1、目录一、工程概况.1二、重要施工方案.2（一）坡屋面工程控制要点2（二）施工组织筹划2（三）坡屋面施工工艺31、施工工艺流程32、图纸复核43、模板工程54、钢筋工程75、混凝土工程96、水泥砂浆找平层137、防水工程158、保温工程169、细石混凝土保护层1810、屋面瓦工程20三、质量保证办法27四、安全施工办法30五、文明施工办法31一、工程概况xx体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程，本次施工范畴为xx体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程由18栋别墅构成，总建筑面积约17000平方米。01栋、03栋、05栋、07栋、10栋、11栋、15栋和18栋属于A1型法式，层数为地上2层，地下2、1层；02栋、08栋、12栋、14栋和16栋属于B1型英式，层数为地上2层，地下2层； 04栋、06栋、09栋、13栋和17栋属于A3型意大利风格。18栋别墅构造形式为异型柱框架构造。欧式别墅风格，位于天然土区域。本工程为现浇坡屋面，板厚为150，屋面坡度较大，有二种坡度，分别为30度与45度，斜板构造较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面施工必要严格控制其屋面板、梁等各个细部标高。施工中特别要注意梁、板节点平面位置及标高解决，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶特点。因而施工过程中必要做到施工安全3、及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程使用功能性良好原则，依照国家现行施工质量验收规范原则，进行斜屋面施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检查记录。二、重要施工方案（一）坡屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大并且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位标高必要精准控制；对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点定位必要精准； 2、坡屋面模板支撑体系稳固性必要加以控制； 3、屋面混凝土浇筑办法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。 4、JS防水层、保温层及屋面瓦铺设必要符合设计、规范规定。54、加强屋面工程安全管理工作。（二）施工组织筹划本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目机械、材料和劳动力组织及施工，项目管理架构如下：施工人员筹划序号工种人数备注1木工1502钢筋工603砼工404瓦工504电工25机修工2（三）屋面主体构造施工工艺 1、施工工艺流程（1）施工工艺流程一：A1型法式和B1型英式。坡屋面（下方为室内），有保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周边涂刷加强层，宽度不不大于250，卷起高度不不大于3001.5厚JS高分子防水涂膜13530顺水条，中距6005、（顺水条下铺1.5厚100宽贴必然）20厚1:2水泥砂浆135厚A级发泡陶瓷保温板，嵌入顺水条间20厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），用于铺设页岩瓦3020挂瓦条，间距为200挂200300页岩瓦（增长抗风搭扣固定）。坡屋面（下方为室外），无保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周边涂刷加强层，宽度不不大于250，卷起高度不不大于3001.5厚JS高分子防水涂膜4030顺水条，中距600（顺水条下铺1.5厚100宽贴必然）20厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），用于铺设页岩瓦3020挂瓦条，间距为200挂2006、300页岩瓦（增长抗风搭扣固定）。（2）施工工艺流程二：A3型意大利风格。坡屋面（下方为室内），有保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周边涂刷加强层，宽度不不大于250，卷起高度不不大于3001.5厚JS高分子防水涂膜20厚1:2水泥砂浆135厚A级发泡陶瓷保温板20厚1:2.5水泥砂浆找平50厚C30细石防水混凝土，内配筋4200双向，设分格缝3m3m（钢筋必要断开），缝宽12，缝内嵌防水油膏屋面窝陶土圆筒瓦。坡屋面（下方为室外），无保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1:2.5水泥砂浆7、找平1.5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周边涂刷加强层，宽度不不大于250，卷起高度不不大于3001.5厚JS高分子防水涂膜20厚1:2.5水泥砂浆找平50厚C30细石防水混凝土，内配筋4200双向，设分格缝3m3m（钢筋必要断开），缝宽12，缝内嵌防水油膏屋面窝陶土圆筒瓦。2、图纸复核由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度转折点标高等几何尺寸均未体现，因而在施工前必要将所有几何尺寸进行精准计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前运用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模仿放线，依照设计图8、纸既有尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出与否有偏差。核对无误后，再依照CAD拟定尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模仿放线，精度高、周期快，可减少不必要返工。依照软件计算成果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替老式手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增长了精度3、模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度核心环节之一.因而，结合本工程坡屋面特点、规模，选取适当模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必要考虑重要因素。