1、第一节 工程简介一、工程概况 工程名称：xx新村二期工程建设单位：xxxx区xx新村 工程地点：xx市xx区工程规模：剪力墙结构28层2栋住宅楼及地下车库一个，总建筑面积约128293平方米.二、工程主要内容强电、弱电、消防及监控系统工程。三、工程特点1、该工程项目作为xx区xx重点工程.其装修到位，内部设施完备、土建、安装施工要求质量优良。安装工程需要与土建互相配合、协调,方可确保工程按期交付使用。2、本工程施工、专业多，不同专业交叉频繁，具有高度协调性。3、本工程850个日历天，且为硬性工期，本工程的电气安装极为重要，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。四、编制依据4、规2、范、规程、标准、图集序号类别名称1规范国家建筑物防雷设计规范GB50057-20102民用建筑电气设计规范JGJ1620083高层民用建筑设计防火规范GB50045954火灾自动报警系统设计规范GB50016-985人民防空地下室设计规范GB5009820096住宅建筑电气设计规范JGJ24220117人民防空工程设计防火规范GB50098-20098汽车库、修车库、车库设计防火规范GB50067979低压配电设计规范GB500549510建筑照明设计规范GB50034200411供配电设计规范GB50052-200912住宅建筑规范GB50386-200513住宅设计规范GB503862003、514标准国家居住建筑节能设计标准DBJ11-602-200610图集低压配电装置09BD311内线工程09BD513照明装置09BD614电力控制09BD715火灾自动报警与联动控制09BD916建筑设备监控09BD1017有线广播电视系统工程09BD1118建筑物防雷装置09BD1319综合布线系统09BD15第二节 工程管理目标及组织机构一、管理目标质量目标：工程竣工交验一次性合格率100，确保达到优良工程标准。工期目标：保证按总工期要求.安全目标：安全事故为零.二、管理原则在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理.由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统4、一原则。本工程将在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，推行全面计划管理,全面质量管理,材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法,确保管理目标的实现。1、实行项目法管理项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制,负责履行合同.项目经理参与组织编制施工组织设计,根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针,制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施,编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误.对重大设计变更或其他方面的变动,及时调整计划，不得有违目标5、。施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。2、全面计划管理全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面,实行全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施.同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程6、中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置.具体工作内容:月、周计划的编制,下达及检查制度。周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在的问题检查与解决。3、全面质量管理全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。4、材料管理材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制，严格地执行ISO9001标准“采购7、”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。5、施工技术文件控制主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，深化设计等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制,具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。三、组织机构设置电气安装工程施工管理设置为:项目经理、总工程师、电气工长、专职质安员、资料员、材料员、电气施工班组项目经理总工程师电气工长专业资料员材料员专业质检员电气施工8、班组四、项目部管理人员岗位职责1、项目经理岗位职责项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。项目部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工班组之间的接口关系,对外协调与当地政府,当地相关部门的各种关系,协调业主、承包商的关系.全权调动本项目资源。2、总工程师岗位职责全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织或参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决.负责编制施工组织施工技术方案。组织解决施工中的技术问题。严格执行施工图纸和规范。做好工程质量、9、安全、进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累,负责组织竣工资料的整理移交。3、电气工长岗位职责负责实施本专业的施工方案、质量计划，、施工机具计划、进度计划等,及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工，发现问题及时整改，及时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制.4、质检员岗位职责严格执行本公司的质量方针和质量三级检查制度，负责施工质量,严格把好质量关，.监督检查施工班组自检、互检及原始记录，并建立安全档案。5、资料员岗位职责负责按规定要求收集，10、分类整理所有质量记录。负责做好三级文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。6、材料员岗位职责负责进货或库存物资不合格产品的评审处理.负责按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁.检查落实仓库安全防火，防盗措施,做好危险品的保管。五、 总体部署1、按照建设单位规定的开工日期及竣工时间总体布置施工方案2、依据本工程的施工方案和总进度计划来安排电气安装工程的安装时间，并配备足够的技术人员,保证按期按时交给甲方一个质量合格的优良工程.3、本工程电气施工具体时间安排3。1 1地下车库20129-30号人员进场； 20121213管道预埋敷设11、完成；20135-20管道扫管、箱体（盒）安装完成；2014-630穿线完成；2014930灯具、插座及配电箱（柜)安装完成；2014.10.17电气试运行完成。3。2 2#楼2012-9-30号人员进场；到201312-20管道预埋敷设完成；2014331管道扫管、箱体（盒）安装完成；2014-630穿线完成；2014-930灯具、插座及配电箱(柜）安装完成；2014.10。17电气试运行完成。3。3 3楼2012-7-30号人员进场；到2013-1110管道预埋敷设完成；2014331管道扫管、箱体（盒）安装完成;2014-630穿线完成；2014-930灯具、插座及配电箱(柜)安装完成；12、2014.10.17电气试运行完成。4、密切配合土建施工。必须随土建施工顺序流程来安排电气施工的顺序流程，和其他各专业经常保持沟通来进行合理的施工顺序.第三节 电气工程安装一、 施工准备1、劳动力准备本工程为回迁楼工程电气施工量较大，电工前需配备120名（两个班组，每班60人，24不停小时轮流工作）。2、工艺流程二、技术准备：1、工长、技术及班组长做到熟悉图纸、规范,及时对施工人员进行各项技术、质量、安全标准交底；技术负责人复核后再进行施工。 2、电气技术负责人、工长负责对电工集中进行书面和口头技术交底，保证施工质量。三、分项安装：(一)防雷接地工程安装1 范围本工艺标准只适于本工程防雷接地、13、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2。1.1镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢等,必须采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2.1。2镀锌辅料即镀锌铁丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2。1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2.2 主要机具：2。2。1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤.2。2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。2。3 作业条件：2。3。1接地体作14、业条件：2。3.1。1 按设计位置清理好场地.2.3。1。2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。2.3。1。3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2。3.2接地干线作业条件：2。3.2.1 支架安装完毕.2 保护管已预埋。.3 土建抹灰完毕。2。3。3支架安装作业条件：2。3.3。1 各种支架已运到现场。2 结构工程已经完成.2.3。3。3 室外必须有脚手架或爬梯。防雷引下线暗敷设作业条件：2.3。4。1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。2.3。5防雷引下线明敷设作业条件：2。3。5。1 支架安装完毕。2。3.5。2 建筑物（或构筑物)有15、脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。2.3。5.3 土建外装修完毕.2。3.6避雷带与均压环安装作业条件:土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作.2.3。7避雷网安装作业条件：。1 接地体与引下线必须做完。2。3。7。2 支架安装完毕。2.3。7。3 具备调直场地和垂直运输条件。避雷针安装作业条件:3 操作工艺3。1 工艺流程：3。2 接地体安装工艺:人工接地体（极）安装应符合以下规定：3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表348所示.钢接地体和接地线的最小规格表348种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm)681012扁钢截面（m）厚度（mm）603100416、10041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚离（mm）22。52。52.543。564.53.2。2接地体的埋设深度其顶部不应小于0。6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。3。2.3垂直接地体长度不应小于2。5m，其相互之间间距一般不应小于5m。3。2.4接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m.3。2。