1、目 录一 工程概况11 工程概况(自行填写)12基坑围护设计概况12.1围护形式12.2支撑体系23 场地水文地质情况24 编制依据2二 工程难点与对策措施31 工程难点分析32 对策措施3三 施工总体部署与现场总平面布置31施工总体部署31.1施工总流程31.2 空心方桩：31.3钻孔灌注桩：31.4井点降水31.5 挖土41.6泥浆处理42施工现场总平面布置42.1环境慨述42.2交通布置42.3 塔吊及照明布置42.4 堆场及附属设施布置42.5 临时用水42.6 排水布置42.7临时用电布置4四 主要分布分项工程施工方案51测量方案51.1测量施工概述51.2定位方案确定51.3平面及2、高程控制网的建立51.4测量定位51.5测量放样5平面轴线测量放样5高程控制52 水泥土搅拌桩62.1 三轴水泥土搅拌桩施工流程62.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施6定位、钻孔、移机6搅拌注浆6桩身强度和搅拌控制6水泥浆质量控制7施工冷缝处理72.4三轴搅拌桩施工参数72.3.4围护工程施工进度计划（见附图17）73 钻孔灌注桩施工73.1钻孔灌注桩施工工艺73.2钻孔灌注桩施工流程83.3 钻孔灌注桩施工技术措施94井点降水方案114.1布置原则：114.2降水施工：115基坑排水116挖土与支撑施工方案116.1支撑与围檩116.2挖土施工时间安排116.3挖土施工步骤126.4砼围檩施工3、方案12五 工程质量保证措施131工程质量目标132 现场质量管理体系133 工程质量保证措施概述144 土方、围檩钢筋、模板、混凝土工程144.1土方工程14挖土原则144.1.2土方开挖注意事项144.2 钢筋工程14钢筋原材料要求：14钢筋成型加工：15钢筋闪光对焊：15钢筋绑扎：154.3 模板工程164.4 混凝土工程165降水176 三轴搅拌桩176.1 三轴搅拌桩施工质量保证措施176.2 质量检验方法17六 职业健康安全与环境保护措施181职业健康安全与环境保护的目标182职业健康安全与环境保护保证体系183重大危险源和重大不利环境因素184保证工程安全的技术措施184.1安全4、管理制度184.2洞口临边194.3挖土194.4安全技术措施194.5机械设备安全技术措施194.6临时用电使用规定204.7防火制度204.8其它注意事项21七 文明施工及现场标准化管理211文明施工211.1文明建设措施212标准化管理内容212.1场容场貌212.2卫生保洁21八 应急预案228.1 现场组织机构228.1.1 组织机构图228.1.2 总承包主要管理人员：228.2 应急预案内部救援队伍和物资228.2.1 主要救援人员228.2.2 主要机械设备228.2.3 主要材料配备238.2.4 其他设备238.3 降水应急预案238.4止水帷幕渗漏应急预案：238.5 土5、方开挖应急预案24 出现土体坍塌险兆24 道路开裂、坍塌25图纸目录：附图0-1：总平面布置图附图01：施工现场总平面布置图附图02：现场围护平面布置图附图03：围护剖面：一附图04：围护剖面：二附图05：现场围护施工平面图附图06：挖土工况：一、二附图07：挖土工况：三、四附图08：挖土工况：五、六附图09：挖土工况：七、八附图10：第一皮土挖土平面布置图附图11：第二皮土挖土平面布置图附图12：第三皮土挖土平面布置图附图13：临时排水布置平面图附图14：临时用水布置平面图附图15：临时用电布置平面图附图16：轻型井点降水布置平面图附图17：围护工程施工进度计划表一 工程概况1 工程概况2基6、坑围护设计概况本基坑采用钻孔灌注围护桩及三轴水泥土搅拌桩斜支撑围护形式。2.1围护形式钻孔灌注围护桩WHZ-1650800，有效长度L=10.5m。三轴水泥搅拌桩止水帷幕650450，有效长度11.5m。图01-1：2.2支撑体系本基坑地下一层，支撑体系采用一道斜抛撑形式。（1） 围檩支撑支撑中心标高比地面标高低1.55m。砼围檩截面1100x700，支撑采用609x16钢管。每根钢支撑应施加预应力500KN，预应力分两次施加,第一次30%,第二次70%。砼围檩砼为C30。3 场地水文地质情况(1) 依据城乡建设勘察院提供的XXXXX5、6号楼岩土工程勘察报告（工程编号：SC2010-8-3）7、。(2) 土层力学性质指标在设计计算中考虑取用直剪固快峰值强度。(3) 地下水： 1、 潜水：浅部土层分布有潜水，勘察期间量测的地下水稳定水位埋深0.600.90m，设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。2、 场地地下水及地基土对混凝土有微腐蚀性。(4) 不良地质现象场地内拟建5号楼所在地段有暗浜分布，最大浜底埋深约4.60m，浜填土成分主要为灰色粘性土与黑色淤泥混杂，富含有机质，土性较差。本工程第层淤泥质粉质粘土夹砂质粉土，土体砂性较重，渗透性强，基坑开挖时易产生管涌、流砂等不良地质现象。施工中应采取相应的防范措施，尤其要做好隔水、止水措施保证基坑的安全施工与使用。(5) 场地的工程8、地质条件及基坑围护设计参数如下表所示。土层物理力学性质综合成果表土层编号土层埋深(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()C(kPa)渗透系数（建议值）(cm/s)1杂填土1.81.818-1粘土3.31.518.113193.00E-07淤泥质粉质粘土夹砂质粉土9.86.517.623101.50E-04淤泥质粘土17.8816.69.5123.50E-071粉质粘土20.32.51818.515(6) 注：土的c、j值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。4 编制依据（1）. 本工程围护设计图纸；（2）. XXXXX二期工程岩土工程勘察报告；（3）. 工程建设标准强制性条文；（4）. 上海市9、深基坑工程管理暂行规定（5）. 上海基坑工程技术规范（DG TJ08-61-2010）（6）. 钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）（7）. 地基处理技术规范（DBJ 08-40-94）（8）. 地基基础设计规范（DGJ 08-11-2010）（9）. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（10）. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（11）. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（12）. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（13）. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（14）. 混凝土结构工程10、施工及验收规范（GB50204-2002）（15）. 供水水文地质勘察规范（GB50027-2001）；（16）. 供水管井设计施工及验收规范（CJJ10-86）；（17）. 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；二 工程难点与对策措施1 工程难点分析（1）本项目基坑总面积21550m2，开挖深度5.455.95m。围护总长度为666m。基坑边离四周道路及建筑近，相对周边环境保护要求较高。按照上海市基坑工程设计规程中要求，本工程定为三级基坑。基坑影响范围内没有管线、建筑物，该方面施工相对影响较小。但高层位置基坑中存在坑中坑的形式，高层电梯井底坑落深坑比大底板面落深2.55米，基11、坑的形式比较复杂，施工工序比较复杂。（2）基坑内存在开挖面标高不同的独立承台、集水井等。存在挖土深度标高不同的底板等。因此，基坑开挖过程中，土方开挖标高的控制，是本工程施工的一大难点。2 对策措施（1）土方开挖前做好详细的施工工况技术交底工作，交底对象要深入到土方开挖施工人员。