1、生物技术公司洁净厂房静止设备及消火栓安装施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、 洁净厂房施工管理规则5第一阶段：要求一般水平的污染控制53 室内不得吸烟、饮食和饮水。6第二阶段：要求较高水平的污染控制67 洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；81、 概况：282、 施工依据：283、 施工前准备294、 下料、坡口加工及净化处理：295、 预制组对306、 焊接工艺评定及合格焊工306.2焊接工艺评定317、 焊接317.2焊接材料选用及管理327.4焊接方法327.1 给水PP-R管2、施工技术方案411. 管道在安装施工前，应具备下列条件：41管道敷设安装427 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：433、 管道水压试验就符合下列规定：447.2排水UPVC管施工技术方案467.3排水铸铁管施工技术方案488、消火栓与自动喷淋施工技术方案518.1工艺流程518.10系统组件安装：538.11 报警阀安装548.12系统调试552、 与净化壁板施工的配合563、 通用技术措施562、安装自控仪表应按照以下质量标准703、取源部件安装的一般规定：703.3安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接.704、仪表盘（箱、操作台）的安装704.4仪表盘（箱、操作台）在安装前作3、检查，并应符合下列规定：705、仪表设备的安装715.1就地安装仪表的安装位置，就符合下列规定：715.2仪表与电气设备的接线应符合下列规定：716、仪表用电气线路的敷设：717、接地：727.3保护接地的接地电阻应符合设计规定要求737.8分线箱的接地应符合有关规定。738、仪表调校739、交工及验收74舒适性空调室内设计参数752. 目的和范围753 编制依据76以及“GMP”药品生产质量管理规范对洁净室的有关要求764. 概述764.4整个舒适性空调系统的调整与测试。775. 施工准备775.1 人员配备775.4 环境配备：796. 操作步骤797.1 板材划线下料797.2 板材机械4、剪切807.3 管件、部件下料加工807.3.1 管件的加工807.3.2 通风部件的加工807.4 机械成形和组对817.5 焊接（咬接）817.6 风管与法兰组装连接827.7 防腐油漆827.8 安装827.8.1 支、吊架的制作与安装827.8.2 风管安装837.8.3 部件安装847.8.4 设备的安装848 空调、通风系统的测试和调整8781 空调机组的现场实验878.2 空调系统风量的测定与调整888.3 空气热处理的测定908.4 室内空气参数的测定908.5 漏风量测试908.6 单机调试919. 工程结束92工程结束后，应提交下列技术文件922、 目的和范围933、 编制5、依据934 工作内容综述944.4整个厂房净化空调系统的调整与测试。955 施工准备956 通风管道及配件的制作956.6测孔：管径大于500mm的应设置 清扫孔及各种测孔。966.11半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。967 风管及附件的安装997.5具体的技术措施如下：998净化空调、通风设备安装1009 空调净化系统保温10110 高效过滤器安装10110.1 安装前的准备10210.2 安装方法10210.3 高洁净度级别洁净室高效过滤器的安装方法10310.3.1 检漏10310.3.2 阻力调配10311. 净化空调通风系统的调试10411.1 空调机组调整与测试10811.1.16、 空调机组调试前的检查10811.1.2 空调机组初步调试程序10811.2 系统送风量和各送风口风量的平衡10911.3 相邻房间静压差的调整与测定11111.4 高效过滤送风口的检漏和房间洁净度的测定11211.5 室内浮游菌和沉降菌的检测11211.6 其它需要测定的内容11311.7 洁净系统保温11412. 施工管理11412.6设安全员一名，负责施工安全防火工作。11513. 竣工验收和工程交接11513.1 准备工作11513.2 检测项目115 1、 洁净厂房施工管理规则洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建设，需要多专业多7、工种，按照交叉程序、互相配合，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和材料的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。净化工程有三个关键，即气流组织，正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始自终。洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净意识：牢记一个程序，即净化厂房的施工程序：分清三个阶段；把握三个关键；坚持一个文明施工。洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞孔外8、，彩钢板隔断、门窗应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板下的结构安装、活动地板安装、顶壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：1 进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室。2 进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带污渍、污泥入内；3 室内不得吸烟、饮食和饮水。4 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；5 施工用料堆入整齐；6 室内严禁大小便；7 有违犯以上规定者，应立即取消在洁9、净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：1 凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室。2 进入该区域的人员，应该着洁净服、洁净鞋（或者普通干净的鞋具应穿一次性的洁净薄膜鞋套）；3 带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；4 所有产尘作业必须严加控制，发生碎、尘埃，应立即用吸尘器清除；5 洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；6 洁净室内每天由专职人员至少清扫一次10、；7 定观防止堆积过多材料；8 除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；9 室内严禁大小便；10. 违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段：要求高水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核、工艺设备安装及二次配管配线等。管理规定：1 凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；2 只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；3 人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，对人流控制在最低限度；4 进入洁净室要先登记，11、然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；5 进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；6 不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；7 洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；8 配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者，还应给予处分。2、 静设备安装施工技术方案一、概况：机械齐全安装是本工程的重要专业，特别是工艺设备，是安装在对洁净等有严格要求的生产场所内，且与工12、艺管网的连接管道，均是卫生不锈钢管，因此对设备安装的中心线，坐标位置，水平度，垂直度，标高和相对距离等各种几何尺寸，都有严格的要求；同时在时间要求上，本专业对建筑装修等都有明确的制约，与工艺管道的工序上有紧要的衔接，更因生产环境地和工况条件决定了本专业施工企业过程中要对设备的存放、运输、吊装、清洗乃至产品保护采取特殊措施。机械及工艺设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力就有充分准备安排到具体人员。二、目的 本方案叙述了XX生物技术有限公司GMP项目工程静止设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量。三、编制依据 机械设备安装施工及验收通用规13、范 （GB50231-98） 四、施工步骤交工验收检查封闭清洁吹扫平台梯子安装UFY、装二次灌浆内件安装一次灌浆设备就位初平设备开箱验收基础验收施工准备技术准备精平检查设备试压审图五、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别备注1基础验收基础交工资料l 资料数据齐全，符合规范及设计要求。AR基础位置标高l 纵横轴允差20mm，不同平面标高允差+0， -20mm外形尺寸外观质量l 外形尺寸允差20mm，外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷水平度，垂直度l 每米允差5mm，全长（全高）允差10mm地脚螺栓予留孔l 中心位置允差10mm，深度允差+20mm， -0mm。予栓予留孔l 14、顶端标高允差10mm，中心距允差2mm。2设备开箱验收技术文件和资料l 产品合格证，技术特性表，质量保证书，竣工图齐全，符合要求。AR设备验收l 设备及备件名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。设备保管l 设备妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失。3设备试压解体抽芯(如需）l 在解体前作好标记，便于组装螺栓，螺纹部抹油保护。AR外观检查l 对各部件进行外观检查，各法兰封面检查。换热器换垫组装l 对重叠换热器应进行予组对。设备试压试验压力，试验介质按设计要求进行试压，液压试验时，环境温度应高于5,不锈钢设备其试压介质的氯离子含量不高于25PPM,试验后将液体排净，压力试验应采用同量程的两块15、压力表,量程为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不得100mm,试验时应分阶段缓慢升压,试验合格后及时泄压。4设备就位找正方位l 设备安装方位与设计要求相符。CR找正一般设备允许偏差(mm)与机械设备衔接的设备允许偏差(mm)中心线位置立式卧式立式卧式D20005533D200055标高5533水平度/轴向L/1000/轴向0.6L/1000径向2D/1000径向 D/1000垂直度H/1000不超过30H/1000方位沿底座环圆周测沿底座环园周测BR地脚螺栓l 地脚螺栓光杆部分无油污铁锈,垂直度小于10/1000，拧紧后,螺栓露出螺母1.5-3扣；螺纹部分涂油脂保护。C垫铁l 垫铁层数4层，斜16、垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓，垫铁表面平整无氧化皮、飞边；相邻垫铁间距一般不超过500mm；精平后，将各垫铁相互焊牢。