1、xx材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案 编制 审核 审批目 录一、工程概况1二、施工组织机构2三、储罐施工3四、资源配备14五、质量保证体系和保证办法15六、安全和环境保证办法17七、排版图18八、施工现场平面布置图20一、工程概况1. 工程简介工程项目名称：xx材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：工程范畴：本安装工程涉及2台设备现场制作安装；序号名称规格型号台数容积m工作介质重要材质1醋酸储槽8000*80001400醋酸316L2醋酐储槽4500*65001100醋酐316L2. 方案编制根据2.1设计图、招标文献2.2国内执行现行储罐制作安装验收原则序号原则编号原则名称2、1SH/T3507-石油化工钢构造工程施工及验收规范2SH3505.3-99石油化工施工安全技术规程3GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50205-钢构造工程施工质量验收规范5GB50231-机械设备安装工程施工及验收规范6SHJ509石油化工工程焊接工艺评估7GB50235-工业金属管道工程施工及验收规范8GB50128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范9SH3533-石油化工给排水管道工程施工及验收规范二、 施工组织机构1.项目部管理组织机构图项目经理技术负责人综合办公室材料设备部质量安所有工程管理部综合伙业班组焊接作业班组铆工作业一班铆工作业二班2管理工作3、本项目管理重要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，重要设立有以技术负责人为核心由技术专业人员、资料员及专职质检员构成技术质量管理体系，以项目经理为核心构成施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心综合管理体系，项目部严格按公司项目管理办法规范运营，保证本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处在受控、良好运营状态，以保证工程优质、高速完毕。三、储罐施工1.施工制作程序施工办法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。详细施工程序见下图：钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.4、33t五2.96t0.44六0.98t罐顶3t0.81罐壁、底板、罐顶排板检 查否少量修边合格罐壁、底板、罐顶板下料预制加强圈、罐顶、附件预制检 查否少量修边合格基本验收检 查否土建解决合格底板铺设、点焊底板中幅板焊接检 查修复、补焊合格顶部第一层壁板组对焊接罐顶组装焊接合格倒链提高检 查修复、补焊其她各层壁板组对焊接加强圈安装壁板与罐底边沿板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水实验检 查整 改无损检测检 查整 改交工验收2. 制作施工技术规定2.1材质确认：班组下料前必要由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。2.2下料：制作班组，按工艺卡规定划线，必要将中心线（a、b）检5、查线、切割线所有划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工容许偏差见表1。2.3坡口：板厚6mm如下不开坡口，板厚不不大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。2.3卷制：压头必要用相应弧度样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用暂时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体容许偏差和检查办法见表2。2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得不不大于0.5mm，持续长度不不不大于100mm两侧6、咬边总长不得超过该焊缝长度10%。2.5接管开孔及配件制作组焊：依照排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对对的后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖焊缝，应打磨与母材齐平。2.6试漏（压）：按设计图规定进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字承认。2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检查合格后及时封闭所有管口。2.8设备制作偏差质量规定表1：下料项次项 目容许偏差检 验 方 法1钢板尺寸长度、宽度1毫米用尺检查两对角线之差2毫米2钢板边沿不直度1毫米7、拉线和用尺检查3钢板局部挠曲矢高厚度不大于或等于14毫米1毫米用1米直尺检查厚度不不大于14毫米1.5毫米卷板厚度为47毫米3毫米4弧形板与样板间隙1毫米用弦长1/2Dg，但不不不大于1米样板检查。Dg公称直径5坡口钝 边1毫米用焊接检查尺检查角 度2.56型钢弯曲型钢局部凸凹度2毫米用弦长1.5米样板检查（加工件弦长不大于1.5米、样板长度应等于加工件弦长）长 度2毫米用尺检查挠曲矢高L长度 1/1000L，但不不不大于5毫米拉线和用尺检查表2：制作安装项次项 目容许偏差检查办法1局部凹凸变形量罐壁13mm用尺检查底板2%H且不超过50mm2外圈周长直径（毫米）不大于8006用尺检查80018、200913001600131700240016不不大于2600193高度偏差0.5%H用尺检查4垂直度0.4%H且不超过50mm拉线和尺检查5对口错边量纵向焊缝 S壁厚0.1S，但不不不大于2毫米用尺检查环向焊缝厚度相等0.2S，但不不不大于4毫米厚度不等S1厚板+S2 S1S25 2但不不不大于4毫米S2较薄板复合钢板0.1S，但不不不大于2毫米6对接焊缝棱角0.1S+2，但不不不大于5毫米纵焊缝用弦长1/6D，但不不不大于300毫米样板检查。环焊缝用弦长不不大于300毫米直尺和尺检查。D公称直径2.9设备材质为316L，故选用牌号为A022焊条，使用前需在350温度下烘烤1小时。表3 对9、接焊缝余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 缝罐 底 焊 缝122.02.52.012253.03.53.03. 