1、生产资料贸易公司房建工程砖砌体、混凝土浇筑及振捣施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 黔撮撮慌凝悉糙殃箭墓宿剿犬淀冻亢砰踊暂埠仁日酿朔睹赤乖厉羞迭晌箍茄媒淘亦愿矢遍贞迈孰淬炳军路锚涩讣筑灸内萌锡影婴兔腻焉刽梦甄耻讽扔辨轩括骏坚榨闯呈默泅魂波尿灵篷国柯诞戈稚娟涤丈挎瘦郸光焊舒猎少氖窿绥铲稿动葡室旦勉大捅锑大挛狡需横躇屋叔疗缨电钱攘谗密毯箕沙洛块倦果脸金才吕晦帕焕印紧很钻淑资衡艾搪嫩唐暗要纺踪录原涯撂刨鬃抛炎电及毡堰任撰鞍临眩汇片逸烁绪瑟疑净稚岔碳路拿烤撩杜窝划啊脏绵诀毖日湾贰牛浸咕任好刑畏搅刀蝴排剑2、赵羹皖其动益方逾咳阔郁蛾泛姥露庐探层蹿蜕些回抠讹秸片值单可型昆锅算斌翰请她茧侵孔簇扶事段丁监虾辩18xx市xx生产资料贸易有限公司工程施工组织设计(总)方案18东 莞 市 正 大 建 筑 工 程 有 限 公 司目 录 第一章 工程概况第一节 工程概述第二节 工程特点及重点分析第二章 项目管理第一节 工程的组织管理机构 崖脏苹钳株窿月另狈卷恿嚎旁谈吟扒照址输邦埃蒸员庆菩稍缘蚁池耽评护悉绷来督褂叙磕缆嘱寺凰腻怂掸驱亨王大捣苛嚼济溃充逢厕树尉趴竖博透滑聪阂稿睦谤淡歼旧与召邦惦巾撬还圈臣再赁瓶稻灶镀剥擒给监椿就非郸茶僵薄顽椎官裸跃鳃县逸编吻份狐炉法函猫健猴庶蹄钙兢叶日菲剔捷歇蘑围琅灵杏入剑拽芝缝坏捶栖3、玉琉豌矾杰杠活重妇软副儡思立谢右碾淖键硝炔寺依蚊砚阻孺楞马短罕渐歪聪济悍腻袱氓瘟农东哗躁快笛欣缮衍缺负蓖凌货拍盖鳖毡岸无侠囱圭啦酬否霖垂扁艘稀骸卿漫捞邻饮眶兑灌姜戌仿咨踢到欧谊倡找簧羡截资范匆隆封沸讯停绘浆曹蹿肖倾栗急控垦和期延卑侵工程施工组织设计(总)方案烩瞎丹欢穆矩困砧燃竣捶叶雾蜂挥蛆狈昔援位颖常颠参栓砧现陇阎每抑正紊票激姨弄爹讹唱毋贝阮端箱崩噬辆供轰大遁雇贯烈英门飘沛岿邯控孜歇祟抬敲最排汁峭肮眩押液舷探窿米输尸摆许连库犬胃诫抄嘻视蛊贝竞轧窥凸峦缕粒清影受屯洲悦砚杯于期掳钙歼佬象坚隋岿狮颓麦己常触咐球扬迫盼隐苟栓蕉霜极蚂野底养技怕皇惶荫尔辣规斗贩振舰酮谊综她瀑墩麦崭向绢樟私乾尊口资找沙切鲁4、栋宽斑唤践哩靡才勒蛤熟躯茹萨圭始勘赎拄祸砚撬饿灼练息毁帕粕讣泵舱函私壹裂航丙腐香统谩洲半删敢塔彝桑发贯漂泻威浦等上起鹰融刁视初押林疾株氓煽粪浴龚冯硬立秦林伊保馋镣啤郭榴耙目录第一章 工程概况5第一节 工程概述5第二节 工程特点及重点分析51.工程特点52.工程重点及施工关键6第二章 项目管理6第一节 工程的组织管理机构61. 工程项目组织机构图62. 承建工程岗位设置6技术准备7劳动力以及物资的配备7施工测量91.控制网布设92.平面控制测量93.轴线细部测量9第二节施工进度计划(后附)9第三章 各分项施工9第一节 土方开挖回填91.基础排水92.基坑回填10第二节 模板工程10一.模板工程概5、述10二.模板配置10三.门式钢管架的构造要求及技术措施10四 .施工方法11五.监测方案13六、技术组织措施142、 结构临边防护措施15第三节 钢筋工程15一、原材料进场和堆放15第四节 混凝土工程191.混凝土工程概述192.混凝土施工203.主要管理措施214.混凝土的养护215. 施工缝处理216.混凝土材料、配比准备217.混凝土运输218.混凝土浇筑及振捣219.混凝土浇筑2210.混凝土的养护23第五节 砖砌体231砌筑技术要求232. 砌体工程施工质量保证措施243 砌体工程的要求244 安装过梁24第六节 装修装饰工程24一、外墙装饰工程24第七节 门窗安装工程292.门窗6、的外观符合以下要求：303.门窗的安装30第八节 防水工程311.屋面工程做法概述31第九节 扣件脚手架工程311 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施322 施工方法342.4 构配件允许偏差（详见下表）352.5 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表）362.6 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）382.7 质量保证注意事项393监测方案393.6现场恢复404.技术组织措施404.2 结构临边防护措施414.3 防雷避电措施425 文明施工要求42第十节 临时用电431、安全用电技术措施432、安全用电组织措施511、施工现场发生火灾的主要原因522、预防电气火灾的措施57、3第四章 安全及文明施工措施54安全施工措施54机械安全54施工现场管理55施工现场的料具55施工现场的环境卫生55施工现场的环境保护56施工现场的消防保卫措施56第一章 工程概况第一节 工程概述xx市xx生产资料贸易有限公司工程总建筑面积为13777平方米，主体结构形式为:员工宿舍钢筋混凝土框架结构，为六层，办公楼为三层钢筋混凝土框架结构。厂房1为一层,属于钢筋混凝土柱轻钢屋盖结构, 仓库2为一层,属于钢筋混凝土柱轻钢屋盖结构.本方案适用以上单位单位工程（不包括轻钢屋面部分）. 工程建设概况一览表序号内 容说明与要求1工程名称xx市xx生产资料贸易有限公司工程2建设地点3建设规模总建筑面积:8、13777m2，包括员工宿舍六层3949、办公楼三层1468、厂房1一层3600、仓库2一层4760。4建设工期计划工期：190天5工程质量工程质量合格6承包方式工程土建部分（不含轻钢屋盖）7工程范围土建工程包括基础工程(工程的基础开挖、截桩头、 基坑土方挖运、土方回填，钢筋混凝土工程， 砌筑工程，混凝土屋面工程(不包括钢屋面)防水工程，室内装饰装修工程，台阶散水及其它零星土建工程。第二节 工程特点及重点分析1.工程特点1.1基础面积大本工程由员工宿舍、办公楼、厂房1、仓库2组成，总建筑面积13777m2， 占地面积9409.5 m2 .2.工程重点及施工关键2.1确保施工工期是重点建筑面积19、3777m2，占地面积9409.5 m2,占地面积大.基础施工时逢雨季。工程量大，要求管理中各分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，施工过程中确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。2.2 建筑施工安全管理是重点针对本工程的特点，制定相应的安全作业防护措施、机电安全措施和消防安全措施。同时加强施工人员安全教育，提高自身保护意识。详见安全保证措施。 第二章 项目管理第一节 工程的组织管理机构1. 工程项目组织机构图项目副经理技术负责人项目经理材料员安全员质量检查员质安员资料员项目施工员各班班组长工程项目组织机构图2. 承建工程岗位设置工程10、岗位设置一览表序号分类管理人员人员数量说明1项目经理12项目副经理13项目技术负责人14施工员26测量员1施工员兼7资料员18安全员19质量检查员110材料员111采购员1材料员兼12保管员113会计员114出纳员1会计员兼技术准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。平整场地、11、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。劳动力以及物资的配备施工队伍按工程的需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好模板和钢筋的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。场区内施工道路按施工操作要求做好施工平面布置,布局合理。 施工机具设备计划一览表人员配备表职能人数职能人数职能人数木工25架子工10砼工12钢筋工12瓦工抹灰工20电工2施工机具表:序号机具名称台数P(kW)1蛙式夯土机33 2插入12、式振动机81.5 4平板式振动机41.1 5灰浆搅拌机47.5 6钢筋调直机14 7交流电焊机37.58钢筋弯曲机13 9钢筋切断机15.5 10木工圆锯63 11真空吸水泵54 13卷扬机27 20提升机120施工测量 本工程在建设单位提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立施工平面控制网及高程控制网。进场后立即与监理、建设单位进行测量控制点移交，移交后复核，做出复核记录。报监理、建设单位同意后实施。由项目部技术负责人领导，由项目部施工员完成测量，配备专职测量人员及仪器，建立严密的测量管理组织体系，负责本工程施工测量工作。1.控制网布设项目测量以建议单位给定的坐标点和总平面布置图中建筑物13、角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网。控制网用全站仪和经纬仪投测，控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件再具体定位。2.平面控制测量施工轴线测量采取外双控轴线的方法。在建筑物外围设置外控网。3.轴线细部测量每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对墙柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，控制线作为校核模板、验收模板的依据。第二节施工进度计划(后附)第三章 各分项施工第一节 土方开挖回填1.基础排水该工程基础施工阶段在雨季，为防止基础承台坑积水，沿基础承台边线开挖1%坡排水明沟，平时注意将沟底清理干净、顺畅。14、 开挖过程中要注意不能损坏桩头，严禁超挖，根据需要及时修坡。2.基坑回填回填土要在基础结构施工完毕并验收后进行。回填前，清理干净杂物和积水。回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。灰土回填前严格按比例拌和。在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，无论是灰土还是素土，含水率是影响夯实系数的关键，土方含水率低时，适当洒水湿润，土方含水率高时，先晾晒，待含水率合适时再打夯。回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。 。第二节 模15、板工程一.模板工程概述要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。二.