1、研究所集成中心土建、水电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 编制依据61.1 编制说明61.2依据内容61.2.1招（投）标文件或合同文件61.2.2 设计文件61.2.3 国家现行制度71.2.4主要施工标准规范规程71.2.5主要施工图集81.2.6项目管理、各种管理制度及管理体系文件81.2.7 预算文件提供的工程量和预算成本数据81.2.9 项目质量计划91.3 工程承建范围91.3.1总承包合同范围91.3.2业主自行组织施工范围92.工程概况92.1 工程建设2、概况92.2工程建筑设计概况102.3工程结构设计概况102.4安装工程设计概况112.5自然环境和场地条件122.5.1工程所在地的环境及气象、地质、地形、水文条件122.5.2现场及周围地下建（构）筑物、管线状况122.5.3社会人文环境132.5.4周边交通、道路情况132.6工程特点及施工难点和重点133.施工部署133.1 项目管理目标：133.1.1质量目标：确保“琥珀杯”，争创“黄山杯”。133.1.2安全目标：确保“XX市安全质量标准化示范工地”。133.1.3工期目标：340天（含90天外装饰施工）。133.1.5环境目标：严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民，3、不产生噪声污染、不发生水污染、不发生大气污染等。143.1.6科技推广目标：无143.2 项目经理部组织机构143.2.1项目经理部组织机构建立原则143.2.2项目经理部组织机构143.2.3项目部各岗位人员职责143.2.4项目部质量、环境、职业健康安全管理体系职能分配表243.3主要施工方法、施工顺序及流水段划分253.4大型机械的选择273.5.施工进度计划283.6主要生产资源配置283.6.1劳动力需用量及进场计划283.6.2主要材料需用量及进场计划293.6.3施工机具及设备需用量计划293.6.4测量仪器、检验试验设备使用计划303.7专项方案的编制计划313.8新技术应用计4、划314.施工准备324.1施工技术准备324.1.1做好施工现场的接收工作324.1.2做好图纸会审的准备工作324.1.3准备与本工程有关的规程、规范、图集324.1.4了解场地及周边环境状况324.1.5轴线、标高控制点引测324.1.6施工组织设计和技术方案的准备324.1.7编制施工预算334.2劳动力组织准备334.3施工物资准备334.4施工现场准备334.41现场道路、料场334.42各施工阶段的平面布置334.43临时设施设置345施工现场平面布置345.1施工总平面布置依据345.11临时用电量计算345.12施工用水量计算345.2施工现场总平面图绘制及布置原则355.35、施工总平面布置图355.3.1生活设施的布置355.3.2办公设施的布置355.3.3生产设施的布置355.3.4现场围挡、道路以及场地硬化355.3.5临时用电方案355.3.6临时用水方案355.3.7各施工阶段平面布置356.主要分部（分项） 工程施工方法366.1测量工程366.2地基与基础工程366.2.1 地基处理：366.2.2 基础工程施工：366.2.3 钢筋工程：426.2.4 模板工程：536.2.5 混凝土工程536.3主体结构工程576.3.1钢筋混凝土工程576.3.2砌体工程571. 工艺流程572. 操作要点586.4垂直运输与脚手架工程656.5.1地面工程66、5一、 施工准备71二、 作业条件：71三、 操作工艺71四、 质量标准74五、 成品保护74六、 6 应注意的质量问题75七、 7 质量记录756.5.2抹灰工程76门窗工程776.5.4吊顶工程796.5.5轻质隔墙工程816.5.6饰面板（砖）工程816.5.7幕墙工程846.5.8保温工程846.5.9涂饰工程846.5.10裱糊与软包工程86细部工程866.6层间防水工程866.7屋面工程866.7.1防水工程层、保温层、防水层、保护面层866.8安装工程876.8.1给、排水及采暖工程876.8.2 通风与空调系统911、送排风系统工程912防排烟系统工程983空调风系统工程9827、空调水系统工程1026.8.3 建筑电气安装1106.8.4智能建筑工程1187.主要施工管理及技术组织措施1187.1 保证进度目标控制措施1187.3 保证安全目标控制措施1327.4 保证成本目标控制措施1387.4.1加强组织领导，为实施经济核算营造良好的管理环境1387.4.2研究制定项目经济核算的原则，为确定内部预算控制造价提供依据1387.4.3强化施工全过程控制，实施降低工程项目成本（费用）的相关措施1397.5 季节性施工措施1427.6 保护环境施工措施1457.7 文明施工与CI保证措施1537.8成品保护措施1567.9总承包管理措施160附件：1601、进度计划图168、02施工现场平面布置图160施工组织设计编制内容1. 编制依据1.1 编制说明本工程为XX集成中心工程，位于XX，由 XX集团公司XX投资兴建，xx有限公司监理，XX工程有限公司设计院设计，XX有限公司公司总承包施工。根据合同要求，本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工组织设计的纲领性作用，并与后续相对应的分部分项工程、专项工程施工方案和技术交底互为补充，严格过程控制，实现一次成优。本施工组织设计内容主要包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工等方面从开工至完工的全过程组织管理技术措施。1.2依据内容编9、制依据应列表。1.2.1招（投）标文件或合同文件招（投）标文件或合同文件，包括标前施工组织设计。类别名 称编 号备注承包文件招标文件AHPTC-10702-072XX集成中心施工总承包合同补充协议1.2.2 设计文件经审批的施工图纸、地质勘探报告和设计说明、图纸会审资料。类 别名 称编 号备注图纸建筑施工图建施01建施69结构施工图结施01结施99设备施工图暖施01暖施42、气体动力01电消19电气施工图供电01电气34、电照01弱电100、工程地质勘探报告、设计交底记录、图纸会审记录1.2.3 国家现行制度建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件。类 别名 称 编 号国 家中华人民共10、和国建筑法中华人民共和国安全生产法行 业建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文地 方安徽省安全生产条例1.2.4主要施工标准规范规程类 别名 称 编 号规范国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-2004地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规11、范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002工程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范GB50108-2001规程行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99地方标准国家建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业地方1.2.5主要施工图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101地下建筑防水构造02J301平屋面建筑构造03J201-1工程做法05J909行业1.2.6项目管理、各种管12、理制度及管理体系文件类别 名 称编 号总公司、局及公司XX总公司项目管理手册XX总公司安全生产管理手册1.2.7 预算文件提供的工程量和预算成本数据按照投标文件下浮5%，作为项目部净利润。1.2.9 项目质量计划项目管理目标责任书(内容包括承包合同条款)。1.3 工程承建范围单体施工图内的土建、水电安装（包含空调、消防、采暖、弱电等施工图中所有涉及土建工程的预留预埋管线）1.3.1总承包合同范围1.3.2业主自行组织施工范围1、 电梯安装工程；2、 冷却塔设备和安装；3、 室内风机盘管、立柜式空调器及组合式空调机组；4、 “图号为D-6GUGB101,张号为11”的本层图纸范围内（制冷站、供热13、站、压缩空气站）的所有成套设备及其管道系统的安装。5、 变频多联VRV空调系统；6、 通信信息系统设备及安装工程（不含预留预埋管）；7、 外墙装饰（含玻璃幕墙、外墙陶板、轻钢雨棚）工程；8、 配变电所供配电安装工程；9、 钢结构、网架工程（含钢结构屋面、钢结构连廊、钢网架屋面）；10、 特种地坪（含环氧耐磨楼面、防静电环氧耐磨楼面及环氧涂层踢脚）；11、 微波暗室屏蔽、吸波工程（含屏蔽门、吸波材料、墙顶面钢结构龙骨、屏蔽层）2.工程概况2.1 工程建设概况序 号项 目内 容1工程名称XX集团公司XX研究所XX集成中心施工总承包工程项目2建设单位3勘测单位4设计单位5监理单位6施工单位XX有限公14、司7建筑面积4.76万平米8合同工期340天9计划工期340天10质量要求确保“琥珀杯”，争创“黄山杯”。2.2工程建筑设计概况项 目内 容工程名称：XX集团公司XX研究所XX集成中心施工总承包工程项目面 积4.76万平米层 数5层 高一层：5.4m；二层、三层：4.5m；四层、五层：4.2m檐 高23.5m占 地总用地面积13174地下1 层总建筑面积 7407功 能地下 1 层设备房及研究用房地上 5 层办公及研修用房工程建筑标高0.0023.7m装 修内 墙 面墙砖、乳胶漆、生态木吸音板外 墙 面幕墙地 面地砖、环氧耐磨地面、环氧耐磨防静电地面、水泥砂浆地面、强化地板顶 棚乳胶漆、矿棉板15、吊顶、铝方板吊顶门 窗防火门、钢卷帘防火门、钢制防火门、铝合金门窗、百叶窗防 水地 下3+3SBS防水卷材卫 生 间水泥基防水防水工程屋面：3+3SBS防水卷材节能、保温工程女儿墙：（蒸压轻质砂加气混凝土）AAC. 屋面：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板2.3工程结构设计概况项 目内 容工程地基持 力 层粘土持力层地下水位-3.5m地下土质粘土结构形式基 础梁板式筏型基础结 构框架结构、钢结构、桁架结构结构设防人防等级无结构抗震等级7度设防二次结构构造柱圈梁砼强度等级0.00以下：C40；一、二层框架柱C35;其他结构：C30.钢筋类别种 类一二三级接头形式柱、剪力墙竖向钢筋：电渣压力焊：梁筏板：大于116、8的钢筋直螺纹接头2.4安装工程设计概况项 目内 容给排水水施01水施55本工程建筑屋面雨水采用内排雨水方式，P=5a，并按10年重现期的雨水排水能力设计，排至室外雨水管网。雨水管采用球墨铸铁管。 露天地下沉庭院雨水通过软性渗透管汇集至雨水集水池，再由集水坑潜水泵提升排至室外雨水管道。最高日生活污水排水量14m3,排水采用单立管系统。一层及以上部位的生活污水由排水管收集后经室外化粪池处理后排入室外排水管。地下一层卫生间污水汇集至地下一层集水坑，再由集水坑潜污泵提升排至室外化粪池后排入市政污水管。其他废水包括空调柜机冷凝水、地面冲洗用水等，直接排至室外排水管网，地下一层废水先汇集至集水坑，再采用17、潜污泵提升排出。通风与空调暖施01暖施42建筑电气供电01电气34包括：电力配电系统（工艺、暖通、给排水、动力设备配电）、照明配电系统。本建筑配电系统均为三相四线制，接地型式采用TN-S系统,要求中性线（N）与保护线（PE）绝对分开并相互绝缘。电源引自本建筑地下一层变电所。电梯智能建筑2.5自然环境和场地条件包括施工现场条件及水、电、道路及周边调查资料。序号内 容条 件 概 况1工程环境条件位于XXXX，周围无居民区2地质条件及地上、地下情况已平整3气象条件正常4现场水、电、路及三通一平已通5排 水已通6临 设已完成7其它2.5.1工程所在地的环境及气象、地质、地形、水文条件1.气象条件根据安18、徽省气象服务台提供的资料：XX地区多年平均气温15.1，极端最高气温41.0，极端最低气温-20.6，历年平均最高气温20.2，历年平均最低气温5.0，多年平均降水量315.3mm，最大日降水量232.4mm，最大积雪深度44cm。2.工程地质及水文条件本工程由XX建筑设计研究院勘察，拟建工程场地内地基土可分为3个工程地质层。即第层素填土层，一般厚23m左右，第层粘土层（地基承载力特征值为250KPa），第层粘土层（地基承载力特征值为320KPa）。具体地质情况详见地质勘察报告。2.5.2现场及周围地下建（构）筑物、管线状况在本工程施工场地西边、北边有高压供电线路（距离建筑物20M）。在西侧有19、市政雨水管井。2.5.3社会人文环境位于XX市XX，周围无居民区。2.5.4周边交通、道路情况该工程北侧为XX路、西侧为XX路，交通方便。2.6工程特点及施工难点和重点2.6.1 工程特点1、基础结构形式复杂 本工程基础设计为梁式笩板基础、柱下独立基础、预应力管桩基础。2、涉及专业分包工程较多（见业主指定分包工程）3、质量目标高：确保“琥珀杯”，争创“黄山杯”。4、安全文明施工目标高：要求确保：“安徽省安全文明示范工地”2.6.2 难点和重点1、现场施工组织困难由于拟建建筑单层占地面积大，建筑外边线到围墙最远只有10.8m，最近为7.6m，且地下室达到7.6m，基础阶段将无法形成施工环道，材料20、运输非常困难。同时现场几乎无可用于现场材料堆放的场地。对策：合理规划相对独立的几个单体的施工作业，做好流水施工。深度挖掘现有场地资源的利用。（详见现场施工组织部署。） 2、高大模板是重点也是难点拟建XX中心北区预留厂房部位为高大模板，达14.4m。对策：编制专项施工方案，按XX市相关规定进行专家论证。3.施工部署3.1 项目管理目标：3.1.1质量目标：确保“琥珀杯”，争创“黄山杯”。3.1.2安全目标：确保“XX市安全质量标准化示范工地”。3.1.3工期目标：340天（含90天外装饰施工）。3.1.4成本目标：降低施工过程中的浪费，严格材料使用管理制度，加强施工现场管理，将工程的成本降低，争21、取利润的最大化。3.1.5环境目标：严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民，不产生噪声污染、不发生水污染、不发生大气污染等。3.1.6科技推广目标：无3.2 项目经理部组织机构3.2.1项目经理部组织机构建立原则3.2.2项目经理部组织机构按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）和建筑工程项目总承包管理规范（GB/T50358-2005）要求和有限公司三合一管理体系文件要求，组成本项目的组织机构，我单位在现场设立项目经理部，并设立5部1室（即工程部、技术质量部、安全环保部、材料设备部、商务部和综合办公室等）6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内全面组织、协调、22、管理各专业施工单位和班组；对外做好与业主、监理、设计及政府主管部门等单位的协调和对接工作。项目经理部组织机构图商务经理安全环境部技术质量部综合办公室项目经理 执行经理工段、班组材料设备部工 程 部商 务 部安全总监 生产经理总工程师质量总监3.2.3项目部各岗位人员职责应说明项目部各岗位的人员组成，人员要求齐全。应说明项目部包括项目经理在内的所有职能人员的具体职责，要求分工要明确到人。项目经理职责：(1)是工程项目施工管理的直接组织者和领导者，对本项目施工管理工作和目标完成负责；(2)组织项目部全体员工，认真贯彻执行XX股份有限公司项目管理手册、国家和上级有关建筑安装工程的方针政策、标准、规范23、规程、有限公司各项管理制度和措施，负责组织项目施工策划工作，随时督促检查实施情况；(3)负责建立项目技术、质量、环境、安全、成本、施工进度、文明施工等管理体系，合理配置资源，定期组织施工管理大检查，负责主持分析会，随时掌握工程各项管理目标的实现情况，并以书面形式将检查情况上报有限公司相关部门；(4)积极推行全面质量管理活动，组织建立QC小组，并积极推广应用“四新”开展攻关活动；(5)开展经常性的技术、质量、环境、安全、成本、施工进度、文明施工意识教育，严格执行奖惩制度；(6)积极开展创优质工程活动，组织制定具体的创优质工程措施，确保实现创优目标；(7)组织对事故的调查处理工作，提出改进和预防措24、施。参与工程回访，解决回访存在的问题。项目执行经理职责：项目执行经理在项目经理领导下，具体负责组织实施施工现场各项管理活动。项目商务经理职责：(1)参与工程定标、价本分离和成本策划工作，掌握中标工程的背景和费用组成情况；(2)负责贯彻执行有限公司的有关规定，负责草拟各类分包合同及合同的洽谈、评审等工作，负责项目竣工后的总包合同履约总结；(3)接受公司主管部门对项目部的一级合同书面交底，并负责向项目部各类人员进行二级合同书面交底；(4)规定时间完成工程总分包预结算工作，负责工程经济指标的收集和归档；(5)负责收集、整理索赔资料，提供索赔依据，拟写索赔报告，牵头办理索赔事宜；(6)按公司合同档案要25、求，及时收集、记录、整理、保存与合同有关的协议、函件等资料；(7)负责履约过程中重大风险防范，协助做好工程竣工后法律纠纷的应对工作；(8)监管所在项目各类合同的履约情况，发现问题及时向项目经理和公司法务合约部报告，并按要求向公司法务合约部统计上报各类商务报表；(9)参与劳务和专业分包单位物资采购、设备租赁的招标工作，负责提交工程项目分包招标计划表，参与对劳务和专业分包单位的考核工作；负责物资采购、设备租赁的招标工作和合同的签订工作；(10)负责建立各类合同、分包结算等与商务工作相关的台账。生产经理职责：(1)在项目经理的领导下，对保证施工进度和安全文明生产负责，通过对施工人员和机械进行合理调配26、，保障施工生产顺利进行；(2)参与选择工程分包单位和劳务队，负责对分包方的全面管理；(3)认真熟悉图纸及施工规范，制定总进度计划和月进度计划，安排每周每日的工作，科学组织生产，保证工程进度；(4)主持工程例会，检查生产任务完成情况，对于存在问题布置责任人员落实整改措施；(5)负责协调好各班组的关系，解决施工过程中的矛盾；(6)负责施工现场的平面布置和场容管理；(7)建立工程施工日志。项目经理部总工程师职责：（1）参加组建项目经理部的技术管理系统。根据上级管理部门颁发的技术管理制度和本工程项目的具体情况，编制项目经理部施工技术工作管理制度和技术管理业务流程，并贯彻执行。（2）负责编制本工程项目的27、施工组织设计，制定质量创优计划；审批工程项目的专项施工方案及作业指导书，并组织贯彻执行；负责组织编制本工程项目的成本优化方案。（3）组织编制本工程项目的施工技术准备计划；督促施工机械、试验设备、仪器、仪表及重要工器具的管理、校验和维修工作；审核施工机械的租赁计划和材料需用量计划。（4）组织实施施工技术管理信息化、网络化工作，不断地提高施工管理水平。制定采用”四新”的实施计划并负责实施，努力开展技术创新活动，推动技术进步。（5）主持对施工图纸的审核，并形成会审记录。主持对施工现场总平面图规划及布置、土建安装施工的主要衔接关系及其他各专业间相互关系的会审。参加一般和重大设计变更的审议。（6）审批重28、要的施工技术措施；主持解决工程项目施工中重要的技术问题；审定重要的技术结论；负责签署项目经理部的技术文件。（7）运用网络计划方法编制工程项目的施工进度网络图，根据合同要求制定施工进度控制关键节点的控制时间及控制措施，并跟踪分析、适时修改，加强其指导施工的功能。（8）组织制定工程项目年、月度施工计划和技术供应计划；主持（或参加）日常的施工组织、调度工作会议及业主、监理工作例会，及时解决存在的技术问题。（9）审定技术总结题目，组织技术人员在施工工程中积累技术资料，及时编制施工技术总结，组织项目经理部范围内和参加公司、分公司技术交流活动。（10）在贯彻质量、环境和职业健康管理体系中是项目经理的代表实29、施人，规定的具体职责参见质量、环境与职业健康安全管理手册规定。（11）督促工程、测量、质量、安全、试验及资料工程师做好施工技术记录、检查验收签证、技术检验报告、调整试验报告等施工资料的积累、整理和保管；负责工程项目的交、竣工文件资料的整理、汇编、移交工作。（12）向上级总工程师提交项目经理部技术培训计划，并按审批的计划组织实施。（13）组织项目经理部的技术管理人员认真学习施工图纸和技术规范。在单位工程、分部工程和分项工程开工前，负责向承担施工的负责人（技术管理人员）或分包人进行书面技术交底；在施工过程中负责对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行30、书面技术交底。（14）负责审核工程分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。（15）负责组织隐蔽工程验收及分部工程验收。机电经理职责：(1)认真审阅施工图纸和有关设计文件，参加图纸会审，参加施工组织设计和施工方案的编制，负责项目机电安装工程技术交底和技术复核。(2) 编制配合土建施工的水电专业月份进度计划，负责本专业的质量检查工作；(3) 深入施工第一线，及时解决施工中的技术问题，作好施工质量的检查验收工作；(4) 主持本专业的工序检查工作，参加分部工程和单位工程的验收；(5)认真作好工程材料使用计划，积极协助材料部门作好材料、设备的选型和定货工作，对进场物资中的不合格品（含业主提供）。通知31、材料部门做退货处理。根据施工进度状况和所选施工方案填写限额发料单；(6)负责本专业分包单位的日常管理，同土建专业密切配合，确保工程进度和工程质量；(7)负责在施工中组织新材料、新工艺、新技术方案的实施。