1、民生综合服务中心大楼土建、水电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.施工组织设计综合说明12.编制说明42.1编制原则42.2编制依据42.3组织施工的原则及要求53.工程概况63.1概述63.2建筑设计概况63.3结构设计概况64.工程施工部署84.1确立工程目标/指标84.2施工组织过程84.3施工阶段划分164.4重点部位的施工要领164.5资源的配置174.6施工机械的组织185.现场平面布置215.1临时施工用房215.2现场供水255.3现场供电255.4现场施工2、排水设置265.5现场平面布置图266.施工进度计划276.1工期控制原则276.2施工形象进度276.3工期保证措施276.4施工总进度控制计划表317.土建工程主要施工方法和技术措施327.1测量方案327.2桩基工程347.3土方工程377.4塔吊基础施工397.5基础施工方案407.6上部结构施工方案(框架结构部分)487.7后浇带施工及技术措施567.8脚手架搭设施工方案577.9框架结构部分轻质砌块施工方案627.10楼地面工程施工方案647.11屋面工程施工方案657.12装饰工程697.13外墙外保温施工707.14门窗工程施工方案737.15季节性施工措施777.16地下管线3、及地上地下设施的保护加固措施788.水电安装工程主要施工方法及技术措施798.1施工准备工作798.2管道部分施工808.3电气系统858.4消防工程989.质量管理体系与质量保证措施1009.1质量保证体系1009.2质量预控及检测程序1009.3质量保证措施10210.安全施工及保护措施10410.1目标和指标10410.2安全保证措施10410.3消防管理措施10811.环境保护及文明施工管理措施11011.1目标和指标11011.2环境保护措施11011.3文明施工措施11012.控制建筑材料质量以及造价控制措施11312.1材料管理措施11312.2材料进场质量验证及检验11312.4、3成本控制措施11513.项目信息管理规划12113.1计划、统计报表的编制与传递12113.2信息管理12113.3计算机软件过程控制1221. 施工组织设计综合说明首先，我们万分感谢业主对我公司的信任，我们将全心全意为xx大厦（xx区民生综合服务中心）工程服务，服从业主、监理的管理，服从xx市xx区建设工程质量监督站的监督管理，与设计单位及各分包单位一起共同完成工程的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘施工现场，在分析了各种外部环境、内部条件、工程施工特点后，同时凭借我们有比较丰富尤其是同类型的建筑总承包施工的经验，我们觉得有充分的信心保证高质量、如期、全面完5、成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。我们一定会全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势、技术优势、队伍优势、材料设备等资源优势，科学组织施工，配置足够的管理力量、技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理，优质高速完成本工程。采取的具体措施如下：我公司把本项目列为公司2014年度重点工程项目，选派具有类似工程经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，配备施工经验丰富、技术素质高的管理人员组成项目管理班子，进驻现场施工。加强工程进度管理，提前规划，并在施工过程中采用先进的Project进度管理软件进行实施跟踪，及时调整作业计划，实现总体控制，确保在6、426日历天内完成所有施工任务，并满足业主的节点工期要求。强化质量管理，认真贯彻公司一体化管理体系程序文件，确保工程质量目标为“合格”工程。施工中积极采用“四新”（新技术、新材料、新设备、新工艺技术），以科技进步保证项目目标的实现。采用新型模板体系（全新木胶合板模板体系），保证工程质量。钢筋连接新技术：受力粗直钢筋连接采用直螺纹连套筒接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。混凝土的垂直、水平输送：基础、主体结构混凝土浇筑垂直、水平输送采用混凝土泵车送工艺。先进的垂直运输设备：本工程拟考虑布置1台QTZ63（5010）型自升式塔吊（详细布置详见施工7、平面图），以解决基础及主体结构施工期间的垂直和水平运输问题，以提高施工效率。加强与业主、监理公司及有关部门的联系，服从业主、监理的调度和安排；强化质量管理，认真贯彻我公司一体化管理体系程序文件及工艺标准，从施工技术、质量、环境和职业健康安全等方面对本工程进行策化、实施和控制。严格材料管理，从对分承包商的选择开始，严格把关，加强对原材料的进货检验和试验，建筑材料、构件、设备及配件必须检验或验证合格后方能投入使用，检验和验证应按程序规定进行。严格按照xx市工程建设安全生产、文明施工管理办法的具体规定，重点组织好现场文明施工，保证道路畅通，降低噪音，排放达标，注重环保，认真贯彻xx市建筑施工20108、年扬尘污染防治工作方案（苏住建质20102号）、xx市建设工程扬尘污染控制暂行规定（xx质200718号）文件精神，制定有效防止建筑工地扬尘、渣土车抛洒滴漏污染路面的措施。根据现场情况，所有工程污水（主要是基坑排水、雨水）经沉淀处理后才能排入市政污水管网，土方开挖施工期间，所挖出的土方必须由专用土方运输车装运，不得超载，开挖的土方全部运出场外，或在业主指定地点存放，所有进出工地现场车辆轮胎必须经过冲洗干净后方可驶离，同时施工现场派专人负责施工区域的环境卫生。认真履行总包管理责任，加强总包管理措施，主动热情地组织好、协调好分包单位施工，努力配合好其他专业队伍的施工，使本工程成为高品质的产品。以一9、流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的速度，一流的文明向业主献礼。2. 编制说明2.1 编制原则本施工组织设计着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的规划性文件。2.2 编制依据2.2.1 国家工程建设施工相关的法律、法规工程和施工规范、规程及技术标准。2.2.2 xx公司设计的xx大厦（xx区民生综合服务中心）工程建筑、结构、给排水、电气等施工图以及设计中的有关规定及采用的标准图。2.2.3 常规施工验10、收规范及规程（1） 工程测量规范(GB50026-2007)；（2） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（4） 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)；（5） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；（6） 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；（7） 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；（8） 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；（9） 建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)；（10） 建筑施工高处作业安全技术规范(11、JGJ80-91)；（11） 建筑机械使用安全操作规程(JGJ33-2001)；（12） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；（13） 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（14） 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；（15） 混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010；2.2.4 设计文件规定的其他规范及标准以及工程施工所需的其它建筑工程法律、法规、技术标准、规程和规范等；2.2.5 现场踏勘情况及以往类似工程施工经验。2.3 组织施工的原则及要求坚持执行基本建设程序和我司质量手册，严格按照竞标工期要求组织施工，发挥工程效益和12、建设投资效益；加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成施工任务；切实贯彻落实我司推行施工现场标准化管理的实施细则制定的有关规章制度，坚持文明施工。3. 工程概况3.1 概述本工程为xx大厦（xx区民生综合服务中心）工程土建施工项目 ，工程位于xx区xx北，现场施工用水、电已到位，场地已平整具备开工条件。 工程情况一览表工程名称xx大厦（xx区民生综合服务中心）建设单位设计单位建设地点建筑面积27852.19m2承包方式包工包料工程结构地下一层，地上十三层施工范围土建施工合13、同工期426历天开工日期完工日期工程质量等级合格3.2 建筑设计概况本工程为xx大厦（xx区民生综合服务中心）工程，总建筑面积为27852.19m2，其中地上建筑面积为23101.55m2，地下建筑面积4750.64m2，建筑基底面积为3567.5m2，计算容积率建筑面积为23103.2m2，本工程地上附房四层，主楼十三层，地下一层，建筑高度48.4m，构架最高处为52m，属二类综合楼。本工程室内地坪设计标高0.000相当于国家85高程标高3.300m，室内外高差0.1m，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度。3.3 结构设计概况本工程结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为甲级，砌14、体结构施工控制等级为B级，框架抗震等级主楼为二级，附房为三级，剪力墙抗震等级为二级。3.3.1 工程主要材料砼：基础垫层C15，筏板基础采用C35，其它采用C30。钢材：HPB235钢，设计强度fy=210N/mm2； HRB335钢，设计强度fy=300N/mm2；HRB400钢，设计强度fy=360N/mm2。焊条：HPB235钢筋采用E43型，HRB335钢筋采用E50型，HRB400钢筋采用E55型。砌块与砂浆：0.000以下与室外土壤直接接触部分采用MU15混凝实心砌块，M10水泥砂浆砌筑；地下室填充内墙以及地上其它内填充墙用加气混凝土砌块(强度等级不小于A3.0)，专用砂浆砌筑；015、.000以上外填充墙选用砂加气ALC加气混凝土砌块（B05级），专用砂浆砌筑。4. 工程施工部署4.1 确立工程目标/指标质量目标：各单位工程达到“合格”质量等级。安全目标和指标：“无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故”，杜绝职业病的发生。环境目标和指标：文明施工，固体废弃物100合法处置，废水处理满足法律法规要求，社区投诉处置率100，无重大社区投诉。4.2 施工组织过程4.2.1 项目部管理网络图集团公司项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师项目质量安全总监生产计划科施工技术科质量安全科合约估算科材料设备科综合管理科办公室土建工程水电安装市政工程其它工程各专业工长劳务操作层4.2.2 16、项目经理部组成专门成立项目经理部，委派具有丰富的现场管理经验的项目经理担任项目经理部经理，配备项目施工员（技术负责人）、项目材料员、项目质检员、项目安检员、项目核算员、助理施工员（资料员）、项目机电员和生活后勤员。主要施工管理人员、组织体系、职称证明材料详见商务标。4.2.3 项目经理部岗位职责代表公司履行对顾客的承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准规范图纸施工；按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制工17、作。4.2.4 项目经理对本项目部的工程质量负责，对履行合同负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访，负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。4.2.5 项目副经理协助、配合项目经理履行对顾客的承包合同，主持项目部日常管理18、；组织土建施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定，贯彻、实施项目质量方针；主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、安全管理、文明施工，以及保障后勤供需。组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的进度、安全、文明施工等负全面责任；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。负责与各专业分包单位沟通，组织协调各专业施工之间的生产管理和生产活动。4.2.6 项目总工程师协助、配合项目经理开展工作，负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施，确保工程质量目标的实现；全面主持施工技术科和质量19、安全科的工作，对施工技术、工程质量、施工安全及技术节约和工程档案等负全面责任；协调项目经理部与业主、监理以及各方的技术、质量、安全工作关系。4.2.7 项目质量总监及项目安全总监协助项目经理履行对顾客的承包合同，负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施，确保工程质量目标和安全的实现；全面主持施工质量、安全工作，对工程质量、施工安全工作独立行使职权及对工程质量、施工安全等负全面责任；协调项目经理部与业主、监理以及各方的技术、质量、安全工作关系。4.2.8 生产计划科协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程进度目标。编制各类施工进度计划及半成品加工计划。针对本工程的特点，加强与业主和设计的联20、系工作，及时解决工程中出现的问题。参与编制施工组织设计，确保进度计划科学合理，生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等工作。负责各专业之间的施工协调将各专业在施工中发生的所需配合协调的技术计划等有关信息及时反馈到各职能部门或责任人。4.2.9 施工技术科优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约控制计划。负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施。负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工。负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。负责本项目质量记录21、的汇总评定。参与对不合格品的报告、调查及处置工作。4.2.10 合约估算科正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令。下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、奖金、分包工程应付帐款并建立台帐。负责编制项目月进度月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告。及时收集、整理施工过程各阶段经济资料，对施工内容和工作量的增加和22、变化，及时测算出工程的增加造价，反馈给业主，以便业主及时调整和追加投资，作出准确的决策。按时做好项目竣工决算。4.2.11 质量安全科协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量和安全目标。（1） 质量：严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、技术负责人做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现。参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸。负责对分项工程检查、签证，参加分部工程，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部组织整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。协助项目部对施工过程中发现的轻23、微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。对不合格的过程或物资，有权否决或下发质量整改通知书。参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。参与工程质量事故的分析和处理工作。（2） 安全：协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司安全生产、文明施工控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”24、，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，监督现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全。参加组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施。对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督。协助项目经理做好新工人安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作。做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时。参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施25、，并督促按期实施。当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、塔吊、井架、机具）的初验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。另外还要对整个建筑物建造过程中所涉及的安全工作负责。包括施工时对相邻建筑物的安全监测和施工时的噪音、防尘监测。4.2.12 材料设备科（1） 材料：负责对进入现场的物资进行验证、送验，及时收集有关技术文件资料。负责现场物资堆放和标识管理工作。对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显示识，以防混用，紧急放行的材料，负责提26、出申请，作出明显标识，做好记录。认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作。妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持可追溯性。按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促队组做到随做随清，日做日清，工完料清，创建文明现场。对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止应贮存不当造成损失。主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理，租赁以及配套使用等项工作。（2） 设备：参照施工组织设计及时编制填报设备使用进（退）场调拨单。满足保证设备进（退）27、场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作。督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作。督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训。负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。4.2.13 综合管理科负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作。