1、石化炼化公司原油罐组制作安装工程主体预制组装热处理施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明11.1 适用范围11.2 编制依据12 工程概况12.1 工程名称12.2 建设地点12.3 建设性质12.4 合同工期12.5 工程范围12.6 主要工程量及具体分工22.7 工程特点22.8 装置设计、建设单位、承包等合同关系32.9 自然条件3a） 地理条件33 项目经济技术指标33.1 工期目标33.2 质量目标4a） 工程质量等级为合格，单位工程质量合格率100%；43.3 HSE目标4a2、） 健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；43.4 文明施工目标4c） 在工程施工过程中，保证做到以下文明施工目标：43.5 服务目标43.6 交工文件控制目标44 项目组织机构建立与管理职责54.1 项目组织机构54.2 项目部主要职能人员（部门）权责55 施工总体安排105.1 里程碑105.2 施工部署10b） 现场施工组织116 施工网络计划117 施工资源需用计划157.1 劳动力需用计划157.2 施工机具、设备需用计划167.3 检验、试验设备配置计划178 主要施工技术原则方案178.1 储罐主体预制施工方案178.1.1 罐底预制18b） 弓形边缘尺寸3、允许偏差应符合下表的规定。188.1.2 罐壁预制198.1.3 浮顶预制218.1.4 构件预制21b） 中部、顶部抗风圈采用分段预制，分段长度为15m-18m。218.2 储罐主体组装施工方案228.2.1 基础验收228.2.2 罐底组装238.2.3 罐壁组装26b） 第二圈及其他各圈壁板的组装278.2.4 浮顶组装288.2.5 附件组装28a） 中间抗风圈安装288.3 储罐焊接施工方案308.3.1 焊接方法选择308.3.2 焊接工艺评定308.3.3 焊工考核及管理308.3.4 焊材的管理308.3.5 罐底的焊接318.3.6 罐壁的焊接318.3.7 浮顶的焊接3284、.3.8 开孔接管及补强圈焊接（第一圈罐壁）328.3.9 抗风圈焊接328.3.10 焊缝外观检查338.3.11 焊接施工环境管理338.3.12 焊缝无损检测338.3.13 焊道返修管理338.4 储罐壁板热处理施工方案348.4.1 热处理施工方法348.4.2 对热处理炉的要求348.4.3 热处理工艺348.4.4 热处理随炉试板358.4.5 产品试板358.5 储罐脚手架搭设方案358.5.1 基本要求358.5.2 脚手架材料的选用要求358.5.3 脚手架搭设规定36h） 受力荷载378.5.4 脚手架搭设37b） 脚手架搭设结构图388.5.5 脚手架拆除40b） 拆除5、脚手架应该按照由上到下的顺序进行作业，严禁上下同时作业。408.6 储罐防腐施工方案408.6.1 施工工艺408.6.2 防腐基层表面处理408.6.3 安装现场补伤时的表面处理408.6.4 防腐施工要求408.6.5 施工及产品防护注意事项418.6.6 罐底边缘板防水418.7 储罐保温施工方案418.7.1 预制场地规划418.7.2 技术准备428.7.3 材料准备428.7.4 施工机具准备428.7.5 作业条件42c） 保温施工不宜在雨天进行。如遇雨天，对已施工完的保温层要遮盖防雨。428.7.6 操作工艺428.8 储罐充水试验方案458.8.1 试验准备458.8.2 充6、水试验458.9 雨季施工方案468.9.1 一般要求468.9.2 现场施工用电478.9.3 吊装作业478.9.4 运输478.9.5 质量保证措施478.9.6 材料设备保护48c） 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋；489 管理措施489.1 质量管理489.1.1 质量方针、目标和保证措施48c） 质量保证措施499.1.2 质量管理组织机构和职责499.1.3 储罐施工质量保证体系529.1.4 质量验收管理程序539.2 HSE管理579.2.1 HSE方针和目标579.2.2 HSE管理组织机构及职责579.2.3 HSE资源配置619.2.4 安全管理措施7、629.2.5 环境保护措施64b） 经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；659.2.6 应急管理组织及应急预案659.2.7 危险源识别及控制措施表679.3 物资与设备管理789.3.1 物资供应计划管理789.3.2 业主供器材交接和检试验789.3.3 器材运输789.3.4 标识管理789.3.5 器材的保管保养799.3.6 器材发放79c） 保管员发料后及时下账，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。799.3.7 限额领料的实施799.3.8 特例放行809.3.9 成品保护80a） 建立健全成品保护制度，项目部划定区域，设专人进行成品保护；88、09.4 技术管理809.4.1 总原则809.4.2 图纸会审与设计交底管理809.4.3 施工技术文件管理819.4.4 施工技术方案编制计划81表14819.4.5 标准、规范管理819.4.6 交竣工档案管理829.5 文明施工管理82a） 大门口设5牌1图；829.6 进度管理839.6.1 进度目标839.6.2 保证措施839.7 生活后勤综合管理84a） 开展理想道德和遵纪守法教育，做到有计划有安排有教育内容；8410 施工总平面设计8510.1 生产、生活临时设施8510.2 临时用电861 编制说明1.1 适用范围本施工组织设计适用于XX石化（XX）炼化有限公司2000万吨9、/年炼化一体化项目原料罐区8台100000m3原油罐组施工。1.2 编制依据a） XX石化（XX）炼化有限公司提供的设计图纸；b） XX石化（XX）炼化有限公司下发的各类管理规定；c） 我公司编制并实施的符合GB/T19001-2016idt ISO 9001质量管理体系要求、GB/T24001-2016 idt ISO14001环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2011职业安全健康管理体系规范、Q/SHS0001.1-2001安全、环境与健康（HSE）管理规范、Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范、FCC/QHSEM01质量、安全、环境与健10、康管理手册（QHSE手册）及程序文件、作业文件；d） 公司目前的资源状况；e） 公司制定的项目管理办法及有关制度；f） 公司承建的同类工程施工经验；g） 现场的实际情况及当地的气候环境等；h） 国家、行业现行的施工及验收规范、规程。2 工程概况2.1 工程名称XX石化(XX)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目。2.2 建设地点XX省XXXX岛经济区XX路298号。2.3 建设性质新建工程。2.4 合同工期开工日期：2017年6月27日；储罐底板及壁板焊接完成日期：2017年10月19日；储罐水压试验完成日期：2018年4月30日；储罐防腐保温完成日期：2018年5月30日；竣工日期：211、018年6月31日。2.5 工程范围a） 储罐施工图纸的全部制作和安装内容（特别说明的除外）；b） 原油储罐底部蒸汽加热盘管、旋转喷射搅拌器安装，储罐防腐、保温。2.6 主要工程量及具体分工2000万吨/年炼化一体化项目100000m3原油储罐为钢制双盘外浮顶储罐，罐主体壁板第一圈至第六圈材质为国产低合金高强度钢板12MnNiVR、12MnNiVR-SR，第七圈材质为Q345R，第八、九圈材质为Q235B。低合金高强钢（12MnNiVR、12MnNiVR-SR）相对应的焊接材料为国外进口，低合金钢Q345R及低碳钢Q235B钢板相对应的焊接材料为国产焊材。8台1100000m3外浮顶储罐罐，内12、径80 m，高度22m，单台储罐重约1980吨。a） 设备材料交接和领用，严格按规范和图纸制作和安装，储罐土建基础复测；b） 与工艺管道（包括消防喷淋管道、消防泡沫管道、工艺管道）的安装界区以出地面20cm为界，20cm以上的储罐本体的所有的管道均在本工程范围内；c） 储罐的底板、壁板、钢制浮盘等制作和安装；d） 储罐外壁的泡沫、喷淋制作和安装；e） 储罐上的工艺管道制作安装，管道支架制作和安装；f） 储罐内的所有管道制作和安装；g） 储罐上安装用的钢管夹制作和安装（业主负责提供成品U型管卡和扁铁管夹）；h） 储罐内加热盘管制作和安装；i） 储罐底板真空检验；j） 储罐消防喷淋和泡沫系统制作和13、安装；k） 爬梯、镀锌栏杆、平台等劳动保护制作安装，应在预制场喷丸除锈，完成底漆和中间漆施工，并完成预制工作；l） 用钢板现场卷板制作部分大口径的短管，并按照标准规范要求对卷制的纵向焊缝进行拍片探伤（业主负责拍片）。m） 储罐本体的防雷接地系统制作安装，罐本体部分的火灾报警系统的安装。n） 储罐涂装防腐、保温施工；o） 储罐试压、试漏、气密性试验、沉降试验等。2.7 工程特点a） 本项目储罐安装焊接工程量大，100000m3储罐第一至六圈壁板采用高强钢板，在施工中对焊接技术水平及焊接工艺参数的要求更高。本工程施工地点处在海边，为确保焊接质量，必须采取有效的预热、防风、防潮等措施；b） 本项目采14、用内壁挂三角架正装法施工，储罐安装阶段高处作业多，施工生产和安全管理必须有针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作；c） 本项目储罐主体焊接全部采用自动焊接技术，并匹配相应的数控切割机和滚板机。自动焊设备用电负荷大，必须保证现场施工所需的用电负荷，且保证持续供电要求；d） 本项目要做好工序的衔接工作，同时必须做好地方关系协调工作，以保证安装工作顺利开展；e） 进行严格管理保证施工正常进行。2.8 装置设计、建设单位、承包等合同关系建设单位：XX石化(XX)炼化有限公司设计单位：中石化洛阳工程有限公司监理单位：XX省石油化工规划设计院有限公司施工单位：中石化第四建设有限公司检测15、单位：XXXX工程检测有限公司2.9 自然条件a） 地理条件XX岛地位于中国辽东半岛一侧海岸线的中西部、XX瓦房店市西侧，四面环渤海。全岛东西长30公里，南北宽11公里，环岛岸线91.6公里，全岛面积252.5平方公里，所属海域100平方公里，滩涂1500公顷。岛上地势呈丘陵地貌特点，西部较高，中东部较低，平均海拔55m，最高山峰塔山328.7m。b） 气候XX岛属暖温带湿润大陆性季风气候区，温和湿润，四季分明。多年平均气温10.0，无霜期 180 天左右，最热月为8月，平均23.9，极端最高气温32.8；最冷月为1月，平均-5.5，极端最低气温-19.2。每年11月至翌年5月份受季风影响较大16、，冬季多偏北风，夏季多偏南风，平均风速 4.5m/秒。日照率为60%；多年平均相对湿度为67.5%，7月份相对湿度较大，最大月平均相对湿度为86%；年均雾日 18.3 天（能见度 1000 m）。c） 降水量年平均降水量为578.3mm，年最大降水量为877.9mm，年最小降水量为292.4mm，日最大降水量为142.2mm，少雨季干旱常常发生。降水量主要集中在6月9月份，该4个月降水量约占全年的75%，降雪期为11月至翌年3月，冬季降水量少，仅占全年降水量的8%。3 项目经济技术指标3.1 工期目标按合同工期要求完成全部工程的施工，2018年6月31日达到中交条件。3.2 质量目标坚持“质量17、第一，持续改进，以向顾客提供优质工程（产品）和完善的跟踪服务为己任”的质量方针，坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整（工程内容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料完整）。实现以下质量目标：a） 工程质量等级为合格，单位工程质量合格率100%；b） 工程质量工序报检一次合格率：98%以上； c） 储罐焊接一次合格率：98%以上； d） 工程质量外观检查率：100%；e） 在用计量器具受检率：100%；f） 质量事故为零。3.3 HSE目标以“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”为指导方针，18、实现无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。具体控制目标：a） 健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；b） 安全（S）目标：一般及以上安全事故为零，从业人员重伤、死亡数为零。人身伤害频率0.6人/百万工时；c） 环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。3.4 文明施工目标a） 严格按项目HSE管理方案执行，执行业主/公司的现场场容及文明施工管理规定，积极创建文明工地；b） 遵守业主现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全19、状态；施工期间，采取措施保证施工用水和雨水的排放以确保施工现场的干燥、清洁；c） 在工程施工过程中，保证做到以下文明施工目标：现场四通一平(即施工用水通、电通、道路通、通讯通，场地平整)；物料摆放整齐，作业面清洁，做到工完料净场地清；噪音、粉尘控制符合要求；确保施工现场的废物得到及时清理。3.5 服务目标工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保运队伍。3.6 交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束按合同约定向业主移交交工资料。4 项目组织机构建立与管理职责4.1 项目组织机构项目经理部是中石化第四建设有限公司直接派出的机构，对项目全面负责，围绕项目合同目20、标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表中石化第四建设有限公司对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。组织机构如下：项目施工经理：张质量部 HSE部 供 应 部 财务 部 施工作业班组 项目总工程师：工程技术部 项 目 经 理：XX经 营 部 4.2 项目部主要职能人员（部门）权责a） 项目经理项目经理受中石化第四建设有限公司法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：1） 代表中石化第四建设有限公司全面负责本项目施工合同的履行，负责和业主/监理的全面联络；2） 代表中石化第四建设有限公司向业主/监理交出合格的工程产品，一次性达到国家建21、筑工程验收规范的合格标准，并确保工程各项目标的实现；3） 在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方政策、法规等及业主/监理的各项规章制度；4） 负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到业主/监理要求的人员立即遣送回公司总部并提出处理意见；5） 负责项目部的各个管理系统（质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位；6） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；7） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；8） 负责项目内部施工任务分工；9） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；10）22、 组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会。b） 项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1） 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；2） 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3） 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；4） 落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5） 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6） 组织实施工程项目系统完工、交工过程的文件编印、并递交业主。c） 施工经理在项目经理的领导下23、，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责有：1） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；2） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；3） 负责项目内部施工任务分工；4） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；5） 组织项目生产调度会，参加业主/监理生产调度例会；6） 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；7） 组织安全大检查和安全事故的处理；8） 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；9） 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。d） HSE部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，24、确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1） 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主/监理安全手册和HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；2） 监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主/监理安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；3） 检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；4） 审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；5） 组织检查施工机具的安全使用性能；6） 编制工程安25、全月报，定期向业主/监理报告项目安全管理情况；7） 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；8） 负责施工现场和办公区域的保卫工作；9） 负责项目急救中心的管理和措施落实；10） 负责对施工人员的安全培训工作。e） 工程技术部在项目经理及总工程师的领导下，按照合同要求编制符合设计文件、施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作,负责施工现场全面的协调管理和施工机资源的保障工作。其主要工作为：1） 负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交；2） 负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。