1、炼化火炬设施安装工程塔架、筒体及火炬头吊装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明42 编制依据52.1 设备图纸52.2 规范和标准5相关 起重机械性能表52.3 其它资料53 工程概述53.1 工程概况5单个火炬塔架分段见下表：73.2 气候条件73.3 地质情况73.4 场地分区73.5 岩土层的物理力学参数84 吊装工艺及措施84.1 工艺流程84.2施工方法确认94.2.1塔架安装工艺措施94.2.5其他两个面按照以上方法安装到位。114.3塔架地面分段组对114.4 高2、强螺栓紧固124.4.3安装临时螺栓：124.4.4 安装高强度螺栓：134.4.5 高强度螺栓的紧固：134.4.6大六角头高强度螺栓检查验收144.5火炬筒体组对安装工艺措施144.5.1火炬筒体及排气筒筒体分段情况。144.5.3火炬筒体的组对为空中组对：154.6焊接154.6.1焊工资格164.6.2焊接环境164.6.5焊接材料管理164.6.6焊接要求184.7塔架组对操作平台184.7.3火炬筒体组对操作平台：194.8 作业场地需求204.9 地基处理204.11设备吊耳204.12钢丝绳选用215 技术方案235.1起重机械参数一览表235.2吊装过程简述255.3 平衡梁3、255.4 机索具选用一览表255.5 人员一览表256 施工组织266.1 现场吊装指挥体系266.2 大型设备吊装岗位职责266.3 质量管理体系276.4 职能部门、人员主要质量职责286.4.1 项目经理286.4.2 施工经理286.4.3 项目总工程师286.4.4 技术部296.4.5 质量部296.4.6 工程物装部306.4.7 经营部306.4.8 综合办306.4.9 运输队、起重队306.5 施工质量控制306.5.1 施工前质量控制306.5.2 施工过程中的质量控制306.5.3 质量控制点的控制302、焊接质量要求311、焊缝的表面及热影响区的药皮及飞溅物应清理干4、净。31c 施工过程检验313、大六角头高强度螺栓的质量检查31质量控制点316.5.4 质量记录326.6 HSE管理机构326.7 相关措施336.7.1 安全管理措施336.7.2 安全技术措施346.8 吊装应急预案356.8.1 应急指挥机构356.8.2 应急网络图366.8.3 应急原则366.8.4 应急资源366.8.5 应急处理366.9 工作危险性分析377 附表408 附图449 施工计划5010 施工平面布置图511、工作概况522、措施特点524.1 施工准备544.1.8按6.主要施工机具表-表5准备所需机具。544.2 铺设路基箱544.3 组装底盘544.3.5、2 摆放动力集装箱（以下简称：动力箱）554.3.3 安装横梁552. 连接后部横梁与中心体之间的油管、电缆线。556. 拆除左后、右后支腿垫块的安全销。558. 安装前横梁，用遥控器调整4个支腿油缸，使中心体水平。554.3.4 安装履带572. 拆除履带固定侧运输定位销。574.液压小车包括液压枪、7#8#油管、小车。588. 拆除履带的封车带。584.3.5 张紧履带584.4 组装上车584.4.1 安装上车前架584.4.2 安装动力箱591. 在地上安装动力箱走道板及护栏。594.4.3 连接中心体与动力箱之间的液压和电气线路。591. 将上车后架E卷扬的液压油管运输安全销拆除。56、94.4.5 连接E卷扬与动力箱间的液压油管。594.4.8 安装上车配重托盘及上车配重594.5 安装超起杆604.5.4 摘钩前，超起杆头支腿支好。604.5.6 变幅机构E与超起杆拉杆MA连接603E卷扬收，直至拉紧拉杆MA。604.5.7 引出钢丝绳H1、H2、H3603. 引出钢丝绳H2、H3，将钢丝绳H1、H2、H3固定。603. 将装配横梁安装在变幅吊架W2横梁上。614.6 装配带超级提升的主臂614.6.1组装SHW超级提升组合611. 组装主臂612. 安装主臂619.摆放超起配重托盘及配重6210.穿绳6280吨级吊钩由单滑轮吊钩、1个吊钩滑轮组组成。6211. 安装快钩7、6312. 竖起主臂635、主要施工设备646、劳动力计划647、质量要求651 编制说明 xx炼化二期火炬设施安装项目由我公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒体及火炬头等组成，总高度120米，施工难度大，为确保安全、优质、高效的完成工作，要求在思想上高度重视，在施工组织、技术及安全等方面做好充分准备，特编制本方案作为安装指导性文件，在施工中遵守执行。2 编制依据2.1 设备图纸火炬塔架装配蓝图火炬筒体轴测图2.2 规范和标准1）石油化工大型设备吊装工程规范GB 50798-20122）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20113）大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20034）8、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20085）建筑地基处理技术规范JGJ79-20126）建筑地基基础设计规范GB50007-20117）化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-20088）石油化工静设备安装工程和施工质量验收规范HG50461-2008 9）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/1231-2006 10）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012 11）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ-2011相关 起重机械性能表 1）XGC400型400t履带式起重机性能表2）KLP-5160型160t汽车式起重机性能表2.3 其它资料19、）装置平面图2）工程合同3）xx炼化二期项目组项目设备运输和吊装管理办法3 工程概述3.1 工程概况 3.1.1 xx炼化二期火炬项目工程火炬系统由高压火炬燃放系统，二氧化碳排放系统共两大系统组成，其中DN1600的碳氢火炬和DN700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排气筒单独安装于一座塔架内，火炬塔架结构为柔性塔架式结构，截面为变截面三角形，火炬塔架高110m，安装标高0.500m，根开26m，火炬筒体高度为115m，火炬头高为5 m，总高度120米。碳氢火炬筒体总重量88.5吨，酸性火炬筒体总重量18.6吨，二氧化碳排气筒总重量86.8吨。塔架供货是分根散装到货，两座塔架总重量320吨，火炬头10、是整体到货，火炬筒体是分段到货。本工程的施工重点、难点是高空作业，筒体、塔架脚手架还有筒体上的管道、爬梯平台、电气、仪表交叉作业。且整个工程施工质量的好坏，对该装置运行的效果很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部门有关标准，一丝不苟地把好质量关，精心组织、合理安排，保质保量，安全、准点地完成火炬设施安装的施工任务。 3.1.3 建设单位：单个火炬塔架分段见下表：序号名称数量分段标高（mm）分段长度（mm）重量（t）1火炬塔架第一段15002800027500/2火炬塔架第二段1280005150023500363火炬塔架第三段15150011、7450023000284火炬塔架第四段1745009250018000205火炬塔架第五段1925001100001750012单个火炬筒体分段见下表：序号名称数量分段标高（mm）分段长度（mm）重量（t）1火炬筒体第一段10825082505.22火炬筒体第二段18250282001995012.53火炬筒体第三段128200525002430015.24火炬筒体第四段152500755002300014.45火炬筒体第五段175500935001800011.36火炬筒体第六段1935001110001750010.97火炬筒体第七段111100012000090005.6注：2台火炬塔12、架及筒体的第一段均由地面散件组对安装，400吨履带吊只负责28m层以上部分塔架及筒体的吊装就位。3.2 气候条件本项目厂址位于广东省xx市大亚湾石化区，地处珠江三角洲经济区，位于xx大亚湾畔，毗邻香港；东临南海，西靠xx，南与深圳接壤，北连稔平半岛，属海洋性气候，夏凉冬暖，雨量充沛，年平均气温为19.5-22.2，雨季主要集中在4月和9月。3.3 地质情况本项目建设场地位于广东省xx市大亚湾石化区滨海四路西侧，D3D4 场区（区）西部原开山区域，土壤结构如下：（1）人工填土层（Q4ml）；（2）第四系冲洪积含砾粉质粘土、卵砾石层(Q4al+pl)；（3）基岩：侏罗系砂砾岩（Jx）。据地质调查资13、料，本区基岩地层为砂砾岩，产状416127.548，上覆第四系地层与下伏基岩之间呈角度不整合接触关系。3.4 场地分区为详细反映场地地基土的分布特征及物理力学性质，便于针对性地进行场地不同区域的地基基础方案论证和设计工作，报告将本次勘察场地划分为5个区块进行分析和评价。各区块具体划分情况为：I区：预留用地；II区：生活生产及高压消防水泵站、第一循环水场、化工地面火炬及火炬气回收设施、备煤单元、煤气化制氢及动力站高架火炬等辅助设施；III区：100万吨/年乙烯装置；IV区：煤气化制氢及动力站联合装置、灰渣堆场；V区：芳烃抽提装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置、配电间及机柜间、18万吨/年丁二烯抽14、提装置、15/5万吨/年MTBE/丁烯-1装置、乙烯装置中间罐区、110KV变电所、化学水处理站、空压站、第二循环水场、硫磺回收单元、预留用地、雨水监控及事故水池等附属装置区。