1、横岗再生水厂及配套管工程第标段土石方与深基坑支护工程安全专项施工方案编制单位:编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 目 录第一章 编制依据及原则1第二章 工程概况1第一节 场地情况1第二节 场地地质及水文条件2第三节 设计概况3第四节 基坑支护主要设计参数4第五节 交通5第六节 通讯5第七节 材料供应5第八节 工程的重点、难点及对策重点、难点分析：5第三章 施工部署6第一节 施工顺序及安排6第二节 施工准备工作8第四章 主要工程项目施工方法11第一节 施工测量与现场监理11第二节 土方工程13第三节 土钉墙施工15第四节 预应力锚索施工17第五节 砼冠梁与钢腰梁施工21第六节 钻孔灌注桩施2、工22第七节 旋喷止水桩施工27第八节 钢板桩施工30第五章 施工资源需求计划30第一节 劳动力投入计划30第二节 施工主要机械投入计划31第三节 材料、物资供应计划33第四节 施工安全防护用品投入计划34第六章 安全生产保障体系及安全保证措施34第一节 安全生产总目标及组织机构34第二节 安全施工方法、方案38第三节 安全生产措施43第七章 风险评价及控制措施46第一节 危险源辩识46第二节 风险评价47第三节 风险控制47第四节 应急措施48附件一：项目部组织机构及项目部人员配备表51附件二：施工总平面布置图52附件三：施工进度横道图53横岗再生水厂及配套管网工程第标段土石方与深基坑支护工3、程专项方案第一章 编制依据及原则1、XX管理中心发布的横岗再生水厂及配套管网工程第标段施工招标文件及相关补充通知文件。2、XX设计院设计的横岗再生水厂及配套管网工程第标段施工图。3、现行国家及深圳市有关的施工技术与验收规范、规程和标准，主要有深圳市建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、（DBJ/T15-20-97）等。4、与本工程有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。5、我公司编织的本项目的施工组织设计及QHSE综合管理体系的有关文件，现有的施工力量、技术装备情况以及在其他类似工程施工中总结的经验4、。6、根据本工程特点、勘察现场所了解的具体情况和施工环境、施工条件分析。 7、中华人民共和国安全生产法（2002）、建设工程安全生产管理条例（2004年）、深圳经济特区施工安全条例（2004年修正）等法律法规。第二章 工程概况第一节 场地情况本工程为横岗再生水厂及配套管网工程第I标段，工程位于深圳市龙岗区。拟建工程场地位于深圳市龙岗区梧桐山河旁，地势平坦，交通方便。场地西侧为龙岗区梧桐山河；东侧靠近现状道路；南侧和北侧地势较平坦，无建筑物；场地北侧局部有地表出露的电力管线、雨水方沟。基坑边离红线约有10m。第二节 场地地质及水文条件根据野外钻探和地质测绘，本场地内地层按形成时代、成因和物质组成5、分为：第四系人工堆积层、第四系冲洪积层、石炭系测水组沉积岩（石英砂岩、粉砂岩、炭质泥岩和泥岩）。现由老到新分述如下：1、石炭系测水组沉积岩：在厂区广泛分布，连续稳定。褐黄色、紫红色，砂岩和石英砂岩多风化呈全弱风化状。泥岩呈全弱风化状，黑色、灰黑色。全风化砂岩：分布广泛连续。褐黄色、灰白色，稍湿，硬塑坚硬状，原岩已风化成土状，为砂质粘性土，原岩结构尚可辨认。强风化砂岩：分布广泛、连续。褐黄色，湿，半岩半土状、石夹土状和碎块状，岩块部分手可折断，局部夹全风化薄层。少量呈碎块状，锤击易碎。局部呈透镜体状分布在全风化层内。全风化泥岩：分布较广泛，主要呈夹层状存在于砂岩层内。灰黑色、黑色，硬塑坚硬，岩芯6、风化为粘土状，局部含强弱风化岩块。强风化泥岩：分布较广泛，主要呈夹层状存在于砂岩层内。灰黑色、黑色，岩芯呈半岩半土状、石夹土状和碎块状。2、第四系冲洪积层：场地内分布广泛、连续。根据钻探揭露情况，岩土类别主要为淤泥质粉质粘土、粉砂、中粗砂、砾砂。淤泥质粉质粘土：分布较广泛、连续。灰色，青灰色，黑灰色，湿饱和，软塑状，局部呈流塑状淤泥，多含有机质(2%-4%)，有臭味，一般含有粉砂粒，含量多在10左右。粉砂：分布不广泛，灰色、灰黄色，湿饱和，松散状，级配差，该层多含有粘粒及有机质，岩芯多稍成形，局部粘粒含量高者岩芯呈淤泥质粉砂状，层内局部含中粗砂、砾砂和淤泥质粉质粘土薄层。中粗砂：局部分布，灰黄7、色，湿饱和，松散，岩芯多不成形，颗粒级配较好，中下部多含有砾石，直径0.5-5cm，石英质，次棱角亚圆状。砾砂：分布较广泛连续。黄色、褐黄色，饱和，松散，级配较好，粒径3-5mm的颗粒含量一般约为3040，石英质，亚圆状，底部含粒径18cm的砾约3050, 石英质，亚圆状。3、场地地下水:场地地下水类型主要为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水,以前者为主。场地地下水的补给来源于大气降水。地下水水位高程在38.0543.07M,埋深约5M。厂区地下水水位随河水水位变化而变化，连通性较好。基坑开挖尽量避开雨季施工。第三节 设计概况3.1 基坑支护主要设计：新建深度处理车间1 座，地下一层，地上一层。基坑8、北侧离红线约15米，地下有埋深2.4m 箱涵，且离坡脚较近，其它三侧放用地红线约10 米，基坑深度为9.5米,支护类型：上部放坡结合下部钻孔灌注桩+桩间族喷桩止水+锚索形式,放坡段设喷砼护面,。基坑支护安全等级为二级，基坑使用年限为1年。3.2 施工降排水设计：基坑采用旋喷桩止水外，基坑均采用排水沟明排和集水井抽水进行地下水控制。土方开挖时，在场地内沿基坑边每20m左右挖2m*2m*3m降水坑一个，在开挖的同时放入污水泵抽水，随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑深度。基坑开挖时，基坑顶部设砖砌排水明沟对地面水进行外排，尺寸为300mm*300mm（净空），汇集水排入附近河道前需经过三级沉淀池沉淀（9、砖砌），共设2处，现场确定。基坑施工完毕后，在坑内设砖砌排水明沟，尺寸为300mm*200mm（净空），设置8个砖砌集水井，净空尺寸为1000*1000*1000。3.3 现场监测的设计：1、沿基坑顶部周围每隔2030M设置1个水平位移监测点，本工程共计12个水平位移监测点；沿基坑东侧顶部小区现有路面设地表沉降观测点3个；基坑四边设置4个水位观测点；锚索应力观测点，共观测4根锚索。各观测点均按标准用钢钎打牢固，再用砼加以保护，以防扰动。各观测点分布位置详见横岗再生水厂基坑支护监测平面图。2、基坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况或监测达到报警值时应加密监测频率10、，并报有关单位，加强雨天和雨后的监测，并对可能危害支护结构的安全的来源仔细观察，并采取相应应急措施预警指示：水平位移充许值不大于40mm，地表沉降充许值不大于20mm。预警值取允许值的80%。此外，当变形不断增大，或变形速率超过40m/天时，要及时进行预警。第四节 基坑支护主要设计参数1、土钉墙土钉采用D483.5钢管，机械带动旋转钻进，用顶浆法注入水泥浆；土钉头部设置2根16水平加强筋，并通过锚头角铁加强件与土钉锚固连接，面层挂钢筋网为6200200，喷射C20细石砼厚100 mm进行护面，C20砼配合比为：P.O.42.5R:中砂:520细石=1:2:2.5,水灰比=0.45:1。2、支护11、桩采用钻孔灌注桩，桩径1000mm，单行，桩间距1300mm，采用C25砼；顶部设1200mm 700mm冠梁，采用C30砼； 3、锚索：采用475或575高强低松驰钢绞线制作锚筋，钻机成孔，成孔直径不小于150mm，锚索采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比0.450.55:1的纯水泥浆,第一次注浆采用常压0.8MPa,待一次注浆初凝后,进行二次高压注浆,注浆压力为2.55 MPa,浆体强度达到75%以上进行张拉锁定于锚索部位的锚定钢板上。锚索475设计抗拔力330KN，锁定值为260KN；锚索575设计抗拔力350KN，锁定值为280KN。4、旋喷桩止水采用三重管法，最小有效直径D1000 mm12、，水泥用量为不少于350kg/m，水泥采用普硅P.O.42.5R,水灰比1:0.81.0:1.0。喷嘴提升速度为100mm/min，施工水压为40MP，水流量为120L/ min，气压为0.7 MP,浆压为1 MP。钻孔位置偏差小于50mm，钻孔垂直度偏差小于1.5%，桩体直径偏差小于50mm，孔深偏差小于200mm。第五节 交通本工程位于深圳市龙岗区内，交通便利。施工点有道路可通车。第六节 通讯本区通讯发达，施工点施工人员均配置移动电话及对讲机，以便于施工指挥调度。第七节 材料供应本区各种建筑材料较为丰富，就近购买。 第八节 工程的重点、难点及对策重点、难点分析：本基坑比较深，周边放坡空间小13、，且周边有很多需拆迁的构筑物短时间内无法拆除，基坑监测及沉降工作是重点；现场原有明渠水流量大，且在将要施工的基坑及箱涵施工范围内，必须作施工导流；基坑南侧大部份河堤按设计要求必须挖至河边二级平台，为了防止河水流进基坑，必须作施工围堰，并尽力保证在2010年4月15日雨季之前完成地坪以下施工任务。对策：1、加大拆迁力度，避免基坑周边构筑物影响施工，保证工程能在2009年11月1日之前正式开工；2、基坑比较深，周边放坡空间小，合理分段分层，开挖后及时进行支护，严格按设计及时适量施加预应力，并对开挖施工过程进行跟踪监测。开挖及主体施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方14、法科学、可靠。基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支护系统。