1、正本拟建地块基坑支护工程土钉墙灌注桩、冠梁锚索、挂网喷面施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.0 工程概括描述41.1基坑开挖及影响深度范围内主要地层42.0 施工方案编写依据及执行的主要技术标准52.1施工组织设计编写依据52.2 执行主要技术标准53.0施工现场布置54.0 施工准备64.1 技术准备64.2现场准备74.3 材料和物资准备74.4项目部人员组成74.5 劳动力安排计划74.6施工临时用电计划84.7主要机械设备计划84.8主要材料用量计划95.0施工计划安排96.0土2、钉墙施工（AB段，BC段）106.1土钉墙施工工艺106.2基坑开挖与边坡修整116.3土钉成孔116.4土钉钢筋的制作126.5混凝土面层中钢筋的设置126.6 混凝土面层的喷射127.0 灌注桩（护坡桩）施工方案137.1施工质量及验收标准137.2 作业前准备147.3测量放线确定桩位157.4机械成孔167.5钢筋笼制作与安装177.6桩混凝土灌注177.7泥土外运及泥浆外排187.8破桩头198.0冠梁施工198.1准备工作198.2施工测量、放线198.3凿混凝土桩头及清理208.4放样冠梁中心线208.5钢筋绑扎208.6模板施工218.7混凝土浇注218.8冠梁混凝土灌注要求23、28.9混凝土养护228.10拆模229.0 预应力锚索施工239.1作业前准备239.2原材料要求239.3施工要点249.3.1锚孔施工249.3.2制作锚索269.3.3下锚269.3.4 注浆279.3.5安装锚具等2710.0 挂网喷面施工2810.1土方开挖2810.2混凝土面层中钢筋的设置2810.3混凝土（C20）面层的喷射2811.0 应急预案2911.1加强过程控制，确保工程质量2911.2启动应急预案前提2911.3应急救援保证3011.4应急救援措施3111.5抢险物资准备3211.6重大事故应急处理预案331.0 工程概括描述本工程位于XX市XX，拟建场地地形较为平坦4、，地面高度介于416.6417.72m，基坑开挖底标高在404.99m。即基坑开挖深度为-12.51m。本基坑侧壁安全等级为一级，基坑支护体系属临时支护，设计使用时间为12个月。1.1基坑开挖及影响深度范围内主要地层1、杂填土：主要由原房屋拆除后的建筑垃圾，包含大量碎砖块，石块，砂砾，少量粘性土。局地为素填土。土层厚0.504.80m。层底高程412.26m416.52m。2、黄土状粉质粘土：黄褐色，土质均匀，大孔结构，具少量虫孔，可塑状态。层厚10.4013.30m。层底高程403.68m405.87m。3、粉质粘土：浅红褐色，可塑，局部呈硬塑。层厚2.004.40m。层底高程400.89m5、402.54m。4、粉土：黄褐色，湿，中密。含少量钙质结核、云母片、沙粒。该层分布不连续。层厚0.50m2.00m。层底高程399.69m401.15m。5、粉质粘土：褐黄色，可塑，局部呈硬塑或软塑。含铁锰质氧化物、蜗牛壳碎片、钙质结核，局部有中密粗砂，呈透镜体。层厚10.00m12.60m。层底高程388.72m390.71m。具体详见该项目工程勘察报告。2.0 施工方案编写依据及执行的主要技术标准2.1施工组织设计编写依据（1）XX项目3#地块岩土工程勘察报告；（2）XX项目3#地块岩土项目总平面图电子版；（3）XX综合勘察研究院设计的本项目基坑支护设计图纸；2.2 执行主要技术标准（1）6、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（2）建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013；（3）湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009；（4）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（6）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；（7）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T118-98；（8）建筑变形测量规范JGJ8-2007；3.0施工现场布置（1）、工地围护：围墙部分采用烧结普通砖砌块砌筑，部分采用轻质围挡，使其与外界隔离。（2）、工地出入口：位于施工场地西侧紧邻施工场地，直通进场道路。出入口7、处为主要运输车辆出入口。（3）、生活区及办公区设置：根据本工地现场实际情况，生活区设置在场地北侧，为二层防火活动房。现场办公区与生活区相邻，为二层防火活动房。详见施工平面布置图。（4）、机械配备及布置：1）根据总平面图地下室及单体位置，结合现场实际情况，工程机械停在建设单位指定区域。