2.3场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行场地平整到冠梁顶标高27、，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机DH608桩架为准。6.2.4测量放线根据现场已设水准点及测量控制网进行引测，按设计图纸放出本段SMW工法支护桩桩位控制线，设立临时控制桩，并做好有效保护。施工控制控制桩位测放后，请监理复核,验收合格后使用。6.2.5开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m(宽)0.8m(深)的沟槽，开挖沟槽土体及时清运，以保证SMW工法桩正常施工。6.2.6定位型钢放置在垂直槽沟方向放置两根型钢，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7m，两组型钢之间焊接连接。6.228、.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm，桩机应平稳、平正，并用线锤进行观测以确保钻机的垂直度。6.2.8水泥浆配合比根据设计要求和SMW工法桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:（1）水灰比为1.72.0。（2）使用P.O.32.5硅酸盐水泥，掺量为20%，850mm 水泥搅拌桩为量360kg/m。 （3）水泥浆比重1.291.33t/m3。实际施工时，上述配合比根据现场情况适当调整。6.2.9水泥浆制作在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的拌制，并将配制好的水泥浆送入贮29、浆桶内备用。水泥浆配制好后，通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力和流量通过压力表和流量计控制，其施工参数为：注浆压力：0.51 Mpa； 注浆流量：150-200L/min。6.2.10钻进搅拌图6-2-10搅拌时间提升关系图三轴水泥搅拌桩就位后，开动钻机使钻头下沉，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1.0mmin，提升的速度不大于2.0mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。三轴水泥搅拌桩见图6-2-10搅拌时间提升关系图。6.2.11清除、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用30、机具，然后移位再进行下一根桩的施工。6.2.12涂刷减摩剂（1）减摩剂质量配合比为：氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水 15.00:1.30:0.80:2.00:2.0065.00（2）清除H型钢表面的污垢和铁锈，若H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。（3）若遇雨雪天气，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂,不得在潮湿表面上直接涂刷，否则减摩剂将会剥落。（4）减摩剂采用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，容易剥落。（5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6）31、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。主体结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。（7）浇筑SMW工法桩顶冠梁时，埋设在冠梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好，使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。6.2.13插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢, 型钢插入水泥土部分均匀预涂涂刷减摩剂，以便回收。（1）H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起32、吊H型钢，用线锤校核其垂直度。（2）在地表定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心，靠自重沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度，垂直度应小于1。（3）H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，吊筋为F12钢筋，焊接于H型钢，长度根据地表定位型钢和插入H型钢顶标高确定，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及定位型钢撤除。（4）若H型钢插放达不到设计标高，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（5）型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见33、表1-1SMW工法内插型钢检验标准所示。表1-1 SMW工法内插型钢检验标准序号项 目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度10mm用钢尺量2型钢垂直度1%经纬仪检查3型钢插入标高30mm水准仪检查4型钢定位轴线20mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。（6）对溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。6.2.14型钢拔除主体结构施工完毕到达设计强度后，按顺序开始拔除H型钢。拔除工作采用专用夹具、200t千斤顶及16吨吊车，以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。200t千斤顶为两组，每组2个。（1）将2个200t千斤顶平稳地放在顶圈梁上，用16t吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插34、入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。（2）开启高压油泵，2个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。（3）拔出的型钢直接堆放在基坑边，达到一定数量后采用汽车运输出场。6.2.15孔隙填充为避免拔出H型钢后空隙对周围路面和建筑物的影响，拔出H型钢后采用黄砂及时填充封孔。6.2.16验收标准搅拌桩桩体验收标准见表搅拌桩桩体验收标准。表搅拌桩桩体验收标准实测项目允35、许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度1成桩深度+100mm，-0mm6.2.17报表记录和试验施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。一般情况下每台班要求抽查2根桩，每根桩做一组共6块7.077.077.07cm试块，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。试样水泥土在搅拌头提升后的搅拌叶边提取，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送试验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度不小于1MPa。成桩15天后,浅部开挖抽样检查墙体质量及搭接情况，检验数量为施工总墙体段数的3%，且不应少于6段，28天龄期无侧限抗压强度不小于1MPa。6.2.18施工质量保证措36、施（1）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。（2）桩机稳固、水平，用线锤保持其垂直度。（3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。（4）为保证水泥土搅拌均匀，控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出现堵管、断浆等现象，立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。（5）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，现场进行无侧限抗压强度和渗透系数检查，检查数为桩施工总墙体段数的1%,且不少于3段。（6）对溢出的泥土及时处理，以保证SMW工法桩的硬化及下道工序的施工。6.2.19应急措施（1）若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上37、提或下沉1.0m后方能继续注浆，待1020s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。（2）在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生，造成同一根桩施工时间超过12小时，需在围护桩外侧补设同桩径搅拌桩，搅拌桩与围护桩搭接厚度约10cm。补桩处理见图6-2-19补桩处理示意图。图6-2-19补桩处理示意图（3）在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。若发现小孔渗漏，在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管封堵；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用注浆泵注设水泥浆和水玻璃浆双液浆进行堵漏。注浆材料采用P.O.32.38、5普硅水泥和水玻璃双液浆，水玻璃浓度为35。Be。注浆参数为：注浆压力0.51Mpa；水泥浆水灰比1：1；水泥浆与水玻璃体积比1：0.5。