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施。3、确保基坑边的稳定作好监测及防护工作：1、成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可靠；对地质、周围环境等进行全面细致的调查，进行施工预测，开制定预防措施；加强施工过程中的沉降监控量测。根据监测结果，进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。如果沉降超过允许范围时，采取加强支撑或跟踪注浆等措施，控制地面沉降；施工期间做好排水，解决基坑外上部15、土层的滞水和降雨积水的疏排。4、在原有明渠上游出口1M处砖砌挡墙至明渠顶堵住出水，并拆除砖砌挡墙上游明渠东侧浆砌石，埋设长约75M，直径800MM的涵管，引水至龙岗梧桐山河。争取尽快施工完毕下游60M的长度的箱涵，再二次导流从箱涵西侧引水至箱涵排水5、精心组织、合理安排，加快施工速度，争取在雨季来临之前施工完毕地坪以下施工任务。第三章 施工部署第一节 施工顺序及安排1.1 施工顺序基坑土方开挖及支护顺序：基坑土方开挖前降排水施工第一次土方从东南至西北方向开挖（分层）至基坑桩基顶标高同时分层进行土钉墙喷锚网施工钻孔桩旋喷桩及锚索施工第二次（分层）土方从西北至东南方向开挖至基坑设计底标高基坑底降排16、水措施施工。西侧基坑（靠嶂背村公路一侧）: 基坑土方开挖前降排水施工第一次土方开挖（分层）至基坑-3.6M同时分三层进行土钉墙喷锚网施工钻孔桩（双排）旋喷桩及锚索施工、局部（因施工空间不够，同时为了加快工期约40M长）钢板桩施工、导流涵管施工同时下游60M箱涵施工箱涵土方回填第二次（分层）土方开挖至基坑设计底标高-9.5M同时分层进行土钉墙喷锚网施工基坑底降排水措施施工。北侧（小区一侧）及东侧（靠污水厂一侧）基坑：基坑土方开挖前降排水施工第一次土方开（分层）至基坑-4.0M同时分三层进行土钉墙喷锚网施工钻孔桩（双排）旋喷桩及锚索施工第二次土方开挖（分层）至基坑设计底标高-9.5M基坑底降排水措17、施施工。南侧（靠梧梧山河一侧）：基坑土方开挖前降排水施工第一次土方开挖（分层）至-3.4M处，现状河道二级边坡挖除，第二层土方开挖至-4.5M 同时进行一层土钉墙喷锚网施工钻孔桩（双排）旋喷桩及锚索施工第三次土方开挖（分层）至基坑设计底标高-9.5M基坑底降排水措施施工。1.2 工期安排根据施工组织设计要求，工期90天，即2009年11月1日2010年1月30日。重要节点的工期安排表序号工程名称持续天数开始时间结束时间主要机械配备西侧基坑（靠嶂背村公路一侧）1第一次土方分层开挖至-3.6M12天2009-11-12009-11-12反铲挖机2台2分层土钉墙喷锚网施工15天2009-11-22018、09-11-16锚杆钻机6台砼喷射机2台1箱涵外侧钢板桩及钻孔桩施工20天2009-11-172009-12-07钻孔钻机3台锚杆钻机6台砼喷射机2台旋喷桩机3台反铲挖机2台2箱涵外侧旋喷桩施工20天2009-11-232009-12-133冠梁施工4天2009-12-132009-12-164锚索施工20天2009-12-182010-01-085箱涵基坑内侧钻孔桩及冠梁施工14天2009-12-072009-12-206第二次土方分层开挖至-9.5M及排水措施施工20天2010-01-112010-01-307箱涵施工50天2009-11-172010-01-06北侧（小区一侧）及东侧（靠19、污水厂一侧）基坑序号工程名称持续天数开始时间结束时间主要机械配备1第一次土方分层开挖至-4.0M15天2009-11-12009-11-15钻孔钻机4台锚杆钻机8台砼喷射机2台旋喷桩机4台反铲挖机4台2分层土钉墙喷锚网施工18天2009-11-22009-11-193钻孔桩施工20天2009-11-202009-12-104旋喷桩施工20天2009-11-262009-12-165冠梁施工4天2009-12-162009-12-196锚索施工20天2009-12-202010-01-107第二次土方分层开挖至-9.5M及排水措施施工20天2010-01-112010-01-30反铲挖机4台南侧20、（靠梧梧山河一侧）1第一次土方分层开挖至-3.4M,挖除河道二级护坡5天2009-11-12009-11-05反铲挖机1-2台锚杆钻机4台砼喷射机2台钻孔桩机2台旋喷桩机2台2第二次土方开挖至-4.5M1天2009-11-62009-11-63土钉墙喷锚网施工3天2009-11-72009-11-104钻孔桩施工30天2009-11-112009-12-105旋喷桩施工30天2009-11-162009-12-166冠梁施工4天2009-12-162009-12-197锚索施工20天2009-12-202010-01-108第二次土方分层开挖至-9.5M及排水措施施工20天2010-01-1121、2010-01-309围堰施工10天2009-11-012009-11-10施工工期安排详见附图1：施工进度横道图及附图2：施工进度网络图。1.3 运输车辆进出路线的安排第一层土方开挖施工运土车辆均由西面的大门直接出入，第二土方开挖施工从东北面出入，载土后均沿西边围墙边的道路由西边出去。1.4 基坑出土坡道设置的安排第一层土方开挖：出土坡道设置在基坑ABF段的A角；第二层土方开挖：出土坡道设置在基坑CDE段的D角。运土出口按计划好部位设6m 宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度22%。当基坑开挖至一定深度后，如运输车辆不能直达基坑底部，此时改用逐级传递挖土方的方法，即用一台挖土机开至距22、基坑底处，然后将挖出的土方向上逐级传递，直接挖上自卸汽车运出场外。第二节 施工准备工作2.1 技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有：2.1.1 调查工作1、对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、台风天气的施工预防措施。2、物资调查。综合考虑施工所需物质资源的品种、数量，应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3、技术调查。在正常施工中所需用的水、电等都是首要问题，各种用电机具多，因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、23、水量、压力、开口接驳地点、供电能力，线路等作详细调查。2.1.2 做好与设计的结合工作1、由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便在施工阶段能正确无误地施工。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工互相协调事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节、关键。2.1.3 人员培训培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经24、培训考核合格后方可上岗。2.1.4 材料检验加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。2.1.5 工程测量进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。2.2 施工机具准备1、本标段土方开挖及支护工程工作内容多，因此，需要配置的装备数量、品种较多。为确保工程施工顺利进行，利用全公司的装备资源进行调配，保证项目所需。2、设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型，按照施工进度计划批标配备台数，生产能力留有余地，同时考滤突发事件所需的工程抢险应急设备。3、在机械设备保养方面要特别做好以下工作：（1）所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且状况25、要良好，性能优良。（2）所有机械设备的操作司机持证上岗，严格按操作规程操作。（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械的正常保养由各使用部门严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完2.3 物质条件准备施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。对主要材料，应根据实际情况做好采购计划，分批分期进场，对各种材料的入库、检验、保管26、和出库应严格遵守公司材料管理规章制度的有关规定，同时加强防盗、防火管理。2.4 防雨、防汛和消防准备施工期间，要注意做好雨季施工和防汛的准备工作。1、深圳属雷击区，且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。2、网喷混凝土时如突遇大雨，应在大雨来临前用塑料布盖住已喷好的砼，防雨水冲刷混凝土。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。3、准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。 4、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前，应对办公用房、宿舍、等临时设施进行进行临时加固，27、基坑内的机械设备及时移至地面，以防水淹。