3） 负责项目部各专26、业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；4） 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；5） 协助项目经理与业主/监理或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；6） 负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；7） 负责编制工程进度计划和施工统计工作。f） 质量部按照合同要求和监理质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：127、） 协助项目技术负责人作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量计划；2） 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；3） 负责项目检试验工作管理，按照业主/监理要求编制各专业的质量检试验计划；4） 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；5） 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；6） 负责自检合格项目向业主/监理的报检确认；7） 负责业主/监理质量要求的传达落实及执行情况检查，向业主/监理报送结果；8） 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；9） 负责项目的计量管理工作，定28、期对施工设备机具进行计量检查和考核；10） 按照业主/监理的要求报送各种质量报表；11） 根据公司相关管理规定实施特种设备质保体系的建立、运行、安装过程告知等环节的数据统计及监督管理工作。g） 供应部按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工 作，自供材料的采购工作，其主要职责有：1） 根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2） 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；3） 负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4） 负责完成业主委托采购的现场检验；5） 负责工程材料核销；6）29、 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。h） 经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：1） 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；2） 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；3） 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题，并及时上报项目经理；4） 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；5） 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；6） 按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；7） 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；8） 负责项目会计核算，保证项目30、成本真实、合规、合法；9） 及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；10） 负责项目竣工决算工作。i） 财务部1） 负责对项目部资金管理的检查、监督、指导、协调、纠偏；2） 根据资金收支两条线的管理原则，定期汇总编制公司资金预算，下达经公司财务预算管理委员会批复的资金预算。组织项目资金回收，合理安排资金拨付，并对资金预算的执行情况进行分析；3） 项目财务负责编制资金收入预算和税金及附加、制造费用（间接费）、管理费用、财务费用、福利费、上交公司本部资金、付公司内部单位资金、其他支出的资金支出预算。负责审查汇总本单位资金预算；4） 项目各部门编制的资金预算由财务部门负责汇总31、，经项目经理组织审核平衡后上报公司；5） 每月28日前将其编制的本单位月份资金预算上报公司；6） 项目财务向财务处报送资金收入预算报表、资金支出预算汇总报表及制造费用（间接费）资金支出预算报表；7） 项目财务部门根据项目业务主管部门提供的对外支付申请单及支付依据，按资金预算及现有货币资金存量，扣除项目各部门提供的应扣款和质量保证金后确定付款金额，报项目经理（项目费用控制经理）审批付款；8） 项目财务负责人工费、劳务费用、材料费、机械费用、其他直接费用、制造费用的账务处理及费用结转。及时计提项目部、专业公司的各项费用，按时上交应交公司的有关费；9） 工程合同签订后，依据投标报价各专业工程实物量核32、定各专业工程目标成本；待图纸齐备后按施工图实际实物量予以修正；10） 最终结算定案后，依据实际结算（不包括索赔额和特殊费用）相对应的实物量和相对应定额子目最终确定各专业工程目标成本实现情况并进行分析；11） 项目部的银行预留印鉴，财务专用章由主管会计保管，个人名章必须由本人或其授权人员保管，严禁一人保管支付款项所需的全部印章。5 施工总体安排5.1 里程碑储罐预制开始 2017年7月1日基础验收 2017年7月10日罐底铺设 2017年07月15日罐安装完 2017年11月15日机械完工 2017年10月31日5.2 施工部署a） 根据本工程各个时期的施工重点，将其安装专业施工过程划分为六个主33、要 施工阶段：1） 第一阶段：施工前准备阶段；2） 第二阶段：储罐主体预制、罐主体安装施工阶段；3） 第三阶段：罐体充水试验阶段；4） 第四阶段：储罐防腐阶段；5） 第五阶段：三查四定阶段；6） 第六阶段：项目中交。 各阶段主要完成工作内容 表1序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段1、组建工程项目部，人员进场。2、接通水、电及通讯，临时施工设施搭建，建立现场办公室。3、技术资料及施工图纸熟悉。4、编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主的各种规定。5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作。6、施工人员进场前的安全培训。2第二阶段：储罐主体预制、罐主体安装施工阶段1、储罐主体34、材料预防腐。2、罐底下料。3、罐壁下料，滚弧。4、浮舱板下料。5、第一圈壁板带接管板的制作和热处理。6、中间、顶部抗风圈、盘梯转动扶梯等附件预制。7、基础验收。8、罐底板铺设、焊接、检验、试验。9、罐壁组对、焊接、检验。10、浮顶的安装。11、中间抗风圈的安装。12、抗风圈的安装。13、量油管、导向管制作、安装。14、转动浮梯、盘梯制作、安装。15、密封装置安装；刮蜡机构安装；阳极块焊接。16、罐本体消防工程安装。3第三阶段：罐体充水试验阶段1、充水试验。2、基础沉降观测。3、储罐防腐，基础防水层施工。4第四阶段：储罐防腐保温阶段1、储罐焊缝处喷砂除锈、涂漆、罐体油漆层破坏处修补。2、储罐保温35、。5第五阶段：三查四定阶段1、 项目部内部三查四定。2、 三查四定提出问题整改。6第六阶段：中交阶段1. 场地清理、施工机具退场。2. 整理交工资料。3. 交工验收。b） 现场施工组织1） 施工组织：储罐预制、储罐安装、储罐防腐专业队组织流水施工，施工作业班由1015人组成，具体由班长、副班长按作业计划内容进行工种协调，完成工作；2） 施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；3） 设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由现场项目部组织修复。6 施工网络计划7 施工资源需用计划7.1 劳动力需用计划 表2序号工种时间第一月36、第二月第三月第四月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1铆工1220303640404550606565602铆焊工612203036406060667666603自动焊操作手3992020202020202020184维修电工2222222222225机械操作手122222222226起重工812121616161616161616107架子工6122024242424242424208测量工1111111111119防腐工10303036363636364040404010普工10152030303030303030302511管工222222212管焊工22222合计539837、132191203207230235261276270240累计53151283474677884111413491610188621562396注:以上人员未考虑保卫、保管、司机及操作工等辅助人员。7.2 施工机具、设备需用计划计划投入的主要施工机械设备表 表3 序号机械设备名称型号规格及出厂日期数量国别产地能力来源一吊装设备1履带起重机QUY50C 20121抚顺50t自有2汽车式起重机QY25 20123长江25t租赁3门式起重机MHXH10-20A3 20174河南10t自有二运输设备1拖车THT9360TJP 20132扬州通华30t租赁2拖车THT9202TJP 20122扬州通华38、15t租赁3双排解放 20122一汽3.5t自有4内燃叉车CPCD-5型 20142苏州5t自有三焊接、热处理设备1CO2气保焊机E-450-2 20118台成都/自有2自动立焊机VEGA-VB-AC 20166台南京/自有3自动横焊机SAHW-I 201314台南京/自有4自动角缝焊机YS-LT7/DC1000 201412台南京/自有5硅整流电焊机ZX5-500 201435台上海500A自有6逆变式弧焊机ZX7-400ST 201250台成都400A自有7气保焊机NBC-350 20158台上海120A自有8远红外焊条烘箱100kg 20082台温州500自有9焊条干燥箱202B-3 239、0082台吴江300自有10微机温度控制箱TTCS-240 20081台江苏/自有11热处理设备2K-440 20151台南京/自有四预制加工设备1数控切割机HNC-4000 20152台上海/自有1等离子切割机LGK-100 20151台无锡30mm自有辊板机W11-353000 20151台淄博353000mm自有2半自动切割机KR-XY 201520台上海50mm自有3台钻Z4116 20141台上海55mm自有4磁力钻FE100 20144台上海25自有5电动液压弯管机YWG-3 20122台江苏/自有6电动套丝机15100mm 20152台天津/自有7无齿锯400（mm） 2012440、台天津/自有五上水设备1上水泵ISW300-400 20122台邢台/自有2加压泵ISW300-400 20122台邢台/自有3潜水泵200JR80-88/8 20156台天津/自有 7.3 检验、试验设备配置计划 计划投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备 表4 序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注1电子全站仪GTS-3111上海2010测量2电子水准仪DNA031天津2013测量3电子经纬仪DT-21北京2014测量4辐射温度计C-TT10-2005-12天津2017温度检测5交直流数字千伏表ZGS1江苏2012电压检测6钳形电流表MG361上海2010电流检测7兆欧表ZC41、11D-10/2500V1温州2015电阻检测8接地电阻测试仪Fluke 16213XX2016电阻检测9温度湿度计ZJJ-2B3南京2016温湿度检测10数字压力校验仪ConST2732北京2013压力检测11数字压力校验仪273（0-100KPa）3北京2013压力检测12盘尺50m个42017测量13磁力线坠个42017测量14钢板尺0.1m/0.3m/1m个各42017测量15电火花检测仪/台12015检测8 主要施工技术原则方案8.1 储罐主体预制施工方案8.1.1 罐底预制罐底边缘板、罐底中幅板采用半自动切割机切割。a） 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列42、要求：1） 边缘板外圈直径比设计直径放大50mm。中幅板尺寸比设计尺寸在半径方向上放大80mm。2） 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。3） 中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。4） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。5） 满足上述条件排板：绘制排板图时，应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体收缩，对罐底板要进行整体放大，放大量为设计直径的0.1-0.2%，实际下料放大50mm（R）。排板形式见下图：b） 弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。罐底边缘板尺寸允许偏差 表5测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD1.5宽度AC、BD、EF1.5对角线之43、差AD-BC3.0坡口角度2.5罐底边缘板坡口角度 c） 中幅板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。 A E BC F D罐底中幅板坡口角度罐底中幅板尺寸允许偏差 表6测量部分允许偏差(mm)宽度： AC、BD、EF1.5长度： AB、CD2.0对角线: |AD-BC|3.0直线度宽度方向AC、BD1长度方向AB、CD2坡口角度2.5d） 罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中应采取防变形措施。e） 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面应按设计要求及现行规范的规定进行检查，检查结果应达到规范和设计标准要求。8.1.2 罐壁预制a） 壁板预制前，按设计图样绘制排板图，并经44、设计人员确认。b） 为满足自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，数控龙门式切割机切割下料,壁板的周长按下式计算：L=（Di+）-nb+na+ 式中：L壁板下料周长（mm）;Di-储罐内径（mm）;储罐壁厚（mm）;n-壁板数量（mm）;a-每条焊缝收缩量（mm）;b-对接接头间隙（mm）；-每块壁板长度误差值（mm）。c） 罐壁板下料切割采用数控龙门式切割机，严格控制切割精度，使其满足规范规定标准，壁板的尺寸允许偏差见表。壁板的纵焊缝坡口和壁板环焊缝坡口的加工要满足工艺评定的要求。 表7测量部位允许偏差（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.51.0长度AB、C45、D2.01.5对角线之差AD-BC3.02.0直线度宽度方向AC、BD1.01.0长度方向AB、CD2.02.0曲率（样板长度2m）与样板间隙3.0坡口角度2.5d） 壁板应在滚板机上进行滚弧，卷制用的滚板机宜制作前后托架，进板侧设一平托架，出板侧设一与储罐半径相同曲率的弧形托架。托辊应能灵活自由转动。卷板示意图e） 卷制时，应使钢板的宽边与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。f） 卷制必须严格控制弧度，壁板端部的弧度要满足抗焊接变形的要求。卷制后立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，结果应符合现行施工验收规范。g） 卷制好的壁板按罐号、安装顺序装胎存放，相互间应支承，各层板的支承点位置应上下对46、齐。h） 底圈接管壁板在开孔、组装、接管焊接，渗透或磁粉以及气密性试验合格后，需进行炉内整体消除应力的热处理。8.1.3 浮顶预制a） 本次工程100000m3储罐浮顶结构形式为双盘结构，浮顶预制材料数量多而繁杂，按设计图纸及排版图及时做好标记，分类存放。b） 预制下料做好防变形措施，预制后用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。c） 型钢的下料采用砂轮切断机，防止变形。d） 加强角钢在预制时去除冷加工过程中产生的直头，确保圆度。8.1.4 构件预制a） 包边角钢等弧形构件的预制，采用冷加工。预制成型后，除冷加工过程中产生的直头，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变47、形不得超过4mm。b） 中部、顶部抗风圈采用分段预制，分段长度为15m-18m。c） 中间抗风圈、抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，切割后用弧形样板进行检查。预制后的弧度超差不应大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过4mm。分片预制的抗风圈分段预制的加强圈1）d） 盘梯在预制平台以中间休息平台为分界点，分上下两段预制。e） 浮顶支柱预制时，应预留约200mm的调整量，待上水沉降后做适当的修正。沉降后需要修正（根据实际情况）f） 转动浮梯按图预制成2段，浮梯栏杆先不安装，在浮顶上2段浮梯对接后再安装。g） 盘梯依据中间平台位置分成2段预制，中间平台在安装现场制作。h） 量油管、导向管分两段48、依据设计要求预制。i） 罐顶平台在安装现场预制并安装。j） 中央排水管根据来料预制成段，支架在现场预制。8.2 储罐主体组装施工方案8.2.1 基础验收a） 储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行检查，办理中间交接手续，本项目环墙基础为混凝土环墙基础形式。b） 储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：1） 基础中心标高允许偏差为20mm，基础中心坐标允许偏差为20mm。2） 环墙表面高差（设计图纸要求）：环墙上表面任意10m弧长内任意两点的高差不应超过6mm，在整个圆周上，从平均的标高计算任意两点的高差不应超过6mm。349、） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:100000m3储罐直径为80m，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm 。同心圆直径和各圆周上最少测量点数，应符合下表的规定。 同心圆直径及测量点数 表8储罐直径（m）同心圆直径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8013274054678162432408.2.2 罐底组装a） 罐底板铺设1） 根据排板图在罐基础上画出罐底垫板位置中心线后铺设垫板。2） 铺设罐底板时，用25T汽车吊进行铺板。吊板50、时用平衡梁进行吊装。3） 边缘板铺设：依据罐底排板图，从某一基准点（以中心线位置）向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分；组对后焊接外端300mm长度焊缝后进行射线探伤检查，其余预留不焊待罐壁与罐底之大角缝焊完后再焊接。4） 中幅板从罐中心向四周铺设，罐底边缘板的铺设在油罐中心附近的中幅板铺设完毕后进行，中幅板与边缘板结合处，中幅板预留50mm余量以抵消焊接收缩，中幅板整体焊接成型及边缘板间焊接成型后，组对焊接中幅板与边缘板之焊缝。5） 为保证罐底板对接焊缝焊接时的自由收缩，每张罐底板下垫板与其他垫板断开，断开部位增加一个二次垫板。