6接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接17、处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3。2。7采用搭接焊时，其焊接长度如下：3。2.7.1 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊.（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直,煨弯不得过死,直线段上不应有明显弯曲，并应立放。3。2.7。2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。3。2.7。3 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层18、。3。3 自然基础接地体安装：3。3。1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体.利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好.再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋焊好连接板,消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。3.4接地干线的安装应符合以下规定：3.4。1接地干线穿墙时,应加套管保护，跨越伸缩缝时,应做煨弯补偿。3.4.2接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般采用暗盒装入,同时加装盒并做上接地标记。3.4。3转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的219、倍.3。5防雷引下线暗敷设：35。1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：3。5.2引下线圆钢直径不得小于16mm。3。5。3引下线必须在距地面0.5m处做断接卡子或测试点（留暗箱体）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈.3。5。4利用主筋作暗敷引下线时,每条引下线不得少于二根主筋.3。5.5现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。3。5。6建筑物的金属构件(如机房梯等)可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路.3.6 避雷网安装：3。6.1避雷网安装应符合以下规定3。6。2避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许20、偏差3/1000。但全长不得超过10mm。3.6。3避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3.6。4 避雷线如用圆钢直径不得小于8mm。3.6。5 遇有变形缝处应作煨管补偿3。7 避雷网安装3.7.1 避雷线如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。3。7.2 将调直的避雷线运到安装地点3.7。3将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及铜油（或银粉）.3。7.4建筑物屋顶上有突出物，如透气管、铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网21、焊接成一体。3.7.5 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。3.7.6避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密，其可靠性就越好.网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行.3.8 均压环（或避雷带）安装：3.8.1均压环(或避雷带）应符合下列规定：3.8.1.1 避雷带（避雷线)一般采用的圆钢直径不小于6mm3.8.1.2 避雷带明敷设时,支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。3。8.1。3 建筑物高于30m以上的部位,每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根22、引下线相焊接.3。8.2 均压环（或避雷带)安装要求：3。8.2。1 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋,并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环.3。8。2。2 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。3。8.2。3 外檐金属栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。3.8.2。4 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯,栏杆应与接地引下线可靠的焊接。4 质量标准4.1 保证项目：材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设23、计要求.4.1。2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接.检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。4.2 基本项目：4。2.1避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。接地(接零）线敷设：4。2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀,跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整.4.2。2。2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。4。3 允许偏24、差项目：4.3。1搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；注：b为扁钢宽度;D为圆钢直径。5 成品保护5.1 接地体：5。1.1其它工程在挖土方时，注意不要损坏接地体.安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。5.1。3不得随意移动已经绑好的结构钢筋。5。2 支架：5.2。1 支架稳注后,不得碰撞松动。5.3 避雷网敷设 避雷网敷设后，应避免砸碰5。4 避雷带与均压环:5.4。1预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。6 应注意的质量问题6。1 接地体：6.1。1焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好,焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。6。1.2利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按25、质量要求去做。6。2 支架安装：6.2。1支架松动,预埋支架不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠。支架间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得出出允许编差。6。2。3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净,补刷防锈漆及银粉漆.6.3 防雷引下线暗敷设焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。6。3.2主筋错位，应及时纠正。6。4 避雷网敷设焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更26、改。6。4.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀,漏刷处补好.6.4。3避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。6。4.4卡子螺丝松动,应及时将螺丝拧紧。6。4.5变形缝处未做补偿处理，应补做.6.5 避雷带与均压环6。5.1焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更好。6。5.2钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏,应及时补上。圈梁的接头未焊，应进行补焊。6.6 漏刷防锈漆处,应及时补刷6。7 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于16mm外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收6。27、8 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。6。9 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。6.10 设计变更洽商记录、竣工图。7。1 防雷接地分项工程质量检验评定记录。（二)硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设1、范围本工艺标准只适用于本建筑内的照明系统，在混凝土结构内及二次结构暗配管敷设工程。2、施工准备 2.1 材料要求：2。1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管,其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2。1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸28、应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头,必须使用配套的阻燃型塑料制品.2。1。4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐,开孔齐全，无劈裂损坏等现象。2.1。5辅助材料：镀锌铁丝,专用粘接剂等。2.2 主要机具：2.2。1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。2。2。2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。2。2。3弯管弹簧（简称弯簧)，剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2。4电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，高凳等。 2.3 作业条件：229、。3.1配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。3 、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：3。2.1根据设计图要求,在大模板混凝土墙、二次结构墙、木模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线或挂线定位，用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。3。2。2各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、水泥隔板墙等,需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸.3.3 加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法。