负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度。做好创建、治安等各类台帐统计上报规28、则。加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项治安工作。负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供良好的休息场所。负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。4.2.14 办公室严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档、保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。监督本部门文件持有29、人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理借阅手续。严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人。负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。4.2.15 工种负责人（项目工长）加强班组质量教育，树立“质量第一”意识。负责班组质量指标的分解、落实和完成。认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工。根据施工组织设计和平面布置图，完成现场道路、排水、临设布置、机具设备就位等施工准备工作。对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要30、求、安全措施和操作方法等。严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。按规定做好试块的制作、养护工作。组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。4.3 施工阶段划分本工程按照常规将划分四个施工阶段：第一阶段：基础阶段施工；第二阶段：主体结构工程施工，并完成内粉刷工作；第三阶段：在主体结构完成、屋面保温防水工程结束后，进行机电安装、室内外装饰装修；第四阶段： 扫尾验收阶段。4.4 重点部位的施工要领4.4.1 31、施工现场的合理布置规划本工程拟布置1台QTZ63（5010）型塔吊，根据本工程的结构特点，塔吊提前浇筑，在基础施工期间投入使用，以提高工效。4.4.2 卫生间及屋面防水施工本工程防水抗渗将作为本工程重要的质量控制点。特别是卫生间防水及屋面防水将作为质量控制重点，施工过程中与设计部门协商减少水泥用量，减少水化热，以减小砼内外温差，防止因温差过大而产生裂缝。为确保卫生间及屋面不渗漏，积极防范各种质量通病的产生，施工过程严把质量关，确保以后建筑物的正常使用。4.4.3 施工过程的环境保护 在施工过程中，应注意周边环境的保护、地上地下管线的保护、施工场地内的文明施工，现场应严格控制噪音和视觉污染等污染32、源的产生，以免给周边场地带来不必要的影响和麻烦，有特殊情况、特殊时段施工时应及时与周边单位、市民沟通好，避免纠纷的发生。4.4.4 施工进度针对本工程实际情况，根据施工招标文件，我司保证在426日历天内完成合同中所约定的全部施工内容。现场充分安排流水施工及搭接施工，充分发挥各项资源优势，制定科学合理的施工进度计划，以及与施工进度计划表相配套的各种资源的计划，各种相配套的资源计划，确保在合同规定的工期内完成全部子项工程。本工程作为总承包单位，我司将力竭与分包商组织协调好，认真抓好各个交界面的配合工作，确保整个工程按预计的总施工进度计划交付与业主。4.5 资源的配置4.5.1 劳动力配备在劳动力的33、安排上，为保证施工进度，施工高峰期劳动力总数极限值安排220人，日平均用工约为150人。劳动力计划表项目部工种20132014121234567桩基1010土方10木工50606060606060瓦工40505050404040钢筋工30505050404040架子工15202020202020电工5555555焊工5555555辅助工510202020202020水电安装101010101010装饰工合计（人数）15175220220220200200200项目部工种201420158910111212木工60瓦工4040钢筋工40架子工202020电工5555555焊工5555555辅助工34、20203030303030水电安装10102020202020装饰工4040404040合计（人数）200100120120120120120主要周转材料的组织和投入序号主要周材投入型号规格单位数量1钢管483.0t6002扣件万只203胶合板模板15厚m290004木方（4090）m31006竹排片张7000 7安全密目网m290004.6 施工机械的组织4.6.1 施工机械的配备施工现场土建工程主要施工机械计划表序号机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1塔式起重机QTZ6350101中国1026.1良好2SC200/200施工电梯1中国1144良好3反铲挖掘35、机EX2002中国07良好4井架1中国1110良好5汽油式打夯机HDC2006中国06良好6打夯机2中国06（2.22）良好7潜水泵DN1006中国07(2.26)良好8混凝土搅拌机JZ3502中国086.02良好9插入式振捣器6中国091.16良好10平板式震动器2中国092.22良好11交流电焊机1中国0816.01良好12直流电焊机2中国084.02良好13钢筋制作设备1中国08301良好14砂浆搅拌机2中国093.02良好15内燃汽油抹光机F36-4B2中国09良好16木工机械2中国089.02良好Pi=198.7kVA注：根据现场情况以上设备能够满足施工需求。4.6.2 水电安装工程36、施工机械配备一览表序号名 称规格型号单位数量功率kW1直流电焊机BX1-2.0台24.022电动套丝机SQ-100台30.833液压弯管机YWG-4D台11.14电动试压泵台21.125台钻Z4116台10.56电锤把60.867手电钻把40.848角向磨光机台21.529电动开槽机台41.1410液压开孔机台10.811电动切割机40型台21.5212热熔机台21.524.6.3 施工机械的进退场计划工程开工后，根据业主通知，即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。定位放线结束后，经业主或监理签证后立即要求土方专业队安排土方开挖机械。土方37、开挖的同时，逐步安排砂浆机、混凝土搅拌机及零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场。各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进退场。5. 现场平面布置施工临时道路项目部进场后结合工程设计总平面图，在拟建场区如施工总平面图所示铺筑施工道路和硬地堆场，使整个施工现场平整干净，减少施工扬尘，也有利于材料节约，提高工程质量。施工临时道路布置时，考虑尽量让临时道路建在将要建永久道路的地方，临时道路可作为永久道路的按室外道路施工图中相应的技术要求实施。本工程采用商品混凝土，故现场不设大型砂石堆场，仅考虑钢筋堆场和钢管、模板等周转材料堆设场地，以及部分砂子、砖砌块等的堆放场地。材38、料供给应严格按需有计划分期分批运至工地。5.1 临时施工用房5.1.1 具体临时施工用房用地需求：序号用途建筑面积位置需用时间1业主办公室21.60详见平面布置图开工至竣工2监理办公室21.60详见平面布置图开工至竣工3会议室64.80详见平面布置图开工至竣工4项目部办公室64.80详见平面布置图开工至竣工5门卫室9.00详见平面布置图开工至竣工6电脑室21.60详见平面布置图开工至竣工7卫生间21.60详见平面布置图开工至竣工其它施工用房一览表序号用途建筑面积位置需用时间1工具间45.36详见平面布置图开工至竣工2库房45.36详见平面布置图开工至竣工3木工车间45.36详见平面布置图开工至39、竣工4钢筋制作车间108.0详见平面布置图开工至竣工我公司进场后所有临时设施，包括现场办公室、工棚、材料仓库等，绘制平面详细布置图，向工程师申报，申报批准后再搭建，现场办公室、工人宿舍等其它生活设施采用彩钢板搭建。施工区域和办公区域划分明确，设标志牌，明确负责人。施工现场办公室区域和工人生活基地域根据实际条件进行绿化，办公室、更衣室派专人打扫，保持清洁有序。（1） 临设的办公用房采用钢结构彩钢板房。（2） 配套用房采用单层彩钢板活动房。养护室、仓库、工具间等临时用房剖面图（3） 材料加工车间、加工棚采用钢管搭设（围护采用彩钢板）材料加工车间、加工棚临时加工棚剖面图搅拌场地平面布置图钢筋加工车间40、品面布置图 卫生间施工示意图5.2 现场供水水管环绕施工道路外侧布设，水管铺设分施工用水和消防用水双路管线，排管前先装上计量水表，再根据布管要求将水管敷设至各施工点及办公区、生活区。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，环绕场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。5.3 现场供电现场由业主在东南角提供一路进线为250KVA。TNS 接零保护系统图5.4 现场施工排水设置现场的地表水、施工排水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿场区临时道路设置排水沟，排水沟深度为200mm，宽300mm，底部浇捣50厚C10素混凝土，排水沟两侧用M5混合砂浆41、砌筑水泥砖，内侧用1:3水泥砂浆粉面。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工次干道和硬地堆场周边设置，所用排水通向沉淀池，经沉淀后，考虑现场所有排水经沉淀池排往城市规划管网。5.5 现场平面布置图现场平面布置图详见下页。6. 施工进度计划6.1 工期控制原则根据xx大厦（xx区民生服务中心）工程施工招标文件，我司将在业主要求天数内接收现场并开工，于2013年12月28日开工（具体开工以实际开工实际为准），并于2015年02月26日交付竣工，在合同规定的工期内即426日历天完成所有工作量。6.2 施工形象进度本工程将充分运用施工组织网络技术，通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工，使劳动42、力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。6.3 工期保证措施6.3.1 从组织体系上保证工期的完成为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，建立总承包工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面顺利展开。6.3.2 从进度编制执行上保证工期完成本工程将采用四级动态进度计划进行控制与管理（注：必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的实施进度计划）的方法来保证项目工期实现。四级计划分别是:一级进度计划：施工里程碑控制进度计划。此计划由项目总承包部根据业主制定的各节点工期要求与业主及监理工程师安排确43、定。二级进度计划：项目总承包部编制的工程总体进度控制计划。此计划根据各分包商在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的基础上形成的，经确认后为整个工程的控制性计划。三级进度计划：各分包商根据总体控制进度计划编制的各项工程详细施工进度计划。此计划反映各分包商对所承包的项目内容的总体安排进度计划。四级进度计划：根据详细施工总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划由专业承包商在三级计划的基础上根据开工时间的前后，逐渐细化而来，包括季度计划、月计划、周计划等（注：凡是条件变化的，都要在查明原因、制定有效对策的基础上，在周计划上加以调整），是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。6.3.44、2.1 进度计划的编制执行项目总承包部根据招标文件中所规定的工期要求编制施工总体进度计划，并制定出施工过程中的各控制节点，加强监控。总进度计划充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，充分利用进度计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡和连续作业。施工中项目总承包部将高度重视通用设备安装、调试以及专业设备安装与精装修施工的相互协调。项目总承包部在现场建立总体控制进度计划、年度计划、季度计划、月计划、周计划等计划控制体系，加强现场信息的传递与反馈，加大对各分包商的现场管理力度,确保施工现场各分包在统一指挥、统一调度下，有条不紊地有序作业。为确四个计划衔接稳定平衡且不失控，项目总45、承包部每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，以便及时发现问题及时采取补救措施，并把反馈的信息进行分类且及时有针对性地制定解决办法及作出正确处理意见书，以便确保本工程总体施工进度计划能有条不紊地有序执行。6.3.2.2 进度计划的检查、控制各级施工进度计划确定后，在施工过程中，项目总承包部将定期（月、周）和不定期地对各分包商施工进度执行情况进行检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增强协调力度。项目总承包部将以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与总体计划进行比较，发现问题及时采取补救措施，强化进度计划管理过程中的动态管理和控制，保证总体进度计划实现。6.3.3 从资源的科46、学合理配置保证工期完成对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。6.3.3.1 配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“47、协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。由于本项目主体部分施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响到工期，为此我公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。6.3.3.2 保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度48、实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。6.3.4 采用有效的技术措施保证工期完成采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总49、工期控制进度计划的实现。通过划分合理的施工区（段）划分形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的，以保证工期的如期完工。采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。“四新”技术的应用 “科技是第一生产力”，先进的施工新技术、新材料、新工艺、新设备将为进度计划完50、成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 如在施工过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。加强内外部的协调工作：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主、监理、设计等单位的配合协调，并通过业主代表、监理的协调配合，使现场发生的技术问题51、洽商变更、质量问题及施工工序报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。6.3.5 其它保证工期的措施加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。合理安排，充分调用劳动力和机械，采取流水作业施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。合理安排，充分调用劳动力和机械等资源，以加快施工进度，提高工作效率。加强分项工程间的搭接，缩短作52、业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。根据xx地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好夏雨季、冬季的施工措施，保工程质量，加快施工进度。严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。6.4 施工总进度控制计划表详见施工总进度控制计划表。7. 土建工程主要施工方法和技术措施7.1 测量方案7.1.1 测量流程为确保本工程各建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序，一般流程见施工测量流程示意图。红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主监理项目53、施工员测量员国家水准点高程控制施工测量流程示意图7.1.2 定位放线本工程定位采用先进的全站仪定位技术，有效缩短施工工期，根据业主提供的蓝图坐标等坐标点快速定位建筑的主控点，根据图纸再由主控点放出各轴线位置，为确保测量工作自始至终的一致性和准确性，标桩的设置位置应与施工总平面图相配合，施工过程应对控制桩进行保护，以避免施工过程中损伤、破坏。控制标桩示意图7.1.3 轴线垂直传递由于本工程建筑高度为52m，轴线垂直传递拟采用内控法传递。内控轴线传递采用经纬仪（带激光），传递孔的上方采用3003005透明有机玻璃接光板（有机玻璃板面锯2mm深十字线，十字线交点钻2孔，孔深2.5mm，孔内灌红漆）。54、轴线传递时，先将经纬与基准控制点对中校整，然后再将镜头竖转动90度对准传递孔上面的有机玻璃接光板，并通知（采用对讲机）接光板操用人员移动接光板，直致接光板的十字线及十字线交点与经纬仪镜头内的十字线完全吻合，然后将接光板上的十字线延长并测弹在传递孔二侧的楼面上后，一个点的轴线传递工作才算完成（其它各点按该法依次操作）。轴线传递结束后，再将经纬仪移至操作楼面，先将经纬与传递孔面上的有机玻璃接光板基准控制点对中校整，然后再测放出该楼层上的轴线控制网及各轴线。7.1.4 高程控制现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方55、工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。本工程土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。上部主体结构水平标记，应按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每层周围外角主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它轴56、线处或框架柱处加密水平标记，包括中间框架柱插筋处等，以便于各层标高的控制。7.1.5 工程测量复核方案测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。7.1.6 建筑物的沉降观测本工程根据设计要求沉降观测点的构造做法如下图，观测应与设计院商讨确定根据设计指定部位设立，并根据设计指定观测次数和时间及现场实际情况，进行观测线路设计，绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。 施工过程中沉降观测点设置节点图为及时掌握工程结构施工期间地基在逐渐加荷过程中的变形量及其实际累计沉降57、量，必须对工程的沉降进行长期观测。7.2 桩基工程本工程基础形式为桩筏基础，桩基采用先张法预应力混凝土管桩，桩型选用PHC-600（110）-ABC80桩，合计368根。