模板及其支撑体系必要具备一定强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重、侧压力及施工9、过程中所产生荷载。 （1）施工工艺流程模板设计配模加工刷脱模剂现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。（2）施工工艺依照本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。主楞上部增设防滑块，钉于次楞上，保证主楞不上滑。檐沟内模用料采用18mm厚木模板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有助于拆模。屋10、面板施工时依照模板承受荷载、模板及支架自重拟定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为800m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150-200设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设立剪刀撑，以使支撑系统形成井字架构造。并在上中下设立三道水平剪力撑。顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密解决，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆交接采用双扣件，方形柱用木模板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板11、拼缝要严密，以不漏浆为准，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。控制拆模时间，严格按技术规范规定控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员禁止任意局部拆模，以免影响砼质量。模板及支撑系统在施工前需通过设计，设计时需考虑如下几种方面内容：模板刚度，为保证构造表面平整度，模板刚度取值为：构造表面外露模板容许挠度为1/400，隐蔽构造1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件容许承载力。施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，依照电脑模仿放线得出转折点、梁位置及标高进行拉线分别设立一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板底模，在拟定其每个转折坡度均精确无误后，再在其间按上述规定设立满堂脚手架12、。由于屋面构造坡度较大，为保证底模稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板顶撑紧固采用木楔顶紧加固。设立对拉螺杆（M12），间距1000mm1000mm。梁模内设立水泥撑块，保证坡屋面构造板厚度，间距1000mm1000mm。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接与否稳定、牢固，依照给定标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序施工。4、钢筋工程施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋原材料规定钢材采用经13、建设单位审批厂生产钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材抽样，进场后依照资料规定，在质检部门做好各种实验工作，待各种实验数据符合规范规定后，方可用于本工程。钢筋加工本工程钢筋加工均在加工棚中完毕，钢筋加工严格按设计施工蓝图及国家规范规定进行加工制作。由于屋面梁、板钢筋长度不规整，且弯拆较多。因而，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完毕，以保证其构造在转折处断面尺寸及长度。各类钢材按各构件部位设计图规定加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范规定。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整洁堆放，切不混肴。对加工制作好钢筋质量及数量先检查验收后14、使用。钢筋运送依照现场施工实际状况，采用塔吊运送至绑扎点。钢筋绑扎符合设计规定及国家验收规范规定。钢筋绑扎：坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作以便，在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作以便。板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用塑料卡垫块1000mm错位垫，面筋采用小马镫或4040100mm水泥垫块1000mm错位分隔。底筋和面筋规格按图，间距均匀，纵横直筋互相垂直平正，弧筋圆顺，面筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必要做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，禁止随意践15、踏钢筋和变形。5、混凝土工程本屋面工程构造砼施工重点在于对砼坍落度、砼浇捣办法、平整度控制。依照本工程实际状况和特点，砼配制严格按照配合比规定进行，并严格控制砼水灰比、和易性及坍落度。（1）混凝土坍落度选取本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不适当过小，也不适当过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易导致蜂窝、麻面，导致质量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度较大，混凝土坍落度不能过大，控制在150mm左右，坍落度容许偏差值要控制在10mm 范畴之内。（2）原材料管理本工程混凝土为商品混凝土16、，商品混凝土厂家在原材料计量、搅拌时间上严格按规范原则进行控制。（3）混凝土浇筑前准备工作技术准备浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工持续有序进行。进行上一道工序进行验收，涉及钢筋工程、模板工程、水电预埋及其她有关分项工程等，报监理工程师签字承认后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序施工。