1、省道公路改扩建工程沥青混凝土下面层施工组织设计技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 摊铺前准备工作21、施工现场工作面准备21.1、对水泥稳定碎石基层检查与准备21.2、施工前做好下承层的清扫22、机械设备准备与调试22.1、主要的施工机械22.2、摊铺机的调试与参数选择22.3、拌和楼等主要设备33、材料准备33.1、场地准备33.2、原材料准备34、试验检测65、沥青砼技术准备工作65.1、目标配合比设计阶段65.2、生产配合比设计阶段65.3、生产配合2、比的验证阶段76、组织与管理7四、摊铺过程中的质量控制与质量检测81、摊铺温度检测82、松铺厚度的拟定和松铺系数的测定83、摊铺面表面质量的检测84、碾压工艺的拟定，碾压质量的对比8五、摊铺质量缺陷的处理与补救措施8六、平整度保证措施8七、组织机构91、工程部92、保障部93、计财部94、办公室105、摊铺队105.1、摊铺队主要配备机械设备105.2、人员配备10 八、质量保证措施10 九、施工安全保证措施121、确保施工安全前提122、具体措施 12十、施工中环境保护措施12十一、计划进度13十二、资金流动计划13十三、结束语13附114附215附316附417附518附619施工组织设计3、一、 编制依据1、XX省道XX段改扩建工程（XG-SG4）标招标文件、参考资料、标前答疑及有关补遗资料。2、XX研究院股份有限公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。3、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路工程施工定额、概预算编制办法。4、现场踏勘调查所获得的有关资料。二、 工程概况SXX省道XX段（地方又名XX公路）改扩建工程，其XX北段路线起于SXX省道老路XX与XX交界处，沿老路路线走廊跨越XX、XX河后，于XX西侧改线向南，跨越XX河至XX公路（规划XX省道）折向东，与规划XX省道共线，与XX村东折向南，沿XX镇镇区规划东侧上跨XX高速公路，于XX铁路预留下穿桥孔处接XX路4、，利用老路沿XX区主城外围跨越新XX运河，终点位于XX东转盘。路线基本是南北走向，路线长约22.822km（XX北段长约17.085km，东台段长约5.737km），其中XX北段改线新建长约9.236km，老路改扩建长约7.849km。XX公路改造工程共分为两个标段：XX北段桩号为K0+000K22+821.604；XX南段为K22+821.604K40+616.987。本项目为XX北段XG-SG4标，按照I级标准实施，设计速度80km/小时，分为一般路段和城镇段：一般段路基宽24.5m，中间带3.0m（含左侧路缘带20.5m），行车道223.75m，硬路肩22.5m（含右侧路缘带20.5m）5、，土路肩20.75m；城镇段路基宽41.5m，中间带3.0m（含左侧路缘带20.5m），行车道233.75m，22.0m侧分带（含右侧路缘带20.5m），25.5m非机动车道，土路肩20.5m.施工桩号为K17+500K22+821.604，施工长度为5.321km。其沥青下面层结构为8cm AC-20C中粒式沥青砼，非机动车道为6cm AC-20C中粒式沥青砼，桥面沥青下面层结构为6m AC-20C中粒式沥青砼。三、 摊铺前准备工作1、施工现场工作面准备1.1、对水泥稳定碎石基层检查与准备根据规范的要求对水泥稳定碎石基层进行质量检查验收，各项质量指标是否符合技术规范及设计要求，具备进行沥青砼6、面层的施工条件。1.2、施工前做好下承层的清扫在摊铺作业前提前一天对老路面采用人工和森林灭火鼓风机相结合的方式进行彻底清扫，有必要时用水车进行冲洗，要求清扫干净彻底，无尘土和垃圾等杂物,之后进行下封层的撒铺。施工前，检查下面层施工质量和与路面基层的粘结性。对局部质量缺陷按规定进行修复。2、机械设备准备与调试2.1、主要的施工机械根据施工需要配备以下主要的施工机械（具体见附1）：（1）欧曼4000型间歇式沥青混合料拌和机，产量大于280T/H，另配有100T热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。（2）ABG8620沥青混合料摊铺机二台。（3）非接触式平衡梁2套。（4）压路机7、：徐工30T轮胎压路机2台，悍马120双钢轮振动压路机2台，宝马110双钢轮压路机1台。（5）载重30T以上的自卸汽车30辆。（6）铣刨机1台。（7）洒水车1辆。（8）同步封层车1辆。2.2、摊铺机的调试与参数选择沥青路面摊铺作业是通过摊铺机的浮动熨平板与热沥青混合料的相互作用进行的，摊铺机自身性能和调试性能的好坏，对铺筑路面质量起决定性影响。在摊铺作业前，必须将工作装置安装正确，将摊铺机熨平板的宽度、拱度、工作仰角、螺旋分料器长度和位置、振捣器的振幅、频率等工作装置参数调整到工作状态。不同摊铺机的工作参数不同，对铺筑的热沥青路面影响较大，因此摊铺机工作参数选定后，不可随意变动。并对摊铺机的整8、机性能进行检查，以保证施工中摊铺机可连续不断运行作业。2.3、拌和楼等主要设备拌和楼等主要设备也已进行生产调试，使机械设备处于良好的工作状态。并配备全生产机械的常用配件，做好沥青面层开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。3、材料准备3.1、场地准备拌和场设立在XXXX运河附近，交通水运便捷，料场及拌和设备周围一定范围内场地用水泥混凝土浇筑及沥青砼进行了“硬化”，防止集料被污染。场地内还搭设了集料防雨棚，各档集料用隔离墙分隔，防止集料混杂串料。场地内开挖了纵、横向排水沟和盲沟，保证堆料场排水顺畅，使场地内无积水现象。成品重交沥青、碎石等主要材料均已提前采购，在9、进料时按规范要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。3.2、原材料准备 3.2.1、沥青沥青来现已签定供售合同，保证满足工程进度需要，其技术指标能满足设计图纸的要求。AH-70重交通道路石油沥青技术要求检 验 项 目70号A级石油沥青针入度（25，100g,5S）(0.1mm)6080延度（5cm/mim,15）(cm) 不小于100延度（5cm/mim,10）(cm) 不小于15软化点（环球法）（） 不小于45溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5针入度指数PI-1.5+1.0薄膜加热试验163，5h质量损失（%） 不大于0.8针入度比(25)(%) 不小于61延度(10)(10、cm) 不小于6闪点（COC）() 不小于260含蜡量(蒸馏法）（%） 不大于2.2密度(15）(g/cm3) 不小于实测记录动力粘度（绝对粘度，60）（PA.S）不小于160 3.2.2.