1、物流园卡口、仓库模板支撑体系安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51、工程简介52、参建单位63、需要专家论证的内容64、施工条件64.1混凝土浇筑方式64.2模板及支撑系统64.3立杆基础情况65、施工平面布置7第二章 编制依据8第三章 施工计划101、施工进度计划102、资源配置计划102.1材料计划102.2设备计划14第四章 主要施工工艺151、技术参数151.1梁的基本要求151.2板的基本要求162、工艺流程173、施工方法173.1一般要求173.2立柱及其他2、杆件193.3水平拉杆193.4剪刀撑203.5周边拉结214、立杆基础225、检查验收225.1检查验收的组织225.2检查验收内容22脚手架搭设的技术要求与允许偏差236、混凝土浇筑247、模板拆除247.1支撑架拆除技术要求：247.2支撑架拆除顺序及方法24第五章 施工安全保障措施251、组织保障251.1组织机构251.2安全生产职责267特别说明272、技术保证措施282.1施工技术保证措施282.2安全教育措施282.3安全防护措施292.4泵送砼安全措施292.5模板拆除安全要求292.6安全检查303、危险源分析及预防措施303.1危险源分析303.2危险源预防措施304、事3、故处理应急预案334.1应急原则334.2应急原则344.3应急救援工作程序354.4、事故应急处置方案364.5送医路线415、 监测监控415.1模板支撑重点检测措施415.2模板支架搭设时监测措施435.3模板支架使用时监测措施435.4模板支架拆除时监测措施445.5预警值46第六章 动力计划461、 劳动力安排462、 相关从业人员证件48第七章 计算书及附图491、附图492、计算书491.荷载的计算：53(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：53(2)模板的自重线荷载(kN/m)：53(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：53(1)抗弯强度计算55(2)抗剪计算55(3)挠4、度计算55龙骨的截面力学参数为56(1)龙骨抗弯强度计算56(2)龙骨抗剪计算56(3)龙骨挠度计算561.荷载的计算：63(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：63(2)模板的自重线荷载(kN/m)：63(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：63(1)抗弯强度计算65(2)抗剪计算65(3)挠度计算65龙骨的截面力学参数为66(1)龙骨抗弯强度计算66(2)龙骨抗剪计算66(3)龙骨挠度计算662.3楼板模板扣件钢管支撑架计算书70(1)抗弯强度计算72(2)抗剪计算73(3)挠度计算731.荷载的计算74(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：74(2)模板的自重线荷载(kN/m)：745、2.龙骨的计算74龙骨的截面力学参数为75(1)龙骨抗弯强度计算75(2)龙骨抗剪计算75第一章 工程概况1、工程简介本工程位于xx市xx物流园D区一期工程5-1#卡口、6#仓库位于xx区xx物流园D区。该工程分为5-1#卡口、6#仓库位两部分组成。其中5-1#卡口为物流园D区大门通道，钢筋混凝土框架结构，建筑长度61m，宽度为20.2米。其中1轴-2轴为2层（5.1m层、11.4m层）；2轴-8轴为一层，层高为11.4m（长为48.5m，宽为20.2m）；8轴-10轴为三层，其中一层高为5.1m层、二层层高为6.3m层、第三层层高为4.2m -6m层（标高为5.1m层、11.4m层、15.66、-17.4m层）。 6#仓库为物流园保税丙类库房，主体为地上两层，其中底层为钢筋混凝土框架结构，层高9m，二层为钢结构。仓库建筑长度为73.5m,宽度为32.6m,层高为9m。两栋建筑为基本平行布置。结构物上空无高压线，下无地下管线。主体结构采用整体现浇钢筋混凝土有梁楼盖结构体系；WKL5梁最大跨度为21.7m、梁高1500mm、梁宽400。主体框架梁断面尺寸为300*600mm、400*800mm、200*600mm、200*700mm、300*700mm、400*1500mm。2、参建单位序 号项目参建单位1建设单位2设计单位3勘察单位4监理单位5施工单位3、需要专家论证的内容据建质2007、987号文及xx市xx发201416号文中规定要求，所以本工程混凝土模板支撑体系施工属超过一定规模危险性较大分部分项工程，需编制模板支撑体系专项安全施工方案，并经过专家分析论证，评审通过后实施。本工程模板支撑架部分搭设高度为9.8m和12.1m。高度超过8米及以上；搭设跨度20.2m，搭设跨度超过18m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按照相关文件要求，应编制安全专项施工方案，并组织专家论证。4、施工条件4.1混凝土浇筑方式砼采用泵送商品砼。为防止泵送混凝土时对高大脚手架的扰动，本工程混凝土浇筑均采用臂架泵浇筑，先施工竖向结构、后施工水平结构。4.2模板及支撑系统根据本工程主8、体结构形式及进度要求，确定模板及支撑体系采用15mm厚防水竹胶板、30mm80mm木枋作为次龙骨，483.5普通双钢管作为主龙骨，模板支撑采用普通钢管脚手架及顶托。4.3立杆基础情况支撑架搭设在已经达到C20砼强度等级的地坪垫层上，故立杆基础不单独进行验算。5、施工平面布置本工程平面布置图根据目前场地情况，进行施工用水、施工用电、临时道路、施工排水和材料堆放、加工的布置。临时道路要考虑混凝土泵车和臂架泵车能够正常使用。第二章 编制依据本工程施工根据施工图纸和招、投标文件及施工合同；设计施工图及施工组织设计。钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构设计规范GB50017-2009、3混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008重大危险源辨识GB18218-2009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GBT29639-2013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范（DBJ50-168-2013）生产过程危险有害因素分类与代码、GBT13851-2009危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254 号)xx市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(xx发201416 号)xx市建设工程安全生产管11、理办法(xx市人民政府令第289号) xx市城乡建设委员会关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知（xx发201536号）xx市建筑施工用脚手架钢管与扣件送检检测工作的通知（xx安发20163号）第三章 施工计划1、施工进度计划根据本工程建设单位节点工期目标要求及目前现场实际施工情况，我司特编制了结构施工进度计划，本方案实施区域平面上分两个施工区，分别是5-1卡口轴-，施工期间为3月16日-4月20日；和6#仓库轴-轴，施工期间为3月10日-4月22日，施工队伍安排2个队伍同步进行。2、资源配置计划2.1材料计划本工程模板体系采用15mm厚防水竹胶板，3080木枋为12、次龙骨，双钢管作为主龙骨，支撑体系采用普通钢管及顶托。主要材料计划表（木方及木制品为一次性摊销材料）序号材料数量备注1模板1500015厚优质九层板 2木方130m33080mm3木方160m34080mm4钢管180000米483.55扣件9万个直角扣件、对接扣件、十字扣件6竹跳板10000张300X2500mm2.1.1钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 713、00中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面14、切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯15、曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连16、接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2.1.2木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用17、细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。