BR5灌浆一次灌浆l 砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。C二次灌浆l 砂浆标号符合设计要求；灌浆时要充实设备底座与基础间的空间，不可妨碍滑动鞍座自由伸缩。6塔内件安装塔内件尺寸l 塔盘板、受液盘、降液板等长度允许偏差为+0；-4mm，宽度允许偏差+0；-2mm。BR塔盘板弯曲度塔盘板长度允许弯曲度（mm）筛板、浮阀，泡罩塔盘舌形塔盘1000231000-15002.53.5150034塔盘面水平度塔体内径（mm）水17、平度允许偏差D160041600D400064000D60009溢流堰l 溢流堰高度允许偏差D3000,1.5;D3000,3溢流堰水平充允许偏差2D/1000(D为塔径)。7吹扫清理清理l 清理设备内的施工机具，施工多余材料，垃圾。B吹扫l 吹扫介质应清洁，不含油，介质入口压力低于设备工作压力，设计要求中不得吹扫的部位应予保护。l 采取设备安装中保持洁净的措施。洁净车间完成地面环氧树脂自流平中涂层面，才能定位设施和隔断施工。 8检查封闭检查l 封闭前对设备的内件安装，填料填充及设备内清洁度等全面检查。BR封闭l 全面检查确认后，进行封闭。卧式设备检查l 对于容器，换热器，滑动端膨胀余量检查，18、滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm，用锁紧螺母锁紧固。9联动试车检查l 在联动试车中，对密封面进行泄漏检查。A热紧l 在操作温度时，对设备法兰连接螺栓进行热紧。质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。3、动设备安装施工技术方案一、概况主要动设备安装有：空调机组、排风机、冷冻机组、水泵等设备。 二、目的 本方案叙述了使转动设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证19、安装质量。三、编制依据 1机械设备安装施工及验收规范 GB50231-98 2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 GB50275-98四、施工步骤l 设备安装，解体检查，更换密封垫片，单机试车l 机泵拆除：先确认与泵相连接的管线内无压力，无有毒有害物质，把泵与管线，电机电源脱开，松开地脚螺栓，拆除后还交甲方l 对进口设备，空调，直联式风机等无需解体检查只作安装，调试l 对国产泵，非直联风机等根据甲方要求作解体检查，组装安装l 所有动设备根据甲方要求及现场条件做单机试车及配合联动试车驱动设备试车设备单机试车配合联动试车一次灌浆基础验收处理设备开箱验收设备就位初平施工准备技术准备审图解体检查组装20、联接精平检查二次灌浆五、操作程序及技术要求序号 施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别备注1基础验收处理基础交工资料l 资料数据齐全，符合设计要求AR基础位置，标 高l 纵，横轴线允差20mm；不同平面标高允差+0；-20mm外形尺寸外观质 量l 外形尺寸允差20mm,外观无裂纹,蜂窝及露筋等缺陷不水平度,不垂直 度l 每米允差5mm,全长(全高),允差10mm 予埋地脚螺栓l 顶端标高允差+20mm,-0mm,中心距允差2mm地脚螺栓予留孔l 中心位置允差10mm,深度允差+20；-0mm基 础处 理l 基础二次灌浆表面铲麻点,每平方分米3-5点,深10mm以上,清理杂物及积水2设备开箱21、验收技术文件和资料l 产品合格证,技术特性表,质量证明书,竣工图齐全并符合要求BR设 备验 收l 名称,型号,规格符合设计要求,备件,附件规格正确,数量齐全,外观质量合格设 备保 管l 妥善保管,防腐蚀,防损坏,丢失3设备吊装就位吊装就位l 吊装：在设备搬运过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查，钢线绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥。重量大的设备要检查底排有否断裂，安全系数是否在允许范围之内。楼面水平运输时，采用3T手动液压铲车。l 就位：对于流水线或成排设备应先划出统一的基准线、中心线，对于单台设备则根据设计图纸和座标，设备基础22、而现场决定；就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面考虑以决定，并应取得业主的认同。设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合规定，立式设备垂直度误差1.5，卧式设备基准水平偏差1.5，转动设备如水泵等应使连轴对中，偏差在0.1以内，皮带传动设备，皮带轮应做到不跑偏，三角皮带不卡槽。BR平面位置,标高l 与其他设备无机械联系时,允差5mm,有机械联系时允许偏差:2mm地 脚螺 栓l 地脚螺栓光杆部分无油污,铁锈,不铅垂度低于是10/1000;拧紧后,螺栓露出螺母1.5-3个螺距,螺纹部分抹涂油脂保护C4精平 垫 铁 l 垫铁层数4层,斜垫铁成对使用,23、垫铁放置在地脚螺栓两侧,深入长度超过地脚螺栓,垫铁表面平整,无氧化皮,飞边,垫铁把平稳,相邻垫铁间距500mm以内BR5灌浆一次 灌 浆l 砂浆标号高于基础混凝土标号,浇灌注时应捣实,注意保持地脚螺栓铅垂度。B二次灌浆l 砂浆标号应符合设计要求,灌注时要充实设备底座与基础间的空间。6解体检查技术准备l 施工人员先熟悉图纸,资料,对设备结构,性能明了,施工步骤清楚。CR解 体l 准备好工具,将各配合面做好标记,测量,记录一些原始数据,逐步拆卸,零件把放整齐。检 查l 根据图纸,规范要求,检查各装配间隙,并记录对不符合要求的间隙进行调整,检查各零件的质量,如主轴的弯曲度,转子的跳动值。组 装l 将24、清洗干净的零件逐一组装,并测量各装配间隙,组完后盘车检查,设备转动件应能灵活转动。7驱动设备试车驱动设备旋转方 向l 旋转方向与被驱动设备要求方向一致AR机械试运 转 l 按规范要求试运,检查轴承温升,振幅。8对中联接对中l 按设备说明书要求进行对中找同心,两被联接的设备间距允差0.5mm。BR联接l 联接两设备,对联接螺栓有力矩要求的严格控制,上紧力矩。工艺联接l 控制工艺管道作用于机泵上的力及力矩,要求法兰面平行偏差0.40mm,径向偏差0.80mm。9设备单机试运技术准备l 安装,检修记录齐全,数据符合规范中说明书要求。AR现场条件l 现场已清理完,道路畅通,照明良好,具备试运条件。人员25、到位l 试车人员到岗到位,分工明确单机试运l 转动设备先盘车,后启动,调节系统投入;检查驱动机输功率,设备转有无异常声响,检查轴承温升,振幅密封点有无泄露。10配合设备联运技术准备l 顾客提供联动试车方案。AR现场工艺条件l 现场清理完毕,具备联动条件。联动试车l 按联动试车方案配合顾客,巡回检查设备运转,着重检查单机试运无法进行的设备。质量控制点等级定义如下：A-由业主代表见证确认；B-由承包单位质检人员见证确认；C-由施工单位质检人员见证确认；AR-应备有施工记录文件并由业主专业或监理工程师签认；BR-应备有施工记录文件并由承包单位质检人员签认；CR-应备有施工记录文件，并由施工单位质检人26、员签认。 4、工艺管道安装施工方案一、概况1、 工艺管道主要包括：物料管道、蒸汽管道、纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道、上水管道、清下水管道和废水管道等。2、 洁净区内地漏采用专利产品双液封带盖不锈钢地漏。3、 不锈钢管采用自动氩弧焊机焊接连接。二、目的 本方案较详细的叙述了本工艺管道的制作、安装程序和技术要求，以指导施工，保证施工质量。三、编制依据序号标 准 号标 准 名 称1压力管道安全管理与规定2工业金属管道工程施工及验收规范3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4设计说明书四、施工步骤 （见附表）五、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1审图施工图资料l 看27、懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。l 发现设计错误及时反馈给设计，以便解答及更改。BR2技术准备施工方案l 编制施工方案；l 熟悉施工技术标准和技术要求等。BR材料验收交工验收管道吹洗热处理品管道焊接焊缝检验焊缝返修管道试验管道安装热处理焊缝检验管道焊接焊缝返修管道预制技术准备审图附表：施工步骤序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别3材料验收管道组合件及承件检验l 管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。l 表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。l 锈蚀、凹陷等缺陷不应超过相应标准负偏差。l 几何尺寸应符合规范要求，外径偏差10%DN,壁厚28、偏差+12%,-10%。l 剧毒,可燃介质管道工程使用的管道组合件,应符合设计规定及SH3501-1997规范的有关要求,防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。l 阀门在安装前,应逐个对阀体进行液压试验,试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格。l 材质为不锈钢，有色金属的管道组成件及支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。l 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，无刺等缺陷。l 耐油石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。l 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。l 弹簧支、29、吊架应检查压缩量是否符合设计要求，且定位销（钉）牢固。BR化学成份l 合金钢管道组成件应进行光谱分析，对材质进行复查，合金钢阀门的内件材质应进行抽查。材料标准l 按设计提供标准及要求验收材质及尺寸。4管道预制预制深度l 根据施工图纸，确定管道预制位置，使安装焊缝减少到最低限度。l 自由管段和封闭管段的选择应合理，封阀管段应按现场实测后的安装长度加工。l 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表一。l 预制完毕后的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口、管段上须注明区域管号、焊工号、焊缝号。BR材质标识移植l 暂时不用的管材标识的移植要做到及时性、准确性。l 不锈钢管，低温钢管不得使用钢印作30、标记。弯管加工l 管材不得有裂纹、皱纹、分层等情况。l 弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计无规定时应符合表二。l 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%。l 弯管处的最大外径与最小外径之差应符合下列规定： SHA级管应小于弯制前管子外径的5%。 SHB级管应小于弯制前管子外径的8%。CR5管道安装安装前的准备l 配管前专业间进行工序交接，并填写工序移交卡。l 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。l 与管道连接的设备达到无应力配管。l 管道组成件及支承件等已检验合格。l 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符31、合设计文件的规定。l 在管道安装前必须完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。l 预制好的管段应焊接、探伤完毕。CR钢制管道安装l 检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。