施工过程中严格督查施工工况的执行力度，确保施工过程严格按照通过专家评审的施工方案实施。（2）土方开挖过程中，严格执行分层开挖原则。土方开挖前，由关砌根据不同挖土标高面放出灰线位置（包括坡底、坡面边线位置）。土方开挖时，严格按照放置的灰线进行挖土，底部预留300厚土层采用人工扦土作业，扦土时采用竹桩（纵横向间隔1米）控制扦12、土高度。三 施工总体部署与现场总平面布置1施工总体部署1.1施工总流程平整场地，施工硬地坪打设工程桩、围护桩、止水帷幕及坑内加固水泥搅拌桩开挖至支撑圈梁顶标高，开槽浇筑砼圈梁分区、分层开挖中间部位至基坑底标高，及时浇筑垫层和底板待底板达到设计强度的80%后，安装钢支撑，施加预应力分区、分层开挖斜抛撑底土体至基坑底标高，及时浇筑垫层和底板及传力带待底板传力带达到设计强度的80%后，结合实际监测情况，分批拆除钢支撑浇筑地库外墙及顶板结构，完成地下室施工。1.2 空心方桩：本工程结构工程桩车库部分采用工程桩,HKFZ-AB 450(250)-14,15预应力空心方桩，共333根,桩长29m。相当于绝13、对标高-1.600.单桩竖向抗拔承载力设计值480kN。沉桩方式为静压法沉桩。1.3钻孔灌注桩：高层1#、2#、3#、4#、5#、6#楼均为750钻孔灌注桩工程桩, 桩长57m.1#楼共61根. 2#楼58根. 3#楼共61根. 4#楼共63根. 5#楼共63根. 6#楼共107根。合计413根。1.4井点降水本工程降水采用轻型井点降水，共布置28套，其中沿周边布置轻型井点13套，中间布置15套。周边布置轻型井点降水待结构施工至0.000，覆土回填后方可拔除。1.5 挖土挖土采用挖机与加长臂装土挖机配合施工。通过设置坡道和走道板，由挖机由上而下进行开挖施工。基坑内排水拟采用明沟排水，沿基坑外边14、地面设截水沟，防止地面水流入基坑。基坑底面设置环型排水沟，基坑各转角设置集水井，配备潜水泵抽水。1.6泥浆处理三轴搅拌桩置换土产生的泥浆用干水泥固结后装车外运。钻孔灌注桩泥浆池采用泥浆箱，泥浆用槽罐车外运。2施工现场总平面布置2.1环境慨述本工程拟建场地东侧为江浦路，西侧为怀德路，南侧为龙江路，北侧为扬州路。1、 东侧： 红线：地下室外轮廓线与该侧基地红线（围墙）净距约4.30m5.88m。 道路：基地东侧为江浦路，道路宽约9.8m，距离拟建场地较远。 管线：有管线在江浦路，相离现场甚远。对施工无影响。2、 南侧： 红线：地下室底板外边线与该侧道路红线（围墙）净距约4.08m4.28m。 道路15、：基地南侧围墙外为龙江路，道路宽约16.0m。 管线：在龙江路两侧有煤气、供电、雨水等管线，均在规划红线以外。3、西侧 红线：地下室外轮廓线（底板边界线）与该侧道路红线（围墙）净距约4.1m。 道路：基地西侧围墙外为怀德路，道路宽约13.0m。 管线：无任何管线。2、 北侧： 红线：地下室外轮廓线与该侧基地红线（围墙）净距约5.12m8.08m。 道路：基地东侧为扬州路，道路宽约11.0m。 管线：在扬州路两侧有煤气、供电、雨水等管线，均在规划红线以外。2.2交通布置施工场地拟设2道大门，1#大门设置在盐山路口。2#大门设置在怀德路，均为施工车辆人员主要出入口。2.3 塔吊及照明布置本工程施工16、现场共布设4台塔吊（施工现场总平面布置图），基坑四周布设10台镝灯，塔吊上附着8台镝灯。该部分镝灯负责施工场地面上照明。每只镝灯上设置延时接电器。2.4 堆场及附属设施布置生活区域、办公区域设置于场地的东南角三期地块内，与施工区域隔离开。钢筋加工区域设置附属设施布置在施工现场西北角。2.5 临时用水本工程工地水源位扬州路上的市政管网预留接口，水源管径为DN200。2.6 排水布置沿基坑外侧设置一圈300400m排水沟。工地设置三级沉淀池，工地内污水经沉淀池沉淀后排入市政管道。在1#、2#大门处设置洗车槽，洗车槽与沉淀池相连，排水沟、沉淀池均设专职保洁员进行日常维护清淤工作，保持排水畅通。2.717、临时用电布置l 本工程开关柜容量为630KVA，靠龙江路二期工程和三期工程交界处。l 施工现场电缆从开关柜引出的线路，采用埋地电缆敷设。埋地电缆沟200300（宽深），设置于基坑外侧边。电缆沟每隔30米间距设置一个排水口。四 主要分布分项工程施工方案1测量方案1.1测量施工概述本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。1.2定位方案确定根据本工程的特点，我们采用坐标法进行总平面定位和各单体的控制轴线的放测工18、作。确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。1.3平面及高程控制网的建立根据工程测量成果报告书测绘成果表的基础上进行控制网布设。本工程测量定位采用高精度全站仪1台、经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。1.4测量定位本工程以建筑物红线桩定位，选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的己知边测设较短的边。定位的方法：在控制网上测定建筑物轴线制桩。本工程地下建筑形状接近长方形，为此宜选用直角坐标法定位。在确定各控制轴线后放样出各轴线，填19、写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。1.5测量放样平面轴线测量放样利用外控制点引测出定位点。根据定位点向外扩展5米，建立平面测控轴线网，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。在挖土及支撑施工阶段用经纬仪放出轴线进行定位线。围檩混凝土浇捣前重复上述过程将控制点垂直投递到待浇面，然后在钢筋面上放线用于钢筋定位和模板几何尺寸复核。高程控制临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点四处，该四处临时水准点应尽量分布于场地四边，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。高程的垂直引测：在基础施工前根据场外水准点的高程引入高程，将标记做在20、影响较小的地面上。作为该高程垂直引测的基准点。 每层土开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核。2 水泥土搅拌桩2.1 三轴水泥土搅拌桩施工流程 施工具体流程：施工准备测量放线清除地下障碍物、平整场地三轴搅拌机就位水泥浆配置成桩钻进与搅拌（压浆注入）弃土处理钻机移位至下一孔位。2.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。定位、钻孔、移机（1）操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足规范要求（可利用双经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深21、度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：施工时间 深度 4 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。顺序1： 单侧挤压式连接方式图 1 3 52 4顺序2：跳槽式双孔全套复搅式连接图 1 2 43 5本工程施工采用顺序2施工。搅拌注浆根据设计所标深度22、，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。桩身强度和搅拌控制（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液23、均匀拌和。（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 （6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。水泥浆质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。（2）水泥筒仓要稳固。