2.1.3竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材18、厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.2设备计划根据施工范围配置适宜的施工机械,配置主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合,确保生产能力大于进度指标,设备数量充裕,性能优良。配套齐全,保证施工机械数量满足工程进度和工程质量的需要。机械设备由项目部统一调配使用,充分发挥机械设备的能力。根据施工进度计划,19、提前安排机械设备进场、调试,根据各班组施工进度,进场机械设备在各班组之间进行合理调配,确保施工连续、顺利进行。主要机械设备配置表序号机械、设备名称规格型号数量产地额定施工部位进场功率时间1钢筋调直机GT4/141中国7.7KW钢筋加工2016.32滚压直螺纹机床GYZL-402中国2016.33钢筋弯曲机GW404中国3KW钢筋加工2016.34钢筋切断机GQ40-A2中国5.5KW钢筋加工2016.35交流电焊机BX-4002中国27KVA2016.36臂架泵车2中国2016.37圆盘锯2中国2016.38汽车吊25T3中国2016.39插入式振动器6中国砼振捣2016.310手持电动锯2中20、国模板加工2016.311轻便爬梯412水平仪DS-Z323中国测量2016.313全站仪南方2中国测量2016.3第四章 主要施工工艺1、技术参数1.1梁的基本要求（1）所有梁采用木方垂直梁截面的方式。（2）400*1500mm、400*800mm梁立杆纵向间距为0.45m，横向间距0.9m（梁下增加1根承重立杆）。400*1500mm梁底龙骨采用4根30mm80mm的木方，梁底采用双扣件抗滑移。（3）300*600mm、200*600mm、200*700mm、300*700mm梁立杆纵向间距为0.45m，横向间距0.9m。梁底龙骨采用3根30mm80mm的木方，梁底采用单扣件抗滑移。图1 21、梁模板支撑架立面简图1.2板的基本要求楼板厚度0.12m，楼板立杆纵横间距0.9m，步距1.50m，采用双钢管托梁支撑的方式，立杆上端采用顶托，次龙骨尺寸40mm80mm，间距250mm，脚手架搭设高度6.08m-12.28m。 图1 梁模板支撑架立面简图 2、工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架 安装主次龙骨 安放梁、板底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 复核梁模尺寸、标高、位置 扎板筋 验收。3、施工方法3.1一般要求3.1.1在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设22、计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3.1.2柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3.1.3浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3.1.4根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3.1.23、5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。3.1.6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.1.7拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。3.1.8梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下3.1.9在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3.1.10所有水平拉24、杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3.1.11钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.1.12支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3.2立柱及其他杆件3.2.1立柱平面布置图（详见附图）；3.2.2搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3.2.3严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错25、开固定在水平拉杆上。3.3水平拉杆3.3.1每步纵横向水平杆必须拉通；3.3.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3.3.3步距1.5m，8m及8m以上层高支撑架的顶端步距内纵横方向增加一道水平杆。3.4剪刀撑竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5跨的竖向平面内（或3-5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为5跨（或3-5m），竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布（如下图）；水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，并在顶部和底部之间增减一道水平剪刀撑，剪26、刀撑宽度为3m-5m（或4-5跨）如下图）。3.5周边拉结 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；3.5.2当支架立柱高度超过5m时，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点；3.5.3用抱柱的方式以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力（如下图）。4、立杆基础立杆基础利用已浇筑成型的200mm厚C20混凝土垫层，具有28天强度。故不再单独对基础进行验算，应按专项方案立杆纵横距的要求放线定位。5、检查验收5.1检查验收的组织5.1.1在施工准备到投入使用前各阶段阶段，由施工或总包单位项目负责人组织进行分阶段验27、收，并形成阶段检查及验收记录，参加验收人员：施工单位项目技术人员、质量、安全和施工人员、现场专业监理工程师。5.1.2支撑架在投入使用前，由施工单位项目负责人组织进行总体验收，并形成总体检查验收记录，验收参加人员：施工单位项目技术人员、质量、安全和施工人员、监理单位项目总监和专业监理工程师。5.2检查验收内容5.2.1支架检查验收检查验收依据标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1)支架搭拆相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。2)支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。3)立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。4)立杆28、垂直度是否满足规范要求。5)立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。6)纵向水平杆高差是否满足规范要求。7)扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8)剪刀撑是否按设计要求设置。9)杆件的连接是否满足规范要求。5.2.2脚手架搭设的技术要求与允许偏差立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏29、差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件30、数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求5.2.3立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。6、混凝土浇筑本工程砼采用泵送商品砼。为防止泵送混凝土时对高大脚手架的扰动，本工程混凝土浇筑均采用臂架泵浇筑。