1、厂房建筑物、构筑物、地坪以及钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制说明71.1编制内容71.2编制依据71.3编制原则9第二章 工程概况及施工特点92.1工程概况92.2工程特点92.3 周边环境及施工条件102.3.2 施工条件10第三章 施工部署103.1项目管理目标103.1.1工期目标103.1.2质量目标103.1.3安全文明施工目标113.1.4环境保护目标113.1.5服务目标113.2项目管理机构介绍113.2.1项目管理机构组建说明11主要项目管理人员一2、览表133.3 施工准备13编制施工方案及作业指导书一览表153.3.2.3建立测量控制网。153.4 施工方案的选择183.4.4施工机械的选择193.5 各分部分项工程施工顺序19根据本本特点，拟按以下顺序组织施工19第四章 施工总平面图布置2041施工总平面布置总体布局规划2042施工临时用水、用电规划方案204.2.1施工临时用水规划方案204.2.2施工临时用电规划方案21A全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；22B施工总进度中，施工高峰期的用电量；22C各种电力设备的利用系数。22D部分施工机械不再场内，不考虑其施工用电量。22P1352+7.54+3+5+5+3+253、+3.3+8137.3kw22P2235+275220kW22P3（P1P2）1035.7kW22P=KPmax/cos23K功率损失系数，取：1.0523P=1.05157/0.75=219.6(KVA)234.3施工现场场容场貌规划方案23第五章主要工程项目施工方案、施工方法255.1施工测量255.2 土方工程255.3.4待基础施工结构验收完毕，立即进行土方回填。275.3钢筋工程275.3.3竖向钢筋下料长度不能超过6米，以4.5米为宜。285.4模板工程285.5砼工程295.5.6 混凝土养护：采用树脂型塑料薄膜养护剂养护。使用时将295.6滑模施工方案295.6.1 滑模装置设4、计29H-模板使用高度，取1.2m33T-砼达到出模强度所需的时间，取2h335.6.2滑模前准备工作33每个作业班劳动力配备355.6.3滑模组装355.6.3.1组装顺序365.6.4滑模施工385.6.5特殊部位施工方法415.6.6 滑模平台拆除425.6.7滑模施工技术质量保证措施43M45B、激光对中方法：455.6.8质量标准48A、垂直偏差为塔高的确良/1000，总偏差值不大于50mm。48B、电梯间垂直偏差+30，不允许产生负偏差。48C、塔体椭园度（长短轴偏差）为：10mm。485.7塔体防腐工程505.7.1 造粒塔及电梯间内、外防腐做法：505.7.2涂料施工方法（暂按5、）505.7.3涂料施工应注意下列事项：515.7.4电动吊篮安装、施工技术措施515.8脚手架工程525.8.1钢管脚手架搭设方法如下525.8.2施工注意事项：545.8.3脚手架的验收：555.8.4脚手架的拆除：565.8.5脚手架安全管理：565.9钢结构制作及安装575.9.5外观检查585.10电气安装585.10.1配电箱安装585.10.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设595.10.3管内穿线605.10.4电缆头制作、接线和线路绝缘测试605.10.5普通灯具安装605.10.7接地装置安装615.11框架结构施工615.11.1满堂脚手架设计615.11.2脚手架构造要求66、25.11.3脚手架搭设685.11.4脚手架的检查与验收709.3脚手架搭设的允许偏差应符合下列要求：71中低压管道施工72（4）高压管道安装74（5）夹套管加工：77（6）管道焊接：77（7）焊接检验78（1） 电气配管、配线80（2）防雷接地装置81（3） 电缆敷设82（4）电机检查接线83（八） 仪表安装84第六章 施工总体进度计划856.1主要控制点计划85A、滑升模板操作平台制作，组装就位及液压系统的安装。86C、支承钢管制作，所有预埋件、结构钢筋、门窗框模的制作。86D、进行技术练兵，试滑两个行程。866.1.2 开工后第二、三个月施工完筒身。866.2施工总体进度计划866.37、施工计划管理866.3.1施工总进度计划866.3.2详细施工网络计划876.3.4周施工计划876.4施工计划管理措施876.5施工进度管理措施88周进度统计88月进度统计89进度完成情况的综合评价89进度管理的组织89第七章 季节性施工措施897.1 雨季施工措施897.1.1 雨季施工准备897.1.2 雨季施工需采取的主要措施917.2 冬季施工的措施927.2.1施工控制坐标点、水准点、轴线定位点的保护：927.2.2土方工程施工：927.2.4 钢结构工程的施工：93第八章质量保证措施938.1 质量保证措施938.1.1施工质量管理组织94施工质量管理组织机构图948.2 施工质8、量控制措施948.2.1施工阶段的质量控制措施958.2.2各施工要素的质量控制措施968施工技术的管理措施978施工操作中的质量控制措施978施工材料的质量控制措施988施工中的计量管理的保证措施998.2.3重点工序质量控制图100钢筋工程质量程序控制表1018.3钢筋工程保证措施1048.4混凝土密实度保证措施1048.4.3混凝土配合比，骨料级配一定要均匀。1048.5混凝土外观质量保证措施1048.5.3所用模板采用新组合型钢模板。1048.6 过程控制1058.6.1完善施工技术交底制度105第九章 安全文明施工及环保措施1079.1 安全管理措施1079.1.1.1管理方针1079、9.1.1.2管理目标1079.1.1.3目标分解图1079.1.2.1组织机构1079.1.2.2安全管理制度1089.1.3.3施工用电的防护措施1119.1.3.4雨期现场安全1119.2 文明施工措施1159.2.1文明施工计划和文明施工承诺1159.2.4文明施工保证措施118.1与原有现场的配合1209.3 环境保护措施1219.3.1 环境管理目标1219.3.1.1减少大气污染的措施121减少水污染121第十章 项目的物资管理12210.1材料管理的要求：12210.2储存的要求：123 第一章编制说明1.1编制内容本施工组织设计将作为施工单位编制该工程施工方案的主要依据，我们10、将在此基础上作适当的增补和完善，以期达到更强的针对性和可操作性。确保施工过程中的质量、安全、进度得到有效的控制，以最大限度满足业主要求。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置，主要工程施工方法及施工方案、质量、进度、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1业主招标提供的招标文件。1.2.2本公司类似工程施工经验。1.2.3本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。1.2.4本工程主要用规程、规范及标准主要规范、规程、标准序号类别规程、规范、标准编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503011、020012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024国家屋面工程施工质量验收规范GB5020720025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020017国家建筑工程文件归档整理规范GBT5032820018国家建设工程项目管理规范GB/T5032620019国家滑动模板工程技术规范GB50113200510国家混凝土质量控制标准GB501649211国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112行业组合钢模板技术规程JBJ2148913国12、家钢结构工程施工及验收规范GB502049514国家起重设备安装工程施工及验收规范GB502789815国家电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8816国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9817国家压缩机、风机、泵安装及验收规范GB50275-9818国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9719国家化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ50236-9820国家现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9721国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9822国家工业设自动化仪表施工及验收规范GBJ93-861.3编制原则1.3.13、1严格遵守现行的技术规范、施工规程和施工质量验收标准。1.3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 第二章 工程概况及施工特点2.1工程概况本工程为4030工程厂区内部各生产装置区域内的建筑物、构筑物、地坪以及钢结构的施工建设，工程分标段同步段进行。本次计划施工项目内容如下：1、尿素框架（占地888M2，主框架高度46米，副框架高度20米） 2、尿素造粒塔（钢筋混凝土结构，直径19米，高度80米）2.2工程特点2.2.1该工程主体高度达80米，属高耸构筑物，垂直运输工程量大，高处作业周期长，安全风险大。本工程须经历一个冬季。基础施工阶段正值冬季来临，须做好季节施工的有关准14、备工作。质量要求高：本工程尿素造粒设备均布置于喷头层上，塔体上部荷载大，对塔体施工质量精度要求高。2.2.4施工难度大：本工程施工难度主要集中在喷头层以上结构施工，均处于高空作业，施工操作不方便，且土建与安装交叉作业多，工期要求紧，平台钢梁、设备吊装就位难度大。2.2.5设备和管道安装交叉多、焊接要求严格。2.2.6电气仪表测量点多、控制精密度高。2.3 周边环境及施工条件 地理位置和交通该工程将位于xx公司内，离我们公司本部较近，同时我公司在贵单位，已经成功施工过多期工程，施工环境非常熟悉。可以保证施工材料供应充足，周转材料也能满足施工要求。 2.3.2 施工条件施工现场区主要场平已完成，道15、路、水源、电源均可就近接通，基本具备“三通一平”条件，有利于施工单位进入现场后进行生产、生活临设施的布置并进行作业施工。第三章 施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标 我单位根据该工程特点，结合自身的生产水平、管理能力，施工经验等合理组织施工，从开工之日起，有效工期为150日历天。3.1.2质量目标3,1.2.1工程质量满足设计、规程规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.2.2单位工程一次交验合格率100%。3.1.3安全文明施工目标 杜绝死亡，无重大安全事故，千人负伤控制在0.4以内，严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）标准要求组织施工；现场施工整洁文明。3.1.416、环境保护目标 各种排放指标严格控制在当地环保局和招标单位规定范围内,并与当地政府、居民建立良好的社会关系。3.1.5服务目标 建造顾客（业主、监理、设计、质检）满意工程，争创顾客满意100%。3.2项目管理机构介绍3.2.1项目管理机构组建说明为强化我公司在本工程中的施工力量，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，若我公司中标后，将把该工程列为公司重点工程，按项目法施工原则，选派干过此类工程，具有丰富经验的人员组成高效的项目班子进驻现场，任命我公司优秀的一级项目经理担任工程的项目经理，代表企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。公司总部作为本工程坚强后盾，及时调配本工程所需的各种17、资源。项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见项目组织机构图。项目主要管理人员详见项目主要管理人员一览表。 项目管理组织机构图项目管理组织机构图项目经理施工经理项目总工供应部经营财务部工程技术部综合办公室质安站物质管理员物质采购员施工计划负责人财务负责人结构工程师安装工程师测量工程师劳资员后勤负责人质检工程师安全员消防保卫员土方队钢结队防腐队吊装队土建队安装队滑模队 3.2.3 主要项目管理人员一览表主要项目管理人员一览表序号职 务职 称人数工作责任备注1项目18、经理高级工程师1全面管理一级项目经理2施工副经理工程师1主管生产、技术、安全一级项目经理3项目总工高级工程师1主管技术一级项目经理4HSE经理工程师1主管施工现场HSE安全员5滑模专业工程师工程师2主管施工技术中级施工员6安装专业工程师工程师2水、电安装及钢结构制安施工管理中级施工员7土建队长技师1现场土建施工管理中级施工员8安装队长助理工程师1水、电安装及钢结构制安施工管理中级施工员9安全员 助理工程师2现场安全管理 安全员11质检员助理工程师3现场质量管理中级质检员12测量员助理工程师2现场测量试验中级测量员13现场材料员助理经济师2现场材料管理中级材料员14成本会计会计师1成本管理15预19、算员助理经济师1预算中级预算员16材料主管工程师1材料管理中级材料员3.3 施工准备 入场准备为了保证入场后准备工作有条不紊的进行，中标后各部门必须按设备、人员、材料动员周期表所列内容严格执行。设备、人员、材料动员周期表项目工作内容负责部门（人）进度安排（天）备注246810121416人员准备1.管理人员到位综合办公室其它施工队开工后进场2.土方施工队到位综合办公室3.瓦工施工队到位综合办公室4.后勤人员到位综合办公室现场准备1.人员临时住宿综合办公室2.临时生活区搭设工程部、办公室3.钢筋棚、工具房等搭设工程部、供应部4.临时用水用电工程部5.塔吊基础工程部6.标语、宣传牌综合办公室材料准20、备1.临建用材料进场供应部2.机具设备周转材料进场供应部其它准备1.签订工程合同经营部2.办理施工许可证经营部3.入场前安教育质安站4.劳务队伍登记综合办公室、经营部5.质检安检站登记质安站6.办公用品综合办公室7.床架、铺板综合办公室、经营部8.施工方案、作业指导书工程部 技术准备3.3.2.1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。3.3.2.2修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。 编制施工方案及作业指导书一览表序号编 制 内 容编制部门（人）编制时间1施工组织设计项目总工、工程部工程开工前十天221、造粒塔滑模施工方案各单位工程技术负责人单位工程开工前五天3工程测量方案工程部主任、测量工程师工程开工前五天4设备安装方案安装工程师工程开工前五天5钢结构制作安装方案工程部工程开工前五天6高温、雨期施工技术措施工程部工程开工前五天7造粒塔防腐作业指导书工程部开工前五天8尿素框架结构施工方案工程部开工前五天9设备安装方案工程部安装开工前五天10吊装方案工程部安装开工前五天11管道焊接方案工程部安装开工前五天12电仪安装方案工程部安装开工前五天3.3.2.3建立测量控制网。 现场准备制定科学平面布置和管理措施，严格按优良施工现场及企业形象设计的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。 机具准备拟投22、入本工程主要施工机械设备见下表。主要施工机械设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌站750型台2自有2砼配料机台1自有3装载机3m3台1自有4塔吊5013B型台1自有5施工升降机台1租赁6自升式提升机台1自有7吊车16T辆1租赁8反铲挖掘机台1租赁9钢筋对焊机台1自有10钢筋弯曲机台1自有11钢筋切断机台1自有12机动翻斗车台2自有13振动器(棒)套10新购14交流电焊机台10自有15逆变焊机台10自有16激光铅直仪台1租赁17经纬仪台1自有18水准仪台1自有19滑模设备（控制柜1台、千斤顶80个、油管若干）套1自有20汽车吊QY25台1租赁21平板拖车20t台1租赁22卷扬机（带23、绳）5t台1自有23卷扬机（带绳）2t台1自有24导链13t个10自有3台其余新购25导链510t个10新购26空压机台1自有27电动试压泵台1新购28滑轮组10t台1新购29滑轮5t个2新购 物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。周转材料需用量计划序号名 称规格型号单位数量进场时间1钢 管48 3.5t开工准备期2钢模板定型t陆续进场3扣 件个开工准备期4竹跳板块陆续进场5竹夹板=5mmm2开工准备期6木 枋50803000mmm3主体施工准备期7安全网m2陆续进场8线锤10kg只陆续进场9小推车200L只陆续进场10照明灯1KW只陆续进场124、1电线闸刀个陆续进场12限位器只滑模施工准备期 施工力量准备根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员10人，各专业队长8人，高峰期各类技工及普工212人。