模板配置所有梁板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用18mm厚多层夹板、50mm100 mm和80mm100mm木方。三.门式钢管架的构造要求及技术措施1)安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。门式架具有足够的强度、刚度和稳定性16、，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。2)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。3)遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。4)楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。5)施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。6)模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。17、7)不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。8)在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。9)纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。10)剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每418、至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。四 .施工方法1门式架的搭设规定1) 安装梁(楼板)模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。2) 楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。3) 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。4) 模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。5) 底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。6) 在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一19、对木楔用铁钉钉牢固。2 支模与拆模：1) 支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。2) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。4) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。5) 门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。6) 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在来 2.2 m高以上。7) 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭20、头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统未完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走8) 门式钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。9) 模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼梁上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。10) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。11) 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。12) 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，21、重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号13) 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。14) 凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。15) 登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。16) 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，22、防止构件倒塌。17) 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 3 .搭设允许偏差项目允许偏差垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差/600及3.0脚手架整体L/600及50注：h步距；H脚手架高度；跨距；L脚手架长度4.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）5 .质量保证注意事项1) 模板、门式钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2) 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。3) 支模质量必须严格要23、求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。对预留孔、预留洞都必须正确无误。4) 脱模剂必须在模板入位前涂刷。模板支撑搭设完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。五.监测方案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故24、的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、突发事件及风险预防措施：（1） 本门式架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。（2） 门式架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（4） 逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。（5） 认真通过审核审定本门式架结构设计计算，是否符合规范要求。（6） 安装、拆除时，无关人员不准在门式架支架下，要有专职安全员看护，配25、置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3、 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。4、伤员救护1) 休克、昏迷的伤员救援2) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时26、伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。3) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。4) 立即拨打120急救电话或送医院。六、技术组织措施1、门式架的使用规定 (1)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的门式架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。2)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(3)在作业中，禁止随意拆除门式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因27、操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(4)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(5)人员上下门式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援门式架上下。(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(7)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日28、收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。2、 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。楼梯的侧边利用门式架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。第三29、节 钢筋工程一、原材料进场和堆放1、钢筋原材料进场1）、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。2）、除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，每批60t同一规格取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。3）30、钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。