5-1#卡口先完成11.4m层以下的水平结构和竖向结构（即施工1轴-2轴、8轴-10轴5.1m层结构，以及1轴-2轴、8轴-10轴5.1m层以上的竖向结构和2轴-8轴11.4m层以下的竖向结构），最后浇筑2轴-8轴11.4m层的水平结构。然后施工标高131、5.6和17.4m层。6#仓库水平结构混凝土施工时以后浇加强带为界，分为两个施工段，逐块、均匀、对称浇筑混凝土。7、模板拆除7.1支撑架拆除技术要求：模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求征得项目技术负责人和监理工程师的认可同意后方可拆模。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量，混凝土强度达到设计强度后方可拆除模板支撑体系。各部位模板拆除具体时间如下表所示： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、板87581032、07.2支撑架拆除顺序及方法拆架必须严格按照搭架的相反顺序拆除。拆除顺序应由上而下，一步一清、逐步进行，严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆法，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。第五章 施工安全保障措施1、组织保障1.1组织机构本项目地质及周边情况较为复杂，存在诸多的安全隐患。对可能发生的安全事故：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌等情况。针对以上情况，确保施工安全，建立健全安全组织机构33、和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，设专职安全工程师及安全员。形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。安全文明施工组织机构图项目经理：项目执行经理：技术负责人：项目安全主管：业主、：监理： 安装队长： 施工队长： 施工队长：施工员：安全员： 电工班组钢筋班组木工班组架工班组成立以项目经理为组长，项目生产经理、技术负责人为副组长的安全领导小组。项目经理部设专职安全员，具体负责本段工程项目的全部安全检查和管理工作，各施工班组设专职安全员。1.2安全生产职责1.2.1项目经理安全生产职责（1）项目部安全生产工作第一责任人。（2）贯彻、落实国家及上级机关关于安全34、生产的方针、政策和法规。（3）在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。（4）审批安全措施计划，合理安全经费，认真组织实施。（5）事故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过”的原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。1.2.2项目生产经理安全生产职责（1）对项目的生产安全工作承担直接管理责任。（2）组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。（3）组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。（4）贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。1.2.3项目技术负责人安全生产职责（1）贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安35、全技术标准规范。（2）在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。（3）审核安全技术措施计划，并督促实施。（4）向全体职工进行安全技术教育。（5）伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措1.2.4专职安全员安全生产职责（1）贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。（2）负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。（3）参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。（4）在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。（5）参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会。1.2.5施工技术员、施工队长安全生产职责（36、1）施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人。（2）负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。（3）负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（4）不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查1.2.6职工安全责任制（1）积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。（2）严格遵守岗位操作规程，不违反劳动纪律。（3）遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。（4）用好安全防护“三件宝”。（5）接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。（6）认真履行37、岗位职责，不窜岗、不脱岗。（7）工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。（8）职工安全生产严禁“三违”（违章指挥、违规作业和违反劳动纪律）。7特别说明（1）施工用电必须使用3C认证且备案的成套配电箱技术；（2）强现场的安全警示等标识系统的设置，确保施工人员和施工实体的安全；（3）场技术负责人做好书面安全技术交底，落实班组签字认可，安全管理人员督导安全技术交底的落实工作，加强安全责任制的落实（4）撑系统搭设完毕后，必须经当地相关部门检查验收后方可进行下一步工序施工。2、技术保证措施2.1施工技术保证措施模板支撑系统施工前，技术负责人应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和38、使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。底板先浇筑C20厚度200mm混凝土垫层，立杆底座下不铺设木方垫块。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7) 混凝土浇筑全部采用臂架泵浇筑，混凝土泵管不得与支撑架体和外架接触。不得形成水平荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心39、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从非架体搭设区域通道进入工作面。(12)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（14）施工时不得有计算以外的力的作用。2.2安全教育措施（1）新工人进场或变换工种的40、工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。2.3安全防护措施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。2.4泵送砼安全措施(1)浇筑砼时用汽车泵进行施工，浇筑混凝土过程不得对架体产生水平荷载。（2）浇筑混凝土时先浇柱混凝土，待混凝土强度达到设计强度时，再浇筑梁板结构。(2)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得41、超过模板设计时的计算厚度。(3)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。2.5模板拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）42、拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。2.6安全检查(1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。(2）发现违章行为，及时纠正。