（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近24、搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。施工冷缝处理在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。2.4三轴搅拌桩施工参数（1）650三轴搅拌桩水灰比1.5。（2）水泥掺入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。（3）用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。（4）搅拌桩桩体垂直偏差：1/200（5）下沉速度25、0.51m/min；提升速度12 m/min2.3.4围护工程施工进度计划（见附图17）3 钻孔灌注桩施工3.1钻孔灌注桩施工工艺（1）施工准备：工程施工前应做好设备的维修保养工作。（2）测量放线： 根据设备深坑围护桩的具体位置进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。（3）护筒埋设：根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心标高与桩位应尽量吻合，护筒的顶面与施工地面基本一致，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确有必要时也可采用水泥砂浆填实，护筒的位置准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并利用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）钻进成孔：成孔开始前应做好充分的准备工26、作，施工过程做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。钻进时应根据不同的土质采用不同的钻速，避免桩径扩孔和缩径影响质量，以确保1/200的垂直度。（5）清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及施工规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.2，沉渣厚度不大于10cm。清孔结束后，会同质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写27、成孔验收单。（6）钢筋笼的制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼应准备就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内。孔口焊接，应确保焊接长度长度达到10d，焊接段的强度应大于原材料强度。吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位移、上浮。（7）水下混凝土的灌注（以C35砼灌注）灌注水下混凝土前应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底3050cm，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。混凝土灌注时应确保导管埋入混凝土26米提拔导管前必须测定混凝土液面高度，以免拔空28、。混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇注应大于桩顶的设计标高600，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。（8）泥浆循环系统：考虑到本工程钻孔灌注桩有效桩长12米。设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。泥浆循环池采用铁制箱子，配备一个循环池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间的距离不宜大于30m。浓浆废浆采用大体积泥浆车外运到指定地点排放废浆。（9）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。（10）试块制作及养护每台机械每天要求做一组151515cm试块，试块要有专业的取样员取样。试样宜随机性，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄29、期后由监理单位做证明并一道送实验室做抗压强度试验。3.2钻孔灌注桩施工流程施工具体流程：施工准备测量放线护筒埋设桩位复核钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土钻机移位至下一孔位。如下图所示：3.3 钻孔灌注桩施工技术措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。 桩位准确性 桩孔保径 成孔质量控制 桩孔垂直度 桩深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料验收、保管成桩质量 钢筋笼制作及吊装 钢筋笼吊装偏差及垂直度控制商品砼验收 水下砼施工 水下砼灌注试块制作及养护具体保证施工质量技术措施叙述如下：成孔30、质量控制1）桩位准确（1）挖埋护筒前， 由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.2m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。（2）钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大31、幅度的晃动。2）成孔保径（1）在设备选择时，应采用同心度好的钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。（2）在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数，针对不同土层采用不同浓度泥浆护壁，特别是3层砂质粉土应用大于1.35的泥浆护壁避免造成塌孔扩径。3）桩孔垂直度 （1）严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。（2）在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；32、每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/200。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。4）桩深控制做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质量员复检机上余尺并与开孔令中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。5）清孔及孔底沉渣控制 （1）成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出及沉淤小于5cm为终止标准。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测33、量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于0.5小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.20左右，粘度控制在1821秒之间，保证沉渣小于300mm。（2）沉渣的多少直接关系到桩的质量，34、故其测试的准确性至为关键。测沉渣所用的测锤应标准规范，不宜太重或太轻，应选用直径32mm钢筋加工成直径30mm、底面平、重1kg的棱型锤。