2）钢筋加工区：分为钢筋调直区、钢筋制作棚、钢筋堆放三块区域，钢筋制作棚：安装1台弯曲机、1台切断机。考虑到施工场地大，为了减少二次倒运，节约成本，钢筋加工区位置详见施工平面布置图。4.0 施工准备4.1 技术准备1、施工前对设计图纸及文件、地质勘察报告、原始文件资料、市政管网布施图、建设单位及招标单位的要求等进行8、认真分析，审核有无于实际施工不符之处，如有，应与设计和有关单位人员会审，请示复核更正。2、明确工程结构形式和特点，设计施工工艺，确定施工方法，选择适合施工机械，处理协合事宜。3、对施工人员进行施工前期初步技术交底，各工序、各班组主要施工人员进行各自的技术准备工作。4、购备施工需要的全部技术资料。5、对各个施工仪器，张拉机具，计量工具等进行计量检验标定。4.2现场准备1、勘查拟施工现场，了解现场周边村庄道路、市政设施、咨询地下管网情况，确定需要配合事宜。2、编制现场临舍，临时道路规划、布置方案。3、施工现场应平整坚实，大型机械进出场道路畅通，现场施工区域内及近边周围不应有影响施工的建（构）筑物、9、高压缆线、机械设备、其他杂物等。4.3 材料和物资准备1、编列各施工段的材料需要计划，选择适于材料堆放和储备的场地、库房，或搭建用于材料保护的临时设施。2、咨询考察施工所需主要建材尤其钢材的供应商或生产厂家，选择质量优良的建材和名优品牌的机具配件。3、配购符合质量要求的施工辅助配（备）件，编列其他辅助材料和物资计划。4.4项目部人员组成4.5 劳动力安排计划1.支护桩及冠梁施工工程（1）成孔组 6人 （2）钢筋班10人 （3）砼施工 6人 （4）其他 5人 2.土钉墙支护及预应力锚索、挂网喷浆施工工程 （1）成孔组 18人 （2）钢筋班8人 （3）砼施工 8人 （4）其他 5人4.6施工临时用10、电计划由于基坑支护工艺复杂，用电设备较多。综合以上设备使用频率和各工序的分时施工，施工临时用电量为300kw。4.7主要机械设备计划我公司对本项目投入各类机械设备如下：序号设备名称规格型号生产厂家(产地)数量功率完好率目前所在地到场时间1吊车QY16H长沙1台176kw90%XX2挖掘机三一牌150钻机三一集团有限公司1台190kw90%XX3旋挖钻机三一牌150钻机三一集团有限公司1台120kw95%XX4钢筋调直机GTS重庆2台75kw100%XX5钢筋切割机R-120郑州裕元机械设备有限公司2台5.5kw90%XX6钢筋弯曲机GW50山力工程机械有限公司1台90%XX7电 焊 机BX-311、15上海杰申电焊机有限公司4台15kw90%XX8全 站 仪RTS-852R瑞得1台100%XX9水 准 仪DS3江西靖江红光仪厂2台100%XX10发电机ZCDL重庆康明斯1台200kw90%XX11导管100%XX12装载机ZL-50B广西柳州机械股份有限公司1台162kw90%XX13干砼喷射机ZHP-52台90%XX14空压机2台90%XX15水泥搅拌机JS1000郑州2台37kw90%XX16锚杆钻机MQT-110江阴长力科技有限公司1台90%XX17洛阳铲河南洛阳10把90%XX18水泵200QJ60XX20台4.8主要材料用量计划我公司对本工程所用材料概述如下：1、施工中6.5、12、8钢筋为HPB300级（一级钢筋，fy270N/mm2），主要用于土钉墙双向钢筋网编制、护坡桩螺旋筋；施工中14、18、20、钢筋为HRB400级（三级钢筋，fy360N/mm2），主要用于加劲筋、主筋。钢绞线1860级。2、砼强度等级要求:支护桩C30、土钉墙C20。水泥PC32.5R。5.0施工计划安排本工程计划工期为50天。考虑到施工内容包括：护坡桩、土钉墙、锚索等施工，工程量较大，计划护坡桩与土钉墙、锚索等施工同步进行。影响进度的主要因素包括：土方开挖速度、施工用水、施工用电。在支护施工前，必须进行土方开挖、整平施工，同时至少施工3口施工用水井（水井施工数量及深度，根据地勘报告及实际出13、水量情况来定）。土方开挖后形成作业面需满足土钉、锚索施工所采用的钻机回转空间及人工洛阳铲施工的空间，计划土钉墙下边线向基坑中心12m范围内挖除多余杂土，并整平场地方便施工脚手架搭设；土方开挖形成土钉墙坡面后，挖掘机需进行粗找平再进行人工细找平；基坑上沿按照设计图纸要求整平至各段设计地面标高，目前自然地面标高参见方格网数据，设计标高417.50m，为0.000标高。施工条件具备后，计划如下：先进行CDDEEFFGGHHIIJJKKA段土钉墙施工（由南向北施工），计划完成200m2/天，14天完成；后进行其余土钉墙施工，可以与护坡桩交叉施工。CDDEEFFGGHHIIJJKKA段土钉墙施工1天后，14、进行护坡桩施工，计划完成9根/天，32天完成；分段开挖，计划冠梁施工顺序：CD到KA段， 施工进度根据实际开挖速度来定。