集料粗集料应采用石质坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐摩耗性、抗冲击性好、近正立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。面层石料应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量；沥青砼下面层粗集料质量技术要求指标技术要求石料压碎值 不大于（%）28洛杉矶磨耗损失 不大于（%）30视密度 不大于（%）2.50吸水率 不大于（%）3.0坚固性 不大于（%）12续前表针片11、状颗粒含量（混合料） 不大于（%）其中粒径大于9.5mm 不大于（%）其中粒径小于9.5mm 不大于（%）181520水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1软石含量 不大于（%）5细集料坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，细集料采用石灰粉碎的机制砂。沥青砼面下层粗集料质量技术要求检 验 项 目技术要求表观密度 不大于（g/m3）2.50坚固性（0.3mm 部分） 不小于（%）12含泥率（小于0.075mm的含量） 不大于（%）3沙当量 不小于（%）60亚甲兰值 不大于（g/kg）25棱角性（流动时间） 不小于（s）30 3.2.3.填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基12、性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。拌和机回收的粉尘禁用以确保沥青面层质量，原石料中的泥土等杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净。矿粉技术要求指标质量技术要求视密度不小于2.5含水量不小于1粒径范围0.6mm (%)1000.15mm (%)90-1000.075mm (%)75-100续前表外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4该批集料我公司中心试验室已按批次进行了自检，经检测该批次材料各项指标均符合图纸设计要求，可用于本工程的施工，报监理组、指挥部抽检。4、试验检测试验室是保证工程质量的重要质检部门，已配备先进的检测仪器并搞好了试验室的仪器安装、调试、计量认证、建立和完善了各种规章制度等工作，使其能13、承担起正常的业务，配备了施工经验丰富、业务能力强的试验检测人员，投入到原材料的检验及上面层配合比设计工作中。为保证及时准确检测沥青混合料的质量，我们配备了性能良好、精度符合规定的试验检测仪器，配备的主要仪器设备见附2。5、沥青砼技术准备工作我部为保证集料的质量，在集料供应商的加工厂派驻检测人员，对集料加工源头进行全过程的监督和必要的检测。对加工现场的监督主要是把好以下四关：一是加工现场的块石源头，确保块石来源于合同规定的塘口且质量符合要求；二是喂料口源头关，督促供应商对块石中不符合要求的块石进行分捡和验收；三是生产中的除尘关，督促供应商定期检查更换除尘设备，防止集料的粉尘含量超标；四是出料口关14、，督促供应商自检，防止成品料被污染，确保出场料的质量。AC-20C混合料按三个阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，通过配合比设计确定出矿料级配及最佳沥青用量。5.1、目标配合比设计阶段根据设计图纸，委托XX股份有限公司工程质量检测中心确定沥青砼面层(AC-20C)目标配合比为: 1#料:2#料:3#料:4#料:矿粉d=23:34:12:29:2，油石比为4.4%。5.2、生产配合比设计阶段5.2.1、拌和机热料仓配合比的确定参照目标配合比确定单位小时各仓流量，经计算单位产量与集料掺配百分比的关系，以及进料仓调速电机转速控制，使供料均衡。沥青砼面层（15、AC-20C）目标配合比为: 1#料:2#料:3#料:4#料:矿粉=23:34:12:29:2，拌和机单位有效产量为240T/H，单位小时各仓流量应控制为1#仓：2#仓：3#仓：4#仓：矿粉55.2：81.6：28.8：69.6：4.8，各冷料经过烘干除尘后，通过间歇式拌和机的二次筛分后进入各个热料仓，从热料仓取样进行筛分，确定出各个热料仓的比例（重量）。经试验完成生产配合比为：6#料仓：5#料仓：4#料仓：3#料仓：2#料仓：1#料仓：矿粉=5:16:20:18:8:31:2，最佳沥青用量确定为：4.2%。5.2.2、最佳沥青用量的确定取目标配合比设计的最佳油石比0.3%的三个沥青用量，用室16、内小型拌和机拌制沥青混和料，进行马歇尔稳定度试验和浸水48小时马歇尔稳定度试验，在各项指标满足设计技术要求时，选择，其对应的沥青用量为生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行试拌验证生产配合比。5.3、生产配合比的验证阶段采用确定的生产配合比进行试拌，并通过试拌检验混合料的矿料级配和沥青含量，铺筑试铺段，观察摊铺、碾压过程和成型混合料表面状况，并从拌合场取样，按规范要求进行抽提、筛分和马歇尔试验、测定空隙率等指标，同时进行现场的压实度、厚度、平整度、渗水系数的检测。根据检测情况确定出生产用的标准配合比。根据试拌的情况，沥青砼面层（AC-20C）最佳沥青用量确定为：17、4.2%，以此标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。经验证符合要求的生产配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中，当进场材料发生变化时，应及时调整各种材料的用量比例，使混合料级配符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。6、组织与管理已建立健全了组织机构、质量管理体系，组织机构、质量管理体系框图见附表3、4。