施工队伍计划组建7个专业施工队，1个滑模队、1个土方队、1个钢结构队、1个防腐队、1个吊装队、1个土建队、1个安装队、1个电仪队。施工作业按平面分区设置，整个施工现场劳动力部署实行动态管理，统一调配，并充分满足施工进度网络图中主要工序所需劳动力数量。劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种名称需要人数备 注1木 工20配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设、滑模组装拆除2钢筋工30钢筋制作、绑扎、保护层控制325、砼 工8砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦 工12砌筑、抹灰、抹面等5架子工10搭设内外架手架、挂安全网、配合支模6各类司机15塔吊及吊车驾驶、设备操作、汽车驾驶、维修保养7电 工16现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装8管 工20设备安装9钳 工6设备安装10焊 工16钢结构制作、钢筋焊接、埋件焊接11起重工8结构吊装12油漆工30油漆、涂料施工13管道工2管道安装14油路工4滑模施工时油泵控制15普 工20配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合 计212以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场3.4 施工方案的选择3.4.1本工程筒仓采用“液压滑升模板”26、施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础底板顶面标高，（基础部分采用常规方法施工）。液压系统采用齿轮泵和SQD型松卡液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。框架结构采用一般的施工方式施工。3.4.2 钢筋采用集中加工，限额领料，钢筋加工厂至施工现场距离约0.1 km。所有钢筋加工成半成品，用小型翻斗车拖挂运至塔吊活动范围，绑扎成型。3.4.3 砼搅拌采用搅拌站集中搅拌，搅拌站设在塔吊活动范围内，以减少砼的二次转运。基础砼采用HBT60E-7拖式砼泵输送，滑模砼利用塔吊作垂直运输，厂区道路用砼通过小型翻斗车运输。3.4.4施工机械的选择3.4.4.1 土石方工程本方案拟采用1台W27、1-100反铲挖掘机开挖并运至基坑外，砼采用2台750L型强制式集中搅拌。3.4.4.2垂直运输材料垂直运输用一台5013B塔吊；人员上下及零星小型材料采用1.5T施工升降机。框架结构采用自升式提升架，并配合吊车施工。3.4.4.3吊装合成塔采用双吊抬吊方法。3.5 各分部分项工程施工顺序 根据本本特点，拟按以下顺序组织施工基础土方破桩头（若有）基础施工滑模平台制作、安装20米以下滑模施工滑模平台改内模滑模滑升至 米（停滑）安装 米层钢梁滑模滑升至顶施工库内 米钢梁、混凝土板、混凝土墙板以及电梯间各层砼板穿插安装喷头层各层设备安装喷头层钢结构、通风窗挡风罩/楼梯间钢梯、栏杆、斗提机等滑模平台拆28、除塔壁内、外防腐、楼地面施工扫尾交工。主厂房框架完成后先进行合成塔等大件设备吊装其他设备安装管道预制管道安装电仪设备安装试压电仪调试扫尾交工。第四章 施工总平面图布置41施工总平面布置总体布局规划本初步施工方案因缺少相应的资料，施工平面的布置将根据仅有的资料进行布置。主要包括有投入本工程塔吊的位置、现场生产区的钢筋及模板加工车间以及其对应的钢筋及模板的堆放仓库。生产区砼搅拌站，现场设临时办公室和生活区等。42施工临时用水、用电规划方案4.2.1施工临时用水规划方案4.2.1.1施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地敷设，以保持现场的整洁有序。4.2.1.2作业区用水量计算和管径的选29、择对作业区的临时用水和生活区用量进行了计算，供水均少于工地消防需要的供水量，根据消防的要求及对施工现场用水量根据计算，我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50mm，沿拟建构筑物环形布置，在拟建构筑物的南面引一根管径至上部结构，为防水压不足将设增压泵二台。4.2.1.3生活区用水根据计算从施工用水总管引入管径为25mm生活用水管，到生活的厕所、食堂、洗衣槽等。4.2.1.4消防用水根据规范的要求，从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的消防专用管，并沿拟建建筑四周环形布置，每层设立一个临时消火栓，临时消火栓应分别设于各层明显、便于30、使用且相同的地点，并增设增压泵，配备的消防枪和水龙带，水龙带的长度不少于30米。4.2.2施工临时用电规划方案4.2.2.1施工照明配电与施工动力用电分箱布置。生活区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。4.2.2.2根据本工程区块划分情况，在施工时设一个施工用电面总配电箱和照明用电总配电箱，施工时塔吊、载人电梯、滑模平台、搅拌站等配电箱均从总配电箱中引出设立单独的配电箱。4.2.2.3机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志。4.2.2.4施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统（三相五制）。电气设备的金属外壳必须与采用保护零线连31、接。按JGJ46-88标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、有电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。4.2.2.5临时用电计算施工用电量计算：施工用电分为现场施工机械用电、工地照明及生活区用电二部分，施工机械设备用电总功率见下：在计算用电量时，我们考虑以下三点：A全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；B施工总进度中，施工高峰期的用电量；C各种电力设备的利用系数。D部分施工机械不再场内，不考虑其施工用电量。电动机总功率P1352+7.54+3+5+5+3+25+3.3+8137.3kw b、电焊机额定功率： P2235+275220kW c、生活及照明用电 按动力用电总量32、10考虑 P3（P1P2）1035.7kW d、施工总用电量：P4P1P2P30.9（K1P1COSD+K2P2K3P3）0.9（0.5137.30.75+0.6220+1.035.7）=197.3kw根据以上计算，施工总用电量为197.3kW，考虑到施工时合理安排，尽量使用电高峰期可以相互错开，折减0.2系数，建设单位提供157kW电源可满足施工高峰期用电。4.2.2.6选变压器及导线：变压器功率可由下式计算：P=KPmax/cos式中：P变压器输出功率（KVA）； K功率损失系数，取：1.05 P=1.05157/0.75=219.6(KVA)选用250KVA变压器基本可以满足，工地用电布33、置见线路布置图总平面布置附图。4.2.2.7临时用电线路及分电箱：施工用电由工地总供电所配电室分六个回路，采用铜芯电缆外加一根25mm2铜芯线做接地保护专用线，沿电缆沟或埋地套管到一级分电箱。每只分电箱均做重复接地。一、二级分电箱的配备如下：a.塔吊的专用分电箱，电线采用已购置的470铜芯电线，分别引自总配电室。b.总配电箱，要主体结构施工时，分别从引线每一层设楼层配电箱，施工时接临时配电箱。负荷设计每只配电箱100千伏安，电线为VV395+150+125分别由配电房引入。c.材料堆场区、生活区用电由工地总供电所配电子表室用四芯电缆外加一根25mm2铜芯线做接地保护专用线，沿电缆沟到生活区的一34、级分电箱。4.3施工现场场容场貌规划方案4.3.1施工现场设立整洁的办公区和水泥道路，并在办公室前设立旗杆，悬挂公司旗和国旗。4.3.2施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁，对钢筋架空分类搭堆场，砂石料采用砖墙分隔堆放。4.3.3在保护工地周边清洁环境、美化生活。4.3.4围墙、大门按公司企业形象设计的规定做统一设计。4.3.5在入口处设立五牌四图（工程概况图、企业简介、安全生产纪律、施工管理网络、施工平面布置图、施工目标、现场卫生制度、安全生产标识图、施工进度网络图），并注明工程项目有关质量、安全的监督电话。 临 时 用 地 表用 途面 积（m2）位 置需用时间 （天） 项目经理办公室35、20150工程管理部15150材料部20150会议室40150甲方办公室20150监理办公室20150食堂50120零星材料仓库30120钢筋车间70120木工车间70120砂浆机布置20120施工人员住宿360120管理人员住宿100120卫生间15120门卫10120第五章主要工程项目施工方案、施工方法5.1施工测量5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。5.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。5.36、1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光铅直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。5.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每十米测量一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。5.1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量37、局进行检定，检验合格后方可使用。5.2 土方工程5.2.1根据基础平面布置图，造粒塔圆库沿基槽开挖，楼梯间土方采用整体大开挖，开挖面按1：0.75放坡，开挖时基底几何尺寸均考虑300mm工作面。5.2.2考虑当地的地下水位，本工程在土方开挖过程中，计划采取降水，降水方法采用分层明沟排水法，具体施工方法为：在基坑边坡上设置2层排水明沟，并每隔20米设一集水井，使地下水汇流于集水井中，再用100泥浆泵排除基坑外。排水沟深400mm，底宽500mm；集水井的截面尺寸为800mm800mm，井底比排水沟沟底低500mm，井壁用木板加固。抽水应连续进行，直到基础完，回填土后才停止，见下图所示： 5.2.38、3基坑土方采用W1100反铲挖掘机沿库壁圆周向楼梯间方向进行，用四台5T自卸汽车将多余土方运至指定弃土地点。机械开挖时基底预留30cm土方采用人工清理，等桩头破除完毕后，验槽浇筑砼垫层。5.3.4待基础施工结构验收完毕，立即进行土方回填。5.3.4.1自甲方指定地点采用反铲挖取优质土料，5T自卸汽车运回，分层夯填，同时并对取土区平整修边。5.3.4.2回填土应分层铺摊，分层夯实，每层铺土厚度250mm，振动夯夯击2-4遍。墙边基础边机械夯不到处采用人工加以夯击密实。填土压实后应做干容重或压实系数试验。5.3.4.3人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相39、连，两遍纵横交叉，分层夯打。5.3.4.5填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位，已填好的土层若遭水浸，应把稀泥铲除，然后进行上层回填。5.3钢筋工程5.3.1 钢筋采购：工程所用钢材选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，本项目只选用马钢总厂、莱钢总厂、济钢总厂生产的钢材。并有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。5.3.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品40、，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。5.3.3竖向钢筋下料长度不能超过6米，以4.5米为宜。5.3.4 钢筋的接长：竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋均采用绑扎接头，JXL-1、2的纵筋采用之螺纹连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。采用搭接接头的钢筋其搭接长度为:级钢筋为33d，级钢筋为41d，相邻接头错开1.30倍搭接长度,钢筋的锚固长度为: 级钢筋为27d，级钢筋为34d。5.3.5 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用16 800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设41、置型钢支架的措施；基础钢筋的保护层采用砂浆预制垫块控制，筒壁钢筋的保护层利用沿筒壁周长间距600mm设一根30的圆钢，焊接在模板和提升架上。5.4模板工程5.4.1 模板的选择：造粒塔基础采用组合钢模，木模调节；上部结构梁板、预埋洞口采用双面酚醛树脂胶合板模板；模板的背枋用10080mm木枋及型钢，48钢管做支撑加固。滑模采用定型滑升模板。5.4.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。5.4.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。基42、础梁、柱等根据基断面的大小适当设置对拉螺栓予以加固。5.5砼工程5.5.1 砼采用搅拌站集中配制，造粒塔基础砼采用砼输送泵入模，筒体上部结构砼垂直运输利用自升式塔吊。5.5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。5.5.3 基础砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先征求设计同意后方可留设。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。5.5.4 滑模砼的配合比应根据施工阶段的环境天43、气情况进行调配，滑模砼掺高浓NN0二聚苯减水剂，以增强塔身自身密实性，减少微裂缝，提高塔身自身防腐能力。5.5.5 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。5.5.6 混凝土养护：采用树脂型塑料薄膜养护剂养护。使用时将5.5.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。5.6滑模施工方案5.6.1 滑模装置设计操作平台系统根据操作平台受荷情况及工艺要求，其承重内操作平台设计为钢桁架结构，纵横方向共设计四榀主桁架及若干次桁架。在提升架的内外立柱上、下吊挂操作脚手架，上铺竹跳板，并设栏杆，外包安全网，用于44、检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后库壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用脚钢焊接，净高2000mm,净宽700mm。5.6.1.2模板系统为防止混凝土入模时向外溅撒，内模使用P1012、P2012，外模采用P1015、P2015的普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个），内模上面高100mm.在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第三孔，下端第二孔分别设10槽钢围圈，以蝴蝶卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%，按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。5.645、.1.3提升架采用“开”型提升架，立柱采用28槽钢组成，上横梁有2L75角钢组成，下横梁由2 14组成，提升架高2800mm，内净距800mm。5.6.1.4围圈 围圈采用10槽钢，共设二道，上下围圈间设置16加强筋进行加固，并在楼梯间转角处及楼梯间与圆库交接部位局部加强，制作成桁架式围圈。5.6.1.5液压滑升系统滑升总荷载计算a、模板摩擦阻力钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.53.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。筒壁接触面积S1=（+）*h*2+B*H8*2=235 m2摩擦阻力F=2.0KN/m2S1=2.0KN/m2235 m2=470KNb、滑升平台自重：包括平台、46、模板、提升架、吊架、围圈等。总重G1=400KNc、施工荷载平面面积S2=r2+B*H=356 m2施工荷载系数K取值为1.0 KN/m2。