4.2.1 施工工艺流程放线定位预制桩验收桩机移机对准桩位验收桩位复查桩位校正垂直度压桩吊送桩器水准仪控制标高送桩打桩结束桩机移位回填桩孔4.2.2 施工方法及技术保证措施桩位定位测量测量员利用极坐标或轴线法（主要适用于分布规则的非承台桩）根据设计图纸计算出桩位，实地用经纬仪布放其准确位置，并设置明显的标志（如钢筋头或电焊条）。桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm58、，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。吊桩：辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L 处；采用两点吊时，吊点位于0.5L 及0.25L 处(L 为桩长)。辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。压桩：A) 按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。B) 在利用经纬仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位59、，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机的船不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。C) 双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5 分钟，若5 分钟内不能稳定，必须再持荷5 分钟，直到稳定为止（60、稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）。D) 压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短（桩长不同时）的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。接桩：方桩桩端压离地面0.51.0m 时，开始接桩，首先将上节桩吊起，对准下节桩，拼接成整桩采用端板焊接连接。焊接前应先确认方桩是否合格、端板是否平整，然后用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈及污物。焊接时第一层焊条打底，确保根部焊透，第二层焊接，其质量应符合GB/T5117-1995 的规定。用经纬仪成90 度方向调整上节桩的垂直61、度，符合要求后，然后分层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。接桩应在穿过较硬土层后进行，特别是不能停留在砂层中，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20mm；焊接完毕，应冷却25 分钟方可继续沉桩。送桩：在送桩前，应根据桩顶标高预先算好送桩深度，并在送桩器上用粉笔或其它易拭去的记号作好标志，用水准仪严格控制桩顶标高，送桩时，应确保送桩管和桩身在同一轴线上。送桩过程中当送桩器62、上的标志物到达仪器目镜中的上轴轴丝时，就应鸣哨中止送桩，以保证主机压桩时的缓冲时间。桩孔回填：每压完一个桩孔，为保证安全，均需立即回填堵孔，方可移机进行下一根桩的施工，以彻底消除安全隐患。回填堵孔的材料可以采用装土的塑料袋或草袋，注意袋子的尺寸一定要比桩孔孔径大，否则起不到填孔的作用。7.3 土方工程7.3.1 挖土机械的选择根据有关反铲挖土机的技术性能，以及本工程实际开挖深度，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备2 台EX-200 型反铲挖掘机进行土方开挖。开挖顺序：根据本工程的实际情况，土方开挖顺序：中间向两边开挖。开挖方式：本工程地下室基坑考虑采用机械大开挖，深63、坑及地梁部分的土方采用小型挖掘机在坑内进行开挖。为防止机械超深开挖而扰动原状土，基底考虑预留20cm 厚土方采用人工修整人工清土完成后立即进行混凝土垫层浇筑。降排水方案排水明沟及集水井的设置：排水明沟沿基坑（槽）边坡底部周边开设截面尺寸为300400（上口）200300（下口）400500（深）的排水明沟，并在各基坑（槽）角及主要深梁端处设置直径为500、深为600（指低于排水明沟或主梁梁底）的集水井。技术措施土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。开挖基坑时，不得挖至设计标高以下；如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。土方开挖考虑用机械大开挖，64、机械施工挖不到的土方，也应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。基槽开挖后，应立即通知有关单位验槽，合格后方可施工。基槽开挖过程中如遇异常情况，应及时通知设计人员。机械挖土注意事项：机械行驶道路应坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓65、拖出，不得用另一台推土机直接推出。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。夜间作业，机上及工作地点必须有充足照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。7.3.2 基础回填土施工操作工艺：填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防66、止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压而机械的功耗最少。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。深浅坑相连时，应先填深67、坑，相平后与浅坑全面分层填夯实。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。较稀薄的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。7.4 塔吊基础施工本工程拟投入1台QTZ63（5010）型塔吊，详细布置详见总平面布置图，负责整个场地的材料运输。为了提供塔68、吊使用的效率，中标进场后即组织塔吊进场，力争基础垫层施工时安装完成。塔吊基础的设计标高与建筑物承台标高一致，塔吊基础采用桩承台基础，塔吊基础拟与地下室底板一同浇筑。塔吊基础桩采用桩同工程桩，桩顶标高同工程桩，实际桩打入深度待中标后提供完整的勘察报告后另行计算。塔吊基础地脚螺栓施工方法：首先根据基础图放出预埋螺栓的位置线，地脚螺栓与基础钢筋采用焊接固定防止浇筑混凝土时偏位，螺栓头用胶带纸包裹，防止遇水生锈。 详细施工方案待中标进场后将作细化，塔吊施工方案必须报集团公司审批安监站备案后，现场项目部技术负责人核对无误后方可进行施工。7.5 基础施工方案7.5.1 施工顺序定位放线土方开挖（配合基坑内69、支撑）垫层浇筑（桩头处理）地梁素砼胎模砌筑承台、底板及墙板、柱底部钢筋绑扎底板侧模及墙板吊模施工底板砼浇筑墙板、柱上部钢筋绑扎地下室墙板、柱、顶板模板支撑地下室墙板、柱砼浇筑顶板梁、板钢筋绑扎/上层柱插筋顶板砼浇筑地下室外墙养护及涂膜防水施工防水保护层施土方回填7.5.2 基础施工条件基础工程应紧衔土方工程进行。实际施工时可根据土方开挖进度安排进行分段施工，即可加快施工进度，又能有效的保证施工质量，缩短基底土暴露时间，减少因气候变化需影响基底土质。7.5.3 基础混凝土垫层施工本工程垫层设计采用100厚素混凝土（采用商品混凝土），素混凝土垫层采用混凝土汽车输送泵直接输送到浇筑地点，能满足整个垫70、层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程的施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。7.5.4 地下室钢筋工程施工根据要求一般对于22 的水平向受力粗直钢筋连接采用等强度直螺纹连接技术，对于22 的水平向受力钢筋连接采用闪光对焊连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。7.5.4.1 地下室基础底板及基础梁钢筋钢筋绑扎在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，由于本工程基础梁梁底标高深浅不一，纵71、向基础梁与横向基础梁钢筋应按先深后浅的原则进行绑扎，基础梁绑扎好后再绑扎地下室底板钢筋。并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。7.5.4.2 柱、墙钢筋绑扎柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。7.5.4.3 地下室楼板及顶板钢筋绑扎地下室楼板及顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎，钢筋保护72、层厚度应符合设计要求。7.5.5 地下室模板施工7.5.5.1 模板的选择地下室竖向结构墙板与柱子模板采用15 厚木胶合板模板；顶板主次梁侧模均用15厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用15 厚竹胶合板模板，不同深度筏板底交接部位采用砖模。模板的支撑系统拼挡和楞木考虑采用4090mm 木方。柱箍考虑采用槽钢或双根钢管，并增设对拉螺栓，以抵抗混凝土侧压力；梁、板、墙支撑体系采用483.0 钢管扣件排架支撑。7.5.5.2 模板安装及拆除的原则要求外墙采用M16 穿墙止水螺栓，间距一般不大于600600mm。本工程外墙中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50504 钢板止水片，在墙两侧设置73、特制的塑料锥形垫块，垫块套在螺杆上，与砼墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在塑料锥形垫块的螺栓上，将该塑料锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填。模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。跨度大于4m 的梁板模板应按13跨长起拱。模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。悬臂构件，混凝土强度必须达到设计强度的100时方可进行拆模。7.5.5.3 地下室底板周边模板及翻边吊模本工程大底板四周均考虑采用胶合板模板支撑，支撑系统采用483.0 钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。地下74、室墙板施工缝以下的外墙考虑采用吊模形式。底板周边模板及翻边吊模见底板周边模板及翻边吊模示意图。底板周边模板及翻边吊模示意图地下室墙板模板采用15 厚胶合板模板、板后采用4090 木楞和483.0 双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16500500。其支撑系统见地下室墙板模板支撑示意图。 地下室墙板模板支撑示意图地下室外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓应设置60603 钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的塑料锥形垫块，以有效地控制墙板厚度。可分离式螺栓见可分离式螺栓示意图。除外墙以外的其余内墙两侧模板之间可采用M14普通对销螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用75、率。普通对销螺栓的做法见普通对销螺栓做法示意图。可分离式螺栓示意图 普通对拉螺栓示意图 （用于地下室外墙板） （用于地下室内墙、高梁、宽柱）7.5.5.4 地下室顶板结构模板支撑本工程顶板梁模板采用15 厚夹板模模板体系，楼面模板体系采用15厚竹夹板模板。梁底及侧模采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。支模时，除按上述要求之外，对于框架梁高度800 时，在梁中间部位增设拉结螺栓。地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00m。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0m。另外，对于断面高度大于800，宽度大于400的梁，76、其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。7.5.6 地下室混凝土施工方案7.5.6.1 砼制作、运输本工程基础混凝土采用商品砼供应商集中供应，采用汽车泵输送入模浇筑，再用振捣器振捣。商品砼供应商应选择有资质和供应能力的供应商。浇筑前事先应递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，以保证供应。砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免77、在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。7.5.6.2 砼浇筑混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的-内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁（润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处）：泵送水泥浆、泵送1:2水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，78、应先慢后快，逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。底板混凝土浇筑方法：根据底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简79、化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以80、确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。7.5.6.3 地下室施工缝位置的确定本工程地下室的水平施工缝考虑设置一道，留设位置为：地下室外墙、柱留设在楼板面标高以上500 处，内墙、柱平地下一层楼板面。地下室水平施工缝示意图7.5.6.4 地下室砼外墙抗裂措施地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，故对地下室砼墙抗裂质量有下列几个要求：与设计部门协商，如有可能混凝土设计标号采用60天强度，减少水泥用量，减少水化热。地下室砼选用水化热较小的水泥，以减小砼内外温差，防止因温差过大而产生裂缝。外墙浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。控制砼81、的坍落度，在不影响砼泵送浇捣的情况下，尽量减小混凝土的坍落度。在不改变外墙钢筋总量的情况下，对外墙水平钢筋进行等截面代换，或增加配筋，使水平筋间距适当加密，将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。7.5.6.5 地下室防水根据本工程的重要性和在使用中对防水的要求，采用钢筋混凝土自防水结构，并在其墙板外侧附加涂膜防水层，提高防水工程质量，防止地下室外墙渗漏。涂膜施工前基层表面应该坚固，不起砂。施工前应将其表面的泥土，灰尘，浮浆，油污清除干净，铲除突起的砂浆块，凹陷处应以聚合物水泥砂浆批嵌补平。批括或涂刷应尽量均匀。使形成的涂膜厚度尽可能一致。质量预防措施：防止涂料施工时82、产生流挂的措施：适当增加增稠剂的用量；控制适宜的施工粘度；施工环境温度最好为（2030）；涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm为宜；调整稀释剂的挥发速度，注意挥发快慢溶剂的搭配使用。涂料施工后涂膜出现大小不等的泡(如气泡)的现象称为起泡。起泡的原因：一遍施工厚度过厚，涂料成膜过程中产生的CO2气体不能及时散逸出涂膜。预防与解决的办法：控制施工粘度,确保每遍的施工厚度控制在0.5mm以下。脱层：单组分聚氨酯防水涂料施工时由于基层表面没处理好而引起的涂膜与基层脱离的现象称为脱层。产生的原因有：基层表面不干净，有浮土、浮砂等物质。预防与解决的措施：清扫基层表面的浮土、浮灰等物质，并保持基层表面洁83、净。SBS 改性沥青防水卷材的施工方案见屋面工程。7.6 上部结构施工方案(框架结构部分)7.6.1 施工顺序放线施工缝清理钢管脚手搭设柱插筋校正梁底模安装、校正柱保护层控制点设置梁模板复核与验收柱钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收平台模板铺设柱模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装柱砼浇筑板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除每层施工工艺流程图7.6.2 模板施工方案7.6.2.1 模板选择模板的选型：主体结构框架柱、梁、板模板均采用15 厚的木胶合板模板。框架结构的柱、梁模板采用木胶合板模板，木胶合板模板的板肋及围檩间84、距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用4090 方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。方柱围檩可以采用8 槽钢制成的工具式围檩，间距不大于600。砼梁高大于800、柱宽大于800 的砼构件均需设置M16 对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC 管来控制梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。跨度大于4m 的梁板模板在安装中应按13跨度起拱，若设计由规定起拱，则按设计规定起拱。 框架结构梁、板模板支撑示意图楼梯支模，关键在于各层面平台、休息平台和平台的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。785、.6.2.2 模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。多层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）”执行。 混凝土构件拆模条件结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.6.3 钢筋绑扎、安装7.6.3.1 柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许86、误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。框架柱中的竖向受力钢筋均采用滚压式等强度直螺纹机械连接技术。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。7.6.3.2 各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用滚压式等强度直螺纹连接，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋87、搭接连通，下直筋接头设在支座。各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d 或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500。各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。7.6.88、3.3 钢筋等强直螺纹连接技术当框架梁中纵向受力通长钢筋直径d22 时，可按钢筋直螺纹连接新技术；对于22 的水平向受力钢筋连接采用闪光对焊连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20 倍。