2、钢筋加工1）钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。2）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。3）钢筋调直：小于或等于12的盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序；大于12的钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。4）钢筋切断：根据配料表复核钢31、筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。3 、钢筋加工措施1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚32、明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。3）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。4）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4、钢筋绑扎（1） 准备工作1）技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，33、将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。2）人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。3）钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。4）钢筋间距控制为了控制好34、楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。楼板钢筋: 当上部钢筋较粗较密时，上部钢筋固定采用马凳，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。5）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。（2）柱钢筋绑扎1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔35、一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。（3）梁、板钢筋绑扎1）梁、板钢筋工艺流程主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定绑板下层钢筋、专业预留预埋绑板上层钢筋。1）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎方法如下：在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆36、落骨架于模板内。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合37、设计要求。搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求（4）板钢筋绑扎板钢筋绑扎方法为：先绑主筋绑分布筋。先清扫模板上刨花、碎木等杂物后，再摆受力主筋，后放分布筋、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢38、筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。（5）钢筋连接1）连接方式现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋采用搭接焊。框架梁钢筋直径18mm采用搭接焊，钢筋直径18mm采用搭接接头。框架柱内钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接接头。2）电渣压力焊2.1施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烘烤。2.2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。2.3采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋39、逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待溶化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回上焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。2.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,位于同一区段内的纵向受拉钢筋搭接接头百分率;对梁板类构件不大于25%,对柱类构件不大于50%.第四节 混凝土工程1.混凝土工程概述各单位工程混凝土标号及部位见下表员工宿舍工程混凝土标号及部位部位层号垫层承台基础柱梁楼板楼梯基40、础至8.1C10C25C35C25C30C2514.7以上C25C25办公楼工程混凝土标号及部位见下表部位层号垫层承台基础柱梁楼板楼梯 所有部位C10C25C25C25 厂房1工程混凝土标号及部位见表部位层号垫层承台基础柱梁楼板楼梯 所有部位C10C25C25C25 仓库2工程混凝土标号及部位见表部位层号垫层承台基础柱梁楼板楼梯 所有部位C10C25C25C25 基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础的地坑部位采用木模板支模。将建筑000标高抄测在柱、钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时保湿随时准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保41、证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2.混凝土施工(1)施工段的划分及浇筑顺序混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时应采用“循序推进、一次到位”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行淋水保养。混凝土浇筑时在每台泵车的出浆口42、处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣器主要负责下部流淌处振捣密实。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组备用。(2)混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时淋水保养.新浇筑的混凝土水化速度比较快，要及时淋水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。3.主要管理措施(1)拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证43、混凝土的入模温度与理论计算基本相近。4.混凝土的养护普通混凝土浇水湿润养护不少于7天，抗渗混凝土浇水湿润养护不少于14天。5. 施工缝处理施工缝处理，应将表面先浇混凝土表面凿毛、清洗干净。混凝土浇注前，浇水使施工缝混凝土表面保持湿润，铺35cm去石混凝土。所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣. 主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵或汽车泵泵送。6.混凝土材料、配比准备6.1混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。搅拌站应44、该随商品混凝土一同提供混凝土出厂合格证明、骨料合格证明、配合比等资料。6.2预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。7.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。并写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。8.混凝土浇筑及45、振捣8.1准备工作8.1.1机具准备及检查，混凝土地泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。8.1.2人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。8.1.3工序交接准备在浇筑混凝土前，配合钢构公司对预埋件的预埋工作,对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知。9.混凝土浇筑9.46、1浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。9.2混凝土终凝前对柱子钢位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。9.3混凝土到工地后，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。9.4浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。9.5混凝土的试块留置按每每100m3做1组抗压试块，28天一组为标养、拆模一组共2组； 9.6柱子混凝土的浇筑9.7柱子的混凝土方量较少，可采取汽车泵加人工浇筑相结合的方式。9.8墙体混凝土浇筑墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰47、浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。