1、电厂二期2600MW机组扩建工程灰库结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1工程概况及工程量12编制依据13工程进度和劳动力安排24作业前必须具备的条件和应做的准备25作业的程序步骤和方法35.1施工顺序35.2作业步骤4钢筋工程6模板工程11埋件的制作和安装15混凝土工程16成品保护186作业质量要求和质量通病及预防186.1质量目标186.2工程质量验评标准186.3关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定196.4作业质量要点、质量保证措施196.5质量标准196.6质量通病及预防22、07作业安全技术措施218作业的环境管理239附录24灰库结构施工作业指导书1 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为*电厂二期2600MW机组扩建工程，灰库结构工程。本工程按7度抗震设防。0.00m标高相当于黄海基面高程78.800m.本期工程共建储灰库3个，承台底标高-3.000m，筒壁内径15m，建筑高度33.000m，首层通车外运粉煤灰，5.950m层为设备层，设有吹风管及给灰机，12.000m层为储灰层，最大储灰量2500m3，垂直运输采用HL4207塔式起重机一台。 灰库上部结构为500mm厚（储灰室为300mm厚）钢筋混凝土圆筒壁结构，筒壁、环梁、井字梁、楼面板一起现浇。混凝土3、强度等级及保护层：基础、灰浆池、筒身及梁板为 C30，灰浆池要求抗渗等级P8。钢筋保护层厚度为50mm（基础），25mm（板），35mm（梁），30mm（筒身），35mm（灰浆池壁），50（灰浆池底板）且钢筋保护层厚度均不得小于钢筋直径。灰库储灰筒内衬为100mm厚耐热浇注料，内衬施工做法另行编制施工作业指导书。1.2 主要工程量序号名称单位数量1钢筋t8662模板m276703混凝土m335551. 3方案性用量螺纹钢25：14t 20：5.0t 18：6.0t 16：7t 12：3t2 编制依据灰库结构施工图F160S-T0314建筑施工手册（第四版）混凝土结构工程施工及验收规范GB5024、04-2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002简明施工计算手册建筑结构荷载规范GB50009-2001脚手架安全规范JGJ130-2001 J84-2001预埋铁件图集电力建设安全健康环境管理工作规定3 工程进度和劳动力安排3.1 施工进度见施工进度计划表3.2 劳动力安排技术组：5人 木工：35人 钢筋工：30人 水泥工：8人 瓦工：20人 焊工：10人 架子工：20人 电工：2人 力工：20人4 作业前必须具备的条件和应做的准备4.1 技术准备4.1.1 完成灰库结构施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并上报5、审批。4.1.2 所有特殊工种经培训合格并持证上岗。4.2 作业前应做的准备4.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容进行交底。所有施工人员必须进行三极教育、考试、体检合格、交底后上岗。4.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有检定证书且在有效期内。4.2.3 施工材料购买齐全，钢筋经复试合格后方可使用。4.2.4 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。混凝土浇灌通知单报监理确认。4.2.5 施工用电源及水源接至施工作业区。4.2.6、6 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。4.2.7 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。4.2.8 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。4.2.9 各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。4.3 所需工机具和仪器仪表的规格及精度4.3.1 仪器规格及数量 全站仪 GTS-700 1台 经纬仪 J2 1台 水准仪 DS-3 1台 塔尺 5m 2把 钢盘尺 50m 2把 钢盘尺 30m 2把 盒尺 5m 30把 线坠 0.25kg 10个 线坠7、 2kg 3个4.3.2 工机具名称及数量电焊机 6台 羊角锤 30把无齿锯 2台 四磅手锤 10把 钢筋调直机 2台 泵车 1辆钢筋切断机 2台 混凝土罐车 3辆钢筋弯曲机 2台 梅花扳子 30把钢筋扳子（自制） 10把 活口扳子 10把钢筋钩 （自制） 50把 振动器 12台电锯 1台 振动棒（8m） 12条电刨 1台 木抹子（自制） 10把手锯 6把 铁抹子 10把手提切割机 4台 线轴 4个 混凝土坍落度桶 1个 HL4207型建筑吊 1台套丝机 2台 力矩扳手 2把36V灯泡 30个 行灯变压器 2台平板振捣器 1台 电渣压力焊机 1台空压机 3台 风镐 3把直螺纹套丝机 1台 混凝8、土试压模 12组混凝土抗渗试模 2组5 作业的程序步骤和方法5.1 施工顺序基坑开挖破桩头铺设垫层混凝土定位放线承台钢筋绑扎承台模板支设承台混凝土浇筑0.00m筒身钢筋、灰浆池钢筋绑扎0.00m筒身、灰浆池壁模板支设0.00m筒身、灰浆池壁混凝土浇筑土方回填夯实搭设施工脚手架0.00m-5.95m层筒壁及梁板钢筋绑扎0.00m-5.95m层筒壁及梁板模板支设0.00m-5.95m层筒壁及梁板混凝土浇筑5.95m-12.00m层筒壁及梁板钢筋绑扎5.95m-12.00m层筒壁及梁板模板支设5.95m-12.00m层筒壁及梁板混凝土浇筑12.00m-33.00m层筒壁及梁板钢筋绑扎12.00m-39、3.00m层筒壁及梁板模板支设12.00m-33.00m层筒壁及梁板混凝土浇筑。5.2 作业步骤5.2.1 测量放线5.2.1.1 根据全厂坐标控制系统，放出灰库中心点坐标，要严格控制筒壁的垂直度每次浇筑前都要先检查筒壁的垂直度,以保证筒壁全高垂直度偏差小于等于20mm。5.2.1.2 高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入。5.2.2 脚手架和支撑系统5.2.2.1 支撑系统：灰库楼层井字梁采用483.5钢管扣件式满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距为600mm、步距1200mm。在整个脚手架底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，在梁底架子两边设整排10、剪刀撑。支撑系统必须生根于夯实的地基上，且下垫枕木,增大其受力面积，防止其沉降受力不均而发生危险。5.2.2.2 脚手架：基础钢筋绑扎时，在筒壁外边线以外沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架，作为筒壁插筋操作架。立杆纵距1500mm，横距1200mm，步距1500mm，高度4000mm。筒壁钢筋插完固定牢固后，将该脚手架拆除。灰浆池池壁插筋用的脚手架做法同上，沿池壁内侧搭设。基础底板内模支设时，需在底板环基中心空的部位搭设满堂钢管脚手架，模板支撑与满堂脚手架相连，不容易移位。