对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。7.89、6.3.4 质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自捡、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度值不符90、合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。7.6.4 混凝土施工7.6.4.1 混凝土的制作本工程采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；必须根据结构部位、施工气侯等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。7.6.4.2 施工前的准备混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑91、，同时要做好浇筑前的技术交底工作。根据工程实际情况，楼面混凝土宜一次性浇捣，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。当柱混凝土浇捣高度大于3m时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。7.6.4.3 混凝土浇92、筑由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对构件变截面处的浇捣密实尤显重要，务必注意。每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）93、。柱子先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。楼面混凝土浇灌时，采用汽车泵一次性浇筑，但应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完毕，不94、宜留设施工缝。若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按规定要求精心留设施工缝，以保证混凝土浇筑质量。楼面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保楼面结构混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。7.6.4.4 混凝土试块留设与养护加强试块养护房的管理与检查，以保证试块的养护温度（203）及相对湿度90以上的养护条件，并按规定增加留置同条件养护试块。7.6.5 结构施工缝的留设原则每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节95、点以下50100 处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。 柱头施工缝留设示意图 楼梯施工缝留设位置示意图楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3 跨处，施工缝留设位置详见施工缝留设位置示意图。楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定执行。混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后96、应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2mpa。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。7.7 后浇带施工及技术措施根据一般设计中，在底板后浇带处垫层局部加厚，加厚区域为后浇带两侧各伸出5097、0mm，同时增设防水卷材底衬。地下室外墙应增设附加防水层外衬，外衬做法同地下室底板，并于后浇带部位砌筑保护砖墙。地下室顶板后浇带做法详见苏G022011第51页，节点 1 、节点 2，地下室外墙后浇带超前止水做法详见苏G022011第52页，节点 3 、节点 4 ，地下室底板后浇带超前止水做法详见苏G022011第52页，节点 5 、节点 6 。7.7.1 后浇带的模板支撑后浇带留设时，两侧的模板考虑采用快易收口网（永久性）模板，其施工要求型钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。快易收口网（永久性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的模板，98、其力学性能优良、自重轻，特别适应分段浇筑混凝土（如地下室后浇带、施工缝、混凝土标号不同之处），具有先进的科学性、广泛的实用性。快易收口网是作为消耗模板来固定的，当混凝土在模板后浇筑时， 网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔口，主要用来形成混凝土后浇带的施工，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝相比美。7.7.2 快易收口网模板的施工操作快易收口型网状模板可与一般传统的模板配合使用。在施工操作中应注意下述特殊性。快易收口网可以纵向或横向使用，但支架必须与骨架垂直。相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有150mm以上99、的搭接口，并支撑和固定好。模板的边缘应超过支撑150mm以上。预浇筑的混凝土坍落度应该在70100mm之间。对于坍落度太大的混凝土，为避免流淌，不宜使用振捣器。振捣时振捣棒不能离收口网模板太近，应大于450mm，以减小模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到最合适的位置，确保模板后面没有空隙产生，也没有混凝土浆沿模板淌下。振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿模板流下而将波形表面冲平。7.7.3 后浇带施工技术措施后浇带部位的钢筋必须用掺803胶的水泥浆刷涂，以防钢筋生锈，后浇带两侧部位的混凝土浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石混凝土覆盖保护，做法地100、下室底板后浇带保护措施示意图。根据设计要求后浇带应在主楼封顶后浇筑混凝土。后浇带封闭顺序由下而上进行。后浇带砼强度等级应比相邻结构砼强度提高一级，并内掺混凝土膨胀剂。梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除。后浇带跨的框架梁在施工期间做好支撑，梁上部根据施工荷载增设加强钢筋。地下室底板后浇带保护措施示意图7.8 脚手架搭设施工方案本工程附楼施工时采用钢管落地脚手架，主楼14层采用钢管落地式脚手架、5层以上采用悬挑脚手。7.8.1 材料（1） 脚手架钢管宜采用48mm3.0钢管，其材质的机械性能必须符合普通碳素结构技术条件（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管101、壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50mm深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70NM时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件：用于两根钢管对接连接。对重复使用的扣件应及时检查，有102、裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。7.8.2 落地脚手架双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。搭设纵向水平杆应符合下列要求：纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，103、不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于150mm；纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。搭设横向水平杆应符合下列要求：采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100mm。每根立杆的底座向上104、20cm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。搭设剪刀撑应符合下列要求：周边交圈、架高在20m以下双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边布置。“一”字型或架高在20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上边设置剪刀撑；每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请4560角；剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800mm。从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆搭设应符合下105、列要求：上栏杆高度宜取1.11.2m，挡脚手板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置；上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度。7.8.3 悬挑脚手架7.8.3.1 悬挑脚手架的设置脚手搭设时应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于20cm。在脚手架的外侧，水平距离每隔9m 应设45 度60 度的剪刀撑。设置防护栏杆，并设安全防护网。7.8.3.2 悬挑脚手架搭设工艺流程悬挑脚手架的搭设必须按本施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：预埋螺栓准备埋设预埋螺栓搭设采用18工字钢焊接脚手架套106、管竖立杆搭设水平杆连结扶墙支撑点搭设剪刀撑铺竹芭板搭挡脚板和栏杆支搭安全网检查验收交付使用。7.8.3.3 悬挑脚手架搭设工艺要求预埋M12 螺栓应与楼面板一起浇注且与楼面板筋焊接牢固。工字钢悬挑脚手架各段脚手应具有各自相对独立性，当上下脚手架为连续满搭时、宜在分段之间的立杆上加强联结，使整个外脚手具有较好的稳定性。沿建筑物四周搭设的工字钢悬挑脚手架应采用闭合形式，脚手架同一步内的纵向水平杆必须四周交圈。悬挑脚手架的外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈4560，沿高度由下而上连续设置，每隔15m 设置一道。7.8.3.4 悬挑钢平台为方便主楼上部结构施工，充分利用塔吊效率，把主体结构施107、工阶段的模板、钢管等材料及时从已完成施工面撤走，加快施工进度。我们决定在各主楼的每层设置一个悬挑钢平台。悬挑钢平台示意图7.9 框架结构部分轻质砌块施工方案7.9.1 工艺流程工艺流程:墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆勒缝7.9.2 砌块施工施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑砂浆。底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块；对轻骨料混凝108、土砌块，可提前浇水湿润，砌块表面有浮水时，不得施工。承重墙体严禁使用断裂砌块。砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向缝仍不得超过两皮砌块。砌块应底面朝上反砌于墙上。浇构造柱的混凝土，宜选用石子粒径较小的混凝土浇筑，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。浇构造柱混凝土，应遵守下列规定：清除柱模板内的砂浆等杂物，并用水冲洗。砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇构造柱混凝土。在浇构造柱混凝土前应先注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土。需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。砌体粘结不牢109、：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。凡混凝土柱边有砌体时，在结构110、施工时，要按设计要求预先设置26600拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求700。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设26600拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，所以在做粉刷之前，在砖墙面与混凝土面相交处钉钢丝网，加强粉刷层的抗拉强度。7.10 楼地面工程施工方案严格遵照建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)及江苏省建筑配件通用图集施工说明中楼地面做法进行施工。地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺进行施工。7.10.1 水泥砂浆地面（1） 水泥砂浆地面施工顺序清理基层找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆111、刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上表面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木112、抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀、颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填113、平。木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前114、完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用切割机开缝。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直115、地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。7.11 屋面工程施工方案屋面工程施工严格遵照屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）、江苏省建筑构配件通用图集施工说明、江苏省建筑构配件通用图集倒置式屋面保温构造图及江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-防水工程（DGJ32/J36-2006）有关要求执行。屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面116、和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。本工程屋面防水采用2层4厚SBS改性沥青防水卷材。7.11.1 SBS改性沥青防水卷材施工（1） 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴2层卷材收头、接缝处理蓄水试验做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀的涂刷一遍，再大面积涂刷；涂刷要均匀，一般涂刷4小时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。附加层施工：基层处理剂干燥后，应先在女儿墙、水落口、管根、117、檐口、阴阳角等细部先做附加层，细部做法必须符合设计要求和屋面工程技术规范的要求。三面阴角和阴阳角转角部位的防水附加层应按照下图施工：（2） 卷材铺贴卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴； 屋面坡度大于15%或屋面受震动时，防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。本工程屋面防水卷材，铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴，铺贴时材料长边的搭接宽度不得小于100mm，短边的搭接宽度不得小于100mm。防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，118、以保证卷材间的搭接宽度和细部构造处理的合理性。采用点粘法时应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置2040min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充分重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置。卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充分粘牢，中间空气排出。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的铺设方向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴119、阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。卷材收头：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条定压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应作蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检，蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做上部保护层。卷材间的搭接处理：防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接。施工时卷材的搭接宽度应按照下表施工。另外施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。防水卷材搭接宽度搭接方向短边长边搭接宽度（mm）10120、0100具体施工时应根据防水卷材生产厂家提供的搭接胶粘剂和产品说明书进行施工。（3） 清理：屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。7.11.2 发泡玻璃保温板保温层铺设时应平稳，与找平层不得架空，拼缝严密。7.11.3 变形缝防水屋面变形缝施工应严格按设计图纸要求进行施工，施工时应引起重视。变形缝处的防水及细部的密封处理应同屋面基层处理、保温、防水一样要作隐蔽验收，并作为资料放入工程档案内。7.11.4 屋面防水施工要点基层处理，保证基层干燥、干净是高分子防水卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行处理。对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一121、头（收头）二缝（变形缝、分仓缝）三口（出水口、楼梯口、出屋面口）四根（女儿墙根、出屋面顶出气口根、设备支架根）按规范规定有关要求作增强处理。细石砼保护层跨度不大于6m应留设分仓缝，缝宽为30mm，缝中钢丝网片必须切断，要求原浆抹光，在砼终凝前起出分格木条，并用1:2水泥砂浆修补缝口。终凝后及时进行养护。养护方法可采用覆盖草包浇水或塑料薄膜密封遮盖，养护时间不少于14天。分格必须清理，刷处理剂，嵌高分子密封材料。屋面工程完工后，将屋面上剩余材料及建筑垃圾等清理干净后方可进行下道工序施工。