3.3。1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制30、作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。3.3.2 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。3。3.2。1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。3.3。2。2 用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度,然后，抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧）。 3。4 稳埋盒、箱：3。4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙及水泥隔板墙稳埋盒、箱：3。4.2。1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的31、盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕.3.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后,再接短管入盒、箱。3.4.2.3 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐. 32、3。5 暗敷管路：3。5.1管路连接：.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。3。5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。3.5。1。3 管进盒、箱,一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。3。5。2管路暗敷设：3.5.2.33、1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管.3.5。2。2现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管.3。5.2。3 预制薄34、型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些.利用高桩盒上安装好卡铁(轿杆）将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。 3.6 扫管穿带线：对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复.经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。4 质量标准4.135、 保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标.阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所用敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查. 4。2 基本项目：4。2.1管路连接紧密，管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。4。2.2盒、箱内设备正确,固定可靠，管子进入盒、箱处顺直、一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。4.2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检36、查隐蔽工程记录。 4。3 允许偏差项目：硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见31表3-3所示。5 成品保护 5.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 5。2 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。 5.3 在混凝土板、水泥隔板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞. 5。4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。6 应注意的质量问题 6。1 保护层37、15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1。5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 6。2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 6.3 由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。 6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。 6。5 管路38、不通，朝上管口末及时堵好管堵,造成杂物落入管中.应在立管时,随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。7 质量记录 7。1 阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。 7.2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 分项工程质量检验评定记录。（三）钢管暗敷设1 范围本工艺标准只适用于本工程照明与动力配线的钢管暗敷设，现浇砼及砖墙、隔板墙内钢管敷设工程.2 施工准备 2。1 材料要求：2.1。1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除39、镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2。1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证.2。1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2。1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证.2.1。5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整40、无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证.2。1。7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2。1。9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.3 主要机具：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等.手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2。3 作业条件：2。3.1暗管敷设：.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。.41、2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线.2。3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工.2。3.1。4 随墙（砌体)配合施工立管.2.3。1.5 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。3 操作工艺3。1暗管敷设工艺流程为:3.2暗管敷设基本要求:3。2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3。2。2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子,离表面的净距不应小于15mm。3.2。3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50m42、m。3。2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时,应加保护管。 3.3预制加工：根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.3。1冷煨法：一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度.管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器,即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度.3。4 管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑,无毛刺，管内铁屑除净.3.4.1管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙43、门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑,丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 3.5 测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置. 3。6 稳注盒、箱：3。6。1稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固,坐标正确.盒、箱安装要求见表35所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂44、直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm3.7 管路连接：3.7.1 管路连接方法：。1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严.外露丝应不多于2扣。3。7。1。2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1。53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3。7。1.3 坡口（喇叭口)焊接.管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密.3.7.2 管与管的连45、接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径80mm及其以上钢管，可采用喇叭口焊接.3。7。2.1 管路超过下列长度,应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m;有三个子弯时,12m。3.7。2.2电线管路与其它管道最小距离见表36配线与管道间最小距离表3-6管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm）蒸汽管平行1000（500)1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300(200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注46、:1表内有括号者为在管道下边的数据。2达不到表中距离时，应采取下列措施:a 蒸汽管-在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；b 暖、热水管-包隔热层。