1、商务广场基坑围护钻孔灌注桩双轴水泥搅拌桩短向对撑角撑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况5（一）、工程概况5（二）、建筑物概况5（三）、基坑概况5（四）、周边环境5二、工程地质条件简表6三、基坑维护方案简述61、围护结构62、支撑系统73、立柱74、深坑处理75、坑内加固7设计施工主要技术要求及验收规范7四、围护施工71、整平场地，清楚障碍物；83、开挖第一层土；8（一） 钻孔灌注桩施工81、本工程设计施工参数如下：84、技术准备8（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。2、95、工程测量9（1）、施工准备9（2）、测量定位精度要求9（3）、轴线控制9（4）、标高控制106、主要材料计划与供应107、施工工艺10（1）钻孔灌注桩施工工艺108、施工质量保证措施11（1）管理控制程序11（2）钻孔灌注桩施工技术措施12 桩孔保径13 桩深控制131、施工参数18（3）、桩身水泥掺入量： 13。采用二喷三搅工艺18（2）、围护止水帷幕深层搅拌桩施工工艺流程：19（3）施工工序:214、搅拌桩施工质量措施22（4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。235、止水帷幕施工冷缝处理236、渗漏水处理237、确保桩身强度和均匀性要求做到：238、质量检验方法23、4（三） 、井点降水施工242、埋设井管和滤头、回填、洗井263、深井泵安装274、管路系统布设275、降水运行管理275、井管拆除27（6）、降水运行管理28（五）、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工284、土方开挖形式，原则上采用独立开挖。299、 土方开挖的质量要求：按有关验收规范执行。291、钢筋工程31（3）、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除。31（7）、箍筋的间距数量应符合设计要求。312、模板工程31（2）、模板的组装必须符合施工设计的要求。313、砼工程31（7）、严禁向商品砼中加水。321、钢筋工程32（1）、严格执行国家、市有关安全生产、文明施工的法律、法规、32（24、）、工人上班必须正确戴好安全帽、系紧帽带，32（7）、半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、形状堆放整322、模板工程323、砼工程33（5）、泵车支承点应离开基坑边1.0m左右。331、测量定位332、标高333、支撑施工344、土方开挖349、支撑施工允许偏差34五、围护结构的应急措施341、支护墙的渗水与漏水342、流砂或管涌343、位移较大35（3）、加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。35六、基坑围护监测及管线保护：351、监测实施：35（1）监测由专业单位实施。35（3）监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位。352、临近建筑物及道路保护353、建议本次测试所采用的具体项5、目如下:35（1）、水平垂直位移的量测35（2）、地下水位的观测364、观测要求:36（1）、在围护结构施工前，须测得初读数。36七、保证工程质量的制度及措施36（一）、保证工程质量的制度361、坚持技术交底制362、坚持材料进场检验制363、坚持隐蔽工程验收制364、坚持施工挂牌制365、坚持过程三检和质量否决制37（二）、保证工程质量的措施371、 强化质量意识，优化劳动组合。373、 突出质量，奖惩兑现37八、机械、人工配备计划38（一）、机械配备38（二）、劳动力组织安排39九、施工组织管理、安全生产、文明施工措施39（一）、施工组织管理391、 物资采购管理402、 过程控制管理406、3 、质量记录管理414 、原材料、半成品、成品(构件)检验与试验415、 其他管理措施41质量保证体系运行框图43（二）、保证安全生产、文明施工措施431、安全目标432、 安全、文明施工组织措施433、 安全管理流程454、 安全管理制度462、 安全、文明施工保证措施49十、施工进度计划50（一）、施工工效50（二）、保证工程进度措施501、生产计划管理措施502、物资供应保证措施503、绩效促进机制50十一、工程竣工验收及提交资料51一、工程概况（一）、工程概况工程名称：基坑围护工程工程地点：东 、南至金通路施工单位： （二）、建筑物概况 本工程自然标高约为绝对标高4.60m。总用地面7、积33908平方米，总建筑面积98746.95平方米，地上建筑面积74085.62。主要由8幢9层的办公楼与整体地下车库和商业组成。办公楼为框剪结构，基础采用桩基础。（三）、基坑概况 本工程基坑开挖面积约为27712m2，周长约650m。建筑0.000相当于绝对标高4.750m，场地自然地面绝对标高约4.050m，相当于建筑相对标高-0.700m。基坑挖深详见下表：区域板顶标高（m）贴边承台底标高（m）垫层厚（mm）坑底标高（m）挖深（m）基坑西南侧（1#、2#楼）-7.000-8.600150-8.7508.05北侧（7#、8#楼）-5.750-7.350150-7.5006.80东侧（5#8、楼）-5.750-7.350150-7.5006.80东南侧（3#楼）-5.750-7.350150-7.5006.80 地下车库（北部）-5.750-6.650150-6.8006.10 地下车库（南部）-5.150-6.050150-6.2005.50（四）、周边环境 拟建工程场地位于XX市普陀区桃浦镇549坊，东侧为金迎路、西侧为在建高层建筑、南侧金通路、北侧为防汛通道及待拆河道，东北侧为轨道交通11号线南翔站白丽新村站高架区间（距离拟建场地大于50m）。 基坑东侧：基坑东侧为金迎路，基坑边线距离该侧用地红线最近约8.3m，基坑边线距离金迎路道路边线约13.80m。金迎路东侧存在一煤气管9、线，距离基坑边线54.2m，不在本基坑开挖影响范围内。基坑南侧：基坑南侧为金通路，基坑边线距离该侧用地红线最近约9.1m,距离金通路道路边线约13.3m。金通路道路南侧存在一配水管线，距离该侧基坑边线31.4m，在基坑开挖影响范围以外。基坑西侧：基坑西侧为在建高层住宅小区，基坑边线距离该侧用地红线约8.5m，与在建高层最近距离约为20.1m。基坑北侧：基坑北侧为一条东西向分布河浜，河宽约8m，尚未整治，基坑边线距离该侧用地红线最近约2.4m。此外基坑西北侧较远区域为运营中轨道交通11号线高架区间。总体而言，本基坑周围环境条件较为复杂，基坑围护施工时应特别重视对东、南侧道路及对西侧高层住宅楼的影10、响。二、工程地质条件简表据勘探揭示，拟建场地在70.75m深度范围内的地基土属第四纪全新世Q4及上更新世Q3的沉积物，主要由粘性土、粉性土和砂土组成。拟建场地缺失XX市统编的第层淤泥质粉质粘土。各土层分布主要有以下特点：1)、第1层填土，以粘性土为主，含植物根茎、贝壳碎屑等，局部上部为杂填土，含多量碎砖、碎石等；第1层浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有机质、腐植物，土质软弱；2)、第层褐黄灰黄色粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹粉质粘土，土质自上而下逐渐变软，可塑软塑，高等压缩性；3）、第层灰色淤泥质粘土，含云母，局部夹贝壳碎屑及少量薄层粉砂，土质尚均匀，流塑，高等压缩性；4)、第层灰11、色粘土，含云母、腐植质及钙质结核，局部夹粉质粘土，软塑可塑，高等中等压缩性；5)、第层暗绿灰绿色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量薄层粉性土，土质致密，硬塑可塑，中等压缩性；三、基坑维护方案简述本工程基坑边坡采用多种形式优化组合：1、围护结构基坑西南侧（1#、2#楼）挖深8.05m，钻孔灌注桩采用8501000，L=20m；800950，L=19m。基坑北侧挖深6.80m，钻孔灌注桩采750900，L=14m；基坑东侧挖深6.80m, 钻孔灌注桩分别采用750900,L=15m；650800，L=12m；700850，L=14m。基坑北侧及西北侧挖深6.80m，钻孔灌注桩采用75012、900，L=15m。基坑西侧挖深6m，钻孔灌注桩采用700850，L=14m。采用双轴水泥搅拌桩27001000作为止水帷幕，有效桩长13m，水泥掺入量13%。2、支撑系统基坑内共设置1道钢筋混凝土支撑。根据基坑形状，支撑布置采用短向对撑+角撑的形式。支撑系统中心标高（m）围檩（mmmm）主撑（mmmm）联系杆（mmmm）第一道-1.7001200800800（900）8007008003、立柱采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L14012型钢格构柱，截面尺寸为460mm460mm，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩不少于3.13、0m。立柱桩采用直径800灌注桩，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。4、深坑处理电梯井、集水井等局部深坑区域根据实际超挖深度及平面位置进行有针对性处理，采用两排37001000双轴搅拌桩重力坝围护，桩长6.0m，水泥掺量13%。5、坑内加固为提高坑底土被动土压力、有效控制围护结构的变形，坑内采用搅拌桩暗墩加固，宽度5.2m，深度为坑下4.0m。