四、 摊铺过程中的质量控制与质量检测1、摊铺温度检测摊铺作业后，应对松铺层的混合料温度进行检测，以便确定摊铺温度是否适当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，记录应准确。温度有变化时，应及时通知技术人员，查明原因，制定相应对策。2、松铺厚度的拟定和松铺系数的测定18、在摊铺作业的开始阶段，先拟定一个松铺系数，后分阶段进行测定（沿摊铺方向分内、中、外，半幅每10m测3点），松铺厚度偏差在3mm以内可不进行厚度调整。当偏差较大时，进行厚度调节，厚度调节不可太快，应平缓过渡。在试铺段测出不同碾压方式所对应的松铺系数。3、摊铺面表面质量的检测安排专人检查摊铺表面，使机械调整到最佳状态，确保平整度；对离析指派专人撒布细料进行补救，保证摊铺表面质量。4、碾压工艺的拟定，碾压质量的对比 试验段拟定两种碾压工艺（具体见试铺段施工技术方案），通过双倍取样检测各工艺的质量，最终确定合理的碾压工艺。五、 摊铺质量缺陷的处理与补救措施路面摊铺施工过程中，由于种种因素的影响，难免产19、生摊铺质量缺陷。这时要分析产生质量缺陷的原因，制定可行的补救措施，进一步提高摊铺质量。并在压实过程中注意及时修补以及对拼缝处理方案、离析（温度、级配）处理方案。六、 平整度保证措施选用富有路面施工经验的管理层和施工队组建立本项目经理部和作业队完成合同工程任务。加强职工全员质量管理，进行职工培训和指导，路面施工前编制路面施工作业指导书。在指导书中明确各种材料的各项质量指标，确定施工配合比，明确混合料拌和、运输、摊铺、碾压各道工序的具体要求。明确各道工序的职责和施工负责人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标。同时，对关键工序、采用工艺、采取的措施等给予明确的事前指导。总之，路面施工前真正做到“施20、工有计划、工艺都知道、职责均明了、质量达目标”。投入部分新机械，配备操作熟练的机械操作手，加强机械的日常检修和保养，确保施工需要。采用先进的拌和楼（安曼4000型）、摊铺机（ABG-8620）2台、压路机，从硬件上确保沥青砼三个关键工序：混合料拌和、摊铺、碾压的质量，提高路面平整度水平。采用以往施工中总结出来的路面横缝冷接技术，精心处理好本合同的路面施工缝。七、 组织机构为了优质、高效地完成本施工段的沥青砼面层的施工任务，我公司单位成立了经理部，下设三部一室，对该工程组织施工，负责实施合同内承包商应尽的责任和义务，组织好摊铺队进行路面摊铺施工。1、工程部主要负责编制实施性施工组织设计，图纸会审21、及施工现场技术指导，制定保证施工质量及安全的规定及细则，并对施工现场的质量及安全进行有效的控制，最终达到该项目质量及安全目标以及工程项目的测量、试验等工作。2、保障部主要负责机械的调配、维修和设备管理，同时做好现场各种材料的采购、供应和物资管理，解决施工用水、用电等问题，为工程顺利实施做好后期保障工作。3、计财部负责工程进度安排、计量支付、成本控制、资金的调配及合同管理。4、办公室主要负责处理日常行政事务，组织召开工程例会，组织开展文明施工和安全生产、劳动竞赛活动及治安管理、医疗卫生等工作。5、摊铺队5.1、摊铺队主要配备机械设备安曼4000型拌和楼一台、进口的ABG-8620沥青混合料摊铺机22、两台，宝马110双钢轮压路机1台、悍马120双钢轮振动压路机2台、徐工30T胶轮压路机2台、载重30T以上自卸汽车30辆、铣刨机1台，洒水车1辆、同步封层车1辆。5.2、人员配备人 员 配 备 表职务数量备注队长1协调现场施工技术人员3现场测量放样、施工技术指导实验员2沥青到场温度、摊铺温度、碾压温度、渗水等相关实验检测摊铺机操作手9沥青摊铺压路机司机10沥青碾压装载机司机2拌合站上集料、配合摊铺机摊铺沥青洒水车司机2压路机加水、沥青降温、扬尘洒水小吊车司机1摊铺机配件吊装自卸车司机40沥青运输工人30测量放样、协调摊铺机摊铺八、 质量保证措施成立了强有力的生产指挥系统和严密、细致的施工分工。23、加强施工现场和拌和楼的通讯联络，由施工现场调度拌和厂生产。明确项目经理是工程质量的第一责任人，建立了以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。积极宣传贯彻ISO9002系列标准，逐步健全完善质量保证体系，提高全员质量意识。确定创优目标，制定工程创优计划，落实各项创优措施。加强文明施工。文明施工组织机构框图见表5。实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行检验制度，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制订较合理、24、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。高度重视各层路面的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证路面的铺筑质量；配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。有沥青混合料施工时，沥青抽提、矿料筛分结果应当天反馈拌和楼，前一天施工的成型路段，路面的三大指标平整度和厚度应在第二天反馈现场，压实度应在第三天反馈现场。做好沥青混合料拌和厂的场地及进场便道“硬化”，确保集料洁净，不被污染。认真25、做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。对所进的集料、沥青等材料按规定的频率、批次进行检验，对不合格的集料不得卸船上岸，更不得使用；拌和楼设专人检测混合料的出厂温度和混合料的外观，不符合要求不得出厂。对混合料和已铺路面设专人及时进行各项技术指标的检查，确保路面的铺筑质量。为防止集料被雨淋后，增加集料加热时间影响拌和机喂料数量和拌和机产量，所以在料厂搭建了10m高、20m50m四个档防雨棚，总面积4000m2，主要存放易吸水的细集料。积极与当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短期天气情况，安排好施工。九、 施工安全保证措施1、确保施工安全前提进入该项目工地后，根据现场情况结合26、以往的成功经验制订并完善了施工安全保障组织机构、安全检查工作程序以及安全生产管理制度，层层落实，上下一心抓好施工安全工作。明确项目经理是安全第一责任人，并成立安全领导小组，各负其则，项目部配备1名经过专门培训、具有相应任职资格的专职安全员，各工区、施工点配备经过岗位培训的兼职安全员，负责日常安全生产管理工作。