3。7。3管进盒、箱连接：3。7。3。1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆.如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3。7。3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺47、母子丝扣为24扣.两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐. 3。8 暗管敷设方式：3.8.1 随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。3.8.2 大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.8.3 现浇混凝土48、楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度,弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。 3。9 变形缝处理：3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图35所示。图3-5 开长孔做法3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：3。9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式)：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图36所示.图3-6 地49、上（下）做法一式3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下)部做法（二式）基本做法同（一式）,（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示.图37 地板上(下)做法（二式)3.10 地线焊接：3。10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍.焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表37所示。跨接地线规格表（mm）表3-7管径圆钢扁钢15253238506370561082-253(253）23.10。2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。5 质量标准50、5.1 保证项目：4.1。1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0。5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录.4.1。2薄壁钢管严禁熔焊连接.检验方法：明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目：4。2。1连接紧密,管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确.检验方法：观察和尺量检查。4。2。3管路的保护应符合以下规定：穿过变51、形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护、盒、箱及支架接地(接零）.电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.检验方法：观察检查。 4。3 允许偏差项目：电线管弯曲半径,允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定.保护管弯曲半径、允许偏差和检验方法表39项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法52、1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯曲度0。1D尺量检查注：D为管子外径。5 成品保护 5。1 剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋. 5。2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。贤内助管路损坏时，应及时修复. 5.3 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6 应注意的质量问题 6。1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有：6。1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1。2使用液压煨管器或煨管机时，模具53、要配套，管子的焊缝应在正反面。6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度. 6。2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。 6。3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复. 6。4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具. 6。5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 6。6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或54、者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接. 6.7 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实。 6.8 管品不平齐有毛刺，断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。7 质量记录 7。1 金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。 7.2 钢管暗敷设预检、自检、互检记录。7.5 设计变更洽商记录、竣工图。7.6 分项工程质量检验评定记录。(四)金属线槽配线安装1 范围本工艺标准只适用于本建筑物内金属线槽配线安装工程。2 施工准备2.1 材料要求:2。1.1金属线槽及其附件：55、应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象.2.1。2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2。1。3套管：选用铜质且规格相应的套管。2。1.4金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择.2。1。5接线端子（接线鼻子)：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。2。1.6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。2。1.7辅助材料:钻头、电焊条、防火漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。2.2 主要机具:2.2。1铅笔、56、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2。3 作业条件：2。3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。墙面喷浆及油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2。3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.3 操作工艺3.1 工艺流程:3。2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶板等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3.3预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位，将预制加57、工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架,并抹平孔洞口（收好孔洞口)。3。4 支架与吊架安装需预埋吊杆、吊架（也可用胀栓固定).3。4。1支架与吊架安装要求:。1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。3.4。1。2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.4。1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3.4。1。4 支架与吊架的规格厂家配套供应.。5 固58、定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。3。4。1.6 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；3.4。1。7 严禁用木砖固定支架与吊架。3。5 金属膨胀螺栓安装3.5.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙.3。5。2 钻孔直径的误差不得超过+0。50。3mm；深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。3。5.3螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm.3.5。4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件.3。6金属膨胀螺栓安装方法359、。6.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置.3。6。2根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度.3.6。3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。3。6.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。3。7 埋好胀栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3。8 线槽安装：3。8。1线槽安装要求:3.8。1。1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。3。8.1。2 线槽60、的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3.8。1。3 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。3。8。1。4 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。.5 当线槽的底板对地距离低于2。4m时，线槽地板和线槽盖板均必须加装保护地线。2。4m以上的线槽盖板可不加保护地线.。6 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接,不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。.7 敷设在竖进、配电室、通道及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范(GB5004595）的有关防火要求。61、3。8。2线槽敷设安装3。8.2.1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。3。