设计施工主要技术要求及验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构设计规范（GB500072002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 建筑地基14、处理技术规范（JGJ79-2002） 钢结构设计规范（GB500172003） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-91） 钢筋焊接及验收规程（JGJ018-2003） 型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ081162005） 建筑桩基技术规范（JBJ94-94） 地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）四、围护施工1、整平场地，清楚障碍物；2、施工围护桩（包括三轴搅拌桩、灌注桩、止水帷幕。立柱桩，坑内加固等）；3、开挖第一层土；4、施工压顶圈梁，待圈梁达到设计强度70%以上时，安装钢筋砼支撑，轴线标高-1.70m；5、采用井点降水，降15、水深度控制在坑底或局部落深区以下1.0m。基坑中部深坑附近设置深井。边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。6、尽快施工内部地下室底板，底板与围护墙之间空隙上部浇筑素混凝土传力带，下部用黄沙填实在底板与围护桩间隙内回填；7、待底板达到设计强度后，安装换撑；8、拆除钢筋砼支撑；9、继续施工地下结构，待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护之间回填黄砂至地坪。（一） 钻孔灌注桩施工1、本工程设计施工参数如下：本工程围护钻孔灌注桩采用650800，750900，800950，8501000，700850，750900。立柱桩采用：800钻孔灌注桩。桩身混凝土强度等级为水下C30。16、2、工程量统计：名称桩径桩长数量灌注桩175015281灌注桩270014178灌注桩385020103灌注桩48001977灌注桩57501470灌注桩66501216立柱灌注桩18001713立柱灌注桩2800151113、项目工程质量目标贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。4、技术准备（1）、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，17、如有疑问则书面报告相关单位协商解决。在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用。（4）、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志。（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使施工人员了解设计18、意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。5、工程测量（1）、施工准备A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。C、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。（2）、测量定位精度要求A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20。B、桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超19、过10mm.（3）、轴线控制A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定围护。B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护，并经常复核。C、根据工程控制轴线，放出具体围护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打。D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。（4）、标高控制在每个围护20、桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以控制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。6、主要材料计划与供应根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。商品砼试块制作计划：本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。并对其作标准养护。7、施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工21、程施工带来不良影响。为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验，确定本围护工程施工工艺：A、 采用和GSP-10B型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔；B、 设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；C、 终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；利用钻机及258导管回顶法灌注水下混凝土，采用砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：放样定位埋设护筒泥浆泵安装 桩机定位、调正、对中给水送浆钻进成孔 泥浆调整成孔完毕、一次清孔废浆排放 桩孔抽22、检初 测 沉 渣 钢筋笼制作 吊安钢筋笼下 导 管二次清孔、复测沉渣拔管商品砼灌注 试块捣制灌注完毕钻机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估钻孔灌注桩工艺流程图 8、施工质量保证措施（1）管理控制程序严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照程序文件与作业指导书要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。将公司制定的工程项目开工验收管理办法、材料管理规定等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。（2）钻孔灌注桩施工23、技术措施A、施工质量标准钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表 项次控制项目质量标准主要技术措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差20mm100mm(1) 全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量(2) 闭合测量，消除误差，及时复核(3) 钻机就位，水平对中(4) 保护好控制点2孔 径工程桩0流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径3成孔泥浆粘度 20 -25及时排放砂性土和密度超标的泥浆4垂直度1%(1)钻机就位调平、三点成一线(2)护筒埋设周正(3)钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔 深0+300mm(1)基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量准确6清孔(1)泥浆(2)时间、沉淤(3)清孔后24、至灌注时间(1)泥浆密度1.25 粘度20-25”(2)工程桩30min，100mm(3)30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加(3)做好灌注前准备工作7钢筋笼(1)钢筋质量(2)焊条质量(3)焊接质量(4)保护层偏差(5)搭接长度(6)焊缝(7)制作允许偏差(8)安装标高误差(9)接头错开长度(1)、(2)、(3)必须合格(4)20mm(5)级钢：单面焊接8d级钢：单面焊接10d（按设计要求）(6)宽0.7d，厚0.3d(7)主筋间距10mm 箍筋间距20mm 笼直径10mm(8)100mm(9)35d(1)材料按规定复试(2)主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设25、计要求）(3)使用100保护层垫块（按设计要求）(5)、(6)认真检查(7)使用定长“”形卡控制(8)吊筋长度准确、固定牢固(9)质检员现场控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“准用证”和“质量证明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比报告(1)材料按规定复试(2)检查证件(3)检查配合比报告(4)每根桩测量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.101.30(2)3050cm(3)0.81.3m(4)310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m326、测一次砼上升面(5)围护桩顶预留2.0m10试块比设计桩身强度提高15%每台机每个班做一组(每组三块)（根据要求确定）11施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔不小于36hB、施工质量及保证措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。 