施工安全保障组织机构图见表6。2、具体措施树立“质量第一，安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，并设专人指挥管理，实行交通管制，严防安全事故的发生。拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临27、时防雨、防火等安全措施。工程车辆限速通行，杜绝飞车。拌和厂施工时禁止无关人员进入，斗车下铁链阻挡，禁止人员进入。十、 施工中环境保护措施在施工中的环境保护工作必须按国家或当地有关部门的要求执行；在拌和厂或生活区内设立自我系统的垃圾堆放和排污设施，不得导入南官河中，以避免水源的污染；对已造成粉尘污染的细集料必须采用覆盖、密封储存等有效措施，减少粉尘的污染；由于受自然环境的限制，施工地点和拌和厂必然临近居民区，应尽可能的减少夜间施工、减少噪音干扰和空气污染；加大力度严格执行公司内部及地方对文明施工的有关规定，不在施工线场和施工沿线随意沥青、沥青混合料、水泥砼混合料、燃油等对环境及土壤会产生污染的物28、质。十一、 计划进度沥青下面层摊铺，时间计划于12月8日上午8：30时进行AC-20C沥青下面层试铺段施工，试铺段桩号K19+250K19+980右幅，整体摊铺计划9月底结束，若遇连续暴雨等不利天气，则工期顺延，工程进度计划表附后。XX省道XX段改扩建工程XG-SG4标(AC-20C)进度计划表桩号沥青下面层AC-20C2016年2017年12 月份1 月份2 月份3 月份4 月份5 月份6 月份7 月份8 月份9 月份K19+980K20+916.400右幅K20+916.400K21+720右幅K21+720K22+821.604右幅K17+500K19+250左、右幅K19+250K2029、+916.400左幅K20+916.400K21+720左幅K21+720K22+821.604左幅十二、 资金流动计划（见下表）资 金 流 动 计 划 表总工程数量（km）总金额 （万元）2016年12月2017年1月2017年4月2017年5月2017年7月备注5.3211038375/663十三、 结束语我部将在沥青砼面层的施工中进行严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面面层施工质量提高到更高水平。附：投入的主要机械设备一览表、主要的试验检测仪器一览表、XG-SG4标组织机构框图、XG-SG4标质量管理框图、安全文明与环境保护组织机构、XG-SG4标安全管理框图附1：投入的30、主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量技术状况1摊铺机ABG-8620台2良好2拌和楼安曼4000套1良好3双钢轮压路机宝马110台1良好4双钢轮压路机悍马120台2良好5轮胎压路机30T台2良好6自卸车双桥辆40良好7装载机ZL-50台2良好8铣刨机铣刨机台1良好9水车东风辆1良好10同步封层车同步封层车辆1良好11中巴车EVCOL辆1良好附2：主要的试验检测仪器一览表序号设备名称规格型号单位数量1沥青针入度仪（自动）DF-4台12沥青低温延度测定仪LYY-7台14自动马歇尔稳定度仪AMS-台15马歇尔电动击实仪MDJ-1台16室内沥青混合料搅拌机LHB-台17电动脱模器SG150031、-A台18全自动沥青抽提仪LXK-B台19标准筛（方孔筛）套210集料压碎值试验机台111旋转薄膜烘箱LBH-1、82型台各112自动恒温水浴CF-B台113冰箱美菱BCD-88台114路面取芯机MZ175台115路面弯沉仪WC台116路面平整度仪YLPY-F台117电动鼓风干燥箱101-3A台118沥青溶剂回收仪LRH-台119箱式电阻炉1-13台120沥青混合料最大相对密度仪HDXM-21台1附3：XG-SG4标组织机构框图附4：XG-SG4标质量管理框图附5：安全文明与环境保护组织机构附6：XG-SG4标安全管理框图XX省道XX段改扩建工程承包单位 XX交通工程有限公司 合同号 XG-S32、G4 监理单位 XX咨询监理有限公司 编 号 施工技术方案报审表A3致总监理工程师 XX先生：现报上 XX省道XX段改扩建工程项目XG-SG4标（沥青混凝土下面层（AC-20C）工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。 承包人： 年 月 日驻地监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意（详细审查意见见附后的工程监理报告单） 驻地监理工程师： 年 月 日总监理工程师审批意见：同意 修改后再报 不同意 总（副总）监理工程师： 年 月 日XX省道XX段改扩建工程XG-SG4标沥青混凝土下面层（AC-20C）施工技术方案目 录1、材料11.1、33、沥青11.2、粗细料21.3、细集料21.4、矿粉32、沥青混凝土下面层配合比组成32.1、目标配合比组成设计32.2、生产配合比组成设计42.2.1、最佳沥青用量的确定42.2.2、生产配合比的验证阶段43、施工机械与质量检测仪器44、水泥稳定碎石基层检查与清扫55、沥青混合料的拌制65.1、沥青混合料加热温度、出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度要求65.2、原材料要求65.3、沥青混合料的配比和级配要求65.4、拌合站要求65.4.1、拌和机、时间65.4.2、油石比76、沥青混合料的运输77、沥青混合料的摊铺87.1、摊铺机摊铺速度的计算87.2、摊铺机振捣梁工作参数的选定87.3、34、摊铺前须将工作面清扫干净97.4、摊铺时注意事项98、沥青混合料的碾压108.1、压实组合方式108.2、碾压温度及工艺109、松铺系数拟定与检测119.1、松铺系数119.2、松铺系数测定、计算1110、施工温度管理1211、施工接缝处理1212、施工阶段质量管理1313、施工阶段安全方案1314、施工工艺流程1515、机械设备1616、检测仪器设备17沥青混凝土下面层（AC-20C)施工技术方案其路面结构形式为：机动车道：4cm SMA-13(细粒式沥青玛蹄脂碎石)上面层+8cm AC-20C(中粒式沥青混凝土)下面层；非机动车道：4cm AC-13C(细粒式沥青混凝土)上面层+6cm A35、C-20C(中粒式沥青混凝土)下面层；桥面为4cm SMA-13(细粒式沥青玛蹄脂碎石)上面层 +6cm AC-20C(中粒式沥青混凝土)下面层。