1、船厂3万t级船台滑道及舾装码头工程水上沉桩、预制构件施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况101.1、工程位置及规模101.2、气象条件111.3、地形、地貌、地质11（A）地形、地貌111.4、主要工程内容和数量13主要工程数量表（表1.4-1）13第二章 施工总平面布置及临时工程152.1、水、电供应152.2、通讯152.3、进场道路152.4、施工总平面布置图15第三章 主要项目的施工程序及施工方法163.1、施工总体部置163.2、施工测量17施工测量坐标系173.2.2、2首级施工控制网检测及施工加密控制网建立173.2.5 施工测量质量技术控制183.2.5 沉降位移变形观测19码头施工及完工观测点设置193.3、施工方法及工艺流程193.3.1、主要工程施工顺序总工艺框图：19(b)泥浆系统配置25（7）桩头处理33(a) 施工质量控制步骤37(c) 质量检查验收38（4）质量控制及检验41(3）泥浆制备及循环63(6）清孔换浆64第四章 施工总进度计划68第五章 主要劳动力使用计划685.1 劳动力投入计划图685、2人力资源配备一览表70第六章 主要机具使用计划706.1、本工程的主要施工机械设备表71第七章 确保工程质量和工期的措施747.1、确保工3、程质量的措施74、保证工程质量的具体措施74（1）钻孔桩成孔质量保证措施74（2）水上沉桩的质量保证措施74（3）预制构件的质量保证措施747.1.2、对关键技术问题及质量通病防治措施747.1.3、原材料的质量控制75、对关键工序或关键部位按局部“质量管理办法”设置管理点，并围绕管理点开展小组活动。75（3）施工过程中严格执行三检制度77（4） 检验与试验78（5）工程质量检查、评定78（6）工程质量事故的处理79（7）搬运、贮存、防护和交付79（8）质量记录79（9） 服务807.2 保证工期的措施807.2.1 工期目标807.2.2 保证工期的组织机构807.2.3 工期保证措施80第4、八章 冬季和雨季的施工安排819.1 施工准备819.1.1 编制详细的冬、雨季施工技术方案和技术措施。819.2 冬季施工措施819.2.3 在大风、大雪、雾天应停止施工。819.3 雨季施工措施81第九章 质量保证体系8210.1、质量组织管理机构82、项目部质量管理机构的人员配置8210.2、质量保证措施837）、质量事故的处理8310.3、质量目标83第十章 安全、文明施工及环境保护8411.1、安全保证体系8411.2、安全保障组织结构与人员8411.3、安全保证措施、现场安全预控措施8511.3.1、安全保障检查程序8511.3.2、安全保证措施8711.4、文明生产体系87、项目5、部环境保护管理的措施88（1）噪音控制88（2）光污染控制88（3）扬尘控制88（4）废弃物管理88（1）一体化管理体系建立的依据89（1）管理方针89（2） 管理目标和指标89、管理职责90（1）项目经理90（2） 项目总工程师90（3） 项目副经理91（4）工程部91（5） 财务合约部91（6）质检部91（7）安全部91（8）设备物质部92（9）综合办公室92第十一章 主要项目的施工工艺框图92第十二章 施工技术总结提纲961、水上钻孔灌注桩施工总结962、PHC管桩施工技术总结963、高压旋喷桩施工技术总结964、CFG桩施工技术总结965、井字梁施工技术总结96 第一章 工程概况1.16、工程位置及规模本工程为xx集团xx船厂3万t级船台滑道及舾装码头工程,位于xxxx船厂内。工程规模主要为：3万吨级船台一座,船台总长215m,宽39m,坡度1:20,底端设有挡水闸门;滑道长320m,以闸门为界,分为110m长的水下段和210m长的陆上段,两条轨道中心间距9m。水下滑道采用800mm和1000mm钻孔灌注桩,上部结构为预制滑道梁;陆上滑道采用采用1000mm和1500mm钻孔灌注桩,上部结构为现浇滑道梁和中板。桩尖要求嵌入岩层2m3m不等。船台整体式为减压排水式,三边设2600mm高压旋喷桩防渗。舾装码头一座,码头总长176m，宽18m，引桥长22m，宽度12m。码头采用直立7、式高桩梁板结构,桩基采用900mm钢管桩合计136根,桩长40m内;引桥基础及下部采用桩柱结构,上部采用现浇空心板结构。在引桥与码头桩台交汇处下游内侧设一变电所辅平台，平面尺度：长30m，宽20m。结构型式及尺寸见下表： （表1.1-1）结构型式单位数量 长度（m） 宽度（m） 水工舾装码头1座17618 码头引桥1座22123万t级船台1座 21539滑道（水下段+陆上段）1座320间距9m1.2、气象条件（A）气 温xx地区气温年平均16，高温天气集中在7、8月份（B）降 水本地区降水主要集中在6月9月份。（C）潮 汐xx地区长江水位潮汐影响不大，一般潮汐约50cm左右,长江水位在洪水期和8、枯水期落差较大，根据近年来统计,历月平均水位如下:月份一月二月三月四月五月六月高水位(m)28325416553606753低水位(m)128131233332434669月份七月八月九月十月十一月十二月高水位(m)857815762715564387低水位(m)669639628542356182拟建工程区域河勢稳定,属于微冲微积区域。1.3、地形、地貌、地质 （A）地形、地貌拟建工程场地位于xx市市区西侧沿江地区，西紧临长xx岸，场地内为xx船厂现有厂房及码头道路等，地表均为砼地坪覆盖，场地平坦，地表相对高差7.9m。场地所处地貌类型为长江河口地区漫滩冲积平原。（B）地质层结构本场区勘察深9、度范围内,地基土自上而下可分为7层,分述如下：第层杂填土:杂色,稍湿湿,主要成分为粉土、碎石、砼块等,除分布在水上以外场地均有分布；层厚0.20m3.60m,层底标高0.50m9.50m。第层粉质粘土:灰黄色、湿,可塑,可见生物洞穴、气孔等,局部可见植物根系;干强度底,高压缩性,底韧性、切面较光滑，该层部分地段缺失。层厚0.60m4.30m,层顶标高6.409.50m，层底标高4.307.10m。第层粉土粉细砂互层:灰-灰青色，饱和,松散，软塑,局部为流塑状粉质粘土夹粉细砂，可见云母片、生物碎屑等,具微层理,砂层晃动易水析，该层全场分布。层厚3.50m34.50m,层顶标高0.507.80m，10、层底标高-15.8033.40m。第层粉质粘土:灰绿-灰黄-黄色，稍湿-湿，可塑,局部夹小姜石;该层干强度中等,中等压缩性,中等韧性,切面光滑。层厚1.20m3.80m,层顶标高-15.80m-22.80m，层底标高-18.90m-25.40m。第层全风化火成岩（二长岩）：灰绿色为主,局部为黄色、灰白等色,密实，母岩为火成岩(二长岩)，现已风化成粘土状,粗砂状,局部夹小砾石,浸水易软化崩解。干钻可钻进。层厚1.00m5.80m,层顶标高-18.30m-25.30m，层底标高-21.80m-26.40m。第层强风化火成岩（二长岩）：灰白色,岩芯呈碎石、碎块状,干钻困难,带水钻进时快时慢。层厚1.11、10m4.90m,层顶标高-21.80m-33.40m，层底标高-23.30m-35.20m。局部缺实。第层中-微风化火成岩（二长岩）：灰白色,属次软岩,岩石质量指标RQD为88.2%左右、RQD分类属好,该层软化系数为0.93,属不软化岩石;巨厚层,岩芯呈长柱状,短柱状。勘察时该层未穿透,最大控制厚度达5.80m。（C）各土层物理力学性质 各土层物理力学统计见下表:各土层物理力学性质统计表土层号统计项目含水量W湿密度Y干密度Yd饱和度Sr孔隙比e液限WL塑限Wp塑性指数Ip液性指数IL压缩系数al-2压缩模量Es内聚力C内摩擦 最大值31.81.921.49990.8863721.915.112、0.70.445.929.617.9 最小值29.11.891.43950.81635.321.413.90.490.314.213.315.4 均 值30.31.91.4696.30.8536.321.714.60.590.365.221.916.8标准差0.990.0140.0211.380.0250.530.170.40.0790.0490.616.550.89变异系数0.030.0070.0140.010.030.010.010.030.1330.1340.120.30.05土层号统计项目含水量W湿密度Y干密度Yd饱和度Sr孔隙比e液限WL塑限Wp塑性指数Ip液性指数IL压缩系数al-13、2压缩模量Es内聚力C内摩擦标准值/17.0416.16样 数7777777777777 最大值40.319.21.491001.09238.727.811.21.150.666.713.322.6 最小值28.51.811.29880.80731.531.58.50.580.273.15.16.4 均 值32.11.881.4296.30.933.833.89.80.820.414.99.918.4标准差3.780.0340.0613.210.0852.182.180.710.1790.110.992.885.24变异系数0.120.0180.0430.030.0950.060.060.0714、0.2180.2710.20.290.28标准值/8.6716.17样 数26262626262626262626261616 最大值27.22.041.66980.75837.322.415.80.320.2610.270.417 最小值221.951.54870.62634.619.914.60.140.166.839.815.1 均 值24.51.981.695.30.69536.121.1150.230.218.354.316.3标准差2.160.0340.0444.230.0481.111.120.430.070.0451.5313.640.74变异系数0.090.0170.028015、.040.0690.030.050.030.3090.2130.180.250.05标准值/42.9915.68样 数66666666666661.4、主要工程内容和数量主要工程数量表（表1.4-1）序号项目名称单位数量备注水工舾装码头钢管桩900mm 长40m内t/根1679.96/136 水上钻孔灌注桩100cmm3/m 275/216嵌岩 水上现浇钢筋砼纵横梁m32049C30砼预制安装钢筋砼梁板m3/件945/322C30砼现浇钢筋砼面层及磨耗层m3716C30砼钢梁及钢联撑制作安装t/根97/77系船柱350kN、1000kN个28橡胶护舷套176共3种规格爬梯、栏杆及其它钢结构t116、341钢轨P50延米340.6水上现浇钢筋砼节点m3102C30砼序号项目名称单位数量备注水工舾装码头基床抛石m36700挖泥m35500 码头引桥陆上钻孔灌注桩80cmm3/根210/11 现浇钢筋砼板、盖梁及面层m3 159C30砼现浇钢筋砼空心板m352C40砼橡胶支座个363万吨级船台及滑道水上钻孔灌注桩80cmm3/根2077.93/116 陆上钻孔灌注桩80cmm3/根1145.06/58 陆上钻孔灌注桩100cmm3/根5286.69/194水上钻孔灌注桩100cmm3/根246/8陆上钻孔灌注桩150cmm3/根4759.8/72预制安装钢筋砼井字梁m3/件1036/36现浇钢17、筋砼滑道梁m3684.36现浇船台板砼m35604.6AB型PHC桩m/根12959/439水泥搅拌桩m38240高压旋喷桩m/根26563.6/1855CFG桩m32232.15现浇200t龙门吊基础砼m31799现浇30t门机轨道基础砼m3870现浇砼垫层m32091.9挖运土方m387995管沟及构筑物砼m3905铺设机制土工布m212480现浇滑道其余砼m3951.6 水上抛石护底m31876 原土回填m311000第二章 施工总平面布置及临时工程2.1、水、电供应生活区及生产区用水采用自来水。用电主要采用两种方式:1)、钻孔机械用电：全部自备发电机组，拟投入:500kW发电机组台;218、00kW发电机组5台,用于约30台钻机设备的供电。 2）、网电：从节约成本出发,拟部分机械设备采用厂内网电,主要有粉喷桩机械、CFG桩机械、高压旋喷桩机械、PHC桩打桩机机械等,以及钢筋加工机械、木工机械和临时生活用电等,约需750 kW。如网电不足,备用4台200kW发电机组以满足施工需要。2.2、通讯现场采用对讲机进行前后方及各工段之间相互联系，对外主要采用移动电话和程控电话进行业务联系。2.3、进场道路该工程进场道路分为陆上及水上,除钢管桩、预制构件等直接从水上运到现场外, PHC桩分为水陆联运(根据具体情况)、其余材料可由陆上经厂区大门进入运到现场。2.4、施工总平面布置图 （见附页）19、第三章 主要项目的施工程序及施工方法3.1、施工总体部置为保证工程的顺利施工，按以下几点原则进行总体安排：(1）进场后，立即着手繁杂的施工准备工作，包括设备、材料的进场，临时设施的建设，现场的清理，测量基线的布置等，为后序施工作好准备。(2）作业面划分：为加快施工进程，确保工程按期完工，拟分闸门段、陆上实体段、架空段和水上滑道段四个作业面分别由岸侧往江侧流水作业；舾装码头作为一个独立的施工段组织流水作业。(3）为保证工期，进场后，在测量放样定出施工边线后，立即组织人员进行陆上原地面清理，同时着手闸门段和200t门机轨道钻孔桩的施工准备工作。(4）为保证闸门段的施工质量，根据设计要求需设置临时施20、工围堰。围堰本着方便施工，保证质量的原则进行设置，具体措施详见有关章节。(5）围堰设置完成后，为保证本工程干施工，在围堰内侧陆域部分根据地质和地下水位情况设置若干集水井，并将其用排水明沟连接成整体，保证整个施工场地的施工降排水。闸门底板和扶壁式挡土墙底板最低处略低于枯水期长江水位，因此沿围堰内侧15m20m左右设井点降水带。井点布置通过计算和试验确定。(6）本工程船台滑道部分的桩基为形式多样且数量多，包括PHC管桩、高压旋喷桩和钻孔灌注桩，共计2648根。水下滑道段的桩基（钢护筒）采用水上打桩船进行作业；其余陆上部分的桩基采用陆上打桩机进行作业。(7）现浇船台板、立柱、滑道梁等采用常规工艺进行21、施工。施工时需注意相互之间的影响。因本工程的滑道梁采用砼结构，对砼浇筑面的平整度要求较高，在施工过程中需严格控制。(8）本工程的水下横梁在灌注桩施工处理完成后，由测量复测桩位，根据桩基的偏位情况进行适当调整后再预制。水下横梁、滑道梁考虑到数量少但单个重量大,拟在现场方驳和已完成的部分舾装码头平台上预制，起重船安装，潜水员配合。横梁安装完成后，节点段采用水下不离析砼进行充填。(9）根据现场施工条件，本工程的砼由陆上商品砼搅拌站集中供应，砼搅拌输送车运到现场,泵送入仓。总之，在施工过程中充分考虑各种制约因素，合理安排各个分项施工顺序。3.2、施工测量施工测量坐标系(1）平面坐标系：xx船厂厂区1.22、5带北京坐标系(2）高程系：黄海高程系3.2.2首级施工控制网检测及施工加密控制网建立(1）首级施工控制网检测根据业主提供的首级施工控制网，采用全站仪按工程测量规范三等三角测量的主要技术要求进行平面控制网检测；采用精密水准仪按工程测量规范三等水准测量的主要技术要求进行高程控制网检测。若首级施工控制网检测成果不符或不足，则进行补测，检测成果上报监理工程师，经核查批准后，进行施工加密控制网点的建立。(2）施工加密控制网建立本工程桩基较多，建设方提供的高等级控制点数量有限，控制点离施工区较远。为保证本标段测量工作的顺利进行，对加密控制点进行加密。为确保施工质量和施工方便的需要，拟在码头施工栈桥两侧加23、密2个控制点；随着下部基础施工进展，等基础施工完毕，在基础上每隔100m左右设置加密一个水准高程控制点，以满足工程后续阶段的施工测量需要。在施工准备阶段对首级施工控制网进行复测，施工中定期对首级和首级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测。复测精度同原测精度。A、加密控制测量平面控制网加密采用一级导线观测，坐标引测量至控制点的中心；高程控制网加密采用四等水准测量，测定控制点的高程。上述所有外业完成后，用导线严密平差对观测数据进行处理并形成复测报告。对有条件的加密点，均采用全站仪进行校核。B、平面控制网加密测量根据业主提供的控制点，对本标段能利用的点有：GPS06，GPS05，GPS02三个点。24、我们拟GPS06，GPS05作为起始边，按照加密点JD1，JD4，JD3，JD2，GPS02，JD1，GPS06构成一个附合导线，采用索佳SET2110全站仪按照一级导线的要求进行观测。施测前，应编制详细的加密网测设方案。测设完毕后，及时编制详细的测设成果报监理工程师审核，批准后方可作为施工放样控制点放样用。加密网应定期或不定期的进行复测，最长时间不得超过三个月。复测方法同测设方法。C、高程控制网加密测量以GPS02检测稳定的水准控制点作为起算点，按照四等水准测量要求，通过往返测量，引测至加密控制点上，测定各点高程。施工放样测量在施工加密控制网建立后，即可按照施工的需要进行放样工作。对于结构物25、的施工放样测量方法将分别在各自的施工方法章节中叙述。竣工测量竣工测量分为阶段性的竣工测量和各结构物的竣工测量。阶段性的竣工测量主要是阶段性的验收（包括基槽开挖、码头桩位、滑道基面等标高的验收等）；各结构物的竣工测量主要是按照有关设计和规范要求测出码头、引桥、滑道、船台等关键部位的实际位置、尺寸、垂直度、平整度和高程等。所有各项竣工测量在测量完成后一个星期之内，向监理工程师提供要求份数的竣工测量资料，批复后予以分类、分期妥善保管。3.2.5 施工测量质量技术控制为了使施工测量工作达到程序化、标准化、规范化，在管理上测量班组内部要建立完善的管理规章制度，在技术上结合工程实际施工情况,提前制定施工测26、量方案、放样方法并保证重要结构物的施工放样计算数据经监理工程师审核批准后，才能进行结构物特征点、轴线点等放样定位。测量内业管理（1） 测量部门接到技术部门的受控文件、施工图纸以及测量委托单后，方可进行内业计算。测量内部实行计算、复核制，项目部实行技术审核、审批制。（2） 施工各阶段的测量工作完成后，及时对测量成果进行数据整理，然后整编出放样及竣工测量成果，经检查复核无误后，及时报送测量监理工程师核查。（3） 根据测量成果编制测量资料，经整理，分类归档保存。测量外业实施管理（1）测量人员必须熟悉施工设计图，明确外业测量任务。（2）测量要认真、仔细、随时检查。计算数据、观测记录进行100%复核，确27、保原始记录及计算正确无误。（3）实行观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。（4）外业结束，做好与施工技术员及工段长的交接验收工作。（5）工序流程形成相互检核的整体，杜绝任何不符合相关技术规范、标准、操作规程的现象发生。3.2.5 沉降位移变形观测本工程分别设置码头和船台滑道沉降位移观测点。主要有：码头施工及完工观测点设置码头下部结构工程完工后,在已建的码头建筑物主轴线上布置510个观测点，按全站仪三维坐标法测出这些点的初始坐标，在码头完工以后定期时间内观测这些点的三维坐标,将各期观测的坐标同初始坐标比较，及时整理观测成果并报监理工程师审批。船台滑道沉降位移观测船台滑道结构28、沉降观测标志按照设计图纸布置(如设计图纸没有则按建筑物主要部位进行布置观测点)。沉降观测作用是用以观测工程完工前后沉降变形,所有观测结果及时报监理工程师审批。沉降观测点设置后，请监理工程师确认建筑物范围内沉降位移永久观测点。观测采用全站仪三维坐标法测出每个点的三维坐标x、y、z，并将其作为各观测点的三维坐标初始值。