3.5 岩土层的物理力学参数火炬设施属于本次地勘II区，详细地质情况如下：地基土承载力特征值及压缩模量建议值 （II区）如下表：层 号2342岩土名称素填土细砂粉质粘土粉土粉质粘土粉质粘土粉土fak(kPa)250135-145110135-Es(MPa)15.07.5-7.03.55.0-层 号323岩土名称卵砾石混砂粉质粘土粉质粘土全风化砂砾岩强风化砂砾岩中风化砂砾岩fak(kPa)3701251853007002015、00Es(MPa)40.04.56.555.04 吊装工艺及措施4.1 工艺流程图纸会审及设计交底熟悉图纸、根据现场实际情况编制施工方案；施工人员及机具按照要求进场，对工人进行质量及安全技术交底；措施用料等按照要求采购合格的材料进场，按照制作图加工；土建和安装办理基础的中间交接手续，基础复测符合设计要求；所有到货的设备及塔架等按照要求进行报验并符合要求；现场三通一平已经具备；分段构件组装； 采用提升吊移抬送的工艺方法进行吊装，即采用两台吊车配合抬送设备，直至设备直立后就位； 吊装流程图4.2施工方法确认4.2.1塔架安装工艺措施标高0-28米直接在基础上组对；标高28-110米在地面分段组对，16、然后用400吨履带吊分段吊装到位，吊装火炬筒体和塔架交替进行，直至火炬头吊装完毕。标高28米以下直接在基础上组对:分两部分安装，015平面的安装，1528米平面的安装。4.2.2在塔架柱腿基础上放置斜垫铁、垫铁与基础之间要接触良好、每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，并设置在靠近地脚螺丝和柱脚主要受力部位下方，每组垫铁的数量不超过5块，按照图纸标高要求调整到位。4.2.3在地面组对立柱，15米平面的立柱是由两根柱管组装而成，在合适的位置分别组装15米平面以内的三根立柱，在标高14米的位置固定安装临时平台（便于15米平面横梁的安装）、在标高17米的位置安装临时平台，（便于安装1528米的立柱）每根17、立柱的长度为17.5米，重量约为6.0T，利用25T吊车把三根立柱分别吊装至相应的基础之上，就位后拧紧螺帽。4.2.4在地面上组对三角形截面的横梁和斜撑，每片的重量约为4.0T，（包含一根横梁、两根主斜撑、四根辅助斜撑）。作业人员使用双大钩五点双挂式安全带通过爬梯到达13.5米立柱的安装临时平台内，一边两个人等待横梁的安装，利用25T吊车吊起在地面组装好的分片构件、构件下方两个最低点分别用麻绳绑住，吊车缓慢转动主臂使构件到达预定位置，就位后拧紧连接螺栓。标高7.75米位置的水平支撑的连接螺栓的安装，下方用两个人拉住麻绳使横梁缓慢平稳的达到指定位置，安装就位。4.2.5其他两个面按照以上方法安装18、到位。4.2.6安装第二层立柱、在二层立柱的27米标高处安装临时平台，一切准备就绪，作业人员使用双大钩五点双挂式安全带通过爬梯到达标高27米位置的安装临时平台上，分别安装三根立柱、（注意方位）再安装三个截面的横梁及斜撑、水平梁，方法参照15米平面的吊装。4.2.7待28米以下塔架散装完毕需进行一次整体调整，高度、水平度、垂直度等符合要求，每组垫铁均应压紧，各垫铁相互间用定位焊焊牢。地脚螺丝安装紧固。4.3塔架地面分段组对4.3.1 塔架分段在地面组对，根据设计图纸及25吨汽车吊的工况情况现将28米-110米分四段进行地面组对，具体分段如下火炬塔架分段表分段标高（m）层高（m）重量（t）备注底段19、+0.50028.00027.500在基础上直接组对第二段28.00051.50023.50036T不含管道及火炬筒第三段51.50074.50023.00028T不含管道及火炬筒第四段74.50092.50018.00020T不含管道及火炬筒第五段92.500110.0017.50012T不含管道及火炬筒4.3.2塔架地面组对情况按照如下要求进行：4.3.3按照平面布置图将塔架组对的场地进行平整；4.3.4按照制造图纸和分段要求将塔架构件吊运至组装现场，在地面先将塔架柱组装成为三根，根据图纸尺寸在枕木上进行卧式组对，利用25吨吊车对塔架进行吊装组对，组对后对塔架进行分段检查如下尺寸，其尺寸允20、许偏差如下（mm）:竖面对角线长度差L=1/1000且不大于10mm;空间对角线长度差L=2/1000且不大于15mm; 任一横截面对角线长度差L=5/1000且不大于8.0mm;4) 塔架分段高(长)度5.0mm;塔架分段主肢面相对高差2.0mm.4.3.5由于塔架是卧式组对,测量垂直度很难,只有在塔架各截面的杆件找好中心后,做好标记,待吊装时用经纬仪进行找正.4.4 高强螺栓紧固4.4.1 工艺流程：4.4.2 作业准备：1） 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。2） 大六角头高强21、度螺栓长度选择，高强度螺栓为制造厂家提供，按照图纸要求把螺栓配好套备用。4.4.3安装临时螺栓：1） 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2 个。2） 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3） 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。4） 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。5） 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。6） 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。4.4.4 安装高强度螺栓： 高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按钢结构用高强22、度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/1231-2006、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012和钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ-2011确定。1） 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2） 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3） 不得在下雨天安装高强度螺栓。4） 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。5） 高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。4.4.5 高强度螺栓的紧固：1） 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩23、应为标准轴力的60%80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧扭矩应大一些为好。2） 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。终拧扭据为M36 2559.6N. M30 1375N.M27 1296N M24 900N. M20 510N.3） 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图一是高强度螺栓初拌和终拧的24、标记。图一 高强度螺栓初拌和终拧 4） 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5） 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。4.4.6大六角头高强度螺栓检查验收1） 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，2) 具体工艺检查内容有以下几项：a 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3 以上。b 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。c 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。d 抽检测定扭矩扳手的25、扭矩值，是否在设计允许范围之内。e 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。塔架高强螺栓应做扭矩系数的检测，要求扭矩系数在0.110.15之间。4.5火炬筒体组对安装工艺措施筒体根据设备到货情况再定，一般情况下到货的尺寸为12米一段。4.5.1火炬筒体及排气筒筒体分段情况。火炬筒及排气筒名称第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段备注碳氢火炬长度m8.2519.9524.3231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.6酸性火炬长度m8.2519.9524.3231817.59重量t1.43.44.1432.91.5二氧化碳长度m8.2519.9524.326、231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.64.5.2按照平面布置将火炬筒体吊运到指定位置进行附塔管线的安装。附塔管线的安装在这里就不做详细的描述了。4.5.3火炬筒体的组对为空中组对：火炬筒体的现场组对和空中组对，验收规范按石油化工静设备安装工程和施工质量验收规范HG50461-2008确定。1）火炬筒体组对环焊缝的错边量不大于3mm，组对时中间留1.5-3mm。2）火炬筒体应避免强力组对，以防止焊接裂纹和减小内应力。3）火炬筒体分段处的外圆周长允许偏差：6mm，端面不平度不大于1/1000Dg且不大于2 mm.4）筒体组装时的点固焊工艺同正式焊接要求，焊缝长27、度不宜小于50 mm.