6.3钻孔灌注桩施工方案6.3.1施工工艺本段围护结构包含的两根钻孔灌注桩采用正循环回转钻进工艺，泵吸反循环方式清孔，利用吊车进行钢筋笼吊安及用吊车配合商品混凝土车灌注成桩。其具体施工工艺见图6-3-1钻孔灌注桩施工工艺流程图。施工准备桩位放线埋设护筒桩位复测钻机就位配制泥浆钻进成孔成孔检查测量孔深、斜度一次清孔钻机移位钢筋笼制作安放钢筋笼导管制作、维修下 导 管二次清孔检查沉渣厚度配制混凝土制作混凝土试件灌注标高测量灌注水下混凝土试件养护图5-1 钻孔灌注39、桩施工工艺流程6.3.2测量放线依据所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内，控制网和水准点都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中经常复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后，根据施工经验，为防止因围护结构变形及施工垂直偏差，施工桩位外放10cm，桩位测放误差控制在20mm内，高程误差控制在2mm，认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料，经监理工程师复核并签字40、同意后方可进行下一步施工。6.3.3埋设护筒钻孔开始前埋设护筒，护筒直径大于设计桩径100mm，采用4mm钢板卷制而成，必要时护筒口焊加强箍以防变形，上部开400mm400mm泥浆进出口。根据桩位的定点和桩径挖掘护筒井，其直径应大于护筒直径300mm，护筒埋入深度1m以上且进入下部原状土层不小于0.5m，护筒埋设应垂直，护筒口高出地面300mm并使泥浆进出口对准循环槽，周边用粘土填实，以防施工时护筒下滑。埋设护筒时由测量员控制位置和高程，尽量使护筒中心与桩位中心重合，其偏差50mm，并将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒口上。 6.3.4钻机就位钻机吊装由专人负责指挥，确保平稳吊放。钻机就位时要41、求稳固可靠，确保天车、转盘中与桩位中心三点一线，转盘保持水平，钻杆保持垂直，采用水平尺调平。钻机就位后，由技术人员检查就位偏差和钻机调平符合质量要求，并经监理工程师签证认可且下发开孔通知书后方可开钻。6.3.5钻进成孔钻机成孔采用正循环钻进工艺，具体操作及技术措施如下： 开始时先轻压慢转，待钻头全部进入护筒下口后再调至正常速度，以确保孔壁完整及钻孔垂直度偏差1%，并保证护筒不被扰动。 合理选择钻进参数，提高钻进效率。 钻压：钻进钻压以保证冲洗畅通不糊钻，钻渣及时排出为前提。 转速：根据地层情况灵活掌握，一般在粘土层中可采用较高转速，岩层中采用中速钻进。 泵量：泵量控制在能及时排除孔底钻渣为宜。42、 钻进速度：在上部粘土层中钻进速度不宜过快，以免糊钻，砂层采用快速通过，以减少对该土层的扰动，避免出现缩径现象。 钻进过程中每加23节钻杆要检查一次钻机水平和机杆垂直度情况，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆，施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上。钻头均采用单腰带三翼刮刀钻头，保证钻孔同心度和同圆度，发现问题及时调整。 泥浆质量控制及要求根据本工程的地质情况，为保证泥浆的性能，全部采用塑性指数Ip17的优质粘土（或膨润土）配制优质泥浆，必要时配以添加剂进行调制。为保证钻进速度和成孔质量，施工过程中加强泥浆性能的控制，钻进排渣时泥浆粘度控制在20S以内，含砂43、率6%，胶体率95；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度100mm，孔底500 mm以内的泥浆比重应小于1.25 g/cm3，含砂率8%，粘度28S。为保证泥浆质量性能，主要采取以下措施： 勤捞泥浆沟淤积的泥砂，并保证沟内泥浆的正常流动。 勤捞泥浆池内泥浆钻渣，保持存放充足的优质泥浆。 及时排除废浆，以维持泥浆质量达标。 混凝土灌注后期水泥混合泥浆，不得进入泥浆池内，以防止破坏池内优质泥浆。 清孔及终孔验收图6-3-5钻孔灌注桩测斜示意图钻进达到设计要求井深后，不起钻进行一次清孔，清孔质量经检查验收合格后通知监理工程师验证井深，经检查孔径和钻孔垂直度合格后即可终孔。孔径验收采用探孔笼验收，孔径允许偏差44、20mm一次清孔后要求孔深不小于设计深度，钻孔垂直度偏差1%，孔底沉碴厚度100mm。 钻进机台认真做好原始施工记录，验收合格的钻孔及时作好测斜记录，做好桩孔终孔签证手续，并将已验收合格的原始资料及时整理归档。桩孔测斜见图6-3-5钻孔灌注桩测斜示意图。6.3.6钢筋笼制安 材料要求 钢筋采用级钢（fy=fy1=210N/mm）和级钢（fy=fy1=300N/mm），钻孔灌注桩主筋保护层厚度70mm，级钢筋与级钢筋焊接焊条采用E43，级钢筋与级钢筋及级钢筋焊接焊条采用E50。 钢筋进场须有出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉号、直径等的标志牌，并对照材质单检查，其外观不45、得有裂缝、结疤和折叠，不得有严重锈蚀等，自检合格后报请监理工程师验收。 钢筋笼制作 钢筋笼施工须严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进入现场的钢材检验合格后方可进行使用。 钢筋笼制作须严格按设计要求配筋，为了保证钢筋笼的整体性和刚度，钢筋笼在制作平台上按设计长度一次制作成型。由于钢筋笼规格较多，制作成型的钢筋笼按编号及时标识，防止误用。 钢筋笼主筋和加强箍筋均采用闪光对焊接长，螺旋筋连接采用电弧点焊焊接。钢筋笼加强箍筋对接采用单面搭接焊，焊缝饱满平直，焊缝长度为主筋直径的10d。在同一截面上主筋焊接接头不超过主筋根数50，接头错开35d。焊接需要做拉伸和弯折试验。 钢筋笼成型后，以钢筋笼顶46、32主筋作为基准侧放出预埋插筋的位置，按设计要求将预埋插筋环向缠绕焊接固定在钢筋笼上，并在笼顶作出标识。 钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值（mm）如下：主筋间距：10箍筋间距：20钢筋笼直径：10钢筋笼整体长度：100 钢筋笼安放 钢筋笼制作完成经自检合格后报监理验收，验收合格并经监理许可，方能进行钢筋笼吊装。吊装时选两箍筋与主筋相接点处的对称两点进行，吊机起吊，吊放钢筋笼的钢绳间设与钢筋笼直径相同尺寸的撑竿将钢绳撑开，以免钢筋笼变形。吊放时，人工扶笼入孔，缓慢下放入孔。 钢筋笼严格按设计标高安放，并对准桩孔中心固定在井口，钢筋笼每3m处环形均匀设置护壁环4根，以便保证混凝土垂直度和保护层厚47、度70mm。 吊放钢筋笼时，按设计要求，控制钢筋笼顶标高。 钢筋笼安放前，根据基坑监测要求，做好土压力盒、钢筋压力计、测斜管等测试元件的埋设。 钢筋笼下井时若遇阻力应停止下放，并查明原因，采取对策，严禁猛放。6.3.7格构柱制作格构柱设计为450450断面，纵向四角为12512510角钢，角钢有横向的40020010的缀板（钢板）焊接连接，缀板间距1000mm。格构柱在专用加工平台上制作，焊接要求符合钢结构焊接规程。格构柱采用履带吊单机起吊，孔口与钢筋笼对接。6.3.8下导管钢筋笼吊装完成后，即下混凝土浇注导管，导管直径选用250mm，导管内壁光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应小于0.7。导管48、安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.61.0Mpa，密封性能良好方可使用。导管下井时，导管间用丝扣联结牢固，加设密封圈并涂抹黄油，保证密封。出井导管须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。入井导管长度须丈量准确，并在地面配置好长度，确保满足二次清孔和灌注要求。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼，严禁猛起猛落。6.3.9二次清孔下好导管后，将导管井口接头接上，并将导管与6BS砂石泵密封对接，进行二次清孔，具体要求如下： 二次清孔采用泵吸反循环清孔工艺，清孔时保证有足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。 为便于孔底沉渣49、的清出，清孔时适当转动和升降导浆管。 二次清孔注意及时调整泥浆性能，泥浆性能指标控制在：泥浆比重应小于1.11.15 g/cm3。 二次清孔孔底沉渣控制在100mm，泥浆指标及井底沉渣厚度经技术人员和监理工程师一起验收合格后方可进行混凝土灌注。6.3.10混凝土灌注混凝土灌注采用导管法水下灌注。混凝土采用C25商品混凝土，抗渗等级S6,混凝土搅拌运输车运至施工现场。具体要求如下： 二次清孔结束后，提升导管，管口与孔底保持3050间距。安装好漏斗并用水将料斗和漏斗湿润。 灌注首批混凝土之前，在漏斗中安好隔水塞。混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中。初灌时首批混凝土量不少于1.250、m3，导管底部至孔底的距离为3050cm，确保导管埋入混凝土中深度不小于0.8m。 混凝土灌注在二次清孔验收后30分钟内必须开始，灌注须连续进行。灌注过程中勤量测，勤拆管，控制导管埋深2.03.0m，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程注意孔口返浆情况，防止埋管过深、过浅和堵管，严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。 在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋51、置深度。 随着孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在1822cm。每根桩作1组强度检测试块，每500m3砼取一组抗渗试块，抗渗试块共1组，及时编号，并放入养护池内养护。 灌注过程中及时测量混凝土面高度，桩身混凝土需超灌至设计桩顶标高以上50,当确认满足要求时，方可停止灌注，拔出导管。 认真做好灌注原始记录，不符合要求的混凝土严禁入井，灌注完毕及时填写成桩验收单。6.3.11钻孔灌注桩检测基坑开挖前进行围护结构钻孔灌注桩完整性验收，验收采用小应变检测，数量为钻孔灌注桩总数的100，即2根。6.3.12钻孔灌注桩施工针对性技术措施6.352、.12.1遇孤石的处理措施在钻孔桩施工过程中遇到大块石，埋深较浅时采用人工挖掘方式清除；在5米以下的孔内大块石，采用冲抓锥将其抓起；埋深较深的大块孤石，采用冲击钻进破除。6.3.12.2斜孔的预防及处理措施 钻机就位时要求平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直。 当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性。 施工中钻杆中心、钻头中心、桩位中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。6.3.12.3坍孔的预防及处理措施 钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂53、层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。 放钢筋笼时保持上下垂直；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。 发生卡钻时不得强拉，以免掉钻或坍孔，应先串动钻杆或上下冲击钻头，使之松动后再吊起。 成孔过程中当发现孔内水位骤降并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加时可能是发生坍孔，此时应仔细分析，查明原因和位置。坍孔不严重者，可回填至坍孔以上并加大泥浆比重继续钻进；严重坍孔时将钻孔全部用砂夹粘土回填，暂停一段时间后重钻。 在砂层钻进时，当发现孔内水位陡降，护筒周围凹陷时表明孔底翻砂，此时54、应提高泥浆比重、粘度，并提高孔内水头高度进行回填，重新钻孔。6.3.12.4钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。 钢筋笼吊起后先测量孔深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用钻机进行扫孔，待扫孔完成后再继续吊放钢筋笼。 对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该钻孔用粘土进行回填密实后再成孔。6.3.12.5预埋件标高控制措施 钢筋笼施工时应保证钢筋笼尺寸，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。 预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱55、落现象。 钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，必须马上调整到设计标高。6.3.12.6防止钢筋笼上浮措施 在砼浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度，以免砼顶升造成钢筋笼上浮； 提拔导管时应缓慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。6.3.12.7断桩的预防措施与处理措施 混凝土灌注时边灌砼边拔导管，并勤测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离砼面； 灌注混凝土时如隔水塞卡在导管内使混凝土不能下降可用长杆冲捣导管内混凝土并用附着式振捣器振捣导管，使隔水塞下落。 当混凝土初灌量不足或导管离孔底过高导致导管内进水时应及时提出导管，用泵吸反循环吸出孔底56、混凝土然后重新灌注。 在灌注过程中，混凝土拌和物卡在导管内不能下降时，可抖动导管进行疏通，抖动时力量不可过猛，防止损坏导管。如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，进行清理，然后重新插入混凝土内，并用空气吸泥机或潜水泵将导管内的泥浆、沉淀土排出，恢复灌注。为防止排出泥浆后导管内翻水，导管插入混凝土内须有足够的深度。当井孔内散落物过多时，应先用吸泥机将散落物吸出，在插入导管6.4冠梁施工方案6.4.1施工工艺冠梁施工工艺流程见图6-4-1冠梁施工工艺流程图。图6-4-1 冠梁施工工艺流程土方抽槽开挖浮浆破除基槽底平整钢筋制作及安装测量放样模板安装及加固浇筑混凝土混凝土养护6.4.2土方抽槽开57、挖为满足冠梁施工需要，在围护结构顶采用人工配合挖掘机抽槽开挖土方，设集水坑用污水泵排除基坑内积水，根据现场实际情况，开挖深度至冠梁底面标高，宽度为23m，长度为3050m,自卸汽车及时外运开挖土方。基坑边坡视现场实际情况采用竹跳板和木桩临时支撑。6.4.3围护结构浮浆破除基槽土方开挖后，采用人工风镐破除围护结构SMW工法桩顶松散水泥土和钻孔桩顶砼，直至冠梁底面上10cm，与冠梁相接部分围护结构人工冲洗干净。6.4.4测量放样根据测量控制点，准确测放出冠梁轴线及高程，并经监理复核无误后使用。6.4.5基槽底平整基槽底采用人工平整，至冠梁底10cm,然后作10cm 厚C10素砼作垫层，SMW工法桩58、顶面垫层宽度为1.1m。6.4.6钢筋制作及安装6.4.6.1钢筋工程施工工艺钢筋施工流程见图6-4-6-1钢筋施工流程。原材料验收及复试钢筋加工钢筋绑扎检 查保 护测量放线修 整图6-4-6-1 钢筋施工流程图自 检6.4.6.2 材料要求 钢筋采用级钢（fy=fy1=210N/mm）和级钢（fy=fy1=300N/mm），冠梁主筋保护层厚度50mm，级钢筋与级钢筋焊接焊条采用E43，级钢筋与级钢筋及级钢筋焊接焊条采用E50。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放，钢筋有出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉号、直径等的标志牌，并对照材质单检查，59、其外观不得有裂缝、结疤和折叠，不得有严重锈蚀等，自检合格后报请监理工程师验收。6.4.6.3钢筋制作与安装 钢筋施工须严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进入现场的钢材检验合格后方可进行使用。 钢筋笼制作须严格按设计要求配筋，为了保证钢筋笼的整体性和刚度，钢筋笼在冠梁垫层上按施工安排长度一次制作成型。 绑扎钢筋时，每10m设置一个钢筋定位架。钢筋笼主筋采用搭接焊接长，单面焊10d,双面焊5d，箍筋与主筋连接采用细铁丝绑扎。在同一截面上主筋焊接接头不超过主筋根数50，接头错开35d，且不小于500mm。焊接需要做拉伸试验。 钢筋绑扎允许偏差值见表5-7钢筋绑扎允许偏差表的规定，且合格率应达到60、90%以上。表5-7 钢筋绑扎允许偏差表 分项名称允许偏差值（mm）受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层厚度5 预埋件按照设计要求，在钢筋笼上焊接预埋钢板，位置及高程准确，以便于基坑开挖后钢支撑定位。6.4.7模板工程冠梁侧模板采用大块木模板。木模板规格为24401220mm,厚度1215mm。内楞采用三根610cm方木，外钢楞采用双根481000钢管；对拉螺栓采用M12 400，拉杆设置两环100100方形的止水钢片，拉杆点焊于钻孔桩主筋上。具备外支撑条件地段不设对拉螺杆，直接采用610cm方木支撑。冠梁模板支撑见图6-4-7冠梁施工模板。焊接M12500mm拉杆48100061、mm钢管481000mm钢管61040cm方木21m木模板30cm30cm图6-4-7冠梁施工模板图根据钢筋主筋布设情况，冠梁施工端头板采用带孔木模板，610cm方木支撑。模板验收允许偏差见表模板安装允许偏差。表模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.4.8混凝土工程6.4.8.1混凝土浇注技术措施混凝土采用C30混凝土，浇注采用泵送法施工，坍落度控制在142cm。混凝土浇注前先检查钢筋、模板，对施工缝处新老混凝土接触62、面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物，混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。混凝土采用纵向分层法浇注，分层厚度不大于30cm，混凝土捣固采用插入式振捣器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。每次混凝土浇注按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度试验。混凝土表面压光处理：表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土表面泌水基本收干后再用铁抹子抹平压光。混凝土浇注过程中，派专人负责检查模板、钢筋、支撑，对存在钢筋变形、位移、保护层厚度、漏浆、跑模等问题及时修整 。6.4.863、.2混凝土的养护混凝土浇注完毕，待终凝后及时用草袋覆盖洒水养护。结构保湿养生期不少于7天，以防止硬化期间产生干缩裂缝。6.5基坑开挖施工方案6.5.1 基坑开挖目标 基坑开挖质量目标:所含分项工程的质量全部合格，基坑开挖稳定，周边建筑物沉降量控制在允许范围内。 基坑开挖工期目标:计划45天内完成。 安全施工目标:确保无重大责任安全生产事故的发生，一般事故发生频率不超过3，实现安全生产。 文明施工目标: 加强对现场围护、设备和材料的运输与堆放、施工噪声的控制、渣土的处理、污水的排放等的管理，创文明施工现场。6.5.2 基坑开挖原则本工程基坑开挖全部采用明挖法，开挖过程中始终坚持分层、分块、对称、64、平衡、限时开挖、随挖随撑的原则，尽可能减少基坑开挖面上围护结构的无支撑暴露时间及变形。 土方开挖和支撑架设方案必须根据基坑周边环境允许的变形限度来控制。 必须根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设采用分层、分步、对称、平衡、随挖随支的施工方案，尽可能减少开挖过程中土体扰动的范围以及围护结构无支撑暴露的时间。 基坑开挖为施工中一个最重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分块、先支后挖”的施工原则。 基坑开挖分段进行，每个纵向分段内分区、分层均匀开挖，分区长度根据土方开挖能力、支撑间距等确定，分层开挖65、厚度以支撑竖向间距、机械作业空间要求为依据。6.5.3 基坑开挖方案 基坑开挖分段根据主体结构设计的变形缝的具体位置并结合施工要求，通道及U形槽基坑分段进行开挖，其中其中通道共计2个节段开挖；U形槽共计7个节段开挖；开挖顺序为：根据施工安排，先期进行通道土方开挖施工，待通道结构施工完成后,待通道达到设计强度的100%拔除通道和U形槽交接处的型钢，再进行U形槽段的土方开挖。 开挖单元划分根据各段基坑围护结构支撑设计情况并结合施工要求，按照“时空效应”原理进行基坑开挖单元的划分：竖向分层根据基坑支撑竖向设置的道数确定基坑开挖的层数，分层原则除第一道支撑为支撑底标高下20cm外，第二道支撑为支撑的顶66、面，且按设计要求控制开挖分层厚度不大于3.5m。每层纵向分段根据拟投入开挖设备的生产能力、开挖条件以及基坑的开挖宽度和每层开挖的高度确定每层纵向的分段开挖长度，第一层土方开挖基本为冠梁高度范围内，开挖深度约1.5m，因此其纵向分段长度主要根据施工组织的需要确定；其他土层每层土方的分段开挖长度按设计要求控制在不超过6m。每层横向分块本工程通道段，考虑其基坑宽度达到30.3m，每个开挖单元的土方开挖横向采取先挖中间，后挖两边的土体，尽量减小基坑的无支撑暴露时间，减少围护桩墙的位移。U形槽段，考虑其基坑宽度基本在6.7m7m范围内，每个开挖单元的土方开挖采用全断面施工法。 基坑开挖施工流程基坑开挖施67、工流程见图5-2基坑土方开挖流程图。施工准备施工排水第一层土方开挖支撑地面预拼装第一道支撑施工第二层土方开挖第二道支撑安装第三层土方开挖垫层施工图5-2 基坑土方开挖流程图6.5.4 基坑开挖准备 拟开挖段基坑的围护桩、冠梁已施作完成且强度达到设计要求； 及时形成基坑排水系统,保证施工区域处于无水作业状态。 基坑临边围护：沿基坑外的冠梁边采用48钢管及绿色安全网施作临时围挡，用作基坑周边安全防护。并设置30cm高砖砌矮墙用以挡水，防止雨水、施工用水等侵入基坑。 按施工作业计划配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的经检查符合要求的钢管支撑。 检查各种抽排水设68、备确保使用时性能正常，做好雨季施工的各项准备。 按照基坑施工应急预案备足基坑开挖过程中可能出现的突发事件的应急材料物资，做好各项应急准备。6.5.5 基坑开挖施工方法 土方开挖基本方法基坑开挖采取多种机械配合的开挖方案，以机械挖土为主，人工修挖为辅。通道段开挖根据支撑间距和钢围檩分段长度,土方每层按6m分为一小段，并采取先挖中间、再挖两侧土体的方式，逐层接力向上翻挖，开挖纵向总体放坡坡比为1：3，逐层放坡坡比为1:1，横向坡比为1:0.51:1。开挖分层、分段、限时进行，靠近围护桩的局部区域采用人工修整找平。（基坑开挖纵断面示意图如下：）基坑开挖纵断面第一步:将A区的土降至第一层斜撑下1m,架69、设A区第一层斜撑,然后将A2区的土方挖至第二层支撑底标高,再由A2区分别开挖A1、A3区土方标高至第二层支撑顶标高。第二步:开挖B2区土方至第二层底标高,然后开挖B1和B3区的支撑1土方至第二层支撑顶标高,架设B区支撑1第一层支撑;再挖B1和B3区的支撑2土方至第二层支撑顶标高, 架设B区支撑1第一层支撑; 同样挖B1和B3区的支撑3土方至第二层支撑顶标高, 架设B区支撑3第一层支撑。第三步:开挖A2区土方至距基坑底标高20cm, 再由A2区分别开挖A1、A3区土方标高至距基坑底标高20cm(20厘米厚土方采用人工配合开挖),分步架设A1、A3区的第二层斜撑。第四步: 架设C1和C3区第一层斜70、撑,开挖C2区土方至第二层支撑顶标高,再将B2区土方挖至距基坑底标高20cm处,再由B2区分别开挖B1和B3区土方至距基坑标高20cm处(20厘米厚土方采用人工配合开挖),同样由支撑1向支撑3方向开挖,依次架设支撑1、支撑2、支撑3的第二层支撑。第五步:由C2区分别开挖C1和C3区土方至第二层支撑顶标高,再将C2区土方开挖至距基坑底标高20cm处(20厘米厚土方采用人工配合开挖),同样再分别开挖C1和C3区土方至距基坑底标高20cm处(20厘米厚土方采用人工配合开挖),架设C1和C3区第二层斜撑。主通道开挖分区平面图U形槽段开挖根据支撑间距和钢围檩分段长度，U形槽段段土方每层按6m分为一小段，71、采用全断面开挖的方式，逐层向上翻挖进行开挖，开挖纵向总体放坡坡比为1：3，逐层放坡坡比为1:1。开挖分层、分段、限时进行，靠近围护桩的局部区域采用人工修整找平。a.第一层土体，采用1台EX200挖机直接开挖，至支撑底，开挖土方在基坑内直接装车外运。土体开挖后支撑架设在8小时内完成。b.第二土体，主要采用长臂挖机进行开挖，基坑内分台阶采用1台EX100小挖机配合，开挖至设计钢支撑顶，横向抽槽架设钢支撑后，再逐层向下开挖。土方由长臂挖机挖至基坑边上，在施工便道上直接装车外运。土体开挖后支撑架设在8小时内完成。c.基坑底面以上20厘米厚土方采用人工配合开挖，避免扰动基底土体。 土方运输本工程位于XX72、北段工程中后段，跨越XX河XX桥村部分村房，场地周边房屋密集，基坑两侧分布有建筑物，构筑物，河堤等复杂的外环境。开挖土方及时外运，保证现场没有影响基坑稳定的堆土,从而保证基坑开挖施工的连续性。 基坑排水在开挖基坑的纵坡坡脚处设置横向明沟，用来拦截纵坡上的雨水和地下水，明沟边缘离开坡脚不应小于0.3m，在明沟两端离围护墙不小于0.5m处各设一口集水井，使坡面雨水和地下水流汇集于集水井内，再用水泵将水排出基坑外；截水明沟深度应始终保持比挖土面低0.40.5m；集水井应比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通；截水明沟深0.30.6m，底宽应不小于73、0.20.3m，水沟的边坡为1.11.5，沟底设有0.2%0.5%的纵坡，使水流不致阻塞；集水井截面为0.60.6m0.80.8m，井壁用竹笼、钢筋笼或木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵；抽水应连续进行，直至结构施工完毕，基坑回填土后才停止。水泵抽出的坑内水应排入施工道路外侧的地面明沟中，以防水流再渗回坑内。 支撑架设基坑第一道钢支撑施工完成后，逐层下挖下部各层土方，支撑随开挖采用汽车吊吊运依次安装。6.5.6 基坑开挖技术要点 土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点，并注意保护排水系统，确保排水系统的正常运转。 基坑开挖过74、程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用覆盖等坡面保护措施，严防纵向滑坡。 基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至基坑底标高后立即进行基底检查，在1天内完成封底垫层施工。为防止基坑发生纵向滑移，基坑土方纵向坡顶不得堆载开挖土方，同时可根据现场施工实际情况对纵坡作出调整至1:3.5。机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。6.5.7 确保基坑稳定的强制性措施 根据工序的特殊性，规范施工操作规75、程，严格按施组要求施工。根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工是整个基坑施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分段、分区、分层挖土，并遵循“先支后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，沿支撑横向按规定长度逐段开挖，先支后挖。 盆式开挖预留护壁土通道段开挖单元土方采取盆式开挖方式，先挖中间，后挖两边的土体，预留护壁土，护壁土顶部支撑紧随开挖工作面及时架设，尽量减小基坑的无支撑暴露时间，减少围护桩的位移。 充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，须在坡顶外设置挡水堤，防止地表水冲刷坡面76、和基坑外排水回流渗入坑内；在坑内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。 围护结构监测在基坑开挖过程中，根据基坑土方开挖和支撑架设的进展，按规定要求对围护结构变形和地层变形进行实时监测，根据监测资料及围护结构变形监控报警值，及时采取措施改进，控制变形的发展，确保基坑的稳定。6.6钢支撑施工方案基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土,做到随挖随安装钢支撑,每层土挖至每道钢支撑上端标高以上,人工取土开槽,再安装钢支撑。每根支撑两头必须保持在同一水平面。本工程基坑支撑主要采用钢支撑的形式，钢支撑为63013、630177、0钢管支撑两种规格，支撑形式分别采用直撑（标准段）和斜撑（端头）两种。6.6.1 钢支撑施工工艺流程测量定位基坑围护结构平面找平钢支撑安装支撑拼装结构施工支撑拆除焊接牛腿支撑、焊接钢垫板或钢围檩图6-6-1 钢管支撑安装工艺流程图 6.6.2施工准备(1)钢支撑施工工前必须根据详细的节点构造图,经系统学习可后方可施工。 (2)根据土方开挖进度,及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场,并将钢管装配到设计长度,等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行;第一道支撑轴线相对底标高8.400m,第二道支撑轴线相对底标高为2.400m,支撑均采用单根63013钢管。(4)支撑安装采用一台5078、t汽车吊。6.6.3 钢支撑、钢围檩加工钢管支撑分节制作，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部与冠梁预埋钢板和横梁焊接。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，拼装好后放在坚实的地坪上用麻线两端拉直，钢卷尺丈量或用水准仪测量检查支撑管的平直度，并检查支撑管接头连接是否紧密、支撑管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。同时，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备，确保支撑安装作业能正常连续进行。钢围檩采用双拼56号工字钢加缀板焊接而成，斜撑节点处设置抗剪凳，钢牛腿采用10角钢加斜撑制成。钢支撑、钢围檩的加工允许偏差见表钢支撑、钢围79、檩的加工允许偏差表。