6） 中幅板铺设时，临时点固，51、焊接时将相邻焊缝点固焊缝磨开，以保证施焊焊缝自由状态。铺设好的边缘板铺设好的中幅板7） 罐底板铺设时，须采取有效措施防止底板防腐层损伤，以及对沥青砂层的损坏。b） 中幅板铺设顺序中幅板铺设原则顺序为从中心向外铺设，见下图。排间顺序按：，排内顺序按板编号从小到大铺设，未标编号在本排内最后铺设。c） 中幅板点固中幅板铺设后按焊接顺序采用叉车压缝点固；定位焊相隔不宜大于800mm，焊接不宜小于50mm。由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩，使通长板产生变形。因此，组对通长缝时，应将罐底通长板两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的通长板的变形，然后再用叉车压缝点固。如果当天整道通长缝未能全52、部组对完，必须将剩余未点焊的焊缝重新加连接板固定，防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化。已铺底板已铺底板已铺底板已铺底板待铺底板定位块共检6mm连接板d） 罐底边缘板对接焊缝组装按预制时边缘板外圈直径比设计直径放大50mm进行定位放线，组装工艺与罐底中副板组装工艺相同。边缘板板厚较厚，考虑焊缝收缩在组装边缘板对接焊缝时，应严格控制坡口间隙，须做到内大外小。e） 罐底收缩缝组装罐底收缩缝是罐底施工的一项重要环节，在储罐边缘板对接缝及中副板焊缝全部焊接完成，确定罐底收缩缝焊缝间隙后，按实际情况切割放大的罐底中副板，进行罐底收缩缝组对。在施工时，应做到随切随组对，避免由于钢板热胀冷缩对焊缝间隙产生严重影响53、，从而影响焊接质量。f） 真空试漏方法1） 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa；2） 真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，量程为-0.10Mpa，精度为1.6级；3） 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；4） 漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。5） 罐底真空试漏示意图：罐底边缘板罐底中幅板罐壁板真空箱真空54、泵真空箱体视镜玻璃进气管密封海棉抽真空管8.2.3 罐壁组装a） 底圈壁板组装1） 在罐底边缘板上划出底圈壁板的安装内圆周线及立缝的安装位置线，再在安装内圆周线内侧100mm处画出检查圆周线，围板时对号入座。底圈壁板围板前，预先对壁板安装位置和内侧10mm处的边缘板对接缝打磨至与边缘板上表面平齐，以确保罐壁板安装的水平度以及第一圈壁板立缝焊接过程中能自由收缩。2） 在安装内圆周线上每隔1m及立缝安装位置线两侧300mm处设置壁板内侧限位板，限位板的外端焊一垫板，垫板厚度为（a第一圈壁板的焊缝数量）/2，其中a为一条立缝焊接收缩量。围板后若壁板不能与垫板很好贴合，则可在外侧设置挡板，用楔子调整，55、使壁板与垫板贴合紧密。限位板、垫板安装见下图。3） 从0或90、180、270处，向二个方向围板。吊装使用平衡梁，壁板立缝用专用卡具固定，每条立缝安装三套，卡具用方帽事先焊在罐壁上。壁板立缝的固定及组对均在罐内进行。第一节壁板吊装平衡杠4） 调整底圈壁板上口水平度。5） 用立缝专用卡具调整组对间隙、错边量。6） 用正反丝扣或背杠辅助调整壁板垂直度，见下图。7） 检查调整垂直度、水平度，同时使组对间隙、错边量、角变形等符合要求，安装立缝型弧板，上端焊上熄弧板（见下图），去掉壁板内侧与限位板之间的垫板，焊接立缝。b） 第二圈及其他各圈壁板的组装1） 底圈壁板立缝焊接完毕后，进行垂直度的复测，调整合56、格后，在壁板内侧打上罐底大角缝防变形支杠然后安装第二圈壁板。2） 按排板图划出第二圈每块壁板在第一圈壁板上的安装位置线，在底圈壁板上离环缝200mm的位置设置下龙门卡具并插上背杠，背杠间距宜为1500mm。待第二圈壁板吊装就位后，在第二圈壁板上离环缝200mm的位置设置上龙门卡具、加设方楔固定壁板。在立缝处设置组对卡具连接相邻的二块壁板，并调整组对间隙。第二圈及其它壁板立缝的组对与底圈壁板立缝组对方法基本相同，但壁板立缝的固定及组对均在罐外脚手架平台上进行。底圈壁板垂直度、水平度符合规范要求，其它各圈壁板不需调整水平度，只需通过调整立缝间隙调整垂直度，即减小上部间隙使壁板内倾，增大上部间隙使壁57、板外倾。找正时每张板测量三点，除保证该张壁板垂直度符合要求外，还应兼顾下方壁板垂直度的偏差，保证罐壁整体垂直度。3） 由于立缝焊接后引起壁板垂直度变化，故环缝组对前仍需复测壁板垂直度，若偏差较大，可适当调整环缝间隙。环缝组对是通过龙门卡具及背杠来调整错边量及角变形，间隙则由间隙片来控制。组装壁板的工卡具及间隙片分布见下图。8.2.4 浮顶组装1） 本工程100000m3储罐为双盘式浮顶结构，浮顶组装在浮顶台架上进行，浮顶临时台架采用可拆卸的三角形网状结构，支柱采用带螺栓的可微调式结构。浮顶台架组对时，根据罐底水平度调整立柱高度，以严格确保台架上表面水平度。2） 浮顶安装在罐底中幅板焊接且真空试58、漏检查合格后进行。确定浮顶单盘板的中心时用线坠对准罐底中心，然后将罐底中心返至浮顶单盘板上，并作好标记。单盘板铺设时从中心向外铺设。3） 为保证浮顶的几何尺寸，预留焊接收缩量。4） 浮顶安装时，应用吊车把单盘板分堆均匀的放置在台架上。然后用吊车及人力将单盘板铺设就位，并进行临时点焊。8.2.5 附件组装a） 中间抗风圈安装1） 本次项目中间抗风圈采用角钢对接形式，对中间抗风圈的预制质量要求更高。中间抗风圈在安装前要复测中间抗风圈的圆弧度和平整度，中间抗风圈在安装过程中，接头处要用外弧样板进行检查，合格后组对焊接接头。2） 中间抗风圈安装应在其所在位置壁板焊接、检验完后进行，先在壁板上划线，进行59、三角支架的安装焊接。安装时分两个作业组，从盘梯洞口向两侧开始安装，用千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点焊到一起。3） 中间抗风圈安装点固焊后，先焊中间抗风圈之间的对接接头，然后焊接中间抗风圈与罐壁板的仰脸断续焊，最后由多名焊工均匀分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同时焊接中间抗风圈与罐壁板上表面连续角焊缝。为减小焊接变形，上表面连续角焊缝的焊接采用变形较小的CO2气体保护焊，且严格控制焊接高度。b） 顶部抗风圈安装首先安装盘梯洞口位置处抗风圈，标高、方位检查无误后，及时与罐壁组对、固定，然后分两个作业组，以该处为起点向两侧开始安装，在组对抗风圈60、过程中，要严格控制抗风圈接头的圆弧度。抗风圈的焊接程序及方法与中间抗风圈相同。c） 浮顶附件安装1） 浮顶附件按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，确定好后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接完毕后进行焊缝煤油试漏检查。2） 浮顶立柱安装时，按其设计高度预留出200mm调整量，充水试验后根据基础沉降情况在2.2m水位时，调整立柱长度。d） 包边角钢、盘梯及平台等安装1） 构件在临时预制场地内钢制平台上进行预制。盘梯分两段安装，导向管、量油管及平台、转动扶梯均整体安装。2） 包边角钢先滚制成弧形，安装时应注意上口的平整度，包边角钢的接头处需用弧形样板检查合格后方可组对，以保61、证外观质量。3） 盘梯及平台的三角架在罐壁安装完毕后进行。先安装盘梯的中间平台，再用吊车将下段盘梯安装在三角架上找正定位，最后吊装上段盘梯，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。4） 预制转动浮梯时注意起拱度，吊装时注意防止弯曲和变形。安装后转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线偏差不得大于10mm。5） 导向管、量油管安装要求位置准确，连接可靠。安装时要严格控制其垂直度，偏差不得大于10mm，且导向管、量油管安装要处于浮舱套管的中心。e） 其它附件安装1） 泡沫挡板安装：划出挡板位置线，并且采用小挡板限位。当分段预制的泡沫挡板组对时，泡沫挡板要保持垂直，焊接后应无过大变形，否则应予以矫正。62、2） 密封装置、浮顶排水系统、刮腊机构安装：密封装置在运输和安装过程中，应注意保护，防止密封损坏。浮顶排水系统在安装前进行升降试验。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不得超过5mm。密封装置、浮顶排水系统、刮腊机构安装都应在罐体动火作业结束后进行安装，并在供货厂家的专业技术人员指导下施工。8.3 储罐焊接施工方案8.3.1 焊接方法选择本工程100000m3储罐焊接方法如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊焊接工艺，纵缝采用气电立焊自动焊焊接，横缝采用埋弧自动焊焊接，罐底中幅板对接缝、收缩缝的焊接采用半自动气保焊打底、碎丝加埋弧自动焊盖面成型，罐底边缘板对接缝采用手工焊打底、半自动气保焊填充、手工焊盖面63、，罐底大角缝采用手工焊打底，角焊埋弧自动焊机填充盖面，浮盘板采用手工焊，其它附件采用半自动气保焊和手工电弧焊。8.3.2 焊接工艺评定储罐施焊前，应按NB-T/47014标准及GB50128-2014施工规范的规定进行焊接工艺评定。我公司现有工艺评定除罐底板自动焊焊接工艺评定外，其他已全部覆盖现场情况,罐底板焊接工艺评定试板在施工现场进行制作，力学性能等试验由我公司负责委托第三方检测单位负责完成。8.3.3 焊工考核及管理1） 从事手工电弧焊、气电立焊、埋弧自动焊、半自动气体保护焊的焊工必须持有有效证件，且参加建设单位组织的焊工入场考试，我项目部焊工在临时预制场地内进行焊工进场考试工作，考试项64、目与在本工程施工项目一致，考试采用的普通钢手工焊焊接试板从储罐下料后的边角余料上获取，高强钢、自动焊试板由业主联系钢板供应厂家进行提供。2） 在进行本工程焊接时，严格进行标示、记录管理，做到焊工与所施焊部位具有可追溯性。8.3.4 焊材的管理1） 本工程使用的部分焊材为甲供进口材料，考虑进口焊材采购周期较长，在进行进口焊材施工时，必须进行严格管理。2） 焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，如对焊材有怀疑时，应进行复验。3） 所有焊材均应存放在焊材库储存室内，且室内应配备去湿机，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5以上4） 焊材保管员凭施工员或65、焊工班长签发的“焊材领用卡”向焊工发放经烘焙后的焊条，领用卡上应注明焊工姓名、焊材牌号、规格、领用数量和使用部位等项目，同时填写“焊条发放记录”并由焊工签字确认5） 焊接材料应设专人负责保管，使用前按制造厂商规定进行烘干，当制造厂无规定时，按下表进行烘焙使用： 焊材烘烤参数 表9序号型号烘焙温度()烘焙时间(h)保温温度()备注1LB-62UL35043012100-1502E50154002100-150CHE507R3E43153502100-150CHE427R4E43032001100-150J4228.3.5 罐底的焊接1） 罐底组对焊接顺序为：2） 边缘板组对、点焊焊接边缘板外侧366、00mm焊缝中幅板短焊缝组对焊接长焊缝组对焊接组对焊接通长缝边缘板与壁板大角缝组对焊接边缘板剩余对接焊缝焊接边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。3） 罐底垫板铺设完毕后，当垫板需接长时，应采用对接接头，焊接完毕应将焊道上表面磨平。4） 罐底中幅板焊接时应先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。5） 对较多的焊缝平行排列时，应隔一道焊一道，最后焊接通长缝。6） 罐底所有焊道的打底焊均应采用分段退焊法，所有边缘板对接缝焊接时要用背板加固，以防焊接变形。7） 大角焊缝焊接前应彻底清除油污、铁锈，并按工艺进行焊接。焊缝内外侧手工打底，角焊自动焊内外填充、盖面67、。8.3.6 罐壁的焊接1） 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。2） 根据本项目罐壁板厚度，100000m3储罐立缝的坡口第一、二节壁板采用“X”型坡口，其余均为外侧“V”型坡口。环缝坡口12mm以上采用“K”型坡口，12mm采用单面坡口,具体坡口形式，交设计单位审核后实施。3） 立缝焊接时，第一节壁板纵缝下部约300mm采用手工焊接，其余各节壁板纵缝，上端加熄弧板，从下而上一次焊接成型。在罐壁圆周均匀分布2台气电立焊自动焊机，对称分布同时同向焊接。4）熄弧板壁板立焊机电源电源立焊机5） 环缝采用单面埋弧自动焊接，在罐壁圆周均匀分布6台单面埋弧自动68、焊机，同时同向焊接。环缝应加强对口间隙的控制，组对间隙为01mm。环缝自动焊层间的起弧点和收弧点应错开300mm以上。焊完内侧时,拆除罐外侧卡具,采用砂轮清根、打磨,如果清根深度达到焊缝厚度的2/3时,要用手工焊方法进行补焊,清理完后，进行外侧环缝焊接。当组对间隙大于3mm时，应在坡口外侧用手工焊封底，焊接先焊里口，后焊外口。6） 环缝焊接时，焊接电源均布放置在储罐基础四周，焊接把线与控制线使用环周导向装置，可使自动焊机沿圆周进行双向作业。7） 根据施工天气情况及工艺评定、规范相关要求，100000m3储罐高强钢板焊接时根据工艺评定要求进行预热，加热范围不小于焊缝两侧100mm，焊接层间温度不69、应低于预热温度，采用火焰加热器进行焊前预热。8.3.7 浮顶的焊接本工程储罐均为双盘式浮顶结构，浮船板的焊接施工顺序由中心向外进行组焊。焊接施工顺序如下：底板焊接边缘板焊接真空试漏煤油试漏隔板、支架焊接煤油试漏顶板焊接气密试验8.3.8 开孔接管及补强圈焊接（第一圈罐壁）第一圈壁板上的开孔接管及补强圈在罐壁组焊前应预制焊接完毕（焊前需按工艺评定和设计要求进行焊缝预热）。焊接时应立于专用胎具上，并进行刚性固定，以防焊接变形。接管直径DN600mm时，应由两人同时对称施焊，并采用多层多道焊，以减少焊接应力。8.3.9 抗风圈焊接1） 抗风圈安装点固焊后，先焊抗风圈之间的对接接头，然后焊接抗风圈与罐70、壁板的仰脸断续焊，最后由多名焊工均匀分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同时焊接中间抗风圈与罐壁板上表面连续角焊缝。为减小焊接变形，上表面连续角焊缝的焊接采用变形较小的CO2气体保护焊，且严格控制焊接高度。2） 中间抗风圈、顶部抗风圈的组焊时机与罐壁安装同步或待罐壁组焊完成后进行组焊。8.3.10 焊缝外观检查1） 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清理干净。2） 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3） 对接焊缝的咬边深度不得大于0.4mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；罐壁板的最低屈服强度大于390MPa或71、厚度大于25mm的低合金钢底圈壁板纵缝的咬边应修补、打磨至母材圆滑过度。4） 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角缝内侧应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。5） 罐壁内侧焊缝打磨要光滑，其余高不得大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合下表规定： 表10板厚（mm）罐壁焊缝的余高（mm）罐底焊缝的余高（mm）121.5212252.532538.3.11 焊接施工环境管理在下列任何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊：1） 雨天。2） 手工电弧焊风速超过8m/s；二氧化碳气体保护焊超过2m/s。3） 相对湿度大于85%。8.3.12 焊缝无损检测本项目焊缝无损检测工作为业主委托第三方检测,我单位按设计、72、规范要求进行无损检测委托,并配合检测单位做好检测工作。8.3.13 焊道返修管理a） 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：深度超过0.5mm的划痕、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑。打磨修补后钢板的厚度应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度和打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。b） 焊缝缺陷的修补应符合下列有关规定：1） 焊道表面的超标缺陷应及时进行打磨和修补。2） 焊缝内部的缺陷在修补之前应采用超声波探测缺陷的深度和位置，清除深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。焊缝内部缺陷用碳弧气刨和砂轮清除，经着色确定无缺陷73、后采用手工电弧焊进行补焊，且每处的补焊长度应大于50mm。3） 焊道返修后应按照原规定进行探伤并达到合格，对于同一部位的返工次数，不宜超过两次，当超过两次时，应查明原因并重新制订返修工艺，并应及时通知原设计单位和用户，三方共同研究解决。 4） 高强钢板返修后应打磨平滑并进行PT/MT探伤；焊接的修补宜采用回火焊道。焊接的修补深度超过3mm时，应对返修部位进行RT探伤。5） 对返工后的焊缝应按原检验要求进行检查，合格后转入下道工序。6） 焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊后应再修正与原焊道圆滑过渡。8.4 储罐壁板热处理施工方案根据设计图纸，100000m3储罐底圈开孔接管均进行74、消除应力热处理，单台100000m3储罐热处理板共计7张，规格32244012600mm。8.4.1 热处理施工方法100000m3储罐底圈开孔接管板组焊完毕并检测合格后，采用我单位自有的移动式热处理炉进行炉内整体热处理，移动式热处理炉可以同时处理3张热处理板。8.4.2 对热处理炉的要求1） 炉内有效空间能容纳壁板加固后的最大尺寸要求。2） 加热炉的功率应满足构件总重量，按整体热处理工艺规范升温所需的热量。3） 炉内温度均匀，满足工艺技术要求。4） 保证工件进出方便，安全可靠。5） 加热炉炉壁保温绝热采用硅酸铝纤维毡和超细玻璃棉保温材料，加热元件选用NJ型框架式加热器，分布于炉壁周围利用热辐75、射和热空气对流原理，使工件达到均匀加热之目的，测温元件为K型嵌装式热电偶，热电偶的补偿采用铜-康铜导线。控温设备采用DWK-A型电脑温控仪，具有多点群控屏幕显示各点温度；自动修正功率系数；自动记录温度曲线等功能。8.4.3 热处理工艺1） 按施工图纸要求，100000m3储罐热处理工艺采用：加热时400以下可不控制升温速度，400以上，升温速度控制在150/h的范围内。降温时，从热处理温度到400的降温速度控制在180/h范围内，400以下可在空气中自然冷却，热处理温度58510，恒温时间160分钟。壁板热处理方案按业主/监理，设计批准后的内容要求实施。2） 温度记录应采用长图连续自动记录仪表76、，并应与热电偶补偿导线相匹配。时间（h）0温度（）恒温温度400恒温温度10 自由升温自由降温150/h180/h热处理工艺曲线图恒温时间8.4.4 热处理随炉试板根据规范、设计要求，进行储罐随炉试板制作。8.4.5 产品试板100000m3储罐图纸技术说明中需要进行制作产品试板，产品试板的数量、 形式、合格等级按设计要求进行。本工程每台油罐制作厚度为32mm、21.5mm和15mm气电立焊产品焊接试板各一块8.5 储罐脚手架搭设方案8.5.1 基本要求1） 架设工必须持有国家或有关部门颁发的特殊工种有效资格证书。在搭设、拆除过程中必须系挂安全带，且做到高挂低用。2） 脚手架所用的各部材料应有77、足够的强度，脚手架钢管和扣件应有质检报告。3） 脚手架应有较好的稳定性，应能承受风力等载荷而不致发生变形、倾斜、扭歪、坍塌。