(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。3、危险源分析及预防措施3.1危险源分析该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工43、起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（现场施工区域无高压线跨过，无桥梁、涵洞、山体、雷区等，此方案中不做讨论）（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌及火灾等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。3.2危险源预防措施3.2.1坍塌事故的安全技术预防措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形44、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。支撑架体检查、验收时，严格按照方案设计及规范要求，重点检查立杆间距、剪刀撑、水平杆间距、基座、顶部自由端长度等重要项目的参数拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防45、突然掉落、倒塌伤人。3.2.2高空坠落事故安全预防技术措施应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安46、全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，47、方可实施。3.2.3施工现场安全用电及触电事故预防措施（1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范和专项临用电方案。1）严格执行三级供电二级保护，采取统一的TN-S系统，严格实行“一机一闸一漏一箱”制度。2）手持电动工具必须持有特检部门的年检标记，做好接地接零的保护措施。3）严禁高低电混用，潮湿地方安全电压48、不得超过12V。4）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。5）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。6）夜间施工，必须保证足够的照明设施。7）照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。3.2.4机械伤害安全预防措施(1) 在机械使用前技术负责人必须对员工和工人进行技术交底和安全交底，项目部安全员在施工过程督导实施，发现有人违反操作规程时应及时阻止。(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。(3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。3.2.5物体打击安全预防措施(1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除49、应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。(3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。3.2.6火灾安全预防措施(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。(2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。(3)现场设置足够的灭火器。(4)水管应随楼层设置，便于取水。（5）现场按照安全文明50、施工方案，严格配置相应的消防设备设施，现场必须配置有磷酸铵盐干粉灭火器和二氧化碳灭火器，为了预防电气火灾二氧化碳灭火器不得选用装有金属喇叭喷筒的二氧化碳灭火器。消防栓位置必须设置有明确的指示。（6）逃生自救通道必须专门设置并随时保持畅通。（7）现场应张贴火警救援电话“119”。4、事故处理应急预案4.1应急原则以人为本 减少危害事故主要后果是对现场作业人员的身体伤害，应急处置应当把保障员工和人民群众生命安全及身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。快速反应 协调应对建立反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制，建立内部现场救援队伍与地方专门联动协调制度，充分51、发挥合作优势，是事故中受害人的生命、健康保障。强化安全检查制度，提高安全生产意识把平时的突发事故应急处置与日常施工生产过程中的安全检查、教育培训、安全防护相结合，使施工作业人员的安全生产意识、应急救援准备、指挥和救援方式等同步提高，实现应急救援与平时安全防护、预警的有机统一。4.2应急原则4.2.1应急组织体系项目部成立工程应急救援领导小组即：应急援救、后勤保障、治安保卫、医疗组。 4.2.2应急小组岗位职责1组长职责：应急准备总策划，应急响应总指挥，确保人员到位、设施到位、资金到位。2副组长职责：协助组长进行应急准备策划并组织实施，紧急情况发生时，按方案、预案各就各位进行现场指挥。3组员职责52、：参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。4工程部：主要负责应急预案的实施，并对施工人员认真做好交底工作。5物资组：提前做好应急的各项物资准备，负责应急物资的调配等工作。6安全组：危险源识别及评价，负责项目的各项安全目标、指标的落实工作，负责施工现场应有的安全标志。7质检组：负责检查应急的各项措施的质量、落实情况等。8消防保卫部：现场防护用品及急救物品保管和发放，负责后勤物品保障；负责救援车辆行走和抢救路线，人员疏散路线。4.3应急救援工作程序4.3.1报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即组织救援，53、控制事态，防止事故扩大，同时向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当立即赶赴现场或指定区域负责人组织救援，实施应急预案，减少人员伤亡和财产损失。报告内容有：现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。事故发生后，当事人或发现人应立即向项目应急小组报警，应急小组同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。并立即进行汇报程序： a）向内部报告，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。 b）向外部报告，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。4.3.2联络（1）医疗救护组与区人民医54、院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。（2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。（3）施工现场明显部位张贴抢救电话标识： 匪警：110急救：120火警：1194.3.3疏散（1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。（2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。（3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。（4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。4.3.4救援及其他（1）接到报警后，及时启动应急预案，应急55、小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。（2）项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。（5）、如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急小组应及时通知公司经理。（6） 紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司，并妥善处理善后事宜。4.4、事故应急处置方案抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。针对不同的现场事故采取的应急处置方法如下表56、。现场事故应急处置方案NO伤害类型现场处置办法1物体打击当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道57、通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱58、有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。2高空坠落当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须59、维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、60、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的61、卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。动用最快的交通工具或其他62、措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3模板坍塌1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4)63、当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6)在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。4触电事故1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触64、电或抢救者触电。2)隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3)抢救方法:口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救65、护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。5机械伤害1）由相关在场人员迅速切断机器电源。2)将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。3)发生断手(足66、)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。6火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，67、为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。当火情有失去控制趋势或无法现场施救时，发现灾情后应立即拨打119求救。4.5送医路线5、 监测监控5.1模板支撑重点检测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用全站仪、水平仪等监68、测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在使用时间至砼终凝后。扣件式钢管脚手架允许偏差值参照JGJ300-2013.（4）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。支撑模板支架重点监测内容：（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待支部分砼浇捣完毕后下层模板69、支撑方可拆除。（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）施工过程中是否有超载的现象。5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于270、小时一次。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/400起拱。（5）上层支架立杆是否与下层支架立杆对准，立杆底部是否铺设垫板。（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。（7)立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(10)71、支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。(11)在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对支架进行观测。5.2模板支架搭设时监测措施（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程支架基础直接落在地下室底板和楼面上。（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计72、要求，每根立杆底部必须垫垫木。（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。5.3模板支架使用时监测措施（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全73、帽。（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆。（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。5.4模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业74、区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面75、及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所76、有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接77、应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。5.5预警值当水平位移量达到H/300（H为支撑结构高度）或近3次读数平均值的1.5倍时，必须立即停止作业，撤离作业人员，并采取相应的加固措施后方可继续施工。第六章 动力计划1、 劳动力安排1.1根据现场管理需要，项目部安排2名专职安全管理人员对现场架体支设及施工过程进行全程监督。监督小组主要成员为项目安全员、分管技术人员。1.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标78、准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力计划 序号工种、工作人数备注1施工技术人员22现场施工管理人员23专职安全员2需要持上岗证（有效证件附后）4专职测量员25专职质检员16专职材料员17木工358架子工35需要持上岗证（有效证件附后）9电工1需要持上岗证（有效证件附后）10杂务工人1011指挥人员5注：相关专业人员、特种作业操作人员相关证书复印件如下。2、 相关从业人员证件第七章 计算书及附图1、附图1.1施工总平面布置图1.2施工进度计划1.3水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图2、计算书本方案针对400*1500（79、WKL5）梁、300*700梁和11.4m层板的模板及支撑架进行设计验算。400*800梁的支撑架和次龙骨按照400*1500（WKL5）梁搭设；小于300*700梁断面尺寸的梁统一按照300*700梁设置支撑架；层高小于11.4m层的模板及支撑架统一按照11.4m层板的模板及支撑架设置，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。2.1 WKL5(400*1500)梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范80、GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.9m，梁截面 BD=400mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用3080mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.281、0kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.45m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.50+0.20)+1.402.00=48.940kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.50+0.71.402.00=53.597kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混82、凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.5000.1200.4500.450=0.753kN。