罐体制作3.1排版图以设计图纸为根据，依照已到货板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列规定:a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘焊缝与罐壁纵向焊缝之间距离，不得不大于200mm；与环向焊缝之间距离，不得不大于100mm。b.壁板宽度不得不大于1m，长度不得不大于2m。c.壁板周长应按下式计算：L(Di十)一nb+na+式中：L壁板周长(mm)；Di储罐内径 (mm)；储罐壁厚 (mm)；n壁板数量a每条焊缝收缩量(2mm)；每块壁板长度误差值 (mm)；B对接接头间隙 (mm)3.2底10、板排板下料a.中幅板AEBCFD中幅板尺寸（含搭接）测量部位中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸测量部位见下图，其容许偏差应符合表5规定。中幅板（壁板）尺寸容许偏差表表5测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD223.3壁板下料（按排板图）、预制壁板边沿线a. 按净尺寸划线，同步划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。检查线应划在外壁。 检查线 防水标 记线 图1 壁板检查线划法示意图b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。坡口尺寸见“设计11、图”。c.壁板尺寸测量部位见下图，其容许偏差应符合表5规定。AEBCFD壁板尺寸测量部位d.壁板卷制用0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板曲率半径（样板）应符合设计规定，其弦长为2m。样板测量边应光滑、整洁。样板直边用303mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板长度为1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊轴线与壁板长边互相垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得不不大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得不不大于1mm。在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制圆弧回直或变形。3.4罐顶预制a12、.罐顶瓜皮板，采用先拼板后下料形式，瓜皮板自身采用搭接焊缝。b.下料时，每块顶板中部宽度要保证成形后能满足设计规定搭接量。 c.下料时规定两对角线之差绝对值不不不大于5mm，并逐个编号标记，作好原始记录。d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板成型。e.瓜皮板筋按图纸规定施工，筋板应调平调直，按图规定滚圆。f.成形后瓜皮板用弦长为1m弧形样板检查核准，间隙不不不大于10mm，在运送过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定进行。4.1基本检查与测量放线基本13、检查验收储罐安装前，应对基本表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基本中心标高容许偏差为土20mm；b.环梁支承罐壁基本表面，每10m弧长内任意两点高差不得不不大于5mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于12mm.c.基本表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。放中心线基本验收合格后在基本表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基本中心点为圆心，用经纬仪测量放出0180、90270两条纵横向中心线。4.2底板组装工艺流程：材料检查号料切割下料加工坡口检查铺板焊接真空法检漏a. 底板铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调节板间间隙。b. 焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名14、焊工对称分段退焊大块内短焊缝打底焊时，各大块内长焊缝施焊时，以两块板为一种单元，由多名焊工对称分段退焊焊接各大块之间焊缝切去底板预留长度焊接底板和壁板双面角焊缝。c. 所有焊接完毕后采用真空检漏法检漏。d. 坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行解决，最后再使用电焊焊一遍。4.3壁板组装工艺流程：材料检查号料切割下料加工坡口检查顶部第一、二、三圈板组对拱顶组装剩余几圈壁板组对与底板焊接罐体提高环节 顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完毕后,将涨圈置于第二圈带板下部300处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提高准备。 安装立柱及倒链,立柱尽量接近罐壁,避免涨15、圈吊点受较大径向力而影响罐壁椭圆度。 检查各倒链与否正常。 调节各倒链，使之均匀提高,并保持涨圈水平。 储罐提高时,操作人员先以电铃或口哨告知施工人员,保持各倒链均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。 提高到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调节壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术规定。 新装壁板立缝及环缝焊接完毕后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。 重复-安装环节，直到所有壁板安装结束。 因罐高不不大于罐直径，在提高最后两圈壁板时需做防倒办法。每个桅杆相应位置在罐外设立一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提高过程中5t倒链缓慢提高，2t倒链缓慢放松。5. 