4） 脚手架应具备足够的工作面，以满足工人操作、焊接设备、材料堆放的要求。5） 脚手架必须保证施工安全，符合高处作业的要求。对于脚手架的绑扎、防护栏杆、挡脚板、安全网等均应符合有关规定。稳定性和强度也是保证安全的重要因素。8.5.2 脚手架材料的选用要求1） 钢管材料钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大78、质量不应大于25kg，钢管的工程直径选用为48mm，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，小横杆以2.12.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。2） 扣件脚手架的扣件，应是采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在4065N.m之间。3） 钢跳板材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢跳板应采用23mm的一级钢材，长度以23m、宽度2325cm为宜，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。4） 绑扎材料的材质和规格绑扎钢跳板一般采用1079、号镀锌铁丝。8.5.3 脚手架搭设规定在立杆、大横杆、小横杆三杆的交叉点称为主节点。主节点处立杆和大横杆的连接扣件与大横杆与小横杆的连接扣件的间距应小于15cm。在脚手架使用期间，主节点处的大、小横杆及纵横扫地杆严禁拆除。a） 脚手杆的对接、搭接应符合下列规定：1） 大横杆的对接扣件应交错布置。2） 两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内。3） 不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。4） 各接头中心至最主节点的距离不宜大于纵距1/3。5） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至大横杆端部的距离不应小于100 mm。b） 小横杆的构造应80、符合下列规定：1） 主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2） 作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3） 双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在大横杆上。c） 脚手板的设置应符合下列规定：1） 作业层脚手架应铺满、铺稳，不得存有孔洞。2） 钢脚手板应设置在三根小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。3） 脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。4） 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大81、于300 mm。5） 脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200 mm，其伸出小横杆的长度应小于100 mm。6） 作业层端部脚手板探头长度应取150 mm，其板长两端应与支承杆可靠固定。d） 立杆的设置应符合下列规定：1） 立杆的底部应设垫板。2） 脚手架底部横向应设置扫地杆，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在立杆上，并应紧靠地基上。e） 防护栏杆的设置应符合下列规定：1） 脚手架上部平台应搭设由上下两道横杆组成的防护栏杆；2） 上杆应离平台高度1.051.2m，下杆离平台高度0.50.6m.f） 在强度方面要求做到：计算的最大载荷效应不大于构件在破坏时的极限承载能力。g） 82、在钢度方面：1） 要使构件的变形在限定的变形范围内；受压立杆还要保证稳定性。2） 在搭设完整个脚手架之后，应根据施工具体情况确保受压立杆承载能力，保证其稳定性。h） 受力荷载施工载荷值：承重架（安装用架）定位3000N/m2，或3.0KN/m2。脚手架搭设安全系数一般不小于1.5-3倍。脚手架自重：钢管脚手架：外经48mm3.5 mm（4.01kg/m）。钢管铸铁扣件：1.5kg/只。施工人员的活荷载：100kg/m2。按照规范规定：安装脚手架300kg/m2。8.5.4 脚手架搭设a） 脚手架搭设要求1） 第一层搭设时，实测地面到罐基础上表面的高度，选用里侧站杆的高度，高度不大于从地面到基础83、的高度差；外侧站杆以不影响罐壁板吊装为宜。2） 内外圈站杆的间距为1200mm，站杆之间的距离1800mm，中间加横杆（横杠采用与罐壁弧度相近的圆弧结构），里侧站杆距罐壁的距离为900mm；作业平台的高度，根据罐壁板的高度来确定，内外站杆作业面上铺设4块钢制跳板，规格为300mm3000 mm，里站杆距罐壁作业面铺设2块钢制跳板，与罐壁留出50mm的间距，便于焊接纵缝施工。3） 同一站杆之间采用对接接头进行连接，各站杆接头位置不得连续出现同一高度上，接头位置高度要间隔错开2000mm。4） 为便于罐壁消防喷淋管线、中间抗风圈、顶部抗风圈、盘梯的安装，上述部位的脚手架应根据支架、附件安装标高，在84、搭设该部分脚手架前事先进行规划，确定合适的作业面高度，避免重复搭、拆脚手架。5） 斜拉撑杆的安装：为提高脚手架的刚度和稳定性，在脚手架外侧搭设斜拉撑杆，将整个脚手架连成网状结构。6） 从第一层开始，每三跨站杆之间（跨距5400mm）加倾斜角为55的斜撑杆各两根螺旋上升，十字交接处采用万向接头进行连接。7） 每隔3根大横杆的小横杆必须与罐本体顶紧，以减小架体晃动。每台罐设有二个专门的上下通道的楼梯间；作业面脚手板必须满铺、绑扎牢固。8） 脚手架在搭设完后，先由搭设单位进行自检，自检合格后，再由项目调度组织，安全部门、搭设方、使用方三方进行联合检查。检查合格后，挂上合格标识后，方可使用。9） 脚手85、架安全通道楼梯间采用方木作为防滑材料。b） 脚手架搭设结构图立杆大横杆小横杆主节点立杆小横杆罐底扫地杆大横杆罐壁板防护栏大中型储罐外脚手架搭设结构示意图局部图（1）：局部图（2）：钢跳板大横杆罐主体小横杆900 mm立杆900 mm局部图（3）：楼梯间6008.5.5 脚手架拆除a） 脚手架拆除前必须经过安全技术交底，必要时编写拆除方案，拆除时有专人监护，不得抛掷拆除物，并划分警戒区，设置警戒绳和警示牌。b） 拆除脚手架应该按照由上到下的顺序进行作业，严禁上下同时作业。c） 拆除区不得有其他施工人员，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料应采用传接或用绳索溜放的方式，不得向下投掷。d） 在拆除前应把下86、方带电设备和电缆、电源点切断，如不能满足条件的必须采取可靠的安全措施。8.6 储罐防腐施工方案本次防腐工程包括罐底板上下表面、浮舱内及浮舱外侧板防腐、罐壁板内外 防腐、罐体附件防腐、罐底外边缘防水处理等。考虑到防腐工作量较大，同时为尽量减少对现场环境的污染，并结合业主要求，我单位在安装前预先对罐板材料采取抛丸除锈方式进行材料防腐。水压试验后对罐外壁焊缝、焊疤等部位采用机械除锈，除锈等级达到St3级。8.6.1 施工工艺本标段防腐施工除锈采用抛丸、机械除锈工艺，涂漆采用喷涂、手工涂装。8.6.2 防腐基层表面处理1） 所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层87、，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。2） 所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。3） 钢砂和钢丸磨料的硬度应达到洛氏C40-60，非金属磨料达到莫氏6级。8.6.3 安装现场补伤时的表面处理安装现场补伤时罐外壁焊缝、焊疤等采用机械除锈，除锈等级达到St3级。 除锈后的金属表面必须无可见的油脂、油污。且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。8.6.4 防腐施工要求1） 遇雨、雾、强风天气、环境湿度80，刷漆应停止室外作业。2） 除锈作业应与刷底漆同步，如超过4个小时应重88、新除锈。3） 除锈时应严格控制外界温度，低于10，相对湿度大于80%时或金属表面温度低于露点以上3时，应停止作业。4） 涂装表面必须干燥，前一道漆膜干后方可涂下一道，判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。5） 涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。6） 涂层施工完成后应进行检查，涂层应光滑，颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、泛锈、透底和起皱等缺陷。每层干膜厚度均符合设计及规范要求，干膜总厚度用测厚仪检查，符合设计规定的厚度。8.6.5 施工及产品防护注意事项1） 在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位的底漆。防腐后在吊装、搬89、运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。2） 油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染附近设施。3） 油漆应按油漆制造产品说明书进行，包括混合比例、施工方式、稀释材料和覆盖时间间隔。4） 漆膜厚度应符合规范要求，厚度不合格的部位应按原涂层进行修补。5） 进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。6） 在油漆制造商规定的漆膜干固时间之后方可进行已油漆结构的运输和施工。7） 机械设备要专机专人负责，严禁他人操作，操作时必须遵守操作规程。8.6.6 罐底边缘板防水罐底边缘板外部采用硅酮弹性胶处理，材料的性能、施工方法按设计要求进行。8.7 储罐保温施工方案90、8.7.1 预制场地规划1） 综合预制场地的统一安排和部署，规划瓦楞铁生产预制区、保温材料存放区、边角余料回收区等。2） 预制区的部署要保证道路畅通并做好周围排水工作。8.7.2 技术准备1） 认真作好对设计图纸的审查，掌握设计要求，发现问题及时与设计、建设单位等协商解决2） 根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范等编制施工方案、作业指导书，做好现场施工技术交底8.7.3 材料准备1） 根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划和材料分批到货计划，保证正常的施工使用；2） 做好现场材料的验收、标识和保管工作，保温材料的存放按不同的种类、规格整齐堆放。8.7.4 施工机具准备1） 根据工程需要91、制定施工机具进场计划，施工机具使用前作好安全性能检查及安装调试工作，做好机具的日常维护和防雨、防潮、防漏电等防护工作；2） 主要机械有：抛丸机、滚板机、电动切割机。8.7.5 作业条件a） 与上道工序办理工序交接并符合下列条件：1） 安装工作全部完成并检查合格；2） 储罐试漏全部合格；3） 探伤、着色检查合格；4） 充水沉降合格；5） 表面防腐符合设计要求并检查合格。b） 保温及保护层等材料符合设计要求，并能按施工进度需要分批到达施工现场。施工现场各施工点已按需要接通电源。c） 保温施工不宜在雨天进行。如遇雨天，对已施工完的保温层要遮盖防雨。8.7.6 操作工艺a） 施工工序：材料验收工序交接92、保温支架及钩钉安装保温层施工保护层施工验收交工b） 材料检验与验收1） 保温层材料l 保温材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定；l 保温材料导热系数值不大于0.046W（m./）2） 捆扎材料捆扎钢带的性能、宽度应符合设计要求并有产品合格证3） 保护层材料瓦楞铁：厚度为0.6mm，板材结构，必须有出厂合格证且表面无锈蚀现象4） 紧固材料l 自攻螺钉：一般为3.4mm4.5mm钢板使用钢质自攻螺钉；l 抽芯铝铆钉：一般为4mm5mm。c） 工序交接储罐保温施工前必须与有关各工种办理工序交接手续。d） 防雨檐的设置1） 罐壁的上部应设置防水檐，用3mm93、厚的钢板与罐壁成60角焊于罐壁外侧，盖在保温层上，宽度为140mm，若罐顶设有抗风圈或罐顶板外伸长度超过 140mm，则不设防水檐；2） 若储罐设有加强圈，应在每个加强圈距罐壁一个保温厚度位置焊接垂直于加强圈的503扁钢一圈，且扁钢圈外侧周边钻6mm的泄水孔，孔距300mm500mm，以此来防止雨水进入，如图所示储罐壁加强圈503扁钢 6mm泄水孔储罐保温厚e） 保温层的施工。1） 保温层的拼缝宽度不得大于5mm，软质材料保温的缝隙（包括板硬质材料）应用相同的保温材料碎块填塞；2） 储罐保温应严实，表面平整度偏差不大于5mm/m，捆扎应牢固，松紧一致，不得有松脱、翻边、翘缝和明显的凹坑；3） 94、保温层施工完毕应暂停施工，进行彻底的检查，操作人员先自检，并作好自检记录，再交施工人员检查，施工员检查合格后交专职质检员检查，质检员检查合格后，应在隐蔽工程记录上签字认可。其检查项目为：l 温材料品种、厚度是否符合设计要求，有无有效的出厂合格证及批量材料试验报告单；l 保温层的拼缝宽度是否小于5mm，大于5mm的缝隙是否进行了填塞；l 保温层的捆扎间距是否正确，捆扎是否牢固，松紧是否一致；l 保温层外表是否平整，偏差是否在5mm/m以下，有无翻边、翘缝和明显的凹凸经检查全部符合要求，方可继续进行下道工序的施工。f） 保护层的施工1） 保护层必须在保温层施工完成，经质量检查符合合格标准并签字认可95、后方可进行施工；2） 储罐保护层应自下而上进行安装，以利顺水，其搭口为上搭下，搭口量为50mm；3） 储罐保护层遇人孔、管嘴、支架等障碍物时应开出与其形状相似的孔眼，其误差应在3 mm以下；4） 储罐保护层的接口固定：先将第一圈铁皮放正，并用麻绳捆紧，在横缝接口处及1/2铁皮长25mm处量出扁钢圈的中心位置，在偏中心10mm15mm处用电钻钻出5mm的孔（凸、凹槽中心各钻一个），并钻透扁钢圈，放入5mm12mm密闭型抽芯铝铆钉，用手拉铆枪将铁皮与扁钢圈铆死，纵向接缝可用410的抽芯铝铆钉将两层铁皮铆死，其间距为200mm220mm，以此方法一圈一圈向上推进，每圈都必须对准槽，让每条槽自下而上形96、成一条直线；5） 保护层遇障碍开口后，若有雨水进入的地方，应进行防水处理。g） 保证项目1） 保温材料符合设计要求，有质量证明书；2） 施工前焊接、试漏、充水沉降结果合格。h） 金属保护层应符合下列要求：1） 保护层不得有松脱、豁口、翘缝和明显的凹凸，在垂直方向用1m靠尺检查其偏差不应大于4mm；2） 保护层的环缝与纵缝应相互垂直，纵缝的各条槽应搭接成一条垂直的直线；3） 保护层的纵向搭口应在40mm50mm之间；4） 保护层遇障碍，应开出与障碍物形状相同的孔眼，误差不得大于3mm；5） 保护层底脚防水必须严密不漏水；6） 保护层与支撑圈扁钢之间用自攻螺钉紧固，保护层钢板之间用抽芯铝铆钉紧固，97、其间距在环缝处为150mm200mm。i） 成品保护1） 检验合格后的保护层应挂有警示牌，禁止任何工种的施工人员任意返回作补充施工。当遇有设计修改时，有关工种应及时通知保温施工人员进行拆除、恢复；2） 在储罐附近进行吊装作业时，应采取有力措施，不让重物碰撞施工完毕的保护层；3） 在保温后的储罐上拆除脚手架时，应有防止碰撞保护层的有力措施；4） 应教育所有施工人员爱护劳动成果，养成人人关心工程质量，爱护已完工程的好风气，发现有损坏保温的行为，都能及时制止并劝其改正，使已完工程能得到良好的保护。8.8 储罐充水试验方案按照合同约定,本工程100000m3储罐沉降试验由业主负责铺设一条从海边至罐区围98、墙外2m范围内的临时性的上水管道，作为储罐沉降试验的供水总管，业主负责为各标段施工单位用水泵抽水工作,业主负责为各标段施工单位上满3罐淡水，并负责为各标段施工单位其它储罐添加淡水，业主如提供海水作为试验用水时，需在储罐内部加设临时牺牲阳极保护措施，防止储罐壁板、附件、预防腐油漆层等海水腐蚀。8.8.1 试验准备a） 所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，检验合格。b） 罐内应清扫干净，不遗留任何杂物。c） 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。d） 临时牺牲阳极加设完成。e） 经业主及监理对资料和实体联合检查合格后，方可封孔。f） 铺设临时DN300上水线，一台上水泵、两台倒罐泵（具99、体详见储罐充水试验临时管线安装方案）。g） 试验用水如采用海水，水温应不低于5。8.8.2 充水试验a） 在各方联合共检以及各项准备工作完成以后，方可向罐内充水。充水试验按设计技术文件和GB50128-2014中相应的要求进行。b） 充水试验水位高度、停滞时间等按设计单位提供技术文件要求进行。c） 充水开始，同时进行以下各部位的检查：1） 对储罐基础按土建设计、规范要求进行沉降观测。2） 罐底的严密性，应以充水试验过程中基础排水点无水，大角缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。3） 罐壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时，应放水，使液面比100、渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补。4） 浮顶的严密性，以充水试验过程中浮盘与液面接触部位无渗漏为合格。5） 浮顶的升降试验，应以升降平稳，导向管、量油管和密封装置无卡涩现象，浮梯转动灵活，刮蜡机构及其它附件与罐体无干扰为合格。6） 罐壁开孔法兰严密性，应以整个试验过程罐壁所有开孔无渗漏为合格。7） 中央排水管的出口，应保持开启状态，不得有水从管内流出。8） 充水试验过程中，应按设计文件或规范要求加强基础沉降观测。每次基础沉降观测测量后，须计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续上水。否则，应保持液位，待沉降量无明显变化后，方可继续上水。若发生不允许沉降或沉降偏差值超101、过允许偏差值或基础发生沉降突变、开裂等现象，应立即中止上水，同时应立即通知业主、监理、设计单位，待处理合格后，并接到继续上水指令后，方可继续上水。9） 在充水试验过程中进行储罐顶部罐壁内防腐、储罐内罐壁淡水冲洗工作，在充水试验完成后拆除临时阳极保护系统，并完成储罐内部淡水冲洗工作。10） 在淡水冲洗工作时，采用高压水枪进行罐壁内侧冲洗，每台储罐设置2台高压泵，泵的功率为15kw，每台泵带一杆高压喷枪，射程为20m，出口压力达到1MPa以上。罐底上表面、浮顶底板下表面以及罐壁内附件采用较小功率高压清洗机，每台储罐配置4台设备，喷枪射程为10m，出口压力达到1MPa以上。11） 淡水冲洗要求l 浮102、顶上的罐壁清洗后表面可溶性氯化物不得高于5ug/cm2。l 罐内海水排放完毕后，浮顶下表面、边缘浮舱外表面、罐内壁部分、罐底板上表面及罐内附件的外表面全部用洁净的淡水进行冲洗，清洗后上述部位罐内壁上述部位表面可溶性氯化物不得高于3ug/cm2。12） 储罐充海水试验结束后,需用淡水将储罐底板、内壁、浮顶下表面冲洗干净。8.9 雨季施工方案8.9.1 一般要求a） 雨季到来之前对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围，已设置排水沟的应使排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟，以便雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明；b） 雨季施工要有安全可靠的架设设施，必须有护拦、爬梯，施工人103、员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。