5、做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题，在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防水源（消防水池）接口阀门和消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。第四章 主要工程项目施工方法第一节 施工测量与现场监理1.1 测量准备1.1.1 人员准备由工程项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。1.1.2 仪器及工具准备本工程主要需要以下仪器及工具：1、经纬仪2台；2、全站仪1台；3、水准仪2台；4、50m钢尺2把，30m钢尺2把，10m钢尺4把28、；5、塔尺5套等。1.1.3 技术准备1、熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；2、了解施工部署、制定测量放线方案；3、测量仪器的检定、校核；4、校核规划红线桩和水准点。1.2 现场施工测量1.2.1 建立施工控制网1、以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，设置施工控制网。设置时应遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。3、使用经伟仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）；建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。4、统一29、的施工控制网点，水准点，及建（构）筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。1.2.2 高程控制1、根据监理工程师提供的测量基准点（线），用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等n1/2的值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离相应修正；高程允许误差不得大于30mm。1.2.3 测量放样1、为给计量支付提供依据，合同内支付的各单项工程的纵剖面、横剖面、轴线及开口线，对上述项目，监理工程30、师与我方施工前进行联合测量。2、单位工程的测量放样、收方：每一单位工程施工前，应在现场放出建筑物的轴线、轮廓线，开挖时的开口线，及时收方，每月支付前测量收方完成的实物工程量，以测量成果为准。3、开口线在现场标出，坡度控制以在开口线上每50m和地形变化大的地方安设坡度尺，指导开挖，以免超挖和欠挖二次修坡。1.3 现场监测1、基坑周围四个角点及两长边中点各设地表沉降三个及水平位移监测点12个。2、坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况或监测达到报警值时应加密监测频率，并报有关单位，应加强雨天和雨后的监测，并对可能危害支护结构的安全的水害来源仔细观察，并采取相应急措施31、预警指示，预警值取允许值的80%：水平位移允许值40mm，地表沉降允许值20mm，连续三天的位移速率亏过4mm/d。3、监测要求：（1）一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。（2）观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。（3）每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。1.4 质量保证措施1、用于施工监测、测量坐标、距离的经纬仪、全站仪、水准仪等是经过测检合格的测量工具。2、在作控制桩点丈量时，钢尺两端保持水平，拉力在每m保持10Kg，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定。应当适32、当考虑。3、坚持测量专人负责和专人复核，经复核无误后方可进入下道工序，确保工程按图施工不走样。4、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前均能对测量放线工作提出预防性的要求，真正做到防患于未然。5、验线的依据要原始、正确、有效。第二节 土方工程2.1 施工降排水根据地勘报告采用排水沟明排集水井抽水进行地下水控制，土方开挖时，在场地内沿基坑边每20m左右挖2m2m3m降水坑一个，在开挖的同时放入污水泵抽水，随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑深度，基坑开挖时，基坑顶部设一排水明沟对地面水进行外排，尺寸为300mm300mm(净空)。汇集水排入附近河道前需经过三级沉淀池沉淀33、，基坑施工完毕，在坑内设排水明沟，尺寸为300mm300mm(净空)。每隔2530m设一集水井，尺寸 为100010001000。2.2 土方开挖具体技术要求:（1）、土方开挖时，应按要求分层开挖，不得超挖。（2）、土方开挖时，挖掘机械不得碰撞支护桩、锚头、腰梁、等支护结构。2.3 土方开挖步骤及方法（1）、基坑土方开挖采用（单斗1.0m）挖掘机和（单斗0.6m）挖掘机配合挖土，用15吨载重自卸汽车进行运输土方。（2）、开挖时，应按先挖边圈四周（按支护底边线向坑内约8M）后挖中间部分的施工方法，以便基坑进行边坡支护能够同时同步进行，开挖严格按计划好的运输车辆的进退路线进行。（3）、本工程基坑土34、方挖掘机开挖时将根据土钉墙的施工要求，配合锚杆支护施工。及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。（4）、开挖方向：挖掘机自两边向中间边退边挖，两边开挖出10-15m的锚杆支护施工工作面后，再转向中间挖土，运土出口按计划好部位设6m 宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度22%。（5）、底层土在上层土全部完成后进行，开挖厚度为0.2m左右，采用人工挖土，挖至设计标底。2.4 土方弃置本工程土石方施工过程中采用15t的自卸运输汽车外运出场。2.5 土方开挖配合施工（1）、基坑土方开挖与基坑支护必须密切配合。（2）、当基坑开挖至一定深度后，如运输车辆不能直达基坑底部，此时改用逐级35、传递挖土方的方法，即用一台挖土机开至距基坑底处，然后将挖出的土方向上逐级传递，直接挖上自卸汽车运出场外。（3）、当基坑开挖至预定设计标高后，在基坑底的护坡边四周做一道排水明沟，地面和坑底各边设三个集水坑，以便及时将地面水或雨水抽至沉淀池内再排入龙岗梧桐山河。（4）、基坑开挖前和在开挖后水平支护施工过程中，由专业队伍按设计图在基坑地面四周边及梁中间设立沉降观测点和位移点，并定期作护坡的沉降和变形观测，及时整理保存好数据，发现问题及时上报建设单位和质检部门，研究好对策，作出相应的妥善处第三节 土钉墙施工本工程土钉墙采用48钢管为土钉，喷射砼厚度为10cm强度等级为C20，挂钢筋网为6200200，36、锚固头采用双面焊接。3.1 施工工艺流程土钉墙施工工艺流程图根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻设钉孔土钉安装注浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度3.2 施工方法3.2.1 边坡开挖采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计以前，不得进行下层土方的开挖。3.2.2 边坡修整采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。因土层含水量较大，在支护面层背层部插入长度为500，直径50的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷砼面层37、后的积水排走。3.2.3 定位放线按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。3.2.4 成孔采用本工程选用YNT-87型钻机成孔。成孔后进行清孔检查，对空中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。3.2.5 土钉制作按设计长度加20cm下料，见隔150cm单焊接L35*2.5角铁一块(详见施工图),，注浆管离孔底0.5m左右。3.2.6 造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。3.2.7 挂网及焊接拉结筋钢筋网片用插入土中的钢38、管固定，与坡面间隙34，不应小于3，塔接时上下左右一根对一根塔接绑扎， 塔接长度应大于30，并不少于两点点焊. 钢筋网片借助与加强筋与土钉外端的焊接成一体。3.2.8 喷射砼喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时)，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.70.8Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa， 喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速控制砼初凝时间在510min，喷射厚度为100mm。3.2.9 养护根据施工时的气温采用淋水养护，保持砼面湿润，但不得在坡面放长流水养护。3.3 试块与试验 每坡做2根土钉抗拔试验，每坡每800mm做组细石混凝土试块，规39、格100100100mm。