负责开展本专业的QC活动；(8)作好本专业施工日志，负责本专业内业资料的收集整理并及时转交资料员，负责本专业竣工资料的编制。项目技术质量部职责：（1）贯彻执行项目经理部的施工技术管理制度，实现工程项目的技术管理和施工质量目标。（2）参加施工组织设计编制；编制和执行专项施工技术方案和作业指导书；组织执行施工组织设计。（3）编制本工程项目的施工技术准备工作计划。（4）开展技术改进及合理化建议活动，组32、织实施”四新”计划及技术措施；负责信息化、网络化管理工作，不断地提高施工技术管理水平。（5）参加施工图纸的会审；执行技术复核制度，编制技术核定单。负责与相关专业施工的衔接关系及各分项工程施工的相互衔接关系的具体调度及实施工作。（6）检查施工进度网络计划执行情况；组织编制月度、旬、周、日施工计划和资源供应计划；执行项目经理部定期汇报制度。负责工地的施工组织和调度工作，及时解决出现的施工技术问题。（7）组织核查工程量和编审工料预算，负责项目经理部的生产统计工作。（8）认真执行技术交底制度，组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会审；联系解决会审中提出的问题；负责工长级的技术交底；督促和检33、查班组的技术交底工作。（9）检查班组对施工机械、仪器、仪表及重要工器具使用和维护工作的状况；检查班组技术管理制度的执行情况。（10）负责做好施工技术记录和技术签证；做好技术资料（包括竣工资料）的搜集、整理工作；编写专业施工技术总结；参加新技术、新产品的质量鉴定。（11）检查单位工程测量定位、找平、放线工作，组织隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定工作。（12）负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准、验收规范和质量评定标准。（13）负责有关单位的材料、构件检验工作，包括砼、砂浆的试配。（14）检查施工大样图与加工订货大样图，并核对加工件数量及进场日期。(15)负责项目部的质量体系运行，制定34、质量创优策划；(16)负责施工过程中的质量控制，对发现的质量问题及时提出并监督整改；(17)做好质量管理资料的填写申报工作。工程部职责：(1)在项目经理、生产经理领导下，负责项目部的生产安排调度工作，做好各个工种之间的协调；(2)做好施工过程中的顾客满意度调查，并及时上报；(3)参与对分包队伍的考察和合同签订。器材部（材料设备部）职责(1)必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明和合格证；(2)保证按施工生产计划提出的要求(数量、品种、半成品、成品、规格、时间等)供应原材料半成品和成品，严防混装、混供；(3)凡发生材料代用，必须经设计单位、技术部门同意并签发技术核35、定单后才能采购供应；(4)建立材料台帐，妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术部门鉴定后再作处理；(5)做好机械设备的管理和维修保养工作，收集保存设备运行记录，维修保养记录，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转；(6)提供机械设备性能和技术指标，便于现场施工人员正确使用；(7)由于机械原因造成的工程质量事故，应负直接责任。合约部（商务部）职责(1)认真执行各项法务制度，严格遵守纪律，对违反有关制度的事项要及时提出，并向上级领导或上级部门反映；(2)负责项目部经济核算、会计核算、成本核算，按时召开经济活动分析会，积极组织催收工程款，统筹安排使用资金；(36、3)参加项目部召开的生产经营会议，对各项财务指标进行分析预测；(4)积极配合上级财务部门及审计部门对本单位财务核算情况的检查及经济效益的审计兑现工作，为有关部门提供准确、完整、合法、及时的会计核算资料；(5)负责保存合同评审资料和工程合同文件；(6)负责编制项目预算，参与工程结算、投标、报价工作；搞好结算工作；(7)完成项目领导交给的其他事项工作。综合部（综合办公室）职责(1)负责往来信件的处理工作；(2)负责项目部职工培训的计划和组织实施；(3)负责公司或地方文件、资料的传递和处理工作；(4)项目部领导交办的其它工作。项目经理部质量总监的职责（1）执行国家颁发的关于工程质量检评标准和规范，代37、表项目质检部门行使监督、检查职权，享有质量一票否决权。（2）对项目的施工质量全面负责。（3）组织学习和执行质量管理体系文件；负责项目的质量检查、隐蔽验收工作，实施全过程质量控制；（4）组织质量事故调查分析；制定和实施防止质量事故的技术措施；拟定质量事故报告。（5）及时提出技术检验计划和配合检验工作。（6）负责对工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立工程质量档案，定期向项目经理部总工程师和上级质量检验部门上报质量情况。（7）负责专业检查，随时掌握各分项工程的质量情况。对经检查不合格的分部、分项工程要及时上报项目经理部总工程师和上级质量管理部门，并监督工长制订和实施纠正及预防措施，并协助上级38、有关部门进行损失评估和质量处罚。项目经理部安全总监的职责：（1）对施工安全技术和环境保护技术工作负责，具体职责参见质量、环境与职业健康安全管理手册有关规定。（2）对进场工人进行安全知识三级教育，并在施工前进行安全技术交底。（3）在项目上督促执行安全责任制。（4）参与施工组织设计中的安全生产管理措施、环境保护措施、职业健康安全管理措施的编制，并负责具体实施；参与编制工程项目专项方案，并负责组织实施。（5）监督特种作业人员持证上岗工作。（6）对施工现场重大危险源进行辨识，制定相应的应急措施及预案；负责现场安全标志设置与管理。（7）定期进行安全检查及巡查，督促安全隐患的整改。（8）协助上级主管部门处39、理各种安全事故。专业工长（专职工程师）职责：（1）认真执行上级管理单位和项目经理部的施工技术管理制度，实现本工程项目的技术管理和施工质量目标。（2）参加施工组织设计或施工方案编制工作；参加编制施工组织设计、专业施工方案或施工组织措施计划。并按批准的施工方案、组织措施开展工作。（3）组织操作人员学习施工图纸和技术要求；（4）负责施工进度计划专业调度，签发施工任务单；参与作业指导书或技术措施的编制及实施；负责对班组的技术交底工作，并按交底要求组织实施。（5）须经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报；参加施工协调会，提出解决施工技术问题的意见；40、按时递交施工情况报告。（6）负责核查工程量及工料预算，并适时进行工料情况分析。（7）督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。（8）严格按质量标准施工。负责工序质量过程检查工作，填写工序质量检查验收单；提出质量趋势报告。参加质量事故分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告。（9）对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责，具体职责参见质量、环境与职业健康安全管理手册的规定。（10）提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场的检验工作。对检验报告搜集，对所查出的问题及时汇报处理。参加材料、设备开箱检查。（11）按照施工进度要求，提出设备、原材料、41、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料详细核对，发现问题及时汇报处理。（12）督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料。（13）负责施工技术组织措施的实施；参加分部分项工程的验收，并组织消除质量缺陷。测量工程师职责（1）负责工程项目的施工测量工作。熟悉施工图纸，测量规范，对施工现场的控制点做好坐标、高程验标工作，发现问题及时向总工程师汇报，待问题解决校验无误后方可制定施测方案，测设施工控制网。（2）沉降观测水准基点埋设应符合规范要求，并应远离建筑物50 米，整个施工现场埋设个数不应少于三个，便于定期校核，观测次数应符合规范和设计要求；（3）对42、施工控制点、线应经常进行复核，对所用仪器定期进行检验校核、保管，确保仪器应有的精确度。（4）对测量手薄、图纸等原始资料妥善保存，并确保正确、清楚、干净以备查用，认真作好测量记录。（5）负责测量仪器的送检和自检。 (6)负责测量仪器的送检和自检。试验工程师职责（1）负责对施工现场有关机械设备的计量管理工作。（2）负责对进场原材料质量的自检或送检工作。对砼、砂浆配合比的调整和浇灌中质量的抽检管理。（3）负责对试验资料的收集，并送交资料管理员统一保管。资料工程师职责：(1)负责做好项目部的工程技术档案的收集、整理、归档、立卷工作；负责做好施工组织设计、作业指导书、质量记录的收集、发放、登记、归档工作43、；(2)认真学习资料管理规范，提高工作能力，指导有关人员做好工程资料，按时收集并检查资料是否齐全，前后有无矛盾，分类装订，做好卷内目录；(3)经常对所收集的技术资料进行自查，对存在的问题，要及时向工程科长、技术负责人汇报；(4)在分部工程和单位工程验收前，要认真填写分部工程、单位工程验收单；(5)工程竣工后，按照施工技术资料管理的有关规定装订成册，配合有限公司工程技术人员对工程资料的检查验收，及时将竣工资料移交有限公司档案室或公司档案室；(6)参与、开展其它相关的质量活动。质量工程师职责：(1)熟悉掌握质量验收标准、技术规范规程、有关政策法令，不断提高自己的业务能力；(2)协助领导分析本单位的44、质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级及时上报；(3)协助领导组织本单位的质量检查、总结评比，负责整理检查评比资料，开好质量分析会；(4)督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆、配合比、复查测量定位，参加隐蔽工程的检查验收；(5)协助施工队和施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；(6)深入现场跟踪检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正；(7)坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违犯操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导；(8)负责不合格品的评定记录；(9)履行质检员的三项权力：停工权、返工权、奖惩权；(10)45、参与、开展其它相关的质量活动。 采购工程师职责：(1)在项目经理的领导和上级有关部门的指导下，负责本项目施工中的物资采购工作；(2)按照本项目物资需用计划，实施授权范围内的采购工作；(3)会同项目部有关人员，做好物资进场的检查、验收工作；(4)参与、开展其它相关的质量活动。保管工程师职责：(1)在项目经理的领导和上级有关部门的指导下，负责本项目施工中的物资保管工作；(2)根据本工程用料动态，适时做好物资进场前的准备工作；(3)按照项目质量体系相关程序文件要求，负责对本项目采购的物资以及用户提供的产品进行检查、验收，并做好相关记录；(4)负责做好进场、进库物资的贮存、标识、发放等工作；(5)对顾46、客提供的产品，分别存放，建立台帐，做好标识；(6)建立本项目物资的收、支、存台帐，做到帐、卡、物相符，按时、按规定编制有关报表；(7)参与、开展其它相关的质量活动。材料工程师职责：(1)负责编制材料采购计划；(2)负责对所进物资进行外观检验、样品核对、数量检验，并作好记录。并负责原材料、半成品的出厂合格证及准用证的收集和移交。(3)参与原材料和半成品标识工作；(4)参与对供应商的评估，编制合格的供应商名册；(5)负责进货物资的搬运、贮存和保护等工作；(6)参与、开展其它相关的质量活动。预算工程师职责：(1)了解工程实际情况及时收集工程资料，掌握好合同条款；(2)编制各分部分项工程的预算费用，参47、与成本控制；(3)加强与业主的联系，对现场通知单、会议记要、设计变更等进行分析和处理，并保存好各种资料；(4)配合领导做好合同变更的评审工作，认真执行有限公司合同评审工作程序；(5)参与材料计划的编制；(6)完成项目部领导交办的其它工作；(7)参与、开展其它相关的质量活动。3.2.4项目部质量、环境、职业健康安全管理体系职能分配表见附表。3.3主要施工方法、施工顺序及流水段划分1、基础施工阶段：按照基础形式的不同，分南北两个相对独立工区域并行施工。南区为轴为笩型基础。北区为MT轴为柱下独立基础。（见下图1：基础施工阶段流水划分）2、0.00以上主体结构施工：基础出正负零后将分成三个区进行施工148、）、北区： M轴以北部分；2）、中区：K轴与M轴之间部分；3）、南区：A轴到G轴之间部分3.5.2 施工流水的划分土方开挖流水：预留厂房独立基础 地下室基础 微波暗室地下室独立基础基础施工阶段：1、北区：按照基础土方开挖顺序进行施工 2、南区：将按照地下室后浇带划分为6个流水段。依次施工第一到第六流水段 0.00以上主体结构施工： 1、北区：预留厂房 微波暗室2、中区：第一流水段 第二流水段3、南区：第一流水段 第二流水段图一：基础阶段分区及流水段划分图图二：主体阶段分区及流水段划分图3.4大型机械的选择1)型号为QTZ4808塔吊两台 ,旋转半径分别为R=48m；型号为为QTZ5510的塔吊49、一台。2)由于地下车库占地面积较大，考虑到垂直运输的需要，钢筋加工棚前期设在微波暗室部位，待地下室四周回填土结束后，转移至地下室西侧。加工好的钢筋用塔吊协助运输，其他材料、模板、钢筋的布置依据就近堆放设置。塔吊不能覆盖部位采用人工搬运。预留厂房位置拟在结构阶段集中租用吊车进行垂直运输。3)在装修阶段设置二台物料提升机械（具体位置详见施工平面布置图）。1、 生产设施的布置结构阶段，现场设钢筋加工棚一座。微波暗室区域在基础施工阶段作为材料堆场。结构混凝土采用商品砼，因此不设搅拌区。装修阶段：设两个混凝土搅拌区(详见施工总平面布置图)。3.5.施工进度计划基础工程计43日历天地下结构工程计40日历天50、地上结构工程计101日历天内装修工程计118日历天收尾及竣工交验计38日历天3.6主要生产资源配置3.6.1劳动力需用量及进场计划1、劳务队伍选取 由于本工程体量大，施工难度大，为确保工程质量，同时为工程创优打下良好的基础，在劳务队伍的选择上坚持成建制作业队伍，施工业绩好，质量信誉高的劳务队伍。劳动力需用量计划3.6.2主要材料需用量及进场计划3.621非实体施工材料需用量计划周转料具需用量计划序号材料名称（规格）数量（单位）计划进场日期备 注1混凝土30000（m）2010.92钢筋4100（T)2010.93水泥6000（T)2010.94空心砖3000（m）2011.5注：此表为总需求计51、划表，工程实施中制定详细计划表。注：此表为总需求计划表，工程实施中制定详细计划表3.6.3施工机具及设备需用量计划应包括机械设备配备情况、施工机械进出场时间计划机械设备需用量计划序号设备名称规格型号进场时间出场时间使用状态数量备注1塔吊QTZ48082010.82011.522塔吊QTZ55102010.102011.513物料提升机2011.324电渣压力焊机HYS-6302010.82011.32钢筋切断机GQ-402010.82011.32钢筋弯曲机GL-402010.82011.32交流电焊机BX1-4002010.82011.32闪光对焊UN22010.82011.32直螺纹加工机G52、K-422010.82011.32振捣棒ZX502010.82011.34平板振动器ZW-102010.82011.72砂浆搅拌机JZ5002011.32011.72混凝土搅拌机JZC350A2011.32011.72电动冲击夯HCD1002010.82011.76镝灯35002010.82011.74离心泵2寸2010.82011.74移动开关箱YDKG2010.82011.72注：此表为总需求计划表，工程实施中制定详细计划表。3.6.4测量仪器、检验试验设备使用计划包括使用的测量仪器、检验试验设备使用管理计划。测量仪器、检测设备计划序号计量器具名称规格型号精 度测量范围数量使用部门（人）备53、注1自动安平水准仪DS22002 工程部2激光经纬仪J21工程部3钢卷尺50m1工程部4钢卷尺100m1工程部5钢卷尺5m10工程部6游标卡尺0-300mm2工程部7质量检测尺JZC-22工程部8坍落度筒2工程部9混凝土试模20工程部10砂浆试模18工程部11抗渗试模18工程部3.7专项方案的编制计划专项方案编制计划序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1基础施工方案基础施工前技术负责人分公司公司2模板施工方案模板施工前技术负责人分公司公司3高支模施工方案模板施工前技术负责人分公司公司组织专家论证4屋面工程专项施工方案实施前技术负责人 分公司公司5临时用电设计开工前专业工程师分公司公司54、6安全文明施工开工前技术负责人分公司公司7悬挑脚手架搭拆实施前专业公司分公司公司组织专家论证8桩基工程施工实施方案专业方案分公司公司3.8新技术应用计划序号新技术名称 使用部位使用数量备注1粗钢筋连接新技术筏板基础、梁、柱 50000个直螺纹2高效钢筋应用技术结构3000吨3 新型墙体材料应用技术及施工技术外墙2000立方4高聚物改性沥青防水卷材应用技术地下室及屋面9000平米5 4.施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1做好施工现场的接收工作1）现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细对业主提供的测量基准点、红线点进行交底与复测，达到要求后办理验收交接手续。2）对业主提55、供到施工现场的水源、电源等进行核验，检查其是否能够满足施工需用量的要求。3）对主业现场内的基础设施办理登记手续，并经双方移交后签认。4.1.2做好图纸会审的准备工作1）由工程技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。2）由项目总工组织工程技术人员认真审图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，了解设计意图。3）做好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4）及时与业主、设计联系沟通，做好设计交底和图纸会审工作。4.1.3准备与本工程有关的规程、规范、图集1）根据施工图纸要求，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员56、（规范、规程、图集详见编制依据），并建立有效文件清单；2）组织专业技术人员对规范、规程与强制性条文等进行学习。4.1.4了解场地及周边环境状况1）认真细致探勘现场，彻底全面了解场地内排污、供水、消防、电气、电信等地下管网的分布状况及周边环境状况。2）收集地下管网设计与施工的相关资料，弄清其具体位置、深（高）度和走向。3）了解紧邻建筑物的相关设计情况，为采取有针对性的保护方案和措施提供依据。4.1.5轴线、标高控制点引测1）依据建设单位提供的水准点高程及城市坐标点位置，组织项目测量人员引测现场的轴线控制基准点和高程控制点，经反复校核准确后，做好标识并加以保护。2）控制点设在距基坑边较远处，为防止57、施工被破坏，用混凝土做桩，桩上设钢板标识点位，并用专用钢板盖作保护。4.1.6施工组织设计和技术方案的准备拟定施组、专项施工方案的编制计划，在施工准备阶段，应事先进行以下方案的准备：1）组织有关人员编制实施阶段施工组织设计、质量计划、职业健康安全计划、环境计划等。2）编制施工测量方案、塔吊基础施工方案、塔吊安装方案、地下室防水施工方案、钢筋施工方案、模板施工方案、混凝土施工方案和安装预留预埋施工方案等，并绘制模板配模设计图。3）编制临时用水施工方案、临时用电施工方案、现场消防布设方案、现场保卫方案、现场CI形象实施方案。4）编制工程检验、试验计划，选定见证试验室。5编排工程总施工进度计划、地下58、结构施工进度计划等。7）绘制现场施工平面布置图。4.1.7编制施工预算1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2）精确计算工程量，按构件、施工段、楼层计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。3）依据计算的工程量，编制施工阶段的各类资源需求计划。 4.2劳动力组织准备劳务班组选定后，当劳务队伍进入施工现场时，先对班组人员进行登记在册，并收集进场施工人员的身份证原件进行一一核对，并且将身份证复印件保存在项目部已备留查，同时对进场施工人员进行“三级安全教育”，经考试合格后方可上岗作业；当发放班组人员工资时，由班组长提供施工人员工资表，项目59、部按照工资表及进场人员登记表进行逐个发放，并由本人签字确认，已确保工资发放到工人手中。 4.3施工物资准备1)、严格控制材料采购质量关各类建筑材料均由合格供应商供应，材料到现场后必须由项目经理或项目质量工程师组织有关人员进行抽样检查，不合格品不准进场。2)、做好原材料的二次复试取样、送样工作原材料报验见证取样、送样必须在监理工程师的监督下进行。