砼浇筑前24h应及时告知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度级别、坍落度规定、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其她技术规定，同步应写清晰其她特殊规定。提前理解天气状况，听天气预报或拔打气象台电话。各种施工机具贯彻到位，对各种机具进行检查，避免施工中浮现机器17、故障，导致不必要停工。混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因而控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起止点是保证屋面造型核心。依照计算好各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。依照实际状况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。机械用品、人员及材料准备准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。保证混凝土持续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下18、班车流高峰时间，防止混凝土运送时间过长；及时理解当天交通路况信息。混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土持续浇筑不间断。机具筹划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只尖锹10把高压清洗水泵1台电动木抹4只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜M2汽车泵1台人员安排表总调度1人最后收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料3人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人（4）混凝土运送由于浇筑时间长，因而每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐19、车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员指挥。（5）混凝土浇筑混凝土浇筑顺序混凝土分层浇筑、环形交圈推动。屋面砼浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同步进行。人员安排两组作业，两组作业人员同步施工，实行两班倒，持续施工。第一步一方面浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线屋面板起坡处，分三层环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑砼初凝迈进行交圈，然后再次按环线路线进行第二圈浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢接近，最后完毕合拢，完毕整个屋面砼浇筑施工。因屋面坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员安全，在屋面板上搭设钢管20、架。 （6）混凝土振捣办法为了充分保证砼浇筑质量，在砼浇筑前，配备好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全。 由于屋面坡度较大，坡屋面板又是支设单层模板，坡板内钢筋较多；由于振动棒无法插入坡板内，先用尖锹拍打拍实，再用电动木抹振实，为防止振捣流淌，不密实，不到位，控制好塌落度，别的振捣不到位部位，采用振动棒在板底部振捣办法进行振捣。按设计浇筑厚度150mm，误差不超过8mm，然后用木抹找平。（7）混凝土养护：梁板混凝土养护：采用塑料薄膜覆盖，边找平边覆盖，待混凝土达到一定强度后，再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。柱混凝土养护：柱达到一定强度拆模后，及时用塑料薄膜裹住21、混凝土，再进行浇水养护。混凝土养护时，浇水次数要保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜。6、水泥砂浆找平层（1）、找平层施工应具备条件找平层施工前，检查屋面构造层质量、水落口标高、管道预埋等施工和安装质量，并给隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。屋面找平前应做淋水实验保证无渗漏后找平。（2）、水泥砂浆找平层操作工艺工艺流程：基层清理验收拉坡度线做原则塌饼铺填砂浆刮平抹压养护基层清理验收后，即可测量找方。依照屋面设计找平层厚度规定，找坡做好塌饼。在找平层施工前，使找平层恰当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出22、屋面构造连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150。 压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间普通不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。7、防水工程（1）施工准备材料及规定aJS-聚合物防水涂料，是以高分子共聚乳液和各种助剂构成有机23、液料与水泥基粉料按一定比例复合而成双组份防水涂料。进场时应具备出厂合格证。b水泥：32.5级矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。c砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不不不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。重要机具：a电动机具：电动搅拌器。b用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等。作业条件：a涂刷防水层前应将涂刷面上尘土、杂物，残留灰浆硬块，有突出某些解决、清扫干净。b涂刷JS-聚合物防水涂料不得在淋雨条件下施工。(2)操作工艺工艺流程：基层清理1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工基层解决：涂刷防水层施工前，先将基层表面杂物、砂浆硬块等清扫干净，经检查基层无不平24、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。附加涂膜层：穿过屋面管根部应在涂膜层大面积施工前，先做好增强涂层（附加层）。