1、西环线公路工程路基桥梁梁板安装排水绿化照明冬雨季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况及编制依据- 0 -一、工程概况- 0 -1、道路工程- 0 -2、桥涵工程- 4 -3、排水工程- 4 -4、附属工程- 5 -二、工程地质- 7 -三、 编制依据- 9 -2、编制原则- 10 -3、工程目标- 10 -第二章、施工总体布署12一、施工管理121、项目管理组织机构122、项目组织管理网络125、施工总体进度计划135.1总工期安排135.2 施工工期关键节点控制计划135.3 工2、程总进度计划横道图146、 主要施工机械147、 劳动力配置计划14二、 施工准备151、测量工作准备152、技术准备153、设备及物资准备154、场地清理及现场情况排摸165、交通组织方案编制及落实16第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法16一、主要项目工程施工方案及施工方法161、路基工程施工方案及施工方法163、桥梁施工方案和施工方法363.6梁板安装- 54 -3.6.1劳动力、机械安排- 54 -3.6.2便道施工- 55 -3.6.3主要施工方案- 55 -3.6.4、安全保证措施- 56 -4、排水工程的各分部分项工程- 59 -5、绿化施工方案- 62 -6、交通设施、照明3、路灯施工方案- 67 -第四章、冬雨季施工安排- 70 -1、雨季施工措施- 70 -2、冬季施工措施- 71 -3、高温季节施工措施- 72 -第五章、确保施工质量及工期的措施- 73 -1、质量保证措施- 73 -1.1健全质检工作制度- 73 -1.2建立健全质量管理网络- 73 -1.3质量目标负责制- 74 -1.3.3开展质量教育工作- 77 -1.3.4把握材料质量关，建立和完善现场检验检测和试验- 77 -1.3.5加强施工过程中的全面质量管理- 78 -1.3.6加强关键部位的施工质量控制- 78 -1.4主要质量保证措施- 79 -1.5具体施工质量保证措施- 82 -1.4、 7标准养护室- 86 -1.8 加强全面质量检查、评定- 87 -1.8.4严格检查制度，抓预防制度的落实- 87 -2 工期承诺及保证措施- 88 -2.1技术上的保证措施- 88 -2.2质量上的保证- 88 -2.3计划上的保证- 89 -2.4制度上的保证- 89 -2.5安全上的保证- 89 -2.6集团领导重视- 89 -2.7资金保证- 89 -2.8奖惩制度- 90 -第六章、安全生产的技术组织措施- 91 -第七章、文明施工与环境保护- 99 -1、文明施工目标- 99 -3文明施工管理- 100 -3.1场容场貌管理- 100 -3.2临时道路的管理- 101 -3.3材5、料堆放管理- 101 -3.4施工管理人员的管理- 101 -3.5治安管理措施- 102 -3.6市容环卫- 102 -3.7场内环境- 103 -3.8工地卫生- 104 -3.9施工现场开展文明施工宣传教育- 105 -3.10防汛防台- 105 -4 周围环境协调- 105 -4.1协调网络- 106 -4.2防止扰民措施- 106 -4.3纠纷应急措施- 107 -4.4安保工作- 107 -5环境保护- 107 -5.1环境体系程序文件- 108 -5.2环境技术措施- 108 -5.3环境保护措施- 108 -5.4施工中垃圾处理- 108 -5.5卫生管理- 109 -5.6污6、梁控制- 109 -表1 主要分项工程施工工艺框图- 111 -1 路基施工工艺框图- 111 -2 路面底基层、基层施工工艺框图- 112 -3 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图- 113 -5 承台施工工艺框图- 114 -7 桥台施工工艺框图- 115 -8 现浇箱梁施工工艺框图- 116 -9 预制梁安装施工工艺框图- 117 -10 桥面系施工工艺框图- 118 -11 箱涵施工工艺框图- 119 -12 开槽埋管施工工艺框图- 120 -第一章、工程概况及编制依据一、工程概况XX市XX县城西环城公路工程是一级干线公路。西环城公路北起省道304与XX镇中心大道交汇处，工程起点桩号为K0+07、00，向南跨越XX河后在XX职中东侧经过，穿越XX湖农场后于XX花园村东北侧与省道306（XX公路）工程终点桩号为K6+020.654，全长6.02km。工程范围内桥梁共有3座，其中特大桥1座（XX河大桥），小桥2座，另需新建箱涵及管涵共15座。全线道路两侧铺设雨水管道，道路路基宽度60m。另包含照明工程、绿化工程、交通设施及其他工程。城西环城公路设计标准横断面1、道路工程道路全长6.02公里，标准横断面为：路基宽60m8.5m（绿化带）+1.5 m（人行道）+ 5m（慢车道）+1.5 m（边分隔带）+11.5m（行车道）+4 m（中央分隔带）+11.5m（行车道）+1.5 m（边分隔带）+ 8、5m（慢车道）+1.5 m（人行道）+8.5m（绿化带）=60m。1.1路面工程行车道车道路面结构上面层4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）粘层改性乳化沥青（PC-3）中面层5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）改性乳化沥青稀浆封层(ES-3)0.6cm透层乳化沥青（PC-2）基层38cm5%水泥稳定碎石底基层20cm10%石灰土垫层15cm级配碎石（K4+750K5+050）桥下辅道及慢车道路面结构上面层4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）粘层改性乳化沥青（PC-3）中面层5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）改性乳化沥青稀浆封层(ES-3)0.6cm透层乳化沥青（PC-2）基层309、cm5%水泥稳定碎石底基层20cm10%石灰土垫层15cm级配碎石（K4+750K5+050）人行道路面结构：6cm砼人行道砖+3cmM10水泥砂浆+20cm 4%水泥稳定石屑。1.2路基工程1、一般路基处理填方路基边坡坡率为1:1.5，坡脚设1米宽护坡道。农田、耕地路段路基基应清表压实，清表土厚度为50cm。填料优先选用级配较好的砂类土，性质不同的填料应水平分层、分段填筑、分层压实，每种填料的松铺厚度应该通过试验段确定，最大松铺厚度不宜超过50cm。本工程仅有少量挖方路基，坡率为1:1。本工程所在地位淮北平原区，取土困难，工程用土可开采山皮石，取土位置在XX镇XX村距XX镇约24KM，综合运10、距26.7KM。路基强度采用重型击实标准，压实度及控制标准应符合下表的规定。一、路床填料压实标准及填料强度要求路基压实度指标表 项目分类路面底面以下深度(cm)压实度(%)填料容许最大粒径(mm)填料最小CBR值（）填方路基0309610083080961005零填及路堑路床0309610083080961005注：1）表列压实度系按公路土工试验规程JTG E40-2007重型击实试验法求得的最大干密度的压实度。二、土质路堤填料压实标准及强度要求路基压实度指标表 填挖类型路面底面以下深度(cm)压实度(%)填料容许最大粒径(mm)填料最小CBR值（）填方路堤80150941504150以下9311、1503注：1）表列压实度系按公路土工试验规程JTG E40-2007重型击实试验法求得的最大干密度的压实度。三、石质路堤填料压实标准硬质石料压实质量控制标准 分区路面底面以下深度(m)摊铺厚度（mm）最大粒径（mm）压实干重度（KN/m3）孔隙率（%）上路堤0.81.5400小于层厚2/3由试验确定不大于23下路堤1.5以下600小于层厚2/3由试验确定不大于25中硬质石料压实质量控制标准 分区路面底面以下深度(m)摊铺厚度（mm）最大粒径（mm）压实干重度（KN/m3）孔隙率（%）上路堤0.81.5400小于层厚2/3由试验确定不大于23下路堤1.5以下500小于层厚2/3由试验确定不大于12、24软质石料压实质量控制标准 分区路面底面以下深度(m)摊铺厚度（mm）最大粒径（mm）压实干重度（KN/m3）孔隙率（%）上路堤0.81.5400小于层厚2/3由试验确定不大于23下路堤1.5以下600小于层厚2/3由试验确定不大于252、 特殊路段处理 本工程特殊路段处理包括：桥头段路基处理、鱼塘、河沟路段路基处理、高液限土地基处理和软基处理。（1）软件基处理根据本工程地质特点，本工程的软土地基分别采用浅层开挖换填、水泥搅拌桩等方法处理。1） K1+220K1+453段软土埋深浅，厚度为2.5m左右，辅道地基采用浅层开挖换填碎石法。2） 对于K1+453K3+800软土路段，采用水泥搅拌桩13、复合地基处理，间距1.5米，正三角形布置；搅拌桩桩体直径50cm，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，90天强度不小于1.2MPa，检验数量为桩总数的0.5%。按照打穿软土层设计，桩底进入硬土层不小于0.5米。检测验收时以抽芯强度满足要求为准。3）对于XX河桥头路段，采用水泥搅拌桩复合地基处理。搅拌桩设置范围包括桥台桩前12米，桥台后设30米过渡段，一个桥台处理总长度为42米。台后处理区桩间距1.2米，正三角形布置；桥头过渡段及台前锥坡区桩间距从1.3米逐渐过渡到1.5米，间距1.3m设3排、间距1.4m设3排，其余间距为1.5m。搅拌桩桩体直径50cm，桩体28天无侧限抗压强度不小于14、0.8MPa，90天强度不小于1.2MPa，检验数量为桩总数的0.5%。按照打穿软土层设计，桩底进入硬土层不小于0.5米。检测验收时以抽芯强度满足要求为准。1.3道路附属工程1、挡土墙本工程路基及近期桥梁两侧均采用放坡形式，仅在XX河大桥两侧引道与地面辅道处，地面辅道人行道外侧采用“L”型钢筋混凝土挡土墙，人行道外侧挡土墙上需设置栏杆，跨线桥引道与地面辅道之间的挡土墙上需设置防撞墙。2、附属构筑物包括人行道及护坡等，并在K1+995、K4+270、K4+485、K4+660、K5+800、K5+965处设置单孔1500圆管涵及K4+540、K4+655、K5+400处设置单孔1000圆管涵，以15、满足地方水系的畅通。2、桥涵工程2.1XX河大桥XX河大桥共长816m，起点桩号为：K0+649.2，终点桩号为：K1+465.2，其中桥跨组成为：530m（预应力砼先简支后结构连续小箱梁）+252m（预应力砼变截面连续箱梁）+（66m+110m+66m）（预应力砼变截面连续箱梁）+（430m+330m）（预应力砼先简支后结构连续小箱梁），全场816米。2.2跨河小桥梁本工程需新建跨河小桥梁共计2座，具体分布如下：里程桩号(m)跨径组合桥宽(m)桥梁总长(m)结构形式备注上部结构下部结构K3+4801339.520预应力空心板梁桩式K3+9831339.520预应力空心板梁桩式2座新建跨河桥梁16、桩基均采用了1000钻孔灌注桩。2.3箱涵工程根据西环线公路沿线河道规划要求，K0+468、K1+670、K1+800、K2+235、K2+730、K5+030处，仅需考虑水网灌溉功能，故设置盖板涵。盖板涵尺寸：K0+468、K1+800、K2+235盖板涵为单孔箱涵，单个内孔3*2.5m；K1+670、K2+730、K5+030处盖板涵为双孔箱涵，单个内孔3m*2.5。3、排水工程本路段雨水采用自排的形式。由于西环线公路路宽60m，雨水管道按双管设计。在道路的东、西两侧各敷设一根雨水收集管，到近河道的出口处，采用二根雨水管道合并为一根排出。雨水口连接管均采用DN300HDPE双壁波纹管。DN17、300排水管道采用HDPE双壁波纹管，基础采用10cm中粗砂并找平，“T”形橡胶圈接口，中粗砂坞膀至管外顶。5001500排水管道采用采用承插式钢筋混凝土级管，“O”形橡胶圈接口，C15砼基础，中粗砂或石屑坞膀至管顶以上50cm。机动车道内的窨井盖采用重型带铰链球墨铁窨井盖座，检查井位于绿化分隔带、人非混行道时，井盖座采用轻型带铰链球墨铁窨井盖座。所有管道均采用开槽埋管方法施工。管材、接口形式及工程数量表名称管径管道接口施工方法数量（m）埋深（m）排水管道工程HDPE双壁波纹管DN300“T”型橡胶圈接口开槽埋管26861.0承插式钢砼级管5001500“”型橡胶圈接口开槽埋管111664、附18、属工程4.1交通安全及管理设施1、交通标志交通标志是设置在道路沿线给予交通车辆行驶以警告、禁令、指示、指路等标示的交通管理设施。本工程交通标志尺寸确定如下： 警告标志 90cm 禁令标志 80cm 指示标志 500*240cm指示标志采用中英文对照，汉字字高推荐为40cm。交通标志材料如下：标志板采用铝合金材料，板面采用定向反光材料。园形标志采用卷边固定，大型指路标志采用镶边加固，标志立杆采用钢管材料，涂以灰色。标志板与标志杆结构和构件，均须与本市现有的交通标志一致，以保持良好的互换性，标志板的支承应根据所在位置的视线及标志板的结构选用单柱式、双柱式、悬臂式、F式、T式、门式以及附着式等。2、19、道路标线道路标线是标示在道路上的明确车辆行驶路线的交通安全管理设施。主要包括行车道边缘线、行车道分界线、出入口标线、导流线、停靠站标线、停止线、人行横道线、人行横道预告标示、路口导向车道线和导向箭头等。4.2照明工程选用高压钠灯作为道路照明光源。该光源光效高，寿命长，透雾能力强，是理想的道路主照明光源。结合道路近远期横断面布置，减少远期施工对照明工程的影响，一般路段在边绿化带对称布置双叉杆灯，车行道侧灯具离地10m，慢车道侧灯具离地8m，布灯间距25m，采用半截光型灯具，机动车道侧光源采用250W高压钠灯，非机动车道侧光源采用150W高压钠灯。交口处在车行道边布置三头投光灯，光源采用400W高20、压钠灯，灯具离地12m。桥梁段在车行道边布置单头灯，光源采用250W高压钠灯，灯具离地9m，辅道外侧布置单头灯，光源采用150W高压钠灯，灯具离地9m。道路标准横断面路灯布置图引桥段路灯面置图引道段路灯面置图西环线公路照明供配电工程全长约6.02km，总照明需用功率约430kW。考虑采用箱式变电站供电方案，在工程范围内设置11座10/0.4kV-80kVA的箱变，供电半径600m，箱变容量不考虑除路灯照明外的其他用电。本工程照明负荷定为三级负荷，每座箱变需向电力部门申请一路10kV电源。照明配电线路采用YJV1kV525电缆穿电力管沿人行道埋地敷设，埋深0.7m，穿越道路时采用GG100钢管保21、护。在每座路灯旁设置电缆手井，以便于接线。桥梁上照明配电线路穿电力管沿防撞墙内敷设，在每座路灯旁设接线箱，以便于接线。采用以光控和程控相结合的自动控制为主、人工控制为辅的控制方式。电气保安采用TN-S制，每套路灯利用基础作为重复接地体，接地电阻Rd4。4.3绿化工程人行道行道树+4.0m中央分隔带绿化带中央分隔带的绿化布置考虑行车防眩等功能要求，以低矮的常绿、色叶植物为主体，构成富有韵律变化的几何图案。中央隔离带的每隔50m左右交替种植珊瑚与瓜子黄杨。 珊瑚和瓜子黄杨外侧种植葱兰和麦冬。色叶灌木选择红叶石楠球。行道树选择香樟按6米一株种植。二、工程地质1、地形地貌 本项目位于XX县城西侧，为冲22、积平原，地面高程1317m。2、水文地质条件沿线地下水位埋深0.5-1.95米。地下水受季节性降水的影响。地下水类型主要为上层滞水，主要由大气降水及地下径流补给。3、工程不良地质线路沿线分布一定数量明沟渠、塘及小河流，其中淤泥及淤泥质土厚度0.5-1.1m，平均在0.8m左右，路基填筑前需清除。在K1+220-K3+800路段存在厚度不一定软土层，需进行软基处理。根据勘察结果，拟建场地地形平坦，深部地基土分布较为稳定，且拟建场地覆盖层较厚，因此本场地属稳定场地，上海地区可不考虑软土震陷的影响。拟建场地适宜建造本工程。4、地质情况路基地段地层特性表土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）状态土 23、层 描 述素填土0.40.8松散、可塑褐灰色，灰黄色，稍湿，主要分布于沿线河道坝基及其两侧以及沿线道路路基2种植土0.30.616.28-12,。21松散褐灰色，灰黄色，灰黄，稍湿，含植物根系，主要分布于全线低液限粘土0.81.914.1210.93软塑-可塑灰褐，褐色，灰黄，黄褐，含少量贝壳残体高液限粘土1,305,6511,289,82硬塑褐色，黄褐，夹低液限粘土，含少量铁锰结核高液限粘土1,104,5010.178.0软塑局部可塑灰色，含腐殖质及贝克残。低液限粘土0.43.55.43可塑-硬塑褐色、灰黄、黄灰、黄褐，少量铁锰结核钙质结核，桥梁地段地层特性表土层层号土层名称层厚（m）层底标24、高（m）状态土 层 描 述粉土4,104,44中密黄褐色，饱和，含少量粉砂粉质粘土1,702,5011,8911,27软塑-可塑褐色，含腐殖及贝壳残体，夹粉土薄层，底部含少量粉砂淤泥质粉质粘土1.301,50.599.77软塑灰色，含贝壳残体及腐殖质粉质粘土1.1011.114.994.44可塑-硬塑黄褐、褐色、灰黄色，含少量铁锰结核及钙质结核，局部夹贝壳残体，局部夹薄层粉土，粉土单层厚10cm粉土1.66.13.348.69稍密-中密黄褐、黄灰色，灰黄色，黄褐，黄色，饱和，含少量粉砂，局部含钙质结核，夹粉质粘土及粉砂薄层细砂8.90-2.61稍密黄色，饱和，含少量粉土粉质粘土1.006.2025、-14.01-18.41软塑青灰，灰色，黑灰色，局部呈可塑状态，夹粉土超薄层，局部可见贝壳残体细砂1.508.60-16.13-24.43密实青灰，灰色，饱和，夹粉质粘土薄层，局部含砂质结核体，呈胶结状态，局部含少量砂浆及砾石粉质粘土0.601.60-17.23-21.91可塑-硬塑深灰，灰绿色，灰色，夹粉土薄层，含少量砂浆细砂6.00-24.41中密灰色，饱和，顶部含少量砾石及贝壳残体，35-36.8m含卵石，局部粒径达8cm粉质粘土5.309.30-32.61-35.63可塑蓝灰色，含粉砂，夹粉砂薄层，局部粉土呈胶结状态粉土2.00-43.61密实蓝灰，饱和，局部粉土呈胶结状态粉质粘土1226、.80-71.56硬塑-坚硬灰绿色，黄褐色，夹粉质粘土薄层，含少量钙质结核三、 编制依据1、编制依据本工程所涉及的文件如下：1、XX市XX县城西环线公路新建工程施工图；2、XX市XX县城西环线公路新建工程招投标文件；3、本集团实力和已建同类工程的施工经验及本集团内部关于施工组织设计编制方法文件。所涉及的施工技术和标准如下：1、城市道路工程施工质量验收规范(DGJ08-118-2005)2、城市桥梁工程施工质量验收规范(DGJ08-117-2005) 3、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)4、市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）5、城市桥梁工程施工与27、质量验收规范(CJJ2-2008)6、市政地下工程施工及验收规程(DGJ08-236-2006)7、埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）8、埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程（CECS122：2001）9、埋地塑料排水管道施工（04S520）10、工程测量规范(GB50026-2007)11、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）12、钢筋焊接及验收规程（JTJ18-2003）13、玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程（DGJ08-234-2001）14、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）15、公路工程施工质量验收规范（DGJ28、08-119-2005）16、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）17、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）18、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）19、公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-98）20、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）21、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）22、钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004）23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）24、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）25、施工现场安全生产保证体系29、（GBJ08-90-2003）26、建筑施工安全检查标准（JGJ89-99）27、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）28、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2、编制原则公司采用先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点、关键点的施工方案控制，关键部位实施措施，优化工程施工组织设计，实施我集团强有力的专业化、标准化施工能力和施工作业水平，以及同类型的施工实践经验实现快速施工的既定目标。保证重点、兼顾一致，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。制定创优目标，严格执行各项保证措施。充分配备施工所需劳动力、30、材料、设备、施工机械等设备和人力资源、施工工地最合理的平面布置方案，针对工程现场实际拟定针对性的建设工程开工前应该完成和工作项目的技术措施，确保施工顺利进行。实行经济核算降低成本和提高经济效率的技术组织措施。3、工程目标尊重设计、服从监理、服务业主。以高度的工作责任，精心组织；以优质、高速、安全、文明的施工，将完美的工程交付业主。质量目标：群体优良工程，主体工程确保优良。安全生产目标：无重大伤亡事故，无重大设备、火灾、管线交通事故，争创上海市平安工地。文明施工目标：不发生各类污染环境事故，争创市级“文明工地”。工程进度目标：满足业主总进度计划要求，按时完成各节点形象进度计划。第二章、施工总体布31、署一、施工管理1、项目管理组织机构为保质保量文明安全地圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导班子集体领导下，各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部全面负责现场的施工组织管理, 全权负责本标段的组织安排、生产经营、内外关系协调、材料供应、安全监督、质量验收等工作，全面认真履行合同，做到使业主满意，社会认可。恪守承诺。项目经理部设项目经理、生产副经理、经管副经理、项目书记，组成项目经理部领导班子，下设工程管理部、质量检验科、计划经营科、材料、设备供应科、资料室、测量室、试验室、综合办公室等科室，组成项目经理部。加强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质、安全、高速地完成。项目32、经理部要有对公司负责的精神，精心组织，安排施工，提高公司的社会信誉。2、项目组织管理网络现场组织管理网络见下图所示： 3、施工总体流程施工顺序的原则：先地下后地上，先深后浅。4、 施工平面布置（见施工平面布置图）5、施工总体进度计划5.1总工期安排根据招标文件要求本工程计划于2012年6月1日开工，并于2013年11月30日竣工。总工期540日历天。5.2 施工工期关键节点控制计划本工程关键节点控制计划如下表所示。施工关键节点计划表项次关键项目施工时间日历天1施工准备152路基工程3803排水工程2754路面工程2035桥梁工程施工4926附属工程1337工程验收与收尾205.3 工程总进度计33、划横道图见附后。6、 主要施工机械详见“附表2主要施工机械设备表”。