采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.5000.450=17.213kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.450(21.500+0.400)/0.83、400=0.765kN/m(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.4000.450=0.360kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3517.213+1.350.765)=21.843kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.360=0.318kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，84、受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.141kN N2=3.386kN N3=3.386kN N4=1.141kN最大变形 V = 0.051mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.04210001000/16875=2.489N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31771.0/(2450.00015.000)=0.394N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度85、验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.051mm面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.386/0.450=7.525kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.530.45最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4507.525=2.032kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4507.525=3.725kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 32.00cm3；截面惯性矩 I = 128.86、00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.152106/32000.0=4.76N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32032/(23080)=1.270N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.859kN/m最大变形v=0.67787、ql4/100EI=0.6775.859450.04/(1009000.001280000.0)=0.141mm龙骨的最大挠度小于450.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.077mm最大支座力 Qmax=9.184kN抗弯计算强度88、 f = M/W =0.336106/4248.0=79.17N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.18kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算不满足要求，采用双扣件!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时89、,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.184kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1009.900=1.202kN N = 9.184+1.202=10.386kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.50090、+20.300=2.100m； 长细比，为2100/16.0=131 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=10386/(0.391397)=66.805N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0000.126=0.032kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风91、面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.45m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0320.9001.5001.500/10=0.007kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=9.184+0.91.20.989+0.90.91.40.007/0.450=10.404kN经计算得到=10404/(0.391397)+7000/4248=68.625N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.2(300*700)梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20092、8建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.9m，梁截面 BD=300mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用3080mm木方。木方剪切强度1.3N/m93、m2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.45m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.70+0.20)+1.402.00=24.460kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.70+0.71.402.00=26.05894、kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.5000.1200.4500.450=0.753kN。采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.95、7000.450=8.033kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.450(20.700+0.300)/0.300=0.510kN/m(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.3000.450=0.270kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.358.033+1.350.510)=10.379kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.270=0.238kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.96、88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.584kN N2=2.184kN N3=0.584kN最大变形 V = 