在施工期间若发现沉降观测点损坏或丢失时，应尽快修复，使之达到原来状态。在整个合同施工中按要求定期对各观测点进行观测，竣工时将观测数据整理提交监理工程师。3.3、施工方法及工艺流程3.3.1、主要工程施工顺序总工艺框图：施工组织准备工作施工测量放样船台及滑道施工舾装码头施工陆上桩基工程29、施工井字梁安装及节点施工钢管桩制作水上打钢管桩闸口施工钻孔桩施工平台搭设实体段施工钻孔灌注桩施工土方开挖施工预制构件架空段施工码头面层施工引桥施工码头构件安装施工现浇横梁施工直桩钢管桩嵌岩施工附属工程施工中、边台板施工码头工程完工滑道施工挡墙施工船台及滑道工程完工附属工程施工抛石护坡工程竣工中、边台板施工、分项工程施工根据本工程结构特点，主要分为船台滑道、舾装码头两大部分施工。、总图、船台滑道工程施工方法、船台滑道施工工艺流程框图测量放线水下砼桩芯现浇钢筋砼横梁QU100钢轨安装水泥搅拌桩开挖段土方开挖30t门吊轨道基础附属设施P50钢轨安装竣 工管沟、井施工钢筋砼面层灌注桩、CFG桩、旋喷桩30、围堰、防水施工挡墙施工门吊灌注桩闸门墩施工闸门墩灌注桩灌注桩、PHC桩中、边台板滑道梁施工土方回填现浇钢筋砼桩帽水上施工钢护筒搭设钻孔平台闸门外陆上灌注桩水上灌注桩水下井字梁安装井字梁预制陆上架空段实体段桩帽、立柱施工灌注桩、PHC桩灌注桩、PHC桩中、边台板滑道梁施工抛石护坡临时支挡墙施工桩头处理及下桩芯钢筋笼、基础工程施工本工程的基础工程包括闸门段、扶壁护岸的高压旋喷桩和CFG桩、总组平台的水泥搅桩和船台、滑道底部及门吊轨道的钻孔灌注桩、PHC桩基础。(A）PHC桩打桩施工之前，根据业主提供的基准点及坐标，布设施工基线，设置永久性控制点，计算各桩位的施工坐标。打桩定位采用全站仪控制，桩顶标31、高及贯入度采用水准仪控制。打桩顺序为先闸门段、后实体段滑道梁基础。由江侧向岸侧推进。为使工程形成正常流水作业，打桩采用送桩方法进行施工，桩顶标高根据送桩器上的刻划控制。（1）打桩设备选择和架设本工程的陆上打桩为PHC管桩,直径为600mm，桩长27m30m左右不等,共计458根。拟投入2台打桩机,每天完成1012根桩,约需2个月时间完成。根据现场施工条件、地质资料以及桩节长度，打桩选用2台多功能DH508-105MM70D（II）陆上打桩机，桩锤为MB70型柴油锤。桩机及桩锤机械性能如下表：DH508-105MM70D（II）打桩机性能表额定功率114kW/2000rpm导柱形式M70D（II32、）平衡重17.4t最高行驶速度1.0km/h导柱托架形式3.0（M.A）机体总重量38.0t导 柱桩打直桩稳定度(带桩时)后仰打斜桩机器总重量(t)平均地压力(kg/cm2)长度m重量t长度m重量t外径mm斜桩角度稳定度(无桩时)3618.329108506.910/98.01.24MB-70B桩锤性能表锤型总重量t活塞重量t总长m冲击次数min活塞行程m每锤打击能量kNmMB7021.107.205.9538 602.3195（2）打桩工艺打桩机进场后，按施工顺序铺设路基板，选定位置架设桩机和设备，调整桩架与地面保持垂直、桩架平稳，检查桩位（预埋的桩尖）是否正确无误。施工工艺流程：吊、立桩入33、龙口 调整龙口垂直度 定位 桩自沉 测桩偏位 压锤 锤击下沉 停锤接桩 继续下沉 送桩 停锤移位。(a) 打桩预制桩由吊机吊至桩架处，吊机配合桩机吊桩进龙口，桩机自身行走在测量指挥下定位，检查无误后开锤施打。本打桩以标高控制为主，以贯入度控制为校核，沉桩停锤标准由试沉桩结果确定。(b) 接桩当沉桩至第一节桩的桩顶接近地面时暂时停止下沉，将第二节桩送入龙口进行接桩，用全站仪控制上下桩的同心度，以确保上下两节桩的中心线相互吻合。接桩采用焊接方法，焊缝长度和高度符合设计及规范要求，焊接结束待焊缝完全冷却后继续下沉至桩顶距地面1m左右停止施打。(c) 送桩由于设计桩顶标高低于工作面标高，因此必须采取送34、桩施工，送桩器采用500mm的无缝钢管加焊喇叭口，长度根据工作面标高与设计桩顶的标高差再加1m制作。送桩按分组（68根/每组）集中进行，当天沉桩当天送完。(d) 注意事项在打桩过程中，采用替打和桩垫保护桩顶，以防损坏。沉桩时，桩锤、替打和桩三者保持在同一直线上，替打应保持平整，避免产生偏心锤击。开、停锤必须由专人指挥，并与测量人员保持联系。靠近江侧沉桩时注意对岸坡稳定的观察。如遇异常情况及时汇报监理工程师。(B）钻孔灌注桩总图、滑道工程部分陆上钻灌注桩336根，水上钻孔灌注桩124根，共计460根，桩径分别为80cm、100cm、150cm。钻孔灌注桩采用GPS-200型、GJC-50H冲击钻35、机结合施工。根据地质情况和以往施工经验,该工程单根钻孔桩成孔时间约5d6d,投入20台钻机可以完成工作；但是考虑到船台滑道工程工期紧,只有一个枯水季节的施工机会,为百分之百确保船台及滑道工程的按业主要求时间交工,经过仔细分析和计算后,拟投入26台钻机全面进行钻孔桩施工,每天可以成桩56根,预计3个月工期完成全部钻孔桩的施工。（1） 钻孔桩施工工艺流程施工场地平整陆上钻孔平台基线布置钢筋笼制作埋设护筒钢护筒制作桩位放线设立泥浆池成 孔钻机就位钻机钻进一次清孔成孔质量验收钢筋笼分节吊放安放导管浇水下砼二次清孔水密试验桩头处理成桩质量验收转入下到工序水上平台搭设水上钢护筒沉放至岩面报验（2）准备工作36、 (a)钢护筒制作钢护筒均在我公司分公司基地制作。钢护筒直径为设计桩径+20cm，陆上长度按底端进土层1.5m，上端至设计桩顶标高，采用8mm12mm钢板卷制，两端外侧加焊宽为400mm加强环。钢护筒在车间拼装焊接，共计60根，周转使用。水上长度按入土10m以上，上端按钻孔桩顶标高和施工水位确定钢护筒制作长度，制作124根。 (b)钢护筒沉放陆上钢护筒采用人工挖埋，水上采用打桩船施打或振动锤沉放。本工程的水上沉桩包括水下滑道段钢护筒桩116根和200t轨道梁水上段钢护筒桩8根，共计124根。陆上采用挖埋方法，根据桩顶高程埋设护筒，坑挖好后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土回填分层37、夯实，护筒顶高与地面高度相等，在夯填过程中要随时观察防止护筒偏移，护筒埋好后，要校核它地中心线与桩位中心是否重合，偏差不大于3cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规范要求，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。 水上钢护筒沉放。水上钢护筒沉放以每个桩位为中心控制,沉放之前，根据业主提供的基准点及坐标，布设施工基线，设置永久性控制点，计算各桩位的施工坐标。沉桩定位采用全站仪控制,钢护筒顶标高用水准仪控制。(c) 施工平台搭设陆上钻孔平台在原地平整后，采用道木搭设。38、水上利用水上钢管护筒，焊接钢牛腿，架设横向贝雷片梁，在贝雷架上铺设间距40cm 的I14工字钢，再铺3cm厚木板作为水上钻孔平台。为确保钻孔平台的稳定，纵、横向钢护筒间用型钢进行剪刀撑连接。（3）成孔(a)设备选择与配置 根椐地质条件和孔深要求选择GP-200型回转钻机和GJC-50H型冲击钻机，其性能参数见下表。钻机性能参数表钻机型号最大成孔径（cm）最大成孔深度（m）最大扭矩（kNm）功率（kW）出碴方式GPS-200200801855正反循环均可钻机型号最大成孔径（cm）最大成孔深度（m）最大扭矩（kNm）功率（kW）出碴方式GJC-50H15050 55正反循环均可 (b)泥浆系统配置39、泥浆储备和部分净化在泥浆池中进行，由宽20cm、高30cm钢槽作循环槽。 泥浆池采用钢板焊制，水上利用邻近的钢护筒作为泥将池。泥浆采用膨润土掺烧碱和粘土经搅拌机加水拌制。泥浆指标取值见下表。泥浆指标取值表地层相对密度粘度S砂率%胶体率（%）失水率mL/30minpH值粘土1.021.0616209520810砂土1.061.1019289520 (c)钻头选用 根据地质情况选用刮刀钻、冲击和牙轮钻头（岩层钻进采用冲击和牙轮钻头）。钻进方法1）回转钻机成孔工艺 a)钻机就位：钻孔平台坚实稳定，就位底盘要水平，且天轮、动滑轮组、转盘中心、桩位成一垂线，施工中不得随意调整。桩位允许偏差：群桩允许偏差40、不得大于10cm；单排桩允许偏差不得大于5cm。（a.1）用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约20cm30cm，防止堵塞吸渣口，将真空泵加足清水（为便于真空泵启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2MPa以上压力时，打开出水控制阀把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进.打开出水控制阀后,若压力减到0.2MPa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量。或者在操作中反复启闭控41、制阀门，以提高泵内压力。(a.2)当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫4mm厚的橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。(a.3)反循环钻机采用人工搅浆护壁。开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，反循环钻机采用高质量泥浆护壁。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时改正。升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防42、坍孔。b)钻进成孔：钻到设计标高后经监理工程师认可，提钻20cm30cm空转进行清孔换浆，30min60min后，经监理工程师对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度进行检测，符合要求后，完成钻孔，提起钻头。2）冲击钻机成孔工艺。a) 埋设钢护筒a)测量放线，埋设护筒，护筒宜高出地面0.3m0.5m，并保证护筒平面位置和垂直度满足要求。b) 钻机安装就位(b.1)钻机配有专门机架，进场后要重新安装。施工中用吊机或滚筒移位对中。(b.2)根据钻具长度和钢筋骨架长度确定机架高度，一般8m12m。(b.3)机具底盘的长度根据高度和稳定而定。(b.4)机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现43、的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3。(b.5)钻具与桩位中心要对中，机架底端要支垫牢固，以防摇晃和倾覆。对中偏差不得大于2cm。c) 常规冲击成孔采用以下配置的泥浆对护筒内浆液进行置换，按常规冲击成孔。(c.1）泥浆制备(c.1.1)泥浆作用与性能指标(c.1.1.2)泥浆的作用普通泥浆是粘土与水的拌和物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，因此，能保护孔壁免于坍落。(c.1.1.3)泥浆性能指标及选用(c.2)根据钻孔方法和地层的情况，采用不同性能指标。(c.3)泥浆性能指标选用）泥浆含砂量大时用粘度大的泥浆，含砂量小时，用粘度小的泥浆。）泥浆静切力应适当，44、若太大则流动阻力大，砂渣不易沉淀，影响净化，比重易增大，若太小，则携带和悬浮钻渣效果不好，因故停钻时，钻渣易下沉，造成积砂埋钻。）泥浆失水率小，有利于巩固孔壁和保护基岩，若失水率太大，在松散和砂岩地层易形成厚泥饼而使钻孔缩径，在泥岩地层易造成岩石遇水软化，地层膨胀而塌孔。）若当地无较好粘土，不能调制出符合要求的泥浆，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3）、氢氧化钠(NaOH)或膨润土粉末，以改善泥浆的性能指标。掺入量应经试验决定，一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆重的12。(c.4) 粘土的选择良好制浆粘土的技术指标(c.4.1)胶体率不低于95%。(c.4.2)含砂率不大于4%。(c.4.3)造浆45、能力不低于2.5（L/ kg）。(c.5)塑性指数：）一般选用塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土即可。）当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土并掺入30%的塑性指数大于25的粘土。）若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。）所选用粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。(c.6)泥浆的调制(c.6.1)制浆方法制浆采用机械搅拌、钻锥搅拌二种方法：（）机械搅拌系在泥浆搅拌机内进行。（）钻锥搅拌多使用于回转钻、冲击钻或冲抓锥，系将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥回转或冲击制造泥浆。(c.7)调制要求）制浆前，应先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅46、拌时间。）粘土在水中浸透，并搅拌均匀。(c.8)泥浆的循环与净化处理用冲击锥钻孔，当钻进一个时期检查孔内泥浆的性能，不符合要求时，须根据不同情况采取不同的方法予以净化改善。当土质不同时：在砂类土层中钻进，易产生含砂量太高以致密度太大的情况，此时可采用掏渣的办法，待含砂率符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥稀释泥浆。在粘土性土层中钻进，易产生泥浆密实和粘度太高的情况，可向钻孔内注入清水，稀释泥浆，待达到要求的密度和粘度后再继续钻进。d）钻进 在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。土质提锤高度（cm）冲击次数（次/min）泥浆相对密度土岩层406060802025152047、1.41.51.21.5(d.1)冲程应根据土层情况确定）一般在岩层中钻进，宜采用高冲程（100cm）。）在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，宜采用中冲程。）在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和密度。 (d.2)松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。）一般在松、软地层每次可松绳5cm8cm。）在密实坚硬土层及岩层每次可松绳3cm5cm。）应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠，产生事故，同时也会使钻头顶摇摆，撞击孔壁造成坍孔。(d.3)通过漂石层或岩层时，如其48、表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用十字形钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲程钻进。以防止发生斜孔、坍孔事故。(d.4)钻头进入设计要求的岩面后，要请监理工程师到场签字认可岩面标高。e）成孔(e.1) 当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后，可停止冲击，进行成孔检查。孔径要符合设计要求，孔深一般应较设计深度稍为加深，并请监理工程师到现场验收签字，确认成孔深度。(e.2) 成孔检查合格后，应迅速清孔。(e.3) 及时进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的准备工作，在此之前，应随时护壁并保持孔内水头高度。(e.4)冲孔桩施工要点(e.4.1)用冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影49、响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻，一般不小于3d。(e.4.2)用冲抓法钻孔时，应以小冲程稳而准的开孔，持锥具全部进入护筒后，再松锥进行正常冲抓，提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0m2.5m。(e.4.3)用冲击法造孔时，(e.)应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。 (e.)使用冲击钻进时，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4m6m，操作时应防止打空锤和大松绳。(e.)钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。(e.)冲击表面不平整的50、漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。(e.)冲抓、冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身故事。(e.5）在钻机钻进过程中突发现象及处理情况若发现孔内水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。坍孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔内坍塌，一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆51、性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。如果发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。在钻机钻进过程中，如果发现起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜(根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏斜程度)。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。f）清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5min15min，使孔底钻渣清除干净。清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必52、要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。清孔完成后孔底钻渣沉淀厚度满足设计和规范要求。钢筋笼安装到位，浇注砼前进行第二次清孔，必要时采用空压机送风清孔，确保泥浆各项指标达到规范要求。g）成孔期间应注意问题（g.1）第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。并了解地质情况是否与勘察报告相符。