测绳用上海光中测绘仪器厂生产的标准测绳。如果泥浆粘度较大，且清孔时间不长，在孔壁稳定的前提下，应将泥浆密度尽量调低，使之更有利于砼灌注。在实际操作中，应切实把握泥浆密度与泥浆携带沉渣能力、粘度与孔壁稳定性的内在关系，否则对施工极为不利。二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于规范及有关方案规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。.钢筋笼制作及安放1）材料验收35、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。2）钢筋笼及立柱吊装钢筋笼及立柱制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。钢筋笼制作场地须平整，场地高差不大于。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。36、加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。由于笼径小，为防止刮笼，一要选用小直径导管，二是钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。3）偏差及垂直度控制 在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。孔口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。37、避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架上。吊筋采用2根F14mm钢筋（立柱桩采用4根F14mm钢筋）。水下砼施工1）商品砼验收首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度1822cm。2）水下砼灌注水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。砼灌注所用导管直径为258mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过38、导管。为保证导管第一次埋深1.2m以上，第一车必须是满车砼（6m3），待1.2m3的料斗装满时揭开导管口盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶23m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避39、免导管拔出砼面。3）试块制作及养护每台钻机每天应做1组试块，经标准养护至龄期后送检测单位试压。并做好试块的记录。试块要有专业的取样员取样。4井点降水方案4.1布置原则：根据基坑平面形状与大小、土质和地下水的流向、降低水位的深度要求等而定。本工程基坑面积较大。所以拟采取周边环形布置与中间排形布置相结合的方法。（详见井点降水平面图）4.2降水施工： 基坑总面积约21550m2 ,围护总长度约666m。每套轻井长度取50m左右，四周需布设13套轻井（含四周拐角处加密井点）、坑内布设15套轻井。井点管间距1.0m-1.5m间，详见降水平面布置图。1、施工工艺流程挖井点沟槽敷设集水总管冲孔、沉设井点管灌40、填砂滤 料连接井点管与集水总管安装抽水设备抽水。2、施工工艺（1）挖槽定点：在四周围护桩施工完成后，根据设计井点管间距，标出井点管位置。挖除沟槽中的障碍物。（2）敷设集水总管：在沟槽外侧沿井点管敷设集水总管。（3）成孔、沉设井点管：在标出的井点管位置采用潜水泵产生的水压进行成孔，要求孔洞垂直，成孔后立即插入井点管，在井点管与孔壁之间填灌砂滤层。（4）连接：将井点管端部与集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气。（5）安装抽水设备并试运行：安装抽水设备并与集水总管连接，然后试运行。检查合格后即可进行降水。3、排水沉淀处理：由于本工程地质条件特点，井点降水及明排水中砂较多，必须采取一定的沉淀措施，41、保证不堵塞下水管道，设置沉淀池，经常派人观察并清理沉淀池，经沉淀处理的水排入排水管道，排到场外。4、抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查联接处是否漏气，随时进行维修。5基坑排水在支撑施工期间，在挖土的同时按10m左右间距挖好明沟，明沟中的水最终汇集到集水井中，基坑每边至少设二个集水井；基坑内挖200100断面的排水沟，使基坑内不积水。挖土到坑底时，按15m间距挖300250盲沟，盲沟内填道碴作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中；垫层表面按20m间距做20050凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井贯通。在基坑施工期间，必须保证基坑内的干燥，在基坑四周设置42、挡水坎（高250宽120），防止施工期间场地内的水流向基坑内。在场地内道路的一侧设排水沟。6挖土与支撑施工方案6.1支撑与围檩本基坑支撑体系采用一道斜抛撑形式。支撑中心标高比地面标高低1.55m。砼围檩截面1100x700，支撑采用609x16钢管，连杆采用H400x400x13x21型钢，局部角撑区域采用C30砼支撑,主支撑截面尺寸为800x700，连杆截面尺寸为700x600。6.2挖土施工时间安排本工程分三皮土开挖： 第一皮土方开挖标高从自然地坪标高至-2.900（既围檩底部），第一皮土土方量为39602 m3，计划2个月完成，开挖方向由东向西大面积开挖，开挖自然地坪向下深度约为1.5543、米。第二皮土挖至车库基础底板基底标高,保留四周支撑位置放坡土体。第二皮土土方量约为57000 m3，计划3个月完成。第三皮土分为5个区域挖至高层基底标高及集水坑等，局部进行进行压密注浆。约为15000m3计划30天完成。最后挖除基坑四周原支撑保留土体，高层底板与车库底板交接处土方采用1:1.5放坡。约为20000m3计划45天完成。6.3挖土施工步骤6.3.1 挖土施工流程挖土总流程：清理场地第一皮土开挖至围檩底（-2.900）围檩垫层施工支模、扎筋、浇混凝土砼养护（穿插轻型井点降水施工）第二皮土方开挖至基础底标高（2.9007.000），留30CM为人工扦土第三皮土挖除电梯坑、集水坑垫层砼浇44、捣养护。6.3.2第一皮土开挖及第一道混凝土围檩、钢支撑施工第一皮土利用镐头机对施工场地混凝土表面进行破碎，随后利用一台挖机由基坑东北角向西侧分阶段开始开挖，边挖边退，挖至标高-2.900m后开始施工钢筋混凝土围檩。用苏光DSZ2自动安平水准仪测量，竹板桩涂红油作标记，严格控制挖土面标高，允许偏差10mm。竹板桩布置间距2m2m。6.3.3第二皮土开挖施工第二皮土方开挖分区域挖至地下车库基础底板基地标高。分阶段完成保留土体上用80厚钢丝网细石砼护坡，严禁超挖，超挖处必须用砂石回填。6.3.4第三皮土开挖及保留土体开挖第三皮土分阶段挖至高层基地标高、电梯坑、集水坑等坑底标高，分阶段完成垫层及基础45、底板。待中心垫层、基础底板完成达到强度100%后，且等到围檩混凝土强度达到设计强度80%（12MPa）时，安装609X16钢管钢支撑，钢支撑安装采用50T汽车吊辅助吊装作业。支撑安装完成后，机械通过基础底板挖除原保留土体。，必须铺设走道板方可行走。6.3.5挖土施工方法(1)整个基坑挖土按每层的土方量和特点选用不同数量的挖土机械，土方由自卸汽车直接外运。 (2)凡机械挖土死角及其它困难处，均采用人工挖土运至垂直挖土机半径范围内。机械开挖标高达到离设计高度300时，必须采用人工开挖。 (3)挖土方向为由东向西开挖。 (4)将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好标记，施工人员根据测量46、标记用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 (5)挖土方时，不得碰桩身，坑底土方开挖若有超深，必须用碎石填平，严禁松土回填盲沟开挖应按施工方案要求，严格控制沟底流水方向。