附加涂层做法：1.5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周边涂刷加强层，宽度不不大于250，卷起高度不不大于300。1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工：a材料配制：液料与粉料配合比为1:1，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好混合料应2h内用完，不可时间过长。b涂刮第一道JS-聚合物防水涂料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，即用量为1.5kg/m2。 c涂刮第二道涂膜：第一道涂膜干燥后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道涂刮方向相25、垂直，用量为1.5kg/m2。8、保温工程（1）施工准备材料及规定：材料密度、导热系数等技术性能，必要符合设计规定和施工及验收规范规定，应有实验资料。材料：A级发泡陶瓷保温板规格为600600135（），重要性能指标有：a密度280kg/m3；b导热系数0.10w/(m.k)；c蓄热系数1.60w/(m2.k)；d抗拉强度0.20MPa；e燃烧性能为A1级；f吸水率（v/v）8%。（2）重要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（3）作业条件铺设保温材料基层（构造层）施工完后来，经检查验收合格，方可铺设保温材料。屋面基层应表面清扫干净，且规定26、干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过构造管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。保温板运送、存储应注意保护，防止损坏和受潮。（4）操作工艺工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设基层清理：屋面基层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。管根固定：穿构造管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。保温板铺设：a粘结宜满粘。采用1:2水泥砂浆粘结压实厚度为20，两下角砂浆要饱满。b粘贴应分段自下而上沿水平方向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得不大于100。c非主规格板材可用手持式电动切割机切割出所需尺寸，27、尺寸容许偏差为2。切割好保温板应除尘除污。d施工时及施工后7d内，进行必要遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日暴晒；当室外环境温度高于37或低于0时，不得施工。粘贴好保温板应采用暂时支撑或固定办法，12小时后方可除去。粘贴后定期浇水养护。9、细石混凝土保护层（1)施工顺序：分隔缝弹线绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷解决剂做分隔缝油膏密封及其上保护层。（2)屋面细石砼刚性防水屋面施工规定：采用商品砼。砼应达到规定强度级别为C30。砼水灰比不应不不大于0.55。采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg。砼中含28、砂率宜为35%40%。砼中灰砂比宜为1:21:2.5。满足上述规定，才干提高砼密实性，提高砼抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼抗渗性能。合理分仓，并做好密封解决。防水层分格缝位置应设在屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处，并应与屋面构造层轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、构造变形等因素导致防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。本工程分隔逢按3m3m设立，同步分隔缝布置应于其下分隔缝布置原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一种持续整体，以提高屋面防水功能。合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配备钢筋网片（4200双向），并在分格缝处断29、开，以增强砼防水层板块刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层上表面更易受温差变形影响而产生裂缝，因而规定钢筋网片上在防水层中位置应尽量偏上，以承担温差变形产生应力。同步还考虑到板面碳化对钢筋影响，因此规范规定保护层厚度应不不不大于10mm。保证足够砼厚度。按设计规定细石砼防水层厚度为50mm，如过薄时，砼失水不久，水泥水化不充分，减少了砼抗渗性能。严格施工时板面解决工艺。细石砼防水层表面解决不当，不但会影响排水速度，并且还会影响砼耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而导致屋面渗漏。排水坡度应符合设计规定，板面厚薄要均匀一致；采用机械震捣，提高砼密实性；砼收水后应进行二次压光30、，以切断和封闭砼中毛细管，提高抗渗性能；抹压时禁止在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，减少防水效果。强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要最后一道式序，养护不好会导致砼初期脱水，不但会减少砼强度，并且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度减少。因此规范规定在砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于7d。10、屋面瓦工程屋面窝陶土圆筒瓦：（1）施工准备材料及规定：瓦抗渗性、吸水率、承受力等技术性能，必要符合设计规定和施工及验收规范规定，应有出厂合格证资料。材料：主瓦规格：370170（140）7mm。脊瓦规格：370170（140）7mm。瓦颜色为黄色，详细颜31、色由业主定。水泥：32.5级矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。砂：中砂，粒径23mm，含泥量不不不大于3%。（2）重要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木锤子等。（3）作业条件铺设屋面瓦基层（施工完后来，经检查验收合格，方可铺设屋面瓦。