7、 劳动力配置计划本工程劳动力配置计划如下表所示：劳动力配置计划表工种2012年2013年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月管理人员101520252528302525252525252525201510电焊工52535405050505050505050504040402010木工102060505050505050505050505050505020架子工51520303535553555455555555545353010钢筋工103555606060606060606034、60606055504010起重工3551010151515202020202015151522砼工104040506060606060606060606050502010普通工5070959698991501492081501472002102182001809050机修工246766666666666662电工333333333333333331测量员666555555675675541驾驶员331515202525252525202020202010105二、 施工准备1、测量工作准备配合设计院尽快交接现场控制坐标点和水准基点，移交有关资料并编制测量方案，首先按照业主提供的测量成果书及交35、桩书，对本标段的平面控制点及高程控制点进行综合复核，确定其成果的精度是否符合测量规范的要求，并将复测的成果报请监理确认，监理复测确认后将其成果作为今后施工测量和复核的重要起始依据。在施工过程中，如果业主提供的各测量基准点的坐标与高程数据或精度有了提高或变化，必须及时复核，并对各加密点重新测放，经监理单位认可后方可使用。由于整个工程施工周期较长，所以对平面及高程控制点一般必须三个月进行复核，并根据复核情况及精度要求及时调整。2、技术准备（1）成立测量组并配备相应的设备以满足施工需要。（2）组建现场施工管理机构，现场办公。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位36、责任制。（3）制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和实施细则，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等。（4）认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织所属各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。（5）分别组织做好向各个施工队进行专业技术交底。3、设备及物资准备（1） 工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。（2）各种预制构件（管材等）根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。（3） 砼、沥青砼、水泥稳定碎石、场拌石灰土、砂砾混合料的供应要事先与搅拌站取得联系37、并制定供应计划。（4）材料在进场前先要向监理单位报审厂家资质和相关资料，经监理审核确认后方可进场。（5）材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。 4、场地清理及现场情况排摸进场后应立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理建（构）筑物、障碍物。摸清现场各类地上（下）管线、架空电力、电讯线，并做进一步核实，积极配合业主迁移管线或拆除构造物等工作，同时处理好与当地政府和居民、单位的关系，为临时和主要工程项目施工创造条件。5、交通组织方案编制及落实进场后由业主单位进行现场情况交底，并仔细分析工程文件施工图纸与现场情况，对交通组织方案进行优化细化，使其更具针对性。实施性交通组织方案完成后在最短时38、间内报业主单位、交警等相关管理部门审批，并根据审批意见进行修改，方案通过后严格遵照执行。第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法一、主要项目工程施工方案及施工方法1、路基工程施工方案及施工方法本工程道路施工包括清表、沟塘处理、路基处理、路基填筑、路面工程及附属工程等。道路施工顺序：审核设计有关资料及图纸施工放线开工检验清理地表沟塘处理原地面碾压检测地基处理填土摊铺整平洒水或风干碾压整平洒水或风干碾压检测重复填土压实至设计标高排水工程路面摊铺护坡工程。1.1施工测量平面控制测量采用54北京坐标系。高程系统采用85国家高程基准。本测量工作较为复杂，难度较高。在工程开工前对各导线点坐标及水准点进行复39、核，确认无误、且满足规范相应等级的要求后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行能满足施工要求的测量放样工作，按技术规范要求，随时向监理工程师提供有关资料及执行其有关指令。1.1.1导线点、水准点的布设由于本工程施工区域及周围有建筑物交通主干线及苗圃、河塘等障碍物，所以导线点及水准点都必须埋设牢固且通视。点位拟按深埋式水准基点的要求埋设和保护设施，点位的帽头采用铜或不锈钢，中间冲一小眼，可兼作导线点及水准点。考虑施工方便，点位的布设密度为200米一点，又考虑尽量不受施工影响，点位布设于离施工区域4555米范围内。1.1.2导线点、水准点的测设1、导线测量说明：（1）导线测量采用日本产尼康DT40、M532型智能全站仪。仪器精度：测角为”级，测距3mm+2ppm。（2）定位放样时，对每点的测角必须不少于6个测回，测距不少于2测回，经自检无误，监理验收合格后方可进行土建施工测回差4”，一测回比较差13”。（3）测边时对向测距，取平均值。（4）方位角闭合差应满足10n”。 （5）导线全长闭合差应满足1/T 1/150002、水准测量采用DSZ2型精密水准仪，测量时按三等水准测量的要求进行，附合路线或环线闭合差fh12 L1.1.3导线点水准点的使用由于埋设导线点，水准点的地基不很稳固，所以要对导线网、水准网进行定期复测，考虑本工程需要定为每月复测一次。为保证导线点的点位精度在5mm以内，在每41、次使用导线点时，必须对与之相邻的两导线点的夹角值进行检查，当夹角值与理论夹角值之差超过5”时，就必须对整个导线网进行复测后方可使用。对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过 2mm，必须对整个水准网进行复测后方可使用。1.1.4测量标桩的保护施工中对所有重要标桩包括导线桩、桥轴桩、水准点中的重要控制点等作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。由于本工程施工区域大，而基准测量控制点离施工区域较远，所以为了高精度的完成本工程，必须在施工区域周围引设高精度导线网和高程控制网。1.1.5道路施工测量放样1、道路中（边）线的测量根据业42、主提供的道路中心里程控制桩作为基准，采用全站仪及测距仪加密放出道路中心线。在恢复道路中心桩时，桩距在支线段顶为20m，曲线段为10m。平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。（1）直线段道路中心线测量形式直线段道路中心线采用全站仪进行极坐标放样进行测量，将仪器架设在一固定控制点，后视对准另一控制点，调整方位后对各设计中心线里程点进行逐点放样，同时为减小误差，后视距必须大于两倍以上前视距。（2）曲线段道路中心线测量形式曲线段道路中心线采用全站仪进行极坐标及偏角法放样相结合进行测量，将仪器架设在一固定控制点，后视对准另一控制点，首先测量出直圆点及交点的位置，再将测定的直圆点作为测站按每隔510m距离43、对曲线断道路中心线细部进行逐点放样。2、道路高程的测量根据设计道路的竖曲线线形变化计算及加密标高点的中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并定期进行复合。在施工时要保护好中桩及边桩。高程控制点在一般路段施工中每隔20m设置一个加密网，在超高路段或竖曲线变化较明显的路段根据现场情况每隔510m设置高程控制网。在测设时应确保前后视距基本相等。1.2施工准备及注意事项在路基处理前，制定各项有关措施。根据现场情况和工程规模需做好以下环节：1、详细调查：包括地质勘察、土工试验以及处理方案、地下管线的分布及走向、以往使用经验的调查研究。2、科学分析：必要时通过现场试验，取得第一手资料。344、现场监测：注意现场收集数据。4、分析：以获得必要参数数据，用以验证设计、监测工程的可靠性。1.3淤泥、耕植土挖除在路堤施工前，根据基地的地质、水文、坡度、植被情况及填筑高度需挖除表层的淤泥和耕植土，以确保路堤的强度及稳定性。1、施工范围内的树根、草丛及树木可采取人工或机械方法进行伐树、除根和清除草丛作业。2、基地表层土为腐植土或淤泥时，采用挖掘机或人工将其表层土清除，厚度视具体情况而定，一般以不小于50cm为宜。并予以压实，压实度应符合规范要求。3、如发现草碳层、鼠洞裂缝、坑洞等，都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。有些清除物(如腐殖土)，路堤修筑后，可取回作为护坡保护层使用，也可作为中央分45、隔带及绿化带的回填土，这时应注意堆弃位置要便于取回。4、填方路堤，如基底为坡面时，在荷载作用下，粒料极易失稳而沿坡面产生滑移，因此在施工前必须注意对基底坡面处理后方能填筑。当坡度较小，在1：10至1：5之间时，只需清除坡面上的树、草杂物后，将翻松的表层压实后即可保证坡面的稳定。但当坡度较大，在1：5至1：25之间时，将坡面做成台阶形，一般宽度不宜小于1m，高度不大于50cm，而且台阶顶面庞做成向堤内倾斜4%6%的坡度。1.4路基处理本工程大部分为沟塘、苗圃、农田等不良地质状况，为保证公路施工质量，先对沟塘进行处理，然后分别对不同地质状况、不同结构地段分别采用欠载或等载预压、换填、水泥搅拌桩等方46、法按照设计要求进行施工。1.4.1桥头路基处理填方路基与桥梁相接处，在路堤与桥台连接处设置过渡段，过渡段底面为填土高度的2倍，原路基开挖台阶，台阶宽2m,设向内3%横破，过渡段内填碎石土，分层填筑压实，压实度不小于96%。自路槽顶面设三层三向土工格栅，间距分别为：30cm、50cm、70cm,以下各层间距均为100cm，直至地面。1.4.2沟塘路基处理填沟塘时应设置挡水埂，再进行排水、清淤换填沙石。沟塘陡坎需挖成至少2米宽、内倾3%的台阶，再回填透水性材料至原地面，分层压实，确保基底的强度。1.4.3高液限地基处理高液限地基，填方小于1.5米的低填及挖方路段，应自路基顶面向下超挖80cm换填碎47、石后回填压实；填方高度大于1.5米路段，路基顶面应铺设30cm厚碎石隔水层，碎石顶面铺设反滤土工布。1.4.4软基处理K1+220K1+453段辅道地基采用浅层开挖换填碎石法。K1+453K3+800段采用水泥搅拌桩复合地基处理，间距1.5米，正三角形布置；搅拌桩桩体直径50cm,桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，90天强度不小于1.2MPa，检验数量为桩总数的0.5%。桩底进入硬土层不小于0.5米。1.5路基填筑本工程采用拟采用山皮石路基填筑。一般路段填方路基应分层铺筑，均匀压实。 施工流程本工程路基填方采用挖掘机挖方自卸车运输推土机摊铺、整平压路机压实的施工流程。采用机械化一条龙48、作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部用机械化和先进仪器进行，由机械化土方队完成。填筑施工注意事项1、填料选择（1）路基填土应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土，最大粒径应小于150mm。（2）泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等，不得直接用于填筑路基。（3）液限大于50、塑限指数大于26的细粒土，不得直接作为路基填料。（4）浸水路堤应选用渗水性良好的材料填筑，当采用细砂、粉砂作填料时，应当考虑振动液化的影响。（5）桥涵台背和挡土墙背应优选渗水性良好的填料。2、地面横坡在1：101：5时应先翻表土再行填土，坡度陡于1：5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m49、，台阶顶面须向内倾斜，每级台阶高度以3Ocm为宜。砂土地段可不作台阶，只翻松表层土。3、路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边境筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应，一般为：羊足碾0.5m，压路机0.3m，电动打夯机0.3m，人工打夯0.2m.路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度，不得小于设计宽度，以便最后削坡。4、原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种类土的必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，并注意减少层数。透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做4%横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖。5、路基处于地下水位较50、高与软湿地区时，需设隔离层，透水性隔离层有粒料、土工织物等。不透水隔离层有沥青类材料，无机结合料稳定土及各种类型的土工膜等。粒料隔离层可用粗砂、煤渣、砂砾等具有细孔隙的材料，材料的最大超径不应大于隔离层厚度的07倍，也不宜大于75cm，粒径5m以下的含量应大于50%，含泥量不应大于5%。路基处于稻田地段填筑路堤时，应先挖纵横明沟，排干积水，挖掉淤泥和腐植土，再压实基底。6、填土压实时注意事项：（1）用铲运机、拖拉机、拖车填筑路基时应分层（虚厚2030cm）填筑，每层土壤应以推土机或人工仔细整平。并应在路提整个宽度内使拖运车辆均匀分布行驶。（2）每层填筑后必须养护达到规定的压实度后，才能填筑上一51、层。（3）当用人力运土填土时，宜先轻碾后重碾压实。（4）选用机械：YL1820t压路机逐遍碾压。碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠1530cm，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。（5）碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。一般可将路堤两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽度。如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠12，每层至少夯打三遍。（6）碾压时座特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。（7）桥涵附近的填土，应特别仔细压实以免桥头与路基连接处发生不均匀沉陷。在涵管顶上5052、cm以下的壤土可用人工夯实至要求的密实度，以避免重碾破坏涵管。（8）在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并应按要求做试验记录。（9）路基下遇管、沟、坟、井、雨水口等应分别予以处理，属于废旧者，按距路床标高下深度、密度等要求分层夯实，深度较深者应先期填完。（10）高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷载很大，因此对基底应进行场地清理，按照设计要求的基底承压强度进行压实，设计无要求时，基底的压实度不应小于90。当地基松软仅依靠对厚土压实不能满足设计要求的承压强度时，应进行地基加固处理，以达到设计要求。当基底处于坡上或谷底时，应作挖台阶处理，并严格分层填筑压实。当场地狭窄时，特别是台背后压路53、机不易碾压到的范围内，压实工作应采用小型的手扶式振动压路机或振动夯进行，重点检查台背后土基的压实度，并做好分层压实记录。当场地较宽广时应采用自行式12t以上的振动压路机碾压。（11）严禁出现台背后填筑缺口。填方料试验在路基填筑前，填方材料应在土质变化时取样，按公路土工试验规程（JTJ05193）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。路基填料最小和最大粒径应满足下表所示：项目分类路面底面以下深度填料最小强度填料最大粒径cm(CBR)%cm填方路基上路床030810下路床3080510上路堤80150415下路堤150以上315路基压实度（54、重型）应满足下表所示：项目分类路面底面以下深度（cm）填料最小压实度(%)填方路基上路床03096下路床308096上路堤8015094下路堤150以下93填筑施工1、路基试验段填筑软土地基处理结束以及对原地面按规范和设计要求进行清理、压实后，经监理工程师检验合格即可开始路基填筑。在路基填筑前，将用于路基填筑的材料按每5000m3或在土质变化时取样，按规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载力试验和击实试验。填料试验合格后，按路基全幅宽度铺筑长150m（一般不小于100m）的试验路段。通过试验段的填筑施工，确定用于路堤填料达到规定的压实度时所需的压实设备类型、最佳组55、合方式；碾压遍数及碾压速度、压实度、工序；每层填料的松铺厚度、填料的粒径、含水量等。试验段填筑施工时，由专职技术人员详细的做好试验记录，并将试验结果报监理工程师批准后，作为路基不同填料施工控制的依据，指导路基填筑施工。当填筑的试验段满足设计和规范的标准和要求时，可作为路基的一部分，否则予以挖除，重新进行试验。试验合格后进行路基填筑时的填料和机具保持与试验所用的填料和机具相同。2、填土路堤施工工法（1）测量放线修筑路堤前，要先进行测量放线，放出中桩、边桩并在路堤边缘撒出白灰线，并根据填筑高度，适当留出边线余量，一般为0.31.0m作为施工过程中随时检查控制。（2）填前碾压路堤填筑前，要进行填前碾56、压，即改造地形、清除表土及地面附着物，并将原地面碾压至要求的密实度。（3）填料根据填筑厚度及作业面积，计算上料数量，用自卸车将填料按梅花形均匀堆放在路基上，填料最大粒径符合设计要求。松铺厚度不宜大于0.3m。（4）整平采用平地机整平摊料，经平地机的整平，加强了填料颗料的相互挤压，整平过程中要有意识地将粗细填料混合均匀，矿渣路堤要有较好的平整度，不得有坑槽、低洼或凸起。（5）碾压整平后的路堤要进行振动碾压，要求压实机械宜选用工作质量12t以上的重型振动压路机，或20t以上的轮胎压路机。压路机的碾压速度对路堤的压实效果有显著的影响，当铺层厚度不变时，传递至填方的能量与下例因素成比例；碾压遍数/压路57、机速度，当压路机速度加倍时，碾压时碾压遍数也要加倍，然而压路机的速度有一个最佳值，一般在3-6KM/h之间，但在下列情况下建议采用偏低值3-4KM/h。（1）需要高密度（2）难于压实的材料（3）铺层较厚。压实时的操作要求，应先压两侧（即靠路肩部分）后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压。采用拖式振动路机，循环作业较为理想。（6）养生压实成型后应维持潮湿状态，干热天须每天洒水养生，其余季节在表面泛白时应补充洒水，养生期不得小于7天。当路堤碾压成型后，应注意早期养护，使其强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷58、季节如表面未干燥，可不洒水养护。压实后一星期内必须按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺上层结构层以前，测定弯沉值，Za=2.0，弯沉值指标达不到Za=2.0，则为不合格，不得进行下道工序施工。养生期间，禁止车辆在路段上行驶。（7）密实度检测以试验路段新确定的填筑厚度、压实机型、允许下沉量时的压实遍数为检测依据。路堤的压实遍数是关系路基质量的关键环节，施工中必须严格掌握。4、质量标准（1）路堤必须分层填筑、分层压实、分层松铺厚度不宜大于0.5m。（2）逐层填筑时，应安排好土方运输路线，专人指挥、按水平分层、先低后高、先两侧后中央填料。（3）CBR值是否符合要求，CBR值不符合59、要求时不得使用。（4）雨季施工路基时，要注意其顶面有良好排水能力。（5）路基接茬部位施工时注意开挖密实且不小于1m的台阶，并注意做好压实。沉降和稳定监测1、沉降和坡脚位移观测项目部根据现场实际情况结合结构物的位置，绘制出沉降监测杆纵横向布置的平面图，报监理工程师审核，批准后方可实施。具体操作方法如下：（1）在一般路段沿纵向每隔200m设置一个观测断面。一个观测断面为三组沉降板、三组浅层观测桩、二组位移观测边桩。根据设计，在桥台后70m范围内，第一排监测桩设置在桥台中心桩号横轴线处，第二排设在距桥台中心桩40m横断面处，第三排设在桥台中心桩70m处。每排为中线及距中心两侧各12.75m处设沉降观60、测板和浅层观测桩。沉降观测桩按设计图制作，浅层观测桩及位移观测桩用C25预制钢筋砼，断面为2020cm，长为150cm，桩顶预埋钢筋夹。（2）在施工过程中，对沉降板要求采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏，如有损坏应立即报告监理工程师，并在监理工程师指示下立即修复，重新测定测点高程。（3）在施工期间，对每填筑一层应进行一次沉降观测。路堤填筑完毕进入预压期后，每14天观测一次（桥台处沉降观测为7天一次），直至预压期结束，多余的填料卸除为止。观测数据直接用于计算修正由于沉降大于20cm而补加的填方量。（4）沉降量监测装置采用沉降板，沉降板的底部采用D25圆形钢板，厚度为1.5 cm。底板与测杆必须61、焊接牢固，应在地基处理完毕时埋置于基底，即铺筑第一层填料压实后，挖土填料至原地区，钢板紧贴地面并回填夯实。（5）沉降期完成后一周内，应将监测记录绘制沉降曲线和完成沉降期的分析报告提交监理工程师审查。 2、稳定监测桥台以外无具体规定，我们将按以下方法进行稳定监测。（1）桥台处设计在两侧路堤趾部距中心线24m距两侧路堤趾部5m的地方设置钢筋砼位移观测边桩，其余按纵向间距为100m设置。另外，在预测可能的滑裂面与地面的切面位置布设测点。同一观测断面的边桩应埋在同一横轴线上。（2）边桩设置断面位置与沉降观测断面位置相吻合。（3）位移边桩采用钢筋砼预制桩，桩长不小于150 cm，埋入地基的深度不小于1262、0 cm，埋设方法可采用打入或开挖埋设，埋设后的边桩必须稳固，碰撞不易变位。（4）水平位移观测频率与测定时间均与沉降监测同步。（5）沉降观测采用精密水准仪观测，测量精度应符合二等水准要求。边桩的水平位观测当采用视准线法测时，采用红外线测距仪，当采用单三角前方交会法观测时，宜采用经纬仪。测斜仪测定土体内部土层位移时，其精度应符合仪器本身的精度要求。3、路堤施工过程中地基变位控制标准（1）路堤中心线沉降速率常规每昼夜不大于10mm；水平位移速率，边桩控制按常规每昼夜不大于5mm，具体按设计要求执行。（2）当发现沉降或水平位移骤增或超过控制标准时，应加密测试，实行动态跟踪，分析原因，并及时向监理工程63、师报告。必要时按监理工程师的指示采取减缓填筑速率甚至暂停填筑等措施，待变位速率减小到控制标准以内才可继续上一层的填筑。（3）路堤填筑应以控制水平位移为主。（4）在每天观测后及时整理汇总测量结果，尽快提交监理工程师。监理工程师认为必要时可检查现场监测工作。2、路面工程施工方案和施工方法路面结构如下：1、机动车道路面结构4cm 细粒式改性沥青砼（AC-13C）粘层 改性乳化沥青（PC-3）5cm 中粒式沥青混凝土（AC-16C）0.6cm 改性乳化沥青稀浆封层透层 乳化沥青（PC-2）38cm 5%水泥稳定碎石20cm 10%石灰土2、非机动车道路面结构4cm 细粒式改性沥青砼（AC-13C）粘层64、 改性乳化沥青（PC-3）5cm 中粒式沥青混凝土（AC-16C）0.6cm 改性乳化沥青稀浆封层透层 乳化沥青（PC-2）30cm 5%水泥稳定碎石20cm 10%石灰土3、人行道结构采用同质砖，沿线人行道设置方便残疾人的无障碍坡道，路口设置供盲人和弱视群体行走的触觉引道。人行道结构为：6cm 砼道板砖3cm 干拌水泥黄砂找平层20cm 4%水泥稳定石屑2.1灰土施工本工程道路底基层采用20cm厚10%石灰土填筑。下层路基填筑完成并验收合格后，摊铺路面底基层石灰土，20cm厚石灰土采用一次摊铺，采用“路拌法”进行施工，用摊铺机摊铺混合料。1、施工准备施工前应确定规模较大、土方储备方量充足、能65、够确保本工程土方供应的土源点。在路基两侧开挖梯形简易纵向排水边沟，用以排出地面积水，降低地下水位，局部低洼位置开挖集水井，用水泵排出施工区域外。工作面交接后对工作面进行再次整平，整平采用人工配合平地机进行，保证基面平整，并有向两侧2横坡，以力排水。2、试验段摊铺正式摊铺前应进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的路基上进行，长度为100200m左右。试铺段应确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数、混合料摊铺方法和使用的机具、压实机具的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数、每一作业段的合适长度。3、运输与摊铺混合料采用自卸汽车运输，保证每车装载量基本一致。在运输时应覆盖，以防止水份蒸发，卸料时应注意卸料速度66、，防止离析，运到现场后及时摊铺，现场堆放时间不得超过24小时；路床表面摊铺前应洒水湿润，在未经过监理工程师批准前不得进行施工。4、拌和及洒水铺筑二灰土前，应先检查地基、排水设施及其他附属设施符合要求后再进行施工。铺筑原材料的次序为：下层粉煤灰、中层石灰、上层土。拌和过程中注意混合料的含水量，拌和深度必须拌至路基表面，侵入下承成510mm，以加强上下层粘结。随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整深度，直接铺在土基上的拌和层应避免素土夹层，随时检查拌和的均匀性。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水分流失。在拌和洒水过程中，应及时检查混合料的含水量。拌和过程中67、，要及时检查拌和深度，使二灰土全部拌和均匀。拌和完应使混合料颜色一致，没有灰条、灰团和花脸，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适、均匀。5、整形先用平地机初步整平和整形。平地机由两侧向路中心进行刮平，必要时，可再回刮一遍。然后用平地机或压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。在整形的过程中，应及时消除粗细集料离析现象。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用二灰土找补平整。再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝顺适平整。6、压实经摊铺及整形的混合料应立即在全范围进行压实，并在当日内完成碾压。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，出现个别拥包时，应专配工68、人进行铲平处理。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免破坏基层结构。碾压过程中，洒水车应及时对表面进行湿润，严禁撒大量水进行碾压。碾压中出现“弹簧现象”时，应立即停止碾压，将混合料翻松晾干，重新翻拌均匀，使之达到最佳含水率再进行压实。压实时若出现松散堆移，应适量洒水、再翻拌、整平、压实。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱应符合规范要求。7、接缝处理两个工作段得衔接位置应搭接拌和，前一段拌和后，留58m不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起在进行拌和，一起碾压。混合料摊铺时，必须连续作业，不得69、中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置：在已完成碾压的二灰土末端，人工挖一条30cm宽的横槽至下承层顶面，靠二灰土一面应切成垂直面，并放两根方木，方木的高度应与二灰土混合料的压实厚度相同，长为全宽的一半津贴其垂直面。方木的另一侧用原挖出的素土回填槽内其余部分，其高度应略高出方木。第二天，拆除后，衔接处补充拌和碾压。应尽量避免纵缝，当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，不能斜接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，其高度与二灰土层的压实厚度相同。结束后，靠近支撑木的部分，应人工补充拌和，然后整形和碾压。在70、铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的不风，应人工进行补充拌和，再进行整形和碾压。8、养生每个作业段碾压完成后并经压实度检验合格后，应立即开始养生，二灰土在养生时间不得小于7天，养生采用湿养，可用潮湿的帆布等材料覆盖进行养生。整个养生期间，应经常洒水，使基层始终处于潮湿状态，养生结束后，必须将覆盖物清楚干净养生期间道路应封闭，除洒水车外不得有车辆在路段上行驶。2.2水泥稳定碎石施工本工程机动车道采用38cm水泥稳定碎石（水泥掺量5%，7天浸水抗压强度在34MPa），采用摊铺机进行摊铺，每层松铺厚度不超过20cm。对于水泥稳定碎石的制作采用厂拌法。为保证相关71、产品的质量，我方将派质量专员进驻相关厂家进行全过程跟踪，确保水泥稳定碎石符合实际施工及规范要求。施工工艺：下承层清扫及洒水湿润水泥稳定碎石拌合运输摊铺碾压横向接缝处理检验养生1、施工准备水泥稳定碎石基层施工前先对石灰土底基层进行检查验收，底基层应进行压实度检测，泛不符合要求的路段，分别采取补充碾压、填换好的材料等方法。2、水泥稳定碎石拌合开始拌和前，备料应能满足35天的摊铺用料。每天拌和前，应检查集料的含水量，计算当天的配合比。高温作业时，早晚与中午的含水量要有所区别，按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配合带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接72、装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。工程开工前，项目部将拟用的材料的样品委托监理工程师确认的合格实验室进行混合料组成设计试验。3、运输采用载重自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。根据拌和能力和运距合理配备运输车辆，确保连续不间断施工。严格控制各工序的工作时间，保证运输道路畅通，加强施工机械的检查和保养，以减少因运料不及时和机械故障造成施工时间过长带来的损失。4、摊铺下层石灰土底基层施工结束7天后，即可进行上层水泥稳定碎石的施工。摊铺采用摊铺机进行。两台摊铺机前后相距510m同步向前整幅摊铺。在每台摊铺机的外侧每10m,设置一高程桩，挂上钢丝，引导73、摊铺机控制高程；松铺厚度不超过20cm，根据设计高度加上松铺的作为钢丝高程。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗料“窝”，并用新拌合料填补。5、碾压配备光轮压路机和振动压路机进行碾压。碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过2小时，避免顶部混合料水分散发过快而变松散。碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。碾压过程中压路机不能在工作面上调74、头。碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。6、接缝处理在水泥稳定碎石施工中，每个工作日结束或因故造成施工中断时间超过容许延迟时间时，应将摊铺机驶离摊铺层，并在摊铺层末端设置横向施工接缝。施工接缝的处理方法如下：人工将摊铺层末端含水量合适的混合料清理整齐，紧靠混合料末端安放方木作为模板，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。将方木模板支撑到离混合料大约4m的摊铺机上，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺之前，将方木除去，并将下承层表面清扫干净。摊铺机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断时间超过容许延迟时间后，未按上述方法及时处理横向接缝75、时，应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。水泥稳定碎石施工缝设置示意图7、养生水泥稳定碎石摊铺完毕，采用土工布草帘覆盖养生，覆盖养生7d，揭去覆盖物。覆盖土工布时，确保搭接长度不小于10cm，结头处用砖块固定。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，整个养生期水稳碎石底基层都需保持湿润状态。养生期间道路应封闭，除洒水车外不得有车辆在路段上行驶。养生期满，立即清除覆盖物，妥善收存，避免垃圾影响环境。8、水泥稳定碎石基层质量标准表检查项目质量要求检查规定备注76、要求值或允许误差质量要求频率方法压实度（）98符合技术规范要求2处/200m/车道每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200m用3m直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵断高程（mm）5，10平整顺适4断面/200m每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值8均匀一致1处/200m/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值15宽度（mm）不小于设计要求边缘线整齐、顺适、无曲折4处/200m用皮尺丈量横坡度（）0.33断面/100m用水准仪测量水泥剂量（）0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量样核级配符合范围每2000m21次水洗筛分强度（M77、pa）35符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求1、表面平整密实、无浮石、弹簧现象2、无明显压路机轮迹2.3沥青混凝土施工本工程路面沥青混凝土采用厂拌法施工。1、厂拌施工期间，我公司将派专人到拌和厂对沥青砼的材料、机械、检测手段及操作工艺等方面进行严格把关，以保证沥青砼的质量。首先进行以上各种原材料的分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报工程师审批，经工程师批准后再组织进料，并进行配合比设计。2、摊铺摊铺前，先对已建基层进行整修、清扫，并沿摊铺幅两侧边放样设置自动找平基线，然后按照摊铺数据进行作业。加罩部分需将原有沥青砼路面进行铣刨，原有78、沥青砼路面铣刨采用进口的铣刨设备进行。根据沥青拌和楼的产量及热料送到摊铺场上平均运距，调配当天所需车辆，保证摊铺机始终处于连续工作状态和匀速前进，把停机待料的频次减少到最低限度，确保沥青混合料的摊铺质量均匀、平整、连续。除以上所述的摊铺作业要求外，还应慎重处理好横向工作缝。由于横向工作缝系冷接缝，在当天碾压完成后，立即用切缝机切割横缝，然后将切缝以外的沥青人工清除干净，第二天（或第二次）摊铺机首先在接缝处就位，使烫平板的前缘位于处理好的垂直切口约10cm左右，并在垂直切口面上均匀地涂刷粘合材料，接缝摊铺所用沥青混合料也应与前一天（次）所用的料相同，以保证接缝质量。接缝处碾压先以小型震动压路机骑79、缝横压数遍后，再进行整体碾压。3、碾压碾压应在沥青砼摊铺整平以后紧接着进行，不得等混合料冷却以后碾压。碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。初压用68t双轮压路机以1.5-2.0km/h的速度先碾压2遍，使混合料得以初步稳定；复压采用1012t三轮压路机或轮胎压路机压4-6遍。在初压和复压过程中，压路机宜并列成梯队压实。碾压速度：三轮压路机为3km/h；轮胎压路机为5km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止。终压是在复压之后用68t双轮压路机以3km/h的碾压速度碾压2-4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹，并确保路面表面的平整。碾压时压路机开行方向应平行于道路中心线。4、接缝处理在施工缝及构造物80、两端的连接处操作仔细，接缝紧密、平顺。（1）纵向缝1）当采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业，纵向接缝应采用采用热接缝，两台摊铺机相距宜为15米30米，熨平板设置在同一水平。2）当不得已采用冷接缝时宜采用平接缝，也可采用自然接缝。A、平接缝：施工时采用挡板或施工后用切隔机切齐可形成平接缝。B、自然缝：在施工中自然形成的缝，若具有较整齐的边时可以不切隔直接采用，但应清除松散的混合料，若混合料未污染可以不涂粘层油。自然缝宜通过试验段试验确定施工方法，并严格控制搭接材料的数量。C、摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于10cm；新铺层的厚度应通过松铺系数计算获得。D、当摊铺搭接宽度合适81、，可将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多，则应直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料应废弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上。（2）横向缝1）改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下面层可采用平接或斜接缝；上面层应采用平接缝，宜在当天施工结束后切隔、清扫、成缝。2）接续摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。3）横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。4）重新开始摊铺前，应在摊铺机的整平板下防止起始垫板；垫板的厚度应等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度应超过熨平板的前后边距。582、）横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分退刮。6）横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放置支承木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处转向。2.4人行道施工1、水泥稳定石屑施工（1）工艺流程：底层验收拌和运输摊铺碾压检测修整（2）级配碎石拌和、运输水泥稳定石屑采用厂拌合格品，要求采用合格材质的碎石，按照试验确定的配合比进行机械拌和。进料和出料要连续作业，通过电脑进行操控。水泥稳定石屑成品经成口料仓放料门出83、来后，直接卸入运输车车斗内。拌和好的水泥稳定石屑要尽快运输至现场进行摊铺碾压。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶，其车辆数应与铺设机械能力相互协调，尽量减少停机待料时间。（3）水泥稳定石屑摊铺、碾压由于本工程仅人行道基层采用了水泥稳定石屑，宽度不大，厚度仅为150cm，因此采用人工摊铺。水泥稳定石屑的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。根据实际经验，施工碾压含水量在4.5%5.5%时，最易达到压实标准。对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压46遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要810遍才能达到压实标准。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。碾压时，横84、向重叠宽度不小于40cm。2、面砖施工（1）铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用3m直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌时，与侧石垂直的拼缝为通缝（横缝），与侧石平行的为借缝（纵缝），缝宽1cm。与侧石接边线缝宽1cm。缝隙应均匀，灌缝须饱满。2.5、道路附属工程施工方案和施工方法侧平石预制砼侧石和平石需有业主和监理认定的预制厂生产，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧平石基础施工：根据设计图放线开挖基槽，平整夯实槽底，摊铺碎石或合格旧料，然后浇筑C15水泥砼。侧平石施工时做到：核对道路中心85、线无误后。依次丈量出路面边界，进行边线放定出边桩。按路面设计纵坡与侧石纵坡相平等的原则，讲算出侧石顶面标高，定出侧石标高。排砌侧石，直线段采用长100cm侧石，曲线半径园角段视半径采用60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝需平齐，缝宽1cm，勾凹缝。平石施工，平石和侧石需错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的隙缝1cm。侧平石灌缝，灌缝用水泥砂浆采用M10，灌缝做到饱满嵌实，接缝要进行3天以上的湿治养护。2.5.2L型挡土墙1、挡土墙采用悬臂式挡土墙断面。2、挡土墙采用现浇混凝土结构，标号为C30，墙下设10cm混凝土。3、墙前、墙后填土需分层夯实，墙前填土需要满足50cm的覆土厚度。4、挡86、土墙基底不得超挖，保证齿坎作用。5、挡土墙每隔1015m设置沉降缝一道。6、在基底标高下铺设30cm厚碎石垫层，并将碎石夯入土体。7、挡土墙泄水孔间距为35m，孔眼尺寸为50，采用硬质空心管，在泄水孔的墙背入口处填以厚50cm的碎石，外加土工布覆盖。3、桥梁施工方案和施工方法 XX河大桥施工方案见XX河大桥施工组织设计，以下为两座13m空心板桥的施工方案。3.1施工测量1、轴线测量（1）根据图纸和指挥部所交的导线桩，以极座标的方法来复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良87、好，符合施工需要，控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来，考虑到桩基施工等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用全进口全站仪。（2）下部结构的测设1）本工程的桩基、承台、桥台均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出错频率。2）桩基放样：根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只墩桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。3）承台放样：根据施工图计算承台纵横轴88、线上某点坐标，一侧2点到3点，共计8点到12点。在实际测设时，只使用其中4点(即每侧各一点)控制点。以确保承台放样速度不受因基坑开挖大小，场地堆物等因素影响，同样地也减少了利用转点测设承台要素的出现，测设完毕后用砼保护承台轴线桩。4）桥台放样：盖梁、桥台是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此桥台测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算桥台边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量跨径以确保其的位置。（3）上部结构的测量梁放样：简支板梁在架设前，先在桥台上根据中心点用钢尺准确划分架梁线，确保梁平面位置的准确。（4）桥面铺装、防撞墙的测设。采用89、坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置(中线和边线)，即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。2、标高测设（1）按施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用20以上，长3m左右的钢筋打入土里用砼保护，四周用砖砌筑加盖编号。经监理复测后方可使用。（2）根据施工图纸计算并测设墩台标高。（3）标高测设，按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)，横坡是单向的还是双向的，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择90、标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺来测设。（4）定期测量桥沉降，并做好记录及测试资料整理归档。3、沉降观测每个桥墩均需按照设计要求设置永久的沉降观测点，要求同一承台基础的多柱桥墩应在外侧立柱上各设置一个观测点，同一基础的台身两侧各设置两个观测点（位于侧面处距台身前墙80cm，位于台身前墙处距台身侧面20cm）。沉降观测点采用多属预制件固定埋置 在立柱内侧或台身离覆土20cm位置，同时设置醒目标志。对于沉降观测，要求严格按照二等水准测量的规定进行。测点埋设后即可进行第一次观测，其后各个施工工序都应测量（由施工单位、施工监理和第三方同时进行监测）。工程竣工时，将连续沉91、降观测记录作为必要提供的资料供验收。主要沉降观测记录包括：（1）沉降观测点设置后的初始观测记录；（2）桥台施工结束后沉降记录；（3）箱粱（钢梁）砼浇筑（架设）后的沉降记录。（4）桥面系施工结束后的沉降记录；（5）通车竣工前的沉降观测记录；（6）梁板砼施工结束后原则上每月进行一次沉降观测记录。4、测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。3.2钻孔灌注桩方案和施工方法1、施工准备（1）按本工程的地质情况，施工机械采用回转GPS150型钻机，采用正循环施工工艺。为满足施工进度要求，桩基施工钻桩机械92、的选用数量，依据进度要求和现场施工条件综合确定，并基本按每台桩机连续施工的原则提高机械设备的周转利用率。（2）对钻孔及灌注水下砼设备的动力易损件，打捞工具、导管、清孔，设备、水泵和各种止水橡胶圈等在施工现场要有一定数量的备用品，以便出现故障或事故能及时处理。（3）钻孔灌注桩施工现场按硬地坪施工法进行布置。桩孔四周用粘土筑坝围堰，高度20cm，同时用粘土筑渠，使泥浆流入附近泥浆池，确保泥浆不出现外溢现象，保持施工现场整洁。（4）护筒采用挖埋法就位，样洞口径大于护筒至少30cm，深度至原状土以下粘性土中，埋置深度不小于1m。护筒采用壁厚5mm钢板护筒，护筒采用壁厚5mm钢板护筒，护筒内径根据钻孔灌93、注桩的直径不同而改变。护筒埋设位置中心线与桩位中心线的偏差不大于10mm，埋设完毕后四周用粘土夯实。（5）本工程泥浆护壁采用原土造浆，制作泥浆的粘土要选择塑料指数较大，含砂率小的粘土。护壁泥浆的主要性能采用比重1.151.20，粘度1822，具体根据各施工部位地质情况进行调整。（6）储浆池拟采用铁制泥浆箱，每只泥浆箱可容纳泥浆40立方，需外运泥浆直接排入泥浆箱，然后装车外运。（7）施工现场接通临水、临电。临时用电采用施工箱变拖线，采用就近拖线的原则。初步拟取用施工场地附近河道内水体，经检测若符合施工用水标准，则将此作为钻孔灌注桩施工用水。2、成孔施工（1）为了使灌注好的砼不受或少受邻近钻孔影响94、，施工顺序采用间隔成孔法，如遇相邻桩距小于4d桩径必须连续施工时应停机36小时以上。高架段采用两个承台跳跃钻孔，每个承台桩的编号采用统一方法：桩位编号按东向西、南向北方向1、2、3依次编排，便于资料整理归档。（2）钻机安装就位后，底座要平稳，钻机顶的起吊钢索转盘中心和护筒中心在一垂直线上，偏差不大于2cm，为了保证桩的垂直度，机架底座要采用水准仪检测四角水平度，发现偏差及时调整，以防桩孔偏斜。（3）钻头的直径与设计桩直径相同，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵，进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制在护筒刃脚处，低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进。（95、4）不同土质应选用不同钻速，一般控制在4070转/分。通常对于粘土，选用中速、大泵量、稀泥浆钻进，对于砂土或软土层，须控制进尺、轻压、低速。大泵量、稠泥浆钻进，泥浆比重控制范围在1.151.20。（5）如发生孔口坍塌，立即停止钻孔，首先探明坍塌位置，将砂石粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，待回填物沉积密实后再进行钻孔。（7）钻孔过程应连续进行，钻孔主吊钩始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，避免钻杆折断，也可保证成孔质量，经常测定泥浆的各项性能指标，根据土层变化确定相应的钻进方法。（8）升降钻头时保持平稳，钻头提出井口时不能碰撞护筒孔壁，拆装钻头尽量迅速。4、换浆清孔（1）当孔底达到设96、计标高后，立即检查孔深、孔径和倾斜率，合格后立即进行第一次清孔工作。在下放钢筋笼和灌砼导管安装完毕后，再进行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度要小于10cm，泥浆比重小于1.10。（2）终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底1020cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。（3）清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。5、钢筋笼施工（1）根据施工图钢筋规格及用量，各种规格钢筋部分用量预先进入现场，进场钢筋进行复试，每批进场钢筋每个规格均应进行复试，并按每60t钢筋进行一组复试。复试合格后方可进行钢筋笼的制作。进行钢筋必须满足现场施工的用97、量要求，并有一定余量。钢筋笼需预先制作待用。钢筋焊接试验按每300个接头进行一组试验。（2）钢筋骨架制作严格按设计图纸施工，骨架直径误差控制在10mm之间，钢筋笼长度误差控制在100mm之间，主筋间距控制在10mm之间，保护层厚度误差在20mm之间。（3）按图纸要求分段制作钢筋笼，吊放时主筋采用电焊焊接，同一截面内钢筋接头数不大于总数的50%，最短节段放在底部。搭接焊要求搭接长度单面10d，双面5d。（4）高架段桩基需进行声测管检测的桩布置三根声测管，声测管采用焊接管，并与钢筋绑扎固定，钢管接长所需接头必须保证密封、牢靠、不漏浆。声测管保持内壁光滑不漏水，管底设堵头，管顶设帽塞防止杂物落入声测98、管，三根声测管应等间距布置。并根据设计要求对桩基进行声测管检测。每个承台各桩放置声测管原则如下：角桩和顺桥向的边桩。（5）钢筋骨架顶端设2个挂环，以便临时吊挂，骨架下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管，声测管与钢筋笼要电焊焊接，防止掉落、离散而无法测试桩基质量。（6）钢筋笼骨架上设置120穿心砼垫块，穿心砼垫块与骨架要绑扎牢固，一个断面3块，每道加强箍筋放一档，确保钻孔桩主筋的保护层厚度。（7）钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。（8）当最后灌注的砼开始初凝时，即应割断钢筋笼骨架的挂环，使之不影响砼的收缩，避免两者的粘结力受99、损失。6、水下砼灌注（1）本工程采用商品砼，在钻孔灌注桩施工前，认真安排好商品砼供应，并按要求做好各种材料的试验工作，及时通知搅拌站按规定级配要求供应。（2）导管用35mm钢板卷制而成，最下端一节底管长度45m。每节长度2.5m左右，导管直径为25cm。（3）砼浇灌前在导管内水面上放置隔水球，隔水板设置在导管孔内水面以上2030cm处，并用铁丝吊住，首灌砼由料斗放入导管时，向上拉出隔水板。首灌砼的体积通过计算确定。导管距孔底3050cm左右，以便放出隔水球。（4）首灌砼时，导管离孔底0.3米左右，灌入砼后，导管插入砼的长度不小于2m，首灌砼时取1m。根据以往经验首灌砼的体积要确保导管内砼柱高度100、所产生的顶升压力，大于导管外的砼顶升时所需的超压力和井孔内灌注砼面以上的水或泥浆的重力，否则导管外砼顶不起来，同时灌注桩的砼密实度达不到设计要求。7、质量控制标准成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置群桩：100mm；单排桩：50mm孔径不小于设计孔径（mm）倾斜度1孔深不小于设计规定沉渣厚度10cm清孔后泥浆指标比重：1.031.10；粘度1720s含砂率：2；胶体率：98钢筋笼制作标准序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算钢筋笼吊放后允许的偏差序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢101、筋笼中心位置mm10 8、常见质量问题的分析与处理常遇问题主 要 原 因防 止 措 施 及 处 理 方 法坍孔泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；在松散砂层中钻进，进尺速度太快或在某处停留空转时间太长、钻速太快提升、下落钢筋骨架时保持垂直上下进行；对于轻度坍孔，可加大泥浆比重和提高水位后再继续钻进，当严重坍孔时，用粘土、泥膏投入后，代孔壁稳定后采用低速重新钻进，清孔完毕后应立即灌注混凝土钻孔偏移倾斜桩架不稳，钻杆导架不垂直；钻机松动，或土层软硬不均将桩架重新安装牢固，并对导管架进行水平和垂直校正，并即使102、检修设备；当偏斜过大时，应填入粘土，重新钻进，并严格控制钻进，慢速提升下降往复扫孔，进行偏位纠正吊脚桩清孔后泥浆的比重过小、孔壁坍陷或孔底涌进泥砂；清渣未净，使孔底残留的石渣过多；吊放钢筋骨架、导管等时，碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后没有立即灌注混凝土等原因引起的孔底沉渣过厚、孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落入孔底认真做好清孔工作，使其达到标准要求，并立即灌注混凝土；同时，在钻孔过程中，注意保持泥浆浓度，并使孔内水位经常高于孔外水位；认真做好泥浆护壁工作，严禁重物碰撞孔壁夹泥灌注混凝土时，孔壁泥土坍下，灌入混凝土内时刻控制孔内水位高于孔外水位；在灌注混凝土时，尽量避免碰撞孔壁，如有泥土坍塌在桩内混凝103、土上时，应立即将泥土清除干净后，再继续灌注混凝土断桩灌注的混凝土流动性较差，骨料粒径太大或未及时提升导管位置倾斜而使导管堵塞发现断桩后，应将断的桩段清楚掉，并略增大桩面积或加铁箍驳接，清理干净后，继续灌注不进尺钻机钻头粘满粘土块，或者钻头周围堆积了土块；钻头刀具安装角度不适当，从而使刀具切刀过浅；钻头配头过轻；泥浆比重过大，使排渣不畅重新检查钻具的性能，重新安排刀具角度、形状、排列方向，并加大钻头的配重，同时降低泥浆比重，并加强排渣附图：钻孔灌注桩施工示意图3.3承台施工方案和施工方法1、本工程承台砼为C30，大部分埋深小于3m。2、基坑开挖（1）按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控104、制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。（2）为保护好原地下的有关公用管线，在承台施工以前必须请物探单位探明管线情况，并开挖样洞，如有管线应落实管线搬迁或保护措施后方可组织施工。（3）根据设计图给定的承台几何尺寸及基础模板设计所需，开挖基坑各边可比设计尺寸增宽100cm。（4）对于基坑挖土深度3m采用放坡开挖，对于基坑挖土深度3m采用钢板桩围护开挖，挖出的土方堆放在离基坑边缘1m以外，堆土高度不能高于1.5m。（5）根据本工程的土质，为粉质粘土，基坑壁可放置1:0.75坡度。基坑内设置集水坑，以便及时排出105、坑内积水。（6）当挖土机挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后迅速检验，随即浇筑10cm厚C15砼垫层，如挖得过深，不得用土回填，要用道碴或低标号砼填至标高。（7）对钻孔灌注桩采用风镐凿除桩头，首先在垫层顶面以上150mm处转圈凿除桩头砼，再用人工钢凿修平，不得留有松动砼块，修平到承台底标高以上100mm，此时桩身主筋长度应满足设计长度1100mm，如果不足，按设计要求接长。（8）桩头截除后，请检测单位及时做好超声波、高应变、低应变等的检测工作，评定桩基质量等级，同时对每桩测定桩中心的位置，检定桩位偏移值是否超出允许范围。如果每根桩都符合设106、计要求，请监理签认后进行下道工序。（9）桩身嵌入承台内的尺寸按设计要求进行，保证桩身砼的完好性（10）当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置、标高，并作好隐蔽工程记录。3、钢筋施工（1）为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。（2）绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定留置。外露承台的钢筋用环箍(同墩柱的箍筋)扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按规范要求施工。4、模板施工（1）模板采用定型钢模，立107、于已浇好的砼垫层上。（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置(轴线)及几何尺寸是否符合图纸要求。（3）模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。（4）浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。5、砼施工（1）承台砼采用商品砼，承台周边条件较好处，采用滑槽直接入模；砼车无法驶入的承台，采用泵车下料。承台一次浇筑完成。（2）砼必须按规范规定，测定砼坍落度并制作试块。（3）浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。（4）浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm108、，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。（5）振捣砼时间，应以被振捣砼表面停止沉落，并且不再冒出气泡为止，振捣时振动棒应避免碰撞模板，并与模板保持一定距离，同时不得摇动立柱钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹力。（6）振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。（7）承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。砼终凝前应对立柱部位进行凿毛处理，并清除原有的砼松动碎块。（8）当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。（9109、）若在冬季施工，严格按照规范中的有关冬季施工条文执行。6、基坑填土（1）承台砼强度达到设计要求并通过隐蔽工程验收才能进行回填。（2）基坑填前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。（3）凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。（4）填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。7、质量保证措施及检验标准（1）质量保证措施:1）监控：基坑围护加强监控，并做好记录，发现围护有过大的变形时，即组织专门技术人员进行研究后及时处理。2）验槽：基坑挖土时，110、对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而未到老土时，经与设计人员共同协商解决。3）技术交底：做好施工前的技术交底，特别是砼浇捣的专门技术交底，保证砼质量符合规范要求。4）测试；回填土要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密实度90%。（2）质量检验标准：1）基坑开挖标准（允许偏差）坑底高程： 30mm。纵横轴线： 50mm。基坑尺寸不小于施工组织设计要求。2）承台砼质量标准（允许偏差）断面尺寸长度、宽度、高度均： 20mm。顶面高差： 30mm。纵横轴线位移： 25mm。附图：承台开挖施工示意图3.4桥台施工方案和施工方法1）桥台钢筋施工墩台钢筋搭设脚手架现场绑扎，在绑扎的过程中，要保证钢筋骨架位置111、的准确性。应用经纬仪或吊线校核钢筋在顺桥向和垂直桥向两个方向的垂直度，校正后搭设双向钢管予以固定。2）模板施工支架体系：为固定桥台模板下口，在浇筑承台时在承台周边预埋钢管，钢管长60cm，埋入混凝土35cm，外露25cm，间距1m。以预埋钢管为中间层，两边各扩大一层搭设钢管架，间距1m，步距1.5m。中间层钢管与预埋钢管用扣件连接牢固。间隔1m设剪刀撑。模板体系：模板采用竹胶模板，楞木为10*5cm方木，方木加胫中到中间距30cm，承台模板每米分上、中、下设置三道对拉筋。模板要具有一定的刚度、强度和稳定性，刚度指模板刚性足够，在砼侧压力作用下不致变形；稳定性指模板下口与上口支护牢固，围棱数量足112、够，砼浇注时不会发生左右偏移。模板接缝处必须用柔性材料处理，防止漏浆。3）浇筑砼砼通过串筒浇入台身内，保证砼下料高度2m，采用分层浇灌的方式，每次入模高度不大于300，为保证混凝土的浇筑质量，人工在台身钢筋笼内用振动棒分层插入振捣密实，杜绝漏振。为减少台身表面气泡产生，每层振捣时宜将振动棒沿钢模周边振捣一遍，将气泡引出。砼浇筑时，要连续一次浇筑完成，以保证其整体性，如此往复循环，直浇筑至设计标高为止。在砼浇筑过程中，即将到台顶有预留、预埋位置时，质检员应检查所设置的预埋钢件、预留支座的位置是否正确，若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形沉陷应立即校正并加固。3.5梁板113、预制3.5.1 梁板预制场地布置根据梁板预制数量计划要求，设置台座60个台座、钢筋制作区、存梁区、拌料区位置详见下图 梁板预制场平面布置图。同时为了安全起见在预制厂区周围砌筑2m高围墙和大门，规范化管理。墙外围施工便道采用30cm厚山皮石推平碾压修筑。 梁板预制场布置平面图3.5.2 台座施工1）基础处理：预制场地内共设预制台座60块。预制场地下层采用外购山皮石填筑30cm厚，上层采用15cm厚C20混凝土硬化。台座条形基础处根据地基承载力情况和台座两端受力要求做特殊处理，垫层厚度加厚至40cm。2）砼台座：为确保台座在梁板预制和张拉过程中不发生不均匀的沉降，台座采用15cm厚的C20砼，表面114、铺设1cm钢板作为底模，台座两端在张拉后所受集中力较大，砼加厚为40cm。3.5.3 空心板预制工艺流程制作底胎模绑扎钢筋骨架、放芯模埋设波纹管支立侧模板浇筑混凝土制混凝土试块拆模、养护钢束制作穿钢绞线压混凝土试块检验张拉机具张拉预应力筋制作水泥浆试块灌浆机具准备孔道压浆起吊堆存安装压水泥浆试块3.5.4主要施工工艺模板制作与拼装本工程空心板模板采用由厂家按照图纸要求订制的定型钢模。为满足工程需要，拟配备13m中梁模板2套，边梁模板1套（与中梁模板配合使用）内膜采用预制空心板充气气囊。1）梁板模板加工要求：（1）、钢模板外形尺寸允许偏差：长、高为0，-1mm，肋高为5mm；（2）、面板端偏斜小115、于0.5mm；（3）、连接配件的孔眼位置：沿板长、宽方向的孔0.6mm；（4）、板面局部不平允许偏差为1.0mm；（5）、板面挠度为1.0mm。模板焊缝饱满，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣等不良缺陷。焊缝厚度和长度必须达到设计图纸要求，模板板面之间应平整。 2）模板的安装：模板制作完成运输到位后，首先在在台座上试拼。符合要求后，在模板外侧编号，施工时按号码顺序安装。两侧模板用两道16拉杆连成整体，分别设在台座内和空心板板顶，间距为1 m，用斜撑调整模板垂直度，间距1m。模板脱模剂使用柴油掺机油，确保砼外露面清爽，无染色。梁板模板安装模板要求:a、将底模清洗干净并涂抹脱模剂；b、立侧模前将模板表面116、清理干净并涂抹脱模剂，确保模板不粘有污垢，铁锈。c、模板内部尺寸偏差控制在15mm内，并保证接缝顺直、不透水、不漏浆；d、轴线偏位偏差控制在15mm以内；3）充气橡胶芯模施工工艺钢筋、模板等检查浇注芯模底部混凝土安装芯模、（压力控制）固定、充气浇注两侧混凝土（从两侧同时振捣）浇注上部混凝土养护拆模养护钢筋骨架制作与安装钢筋骨架制作前，先将钢筋表面的油渍、铁锈等清除干净。钢筋半成品下料与制做在钢筋棚完成，骨架焊接与绑扎在现场完成。钢筋下料制作前，核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。梁板钢筋主筋的接长采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，主筋的搭接接头同一平面117、位置不超过主筋数量的50，并错开1m布置，梁板钢筋施工分段进行:底板钢筋 腹板钢筋 顶板钢筋砼保护层采用小型预制砼块绑扎在钢筋骨架上，砼块尺寸与保护层尺寸一致，砼浇筑到该位置时拆除垫块，确保梁板外观质量。梁板钢筋的半成品材料堆放按规格、型号和长度分开，并采取遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。砼浇筑与养生1）砼配合比梁板设计采用C50砼浇筑，施工前首先应严格按照有关试验规程和施工规范要求进行配合比设计。 2）砼拌合与运输混凝土采用混凝土公司提供的商品混凝土，混凝土灌车运至浇筑现场，每浇筑一片梁板，砼搅拌时间必须满足规范要求。集料的含水量在开盘前或施工过程中发生降雨时进行检测，据以调整砼的用水量，试验人118、员必须对砼浇筑的全过程全程值班，严格控制砼拌合的各项参数，发现不符合要求的按规范要求处理，处理后仍不合格的一律弃用。 砼浇筑砼分两次浇筑，第一次浇至底板上口。从梁端开始逐步向另一端推进，然后从另一端开始浇筑砼至底板上口，开动两只插入式振动器，同时用插签配合，加快砼浇筑时间。严格控制振捣时间，通过12片梁的试验，探索最佳振捣时间。第二次浇筑待底板浇筑好后在底板砼初凝之前安装充气橡胶芯模、（压力控制）固定、充气，进行第二次浇筑，腹、顶板砼的振捣全部采用插入式振捣器。待顶板浇筑好后立即用抹子抹平、拉毛，在砼强度达到0.40.8Mpa时将内模抽除，抽内模时注意对两端头处砼的损伤，砼初凝后立即用湿麻袋保119、湿养生。浇筑砼前,应对模板、斜撑、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑：（1）、模板内的杂物、积水和钢筋上的杂物应清理干净；（2）、模板如有缝隙，应填塞严密；（3）、梁板砼采用拌和机集中拌和；（4）、砼振捣采用插入式振捣器振捣配合钢板插签振捣，插入式振动器振捣时做到：a、振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模应保持510cm距离；b、振捣时插入下层混凝土510cm；c、每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；d、应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）、砼浇筑时为防止对侧模产生较大的侧压力，采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过30cm，使梁板侧模受力均120、匀，更方便于混凝土振捣密实。（6）、浇筑梁板前，应按图纸位置预留泄水孔，预埋护栏、铰缝及伸缩缝等处的钢筋，注意内外边梁的区别。 拆模混凝土强度达到2.5Mpa后可以拆模：先拆除拉杆、连接螺栓及支架下垫木等所有约束，然后拉松模板，用龙门吊将模板整体吊走。拆模时注意避免碰伤梁板砼及模板，模板拆除后立即清除表面污垢并涂抹机油，防止生锈。 砼养生（1）、混凝土浇筑完成后，应在梁板表面收浆后尽快用土工布覆盖并洒水养护；（2）、派专人负责预制厂养护工作，每天洒水次数根据环境气候适当调整，保持梁体充分润湿；预应力张拉、压浆1）预应力张拉钢绞线、锚具应按有关规定进行外观检查和抽样试验。符合GB/T5224-2121、00标准规定的低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径15.2mm，钢绞线面积A=140mm2要，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量EY=1.95105Mpa。在结构物内，千斤顶、油泵、压力表应在使用前进行配套校验。根椐回归公式确定千斤顶实际作业力与油表读数之间的方程式。梁板张拉采用两端同时对称张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，应力与引申量双控制。张拉顺序为左N1-右N2-右N1-左N2，计算每端实测伸长值L=L3-L2+（2L2-L1），然后两端伸长值相加即为钢绞线束实测伸长值。实际伸长量与理论引申量的误差应控制在6%以内。如果超出误差范围要及时查明原因并采取相应措施122、。2）孔道压浆预应力束张拉完毕24小时内及时压浆。必要时，压浆前用UBT-2型挤压式灰浆泵对孔道进行压水冲洗，再用空压泵吹干。水泥浆用强度等级42.5Mpa普通水泥配制50Mpa。采用单端一次性逐孔压浆，从一端压注到另一端排气孔内排出浓浆（稠度与压注水泥浆相同）并喷射5秒后用木塞堵住排气孔，继续压浆，压力达到1.0Mpa后保持至少2分钟稳压期,在稳压期内压力至少保持0.5Mpa，然后关闭进浆口阀门进行下孔道压浆。压浆后及时用水冲洗梁端周围水泥浆，对多余的预应力筋用砂轮切割，切割后的外露长度在封锚长度以内。3）张拉注意事项a当气温下降到0以下且无法保温时，禁止张拉。b张拉时的加载应均匀，边张拉边123、测伸长值，对实测伸长值与理论伸长值偏差超6%的，暂停张拉并上报监理工程师，待查明原因采取措施加以调整后才能继续张拉。c张拉时不允许发生断丝，瞬间回缩量不得大于3mm，否则应退锚换束重新张拉。封头端端跨的板梁必须及时进行封锚工作，按要求绑扎好封端钢筋后，再立封端模板，其中封端堵头板根据芯模具尺寸现场预制、人工安装。立模时必须复核板梁长度是否符合设计要求。自检互检合格报监理工程师检验合格后，用板梁同标号的混凝土浇筑封端。板梁移运和堆放1）移运a、板梁采用龙门吊吊装，移运时的混凝土强度不应低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计强度的75，对孔道已压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆强度不应低于设124、计的50Mpa要求。b、构件移运时的吊点位置应按设计规定，如设计无规定时，梁板构件的吊点应根据计算决定。c、梁板、构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤构件。在顶起各构件时应随时置好保险垛。d、梁的运输应顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施，装卸梁时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。2) 构件堆放a、堆放构件的场地应整平夯实。b、构件应按吊运及安装次序顺序堆放，应尽量缩短预应力混凝土梁板的堆放时间。c、构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。d、水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的125、稳定性而定，承重大构件一般以2层为宜，不应超过3层，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上、下层垫木必须在一条竖直线上。e、雨季和春季融冻期间，必须注意防止因地面软化下沉而造成构件断裂及损坏。 安全操作职责1）抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。要安全用电，坚持持证上岗，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。2）张拉时束道前方严禁站人，并设置隔离层。3）明确张拉安全操作职责，在张拉前进行安全教育。4）严格工序，遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生，严禁酒后上岗。3.6梁板安装3.6.1劳动力、机械安126、排施工机具计划序号起重机具名称数 量1100吨吊车2台2炮 托 货 车2台劳动力安排计划为保质、安全、按期完成工程，须对本工程施工人员进行合理计划、安排。序号工 种数 量1施工经理1人2安 全 员1人3吊车驾驶员2人4起 重 工4人5炮车驾驶员4人6修 理 工2人3.6.2便道施工 为了满足桥梁架设，在桥的准备阶段，围堰填筑时已在桥南侧填筑了一施工吊装便道便于后期的梁板吊装。便道长60米、上口宽10米、下口宽15米、高5.5米。用外购山皮石分层填筑（每层30cm）。梁板架设完成后和围堰一同挖出外运3公里。3.6.3主要施工方案1）施工车辆a 用2台吊车（均为100吨）,2台炮车。b要求委托方安127、排工程技术人员及施工人员，负责桥板安装就位的技术指导及桥板衬垫的摆放。2) 梁板装车两端各用0.9米以上，35毫米钢丝绳双股使用，专人指挥，两车同时起吊装车。每辆炮车每次只承运一块梁板，梁板与车辆的接触点要垫平，梁板两端超出的悬空部分不得超过1.5米。两端各用35毫米钢丝绳捆车。3）梁板的安装根据现场施工条件和施工工序要求，首选安装西侧边跨梁板，由一台100吨吊车停靠西边跨南侧便道上，一台100吨吊车停靠在0#桥台后，运梁车辆紧靠在该跨桥墩外侧便道上东西停放，两台吊车合抬卸车，两端各用0.9米以上，35毫米钢丝绳双股使用，专人指挥，先从南边边板安装，然后依次向北安装，依次办法箱梁在桥面上平移到128、位安装，分多次完成19块梁板的安装。中跨梁板的安装，一台100吨吊车停靠在该跨南侧便道上，一台100吨吊车停靠在西边跨以吊装好的桥面上。为保证桥面的承压强度及安全要求，每条支腿下用4根2.5米长的枕木平铺在桥面上，上面在横放一层枕木，增大受压面积，另外在承重腿下在打木垛确保车辆安全。先从南边边板安装，然后依次向北安装，依次办法梁板在桥面上平移到位安装，分多次完成19块箱梁的安装。东侧边跨吊装和中跨相同。我方人员编入小组作业，其它人员积极配合，确保工程劳动力投入：吊装项目管理人员与技术人员一律到施工生产一线去，根据需要及时调配，齐心协力，使工程工期按计划完成。3.6.4、安全保证措施1) 架设现129、场严格执行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。2) 高空作业人员作好劳动保护措施，戴好安全帽，系上安全带，穿防滑鞋，作业人员注意力集中，精神状态良好，作业前保证充分的休息，不得酒后作业。3) 高空作业，作好防护工作，防止工器具高空坠落，严禁从高处向下扔东西，以防伤人。防护人员应检查线路，排除线路上异物，以免危及列车安全。4) 架梁前，仔细检查设备及电器开关、线路，保证设备运行状态良好。5）架梁期间，随时检查支腿的稳定情况，如有异常，立即停止作业。6）施工封锁时，驻站和防护人员提前到位，并带上防护标牌和通讯工具，封锁命令下达后，方可施工，解除封锁后，立即停止作业。7）封130、锁前，仔细检查通讯工具，保证通讯清晰，及时。8）施工前，技术人员应对施工人员进行详细的技术交底。9）参加架设的操作人员有明确分工，并建立岗位责任制，操作人员分工固定，不要在操作前临时调换工种，以免由于技术不熟练而发生意外事故。10）吊装作业区严禁非工作人员入内，所有人员不得在起吊过程中和运行的吊物下站立。11）炮车运梁时，梁端支承点要设在规定的范围内。3.7、铰缝施工浇筑铰缝砼前，必须将铰缝钢筋扳开就位，梁板侧面凿毛，并用水清洗干净后方可浇筑铰缝砼，铰缝砼必须振捣密实。铰缝砼施工前，应对梁板凿毛情况进行检查（要求100%凿毛）、梁板竖向排水孔检查、伸缩缝预埋筋数量检查，应把铰缝内杂物清理干净，131、铰缝钢筋对扣、点焊，梁顶预埋钢板用连接钢板有效连接，板底铰缝处设底模，底模应采用木板条或钢板进行封堵，严禁用水泥袋或砂浆堵塞来代替。底模应吊牢，并与梁板地部边缘紧贴，避免混凝土浇筑时底模脱落、混凝土漏浆。铰混凝土浇筑前，铰缝两侧板体应洒水湿润。为防止混凝土施工时对梁板造成污染，缝砼应分层浇筑，分层振捣，并确保振捣密实。3.8、桥面铺装及附属工程按设计要求的桥面标高、坡度精确放样，确保桥面的平整度和横坡满足设计要求。施工顺序为：浇筑人行道梁，铺桥面钢筋网，浇桥防水砼，养护，安装伸缩缝。3.8.1桥面铺设为了保证桥面平整度和桥面砼质量，须对梁顶面作凿毛清洗工作，同时，施工中严禁任何人在振捣后的砼上132、行走。伸缩缝安装严格按图施工，并主动与生产厂家联系，争取技术上的指导帮助，保证伸缩缝的安装质量。桥面铺装关系到工程总体质量，行车是否舒适的一项关键项目，为了保证其浇注的平整度，桥面分为两次浇筑，先在两侧护栏边设置振动梁行走轨道，该轨道顶面必须顺直，固定牢固，顶面标高符合设计要求。为便于桥面铺装与梁体紧密结合成整体，梁体顶板进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5-1cm，横贯桥面，每延米桥长不小于10-15道，并严防板顶滞留油腻。浇筑采用泵送砼，平板振动器和振动梁组合振实，浇注砼时应经常检查砼拌制情况，浇注后采用提浆滚大致整平砼表面，再以人工用直尺刮平，确保砼表面的平整度符合要求。然后浇133、筑护栏位置的桥面，使用平板振动器振捣，人工抹平收光。浇筑铰缝及桥面铺装前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水清洗后，浇筑绞缝小石子砼，振捣密实，然后进行混凝土桥面铺装，并切实保证钢筋网位置和振捣养护工作。桥面铺装混凝土未达到设计强度的90%时，不允许车在桥面上行驶。桥面沥青摊铺与道路同时进行。3.8.2伸缩缝安装伸缩缝两侧各50cm内的桥面砼暂不施工，待伸缩缝安装后再浇筑砼。施工时应按施工图要求在板梁内埋设相应的预埋件。伸缩缝安装前必须对梁板端缝及表面进行清理，测量出各种控制点标高，放出伸缩缝安装位置线，确保安装后标高与位置正确。需要焊接处应焊接牢固并按规定要求安装完成后，即可浇注伸缩缝两侧桥134、面砼。3.8.3人行道、栏杆安装该桥人行道板采取预制安装，现浇人行道钢筋混凝土梁，施工时安装做到以下几点：1）安装牢固，线条直顺，无歪斜扭曲，砼面层要平整，无裂缝，纵横坡要符合设计要求。2）各部位接缝平直，无错台，缝隙灌浆饱满、平整，伸缝缝处断开。3）扶手无破损，颜色一致，安装直顺，整齐美观。3.8.4装饰板浇筑装饰板为现浇构件，两端伸入桥台结构尺寸可根据实际情况适当调节，板内钢筋与边板预埋钢筋焊接，人行道外边梁可与装饰板一同浇筑。3.8.5桥面搭板和锥坡搭板施工和路基结合进行，台后填料采用10%的灰土分层碾压，靠近桥台处无法使用机械时，采用蛙式打夯机人工夯实，台后填料密实度必须达到95%以上135、，然后按设计要求填筑水泥稳定碎石垫层，最后绑扎钢筋，浇筑砼。锥坡施工在桥台耳墙和搭板完成后进行，选用透水性良好的砂性土回填，分层夯实，避免表面护砌开裂、下沉。上层生态砖砌筑护坡。锥坡护坡采用M10浆砌片石。4、排水工程的各分部分项工程4.1排水管道施工方案和施工方法（1）施工测量1）导线复测：采用全站仪，角度闭合差符合规范。中心线复测：全面恢复中心线并固定路线主要控制桩、转点，采用坐标法恢复，经监理复核后，用攀线桩闭合起来，控制中心线。2）经业主和核准的水准点并增加数目，全线设置多个临时水准点，校核闭合差后，并与国家水准点闭合后，经监理复核后用作控制标高测量。3）施工日常测量放样控制日常放样测136、量、放样控制设置高程样板控制，高程样板（龙门板）应放置在稳定位置，每节管段放测三块样板并能通视，在样板上定测管道中心线。（2）沟槽支护在沟槽易塌方段采用钢板桩支护。钢板桩选用槽型钢板桩，长度79m，打桩机采用柴油打桩机。桩平面排列为双排，采用咬口式，排列必须顺直、紧密。打钢板桩前抽一条300200的钢板桩槽。钢板排桩净距满足一九九二年版“上海市排水管道通用图（第一册）”所规定的不同管径不同深度的沟槽要求。窨井处两侧各加宽50cm，以留出足够的工作面。钢板桩在沟槽直槽回填土完成后即可拔除，同步回填黄砂，以填补槽形空隙，拔钢板桩采用50t吊机。（3）沟槽排水本工程采用明排水。（4）沟槽开挖开挖沟槽137、采用1m3反铲挖掘机挖土，挖机直接开槽挖土，挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，深基坑采用长臂挖机。（5）管道基础钢筋砼管道采用C15砼基础，包括砾石砂垫层、C15砼及管枕。垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。垫层铺设结束后，在铺好的垫层上浇筑砼基础。砼的级配由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计，砼基础浇筑采用平板式振捣器振实及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。（6）管道铺设1）砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。2）成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标138、色及时处理。3）排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。4）排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用相应的“O”或“q”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。5）下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。6）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。（7）窨井施工1）砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。2）所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。3139、）砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。4）粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比1:2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。5）窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，用1:2砂浆抹面。（8）管道坞膀管道坞膀采用中粗砂坞膀回填，中粗砂干重不小于16KN/m3，分层夯实回填，回填砂需对称均匀，分层夯实。（9）沟槽覆土1）沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10c140、m的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。2）覆土时做到分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺卸土时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机和火力打夯机等。（10）拔除钢板桩钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。再拔钢板桩时，要及时灌砂，并可适当用水冲，对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，考虑加固措施。（11）废弃土处理沟槽开挖的土方一部分用于填筑便道；另一部分外运，外运时采用有效措施防止土方在运输过程中污染环境。4.2盖板涵施工根据城西环线公路沿线河道规划要求，K0+468、K1+670、K1+800、K2+235、K2+730、141、K5+030处，仅需考虑水网灌溉功能，故设置盖板涵。盖板涵尺寸：K0+468、K1+800、K2+235盖板涵为单孔箱涵，单个内孔3*2.5m；K1+670、K2+730、K5+030处盖板涵为双孔箱涵，单个内孔3m*2.5。1、施工程序盖板涵洞施工顺序为：测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工盖板施工沉降缝施工附属工程施工。2、施工准备开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响142、施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。3、施工工艺基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。开挖至距设计标高20cm时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。由于该工程滨临沟塘，地下水位较高，严重影响施工。施工时应提前进行轻型井点降水，确保地下水位低于施工面时。再进行施工。如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，采用平板压实机压实，或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始铺设垫层、放样立模浇筑C25砼基础。模板采用木模板，143、内外模板可采用拼装，拼装应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。基础砼采用现场浇筑。浇筑时按设计、规范或监理工程师的要求，台身与基础采取整体浇筑或分别浇筑，并根据土质情况，沿洞身方向按图纸设置的沉降缝，应根据现场实际地形、地质情况设置。除地质、地形变化较大处、基础埋置深度不一或基础对地基的压力变化较大处，以及基础填挖交界处应设置沉降缝外，一般每隔46m设置一道，沉降缝应贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝宽2cm，缝内填沥青麻絮，置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。盖板涵采用现场浇筑。混凝土浇筑时应连续进行，尽量避免施工缝。涵洞可按设计要求沿涵长方向分段进行浇筑，每段一次性连续浇筑144、完成，施工缝应设在设计的涵身沉降缝处。涵洞盖板在一般情况下采用装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制、安装。中间盖板采用标准宽度板，涵洞两侧采用图纸提供的异型板。预制盖板砼须浇水覆盖养护达到70%设计强度后方可拆除模板，预制时必须标明盖板的适用范围，堆放和运输时，必须在盖板端部设立两点搁支，不得上下倒置。为使盖板与涵台的连接起到支撑的作用，涵台顶面作成椅背与盖板顶面齐平并用水泥砂浆填缝抵紧，盖板支承处用7.5号砂浆抹平。同时为了对涵洞下端起支撑作用，涵洞底必须铺砌，铺砌层一般采用40cm厚的双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷以保证强度。盖板顶，台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1-1.5145、毫米，两度间铺油毡纸一层。台背填土必须在盖板连接缝中的混凝土及盖板现浇部分的混凝土达到设计强度的70%，且砌体砂浆及台帽混凝土达到设计强度后方可进行，填土时应作到两个台背同时分层夯填。对大型碾压机具压不到的部位，配合采用小型机具和人工辅助冲击夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或山皮土，也可采用台背填石或填碎石土，且应保证内摩擦角不小于35。涵顶填土时，第一层填土最小厚度不小于30cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土达到设计或规范要求的厚度并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。5、绿化施工方案1、绿化概况近期：人行道行道树+4.0m中央分隔带绿化带中146、央分隔带的绿化布置考虑行车防眩等功能要求，以低矮的常绿、色叶植物为主体，构成富有韵律变化的几何图案。中央隔离带的每隔50m左右交替种植珊瑚与瓜子黄杨。 珊瑚和瓜子黄杨外侧种植葱兰和麦冬。色叶灌木选择红叶石楠球。行道树选择香樟按6米一株种植。2、绿化苗木准备详细考察苗木、草坪草种、土壤、保水剂、有机服料、土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。做好苗木、草皮草种及其他材料的质量鉴定，保障种植材料的质量，满足设计及合同要求、确保工程施工质量、高标准。协调做好苗木（草皮）起苗、包装、运输、装卸等各个环节的操作技术控制，确保材料到位及时、准确无误。3、施工顺序（1）现147、场整理整理现场：按照招标文件有关规定，结合苗木、草坪草的生学特性和生态学特征及土壤立地条件类型，对施工现场进行清理整治，清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂物。清理完毕自检合格后，报请监理工程师验收并继续进行施工。（2）土方施工1）土方放线：在清理合格的现场，严格按照图纸设计或监理工程师指导，用测绘设备进行放线，确定施工范围、施工布局、挖填土方的标高等。平整地放线：采取方格网控制法，根据图纸设计要求，用经纬仪或水准仪将方格控制网放设到地面上，交叉点位立桩，标明设计标高。自然地形放线：按照设计要求，确定挖填土方边界线。在放设控制网时，对等高线、网格交叉等关键点位立桩，标明设计标高。地形148、处理放射线完毕，自检合格后，报请监理工程是由验收。同时递交开挖铺设表土工程开工申请，并出具土样检验报告及计划书，经监理工程师核准后进行下道工序施工。2）地开处理：为确保工程进度和质量，采取机械作业和人工作业相的方式。对宜于机械施工的区段，采取挖掘机和装载机配合施工作业。对机械施工后精修细整和机械无法施工的区段，采取人工修整施工。3）土方运输：采用推土机、自卸车与人工方式进行。4）土方回填：依据种植要求，选择合格的种植土进行回填，采取分层回填方式随压实保证回填土有一定的坚实度，确保工程效果。5）土方填筑：绿化区域以满足种植要求为为原则，建筑区域以稳定地基为原则，确保土方填筑满足工程质量要求。土方149、工程施工完毕自检合格后，报请监理工程师验收核准。（3）主要控制要点：1）施工放线合理，坐标控制网放设科学，立桩牢固，不易破坏；2）土质满足种植要求，符合设计要求；3）地形处理得当，表面平顺、自然，排水坡度合理，符合设计要求。（4）树穴（沟槽）开挖操作方法1）以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线，依照经标准进行挖掘。2）挖掘时，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响栽植施工为宜。达到深度后在坑穴底部堆一倒锅底状，以利裸根苗木根系的舒展。3）挖掘的土壤要根据化验结果，进行配方施肥，将肥料、保水剂、药剂等与土壤混匀备用。4）挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。5）挖穴挖槽时，还应注意150、对地下管线等设施的保护，确保安全生产。6）本分项工程完毕后，报请监理工程师验收核准后，进行下道工序施工。（5）大树起苗技术要求起苗技术的好坏，直接影响苗木质量，起苗必须保证苗木有多的根系且一定的长度，不损伤苗木的地上部分，减少地下部分的裂开，最大限度地减少根系损失水分。1）起苗的深度与幅度；起苗的深度与幅度应根据树种和树龄来定，起苗的深度与幅度决定苗木根系情况的关健条件，起苗时必须保证应有的深度和根的幅度。对大树起苗一般要求带土球。可防止苗木成活率的下降。2）土球的规格：乔木根幅达到其胸径的710倍或树高的1/3左右；灌木土球达到其高度的1/2左右；攀缘植物根幅（土球）可参照灌木确定。3）大树151、起苗时，为了运输方便，可先把苗冠的枝叶用绳捆好后再进行起苗，人工起苗时，应将表土产除了3-4厘米，这样利于捆紧土球，又可减轻土球的重量。4）为防止在运输过程中土球碎散，减少根系水分损失，控出的土球要立即用塑料膜、薄包、草包和草绳等进行包装。对特殊需要珍贵树种的包装要用木箱。5）要保护好顶芽，严防苗根干燥，苗根的地下部分容易失水，苗根失水速度要比地上快数倍。细根比粗根要快，尽可能不在大风天起苗，防止风吹。6）土壤干燥时起苗，容易损伤苗木的须根和侧根，为了少损苗根，起苗如果土壤干燥应先进行灌溉后而起苗。7）起苗季节：起苗时间早晚，会影响苗木质量，适宜的起苗时间是：苗木休眠期。落叶树种从秋季苗木开始152、落叶或苗木地上部分停止生长，能用人工脱叶到翌年春季树液开始流动以前都可起苗，常绿树种除上述时间外，也可能雨季起苗。（6）修剪1）苗木起挖后，对其根系、枝条、等做适当修剪，以保持原有冠形、根系为标准。尽量少伤较粗大的根、枝。2）修剪后进行伤口处理：根系大于2cm以上的伤口。采取一定浓度的萘乙酸或ABT生根粉等生长激素蘸涂，促进根系生长发育；枝干切口用羊脂等愈合剂涂抹。促进伤口的迅速愈合。3）修剪后的树、苗经技术处理后，应及时进行包装，包括裸根蘸泥浆、树干绑扎草绳、土球加固包扎等，防止运输途中树体枝干损伤和土球破损。4）运输要迅速快捷，宜选择阴天或夜间进行。5）苗木运到工地后，按指定位置卸苗。卸苗153、要从上到下循序进行，不得乱抽乱拿，应轻拿轻放，严禁整车往下推卸，以免损伤根系和枝干。卸带土球苗木时，土球小于40cm，可以直接搬下，要一手提树干一手托土球搬运。卸土球大于50cm以上的带土球苗，可打开挡板，放上木板，从木板上轻轻滑下。如土球较大，超过80cm以上，则需应用吊车操作卸车。同时，要保护好树体及土球不受损伤。6）卸车后，不能立即栽植时，应进行临时假植管理。可临时将根部用湿草苫、草袋等物覆盖保湿。也可将苗木放入事先挖好的假植沟（宽1.5m、深0.4m）内，将根部用湿润土壤埋严。如假植时间较长，则定期适量喷水，保持土壤湿润。带土球苗木，临时假植应尽量集中直排放，将从土球垫稳。假植中，经常154、对枝叶喷雾或淋水，以改善微环境气候，保持空气湿度和土球湿润，水量不宜过大，避免因土球回软而搬运造成变形，散球而影响成活。对阳光直射的地方假植苗木，还应搭设临时遮阳。7）苗木卸完至栽植前不久，报请监理工程师到现场对苗木进行验收。（7）苗木栽植1）苗木栽植前，对苗木自检，做好记录，然后报请监理工程进行抽检，不合格苗木不得使用。2）根据苗木不同物候期及栽植难易程度，进行先后栽植。对成活率低的常绿树应适时栽植。并采用新技术、新工艺，做到适时、适地、适树种植，确保成活。3）栽植树苗前12天，对栽植坑穴（沟槽）进行灌水，渗透后进行栽植。4）栽植前对个别树种苗木进行修剪，修剪的原则是去除枯枝、短截残伤枝、过155、长枝、过长根、辟裂（断）根等，剪口要平滑，并用一定浓度的药对剪口处理。5）栽植树种位置准确，符合设计要求。树木搭配合理，标记的阳面朝向正确。6）栽植裸根苗木时应严格操作技术，符合规范，根系舒展，不窝根，不悬根。回填土分层报回填，先填表层土，后填深层土。第一次填土后，应将树苗轻轻提起，使根系与土壤密接，随埋随踩，扶正踏实。采取三埋两踩一提苗的方法栽植。栽植深度要比在苗圃地（或原生长地）深520cm）。7）栽植带土球树苗，去掉土球包装物，以保持土球不裂不散，然后填土踏实。回填踩土时，不要直接踩压土球，确保土球完好。8）对较大规格的树木，要使用新技术、新工艺，进行环绕树穴埋设通气软管35根，内装珍珠156、岩，上露地面，提高土壤通透性，或进行配方施肥补充营养。9）对干形较高、冠形较大的树木，栽后设立支撑物进行防护，并做到支柱、绳索等物件的衬垫，以防直接接触磨伤干皮。10）对常绿大规格的苗木，还应搭设遮阳网；进行树冠电子间歇弥雾，或者喷水喷雾。11）绿篱种植或色块、图案栽植时，应由内向外顺序栽植；坡式种植时应由上而下进行栽植；大型图案块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块展开栽植。12）树、苗栽植后，应保持林缘线、林冠线平顺、自然、一致，分隔明显。13）树、苗栽植后，预留碟形浇水坑或灌水沟槽，及时大水浇透。并对沉陷部分及时回填土填实。14）树苗栽植后，24小时内必须浇透第一遍水，第二遍水要连续进行，第157、三遍水应在第二遍水的一周后进行。第三遍水浇灌渗透后，及时进行封穴或中耕保墒，以提高成活率。15）树苗栽植完毕，及时报请监理工程师验收，同时递交养护管理计划安排。（8）养护管理对栽植后的苗木，要进行科学细致的养护管理作业，确保成活和绿化景观效果。并编排养护管理日程计划安排，报请监理工程师核准。1）修剪：修剪能养成和维持一定的树型，使能与既定的园林风格相协调。能调节树体内的营养分配和环境条件的影响，促使树木生长健壮。观形树木一般在冬末初生长开始修剪一次，以后每一次生长停止后修剪一次。观色、闻香、赏花等落叶树木在仲冬或落叶后修剪一次，以剪去陡长枝、交错枝、重叠枝、孪生枝、纤弱枝、病虫残伤枝及枯枝等。158、行道树根据既定树形进行修剪，主干式的常绿或落叶树无论冬夏都只作平衡树形的修剪。绿篱维持原定形状，在休眠期中进行一次，生长期中进行12次修剪。对死株、病虫害危害严重的不符合生长条件的苗木，视季节情况及时更换、补植2）肥水管理：普通树木落叶后施基肥与萌芽前施追肥，花期长的在生长期中加一次追肥。灌木及小树在树冠投形下掘一断续的坪状沟，大树作放射状沟进行施肥。掘沟深度以达到根系为度。冬施宜深，施射沟近树浅而远树深。冬施以有机基肥为主，夏施以速效追肥为主。3）树干管理：单植树与行道树，特别是定植初年，都要设置支柱防风。冬夏进行刷白各一次，高度为11.5米左右。4）树基管理：树冠投形下地面要由树干略向四周159、渐低，外缘作高出土面1520厘米之围，围内经常中耕降草，保持土壤松软无杂草，以利于保水和通透。5）喷药、防寒：对树木每年在落叶后至萌芽前进行一次喷药，生长期中进行12次，注意园林中的防寒、防风等养护措施。根据天气情况和土壤干、湿度状况，对栽植的树、苗适时灌水。同时做好对树木的抗旱锻炼。封冻前浇透封冻水，防止冬季抽干。6、交通设施、照明路灯施工方案6.1交通标志标牌施工1、标牌生产本工程标志基础预埋件、标志杆件和标志版面均在工厂内集中生产并经检验合格后再运至施工现场。选用连续多年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产合格证的生产厂家，质量及规格保证符合国家有关标准及施工文件的具体要160、求。2、施工顺序到达现场安全措施标志定位基础开挖及混凝土浇注安装标志立柱吊装标志板调校清扫标志板清理现场完成。3、具体施工（1）所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用；（2）到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；（3）严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；（4）基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；（5）标志161、支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜； （6）通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边缘的距离应保证20cm，单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂式安装净空须保证距路面5.2m。（7）安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求；（8）悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为010度，禁令和指示标志为045度，视162、线诱导标志为8090度。（9）标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；6.2道路标线施工1、施工顺序到达现场安全措施清扫路面放样涂底漆涂敷标线修整清理现场完成2、具体施工（1）本工程标线采用氯化橡胶型标线漆。产品必须通过相关部门检测合格。（2）在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的热熔涂料、玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料及玻璃珠的质量均应符合有关的行业技术标准；（3）到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；（4）用扫帚、板刷、163、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；（5）严格按照设计图标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的正确位置；（6）为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业；（7）涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。（8）划线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；（9）及164、时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。6.3照明路灯施工1、横过路施工方案（1）熟悉图纸场地，组织有关技术人员熟悉工程技术要求；（2）根据道路主体进度情况，合理安排工人；（3）根据图纸设计桩号，请监理单位一同放线验线，挖至设计深度，按照图纸敷设管线，按照图纸要求回填中砂及C15砼。2、顺过路施工方案（1）根据图纸设计桩号放线，并请监理验线，挖至设计深度，按照图纸敷设管线，按照图纸要求回填中砂及C15砼。（2）挖到设计深度后，按图纸要求敷设管线，回填。3、低压高压施工方案（1）待主体单位做完花坛后，开始放线，并请监理验线；（2）按图设计开挖到设计深度，敷设管线，回填。4、施工工艺（165、1）横顺过路沟槽1）放线开挖后，敷设管线，回填中砂，为了保证中砂的密实度，在未回填C15砼前，用平板震动器振4-5遍，以保证密度；2）C15回填，因道路比较长，运输比较远，如果将砼运到工地发生离渐现象，在沟槽边铺钢板，进行人工二次搅拌，再倒入沟槽，每次砼厚度控制在15cm，再用平板振动器震3-4遍，直到无气泡冒出，震实为止。（2）高压电缆施工工艺1）放线后，请监理单位验收后，进行开挖；2）开挖时，按图设计挖到深度，请监理验槽；3）回填10cm细砂；4）开始放电缆线，放线时，注意电缆线的完好性，不要碰伤、擦伤绝缘外皮；5）电缆放入沟槽，回填10cm细砂，用人工夯2遍，再横铺机转一层；6）回填土，166、每层夯厚10cm，层层夯实，每层夯4-6遍，以保证夯实质量。（3）低压电缆施工工艺1）放线后，请监理单位验收；2）按图开挖到设计深度，放入电缆保护管验槽后，方可回填。（4）电缆井砌筑施工工艺1）挖基坑，验基坑；2）做C15砼垫层；3）砌筑井体，砌筑时要机砖润湿灰浆饱满，不允许有瞎缝；4）粉井，粉井润湿墙体，一次收光，不能二次上素浆，保证无空鼓、起皮现象。第四章、冬雨季施工安排根据总工期要求，本工程还将经历冬雨季。为保证施工时的安全、质量和进度，特提出以下注意事项：1、雨季施工措施1）、雨季到来前，对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。2）、雨季到167、来前，检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面应高出原地面20cm，下铺防潮材料。3）、用电机械设备应有良好的防雨措施，其地面应保持排水畅通，防止积水。4）、随时了解气象变化情况，避开雨天浇砼作业。首先同气象部门预先联系，确实近期无雨方可浇砼施工，但遇突然大雨情况，必须配备油布及编织布，以防已浇砼离析。5）、进入雨季施工，现场准备必要的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。6）、当气象预报有台风时，现场应成立抗台领导小组，对整个工程的抗台工作进行仔细安排，落实人员昼夜值班，安排落实各种必要的安全预防措施。7）、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水。8）168、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施。9）、路基的雨季施工措施（1）进入雨季施工的路基工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。（2）应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排除。（3）雨后重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况；碾压完成未碾压的路基排水及渗水情况；路床积水情况。随时有必要临时调整路拱坡度。（4）边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。（5）工程项目部与气象站取得联系，购置专业169、气象收音机随时确切掌握气象。（6）必要时采取强有力措施，保证土方含水量，采用大面积遮盖塑料袋或油布，待天晴翻开，随时抢时间施工，保证进度。2、冬季施工措施1）、当室外日平均温度连续5天稳定于5时即可按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。2）、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作。3）、做好冬季施工砼、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。砼浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对砼强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包内砼表面温度不低于5，在低温施170、工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼的施工质量。4）、冬季土路基施工时，应尽量压缩土方工程施工，在计划安排上要集中劳动力突击重点，在现场施工操作上要突出“防冻胀、防下沉”。5）、小面积的土方可以采用砂、干松土等保温材料覆盖，大面积的土方可以将土体表面30cm豁松，以减少冻结厚度。6）、冬季气温在5以下时，不宜进行沥青砼摊铺，否则应采取早强措施，有效地保证质量。3、高温季节施工措施1）、炎热夏季浇注砼，尽可能避开中午气温高的时候，可选择早上或傍晚浇注砼。在浇灌砼前，应对模板及施工缝处的砼面进行充分浇水，使其降温，利于降低砼浇注后的温度。2）、炎热夏季浇注砼，应减少每浇注层171、段的尺寸，以缩短两个层、段的浇注间隔时间。热天砼坍落度消失快，浇筑和震捣砼要迅速，施工操作要精细，严肃认真，一丝不苟。3）、夏季浇筑后的砼，应立即地表面覆盖薄膜草袋等，在不能覆盖膜的情况下，可在表面喷水养护，防止干燥。炎热夏季加强砼的养护工作，严禁砼早期脱水而影响其强度，造成质量事故，养护工作应有专人负责，且养护时间不应少于14天。4）、夏季养护砼要防止砼表面温度骤变，避免曝晒与暴雨淋浇交替，气温变化较大时，宜用保温材料覆盖。5）、夏季施工应做好职工的防暑工作，保证现场的茶水供应，配备必要的防暑药品，改善职工的伙食，控制职工的劳动强度，加强清洁卫生工作，预防及减少肠道传染病的发生，确保职工的172、身体健康，确保工程顺利施工。第五章、确保施工质量及工期的措施1、质量保证措施1.1健全质检工作制度1、对施工的工程检测项目、方法、数据、标准规范化、程序化，报监理审批，并编印成册，分发到每道工序施工负责人及各级质检人员手中，以作为施工自检及工序互检的依据。2、隐蔽工程报检前，必须经质检员检查合格，报项目质检工程师，由项目质检工程师报请监理工程师检查。3、每月进行一次工程质量大检查，大评比，检查作业的同时检查工程记录，奖优罚劣，奖勤罚懒。4、定期不定期召开各级质检人员和各队长、班组长参加的质量分析会，共同探讨提高质量的手段、措施、形成共识，齐抓共管。1.2建立健全质量管理网络从项目经理部到各项目173、组、施工队、各班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证组织管理网络，做到横向到边，纵向到底，做好施工的一切监督检验工作。项目经理部建立由项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组。各项目组建立由分项目组长为组长、技术主管工程师为副组长的质量管理小组，各队建立由队长为组长，主管工程师为副组长的质量管理小组，各队建立由队长为组长，主管工程师为副组长的质量自检小组，各班组建立QC小组。质量管理网络图项目经理部质量领导小组工区质量领导小组机械班钢筋班木工班砼班基桩班制梁班QC小组活动机械化筑路班线路工班1.3质量目标负责制1.3.1工程质量目标制定创优目标，严格执行各项保证措施。将合理配置资174、源，完成业主定下的质量目标。质量目标：群体优良工程，主体工程确保优良。根据工程条件和质量计划成立质检领导小组，针对各工程项目的实际情况，制定质量目标责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，明确从职工到队长，从质检员到质检工程师的责、权、利，使质量责任落实到人，奖罚分明，使每个人都树立责任心，自觉抓质量。1.3.2项目责任制1.3.2.1项目经理1、项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的最高负责人。2、授权项目工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。3、负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。4、参与重大质量问题的讨论与决策工作。5、参175、与工程质量竣工验收工作与项目质量总结工作。项目总工程师1、由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，作出质量奖惩建议。2、对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织、主持质量检查、复核和自我验收。3、组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质量事故报告，审核并上报竣工资料和组织编写工程总结，组织竣工自验及参加竣工验收，落实整改措施。4、参加重大事故调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填送报表并按决定的处理意见贯彻实施。1.3.2.3项目质检员1、认真贯彻有关保证质量的制度176、和措施。2、认真学习图纸和技术规程，掌握质量标准。3、参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理和项目总工程师汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总、分析，提出改进措施。4、深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向总工程师或项目经理汇报，采取措施。5、开展定期质量活动，填报质量月报和质量事故报告，参加事故分析和处理工作。6、参加施工方案讨论，制订确保质量措施。7、收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。1.3.2.4项目测量员1、认真学习图纸，牢记关键尺寸和相互关系。2、对自行完成的工177、程进行放样复核，放样复核应以不影响施工为原则，放样后一定要复核，经复核发现问题应重放后再行复核，并认真签署放样复核单。3、定期检查基准水准点和轴线点，确保无误。4、建立统一的测量记录簿，并妥善保存，待工程竣工后及时上交。5、保护好测量仪器和工具，人为损坏应酌情处理。1.3.2.5项目施工员1、在施工过程中对所负责的分部工程的质量工作负直接责任。2、督促有关人员做好分部工程的放样复核和隐蔽工程验收工作，并认真做好规定由各施工段负责人复核和验收项目的交接验收及自检记录等复核验收工作，作好施工日记，督促有关人员搞好原始资料。3、复核水泥混凝土、砂浆配合比计算单和有关试验资料。1.3.2.6项目试验员178、1、按规定做好各项材料试验及现场试验。2、及时提出混凝土、水泥砂浆水泥净浆配合比，选择最佳级配。3、主持各项试验工作，混凝土试验必须按规定试件组数如期做满，并及时提供试压数据。4、深入了解混凝土等级配的使用情况，发现问题及时纠正，严格控制混凝土的坍落度及外加剂的用量。5、及时收集材料质保单、试验报告，提供给质检员。1.3.2.7项目材料员1、对所有材料和设备进行数量和质量的验收，发现问题及时向项目经理汇报并提出解决办法，进行必要的交涉与索赔。2、对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控，以确保工期与质量。1.3.3开展质量教育工作1.3.3.1思想教育工程质量目标制订后，都要通过每个职工在工179、作中去具体实施来实现，因此，必须做好职工的思想教育，使每个职工从思想上重视质量，深刻认识工程质量与企业的信誉和自下而上关系，通过思想教育、质量宣传，使每个职工都真正树立“质量第一”的思想，为保证质量打下牢固的思想基础。1、有针对性的根据工地实际情况，做好职工的技术交底工作，使工人知道怎么做，怎样做。2、通过具体事例，深刻分析质量事故的危害。3、坚持不懈，加强质量教育，必须反复进行，将忽视质量的思想消除在萌芽状态。1.3.3.2技术培训1、技术人员和专职质检人员，要熟悉施工验收规范和质量评定标准，各种原材料的技术要求、质量标准与全面质量管理的方法为主。2、生产工人要熟悉掌握本工种本级别的技术和操180、作规程、质量检验评定标准为主，理论实际相结合。3、将工程所涉及的技术规程、规范印刷成册发放到每个职工，并通过工地具体工序施工进行指导。1.3.4把握材料质量关，建立和完善现场检验检测和试验1、建立和完善现场检验检测和试验2、承担对钢筋、水泥复试和各种原材料、预制构件成品、半成品，根据分类要求进行取样、试验、认证，并报监理工程师审批。3、配备专业试验人员，配备能满足本工程所需要的各种仪器及量测设备。4、参与施工过程中的取样、计量工作。5、承担监理工程师的指命试验工作，使工程师满意。6、工程所需的各种检测仪器备齐，由专业试验工程师负责管理和实施。1.3.5加强施工过程中的全面质量管理1、明确质量目181、标，制定质量计划，并保上级公司审批后实施。2、根据设计和施工规范的技术质量要求确定工序能力，施工前进行试验性施工，根据取得的质量数据判断工序能力是否能达到技术要求。如不满足，则调整质量因素，使工序能力既满足要求又经济。3、根据确定的工序能力中所确定的质量因素的条件，制定操作规程，使施工过程标准化、制度化。4、根据确定的工序能力所取得的质量数据，绘制管理图，用以进行施工过程中的质量管理。5、在施工过程中：每项工序施工前报监理工程师审批，施工完成后先进行自检，达标后通知现场监理工程师进行隐蔽验收、检查，方能进行下道工序的施工。6、单位工程完工后，申请业主质检站进行验收，对业主、监理不满意项目，重新182、进行修补、整改，验收达标后方能移交投入使用。7、工程完工移交后，在合同期范围内对工程进行保修，对出现的质量问题进行处理，总结以使提高。1.3.6加强关键部位的施工质量控制1、严格认真核对设计文件、图纸，积极征询设计单位、业主、监理工程师对工程项目的技术交底。2、依照质量体系认真编写本项目质量计划和分项工程作业指导书，做到“写你要做的，做你所写的，记录你做的”，杜绝盲目施工，消除隐患于事先，确保工程质量。3、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格不进行下道工序的施工。4、隐蔽工程做好隐检、预检记录。质检员做好复检工作并申 请业主、监理工程师进行验收。5、质量管理183、小组在每月月底召开一次质量分析会议，针对工程施工的实际情况进行具体探讨，活动过程中按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。1.4主要质量保证措施1.4.1施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员、等有关人员的签字。2、施工组织设计必须在工程实施前15d报总工程师审批。3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。1.4.2技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、技术复核结果应填写分部分184、项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。1.4.3施工阶段的级配及试块管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工：（1）项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（3）施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。（4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等。计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。（5）185、技术质量科的试验员负责试块及填表工作，监督现场试块制作。1.4.4施工阶段砼浇灌令制度1、砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。2、项目经理负责填写砼浇灌令的申请单，项目工程师负责砼浇灌令签发前检查准备工作及砼浇灌令填表送签工作。3、砼浇灌令申请签发的条件：（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；（3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；（4）施工范围内安全设施落实；（5）施工机具准备就绪且能正常运转；（6）材料供应准备完毕。1.4.5施工、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确186、认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。1.4.6二级验收及分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天整改完毕。2、分项工程施工完187、毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量核定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。5、分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报质监站申请核验。1.4.7现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量各类188、建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作 水泥必须取样进行物理试验：钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋出物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验。1.4.8计量器具管理1、项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；4、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经鉴定过的量具。1.4.9工程质量奖罚制度1、项目部遵循谁施工、谁负责的原则，对各分项目189、部进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工班组在施工过程中，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3、凡各施工班组在单位工程施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。1.4.10测量测量工作是整个工程中和重要的工作环节，它贯穿在施工全过程，对所有的测量必须做到有放必有复，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。复测后必须经项经190、部质量工程师进行审核，并交监理进行复核；对特殊路段监测及时上报业主及业主。1.5具体施工质量保证措施1.5.1道路工程施工质量保证措施1.5.1.1路基填筑施工质量保证措施1、加强各项原材料检测，严把各项原材料关，对不合格材料坚决不予进场。2、结合工程实际情况，指定切实可行的施工方案，并做好技术交底工作。3、做好施工人员及机械设备合理配置，尽可能缩短成型时间。4、严格控制上土的数量，用土数量严格按计算的标高一次上好。5、消除光面补贴。对料松铺厚度计算时略加厚12cm；对稳定厚的混合料均按照计算确定的厚度对加厚部分全部下刮。6、以防止水分过量蒸发和缩短碾压时间，稳定后及时放出中桩、边桩，测量后画191、出标高，稳压一半后，平地机开始按高程整平，压路机紧跟碾压至成型。7、路基碾压时要掌握好时间，待表层接近最佳含水量时进行碾压，若整层含水量均小于最佳含水量则应重新洒水补充水分后再拌和，若是因表面23cm厚含水量不够，则先洒水补充水分待表面接近最佳含水量且不发生粘轮时再进行碾压，以减少弹簧和表层起皮现象。1.5.1.3灰土底基层施工质量保证措施1、加强各项原材料检测，严把各项原材料关，对不合格材料坚决不予进场。2、结合工程实际情况，指定切实可行的施工方案，并做好技术交底工作。3、做好施工人员及机械设备合理配置，尽可能缩短成型时间。4、严格控制上土的数量，用土数量严格按计算的标高一次上好。严格控制石192、灰数量和摊铺的均匀性。拌和后的含水量略比混合料的最佳含水量高23左右。5、消除光面补贴。对石灰土混合料松铺厚度计算时略加厚12cm；对稳定厚的土、石灰混合料均按照计算确定的厚度对加厚部分全部下刮。6、路拌机拌和及碾压控制。石灰土拌和好后压路机紧跟拌和机后面稳压，以防止水分过量蒸发和缩短碾压时间，稳定后及时放出中桩、边桩，测量后画出标高，稳压一半后，平地机开始按高程整平，压路机紧跟碾压至成型。1.5.1.4水泥稳定碎石基层施工质量保证措施1、在施工现场，每天从水泥稳定碎石混合料中取样一次，按标准方法进行混合料的容重、含水量等试验。2、水泥、碎石用量按图纸要求控制准确。水泥剂量的测定用料在拌和机拌193、和后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还必须进行总量控制检测。3、摊铺前，应清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。4、拌成的混合料运至铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排出，当有困难时，车内混合料不能在触凝时间内运至现场的，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。5、摊铺机水泥稳定碎石摊铺时，必须连续作业不中断。如因故中断超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。水泥稳定碎石混合料摊铺应采用2台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数194、一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6、碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起狼、不推移。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。横缝应与路面车道中心线垂直设置。7、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8、严格控制基层厚度和调和，保证路拱横坡度满足设计要求。每段碾压完成以后应立即开始养生，水泥稳定碎石养生后、沥青面层施工前应进行弯沉值检测，符合设计要求后才能开始铺筑面层。9、严格控制施工时间，195、尽量减少和避免各种原因造成的间断。1.6桥梁工程施工质量保证措施1.6.1钻孔灌注桩施工质量保证措施1、施工前要检查钢筋质量，商品砼要有质量保证。2、泥浆的试验、调制和质量控制要有专人负责。现场排污、排渣通道不能污染周围水域。3、复查测量放线，校对桩孔坐标位置及标高，根据水文地质资料，检查护筒的埋设深度是否满足安全水位的要求。检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在0.2以内；钻头对孔正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。4、一般要求泥浆粘度为1822s，含砂率为48，胶体率不小于90。当采用正循环施工时，泥浆比重应控制在1.151.20。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。控制好沉渣厚度196、，以及清孔换浆。5、经常抽查原材料质量，看其是否按试验确定的砼配合比通知单进行计量、配置；查水灰比、搅拌时间、坍落度，随即取样制作试块。6、成孔过程中应一次不间断完成，不得无故停钻，施工过程中应做好原始记录，监理工程做好旁站记录，成孔完毕后至灌注砼的间隔时间不应大于24h。7、钢筋笼下笼前要检查钢筋焊接质量及保护层厚度是否符合要求。8、首灌砼时，导管离孔底0.3米左右，灌入砼后，导管插入砼的长度不小于2m，首灌砼时取1m。灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管拉出砼面。1.6.2承台施工质量保证措施1、围堰的施工工艺必须考虑充分，措施落实，尤其对水流、波浪的影响，必要时要采取措施，保证围堰197、结构的稳定。2、基坑土方开挖时，应符合相关安全技术要求。3、基坑开挖后，要设置排水设施，防止基坑内部积水及外部地表水侵入基坑。4、桩基锚入承台内的钢筋长度要符合设计要求。5、基坑围护加强监控，并做好记录，发现围护有过大的变形时，即组织专门技术人员进行研究后及时处理。6、基坑挖土时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而未到老土时，经与设计人员共同协商解决。7、回填土要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密实度90%。8、质量检验标准：（1）基坑开挖标准（允许偏差）坑底高程： 30mm。纵横轴线： 50mm。基坑尺寸不小于施工组织设计要求。（2）承台砼质量标准（允许偏差）断面尺寸长度、宽度、高度均：198、 20mm。顶面高差： 30mm。纵横轴线位移： 25mm。1.6.3砼外观施工质量保证措施必须采取有效措施做好成品保护，避免结构物受到破坏，与此同时，还应做好结构物拆模后的外观修补工作，真正做到“外美内实”。1、过程控制从模板体系的设计、加工与安装、钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的外观效果，抓好全过程各个工序的有效控制。2、模板质量控制模板设计充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较高的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经监理工程师的认可。根据构件的规格199、和形状，合理选用不同的模板材料，配置若干定型模板，以便周转施工使用。模板支座应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。模板接缝要严密处理。模板内板缝有油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。严禁使用油性脱模剂。3、钢筋质量控制所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨架中间，防止因铅丝折向外面露出表面后锈蚀污染砼表面。砼保护层垫块应采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。4、砼浇筑质量控制首先要落实施工技术保证措施，现场组织措施，严格执行有关规定规范化操作。合理调度搅拌车运输送料时间，逐车进行砼坍落度的检测。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30c200、m。振捣方法要求正确，不得漏振或过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，一般在第二层浇筑之前进行，而顶层一般在半小时后进行二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下层砼的深度，保证深度在510cm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面物气泡泛起为止，一般为15秒左右。5、养护控制为了避免和减小清水砼表面色差的形成。抓好砼早期硬化期间的养护显得十分重要。清水砼构件的侧模应在48小时之后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包覆盖，会造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖来养护，养护时间一般不得少于两周。1.6.4桥梁架设施工质量保证201、措施1、起重机起吊时，要有专人指挥，听从统一的信号，做到紧密配合，动作协调一致。2、在起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，若有障碍物必须进行清除，或采取其他有效措施保护。3、梁安装就位后应及时检查梁位置是否正确，梁间缝是否符合设计要求，支座处梁与支座是否接触严密，若有问题及时进行调整。1. 7标准养护室为严格控制本工程质量，全面真实地反映各分部分项工程的砼、砂浆强度，确保工程施工质量实行标准化管理。对砼试块、砂浆试块进行标准养护，设立标养室。1、保证措施（1）标养室建筑面积为25m2。室内密封性能良好，配置2匹窗式空调一台，增湿器一台，钢制养护架子及干湿计等。做到设备齐全，性能和精202、度均符合国家标准和有关规定，定期鉴定有专人负责管理并在所有设备上标出明显标识。（2）建立管理台帐，每天做好温湿度记录。数据真实、字迹清晰。2、标养条件（1）砼试块养护：按标准方法制作的边长为150mm的立方体试件。当试件成型后在初凝时试块上面写明设计强度、工程部位、制作日期，并覆盖表面以防止水份蒸发。在温度为205c的情况下静置1-2昼夜，然后拆模。拆模后的试件放在温度为202c，湿度为90%以上的标准养护室中养护。在标养护室内，试件应放在钢制养护架上，彼此间距为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。养护至25d，然后进行试压。（2）水泥砂浆养护：按标准方法制作的边长为70mm的立方体。砂203、浆试块制作成型后在初凝时试块上面写明设计强度、工程部位、制作日期。在205c温度环境下静置一昼夜，当气候较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜拆模。拆模后的试件放在温度为202，相对湿度为90%以上的标养室养护。在标养护室内，同样试件应放在养护架子，彼此间距为10-20mm，应避免用水直接冲淋试件。养护至25d，然后进行试压。1.8 加强全面质量检查、评定1.8.1检查依据1、设计图纸，施工说明书及有关的设计要求。2、招标文件及合同协议书等。3、原材料、构配件及设备的质量检验标准。1.8.2检查方法采用一定的测试设备、仪器进行检查，如工地无相关设备，申请业主、监理指定实验室进行检测。开展“三204、检制”，即自检、互检、交接检制度，做到上道工序未检查达标，不进行下道工序的施工。1.8.3质量评定分项工程质量评定：从“保证项目、检验项目、实测项目”三个方面进行评定，其中保证项目必须全部100%达标，检验和实测项目合格率在95%以上，分部工程在工序全部达标的基础上，有90%分项优良，单位工程在满足分部优良基础上，技术资料齐全且符合规定，外观在90%以上，工程评定为优良等级。我方按照业主的要求，完成有关质量奖项的目标。1.8.4严格检查制度，抓预防制度的落实1.8.4.1检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目是：（1）选择施工队伍的标准（2）项目技术交底内205、容（3）原材料、半成品封样标准（4）关键工序质量控制措施（5）细部处理统一施工方法（6）样板工程的质量标准（7）质量通病防治措施（8）使用功能质量检测方法。1.8.4.2强化管理监督，落实预控措施1、组织质检员和各工班长认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工程质量。2、严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工种操作者名字、级别、质量等挂牌上墙制，奖优罚劣。3、项目质检员要深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收，找出影响薄弱环节，指出改进措施，把质量问题消灭在萌芽状态，推动工程整体质量提高。2 工期承诺206、及保证措施为了保证本工程在实现既定质量目标的前提下，确保施工进度，使之工程能如期竣工，制定以下工程进度保证措施。2.1技术上的保证措施1、增强技术管理力量，集团选派有施工实践经验及一定理论知识的具有中级以上职称的人员担任该工程的技术负责人，配备专职施工管理人员，专职施工测量人员、专职技术资料员，有一套完整的技术管理班子，为了该工程的顺利施工做好技术人才上的保证。2、加强技术管理工作，重视图纸会审，优化施工方案，及时处理施工中发生的各种技术问题；做好技术交底工作，严格对设计图纸的会审、审核工作，严格按设计图纸及现行的施工验收规范要求施工，为工程的顺利施工做好技术上的保证。3、加强施工技术装备，提207、高施工机械化程度，提高施工效率，以促进度。2.2质量上的保证1、保证每道工序的施工质量，做好每道工序施工过程中现场质量监督，做好工序交接验收工作，杜绝返工现象，做到施工一次成功，从而保证工程进度符合计划要求。2、保证结构工程施工质量，从测量放样、场地清理到结构物施工；每道工序都严把质量关，保证工程按计划有序的进行。3、材料、半成品的采购严格按技术规范进行操作和采购，在正式安装前必须有一定数量的储备，控制施工质量和安全，使每道工序都按计划有序的进行。2.3计划上的保证施工进度计划编制，做到合理可行，先紧后松留有余地。在编制总施工进度计划的同时，月、旬均应编制相应的工程形象进度计划，只有保证完成月208、度形象进度计划，总工程进度计划才能得到保证。其它计划如材料采购，供应计划，劳动力需用计划，设备计划等，根据工程进度需要，及时编制、提出，保证工程施工的需要，杜绝停工待机、停工待料、停工待人的现象发生，确保工程顺利施工。2.4制度上的保证1、落实各级人员的岗位责任制，使各级管理人员能认真做好本职工作，操作工人能认真按规范要求施工。2、加强现场的宣传教育工作，使人人明确本工程质量、工期目标，加强技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。3、实行质量、进度、文明施工奖罚制度，对操作班组完成的任务，分项工程质量达到优良标准的有奖，不合格的处罚并限期整改；在保证工程质量的前提下，209、能如期或提前完成施工任务的有奖，无特殊原因不能按期完成的要罚，实行保质工期奖罚制。对不认真做好施工的，也要进行适当处罚。2.5安全上的保证本工程通过搞施工现场安全生产标准化管理，创文明工地活动，推动安全生产工作，杜绝伤亡事故的发生及其对工程进度的影响，确保工程顺利施工，这也是对工程进度的有力保证。2.6集团领导重视该工程作为集团的形象工程，集团领导十分重视，配备精兵强将组成项目的管理班子，对该工程的主要施工方案、总施工进度计划、具体的创优措施，集团总师室及有关科室将指导编制、制定，凡该工程在施工过程中发生的困难，集团将保证全力以赴帮助解决。集团作为本工程的坚强后盾，定能确保该工程顺利施工，如期210、竣工。2.7资金保证投入足够的作为启动资金，对工程款实行专款专用。2.8奖惩制度为促进度，争取提前竣工，如按期或超前完成本工程，集团将进行奖励，如不能按期完工，集团也将按同等条件进行处罚，并扣发项目部人员的全年奖金，以后也不安排重大工程的建设，通过重奖重罚以提高职工的积极性。主要通过加强施工管理，采用新工艺、新技术、落实承包责任制等一系列措施和手段，来达到加快施工进度，确保工程按期竣工。第六章、安全生产的技术组织措施安全生产实际包括二大内容：一是生产上的施工安全工作，二是生产上与生活中的消防安全工作。安全生产是保证工程如期完成的头等大事，安全出问题，对工程效益、工程进度有直接影响。因此，安全生211、产是关系到工程进度、工程质量等方面的头等大事，只有安全生产才能创造出最大的经济和社会效益，才能创全优工程，才能创文明单位，安全生产是整个工程中不可缺少的一项重要工作，必须高度重视。1、建立健全安全保证体系制定各级各部门的安全生产责任制，建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系，项目部设专职安全员，作业队设兼职的安全员，配合施工队长进行施工安全管理，对新工人进行三级安全教育,定期组织检查。安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三宝检查班前工具检查上报项目经理上级安全员备案新工人三级教育特种工人培训教育班前教育、技术交底组织安全教育现场责任工程监督、检查日安全注意事项安212、全教育程序框图安全教育程序框图 例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰周一下午1：00安全生产大会安全员主持召开，全体人员参加组织安全活动每月23日15：00安全生产总结会书面提交给现场项目经理汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划安全活动程序框图安全活动程序框图消灭施工安全等级事故的安全保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施项目部安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度质量安全部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度分项工程安全措施专职安全员实现安全目标兼职安全员经 济 兑 现安全技术交底制度各项安全预案安全岗位责任制度思想保证思想意识教育专项安全技术措施施工技术安全规213、则教育安 全 保 证 体 系 框 图2、建立健全安全管理制度工地安全管理制度；项目部管理人员及施工人员安全生产责任制；新进工地队伍的安全培训、安全教育制度；班组“三上岗一讲”活动的检查考评制度；项目管理人员安全值日制度；安全生产，文明施工奖惩办法；安全设施、设备、防护用品检查验收制度；危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度；每月一次安全生产、文明施工例会和检查制度；3、安全生产保证措施3.1结构施工阶段安全技术措施1) 模板工程安全保证措施经医生认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工214、作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的.模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚215、手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.6m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、.头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运去或妥善堆放，防止因踏空、扶空而跌落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、钢模板作立人板。装、拆模板时，作业人员要216、站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。2) 钢筋工程安全保证措施搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立.头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内217、作为立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从.子上的钢箍上下。3) 砼工程安全保证措施离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，218、不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。4) “三宝”、“四口”临边保护措施安全帽:安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。安全带:安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全网:外脚手架使用绿色细眼安全网封闭。预留洞口、临边:边长或直径在2050cm洞口, 可利用砼板内钢筋或固定盖板防护。3.2施工用电安全保证措施支线架设 ：配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱219、。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距220、等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。电箱(配电箱、开关箱)：电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设置。 配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机221、一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有360伏和220伏两种电压等级接地接零：接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于46mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线；手持式用电设备 应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。 电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。3.3机械设备安全保证措施龙门架等机械设备必须经验收合格挂牌后方可使用，必须由专人操作，严格按照安全操作规程操作，并持有效证件上岗，每天有运转记录；龙门架等机械设备222、的保险、限位齐全、灵敏可靠，其它各项符合规定。为确保工程安全，在现场设立足够多的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。 4、安全消防保证措施认真贯彻落实“消防条例”的各项规定，根据“谁主管、谁负责”的工作原则，强化防火安全工作。坚持定期防火安全检查，对发生的问题及时整改，按规定配备各种禁止火种标志，消防器材按消防条例配备齐全，同时做好消防器材的维修保养工作。加强施工现场、仓库、宿舍、易燃易爆危险品的安全管理，定期做好交接和交底工作。严格执行动用明火的三级审批制度，并督促全体人员严格遵守，不得任意违反。督促各个部门做好落手清工作，落实安全用电规定，对电线、电器设备、线路要定期检查，防止电路失火。223、加强防火的宣传教育，提高全体职工执行防火规章制度的自觉性，增强职工自防自救意识。严格“三防”规章制度，每月召开“三防”会议，配备各类消防器材，开展消防业务培训和模似训练。露天仓库由专人看守和检查，对隐患及时督促整改。认真按施工交底执行，杜绝违章作业，协同有关部门做好特殊工种培训工作。定期对职工宿舍、施工场所进行检查，发现违章坚决制止。职工宿舍内严禁使用60W以上电器，禁止在现场内使用电炉或其它用电设施取暖、烧烤等。冬季施工若有保温、加热要求，必须有专人落实看管，进行安全交底，设专人负责。工地按规定设立 消防档案，落实专人负责记录，建立相应的消防组织，定朝向职工宣传消防知识。工地建立防火领导小组224、和义务消防队，以随时应付火灾突发事件。5、安全保卫措施安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全，遵守安全管理制度。建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。严格出入制度，组织值班巡逻。对施工现场的贵重的物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄枪、盗窃或破坏。广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施。加强对队伍的管理，设专人负责对施工队伍进行法制225、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，必工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜、在逃犯等坏人混入施工队伍。第七章、文明施工与环境保护1、文明施工目标不发生各类污染环境事故；创市政局“文明工地”，争创市政府命名的“文明工地”。2、文明施工管理网络3文明施工管理3.1场容场貌管理1、按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工226、程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和江总书记安全讲话牌）。5、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。6、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。8、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。3.2临时道路的管理1、进出车辆门前派专人负责指挥。2、现场施工道路畅通。3、做好排水设施，场地及道路下不积水。4、开工前做好临时道路，临时施工227、便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3.3材料堆放管理1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4、水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，地面铺设架空搁板，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。3.4施工管理人员的管理1、办公室、厕所、228、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督5、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。6、在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。7、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。8、为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点。3.5治安管理措施1、我司若中标后229、，即与业主签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备230、加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。3.6市容环卫1、本项目工程立项对市容环境做到：责任人卫生包干挂牌，并在施工沿线设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。并在以下的措施231、中保证市容环境良好。2、对施工沿线进行全封闭的隔离，隔离措施采用下部50cm砼砖结构基础，上部为2m蓝色彩钢板围护，沿线设置出入口。在工地未能和道路完全隔离的情况下，将连续采用上海建筑业办公室推荐的LI-98型栏分隔。3、施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。施工的沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。4、施工沿线的街坊、商店出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。5、施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离232、围护的外侧。6、对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。7、除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。8、搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。3.7场内环境1、工地现场设置标准的围墙和大门，还必须在工地较开阔点设置司旗。2、工地将设置正规的办公室、办公室内宽敞、整洁、明亮、大方，办公室上部应布置管理人员职责标牌以及施工管理图表，施工管理图表应外设边框。施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋，应放置整齐。3、会议室应布置以下图牌：233、施工总平面图；施工进度计划网络图；施工形象进度图；交通、施工、人行通道图；临时排水、封启排水管道图；公用管线分布图；消防器材布置图；质量管理网络图；安全管理网络图；文明施工管理网络图。4、施工现场有明显的路段、出入口设置施工铭牌和施工平面图（规格尺寸按照市政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防水须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。5、施工现场道路及排水措施：施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。应严格按施工组织设计设有排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于100cm，深度不小于100cm，明沟内壁须用水泥光滑或用234、砖块制作。排水明沟和市政管网接通外，须有窨井并有沉泥池。严格将泥浆排放在排水系统内。6、施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏杆必须有2米以上的安全通道。7、设备管理：现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工总平面图要求布置，大型设备有本单位的标识。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照上海市建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登235、记、验收合格后的机械设备方能使用。3.8工地卫生生活区将按市区工程局规定配备五小设施，生活区必须和施工现场隔离。1、更衣室和宿舍工地宿舍必须结构牢固，窗户齐全，通风明亮，宿舍门窗玻璃不得涂制油漆。宿舍内有卫生管理制度和卫生值日表，民工宿舍内必须张贴所居住民工的身份证、务工证的复印件，宿舍内必须保持整洁，严禁在宿舍内乱拉电线以及烧煮食物。门窗齐全，结构牢固，门窗玻璃严禁涂制，保持明亮（更衣室可内外分隔，前部放置更衣箱，后部挂衣物），更衣室内必须有班组安全、文明、等管理制度，并有卫生值日表，更衣室内不得有烟蒂、垃圾、痰迹。更衣室外走廊必须保持清洁文明、门口应设置垃圾箱，垃圾箱加盖。2、食堂卫生食堂236、应符合（食堂卫生法）规定，有卫生许可证，操作人员有（卫生健康证），复印件上墙。食堂的位置应与厕所、污水沟距离大于30m，食堂卫生实施的标准严格按市政工程局文明施工标准。3、厕所厕所内有水源可使用，大便池要有冲水箱，有专人打扫，定期下药，便槽内无污垢，无积水。厕所便槽包括四周墙壁要贴瓷砖，要有化粪池或集粪坑并加盖，定期喷药，严禁将粪便直接排入河道或下水道。4、浴室有浴室管理制度并上墙，有专人打扫，有保暖措施，清洁无积水。5、医务室和急救室本工程将在施工现场设立医务室，确保施工人员能够及时就医。本工程还将在施工现场设置条件合作的急救室，并配备一名随叫随到的有经验的值班人员，急救室内配备医药箱、担架237、和急救物品。6、饮用水、供水和排水生活区配备电气供水箱，保证茶水供应。夏季配有茶水桶，茶水桶有架，茶桶必须加锁。（照片为施工现场的规范茶水桶）。如需制作冷饮，施工单位必须配备冷饮操作工，操作工必须持有健康证。生活区必须有排水沟，并与下水道连接，其上部必须加网盖。7、生活区环境管理生活区有卫生包干图、包干图必须上墙，责任到人。生活区洗手斗。生活区必须配备洗手壮举斗，并由专人负责，每日清扫垃圾和油垢。生活区绿化。生活区必须有绿化环境措施，种植绿化，绿化面积不小于8m2。生活区必须有灭苍蝇、灭蚊子、灭蟑螂、灭老鼠的各类措施，宿舍、更衣室及周边区域排水沟水斗等地必须定期喷药，并配备灭害工具。3.9施工238、现场开展文明施工宣传教育1、工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备黑板报，每月至在黑板报上刊出一期关于企业两个文明建设和反映企业精神风貌为内容的报导。2、对职工和民工必须经常性进行以“七不规格、二通三无五必须、企业精神、创建口号以及上级紧急文件等内容”为主题的文明施工教育，职工、民工的知晓率必须达到95%以上。3.10防汛防台1、在工作井内布置一台渣浆泵，备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。2、在地道内安装一路排水管路，在工作面放一台潜水泵及时抽工作在的积水。积水抽至排水管送至工作井内由工作井内渣浆泵抽送至地面排水沟。3、施工现场布置239、一明沟。经常检查排水沟是否畅通，如有堵塞及时疏通。4、在暴雨及台风时加强值班及时处理可能发生的事情。5、行车上安装防风安全装置。6、防汛器材必须专人保管，严禁拿作它用。7、地道开挖时在坡脚和基坑内布置排水盲沟和潜水泵抽水外排。4 周围环境协调由于施工场地位于上海市郊县地段，但附近人口稠密，因此为确保施工的顺利进行，得到当地居民的支持与谅解，我集团重视环境的协调工作，确保工程顺利进行。4.1协调网络成立专门的协调小组，负责与周边环境的协调工作。协调小组主要工作内容如下：1、做好调研工作，掌握周边情况的第一手资料，制订相应对策。2、进场后立即积极主动与指挥部、沪宁高速运营管理单位以及交通、路政、水240、务等政府主管部门联系，取得他们对本工程施工的指导与支持，并诚恳接受他们的检查、监督。3、做好与交通、路政、水务、沿线单位的联络配合工作，认真听取他们的意见和建议，取得群众对工程的理解和支持，同时配合地方做好卫生、治安防范工作。4.2防止扰民措施1、合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全。结构外墙搭设落地钢管脚手，包密网全封闭设置。并每隔三层外墙设置安全网。2、协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。3、成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。4、对工程可能发生的忧民及纠纷问题承担总承包管理职责241、，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。5、开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。6、在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程影响求得周边单位及居民的支持与谅解。7、对受施工的噪声、强光、灰尘等影响由单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。8、在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现242、问题、解决问题。9、如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。10、对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。11、不断与周边的机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。4.3纠纷应急措施对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致，如无法或无权处理，应及时243、汇报给指挥部和业主，并根据回复或指示进行处理。4.4安保工作1、我单位若中标后，即与业主签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进单位装卸完毕244、后，立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10、加强结外包队伍的管理，设专人对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。5环境保护环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境245、污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照集团的环境体系程序文件要求执行。根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，在编制施工组织设计的特定章节中提出切实可行的控制措施及对策。5.1环境体系程序文件根据集团颁布的环境体系程序文件，该文件阐明了集团的环境方针和环境管理职责，是本集团环境管理的主持性文件，本工程环境管理应遵照该文件执行，报告和记录也应按照该文件执行。5.2环境技术措施本工程中施工期间的噪音监测是我们环境保护的重点。施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我246、监测，并填写监测报告，按照建筑施工场界噪音限值的标准进行评价分析，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工噪音对周围环境目标的影响。在高噪音设备使用期间，应加密监测频次，以随时监控施工噪声对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。5.3环境保护措施1、认真学习环境保护法和集团环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。2、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。3、对进出场道路，247、不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染。雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。4、未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。5、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。5.4施工中垃圾处理1、项目部将严格执行对施工班组进行落入清考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。2、施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。3、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。4、安排专职清洁工，建立“文明清洁248、岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。5.5卫生管理1、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。2、材料进场与弃土运输车不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。3、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。4、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。5、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。6、现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。5.6污梁控制1、大气污染（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬249、尘。（3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。（4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。2、水污染（1）进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。（2）控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（4）施工现场的临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3、噪声污染（1）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252250、3-90）制定降噪的相应制度和措施。（2）进行强噪声、大振动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减振措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。表1 主要分项工程施工工艺框图1 路基施工工艺框图测量、施放路基中线及边线修筑施工便道开挖临时排水沟土工试验路基清表，杂填土、浜塘处理地基处理，碎石与钢塑格栅施工压实度检验路堤填筑摊铺、平整碾 压压实度检测验收填筑材料运输到现场进行拌和，运输至铺筑区试验路段施工 2 路面底基层、基层施工工艺框图检查、整修路基、底基层施工测量放样不同厚度的摊铺及碾压试验摊铺机及其它机械摊铺压路机碾压检查压实度、强度、平面尺寸等，记录碾压方式和遍251、数摊铺机及其它机械摊铺压路机碾压养护及交通管制按照规范和设计要求检测验收3 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图钻架定位钻 孔安放钢筋笼测孔深沉淤第一次清孔第二次清孔测定沉淤钻架移位灌注混凝土安放隔水球下 导 管泥浆循环泥浆处理泥浆外运钢筋笼制作5 承台施工工艺框图布置临边维护布置排水系统基坑开挖桩基检测、桩基验收浇筑垫层联系砼测放承台中心、轴线、边线验 收安装、绑扎钢筋钢材进场、验收、试验立侧模及内外支撑验 收浇筑砼养护、验收基坑回填联系砼测放基坑中心、轴线、外形尺寸7 桥台施工工艺框图地 基 处 理焊接骨架钢筋模 板 制 作钢筋及焊接试验底 模 铺 设钢 筋 制 作搭设支架和脚手架模 板 制 作浇 252、筑 砼钢模板制作及验收砼 配 比 确 定养 护 砼立 侧 模绑扎骨架钢筋预应力张拉拆 底 模砼 拌 制 和 运 输拆支架及脚手架8 现浇箱梁施工工艺框图搭设支架、预压安装底模、侧模绑扎底腹板钢筋安装腹板内模质量检验浇筑底模砼养护施工缝处理安装顶板内模顶板钢筋绑扎质量检验浇筑顶板砼养护制作砼试块下一联施工制作砼试块9 预制梁安装施工工艺框图 墩位地基处理保 证起 重机 站位 不下 沉复测墩跨、支承垫石标高安放支座调整成 品梁运输到位起重机吊梁就位梁片架设梁片调整、验收成品梁验收合格10 桥面系施工工艺框图测量桥面标高、检验线型清理桥面杂物、污物防撞墙钢筋绑扎、立模现浇防撞墙砼并养护铺设桥面钢筋网253、现浇桥面砼铺装层安装桥面伸缩缝沥青摊铺桥面交通标志线喷涂桥面照明设备安装钢筋质量抽检预埋件安装伸缩缝质量验收钢筋、模板加工铺装设备就位砼材料抽检11 箱涵施工工艺框图12 开槽埋管施工工艺框图沟槽排水沟槽开挖管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土表2 分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人，各种机械 台）平均每生产单位生产率 （数量、周）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）1特殊路基处理km230，100.12052路基填筑万m312.830，120.452853路面基层万m233.2515，102.081654路面面层万m24015，103254、.331255路基防护及排水km9.510，80.951056涵洞道525，100.625837通道道000008桥梁基础根243520，8243.51059桥梁墩台座19080，1011.8716510桥梁预制安装片331815，3276.5123说明：互通立交、分离立交的匝道、匝道涵洞、通道、桥梁分别归入表中相关的项目内。附表 主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注一土方机械1小松反铲挖掘机PC-400-310中国20032.0m32小松反铲挖掘机PC-200-612中国20051.0m33推土机TY-2205中国2004117KW4平地机P4-255、1603中国2005118KW5平地机PY-1802中国2004120KW6压路机YL18-203中国200518-20t7压路机YL12-154中国200412-15t8摊铺机F141C5中国20059m9液压夯实器STANLEY4中国200710装载机TCM8704中国20043.3m311铲运机C3-65中国200488.11KW12洒水车SC15140G5中国20059t13自卸汽车40中国200210-20t14载重汽车东风15中国20044-6t15铧犁5中国200616旋耕犁5中国200617稳定土路拌机WBZ215中国2004258KW二工程机械1履带吊QUY506中国2006256、50t2履带吊KH700-22中国2006150t3轮胎吊机QAY2402中国2005240t4轮胎吊机QY2510中国200525t5钻孔桩架GPS-1519中国20056打桩机DD10.37中国7雷诺平板车15中国20028尼古拉斯运输车6中国20019插塑板机4中国2004序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注三混凝土设备1砼搅拌运输车NTO-600B20中国20017.0m32砼泵车IPE-8588中国200285m3/h四动力设备1交流电焊机BXI-2010中国2002300KW2交流电焊机BXL3-30015中国2002300KW3交流电焊机AX300A1257、5中国2002300KW4对焊机UNI-10015中国2001100KW5对焊机VM-7515中国200375KW6切断机GQ40D10中国20037调直机10中国20018钢筋弯曲机GW-4010中国20039木工加工设备MT2235中国200110木工平刨床MB5035中国200211木工压刨NB106D15中国200112电动油泵G40-38中国200313真空压降设备ZZB-3008中国200214预应力张拉设备ZZB-3008中国200215柴油空压机JYH-10/715中国2002附表 临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置投标单位应提供份施工现场临时设施布置图表，并附文字说明，258、说明临时设施、加工场地、现场办公、设备、仓储、供电、供水、卫生生活等设施的情况和布置。二、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间一、临时工程1、便道约57000工程沿线2012.62013.11二、生产及生活临时设施项目部办公区2000K0+400附近2012.62013.11桥梁一工区生活区3000K0+700附近2012.62013.11桥梁一共区加工场、料仓等3000K0+700附近2012.62013.11桥梁二工区生活区1000K1+480附近2012.62013.11桥梁二工区加工场、料仓等3000K1+500附近2012.62013.11桥梁三工区生活区900K3+600附近20259、12.72013.2桥梁三工区加工厂、料仓2000K3+700附近2012.72013.2道路一工区生活区900K2+700附近2012.92013.10道路一工区加工厂、料仓1000K2+800附近2012.92013.10道路二工区生活区900K4+200附近2012.62013.10道路二工区加工厂、料仓1000K4+400附近2012.62013.10合计75700附表：工程施工工期计划横道图序号工程名称单位数量2012年2013年备注678910111212345678910111施工准备公里6.02施工工期为18个月2路基工程清表276576软基处理M248857土方工程M782667防护工程公里6.023路面工程垫层、底基层166592路面基层151853路面面层130207.54排水工程公里6.025桥梁工程桥梁桩基工程m/根9700/168桥梁墩台工程根23梁板施工M14642.8桥面系施工223646附属工程公里6.02