焊道有足够的强度。5）组对后尺寸要求如下：任意3m长直线度偏差不大于3mm，总偏差不大于48mm.现场组焊按照图纸要求进行焊接，焊缝做100%渗透检查。6）火炬筒体随塔架分段吊装，保证筒体的垂直度；当垂直度超过允许值时，停止吊装，调整筒体垂直度，符合要求后继续吊装，组对筒节段并焊接、检验，安装工作完成后，再进行下一个环节的施工，采用一段塔架吊装完成后再吊装一段火炬筒体的方法相互交叉进行，直至火炬头等全部组装完毕。7）火炬筒体安装垂直度允许偏差为高度的1/2500且不大于75mm.总高度允许偏差为48.00mm。4.6焊接4.6.1焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有技28、术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符，除以上要求外，焊工还应参加现场统一考试，并取证后方可焊接。4.6.2焊接环境1）施焊现场应设干湿温度计，用以测定相对湿度、环境温度。2）在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接:a 雨天或雪天;b 手工焊时,风速超过 8m/s。c 焊接环境气温:普通碳素钢焊接时低于-20 。d 大气相对湿度超过 90%。4.6.3 焊接方法及焊接材料的选用4.6.4焊接方法：组对焊接采用氩弧打底手工电弧焊盖面的方法.火炬筒体的固定组装口对接焊缝坡口为单面外“V”型坡口，焊接方法采用氩弧29、焊打底，电弧焊盖面的方法；焊材选用见下表序号名称材质氩弧焊焊接电流电弧焊焊接电流备注1碳氢火炬筒体Q245RER50-680120AJ42780120A2酸性火炬筒体304LER30880120AE30880120A3二氧化碳筒体304LER30880120AE30880120A4.6.5焊接材料管理本次施焊所用焊丝及焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。1)焊条烘烤,发放与使用管理a 焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。b 焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核30、对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。c 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。d 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。e 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。f 焊条使用前应按规定进行烘烤，烘干后应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。g 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过二次。h 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏。i 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用31、。j 焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。4.6.6焊接要求1）定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。2）焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。3）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。4）刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接，焊接必须采用小电流多层多道焊。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不32、符合要求应修整合格方可施焊。6）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。9）焊接完毕按照图纸要求进行100%渗透检查，符合承压设备无损检测NB/T47013-2015级要求。4.7塔架组对操作平台4.7.1塔架大段对口及螺栓紧固操作平台，在离组对口向下一米处用抱箍固33、定，其图见下图4.7.2火炬筒体组对人员上下利用火炬（本体）上的梯子，无梯子的位置自制圆钢直爬梯，圆钢直径16mm,梯子踏步间距300mm，梯梁间距400mm。外部采用护笼结构。4.7.3火炬筒体组对操作平台： 4.8 作业场地需求400吨履带吊车最大超起回转半径为13m，回转半径区域地面以上不得有障碍物，400吨履带吊车行走路线及设备摆放区域不得有外露障碍物。4.9 地基处理以XGC400型400吨履带吊车吊装火炬塔架第二段时为例（整体重量最大）计算对地压力，吊装站位时铺设10块规格为2.2m6m的路基箱，此时对地压力计算如下：吊车工况：SHW 主臂长度：84+54m 车体总重：350t吊装34、重量：40t 路基箱重量：50t总重为：车体总重+超起配重+吊装重量+路基箱重量=440t。吊装时满铺10块路基箱，故作业时履带吊受力面积为：6m2.2m10=132m2，吊装时保守考虑1.5倍安全系数故对地压力为：故对地压力为：440t/132m21.5=5.0t/m2，由3.5小节可知，地基承载力特征值最低为110Kpa，即11t/m2，作业时铺设2.2m6m的10块路基箱即可满足400吨履吊车吊装时地基承载力的强度要求。 4.10根据结构的预制情况及施工顺序，最大限度提高吊车使用效率，减少停驶时间，在不影响设备摆放的前提下，统筹考虑。4.11设备吊耳火炬塔架采用兜捆吊装，火炬筒体直接选A35、XA型吊耳，由安装单位负责焊接到筒体上，筒体的吊耳参数详见下表：序号名称主吊耳抬尾吊耳吊耳规格方位标高（mm）吊耳规格方位标高（mm）1火炬筒体第一段AXA15吨级0P-75器段7250AXA7.5吨级9010002火炬筒体第二段AXA15吨级0P-75吸入18950AXA7.5吨级9010003火炬筒体第三段AXA15吨级0P-75吸入23300AXA7.5吨级9010004火炬筒体第四段AXA15吨级0/18022000AXA7.5吨级9010005火炬筒体第五段AXA15吨级0/18017000AXA7.5吨级9010006火炬筒体第六段AXA15吨级0/18016500AXA7.5吨级36、9010007火炬筒体第七段AXA10吨级0/1808000AXA5吨级9010004.12钢丝绳选用每股钢丝绳可负载254KN，及额定工作载荷为25.4吨，3根钢丝绳同时单根使用可负载76.2吨，火炬塔架第二段重量为36吨，钢丝绳负荷率为36/76.2=47.2%，由此可知使用52mm-20m钢丝绳3根，单根使用，满足吊装要求。同理其余结构吊装索具均满足吊装要求。5 技术方案 5.1起重机械参数一览表1）主吊机械载荷统计一览表：序号名称数量（台）净重（t）吊钩索具重量（t）吊装重量（t）主吊车主吊车选型工况杆长(m)作业半径（m）超起配重（t/m）额载（t）负荷率（%）1火炬塔架第一段2/237、火炬塔架第二段236440XGC400SHB8426/54.373.73火炬塔架第三段228331XGC400SHW84+5426/41.474.94火炬塔架第四段220323XGC400SHW84+5426/41.455.65火炬塔架第五段212315XGC400SHW84+5426/41.436.26火炬筒体第一段25.2/7火炬筒体第二段212.5/8火炬筒体第三段215.2318.2XGC400SHW84+5426/41.4449火炬筒体第四段214.4317.4XGC400SHW84+5426/41.44210火炬筒体第五段211.3314.3XGC400SHW84+5426/41.38、434.511火炬筒体第六段210.9313.9XGC400SHW84+5426/41.433.612火炬筒体第七段25.638.6XGC400SHW84+5426/41.420.82）抬尾机械载荷统计一览表序号名称抬尾吊车抬尾力（t）吊钩索具重量（t）抬尾载荷（t）吊车选型杆长作业半径配重（t）额载（t）负荷率（%）1火炬塔架第一段/2火炬塔架第二段18321KLP-5160318/2777.83火炬塔架第三段14317KLP-5160318/2751.94火炬塔架第四段10313KLP-5160318/2748.15火炬塔架第五段639KLP-5160318/2733.36火炬筒体第一段/39、7火炬筒体第二段/8火炬筒体第三段7.6310.6KLP-5160318/2739.39火炬筒体第四段7.2310.2KLP-5160318/2737.810火炬筒体第五段5.6538.65KLP-5160318/273211火炬筒体第六段5.4538.45KLP-5160318/2731.312火炬筒体第七段2.835.8KLP-5160318/2721.55.2吊装过程简述以吊装火炬塔架第二段为例说明其吊装过程，其他部分吊装过程类似，不再赘述；（1）主吊车400吨履带吊、抬尾吊车160吨汽车吊按方案进行站位，核算作业半径，提前挂好吊装索具等；（2）相关作业人员检查设备上的附件是否与设备本体40、连接牢固，将杂物清理干净；（3）两台吊车同时起钩将设备水平抬起、试吊，当设备离开地面约200mm时停止起钩，全面检查吊车站位地基、吊车各部位性能、索具等有无异常；（4）正式吊装，400吨履带吊车以26m作业半径起吊，160吨汽车吊以8m作业半径抬尾起吊，主吊车保持作业半径不变，然后抬尾吊车变幅至18m作业半径，将设备直立，抬尾吊车160吨汽车吊摘钩，准备转场；（5）400吨履带吊车起钩，将设备提升距离地面约30m高，然后保持作业半径并旋转至塔架第一段上方，将塔架落放在第一段上；（6）由安装单位负责安装设备固定地脚螺栓并对设备进行找正；（7） 400吨履带吊车摘钩，完成吊装。