进场原材必须质检试验。每坡做2根土钉抗拔试验，每坡每800mm做组细石混凝土试块，规格100100100mm。进场原材必须质检试验。3.4 质量标准土钉墙施工质量标准表内容标准钢管土钉长度30mm钢管土钉锁定力现场实测符合设计要求钢管土钉位置100mm钻孔倾斜度1度土钉墙面厚度10mm第四节 预应力锚索施工 本工程的预应力锚索采用475或475纲绞线，锚索长22m或24m2600，抗拔设计值350KN或330KN，锁定值280K或260KN或，锚围段均为15m或17m，自由段长7m。成孔口径为150mm，孔间距2.6m。注浆采用425#普硅纯水泥浆，水灰比0.450.40、55:1，第一次常压注浆压力为0.8Mpa,二次注浆压力为2.5-5.0 Mpa。锁定于锚索部位的锚定钢板之上。4.1 施工工艺流程 预应力锚索施工工艺流程图量测、放线钻机就位调整角度钻孔钻至设计深度压力风冲洗孔插钢绞线及注浆管一次注浆二次注浆养护安装锚固传力装置张拉锚具锁定封锚制作钢绞线检查、验收制作水泥砂浆制作纯水泥检查、验收冲洗设备冲洗设备4.2 施工方法4.2.1 定位放线钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。4.2.2 钻孔1、锚杆钻孔工艺技术的正确与否，直接影响到锚杆孔的质量，进而影响到锚固能力、施工工效和整个支护工程的成本。故应根据地质情况，采用正确的成孔工艺。本工程选用GY-41、2A型钻机，钻进方法为硬质合金钻进，泥浆循环出渣。为减少泥浆用量和泵量，对中风化地层以取芯钻进为主，为防止孔斜，开孔后应立即适当加长粗径钻具进行导向。为保证孔壁稳定，保持孔内水头压力，必要时在钻孔口处放入12m的护壁套管，或全孔设置护壁套管钻进。2、土层锚杆的承载能力，取决于拉杆的强度，拉杆与锚固体的握裹力，锚固体与钻孔土壁的摩阻力等因素，但主要是取决与后者。要增大单根锚杆的承载力，根据国内外经验，主要是增加锚固体的长度。4.2.3 安放锚索安放锚索前，要做好清孔工作，钻孔应用清水冲洗干净，直到水流不显浑浊为止，所用的高强钢绞线应有产品合格证明，且按规范作好材料力学试验，安装前应准确测量，并做42、好记录。锚索须用聚氯乙烯软布绑扎自由段防腐，为了保证锚索安置在钻孔中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，锚索与锚固体的握裹力，所以在锚索表面需设置硬塑定中支架,间距1300 mm，锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体水泥浆有良好的粘结性。4.2.4 注浆4.2.4.1 注浆技术要求为增加单根锚索的抗拨力，采用二次注浆法。要求注浆材料凝固后的强度达到设计要求，其配合比如下表：材料名称注浆次数425#普通硅酸盐水泥水砂(D0.5mm)早强减水剂第一次注浆10.450.035第二次注浆10.450.0354.2.4.2 注浆方法1、第一次注浆：用一根6mm左右并在喷浆43、段带很多小孔的塑料管，把胶管与注浆泵连接，把塑料管与锚索同时送入钻孔底部（距孔底100mm的预留距离），密封锚固段端部，然后开动注浆泵将搅拌的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外注注，注注压力达到0.8MPa，并稳定数分钟后结束第一次灌浆。2、第二次注浆：待第一次注注的浆液初凝后，进行第二次注浆，将纯水泥浆注入孔内，浆液冲破第一次注浆体，向锚固体与土壤接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压力，同时使锚固体周围的土壤受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土壤的内摩擦角，因此能显著提高锚固力。4.2.5 张拉和锚固在锚固体注浆后强度达到设计要求后，在支护结构上安装钢板围檩，先对锚索施加相当于设44、计荷载的10的张拉预紧力，再施加至设计锁定力值，然后将锚头紧固锁定，使锚索保持预应张力。4.2.6 抗拨试验施工结束后，为检验锚索是否达到设计要求，应抽样试验，并作验收依据。本工程试验数量取2组。试验的时间待锚固体强度达到80的设计强度后进行。试验所采用的设备为YQQ100型张拉千斤顶。试验开始时每级荷载按设计的极限荷载的 1/10施加，后期按设计的1/15施加，每级加荷时间间隔应不少于10min，并整理试验数据，绘制荷载与变位量曲线，绘制变位量与稳定时间曲线。4.3 质量保证措施4.3.1 质量标准预应力锚杆质量标准表内容标准水泥浆体28d强度20 Mpa水泥浆体7d强度15Mpa锚位水平偏45、差100锚位竖向偏差50锚位水平夹角偏差1O孔深偏差+300500锚索长度偏差5%设计长度自由段长度偏差+1004.3.2 保证措施1、做好施工前的准备工作，弄清施工地区的土层分布情况，以选择正确的钻孔方法，查明锚索施工区域的地下管线和构筑物的详细位置和情况，谨慎研究锚索施工对它们影响。2、孔壁应尽可能顺直，严格控制钻孔的偏斜和弯曲，保持孔壁稳定，严防蹋孔。3、严格按图定锚孔位，误差5mm，严格按设计锚孔角度施工。4、灌注浆液严格按设计要求配制，注浆压力应达到设计压力，并保持数分钟。5、每个施工工序严格按设计的质量要求进行施工。6、水泥和钢绞线等材料质量必须符合设计要求。第五节 砼冠梁与钢腰梁46、施工5.1 砼冠梁施工在灌注桩与旋喷桩施工完成后，在其顶部施设1200mm700mm冠梁，冠梁采用C30砼。5.1.1 施工工艺流程凿桩头放线定位钢筋绑扎支模板浇砼振捣养护拆模。5.1.2 施工方法1、凿桩头：根据设计要求定出桩顶标高并作出标记，将桩头凿到设计要求。2、放线定位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高，作出标记。3、钢筋绑扎：绑扎钢筋前，应将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。4、支模板：按要求施工，模板组装前先清除表面47、的油污，然后涂油。支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。5、浇砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。6、振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不得少于3分钟。7、养护：按有关规定进行养护，冬季施工时须采取保温措施。8、拆模：当达到强度要求后，拆除模板。5.2 锚索头部垫板施工施工前清理锚索头部标高范围的孔桩壁，去除较松散的护壁混凝土，将冠梁基坑一侧预埋设钢板（20040020），等冠梁施工完毕后,开始焊制斜两块40040020或14040020铁板成三角形，作为锚索头48、部固定垫板。第六节 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩钻孔示意图本工程钻孔灌注桩设计桩长分别为9.4m、9.7m、12m、11.5m、13.5m，桩径1000mm，单行排列，桩间距13200mm，采用C25砼，总桩长约为1895m。6.1 施工工艺流钻孔灌注桩施工工艺流程图测量砼面高程式泥浆备料桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔安放钢筋骨架清孔安放导管灌注水下砼砼养生拔除护筒桩检查验收场地平整设立钻架钻孔注泥浆供水泥浆池泥浆沉淀池设泥浆泵设立清孔设备试拼接导管放置集料斗输送砼制作护筒测量钻孔深度斜度等骨架运输制作骨架测量淤泥厚度设置隔水栓6.2 施工方法6.2.1 桩位测放在施工场地平整后，根据桩位平面图进行49、内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。6.2.2 护筒埋设护筒采用35mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.52.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm。护筒底端埋置将护筒周围0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80100cm的圆坑，然后在50、坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。6.2.3 成孔施工1、本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。2、本工程采用GPS-15型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控51、制在1/100、立柱桩应控制在1/300以内。3、据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。4、钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。5、钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30 左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25 左右。输入泥浆密度1.15。6、在成孔过程中，52、泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。