8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3。8。2.3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固,末端应加装封堵。3.9 吊装金属线槽：线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通62、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内,线槽内绝对不允许有导线接头.3。9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。3.9。5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。3.10线槽内保护地线安装：3。10。1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固.3.11 线槽内配线：3。11。1 线槽内配线要求3。11.1。1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。3.11.1。2 在同一线槽内（包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40.3.163、1。1。3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下，以防导线下坠.3.11。1。4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内.3.11。1。5 导线较多时，利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。3.11。1。6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。3。11.1。7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。3.12。 线槽内配线方法：3.12。 1清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在64、带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。3.12。2放线：(a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。(b）放线方法：先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车）上，从始端到终端（先干线,后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。4 质量标准4。1 保证项目：4。165、.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。4。1。2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检查方法：观察检查，测量检查。4。2 基本项目：线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠,横平竖直,布置合理，盖板无翘角,接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整.检验方法:观察检查。4.2。3线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开,导线和保护地线均应留有66、补偿余量；线槽与电气器具连接严密,导线无外露现象.检验方法：观察检查。4。2。4导线的连接:连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯,接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检验方法：观察检查。4。3 允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。5 成品保护5.1 安装金属线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的清洁.5。2 接、焊、包完成后，接线盒盖,线槽盖板应齐全平实，不得遗漏,导线不允许裸露在线槽之外,并防止扣坏和污染线槽.5。3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染.5.4 使用高凳时，注意不要碰67、坏建筑物的墙面及门窗等。6 应注意的质量问题6。1 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢.金属膨胀螺栓固定不牢,或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动,应及时修复。6.2 支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆及防火漆。6。3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。6。4 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理,过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。6.5 线槽接茬处不平齐,线槽盖板有残缺,线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未68、做检修人孔。应调整加以完善。6.6 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求,涮锡不饱满,绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。6。7 线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直,并绑扎成束。6。8 竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做.6。9 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。7 质量记录7。1 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。7.2 金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。7。3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 金属线槽分项工程质量检验评定记录。(借用槽板配线表)7。5 电气绝缘电阻记录。(五）管内配线1 范围本工艺标准只适用于本建筑物内69、金属管及PVC管内配线。2 施工准备2。1作业条件根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定（GB503032002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件:2.1。1混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2.1。2二次结构工程必须初装修完成以后。2.1。3作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。2。1。4穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求.2。2材料要求2。2.1绝缘导70、线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。2.2。3护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。2.2。4接线端子（接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子2。2。5辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。2.3主要机具2。3.1刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2。3。2万用表、兆欧表.2。3.3放线架、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗71、锡勺、电工常用工具等。3 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)的规定.项序项 目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第条2电线穿管第15。1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1。3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2。1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15。2。2条3线槽敷线第15.2。3条4 工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测5 操作工艺5。1选择导线5。1。1根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。穿在管72、内绝缘导线的额定电压不低于450。5.1。3导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色,L3相为红色,N（针吐线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。5.2穿带线5.2。1带线用1。22.0mm的铁丝，头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。5。2。3当穿带线受阻73、时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出.5.3扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。5。4带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。5.5放线及断线：5.5。1放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上,放线避免出现死扣和背花。断线:剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/274、,出户导线的预留长度为1。5m.5.6 导线与带线的邦扎5.6。1 当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。5.6。2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。5。7管内穿线导线与带线的绑扎当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。5。7.2两人穿线时,一拉一送,配合协调。5.7。3穿线时应注意下列问题：5。7。3.1不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但75、下列几种情况或设计有特殊规定的除外：.1.1电压为50及以下的回路；5.7。3。1.2同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；5。7.3.1.3照明花灯的所有回路;5。7。3。1.4同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。5.7。3。2同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。5.7。