1、能源公司20万吨/年稳定轻烃项目水煤浆气化基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明41.1目的和范围41.1.1目的41.1.2适用范围41.2编制依据42工程概况53施工组织机构图64施工计划74.1主要实物工程量计划74.2周转材料量计划74.3 施工劳动力计划74.4 主要机具计划84.5工期计划安排94.6施工进度管理94.6.1进度保证体系94.6.2进度保证措施95施工顺序106钢筋工程106.1钢筋原材106.2钢筋加工机具116.3钢筋的下料116.4钢筋连接126.2、5钢筋的绑扎127模板工程137.1承台模板安装137.2基础梁模板安装14 7.3模板拆除158混凝土工程158.1一般规定158.2现场技术准备168.3混凝土施工方法179基坑回填1710基础施工的HSE保证措施1810.1 HSE管理组织机构图1810.2安全生产管理目标1910.3工地安全作业纪律1910.4施工阶段安全防护2010.4.1基坑安全防护2010.4.2施工用电安全2010.4.3钢筋工程安全防护措施2110.4.4模板工程防护措施2110.4.5混凝土工程防护措施2210.5环境保护措施2310.6安全生产教育与培训2410.7成品保护2411基础施工的质量保证措施23、41编制说明1.1目的和范围1.1.1目的 考虑到水煤浆气化(703)基础施工难度，为确保施工过程中的施工质量及施工安全，特编制此方案。1.1.2适用范围 本方案适用于XX能源有限公司20万吨/年稳定轻烃项目水煤浆气化（703)基础施工。1.2编制依据 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 建筑地基基础施工质量验收规范GB504、202-2002 混凝土质量控制标准GB50164-2011 商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 工程测量规范GB50026-2007 建筑施工手册 国家、行业、地方相关标准图集及设计图纸 2工程概况 主体结构为框架-抗震墙结构，本建筑物的抗震等级为一级（抗震构造措施为特一级），地基基础设计为乙级。目前桩基工程已完成，具备该工程施工条件。 该框架0.000相对于绝对标高1024.900m。钢筋分别采5、用HPB300和HRB400两种；本工程设计采用的混凝土参数如下：基础、基础梁、柱、墙为C40；楼梯为C35；构造柱、圈梁为C25；垫层为C15。二次灌浆层采用无收缩水泥基高强灌浆料，强度等级大于C60。混凝土保护层厚度：承台底板为100mm；承台其余部分及基础为40mm；柱及基础梁为35mm；墙为25mm；且受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。 马道设置：水煤浆气化（703）马道设置在轴线之间，为南北走向，马道长度40.5m，马道宽度为1m，采用48x3钢管搭设，马道走道采用40x300x4000 mm木跳板满铺。 3施工组织机构图砼结构施工队钢结构施工队安装施工队仪电施工队建筑装饰6、施工队土方作业施工队项目经理：施工经理：XX项目总工：现场经理：项目副经理：工程技术： 质量安全：勋机具材料：计划经营：财务部：综合办：4施工计划4.1主要实物工程量计划 分项部位混凝土C15混凝土C35混凝土C40钢筋水煤浆气化（703）88m14m1150m285T4.2周转材料量计划 分项部位模板厚度12mm架管483mm扣件SB48-1方木4070mm对拉丝14水煤浆气化（703）223513000m4200个7000根4500m4.3 施工劳动力计划人力一览表序号工种数量备注1技术22质检13安全24测量15汽车司机46特司27施工人员704.4 主要机具计划主要机具一览表序号名称规7、格单位数量1塔吊QTZ80台12自卸汽车斯太尔辆43全站仪宾得 台14经纬仪J2台15水准仪科力达 台16钢卷尺50m把1725T汽车吊5kw台38装载机ZL50E台19钢筋套丝机GQ40B台210钢筋切割机GT4-12台211钢筋弯曲机 通华台212钢筋调直机GQ40B台213汽车砼泵臂长56m台314振动棒50个1015电焊机AXC-400-1个316砼罐车8方台124.5工期计划安排水煤浆气化(703)基础施工计划2016年4月20日开工，于2016年6月10日完工，共计51个工作日（具体见附件）。4.6施工进度管理4.6.1进度保证体系 建立以项目经理为核心的高效率的工期保证体系,统筹8、安排机械设备、材料供应、劳力调配,随时掌握形象进度。对控制工期的重点部位建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。4.6.2进度保证措施在工程开工前，严格按照计划工期要求，提出科学、合理的施工总进度计划和月、季进度计划并严格执行。对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。项目部每周召开一次生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工中出现的问题。施工中采用网络技术进行工期9、控制，抓好重点部位的施工管理，确保关键工序的施工进度，确保总进度计划目标。坚持测量复核制，避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。5施工顺序桩间土方开挖、外运桩头破除、清理基坑内垃圾外运地基验槽承台垫层模板安装承台垫层混凝土浇筑垫层模板拆除、清理承台放线承台钢筋、模板安装承台混凝土现浇承台模板拆除、清理土方回填至基础梁底基础梁放线基础梁钢筋、模板安装基础梁混凝土浇筑基础梁模板拆除、清理土方回填至承台顶标高6钢筋工程6.1钢筋原材 钢筋原材进场必须携带有原厂配备的钢筋铭牌及出厂合格证等质量证明文件，缺少质量证明文件的禁止收料。钢筋原材进场堆放时应先将钢筋10、场地整平并铺设钝条石或枕木等物品，以免钢筋原材直接堆放在地面上导致钢筋锈蚀。采用标示牌将码放好的钢筋原材进行分类标明，避免人员用错。所有钢筋原材进场后应及时通知实验员及监理进行见证取样，复验合格后方可投入使用。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。具体要求详见施工图纸。6.2钢筋加工机具 考虑到基础施工工期紧，钢筋用量大的特点，现场拟定进场钢筋套丝机2台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台。