l 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。l 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。l 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口接面的空隙、偏斜错口或不同心等缺陷。l 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有32、倾斜。l 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。ARl 不锈钢管道与支架之间应垫不锈钢板或氯离子含量不得超过5010-6(50PPm)的非金属垫片。 管道安装的允许偏差应符合表三。连接设备的管道安装l 连接设备的管道,其固定焊口应远离机器。l 管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。l 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检验。AR阀门安装l 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。l 阀门安装前,应逐个对阀体进行试验,并做好记录。l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。33、l 水平管上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装。l 安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀,安全阀应垂直安装,在管道投入试运行时,应及时调校安全阀,调校后,在工作压力下不得有泄漏。CR补偿装置安装l 形或形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为10mm,补偿器水平安装时,平行臂应与管道坡度相同,垂直臂应呈水平状态。l 波纹补偿器受力应均匀,补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部,应与管道保持同轴,不得偏斜。CR支、吊架安装l 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置,有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进34、行检查与调整。固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。l 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。l 弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做好记录。CR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。六、不锈钢管焊接施工技术方案：1、 概况：上海XX生物技术有限公司GMP项目，该项目的部分设备和压力管道35、均为不锈钢材料，不得渗漏和腐蚀现象存在。焊接质量一次合格率达到100%。2、 施工依据：（1） 施工图纸及技术要求（2） 工业金属管道工程施工及验收规范（3） 现场设备工业管道焊接工艺评定（4） 钢制压力容器焊接工艺评定（5） 锅炉压力容器焊工考试规则（6） 工业金属管道工程质量检验评定标准3、 施工前准备3.1本工程所用不锈钢管材料，焊接材料其质、规格应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书，证明书中必须注明牌号、批号、规格、化成份、机械性能、生产厂家等内容 管材表面质量应无腐蚀。无裂纹和压延不良等缺陷，储运和堆放不得与碳钢材接触。焊接材料的包装应整齐，密封好，不得使用受潮和过期的焊条，焊36、丝应存放在专用盆内，不得有油污、油漆和其它污染物。3.2不锈钢管应堆放在木制架上，按规格、品种分别堆放整齐，严禁与碳钢材混放，并做出明显标记，且有专人保管发放。3.3现场的预制场面地，应设在室内干净、无灰尘的水泥地面。制作场应铺设橡皮地面或木板地面，供预制和组材使用，操作人员严禁穿着带有铁钉的鞋子。3.4组装场地的托架、支撑及使用的专用工具，可用木制、橡胶或不锈钢制品工具，严禁使用碳钢材料制作。必须用碳钢材料时，应有良好的保护和隔离措施，如在碳钢层上再焊一层同牌号的不锈钢材料使用隔开过渡。4、 下料、坡口加工及净化处理：4.1不锈钢的下料和坡口加工采用机械方法，管子的下料应按照图纸的设计尺寸和37、现场测量进行计算下料，为了保证坡口的铁素体含量0.6%，下料时应采用专用砂轮切割机，坡口机和磨光机，此设备不得用于其它材料切割或加工碳钢材料。对于316L超低碳不锈钢的下料用砂轮机应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。4.2对净化要求高的不锈钢管下料后，应预组焊装一次，符合要求后，对管子的内外表面按设计或工艺要求进行清洗处理。清洗时管内径的清洗应有足够的浸泡时间，以清除管内的油污杂质。清洗液倒出后，立即用氮气清洗，并且用白绸布来回拖抹，直至清洗液冲洗干净，再用干净的白绸布抹干内外表面，用封头封闭两端管口，放在托架上供组装使用。4.3管道的编号、标识和下料和画线应采用无腐蚀的记号笔进行标识，严禁其它38、有损管材表面质量的标识方法做记号。5、 预制组对5.1预制件的组对，应在现场专用橡皮或木板铺设的平台上进行组装焊接。组对前，应先交管口的坡口用砂轮打磨机磨出坡口坡口角度，对口间隙、钝边厚度应符合焊接工艺的要求。5.2当需用夹具或联接固定时，应使用同材质的不锈钢材料作为联接件。5.3管道组对应避免强制方式，因为强制组对会造成较大的内应力，易引起使用过程中的腐蚀开裂。对薄壁管道的组对不允许错边。6、 焊接工艺评定及合格焊工6.1本工程的焊接工作，是我公司成熟的焊接工艺，并经焊接试验室进行评定，不锈钢工艺评定是编号为PQRO32（SUS316L），碳钢管道工艺评定号为PQR013等工艺评定。6.2焊39、接工艺评定在确认材料的可焊性后，为验明焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验，焊接工艺试验是焊前对材料进行可焊性试验。焊接工艺试验，使用的母材及焊接材料必须与工程上使用的相同。焊接工试验至少需要做2个试验管状接头，待试验接头结果全部合格时，试验判定为合格。焊前必须对各种材质进行焊接工艺试验。鉴定其焊接工艺是否正确。确定最佳焊接工艺参数，编制焊接工艺方案，向焊工技术交底，焊工应严格按施工方案要求进行焊接，以保证焊接质量。6.3本工程的焊工是必须取得劳人部锅炉压力容器焊工考核规则规定的内容经培训考试合作的持证上岗合格焊工，合格焊工应具备的合格项目为WS4-11-12的氩弧焊焊工。7、 焊接焊接责任工40、程师将根据图纸设计要求和规范标准的规定,按照焊接工艺评定的规范参数,编制焊接工艺规则,用以直接指导生产.7.1本工程清凉油、人丹及固体制剂车间的不锈钢焊接接头采用自动和手动氩弧焊,该工艺焊接能量集中,过热区域小,焊缝成型美观,缺陷少,质量易得到控制.并有正确的焊接工艺指导及较先进的充氩保护装置,保证工程的焊接质量7.2焊接材料选用及管理焊丝、焊条的选用应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性能等综合因素考虑。焊丝应符合国家标准GB1300-77，焊条应符合GB983-76标准。焊丝、焊条都必须有质量证书，不锈钢氩弧焊丝选用与母材同等的16L焊线牌号为H00Cr19Ni12Mo2，焊丝直41、径为2.02.5，不锈钢电焊条选用奥102或奥132。焊条使用时应随取随用，一次不得超过2公斤，领取时应放入焊条保温筒内，对受潮的焊条应重新烘培，但不得超过两次。药皮脱落的焊条不得使用，手工钨极氩弧焊所用的钨极应选用铈钨棒，氩气的纯度应在99.99%。焊条的烘培工作应由专人管理并做好烘培及发放记录。7.3焊接设备采用先进的逆变式氩弧焊机，带有肪冲装置，自动和手工两用。7.4焊接方法7.4.1将清洗后的管道认真检查管内无异物后，按组对要求架在工作台上，先用丙铜仔细清洗坡口两侧50处内外无油污后，按工艺要求装入充氩保护装置，组对焊口先采用过桥方法搭接点焊坡口两侧使之固定，调整好后，内壁充氩保护，并42、用胶袋封住管口充氩后略等一会儿待管口内空气排出后（检查方法是胶袋口处有气体排出感觉），开始焊接。充氩保护非常重要，它直接影响到焊接质量和耐腐蚀的性能，故必须在施工焊接过程中认真检查和监督。焊接时，应采用小的焊接规范，起弧在坡口内高频起弧，电弧引燃后移到坡口底部，直线运弧，待坡口的火处形成小的效应后，逐步添加焊丝，原则上不做摆动，以减少焊接线能量。封底焊后，要等温度降下来后（小于60）再盖面焊，避免层间温度过高。考虑到该管线洁净程度要求很高，为防止高温下产生氧化，故盖面层焊接时，温度不能高，充氩继续保护，一方面控制氧化作用，另一方面也能起到冷却作用，操作时应认真执行。7.5在施工过程中，应严格按43、照从材料验收坡口加工组对焊接焊接检验酸洗钝化处理等的施工程序组织施工。对管道的最终净化要求参照图纸设计要求和管道工艺要求执行。7.6该工程的过程控制、质量检查、施工记录表等质量控制文件见质量检验和竣工验收要求。表一 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6表二 弯管最小弯曲半径管道设计压力（Mpa）弯管制作方式最小弯曲半径10热弯3.5Do冷弯4.0Do10冷、热弯5.0Do注：Do为管子外径表三 管道安装的允许偏差（mm）44、项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205、保温绝热施工技术方案一、目的 本技术方案适叙述了本工程车间管道的绝热工程，以规范施工程序，保证施工质量。二、编制依据 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89三、施工步骤防潮层施工绝热层施工金属外保护层施工技术交底材料验收设计交底审图 四、施工操作程序及技术要求：序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1技术交底l 技术人员应对操作人员进行技术交底，使45、施工人员熟悉技术要求和施工工艺BR2材料验收资料l 保温材料应具备产品合格证AR绝热层材料的质量l 用于保温的绝热材料及其制品，其容量不得大于400kg/m3，用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。l 用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4Mpa，用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15Mpa。l 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。l 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。防潮层材料的质量l 必须有良好的防水、防湿性能。l 应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。l 不得对46、其它材料产生腐蚀或溶解作用。l 应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。BR保护层材料的质量l 应采用不燃性或阻燃性材料。l 贮存或输送易燃、易燃物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护必须采用不燃性材料。l 表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。3绝热层施工绝热制品l 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm 。l 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。