5.3 平衡梁本方案41、火炬筒体选用150吨级系挂式平衡梁。5.4 机索具选用一览表本方案中设备吊装需使用以下索具，详见下表，索具配置详见吊装附图；序号物资名称规格型号计量单位数量备注1400吨履带式起重机XGC400台1主吊2160吨汽车式起重机KLP-5160台1抬尾350吨汽车式起重机TG500E台2辅助4拖板车/台2辅助5压制钢丝绳52mm-20m根3主吊6压制钢丝绳52mm-10m根3主吊7压制钢丝绳36mm-6m根2主吊8压制钢丝绳48mm-8m根2主吊/抬尾10卸扣35吨级个4系挂/抬尾11路基箱6m2.2m块14站位12平衡梁150吨级-2.2m系挂式平衡梁套113白棕绳1850捆214安全带五点式条42、125.5 人员一览表 序号工种人数一操作人员101起重工62吊车司机4二施工管理人员61施工经理12现场调度13安全员14技术总工15施工员16起重班长16 施工组织6.1 现场吊装指挥体系项目经理：项目施工经理：总工程师：经营部：工程部：综合办：HSE部：技术部：作业单位质量部：物装部：6.2 大型设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：序号岗位职责1项目经理负责整个工程项目组织2施工经理负责工程组织施工3项目总工程师负责技术质量的检查督导4HSE部负责施工过程的安全管理，资质审查及保卫工作5工43、程部负责吊装的劳动组织、协调及现场施工用电、用水保障6物装部负责材料供应及设备检查7技术质量部负责施工准备及技术交底，实施过程落实检查；负责工程质量检查8经营部负责项目部编制竣工结算，及时回收工程款和办理竣工结算9综合办公室负责后勤保障、对外接待，开工现场准备10特种车辆队保证车辆正常运行11吊装工程队负责本队人员安排及完成项目部的生产任务6.3 质量管理体系施工作业班组项目总工程师：技术部HSE部质量部经营部综合办工程部项目经理：6.4 职能部门、人员主要质量职责6.4.1 项目经理1、负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代44、表FCC经理直接向业主负责；2、负责组织项目的资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段；3、负责按施工组织设计组织施工，及时准确的掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查的管理力度，在施工各阶段适时组织联合质量检查；配合业主代表和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题进行彻底整改；6.4.2 施工经理1、施工经理受项目经理直接领导。2、负责核实并接受业主提供的施工条件及资料。3、完成施工准备工作。4、协助制定实施工程质量、安全管理、施工费用控制的原则和方法等。5、提出开工报告。6、根据工作需要，对现场人员进行合理调配。7、指导并实施45、对现场的规划、布局及对施工总体进行管理。8、协助建立施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作，当施工过程出现不合格时，负责提出处理不合格品方法，及时分析原因并采取纠正措施。9、定期召开施工计划执行情况检查会，检查分析存在的问题，研究处理措施，按月编制施工情况报告。10、管理、监督各工种技术员、熟练工及外包队。11、协助项目经理完成项目月报、项目总结。6.4.3 项目总工程师1、代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权；2、主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作；3、领导项目技术质量部做好工程质量检验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，46、按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认；4、负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价；5、负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交前组织技术质量部做好质量初评工作，根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。6.4.4 技术部1、对项目施工过程中的难点问题进行处理，并指导施工队进行施工；2、对工程设计进行评审，组织工程技术交底工作的展开；3、针对工程特点，负责编制项目设计方案、施工组织设计编制；4、技术管理工作，组织图纸会审，会同相关部门定期下工地检查施工质量，解决好各项重点、难点工序的技47、术问题；5、定期召开施工管理会议，汇报项目工程实施过程中的相关问题，并提出合理化建议；6、负责对项目工程进行公司内部自检、预验收等相关工作，及时提出整改意见及建议，并监督整改工作的执行和完成；7、负责项目部员工技术培训的组织及落实。6.4.5 质量部1、协助总工程师做好贯标和各项质量管理工作，负责制定质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理；2、协助总工程师组织项目质量例会，督促例会各决议和纠正预防措施的落实；3、负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；4、负责特种设备（该工程仅有起重机械）向地方监检部门的告知及报检工作；5、负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向监理48、/当地质监站报检，并为检查提供便利条件；6、负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和业主等单位的意见，及时向总工程师、项目经理和FCC技术质量处报告；7、负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果；8、负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作；9、编制并按时向业主代表、FCC技术质量处报出工程质量报表；10、参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证；11、协助总工程师做好项目日常技术管理工作；12、负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作，确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本；13、指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施49、工过程中的技术、质量问题；14、参加工程质量联合检查或专业性质量大检查；15、负责组织审查、汇总单位工程质量保证资料，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料。6.4.6 工程物装部1、负责物资的验(接)收、检验、标识、保管工作，并按规定程序进行检试验和物资质量报检工作；2、负责现场材料库条件确认，并定期检查；3、及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。6.4.7 经营部1、负责工程施工合同管理，组织过程合同评审，实施合同效益评估；2、负责FCC各项施工资质管理，确保按资质承担施工任务。6.4.8 综合办1、负责项目综合、文档管理工作，协助项目总工程师抓好贯标工作。6.4.9 运输队、起重队1、50、负责向项目技术质量部申报特殊作业人员名单，并按其资质分配施工任务；2、按施工技术方案和施工计划组织施工，加强工序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量。6.5 施工质量控制6.5.1 施工前质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训；编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经监理单位和业主审批后执行；所有特殊工种人员都要持证上岗。6.5.2 施工过程中的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、机索具检验关、工程验收关、工序交接关；要根据规范要求，遇到大雾、大雪、雷电、或风速大于1051、.8m/s时停止吊装作业。6.5.3 质量控制点的控制 施工前编制工程质量控制点，施工过程中按质量控制点的要求严格控制；对各质量控制点进行检查时，应首先提供必要的相关见证资料或自检记录；质量控制点控制内容：施工方案/技术措施审查：施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排。 1、 半成品验收a严格按图纸逐件进行尺寸、孔距、不直度测量，不符合规范及图纸要求的构件应立即进行处理，将制作问题处理在安装之前；同时应检查半成品材质证明书，试验技术文件，出厂合格证等。b严格清点半成品的数量，确保构件数量无遗漏。c塔架杆件两端法兰应与杆件焊接牢固，位置正确、法兰表面无明显划痕，法兰面无52、翘曲，且法兰侧面对中刻痕清楚。d对于验收后的半成品应分类堆放在便于安装的场地。 2、焊接质量要求a外观检查 1、焊缝的表面及热影响区的药皮及飞溅物应清理干净。 2、焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 3、对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm。焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%。 4、焊缝与母材应圆滑过渡，无明显不规则形状。 5、焊缝宽度允许偏差0-2mm。 b焊缝的无损检测 现场组焊的主火炬筒体对接环焊缝应进行100%渗透检查，检查结果应符合JB4730-2005规范级要求。c 施工过程检验应采用经纬仪对塔架及火炬筒体53、的垂直度进行严格监控，确保垂直度符合规范要求。 3、大六角头高强度螺栓的质量检查 a用0.3kg 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 b进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的20%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在10%检查扭矩可为合格。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h 以后，48h 之前完成。 c 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。质量控制点检查项目等级产品合格证、出厂检验报告、复试报告54、A检验焊接材料A焊接工艺及焊接资格认定B基础复查A高强螺栓连接检查B塔架杆件挠曲失高实测B塔架、火炬筒体几何尺寸检查C焊接前检查B防腐涂料及防腐施工B焊缝外观检查B焊缝无损检查B塔架、火炬筒体焊接检查B火炬头检查A安装吊装前检查B标高中心线方位确认B垂直度检查A灌浆前检查A安装整体验收A6.5.4 质量记录质量记录和试验记录，由项目部质量部门负责汇编和管理，施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量部门负责组织编制和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据并及时整理归档，由专人负责管理，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。施工作55、业班组项目安全总监：技术部HSE部经营部综合办工程部项目经理：6.6 HSE管理机构6.7 相关措施按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。6.7.1 安全管理措施1）所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程GB50484-2008和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；2）对参加吊装作业进行高处作业的人员进行职业病体检，严禁有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等)者进行高处作业；3）施工56、前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；4）所有选用机具，工具及索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工；5）高处作业人员须佩戴合格的安全带，并按规定高挂低用，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；6）履带吊作业时，履带板下必须铺垫路基箱，并保证地基坚实；吊装作业时应设立警戒线，关键位置设专人监护，非工作人员严禁进入吊装区域；7）起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分57、工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；8）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；9）吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示；10）相关作业人员发出紧急停车信号，应立即执行；11）及时了解吊装当日及次日当地天气情况，当风速大于10.8m/s，以及雨、雾、雷电天气时，不允许进行吊装作业；12）吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；13）吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消58、除安全隐患；14）参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；15）吊装过程中吊车主臂旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜拉绳，严禁带有活松动的物体进行吊装作业；6.7.2 安全技术措施1）每台设备吊装前按总体方案规定的吊装工艺填报吊装工艺卡，经批准后方可吊装；2）所有吊装用机索具，措施用料都必须有质量合格证明文件；措施用料专料专用，并在吊装前进行实物检查；3）严格执行起重工操作规程和石油化工工程起重施工规范SH3505-2011有关起重吊装作业的规定；4）逐台设备的吊装施工作业都必须向作业人员进行详细的技术交底，并填写交底记录；5）59、吊装作业范围内设置临时专区，悬挂警示牌，实行准入制度；吊装时，作业范围内停止除吊装作业外的一切工作，撤出其作业人员，并派专人进行监护；6）高处操作平台必须搭设生命线，作业人员上下作业时必须配置防坠器。7）吊装过程处于地区台风季，及时关注天气变化，台风时期或风速过大时，先将超起配重加好，然后将400顿履带吊趴杆。8）明确作吊装业人员岗位。吊装过程中，作业人员应坚守各自岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自离开（紧急停车信号除外）；9）吊装作业前，检查设备上的附件是否与设备本体连接牢固，并将设备上的杂物清理干净； 10）设备、机械必须有良好的接地设施（见下图示意）接地最60、大电阻值不得大于3方可进行上部吊装作业，并对所有电器配备漏电保护器。 6.8 吊装应急预案6.8.1 应急指挥机构a）应急指挥部总指挥： 电话：副指挥： 电话： 电话：成 员： 电话： b）职责分工总指挥：发生重大人员伤亡和财产损失时向公司安全处和业主HSE部门汇报，协调所需各项资源投入。副指挥：负责设立警戒区和车辆调度，负责组织抢救受伤人员、保护现场；成员：1、 各部门负责人协调物资、器材；2、 班组长、岗长负责报告及保护现场；3、 安全员协助抢救受伤人员；4、 其他有关人员随时听候调遣。紧急联系电话：6.8.2 应急网络图发生紧急情况关掉所有设备、停止一切作业、所有人员立即撤场现场管理人员61、按照既定路线到达指定的集合地点现场管理人员确认没有人留在现场各作业单位统计人数向总指挥汇报现场情况寻找失踪人员向应急指挥部报告、听取下一步行动指挥对受伤人员进行应急处理，伤势严重者转送医院向总承包商HSE部门报告报告总部安全部门向主管部门报告6.8.3 应急原则1）当遇紧急情况发生时，本着“以人为本”的原则积极展开抢救；2）如有人员受伤，立即送往医院抢救；3）保护设备、设施，减少财产损失；4）撤离时切断电源。6.8.4 应急资源序号物资名称规格型号数量备注1医疗急救包/1套2面包车/1辆3应急灯/2盏4对讲机/8个5喊话喇叭/2个6安全警示带/5卷6.8.5 应急处理1）事故发生时如果有人员伤62、害，首先抢救伤员同时报告应急指挥部；2）如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时处理，同时报应急指挥部；3）设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；4）得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急指挥员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离；5）如伤害严重时，应立即安排车辆将伤员送往医院急救；6）人员撤离到集合地点时，清点人员；7）应急指挥部组织好现场保护工作，并协助业主/地方部门进行调查。6.9 工作危险性分析按作业活动步骤分析各项危险发生的可能性、严重性饿风险值进行评估，其分值和意义如下：风险值（R）=可能性（L）后果63、严重性（S）。轻微的风险值（LS=1-3）；可容许风险值（LS=4-8）；中等风险值（LS=9-12）；重大的风险值（LS=15-16）；不可容性的风险值（LS=20-25或L、S单项为5）。编号：日期：序号作业活动步骤分解可能产生的危险风险评估值需要采取措施剩余风险LSR1施工人员施工人员确定没有经过专业培训，无证上岗操作，造成人身伤害。155接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。12吊车组装吊车作业工况与方案不符吊车能力达不到要求144吊车作业工况与方案相符1吊车限位器、力矩限制器等未安装吊车缺乏必要的安全措施、出64、现危险不能及时发现248安装限位器、力矩限制器等安全装置1吊车部件出现问题吊车无法作业236作业前进行试验13吊装机具钢丝绳有断丝、严重锈蚀等缺陷钢丝绳在吊装过程中断裂248对钢丝绳进行检查，保证没有断丝、严重锈蚀等缺陷1卸扣超负荷使用卸扣变形乃至断裂248卸扣受力不超过额定值14吊装作业未进行方案交底作业人员不清楚吊装过程和吊装注意事项155进行技术和安全交底1未掌握天气情况吊车受风载过大236了解作业期间7天内的天气变化，避雨、大雾及大风天气1未设立吊装警戒区域无关人员进入吊装现场，发生危险3515设立吊装警戒区域并派专人看护1高处作业人员未戴安全带发生高处坠落时不能提供保护2510高处作65、业戴安全带2临边防护未作发生高处坠落事故248临边设置合格的生命绳1吊车站位与方案不符吊车作业半径过大，无法将设备就位144按照方案站位1吊车超负荷作业吊车损坏339严格执行吊装方案1现场没有值班车辆发生事故时无法及时进行抢救236配备值班车辆1吊耳焊接质量不合格吊耳受力后撕裂155吊耳焊接完后进行检查1吊车行走过程中设备晃动与吊车臂杆碰撞吊车臂杆损伤乃至断裂3515用溜放麻绳进行溜放、吊车缓慢行走1高处抛物损伤设备和作业人员248严禁高处抛物1吊装完成设备吊装就位拆除吊装索具时未站在作业平台或脚手架上，造成人员跌落受伤。