锚索按照冠梁完成先后顺序，依次进行施工，计划完成816m/天，12天完成；挂网素喷计划完成580m2/天，10天完成。6.0土钉墙施工（AB段，BC段）6.1土钉墙施工工艺根据设计要求以及我公司积累的施工经验，施工工艺为洛阳铲配合液压行走式潜孔钻车成孔后插筋，编网后喷射面层。流程如下：人工刷坡面土钉孔测设土钉孔编号洛阳铲成孔孔深验收合格土钉制作安装钢筋编网喷C20混凝土面层孔6.2基坑开挖与边坡修整土钉墙施工应分层进行开挖与支护，分层厚度不大于2.5m；上层支护强度达到设计强15、度的70%以上时，方可进行下一层的开挖。当用机械进行土方作业时，严禁造成边坡土壁出现松动现象，修整边坡后的基坑底的平面尺寸不得小于基坑开挖平面位置图的尺寸。 边坡的修整，可采用铲、锨进成削坡，保证最终基坑底的平面尺寸符合设计要求。 为防止边坡容易产生坍塌（如炉渣灰）体，宜采用下列措施：a、对修整后的边坡立即喷上一段砂浆或混凝土，待凝固后再打土钉孔；b、当上述a的措施的效果不好时，也可先构筑钢筋网与加筋，后打土钉孔；c、在水平方向上宜分段进行开挖和修正边坡，以增加边坡的稳定性和缩短工期。6.3土钉成孔土钉成孔直径120mm，成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整16、。土钉成孔前，按设计要求测放孔位，并作出标记和编号，孔位的偏差不大于150mm。成孔质量：各排孔的深度必须达到设计深度，允许偏差为50200mm，孔的倾角为15，允许倾角误差为3；孔径为120mm,允许偏差5mm20mm。成孔过程中作好记录，按土钉编号逐一记载成孔质量、事故处理等便及时修改土钉的设计参数。成孔后应进行清孔，对孔中由局部渗水而造成的塌孔或塌落的土块立即处理，成孔后及时安置土钉钢筋。6.4土钉钢筋的制作土钉主筋选用18及20钢筋，对于局部出现砂层部位的土钉若无法成孔，采用等长48，壁厚2.75mm的钢管代替。6.5混凝土面层中钢筋的设置 钢筋网的规格为6.5200200，网片制作可17、采用绑扎连接，连结成方形网络，网络允许误差为10mm10mm。 钢筋网片铺设时，每边的搭接长度不得少于300mm，不能在同截面连续有搭接接头。 钢筋网片的铺设：在边坡顶地表和边坡上部1.0m范围内要设置钢钉，以便钢筋网片的挂设；在边坡深度2.0m以下，网片可挂在土钉上。 钢筋网片与土坡之间要设置垫块，以保证钢筋网有30mm的混凝土保护层的厚度。6.6 混凝土面层的喷射喷射混凝土的配合比通过试验室确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。根据施工经验，该工程的混凝土面层喷射分两次进行施工，干混合料的质量配合比（供试验用）取：水泥：砾：中粗：砂 = 1：2：2。施工时对水泥、砾石18、砂进行人工搅拌，连续，均匀装入喷射机过筛拌匀，通过空气压缩机输送。喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内射流方向垂直指向多喷面，防止钢筋背面出现空隙。为了保证混凝土面层的厚度，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。在继续进行下层喷射混凝土作业时，清除预留施工缝接合面上的浮浆和松散碎屑，并喷水预湿。混凝土强度采用100100100mm3的试块进行测定，每批（每天）至少留取1组（每组3块）试件。7.0 灌注桩（护坡桩）施工方案依据施工图纸设计要求： CD段、EF段、GH段、IJ段、KA段桩长15m，DE段、FG段、HI段、JK段桩长14.5m。桩径均为7019、0mm，桩间距1.7m,桩身砼C30。桩顶标高处以700500冠梁连接。护坡桩和冠梁混凝土强度等级为C30。灌注桩成孔顺序为隔两个桩位进行成孔。灌注后24小时方可施工相邻桩位。先施工护坡桩，并待其强度达到设计强度后方可开挖基坑。7.1施工质量及验收标准 桩位放线误差标准L30m5 mm30mL60m10 mm60mL90m15 mm桩顶标高mm+30 mm 50 钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋螺旋筋20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm 成孔允许误差值桩 径50mm垂直度1%桩长桩 位100mm孔底沉渣厚度100mm混凝土灌注充盈系数1.1本工程项目施工执行建筑桩基技术规范（J20、GJ942008）规范；验收执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）规范。7.2 作业前准备（1）详尽了解现场工程地质、水文资料、市政管网、地下电力线路资料。（2）测量控制网（高程、坐标点）以建立。放线桩位以测验合格。（3）泥浆池、循环池、排水沟管及设备已准备到位。（4）施工用水、应急设施已完善。