（g.2）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。（g.3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。（g.4）在钻进过程53、中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。（可根据试钻情况决定其大小）。（g.5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。h) 钻孔记录钻进过程中，必须认真贯彻执行岗位责任制，及时填写钻孔施工记录。交接班应详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表中，并与地质剖面图核对。i）成孔质量要求和允许偏差）质量要求.1）钻进成孔后，应及时进行质量检查并填写施工记录。.2）孔径和孔深必须符合设计要求。.3）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。）允许偏差钻孔灌54、注桩成孔质量允许偏差，见下表。编号项 目允 许 偏 差附 注1混凝土抗压强度必须应符合CJJ2-90的规定必须符合CJJ2-90的规定2孔径不小于设计桩径用探孔器检验3倾斜度小于1%用垂线测量计算4孔深不小于设计深度加50mm用测绳测量5孔内沉淀土厚度磨擦桩：符合设计要求柱桩：不大于设计规定开始灌注混凝土前用测量绳测量6清孔后泥浆指标相对密度1.031.10；粘度17s20s，含砂率2%，胶体率98%用比重计、粘度仪等（4）钢筋笼加工下放陆上现场加工绑扎，分节制作，每节长度为8m左右，汽车吊下放；水上在我公司分公司加工绑扎，水运至现场，浮吊下放。(a)分段原则根据吊装方法、所用机具的性能、运输55、设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度一般为6m15m。分段制作钢筋骨架时，应根据接头的方式符合设计有关规定，预留接头长度。各节钢筋骨架之间的钢筋接头，采用单面搭接焊接法。并应符合下列规定：钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台；距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。焊接长度应满足规范搭接要求。钢筋骨架除按设计规定设置箍筋处，并每隔2m可增设25mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。所有搭接及钢筋笼对接主筋必经错位相连，且在同一截面上的搭接不大于50%。(b)制作步骤钢筋骨架的制作方法有多种，一般都采用加劲筋成型法。其具体制作步骤为：按设计尺寸作好加劲筋圈（56、箍筋），并在其上标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行搭接。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法绑好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，绑扎牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。骨架保护层控制的目的与方法1）为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。2）可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块，或埋设钢筋笼前于孔中对称设置34根导向钢筋，以确保保护层厚度。357、）环形垫圈要求a)混凝土环形垫圈的外径等于保护层厚度的2倍，中心孔眼直径为1.2cm1.6cm，厚度为4cm5cm。b)环形垫圈用强度30MPa豆石混凝土预制。c)使用时穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置56个，沿骨架高度每2m设一道。(c)钢筋笼安装起吊、入孔陆上钢筋骨架可利用钻机的塔架或吊车等吊起放入桩孔中，水上采用浮吊吊起放入桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附加杉篙、方木，以增加其刚度。对于分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。接头方法分段制作的骨架，采用焊接58、接头方式，单面焊接长度大于10d。焊接的钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台，以防提升导管时卡挂钢筋。 找正固定钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于5cm。平面位置、纵横向偏差不得大于5cm，经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。应采取适当措施、防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。质量要求与允许偏差质量要求：1）钢筋品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求。4）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。59、5）钢筋混凝土桩内的纵向主钢筋如须接头时，应采用对焊。6）螺旋筋或箍筋必须箍紧纵向主钢筋，与纵钢筋交接处应用点焊焊接或用铁丝扎结牢固。允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1长度+10，-10骨架3用尺量2宽度+5，-533高度+5，-534箍筋间距0，-203（5）下放导管下钢制导管，采用300mm的钢制导管，导管可逐节安装，也可以分段预接逐段安装(导管第一次使用前应进行预拼装和试压)，在拼装导管时，上下法兰要对正，之间垫以4mm5mm厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与孔底留25cm40cm的距离，钢管埋入混凝土深度60、始终不小于2m，导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门，导管在桩孔内要居中摆放。（6）砼浇注采用竖管法浇注砼，竖管离孔底30cm，竖管上的集料斗容积3m3，确保砼下料不直接与孔内水接触。砼浇注前测量沉碴厚度，沉碴利用砼浇注导管接吸砂泵反循环二次清孔。砼采用商品砼，砼搅拌输送车运到现场,泵送入集料斗，经导管浇注,考虑到砼搅拌和浇注过程中可能发生的各种因素影响，砼按18cm20cm坍落度，初凝时间6h进行配制，确保浇注过程及运输过程中，不产生离析及堵管等事故。(a）采用坍落度18cm20cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写61、记录，合格后方允许灌注混凝土。(b）首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度2m，并做记录，初灌混凝土量3m3并形成压力差。(c）灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。(d）在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于2m或6m。(e）混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。(f）62、混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。(g）在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。(h）灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。（7）桩头处理在浇注桩砼时，为保证桩顶质量而超灌了高出桩顶设计标高50cm100cm的砼。用人工凿除。在凿除过程中采取双控措施（严格控制标高和强度），任何一个因素不满足都须继续下去直到满足要求为止。桩头与台基础接缝处的处理方案是：桩头凿毛后清除松散的砂浆及碎石，在桩帽砼施工前用清水将桩头清洗干净，再铺上一层厚1cm2cm的1:2水泥砂浆。以保证施工缝处新老砼结合紧密。水上部分的桩头处理63、详见对关键技术问题的应对措施章节。（8）施工技术措施 在非稳定地层中钻进，最大的潜伏隐患是钻孔孔壁坍塌漏浆和孔斜。为防止这类事故发生，确保成桩工序安全进行，将做好下列工作：(a) 必要时采用聚丙烯酰胺低固相泥浆作钻孔冲洗液。该泥浆特点：一是聚丙烯酰胺（PAm）是一种高分子材料，分子量为300万500万，用它处理后的泥浆可大大降低失水量，且它以分子链结构存在于泥浆中，遇到孔壁后就渗入到地层颗粒中弯曲卷缩，形成类似网状结构，大大提高孔壁稳定性，防止孔壁失稳坍塌；二是PAm可配置成无固相和低固相泥浆，即可人为降低泥浆密度，减少泥浆对孔壁的水头压力，避免强透水地层的大量渗漏，保证施工正常进行。聚丙烯酰64、胺低固相泥浆基本参数下表密度粘度静切力含砂率胶体率失水率（mL/min）pH1.061.1016201.02.58%95%2018.5 (b) 防止钻具对孔壁的破坏。平稳、缓慢提升和下放钻具，避免钻具抖动而破坏孔壁，快速提升钻具将产生活塞效应破坏孔壁造成孔壁坍塌。提速要控制在0.1m/s以内。 (c) 循环钻进时要保证泥浆回流充足，发现减少或中断，即停钻进行处理。(d) 预防孔斜。松散地层中钻进，措施是合理控制钻进压力。该项目将采用全孔段减压钻进法施工，钻进压力严格控制在钻具总重的60左右，并把软土层孔段为预防斜孔的关键。（9）桩基检测本工程钻孔灌注桩采用以下检测方法:(a)小应变检测：按规范65、成桩100%检测。(b)大应变检测：按规范成桩10%抽检。(C）高压旋喷桩（防渗墙）根据现有设计资料：600mm高压旋喷桩（防渗墙）部分只确定布桩间距及排距均为400mm搭接200mm，成墙厚度1000mm，约26563m；未明确采用几重管法旋喷桩（高压旋喷桩分单管法、二重管法及三重管法等工艺施工），及未提出采用的水泥掺量要求。根据我局施工高压旋喷桩的经验及结合本工程的性质，提出本高压旋喷桩防渗墙采用二重管法（即高压浆、压缩空气）施工，水泥掺量控制在200kg/m的范围。根据防渗墙底标高的要求（有效桩深范围约5.5m23.5m）,初步计划投入高喷设备分两种：(1)高塔旋喷设备，施工靠江部分，桩66、端为-22.0m，桩深较深；(2)低塔旋喷设备，施工靠岸部分，桩端为+4.5m，桩深较浅。本工程拟采用MG-50旋喷机2台,每天约完成400m，约需2.5个月时间完成。（1）采用的高压旋喷桩施工工艺选用二重管法（同时输送高压水泥浆及压缩空气）高压旋喷灌浆工艺施工，根据设计布桩平面图，采用分排序和桩序四序孔施工，先施工序排的、孔成墙，后施工序排的、序孔切割，两孔分别沿施工轴线对喷连接。其平面布孔示意图见下图。 （2）施工工艺流程图(a) 施工流程安排放孔位、复核根据施工轴线，按设计孔距、排距进行孔位放样，各排孔分别用木桩和钢筋固定，以示区分。先导孔施工根据防渗墙轴线布置先导孔，在高压旋喷桩施工前67、进行施工，准确了解地质情况，便于指导高喷作业采用的技术参数，确保成桩质量。钻孔钻孔采用XY-1型地质钻机，硬质合金钻头钻进。 如遇漏浆情况可采用泥浆固壁，根据不同地层采用不同浓度的泥浆。钻孔孔径不小于130mm，孔位偏差5 cm，孔底偏斜率1%，孔深比设计桩端标高深0.5 m。将钻机对准孔位，调平钻机并校正孔位，准确校正钻机立轴垂直度后方可开钻。钻进过程中必须勤于检查钻孔孔斜率是否满足精度要求；控制固壁泥浆流量、压力及回次进尺以正常钻进，并详细记录孔内情况，如换层、遇块石、漏浆等；浆液制备采用PO 32.5R普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量5%，每批次进场水泥必68、须具有产品合格证和出厂检验报告，进场后按规定进行抽检。制备水泥浆液时，按照浆液配比准确称量，严格控制水泥浆液比重。水泥浆采用高速搅浆机制浆，搅拌时间不小于30s，水泥浆拌好后必须过筛放入储浆桶，防止杂物进入浆管堵塞喷咀。为使水泥浆不发生离析，储浆桶内设慢速搅拌装置，且水泥浆液存放不超过4h，否则作为废浆处理。(b) 高喷作业高喷台车就位：高喷管下入前，校正高喷台车水平及高喷管垂直，确保高喷成墙的倾斜偏差在1%以内。下喷射管：检查高压泥浆泵、空压机运行良好，检查高压输浆管、供风管畅通及完好，准备就绪后下入喷浆管。为防止下管过程中堵塞喷嘴，可将喷嘴包扎或低压力送浆下管。喷射提升：高喷管下至设计深度69、后，输入水泥浆液和压缩空气，待浆压和风压升至设计规定值并孔口返浆后，按已定提升速度、旋转速度旋转提升喷管，进行喷浆作业，直至达到孔口孔口返浆率20%30%以此判别成墙强度。在接卸管时，速度要快，以防止埋管。回灌：喷浆结束后，如遇到孔口浆面下沉，应进行回填灌浆，可利用相隔孔喷灌作业返浆，直到浆面不再下沉为止，以确保高喷防渗墙形成后达到墙顶高程。每个喷浆孔喷浆完毕后，移开喷浆管，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部排出，冲洗干净。复喷处理：施工过程中，因机械故障、孔内事故、卸接管等原因中断，恢复喷射时均须进行复喷，复喷搭接长度0.5m。记录：施工过程中钻孔、旋喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录70、，所有记录需按要求使用统一表格。(c) 高压旋喷灌浆施工参数根据过去施工“二重管高压旋喷桩”的经验，提出采用以下：高压旋喷指 标数 值高压泥浆压力（MPa）2628流量（L/min）6075喷嘴个数、孔径1.8mm2.4mm压缩空气压力（MPa）0.50.7喷浆提升速度V（cm/min）1518喷浆旋转速度（r/min）1215浆液比重(g/cm3)1.45(d) 特殊情况处理钻孔过程中，遇有漏浆部位时一般采用固壁泥浆、抛投粘土球或抛投级配料充填，待正常返浆后再行钻进。高喷灌浆过程中，当孔口冒浆超过注浆量的20%或完全不冒浆时，立即查明原因并采取相应的处理措施：冒浆量太大，采取提高喷射压力、适71、当加快提升和旋转速度等措施；孔口完全不冒浆则采取掺加速凝剂、抛填级配料等措施，待冒浆正常后恢复喷射提升。高喷灌浆过程中，遇喷浆孔与钻孔串浆时，采取暂时停止钻孔作业，待喷浆结束后，再扫孔钻进。喷浆过程中，如遇系统停电造成喷浆作业中断时，启动备用电源应急处理；发生设备故障时，动用备用设备及时替换，同时安排紧急抢修。（3）施工质量控制建立健全质量管理保证体系，项目经理为质量第一责任人，明确质量管理职责，实行质量责任终身制。工序质量检查验收实行“三检制”；配备足够的技术人员，进行施工过程的跟踪检查和技术指导。 严格按施工图纸测放轴线、孔位，保证轴线、孔位、孔斜符合要求；钻进过程中注意孔内情况变化，如换72、层、掉钻、塌孔、漏浆等，及时采取相应措施，保证成孔率达到100；高喷过程中，定期测试水泥浆液的进浆比重，严格按照技术要求，对孔深，下管深度，浆、气压力、提升和旋转速度等施工参数进行检测、控制。各工序验收合格后，由监理签字认可后方可进行下一道工序施工。 施工中准确、及时、完整地作好各项施工记录和验收签证； 加强与业主、设计、监理之间的沟通联系，及时解决施工中出现的疑难问题，保证施工质量。(a) 施工质量控制步骤 施工前质量控制包括原材料检测，施工机器设备性能的检定。其性能指标须满足有关规范要求。对全体施工人员进行技术交底；(b) 施工过程质量控制高压旋喷桩的定位开钻、钻孔、喷浆准备、喷浆、结束喷73、浆移孔以及先导孔的定位开钻、钻孔采样等工序，应进行工序质量检查验收。钻机施工要每孔准确就位调水平，垫牢机架，使立轴垂直，才能开始钻孔作业。 水泥浆液要在搅拌机和储浆桶之间的输浆管尾设过滤网严格过滤；浆液存放时间应符合要求，存放时间超过有效时间时按废浆处理。喷浆过程中，经常检查高压水泥浆压力、浆液比重、流量，空压机风压，喷杆的旋喷速度和提升速度等。(c) 质量检查验收高喷防渗墙施工结束28d后，可在围堰防渗墙体上布置检查孔，采用钻孔取芯等方法进行检查，以检查防渗墙体的成墙连续性。选取有代表性的芯样进行抗渗、抗压等物理力学性能检测。检查孔在检查完毕后，及时采用浓水泥浆进行封孔。(D）水泥搅拌桩(粉74、喷桩)500mm水泥土搅拌桩（地基加固）约3903根，实桩约42040.8延米，桩长约10m11m;空桩不详。根据现有设计资料：500mm水泥土搅拌桩（地基加固）部分已明确工艺要求（干法施工），采用的水泥掺量为15%；本工程拟采用4台深层搅拌桩机ZJ-50型,每天约完成500m,约需3个月完成。（1）工艺原理水泥土搅拌桩（干法）施工是将固结材料（水泥）通过输送系统喷射到土体中，同时使用钻头的叶片切削搅拌，将原状土体与固结材料强制拌合，形成均匀且有一定强度的水泥土桩柱体。（2）施工工艺(a) 工前准备人员机械进场，按施工现场总体平面布置要求，接入电源，并选择桩机的摆放位置，进行设备的安装、调试工75、作。派出施工人员进行桩位的测放工作。施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。(b) 施工工艺桩机定位，灰罐装备水泥料开动桩机液压步履，移桩机使钻头正确对准桩位，并调整好桩机的垂直度，与此同时，开启灰罐装料口，按设计水泥用量一次性加入一根桩所用水泥，加料时通过过滤网除去水泥结块及杂质。送风，桩机正转钻进开启空压机，调整气压，送压缩空气，开动桩机，中、高速正转钻进至设计深度。送灰，桩机反转提升开启灰罐送灰器，桩机原位空转，确保水泥粉至桩底，反转提升钻头，采用中速边搅拌提升边送灰直至设计桩顶标高。复搅为保证质量，采取复搅成桩措施,拟采取一次复搅或分段复76、搅的施工方法(所谓分段复搅是指一次复搅难以到达桩底,可以采用先完成底部5m左右的成桩施工、再继续送灰搅拌上部桩,并应保证两次成桩搭接有0.5m以上)。重复以上四个步骤，继续施工。(c) 工艺流程场地平整测放施工轴线及桩位移机对位开启灰罐装料口装灰启动桩机，开启空压机送压缩空气搅拌下沉至设计桩底边送灰边搅拌提升至已定桩顶标高复搅下沉至桩底复搅提升至已定桩顶标高(复搅关系到水泥与土体的充分拌和，必须全桩复搅。)成桩移至下一桩位重复上述工序施工。（3）施工技术参数(a)采用二个来回搅拌施工，即搅拌下沉、提升送灰、复搅、提升搅拌成桩。(b)使用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量掺入比严格按设计要求1577、%。(c)桩长严格按设计原则控制，局部提前进入硬层可提前终止（一般为达到60A以上电流）。(d)根据场地工程地质条件及现场试验的操作经验，规定桩机下沉速度1.8m/min，提升速度(0.81.2)m/min。（4）质量技术控制措施在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：(a) 按控制轴线和控制点，根据设计图纸测放控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。