6.3钢筋的下料常规要求：11、 受力钢筋的弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应作180弯钩，受拉钢筋基本锚固长度33d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求是应符合以下规定：箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径箍筋弯钩的弯折角度应为135箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差不得大于下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长12、的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.4钢筋连接 本基础所用钢筋等级主要为HPB300，HRB400，钢筋的连接方式主要为机械连接，采用直螺纹套筒连接，机械连接接头必须按施工规范规定抽样试验，合格后方可使用，机械性能及外观质量必须符合施工规范规定。具体按图纸要求详见国标图集11G101。机械连接接头的性能等级为。6.5钢筋的绑扎 由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板。主筋保护层厚度较厚，绑扎时应保证钢筋位置的准确。 基础底层钢筋网片与垫层之间采用HRB40014马镫筋支撑，马镫长度为610mm，间距为1300mm*1300mm一个，基础内部底板钢筋与顶板13、钢筋之间采用HRB40022马镫筋2道22斜撑，马镫筋长度按附图计算、斜撑长度2.25m，间距为1300mm*1300mm,马凳筋高度根据承台高度扣除保护层及钢筋尺寸计算。为满足现场施工及业主要求，马凳筋上方钢筋（即承台顶部上层钢筋）需在同一截面布置2根，马凳筋及马凳筋上层钢筋做法如下图所示： 钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入，在混凝土浇注时将出口补全，钢筋焊接需保证钢筋焊接质量。 钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时扎丝头应朝下14、或朝里。钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。7模板工程7.1承台模板安装本单位工程承台分为两种形式，其中四边形最大承台CT-6尺寸为16*11.2m，高度1.5m；八边形最大承台CT-9尺寸为12.4*5.2m，高度1.8m。四边形承台（以CT-6为例)拟定采用14对拉丝杆、钢筋、483钢管、4070mm方木组合的形式对承台模板进行加固，模板采用普通胶合板，厚度12mm，承台底部顶部采用500mm长对拉丝直接与承台主筋焊接，中间采用2.56m长对拉丝与主筋焊接，双面焊接长度为5d；八边形承台（以CT-9为例）拟定采用14对拉丝杆、钢筋、483钢管、4070mm方木组合的形式对承台15、模板进行加固，模板采用普通胶合板，厚度12mm，承台采用通长对拉丝（对拉丝与10钢筋焊接）直接进行加固，模板安装示意见下图：7.2基础梁模板安装基础梁模板的安装应在承台模板安装完毕且回填土填至基础梁底后进行，拟定采用14对拉丝杆双向间距500mm、483钢管、4070mm方木组合的形式对基础梁模板进行加固，基础梁最大截面面积为350mm*750mm。JLL-1 7.3模板拆除 该基础中承台及基础梁模板的拆除，应满足规范对模板拆除的主控项目和一般要求。模板的拆除时间、拆除顺序应满足规范要求，模板的拆除时间取决于混凝土的强度；模板的拆除顺序一般为：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承16、重部分。将拆卸的模板材料按指定地点堆放整齐。8混凝土工程 混凝土除特有说明外，基础、基础梁、柱、墙为C40；楼梯为C35；构造柱、圈梁为C25；垫层为C15。二次灌浆层采用无收缩水泥基高强灌浆料，强度等级大于C60。8.1一般规定1 水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：( 经产品认证符合要求的产品；( 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。2 检验评定混凝土强度时，应采用 28d 龄期标准养护试件。其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081 的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件17、应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和为设计规定龄期。注：对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，采用大于 28d 龄期的混凝土强度。3 混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 的规定分批检验评定。4 对混凝土的耐久性指标有要求时，应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193 的规定检验评定。5 大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产方应提供基本性能试验报告。8.2现场技术准备 组织现场相关人员，认真熟悉图纸，根据图纸要求，熟悉混凝土性能，浇注部位混凝土的特点，及关键部位的浇注要点，对施工班组进18、行细致的交底。 在混凝土浇筑前，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防、纠正施工中可能出现的不合理现象，制定全面、详细、准确、及时有效、可操作性的技术措施，并将责任落实到每个作业班组及每位施工人员，确保混凝土施工顺利进行。 浇筑混凝土前，由施工单位以书面形式与供货方联系，详细说明混凝土的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级等，以确保混凝土使用无误。