（5）钢筋、水泥、砂石等材料经质量检验合格。（6）施工人员安全教育已实施，技术交底工作已完成。7.3测量放线确定桩位施测所用经纬仪、水平仪、钢尺必须经过检验且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施21、测前应确定测量方案经反复验证无误后再进行施测。施测时首先将建筑物轴线放出，并且轴线应闭合，详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。桩位标志应采用双标法，即：先用长1.0m的16钢钎打入地下50cm，拔出后灌入白灰，且打入竹签，上面洒白灰圈示意。整个测量过程设总指挥一个、拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工过程中对桩位进行复查检验。7.4机械成孔本工序施工直接影响桩的直径、桩长、22、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：进场全部成孔机械必须性能良好，安全可靠。采用旋挖钻机成孔，钻头直径f700。钻机在施工前, 利用旋挖钻机反复调整垂直度，使其钻尖对准桩位，并在成孔过程中施工员随时检查成孔垂直度。开始前必须经现场技术人员及监理对桩位检验，检验桩位测放点是否符合规范要求。否则应立即校正后，方可开始。护坡桩应隔桩施工，支护桩浇灌混凝土24h后再进行邻桩的成孔施工，达到设计强度后方能进行开挖。成孔全部过程应随时检查旋挖钻机机是否位移或下沉，否则应及时调整以确保桩的垂直度。遇到砂层、软缩层时应放慢时尺并通知技术人员，采取措施后（如向井内加入黄粘土造浆护壁等）23、再进行施工；偶遇砂岩层时应采用适宜的钻头钻进。机械成孔达到设计桩底标高时，桩底沉淀不应超过规范要求。否则在灌入混凝土前应及时清孔并达到规范要求后，才能进入下道工序施工。每个桩位成孔结束后必须经现场施工技术人员及总包单位、监理单位验收。7.5钢筋笼制作与安装施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所有加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。主筋采用双面搭接焊接，双面焊焊缝长度5d，钢筋笼分节制作，上下节钢筋笼主筋在井口采用搭接焊连接，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于50%。接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小24、于500mm。钢筋笼笼底弯曲主筋必须保证集于笼中心线上，在弯曲主筋内套一个14箍筋，与主筋点焊牢固。在钢筋笼上端1/3处焊接2道20环形加强箍筋，起吊、下放钢筋笼时以此处为吊点。制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装；钢筋笼合格后在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变型。安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与孔的中心重合，确保钢筋笼有足够的混凝土保护层。为此，在制作笼时应每4米做一组定位卡。钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。7.6桩混凝土灌注灌注桩所用的混凝土必须严格按照试验室所配制的配合比进行严格计量，塌落度应控制在160220mm之间，采用小于20mm的碎石。对搅拌25、站所提供商品砼进行检验，应经过抽检合格后，方可投入使用。商品混凝土严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm以上卵石以防卡管。导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防堵塞或卡管。导管安装长度应距孔底3050cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。砂球应用铁丝固定牢靠，导管内所存混凝土应将导管下端埋深0.8m以上。混凝土灌注工序必须连续进行灌注。灌注前应测量孔底沉淀，若沉淀超过规范允许范围时，应采取清孔措施。导管提升拆管时，用测绳测量好导管埋深，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出混凝土面。由漏斗倒入导管内的混凝土落差不得大于4m以防混凝土离晰，确保施工连续进行。26、现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入导管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。