1、目录一、编制依据、编制范围及目的11.1编制依据11.2编制范围11.3编制目的1二、工程概况12.1 主要技术标准12.2 工程概况22.3 主要工程数量2三、施工总体安排23.1施工工期23.2 劳动力组织33.3 主要施工机械设备33.4 现场管理、质量控制人员3四、高压旋喷桩施工44.1 旋喷桩施工工艺流程44.2 施工准备44.3 工序步骤64.4 施工预防措施及处理方法84.4.1 钻孔沉管困难偏斜、冒浆84.4.2 固结体强度不均匀、缩颈84.4.3 固结体顶部下凹94.5施工工艺控制要点94.5.1 变参数喷射94.5.2 重复喷射104.5.3 冒浆处理104.5.4 搭接处2、理114.5.5 分序喷射114.5.6 防止凹穴11五、质量标准及检查措施115.1 旋喷桩施工技术标准115.2 检验控制项目与方法125.3 施工质量检查措施135.3.1 施工前检查135.3.2 施工中检查135.3.3 施工后检查14六、质量保证措施146.1 组织保证146.1.1 配备强有力的项目班子146.1.2 强化项目的技术、质量、检测力量156.1.3 抽调和整合施工专业队伍156.2 材料、机械设备保证156.3 质量管理保证166.4 测量、试验检测保证166.4.1 严格检测操作管理制度166.4.2 加强原材料的进场检测166.5 施工技术保证,严格施工管理制度3、176.5.1 坚持图纸会审制176.5.2 坚持技术交底制度176.5.3 坚持资料管理制度17七、安全保障措施177.1 机械操作安全技术要点177.1.1 高压泥浆泵177.1.2 钻机177.1.3 管路187.2 安全用电187.3 个人防护18八、工期保证措施188.1 确保工期的技术组织措施188.2 雨季施工工期保证措施198.3 夜间施工工期保证措施19九、环保、水保、文物保护和文明施工措施199.1 环境保护措施199.1.1 强化环保意识，健全管理机制199.1.2 施工噪音污染防治措施199.1.3 粉尘污染防治措施209.1.4 污水防治措施209.1.5 固体废物的4、处理209.2 文明施工措施209.2.1 文明施工目标209.2.2 施工现场管理209.2.3 现场物资管理21高压旋喷桩专项施工方案（DK944+445DK944+473.83段）一、编制依据、编制范围及目的1.1编制依据国家、铁道部、贵州省政府的有关法律、法规和条例、规定； 国家和铁道部现行的高速铁路设计规范、施工指南、验收标准、技术规程等； 新建铁路沪昆客运专线贵州段指导性施工组织设计；现场详细的施工技术调查资料；我单位拥有的科技成果、工法和现有的企业管理水平、劳力及拥有的高速铁路设备技术能力，可调配的资源，以及所积累的丰富的类似工程施工经验；关于新建长昆玉屏至昆明段CKGZTJ-15、2标区间路基设计图纸、标准设计参考图纸及相关设计补充文件；地方政府建设工程施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准；新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段CKGZTJ-12标区间路基设计图D1K944+336.7D1K949+991.79。1.2编制范围本方案适用于新建沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-12标区间路基DK944+445DK944+473.83段地表高压旋喷桩加固施工。1.3编制目的本方案根据施工图纸、高速铁路路基工程施工规范规程、收集的地质情况资料进行编制，用以指导现场施工。 二、工程概况2.1 主要技术标准旋喷桩施工主要技术标准见下表。 旋6、喷桩施工主要控制技术标准 表2.1序号项目标准1旋喷桩水泥试块抗压强度标准养护条件下28d立方体抗压强度平均值3.25Mpa2环境类型及作用等级化学腐蚀环境、环境作用等级按H13钻孔机具工程地质振动钻机（单管、二重管）4钻孔深度加固深度须打穿软弱层至其下持力层不小于0.5m，实际桩长随地层变化。5桩间距1.5m1.5m交错布置6桩位偏差50mm7桩体垂直度1%8桩体有效直径50cm2.2 工程概况本段路基位于侵蚀构造中山区的丘陵地带，地形起伏较大，地面高程16251670m，相对高差3040m。山势较陡，自然斜坡一般1530，交通较方便。为保证施工安全顺利进行，本段施做旋喷桩加固工程，加固范围7、：DK944+445DK944+473.83，长28.83m，加固深度为进入泥岩加砂岩夹泥灰岩W3强风化带0.5m，间距1.5m1.5m，交错布置。旋喷桩桩径d=50cm，桩体28天设计抗压强度3MPa，注浆材料选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1:1，(由实验室人员现场取土样进行试配)。加固后复合地基应力fspk300KPa。旋喷桩桩位平面布置图、桩位编号详见旋喷桩施工附图。2.3 主要工程数量旋喷桩主要工程量详见下表3-1：表2.2 旋喷桩主要工程量工程部位工程项目单位根数数量(m)区间路基DK944+445DK944+473.8350旋喷桩根2782292备注：本表工程量为根据8、施工图纸估算值，最终以实际工程量为准。三、施工总体安排3.1施工工期根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划，本段旋喷桩计划于2014年1月3日开始施工, 旋喷桩施工时，引孔同高压旋喷施工工序衔接紧凑，形成流水作业，要求桩机每天成桩不少于100m，计划于2014年1月28日结束，工期25天。3.2 劳动力组织劳动力具体分工如表3-1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用1班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵9、压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。表3-1 劳动力组织序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻探工操作钻机，卸接钻杆、维修保养和排除故障23泵工操作高压泵及维修保养24电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除16普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤37普工协助钻机工作(卸接钻杆、冲洗等)28技术人员掌握施工技术、质量、写施工日志和记录1合计123.3 主要施工机械设备区间路基DK944+445DK944+473.83段情况为松软土、红粘土、泥岩夹砂岩夹泥灰岩， 根据现场勘查，土层松软，根据现场实际地质情况选择采用的单管法旋喷施工。施工机械及10、设备详见表3-2表3-2主要施工机械设备配套表(单管法)序号设备名称规格、型号数量备注1地质钻机MGJ-501旋喷2高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵1泵压2050MPa3泥浆搅拌机2容量1.5m4单管根据实际情况确定5高压胶管直径22mm根据实际情况确定3.4 现场管理、质量控制人员表3-3现场管理、质量控制体系表序号姓 名职 务职 责1谷训广组长负责本次施工全面组织2郭亮副组长负责本次试验现场管理及施工安排3李杨技术员负责现场技术及试验总结4李烽测量负责本次试验现场测点测量5司锋试验负责试验各项检测工作四、高压旋喷桩施工4.1 旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图4.2 施11、工准备技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。