施工时，混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票标识，现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成时间。最后计算整理四个时间点（混凝土的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）作为分析混凝土的供应与施工质量的依据。制定相关19、的检、试验计划，配备相关的试验器具。在浇筑期间,抽样员应一直在场,检查每车混凝土的到、出场时间及坍落度检测，并作试验所需的试块（标养、同条件）。8.3混凝土施工方法 混凝土采用分层浇筑方法。为了利于混凝土在浇筑过程中尽量散热，考虑到混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度定为300400mm，看模人员随时查看浇筑高度。 混凝土出罐温度要保证在25以下。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振20、捣棒下插50100mm，使上下层混凝土之间更好的结合。 在浇筑过程中，混凝土振捣一定要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在300mm左右，离开模板距离为100mm。振捣采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。9基坑回填 承台及基础梁施工完毕后，应及时采用原土分层回填，分层压实，且压实系数0.94。土方回填由低21、到高分层回填，用水准仪进行标高的控制，划出标高控制线用于控制回填土的标高及厚度。回填时需洒水控制在最佳含水率范围内，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，用气夯、振动打夯机等设备打夯。打夯机应至少两人操作。打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度，并用环刀法现场取样进行密实度的检测。压实系数不小于0.94：达不到密实度的回填区域，应重新夯打至检测合格。所需回填土用ZL50E装载机装车，自卸汽车从现场装置区业主指定卸土位置运至基坑边，运距500米。1022、基础施工的HSE保证措施10.1 HSE管理组织机构图项目经理现场经理HSE经理质量安全部工程技术部机具材料部计划经营部财务部综合办公室施工队10.2安全生产管理目标生产性人身死亡事故发生率为零；各类重大火灾事故发生率为零；重大机械设备事故发生率为零；事故频率1起/80万工时；安全教育覆盖率100%；10.3工地安全作业纪律进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带。在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。不准在施工现23、场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。10.4施工阶段安全防护10.4.1基坑安全防护 1）基坑开挖时，坑边要设警戒线，沟边土方若不能及时运走，堆土高度不得超过规范规定的要求，高不得超过1.5米,边缘留2米宽。 2）挖坑深度超过1.5米时，应根据土质要求及设计规定设支撑或加大放坡。 3）基坑开挖和埋地水管及电缆交叉时，要标明交叉的位置，严禁盲目开挖。 4）潜水泵等电动工机具使用时要经过检查，确认绝缘良好后方可使用,使用中基坑中不得有人作业。 5）基坑要求设置上下坡道。 6）夜间挖土时，施工场地应有24、足够的照明； 7）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.4.2施工用电安全 1）严格执行一机一箱一闸一保护的用电原则。 2）电焊集装箱要按规定的要求进行接地，集装箱内不得堆放杂物。 3）电焊把线、手提砂轮机线过路时，要采取防护措施。 4）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。 5）现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 6）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。 7）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于25、0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。10.4.3钢筋工程安全防护措施 1）钢筋施工前，必须对施工人员进行钢筋工程技术安全交底和技术交底。 2）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。 3）多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 4）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。 5）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。 6）切断短料时，手和切26、刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 7）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停止检修。10.4.4模板工程防护措施 1）模板工程施工前必须对相关施工人员进行模板安全技术交底和技术交底。 2）在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。 4）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，币允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和27、拉倒。 5）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。 6）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。 7）模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。