施工荷载G2=K.S2=1.0 KN/m2356m2=356KNd、滑升总荷载N=F+G1+G2=470KN+400KN+356KN=1226KN千斤顶数量计算现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN，故：千斤顶数量n=N/P. =1226KN/（30KN0.8）=52只（其中为千斤顶整体折减系数，与平台刚度及设计系数有关，本工程=0.8）考虑到平台对称及受力均匀，共设置66只千斤顶，以满足提升要求，在圆库上设置47、40只千斤顶，电梯间设置26只。滑升系统布置千斤顶最大工作行程按3.5cm考虑，油管采用16、8等各种高压油管两跨装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。只在二级分油器上有针型阀，以控制该筒仓滑升系统进、排油。油泵采用KHJ-100或120型液压控制柜子台，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa，正常压力下升高模板。千斤顶的同步控制，采用限位长挡控制。支撑杆支承杆采用483.5普通建筑钢管，接头处加402.0衬管焊接，手动砂轮磨平，第一批支承杆加工长度为3m、3.5m、4m、4.5m四种，第48、二批加工长度为3m。选用483.5钢管作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支承杆的允许承载力为：P=a.40EJ/K(L0+95)2(KN)其中: P-支承杆的允许承载力;a-工作条件系数,取0.21.0，视施工操作杆,滑模平台结构情况确定,本设计取0.8.E-支承杆弹性模量(KN/cm2):取2.06104KN/cm2J-支承杆截面惯性矩(cm4):取12.19cm4K-安全系数,取值应不少于2.0;本设计取2.0.L0-支承杆脱空长度,从砼表面系至千斤顶下料距离(cm);本设计取185cm.故P=0.8402.0610412.19/2.0(185+95)249、=51.25(KN)正常滑升时,支承杆能满足要求（5）滑升速度的确定滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.20.4MPa，滑升前按此要求由试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用。同时，还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。滑升速度的确定式V=H-h-a/T其中V-模板滑升速度，m/h H-模板使用高度，取1.2m h-浇筑层厚度，取0.3m a-浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1m T-砼达到出模强度所需的时间，取2h则滑升速度为V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算需2小时，提升需0.4小时，则每2.4小时提升一次，一次提升高50、度为0.3m，则24小时滑升高度为3m。施工用水于地面安装一台150米扬程高压水泵，操作平台设置四通分水管，使水分别流向筒体，电梯间内外部分。5.6.2滑模前准备工作滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优越性。必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。5.6.2.1施工现场的准备工作(1) 施工用水、电必须接通，并准备好养护水管。专用水泵及低压照线等。(2)现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证满足滑模施工速度所需的供料要求。(3)在建筑物基底和滑模四周，必须设置好控制建筑物标高和轴线的基准点。(4)在施工现场周围，应设置安全警戒标志，以防51、掉物伤人。5.6.2.2施工机械的配备滑模施工前，必须将所需的施工机具。设备、按施工方案要求的型号和数量配备齐全。同时，尚应准备一些必须的备品备料。施工前，对于千斤顶，塔吊、卷扬机、搅拌机、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验。5.6.2.3成材、半成品的准备：(1) 钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。(2) 应做好砼试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，除根据强度要求外，还须做出1-7kg/cm2强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升速度和气温条件对砼配合比加以选择。(3)门窗和预埋件。洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运入现场。在施工时，应根据施工方案要求的52、进度计划，绘制半成品安装顺序及安装时间，位置图表，以便及时使用。(4)操作平台。滑升模板、提升架及内外吊架。支承件等构件制作，应按图纸要求加工，同时在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置的准确性。要求在组装前一周加工完毕，然后进行荷载试压，此项工作，另提加荷试压技术措施。5.6.2.4劳动组织的准备为确保砼连续浇灌，滑模施工采用两班制作业。并事先选派人员学习滑模施工工艺，掌握工艺要点。在此专业队伍中，宜提倡一专多能，以保证劳动力充分利用，同时便于提高技术水平，积累施工经验，每个作业班人数，应根据工程量大小进行配备。劳动力配备详见下表。本滑模施工采用两班制作业，昼夜连续施工。每个作业班劳动力配备工53、 种人数工作内容指挥员1全面负责施工组织与人员调配安质员（技术员）2负责施工中各项质量、安全、施工记录等木工6负责控制模板中心、半径、倾斜度、水平等工作钢筋工10负责绑扎钢筋、摆埋件、门窗框模等砼工4负责砼浇筑及振捣抹灰工6砼修饰及养护架子工2吊材料、吊架检修检查安全网液压操作工1开油泵检修管理液压管路拆换千斤顶电（气）焊工1焊接支承杆、摆埋件（配合）信号员2上、下信号联络5.6.3滑模组装滑模组装工序工艺流程图钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检复 检隐蔽验收下 料埋 设采 购提升系统放样试 滑材料准备进入滑模施工验 收照明系统安装滑模系统综合调试负荷试运转模板下口补缝千斤顶安装材料准备54、模板拼装支撑杆就位吊脚手架搭设油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样材料准备平台板搭设门架安装平台铺设千斤顶、钢管检查验收滑升模板构件的组装，是控制施工质量的关键之一，必须准确地按照设计尺寸和严格按照操作规程进行安装，当发现制作的构件存在缺点和错误时，应及时预以纠正，否则将会发生不良后果。5.6.3.1组装顺序(1) 清理基础砼之浮面，找平砼面。(2)在找平的基础砼面上弹出轴线，内外筒壁线、提升架及支承杆位置线等。(3)立提升架，整体安装操作平台（在地面组装），桁架梁顶安装标高-2.5米。(4)安支承杆、千斤顶、调整就位提升架、进行楼、电梯间横梁安装。(5) 安装内、外围圈。(6)绑扎第一55、段墙板钢筋。(7)安装内外模板。(8) 安装操作平台铺板及栏杆，内、外吊架，铺板等。(9)安装照明线路、养护水管。(10)安装液压控制台，分油器、油路与针阀。(11) 液压系统试验。5.3.3.2组装方法：(1)利用脚手钢管搭设临时操作平台，进行操作平台安装。操作平台钢桁架在地面制作，制作时销起拱（通长的1/200）。然后由40T汽车吊整体吊装就位。（2） 操作平台安装就位时应注意其位置和方向。楼梯间钢横梁在下制作，且进行预组对，随后在上面接图示尺寸进行拼装。（3）操作平台组装完毕后，即可找正提升架，固定支承杆。（4）模板安装时，应随时检查模板倾斜度是否符合要求（0-5%），可用倾斜度样板尺来56、检查（见下图）：1000 模板上挂钩 倾斜度样板尺 模板 围圈 铁垫片 模板加板肋 垂球模板倾斜示意图 倾斜度样板尺5.6.4滑模施工5.6.4.1正常滑升进入正常滑升阶段，砼的浇筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间要紧密衔接，相互交替进行。砼浇筑和模板提升要求快浇勤提，均匀浇筑。根据滑升速度和气温条件，选用合理配合比，严格执行分层浇灌制度。脱模后的砼应及时修整养护保证砼的施工质量。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取“停滑措施”。正常滑升工序工艺流程图初滑钢筋预加工钢筋安装埋件、留洞安装模板尺寸检查校正浇注砼滑升平台、模板纠偏、纠扭检查砼质量并养护暂停垂直运输松导索出模砼表面修整检查、校正57、模板出模砼表面修整紧导索、恢复垂直运输安装钢筋、接支承杆预埋件、予留洞安装浇注砼多次滑升平台至设计顶安装钢梁 5.6.4.2停滑措施因下雨过大，风过大或其它原因使滑模不能连续施工，应采取停滑措施。其方法为：将砼浇至同一水平面，模板隔1.5小时顶千1-2个千斤顶行程，直至不再粘模。模板最大滑空高度是模板全高的1/2。继续施工时对液压系统进行检查。5.6.4.3滑升时注意事项钢筋绑扎，在每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的横向钢筋，绑扎位置应准确，并有足够保护层。支承杆上油污应及时清除尽。当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。平台组装完，经验收合格，即进行初滑。初滑时，应勤检查中心点、半径及垂直58、度。每提升300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上。中心控制采用激光铅直仪进行控制，每滑升1m检查一次。控制砼出模强度来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度。实际操作过程以出模达0.20.6MPa（即用手按压混凝土表面，没有明显的凹陷）时所需时间，来控制滑升速度。预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在支撑杆上做上标记。平台滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。注意砼出模的表面修饰工作及养护。振动棒不得直接碰触模板及钢筋，在滑升过程中应停止振捣。浇砼应分层浇圈进行，防止砼不在同一水平面上。正常滑升时，新浇砼面与模板上口保持100mm距离。及时清59、理粘在模板上的砼及砂浆，以免影响表面质量。正常滑升时，两次提升时间不超过2.5小时。气温较高时，顶升1-2个千斤顶行程，每次浇筑高度250mm。滑升过程中，应保持平台水平。各千斤顶相对高差不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。千斤顶爬升时，应注意观察千斤顶升差、支承杆工作状态，及平台的稳定性，砼凝结状态，发现问题及时处理。筒仓外支架在平台滑出后，立即在下吊架上将其焊好。每一工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。(12)末升当滑模滑升到距顶1m左右时,即应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作,整个模板的抄平,找正,应在滑升到距顶标高最后一模之前作好,以60、使顶部砼均匀的交圈,保证顶部标高及位置的正确.砼全部筑结束后,应及时卸去平台上所能卸去的荷载,并按正常滑升时间继续提升模板.5.6.5特殊部位施工方法5.6.5.1 筒首及其顶板施工模板滑至筒帽底部后滑模施工结束，在筒帽及塔顶盖顶部预留埋件，搭设临时站人平台（人员站在内吊脚手上进行），然后拆除提升架内外围圈、模板及内吊架，将平台空滑,利用外吊架临时搭设平台，支设筒首模板。模板支撑应将荷载传至塔壁（利用预埋件）也可利用滑模平台作吊模。5.6.5.2操作室施工方法同上，滑升施工中，在劲性梁标高底下埋设预埋铁件，待滑过标高后，利用内吊脚手搭设临时站人平台。安装操作层平台，然后滑模继续滑升。操作室施工61、，80米操作层施工时，滑模停滑，安装钢桁梁，施工平台砼板，等施工完毕后，继续滑升，其它各层平台均滑模施工只需埋设预埋插筋，安装时可通过在首层（80米）层平台搭设操作用支撑架， 5.6.5.3梯、顶板及中间平台施工：(1) 楼梯施工，可利用木梯，逐层向上安装。垂直运输可在楼梯间部位设置一提升盘（滑轮挂于塔体顶板上）。(2)楼梯间顶板施工，楼梯间顶板施工，应在楼梯安装完毕后进行，在滑模过程中，应于板底标高留孔洞（50穿脚手钢管），然后利用其立模，其余部分可在楼梯休息平台及踏步上搭设脚手来支设模板。（3）楼梯间平台在滑模时预埋插筋，待筒壁滑升至顶的后，自下而上，采用常规施工方法，在下层楼面上搭架施工62、上层平台。5.6.6 滑模平台拆除拆除方法采取模板滑空后分件拆除法，当滑升至库顶后，且砼强度达70%以上即可进行装置拆除，拆除顺序如下：操作平台清理拆电线、电缆、灯具设备拆油管拆液压控制柜解安全网拆栏杆门架围圈最下面一道拆内吊架穿脚手管铺脚手板拆外吊架拆门架围圈拆门架5.6.7滑模施工技术质量保证措施5.6.7.1技术保证措施(1)钢筋的绑扎钢筋的制作应在滑升前完成，其操作平台堆放数量以每台班需用筋量为准，每滑升一次，绑扎一次，堆放至指定位置不能混乱。钢筋绑扎时，必须注意留出砼保护层的厚度。钢筋的弯钩，必须一律背向模板面，水平环筋用粉笔标出其间距、位置。楼电梯间拐角处受力较复杂，要求钢筋绑扎必63、须牢固可靠。(2)砼配制、浇灌及运输砼配制，应根据施工现场的气温变化情况、水泥的品种、砂子的级配，模板滑升速度等，试配出几种配合比，以备在施工中随施工条件及时变换。根据设计要求，水泥采用普通#425硅酸盐水泥，石料宜采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等石料，不的用碳酸盐骨料，砂采用中粗砂，砼水泥用量不少于350kg/m3，水灰比小于0.5。砼初凝时间宜控制在2小时，终凝时间宜控制在4小时。砼浇灌应严格执行分层浇灌、分层捣实，均匀交圈制度，每次浇砼300mm。砼浇筑与模板提升交替进行，每次滑升前，宜将砼浇灌至距模板上口以下100处，并使上一道水平筋留置在外，留作下次绑扎的标志，各层砼浇灌方向，应经常进行64、适当变换与调整，面向阳光一侧由于温度高、凝固快，后浇为宜 。振动棒采用小型振动器（30），用力不能过大，而且不允许直接与钢筋、支承杆、模板接触。振动棒上刻上明显标志，插入深度应严格控制。为使转角处砼宜于脱模，在其部位模板表面钉一块白铁皮。砼垂直运输采用5013B塔吊，为了节约砼垂直运输的时间，定做一个1.2m的料斗装砼。砼必须均匀堆放在至模板上口边缘操作平台上，由人工二次入模。(3)预埋件、预留门窗洞口留设预埋件应根据埋件平面图（注明其标高、位置、型号、数量），准确的运送、埋设。预埋件的固定采用绑扎，滑过之后，应立即清除其表面砼，使其钢筋外露。门窗洞口留设，应设置框模，木框外侧钉以木砖，内侧应65、加设数道支撑，以防止变形。喷头层钢大梁梁预留洞，在外侧增设隔板（=6钢板），使洞口外表面封闭。楼梯间顶板以上采用空滑方式，用堵头模板将楼梯间隔开。(4)模板的滑升当模板提升时，操作人员应检查吊索是否放松，根据支承杆上的刻度线，设置限位卡，然后开始提升。当某个千斤顶（或支承杆）出现问题时，千万不可强行提升，应停止滑升，仔细寻找原因，故障排除后，再接着进行。在提升前，应检查操作平台水平度及扭转情况，在提升时预以考虑。(5) 修饰及养护砼在滑出模板后，须立好进行表面修饰工作，同时将棱角修正好，用木抹子搓平后，涂刷一层纯水泥浆。当滑出的砼呈发白干澡状态后，就应进行养护。砼养护采用涂刷树脂型塑料薄膜养护66、剂进行养护。5.6.7.2质量保证措施：(1)滑升时筒身标高和水平度的控制在支承杆上操示标高（设置于两根支承杆上），并用经纬仪在地面进行校核。用水准仪于支承杆上每1米操示同一标高线，其间用钢尺标出100mm间距线。限位卡每次向上移动300mm。(2)滑升时筒身轴线和垂直度控制：A根据筒体情况，决定在塔体内设置两个控制点O、M，以控制造粒塔中心O及轴线A，（见下图），O点使用激光铅直仪，M点使用10kg重线锤，线锤配一放线装置可自动放长。AA M 控制点位置示意图B、激光对中方法：在塔底一4.00标高处预埋一块钢板 ，定出中心点，然后以此为中心用灰砂砖砌筑一间200020002000mm激光室，67、上部搁置一块2000200010mm钢板，以防止上部掉东西扎伤操作人员和激光铅之仪。激光仪架设在中心桩上，激光的阳极对准中心桩。中心粗调先用肉眼调水居中，细调则用旋转转盘仪的方法，即在激光仪上空置一靶，然后旋转激光仪使光束在靶上旋转一周，圆圈越大，证明误差越大，直至调为上下光斑聚为一点时为垂直。(3)平台扭转度测定在外模表面用黄油漆涂设一处轴线控制三角标记,用经纬仪测量其扭转值.当平台在任意3m高度上的扭转值大于30mm时,应采取相应措施进行纠扭。(4)砼出现水平裂缝或模板带起的预防和处理措施纠正模板的倾斜度使其符合要求，加快提升速度，敲打或重振模板背面已浇砼；纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止68、砼弯折；同时应经常清理模板表面。5.6.7.3可能遇到的问题及处理办法1、中心偏移：原因：操作平台上荷载不均匀，使各支承杆负荷不等，结构向荷载大的一方偏移；灌注砼时，砼入模的起点没变化，一般说来，操作平台将向先浇灌一方倾斜。