1、材料1.1、沥青 AC-20C下面层采用AH-70沥青，其技术要求见表1。项目部工地试验室对针入度、延度和软化点进行检验，检验频率为每车检验一次，并留样备检。 AH-70重交通道路石油沥青技术要求 表1检验项目70号A级石油沥青针入度（25，100g,5S）(0.1mm)6080延度（5cm/mim,15）(cm) 不小于100延度（5cm/mim,10）(cm) 不小于15软化点（环球法）（） 不小于45溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.536、针入度指数PI-1.5+1.0薄膜加热试验163，5h质量损失（%） 不大于0.8针入度比（25）（%） 不小于61延度（10）（cm）不小于6闪点() 不小于260含蜡量(蒸馏法）（%） 不大于2.2密度(15）(g/cm3) 不小于实测记录动力粘度（绝对粘度，60）（PA.S）不小于1601.2、粗细料沥青混凝土面层粗集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的玄武岩集料。其技术要求见表2。项目部工地试验室对进场粗集料每500T检验一次，同时检验材料均匀性。沥青下砼面层粗集料质量技术要求 表2指标技术要求石料压碎值 不大于（%）28洛杉矶磨耗损失 不大于（%）30视密度 不大于（%）2.50吸水率37、 不大于（%）3.0坚固性 不大于（%）12针片状颗粒含量（混合料） 不大于（%）其中粒径大于9.5mm 不大于（%）其中粒径小于9.5mm 不大于（%）181520水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1软石含量 不大于（%）51.3、细集料细集料坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，细集料采用石灰粉碎的机制砂。沥青混凝土面层细集料采用洁净、干燥、无杂质的石灰岩粉碎的机制砂。其技术要求见表3。项目部工地试验室对进场细集料每200T检验一次，同时检验材料的均匀性。沥青混凝土下面层用细集料技术要求 表3检 验 项 目技术要求表观密度 不大于（g/m3）2.50坚固性（38、0.3mm 部分） 不小于（%）12含泥率（小于0.075mm的含量） 不大于（%）3沙当量 不小于（%）60亚甲兰值 不大于（g/kg）25棱角性（流动时间） 不小于（s）301.4、矿粉 沥青混凝土面层用矿粉采用石灰岩加工而得。矿粉干燥、洁净，其技术要求见表4。 项目部工地试验室对进场矿粉每200T检验一次。拌和机回收的矿粉全部弃掉，以确保沥青面层的施工质量。沥青混凝土面层用矿粉质量技术要求 表4指 标质量技术要求视密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（%）1粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)901000.075 mm(%)75100外 观无团粒结块亲水系数1塑性指数39、 不大于42、沥青混凝土下面层配合比组成2.1、目标配合比组成设计 沥青砼面层（AC-20C）目标配合比为： 1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=23：34：12：29：2。2.2、生产配合比组成设计按目标配合比确定的冷料比例上料，根据级配类型和各种集料的规格情况，选择各层振动筛网尺寸，从间歇式拌和机二次筛分后进入各热料仓取样进行筛分确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，经计算单位产量与集料掺配百分比的关系，以及进料仓调速电机转速控制，使供料均衡。集料通过间歇式拌和机的二次筛分后进入各个热料仓，从热料仓取样进行筛分，确定出各个热料仓的比例（重量）。沥青砼面层AC-20生产配合比为40、： 6#料仓：5#料仓：4#料仓：3#料仓：2#料仓：1#料仓：矿粉=5:16:20:18:8:31:2，最佳沥青用量确定为：4.4%。2.2.1、最佳沥青用量的确定取目标配合比设计的最佳油石比50.3%的三个沥青用量，用室内小型拌和机拌制沥青混和料，进行马歇尔稳定度试验和浸水48小时马歇尔稳定度试验，在各项指标满足设计技术要求时，选择空隙率为4.2%时，其对应的沥青用量为生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行试拌验证生产配合比。经试验确定最佳油石比为：AC-20为4.2%。 2.2.2、生产配合比的验证阶段采用确定的生产配合比进行试拌，并通过试拌检验混合料的矿41、料级配和沥青含量，铺筑试铺段，观察摊铺、碾压过程和成型混合料表面状况，并从拌合场取样，按规范要求进行抽提、筛分和马歇尔试验、测定空隙率等指标，同时进行现场的压实度、厚度、平整度、构造深度、摩擦系数、渗水系数的检测。根据检测情况确定出生产用的标准配合比。根据试拌的情况，最佳沥青用量确定为：AC-20为4.2 %。以此标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。3、施工机械与质量检测仪器配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青混凝土面层施工采用一台摊铺机作业。配备的主要施工机械如下：间歇式沥青混合料拌和机一台安曼4000型42、。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。进口沥青混合料摊铺机为ABG-8620两台移动自动找平基准装置两套，安装长度达到10.5m。徐工30T轮胎压路机2台，悍马120双钢轮振动压路机2台，宝马110双钢轮压路机1台。载重量30T以上的自卸汽车40辆。配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：1)针入度仪2)延度仪3)软化点仪4)沥青混合料马歇尔试验议5)试验室用沥青混合料拌和机6)马歇尔试件击实仪7)脱模器8)全自动沥青混合料离心抽提仪9)恒温水浴10) 烘箱11)路面取芯机12)砂当量仪4、水泥稳定碎石基层检查与清扫对水泥稳定碎石基层表面43、浮动矿料扫到路面以外，表面杂物也清扫干净。灰尘提前冲洗，用森林灭火鼓风机吹干净。