桩位准确性 桩孔保径成孔质量控制 桩孔垂直度 桩深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料验收、保管成桩质量 钢筋笼制作及吊装 钢筋笼吊装偏差及垂直度控制商品砼验收水下砼施工 水下砼灌注试块制作及养护具体保证施工质量技术措施叙述如下：、桩位测量定位及护筒埋设27、：用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核 准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差2cm。护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准28、仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。、钻机就位及成孔：钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格控制在 -0mm+300范围。终孔后，由现场施工技术29、人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。我方将按以下工艺进行成孔：a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.051.2间。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.151.3，增强其护壁效果。c、控制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待23分30、钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。g、按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。h、成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌砼时间控制在6小时之内。、钢筋笼的制作与吊装：钢筋笼制作严格按设计图纸进行。桩身主筋应沿桩周均匀布置。钢筋笼制作偏差控制范围为：a、主筋间距 10mm，b、箍筋间距 20mm，c、钢筋笼直径 10mm，d、钢筋笼长度 100mm。钢筋笼采用吊车吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并31、均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求。钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。、清孔措施：清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.251.35的浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利32、用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。、混凝土灌注：下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。混凝土采用商品砼，砼级配按设计要求。初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方33、可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。、坍落度测试和试块制作坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为101010cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在203。坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。、立柱桩格构柱的制作安装工序：下料拼焊校正与砼灌注桩钢筋笼拼接插入砼灌注桩内固定后灌注砼。格34、构柱采用4根14012角铁和铁板连接而成，施工时按设计图纸内容（标高、长度尺寸、型号规格等）下料，四周连接板规格、间距根据设计图纸要求，焊接时，采用对角跳焊，以防角钢变型形。钢格构柱焊接好后，应进行插入前的校正，符合设计和规范要求后，方可与灌注桩钢筋电焊连接，然后插入灌注桩内。插入机械选用灌注桩机自身吊起格构桩，与钢筋笼同时下放至灌注桩的成孔内，并控制好立柱的垂直度和插入深度、标高等。固定牢固后，才能灌注砼。、桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩与桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校35、核，避免错号和漏桩的发生。、泥浆排污管理：a、根据施工进度及机械台数计算，每日以5根桩计算,每台桩机配备2只泥浆箱40m3 左右。b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污的之外，每个桩孔在埋设护筒时应考虑桩孔与排污沟的连通确保3PN泵翻浆顺利。c、场地设专职排污人员，并每机台亦有专职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。d、场地排水:场地排水为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以使引至集水坑，用水泵排出场外。C、应急纠正措施成孔事故的处理：、在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心36、把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。、由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。成桩事故：、下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。、导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫37、孔，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。钢筋笼上浮：造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。缩短灌注时间。清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。凝管事故：在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为类桩，应在施工过程38、请示设计院后进行补桩。D、质量管理措施钻孔灌注桩属隐蔽性工程，哪一个环节、哪一个方面出了问题，势必影响整根桩的质量。所以，抓质量只能贯穿于整个施工过程，防患于未然。质量的好坏不仅取决于技术水平，还取决于执行技术质量标准的程度，即体现现场质量管理意识和过程监控管理水平。首先是思想上对质量意识的认识。从项目班子到机台辅助工，都应认识到工程质量是百年大计。严格执行工序管理，接受业主、监理的检查、监督，保证质量施工是企业的起码职业道德。成孔方面：开孔前的对中、调平，不同地层的钻进参数，深部钻压选择，以及全孔段的泥浆性能；砼灌注：二次清孔的替浆效果、砼质量、冲球方量、捣插及导管埋深。同时，一方面尽量避免39、在交通高峰期进行砼灌注，另一方面应特别注意商品砼搅拌车运输的连续性，防止因交通高峰期堵车造成砼灌注不连续，以及砼因沿途隔置时间长而初凝，造成堵管，所以要求每根桩灌注时商品砼供料车应一次全部到位，否则严禁开灌。这要求商品砼供应商运输车辆要充足，而且要办理夜间通行证，并与相关部门办好协调手续。另外应根据市区交通情况切实搞好商品砼车辆的行驶路线，防止交通堵塞，并应有砼运输备用车辆。各个工序实行班组自检、质检员复检、技术负责抽检的原则。如有工序不合格，将处以经济处罚，情节严重者降职直至停职反省。严格执行“凡上道工序未验收，严禁进入下道工序施工”的原则。另外，在开钻前，应将试成孔的情况及层位结构变化结合40、设计施工要求对施工人员进行全面技术交底，根据试成孔情况调整钻进参数，并将技术指标、钻进参数挂在钻机上。同时认真做好原始记录和施工日记，技术负责应及时总结，指导阶段性施工。E、原材料质量保证措施本工程施工使用的钢筋及电焊条必须由具有一定生产规模的厂家供应，外地厂家应有进沪准用证，进场时必须有质保书，并按规定进行复试合格后才能使用。（二）、2700搅拌桩施工1、施工参数（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91执行。（2）、采用双头深层搅拌桩（2700），每根桩有效截面积为0.71m2 。（3）、桩身水泥掺入量： 13。采用二喷三搅工艺（4）41、水泥标号：P.O42.5级普通硅酸盐水泥。确保水泥新鲜、干燥，无结块现象。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于150mm。（7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证5cm，同时，在施工过程中随时42、调整机架垂直度，确保其偏差1/100。（8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊原因造成搭接时间超过去12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。（9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于1cm。