同时还有风力影响等因素。处理办法：在施工过程中，应尽量使操作平台上荷载布置均匀，及时改变砼浇方向。当操作平台中心偏移超过20mm时，就要采取纠偏措施了。纠偏方法是调整平台的高差，使操作平台保证一定的倾斜度（与偏差方向相反），然后模板继续滑升，到建筑物的垂直度恢度正常时，再把操作平台恢复到水平位置。同时也可人为地确定砼浇筑方向和顺序，也可以在千斤顶下加斜垫来改变千斤顶的方向来69、纠偏。2、塔身扭转：由于造粒塔连系一楼梯间估计扭转问题不会很严重。平台扭转的主要原因同中心偏移一样，主要是由于平台结构不稳定所造成的，模板与砼壁摩阻力不均匀，模板组装不对称，砼浇筑方向（顺序）不对称等，风力影响及风向等都是促使平台扭转的因素。处理办法：首先应消除生产扭转偏差的原因，当扭转角度较大时，就要采限纠扭措施了。A、双千斤顶法：通过调整两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针方法扭转时，先将顺时扭转方向一侧的千斤顶，升高一些，然后全部千斤顶滑升一次。如此复复将模板提升数次，即可纠正过来。B、门架互拉法：平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交错柔性拉杆70、（带花蓝螺栓），如发现扭转后，可利用柔性拉杆进行调节以达到门架垂直，也可用导链（1T）将门架校正到垂直。（倒链一端挂于门架上部，另一端挂于相邻门架下部，然后相向而接）。3、砼出现水平裂缝：原因：模板设有倾斜度或产生反倾斜度，滑升速度慢，砼与模板粘结在一起等。处理措施：纠正模板倾斜度，加快滑升速度，调整砼配合比和试加缓凝剂，以控制砼的凝固速度。对水平裂缝，可用铁抹子压实，对较严重部分，可剔除其松动砼，补上高标号水泥砂浆。4、墙角掉角原因：墙角处摩阻力较大；模板倾斜度过小；滑升时间过长等。处理方法：适当放大模板倾斜度，加强振捣。对棱角残缺处，可用同标号水泥砂浆修补。5、蜂窝、麻面、露筋：原因：局部71、钢筋过密；石子粒径过大；砼坍落度选择不当；砼振捣不密实等原因造成。处理方法：施工时，必须选择适当的砼配合比和坍落度，选用粒径较小的石子、注意振捣质量。对蜂窝、麻面、露筋部位，应将松动砼清除，用与同标号水泥砂将压实修补。5.6.8质量标准5.6.8.1、造粒塔结构允许偏差：A、垂直偏差为塔高的确良/1000，总偏差值不大于50mm。B、电梯间垂直偏差+30，不允许产生负偏差。C、塔体椭园度（长短轴偏差）为：10mm。5.6.8.2、滑模部件制作的允许偏差：名 称内 容允许偏差（mm）模 板表面凹凸度1侧面平直度2围 圈长 度5长度3米2弯曲、当长度3米4提升架高 度3宽 度3围圈支托位置2联接孔72、位置0.5支承杆弯 曲2/10000内 径0.5接头中心0.255.6.8.3、滑模组装后允许偏差内 容允许偏差（mm）模板中心线与相应结构截面中心线位置3围圈位置的横向偏差水平3垂直方向3提升架垂直偏差平面内3平面外2提升架安装千斤顶的横梁水平偏差平面内2平面外1考虑倾斜后的模板尺寸上口-1下口+2千斤顶安装位置偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长5相邻两块模板表平面平整度1 塔体要求：1、中心垂直偏差H/100050；2、椭圆度（长短轴偏差）10mm；3、电梯井垂直偏差30，且不允许负。5.7塔体防腐工程 5.7.1 造粒塔及电梯间内、外防腐做法：一般为：塔体为氯磺化聚乙烯防73、腐涂料一底二中三面（内称一层玻纤布0.2mm厚/层），涂层总厚度不小于160m。或者：为氯磺化聚乙烯防腐涂料一底二中四面（内称二层玻纤布0.2mm厚/层），涂层总厚度不小于150m。涂料施工均用电动吊篮作上下垂直运输。5.7.2涂料施工方法（暂按）氯磺化聚乙烯防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。当漆液粘度过大时，必须采用X-1型溶剂或二甲苯稀释。氯磺化聚乙烯防腐涂料的贮存期，不宜超过一年。涂刷第一遍底漆，要求厚度小、均匀，而其余各遍轻涂均匀。涂料施工每层之间的间隔时间30-40min，涂料涂刷完后，达74、到熟化时间方可使用。调制好的涂料12小时内用完，不得隔夜使用。5.7.3涂料施工应注意下列事项：5.7.3.1涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度达到以下要求：室外应大于125um，室内应大于100um。5.7.3.2配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。5.7.3.3涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，室内环境温度宜在5一38之间，相对湿度不应大于85，构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业，涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆模被雨水冲坏。5.7.3.4施工图中注明不涂装的部位不得75、涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。5.7.3.5涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。5.7.36涂装完毕后，应先在构件上标注好原编号。大型构件应注明重量，重心位置和定位标记。5.7.4电动吊篮安装、施工技术措施5.7.4.1塔内壁吊篮安装施工。采用钢管搭设平台作为吊篮组装、升降、拆除的操作平台。在喷头层内地面等距钻12mm孔，设置钢管固定支架用以安装吊篮专用钢丝绳，在承水层另行设置保险绳固定支架。所以固定支架均采用多点支撑固定并形成整体连接，以保障吊篮施工的高安全性要求，同时设立专人看护，发现隐患及时处理，并填报吊篮施工技术记录。施工天棚时，吊篮极易发生晃动、倾斜，在两组吊篮76、升至要求高度后采用两根钢管相连固定，组配成一处施工平台，共需组配两组同时施工以保证业主工期要求。5.7.4.2外壁吊篮安装施工外壁吊篮安装需在塔顶搭设钢管固定支架，并使支架连成整体，各个方位设立固定支撑。5.8脚手架工程一般在筒仓内有一钢漏斗托架，在施工时需要搭设脚手架。5.8.1钢管脚手架搭设方法如下5.8.1.1钢漏斗托架钢漏斗托架脚手架搭设采用满堂式脚手架，立杆纵距1.2m，立杆横距1.2m，步距1.7m。操作层上下两根横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部150mm处。77、5.8.1.2挑檐板挑檐板脚手架搭设采用双排式脚手架，立杆纵距1.2m，立杆横距1.5m，步距1.7m。铺脚手板，并用12#铁丝将其绑扎牢固，架外合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。5.8.1.3钢筋混凝土平台钢筋混凝土平台脚手架搭设采用吊挑架式脚手架，其具体施工方法如下：首先在平地上用扣件和483.5mm的钢管组装成尺寸为1000017400mm的钢管网片（如图1所示），再用塔吊将钢管网片吊至平台处，从两根JXL-78、1钢梁中间垂直放下去，待吊装固定后再向两侧沿伸至筒壁（如图2所示）；吊装固定后，用钢管和扣件将与JXL-1钢梁垂直放的钢管扣牢固，再用12的钢筋做拉索间距1000mm一根和L-1吊在一起，并为了防止脚手架晃动，从钢管网片设置一剪力撑与JXL-1钢梁连接（如图3、4所示）。5.8.1.4 其他处钢筋混凝土平台脚手架的搭设均采用满堂式脚手架，以第一层平台为支撑点向上搭设，搭设方法同钢漏斗托架。5.8.2施工注意事项：5.8.2.1立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆.5.8.2.2立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定79、在大、小横杆上。5.8.2.3底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。5.8.2.4立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。5.8.2.5大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。5.8.2.6在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。5.8.2.7如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。5.8.3脚手架的验收：5.8.3.1架子搭设完毕，在投80、入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。5.8.3.2验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。a、架子的布置，立杆和横杆间距。架子的搭设。b、剪刀撑是否符合要求。c、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。d、脚手板铺设应符合要求。5.8.4脚手架的拆除：5.8.41架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。5.8.42拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。5.8.43拆81、除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。5.8.44拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5.8.45拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。5.8.46拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。5.8.47在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.8.5脚手架安全管理：5.82、8.5.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。5.8.5.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.8.5.3由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。5.8.5.4架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。5.8.5.5架工及架上操83、作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。5.8.5.6架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。5.9钢结构制作及安装本工程钢梯、楼梯间平台及漏斗均为钢结构。钢结构制作、安装需编写详尽的施工方案，组织充足的人员、机具，同土建协调进行。 钢结构制作在现场钢平台制作完成，分段运到现场进行拼装，由于在安装工程中属于高空作业，因此要特别注意安全防护，避免安全事故发生。吊装钢结构均采用现场的塔吊进行84、。5.9.1实腹工字型钢梁拼装要点5.9.2腹板应先创边，以保证宽度和拼装间隙。5.9.3点焊距离20mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。5.9.4钢梁上翼缘板腹板的T形连接焊缝应予焊透，并应采用自动焊。5.9.5外观检查普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以原形连行，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检验的质量、探缝的位置，外形尺寸必须符合施工图纸及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求。5.10电气安装 5.10.1配电箱85、安装5.10.1.1配电箱的金属框架及基础型钢可靠接地(PEN)或接地(PE).5.10.1.2箱内保护导体锞露连接外部保护导体的端子。5.10.1.3箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值, 馈电线路必须大于0.5；二次回路必须大于1M。5.10.1.4箱内配线整齐, 无绞接现象。导线连接紧密, 不伤芯线,不断股。5.10.1.5箱内开关动作灵活可靠, 带有漏电保护的回路, 漏电保护装置动作电流不大于30mA, 动作时间不大于0.1s。5.10.1.6照明箱内分别设置零线 (N) 和保护地线 (PE) 汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。5.10.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设5.10.2.1金86、属电缆桥架及其支架全长应不小于2处接地 (PE) 或接零 (PEN) 干线相连接。5.10.02.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆电缆最小允许弯曲半径。5.10.2.3电缆桥架水平安装的支架间距为1.52米； 垂直安装的支架间距不大于2米。5.10.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定进紧固无遗漏螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。5. 10.2.5敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架按设计要求位置，有防火隔堵措施。5.10.2.6 支架与预埋件焊接固定时, 焊缝饱满；膨胀螺栓固定时, 选用螺栓适配, 连接紧固, 防松零件齐全。5.10.87、2.7桥架内电缆敷设5.10.2.7.1大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。5.10.2.7.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、台处以及管子管口处等作宻封处理。5.10.2.8电缆的首端、未端和分支处应设标志牌。5.10.3管内穿线5.10.3.1三相或单相的交流单芯电缆, 不得单独穿于钢管内。5.10.3.2电线、电缆穿管前，应清除管内杂和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的直管口穿入电线、电缆后，管口应宻封。5.10.4电缆头制作、接线和线路绝缘测试5.10.4.1低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。5.10.4.2电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电88、缆的型号、规格、相应长度应一致。5.10.4.3电线、电缆的回路记号应清晰，编号准确。5.10.5普通灯具安装5.10.5.1灯具的重量大于3kg时，固定在螺栓或预制吊钩上。5.10.5.2软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内,使电线不受力。5.10.5.3当钢管作灯杆时钢管内径不小于10mm钢管厚度不小于1.5mm5.10.5.4当灯具距地面高度小于2.4米时, 灯具的可接近锞露导体 必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠, 并有专用接地螺栓, 且有标识。 插座安装5.10.6.1单相两孔插座, 面对插座的右孔或89、上孔与相线连接, 左孔或下孔与零线连接。5.10.6.2单相三孔三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。 插座的接地端子不与零线端子连接。同一厂所的三相插座，接线的相序一致。5.10.6.3接地或接零线在插座间不串连接。5.10.7接地装置安装5.10.7.1测试接地装置的接地电阻必须付合设计要求。5.10.7.2接地编钢搭接为编钢宽度的2倍,不少于三面施焊面防腐措施。.3接地编钢埋地0.7米。5.11框架结构施工框架结构的钢筋模板混凝土参照塔体施工，本部分主要介绍脚手架施工方法。5.11.1满堂脚手架设计1采用扣件式钢管搭设满堂结构脚手架，兼作施工用脚手架和模板支撑架。低层立杆需加设垫90、板，采用长度不少于2跨，厚度50mm的木跳板垫在立杆的下面。2立杆纵横基本间距为1.3米，而靠近轴线的两排立杆之间的排距为1.2米。扫地杆离地面的距离为180mm，纵横方向均设扫地杆，与所有的立杆相连。水平杆纵横等步高搭设，基本步高为1.5米。3 为保证脚手架的整体稳定性，根据规范JGJ1302001第6.8.2条的要求，剪刀撑的设计如下：在工程每跨轴线内沿纵向和横向均设置竖向剪刀撑，从下到上连续设置，每道剪刀撑的跨越宽度为5.2米，即4跨立杆的间距，剪刀撑间的净距为3.8米，即3跨立杆的间距，斜杆与地面的倾角应控制在4560之间；每跨内均设计水平剪刀撑，上下相邻水平剪刀撑的距离为2步高，既391、米左右。