屋面工程中，无论哪一道工序，施工时，均应避免雨、露等天气，以防止内部水汽，将来影响防水保温效果。7.12 装饰122、工程7.12.1 墙面粉刷7.12.1.1 施工工艺基层检查 灰饼、冲筋施工 门窗框安装 窗框四周堵缝处理 底层抹灰 中层抹灰 罩面 养护。7.12.1.2 质量保证措施抹灰施工应由上而下，先天棚后柱墙的施工顺序进行，抹灰前一天应清理干净基层，并浇水湿润。抹灰用的材料必须符合质量要求：水泥的强度和安定性应符合标准，砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%，白灰要熟透，过滤要认真。阳角宜用1:2 水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，同时应重点注意的是所有有外露柱的转角在水泥砂浆稍干后，再应用专制的捋角器和水泥浆捋出小圆角。对砼基层部分采用JCA-400界面剂，以提高粘结强度123、，防止脱壳、空鼓现象的出现。7.12.2 涂料墙面（1） 工艺流程修补 清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 涂刷抗碱封闭底漆 第一遍涂料 第二遍涂料。（2） 基层清刷补嵌平整后，水性涂料刷前宜满刷一遍建筑胶水溶液或界面剂。并按要求使用专用抗碱封闭底漆，以减少基层吸水，增强涂料之间附着力，避免涂层脱落、起皮。（3） 涂刷第一遍涂料的涂刷顺序：一般向上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人多层次同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阴角或不明显处收口。涂刷方124、法：颜色不同、面积较小、线条多、出檐多、表面较平滑者，宜用排笔刷；面积较大、线条狭长，檐口小、基层用木抹子搓平者，宜用棕刷涂刷。涂刷时应经常将涂料搅动，涂料上墙后，随即用原刷把涂料用力往复刷匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄应一致。在多人上下同时作业的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太久，以免显出接槎。同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现问题及时加以处理。（4） 涂刷第二遍涂料：第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。成膜时间视施工时的气温而定，一般以手摸不粘、颜色能恢复正常为准。7.13 外墙外保温施工本工程外墙保温板采用20mm 厚硬泡聚氨酯复合保温板125、。7.13.1 工艺流程砂浆找平基层处理放线裁翻包网铺贴翻包网粘贴保温板安装固定件打磨切割分格凹线条抹聚合物砂浆（底层）铺设网格布抹聚合物砂浆（面层）补洞及修理细部缝隙处理涂料面层7.13.2 操作要点1）施工条件施工现场环境温度在施工及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。施工时防止阳光直射。2）基层处理基层墙体表面必须清理干净，使墙体表面没有油污、脱模剂、风化物、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料。墙体基层的平整度采用2m的靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应凿除或用水泥砂浆修补平整。对于穿墙构件，四周做好防锈、防水处理。3）126、放线根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高处弹好散水水平线；变形缝处在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。4）材料准备和裁翻包网材料准备粘结剂的配制：将25kg一包专用胶分批倒入一盛有约5.5升水的干净容器中，然后用手持式电动搅拌器搅拌成均匀的糊状胶，静置5分钟。粘结剂中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂。粘结剂应随用随搅，已搅拌好的粘结剂必须在2小时内用完。硬泡聚氨酯复合保温板的切割：标准板的尺寸为6001200mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5mm。网格布的准备：细部缝隙两侧、凹槽、孔洞边等的硬泡聚氨酯复合保温板上预贴窄幅网格。127、裁翻包网翻包网的宽度墙面按65mm+65mm+硬泡聚氨酯复合保温板厚度的总和进行裁剪；阴阳角按200mm+200mm进行裁剪。铺贴翻包网:先在基层墙体上所有门、窗、洞口周边及收头处，涂抹上粘结剂，宽度为65mm，厚度为2mm。然后，将窄幅标准网格布的一端65mm压入粘结剂内，余下的部分甩出备用，并立即保持清洁。压入粘结剂的65mm标准网格布必须完全嵌入粘结剂中，不允许有网眼外露。粘贴保温板用不锈钢抹子，沿挤塑板的板周边涂抹配好的粘结剂，其宽度为50mm，厚度为10mm。采用标准尺寸（600x1200mm）硬泡聚氨酯复合保温板，如下图所示，抹2个厚10mm100的圆形专用粘结剂饼和6个厚10mm128、80的圆形条用粘结剂饼。粘结剂饼分布示意图硬泡聚氨酯复合保温板抹完粘结剂后，立即将硬泡聚氨酯复合保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘结时，动作要迅速、轻柔、均匀挤压。硬泡聚氨酯复合保温板贴在墙上，应用2m靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。板与板缝之间要挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。每贴完一块，应及时清理挤出的胶结剂。板间不留间隙。若挤塑板间成缝隙，应用硬泡聚氨酯复合保温板条塞入并打磨平整。硬泡聚氨酯复合保温板施工应自上而下，沿水平方向横向铺贴上下两排硬泡聚氨酯复合保温板安竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂129、直。7.14 门窗工程施工方案7.14.1 铝合金门窗7.14.1.1 作业条件（1） 铝合金门窗的安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行；（2） 铝合金窗安装施工中应有脚手架.（3） 铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求.（4） 防腐处理：（a） 按设计要求对铝合金型材进行氧化膜处理。（b） 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。7.14.1.2 铝合金门窗安装工艺流程弹线 门窗框安装 框侧缝隙处理 门窗扇安装 密封胶施工 清理7.14.1.3 施工方法（1） 弹线（a） 在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线130、，从中心线确定其洞口宽度；（b） 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；（c） 门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。（2） 门窗框安装（a） 铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；（b） 按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形；（c） 安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致；（d） 用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。131、完成上述工序后，应再复核一次；（e） 应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；（f） 墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录；（3） 门窗框与墙体安装缝隙的密封（a） 铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（b） 门窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料按设计采用二成份硅系塞封。（c） 铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙；（d） 铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙132、处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。（4） 组拼组合型的铝合金窗框，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，否则框易渗水。（5） 铝合金门窗框与墙体的连接铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上；铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。（6） 窗扇安装推拉门窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内133、滑道内，然后再用同样的方法装外扇；旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm；窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行；平开门、窗扇安装：应先把铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上；固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全；地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门134、扇开启速度；门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。（7） 密封胶施工密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘；水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5；每条直线打胶时最好一次完成；密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。7.14.2 木门安装按照设计要求，木门的立樘位置一般外门与墙里平，内门门樘与开起方向墙面平。木门制作参照苏J732，集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便135、于通风。木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。7.14.3 木质防火门安装甲（乙）（丙）级木质防火门，由专业厂家加工制作，现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保136、护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏变形。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范规定后方可使用。必须检查预留门洞或混凝土门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平。防火门门框、门扇安装顺序和要求应符合下列规定：防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，孔隙用内热材料填实。防火门安装应注意平直，避免据刨，若有不可避免的据刨，据刨面必须涂刷防火涂料一度。安装五金部位剖凿后，137、在剖凿位应涂刷防火涂料一度。防火门与墙体连接应用膨胀螺丝。7.15 季节性施工措施本工程施工工期为426天，根据当地近几年的气温变化规律，本工程受夏雨季以及冬季季节影响，基础工程施工阶段，应加强对基坑（槽）的排水措施，配足排水机械，并确保排水设备的完好，排水工作应由专人负责。基坑（槽）及室内回填土前要将积水抽干及杂物清除，回填之用土的湿度（含水率）过大时不得填入。回填土时必须分皮夯实，每皮控制在25cm左右，平整度要符合要求，雨天不得行进土方回填施工。雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排队水坡向，路边应挖设排水沟，通向市政下水系统。现场的低坑、水沟138、等应作出标记，深基坑周围要做好围栏，以便大水时加以辩认。现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。现场水泥仓库，堆放水泥要搁空（离地高1520cm），屋面不得漏雨。砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。构件堆放地区的地基要夯坚实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15 cm。四周做好排水沟，防止构件下沉和坍塌。冬期来临前，应合理安排施工顺序，做好施工准备。对所有管道内检查是否有存水，尤其是在进行水压试验后，管内水要排放掉，以防冰冻。冬期施工应按规定留置标准养护的试块组数外，其他应根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。在负温度下绑扎、139、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。冬季运输、堆存钢构件时，应采取防滑措施。构件堆放场地平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。7.16 地下管线及地上地下设施的保护加固措施土方开挖施工前应向业主了解施工区域内的地上地下管线及设施资料，并进行会签，预先采取措施加以保护。施工区域有地下管线时，必须探明管线的深度和走向，并按照设计或通过批准的施工方案进行施工。一般管140、线最常用的方法是在弯头、三通等管件处浇筑混凝土加固。如果是阀门及伸缩接单向受力，在阀门前后的管道上焊接连接槽钢加固。有条件的加个钢或者混凝土的靠背。当地下设施造成挖土不能放坡时，可采取支设挡土板或打钢板桩支护等措施来满足施工要求。若遇到地下管线及设施需保留难度较大时，应根据实际情况和业主、设计及监理一起商定切实可行的方案，保证工程能顺利实施。8. 水电安装工程主要施工方法及技术措施8.1 施工准备工作8.1.1 按施工要求办理好各种施工手续积极地协助建设方办理有关的施工手续，保证施工的合法性，使工程顺利开工。8.1.2 认真做好技术准备工作技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织141、机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：8.1.2.1 做好图纸会审工作在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。8.1.2.2 积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。8.1.2.3 做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。8142、.1.2.4 及时准确地编制好施工图预算和施工预算按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。8.1.2.5 健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。8.1.3 做好物资准备工作在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作143、程序。8.1.4 做好劳动组织准备在项目经理组织下按照施工计划以及施工程序进行施工队伍的准备,在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效,并做好协调调度工作。8.1.5 做好现场准备工作做好现场临建布置，主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作。布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。8.1.6 设置好消防、保安设施按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。8.2 管道部分施工8.2.1 管144、道安装总体原则管道施工总体原则如下：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面，设备就位找正后，后工艺配管，配合土建施工埋地管线，在整个施工过程中，与土建合理交叉配合。8.2.2 主要施工方法及技术要求8.2.2.1 材料准备及验收材料在使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，特别注意管材与管件要配套，粘接管胶水用专用胶水，材料必须有制造厂的合格证或质保书，材料在进场前，提供样品交业主监理报批，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度，由于管材、管件种类多，材料入库实行标化、分类、分规格堆放及管理，同时采取防止145、变形、防止受潮霉变措施，材料出库检验需办理相关领用手续，材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，室外堆放材料，下面必须垫上枕木，用塑料布遮挡严实，免受日晒雨淋， UPVC塑料管材堆在阴凉处，远离火源，避免变形，材料堆放要求整齐，标识清楚，在使用前进行严格检查，对附着物清理干净。8.2.2.2 预留、预埋：（1）孔洞预留其工艺流程：模具制作放线标识模具定位复核检查根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上，固定牢固。（2）套管预埋：施工准备套管预制现场定位安装监侧A、施工准备： 深入了解施工图中每一个系统穿墙、板管道的146、材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构图相协调，看有没有穿墙管道与结构打架的情况。若有，要及时与总包、监理联系、处理。 根据国标 S312确定每一个套管的结构形式。按土建结构的厚度确定穿墙套管的长度。 及时向总包发出技术核定单，注明套管的位置、标高、尺寸等内容，让土建单位及早地了解套管预埋情况，以便更好地进行配合。B、套管预制： 套管的形式根据国标 S312来确定。屋面套管均采用VI型钢性防水套管。 套管采用焊接钢管和A3钢板制作，套管的大小及壁厚根据穿墙管道的大小依照国标S312确定，套管的长度根据土建结构确定。 套管及翼环下料采用氧一乙炔焰切割，切口要打磨平整无毛刺，套管与翼147、环采用电弧焊焊接，焊条采用3.2的E4303型焊条，要求焊缝高度必须符合要求，焊肉饱满，不得出现气孔、夹渣、咬肉、未焊透的缺陷。 制作好的套管，按照系统的不同依次进行编号，防止错装。C、现场定位安装： 根据土建梁、柱轴线及标高，复测套管中心标高和坐标是否正确，同时复核土建预埋对周围加强筋的布设是否合理。 根据编号将套管安装在正确位置。安装过程中注意复测套管中心坐标及标高的位置，保证绝对正确。套管就位后，利用土建结构配筋与套管翼板牢固焊接，不得有松动。 土建灌浆后再次复测套管的标高、坐标等尺寸，以确认安装位置是否正确。 套管安装及复测完毕，即可填写隐蔽工程记录请监理工程师确认。安装好后的套管内要148、用泡沫材料填充，管口用胶带封口，防止砼进入套内。D、监测 指派专人对土建砼浇注的全过程进行监控。一但出现因砼浇注跑模或振捣过程中导致套管偏移，立即进行纠正。 套管安装过程个，主要复核套管的中心坐标、高度与水平度等尺寸。8.2.2.3 管道预制（1）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置重叠、空间打架等现象，如有应会同其它专业技术人员共同解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用管道靠近柱子或混凝土墙体，依托柱或墙做防晃支架。