8.9.2 现场施工用电a） 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡；b） 架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护；c） 对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检；d） 雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器；e） 所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定；f） 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防104、止触电伤人；g） 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。8.9.3 吊装作业a） 起重吊装作业应严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调；b） 现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板；c） 雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业；d） 雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。8.9.4 运输a） 雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶；b） 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。8.9.5 质量保证措施雨季焊接作业必须按下列105、要求进行：a） 露天作业下雨时严禁施焊；如必须焊接时应设置有良好的防水棚，否则不得施焊；b） 环境相对湿度90%时，严禁施焊；必须施焊时应有良好去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊；c） 风速大于8m/s时严禁施焊；必须施焊时应设置挡风棚，否则不得施焊；d） 所有坡口必须涂坡口漆防锈；e） 焊条在高温烘箱内烘焙时，焊材保管员应按规定的烘焙温度和时间缓慢升温或降温至规定温度，并填写“焊条烘焙记录”，当焊条烘焙的温度和时间在制造厂商无规定时，应按“常用焊条烘焙温度与时间”的规定进行烘焙。有特殊烘焙要求的焊条，应按焊接责任工程师的书面通知执行。烘焙后的焊条应转入恒温箱内储存备用。退回焊条必须经二次烘106、焙后方可使用，二次烘焙后仍未用完的焊条不得再用于正式工程f） 每道焊口焊接前应用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量；g） 焊接宜一次完成，严防焊道生锈；h） 所有电焊把线、电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好；i） 雨天或现场环境相对湿度大于90%时应停止防腐作业；j） 雨季施工各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。8.9.6 材料设备保护a） 钢材及有色金属存放在料场的，要保证离开地面0.3m高，且场地整洁、干燥、排水性能好。易损、贵重金属材料、钢丝绳及小型钢材，应存放在库内，必要时做好防锈处理。不锈钢材料必须与碳钢隔离存放107、，并放在道木等软材料上b） 水泥存放场地应干燥，按型号、批号分别堆码，并根据水泥的标号和存储期限，定期检查垛位，对超期限存放的水泥要通知计划员进行复验。库外存放水泥要上盖下垫，码垛高度不超过10袋，发放时应做到先进先发；c） 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋；d） 施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散；e） 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应有防雨、防潮、防晒措施，设备的旋转部位应有可靠的防护，设备在使用中不应对环境造成破坏；f） 在雨季期间安装的设备法兰口及管线接口等应及时封口，保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线；g） 雨季施工各专业施工人108、员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术方案。9 管理措施9.1 质量管理9.1.1 质量方针、目标和保证措施a） 质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供合格工程/产品和完善的跟踪服务为己任。b） 质量目标坚持“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程（产品）和完善的跟踪服务为己任”的质量方针，坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整（工程内容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料完整）。实现以下质量目标：1） 工程质量等级为合格，单位工程质量合格率100%，工程质量工序报检一次合格率98%以上；2） 储罐焊接一次合格率：98%以109、上；3） 工程质量外观检查率：100%；4） 在用计量器具受检率：100%；5） 质量事故为零。c） 质量保证措施1） 强化组织领导：在工程开工之初，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长、各部门负责人、施工经理参加的创优活动领导小组，具体组织领导活动的开展，日常工作组织由质量部负责；2） 加强职工教育及培训：所有参加工程建设的职工入场前必须进行质量意识、形势任务教育，对重要工种进行专业技能培训，考核合格后方可上岗作业；3） 总结推广及经验交流：领导小组负责总结每月、每季度的活动情况，将评比的精品及存在的问题以图片、录像等直观形式在项目“质量简报”、宣传栏进行宣传，组织参建的职工学习，并在此基110、础上由活动办公室负责向项目组申报和参加业主组织的各项评比工作；4） 检查评比公正严肃：所有检查评比项目一律通过无记名投票方式进行，工作公正、公开，态度严肃认真，切实体现公司在各个评比项目上的水平；5） 落实奖惩制度：对评比出的工序样板、优秀焊工、优秀管理人员等给予200元1000元奖励，并报公司质量管理部；对评比中处于末位的单位及个人处以200元1000元的经济惩罚；6） 开展群众性的质量管理活动，广泛发动群众参与质量管理，治理质量通病，实现质量改进目标。针对工程难点选好课题，积极开展全面质量管理活动，群策群力，努力提高操作技能水平。9.1.2 质量管理组织机构和职责中石化第四建设有限公司在施111、工现场按GB/T19001-2008质量保证模式建立项目质量保证体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。9.1.2.1 质量管理组织机构项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。项目经理：XX总工程师：XX质量部：XX物装部 HSE部 经营部 财务部 施工班组工程技术部 公司质量管理部9.1.2.2 职能部门、人员主要质量职责a） 项目经理1） 项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责。2） 贯彻执行上级有关质量管理的规112、定和制度，并监督检查实施情况。3） 负责组织建立项目质量保证体系。4） 将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任。5） 掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查。6） 负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动。7） 负责组织开展“三查四定”。8） 对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。b） 项目总工程师1） 在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定。2） 领导项目部质量管理和质量检测工作，在业主及工程项目部等外部单位的质量活动中，全权代表项目部。3） 在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。4） 113、组织编制工程项目合同质量计划，并组织设施。5） 组织编制单项工程检验、试验计划，依照计划由专职专业检查员在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识。6） 每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报质量情况及所处理情况，定期进行质量活动分析。7） 组织项目部每周的质量例会，参加业主每周的质量例会及有关质量活动。8） 组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认。9） 按照质量奖惩办法，对项目部的所属作业队、部门和员工实施质量奖惩。10） 负责对质量事故进行调查和处理工作。11） 监督合同质量计划和试验计划的实施。c） 质量部质量职责1） 协助总工程师做好114、贯标和各项质量管理工作，负责制定质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理；2） 协助总工程师组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落实；3） 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；4） 负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向监理报检，并为检查提供便利条件；5） 负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和监理等单位的意见，及时向总工程师、项目经理和FCC质量管理部报告；6） 负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果；7） 负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作；8） 编制并按时向监理代表、FCC质量管理部报出工程质量报表；9） 参加115、质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证；10） 负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查；11） 负责按FCC质量奖惩规定实施质量奖惩。d） 工程技术部质量职责1） 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；2） 负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程施工质量提供精良的机具保证；3） 负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计；4） 负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；5） 负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理；6） 负责成品保护和施工过程标识116、管理，组织作业单位搞好现场文明施工；7） 协助项目经理组织项目的保运服务。9.1.3 储罐施工质量保证体系9.1.3.1 储罐安装必须按照建设单位和XX市技术质量监督部门相关要求建立质量保证体系，施工前向XX市技术质量监督部门办理备案告知，过程中接受监督检查。质保工程师：XX施工班组质量检验工程师焊接工程师设备工程师计量工程师热处理工程师项目经理：XX保温工程师工艺工程师压力试验工程师防腐工程师9.1.3.2 质量保证体系运行a） 施工准备阶段1） 建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，编制质量检验试验计划，并将质量管理体系人员名单报业主/监理，接受业主/监理的检查、117、确认；2） 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理审查；3） 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底；4） 确定专业工程质量控制点，报业主/监理确认；5） 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标 识；6） 对特殊作业人员、施工资质审查；7） 开工条件确认。b） 施工阶段1） 严格管理设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护；2） 组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求；3） 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检；4） 每月定期召开质量例会，掌握质118、量管理工作和工程质量动态，落实质量检试验计划，制定、落实纠正预防措施；5） 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作；6） 做到施工记录、质量评定与工程进度同步；7） 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。c） 收尾、交工验收阶段1） 组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患；2） 落实责任，及时与业主/监理联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”；3） 按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证119、书”。9.1.4 质量验收管理程序a） 部门、作业单位职责1） 施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质量部报检；2） 质量部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主、监理报检；3） 专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。4）质量“报检”、“共检”工作流程如下A、B、C级质量控制点按业主、监理要求，明确各专业工程质量控制点质量部A级报检点业主、监理、FCC、质监B级报检点监理、FCC合格否报检名称、内容、结果填写检查报告，检查代表签字保存记录、建立台帐监理、业主、FCC不合120、格合格不合格合格A、B级共检点A、B、C级质量控制组织整改施工专业队按质量控制点进行自检施工专业队按质量控制点进行确认、报检专业施工员报检申请、提交记录FCC质量部按质量控制点进行专检质量部b） 工序质量控制点的设置1） 质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。2） 质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。3） 质量控制点分三级，即A，B，CA级为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。B级为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。C级为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制点121、。4） 质量控制点拟定本项目100000m3储罐安装工程质量控制点： 表11序号控制点名称类别检试验主要内容1施工准备B材料及附件合格证书、焊工及探伤人员资格、技术交底2焊工B焊工资格证3焊接工艺评定焊接工艺评定4基础验收A文件：主材材质证，钢筋隐蔽记录，砼强度报告；实物：中心标高、环梁水平度、表面平整度5开箱验收A文件：质量合格证明文件、开箱检查记录；实物：规格、型号、外观质量6罐底焊接焊接顺序、焊接工艺7罐底铺设B搭接长度、几何尺寸8罐底焊缝外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理、焊接程序9罐底焊缝检验BMT、PT、边板RT10罐底真空试漏B试漏程序、真空度、肥皂水粘度11预制构件检验C数量、122、规格、几何尺寸、表面缺陷12第一圈壁板安装B铅垂度、相邻两壁板上口水平度、焊后内表面仍意点半径13罐顶组焊B凹凸度、内件断焊、扁铁连接情况、几何尺寸14壁板安装C对口间隙、错边量、凹凸度、角变形15壁板焊接B文件：焊接工艺、焊工资格证、焊接材质证；实物：焊缝外观、对接缝咬边深度、焊缝余高、焊缝宽度16壁板焊接检验BRT、PT、MT报告17焊缝返修B焊缝返修部位、扩碳比例、返修报告18浮顶铺设C几何尺寸、搭接长度、内外边缘板凹凸度及铅垂度、错边量19浮顶焊接外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理20浮顶真空试漏B试漏程序、真空度21船仓严密性试验B试漏程序22内浮盘铺设C几何尺寸、搭接长度23浮盘焊123、接外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理24浮盘真空试漏B试漏程序、真空度、肥皂水粘度25附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量26罐总体检验A底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、浮盘板局部凹凸度、内浮顶边缘板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值27罐充水试验A罐底严密性、壁板强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、浮顶及内浮顶的升降及严密性、中央排水管的严密性、基础沉降观测、水质状况28封孔隐蔽A内件清点、异物清理29交工验收A总体安装质量和施工记录拟定本项目100000m3储罐加热器及罐上金属管道安装工程质量控制点： 表12序号控制点名称类别检试验124、主要内容1管道组成件及管道支撑件材质验收A合格证、质量证明书或复（校）验记录、外观检查2管子切割C标记移植、切割方法、切口表面质量、切口端面倾斜偏差；3弯管制作B最小弯曲半径、弯管处最小壁厚，最大外径与最小外径之差，直管中心线偏差；4焊工资格A施焊位置和施焊材质范围5焊接材料A质量证明书或复验报告6焊条的烘干及发放C焊条烘焙、焊材发放7焊接工艺评定B焊接工艺评定选用及覆盖性8组对前C零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面9组对后C组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量10焊接条件C坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热11焊接工艺C电弧电压、125、焊接电流、焊接速度、焊接层数、焊缝清根12焊缝外观及标识C焊缝外观质量、焊工标记、其他标记13管段验收B按预制管段验收记录的要求进行检查14钢制管道安装C法兰密封面、密封垫片、软垫片尺寸偏差、法兰平行偏差、管子对口平直度15压力试验前A压力试验前检查，按管道试压前检查记录要求进行16试验过程B试验介质、试验压力、介质温度、环境温度、停压时间、17试验结束B盲板拆除、试验介质排放9.2 HSE管理9.2.1 HSE方针和目标a） HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。