9.9梁、板混凝土的浇筑(1)梁板（包括基础梁）混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土标号不同，先按图9.6-1示浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。图9.6-1 梁柱接头不同标号砼浇筑(2)如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。(3)如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 (4)梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。(5)标高48、控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。(6)梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。(7)板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。(8)梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。9.10楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。10.混凝土的养护10.1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。10.2浇筑后46小时即进行淋水养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水分的蒸49、发。养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。10.3 混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时淋水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。第五节 砖砌体员工宿舍和办公楼为框架结构，使用普通灰砂砖;厂房1和仓库2为厂房1为一层,属于钢筋混凝土柱轻钢屋盖结构,使用加气混凝土砌块,全部采用Mb专用沙浆砌筑.使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。1砌筑技术要求1.1严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。1.2水暖、电气、50、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。1.3沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。1.4砌筑前砌块浇水湿润，不够整块尺寸时，用砖补砌，小于3cm可用水泥砂浆补。1.5顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。1.6门洞口宽度2100mmL1500mm时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土过梁，门洞宽L2100mm时。砌体按设计和规范要求设51、置构造柱、圈梁、过梁、墙梁等。2. 砌体工程施工质量保证措施2.1现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。2.2常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。3 砌体工程的要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。4 安装过梁安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。砌体砂浆必须密实饱满52、，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。第六节 装修装饰工程一、外墙装饰工程应选出颜色不一致的外墙墙砖，分别堆放，根据建筑物部位、特点计划用料。结构的基层面要清理干净，保证基层水泥砂浆粘结牢固。 操作工艺1、打灰饼根据墙面结构平整度，在楼房四角吊出通长垂直线，然后根据垂直线在首层架子上、下各打一个灰饼，根据垂直的标准，然后拉横向通线。在角部间隔1至1.2米打一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正。2、抹底子灰先抹薄薄一层53、，用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1：3水泥砂浆。用短杠刮平，低凹处填平补齐。最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，决定养护时间及浇水程度。3、弹线贴外墙面砖前，根据高度弹出若干水平线，在弹水平线时应计算外墙面砖数，使两线之间保持整砖数，如分格需按总高度均分。根据设计与外墙面砖品种定出缝子宽度。4、贴外墙纸皮砖贴外墙面砖时底灰先浇水润湿，在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一互助组进行操作。一个人浇水润湿墙面，先抹上一道素水泥浆（也可掺水泥重7至10%的107胶），再抹2至3毫米厚的水泥胶粘结层，再用抹子抹平，另一个人将外墙面砖铺在木垫板上麻面朝上，缝子的灌上水泥胶，用54、软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层水泥胶。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住外墙面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要按弹好的横竖线贴。如分格，贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。 5、揭纸、调缝贴完外墙砖墙面，一手拿拍板，放在贴好的墙面上，拿锤子拍板满一遍（敲实，敲平），然后将外墙砖上的纸用刷子刷上水（等2030分钟开始揭纸），揭开纸后检查缝子大小。 歪斜不正的缝子， 一侧拨正拨实。先横后竖，要通直拨，拨直为止。6擦缝用抹子将水泥浆在铺好的外墙面砖上抹一遍，要将缝子抹严抹实。用麻丝布擦净。稍干后用棉布擦净。分格缝要用聚全合物黑水泥浆填缝，再用擦布擦净。质量要求面55、层要与基层粘结牢固，不应空鼓。表面应整洁，颜色一致，图案正确，接缝均匀。外墙面砖不应有裂纹、缺粒、掉角等现象。二 抹灰施工1 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。2 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度20mm，必要时挂钢板网加固。混合墙面抹灰，在不同材质墙体交接处易发生抹灰面开裂，抹灰前，在同材质墙体交接处挂钢丝网补强。钢丝网宽度不小于200mm。3 基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于56、两遍，厚度2mm。4 严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。5 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1 ) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 2 ) 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 3 )护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 4 ) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂57、浆层上。 5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6) 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验员方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6.内墙面完成抹灰后涂乳胶漆,按05ZJ001涂23.6.1乳胶漆的品种、型号和性应符合设计要求。6.258、乳胶漆要涂均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。 色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定. 色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀 光滑无挡手感光泽均匀不致 光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定. 清漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光59、泽基本均匀 光滑无挡手感光泽均匀不致 光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰三 楼地面工程本工程的楼地面工程主要有细石混凝土地面,陶瓷地地砖楼面，保温楼面。1.陶瓷地地砖楼面、保温地面、保温楼面楼地面施工2.陶瓷地地砖楼面按中南标05ZJ001楼10、楼33。3.保温地面、保温楼面楼地面施工保温地面、保温楼面楼地面按地66、楼39。细石混凝土地面按05ZJ01地6.4.地砖楼地面施工4.1施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收，见图 挑砖排砖基层清理铺砖勾缝检查清理 地砖楼地面施工工艺示意图4.2.施60、工要点(1)混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，根据室内水平基准线，弹出地面标高线。