屋面基层应表面清扫干净，且规定干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。（4）瓦屋面施工工艺：清理基层铺砂浆铺瓦检查验收淋水实验。陶土圆筒瓦屋面施工规定：a屋面瓦，檐口瓦：挂瓦顺序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量规定瓦不能铺设。为保证瓦平整顺直，应从屋32、脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦右下脚，顺次与第二排第二张瓦，第三排第三张瓦。水泥砂浆窝瓦时先铺设底瓦，再铺设盖瓦，底瓦与盖瓦为同一种瓦。直到檐口瓦右下角，都在始终线上，然后由下到上依次逐张铺设，可以达到瓦沟顺直，整洁美观。瓦搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处瓦要依照宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。b斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选取可用缺边瓦）铺上，沟边规定搭盖宽度不不大于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码顺序挂上，斜脊处瓦边按上述办法挂上，保证脊33、瓦搭接平瓦每边不不大于40mm。c脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间缝隙处，要用水泥砂浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦搭接每边不少于40mm；瓦接头口要顺主导风向；斜脊接头口向下，即由下向上铺设，瓦与斜脊交界处要用水泥砂浆封严。铺好平脊和斜脊平直，无起伏现象。屋面铺挂页岩瓦：（1）施工准备材料及规定：瓦抗渗性、吸水率、承受力等技术性能，必要符合设计规定和施工及验收规范规定，应有出厂合格证资料。材料：主瓦规格：2003007-9mm。脊瓦规格：2003007-9mm。瓦颜色为青灰色和黑色，详细颜色由业主定。水泥：32.5级矿渣硅酸盐水泥，用于34、配制水泥砂浆抹保护层。砂：中砂，粒径23mm，含泥量不不不大于3%。木顺水条：13530mm、4030mm。木挂瓦条：3020mm。水柏油：用于木顺水条和木挂瓦条防腐。贴必然：用于以防木顺水条钉眼渗水。铜丝：用于固定页岩瓦。不锈钢钉：用于固定木顺水条和木挂瓦。（2）重要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木锤子等。（3）作业条件铺设屋面瓦基层（施工完后来，经检查验收合格，方可铺设屋面瓦。屋面基层应表面清扫干净，且规定干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。（4）瓦屋面施工工艺：清理基层安装顺水条安装挂瓦条铺瓦检查验收淋水实验。页岩瓦屋面施工规定：顺水条安装35、a按照设计规定，顺水条为13530mm木条，嵌入陶瓷保温板中。先将4030mm木条用不锈钢钉固定于屋面混凝土基层，木条下加贴1.5100mm贴必然以防钉眼渗水；钢钉间距不不不大于400mm。b再用钉子将5030mmm木条固定在第一层木条上，钉子间距不不不大于400mm，位置应与第一层木条钉孔错开。c同法将第三根5030mm木条用钉子固定在第二层木条上，钉子间距不不不大于400mm，位置与第二层钉子错开。由此，将三根木条互相固定成一种整体，成为断面为14030mm顺水条。挂瓦条安装a在水平檐口10mm处弹一水平线，以此作为基准。b依照屋面大小，在基准线上选用不少于三个点，由此向屋脊方向弹出三条垂36、直线。c由基准线向上取170mm作为第一根挂瓦条位置，并由此向屋脊方向等分垂直线，等分距离为170mm，直至屋脊为止。d由基准线向上取140mm再弹一水平线，作为水平檐口第一排底瓦挂瓦条位置。c木质挂瓦条断面规格不应不大于3020mm。e依次将木质挂瓦条用不锈钢钉固定在顺水条上，挂瓦条接头处均应加边条加以固定。排水沟设立a挂瓦条安装后，在排水沟中心线两侧各100mm处安装一木条，规格与挂瓦条相似。b沿排水沟位置舖设金属排水沟，并将其固定在两侧木条上。c为防止暴雨时溢水，可在排水沟两侧各贴一橡塑止水条，嵌于瓦片和金属排水沟之间。主屋面瓦片铺设a主屋面瓦片由下向上铺设，自左至右或自右向左依照现场实37、际拟定，以以便施工为前提，也可由中间向两边扩展。b屋面水平檐口第一排瓦片应重叠设立，位于底部瓦片规格比其她主瓦要小，有25050mm即可；位于上部瓦片应竖向铺设，下边沿与底瓦齐平，但须错缝。c瓦片留有两小孔，用红铜纹钉或304号不锈钢钉将瓦片固定在木质挂瓦条上；排水沟、斜脊等转折处，如钉子不易固定，可用铜丝穿孔固定。d瓦片与瓦片之间，左右应留3-5mm间隙，以调节安装或瓦片自身存在误差。e瓦片与瓦片上下应错缝，瓦片外露长度为170mm。f由于页岩瓦为天然石材，厚度不也许完全一致，因而在铺设时要兼顾上下左右，将厚度相差悬殊瓦片加以调节，以防太大间隙浮现；g排水沟处瓦片应按现场实际进行切割，接缝处38、应力求平直、结合紧密。 i 因屋面坡度大，依照使用年限，防止挂好页岩瓦下滑，铺瓦时，在瓦底增长20厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）粘接层。水平脊瓦铺设：a屋面主瓦由下而上铺至水平屋脊线后，先用水泥砂浆将屋脊接缝处空缺部份填满并抹平，并用JS防水涂料作防水解决。b将预先做好小三角形人字架，用不锈钢钉固定在抹平屋脊上，小三角人字架之间间距不不不大于500mm。c在小三角人字架两侧各固定一条木质挂瓦条；然后，在人字架上覆盖一层防水卷材。d用红铜纹钉或不锈钢钉将脊瓦固定在挂瓦条上。依照工程所处位置常年风向，迎风面一侧脊瓦可略高于背风一侧8-10mm。e在两侧脊瓦接缝处，用防水胶嵌缝。斜脊瓦铺设a将主39、屋面挂瓦条延伸至斜屋脊中线。b在主屋面延伸挂瓦条上，沿斜脊中线两侧各设立一根挂瓦条，用不锈钢钉加以固定。c在斜脊挂瓦条上覆盖防水卷材。d由下而上将脊瓦用红铜纹钉或不锈钢钉固定在挂瓦条上。两侧脊瓦结合处缝隙要小，整条斜脊走向应当成始终线。e在两侧脊瓦结合处用防水胶嵌缝。弧形屋面瓦片铺设a按图纸将圆屋面展开，依照圆锥高度或母线长度，计算出瓦片铺设排数。b依照圆周长度计算出每一排用瓦数量，由此拟定每排瓦片大小规格。c按拟定规格、形状和数量切割瓦片，并分别予以存储。d铺设瓦片。在陶瓷保温板上浇注细石混凝土，按弧面用水泥砂浆将其表面抹光。在保护层上弹线，拟定每一排瓦片位置。将最底下一排水平线等分若干份，40、并与锥顶连接，作为铺设瓦片控制线。自下而上将瓦片用不锈钢钉固定在屋面上，为增强固结性能，可在瓦片背面辅以粘结剂粘结。在顶部瓦片收口后，用防水胶作防水解决。