l 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围47、内，当采用大管径的多块硬质成型绝热预制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。CR支承件l 支承件的材质,应根据管道材质确定。l 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。CR捆扎l 硬质绝热制品的绝热层，可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，但公称直称等于或大于600mm的管道应在捆扎后，另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。l 每块绝热制品上的捆扎件，不得小于两道CR4防潮层的施工l 管道保冷层一敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。l 当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应48、满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。l 玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。CRl 垂直管道的环向接缝，应为上搭下，水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。l 管道阀门，支、吊架支座处防潮层的作法，应按设计文件规定进行。5保护层的施工l 直管段金属护壳的外园周长下料，应比绝热层外园周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。l 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方14-45处，缝口朝下。l 垂直管道金属保护层的敷设，49、应由下而上进行施工，接缝应上搭下。l 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得小于4个，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。CR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。6、除锈、防腐施工技术方案一、目的 本技术方案叙述了工程车间的设备、管道除锈、防腐的施工程序，以指导防腐施工50、，保证施工质量。二、编制依据序号标准号标准名称备注1GB8932涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范3SY0063-92管道防腐层检漏试验方法4SY0066-92管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）5SHJ229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6SYYT4059-93钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范三、施工步骤标识移植中间漆涂装符合性检查除锈及杂质底漆涂装标识材料验收技术交底面漆涂装四、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1技术交底资料l 技术人员根据图纸或规范要求，对操作人员进行交底，使其了解施工技术要求和施工工51、序。BR2材料验收l 涂装材料应具备产品合格证且符合设计和规范的要求。BR3标识移植l 将原标识移值、防止混乱。BR4除锈及杂质l 管道表面的除锈可采用动力工具或手工除锈，金属表面预处理质量等级分为两级：st3、St2。CRl 清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 施工环境温度宜为15-30,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3，并且有相应的防火、防冻、防雨措施。5涂装l 管道防腐蚀涂层的施工宜在管道强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，待实验合格后，按管子的涂层要求补涂上，方可交付使用。CRl 使用涂料时，52、应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。l 刷涂时，层间立纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀，颜色应一致。l 涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。l 涂层应完整、无损坏、流淌。l 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。l 防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上。质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。7、给排水53、施工技术方案7.1 给水PP-R管施工技术方案一般规定1. 管道在安装施工前，应具备下列条件：（1） 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2） 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3） 施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。5施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道敷设安装1 管道嵌墙暗敷时，宜配合54、土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7。5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉浆）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。2 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜于在金属管道的内侧。3 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。4 管道穿越楼板时，应设置钢套管，管55、套高出地面50mm，并有放水措施。管道传阅层面时，应采取严格的防水措施。传阅前端应社固定支架，目的是防止管道变形，造成传阅管道与套管间松动，产生渗漏。5 热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。6 直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：（1） 室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;（2） 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进56、行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;（3） 铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；（4） 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；（5） 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；（6） 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；（7） 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。试 压57、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。考虑到PP-R管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa，冷水管不小于1.5Mpa。须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。1、 冷水管试验压力，应为管道系58、统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。2、 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。3、 管道水压试验就符合下列规定：（1） 热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；（2） 水压试验之前，管道应固定，接头须明露；（3） 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4） 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa；（5） 工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4、 直埋在地坪面层和墙体的管道，试压工59、作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。清洗、消毒1、 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。3、 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。注意事项1、 管材管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不60、得小于1米。2、 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。3、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4、 不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。5、 必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。6、 热熔连接严格按照规定的熔接深度进行连接。7、 热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过50。8、 管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。9、 金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可拧得过紧。10、 根管子交叉重叠时，必须使用61、弯管。11、 给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。12、 直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。7.2排水UPVC管施工技术方案 所有UPVC管材进场后，必须检查进库存放，管材外壁均应有明显标志、生产厂家和生产日期。 管道施工工艺：施工准备预制加工管线定位、固定管卡干管安装立管安装支管安装闭水试验管道冲洗连接器具成品保护。 卫生洁具安装工艺：施工准备洁具外观检查洁具预装洁具安装洁具与墙、地面的缝隙处理成品保护 施工前充分熟悉图纸，核对预留孔位置是否正确，根据施工图和现场情况，确定管线走向位置，并均匀布设固定支架，支架的固定必须采用螺栓，不得使62、用木楔。 UPVC管道粘接时，管口先必须用砂皮打毛，再均匀涂胶，插入轻轻转动，并将挤出的胶水拭搽干净，待粘接牢固后，再安装管道固定支架。 UPVC管线安装应做到“横平竖值”并在支管敷设时设置一定的坡度。遵循支坡主，主坡干，干坡立的原则。试验合格后预留孔分两次封堵，并做楼面泼水试验。 UPVC管材敷设不得半明半暗，按照规范规定设置伸缩节、检查口等。设置伸缩节时应留有一定的余量，防止气温变化引起管道变形等现象。检查口的朝向应便于清扫。 室内排水立管过渡为横管处，应用2只45度弯头连接，并在弯头出加设支墩，回填土需灌水试验以后进行，回填物采用砂子。 所有需要隐蔽的工程，由质检部门提前一天邀请监理进行63、隐蔽验收。 卫生洁具安装应在装潢工作完成以后进行，安装前应完成通水、通球试验等检测。所有的卫生洁具均应按规定作盛水试验，24小时无渗漏为合格。7.3排水铸铁管施工技术方案一、目的 本技术方案叙述了本工程车间的给排水施工程序，以指导施工，保证施工质量。二、编制依据序号标准号标 准 名 称备 注1GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范2GBJ15-88建筑给排水设计3SHJ15-90石油化工企业给排水系统设计规范三、施工步骤管道连接复土筑井管道敷设补防腐开挖管道预制管道防腐测量放线交工验收冲洗试验回填审图材料验收设计交底四、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求主质量64、标准控制类别1技术准备施工图l 看懂图纸，理解设计意图，以便制定施工方案。l 发现设计问题及时反馈给设计，以便及时解答修改。BR技术交底l 向施工人员技术交底，以了解施工要求和施工程序。2材料验收资料l 质保书、合格证齐全，符合规范要求。 BR外观质量l 质量符合规范要求。3管道防腐材料l 符合规范及设计要求BR防腐层构造（埋地）l 焊接钢管外壁刷油，管两端预留100-150mm。l 镀锌钢管外壁刷热沥青两遍。l 铸铁钢管外壁刷沥青两道。防腐检验l 石油沥青刷油程序质量应达到下列要求：a、 厚度5.5mm；b、 外观涂层均匀无不褶,空泡, 凝块；c、 22KV电火花测试,无打火现象；d、 粘附65、性检查合格。4管道辅设标高及基础l 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。CR起吊用具l 采用兜身吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。管内清洁l 下管前、后都应检查管内是否有杂物，并随时封闭端口，以防砂石等杂物进入。铺设位置项目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高 程1020井顶l 砌制时控制好井顶的标高，检查井，井盖与路面高程允许偏差，非路面为20mm，路面为5mm。5管道试验试压前准备l 在管沟全部回填前应进行强度及严密性试验。l 试验前埋地管的安装工作全面完成，且符合设计规范要求。l 试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充66、分浸泡后再进行试压，浸泡时间无衬里管为小于24小时，有衬里管道为不少于48小时。C试验l 有压管进行强度及严密性试验，无压管进行严密性试验即闭水试验。l 试验压力、方式及合格标准按规范设计要求。AR6管道补防腐焊口l 试验合格后及时补防焊口。C管道表面l 对管道表面损坏防腐层进行补防腐。7冲洗l 给排水管水压试验合格后，竣工前进行冲冼，冲冼时应保持排水管路畅通安全。AR8交工验收实体l 符合设计规范要求。AR资料l 齐全、准确及时，资料的形式及内容符合规范要求。质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位67、质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。8、消火栓与自动喷淋施工技术方案8.1工艺流程管网安装系统试压系统组件供水设备安装系统调试系统验收。8.2系统安装前应会同监理或甲方代表对所有进场材料进行现场验收，检查进场材料的型号、规格是否符合设计要求和有关规范规定。检查外观是否出现破损，变形及油漆脱落等现象，并查验产品合格证书及质保书，收集归档。严格不合格产品及材料进入施工现场和安装于工程当中。8.3系统管网安装工艺流程：熟悉图纸现场定位、放线管道预制加工支架安装管道安装试压和冲洗配套组件安装刷漆、验68、收。8.4管道安装前应先熟悉图纸，根据设计图纸和现场位置确定管道的走向，支架的型式。根据确定的结果进行支架的制作和安装。8.5管道的加工，必须符合设计要求和施工规范规定。管道的安装应遵循先大后小，先总后干，先干后支的施工顺序。管道的支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和规范规定。管道的支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头之间的距离不小于300与末端喷头的距离不宜大于750。管道支架或吊架之间的距离应符合要求，竖直安装配水干管应在距地面或楼面1.51.8米处设置防晃支架或采用管卡固定。管道穿过建筑物变形缝的应设置柔性装置进行补偿。管道穿过墙体，楼面应69、加设套管，套管的安装要求必须符合设计或规范规定。套管与管道的间隙应采用阻燃性材料封填密实，系统在安装中断时，应临时封闭管口。8.6消火栓系统，管道管径小于100时采用镀锌钢管丝扣连接，管道管径大于100时采用无缝钢管，热镀锌法兰连接两次安装。 镀锌钢管在现场进行套丝，连接配件采用镀锌丝扣管件，管螺纹的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得多于总数的10%。 丝扣连接的管道丝扣分四次套丝而成，以确保质量，套丝长度控制在管道安装完毕后留有23扣尾丝为准，管端螺纹以能随手拧进23扣丝牙为准。8.7消防短管及进箱短管不得使用短螺纹，而应现场套制短管，进消防箱的支管必须正进， 不得斜进箱内，消火栓在箱内的70、位置应合理，不应响消火栓箱门的开启及消防带盘的转动，并保证消火栓口不被箱门遮蔽。8.8消火栓箱在配合土建施工中应加强成品保护，外框不得使用电焊、气焊开孔。 管网安装完毕后，系统组件安装以前，应对系统进行水压试验和冲洗，并填写试压冲洗报告。 试验用压力表应符合规范规定并在效验期内。水压试验前应拆除不能参加试压的设备仪表和临时盲板，试压过程中应外观检查整个系统是否有渗漏现象，并作相应的整改。试验压力应符合设计或规范规定（为设计压力的1.5倍）。稳压30分钟，压降在允许范围以内，表示合格。8.9系统冲洗时，系统内的压力和流速不小于设计或规范规定的压力与流速。检查排水口流出的水的水色、透明度与进水能达71、到一致为合格。记录填写归档。8.10系统组件安装： 喷头安装必须在系统试压和冲洗以后进行，喷头安装必须使用喷头专用工具。 喷头安装与门窗、洞口及墙面的距离应符合设计或规范规定的要求。 喷头安装在易受机械损伤的位置，应加保护装置。喷头的附近不得加以挡住喷头的装饰性东西。当喷头安装在不到顶的隔断处，距隔断的垂直距离与水平距离参见自动喷淋灭火系统施工及验收规范。8.11 报警阀安装 报警阀组装置应先安装水源控制阀、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道连接。 阀组安装距地面高度为1.2米，两侧与墙的距离不小于0.5米，正面与墙的距离不小于1.2米。 湿式报警阀管道顺利满水，压力波动时，水利警铃不误报，过滤72、器应安装在延时器以前。水流指示器和压力开关的安装必须严格按照安装说明，以免误操作。 水压严密性试验在水压强度试验和系统冲洗完毕以后进行，试验压力为设计压力，24小时稳压。 消防水泵安装以前必须先对土建基础的验收，对不符合要求的必须进行整改。泵体安装前应进行定位放线，以控制水平偏差及标高，泵体安装后再进行阀门安装和附件安装。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且为钢性连接时吸水管应加柔性连接管。8.12系统调试再管网安装和系统组件安装完毕后，应进行系统调试；系统调试包括：消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动调试，以上调试应和监理及有关部门共同参加，并填写调试报告。 消防水泵的调试必须73、符合以下规定：启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入正常运行，备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统设计压力时，应立即停止运行，连动试验应符合下列要求：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/S流量从末端排水装置处放水，水流指示器、压力开关、水利警铃和消防泵等应及时工作并发出相应的信号。9、电气、照明安装技术方案1、 施工准备：1. 1施工技术人员必须事先熟悉施工图和施工技术文件及有关国家洁净74、工程与药品生产管理的GMP规范的有关技术要求，吃透和深刻理解设计意图，在此基础上由设计人员进行施工图交底，施工前向班组进行质量、安全、技术要求、进度全面施工交底。1. 2施工班组选派技术好、责任心强，对洁净工程施工经验丰富的工人任班长，选择素质好、有电气操作证的工人参加施工，班组在接到技术干部的交底后，要严格按技术标准、验收规范、安全操作规程上岗操作。1. 3编制设计预算和施工材料预算，交给有关部门汇总，以便做好各种准备、各种材料及辅助料的计划，组织准备工作。2、 与净化壁板施工的配合2. 1对洁净区域的各种管线和预留孔洞、电气箱盒等，力争在施工图深化设计时进行合理的布置，通过综合会审，确定其75、位置、标高和大小等。2. 2净化壁板的加工过程中，事先将各种管线、电气箱盒预埋进去，因而质量也相应能得到保证，以避免现场配合施工所带来的质量隐患。3、 通用技术措施3. 1配线方式采用一般洁净工程中的通常方法，在夹层内主配以钢管的管线，在洁净区配管少量引入洁净室内的电气配管采用不锈钢管管线，由于医药工业的特殊性，除在电气施工中按现行通用安装规范施工外，还必须符合设计及GMP验收的要求。3. 2本工程施工、试验，验收执行GB50系列现行国家标准，以及上海市有关质量验收规定和设计图纸要求施工，最终还应通过GMP验收标准的检验。3.3暗管敷设必须在土建施工同时进行，紧密配合，砼土内管路应与钢筋绑扎牢76、固，埋入地下应用厚壁钢管，并做防腐处理。管路通过建筑基础、顶板的应另保护套管。管子弯曲部分不露出墙、梁、顶板及基础表面，应临时封堵，弯曲半径应大于管径的610倍，不允许有折皱穴和裂缝。管口伸出地面应大于管径的2倍。为满足工艺的洁净度和差压参数，所有穿入电线的线管子两端应采用硅密封。9.1配电柜安装施工技术方案一、目的 编制本施工方案，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。二、编制依据 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92三、施工步骤盘、柜基础制作安装土建基础验收技术交底二次回路接线元件调试盘、柜安装审图设备验收设计交底四、操作程序及技术方案序号施工77、工序控制要点技术要求及施工规范控制类别1设备验收设备验收l 设备的型号、规格与设计一致，必须是合格的产品。AR2土建基础验收土建基础验收l 土建工作已结束，土建基础应满足安装要求，偏差在设计许可之内。AR3盘柜基础型钢制作安装l 基础型钢安装的允许偏差。l 基础型钢应有明显的接地。C4盘柜基础盘柜安装l 盘、柜安装应牢靠，其允许偏差应符合下列要求： 垂直度：小于1.5/1000mm 水平偏差：（相邻两盘顶部）小于2mm （成列盘顶部）小于5mm 盘面偏差：（相邻两盘边）小于2mm （成列盘顶部）小于5mm 盘间接缝：小于2mm 柜体的接地应良好。BR5元件调试元件调试l 配电柜机械构件动作灵活78、可靠、机械联锁，电气联锁可靠。元件调试应分别进行动作试验和精确度调整。定值应按设计要求调整，测试的项目和要求参照电气装置安装工程电气设备交接试验标准的条款进行。CR6二次回路接线二次回路接线l 接线应严格按图进行，保证正确。并应牢固可靠。所配芯线应标明回路编号，且应字迹清晰，不易脱色，盘、柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。BR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资79、料等。9.2电缆安装施工技术方案一、目的 编制本施工方案，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。二、编制依据 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92三、施工步骤电缆终端制安电缆试验电缆敷设电缆测试敷设前检查电缆挂牌材料验收技术交底设计交底审图四、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1材料验收材料验收l 材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。l 材料应符合设计规定、修改设计必须经过设计部门的同意。AR2电缆敷设前检查敷设前检查l 通道状况检查；电缆通道要畅通，无积水现象，敷设的实际路径应与设计相符合，危险区域和场所应采取相应的安全80、防护措施。l 电缆检查：所敷设的电缆型号规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应完好、无损伤。一般情况下应做电缆绝缘性检查，必要时应进行潮湿判断。BR3电缆敷设电缆敷设l 电缆放线架配置合理、安全可靠。设计每根电缆长度，合理安排每盘电缆尽量减少或消除中间接头。l 电缆敷设时，不允许在地面上拖拉，亦不允许超过安全强度的折、弯曲。l 电缆排列应整齐、尽量减少交叉。l 电缆的起、终点、转弯处应留有适量的强度，电缆的转弯半径应符合规程的规定。l 电缆敷设后应及时固定、绑扎点应符合规程的规定。l 不同状态下敷设的电缆均应按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的相关条款进行。CR4电缆挂牌电缆挂牌l 81、电缆完成敷设后，应马上重新校复无误后，在起、终点分别设置电缆牌。l 电缆牌设置应牢固，且便于观察。l 电缆牌的标识应正确，字迹应清晰，不易退色。C5电缆终端制安电缆终端制安l 电缆终端制作应严格按制作程序进行，若有接地要求则接地应良好。l 终端制作后的相序相色应正确。BR6电缆试验电缆试验l 对于6KN及以上电缆，在完成终端制作后，应进行交流耐压试验和直流电阻测试。l 对于6KN及以下的电缆，应做绝缘检查试验。l 不同电压等级电缆的测试项目和要求，参照电气装置安装工程电气设备交接试验标准中的条款进行试验。AR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单82、位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。9.3电机安装施工技术方案一、目的 编制本施工方案，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。二、编制依据 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92三、施工步骤电机接线技术交底设备验收设计交底审图检查电机外观电气性能检查轴承检查、更换油脂四、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1设备验收设备验收l 设备的各项技术参数应与设计要求一致。l 设备应具有产品合83、格证。AR2检查电机外观外观检查l 设备应无变形，无撞碰现象。漆层完好铭牌清晰、完整。C3轴承检查更换油脂轴承检查l 手盘电机转子应灵活，无卡阻，轴承应无锈蚀，接触良好，无松动，转动正常。l 按产品手册要求，确定相应的润滑油，并正确加注或更换。C4电气性能检查电气性能检查l 一般情况下电机应做绝缘电阻检查和直流电阻测试，其值应符合规程的规定。l 当绝缘电阻和直流电阻测试达不到规程要求时，应考虑电机是否受潮，并做烘干处理。若再次测试无法达到规定值时，应考虑电机解体（抽芯）检查。CR5电机接线电机接线l 接线前应确认电机的电压等级与供电电压一致。l 应按电机铭牌中的接线方式正确端接。l 外部线路的84、相序应尽可能与电机的相序一致，当电机反转时，应考虑更改配电柜一侧线路的相序。BR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。9.4照明安装施工技术方案一、目的编制本施工方案，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。二、编制依据建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002三、施工步骤灯具安装照明箱安装开关、插座安装回路检测灯具光源安装送电试亮技术交85、底材料验收设计交底保护管配制审图导线敷设四、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1材料验收材料验收l 材料应具备产品合格证书且符合设计和规范的要求。AR2照明箱安装照明箱安装l 照明箱位挂墙或支架安装，其位置有设计图决定。l 照明箱应可靠接地，箱内应设置保护接地排。接地线与零线应在接地排上可靠连接。l 箱体安装应牢固，其垂直度和水平度应符合规范要求。CR3保护管配制保护管配制l 照明管线应横平竖直，固定牢固，且与工艺管线要有一定的安全距离。l 保护管采用丝扣连接，丝扣应不小于5扣，外露丝扣不超过2-3扣，连接处要设备接地跨接线。l 安装前应检查保护管内是否有毛刺，并86、及时清理，切割后的保护管口应打磨，防止损伤电线。l 暗配管的埋地（墙）深度应满足设计要求。C4开关插座安装开关插座安装l 开关和插座地安装高度应满足设计要求，其暗配盒应高出墙面10mm左右。l 插座地安装偏差应小于2mm。CR5灯具安装灯具安装l 定位：灯具的定位尺寸应按设计图进行，并在一定的偏差范围内移动。l 固定：灯具的固定牢固、可靠，成排灯具的标高应一致，其水平偏差应符合要求。l 防爆区域只能使用防爆灯具。BR6导线敷设导线敷设l 导线的规格、型号应符合设计要求，穿管时应注意不要损伤导线绝缘。l 导线在管内、线槽内不得有接头，在接线盒中采用焊接和端子连接。l 不同回路的导线可以共管敷设，87、但每根管内不易超过6根。l 防爆区内零线不得共用，不同回路的导线亦不可共管敷设。CR7回路检测回路检测l 绝缘检测：各回路的导线绝缘应测试，其值应不小于0.5M。l 控制回路检测：控制元件动作正常、可靠，模拟试验正常。BR8灯具光源安装灯具光源安装l 各光源安装前应检查型号、规格、电压等级与灯具和设计要求符合。CR9送电试亮送电试亮l 只有在线路绝缘测试合格，且照明设备接地良好情况下，方可送电、试亮。l 送电、试亮可分回路逐项进行。AR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认88、；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。10、自控仪表安装施工技术方案1、 自控仪表具备下列方可施工：1.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明已齐全；1.2施工图纸已经过会审；1.3已经过技术文件交底和必要的技术培训等技术准备工作；1.4施工现场具备仪表工程的施工条件。2、安装自控仪表应按照以下质量标准2.1施工图纸2.2有关的技术文件要求2.3工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)3、取源部件安装的一般规定：3.1安装取源部件，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。3.2安装取源部件89、时的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3.3安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接.3.4取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工验收规范的规定检验合格后，才能安装。4、仪表盘（箱、操作台）的安装4.1仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。4.2仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。4.3盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。4.4仪表盘（箱、操作台）在安装前作检查，并应符合下列规定：盘面平整，内外表面漆层完好。盘的外尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装90、的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。5、仪表设备的安装5.1就地安装仪表的安装位置，就符合下列规定：光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、在强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.21.5米。就地安装和显示仪表安装在手动操作阀门时便于观察仪表的位置安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹发时将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道轴线一致，固定时应使受力均匀。5.2仪表与电气设备的接线应符合下列规定：接91、线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片是，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好；锡焊时应使用无腐蚀性焊药；电缆(线)与端子的连接处应固定牢固，并应留有适量的余度。；接线应正确，排列应整齐、美观；仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上加弹簧垫圈。6、仪表用电气线路的敷设：6.1电缆（线）敷设前，应做好外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻值不应小于5兆欧，当有特殊规定时，应符合其规定。6.2线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。6.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和92、强静电干扰的区域，当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。6.4线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。6.5当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。6.6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。6.7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150。6.8线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。6.9线路不应中间有接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的93、焊药，补偿导线宜采用压接，同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。6.10线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按规范测量绝缘电阻。6.11测量绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件全部断开。7、接地：7.1在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。7.2保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。7.3保护接地的接地电阻应符合设计规定要求7.4在建筑物上安装的线槽及电缆（线）保护管，当设计不规定只能一点接地时，可以多接地。7.5信号回路接地与屏蔽接地可用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，接地电阻值应符合设计规定。7.94、6屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合规范的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。7.7仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质型仪表系统1台接地，应分别按到各自接地母线上，各接地母线、各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。7.8分线箱的接地应符合有关规定。8、仪表调校8.1仪表的单体调校宜在安装前进行。8.2仪表系统在使用前必须进行系统调试。8.3仪表调校室应具备下列条件：清洁、干净、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。有上、下水设施。8.4仪表调校用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定95、，波动不应超过额定值的10%。8.5仪表调校用电源稳定，50HZ 220V交流电源和48V直流电源，电压波动不应超过额定的10%；24V直流电源，不超过5%；8.6调校用的标准仪器、仪表应具备有效的签定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。8.7仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。9、交工及验收9.1仪表系统经负荷试运行合格后，及时向业主申请进行验收：9.2交工验收时应交验下列文件：工程竣工图；隐蔽工程记录；孔板、喷咀、及流量检测元件安装记录；电缆（线）绝缘电阻测定记录；接地电阻测定记录；管路压力试验、脱脂96、记录；高压、高温、低温和特殊材料管路的管子、管件及阀门的材质合格证；焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件的焊条合格证；设计变更通知书、设备、材料代用单和合理化建议；仪表设备交接清单；未完工程项目名细表；仪表调校记录。11、舒适性空调安装调试施工方案1 概况 舒适性空调的作用是维持室内空气具有合适的状态，使室内人员处于舒适的状态，以保证良好的工会条件和生活条件。根据我国国家标准采暖通风与空气调节设计规范的规定，对于舒适性空调，室内设计参数一般如下所示：舒适性空调室内设计参数季节温度（）相对湿度（%）风速（m/s）夏季24284065 0.3冬季182240606mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不97、平整 度1mm。成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意确保漆面不受磨损。需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁不得采用凸方式加固。成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存时，必须办好验收手续。为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是： 用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。 用稀液的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗，以达到无水迹、无露珠。 继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。 用新漂白布擦洗风管直到刷洗干净。 最后再用丝绸在内壁擦拭两遍。风管部、配件清洗责任人，将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交检验员检验入库。其步骤是： 检验工作由专人负责认真作好全面检查。检查方98、法：用白绸布对可疑或部件进行擦拭，以达到确无污物为合格。 负责鉴定检验后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10mm左右），外加盖一层涂塑编制进行保护。 最后封口部件用胶布箍扎严密，然后存放。洁净系统制作安装中必须注意的几个问题： 风管、部件、配件制作，咬口形采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。 制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定： 矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，8001000mm 只限一条接缝，2400mm以内限两条焊缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。 拼接咬口采用单平式，注意转角咬口时将拼接平整面放在管壁内不得有反转现象。 柔性短管制作选用软橡99、胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。施工特殊措施： 板材料清除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。 制作活动平台车用以转运板料和半成品，尺寸为1300900600mm，用钢管 或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。 为避免操作间有灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙150mm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。 在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。 操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。进入洁净区操作区应换鞋，工作手套100、应用白布手套。7 风管及附件的安装 净化空调系统风管安装的原则主要应遵循以下几个方面：7.1拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口；7.2清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘 土，应用不宜掉纤维的材料多次擦拭系统内表面；7.3密封：各种密封垫（如管道法兰上的密封垫）严禁在其表面刷涂涂料；7.4漏风检查：系统安装后，在保温之前应根据洁净室施工验收规范进行漏风检查。7.5具体的技术措施如下：启封安装前必须做到的内容： 对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊拖支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。 洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工101、程交叉作业。 厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。 厂房内隔壁必须将洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。 地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。洁净风管安装顺序： 从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。法兰连接 采用SF504净化封条或厚度=50mm闭孔海绵，接缝采用榫接，胶板厚度为5mm，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐102、。清理检查 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时方可封口，检查方法同风管和配件。在具体施工时严禁非清洁成品件的使用。8净化空调、通风设备安装 本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外，还强调：8.1空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。8.2设备与系统风管查接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。9 空调净化系统保温 根据目前洁净系统中不建议采用保温玻璃棉，在净化空调系统，特别是医药厂房净化空调系统中的保温103、材料应选用橡塑保温材料，该保温材料与保温玻璃棉（已由于保温工作量大，且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度的要求。9.1限额领料。保温材料用多少领多少，不宜将多余的材料长期搁在现场，造成损失或污染现场。9.2在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，再用吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工完料净，场地清洁。10 高效过滤器安装 高效过滤器是空气洁净系统的管件部件，目前所使用的滤料常常为玻璃纤维纸，用以过滤粗中效、高中效过滤效率极低的而且含量最多的1微米以下的微粒，保证洁净房间的洁净要求。为保证过滤器的过滤效率和洁104、净系统的洁净效果，高效过滤器安装必须遵守施工验收规范或设计图纸的要求。安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点注意事项： 安装前的清洁； 系统的空吹清洁； 洁净室的再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器。 如果在吊顶内安装高效过滤器，吊顶内应进行清扫。 试运行系统达12小时后再次清扫洁净室，方可安装高效过滤器。10.1 安装前的准备为防止高效过滤器受到污染，开箱检查和安装时，必须在空气净化系统安装完毕、净化空调机组、风管内及洁净房间经过清扫、空调系统各单体运转后及风管内吹出灰尘量稳定后能进行。安装前检查过滤器框架或边端面的平直性，端105、面平整度的允许偏差，每只不应大于1毫米。如果端面平整度超过允许偏差时，只允许修改或调整框架端面，不允许修改过滤器的外框，否则将会损坏过滤器中的滤料或密封部位，降低过滤效果。10.2 安装方法 高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸的误差不允许超过1mm，对角线尺寸的误差不应超过1.5mm。 高效过滤器必须待洁净安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。 过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm，安装后的压缩率应大于50%。 安装时，应注意外106、框上的箭头要与气流方向一致，不得装反。 严禁用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏滤料和密封胶。