3。3导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。5.7。3。4管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5。7.3。5导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。5.7。4导线姓变形缝处，补偿装置应活76、动自如，导线应留有一定的余度.5。8导线连接5。8.1导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求:。1导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。5.8。1。2导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。3导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。导线的连接应符合下列要求：5.8。2。1当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接。5.8。2。2绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。5.8。2。3套管及接线鼻子的连接选用与导线线芯规格相77、匹配，压接时压接深度、压接长度应符合产品技术文件的有关规定.5.8。2.4剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密.5.8。2.5在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。5。8。3。1对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线,防止损伤线芯。2对多层绝缘的单芯橡胶78、线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法，见图5-12(b)。5。8.3。3对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。5。8。3.4对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线，见图5-13.5。8.4导线在盒（箱）内导线连接：5。8.4.1单芯线并接接法:5.8。4.1.1三根及以上导线连接时，79、将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图.1。2两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图.5。8.4。2多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时，按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图5-16。5.8。4。3铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起80、，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为l2mm，用压接钳压紧即可，见图5-17。.4套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝,防止氧化).当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形81、套管时,应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图5-18。5。8。5铜导线连接的锡焊.铜导线连接后,要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法，为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。5。8。5。1用电烙铁锡焊.电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及82、以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所.用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上.5.8。5。2喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内,然后用喷灯(或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下83、,刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，宜到全部焊牢为止，见图519。注意应调整喷灯火焰，不能脏污加热处导线,造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀.因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。5。8.5.3沾焊法.沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。5。9接头包扎首先用橡胶(或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2个绝84、缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密.6.0线路检查绝缘摇测线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测.绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000量程为O1000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E）”、“线路(L)和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L两个端钮上,见图85、520。6。0.2摇测方法:线路摇测必须分两次进行:6.2。1管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录.6。2。2照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再86、进行送电试运行。6、 应注意的质量问题6。1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。6。2铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接.6.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净.6。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳.6.5多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。6。6接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。6.7套管压接后，压模不87、配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。6。8线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线.7、 成品保护1、 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境,活完料清。2、 用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3、 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染.同时应防止盒、箱内进水.4、 穿线时不得遗漏带护日。5、 穿线后导线不应有破损及被次浆污染.穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。8、 应注意的安全问题1、 管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾伤88、眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手.2、 用绝缘电阻表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。（六）灯具安装1 范围本工艺标准适用于本楼室内电气照灯具的安装。2 施工准备2.1 材料要求：各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂,灯箱歪翘等现象.所有灯具应有产品合格证。2.1。2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。线芯最小允许截面表337安装场所的用途线芯最小截面（mm2)铜芯软线铜线照明用灯头线民89、用建筑室内工业建筑室内室外0。40.51.00.50.81。02。1.3塑料台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象.2.1。4塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。2。1。5其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、熔断器、软塑料管,吊链、灯罩、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2。2 主要机具：红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2.2。2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。2.2。3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁90、锡锅、锡勺、台钳等.2。2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2。3 作业条件：2.3。1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2.3。2盒子口修好，木台、木板油漆完。2.3。3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。2。3.4墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3 操作工艺31 工艺流程:3。2 灯具检查：3。2。1灯具检查：3。2。1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）潮湿的地下室内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具;（b）人防内灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）。3。2.1。2 灯内配线91、检查：(a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；(b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈，涮锡；(c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。(d）使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上;（e)日光灯接线全部为电子镇流器型。3.2。1。3 特征灯具检查:(a)各种标志灯的指示方向正确无误；（b)应急灯必须灵敏可靠;（c）事故照明灯具应有特殊标志；（。3。3 灯具组装：3。3。1灯具组装：3.3。