5、沥青混合料的拌制5.1、沥青混合料加热温度、出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度要求严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度（见表5）。集料温度比沥青高1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10，混合料不在储料仓中储存过夜。AC-20C沥青混合料施工温度 表5沥青加热温度160170矿料温度170185混合料出厂温度正常范围150165 超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于130150摊铺温度正常施工不低于120140，不超过165低温施工不低于130150，不超过175碾压44、温度正常施工120140 不低于110低温施工130150 不低于110碾压终了温度钢轮压路机不低于705.2、原材料要求各种集料分散堆放，用墙体隔开，并进行标识。细集料、矿粉设置防雨篷。5.3、沥青混合料的配比和级配要求沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比的要求。混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有花白冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。5.4、拌合站要求5.4.1、拌和机、时间沥青混合料采用安曼4000型间歇式拌和机拌和，拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测温度的45、装置和自动打印装置。拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。拌和时间为40s(干拌5s，湿拌35s)，集料受潮时，可增加3s的干拌时间。5.4.2、油石比拌和楼每生产1000T混合料进行一次矿料级配和油石比检验。油石比与设计值的允许误差为：-0.1%，+0.2%。矿料集配与生产设计标准级配的允许差值 0.075mm 1.5% 2.36mm 4% 4.75mm 5% 每天拌和结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土的物理力学指46、标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。6、沥青混合料的运输采用大吨位自卸车运输沥青混合料。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢侧面板和底部涂一薄层隔离剂，车厢底部确保不积聚余液。采用水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm。在运输车侧面中部设置专用检测孔，孔口距车厢底部约300mm。为了保证摊铺温度和避免环境污染，运料车采取加盖棉被或双层苫布。往摊铺机内卸料时，苫布不掀开，以确保沥青混合料温度不受损失。运到摊铺现场的沥青混合料温度如果低于摊铺温度，做废料处理。拌合机为运输车放料时，运输车前后移动，分35堆装料，以减少粗集料的离析。沥青混合料运输车的运量较47、拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方保持五辆运料车等候卸料。连续摊铺的过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺面的平整度。7、沥青混合料的摊铺采用两台ABG-8620摊铺机单幅成梯队作业，两台摊铺机相隔不超30m,路面宽度分为一般路段与城镇路段，一般路段半幅宽度为10.5m,城镇路段半幅宽度为12.25m。摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度予以调整,两台摊铺机保证同速、同频率、同振幅匀速前进。7.1、摊铺机摊铺速度的计算 V=100QC/(60DWT)式中：V 摊铺机摊铺速度，m/m48、in。 Q 拌和机产量，280T/h。 D 压实成型后沥青混合料密度，2.424t/m3。 W 摊铺宽度，取15.1m(路面全幅宽度)。 T 摊铺层压实完成后的平均厚度，取6.0cm。 C 摊铺机的效率系数，取0.9。通过计算，摊铺机的摊铺速度为1.5-2m/min为宜。7.2、摊铺机振捣梁工作参数的选定影响摊铺机振捣梁压实效果的主要因素是振幅、频率和摊铺速度。振动压实时大振幅比小振幅具有较高的压实能力。振动梁振幅调整的主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度，摊铺厚度大、密实度要求高，温度低、矿料粒径大时采用大振幅，反之采用较小的振幅。振动频率主要影响混合料颗粒的重新排列，振动使混合料的内摩擦力减小49、，易于压实。振动器频率的调整是大振幅采用低频，小振幅采用高频，调整时由低到高逐步增加。一般情况下，摊铺机每前进5mm，振捣次数不得少于1次，并随时检测摊铺层密实度。7.3、摊铺前须将工作面清扫干净7.4、摊铺时注意事项1)摊铺机开始工作前对熨平板底板、振捣梁等部位予以充分的加热。预热至8590，先缓慢起步，逐步达到设定摊铺速度；采用无接触平衡梁装置，并将其调整平衡状态，即可按正常操作起步。2)摊铺机开始工作熨平板下面垫方木，增加以沥青混合料虚铺厚度为准。方木垫宽一些，太窄或太长，熨平、夯实系统会将垫木压入已铺面层，形成的压痕很难处理。3)用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不准进入踩踏。一般不50、用人工不断地修整，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员的指导下，才允许人工找补或更换混合料，缺陷较严重时铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。4)摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。5)摊铺机螺旋布料器（螺旋搅拢）轮边距下承层表面为1012cm，从而避免摊铺层出现离析现象。6)起步摊铺前将料布满，再开始摊铺。7)要迅速倒进来卸料，这样摊铺机基本上做到不拢料，从而尽量避免混合料的离析。