2、工程量名称桩径截面积桩长数量备注双轴搅拌桩17000.71131328水泥13%双轴搅拌桩27000.7161505水泥13%双轴搅拌桩37000.7142070水泥13%3、施工工艺（二喷三搅）场地平整开挖槽沟桩位放样钻机就43、位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉二次喷浆搅拌提升三次复搅下沉提升清洗移位施工准备：A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。B、施工前要求建设单位必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作。C、施工前，桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通。（2）、围护止水帷幕深层搅拌桩施工工艺流程： 误差不超过5cm 至桩底标高 至桩顶标高桩机定位下钻成孔提升灌浆下沉复搅 垂直度较正 （一搅） （一喷） （二搅） 至桩底标高提升喷浆下沉复搅桩机移位 （二喷） （三搅）放线、开挖、定位搅拌桩机就位 预搅下沉 浆液制备第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二44、次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升搅拌成桩冲洗系统试块制作结 束深层搅拌桩施工工艺流程图（3）施工工序:、定位A、按照围护桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置；B、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟；C、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1%。 、开机后应严格按照操作规程进行操作。A、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。B、钻杆下钻时不得用45、水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。C、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶。D、水泥浆搅拌后应一次压完。E、第一次下钻速度不大于0.5米/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米2分钟，最快不得超过0.5米/分。复搅下沉和提升速度不大于0.5米/分。（必须三搅二喷。）F、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，再开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升压浆,确保桩体连接。G、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。H、46、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题必须提起按设计要求重新施打。I、坑内水泥土搅拌桩加固在遇工程桩处，搅拌桩应避开工程桩，但总数不变，若缺失应增加注浆点。K、坑内加固时，我方通过监测报告的数据调节施工速度。、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。 、取样：在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7.077.077.07cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。4、搅拌桩施工质量措施（1）、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计47、要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得48、小于设计桩长。（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高。5、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。双液注浆：A、配制化学浆液。B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接 上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体49、部位。D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。7、确保桩身强度和均匀性要求做到：（1）、 由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状 土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）、 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。（4）、 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）、 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后50、立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。8、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 9、 水泥土搅拌桩与水泥土搅拌桩搭接、水泥土搅拌桩施工遇工程桩，施工方法如下：（1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18%。（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如51、下图所示。（三） 、井点降水施工基坑降水基坑采用12口管井降低地下水。坑外布设8口观测兼回灌井。（1）、钻凿深井 采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。 A井点布置、放样定位井点布置是根据设计图纸要求布设。B护筒埋设 护筒埋设深度一般在1.0米1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。C成孔a 、钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100；b、采用直径750mm的钻头成孔；c、成孔技术参数选择：成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；保证钻井深度相52、应设计标高；在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.101.20左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.21.3左右；在成孔容易缩颈的土层中，采用比重大（1.21.3）的泥浆；清孔 当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。2、埋设井管和滤头、回填、洗井a下管 应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。 本工程所采用的为直径315PVC波纹管。b回填采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周投入砾料。这样砾料中的杂53、质和细砾可从循环槽排走。砾料选用粗砂。砾料回填至距孔口6.0m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。c洗井洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。 3、深井泵安装 1)安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装; 2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气; 3)调整好泵轴向间隙,保证运行可靠; 4)安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除;5)泵进出水须调节好，保证正常运转，开机后保证正常连续工作，不得随意停机。4、管路系统布设1)根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。详见基坑排水系统图（附后）。5、降水54、运行管理1)根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；3)成井后，开挖到第二层土时开始有组织的降水，坑中坑部位一般至少需要持续降水7天，基坑方可开挖；4)开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下1.0米左右；降水井内水位低于坑底标高2-3米。 5、井管拆除挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.51.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力为原则，待其坑底垫层达到一定强度，并根据观测井的降水资料，浇筑筏板砼时，根据实际出水情况，经设计方同意后方可停止降水，其余降水井用273钢管接出筏板，如下图所示。待上部重量大于下部的浮力为原55、则，经结构设计院同意后组织封井。