（2）管道切割管道切割做到切割面与管149、子中心线垂直，以便让管子连接完毕的同心度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免运行堵塞管道。8.2.2.4 支吊架制作安装管道支吊架制作前，需确定管架标高、位置及支架形式，同时考虑其它专业，在条件允许情况下尽可能用公共支架。支吊架固定以膨胀螺栓固定为主，泵房先在梁、柱上预埋钢板，支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。A、管道支架设置原则：（1）在不允许移位的部位，设固定支架，固定支架要牢固在可靠的结构上。热水管道设置滑动导向支架，按要求设置固定支架。（2）一般冷水管，采用镀锌管卡，150、铜管用黄铜抱卡，UPVC管采用成品UPVC管卡。8.2.2.5 管道安装管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面35cm，暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组状上填料安装并紧固清理接口试压恢复防腐层焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊接 紧固支架试压防腐镀锌钢管安装：施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图，量出每段的钢管尺寸。（1）镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正，完整151、，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。（2）用电动套丝机套丝，DN1525套一遍成形，DN3240要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。（3）水管套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手套丝时，不152、能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（4）螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆或生料带。填料不得进入管内，连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。（5）室内给水横干管架空敷设时，应及时安装支架、埋地管道应及时做好水压试验，质量检验评定和隐蔽验收工作。（6）立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时坚固管卡。明装支管应用双合管卡、埋墙暗装支管用钩钉或钢钉绑扎锌铁丝固定管道。埋墙暗装的分支管的阀门、水表处应设检修孔，埋墙暗装153、的分支管安装完毕，隐蔽验收后，应及时用水泥砂浆封盖管槽。阀门、计量元件及管路附件安装:（1）安装前按设计要求检查其种类、规格、型号及质量，对阀门进行试压。除施工图注明安装尺寸外，一般根据现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时便于自身拆装、读数检修方便。（2）水平管道上安装阀门式附件，尽量保证手轮朝上或450安装，不得朝下。（3）阀门等附件与管道连接时，不得强性连接，法兰盘必须平行，误差不小于2mm，法兰螺栓先应对称上紧，最后全面上紧。（4）阀门、计量元件等安装时注意介质流向，截止阀、止回阀、流量计不得反装，流量计安装注意前后直管段距离。8.3 电气系统1、配电形式由地下变电所的低压配电屏采用154、密集型母线引至各楼层，主要消防设备采用放射式供电，其它设备采用树干式与放射式配电结合的方式供电，消防设备均末端双电源切换，其它一、二级负荷在层面配电间或总配电箱内双电源自切。2、主要材料设备选择：除图中已注明要求外其他电气设备按一般使用环境选择，电缆托盘（电线线槽）采用镀锌钢板制作成型的托盘（线槽），户外，地下部分为热镀锌钢板制作，电气管笼风竖向敷设的为梯架式带盖，其余为托盘式不带盖，电线线槽式带盖，凡有标志的电缆托盘应用防火材料做喷涂处理,明敷和吊顶内及一层以上墙内敷设的保护管采用镀锌电线管.3、0.4KV低压系统接地型式：低压系统接地型式为TN-C-S制，采用联合接地体形式，接地电阻不大于155、1欧姆；本工程低压接地及安全措施采用TN-C-S制，所有不带电的电气设备金属外壳均应与专用接地线作可靠连接，接线线应为绿黄双色线；在垂直配电管笼内沿墙明敷一条（25*3）mm裸铜排作为专用接地。4、工程内0.4KV0.23KV配电系统形式电缆电线选型。4.1配电系统形式：属三级负荷的各用电单位（或组）干线，采用干式和放射式相结合的配电方式，分支干线均放射式配电至终端配电箱。消防负荷与重要部位的配电均采用双回路专线，末端配电箱或层面总配电箱自切。5、敷设方式：各主干线和分支干线均采用电缆托盘在电气管笼（层面配电间）沿墙明敷或层面吊顶内敷设。母线槽采用支架在电气管笼沿墙明敷。各灯支线均采用配电金属156、线槽或保护管在墙内暗敷及吊顶内敷设，凡配电线路经过建筑伸缩缝或沉降缝应作软连接。配电线路穿越防火分区和各层楼板预留洞待施工完毕后，应用防火堵料进行封堵。6、安装高度：照明平开关，风机盘管调速开关下口距地1.3m，距门框边0.15m，插座下口距地0.3m，设置在厕所内的烘手器插座下口距地1.3m，地面接线盒上口和完成后地面平齐，地下室插座距地1.5m。消防疏散指示灯下口距地0.3m，门头标志灯下口距门框0.1m。消防灯具自备电池放电时间大于20分钟，挂墙式或嵌墙式配电箱，下口距地1.5m，各设备机房可按现场情况调整，落地式配电箱采用10#槽钢作底框。7、防雷接地系统：本建筑物为三类防雷建筑，接闪157、器采用25*4热镀锌扁钢作为避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙四周敷设，支持卡子间距为1m。转角处悬空段不大于0.3m，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m，屋面采用25*4热镀锌扁钢组成不大于20*20m或24*16m的避雷网格，所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。防雷引下线利用砼柱子中的2根对角主筋，其下端底部与环形接地连接可靠焊接，上端与屋面避雷网焊接，将整个建筑构成法拉第等电位金属网笼，引下线间距不大于25m。层面配电箱及相关电子设备终端配电箱内设置过电压保护，进线电缆在埋地进入建筑物处电缆金属外皮应接地。配管操作的工艺流程及施工方法预制加工测定箱盒位置稳住箱盒位置管路连接管路158、敷设地线连接管路宜沿最近线路敷设并减少弯头，埋入墙或砼内的管子保护层厚度不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。（1）预制加工管径为20mm以及以下时，用手动弯管器；管径大于20mm，用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器至所需弯度。管子的切割用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切割，切割后的管子断面应无毛刺。（2）测定箱盒位置根据图纸设计要求，确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。（3）稳住箱盒稳住箱盒要求的灰浆应饱满，平整牢固，坐标正确，楼层上的盒子固定牢固，管路连接后用塑料袋装木屑进行填塞。（4）159、管路连接管径50mm下的钢管连接采用套管焊接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，焊口应焊接牢固、严密。管径大于50mm以上钢管，先将管口除去毛刺找平，将两管坡口对焊，焊缝饱满，焊接牢固。管子进箱盒时，箱盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。铁质箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。如用成型箱盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入箱盒，严禁管口与敲落孔焊接。管口露出箱盒应不小于5mm，并同时套上护圈。电气预留洞在施工完毕后应用防火材料（FDS防火泥、防炮）封堵。管路应作整体接地连接，跨接地两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍，跨接材料采用8圆钢，墙体中的跨160、接完毕后应刷沥青漆两道。管子过建筑物伸缩缝时，为防止基础沉降不均，损坏管子和导线，在伸缩缝的旁边设补偿盒。（5）吊顶内，护墙板内管路敷设操作工艺及要求结构施工时，配合土建安装好预埋件。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置线。6、管内穿线6.1、绝缘导线的型号应符合设计要求，绝缘层厚度、线径应符合规范要求。6.2、安装工艺及施工方法选择导线扫管穿带线放线、断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎绝缘电阻测试（1）根据图纸设计选择导线，黄、绿、红三色为相线，蓝色为零线，黄绿双线为接地线。（2）清扫管路的目的是清除管内的灰尘、泥水等杂物，方法是将布161、条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。（3）穿带线的目的是检查管路是否畅通，带线一般用1.22.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管子内，在管路两端留1015cm余量。（4）检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损应及时处理。（5）当管路较长或弯头较多时，在穿线的同时往管内吹入滑石粉。两人穿线时应一接一送，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压等级的不得穿入同一管内。（6）导线的连接1）单芯铜导线的直接连接：绞接法适用于4mm2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两162、个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，减掉余头。2）铜导线在接线盒内的连接单芯线并接头：导线绝缘并齐，在距绝缘台约12处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈子后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。压接帽并头：铜导线压线帽分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2，4mm2的24条导线的连接。操作方法是将导线绝缘层剥去1012mm，清除氧化物后，将线芯插入压线帽的压接管内，插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧绞在一起，将线芯插入后压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm163、。导线焊接：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可焊接，接头的搪锡应饱满、无气孔。导线包扎：首先用粘塑料绝缘带缠绕5圈子，并尽可能收紧绝缘带，再外包5圈黑胶布，包扎后应显枣核形。3）绝缘电阻测试：a.首先检查各项上述工作是否完成且符合质量验评标准检查无误后再进行绝缘电阻测试。b.线路绝缘摇测选用500V的兆欧表。电气器具未安装前进行测量时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测量应将干、支线分开，一人测量一人读数并记录，摇动速度在120r/min，读数以一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装定在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测无164、误后方可送电。7、电缆桥架、金属桥架安装及配线7.1、工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装支架、吊架螺栓固定桥架安装保护地线安装7.2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。7.3、预留孔洞：根据设计图标置位置，将预制加工好的铁制框架固定在标置的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。7.4、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部165、应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。7.5、金属膨胀螺栓安装：先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度大于套管长度。打孔的深度应以将套管好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。7.6、支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，166、无显著扭曲、切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；轻钢龙骨上敷设桥架应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。7.7、桥架安装：桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺各种附件齐全。桥架的接口应平167、整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连线搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿选举余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，紧固螺母应向桥架外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。桥架168、与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。7.8、桥架内配线：桥架内配线前应消除槽内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。桥架底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定在桥架底板下，以防导线下坠。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。放线前先检查管与桥架连接处的护口齐全；导线和保护地线的选择符合设169、计图的要求；管进入盒时内外根母锁紧，确认无误后再放线。先将导线伸直、播顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象，每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。7.9、导线连接：导线连接的目的是使用连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。7.10、应注重的质量问题：支架与吊架布置合理、固定牢固、平整。桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐170、，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；桥架与电气器具连接严密。导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，桥架内无接头。接、焊、包完成后，接线盒盖，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架竖井内配线应做防坠落措施。8、电缆敷设8.1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷171、设前进行绝缘摇测或耐压试。1KV以下电缆，用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。8.2、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。8.3、设置临时联络指挥系统：线路较短或室外的电缆敷设，可用手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。8.4、电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠172、绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。8.5、直埋电缆敷设：清除沟内杂物，电缆敷设用人力拉引，敷设时注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位养处均应留有适当的余度。8.6、盖板：电缆敷设完毕请监理进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。8.7、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应发明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以1173、5cm为宜。直埋电缆进出建筑物。室内过管口低于室外地面者，对其过管做防水处理。8.8、电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设：敷设方法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设174、时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。8.9、挂标志牌：标志牌规格应致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。8.10、注意的质量问题：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。直埋电缆盖板应清除沟内杂物、电缆进入室内电缆沟时，做175、好套管防水处理，沿支架或桥架敷设电缆时，防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，敷设根整理根，卡固一根。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。9、配电箱（柜）安装9.1、进场的配电箱应平整无损伤，油漆无脱落，箱内各器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。9.2、安装工艺流程及施工方法（1）安装工艺流程设备开箱检查配电箱（柜）安装配电箱（柜）调试送电试运行（2）配电箱（柜）安装1）明装配电箱安装：根据明装配电箱的外形尺寸，弹线定位，打出准确的固定点位置，采用膨胀螺栓固176、定，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管埋入墙内，孔洞应平直不得歪斜，待箱找准位置后，将箱调整平直进行固定。2）暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，安装牢固、平正，安装四周应无空隙，四周边缘应紧贴墙面。3）导线连接：导线与电器连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接进在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配线排列整齐，绑扎成束，导线压头牢固可靠。