8)为确保51、摊铺面平整度，运料车倒车时不准撞击摊铺机，摊铺机履带下的混9)重交AH-70号沥青混合料摊铺温度大于140，混合料温度在运料车卸料到摊铺机上时测量。10)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃，不卸入摊铺机内进行摊铺。11)午饭分批轮换交替进行，不停铺用餐。力争做到每天收工停机一次。在构造物之间无特殊情况，不设置横缝。12)在摊铺过程中，随时检测厚度、路拱、横坡。8、沥青混合料的碾压8.1、压实组合方式第一组合：12吨悍马双钢轮振动压路机2台， 30吨徐工胶轮压路机2台，10吨宝马双钢轮压路机1台。碾压方式为：2台12吨悍马双钢轮振动压路机分别跟机碾压，前进静52、压、后退振动各稳压1遍，前进、后退振动各4遍，合计静压1遍、振压4遍为初压，复压30吨胶轮压路机全宽碾压各2遍，合计4遍，终压10吨双钢轮振动压路机静压2遍；第二组合：12吨悍马双钢轮振动压路机2台， 30吨徐工胶轮压路机2台，10吨宝马双钢轮压路机1台。碾压方式为：2台12吨悍马双钢轮振动压路机分别跟机碾压，前进静压、后退振动各稳压1遍，前进、后退振动各4遍，合计静压1遍、振压4遍为初压，复压30吨胶轮压路机全宽碾压各3遍，合计6遍，终压10吨双钢轮振动压路机静压2遍；最终碾压方式由试验段铺完后检验决定。8.2、碾压温度及工艺初压大于140，复压大于120，终压大于100。为确保压实度和平整53、度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后较高温度下立即压实。混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行，压路机以5km/h的速度进行均匀碾压。初压用10T或10T以上双驱双振压路机紧随摊铺机碾压，从而确保面层平整度，复压在初压完成后紧接着进行，用30T轮胎压路机碾压。终压用较宽的双驱双振压路机碾压。压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。见表6压路机碾压速度（km/h） 表6压路机类型初 压复 压终 压适 宜最大适 宜最大适 宜最大轮胎压路机-3. 54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)54、5(静压)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不突然改变；压路机起动、停止减速缓行，不刹车制动。压路机折回不处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。每天施工完后，施工机械停放处铺彩条布，以防止施工机械漏油而污染面层。对初压、复压、终压的段落分别设置红、黄、绿三种颜色明显标志，便于司机辩认，并有专人负责移动指挥，碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使摊铺面做到既不漏压也不超压。压路静压时相邻碾压带重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不超55、过15-20cm。为防止混合料产生推移，碾压时压路机驱动轮朝向摊铺机。压路机的起动、停止减速缓慢进行。9、松铺系数拟定与检测9.1、松铺系数初步拟定松铺系数为1.20，每10m检测一个断面。9.2、松铺系数测定、计算松铺系数的测定按下表计算（见表7）松铺系数记录表 表7桩号松铺厚度D1（cm）压实厚度D2（cm）松铺系数C1=D1/D2C2=(CA+CB)ABAB注：松铺系数c=1/nci n为检测断面数量10、施工温度管理在施工过程中，设专职温度检查员三名，一名测沥青混合料的出厂温度，另一名测沥青混合料到摊铺现场温度（每车一测），另外一名测摊铺碾压温度（每20m一测）。沥青混合料温度检测表（56、见表8）沥青混合料温度检测表 表8车次或桩号出厂温度150-165运到现场温度130-150摊铺温度 120-140碾压温度 120-140复压温度 120终压温度 70记录人： 日期：11、施工接缝处理本次摊铺为半幅双机并摊，下面层纵向接缝采用冷的斜接缝。对横缝处理全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将锯缝机切割时留下的灰浆擦洗干净，涂上热沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。碾压时压路机进行横向碾压，压路机位于已压实的面层上，错开新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全57、部在新铺层上，再改为纵向碾压。12、施工阶段质量管理原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料的出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度；混合料拌和的均匀性。沥青面层质量检查：压实度、纵断高程、厚度、平整度、宽度、渗水系数。检测频率和质量要求见表913、施工阶段安全方案本工程安全控制重点为交叉道口施工过程中交通安全，派专职安全员现场进行维护，指挥交通。为确保工程施工安全问题，我部主要做好以下几个方面：1）优化摊铺顺序，尽可能减少道路条件对交通安全的影响。2）建立健全安全监管、安全保证体系，有针对性地制58、订各项安全生产管理制度和安全技术措施、方案，编制各类安全生产事故应急预案，强化施工人员安全教育，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。3）采用高效率、技术含量较高的大型路面机械化施工设备，严格按照招标文件中对施工设备提出性能标准要求，紧排施工计划，减少施工时间，实施快速施工，以降低发生交通事故的概率。4）在施工现场增设醒目的临时标志、标线、警告或提示标志，夜间施工悬挂红灯，所有上路作业人员穿反光背心。5）交通执勤人员全部驻扎在现场，特别是交通高峰时段，确保安全。