b） HSE目标HSE管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，126、无污染事故，无环境破坏事件。具体控制目标：1） 健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；2） 安全（S）目标：一般及以上安全事故为零，从业人员重伤、死亡数为零。人身伤害频率0.6人/百万工时；3） 环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。9.2.2 HSE管理组织机构及职责中石化第四建设有限公司在项目部建立HSE机构，由项目管理层、各部门负责人、施工队长组成，在施工过程中落实全员HSE职责。项目HSE体系完全按照中石化第四建设有限公司HSE管理体系文件手册及程序运行，项目经理是项目安全的第一责任人。项目设HSE部具体落127、实HSE管理和监督工作，HSE部站长是HSE直接责任人，在项目经理的领导下，全面负责项目HSE全面工作，对项目经理负责。9.2.2.1 HSE管理组织机构项目经理：XX施工经理：XXHSE部：XX物装部 质量部 经营部 财务部 施工班组工程技术部 公司安环部9.2.2.2 关键人员HSE职责a） 项目经理HSE职责1） 项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其绩效负全责；2） 保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；3） 把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；4） 按建设公司要求配置安监人员，审订本128、项目的安全工作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目HSE部安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；5） 组织、参加对报总公司事故的调查处理，落实“四不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报总公司重大事故时，到总公司汇报；6） 每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；7） 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；8） 对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核；9） 学习、执行国家、集团公司法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。b） 项目施工经理HSE职责1） 按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负主要责129、任；2） 及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目HSE部安全职责履行情况；3） 组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促HSE部及时向上级安全部门报告；4） 每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改；5） 负责组织安全培训和教育工作；6） 做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章；7） 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；8） 对主管职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核。c） 项目工程技术负责人HSE职责1） 协助项目经理按照“谁主管谁负责”的原则，在技术、质量上对130、项目HSE管理全面负责；2） 加强HSE技术管理，积极采用先进技术和防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案；3） 审批项目安全技术规程、操作规程和重大HSE技术措施项目，保证技术上切实可行。d） HSE部长职责1） 加强员工的HSE培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训；2） 每月召开一次HSE工作会议，查找体系运行的不符合项，分析动态，及时解决存在的问题。负责HSE工作实施情况的月报；3） 进行重要部位、危险作业的安全确定；4） 组织项目安全人员进行日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；5） 确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议；6） 131、建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；7） 保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。e） 现场安全监督员HSE职责1） 参加项目每周一次的HSE检查；2） 坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；3） 重要部位、危险作业的监督；4） 每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即上报；5） 负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术指导。f） 施工队长HSE职责1） 对其分管范围内的HSE工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备132、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；2） 制定本队HSE管理规定和月HSE工作计划，落实本队各类人员安全责任。负责召开专业队每月一次的HSE例会，总结上个月的HSE工作，抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的HSE工作；3） 坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。g） 班长HSE职责1） 贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班的安全生产；2） 组织员工学习中石化第四建设有限公司HSE管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级HSE教育；3） 接受生产任务时要求具备合133、格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环境；4） 组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录；5） 认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题；6） 发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；7） 负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；8） 督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工。134、h） 所有员工的HSE职责1） 所有员工都必须认真学习中石化第四建设有限公司和业主的HSE管理体系文件，熟知中石化第四建设有限公司和业主对施工生产的各项安全管理规定；2） 员工在指定的工作范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，不得有侵害他人人身自由或对安全造成危害的行为；3） 一切违章行为都会受到警告和处罚。所有员工都必须接受HSE培训，特种作业人员和机械设备操作手要持证上岗；4） 所有员工在接触有毒有害物质或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护用品。9.2.3 HSE资源配置序号名称用途单位数量能力评估1干粉灭火器消防瓶120良好2消防箱消防个8良好3消防铁锹消防把16良好135、4消防桶消防个8良好5警示牌、标志牌施工安全个80满足要求6垃圾回收箱（自制）环境保护个8满足要求7护目镜职业健康安全副350满足要求8安全帽施工安全顶450满足要求9防尘口罩职业健康安全个500满足要求10电子消毒柜职业健康安全台4满足要求11吸氧器医疗设施台1良好12注射器医用急救箱个100良好冰袋个10满足要求医用夹板包6满足要求脱脂棉包10满足要求纱布包10满足要求温度计个3良好云南白药瓶10满足要求创可帖盒10满足要求13手术剪刀医用急救箱把3良好镊子把3良好手电筒把10良好风油精盒40满足要求救心丸盒5满足要求阿莫西林盒10满足要求银翘片盒10满足要求9.2.4 安全管理措施9.2136、.4.1 总体保证措施a） 严格执行中石化集团公司安全生产“十大禁令”、“零宽容”政策以及相关的法律和规范；b） 建立健全HSE管理体系，实行全员责任制；c） 按照现有的项目管理模式、程序、HSE管理体系要求开展HSE管理，严格执行国家的法律、法规、政策、标准和企业的相关制度，科学管理，严格要求，规范操作，以高度负责的态度和责任感，实现HSE管理的目标；d） 建立健全安全保证体系，制定详细的安全管理规章制度，配备充足的安全管理人员，明确分工，落实责任，加强监督检查，确保项目安全管理无死角；e） 严格执行业主、中石化第四建设有限公司的各项管理制度、规定和施工方案中规、定的安全措施；f） 提供有关137、安全、环境与健康方面的资料，对员工进行必要的HSE培训，确保作业安全，保护环境；g） 针对工程施工特点，制定可靠的安全技术方案，并严格按技术方案组织施工。加强特殊部位安全措施的落实，严格开工前安全条件的确认，下大力气做好现场文明施工管理。对安全管理难度大的作业区采取专人连续监控，每道工序安全措施逐一确认制度，尽最大可能消除安全隐患；h） 认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险，制定严密的风险防范措施，减少或降低事故及污染的频率；i） 认真做好HSE管理，主动接受HSE检查；j） 落实施工现场的急救措施、通讯、联络手段和交通工具，随时保障对施工人员实施救护。9.2.4.2 安138、全检查项目组织日检、周检、月检、节前检查、重点及关键部位检查和各种专业性检查。检查的对象主要是人、物、环境和管理，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。9.2.4.3 安全奖励a） 消除隐患、避免事故人员奖励100元500元；b） 管理严格，急难险重施工任务措施得当，保证安全生产奖励300元1000元；c） 重大安全活动中表现突出的专业队奖励500元；d） 安全员对表现好的作业人员一次奖励20元。9.2.4.4 安全处罚a） 安全防护1） 凡在施工现场不戴安全帽、不系好帽带、穿拖鞋、凉鞋、裙子、高跟鞋、短裤、短袖上衣、赤足裸背、酒后施工等，停止作业，罚款50元1139、00元，进行安全教育并曝光；2） 班组有三人及以上不按规定着装，除处罚违章者外处罚班长200元。专业队有六人以上不按规定着装，除处罚违章者外、处罚队长300元。b） 现场防护材料不齐全、安全防护没与主体同步施工，对专业队负责人罚款200元；因此而造成事故的追究专业队负责人的责任。“四口”、“临边”防护没采取措施的，发现一处对责任人员罚款50元。c） 特种作业吊装作业等危险性大的作业，未进行技术交底、未采取防护和警戒措施对责任人员罚款300元。d） 高处作业高处作业不按规定系挂安全带一次罚款50元，高处作业抛掷对象一次罚款50元，高处作业不走信道、私自攀登栏杆罚款50元。e） 起重作业起重工指挥140、吊车无旗、无哨每发现其中一项罚款50元，吊车支腿不垫道木，罚起重岗长和吊车司机各50元，吊车司机违反“十不吊”规定者罚款100元，起重违章指挥罚款100元。f） 施工用电1） 未执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”对维护电工班长(岗长)罚款200元；维修电工未进行日常检查，罚款50元；2） 现场使用的漏电保护器失灵、插头、插座破损发现一处对维修电工及使用人员罚款100元。电线、电缆未按规定进行架设、过路未进行保护每发现一处对电工及施工责任人员罚款300元。休息室、金属构架上、容器内使用不合格照明，每发现一处对电工及施工人员罚款50元。g） 事故执行中石化第四建设有限公司/QG08.39HS141、E奖惩管理规定。9.2.4.5 垂直运输安全措施1） 大型吊装作业严格执行已审批的施工方案。进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚；2） 吊装作业人员和起重机司机均须持有合格、有效的特种作业操作证，熟悉吊装方案、起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求等，并做好机械设备的日常维护保养；3） 吊装指挥用标准信号，注意观察周围作业环境，不可对他人、设备等构成危险。4） 起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作；5） 各类起重机安全附件齐全可靠142、，不得任意拆除，并要定期进行校对。各类起重机械在施工中需执行本机械的安全技术操作规程。9.2.5 环境保护措施9.2.5.1 根据我公司环境保护相关文件，结合本工程特点，建立环境管理体系，配备相应的资源，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求。9.2.5.2 严格执行建设部及相关单位有关建筑施工环境保护管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。9.2.5.3 除锈和防腐a） 所有的溶剂、含油破布和易燃液体(例如油漆稀释剂)，须设置临时存放点。b） 本工程抛丸除锈的质量等级为Sa2.5级。c） 易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有143、消防设施并设置安全标志牌。d） 涂刷防腐涂料时做好通风排毒。e） 及时清理废料余料，保护环境整洁。9.2.5.4 工业卫生防护a） 工作场所的卫生防护设施完好无缺，符合标准，运转正常。毒害作业岗位配备劳动防护用品。b） 对防腐作业人员的防护服装、砂轮机打磨人员的护手和护眼措施、砂轮机的本身安全防护设施，护耳措施以及所有施工人员的安全用品佩带等进行检查，发现不符合要求的立即给予纠正并采取一定的处罚措施。9.2.5.5 废弃物的管理a） 废弃物分类放置：各产生废弃物的单位、部门均设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止144、再次污染；b） 废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点并分类放置；c） 废弃物的处理：垃圾的处理由项目部统一负责实施，在当地办理排污证，并按照规定进行处理。能够自行处理的垃圾，在指定地点进行处理。不具备自行处理能力的垃圾，定期运至业主指定的处理部门进行处理。1） 非危险性垃圾l 在整个现场分区设置有密封盖的垃圾桶及废料箱，以防止垃圾四处扩散。定期收集垃圾并运至工作区域以外的地方垃圾处理场。l 建筑垃圾按照地方环保部门批准的方法运至指定的地点堆放和处理。2） 危险性垃圾施工过程中产生的污染性垃圾，如碳氢化合物、易燃物、腐蚀性材料、可引起化学反应145、性物质、剧毒物、放射性物质以及具有传染性的物质等具有污染性的物质，经地方环保部门确认后，按批准的方法进行妥善处理。9.2.5.6 降耗节能措施a） 项目部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制；b） 经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；c） 项目部各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公纸必须两面使用；废纸应回收。9.2.6 应急管理组织及应急预案9.2.6.1 HSE应急管理组织机构成 员：吴成 孙建远 杨庆勇、赵新民、XX、陈星、陈晓杰、 HSE工程师、各施工队队长 办公室设在预制场。9.2.6.2 人员分工与职责XX：下达紧急员工146、疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。XX：负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告；负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。吴成：负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。各施工队队长：负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作。其他成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现147、场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。9.2.6.3 应急原则a） 当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施1） 避免死亡；2） 保护人员不受伤害；3） 避免或降低环境污染；4） 保护装置、设备、设施；5） 降低其他财产损失。b） 应急反应1） 当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；2） 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；3） 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;4） 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。5） 148、如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。6） 人员撤离到现场正门后集合，清点人员。7） 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。9.2.6.4 现场应急处理a） 现场火警处理1） 任何发现火情的人，应在保证自己安全的条件下立即使用现场灭火器进行灭火，当火扑灭后，立即向HSE部报告事故情况。2） 如果火不能被立即扑灭，立即就近拨打“0411-66522119”电话报警并直接或间接向应急小组报告，由应急组长或副组长发布火险警报。3） 任何听见火警的人必须撤离现场并到最近的上风口，等待进一步指示，不要阻塞消防通道。4） 必须立即禁止所有车辆通行，停放到149、不阻碍交通的地方并熄火。b） 施工现场发生的紧急事故，现场负责人一边上报应急小组，一边指挥现场紧急服务队处理事故，开始着手人员救护。1） 对职工点名，确认无失踪人员；2） 确保重伤员送往医院治疗；3） 确保已经安排人员对伤员进行护理。9.2.6.5 应急资源1） 现场提供通讯（无线电话）设备、灭火器材、应急车辆、水泵、紧急事件个人防护用品等装备并保持其性能完好；2） 设置应急路线、应急安全区域、应急排水系统、应急水源及燃料供应等设施并经常维护；3） 建立并训练应急救护队，训练一部分职工（至少所有班长）为急救人员，在紧急情况下可以实施简单的救护。