1、校安工程学校教学楼、宿舍楼、食堂结构加固施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 校安工程结构加固施工组织设计1、工程概况本工程为*区教育局校安工程第三标段，施工目的为现在使用的学校教学楼、学生宿舍楼、学生食堂等建筑物进行结构加固与维修，总建筑面积约7500M2；层数为四层，分为两处施工现场，部分零星建筑物尚无施工图纸，现场的施工已经具备了施工条件，可以进行施工作业。2、施工方案2.1脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架，操作层铺脚手板。脚手架排距1.50m。 立杆间距约1.50m，因建筑物外形和用途需2、要，立杆间距可稍作调整，立杆排距1.50m。外排立杆与墙面净距1.50m，架体下段用双立杆，上段用单立杆。 脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆与立杆的边接应使用十字卡。 小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距结构墙30cm，外端探出竖杆外5cm，小横杆铺板时，间距不得大于1.5m，不铺板时不得大于3.0m。小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4m，宽度为2025cm，单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，3、脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用12或14钢筋横压脚手板，用8铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。 安全防护措施： 钢管：管身应平直，外径4851毫米，壁厚33.5毫米，长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆。扣件：需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用 脚手板材，松木或杉木质，长度为26米，厚5厘米，宽2325厘米，购买后用铅丝打箍。腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重的脚手板禁止使4、用。 安全网宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。 脚手架拆除 架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。 拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。 拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了望，严禁作业5、人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。 安全操作规定 从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。 2.2剔除装饰层在脚手架搭设完毕后，首先断电、断水，要把室内的灯具、开关、插坐，卫生洁具进行拆卸并妥善保存，面层剔除操作人员可以进行施工作业，其工作程序应该按照自上而下的顺序进行，在工作人员的下方，不准有任何6、非工作人员进入施工现场，以免出现高空坠落伤人事件的发生，每个人的操作面不要超过五米，操作人员的工作高度要在同一高度上；待同一高度的操作人员全部完成本层面或本高度的施工后，统一转到下一层进行施工。剔除方法与使用工具：操作人员使用手持电镐进行工作，工作中要注意按电镐的使用及操作程序进行安全使用，避免野蛮操作；采取自上向下逐步进行的方法，把建筑物的装饰层剔除，露出建筑物的结构层，清扫松动的残物，六级以上的强风或大雨，应该停止施工作业，以确保安全。内墙面的剔除时要注意保护现在的电线、穿线管、开关、插坐的内座，力争做到最低限度的不需要的破坏，减少和降低工程成本。植筋与绑扎钢筋：植筋：在已经清理完毕的结构7、层面上，由技术人员划线定位，做好标记，施工人员用电钻打孔，清孔，植筋，注胶。其工艺流程如下：定位-钻孔-清孔-钢筋除锈-锚固胶配制-植筋-固化-保护检验。定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。钻孔：使用电锤或风钻，遇主筋时避开，也内碎屑要清理干净。A、B两组胶混合在一起益用机械搅拌，用干净容器配合称重衡器按配合比混合，搅拌十分钟左右直至混合均匀为止。尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用，不超过5公斤。钢筋绑扎：各种规格、型号的钢筋要有出厂合格证，进场后要进行物理检测合格后，方能使用。各种机械在操作前要检修完好，保证正常运转，符合安全规定，钢筋抽料人员要8、熟悉好图纸、会审记录和现行的规范要求，按图纸要求的规格、尺寸、形状、数量计算出钢筋用量进行抽料、下料。钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土和浮锈使用前必须清理干净，合格后要进行调直，调直后的钢筋不得有死弯，局部弯曲，小波浪型弯，其表面伤痕不得大于钢筋直径的5%一级钢筋的冷拉率不得大于4%。施工中要注意，切断的尺寸要准确，绑扎要牢固，成品保护要严格，绑扎单层网片两根筋的交点要八字型全部绑扎。钢筋的绑扎，缺扣、松扣不超过绑扎数的10%绑扎接头要符合规范和设计要求，搭接长度不小于规定值，确保钢筋验收一次性合格。2.4混凝土 喷射混凝土的难点及解决措施 喷射混凝土要求的工作面为1.5-2.0M。因此，我们9、结合现场实际情况，根据喷嘴喷射时的最佳角度（与受喷面的垂线成10-15夹角）计算出操作范围。 喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。喷射混凝土中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。为此，我们每隔一定距离埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。 喷射混凝土的原材料 水泥选用普通硅酸盐水泥，添加红星一型速凝剂后，初凝时间在15MIN以内，终凝时间在30MIN以内，早期强度高。 砂选用中砂，含水率控制在6%-8%。 石子选用碎石，粒径控制在1.5cm以下，拌合流动性好，有利于管道内运输。严格控制片10、状、针状的石子，以免扎破输送管。石子的含水率约为3%-6%。 速凝剂选用红星一型速凝剂。 喷射混凝土的关键工序 待喷面处理。包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。待喷面处理得不好，砖墙与混凝土剥离，形成“二层皮”的现象。因此，要严格把好待喷面的质量关。待喷面的处理，首先要将抹灰层或面砖等拆除，清除粉尘或污物，用高压水冲洗，提前一天浇水润湿，使砖充分吸水；其次，在裂缝处，使用AB系列灌浆料及相应设备，应用自动压力灌浆技术对裂缝进行修补。对于损坏严重的砖墙，要将坏砖或松动的砖剔除，用新砖重新砌好。注意事项及有关质量标准 在喷射机处，质检员应监督倒入料斗的材料有无高桥，观察喷射机的运转情况。签定骨料是否已被水11、泥完全包裹。质检员有权停止使用加入速凝剂后20MIN尚未喷射的拌合剂。 喷射过程中，要及时检查混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有发生，应及时铲除重新喷射。 当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的办法进行检查，对空鼓处应及时处理。2.6墙面保温施工步骤 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂12、浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。在挤塑板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹待用粘结剂。挤塑板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤塑，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。没贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部13、最小不得小于200mm。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。待挤塑板粘贴牢固，一般在824小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动14、，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。埋贴网格布门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层300mm200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm15、，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。门窗口做法见窗洞口详图。抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。若外装饰采用面砖，贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞处。待水泥砂浆16、表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。 