封井的顺序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井从基坑中间向四周均匀对称一个一个的封井。详见封井大样图：（6）、降水运行管理1)根据观测水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；3) 开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下0.51.0米之间；4) 因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理汇报情况。（五）、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工本工程围护结构采用钻孔灌注桩挡土双轴水泥搅拌桩止水帷幕，内置一道钢筋砼支撑的形式。第一道支撑中心标高-1.700，砼强度等级56、C30，围檩截面1100800，支撑主撑截面800（900）800，连杆截面700800。主撑下设460mm460mm格构柱。根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业，待围护灌注桩施工完成一段达一定的长度后即进行钢砼围檩及支撑的施工，其程序：测量放线土方开挖凿除围护灌注桩桩头支模钢筋绑扎砼浇筑保养、拆模 。其施工方法：A、挖土工程： 1、 钢筋混凝土基础梁，断面为1100800，钢筋混凝土支撑支撑主撑截面800（900）800，连杆截面700800。支撑中心标高为-1.70m，挖土深度0.80m。为考虑施工进度，土方采用机械开挖人工开挖相组合，就近堆放，堆放点由建设单位提供，以供后期回57、填用（部分土方外运另定）。2、 施工前，应根据总平面布置图和座标控制点，并根据建设单位和设计座标进行现场定位放线测量（按围护桩和地下室基础工程的位置，测量放线），将各条轴线位置准确地放线到现场，并将主轴线控制固定于车辆和施工人员碰不到的地方，采取砼进行固定和必要的保护措施。以便于施工过程中进行复测和检查校对，并经反复测量无误后施工。用两台经纬仪进行交绘测量控制。3、开挖土方前，将基础平面位置放线于实地，轮廓边框线用白灰进行放线。标高应根据国家的水准点，将标高引测到施工现场，可与主轴线控制桩进行共用，土方施工中，可随时将标高引测到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超欠挖。4、土方开挖形式，原则58、上采用独立开挖。5、土方开挖方向按围护灌注桩施工流向施工，以利车辆行走和土方外运。土方开挖时，应严格按照灰线和水平桩要求开挖，机械开挖至一定深度的以后要有人工修平(一般应在离基坑底200mm时用人工修平)如有超深不得以虚土回填。挖土至设计标高后，如遇土质不良，应及时通知建设单位，监理单位和设计单位共同协商解决办法。6、 挖土至设计标高且土质正常时，应及时将垫层跟上，以免基坑暴露时间过长，雨水侵入槽底破坏土质，同时应在基坑四周开挖排水沟，设置集水井，及时将明水抽干，使基坑保持干燥。7、 为了确保挖土安全，挖土机械及运土车辆不宜靠近已挖完的基坑边沿行驶操作，以防塌方，翻车。8、 配合机械挖土的土建59、操作人员必须注意安全，尽量避免在挖斗回旋半径内停留和操作，尤其是夜间操作要配备足够的照明设备，以利安全施工。9、 土方开挖的质量要求：按有关验收规范执行。B、钢筋工程：1、本工程钢筋为现场配置，因此原材料进场后应分规格理清堆放，钢筋表面应保持清洁，无油渍污泥，如有弯曲需在配置时调直。2、钢筋绑扎前，操作人员应熟悉图纸，严格按图施工，如因故需要代换的，应经过计算并得到有关设计、监理人员的认可，严禁滥代滥用。3、为了保证受力钢筋的混凝土保护层，应根据设计要求预先制作好各种规格的水泥砂浆垫块。4、为了防止发生钢筋位移的质量通病，要做到一次定位，二次复核的要求，既在定位前要根据轴线位置标出钢筋位置，绑60、扎后复核位置，然后在采取了固定位置后再次复核，直至正确无误后方可浇捣混凝土。5、模板内的钢筋在绑扎前要清除其中的垃圾、碎砖、木块、烟头纸屑等杂物，砼浇捣前要检查一遍。6、钢筋在排布和绑扎的过程中，如遇预埋件，管道或预留孔洞相碰时，必须汇同有关工种协调解决，严禁将钢筋任意移动、切割和漏放。7、钢筋绑扎工作完成以后，要在自检互检的基础上汇同建设单位、监理单位共同做好质量验收和隐蔽工程签证工作。C、模板工程：1、模板材料预制采用木模，支撑系统采用直径f48mm钢管扣件和14mm钢拉杆。2、为了保证模板的质量和支撑系统的稳定可靠，其操作除了满足一般要求外还必须做到支撑立杆的垂直偏差不大于H/200，各61、连接扣件必须扣紧，间距必须符合要求。3、模板支撑完毕应组织有关人员进行检查验收，重点复核轴线位置、断面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土浇捣过程中要派专人看模，发现问题要立即整修加固，确保正常施工。4、预制木模应刨光，表面上油，采用14mm螺丝并加80*80*8垫铁对栓。5、拆模的时间一定要按有关操作规定进行，特别是顶撑不得擅自、提前拆除。拆除后的模板要及时清理、归堆或退场。D、混凝土工程：本工程所使用的混凝土均为商品砼，其施工方法和主要技术措施如下：1、商品混凝土到达现场以后直接将砼送至操作面，浇捣顺序应根据现场施工的顺序逐步浇捣。2、商品混凝土到达现场后要有专人指挥，严禁随意加水，如62、确应泵送困难时，应与有关人员联系解决，及时调整蹋落度。3、商品砼的浇捣一般不留施工缝，因此要协调好两部泵车的同步施工问题，如遇特殊原因，浇捣间隙超过二小时的则应按规定留置施工缝，重新浇捣时要安排作接浆处理。4、混凝土的振捣必须密实，插入式振动机的平面间距一般不大于50cm，插入深度不大于30cm，振动机的头子不允许直接搁置在钢筋上或模板上，遇有预埋件及预留孔的地方要特别小心，防止将这些设施震坏。5、一般商品混凝土的蹋落度较大，其收水裂缝比较容易出现，因此要注意在其终凝前再次抹光，做到表面平整。6、由于本工程施工期间为夏季，砼围檩施工时要注意浇水养护措施，方法是表面覆盖草包或塑料薄膜，定期浇水养63、护。E、质量保证措施1、钢筋工程（1）、所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。（2）、施工前，应做好钢筋翻样，并拟定好施工顺序，绑扎交叉的先后次序，对具体操作人员作详细的交底，施工中严格按事先拟定的方案进行，克服施工中的随意性。（3）、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除。（4）、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求。（5）、钢筋绑扎中的缺扣松扣数量不应超过绑扣数的5%，且不应集中。（6）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不应小于规定值，弯起筋位置正确。（7）、箍筋的间距数量应符64、合设计要求。（8）、阶段钢筋绑扎完毕，应及时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。2、模板工程（1）、模板工程所使用的钢管、扣件、连接件、胶合板等应符合规范要求。（2）、模板的组装必须符合施工设计的要求。（3）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。（4）、模板的接缝不应漏浆，在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（6）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。3、砼工程（1）、砼浇筑处钢筋、模板等应处于湿润状态，但不得有积水。（2）、砼浇筑过程中，不得有任何杂物65、留在砼中。砼不应冲击模板（3）、砼级配中发现石子偏多或粒径过粗超出标准，坍落度不符合要求时应拒绝使用。（4）、为确保砼的连续浇筑，交通应统一协调指挥，除砼以外其它的大宗材料在砼浇筑时应尽可能不进场，或不与浇注同路线。（5）、砼振捣时不得振模板。振动棒不得碰到螺杆。（6）、各振捣手所振捣砼的部位应明确，相互间应有所搭接，严防由于振捣顺序的混乱导致漏振或过振现象的发生，并应杜绝采用振动棒引流。（7）、严禁向商品砼中加水。F、安全保证措施1、钢筋工程（1）、严格执行国家、市有关安全生产、文明施工的法律、法规、规范规程及标准，遵守公司、项目部有关安全、文明施工的规章、规定；（2）、工人上班必须正确戴好66、安全帽、系紧帽带，（3）、钢筋加工场地须平整、工作台须稳固.照明灯具须加网罩，各机械设备的动力线须用钢管从地坪下引入，机壳须有保护零线；（4）、冷拉钢筋时，卷扬机前须设防护挡板，导向滑轮须封闭，地锚须牢固、卡头须卡紧，工作时冷拉场地须封闭或采取可靠隔离措施、设明显警戒标志，禁止行人通行.停留；（5）、展开圆盘钢筋时，两端须卡牢.防止回弹伤人，冷拉钢筋须缓慢均匀进行，发现锚、卡具有异常，须及时停车.放松钢筋，检查.处理好后才能重新进行操作；（6）、多人运送钢筋时，起.落.转.停动作要一致，人工上下传递钢筋不得在同一垂直线上；（7）、半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、形状堆放整齐，挂牌标识67、，不得乱拿、乱拖、乱用；（8）、吊运钢筋不得超重，吊运钢筋须按三点绑扎方法，尽量不用二点绑扎；吊运时不得长、短钢筋混在一起吊运；吊运钢筋时下方严禁站人，待其降落至距安装（堆放）处标高1米以内方准靠近，并等落地支撑牢固后方可摘钩；（9）、及时做好焊渣、废钢筋头等清理工作，做到工完场清场净，每天下班前收拾好工具、材料，存放在指定地点，将现场打扫干净，并仔细检查符合要求后方可下班。2、模板工程（1）、梁板支撑杆基础应为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采用木板满垫好。