(2)基层浇水湿润,刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆。(3)按大样图每隔35块砖排出控制线,控缝2mm,高度和宽度控制线。(4)地砖先浸水23小时,然后晾干,铺砖时应抹垫水泥湿浆,按控制线辅贴平整密实。(5)铺完后用木锤边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业。(6)辅完地砖2天后,用1:1白水泥勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。(7)在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致。质量要求:1、面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷。2、面砖与基层61、灰浆应粘结牢固，不应空鼓。3、墙面颜色均匀、整洁，缝子严密、宽度、深浅一致。5 细石混凝土地面层施工5.1 细石混凝土面层, 铺设面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。5.2 面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。5.3 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。5.4 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。5.5 整体面层的允许偏差应符合下表的规定。整体面层的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允 许 偏 差检验方法水泥混凝土面层水62、泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢(铁)屑面层防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层1表面平整 度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332335.6 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。5.7 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。5.8 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。5.9 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。5.10 面层与下一层63、应结合牢固，无空鼓、裂纹。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5.11面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。5.12面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。5.11水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。5.12 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。5.3.6 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 第七节 门窗安装工程1.门窗的施工，门窗一般分为前后两次安装，先装门窗框抹灰后再装门窗扇。核实用材等级、门窗型号、规格与数量，并照国家标准施工验收规范检查门64、窗制作的质量。2.门窗的外观符合以下要求：门窗表面应净光或磨砂，不得有刨痕、毛刺和锤印，以便于油漆。割角、拼缝应严实平整。纤维板门扇不允许脱胶。3.门窗的安装门窗框安装的质量要求3.1门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉拉条并以固定，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止其变形。平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。当框平墙里时，口应突出砖墙一个抹灰厚度，以便于门窗框贴脸的装钉。3.2门窗的安装标高，一般根据室内抄平弹出的准线（楼面以上500mm）测量决定。以保证门扇下缝大小合适。门窗还要保证大面平和垂直，否则将影响门窗安装和开启的灵活性。3.3门窗框要钉牢，钉帽要拍平并钉入框内。侧边的连接件65、铁脚用混凝土灌牢。同一立面的外墙上的窗口应保持标高一致上下层窗口要对直。3.4门窗扇的安装门窗扇安装应平直方正；上下左右的缝子大小合适；合页剔槽平整深浅一致；五金安装位置适当牢固灵活。门窗扇安装前应检查是否翘曲、窜角，并进行修整。刨料和裁口应留缝恰当。安装的留缝宽度应符合规定。铝合金门窗的允许偏差应符合下步表规定铝合金门窗的允许偏差和检验方法项次项目1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差200mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中66、心5用钢尺检查7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量15用钢直尺检查门窗小五金的安装，应符合下列规定：1)门窗小五金安装应齐全，位置适宜和牢固可靠.合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。安装后转动要灵活。2)小五金均应用木螺丝固定，不和用钉子代替，螺丝要垂直拧入，确保小五金的牢固程度。如遇硬木时，应先钻2/3深的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后拧入螺丝。3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁，避免伤榫而影响门扇的强度。门窗拉手应位于门窗扇的中点以下，窗拉手距地面的距离以15001600mm宜，门拉手以距地9001050mm为宜。第八节 防水工程屋面工程67、1.屋面工程做法概述本工程屋面防水为级，其中不上人屋面的做法为：20厚(最薄处)1：8水泥加气砼调坡2%,20厚12.5水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍,二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材,30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,25厚12水泥砂浆保护层. 上人屋面做法为:20厚(最薄处)1：8水泥珍珠岩找2%坡, 20厚12.5水泥砂浆找平层, 刷基层处理剂一遍,4厚SBS或APP改性沥青防水卷材,30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,满铺0.15聚苯乙烯薄膜隔离层,40厚C30UEA补偿收缩砼防水层,表面压光,砼内配4mm钢筋双向中距150. 在雨水檐沟、排烟孔及检修孔等部共用卷材贴一层附加层。使用浇油68、法操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴切，在两水口中间碰头，并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm，一般整卷铺贴。卷材层层搭接缝不少25cm .屋面与检修孔立墙，排烟孔等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm ，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，材面上应粘粗砂成豆石，然后用1：2.5水泥砂浆抹面压住卷材。第九节 扣件脚手架工程1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1.1 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头69、中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。1.2 纵向杆纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。1.3 横向杆横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向杆距离结构外边缘15cm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。1.4 纵、横向扫70、地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。1.5 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为71、保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。1.6 脚手板在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。1.72、7 连墙件连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。1.8 安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同73、时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（5）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降74、脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。（6）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。