1。1 吸顶灯的组装：a 首先将灯具的托板放平，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b 确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头）用机92、螺丝固定在托板上。c 根据已固定好的端子板（瓷接头)至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入灯口,并且按供电要求分别压入端子板。3.4 灯具安装：3。4。1灯具安装：3。4.1.1 普通灯具安装：a 塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出,将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。b 把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面.用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.将包扎好的接头调顺，平灯口应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于293、0mm的木螺丝固定。3。4.1.2 日光灯安装：a 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序偏叉在吊链内,并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯94、箱内的端子板（瓷接头）内.将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。吊盒的中心应与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚，最后将灯管装好。3.4。1.3壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台(板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔,将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面,可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板)或95、灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板）或灯具底托上,最好配好灯泡,灯伞或灯罩。3.5 通电试运行:灯具、配电箱(盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行.通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4 质量标准4。1 保证项目:4。1。1灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定.4。1。2低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。4.2 基本项目：4.2。1灯具安装:灯具安装牢固端正,位置正确，灯具安装在塑料台的中心。器具清洁干净,吊链日光灯的96、双链平行、平灯口，排列整齐。检验方法：观察检查。4.2。2导线与灯具连接：导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量.连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查。4.3 允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查.5 成品保护5.1 灯具入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩.5.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。5。3 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染.6 应注意的质量问题6.1 成排灯具的中心线偏差超出允许范围.在97、确定成排灯具的位置时，必须拉线,最好拉十字线。6.2 塑料台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。塑料台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；塑料台直径在150mm以上时，应用三条螺丝时成三角形固定。6。3 平灯口不塑料台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将平灯口的中心对正塑料台的中心.6.4 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列标进行更换：6.4。1单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。7 质量记录7。1 灯具绝缘导线产品出厂合格证。7.2 灯具安装工程预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录，竣工图。7。4 电气照明器具及其配电箱（盘)安装分项工程质量检验评定记录.7.598、 电气绝缘电阻测试记录.（七）开关、插座安装1 范围本工艺标准适用于本楼室内电气照明的开关插座安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1。1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.各型插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2。1.3塑料板：应具有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。2。1。4其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等。2.2 主要机具：2。2。1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2.2。2剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥等.2.3 作业条件：2。3.1各种管路、盒子已经敷设完毕.盒子收口平整.2.399、。2线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.3 操作工艺3。1 工艺流程：3.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3。3 结线：一般结线规定：3.3。1.1 开关结线：a 同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。b 电器，灯具的相线应经开关控制.2 插座连线:a 单相两孔插座有横装和竖装两种.横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时,面对插座的上极接相线，下极接中性,见图3-67和图368所示。图367 插座横装示意图图368 插座竖装示意图b 单相三孔及三个四孔插座结100、线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。图3-69 单相三孔插座示意图图3-70 三相四孔插座示意图3.4 安装开关、插座准备:先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3。4。1开关、插座安装:.1 一般安装规定：开关安装规定：（a）扳把开关距地面的高度为1。3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（b）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;（c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致;（d）101、一面墙上的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。3。4.1.2 插座安装规定：（a）暗装插座距30cm；（b）卫生间插座其安装高度不应低于1。4m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；同绵墙上安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。3.4。2开关、插座安装：3。4。2。1 暗装开关、插座：按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正，并与墙面平齐.4 质量标准4.1 保证项目：插座连102、接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。4。2 基本项目：4。2.1开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁,无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯.插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查.4。3 允许偏差项目：4。3。1明开关，插座的底板暗装和开关、插座的面板并列安装时,开关、插座的高度差允许为0。5mm。4。3。2同一场所的高度差为5mm。4.3。3面板的垂直允许偏差为0。5mm。检验方法：吊线、尺量检查。5 成品保护5.1 安103、装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。5。2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。5。3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。6 应注意的质量问题6。1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面.6。2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。6。3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致.6.4 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。6.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范104、围，应及时更正。6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏.安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。6.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2。5cm）,未加套盒处理，应及时补上.7 应具备的质量记录7.1 各型开关、插座及绝缘导线产品合格证.7.2 开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 电气绝缘电阻测试记录。7.5 电气照明器具及其配电箱(盘）安装分项工程质量检验评定记录.（八）配电箱（盘）安装1 范围本工艺标准只适用于本建筑电气配电箱（盘）安装工程。2 施工准备2。1 材料要求：2.1。1铁制配电箱(盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油105、漆无脱落，二层底板厚度不小于1。5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2。1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。2。