7.7泥土外运及泥浆外排泥土外运采用现场集中堆放，挖掘机配自卸汽车，二次集中外运方案。灌注产生的泥浆，经沉淀后排入下水道。7.8破桩头破桩头工序应在工程桩（护坡桩）全部施工后完后进行处理，一次性处理到桩顶设计标高。清理护坡桩桩头，并放线支模、钢筋梆扎。对冠梁混凝土浇筑前综合验收。混凝土浇筑、养护。8.0冠梁施工 施工步骤为：孔桩施工完毕、桩体检验合格测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除冠梁钢筋加工安装、预埋件安装浇注冠梁混凝土混凝土养护拆模板等工序。8.1准备工作(1)冠梁开挖27、前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。(2)冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。并在施工边界设置警戒线进行维护。8.2施工测量、放线 挖掉表层覆土及桩间土石后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用28、红漆在每根桩上打上标记。8.3凿混凝土桩头及清理 按每根桩桩头红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。8.4放样冠梁中心线 桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。8.5钢筋绑扎 a、孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋29、掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。 b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节30、点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。 c、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。 8.6模板施工 冠梁模板采用木模板及100mm100mm方木，竖向间距300mm，横杆用240的钢管两排，间距500mm。钢管用12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。8.7混凝土浇注 冠梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30，浇注采用汽车式混凝土泵输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。 8.8冠梁混31、凝土灌注要求 （1）灌注前用高压空气吹干净冠梁内的渣土。 （2）混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。 （3）进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层510cm，严禁出现漏捣或过捣。 （4）预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。 （5）分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。 （6）冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除干净。 （7）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。8.9混凝土养护 混凝土灌注完成初凝32、 (大约12小时)后应及时进行养护,养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。 8.10拆模 冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。9.0 预应力锚索施工基坑各段护坡桩间采用锚索支护施工。按设计要求在现场各做一组（3根）锚索抗拔试验，并向设计单位提供锚索极限抗抜力实测值，经设计单位验算合格后，方可进行正式施工。工艺流程如下：清理工作面锚索孔测设锚索孔编号钻机就位成孔孔深验收合格锚索体制作安装注浆安装腰梁张垃及锁定孔安装锚板和锚具孔9.1作业前准备（1）土方开挖前，详细了解施工区建（构）筑33、物基础，地下管线等情况。土方开挖应在护坡桩强度达到设计要求后进行，土方开挖至锚索标高以下0.5m处停止，进行锚索施工。（2）提前判断锚索施工对临近建筑物地下管线的不良影响，如有影响应拟定相应的预防措施。