6.2.4 清孔1、钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）（1）第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30 分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。2、二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。53、如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。6.2.5 钢筋笼制作1、钢筋笼根据9m长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。2、施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。其制作标准应符合下表： 钢筋笼制作标准表序号项 目允许偏差(mm)备注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度103主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋中心直线距3、为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3 m设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。4、钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d54、，在同一截面上接头不大于50。5、焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足下表要求：序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d6、钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状” ），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。6.2.6 钢筋笼安放1、钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。2、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。3、为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定55、钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼吊放后允许偏差值序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm104、钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。6.2.7 砼灌注1、本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在193cm。本工程使用250mm 导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。2、商品砼要求：砼坍落度控制在1622cm，石子采用525 碎石，砼初凝时间控制在68小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严56、格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。3、砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底3050cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24 小时，与二次清孔验收时间间隔0.5 小时。4、砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m 之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应57、连续浇注，完桩浇注时间8小时。5、砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在310m，一般尽量控制46m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m 左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。6、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。7、砼充盈系数控制在11.3 之间。6.2.8 拔出护筒及灌注桩质量检查和验收灌注桩的质量符合要求后，自检合格后报监理工程师签证认可，认真填写检查记录。第七节 旋喷止水桩施工本工程在钻孔灌注桩间设旋喷桩止水，桩距1.3m，有效直径为1058、00mm，总长度共1262.5m。旋喷桩止水采用三重管法，水泥用量为350kg/m，喷嘴提升速度为100mm/Min，桩体强度不小于0.9 Mpa。钻孔位置偏差小于50mm，钻孔垂直度小于1.5%，桩体直径偏差小于50mm，孔深偏差小于200mm7.1 施工方法7.1.1 钻机安装与就位设备安装前，还应在场地上铺设枕木或钢轨，将钻机安装在枕木上找平后，以便确保施工稳定。钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。7.1.2 制浆系统设置制浆站，用注浆泵将浆液送到现场旋喷机，要求在制浆站前建一个能放30T水泥的临时平台，水泥接计划直接供应到现场。59、设置制浆站，用注浆泵将浆液送到现场旋喷机，要求在制浆站前建一个能放30T水泥的临时平台，水泥接计划直接供应到现场。7.1.3 废浆液处理施工中将从孔内置换上的废浆液及杂物返出地表汇入沟槽，集中挖坑处理。7.1.4 钻孔在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。7.1.5 旋喷作业7.1.5.1三重管高压旋喷参数（详见下表）：项 目参数高压旋喷参数水压参数压力（Mpa）40流量（L/min）120机械参数喷嘴直径（mm）22.0提升速度（mm/min）1060、0旋转速度（r/min）10气压参数压力（Mpa）0.7浆压参数压力（Mpa）17.1.5.2 旋喷孔钻进注浆孔钻进采用YNT-87型工程钻机。在钻进过程中，钻机操作人员应详细填写各种原始记录，发现钻孔事故及时向有关技术人员汇报。7.1.5.3 插管地质钻机钻孔完毕后，必须拨出岩芯管，并换上旋喷管插入至预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，但水压力不应超过1Mpa。7.1.5.4 喷射作业1、当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，现场技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。2、喷浆61、作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。7.1.6 冲洗当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。7.1.7 移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一根旋喷桩施工。7.2 施工注意事项1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清62、洗钻头和喷嘴，再重新注浆。4、旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。5、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥 。6、施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。第八节 钢板桩施工8.1 施工范围箱涵XHO+025XHO+065段约40M, 右侧现场高压电线、电缆、配电箱及配电房离箱涵过近，无法开挖出足够护坡钻孔灌注桩及旋喷桩施工位置，而且钻孔灌注桩及旋喷桩施工工期长，为了尽快施工完毕箱涵，不影响左侧明渠排洪及基坑施工，在保证安全的前提63、下建议该部份钻孔灌注桩及旋喷桩改成钢板桩，提高施工进度。8.2 施工方法先对箱涵右侧土方挖至高程43.5M处,按1:0.5放坡开挖至高程39.5M，并分层进行喷锚网施工;明渠左侧土方开挖至高程41.5M处,并回填原有明渠至高程39.5M，明渠水采用埋管引出钢板桩从高程39.5M处开始施工，箱涵两侧各一排，钢板桩桩长9M，箱涵土方挖至设计标高后桩埋深5M6M，两侧钢板桩每间隔2.5M采用槽钢连接进行横支撑。8.3 注意事项钢板桩施工完毕后，土方开挖必须分层，应急时施工横向支撑，各支撑点必须刚性连接。并设置专职人员进行水平位移观测，有异常情况或监测达到报警值时应加密监测频率，并报有关单位，加强雨天64、和雨后的监测，并对可能危害支护结构的安全的来源仔细观察，并采取相应应急措施预警指示。第五章 施工资源需求计划工程的工期能否按期优质地完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否可行，在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。