6.4砼围檩施工方案围檩侧模模板均采用多层板。水平钢管间距为600 mm，竖直钢管间距为500mm；围檩模的两面用14750的对拉螺杆拉固；墙模的支撑采用钢管斜拉支撑。底模采用土代模，挖土面上做100厚C20素砼垫层。模板拆除：围檩侧模在混凝土浇筑完毕24小时后可拆除。6.4.2钢筋工程：本工程围檩钢筋采用A级剥肋直螺纹套筒连接，局部采用单面焊连接方法。接头留置原则：支撑梁上部接头不应设在节点处，下部不应设在跨中；围檩外侧不应47、设在节点处，内侧不应设在跨中。围檩内I级滚压直螺纹接头按25%错开，接头部位的位置为任意部位。钢筋检验规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60T。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。没有特殊要求下，钢筋检验项目为：力学和弯曲。剥肋滚压直螺纹接头检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。6.4.3混凝土工程：48、本工程围檩混凝土强度等级为C30。混凝土石子粒径选用525mm。围檩混凝土浇筑时，配备一台48米臂长汽车泵进行泵车配置卸料，并配3台振动机、振捣。汽车泵车停放位置在浇筑前根据现场情况确定。垫层砼、和围檩砼浇捣平仓后用刮尺刮平，表面收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。要特别注意施工缝处的收头处理。五 工程质量保证措施1工程质量目标XXXX二期围护工程为达到预期质量目标，必须将总的质量目标分解落实到各分部、分项工程的质量中去。项 目 经 理施工作业队质量总管项目副经理项目工程师项目经济师工程部计划调度施工物资部物资采购质量部质量安全部安全综合管理质保资料行政技术部技术试验计量施工作业队施工班组质49、量员2 现场质量管理体系 3 工程质量保证措施概述 强化质量意识教育，强化质量检验，根据项目特点，编制项目质量计划。 认真学习有关的图纸、规范规定及施工方案，明确每个岗位对质量问题应担负的职责。 做好技术复核及隐蔽验收等质检工作，严格执行“四令”制度，施工各工序必须具备各有关手续后方可实施。 严把材料关，按规定对材料所需具备的有关资料进行核实，并按规定做好检、测、试工作。确保合格后才能在工程中使用。 认真复核商品混凝土级配，做好试验工作。 施工过程中如发生质量问题，必须及时向项目经理汇报，技术、质量必须深入施工点进行施工交底和质量指导，对存在严重质量隐患或产生质量缺陷的，不得隐瞒或擅自处理。450、 土方、围檩钢筋、模板、混凝土工程4.1土方工程挖土条件：局部支撑强度围护桩必须达到强度值100时，方可开挖。挖土原则 分块、分段开挖及时形成后续工种施工工作面。 分层开挖，高差不得大于3m，并应按1：1.5进行放坡。4.1.2土方开挖注意事项整个土方工程应严格遵循分层、分段、限时的原则进行立体交叉接力施工，确保基坑的安全。(1) 土方开挖前，须由专家对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、设计单位确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。(2) 挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，分层分段推进。(3) 实行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施51、，确保基坑的安全。(4) 分层分段分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制在3米以内，土体留坡在24小时以上者，必须按1:2坡度留土坡。(5) 挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩、支撑、立柱和井点管。(6)挖土时要注意保护深井降水的设施。(7)沿基坑一周设置挡水坎，防止地表水流入。准备好编制布和薄膜，防止雨水大量进入基坑。(8)做好基坑内排水，在基坑转角及中间相应位置布设集水井，集水井低于排水沟面500mm，基坑内设置300400排水盲沟，明水经排水沟流入集水井，通过集水井内的水泵抽入基坑周围一圈明沟，经沉淀后排入市政排水系统，排水沟应紧跟挖土进度及时挖好。(10)专人指挥挖52、土，严禁超挖。并经常复测坑底标高。基底土层最后30cm采用人工扦土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。(11)土方开挖至基底要及时浇捣垫层混凝土。4.2 钢筋工程 本工程钢筋采用现场加工成型。 本工程钢筋采用闪光对焊、和绑扎等几种形式。 钢筋工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。钢筋原材料要求： 进场钢筋必须附有出厂合格证。 进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。 钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，实行取样“见证人”制度。严格按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定进行进场钢筋的复试53、工作，在复试时特别要注意对钢筋强度指标的要求。具体参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中条的规定。 钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。 加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。钢筋成型加工： 钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。 一I级钢做180弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二II级钢、三级钢做135弯折，弯弧内直径不小于4d，做90弯折，弯弧内直径不小于5d；箍筋的末端应做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋54、直径10倍。 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。 钢筋加工的允许偏差： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差10mm 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差20mm 箍筋内净尺寸 允许偏差5mm 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。钢筋闪光对焊： 闪光对焊采用市电，设置专用电路，保持电压稳定。 当钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；直径较大、端面较平整的宜采用预热闪光焊；端面不平整的宜采用闪光预热闪光焊。在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接55、性能试验，合格后方能成批量焊接。 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。 受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。 