电器设备、器具和非带电金属部件的接地线连接紧密、牢固，截面选用正确，线路走177、向合理色标准确，配电箱（柜）内，分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，并编号，不得绞接。箱体内部清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，同类箱的安装高度应一致。（3）配电箱（柜）调试绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。10、落地配电柜的安装10.1、操作工艺：设备开箱检查型钢支架制作安装柜体安装引出线安装试验送电试运行10.2、设备开箱检查：做好检查记录。按图纸核对设备本体及附件178、的规格型号符合图纸要求；附件、产品合格证件、技术资料齐全。柜(盘)外观检查无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。设备搬运道路平整畅通。10.3、基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。10.4、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。10.5、柜(盘)稳装：按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜179、面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就垃，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。10.6、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。10.7、柜(盘)试验：绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。11、灯具安180、装11.1、灯具的型号规格应与设计图纸相符，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，有产品合格证。11.2、安装工艺流程及施工方法（1）工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电运行（2）灯具的安装荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好迸线孔，将电源线甩入灯箱，在线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。（3）通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻181、摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。12、开关、插座安装12.1、根据设计要求，开关、插座的型号、规格应符合标准。12.2、工艺流程及施工方法清理接线安装（1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。（3）开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3m，全为暗装。安装时，开关面板应端正182、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。（4）插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。（5）开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加183、装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。13、接地安装1、本工程采用TT系统，利用建筑物主筋做保护接地极，采用底板上、下层各两根主筋焊接相连组成，交叉处主筋接点焊接，焊点不少于三处，焊长6D。2、设置总等电位连接，总进线箱下设一总接地端子箱（MEB），PE母排。建筑物基础主筋及所有进出建筑物金属管道和电源进线穿线钢管均须与接地端子箱作连接，接地线均采用-404镀锌扁钢暗敷，所有构造柱及水平梁的主筋均电气连接，要求接地电阻RD1欧姆，如达不到须需184、要补打接地极。（1）施工顺序施工准备接地装置安装引下线安装接地网安装接地电阻测试（2）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。（3）接地装置1）按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通)，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下。a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6185、倍，并应二面焊接。c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（4）工程设总等电位连接，接地接线箱内接地母排（MEB、LEB）应与各进行配电柜内PE干线、建筑物柱内钢筋、强弱电进线、金属管道、电缆金属外皮等做好等电位联结。（5）本工程接地系统中凡电气设备不带电的金属外壳、构架、设备基础等均可靠的与PE保护线连接。8.4 消防工程8.4.1 要点消防工程的施工除严格按照图纸有关消防规范、标准施工，还应参照市公安局消防支队对本工程消防工程部分的审核意见，并严格执行。8.4.2 消火栓消防186、消防箱栓口距地1.1m，安装时注意栓口在敲碎消防箱玻璃后龙带能直接接上，出口方向向下或垂直于所安装墙面。根据消防支队要求，龙带与栓头连接要采用铅丝梆扎，不用卡箍。消防箱及其配件要齐全完好，与设计要求相符，外观无缺陷损伤。如进入消防箱管道为嵌墙，则进消防箱处安装后要密封平整。消火栓系统要严格按照设计图纸和消防审核意见施工，不得擅自更改。水泵接合器由闸阀、安全阀、止回阀、弯管、接管、集水管和接口等部件组成，安装位置按产品说明书进行安装，因该设施一般不使用，故要定期进行保养、检查，阀门开启灵活，接头处无漏水，要更换已老化或损坏的密封垫，对连接螺栓要定期加润滑油防止锈蚀，保证正常工作。严格按设计要求对187、管网进行水压试验并相应做好试压记录。消火栓箱安装后注意成品保护，包括箱内零配件，要求在二次安装后期进行箱内配件安装及门柜安装，以保证成品交接质量。系统调试结束，将有关消防资料完善，包括测试，试压，检查，隐蔽验收等各顶，竣工图纸等，然后请检测部门进行检测，检测合格报请消防主管部门验收。9. 质量管理体系与质量保证措施本工程确保质量等级为 “合格”,根据项目管理的需要，项目成立相应的质量管理体系，制定项目质量计划。9.1 质量保证体系质量保证体系网络图公司总工程师xx项目经理项目施工员项目质检员工程技术质量检验物资供应经营管理工程测量土建施工安装工程质量监督材料试验设备检测计量管理材料供应设备供给188、施工机具资金管理回访保修成本核算施工质量监督预控采购质量资金保证9.2 质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关、严格执行。同时接受业主和监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，各方力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测流程图图纸会审设计交底编制施工组织设计技术负责人编制保证质量施工方案并交底施工人员依据图纸和规范及交底方案施工竣工后质量回访及维修业主和项目管189、理部及监理工程师分项工程结束，小组自检，填写自检记录实施监控单位工程竣工验收质量监督站项目质监员进行质量检查和等级评定及办理隐蔽工程验收手续单位工程质量评定水电设备试运转分部工程质量评定办理工序交接手续9.3 质量保证措施为确保施工质量达到上述所确立的工程质量目标管理，严格执行我司质量手册和质量体系程序文件，以项目总工为核心，强化质量管理和质量控制，使管理程序化，贯穿于全施工过程。并促使各施工部门积极组织，加强各分包商之间的衔接与密切协作，以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和监理验收制度，使质量管理形成一套有效的管理网络，实现对业主的质量承诺。提出如下具体方案：9.3.1.1 190、总体措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程质量等级达到“合格”等级，贯彻本集团公司管理手册和一体化管理体系文件程序文件及工艺标准。认真贯彻执行本公司质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。针对本工程编制的施工组织设计在征求业主及监理意见后，并结合工程实际进度等情况进行调整，由项目总工程师批准后，方可实施。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收191、实行四级质量控制体系，即：过程控制项目部质量监督科检验控制项目工程师预验控制业主委托的专职监理验收控制。对主要分项工程或关键部位，推行 “样板法”施工。严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。技术资料的管理归档，应严格遵照建设部、省、市有关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。9.3.2 质量控制点划分原则为确保工程质量，须对施工全过程进行控制，故应对组成最终工程质量的每个分部、分项的各个质量控制点进行有效控制。质量控制点划分的原则是：基础、主体工程按伸缩缝划分；楼地面工程按品种、楼层划分；内外装饰按品种、部位划分；门窗工程按部位、品种划分；屋面工程按品种划192、分；建筑电气安装工程、通风与空调工程等工程按专业、系统、分项根据工程量来划分检测范围。9.3.3 质量检查监督制度工程质量实行两级检查、三方监督，即在班组自检的基础上，现场质量员与施工员、关砌、翻样负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安处三方监督。10. 安全施工及保护措施10.1 目标和指标全面贯彻落实我司安全手册，确立本工程 “无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故”，杜绝职业病的发生”的安全目标管理。10.2 安全保证措施10.2.1 施工用电（1） 加强现场施工用电管理。（2） 现场动力电源及照明线路应按建设部施工现场临时用电安全技术规范文件及施工193、组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。（3） 夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。基础施工时应采用36V安全照明用电。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。（4） 现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。10.2.2 脚手架规定（1） 施工前，单位工程技术负责人应向搭拆、使用人员进194、行技术、安全交底。脚手架搭建拆除前，应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人负责看守，严禁非操作人员进入。（2） 脚手搭建好后须经安全部门对脚手组织验收签字后，方可使用。（3） 遇六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。（4） 若脚手架上要实施气、电焊作业，需向项目部提出动用明火作业之申请，经批准后方可实施。同时要求在架体上设有防火隔板，并配有4立升1211灭火器三台，以防火警。（5） 脚手架宜每隔50m设一处接地防雷装置，并确保最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10。（6） 脚手架的使用应注意下列事项：脚手架必须按组织设计规定搭设。每步均应满铺脚手板（或竹195、笆板），其外侧设置安全挡板，从上到下包括底部必须满挂安全网，并确保与外脚手架固结牢固。严禁不同材料的杆件混搭脚手架；严禁随意拆除架子上的脚手板、扣件、绑绳、铁丝及建筑物的连接；严禁敲击扣件及绑好的铁丝。操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管固定在脚手架上；严禁任意悬挂垂直运输设备。脚手架上的多余材料、建筑物垃圾以及冬季的雪、霜必须及时清除。项目部应设专人每日巡查，进行维护，并及时更换已出现磨损、变形的损坏部件和设备，确保脚手架的安全使用。10.2.3 塔吊和施工电梯安全措施（1） 安装前(或拆除前)，必须制订方案，经总工批准后方可实196、施，报有关政府部门备案；（2） 安装前(或拆除前)，由项目生产副经理组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底；（3） 安装(拆除)时，由安全员设置警戒区域，设置警示标志，并有专人监护；（4） 安装完毕后，经公司材料设备处检测合格后方可使用；（5） 操作人员定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录、交接班记录；（6） 塔吊、施工电梯升节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收合格后方可使用；（7） 司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗；其他配套、分包单位需使用大型机械，需先经本项目部同意，严格遵守操作规程，服从指挥。10.2.4 中、小机械使用安全措施（1） 项目部指派机电员197、负责使用前的验收工作，平时做好机械运行检查；（2） 中、小型机械必须做到定人、定机、定岗位，操作人员必须持有效证件上岗；（3） 按规定搭设机械防护棚，机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病操作；（4） 机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠；（5） 现场的机具设备一律应设安全防护罩。机具操作应有专人负责。对塔吊等大型设备的架设、升节、拆除等工作，事先应编制好拆、装方案及安全措施，经公司安全部门批准后，方可实施。所有工作必须由有资质的专业人员进行。安装后必须经过公司的安全部门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可198、靠。（6） 机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养工作。10.2.5 洞口沿边的防护措施（1） 地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。安全通道示意图（2） 脚手架与建筑物通道的两侧边以及基坑周边，必须设置防护栏杆；双笼井架通道中间应予以分隔封闭。（3） 各层楼面上的短边尺寸大于250mm的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各楼梯口、统窗口等边缘均设置钢管栏杆。楼层预留洞口防护图（4） 主体结构施工阶段，脚手架外围采用密目网全部封闭，确保安全和无物体坠落，搭设水平安全张网，防止高空坠落。凡结构外围无脚手的均用三道水平钢199、管围护，高度1.5m。（5） 泵送混凝土时，输送管应固定牢固。水平输送管搁置在专用支架上，垂直输送管按要求用管卡固定在结构构件上。泵送过程中，操作人员必须站在硬管或软管两侧，严禁站在管道正前方，防止混凝土冲出伤人。（6） 清除施工垃圾及拆除模板、脚手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体坠落伤人。（7） 现场设置对讲机等通讯联络设施。包括指挥员与塔吊。驾驶员及施工面之间的通讯联系。塔吊及吊装作业必须由专人指挥，重物下方应避免人员进入。（8） 现场要保持消防道路畅通。地面设消火栓，各临时建筑要按规定设置灭火器。同时要随结构施工设置灭火器，每个施工段每个楼层按需配备灭火器材。10.2.6 特殊气候条件下200、施工（1） 本工程工期为426个日历天，因此对抓好季节性施工的安全生产十分重要，特别要抓好冬季、夏雨季施工的安全保证工作。（2） 暴风雨、台风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除；（3） 机械、电气设备应有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施；雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时抓好现场排水工作；高出机械物的塔吊、脚手架等要按规定设避雷装置；（4） 食堂要保证卫生并做好食品留样备检工作；冬季要做好防火、防寒、防滑等工作。10.3 消防管理措施（1） 现场201、制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2） 定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。（3） 现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。（4） 严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。（5） 加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库202、，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。（6） 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（7） 施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存（8） 乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于5m。（9） 木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。（10） 民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。（11） 应明确场地周边消防栓位置，进入203、工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。11. 环境保护及文明施工管理措施11.1 目标和指标争创“文明工地”，减少施工噪音与粉尘，合理利用材料与能源，施工场界噪音满足GB12523-2011标准要求。11.2 环境保护措施11.2.1 施工现场控制扬尘措施每天定期洒水减少扬尘，做到每道工序工完场清。出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。11.2.2 施工现场防止水污染措施现场应设置污水沉淀，施工排放的废水一律排入沉淀池，经二次沉淀后，排入城市市政污水管线。现场设置专用的204、油漆油料库，加强专人管理，禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。11.2.3 施工现场防噪声污染措施提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。11.3 文明施工措施11.3.1 总体措施（1） 制定文明施工制度：民工宿舍管理制度；食堂管理制度；厕所、浴室卫生制度；场容场貌管理制度；消防管理制度；治安管理制度；门卫制度。（2） 工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。（3） 现场配备医务室。做好对职工卫生预防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染205、病等，利用黑板报等形式向职工介绍预防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。（4） 做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和做好计划生育工作。