第一节 劳动力投入计划按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能够满足工程质量的需要。劳动力投入详见下表：劳动力计划表工种09年月11月09年月12月2010年1月管理人员121616司机303030机械操作工141818测量工444砌筑工688砼工1616成孔灌注工2020旋喷桩工2020锚杆及钢筋制安工2030电65、工466木工4104锚杆钻工2030普工202010合计19023098注：本劳动力计划表包括整个工程在内的估计劳动力计划表；（单位：人）本计划表是以每班八小时工作制度为基础的。第二节 施工主要机械投入计划主要施工机械设备及其进场计划表序号机 械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间一土石方机械1挖掘机KOTO1204日本2000190良好2009年11月2挖掘机PC2002日本2001119良好2009年11月3自卸运输汽车三菱15T20中国2002160良好2009年11月4自卸运输汽车东风5T5中国2001125良好2009年11月5推土机D155A2日本266、001940良好2009年11月6打夯机蛙HW-1404徐州19995良好2009年11月三土体加固设备1锚杆钻机YNT-8710张家口20018良好2009年11月2砼喷射机PZ-5B4瑞典19993.0良好2009年11月3高压注浆泵PP1204重庆200012.2良好2009年11月4电动空压机VY-12/74武汉19993.6良好2009年11月5灰浆搅拌机QV-300/504济南19993.6良好2009年11月6工程钻机GPS-154中国199930良好2009年11月7旋喷桩机京探P-1202北京200145良好2009年11月四钢筋砼加工设备1插入式振捣器3N3510柳州20067、11.2良好2009年11月2钢筋弯曲机GQW321广州20001.5良好2009年11月3钢筋调直机GT4-101广州20001.2良好2009年11月4钢筋切断机GQ40A2广州20001.5良好2009年11月序号机 械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间5交流电焊机BX3-5004株州2000150良好2009年11月6切割机2广州20021良好2009年11月7气割设备氧-乙炔2广州2001/良好2009年11月五测量、监测设备1全站仪SET20001中国2002/良好2009年11月2红外线测距仪DCJ-221中国2000/良好2009年11月3经纬68、仪1192JZF2中国2001/良好2009年11月6切割机2广州20021良好2009年11月7气割设备氧-乙炔2广州2001/良好2009年11月4自动找平水准仪DS3NA-12中国2000/良好2009年11月六检验、试验设备1土自动击实仪DJ21中国2000/良好2009年11月2核子密度仪MC31中国2000/良好2009年11月3环刀取土器V-2004中国2000/良好2009年11月4电子天平TG328A1中国2000/良好2009年11月4自动找平水准仪DS3NA-12中国2000/良好2009年11月5小型烘箱YH一551中国2000/良好2009年11月6土工标准筛ZBSX69、-422中国2000/良好2009年11月7砂浆抗压试模7774中国2000/良好2009年11月8混凝土抗压试模1010104中国2000/良好2009年11月9混凝土抗压试模1515154中国2000/良好2009年11月七其他设备1发电机150KW1上海2000200良好2009年11月3潜水泵4D8920广州20012良好2009年11月第三节 材料、物资供应计划水泥、木材、以及砂、石等材料均在深圳当地采购，其运输均保证其质量不受损坏，集料用车厢构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置仓库适量存放，随时满足施工生产需要。材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施70、工的现象进度作出计划，有工程技术部、物质部校核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。1、根据施工组织设计中施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料和库储、堆放及运输的依据。2、根据物资用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织物资按计划进场，并作好保管工作。第四节 施工安全防护用品投入计划安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶2002砼工水鞋双403焊工手套双124焊工面罩个125漏电保护器个356砼工防护衣套407安全标志牌个608泡沫灭火器个71、209安全网尼龙平方m400密目式安全网10干粉灭火器个1011低压变压器台112低压灯泡只60第六章 安全生产保障体系及安全保证措施施工安全是关系到公司财产、业主利益和劳动者生命安全的大事，我公司一贯强调“安全第一、预防为主”的生产方针，其目的就是使国家、集体的财产及广大施工人员的人身安全有切实可靠的保障。在建筑施工生产中，作业条件、生活环境和工艺要求，相对于工厂内作业，更具复杂性和危险性，因此要求在施工过程中必须自始至终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全防护工作，确保安全生产。第一节 安全生产总目标及组织机构1.1 安全生产目标本工程的安全生产目标是：杜绝因工死亡72、事故，现场施工人员的年重伤率不大于0.5，不发生基坑坍塌，不发生重大设备事故、无重大交通事故和火灾事故；杜绝因施工造成道路交通中断、通信中断、漏水和漏气等工程施工责任事故。1.2 安全组织机构贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。安全工作是以防患为主，防患于未然，不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理。1、成立以项目经理为首的安全领导小组，项目安全主任全面负责。2、项目部成立了安全部，在安全部有安全主任和专职安全工程师，各施工班设兼职安全员，作业工段班组设义务安全员，详见安全组织机构图。安全组织机构图项目经理安全主任综合办公室交通协管组专职安全员工程技术部材73、料设备部土石方施工队钢筋施工队旋喷桩施工队打PHC桩施工队网喷砼施工队钻孔桩施工队量测施工队锚杆施工队杂工班第53页安全检查工作程序公司公司项目部工班经 理总工程师安全生产委员会安全领导小组质量安全员（常规责任人）（第一责任人）质量安全检查部安全生产制度突击检查（抽样检查）定期检查（逐项检查）安全检查小组安全生产实施细则（部门责任人）安全自检安全生产手册（责任人）第二节 安全施工方法、方案2.1 施工用电安全方案1现场供电线路按三相五线制TN-S系统布设。2专用保护接零线的重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电线路的中间处和末端处做重复接地。3导线的截面都是经过计算，满足一定的74、供电容量的要求。4支线线路过道路时，采用套保护钢管暗敷。5每台设备将设置各自专用的开关箱，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。2.2 施工机械的安全生产1、挖掘机的安全生产设计1）反铲作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持11.5m的安全距离。2）不得用铲斗破碎石块或用单边斗齿硬啃。3）铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。4）回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。5）装车时，不得碰撞汽车任何部分。6）操作人员离开驾驶室，必须将铲斗落地。7）行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。2、蛙式打夯机的安全生产设计1）不得用于夯实坚实和软硬不一的地面，不得夯打坚石和含有75、砖石碎块的杂土。2）2台以上同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3）不得单人拖线操作，必须有人递送导线，且都应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4）操作时，转弯不得用力过猛，严禁急转弯。5）在室内作业时，严防夯板和偏心块打在构造物上。3、载重汽车的安全生产设计1）装载物品要捆梆稳固，圆形物件卧装时应有防滚动措施。2）不得人货混装，因工作必须载人时，人不得处在货物之间或货物与前车箱板之间，严禁攀爬和坐在货物上面。3）装载易燃品、危险品和爆炸品时应遵守有关规定，除必要的跟车人员外，不得搭乘其他人员。4）加挂拖车时，拖车上必须有制动装置和灯信号，行驶中尽量避免紧急制动。4、自卸汽车的安全76、生产设计1）保持顶升液压系统完好，不得有卡阻。2）配合挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，如铲斗必须越过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。3）向基坑卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡进行侧向倾卸。