(b) 施工使用的水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，每批水泥均须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。(c) 灰罐装灰时应严格按每根桩用灰量一次性装放，并确保施工每支桩78、的水泥用量不低于设计掺入比15%的要求。(d) 严禁不同厂家及不同标号的水泥在同一灰罐或同一支桩中使用。(e) 桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差5cm，垂直度偏差1。(f) 每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径500mm，否则需要更换钻头。(g) 施工中密切注意桩机深度，严格按施工技术要求的下沉及提升速度进行施工，保证桩端达到设计要求深度。(h) 随时检查灰罐和送灰记录器的送灰量及送灰是否均匀连续，在施工过程中因故中断送灰时，应作接桩处理，接桩长度1.00m。(i) 在施工过程中如实做好施工报表记录，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问79、题，严禁盲目施工。(j) 施工中随时跟班监督，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。(k) 在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。(l) 施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。 (E）CFG桩施工本工程CFG桩约2232m3,桩径500mm，桩长约22m,共计约517根CFG桩。拟投入DZ60振动打桩机2台,每天约完成10根桩，约需2个月时间完成。（1）施工准备(1) 进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。(2) 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管80、线。(3) 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(3) 施工前清除建筑垃圾，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。投 料振动拔管封 顶移 机砼搅拌桩机就位沉 管原地面处理测量放样（2）工艺流程图振动沉管CFG桩施工工艺流程图（3）施工工艺(1) 沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。(2) 投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉81、管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。(3)拔管启动电动机，首次投料留振5s10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般(1.21.5)mmin较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5m，且浮浆厚度不超过20cm。(4)封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。(5)移机钻机移位进行下一根桩的施工。（4）82、质量控制及检验(1)质量控制(a)为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。(b)CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。(c)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。(d)CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。(e)通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。(f)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强83、制式搅拌机。(g)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 (h)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。(i)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。(j)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。(k)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。(l)CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。(2)检验(a)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量84、：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。(b)CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。(c)桩体强度检测方法、数量及标准检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压85、强度检测。 设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度。(d)桩身质量、完整性检测方法、数量及标准检测数量：检测总桩数的10%。检测方法：低应变检测。(e)单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准检测数量：总桩数的2，且每检测批不少于3根。检测方法：平板载荷试验。设计要求：抽取不少于总桩数的0.5的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。(f)CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)0，5086、mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50cm100cm深后，钢尺丈量.3、土方开挖本工程的土方开挖共计72335m3。根据本工程的施工量结合工期要求，陆上方拟采用4台1.2m3的反铲挖掘机配自卸汽车进行施工。1）施工工艺厂区内原地面标高+9.2+9.5m，土方开挖应在闸口段桩基施工完成、高压旋喷桩达到一定强度要求后分段进行。同降坡施工一样，开挖采用1.2m3反铲挖掘机施工，自卸汽车转运。当挖掘深度距离设计高程约30cm时停止机械挖掘而代之以人工挖土，以免破坏地基原土或深搅拌桩。土方开挖应分层进87、行，每层厚度不超过1.5m，边坡保持自然稳定。土方开挖采用反铲挖掘机施工，先从江侧进行，根据设计要求，船台施工挖土需用于后期回填，挖出的土方符合回填要求的由自卸车直接卸至临时存土区内不外运（临时存土区按照便于施工，不影响工程安全和周边工程施工的原则，经监理和业主同意后确定），表层吹填砂和原江堤上拆除的石渣等垃圾清理后另弃。为确保滑道上游侧布置临建设施，减少开挖宽度，距上游侧门吊轨道中心12m处施打一排钢板桩支护桩。钢板桩采用振动锤施打。土方采用自卸汽车外运,土方弃放地点为出口加工区附近。基坑开挖前，需进行地表降排水，详见围堰及降排水施工。2）开挖注意事项（1）开挖之前在开挖区四角以及放坡线上立88、好标志。施工中要注意挖填平衡，原则上船台区后方挖出的土方运至指定位置作为厂区回填用，前方靠近挡土墙位置挖出的土方回填至围堰平台。（2）基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设集水井，将地表水集中排出，以免影响坑壁稳定。（3）开挖采用分层（控制每层厚度1.5m）、边坡保持自然稳定的原则进行。（4）开挖作业过程中测量人员要注意跟踪控制，不得超挖，以免破坏土层影响后续施工。（5）基坑开挖成形后坑中间位置应略高于四周，在基坑四周沿坡脚设置明沟和积水坑并安排专人负责排水使坑底保持干燥，以防止降雨后因积水对原土质的破坏。（6）施工时，应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松89、散塌落现象发生，确保安全施工，基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧时间连续不断施工。（7）土方施工时为保持坑内干燥，除必要的明沟排水以外，根据土体的渗流情况酌情考虑采用井点降水的方法进行控制。（8）注意保护已沉桩不被破坏。、施工围堰及降排水为保证本工程的施工质量，满足设计要求的干施工条件，拟在江堤外侧修筑袋装土围堰。同时在围堰内侧1m的范围挖设排水明沟，然后根据现场的地质情况及地下水位等设计若干集水井，待地表水汇入集水井中后，集中抽排至长江中。1）围堰施工本工程成败的关键在于闸门段能否顺利完成，并满足设计要求的干施工条件，而要做到这一点，必须修筑一座安全可靠的围堰，并且要能够90、具有良好的止水效果。综合安全、经济、使用效果等各方面因素考虑，本工程长江低水位期（12月、1月、2月的最高水位为+3.87m）采用袋装土围堰。围堰顶面标高拟定为+4.37m，高出施工期间高水位0.5m(即围堰顶面标高+4.37m-施工期高水位+3.87m=0.5m)。围堰拟采用长度为60m，底宽度为150cm，顶宽度为100cm袋装土进行施工,为确保工程的施工要求，整个围堰呈双“”形。（1）围堰排水为确保干施工的作业条件，在围堰成型后，在围堰内侧距边缘约100cm的位置人工开挖一圈35cm35cm的排水明沟，并每隔20m左右设置一小型的集水井，用水泵将井内的水集中排出。为便于抽水，排水明沟按391、的坡降进行开挖。（2）围堰的拆除 围堰施工完后，进行闸门段和扶壁护岸部分的施工。待其施工完成后，拆除围堰。(3）降排水施工按照施工安排，土方开挖在开工后即进行。为保证工程的干施工条件，陆域降排水采用明沟+集水井的方式进行降排水。在船台施工范围外边线以外1m左右每隔20m30m挖设一100100cm的集水井（深度根据现场的地质情况确定），集水井侧壁采用砖砌，井底铺设碎石倒滤层。各集水井之间通过排水明沟连接成整体。地表水通过明沟流入集水井后，通过水泵直接抽排至长江中。为保证工程的施工质量，地下水位应降低至最低开挖面0.5m以下。、船台混凝土施工(A）架空段桩帽、纵横梁、地坪等施工基槽土方开挖完成后92、，按设计要求进行垫层施工，垫层砂石料等由自卸车运至现场后，人工进行摊铺，蛙夯机夯实，然后在其上浇筑素砼垫层，垫层砼由现场砼搅拌站集中拌制，罐车运至现场后人工摊铺整平。（1）钢筋绑扎、预埋件安装钢筋、预埋件等均在后方加工厂内下料加工，运至现场绑扎或安放。钢筋绑扎在垫层施工完成后进行，按规范要求进行绑扎。(a)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。(b)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(c)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，93、确定施工方法，作好技术交底工作。(d)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。(e)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。(f)各连接点的钢筋锚固长度，按设计要求进行绑扎。(g)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋采用6mm钢筋制作，间距0.6m，拉筋应同时拉水平及竖向分布筋，呈梅花状布置,以保证双排钢筋之间的距离。(h)在梁、墙等筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，间距1.0m,以保证保护层的厚度。94、（2）模板安装底模采用素砼底胎模，纵横梁侧模采用组合钢模。（3）混凝土浇筑砼由商品搅拌站集中拌制，罐车运至现场后泵送入仓，人工采用振动棒振实并收面。混凝土浇筑完毕后及时覆盖保湿养护，养护用水和养护时间应满足规范规定要求。(B）立柱施工本工程的立柱由低到高逐段加长，施工时，采用脚手架进行支撑。支架搭设：在立柱四周搭设一圈脚手架，上铺5cm厚木板作为立柱施工操作平台，脚手架搭设时按要求设置斜撑并将四周脚手架连成整体。操作平台根据现浇高度分段搭设。钢筋加工及安装：钢筋在加工场制作，编号堆放。运输至现场后由吊车吊至施工面，进行绑扎、安装。模板施工：柱身侧模采用钢框竹胶模板拼装，高强螺栓连接。模板的拼装95、采用吊车配合进行。模板通过脚手架支撑固定。模板安装前需将其表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂。混凝土浇筑：混凝土由搅拌站集中拌和，罐车运至浇筑地点拖泵输送，软管布料，串筒入仓。混凝土采用分层浇筑、分层振捣，振捣采用插入式振捣棒。振捣要快插慢拔，并深入下层混凝土，以使上下层混凝土融为一体；振捣要密实，不漏振、欠振或过振。振捣器避免碰撞模板、预埋件等。混凝土养护及施工缝处理：本工程立柱施工处于冬季，立柱表面采用覆盖土工布保湿养护。立柱混凝土施工缝采用人工凿毛处理并满足规范要求。(C）船台板、滑道梁施工本工程的船台板、滑道梁包括闸门段底板、实体段底板和架空段面板，在土方清理完毕并压实后，按照设计要求96、上铺机纺土工布、回填中粗砂、碎石垫层和浇筑素砼垫层，再进行面板的浇筑。铺机纺土工布：原土整平用手扶振动机夯实后，人工铺放机纺土工布。中粗砂、碎石垫层施工：中粗砂、碎石垫层由翻斗车运至现场后，人工摊铺整平。素砼垫层施工：素砼垫层，采用10槽钢作为模板，钢钎固定。砼由搅拌站拌制，罐车运输直接入仓并振实。垫层砼浇注时预埋固定模板用铁件。船台底板施工：台板施工时需要注意的是由于底板砼一次浇筑的砼方量较大。属于大体积砼，在浇筑过程中严格分层进行，每层厚度30cm，尤其是对拉螺杆处、施工缝处、变形缝、预埋件处等要加强振捣。船台底板施工顺序：先进行中底板的施工后进行边底板的施工，为尽早给护岸提供作业面，面板97、按从江侧往岸侧的顺序分段同步流水作业。（1）闸口门底板施工(a) 施工方法由于闸口门段底板与闸门墩是一个整体，在架设底板模板时需同时架设墩墙模板，根据施工条件砼浇筑时使墩墙高出底板20cm左右，以利于墩墙施工。钢筋：钢筋在后方加工厂内下料并加工成半成品后，运至现场进行绑扎，施工时严格按规范要求进行操作。模板：底模采用素砼底胎模，侧模采用钢框竹胶板。模板采用纵横带支撑，拼缝用海绵条填塞密实。施工前将模板清理干净并均匀涂刷一层脱模剂。砼浇筑：船台板砼浇筑要求不仅要有良好的内在质量，满足使用的要求，还要有好的外观质量，以体现砼构件的朴素美。由于船台底板一次浇筑的砼方量、面积大，必须精心安排生产。船台98、板砼由搅拌站集中拌制，罐车运至施工地点泵送入仓，人工摊料、整平并振动密实。浇筑采用插入式振捣棒振捣，抹光机抹平、人工收面的方法。砼拌制应严格按照事先确定的配合比进行施工，控制好石料的粒径、含泥、水灰比等。施工中须控制好振捣顺序及振捣时间（15s30s），快插慢拔，避免出现漏振、过振现象，振捣时振捣棒应离开埋件10cm15cm以免对埋件造成破坏。为保证浇筑后平台表面砼的平整度，最面上一层砼除用振捣棒振捣外，应辅以振动梁振捣、整平。适当加大砼水泥用量、降低水灰比。砼浇筑到标高顶后，先用铝合金刮尺将多余砼刮去，进行初步找平，用滚筒提浆，再整平后交给瓦工。瓦工收面必须保证砼表面平整、没有明显刀痕，四角99、没有凸起或凹陷的现象。最后收面必须达到三道，收初道砼面时注意用吸水材料将砼表面的沥水吸干并用铝合金板刮尺刮平砼表面，挖高补低，然后用棉线沿模板找平砼表面。二道收面时再将砼表面找平一遍。三道收面在砼接近初凝时进行。(b) 船台板及滑道梁砼浇筑标高控制板面砼施工时，应事先在浇筑区内不规则地做好顶标高控制点并不得破坏，用以对砼施工时的高程控制。(c) 板面施工中注意问题控制好砼水灰比，并认真收面34次，防止砼表面开裂起皮。砼使用同一标号，同一批次进场的水泥避免色差。做好标高控制。砼浇筑前清除杂物，按要求做好钢筋保护层。注意天气变化，做好防雨措施准备。注意及时对砼的养护。（2）实体段砼板施工面板根据设100、计分块，在具备浇筑条件后即可进行施工，其工艺同闸口门底板（两侧墙体根据标高变化情况划分浇筑高度）。（3）架空段砼板施工架空段面板施工时，模板采用在纵梁上预埋铁件焊牛腿进行支撑，底模采用组合钢模板，侧模采用钢框竹胶模板，具体施工工艺同闸口门底板。（4）大体积砼温控在本标段中，现浇船台面板属于大体积砼施工，现场作业时必须采取适当措施进行控制。大体积砼经常出现的问题不是力学上的结构强度，而是砼温度变形裂缝，为此必须控制砼的温度，以达到提高砼的抗渗、抗裂、抗侵蚀能力、延长建筑物使用寿命的目的。施工中针对大体积砼的特点采取以下几点措施：(a)因为砼体积大要求不留施工缝一次连续浇筑完成、浇筑厚度受到限制。101、所以在整个模板内采取全断面分层浇筑、分层振实，控制砼浇筑厚度不超过300mm（第一层厚度为20cm），并适当减缓浇筑速度以利砼散热，浇筑从短边开始，沿长边发展。分层浇筑的目的是保证每层砼能得到充分的振捣，使浇筑强度始终如一，供应均衡。与此同时使每一处的砼可以在初凝前就被上一层的新砼覆盖并振捣密实。(b)为防止大体积砼浇筑后产生裂缝就要尽量避免水泥水化热积聚，保持砼内外温差不超过25。为此，在满足设计标号和坍落度的条件下，选用低水化热水泥，减少水泥用量。适量掺入粉煤灰、降低水灰比。(c)采取必要的人工降温措施：预冷却砼原材料，降低砼的浇筑温度及削减砼内部的最高温度，减少最高温度与稳定温度之间的差102、值。把砼内部的温度变化控制在允许的范围内以防止裂缝的产生。(d)砼浇筑后及早洒水养护，以保持砼表面经常湿润。施工时节寒潮频繁，因为气温骤变极易使砼裂缝，为此应在砼的表面紧密地覆盖塑料薄膜以减少砼的内外温差。砼终凝后，为防止砼晚期开裂，在薄膜上蓄一定高度的水进行温度控制。受水隔热作用可以推迟砼内部水化热温度的迅速失散，提高砼抗裂性。(e)延长养护时间。(5）闸门墩施工闸门墩砼根据设计高度拟分层浇筑完成，每层浇筑高度约3m。闸门墩施工在倒角施工完成后进行，钢筋在后方加工厂内加工成半成品后运至现场绑扎，模板采用钢框竹胶板，现场拼制，模板间采用带止水片的对拉螺杆对模板进行固定。在止水片与侧模间加垫木，103、拆模板时除去垫木，垫木留下的凹坑最后用膨胀水泥砂浆封堵。砼由现场临时搅拌站集中拌制罐车运至现场后，拖泵加串筒入仓。每次浇筑砼时在距模板顶50cm处沿四周预埋入钢板作为下次砼浇筑时支撑模板用。施工缝处砼除凿毛外，在下次砼浇筑时还应灌以20mm25mm砂浆之后再正式浇筑，浇筑砼时需搭设简易脚手架方便人员上下。(6）现浇管沟及门吊基础现浇管沟及门吊基础施工同纵横梁。施工方法略。、水下滑道施工(A）井字梁预制本工程的井字梁共18件，单件重量（约144t），采用在方驳和舾装码头已完成部分平台上分次预制安装的方法进行施工，起重船安装就位。根据工期安排及码头完成情况,分3次预制安装,每次预制安装6件。由于每104、榀梁上都预留有四个安装孔，为保证工程的施工质量，故井字梁预制宜待钻孔灌注桩结束、测出桩的偏位情况后进行。预制时针对沉桩的偏位对预留孔进行适当调整。预制时编上号使预制顺序与安装顺序协调一致。为保证达到工程高精度的要求，生产中根据设计尺寸加工定型模板并对每道工序进行预控。装船运输及安装起吊时，井字梁在船体上分两列对称进行，以保证船体的稳定性。（1）模板施工底模：井字梁预制中底模采用砖砌，上面用砂浆找平，用靠尺检查平整度，砂浆面上刷上机油利于脱模。砖砌底模时在底模下面每隔1m留一个5cm5cm孔作为穿螺杆用。底模左右两侧每间隔1m位置设一道支点，用来支撑侧模。为有利于安装，按照安装顺序，将井字梁排在105、同一直线上，依次预制，为保证梁边线的精度，底模边线用经纬仪加以控制，标高用水平仪控制。侧模：侧模采用3mm钢板加工定型钢模板，模板之间用螺杆连接，模板拼缝用海绵和透明胶带止缝。侧模采用纵、横肋支撑并用斜撑加固。模板质量控制：为保证工程整体质量达到设计要求，梁的外形尺寸必须控制好、达到设计标准。为此，要求，模板在拼装前仔细检查加工的模板规格尺寸是否与设计尺寸相符，对模板残存的毛刺、边角等影响质量的隐患先行处理。(a) 外型及预埋件控制要做到浇筑成型后的砼外型尺寸达到设计要求，必须使拼装成型的模板首先达到要求，为使井字梁的预留孔、边线等关键部位模板在拼装时得到严格控制，支模前在底模两侧及两端头各设106、两条平行的测量基线，将井字梁的轴线、侧边线及预留孔（预埋件）、模板封头位置等控制点在基线上标出。届时，将经纬仪支设在任一基线上的控制点上，不转角（避免有测角误差），即可照准另一基线上的对应控制点，以测控主梁侧模、预留孔（预埋件）、端模的支立位置，进行纠偏。(b) 模板高程控制为使砼表面平整度达到设计要求，必须控制好模板高度，施工时由测量配合用水平仪将模板四角的高程首先调整到同一水平，然后在模板四角带线将侧模、端模调整到同一水平。(c) 模板施工中注意问题施工中每人一段，各负其责，施工质量与收入挂钩。拼装时施工人员必须认真负责，一道工序结束后必须自检合格，经现场技术人员检查通过后方可进入下道工序107、。模板接头拼缝要做到严密、平直，支撑牢固，超出标准一律返工。拼装后，现场技术人员必须对模板平直度、高度、支撑等逐项进行检查，测量配合质检员做最后检查并做好记录。只有当所有检查项目合格后方可安排砼浇筑。在浇筑砼过程中，技术人员、值班木工、试验、测量人员必须全过程跟踪。杜绝漏浆、跑模等类似问题发生。（2）钢筋加工绑扎钢筋加工在预制厂有一套成熟设备加工工艺流程。绑扎按设计和规范要求进行操作。（3）砼浇筑砼浇筑用由厂内的砼搅拌站集中拌制，通过砼输送工艺直接入模。砼拌制应严格按照事先确定的配合比进行施工，控制好石料的粒径、含泥、水灰比等，为保证浇筑井字梁表面砼的平整度，上部15cm砼选用细石砼，并适当加108、大水泥用量、降低水灰比。施工中须对砼分层进行浇筑，振捣时间15s30s，快插慢拔，避免出现漏振、过振现象，振捣时振捣棒应离开模板15cm20cm以免对模板造成破坏。砼浇筑到模板顶后，先用铝合金刮尺将多余砼刮去，进行初步找平，用滚筒提浆，再整平后进行收面。（4）预埋铁件为保证井字梁水下顺利安装，在井字梁预制时须埋入部分钢埋件：收第一道砼面时，在井字梁中轴线上距两端头1m位置各埋入一枚10mm圆钢环，用以安装时带线。在井字梁底沿边线各埋入一块10mm，30cm20cm铁板，用作调整水平位置时的撑板。在井字梁两外侧底部距端头20cm位置各埋入M20螺栓三根，在其上连接门架及导向杆，用以调整井字梁偏位109、。井字梁安装控制平面图(B）构件出运井字梁构件采用现场方驳及在已完成的舾装码头平台上分批预制;砼构件强度达到100%以后方可起吊,由预制方驳在中间运输,由起重船进行吊装,人工(及潜水员)配合水下安装就位。(C）井字梁安装井字梁在一批生产完成并检验合格后，即可进行安装。本工程的单榀井字梁重约144T，根据构件重量拟选用我单位的航工起1#（250t）进行作业。船舶机械性能详见下表。航工起1#机械性能表船体尺寸重载吃水臂架型式臂架长度工作角度最大起重量主钩头自重总长型宽型深首部尾部平均46.6204.22.02.02.0固定不旋转36.623062250t14t（1）井字梁安装工艺流程为保证井字梁的110、安装坡度，安装斜面由每一根桩现场放样确定。安装由起重船就行，潜水员配合作业。井字梁安装自岸侧往江侧依次进行，施工工艺流程：调整桩顶标高水下安装千斤顶安装门架、引线起吊、焊撑板就位、落钩标高、水平位置调整。（2）调整桩顶标高井字梁安装之前，由潜水员入水将桩芯钢筋笼固定后，在钢筋笼上插上导向杆引导起重船水上粗定位，缩短安装时间。然后扶标尺将桩顶标高测出，根据测量结果决定垫板厚度，沿桩的四角用10mm，10cm10cm钢板垫块将桩顶标高调整到设计位置。找平后进行复测。复测后，沿梁轴线各吊放一根P50钢轨在桩顶对坡度和两边的高差做最后检查调整，待检查合格后再正式吊放井字梁。（3）水下安装千斤顶潜水员在111、水下将倾斜放置调整水平偏位的千斤顶和垂直放置调整标高的千斤顶安装好，并用水平仪控制将垂直放置千斤顶升起至比桩顶高3mm5mm高度。（4）起吊起吊前，在船上先将井字梁外侧两端的四根露出水面的门架（高度根据水深定）和引线钢丝、限位板安装好，将钢丝居中，并将门架及钢丝调整至与井字梁平面垂直。浮吊吊起井字梁1.5m左右，在梁底部预埋铁板上焊上撑位铁板及加劲板。准备就绪后移船至安装现场，通过露出水面的导向杆进行粗定位，当导向杆进入井字梁预留孔后落钩入水，当井字梁接近桩顶时停止，由岸上架设的全站仪引导就位。调整坡度、准确对位后沉放井字梁。井字梁先落在千斤顶上，有待调整。（5）安装控制井字梁入水后，须检查高112、程及偏位情况，并由潜水员水下进行调整，调整原则是先调标高后调水平位置。详见下图。测量控制示意图一 测量控制示意图二(a) 标高控制通过架设在岸上的水平仪读取附在门架上的标尺数据，通过架设在井字梁轴线上的经纬仪扫描引线钢丝来检查梁的垂直度。将数据传达到起重船上由船上指挥潜水员在水下通过垂直放置的千斤顶直接调整后，用铁板找平。如此反复操作来达到对梁顶高程的精确控制。(b) 平面位置控制采用引线法，标高调整好后，垂直放置的千斤顶不动，落下吊钩，通过架设在井字梁轴线上的经纬仪扫描引线钢丝来检查梁的前、后、左、右偏位情况。将数据传达到起重船上由船上指挥潜水员在水下用倾斜放置的千斤顶对梁四角的水平位置进行113、调整。调整到位后再用薄铁皮检查限位板与梁侧的空隙，视砼与限位板的贴紧程度检查两榀梁侧边是否顺直在同一直线上。如此反复进行，直到不超过所允许的偏差为止。达到对梁位置的精确控制。(c) 安装过程中需注意的问题安装前开好协调会和做好技术交底工作，让所有参与施工人员都明白安装过程，以及自己的工作位置。安装过程中由一人统一指挥，各小组须相互配合，相关人员在安装过程中不得擅自离岗。井字梁安装前，必须对安装用的吊具和船机设备进行检查，发现问题及时解决，船机设备不得带病工作。正式安装前，必须进行试起吊，试起吊时按可能出现的最不利情况进行，将井字梁吊起离载梁方驳20cm左右，保持半小时，观察井字梁、吊具和船机设114、备有无异常情况，一切正常后，将井字梁放回原处，第二日开始正式安装。构件在起吊和安放时必须平缓。构件在安装入水之前必须调整好方位和坡度（使钢架处于水平状态），四周带上风绳后平缓入水。钢架在安装前必须计算好吊点，避免钢架出现扭曲变形。井字梁必须坐实垫块，上下构件必须紧密接触。潜水员在水下必须将设计意图贯彻到位。水下找平及对构件的联接必须达到设计及规范要求。每安装完成一件井字梁必须检查其坡度及高程是否满足要求，合格后用限位板及时将相邻梁连接起来，增强梁的稳定性和安全性。安装时注意水位的变化，勤测水深，起重船不可碰到水下的桩头或井字梁。天气恶劣时，停止水中作业。水下作业时，根据需要配置水下照明设备。(115、D）现浇井字梁水下节点砼井字梁全部安装调整就位后，进行节点砼浇筑。由潜水员在水下将管头插入预留孔中，根据每孔砼量在水上现场搅拌均匀后迅速将不离析砼通过导管送入孔中。节点砼一次性完成，节点浇筑后须对其表面及时清理，并将砼表面覆盖以免砂浆流失。(E）水下不离析砼浇筑（1）砼浇筑中注意的问题(a) 事先考虑到可能出现的不利因素并做出相应的砼配合比，视现场的具体天气情况及构筑物不同调整使用。(b) 制订可能出现的天气条件下砼防护措施，并报监理认可。(c) 加快施工速度，减少输送距离，缩短浇筑时间。(d)浇筑砼前必须认真清理模板内杂物，浇筑过程中，注意模板的变化，及时处理意外情况。(e) 砼浇筑必须有监116、理工程师认可的浇筑令。、扶壁式挡土墙施工本工程船台板两侧采用现浇C25钢筋砼挡土墙。为保证工程整体质量，拟同船台板一起浇筑，施工工艺同现浇船台板。、土方填筑工程本工程的土方回填包括挡土墙后土方回填，共计11000m3。船台侧墙施工完成后应及时进行墙后的土方回填工作，填筑采用水平分层填筑方式，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。回填须分层进行碾压，压实密度必须满足设计要求。土源运至现场后，由推土机进行摊铺、初压，然后用18t25t的振动压路机压实。挡墙边缘等大型碾压设备无法施工的位置，采用小型夯具夯实。施工前，先由测量测出回填边线和标高，并明示。然后根据各段的宽度、厚度，计算各路段需要的回117、填料，石灰打方格，方格大小按自卸车的吨位计算确定。推土机摊铺，同时进行粗平并碾压。填筑时分层回填压实，每层回填厚度控制在30cm左右，碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压，分层碾压后要有停歇时间。填料中不得采用淤泥及有机质含量高的土，回填到墙身预留孔处及时做好墙后倒滤层。土方回填至轨道梁底面高程后进行轨道梁现浇。在填筑路基过程中，应进行沉降和稳定监测，严格控制填土速率，以免由于加载过快而造成地基破坏。碾压时应遵循先慢后快，由边缘向中心碾压的原则。横向接头重叠0.4m0.5m，前后相邻两区段，纵向重叠1.0m1.5m，碾压时做到无漏压、无死角、确保碾压均匀。118、局部边角处采用蛙夯机夯实。、水上抛石护底抛填所用块石应符合设计要求，由抛石民船进行抛填。抛石船运至现场后，根据测量标杆定位（定位方法同水下挖泥）后，人工进行抛填。由潜水员水下理坡。、干砌块石护坡干砌块石材料必须符合规范和设计要求。人工进行干砌，在施工过程中应保证块石底下填料密实，块石着地稳固，砌面光滑平整美观，砌缝相互错开避免通缝。、轨道梁施工本工程的轨道梁包括30t轨道梁和200t轨道梁两种形式，其中30t轨道梁为陆上施工，200t轨道梁包括陆上段和水上段两部分。(A)陆上轨道梁施工陆上部分施工工艺同现浇滑道梁。(B）水上轨道梁施工水上轨道梁在水上钻孔桩结束后，利用水上钻孔桩钢护筒焊接钢牛腿119、。牛腿上铺设25槽钢做为现浇轨道梁支撑，其上铺设木楞找平后铺设底模。轨道梁现浇工艺为常规施工，砼由陆上搅拌站集中拌制，罐车运至现场后泵送入仓。.12、总组平台施工本工程的总组平台结构为：复合地基（施工工艺见基础施工）+原状压实+300mm碎石垫层+100mmC10素砼垫层+400mmC35砼面层。（A）碎石垫层施工本工程的垫层碎石选用符合要求的材料，由翻斗车运至现场后，推土机进行摊铺并初平，然后用压路机碾压密实。局部边角处大型机械无法涉及，由人工进行整平，然后用蛙夯机夯实。（B）素砼垫层施工素砼垫层在碎石垫层填筑完成并压实后进行施工，底膜直接采用回填的碎石做为胎膜，侧模则采用10槽钢作为模板，120、钢钎固定。砼由搅拌站拌制，罐车运输直接入仓并振实。垫层砼浇注时预埋固定模板用铁件。（C）钢筋砼面层浇筑模板：采用木模板，斜撑固定，施工前，将模板表面清理干净并均匀涂刷一层脱模剂。钢筋：现场加工配料，人工运至施工地点绑扎。砼浇筑：路面现浇砼由现场的临时砼搅拌站拌制，砼输送车运至施工现场，拖式泵泵送，人工摊铺，平板振动器振实后人工收面。钢筋砼面层浇筑除按一般砼浇筑要求外，施工时还必须注意胀缝设置。砼路面缩缝采用现场切割。砼养护：面层砼浇筑完成后，应及时进行养护。砼养护采用覆盖洒水养护，养护时间不少于14d。（D）面层施工应注意以下事项（1）砼面层振捣要密实，表面须拉毛处理，完成后必须及时覆盖养护。121、（2）砼面层缩缝切割要到位，施工前必须先弹好线、分好块。（3）砼面层使用前，砼块强度必须达到设计强度75以上。（4）冬季施工时必须做好防冻保温工作，气温在-5以下时尽量避免砼的浇筑，需要时应掺加抗冻剂，同时要覆盖薄膜和草袋保温。、舾装码头施工方法本工程工期较紧，地基处理、岸坡开挖、打桩、现浇桩帽、梁板安装及挖泥等分项工程衔接紧密。为满足业主及施工的要求，考虑施工方便、保护环境、文明施工，同时注意附近港区等消防安全进行施工现场合理布置，从而达到合理地组织施工，优质安全地完成本工程的目标。施工准备沉桩、夹桩钢管桩制作现浇横梁钢构安装轨道梁、纵梁安装靠船构件安装附属设施工程施工竣工验收现浇梁施工钢引122、桥制作安装钢轨安装及系船柱、栏杆等附属工程施工护轮坎及面层施工码头平台面板、走道板等安装、浇注铰缝混凝土引桥筑岛围堰现浇板施工钢构制作、轨道梁、纵梁、构件预制、运输现浇面层挖泥清淤岸坡挖泥测量放线岸坡地基加固钻孔桩施工钻孔桩施工.1、码头施工工艺框图码头施工工艺流程图、水上挖泥施工（A）挖泥准备（1）水文、气象、水深和地质资料收集调查根据有关设计资料，参照施工现场各项自然条件资料，在施工前核对调查。（2）水深测量根据挖泥区域回淤及冲刷情况，事先进行浚前水深测量，以核实挖泥工程量及计算挖泥期回淤量。(a)水尺设立为了测量水深，求得水下地面标高，需要进行水位观测。水位观测通过水尺进行，水尺按前述方123、法设立。水位观测时间一般每隔10min观测1次，并将观测结果通知各挖泥船。(b)测深测深设备采用机械式多频率超声波测深仪，频率范围选用30kHz210kHz，测深精度应达到10cm。该测深仪以数字化显示水深，通过记录纸进行模拟测深，并与GPS接收机相连接。具体测深时，在岸上设导标，在水中设浮标，运用传统的定位和GPS定位相结合的方法，来指挥测量船移动测深，力求做到不漏测，避免不必要的重复测量。在实际应用中将GPS接收机与测深仪组合，前者进行定位测量，后者同时进行水深测量，再利用电子手簿，利用计算机和绘图仪便可组成水下地形测量的自动化系统。所有水深测量资料必须有工程师或其代表在场并认可才有效。（124、B）施工方法选择及船机配备根据设计挖泥区域、挖泥深度及地质资料等条件选用4m3抓斗式挖泥船进行挖泥，1艘拖轮和2艘200m3泥驳。淤泥运至指定的抛泥区弃抛。挖泥船船体及设备性能参数如下表：船体性能表船体尺寸(m)重载吃水(m)轻载排水量（t）淡水舱容量（t）油舱容量（t）总长型宽型深首部尾部平均351631.841.681.7644010065设备性能表倒架顶至甲板抓斗容量抓斗重量最大挖泥深度回转中心距首起重机重量抓泥臂架长度抓泥角度挖泥量起重机回转速度mm3tmmtmm3/hR/min128254081752055 60水深20m 时：320水深30m 时：27201.2（C）水上清理挖泥前125、，清除挖泥范围以及工程范围外挖泥放坡部分水下块石、孤石、残船、管道、电缆、链、锚、系缆等障碍物。（D）挖泥及水下弃泥施工挖泥前，先复测水深核实挖泥量，如果有回淤情况，则根据复测水深结果估计回淤强度，并将在挖泥期间的回淤量计入挖泥量内。(1）测量控制挖泥测量船、挖泥船的定位采用GPS全球卫星定位系统，即在每条测量船、挖泥船上配备一台GPS接收机，挖泥区段控制：按基底不同标高分段设置横断面标，以及每间隔10m20m设置横向控制标，标志采用在码头后方陆域设岸标方式。基底宽度控制：按设计挖泥区底宽，在码头一期端设置基槽顶边标和基槽底边标，以及基槽中心标，标志采用在端部设岸标方式。标志根据其作用分别采用126、不同标设，为便于昼夜施工，所有标志均有相应的柱灯。高程控制：施工水域设水尺，由专人每隔10min测量1次潮位，以此作为调整抓斗深度的依据。施工过程中用测深水砣进行检测，验收时用超声波回声测深仪测量基底高程。(2）开挖挖泥根据底部高程分段分层进行，按设计图纸所分区段及时间要求分条进行挖泥，挖泥分层厚度不大于2m，分条宽度在20m左右进行控制，开挖时挖泥船与中心线平行，挖泥船的定位采用GPS全球定位系统或根据设置的纵横向标进行，其移动通过松紧八字锚完成。抓斗的定位由挖泥船上转角度数来进行控制。开挖断面尺寸不得小于设计规定的尺寸，超长、超宽和超深均不得大于规定值。开挖过程中要勤对标，勤测水深，防止超127、挖或欠挖。及时核对土质，特别是终挖时土质核对，如与设计不一致时及时报告监理工程师以确定是否终挖。当接近设计标高时要加强挖深检测，防止超挖。挖泥施工容许偏差为：+0，-500mm(按竖向计)。(3）弃泥挖泥由500t泥驳运至弃泥区域，开挖的部分砂、石适用材料作为陆域护岸回填材料，但无论是挖泥、弃泥或再利用均需保持施工清洁并最大程度地减少污染，采取施工控制措施，避免挖泥船、泥驳或其他施工船舶溢出或漏出挖泥材料或废弃材料，减轻水污染及对环境、渔业以及施工区域或其附近其他船舶的正常安全航行的影响。3.3.4.3、码头桩基施工(A)钢管桩施工该工程共有900mm、厚度16mm钢管桩144根，桩长：40m128、。采用航工桩2#进行打桩作业,每天打桩约68根,约需15d20d完成打桩作业;钢管桩打好后,利用钢管桩作为支承布置钻孔用钻机平台,然后进行钻孔桩施工。(1)钢管桩制作(a)工艺流程：施工准备-制作-焊接检验-防腐-出运(b)钢管桩采用在本公司专业钢结构作业处制作，用卷板机卷成直筒在专用台座上接长，焊接采用埋弧自动焊。(c)质量要求钢材和连接材料的品种、型号、规格和质量符合设计要求和规范规定，钢管桩材料采用Q235钢，管节长度2.5m；钢管桩焊接接头形式，同一截面内两条纵缝的错缝距离必须符合设计要求和规范规定，锚缝距离300mm，焊接采用三层以上多层焊；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣等缺陷，焊缝无损探129、伤必须符合设计要求和规范规定；钢管桩油漆必须符合设计要求，严禁漏涂，涂层表面严禁有脱皮和返锈现象钢管桩制作允许误差钢管桩制作允许误差序号项目允许误差（mm）1外周长5外周长/1000 且102管断面椭圆度5外径/1000 且53管端平整度24桩顶倾斜5外径/1000 且55桩长度+300，-06桩纵轴线弯曲矢高L/1000 且3007管节对接错牙/10 且3(2)水上沉钢管桩(1)桩位控制在码头后方和一期码头桩台分别布置平行和垂直于码头前沿线的打桩施工基线。(2)沉桩设备本工程钢钢管桩均为中砂层作为持力层，最大桩长40m，选用航工桩2#打桩船，按照重锤轻打的原则，配备D100锤进行沉桩，打桩船130、性能如下表：(3)锚缆布置：施打桩台桩时，采用顶岸进行，前后抛八字锚，在江滩上埋设地笼带前进缆。上下游缆墩桩施打时，采用顺岸进行。航工桩2#主要性能总长（m）型宽（m）型深（m）龙口距船首（m）吃水（m）俯仰角（）最大桩重（t）最大桩长（m）3616.83.23.52.2304038.5+水深 (4)试打桩：正式沉桩前和设计、业主、监理商定选择有代表性的桩位进行试打桩，并将试打桩大纲提 交监理工程师，批准后执行。通过试打桩，验证打入硬土层能力和施工阶段桩基稳定性，掌握单桩承载能力、打桩贯入度等数据。并为正式沉桩提供确切锤依据。(5)运输及沉桩排序沉桩顺序依次为：考虑到滑道施工的需要，从下游开始131、阶梯进行施打。桩从厂家水运至工地，利用方驳装船装船顺序为先打后装。装船采用多支垫堆放，垫木均匀放置，顶面保持在同一平面上防止桩弯曲变形，两边焊支撑固定，防止因风浪发生钢管桩滚动坠落。(6)沉桩沉桩作业工艺流程吊桩 入笼口 定位 压锤 锤击质量要求1)沉桩控制按设计要求，以贯入度控制，标高校核；2)钢管桩水上沉桩允许偏差序号项目允许偏差（mm）1桩顶平面位号直桩150 斜桩2002桩身垂直度10%3)桩位定位，即时测定桩顶偏位，做好记录，偏位较大时及时同设计院联系，采取补救措施。注意事项1)锤击沉桩时，桩锤、替打和桩保持同一轴线，替打保持平整，避免产生偏心锤击。2)沉桩应对岸坡的位移和沉降等进行132、观察，及时做好记录，如有异常，应停止沉桩并研究处理措施。3)沉桩应及时采用14槽钢作拉杆固定，防止发生倾斜、偏位。4)不得用移船方法纠正桩位。(B)、钻孔灌注桩施工码头平台直桩桩基要求钻孔嵌入中风化岩3m左右。水上钻孔工作平台利用已施工的钢管桩搭设工作平台，采用贝雷片结构;引桥11根钻孔桩，采用筑岛围堰的办法搭设平台进行钻孔。(1）水上钢平台搭设利用已沉放的钢管桩搭设钻孔施工平台，平台结构如下图：以单排4根钢管桩为一联,沿桩两侧江岸方向各布置一道贝雷片梁,贝雷片梁架设在钢管桩预先焊接好的临时钢牛腿上,然后在贝雷片上铺设工字钢,作为钻机放置平台。每个排架均按此方法布置。(2）钻机选型及钻机就位钻133、机选型：拟采用GP200型钻机进行作业，投入4台钻机作业，主要参数如下表：钻机主要性能参数表钻机型号GP-200投入数量（台）4钻孔口径（cm）150200钻孔深度（m）80最大输出扭矩（kNm）23.5驱动动力功率（kW）55钻机重量（t）11成孔方式正、反循环钻机就位：钻机由浮吊吊装或移位。钻机错开布置，两台钻机至少间隔1个孔位，并且不施钻与已成孔但未浇注混凝土或浇注的混凝土还未初凝的相邻孔位。(3）泥浆制备及循环泥浆循环工艺：钢护筒泥浆池旋流器除砂返回钢护筒。利用相邻护筒作为泥浆循环池，护筒之间用钢管连通。钻孔过程采用气举反循环排渣，泥浆采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，施工时利用134、钻机搅拌造浆。为防止泥浆流失造成污染，利用泥驳造浆并统一回收处理废弃泥浆。泥浆采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。泥浆参数相对密度(g/cm3)粘度(s)静切力(Pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)pH值泥皮厚(mm)1.061.1018241.02.5295208103 (4）钻孔灌注桩施工工艺框图钢平台搭设钻机安装就位制备泥浆钻进成孔终孔验收清孔换浆提钻移机安放钢筋笼下放导管二次清孔验收灌注混凝土导管拼接、试压钢筋笼制作利用护筒循环泥浆测量定位施工准备成桩检测。码头钻孔桩施工工艺流程图 (5）钻进135、成孔钻机吊装就位并调正钻机后开始钻孔。钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，同时控制钻进速度，保证成桩垂直度，钻孔过程保持操作的连续性。当钻孔进尺达到孔底设计标高处时，利用反循环法清孔。(6）清孔换浆当钻孔进尺达到孔底设计标高时，采用气举反循环法清孔，清孔完成后平稳提升钻头，尤其要防止钻头钩挂护筒底口。(7）钢筋笼的制作安放钢筋笼由若干定尺段和1个长度调节段组成。钢筋笼在生产车间的胎膜上分节制作。在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称设置4只混凝土滚轮式垫块，保证保护层厚度。钢筋笼在孔口采用搭接焊的方法接长。钢筋笼下放到位后，用型钢将钢筋笼临时焊接固定在钢护筒上口，防止钢筋笼在灌注混136、凝土过程中上浮或下沉。(8）下放导管及二次清孔钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。导管采用内径250mm（10mm）的无缝钢管制作，管节间采用丝扣连接。导管经水密检验合格后投入使用。导管底节长度6m8m，下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺序。将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。导管底口距离孔底30cm，导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过规范要求，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。(9）水下混凝土浇注单根钻孔桩的最大浇注量按1.2的充盈系数计算。混凝土由陆上搅拌站提供、拖泵泵送入集料斗。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管137、拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2m6m之间，同时控制埋管时间2h。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。(10）桩基检测及泥浆处理桩基按照设计及规范要求进行检测，桩孔内由混凝土置换出来的泥浆经沉淀后由汽车运至弃土场堆置，避免污染河道。、其它节点施工（A）浇下横梁施工钻孔桩施工完毕进行横梁现浇施工，横梁底模支撑利用钢管桩上设牛腿架设型钢铺方木按常规工艺施工，模板、钢筋、混凝土均按常规工艺施工。施工时注意处理好桩位处横梁加大部分的施工，侧模支立须保证不漏浆。（B）轨道梁、纵梁、面板预制构件轨道梁、纵梁、钢联梁等预制构件在本公司专业预制场预制和制作，水运运至现场采用138、起重船进行安装。安装前对构件编号，并逐一放线测定，核定标高；安装中，搁置平整，逐层控制标高，调匀满铺砂浆，边铺边安；安装后，检查位置、复核标高并报送工程师。因靠船构件的重心与安装时的支承点不在同一垂直线上，吊装时在其顶部设手动葫芦，施以水平力，使其正位，正位后，顶部用拉杆（20mm）与横向连续梁上吊耳相连；下部与横梁端头之间垫硬木楔，然后撤除手动葫芦。靠船构件安装后，在未浇筑其与横梁的接头砼之前，严禁停靠船舶，以免碰倒。（C）现浇节点、护轮坎、磨耗层施工(1）节点：清除并洗净残渣及杂物后，扎筋，报请工程师验收后浇注。采用泵送料入模浇注，采用插入式振捣棒振捣。(2）护轮坎：采用定制钢侧模，要求牢139、固，顶面收光，侧面顺直，砼翻斗车运输，人工入模，插入式振捣棒振捣。该部位现场浇注的顺直度，是本工程质量要求中的关键之一。(3）磨耗层： 工艺为：振捣整平压平收光养护，施工时严格控制表面高程。 (4）其他附属结构如系船柱、橡胶护舷、铁爬梯以及水、电、钢轨等安装，均由专业人员按常规施工。（D）码头平台构件预制、安装(1）构件预制纵梁、轨道梁面板等预制在预制场预制，根据工程进度运至现场后直接利用起重船吊装就位。(2）预制构件吊装轨道梁、纵梁、靠船构件、水平撑等预制构件在现场预制场预制，水运至现场采用“航工起重1#”起重船吊装就位。吊装顺序：纵梁、轨道梁下层钢梁面板预制梁、板按编号对号安装，安装前对构140、件支座处标高进行复核。为保证预制构件搁置平稳，在支座处铺设厚10mm的水泥砂浆找平层，边铺垫层、边安装构件。安装前对构件编号，并逐一放线测定，核定标高；安装中，搁置平整，逐层控制标高，调匀满铺砂浆，边铺边安；安装后，检查位置、复核标高并报送工程师。（E）混凝土现浇施工本工程共有排架26榀，排架上横梁及护轮坎、面层等为现浇混凝土。(1）混凝土供应码头平台现浇混凝土由陆上搅拌站供应，拖泵泵送浇注。(2）横梁现浇施工根据设计要求：排架段之间应设沉降缝（伸缩缝），排架处横梁（面板）设有悬臂梁结构，悬臂板按常规工艺立模浇注。在横梁施工时预埋埋件供悬臂板搭设支撑使用，悬臂板混凝土浇注时确保中间衔接处平顺连141、接。(3）护轮坎及面层混凝土浇注同一排架内的安装完成后立即进行铰缝混凝土填筑，平台梁板安装完成后依次进行护轮坎、面层混凝土浇注。浇注护轮坎时做到岸线方向顺直、美观。面层混凝土采用插入式振捣棒配合平板式振动器振捣密实，浇注完成后立即洒水养护，防止出现温缩裂缝，并按设计要求沿纵横向切缝。（F）引桥现浇梁板 引桥现浇盖梁底模采用钻孔桩顶铺设吊筋,利用贝雷片搭设支撑，上铺设底模进行施工,在浇注好的盖梁上预留铁板,制作钢牛腿,铺设钢支撑进行现浇面板施工。（G）导向平台导向平台在桩基施工完毕后，利用浮吊安装钢联撑，并制作安装附属设施。、轨道及附属设施安装（A）轨道安装码头平台钢轨安装按照“螺栓埋设、钢垫板142、铺设、轨道安装”三道工序进行，具体如下：螺栓埋设顺序：利用经纬仪测放出轨道中心线在轨道护边槽钢上焊接定位角钢在定位角钢上精确放出锚固螺栓的位置在定位螺栓上钻孔插入螺栓并用螺帽固定浇注梁槽混凝土。钢垫板铺设顺序：梁槽混凝土达到强度后，拆除定位角钢用水平仪测放钢垫板底标高调节螺帽使钢垫板底部至设计高程安装钢垫板并用螺帽固定轨道安装顺序：标定钢轨长度和序号放置（弹性垫板）橡胶垫板并固定固定接头两侧的锚固螺栓（B）附属设施安装本工程附属设施包括；橡胶护舷、铁梯、栏杆、系船柱等，其中橡胶护舷在陆上安装后连同靠船构件等一起安装，铁梯、栏杆、系船柱等均在陆上加工完成后运至现场安装。、水上抛石施工（1）材料采143、用新鲜硬质岩石料，规格满足设计要求。石料来源于附近的开山石。（2）抛填顺序和抛填速率抛石施工自破脚向岸边由低至高进行，由码头一端向另一端推进，与前续施工紧密衔接，同时为后续施工创造条件。抛填速率根据试抛确定，并按照前后合同工期进度要求及施工实际情况进行调整。（3）抛填码头方桩沉放并加装稳定后，乘低水位安装下层联系撑，利用驳船横穿排架、由人工定点抛石。码头前沿线以外的水下抛石利用定位船定位，排架间抛石时参照方桩定位。抛石过程中用测深水砣控制抛石顶面高程，边抛边测，按照“测水深抛石测水深”的顺序进行抛填，以免漏抛或超抛。护岸棱体抛石遵循先低后高、先堤心后护面，先桩区后岸侧、先桩周后桩间等原则进行。144、水上抛石平台形成后，护岸棱体及棱体后抛石施工方法需有针对性进行。抛填时派专人指挥，对标控制平面位置，并随时测量抛填厚度，当每层抛填完成后，用扫床船进行粗平，补抛或搬除石料至符合规范要求，每层抛石顶面高程在垂直于设计断面方向测量不得高或低于设计断面225mm,顶宽不得小于设计宽度。如抛石前发现有回淤现象，用Q4PS泥浆泵清淤。（4）施工偏差：护岸江侧坡面实际高程不得高于规定高程偏差值，坡度不得陡于图示坡度。驳岸的内坡坡面不得高于或低于规定高程偏差值。具体按照设计及规范要求执行。第四章 施工总进度计划（见附页）第五章 主要劳动力使用计划5.1 劳动力投入计划图1）劳动力使用计划表（2007.9.4145、2008.6.30）劳动力需用量计划表序号工种总人数（人）分类2007年2008年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1 钢筋工45 劳动力人数 (人)20 30 45 45 45 45 45 35 30 20 夜班工作日 (日)10 10 20 25 25 25 25 15 10 10 加班 (100小时)0 0 0 0 0 21 0 0 0 0 2 木工60 劳动力人数 (人)30 40 60 60 60 60 60 50 40 20 夜班工作日 (日)10 15 25 25 25 25 25 25 20 20 加班 (100小时)0 0 0 0 0 21 0 0 0 0 3 混146、凝土工20 劳动力人数 (人)10 10 20 20 20 20 20 20 10 10 夜班工作日 (日)4 4 10 10 8 8 8 8 5 5 加班 (100小时)0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 4 电工4 劳动力人数 (人)4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 夜班工作日 (日)2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 加班 (100小时)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 电气焊工26 劳动力人数 (人)26 26 26 26 26 26 26 20 20 10 夜班工作日 (日)13 13 13 10 10 10 10 10 5 5 加班 (100小时)0 0 0147、 0 0 5 0 0 0 0 6 起重工10 劳动力人数 (人)10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 夜班工作日 (日)2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 加班 (100小时)0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 7 油漆工4 劳动力人数 (人)4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 夜班工作日 (日)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加班 (100小时)0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 8 测量工3 劳动力人数 (人)3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 夜班工作日 (日)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加班 (100小时)0 0 0 0 0148、 5 0 0 0 0 9 试验工3 劳动力人数 (人)3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 夜班工作日 (日)1 2 3 2 2 2 1 1 1 1 加班 (100小时)0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 10 打桩工180 劳动力人数 (人)180 180 180 180 0 0 0 0 0 0 夜班工作日 (日)100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 加班 (100小时)0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 11 架子工4 劳动力人数 (人)2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 夜班工作日 (日)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加班 (100小时)0 0 149、0 0 0 0 0 0 0 0 12 瓦工4 劳动力人数 (人)4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 夜班工作日 (日)2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 加班 (100小时)0 0 0 0 10 9 0 0 0 0 13 机械使用工20 劳动力人数 (人)20 20 20 20 20 20 20 20 10 10 夜班工作日 (日)10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 加班 (100小时)0 0 0 0 0 23 0 0 0 0 14 机修工5 劳动力人数 (人)5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 夜班工作日 (日)3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 加班 (150、100小时)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 潜水工6 劳动力人数 (人)6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 夜班工作日 (日)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加班 (100小时)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16 杂工83 劳动力人数 (人)50 50 83 83 83 83 83 80 75 60 夜班工作日 (日)15 15 15 20 20 20 20 20 10 10 加班 (100小时)0 0 0 0 0 29 0 0 0 0 总计477 劳动力人数 (人)377 397 477 477 297 297 297 268 228 171 夜班工作日 151、(日)172 178 205 211 109 109 108 98 65 64 加班 (100小时)0 0 0 0 30 148 0 0 0 0 2）劳动力计划柱状图501001502002503003504004505002007年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月2008年5、2人力资源配备一览表序 号名 称单 位人 数备 注1管理人员人102水工工程师人53电气工程师人14桥梁工程师人15质检员人26电脑工程师人17计量工程师人28测量工程师人19试验工程师人110安全工程师人111工段长人212技术工人人32013普通工人人157总 计504第六章 主要机具使用计划6.1、152、本工程的主要施工机械设备表6.1.1 本合同工程的主要施工机械设备表机械、设备名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数 量目前所在地小计其 它自有新购租赁打桩船航工桩2#39.5m +水深1986汕头11拖轮400hp1974.12上海11方驳400t二航船厂22非动力船150t二航船厂44浮 吊航工1#250t 11履带式打桩机GF40222003广东22 深层搅拌桩机ZJ-5055kW199922灰浆拌制机BJ/5003.5kW199922灰浆泵199922砼拖式泵HB-6060m3/h2002湖北11空压机VHP7000.9MPa2006 上海33小车帕萨特153、2005 上海11江铃双排座1999江西11切割机200111电焊机22kW20032020对焊机90kW200411反铲挖掘机1m3200022平板拖车20t200511挖掘机2.0m3199844履带式推土机TY160199833振动压路机CA30199922动力夯200411装载机ZL303m3200111装载机ZL404m3200311自卸车8 t20001010自卸车15 t19991010洒水车8000L199811汽车吊QY-16200511汽车吊QY-30199911冲击钻机GJC-40H118kW199944循环钻机GPS-20型55kW199920022626振动打桩机(C154、FG)DZ60199966高喷台车GP-180018kW200144旋喷机MG507.5kW200122高压注浆泵XPB-9090kW200166空气压缩机V3/822kW200166泥浆搅拌机JB43/7003kW20011212引孔钻机XY-111kW200166砼输送车BPL900H200144发电机康明斯500kW200044发电机康明斯200kW200155砼搅拌站50型200222钢筋、木工机械200422常规试验设备全套见表116.1.2、主要的材料试验、测量、质检仪器设备表表6-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-600A台12压力试验机WE-300A台155、13压力试验机NYL-2000D台14电动抗折试验机DKZ-5000台15水泥净浆搅拌机NJ-160A台16水泥胶砂搅拌机JJ-5台17水泥胶砂振实台ZS-15台18水泥胶砂流动度测定仪TZ-2台19水泥凝结时间及标准稠度测定仪CHN台110沸煮箱FZ-31台111水泥标准养护箱SHBY-40B台112负压筛析仪FYS-150台113电热恒温干燥箱101-2台114摇筛振摆仪ZBSX-92A台115砼搅拌机HJL-30台116振动台HZJ-1台117针片状规准仪台118新标准砂、石筛套119台秤TGT-100台120案秤AGT6-10台121架盘天平HC-TP台322土工试验仪器GB、BS套1156、23GPS定位仪标称精度5mm+1ppm台324全站仪SET2110台125经纬仪J1台126水准仪NA24台1 第七章 确保工程质量和工期的措施7.1、确保工程质量的措施、保证工程质量的具体措施建立质量保证体系，建全质量管理机构，贯彻项目经理负责制和终身负责制。