133拆除吊装索具时，作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业，并正66、确系挂安全带。1高处作业人员作业人员下班，安全意识松懈155 上下作业爬梯时必须正确使用双大钩五点双挂式安全带1JHA评价小组组长：组员：7 附表7.1 附表1 ：大型吊装作业吊装检查确认表JS1102大型吊装作业吊装前检查记录工程名称：xx炼化二期项目单元名称：火炬设施吊装作业内容检查内容检查情况吊装技术方案（吊装安全技术措施）吊车作业半径是否满足吊装需求施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符吊耳是否按方案要求焊接履带吊车地耐力检测完成情况及施工现场是否平整机具、吊装保证措施的落实情况和自检记录高处作业是否制定防范措施施工用电情况天气预报情况施工人员分工、指挥人员、指挥的资质和熟练程度参加67、检查人员汇签年 月 日7.2 附表3：XGC型400吨履带吊车性能表7.3 附表3：KLP-5160型160吨汽车吊性能表.米主杆 回转工作半径（米）额 定 起 重 量：吨吨配重吨配重吨配重%3.045.545.550.045.550.04.045.545.550.045.550.05.045.545.550.045.550.06.045.545.550.045.550.07.035.045.550.045.550.08.027.045.049.545.049.59.021.542.046.042.046.010.020.038.542.538.542.511.019.635.539.035.68、539.012.018.233.036.033.036.013.016.628.531.530.533.514.014.425.027.528.531.015.012.622.024.526.529.016.011.019.621.524.527.018.08.615.617.121.523.520.06.812.513.817.819.622.05.410.711.814.816.324.04.29.910.912.413.626.03.39.110.010.411.528.08.59.38.59.3主杆伸缩量%10010000001001008 附图8.1 附图1：吊装附图9 施工计划 时69、间 项目开始时间结束时间4月份5月份6月份7月份基础交接验收4月10日5月 1 日施工准备4月10日5月10日塔架、筒体进场4月10日5月30日028米塔架散装5月10日6月 5 日第二段塔架地面组装5月15日5月21日第三段塔架地面组装5月 22 日5月29日第四段塔架地面组装6月 1 日6月 8 日第五段塔架地面组装6月 9 日6月16日火炬筒体地面组装5月25日6月25日火炬塔架分段吊装5月 15 日7月15日火炬筒体分段吊装6月 15 日7月24日火炬头吊装7月24日7月26日施工完善6月27日7月25日10 施工平面布置图附件：XGC400型履带式起重机拆组措施1、工作概况 其中XG70、C400型400吨履带式起重机为本项目主要吊装机械。其部件重、拆装工作量大、要求高、工艺复杂，因此要有科学合理的拆组方案作为指导安装作业的技术文件，也是保证安装质量、安全及提高经济效益的重要技术组织措施。为此，根据XGC400型400吨履带式起重机拆组、操作、维护保养手册以及随车各类图纸，结合现场实际经验编写此拆组措施。2、措施特点 2.1 概括了XGC400型400吨履带式起重机典型工况的安装与拆除。 2.2 施工简便、快速、高效、安全，缩短了工期。 2.3 对场地要求低，便于合理安排指挥吊车。 2.4 工序安排合理，提高施工效率，降低施工成本。 2.5 对安装质量检查内容做了详尽要求。 271、.6 侧重随车资料、图纸的使用，要求熟悉随车资料、图纸。3、主要施工程序4、工艺流程及要点4.1 施工准备4.1.1用水平仪检测起重机主机组装场地水平，确保水平度0.3。4.1.2 勘察施工现场，将2个工具集装箱摆放到合理位置。4.1.3检查机油、冷却液、液压油，不足按规定型号补充。4.1.4检查电瓶电压，电压达到24V。4.1.5 检查燃油储量，最低达到800L。4.1.6 准备93#汽油10L。4.1.7 对XGC400履带式起重机销轴进行清洁处理，并涂抹美孚黄油。4.1.8按6.主要施工机具表-表5准备所需机具。4.1.9地基处理：400t履带吊组装区域为火炬界区地基区域，为强夯地基，故72、地基承载力满足组装要求。4.2 铺设路基箱4.2.1 主机组装区域11m6m2，50t吊车在组装区域中心叠放2块路基箱，两侧各铺路基箱5块，路基箱中心距为7.5m（0.5m）。路基箱的2端上面放置4块：2300mm300mm200mm的道木。4.3 组装底盘底盘由中心体、前后横梁、左右履带、中间配重、托盘等组成。4.3.1 160t吊车按照中心体的前后方向，将中心体摆放在道木上面。 4.3.2 摆放动力集装箱（以下简称：动力箱）1. 160t吊车将动力箱摆放到油管、数据线长度能够到达中心体的地方。2. 动力箱每侧下面平铺3块道木或平铺2块路基箱。3. 连接动力箱与中心体之间电缆线。4.3.3 73、安装横梁1. 160t吊车吊起后部横梁，动力箱与后部横梁之间连接油管。2. 连接后部横梁与中心体之间的油管、电缆线。3. 启动发动机，设置指定工况，选择“遥控器”操作，选中“装配下车”图标（见图1）。4. 用遥控器对后部横梁销轴进行伸、缩动作，最后处于拆除状态，才能进行组对。5. 当后部横梁与中心体销孔齐平时，用遥控器进行后部横梁与中心体之间销连接并固定盖板。6. 拆除左后、右后支腿垫块的安全销。7. 用遥控器调整支腿油缸高度使支腿垫块整体接触地面，直至中心体水平。8. 安装前横梁，用遥控器调整4个支腿油缸，使中心体水平。常规销钉装配下车遥控器穿绳卷扬装配伸缩油缸装配配重车A-型架图1图2 遥74、控器编号名称功能130.1旋转开关预选：底盘/上车/快速换开130.2拨动开关右侧液压油缸：预选缩回/展开编号名称功能130.3拨动开关左侧钉销：预选钉销/拔销130.4发光二极管维修指示灯130.5拨动开关右侧钉销：预选钉销/拔销130.6旋转开关预选:底架上的液压油缸130.7拨动开关缩回/展开前部/右侧支撑油缸130.8拨动开关完全缩回/展开油缸130.9拨动开关缩回/展开后部/右侧支撑油缸130.10拨动开关缩回/展开前部/左侧支撑油缸130.11拨动开关缩回/展开后部/左侧支撑油缸130.12拨动开关缩回/展开锁紧装置，顶部=锁定/解锁130.13拨动开关缩回/展开锁紧装置，底部=锁75、定/解锁130.14拨动开关向左/向右转动回转承梁2130.15拨动开关向左/向右转动回转承梁1130.16拨动开关缩回/展开SL伸缩油缸130.17拨动开关配重左右展开/缩回起重油缸130.18拨动开关左侧液压油缸：预选缩回/展开图DetailX中： 1是后横梁左侧支撑油缸 2是后横梁右侧支撑油缸3是前横梁左侧支撑油缸 4是前横梁右侧支撑油缸5. 左后履带与横梁连接液压油缸6. 右后履带与横梁连接液压油缸7. 左前履带与横梁连接液压油缸8. 右前履带与横梁连接液压油缸4.3.4 安装履带1. 确保履带固定侧销轴处于拆除状态，160t吊车吊起履带固定侧与履带张紧侧进行组对。注意：液压小车销连接76、，销轴处于拆除状态，才进行部件组装。2. 拆除履带固定侧运输定位销。3. 履带固定侧和张紧侧销孔齐平，用液压动力小车（以下简称：液压小车）进行销轴连接，并锁好安全销。4.液压小车包括液压枪、7#8#油管、小车。5.液压小车主要用于臂杆组装、履带组装、上车前后车架组装以及调整履带张紧度。6. 用1条3吨手拉葫芦、2条钢丝绳将履带固定侧、张紧侧的上履带板连接。7. 拉紧导链，使上履带板的销孔齐平，插入履带板销轴，并将螺栓拧紧。8. 拆除履带的封车带。9. 160t吊车整体吊起履带，启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“装配下车“图标(见图1), 当横梁与履带销孔齐平时，用遥控器将履77、带和横梁进行销连接并固定盖板。10. 左右履带安装同理，调整支腿油缸使两条履带悬空(或吊车整体吊起履带)。4.3.5 张紧履带1. 履带下垂度大于500mm，用增压器连接液压动力小车和履带张紧油缸。2. 将锁紧杆打开，伸出履带张紧油缸，将垫板插入履带导轨中，重复插入垫板，直至履带下垂500mm，固定锁紧杆。3. 收起支腿油缸，两条履带完全着地，继续收起支腿油缸，并固定。4.3.6 连接履带与中心体之间的油管、履带与横梁之间的电缆线。中心体内部油管接头布置：4.3.7 50t吊车安装横梁上的中心压重托架及30吨配重，安装平台和梯子。4.4 组装上车上车由上车前架、上车后架、H1卷扬、H2卷扬、H78、3卷扬、主臂支撑油缸、超起杆支撑油缸、动力集装箱（以下简称：动力箱）等。4.4.1 安装上车前架1.160t吊车吊起上车前架，放置在底盘上，以使扣牢圈上的定位销与底盘回转滚盘凹槽齐平。2启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“装配下车”图标（见图1）。用遥控器对上车前架与底盘销连接，插好安全销子。3. 拆除5#、6#油管以及电缆线。4.4.2 安装动力箱1. 在地上安装动力箱走道板及护栏。2. 50t吊车安装动力箱托架及横杆。3. 160t吊车将动力箱安装到托架上。4.4.3 连接中心体与动力箱之间的液压和电气线路。4.4.4 安装上车后架1. 将上车后架E卷扬的液压油管运输安全79、销拆除。2. 160t吊车吊起上车后架，使上车后架向后倾斜约3至4。3. 7#、8#油管连接动力箱后面7、8端口和上车前架相应销系统。