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验。所有防水材料必须进行取样复试，砂、石等地方性材料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行试验，合格后方可使用。3)、所有材料均执行报验程序。4)、现场配置的材料（砂浆、防水材料等）60、，必须由技术部门预先提供各组份的配比，实验合格后，方可正式配置。配置时必须严格控制各组份用量。 4.4施工现场准备 4.41现场道路、料场见平面布置图 4.42各施工阶段的平面布置见平面布置图 4.43临时设施设置见平面布5施工现场平面布置5.1施工总平面布置依据业主提供的现场及周围作业条件，项目所在地政府关于施工现场安全文明施工有关规定 等。5.11临时用电量计算施工现场临时用电严格按照JGJ46-2005临时用电规范，采用TN-S系统供电，三级配电、二级保护、一机一闸。详见专项施工方案。5.12施工用水量计算施工用水由业主指定的水源接入点引至现场，施工阶段主要考虑施工用水，不考虑生活区生活61、用水（现场生活区为前期其他施工单位的遗留住房，已按照峰值400人考虑接好了临时用水，且与现在施工用水接入点不相同，因此不需要考虑）。用水量计算：施工工程用水量q1计算 考虑班日搅拌砂浆量:2015=300m3，浇筑用水200L/m3，洗搅拌机用水750Lq1=K1（Q1N1K2）/（83600） =1.1（300200+750）1.5/（83600） =3.6（L/S）（2）施工现场其他用水量q2计算q2=（P1N2K3）/（T83600） =（600401.5）/（1.583600） =0.824（L/S）（3）消防用水量q3计算q3=15（L/S）（4）施工现场总用水量因本工程施工现场5h62、a，且q1+q2 25C30180150C30210180注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（3） 混凝土浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍63、。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层5lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5) 浇筑64、混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（4） 柱的混 凝土浇筑1) 柱浇筑前底部应先填5lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，65、保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5） 梁、板混凝土浇筑1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) 和板连成整体高度大于1m的梁，允许66、单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5) 施工缝位置：宜67、沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6） 楼梯混凝土浇筑1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑68、，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（7） 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。（8） 混凝土试块留置1) 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2) 同条件试块的取样留置要分情况对待。（9） 成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏69、，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（10） 应注意的质量问题1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。70、2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。3） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。6.3主体结构工程6.3.1钢筋混凝土工程同基础结构、钢筋、混凝土、模板工程。71、6.3.2砌体工程本工程外墙部分为250厚加气混凝土块墙，用M5混合砂浆砌筑。内墙为200厚烧结煤矸石空心砖，用M7.5砂浆砌筑，局部为烧结煤矸石实心砖 。一、 墙体砌筑(加气混凝土砌块)1. 工艺流程（1） 作业条件1) 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。2) 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。3) 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或72、砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。4) 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。5) 做好水电管线的预留预埋工作。（2） 工艺流程图办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图2. 操作要点(1)、 技术准备1) (砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸73、，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2) 已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3) 使用经过校验合格的监测和测量工具。4) 施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。5) 制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 6) 由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。1) 蒸压加气混凝土砌块干密度为300800kgm3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。2) 蒸压加气混凝74、土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的规定。3) 施工用水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。4) 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5mm的密目网筛。(2)、 操作要点g) 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。h) 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。i) 砌筑时应预先试排砌块，并优75、先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌体中主规格砌块因占总量的75以上。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。（当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如上图所示。）j) 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见右图k) 蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和76、水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。l) 蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。m) 砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不77、小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁设在填充墙高度中部。详见左图。n) 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。o) 加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留78、成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过18m。p) 切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。q) 墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。r) 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。(3)、 机具设备配置1) 机械塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。1) 4.2工具瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。2) 机具设备配置表序号名 称说 明1塔式起重机、卷扬机、井架提升设备，根据工程具体情况选择2砂浆搅拌79、机拌制砌筑砂浆3切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用4瓦刀铺灰用5小推车运输砌块、砂浆等材料6灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用7小撬棍、小木锤调整砌块位置用8夹具固定砌块用9线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用(4)、 质量控制要点1) 质量控制要求a) 材料的控制I) 蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。II) 砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。III) 水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。b) 技术的控制I) 砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，80、或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。II) 框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋。III) 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12层高度，且在300mm左右。IV) 蒸压加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm，末端应作90弯钩。V) 蒸压加气混凝土砌81、体填充墙每天的砌筑高度不宜超过18m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。VI) 蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。c) 质量的控制I) 加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。II) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或82、多孔砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。III) 砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。IV) 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。V) 砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。2) 质量检验标准a) 一般规定I) 蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。II) 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中83、，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。III) 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。IV) 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。b) 主控项目I) 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。II) 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。c) 一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量84、检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查I) 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。II) 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。d) 资料核查项目I) 砌块出厂合格证及检测报告；II) 水泥出厂合格证及复试报告；III) 砂检测报告；IV) 砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；V) 隐蔽工程验收记录；VI) 砌体工程检验批质量验收记录。e) 观感检查项目3) 砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，85、厚薄均匀。4) 砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。5) 砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。二、 质量通病防治 2. 填充墙与混凝土柱、梁连接不良。(1)、 现象：填充墙与柱、梁连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。原因分析：混凝土柱、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符；砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。(2)、 预防措施1) 加气砌块填充墙与柱交接处应沿墙高每隔lm设置26拉接筋，伸入填充墙内不得小于1000mm。2) 填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙86、；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。3) 填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。(3)、 治理方法(5)、 柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板钢筋上。(6)、 柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。三、 成品保护1. 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边87、。2. 搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3. 在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。四、 季节性施工措施1. 雨期施工措施(1)、 雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。(2)、 雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。2. 冬期施工措施(1)、 室外平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0时，也应按冬期施工措施执行。(2)、 冬期施工所用的材料应符合下列规定：3) 砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、88、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。4) 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。5) 石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。6) 冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。7) 拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。8) 加气混凝土砌块在气温低于0下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。9) 冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。10) 冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于289、组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。11) 冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5。12) 采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。13) 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。五、 质量记录1. 砂浆配合比设计检验报告单。2. 砂浆抗压强度检验报告单。3. 水泥检验报告单。4. 加气混凝土砌块检验报告单。5. 砂检验报告单。6. 加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。二、 烧结煤矸石空心砖施工工艺（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙90、排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平91、直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm 深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑92、。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的93、预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（8）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（9）构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。做法6.4垂直运94、输与脚手架工程1、塔吊安拆方案结合本工程实际特点，和场地要求，本工程拟在土方开挖阶段设置3台塔吊。型号分别为QTZ4808两台，QTZ5510一台。地下室周围回填土结束后将拆除QTZ5510。具体布置图详见平面布置图。塔吊安拆方案详见专项安拆方案。2、脚手架方案根据现场环境及工期要求，本工程拟在二层时（5.4m）采用悬挑脚手架。悬挑高度20m。见专项施工方案6.5.1地面工程1 混凝土地面一、 材料要求水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。二、 作业条件面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水95、。