钢支撑、钢围檩加工允许偏差表项 目钢管支撑钢围檩长度管面对管轴的垂直度弯曲矢高长度弯曲矢高截面尺寸允许值(mm)3.0d/500，且5.0d/500，且5.04.0L/1000，且10.05.0-2.0注：d为钢管直径，L为围檩长度。6.6.4钢支撑安装当挖土挖到支撑施工的工作面后,第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁,焊接托架,并测定出该道支撑两端与钢筋砼顶冠梁的接触点,以保证支撑与钢筋砼顶冠梁垂直,位置适当,量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端挂钩稳定搁置于冠梁顶面，人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支80、撑固定。对因围护桩墙施工误差造成支撑的端头不能与冠梁面紧密接触处，必须在冠梁面与支撑端头之间加设钢板垫块使支撑与冠梁紧密接触，以确保支撑轴向受力。6.6.5支撑的拆除支撑的拆除或换撑的过程是支撑的“倒换”过程，即把由支撑所承受的土压力转换至永久支护结构或其它临时支护结构，因此支撑的拆除与换撑必须严格按照施工工序图进行。具体施工方法如下：(1) 钢支撑的拆除钢支撑的拆除须待主体结构钢筋砼强度达到设计要求后进行。支撑拆除前，人工在支撑两端离端部约0.2L处搭设临时支架对支撑实施顶托，使支撑在轴力卸除后稳定的支承于支架上，以保证拆除时作业人员的安全。最后采用汽车吊，人工配合分段拆除钢支撑，并及时吊运81、出基坑。(2)支撑体系的拆除应特别注意以下事项：利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板砼强度应达到设计要求强度。支撑拆除或换撑须专人指挥，专职安全人员现场监督进行。6.6.6 支撑的保护 基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，特别是竖向支撑，以防支撑失稳，造成事故。 施工时加强监测，对基坑回弹导致支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁，释放竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。钢支撑施工时，在支撑端头板上焊接L型挂钩，支撑安装时通过挂钩将支撑稳定搁置于冠梁顶面，防止顶层钢支撑移动脱落。6.6.7 支撑施工技术要点（2）钢管支撑施工技术要点钢支撑的设置时间必须严格按设计工况82、条件掌握，土方开挖时应分段分层，严格控制安装支撑所需的基坑开挖深度，按基坑开挖深度及开挖时间及时架设钢支撑。所有支撑连接处均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。端头斜撑处斜撑支座，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢实。随着基坑开挖逐渐向下延深，必须根据监测提供的轴力值和现场实际情况及时进行复顶，直至达到设计要求。6.6.8 支撑施工的技术控制标准钢支撑的构件制作应符合钢结构施工验收规范和钢结构焊接规程的有关规定。安装焊缝的焊接应选择合理的工艺，避免出现过大的焊接应力和变形。钢支撑系统的制作允许误差见表：钢支撑系统制作允许偏差表序 号项 目允 许 偏 差备 注1构件83、制作截面尺寸5mm2截面扭曲8mm3轴线弯曲矢高fL/100012mmL：构件长钢支撑安装的容许偏差应符合表规定： 钢支撑系统安装允许偏差表序 号项 目允 许 偏 差备 注2立柱顶标高20mm3立柱垂直度偏差H/50030mmH：基坑开挖深度4支撑轴线偏移15mm5支撑挠曲矢高fL/75030mmL：立柱或支点间距6支撑截面不垂直度20mm7支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm。7质量保证措施7.1施工质量目标本次基坑围护工程施工质量目标为确保达到“合格”工程。7.2质量组织保证措施(1)健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保84、证体系见图7-2质量保证体系框图。施工组织设计及方案施工准备质量控制材料设备部技术质量部计划合同部办 公 室计量标准质量控制施工过程质量控制机具材料质量控制财 务 部对外协调部文明安保部组织体系质量保证体系控制体系项目经理项目副经理技术负责人图7-1 质量保证体系框图（2）项目经理部建立质量管理网络，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位配备专职的质检员，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。质量管理组织机构见图7-2质量管理组织机构图。项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 试验员： 测量员： 质检员： 综合施工队85、图7-2 质量管理组织机构图（3）调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和技术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的施工负责人、技术主管以及专职质量检验员、试验员负责搅拌桩的施工。7.3质量技术保证措施 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。 制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或设有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。 坚持三级测量复核制，各测量桩86、点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 强化试验和检测工作。设工地试验室，配专职试验工程师1名。全面负责本工程中钢筋、水泥、外加剂等原材料的进货检验试验；负责水泥浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。 要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。 认真执行ISO9002标准87、，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。8安全保证措施安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要的组成部分。8.1安全生产目标 本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保88、事故、交通事故、扰发事故及各类传染病发生。8.2安全管理组织机构管理组织机构见图8-1安全管理组织机构。项目经理： 项目副经理： 施工负责人： 安全员： 技术负责人： 综合施工队图8-1 安全管理组织机构8.3安全管理措施 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。 在编制施工计划的同时，根据相关法律、法规、国家、地方标准及规定，结合我单位的安全政策、专项安全防护文明施工及治安要求、施工措施编制安全及文明专项施工方案提交业主、监理审核，并分发至工班，组织逐条落实。 搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)89、和“三级安全教育”工作。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。每月举行一次安全、文明施工及治安会议，邀请业主、监理作为观察员参加会议并向其提供会议纪要。现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌； 施工现场任何人进入施工现场必须戴安全帽，施工现场应确保：施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示，并由专人管理。机械定期检修,确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输均要符合有关的规定。90、临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。8.4安全管理技术要点8.4.1施工用电安全保证技术要点 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。 电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。 开关箱的电源线长度不得大于30cm，并与91、其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。 接地工作的接地电阻不得大于4，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10，由电工每月检测一次，并做好原始记录。 保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线。 所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。 施工现场灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。现场固定照明要全面布置，必须采用保护接零。 施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时92、解决。8.4.2施工起吊作业安全保证技术要点 吊装作业应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。 起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。 各种起重机具不得超负荷使用。 钢丝绳的安全系数应不小于要求。 坚持起重“十吊、十不吊”原则。8.4.3机械使用安全技术措施 工程实施前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。 断开电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备。 