脚手架立杆纵距为1200mm，横距为1200mm，步距600mm，高度1800mm。整个脚手架在底端之上100mm处设纵向和横向11、扫地杆，并与立杆连接牢固。底板拆除时，该脚手架一并拆除。基础底板浇筑砼用的脚手架重新用钢管搭设双排脚手架，在筒壁外边线以外沿筒壁周圈搭设，灰浆池部位搭设脚手架与之相连。立杆纵距1500mm，横距1200mm，高度3000mm。每根立杆下用28钢筋焊成“+”字形支腿，支腿长1700mm，横的一根短钢筋长100mm，钢管套地支腿上。脚手架上铺钢脚手板。砼浇筑完成后，将该脚手架拆除。0.00m以下筒壁支模，分别在筒壁外边线以外、内边线以内沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架，作为筒壁支模加固脚手架和浇筑砼用的操作架。立杆纵距1200mm，横距1200mm，步距1200mm，高度3000mm。筒壁砼浇筑完成后12、，将该脚手架拆除。灰浆池池壁支模用的脚手架做法同上，分别沿池壁内、外侧搭设。0.00m以上整个灰库外围搭设双排脚手架，两灰库夹空处及灰库角部搭设满堂脚手架（见附图），脚手架宽为1000mm,立杆纵距为1500mm、横距1000mm ,步距1800mm，整个脚手架在底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑。沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；立杆的接头必须错开，上13、下横杆的接头也必须错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。在脚手架的四周还必须设置排水沟，以便及时排水，排水沟尺寸为宽、深300X300mm，离脚手架距离不小于1.5m。整个脚手架外围，满挂密目网，谨防有意外落下的物件向外飞射伤人。5.2.2.3 在东边灰库与中间灰库这两个灰库夹空处往外搭设“之”字形斜坡通道，坡度为1：2.5，单个跑道宽度为1.2m,缓步台宽1.5m,步道满铺钢脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度14、为1.1m，截面尺寸为15mm30mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m、0.6m位置设置一道水平横杆，间距2m设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。在通道出口处，要设防护棚。楼梯要紧跟楼层作为主要通道。5.2.2.4 在每两个灰库夹角搭设操作平台，平台宽度为1200mm，外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并挂密目网，在整个通道脚手板底满挂密目安全网。平台外侧设置扶手栏杆，高1.2m，中部设置水平杆一道。平台上满铺钢跳板，跳板采用对接连接，跳板端头部位15、加设小横杆，避免出现探头跳。5.2.2.5 在灰库脚手架外围四周挂安全密目网围护，且在操作平台底满兜安全网。5.2.2.6 施工支撑系统应注意的事项：严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板生根在回填土上的立杆底部要铺设道木；扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm；随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于5mm ,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm；剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜16、杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆；每层脚手架都要及时和浇筑完的柱连为整体以增加整体稳固；外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2；脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，可采用橡胶带包裹脚手架，然后电源线再从包裹好的脚手架上通过；在脚手架四角最高点必须装设避雷措施，且接地良好；每层脚手架搭设完毕后均由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”、挂牌后方可使用。5.2.3 钢筋工程5.2.3.1 基础钢筋基础底板钢筋下料具体长度由现场定，环向钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度10d；径向17、钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度5d，同一截面的接头至少相隔三排。底板钢筋采用径向型、环向型布置，底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣），绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下。在上、下层钢筋网片之间设置马凳（20钢筋制作）支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后的变形，保证其钢筋质量。因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大，底板下铁采用100mm*100mm*100mm细石砼垫块，间距1000mm；底板其它钢筋保护层50mm，用50mm*50mm*50mm水泥18、砂浆做垫块。基础暗梁钢筋绑扎完成后，用16钢筋，单根长度2250mm，沿暗梁环向倾斜加固，以防扭曲变形，梁的两个立面均需加固，斜撑钢筋与水平面成45度角，依次成“八”字形布置。为防止暗梁向内外倾斜，在梁的两侧打斜撑，用18钢筋，单根长度2500mm，间距2000mm，上口撑在暗梁上部主筋上，下口撑在桩基上，并与桩主筋焊接固定。马凳做法：灰库基础底板马凳采用18钢筋制作，马凳脚制作成“”形，高度分别为1240mm、1340mm，马凳横筋长度1800mm。马凳沿径向指向圆心，沿环向间距1.5mm。灰浆池底板马凳采用20钢筋制作，马凳脚制作成“”形，下层网片马凳高度为1120mm，长度1.8m，间距19、1.2m；上层网片马凳高度为650mm，长度1.8m，间距1.2m。马凳示意图如下：5.2.3.2 水平环向钢筋绑扎为了控制水平筋间距及双排钢筋之间间距，保证水平钢筋的设计位置，在环向每隔2m应设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架竖筋同筒壁竖筋，骨架横筋为6钢筋，间距与水平钢筋相同，横筋长度=筒壁厚度-2*30mm，骨架横筋与纵筋点焊。梯形支撑竖筋长度同模板模数，每2.2m高度设一个绑扎搭接接头，搭接长度1m。5.2.3.3 梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋前，在距梁底300mm位置搭设脚手管临时支架，临时支架生根于梁底支撑满堂脚手架，加设辅助斜支撑保持支架稳定。绑扎梁钢筋时，先将梁上部主筋放置支架上，然后将20、箍筋套上，再穿梁下部主筋，进行绑扎。