10.3 高洁净度级别洁净室高效过滤器的安装方法对于高洁净度级别洁净室的高效过滤器的安装，在拆包时除按照上述常规的方法进行外，还需要对高效过滤器进行检漏和阻力调配。对于医药厂房常常采用风机过滤机组FFU和模块式风机单元FMU的安装，则除常规的安装工序外，也需要进行必要的测试工作。10.3.1 检漏重点抽查过滤器有无破损漏泄等自身质量问题，如发现问题及时更换；而安装检漏的重点是过滤器边框的密封质量。高效过滤器安装后的检漏常用激光粒子计数器进行扫描，发现渗漏时用过氯乙烯胶或88号胶、704硅胶堵漏密封。一般107、在过滤器下风侧距离过滤器表面23cm处沿过滤器表面、边框和框架接缝处扫描。当仪器读数高于过滤器穿透率10倍时即可认为有渗漏。10.3.2 阻力调配各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流的均匀，特别是对于单向流洁净室于同一个面上的各高效过滤器，对阻力差值的要求更重要。按照洁净室施工验收规范的规定，应符合以下关系：每台阻力额定风量下的实际值应保证在整个送风面上各台实际阻力平均值的0.951.05倍。11. 净化空调通风系统的调试 对于净化空调系统的调试基本可以分为四个阶段：准备阶段、调试阶段、数据整理和分析阶段和定期复检，下图给出了调试程序以及各程序中需要进行的主要内容和相关的程序。值得说明108、的是对于定期复检，需要甲方委托第三方进行，也可进行自检，当然也可以委托施工方定期进行复检工作，保证净化空调系统的合理运行。 当然,在净化空调系统施工调试验收时,需要根据洁净室综合性能全面评定的相关内容来进行, 由于在净化空调施工完成后，需要对洁净室进行全面的评定，净化工程施工调试对将来洁净室的全面评定起到了积极的作用。根据规范的规定。 下表给出了洁净室综合性能评定所列检测评定项目和顺序：序号项 目单向流（层流）洁净室乱流洁净室洁净度高于100级洁净度100级洁净度1K级或低于1K级1室内送风量，系统总新风量（必要时系统总送风量），有排风时的室内排风量检 测2静压差检 测3截面风速检 测不 测4109、截面风速的不均匀度检 测必要时测不 测5洁净度级别检 测6浮游菌和沉降菌必要时测7室内温度和相对湿度检 测8室内（相对湿度）波动范围和区域温差必要时测9室内噪声级检 测10室内倍频程声压级必要时测11室内照度和照度的均匀度检 测12室内微振必要时测13表面导电性能必要时测14室内气流流型不 测必要时测15流线平行性检 测必要时测不 测16自净时间不 测必要时测注：13项必须按照表中的顺序，其它各项顺序可以稍做变动，1416项宜放在最后。工程概况和系统设置说明工程概况和系统设置说明本次调试的目的准备阶段熟悉图纸、明确调试的目的内容本次调试的主要内容编制相应的调试计划所使用仪器和最近校验证书净化空110、调机组的初步调整和测定调试人员的名单调试案例和用户反馈意见系统送风量和各风口风量的平衡调试阶段排风系统风量和风口风量的平衡调试中估计到工程配合问题相邻房间静压差的调整和测定测试期间房间温湿度的测定HEPA的检漏和洁净度测定最热月房间温湿度的测定100级层流区域的相关性能测定最冷月房间温湿度的测定房间温湿度、照度和噪声的测定过渡季节房间温湿度的测定调试程序风量、余压等测定结果净化空调机组测试结果系统送风量和各HEPA风口风量风机转速、电流等测定结果机组振动量、噪声等测定结果数据整理排风系统风量和各风口风量汇总相邻房间静压差标志和说明出风断面风速及其均匀度结果HEPA的检漏和洁净度测定汇总工作区域111、面风速和均匀度结果100级层流区域的性能测定结果层流区域气流组织的测定结果房间温湿度、照度和噪声结果层流HEPA检漏和洁净度的测定层流区域噪声的测定结果定期复检净化空调机组电流的测定系统送风量的测定系统排风量的测定相邻房间静压差的复检11.1 空调机组调整与测试11.1.1 空调机组调试前的检查 空调机组的调整与测试是进行净化空调系统过程中首要的一保障环节，尽管供货厂家在设备出厂前都会对空调机组进行了相关的测试与调整，但应用到工程实际中，由于实际状况的多变性，空调机组仍然需进行测定和调整，以确保整个空调系统能正常运行。在进行空调机组正式调试之前，需要对空调机组进行检查，常规的检查步骤如下： 核112、对各功能是否与设计相符，特别是风机和电机的铭牌是否满足于设计的要求。 确定各功能段是否均处于正常状态，确定机组内部阀门是否处于在全开状态。 点动净化空调机组三次，确定风机的转向，同时确保净化空调机组能正常启动。11.1.2 空调机组初步调试程序在上述检查完成之后, 需要对空调机组进行初步的功能性测试，测试步骤如下： 限定空调机组的新风、回风和送风调节阀门（开度为总行程的50%左右），测定空调机组的电流值，调整送风调节阀使其达到额定工作电流范围之内。 在空调机组总送风管合理的位置上开风量测量孔，用微压计进行总风量的测试，同时调节总送风管，使其总送风量略大于总设计送风量。 记录机组各初始测试值以及113、标记各阀门的位置，测定记录此时空调机组的运行电流、噪声和振动量。值得说明的是，空调机组的最终测试结果需要在对整个空调系统静压差全部调整完毕后复测而获得，此时的记录数据只作调试初期的简单判断用。此时对于空调机组的初步调试其目的不外乎有两个：一是为以后的系统风量调试提供基础；二是防止系统中随机因素（包括人为因素和客观因素等造成工程调试进度的延迟）。11.2 系统送风量和各送风口风量的平衡 在空调机组总送风量初步确定后，需要对各子系统、各风口的风量进行平衡与整定。在调试之前，需要凭经验分析和确定最不利环路和最理想环路，从中选取最具有代表性的风口。一般地，平衡系统送风量和各风口量的程序如下： 确定系统114、中各支路阀门处于全开位置，各风口阀门处于开度为70%的位置。 分析挑选最不利环路，选取该支路上最不利风口和最有利风口的风量进行测试，与设计值比较后确定该支路调节阀门的开度，如果最不利环路上在阀门全部打开且最理想风口风量也达不到设计要求时，需要挑选第2不利环路进行验证，如两路基本相类似则需要适当加大系统送风量。 在对最不利环路上的风口风量进行调整完毕后，依次对各支路上具最不利风口和最有利风口的风量进行测定，与设计值相比较后确定该支路调节阀的开度。 初步对各支路阀门进行整定后，需要对每个风口的风量进行统一测定，计算系统的总送风量，确定是否对总送风管上的阀门进行微调。 在两个风量相差不多的情况下，需115、要对每一支路中偏差的风口风量进行调整和测试。需要说明的是，在对某个支路上的风口进行调试时，尽管高效过滤器的阻力比较大，阀门的调节在整个管路系统中作用不太显著，但在调试时不能简单地把该风口的风量直接调整到设计值，需要判断调整相邻风口风量对该风口风量的影响。 在对每一支路进行调整后，需要复测一遍系统中各风口的送风量，对风量相差超过国家相关标准的风口再次利用上述的方法进行调整。一般情况下，通过两次的调整后，各风口的风量基本能与设计值吻合。在系统送风量调整过程中（如图中所示），初期的测试和对整个系统的实地分析是非常重要的，由于现场中系统较大，完全按照常规的“基准风口调整法”或“流量等比例分配法”进行调116、试必然在时间和精力上不允许，而且净化空调系统与普通的舒适性空调系统调试相比有其特殊性，即净化空调系统的各风口对于阀门的调节作用效果不明显。11.3 相邻房间静压差的调整与测定 “静压差”是为了保证有效合理的空气流向，在调试中对于房间的静压差可以划分为两类：一类是不同系统房间之间的静压差问题；另一类是同一系统房间之间的静压差问题。在净化空调系统中，首先应对同一系统中房间与房间之间的静压差进行调整（通过调整回风量），而后再通过调整系统之间的新风量或回风量来调整不同系统房间之间的静压差。调试的一般步骤如下： 在对每个系统中所有房间之间的静压差做初步测试后，分析初步测试结果，确定需要调节的各回风支路阀117、门。由于回风口阀门阻力对于整个回风管路的效果比较显著，因此在对回风管路调节时要充分考虑到由于该支路阀门的调节引起其它支路回风量的变化。 依次对各支路的阀门进行合理的调节后，对房间各回风口的阀门进行微量调节。 当上述方法都未能获得要求的正压值时，需要在适当的范围内调整房间的送风量以保证房间的静压差，坚决杜绝为了保证房间的静压值而关闭回风口或排风口的情况。 在对每个系统所负责的房间的静压差进行调整完毕之后，通过调整系统与系统之间的新风量或总回风量来保证不同系统房间之间的静压差。11.4 高效过滤送风口的检漏和房间洁净度的测定 高效过滤器的检漏在实际净化空调工程调试中是必须进行的一项重要内容，其原因118、不言而喻了。无论是以房间送风量、静压差的调整还是高效过滤器的检漏，最终目的是保证房间的洁净度。 洁净房间的检漏是在室内无人的状况下进行的，过滤器的检漏主要包括两个方面的内容：一是将粒子计数器的采样口距离高效空气过滤器23cm处，以24cm/s的速度扫描，扫描时需要稍带重叠，保证整个过滤器都能探测到；二是对过滤器填料和框架间的边带进行扫描。一般地如果扫描的结果其粒子计数器超过8个/2.83升才可认为渗漏。 对于房间的洁净度的测定，按照国家相关标准进行即可，实际中需要注意不同洁净区域 粒子计数器的采样量的大小。11.5 室内浮游菌和沉降菌的检测 室内浮游菌测点和洁净度测点可相同, 采样必须按所用仪119、器说明书的步骤进行, 特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。 沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流振动极小的地点，培养皿数可与按附表一确定的采样点数相同，但培养皿最少数量应满足附表二的规定： (表一) (表二） 最低限度采样点数 最少培养皿数面积（m2）洁 净 度洁净度级别所需90培养皿数（以沉降0.5h计）100级及高于100级1000级10000级100000级101020401002004002348164080160236133263126222410204022223613高于100级 100级 1000级 10000级 100000级 44 14 5 2 211.6 其它需120、要测定的内容 其它类似噪声、照度、房间的温湿度测试中，可以选用按照洁净度测点的布置进行测量分析和解决该工程实际问题。特别地对于单向流洁净室，需要进行气流组织的测定和分析。 另外根据实际情况，对整个系统可以按照下表进行漏风检查：洁净度级别风管空调机组部位检查方法漏风指标检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光漏风法，机内静压1000pa2%低于1000级送、回风管1000级到低于100级送、回风总管和支干管漏光法2%1%等于或高于100级1%11.7 洁净系统保温 由于保温工作量大，且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度的要求。额领料: 保温材料用多少121、领多少，不宜将多余的材料长期搁在现场，造成损失或污染现场。在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，再用吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工完料净，场地清洁。12. 施工管理12.1设一名专业工程师，全权负责施工管理，保证技术措施实施和重大问题的处理。12.2设一名专业质检员，负责施工全过程中质量监督和管理。12.3施工班组设兼职质检员，抓好施工管理。12.4设成品验收监督岗（由质检员负责）全面检查验收成品。12.5设卫生值班员一名，负责对进入洁净区的施工人员劳动防护用品的更换、保管和清洗工作。12.6设安全员一名，负责施工安全防火工作。13. 竣122、工验收和工程交接 工程竣工后，需要进行竣工验收，净化空调系统的调整与测试是竣工验收的一个重要环节，竣工验收需要进行两个方面的工作：准备工作和检测项目。13.1 准备工作 验收前应作好如下工作： 工程外观检查； 单机试运转； 系统联合试运转； 洁净室静态或空态下性能检测和调整； 施工检查记录齐备、合格。13.2 检测项目 空调机组通风机风量和转速； 净化空调通风系统风量及其平衡； 洁净室静压及调整结果； 自动调节系统联动运转； 高效过滤器的检漏和堵漏结果； 洁净度的检测结果。结束后，应提交下列技术文件： 施工图设计修改文件及材料代用记录； 所用主辅材料的材质合格证、设备合格证； 风管施工、涂漆、绝热工程的施工检查记录； 竣工图；洁净室检测项目的测试报告。