（3）检查锚索的制作工艺和张拉锁定方法与设备。（4）检查锚杆的制作工艺及注浆设备。（5）原材料的规格型号检查，并取样送检。9.2原材料要求（1）水泥使用PC32.5R普通硅酸盐水泥。（2）水使用自来水。（3）锚索材料选用S15.20（17）-1860钢绞线。（4）锚具由夹片和承压板组成，其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力的95，并应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20134、0的规定。（5）套管材料应有足够的强度，抗水化性与化学稳定性与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。9.3施工要点锚孔施工允许偏差和检验方法： 表91项次项目允许偏差检验方法1孔位坡纵向50mm拉线、尺量子坡面横向50mm拉线、尺量孔口标高100mm拉线、尺量2孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用测角仪或地质罗盘检查3孔 径满足设计要求验钻头或与尺量4孔 深500mm验钻杆或与尺量9.3.1锚孔施工清理工作面，测量定位：人工修坡，坡面检查合格后按设计要求测量放线，孔位放线偏差不得大于20mm。钻进过程用测角仪控制钻孔方向，以满足精度要求。钻机选择：采用履带式锚杆钻机。成孔完成35、后即下入锚杆注浆，以免时间过长塌孔。流塑性较大的土层、沙砾层当无法钻进成孔时，采用地质钻加钢管套管跟进钻入，进入锚杆底部后立即下锚，然后开始一次注浆，边注浆边拔套管。钻机就位：锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm70cm，平台宽度不小于6m。钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔质量。锚杆穿过冠梁时，应为冠梁支模留出台阶，台阶平面标高同冠梁底面，宽约0. 5m。钻孔顺序：自上而下逐层施工，并组织好交叉与流水作业。钻孔深度：为了确保锚孔深度，钻孔深度应大于设计深度0.5m以上。特殊情况处置：钻孔应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制。防止钻孔扭曲和变形，造成下锚困难或其他意外36、事故。如遇地层松散、塌孔、缩孔现象，立即停钻。及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整，若遇锚孔中有承压水流出，带水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆。必要时，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积水。清孔：清水清孔以排出空内沉渣，直至孔口返水较干净、无大量沉渣为止，但清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量。锚孔检验：锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后方可进行下道工序。锚孔的允许偏差应符合设计及规范要求。钻孔记录：钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况做好现场施工记录。9.3.2制作锚索本工程采用237、根S15.20（17）-1860钢绞线组成锚索。钢绞线的下料长度：杆体长度锚索设计长度1.2m预留段杆体锚筋按设计焊接和弯折，根据锚固长度以及设计要求，并考虑与底板（筏板或承台）的锚固段长度，同时把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架上，注浆管一般比杆体下端短150mm，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。杆体锚筋骨架间距2000mm（按设计要求）设置定位器，保证骨架制作平顺，焊接牢固。杆体保护层不小于25mm，锚头锚固在底板中不小于40d（d为钢筋直径）。锚杆孔口上下各250500mm长部位进行防腐处理（可涂环氧树脂）；锚杆头部（按设计尺寸）出垫层处设置压浆封口钢板，尺寸不小于杆体直径。9.3.3下锚钻38、头直径不应小于设计孔径3.Omm以上。钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻力。遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.45。钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。插入杆件后，孔外预留段长度为1.2m。