每工点施工前按照室内配合比进行12、成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样13、施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。测定桩顶地面标高，根据桩的平面位置，计算桩底标高及桩长。后附旋喷桩测量放样资料修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要14、。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。确定旋喷桩施工参数、浆量计算在旋喷桩施工前，首先进行试桩试验，确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比和外加剂等参数，确保旋喷桩施工质量符合设计要求。对试验桩进行检测，合格后，向监理单位上报试桩报告后，方可进行大面积施工，施工过程中项目部技术人员及现场监理进行旁站、记录。旋喷桩施工技术详细参数见表4-1。表4-1 旋喷桩施工技术详细参数表项 目技术参数每米旋喷桩用量水泥(Kg)196水（Kg）196速凝剂Cacl2（Kg）3.92水泥浆(L)260.5水泥浆喷浆压力(MPa)2530流量(L15、/min)150水泥浆比重1.52水灰比1:1提升速度(cm/min)13浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量(m3)； H喷射长度(m)； q单位时间喷浆量(m3/min)； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度(m/min)。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3 工序步骤钻机就位钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试设备，使设备运转正常；高压设备与管路系统应符合安全需要，防止管16、路堵塞，密封良好；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机就位后，现场技术人员验测合格后，报监理工程师验收合格后方可开钻,首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常；在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻，钻机口位置与设计位置的偏差不得大于50mm。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由现场技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。(3)制浆按11的水灰比配制水泥浆，搅拌要充17、足，并经两次过滤后以备使用，水泥浆液应在喷注前半小时内搅拌。 (4)旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆30秒，旋喷过程18、中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。旋喷过程中严格按照表4-4中技术参数进行施工。水泥浆用量控制；每延米旋喷桩理论消耗260.5L水泥浆，考虑旋喷过程中可能会产生冒浆，允许每延米5%水泥浆的损耗。(5)拔管与冲洗旋喷施工完毕,应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位第二次注浆等措施。(6)桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。(7)成桩检测旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，采取桩身完整性检测、钻孔取芯、复合地基静载检测等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的0.2%且不少于19、3根。4.4 施工预防措施及处理方法根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。4.4.1 钻孔沉管困难偏斜、冒浆(1)产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。(2)预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当20、，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。4.4.2 固结体强度不均匀、缩颈(1)产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。(2)预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆21、压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。4.4.3 固结体顶部下凹(1)产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。(2)预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶22、部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。4.5施工工艺控制要点4.5.1 变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力23、和泵量。4.5.2 重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。4.5.3 冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。压力骤然24、上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注25、浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。4.5.4 搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。4.5.5 分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。4.5.6 防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥26、土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。