地（楼）面的垫层及预埋在地面内的各种管线已作完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高控制线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。三、 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护四、 操作要点基层处理：先将基层表面清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上+50cm水平标高控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一96、遍。抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm50mm），横竖间距为1.52m，灰饼上表面即为楼地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹楼地面的水泥砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆前，先刷水灰比0.40.5的水泥浆一层，（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，并随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆面层，将灰饼（或冲筋）之间将砂浆97、铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。养护：地面压光完工后夏天24小时后、春秋季节48小时后，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天（如用矿渣水泥，养护时间应延长到14天）；当抗压强度达到5Mpa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。五、 施工要点：在水泥砂浆铺设前应先对基层进行处理，剔除表面的灰尘、残渣等物质，清理完毕之后把所要铺设面层的房间打水养护24小时，在铺设98、前，应在基层上涂刷一道水泥浆作为黏结层。砂浆在拌制过程中应严格按照设计的配合比进行配制，计量要准确，拌合要均匀，颜色一致。当铺设砂浆后即进行振实，严格控制好标高。遇到有地漏的房间应做出不小于5%的泛水坡度，以利于流水畅通；当遇到管线的地方时，如厚度减少10mm时，应在厚度减少处增加钢筋网片，以避免开裂现象发生。当水泥砂浆面层做好后，即将开始养护工作，一般采用蓄水养护。2 地砖地面一、 施工准备1. 材料要求(1)、 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；(2)、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3，过 8mm 孔径的筛子；(3)、 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质99、量缺陷的先剔除，然后将面砖 按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。2. 主要机具： 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。3. 作业条件(1)、 墙上四周弹好+50cm 水平线；(2)、 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；(3)、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；(4)、 楼地面垫层已经做完；(5)、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。(6)、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积 施工。二、 工艺流程 :基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢100、脚板安装 三、 操作工艺1. 基层处理、定标高(1)、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清 水冲洗干净；(2)、 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。2. 弹控制线（3） 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；卫生间、厨房通体砖 3mm； 房间、走廊通体砖 2mm；（4） 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方 正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平 行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（5） 排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门101、口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。3. 铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标 高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：(1)、 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；(2)、 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺 多少刷多少；(3)、 结合层的102、厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 1025mm；铺设厚度以放上面砖时 高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；(4)、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止 影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。(5)、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高 出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺 贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻 合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采103、取分段、分部位铺贴。(6)、 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整， 将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4. 勾缝、擦缝面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的 水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平 整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内 浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆 擦干净。5. 养护铺完砖 24104、 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。四、 质量标准1. 主控项目(1)、 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2)、 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2. 一般项目7) 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板 块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。8) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。9) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大 于 10mm；防滑条顺直。10) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密 牢固，无渗漏。11) 砖面层的允许偏差应符合建筑装105、饰装修工程质量验收规范表 的规定。 表面平整度：2mm；缝格平直：3mm； 接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm； 板块间隙宽度：2mm； 五、 成品保护1. 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护 铁皮，运灰车采用窄车等。2. 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3. 刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得 存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六、 应注意的质量问题3) 板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过106、早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。4) 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地 砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5) 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6) 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7) 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8) 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。3 强化复合地板地面一、 施工准备IV) 107、材料准备VI) 面层材料1) 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复 合木地板，厚度应符合设计要求。2) 规格：通常为条形企口板.3) 拼缝：企口缝。VII) 基层材料潮垫。二、 作业条件(1)、 施工程序：水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地板层板安装。(2)、 施工要点：1) 面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为 主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。(1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方 便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内 房间，宜顺着光线铺钉。对于108、大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度 为板厚的 2.02.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.70.8 倍。 用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 35MM。暗钉法，先将钉帽 砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或60 度斜钉入内。(3)、 施工注意事项1) 一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2) 木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通109、风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木 压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3) 实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。4) 在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。5) 木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。(4)、 质量标准1) 主控项目 复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 2) 一般项目 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 复合木地板110、面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。(5)、项次项目允许偏差（mm）检验方法实木复合地板面层1板面缝隙宽度2.0用钢尺检查2表面平整度2.0用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉 5m 通线，不足 5m 拉通线 或用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5用尺量和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查4 现浇水磨石地面一、 施工准备1. 材料及主要机具：1) 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥;深色的水磨石面层，采用普通硅酸盐水泥，其标号为42.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2) 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用111、酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。3) 石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。4) 分格条 铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。5) 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6) 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。7) 白蜡及22号铁丝。8) 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、112、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。二、 作业条件：1) 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。2) 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3) 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。4) 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。三、 操作工艺1. 工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆 养 护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试 磨粗 磨细 磨磨 光草酸清洗打蜡上光2. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3. 找113、标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4. 抹找平层砂浆：1) 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。2) 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。3) 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。5. 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MP114、a，方可进行下道工序施工。6. 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。7. 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆8. 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：1) 拌合料的体积比宜采用11.512.5（水泥石粒），要求配合比准确，拌合均匀。2) 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，115、还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3) 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。9. 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积116、过大，防止浆层风干导致面层空鼓。10. 铺设水磨石拌合料：1) 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。2) 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。11. 滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子117、在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。12. 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。13. 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，118、并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。14. 细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。15. 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。16. 草酸119、擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。17. 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。18. 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。19. 水磨石踢脚板：1) 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底120、层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。2) 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。3) 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。4) 人工涂蜡：擦二遍出光成活。四、 质量标准1. 保证项目：1) 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要121、求和施工规范的规定。2) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。2. 