质量标准： 同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，一周内连续焊接可累计计算，每批抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：接头处不得有横向裂纹；电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折不大于4；接头处轴线偏移不得大于056、.1d，同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品， 切除重焊后提交两次验收。 每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光。 碰焊机操作人员持证上岗。钢筋绑扎： 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。 按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块，保护层57、厚度20的为3030，保护层厚度20的为5050。按1000m间距垫在下皮钢筋下，位置必须在钢筋的交叉处。 严格控制板面负筋高度。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。使负筋不被轻易踩下。另外，指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。 做好钢筋表面的除锈、除浆等清理工作。4.3 模板工程 严禁将木工加工机械带入现场作业点，所有模板支撑体系等必须在制作加工场内完成现场拼装。 认真检查模板数量，要求各种模板完好平整，孔洞必须修补58、完好。 模板上口必须同混凝土构件保持同一高度。 拼装模板前应将模板内的垃圾杂物清除。 顶圈梁施工前清除围护体松动的混凝土碎块，并清除杂质和积水。 围檩留设施工缝时留于杆件中间1/3处。 围檩支模时，断面尺寸不得小于设计尺寸，做好槽沟内的排水工作。 严格按木工翻样图纸进行施工，拼装模板时对拉螺栓的数量不允许减少，位置不允许任意改动，模板连接件的数量也不允许任意减少。 严格保证模板的轴线，几何尺寸正确，限位必须牢固好，确保模板的垂直度、平整度。 模板缝隙应嵌塞好，节点处模板应关系清晰，牢靠稳固。 侧模的拆除必须保护棱角不因拆模或混凝土强度不够而受损。 模板由专人负责复核，满足模板工程标准要求，按负59、偏差安装。 按照图纸要求布置防护栏杆埋件。 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。 认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。钢模板每次使用前须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣并进行模板整形，对现场整形困难及留有不用的孔洞的钢模板及时退回租赁地返修。经清理和修整的模板应刷脱模剂以备用。对定加工模板需复核其尺寸。 由关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。 木工翻样、质量员应及时对模板的垂直度以及截面尺寸进行复核。 模板制作与使用： 严格按照木工翻样图所示尺寸进行面板的切割、加工和铁件制作，确保模板几何尺寸的正确。 使用过程中，不得随意在面板上开孔，确需开孔时，应征得技术60、部门同意，并及时落实好封边工作。 模板拆除时应轻拿轻放，竖向放置，并及时涂刷脱模剂。 动火作业时，在火星飞溅到的模板部位设置好隔离措施（如设挡板等），防止木屑起火。 指派专人负责模板的管理和使用，落实专门班组进行模板的加工和整修工作。 平直度控制和防漏浆操作要点： 严格按施组要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增强围檩的整体刚度。 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。 模板拆除：侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。4.4 混凝土工程 严格执行浇捣令制度。 按公司规定的审批程序检查、申报。由61、责任施工员提前提出申请，按公司规定进行检查。 浇捣前，由资料员收集、整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料。 落实技术、质量、安全措施，作好交底工作。 商品砼到场应复核随车单证。到场砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题及时与拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作。 混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水。模板事先浇水湿润。 砼泵送前，用水润湿管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。夏季施工时，在露天的泵管表面覆盖麻袋或草包并用水62、润湿覆盖物。 砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒、溜槽。 安排专人负责看模、看铁，发现模板、钢筋、埋件变形、移位，立即进行整修。 认真做好砼的表面处理，严格控制板面标高。插铁上做好标高控制的红油标记，在红油间拉麻线，标记间距控制在30003000左右。砼浇捣平仓后用刮尺刮平，表面收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。要特别注意施工缝处的收头处理。 砼浇捣完成后做好养护工作。夏季须覆盖草包并保持表面湿润。 商品砼供应要及时，每次砼浇筑均要求连续进行。 混凝土养护：应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7天。5降水 施工质量标准及63、技术交底工作要严格按供水管井技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底； 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”； 施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施； 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部 降水井质量验收标准 井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。 井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。 井的含砂量：抽水稳定后，承压64、井的水含砂量不得超过万分之一（体积比）。 井出水量：单井出水量基本稳定，计算井损小于4m。6 三轴搅拌桩6.1 三轴搅拌桩施工质量保证措施 在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。 在给全体职工进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务及操作要求。 施工过程中桩位误差必须小于50mm。 在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。 浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。 详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。 周密安排施工计划，尽量避65、免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。6.2 质量检验方法根据有关规定每天做一组三块7.077.077.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。六 职业健康安全与环境保护措施1职业健康安全与环境保护的目标确保本工程无重大安全事故；无重大伤亡事故；无火灾事故；无重大管线火灾、中毒事故。