在浆液凝固前回灌冒浆捣实。五、质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术标准详见见表5-1表5-1 旋喷桩施工技术标准检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%全站仪测量2桩位允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩体中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处尺量6水泥浆液初凝时间不超过20小时试验检27、测7水泥土强度3MPa试验检测8水灰比1:1试验检测5.2 检验控制项目与方法1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液28、比重计检测浆液密度。3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4、高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个29、试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。6、高压旋喷桩处理后的承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：成桩28d后应采用单桩或复合地基载荷试验检验。5.3 施工质量检查措施5.3.1 施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：(1)原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；(2)浆液配合比是否合适工程实际土质条件；(3)机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆30、(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻；(4)检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。(5)施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。(6)施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。5.3.2 施工中检查施工中重点检查内容有：(1)钻杆的垂直度及钻头定位；(2)水泥浆液配合比及材料称量：水泥及速凝剂用磅秤称量，用水桶称量水重，再在搅拌桶进行标识，用水泥浆比重计随时对水泥浆进行检测，每班最少检测3次。(3)钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；(4)喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的31、压力、注浆速度及注浆量；(5)孔位处的冒浆状况；(6)喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；(7)施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。（8）施工过程中施工单位技术人员对旋喷桩桩位、桩径、桩长、泥浆比重及施工原材料等进行全部检查，现场监理按照施工单位检验数量的20%平行检验。5.3.3 施工后检查(1)施工后对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。(2)检验点的数量为施工注浆孔数的0.2%，且不少于3个点，不合格者应进行补喷；检验点应布置在下列部位：荷载较大的部32、位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物且不理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度。六、质量保证措施建立质量保证体系，明确专（兼）职检查人员，成立QC小组，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项目工作。加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。抓好各种33、材料、半成品的试验和检验。加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、专检的三检制，隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。隐蔽工程做到自检在前，签证及时，分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全。推广新技术、新工艺的应用，推行信息化施工管理技术，努力提升工程的科技含量。6.1 组织保证6.1.1 配备强有力的项目班子项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。6.1.2 强化项目的技术、质量、检测力量采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和34、施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。6.1.3 抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。6.2 材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有35、特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对36、各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品的质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。6.3 质量管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分37、部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。6.4 测量、试验检测保证6.4.1 严格检测操作管理制度认真执行项目测试人员手册38、中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。6.4.2 加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。6.5 施工技术保证,严格施工管理制度6.5.1 坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师39、对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。6.5.2 坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。6.5.3 坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。施工现场技术人员24小时40、进行轮流值班，严格监督钻杆提升速度和核对每根桩的水泥用量。施工现场由专门试验员监督着水灰比，严格按配合比施工。七、安全保障措施7.1 机械操作安全技术要点7.1.1 高压泥浆泵(1)泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套须完整良好，无泄漏现象。(2)安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。(3)指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。(4)高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。7.1.2 钻机(1)操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性41、能，严禁违章操作(2)钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。(3)人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。(4)施工时，钻机应平稳置于平整坚实的地面上，钻杆应保持垂直。7.1.3 管路(1)高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。(2)胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。(3) 喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。7.2 安全用电严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。7.42、3 个人防护现场施工操作人员必须进行必要的安全防护措施，避免意外伤人。八、工期保证措施 8.1 确保工期的技术组织措施我施工人员经过几年来的锤炼，是一支技术熟练，管理有序，特别有战斗力的施工队伍。我项目部为主要施工人员（班长以上级别人员）进行为期三周的技术、质量、安全培训，通过培训，提高了技能和质量意识；通过培养，公司安全部门就安全施工操作、安全用电、防火等安全问题提出了更高的要求：结合工程情况具体制定现场管理细则、奖罚制度、施工定额及各岗位责任制，严格施工纪律，做到“有章必依、执章必严、违章必罚”。通过培训，使施工人员思想更加统一，技术更加过硬，纪律更加严谨。设备的完好率是保证连续正常施工的43、必要条件，全体机修人员已对其进行全面检修，并经过调试，均处于完好状态。强化施工管理，现场施工管理极为重要，否则将会出现窝工、停待、打乱仗现象，必须强化管理，为此：施工期间：派一名施工员现场值班，负责工地的施工管理和生产调度。配制多名质检员和技术员，增大质量及技术管理控制力度。加大投入，提高机械化施工程度。精心组织，精心施工，确保施工顺利进行，按期完成施工任务。8.2 雨季施工工期保证措施雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。详细检查并掌握供水材料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路进行必要的改善、整修和加固，对常用的主要材料44、工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨、防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；在洪水位以下的材料，生活房屋及机械设备，雨季前应搬到安全地带。与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理的安排和指导施工，并组建防洪和领导小组，全面组织实情预报和抗洪救险工作。8.3 夜间施工工期保证措施夜间施工应配备足够的照明灯具，施工现场采用探照灯，架设在附近既有房屋上加以解决，现场照明使用在路旁的碘钨灯解决。在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。九、环保、水保、文物保护和文明施工措施9.1 环境保护措施9.1.1 强化环保意识，健全管理机制严格执行设计文件要求和国家当地有关环45、境保护的规定，认真贯彻中华人民共和国环境保护法，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。确保工程所处的环境不受污染和破坏。制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。9.1.2 施工噪音污染防治措施在设备选型时，选择低噪音设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施，最大限度的降低噪音46、。9.1.3 粉尘污染防治措施对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密封。对土石方作业区及汽车运输道理要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。必要时，搅拌场和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。9.1.4 污水防治措施作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；特别是泥浆排放，挖设特定的泥浆排放沟，进行统一排放，水泥袋设专人负责回收。生活驻地、生产场地离河流、湖塘等水源较近时，在生活驻地、生产场地与水库、池塘间筑堤坝，防止生活污水、施工废水污染水源。施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆47、盖或改建的保护措施。9.1.5 固体废物的处理生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。9.2 文明施工措施9.2.1 文明施工目标施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治活动，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实施工程项目全面标准化管理，创建文明工地。9.2.2 施工现场管理建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；施工现场临时水电排专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。水泥浆制拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。9.2.3 现场物资管理进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。钢材、木材、模板及钢拱等材料按品种、规格、型号堆放整齐。贵重物资。装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。