基本项目：1) 面层：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。2) 踢脚板：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。3) 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。4) 地面镶边：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。5) 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。3. 允许偏差项目，见表7-6。 现制水磨石地面允许偏差 检验方法项 目允122、许偏差 (mm)普 通高 级 表面平整度32 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直33 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直31 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查五、 成品保护1. 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。2. 运输材料时注意保护好门框。3. 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。4. 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。六、 6 应注意的质量问题1. 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被123、压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。2. 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。3. 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把124、洞孔中灰浆磨掉）。4. 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。七、 7 质量记录1. 水泥、石料出厂合格证。2. 磨石面层分项工程质量评定资料。6.5.2抹灰工程施工时，先做样板，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1、一般抹灰(1) 抹灰工程的等级应符合设计要求。(2) 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，抹灰砂浆必须在初凝前用完。(3) 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用12.125、5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。(4) 抹灰工程施工前，应安装好门窗、栏杆和预埋件，并将墙上的施工孔堵塞密实。(5) 外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线，并整齐一致。(6) 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用模板施工过于光滑的砼墙面，可采用墙面扫毛的方法(用素水泥浆掺入胶济搅拌均匀后，均匀地喷射到墙面上),待结硬后进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。(7) 套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。(8) 墙面冲筋：待砂浆126、墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(9) 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两面边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。(10) 抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙壁表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。厚度为57mm待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度宜为79mm。若面层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平127、找直，用木磨子磨平。面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净. 门窗工程、准备工作a、按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。b、铝合金门、铝合金窗进场时，必须有出厂合格证、试验报告单、及设计图纸。门窗的规格、型号符合设计要求。c、铝合金门、铝合金窗所用的五金配件与门、窗型号相匹配。d、铝合金门、铝合金窗按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。e、128、防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。f、与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。g、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。h、密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。j、主要机具：双角锯、V型切割锯、铝合金切割机、手枪钻、射钉枪等。、铝合金门、铝合金窗安装铝合金门、铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：a、窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。b、窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标；窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致观感差；胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、129、缺角、不到位现象。c、窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。d、推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作:a、严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。b、对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理。c、核查技术交底是否完善、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。d、在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，做好施工记录。e 、铝合金推拉窗安装完毕后应进行淋水试验，130、确保不渗漏。、安装工艺流程图见下铝合金窗检查弹线找规矩型号及产品质量窗边线、标高线检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高安装披水保证位置，安装牢固安装五金配件配件齐全，使用灵活与墙体固定防腐处理 钻眼、焊连接件、射钉窗框两侧及连接件就位安装嵌塞密实处理墙与窗框缝临时固定、施工要点a、弹线找规矩：用线坠吊门窗口边线下引，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上 （或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑料门、铝合金窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一131、房间窗台板外露尺寸一致为准。c、安装披水：将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置，正确、牢固。d、防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。e、就位和临时固定，窗洞口四周均为混凝土，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。f、门窗框与墙体缝隙处理：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。防火门的安装由有消防安装资质的专业厂家安装，相见专项方案。6.5.4吊顶工程轻钢龙骨矿棉板吊顶 A、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安132、装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、 施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊 杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹 紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向 一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/20133、0，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕， 并通过各种试验后方可安装面板。5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸 进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。C.质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨 应经过表面防腐处理134、；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木 质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验 收规范表 的规定：表面平整度：2 mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 D、应注意的质量问题：吊135、顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标 准的规定。2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按 图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控 制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉 线找正，安装固定时保证平整对直。5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格136、不一致；使用时应经选择，操作拉线 找正后固定、压粘。6矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。6.5.5轻质隔墙工程本工程无6.5.6饰面板（砖）工程1/技术准备编制室内贴面砖工程施工方案全交底。2/材料准备并对工人进行书面技术及安（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。（2）砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。（3）面砖：面砖的表面应光洁137、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10。见表（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3do（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。（7）质量要求：见表42138、32。4233、作业条件（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用13水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（6）统一弹出墙面上十50cm水平线，大面积施工前应先放139、大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。（8）室内温度应在5C。以上。44关键质量要点材料的关键要求水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4242技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须140、清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。4243质量关键要求（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5C，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹141、线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。职业健康安全关键要求（1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（2）脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程JGJ0162-2002（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。4245环境关键要求（1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB50325-2001。（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。施工工艺2）lOmm厚13水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3）待底层灰六七成千时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进142、行排砖、弹线。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于14砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h143、以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚10.12.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。（2）基体为砖墙面时的操作方法144、：1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）12mm厚13水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。3）（48）同基层为混凝土墙面做法。质量标准1主控项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。（3）饰面砖镶贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整145、砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。安全环保措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。（4）抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时146、，应防止竹片或钢筋回弹伤人。（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。质量记录（1）材料应有合格证或复验合格单。（2）工程验收应有质量验评资料。（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。6.5.7幕墙工程无6.5.8保温工程本工程采用加气块自保温，同砌体施工工艺。6.5.9涂饰工程一、内墙面乳胶漆1) 在底灰干燥以后，用调配好的腻子将墙面的残缺处填补147、好，然后在墙面上满刮腻子，腻子的批刮要厚薄均匀，不得坑洼不平也不得出现漏刮，腻子的厚度以批平墙面不露抹层为宜，批刮时应特别注意阴阳角的顺直。 3) 待腻子干透后，先用刮刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。4) 满刮两遍腻子，每遍腻子应刮抹平整、均匀、光滑，第一、二遍所刮抹方向应相互保持垂直，然后用粗砂纸打磨平滑。5) 刷底涂，刷底涂前腻子必须在干燥、清洁、牢固的表面进行，底涂可采有用滚涂和喷涂的方法进行施工，涂层必须均匀，不可漏涂。底涂应完全覆盖腻子不漏底为宜，涂刷时要保证阴阳角的顺直。刷第一遍涂料将墙面基层刮平刮光，并干燥后用细砂纸磨平磨光，而且清扫干净后，方可涂刷涂料。第一遍刷涂料顺148、序是先刷顶板后刷墙面。刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般可用羊毛排笔和滚筒涂刷，使用新排笔和滚筒时，注意将活动的毛处理掉。涂刷前先将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔或滚筒紧接关一排笔或滚筒，避免出现干燥后出现接头。刷第二遍涂料：当第一遍涂料干燥后，复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸磨光，再次修整阴阳角，并清扫干净，方可施涂第二遍涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩149、和排笔毛或滚筒毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求基本同第二遍。第三遍涂料可采有用滚涂和喷涂的方法进行施工，涂层必须均匀、不可漏涂、无批刷纹。第三遍涂料应完全覆盖基底，并保证阴阳角的顺直。二、乳胶漆外墙面工艺流程：基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料面层滚涂起分格条勾缝养护操作要点：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰工程分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用金属网，金属网片与各基体的搭接宽度每边不应少于150mm。墙面抹灰、面层分格、弹线粘条：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后150、，用软毛刷垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致、刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条要保证位置准确，要横平竖直。滚涂施工时，应将不需要施工的部位遮盖好。滚涂面层：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人配合，一人在前面将事先拌好的细砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉。质量标准：抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。滚涂表面颜色一致，无151、接搓、漏涂、透底和流坠现象。分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度要均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度均不应小于10mm。满铺润湿材料覆盖，并浇水养护，一般养护时间为5-7天。6.5.10裱糊与软包工程无 细部工程无6.6层间防水工程无6.7屋面工程6.7.1防水工程层、保温层、防水层、保护面层屋面工程必须在结构验收后，方可进行屋面防水施工。屋面工程详见屋面专项施工方案本工程屋面做法采用图集05J909做法中的屋15-B2-II4。