（5） 加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24h 值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6） 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。11.3.2 工人生活基地管理措施（1） 现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板凳统一、206、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。（2） 工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜饭应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。（3） 厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇滋生。11.3.3 场容、场貌管理（1） 工地主要大门及临街的施工围墙按“亮灯工程”的要求进行专门的策207、划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。（2） 在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。（3） 工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24h 值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。12. 控制建筑材料质量以及造价控制措施12.1 材料管理措施所有材料采购进场之前，应对分承包商（材料供应商）进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商。按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。以材料员为首，成立项目部内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。所有现场材料、208、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用。对进场材料应按贯标要求进行标识。12.2 材料进场质量验证及检验12.2.1 材料进场验证内容验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。验证质量保证书、合格证、试验报告。厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，209、在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主或监理批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主（监理）认可封样，作为主要验证标准之一。12.2.2 原材料的检验钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。本工程根据业主或210、监理的要求，对有提供样品要求的材料，应采取事先提供样品，经监理选定认可后封样保存。进货时会同业主、监理对照封样进行验收。12.2.3 成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。本工程采用商品砼，商品砼除由供方提供砼强度试验报告外，应按规范要求在浇灌现场取样制作试块，进行试验。12.2.4 现场试块、钢筋连接的试验现场浇灌之砼、砂浆按规范规定的取样组数制作试块，进行标准养护，送试验室试验。根据拆模施工措施等施工需要，现场制作与构件同条件养护之试块，并按需要的令期送试。根据施工图要求，本工程竖向钢筋及楼、屋板受力钢筋连接接头采用搭接焊接头，按钢筋焊接及验收规程中有211、关规定，取样送试。根据施工图要求，本工程梁柱底板受力钢筋连接接头采用直螺纹机械连接，按钢筋机械连接通用技术规程，取样送试。12.2.5 取样及试验的公正性为确保取样的公正性，取样时采取由第三方认证方式，会同监理共同取样送试。试验单位必须具备经过有关部门认证批准的不低于土建一级的资质。工程质量检测、试验所用仪器、设备、工具的名称、度量范围的精度要求按本公司有关的规定执行。12.3 成本控制措施12.3.1 工程成本预控的基本思路预控成本效益预控成本收益和成本支出。成本收益：主要包括工程签约合同造价、施工过程中的设计变更增、减工程造价、现场签证、施工中采用“四新”技术和科技成果创造的效益，施工中的212、量、价控制节余、施工结算中的收益等。成本支出主要包括工程制造成本和企业管理成本。工程制造成本主要为项目部施工中将要直接发生的人工费、材料费、机械费，“三大”工具、机械设备租赁费和进、退场运输费，安全生产、文明施工、“CI”形象等措施费，施工现场综合管理费和其他将要发生的费用。企业管理成本主要是企业将要发生的部分管理费、经营费、职工探亲、年休、节假日、婚、伤假费用，企业的财务费用和企业所应承担的其他费用。12.3.2 控制施工进度成本合理地加快工程的施工进度，缩短施工周期是节约机械设备、“三大”工具租赁费用、节省现场管理费用的有效途径。施工中按照“科学、合理、精干、高效”的原则，优化配置各种施工213、资源。加强对各分部、分项工程施工计划的节点控制和动态管理，确保施工生产过程中各期间在“人、财、物、资金”的及时供给。加大科技含量，推广应用“四新”技术，合理采用“新技术、新工艺”，加大周转料具的合理投入，提高利用率和周转次数降低成本。12.3.3 预控质量成本严格按施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收评定标准组织施工。形成“公司一项目经理部一操作人员”三级质量控制保证体系。制定工程质量预控目标，严格监督、检查，确保各分部、分项工程一次交验合格，减少返工、浪费造成的损失支出。12.3.4 预控安全生产、文明施工成本根据工程的特点，施工周边环境状况，制定满足本工程施工生产的安全防护措施方案。合理214、加大安全用工、用料的投入，在实施中进行重点监控，确保不发生安全事故。做好施工现场各级人员的安全教育、培训和技术、安全交底工作，增强作业人员的安全防护与保护意识。加强施工现场的场容、场貌管理，各种材料、工具、设备，临建设施、道路等严格按施工总平面布置图指定的位置堆放，尽量减少场内材料、工用具的二次转运。制定文明施工责任制度细则，分片包干，使各作业场地做到工完料尽、场清，降低非生产用工费用的支出。12.3.5 成本控制措施优化施工组织设计，提高工效。根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业的实际情况，现有的施工能力、技术水平、工艺装备、可能规范内最大更新提高动能等，精心修改和完善标前施工组织设计，215、选用经济、合理、较为科学的施工方案，尽可能缩短工期，减少成本支出。积极采用先进工艺和技术，降低成本。工程项目部在施工前务必制订出切实可行的技术节约措施，对在施工中将采用的先进工艺和技术以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，做到心中有底，一经确定的施工工艺和技术必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把关检查，保证安全可靠地顺利实施，促使工程成本降低。坚持计划指导生产，强化定额控制。按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额含量，编制出劳力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工需要，以防工程成本216、出现人为失控。加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。操作层配备要择优筛选技术素质高且工作稳定并作风顽强敢打硬仗的成建制的劳务队伍和人员，劳务价格适中，实行动态管理。合理安排好作业面，鼓励工人用足工时，多完成作业任务，提高定额水平和全员劳动生产力，严格按定额任务单考核计量和结算，实行多劳多得。施工中，做好工种之间、工序之间的衔接。加强材料费管理，做好材料成本的有效控制严格把好原材料计划关、质量关、定价关、选购关、验收入库关、出库使用关、限额领料关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关，实行材料耗用承包和节超奖罚制。周材费用按合理测分比例承包，实行租赁制，严格周材管理和奖赔。加强机械费、大临费、管217、理费及各项费用成本管理机械费用按合理测分比例承包，实行机械设备租赁制，严格设备租赁管理和奖赔，加大设备使用率，提高设备完好率，注重装备效率。合理配置项目管理机构，通过核定工资总额，实行定岗定编定员，一人多岗和一专多能，力求精干高效。优化临设实施方案，尽可能因地制宜，因陋就简，节俭办事。从严控制非生产性开支，杜绝浪费；按用款计划精打细算后用，控制范围，严格审批。加强质安管理，杜绝事故和损失认真严格地按照施工规范和操作规程组织施工，实行自检、互检、交接班检的三检制度，加强检验和监督，及时发现并纠正施工过程中的错误，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费和损失。认真严格地按照有关安全生产操作规218、程和规定、标准组织施工，做好劳动保护和安全生产的各项工作，加强检查和监督，及时发现和解决事故隐患问题，警钟常鸣，常抓不懈，防止事故发生所造成的一切损失。强化施工现场管理每个工程项目的施工，都要突出强化施工现场管理这个重点，将文明施工贯穿施工全过程，加强档案管理等基础管理工作，把每个员工的工作意志和行为规范始终统一和约束到企业管理的各项制度中来，以优质、快速、安全、低耗的产品形象和成本控制，力争提前竣工交验，并按合同约定及时竣工结算和财务结帐，做到工完、场清、料净，以确保工程款资金按时回笼，防止成本流失。12.3.6 材料节约措施材料管理措施所有材料采购进场之前，应按有关规范的规定进行采样试验，219、试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，随时记帐立卡，按计划采购、供应，以减少浪费。材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考查、检验。经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，立即采取相应的措施，确保不合格品不致流入本工程。所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。对于精密材料和设备有明确的专人负责。为保证工程质量，模板拆除后应进行220、修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用。土建材料进场前必须经过试验，具体按下表中所示项目进行检验：序号名 称必 验 项 目必要时需验项目1水 泥标号、安定性凝结时间、细度、有害物含量2钢 筋抗拉、冷弯、屈服点延伸冲击韧性、化学分析3砖标号外观、吸水率4砂 石颗粒级配、含泥量、针片状石子压碎指标5木 材含水率顺纹抗压、拉、抗弯、抗剪12.3.7 材料节约措施要计算好混凝土需要量，不要因多报混凝土方量，到场地用不了，造成浪费。砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌后重复使用，以减少砂浆的使用量。钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用221、短料，对焊后加以利用。竖向接头采用先进焊接技术，以节约钢材。混凝土浇筑前，事先将控制标高测望在柱头竖向钢筋上，用红漆做出明显标记，后均匀引测并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制混凝土的厚度和平整度，减少后期地坪施工时的找平层厚度，以节约水泥等材料的用量。装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。墙面和天棚在粉饰前，可采用刷水泥砂子胶进行处理，以节约人工打凿和代替部分1:1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。水、电工程材料节约措施安装施工用的材料、设备要加强计划性管理，编制材料设备进场时间表，严格按时间采购、订货。材料、设备按指定的地点堆222、放，避免材料设备的二次搬运，减少不必要的浪费。管道预制时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。钢板下料前应合理排料，将损耗率降到最低程度，切忌随意割取。焊接钢管下料余下的短管，可加工短丝头。手工断料或气割断料前应先划线，后切断，断口平整，不得倾斜，避免二次断料，增加材料损耗。导线穿管前先检查管口有无毛刺，护圈是否完整光滑，避免因损坏导线绝缘而重新更换。导线穿管后断线时按接线对象计算放线余量，不应一刀切，更忌随意性。加强半成品保护，如朝天管口加盖，防止杂物堵塞而造成返工，穿好导线后采用隐蔽保护，防止失窃。13. 项目信息管理规划13.1 计划、统计报表的编制与传递1、项目部按周、旬、月223、季、年编制施工进度计划，周、旬计划专门用于施工现场的管理，月、季、年度计划应按相应周期上报公司。2、项目部按月编制验工月报上报公司经营部门，年终时编制年度工作报告上报经营部门。3、工程技术资料应按规定及时上报至公司施工技术部门，由公司施工技术部门审批、存档、发放。4、重要工程的施工组织设计由分公司技术部门编制修改后上报公司技术部门审批。5、项目部按月将月度材料需求计划上报公司材料部门。13.2 信息管理13.2.1 信息管理目标根据我公司以往积累的经验，在项目施工中推行信息化管理，将使项目的管理水准提高到一个新的水平，使项目的资料收集、过程控制、成本控制、施工指导竣工结算等工作得以更好更顺利224、地进行。因此，本公司决定对本项目采用信息化管理。经签字确认的项目信息应及时存入计算机。项目经理部应使项目信息管理系统目录完整、层次清晰、结构严密、表格自动生成。项目信息管理系统应满足下列要求：应方便项目信息输入、整理与存储。应有利于用户提取信息。应能及时调整数据、表格与文档。应能灵活补充、修改与删除数据。信息种类与数量应能满足项目管理的全部需要。应能使设计信息、施工准备阶段的管理信息、施工过程项目管理各专业的信息、项目结算信息、，项目统计信息等有良好的接口。项目信息管理系统应能连接项目经理部各职能部门、项目经理与各职能部门、项目经理部与劳务作业层、项目经理部与企业各职能部门、项目经理与企业法定225、代表人、项目经理部与发包人和分包人、项目经理部与监理机构等；应能使项目管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通、信息资源共享。要求在本项目的信息管理过程中，达到能够采用先进的软件处理资料的要求，保证资料分类合理，表式多样化，内容全面，条理清晰。要求在信息管理过程中能够及时总结归纳，对项目施工起到一定的指导作用。13.2.2 信息管理一般规定1、项目信息管理应适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。2、项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整地传递给使用单位和人员。3、项目信息应包括项目经理部在226、项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。4、项目经理部应配备信息管理员，项目信息管理员（即本组织设计中提到的项目资料员）必须经有资质的培训单位培训。5、项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责汇总、整理各分包人的全部信息。6、项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。13.3 计算机软件过程控制13.3.1 在项目施工的全过程采用信息化施工技术1、利用计算机信息处理功能，将施工中发生的有关工程进度、技术、质量、安全、商务、行政、人力、材227、料、机械、设备、资金等各方面的信息，进行有序的存储，并科学地综合利用，以部门之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目经理部从数据信息采集、处理、共享到决策目标生成等环节的信息化，以及时准确地量化指标，为项目经理部高效、优质管理提供依据和保障。2、我们将全面、切实可行、优化的网络计划作为项目控制管理的控制计划，也即目标工程。这样就使我们项目的目标管理不仅仅停留在一些大的控制点和一些定性指标上，项目的目标管理才会切切实实。由于有了目标工程(控制计划模型)，就可以方便地将现行工程与目标工程进行多层次多方面的分析比较，从而对造成里程碑点(控制点)和指标差异的原因进行深入分析，找出工程症结228、所在，并为下一步的计划调整提供依据。有了目标计划，利用计算机软件，将工程的实际进展情况与目标计划要求进行全面比较，以确定当前实际进展与目标计划的差异，逐步纠偏，使得工程始终围绕目标计划进展。13.3.2 工程进度的计算机控制1、本项工作由项目经理负责。2、通过项目管理软件对工程的全过程进行进度控制和管理。我们将工程的组织过程和项目实施过程步骤进行全面的规划、编排，制定了详尽全面的进度计划，尽可能的将围绕项目现场进度的所有事项，诸如：施工图纸提供、材料采购、质量检查计划、资源费用消耗等事项在进度计划中加以反映，使计划客观全面。有利于我们对计划进行详尽的分析和严格的跟踪控制。3、我们将使用proj229、ecr软件将工程的组织过程和项目实施步骤进行全面的规划、编排，以最快的速度，对工程的各个分部、分项以及各道工序(子项)进行分析、细化，并合理设计各道工序开始、结束时间之间的逻辑关系，制订出指导施工工程施工进度网络计划表，用以指导施工，并送交业主、监理等有关单位。4、随着工程施工的进展，每天把实际施工完成情况输入计算机，并不断根据计划进度和实际进度的差别，优化和调整计划，使项目经理能始终牢牢跟踪整个工程各道工序中的关键工序(关键路径)，以确保项目的施工进度。5、每月、周、日根据需要，分部根据调整、优化后下达班组及配合单位作业计划。6、将网络进度计划和施工实际进度计划相比较，确定哪些工作落后了，哪230、些工作超前了，对超前和落后的工作进行要因分析，在以后的工作中加以应用或改进。13.3.3 计算机辅助工程技术、质量管理1、本项工作由资料员负责，施工员以及质量员密切配合完成。项目部可以通过计算机辅助设计软件对设计图纸中比较复杂的建筑外形或平面在计算机上模拟放样。2、利用项目管理软件、Excel电子表格和Word文字处理软件，对工程施工期间所有关于工程技术、质量的文件、资料等信息，都要收集整理，并存入计算机，以便随时调阅和分析。3、对工程中所有涉及与业主、乙方、监理、质监等单位之间的往来文件必须用计算机打印、存储。13.3.4 计算机辅助材料、机械设备、人力管理1、在资源管理上，在作项目时间进度231、计划的同时，将作业的工程量、所需资源与费用情况都加栽到作业上，通过计算在得出各种时间参数的同时，可得出工程量、资源、费用随时间的分布情况。这样我们就能提前预知人力、材料、设备的需求量，提前做好安排，并根据现场工程施工强度及资源限量情况对作业时间安排作出调整以适应资源与施工强度限制。也即在满足工程进度的前提下，尽量避免工程中各种资源冲突现象发生，充分、有效的利用资源。2、本工程的工料分析、料具计划、核算等均使用计算机管理，该项工作由核算员负责。3、计算机将根据工程的计划进度，提出各阶段的材料、机械设备、劳动力、周转材料等资源的需求计划，并根据实际施工进度和调整后的计划，不断调整相应的资源需求计划232、，以确保工程的正常施工。4、建立并不断充实的建筑材料数据库将为工程材料管理提供及时的材料质量、价格和供应商资信等信息。5、施工材料、机械设备、周转材料等物体的验收记录、质保书、进退场记录等资料信息，及时输入计算机，以便查阅。6、施工过程中的劳动力安排、关键部位施工人员的安排，各工种之间的劳动力搭配的计划、实际运行记录等资料，及时输入计算机，以作存档资料。13.3.5 计算机辅助合同管理1、利用计算机辅助软件，记录合同版式和内容。2、将合同执行过程中的琐碎事务串联起来，形成本工程的合同总体情况轮廓。合同进行统一管理，并进行分类，利用劳动力分包合同的总控制，加强劳动力内部管理。3、分析总承包合同，按照合同开展工作，减少争议和索赔事件的发生，与业主保持良好的合作关系。