2职业健康安全与环境保护保证体系项 目 经 理项目副经理施工员安全员机管员消防员劳务管理员安全技术安全措施落实安全设施安全教育安全考评设备安全安全检查消防安全项目工程师项目经济师人员素质保证安全协议总体规划布置各专业分66、包商安全考核3重大危险源和重大不利环境因素 根据本工程的工程特点及现场环境情况，确定工程的重大危险源分别为：施工用电、基坑支护及洞口临边、基坑防渗。 重大不利环境因素：桩基噪声污染、泥浆池泥浆外溢、泥浆外运泄漏。4保证工程安全的技术措施4.1安全管理制度建立健全安全生产管理责任制，把专业分包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。 明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。 施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。 所有参加施工的67、作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。 各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。 认真做好塔吊等机械设备的验收合格挂牌制度。 现场设四牌一图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。 加强对现场管线的保护工作。 严禁非现场工作人员进入现场。4.2洞口临边 沿基坑四周设置防护栏杆，在基坑内设置一个楼梯作为人员从地面下基坑的主要通道，在基坑内不同标高的底板间按需设置简易扣件管楼梯，由安全员定期检查。基坑栏杆底部浇筑C20素砼统长挡槛，挡槛150宽150高，外粉1:2水泥砂浆。严禁任何人在没有防护栏杆的支撑上通行、作业。68、因挖土等需临时局部拆除防护栏杆的，必须委派专职人员监督管理，在该部位设置警戒线，施工完毕必须及时安装上防护栏杆。4.3挖土 成立挖土抢险领导小组，建立情况汇报制度。 严格按照既定的挖土方案进行施工。施工前，施工员应对作业人员作好安全技术交底，并且在施工过程中监督、检查、落实各项技术措施。 车辆进出口处设专人调度指挥，确保车辆在门口不紧急刹车、启动，并且安排专职监护人员。 挖土中发现管道、电缆或其它埋设物时，应立即报告，不得擅自处理。 挖机下铺走道板，专人指挥、监护挖机的移动和观察挖机底下土体的松动情况，机操人员应集中思想、服从指挥、谨慎操作。 做好场地内的夜间照明工作。 严格控制挖土面高差（要69、求小于2m），特别是井点管部位的土体，严禁挖土机械碰撞井点管、支撑及围护桩。 挖机在支撑上方通行或作业时，应架空铺设走道板，架空高度不小于30Cm，严禁支撑直接受压。 协调处理好各工种、各工序的搭接关系，在人机交叉的施工区域，施工人员严禁在机械的回转半径内作业，多台挖机开挖时，挖机间距应大于10m。 做好基坑围护结构的监测工作，发现异常，及时报告。4.4安全技术措施 焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。 焊接机械采用专用线路，一机一闸。 焊接机械应单独接地，接地电阻小于4欧姆。 钢筋加工棚70、的墙体和屋面不得使用易燃材料。 冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并经常检查。4.5机械设备安全技术措施 严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。 严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，塔吊、挖机等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。 严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。 塔吊安全 三保险、五限位必须齐全、灵敏71、可靠。 起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇有六级以上（含六级）大风、大雨、大雪或大雾等恶劣天气应停止起重作业。 吊具、索具应符合相应的国家标准。 塔吊应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并由专职指挥工二名持证指挥。 做好避雷接地。 中小机具使用安全 木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚，临时吊至作业面上的木工平刨作业棚应有良好的底板，做好防止木屑散落的工作。 各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效，电焊机必须配置符合安全要求的空载降压装置。 有良好的接地或接零保护，木工平刨、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。 用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。4.6临时用电使用规定 临时设施用72、电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。 建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。 电缆离地2.5m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，放置在线槽内；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋混凝土保护层，并做好标记。 采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻1O欧姆，每个电箱做好接零保护。塔式起重机等应做重复接地。 施工现场内的塔吊应设防雷装置。 动力、照明线路分路设置。 分配电箱与开关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电73、箱应设固定防雨蓬。电箱下部的电源进线位置设置防护板。 每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须“一机一闸”，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。手动开关只允许使用于直接控制照明电路和容量不大于5.5Kw的动力电器。 选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。 潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明74、电路36V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线。做好三级漏电保护。4.7防火制度 施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。 重点部位建立安全制度且制度上墙。 严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。 合理布置相应的消防器材，消防器材必须进箱放置，重点部位按规定设置相应的消防器材。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶不得散放，必须进库，加以严格管理。 严格执行公司的禁烟规定，施工区域严禁吸烟。 危险品仓库采用砖墙、混凝土屋面或铁制75、大型柜。 钢筋切割机、碰焊机等可产生火星的设备定点设置，设置挡板且四周不得有易燃品、电器。 加强对易燃易爆品的管理。 加强电气管理，防止发生电气火灾。