各类大、中、型机具设备、压力容器、机动车辆，包括外借设备的进场，均要严格验检。若有安全防护装置不全、失灵93、不准进场。进场的设备均要有安全操作规程和应配的消防器材。 各类有牌照的运吊设备、车辆均应牌照齐全，主动参加验审。 机操人员必须认真遵守安全操作规程，穿戴好个人保护用品，持证上岗，每天作业要正确填写运转记录和例保记录。运吊设备上不留闲人。 现场的大、中型机具设备及车辆必须设有专人负责、指挥作业，严禁无证指挥、无证操作。 机操人员、驾驶员，不得随意经常加班加点，要认真做好季节性的劳动保护，保证精力充沛，做到上下班次交接，认真做好安全交底。8.4.4施工安全技术措施 当搅拌桩机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡钻、停转现象时，立即切断电源，并将94、搅拌机强制提出地面，然后重新启动电机。 当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。 泵送水泥浆前，管路保持湿润，以利输浆。 在集料斗上部装设细网进行过筛，防止水泥浆内夹有硬块，吸入泵内损坏缸体。 输浆管路经常清洗，保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，先拆除管路，排出水泥结石，然后进行清洗。 施工中定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。9文明施工保证措施文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。本工程施工期间将严格执行武汉市建筑工程工地文明施工规95、定，并将采取以下文明施工措施。9.1文明施工管理目标本次工程施工，将严格执行国家武汉市工程建设现行法规，确保符合文明施工规定要求。9.2场容场貌、文明建设保证措施（1）工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。（2）在施工现场主要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。（3）建筑材料划区域按规堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。（4）施工现场设置环通的排96、水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。（5）在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。（6）开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。（7）加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。（8）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（9）做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动97、召开会议，听取他们对工程建筑建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。（10）与当地街道进行社区共建，签订共建协议，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。（11）现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。9.3废土处理措施（1）沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅伴桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。（2）场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。（3）深层搅伴桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否98、则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。（4）废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。（5）严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。（6）对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。（7）工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。9.4其它文明施工保证措施（1）各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。（2）施工场区机台周围由机台负责清理，做到99、场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。（3）机台使用的管材、器具各自堆放，保持整洁。（4）宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。（5）食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康检查。（6）食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。（7）食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常情况再清除。（8）食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。（9）现场配备医药100、箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒膏、防暑药、消炎药等到常用和急用药品。10 施工监测10.1 监测目的武XX北段(三金谭XX)道路排水排水工程线路一及XX桥深基坑工程采用顺作法施工，围护结构形式为SMW工法桩和放坡开挖，在基坑开挖过程中，基坑内外的土体由静止土压力转为主动土压力或被动土压力，应力状态的改变将导致基坑围护结构产生位移和变形。当这些位移量达到一定界限，必然对基坑的围护结构产生破坏，直接威胁施工及结构安全。因此，为保证本工程施工及结构安全，需要建立一套严密、科学的监控量测体系，对基坑围护结构、基坑周围土体以及周边建筑物和地下管线进行全程101、监测，全过程追踪围护结构及基坑周边的变形情况，分析、判断、预测施工中可能出现的情况，消除各种隐患，并将施工对周围环境的影响降到最小程度。 了解围护结构的变形情况，为日常施工管理提供信息，保证基坑安全施工。 保证施工影响范围内建筑物、地下管线的正常使用，为制定合理可行的保护措施提供依据。 验证支护结构设计，为支护结构设计和施工方案的修订完善提供反馈信息。 积累资料，以提高深基坑工程的设计和施工水平。10.2 监测项目和监测频率根据本工程设计文件及湖北省地方标准基坑工程技术规程（DB42/159-2004）的规定和要求，本工程明挖基坑的监测项目见表11-1，监测点布置见附图(基坑测点平面布置图、主102、基坑测点布置断面图、U型槽基坑测点布置断面图)。 表11-1 监测项目表序号监测项目监测仪器监测频率1水准基点/位移基点精密水准仪，铟钢尺等每1个月校核1次2沉降/水平位移观测点精密水准仪，铟钢尺等开挖3米以上每周1次,37米每周2次,7米以下每两天1次3支护内测斜孔斜仪，测斜管开挖3米以上每周1次,37米每周2次,7米以下每两天1次4地下水动态水位管，电测水位计测安装完成后观测一次,开挖期间每天一次5目测巡视开挖期间每天跟踪巡视10.3 控制基准值监控量测值的一般控制标准见表11-2。重要建（构）筑物与地下管线控制标准必须在监测工作实施前，由建设、设计、监理、施工、市政、监测等有关部门共同商103、定，列入监测方案，并根据实际监测成果进行调整。表11-2 监测项目控制标准表序号监测项目控制标准（mm）1地表沉降10/302地表建（构）筑物变形沉降：20；倾斜：23围护结构水平位移0.4%H且不大于30mm4围护结构沉降305管线沉降煤气管道：10mm,供水管道：30mm10.4 监测实施方法10.4.1 地表沉降 监测目的基坑开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，使地表产生沉降。尤其是对于城市地下工程，必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制。 监测仪器精密水准仪，铟钢尺，采用国家二等水准测量。 监测实施基点埋设基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地104、方；基点数量不少于3个，基点要牢固可靠，并与国家水准基点进行联测得出高程。沉降点的埋设沉降测点埋设时先用冲击钻在地表钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用2030mm，长200300 mm半圆头钢筋制成。测点四周用水泥砂浆填实。沉降值计算地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差H，可得到各监测点的标准高程ht，然后与上次测得高程进行比较，差值h即为该测点的沉降值，即Ht（1，2）=ht（2）-ht（1） （1）数据分析与处理首先绘制时间位移曲线散点图。其次，当位移-时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数形式进行回归分析。10.4.2 地表建筑物沉降与倾斜观105、测 监测目的施工开始后，地层中的应力扰动区延伸至地表，使地表建筑物产生沉降。为了建筑物的安全，施工过程中对建筑物进行监测。 监测仪器精密水准仪，铟钢尺等。 监测实施测点埋设在地表沉降的纵向和横向影响范围内的建筑物均应进行建筑物沉降及倾斜监测。沉降测点埋设：用冲击钻在建筑物的基础或墙上钻孔，然后放入长200300mm，直径2030mm的半圆头弯曲钢筋，四周用水泥砂浆填实。测点的埋设高度应方便观测，对测点应采取相应的保护措施，避免在施工过程中受到破坏。观测方法：同地表沉降观测。建筑物沉降及倾斜计算，在条件许可的情况下，尽可能的布设导线网，以便进行平差处理，提高观测精度。施工前，由基点通过水准测量测106、出建筑物沉降观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn。则高差HHnH0即为建筑物沉降值。在测出建筑物的沉降值后，进行倾斜计算，如10-4-2所示：tg=s/b （2）为所求建筑物水位移产生的倾斜角数据分析与处理绘制位移时间曲线散点图当位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析。预测最大沉降量。根据所测建筑物倾斜与沉降值，判断建筑物倾斜是否超过安全控制标准及采取的工程措施的可靠性。10.4.3 围护结构水平位移 监测目的了解基坑施工过程围护结构的水平变形情况，分析围护结构安全性。 监测仪器测斜仪，测斜管。 监测实施测点埋设预先将测斜管连接好，并绑扎在钢筋上，与钢筋笼一起放入钻107、孔内。安装时应保证一组导槽垂直于围护结构面。量测与计算测试时沿预先埋好的测斜管垂直于隧道轴线方向（A向）的导槽自下而上每隔一米测读一次直至孔口，得各测点位置上读数Ai（+）、Ai（-）。其中“+”向与“-”向为探头绕导管轴旋转180位置。数据计算：第i次量测值=Ai（+）-Ai（-）变量=本次测量值-上次测量值本次位移S=K变量（K=0.02）单位以毫米计第i点的绝对位移=各测点相对于孔底测点的位移。数据处理与分析量测后绘制位移历时曲线，孔深-位移曲线。当水平位移速率突然过分增大是一种报警信号，收到报警信号后，应立即对各种量测信息进行综合分析，判断施工是否正常，并及时采取保证施工安全的对策。1108、0.4.4 围护结构顶水平位移 监测目的及时了解支护结构顶的最大水平位移量，必要时调整基坑开挖顺序和速度，确保基坑和周围环境的安全；验算支护结构的变形量，反算地层的水土压力；作为测斜观测计算的起始依据。 监测仪器经纬仪。 监测实施测点埋设将监测点埋设在设计位置，监测点中心有“十”字刻划。量测与计算采用小角度法或视准线法进行测量，根据每次测量结果，计算围护结构顶向基坑内方向的位移。数据处理与分析绘制位移时间变化曲线图，判断围护结构的安全性。10.4.5围护结构顶沉降 监测目的及时了解围护结构的沉降情况，必要时调整基坑开挖顺序和速度，确保基坑和周围环境的安全；验算支护结构的变形量； 监测仪器精密水109、准仪，铟钢尺。 监测实施测点埋设将监测点埋设在设计位置，监测点顶端加工成半圆球形。量测与计算图10-4-6 水位孔埋设示意图同地表沉降。数据处理与分析绘制沉降时间变化曲线图，据此分析围护结构的安全性。10.4.6地下水位 监测目的监测施工期间地下水位的变化情况，分析施工对地下水位的影响，为施工提供参数。 监测仪器电测水位计、PVC塑料管、电缆线。 监测实施测点埋设测点用地质钻钻孔，孔深应根据要求而定（以保证施工期产生的水位降低能够测出）。测管采用100mm的PVC塑料管，水位线以下至隔水层间安装相同直径的滤管，滤管外裹上滤布，用胶带纸固定在滤管上，孔底布设0.51.0m深的沉淀管，测管的连接用110、锚枪施作锚钉固定。如图10-4-6所示。测孔的安装应确保测出施工期间水位的降低。量测及计算通过水准测量测出孔口标高H，将探头沿孔套管缓慢放下，当测头接触水面时，蜂鸣器响，读取测尺读数ai，则地下水位标高HWi=H-ai。则两次观测地下水位标高之差HW=HWi HWi-1 ，即水位的升降数值。数据分析与处理根据水位变化值绘制水位时间的变化曲线，以及水位随施工的变化曲线图。分析施工对地下水位的影响及止水帷幕的效果，为控制因地下水位下降引起的地表沉降提供信息。10.5施工监测信息反馈10.5.1信息反馈方法在施工过程中及时进行监测数据的实时分析和阶段分析，及时反馈给施工与设计。实时分析：每天根据监测111、数据与影响周围地层的施工参数进行实时分析，发现安全隐患，及时反馈；阶段分析：经过一段时间后，根据大量的监测数据进行综合分析，总结施工对周围地层影响的一般规律和围护结构的安全性，指导下一阶段施工。根据现场量测所得的数据（包括量测日期、时刻、温度等）及时绘制位移时间曲线图（或散点图）。图中纵坐标表示变形量，横坐标表示时间。分析不同埋深、地质条件、支护参数等条件下，各施工工序、时间、空间效应与量测数据间的关系。回归分析是目前最常用的统计分析的方法。经过多年实践，我单位积累了丰富的经验，地下工程引起周围环境变形的一般规律、不同施工方法对地下工程结构稳定性影响、回归函数的选择等。在取得监测数据后，要及时112、进行整理、总结和分析。位移（应力）控制值时间（t）0图10-5-1 时态散点示意图 数据整理把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。 数据分析和曲线拟合绘制量测数据的时态变化曲线图（即时态散点图，如图10-5-1所示）。10.5.2信息反馈程序施工过程中进行的监控量测是信息化施工的基础，具有重要作用，在地下工程施工过程中进行现场监控量测，及时获取围岩变动与地下工程结构的动态信息，并反馈于修正支护参数与施工措施，以期达到安全与经济合理的目的，这是关于信息化设计与施工的实质。经过多年实践总结，监测反馈程序不断发展与113、完善，施工监测信息反馈工作流程见图10-5-2图10-5-2 监测信息反馈程序图10.6监测管理与质量保证措施10.6.1监测管理基准在信息化施工中，监测后应对各种数据进行及时整理分析，判断其发展变化规律，并及时反馈到施工中，以此来指导施工。根据以往经验，采用铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92）的级管理制度作为监测管理方式，见表11-3。表11-3 监测管理表管理等级管理位移施工状态U0Un正常施工Un0Un加强监测0Un加强监测并采取相应工程措施其中Un是监测控制标准，根据设计文件、有关规范和类似工程经验确定。根据上述监测管理基准，适时调整监测频率： 一般在级管理阶段监测频率可适114、当放大一些； 在级管理阶段则应注意加密监测次数； 在级管理阶段则应加强支护，并加强监测，密切关注工程过程，监测频率可达到12次/天或更多。变形速率报警值控制： 煤气管道：连续三天变形超过2mm/d；水管：连续三天变形超过5mm/d； 支护结构水平位移：连续三天变形超过5mm/d； 立柱桩差异隆沉：每天发展超过2mm； 基坑外水位：每天发展超过500mm。当监测变形数据接近报报警值时，按级管理实施监测，并及时向有关部门报告监测结果。10.6.2监测管理体系根据工程的具体情况，成立专业监测领导小组，由项目经理、项目总工程师、监测负责人和监测小组组成，从组织上保证监测的顺利进行，使施工完全进入信息化115、控制中，其组织机构及相应的职能见图10-6-2。图10-6-2 监测管理组织机构图10.6.3质量保证措施监测负责人由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任，在监测负责人指导下进行日常监测工作及资料整理工作。为高效完成监测工作，施工过程中严格执行以下措施： 成立监测管理小组，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测工作按计划、有步骤地进行。 制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划之中。 监测项目人员建立质量责任制，确保施工监测质量，保证数据资料的连续性。 各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。 监测数116、据均要经现场检查、室内校核两级复核后方可上报；且量测数据的存储、计算、管理均用计算机系统进行。 开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息。11应急预案及应急措施11.1 危险源辨识根据工程所处的特殊地理位置、工程地质、水文地质以及周边环境等特点，结合已其它工地施工经验，确定本段基坑施工过程中可能会出现的危险源见表11-1危险源分析表。表12-1 危险源分析表序号危险源名称危险源级别预防措施应急措施1基坑失稳重大危险源随挖随支，减少无撑暴露时间详见应急预案2基坑涌水涌砂重大危险源做好基坑外止水和施工排水详见应急预案3建筑物、管线沉降破坏重大危险源按设计做好房屋保护，管线改移或架空详见应急预案4117、围护结构渗漏一般危险源加强围护结构施工质量详见应急预案5雨季开挖一般危险源做好截、排水设施，备足防雨材料详见应急预案6触电一般危险源规范用电详见应急预案7起吊作业一般危险源专人指挥，持证上岗详见应急预案8负高空作业一般危险源做好三宝四口及临边防护详见应急预案11.2 应急救援组织机构与职责11.2.1应急救援组织机构针对XX北段的施工，项目部成立应急救援小组，项目经理任组长，项目部副经理、技术负责人、安全员、副组长，项目部参建全体为组员。项目部应急救援小组办公室设在安保部，由安全员负责。 项目部应急救援小组组成人员如下：组长： 副组长： 组员：项目部全体参建人员 主要负责人联系方式一旦出现险情118、，由现场当天值班负责人通过电话和派通讯员立即通知项目部应急救援小组各成员。各主要负责人电话号码： 外援电话:当地火警：119、110当地急救中心：12011.2.2项目部应急救援小组职责 负责项目应急救援预案的编制和上报。 督促、检查本项目各项安全生产管理制度、事故（或险情）应急抢险救援预案的管理和落实工作。 组织训练本项目的事故应急抢险救援队伍，对职工进行应急抢险救援知识培训，配备必要的防护、救援物资、设备、器材，并指定专人管理，定期对其进行检查和维护保养，确保性能完好。 负责实施应急救援行动。事故或险情发生时，立即启动项目的事故（或险情）应急抢险救援预案，组织自救，同时确定事故等级，及时项119、目部上级管理机构报告。并根据上级应急救援领导小组指示开展救援工作。 配合上级事故调查小组做好事故调查处理工作。 抢险组负责按照应急预案和救援方案进行作业范围内的人员营救和抢险工作实施。 救护组负责伤员的救助。负责向“120”急救、“119”急救中心求助。 设备物资组负责定期对抢险物资设备进行检查；抢险期间负责抢险物资设备的调度和供应。 善后处理组负责居民、行人的紧急疏散和安置，险情过后负责对受损单位和个人的赔付和善后事宜。 后勤保障组负责抢险期间项目部员工及紧急疏散撤离人员饮水、就餐等后勤保障工作以及家属的接待、安置工作。11.3 应急响应及报告制度 发生紧急事态或事故后，现场工区值班领导、施120、工员立即组织当班作业班组按照应急救援预案结合现场实际展开救护受伤害者、防事态扩大等措施，同时必须立即报告工区负责人。