9.2.7 危险源识别及控制措施表危险源识别与风险150、控制措施表 表13序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级1受限空间作业气体检测受限空间内缺氧、可燃气体超标窒息、爆炸、火灾4416二级是进入受限空间前应进行氧含量和可燃气体检测，氧含量应为：19.5%23.5%，可燃气体不大于其爆炸浓度下限。122五级2使用氧气、乙炔作业爆炸、火灾236四级严禁使用老化、破损的气带，密封牢靠，严禁给受限空间内通氧气，严禁将氧气、乙炔瓶搬进受限空间111五级3受限空间内存有或残留氮气等保护性气体窒息、死亡339三级进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风122五级4长时间焊接氧气消151、耗过多窒息236四级严禁进行长时间焊接，并使用轴流风机进行通风122五级5受限空间内刷油作业火灾爆炸236四级必须采取通风措施，并进行气体检测、严禁明火，不得和动火作业同时进行111五级6通风降温夏季炎热、空气潮湿中暑224四级采取防暑降温措施111五级7人员技能无监护人发生意外事故224四级必须设置监护人，且不得离岗111五级8进入人员未受到培训发生意外事故236四级进入人员必须进行受限空间作业培训并合格111五级9人员长时间作业发生意外伤害224四级严禁长时间作业，每2h休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。122五级10作业人员在受限空间内抽烟、将火种带入火灾、爆炸236四级作业152、人员严禁在受限空间内禁烟、禁火122五级11使用机械受限空间内转动设备无防护措施机械伤害224四级机械设备必须有可靠的防护措施111五级12电源线破损、无漏电保护器人员触电224四级严禁使用破损老化的电源线，必须装设漏电保护器，经常进行检查111五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级13受限空间作业应急无急救防护措施人员伤害236四级受限空间作业必须落实各项急救、安全防护、通风、通讯联络措施111五级14高处作业脚手架、安全网、生命绳的搭设使用无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准坍塌、高处坠落、物体打击24153、8四级施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全122五级15施工技术方案未进行全员交底坍塌、高处坠落、物体打击248四级严格执行公司制度，在入场安全培训考核合格后，即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。122五级16入场脚手架杆、卡扣等未经验收坍塌、高处坠落、物体打击236四级架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用122五级17脚手架未验收挂牌使用坍塌、高处坠落、物体打击236四级严格遵守验收挂牌制度，定期检查122五级18使用不合格脚手架或私自拆改脚手架坍塌、高处坠落、物体打击339三级严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，154、及时发现及时制止违章行为122五级19架设作业人员无证作业坍塌、高处坠落、物体打击339三级严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业122五级20架设作业人员未正确使用劳动防护用品高处坠落、物体打击248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级21高处作业脚手架、安全网、生命绳的搭设使用未按规定设置安全网或安全网不合格高处坠落3412三级高处作业必须设置安全网或作业平台，严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。122五级22未按规定设置生155、命绳或设置的生命绳不合格高处坠落248四级采购的生命绳直径不小于11mm，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定122五级23私自拆改脚手架、安全网或生命绳高处坠落248四级通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。122五级24未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等坍塌、高处坠落、物体打击236四级拆除前进行施工技术交底，拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查122五级25临边孔洞防护直径或边长20cm孔洞未按规定防护高处坠落、物体打击236四级施工中发生的空洞要立即封堵或维护，使用架杆维护或用牢固盖板，防止高处坠落。122五级2156、6临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2m高处坠落3412三级临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2m中护栏0.6m，未经批准不准私自拆除122五级27出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求物体打击236四级按规定搭设防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚122五级28临边作业面（点）高于临边防护高度高处坠落236四级作业人员系挂安全带，提高临边防护栏的高度，符合安全要求122五级29未按规定设置警示标识高处坠落236四级随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识122五级30梯子、平台梯子或平台不合格高处坠落3412三级梯子使用时要牢固或有人扶梯，作业平台检157、查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用。未经验收合格的平台严禁其他专业施工人员作业。122五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级31高处作业梯子、平台超过6m直爬梯子无防护栏或未使用防坠器高处坠落236四级超过6m的直爬梯严格按照规定设置防护栏，或使用防坠器和安全带122五级32工具未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击236四级加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯,现场检查制止122五级33作业时上下投掷工具、物料物体打击236四级加强培训教育和检查，制止违章122五级34多层交叉作业时未采取隔离158、措施物体打击248四级尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业122五级35施工用电用电设施电气线路未按规范或方案敷设、混乱触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级36未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级37电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级38电源线绝缘老化或绝缘破损触电248四级施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理122五级39三级配电箱内电气配置不符合规范触电248四级按照规范要求设置122五级40用电设备未执159、行“一机一闸一保护”触电248四级严格执行规范标准122五级41无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配触电248四级使用前检查发现不合格的及时更换122五级42配电箱无警示标识，无防护设施触电248四级开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用122五级43配电箱周围有杂物、积水触电248四级配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所122五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级44吊装作业人员技能无证操作机械事故224四级严禁无证人员操作111五级45无溜绳损坏设备或撞击人员236四级吊装作业必须设160、置溜绳控制吊物方向111五级46作业人员操作不当吊锁夹手或挤伤133五级加强职工安全意识教育111五级47选择吊点用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链倒链断裂损坏设备、造成人员伤亡224四级严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查。122五级48把使用的管线、设备当作吊点损坏设备或管线、物料泄露，人员伤亡。236四级严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查111五级49吊车的使用吊车站位在电缆沟和地沟上造成吊车倾覆车辆倾倒339三级严禁吊车站位在电缆沟和地沟上，必要时铺设路基板。111五级50吊车和索具、卡具选用不当，或使用报废索具161、卡具设备损坏和人员伤亡339三级严格按找施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查122五级51主、副吊作业不统一设备损坏和人员伤亡3412三级严格执行操作规程和方案，加强吊装过程的监督检查，任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守.122四级52吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故339三级吊车站位严格按照方案进行，加强过程监督。严格执行十不吊安全管理规定.122五级53选用素具吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击236四级管线吊装选用载荷足够的钢丝绳，并设溜绳控制管道方向，吊装区域严禁无关人员进入。111五级54倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故236四级严禁超载荷吊装，使用前进行载荷162、计算，加强过程监督检查，作业区域严禁无关人员进入。122五级55设置吊装警示区无关人员进入人员伤害236四级加强教育，阻止闯入警戒区的人员122五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级56动火作业易燃易爆或其他禁火区内作业未办理作业许可证248四级无证不得进行施工122五级57未采取防火措施或灭火设施失效火灾爆炸248四级配齐灭火设施后方可作业122五级58未设监护人或监护人脱岗火灾爆炸248四级无监护人停止作业122五级59穿易发生静电衣服、携带火种、使用手机、抽烟火灾爆炸248四级配备符合安全规定的个人防护用163、品122五级60进入车辆未安装防火帽火灾爆炸248四级为车辆配备防火帽，门卫加强检查，无防火帽的车辆不得进入122五级61施工现场动火作业氧气乙炔瓶暴晒火灾爆炸248四级建立防晒措施，加强检查122五级62氧气乙炔瓶距用火点不足10m火灾爆炸248四级按照要求必须满足10m以上的安全距离122五级63氧气乙炔带与电线、电焊把线混设火灾爆炸四级走向分开设置122五级64乙炔瓶倒放爆炸248四级严禁气瓶倒放，立放要固定122五级65运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露224四级瓶帽、防震圈等安全附件必须齐全111五级66气瓶放置时无固定、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸144四级气瓶放置时必须有防164、倒、防晒措施，配备消防器材122五级67乙炔瓶未装回火阀火灾、爆炸248四级安装合格的回火阀后方可使用122五级68气带、表接口漏气火灾、爆炸133五级气带接口和表接口使用前必须进行检查112五级69在可燃物上面动火未采取隔离措施火灾236四级动火前必须清理环境10m内不得有可燃物122五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级70动火作业施工现场动火作业油漆等库房或作业场所未配置合格的消防器材火灾爆炸236四级配置合格的消防器材122五级71油漆库房及作业场所吸烟或使用明火火灾爆炸236四级禁烟场所严禁吸烟，违者165、按照禁令处罚122五级72静电喷漆场所未进行静电接地火灾爆炸236四级加强检查作业前做好接地122五级73储罐安装打磨角向砂轮机打磨飞溅伤人224四级进行打磨作业时戴好防护眼镜，打磨前方不能有其他作业人员111五级74用电设备电动机具故障造成触电248四级每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换122五级75注水沉降临时水管线及抽水机安装不当过路影响交通下管时掉进水里133五级临时管线过路时要在路口设置警戒绳、下管时协调一致，抽水泵固定111五级76油漆施工刷油油漆保管、使用不善损害健康、引起火灾236四级作业人员必须佩带防毒用品，严禁油漆作业和动火作业交叉进行166、，并配备消防器材122五级77抛丸除锈粉尘无防护损坏健康、污染环境212五级作业人员必须佩带防尘口罩和防护面罩，封闭作业111五级78物资器材供应物资运输装车物资封车、摆放不当、超载物资滑落伤人236四级运输货物装载量必须在车辆标记载荷重量范围内，根据车辆车型和技术条件承运适合装载的货物122五级79器材储存、维护危险化学品储存遇火易燃爆、中毒224四级必须符合防火、防爆安全要求，隔离、隔开储存，库区严禁烟火和使用明火，配备消防器材。配具有专业知识的人员看管，并配备个人防护用品122五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LS167、R危险等级80施工机械各类机械设备的共性危险源设备使用的环境存在缺陷，可能在一定条件下发生事故或使事故扩大造成设备或人身事故224四级按要求做好设备防护，加强检查，消除环境缺陷111五级81设备操作者的技能没有达到必须的水平造成设备或人身事故224四级各类需持证操作的设备必须按要求执行；严格执行进场检查制度，建立操作手台账，做好过程监控；加强日常检查，避免无证操作111五级82在设备本体存在故障或缺陷的情况下使用设备造成设备或人身事故236四级加强日常检查，及时消除设备故障和隐患，严禁设备带病运行111五级83操作手未按操作规程正确使用设备造成设备或人身事故224四级加强操作手的培训和日常检查168、111五级84特种设备未按规定进行定期检验造成设备或人身事故224四级严格执行进场检查制度，建立特种设备台账，做好过程监控122五级85用电设备、供电设备或发电设备存在可能意外释放的电能触电伤害224四级用电设备严格按照标准接线和防护，加强检查122五级86部分设备机具存在的旋转部件人身伤害236四级做好旋转部件的防护；正确使用设备机具122五级87超期服役设备的安全性有下降的趋势设备事故或人身伤害339三级是按规定做好超期服役设备的管理122五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级88施工机械试压泵工作介质存在169、较高压力人身伤害236四级定期校验安全阀、压力表，建立定期检定设备台帐，做好过程监控；加强日常检查111五级89烘箱、温控柜设备本体是热能的载体人身伤害224四级定期校验温度传感器、控制器，建立定期检定设备台帐，做好过程监控；做好隔热防护，加强日常检查111五级90食堂使用用电设施用电触电、短路引起火灾236四级加装漏电保护器，配备消防器材，人走断电111五级91食物保存食物保存不当变质食物中毒236四级严格执行食堂管理规定，加强检查122五级92液化气使用液化气泄露引起火灾、爆炸、窒息236四级加强通风、对气带和气表经常检查，气瓶和灶台达到安全距离，配备灭火器材122五级93宿舍用电电源线布170、置不规范或私拉乱接火灾、触电133五级严格按照规范布置线路，加强检查111五级94设备超负荷火灾、触电133五级严禁使用大功率电器，加强检查111五级95未及时关闭电源火灾133五级加强教育和监督检查111五级96烟火未及时熄灭烟火火灾133五级加强教育和监督检查133五级序号工作活动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级97交通司驾人员无证上岗交通事故，人身伤害339三级驾驶员必须持有驾驶证，公司驾驶员必须持有公司内部驾证133五级98司乘人员不系安全带交通事故，人身伤害224四级司乘人员必须系挂安全带123五级99行车超速171、超员、超载和疲劳驾驶等交通违法行为交通事故，人身伤害224四级加强交通法规教育123五级100客货混装交通事故，人身伤害224四级加强交通法规教育123五级101职业危害因素吹扫、砂轮机打磨作业噪声职业性听力损伤224四级佩戴符合要求的耳塞、耳罩等防噪声防护用品111五级102电焊作业电焊烟尘电焊工尘肺336三级是充分利用自动焊接；尽量用低度、低尘焊条；采取排尘措施；选用合适防尘口罩；密闭容器作业戴送风口罩和送风头盔；定期体检111五级103电焊弧光弧光灼伤236四级操作手佩戴焊接面罩或防冲击眼镜，配合作业人员要采取屏障措施111五级104起重机械作业有职业禁忌症易发生事故224定期体检，筛172、除职业禁忌人员111五级105高处作业有职业禁忌症高空坠落3515二级是严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检111五级106电工作业有职业禁忌症易发生事故224四级定期体检，筛除职业禁忌人员111五级9.3 物资与设备管理9.3.1 物资供应计划管理a） 业主供材料由控制部编制材料预算，经业主审批后交供应部；b） 供应部计划员根据材料预算、施工图纸及施工进度编制器材领用计划，由供应部材料责任工程师和供应部长审核，项目经理审批。报业主进行确认，并以此作为业主供器材的领料依据。9.3.2 业主供器材交接和检试验a） 业主供器材交接1） 对直达施工现场的业主供器材，供应部计划员会同业主对173、器材逐项进行检查后，办理相关交接手续；2） 器材交接发现问题时，由供应部计划员会同业主相关人员办理相关签字手续后，由供货方负责处置。b） 业主供器材检试验1） 供应部计划员对进场业主供器材的质量证明文件、技术资料、质量认证书等随机资料进行检查验收；2） 供应部按相应标准规范或管理规定要求对业主供器材进行外观检验、抽检和复验，并对复验结果进行审核；3） 检试验发现不合格的工程器材，办理相关手续后，退交业主处置;4） 验收完毕后，及时填写物资现场验收记录.9.3.3 器材运输1） 供应部计划员根据器材特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具；2） 对于不同性质的器材要分别采取174、相应的防雨、防倾斜、防摩擦震动和防挤压等保护措施，避免器材在运输过程中损坏；3） 运输钢筋、螺栓等材料时，应采取分别堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆。9.3.4 标识管理1） 库存工程器材都应标识表明该器材所处状态，标识的方法有标牌、料签、色标等；2） 没有检验或检试验过程中的器材要挂上“待验收料”标牌；3） 对检验不合格的器材隔离存放，并挂上“不合格品”标牌；4） 经检验合格的器材，要挂上料签，标识该器材的名称、规格型号、材质、数量、质量代码；5） 标识移植：在器材发放和施工过程中，对材料分离部分及时进行标识移植。