当梁上下皮分别有多徘钢筋时，排与排之间用25或不小于主筋直径的钢筋作垫铁，间距1m，钢筋长度梁宽-2保护层。待箍筋绑扎完毕后，将临时支架拆除，梁钢筋就位。梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒材质为45号优质炭素钢，采用同径左右旋连接套筒，确定型号后由同一厂家供货，钢筋现场在钢筋套丝机上切削加工螺纹，钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配、牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷，加工后端头套保护套。5.2.3.4 板钢筋绑扎在平台底模铺设完毕后，即可进行平台板钢筋绑扎。在平台板钢筋绑扎前，先将框架梁上部板预留部位混凝土施工缝清理干净，然后进行板钢筋绑扎；下皮钢筋采用25m21、m厚水泥预制垫块，上皮筋的支撑采用比上皮筋直径大一规格的钢筋马凳支撑，马凳间距1m，以确保钢筋位置。12.000m层现浇板下皮钢筋采用35mm厚细石混凝土预制垫块，上皮筋的支撑采用321200mm钢筋马凳支撑，以确保钢筋位置。钢筋连接未直螺纹套筒连接。5.2.3.5 为了保证钢筋保护层和拆模后美观，用硬质PVC管内灌与梁同配比的细石混凝土制作垫块，垫块预埋绑丝，垫块厚度同保护层,垫块必须密实固定牢固。5.2.3.6 电弧焊工艺当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时，搭接焊的尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线22、；用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b0.8d，并不得小于10mm。5.2.3.7 电渣压力焊工艺筒壁竖向钢筋电渣压力焊焊接：焊接电源采用BX630型交流弧焊机，焊接机头为LDZ型杠杆单柱焊接机头，焊剂采用HJ431型，焊剂使用前必须在250温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，在焊剂盒内形成渣池。焊接前焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢23、筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊工艺分为引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝与上、下钢筋端面的接触点形成引弧。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下定压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部全部挤出结合面，同时切断电源，焊接结束。接头焊毕，应停歇后，方24、可回收焊剂盒卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5.2.3.8 电渣压力焊、接头质量检验1. 取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，每一施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2. 外观检查（1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3） 接头处的弯折角不得大于4；（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3. 拉伸试验电渣压25、力焊接头拉伸试验结构，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结构，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值。应确认该批接头为补合格品。电渣压力焊的焊接参数为钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t220300350354522271752540045035452227216电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫正钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫正钢筋端部（26、2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过块卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋定压到位（4）修理或更换夹具4未焊接（1） 增大焊接电流（2） 避免焊接时间过短（3） 检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1） 钢筋端面力求平衡（2） 填装焊剂尽量均匀（3） 延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1） 按规定要求烘熔焊剂（2） 清除钢筋焊接部位的铁锈（3） 确保接缝再焊剂中合适埋入深度7烧伤（1） 钢筋导电部位除净铁锈（2） 尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1） 彻底封堵焊剂筒的漏孔（2） 避免焊后过快回收焊剂5.2.3.9 本工程27、采用的钢筋由加工厂专业人员集中制作、现场绑扎、焊接成型的施工方法。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。5.2.3.10 钢筋进场要有出厂质量证明书和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。严格执行领用料制度。5.2.3.11 钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同意，并履行正常的手续。5.2.3.12 钢筋制作：根据图纸与图纸会审、设计变更等施工资料，由技术员进行钢筋翻样，制作钢筋料表，经审核无误后送到钢筋厂进行加工制28、作，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.3.13 钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行连接绑扎。5.2.3.14 钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。5.2.329、.15 钢筋绑扎注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；钢筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋；绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。混凝土保护层厚度：严格按图纸要求。5.2.4 模板工程5.2.4.1 基础、筒壁、平台梁板及灰浆池模板均采用230、440mm*1220mm*15mm进口酚醛覆膜木模板。模板在加工厂提前制作并编号，现场组装的施工方法。