AC-20C沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准 表9项目检查频率质量要求 或允许误差试验方法外观随时无油斑、离析、轮迹目测接缝随时紧密59、平整、顺直、无跳车目测、 三米直尺矿料级配，与生产设计标准及配的差0.075mm逐盘在线检测2计算机采集数据计算2.36mm54.75mm60.075mm逐机检查，每天汇总1次，取平均值评定1总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天上、下午各1次2拌和厂取样，用抽取后的矿粉筛分2.36mm44.75mm5沥青含量（油石比），与生产设计的差（%）逐盘在线检测0.3计算机采集数据计算逐机检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1总量检验每台拌和机每天上、下午各1次-0.1，+0.2拌和厂取样，用离心法抽取马歇尔稳定度（KN）每日每机上、下午各一次不小于8.0拌和厂取样，室内成60、型试验试验流值（0.1mm)2050孔隙率（%）4.06.0压实度（%）每层1次/200m/车道不小于98（马歇尔密度），9396（最大理论密度）现场钻芯试验（用核子密度仪随时检查）厚度 不超过1次/200m/车道-4mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度（mm) 不大于每车道连续检测上面层为0.8，下面层为1.4用连续式平整度仪检测宽度2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高程3处/100m15mm用水准仪或全站仪检测横坡度3处/100m0.3%用水准仪检测中线平面偏位 不大于4处/200m20mm用经纬仪检测渗水系数 不大于与压实度相同50ml/min改进型渗水仪摩擦61、戏水1处/200m符合设计要求摆式仪构造深度铺砂法14、施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺流程图15、机械设备拟投入的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1摊铺机ABG-8620台22拌和楼安曼4000套13双钢轮压路机宝马110台14双钢轮振动压路机悍马120台25轮胎压路机徐工30T台26自卸车30T辆407柴油发电机组1100KW套18铣刨机铣刨机台19水车东风辆110同步封层车同步封层车辆111装载机常林辆216、检测仪器设备拟投入的主要检测仪器设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1沥青针入度仪（自动）DF-4台12沥青低温延度测定仪LYY-7台14自动马歇尔稳定度仪AMS62、-台15马歇尔电动击实仪MDJ-1台16室内沥青混合料搅拌机LHB-台17电动脱模器SG1500-A台18全自动沥青抽提仪LXK-B台19标准筛（方孔筛）套210集料压碎值试验机台111旋转薄膜烘箱LBH-1、82型台各112自动恒温水浴CF-B台113冰箱美菱BCD-88台114路面取芯机MZ175台115路面弯沉仪WC台116路面平整度仪YLPY-F台117电动鼓风干燥箱101-3A台118沥青溶剂回收仪LRH-台119箱式电阻炉1月13日台120沥青混合料最大相对密度仪HDXM-21台1XX省道XX段改扩建工程承包单位XX交通工程有限公司 合同号 XG-SG4 监理单位 XX咨询监理有限63、公司 编 号 施工放样报验单 A4致（测量监理工程师） 季领领先生 ：根据合同要求，我们已经完成 XX省道XX段改扩建工程项目XG-SG4标导线、水准复测、路基中线 (起站桩号或工程部位名称)的施工放样工作，清单如下，请予查验 承包人： 年 月 日桩号或位置工程或部位名称放样内容备 注K17+500K22+821.604中线放样查验结果： 测量员： 年 月 日测量监理工程意见：合格 纠正差错后再报 纠正差错后合格 测量监理工程师： 年 月 日XX省道XX段改扩建工程承包单位XX交通工程有限公司 合同号 XG-SG4 监理单位 XX咨询监理有限公司 编 号 建筑材料报验单A5致（试验监理工程师）64、：下列建筑材料经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。附件：1、材料出厂质量保证书 2、材料自检试验报告 承包人： 年 月 日材料名称材料来源、产地材料规格用途本批材料数量承包人的试验试样来源取样方式试样数量取样地点、日期试验日期、操作人试验结果材料预计进场日期致（承包人）： 我证明上述材料的取样、试验等是符合不符合合同要求的，经抽验复查，试验的结果表明，这些材料符合不符合合同技术规范要求，可以不可以进场，在指定工程部位上使用。 试验监理工程师： 年 月 日XX省道XX段改扩建工程承包单位XX交通工程有限公司 合同号 XG-SG4 监理单位 XX咨询监理有限公司 编 号 进场设备报验65、单致（道路、结构监理工程师）王进敏先生 ：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 XX省道XX段改扩建工程项目XG-SG4标（沥青混凝土下面层（AC-20C） 工程中使用。 承包人： 年 月 日设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备 注摊铺机ABG-86202201良好沥青下面层拌和楼安曼40001201良好沥青下面层双钢轮压路机宝马1101201良好沥青下面层双钢轮振动压路机悍马1202201良好沥青下面层轮胎压路机徐工30T2201良好沥青下面层自卸车30T40201良好沥青下面层柴油发电机组1100KW1201良好沥青下面层铣刨机铣刨机1201良好沥青下面层水车东风1266、01良好沥青下面层同步封层车同步封层车1201良好沥青下面层装载机常林ZL54201良好沥青下面层附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。致（承包人）：以上设备，经查验 1、性能、数量能满足施工需要的设备： （准予进场的设备）2、性能不符合施工要求的设备： （由承包人更换后再报的设备）3、数量或能力不足的设备： （由承包人补充的设备）专业监理工程师： 年 月 日 A6本合同工程的主要施工机械表设备名称单位型号进场日期性能编号摊铺机台ABG-8620、7620、325201良好001拌和楼套安曼4000201良好002双钢轮压路机台宝马110201良好004双钢轮振动压路机台悍马120、130201良好005轮胎压路机台徐工30T201良好003自卸车辆30T201良好006柴油发电机组套1100KW201良好007铣刨机台铣刨机201良好008水车辆东风201良好009同步封层车辆同步封层车201良好010装载机辆常林ZL5201良好011