4柱子模板拆除后，每根柱子均应设置连墙杆，用钢管以打包箍的形式与架体连接，连接应牢靠，上下相邻连接点的间距为3米。5为保证作业面的安全,沿作业面周边应设置栏杆,护栏的高度为1.2米，下面加踢脚板。沿脚手架外面周边满挂密目防护安全网。作业面应满铺脚手板。6为保证人员上下方便，先在外侧设置之字型斜道，要求如下：斜道的宽度为1.5米，坡度为1:3；拐弯处设置平台，平台的宽度为1.5米；斜道两侧及平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度180；脚手板顺铺，接头宜搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱采用三角木填顺；脚手板上每隔300设置一根防滑木条；斜道的水平钢管应与脚手92、架连接牢固，并设置必要的剪刀撑。5.11.2脚手架构造要求1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1) 对于双排脚手架，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2）对于满堂脚手架的纵横水平杆和双排脚手架的纵向水平杆，杆件的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：水平杆的对接扣件应交错布置：两根相临同方向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于该跨立杆间距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100。当使用冲93、压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置纵向水平杆，间距不应大于400。3）横向水平杆的构造应符合下列要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应采用直角扣94、件固定纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入深度不应小于180。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上。4）脚手板的设置应符合下列要求：冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，宜可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150，两块脚手板外伸长度的和不应大于300；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，95、搭接长度应大于200，其伸向横向水平杆的长度不应小于100。如下图：200300130150脚手板对接100脚手板搭接竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2的铁丝固定固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支承杆可靠固定。2、立杆1）每根立杆底部应设置底座或垫板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边96、坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。3）脚手架底层步距不应大于2m。4）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，本工程连墙杆与柱子连接。5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。7）双立管中副立杆的高度不应低于397、步，钢管长度不应小于6m。3、连墙杆1）连墙杆的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）；对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，宜可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。2）连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑98、，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6的钢筋。4、剪刀撑1）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。2）剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。3）横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。一字型、开口型双排脚手99、架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设置横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5、斜道1）斜道的构造应符合下列规定：斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，档脚板高度不应小于180；运料斜道两侧、平台外围和端部均应按照连墙杆的设置要求设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按按剪刀撑和横向斜撑的设置规定设置剪100、刀撑和横向斜撑。2）斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030。5.11.3脚手架搭设1、为保证脚手架搭设规范,脚手架搭设前应在一层放线,根据设计用墨斗弹出每排纵横立杆的位置。2、脚手架必须配合施工进度搭设，应根据框架的施工需要分别搭设到设计标高。3、搭设作业程序：定位放线放置纵横扫地杆从角部依次向纵横方向竖立底层立杆，底端与扫地杆固定后，完成纵横方向每边34根101、立杆后，随即开始第一层纵横水平杆搭设，校正立杆垂直度和水平杆的水平度符合要求，拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始阶段按上述要求向整个面积延伸纵横立管和第一层水平杆，直至完成第一步满堂脚手架搭设按第一步方式搭设第二步、第三部脚手架斜道搭设混凝土墙体底部立杆加密根据脚手架搭设进程及时设连墙杆和纵横剪刀撑、挂设安全网、作业层脚手板、栏杆完成标高6.15米以下脚手架搭设标高6.15米及以下框架梁柱、钢筋混凝土墙体施工、混凝土浇筑标高6.159.5米脚手架搭设、设置剪刀撑、安全网挂设、斜道搭设、作业层铺跳板、栏杆等标高6.159.5米框架梁柱、钢筋混凝土墙体施工、混凝土浇筑标高9. 512.7米脚手架搭设、102、设置剪刀撑、安全网挂设、斜道搭设、作业层铺跳板、栏杆等标高9. 512.7米框架梁板柱、钢筋混凝土墙体施工、混凝土浇筑。4、每搭完一步脚手架后,都应按规范的规定校正步距、纵距、横距以及立杆的垂直度。5、底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50的木垫板，也可采用槽钢；6、立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48与51的钢管混合使用；相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合前面的构造规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛杆，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水103、平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合前面构造的规定。7、纵横水平杆的搭设应符合前面有关的构造规定。8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设等应符合前面的构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于650N.m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150；对节扣件开口应朝向或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。10、作业104、层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度不应小于1.2；挡脚板高度不应小于180；中栏杆应居中设置。11、脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150；采用对接或搭接时均应符合前面构造的有关规定；脚手板探头应用直径3.2的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板望下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5.11.4脚手架的检查与验收1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达105、到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。2、脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。9.3脚手架搭设的允许偏差应符合下列要求：立杆垂直度 搭设中检查偏差的高度（m） 允许偏差（）H2 7H10 50H20 100步距允许偏差 20纵横间距允许偏差 20一根水平杆的两端允许高差 20同跨内两根纵向水平杆的允许高差 10管道预制管道采用先期预制，现场组对，配制调整段施工。管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，必须保证尺106、寸正确和表面平整，不锈钢管也可用等离子切割。管道坡口一般采用V型坡口，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，不等厚壁管道组对时，当内壁错边量超过上述规定时，或外壁错边量大于3mm时应进行修正。中低压管道施工蒸汽管道安装管道焊接坡口形式均采用V型焊接坡口。坡口角度705，钝边11mm，坡口组对间隙20.5mm。焊前将坡口及附近两侧各1020mm范围内管子表面用砂轮机打磨，直至漏出金属光泽，焊前焊条按规定温度进行烘烤，使用时用保温筒盛装，随用随取。20#碳钢管道DN80mm采用氩电联焊焊接工艺；DN80mm采用氩弧焊。TIG打底焊采用H08Mn2SiA焊丝107、。管道SMAW填充盖面采用J422碳钢焊条。热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。坡度一定要坡向疏水装置。补偿器竖直安装时，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门或疏水器。水平安装的型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。d.水平管道的变径宜采用偏心异径，异径的下侧应取平，以利排水。 蒸气支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。两个补偿器之间（一般为2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向自由伸缩108、。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处,不得设置导向支架或固定支架。为了使管道伸缩时不致破坏保温层，所以管道的底部应用点焊的形式装上托架；托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。安装导向支架和活动支架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移；靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向应以补偿器的中心为基准。夹套管安装按图将内管预制好，尽量减少焊口，按设计要求在内管外壁上焊上支承块。如内管在夹套管有焊缝，应进行无损探伤和试压然后进行套管109、。内管弯头安装好后经试压合格，再安装夹套管弯头。夹套管安装应注意支撑块不能防碍内外管膨胀，不能在夹套中形成“气袋”和“水袋”，支架要采用滑动支架。伴热管安装伴热管要与主管平行安装,并应自行排液.多根伴管其距应固定.水平伴管应在主管下侧方,铅直伴管应匀布在主管周围.伴管梆扎用带或镀锌铁丝固定在主管上,弯头处绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合规范规定,不得将伴管点焊主管上。当主管为不锈钢管时，应用石棉垫隔开，石棉垫氯离子含量不超过50PPM。伴管经主管法兰时，应设可拆卸连接件。其它低中压管道参照以上执行。（4）高压管道安装a高压管的材料及管件应进行检查： 书面检查：管子、管件的材质、规格、型号都110、必须符合设计要求，都应有质量证明书；质量证明书应与实物一致，质量符合标准要求。 观察检查：逐根管子、逐个管件进行观察检查，外表都不得有裂纹、重皮、大于壁厚负偏差的凹陷；逐个管件检查法兰与螺纹配合情况，应能徒手拧进、且不松动；逐个管件检查密封面，应无纵向沟槽。 量测检查：用游标卡尺逐根测量管子外径及壁厚，应符合要求。法兰、紧固件、垫片验收： 进场的法兰、双头螺栓、拧入式双头螺栓、螺母、透镜垫、无孔透镜垫、单引出口透镜垫、金属平垫等材料的材质、规格、型号都应符合设计要求，且都有质量合格证明。透镜垫、无孔透镜垫、单引出口透镜垫、金属平垫的密封面都应没有影响密封性能的缺陷。b管子下料： 自由管段按“自111、由管段下料表”所示尺寸下料，下料长度允许偏差5mm；封闭管段按实际测量尺寸下料，轴线长度允许偏差1.5mm。 用钢卷尺测量下料长度；不锈钢管用记号笔画线，碳钢管用石笔画线；画完线后应移植原有标记，并标上安装位置（管线号、顺序号）；管子切割后应按“自由管段下料表”对管端加工形式及温度计套管孔位置用不掉迹记号笔标志。管架用型材采用氧乙炔焰切割下料。管子切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口熔渣、氧化物、铁屑；切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不大于3mm.坡口形式（见下表）管子壁厚(mm)acp坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度（ ）60202352.510 0303302.112、5坡口 加工方法：c高压管用车床车削加工坡口。碳钢外套管坡口用氧乙炔焰加工，零星的碳钢高压封闭管段坡口也可以用氧乙炔焰加工。坡口加工时，用氧乙炔焰切割后，应用角向磨光机磨去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层、凹凸不平。d其质量要求为：用焊接检验规测量坡口加工尺寸，其钝边高度、坡口角度应在允许偏差范围内；且坡口表面不应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。螺纹端、温度计套管孔加工： 螺纹端用车床加工，温度计套管孔用摇臂钻床加工； 螺纹端形式、尺寸、精度应按H667执行。 管螺纹加工前应根据到货法兰螺纹制式情况确定不同制式螺纹加工数量，做到管螺纹制式与法兰螺纹制式数量对应。113、 加工表面应无裂纹、毛刺、飞边等缺陷，密封面应无纵向槽痕等影响密封性能的缺陷。逐个管螺纹与法兰配合检查，应配合良好，能徒手拧进无松动。 螺纹端加工好后，应在螺纹表面涂上二硫化钼并拧上法兰保护管螺纹。 温度计套管孔轴线应交叉垂直于管子轴线。弯头调校：e由于本工程中甲铵管道、尿素管道设计了较大坡度，而业主采购（也是设计选用的）成品弯头弯曲角度是90度，因此需要对弯头进行弯曲角度调整（减小角度）。 调整方法：照附图二制作弯头角度调整台，用100t千斤顶反顶弯头冷调。调整时弯头与调整台间在接触部位用低氯橡胶石棉板隔离，调整过程中用弯头内侧弦长控制角度。 质量要求：调整后的管端中心偏差不大于1.5mm/114、m。（5）夹套管加工： 本工程中高压管线的设计中有夹套管伴热。 套管内主管上有焊缝的管段，主管预制时应焊上封板、支撑园钢，并套主套管，待主管焊缝射线探伤、压力试验后完成套管对焊及与封板的焊接；其余的，主管段预制时应完成套管施工。 套管上采用氧乙炔焰开孔，并应在套上主管前完成。 封板距主管坡口边缘应为50mm。 套管应与主管同轴，偏差应不大于3mm。