模板制作，应根据构件尺寸合理配置，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。模板采用裁板机切割，以保证拼缝严密可靠。柱模板大面为盖口，梁侧模为盖口，反之为等口，支撑前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。水平运输采用平板拖车，现场安装采用建筑吊进行吊装配合。5.2.4.2 基础模板支设方法基础模板分两次支设，第一次支基础底板，采用进口酚醛覆膜木模板，外用硬支撑加固。第二次支设-1.3m0m筒壁。在垫层31、上基础内外边线部位用电锤打眼植筋12400，埋入100mm，外露100mm，作为模板下口定位筋。采用酚醛覆膜木模板支设，通过M12对拉螺栓加固内外模板。模板表面涂涮色拉油作隔离剂，模板沿基础周圈横向布置，每块复合板背面均匀布置9根60901500mm的木方料。基础外模（圈）的对拉螺栓水平间距500mm，沿高度方向上下布置3道对拉螺栓，每400mm一道，距下部200mm处开始布设，对拉螺栓沿径向方向，与基础内模（圈）对拉。该对拉螺栓无法用套管周转使用，仅考虑一次利用。为防止漏浆模板间加密封条。用八根25的钢筋沿圆周方向在M12的对拉螺栓处进行加固，每排M12的对拉螺栓处设两根25的钢筋，用以抵抗32、混凝土的侧压力。在模板的-2.8m和-2.0m处沿圆周方向每隔1.5m分别用钢管支撑在脚手架的立杆上，用于加固模板。无脚手架的部位用60mm*90mm木方支撑在基坑侧面。灰浆池池壁用止水对拉螺栓，水平间距500mm，垂直间距400mm。止水片用钢板=5，长*宽为80mm*80mm，止水片与螺栓焊接。灰浆池池壁设两道水平施工缝，施工缝用止水钢板止水，钢板=3，宽度200mm，沿池壁周圈设置。5.2.4.3 筒壁模板支设方法模板采用2440mm*1220mm*15mm进口酚醛覆膜木模板。施工前，按筒壁内外皮弧度放样，在模板加工厂组合成定型大模板。筒壁模板用60mm90mm木方做加劲肋, 间距为2533、0mm，木方应刨平整，尺寸一致，用螺栓固定或元钉固定。模板上口用63*6等边角钢连为一体，用自攻螺丝固定。将角钢平放的一边每间距150mm用切割机开槽，槽宽5mm，并用台钻错开钻孔14。三块复合模板连为一体，模板竖缝用单面海绵胶带粘贴，用25钢筋按计算弧度弯曲成型，沿高度方向单块模板上下布置4道，间距485mm，用8铁线与木方绑定，使模板定型。现场支设时用事先加工好的16槽钢元宝卡扣中间配16对拉螺栓，沿高度方向单块模板上下布置5道对拉螺栓，每485mm一道，距下部300mm处开始布设，最上面一排螺栓距模板上口200mm，横向布置2道对拉螺栓，间距600mm，拉紧筒壁内外皮模板上的25围檩钢筋34、。模板内侧对拉螺栓穿R50mm厚15mm木垫，用16对拉螺栓两端焊16垫片定位木垫。待拆模后取出用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵。，模板上口设25600钢筋顶撑对顶，控制筒壁砼截面。对拉螺栓不考虑周转使用。然后用穿墙螺栓将内外模板固定。用花兰螺丝一端焊在短钢管上，带有花兰螺丝的钢管与外双排脚手架连接。花兰螺丝另一端勾在模板上口角钢孔内，调节花兰螺丝长度来较正模板半径。5.2.4.4 梁模板支设先在梁底脚手立管的顶丝上铺100100mm木方，间距为600mm，再在木方的垂直方向铺设6090mm木方，间距为250mm，在木方上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，最后支设梁侧模板。梁跨35、度大于4m的按梁全长的1/10003/1000起拱。框架纵梁侧模采用对拉螺栓加固方式，对拉螺栓用圆钢12500，模板采用6090mm的木方横肋，肋间距300mm布置，模板背面的加劲木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。加劲木方外侧用483.5钢管作纵肋，间距500mm布置，用对拉螺栓与双3型扣件加固，扣件外戴双螺母。对拉螺栓穿PVC套管，待拆模后将对拉螺栓抽出，并用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵，抹平压光，使螺栓孔处与已浇筑混凝土颜色一致。5.2.4.5 混凝土现浇板模板支设先在脚手管上铺60090mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，36、每隔250mm用1寸半钉子钉牢，然后铺设15mm厚进口酚醛覆膜木模板。5.2.4.6 模板工程注意事项：A 模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要均匀地打一遍地板蜡；B 组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观；C 模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。D 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；E 梁模板起拱，10mL8m起拱高度为20mm；F 为防止模板漏浆，柱、梁模板根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；G 柱混凝土强度达到75%后方可拆模，梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模37、而损坏，加强对成品的保护。5.2.5 埋件的制作和安装5.2.5.1 预埋件安装5.2.5.1.1 根据施工图纸统计出埋件工程量，严格按电力设计院编制图集下料，埋件钢板(20mm)采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。大型钢管预埋，端口须用角向打磨平整。5.2.5.1.2 埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。5.2.5.1.3 所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见西北电力设计院出设的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。5.2.5.1.4 为使埋件与模板紧贴，钢板类埋件在四角各钻一个10mm孔，扁钢、角钢埋件在两侧每隔538、00mm各钻一个10mm的孔，如和钢筋相碰时，移动一个钢筋位置。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。5.2.5.1.5 柱、梁侧埋件安装时，根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在模板对应于埋件孔的位置钻10mm的孔，将M10勾头螺栓穿过埋件及模板孔，模板外侧加设垫板（防止模板变形）并拧紧螺母，使埋件与模板紧贴。5.2.5.1.6 梁底、板底埋件安装时，先在模板上画出埋件位置，然后在对应于埋件孔的位置在模板上钻孔，将勾头螺栓穿过埋件及模板孔，拧紧螺母使埋件与模板贴严。为保证埋件、埋管位置正确，定位后应进行验收，检查无误后方可39、进行下道工序。5.2.5.1.7 安装板顶、梁顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点住。混凝土振捣时避免振捣棒直接接触埋件。