9.3.4 注浆（1）一次注浆一次注浆压力为0.40.5mpa，孔底反浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液，方39、可停止注浆。注浆结束后，应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程中，应做好注浆记录。在注浆完三天之内，锚索上不悬挂重物。（2）、二次注浆锚索孔采用二次注浆，待一次注浆体发生失水收缩后，应进行二次注浆。锚固段灌注M25水泥浆，水灰比0.5；注浆时应从孔底由内至外灌注水泥浆不得将注浆管拔离浆面，终止注浆的压力不得小于2.5Mpa。9.3.5安装锚具等（1）锚具由锚头、锁片及钢垫板等组成。（2）保证锚杆杆体与承压板垂直，从而保证锚杆轴向受力。10.0 挂网喷面施工10.1土方开挖在土方分层开挖过程中及时进行桩间挂网喷面。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证坑壁的平整度。10.240、混凝土面层中钢筋的设置 钢筋网的规格为6.5200200，网片制作优先使用绑扎工艺，连结成方形网络，网络允许误差为10mm10mm。 钢筋网片铺设时，每边的搭接长度不得少于300mm，不能在同截面连续有搭接接头。 钢筋网片与土坡之间要设置垫块，以保证钢筋网有20mm的混凝土保护层的厚度。钢筋网与护坡桩采用M16膨胀螺栓连接，膨胀螺栓水平间距与护坡桩水平间距匹配，竖向间距1.5m。10.3混凝土（C20）面层的喷射喷射混凝土的配合比通过试验室确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。根据施工经验，该工程的混凝土面层喷射分两次进行施工，干混合料的质量配合比（供试验用）取：水泥：砾41、：中粗：砂 = 1：2：2。施工时对水泥、砾石、砂进行人工搅拌，连续，均匀装入喷射机过筛拌匀，通过空气压缩机输送。喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内射流方向垂直指向多喷面，防止钢筋背面出现空隙。为了保证混凝土面层的厚度（80mm），可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。在继续进行下层喷射混凝土作业时，清除预留施工缝接合面上的浮浆和松散碎屑，并喷水预湿。喷射时，喷头与喷面垂直，且保持0. 61.0米距离。喷射砼终凝2小时后要养护13天。混凝土强度采用100100100mm3的试块进行测定，每批（每天）至少留取1组（每组3块）试件。11.0 应急预案1142、.1加强过程控制，确保工程质量（1）严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。施工方案是施工的主要依据，工程管理人员及技术人员要认真熟悉施工方案，尤其是各分部分项施工工艺要求，施工前要进行详细的工程技术交底。（2）要严格按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改施工方案，落实施工方案不得打折扣。（3）加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。11.2启动应急预案前提土方施工由于支护措施不当或因不明水源、地表面超负荷承压等客观原因造成地面开43、裂等问题，如不及时进行抢险，极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线，使事态继续扩大；1、设定基坑坡顶侧向位移的预警值为25mm，报警值30mm。观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每68h一次。对重要部位，进行加固处理，如加土钉，补桩，压力注浆补强等。2、设定基坑侧向位移的控制值为30mm；变形达到控制值时启动二级预案；3、启动二级应急预案前提其它几种情况：(1) 边坡观测变形持续不稳定，已经开始威胁边坡安全；(2) 意外事故造成边坡局部塌陷、崩塌。(3) 附近地面出现险情：a 煤气、供水、污水管线变形；b 相邻建筑物沉降或不均匀沉降接近规范规定范围值（最大沉降44、60mm，不均匀沉降2）；(4) 业主、总包、监理单位认为需要的其他紧急情况。11.3应急救援保证我单位队成立以总经理为组长的紧急抢险指挥部，并和各个相关单位各司其职又互相联动，形成一个完善的应急救援体系，有效地整合救援资源，全力阻止灾难的发生。1、紧急抢险领导小组成立以项目经理为组长的领导小组，小组成员必须坚守岗位，手机保持开机状态，随呼即到。紧急抢险领导小组名单成员姓名职务电话组长项目经理组员项目总工程师组员安全负责2、外部信息沟通渠道保持与有关各方负责人的有效沟通，及时通报监测的信息，便于统一指挥、统一行动。