4.8其它注意事项 严格控制降水深度、降水效果，根据基坑内外水位变化情况和水位差异 ，对降水和抗渗情况进行综合分析判断； 严格控制挖土的高度，使土体应力有一个逐渐释放的过程； 挖土与支撑必须配合好，围护体暴露后立即将支撑施工好，利用土体变形的时空效应，减少围护体的变化； 支撑施工时必须清除围护体表面的浮泥，减少不必要变形的可能性；七 文明施工及现场标准化管理1文明施工1.1文明建设措施 开展文明教育，施工人员均应遵守上海市民“七不”规范。 加强班76、组建设，做好“三上岗一讲评”安全记录，保持良好的班组形象。 现场所有人员均应佩戴胸卡，胸卡按单位、部门统一编号。 加强工地的治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 做好社区服务工作。协调处理好与周边单位、周围居民的关系，加强与市政、环卫、市容监察等单位的联系。认真听取对工程建设的有关意见，保证文明施工。2标准化管理内容2.1场容场貌 据场布图进行设施建设和材料堆放。 施工现场按集团有关要求，设置“八牌二图”以及安全宣传和警示意牌。工地实行封闭施工，大门旁设旗杆，升挂国旗、集团和单位旗帜。 路容整洁、路况良好、排水畅通。2.2卫生77、保洁 建立卫生专管员制度，建立专门场容清洁队，建立场容清洁制度。 严禁污水外流，保证排水畅通。 配合地区卫生部门落实灭四害活动。 设置固定厕所，严禁随地大小便。 道路保洁 施工便道畅通、清洁。 出场车辆清洁后出门，大量车辆进出场时门口铺草包，严禁车辆带土出场。 指派专人负责道路的清扫。 挖土和混凝土浇捣时在门口及道路上设车辆指挥，保证车辆安全、有序进出。八 应急预案8.1 现场组织机构 组织机构图项目副经理总承包项目经理项目工程师施工员施工员机管员材料员安全员土方公司项目经理质量员抢险负责人施工班组施工班组土方运输单位负责人施工班组降水施工单位负责人施工班组 总承包主要管理人员：项目经理： 项78、目副经理： 项目工程师： 质量员： 安全员： 施工员： 材料员： 8.2 应急预案内部救援队伍和物资 主要救援人员木工班、电工、瓦工 主要机械设备序号名称数量型号(规格)备注1水泥土搅拌桩机JB-II台42制浆机0.4 m3台43注浆机XTB-2台44泥浆泵台45轻型井点喷射机JS-W5台286冲孔器具台27污水泵台58潜水泵台29大型挖机台410小型挖机台4 主要材料配备序号名称数量备注1钢板5块2钢管、扣件若干3黄沙若干4编织袋200只5草包若干6安全网若干8.2.4 其他设备序号名称数量备注1安全防护栏杆2吨采用脚手钢管2警示闪灯10只3照明灯若干4电筒若干5蓄电池若干6灭火器若干8.379、 降水应急预案（1）坑底流沙 降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下1米。 加设基坑外降水井，孔深低于坑底标高，降低坑外地下水位和改变地下水渗流方向。 对轻微流砂现象，应立即浇筑砼垫层，并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。（2）突涌 采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。（3）降水井水位降不下去 检查深井设备，排除机械故障。 测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。 测量井孔深度，如果孔深不能满足降水要求，应在该区域增加降水井并保证足够的深度。 如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的80、允许的范围内，更换排水能力更大的深井泵。8.4止水帷幕渗漏应急预案：在基坑开挖施工时，应严格按照设计要求及施工组织设计要求进行施工，在施工过程中要根据实际出现情况及监测提出的警告信息及时采取相应的应急技术措施，确保整个基坑和周边环境的安全。（1）应急情况的预计和分类：情况一：止水帷幕上有明显的潮湿痕迹；情况二：止水帷幕有水珠慢滴的现象；情况三：止水帷幕有水线渗漏现象；情况四：止水帷幕周围有高压小水柱急渗现象。（2）发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法： 在止水帷幕上确定渗水范围。 剔除表面浮浆，留出凹槽，凹糟深度为5-10cm左右。 清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干81、水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。 如还有渗漏现象，则拟进行双液注浆，以对切断渗水路径。（3）发生情况三时，基坑堵漏施工方法： 确定渗水范围。 对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。 剔除浮浆，凹糟深度为20cm左右。 清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1:1抹涂10cm左右封平凹糟。 使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.20.3MPa左右）。 注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路82、径。（4）发生情况四时，基坑堵漏方法： 将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。 在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配P32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。 使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2 0.3Mpa左右）。 注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。（5）当发生情况四，并且漏水较严重时的处理： 立即将漏水部位用P32.5水83、泥堆包堵漏。 坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用 “堵漏王”注入漏水点。 坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。 双管双液注浆应注84、意的关键点：双管双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于很难直接探明漏水路线和位置，因此具体操作时可按下面方法执行，即双管插入间距2cm，插入深度比出(漏)水点浅2m，插入位置在漏水点后2m，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.01.5MPa之间。8.5 土方开挖应急预案 出现土体坍塌险兆挖土作业时，必须有专门的指挥人员，并有现场巡查小组随时观察边坡的稳定情况，当发现边坡出现裂缝、有走动，首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施： 将坡上边的物体搬走，卸除坡边压载。 检查85、坑内是否积水较多，加大抽、排水力度，避免土体浸泡在水中。原本采用小型挖机或人工挖的土块，改用其他方式挖，比如通过栈桥上的超长臂挖机挖等，避免一旦有塌方人员受伤、设备损坏等情况出现。 对可能放坡时间较长的边坡，必要时用钢丝网水泥砂浆护坡。 一旦出现塌方，有关人员应尽快撤离危险区域，同时呼喊报警，提醒其他施工人员。接下来的工作重点应在尽快接触土体挤压，救援可能有的被困人员上。在解除压迫的过程，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害。对被救人员先进行现场处理伤情，如清除头部的泥土，清除口鼻污物，保持呼吸通畅，进行心肺复苏等。并尽快就近送医院。对塌方后出现的土体应力松弛过快、实际开挖面积过大等情况，加强监测，根据监测结果加快支撑施工或采取必要的补撑措施。 道路开裂、坍塌 一旦基坑施工引起的周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。