5.2.5.1.8 模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈（达到Sa2级）。5.2.5.1.9 埋件制作安装注意事项：严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用；固定埋件的螺栓所用垫片为4040mm，=4mm的钢板，中间钻直径为40、10mm的孔。控制模板上打孔位置端正，保证埋件位置标高准确，安装时必须将固定埋件的勾头螺栓拧紧，埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵胶条，封模后确保每块埋件与模板紧贴埋件制作、安装偏差符合火电施工质量检验及评定标准P139附表2。5.2.6 混凝土工程5.2.6.1 水平施工缝留设： 留置在承台顶部位置； 留置在0.00m 筒壁每2.2m为一个施工段，每段留置一个施工缝 在环梁梁托下部及环梁上部留置5.2.6.2 灰库施工工艺要求高，制定切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保混凝土结构“内实外光”达到精品要求。5.2.6.3 混凝土搅拌及运输：混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输41、，泵车、地泵、建筑吊配合浇筑的施工方案。5.2.6.4 基础底板厚1200mm-1700mm，属大体积砼，采用预埋测温管、数字测温仪进行测温，由工地技术负责人负责专管。在混凝土浇灌前预埋6分钢管一组三根，钢管下端封止水片，分别测量混凝土底、中、表层温度。平面布置，每个灰库采用2组平均分布在环形底板径向中心的圆周上。5.2.6.5 混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。混凝土拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上42、的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20Km/h，以免影响混凝土的和易性。5.2.6.6 在混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防止泵送混凝土过程中由于泵管外力作用而造成模板位移。浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件的情况，做到出现问题及时解决。罐车要设限位卡，有专43、人指挥，不允许有人在罐车和泵车之间走动和停留。5.2.6.7 在混凝土浇筑过程中要有专人指挥筒壁混凝土浇筑时应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土接合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与筒身混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。为控制混凝土的自由落差不超过2m,在筒壁内安置泵管，随着混凝土的浇筑逐步提升。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，预防出现冷缝。在混凝土浇筑过程中，移动泵管时，泵管口要用丝袋包裹牢固，避免在移动时落下的灰点污染已浇筑的混凝土表面。基础承44、台浇筑采用斜面分层，连续浇筑，一气呵成。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈形向前推进.5.2.6.8 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。5.2.6.9 当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板、铁件等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和45、浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。5.2.6.10 混凝土养护：混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿。待拆模后浇水养护,一般养护期不少于14昼夜。5.2.6.11 混凝土浇筑过程中应按要求每100m3混凝土做一组试块，不足100m3混凝土时也制作一组，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用混凝土三联试模，插捣采用人工。拌和物分两层装入试模，每层的装料厚度相等。插捣用钢制捣棒，捣棒长为60046、mm，直径16mm，端部磨圆，插捣次数为每100cm2至少12次。插捣完后，刮出多余的混凝土，并用钢抹子抹平。试块成型后，用塑料布覆盖其表面，在205条件下静置12夜，然后拆模。拆模后试块立即放入203且相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。5.2.6.12 施工缝处混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm来保证施工缝的接缝质量。5.2.6.13 混凝土浇筑注意事项：.施工缝处的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润；.在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm厚来保证施工缝47、处的质量。.浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射；.振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、埋件等；5.2.7 成品保护5.2.7.1 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时结构边角不得碰撞而损坏。5.2.7.2 混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。5.2.7.3 混凝土浇筑前，外露钢筋、预留插筋（混凝土易溅到位置）应用塑料布缠裹，并用胶带粘贴。5.2.7.4 上部浇筑混凝土，下面已施工混凝土构件（柱、支墩等）表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。5.2.7.5 0.0048、m层扶壁柱模板拆除后，在两米高度内柱角加设505角钢，并用101500钢筋与其焊接加固，以保证柱棱角不被破坏。5.2.7.6 浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。5.2.7.7 绑扎后的钢筋不得在其上攀登或踩踏。5.2.7.8 梁、柱施工完毕应设成品保护警示牌。6 作业质量要求和质量通病及预防6.1 质量目标 分项工程合格率: 100%；分部工程合格率: 100%；单位工程优良率: 100%；钢筋直螺纹连接、焊接接头合格率：100%；混凝土R28合格率：100%；钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达：100%。建筑工程在首次启动前达到移交水平，无尾工、无缺陷，防水工程无渗漏49、。