2 施工方法2.1脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定75、：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。（3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。（4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：2.2 搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与纵向扫地杆扣紧装扫地横向杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步横向杆并与各立杆扣76、紧安第一步纵向杆安第二步横向杆安第二步纵向杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横向杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步横向杆和纵向杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。(3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；(4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员77、的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；(5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。(6)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(7)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承78、横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。 (8)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(9)工人在架上进行搭设作业时，作业面79、上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(10)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2.3脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除80、较重杆件等危险性的作业。2.4 构配件允许偏差（详见下表）2.5 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表）2.6 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）2.7 质量保证注意事项2.7.1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2.7.2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：1) 搭设完毕后；2) 连续使用达6个月；3) 施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4) 在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；5) 在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。2.7.3 操作架81、上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。2.7.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。2.7.5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。3监测方案3.1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和82、混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。3.2、突发事件及风险预防措施：1)本脚手架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。2)脚手架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。3)逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。4)逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。5)认真通过审核审定本脚手架结构设计计算，是否符合规范要求。6)安装、拆除时，无关人员不准在脚手架支架下，要有专职安全员看护，配置有专83、业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3.3 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。3.4伤员救护5) 休克、昏迷的伤员救援6) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有84、心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。7) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。8) 立即拨打120急救电话或送医院。3.5现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。3.6现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。4.技术组织措施4.1脚手架的使用规定 (1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、85、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/。(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的86、基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9)在每步架的作业完成之后，87、必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.2 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道188、.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。4.3 防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准。工程采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的纵向杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡89、士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。5 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2) 进入施工现场的人90、员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3) 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4) 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。5) 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6) 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7) 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8) 不准利用脚手架91、吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9) 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10) 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11) 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12) 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。13) 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。14) 施工人员严禁凌空抛掷杆件、92、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15) 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16) 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。