9.3.5 器材的保管保养1） 承包方根据招标书、供175、货商及承包方程序文件的要求，对业主供器材进行妥善地保管、保养；2） 业主提供给承包方的器材一经领用出库，承包方应妥善保管，如发生损坏丢失由承包方负责；3） 承包方保管员凭计划员开据的入库单及时建帐；4） 进库的材料均需分类、分别存放，并挂料签或标牌；5） 库存器材应做到保管台帐、实物、料签、质量证件编号及资金“五对口”。6） 注：本工程所用钢筋分低温钢筋和普通钢筋两种，进场后按钢筋的种类、直径、定尺长度等存放在预先划分好的区域内，悬挂标牌并设专人管理。9.3.6 器材发放a） 计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分期分批地组织器材供应。开具领料单时要把器材名称、规格型号、证件自编号、176、工程名称或编号、使用部位等内容填写清楚。b） 器材发放时，保管员要认真核对领料单，存在以下情况不应出库：1） 手续不全、不清不出库；2） 数量未点交清楚不出库；3） 未经检验的器材不出库；4） 材质不清、质量不合格、保养不好不出库。c） 保管员发料后及时下账，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。9.3.7 限额领料的实施a） 施工前，根据工程的分包形式，与使用单位确定限额领料的形式。b） 根据双方确定的限额领料形式，根据施工方案和施工预算，将所需材料数量汇总后编制材料限额数量，经双方确认后下发。c） 限额领料单一式三份，一份交保管员作为控制发料的依据；一份交使用单位，作为领料的依据；一177、份由签发单位留存，作为考核的依据。d） 在限额领料的执行过程中，会有许多因素影响材料的使用，如：工程量的变更、设计更改、环境因素的影响等。限额领料的主管部门在限额领料的执行过程中要深入施工现场，了解用料情况，根据实际情况及时调整限额数量，以保证施工生产的顺利进行和限额领料制度的连续性、完整性。e） 根据限额领料形式，工程完工后，双方应及时办理结算手续，检查限额领料的执行情况，对用料情况进行分析，按双方约定的合同，对用料节超进行奖罚兑现。9.3.8 特例放行a） 器材的特例放行由计划员填写“特例放行器材申请表”，经材料质量负责人审核，项目总工程师批准后方可实施。“特例放行器材申请表”由计划员、材178、料质量负责人、项目总工程师和施工单位留存。b） 特例放行应为同一厂家、同一规格、同一材质、同一批号的器材。并将“特例放行器材申请表”的编号标于器材上，同时，材料质量负责人应在“特例放行登记台帐”进行登记。c） 特例放行器材放行后，无论检验合格与否，均应下达“终止特例放行通知单”，使相关部门便于执行。不合格器材追回后，应在“特例放行登记台帐”备注栏内加以注明。9.3.9 成品保护a） 建立健全成品保护制度，项目部划定区域，设专人进行成品保护；b） 对于防腐完的基础，在施工过程中要有相应的保护措施，较少施工中对防腐层的破坏；c） 施工过程中对于先期完成的部分，在后期施工过程中要制定相应的保护措施，179、严禁施工过程中造成成品破坏；d） 建立巡检制度，由项目部组织检查，填写“工程/产品防护检查记录”并登记入账；e） 对于故意造成成品破坏的责任人员依据中石化第四建设有限公司有关的管理规定进行处理。9.4 技术管理9.4.1 总原则项目部的技术管理实行项目总工程师统一协调、专业责任工程师分管的管理原则。技术部负责日常技术及技术管理工作。9.4.2 图纸会审与设计交底管理a） 交底前，首先由项目部专业责任工程师负责对专业图纸进行认真审查，领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；然后由项目总工程师组织各专业工程师及施工员参加综合性图纸审查，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办180、法并做好图纸审查记录。b） 重视并积极参加设计交底。c） 执行施工组织设计交底和施工技术方案交底程序和管理。9.4.3 施工技术文件管理来自设计及制造厂商的技术文件，由项目部资料室统一收（取）；项目部资料员负责技术文件管理、建立台帐，按不同类别编号、发放传递。9.4.4 施工技术方案编制计划表14序号工 艺 文 件 名 称计划编制日期方案类别1施工组织设计一般2储罐预制施工技术方案一般3储罐热处理施工技术方案一般4储罐安装施工技术方案一般5储罐焊接施工技术方案一般6储罐防腐施工技术方案一般7储罐工程脚手架施工安全专项方案专项8储罐上水施工技术方案一般9雨季施工技术方案专项10临时用电施工方案一181、般9.4.5 标准、规范管理a） 施工规范准备，专业技术人员规范配备按中石化第四建设有限公司规范标准管理办法执行；b） 施工规范选用：专业工程师按图纸要求，落实本专业施工标准规范有效版本的控制，保持与设计和总承包商沟通，做好新旧版本的衔接工作，防止标准、规范错误使用。c） 本工程拟选用施工规范与标准1） GB50128-2014 立式圆筒型钢制焊接油罐施工规范2） GB50484-2008石油化工建设施工安全技术规范3） NB/T47013.2-2015NB/T47013.10-2015承压设备无损检测 4） NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定5） NB/T47016-2011承182、压设备产品焊接试件的力学性能检验6） SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定7） SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定8） SH/T3528-2014 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范9） SH/T3530-2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程10） GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口11） GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口12） JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范13） GB8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未183、涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级14） GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范15） NB/T47015-2011压力容器焊接规程16） GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范17） GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范18） SH/T3555-2014石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范19） GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸外形20） GB/3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带21） GB/T700-2006碳素结构钢22） GB/T1591-2008低合金高强度结构钢23184、） GBT 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法24） 设计单位施工图纸要求、施工图纸中涉及的规范、标准25） 国家现行的法律、法规、安全、环保法规、条文、规范9.4.6 交竣工档案管理1） 交工技术文件编制，按照业主/监理要求的交工技术文件编制办法执行；当业主/监理未有明确规定时，则依据SH/T3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定标准，由项目技术部按企业标准工程/产品竣工档案编汇规定编写项目交工技术文件编汇实施细则，经业主/监理同意后实施；2） 交工记录表格按工程施工合同要求选用，由专业技术人员填写、积累，质量检查员和（或）业主/监理检查见证，技术部组织整185、理、编汇、组卷（册）、立卷。工程交工后在业主/监理指定的时间内移交，办理移交清单。9.5 文明施工管理a） 大门口设5牌1图；b） 施工现场要做到工完料净场地清，保持现场整洁；c） 现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放整齐；d） 施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好；e） 现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生；f） 项目工程技术部是现场文明施工管理的主办部门，负责项目文明施工管理区域的划分、日常的管理工作，定期的检查监督、评比及执行奖罚等；g） 项目开工前准备工作中，要严格按照施工组织设计规划，建立现场文明工地标志牌，搞好“四通一平”（即施工用电通、水通、道路通、电讯186、通，场地平整），按业主审批的施工暂设平面图布置好办公、施工区域；h） 氧气、乙炔等实现集中统一管理，由专人负责；制作专门的存放棚分区集中控制；i） 施工用电采取集中与分散相结合的方法，即一级开关箱由项目部统一管理，二级j） 开关箱由专业施工队管理，用电设备由使用单位负责，达到“三相五线制，三级控制，二级保护，一机一闸一保护”的要求；k） 做好现场的成品、半成品的保护工作；l） 现场标识清晰，严格库房的“三区”摆放原则，认真执行各种材料的现场标识规定，对细节问题严抓落实，如焊材库，由项目部统一设立、统一保管、统一烘烤、统一发放、回收；m） 设备、材料进入现场，必须按规定摆放；n） 小型机具妥善保187、管，建立严格的发放、回收、维护制度；o） 大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道；p） 减少扰民降低环境污染和噪音；q） 施工用水要文明，排水通畅，不能造成施工现场泥泞不堪，影响施工。9.6 进度管理9.6.1 进度目标1） 根据本工程的特点和工期要求，统筹策划，合理安排，紧密衔接，在确保施工的前提下，创出施工速度、质量、管理新水平；2） 保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及工人进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业工种培训。188、9.6.2 保证措施1） 工程开工前，要充分做好施工准备。根据合同要求，结合材料到货和现场条件，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。随着工程的进展，不断跟踪、调整施工进度网络计划，对施工的重要部分，编出详细的作业计划；2） 工程开工后，视工程的具体情况，分阶段的编制出月、周、日施工计划。落实到施工班组、岗点，指定专人负责实施，做到当天任务当天完。严格围绕各类施工计划运行，确保计划的严肃性；同时必须满足总体施工进度计划要求，且留有一定余地。以日保周、周保月、月保总进度，从而保证施工的连续性和可靠性；3） 在计划实施过程中，设专人每日统计现场施工实物量完成情况。把施工进度动态189、信息及时反馈到微机，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的协调或进行必要的计划调整；4） 对于储罐焊接质量，将选择高水平的自动焊工，确保焊接的一次合格率，以减少焊口返修，实现以质量保工期的目标。9.7 生活后勤综合管理9.7.1 管理目标a） 职工生活区：（宿舍、食堂、厕所、浴室）卫生达标率100%，杜绝食物中毒、煤气中毒、中暑、传染病流行事故发生，创建文明生活区；b） 治安：职工犯罪率、违法率、重新犯罪率为零。无重大刑事案件及盗窃案件的发生，无重大治安隐患。一般治安和刑事案件年度内不超过一件；c） 交通：无责任交通事故。机动车驾驶员无12分记录，无严重违章，一般违章率控制在机动车总190、数的8%以内；d） 管理组织落实：建立健全三级管理组织，公司、项目部、施工班组，分别成立保卫、生活后勤综合治理领导小组，落实管理制度和目标管理岗位责任制。9.7.2 职工生活后勤管理措施a） 软件管理，宿舍、食堂。达标管理制度五上墙，门前统一挂牌；b） 食堂开伙必须达到三证齐全，即：许可证、培训证、健康证。衣帽整洁上岗。符合“五四”食品卫生要求。杜绝食物中毒；c） 宿舍夏季防蝇设备齐全，做到人走断电，以防止火灾的发生。9.7.3 其它控制措施a） 开展理想道德和遵纪守法教育，做到有计划有安排有教育内容；b） 开展以除“六害”和“扫黄”等为主要内容的教育活动，在职工中禁止传看淫秽录像、黄色书刊和191、赌博、封建迷信、道德败坏、行为不轨等违法违纪活动；c） 加强警卫、值班巡逻工作，严防盗窃、打架斗殴发生；d） 加强对机动车和非机动车管理和教育工作，杜绝交通事故发生；e） 做好综合治理的检查和抽查工作，确保各项管理工作制度落实；f） 遵守业主有关安全、消防、环保的规章制度，搞好四邻友好相处规定。10 施工总平面设计10.1 生产、生活临时设施10.1.1 布置原则a） 施工暂设及平面布置应符合国家防火规范的有关要求；b） 临时设施应尽量避免占用正式工程位置；c） 预制平台、材料堆放场均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求；d） 临时设施、材料堆放场禁止占192、用道路，同时临时设施的布置要尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位；e） 施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用；f） 施工暂设不能妨碍厂区的消防通道的畅通和消防设施的使用。10.1.2 施工暂设计划a） 设置规划1） 预制场预制场设在业主制定的区域内，此预制场为安装预制场，预计使用面积22500m2。预制场布置包括加工车间、设备及仓储、供电、供水、卫生、道路、消防等设施，具体布置见附件1。2） 现场材料摆放区3） 根据现场实际情况，设置小型材料堆放区，用于现场待安装材料的堆放；4） 生活区项目部将在施工现场附近租住民房。b） 设置具体要求1） 原则上项目办公室采用集装箱。办公室内设置足够193、设施，满足办公需要；2） 施工现场办公室采用FCC统一标准的移动式集装箱，办公室内配置计算机局域网设施；作业工人休息棚、工具棚、电焊机棚采用FCC移动式铁棚，布置在罐区相应的位置；3） 施工用电、现场办公用电等的电源，按照业主现场设定的位置提取；4） 现场施工用水包括罐的充水试验用水（根据实际情况选用海水）、现场其它用水等，水源的提取也按照业主现场确定的位置提取；5） 为满足现场施工需要，建立必要的通讯系统，包括建立计算机局域网、租用电话、接线、拆线等；6） 现场厕所，可跟业主协商，使用业主已经建好的临时厕所。7） 具体布置见附件2。10.2 临时用电10.2.1 本工程施工现场主要用电负荷如194、下表所示： 施工现场主要用电负荷 表15序号主要用电设备型号高峰数量额定负荷备注1埋弧平角焊机DC1000/LF-74台26KW2气电立焊机VEGA-VB-AC6台36KW3埋弧横焊机SAHW-I12台53KW4硅整流直流焊机ZX3-50040台24KW5硅整流直流焊机ZX3-40020台23KW6气刨电焊机ZXD-10004台26KW7CO2气体保护焊机E-450-210台18KW8焊剂烘干设备MZHG-2001套8KW9焊条烘干设备YZH1-1002套8KW10真空泵/箱W-38套3KW11空压机LG-1.5/104台11KW12砂轮机230/18020/30台3KW13砂轮机100/15195、025/20台3KW14离心水泵FB1-100-924台75KW施工用电按照高峰期用电负荷进行估算，根据工程施工进度安排，用电高峰期将处于两台罐同时进行现场组装期间，期间主要用电负荷分布如下表：主要电荷分布 表16 序号用电代号主要用电设备型号估计同时使用数量额定负荷备注1K1气电立焊机VEGA-VB-AC3台36KW2K1埋弧横焊机SAHW-I6台53KW3K1硅整流直流焊机ZX3-50036台24KW4K1硅整流直流焊机ZX3-40012台23KW5K1气刨电焊机ZXD-10002台26KW6K1焊剂烘干设备MZHG-2001套8KW7K1焊条烘干设备YZH1-1002套8KW8K1空压机196、LG-1.5/102台11KW9K2照明用电6KW10K3其它用电22KW按照施工用电功率计算公式： P计=1.1（K1PC+ K2PA+ K3PB）将本工程预计的用电设备的额定功率数代入公式计算得：P计=1.10（0.616640.8622）= 1.11025.21128 KWP变= 1.05P计/cos1184.4KVA/0.751580 KVA注： P变变压器容量（KVA） 1.05功率损失系数 COS用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75。根据计算，现场配置4台800KVA的变压器才能够满足施工需求，但必须对线路（根据用电负荷）进行合理布局。10.2.2 本工程施工预制厂主要用电负荷197、如下表所示：预制厂主要用电负荷 表17序号用电代号主要用电设备估计同时使用数量额定负荷备注1K1桁吊2台25kw2K1等离子切割机1台35kw3K1辊板机1台80kw4K1焊材烘干设备1套6kw5K1电焊机15台22kw6K1半自动切割机30台1.1kw7K1防腐抛丸设备1套250kw8K1远红外焊材烘干箱1台7.5 kw9K1焊条干燥箱1台6.6 kw10K1除湿机1台1.5 kw11K2室内照明用电20台0.04 kw12K3室外照明用电6 kw按照施工用电功率计算公式：P计=1.1（K1PC+ K2PA+ K3PB）式中：P计计算用电量（KW） 1.1用电不均匀系数 PC全部施工用电设备198、额定用量之和 PA室内照明设备额定用量之和 PB室外照明设备额定用量之和K1 全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，为0.75；1030台时，为0.7；30台以上时为0.6K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0将本工程预计的用电设备的额定功率数代入公式计算得：P计=1.10（0.6799.60.80.81.06）= 1.1486.4535.04kWP变= 1.05P计/cos561.792KW/0.75749.056 KVA注： P变变压器容量（KVA） 1.05功率损失系数 COS用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75。根据计算，预制厂配199、置1台800KVA和1台500KVA的变压器才能够满足施工需求。10.3 临时用水10.3.1 施工用水主要包括生产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是储罐充水，由于采用海水进行罐沉降试验，充水沉降用水应该是充足的，业主所提供的施工现场的实际淡水用于沉降后的冲洗，储罐充水需要尽可能早一些，因此，与储罐上水有关的本体安装检验工作、上水管线、上水泵尽早安装完成；10.3.2 办公、消防等用水，采用业主提供的水源，就近引出至使用区；10.3.3 储罐充水试验用水计算：本工程主要用水量集中在储罐充水过程，整个工程单台用水量按最大时为100000m3罐上水，按照4台罐同时上水考虑，净用水量应为400000m3。上水时间按30d进行，平均每天上水时间为16h，计算储罐充水试验施工用水量及临时管线主管径如下（在不考虑消防用水的情况下），现场的总用水量估算如下：Q消耗=（4100000103）/（16360030）=231.5（L/S）每组油罐充水试验的临时主管线的管径计算如下：D29（231.5）1/2 =441.2（mm）故选择上水临时管线的规格为：DN400的钢管。附件1 预制场平面布置图附件2 施工现场平面布置图