报警时要清楚说明：发生事故的时间、地点及事故情况、是否造成人员伤亡等情况；负责人立即向项目部应急救援小组报告，并赶赴现场指挥抢险。同时项目部应急救援小组向上级管理机构报告； 项目部应急救援小组迅速到达事故现场，根据现场情况确定启动应急救援响应程序，并组织有关人员、设备、物资及器材，根据分工立即开展各项应急救援工作； 开展应急救援工作时，认真保护事故现场，疏散人群，疏导交通，撤离易燃易爆危险品，并尽量对事故现场和抢救过程进行及时记录。 若发生重大突发事故，本单位无能力施救或无法及时121、控制险情时，立即向地方行政主管部门和社会应急救援机构报告，以得到及时的外援救助，防止事态的恶化。11.4 应急预案的培训与演练应急救援的培训：预案制订后，项目部组织救援人员进行培训，使其具备应急救援的知识和技能。应急救援的演练：项目部应提前组织培训和演练，通过演练，检验预案的有效性，及时发现预案的不足和缺陷，及时纠正和改进。11.5应急抢险资源配置 配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等。 配置安全带、安全绳等。 备足有效的消防灭火器材，以防机电事故诱发火灾。 劳动力配备：全部参建职工、民工，共174人。 应急抢险设备见表11-2抢险设备配置表。表11-2 抢险设备配置表序号名称规格数量备122、注1双液注浆机FBY-50/701台存于现场2地质钻孔机X-1501台存于现场3湿喷机1台存于现场4污水泵200m3/h，扬程30m2台存于现场5清水泵100m3/h，扬程30m2台存于库房6组合千斤顶2200t1台支撑施工兼用7千斤配套油泵1台支撑施工兼用8反铲EX2002台土方开挖兼用9反铲EX1202台土方开挖兼用10自卸汽车8T5辆土方开挖兼用11空压机12m31台存于现场 应急抢险物资见表11-3抢险物资配置表。表11-3 抢险物资配置表序号名称规格数量备注1袖阀管50m存于库房2钢支撑630100m存于现场3活络头5套存于现场4钢板10mm若干存于现场5普通硅酸盐水泥P.032.5123、5t存于现场随时补充6水玻璃35玻美度3桶存于现场随时补充7棉纱、木楔等若干存于现场随时补充8堵漏王50Kg存于现场随时补充9尼龙细目网100m2存于库房随时补充10棉被5床存于库房随时补充11编织袋1000条存于库房随时补充12彩条布150m存于库房随时补充13速凝剂100Kg存于库房随时补充14中粗砂250m3存于现场随时补充应急抢险物资准备就位后，安排专人保管，不得挪作它用。11.6 应急救援预案根据工程特点发生以下情况时进行应急救援预案的启动： 基坑变形过大危及基坑安全； 基坑开挖基底出现涌水涌砂和管涌险情； 周边建（构）筑物损坏、地下管线破坏； 围护结构渗漏严重影响周边环境； 基坑雨124、季施工受暴雨或菲正常涌水威胁； 发生触电事故造成人身伤害； 起吊作业、负高空作业发生设备倾翻、人员高处坠落、物体打击等造成人身伤害。11.6.1 基坑变形过大险情救援预案 基坑变形过大时，首先加强基坑变形测点、围护结构受力、支撑轴力、基坑周边地表和建筑物沉降的监测频率；并24小时进行跟踪观察； 对变形过大处加强支护，增加钢支撑密度，同时在比较薄弱的环节增加钢支撑，控制围护结构变形； 当围护结构变形过大且无法控制时，立即向基坑内回灌水并回填砂，必要情况下基坑角部回填砼，避免基坑失稳；在采取可靠的基坑加固措施，使基坑稳定后方可继续进行后续施工。 清理基坑两侧的施工通道，保持畅通，保证救援物资、设备125、的及时到位。 当由于基坑变形导致建筑物、地下管线破坏时按照相应程序进行应急抢险。11.6.2 基坑底出现涌水涌砂和“管涌”险情救援预案 当基坑底出现涌水，且压力不大，没有涌砂时，直接打注浆花管进行压密注浆，花管深度35m，注浆材料采用双液浆； 当基坑底出现涌水涌砂，且压力较大时，对管涌部位铺设两层细目尼龙网和棉被，减少出砂量，然后利用施工现场储备的砂滤料及编织袋，当时迅速用编织袋装砂回填反压，而后在基坑开挖面以下采用压密注浆（双液注浆）封堵等处理措施，处理妥当后再开挖。 若基坑底出现严重的管涌现象，无法短时间消除，可向坑内回灌水，同时向管涌部位回填砂，直到砂回填和水回灌高度基本能够平衡管涌压力126、，控制管涌；然后在回填砂平台上钻孔大面积注浆进行封堵，处理妥当后再行开挖。 管涌发生后，在采取上述处理措施的同时，立即开启管涌区域附近的备用降水井，进一步加大降深，降低水头，控制管涌险情的发展，同时为处理施工和后续恢复施工创造条件。11.6.3 周边建（构）筑物损坏、地下管线破坏险情救援预案基坑变形大甚至失稳都会造成地表大的沉降从而导致地表建（构）筑物损坏甚至破坏，根据不同结构的损坏制订不同的救援预案如下： 建筑物发生损坏当建筑物出现不均匀沉降时，根据建筑物结构类型进行跟踪注浆加固等处理措施，控制建筑物变形增大；当建筑物发生一般情况损坏，不危急结构安全时，加强监测和观测频率，并派员24小时跟踪127、观察；当建筑物损害已危急结构安全时，善后处理组立即在相关部门和单位的配合下动员住户紧急撤离并安置，抢险组负责将建筑物周边设安全警戒线并请“110”协助；基坑施工完毕且建筑物沉降稳定后，对受损建筑物结构进行全面检查、鉴定，对于建筑物损坏部分采取结构加固修缮，并经鉴定确认结构安全后方可入住； 地下管线发生损坏地下管线的保护要特别对动力电缆、煤气管和供水管给予关注，管线破坏应急救援方案如下：当地下管线特别是煤气管和供水管破坏后，巡查人员立即通知管线管理单位关闭管路并立即组织抢修；动力电缆、煤气管破损，抢险组立即将人员疏散，并拦起警戒线。同时采取措施限制明火并稀释煤气浓度；基坑施工将排水管损坏后可先将128、管道采用沙袋堵塞，防止基坑内灌水，影响基坑稳定；管线修复完毕后仍需继续进行管线的监测。11.6.4 围护结构渗漏水的应急预案在基坑开挖过程中，若发现围护墙以及其接缝处有渗漏水现象，要及时进行封堵，具体方法可根据渗漏情况采用不同方法进行处理： 如渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境，则采用坑底设沟排水的方法。坑底排水沟沿围护桩布置，排水沟尺寸为4050，纵向坡度1%。排水沟纵向每隔50m设一集水坑，集水坑尺寸为221.5m。每个集水坑配备一台水泵，以便及时将坑底水抽空。结构施工前对渗、漏处进行封堵。 如渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大时，则采用“引流修补”方法进行处理129、。在渗漏较严重的部位先在地下连续墙或钻孔灌注桩或SMW工法桩上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透墙体进入墙背土体内，将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用快干水泥修补封堵，待修补封堵的砼达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流修补”，必要时压注化学浆液如聚氨脂等进行防渗堵漏。如果引流出的水为清水且出水量不大时，则不作修补，只需将引入基坑的水用水泵抽至地面即可。 如渗漏较为严重，出现线流甚至夹砂等现象的，则应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深，可将围护桩桩背开挖至漏水位置下5001000mm，然后用C30S8的防130、水砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，则在渗水处的基坑外侧即迎土面采用压密注浆（双液注浆）进行堵漏，在围护墙外侧形成一道止水帷幕；同时在基坑内侧对渗漏处采用引流措施，并采用快硬水泥封堵。施工时应加强监测地下连续墙或钻孔灌注桩或SMW工法桩向坑内的侧向位移，如侧向位移过大，则应在坑内局部回填土后再进行压密注浆，待注浆达到止水效果后再重新开挖。11.6.5 防汛应急预案 基坑施工期间，现场配备总数不少于2台的清水泵和污水泵，当遇有暴雨或非正常涌水排入基坑，及时安设水泵进行抽排，并用编织袋装土筑坝将涌水位置拦高，减少来水。 当现场配备的清水泵和污水泵抽排能力不足时，立即调用备用水泵，快速安装进行抽排。 131、当发生水淹基坑的情况时，现场工区值班领导应立即按突发性事件上报程序上报项目部应急救援小组。有人员伤亡时，拨打120急救。 项目部应急救援小组接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行抢险救援，同时向上级报告。 组织人员用编织袋装土筑坝将水引流至安全区域内，基坑内调用备用水泵，集中力量进行抽排。同时用织袋装土筑坝对重要区域和设施进行围堰保护，并对重要设备物资进行保护、转移。 对现场内除防汛抢险外的所有机电设备实行断电处理，安排专人对防汛抢险用电进行检查巡视，确保抢险人员的安全，必要时关闭基坑作业面的总电源。 当水势特别大，根本无法及时围堵和排放时，应及时抢救设备及物资；当无法保住设备及物资并危及132、抢险人员安全时，应组织人员撤到安全区域内再组织进行围堵引流（围堵时，应根据场地内设备及物资的重要性来考虑围堵后水流的方向），防止水势的漫延，将损失降到最低点。 对溺水者立即组织进行抢救。溺水人员被救上来时，如出现身体不适，应立即送往医院；如出现晕迷时，可用压迫其胸腔和人工呼吸的办法进行抢救，同时及时送往医院；当出现休克时，除按上述办法操作实施现场急救外，应立即联系将溺水者送往医院救治。11.6.6 触电事故应急预案 触电事故发生后，事故发现者在第一时间内应向现场负责人报告或呼救。在未切断电源的情况，事故发现者不要与伤员直接接触。 项目部应急救援小组接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急救援专133、业组进行应急救援行动，同时向上级报告。 应急救援抢险组抵达事故现场后，首先要查看和寻找电源，在切断电源后，对伤员进行救护，并在最短的时间内将伤员送到就近医院抢救。 如因电器故障引发火灾，应在抢救伤员的同时，全力灭火，同时打119报警，并尽可能抢救、转移受火灾危及的财产和物质。 抢救行动结束后，指定专人保护好事故现场，便于事故调查。11.6.7 起吊作业、负高空作业出险应急预案 （人身伤害）一旦发生人身伤害安全事故，首先抢救伤员，进行简单包扎、止血、平卧，立即送往就近医院救治。 （设备倾翻）一旦发生设备倾翻安全事故，立即撤离无关人员，保护好现场，布置防护隔离带，进行必要的顶、撑、垫救援手段，防止事态进一步扩大。 （高处坠落）一旦发生人员高处坠落：1、保护好现场；2、紧急施救。 （物体打击）一旦发生人员遭受物体打击，视其伤害程序，进行必要的紧急处置。