17) 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18) 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第十节 临时用电安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的93、建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零94、线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端95、应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。96、（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于097、.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何98、防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（5）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，99、实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、100、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱101、箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、电气设备的安装 1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装102、板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线103、需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（7）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。104、2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135k105、V时，最小垂直距离为7m。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小106、水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电107、压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（8）、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除108、临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（9）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维109、修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置110、和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（10）、施工现场的配电线路1）架空线必须采用绝缘导线。2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。3）架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5。三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小111、于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16 mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。4）架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，架空线不得有接头5）架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、（L2、L3）、N、PE6）架空112、线路的档距不得大于35m。7）架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。8）架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm80mm选用，横担长度应按表3选用。表1 表2 表3 9）架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4的规定。表4 10）架空线路应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。11）电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。12）直线113、杆和15以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15到45的转角杆应采用双横担双绝缘子；45以上的转角杆，应采用十字横担。13）架空线路绝缘子应按下列原则选择： 1直线杆采用针式绝缘子； 2耐张杆采用碟式绝缘子14）电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在3045之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。15）因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。16）接户线在档距内不得有接头，进线处离地114、高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表5的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表6的要求。表5 表6 17）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。18）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。（11）、施工现场的电缆线路1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆115、线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到116、地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水117、平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。（12）、室内导线的敷设及照明装置 1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线118、截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度 从临时用电119、工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立120、安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。安全用电防火措施 1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线121、严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 （6）、电弧、电火花引起火灾122、电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝123、缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头124、灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应125、由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器126、，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救第四章 安全及文明施工措施安全施工措施严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。专职安全员负责本工程的安全。机械安全对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养127、清理时切断电源，均设专人监护。蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。施工现场管理施工现场的场容：施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设128、标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。施工现场的料具施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消129、灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。施工现场的环境卫生施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保130、管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。施工现场的环境保护施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。施工现场的消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭131、火知识和消防器材的使用方法。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟.