1、 第一章 工 程 概 况一、巷道名称及施工工程量 1、巷道名称： 甘肃XX矿业有限公司甜水堡二矿1303运输顺槽 。 2、工程量：1303运输顺槽开口至切眼位置全长3653.022米。 二、工作面位置、标高 1303运输顺槽口坐标：X=4107213.733，Y=363911989.590, H=1381.590(底板标高)，其方位=3430630。 三、编制作业规程的依据 1、煤矿安全规程 2、煤矿技术操作规程 3、煤矿安全质量标准化及考核评级办法 4、二七年十一月份地质及水情水害预报 5、甘肃XX矿业有限公司甜水堡二矿矿建三期巷道掘砌工程投标文件（技术部分）。 6、甘肃XX矿业有限公司甜水2、堡二矿1303运输顺槽平、剖、断面图第二章 地质及水文地质情况一、地质水文情况（一）地理位置甜水堡二矿位于甘肃省环县西北部甜水堡煤矿区的南部，其西北部与宁夏回族自治区的吴忠市辖区接壤，行政区划属甘肃省环县甜水堡镇管辖。井田向南距环县93km，西峰251km，西安523km，北距吴忠117km。向北经吴忠距包(头)兰(州)铁路的青铜峡车站159km，井田内有简易公路与国道G211线相通，交通比较方便。（二）地形、地貌、自然条件矿区地处陇东黄土高原，地表大部分被第四系黄土所覆盖，多为黄土梁峁沟谷，地势高低不平，地势西南高北东低，山脉走向呈北西向，北端为平原浅滩区，南部属丘陵低山区中低山地形，海拔一3、般标高一般在1500m1560m，海拔最高1914m，最低1500m，相对高差一般为60m，最大400多米。南部区地形切割剧烈，冲沟较发育，冲沟垂深1030多米的不等，一般直立陡峭。（三）工程地质特征1、井田地层井田基本被第四系黄土所覆盖，仅在沟谷内切割较深地段出露新近系地层。钻孔揭露的地层从下至上有上三叠统延长群（T3yn）、下侏罗统富县组（J1f）、中侏罗统延安组（J2y）、中侏罗统直罗组（J2z）、中侏罗统安定组（J2a）、上侏罗统芬芳河组（J3f），新近系甘肃群（Ngn）及第四系（Q）。2、本区域井田含水层属弱富水层，补给条件差，隔水层稳定性较好，水文地质简单。即：井田的水文地质勘探类4、型为“二类一型”，以裂隙冲水，含水层为主的水文地质条件简单的矿床。但从已暴露的巷道发现有局部顶板淋水现象。要求施工队组加强探放水工作，坚持“有掘必探”的原则，做好超前预控防治水工作。严格按项目部制定的探放水安全技术措施执行。二、瓦斯情况 瓦斯含量较低，无瓦斯涌出，无煤气显示，煤尘具有爆炸性。在施工过程中不要麻痺大意，必须按低瓦斯矿井瓦斯监管监控实施管理，加强“一通三防”管理工作。做好通风、防尘、防灭火、防瓦斯的各项管理工作，严格通防设施的安装、管理、检查和应用，坚持预防、治理并用。并建立通防管理台账。 第三章 巷道断面及支护设计一、 设计断面及几何尺寸： 甘肃XX矿业有限公司甜水堡二矿13035、运输顺槽断面形状：矩形断面，具体断面尺寸：净宽4000mm，净高3200mm，S净=12.8。 二、 支护参数（一）永久支护材料及支护参数，附:支护断面图11、巷道永久支护为锚网、钢带+锚索支护。顶板采用202400mm的等强无纵肋左旋螺纹钢锚杆，每排六根锚杆，锚杆间排距为700mm700mm；两边的一根锚杆均距帮250mm，锚杆托盘规格为15015010mm的蝶形铁托板；每根锚杆配三支锚固剂（先放一支MCK2335，再放一支MSZ2370和一支MSE2335），顶板铺设6.5mm的4000mm900mm钢筋网片，网格100mm100mm，网片点焊加工而成，铺设网片之间搭接100mm，再辅设钢6、带，梯形钢带规格：4000700mm 钢带采用14钢筋点焊而成，（附钢带加工示意图2）。锚杆预紧力不小于50kN。左帮锚杆采用201600mm等强无纵肋左旋螺纹钢锚杆， 帮部铺设金属网片，网片采用6.5mm圆钢点焊而成，其规格为：长宽=2700mm2200mm，每三排辅一片网，网片前后搭接100mm，每隔200mm，用14#铅丝捆扎牢固。外配铁托板，规格为15015010mm。每根锚杆配三支锚固剂（先放一支MCK2335一支MSE2335，再放一支MSZ2370 ）。帮部每排四根锚杆，间排距700mm700mm，最上一根锚杆距顶板400mm.锚杆预紧力不小于50kN。右帮采用201600mm玻7、璃钢锚杆，外铺菱形塑料卷网，其规格为：长宽=2700mm10000mm。玻璃钢锚杆托板为配套圆形托板，螺母为相配套的玻璃钢螺母。锚杆预紧力不小于25kN，帮部锚杆每孔一支MSE2335和一支MSZ2370 树脂锚固剂。顶板锚索采用17.87300mm钢绞线，配四支锚固剂（先放一支MCK2335和一支MSE2335，再放两支MSZ2370），锚索布置间距2000mm，排距2100mm，每排2根；托盘规格为30030016mm的铁板。锚索锁具:OVM15-1型 单孔锁具。锚索预紧力不小于100kN。 （二）质量要求 1、严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家煤矿井巷工程施工规范。 2、掘进质量要8、求 严格按设计要求施工，巷道宽、高不准小于设计、不大于设计200mm。打锚杆前要先检查巷道的规格尺寸、敲帮问顶、并仔细检查顶、帮围岩情况，锚杆眼位要精确，误差不得超过100mm，眼向不大于15，不准小于75.锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，锚杆螺丝外露长度不大于50mm。 （三）临时支护工艺及要求 1、巷道每掘进0.7m为一个循环，永久支护距工作面最大距离为1.7m，最小0.3m。当巷道掘进1.4m时，停止掘进，联网穿前探梁，临时支护架设好后，开始由外向里打顶锚杆，若某一根梁影响顶锚杆布置时，可先将该梁向外移动，待锚杆支护完毕后，将梁及时复位，支护按规定标准完成后，再进行下一个循环。 2、操作人员9、站在永久支护下用长柄工具找净顶帮的活石、零片，并进行敲帮问顶。确保安全后，穿前探梁，人员在临时支护下，及时挂网，同时顶起网片用前探梁托起钢带，按中线调整好钢带位置，然后进行永久支护工作。 3、前探梁移到位后，前探梁上用木板刹顶。见（临时支护示意图）。三、 支护工艺(一）支护形式 1、 1303运输顺槽掘进时采用矩形支护，顶板每排六根202400mm左旋无枞肋螺纹钢锚杆、 配合钢带梯形钢带（4000700mm14钢筋）、金属网片联合支护；左边煤帮采用 （201600mm）等强左旋无纵筋螺纹钢锚杆。 右帮采用201600mm玻璃钢锚杆，配菱形塑料卷网。锚杆排距700mm,间距700mm。顶板另安设10、锚索，锚索间排距为20002100mm。锚固形式均为树脂药卷端头锚固。（见1303运输顺槽支护断面图3） 2、支护要求 （1）巷道循环进度0.7m，最小空顶距0.3m，最大空顶距1.7m，帮锚杆距工作面不超过15m，当帮煤质松软、破碎时，帮锚紧跟工作面，锚索距工作面不超过8m。顶板破碎时锚索支护紧跟工作面。 （2）巷道顶帮铺设网片时，必须按规定要求压茬连接好，锚杆压实、压牢，不能出现松脱现象。 （3）遇巷道开口或巷道交叉点以及遇顶板破碎或断层等其它特殊地质构造时，必须停止掘进，修改支护方式，必须另行制定安全技术措施。 （二） 材料规格：1、锚杆支护材料规格：顶锚杆： 202400 等强左旋无纵11、肋螺纹钢锚杆 左帮锚杆 201600 等强左旋无纵肋螺纹钢锚杆 梯形钢带 4000700mm （14钢筋）锚固剂：MCK23350 23MSE350 MSZ23700 树脂锚固剂药卷右帮锚杆：201600 玻璃钢锚杆 外配备配套托板铁托盘：15015010 钢板金属网:4000900mm 27002200mm 6.5mm钢筋， 网孔100 100mm 菱形塑料卷网 2700100002、锚索支护材料及规格： 锚 索：17.87300 钢绞线锚索锁具:OVM15-1型 单孔锁具 锚索托盘：30030016 钢板 3、 前探梁、锚杆、锚索安装方法及遵守的规定：（1）前探梁安装方式说明： 综掘机割煤12、后，打锚杆前，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格检查顶，帮情况，并及时架设前探梁。 前探梁采用3根长3.5m的2.5焊管，吊环9个，每根前探梁使用3个吊环配合使用，做前探梁悬臂支护。每根焊管必须保证固定在两个吊环内，严禁单个吊环吊挂，每根前探梁两个吊环间距不小于1.4米，前探梁穿到位后，前探梁上采用松木板花背，保证刹顶木接顶严密。 吊环采用前探梁专用挂钩式吊环，挂钩直接吊挂在钢带上。 将准备好的吊环吊挂到工作面最前排钢带上，前探梁位于巷道顶板中部，排距为1400mm。最前排钢带上的吊环与后排钢带（保持吊环间距1400mm）吊挂的吊环配合，将2.5焊管前移平行插入同侧吊环内，将金属网托起13、，前探梁末端与金属网靠工作面侧网边窜齐，并将前探梁调设平稳。 在焊管上表面按间距200mm敷设硬质松木板，木板花排，并在木板上按锚杆间距布置锚网并刹顶，木板要紧密接顶，保证临时支护效果。 木板规格为：长3.4m宽0.15m厚0.05m。 每班每次打锚杆前，必须按同样程序交替迈步前移前探梁，三根前探梁全部穿齐后，保证安全生产（若某一根前探梁影响顶锚杆布置时，可先将该前探梁向外移动，打完锚杆后将前探梁复位）。（2）顶锚杆安装说明： 钻锚杆孔前，必须认真执行敲帮问顶制度，打眼前先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮。将活矸、伞檐等处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。 钻锚杆孔前，应严格按中线检查14、巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。 钻锚杆孔前，应按中线根据设计要求和围岩情况定出孔位，作好标记。 清理好眼内岩粉后，将树脂药卷送入眼内，锚杆顶住药卷，再将搅拌器插入钻机内，杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为25秒5秒。 安装金属网、钢带托盘时应尽量将煤（岩）壁面找平，使钢带与煤（岩）壁面压实，受力均匀，加强支护承载能力。 锚杆必须垂直于巷道的所打錨的岩壁面 。 锚杆的锚固力不小于50kN。玻璃钢锚杆锚固力25kN以上。 顶板网长边垂直巷道中线铺设，网与网之间必须压接一个网孔，并使用钢带、锚杆绷直压紧。 施15、工机具有：MQT-130/2.0-C风动锚杆（锚索）钻机配合2根长1.5m和2.5m的中空六方钻杆和28双翼钻头，坚持湿式打眼。（3）帮锚杆安装说明： 钻帮锚孔前：必须认真执行敲帮问顶制度。将活矸、伞檐、片帮煤处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。 钻帮锚孔前，按帮锚排、间距定出孔位，作为标记。 清理好眼内煤粉后，将树脂药卷送入眼底，帮锚杆杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，将搅拌器插入风钻内，风钻开始旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为25秒5秒。 安装铁托板时应将煤帮找平，使铁托板全部接触壁面，受力均匀，以增加承载能力。 左帮锚杆的锚固力不小于50kN；顶锚杆16、的锚固力不小于50kN。 网片与网片之间必须搭接100mm,且网边要对齐，使用14#双股铅丝连好，使用铁托板将网片压紧，且上部网边要高出顶排帮锚铁托板上边100 mm，并且铺平直。 施工机具：风动ZQS-50/1.9型帮锚钻机配合1根长1.8m的26麻花钻杆和28双翼钻头。（4） 锚索安装说明： 当巷道顶锚杆按设计要求支护合格后，用MQT-120/2.0-C风动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色标出终孔位置，以便控制锚索孔深度。 安装树脂锚固剂前，必须先将眼内残渣吹干净，检查树脂锚固剂质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使17、用。 用棉纱将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净。 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转；后半程用快速搅拌。搅拌时间控制在20-30S，确保搅拌均匀。 停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。 10 min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘，锚具并将其托到紧贴顶板的位置。18、 两人一起将MSY-180型锚索张拉机套在锚索上并用手托住。然后人工上下往复操纵油泵手柄进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，行程结束时，迅速换向回程。 卸下MSY-180型锚索张拉机（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 a.顶板稳定时锚索安装可滞后掘进工作面8m。顶板破碎或煤线增厚时锚索应在迎头施工与锚杆同时安装。 b.锚索孔深误差控制在0-+30； c.锚索外露长度控制在250350之间； d.锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链，会遭到破坏导致锚固失效。 e.搅拌树脂药卷后10-15min涨拉锚索，涨拉预紧力控制在619、0-80KN。 f.锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打。 g.锚索锚固力不低于100KN。 h.张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣、重新安装锚索。四、管线敷设： 1、风筒吊挂 风筒悬挂于巷道左帮，用2分钢丝绳配合铁丝吊挂，吊挂间距5m，风筒沿顶部辅设。逢环必挂，平直滑顺，转弯处用专用弯头，破口必须及时补好。 2、动力电缆及信号电缆吊挂：动力电缆及信号电缆吊挂在巷道右帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆勾吊挂，吊挂间距不大于1m，动力电缆距底板不低于20、1.8m，吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。 3、风水管路吊挂：风水管路吊挂在巷道左帮，吊挂点间距3m，风管在水管上300mm，水管距底板高度不低于800mm，吊挂牢固、平直、间距一直。 4、风水管路每隔50米安设一个三通阀门开关。以供安设供压风及防尘使用。第四章 施工工艺一、施工程序（一）巷道施工前准备工作1、施工前必须标出巷道的中线及边线轮廓。2、安设好局部通风机、接好风筒、管线等，保证工作面正常通风和管线畅通，准备好各种支护材料。（二）施工顺序 1、 看激光对巷道中线，找出巷道轮廓掘进机切割定型出煤至锚杆机打锚适当的高度移动超前支护打顶板锚杆眼装药卷、锚杆21、搅拌上、连网上钢带上托板紧螺丝 2、顶板锚杆打好后，够打锚索时，及时按要求打锚索锚帮。二、施工方法及要求（一）施工方法按给定的中线，采用EBZ-160型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤， 转载至30型刮板机伸缩皮带1305回风顺槽与1303运输顺槽联络巷30型刮板运输机1305回风顺槽联络巷皮带回风井二部皮带回风井一部强力皮带地面。（二）施工要求1、1303运输顺槽沿底板掘进，如遇特殊地质构造带应根据现场情况另行制定有效措施保证巷道设计断面。2、施工人员必须按照所给出的中线和设计断面进行施工。3、施工质量标准（见下表）。检查项目质量要求及允许误差/合格优良保证项目1、锚杆、钢带、锚索等材料中的材22、质规格品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽-50+2000+2002、巷道净高-50+2000+2003、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5、锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6、铺网质量钢带、网片支护质量搭接良好，压茬不小于100mm，平整度好，绑扎牢固1、锚杆间、排距/-100+1002、锚杆、锚索孔深/0+503、锚杆角度/（）符合设计要求，754、锚杆外露长度/露出托板505、钢带间距/-50+506、锚索23、预留长度/ 250 3507、锚索间距/-100+100三、破煤方式 （一）割煤工艺使用激光标定巷道方向，激光指向巷道中线 。一次截割完成全断面切割，综掘机自行装煤，每刀截割进度0.7m。先将综掘机截割头调至巷道下中部，由巷道下中部开口进刀，进刀深度以0.8m为宜,左右摆动先割出槽窝，然后横向往复截割，逐步向上，割煤过程中必须严格控制截割高度和宽度，最后刷成设计要求断面。截割完毕后及时对顶部进行支护,然后再进行下一个循环,往复进行。见（综掘机截割顺序图） (二)生产工艺流程割煤敲帮问顶支设临时支护铺设网上钢带打顶锚杆锚索打帮锚杆延皮带文明生产交接班备料运煤班内生产循环 班之间循环 班内生产循环24、 班之间循环 (三)检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿、带式输送机及延伸。第五章 生产系统一、运输系统：（运输系统图4）1、运煤系统：1303运输顺槽1305回风顺槽与1303运输顺槽联络巷1305回风顺槽联络巷回风斜井二部皮带一部强力皮带断面煤场。 2、运料系统：地面料场副斜井1390甩道车场1305回风顺槽石门联络巷1305回风顺槽联络巷1303运输顺槽联络巷1303运输顺槽工作面。二、通风系统：（通风系统图5）1、通风方式 矿井采用全负压通风，1303运输顺槽掘进工作面采用局部通风机压入式供风， 配备两台风机，确保两台风机能自动切换。2、 工作面风量计算按照瓦斯绝对涌25、出量计算 （略）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量（K温取1.20） Q掘=60V掘S掘maxK温 =600.2512.81.20 =230.4m3/min按掘进工作面同时作业人数 Q=4N=420=80m3/min N工作面同时有的最多人数，20人Q炮掘：该工作面使用综掘机掘进 （略）按风速计算 Q掘=9S=912.8=115.2m3/min 通过以上计算工作面所需风量为425m3/min，即Q=5.8m3/s局部通风机选型 计算风机所需风量Qf Qf=PQ=1.35.8=7.54m3/s P风量损失系数，1.3计算局部通风机全风压hfthft=RQQf=69.35.87.54=3030.26、6Pa R= R摩+R接+R弯+R出经计算：R=69.3N.S2/m8 R 风筒总风阻；R摩摩擦风阻；R接风筒接头风阻；R弯风筒拐弯风阻；R出风筒出口风阻。0.327681）计算风筒的摩擦风阻R摩 R摩=6.5L/d5=9.6NS2/m8 5.95（=0.0003 L=3653 d=0.8 ） 2) 计算风筒的接头风阻 R接 R接=n接r/2s2=54.3 NS2/m8 （n=365 接=0.13 r=1.29 s=0.5 ） 3）计算风筒的拐弯风阻R弯R弯=弯r/2s2=2.838 NS2/m8 （=1 弯=1.1 r=1.29 s=0.5 ） 4) 计算风筒的出口风阻R出 R出=出r/2s27、2=2.58 NS2/m8 （出=1 r=1.29 s=0.5 ） 根据已计算的Qf =7.54m3/s，HJ =3030.6Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，施工时选取FBDNO7.1/230KW局扇，800mm胶质风筒，当工作风压在3030.6Pa时，可送风9.1m3/s，满足工作面的最大用风需求。3、 通风系统 1）新风路线副斜井局部通风机1390甩道车场1305回风顺槽与1390石门联络巷1303运输顺槽工作面 2）乏风路线1303运输顺槽1305回风顺槽与1303运输顺槽联络巷1305回风联络巷回风斜井井口（地面）三、 供水系统：（供、排水系统图6） 回风斜井上水罐回风斜井130528、回风顺槽联络巷1305回风顺槽与1303运输顺槽联络巷1303运输顺槽工作面四、排水系统：（供、排水系统图6）1303运输顺槽掘进工作面1305回风顺槽与1303运输顺槽联络巷1305回风顺槽联络巷回风斜井临时水仓回风斜井地面污水处理池五、 通讯、监测系统：（通讯、监测系统图8）1、 通讯 在副斜井口项目部调度室内设有24门程控交换机1门，经回风斜井，10对通讯电缆到1303回风联络巷门口，按设计分支10对电话接线盒1个，向井下各工作面地点延线，接通本安型电话机。 项目部调度室内，程控交换机向项目部、管理办公室、矿调度室、地面重要场所，接通电话，形成井下、井上通讯畅通。2、 监测、监控仪器。机29、载式甲烷断电仪安装在综掘机上（报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%，断电范围为综掘机）3、在掘进面端头后5m范围内，设置瓦斯传感器（报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备）；掘进巷道口向里10m处，再安设一台瓦斯传感器（报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度1.5满足灵敏度要求 第六章 劳动组织与主要经济技术指标1、 劳动组织（附劳动组织表） 以岗位需要人数计算，生产班每班17人，检修班每班21人，根据实际组织情况，员工每月平均出勤以25天计算，轮休系为1.36。2、 循环作业（附循环作业表3） 巷道掘进工作面采用掘进与支护平行作业30、方式，采用三八制作业，即中、夜班生产，早班半班生产，半班停机检修4小时。生产班完成掘巷、运煤、打锚杆、接风筒、清理浮煤、喷浆等工作。检修班对机电设备进行全面检修与保养，同时负责工作面机电设备搬迁，供水管、排水管、压风管、电缆的延伸和吊挂，为生产班的正常生产，作好一切准备工作。 在正规循环作业中，各工种作业人员应互相协调，尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全、快速掘进。3、 生产能力月进度 根据生产工艺制定的正规循环作业图表，每班正常完成3个生产循环，每日正常完成9个循环。月进度：W=MNS=25121.4=42031、m 式中：M=每月生产天数 25天 N=每日循环个数 12个 S=每循环进度 1.4m功效：P=W/(nm)=420/(30)=0.137m/工 式中：P掘进工效 N=每人每月工数序号项目单位指标备注11303回风顺槽长度m374921303回风顺槽断面m2S毛=13.06 S净=11.523在册人数人624出勤人数人565出勤率%90%6循环进度m5.67日进尺m16.88月进尺m420按25d/月计算9循环率%85.5%10锚杆消耗根/m20.511钢带消耗根/m1.4312网消耗m2/m3.613药卷消耗卷/m2814托盘个/m20.515锚索根/m116锚具个/m117锚索托盘个/m132、18工效m/工0.17（一）1303运输顺槽三 劳动组织配备表 工种出勤人数一班二班检修班管理员出勤合计队长11跟班班长1113带班长2215综掘机司机2226支护工66416输送带司机1113维修工1124检修工66防尘工1113安全员1113瓦检员1113验收员1113合计171721156第七章 设备管理1、机电设备的管理由机电经理负责，施工所需设备由其负责领用的出入手续。2、各队需更新设备时，必须将旧设备上交后回收入库再办理交旧领新手续。3、领用井下新增设备，必须提前五天以计划书通知采购员，然后到库房领取设备。4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。5、所有设备入井前必须经电气33、防爆检查方可入井。特殊情况下急需入井的机电设备，可经机电经理检查确认无误后，报请当天值班调度员签字批准后，方可入井。6、加强机电设备的维护，确保其隔爆性能良好，机电设备严禁带故障运行。7、开关等电气设备必须上架，摆放整齐。8、电气设备不准放在有淋水的地方。9、电气设备的接地保护、漏电保护、过流保护必须齐全可靠，严禁甩掉不用，严禁不按供电要求改变保护整定值。10、井下严禁带电检修、拆迁电气设备。11、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，严禁在其它单位开关或电缆上擅自增加负荷，如需要，必须报机电矿长审批后增加。12、对所有机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责设备的日常检修及维34、护。13、非专职和非值班电气人员不得擅自操作电气设备。14、不准带电检修和搬运电气设备；不准甩掉过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、信号照明综合保护和局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置；不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件；失爆电气设备不准使用。15、机电设备应做到以下标准：零部件齐全完整；性能良好，能力达到要求；安全防护装置齐全可靠；设备环境整洁；设备检查、检修记录齐全。第八章 工作面灾害防治 一、 水灾事故的预防 工作面安置的排水泵和排水管路应经常检查，保证完好，以便能随时投入使用。 巷道排水采用低凹地点设置水窝，安设水泵进行排水。在排水路线长、涌水量大时，采用巷道水仓接力排水。 定期检查35、供水管路，及时处理漏水故障和保障排水管路畅通无阻。 严防水灾事故的发生，注意观察顶板和煤壁，如果出现煤层发潮发暗，巷道或煤壁出汗、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度下降、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱”水叫声、有害气体浓度增加、并有臭鸡蛋味等现象时，应停止工作，撤离人员，并向矿调度室汇报。 工作面的排水设备，水泵不少于2台，排水胶管不少于100m。 对水仓等集中排水点应根据巷道和工作面涌水量及时合理安排集中排水工作，使水仓内积水及时排出。 有水灾预兆或怀疑有水灾可能时，必须缩短循环进度，进行探水，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则确保无水灾可能时再进行掘进。如探明有水，必须采取措施，先行排水36、，待水排出，涌水量达到正常涌水量范围时，方可掘进。探放水措施 根据地质资料说明，该工作面掘进过程中，可能遇见断层等不利因素，故掘进前必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，采取措施是： a、掘进前，由项目部钻探放水队对该工作面实行打钻、探水。 b、选用BZ-37/15型探水钻，在工作面中心线底板向上0.8米处按巷道掘进坡度钻1个直眼，探水眼深100米，掘进80米后，停止掘进，继续打探水眼，往复进行。探水严格按项目部制定的探放水安全技术措施探放水设计的要求和规定执行，并做好探放水记录。探放水必须有专人负责。 C、如钻眼出现卡钻、水量增大需停钻，查明原因后再钻进后撤出钻杆。二、火灾事故的预防（1）外37、因火灾防治 运输设备运行时要均衡匀速，设备应认真检修以杜绝漏油； 各配电点、胶带运输系统要配有灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时急用； 移动硐室必须配有两台干粉灭火器和沙箱一个； 皮带输送机机头必备充实沙箱（容量不小于0.24m3，内有完好充实沙袋20个），并配有两台8kg干粉灭火器； 严禁将除气焊使用以外的任何明火带入井下； 杜绝各类电气设备失爆； 井下供水管路兼作消防管路，确保消防系统正常供水；（2）防止煤炭自燃发火 工作面巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。作业中有自燃火灾或自燃发火预兆时，立即向矿调度室汇报，以便及时采取防范措施。 加强通风管理，合38、理设置通风构筑物。 工作面及运输转载点，禁止浮煤堆积，应及时将浮煤清理干净。 当工作面气体温度异常时，必须及时向矿调度室汇报，通知有关单位进行处理。（3）防灭火管理其它规定 定期对工作面回风巷的气体成分、气温、水温以及漏风等情况进行观测和预报。 为保证工作面无CO超限和自燃发火事故，应采取以下措施： A.严禁在工作面存放木料、机油、油布、棉纱等易燃物品，井下使用的润滑油、液压油、齿轮油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁箱内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由放料工每天送到地面处理，不得乱扔乱放。 B.严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。 C.所有工作人员都必须熟知灭火器材的使39、用方法和本工作区域内灭火器材的存放地点。 D.任何人发现工作面发生火灾时，应立即采取一切可能的措施直接灭火，同时向矿调度室汇报。当不能灭火危及人员安全时，所有人员在最短的时间内安全撤离。 E.扑灭电气火灾必须先切断电源，电源切断前禁止用水灭火。用水灭火时应先灭外围后灭火源，水量不足时禁止向高温火源中心直接用水灭火，避免发生水煤气爆炸。灭火时人员必须站在上风流侧，防止高温水蒸汽伤人。 F.直接灭火应在井下风流的稳定的情况下进行。三、 瓦斯、煤尘事故的预防 1.掘进工作面迎头5m范围内挂设1台瓦斯传感器，距掘进巷道回风口10m处安装1台瓦斯传感器，吊挂在风筒的另一侧，要求距顶板不大于300mm，距40、巷帮不小于200mm。 2.工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。 3.盲巷和密闭要严格管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工地点要保持正常通风。 4.跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。 5.每班应配备兼职瓦检员，瓦检员应掌握基本的瓦检知识，能够熟练操作光学瓦斯检测仪，并保证仪器完好，瓦检员每班必须检查两次，不得空班漏检，不得弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常，必须及时将信息反馈到调度室。 6.瓦斯检查要做到井下记录、检查手册、瓦斯台帐三对口；瓦斯检查牌板应注明：检查时间、地点、瓦斯浓度、CO2浓度、瓦检员姓名。 7.每班瓦检员41、发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。 8.工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即切断电源停止一切工作。 9.每天对巷道内的积尘、浮煤进行冲洗、清理，管线、设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。 10.煤机的喷雾装置和除尘装置要保持完好，各转载点进行封闭并设置水幕，水幕设置在转载点下风侧35m处。 11.顺槽在距工作面3050m范围内设置一道净化水幕。四 顶板事故的预防 A、大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，42、有淋水的顶板，淋水量增加。 B、局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉碴现象；煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 1.现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。 2.验收员要认真检查支护材料、支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织整改。 3.严格按作业规程对顶板进行管理，加强支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板松软地段。 4.当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进，查清原因及规模，并制定加强顶板43、管理和支护的专项措施，且付诸实施。 5.加强工作面的顶板管理，锚杆间排距及安设数量必须符合设计要求。 6.严格执行敲帮问顶制度，作业前危石必须挑下，严禁空顶作业。 7.工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。严禁空顶作业，严禁任何人进入空顶区。 8.在巷道开岔口、交叉点等处，注意观察，防止发生顶板事故。 9.坚持正规循环作业，严禁超循环进度作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。 10.人员进入工作面时，仔细观察顶板情况并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业。 11.支护施工必须达到支护设计质量标准，44、保证扭矩和锚固力。锚杆机司机在施工过程中应随时注意顶板岩层变化或煤线的出现，发现特殊地质变化时必须及时汇报并采取缩短支护间排距、挂网、打锚索等补强措施。 12.施工班组负责对顶煤实际留设厚度进行详细检查并做好记录，在交接班时必须向下班班长交代清楚。五、 避灾路线1、 水灾、顶板事故 1303运输顺槽工作面1305回风顺槽与1303运输顺槽联络巷1305回风顺槽联络巷回风斜井风井井口（地面）2、 火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故 1303运输顺槽工作面1305回风顺槽与1303运输顺槽联络巷1305回风顺槽与1390石门联络巷1390甩道车场副斜井（或主斜井） 井口地面第九章 安全技术措施一、设备操作运45、行技术措施（一）辅助运输安全技术措施 1.不得在充电硐室、移变硐室以及风机下倒车会车。 2.铲车运行状态时，人员不得进入车辆行进路线。（二）掘进安全技术措施 1.严格执行敲帮问顶制度，综掘机司机进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。 2.严格按照掘进工艺中划分的不同条件确定循环进度，严禁超空顶作业，严禁在空顶下开联巷或贯通联巷。严禁任何人员以任何理由进入空顶或支护不完好的顶板下。若煤机在空顶区下发生故障，必须先打点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。 3.煤机司机掘进巷道时，必须坐在驾驶室内作业，严禁身体任何部位探出46、驾驶室。 4.煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至支护完好的巷道内。同时汇报队值班室和调度中心。 5.综掘机启动前，必须保证两侧及前后3m范围无人员或其它设备。综掘机正常掘进时，除综掘机司机坐在驾驶室,不准有任何人在综掘机附近逗留。 6. 综掘机在工作面调机时，拉电缆人员必须处于运输机尾摆动范围以外看护电缆、水管，严禁站在运行煤机的机尾摆动范围以内，综掘机司机摆动机尾前必须观察拉电缆人员位置。拉电缆人员需要挂电缆时必须与综掘机司机打好招呼，等综掘机停泵后方可向煤机电缆钩上吊挂电缆，综掘机司机等拉电缆人员挂完电缆并退到机尾摆动范围以外时方可启动综掘机。 47、7.辅助工保证工作面储备电缆长度大于一个循环的长度，并将电缆盘放在综掘机右后方，严禁使用铲运车拉拽综掘机电缆。掘进期间需要摆放处理电缆管件管时必须先与连运系统司机打好招呼，等其停机后再进入工作面作业。 8.严禁任何人在没有停电闭锁没有专人监护的情况下在综掘机两侧或前后3m范围内作业。 9.拉电缆人员在作业期间必须穿反光衣服，戴高压绝缘手套。 10.检查人员必须等柴油运输车停止作业后方可进入检查。 11.当设备在掘进工作面空顶区发生故障时，作业人员需要进入空顶区进行检修和维护时，必须对空顶区采用木点柱、木垛或内注式单体等进行临时支护。 12.综掘机在切槽过程中若遇电气故障导致综掘机无法行走, 作48、业人员无法处理故障，需要对煤帮进行放炮处理时，必须制定专门的安全技术措施。（三）掘进机使用安全措施 1、各个工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶。 2、掘进机必须由专人开动或操作，并经有关部门进行专门培训考试合格并获得合格证的人员，方可上岗操作，其它任何人员不得操作掘进机。 3、起动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确认无人工作且确保无误后方可启动 4、在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前后截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。 5、在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤49、到安全地点 6、一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机 7、操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，在确认设备完无安全隐患的情况下方可启运使用掘进机。掘进机截割前进后退工作中，除指挥操作人员外，机身前后左右运转半径范围内严禁有人，严禁在机器附近平行作业。 8、掘进机停用必须切断电源。 9、断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置 10、严禁掘进机作业期间边维修边作业。 11、在掘进机作业期间如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故 12、一切运转正常，确保安全无事故后50、方可启动截割机电机 13、掘进机行走或运行时，应专门制定防止动力电缆挤坏或挤断的具体安全技术措施 14、应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛 15、如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时，应在履带下面垫上木垛，以确保机身的稳定，根据现场实际情况另行制定专门技术安全措施。 16、即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。 17、如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式皮带转载机等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。 18、严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。 19、司机必须集中精力操作51、，全面观察按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况应立即停机处理。 20、电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。 21、使用好除尘器、机内外喷雾，搞好综合防尘，并对这些部位指定专人定期进行检查和保养。 22、掘进机操作程序： 本机开机之前，要有足够的防尘压力水相配套使用。 操作程序是：1、开电源按钮；2、开液压泵旋钮；3、开皮带机旋钮；4、开刮板机旋钮；5、双手开截割臂旋钮；6、开履带两旋钮，分别控制前进、后退、左右转。 截割臂的水平和垂直运动，铲板的升降和稳定器的升降均由操作台右侧的操纵杆操作。 停机后注意：1）两滚筒不带负荷退出工作面，在退出前应使装载部后稳定器向上收起，使之对底52、不起作用；2） 各液压部件都回到原开机前位置，使之对人身和其它工作时无威胁；3） 退出迎头3-4m后关上电控箱开关和急停开关，除去机器上的脏物和浮炭。4）掘进机停止工作，必须将炮头和铲板落地。将电源关闭，操作把手由综掘司机保管。 23、对液压油的要求和电器设备的注意事项： 1）、液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。 2）、液压油要纯净，在极限温度（80）工作时，不能从液体中析出蒸气及焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。 3）、液压油的凝固点要低（1015），闪点要高以利于保持流动性和防火。 4）、不要混入机械混合物。 5）、在1053、80之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的转动灵敏和稳定性。 6）、检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要断电源。 7）、注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不要在地上拖。 8）、旋紧所有的固定螺丝，以保油和防炸。 9）、定期检查电器设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。 24、维护、保养及检修： 1）、每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。 2）、各部连接螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病下井。 3）、检查履带有无断裂损坏和松紧程序，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。 4）、检查电器系统54、，油缸、油路情况以及履带行走是否可靠。 5）、清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。 6）、每天早班正常检修，时间8：3011：30，不得随意占用专用检修时间。 25、掘进机操作规程和油脂管理制度 开机前检查部件和操作程序： 1）、检查各液压操作把，各电机起停旋钮，隔离开关紧急停止按钮是否可靠，操作灵活。 2）、检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先断电源，本机使用镐形截齿。 3）、各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。 4）、检查各部螺丝是否松动齐全，特别是旋转台与机架部、铲板部、稳定器与55、机架连接螺丝，严格检查并加固。 5）、检查运输机构把爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，并对磨损大的应及时更换。 6）、行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40一70。 7）、检查电缆和电器部的完好情况，以及电缆的拖累装置情况。 8）、保证防尘冷却管的完好，水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。 9）、在检查巷道支护安全情况确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。 10）、稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开到待掘进地点。 11）、放下铲板，以铲板靠底板为56、标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进开切割槽，达到跨100为标准，停履带落下稳定器进行全断面截割。 12）、截割时根据巷道地质条件按照掘进机截割顺序，掘进巷道全部断面。 13）、截割过程中，要密切注意围岩变化，注意机器各部分声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。 14）、停机顺序：截割电机刮板运输机皮带运输机升高铲板收回稳定器退到停机地点停机切断电源。、开机截割要求： 1）、掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全，机器操作必须熟练避免误操作以致造成事故：除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，57、司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。 2）、截割时根据掘进断面的大小和形状，以及煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作，选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高，避免出现大块煤矸，有利于装运。、截割中注意事项： 1）、截割应避免截割头带负荷启动，同时注意机器不要长时间过负荷工作。 2）、开始截割时，必须让截割部慢速靠煤帮，无论那种截割都必须扫底，保证巷道平直而无拖根。 3）、横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重迭厚度以150200左右为宜。、截割程序： 1）、对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下向上的截割程序。 2）、58、对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿分界线掏槽。 3)、对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。 4)、对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤面有利于装运。 5)、对于顶板破碎的煤层，采取适当留顶煤的方法。 6）、对于需要超前支护的破碎项板，采取先截割断面四周的方法。 7）、对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。、应急操作注意事项：只有发生或即将发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。、掘进机的油脂管理： 1）、由技术员和维护班长兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，59、掌握设备的润滑情况和换油周期等工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存、保管和使用。 2）、 油脂在库中必须按品种、牌号分类存放，桶上必须有明显标记。 3）、所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。 4)、油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。 5)、油脂不得随便代用，特殊情况代用时，要有矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。 6)、不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。 7)、井下储存的各种油脂60、要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材，硐室内的油脂要按品牌分别挂牌存放整齐，油桶油具要保持清洁。 8)、向掘进机注油、换油应采取密封塑料捅，油桶由油脂管理员统一编号标记不准混用。 9)、设备加换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油要特别注意保持油液的清洁。 10)、井下不准打开掘进机的牵引部。 11)、掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出然后用适量新油冲洗待系统中的旧油全部排除后，方可注入新油。 12)、其它方面严格按局发徐州矿务局机械化设备油脂管理细则（试行）执行。（四）支护安全技术措施 161、.锚杆机启动前，必须保证两侧无人员或其它设备。锚杆机处于启动状态时除司机收放电缆人员外严禁任何人盘趴锚杆机或处于锚杆机两侧或前后3米范围内。锚杆机后退时收放电缆人员必须在司机的视线内，司机必须时刻观察收放电缆人员的位置和状态。 2.锚杆机支护作业时严禁非作业人员处于锚杆机两侧或前后三米范围内。 3.锚杆机上的支护材料不得堆高，超长件后必须挂警示牌板。 4.必须先处理离层再支护。 5.失效和报废的锚杆，必须及时补打。 6.支护必须从外向里逐行进行，严禁间隔空顶支护。 7.支护人员袖口必须扎紧，不得戴破损的手套，防止钻机拉带或挂住操作阀出现误动作伤人。 8.钻机运行时必须专注观察，不得分心于其它工62、作。 9.锚杆出现串液误动作或其它不完好状态时必须停机检修，严禁带病运行。（五）使用溜子运输安全技术措施： （1）溜子铺设要平、直、稳，并且溜头、溜尾必须各打上二棵压柱，压柱使用小头直径不小于180mm相应长度的木料，并上好挡煤板；溜子各部件必须齐全，各联接部位，联接牢固，每班必须由专职人员对其检查一遍，发现问题及时处理. 溜头、尾溜不打压柱时，可打2根直径16mm，长1.8m树脂锚杆全长锚固固定。 （2）检修溜子前，必须停电，设专人看管开关，并挂有“有人工作，严禁送电”字样的牌子.卡链或紧链时必须使用紧链器或千不拉，不得用电机强行卡链、紧链.人员不得横跨正在运行的溜子，以防断链伤人。 （3）63、溜子司机操作时要精力集中，注意溜子的运转情况，不得正对溜头或紧靠溜子操作，发现机器声音异常，必须停机检查，发现问题及时汇报处理.大块煤、矸，破碎后才能装运，块度不大于200200200mm3，不得带负荷启动、停止溜子。 （4）启动溜子前必须发出信号延点开溜子，严禁人员在溜子上行走或乘溜子，严禁用溜子运送物料。 （5）溜头、溜尾、溜子中部三处回煤坑经常性地清挖干净，保证机器有一个良好的运转环境，溜子转载点必须安设喷雾装置并正常使用。(六)使用皮带运输安全技术措施 1）使用皮带运输时必须符合煤矿安全规程第373条有关规定。皮带机由运输工区安装、调试好，并经有关部门验收合格后，再移交使用单位使用。 64、2）皮带司机必须经过技术培训且考试合格后，方可持证上岗。 3）皮带机道必须安装防尘管路，且每隔50米设置一个三通阀门，以便洒水防尘。 4）皮带机必须使用阻燃胶带，防滑、堆煤、温度、烟雾保护必须齐全可靠。 5）有防跑偏和防止人员爬皮带装置。 6）机头、机尾必须安装自动喷雾装置，作业运转时能够自动喷雾降尘。 7）机头应安设护栏、机尾应有护罩。行人需跨越处必须安设过桥。 8）机头、机尾固定牢固，机头处应有两根直径200毫米的圆木打设压柱，机尾使用地锚固定。地锚使用直径18mm等强螺纹锚杆，配树脂药卷全长锚固，端头用15.5毫米钢丝绳配元宝卡子与机尾连接牢靠。 9）机头处应备有不少于0.2m3的砂箱。65、不少于两个以上合格的灭火器，以及长度不少于25m的消防软管。 10）皮带机架应保持平、直、稳，托辊及销子等连接构件必须齐全。对于损坏或缺失的应及时补齐。 11）皮带机头40m、机尾15m应保持清洁、并保持班班交接。 12）定时定期对皮带机道进行冲洗、降尘，保持机道内通风良好。 13）严禁人员乘坐带式运输机，对于无过桥的地点，严禁人员跨越皮带。 14）不准用皮带运送设备和笨重物料，确需使用皮带运输铁料或轻型设备时，要制定专门措施，并严格按措施落实执行。 15）皮带机的电机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 16）不准超负荷强行启动，启动时，66、先点动两次再开动皮带。如负荷太重启动难，应部分卸载再启动。 17）皮带机运行异常，如跑偏，皮带撕裂，接头卡子断裂打滑或闷车等，必须及时停机进行处理。 18）检修处理皮带时，必须将开关打至停止位置，闭上锁设专人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。 19）皮带信号装置必须齐全，可靠，只有在信号联系清楚后方可开启皮带，严禁在信号不通或联系不清的情况下开启皮带。 20）皮带运输机必须保证每天检修，检修时间不少于2小时。 21）皮带司机必须认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 22）其它方面严格按煤矿安全规程、江苏煤矿安全技术操作规程及集团公司矿发皮带运输安全管理规定执行。 （八）机电67、维护安全技术措施 1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。 2.操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。 3.操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。 4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接运行。 5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变、照明综保的辅助接地装置。 6.工作面的配电点，移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。 7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。 8.各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应68、有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。 9.停送高压电必须做到一人操作，一人监护。 10.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。 11.停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在1以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。 12.停电后必须挂“有人工作，禁止送电”的指示牌，并加锁或专人看守，非执行该工作人员，不能摘牌送电或约时送电。 13.送电前必须检查撤除导体放电接地装69、置，无误后方可送电。二、一通三防安全技术措施（一）局部通风安全技术措施 1.掘进工作面必须使用双风机进行供风，严禁出现无计划停风。 2.为了保证“双风机正常切换”的可靠性，必须每周切换一次，并做好记录。 3. 每班跟班队长负责管理局部通风机和风筒。 4.支护完成后要及时延续风筒，延续时必须做到：风筒吊挂靠帮、靠顶、平直，逢环必吊，环环挂紧，无死弯，拐弯设弯头；风筒接口严密（手距接口处0.1m感到不漏风）并安装接口器，无破口，无反接头。 5.压入式局部通风机和启动装置必须安设在进风巷道中，距回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道70、最低风速不得小于0.25m/s；局部通风机的安设高度为：距地大于300mm，且附近范围内不得有杂物。 6.必须采用抗静电、阻燃风筒且风筒出风口距工作面距离不大于20m。 7.开停局部通风机由班长和专职瓦检员负责，其它人员不得随意开停局部通风机。 8.局部通风机实行挂牌管理。 9.任何人不得随意损坏通风设备、设施。人员过往风门时，不得同时打开两道风门或人员通过后将风门敞开。 10.局部通风机必须设好风电闭锁装置且灵活可靠，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源； 11.严禁使用两台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。 13.因特殊原因临时停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通71、风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关周围10m以内风流中的浓度瓦斯不超过0.5%方可人工开启机。（二） 瓦斯管理安全技术措施 1.掘进工作面供风必须实行“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。 2.必须在每个工作面布置瓦斯传感器来监测工作面的瓦斯浓度，传感器应垂直悬挂，且距离风筒出口35m，距离顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 3.工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 4.工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处72、理。 5.工作面或巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。 6.开局部通风机前必须首先检查停风区中瓦斯浓度，当最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关周围10m以内风流中的浓度瓦斯不超过0.5%，方可人工开启机，恢复通风。 7.恢复通风前，当检测停风区中的瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和CO2浓度不超过3.0%时，必须采取安全技术措施，控制风流排放瓦斯；当检测停风区中的瓦斯浓度和CO2浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，并报矿技术负责人批准。 8.瓦检员必73、须持证上岗,负责工作面瓦斯的检查工作。 9.队干、班长、流动电工、电焊工、工作面各司机下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，以便随时检查巷道中的瓦斯情况。 10.瓦检员对工作面回风流中瓦斯浓度检测每班不少于两次，每次必须将检查结果填写在检查地点的瓦斯牌板和瓦检小票上，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，无空班、漏检、假检现象。 11.瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，交班时应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班注意的事项逐一交待清楚。（三）防火安全技术措施 防治外因引起的火灾 1.皮带运输机应有完善的皮带保护装置，使用阻燃皮带，且皮带机头前后20m范围内不得存放可燃74、性材料。 2.各部皮带机头必须配置专用消防水管，各部皮带机下的浮煤必须及时清理干净。 3.电气设备、油料集中处应配备两个MFDZ8型灭火器，作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点，存放一个不小于0.8m3的沙箱；机头和移变硐室配备两个MFDZ8型灭火器和一个不小于0.8 m3并装满砂子的沙箱。 4.井下使用的柴油、液压油、齿轮油的运输，润滑油、棉纱、布头和纸（包括用过的棉纱、布头和纸）等的存放，都必须装在盖严的铁桶内。使用后剩余的齿轮油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。 5.井下机电硐室附近20m范围内严禁堆放任何可燃性材料。 6.严禁任何人在井下使用灯泡或电75、炉取暖。 7.机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好各种保护，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。防治内因引起的火灾 1.因冒顶而产生的空洞必须及时充填。 2.封闭联巷前必须对联巷内的可燃物进行清理回收。 3.对于皮带巷皮带下的浮煤要求岗位工定期清理自己业务范围内的浮煤，队干定期检查。 4.运输顺槽的浮煤必须在回撤完成后进行重新清理。(四)防治煤尘安全技术措施1.在综掘机点处安设有喷雾。2.每天冲洗一次巷道积尘，保证井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。3.巷道内浮76、煤要清理干净，铲车运行时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少洒煤。4.综掘机掘进时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用负压诱导喷雾系统。5.各运煤转载点必须封闭，减少煤尘飞扬，每条皮带上应设两道水幕进行防尘、降尘。6.所有进入工作面的作业人员必须配戴防尘口罩。7.从锚杆机除尘箱中清除出来的煤、岩粉必须及时装袋，严禁将其撒落于巷道。8. 在每条巷道距巷道开口300m以内设一组隔爆水棚，每组水量不小于4000升（10040升，每个水袋体积40升）。三、顶板管理与巷道维77、护安全技术措施（一）过断层安全技术措施根据地测提供的地质资料并结合现场实际，在掘进过程中，局部煤层存在断层，为安全顺利通过断层区域，特别制定以下安全技术措施。1.综掘机司机在掘进前必须敲帮问顶，待探明巷道的顶板情况并处理完顶板上所有的活石和离层后，方可组织掘进。2.综掘机司机在掘进过程中发现顶板有离层或顶板有冒落现象时，必须及时退出机组，将其扫掉。3.由于断层处顶板多为破碎带，司机在掘进时必须采取短掘短支，掘进循环进度为0.8m/循环。4.支护采用锚杆、铁丝网片、钢带联合支护，必要时加打锚索进行支护。5.为保证煤质，司机在掘进时严禁煤矸混装，采取分层掘进，掘出的矸石用铲车放入附近的空余联巷，随78、后用防爆胶轮车将其运输至地面排矸场。6.在保证巷道高度和成形的情况下，司机在掘进时，根据顶、底板的情况尽量少掘岩石，但巷道必须平缓过渡，严禁出现大的上下坡。7.断层附近多为瓦斯、水等突发区，每班的兼职瓦检员每隔一小时必须对工作面的瓦斯浓度检查一次，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室、总工程师汇报，另外，工作面的排水设施必须及时跟上，防止工作面水大影响生产或断层处突发水淹没工作面；8.