3、现场信息反馈对基坑变形进行连续监测：变形稳定时每日一次，接近危险值时连续监测45、；监测结果马上上报给有关负责人（业主工地代表、总包项目总工、我方领导），便于及时决策。11.4应急救援措施险情发生后，抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要的安全防护，设置警戒线保护现场。仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况，查明事故的确切原因，制定抢险救援方案，抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。1、支护结构内倾变形出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、桩后挖土卸荷，桩前堆土或筑砂石袋反压，增设临时支撑，补加土钉等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护46、结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。2、基坑发生整体或局部土体滑塌失稳进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。3、桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，喷射混凝土护壁，用1.0塑料管裹80目尼龙网进行滤砂导水；有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。4、因基坑土方超挖引起支护结构破坏。应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。11.5抢险物资准备为了应急抢险防止意外事故的发生，在工程施工前47、准备好充足的抢险设备和物资。现场准备好灭火器、排水泵、渣土、彩条布、铁锹、胶鞋、雨衣和创伤药等。此外在基地储备圆木和槽钢等抢险物资，预备抢险运输车辆和大型挖土机械。如果基坑在开挖过程中遇水或其它不利条件发生险情时，现场应急指挥领导小组立即上报总队抢险救援指挥部，并全力组织抢险突击队采取有效的补救措施。11.6重大事故应急处理预案1、报警和通讯发现或得知事故现象的公司人员应马上向调度或者领导报警，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。现场值班人员或总机在接到报警后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶赴现场。指挥部成员根据事故类别迅速向总公司主管部门、甲方、公安、劳动等上级领48、导机关报告。报警和通讯包括以下内容：（1）事故发生时间、地点和相关设施；（2）事故类型：火灾、停电、触电、人员受伤、中毒、边坡出险；（3）必要的补充：联系人姓名和电话等。2、现场险情处理要点2.1 火灾事故各专业队的任务：（1）、引导消防队合理布置消防车和重点保护区域。（2）、医疗队营救、保护、转移事故中心区受伤人员。（3）、通讯队通过信号和治安队员组织、引导工人进行疏散。（4）、治安队控制事故区域的边界和人员车辆进出。（5）、密切注视事故发展和蔓延情况。2.2 停电事故各专业队的任务：（1）属于现场故障派抢修队迅速进行抢修，属于工地外故障及时了解何时能保证供电。（2）物资供应站准备好抢险任务49、所需要的设备、材料。（3）运输队迅速将抢修任务所需要的设备、材料送到现场。（4）医疗队要根据气候和现场环境保障抢修人员的工作卫生条件，在现场随时准备救护受伤人员。2.3 人员伤亡事故（1）医疗队迅速进行紧急救护，并尽快转送受伤人员到相应医院。（2）安全技术部门进行现场调查和分析，确定事故原因。（3）人员中毒（4）立即组织抢救，并向医疗机构报警。（5）查明中毒原因以便采取对应处理措施。3应急方案31电缆火灾（1）在扑灭电缆火灾时应防毒用的空气呼吸器及绝缘手套、鞋。（2）采用隔离灭火法，限制火灾范围。（3）采用窒息法和冷却法把火扑灭。（4）分析事故原因,对于破旧或老化电缆及时更换，对于负荷功率过大的电缆可以减小电缆负荷或更换大功率电缆。32人员伤亡事故人员受伤后，根据伤势情况采取相应对策，如是轻伤可以采取简单医疗包扎止血，如果属于严重外伤则应简单处理后立即送往医院；对于严重内伤则应不移动伤员的情况下简单处理，同时向120报警，请专业医疗人员进行处理。33 人员中毒目前工人所食副食有扁豆、青豆及土豆等蔬菜较多，如果此类蔬菜未充分煮熟可能产生食物中毒（或者食用变质发霉、发芽蔬菜），如发现有人或多人腹泻、呕吐头晕等症状时应分析原因，确认是否食物中毒，对于食物性中毒或者应尽量让其吐出所吃食物并送医院做进一步治疗。施工平面布置图