（6）管道焊接：碳钢管采用DN50mm电弧焊，为E4303（J422），DN50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A，18-8不锈钢管（含304），DN80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A1115、32或A137，316L不锈钢管采用氩弧焊，焊条选用A022，焊接参数均经焊接工艺评定后确定。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力，管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。SS316管道焊接采用直流正接手工TIG与手弧联焊焊接，焊条选用A022、A212或低氢型A207；焊丝采用H00CR19NI12MO2、焊剂为HJ260。316MOD的焊接方法同上，其焊材采用进口材料：116、焊丝为25.22.2LMN；焊条采用BM310MOL；其焊接时应防止渗碳、焊接裂纹、控制铁素体含量；层间温度小于60摄氏度。（7）焊接检验所有管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查管道试压和冲洗（8）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。不锈钢管道试水压时，水的氯离挨含量应小于25ppm。强度试验压力为工作压力的1.25倍；严密性试验压力应等于工作压力。试压时，先将热力管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；这些工作准备完毕后，方117、可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀；管道进满水后，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复方可升压。加压过程应缓慢进行，应升至试验压力的1/4，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故；当升至到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。管道在试118、压合格后，应排除系统水压试验的存水及拆除试压用的临时管道进行管道冲洗，并在冲洗段的末端与管道垂直升高处设冲洗口。必要时，应将管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯拆除，疏水器无旁通管路也要拆除。蒸气管冲洗口应设在不影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处。冲洗口用钢管焊接在蒸气管道的下侧，并装设阀门。冲洗口的直径以保证将杂质冲出为宜。冲洗口一端的管子要加固，防止蒸气喷射的反作用力，将管子弹动。送气加热时缓慢开启总阀门，勿使蒸气流量、压力增加过快，否则由于压力和流量急剧增加，产生对管道强度所不能承受的温度应力，致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破裂、支架断裂、管119、道跳动位移等严重事故。同时会使管道上半部是蒸气，下半部是水；产生悬殊的温差，导致管道向上扭曲，以致破坏保温结构。在加热过程中，不断地检查管道的严密性，以及补偿器、支架、疏水系统等的工作状况，发现问题，要及时处理。加热开始时，大量凝结水从冲洗口排出，以后逐渐减少，这时可逐渐关小冲洗口阀门，以保证所需的蒸气量。当冲洗段末端蒸气温度接近始端温度时则加热完毕。当加热过程中一切正常，加热完毕后，即可开始冲洗。先将各冲洗口阀门全开，然后逐渐开大总阀门，增加蒸气量进行冲洗。冲洗时间约2030分钟；当冲洗口排出的蒸气完全清洁时才能停止冲洗。冲洗时，冲洗口附近及前方不得有人，以防烫伤及杂物击伤。冲洗完成后，关闭120、总阀门，拆除冲洗管，并对加热冲洗过程中发现的问题（特别是疏水系统是否堵塞）作妥善的检修。（七）电气安装（1） 电气配管、配线a 施工程序：材料验收支架制作安装电气配管接地端子焊接配线接线b 主要技术要求： 配管：1）钢管内壁、外壁均应作防腐处理，直埋入土层内钢管外壁应涂两度沥青，镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆。2）钢管不应折扁及裂痕，切断口应平整、光滑，打喇叭口或加塑料护口并密封。3）暗配照明管距建筑物表面距离不应小于15mm，弯曲半径不应小于管外径的10倍。4）明配管弯曲半径不应小于外经的6倍，明配管水平度及垂直度为1.5，全长不应大于管内径的1/2。5）照明暗配管，管长超过8m，有三个弯；管121、长超过15m，有两个弯时，应加装接线盒。6）暗配镀锌钢管与盒连接时应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜露出锁紧螺母23扣。7）钢管螺纹连接处及盒箱连接处应焊接地跨接线，跨接线采用6圆钢或采用专用接地线卡，钢管分段敷设必须进行接地跨接。8）钢管管卡最大距离要求如下：管径15202532405065以上最大距离（m）1.52.02.53.59）钢管从桥架引下时，应在桥架上打眼安装固定支架，再从支架上采用管卡固定安装，不得焊接。10）电缆管弯曲半径不应小于所穿电缆最小允许半径，弯扁度不宜大于管外径的10%。11）电缆管敷设深度不应小于0.7m，应有不小于0.1%排水坡度。 配线：1）单股铜芯线可直接与设备122、器具端子连接；多股铜芯线应搪锡后压接线端子再与设备、器具端子连接。2）保护地线（PE）采用黄绿双色绝缘线。3）管内穿线总截面不应大于管子内空截面积的40%，导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内。4）配线工程回路绝缘电阻不得低于0.5M。（2）防雷接地装置a 施工程序：材料验收土方开挖户外接地、接地母线安装接地电阻测试避雷引下线安装避雷网安装壁雷针安装室内静电接地b主要技术要求：1）接地施工应遵循先下后上的施工顺序，户外接地板及接地母线工程未完成及合格前，不得进行防雷、避雷引下施工，接地材料全部采用镀锌制品。2）接地极、接地线、避雷线的连接采用搭接焊接，扁钢连接长度为扁钢宽度的两倍，且123、应3个面焊接；圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，两个面焊接；焊接处应刷防腐漆。对于接地明敷处可先刷红丹防锈漆，再刷银粉漆。3）接地极及接地线室外暗敷时，埋设深度为-0.8m。4）电气设备接地（PE）保护线采用4mm2绝缘导线。5）桥架接地扁钢在靠近电气配管处焊接M8接地螺栓，便于电气设备接地连接。6）防雷接地引下线距地面1.51.8m处设置断接卡，断接卡应加保护。7）明敷接地线（含避雷网）支持件距离水平直线段为1m，转弯部分宜为0.5m，垂直部分宜为1.5m。8）变压器室明敷接地线离地距离为300mm，与建筑物间隙为15mm。9）临时接地点应刷白底黑色标志“”。10)当电缆穿过零序电流互感器时，电124、缆头接地先应通过零序电流互感器后接地，且由电缆头至穿过电流互感器的一段接地线应对地绝缘。（3） 电缆敷设a施工工序：材料验收绝缘检测试验电缆敷设试验电缆头制安接线授电试运b主要技术要求：1)电缆及附件安装用紧固件，应用热镀锌制品，螺母位于桥架外侧。2）电缆支架下料误差为5mm，同层横档高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。3)电缆敷设时最小弯曲半径为10倍电缆外径，高压电缆为15倍外径。4)电缆敷设时应排列整齐，尽量减少交叉，加以固定，及时装设标志牌。5)电缆终端头、电缆接头等处应装设标志牌，标志牌上注明型号、规格、起讫地点，字迹清晰不易脱落。6)在下列地方应装125、电缆加以固定：桥架上每隔2米处，垂直敷设的每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆的首末端及转弯，电缆接头的两端处。7)厂房内电缆与热力管道、热力设备之间净距平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，否则采取隔热措施。8)直埋电缆距地不应小于0.7m，上下部应铺不小于 100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，拐弯处应设置防卫标志桩。9)直埋电力电缆及其控制电缆交叉净距为0.5m，平行净距10KV以下为0.1m，10KV以上为0.25m，直埋电缆与热管道、设备交叉净距为0.5m，平行净距为1m至2m，否则采取隔热措施，使电缆周围土壤温升不超过10。（4）电机检查接线a 施工程序：外观检查防护内部抽检绝126、缘检测及试验检查接线系统模拟调试单机试车b 主要技术要求：1)电机转子盘动灵活，不得有碰卡声。2)电机运行前，必须加入合格的润滑脂。3)电机引出线鼻子焊接或压接良好（含内部引出线端），其电气间隙应满足要求（20mm）。4)电机定子、转子绕组采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M.5)对于100KW以上的电机，应测量各相绕组直流电阻，差值不应超过其最小值的1%。6)测量电机定子绕组极性应正确。7)电机单机试运行时间为2h，其滑动轴承温度不应超过65，滚动轴承温度不应超过75；其振动双倍振幅值不应大于下表规定：同步转速r/min300015001000750及以下双倍振幅值（mm）0127、.050.0850.100.128)对于经检查或试运转时有异常而需抽芯检查的电机，可按实际情况编制抽芯检查技术措施执行。（八） 仪表安装a 桥架管材安装，先做好支架并固定好，再往上敷设桥架等型材。型材固定须使用螺栓，不得焊接。桥架垂直下拐弯须用成品弯头，自制时可由2个角度拼成90（ ），管子弯曲半径应大于管径的6倍。b DCS盘柜须在土建完工后,将盘柜基础制安完毕,做好静电接地工作,以利于防静电地板的安装。DCS安装必须做好防水、防尘防静电接地工作，接地电阻必须达到设计要求。c电缆敷设以主控室为起点，以现场为终点，多人参与，由一人统一指挥。敷设时应摆齐理顺，避免交叉，截断时应保留合适的预留长度128、。d仪表设备安装应高度适宜。位置正确，便于操作与维修，接线应牢固且导电良好。流量计应注意前后直管的长度，调节阀安装应将电气阀门定位置于方便调校的位置。e 取源部件安装应垂直于工艺管线。当流程图与平面图上标记不一致时应以流程图为准。f 仪表调试时所选用的标准表应至少比被校表高出一个等级。压力差压类仪表调试时须加上原始压力信号，热电阻可为电阻箱来模拟。调节阀调试应使阀位指示和输出单元送给电气阀门定位器的电流信号一一对应，调试时应做好记录。对于不合格的仪表应尽快通知甲方早日处理。第六章 施工总体进度计划6.1主要控制点计划6.1.1 造粒塔是本项目关键项目，能否按期完工，直接影响到尿素工程能否按期联129、动试车。考虑到滑模平台制作的时间，必须在开工后第一个月做好滑模施工的一切准备工作。其中包括：A、滑升模板操作平台制作，组装就位及液压系统的安装。B、激光铅直仪测试和架设，操作平台对中，人员组织配套及技术交底。C、支承钢管制作，所有预埋件、结构钢筋、门窗框模的制作。D、进行技术练兵，试滑两个行程。6.1.2 开工后第二、三个月施工完筒身。6.1.3 第四月开始施工操作室，楼梯安装工作，筒首等特殊部位。6.1.4 第五个月进行塔内壁防腐，室内外装修、钢平台安装等扫尾工程。6.2施工总体进度计划施工总体计划见附表施工总体计划表6.3施工计划管理根据本项目的总体进度计划和施工部署，结合施工管理、控制的130、组织形式及本装置工程量大、工期紧的实际情况，对本工程进度实施四级计划管理。一级计划 - - - - - - - - 施工总体进度计划。二级计划 - - - - - - - -详细施工网络计划。三级计划 - - - - - - - - 月作业施工计划。四级计划 - - - - - - - - 周作业施工计划。6.3.1施工总进度计划根据工程建设总进度计划中确定的安装施工进度的安排，按承担的全部施工任量，依据总工期的要求进行编制，以此装置2007年11月20日交付使用为目标控制点，控制施工进度的全局，作为二级计划编制的前提和依据，并在执行过程中由决策、管理层根据设计、供货条件的变化，下达有关部门和131、单位。6.3.2详细施工网络计划根据批准的一级计划，按单位工程分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制的网络施工计划。此计划是对上一级计划的进一步细花，具体确定一级计划中各控制点完成的工期和相互逻辑关系，根据月施工计划的分解、执行过程中的具体情况，由决策、管理层组织编制、修订、下达。月施工计划根据二级计划的安排，充分考虑组织施工的人、材、物等方面的影响因素，按单位工程的分部分项工程编制详细施工作业计划，此计划由施工作业层具体组织执行，是前级计划目标完成的基础，也是周计划编制的依据。6.3.4周施工计划根据月计划的任务安排，采用三周滚动的计划编制方法，按周分解和调整，由专业计划员编制，进一步132、使待完施工明细化和具有可控性，由主管经理批准，向施工作业层下达任务指令，由施工队或施工班组执行，确保前期计划的完成。6.4施工计划管理措施本着精干高效的原则，合理安排施工力量和优化人员结构，按不同阶段计划任务量的轻重缓急灵活调配，均衡施工。密切联系切合实际地科学合理编制计划，在突出计划“龙头”地位的同时，加强其执行的严肃性。物资、材料供应要急工程所急满足施工的需要，特别安装设备、材料要及早提请有关部门进行检验和出入库工作，按时按需满足现场的要求。充分发挥我公司机械化施工的优势，加强施工机具的管理，提高设备的完好率，做到物尽其用。认真贯彻公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量133、方针，杜绝重大事故发生，严格执行安全生产责任制，做到人人、事事、处处注意安全。各级技术、管理人员要深入现场一线，跟踪服务到施工班组提供全面、细致、准确的技术指导。6.5施工进度管理措施综合进度管理按各级计划的内容，对计划执行情况实行全过程、各专业的跟踪、检查和评价，定期发布各种形式的进度报告，为决策和管理提供实事求是的进度情况，以利于总体进度的控制。周进度统计负责各专业的技术员和统计员，按周计划内容逐项检查完成情况，由综合统计员汇总出周进度报表，对比计划进度找出差距，分析原因，对未完施工根据具体情况进行调整，并采取积极有效的措施，确保计划任务的完成。月进度统计每月将各周的实际进度累计汇总出月报134、，对照月计划进行实事求是的评价、总结，对计划执行期内有可能影响到下期计划安排的制约因素作充分的考虑，必要时调整二级计划，统筹安排好总体计划，不能因个别计划期内的偏差而影响到总体目标的实现。进度完成情况的综合评价对照月、周计划中确定的施工任务，通过与实际完成情况的对比，分别对计划期内的项目完成情况，劳动力、设备材料供应、施工的外部环境的全面分析，最后归结到综合指标计划产值完成百分比，一综合体现计划完成程度，按此作为各单位分配的重要参考依据，从而加强执行计划的严肃性，促使各单位努力完成各期施工任务。进度管理的组织以一级计划作为目标计划，以二级计划作为劳动力组织、机具调配等施工准备的参考依据，根据实135、际情况编制的月、周施工作业计划，直接下达到施工队或班组，由主管专业的施工经理组织实施，施工队长具体安排任务到班组，按计划逐项落实。各专业计划统计员，对各自专业范围内的施工情况要及时反馈信息，深入现场，认真检查、了解存在问题，为决策和控制管理提供第一手资料。第七章 季节性施工措施7.1 雨季施工措施7.1.1 雨季施工准备7 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。7 制定设备、材料的防雨计划。7.1.1.3 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。7 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相136、关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。7 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。7 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7 脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。7 施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房屋不漏雨，场区不积水。7 在雨季到来137、前，作好外爬架及液压提升架的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。7 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。7 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。7.1.2 雨季施工需采取的主要措施7 原材料的储存和堆放1）水泥全部存入仓库，设有仓库的应搭设专门的防雨棚，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。7138、 基础工程1）地基处理均应抢在雨季以前施工完成。2）凡遇到雨季施工的地基沟槽，开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动3）基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露浸泡。