（2）、现场应组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。（3）、模板安装过程中，应根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方68、便拆卸进行安装。（4）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（5）、装拆模板时，作业人员要主动避免让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。（6）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。（7）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（8）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。3、砼工程（1）、混凝土施工过程中所使用的所有机械均应按操作规程要求操作。（2）、特殊工种操作人员必须持69、证上岗，按规定操作，机械故障应由专职人员修理消除后，方可继续操作。（3）、所有用电气设备的修理拆换工作必须由电工进行，严禁其它人员自行拆卸。（4）、泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，确保稳定。（5）、泵车支承点应离开基坑边1.0m左右。（6）、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重设备使用。（7）、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。（8）、泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。（9）、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管70、道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（10）、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。（11）、清洗管道可用冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气冲洗布料杆。（12）、砼运输车行驶服从交通指挥不得越出车道行驶，或抢占车道。G、施工中应注意的问题1、测量定位支撑定位时根据设计图纸同时根据已施工的立柱桩，必要时在征得设计同意的前提下可根据立柱位置作平移。2、标高根据现场条件，围檩和支撑需分段施工，因此，在预留支撑节点时应严格控制标高，可用已浇筑部位的标71、高对新标高进行复核，标高偏差不得大于30mm。3、支撑施工支撑安装与土方开挖密切配合，在开挖后应尽量快进行垫层施工、模板钢筋混凝土施工。4、土方开挖现浇砼支撑强度达到设计强度后才能开挖支撑以下土方。5、清理支撑下土方开挖后，应及时将梁底附着的模板、垫层（局部节点放线用）等清除干净。9、支撑施工允许偏差砼截面尺寸：+8mm，-5mm支撑中心标高，支撑顶面标高：30mm支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600支撑与立柱轴线的偏差：不大于50mm支撑水平轴线偏差：不大于30mm五、围护结构的应急措施1、支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理：（1）、对渗水量较72、小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。（2）、对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。（3）、对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在支护墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，73、也可采用高压旋喷射注浆方法。（4）、如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。2、流砂或管涌对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层，对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。3、位移较大如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：（1）、增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；（2）、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，分段土方开挖到底后及时浇筑垫层；（3）、加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。如上部支护结构位移较大可采用增设钢支撑进74、行加固。六、基坑围护监测及管线保护：1、监测实施： （1）监测由专业单位实施。（2）监测工作与工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或有异常情况时，则适当加密监测频率。（3）监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位。（4）设立临界报警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分柝原因，及时采取应变措施，保证基坑安全。2、临近建筑物及道路保护（1）、根据工程的特点各实际情况，结合周边的现场情况，编制合理的施工组织设计，制定合理的挖土、围护工况以及监测技术措施（包括降水），确定各施工区域的流水搭接，保证将施工过程中围护墙体的变形值控制在设计范围内。（2）、75、特别应注意搅拌桩施工时对临近建筑物及道路保护、监测工作，视其与基坑的距离，在临近建筑物及道路上布置直接点或间接监测点。发现变形异常情况，及时采取对应措施加以保护。3、建议本次测试所采用的具体项目如下:（1）、水平垂直位移的量测主要用于观测围护体顶及邻近建筑物的水平位移及沉降。（2）、地下水位的观测布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。4、观测要求:（1）、在围护结构施工前，须测得初读数。（2）、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。（3）、测得的数据应及时上报业主与设计院。（4）、报警界限:围护结构：a.水平位移、76、垂直位移速率3mm/d；b.累计变形量35mm。周边道路及管线：a.变形速率2mm/d；b.累计变形量10mm。地下水位：a.变化速率200mm/d；b.累计下降500mm。七、保证工程质量的制度及措施（一）、保证工程质量的制度1、坚持技术交底制施工前要组织进行各级技术交底，项目技术负责人要对机长技术交底，机长要对班长技术交底，班长对作业班组成员技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底。因技术措施不当或交底汪清而造成质量事故的要追责任人的责任。2、坚持材料进场检验制凡施工所用的原材料（或半成品、成品），材料部分均应按规定提供材质合格证证明，77、并必须经过复检后方可使用。3、坚持隐蔽工程验收制隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程。对于这类工程不能等整个工程交时才验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前，及时按工序或分项进行检查验收、评定其质理等级，并办理验收签字手续。4、坚持施工挂牌制钻机班、电焊工、水泥搅拌后台、砼班组等主要工程，在施工过程中要实行施工挂牌制。牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的在追责有关工员的责任。5、坚持过程三检和质量否决制生产班组在做完一个分项（工序）工程后，应按施工规范和质量检验评定标78、准进行自检、互检、交接检，并认真填写自检记录。隐蔽工程要由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查。并作出较详细的文字记录。不合格的分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。（二）、保证工程质量的措施为确保工程质量，顺利完成质量目标，结合我院的施工经验并应做出以下几个方面的工作。1、 强化质量意识，优化劳动组合。加强对全体员工的质量意识教育工作，牢固树立“百年大计，质量第一”和“为用户服务”的思想。我司定期组织管理人员要加强业务学习，通过学规范，更加有针对性地地基基础工程的质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，79、减少因盲目操作而引起的质量返工。同时，对分部分项工作按业务熟悉程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任。便于质量追踪，利于管理到位，我司对管理人员和操作者实行定人定岗，形成定向有人管，横向有人抓的管理体系。2、 有针对性地完善和健全质量保证控制体系，明确各级管理人员的质量职责。加强质量的事前控制，重视事中工序控制，搞好事后质量控制。做到事前有方案，中间有监督，事后有检查。在各道工序的施工中，按既定方案要求严格进行操作和监督，尽量把质量事故消除在萌芽状态，同时严格执行“三检制”，发现问题，立即整改。