每班必须有队干部在现场统一指挥，生产过程中如发现意外，必须向矿调度室、总工程师汇报并及时采取措施进行处理；9.提前组织学习相关安全知识，使得每个员工对冒顶、涌水、瓦斯突出等灾害的预兆有足够的了解，保证所有员工79、熟悉避灾方法及避灾线路。（二）防止片帮煤安全技术措施为防止巷道片帮伤人或损坏设备，以及保证处理片帮人员的安全，特制定本措施。 1.片帮控制及预防措施 （1）跟班干部严格检查督促，保证掘进工程质量，巷道两帮严禁出现大于100mm的台阶。 （2）开联巷时，严禁留设伞檐和台阶。 （3）支护时不得随意改变锚杆支护间排距，不得漏打、少打锚杆，联巷口必须进行加密支护，支护合格率保持在100。 （4）两条顺槽的帮网分上、下两片跟进。 （5）为了有效减少巷道的悬顶面积，巷道抹角严禁超过33m(特殊规定除外)。 （6）为了有效防止片帮，各跟班队长必须在开联巷位置做出明显标记，并通知挂网人员将开联巷位置处的帮网更80、换为塑料网，锚杆更换为玻璃钢锚杆，同时将锚杆排距扩大为1.5m,间距保持不变。 （7）由于各联巷口片帮更为严重，所以在开联巷时，上片帮网必须紧随锚杆机跟进。2.处理片帮、离层安全技术措施 （1）处理严重片帮时必须两人作业，一人处理，一人做监护。 （2）处理片帮煤必须使用专用工具（3米的撬棍），处理前先检查工具是否完好，不得使用木棍、铁锹，不得用手推、掰。 （3）处理人员必须站在片帮侧面（片帮煤正下方1m以外）的安全地段，同时保证片帮范围内无其他人员。 （4）当片帮煤无法用撬棍处理时可借助于装载机进行处理，但跟班队长或班长必须在现场进行协调指挥，以免造成伤害。 （5）严禁任何人站在开关、接线盒、81、电缆、运煤车和铲车上处理片帮煤。 （6）处理片帮时必须佩戴好安全帽并系好帽带；处理片帮过程中有煤灰飞入眼睛或其他情况影响作业时必须先退回到安全位置处理，不得在待处理的片帮区域长时间停留。 （7）用铲运车处理距底板较近的片帮时先观察分析，保证片 帮煤不会掉进驾驶室或以任何方式弹近驾驶室。 （8）综掘机司机在掘进过程中必须注意观察巷道两帮的片帮情况，若发现有片帮征兆时必须立即将综掘机退后，用截割头将片帮煤处理掉，随后再进行作业。 （9）为了防止浮煤压住电缆，在装煤过程时，综掘机机司机必须待梭车停稳后方可开启运输机装煤，并且在装煤过程中注意观察。 （10）综掘机退机时，跟班队长必须组织工作面其他作业82、人员上前帮忙，拉电缆时禁止进入未挂帮网的区域，若因大块煤卡住无法拉时，应向综掘机司机示意，让其将油泵停机，接着由专人负责将此区域的片帮、鳞皮等处理干净，随后拉电缆人员方可进入顶板支护完好的空帮区作业。 （11）支护前必须对两帮细心观察，发现有片帮煤时必须先处理，处理完毕后方可支护。 （12）处理片帮时，严禁站在顶棚、料槽、临时支柱等有跌落危险的位置处理片帮煤。 （13）在处理片帮过程中遇到大块片帮煤且人工无法处理时，必须及时用帮锚杆加钢带将其固定退后，通知跟班队长用装载机进行处理。3.防止片帮、离层煤伤人的其他措施： （1）各工作面除吊挂警示杆外，还必须在未挂帮网的地方吊挂警示牌，以免人员误入83、空帮处而造成伤害。 （2）每班在接班后由跟班队长巡视工作面区域：每两小时一次，每班四次，检查敲帮问顶工具（撬棍）是否齐全、完好，是否有片帮煤未处理。 （3）综掘机司机掘进前必须先观察顶板有无离层，两帮有无片帮，并进行敲帮问顶，只有在处理好顶板离层及片帮后方可进行作业。生产中梭车或运煤车司机必须注意观察两帮状况，若有片帮危险时必须停车将其处理，以确保人身和设备的安全。 （4）排水人员在排工作面积水时，提前将胶管和水泵电缆准备充分并在水泵上绑好铁丝，随后利用装载机将水泵送入空帮区的积水区。 （5）设备停机或检修时，必须将其停在帮网支护完好的地方。 （6）检修班接班后必须根据生产班提供的设备运行情况84、，对设备的每一个部位进行详细检查，以避免设备因故障而停在空帮区域。 （7）为了有效防止作业人员进入空帮区域，将对未采取任何防护而进入空帮区域的作业人员罚款200元。 （8）为了提高挂网人员的作业效率，要求挂网人员在每个工作面配备一台煤电钻综保和煤电钻，同时将煤电钻和50m电缆吊挂在滞后各工作面20m的地方。 （9）为了保证挂网人员的作业时间，要求每天早班抽调两名电工对其专用移变和电缆进行维护。 （10）各跟班干部现场必须积极协调，尽可能的为挂网人员创造便利条件，必要时可以停产以使得帮网及时跟进。 （11）为了保证工作面倒设备时挂网人员能够随锚杆机同进同出，要求挂网人员必须在井下现场交接班，同时85、服从各跟班队长的指挥。 （12）遇到顶板破碎活压力较大时，应根据具体情况适当调整循环进度,无论何种情况，最大空顶距不得超过12m。 （13）其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程中的相关规定。 （三）联巷贯通安全技术措施1. 当掘进距贯通点还剩10m时，当班的跟班队干部必须在现场统一指挥，以免发生意外。2.距贯通点还剩10m时，在巷道另一头距贯通点外20m处设置警示标识并检查贯通点附近是否有风筒、电缆未拆除，并安排专人看守，严禁人员、车辆靠近。3.贯通前应安排专人检测贯通位置附近瓦斯浓度，若瓦斯超限时，严禁贯通，应采取措施排放瓦斯，确认安全后方可贯通。4. 贯通时要起底降顶先单机贯通，观察好巷道左右86、和巷道高度再修帮，尽量减小贯通点的巷道跨度，便于贯通点巷道顶板的维护。5.贯通处的顶底板必须割平整，如有台阶出现，煤机必须一次扫平。6.发现巷道高度等有较小的偏差时，要平缓过渡，严禁贯通点巷道超高超宽，附近的浮煤必须清理干净；7. 贯通后，另一头的通风必须及时恢复，拆掉的风筒必须及时补齐。四、工程质量检查验收 1.掘进工作面的工程质量实行施工单位自检与矿专检制。既每天由施工单位专（兼）职验收员对当班所施工的巷道工程质量进行检查验收，并将验收情况填入验收表，上井后交工区作为计资和奖罚依据；每月由矿质检部门对当月施工的巷道工程质量实行检查验收。 2.树脂锚固剂具有腐蚀性，不得破坏其包装，严防直接接87、触眼睛。不慎接触时要立即用清水冲洗并尽快去医院治疗。 3.施工现场应备好力矩扳手和锚杆拉力计，并正确进行抗拉拔力试验，施工过程中要保护好检查器材。 4.锚杆必须按规定做抗拉拔力试验。每300根锚杆检验一组，一组三根，顶部一根，帮部两根。锚杆做抗拉拔力试验时，必须执行以下安全措施： 加长杆直径不小于18mm。试验时加长杆内螺纹拧入锚杆尾部螺纹长度不小于15mm，将张拉千斤顶穿过加长杆后用8双股铁丝把张拉千斤顶与金属网或钢带连接牢固。张拉千斤顶外露的加长杆背螺帽。螺帽螺纹必须和加长杆螺纹相符合，拧入螺帽后，加长杆尾部螺纹外露不少于3丝。 将张拉千斤顶、油泵油管连接牢固，拧紧油路阀门后加压泵开始加压88、，压力表读数上升，至规定读数时（顶锚杆135150kN、帮锚杆90100kN），松开油路阀门，压力表读数回零。卸千斤顶时，一人托住千斤顶，一人卸螺帽，防止千斤顶掉落砸脚。 加压泵加压过程中，所有人员必须避开千斤顶正前方，站在千斤顶两侧不小于1.5m处，防止螺帽或千斤顶崩落伤人。 抗拉拔力试验结束后，要立即安装好试验锚杆的托盘。不合格的锚杆要重新补打。 5.人员站在2m以上高度作业时必须佩带合格的保险带（或绳），保险带挂钩栓在附近牢固的构件上，但保险带有效长度不得超过所在位置的高度，防止保险带（绳）失效。高空作业必须有专人负责指挥。（五） 其它规定 概述 当班的带班队长（或班长）是当班安全生产第89、一责任者，对安全生产负直接责任。队长、班长是安全员、指挥员，在现场必须抓好现场的安全生产动态管理。不得违章指挥，对“三违”现象必须严加制止。避免一切安全事故隐患。1.专职工种持证上岗，不脱岗、不窜岗，严禁违章作业、违章指挥，且严格执行交接班制度。2.所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。3.施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。4.所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。5.在大巷中拿长料行走时长料要平放在手中，小心架空线，以防触电。6.架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。7.斜巷运送长料要用叉车装运，车口与材料之间用道板接实木楔打足劲，大件设备用平板车装运，且车体与材料、设备要用双股8铁丝至少分六处捆扎牢靠，以防窜车。8.用千不拉起吊重物时，起吊点要用16mm,L=1800mm螺纹钢锚杆配CK23/50型树脂药卷全长锚固，千不拉要灵活、完好不滑链，起吊物下方及摆动范围内以及巷道下山一侧均不得有人。9.巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。10.其它均按煤矿安全规程和各工种操作规程及集团公司、矿发有关文件规定执行。