用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。2.7装饰层施工 地板砖的施工工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装操作工艺基层处理、定标高。将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。弹控制17、线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺砖：为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得18、踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方19、后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平20、直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。成品保护 在铺贴板块操作过程中，对21、以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。内外墙面的施工： 墙面砂浆灰罩面操作工艺： 抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作22、为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.21.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm23、以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为57mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。 墙面抹水泥砂浆操作工艺： 基层处理：底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹24、子每隔一定距离交叉画出斜线。 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 2.8电气安装工程配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，25、并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。 PVC电线管暗配要求：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管26、的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥27、架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。 属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软28、管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导29、线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进30、控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑31、物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。3、工程质量的技术组织措施：按我公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，制定科学的项目组织保证体系图，并明确各岗位职责。专业施工保证：总承包管理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。劳务素质保证：本工程32、选择具有一定资质、信誉好、成建制的工队伍参与工程施工，同时，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。项目经理部是本工程的第一责任人。工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。质量管理制度在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系33、活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责每月25日组织一次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。每月召开一次质量分析会，通过各部门、各单位反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。 严格执行34、质量奖惩制度，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。施工全过程执行业主和有关工程质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合监理公司和质监站对工程施工质量的监督，对各部门检查发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。4、确保安全生产的技术组织措施建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最中距离时，必35、须采取可靠的防护措施。据现场实际情况在施工组织设计中制定各阶段安全管理计划，对各阶段易发生的安全事故隐患，如高空坠落物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾等，事前制定技术措施加以防范。在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。确保工期的技术组织措施（1）建立施工项目进度实施和控制的组织系统。（2）订立进度控制工作制度：检查时间、方法，召开协调会议时间、人员等。（3）落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。（4）确定施工项目进度目标，建立施工项目进度控制目标体系。5、确保工期的技术组织措施（1）建立施工项目进度实施和控制的36、组织系统。（2）订立进度控制工作制度：检查时间、方法，召开协调会议时间、人员等。（3）落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。（4）确定施工项目进度目标，建立施工项目进度控制目标体系。采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期。（1）项目经理部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行。在工程施工过程中，项目经理部将安排专人作为项目协调人，具体指挥、协调各个项目的实施。（2）项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，实行管理班子个人收入与经济效益挂钩，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。（3）选择37、技术素质高的施工队伍，上岗前进行教育，务必掌握本工程的特点和规范要求，并要求做到当日计划进度完不成时，人员不得下班，实行提前工期奖励，无故延期扣罚工资，施工中开展竞赛，比速度、比效率、比质量，挖掘人的潜力，促进工程早日优化完工。（4）加强施工方案管理，各分部工程、大的分项工程、季节性施工等，提前编制出切实可行的施工方案。（5）技术质量人员跟班作业，检查指导把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽状态，确保分项工程一次验收合格率达100%，严格控制因质量问题造成的返工影响工期。（6）装修及安装施工期间，项目部成立工程协调管理领导小组，负责协调管理各专业班组施工，做好项目的全面管理。（7）施工过程中，定38、期组织生产例会，及时掌握施工各阶段计划的完成情况，对于例会中提出的问题作到当场解决，会后加强检查、落实。（8）加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划中的基础结构、主体结构、封顶等关键性进度控制点，在施工中作为阶段性的竣工目标将坚决执行。施工进度计划控制管理1、加强计划管理，建立由项目经理任组长，项目总程师、作业队长、计划人员、调度人员为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；（2）计划全面交底，发动全体施工人员实施计划。（3）在施工开始和过程中。将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断39、的编制本月（周）作业计划。（4）编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发任务书的方式将其下达和落实。（5）做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备、督促人、材、物的计划供应和调整；按施工平面图管理现场，调整作业面；及时处理各种意外事件等。（6）检查施工项目进度计划的实施情况。责任工程师要经常察看实际进度，通过比较与计划进度比较的，按照进度检查报告的规定，编写进度控制报告。2、为保证总体计划的实现，对施工总计划按时间进行分解：总控制进度计划年度进度计划季计划月计划周计划日计划。实现日保周，周报月，月保季，季保年，年报总工期。此外还要编制相应的劳动力、机具、材料、资金等资源保证计划，使计划落到实处