3、 突出质量，奖惩兑现 人是一切经济、业务活动的主体，人的问题解决了80、，其它问题都会迎刃而解。为此，我公司在质量管理的同时，将注重加强对人的管理，调动人的积极因素。首先，我们加强管理人员的质量责任制，完善和充实已有的质量管理奖惩制度，强调谁管的分项出事，谁的工资奖金被罚，坚决做到奖罚分明，奖惩兑现。其次，针对操作工人的质量责任，制定出一套优质做优价，打破常规，拉开差距，奖罚兑现的劳动工资管理办法，真正实现奖励质量好的，惩罚质量差的，使质量意识在每一个操作者心中留下深深的印迹，让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根筋，多出合格产品，杜绝不合格产品。 4、严格把好材料质量关，进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证，施工现场还应按国家及XX市有关规定对进场材料、成品81、和半成品进行抽样检验，合格后方准使用。严禁把不详细和不合格的材料（成品）用于任何工程。5、 隐蔽工程完工后，应及时通知监理单位进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工。6、认真贯彻执行施工及验收规范和企业施工工艺标准，每道工序开始前，管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底，并做好工序监督控制。7、施工过程中的技术核定和材料代换等必须经设计单位和建设单位同意并签字后方可实施，任何人不得擅自修改设计。8、安排专人负责工程资料的收集整理、归档工作，保证技术资料的准确完整。八、机械、人工配备计划（一）、机械配备1、围护钻孔灌注桩施工机械设备：序号设备名称型号单位数量功率（KW）1钻孔灌柱桩82、机GSP-10B型台480KW/台2泥浆槽车台83履带吊QUY-50A台14电焊机BJ300台1215KW/台5经纬仪J6套56水平仪S3套47泥浆灌车辆12、围护止水帷幕施工机械设备：序号设备名称型号单位数量功率(KW)2搅拌桩机SJB台4100KW/台3制浆机0.4M3台43.5KW/台4注浆机XTB-2台44KW/台5电焊机BJ300台215KW/台6泥浆泵台27泥浆性能测试仪台1（二）、劳动力组织安排序号职 务人数职 责1作业班长4抓紧本班生产进度，保质保量，保进度安全2机长8负责本机施工、安全3钻工16搅拌、喷浆，文明施工4电焊工16负责钢筋焊接5电工4负责现场用电6辅助工32搅浆、83、搬运等打杂工作7钢筋工20钢筋绑扎8砼工10混凝土浇筑及振捣合计110九、施工组织管理、安全生产、文明施工措施（一）、施工组织管理工程施工设立项目经理负责制的项目管理部实施施工管理，项目部管理人员报公司批复后正式运作，由专业施工队现场作业，职能管理部门(人员)现场管理，详见施工组织管理网络图。管理网络图项目经理：XX 项目工程师：XX安 全 员：XX 质 量 员：XX施 工 员：XX 材 料 员：XX龙资 料 员：XX 设备管理：XX 1、 物资采购管理（1）物资采购要求a、按我单位的采购控制程序。b、物资供方由项目经理批准审定。c、项目采购文件由项目经理批准实施。d、物资验证由材料设备部办理84、，必要时由项目工程师审定。（2）提供产品的控制要求a、在合同中明确提供物资的项目、数量、规格及质量要求。b、验证按规范或合同规定进行，对合格是否加以标识并处置。c、按物资储备要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。2、 过程控制管理a、针对项目具体特点并参照合同条件制订工程质量保证计划；b、编制的原则、方法、评审等符合我单位及业主的要求。e、质量保证计划达到目标明确、系统性强、有效性和可操作性。d、人员控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必须具备相应的资质；e、施工设备的选用、验证和维护施工设备管理85、按我单位相关标准文件要求实旋，设备、器具等安装应验收合格挂牌后方可投入使用；检验、测量和试验设备管理按有关规范、规程和我单位相关标准文件和本质量保证计划要求实施、测量和试验设备技术状态记录应符合规定要求和相应要求和相应资质鉴定单位的有效鉴定范围。f、特殊过程控制：特殊过程进行连续监控，必要参数加以记录、标识和保存。3 、质量记录管理工程质量记录实行责任制，由专人负责收集、保管。4 、原材料、半成品、成品(构件)检验与试验本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品(构件)的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。A、 采购物资实物验证：原材料、半成品、成品(构件)进入现场，应86、执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料单和验收单)，并按规定的记帐手续进行登帐。b、 合格证明的验证：原材料、半成品、成品(构件)质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核班组填写的原材料检验记录并按规定的手续登记台帐。c 、外观质量检验：对原材料、半成品、成品(构件)的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的原材料检验记录。 d、 理化试验：对需复试的原材料、半成品、成品(构件)具体试验。e、本工程主要原材料、半成品、成品(构件)具体检验试验措施：5、 其他管理措施a、按施工工艺要求健全岗位分工责87、任制。b、按施工工艺特点制定质量控制体系。c、 对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100自检，质量检查员100监验，技术负责抽检。d、 施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量否决权，第一道工序不合格规范要求时，不得进入下一道工序。e、 实行质量监督，会同业主、现场管理人员和工程监督人员进行各施工工序的检查监督，设置工序管理点，在关键工序实施强化管理，同时严格“三工序”原则，即监督上工序，保证本工序，服务下工序。f、现场管理接受监理和建设单位、总包的督促、检查管理。材料检验和试验状态标识控制工作流程图质量保证体系运行框图（二）、保证88、安全生产、文明施工措施1、安全目标重大伤亡事故为零；杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故；无业主、社会相关方和员工的投诉。2、 安全、文明施工组织措施（1）、安全文明施工网络图（2）、项目部安全组织网络及各级管理人员主要安全职责安全管理目标网络框图A、项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。B、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。C、项目技术负责人：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程，安全技术措施指定和交底，对危险点、重要部位制订监89、控措施和落实人员。D、安全员在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“旬查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。E、施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。F、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。G、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，计量器具必须经检测合格后，挂牌使用。（3）、项目部主要安全管理制度A、新进工地队伍的安90、全教育制度。B、班组“三上岗”“一讲评”活动的检查考核制度。C、项目管理人员安全值班制度。D、安全生产、文明施工奖惩办法。E、危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度。F、每周一次安全生产、文明施工例会（4）、施工安全管理工作流程3、 安全管理流程施工安全管理工作流程示意图4、 安全管理制度（1）、安全管理制度A、 新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度B 、班组“三上岗，一讲评活动的检查考评制度C 、项目部管理人员安全值日制度D 、安全生产、重点部位安全监护制度E 、危险点、重要部位（区域）安全监护制度F、 每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度（2）、安全、文明施工的91、技术措施A、施工用电安全措施 支线架设a、 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b、 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c、 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d、 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。e、 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得绑在脚手架上。f、 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。