4. 启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“常规销钉”图标（见图1）。操作遥控器销连接上车前、后架底部两个销子，扣牢盖板。5. 拆除7#、8#油管，160t吊车提升上车后架与上车前架顶部销孔齐平。6. 用液压小车将上边两个销子打进并固定好。7. 连接前、后车架间的电缆线。注意：1. 检查确保油管、电缆线连接正确。2. 吊车进行行走、旋转等动作。3. 吊车各个动作准确无误后，继续下一道组装工序。4.4.5 连接E卷扬与动力箱间的液压油管。4.4.680、 160t吊车吊起H1卷扬，7#、8#油管连接动力箱7、8端口和H1卷扬打销系统，启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“常规销钉”图标（见图1），用遥控器进行销连接并固定好，照此方法安装H2、H3卷扬。4.4.7 50t吊车吊装主臂、超起杆支撑油缸，用专用支撑固定好油缸。连接卷扬和油缸的油管、电缆线，使油缸伸出停在工作位置。4.4.8 安装上车配重托盘及上车配重1. 7#、8#油管连接动力箱7、8端口和上车后架安装上车配重托盘销系统位置。2. 160t吊车和50t吊车吊起上车配重托盘，启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“常规销钉”图标（见图1），用遥控器进行销81、连接并固定好。3. 160t吊车在后车架上安装50吨配重。4. 50t吊车在配重托盘2侧各安装110吨配重，并用专业工具固定好。5. 启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“A型架”图标（见图1），用遥控器操作支撑油缸,竖起A型架。4.5 安装超起杆4.5.1 160t吊车及液压小车将超起杆组装好，将杆头电缆线放至基杆连接好，按图纸将拉杆MA、杆MA全部连接好，杆MA上各绑1条2120000mm麻绳。 4.5.2 160t吊车将超起杆整体吊起，160t吊车行走、旋转，将超起杆抬至上车前架。4.5.3 7#、8#油管连接动力箱7、8端口和超起基杆销系统，启动发动机，设置RG0工况，82、选择“遥控器”操作，选中“常规销钉”图标（见图1），用遥控器进行销连接。4.5.4 摘钩前，超起杆头支腿支好。4.5.5 连接W2卷扬、动力集装箱、上车前架之间的油管和电缆线。4.5.6 变幅机构E与超起杆拉杆MA连接1. 穿绳卷扬通过2个导向轮与变幅机构E横梁连接，200t吊车吊起变幅机构E横梁。2. 启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“穿绳卷扬、E卷扬”图标（见图3），穿绳卷扬收，E卷扬放，同步操作，200t吊车随着穿绳卷扬收缩自由回转至拉杆MA连接处，连接拉杆MA与变幅机构E横梁。3E卷扬收，直至拉紧拉杆MA。4.5.7 引出钢丝绳H1、H2、H31. 按照图纸用连接自83、旋器的穿绳卷扬（连接自旋器的穿绳卷扬以下简称:穿绳卷扬钢丝绳）经过正确的导向轮连接钢丝绳H1。2. 启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“穿绳卷扬、H1卷扬”图标（见图3），穿绳卷扬收，H1卷扬放，同步操作，将钢丝绳H1绳头引至超起杆基杆。3. 引出钢丝绳H2、H3，将钢丝绳H1、H2、H3固定。 变幅吊架W2穿绳1. 用穿绳卷扬钢丝绳按照变幅吊架W2穿绳表（见图5）中，钢丝绳W2走势进行18折反穿，连接钢丝绳W2。2. 设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“穿绳卷扬、W2卷扬”（见图3），穿绳卷扬收，W2卷扬放，同步操作 ，钢丝绳W2绳头引出5m后，断开与穿绳卷扬的连接，84、用绳连接器（见图6中2、4、7、8）把钢丝绳W2绳头固定在超起杆头固定点。1.自旋稳定器 2.绳袋 3.钢丝绳 4.销子 5.固定点 6.定滑轮滑轮 7.止动片 8.带有链式安全销的锁定螺栓 9.按下钢丝绳末端的装置图6 自旋稳定器3. 将装配横梁安装在变幅吊架W2横梁上。注意：检查超起杆各个销连接确保安全销锁好，液压油管和信号线连接正确，一切正常竖起超起杆，超起杆向前倾斜。4.6 装配带超级提升的主臂4.6.1组装SHW超级提升组合1.动力集装箱 2.底盘 3.配重 4.超起配重车（托盘） 5.伸缩油缸 6.A型架7.主臂 8.超起杆 14.吊钩 15.变幅横梁W2 17.拉杆MA 18.杆85、MA 19.拉杆HA 22.变幅吊架E 23.变幅吊架W2 24.1 钢丝绳H1 24.2钢丝绳H2 24.3钢丝绳H3 29.主臂杆支撑油缸 30.超起杆支撑油缸 33.辅助支撑 40.快钩装置 42.快钩1. 组装主臂1）160t吊车和液压小车组装好所需主臂臂杆。2）将杆头电缆线放至主臂基杆连接到相应插座。3）将拉杆HA全部连接好。 2. 安装主臂1）变幅吊架W2降下装配梁，调整超起杆半径，将装配梁连接到第一个中间节的前端固定点。2） 160t吊车吊主臂前端固定点和400t吊车一起安装主臂，160t吊车吊重（见表1），将主臂杆抬至上车前架。3）7#、8#油管连接到动力集装箱的端口7、8和主86、臂基杆液压销系统，启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“常规销钉”图标（见图1），确保主臂基杆销孔与上车前架销孔齐平，操作遥控器，将销子扣牢，锁紧盖板。4）主臂杆前端支腿支好，支腿下铺设一块路基箱。3. 50t吊车将定滑轮组安装在主臂杆头，风速仪、航空警示灯也安装在主臂杆头，将定滑轮组、风速仪、航空警示灯的电缆线插在相应插座。4.断开装配梁与主臂连接，向前爬超起杆至主臂拉杆HA，50t吊车拆除装配梁，将变幅机构W2和拉杆HA销连接，拉紧拉杆。5.通过穿绳卷扬钢丝绳将钢丝绳H1、H2、H3绳头引至主臂杆头。6.超起杆向后竖起，半径达到22m，竖起超起杆过程中，控制主臂杆头支撑不离87、地，确保超起杆支撑油缸滑轮夹住上导向器的滑轮，派2人溜杆MA麻绳。7.55t吊车吊起伸缩油缸，7#、8#油管连接到上车后架打销连接位置，启动发动机，设置RG0工况，选择“遥控器”操作，选中“常规销钉”图标（见图1），确保伸缩油缸销孔与上车后架销孔齐平，用遥控器进行销连接，扣牢锁销。按照上车后架上的标识，连接伸缩油缸和上车后架之间的油管和电缆线。8. 启动发动机，设置RG0工况，选中“伸缩油缸”图标（见图3），伸出伸缩油缸，将超起杆杆MA和伸缩油缸连接。9.摆放超起配重托盘及配重距400吨吊车中心11m摆放超起配重托盘，将支架安装在超起托盘上，按照扳起表（见5.9），摆放配重（见堆叠计划），将支88、架与超起油缸连接，连接好电缆线。10.穿绳吊钩分为400吨级（重6.2吨）、80吨级（重2.4吨）。 400吨级吊钩由双滑轮吊钩、2个吊钩滑轮组、滑轮组与主钩连接件组成。 80吨级吊钩由单滑轮吊钩、1个吊钩滑轮组组成。1）将电脑设置成扳起工况，将主臂杆头提高离地约3.5m，收起臂杆支撑。2）吊车向左（或向右）将所选吊钩平行放到杆头下方。3）转回吊车，根据吊装需要选择钢丝绳倍率，按照400t吊钩穿绳（见5.8）吊钩穿绳表（见5.8）将穿绳卷扬钢丝绳反穿吊钩滑轮组，引出钢丝绳H1，将钢丝绳H1绳头用自旋稳定器固定在滑轮组或定滑轮固定点上。照此方法，将钢丝绳H2穿绳。11. 安装快钩安装快钩装置在主89、杆杆头，将快钩放到快钩装置下方，用穿绳卷扬反穿滑轮组，用自旋器连接钢丝绳H3，引出钢丝绳H3，将钢丝绳H3绳头用自旋稳定器固定在动滑轮组固定点上，连接好电缆线。12. 竖起主臂遵照扳起表（见5.9）竖起主臂，竖起主臂过程中，确保主臂支撑油缸滑轮夹住上导向器的滑轮。注意：检查所有限位开关和传感器、风速仪和航空警告灯，确保这些仪表功能正常。5、主要施工设备主要施工机具表 序号名称规格/型号单位数量备注1吊车160吨汽车吊台155吨汽车吊台12卡扣35t个225t个49.5t个83钢丝绳2210m对22810m对24010m对25212m对25吊装带5t8m对13t6m对16道木200mmx160m90、mx2500mm根208麻绳21米409路基箱2.3米7米440毫米张306、劳动力计划 劳动力计划表 序号工种所需人数备注1管理人员22吊车司机63技术人员14起重工8合计177、质量要求7.1 液压软管和电缆布置平顺(必要时绑扎)没有死弯。7.2 连接液压快换接头时要熄火,其接头必须旋到底。7.3 电缆插头连接时要断电,保护盖要扣牢。7.4 液压接头和电缆插头保持清洁干燥,保护盖要扣牢,标牌要完好。7.5 组装时销孔、连接销必须清理干净并涂抹黄油。7.6 长期裸露的油缸活塞杆应涂保护油(Demag-350)。7.7 使用超级提升配重时,必须专人监控并能保持与司机随时联络。7.8 除遵守以上91、规定外,还必须遵守国家起重机安装验收规范。