6.2 工程质量验评标准中华人民共和国国家发展和改革委员会2005-02-14颁发的电力建设施工质量验收及评定规程6.3 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.3.1 关键检查项目：a) 钢筋工程 b) 模板工程 c)砼工程6.3.2 隐蔽工程项目：a) 钢筋隐蔽6.3.3 停工待检点的确定：a) 钢筋绑扎完 b)模板加固完 c)混凝土浇筑前6.4 作业质量要点、质量保证措施6.4.1 做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。6.4.2 模板使用前，对有变形、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，在安装中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。 6.4.3 筒壁施工中用经纬仪及线坠配合检查，50、使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.4.4 钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。6.4.5 钢筋标牌清晰准确及分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣、落扣。6.4.6 混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角及施工缝位置、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。6.4.7 混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.4.8 拆模时，51、应先将加固扣件，脚手管等拆下，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光。对结构边角不得碰撞，用钢管搭设支架护角，加强成品的保护意识。6.5 质量标准6.5.1 钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差3mm。6.5.2 模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差3mm，垂直度5mm，模板接缝宽度0.5mm，相邻板面高差1mm，截面尺寸偏差为25mm。6.5.3 混凝土柱长度偏差为510，梁长度偏差为5m52、m；截面尺寸偏差：宽、高为5mm。侧向弯曲：梁为L/750，且15；柱L/750，且20。表面平整度5mm。框架跨度偏差5mm。6.5.4 混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。6.6 质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学试验。2钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件1预埋件不平整1） 加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等53、方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；2） 安装时用螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，加设垫片，减少模板变形。封模后确保每块埋件与模板紧贴。2预埋件位置及标高不准1） 控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2） 浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3） 振捣棒避免直接触及预埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2） 模板拼缝严密；3） 模板根部与混凝土面接触处缝隙应进行封堵避免因封堵不严而导致漏浆出现烂根现象；4） 振捣密实；5） 浇筑前，将杂物清除干净，按规范进54、行施工缝处理，保持接触面良好；6） 保护好钢筋保护层垫块；7） 充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。7 作业安全技术措施工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价,制定有针对性的风险控制措施。7.1 所有参加作业的人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定。7.2 钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。7.3 在工作台上弯曲钢55、筋时，工作台上铁屑应及时清理，为防铁屑溅入眼中需佩戴白光镜。7.4 在钢筋切割、角向修理钢模板时需佩戴白光镜、电锯裁板时剩余的300mm左右尺寸用木方推动前进，谨防伤人。7.5 使用吊车吊运钢筋、模板及其它材料时，由起重工进行统一指挥，起重臂下严禁站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装用的钢丝绳、卡环，要求无破损无断股无锈蚀，起吊时吊点合理、绑扎牢固。吊车站位时要注意，避免吊车操作时碰到高压线。7.6 吊车司机必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶。7.7 吊车要定期检修，保养良好7.8 吊车要定期检修，保养良好，作业时严禁向下抛物。高度达到12米、33米时要在筒壁环梁处加设附着，可在环梁56、上预埋件备用。7.9 吊车要做好防风、防雨、防雷。7.10 绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。7.11 拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系棕绳传下。7.12 在周圈没有防护的平台和梁上施工时，周圈要设水平安全绳。外脚手架搭设时要和梁、柱进行拉接（抱箍），间距为2.5m。7.13 高空作业时必须搭设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。7.14 脚手架搭设时地基必须平整密实，且地基必须经过夯实处理。脚手架立杆、大横杆的接头均应相互错开。其上堆放57、的材料不得集中，且不允许超过270kg/m2，防止倒塌。7.15 脚手架搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。脚手架使用期间应经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。7.16 脚手架的大横杆接头处应相应错开。架子上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头跳板，并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。7.17 没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。脚手架的周围要设安全区，悬挂标志牌、设监护人等。