三、质量保证办法（一）模板工程（1）工程技术人员在工序开工前将各构造构件模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程竣工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合规定必要整治完毕后方可封模。（二）钢筋工程（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。（2）所用钢筋采用国家大型公司产品，应具备出厂质量证明，对各钢厂材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经实验盲目使用。41、（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容涉及绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等规定。（4）注意满足砼浇捣时保护层规定。按设计保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l1：2比例砂浆制作，垫块设立间距宜控制在每平方米1块。（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。（三）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由检测中心经实验拟定最佳配合比，现场应严格把好计量关，根据气候及现场实际状况，严格控制砼坍落度。（2）严格执行材料进场验收制度，要有筹划地提前做好复检实验工作，杜42、绝不经复检实验而先使用现象。（3）砼浇捣必要持续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定原则，又要满足设计、规范质量原则，各种质量检查报告需报公司质量监督部门审核存档。（5）为保证砼工程质量，必要严格执行操作规定，在砼浇捣过程中，由技术、质检员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料办法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺原则行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺原则才干继续施工。（四）水泥砂浆找平层（1）原材料及配合比，必43、要符合设计规定和施工及验收规范规定。（2）屋面、天沟、檐沟找平层坡度，必要符合设计规定，天沟、檐沟纵向坡度不适当不大于5。（3）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。（4）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且规定整洁平顺。（五）防水工程（1）涂膜防水材料性能必要符合设计和关于原则规定。 （2）膜防水层及其局部应加强预埋管件处、阴阳角部位做法，必要符合设计规定和施工规范规定，不得渗漏水。（3）涂膜防水基层应牢固，表面干净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 （4）JS-聚合物防水涂料防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不容许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密缺陷44、。（5）涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落现象。(六)保温工程（1）保温材料强度、密度、导热系数和含水率，必要符合设计规定和施工及验收规范规定（2）应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡对的，保温材板下层应错缝并嵌填密实。（3）压实恰当，表面平整，找坡对的。（七）细石混凝土保护层（10）面层材质、强度（配合比）和密实度必要符合设计规定和施工规范规定.(2)面层与基层结合必要牢固，无空鼓。(3)面层表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（八）屋面瓦工程(1)瓦、脊瓦及其辅助材料质量必要符合设计规定和施工规范规定。瓦必要铺置牢固，地震设防地区或坡度不不大于50%屋面应采用45、固定加强办法。(2)挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整洁，搭接紧密，檐口平直。脊瓦应搭盖对的，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计规定，顺直整洁，结合严密，无渗漏。四、安全施工办法1、混凝土施工面设立持续封闭安全护栏，防止人员坠落。2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一种健全安全保证体系，工地安全管理机构负责工地寻常安全工作，定期组织安全检查，对不符合规定要及时发出整治告知，对违章作业者进行批评教诲和惩罚。3、优化安全技术组织办法，涉及以改进施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目一切技术办法，如积极改进施46、工工艺和操作办法，改进劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。4、机械操作人员必要持证上岗，各种作业人员应配带相应安全防护用品及劳保用品，禁止操作人员违章作业，管理人员违章指挥。5、施工中所有机械、电器设备必要达到国家安全防护原则，自制设备、设施应通过安全检查，一切设备应通过工前性能检查合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。6、凡进入现场一切人员，均要戴安全帽，对的使用“三宝”。7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教诲，加强工人安全意识教诲。8、加强安全教诲和监督，坚持经常性安全交底制度，提高施工人员安全生产意识，及时消除事故隐患。9、多机作业用电必要分闸，禁止一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必要按规定架设，禁止拖地和乱拉乱搭。10、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检查五、文明施工办法1、为避免施工现场混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，贯彻岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必要按施工平面图进行布置，不能随意变化。3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整洁，无施工垃圾。