7 主体结构1）钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。2）砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。3）139、砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。4）钢筋砼工程不能因下雨而留置施工缝。5）对于大体积砼浇灌工程必须采取搭设防雨棚等措施。7.2 冬季施工的措施7.2.1施工控制坐标点、水准点、轴线定位点的保护：对建构筑物的施工控制坐标点、水准点以及轴线定位点的埋设地点，应选取远离施工通道、施工扰动和震动小的地方，埋设处与外围土壤之间宜用干燥的细纱充填；采用围棚予以防护，防止因雨水浸泡、或积雪覆盖而发生土壤冻胀、融沉变位，导致上述基准点失准；7.2.2土方工程施工：7.2.2.1冬季施工期间，仅安排场地清理、开挖、堆放土源；7.2.2.3当气温至零下、土壤140、上冻时，不再进行土方回填施工。7.2.3砼施工：7.2.3.1砼施工前，应提前进行砼外加剂的试配工作，提出施工试配比例。7.2.3.2 砼试块按每台班留置，按标准和规范进行养护和送检；养护池需采取相应的蒸汽加热、保温措施。7.2.3.3环境气温低于0时，砼搅拌时应采用不低于5的热水或按照规范用量加入早强剂、抗冻剂（由砼搅拌站实施）；搅拌好后，尽量缩短砼运输的时间、加快浇注、震捣速度，防止砼体冻结。 7.2.3.4 要设置专人进行室外温度测设工作，并做好记录。施工过程要多做混凝土试块，随时检验混凝土的出模强度，并注意观察出模的混凝土外观情况，不能有冻结现象。7.2.4 钢结构工程的施工：7.2.141、4.1 钢结构施工时，尽量在现场预制车间/加工区内进行预装配，减少户外组装的工作量；现场仅对部分小型设备平台进行现场制作、加工； 7.2.4.2连接点采用螺栓连接时，应按照产品有关寒冷天气中螺栓紧固的要求进行拧紧；采用焊接连接时，应按照规范要求选取合适的焊接工艺参数，并对施焊部位预热；焊接过程中要采取防风措施，以及焊接后应对焊缝进行保温、缓冷，防止风吹急冷。7.2.4.3钢结构安装后的找正工作将安排在冬季施工期结束后进行；在确有必要进行找正时，应考虑天气寒冷而造成的结构件收缩的影响；在冬季施工期结束后，需对冬季施工期间安装、找正的结构件进行复查，以保证安装精度要求。第八章质量保证措施8.1 质142、量保证措施从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的质量手册及质量体系程序文件，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。施工期间，在项目经理部领导下，针对造粒塔滑模成立QC小组，重点大力开展QC小组活动，通过PDCA循环把生产过程和质量有机地联系起来形成多方位管理，使我们在筒仓滑模方面得到不断地改进。8.1.1施工质量管理组织 施工质量管理组织详见施工质量管理组织机构图。施工质量管理组织机构图项目经理项目总工程师（质量经理）项目生产负责人项目后勤负责人质量检查部门施工生产材料供应施工工长各施工班组各种材料采 购 员质监负责人质量监督员 进行全143、面检查监督 根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。8.2 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。8.2.1施工阶段的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段性质量控制措施图。施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备制质量控制施工、检144、验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制施工准备工作质量控制施工事前控制开工报告审核中间产品质量控制施工安装工艺过程施工过程中设计及图纸审查质量事中控制工序控制工序间质量控制竣工质量检验工程质量鉴定文件质量事后控制工程质量评定质量检验评定资料竣工图 施 工 阶 段 质 量 控 制8.2.2各施工要素的质量控制措施8施工进度计划的控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下145、，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量。8施工技术的管理措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有关人员进行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中予以改进。 技术员在熟悉图纸、施工方案或146、作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工方案、作业指导书；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混疑土、砂浆配合比的试配及强度报告；砼的浇筑养护；滑模提升操作；钢筋的制作、绑扎；屋面防水层的施工；内外涂料饰面。8施工操作中的质147、量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场148、为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。8施工材料的质量控制措施为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制，详见材料采购控制流程图。材料采购控制流程图采购资料制订请购文件状态评审制订询价文件追溯检测设备原材料进场签订合同外观检查标 识判定标准合格的检测人员发放储存标识评审处置复试检验合格不合格合格制订采购文件主要采购的措施如下：采购物资必149、须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进厅采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。8施工中的计量管理的保证措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工作的施工质量。8.2.3重点工序质量控制图钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，有疑问复检检150、查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表技术交底按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中间检查自 检办理检验批验收手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋下料成型操作人员参加现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、设专人看钢筋检验批验收执行规范GB50204-2002钢筋合格证钢筋代用单自检记录检验批验收记录评优记录施工记录事故处理记录施工准备资料整理模板工程质量程序控制流程图模板选择施工准备学习图纸和技术资料平整钢模板、清理模板学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂技术人员书面交底与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、151、脚手板操作人员参加交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查支 模自 检钢筋代用单自检记录检验批验收梁、柱、板抽查10%，且不少于3件执行规范GB50204-2002不合格处理（返工）资料整理按强度曲线确定拆模时间清理现场、文明施工注意保护棱角拆 模检验批验收记录施工记录自检记录砼工程质量程序控制流程图制定保证砼质量措施克服上道工序弊病的补救措施重要构件按要求留置同条件养护试块。材料准备、出具合格证准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准申请砼配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路操作人员参加技术交底专业会签操作人员参加木工、钢筋工跟班保证质量申请浇灌命令浇灌砼152、岗位分工，操作挂牌根据情况调整配合比执行重量比养 护标准养护试块执行规范GB50204-2002清理现场，文明施工检验批验收材料合格证梁、柱和独立基础抽查构件的10%，且不少于3件按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻试块报告单创优评定检验批验收记录不合格的处理（返工）砼施工记录、事故处理记录资料整理测温记录8.3钢筋工程保证措施8.3.1工程所用钢材选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，本项目只选用马钢总厂、莱钢总厂、济钢总厂生产的钢材。并有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样，检查合格后，填报材料报验单，监理工作153、师认可后方可投入使用。 8.3.2连接方式：竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，JXL-1、2的纵向钢筋连接采用直螺纹连接。 8.3.3钢筋的保护层：在每个提升架的位置，焊接一根30的圆钢来控制其钢筋的保护层，并在提升架之间采用塑料保护层卡来控制。8.4混凝土密实度保证措施 8.4.1在混凝土中添加NNO高浓减水剂，以保证混凝土的密实性。 8.4.2在振捣混凝土的时候，一定要采用专人振捣，每隔30cm一棒，并且不能漏振和过振。 8.4.3混凝土配合比，骨料级配一定要均匀。8.5混凝土外观质量保证措施 8.5.1混凝土脱模方法采用电脱模技术，来保证混凝土的外观质量。8.5.2 混凝土的养护采用涂刷混凝154、土养护涂膜剂的方法进行养护。 8.5.3所用模板采用新组合型钢模板。 8.6 过程控制8.6.1完善施工技术交底制度技术交底是以质量计划中明确的质量目标，以施工图纸、专项施工方案、作业指导书、施工质量验收规范、技术操作规程、施工工艺标准等为依据。 技术交底的主要内容为施工工艺、质量标准、技术要领、措施和操作要点。技术交底由项目部施工员向操作班组所有员工进行书面技术交底，交底人和接受人要签字确认。关键工序和特殊过程的控制项目经理部工程部编制作业指导书，确定项目作业的施工方法、操作规程、工艺纪律、所需的机具设备、作业环境应具备的条件、作业人员应具备的上岗资格和技能要求，确定培训需求。作业人员应严格155、按照工艺纪律、操作规程的要求进行施工作业。专职质量检查人员应实行旁站监督检查，严格控制每道工序的工作质量。所有的过程应形成记录，收集相关的见证材料。监视与测量 编制监视与测量计划。配备必要的专业人员和仪器、设备、监测工具。8.6.3.1 施工过程监督检查a严格监督进场材料质量、型号和规格必须符合设计及相关质量标准的要求。所有进场材料必须“三证”（ 出场合格证、质量检验证明书、复检报告）齐全，并获得承包商颁发的准用证后，方可使用。b严格执行“三检”制度，按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，156、提出返工意见。c组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。d为了保证工程质量，过程质量控制执行“三检制”。自检：每道工序完工后，班组按操作规程和验评标准认真做好自检，确保合作后，方能申报专检以进入下道工序。互检：同时几个组操作施工，操作者要根据规范、验评标准进行互检，工序交接检、预检、隐检、专职检，由项目部施工员、质检员按过程检验和试验控制程序。隐蔽工程控制隐蔽工程在隐蔽前，项目部作业班组要自检，经专职质检员复检后，上报承包商组织验收，合格后进入下道工序立功办理隐蔽工程验收手续，157、列入技术资料档案。项目部班子根据项目要求组建，确保项目经理资质，持证上岗；特殊工种持证上岗，确保重要部位、关键工序，检验或试验人持证上岗，项目部应对持 证人员进行有效控制，包括上岗培训、在岗培训、换岗培训，确保重要部位、关键工序、检验和试验人员持证上岗。具体按培训控制程序实施。第九章 安全文明施工及环保措施9.1 安全管理措施 管理方针9.1.1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。9.1.1.2管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.4以下，确保安全生产，以安全保目标。9.1.1.3目标分解图158、综合得分85分以上(优良)符合国家JGJ59-99标准要求管理目标杜绝死亡和重大机械事故工伤事故率控制在0.4以下9.1.2 安全管理体系9.1.2.1组织机构以项目经理为首，由施工经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。地方或上级安全主管部门公司主管经理项目经理项目总工程师安全责任人区域责任工程师机电负责人相关部门专业安全工程师各施工队9.1.2.2安全管理制度1）安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接底双方签字手续。2）班前捡查制 区域责任工程师和专业安全工程必须督促与159、检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3）外脚手架、垂直运输设备安装验收制 大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。4）周一安全活动制 经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点防护和注意事项做详细的交底，使全体员工心中有数，达到“三不伤害”的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5）定期检查与隐患整改制 经理部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、定人员、定经费）措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。6）管理人员实行年审制 每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核安全意识，避免违章指挥160、。7）实行安全生产奖罚制与事故报告制,危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。 特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。9.1.3安全防护措施本工程安全防护工作的重点是：1）高空施工防坠落；2）基坑周边的防护；3）外檐安全防护等；4）各种电动工具、施工用电的安全防护等；5）立体交叉施工作业防物体打击措施。防护方案1）基坑防护 在0.00以下施工阶段，采用48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。2）临边防护在屋面施工时，周边须防护栏杆。防161、护栏杆由上下两道横栏杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为，下杆距地高度为，横杆长度大于2m必须设置栏杆柱。栏杆柱应与屋面板有可靠的连接，以防栏杆倾覆。3）洞口防护边长为25-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标示提醒。边长为50-150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。建筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度大于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、162、警告牌等。9.3.2.2设备制安的保护措施机电设备均须接地或接零保护，实行专人负责，并按各自安全性要求进行定期检修、保养和维护，保证设备正常运行，非专业人员不得动用机电设备。吊装作业有专业人员用对讲机指挥作业，保证指令准确，操作安全。立体交叉作业时，设置防护隔离层。9.1.3.3施工用电的防护措施施工现场临时用电严格按照施工现场用电安全技术规范及JGJ5999安全标准要求进行布置和架设。供电线路采用“三相五线制”，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”（包括一级、二级或三级式配电箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电器，总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。