（B2:挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板; II4:3+3厚SBS改性沥152、青防水卷材。）具体做法如下：1.找坡层做法:最薄处30厚CL5.轻集料砼2%找坡层2.保温材料:50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板3.找平层做法:20厚1:3水泥砂浆找平4.防水层做法:3+3厚双层SBS改性沥溥防水卷材5.隔离层做法:10厚低标号砂浆隔层6.现浇面层做法:40厚C20细石砼 配冷拔4150双向网片施工要点：（1）屋面结构及女儿墙完成之后，清除杂物，结构层清除干净后蓄水检查有无渗漏，蓄水深度为200mm,待确认不渗漏，并办理隐蔽手续后，并且屋面基层含水率达到要求后，依次作找坡层、保温层、找平层、防水层、隔热层、保护层。（2）细石砼保护层内设4150双向钢筋网，并每3m3m设置分格缝，153、防水水泥砂浆保护层每隔1m1m设置分格缝，缝内嵌入沥青油膏。屋面排水要求坡度正确，不允许积水、倒反水出现。 详见屋面专项施工方案6.8安装工程6.8.1给、排水及采暖工程1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验器具安装2 施工要点(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。本工程排水管道采用铸铁管、水平管采用石棉水泥膨胀接口连接方式，立管采用卡箍连接方式。(2) 材料的检验1)铸铁管子及管件应检查其出厂合格证，材质分析报告等材料，然后进行外观检查，内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪154、陷和错位等缺陷，单位部凸起不得超过5mm高，法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台及密封沟，表面的漆层应完整光洁，附着牢固，关子及管件的尺寸偏差应符合要求。2) 阀门属外采购产品，验收时应对照其规格、型号、设备位号，逐一认真检查，要求外观完好，内衬聚四氟乙烯层无破损现象，若发现异常， 及时反映给工号和供应处。所由聚四氟乙烯包覆垫要和对其规格、尺寸是否与法兰相符，外包覆层（聚四氟乙烯）必须完好无损。所有的双头螺栓，配套螺母材质为45钢，这些都要对照其合格证和材质书进行检查。3)总之，进场材料都必须为合格产品，不合格的材料施工班组不得接受。4) 闭水试验:排水管道安装后，按155、规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横自打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随封盖。(3) 卫生洁具安装1) 工艺流程安装准备预制加工弹线定位支管连接卡件固定封口堵洞闭水试验2) 洁具安装a 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。b 将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。C 在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm156、螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格20100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。e洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪 对准脸盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋157、。F 将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。g 安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。h 安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。I 将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓，托起小158、便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。详见下图.J 安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。（4）污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对159、齐。立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系多层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。多层建筑排水管道胀缩补偿采用法兰柔性管件，安装时在承口处要留出胀缩的补偿余量：室内排水水平支管安装本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，承插捻口连接。为减少在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，可采160、用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。常温下2448小时后方能移动，运至现场进行安装。管道安装支吊架间距不应大于2米，管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。生活污水管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。在生活污水管道上，设置的检查口161、或清扫口应符合下列规定：在立管上应每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最多层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污162、水横管上，应设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：6.8.2 通风与空调系统本工程通风与空调工程分部包括送排风系统工程、防排烟系统工程、空调风系统工程、空调水系统工程。1、送排风系统工程1、风管制作工艺流程如下图风管加工风管进场检验风管支架制作安装风管安装保温检测设备基础检查设备开箱检验设备安装空调水管预制安装水管冲洗试压水管163、防腐保温风水管与设备连接单机试运转联合试运转竣工验收1）风管制作所使用的板材、型钢的要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的厚度应严格要求，具体要求见相关规范。3）板材加工时，剪切前必须进行下料的复核，以免有误。4）板材咬口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。5）工程金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口形式采用单咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口、立咬口，咬口形式的选择根据该加工风管段的管径、板厚、镀锌铁皮情况统筹进行确定。具体如下：a）单咬口，用于板材的拼接。b）联合角咬口，用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬口。c）按扣咬口，多用于矩形风管的转角处。d）单角咬口用于矩形直管164、道的咬缝。e）立咬口用于圆管弯头。6）本工程风管的折方采用的方法：咬口后的板料将画好的这方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。7）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢材或配件碰伤。8）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。9）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。2、风管法兰加工1）当法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。165、2）下料调直后放在冲床上冲击铆孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接使按各种规格卡紧。4）风管大边长630mm，采用253角钢，8001250，采用304，16002000，采用404。5）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，本工程采用风管壁棱线法。6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。7）风管翻边应平整，不应遮住螺孔。8）风管与小部件连接处，另外，也包括三通、四通分支处咬严密，缝隙处应利用锡焊焊牢。9）风管与法兰铆接时，管端应留出1166、0mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。10）风管成品检验后，应按注干管、支管系统与顺序写出编号，等待安装。3、风机安装（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土167、，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。（7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。（8）落地式及吊顶式安装图落地式风机安装图吊顶式风机安装图4、通风部件的安装（1）防火阀安装防火阀为防火分区之间火灾时起隔断作用的屏障，安装时就注意点如表所示：防火阀安装注意点序号施工中的注意点1本工程防火阀分为70和280两种，安168、装时不能混用；2易熔片安装于迎风面；3进出空调机房的风管防火阀尽可能安装于机房内，靠墙20cm左右；减少机房外装修吊顶设置人孔；4手动执行机构安装于人便于操作的一侧，尽量离开墙柱；5防火阀设专门吊架。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀安装示意图（2）防烟防火阀、排烟阀安装注意防烟防火阀与防火阀的区别；注意排烟阀常开与常闭的选择；易熔片安装于迎风面；风阀安装位置与图纸相同。（3）手动调节阀安装手动调节阀安装时手动执行机构安装于人便于操作的一侧，尽量离开墙柱；169、手动调节阀选用5档调节手柄式；（4）止回阀安装止回阀安装要注意风阀安装方向，阀板开启方向与风流向一致；安装完成后调节平衡块，达到停机关闭，开机打开的目的，阀板启闭灵活，开机无明显噪声。（5）消声器安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。消声弯头订货时应注意水平安装与立式安装之分，不可混淆；消声器类型为ZP片式； 所有的消声弯头设专门的支吊架两只，角钢与消声器之间垫料为闭孔海棉。（6）风口170、安装风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果（A）散流器安装散流器在本工程中使用量最大，安装前由装修单位在吊顶风口相应位置订木框，木框尺寸为：散流器喉部尺寸+50mm；安装程序：拆下内部导风片将风口与软节连接牢靠将风口上顶、打撑用自攻螺丝将风口固定在装修单位订置的木框上安装内部导风171、片。散流器安装完成后不得有不平整、掉角等现场；外表面不得看见自攻螺丝；风口尽量成矩阵布置；OPD阀活动自如。（B）其它风口GR风口、GS风口、防火风口：该风口均应为门铰式，安装于吊顶时，由装修单位订制木框，木杠尺寸为：风口喉部尺寸+30mm；其它与散流器同；安装于明装风管的风口，则风口短管长度为50mm，风口安装于短管上，自攻螺丝在短管上自外向内攻。（C）正压风口正压送风口多叶正压送风口，安装于消防电梯共用前室，与消防火灾自动报警系统配合安装。安装位置严格按图纸；风口安装应平直。不得有不平行和掉角现象；（D）外墙防雨风口：该风口尺寸均较大，安装前检查其强度，防止使用时产生叶片抖动产生二次风噪；172、安装时用自攻螺丝固定在外墙框架上。5、风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：（1）漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：风管严密性检测按规范173、要求作漏光法检测。方法如下：漏光法检测示意图（2）漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如表：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/（hm2）低压系统P500PaQ中压系统500P1500Q注：P指风管工作压力（Pa）1按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的174、50；3砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验装置图风机调节阀整流栅软管倾斜式微压计（3）试验步骤A漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡175、板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。B漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量。2防排烟系统工程其风管及部件安装同送排风系统。3空调风系统工程3.1空调机组及新风机组的安装1）严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；3）机组应放置平整的基础上，底部设置弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板，基176、础各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。基础示意见下图：4）机组与外管路的连接应正确；（见下图）5）组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。6）现场组装的（组合式）空调机组做漏风试验，以检验其严密性。3.2风机盘管安装本工程风机盘管为吊装。可采用10或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2）风机盘管应逐台177、进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。3.3通风空调系统调试1、工艺程序2、调试的准备工作1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2）熟悉178、本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。4）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。6）设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。7）通用设备检查（1）核对风机、水泵、电机型179、号规格是否与设计相符。（2）检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。（4）手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。（5）检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。（6）管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。 转速表2000型数字式万用表3、调试内容1）水泵，风机、空调机组单体试运转2）风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转，带负荷系统联动 FYTH-1温湿度仪数字兆欧表4、调试方法（1）风机试运转核对风机、电机的型号180、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常181、振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高182、的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。2空调水系统工程空调水系统管路小管部分同给水管施工工艺。空调水管的施工流程开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）空调水管的施工流程（1）无缝钢管管道安装1、管道安装的基本要求1）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。3）管道183、支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。1184、0）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。11）管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。13）水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见下图2、管道焊接方法1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切185、割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。3）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。4）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。5）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。6）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。3、管道安装的注意事项1）钢管在安186、装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；2）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；3）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；4）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；5）管道与设备连接加装相应规格的软接头；6）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。（2）阀门安装1）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规187、格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰188、与阀门法兰进行连接。5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。7）与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下189、进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。（3）试压及冲洗1、设备试压1）各类安装设备应按制造厂的技术要求进行2）无压水箱应进行盛水试验。盛水试验前，先清除焊缝表面的焊渣等，并保证焊缝表面干燥。然后，水箱充满水，经23小时，用小锤沿焊缝两侧150mm处轻轻敲击，若发现渗漏，应铲除焊缝重焊，以不漏为合格。2、管道系统试压1）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。2）管道系统在试压前，按设190、计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。管道试验压力如下表。4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。5）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统。管道试验压力序号管道名称设计压力试验压力介质温度试验介质1中温冷冻水管0.60.912/18洁净水2低温冷冻水管1.52.257/12洁净水3冷却水管0.60.9191、37/32洁净水4热水管1.52.2580/60洁净水3、吹扫、冲洗及清洗预膜处理1）管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫。冷冻水、热水及冷却水管道采用自来水冲洗，以出口处水色、透明度与入口处目测一致为合格。2）管道系统冲洗合格后，需对冷冻水系统及热水系统进行预膜处理，使管道内表面形成一层致密均匀的保护膜，预膜处理前根据系统的情况对系统进行化学或物理清洗以除去系统内油类等杂质以便下一步预膜的顺利进行，清洗及预膜处理所用药剂对人体及环境均有害处，需专业厂家完成。（4）水泵安装1）水泵安装程序基础验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调整附件安装水泵调试2）安装要领（1）安装前应对水泵基础进行192、复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。（2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。（3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。（4）找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。（5）水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵随机配减震垫，具体安装方式见卧式水泵安193、装图。卧式水泵安装图（6）水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。（5）管道标识1）基本方法在管道全长上标识，在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。2）194、设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。3）施工操作（1）清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；（2）粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。（3）有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指195、向与管内流体流向一致。6.8.3 建筑电气安装施工程序施工准备支架制作安装、工艺设备预留预埋配管配线 电缆桥架安装盘、柜及各种低压电器安装电缆敷设设备安装接线密闭母线安装备变压器安装电气器具安装动力系统调试主要施工方法1 配管配线(1) 施工流程除锈、刷漆 断管套丝弯管连接配管穿引线清管放线、断线导线与引线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测(2)施工要点1) 配管：管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直。2)管内配线配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜196、色以便区别。一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线。 铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。6.8.3.3电缆桥架安装1 施工流程支吊架制作 桥架选型外观检查弯通制作管支吊架安装桥架组装桥架配管接地跨接电缆敷设安装盖板防火封堵2 施工要点(1)支吊架安装: 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。(2)桥架组装:电缆桥架直线段和弯通的197、侧边均有螺栓连接孔。当桥架 的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的末端，应使用终端板。(3)桥架配管:应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。(4) 桥架封堵:电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。(5) 198、桥架接地:为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR 6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地6.8.3.4 低压开关柜安装1 施工流程开箱检查二次搬运基础槽钢复验盘柜安装母线安装盘柜配线盘柜试验调整送电运行验收2 施工要点(1) 基础型钢安装:调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应合199、乎规范规定。基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。(2) 母线安装:母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行，补刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。(3) 盘柜安装:盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注200、意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用12镀锌螺栓固定。(4) 柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。(5) 检查送电：送电前用500V摇表摇测母线，绝缘电阻不小于0.5M。6.8.3.5 电缆敷设1 施工流程施工准备电缆检查电缆敷设电缆头制作安装管口处理及封堵挂标志牌电阻测试低压电缆头制作安装：摇测电缆绝缘剥电缆保护层包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线鼻子设备连接2施工要点(1) 电缆检查:施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截201、面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。(2) 电阻测试:电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，测试完毕，端头密封好。(3) 挂标志牌:在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。(4) 电缆水平敷设:电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。(5) 电缆垂直敷设：垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面202、电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(6) 封堵:电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。6.8.3.6 电机的安装及检查接线 1 施工流程施工准备基础找平开箱检查设备二次搬运设备就位检查接线电阻测试设备试运行2 施工要点(1) 电机的安装:按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求203、的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，56日后拧紧地脚螺栓。(2) 电机的检查接线:电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5M；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。因氧化沟上电机较多，电机与控制中心的电缆连接之前，应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。(3) 电机试运行。电机204、试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。6.8.3.7 配电箱安装 1施工程序施工准备定位固定接线二次接线回路标识电阻测试送电调试2 施工要点(1) 定位: 根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度最好保持一致，允许误差为10mm。(2) 固定:挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。(3) 接地:配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许205、利用箱体串接。(4) 二次接线:配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。(5) 接地:接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。(6) 绝缘摇测:配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。6.8.3.8 低压电器及照明器具的安装 1施工程序器具检查弹线定位固定安装接线电阻测试回路标识送电调试2 施工要点(1206、) 开关插座:将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面 板紧贴墙面，开关高度为 1.3m，插座高度为 0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于 5mm。成排安装 的开关、插座高差不应大于 2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方(2) 灯具安装: 灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗 油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯头线应使用额定电压不低于 500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒 两端应做保险扣，保证接线端头不受机207、械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。(3) 低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。(4) 低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。(5) 所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。6.8.3.9 电气调试1 调试施工工艺配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压柜各区、各层配电箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。工艺流程：准备工作低压开关柜试验现场电机试验电力电缆试验208、二次回路校线及检查线路绝缘电阻模拟操作试验低压开关柜受电 低压电机单机试车2 施工要点(1) 盘柜调试:盘柜受电前应系统整体绝缘电阻和耐压试验合格。接地引下线与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。各种继电器整定，保护回路模拟试验，绝缘电阻和耐压试验合格。(2) 电机试运转:交流电机本体试验，应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）中规定的试验项目和试验标准进行。试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。(3) 电动机的空载试运转:电动机的旋转方向、起动电流和空载209、电流、电机及轴承的升温情况、电机的声响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空载试运转成功。该工程中大多数电机的启动、停止信号均要送到中控室的DCS系统中，部分电机的控制回路与中控室的PLC系统联锁。在对这部分电机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与DCS系统和PLC系统的调试配合进行。(4) 系统模拟试验:在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路输入规定的操作电源，以模拟方式进行故障动作，检查其工作性能。在电压互感器二次接线回路中，输入三相100V电压，闭合直流小母线各分支回路开关。将直流电源调到220V，使各信号继电器指示牌处于复原状态210、。对每台开关柜内断路器进行分闸和合闸试验各5次以上。用手动闭合各分支回路的速断和过电流继电器的常开接点，断路器应能可靠跳闸。在主回路母线上，输入正常电流时，各测量仪表应正确指示读数，当输入电流达到继电器保护整定值时，或降低到欠压保护整定值时，有关继电器应动作，断路器应可靠跳闸。.10防雷接地水平接地体局部埋深不应小于1m；水平接地体局部应包绝缘物，可采用5080mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m；采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设5080mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时 ，应在高出地下水位0.5m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接211、地体连接。引下线距地0.5m设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：（1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；（3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。为防止雷电脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级保护器。分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为二级保护器。电涌保护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。安全措施212、：在地下一层适当柱子处预留1601606铜板，并沿建筑物内墙全长敷设一根主接地线连接的506铜带可靠连接，作为专用接地线，应将建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。在各配电室、柴油发电机房处作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留1601606铜板，并与变配电室内全长敷设一根接地线405铜带可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。接地线规格详见接地干线系统图。为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线，即TNS系统配线，凡正常不213、带电。绝缘破坏时可能带电 的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。等电位盘由铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行连接。等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。不允许使用蛇皮管、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线。凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按建筑电气通用图集92DQ施工。6.8.4智能建筑工程不在合同范围内7.主要施工管理及技术组织措施7.1 保证进度目标控制措施 工程工期目标的最终实现是通过施工进度计划的管理与实施来实现的，施工进度计划是一个工程在正式施工前214、通过分析、判断、模拟预期的施工工期的全过程，它是一个公司施工经验、施工技术水平、施工管理能力的综合体现，是工程项目管理全过程的一项重要内容。根据本工程实际情况，我们将从施工进度计划的控制与工期施工保证措施等方面加强管理，达到我公司承诺工期目标的最终实现。7.1.1工期进度计划控制特点组织工作难度高，工期控制要求严，必须确保目标计划控制点的按时完成，即主楼结构出零米时间，结构封顶时间，最后验收时间。为此以这三个阶段目标确定了三大战役，必须按期确保这三大战役目标的实现。鉴于本工程特点，工程量大，工期短，施工过程不可预见因素多，场地狭小，材料运输协调具有一定困难，一旦管理不善，必将造成进度计划多变，215、调整频繁。7.1.2施工进度计划软件和计算机技术的应用从正式施工开始即推行网络计划，通过制订标准，人员培训，使各级计划人员均熟练掌握计算机编制网络计划技术，并按统一标准编制网络计划，使施工全过程均在计划控制中，也保证了业主和领导对工期的要求。工程将主要采用同望Project工程项目计划管理软件。采用横道图和网络图相结合的方式使各任务之间逻辑关系清楚、调控灵活，若计划有改动，只需输入新的工期，整个计划即可根据各项目的关系立即生成新计划。采用此软件还可以通过导入预算定额软件接口实现人力、机械、材料等资源的同时管理，极大地提高了工作效率和工作效果。用计算机编制网络计划，可由控制计划精细化生成月计划，216、由月计划细化生成周计划，公司总部及各上下级单位之间通过计算机网络或软盘来可以很方便地进行交换、修改、合并或拆分计划，大大提高工作效率。7.1.3施工进度计划的控制与管理1）工程项目计划管理体系的建立工程工期紧，施工工序多，交差配合频繁，合理安排则相互促进，反之则相互制约。欲做到有序运作必须建立计划体系，其目的是要使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准和依据。为对总工期实行阶段目标管理，并实施四级网络进度计划管理，主要由总控制计划、战役计划、月计划、周计划、专项工程计划、资源控制计划和专业控制计划（月计划、周计划）等7种计划组成工程计划体系217、。2）计划的分级管理计划采用分级管理，形式如下：总承包及分承包（各指定分包项目部）两级管理，以土建为主、机电为辅，相对独立，互相配合。总承包单位负责制订计划管理制度，根据合同和业主的要求制订总控制计划和战役计划。督促、检查分承包单位按总控制计划和战役计划的要求编制自己的计划，并将分承包单位计划收集审查。对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，汇总后报送业主、监理、上级和各有关部门。通过短期计划、月度进度跟踪和在每周生产列会上对计划执行情况进行监控。分承包单位负责根据总承包单位制订的总控制计划和战役计划编制自己的中、长期计划，并将中、长期计划细化成短期计划。根据计划进行人员、机械、材料的218、组织调配和进行现场生产安排。通过对短期计划的调整，保证中、长期计划的实现。3）按阶段组织进度控制的“战役”计划为对其全过程进行有效控制，制定若干阶段性计划，由对分段计划的控制达到对全过程进行控制的目的。用“战役”的形式组织分段计划的实施，使总包单位各部门和各分包单位进入临战状态，激发各参加单位的竞争意识，使其高度重视该计划的“关门”时间，目标明确，保证工程分段工期的实现。4）“战役”计划的控制措施（1）由项目经理部集中统一领导，统一指挥，统一协调各分包单位，并合理调整安排施工工序，使装修及水电暖通设备安装工程的穿插配合有条不紊地进行，减少工序搭接时间，杜绝因沟通不灵、协作不好、互相扯皮造成返工219、误工、局部停工等现象。（2）“战役”计划按动员、实施、总结三阶段进行控制。.动员阶段主要是制订计划，和各参加单位签订责任状，责任状中有对本“战役”的总工期要求，还有根据业主合同工期提出的分项工程工期要求。例如工程主体结构施工时，业主分别对到基础、结构从出零米、交验明确规定，通过责任状的签订，落实合同工期及质量和安全的各项要求。.实施阶段通过对月计划、双周计划与战役计划的对比控制及时发现计划是否有拖期现象，通过调度会和现场巡察排除影响进度的障碍。通过阶段性的小结和动员指出不足。对进度拖期较大或对战役目标完成有较大影响的大型施工活动组织小型“战役”，突击完成。.总结阶段检查责任状的落实情况，由总220、承包经理部各职能部门按预定标准给各单位评分，评出进度、质量、安全、保卫等各项目优胜单位，然后分别进行表彰奖励，同时对下一“战役”进行动员。5）健全计划管理制度根据合同工期和战役目标由总包项目经理部工程部编制总控制计划和“战役”计划。计划上报业主、监理及公司总部，同时转送经理部有关部门及各分包单位。各分包单位根据总控制计划编制本单位控制计划和更为详细的月计划，月计划在上月26日前报总包工程部，汇总整理后报业主、监理、总包经理部有关领导和项目部有关部门。