4）卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。5）严禁在车箱内站人。6）车箱顶升后进行检修、润滑等作业时，应将车箱支撑牢固后，方可进入车箱下面工作。5、搅拌机的安全生产设计1）搅拌机的传动、工作和防护装置均应工作可靠。2）不得用手或木棒等伸进搅拌机内或筒口清理灰浆。3）因发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。6、混凝土振捣器的安全生产设计1）插入式振捣器77、软轴的弯曲半径不得小于50cm，且不得多于2个弯，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。2）平板振捣器的电源必须固定在平板上，开关装在把手上，拉绳应干燥绝缘；操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。7、钢筋调直机的安全生产设计1）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩调整间隙；钢筋进入后，手不得接近曳轮，必须保持一定距离。2）进料前，应将不直的料头切去。8、钢筋切断机的安全生产设计1）接送料时应使切刀下部保持水平。2）机械未达到正常转速时不得切料。3）不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。4）一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范78、围之内。5）剪切低合金钢筋时，应换用高硬度切刀。6）切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套管或夹具。7）严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留。8）发现机械动转不正常、有异响或切刀歪斜等情况时，应立即停机修理。9、钢筋弯曲机的安全生产设计1) 工作台和弯曲机台面应保持平直。2) 芯轴的直径应为钢筋直径2.5倍。3) 弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行更换芯轴、销子和交换角度等作业，亦不得加油和清扫。4) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。10、交流电焊机的安全生79、产设计1) 不可接错初、次级线。2) 严禁接触初级线路的带电部分。3)移动焊机时，应切断电源。11、压刨机的安全生产设计1) 必须使用单向开关，不得安装倒顺开关。2) 三、四面刨应按规定顺序启动。3) 送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。4) 工作台面不得歪斜，必须装有回弹灵敏的逆止爪装置。12、平面刨的安全生产设计1) 安全罩必须齐全有效。2) 刨料时，手指必须离开刨口50mm以上，严禁手压木料后端跨越刨口。3) 厚15mm和长250mm以下木料不得在平刨上加工。4) 严禁将手按在节疤上送料。5) 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板，严禁拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。180、3、手持电动工具的安全生产设计1) 手持电动工具加装的漏电开关参数要符合下列规定：额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。2) 手持电动工具分为3类：当使用互类手持电动工具时必须作保持接零。3) 手持电动工具的负荷线应压采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆拖地距离不超过5m。14、气瓶的安全生产设计1) 氧气瓶涂大蓝色油漆，上面写上黑色“氧气”字样，乙炔瓶涂白色油漆，上有红色“乙炔不可近火”字样。2) 乙炔瓶与氧气瓶分库存放，使用距离要大于5m，距明火距离要大于10m。15、潜水泵的安全生产设计潜水泵安装的漏电开关漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间应小于0.1S。81、16、砂轮切割机的安全生产设计1) 砂轮机切割机操作手把上的橡胶绝缘套应保持完好，当皮套破损时应及时修复。2) 砂轮切割机不得采用到顺开关或间刀开关作为控制开关。2.3 装卸碴与运输安全措施1、基坑的弃碴场地,避免因弃碴造成排水不畅与过大上压引起建筑物的危害;若靠近交通前,防止弃碴危害车辆与人身安全。2、装载料具时,不行超出装载限界.装运大体积或超长料具时,应捆扎牢固,并加车与保险绳和显示限界的红灯,还应专列运输和专人指挥。3、各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。4、人力装卸斗车应待车停稳并制动，严禁站在斗车内扒碴；解除制动82、应使用工具（以避免压手），起动前应鸣笛（吹哨）。5、机械装碴、小型装碴机的电缆或高压胶管，有专人收放，大型装载机工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。6、采用轨行式机械装碴，使轨道紧跟开挖面，设备及时向前移动以缩短调车距离；进行连续装碴时，应统一指挥避免发生事故。7、禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。2.4 锚喷施工安全保证措施1、在锚喷施工中,应随时检查电线路、设备的电器部分，确保用电安全。2对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验，验收合格后方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象，发现问题及时处理。3在处理机械故障83、时，必须停电、停风。4在处理堵管时，应将输料管顺直，按紧喷射头疏通管的工作风压不得超过0.4Mpa。5.锚杆孔压浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,防止罐体放空,砂浆喷出击伤人,严禁非操作人员进入施工作业区.施工中,喷头和注浆前方严禁站人。6、喷射混凝土的操作人员作业时,必须戴防尘罩、防尘帽等防护用具，操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。2.5 基坑明挖安全保证措施1、基坑明挖避免在雨天进行.开挖后,用塑料薄膜遮盖边坡,防止雨水冲刷边坡。2、基坑分层开挖,每一台阶开挖后设计需要支护的及时施作边坡支护,支护完成后才能进行曲下一台阶的开挖.每层开挖时不得随意增加开挖深度。3、基坑开挖时按设计和规84、范要求放坡,如土质发生变化,及时改变放坡的坡度。4、基坑开挖出来的土石方不得堆放在基坑的边缘上,及时用车运走,如需临时堆放在边上,距离基坑边不得小于5米。5、基坑边坡顶四周设截水沟,防止地表水流入基坑冲刷边坡和浸泡基础.基坑底设集水坑,用水泵浆积水排走。6、基坑两边设警示标志。第三节 安全生产措施3.1 做好现场施工安全工作1、施工项目的安全生产的好坏，直接影响项目的正常进展与企业信誉，必须引起项目领导的高度重视，项目管理人员首先要以身做则，带头遵守国家有关安全生产法规，使各级领导及全体施工人员真正认识到安全生产的重要性。凡进入施工现场的工作人员必须严格遵守建筑安装工人安全技术规程，自觉遵守各85、项安全生产的法规法令和规章制度。2、各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。3、使用电动机具必须装有漏电保护装置。4、电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。5、施工现场的机具如混凝土搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。3.2 安全用电及防台风防雷击措施1、施工现场必须有足够的低压照明设施，夜间施工必须有足够的照明灯具。2、施工现场不得架设裸电线，电86、线跨过施工道路时，最低架空高度不得低于6米，其它地方应不低于5米。3、所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。4、深圳属雷击区且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。井架要备齐自身的避雷装置，直接引入接地体。5、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、未装好的钢筋模板等进行加固，小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时撤到临时设施内，吊装机械在台风来前停止作87、业。台风过后要立即对电源线等进行检查，经现场负责人同意后方可施工。3.3 做好安全预防措施1、防坠落措施（1）、工人登高作业必须按规定系好安全带，穿防滑鞋。（2）、必须做好四口、五临边防护工作。（3）、在基坑四周搭设安全栏杆，以免坠落。2、防物体打击措施（1）、工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要扣紧安全带。（2）、施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。（3）、施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。