7.18 脚手架拆除时必须严格遵守拆除顺序，由58、上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中用棕绳系牢后吊运。拆下的脚手管、扣件分类堆放整齐。7.19 脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。7.20 各层安全网必须挂好后才能施工，且安全网必须挂牢不得漏挂或使用已破损的安全网，随时清理安全网上的兜挂物。在施工中不能向下抛任何物件，并且还要小心不要掉下物件。7.21 焊工必须持证上岗，作业时带好焊帽、焊工手套、绝缘鞋等劳动防护用品，现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好并安装漏电保安器，严禁使用裸露的二次线，电焊机做好防雨工作。氧气、乙炔瓶59、保持8米以上安全距离并远离明火10米以上。使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。施工现场配备12只干粉式灭火器。现场使用的电焊机要统一规划布置，不准随意摆放。7.22 使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。7.23 作业人员上下走步道，严禁攀爬脚手架。有危险的出入口要加设围栏，悬挂警告标志牌，并设专人监护。7.24 高空作业时必须搭设好操作平台，平台上设物件箱，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。7.25 混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,不允许到60、柱内振捣。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。7.26 指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位木方，不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。泵车臂下严禁站人。泵车站位、操作时一定要注意不要碰到高压线。7.27 夜间施工要有足够的照明。7.28 认真做好作业区域的安全文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。7.29 施工中物料架等必61、须做好防大风措施，按照项目部有关程序执行。8 作业的环境管理8.1 作业环境8.1.1 当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；8.1.2 施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路；8.1.3 施工现场水、电源充足，电源箱就近布置；8.1.4 施工现场场地平整，排水围堰完整排水畅通；8.1.5 夜间施工照明充足，凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏；8.2 文明施工及模块化管理8.2.1 施工单位负责模块的具体实施，并作好施工和模块运行记录，在每日的作业中，保证模块内的安全文明施工。8.2.2 模块内同样实行安全文明施工责任制，施工单位对模块内的安全文明施工负全部责任，模块62、化区域必须采取统一的标准围栏或钢围档进行封闭，模块内各作业区之间应设置隔离带，并严格按照模块平面图进行布置。8.2.3 模块内应实现“三通一平”，模块化区域内的道路、排水、照明、消防、等设施必须完善，并有指定的垃圾场或废料区，施工垃圾及废料不得累积，每日必须予以清除干净。在模块内设吸烟点或设立全面禁烟区，严禁流动吸烟现象。8.2.4 模块内所有物料必须统一规划，按要求摆放整齐，规划要讲究整体协调性。每一个模块化区域必须有安全员进行监督检查，以此加强管理。8.2.5 模块化区域内工作人员着装必须统一，并配带胸卡，劳保用品必须齐备，工作必须符合安全规程。8.3 节能、环保及降低污染8.3.1 节约63、能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。8.3.2 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。8.3.3 加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头等）、固体废物要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。9 附录9.1 附录1：施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表9.2 附录2：脚手架搭设点位图（略）9.3 附录3：脚手架搭设示意图（略）9.4 附录4：施工缝留置示意图（略）9.5 附录5：施工场地布置图（略）9.6 附录6：灰库结构施工计划 附录1 施工危险因64、素和环境因素辩识及控制对策表项目名称：灰库结构序号危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施实施负责人确认签证人1一、场地和环境因素1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用2.进入现场运输坡道拐弯处视线被阻车辆减速，施工人员走人行通道3.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护4.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5.脚手架不合格脚手架验收合格，挂牌后，方可施工，加强管理。6.施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，有毒有害的物品应采取防污染措施，并集中回收到物资部指65、定存放处2二、作业和人员1.钢筋加工、木工加工使用机械不当施工过程中操作人员不准戴手套2.无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼睛佩带眼镜、使用电焊帽,按规章操作3. 混凝土凿毛飞溅伤人戴防护眼镜4起重作业无证指挥，超负荷起吊司机、起重工持证上岗，禁止超负荷吊物5. 钢筋网片倾倒伤人网片绑扎临时固定牢固，加支撑6.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方面作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉7.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工8.高处作业移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查9.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时66、使用焊渣收集桶10.高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整齐11.高空作业不系安全带或不正确使用安全带高空作业必须正确使用安全带12.高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人工具使用安全防护绳13.高空作业人员施工滑落施工人员穿防滑鞋，正确佩带安全带14. 