建立从“二航局项目部工段班组个人”的纵向管理体制。施工过程中加强质量意识教育、强化内部管理、遵守监理程序、严把原材料和半成品检查关、认真执行三检制度、加强质量事故的处理，各分项工程采取的具体措施如下：（1）钻孔桩成孔质量保证措施1）向孔内补充泥浆、保持护筒内泥浆的液面高度。2）定时检测混凝土坍落度，确保混凝土的和易性良好。3）混凝土浇157、筑过程中及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m。（2）水上沉桩的质量保证措施1）沉桩过程中，桩锤、替打和桩三者应保持同一轴线，避免偏心锤击。不得采用移船方法纠正偏位。2）沉桩过程中，认真做好沉桩原始记录,加强岸坡稳定观测。3）沉桩时以贯入度控制为主、以标高控制为辅。4）控制沉桩进度，减小对相邻管桩的影响，沉桩作业均一次性持续锤击到位。5）同一排架沉桩完毕，用型钢进行临时夹桩，保持已沉桩基的稳定。（3）预制构件的质量保证措施1）保证模板板面的制作精度和刚度，并保持模板面光洁、平整。2）砂、石材料统一材料来源，优化混凝土配合比、确保混凝土表面色泽一致。3）加强混凝土的振捣，防止因漏振、欠振而产生158、蜂窝、麻面等现象。4）加强对混凝土的养护，防止混凝土产生温度应力裂缝和收缩裂缝。5）控制混凝土拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，造成混凝土表面损伤。6）拆模后加强墩柱的外观保护，防止人为污染。7.1.2、对关键技术问题及质量通病防治措施 (A)、我部认真接受监理并尊重监理工程师的意见，积极配合施工监理的工作。 (B)、工程开工前，会同监理对业主提供的测量基线和控制点进行复核和验收。 (C)、积极参加由业主或监理主持召开的设计交底会议。 (D)、强化内部管理，落实基础工作，严格施工技术管理程序和方法。 (1)、由总工程师负责，及时编制好施工组织设计，报监理、业主审批。 (2)、单项工程开工前159、及时编制好施工细则。施工前坚持三交底，即设计对施工单位交底、总工对全体职工交底、班组长对工人交底，做到心中有数。(3)、格执行施工技术标准和规范，执行招标文件中的技术规范和图纸。 (E）、在制定施工技术方案和施工细则之前，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按照施工图纸进行施工，如对设计图有疑问，按合同规定提出。未收到正式修改通知之前，任何施工均以施工图纸为准。 (F）、现场技术人员必须遵守合同条款有关技术管理与监理的规定。7.1.3、原材料的质量控制 a、设备物质部根据工程部提供的材料清单编拟材料清购计划，对材料供应和生产厂家质量进行实地调查，并确保满足要求。b、对工程质量有较大影响的160、材料（水泥、钢材等）除认真鉴定供货单的出厂材料质保证明外，进长后按规定进行抽样检查，当试验项目超过工地试验能力范围时，则委托有相应资质登记且通过计量认证的试验单位进行试验。、对关键工序或关键部位按局部“质量管理办法”设置管理点，并围绕管理点开展小组活动。7.1.5、质量控制计划项目部将成立以项目总工为组长的项目质量管理领导小组，由质检部行使管理职能，配备专职质检员和兼职质检员负责日常质量检查。项目部实行质量三检制度，从施工准备阶段即制定有效的质量控制措施，严格控制施工阶段各分项工程的施工质量，具体说明如下：A）施工准备阶段工程质量的控制措施施工准备阶段严格审查施工图纸的有效性、审查设计变更与设161、计图纸的一致性，对施工组织设计、施工用原材料及构配件、施工机械等进行审查，超前进行施工图纸的细化设计，为进入正常施工做好充分准备。1）图纸及招标文件审查：组织专业工程师仔细阅读图纸及招标文件，对雇主提供的资料进行会审，对招标文件中出现的问题提出书面澄清，报送监理工程师和设计单位审查批复。2）施工组织设计审查：建立施工组织设计审查制度，组织专业工程师对施工组织设计中的关键工序的施工方法、施工工艺进行重点审查；确定施工质量控制点；审查施工方案中的人员配备、机械设备投入及质量保证体系和措施。3）原材料及构配件的质量控制：严格执行原材料、构配件进场检验程序，按有关规范、标准进行检验；主要建筑材料、构配162、件等，必须提交生产许可证、产品合格证和原材料检验报告后方可进场。材料进场后会同工程师对其进行取样检查，拒绝使用不合格材料。4）施工机械进场审查：审查机械设备清单，确保进场机械与使用计划相一致：审查进场机械的产品合格证、检验报告等可以证明其可靠性的文件，保证机械设备可进行正常施工作业。B）施工阶段工程质量的控制措施1）审查设计变更文件和修改的图纸项目部组织技术、合约等部门人员对“设计变更文件和修改的图纸”进行审查，根据专业类别分别同各施工工段和分包单位进行技术交底。所有设计变更文件和修改的图纸经工程师审核后方可发放、投入施工。2）机械设备进场验收执行机械设备进场验收制度。检查主要设备的型号、规格163、等是否与设计参数相符合，检查设备的外观是否完好、配件是否齐全。3）工序间的交接检查严格执行自检、互检和专检的“三检”制度，每道工序经工程师检查验收合格后方可进入下道工序施工。4）建立工地试验室针对本标段工作内容配备试验人员和仪器设备。施工现场建立国标养护室、混凝土操作室及试验人员办公室等综合试验室，配置标准的常规混凝土试验及相关土工试验仪器各一套，配备经过培训的试验工程师及试验技术员。5）成品及半成品的保护本工程采取分段施工，在施工过程中对于已施工完成的分部、分项工程，应采取有效措施加以保护，避免造成损伤。项目部通过制定各施工阶段成品及半成品保护清单，在职工中加强产品的保护意思教育，制定相关的164、奖罚制度，有效保护工程产品的质量。6）建立有效的质量监督体系由质检部行使质量监督职能，对不按设计施工或违反操作规程等行为，责令其进行整改。公司质检部门将对项目部进行月度质量考评和半年质量检评，并将检查结果作为上级机关对项目部考核的重要依据。7）及时通报质量信息建立各级例会制度，及时通报质量信息；执行质量月报制度，将当月工程质量情况及处理意见汇总后，以书面形式呈报业主。C）施工过程控制加大对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。1）施工前控制项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计文件；编制施工总进度计划、劳动力计划、大型机械设备计划和材料计划；详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工165、程的质量控制点和相应的质量控制计划，对关键工序实行典型施工；组织有关人员详细阅读设计文件和技术条件书，透彻理解设计意图和质量要求；在规定的时间内提供一份完整的施工组织设计给工程师审查。2）过程控制（1）由项目经理部相应职能部门编制落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况；每日召开调度会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等情况，协调人、机、物管理，控制工程形象进度；每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。（2）无论何种原因需做出设计变更时，必须经业主签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收依据。（3）施工过程中严格执行三检制度自检专职质量员下166、道工序兼职质量员兼职质量员业主检查专检互检合格后 合格后 合格后自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按质量检验评定标准进行检查、验收，填写自检卡并经质量员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查并签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。隐蔽工程或工程师有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写阶段性通知表报工程师复验签认。如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。按设计文件和技术条件书的要求，编制工序施工中的工艺和技术要点作业指导书。每道工序前进行技术交底。（4） 检验与试验保证施167、工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。原材料的检验和试验为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须实施有效的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料，不合格材料严禁使用。原材料产品必须有齐全的质量保证书，保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须如实证明实物产品。原材料入库前，必须按技术条件书及有关规范的要求进行取样及检验，拒收检验不合格的产品。混凝土检验对混凝土进行试块的制作、养护及技术条件书规定的各项试验，并在规定的时间内将混凝土试快送交指定试验室。将所有混凝土测试结果副本提供给工程师，并按技术条件书要求的内容定期向工程师提交一份测试报告。模板试验检验模板的平面尺度、安装高度和位置，以及168、模板的强度和刚度。（5）工程质量检查、评定分部工程检查评定分部分项工程检评由项目技术负责人主持，每完成一个分项或分部工程后，由负责相关分项工程的专职质量员会同技术负责人对该分项和分部工程作检查评定，按技术条件书及设计文件和有关规范执行，检评报告及时报工程师核查确认，每完成一个分项分部工程上报一次。单位工程的检查评定单位工程的检查、评定由项目经理主持，项目技术负责人对单位工程的质量情况进行汇总、检查、评定。验收评定报告请工程师核查并确认。检验、试验和测量设备的控制对各种计量、测量和检验、试验的设备进行编号、登记、注明校验周期、状态标识。建立台帐；各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养；各种检验169、试验和测量设备由专人保管，操作和调整由专业或持证人员进行；校核记录填写应字迹清楚，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。检验与试验状态避免未经检验、试验的原材料、半成品、成品相互混淆，确保只有合格的产品才能转库及交付使用。1）原材料的确认、验证和状态标识由料库人员负责，施工过程的确认验证和状态标识由质量员负责。2）不合格材料由检验人员填写“不合格通知单”且作“不合格”标识，并作好记录，未试验的作“未验标识”。3）施工和生产过程中的检验和试验标识和结果，检验人员应及时填入记录表，并在适当位置标识其质量情况。不合格品的控制控制施工过程中的不合格品，防止由于隐患而使用或安装不合格品。由于混凝土供应、170、自然条件等原因，不能连续浇灌混凝土或强度达不到设计要求时，及时报工程师，采用有效、无后患的处理方法；对于不合格预制件做出标识、记录，采取隔离措施，会同设计、工程师进行评价处理；产品不合格时，必须查明原因，指定专人整改。纠正和预防措施有效地防止实际或潜在的不合格品的发生，并对其实际或潜在原因采取有针对性的纠正和预防措施。纠正：出现不合格工序时，项目经理和总工程师立即组织调查分析，并建成相应台帐，制定整改措施，作好记录，并验证其效果。预防：收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在的原因，拟定预防措施，防止再次发生。（6）工程质量事故的处理 当质量事故发生后，必须严格执行质171、量事故处理程序。出现质量事故时，应立及时报告工程师。事故责任必须及时写出事故报告，并拿出处理方案，报送工程师、设引、工程师审核认可后，项目部方可实施处理方案。（7）搬运、贮存、防护和交付在搬运材料时，采取与搬运件性质相适应的措施，不使其损坏。验收合格的材料（构件），根据其性质采取相应的贮存方式，不使其损坏，作好标识，规定贮存周期，建立贮存、发放台帐。对已做好的构件和已完成的工程结构采取防护措施和保护标记，保持其完好性。工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。保证搬运、贮存、防护和交付过程的质量，向顾客提供合格的产品。（8）质量记录完整的质量记录可为保证质量体系有效运行和产品质量符合性提供172、客观证据。质量记录范围文件和资料收发；废止记录；施工控制点交接记录；物资采购记录；原材料检验、试验记录；各道工序的原始记录；设备检测记录；不合格品、不合格工序的处理记录以及工程师规定的其他记录。记录要求 数据准确、字迹清楚，并做好记录的收集、编目、归档及保管。（9） 服务按合同及业主的要求，保证对所承建的工程施工和交付后的服务质量使雇主满意。严格执行合同规定的服务内容服务项目、范围、时限、程度、费用，在缺陷责任期内负责对工程缺陷进行修补，达到业主满意的程度。施工单位如发现超过规定的使用范围或使用不当，有义务提请业主使用注意事项。7.2 保证工期的措施7.2.1 工期目标我们拟安排：总施工工期2173、80d，争取提前15d竣工。7.2.2 保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。7.2.3 工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使本项目能按期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：7.2.3.1 指挥机构及时到位为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。7.2.3.2 施工力量迅速进点实施本合同的施工队伍已经选定，将迅速进点，进行施工准备。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时开工。7.2.3.3 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作174、，认真复核图纸，积极配合业主及有关单位办理相关手续。取得有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。7.2.3.4 施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工细则，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。7.2.3.5 建立从经理部到各施工工段的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动175、人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7.2.3.6 实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。7.2.3.7 强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。7.2.3.8 实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。7.2.3.9 切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转， 对主要工序储备176、一定的备用机械。7.2.3.10 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。第八章 冬季和雨季的施工安排9.1 施工准备9.1.1 编制详细的冬、雨季施工技术方案和技术措施。9.1.2 准备冬、雨季施工材料，准备好员工冬季防寒保暖用品和雨季施工各种物资。9.1.3 组织职工进行冬、雨季施工培训，学习冬、雨季施工的有关规定和规范，提高员工冬、雨季施工意识，建立冬、雨季施工的各项规章制度。9.2 冬季施工措施9.2.1 高空作业时，做好防滑措施，并采取一定的防风措施。在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺。9.2.2 冬季施工期间加强对机177、械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。9.2.3 在大风、大雪、雾天应停止施工。9.2.4 冬季施工期间，如气温低于5时，对搅拌用水进行加热，保证砼拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。9.2.5 为了保证混凝土的和易性、流动性，应延长拌和时间，比常温时延长50%。9.2.6 根据混凝土的浇筑强度、运输方式确定混凝土的配合比，外加剂掺量按规范执行。9.2.7 加强混凝土的冬季养护，对输送泵管包扎保温，对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。9.3 雨季施工措施9.3.1 做好生活、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具。9.3.2 对机电设备、钢结构、支架模板等堆放场178、地采取防雨、防潮措施。9.3.3 与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。9.3.4 混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。