7.9质量检查确认表工况组合SHW超起杆半径22m主臂长度108m副臂长度30m序号检查项目检查标准检验结果备注1路基箱铺设路基箱间距100mm2组装场地水平度=0.3%3发动机检查（电压、机油、冷却液、液压油）电压高于24v机油液面在机油尺上下刻线之间冷却液液面达到上水槽液压油液面在液压油尺上下刻线之间4中心体底下垫木方木方厚20-200mm5中心体摆放中心体前后方向正确6动力集装箱摆放5#、6#油管及数据线长度满足要求7数据线连接中心体与动力集装箱连接正确，没有硬弯85#油管、6#油管连接后横梁和动力集装箱连接正确，没有硬弯9后横梁液压油管与中心体92、油管接头连接连接正确，没有硬弯10后横梁数据线X11与中心体固定连接正确，没有硬弯11启动发动机在RGO工况将电脑选择下车销连接工况选择，设置正确12后横梁销轴进行伸、缩动作销轴伸缩正常13后横梁销轴状态销轴处于拆除状态14遥控器控制后横梁与中心体连接后横梁与中心体销孔齐平15后横梁与中心体销连接盖板盖板紧固16后横梁左、右支腿盘的安全销安全销拆除、锁定17后横梁伸出左、右支腿盘中心体水平18前横梁液压油管与中心体油管接头连接连接正确，没有硬弯19前横梁数据线与中心体固定连接正确，没有硬弯20启动发动机在RGO工况将电脑选择下车销连接工况选择，设置正确21前横梁销轴进行伸、缩动作销轴伸缩正常293、2前横梁销轴状态销轴处于拆除状态23遥控器控制前横梁与中心体连接前横梁与中心体销孔齐平24前横梁与中心体销连接盖板盖板紧固25前横梁左、右支腿盘的安全销安全销拆除、锁定26前横梁伸出左、右支腿盘中心体水平27调整前、后横梁支腿盘中心体整体水平28履带板履带板没有裂纹29驱动轮、引导轮、支重轮固定牢靠，没有漏油30左侧2段履带销孔齐平31上下履带板销齐平，用轴销连接，用螺钉紧固连接正确，螺钉紧固32右侧2段履带销孔齐平33上下履带板销齐平，用轴销连接，用螺钉紧固连接正确，螺钉紧固34前、后横梁左侧与履带连接销进行伸、缩动作销轴伸缩正常35前、后横梁左侧销轴状态销轴处于拆除状态36前、后横梁左侧销94、孔与左履带销孔销连接销孔齐平37前、后横梁右侧与履带连接销进行伸、缩动作销轴伸缩正常38前、后横梁右侧销轴状态销轴处于拆除状态39前、后横梁右侧销孔与右履带销孔销连接销孔齐平40左前履带油管清洁后与中心体油管接头固定连接正确，没有硬弯41右前履带油管清洁后与中心体油管接头固定连接正确，没有硬弯42左后履带油管清洁后与中心体油管接头固定连接正确，没有硬弯43右后履带油管清洁后与中心体油管接头固定连接正确，没有硬弯44左前履带中央集中润滑数据线与前横梁连接连接正确，没有硬弯45右前履带中央集中润滑数据线与前横梁连接连接正确，没有硬弯46左后履带中央集中润滑数据线与前横梁连接连接正确，没有硬弯47右95、后履带中央集中润滑数据线与前横梁连接连接正确，没有硬弯48调整左、右履带张紧度张紧度合适49缩回所有支腿盘安全销锁定50前中心配重托架安全销锁定51后中心配重托架安全销锁定52安装平台安全销锁定53中心体上销子进行伸、缩动作销轴伸缩正常54中心体上销子状态销轴处于拆除状态55中心体与上车前架连接销孔齐平56中心体销子安全销安全销锁定57动力集装箱托架安全销安全销锁定58动力集装箱托架与上车前架横杆间安全销安全销锁定59动力集装箱与托架销连接销孔齐平，安全销锁定60动力集装箱走道板、护栏安全销安全销锁定617#、8#液压油管连接动力集装箱与上车前架连接正确，没有硬弯62上车前架销进行伸、缩动作销96、轴伸缩正常63上车前架销轴状态销轴处于拆除状态64上车前架与上车后架销连接销孔齐平65上车前架盖板盖板紧固66上车前架与上车后架数据线连接、油管连接连接正确，没有硬弯67MA防后倾油缸安装在上车前架盖板紧固68MA防后倾油缸油管、数据线与上车前架连接连接正确，没有硬弯69HA防后倾油缸安装在上车前架盖板紧固70HA防后倾油缸油管、数据线与上车前架连接连接正确，没有硬弯71启动发动机，设置RGO工况，上车销连接，将7#、8#液压油管连接到H1卷扬连接正确，没有硬弯72用遥控器控制H1卷扬销的伸、缩动作无误后，确定H1卷扬与上车前架销齐平，进行销连接连接正确，锁好安全销73将7#、8#液压油管从H97、1卷扬处拆除，连接到H2卷扬连接正确，没有硬弯74用遥控器控制H2卷扬销的伸、缩动作无误后，确定H2卷扬与上车前架销齐平，进行销连接连接正确，锁好安全销75将7#、8#液压油管从H2处拆除，连接到H3卷扬连接正确，没有硬弯76用遥控器控制H3卷扬销的伸、缩动作无误后，确定H3卷扬与上车前架销齐平，进行销连接连接正确，锁好安全销77H1卷扬液压油管与动力集装箱油管接头固定连接正确，没有硬弯78H2卷扬液压油管与动力集装箱油管接头固定连接正确，没有硬弯79H3卷扬液压油管与动力集装箱油管接头固定连接正确，没有硬弯80H1卷扬数据线与上车前架连接连接正确，没有硬弯81H2卷扬数据线与上车前架连接连接98、正确，没有硬弯82H3卷扬数据线与上车前架连接连接正确，没有硬弯83上车前架侧面数据线与动力集装箱连接连接正确，没有硬弯84中心体液压油管与动力集装箱油管接头固定连接正确，没有硬弯85E卷扬液压油管与动力集装箱油管接头固定连接正确，没有硬弯86摆放上车压重5块并用专用锁链封好配重数量正确，锁链固定牢固87将7#、8#液压油管，连接到上车后架连接正确，没有硬弯88启动发动机，设置RGO工况，上车销连接连接正确，没有硬弯89用遥控器控制上车后架销的伸、缩动作无误后，确定上车配重托盘与上车后架固定连接销齐平，进行连接连接正确，没有硬弯90上车配重托盘2侧各叠放11块配重数量正确91用专用锁链将上车配99、重托盘2侧配重固定锁链固定牢固92拆下吊臂支撑2侧的螺栓螺栓处于工作状态93吊臂支撑油缸吊臂支撑油缸完全竖起94吊臂支撑拉杆拉杆拉紧95超起杆拉杆安全销安全销从运输位置复位至工作位置96检测臂杆，按次序组装超起杆臂杆没有损坏，连接正确97超起杆滑轮绳槽及表面磨损滑轮可以正常使用98超起杆线盘数据线放出至超起基杆连接正确，没有硬弯99超起杆杆MA连接及安全销连接正确，安全销锁定100超起杆拉杆MA连接及安全销连接正确，安全销锁定101超起杆杆MA根部杆MA根部用支撑撑起来102将7#、8#液压油管连接到超起基杆连接正确，没有硬弯103启动发动机，设置RGO工况，上车销连接工况设置正确104遥控器100、对超起杆基杆销进行伸、缩动作伸缩动作正常，处于拆除状态105超起杆基杆与上车前架连接销盖板紧固盖板紧固106W2卷扬液压油管清洁后与上车前架连接连接正确，没有硬弯107超起基杆数据线连接到上车前架连接正确，没有硬弯108W2卷扬照明、排绳器功能正常109W2卷扬摄像头监控功能正常110超起杆头用支撑撑好支撑基础牢固111穿绳卷扬油管、数据线与动力集装箱连接连接正确，没有硬弯112超起杆上3根压绳器压绳器全部打开113超起杆变幅横梁压绳器压绳器打开114拆除上车后架变幅横梁的安全销安全销复位至工作位置115伸出MA、HA防后倾油缸油缸完全伸出116穿绳卷扬通过2个导向轮与上车后架变幅横梁连接连接101、走势正确117上车后架变幅横梁与超起杆杆MA固定连接连接正确118超起杆杆MA根部支撑支撑复位在运输位置119穿绳卷扬按照规定引出主卷扬H1至超起杆根部连接正确，没有硬弯120穿绳卷扬按照规定引出主卷扬H2至超起杆根部连接正确，没有硬弯121穿绳卷扬按照规定引出主卷扬H3至超起杆根部连接正确，没有硬弯122拉紧拉杆MA，使超起杆头离地，将超起杆头支撑复位超起杆头支撑复位到工作位置123拆除超起杆变幅横梁的运输锁紧螺栓运输锁紧螺栓复位到工作位置124将装配梁安装在超起杆变幅横梁上连接正确，安全销锁好125拆除超起杆变幅横梁的螺栓螺栓复位126穿绳卷扬引导W2卷扬在超起杆变幅横梁穿绳连接、走势正102、确127超起杆拉杆MA用麻绳捆绑捆绑牢固128超起基杆盖板盖板紧固129超起杆12m2621-30-M1、杆MA连接连接正确，安全销锁好130超起杆12m2621-30-M2、杆MA连接、拉杆MA连接连接正确，安全销锁好1318m2621-22-M1、杆MA连接、拉杆MA连接连接正确，安全销锁好132超起杆头、杆MA连接、拉杆MA连接连接正确，安全销锁好133竖起超起杆在合适角度竖起前，所有销钉连接均以固定，且吊臂组件上没有遗留任何工具134检查臂杆，按次序组装主臂杆臂杆完好，连接次序正确135主臂杆滑轮绳槽及表面磨损磨损度允许使用136将超起杆装配梁用销子固定在主臂吊点处连接正确，安全销锁定103、137将7#、8#液压油管连接到主臂基杆连接正确，没有硬弯138启动发动机，设置RGO工况，上车销连接工况设置正确139用遥控器控制主臂杆基杆销进行伸、缩动作伸缩动作正常140主臂杆基杆与上车前架2个连接销盖板盖板紧固141连接主臂杆HA拉杆连接正确，安全销锁好142主臂基杆盖板盖板紧固14312m3227-45-11、WU杆连接连接正确，安全销锁好14412m3227-45-11、WU杆连接连接正确，安全销锁好14512m3227-40-11、WU杆连接连接正确，安全销锁好1466m3227-36-11、WU杆连接、拉杆HA连接正确，安全销锁好1476m3227-36-11、WU杆连接、拉杆104、HA连接正确，安全销锁好14812m3227-36-11、WU杆连接、拉杆HA连接正确，安全销锁好14912m3227-36-11、WU杆连接、拉杆HA连接正确，安全销锁好15012m3227-30-12、WU杆连接、拉杆HA连接正确，安全销锁好15112m3227-30-11、WU杆连接、拉杆HA连接正确，安全销锁好1526m3227-20-12、拉杆HI连接连接正确，安全销锁好15312m3227-17.5-11、拉杆HI连接连接正确，安全销锁好15412m3227-12.5-11、拉杆HI连接连接正确，安全销锁好155主臂杆头、拉杆HI连接连接正确，安全销锁好156安装快钩装置安装正确1105、57将主臂杆HA根部用支撑撑起来支撑位置正确158主臂杆支撑好，拆除超起杆装配梁的销连接支撑基础牢固159超起杆装配梁拆除超起杆装配梁与变幅横梁连接160将超起杆变幅吊架爬至HA拉杆根部连接正确，安全销锁定161将变幅横梁W2连接主臂杆HA拉杆连接正确162将主臂杆HA支撑复位连接正确163主臂杆线盘数据线放出连接主臂基杆相应插座连接正确，没有硬弯164风速仪、航空警示灯功能指示正常165检查主臂连接连接正确166穿绳卷扬按照规定引出主卷扬H1至主臂杆头连接、走势正确167穿绳卷扬按照规定引出主卷扬H2至主臂杆头连接、走势正确168穿绳卷扬按照规定引出主卷扬H3至主臂杆头连接、走势正确169竖106、起超起杆，MA防后倾油缸滑轮夹住上导向器的滑道MA防后倾油缸导向器的滑轮进入超起杆滑道170启动发动机，设置RGO工况，点击上车销连接工况设置正确171将7#、8#液压油管连接到后车后架指定位置连接正确，没有硬弯172用遥控器对上车后架销进行伸、缩动作油缸动作正常173超起油缸液压油管、数据线与上车后架油管连接连接正确，没有硬弯174超起配重路基箱、超起配重托盘摆放符合标准175超起配重数量、摆放符合扳起要求176超起油缸与超起杆拉杆MA连接连接正确177调整超起油缸，与超起托盘支撑架连接，连接数据线连接正确，没有硬弯178电脑操作系统包括力矩、高度、幅度等正常工作179大钩、快钩滑轮组滑轮及绳槽磨损符合使用标准180吊钩防脱钩装置正常工作181大钩、快钩滑轮组滑轮润滑、转动正常182穿绳卷扬连接H3穿绳按照图纸连接正确