0.030mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.02910001000/16875=1.719N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3973.97、0/(2450.00015.000)=0.216N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.030mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.184/0.450=4.854kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.850.45最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4504.854=1.311kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4504.854=2.403kN龙骨的截面力学参数98、为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 32.00cm3；截面惯性矩 I = 128.00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.098106/32000.0=3.07N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31311/(23080)=0.819N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通99、过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=3.559kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.559450.04/(1009000.001280000.0)=0.086mm龙骨的最大挠度小于450.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续100、梁的计算得到最大变形 vmax=2.328mm最大支座力 Qmax=2.429kN抗弯计算强度 f = M/W =0.851106/4248.0=200.34N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2.4101、3kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=2.429kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1009.900=1.202kN N = 2.429+1.202=3.631kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度102、，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 长细比，为2100/16.0=131 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=3631/(0.391397)=23.355N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.000103、0.126=0.032kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.45m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0320.9001.5001.500/10=0.007kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=2.429+0.91.20.989+0.90.91.40.007/0.450=3.649kN经计算得到=3649/(0.391397)+7000/4248=25.175N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！2.3楼104、板模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.3m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用105、4080mm木方，间距250mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.20)+1.402.50=7.354kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.1106、2+0.71.402.50=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1200.900+0.2000.900)=2.602kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m面板的截面惯性107、矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 33.75cm3；截面惯性矩 I = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.602+1.402.025)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03710001000/33750=1.103N/mm2面板的抗弯强度108、验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.602+1.402.025)0.250=0.894kN截面抗剪强度计算值 T=3894.0/(2900.00015.000)=0.099N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.6022504/(1006000253125)=0.045mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强109、度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1201.200+0.2001.200)=3.469kN/m面板的计算跨度 l = 250.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.250+0.0801.203.4690.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17810001000/33750=5.283N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷110、载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.250=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.753+1.200.050)=0.867kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.625=0.787kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.787+0.111、867)0.900=1.489kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.489/0.900=1.655kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.660.90最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9001.655=0.894kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9001.655=1.638kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.134106/42666.7=3.14N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3894/(24080)=0.419N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2