10.4.5混凝土工程防护措施 1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3）混凝土施工前必须对相关的施工人员进行安全技术交底和技术交底； 4）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可28、靠； 5）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 6）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 7）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 8）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 9）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 10）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 11）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 12）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合29、格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 13）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 14）泵送砼运行前检查各部件和连接是否完好无损； 15）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离； 16）在混凝土浇注过程中，要有钢筋工随时跟踪，发现柱子筋移位及时调整；木工跟踪检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。10.5环境保护措施施工中，需从以下几个30、方面保护环境：1）对全体员工进行环保教育，掌握环保知识，了解环保意义，增强环保意识，自觉履行环保的权利和义务。2）成立以项目经理为首的环境保护领导小组，设立一名环保员，专门负责日常环境保护工作。各架子队设立环保监督员，监督环保工作。3）施工中应采取有效措施，减少各种废水污水的产生。对施工中产生的废水、油污水及生活污水等，必须经过处理达标后方可排入临时排水渠道，不得直接排入农田耕地，更不得排入饮用水源。4）工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放或掩埋，防止堵塞交通。5）做好施工现场扬尘保护工作。施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉尘的细料、松31、散料等存放时，应覆盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布等覆盖。6）对于施工剩余混凝土，不得随意丢弃，应铺在施工便道上，作为硬化路面。7）基坑开挖时，严格按照施工方案施工，严禁乱挖，弃土乱堆、乱放，影响施工环境。10.6安全生产教育与培训 开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。10.7成品保护1）拆除钢管支撑时要有专人在旁边看护，防止架管碰坏基础表面混凝土。2）模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。模板拆除时模板和脚手架构件不得碰撞混凝土导致混凝土表面损伤。11基础施工的质量保证措施 1）基坑开挖前应32、开动土票，经有关部门审批后方可动土。 2）基坑的施工质量控制程序应严格遵照质量体系管理程序进行。 3）正式施工前，技术人员应按施工规范及图纸要求进行技术交底。 4）作业组成员应严格遵照施工工序和质量要求进行施工，加强自检，并如实填写质量单。 5）检查人员应加强专检，发现突发性的质量问题及质量通病应立即制止，并及时向上级汇报，绝不放过任何有关工程质量的问题。 6）没有通过的检验和试验的项目及检验不合格的设备、材料用于施工或继续进行下一道工序。 7）对施工中的违反质量要求的施工行为，严格遵照质量管理处罚条例进行处罚。 8）施工质量控制实行停点确认制度，重要工序必须经过共检确认后方可进行下道工序的施33、工。工序质量控制分为A、B、C三个等级。对每一个等级，必须进行严腐格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。 9）对于隐蔽工程进行下一道工序前，先进行自检，自检合格后通知业主、监理共同检验，检验合格后在隐蔽工程记录上签字确认后，方可进行下道工序。 10）要做好各级技术准备和技术交底工作，工长、测工要熟悉施工图，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 11）施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，要求5m扇形挖土工作面内，标高白灰点，不少于2个。 12）钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区34、堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。 13）钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。 14）浇注砼时，承台钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动。 15）模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。 16）模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。 17）安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。 18）钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。 19）砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施。 20）认真执行技术质量管理制度，施工中要认真办理各种验收记录，填写施工日记。