（4）、大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。3、防机械伤害措施（1）、工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。（2）、工地机械应定期保修，发现异常情88、况及时修理。（3）、所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。4、防电击措施（1）、工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能乱拉乱拉电线。（2）、工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。（3）、所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。3.4 做好后勤保障工作, 确保施工安全深圳地区热天时间长, 建筑工人体力消耗大, 加上沿线施工线路较长、工作面无法集中等因素, 必须做好防暑降温工作, 在热天保证茶水的供应,要在施工现场设立医疗保健箱, 配备常用药, 指派专人负责, 搞好伙食供应, 加强水份和营养的补充, 并在工地附近设置临时厕所和浴室设施,方便工人冲凉, 减轻施工人员疲劳89、。3.5 安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：1、消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。 2、严格贯彻执行防火工作逐级责任制，不论建立制度如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。3、保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工90、等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。4、建立健全组织：为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络。5、加强对消防器具的配备：在工地现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。6、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，做到人走91、电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。7、监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。第七章 风险评价及控制措施本工程所在区域水文地质情况复杂，施工中很可能会遇到涌水、坍方等类似的不可预见的突发事件，从而影响工程的质量及成本，故对施工过程中存在风险需采取措施进行防范。第一节 危险源辩识1.1 辨识范围a)辨识按区域包含施工现场、项目部办公室。b) 辨识按人员包括所有进入工作场所的人员，如员工、甲方人员、分包方、供应商等。c) 辨识按活动包括正常的生产活动、临时的活动、应急的活动、潜在的活动等。d) 辨识按设施包括自由的、租赁的、借用的设备和设施。1.2 危险源分类a)按能量分类：机械能92、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。b)按导致事故和职业危害的直接原因分类：生理性因素、化学性因素、生物性因素、心理生理性因素、行为性因素、其他因素。1.3 危险源辩识依据a)物质的危险特性及数量；b)职业健康安全法律法规和其他要求；c)客观的具有或可能具有职业健康安全危害的；d)以往事件、事故和紧急情况的调查反馈意见；e)员工和相关方关注的问题1.4 危险源辩识应考虑的因素a)管理：工程技术、操作规程、人员技能培训、教育过程控制。b)人员素质：人员意识、操作规程、经验。c)环境条件：施工现场作业环境与条件。d)职业卫生、消防。1.5 危险源辩识方法a)询问和交93、流b)现场观察c)查询有关记录d)获取外部信息e)安全检查表法第二节 风险评价评价计算公式D=L*E*CD-表示危险性分值L-表示发生事故的可能性大小E-表示暴露于危险环境的频繁程度C-表示发生事故产生的后果第三节 风险控制3.1 风险宏观控制技术和微观控制技术相结合的方法a)风险宏观控制技术：以整个研究系统为控制对象，运用系统工程原理，对风险进行有效控制。b)微观控制技术：以具体的危险源为控制对象，以系统工程原理为指导，对风险进行控制。3.2 采用的技术手段主要有：a)法律手段（政策、法令、规章），即遵守法律、法规及政府相关文件。b)经济手段（奖、惩、罚、补），即公司规定各项规章制度。c)教94、育手段（长期的、短期的、学校的、社会的），由公司和项目部组织3.3 采用的手段主要是工程技术措施和管理措施：a)施工组织设计b)职业健康安全管理方案3.4 风险分级控制方法a)高度风险必须采用目标控制，制定管理方案，并可同时采用加强监督检查的方法和应急准备和响应程序进行控制。b)中度风险主要采用监督检查、安全技术交底的方法进行控制，必要时可采用目标控制方式进行。c)低度风险可通过日常三级安全教育、安全技术交底、职业健康安全培训方式进行控制。第四节 应急措施4.1 基坑坍方土钉墙围护如出现塌方、滑坡，主要原因是锚杆长度不够或间距过大。在围护施工过程中和土方开挖过程中，必须做到：1、在施工过程中，95、严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和支撑直接接触。2、坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，坑外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行注浆等加固措施，待养护期之后再继续开挖。3、产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，在基底沿围护桩5-10M范围内软土区加固可解决。4、如土钉墙围护出现塌方、滑坡，则应停止开挖，立即增加锚杆或加长锚杆。总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。4.2 基坑涌水如果基坑开挖过程中，基坑边坡突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增96、加支护防止变形继续扩大：“补”就是在基坑外侧补设旋喷桩，加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后双液注浆。4.3 锚杆塌孔的处理当钻进过程中，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MP）,等水泥浆初凝后,重新扫也钻进。4.4 边坡变形过快1、禁止重型设备通过，同时查原因，根据情况采取下步方案。2、发现异常，立即加密支撑轴力、基坑收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。3、准备双液注浆机械、旋喷注浆机械各一套及编制袋、短木桩等相关应急物资若干。当出现涌泥涌砂或涌水现象时，先用编制袋装97、砂封堵涌口，然后迅速从基坑内向围护墙背后进行双液注浆，必要时从墙后实施旋喷桩止水加固。4.5 对周边道路与地下管线破坏为防止在施工过程中对周边道路、地下管线、建筑物的破坏，特采取以下措施进行保护。1、周边道路保护措施1）基坑开挖施工前，先对周边道路进行检查，如有路面破裂、孔洞的地方用砼进行修补，避免地表水从这些部位漏入基坑周边的土层里，从而减少周边土体的侧压力造成道路的损坏。2）周边临时道路两侧设置排水沟，用水泥砂浆抹面，地表水集中排到市政排水管内。3）疏通工地周边的排水沟，并将有缺陷的排水沟进行修补。4）施工时安排专人对工地出口处的道路进行冲洗、清理，保持道路清洁。5）如因基坑边坡位移造成道98、路产生裂缝，立即用纯水泥浆灌缝、封闭。2、地下管线保护措施1）开工前与市规划局、电信、供水、排水等有关单位联系，调查管线走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放线。2）对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。3）如发现管线位置在边坡喷锚的锚杆位置，调整锚杆的成孔角度，避免破坏地下管线。4）加强思想政治工作，要对全体人员讲清楚保护管线的重要性。5）在基坑开挖场地内开挖时如发现不明管线，应立即停止开挖，调查查明。附件一：项目部组织机构及项目部人员配备表项目部组织机构图项目经理:田俊航材料设备部施工管理部总务部经营核算部工程技术部安全质量部文明施工及环境保护抢险救援落实三检99、制、工程验评安全训练、执行、资讯质量策划及定期检查材料保管材料采购机械设备管理技术资料管理和归档编制和修订进度计划方案研究及落实技术交底、图纸管理 施工工艺测量放线施工管理后勤保卫人员管理现场财务管理 价格分析、索赔管理工程计量、变更处理 各 施 工 班 组项目副经理：林盛潮技术负责人：伍新华附件二：施工总平面布置图附件三：施工进度横道图基坑开挖及支护施工进度计划表序号工程项目工作日形象进度2009年2010年备 注10月11月12月01月02月03月1基坑开挖及支护场90在没有下大雨的情况下，每道工序都要连续进行施工，每天要施工1012小时左右，才能保证计划工期的兑现。2第一次土方开挖15挖至桩基顶标高3土钉墙喷锚网施工18全部完工4钻孔桩施工30全部完工5旋喷桩施工30全部完工6锚索施工20全部完工7冠梁施工7全部完工8第二次土方开挖20挖至基坑底标高910