g、 室外照明灯具距地面不得低于3m；金属卤化灯具的安装高度应在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 架空线a、 92、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。b、 架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求。c、 架空线一般应离地4m以上，机动车道6m以上。 电箱（配电箱、开关箱）a、 电箱应有门、锁、色标和统一编号。b、 电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。c、 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。d、 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。e、 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。f、 配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设93、置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。g、 金属外壳电箱应作接地或接零保护。h、 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。i、 同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级 接地接零a、 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。b、 橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2 多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。c、 电杆转角杆、终端杆及总箱，分配94、电箱必须有重复接地。B、 施工机械安全措施 履带吊a、 超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。b、 驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例保记录。c、 吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。d、 种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。e、 起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。f、 作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。g、 电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。h、 遵守起重吊装“十不吊”中的规定。 电焊机a、有可靠的防雨措施。b、 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c、 有良好的接地或接零保护。d、 配线不得95、乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（3） 消防措施A、 本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。B、 现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。C、 焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小30m。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。D、乙炔发生器a 、距明火距离应大于10m。b、必须装有回火防止器。c 、应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。E、 气瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。b、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于96、m。c、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。d、皮管应用夹头紧固。e、操作人员应持有效证上岗操作。f、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时，两者的距离不得小于5m。g、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。h、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。i、施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。j、下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。2、 安全、文明施工保证措施(1)、 严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装工程安全技术规97、程，在醒目处张挂安全示意牌。(2) 、安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。(3) 、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。(4) 、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。(5)、 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走98、；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。(6) 、起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应除干净。(7)、 施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。电路采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。十、施工进度计划（一）、施工工效1、灌注桩：每台桩机每天可施工5根，以总数量849根计，4台桩机需43个工作日。2、搅拌桩：每台桩机每天可施工200m3，以总方量约20000m3计，4台桩99、机需25个工作日。3、降水工程：围护桩施工完毕后即可进行降水施工，轻型井点降水25套，深井10口。降水周期根据总承包单位土方开挖速度确定。4、钢筋混凝土圈梁及钢筋混凝土支撑：30个工作日（6372m）。（二）、保证工程进度措施1、生产计划管理措施技术负责协同项目经理在开工前编制出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标并分解落实到每台桩机与班组。作业计划应科学、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回计划进度。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种之间的相互配合，对可能影响施工进度不利因素(如临时100、停电、机械故障等)，要有事前对策准备，保证生产施工的连续性。2、物资供应保证措施后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制计划未来几天主要材料需要量，现场设专人负责与供应商的联系，保证材料按时到场。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运转状态，并备有常用设备易损件，供维修时调换。3、绩效促进机制按作业班组的生产计划、质量标准与文明安全生产等几项主要指标为依据，形成按周评比订立考核制度，严格执行奖罚条例，使考核评比成绩与质量、安全和工资所得挂钩，从而更好地加强生产第一线人员的责任性和积极性。十一、工程竣工验收及提交资料项目101、部设专职资料员，定期收集各部门提供的各类表格和资料，按昆山市质检站及档案馆规定的表格填写、按A、B、C、D分册目录汇总、审核、装订，供业主和质监站检查。A册 施工组织设计、质量计划资料B册 质量管理资料C册 质量保证资料D册 质量验收资料包含以下资料：1、施工组织设计、工程设计图纸会议纪要。2、工程基线、基准点复核单及轴线测量定位图。3、原材料质保书及复试报告。4、试块抗压试验报告与数理统计评定。5、各项测试资料、以及其它测试项目等的报告。6、桩位竣工平面图及竣工报告。7、隐蔽工程验收记录（搅拌桩、灌注桩）。8、钻孔灌注桩施工记录。9、搅拌桩施工记录。10、检验批质量验收记录（搅拌桩、灌注桩）102、。11、设计变更通知书及质量事故处理记录等有关文件。后附：1、施工进度计划表2、施工流程图 3、施工现场布置图施工进度计划表序号日期项目内容5101520253035404550556065707580851临时道路、水电接驳2机械进场、调试、验收3测量放样4灌注桩（围护、立柱桩）5搅拌桩（止水帷幕、坑内加）6钢格构柱加工7支撑围檩、钢筋混凝土支撑8降水施工9拆除支撑按结构进度编排15天完成说明：1、本工程灌注桩施工工期为43个工作日，搅拌桩施工25个工作日，支撑围檩、钢筋混凝土支撑施工30个工作日，拆除支撑15个工作日，降水周期根据总承包单位施工进度确定。2、以上进度计划安排未考虑天气、地质条件等人为不可抗拒因素影响。