各分包单位根据月计划进一步细化成包括本周及下周的双周计划，每月上报总承包经理部工程部，由工程部审查汇总后报甲方、监理并转发给各配合分包单位。进入机221、电安装阶段后，总包经理部机电部根据总控制计划和月计划督促机电分包单位编制机电计划，汇总后报总包经理部工程部和业主。为做到计划编制标准化、正规化，要求各分包单位的月度、双周等计划格式，包括纸张、字形大小、计划内容和粗细程度按公司规定的样本统一。统一标准的计划便于装订和比较，也满足了业主的要求。通过每月的进度情况分析及进度跟踪图检查计划执行情况，通过调度会等形式督促改善。每一战役总结都要对计划工期完成情况进行评比并与奖励挂钩。6）进度控制的协调工程结构地下施工时各单位工程作业施工队、施工班组，加上设备安装配合施工队伍同时在一个平面施工，在装修阶段最多时不同专业、不同地区的施工单位均要同期交叉施工。222、对此采取的对策如下：（1）计划、统计人员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，在装修阶段每周进行进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导和分包单位。（2）每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现问题及时处理。（3）通过总体调度会、专业调度会、与业主及监理的协调会，通过总承包部与分包的调度会协调各方面的关系，通过会议纪要确定由何人何时解决何问题，并在下次会议中检查落实情况。（4）编制计划（特别是总控制计划）时必须对施工方案有所了解，对各专业的施工计划进行综合协调。计划人员应与技术、机电及专业分包单位协商、控制。223、7.1.4进度计划保证措施1）加强人、材、机的投入与管理（1）制定详细的劳动力、材料、机具进场供应计划，并设专人负责督促落实，选择有长期良好合作关系并具有同类工程施工经验的队伍进行施工，特别是在春节等节假日和农忙季节要安排好劳动力，确保作业人员满足施工要求。（2）编制好详细的材料构件进场计划，对于订货时间长的材料设备要预先安排好，加强原材料及半成品的计划供应保证，专人敦促落实。（3）加大工程机械设备的投入，通过塔吊、混凝土输送泵等机械设备的投入，可以大大提高工作效率，缩短必要劳动时间，达到加快施工进度、缩短工期的目的，同时加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作，维修人员素质、业务培训。2）224、科学的现场施工管理加强施工队伍的管理，进行科学管理，合理划分流水段作业，合理调配劳动力，合理安排工序，提高工时利用率。班组间默契配合，保证工作一环扣一环按计划顺利进行。3）资金保证目前建筑市场上影响工程进度的一个重要因素是资金短缺，造成材料不到位，影响工程进度；该项目将在公司内部银行设立单独帐号，凡该工程的资金除了项目经理之外，任何人都无权使用，内部银行只有在见到项目经理签字之后才可付款，做到专款专用，确保工程款全部用于本工程上，消除资金对工期的影响；对急需定货的资金，由内部银行以内部贷款方式对项目提供支持。4）切实可行的冬雨季施工措施通过合理的工序安排和保证措施，解决好冬雨季对混凝土结构施工225、和装修的影响。5）实施切实可行的环保安全措施认真贯彻公司的ISO14001环境管理体系、OHSAS-18000安全卫生管理体系文件，合理安排施工工序和防尘、防噪措施。从施工技术上作业层楼面满铺阻燃型防音罩，施工管理上严格从严管理，做到施工不扰民，不因扰民影响工期。7.2 保证质量目标控制措施以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的质量管理手册和相应程序文件为管理制度，以规范、标准为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，以PDCA达到质量持续的改进和提高，从而确保工程质量达到业226、主要求。7.2.1 质量目标分部分项工程一次交验合格率达100%，确保琥珀杯。7.2.2 项目质量保证体系的组成项目质量保证体系图7.2.3 工程质量管理措施1）依据国际标准ISO19001和公司所建立的质量保证体系、质量管理手册、程序文件及支持性文件在本工程中将据此制定并执行工程质量各级管理责任制和项目质量计划、项目质量检查试验计划，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量” 、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种227、不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工228、序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定技术交底，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。 6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做229、好技术交底技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司施工过程检验程序及施工过程控制程序，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制技术交底，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。8）严格按照文件的控制程序、技术管理标准230、进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。9）加强成品、半成品材料的控制，严格按顾客提供物资的控制程序、物资采购管理程序、物资进场检验程序，根据产品的标识和可追溯性程序检验和试验状态控制程序顾客财产管理程序有关要求，进行现场物资、成品管理。10）加强计量试验工作，严格执行试验工作程序、监视和测量装置的控制程序，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。 质量验收流程231、图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。7.2.4工程质量薄弱环节的预防措施工程名称预 防 措 施模板工程1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2 梁模板1) 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2) 防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝232、土浇筑前，模板应充分用水浇透。3 柱模板1) 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2) 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4 板模板1) 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2) 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。钢筋工程1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1) 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋6的钢筋头或42的短钢管作为支点，间距不大于1m，并233、使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。4) 加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5) 234、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2 钢筋加工1) 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3 钢筋绑扎与安装1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2) 保护层235、砂浆垫块应准确，垫块步距取200200，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。混凝土工程1 蜂窝1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。2) 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.236、5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2 露筋1) 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。2) 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3 麻面1) 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。2) 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4 孔洞1) 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规237、程使用振动器。5 缝隙及夹渣1) 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2) 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6 墙柱底部缺陷（烂脚）1) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。2) 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-40厚的水泥砂浆。1 梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大1) 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。2) 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板238、，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2 楼板表面平整度差1) 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。2) 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。3 基础轴线位移，螺孔、埋件位移1) 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。2) 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓239、尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。4 混凝土表面不规则裂缝1) 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。2) 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。5 缺棱掉角1) 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。2) 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6 钢筋保护层垫块脆裂1) 产生原因：垫块强240、度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。2) 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。装饰工程1 防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光241、后容易出现抹纹。3 防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4 防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5 防止轻质墙的质量通病1) 板缝开裂克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合242、处理，才能克服板缝开裂的质量通病。超过6m长的墙体按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。2) 轻钢骨架连接不牢固其原因是局部节点不符合构造要求，安装局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3) 墙体罩面板不平多数由两个原因造成：一个龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。4) 明凹缝不匀纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。楼地面工程1 防止面层起砂、起皮1) 由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌243、合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2) 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2 防止面层空鼓、有裂缝1) 由于铺细石混凝土244、之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。2) 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。3) 涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，245、涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。4) 另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3 防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压246、，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7.2.5质量通病防治管理体系职务工作职责项目经理对工程质量负全面领导责任，组织协调防治通病体系的运转督促防治措施的实施技术负责人对施工中可能出的质量通病预先制订出预防措施及进行技术交底，对已出现的质量通病制订出适宜的处理方案。质量检查员宣传防治通病重要性，对施工中可能出现的质量通病加强检查监督，并提出整改通知和防治建议。主管工长加强施工人员的责任心和质量意识，对施工人员进行技术交底，防止出现质量通病，控制施工质量，贯彻落实通病防治措施。班组长严格执行分项工程技术交底和质量通病防治措施，在施工中发现问题要及时上报。分项工程分项工程目标计划砌筑工程砌体砂浆密实饱247、满，接槎作法及墙拉结筋留置符合规范要求钢筋工程控制钢筋几何尺寸偏差，钢筋绑扎焊接符合设计规范要求模板工程模板安装牢固、紧密，有足够的强度、刚度，位置尺寸正确砼工程防止砼受冻出裂缝，保证砼强度及外观质量达到设计要求7.3 保证安全目标控制措施7.3.1 安全组织机构现场成立以安全员为骨干，项目经理直接负责的安全管理体系，如下所示：项目经理项目专职安全员结构、质量、安全、水暖、强弱电、通风、装饰装修、检验试验等专业工程师（兼职安全员）土方、钢筋、模板、混凝土、砌筑、外架、机械、水暖、强弱电、通风、装饰装修、防水等各专业队（兼职安全员）工程技术部兼职安全员工程机电部部兼职安全员材料采购部兼职安全员综248、合办公室兼职安全员安全保障部专职安全员专业分包专职安全员7.3.2 安全管理主要岗位及职能部门安全职责1）结合项目具体情况，建立和完善项目安全文明施工管理规章制度。2）编制安全保证计划并组织贯彻落实。3）监督和指导工程项目部的安全施工管理，随时组织安全施工的检查、考核，落实整改措施、通报检查情况。4）积极推广安全施工先进经验和技术。5）做到机械设备管理规范，有安全操作标志牌，使用、保养良好；材料、成品和半成品按图存放，挂牌标志，保管良好。6）积极开展安全施工达标和创建安全文明工地活动。7）及时收集整理项目安全保障资料。工会材料部工程技术部工程机电部安全保障部公司领导安全生产领导小组项目领导安全249、生产检查安全生产教育安全员机械设备安全机械员落实劳动保护工作防护用品供应及质量检查编制安全技术措施工会委员材料员技术人员7.3.3安全管理措施1）认真贯彻执行国家及安徽省、XX市相关规定要求，建筑安装分项工程工艺安全规定，建设工程施工现场供用电安全规范，建筑施工高处作业安全技术规范及建筑施工安全检查标准等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。2）施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级,一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任,促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中250、，形成齐抓共管的氛围。3）在日常的工作中，坚持把安全施工落实到技术交底、任务下达和交接上，实行安全文明施工交接制度。每道工序完成之后，由安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，才办理交接手续。如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。 4）实现现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，跟踪检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除。落实安全责任，制定并严格执行奖罚制度。5）实行安全晨会、安全例会制度，由生产副经理负责召开，晨会主要给操作人员讲明每天在安全文明施工方面的注意251、事项，检查施工的安全文明条件是否具备；每周安全例会主要加强对员工的每周安全生产教育，布置并进行安全培训，安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的观念,检查安全制度落实情况。7.3.4安全施工技术措施1） 施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在沟、坑边要设置低压警示灯，主要交通要道设充足的照明，使夜间施工照明充足，行走方便。2） 所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，特别对工程的“五临边”要落实专项措施专人，进行重点防护、检查。3）严格贯彻安全作业制度， 施工现场做到“三要三不要”，塔吊“十不吊”制度，塔吊要严禁超载运行并做到定期保养与维修，严禁违章252、作业。电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。4） 特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具定专人经常检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患，并按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确定完好率。5） 塔吊的安拆应编写专业施工安全方案，并经各方会审后方可实施，塔吊司机和起重工在吊运货物时要密切配合，协调一致，非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。6） 严格控制混凝土拆模强度，以确保符合设计与施工规范要求。7） 现场临时用电要根据现有平面布置编写临时用电施工方案并严格遵照执行,施工中严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器，非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。7.3.5安全用电技术措施1） 制定安全用电责任制，作好施工用电技术交底；2） 按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三线五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。3） 高低压线路旁不得搭设作业棚或堆放施工材料、架具和其他杂物。4） 设置的总配电房、门应向外开，各级配电箱