夜间作业要有足够的照明，直接163、用于操作的手持灯以及罐内作业的照明，采用12V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业值班电工，非专业电工不准私自接线用电。9.1.3.4雨期现场安全（1）成立现场防雨小组，在雨期来临前组织相关部门对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。并在雨期定期检查。（2）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。（3）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机、空压机等应加防雨罩。（4）结构上部需以防雷系统连接或做避雷装置，以防雷击伤人。（5）现场材164、料堆放有序，设有排水、遮盖设施。（6）雨季前对所有外脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，外脚手架应与结构有可靠的拉结。（7）雨期所有进入现场的人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，根据气象信息，穿戴好雨具，以防淋雨而感冒。雨季时，严禁进行露的焊接工作。（7）所有人行道上必须清洁干净，防止雨淋后打滑。（9）六级以上大风、雷雨天气，应暂停露天和超重等高空作业，以防雷击伤人。（10）所有临时用电线路，雨后恢复生产前必须认真检查。9.1.3.5夜间作业:在作业开始前向TCC递交施工方法陈述和工作安全分析,并得到批准以后才可进行。9.1.4消防措施9.1.4.1必须严格执行中华人民共和国165、消防条例和公安部有关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。9.1.4.2现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，生活区，按规定保持防火距离，因现场条件有限，防火间距部分达不到标准的，采取相应防火隔离措施方可以适当增加防火距离。另外，还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。9.1.4.3施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器及砂箱，生活区工棚保持防火距离，消防通道畅通，具体见施工总平面布置图。严禁在专用通道内堆放材料。9.1.5安装使用电器设备时应注意以下防火要求：9.1.5.1各类电器设备、线路不得166、超负荷使用，线路接头处要接牢接实，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时处理。9.1.5.2存放易燃液体和可燃气体的库房内，照明线路要穿管保护，库房内要采用防爆器具，开关应设在库房外。9.1.5.3穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具和易燃物应保持安全距离。9.1.5.4在高压线下面不得搭设临时建筑，不准堆放可燃性材料。9.1.6使用明火时应注意以下问题：9.1.6.1现场生产、生活用明火须经主管消防的领导批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。9.1.6.2现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。9.1.6.3工程必需用167、火时(如焊缝热处理)，要派专人看守，以防复燃。9.1.6.4现场从事电气焊接操作人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前办理用火手续，并应配备适当看火人员，看火人员随身有灭火器具，在焊接的过程中不得撤离岗位。9.1.6.5材料堆放的防火要求：可燃物堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。9.1.6.6库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较低处。9.1.6.7工棚搭设处要有足够有效的灭火器材。9.1.6.8工棚内留有通道，合理开设门窗，且门窗均应外开。9.1.6.9工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯作照168、明、取暖。9.1.7现场出现火灾后的注意事项及急救要点：9.1.7.1现场出现火险和火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，燃油起火时不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源，电器设备起火时应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电，短路、爆炸等事故发生。9.1.7.2现场出现火险时，班长要判断准确，当即不能救的要及报警，请消防部门协助灭火。9.1.7.3在消防队到现场后，班长要及时准确地向消防人员提供现场电器、易燃、易爆物的情况。火灾区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。9.1.7.4灭火后要保护火灾现场169、，并设专人巡视，以防死灰复燃，保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。9.1.8其它安全措施现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作标志牌，具体做到：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整，不超负荷和带病工作。起重作业要遵守“十不吊”原则，司机和指挥坚守岗位。机械在停用、停电时必须切断电源。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。9.2 文明施工措施9.2.1文明施工计划和文明施工承诺精心组织、文明施工。文明施工管理机构项目经理部设有文明施工管理领导小组，下设办170、公室，归口项目部安全工会统一管理，配有专职安全员对文明施工进行管理，各部门设有一名兼职文明施工管理员，建立一套完整有效的文明施工管理体系。文明施工管理人员责任分工对施工人员进行文明施工教育，加强其文明意识，做到“五有、四整齐、二无”以及“四洁净，四不见”和“三好”。建立文明施工中间检查记录表，自检评分，并在每次生产会议上总结评比。对现场场地实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，班组长原则上是操作点的负责人，文明施工管理员对其进行监督和检查。兼职文明施工管理员，执行文明生产施工管理各项规章制度，接受专职文明施工管理员的业务指导，助专职文明施工管理员实地检查，协助落实措施。文明施工的技术措171、施本着美化现场环境，提高知名度，树立形象的方针，留下精品工程。9.2.3.1工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅厨柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。9.2.3.2统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作宣传画廊，反映施工进度情况及安全生产知识教育。9.2.3.3在现场入口明显处的地方制作“五图一牌”，即名称牌、工程概况牌、消防保卫制度牌、安全生产制度、文明施工制度、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。9.2.3.4施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理172、领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配合专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考试，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。9.2.3.5编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。9.2.3.6全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽工作服统一规范。9.2.3.7项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。施工现场临时设施和材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括材料、半成品则按投影尺寸制作成173、卡片，随不同施工阶段标注。搞好“三包”（环境整洁、绿化爱护、影观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。加强职工教育，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。职工工作、生活文明卫生管理：（1）职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，设垃圾箱收集废弃物并及时处理。（2）食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生，炊事员定期体检，合格后持健康证方能上岗。（3）现场厕所墙面铺贴白瓷砖地面为防滑地砖，保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。（4）施工现场设置垃圾箱，专174、人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。（5）现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。9.2.4文明施工保证措施外脚手架采用全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。施工区、办公区划分明确，安排合理。现场材料分类标识，堆放整齐。边角料及废料分类堆放，及时清运。施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防蟑措施到位。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和饮水机。大门进出口有冲洗设备，净车出场。大门进出口两侧100米有专人清扫，无建筑垃圾和污染。加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。严格175、施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等采用混凝土硬化，保持施工道路畅通无阻。现场消防保卫措施.1现场消防措施严格遵守消防安全工作十项标准，贯彻以“以防为主,防消结合”的方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设专人负责保管，远离火源。成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫人员及工长为组员。建立一支以保卫人员为主体、以施工人员为补充的义务消防队负责日常消防工作，定期训练及演习，确保每个施工人员均会使用消防器材。对进场操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火176、知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。现场配备干粉灭火器及消防栓。现场保证消防通道宽大于3.5米；悬挂防火标牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。现场运用明火办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止火灾事故的发生。加强制度建设，创建无烟现场。现场治安保卫:配合地方部门，维护社会治安管理，积极办理各种证件。精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。增派现场保卫人员，实行24小时巡逻制。定期进行检查，发现问题及时严肃处177、理。建筑材料及机具出场要由材料员和工长开具出门证方可放行。重点部位的要求.1与原有现场的配合施工现场是在原机组预留的脱硫场的烟囱和锅炉间之间，场地平坦，可以利用的总面积约为8000m2。由于是技改项目，场区内的原生产装置都处于正常运行运转当中。要求所有施工人员，进入施工现场必须正确佩戴胸卡，严格遵守厂规厂纪，不能到各车间厂房串动。.2排水系统现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，对有些不能排入的将利用集水井用泵抽入管网。.3工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工区域没有多余的材料及垃圾。项目经理部派专人进行清扫，检查.施工环境保护措施及减少噪音措施为了保证和改善178、施工场地周围环境，应有效防止施工垃圾及噪音对环境影响.施工噪音较大的工作，通过适当的调整，安排白天进行，减少对周围环境的影响，尽量避免夜间施工。保障施工现场附近在施工过程中仍能维持一个正常及良好的生活环境。生产污水在排水沟端部设过滤池，过滤后再排入排污管网。食堂下水道和厕所化粪池定期清理消毒，防止有害细菌传播。施工现场禁止吸烟。施工垃圾集中堆放，定期装箱或覆盖外运。建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，加强现场安全防盗工作。9.3 环境保护措施9.3.1 环境管理目标噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB 装修施工，昼间65dB，夜间55dB9.3.1.2179、防大气污梁达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。9.3.1.3生活及生产污水达标：污水排放符合国家规定标准。9.3.1.4防止光污染：夜间照明不影响周围社区。9.3.1.5施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 防止施工扰民措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因。我们将采取以下措施防止施工扰民：9.3.1.1减少大气污染的措施1）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水施工，减少扬尘。2）现场道进行硬化，现场道出入口设清洗槽，减少车辆带尘。3）现场控制烟尘在规定的指标内180、。减少水污染1）现场设隔油池、沉淀池、化粪池。使现场生活用水经过处理后进入城市管网。2）基坑内外必须建立有组织排水系统，避免积水。贯彻执行国家加强施工现场及噪声不扰民管理的有关规定，特别做到：1）对于特殊分部分工程，如需在22时至次日6时进行施工时，必须向监理提出申请。2）如必须进行连续施工时，应在施工前公布连续施工时间，并向周围居民作好解释工作。第十章 项目的物资管理施工项目所需的主要材料包括钢筋、水泥、砂石料、砖等，由物质供应部门实行统一采购或订货，按照计划供应给项目经理部。对于A类物质的采购在企业建立的A类物质供应的合格分供方中实行招标采购。10.1材料管理的要求：按计划保质、保量及时供181、应材料；材料需用量计划应包括材料需要量总计划、月计划和周计划、日计划。材料的储存场所应由防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求和设施；材料进场应认真进行数量验收、质量认证和见证取样工作，并做好相应的验收记录和材料的表示工作；不合格的材料应认真做好更换、退货或让步接受，严禁使用不合格的材料；材料的计量设备必须经有资格的机构定期检验，确保计量所需的精确度，检验不合格的计量器具不允许使用；进入现场的材料应有生产厂家的材质证明书（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。要求复检的材料要有见证取样手续和检验报告，新材料未经试验鉴定不得用于工程中。10.2储存的要求：入库材料应按照型号、品种分区堆放，并分别编号、标识；易燃、易爆的材料应设立专库存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施；对有防潮、防湿要求的材料应采取防潮、防湿措施，并做好标识；项目经理部将建立限额领料制度。超限额的用料，在用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部的材料主管人员审批。建立材料使用台帐，记录使用和节、超状况。实施材料使用监督制度。材料管理人员应对材料的使用情况进行监督；做到工完、料尽、场地清；建立监督记录；对存在的问题及时进行分析和处理。班组应办理剩余材料的退库手续。设施用料、包装物及容器应回收，并建立回收台帐。制定周转材料保管、使用制度。