第九章 质量保证体系10.1、质量组织管理机构质量管理领导小组项目部质检部码 头工 段陆上滑道工 段总组平台工 段闸 门工 段水下滑道 工 段各施工班组、项目部质量管理机构的人员配置项目部成立以项目总工为组长的项目质量管理领导小组，人员配置如下：组 长：1人（项目总工）副组长：1人（质检部部长）专职质检员：2人兼职质检员：4人10.2、质量保证措施 179、1）、按照质量、环境、安全一体化标准建立文件化质量管理体系，并使之良好运行和不断提高、改进。质量体系包括质量手册、质量程序文件、作业知道书、质量计划、施工组织设计、工序操作技术交底书、表格和记录等。 2）、实行质量责任制。本项目建立“谁施工谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则，将质量管理只能分到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行公司的质量方针，满足业主提出的目标要求，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系，项目经理必须支持该体系，总工程师负责，有1名质量工程师负责体系的日常工作，确保体系的正常运行。 3）、加强职工质量意识的教育，树立“百年大计，质量第一180、”的思想。 4）、加强内部管理，落实基础工作，严格施工技术管理程序和方法。 5）、遵守监理程序，尊重监理工程师的意见，服从地方质量管理监督部门的监督管理，使整个工程质量处于严格的监控之中。 6）、应用激励和约束机制，奖罚分明。项目部设立质量奖励基金，对优质工序、产品进行奖励，对劣质、废品进行罚教，直到行政处分。 7）、质量事故的处理质量事故的发生除报公司还要报业主和监理工程师，处理结果一定要达到设计和规范要求，凡发生质量事故，均按“三不放过的原则进行分析处理。三不放过及质量事故查不清楚不放过，不吸取教训不放过，不制定整改措施不放过。”10.3、质量目标本工程施工总体目标如下：1）本工程严格落实181、公司质量目标，工程（产品）质量满足顾客提出的质量要求，合同履约率100%。工程（产品）合格率100%。本工程单位、分部、分项工程具体质量目标如下： A、单位工程优良。 B、分部工程全部合格，加权平均分92分以上。 C、分项工程全部合格，加权平均分92分以上。2）严格管理，高速度、高效益、高质量完成该项目。3）加强安全管理，杜绝发生重大安全事故。4）重视保护环境，不破坏可视范围景观，不污染环境。5）文明施工，确保附近居民的良好环境。在施工过程中严格执行三检制度（自检、互检、交接检验）制度和工序交接制度。做到谁施工，谁负责质量。并根据现场情况制定了严格的质量保证体系。第十章 安全、文明施工及环境保182、护11.1、安全保证体系项目经理部将建立建全完善的安全生产保证保系，制定各项安全生产保证措施，加强安全生产管理，确保施工人员的人身安全和企业的财产安全，确保施工生产正常运行。11.2、安全保障组织结构与人员安全生产领导小组项目部安全监督部码 头工 段陆上滑道工 段总组平台工 段闸 门工 段水下滑道工 段各施工班组项目部成立以项目经理为组长的项目安全保障管理领导小组，人员配置如下：组 长：1人（项目经理）安全监督部：1人专职质检员：2人兼职质检员：4人11.3、安全保证措施、现场安全预控措施按照“GB/T19001-2000、GB/T24001-1996标准和职业安全健康管理体系审核规范-200183、1”的规定，建立了“质量、环境、职业安全健康一体化管理体系”，该体系的建立有力地保证了安全工作地管理。成立以项目经理为组长的安全领导小组，审核和完善项目部的职业安全健康管理的体系文件的策划、编写，明确各部门的主要安全工作职责，建立体系文件明确各部门的工作职责和接口关系。安全领导小组根据安全健康管理体系的运行情况，并与工程实施工情况相结合，通过计划、实施、检查、活动等过程的运行情况，安全管理小组要不断完善项目的安全健康管理体系。11.3.1、安全保障检查程序项目安全预控目标合 格 ？现场作业人员培训工艺流程危险点分析发生工伤、机损等事故总结、推广制钉安全措施操作规程安全检查、验收合 格 ？安全技184、术交底实施工艺流程、按章操作NY 安全管理人员职责A）明确项目经理是工程施工安全生产的第一责任人，在布置生产、计划安排、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。B）建立完善的安全检查管理网络，项目部将任命一名安全工程师，在项目经理的领导下，负责职业安全管理体系的运行和工程的日常安全管理工作。C）班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章，在危险时刻采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权利。建立安全生产制度项目经理部将根据xx船厂码头、船台、滑道的特点，建立以项目经理负责制为核心的安全生产管理体制，建立以标准化作业、安全标准班组建设为基础，以全员教育、全面管185、理、全线预防为对策的安全管理模式。项目经理部将制定出各工种的安全生产制度，安全生产奖惩制度、月季年度安全生产检查制度等，同时将制定消防措施、防洪防台措施、防盗治安措施等，并且确保制度和措施贯彻落实到位。开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，贯彻实施：没有安全保证措施的项目不准开工，直到制定出安全保障措施为止。安全教育培训A）开工前将组织全体人员认真学习安全生产法、劳动法和深圳市有关安全生产、劳动保护方面的法律、法规等，学习有关项目部的安全制度、安全措施和组织纪律原则：同时向广大员工介绍本工程特点、各项施工项目应注意的安全事项。B）定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，采186、取安全预防措施，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力，开展“三不伤害”活动。C）做好施工安全宣传工作，确保关于施工安全急救及健康方面的事宣。D）定期进行危险品安全使用、运输、搬移学习，邀请当地公安管理部门进行培训。危险辨识、风险评估和风险控制计划专职安全管理人员通过运用职业安全健康管理体系对本项目工程进行危险辩识、风险评价和风险控制计划。如各项事故中可能发生的物体打击、触电、机械伤害和高处坠落等伤害水上施工的事故；在各种作业中危险性比较大的及物种作业施工，如本项目的沉桩、起重吊装、焊接作业、防洪防台工作、消防工作危害性都比较大，因此在制定各种措施时要加强其风险控制，加强安全设施工，加强劳动187、保护和组织纪律保证，排除导致事故发生的连锁链接因素，降低事故的发生率，达到“安全生产、预防为主”的目的。本工程的安全生产控制要素A）土方开挖作业；B）水上作业；C）沉桩作业；D）脚手架搭设；E）高空作业；F）模板安装施工；G）起重作业；H）交通运输；I）施工用电；J）消防；K）工程防台。 安全管理计划及其实施A）实行安全目标分解管理，层层分解落实安全指际，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。B）每月召开一次安全检查领导小组会议讨论决定安全生产的重大事项：每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施，并由专职188、安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全生产工作报告。C）现场安全记录：各施工班组、工程机械等均应作好安全记录，现场安全记录的内容有：安全会议台账、安全检查台帐、安全事故台帐、安全教育台帐、安全知识台帐。D）加强安全防护用品的使用与管理：项目部将加强施工安全防护用品的投入，不仅要做好临边工程、洞口工程、高处作业工程的安全网、安全护栏和机械安全防护设施的配备，在施工中加强安全用品的使用检查力度，对违反安全操作规程的人员进行强化教育，并根据项目部的安全管理办法对其进行处罚和责任追究。11.3.2、安全保证措施（A）陆上交通运输：沿线道口、转弯交叉处设立安全标志。（B) 水上交通运输: 提前采用頻189、道及通讯联系,现场打信号。（C）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度。11.4、文明生产体系严格按照xx市的规定进行文明施工，争创xx市文明施工工地，拟采取以下措施：（A）施工现场内所有临时设施均严格按平面图进行布置。（B）施工场地布置合理，水、电线路铺设有序，道路平整、排水通畅，机具堆码有序，场地整洁、美观。（C）施工场地醒目位置设置安全生产、文明施工标志牌。（D）职工必须持证上岗，进入施工现场安全帽等防护措施必须配带齐全。（E）场内按标准设置足够的洗浴室、洗手间。场内统一设置化粪池、集水坑，污水、废水经沉淀后统一排放。（F）施工现场废弃物定期清运，场内道路落实专人清扫、洒水防尘；洗190、手间、洗浴室等由专人负责定期消毒。、环境管理领导小组项目部环境管理部码 头工 段陆上滑道工 段总组平台工 段闸 门工 段水下滑道工 段各施工班组项目部环境保护管理机构、项目部环境保护管理的措施（1）噪音控制本工程地处港口区，部分与居民区相邻，施工机械产生的噪音会对市民的日常生活产生一定的干扰。对于主要的噪音声源，如桩机、装载机、挖掘机、空压机、发电机等需采取有效的吸声、隔音材料做封闭屏障，使其对周围环境的影响降至规定标准。运输机械经过居民区附近时，禁止鸣笛。 夜间施工时应申请领取“夜间施工许可证”，除采取降噪措施外，严禁大声喧哗，装卸及堆码物料时要轻拿轻放。（2）光污染控制夜间施工用的光源如装191、载机、汽车灯光、施工现场的照明灯光等尽量采用直射型灯具，控制使用漫射型灯具。（3）扬尘控制运载散体、流体的车辆采取有效的封闭、防护措施，沿途不得漏洒或飞扬。运土出场前，车体特别是车轮要清扫、冲洗干净，控制装载高度避免沿途洒落。运输车辆在夜间规定的时间段内进场或出场。干燥环境下定时洒水防尘。钻孔灌注桩的泥浆及时清运。（4）废弃物管理施工中的废水、泥砂等在指定地点排放并及时进行清理。施工场地内的废料、垃圾等及时性进行清运。施工现场存放的油料及其它污物时，对仓库进行防渗处理，防止污染空气和水源，所有有害物质不得直接排入江中。、质量、环境、职业安全健康一体化管理体系我局按照“GB/T19001-200192、0、GB/T24001-1996标准和职业安全健康管理体系审核规范-2001”的规定，把环境、职业安全健康管理体系标准的要素，分别纳入到质量管理体系各相关过程中建立了“质量、环境、职业安全健康一体化管理体系”。中标后，我局将向雇主提交一份详细、完整的体系文件，现将该体系的内容简介如下：（1）一体化管理体系建立的依据项目部管理体系设立的主要依据包括：（1）“xx船厂3万吨船台滑道项目及舾装码头工程”招标文件、图纸及补遗文件；（2）中交二航局质量、环境、职业安全健康一体化管理手册；（3）中交二航局质量、环境、职业安全健康一体化程序文件；（4）中交二航局质量、环境、职业安全健康一体化相关文件。（2）193、一体化管理体系的建立项目部“质量、环境、职业安全健康一体化管理体系”是结合本工程的实际特点，采用“过程方法”建立的，并通过持续的监视、测量和数据分析，采取必要的纠正和预防措施，促进其持续改进。项目部设立的各职能部门包括：项目经理、项目总工、项目副经理、工程部、质量安全部、设备物质部、财务合约部、综合办公室等，各职能部门在项目经理的领导下行使管理职责。工程开工后将向雇主提交一套完整的项目部管理体系文件，该文件化管理体系由“管理方针与目标、管理手册、程序文件、相关文件、记录和表格”五个层次文件组成。在管理手册中对管理职责、资源管理、施工项目的实现、测量分析和改进等过程作了明确规定。项目部各职能部门194、执行程序文件和相关文件控制所有过程活动，并妥善保管好相关记录、及时归档。、管理方针与目标（1）管理方针诚信守法、科学管理、精心施工、顾客满意、以人为本、预防为主、保护环境、追求卓越（2） 管理目标和指标 1）质量目标和指标合同履约率100%，工程（产品）合格率100%，争创国家优质工程鲁班奖。2）环境目标和指标序号目 标指 标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1.污水排放符合标准及相关方的规定；2.减少污水排放量。2减少污气体排放及扬尘污染1.废气排放符合标准规定；达标率90%以上；2.有害毒烟经当地环保部门批准排放；3.目测无较浓扬尘；4.相关方投诉为零。3生活生产垃圾分类处理1.生195、活垃圾，统一收集处理；2.建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求1. 噪声排放符合标准规定；2.按规定时间施工，相关方投拆为零。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理、合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用、按时计量3）职业安全健康目标和指标序号目 标指 标1不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故1.重大死亡责任事故为：0死亡率：不超过0.2重伤率：不超过0.52.机损责任事故为：03.重大交通责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大为灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源控制合格率100%4工作环境符合国家规定1.照明、通风、止水噪声符合标准196、规定；2.目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；3.劳动防护用品利用率达90%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定1.特种设备获得国家运行许可证，获证率：100%；2.特种工作人员持证上岗，持证率：100%。、管理职责各职能部门在项目经理的领导下行使管理职责，职能部门包括：项目经理、项目总工、项目副经理、工程部、质检部、安全部、设备物质部、财务合约部、综合办公室等。（1）项目经理1）负责局管理方针和管理体系文件在项目经理部全面贯彻落实，项目经理是项目部管理工作第一责任人；2）负责落实质量、环境、职业安全健康的分解目标和指标，保证顾客、相关方及职工满意； 3）对工程项目不合格产品、环境污染、安全197、事故负直接责任；4）指定专人负责管理体系的运行，提供必要的资源，确保管理体系有效运行。（2） 项目总工程师1）对项目部管理体系的运行负责，使其始终处于局管理体系的控制之中。2）贯彻落实局及项目部管理方针，确保管理目标的实现。3）监督、检查、协调各部门的管理职责执行情况，领导管理体系有效实施。4）主持质量、环境、职业安全健康分析活动，落实责任制及奖惩制度，对本项目工程质量负主要管理职责。5）负责技术方案领导工作，决策重大技术，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。6）对分管部室的管理职能执行情况负直接领导责任。（3） 项目副经理1）贯彻落实项目部管理方针，确保管理目标在分管系统内实施。2）198、对施工过程中的资源保障及质量、环境、职业安全健康管理负领导责任。3）对分管部（室）的管理职能执行情况负直接领导责任。（4）工程部1）负责落实质量、环境、职业安全健康目标和指标的有效实施；2）负责施工过程控制、过程产品标识、工程防护及环境控制的归口管理；3）负责编制施工组织设计和实施细则、编制施工网络计划、编制环境管理方案，对环境因素进行识别评价，确定重要环境因素，编制应急准备和响应计划等，报上级主管部门审批；4）负责工程项目施工所需技术标准、规范的配备管理和正确使用。5）负责编制竣工资料，参与工程竣工验收、质量评定和回访。（5） 财务合约部1）负责质量、环境、职业安全健康管理体系在本系统内的贯199、彻实施；2）负责组织合同评审、对外分包工程及售后服务的归口管理；3）按要求提供质量、环境、职业安全健康管理体系运行的资金，确保项目部管理方案专项费用的开支。（6）质检部1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施，行使质量监督职能；2）负责施工过程的检验和试验、最终检验和试验、不合格品控制、监视和测量装置的归口管理；3）负责编制年度质量工作计划并报上级部门审批，推行TQM和QC小组活动；4）负责工程质量、计量、质量检验评定工作，行使质量、计量检查职能，行使质量否决权，参加竣工验收、质量回访工作，负责质量事故的调查、分析和处理，对发现的或潜在的问题有权责成有关部门采取纠正和预防措施并组织跟踪验证；（7）200、安全部1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施，行使安全监督职能；2）负责职工劳动保护、职业安全健康运行控制的归口管理；3）负责对工程项目施工安全生产实施工协调与控制，对不安全因素提出整改措施；4）负责一般安全事故的调查、分析和处理工作；5）负责职业安全健康现状，定期组织项目职工职业安全健康检查。（8）设备物质部1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施；2）负责机械设备和物质采购、顾客提供产品、进货产品标识、搬运贮存、节能降耗的归口管理；3）负责对设备的废弃物、废水、废气的排放、安全使用进行管理和不定期检查；4）负责采购物质管理，确保采购物质满足工程质量、环境和职业安全健康的要求。（9）综合办公室1）201、负责项目部质量、环境、职业安全健康一体化管理体系的建立、运行和保持的归口管理，负责项目部人力资源配置、员工培训、劳动工资、劳动保障、劳动合同的归口管理；2）负责项目部与管理体系有关的综合性文件的控制，并进行动态管理；3）负责项目部的人力资源管理，包括对特殊工种人员进行职业技能培训和鉴定，确保关键岗位持证上岗；4）负责对从事可能产生重大环境影响及职业安全健康的工作人员和外来人员进行培训和全员劳动安全健康教育；5）负责项目部职工的医疗及体检的组织管理工作。第十一章 主要项目的施工工艺框图施工场地平整陆上钻孔平台基线布置钢筋笼制作埋设护筒钢护筒制作桩位放线设立泥浆池成 孔钻机就位钻机钻进一次清孔成孔202、质量验收钢筋笼分节吊放安放导管浇水下砼二次清孔水密试验桩头处理成桩质量验收结束施工水上平台搭设水上钢护筒沉放1. 钻孔桩施工工艺框图 2. 高压旋喷桩施工工艺框图 3. CFG桩施工工艺框图投 料振动拔管封 顶移 机砼搅拌桩机就位沉 管原地面处理测量放样施工准备沉桩、夹桩钢管桩制作现浇横梁钢构安装轨道梁、纵梁安装靠船构件安装附属设施工程施工竣工验收现浇梁施工钢引桥制作安装钢轨安装及系船柱、栏杆等附属工程施工护轮坎及面层施工码头平台面板、走道板等安装、浇注铰缝混凝土引桥筑岛围堰现浇板施工钢构制作、轨道梁、纵梁、构件预制、运输现浇面层挖泥清淤岸坡挖泥测量放线岸坡地基加固钻孔桩施工钻孔桩施工4. 码头施工工艺框图 第十二章 施工技术总结提纲1、水上钻孔灌注桩施工总结 钻孔桩成孔 钢筋笼加工与沉放 砼灌注2、PHC管桩施工技术总结 打桩 送桩 接桩3、高压旋喷桩施工技术总结 钻孔 浆液制备 高压旋喷4、CFG桩施工技术总结 成桩 浇注砼5、井字梁施工技术总结 井字梁预制 井字梁安装