充水实验和沉降观测 储罐建造完毕后，应进16、行充水实验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基本沉降观测。1、充水实验，应符合下列规定：充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接构件，应所有竣工。 充水实验应用氯离子含量不大于等于25ppm水。 充水实验中液压加强对基本沉降观测，如基本发生不容许沉降，应停止充水，待解决后，方可继续进行实验。 充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基本浸水。 充水实验办法见下表实验项目实验办法合格原则备注罐底严密性实验充水实验，观测基本周边无泄漏为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性实验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格发现渗漏，将水放出比渗漏处低300左右，按规定进行补焊。217、基本沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一种观测点；充水实验时，应按设计文献或规范规定对基本进行沉降观测。6酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化解决，所形成钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。四、资源配备1、劳动力配备工种 数量备注铆工2焊工4起重工1电工1普工3管理人员2共计132、工机具、机械配备序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1汽车吊25t1台良好2汽车吊12t1台良好3砂轮切割机4002台良好4钻床Z30801台良好6直流电焊机XB-3005台良好7逆变焊机ZB-3005台良好9焊条烘干箱YHX-401台良好10焊条保温筒12良好11等离子切割机18、LG-1002台良好12游标卡尺0300mm1把良好13水准仪DSZ2、NAKO1台良好14经纬仪TDJ2E1台良好15手动葫芦5T14个良好16手动葫芦3/2T4个良好17螺旋千斤顶5T4个良好18千斤顶10T2个良好19角向磨光机1005台良好20数字万用表4块良好21绝缘摇表100-2500V2块良好22接地摇表1块良好23正反螺旋扣8个良好五、质量保证体系和保证办法1. 本项目质量目的：保证优质工程2. 质量控制2.1 质量控制原则防止为主、检查把关。 工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不容许进入下一道工序。2.2 质量控制筹划项目部重要工作筹划见下表阶 段主 要 质 量 工 作19、准备阶段编制项目管理质量检查筹划组建质保体系和质量职能分工完毕培训质量教诲筹划施工阶段增进、监督质量体系正常运营A每月质量巡逻B每月一次质量抽查C每月一次质量大检查D每月一次质保机构反省会工程质量控制筹划实行A工程质量检查筹划实行B现场质量保证程序实行C现场质量控制流程实行配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完毕项目质量控制、验收完毕项目实物交工整顿、交付交工资料售后服务阶段配合甲方完毕投料试车组织回访3质量保证办法3.1 组织保证 项目部设立质量负责人岗位，在项目经理管理下，进行符合规范规定质量控制工作。项目质量安所有是公司派驻现场实行质量管理机构，它在公司质安部20、直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。 公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作注重限度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作意见。质量安所有成立质量反馈小组，专门负责对现场意看法决。 本工程选派责任心强、管理经验丰富管理人员和技术素质好、近年从事储罐施工工人参加施工。 工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，重要培训内容有：公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中关于质量工作规定等。3.2 检查、实验设备 所有检查、实验设备进场前送交关于部门校验，并提供校验报告，随时接受业主检查。 配备完好施工机械设备，所有进入现场施工机械21、必要具备检查合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好工作性能。3.3 采用有效办法，避免环境变化对质量产生影响。 注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量作业。搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量影响。 每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。 夜间施工时，现场应配备充分照明。3.4 工序质量控制 按石化工程建设交工文献技术规定工序质量控制表以及公司规定设立工序质量控制点。 某工序结束后，及时告知甲方质检工程师，按双方拟定规定，对本工序进行检查确认。 检查合格并由甲方质检工程师签字确认后，方可进行下一种工序施工。检查不合格，及时整治，直至甲方质检工程师检查确认签字后才干进行下一工22、序施工。3.5 工程保护已完毕工作，应妥善保护并悬挂警告牌。设备上敞开孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，防止异物进入。六、安全和环境保证办法1组织保证： 成立本项目安全保证体系，加强对安全工作管理。 2遵规守纪： 认真作好各级安全教诲，坚持每周一次安全列会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职工增强安全意识，自觉遵守各项安全管理规定。3施工用电：现场用电必要由专人负责，暂时用电线路必要绑扎牢固，保证绝缘良好，箱门要完好有锁，配电箱应有漏电保护装置。4起重吊装： 重物起吊时要有专人负责指挥、信号要统一，起重臂下不得站人或走动。起吊前应试吊一次，无误后方可继续吊装。5施工机具： 各类施工机具自身安全防护装置必要齐全有效，手持电动工具应装有漏电保护器。施 工 现 场 平 面 布 置 图现场施工平面布置图预 留 地醋酐储罐醋酸储罐总配电箱电焊机空压机分派电箱分派电箱预留人行口防雨棚