设备件起吊1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳。3.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器。4.每层钢梁都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网或安全围栏封闭。5.雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业。6.作业人员不得67、在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆上休息。7.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。8.作业人员严禁疲劳作业。9.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。10.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。11.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合15脚手架坍塌1.脚手架应由专业施工队伍搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应按规范要求设置围栏，并挂立网。3.脚手架搭设的地基需强夯密实，立杆下加设垫木板。4.在脚手架1.5m距离外设排水沟16. 68、高空作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳17.交叉作业1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.当进行吊装作业、火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。3.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。4.经常检查行走、运输、通道确保安全。18. 混凝土浇筑人员踏空倾倒伤害施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上19.作业人员站在栏杆外工作，骑坐栏杆等施工前进行交底，使高处作业人员提高安全意识规范施工20.吊车防倾倒在吊车四周设支撑69、，并且在吊车高度达到21m、35m时设附着21.吊车防碰撞吊车司机之间要常联系；在运作时，如要运作到相邻吊车的作业半径，要先和其司机打招呼；风力达到六级及以上时，不得运作；吊车在不使用期间，吊车的小车要收起、到顶。（见吊车运行方案）3三、使用工机具1.电焊机无法可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零或接地，不准同时接零与接地2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米3.电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5.氧气70、瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6.氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔使用时，摆放间距大于10米7.电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8.角向砂轮和顺向砂轮的使用1.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。2.检查砂轮机确保使用安全。3.砂轮片/砂轮柱破损或过期时严禁使用，磨损超过1/3时应更换。4.严禁砂轮片夹持在一起重叠使用。5.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。6.工作前戴好防护眼睛等防护用品。9. 无齿锯的使用1.检查锯片的松紧程度，及是否受力均匀，锯片要求不得有缺口、71、破损，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。2.检查开关动作是否正常。3.检查防护罩是否安全好用。4.切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。5.严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。10. 台钻及常用电钻的使用1.使用台钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。2.物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。3.在指定位置钻孔时要熟悉钻孔位置有无隐蔽电缆及管路等，确认后在施工。4.使用较大手钻时禁止疲劳作业。11. 火焰切割1.检查氧气、乙炔瓶体，两瓶相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严72、禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。12. 焊接作业1.焊接操作人员应具备特殊工种作业证。2.一次线、二次线杜绝破损裸漏现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。3.焊机、焊线要合理布置。4.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性。13.钢筋加工等转动机械外壳破损，螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换14.振捣器、电锯、电动打夯机、无齿锯等电动工具漏电伤人使用前检查。接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、带绝缘手套15.运输车辆刹车失灵、超速，超载伤人检查运输车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持73、证上岗16.吊装用卡具、绳索破损，安全系数不够伤人吊装前检查，更换，安全系数经过计算；要经常检查钢丝绳、卡具等灰库施工进度计划日期项目起始日期截止日期工期/天四月五月六月七月八月垫层定位放线承台钢筋安装承台模板支设承台混凝土浇筑0.00m以下筒壁钢筋安装0.00m以下筒壁模板支设0.00m以下筒壁混凝土浇筑土方回填脚手架搭设0.004.85m筒壁钢筋安装灰库施工进度计划日期项目起始日期截止日期工期/天四月五月六月七月八月0.004.85m筒壁模板支设0.004.85m筒壁混凝土浇筑5.95m层梁板钢筋安装5.95m层梁板模板支设5.95m层梁板混凝土浇筑5.9510.00m筒壁钢筋安装5.9510.00m筒壁模板支设5.9510.00m筒壁混凝土浇筑12.00m层梁板钢筋安装12.00m层梁板模板支设12.00m层梁板混凝土浇筑灰库施工进度计划日期项目起始日期截止日期工期/天四月五月六月七月八月12.0031.25m筒壁钢筋安装12.0031.25m筒壁模板支设12.031.25m筒壁混凝土浇筑33.00m梁板钢筋安装33.00m梁板模板支设33.00m梁板混凝土浇筑