1。3绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。其它材料：电器仪表，端子板、帮扎带、热缩管、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。2.2 主要机具:2。2。1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等.2。2。2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等.2。2106、。3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件:随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。安装明装配电箱的固定胀栓时,在结构墙上应弹出施工水平线、十字线。2。3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3 操作工艺3。1 工艺流程：暗装配电箱:箱体预留绝缘遥测箱体预留 定箱盘安装箱体预留 定箱盘固定箱体预留 定3.1。2明装配电箱：箱盘安装箱体预留 定箱盘固定箱体预留 定放线定位箱体预留 定实物排列 定绝缘遥测 定3.2 配电箱（盘）安装要求：3。2.1配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所.配电箱(盘）安装时107、，其底口距地尺寸按图纸要求，无要求一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1。8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm.3。2。2安装挂式配电箱（盘)应采用金属膨胀螺栓固定。3。2.3配电箱（盘）均由厂家按图纸提供成品,并有明显可靠的接地。3。2.4配电箱(盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。3.2。5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束,在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。3.2。6导线剥削处不应伤线芯或线108、芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子.3。2。7TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。3。2.8照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作.3。2.9照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线(PE线)端子板,并应有编号。当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表338所示.PE线最小截面表3-38相线线芯截面S (m）PE线最小截面(m)相线线芯截面S （m)PE线最小截面（m）S16SS35S/216S35163.2。11配电箱（盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色;B相（L2）应涂绿色；C109、相(L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线(PE线）应涂黄绿相间双色。3。2.12配电箱(盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39.电具、仪表排列间距要求表3-39间距最小尺寸（mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A)101520以上203030以上6050以上仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔导线截面（m)10及以下8016251003.2。13照明配电110、箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。3。2.14 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱(盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。3。2.23立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 3.3 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置,并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹111、线定位的目的是准确的找准金属胀管螺栓的位置。 3。4 明装配电箱（盒）：金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第3.3条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应根据金属膨胀螺栓的直径加大四号，且孔洞应平直不得歪斜。 3。5 配电箱(盘)厂家供成品货: 3.6 配电箱(盘）的固定：3。6。1明装配电箱的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序,按支路绑扎成束.待箱(盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上112、,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在每层电表箱的盘面板安装完毕后，应先用电表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸（门)平正,不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目113、包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间,中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4 质量标准4。1 保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4。2 基本项目：配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐,PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。4。2.2导线与器具连接应符合以下规定：4.114、2。2。1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。4.2。2。2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.检验方法：观察检查。4.3 允许偏差：配电箱（盘)体高50mm以下，允许偏差1。5mm.配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm.检验方法：吊线、尺量检查.5 成品保护5.1 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表.5.2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），115、应注意保护墙面整洁。6 应注意的质量问题6.1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。6。2 金属胀栓不正.在安装前未进行调直找正,或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。6。3 盘面电具不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯,多股导线压头未装压线端子.闸具下方未贴标签.螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接,多股线应装上压线端子,标签应补装。6.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。6.5 盘后配线排列不整齐.应按支116、路绑扎成束，并固定在盘内。6。6 配电箱（盘)缺零部件，如合页、锁、螺丝等,应配齐各种安装所需零部件。6。7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平.6.8 箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。配电箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。6.9 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐,在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。7 质量记录7。1 配电箱（盘)，绝缘导线产品出厂合格证。7.2 配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录.7。3 设计变更洽商记录，竣工图。7.4 电气绝缘电阻测试记录。7。5 电气照明器117、具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.第四节 安全文明施工在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个工人的积极性,确保每个生产人员的安全,做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，必须加强施工现场的安全管理，项目部和各施工作业处共同努力，创造一个良好的、安全文明的工作环境。1、 项目经理严格按照xx市建筑安全生产监督站的各项要求制定有关安全文明生产条例，落实必要的安全措施，防护及各种标志牌等，确实达到xx市标准化的要求,使每个进入施工现场的人员都有足够的安全感,全身心地投入到生产建设中.2、 项目部成立已执行经理为组长，各作业处负责人为副组长，安全员为组员安全领导小组118、，负责日常生产的指挥、监督、执行.坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果，每周一评比,每月一总结，做到有错必纠，毫不松懈；做到工地上有人劳动,我们就有安全员在现场，要及时地发现隐患，及时地处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中而不酿成任何大小的安全事故。3、 凡是进入施工时现场的人员必须接受入场安全教育,尤其是对那些安全意识薄弱、文化水平较低的施工人员,要耐心的、细致的进行教育，确保其听得懂、做得到，而不是流于形式,一讲了之。项目部要以各种形式组织工人学习、提问有关安全方面的知识,并进行考试，有针对性的抓好安全文明生产工作。4、 进入施工施工现场的安全管理人员必须经过培训，持证上岗，应具备较强的责任119、心，认真做好本职工作。进入施工现场的特殊工种必须经过有关部门的正规培训，并持证上岗.5、 安全生产的关键点是必须做好事前的安全技术交底工作.在每个部分、分项施工技术、质量要求的同时，必须做到、做好安全技术交底的工作。6、 施工操作的过程中，要加强巡视工作，加强过程控制。现场发现问题及时纠正，清除施工中的任何不安全隐患。7、 项目部计划每周星期五下午组织现场管理人员对现场的安全生产、文明施工进行大检查，对照标准化工地评分表进行评分，开展施工作业之间的竞争，低于85分的，将对其进行教育、处罚，并责令限期整改;高于95分的给与相应的奖励。以教育为目的，以奖罚为手段.提高施工队伍的自身管理水平。8、 本工程的安全目标为无重大事故，一般事故控制在2以下。9、 我们将实行一级对一级负责的安全管理制度,各负其责，认真履行各自的工作，确保管理到位，不脱节,争创文明标准化工地.